FR 2588303 A1 19870410 FR 8515224 A 19851008 L'invention est relative à'un procédé d'esséchement de parois murales ainsi qu'un applicateur de solution hydrofuge pour la mise en oeuvre dudit procédé. Elle trouvera notamment son application dans l'industrie du bâtiment pour le traitement des briques, béton, bois et autres matériaux contre l'humidité, les champignons, mérules, salpêtre et autres. On connaît de longue date les dégradations qui peuvent survenir par suite de la présence d'humidité dans les matériaux utilisés pour la construction tels que briques, ciment, béton, bois et matériaux divers. En particulier, cette humidité donne naissance à la prolifération de champignons, mérules ou salpêtre qui se propagent et finissent par ronger leur support. La présence de microfissures ou capillaires dans le matériau favorise au cours du temps la propagation de l'eau par capillarité au coeur de la masse poreuse qui, ainsi, se contamine dans le temps. Pour lutter contre cette dégradation des supports dr l'humidité, on emploie couramment un certain nombre de produits hydrofuges qui ont pour objet de créer une isolation à 1 'humidité. Dans les constructions modernes, par exemple, on utilise un film PVC qui fait office d'écran et qui est interposé entre le milieu humide et l'élément de construction b protéger. Ce dispositif est efficace mais requiert toutefois d'etre mis en place au moment de la construction, ce qui exclut son utilisation dans les bâtisses anciennes qui en sont dépourvues. D'une façon générale, l'utilisation d'un revêtement étanche ne procure qu'une satisfaction partielle dans la mesure otl il est appliqué sur la face interne des parois et par conséquent, ne protège pas cette dernière contre l'humidité extérieure. La seule solution qui garantit une efficacité totale consiste en une imprégnation à coeur du matériau à protéger avec une solution hydrofuge. Cette solution hydrofuge peut être de différentes natures, toutefois d'excellents résultats sont enregistrés avec l'utilisation de résines synthétiques. L'imprégnation B coeur demeure cependant une opération délicate surtout si le support est déjà contaminé par l'humidité, les principales raisons d'échec sont les suivantes. Tout d'abord la qualité de l'hydrofuge utilisé. quelle que soit la technique de traitement utilisée, il est indispensable de disposer d'un produit de qualité pour obtenir un résultat satisfaisant et efficace. Ensuite, une préparation sérieuse du support doit être effectuée préalablement. Cette préparation consiste essentiellement en la réalisation d'un certain nombre de trous pratiqués dans le support et qui ont pour but de permettre l'injection, la diffusion et l'imprégnation å coeur de la solution hydrofuge, dans le matériau à traiter. Les forages des trous doivent être dimensionnés de façon adaptée ; l'épaisseur du matériau à traiter et répartis selon une densité également adaptée aux besoins. lIn problème délicat, parfois rencontré, est l'évaporation de certains produits actifs de l'hydrofuge. Durant le traitement, le contact de l'air avec la solution hydrofuge en cours d'imprégnation provoque une évaporation des produits les plus volatils, ce qui a pour conséquence une modification de la composition de la solution hydrofuge et une diminution de son efficacité en fin de traitement. Par ailleurs, l'injection proprement dite de solution hydrofuge dans le matériau est réalisée au moyen d'un compresseur qui est relié, par l'intermédiaire de tuyaux souples, aux différents trous pratiqués dans le matériau et; dans lesquels on injecte. sous pression la solution hydrofuge. Cette technique présente de nombreux inconvénients. En particulier, elle requiert un matériel lourd, le compresseur, ce qui limite son champ d'application à des professionnels bien outillés. De :plus, l'injection dans les différents trous est réalisée simultanément, ce qui ne permet pas de contrôler le dosage de l'injection réalisée dans chacun d'eux et, par exemple, la répartition de la solution hydrofuge peut être totalement inégale dans le matériau è traiter. Enfin, en raison principalement des moyens utilisés, le temps d'injection est relativement court, au maximum de l'ordre de quelques heures. La pression élevée utilisée devrait, en théorie, compenser le faible temps d'imprégnation pour répandre dans la masse poreuse la solution hydrofuge. Or, il apparaît à a' l'usage qu'il s'agit de la principale cause d'échec. En effet, le peu de temps utilisé pour l'imprégnation ne suffit pas è l'hydrofuge pour chasser l'eau et se fixer è sa place. L'eau a souvent mis des dizaines d'années pour imbiber la paroi murale et ce n'est pas en quelques heures, même sous pression, que la solution hydrofuge peut se répandre dans les capillaires et surtout les plus fins. La présente invention a pour but d'apporter une solution aux différents