FR 2599286 A1 19871204 FR 8707744 A 19870603 TETE DE PERÇAGE MULTIBROCHES, POUR PERCER DES PLAQUES EN VERRE OU EN DES MATERIAUX CASSANTS ANALOGUES La présente invention se rapporte à une tête de perçage multibroches pour percer des plaques en verre ou des plaques en des matériaux cassants analogues, comprenant au moins deux broches de perçage qui sont disposées parallèlement l'une a l'autre et sont mobiles conjointement dans le sens axial. Il s'est avéré que des plaques de verre, ou des plaques en un matériau similaire susceptible de se briser, ne peuvent être percées avec un résultat satisfaisant que lorsque ce perçage s'effectue simultanément, à partir des deux côtés des plaques. Les plaques en verre sont alors percées de préférence en position horizontale, par en haut et par en bas. Or, pour pouvoir utiliser une tête de perçage multibroches pour forer concomitamment plusieurs trous, il est nécessaire de veiller à ce que les forets individuels de cette tête multibroches reposent en même temps sur la plaque de verre. En d'autres termes, les longueurs efficaces des forets doivent être mutuellement harmonisées d'une manière précise. Avec des têtes de perçage multibroches connues antérieurement, cette harmonisation est impossible, ou bien possible seulement au prix d'une grande complexité d'ajustement mécanique. La présente invention a par conséquent pour objet de fournir une tête de perçage multibroches du genre précité, qui permette un ajustement aisé, commode et néanmoins précis des longueurs efficaces des forets ou, respectivement, une harmonisation mutuelle précise de ces longueurs efficaces. Conformément à l'invention, dans une tête de perçage multibroches du type susmentionné, cet objet est atteint par la combinaison des caractéristiques suivantes a) les broches de perçage se composent respectivement d'une partie du type piston qui est empêchée de tourner, mais peut coulisser axialement et présente un piston, ainsi que d'une partie réceptrice d'outillage qui est montée ro tative sur une extrémité de cette partie du type piston ; b) chaque partie du type piston est logée dans un carter pourvu d'une chambre cylindrique c) les pistons respectifs se trouvent à l'intérieur des cham bres cylindriques d) toutes les chambres cylindriques sont reliées mutuelle ment, côté entrée et côté sortie, par l'intermediaire de conduits de raccordement ; et e) ces conduits de raccordement renferment au moins une valve d'isolement, par l'intermédiaire de laquelle la communica tion par fluide entre les chambres cylindriques peut être bloquée. Une tête de perçage multibroches ainsi réalisée offre l'avantage d'une harmonisation mutuelle commode et sure des longueurs efficaces des forets : pour procéder à l'égalisation des longueurs, il suffit d'ouvrir tout d'abord la valve d'isolement, puis de déplacer la tête multibroches en direction d'une plaque de verre devant être percée, un coulissement axial étant ensuite tout d'abord imprimé à un foret venant rencontrer en premier la plaque de verre, lequel coulissement est par conséquent imprimé en même temps à la broche de perçage comprenant la partie réceptrice d'outillage et la partie du type piston. Ce mouvement axial provoque le refoulement d'une quantité d'huile déterminée qui est renfermée par la chambre cylindrique et qui est transférée, par l'intermédiaire des conduits de raccordement, à la chambre cylindrique de l'autre broche de perçage.De la sorte, un coulissement inverse dans le sens axial est imprime à l'autre foret jusqu'à ce que les deux pointes des forets soient en contact avec la plaque de verre à percer, et qu'il s'établisse une condition d'équilibre dans le systeme hydraulique. La position ainsi obtenue peut désormais être bloquée et fixée par fermeture de la valve d'isolement. Lors de l'utilisation de plusieurs broches de perçage, il peut être nécessaire d'incorporer plusieurs valves d'isolement à l'intérieur des conduits de raccordement, afin de bloquer les communications par fluide entre les chambres cylindriques. Chaque partie réceptrice d'outillage, montée à rotation sur la partie du type piston axialement coulissante, est entrai née de l'extérieur ; il est aisément possible d'entrainer plusieurs parties réceptrices d'outillage par 1 'entremi- se d'un moteur commun, par temple par l'intermédiaire de pignons droits ou de transmissions par courroie. Dans la mesure ou l'on souhaite utiliser des forets creux avec la possibilité d'une délivrance d'eau de refroidissement par l'espace interne de ces forets creux, il est judicieux de réaliser chaque partie du type piston sous la forme d'un arbre creux ; de fixer une bille perforée d'étanchement à l'extrémité considérée sur laquelle la partie réceptrice d'outillage est montée ; et de presser cette bille d'étanchement contre un coussinet hémisphérique à perforation centrale de ladite partie réceptrice. Le coussinet hémisphérique respectif forme, conjugué à la bille