FR 2601809 A1 19880122 FR 8610409 A 19860717 260 1809 DISPOSITIF DE STOCKAGE A SEC DE MATERIAUX DEGAGEANT DE LA CHALEUR, NOTAMMENT DE MATERIAUX RADIOACTIFS. DESCRIPTION La présente invention a pour objet un dispositif de 5 stockage à sec de matériaux dégageant de la chaleur, utilisable en particulier pour Le stockage de matériaux radioactifs. Elle s'applique à tous types de combustibles irradiés ou à certaines catégories de déchets nucléaires. Il s'agit notamment de combustibles issus de réacteurs nucléaires 10 expérimentaux produits en séries limitées ou ayant une faible teneur en matières fissiles récupérables, de combustibles non standards, de déchets variés tels que des résidus de gaines ou des produits de fission pour lesquels le retraitement ou le stockage définitif ne peuvent encore être appliqués. La solution utilisée pour la gestion de ces objets est l'entreposage d'attente de longue durée (plusieurs dizaines d'années), période à L'issue de laquelle un traitement définitif sera applique. Pour stocker des matériaux irradiés dégageant de la 20 chaleur, trois conditions principales doivent être remplies: - le confinement des matières radioactives empêchant la contamination de l'environnement; - la protectiQn biologique évitant l'irradiation des personnels d'exploitation et de l'environnement, et - le refroidissement thermique assurant un niveau de température acceptable pour une bonne conservation des matériaux et des structures au sein desquelles ils sont maintenus. Il existe à L'heure actuelle deux principales techniques pour le stockage provisoire de combustibles nucléaires 30 irradiés: le stockage sous eau, qui représente la solution la plus généralement mise en oeuvre à l'échelle industrielle, et le stockage à sec. Dans la technique de stockage sous eau, les combustibles irradiés sont immergés dans l'eau d'un bassin. Cette eau est en permanence décontaminée par passage sur des dispositifs d'épuration tels que des filtres ou des résines échangeuses d'ions. Elle est également refroidie en permanence par passage au travers d'un échangeur thermique. Dans ces 5 -conditions, l'eau assure trois fonctions principales: tout d'abord, elle participe au confinement en retenant Les substances radioactives qui ont pu s'échapper des combustibles. D'autre part, elle assure la protection biologique en arrêtant les rayonnements: cinq à six mètres de hauteur d'eau assurent une 10 protection efficace contre la plupart des rayonnements. Enfin, l'eau assure le refroidissement des déchets en jouant le r8le d'un caloporteur qui cède, lors de son passage à travers L'échangeur, l'énergie calorifique dégagée par Les combustibles. Ce type d'installations est utilisé pour recevoir les 15 combustibles provenant de l'exploitation des réacteurs: c'est le cas des piscines de déchargement ou des piscines de stockage assurant une fonction de tampon à l'entrée des usines de retraitement du combustible. Ces installations sont génératrices de forts volumes d'effluents, nécessitent des investissements 20 importants et présentent des coûts d'exploitation élevés. Dans l'autre type de'stockage, c'est-à-dire le stockage à sec, trois méthodes principales sont utilisées: le stockage en château, le stockage en silo et Le stockage en casemate. Dans le cas du stockage en château, les combustibles 25 sont placés à l'intérieur d'une cavité à parois métalliques entourées d'un système composé de différents matériaux assurant la protection biologique. Dans ce cas, le refroidissement se fait par conduction et rayonnement entre le combustible lui-meme et la paroi métallique servant de barrière de confinement et par 30 convection et rayonnement entre la barrière de confinement et l'environnement. Dans le cas du stockage en silo, on peut utiliser soit des silos enterrés, soit des silos placés en surface. Le combustible est placé dans une enceinte de confinement 35 (généralement constituée par un conteneur métallique à couvercle soudé?, puis Logé dans un silo, en béton le plus