FR 2602796 A1 19880219 FR 8611913 A 19860818 PLANCHE D'ETIRAGE-MISE A PLAT POUR MACHINES A TRAVAILLER LES CUIRS ET PEAUX ET MACHINES EN FAISANT APPLICATION Le traitement des peaux et cuirs, plus particulièrement durant les phases de tannage et corroyage-finissage impliquent de faire passer ces peaux et cuirs dans des postes de travail ou ils sont soumis à une certaine pression, le plus souvent par l'intermédiaire --de cylindres. Ceci est le cas, notamment, lors de l'essorage, en vue de provoquer l'exsudation de l'eau superflue. Ceci est le cas, également, pour le satinage consistant à faire passer une peau ou un cuir entre un cylindre chauffé et un contre-cylindre pour conférer un brillant au côté fleur de la peau ou du cuir. On sait que les peaux ou cuirs ne possedent pas une épaisseur, une résistance et une souplesse uniformes. Le problème à résoudre, lors du passage d'une peau entre deux cylindres destinés à lui appliquer une certaine pression, est celui d'éviter la formation de plis écrasés, à caractère définitif, qui sont responsables d'une dévalorisation importante. La formation de plis se rencontre, plus précisément, dans le travail des peaux ou cuirs souples, réservés à la confection d'objets ou d'articles de grande qualité pour lesquels, justement, seules des peaux ou cuirs exempts de tout défaut extérieur peuvent etre utilisés. Pour résoudre ce problème, il a été proposé d'augmenter, sensiblement, le rayon des cylindres de travail, de façon à augmenter la surface de contact entre la peau et les cylindres et offrir à cette dernière une possibilité de répartition entre les cylindres, au fur et à mesure de son passage. Il peut être considéré que cette proposition permet de réduire sensiblement le risque d'apparition de plis lors de la phase d'essorage. Par contre, pour ce qui concerne la phase de satinage, la mise en oeuvre d'un cylindre de chauffage de grand diamètre implique, obligatoirement, pour éviter le croûtage, d'abaisser la température d'un tel cylindre, en relation avec l'augmentation du temps de contact entre ce dernier et le côté fleur de la peau ou du cuir. Le résultat de l'abaissement d'une telle température en est une réduction notable du satinage. Le problème de l'absence de formation de plis peut donc être considéré comme n'ayant pas reçu à ce jour de solution acceptable, en raison du fait que, pour réduire l'apparition de ces plis, les moyens mis en oeuvre pénalisent, par ailleurs, d'autres résultats devant être obtenus. Un objet de l'invention est de résoudre le problème ainsi posé,en proposant une planche d'étirage-mise à plat pouvant être adaptée sur les machines du type ci-dessus, de manière à forcer la peau ou le cuir en étirage, préalablement à son passage entre les cylindres de travail. L'invention a également pour objet une machine de travail des cuirs et peaux comprenant un poste de travail, du type à cylindres, équipé d'une planche d'étirage-mise à plat conforme à l'invention. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, l'invention propose une planche d'étirage-mise à plat qui est caractérisée en ce qu'elle est constituée par un panneau présentant, sur sa face de travail destinée à être placée en regard d'un transporteur imposant un sens de déplacement d'un cuir ou d'une peau vers un poste travail et à partir du bord dit avant par rapport à un tel sens - une rampe inclinée définissant avec le plan du transporteur un couloir d'engagement à bords convergeants, - deux séries d'ondulations homologues situées de part et d'autre d'un axe médian de la planche parallèle à ladite direction, les ondulations :: définissant des arêtes adoucies, de direction générale divergeant progressivement dans chacune des séries par rapport à l'axe médian, délimitant entre elles des creusures dont la profondeur, sensiblement maximale au droit de la zone de raccordement entre la rampe et la face de travail, décroît progressivement jusqu'à sensiblement s'annuler au droit du bord arrière de la planche. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une élévation schématique d'une machine de travail de cuirs et peaux équipée d'une planche d'étirage-mise à plat conforme à l'invention. La fig 2 est une vue en plan prise, à plus grande échelle, selon la ligne 11-11 de la fig. 1. La fig. 3 est une vue transversale prise selon la ligne III-III de la fig. 2. Les fig. 4 et 5 sont des élévations longitudinales prises, respectivement, selon les lignes IV-IV et V-V de la fig. 2. La fig. 6 est une coupe prise selon la ligne VI-VI de la fig. 2. La fig. 7 est une vue en plan, analogue à la fig. 2, mais illustrant une variante de réalisation. Les fig. 8 à 10 sont des coupes transversales prises sensiblement selon les lignes VIII-VIII à X-X de la fig. 7. La fig. 11 est une vue en plan analogue à la fig. 2 mais illustrant, à plus grande échelle, une autre forme d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 12 est un diagramme illustrant une caractéristique constructive de la variante de réalisation selon la fig. 11. La fig. 1 représente, schématiquement, une machine 1 à travailler des peaux ou cuirs 2, à un stade quelconque de leur transformation et, plus particulièrement, de leur phase de tannage et/ou de corroyage-finissage. Une machine, telle que 1, comprend un transporteur 3 chargé d'assurer le déplacement de la peau 2 dans le sens de la flèche f1, en direction d'un poste oe travail 4 composé d'un cylindre 5 et d'un contre-cylindre 6 dont es axes parallèles sont perpendiculaires au sens de la flèche f1. Par poste de travail, il convient de considérer tout ensemble destiné à soumettre la peau 2 à une certaine pression. Ainsi, le poste de travail 4 peut etre à fonction d'essorage ou, encore, de satinage et, dans un tel cas, le cylindre 5 est chauffant selon des procédés connus dans la technique. L'objet de l'invention consiste en une planche d'étirage-mise à plat, désignée dans son ensemble par la référence 7 et destinée à être disposée en amont du poste 4 par rapport au sens de défilement du transporteur 3 dans le sens de la flèche f1. Plus particulièrement, la planche 7 est destinée à être placée au-dessus de la bande 3a du transporteur 3-sur laquelle repose la peau 2 et en avant du cylindre 5. La planche 7 est, de préférence, associée à un dispositif 8 de relevage-abaissement, permettant au personnel servant de placer la planche 7 dans une position d'approvisionnement facilitant le dépôt et l'établissement à plat de la peau 2 sur la bande 3a. Le dispositif 8 peut être de tout type convenable et la représentation sous la forme d'un parallélogramme déformable n'est, bien entendu, donnée qu'à titre d'exemple. Il doit être considéré, également, que la manoeuvre du dispositif 8 peut être manuelle ou motorisée. La planche d'étirage-mise à plat, illustrée plus précisément par les fg 2 à 5, est constituée par un panneau 9 à caractère rigide, en toute matière appropriée. Ce panneau est illustré (fig. 2) sous une forme générale rectangulaire possédant un axe médian x-x' destiné à être orienté parallèlement au sens de défilement selon la flèche f1. En considération de cette forme et en relation avec le sens d'orientation de l'axe x-x', le panneau 9 comporte, en conséquence, un bord 10, dit avant, et un bord 11, dit arrière. Les bords 10 et 11 sont, dans le cas présent, parallèles et rectilignes. Il pourrait, toutefois, être envisagé de conférer une forme différente au panneau 9 en lui faisant posséder un bord 10 rectiligne ou non.Par contre, pour des raisons qui ressortent de ce qui suit, il est jugé préférable de conférer au panneau 9 un bord arrière 11 rectiligne, perpendiculaire à l'axe médian x-x'. Le panneau 9 comporte une face de travail 12 destinée à être orientée en regard de la bande 3a du transporteur 3. Cette face de travail 12 est raccordée au bord avant 10 par une rampe inclinée 13, soit plane, soit courbe, destinée à définir avec le plan de la bande 3a un couloir d'engagement 14 à bords convergents. La rampe 13 peut être à caractère constant et, dans un tel cas, elle se raccorde à la face 12 en une zone Z matérialisée en traits mixtes à la fig. 2 et s'étendant de façon rectiligne perpendiculairement à l'axe médian x-x'. La face de travail 12 est conformée pour comporter deux séries S1 et S2 d'ondulations 15 homologues, qui sont situées de part et d'autre de l'axe médian x-x'. Dans chaque série, les ondulations 15 possèdent des directions divergeant progressivement par rapport à l'axe x-x'. L'angle formé par chacune des ondulations homologues des deux séries est identique de part et d'autre de L'axe x-x'. De préférence, les premières ondulations 15 des deux séries sont réalisées de manière à converger et à se rejoindre sur l'axe x-x' en un point situé entre le bord arrière 11 et la zone de raccordement Z. La progressivité de divergence entre les ondulations 15 peut procéder de différents critères. Il peut, par exemple, etre envisagé de retenir un pas d'écartement p au droit du bord arrière 11, compris entre 5 et 6 cm et de retenir un pas d'écartement théorique p' au droit du bord 10 compris entre 3 et 