FR 2594713 A1 19870828 FR 8602703 A 19860227 La présente invention concerne un procédé et un dispositif en vue d'assurer la séparation de produits, utilisant les densités différentielles des différents éléments composants ; les produits sont à cet effet immergés dans un milieu liquide, les produits lourds étant en conséquence entraînés vers le fond tandis que les produits plus légers sont entraînées vers le haut. Il est connu d'utiliser le comportement différentiel des différents éléments composant d'un mélange en milieu liquide et notamment leur aptitude à la flottaison ou leur vitesse différente de sédimentation afin d'assureur le tri des composants et d'obtenir des masses homogènes. L'invention vise de façon plus particulière à utiliser cette technologie connue pour obtenir une séparation de produits en vrac constituant des refus, rejets et sous-produits notamment des ordures ménagères de compositions diverses. Il apparaît souhaitable, dans le cadre d'une récupération des ordures ménagères notamment lorsque l'on soumet ces produits à un traitement de méthanisation, de pouvoir séparer une phase organique susceptible d'être soumise à un traitement de digestion en vue de la production de biogaz, des matériaux inertes tels que les éléments métalliques ou de nature minérale (verre, porcelaine, etc...) qui doivent être séparés de la masse initiale. La phase organique est constituée essentiellement de produits à base de cellulose plus ou moins élaborés notamment de papier, carton ainsi que de produits ligneux, épluchures, débris végétaux, particules de bois etc... ; la phase organique contient également des tissus et des débris de matériaux de synthèse (emballage plastique etc...). Dans les procédés de tri par voie humide connus, on déverse en continu les produits en vrac dans une enceinte de flottaison, avec production d'une circulation du liquide notamment par insufflation d'air à la base de l'enceinte, le courant ascensionnel provoquant la remontée des matières les plus légères c'est-à-dire les matières organiques tandis que les matières inertes lourdes (métal, verre, etc...) sont receuillies à la base de la cuve. La présente invention prévoit des perfectionnements permettant d'optimiser le rendement du tri d'ordures ménagères par voie humide en assurant par conséquent une Décupération plus poussée et plus rapide des matières organiques et par conséquent un rendement accru de l'installation. Un autre objet de l'invention est de permettre d'ajuster les caractéristiques de fonctionnement de l'installation et de la conduite du procédé de séparation en fonction des caractéristiques particulières des lots ou charges traités. Un autre objet de l'invention est d'assurer une préoxygénation des matières organiques au sortir de la séparation, les matières organiques constituant ainsi l'éfluent de la phase de séparation étant, grâce à l'apport d'oxygène atmosphérique absorbé à leur surface et dans leur masse, apte à subir de façon plus rapide et plus poussée la phase de digestion dans le réacteur de méthanisation. De sorte que l'invention présente un intérêt dans le cadre d'une exploitation de traitement d'ordures ménagères, même si le procédé et le dispositif de l'invention sont considérés séparément car ils présentent des caractéristiques améliorées d'efficacité et de rendement. Mais en outre l'invention comporte un intérêt encore accru et développé lorsque cette installation de séparation est couplée à un ensemble de traitement d'ordures ménagères procédant par digestion dans un réacteur pour la production de biogaz, le rendement de la phase ultérieure de méthanisation étant alors amélioré à son tour et bénéficiant de l'apport (oxygénation) incorporé dans les produits alimentant les réacteurs de méthanisation. A cet effet l'invention concerne en premier lieu un procédé pour la séparation gravimétrique en milieu liquide de produits en vrac de densités différentielles, tels que des rejets industriels et ordures ménagères, en vue de séparer les produits organiques légers d'une part, des matières métalliques ou minérales lourdes d'autre part, le procédé étant du type dans lequel les produits en vrac sont introduits en continu dans une capacité de forme générale cylindrique remplie de liquide de flottaison et les produits sont soumis au courant ascentionnel provoqué par apport d'eau et de gaz à'la base de ladite capacité, les produits organiques étant entraînés vers le haut dans ledit courant tandis que les produits lourds sont sédimentés à la base de la capacité, et le procédé est caractérisé en ce que l'on déverse le produit en vrac soumis à séparation au sommet d'une zone de séparation constituée par une cheminée cylindrique ouverte en haut et en bas, disposée de façon concentrique au centre d'une cuve contenant le liquide de flottaison, et en ce que l'on injecte à la base de cette cheminée un courant liquide chargé de gaz, par exemple une émulsion air/eau, de façon à provoquer un courant hélicoidal et on recueille les produits organiques au sommet et à la périphérie de ladite cuve de flottaison, les matières lourdes précipitées étant