inconvénients cités précédemment. En particulier, la mise en oeuvre du procédé d'asséchement ne requiert qu'un faible matériel auxiliaire, ce qui facilite son utilisation, abaisse son coût de revient et étend son clamp d'application à du personnel faiblement expérimenté. Cette facilité d'utilisation n'est pas obtenue au détriment des résultats rencontrés, bien au contraire, contrairement aux techniques actuelles inadaptées à la lutte contre l'humidité dans les capillaires comme exposé précédemment, la présente invention offre une solution qui apporte un traitement global de la masse poreuse 8 traiter. Un autre but de la présente invention est de présenter un applicateur de solution hydrofuge particulièrement adapté pour la mise en oeuvre du procédé d'asséchement, ledit applicateur étant économique, d'une grande facilité d'utilisation et particulièrement précis dans la mesure du dosage de la quantité de solution hydrofuge injectée. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif. Le procédé d'asséchement de parois murales par injection, imprégnation et diffusion de solution hydrofuge, telle qu'une résine synthétique, dans lequel on réalise différents trous dans la zone de le paroi murale å traiter, est caractérisé en ce que l'on injecte, dans chacun des trous, une dose contrôlée de solution hydrofuge. L'applicateur de solution hydrofuge dans une masse poreuse telle qu'une paroi murale selon la mise en oeuvre du procédé précédent, est caractérisé par le fait qu'il se compose - d'un réservoir étanche destiné b contenir la solution hydrofuge, - un tuyau d'écoulement de la solution hydrofuge raccordé au réservoir, - un raccord étanche de liaison aux trous pratiqués dans le masse poreuse avec ledit tuyau. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée de dessins en annexe, parmi lesquels - le figure 1 schématise les différents éléments composant l'applicateur de solution hydrofuge, selon un mode préférentiel de réalisation de celui-ci, - la figure 2 schématise en vue de coupe les détails de réalisation du bouchon de fermeture du réservoir étanche de l'applicateur de la figure 1, - la figure 3 schématise un mode préférentiel de réalisation du raccord étanche de liaison du trou pratiqué dans la masse poreuse avec le tuyau d'écoulement de la solution hydrofuge. La présente invention vise un procédé d'asséchement de parois murales, par imprégnation de solution hydrofuge, ainsi qu'un applicateur de solution hydrofuge pour la mise en oeuvre dudit procédé. Elle trouvera notamment son application dans l'industrie du bâtiment pour la préservation ou la réfection d'éléments de construction, tels que briques, ciment, béton, bois ou autres matériaux. Pien que l'invention ait été plus particulièrement développée pour une application particulière, c'est-à-dire le traitement contre l'humidité, les champignons, mérules, salpêtre, par injection de solution hydrofuge, d'autres applications qui . requièrent l'imprégnation à coeur d'une substance liquide ou pâteuse, peuvent également être envisagées et entrent pleinement dans le champ d'application de la présente invention. Essentiellement pour des impératifs économiques, les techniques actuelles d'assèchement de parois murales font appel 8 des moyens qui présentent une grande rapidité de mise en oeuvre. En particulier, actuellement pour combattre l'humidité dans une paroi murale, on pratique dans cette dernière un certain nombre de trous dans lesquels on injecte simultanénnent sous forte pression à l'aide d'une pompe, une solution hydrofuge. Le principal inconvénient de cette méthode de traitement est qu'il n'y a aucun contrôle local de l'imprégnation de la paroi murale par la solution hydrofuge. Tout au plus, un contrôle global de la solution injectée peut être effectué, toutefois l'opérateur ne peut déterminer si la répartition de la solution hydrofuge dans la paroi murale est uniforme. De nombreuses expériences antérieures montrent que, récisément, il y a une mauvaise répartition de la solution hydrofuge et qu'en conséquence, les résultats escomptés ne sont pas atteints. Selon le procédé d'assèchement de la présente invention, on prépare le support en pratiquant dans ce dernier un certain nombre de trous qui constitueront les cavités destinées à être remplies de solution hydrofuge et qui faciliteront l'injection, l'imprégnation et la diffusion à coeur du matériau par ladite solution hydrofuge. Les dimensions des trous, leur profondeur et leur densité devront être adaptées a cheque cas d'espèce. La réalisation de ces différents forages ne présente aucune difficulté et est 8 la portée de l'homme de l'Art. La caractéristique principale de la présente invention réside en ce que l'on injecte dans chacun des trous une dose contrôlée de solution hydrofuge. Ainsi, contrairement aux techniques antérieures, on opère trous par trous