FR 2592470 A1 19870703 FR 8618195 A 19861226 La présente invention concerne un appareillage de chauffage de gaz ou de liquides dont la viscosité aug- mente sensiblement à une température assez basse ou bien qui doit être maintenu à une température correcte pour une certaine application. Des fluides tels que décrits doivent être chauffés à une température supérieure à une valeur fixée dans la cuve de stockage, sur le trajet dans des canali- sations de transport, etc. L'appareillage le plus fréquemment utilisé, parmi les équipements de chauffage classiques, est repré- senté sur la Figure 11. Dans cet appareillage classique, un tube de transmission de chaleur 8, constitué d'un tube d'acier, est disposé à l'intérieur de la cuve de stockage 9 d'une manière telle qu'une extrémité du tube dépasse de la cuve 9, et un cylindre intérieur 82 remplit de laine de roche 81 est introduit dans ce tube de transmission de chaleur 8. Sur la circonférence extérieure de ce cylindre intérieur 82, un câble MI (un câble isolant non adhérent) 83 est enroulé en spirale de façon compacte et, dans l'espace existant entre le câble MI 83 et le tube de transmission de chaleur 8, on introduit de l'alumine 84 pour réduire la résistance thermique entre le câble 83 et le tube de transmission de chaleur 8. Lorsque le câble MI 83 est sollicité par un courant électrique, de la chaleur engendrée par effet Joule est transmise à l'huile se trouvant dans la cuve de stockage par l'intermédiaire de la couche de remplissage en alurmine 84 et du tube de transmission de chaleur 8. La référence numérique 91 désigne une bride d'assemblage et la référence numérique une boîte de raccordement sur la Figure 11. Avec l'appareillage de chauffage décrit ci- dessus, la manutention est aisée pendant la période de fonctionnement mais, au moment d'un arrêt, la totalité de l'appareillage principalement constitué par le tube de transmission de chaleur 8 doit être remplacée. Puisqu'il est nécessaire d'évacuer toute l'huile se trouvant dans la cuve pour le remplacement de l'ensemble de l'appareil- lage, on rencontre des difficultés lors d'un arrêt de l'installation. En outre, il est à noter que, même si le remplissage en alumine est placé entre le tube de trans- mission de chaleur et le câble MI, la résistance thermique est encore élevée et fait en sorte que la température du câble MI devienne élevée et que la limite de la tempéra- ture de chauffage de l'appareillage de chauffage soit considérablement inférieure à la température tolérable par le câble MI. En outre, on rencontre des difficultés par le fait que le rendement de l'appareillage de chauffage et la longueur du tube de transmission de chaleur sont li- mités par la capacité et la longueur du câble MI, ce qui rend cet appareillage inapproprié pour une cuve de stockage de grande capacité et pour d'autres applications. L'objet de l'invention est de remédier aux in- convénients rencontrés avec les appareillage de chauffage classiques mentionnés ci-dessus, c'est-à-dire de créer un appareillage de chauffage dans lequel les opérations d'en- tretien à effectuer au moment d'un arrêt, etc., soient simples; en outre, la capacité et la température de chauf- fage peuvent être établies sans aucune limitation exercée par les éléments du câble, etc.; l'appareillage peut être installé correctement, même lorsqu'il s'agit de chauffer des cuves d'huile de grande capacité et, simultanément les frais d'installation de l'appareillage peuvent être réduits. Conformément à l'invention, on effectue le chauffage de fluides en utilisant un thermosiphon. La première réalisation pratique est un appareillage dans lequel un thermosiphon comportant une partie opé- rationnelle d'un côté est disposé à l'intérieur de la cuve de stockage ou de la canalisation de transport de fluide d'une manière telle que ledit thermosiphon soit placé horizontalement ou-bien incliné vers le bas en direction de la partie opérationnelle et que cette partie opérationnelle apparaisse sur le côté extérieur de ladite cuve ou canalisation, une partie réceptrice de fluide de travail est formée à la base dudit thermosiphon du côté de la partie opérationnelle, un tube de dégazage est inséré à partir du côté correspondant à la partie opé- rationnelle jusque dans ledit thermosiphon, et