FR 2596317 A1 19871002 FR 8604498 A 19860328 La présente invention concerne un procédé de refroidissement d'une gaine tubulaire en matière thermoplastique et un dispositif pour sa mise en oeuvre. Il est déjà connu de refroidir une gaine tubulaire en matière 5 thermoplastique provenant d'une filière annulaire d'extrusion-soufflage par laquelle flue la matière à l'état fondu, ladite gaine ayant dans la premiere phase de son refroidissement la forme d'un cylindre de diamèetre sensiblement égal à celui de la filière. Ainsi les brevets EP-A-0041803 et EP-A-0077661 décrivent des dis10 positifs ayant en commun de présenter une chambre basse cylindrique close entourant la gaine a sa sortie de la filière et un anneau de soufflage dirigeant l'air de refroidissement perpendiculairement à la gaine à sa sortie de la chambre basse. Dans le premier brevet cité le dispositif comprend en outre une chambre haute posée sur l'anneau de soufflage et dirigeant l'air 15 tangentiellement à la gaine après gonflage de celle-ci. La chambre haute décrite dans le second document cité a la particularité de ne pas être jointive avec l'anneau de soufflage et de laisser ainsi pénétrer un air induit complémentaire. Le brevet EP-A-0130909 décrit un dispositif comprenant à sa partie 20 intermédiaire un anneau de soufflage intensif dont le flux est dirigé vers la gaine et à sa partie supérieure une chambre haute dans laquelle la gaine est en contact avec le flux d'air dirigé dans la direction de tirage de la gaine. Le dispositif comprend en outre à sa partie inférieure une chambre basse non close munie d'au moins une ouverture. Les dispositifs décrits dans les deux premiers documents cités présentent l'inconvénient de ne pouvoir améliorer les propriétés optiques du film obtenu à partir de la gaine que pour des matériaux thermoplastiques conduisant déjà à des films dont les propriétés optiques étaient déjà relativement satisfaisantes, lorsqu'obtenus à l'aide d'un système classique de 30 refroidissement. Le dernier document cité décrit un dispositif qui permet de pallier cet inconvénient. Mais on s'est aperçu à l'usage que de très légers défauts pouvaient apparaître dans les films obtenus à partir de la gaine telle une faible irrégularité dans l'épaisseur. Le procédé et le dispositif selon l'invention ont pour but d'améliorer l'uniformité de l'épaisseur de la gaine tout en conservant, sinon en améliorant les propriétés optiques. Ca présente invention a pour objet un procédé de refroidissement d'une gaine tubulaire obtenue par extrusion-soufflage à chaud d'une matière thermoplastique à travers une filière annulaire, ladite gaine ayant dans une première phase la forme d'un cylindre de diamètre sensiblement égal à celui 5 de la filière, dans une deuxième phase sensiblement la forme d'un tronc de cône et dans une troisième phase la forme d'un cylindre de même axe que celui de la première phase et de diamètre supérieur à lui, procédé mettant en oeuvre un flux d'air primaire sous pression et un flux d'air secondaire induit par ledit flux d'air primaire, ledit flux d'air primaire atteignant 10 la gaine au cours de la deuxième phase, procédé caractérisé en ce que le flux d'air secondaire induit est parallèle à la gaine au cours de la première phase du refroidissement, circule dans le même sens que celle-ci et est laminaire sur la plus grande partie de son trajet. La matière thermoplastique est notamment choisie parmi le 15 polyéthylène basse densité obtenu par voie radicalaire, les copolymères de l'éthylène et de comonomèeres polaires tels l'acétate de vinyle, les esters des acides acrylique et méthacrylique, l'anhydride maléique, l'oxyde de carbone, ou bien les copolymères de l'éthylène et d'"'-oléfines comportant de 3 à 12 atomes de carbone obtenus par catalyse Ziegler et encore appelés 20 polyéthylènes basse densité linéaires. On peut également utiliser divers mélanges de ces polyéthylènes et copolymèeres, à la condition bien connue de l'homme de l'art que leur indice de fluidité, mesuré selon la norme ASTM D 1238-73 à 190'C sous une charge de 2,16 Kg soit comprise entre 0,1 et 10 dg/min. Le flux d'air primaire, qui est généralement à température ambiante, atteint la gaine au cours de la deuxième phase de son refroidissement, c'est-à-dire au moment o son diamètre passe d'une valeur sensiblement égale au diamèetre de la filière à une valeur correspondant au diamèetre final, fonction du taux de gonflage. L'angle du flux d'air primaire avec la 30 paroi de la gaine peut être compris entre 90' et 0-, la circulation