en contrôlant l'injection, l'imprégnation et la diffusion , les résultats en sont d'autant meilleurs que l'opérateur peut déterminer de façon précise la quantité de solution hydrofuge injectée. Alors qu'auparavant, essentiellement pour des raisons économiques, on réalisait un remplissage simultané des trous sous très forte pression pour pousser la solution hydrofuge dans le matériau è traiter, l'imprégnation selon le procédé d'assèchement de la présente invention s'opère dans le temps. En raison de cette lenteur, un certain nombre de ''cautions doivent être prises, en particulier il est nécessaire de protéger la solution hydrofuge contre l'oxydation et l'évaporation des produits volatils. Plus précisément, selon le procédé d'assèchement de la présente invention, on établit une liaison étanche à l'air entre le réservoir de solution hydrofuge et le trou, on provoque l'écoulement du fluide contenu dans le réservoir vers le trou et on contrôle l'imprégnation en mesurant le volume de solution hydrofuge restant dans le réservoir. Des techniques plus sophistiquées de mesure du débit pourraient être utilisées, toutefois le contrôle du volume de solution hydrofuge restant dans le réservoir donne toute satisfaction. La réalisation d'une liaison étanche é l'air entre le trou et le réservoir de solution hydrofuge est importante pour les raisons expliquées précédemment. On peut provoquer l'écoulement libre du fluide contenu dans le réservoir vers le trou par simple gravité en surélevant le réservoir par rapport aux trous. En pareil cas, une faible pression d'imprégnation est utilisée et, pour obtenir de bons résultats, il est souhaitable d'utiliser une solution hydrofuge très fluide. Pour accélérer l'écoulement ou lorsque le matérieu b traiter est de faible porosité, il est possible de provoquer l'écoulement forcé de la solution hydrofuge contenue dans le réservoir vers le trou en pressurisant ledit fluide. Cette pressurisation pourra, par exemple, être obtenue en injectant de l'air comprimé dans le réservoir étanche. Cette technique est particulièrement intéressante car elle ne requiert pas l'utilisation permanente d'un compresseur tout en offrant les avantages d'une injection sous pression, donc plus rapide, de la solution hydrofuge dans le matériau à traiter. Le temps d'imprégnation, d'injection et de diffusion de la solution hydrofuge pour chacun des trous peut durer de quelques heures 8 plusieurs semaines. Ainsi, contrairement aux procédés antérieurs, en adoptant des temps d'imprégnation très longs, la présente invention permet de garantir une très grande efficacité du traitementq Sur le plan économique, le procédé de la présente invention est très compétitif étant donné qu'il ne requiert pas en permanence la présence d'un opérateur pour surveiller le processus qui est lent, un contrôle épisodique du volume injecté est suffisant pour mener a bien l'opération. Par ailleurs, aucun matériel lourd ne doit être utilisé en permanence, ce qui réduit singulièrement les immobilisations. La figure 1 schématise un mode préférentiel de réalisation d'un applicateur de solution hydrofuge dans une masse poreuse, selon une mise en oeuvre du procédé d'asséchement de parois murales de la présente invention. La masse poreuse (1) qui se présente sous la forme d'une paroi murale présente un certain nombre de trous (2) qui ont été pratiqués en son sein pour permettre l'imprégnation de solution hydrofuge. L'applicateur (3) comprend un réservoir (4) étanche destiné à contenir la solution hydrofuge à l'abri de l'air. En effet, comrne il ressort du procédé d'assèchement précédent, le temps d'imprégnation peut être conséquent et, ' dans ces conditions, il est impératif de protéger la solution hydrofuge contre l'évaporation de ses substances volatiles. L'applicateur (3) comprend également un tuyau (5), de préférence souple, d'écoulement de la solution hydrofuge raccordé au réservoir (4). L'applicateur (3) comprend également un raccord (6) étanche de liaison du trou (2) pratiqué dans la masse poreuse (1) avec ledit tuyau (5). Le réservoir (4) est muni, par exemple dans sa partie supérieure, d'un système d'accrochage (7) qui lui permet d'être fixé en hauteur afin d'autoriser l'écoulejnent de la solution hydrofuge dans le trou (2) par gravité. Le remplissage du réservoir (4) peut être opéré à sa partie supérieure par l'intermédiaire d'un orifice obturé par un bouchon étanche (8). La figure 2 schématise en vue de coupe les détails de construction du bouchon (8) d'obturation de l'orifice de remplissage du réservoir (4). En particulier, selon un mode préférentiel de réalisation de l'applicateur, une valve (9) est disposée au centre du bouchon. Cette valve (9) autorise l'introduction d'air comprimé dans le réservoir afin de pressuriser la solution hydrofuge. L'introduction d'air comprimé peut être opérée