FR 2587980 A1 19870403 FR 8514583 A 19851002 La présente invention concerne un dispositif permettant le transport, par pont roulant ou autre, le stockage, par ipilages successifs ou non, le séchage et le durcissement, par isolation thermique ou autre, de produits fragiles fraîchement démoulés ou non, particulièrement dans une installation de fabrication de produits en béton mais non limitatif à ce type d'exploitation, qui doivent après un temps variable de séchage ou de durcissement subir d'autres traitements tels que, palettisation, surfaçage, marquage ou autre conditionnement. Dans une installation de fabrication de produits en béton, par exemple, ce mode de stockage et de séchage des produits est traditionnellement obtenu soit par A/ Empilage des supports de moulage directement les uns sur les autres, parchariot, pont roulant ou autre. Principaux inconvénients de cette technique : nombre de niveaux très limité donc surface de stockage très importante, déformations importantes des produits, surtout inférieurs, donc impossibilité de fabriquer des produits avec des parois de faible épaisseur, casse et rebut importants au niveau des produits... B/ Entreposage des supports de moulage dans des étuves de séchage en béton ou métalliques nécessitant l'emploi de chariot de manutention au sol ou aérien. Principaux inconvénients de cette technique : coût élevé et installation à demeure dûs aux étuves et au génie civil important, fissurage des produits frais dû aux diverses vibrations engendrées par le chariot... C/ Empilage des supports de moulage munis de deux tasseaux boulonnés, les uns sur les autres, par chariot, pont roulant ou autre. Principaux inconvénients de cette technique : ne peut s'adapter sur toutes les installations, passage des tasseaux, nombre de niveaux limité dû à l'instabilité des tasseaux capacité de moulage restreinte, coût important des supports de moulage et des naseaux, durée de vie limitée dûe aux différentes casses suite ix vibrations et à l'impossibilité de retourner les supports de moulage à chaque cycle.. D/ Empilage des supports de moulage les uns sur les autres avec insertion entre chacun d'eux de capots ou de cadres, par chariot ou pont roulant. Principaux inconvénients de cette technique : capacité de moulage réduite, installation coûteuse dûe à la demande de précision de dépose des cadres ou capots, génie civil sur l'aire de stockage, temps de montage et de mise en route sur le site très long... La présente invention a pour but, de remédier aux inconvénients de ces techniques traditionnelles, d'apporter une solution à la fois plus fiable et d'un coût très sensiblement réduit dont le fonctionnement est le suivant Les produits (3) sont moulés sur des supports de moulage en bois ou autre (1) dans une machine appelée presse (2). Le démoulage terminé, les supports de moulage (i) chargés de produits frais (3) sont acheminés sur un transporteur horizontal appelé stockeur (4). Un système de préhension, par exemple une pince (5) solidaire d'un transtockeur, par exemple un pont roulant (6) est en attente en position basse et ouverte au dessus du stockeur (4).Cette pince (5) est porteuse de deux éléments de cellules mobiles (9), ceux-ci sont d'une longueur légèrement supérieure à la longueur du ou des supports de moulage en attente sur le stockeur, et d'une hauteur légèrement supérieure à celle des produits plus celle des supports de moulage. Ces éléments de cellules mobiles sont soit monoblocs, bois ou autre, soit composés, structure acier ou autre, avec ou sans habillage bois, acier, contre plaqué, plastique, aluminium ou tout autre matériau pouvant améliorer l'isolation thermique. Ils peuvent être soit complètement fermés soit ajourés pour permettre une circulation d'air ou éventuellement, par exemple, l'adjonction d'un dispositif de chauffage au niveau de chaque cellule. Ils peuvent être soit directement porteurs empilés les uns sur les autres, soit indirectement porteurs, intercalés entre les supports de moulage. Lorsque le nombre, variable un ou plusieurs, de supports de moulage (1) en cumul sur le stockeur (4) est obtenu, la pince (5) se referme puis s'élève, en solidarisant les supports de moulage (1) des éléments de cellules mobiles (9),jusqu a sa position haute, puis le transtockeur (6) se translate au dessus de l'aire de stokage (7).Lorsqu'il a atteint sa position, la pince (5) descend en empilant les uns sur les autres, jusqu'à un nombre prédéterminé et variable, les éléments de cellules mobiles (9) porteurs des supports de moulage (1) avec les produits frais (3). Lorsqu'elle dépose sa charge, la pince (5) continue de descendre de quelques centimètres puis s'ouvre et remonte, vide, à sa position haute, ensuite le transtockeur (6) va se positionner au dessus d'une cellule avec des produits secs (séchage variable environ 12 heures) et la pince (5) descend en position ouverte, lorsqu'elle a obtenu le niveau requis, elle se referme, puis remonte en se verrouillant dans des éléments de prise (11) servant également d'éclisse au raboutage des éléments de cellules mobiles (9), d'appui et de piste de roulement pour les roulettes de maintien (12) et de centreur pour l'empilage.Une fois la pince (5) en position haute, le transtockeur (6) se translate jusqu'au dessus du destockeur (8), elle descend et dépose les