FR 2602700 A1 19880219 FR 8611770 A 19860814 PROCEDE ET DISPOSITIF DE PROTECTION D'UNE BANDE EN SORTIE DE LAMINOIR, EN PARTICULIER CONTRE LES PROJECTIONS DE LIQUIDE DE LAMINAGE L'invention concerne un procédé et un dispositif de protection d'une bande en sortie de laminoir, en particulier contre les projections de liquide de laminage. Lorsqu'une bande, par exemple d'aluminium, est laminée à froid sur un laminoir du type quarto, comprenant deux cylindres de travail et deux cylindres d'appui, elle passe à grande vitesse entre les cylindres de travail sur lesquels on pulvérise, côté entrée du laminoir, un liquide de laminage permettant de lubrifier les surfaces de contact entre la bande et les cylindres de travail et de refroidir les cylindres de travail échauffés par le laminage. Ce liquide de laminage est entraîné par les cylindres de travail vers le çoté sortie du laminoir, où il se redépose sur la bande laminée. Comme celle-ci est ensuite bobinée, il est impératif qu'elle soit parfaitement sèche et débarrassée de toute trace de liquide de laminage, car celui-ci est en général oxydant et formerait des souillures et des taches sur la bande qui devrait être mise au rebut. Pour éviter cet inconvénient, on a déjà proposé de sécher la bande sortant du laminoir, sur ses deux faces, au moyen de jets d'air soufflé qui tendent à chasser le liquide vers les bords de la bande, d'où il peut être ensuite repris par aspiration. Toutefois, ces procédés connus ne donnent pas entièrement satisfaction, car il se produit, côté sortie du laminoir, un véritable brouillard de liquide de laminage qui est entretenu par les jets d'air soufflé et qui est susceptible de se redéposer sur la bande en aval de l'emplacement des moyens de soufflage d'air. L'invention se propose d'apporter une solution nouvelle à ce problème, visant, non pas à sécher une bande en sortie de laminoir, mais à empêcher le liquide de laminage de se déposer d'une façon ou d'une autre sur la bande à la sortie du laminoir. L'invention propose donc, à cet effet, un procédé de protection d'une bande en sortie de laminoir, en particulier contre les projections de liquide de laminage, caractérisé en ce qu'il consiste à former, à la sortie du laminoir et autour de la zone de passage de la bande, une enceinte de protection présentant une face d'entrée ouverte à contour fermé au voisinage immédiat des cylindres de travail du laminoir, qui est traversée par la bande, et à interdire l'entrée de liquide de laminage dans l'enceinte au moyen d'un écoulement régulier d'air sur le contour de cette face d'entrée, dans un sens tendant à dévier les gouttelettes de liquide de laminage vers l'extérieur de la face d'entrée de l'enceinte. Cette enceinte assure la protection de la bande entre la sortie du laminoir (au plus près) et une zone propre où l'air ambiant n'est pas chargé d'humidité. Comme elle est formée autour de la bande dès la sortie du laminoir, elle permet d'éviter que le brouillard formé par le liquide de laminage en suspension dans l'air se dépose sur la bande. Par ailleurs, I'écoulement d'air, qui est produit sur le contour de sa face d'entrée, au voisinage immédiat des cylindres de travail, dévie vers l'extérieur les gouttelettes de liquide de laminage qui tendraient autrement à rentrer dans l'enceinte et à se déposer sur la bande. Cet écoulement d'air est avantageusement produit par aspiration, pour être aussi régulier que possible et ne pas présenter de turbulences, afin d'éviter que des gouttelettes très fines de liquide rencontrant ces turbulences viennent se déposer sur les parois de l'enceinte à l'intérieur de celle-ci et / ou sur la bande laminée. Le procédé selon l'invention est encore caractérisé en ce que, en sortie du laminoir, le long de chacun des cylindres de travail et sur une longueur correspondant sensiblement à la largeur maximale d'une bande laminée, on réalise, par exemple au moyen d'un écoulement d'air soufflé et guidé vers l'extérieur de l'enceinte dans une direction sensiblement parallèle à une tangente au cylindre pour provoquer un effet de trompe, une aspiration d'air tangentielle au cylindre et orientée vers l'extérieur de la face d'entrée de l'enceinte. Grâce à ces moyens, on évite un impact direct des jets d'air soufflé sur les cylindres de travail et on améliore la déviation vers l'extérieur de l'enceinte des