de ce flux ayant lieu dans le sens de tirage de la gaine. Le flux d'air secondaire, induit par le flux d'air primaire, atteint la gaine dans sa première phase de refroidissement, avantageusement le plus près possible de la filière d'extrusion. Avantageusement le flux d'air secondaire induit est laminaire sur au moins 80 % de son trajet. Ceci signifie qu'il peut y avoir quelques turbulences dans le flux d'air mais qu'elles sont limitées et circonscrites au niveau de la-sortie de la filière d'extrusion. Le rapport volumique du flux d'air secondaire induit au flux d'air primaire est avantageusement compris entre 0,01 et 0,2. Avantageusement le flux d'air secondaire rejoint le flux d'air primaire au moment o la gaine s'évase. Dans cette éventualité, la somme des flux d'air primaire et d'air secondaire induit est alors avanta5 geusement canalisée vers la gaine pendant la troisième phase de refroidissement. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir des films qui, tout en conservant les bonnes propriétés optiques obtenues à l'aide du dispositif selon le document EP-A-0130909, présentent une plus grande uniformité dans 10 leur épaisseur. La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, comprenant une filière annulaire (1) disposée à l'extrémité d'une machine d'extrusion (2), caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un anneau cylindrique (3), comportant au moins un 15 orifice (4) dont l'ouverture est réglable, posé sur ladite filière coaxialement avec elle, un premier manchon cylindrique (5) coaxial avec la filière (1) et reposant sur l'anneau (3), et un second manchon cylindrique (6) coaxial au premier et de diamètre supérieur à celui-ci, l'espace entre le premier et le second manchon étant muni à sa partie inférieure d'au moins un 20 dispositif de raccordement (7) à une source d'air sous pression. L'ensemble formé par la filière annulaire (1) et la machine d'extrusion (2) est bien connu de l'homme de l'art. La filière annulaire est traversée par un conduit (9) permettant d'insuffler de l'air sous pression à l'intérieur de la gaine, à une hauteur préalablement choisie, de façon à 25 provoquer le gonflage de la gaine. L'ouverture de l'orifice (4) de l'anneau cylindrique (3) est réglable par tout moyen connu tel qu'un tiroir de forme également cylindrique. De façon à permettre l'arrivée d'air induit, la position extrême du dispositif d'occultation de l'orifice (4) est telle qu'un léger flux d'air 30 peut pénétrer dans le dispositif. Le premier manchon cylindrique (5) repose coaxialement avec la filière (1) sur l'anneau (3). La liaison est avantageusement étanche et peut être réalisée par soudage ou brasage. Les deux éléments (3) et (5) peuvent également ne former qu'une seule et même pièece obtenue directement par usi35 nage. Les premier (5) et second (6) manchons cylindriques peuvent être constitués chacun d'une seule piece. Avantageusement ils sont composés de plusieurs parties. La partie inférieure du manchon (5) peut être obtenue d'une seule pièce avec l'anneau (3); les éléments intermédiaires et supérieur du manchon (5) sont alors avantageusement constitués de cylindres emboîtables et montés successivement sur cette partie inférieure. De façon à permettre un démontage aisé de l'installation, l'un ou l'autre des deux manchons (5) et (6), ou bien les deux, sont avantageusement munis d'un dispositif permettant leur ouverture selon une génératrice. Il s'agit donc dans ce cas de deux demi-cylindres reliés d'une part au moyen par exemple d'une charnière et d'autre part au moyen d'un fermoir. Si chacun des premier (5) et second (6) manchons est constitué de cylindres emboîtables, chaque cylindre peut être ainsi muni d'un dispositif d'ouverture 10 selon une génératrice. L'extrémité supérieure du manchon (5) est située au niveau o la gaine de matière thermoplastique entre dans la deuxième phase de refroidissement, c'est-a-dire commence à s'évaser. De façon à éviter que la gaine tombe sous l'effet de la pesanteur, l'extrémité supérieure du manchon (6) 15 est située de préférence à un niveau supérieur à celui de l'extrémité supérieure du manchon (5), la surface fictive délimitée par les extrémités supérieures des deux manchons formant un tronc de cone enveloppant la gaine lors de la deuxième phase du refroidissement. Selon une autre variante de l'invention, la partie supérieure de 20 l'un des manchons (5) et (6), ou des deux, a la forme d'un tronc de cône évasé vers le haut. Avantageusement, une autre variante de l'invention consiste à