souvent. L'espacement entre Les silos est déterminé par les conditions Locales. Dans le cas d'un silo enterré, le transfert de chaleur entre le combustible et la barrière de confinement se fait par 5 conduction et rayonnement, tandis que le transfert de chaleur entre la barrière de confinement et L'environnement se fait par conduction. Dans le cas d'un silo en surface, le transfert de chaleur entre le combustible et la barrière de confinement se fait par conduction et rayonnement, tandis que Le transfert de 10 chaleur entre la barrière de confinement et l'environnement se fait par convection naturelle et par rayonnement. Dans le stockage en casemate, les déchets sont placés à L'intérieur de tubes verticaux eux-mêmes répartis à L'intérieur d'un local fermé par une barrière de protection biologique, par 15 exemple une paroi en béton. Les tubes sont fermés à leur partie inférieure et ouverts à leur partie supérieure, le combustible irradié étant introduit dans Les tubes au moyen d'une machine de transfert qui permet de faire passer les produits à stocker au travers d'orifices convenablement disposés dans la barrière de 20 protection biologique. Ces orifices se trouvent dans la paroi supérieure du local et permettent l'accès à l'intérieur des tubes depuis une salle de manutention située au-dessus de ce local. La chaleur dégagée par les combustibles est évacuée par convection, généralement par une circulation d'air qui peut être forcée ou 25 naturelle. Dans un tel dispositif, l'arrivée d'air froid se trouve généralement à la partie inférieure du Local tandis que l'extraction d'air chaud peut se trouver soit à La partie supérieure de celui-ci, soit dans une paroi latérale. Un tel 30 dispositif présente Le défaut que l'air arrivant au contact de L'un des puits peut avoir été déjà réchauffé en passant au contact d'un autre puits, ce qui rend le refroidissement peu efficace, voire inexistant pour certains puits. Ceci limite La capacité de stockage de certains locaux ou nécessite la présence 35 de ventilateurs ou d'autres appareiLlages assurant une 260 1809 ventilation forcée du LocaL, ce qui rend Les installations plus complexes, donc plus coûteuses. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de stockage à sec de 5 matériaux dégageant de La chaleur permettant de refroidir ceux-ci efficacement par convection naturelle. Pour cela, L'invention propose un dispositif de stockage à sec de matériaux dégageant de La chaleur comprenant, de manière connue, au moins un puits à L'intérieur duquel Les 10 matériaux sont stockés, Les parois du puits s'échauffant sous L'effet de La chaleur dégagée par ces matériaux et entraînant la création, par convection naturelle, d'une couche Limite d'un fluide caloporteur, le puits étant placé à l'intérieur d'un Local limité par une paroi présentant au moins une entrée de fluide 15 froid à sa partie inférieure et une sortie de fluide chaud à sa partie supérieure. SeLon L'invention, la distance entre le puits et la paroi du local ou entre le puits et un puits voisin est telle que La couche Limite ne soit en contact ni avec la paroi du local ni avec la couche Limite d'un puits voisin, Le 20 refroidissement de chaque puits étant ainsi assuré de manière indépendante. Le fluide caloporteur le plus souvent utilisé est l'air, mais on ne sortirait pas du cadre de l'invention en utilisant un autre fluide, par exemple un autre gaz. L'expression 25 "fluide froid" désigne le fluide qui pénètre dans Le local par l'entrée de fluide froid et qui se trouve à une certaine température (par exemple La température ambiante extérieure s'iL s'agit de l'air) tandis que L'expression "fluide chaud" désigne le fluide qui a été réchauffé en passant au contact du puits et 30 se trouve donc à une température supérieure à celtte qu'il avait au moment o il est entré dans le Local. L'expression "couche Limite" désigne La couche d'air chaud qui se forme naturellement autour de chaque puits à cause de La chaleur dégagée par Les matériaux stockés à