d'étanchement qui y est pressée, un système d'étanchement hautement efficace empêchant une sortie de l'eau de refroidissement. Il peut être judicieux de faire parcourir chaque partie du type piston par un tube pouvant coulisser, dans le sens axial, indépendamment de cette partie du type piston. Ce tube porte la bille d'étanchement à une extrémité et il peut être commodément soumis, par son extrémité opposée, à l'action d'un ressort de pression au moyen duquel le tube, et avec lui la bille d'étanchement, sont chargés en permanence sous une certaine pression de contact en direction du coussinet hémisphérique. L'invention va à présent être décrite plus en detail à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une élévation latérale schématique d'une perceuse utilisée pour percer des plaques en verre, ou des plaque-s en un matériau similaire susceptible de se briser ; la figure 2 est une coupe verticale de la tête de per çage inférieure multibroches de la perceuse selon la figure 1, illustrée démunie de foret ; la figure 3 est une élévation observée dans le sens de la flèche III de la figure 2 ; et la figure 4 est une élévation observée dans la direction de la flèche IV de la figure 2. La perceuse illustrée schématiquement sur la figure 1, désignée globalement par la référence 10 et destinée à percer des plaques en verre ou des plaques en des matériaux cassants analogues, est notoirement équipée de groupes de perçage respectivement inférieur et supérieur : les plaques de verre à percer peuvent ainsi être forées simultanément en position horizontale, par en bas et par en haut. Chaque groupe de perçage est constitué d'une tête de perçage 11 à broches multiples, associée à un moteur d'entrainement 12. Les figures 2 à 4 montrent le groupe de perçage situé en bas sur la figure 1. Ces figures 2 à 4 mettent clairement en évidence que ce groupe est formé par une tête de perçage 11 multibroches, qui possède deux broches de perçage 13 dans l'exemple de réalisation illustré. Comme il ressort par ailleurs clairement des figures 2 à 4, chaque broche de perçage 13 se compose respectivement d'une partie 14 du type piston, ainsi que d'une partie 15 réceptrice d'outillage, montée rotative sur une extrémité de cette partie 14. La figure 2 révèle d'une manière particulièrement claire que chaque partie 14 est pourvue d'un piston 16 et qu'elle est empêchée de tourner, mais est montée à coulissement axial à l'intérieur d'un carter 18 doté d'une chambre cylindrique 17. Bien entendu, les deux parties 14 du type piston sont avantageusement logées dans un carter commun 18. Les deux chambres cylindriques 17 sont reliées l'une à l'autre, respectivement côté entrée et côté sortie, par l'in- termédiaire de conduits de raccordement 19 qui renferment une valve d'isolement 20 illustrée, de manière schématique, sur la figure 4. Cette valve d'isolement 20 autorise aussi bien la libre communication par fluide entre les chambres cylindriques 17, que l'interdiction de cette communication lorsqu'elle occupe sa position de blocage correspondante. Les chambres cylindriques 17 sont intégralement emplies d'huile, tout comme les conduits de raccordement 19. S'il convient à présent d'harmoniser mutuellement les longueurs efficaces des broches de perçage 13 voisines et de forets 21 qui y sont fixés (voir la figure 1), la valve d'isolement de chacune des têtes de perçage multibroches est tout d'abord ouverte, ce qui établit la communication par fluide entre les chambres cylindriques 17. L'ensemble de la tête de perçage est ensuite déplacé en direction d'une plaque à forer et, dans le cas où les forets présentent des longueurs différentes, un premier foret 21 vient tout d'abord rencontrer la plaque de verre. Il en résulte un coulissement axial du groupe comprenant le foret 21, la partie 15 réceptrice d'outillage ainsi que la partie 14 du type piston, ce qui implique à son tour un refoulement d'huile dans la chambre cylindrique 17 correspondante.Ce re#foulement d'huile se traduit par un coulissement axial en sens inverse du groupe voisin comprenant lui aussi la partie 14 du type piston, la partie 15 réceptrice d'outillage et le foret 21, lequel coulissement se déroule jusqu'à ce que ledit groupe (ou respectivement le foret 21 correspondant) porte lui aussi contre la plaque. A cet instant, il s'établit une situation d'equilibre et les deux longueurs des forets sont harmonisées avec précision. Dans cette condition d'equilibre, la valve d'isolement 20 est actionnée et, de ce fait, la communiation par fluide entre les deux chambres cylindriques 17 est bloquée. Un coulissement relatif involontaire des forets 21 voisins n'est désormais plus possible. Comme le révèlent clairement les figures 1 et 2, les parties 15 réceptrices d'outillage de chaque broche de perçage 13, associées l'une à 1 'autr#, peuvent être menées par l'inter mèdiaire d'un moteur commun d'entrainement 12, par l'entremise d'une transmission 