FR 2589099 A1 19870430 FR 8614845 A 19861024 La présente invention concerne un distributeur otéopneu- matique pour machines de fabrication de corps creux par soufflage. On connait actuellement des machines qui fabri-quent des récipients en matière plastique du type de ceux destinés habituellement à contenir des produits de nettoyage, des huiLes, etc. Ces machines dites "par soufflage" ont un procédé de fabrication basé sur Le soufflage d'air dans une ébauche fermée qui a été préalablement déposée à l'intérieur d'un moule, ce moule étant constitué de deux parties ou demi-moules qui sont rattachées à des tambours respectifs opposés entre eux et solidaires de l'axe principal de la machine, de sorte qu'ils tournent avec lui. A chaque tour de l'arbre de la machine doit se réaliser un cycle complet de travail, ce qui suppose qu'à un moment donné le moule doit s'ouvrir pour permettre la mise en place de L'ébauche å L'intérieur de celui-ci, qu'il doit ensuite se fermer et rester fermé pendant le moulage par soufflage et enfin il doit s'ouvrir à nouveau pour permettre l'extraction du récipient déjà moule, étant alors à même de commencer un nouveau cycle. Compte tenu que les machines mentionnées sont en général munies de divers moules montés sur les tambours opposés et que chacun de ces moules doit effectuer un cycle complet à chaque tour de l'arbre principal, il est facile de comprendre que dans le fonctionnement normal d'une machine à quatre ou six moules, par exemple, il faut commander de nombreuses opérations distinctes qui se produisent simultanément et de manière continue, puisque tandis qu'un moule peut être ouvert pour recevoir une ébauche, un second moule peut être ouvert pour céder la pièce moulée et un troisième moule peut se trouver à un moment déterminé dans la phase de soufflage, etc. En définitive, les machines à moules multiples offrent un plus grand rendement en échange d'une plus grande complexité de construction. Afin de répondre à ce mode de fonctionnement plus complexe, dans lequel des opérations distinctes ont lieu simultanément et en succession ininterrompue, il existe actuellement des machines de soufflage qui ont eu recours à la technique pneumatique, ou analogue. Cependant, l'application de ces techniques s'accompagne d'autres probLèmes non résolus jusqu'à présent de manière convenable et qui peuvent se résumer essentiellement par les points suivants : - la nécessité que la pression du fluide de commande puisse arriver aux moules et autres parties de la machine qui, du fait de leurs rotations successives, ne peuvent etre commandés par des conduites ayant leur origine en des points extérieurs à la machine. - la nécessité de disposer de nombreux tubes de transport pour le transfert du fluide de commande depuis chacun des organes ou parties à commander jusqu'à la conduite généraLe d'admission ou de décharge du fluide. - en raison de l'existence de déplacements relatifs entre des parties communiquant par les tubes de transport de fluide, ceux-ci doivent être surdimensionnés et posséder une flexibilité qui permettent d'absorber ces déplacements ; ce qui n'empêche pas cependant que ces tubes de transport soient soumis à des efforts de fatigue provoquant des avaries susceptibles d'entrainer des arrêts de la machine au détriment de La production et d'un coût plus élevé de l'entretien et des pièces de rechange. Le modèle préconisé est un distributeur oléopneumatique pour les machines de soufflage en question, permettant de résoudre les problèmes généraux résultant de l'utilisation simultanée de plusieurs moules. En conséquence, la philosophie du modèLe préconisé consiste essentiellement en ce que les écoulements de fluide néces- saires pour la commande de la machine de soufflage soient transportés à l'intérieur de l'arbre principat de la machine, lequel comportera à cette fin un perçage intérieur approprié en corres p^vn=n;e avec celui existant dans le distributeur proprement dit qui est raccordé en prolongement axial de L'arbre principal cité de la machine et qui, comme on l'indiquera plus en détail ci-après, est relié aux conduites générales d'admission et de décharge de pression de fluide. Cette disposition préconisée a pour avantage le plus immédiat la possibilité d'appliquer des techniques de commande par fluide sous pression pour la commande de machines de soufflage munies de moules situés entre deux tambours montés solidaires de l'arbre principal de la machine ; cette possibilité découlant du fait que le transport des débits de fluide nécessaires pour son fonctionnement s'effectuant dans l'arbre même de la machine, il n'existe