L'intérieur. Ainsi, chaque puits est refroidi par du fluide froid qui pénètre à l'intérieur du local, Le fluide s'échauffant au contact des parois du puits et montant le long de celui-ci. IL se forme ainsi une couche d'air chaud à la partie supérieure du local, cet air chaud étant évacué par la sortie d'air chaud 5 prévue à la partie supérieure de ceLui-ci. La couche limite entourant un puits n'étant en contact ni avec Les parois Latérales du Local, ni avec la couche Limite d'un autre puits, chaque puits est refroidi uniquement par du fluide froid qui a pénétré dans Le Local et non par du fluide qui a déjà été en 10 contact avec un autre puits et a déjà été réchauffé. Ainsi, le refroidissement peut se faire par convection naturelle sans qu'il soit nécessaire de prévoir des ventilateurs ou autres moyens pour obtenir une circulation forcée du fluide. Selon un autre aspect de L'invention, la disposition 15 des matériaux stockés dans les puits est telle qu'aucun matériau ne se trouve dans la partie supérieure du puits. En effet, étant donné que le fluide servant au refroidissement des puits monte Le long de ceux-ci, il se crée une couche d'air chaud à la partie supérieure du Local. Ainsi, l'air circulant en direction de 20 l'orifice d'extraction de fluide passe au contact de plusieurs puits consécutifs. Cependant, comme il passe au contact de ceuxci dans une zone o il n'y a pas de produits stockés, il ne s'échauffe donc plus et ne gêne pas le refroidissement des puits. Le local de stockage est fermé à sa partie supérieure 25 par une dalLe supérieure qui peut être en béton et constitue une barrière de protection biologique. Cette dalle présente une face supérieure qui constitue Le plancher de la salle de manutention et une face inférieure qui constitue le plafond du Local de stockage. Cette face inférieure peut ôtre horizontale ou, dans 30 une variante de réalisation, inclinée d'un certain angle par rapport à un plan horizontal et disposée de manière à s'éLever au fur et à mesure qu'on s'approche de l'orifice de sortie: cette disposition a pour effet de favoriser l'évacuation de l'air chaud vers L'orifice de sortie. On peut encore utiliser un déflecteur, 35 c'està-dire un panneau plan incliné de La mime manière et 260 1809 réalisé dans un matériau qui résiste aux températures atteintes dans Le local de stockage. Selon un autre aspect de l'invention, la sortie de fluide chaud est reliée à un conduit d'extraction équipé d'un 5 circuit dérivé de secours. La présence d'un tel circuit est surtout utile dans le cas de stockage de produits radioactifs pour le cas o un ou plusieurs puits présenterait des fuites. Dans le mode préféré de réalisation, le circuit dérivé de secours comprend: - une conduite branchée en parallèle sur Le conduit d'extraction et communiquant avec celui-ci par un orifice d'entrée et un orifice de sortie, - un filtre à très haute efficacité monté sur cette conduite de manière à filtrer le fluide circuLant dans cette dernière, - des moyens pour obturer le conduit d'extraction entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie, - un détecteur de radioactivité dans le conduit d'extraction, et - des moyens d'asservissement reliant ce détecteur aux moyens d'obturation. De préférence, la conduite est équipée d'un ventilateur d'extraction, celui-ci pouvant être relié au détecteur de radioactivité par des moyens d'asservissement. Ainsi, si l'on détecte de la radioactivité dans le fluide extrait par le conduit d'extraction, La sonde commande l'obturation de ce dernier et le 25 fluide passe à travers la conduite de dérivation o il est filtré par le filtre à très haute efficacité. C'est donc de l'air ou un fluide exempt de radioactivité qui est rejeté à l'extérieur. L'invention apparaîtra mieux à la Lecture de La description qui va suivre, donnée à titre d'exemple purement 30 iLLustratif et nullement Limitatif, en référence aux dessins annexés, dans Lesquels: - La figure 1 est une vue schématique en coupe verticale d'un dispositif conforme à