FR 2597857 A1 19871030 FR 8606166 A 19860429 "Matériau composite transparent de protection aux chocs et panneau de protection réalisé à l'aide d'un tel matériau" La présente invention concerne une structure de matériau composite, transparent, à surface plane ou éventuellement courbe et susceptible notamment d'entrer dans la réalisation d'un panneau ou d'un vitrage de sécurité présentant une résistance remarquable vis-à-vis de chocs ou impacts violents pouvant lui être appliqués. L'invention concerne également le panneau de protection ainsi réalisé. L'invention vise plus particulièrement quoique non exclusivement, les applications de tels panneaux en matériau composite à la réalisation de vitrages ou écrans transparents de sécurité ou anti-e#rraction, résistant à l'eftet de choc du à des balles ou autres projectiles ou encore à l'effet de souffle provoqué par une explosion, ces panneaux étant propres à être utilisés dans des installations aussi bien fixes que mobiles, notamment dans les techniques du bâtiment ou de la construction automobile. Les panneaux ou vitrages de protection actuellement connus dans la technique sont généralement constitués d'un assemblage de plaques de verre collées ou appliquées entre elles selon leurs faces en contact au moyen de films plastiques, notamment en butyral de polyvinyle, cet assemblage étant renforcé par une ou plusieurs couches de polycarbonate, de polyuréthane ou d'autres matériaux plastiques similaires interposées ou superposées. Ces structures feuilletées assurent généralement une protection convenable vis-à-vis des agressions précisées ci-dessus, en particulier vis-à-vis de l'impact d'une balle ou d'un projectile venant frapper la surface extérieure du panneau, mais présentent en même temps des inconvénients. Notamment, et en règle générale, le poids de ces panneaux est particulièrement élevé et peut atteindre, voire même dépasser 100 kg par m2. Par ailleurs, l'assemblage face contre face d'une plaque de verre et d'une plaque de polycarbonate par exemple, se heurte à des difficultés de mise en oeuvre importantes, du fait des différences de dilatation thermique entre ces deux matériaux, la dilatation différentielle entre ces plaques pouvant atteindre dans ce cas 55.10 /cm/cm/ C. Or, des variations journa hères de températures de l'ordre de 30 C de part et d'autre d'une valeur moyenne ne sont pas exceptionnelles dans certaines conditions d'utilisation ou sous certains climats.Il en résulte une différence dimensionnelle qui peut, dans ces circonstances, atteindre en plus ou en moins 1,65 mm parcmètre linéaire de vitrage, ce qui est considérable et pose à l'évidence des problèmes majeurs en ce qui concerne la composition des adhésifs réalisant, à l'interface, la liaison de deux éléments quelconques dans la structure. Pour résister à ces contraintes, les adhésifs contiennent des composants, notamment des plastifiants, susceptibles de se séparer ultérieurement, après la prise. Dans le cas du polycarbonate, on a observé que des migrations préférentielles de certains de ces composants induisent des fissurations et abaissent notablement les caractéristiques mécaniques du matériau, ce phénomène pouvant se produire lors de la fabrication du produit. La présente invention a pour objet un matériau composite transparent, dont la structure est conçue de telle sorte qu'elle évite les inconvénients des solutions antérieures, en particulier vis-à-vis des effets des variations de la température environnante, du fait notam ment qu'elle élimine l'emploi d'une ou de plusieurs couches de polycarbonate en contact avec une plaque de verre, ce matériau composite présentant par lui-même une résistance aux chocs très largement améliorée, jointe à un poids sensiblement réduit pour des performances comparables. L'invention concerne également un panneau de protection et de sécurité utilisant ce matériau composite en associant à celui-ci un dispositif amortisseur d'énergie, propre à absorber en combinaison avec le comportement du matériau lui-m#me, les effets de l'impact d'un projectile ou plus généralement d'un choc sur la face exposée de ce panneau. A cet effet, le matériau composite