gouttelettes de liquide projetées par ces cylindres. En outre, sur chaque rive de la bande en sortie de laminoir, on réalise un écoulement transversal d'air aspiré, qui circule d'abord dans l'enceinte à contre-courant de la bande en direction des cylindres de travail, puis transversalement sur la bande en direction de la rive correspondante et d'un moyen d'aspiration associé. Le liquide de laminage passant entre les cylindres de travail de chaque côté de la bande laminée est ainsi dévié et aspiré à l'extérieur de l'enceinte et ne peut venir se déposer sur la bande laminée. L'invention propose également un dispositif de protection d'une bande en sortie de laminoir, caractérisé en ce qu'il comprend, à la sortie du cylindre de travail, une enceinte de protection qui entoure la bande et comprend,au voisinage immédiat des cylindres, une face d'entrée à contour fermé traversée par la bande, des moyens d'aspiration d'air, extérieurs à ladite enceinte et communiquant avec elle par sa face d'entrée pour réaliser, sur le contour de cette face d'entrée et à travers au moins la majeure partie de sa surface, un écoulement régulier d'air orienté vers ltextérieur de l'enceinte. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'aspiration d'air comprennent des moyens de mise en vitesse de l'air, reliés à des caissons de circulation d'air prévus sur le contour de la face d'entrée de l'enceinte, et dont certains sont mobiles par rapport aux autres pour adapter les dimensions de la face d'entrée de l'enceinte à la largeur de la bande laminée. Avantageusement, ce dispositif comprend deux caissons transversaux parallèles, situés respectivement au-dessus et au-dessous de la bande et s'étendant le long des cylindres de travail sur une longueur au moins égale à la largeur maximale d'une bande laminée, et deux caissons latéraux, situés entre les extrémités des caissons transversaux, chacun en regard d'une rive de la bande et qui sont déplaçables parallèlement aux axes des cylindres pour adaptation à la largeur de la bande laminée. Chaque caisson transversal comprend au moins une entrée d'air raccordée à un moyen d'alimentation en air soufflé, et une fente de sortie d'air s'étendant au voisinage d'un cylindre de travail parallèlement à l'axe de celui-ci, cette fente de sortie étant orientée vers l'extérieur de l'enceinte pour souffler une lame d'air sensiblement tangentielle au cylindre de travail dans le sens de rotation de celui-ci provoquant par effet de trompe un écoulement d'air aspiré entre la fente de sortie et la surface du cylindre de travail. Les caissons latéraux comprennent chacun une entrée d'air située au voisinage des cylindres de travail et d'une rive de la bande et communiquant avec l'intérieur de l'enceinte et une sortie d'air raccordée à un moyen d'aspiration, ainsi que, du côté des cylindres de travail, deux parois frontales concaves en portion de cylindre, réunies le long d'un de leurs bords pour former un dièdre incurvé épousant avec un jeu faible la forme des cylindres de travail à l'extérieur de la zone de laminage de la bande. On réduit ainsi l'aspiration parasite d'air et de liquide de laminage venant des parties des cylindres de travail qui sont extérieures à la zone de laminage. D'autres moyens d'étanchéité peuvent également être prévus, par exemple avec un frottement éventuel sur les cylindres. Par ailleurs, l'enceinte précitée est associée à des moyens de support et de guidage en translation vers les cylindres de travail et comprend des galets d'appui sur l'un des cylindres, permettant le positionnement précis de sa face d'entrée par rapport aux cylindres de travail, quelle que soit l'usure de ces derniers. Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 est une vue schématique partielle de côté d'un laminoir du type quarto; - La figure 2 est une vue schématique correspondant à la figure 1 et représentant la sortie de ce laminoir - La figure 3 est une vue schématique en perspective représentant les éléments essentiels du dispositif selon l'invention; - La figure 4 est une vue schématique en coupe longitudinale verticale du dispositif selon l'invention - La figure 5 est une demi-vue de face du dispositif selon l'invention; - La figure 6 est une vue schématique en perspective d'une partie de l'enceinte de ce dispositif - La figure 7 est une vue schématique en perspective, du