le fluide de travail se trouvant dans la partie réceptrice est chauffé et évaporé par le moyen de chauffage. Dans une seconde réalisation pratique, il est prévu un appareillage dans lequel la partie réceptrice de fluide de travail est séparée du thermosiphon et un récipient de fluide de travail est installé à l'extérieur ou à l'intérieur de ladite cuve ou canalisation, de telle sorte que le fluide de travail s'écoule jusque dans le thermosiphon et dans le récipient. En outre, il est prévu une troisième réalisation pratique dans laquelle au moins la paroi latérale circonférentielle de ladite cuve ou canalisation est réalisée avec une structure à deux parois entre lesquelles est ménagée une couche spatiale fixe et, simultanément, ladite couche spatiale est en communication avec le thermosiphon de telle sorte que le fluide condensé qui est produit dans la couche spatiale puisse s'écouler dans le thermosiphon et que le fluide de travail se trouvant dans le thermosiphon soit chauffé et évaporé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexes dans lesquels: les Figures 1 à 3 concernent la première réalisation pratique de l'invention, la Figure 1 est une coupe simplifiée d'un exemple de réalisation d'un appareillage de chauffage conforme à l'invention, la Figure 2 étant une vue en coupe simplifiée montrant la partie nécessaire pourvue du thermosiphon, tandis que la Figure 3 est une vue en plan simplifiée permettant de mieux comprendre l'appareillage de chauffage utili- sant le thermosiphon représenté sur la Figure 2. Les Figures 4 à 7 représentent la seconde réalisation pratique de l'invention, la Figure 4 étant une vue en coupe simplifiée montrant un exemple d'un appareillage de chauffage conforme à l'invention, la Figure 5 étant une vue en coupe simplifiée montrant la partie nécessaire correspondant au thermosiphon, la Figure 6 étant une vue latérale simplifiée permettant de mieux comprendre la structure de l'appareillage de chauffage utilisant le thermosiphon représenté sur la Figure 5, tandis que la Figure 7 est une vue en coupe schématique montrant un autre exemple d'application de l'invention. Les Figures 8 à 10 représentent la troisième réalisation pratique de l'invention, la Figure 8 étant une vue en coupe schématique montrant un exemple de réalisation de l'appareillage de pompage conforme à l'invention, la Figure 9 étant une vue en coupe schéma- tique à échelle agrandie montrant-le thermosiphon utilisé dans l'Exemple de la Figure 8, tandis que la Figure 10 est une vue en coupe montrant un autre appareillage de chauffage. La Figure 11 est une vue en coupe simplifiée et schématique montrant l'appareillage classique. L'invention concerne un appareil de chauffage utilisant un thermosiphon dans lequel la chaleur latente est fournie et reçue par l'intermédiaire de l'évaporation et de la condensation d'un fluide de travail, et o le principe du tube de chaleur est appliqué de façon ingé- nieuse dans l'invention. Par l'évaporation du fluide de travail, la chaleur latente d'évaporation est transmise à l'ensemble du thermosiphon ou en outre à ladite couche spatiale placée sur la paroi latérale circonférentielle du récipient, contenant les fluides en question, de façon à chauffer les fluides entrant en contact avec elle et simultanément le fluide de condensation de la vapeur du fluide de travail circule en direction de la partie réceptrice du fluide de travail,qui est installée à l'intérieur ou à l'extérieur du thermosiphon, et il est chauffé de manière à s'évaporer à nouveau. De cette manière, par répétition de la fourniture et de la réception de la chaleur latente d'évaporation, le fluide se trouvant dans la cuve de stockage ou dans la canali- sation de transport est chauffé. Le fluide de travail à placer dans le thermo- siphon est choisi de façon appropriée en fonction de la température à laquelle le fluide correspondant est chauffé et maintenu. Comme exemples de fluides de travail ainsi que des températures de chauffage et de maintien des fluides correspondants, les températures étant indiquées dans la suite entre parenthèses, on peut citer: l'eau (50 - 150 C ) de l'eau à laquelle on a-ajouté un inhibiteur, Freon (-10-50 C), naphtalène (150 220 C), toluène(60 - 150 C), diphényle (150 - 200 C), un mélange de diphenyle