FR 2603211 A1 19880304 FR 8711983 A 19870827 Procédé et installation de post-flocage de profilés. L'invention concerne un procede de post-flocage par voie electrostatique de profilés, notamment de sommets anguleux de cadres profilés de véhicules automobiles,constitues de tronçons profiles rectilignes réunis par vulcanisation. Lors de la fabrication de profilés de ce type à sommets anguleux, on extrude habituellement d'abord des tronçons de profilés rectilignes en matière elasto- mère ou en matière thermoplastique sous forme de profiles lisses, et on les floque sur toute la longueur dans les régions profilées correspondantes de fibres de matière plastique adéquates, puis on les découpe aux longueurs voulues et on les rFunitJpar vulcanisation de régions de sommets données l'avance, en les cadres ouverts ou fermes que l'on souhaite. Ces régions de sommets vulcanisées ultérieurement, mais également les emplacements de joints coupés en onglets en encollés ne comportent en général pas de flocage et doivent donc etre post-floqués spécialement. Dans les procédés connus jusqu'ici, ce post-flocage s'accompagnait de dépenses considerables de main-d'oeuvre et nécessitait aussi relativement beaucoup de place. L'invention vise un procédé et une installation grâce auxquels il est possible de post-floquer des profilés de ce type avec des dépenses considérablement plus petites et d'une manière optimale techniquement, tout en diminuant considérablement la place dont on a besoin. Pour resoudre ce problème il est prévu, suivant l'invention, un procédé qui consiste à bloquer les profiles à floquer sur une zone tournante de traitement en forme de carrousel de manière à maintenir horizontalement essentiellement seulement la région à floquer dans un châssis d'insertion et à envoyer successivement les profilés bloqués à un poste de préchauffage, à une cabine de projection, à une cabine de climatisation ayant un dispositif de flocage par voie électrostatique, ainsi qu'à une zone de chauffage et de séchage et à un poste d'enlèvement disposé directement en amont de l'emplacement de blocage. Avec un procedé de ce type, il est donc possible d'amener, d'une manière simple, au dispositif de flocage, pour l'essentiebseulement les régions du profilé qui doivent être vraiment floquées, de sorte que, notamment lors du dépit de colle en amont, on ne doit encoller que des regions petites. En outre, en réunissant toute la zone de fabrication et tous les postes de traitement sur une piste circulaire d'un agencement en forme de carrousel, on gagne beaucoup de place tout en ayant un agencement bien ordonné, de sorte que l'on obtient, ne serait-ce que pour cela, une qualité optimale de fabrication. Une installation qui convient bien pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisée, suivant l'invention, par une table de carrousel circulaire, montée tournante sur des galets tournant partiellement et ayant un châssis d'insertion qui y est monte avec possibilité d'en être enlevé, ainsi que, au-dessus de la table de carrousel, des postes de traitement des profiles fixés dans le-ch ssis d'insertion, sous forme d'un poste de préchauffage, d'une cabine de projection pour le dépôt de la colle, d'une cabine de climatisation ayant un dispositif de flocage, ainsi que de plusieurs séchoirs par rayonnement avec aspiration. I1 est avantageux que la table de carrousel soit constituee de deux rails concentriques et maintenus à une distance constante par des entretoises et que des goulottes en tale, sensiblement en forme de U, ouvertes vers le haut, de réception de tronçons de profiles pendants, soient montees latéralement aux rails. On peut également, à cet effet, disposer des poteaux verticaux, repartis sur le pourtour de la table du carrousel et ayant chacun deux galets de roulement, endessous des rails de la table du carrousel, et, du côté extérieur, prévoir sur un bras-support vertical, un galet de roulement agissant latéralement sur le rail intérieur et servant de guidage latéral. Pour entrainer la table du carrousel, les galets de roulement d'au moins une partie des poteaux peuvent etre entrainés par un moteur. Le châssis d'insertion des profilés comprend avantageusement un cadre de baseXqui peut être immobilisé sur la table de carrousel et sur le côté supérieur duquel sont fixés des arceaux posés à plat/ ayant un angle au sommet correspondant à celui du profilé