poser (par exemple par emboîtement) une chicane (8) sur l'extrémité supérieure du manchon (6). On entend par chicane un dispositif qui a pour fonc25 tion de canaliser le long de la gaine la somme des flux d'air primaire et secondaire induit, pendant le début de la troisième phase du refroidissement. Il peut s'agir d'un manchon en forme de tronc de cône évasé vers le haut, prolongé ou non au moyen d'un manchon cylindrique dont le diamètre est supérieur à celui de la gaine au cours de la troisième phase. Il peut également s'agir d'un dispositif comportant une succession d'anneaux cylindriques de diamètres croissants disposés coaxialement avec la filière, la partie basse d'un anneau de diamètre donné empiétant ou non sur la partie haute de l'anneau situé immédiatement en-dessous. Selon une variante au moins un anneau, de préférence chaque anneau, est relié à 35 l'anneau supérieur par une surface plane. Selon une autre variante préférée les anneaux sont reliés entre eux et à la partie supérieure du manchon (6) par au moins deux pattes de fixation (10) ayant un profil en "marches d'escalier" et comportant des orifices oblongs verticaux pour le passage de vis de fixation permettant le 2 5 9 6 3 1 7 réglage en hauteur des anneaux. Selon cette variante un léger flux d'air circule verticalement de bas en haut entre chaque anneau. Le dispositif selon l'invention peut en outre être muni d'un dispositif de refroidissement interne tel que celui décrit à la figure 2 du 5 document EP-A-0130909. Dans ce cas les manchons (5) et (6) sont formés d'éléments de préférence emboîtables et pouvant être ouverts selon une génératrice. L'invention sera maintenant expliquée au regard de la figure unique en annexe. Le dispositif particulier illustrant une variante non limitative de l'invention et représenté sur la figure en annexe comprend: - une filière annulaire (1) disposée à l'extrémité de l'extrudeuse (2) et comportant un conduit (9) de gonflage de la gaine, - un anneau cylindrique (3) comportant plusieurs orifices (4) dont l'ouver15 ture est réglable simultanément au moyen d'un dispositif à tiroir comprenant un anneau cylindrique (11) lui-même perforé. Des taquets limitent le mouvement de l'anneau (11) de façon que la fermeture des orifices (4) ne soit jamais complète, - un premier manchon cylindrique (5) formé d'une base (51) et de quatre cy20 lindres emboîtables (52, 53, 54, 55), - un second manchon cylindrique (6) formé d'une base (61) et de quatre cylindres emboîtables (62, 63, 64, 65), - un dispositif d'alimentation en air sous pression (7) de l'espace situé entre les manchons (5) et (6) - une chicane (8) comprenant deux anneaux cylindriques (81, 82) reliés entre eux et au cylindre supérieur (65) au moyen de deux pattes de fixation (101, 102) en forme de "marches d'escalier". La gaine de matière thermoplastique est schématisée par le repère G. Après démarrage (tirage de l'amorce de la gaine, passage entre les rouleaux presseurs non représentés et gonflage de la gaine), le dispositif fonctionne en régime continu de la façon suivante. Un flux d'air primaire est introduit sous pression par le dispositif d'alimentation (7). Il parcourt l'espace entre les manchons (5) et (6) et atteint la gaine au moment 35 ou celle-ci s'évase. La sortie du flux d'air primaire induit par aspiration un flux d'air secondaire pénétrant par les orifices (4) dans l'espace situé 15 20 25 30 entre la gaine et le manchon (5). Le flux d'air secondaire est laminaire et rejoint le flux d'air primaire à la partie supérieure du manchon (5). La somme des flux est alors canalisée vers l'atmosphère par la chicane (8) . Les exemples suivants montrent les avantages du procédé selon l'invention et de l'utilisation du dispositif décrit ci-dessus. Exemples 1 à 3 On a extrudé au moyen du dispositif représenté à la figure unique en annexe, muni d'une filière de 150 mm de diamèetre et de 0,8 mm d'entrefer, des polyéthylènes de basse densité obtenus par voie radicalaire et dont l'indice de fluidité (IF), mesuré selon la norme ASTM D 1238-73 et exprimé en dg/min., et la densité (d) figurent au tableau I. Le taux de gonflage (rapport du diametre de la gaine dans la troisième phase de refroidissement à celui de la filière) est égal à 2. On a également indiqué dans le tableau I: le rapport volumique V du flux d'air secondaire induit au primaire. le débit de polyéthylène Q (exprimé en kg/h) Les gaines obtenues sont exemptes de défauts optiques. On a mesuré sur les films obtenus: le profil d'épaisseur (E) exprimée en micromètres la résistance à l'impact Ri, mesurée selon la norme NFT 54109 en grammes. flux d'air et exprimée TABLEAU I Exemple Pebd V Q E Ri IF d Es,_ "--.jtx -,.