avec de l'éther de diphényle (150 - 260 C), etc., mais il va de soi qu'on peut utiliser tout fluide approprié à condition qu'il s'évapore au voisinage d'une température de travail fixée, qu'il est une excellente stabilité thermique et qu'il est une grande vitesse de transmission de chaleur, d'évaporation et de condensation. Le chauffage du fluide de travail est effectué directement par immersion du moyen de chauffage dans le fluide de travail, ou bien indirectement par chauffage de la partie réceptrice ou du récipient récepteur du fluide de travail du thermosiphon à partir de l'extérieur du thermosiphon. Comme moyen de chauffage, on peut utiliser Un tube de chauffage dans lequel passe un milieu de chauffage, un tube de chauffage dans lequel passe de l'eau chaude, un tube de chauffage à la vapeur, etc., en dehors des dispositifs de chauffage électrique. Pour un moyen de chauffage se composant d'un dispositif de chauffage à cartouche, il est souhaitable, du point de vue de la sécurité, de prévoir un thermocouple et de désexciter la source de courant reliée au moyen de chauffage quand la température de ce moyen de chauffage dépasse une valeur fixée o se produirait un dessèchement du fluide de travail, une génération de gaz ne se con- densant pas, ou analogue. En outre, dans le cas d'un moyen de chauffage se composant d'un dispositif de chauf- fage à cartouche, Il est souhaitable de prévoir une partie filetée sur le couvercle ou sur la plaque d'extrémité et d'engager le moyen de chauffage dans la partie récep- trice de fluide de travail afin de rendre le remplacement plus facile au moment de l'arrêt de l'installation. Dans le thermosiphon, il est prévu un détec- teur de température indiquant la température de vapeur. Par une commande du moyen de chauffage sur la base de la valeur de mesure de la température dans le thermo- siphon par l'intermédiaire de ce détecteur de tempéra- ture, on peut maintenir à tout moment la température dans le thermosiphon à une valeur constante. En outre, il est prévu dans le thermosiphon un petit tube de dégazage. Une extrémité de ce tube située à l'intérieur du thermosiphon est ouverte tandis que l'autre extrémité, qui fait saillie du côté de la partie opérationnelle, est obturée hermétiquement au moyen d'une soupape ou d'autres parties. Ce tube de dégazage est prévu de façon que sa partie ouverte soit maintenue à une distance aussi éloignée que possible de la partie réceptrice de fluide de travail. En consé- quence, lorsque des gaz ne se condensent pas, etc., s'accumulent dans le thermosiphon,il devient possible d'évacuer les gaz situés à l'intérieur par ouverture de l'extrémité placée du côté de la partieopérationnelle. Le tube de transmission de chaleur du thermo- siphon n'est pas limité au tube d'acier formé d'acier au carbone,mais il peut être un tube en acier inoxydable, un tube réalisé en cuivre ou en alliages de cuivre, un tube réalisé en aluminium ou alliages d'aluminium, un tube flexible, un tube en matière céramique ou en autres matériaux dont la qualité permet de résister à la tempé- rature de travail. On peut aussi utiliser des tubes avec ailettes. Les fluides auxquels l'appareillage de chauf- fage de l'invention peut être appliqué rentrent dans une gamme extrêmement large. L'appareillage a été utilisé, par exemple, avec des huiles telles que du pétrole brut Minas, de l'huile lourde de qualité-C, de l'huile de lubrification, de l'huile comestible, etc., différentes matières premières, des sous-produits et des produits tels que l'eau, l'acide sulfurique, la soude caustique, le phénol, la paraffine, l'urée, le soufre, le sodium métallique, l'asphalte, le brai, le goudron, le chocolat, le beurre, la margarine, le TDI, le MDI, des vernis, de l'encre, etc., et en outre de l'air, du LPG, du chlore gazeux, du dioxyde sulfureux et analogues, et on a obtenu d'excellents résultats. Dans la suite, l'invention va être décrite de façon plus détaillée en référence aux exemples repre- sentés sur les dessins. Exempte 1 Sur la Figure 1, la référence numérique 9 dé- signe la cuve de stockage d'huiles, dans une face late- rale de laquelle est ménagée une ouverture 92 pourvue d'une bride 91 de raccordement. On a désigné par 1 le thermosiphon qui com- porte la partie opérationnelle 12 d'un côté