à floquer et des rails de guidage en forme de U à leurs extremités pour recevoir les profiles. A cet effet, les arceaux peuvent comporter, à leurs sommets anguleux, une broche faisant saillie vers le haut pour fixer les sommets des profilés. En outre, sur les extremites libres des arceaux coudes a angle droit, sont appliquees des barrettes qui sont parallèles les unes aux autres et qui peuvent s'encliqueter par des verrouillages à billes sur le côté intérieur des longerons du cadre de base. Avantageusement, plusieurs arceaux sont échelonnés les uns derrière les autres sur un cadre de base, les sommets des arceaux pointant dans le sens de rotation de la table du carrousel. Les châssis d'insertion eux-memes se succèdent avantageusement en étant proches les uns des autres sur tout le pourtour de la table du carrousel. Avantageusement, le dispositif de flocage est disposé dans une cabine de climatisation fermée, dont la température et l'humidité de l'air peuvent etre réglées et qui a des sas d'entrée et de sortie de la table de carrousel portant les profilés à floquer. Le dispositif de flocage lui-même est constitué avantageusement d'un dispositif d'amenée de flocons,qui est disposé au-dessus des profilés qui passent et qui produit un champ électrostatique et de dispositifs d'aspiration des flocons en excès qui sont disposés latéralement au dispositif d'amenée des flocons. A l'intérieur de la cabine de climatisation, et à la suite du dispositif de flocage, sont alors disposés d'autres dispositifs d'aspiration des flocons qui s'étendent transversalement à la table de carrousel et qui ont un dispositif de pré-nettoyage et un dispositif de recyclage des flocons. Les postes de séchage comportent avantageusement une enveloppe ouverte vers le bas, fixée à un bras extensible pivotant, et à l'intérieur de laquelle se trouvent des dispositifs de chauffage par rayonnement et un dispositif d'aspiration communiquant avec l'intérieur de l'enveloppe. La cabine de projection peut comporter une enveloppe fermée ayant des passages lateraux pour la, table de carrousel, ainsi que des pistolets de projection raccordés à un réservoir de colle. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple la figure 1 est une vue en plan d'une zone de traitement avec la table de carrousel tournante et les postes de traitement individuels la figure 2 est une vue en coupe transversale de la table de carrousel dans la région d'un poteau, suivant la ligne II-II de la figure 1 les figures 3A et 3B sont des vues en plan et en élévation d'un châssis d'insertion des profilés à floquer la figure 4 est une vue en élévation laterale du dispositif de flocage suivant la ligne IV-IV de la figure 1 ; et la figure 5 est une vue en élévation laterale d'un poste de séchage,, avec coupe de la table de carrousel suivant la ligne V-V de la figure 1. Comme on le voit sur la vue en plan de la figure 1, la zone de traitement consiste essentiellement en une table de carrousel 1 qui comporte deux rails 3 et 4 concentriques, relies entre eux et maintenus à distance par des entretoises 5 et montés sur des galets 6 de poteaux 7 verticaux. Sur les rails 3 et 4 de la table du carrousel 1 sont fixés de manière amovible et en se succédant de manière très proche les uns des autres, des châssis d'insertion 10 destines à recevoir les profilés à floquer, un seul châssis d'insertion 10 sans profilés bloqués ayant eté représenté seulement par souci de clarté. Ce châssis d'insertion 10 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, se trouve à peu près dans la region de l'emplacement de blocage, tourne pendant le processus de traitement avec la table du carrousel 1, dans le sens des aiguilles d'une montre, suivant la flèche 11 et passe successivement dans les postes suivants Tout d'abord, les profiles sont préchauffés dans la région à floquer, dans un poste de préchauffage 12, constitué de dispositifs de chauffage par rayonnement 14 fixés à un bâti 13. Ensuite, les châssis d'insertion 10 passent dans une cabine de projection 15) dans laquelle les régions à post-floquer des profilés sont munies de colle grâce à des pistolets de projection qui communiquent avec des réservoirs 17 de colle. Ceci peut s'effectuer à la main, mais également automatiquement. Ensuite, les châssis d'insertion 10 passent dans une cabine de climatisation 20, qui a un sas d'entrée 66 et un sas de sortie 67/dont