L'invention comprenant un seul puits, - la figure 2 est un schéma de principe illustrant la 260 1809 création d'une couche Limite d'air autour d'un puits, - La figure 3 est une vue schématique en perspective, avec éclatement partiel, d'un dispositif conforme à l'invention dans le cas de deux puits de stockage, La figure 4 est une vue schématique en perspective et en coupe d'un dispositif conforme à L'invention contenant un nombre quelconque de puits et montrant comment Le Local de stockage peut tre agrandi, - La figure 5 est une vue 10 verticale de L'ensemble d'une installation un dispositif selon l'invention, - la figure 6 est une vue verticale, à échelle agrandie, d'un l'invention, - La figure 7 est une vue verticale illustrant le circuit dérivé conduit d'extraction d'air, - la figure- 8 est une vue verticale montrant comment le plafond du 20 être incliné ou équipé d'un déflecteur, et schématique en coupe de stockage comprenant schématique en coupe puits utilisé dans schématique en coupe de secours équipant le schématique en coupe local de stockage peut - la figure illustrant une autre stockage. 9 est une vue schématique en élévation disposition possible pour les puits de La figure 1 illustre Le principe de l'invention dans le 25 cas d'un module élémentaire ne comprenant qu'un seul puits. Dans cet exemple, Le puits 10 se présente sous la forme d'un cylindre métaLlique d'axe vertical, à l'intérieur duquel sont placés des déchets radioactifs dégageant de la chaleur. Le puits 10 est entouré d'une paroi de protection biologique 12, généralement en 30 béton. Cette paroi présente à sa partie inférieure au moins un orifice d'entrée de fluide froid 14 (dans La plupart des cas, ce fLuide est l'air) et à sa partie supérieure au moins un orifice d'extraction de fluide chaud 16. Comme les matériaux stockés à L'intérieur du puits 10 35 dégagent de la chaleur, ceci a pour effet de chauffer Les parois 260 1809 du puits. L'air se trouvant au contact de celles-ci à L'extérieur du puits s'échauffe également, monte le long-du puits et sort du local par l'orifice ou les orifices 16 d'extraction d'air chaud. Ceci provoque un appet d'air à La partie inférieure du Local et 5 une nouvelle quantité d'air froid pénètre par l'orifice 14. IL s'établit ainsi une circulation d'air de bas en haut depuis l'orifice d'entrée 14 jusqu'à l'orifice de sortie 16. L'air qui s'échauffe au contact de la paroi du puits 10 et monte le long de celui-ci constitue une couche d'air chaud, 10 appelée "couche limite" dans La présente description, dont l'épaisseur augmente au fur et à mesure que l'air s'élève le Long du puits, comme on le verra ci-après. SeLon L'invention, la distance d entre la paroi du puits et La paroi latérale 12 i limitant le local est telle que La couche limite ne soit pas en 15 contact avec la paroi 12, afin de faciliter La circulation d'air chaud et d'avoir une meilleure efficacité de refroidissement. Le mécanisme de refroidissement du puits 10 est illustré sur le schéma de principe de la figure 2. Sur cette figure, on retrouve le puits de stockage 10 20 en position verticale, l'air froid qui arrive à la partie inférieure de celui-ci étant symbolisé par les flèches 18. L'air s'échauffant au contact des parois du puits 10 monte le long de celui-ci et il se crée une couche ascensionnelle d'air chaud appelée "couche Limite" 20 qui est représentée par la zone 25 hachurée sur La figure 2. L'épaisseur de cette couche est très faible, voire quasiment nulle, à la partie inférieure du puits et augmente régulièrement au fur et à mesure que l'air monte le long des parois du puits, pour atteindre une valeur limite e. Arrivé à la partie supérieure du puits, l'air a atteint sa température 30 maximale et s'éloigne du puits pour se diriger vers les orifices d'extraction d'air, comme ceLa est symbolisé par Les flèches 22. D'autre part, Le fait que L'air circule de bas en haut au contact de la paroi du puits provoque un appel de l'air environnant, symbolisé par les flèches 26; cet air alimente la couche limite. 