côté extérieur, d'un caisson latéral et de la paroi latérale mobile de l'enceinte;; - La figure 8 est une vue schématique en perspective, côté intérieur, de ce caisson latéral; - La figure 9 représente schématiquement les circuits d'air associés au dispositif selon l'invention. On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 dans lesquelles on a représenté schématiquement un laminoir classique du type quarto, comprenant deux cylindres de travail 10 et 12 entre lesquels passe une bande 14, par exemple d'aluminium, et deux cylindres d'appui 16 et 18, les axes des divers cylindres étant parallèles et situés dans un même plan vertical, les cylindres étant entraînés en sens inverses les uns des autres comme représenté par les flèches sur les figures I et 2. Des rampes 20 de pulvérisation de liquide de laminage sont prévues côté entrée du laminoir, pour pulvériser le liquide de laminage sur les cylindres de travail 10 et 12. Côté entrée du laminoir, le liquide de laminage 22 est refoulé par la pression du cylindre de travail 10 sur la bande 14 et s'accumule sur cette bande.En aval, la bande 14 sort parfaitement sèche de l'intervalle de laminage formé entre les cylindres 10 et 12. Toutefois, des deux côtés de la bande 14, le liquide de laminage passe librement entre les cylindres de travail 10 et 12 et est entraîné par la rotation de ces cylindres pour être éjecté tangentiellement aux cylindres en aval du laminoir. Cette éjection de liquide, très abondante, est la source principale des projections de liquide sur la bande en aval du laminoir. II se forme en particulier un brouillard chargé de gouttelettes de liquide en suspension dans la zone en aval du laminoir, qui tend à se déposer sur la bande dès sa sortie des cylindres de travail.En outre, une partie du liquide de laminage n'est pas éjectée et reste adhérente aux cylindres et est ainsi entraînée sur la face aval des cylindres comme représenté par les zones pointillées 24 en figure 2. Au contact du cylindre d'appui supérieur 16 sur le cylindre de travail supérieur 10, le liquide entraîné s'accumule et se répartit de nouveau sur toute la longueur du cylindre, de sorte que l'on peut craindre une retombée de liquide sur la bande laminée 14. Le procédé et le dispositif selon l'invention ont précisément pour but d'empêcher le liquide de laminage de venir au contact de la bande laminée 14, en sortie du laminoir. On fait maintenant référence aux figures 3 à 8, représentant schématiquement les éléments essentiels du dispositif selon l'invention. Ce dispositif comprend une enceinte de protection désignée par la référence 28, qui entoure la bande 14 à sa sortie des cylindres de travail et dont une extrémité est située au voisinage immédiat des cylindres de travail en formant une face d'entrée traversée par la bande 14, tandis que son extrémité opposée, ouverte, est située à une distance suffisante du laminoir pour empêcher les retombées de liquide en suspension dans l'air sur la bande laminée et / ou est associée à des plaques de protection 30, comme représenté en figure 4. Cette enceinte 28 forme donc un tunnel traversé par la bande laminée 14 et convergeant progressivement en direction des cylindres de travail 10 et 12. Quatre caissons indépendants de circulation d'air sont associés à la face d'entrée de l'enceinte 28. Ces caissons comprennent deux caissons transversaux 32 et 34, s'étendant horizontalement au-dessus et au-dessous, respectivement, de la bande laminée 14 le long des cylindres de travail 10 et 12, sur une longueur au moins égale à la largeur maximale d'une bande laminée. Deux caissons latéraux mobiles 36 et 38 sont associés aux deux caissons transversaux, chaque caisson latéral étant situé entre deux extrémités en regard des caissons transversaux 32 et 34 le long d'une rive ou bord longitudinal de la bande laminée 14. Ces quatre caissons 32, 34, 36, 38 définissent en fait un contour fermé de la face d'entrée de l'enceinte 28 et sont agencés pour produire un écoulement d'air orienté vers l'extérieur de la face d'entrée de l'enceinte et sur tout le contour de cette face d'entrée. Comme on le voit mieux en figure 4, les caissons transversaux 32 et 34 sont portés respectivement par la paroi supérieure 40 et la paroi inférieure 42 de l'enceinte 28, le caisson transversal supérieur 32 étant extérieur à l'enceinte 28, le caisson