plus de problème pour tendre les raccordements entre l'arbre et chacun des éléments et parties à commander, puisque tous se déplacent ensemble dans le mouvement de rotation et gardent à chaque instant les mêmes positions relatives. En outre, ces raccordements entre l'arbre et les différentes parties à commander seront d'une longueur réduite et pourront être rigides et de forme invariable, ce qui constitue une conséquence avantageuse del'avantage important exposé au paragraphe antérieur. Quant à la manière dont on obtient la distribution des fluides dans le modèle préconisé, son principe consiste à constituer un corps ou chemise statique à l'intérieur duquel existe un noyau ou rotor qui peut tourner avec ajustement à l'intérieur de ladite chemise et qui de fait tourne à l'uni son avec l'arbre principal de la machine, grâce à quoi ledit rotor se trouve directement raccordé en prolongement axial dudit arbre principal. Toute la longueur de ladite chemise et dudit rotor est subdivisée en zones annulaires virtuelles transversales, dans lesquelles sont définies sur la paroi intérieure de la chemise une ou plusieurs gorges d'amplitude angulaire diverses et prédéterminées qui possèdent des orifices respectifs raccordés directement aux conduites générales d'admission ou de décharge de pression de fluide ; à leur tour, dans chacune des zones annulaires virtuelles du rotor existent des sorties radiales des conduites du faisceau qui le parcourt à l'intérieur et qui se prolonge le long de l'arbre de la machine, le nombre de ces sorties radiales dans chaque zone annulaire étant équivalent au nombre de moules que comporte la machine qui seront montés sur cette zone annulaire. En attribuant à chaque gorge sectorielle une fonction concrète parmi toutes celles qui doivent avoir lieu dans le fonctionnement normal de la machine comme par exemple la fonction "ouverture du -moute--'-,- I-est-doncsimplc d'imaginer que dans la zone annulaire correspondante la rotation du rotor fera coincider successivement avec ladite gorge les sorties radiales appartenant à chacun des moules ce qui produira la fonction d'ouverture de moules dans chacun des moules commandés par cette zone annulaire ; et ainsi de suite avec chacune des fonctions. Cette conception de constitution et de fonction confère au modèle préconisé un avantage très important consistant dans la pos sibilité d'obtenir une synchronisation totale et absolue du fonc tionnement de la machine et une reproductibilité exacte des cycles, puisque cela dépend dans cette disposition de la précision avec laquelle ont été exécutées les gorges sectorielles et les sorties correspondantes des conduites axiales du rotor, précision dont l'obtention ne représente pas de problème quelconque pour une machine-outil actuelle. D'autre part, il est å signaler que le modèle préconisé offre un éventail presque illimité de combinaisons qui se traduisent par des possibilités de commande de différentes fonc tions. Ainsi, par exemple, considérons que l'on peut combiner comme variables le nombre de zones annulaires, le nombre de gorges sec torielles dans chaque zone annulaire, l'amplitude angulaire des gorges sectorielles, l'attribution de diverses fonctions diffé- rentes a des gorges sectorielles appartenant à une même zone annu laire. En outre il peut s'établir des déphasages angulaires entre des fonctions complémentaires attribuées à des gorges sectorielles situees dans des zones annulaires distinctes ; par exemple, la gorge sectorielle qui commande la pression de fermeture au cylindre d'un demi-moule deteminé peut se déphaser angulairement par rapport à la gorge située dans une autre zone annulaire) à travers laquelle est déchargée la pression existant de l'autre côté du piston dudit demi-moule. On comprendra mieux la nature de la présente invention à la lecture de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente un schéma général de la machine de soufflage dans laquelle est indiquée la position des demimoules, des tambours et de l'arbre de la machine et dans laquelle on désigne par le numéro O la partie de la carcasse de la machine dans laquelle on place le distributeur préconisé, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'arbre de la machine avec le distributeur raccordé à son extrémité droite et avec un moule fermé à sa partie supérieure accompagné des cylindres respectifs de commande et des tambours respectifs, la partie inférieure correspondant au moule diamétralement opposé ayant été supprimée dans la figure car elle coincide par sa constitution avec la partie supérieure.Pour une représentation plus claire et sans