la température et l'humidité de l'air peuvent être réglées de manière optimale pour un dépôt de flocons et dans laquelle est dispose un dispositif de flocage 21 adéquat, que l'on décrira en détail ultérieurement, ainsi qu'un dispositif d'aspiration des flocons 22, avec recyclage des flocons. Après avoir traversé cette cabine de climatisation 20, il s'effectue un séchage des profilés floqués dans une rangée de dispositifs de séchage par rayonnement 23ssqui peuvent entre en outre munis d'une aspiration 24. A la suite de la zone de séchage peut être encore monté un dispositif de refroidissement 65 adéquat, avant que les profilés soient enlevés à nouveau du châssis d'insertion 10. On a représenté tout d'abord en détail, à la figure 2, une vue en coupe de la table du carrousel 1 avec vue d'un poteau 7 vertical. Ce poteau 7 porte, à l'extrémité supérieure, sur un axe transversal 25, les deux galets 6 sur lesquels les rails 3 et 4 sont posés en étant maintenus à distance et reliés entre eux par des entretoises 5. Latéralement aux rails 3 et 4, sont prévues des goulottes de tôle 26 et 27 sensiblement en forme de U et ouvertes vers le haut qui servent, d'une part, à habiller les galets 6 et, d'autre part, à recevoir des tronçons 28 du profilé 40 proprement dit à floquer, qui pendent lateralement. Pour immobiliser latéralement les rails 3 et 4, et donc la table de carrousel, on se sert d'un galet de roulement 29 disposé horizontalement, agissant sur le rail 4 intérieur et relié au poteau 7 par un bras-support 30 vertical correspondant. Les galets 6 d'une partie des poteaux 7/répartis sur le pourtour de la table du carrousel 1, sont entrainés par un moteur, ce qui n'est pas représenté d'une manière plus précise. Le châssis d'insertion 10 proprement dit, qui est décrit en detail aux figures 3A et 3B, est fixé sur les rails 3 et 4. Comme on le voit sur ces figures, ce châssis d'insertion 10 comprend deux longerons 32 et 33 paralleles de section droite à peu près en U ou en forme de caisson, qui sont maintenus à distance par des traverses 34 et 35 et qui forment ainsi un cadre de base. Sur ces longerons 32 et 33 sont posés plusieurs arceaux 36 coudes à angle droit, qui ont le même angle au sommet que le profile à floquer et qui portent à leurs extrémités des rails de guidage 37 et 38 en forme de U dans lesquels est introduit ensuite un profilé 40 -comme cela est représente pour l'arceau supérieur. Les arceaux 36 portent à leur sommet une broche 39 faisant saillie vers le haut, pénétrant dans une ouverture correspondante du profilé 40 et maintenant ainsi celui-ci en sa position. Sur les extrémités des arceaux 36 sont posées des barrettes 41 et 42 s'étendant parallèlement entre elles, qui sont à une distance correspondant à l'intervalle compris entre les longerons 32 et 33 et par lesquelles les arceaux 36 s'encliquètent par des verrouillages à billes adéquats1 représentés seulement schematiquementl dans les longerons 31 et 33 et y sont ainsi fixés de manière amovible. Comme on le voit dans le profilé 40 représenté, les régions 45 et 46 du profilé sont déjà floquées, tandis que la région du sommet 47 sur laquelle les tronçons rectilignes de profilés sont réunis par vulcanisation, est exempte de flocons Les profilés 40 sont alors bloqués sur le chassis d'insertion 10, de manière que, pour l'essentiel, seule la région 47 à post-floquer soit horizontale, tandis que les extrémités 28 latérales plus longues du profilé 40, comme le montre notamment la figure 3, pendant librement latéralement et sont re çues par les goulottes de tôle 26 et 27, conformément à la figure 2. Les rails de guidage 37 et 38 sont constitués respectivement en fonction des profilés à recevoir. Lorsque l'on passe à une autre forme de profile, on peut alors bloquer simplement d'autres arceaux 36 ayant des rails de guidage 37, 38 adequats sur le châssis d'insertion. Dans l'exemple de réalisation représenté, on a indiqué par souci de clarté seulement quatre arceaux 36 ; mais on peut avoir n'importe quel autre nombre d'arceaux en fonction de la dimension du profilé et de la dimension du châssis d'insertion 10. Comme on l'a déjà mentionné, les régions 37 qui ne sont pas encore floquées reçoivent en projection dans le premier poste de traitement, lors du passage dans la cabine de projection 15, une colle et arrivent ensuite dans la cabine de climatisation 20 ayant le