et dans lequel la partie réceptrice 2 servant à accumuler le fluide de travail 3 est formée à la base et du côté de la partie opérationnelle 12. Dans cet exemple, un tube court de grand diamètre la et un tube principal de petit diamètre lb, qui sont tous deux constitués par des tubes en acier au carbone, sont soudés par l'intermédiaire d'un joint réducteur lc, et un chapeau ld est soudé sur l'extrémité du tube principal lb. Ce thermosiphon 1 est inséré de telle sorte que la partie opérationnelle 12 comportant le dispositif de chauffage 4, etc., apparaisse à l'extérieur de la cuve 9 et que le thermosiphon 1 fasse saillie approxima- tivement horizontalement de ladite ouverture 92 de la cuve 9 en direction du côté intérieur, ou bien s'est inclinée légèrement vers le bas en direction de la partie opérationnelle 12 o la partie réceptrice 2 est prévue, le montage étant assuré par fixation de la circonférence extérieure d'un couvercle 11, assurant l'obturation de l'ouverture, contre la bride 91. Si nécessaire, le thermo- siphon 1 est supporté dans la cuve 9 par des éléments porteurs appropriés (non représentés sur le dessin). En conséquence, lorsque le fluide condensé est produit à l'intérieur du thermosiphon 1, il peut s'écouler naturellement dans la partie réceptrice 2 de fluide de travail 3. Dans la partie réceptrice 2 de fluide de tra- vail 3, le moyen de chauffage 4 se composant d'un dispo- sitif de chauffage à cartouche est placé de façon à tra- verser le couvercle 11 et, par ce moyen de chauffage 4, le fluide de travail 3 se trouvant dans la partie récep- trice 2 est chauffé et évaporé. On a désigné par 5 le détecteur de température prévu dans ledit thermosiphon 1 passant au travers du couvercle 11 et on a désigné par 6 le petit tube de dé- gazage prévu de manière à atteindre la partie supérieure la plus profonde dans le thermosiphon 1 passant au tra- vers du couvercle 11. Il est prévu au travers du couvercle 11 un orifice d'alimentation (non représenté sur le dessin) qui est placé au voisinage de la partie réceptrice 2 de fluide de travail 3 de façon à assurer l'alimentation en fluide de travail 3. On a désigné par 7 une boite de raccordement prévue pour recouvrir la partie opération- nelle 12, notamment le dispositif de chauffage 4, le détecteur de température 5, la vanne 61, etc. Dans l'appareillage de chauffage correspondant à l'exemple décrit ci-dessus, le fluide de travail 3 se trouvant dans la partie réceptrice 2 et chauffé par le dispositif de chauffage 4 est évaporé de façon à atteindre la totalité du volume intérieur du thermosiphon 1, sa chaleur latente étant transmise aux huiles se trouvant dans la cuve de stockage 9 par l'intermédiaire du thermo- siphon 1, et le fluide de travail condensé après avoir cédé sa chaleur latente retourne dans la partie récep- trice 2. Par une telle répétition de la fourniture et de la réception de chaleur latente, les huiles se trou- vant dans la cuve 9 sont chauffées à une température appropriée. Quand la cuve 9 a une grande capacité, on peut disposer plusieurs thermosiphons 1 tels que décrits ci- dessus à des intervalles réguliers dans la direction circonférentielle ou verticale de la cuve 9 et dans les conditions mentionnées ci-dessus. La Figure 2 représente un autre exemple dans lequel un tube de grand diamètre la et un tube principal de petit diamètre lb, se composant d'un tube flexible ayant un profil approximativement ondulé, sont soudés par l'intermédiaire d'un joint réducteur et un chapeau ld est soudé sur l'extrémité du tube principal lb de façon à réaliser le thermosiphon 1. Au moyen du thermo- siphon 1 intervenant dans cet exemple, le fluide condensé est accumulé à la base du tube principal de petit dia- mètre lb, mais il commence à s'écouler dans la partie réceptrice 2 lorsque la quantité accumulée dépasse une valeur fixée. Le thermosiphon de la Figure 2 convient pour une installation du tube principal lb sous la forme d'un serpentin dans la cuve 9, comme le montre la Figure 3, ou bien pour une installation du tube principal lb dans une condition o il s'élève en spirale vers le haut dans la cuve, et l'effet fonctionnel d'une telle confi- guration est le même que celui de l'appareillage cor- respondant à l'Exemple de la Figure 1. Exemple 2 Sur la Figure 4, la