FR 2600348 A1 19871224 FR 8609027 A 19860623 La présente invention est relative à un revêtement pour terrains de sport et similaires, ainsi qu a un procédé de réalisation de terrains de sports et de jeux à partir d'un tel revêtement. Les sols sur lesquels évoluent les sportifs sont, la plupart du temps, empruntés aux fondations industrielles ou routières ; or, l'athlète, le tennis- man ou autres, ne sont pas apparentés à une machine ou à un camion. Ce sont des êtres humains, qui évoluent souvent d'une façon anormale. La réalisation d'un bon revêtement de sol pour usage sportif (pistes d'athlétisme, courts de tennis, tapis pour gymnastique, etc.) n'est pas chose facile ; en effet, de par leurs conditions d'utilisation particulieres et très variées, ces revêtements doivent répondre à un certain nombre d'exigences, pou- vant être classées en plusieurs catégories. Des exigences sportives tout d'abord : le sol doit permettre de prendre un appel. Pour cela, il doit pouvoir résister à des pressions brusques et violentes et travailler dans des conditions telles que le travail musculaire ait une bonne efficacité. Si le sol ne doit pas être un tremplin,il ne doit pas cependant contrarier l'effort de l'athlète. Il ne faut donc pas quTil s'enfonce trop sous la poussée, ni que l'élasticité joue à contretemps. On dit que le sol doit présenter une bonne "restitution dans le temps". Il doit également permettre des changements brusques et des arrêts soudains sans provoquer de chutes. Enfin, un athlète ne doit pas être gêné par un autre athlète frappant le sol près de lui ; la déformation, lors d'un choc, doit donc être très localisée. Pour répondre à toutes ces exigences, on a déjà tenté de réaliser des revêtements comportant trois couches - une couche inférieure, en contact avec le sol et conçue de façon à absorber les chocs - une couche intermédiaire, assurant la répartition des chocs ; et, - une couche supérieure, recevant l'impact des chocs. Ces revêtements connus donnent satisfaction ; cependant, ils doivent être améliorés, notamment en vue d'adapter le sol aux impératifs sportif et humain, tout en préservant ou retardant la fatigue, sans nuire pour autant à l'efficacité, ce qui est souvent incompatible. L'idée à la base de cette invention est d'augmenter la surface de réception du pied pour une meilleure répartition du poids, grâce à une surface rigide reposant sur une masse très souple. En effet, un revêtement de sol sportif doit être suffisamment dur (de telle sorte qu'il n'y ait pas d'arrachement et pas de recul), mais il doit en même temps être capable d'absorber le choc par effet de vibration, les couches intermédiaires et friables servant d'amortisseur. On a donc cherché à obtenir les qualités suivantes 1 - une souplesse en profondeur, afin d'amortir les chutes et de diminuer la fatigue musculaire 2 - une rigidité en surface, afin de répartir les charges sur une plus grande surface et de permettre un maximum d'efficacité ; 3 - une localisation très forte des déformations, avec un amortissement rapide de la propagation transversale. En conséquence, cette invention concerne un revêtement de sol pour constituer, notamment, des pistes et des surfaces de sport et de jeux, du type comportant trois couches : une couche inférieure en contact avec le sol et absorbant les chocs, une couche intermédiaire de répartition des chocs, et une couche supérieure recevant l'impact des chocs, ce revêtement étant caractérisé en ce que la couche inférieure est constituée d'une mousse de polyéthylène pur réticulée à cellule fermée ; la couche intermédiaire est constituée d'un stratifié résine polyester sur tissu de verre, et la couche supérieure est un élastomère de synthèse en émulsion. Selon un mode de réalisation préféré de cette invention, le revêtement de sol se présente sous la forme de panneaux de dimensions appropriées, pouvant être assemblés entre eux. Le procédé d'assemblage des panneaux objets de cette invention est caractérisé en ce qu'il consiste à dégager, sur les panneaux adjacents à assembler, la couche inférieure sur une faible largeur, afin d'obtenir sous chaque panneau une partie évidée, ces parties évidées se faisant face ; à mettre en place dans lesdites parties évidées une bande de mousse de matière plastique que l'on colle sous la couche intermédiaire de l'un des panneaux adjacents ; à présenter l'autre panneau sur ladite bande de mousse collée, et à coller ledit autre panneau sur la bande de mousse solidaire du panneau adjacent, de manière à compléter l'assemblage de ces deux panneaux. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif , et sur lesquels - la Figure 1 est une vue en perspective représentant le revêtement tricouches objet de cette invention ; et, - les Figures 2 à 7 et 8 à 13 illustrent les étapes successives de l'assemblage de deux panneaux selon cette invention, selon deux modes différents. En se référant à la Figure 1, on voit que le revêtement objet de cette invention comporte trois couches successives a) une couche inférieure 10 en contact avec le sol, ou couche de support, qui constitue la couche d'absorption des chocs. I1 s'agit d'une couche de mousse de polyéthylène pur réticulée par irradiation aux rayons gamma, et dont l'épaisseur est d'environ 10 mm. Cette mousse est à cellules fermées, d'une part pour éviter toute absorption de vapeur d'eau, nuisible à la stratifi cation, et, d'autre part, pour obtenir une bonne isolation thermique et pho nique, dans le cas d'une utilisation extra sportive (bâtiment, sol et mur). On utilisera de préférence une mousse ayant une densité de 30 kg au m3 en viron, et elle est de fabrication extrudée, avec une peau de surface poncée à l'abrasif fin ou légèrement flambée, pour accrocher la stratification b) une couche intermédiaire 12, ou dalle de répartition des chocs, d'une épais seur d'environ 3 mm, formée de stratifié résine polyester sur tissu de verre. Le rôle de cette couche est essentiellement mécanique : réceptionner puis répartir la charge potentielle de l'athlète, pour diminuer le choc lors de la réception (ou prise de contact au sol). La résine polyester est ren forcée par un mat de 300 g environ, mouillé avec 1 kg de résine par m2.On emploie de préférence une stratification du type de surface, pour éviter tout problème de moulage, qui peut constituer un handicap pour l'accrochage des enduits de surface, dans le cas où les agents de démoulage ne seraient pas totalement disparus ; c) une couche de surface 14, qui reçoit l'impact des chocs. Cette couche, d'une épaisseur de l'ordre de deux millimètres, doit présenter un bon pouvoir d'adhérence au polyester. On utilise de préférence un élastomère de synthèse en émulsion, fortement dosé en résine acrylique, additionnée de 30 % envi ron de silice. De préférence, le revêtement de sol selon cette invention se présente sous la forme de panneaux de dimensions et de formes géométriques appropriées, que l'on peut assembler de manière à constituer des surfaces de grandes dimensions ayant des caractéristiques homogènes. Le procédé d'assemblage préféré est le suivant (figures 2 à 7): Les deux panneaux P1 et P2 à assembler (Fig. 2) sont dégarnis de leur couche inférieure 10, 10' sur une faible largeur, de l'ordre de 0,04 m, de manière à obtenir, sous chaque panneau, une partie évidée 16, 16', respectivement (Fig. 3). On met ensuite en place sous l'un-des panneaux (le panneau P1, sur la Figure 4), une bande de mousse de matière plastique 18 (par exemple, une mousse de densité 50 kg au m3), que l'on colle au néoprène ou au mastic polyester sous le panneau P1. On enduit ensuite de colle la surface supérieure de la bande de mousse 18 et la surface inférieure de la couche intermédiaire 12' du panneau P2, avant de mettre en place, sur chacune de ces surfaces, un ruban de protection 20, 20', respectivement, constitué par exemple d'un papier aux silicones (Fig. 5). On présente ensuite les panneaux P1 et P2 de manière à les placer dans la position illustrée par la-Figure 6, on enlève les rubans de protection 20, 20', et l'on colle la partie supérieure de la bande rapportée 18 sur la partie inférieure de la couche intermédiaire 12' du panneau P2, de manière à obtenir l'en- semble illustré par la Figure 7. Le second procédé d'assemblage, illustré par les Figures 8 à 