35 Selon l'invention, La distance entre la paroi 260 1809 extérieure d'un puits 10 et la paroi 12 du local est au moins égaLe à e afin que La circulation d'air ne soit pas ginée par la présence de La paroi 12, comme ceLa a été indiqué ci-dessus. D'autre part, dans Le cas o Le dispositif comporte pLusieurs 5 puits (comme par exemple Les puits 10a et 10b de la figure 3), La distance entre Les puits est supérieure ou égaLe à 2e afin que La couche Limite 20 d'un puits donné ne soit pas en contact avec La couche Limite du puits voisin. Ainsi, chaque puits est refroidi indépendamment des puits voisins, uniquement par L'air froid 10 arrivant à La partie inférieure du LocaL. Ceci permet d'avoir un Local aussi vaste que L'on veut suivant Le nombre de puits qu'il est nécessaire de stocker, Le refroidissement étant effectué par convection naturelle quelles que soient Les dimensions du Local. La détermination de La forme et des dimensions de la couche 15 limite découLe de l'utiLisation des équations générales de la mécanique des fluides appLiquées à La convection naturelle. On peut ainsi déterminer en fonction de La forme et des dimensions des puits, de la nature de leur matériau constitutif et de la puissance calorifique des matériaux stockés, la distance 20 entre un puits et les parois du local ou la distance entre un puits et Les puits adjacents. Les dimensions du local sont donc fonction du nombre de puits nécessaires et de la distance minimale entre deux puits voisins ou entre un puits et La paroi de protection biologique. S'il est nécessaire d'augmenter la 25 capacité de stockage, on peut agrandir Le local pour placer d'autres puits. De toute façon, quelles que soient Les dimensions du local et le nombre de puits, Le refroidissement est toujours effectué de La meme manière par convection naturelle, chaque puits étant refroidi de manière indépendante. Ceci est illustré à La figure 4, o L'on voit un local 11 Limité par une paroi 12 et contenant un nombre important de puits 10. Dans le cas particulier ilLustré à la figure 4, les puits sont disposés en quinconce, mais on ne sortirait pas du cadre de L'invention en utilisant une autre disposition (pas 35 carré ou rectangulaire, par exemple), pourvu que Les conditions 2 6 01 809 sur Les distances soient respectées. Dans le dispositif -représenté en traits pleins sur la figure 4, on voit plusieurs entrées d'air 14 à la partie inférieure du local 11 et plusieurs orifices d'extraction d'air chaud 16 à la partie supérieure du 5 local, les orifices 16 étant en communication avec un conduit d'extraction 28. S'il est nécessaire d'augmenter la capacité de stockage du dispositif, on peut construire à c8té du Local 11 un autre local 11a représenté schématiquement en traits mixtes et ayant à sa partie inférieure au moins une entrée d'air froid 14a 10 et à sa partie supérieure au moins une extraction d'air (non représentée) reliée à un conduit d'extraction 28a. Suivant Les cas, Le local 11a peut Stre construit à c8té du Local 11 et séparé de celui-ci par une paroi en béton ou en constituer le prolongement, les conduits d'extraction 28 et 28a ne formant 15 qu'un seul conduit. Dans le cas de la figure 4, le plafond du local de stockge 11 est plan et horizontal. Cependant, celui-ci peut être incliné comme cela est illustré à la figure 8. La partie gauche de cette figure correspond au cas o la face inférieure de la 20 dalle supérieure est inclinée et la partie droite au cas o l'on utilise un déflecteur. Sur la partie gauche de la figure 8, on voit la dalle 13 qui a une face supérieure 15 et une face inférieure 17 qui constitue le plafond du local de stockage 11. La face 15 est 25 plane et horizontale, mais l'épaisseur de la dalle diminue au fur et à mesure qu'on s'approche de l'orifice de sortie 16, de sorte que le plafond 17 fait un angle avec L'horizontale et s'élève progressivement en direction de L'orifice de sortie 16. Sur la partie droite de la figure 8, les deux faces de 30 la dalle 