FR 2591526 A1 19870619 FR 8518759 A 19851218 Procédé de fabrication d'objets creux en matière déformable élastiquement et pré sentant une paroi en contre-dépouille et objets obtenus par ledit procédé. La présente invention concerne un procédé qui permet de démouler de façon originale un noyau de moule de l'intérieur d'une pièce creuse moulée, réalisée par moulage d'une matière ayant une certaine élasticité et présentant une paroi en contre-dépouille. Des pièces de ce type sont utilisées couramment dans plusieurs domaines de la technique et plus particulièrement dans la parfumerie et la cosmétique, sous forme de bouchons ou capsules pour flacons de parfums ou de produits de beauté. Ces bouchons comprennent généralement un fond d'où part une jupe cylindrique dont les diamètres intérieur et extérieur s'amenuisent depuis le fond vers louverture. Si l'on devait fabriquer un tel bouchon en une seule pièce par moulage, le noyau devrait avoir une forme tronconique s'évasant vers le fond. Mais il est évident que l'on ne pourrait pas le retirer en contre-dépouille de l'intérieur de la pièce moulée même en la forçant. Pour contourner cette difficulté, les fabriquants sont contraints actuellement de fabriquer séparément deux pièces distinctes, lune constituant le fond et l'autre conformée en jupe creuse tronconique ouverte à ses deux extrémités. Le retrait du noyau de ladite jupe ne présente pas de difficulté, puisqu-'il peut se faire par l'extrémité de grand diamètre. Les deux pièces ainsi obtenues sont ensuite assemblées par tout moyen approprié. Toutefois, il est clair qu'un tel procédé de fabrication est coûteux puisqu'il nécessite deux ensembles de moulage et l'utilisation d'un appareillage ou d'une main-d'oeuvre pour effectuer l'assemblage des jupes et des fonds, par exemple par soudure, clipsage ou collage. De plus, malgré le soin que l'on peut apporter à cet assemblage, la ligne de jonction entre les deux pièces reste visible et est préjudiciable à l'aspect esthétique du produit fini. Selon une autre solution connue, utilisée pour résoudre le problème susmentionné, on donne à la paroi externe de la jupe la forme tronconique souhaitée, et à sa paroi interne une simple forme cylindrique de diamètre constant. Le noyau peut ainsi être normalement retiré de la pièce moulée, mais on comprend que ce procédé de fabrication conduit à une perte de matière inutile due à l'épaississement progressif de la paroi de la jupe depuis l'ouverture jusqu'à son extrémité voisine du fond. Il s'ensuit un ralentissement de la cadence de fabrication et une majoration du coût du produit fini. De plus, la matière plastique étant relativement fragile, il peut se former sur la paroi externe des pièces réalisées par ce procédé, des fissures et des irrégularités de son état de surface. La présente invention vise à remédier à tous ces inconvénients de la technique antérieure et elle propose à cet effet un procédé de fabrication, par moulage d'une matière déformable élastiquement telle que les matières plastiques, le caoutchouc ou certains métaux, d'une pièce creuse monobloc en c~tre-dépoiRecomportant un fond d'où part une jupe à symétrie axiale, ouverte à son extrémité opposée audit fond et qui présente une forme sensiblement tronconique ou en tronc de pyramide s::'évasant depuis le fond vers l'ouverture, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à imprimer lors du moulage sur la paroi de la jupe au moins un pli rectiligne qui s'étend le long d'une génératrice et dont la surface développée est telle que lorsque le ou les plis sont dilatés, la jupe ait à n'importe quel niveau, une section au moins égale à celle qu'elle a au voisinage immédiat du fond. Le moule utilisé pour fabriquer une telle pièce comporte donc un corps de moule ayant une cavité de forme complémentaire de celle de la jupe uniquement, et qui est ouverte à ses deux extrémités, un noyau interne de forme appropriée pour définir avec le corps de moule un intervalle ayant la forme de la jupe à mouler, une coquille amovible destinée à s'appliquer sur le corps de moule et pourvue d'une cavité destinée à définir avec le sommet évasé du noyau un intervalle de même forme que le fond de la pièce, et une plaque amovible destinée à fermer le moule du côté de l'extrémité étroite du noyau. Le procédé de fabrication consiste donc #à injecter la matière de moulage dans les interstices définis entre le corps de moule et le noyau, à retirer la coquille et la plaque, à expulser ensuite le noyau coiffé de la pièce moulée à travers ltouverture large du corps de moule, et enfin à extraire le noyau de la pièce en le forez çant à passer à travers ltouverture étroite de cette dernière, le ou l-es plis se développant progressivement à mesure que le noyau avance, de manière à permettre le passage de 11 extrémité large de ce dernier et se reformant élastiquement après le passage du noyau. L'invention concerne également la pièce creuse moulée obtenue par ledit procédé de fabrication. La jupe peut présenter plus d'un seul pli, par exemple deux, trois, quatre plis ou davantage, qui sont régulièrement espacés, ou encore une pluralité de plis juxtaposés