FR 2595140 A1 19870904 FR 8702698 A 19870227 La présente invention concerne, de façon générale, les procédés et dispositifs pour tester des pâtes. En particulier, l'invention concerne un appareil et un procédé pour tester les qualités et caractéristiques d'une pâte de façon fiable et reproductible. L'appareillage pour tester une pâte utilisant un test d'éclatement est connu, de façon générale, dans les arts mécaniques. Un appareil particulier pour le test d'éclatement des pâtes est, par exemple, l'alvéographe de Chopin. Ce dispositif est un appareil mécanique de test de pâte utilisé pour déterminer la qualité des blés et des farines. I1 teste également les caractéristiques rhéologiques de la pâte. Le principe de ce dispositif est basé sur un étirement biaxial d'un échantillon de pâte, qui, sous pression, se dilate en une bulle de grand volume ayant une paroi très mince. Ce type d'étirement imite la déformation de la pâte sous l'influence de la pression de gaz d'origine biologique, telle que ia fermentation carbonique utilisant de la levure, ou d'origine chimique, lorsqu'on utilise des levures chimiques. Dans un tel alvéographe, la pression interne de la bulle est enregistrée, c'est-à-dire la pression de l'air ou d'un autre fluide existant à l'intérieur de la bulle. Le volume de la bulle est également mesuré. Une pâte particulière, employant des farines particulières, peut être testée à l'aide de ce dispositif, et les résultats du test, après des mesures de test répétées de la pâte, montrent une corrélation étroite entre les mesures obtenues et les résultats de cuisson d'une telle pâte. En conséquence, ce dispositif de l'art antérieur est utile pour évaluer des variétés de blé particulières utilisables pour former une pâte à pain, pour évaluer des pâtes et des formules de pâte particulières, et pour tester la qualité d'une farine particulière. Du fait d'erreurs inhérentes au test dans l'alvéographe, les variables mesurées pour chaque échantillon de pâte peuvent varier même pour un lot très uniforme d'échantillons de pâte. En outre, un grand nombre de tests doivent être généralement réalisés de façon à déterminer une valeur "vraie" pour les caractéristiques de la pâte qui sont mesurées par ce dispositif, en utilisant une analyse statistique. Une telle analyse statistique comporte la détermination d'une déviation standard des valeurs mesurées autour d'une valeur moyenne. Ainsi, plus la déviation standard est petite, plus il est probable que la valeur moyenne autour de laquelle a lieu la déviation standard soit ia valeur vraie de la variabie qui est mesurée. Le brevet US-P.-3 160 002 appartenant à Lovette révèle un appareil de test d'éclatement automatique. Cet appareil particulier présente une sortie graphique, comme on peut le voir sur les figures 1 et 3. Une alimentation en air, comme on peut le voir sur la figure 4, est utilisée pour fournir la pression d'éclatement. Dans ie brevet US-A-4 272 824 appartenant à Lewinger et al., un lot d'ingrédients est mélangé dans un réceptacle, le lot mélangé est alors divisé en portions égales dont le poids est mesuré. Un dispositif de commande est montré pour régler une portion du lot mélangé à transférer, comportant des moyens diviseurs. Le brevet US-A-2 673 463 appartenant à Kimball et al. révèle un dispositif pour déterminer la consistance de matières. Ce document concerne plus particulièrement le mélange d'une pâte, une pâte échantillon étant réalisée et malaxée jusqu'à ce qu'une consistance adéquate soit obtenue. Ce document indique que les propriétés hygroscopiques de la farine peuvent varier d'un sac à l'åutre, et que d'autres controles et dispositifs de test peuvent être quelque peu inexacts, et que des erreurs humaines peuvent également se produire. Un graphique de puissance est utilisé dans cette invention pour aider à fournir des résultats de test reproductibles. Le brevet US-A-2 275 341 appartenant à Braybender concerne un dispositif pour tester de la pâte. Dans ce dispositif, comme on peut le voir sur la figure 4, on réalise une courbe représentant la résistance à l'étirement de la pâte en ce qui concerne l'extensibilité de la pâte. Le test est poursuivi jusqu'à ce qu'on atteigne un point de rupture. Dans ce cas, un échantillon de pâte est rompu par un bras d'une machine. D'autres brevets de Chopin concernent également le test d'une pâte, à savoir les brevets US-h-1 591 360, 1 468 