FR 2590203 A1 19870522 FR 8516900 A 19851115 La présente invention concerne un procédé de renforcement des revêtements en résines synthétiques thermo-durcissables ou thermo-plastiques en les dotant d'une surface dure offrant une excellente résistance aux rayures et à l'usure partout où ces revêtements sont exposés à des frottements. Les revêtements en résines synthétiques polyester, époxydes polyuréthane, polyméthacrylate de méthyle et autres, ont en commun avec la plupart des matières plastiques un défaut majeur pour de nombreuses applications, qui est une mauvaise résistance à l'abrasion. De nombreuses tentatives pour remédier à ce défaut ont été faites, avec plus ou moins de succés, entre autre en incluant à la résine, destinée à former la couche de surface, des matières dures plus ou moins finement divisées, les résultats obtenus restant en général peu satisfaisants du fait que les matériaux d'inclusion se trouvent dispersés dans la masse ou même peuvent se concentrer sur la face interne de la couche de protection. Le procédé de l'invention apporte à ce problème une solution efficace en permettant d'obtenir une concentration maximale de particules dures au niveau même de la surface du produit formant une véritable armure. L'invention consiste à former à la -surface des divers matériaux à protéger une couche de quelques dixièmes à plusieurs millimètres d'une résine choisie pour ses qualités par rapport à l'application envisagée, par exemple: anti-acide, étanchéité, souplesse ou rigidité, résistance à la pression, au cisaillement, au poiçonnement et autres. Dans la résine choisie sont incorporées, par malaxage, le ou les matériaux durs( 1), sélectionnés pour répondre aux besoins, divisés selon des courbes granulométriques déterminées par l'état de surface requis. Les matériaux durs utilisés peuvent être de différentes natures: minérales, métalliques. L'originalité de l'invention consiste à utiliser la gravité ou la force centrifuge pour obtenir une concentration, à la surface de la couche de protection, des particules dures(3) qui, par leur nature même sont plus denses que la résine. La vitesse de réticulation de la résine employée étant réglée pour permettre une décantation (3)satisfaisante des particules en suspension. La mise en oeuvre de Invention nécessite l'emploi de moules horizontaux plans à surface polie(2). La résine chargée de particules dures est alors versée sur la surface de moulage en une couche d'épaisseur homogène selon les caractéristiques requises. Les particules dures vont migrer vers la surface du moule par gravité(3) formant une surface lisse et résistante après réticulation du liant(5). Dans le procédé de l'invention le revêtement décrit ci-dessus est applicable sur des objets plans, par exemple panneaux, tables, dalles, carreaux et autres. La fixation du revêtement sur l'objet à protéger peut être effectuée par encollage du revetement, laissé sur le moule(3), en utilisant un adhésif convenable, entre autres de la résine. L'objet à protéger est ensuite appliqué sur la couche d'adhésif et maintenu sous une pression suffisante pendant le temps de prise de l'adhésif. Dans le procédé de l'invention l'équipement mis en oeuvre peut également être utilisé pour la fabrication d'objets plans à surface dure: dalles, plaques, tables, carreaux et autres, en ajoutant à la couche de protection, décrite ci-dessus, après réticulation, au lieu d'un objet existant, une couche, plus ou moins épaisse selon la force désirée, d'un mortier de résine, consistant en un mélange de résine et de quartz ou autre charge adéquate, qui est ensuite réticulé. Le procédé de l'invention peut également être utilisé pour la fabrication de revêtements souples, en mettant en oeuvre des résines adéquates, destinés à la protection des sols dans les lieux à fort passage de piétons ou de mobiles à roues ainsi qu'à toutes autres applications où le revêtement doit être souple et présenter en même temps une bonne résistance à l'usure. Ces mêmes revêtements peuvent également être formulée pour présenter~ une bonne résistance aux agressions chimiques et, de plus, être utilisés pour résoudre les problèmes d'étanchéité. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de revêtements de protection chimique, d'étanchêité et de finition, résistant ô l'abrasion en résines synthstiques thermo-durcissables: polUester,époxides,ou thermo-plastiques: polyméthacrylate, polyuréthane, pour l'industrie et le batiment caractérisé par l'obtention d'une-forte densité de particules de matériaux durs ô la surface. Les matériaux durs employés sont d'origines métalliques ou minérales et sont divisés selon des courbes granulométriques déterminées par l'état de surface recherché.Ils sont incorporés ô la résine par malaxage(i). La fluidité et la vitesse de réti cul att on de la résine choisie sont réglées pour perrnettre une décantation satisfaisante des particules en suspension. Le mélange ainsi obtenu est versé sur un moule Mrizontal et bien plan(2).Les particules dures vont migrer vers la surface du moule par gravité(3) formant une surface résftant bien ô l'abrasion après réticulotion(5). 2. Application des revêtements selon revendication 1, après réticulation, sur des objets plans tels que panneaux, plaques, dalles, tables, carreaux(4), en utilisant un adhésif convenable de préférence une résine de même nature que celle employée pour fabriquer le revêtement. L'objet ô revêtir est appliqué sur le revêtement encore en place dans le moule, l'ensemble étant démoulé après prise de l'adhésif. 3. Procédé de fabrication d'objets plans tels que panneaux, plaques, dalles, tables, carreaux, revêtus selon revendication li utilisant l'équipement mis en oeuvre pour fabriquer le revêtement. Après réticulation de ce dernier, on ajoute dans le moule une couche, plus ou moins épaisse selon la résistance désirée, d'un mortier de résine composé de résine et d'une charge convenable, par exemple du sable de quartz. 4. Procédé de fabrication de revêtements selon revendication 1, utilisant des résines restant souples après réticulation, par exemple des polyuréthones, pour fabriquer des carreaux ou des feuilles de revêtements.