transparent de protection aux chocs, constitué par la superposition de plaques et couches successives, se caractérise en ce qu'il comporte, à partir de sa face opposée à celle recevant le choc, une première plaque de verre présentant une résistance élevée à la flexion, une couche feuilletée constituée d'un complexe de films minces bi-étirés, superposés et collés mutuellement et au moins une autre plaque de verre complémentaire. De préférence, la plaque de verre complémentaire est une plaque présentant une résistance élevée à la flexion, analogue à la première plaque et est à son tour recouverte par au moins une plaque d'un autre verre présentant une bonne résistance à la compression. En variante, la plaque de verre complémentaire est une plaque présentant une bonne résistance à la compression, directement appliquée sur le complexe de films bi-étirés constituant la couche feuilletée. La liaison entre chaque plaque et couche est réalisée avec tout adhésif de caractéristiques appropriées. Notamment, cette liaison peut être assurée par un film intermédiaire de nature organique, d'un type en lui-même connu, par exemple en butyral de polyvinyle. Avantageusement, l'épaisseur du film de liaison est choisie comprise entre 0,3 et 3 mm ; le cas échéant, il peut être associé à un film mince de polyester transparent. Selon une caractéristique particulière, la couche feuilletée du complexe est constituée par la superposition de 2 à 20 films élémentaires bi-étirés, présentant chacun une épaisseur comprise entre 100 et 300 microns et de préférence entre 175 et 250 microns. Les films bi-étirés de la couche feuilletée sont réalisés au moyen de matériaux plastiques, notamment et selon les applications du matériau, en polytérephtalate d'éthylène glycol, polyamides ou même sous la forme de films minces d'autres matériaux polyester, propres à subir, en fabrication, une opération d'étirage selon deux directions perpendiculaires. L'expérience montre notamment que les films biétirés ayant subi un semblable traitement, sous températures appropriées, présentent des caractéristiques mécaniques très largement améliorées, plus de deux à trois fois supérieures à celles du matériau qui les constitue non étiré. Ces films comportent en outre, du fait du traitement ainsi réalisé, un état amorphe, leur conférant la transparence nécessaire dans le cadre de l'application plus spécialement envisagée selon l'invention. De plus, ils présentent l'avantage essentiel d'avoir un coefficient de dilatation linéaire faible, au plus et égal à 20 x 10 6/cm/cm/'C. Dans ces conditions, la dilation différentielle entre la couche feuilletée de films biétirés et la ou les plaques de verre à haute résistance à la flexion appliquées sur cette dernière n'est plus que de tordre de 8 à 10 x 10 o/cm/cm/'C, soit une valeur au moins cinq fois inférieure à celle constatée avec les structures antérieures connues dans la technique, utilisant notamment des complexes verre-polycarbonate, et même huit fois plus réduite que celle qui se produit avec d'autres structures faisant intervenir des matériaux plastiques transparents du genre par exemple des résines acryliques. Le complexe de films plastiques minces bi-étirés constituant la couche feuilletée disposée entre les deux plaques de verre permet par ailleurs de réduire l'épaisseur de cette couche et en particulier celle de l'adhésif assurant la liaison entre deux films successifs dans la couche, à seulement une fraction de micron, en assurant ainsi une bonne transparence de la couche dont la résistance à la compression peut en revanche être très élevée. D'autre part, par suite d'une flexion importante en particulier consécutivement à l'impact d'une balle ou d'un choc analogue, peut se produire dans la couche un effet de délamination des films successifs, contribuant à accrottre sensiblement la capacité de résistance du matériau vis-à-vis des chocs grâce à une meilleure absorption de l'énergie du projectile par le travail nécessaire pour obtenir cette délamination. Dans un mode de réalisation préféré du matériau composite selon l'invention, la couche feuilletée est disposée entre deux plaques de verre trempé chimiquement, présentant