900 et 2 281 182. Le brevet français nO 733 686 de Chopin se rapporte à un tel appareillage de test pour déterminer des propriétés de matières. Toutes ces références concernent un alvéographe. La présente invention a pour objet de grandement réduire la variabilité des résultats de test dans un appareil de test par éclatement et de réduire la déviation standard des résultats du test d'un lot unique mélangé de pâte par rapport aux dispositifs de test de l'art antérieur, en augmentant ainsi de façon significative la fiabilité des résultats de test obtenus. A cet effet, selon l'invention, le dispositif pour tester a qualité d'une pâte est remarquabie en ce qu'il comprend: - des moyens pour mélanger la pâte - des moyens pour extruder la pâte mélangée - un plateau de réception pour la pâte extrudée, ledit plateau de réception étant revêtu d'un enduit à faible frottement - un plateau de roulage et un rouleau, ledit plateau de roulage étant revêtu d'un enduit à faible frottement, et ledit rouleau étant revêtu d'un enduit à faible frottement; par quoi la pâte extrudée peut être roulée à une épaisseur uniforme sur ledit plateau de roulage par ledit rouleau - un plateau de repos et une chambre de repos - un ustensile revêtu d'un enduit à faible frottement pour former des échantillons de ladite pâte qui a été roulée sur ledit plateau de roulage par ledit rouleau - des moyens pour étirer biaxialement un échantillon de pâte ; - des moyens pour mesurer un paramètre associé à la dilatation de la pâte en fonction du temps par quoi la qualité de la pâte est mesurée de façon fiable avec une variabilité faible des résultats du test sur une pluralité d'échantilions ae pâte pris dans le même lot de pâte. La présente invention utilise, de préférence, un alvéographe de Chopin pour tester par éclatement des échantillons de pâte. Les échantillons de pâte sont tout d'abord réalisés en mélangeant parfaitement les ingrédients souhaités, puis par extrusion de ceux-ci à travers une fente sur une tablette ayant un revêtement de polytétrafluoroéthylène, lequel revêtement est connu sous la dénomination commerciale de Téflon. L'échantillon de pâte extrudé est alors placé sur une surface plate ayant des parois latérales droites d'une hauteur prédéterminée, la surface plate étant également revêtue de polytétrafluoroéthylène, connu également sous le nom commercial de Téflon. On utilise un rouleau ayant des bras qui embrassent les parois latérales droites du plateau de support, de sorte que le rouleau s'détend au-dessous de la hauteur prédéterminée des parois latérales de façon que, pendant une opération de roulage, un échantillon de pâte placé sous le rouleau sera roulé à une épaisseur très uniforme, laquelle épaisseur ne varie pas de façon significative d'un échantillon à 11 autre, sauf dans les parties de bord de ceux-ci. La surface du rouleau elle-même est de préférence enduite de polytétrafluoroéthylène, connu sous le nom commercial de Téflon. Une fois que la pâte a été roulée à une épaisseur prédéterminée par le rouleau, un couteau circulaire est utilisé pour découper des pièces de pâte en forme de disque partir de l'échantillon roulé de pâte. Les bords et les surfaces du couteau sont également enduits de polytétrafluoroéthylène. De préférence, cinq pièces de pâte en forme de disque sont découpées pour fournir un nombre suffisant d'écatillons de façon à garantir l'obtention d'une série fiable de résultats de test. Les pièces de pâte en forme de disque sont alors placées sur des plateaux de repos, lesquels plateaux sont 'alors placés dans une chambre maintenue à une température et une humidité prédéterminées pendant une longueur de temps suffisante pour que la pâte atteigne des conditions uniformes.Les plateaux de repos sont également de préférence revêtus de polytétrafluoroéthylène, connu sous le nom commercial de Téflon. Après la fin de la période de "repos" prédéterminée, chaque échantillon est tour à tour placé dans la partie de test par éclatement de l'appareil. Alors, de l'air est introduit rapidement initialement, puis ajouté lentement et régulièrement pour étirer le disque échantillon. Pendant ce temps, temps, la pression de l'air à l'intérieur de la bulle de pâte qui se forme est mesurée en fonction du temps, et on mesure également la dilatation de l'échantillon de pâte en mesurant la variation de l'aire de sa surface. Au point d'éclatement de l'échantillon