référence numérique 9 dé- signe la cuve de stockage d'huiles et le thermosiphon 1, comportant un conduit de décharge 16 sur sa face inférieure, est placé dans cette cuve 9 en étant supporté par des montants 17. Le thermosiphon 1 est réalisé par soudage d'une plaque d'extrémité le sur une extrémité et par soudage d'un chapeau ld sur l'autre extrémité du tube d'acier, formé d'acier au carbone, et la disposition de ce thermo- siphon 1 est établie de telle sorte que le fluide condensé qui est produit dans le thermosiphon 1 s'écoule en direc- tion du conduit de décharge 16 mentionné ci-dessus. Notamment, le thermosiphon 1 est installé horizontalement dans cet exemple, ou bien il est installé dans une condi- tion d'inclinaison vers le bas et en direction du conduit de décharge 16 mentionné ci-dessus. La référence numérique 2a désigne le récipient approximativement fermé dans lequel se trouve le fluide de travail 3. Sur la face supérieure, ce récipient communique avec la partie du conduit de décharge 16 dudit thermosiphon 1 par l'intermédiaire d'un tube 15, de telle sorte que la vaper du fluide de travail 3 qui est engendrée dans - ll le récipient 2a, pénètre dans le thermosiphon 1 par l'in- termédiaire de ce tube 15 et de manière que le fluide condensé qui est produit dans le thermosiphon 1 s'écoule vers le bas jusque dans le récipient 2a par l'intermédiaire de ce tube 15. Dans une partie appropriée de ce récipient 2a, il est prévu un orifice d'alimentation (non visible sur le dessin) pour assurer l'alimentation en fluide de travail 3. Dans le récipient 2a de fluide de travail 3, le dispositif de chauffage 4, se composant d'un dispositif de chauffage à cartouche, est placé de façon à passer au travers de la paroi latérale 21 et, sous l'action de ce dispositif de chauffage 4, le fluide de travail 3 se trouvant dans le récipient 2a est chauffé et évaporé. Le dispositif de chauffage peut également être installé à l'intérieur du récipient 2a de fluide de travail 3. On a désigné par 5 le détecteur de température installé dans le thermosiphon 1 passant au travers de la plaque d'extrémité le et de la paroi latérale de la cuve 9. Ce détecteur est introduit dans le thermosiphon 1 par l'intermédiaire d'un guide 71 qui a une forme analogue à celle d'un tube, et il sert également de couvercle, dont une extrémité est soudée sur la plaque d'extrémité le tandis que son autre extrémité passe au travers de la paroi latérale de la cuve 9. La référence numérique 6 désigne le petit tube de dégazage qui est prévu de façon à s'étendre jusqu'à la partie supérieure la plus profonde du thermosiphon 1 en passant au travers de la plaque d'extrémité le et de la paroi latérale de la cuve 9. Ce tube 6 est inséré dans le thermosiphon 1 par l'inter- médiaire d'un guide 72 qui a une forme tubulaire et qui sert également de couvercle, dont une extrémité est soudée sur la plaque d'extrémité le tandis que son autre extrémité passe au travers de la paroi latérale de la cuve 9. La référence numérique 92 désigne un boîtier de raccordement prévu pour recouvrir la partie opération- nelle, notamment le récipient 2a, le dispositif de chauffage 4, le détecteur de température 5, la vanne 61, etc. Dans l'appareillage de chauffage correspondant à l'exemple mentionné ci-dessus, le fluide de travail 3 se trouvant dans le récipient 2a et chauffé par le dispo- sitif de chauffage 4 est évaporé de façon à pénétrer dans tout le volume intérieur du thermosiphon 1, sa chaleur latente étant transmise aux huiles se trouvant dans la cuve de stockage 9 par l'intermédiaire du thermosiphon 1 et le fluide de travail condensé par libération de la chaleur latente revient dans le récipient 2a par l'inter- médiaire du tube 15. Par répétition de cette fourniture et de cette récupération de chaleur latente, les huiles se trouvant dans la cuve 9 sont chauffées à une tempéra- ture appropriée. Lorsque la cuve 9 a une grande capacité, on peut disposer plusieurs thermosiphons 1 tels que décrits ci-dessus à des intervalles réguliers dans la direction circonférentielle ou dans la direction verticale de la cuve 9, dans les conditions mentionnées ci-dessus. En outre, si la disposition du thermosiphon 1 et du tube 15 est conçue de telle sorte que le fluide condensé qui est produit dans le thermosiphon 