4,5 mm. Les ondulations 15 de chaque série définissent des arêtes supérieures 16 adoucies et délimitent entre elles, pour deux successives, une creusure 17 présentant la caractéristique de posséder une profondeur maximale au droit de la zone de raccordement Z, une profondeur constante sur une partie de la longueur et une profondeur décroissant progressivement jusqu'à sensiblement s'annuler au droit du bord arrière 11. Ces caractéristiques sont illustrées par les fig. 4 à 6. La fonction assumée par la planche décrite ci-dessus ressort de l'examen de la fig. 2 dans laquelle une peau 2 est schématisée en traits mixtes. Cette peau 2 est déplacée dans le sens de la flèche f1 par la bande 3a du transporteur, de sorte qu'elle est amenée à s'engager dans le couloir 14, par exemple par sa partie frontale définie par le collet 2a et les pattes o antérieures 2b. La peau 2 est ainsi progressivement prise en charge après que le panneau 9 a, bien entendu, été abaissé sur la bande 3a par l'intermédiaire du dispositif 8. Le couloir 14 favorise l'engagement de la peau 2 et sa prise en charge entre la face de travail 12 et la bande 3a. Ainsi, au fur et à mesure de sa progression, la peau 2 est soumise à une tendance à un-étirement transversal produit par la conformation des ondulations 15 des séries S1 et S2, ainsi que leur caractère progressivement divergent. L'étirement transversal peut intervenir dans des conditions optimales, en raison du caractère adouci des arêtes 16 et de la présence des creusures 17 qui permettent d'absorber les variations de surface de la peau sans, toutefois, la contraindre trop précisément. Les arêtes adoucies 16 produisent une sorte de fluage progressif avec refoulement latéral de la peau dont l'excès relatif est absorbé par les creusures successives.Les ondulations 16 favorisent ainsi, de part et d'autre de l'axe x-x', un étalement de la peau dans le sens transversal, ainsi que son étirement pour l'établir dans un état de mise à plat réel, permettant ensuite son passage entre les cylindres 5 et 6. Pour que l'établissement ou la mise à plat s'effectue dans de meilleures conditions, le bord arrière 11 est, de préférence, rectiligne et parallèle aux axes des cylindres. Des conditions d'établissement convenables peuvent être obtenues en réalisant les ondulations de telle-manière que chaque creusure possède, sensiblement au droit de la zone frontiére Z, une profondeur sensiblement égale à 6 cm s'établissant de façon constante sur une Longueur de 15 cm au-delå de laquelle la creusure présente une profondeur décroissant progressivement, jusqu'à s'annuler au voisinage du bord arrière 11. De telles conditions dimensionnelles peuvent être retenues pour une planche possédant une largeur égale à 40 cm et une longueur comprise entre 120 et 300 cm. Outre les conditions ci-dessus, il peut être retenu, également, de réaliser les premières ondulations de manière que, celles des séries S1 et S2 se rejoignant sur l'axe x-x' présentent, par rapport à ce dernier, une orientation divergente déterminée par un angle alpha pouvant être compris entre 8 et 100. Il peut être prévu de conférer à la face 12, comme cela est illustré en trait mixte à la fig. 4, un galbe convexe 20 défini par un rayon de courbure centré sur un axe parallèle à l'axe x-x'. De cette manière la peau 2 est initialement prise en charge par sa partie frontale médiane qui subit une première phase d'étirement et de mise à plat progressivement appliquée aux parties latérales prises en charge par les séries d'ondulation S1 et S2 avec un retard par rapport à l'engagement, notamment de la partie centrale. Ceci permet d'appliquer progressivement la phase d'étirement à la partie de la peau s'engageant sous la planche 7 en exerçant l'étirement initialement à partir de la partie de la peau correspondant à l'épine dorsale habituellement la plus épaisse ou celle présentant la structure la plus résistante. La convexité 20 de la face de travail 12 peut résulter d'une conformation initiale ou, au contraire, d'un effet de cambrage imposé au panneau 9 par des moyens appropriés faisant partie, notamment, du dispositif 8 de relevage-abaissement. Un résultat semblable peut aussi être obtenu en prévoyant de réaliser le panneau 9 comme illustré par les fig. 7 à 10. Selon ces figures, la rampe inclinée 13 est réalisée de manière à posséder un angle ou une courbure décroissant progressivement, de part et d'autre de l'axe x-x'. Selon une forme d'exécution préférée, illustrée par la fig. 11, la face de travail 12 est réalisée de