diminution de sa compréhension, on a représenté uniquement quelques unes des conduites longitudinales et de leurs sorties radiales respectives, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale qui représente en plus grande dimension le distributeur raccordé à l'extrémité de l'arbre principal. De même qu'å la figure 2, on a représenté quelques unes des conduites pour aider à la compréhension sans préjudice de la clarté graphique. On indique dans celleci les deux sections transversales IV-IV et V-V qui apparaissent représentées dans les figures 4 et 5, - la figure 4 est une vue qui représente la coupe transversale du distributeur indiquée comme IV-IV à la figure 3. On y voit en détail divers profils de gorges sectorielles et leurs orifices radiaux respectifs. Dans cette vue, le rotor n'est pas représenté.On y indique la section VI-VI qui apparaît représentée à la figure 6, - la figure 5 est une vue qui représente la coupe transversale du distributeur indiquée comme V-V à la figure 3. Elle montre des profils de gorges sectorielles appartenant à une zone imaginaire distincte de celle représentée à la figure 4. Le rotor n'a pas été représenté dans cette vue, - la figure 6 est une vue qui représente la section VI-VI indiquée à la figure 5. On peut y apprécier les entailles circulaires destinées à recevoir des éléments d'étanchéité. On y remarquera les particularités suivantes : 1. Demi-moule 2. Tambour 3. Arbre principal 4. Rotor 5. Conduite axiale 6. Perçage axial 7. Chemise statique 8. Zone annulaire 9. Orifice radial 10. Sortie radiale du conduit (5) 11. Sortie radiale du perçage (6) 12. Joint toroidal 13. Entaille circulaire 14. Orifice longitudinal 15. Conduit radial vers l'orifice (14) 16. Couronne longitudinale 17. Joint annulaire 18. Cylindre 19. Entrée de fluide 20. Sortie de fluide 80. Gorge sectorielle générale 81. gorge pour l'entrée de pression de la fermeture de moules 82. Décharge de pression de fermeture des moules 83. Entrée de pression d'ouverture des moules 84. Décharge de pression d'ouverture 85. Maintien de la pression de fermeture des moules 86. Entrée de pression manuelle pour la fermeture des moules dans la mise en place des moules 87.Entrée de pression manuelle pour l'ouverture des moules dans la mise en place des moules. Le modèle préconisé est un distributeur oléopneumatique pour machines de production de corps creux par soufflage du type de celles répondant au schéma général représenté à la figure 1 c'est-à-dire de celles qui possèdent divers moules composés chacun de deux demi-moules (1) qui sont montés sur des tambours respectifs (2) opposés entre eux et fixés à l'arbre principal (3) tournant de la machine. Comme on le voit dans les figures 2 et 3, le distributeur est raccordé en prolongement axial à l'extrémité droite de l'arbre (3) de sorte que l'arbre et le distributeur tournent tous deux à L'unisson et comporte essentiellement un noyau-rotor (4) cylindrique muni intérieurement d'un faisceau de conduites axiales (5) qui se prolonge respectivement par des perçages axiaux (6) effectués dans l'arbre principal (3) proprement dit, la section de raccordement entre chaque conduite (5) et le perçage (6) qui la continue comportant un joint annulaire (17) destiné à empêcher des pertes de charge et des communications nuisibles avec les conduites voisines du faisceau. Le rotor (4) est entouré avec ajustement par une chemise statique (7) fixée à l'armature de la machine, et la paroi intérieure de la chemise statique (7) possède une série de zones annulaires (8) étanchéifiées entre elles au moyen de joints toroidaux (12) séparant chaque fois deux zones (8) voisines, joints qui sont disposés dans des entailles circulaires respectives (13). Dans chaque zone annulaire (8) sont gravées une ou plusieurs gorges sectorielles (80) d'amplitude angulaire variable mais prédéterminée dans chaque cas selon la fonction qui appartient à chacune desdites gorges (80), lesquelles d'autre part communiquent à leur périphérie à travers des orifices radiaux (9) correspondant de raccordement de chaque gorge (80) avec la conduite générale d'admission ou de décharge de pression de fluide. Les conduites (5) ainsi que les perçages (6) possèdent des sorties radiales (10, 11) qui les font communiquer respective ment avec les périphéries du rotor (4) et de l'arbre principal (3), chaque conduite (5) du faisceau ayant une longueur appropriée pour atteindre une zone annulaire (8) déterminée, dans laquelle le conduit (5) en question possédera la sortie radiale (10) le mettant ou non en communication avec une gorge sectorielle (80) de ladite zone annulaire (8), selon la position relative entre le rotor (4) et la chemise (7) à chaque moment donné.De leur côté les sorties radiales (11) des perçages (6) peuvent être raccordées par exemple aux cylindres (18) qui commandent les demi-moules (1) avec pour conséquence avantageuse que l'ouverture et la fermeture du moule correspondant puissent être commandées par voie oléopneumatique au moyen de courts tronçons disposés entre l'arbre (3) et les prises desdits cylindres (18) ; ces tronçons pouvant d'autre part être rigides étant donné qu'il n'existe pas de mouvement relatif entre ces éléments qui sont entraînés dans leur ensemble dans le mouvement de rotation de la machine.Evidemment cela peut s'étendre à d'autres fonctions comme le soufflage de l'ébauche, le maintien de la pression pendant le soufflage, la lubrification, la réfrigération et en général toutes celles qui sont nécessaires pour le fonctionnement de la machine lorsqu'il n'existe pas de mouvement relatif entre les extrémités raccordées. Chaque gorge sectorielle (80) parmi celles qui existent le long des zones annulaires (8) de la chemise (7) a une fonction concrète assurée parmi toutes celles qui doivent s'effectuer dans le procédé de fabrication par soufflage, y compris la lubrification et le refroidissement des divers organes et éléments. A un instant donné, dans chaque zone annulaire (8), il existe autant de sorties radiales (5) que de demi-moules appartenant à des moules différents commandés par ladite zone annulaire, de sorte que la rotation du rotor (4) fera passer successivement la sortie radiale (5) de chacun et de la totalité de tous les demi-moules cités de sorte que la fonction concrète attribuée à une gorge déterminée (80) aura lieu successivement dans chacun des moules commandés par la zone annulaire (8) avec une synchronisation et une précision totales et sans qu'il puisse se produire des interférences entre des moules distincts. La durée de la fonction sera déterminée par l'étendue angulaire de chaque gorge (80) concrète. Dans les figures 4 et 5 sont représentées deux sections correspondant à autant de zones annulaires (8) de la chemise (7) dans lesquelles apparaissent des gorges sectorielles (80) d'amplitude angulaire distincte et qui occupent des positions distinctes parmi l'infinité de celles possibles qui existent dans les 3600 de contour de la zone annulaire. En combinant les différentes positions à l'intérieur de chaque zone annulaire (8) avec les zones existantes, il est possible avec le modèle préconisé de commander une grande quantité de fonctions avec une précision et une sécurité de fonctionnement totales. A l'aide de ces figures 4 et 5, on pourra voir dans ce qui suit un exemple du fonctionnement simple de ce modèle préconisé, mais en signalant au préalable que lorsque l'on parle de moules on fait référence en réalité à un demi-moule (1) d'un moule déterminé, puisque pour le demi-moule (1) opposé il existe un autre cylindre (18) commandé de manière jumelée. Egalement, on aura présent à l'esprit que l'entrée de pression dans un cylindre (18) déterminé provoquera en général une décharge de la pression existant du côté opposé. Pour commencer l'exemple, supposons que l'on parte de l'attribution suivante entre les gorges et les fonctions 81. Entrée de pression de fermeture des moules 82. Décharge de pression de fermeture des moules 83. Entrée de pression d'ouverture des moules 84. Décharge de pression d'ouverture des moules 85. Maintien de la pression de fermeture des moules 86. Entrée de pression manuelle pour la fermeture des moules dans la mise en place des moules 87. Entrée de pression manuelle pour l'ouverture des moules dans la mise en place des moules. Dans cette attribution des fonctions, il faut attirer l'attention en premier lieu sur l'existence de fonctions (81, 83) qui ont leur contrepartie de l'autre côté du cylindre (18) correspondant, comme c'est le cas des fonctions complémentaires (827 84), ce qui répond au cas plus général dans lequel l'entrée de pression d'un côté d'un cylindre (18) provoque la sortie ou déchar ge de la pression existante de L'autre côté dudit cylindre (18) ; sous cet angle, on observera également que les fonctions complémen- taires sont attribuées à des gorges (81, 82 ; 83, 84) situées dans des zones annulaires (8) différentes pour rendre possible la coin cidence dans le temps des deux fonctions complémentaires ; ce qui n'empêche pas qu'entre ces gorges (81, 82 ; 83, 84) de fonctions complémentaires il puisse stétablir des déphasages angulaires qui permettent un plus grand jeu dans les innombrables possibilités de commande du distributeur