de pâte, qui éclate après dilatation comme un ballon en une membrane semi-sphérique, la pression chute soudainement à la pression atmosphérique et le test s'achève.Des pâtes, telles que celles utilisées pour des biscuits pour animaux et analogues, éclatent plus rapidement et sont moins extensibles que ne le sont des pâtes utilisées, par exemple, pour des pains. La procédure de test est répétée jusqu'à ce que tous les échantillons de pâte ont été testés. Les propriétés de la pate sont alors calculées à partir des mesures de test, et on calcule une valeur moyenne à partir de tous les échantillons pour déterminer les qualités du lot de pâte. Jusqu'à présent, on pensait dans l'art antérieur que sensiblement toute la variabilité des résultats de test était due à des limitations inhérentes aux échantillons de pâte eux-mêmes et aux procédures de test. Jusqu'à présent également, on n' utilisait pas de revêtements de polytétrafluoroéthylène pour les différents composants qui entrent au contact de la surface des échantillons de pâte, comme ceux-ci n'étaient pas nécessaires et puisqu'on ne pensait pas jusqu'a présent que ceux-ci pouvaient influencer les résultats du test. Grâce à la présente invention, on obtient un résultat inattendu, c'est-à-dire que la fiabilité des résultats de test est augmentée de façon significative. La variabilité statistique des résultats de test, définie comme la déviation standard divisée par la moyenne, est réduite d'approximativement la moitié. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une vue de face d'un appareil selon la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective d'un plateau de roulage et d'un rouleau utilisables dans la présente invention. La figure 3 est une vue en élévation de dessus d'une plaque de pâte dans laquelle sont formées des découpes circulaires. La figure 4 est une vue de face en élévation des pièces découpées de pâte reposant sur un plateau dans une chambre de repos. La figure 5 est une vue montrant un échantillon de pâte qui est test. La figure 6 montre une série de courbes de résultats obtenus à partir du test, comportant des résultats du test à partir d'une pluralité d'échantillons. La figure 7 est un diagramme bloc montrant le procédé utilisé conformément à la présente invention. La figure 8 est une vue latérale en élévation de la pâte qui est extrudée sur une tablette. La figure 1 est une vue de face en élévation d'un alvéographe utilisé dans un mode de réalisation préféré de la présente invention. L'appareil 1 comporte un mélangeur et une extrudeuse de pâte 2 ayant un moteur et un système de commande 3, qui sont reliés au mélangeur 2 par l'arbre 17. L'appareil 1 comporte une alimentation en puissance 4 pour fournir de la puissance à tous les composants opératoires, comme cela est illustré sur la figure 1. L'appareil 1 comporte la station de test de pâte 5 ayant un support d'échantillons de pâte droit 8. L'appareil 1 comprend une armoire 6 ayant des portes 9,10. Chaque porte a un bouton 53. Un dispositif de contrôle de l'humidité 11 et un dispositif de contrôle de la température 12 sont prévus, de façon facultative, pour contrôler l'humidité et la température à l'intérieur de l'armoire 6. L'armoire 6 est utilisée pour recevoir des échantillons de pâte qui "reposent", pour permettre à la pâte de présenter des température et humidité uniformes. Une sortie d'affichage de la pression de l'air (non représentée sur les figures) relie la station de test 5 à un dispositif de sortie graphique 7. Le dispositif 7 comporte une colonne cylindrique 1 supportant une feuille de papier 13. Un montant vertical 15 supporte de façon mobile un crayon 16, la hauteur du crayon 16 dépendant de la pression d'air fournie à l'échantillon de pâte qui est étiré et finalement éclate. Le cylindre 14 est adapté pour tourner, et tourne de sorte que, pendant le déplacement vers le haut et vers le bas du crayon 16, la rotation du cylindre 14 amène différentes zones du papier au contact du crayon 16. Le déplacement vers le haut et vers le bas du crayon 16 est indiqué par la flèche double de la figure 1. Le déplacement en rotation du cylindre 14 est indiqué par la flèche incurvée R de la figure Comme on peut le voir sur la figure 1, une paire d'organes à tête 21,21 sont reliés à une tablette de support 19. Un plateau de réception 20 peut être monté de façon adjacente à une fente 52 formée dans la chambre