1 s'écoule jusque dans le récipient 2a par l'intermédiaire du tube 15, l'emplacement du conduit de décharge 16 du thermosiphon 1 n'est pas limité à celui de l'Exemple considéré et en pra- tique on peut également le disposer, par exemple,dans la partie inférieure de la plaque d'extrémité le ou du chapeau ld. Le termosiphon 1, qui n'utilise pas le tube droit de l'exemple mentionné ci-dessus, comporte un tube flexible qui est profilé approximativement avec une forme ondulée comme indiqué sur la Figure 5, la plaque d'extrémité le et le chapeau ld étant soudés sur ses deux extrémités. Avec le thermosiphon 1 de l'exemple de la Figure 5, le fluide condensé est accumulé la base mais il peut s'écouler dans le récipient 2a lorsque la quantité accu- mulée dépasse une valeur fixée. Le thermosiphon de la Figure 5 convient pour être disposé en spirale et dans une direction verticale dans la cuve 9, comme le montre la Figure 6, ou bien pour être disposé en serpentin dans la cuve 9, et l'effet fonc- tionnel d'une telle configuration est approximativement le même que celui de l'appareillage correspondant à l'exemple de la Figure 4. Dans chacun des exemples décrits ci-dessus, une mise en pratique est également possible même si le récipient 2a de fluide de travail 3 est installé à l'in- térieur de la cuve 9, comme le montre la Figure 7. Dans l'exemple de la Figure 7, le récipient 2a de fluide de travail 3 est placé en dessous du thermosiphon 1, le thermosiphon 1 et le récipient de fluide de travail 2a sont en communication par l'intermédiaire d'un tube droit 15, et le dispositif de chauffage 4, se composant d'un dispositif de chauffage à cartouche, est inséré de façon interchangeable depuis l'extérieur de la cuve 9 jusque dans le récipient 2a par l'intermédiaire d'un guide 22, qui a une forme tubulaire et qui sert également de couvercle, de telle sorte que le dispositif de chauf- fage 4 puisse être actionné de l'extérieur de la cuve 9. La référence numérique 23 désigne sur cette figure un tube d'alimentation qui est prévu pour assurer l'alimen- tation en fluide de travail 3. Ce tube est disposé de manière à communiquer par une extrémité avec le récipient de fluide de travail 2a, tandis que son autre extrémité fait saillie à partir de la cuve 9. L'effet fonctionnel de l'exemple représenté sur la Figure 7 est également semblable à celui de l'Exemple de la Figure 4. k592470 ExempLe 3 Sur la Figure 8 et sur la Figure 9, la réfé- rence numérique 9 désigne un récipient d'huiles se com- posant d'une cuve 9, cette cuve étant constituée d'une cuve extérieure 31 et d'une cuve intérieure 32, oui a un profil semblable à celui de la cuve extérieure 31 et qui est plus petite que cette dernière. La cuve ex- térieure 31 et la cuve intérieure 32 sont fixées l'une avec l'autre par les entretoises 33 réparties en des endroits appropriés sur la paroi circonférentielle, et à des distances régulières dans la direction circon- férentielle, de façon à réaliser une double structure pour la paroi latérale circonférentielle 9a et pour la paroi de base 96 de la cuve 9, en ménageant entre les deux parois une couche spatiale fixe s. Il est préférable de prévoir que le revêtement thermiquement isolant (non représenté sur le dessin) sur la face circonférentielle extérieure de la cuve 31 afin d'atténuer ou de supprimer le rayonnement de la chaleur contenue dans la couche spatiale s vers l'extérieur. Bien que l'extrémité supérieure de ladite couche spatiale s, non représentée sur les dessins, soit fermée, il est prévu un conduit de dégazage, pouvant être commandé (et non représenté sur les dessins) pour évacuer le gaz lorsque cela est nécessaire, par exemple quand des gaz ne se condensent pas, etc., sont accumulés dans ladite couche spatiale s. La référence numérique 1 désigne le thermosiphon dans lequel le fluide de travail 3 est enfermé hermétique- ment, la plaque d'extrémité 21 étant soudée sur une extrémité du tube droit tandis que le chapeau id est soudé sur son autre extrémité. Le thermosiphon est installé approxima- tivement horizontalement en dessous de la cuve 9 mention- née ci-dessus et il est en communication avec ladite couche spatiale s par l'intermédiaire d'un tube do liaison 14, de telle sorte que le fluide condensé qui a été produit dans la couche