une haute résistance à la flexion et à la traction. A titre d'exemple, on peut avantageusement utiliser un verre trempé du genre de celui commercialisé sous la référence "VHR" par la Société GLAVERBEL.Ces plaques présentent une épaisseur égale ou différente de l'une à l'autre, comprise entre 1,5 et 5 mm et de préférence entre 1,5 et 3 mm. La ou les plaques de verre à bonne résistance à la compression appliquées contre la face externe de l'une des plaques de verre à haute résistance à la flexion ou le cas échéant directement contre la couche feuilletée sont de préférence en nombre compris entre 2 et 5 et présentent de l'une à l'autre des épaisseurs variables, comprises généralement entre 3 et 15 mm et de préférence entre 4 et 10 mm, la plaque la plus épaisse étant placée à l'opposé de la première plaque de verre à résistance élevée à la flexion. Avantageusement, la ou les plaques de verre à bonne résistance à la compression sont réalisées en verre silicaté, recuit, du genre connu dans la technique par mise en oeuvre du procédé dit "Float Classe. L'invention concerne également un panneau de protection notamment vis-à-vis des chocs réalisé selon l'invention à l'aide du matériau composite transparent dont les caractéristiques sont précisées ci-dessus, ce panneau présentant une face avant extérieure et une face arrière intérieure, se caractérisant en ce que la face arrière est constituée par la première plaque de verre à résistance élevée à la flexion et la face avant par la plaque de verre complémentaire, l'épaisseur des diverses plaques et couches du panneau étant déterminée de telle sorte que sous l'effet d'un impact exercé sur sa face avant, la déformation du panneau s'établisse de manière à ce que la plaque de verre à résistance élevée à la flexion contre laquelle est placée la couche feuilletée constituant le complexe de films bi-étirés soit disposée avec cette couche au-delà du plan de la fibre neutre du panneau. Selon l'invention également, le panneau de protection est associé à un dispositif amortisseur, constitué d'un cadre extérieur, notamment métallique à section en forme générale de U pour l'engagement du bord latéral du panneau et d'un bloc en un matériau élastomère monté dans le cadre et en appui contre une branche du U d'une part et contre une face en regard du bord latéral du panneau pénétrant à l'intérieur du cadre d'autre part. Selon une caractéristique additionnelle, le bord latéral du panneau est garni d'une feuillure métallique propre à être disposée entre le bloc en élastomère et la branche opposée du U. Selon une autre caractéristique particulière, un joint plat d'étanchéité enveloppant est monté entre le bord latéral du panneau et la feuillure métallique de garnissage. Avantageusement, un guide formant cale d'entretoisement est disposé entre le fond du U du cadre extérieur et la feuillure de garnissage afin d'immobiliser transversalement le panneau dans ce cadre. La nature, la forme et les caractéristiques mécaniques du bloc en matériau élastomère sont choisies à la demande, afin d'obtenir un effet d'amortissement optimal du panneau consécutivement à l'impact créé par un projectile ou autre choc, venant frapper la face avant de celuici. Ainsi, le bloc en élastomère peut présenter une section carrée ou rectangulaire et peut être réalisé en une seule partie ou, en variante, en plusieurs éléments plats superposés, comportant des duretés à l'écrasement variables ou non d'un élement à l'autre Ce bloc peut également et selon les cas être réalisé en un matériau plein ou un matériau à structure cellulaire, naturel ou synthétique. Avantageusement et selon une autre caractéristique également, le cadre extérieur à section en U est muni d'un joint plat formant élément de retenue et de butée pour la feuillure de garnissage du panneau afin d'immobiliser longitudinalement celle-ci en appui contre le guide dispo s~é contre le fond du cadre. Quel que soit le mode de réalisation envisagé, il va de soi que le panneau selon l'invention peut mettre en oeuvre un matériau composite comprenant, avec la structure envisagée, un nombre de plaques de verre variable, dont la nature peut également varier