de mélange 2. Le plateau de réception 20 présente une surface supérieure 18 qui est réalisée à partir de polytétrafluoroéthylène conformément à la présente invention. Le fonctionnement et la nature de l'alvéographe est bien connu dans l'industrie alimentaire, et un livre sur le sujet, écrit par Marcel Chopin, parmi bien d'autres références illustrant l'utilisation et la nature de ce type d'appareillage de test, est intitulé "Cinquante années de recherche relatives aux blés et à leur utilisation industrielle", publié en Mars 1973 à Boulogne. La figure 8 illustre le positionnement du plateau de réception 20 sur la tablette 19, le plateau 20 étant étroitement retenu contre la tablette 19 par les têtes des organes 21,21. La face supérieure du plateau 20 est adjacente et coplanaire au bord le plus inférieur de la fente 52 à travers laquelle passe un produit d'extrusion 30. Le produit d'extrusion 30 est de préférence une pâte qui a été mélangée et malaxée à l'intérieur du mélangeur 2 jusqu'à ce que l'extrusion soit souhaitée. Une plaque 24,25 est montrée sur la figure 2. Des barres rectangulaires prismatiques 22,23 sont parallèlement espacées à travers la partie intérieure 25 de la plaque à pain 24. Un échantillon de pâte serait roulé entre les barres rectangulaires prismatiques 22,23 par un rouleau 26 ayant des poignées 27,28. L'épaisseur de chacune des barres prismatiques rectangulaires 22,23 détermine l'épaisseur à laquelle un échantillon de pate peut être roulé. Dans un mode de réalisation préféré, la plaque à pain 24 est réalisée en aluminium et présente un revêtement de Téflon. Néanmoins, on peut utiliser, pour la plaque à pain 24, tout matériau et toute forme. Les barres prismatiques rectangulaires 22,23 peuvent également être réalisées en tout matériau, en y incluant du bois, du fer, de l'acier, une matière plastique ou analogue, du moment que ces matériaux sont suffisamment résistants pour supporter une déformation substantielle pendant l'opération de roulage à l'aide du rouleau 26. La plaque 24,25 montrée sur la figure 2 est, conformément à la présente invention, revêtue d'un revêtement de polytétrafluoroéthylène. Ce matériau est disponible commercialement sous le nom de Téflon. D'autres revêtements sont également connus présentant une telle surface non collante ou à faible frottement. La surface externe du rouleau 26 est de même revêtue, selon la présente invention, d'un revêtement en polytétrafluoroéthylène. Ce matériau est connu commercialement sous le nom de Téflon, parmi d'autres noms commerciaux. Le produit d'extrusion 30 comme montré sur la figure 8 est découpé par une spatule ou analogue et placé sur le plateau 25 où l'on actionne le rouleau 26 de façon à réduire l'épaisseur du produit d'extrusion 30 à une épaisseur généralement uniforme, sauf aux bords du produit d'extrusion 30.Cela est réalisé grâce aux épaisseurs prédéterminées des barres 22,23 qui permettent l'existence d'une épaisseur prédéterminée dans les régions centrales de la pâte extrudée 30. Une fois que la pâte extrudée 30 a été roulée à une épaisseur généralement uniforme, une pluralité d'échantillons en forme générale de disque sont découpés dans la pâte, comme on peut le voir sur la figure 3. Le couteau est de préférence un type quelconque de couteau rond à bords aigus, tel qu'un couteau pour gâteau ou un autre objet circulaire à bords aigus. Le couteau, selon la présente invention, présente également un revêtement de polytétrafluoroéthylène, connu commercialement sous le nom de Téflon, sur ses surfaces. Une fois les échantillons de test en forme de disque 31 ont été découpés, ils sont retirés doucement à l'aide d'une spatule, ou, de façon alternative, la plaque de pâte extrudée 30 environnante peut être pelée en laissant les disques de test 31 sur la surface 25.Une spatule ordinaire, ou un autre article, peut être utilisée pour transférer les disques de test 31 au plateau de repos 40. Un tel plateau 40, montré sur la figure 4, présente de préférence une surface supérieure 41 constituée d'un revêtement de polytétraf-luoroéthylène. Le matériau formant le revêtement 41 est disponible commercialement sous le nom de Téflon. Les disques de test 31, visibles sur la figure 4, sont montrés reposant sur le plateau 40. Sur la figure 4, le plateau 40 est placé à l'intérieur de l'armoire 6, ayant une chambre de repos 61. Les portes de l'armoire 6 sont alors