13 sont planes et horizontales et celle-ci est d'épaisseur constante. Cependant, on a prévu un déflecteur 19 qui est plan et fait un angle cL avec l'horizontaLe et s'éLève progressivement en direction de L'orifice de sortie 16. Ce déflecteur 19 est réalisé en un matériau qui résiste aux 35 températures atteintes dans la partie supérieure du Local de stockage. Dans l'un et l'autre cas, cette disposition favorise l'évacuation de L'air chaud en direction de l'orifice de sortie 16. Quant à L'angle À, il est déterminé en fonction des 5 conditions thermiques et thermodynamiques propres à chaque local de stockage. La vue en coupe verticale de la figure 5 illustre schématiquement L'ensemble de l'installation de stockage. On retrouve sur cette figure le local 11 à l'intérieur duquel sont 10 places les puits de stockage 10, ce local étant limité par une paroi 12 de protection biologique. L'air froid pénètre à l'intérieur du local 11 par un ou plusieurs orifices d'entrée d'air froid 14 situés à sa partie inférieure. Dans le cas particulier illustré à La figure 5, l'orifice 14 est relié à 15 l'extérieur par une cheminée d'arrivée d'air froid 30. L'air pénètre donc à la partie inférieure du local 11, monte verticalement le long des puits 10 en s'échauffant et sort du local 11 à travers l'orifice de sortie 16, lequel est relié à un conduit d'extraction d'air chaud 28. Les déchets destines à être stockés dans le dispositif objet de L'invention sont amenés à l'installation de stockage dans un château 31 transporté par un véhicule 32. Un pont roulant 34, placé dans la salle de réception 36, est utilisé pour le déchargement du château 31. Ce dernier est ensuite transporté 25 dans un sas 38 et, de là, dans la salle de manutention 40 placée au-dessus du local 11. Un autre pont roulant 42 prend les matériaux radioactifs contenus dans le château (par exemple des combustibles irradiés en conteneurs) et les dépose à l'intérieur des puits 10 après enlèvement des bouchons fermant ces derniers à 30 leur partie supérieure. La constitution des puits 10 et de Leur dispositif de fermeture apparait mieux-sur La vue en coupe de la figure 6. On voit sur cette figure que chaque puits 10 se compose d'un tube cylindrique fermé à sa partie inférieure par un fond 44. Ce 260 1809 dernier est prolongé par une couronne 46 qui entoure un pied 48 scellé au plancher. Le rôle de cette couronne est de maintenir le puits en position dans Le sens radial, particulièrement en cas de séisme, tout en permettant un déplacement vertical dû à la 5 dilatation du puits. Pour cela, La couronne 46, qui est généralement rapportée sur le fond 44 du puits 10, a des dimensions telles qu'elle ne touche pas le plancher du Local de stockage ni le support du pied 48. Bien entendu, on ne sortirait pas du cadre de 10 L'invention en remplaçant La couronne 46 par tout système équivalent, par exemple plusieurs pions de centrage entourant le pied 48. La figure 9 illustre une variante dans laquelle les puits 10 sont fixés à leur partie inférieure au plancher du local 15 de stockage, comme cela est indiqué en 51. Comme cela sera expliqué ci-dessous, la partie supérieure des puits 10 passe à travers la dalle supérieure 49 afin qu'ils soient accessibles depuis la salle de manutention. Dans cette variante, ce sont des soufflets qui permettent la dilatation dans le sens vertical. Sur 20 la partie gauche de La figure, une partie du puits 10c à gauche de la figure est réalisée sous forme d'un soufflet 53 tandis que le puits 10d à droite de la figure repose sur la face supérieure de la dalle 49 par l'intermédiaire d'un soufflet 55. Dans l'un et l'autre cas, les puits 10 sont Libres de se déplacer par rapport 25 à la dalle 49. La partie supérieure du tube 10 se trouve à L'intérieur d'une dalle de béton 49 et un bouchon 50, dont La hauteur est sensiblement égale à l'épaisseur de La dalle 49, assure le confinement biologique à la partie supérieure du tube 10 (figure 30 6). Ce dernier est fermé, au-dessus du bouchon 50, par