dispositif de flocage 21 proprement dit. Un dispositif de flocage 21 de ce type est représenté en detail dans la vue en élévation latérale de la figure 4, en regardant suivant le sens de la flèche IV-IV à la figure 1. Au-dessus du profilé 40 à floquer, qui est bloqué sur un châssis d'insertion 10 et qui tourne avec la table du carrousel 1, le dispositif d'amenee des flocons 50 proprement dit est fixé sur un bâti 51 en forme de potence, passant au-dessus de la table du carrousel 1 et grâce auquel on produit simultanément un champ 52 électrostatique. Les flocons, déposes de manière orientée, adhèrent sur les régions du profilé 40 enduites de colle, tandis que des flocons en exces sont aspires par des buses 53 et 54 laterales en forme de fente Par un recyclage 55, qui n'est pas représenté d'une maniere plus précise, les flocons peuvent être alors envoyés avec l'air d'aspiration à des filtres à tuyaux souples 56 disposés dans la partie inférieure de la chambre de climatisation 20 et y être redéposés. Dans un dispositif de pre-nettoyage et de recyclage des flocons 22, representé seulement schématiquement et monté immédiatement en aval du dispositif de flocage 21, les flocons en excès sont alors mis en tourbillonnement par des buses d'air dont on peut régler la direction d'insufflation, et qui ne sont pas représentées d'une manière plus précise, et peuvent être aspires par des dispositifs d'aspiration 57 et 58 disposés transversalement à la direction de rotation 11 de la table du carrousel 1 et etre recyclés. Après le passage dans la chambre 20, il s'effectue un chauffage, et donc un durcissement et un séchage de la couche de colle déposee dans une zone de séchage constituée, par exemple de cinq séchoirs 23 se succédant en étant à proximité immédiate les uns de autres et qui sont représentes en détail à la figure 5, qui correspond à une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 1. Chacun de ces sechoirs 23 comporte une enveloppe 60 ouverte vers le bas et dans laquelle sont disposés un ou plusieurs dispositifs de chauffage à rayonnement 61 montes l'un derrière l'autre et depla- çables verticalement, afin de pouvoir les régler à une distance donnée à l'avance des profiles 40 qui passent. Les enveloppes 60 elles-mêmes sont fixées à des bras extensibles 62 pivotant vers le haut d'une charpente 63 afin de pouvoir, le cas échéant, être rabattues vers le haut, comme représenté en traits mixtes 60'. En même temps, tous les postes de séchage 23 ou plusieurs d'entre eux, peuvent être munis d'une aspiration 24 communiquant avec l'intérieur de l'enveloppe. A la suite de la zone de séchage 23 est prévu un dispositif de refroidissement 65 de type habituel passant au-dessus de la table de carrousel 1 et des profilés bloqués, pour refroidir les profilés postfloqués à une température convenable. A la suite de ce dispositif de refroidissement 65, les profilés déjà floqués sont enleves du châssis d'insertion 10 et celui-ci est muni de nouveau profilés à floquer qui passent alors à nouveau dans la zone de traitement. Avec le procédé décrit et l'installation correspondante, il est donc possible de post-floquer d'une manière simple des profilés, notamment dans un agencement prenant peu de place, tout en obtenant une qualité optimale et uniforme. REVENDICATIONS 1. Procéde de post-flocage par voie électrostatique de profiles, notamment de sommets anguleux de cadres profiles de véhicules automobiles, constitués de tronçons profilés rectilignes reunis par vulcanisation, caractérisé en ce qu'il consiste à bloquer les profilés à floquer sur une zone tournante de traitement en forme de carrousel de manière à maintenir horizontalement essentiellement seulement la région à floquer dans un châssis d'insertion et à envoyer successivement les profilés bloques à un poste de préchauffage, à une cabine de projection, à une cabine de climatisation ayant un dispositif de flocage par voie électrostatique, ainsi qu'à une zone de chauffage et de séchage et à un poste d'enlèvement disposé directement en amont de l'emplace- ment de blocage. 2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par une table de carrousel (11) circulaire, montée tournante sur des galets t6) tournant partiellement et ayant un châs- sis d'insertion (10) qui y est monté avec possibilité d'en être enlevé, ainsi que, au-dessus de la table de carrousel (1), des postes de traitement des profilés (40) fixés dans le châssis d'insertion (10), sous forme d'un poste de préchauffage (14), d'une cabine de projection (15) pour le dépôt de la colle, d'une cabine de climatisation (20) ayant un dispositif de flocage (21), ainsi que de plusieurs sechoirs par rayonnement (23) avec aspiration (24). 