fermées, et on laisse les disques de test 31 atteindre une température d'équilibre pendant une période prédéterminée de temps, par exemple 15 minutes. hprès que les disques de test 31 ont "reposé" pendant une période suffisante de temps, on peut alors les tester en les dilatant sous une pression d'air jusqu'à l'éclatement. Cette opération est illustrée sur la figure 5. Sur la figure 5, est montrée la partie supérieure du bloc de support d'échantillon 8, la partie inférieure étant arrachée. Comme montré, le disque de test 31 a été dilaté par la pression de l'air en une membrane relativement mince ayant une forme semi-sphérique qui se développe à une vitesse W comme cela est indiqué par les flèches sur la figure 5. Pendant la durée totale de dilatation de l'échantillon de test 31, la pression de l'air à l'intérieur du support 8 est continuellement mesurée et relevée en fonction du temps. De plus, la quantité totale de dilatation de l'échantillon 31 est déterminée, soit par mesure directe, observation, ou par des calculs théoriques basés sur la pression de l'air dans le support 8. Cette information est utilisée pour calculer l'extensibilité de l'échantillon 31, ainsi que pour déterminer sa dilatation maximale à l'éclatement.Cela simule la dilatation de bulles dans des produits tels que des pains et analogues. Cela est particulièrement utile pour tester différentes qualités de blé, des lots de farine, de nouvelles recettes ou pour comparer différentes combinaisons d'ingrédients. Par .exemple, des pâtes ayant une faible extensibilité inclueraient des pâtes pour biscuits pour animaux, pour biscuits secs et pour croûtons. Des pâtes ayant un degré élevé d'extensibilité, qui peut être mesuré par le procédé et le dispositif de test de la présente invention, incluent des pâtes à pain, des pâtes à gâteaux et toutes autres pâtes pour lesquelles une dilatation est très souhaitable. Des résultats de test sont indiqués sur la figure 6, pour un essai de cinq tests. Une ligne horizontale de référence 80 et une ligne verticale de référence 81 ont été représentées. Une pluralité de courbes 82, chacune ayant un pic 8f, résultent du même lot mélangé de pâte, chaque courbe correspondant à un disque échantillon différent tiré de ce même lot de pâte mélangée. Si la ligne verticale de référence 81 représente généralement la moyenne, la variabilité des points d'éclatement, indiquée par les lignes généralement verticales 84, indique l'éclatement de chaque échantillon.Ainsi, un échantillon de pate ayant un disque de test individuel qui éclate à un degré relativement élevé de dilatation peut ne pas être indicateur de la qualité de farine, ou de ltéchantillon de pâte utilisé, et, en conséquence, un grand nombre de tests sont très souhaitables de façon à garantir une exactitude statistique quant on utilise les résultats de test pour comparer un lot de pâte par rapport à un autre lot de pâte, ou une farine par rapport à d'autres farines. Grâce à la présente invention, la variabilité des résultats de test est grandement réduite, et approche de façon plus étroite les "vrais" résultats de test qui seraient obtenus en effectuant un bien plus grand nombre de tests sur. des pâtes sensiblement identiques. Ce résultat avantageux, qui est tout à fait dû à l'utilisation du revêtement de polytétrafluoroéthylène utilisé sur les surfaces décrites, est inattendu du fait que la matière de revêtement n'est pas utilisée à l'endroit du test lui-même, c'est-à-dire le support 8. En conséquence, il est inattendu que l'utilisation du polytétrafluoroéthylène peut avoir une valeur quelconque dans la réalisation de tels tests. De tels revêtements n'étaient pas jusqu'à présent utilisés dans le domaine du test de pâte par éclatement. Un exemple de l'effet du revêtement de polytétrafluoroéthylène de la plaque d'extrusion 20, du rouleau 26, des gabarits (non représentés mais décrits ci-dessus), et de la plaque 40 de la chambre de repos, est montré en comparant les valeurs de l'alvéographe. Ici, le symbole P représente une unité de pression qui est convertible en millimètres de mercure. Cela représente le différentiel de pression au-dessus de la pression atmosphérique pendant le test. Le symbole L est relié au graphique à partir du point initial auquel la pression d'air est appliquée dans l'échantillon de test, jusqu'au point d'éclatement ou la ligne verticale 84, comme cela est montré sur la figure 