22 par courroie dans le cas illustré. Naturellement, en variante de cet exemple de realisation, il est également envisageable d'entrainer chaque partie 15 réceptrice d'outillage par l'entremise de pignons droits. Comme le montre clairement la figure 2, la partie 14 du type piston est réalisée en tant que partie creuse, et elle est parcourue par un tube 23 pouvant coulisseraxiale- ment par rapport à cette partie 14. L'extrémité du tube 23 située dans la région de la partie 15 réceptrice d'outillage porte une bille perforée d'étanchement 24 qui est pressée contre un coussinet hémisphérique 25 de ladite partie 15, perce d'un trou en son centre. Le tube 23 est soumis à l'action d'un ressort de pression 26 poussant en permanence ce tube 23 et la bille d'etan- chement 24 en direction du coussinet hémisphérique 25, de sorte que ladite bille 24 est appliquée en permanence avec contact étanche contre ce coussinet 25. Grâce à cette réalisation, de l'eau de refroidissement peut être acheminée jusqu'à la zone de perçage à travers un foret creux connu par lui-même, en parcourant la partie 14 du type piston, de réalisation creuse ininterrompue dans le sens axial, ainsi que la partie 15 réceptrice d'outillage. L'étanchéité nécessaire est assurée dans ce cas de la ma nière la plus simple, par l'intermédiaire du coussinet hémis phérique 25 et de la bille d'étanchement 24. Bien entendu, pour le cas où une adduction d'eau de re-froidissement à travers un foret creux est souhaitée, tous les groupes de perçage sont réalisés de la manière décrite ci-avant en se référant à la figure 2. A la différence de l'exemple de réalisation il'ùstré, une étanchéité entre la partie 15 réceptrice d'outillage et la partie 14 du type piston est également possible par implantation directe de la bille d'étanchement 24 sur l'extré- mite considérée de ladite partie 14. Dans un tel cas cependant, une pression permanente de la bille 24 contre le coussinet hémisphérique 25 n'est pas possible d'une manière aussi simple que lorsqu'on utilise un tube 23 coulissant axialement à l'intérieur de la partie 14. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la tête de perçage décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tête de perçage multibroches pour percer des plaques en verre ou des plaques en des matériaux cassants analogues, comprenant au moins deux broches de perçage qui sont disposées parallèlement 11 une à l'autre et sont mobiles conjointement dans le sens axial, tête caractérisée par la combinaison des particularités suivantes a) les broches de perçage (13) se composent respectivement d'une partie (14) du type piston qui est empêchée de tour ner, mais peut coulisser axialement et présente un piston (16), ainsi que d'une partie (15) réceptrice d'outillage qui est montée rotative sur une extrémité de ladite partie (14) du type piston b) chaque partie (14) du type piston est logée dans un carter (18) pourvu d'une chambre cylindrique (17) ; c) les pistons respectifs (16) se trouvent à l'intérieur des chambres cylindriques (17) ; d) toutes les chambres cylindriques (17) sont reliées mutuel lement, côté entrée et côté sortie, par l'intermédiaire de conduits de raccordement (19) ; et e) ces conduits de raccordement (19) renferment au moins une valve d'isolement (20), par l'intermédiaire de laquelle la communication par fluide entre les chambres cylindriques (17) peut être bloquée. 2. Tête de perçage multibroches selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les parties (15) réceptrices d'outillage peuvent être menées par l'intermédiaire d'un moteur commun d'entraînement (12). 3. Tête de perçage multibroches selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les parties (15) receptric.-s d'outillage peuvent être menées par le moteur d'entrainement (12), par l'entremise d'une transmission (22) par courroie. 4. Tête de perçage multibroches selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les parties (15) réceptrices d'outillage peuvent être menées par le moteur commun d'entra;- nement (12), par l'entremise de pignons droits. 5. Tête de perçage multibroches selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que chaque partie (14) du type piston est de réalisation creuse ininterrompue dans le sens-axial et est pourvue, à son extrémité située dans la partie (15) réceptrice d'outillage, d'une bille perforée d'étanchement (24) qui repose contre un coussinet hémisphérique (25) à perforation centrale, relié à la partie (15) considérée réceptrice d'outillage. 6. Tête de perçage multibroches selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque partie (14) du type piston est parcourue par un tube (23) qui porte la bille d'étanchement (24) a son extrémité située dans la partie (15) réceptrice d'outillage, peut coulisser axialement par rapport à ladite partie (14) du type piston et est chargé, au moyen d'un ressort de pression (26) en direction du coussinet hémisphérique.