13, est voisin de celui décrit ci-dessus : les deux panneaux à assembler P1 et P2 (Figure 8) sont dégarnis de leur couche inférieure sur une faible largeur, de manière à obtenir une partie évidée 16, 16' sous chaque panneau (Fig. 9), un léger ponçage étant effectué sur les bords en regard des couches supérieures 14, 14'. On met ensuite en place sous l'un des panneaux (panneau P2, Figure 10) une bande de mousse de matière plastique 18', par exemple une mousse de densité 30 kg/m2, que l'on colle sous le panneau P2. On colle ensuite cette bande 18' sous la surface inférieure de la couche intermédiaire du panneau P1 (Figure 11), puis on stratifie la partie dépourvue de couche supérieure des panneaux assemblés P1 - P2, de manière à obtenir une surface de continuité 22 de la couche supérieure des panneaux assemblés (Fig. 12), un ponçage, puis un enduit à base de peinture terminant l'assemblage (Fig. 13). Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des revêtements de sol de grandes dimensions, notamment pour usages sportifs. I1 demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Revêtement de sol pour constituer, notamment, des pistes et des surfaces de sport et de jeux, du type comportant trois couches : une couche inférieure en contact avec le sol et absorbant les chocs, une couche intermédiaire de répartition des chocs, et une couche supérieure recevant l'impact des chocs, ce revêtement étant caractérisé en ce que : la couche inférieure (10) est constituée d'une mousse de polyéthylène pur réticulée à cellules fermées ; la couche intermédiaire (12) est constituée d'un stratifié résine polyester sur tissu de verre, et la couche supérieure (14) est un élastomère de synthèse en émulsion. 2 - Revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisé en ce que la densité de la mousse de polyéthylène pur constituant la couche inférieure (10) est de l'ordre de 30 kg au m3, et son épaisseur est d'environ 10 mm. 3 - Revêtement de sol selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la résine polyester de la couche intermédiaire (12) est renforcée par un mat de fibres de verre de 300 g environ, mouillé par environ 1 kg de résine au m2, l'épaisseur de cette couche étant de l'ordre de 3 mm. 4 - Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élastomère de synthèse en émulsion constituant la couche de surface (14) est fortement dosé en résine acrylique additionnée d'environ 30 % de silice, l'épaisseur de cette couche étant d'environ 2 mm. 5 - Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme de panneaux assemblés entre eux. 6 - Procédé d'assemblage de panneaux selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste : à dégager, sur les panneaux adjacents à assembler (P1, P2), la couche inférieure (10, 10') sur -une faible largeur, afin d'obtenir sous chaque panneau une partie évidée (16,16 '), ces parties évidées se faisant face ; à mettre en place, dans lesdites parties évidées, une bande de mousse de matière plastique (18) que l'on colle sous la couche intermédiaire (12) de l'un des panneaux (P.1) adjacents ; à présenter l'autre panneau (P2) sur ladite bande de mousse collée (18), et à coller ledit autre panneau (P2) sur la bande de mousse (18) solidaire du panneau adjacent (P1), de manière à compléter l'assemblage de ces deux panneaux. 7 - Procédé d'assemblage de panneaux selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste : à dégager, sur les panneaux adjacents à assembler (P1, P2), la couche inférieure (10, 10') sur une faible largeur, afin d'obtenir sous chaque panneau une partie évidée (16, 16'), ces parties évidées se faisant face ; à mettre en place, dans lesdites parties évidées, une bande de mousse de matière plastique (18') que l'on colle sous la couche intremédiaire (12') de l'un des panneaux (P2) adjacents : à présenter l'autre panneau (P1) sur ladite bande de mousse (18') solidaire du panneau adjacent (P2), de manière à compléter l'assemblage de ces deux panneaux, puis à effectuer une stratification de la surface supérieure de la bande de mousse (18'), afin de réaliser une surface de continuité (22) de la couche supérieure des panneaux assemblés.