-..' _--: 1,1 -0,923 0,-1-- 66 28 +3 107 2,0,6 p,g22;0,04:..--10_9.. 27-3 0,26 0,922 0,04 110 30 5 197 Exemples comparatifs 4 à 6 On a transformé en gaines les mêmes polyéthylènes qu'aux exemples 1 à 3, respectivement, en utilisant le dispositif décrit dans le document EP-A0130909 à l'exemple 13, avec un taux de gonflage égal à 2. On avait les données et on a obtenu les résultats figurant au tableau II. TABLEAU II Exemple V Q E Ri 4 0,29 132 30 +5 67 0,26 102 35 +10 101 6 0,26 108 32 +7 85 Le procédé et le dispositif selon l'invention permettent, par 10 rapport au dispositif du document EP-A-0130909, et tout en conservant les bonnes propriétés optiques du film, d'obtenir un film ayant un profil d'épaisseur plus régulier et une résistance à l'impact améliorée. Ces résultats sont obtenus à l'aide d'un dispositif qui, tout en étant d'une hauteur plus faible, permet d'atteindre des débits linéaires de 15 matiere plus élevés à débit massique constant; la gaine obtenue a donc ainsi une épaisseur plus faible. Ces débits linéaires peuvent encore être augmentés en allongeant la hauteur des manchons (5) et (6). REVENDICATIONS 1. Procédé de refroidissement d'une gaine tubulaire obtenue par extrusionsoufflage à chaud d'une matière thermoplastique à travers une filière annulaire, ladite gaine ayant dans une première phase la forme d'un 5 cylindre de diamètre sensiblement égal à celui de la filière, dans une deuxième phase sensiblement la forme d'un tronc de c6ne et dans une troisième phase la forme d'un cylindre de même axe que celui de la première phase et de diamètre supérieur à lui, procédé mettant en oeuvre un flux d'air primaire sous pression et un flux d'air secondaire induit par ledit 10 flux d'air primaire, ledit flux d'air primaire atteignant la gaine au cours de la deuxième phase, procédé caractérisé en ce que le flux d'air secondaire induit est parallèle à la gaine au cours de la première phase du refroidissement, circule dans le même sens que celle-ci et est laminaire sur la plus grande partie de son trajet. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flux d'air secondaire induit est laminaire sur au moins 80 % de son trajet. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le rapport volumique du flux d'air secondaire induit au flux d'air primaire est compris entre 0,01 et 0,2. - 4. Procédé selon l'une des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que, en outre, la somme des flux d'air primaire et d'air secondaire induit est canalisée vers la gaine pendant le début de la troisième phase. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant une filière annulaire (1) disposée à l'ex25 trémité d'une machine d'extrusion (2), caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un anneau cylindrique (3), comportant au moins un orifice (4) dont l'ouverture est'réglable, posé sur ladite filière coaxialement avec elle, un premier manchon cylindrique (5) coaxial avec la filière (1) et reposant sur l'anneau (3), et un second manchon cylindrique (6) coaxial au premier et de 30 dliat#esIpérteur ' celui-ci, l'espace entre le premier et le second manchon étant muni à sa partie inférieure d'au moins un dispositif de raccordement (7) à une source d'air sous pression. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'un ou l'autre ou les deux manchons (5) et (6) sont composés de plusieurs 35 parties. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parties sont des cylindres enboîtables. 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'un ou l'autre ou les deux manchons (5) et (6) sont munis d'un dispositif permettant leur ouverture selon une génératrice. 9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en 5 ce que l'extrémité supérieure du manchon (6) est située à un niveau supérieur à celui de l'extrémité supérieure du manchon (5). 10. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la partie supérieure de l'un des manchons (5) et (6), ou des deux a la forme d'un tronc de cône évasé vers le haut. 11. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une chicane (8) posée sur l'extrémité supérieure du manchon (6). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la chicane (8) est formée d'une succession d'anneaux cylindriques de diame15 tres croissants disposés coaxialement avec la filière et reliés entre eux et a la partie supérieure du manchon (6) par au moins deux pattes de fixation.