préconisé. La circulation de fluides dans ces opérations de fermeture et d'ouverture d'un moule quelconque serait la suivante : pour la fermeture du moule il existerait une présence de pression dans la gorge (81) (figure 4) en coincidence avec une sortie radiale (10) qui å travers la conduite (5) prolon gée le long de l'arbre (3) amènera la pression dans la sortie radiale (11), laquelle sera raccordée au côté du cylindre (18) dans lequel l'existence de pression provoquera le déplacement du demi moule (1) à la rencontre de son vis-à-vis pour réal-iser la ferme ture ; en même temps, dans l'autre coté du même cylindre (18) il existera une pression qui doit se décharger et le fera à travers un perçage (6) prolongé le long du distributeur, là où la sortie radiale (10) correspondante coincidera avec la gorge (82) (figure 5) existant dans une zone annulaire (8) distincte de la zone (81) (figure 4) ; lorsqu'il s'agira de réaliser l'opération d'ouverture dudit moule, un phénomène semblable aura lieu mais faisant mainte nant intervenir les gorges sectorielles (83) et (84). Mais il existe en outre, parmi les fonctions attribuées (81 à 87) une fonction qui n'a pas de contrepartie. Il s'agit de la fonction de "maintien de la pression de fermeture des moules" attribuée la gorge (85) (figure 4), fonction qui de par sa nature propre, ne produit pas de décharge de pression complémentaire, puisqu il s'agit de produire une surpression pendant le moulage qui empêche l'éventuelle séparation, fût-elle minime, des deux demi moules (1) opposés.On observera ici que contrairement aux gorges antérieures, la gorge (85) posséde.une grande extension angulaire et une faible profondeur ; on en déduit que ces deux variables, l'amplitude angulaire et profondeur de la gorge (80), renferment d'énormes possibilités au moment de confectionner des distributeurs du type préconisé pour s'adapter à une infinité de modes de mise en place possiblés. Bien entendu, l'amplitude angulaire d'une gorge (80) est fonction de la durée de la fonction concrète ; et la profondeur est liée à la nécessité du débit qui est nécessaire å chaque instant pour la fonction concrète. On mentionnera spécialement en ce point le fait que l'on a considéré comme distinctes dans l'attribution des fonctions les gorges (85) et (86) du fait que, bien que la gorge physique soit la même, les fonctions elles-mêmes sont différentes et en outre exclusives puisque, si la machine est arrêtée, elle agira toujours selon la fonction (86) et si la machine est en marche, elle agira confor mément à la fonction (85). Après cette mise au point, on considère que l'exemple est suffisamment clair et en outre il reste une nouvelle possibilité de donner à une même gorge physique deux fonctions distinctes, pour autant qu'il n'existe pas de possibilité que les deux puissent coexister en aucun moment, comme dans le cas exposé. Finalement, le modèle préconisé rend possible une commande manuelle pour la réalisation de fonctions avec la machine å l'arrêt, comme les fonctions attribuées aux gorges (86) et (87) et qui ont pour but dans ce cas de faciliter la mise en place des moules en vue du montage, de la répartion, de la vérification de fonctionnement, etc. L'exemple décrit, malgré sa limitation, permet une idée claire du principe de fonctionnement du modèle préconisé ainsi que de ces énormes possibilités au moyen d'un maniement habile des variables déjà évoquées dans la présente description, principalement le nombre de zones annulaires (8), le nombre de gorges (80) de fonctions distinctes dans chaque zone annulaire, l'amplitude et la profondeur des gorges (80), le déphasage des gorges (80), avec des fonctions complémentaires situées dans des zones annulaires (8) distinctes. Dans le modèle préconisé, il est prévu que le noyau du rotor (4) possède un orifice longitudinal (14) coaxial qui se prolongera le long du noyau de l'arbre (3) où il disposera des trajets radiaux (15) correspondant de communication avec la péri~ phérie dudit arbre (3), une couronne longitudinale (16) existant autour et sur toute la largeur dudit orifice (14) ; tout cela, de telle manière que l'eau de refroidissement accédera par l'orifice (14) et effectuera son retour par la couronne (16). De même, dans le modèle préconisé, il est prévu qu'il existe dans la conduite d'entrée de pression de fluide au distributeur une vanne de passage et une vanne proportionnelle qui, par variation du débit de fluide, permet le réglage de la vitesse de manoeuvre. Il est entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation préférés décrits ci-dessus à titre d'illustration et