3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la table de carrousel (1) est constituée de deux rails (3, 4) concentriques et maintenus à une distance constante par des entretoises (5) et en ce que des goulottes en tôle (26, 27), sensiblement en forme de U, ouvertes vers le haut, de réception de tronçons de profilés (28) pendants, sont montées latéralement aux rails (3, 4). 4. Installation suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que des poteaux (7) verticaux, repartis sur le pourtour de la table du carrousel et ayant chacun deux galets de roulement (6), sont disposés en-dessous des rails (3, 4) de la table du carrousel (1), et en ce que, du côte extérieur, il est prévu sur un bras-support (30) vertical, un galet de roulement (29) agissant latéralement sur le rail (4) intérieur et servant de guidage latéral. 5. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les galets de roulement (6) d'au moins une partie des poteaux (7) sont entralnés par un moteur. 6. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les châssis d'insertion (10) comportent un cadre de base qui peut être immobilisé sur la table de carrousel (1) et sur le côté superieur duquel sont fixés des arceaux (36) posés à plat, ayant un angle au sommet correspondant à celui du profilé (40) à floquer et des rails de guidage (37, 38) en forme de U à leurs extrémités pour recevoir les profiles (40). 7. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les arceaux (36) comportent, à leurs sommets anguleux, une broche (39) faisant saillie vers le haut pour fixer les sommets des profilés (40) 8. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que, sur les extrémités libres des arceaux (36) coudés à angle droit, sont appliquées des barrettes (41, 42) qui sont parallèles les unes aux autres et qui peuvent s'encliqueter par des verrouillages à billes (43) sur le coté interieur des longerons (32, 33) du cadre de base (10). 9. Installation suivant l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que plusieurs arceaux (36) sont échelonnés les uns derrière les autres sur un cadre de base (10), les sommets des arceaux pointant dans le sens de rotation (11) de la table du carrousel (1). 10. Installation suivant l'une des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que les châssis d'insertion (10) se succèdent en étant proches les uns des autres sur tout le pourtour de la table du carrousel (1) . 11. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de flocage (21) est disposé dans une cabine de climatisation (20) fermee, dont la température et l'humidité de l'air peuvent être réglées et qui a des sas d'entrée et de sortie (66, 67) de la table de carrousel (1) portant les profilés (40) à floquer. 12. Installation suivant la revendication 11, caracterisee en ce que le dispositif de flocage (21) est constitué d'un dispositif d'amenee de flocons (50), qui est disposé au-dessus des profiles (40) qui passent et qui produit un champ (52) électrostatique1 et de dispositifs d'aspiration (53, 53) des flocons en excès qui sont disposés latéralement au dispositif d'amenee des flocons. 13. Installation suivant la revendication 11, caractérisée en ce que, dans la cabine de climatisation (20) et à la suite du dispositif de flocage (21), sont disposes d'autres dispositifs d'aspiration (57, 58) des flocons qui s'étendent transversalement à la table de carrousel (1) et qui ont un dispositif de prénettoyage et un dispositif de recyclage des flocons. 14. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les postes de séchage (23) comportent une enveloppe (60) ouverte vers le bas, fixée à un bras extensible (62) pivotant, et à l'intérieur de laquelle se trouvent des dispositifs de chauffage par rayonnement (61) et un dispositif d'aspiration (24) communiquant avec l'intérieur de l'enveloppe. 15. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la cabine de projection (15) comprend une enveloppe fermée ayant des passages latéraux pour la table de carrousel (1), ainsi que des pistolets de projection (16) raccordés à un réservoir de colle (17).