de même que l'épaisseur de ces plaques ou de celle de la coche feuilletée de films plastiques bi-étirés. Dans tous les cas, lors d'un choc sur la face avant du panneau, celle-ci et les plaques qui la composent travaillent en compression tandis que, placée de l'autre côté de la fibre neutre de l'ensemble, la face arrière travaille seulement à la traction, les efforts en flexion transmis par cette face étant absorbés par le dispositif amortisseur constitué par le cadre de support extérieur et le bloc en élastomère qu'il comporte. Avantageusement, on choisira le verre silicaté recuit constituant la face avant du panneau de manière à ce que celui-ci présente une résistance à la compression au moins de l'ordre de 100 daN/mm2, jointe à une résistance à la traction de l'ordre de 4 à 5 daN/mm2. En revanche, l'assemblage constitué par la couche feuilletée de films minces bi-étirés et la ou les plaques de verre à haute résistance à la flexion, disposé vers la face arrière du panneau située de l'autre côté du plan de la fibre neutre de celui-ci sera déterminé de manière à présenter une résistance à la flexion de l'ordre de 30 à 40 daN/mm2. De plus, la couche feuilletée elle-même présentera habituellement une résistance à la traction de l'ordre de 20 à 40 daN/mm2, l'allongement de cette couche feuilletée à la rupture étant supérieur à 100 %. L'invention permet ainsi de réaliser un panneau à structure composite, dont la conception procure par une utilisation optimale des caractéristiques des différents éléments qui le constituent, une résistance mécanique particulièrement élevée, notamment vis-à-vis des impacts de projectiles ou des effets de chocs divers s'exerçant sur la face avant de ce panneau. En même temps, l'emploi de plaques et couches successives dont les caractéristiques correspondent respectivement A des objectifs distincts mais complémentaires, permet de réduire au strict nécessaire leurs épaisseurs relatives et par suite d'obtenir un poids du panneau largement inférieur, à performances égales, à ceux des solutions connues jusqu'ici dans la technique. Un autre avantage du matériau composite selon l'invention et par suite du panneau de protection réalisé à l'aide de celui-ci, résulte de l'utilisation d'un complexe de films à haute résistance mécanique, accolé à au moins une plaque de verre présentant une résistance élevée aux chocs et à la flexion, celle-ci constituant la face arrière, opposée à la face avant recevant l'impact. En effet, une telle plaque peut non seulement supporter sans dommage des flexions relativement importantes, mais en outre, en raison de la structure obtenue par trempage chimique, apporte une solution satisfaisante au problème de la résistance aux rayures qui se pose avec les matériaux plastiques généralement utilisés en face arrière des panneaux composites classiques.Avec le matériau de l'invention, le nettoyage de la face arrière du panneau ne pose aucune difficulté, l'accrochage de salissures sur cette face par effet électrostatique étant par ailleurs limité à un niveau très faible. Enfin, l'utilisation d'un verre à haute résistance mécanique pour constituer la face arrière permet de conférer à ce panneau une résistance au feu élevée, supérieure d'au moins un ordre de grandeur vis à vis celle des matériaux composites utilisant une couche de plastique apparente, telle qu'utilisée de manière fréquente dans les structures connues actuellement. Le dispositif d'amortissement assurant le support du panneau par son cadre extérieur procure également des avantages particuliers, renforçant l'intérêt du matériau composite mis en oeuvre, en cas de choc d'un projectile sur la face avant du panneau. Ainsi, le bloc d'élastomère contre lequel s'appuie la feuillure de garnissage latérale du panneau est de préférence réalisé dans un matériau élastique, du genre caoutchouc synthétique ou naturel, dont la dureté peut être choisie dans une large gamme de valeurs et est au moins de l'ordre de 45 Shore. La forme du bloc d'élastomère peut être quelconque ; avantageusement, elle est déterminée selon la nature et la configuration à la fois du panneau et du cadre supportant celui-ci, de manière à présenter