manière à comporter deux séries S1 et S2 d'ondulations 15 se présentant selon une direction générale courbe, au lieu d'être rectiligne, comme dans les exemples selon les fig. 2 et 7. La courbure générale de chaque ondulation 15 peut être à rayon constant ou évolutif. Selon un exemple de réalisation particulièrement préféré, la courbe définissant la direction générale de chaque ondulation 15, peut être composée de trois segments C1, C2, C3, couvrant chacun, comme illustré par la fig. 12, une plage angulaire sensiblement égale à 300. Les segments C1 à C3 possèdent chacun un rayon propre R1 à R3 dont le centre Oî à 03 est situé, pour chacun des segments successifs, sur le rayon du segment précédent à partir duquel il se développe. La courbe schématisée à la fig. 12 est, de préférence, orientée pour que le segment C1 corresponde à la partie de chaque ondulation aboutissant au bord arriere 11. En considération des caractéristiques dimensionnelles mentionnées précédemment, il peut être envisagé de conférer aux rayons R1 à R3 une mesure respectivement comprise entre 350 et 500 mm, 300 et 400 mm, 250 et 300 mm. Comme précédemment, la planche, réalisée selon l'exemple de la fig. 11, peut comporter un bord avant 10 rectiligne ou non, une zone frontière Z, également rectiligne ou non. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Planche d'étirage-mise à plat pour machine à travailler les cuirs et peaux, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un panneau (9) présentant, sur sa face de travail (12) destinée à être placée en regard d'un transporteur (3) imposant un sens de déplacement d'un cuir ou d'une peau (2) vers un poste de travail (4) et à partir du bord (10) dit avant par rapport à un tel sens - une rampe inclinée (13) définissant avec le plan du transporteur un couloir d'engagement (14) à bords convergeants, - deux séries (S1 et S2) d'ondulations homologues (15) situées de part et d'autre d'un axe médian (x-x') de la planche parallèle à ladite direction, les ondulations définissant des arêtes adoucies (16), de direction générale divergeant progressivement dans chacune des séries par rapport à l'axe médian, délimitant entre elles des creusures (17) dont la profondeur, sensiblement maximale au droit de la zone de raccordement entre la rampe et la face de travail, décroît progressivement jusqu'à sensiblement s'annuler au droit du bord arrière de la planche. 2 - Planche d'étirage-mise à plat selon la revendication 1, caractérisée en ce que la rampe inclinée (13) est ménagée pour définir, avec la face de la planche, une zone de raccordement (Z) sensiblement rectiligne et parallèle au bord avant. 3 - Planche d'étirage-mise à plat selon la revendication 1, caractérisée en ce que la rampe inclinée (13) est définie par un angle décroissant progressivement de part et d'autre de l'axe médian. 4 - Planche d'étirage-mise à plat selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le panneau présente une face de travail (12) définie par un rayon de courbure (20) centré sur un axe parallèle à l'axe médian de la planche. 5 - Planche d'étirage-mise à plat selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un bord arrière rectiligne (11) perpendiculaire à l'axe médian. 6 - Planche d'étirage-mise à plat selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les ondulations (15) définissent des arêtes de direction générale rectiligne. 7 - Planche d'étirage-mise à plat selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les ondulations définissent des arêtes de direction générale courbe. 8 - Planche d'étirage-mise à plat selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque ondulation de direction générale courbe est composée sensiblement de trois segments (C1 à C3) se raccordant, de rayons différents (R1 à R3) et couvrant chacun une plage angulaire sensiblement égale à 300. 9 - Planche d'étirage-mise à plat selon la revendication 8, caractérisée en ce que les trois segments (C1 à C3) -sont définis par des rayons respectivement compris entre 350 et 550 mm, 300 et 350 mm et 250 et 300 mm. 10 - Machine à travailler les cuirs et peaux du type comprenant un poste de travail constitué par un duo de cylindres disposés de part et d'autre d'un plan occupé par un transporteur d'amenée de cuirs et peaux, caractérisée en ce qu'elle comprend, en amont du poste de travail (4), par rapport au sens de déplacement imposé par le transporteur (3), une planche d'étirage-mise à plat (7) selon l'une des revendications 1 à 9, associée à un dispositif de relevage-abassement (8).