tout autour de la jupe, la seule condition à respecter dans tous les cas étant que lorsque les plis sont développés, la section de la jupe à un niveau quelconque soit au moins égale à La section maximale du noyau. Les plis peuvent être imprimés en creux ou en relief et avoir une section à angles vifs, triangulaire ou crénelée ou encore arrondie ou ondulée. La pièce moulée peut avoir une section de forme quelconque, par exemple circulaire, ovale, carrée, polygonale, etc... et être réalisée en tout matériau ayant une relative élasticité, par exemple les matières plastiques, le caoutchouc et certains métaux tels que l'aluminium. L'invention sera expliquée à présent en détail en regard des dessins annexés, dans lesquels: Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective et en coupe axiale d'un bouchon pourvu de plis en creux selon une forme de réalisation de l'invention; La figure 3 est une vue en coupe axiale du moule servant à réaliser le bouchon de la figure 1; La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3; La figure 5 est une vue en perspective du noyau et du corps de moule; Les figures 6 et 7 illustrent deux phases du démoulage du bouchon; La figure 8 est une vue en perspective d'un bouchon selon un autre mode de réalisation. pourvu d'une pluralité de plis à angles vifs disposés tout autour de sa jupe; La figure 9 montre un bouchon avec des plis en reliefs; Les figures 10 et 11 montrent deux autres formes de réalisation de bouchon à jupe tronconique convexe et concave; et La figure 12 montre un bouchon en forme de tronc de pyramide. Dans la description qui va suivre on se réfèrera uniquement aux bouchons pour flacons, mais il va de soi que l'invention s'applique aussi bien à toute pièce moulée creuse destinée à toute autre utilisation. Avec référence aux figures 1 et 2, le bouchon 10 que l'on se propose de fabriquer est réalisé en une seule pièce par moulage d'une matière douée d'élasticité, par exemple en matière plastique. Il comporte un fond 12 légèrement concave de manière à se déformer élastiquement vers un profil plat lorsque le bouchon est vissé à fond sur un flacon, et une jupe 14 de forme tronconique dont le diamètre se rétrécit progressivement depuis le fond jusqu'à ltextrémité ouverte 16. La jupe présente donc une paroi interne en contre-dépouille. La présente invention propose un moyen simple pour permettre de réaliser le bouchon par moulage. A cet effet, on imprime lors du moulage sur la jupe 14, un ou plusieurs plis creux 18 ayant une surface développée telle que lorsqu'on les déplisse, la jupe présente dans toutes ses sections transversales, y compris à son extrémité ouverte, un diamètre interne au moins égal au diamètre maximal interne de la jupe. Le moule servant à fabriquer le bouchon 10 comprend, comme on peut le voir sur les figures 3 à 5, un corps de moule 20 proprement dit, un noyau interne 22, qui définissent entre eux un interstice ayant la forme de la jupe 14,une plaque 24 qui sert à fermer le moule à son extrémité correspondant à l'extrémité étroite du bouchon, et une coquille 26 présentant une empreinte intérieure 28 qui définit avec un relief 29 complémentaire formé sur le sommet du noyau, un intervalle pour le moulage du fond 12 du bouchon. Le noyau-22 et le corps de moule 20 présentent sur leur paroi des rainures 30 et des nervures 32 de formes complémentaires de celle des plis 18. Le procédé de fabrication du bouchon sera décrit à présent en# regard des figures 6 et 7. Après injection de la matière plastique dans le moule fermé (figure 3) et refroidissement de ce dernier, la plaque 24 et la coquille 26 sont retirées. Le noyau 22 coiffé du bouchon 10 est ensuite expulsé par un vérin non représenté, hors du corps du moule, dans le sens de la flèche f sur la figure 6, c'est-à-dire à travers couverture large du corps de moule. Le noyau 22 est ensuite retiré en contre-dépouille en exerçant sur lui une traction dans le sens de la flèche f sur la figure 7. A mesure qu'il avance, le noyau dilate les plis, qui se reforment élastiquement aussitôt après son passage. Dans l'exemple représenté à la figure 1, les plis sont au nombre de quatre, séparés de 900 l'un par rapport au suivant, mais il va de soi qu'il peut n'y en avoir qu'un seul, deux ou trois, ou au contraire plus de quatre. Par exemple, dans le mode de réalisation de la figure 8, une pluralité de plis 33 sont répartis tout autour de la jupe. Compte-tenu de la conicité de la jupe, pour que le noyau puisse être retiré, les plis doivent avoir une forme effilée dont la pointe est située du côté du fond 12. Il est clair en effet qu'au voisinage immédiat du fond, la jupe présent#e un diamètre égal à celui de l'extrémité la plus large du noyau. Le pli peut donc avoir à ce niveau une largeur nulle. A mesure que le noyau descend, il vient en contact avec une section du bouchon où le diamètre est de plus en plus inférieur à celui de l'extrémité évasée du noyau. Le pli doit donc pouvoir se développer davantage pour permettre une dilatation suffisante de la section du bouchon. On notera toutefois qu'il s'agit là d'un profil minimal, mais que les plis peuvent avoir