spatiale s de la cuve 9 s'écoule jusque dans le thermosiphon. Il est souhaitable de recouvrir le thermosiphon 1 d'une couche de matière thermiquement isolante, non représentée sur le dessin, afin d'empêcher un rayonnement de chaleur vers l'extérieur. Dans le thermosiphon 1 mentionné ci-dessus, le dispositif de chauffage 4, se composant d'un dispositif de chauffage à cartouche, est inséré au travers de la plaque d'extrémité 21 et il est immergé dans le fluide de travail 3 et, sous l'action de ce dispositif de chauf- fage 4, le fluide de travail 3 se trouvant dans le thermo- siphon 1 est chauffé et évaporé. Le dispositif de chauffage 4 peut également être monté sur le côté extérieur du thermosiphon 1. La référence numérique 5 désigne le détecteur de température inséré dans le thermosiphon 1 mentionné ci-dessus, en passant-au travers de la plaque d'extrémité 21, et la température dans le thermosiphon 1, ainsi que la température de la couche spatiale s de la cuve, sont maintenues approximativement constantes. Dans l'appareillage de chauffage correspondant à l'exemple présentement décrit, le fluide de travail 3 se trouvant dans le thermosiphon 1 et chauffé par le dis- positif de chauffage 4 est évaporé de façon à remplir la couche spatiale s de la cuve 9, sa chaleur latente étant transmise aux huiles se trouvant dans la cuve 9, et le fluide de travail condensé par libération de la chaleur latente revient au thermosiphon 1 par l'intermédiaire du tube 14. Par une telle répétition de la fourniture et de la récupération de chaleur latente, les huiles se trouvant dans la cuve 9 sont chauffées à une température appropriée. Lorsque la cuve 9 a une grande capacité, plu- sieurs thermosiphons dutype décrit ci-dessus peuvent être installés. Dans l'exemple considéré, la couche spatiale s est formée également sur la paroi de fond 9b de la cuve 9. Cependant, en fonction des dimensions de la cuve 9, la couche spatiale s peut être formée seulement sur la paroi latérale circonférentielle 9a de la cuve 9 afin de mettre en communication cette couche spatiale s avec le thermosiphon 1. La Figure 10 représente un autre exemple 9 de la cuve 9, qui convient pour être installé sur le trajet suivi par une canalisation de transport de fluides. Pour la canalisation 10 de la Figure 10, un gros tube 18 et un petit tube 19 sont placés au travers d'une couche spatiale fixe s, les brides 36 et 37 étant soudées à leurs deux extrémités. La couche spatiale s est reliée au thermosiphon 1, semblable à celui de l'exemple précédent, par l'intermédiaire de liaisonsl4 de telle sorte que le fluide condensé qui est produit dans ladite couche spatiale s s'écoule dans le thermosiphon 1. Il est souhaitable de prévoir un conduit de dégazage non commandé (et non représenté sur le dessin) à la partie extrême supérieure de la canalisation 10, de façon ana- logue à l'exemple mentionné ci-dessus. Puisque par ailleurs la structure et le fonctionnement de l'appareillage de cet exemple sont semblables à ceux de l'appareillage de l'exemple précédent décrit en référence à la Figure 8, on n'en redonnera pas une description. Pour chaque appareillage de chauffage décrit ci-dessus, la structure est extrêmement simple, l'ins- tallation peut être réalisée de façon peu coûteuse et, au moment d'un arrêt, le dispositif de chauffage 4, etc., peut être reconditionné sans avoir à remplacer la totalité de l'appareillage, ce qui permet une réparation facile. En outre, il n'existe aucune limitation par les éléments constituants. En conséquence, il devient possible d'ins- taller un appareillage de chauffage de grande capacité. Comme le montre la description faite ci-dessus, avec l'appareillage de chauffage conforme à l'invention, les travaux d'entretien à réaliser lors d'un arrêt, etc., sont extrêmement simples, la capacité de production et la température de chauffage peuvent être établies sans aucune limitation par les câbles, etc., par comparaison aux équi- pements classiques et, même lorsqu'une grande quantité de fluide doit être chauffée, il est possible d'installer un appareillage d'une capacité correspondante. En même temps, la structure est simple, l'installation peut être réalisée avec un faible coût et, en outre, les frais d'exploitation sont également réduits puisque le fluide de travail inter- vient en quantité réduite et puisque l'énergie consommée pour le chauffage est également réduite. Bien entendu, la présente invention n'est nul- lement limitée aux modes de réalisation décrits et repré- sentés; elle est susceptible de nombreuses variantes ac- cessibles à l'homme de l'art, suivant les applications en- visagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. 