6.Le symbole W représente la surface sous la courbe correspondant à chaque échantillon sur la figure 6, valeur indicative du travail appliqué à la farine pour la dilater, et qui est, en conséquence, indicative de la résistance de la farine ou de la pâte utilisée. L'extensibilité, pour la pâte, est très souhaitable, comme discuté ci-dessus, et est elle-même indicative d'un degré élevé de liaisons protéinées, ainsi que de liaisons bisulfurées. Le symbole X indique la valeur moyenne de chacune des variables décrites ci-dessus, qui sont résumées au bas du tableau discuté ci-dessous. Le symbole S.D. représente la variation standard des différents échantillons de test autour de la moyenne. Le symbole C.V. représente le coefficient de variation des échantillons de test autour de la moyenne. Cela est particulièrement important dans un tel test, comme on attend qu'un lot unique de pâte présente une valeur "vraie" autour de laquelle tous les autres résultats de test peuvent varier Le coefficient de variation est une variable statistique bien connue dans les sciences mathématiques et statistiques, et est facilement calculé à partir des valeurs indiquées dans le tableau 1 ci-dessous.Les colonnes de gauche représentent les résultats et valeurs de test de l'art antérieur, et les trois colonnes de droite représentent les valeurs obtenues pendant des tests réalisés conformément à la présente invention, avec ds revêtements appliqués aux surfaces décrites. TABLEAU 1 Art antérieur Présente invention avec revetements P L W P L W 57 92 185 56 75 160 56 77 160 55 86 180 57 76 160 56 88 165 56 93 180 57 85 175 61 83 185 56 85 170 59 69 155 57 80 165 57 80 165 59 81 175 59 75 160 57 83 160 56 85 175 58 83 170 X 57,6 81,1 169,4 56,8 82,9 170 S.D. 1,64 7,5 11,2 1,13 3,6 5,8 C.V. 2,8 9,24 6,61 1,99 4,38 3,41 Comme on peut le voir à partir du tableau 1, le coefficient de variation (C.V.) pour chacune des valeurs P, L et W est virtuellement divisé par deux dans le cas de la présente invention avec revêtements sur les surfaces décrites, par rapport à l'art antérieur où de tels revêtements ne sont pas présents. Ce tableau 1 représente des résultats réels de test réalisés dans des conditions de laboratoire avec les même pâtes et les mêmes farines utilisées pour comparaison l'une à l'autre. La figure 7 est un diagramme bloc illustrant le procédé de la présente invention. A l'étape 101, les ingrédients de la pâte sont mélangés et malaxés. A l'étape 102, la pâte mélangée est extrudée sur une plaque enduite de polytétrafluoroéthylène. A l'étape 103, la pâte extrudée est coupée à une taille d'échantillon appropriée avec le bord d'une spatu]e. A l'étampe 104, l'échantillon de pâte qui a été extrudé est roulé à une épaisseur prédéterminée, en utilisant un rouleau et un plateau de support enduits de polytétrafluoroéthylène. Des disques de test sont découpés à partir de la pâte roulée, en utilisant un couteau ayant des surfaces enduites de polytétrafluoroéthylène, à l'étape 105. A l'étape 106, les disques de test sont placés sur un plateau de repos, qui est également enduit de polytétrafluoroéthylène. On laisse les disques de test reposer pendant une période prédéterminée de temps à l'étape 107. A l'étape 107, ledit plateau repose à l'intérieur d'une chambre qui, de préférence, permet aux disques de test d'atteindre une température uniforme prédéterminée et toute autre condition stable souhaitée, pendant une période prédéterminée de temps. A l'étape 109, chaque disque de test est testé en utilisant une pression d'air et un dispositif d'alvéographe de façon à dilater la pâte biaxialement pour former une structure en forme de bulle qui en définitive éclate. Pendant toute la procédure de test, la pression de l'air utilisée est soigneusement mesurée en fonction du temps, et on réalise une courbe montrant la pression de l'air et les points d'éclatement où la pression chute à zéro. A l'étape 109, le test d'éclatement est répété pour N disques échantillons et après qu'un nombre souhaité de disques échantillons a été testé à partir du même lot de pâte, une analyse statistique est réalisée pour déterminer l'extensibilité de la pâte et d'autres propriétés associées à l'échantillon particulier de pâte utilise. Le succès de la présente invention n'est pas complètement compris puisque, comme cela a été discuté ci-dessus, on n'utilise pas directement le revêtement de polytétrafluoroéthylène