une surface d'appui suffisante pour la feuillure de garnissage. Toutefois, les caractéristiques dimensionnelles du bloc élastomère monté dans le cadre extérieur sont choisies avec des tolérances suffisamment larges pour tenir compte d'une éventuelle inégale répartition des efforts sur la face avant, en particulier dans le cas où l'impact sur le panneau ne se produit pas au voisinage du centre de celuici mais dans une région latérale. Quelle que soit en effet la localisation du choc, le bloc élastomère assurera ainsi un amortissement convenable du panneau à la flexion, en limitant toute détérioration de ce dernier. D'autres caractéristiques d'un matériau composite et d'un panneau de protection associé à un dispositif amortisseur selon l'invention, apparattront encore à travers la description qui suit d'un exemple de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence au dessin annexé sur lequel la figure unique est une vue en coupe transversale et en perspective partielle d'une partie du panneau composite transparent considéré. Le panneau de protection composite représenté sur cette figure se compose essentiellement d'un empilement de plaques l, constituant une structure feuilletée présentant une face arrière 2 et une face avant 3, la face arrière 2 étant par convention dirigée vers l'intérieur d'un local ou autre enceinte tandis que la face avant 3 est disposée vers l'extérieur de celui-ci. Du côté de sa face arrière 2, le panneau composite l comporte, dans l'exemple considéré, deux plaques parallèles 4 et 5, constituées d'un verre à haute résistance mécanique, en particulier à la flexion, notamment d'un verre trempé chimiquement tel que celui connu sous la référence commerciale VHR, fabriqué par la société CLAVERBEL. Ces plaques 4 et 5 peuvent présenter la meme épaisseur ou des épaisseurs différentes, comprises dans tous les cas entre 1,5 et 5 mm. De façon générale cependant, la plaque 5 située la plus proche de la face avant 3 du panneau l présente une épaisseur supérieure à celle de la plaque 4 située au plus près de sa face arrière 2.Dans l'exemple représenté sur la figure, la plaque 4 a ainsi une épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm, tandis que la plaque 4 a pour sa part une épaisseur d'environ 3 mm. Conformément à l'invention, on dispose entre les plaques de verre 4 et 5, une couche 6 d'un complexe feuilleté, constitué par la superposition de films plastiques bi-étirés, assemblés entre eux en empilages successifs, chacun de ces films présentant une épaisseur comprise entre 100 et 300 microns et en moyenne une épaisseur d'environ 200 microns. Ces films sont réalisés en un matériau plastique, de préférence choisi parmi le polytérephtalate d'éthylène glycol (P.E.T.), des polyamides tels ceux commercialisés par la Société DYNAMIT NOBEL sous le nom commercial de Trogamid T ou encore, d'autres matériaux notamment polyesters.Ces films minces bi-étirés dans la couche feuilletée 6 sont collés de l'un à l'autre avec des épaisseurs d'adhésifs extrêmement faibles, de préférence de l'ordre d'une fraction de micron, permettant notamment d'assurer à l'ensemble un coefficient de transparence elevé en même temps qu'une résistance à la compression importante. En outre, entre les plaques de verre 4 et 5 d'une part et la couche intermédiaire 6 de films minces d'autre part, sont disposés lors de la fabrication du panneau, des films de liaison tels que 7 et 8, de préférence constitués en un matériau plastique du genre du butyral de polyvinyle, en associant le cas échéant ce film de liaison à un film complémentaire de polyester, l'épaisseur totale pouvant varier entre 0,3 et 3 mm. Sur l'ensemble constitué par les plaques 5 et 6 et la couche feuilletée 6 disposée entre celles-ci sont alors appliquées vers la face avant 3, deux autres plaques, respectivement 9 et 10, d'un verre de nature différente de celui qui constitue les plaques 4 et 5, ces plaques 9 et 10 étant de préférence réalisées au moyen d'un verre silicaté recuit, fabriqué selon le procédé classique dit "Float-Glass". Comme pour les plaques 4 et 5, les plaques de verre silicaté 9 et 10 peuvent présenter des épaisseurs identiques