transversal inférieur 34 pouvant être extérieur à cette enceinte comme représenté en figure 4 ou intérieur à l'enceinte comme représenté en figure 6.Chaque caisson transversal 32, 34 comprend un conduit 44 d'alimentation en air soufflé et, au voisinage immédiat du cylindre de travail 10, 12 correspondant, une fente de sortie 46 parallèle à l'axe du cylindre de travail et s'étendant sur toute la longueur du caisson transversal 32, c'est-à-dire sur une longueur au moins égale à la largeur maximale d'une bande laminée, cette fente de sortie 46 étant orientée vers l'extérieur, c'est-à-dire vers le haut pour le caisson supérieur 32 et vers le bas pour le caisson inférieur 34, de telle façon que la lame d'air soufflé sortant de cette fente 46 soit sensiblement parallèle à un plan tangentiel à la surface correspondante du cylindre de travail 10 ou 12, en étant écartée de cette surface d'une distance relativement faible pour provoquer, par effet de trompe, une aspiration d'air entre la surface du cylindre de travail correspondant et la face avant 48 du caisson transversal 32, 34. Les caissons latéraux 36, 38 sont montés mobiles dans une direction parallèle aux axes des cylindres de travail 10 et 12, pour pouvoir être approchés ou écartés l'un de l'autre en fonction de la largeur de la bande laminée 14. Les moyens utilisés dans ce but peuvent être, par exemple, les suivants : chaque caisson mobile 36, 38 comprend, comme représenté schématiquement dans les figures 7 et 8, une paroi verticale latérale 50 sur son caté situé à l'intérieur de l'enceinte 28 et par laquelle il est monté à pivotement autour d'un axe vertical 52 sur l'extrémité avant d'une plaque verticale 54 formant une paroi latérale mobile de l'enceinte 28 et dont l'autre extrémité est montée à pivotement sur un axe vertical 56 guidé en coulissement à ses extrémités dans deux glissières horizontales 58 fixées sur la face extérieure d'une paroi latérale verticale arrière 60 de l'enceinte 28 (figure 6). De cette façon, chaque caisson latéral 36, 38 peut se déplacer parallèlement aux axes des cylindres de travail 10 et 12 entre les parties d'extrémités avant des parois supérieure 40 et inférieure 42 de l'enceinte 28, entre lesquelles se déplace également la paroi latérale mobile 54 de l'enceinte 28. Des joints d'étanchéité sont prévus sur les bords horizontaux des parois latérales mobiles 54 et sur les parois des caissons latéraux pour coopérer à étanchéité avec les parois 40 et 42 de l'enceinte 28. Chaque caisson latéral 36, 38 a la forme générale d'un parallélépipède rectangle formé par la paroi latérale verticale interne 50, deux parois horizontales 64 supérieure et inférieure respectivement reliant entre elles les parois latérales 50 et 62, et une paroi arrière fermant la face arrière du caisson, la face avant de ce caisson étant ouverte et comprenant deux parois frontales concaves 66 en forme d'une portion de cylindre, qui sont réunies le long de leur bord horizontal avant 68 et qui sont raccordées par leur bord horizontal arrière au bord horizontal avant de la paroi horizontale supérieure 64, et de la paroi horizontale inférieure, respectivement, de façon à former un dièdre incurvé propre à épouser, avec un jeu faible, la forme de la partie correspondante des cylindres de travail 10 et 12, comme représenté en figure 4. Ce dièdre incurvé formé par les parois frontales 64 s'étend le long de la face avant du caisson latéral 36, 38 à partir de la paroi latérale 62 extérieure et s'arrête à une certaine distance de la paroi latérale intérieure 50 en délimitant ainsi avec le bord vertical avant de la paroi latérale interne 50 et les bords avant libres des parois horizontales 64 une ouverture d'entrée d'air dans le caisson latéral mobile 36, 38 qui débouche à l'intérieur de l'enceinte 28. Un conduit 70 de passage d'air est monté sur la paroi arrière du caisson latéral pour déboucher à l'intérieur de celui-ci. Ce conduit 70 est relié à un moyen d'aspiration d'air, permettant de mettre en dépression l'intérieur du caisson latéral 36, 38 et d'aspirer ainsi l'air à l'intérieur de l'enceinte 28. Pour son déplacement parallèlement aux axes des cylindres de travail 10 et 12, chaque caisson latéral 36, 38 est muni de deux barres horizontales 72, 74, parallèles aux axes des cylindres 10 et 12 et fixées à une de leurs extrémités sur une