18 2592470 REVENDICATIONS 1. Appareillage de chauffage de fluides dans une cuve de stockage ou une canalisation de transport de fluides, caractérisé en ce qu'un thermosiphon (1) compor- tant d'un côté une partie opérationnelle, est disposé à l'intérieur ou autour de la circonférence extérieure de la cuve de stockage (9) ou de la canalisation de transport (10) de fluides d'une manière telle que ledit thermosiphon (1) soit orienté horizontalement ou bien soit incliné vers le bas en direction de la partie opé- rationnelle et que la partie opérationnelle apparaisse sur le côté extérieur de ladite cuve 9 ou de ladite canalisation (10), une partie réceptrice (2) de fluide de travail (3) est formée à la base dudit thermosiphon du côté de la partie opérationnelle, un tube de dégazage (6) est inséré depuis le côté de la partie opérationnelle jusque dans ledit thermosiphon (1), et le fluide de travail (3) se trouvant dans la partie réceptrice (2) est chauffé et évaporé par le dispositif de chauffage (4) placé sur le côté intérieur ou sur le côté extérieur du fluide de travail (3). 2. Appareillage de chauffage de fluides dans une cuve de stockage ou une canalisation de transport de fluides selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie réceptrice (2) de fluide de travail (3) est séparée du thermosiphon (1) et un récipient (2a) de fluide de travail (3) est installé sur le côté extérieur ou sur le côté intérieur de ladite cuve (9) ou de ladite canalisation (10),en ce que le thermosiphon (1) et le récipient (2a) de fluide de travail sont en communication par l'intermédiaire d'un tube (15), et en ce que la dispo- sition du thermosiphon (1) et dudit tube (15) est établie de telle sorte que le fluide condensé qui est produit dans le thermosiphon (1) s'écoule jusque dans le récipient (2a), et en ce que le fluide de travail se trouvant dans le Z592470 récipient (2a) est chauffé et évaporé par un dispositif de chauffage (4) pouvant être actionné de l'extérieur de ladite cuve (9) ou de canalisation (10). 3. Appareillage de chauffage de fluidesdans une cuve de stockage ou une canalisation de transport de fluides selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le thermosiphon (1) est un tube droit. 4. Appareillage de chauffage de fluidesdans une cuve de stockage ou une canalisation de transport de fluides selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie du thermosiphon (1) autre que la partie réceptrice (2) ou le récipient (2a) de fluide de travail (3) est un tube profilé approximativement avec une forme ondulée. 5. Appareillage de chauffage de fluides dans une cuve de stockage ou une canalisation de transport de fluides selon la revendication 4, caractérisé en ce que le thermosiphon (1) est installé en forme de serpentin ou en forme de spirale dans la direction verticale. 6. Appareillage de chauffage de fluides dans une cuve de stockage ou une canalisation de transport de fluides selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve (9) ou la canalisation (10) sont pourvues, au moins pour leurs parois latérales circonférentielles, d'une double paroi dans laquelle est ménagée une couche spatiale fixe (s), en ce qu'il est prévu un thermosiphon (1) dans lequel le fluide de travail est enfermé hermé- tiquement, en ce que la couche spatiale (s) et le thermo- siphon (1) sont en communication de telle sorte que le fluide condensé produit dans la couche-spatiale (s) s'écoule dans le thermosiphon (1), et en ce que le fluide de travail se trouvant dans le thermosiphon (1) est chauffé et évaporé par le dispositif de chauffage (4). 7. Appareillage de chauffage de fluides selon la revendication (2) ou la revendication (6), caractérisé en ce que le dispositif de chauffage (4) est placé dans le fluide de travail (3) ou bien sur le côté extérieur de la partie réceptrice (2) ou du récipient (2a) de fluide de travail (3) du thermosiphon (1).