mais de préférence différentes, la plaque 10 située le plus près de la face avant 3 ayant une épaisseur supérieure à celle de la plaque 9. Dans l'exemple considéré, la plaque 9 présente ainsi une épaisseur de l'ordre de 4 mm tandis que la plaque 10 a pour sa part une épaisseur d'environ 6 mm.En outre et comme précédemment, la liaison entre la plaque 5 et la plaque 9 d'une part, entre cette plaque 9 et la plaque 10 d'autre part, est à chaque fois réalisée au moyen de films de liaison plastiques, à nouveau en butyral de polyvinyle, respectivement 11 et 12, ces films étant en tous points analogues aux films 7 et 8 précédemment mentionnés. Le panneau composite 1 ainsi réalisé présente une épaisseur totale d'environ 18 à 20 mm, ces dimensions n'étant toutefois pas critiques et pouvant varier, en particulier selon le nombre des plaques de verre à haute résistance d'une part, de verre silicaté d'autre part entrant dans sa composition. Dans tous les cas cependant conformément à l'invention, le panneau t est associé à un dispositif d'amortissement, lui permettant d'encaisser sans dommage les effets de chocs importants se produisant à l'extérieur contre sa face avant 3, en permettant notamment de transmettre à ce dispositif les efforts créés par l'impact ainsi encaissé. Ce dispositif amortisseur, représenté en coupe partielle et désigné globalement sous la référence 13, comporte en premier lieu une feuillure métallique 14 dont les côtés latéraux 15 et 16 et la partie de liaison latérale 17, coiffent le bord du panneau 1, avec interposition entre celui-ci et la feuillure d'un joint plat 18, en un matériau élastomère approprié. Le panneau 1 ainsi muni de sa feuillure métallique 14 est monté à l'intérieur d'un cadre extérieur 19, comportant deux rebords plans 20 et 21 et une paroi de côté 22. Entre cette dernière et le rebord 20 disposé sous la feuillure 14 sur la face arrière du panneau est disposé un bloc 23 d'un matériau approprié, notamment en caoutchouc synthétique ou naturel, compact ou à structure cellulaire. Ce bloc 23 peut être réalisé d'une seule pièce ou comme illustré dans l'exemple représenté, être constitué de trois éléments superposés, respectivement 23a, 23b et 23c, ceux-ci présentant dans cet exemple des épaisseurs différentes mais pouvant dans d'autres variantes comporter la même épaisseur et/ou être constitués de matériaux différents d'un élément à l'autre. L'équipement du panneau 1 se complète lors du montage de celui-ci à l'intérieur du cadre 19 en disposant entre la partie supérieure 15 de la feuillure 14 et le rebord parallèle 21 du cadre 19, un joint d'étanchéité 24, formant organe de retenue et de butée pour immobiliser l'ensemble, la feuillure 14 étant par ailleurs en appui contre des cales ou nervures latérales 25 prévues entre le côté 22 et la partie centrale 17 de la feuillure. Enfin l'immobilisation du bloc 23 dans le cadre 19 peut être renforcée grâce à un retour 26, ménagé à l'extrémité du rebord inférieur 20 de façon à recouvrir partiellement le bloc 23. On réalise ainsi un panneau composite notamment à usage anti-balles ou anti-effractions présentant une résistance remarquable vis-à-vis des chocs ou impacts, en particulier de projectiles ou de balles venant frapper sa face avant, dans lequel la structure préconisée permet d'absorber dans les meilleures conditions l'énergie du choc en la transmettant à l'ensemble amortisseur supportant le panneau, la face avant recevant l'impact travaillant essentiellement en compression tandis que la face arrière subit des efforts de traction.Les plaques de verre successives sont dans ces conditions parfaitement adaptées par leur nature et leur épaisseur à ces efforts particuliers, les plaques de verre à haute résistance à la flexion avec leur couche intermédiaire de films bi-étirés étant disposées vers la face arrière du panneau au-delà de la fibre neutre de la structure, les efforts de flexion du panneau, dus au choc, pouvant en outre être au moins en partie éliminés par la délamination éventuelle des films minces dans la couche intermédiaire constituant le complexe. Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus qui n'a été donné qu'à titre d'exemple, le panneau composite pouvant notamment être constitué d'un nombre de plaques de verre superposées différent de celui envisagé dans cet exemple. De plus, ce panneau peut présenter aussi bien un profil plat qu'un profil courbe, réalisé selon des techniques classiques de cintrage des plaques de verre. Toutefois, outre la répartition des plaques de la façon indiquée vis-à-vis de la fibre neutre du panneau, on veillera à constituer préférentiellement la face arrière par une plaque de verre à haute résistance, présentant à l'égard du feu et des rayures, les avantages déjà mentionnés. Dans tous les cas cependant, à dimensions et caractéristiques de résistance au choc égales, le panneau obtenu présentera un poids largement inférieur à celui des solutions connues dans la technique, exigeant d'associer à des plaques de verre des matériaux du genre polycarbonates, conduisant à des structures généralement lourdes et surtout trop sensibles aux variations de la température ambiante. REVENDICATIONS 1. Matériau composite transparent de protection aux chocs, constitué par la superposition de plaques et couches successives, caractérisé en ce qu'il comporte, à partir de sa face opposée à celle recevant le choc, une première plaque de verre (4) présentant une résistance élevée à la flexion, une couche feuilletée (6) constituée d'un complexe de films minces bi-étirés, superposés et collés mutuellement et au moins une autre plaque de verre complémentaire (5, 9 ou 10). 2. Matériau composite transparent selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de verre complémentaire (5) est une plaque présentant une résistance élevée à la flexion, analogue à la première plaque (4) et est à son tour recouverte par au moins une plaque (9, 10) d'un autre verre présentant une bonne résistance à la compression. 3. Matériau composite transparent selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de verre complémentaire (9,10) est une plaque présentant une bonne résistance à la compression, directement appliquée sur le complexe de films bi-étirés constituant la couche feuilletée. 4. Matériau composite transparent selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'interface entre chaque plaque de verre (4, 5) à haute résistance à la flexion et la couche feuilletée (6) est réalisée au moyen d'un film intermédiaire de liaison adhésif (7, 8) en matériau plastique. 5. Matériau composite transparent selon la revendication 4, caractérisé en ce que le film de liaison (7, 8) est constitué par du butyral de polyvinyle. 6. Matériau composite transparent selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le film de liaison (7, 8) présente une épaisseur comprise entre 0,3 et 3 mm. 7. Matériau composite transparent selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le film de liaison est associé à un film mince transparent de polyester. 8. Matériau composite transparent selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche feuilletée (6) est constituée par la superposition de 2 à 20 films élémentaires bi-étirés, présentant chacun une épaisseur comprise entre 100 et 300 microns. 9. Matériau composite transparent selon la revendication 8, caractérisé en ce que les films bi-étirés de la couche feuilletée sont réalisés au moyen de matériaux plastiques. 10. Matériau composite transparent selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau plastique du film bi-étiré est choisi parmi le polytérephtalate d'éthylène glycol, les polyamides ou autres matériaux polyesters aptes à subir un traitement d'étirement. 11. Matériau composite transparent selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les plaques de verre à haute résistance à la traction (4, 5) sont réalisées en verre trempé chimiquement. 12. Matériau composite transparent selon la revendication 11, caractérisé en ce que la ou les plaques de verre à résistance élevée à la flexion présentent une épaisseur entre 1,5 et 5 mm et de préférence entre 1,5 et 3 mm. 13. Matériau composite transparent selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la ou les plaques de verre à bonne résistance à la compression (9, 10) sont réalisées en verre silicaté, recuit. 