une extension constante sur toute leur hauteur. Les plis montrés sur le bouchon de la figure 1, ont une section arrondie ou ondulée, mais on peut aussi bien leur donner toute autre forme appropriée, par exemple une forme à arêtes vives 33, comme c'est le cas du bouchon représenté sur la figure 8. De même, on a supposé jusqu'à présent que les plis sont imprimés en creux sur la paroi de la jupe 14, mais il est évident que des plis 34 formés en relief sur la paroi externe de la jupe,comme représenté à la figure 9, entrent également dans le cadre de l'invention. On notera encore que le bouchon peut avoir les formes les plus variées, par exemple tronconique à section droite (figure 1), tronconique avec jupe convexe 40 (figure 11) ou concave 42 (figure 12), ou encore en forme de tronc de pyramide 44 (figure 13) de section carrée ou polygonale. Les plis selon l'invention permettent donc de réaliser des pièces moulées en contre-dépouille, mais en outre ils constituent en raison de leur forme et de leur régularité un élément décoratif du bouchon. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication, par moulage d'une matière déformable élastiquement, telle que les matières plastiques, le caoutchouc ou certains métaux ,d 'une pièce creuse monobloc (10) en contre-dépouille comportant un fond (12) d'où part une jupe (14) à symétrie axiale, ouverte à son extrémité opposée audit fond et qui présente une forme sensiblement tronconique ou en tronc de pyramide s'évasant depuis le fond vers 11 ouverture, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à imprimer lors du moulage sur la paroi de la jalpe au moins un pli rectiligne (18; 34) qui s'étend le long d'une génératrice et dont la surface développée est telle que lorsque le ou les plis sont dilatés, la jupe ait à n'importe quel niveau, une section au moins égale à celle qu'elle a au voisinage immédiat du fond. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un moule comprenant un corps de moule (20) ayant une cavité de forme complémentaire de celle de la jupe uniquement, et qui est ouverte à ses deux extrémités, un noyau interne (22) de forme appropriée pour définir avec le corps de moule un intervalle ayant la forme de la jupe à mouler, une coquille amovible (26) destinée à s'appliquer sur le corps de moule et pourvue d'une cavité (28) destinée à définir avec le sommet évasé du noyau un intervalle de même forme que le fond (12) de la pièce, et une plaque amovible (24) destinée à fermer le moule du côté de ltextrémité étroite du noyau. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter la matière de moulage dans les interstices définis entre le corps de moule (20) et le noyau (22), à retirer la coquille (26) et la plaque (24), à expulser ensuite le noyau coiffé de la pièce moulée (10) à travers l'ouverture large du corps de moule, et enfin à extraire le noyau de la pièce en le forçant à passer à travers l'ouverture étroite de cette dernière, le ou les plis se développant progressivement à mesure que le noyau avance de manière à permettre le passage de l'extrémité large de ce dernier et se reformant élastiquement après le passage du noyau. 4.- Pièce creuse monobloc en contre-dépouille obtenue par le procédé selon lune des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un fond (12) légèrement concave et une jupe (14) à symétrie axiale et qui présente des sections interne et externe qui se rétrécissent progressivement depuis le fond jusqu'à lsouverture ouverte (16) de la jupe, la jupe présentant au moins un pli (18; 34) qui s'étend le long d'une génératrice et dont la surface développée est telle que lorsque le ou les plis sont dilatés, la jupe ait à n'importe quel niveau, une section au moins égale à celle qu'elle a au voisinage immédiat du fond. 5.- Pièce selon la revendication 4, caractérisée en ce que le ou les plis (18) sont imprimés en creux. 6.- Pièce selon la revendication 4, caractérisée en ce que le ou les plis (34) sont imprimés en relief. 7.- Pièce selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que les plis ont une section transversale à angles vifs (33), par exemple triangulaire ou crénelée, ou arrondie (18; 34). 8.- Pièce selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les plis sont répartis à intervalles réguliers tout autour de la jupe. 9.- Pièce selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les plis ont une forme effilée dont la pointe est située du côté du fond (12), l'angle du pli étant calculé pour que lorsque le pli est développé la jupe ait partout une section interne au moins égale à celle de la section de plus grand diamètre du noyau. 10.- Pièce selon lune des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le ou les plis ont sur toute leur hauteur une largeur constante égale à celle qui permet le passage du noyau à travers l'extrémité ouverte (16) de la jupe. 11.- Pièce selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que sa jupe présente les formes les plus variées, par exemple tronconique à section droite (10), tronconique à section convexe (40), ou concave (42), en forme de tronc de pyramide (44) de section carrée ou polygonale.