extension verticale de la paroi latérale extérieure 60 du caisson mobile. Les extrémités en regard des deux barres horizontales supérieures 72 des deux caissons mobiles peuvent être raccordées l'une à l'autre par des moyens d'entraînement 76, par exemple du type à pignon et vis sans fin, de façon à ce que les deux caissons mobiles 36, 38 soient déplaçables en synchronisme l'un vers l'autre, et à l'opposé l'un de l'autre.Les barres horizontales inférieures 74 coopèrent avec des moyens de guidage, non représentés, qui sont par exemple du type à rotule pour éviter tout risque de coincement. Par ailleurs, la paroi horizontale inférieure 64 de chaque caisson mobile 36, 38 peut être prolongée horizontalement vers l'intérieur de l'enceinte pour former le support d'une buse 78 de soufflage d'air (figure 5) destinée à se trouver sensiblement à la verticale d'une rive ou bord longitudinal de la bande laminée 14 pour souffler de l'air sur la tranche de la bande laminée 14 et la débarrasser des gouttelettes de liquide de laminage qui pourraient s'y trouver. Les buses de soufflage 78 sont par exemple alimentées en air soufflé par les mêmes moyens que les caissons transversaux 32 et 34. On fait maintenant référence à la figure 9 qui représente de façon schématique le circuit d'air faisant partie du dispositif selon l'invention. Un moyen approprié 80 de soufflage d'air alimente les caissons transversaux 32 et 34 en air soufflé, au moyen d'un conduit 44 ou de plusieurs conduits 44 répartis sur la longueur de chaque caisson transversal 32, 34, tandis que les conduits 70 des caissons latéraux 36, 38 sont reliés à un organe 82 d'aspiration d'air dont la sortie est elle-même reliée à un moyen 84 formant séparateur air-liquide de laminage, comprenant une sortie 86 de récupération de liquide de laminage et une sortie d'air 88. Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante: La vitesse de défilement de la bande 14 entre les cylindres de travail 10 et 12 est en général relativement importante, et peut atteindre des valeurs de 1 000 à 2 000 mètres par minute. Les vitesses périphériques maximales correspondantes des cylindres de travail 10 et 12 sont par exemple de l'ordre de 30 mètres par seconde, et les gouttelettes de liquide portées par ces cylindres peuvent donc être éjectées des cylindres de travail avec une vitesse maximale correspondante, c'est-à-dire de l'ordre de 30 mètres par seconde. Les caissons transversaux 32 et 34 sont alimentés par le moyen 80 en air soufflé à une pression d'environ 1,5 bar, la vitesse de l'air à la sortie des fentes 46 des caissons transversaux étant suffisamment élevée pour produire, après mélange avec l'air aspiré par effet de trompe, une vitesse de refoulement de l'air sensiblement égale à la vitesse périphérique des cylindre de travail 10 et 12, c'est-à-dire une vitesse maximale de l'ordre de 30 mètres par seconde.L'éjection d'air par les fentes de sortie 46 se fait tangentiellement aux cylindres de travail, donc sans impact direct sur les zones d'extrémités de ces cylindres qui sont recouvertes de liquide de laminage, et l'entraînement d'air par aspiration entre les cylindres de travail et les faces avant 48 des caissons transversaux se fait sur une section de passage de l'ordre de 10 mm, I'entraînement d'air réalisé par chaque cylindre de travail en rotation étant récupéré et renforcé par l'éjection tangentielle de la lame d'air sortant de chaque fente de sortie 46. Les caissons latéraux 36 et'38 sont déplacés parallèlement aux axes des cylindres de travail 10,12 de façon à ce que leur paroi latérale interne 50 se trouve à une distance de l'ordre de I à 2 cm de la rive correspondante de la bande laminée 14, les extrémités avant des parois 40 et 42 de l'enceinte 28 se trouvant quant à elles à environ 5 cm au-dessus et au-dessous de la bande laminée 14, respectivement. Les caissons latéraux 36 et 38 reliés aux moyens 82 d'aspiration d'air, sont mis en dépression et aspirent donc de l'air à l'intérieur de l'enceinte 28.Cet air circule dans l'enceinte 28 à contrecourant de la bande laminée 14 et est aspiré par les ouvertures d'entrée d'air des caissons latéraux 36, 38, au voisinage de leur dièdre incurvé qui épouse avec un jeu faible les surfaces correspondantes des cylindres de travail 10, 12 qui sont extérieures à la zone de laminage proprement dite, ce qui permet