un couvercle 52 équipé d'une vanne de prélèvement 54. Les déchets 56 (par exemple du combustible irradié) sont places à l'intérieur d'un conteneur ou d'un gainage 58. Pour 260 1809 introduire Les déchets à L'intérieur du puits 10 depuis La salle de manutention 40, on commence par retirer le couvercle 52, puis le bouchon 50, et on introduit Les conteneurs 58 un par un à L'intérieur du tube 10 à l'aide du pont roulant 42 (figure 5). On voit sur la figure-.6 que les conteneurs 58 n'occupent pas La totalité de La hauteur du puits 10, ce qui permet de laisser un espace libre 60, c'est-à-dire ne contenant pas de déchets, à la partie supérieure de celuici. Comme cela a été indiqué plus haut, la hauteur h de la partie 60 est 10 déterminée de manière qu'elle soit sensiblement égale à l'épaisseur de la couche d'air chaud qui se forme à la partie supérieure du local. Ainsi, l'air qui arrive en contact avec la partie supérieure 60 d'un puits 10 peut être de l'air déjà échauffé, mais ceci n'est pas gênant puisqu'il n'est pas 15 nécessaire de refroidir cette partie du puits. Dans le cas de produits dangereux ou radioactifs, le confinement est assuré par une double barrière constituée d'abord par la gaine 58 et ensuite par les parois du puits 10. Cependant, il peut y avoir des fuites dans la paroi d'un conteneur 58 et, 20 dans le cas le plus défavorable, également dans la paroi du tube , ce qui risque de contaminer l'air de refroidissement. La vanne de prélèvement 54 prévue sur le couvercle 52 du puits 10 permet, par des contr les réguliers, de déterminer si l'atmosphère à l'intérieur du puits est contaminée et donc s'il y 25 a une fuite dans l'un des conteneurs stockés. Cependant, au cas o le tube 10 présenterait lui-mime une fuite, ce qui risque de contaminer l'air de refroidissement, un circuit de dérivation de secours est prévu sur le conduit d'extraction 28, comme cela est illustré à la figure 7. On retrouve sur cette figure l'orifice d'extraction d'air chaud 16 à La partie supérieure du Local 11 et le conduit d'extraction ou cheminée 28. On a prévu, montée en parallèle sur le conduit 28, une conduite 62 communiquant avec ce dernier par un orifice d'entrée 64 et un orifice de sortie 66: celui-ci est 35 placé en aval de L'orifice 64 par rapport au sens d'écoulement de L'air dans le conduit 28. D'autre part, un clapet d'obturation 68 est monté à L'intérieur du conduit 28 et peut obturer celui-ci entre les orifices 64 et 66 de la conduite 62. Dans Le cas particulier décrit ici, le clapet 68 se présente sous la forme 5 d'un panneau pouvant pivoter autour d'un axe 70 et mobile entre une position d'ouverture 68a, représentée en traits pLeins, et une position de fermeture 68b représentée en traits mixtes: en position de fermeture, il empêche l'air de sortir directement par Le conduit d'extraction 28. Un filtre à très haute efficacité 72 est monté sur la conduite 62 afin de filtrer L'air passant à travers cette conduite. Dans Le cas particulier décrit ici, cette dernière est encore équipée, en aval du filtre, d'unventilateur ou autre système de mise en circulation d'air 74. Enfin, une sonde de 15 détection de radioactivité 76 est pLacée à L'intérieur du conduit 28 en aval de l'orifice de sortie 66 de la conduite 62. La sonde 76 est reliée par des moyens d'asservissement 78, d'une part au ventilateur 74 et, d'autre part, au clapet 68. Le fonctionnement de ce circuit dérivé de secours est 20 le suivant: Si une fuite se produit dans une gaine 58 et dans la paroi du puits 10 qui contient cette gaine, L'air de refroidissement est contaminé et La radioactivité est détectée par la sonde 76. A ce moment, par l'intermédiaire du dispositif 25 d'asservissement 78, La sonde commande la fermeture du clapet 68 et La mise en route du ventilateur 74. Ainsi l'air chaud extrait du local 11 ne passe plus directement à travers le conduit 28, mais à travers La conduite 62 o il est filtré par le filtre 72 qui retient la presque totalité des poussières radioactives. 