dans la partie de support de test ou d'éclatement réelle 8. Cependant, il est théoriquement possible que l'utilisation du revêtement de polytétrafluoroéthylène évite la formation de petits défautsde surface pendant la période d'extrusion initiale, la période de roulage, la période de découpage et les périodes de repos, pendant lesquelles, à l'oeil nu, de tels défauts ne seraient pas apparents.Egalement, de façon alternative, il est possible que les échantillons de pâte subissent quelques modifications géométriques ou autres pendant les opérations décrites ci-dessus, certains desdits changeménts étant légèrement empêchés par la présence de matières non revêtues dans l'art antérieur, et lesdits changements pouvant avoir lieu de façon plus répétitive grâce à l'appareil selon la présente invention. Néanmoins, la présente invention ne dépend pas d'une théorie particulière quelconque concernant sa mise en oeuvre, mais repose sur le fait qu'elle fonctionne vraiment et est utilisée pour réduire de façon significative la variabilité des résultats de test, et augmenter, ainsi, la fiabilité de tels résultats de test. Comme on peut le voir à partir des résultats indiqués dans le tableau 1, les résultats de test aux valeurs moyennes X sont très proches quand on compare la procédure de test de l'art antérieur et la procédure selon la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour améliorer la fiabilité de résultats de test sur une pâte, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à - prévoir un plateau de réception (20) ayant un revêtement à faible frottement - prévoir un rouleau (26) ayant un revêtement à faible frottement - prévoir un plateau de roulage (24,25) ayant un revêtement à faible frottement - prévoir un plateau de repos (40) ayant un revêtement à faible frottement - prévoir un mélangeur (2) pour mélanger la pâte - prévoir des moyens (8) pour dilater des échantillons de pâte biaxialement - prévoir des moyens (7) pour enregistrer un paramètre associé à la dilatation de la pâte en fonction du temps grâce à quoi des résultats de test ayant une variabilité statistique réduite sont obtenus. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens pour déformer la pâte biaxialement sont constitués par un alvéographe. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ledit revêtement est à base de polyt étrafluoroéthylène. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des échantillons est découpé à partir d'une plaque unique de pâte roulée selon les étapes précédentes, et en ce qu'il comprend de plus les étapes consistant à : - prévoir un couteau ayant un revêtement à faible frottement ; et - placer les échantillons (31) ainsi formés sur un plateau de repos (40) pendant une période prédéterminée de temps. 5 - Dispositif pour tester la qualité d'une pâte, caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens (2) pour mélanger la pâte - des moyens (52) pour extruder la pâte mélangée - un plateau de réception (20) pour la pâte extrudée, ledit plateau de réception ayant un revêtement à faible frottement - un plateau de roulage (24,25) et un rouleau (26), ledit plateau de roulage ayant un revêtement à faible frottement et ledit rouleau ayant un revêtement à faible frottement grâce à quoi la pâte extrudée peut être roulée à une épaisseur uniforme sur ledit plateau de roulage par ledit rouleau - un plateau de repos (40) et une chambre de repos (61) - un ustensile ayant un revêtement à faible frottement pour former des échantillons (31) à partir de ladite pâte qui a été roulée sur ledit plateau de roulage par ledit rouleau - des moyens (8) pour dilater biaxialement un échantillon de pâte - des moyens (7) pour mesurer un paramètre associé à la dilatation de la pâte en fonction du temps grâce à quoi la qualité de la pâte est mesurée de façon fiable avec une faible variabilité des résultats de test sur une pluralité d'échantillons de pâte fournis par le même lot de pâte. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit revêtement à faible frottement est composé de polytétrafluoroéthylène. 7 - Dispositif selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens pour déformer biaxialement l'échantillon de pâte sont constitués par un alvéographe. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que chaque échantillon de test présente la forme d'un disque généralement circulaire (31) ayant une épaisseur uniforme.