à l'aide d'une simple pompe à main ou d'un compresseur. Accessoirement, un manomètre (10) peut être mis en place sur le réservoir (4) afin de contrôler à tout moment la pression régnant dans son enceinte intérieure. De préférence, le corps du réservoir (4) est de forme conique et réalisé dans un matériau transparent sur lequel sont placées des graduations (11) qui facilitent la mesure de son contenu. La forme conique est préférentielle car elle permet d'accroitre la sensibilité de la mesure du volume restant en fin d'imprégnation. il est donc possible de mesurer avec une grande précision le volume de solution d'hydrofuge injecté. La partie inférieure du réservoir (4) comprend un robinet (12) qui contrôle la communication du réservoir (4) avec le tuyau d'écoulement (5). Un premier modèle de raccord étanche (6) est illustré à la figure 1 selon lequel le raccord étanche est formé d'une enveloppe extérieure caoutchoutée (13) de forme . , conique, qui autorise un emboîtement serré du raccord (6) dans le trou (2). Cette fixation est bien adaptée pour les faibles pressions, toutefois si une pression plus importante devait être utilisée, la figure 3 schématise un mode préférentiel de réalisation d'un raccord étanche. Ce raccord étanche (6) se présente sous la forme d'un tube (14) serti sur le tuyau d'écoulement (5) à l'une de ses extrémités et qui comprend, à l'autre extrémité, une butée (15). Autour de ce tube (14) est enfilée une entretoise expansible (16) par exemple réalisée dans un matériau caoutchouté. Par ailleurs, le tube est Fileté et un écrou (17) est vissé sur ledit filetage. L'écrou (17) s'applique sur une rondelle (18) qui, elle-même, exerce une pression longitudinale sur l'entretoise (16) pincée entre la butée (15) et la rondelle (18). Par serrage de l'écrou (17), on provoque l'expansion de l'entretoise (16) qui, ainsi, assure une liaison étanche entre le tuyau d'écoulement (5) et le trou (2) pratiqué dans la paroi murale poreuse (1). Après nettoyage, l'applicateur de la présente invention est réutilisable. D'autres mises en oeuvre de la présente invention, a' la portée de l'homme de l'Art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. EVENDICATIONS 1. Procédé d'assèchement de parois murales par injection, imprégnation et diffusion de solution hydrofuge telle qu'une résine synthétique, dans lequel on réslise différents trous (2) dans la zone de la paroi murale (1) a' traiter, c a r a c t é r i s é en ce que l'on injecte dans chacun des trous (2) une dose contrôlée de solution hydrofuge. 2. Procédé d'asséchement de parois murales, selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que l'on établit une liaison étanche à l'air entre le trou (2) et un réservoir de fluide hydrofuge, on provoque l'écoulement de la solution contenue dans le réservoir vers le trou, on contrôle l'imprégnation en mesurant le volume de solution hydrofuge restant dans le réservoir. 3. Procédé d'asséchement de parois murales, selon la revendication 2, c a r a c t é r i s é en ce que l'on provoque. l'écoulement libre du fluide contenu dans le réservoir vers le trou par gravité en surélevant le réservoir par rapport aux trous. 4. Procédé d'asséchement de parois murales, selon la revendication 2, c a r a c t é r i s é en ce que l'on provoque l'écoulement forcé du fluide contenu dans le réservoir vers le trou en pressurisant ledit fluide. 5. Procédé d'assèchement de parois murales, selon la revendication 4, c a r a c t é r i s é en ce que l'on injecte de l'air comprimé dans le réservoir étanche pour pressuriser le fluide et favoriser l'imprégnation. 6. Procédé d'assèchement de parois murales, selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que l'on injecte la solution hydrofuge pendant une durée variant de quelques heures h plusieurs semaines. 7. Applicateur de solution hydrofuge dans une masse poreuse, telle qu'une paroi murale, selon une mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il se compose - d'un réservoir (4) étanche destiné à contenir la solution hydrofuge à l'abri de l'air, - un tuyau (5) d'écoulement de la solution hydrofuge raccordé AU réservoir (4), - un raccord étanche (6) de liaison du trou (2) pratiqué dans la masse poreuse (1) avec ledit tuyau d'écoulement (5). 8. Applicateur de solution hydrofuge, selon la revendication 7, c a r a c t é r i s é par le fait que le réservoir (4) a un corps de forme conique. 9. Applicateur de solution hydrofuge, selon la revendication 7, c a r a c t é r i s é par le fait que le réservoir (4) est muni d'une valve (9) de remplissage d'air comprimé. 10. Applicateur de solution hydrofuge, selon la revendication 7, c a r a c t é r i s é par le fait que le raccord étanche (6) se présente sous la forme d'un tube (14) autour duquel est enserrée une entretoise expansible (16) entre une butée (15) et un écrou de serrage (17).