supports d moulage (i) sur le destockeur (8) puis s'ouvre, désolidarisant les éléments de cellules mobiles (9) des supports de moulage (1). Ensuite, la pince (5) remonte de quelques décimètres, porteuse des deux éléments de cellules mobiles (9), le transtockeur (6) va se positionner au dessus du stockeur (4) et la pince (5) redescend en position d'attente pour'un nouveau cycle. Cette pince peut être équipée d'un dispositif de pose de couvercles (13) pour fermer le dernier niveau de la cellule ainsi formée. Le transtockeur peut être équipé d'un système de fermeture avant et arrière de chaque cellule formée.Les supports de moulage, (i) venant d'être déposés sur le destockeur, (8) et chargés de produits secs sont ensuite acheminés vers un poste de palettisation des produits (io) après, ils sont nettoyés, brossés, huilés avant d'être recyclés dans la presse de moulage (2). Il est à noter que le.principe de l'invention, contrairement aux techniques traditionnelles, permet, une exploitation maximale de la surface utile des supports de moulage, une aire de stockage réduite et sans génie civil, le montage de tous les éléments en usine réduisant le temps de montage sur le site sans incidence sur le coût du transport, une standardisation dans la conception des éléments de cellules mobiles et des moyens de préhension et de manutention s'y rapportant, quelque soit les structures et dimensions des supports de moulage. I1 en résulte une ouverture du marché avec la possibilité de fabriquer en série en anticipant les commandes donc de diminuer sensiblement les coûts. I1 est à noter enfin que, grâce à sa conception de type modulaire, le principe de l'invention trouve son avantage aussi bien dans une version très simple répondant aux besoins du marché à l'exportation, que dans une version très sophistiquée correspondant aux besoins du marché des pays développés. La planche 1/2 représente dans son ensemble un type de réalisation dans une unité de fabrication de produits en béton. La planche 2/2 représente le détail de quelques empilages d'éléments de cellules mobiles ayant différentes structures et un type de préhension possibles. REVENDICATIONS 1) Dispositif devant s'insérer dans une installation de fabrication de produits fragiles, principalement les produits en béton mais non limité à ce seul type d'exploitation, fraichement démoulés ou non et qui doivent après un temps de séchage ou de durcissement variable subir d'autres traitements tels que, palettisation, surfaçage, marquage ou autre conditionnemènt, caractérisé en ce que les opérations de transport, à l'aide de pont roulant (6) par exemple équipé d'un système de préhension par exemple une pince (5), de stockage par empilages successifs ou non, de séchage ou de durcissement sur une aire de stockage, sont réalisés au moyen d'éléments de cellules mobiles (9). 2) Dispositif selon la revendication 1. caractérisé en ce que lesdits éléments de cellules mobiles sont soit directement porteurs empilés les uns sur les autres, soit indirectement porteurs intercalés entre chaque support de moulage. 3) Dispositif selon les revendications 1. 2. caractérisé en ce que lesdits éléments de cellules mobiles sont d'une longueur légèrement supérieure à celle de un ou plusieurs supports de moulage (1) en attente sur un stockeur (4) et une hauteur légèrement supérieure à celle des produits (3) plus celle des supports de moulage (t) dans le cas d'éléments directement porteurs ou de hauteur simplement supérieure à celle des produits dans le cas d'éléments indirectement porteurs. 4) Dispositif selon les revendications 1. 2. 3. caractérisé en ce que lesdits éléments de cellules mobiles sont soit de fabrication monobloc, directement taillés dans du bois par exemple soit de fabrication composée, structure acier par exemple, avec ou sans habillage à l'aide de matériau pouvant favorisé l'isolation thermique de chaque cellule ainsi formée. 5) Dispositif selon les revendications précédentes dans leur ensemble caractérisé en ce que lesdits éléments de cellules mobiles peuvent ou non être composés de plusieurs éléments. 64 Dispositif selon les revendications précédentes dans leur ensemble caractérisé en ce que lesdits éléments de cellule mobiles peuvent ou non être équipés de systèmes de centrage à l'empilage soit directement taillés dans la masse, soit en composés. 7) Dispositif selon les revendications précédentes dans leur ensemble caractérisé en ce que lesdits éléments de cellules mobiles peuvent ou non être pourvus d'orifices permettant soit une circulation d'air à l'intérieur de chaque cellule ainsi formée, soit par exemple l'adjonction éventuelle d'un dispositif de réchauffage. 8) Dispositif selon les revendications précédentes dans leur ensemble caractérisé en ce que le système de préhension des éléments de cellules mobiles, par exemple une pince (5) peut ou non être équipé d'un dispositif de pose et de dépose de couvercles (13) permettant de fermer et isoler thermiquement chaque cellule ainsi formée. 9) Dispositif selon les revendications précédentes -lans leur ensemble caractérisé en ce que le système de manutention des éléments de cellules mobiles, par exemple un pont roulant, peut ou non être équipé d'un dispositif de fermeture avant et arrière de chaque cellule ainsi formée afin d'en améliorer l'isolation thermique.