14. Matériau composite transparent selon la revendication 13, caractérisé en ce que les plaques de verre à bonne résistance à la compression présentent une épaisseur comprise entre 3 et 15 mm de préférence entre 4 et 10 mm. 15. Matériau composite transparent selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'un film de liaison (11) est également prévu à l'interface entre les plaques de verre à haute résistance à la flexion et les plaques à bonne résistance à la compression. 16. Matériau composite transparent selon la revendication 15, caractérisé en ce que le film de liaison (11) est de même nature que le film de liaison entre les plaques de verre à haute résistance à la traction (4, 5) et la couche feuilletée (6) de films bi-étirés. 17. Panneau de protection anti-balles ou antieffractions réalisé au moyen d'un matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, présentant une face avant extérieure (3) et une face arrière intérieure (2), caractérisé en ce que la face arrière est constituée par la première plaque de verre à résistance élevée à la flexion (4) et la face avant par une plaque de verre complémentaire (5, 9 ou 10), l'épaisseur des diverses plaques et couches du panneau étant déterminée de telle sorte que sous l'effet d'un choc exercé sur sa face avant, la déformation du panneau s'établisse de manière à ce que la plaque de verre à résistance élevée à la flexion contre laquelle est placée la couche feuilletée constituant le complexe de films bi-étirés (6) soit disposée avec cette couche au-delà du plan de la fibre neutre du panneau. 18. Panneau de protection selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif amortisseur (13) constitué d'un cadre extérieur (14), notamment métallique à section en forme générale de U pour 11 engagement du bord latéral du panneau et d'un bloc (23) en un matériau élastomère monté dans le cadre et en appui contre une branche (20) du U d'une part et contre la face arrière (2) en regard du bord latéral du panneau pénétrant à l'intérieur du cadre d'autre part. 19. Panneau de protection selon la revendication 18, caractérisé en ce que le bord latéral du panneau est garni d'une feuillure métallique (14) propre à être disposée entre le bloc en élastomère (23) et la branche opposée (21) du U. 20. Panneau de protection selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'un joint plat d'étanchéité enveloppant (18) est monté entre le bord latéral du panneau et la feuillure métallique de garnissage (14). 21. Panneau de protection selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce qu'un guide (25) formant cale d'entretoisement est disposé entre le fond du U du cadre extérieur (19) et la feuillure de garnissage (14) afin d'immobiliser transversalement le panneau dans ce cadre. 22. Panneau de protection selon l'une quelconque des revendications 18 à 21 caractérisé en ce que le bloc élastomère (23) présente une section carrée ou rectangulaire. 23. Panneau de protection selon l'une quelconque des revendications 18 à 22, caractérisé en ce que le bloc en élastomère (23) est réalisé en un matériau synthétique ou naturel, compact ou cellulaire. 24. Panneau de protection selon l'une quelconque des revendications 18 à 23, caractérisé en ce que le bloc en élastomère (23) est constitué de plusieurs éléments (23a, b, c) superposés, de duretés à l'écrasement identiques ou différentes d'un élément à l'autre. 25. Panneau de protection selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé en ce que le cadre extérieur (19) à section en U est muni d'un joint d'étan chéité formant élément de retenue et de butée (24) pour la feuillure de garnissage (14) du panneau afin d'immobiliser longitudinalement celle-ci en appui contre le guide (25) disposé contre le fond du cadre. 26. Panneau de protection selon l'une quelconque des revendications 17 à 25, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux plaques de verre (4, 5) à haute résistance à la traction enserrant une couche feuilletée (6) de films bi-étirés et au moins deux plaques de verre (9, 10) à bonne résistance à la compression, le panneau présentant une épaisseur comprise entre 18 et 20 mm.