que l'homme de l'art pourra y apporter des modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Distributeur oléopneumatique pour machine de fabrication de corps creux par soufflage du type celle dans lesquelles les moules sont composés de demi-moules montés sur deux tambours opposés entre eux et réunis solidairement à un arbre principal (3) tournant, caractérisé en ce qu'il comporte un noyau de rotor cylindrique (4) muni intérieurement d'un faisceau de conduites axiales (5) qui est raccordé à une extrémité de l'arbre principal (3) dans lequel les conduites du faisceau débouchent et se raccordent de ma niera étanche à des perçages axiaux (6) de prolongement parcourant l'arbre, et une chemise statique (7) extérieure fixée à l'armature de la machine et qui enveloppe le noyau avec ajustement, la paroi interne de la chemise comportant des zones annulaires distinctes (8) étanches entre elles et dans chacune desquelles sont taillées une ou plusieurs gorges- sectorielles (80) d'amplitude angulaire prédéterminée, toutes les gorges possédant des orifices respectifs qui les font communiquer individuellement avec la conduite générale d'entrée ou de décharge de fluide, les conduites du faisceau du noyau ayant une longueur différente pour atteindre la position du plan d'une zone annulaire déterminée et une fois qu'elles y sont parvenues, les conduites (5) communiquent avec la périphérie par une sortie radiale (10) qui occupe une position angulaire concrète pour que chacune, avec la rotation du noyau, parcourt les gorges sectorielles de sa zone annulaire, sans interférer avec les autres de la même fonction situées dans ce même plan ;; les perçages axiaux (6) parcourant l'arbre disposant également de sorties axiales (11) à la périphérie susceptibles d'être raccordées de manière rigide aux différents organes qui tournent avec l'arbre ; de manière telle que tous les écoulements de fluide nécessaires pour la commande du moulage par soufflage se distribuent à l'intérieur de l'arbre principal et en même temps que soit utilisée la rotation de l'arbre pour établir la séquence opératoire de commande des écoulements de fluide. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gorges sectorielles se distribuent le long de la chemise statique du distributeur en un certain nombre de zones annulaires ou anneaux étanches entre elles qui contiennent une ou plusieurs desdites gorges sectorielles avec leurs orifices respectifs de communication, chacune des gorges correspondant à une fonction concrète du procédé de moulage par soufflage et tant à l'intérieur d'un même anneau que le long de la chemise les gorges sont disposées angulairement en accord avec ta séquence dans laquelle doivent se produire lesdites fonctions. 3. Distributeur selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que, en correspondance avec chaque anneau de la chemise statique, il existe dans le noyau tournant des zones annu laires virtuelles et dans chacune de ces zones annulaires autant de sorties radiales de conduites longitudinales respectives qu'il y a de moules sur le tambour qui tourne solidairement avec l'arbre, de telle manière que les manoeuvres correspondant å chacune des gorges d'un anneau déterminé sont ordonnées successivement à chacun des moules selon la séquence préétablie. 4. Distributeur selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étanchéité entre des anneaux successifs de la chemise statique est obtenue au moyen de joints toroidaux disposés dans les entailles circulaires respectives qui accompagnent chaque anneau en l'isolant de l'anneau voisin. 5. Distributeur selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que la enrier que-ta conduite d'entree de pression de fluide au distributeur dispose d'une vanne de passage et d'une vanne propor tionnelle qui par variation du débit de fluide permet la régulation de la vitesse de commande. 6. Distributeur selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que dans la zone centrale du noyau rotatif est établi un orifice longitudinal qui se continue à l'intérieur de l'arbre où il dispose de trajets radiaux à la périphérie, ledit orifice longitudinal constituant une conduite d'entrée de l'eau de refroidissement qui établit son retour par une couronne longitudi nale extérieure et coaxiale par rapport à la conduite d'entrée. 7. Distributeur selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que dans le raccordement du noyau de rotor avec l'arbre principal sont prévus autant de joints annulaires que de conduites composant le faisceau pour assurer l'étanchéité totale et l'indépendance opératoire de chacun d'eux.