de réduire l'aspiration parasite de l'air et du liquide de laminage en dehors de la zone de laminage. L'air aspiré dans les caissons latéraux 36 et 38 s'écoule donc transversalement sur la bande laminée 14, en direction de la rive correspondante, avec une vitesse suffisante pour dévier vers l'intérieur des caissons les gouttelettes de liquide éjectées tangentiellement des cylindres de travail 10 et 12, cette vitesse de l'air étant supérieure à la vitesse maximale d'éjection des gouttelettes de liquide. On évite ainsi toute entrée de liquide de laminage à l'intérieur de l'enceinte 28, qui empêche en outre le brouillard de liquide de laminage en suspension dans l'air de se déposer sur la bande laminée 14 défilant à I'intérieur de l'enceinte 28. La bande laminée 14 sort donc parfaitement sèche de l'enceinte 28 et peut être bobinée et stockée sans problème. On peut également prévoir que le dispositif selon l'invention est supporté et guidé en direction des cylindres de travail par des moyens appropriés tels que des rails et des glissières inclinés, de façon à pouvoir se déplacer sous l'effet de son propre poids en direction des cylindres de travail. Le dispositif comprend des galets venant en appui sur le cylindre de travail inférieur, de part et d'autre des caissons latéraux, pour maintenir sa face d'entrée à une distance prédéterminée des cylindres de travail, qui reste sensiblement constante quelle que soit l'usure de ces derniers. REVENDICATIONS 1. Procédé de protection d'une bande en sortie de laminoir, en particulier contre les projections de liquide de laminage, caractérisé en ce qu'il consiste à former, à la sortie du laminoir et autour de la zone de passage de la bande laminée (14), une enceinte de protection (28) présentant une face d'entrée ouverte à contour fermé au voisinage immédiat des cylindres de travail (10, 12) du laminoir, qui est traversée par la bande laminée (14), et à interdire l'entrée de liquide de laminage dans l'enceinte (28) au moyen d'un écoulement régulier d'air sur le contour de la face d'entrée de l'enceinte, dans un sens tendant à dévier les gouttelettes de liquide de laminage vers l'extérieur de la face d'entrée de l'enceinte (28). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise cet écoulement d'air sur le contour de la face d'entrée de l'enceinte (28) par aspiration. 3. Procédé selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que, en sortie du laminoir, le long de chacun des cylindres de travail (10,12) et sur une longueur correspondant sensiblement à la largeur maximale d'une bande laminée, on réalise une aspiration d'air tangentielle au cylindre et orientée vers l'extérieur de la face d'entrée de l'enceinte (28). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que cette aspiration est réalisée par effet de trompe, au moyen d'un écoulement d'air soufflé, qui est guidé vers l'extérieur de l'enceinte (28) dans une direction sensiblement parallèle à une tangente au cylindre de travail (10,12). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, sur chaque rive de la bande laminée (14), on réalise un écoulement transversal d'air aspiré qui circule d'abord dans l'enceinte (28) à contrecourant de la bande laminée (14) en direction des cylindres de travail (10,12), puis transversalement sur la bande (14) en direction de la rive correspondante et d'un moyen d'aspiration associé (36, 38, 82). 6. Dispositif de protection d'une bande en sortie de laminoir, en particulier contre les projections de liquide de laminage, caractérisé en ce qu'il comprend, à la sortie des cylindres de travail (10, 12) une enceinte de protection (28) qui entoure la bande laminée (14) et comprend, au voisinage immédiat des cylindres de travail, une face d'entrée à contour fermé traversée par la bande, et des moyens (32, 34, 36, 38) d'aspiration d'air extérieurs à ladite enceinte et communiquant avec elle par sa face d'entrée pour realiser sur le contour de la face d'entrée et à travers au moins la majeure partie de sa surface un écoulement régulier d'air orienté vers l'extérieur de l'enceinte (28). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'aspiration d'air comprennent des moyens (80,82) de mise en vitesse de l'air reliés à des caissons (32, 34, 36, 38) de circulation d'air prévus sur le contour de la face d'entrée de l'enceinte (28) et dont certains sont mobiles par rapport aux autres pour adapter les dimensions de la face d'entrée de l'enceinte à la largeur de la bande laminée. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend deux caissons transversaux parallèles (32, 34), situés respectivement audessus et au-dessous de la bande (14) et s'étendant le long des cylindres de travail (10, 12) sur une longueur au moins égale à la largeur maximale d'une bande laminée, et deux caissons latéraux (36, 38), situés entre les extrémités des caissons transversaux (32, 34) chacun en regard d'une rive de la bande (14) et déplaçables parallèlement aux axes des cylindres (10, 12) pour adaptation à la largeur de la bande laminée. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque caisson transversal comprend au moins une entrée d'air (44) raccordée à un moyen (80) d'alimentation en air soufflé, et une fente (46) de sortie d'air s'étendant au voisinage d'un cylindre de travail (10, 12) parallèlement à l'axe de celui-ci, cette fente de sortie (46) étant orientée vers l'extérieur de l'enceinte (28) pour souffler une lame d'air sensiblement tangentielle au cylindre de travail dans le sens de rotation de celui-ci > provoquant par effet de trompe un écoulement d'air aspiré entre la face avant (48) du caisson transversal et la surface du cylindre de travail (10, 12) correspondant. 10. Dispositif selon la revendication 8 oti 9, caractérisé en ce que chaque caisson transversal est porté par une paroi (40, 42) de l'enceinte (28). 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les caissons latéraux (36, 38) comprennent chacun une entrée d'air située au voisinage des cylindres de travail (10; 12) et d'une rive de la bande laminée (14) et communiquant avec l'intérieur de ladite enceinte (28), et une sortie d'air raccordée à un moyen (82) d'aspiration d'air. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque caisson latéral (36, 38) comprend, du côté des cylindres de travail (10, 12), deux parois frontales concaves (66) en forme de portions de cylindre réunies le long d'un de leurs bords pour former un dièdre incurvé épousant avec un jeu faible la forme des cylindres de travail à l'extérieur de la zone de laminage de la bande (14). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'entrée d'air de chaque caisson latéral (36, 38) est définie entre une =extrémité, côté bande laminée (14), desdites parois frontales concaves (66) et une extrémité avant d'une paroi latérale (50) du caisson s'étendant le long d'une rive de la bande laminée (14) et se terminant à distance des cylindres de travail (10, 12). 14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que chaque caisson latéral est muni d'une buse (78) de soufflage d'air, disposée sous la rive correspondante de la bande (14) et orientée sensiblement perpendiculairement à la bande pour souffler de l'air sur la tranche de la bande (14) à la sortie du laminoir. 15. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que les deux caissons latéraux (36, 38) sont déplaçables à étanchéité entre deux parois supérieure et inférieure (40, 42) de l'enceinte (28) et sont guidés en coulissement par des barres parallèles (72, 74) extérieures à l'enceinte (28), dont l'une est associée à des moyens moteurs (76) de déplacement des caissons latéraux l'un vers l'autre et à l'opposé l'un de l'autre. 16. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que chaque caisson latéral (36, 38) est monté à pivotement autour d'un axe vertical (52) à une extrémité d'une paroi latérale mobile (54) de l'enceinte (28), dont l'autre extrémité est montée à pivotement autour d!un axe vertical (56) déplaçable en translation dans des glissières latérales fixes (58) portées par l'enceinte (28). 17. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 16, caractérisé en ce que ladite enceinte (28) et les caissons latéraux (36, 38) constituent un canal convergeant régulièrement vers les entrées d'air des caissons latéraux (36, 38). 18. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 17, caractérisé en ce que ladite enceinte est associée à des moyens de support et de guidage en translation vers les cylindres de travail (10, 12) et comprend des moyens d'appui sur l'un des cylindres, permettant un positionnement précis de sa face d'entrée par rapport aux cylindres de travail, quelle que soit l'usure de ces derniers.