30 C'est donc de l'air propre et ne présentant pratiquement pas de contamination qui est rejeté à L'extérieur. Eventuellement, les moyens d'asservissement 78 peuvent également commander une alarme pour que des contr6Les d'étanchéité des puits de stockage 10 et des conteneurs 58 soient effectués à partir de la salle de 35 manutention 40. En effet, le local 11 est généraLement classé 260 1809 comme zone interdite au personnel et iL n'y a pas d'appareil de contrôle dans ce Local. IL est préférable que La sonde 76 se trouve en aval de L'orifice 66 dans Le conduit 28, car elLte permet ainsi de 5 vérifier que L'air sortant du circuit dérivé de secours n'est pas contaminé et, donc, de contrôler Le bon fonctionnement de ce circuit. Ainsi, Le dispositif objet de l'invention présente des avantages particulièrement intéressants puisque chaque puits est refroidi de manière indépendante par convection naturelLe. Il n'est donc plus nécessaire d'avoir des ventilateurs ou autres dispositifs de mise en circulation de l'air de refroidissement et Le dispositif fonctionne quelles que soient les dimensions du local de stockage. 260 1809 REVENDICATIONS 1. Dispositif de stockage à sec de matériaux dégageant de La chaLeur, comprenant au moins un puits (10) à l'intérieur duqueL lesdits matériaux (56) sont stockés, les parois du puits 5 (10) s'échauffant sous L'effet de La chaLeur dégagée par ces matériaux (56) et entraînant La création, par convection natureLle, d'une couche Limite (20) d'un fLuide caloporteur, Le puits (10) étant placé à L'intérieur d'un Local (11) Limité par une paroi (12) présentant au moins une entrée de fLuide froid 10 (14) à sa partie inférieure et une sortie de fLuide chaud (16) à sa partie supérieure, caractérisé en ce que La distance entre Ledit puits (10) et La paroi (12)-ou un puits voisin est telle que Ladite couche Limite (20) ne soit en contact ni avec La paroi (12), ni avec La couche Limite du puits voisin, Le refroidisement 15 de chaque puits (10) étant ainsi assuré de manière indépendante. 2. Dispositif selon La revendication 1, caractérisé en ce que La disposition des matériaux (56) stockés dans le puits (10) est telle qu'aucun matériau ne se trouve dans la partie supérieure (60) du puits (10). 3. Dispositif selon L'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le plafond (17) du Local de stockage (11) est incLiné et s'éLève en direction de la sortie de fLuide chaud (16) afin de favoriser l'extraction du fluide chaud. 4. Dispositif selon l'une queLconque des revendications 25 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un déflecteur (19) pLacé à La partie supérieure du local de stockage (11), ce déflecteur (19) étant incliné et s'élevant en direction de L'orifice de sortie de fluide chaud (16) afin de favoriser L'extraction du fluide chaud. 5. Dispositif selon L'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la sortie de fluide chaud (16) est reliée à un conduit d'extraction (28) équipé d'un circuit dérivé de secours. 6. Dispositif selon La revendication 5, caractérisé en ce que Le circuit dérivé de secours comprend: - une conduite (62) branchée en parallèle sur Le conduit d'extraction (28) et communiquant avec celui-ci par un orifice d'entrée (64) et un orifice de sortie (66), - un filtre à très haute efficacité (72) monté sur cette conduite (62), de manière à filtrer le fluide circulant dans cette dernière, - des moyens pour obturer le conduit d'extraction (28) entre ledit orifice d'entrée (64) et ledit orifice de sortie (66), - un détecteur de radioactivité (76) dans le conduit d'extraction (28), et - des moyens d'asservissement (78) reliant ce détecteur auxdits moyens d'obturation (68). 7. Dispositif selon La revendication 6, caractérisé en 15 ce que ladite conduite (62) est équipée d'un ventilateur d'extraction (74) monté en aval du filtre (72). 8. Dispositif selon La revendication 7, caractérisé en ce que le ventilateur d'extraction (74) est relié au détecteur de radioactivité (76) par des moyens d'asservissement (78).