récupérées à la base de la cuve, le liquide, notamment l'eau de flottaison étant recyclé à la base de la cheminée par recirculation de retour empruntant le passage annulaire situé entre les parois concentriques respectivement de la cheminée et de la cuve. Selon une autre caractéristique du procédé, on utilise une cuve comportant une base conique et une cheminée intérieure dont au moins la base est montée mobile en hauteur concentriquement et à l'intérieur de ladite cuve et on règle le positionnement en hauteur de la base de la cheminée en rapprochant ou en éloignant cette base de ladite cheminée de la paroi tronconique de la base de la cuve, en ajustant ainsi la section de passage de recirculation de l'eau à la base dudit passage annulaire, en règlant ainsi dans cette zone par un effet de venturi l'accélération de la vitesse des filets de fluide suivant une direction générale vers le bas et ainsi aptes à imprimer aux éléments lourds une énergie cinétique facilitant leur précipitation vers la base de la cuve et en évitant leur remontée avec l'eau de recirculation retournant vers le centre de la cheminée et reprise dans le courant ascentionnel. Selon encore une autre caractéristique du procédé selon la présente invention, les produits en vrac sont déversés au sommet de la cuve et à l'aplomb de ladite cheminée à l'intérieur d'un puits cylindrique dont la base est immergée dans le liquide de flottaison sensiblement de façon concentrique par rapport à ladite cheminée et à la paroi de la cuve, et les produits en attente et descendant au sein dudit puits reçoivent un flot de liquide déversé depuis un poste d'écoulement de liquide supérieur, ce déversement assurant un mouillage initial des produits avant leur introduction dans le liquide de flottaison. Selon une autre caractéristique du procédé, on prépare dans une enceinte séparée une eau destinée à alimenter la cuve de flottaison, cette eau étant saturée en air notamment par injection d'air sous forte pression et sous agitation, ladite eau chargée de micro-bulles d'air étant injectée à la base de la cheminée, par exemple par une pluralité de buses d'injection, de façon à imprimer au courant initial sortant de chaque buse une direction formant un angle faible avec une tangente horizontale à la paroi de ladite cheminée, le courant résultant de ces différentes injections suivant à l'intérieur de la cheminée un parcours initialement circulaire et se prolongeant par un courant hélicoidal ascentionnel par suite de la présence des micro-bulles au sein du liquide, procurant ainsi un effet de vortex propre à entraîner vers le haut les matières légères en suspension. L'invention concerne également un dispositif en vue de la mise en oeuvre des diverses caractéristiques du procédé précisé ci-dessus. Et l'invention concerne donc un dispositif en vue d'assurer la séparation par voie humide de produits en vrac notamment d'ordures ménagères, et du type constitué d'une cuve contenant un liquide de flottaison et le dispositif est caractérisé en ce que ladite cuve de forme cylindrique comporte intérieurement une cheminée cylindrique à base inférieure en forme de tuyère concentrique aux parois de ladite cuve, la base de la cheminée comportant au moins une, et de préférence une pluralité de buses d'injection de courants liquides, lesdites buses étant alimentées par une canalisation appropriée depuis une source sous pression d'eau saturée en air et chargée de micro-bulles, les buses étant disposées de façon à assurer au courant initial déversé par chaque buse une direction horizontale formant un angle faible avec une tangente à la paroi de ladite cheminée, le courant composant résultant de l'addition des courants provenant de chaque buse suivant en conséquence un parcours circulaire au sein de la cheminée, suivi d'un parcours ascentionnel hélicoidal par suite de l'effet de sustentation des micro-bulles, ce courant hélicoidal ascentionnel au sein de la cheminée étant apte à assurer la séparation des produits légers entraînés vers le haut, des produits lourds précipités vers le bas et l'eau de recirculation étant apte à rejoindre la base (en forme de tuyère convergente vers le bas) de ladite cheminée cylindrique par l'espace annulaire périphérique situé entre la paroi de la cuve et la paroi de la cheminée intérieure concentrique. Selon encore une caractéristique le bord supérieur de la cuve comporte une goulotte périphérique d'évacuation et ce bord supérieur communique avec ladite goulotte par des oules ou sorties de passage définissant des parcours en spirale centrifuge facilitant la sortie des produits organiques légers entraînés dans le mouvement circulaire cyclonique de l'eau au sommet de la cheminée vers la périphérie de la goulotte, la goulotte communiquant avec une sortie extérieure pour l'évacuation desdits produits légers. Selon une autre caractéristique de l'installation, la base de la cuve est de forme générale tronconique et elle coopère avec la base de la cheminée dont la hauteur est prévue réglable et ainsi susceptible d'être rapprochée ou écartée de la paroi tronconique formant la base de la cuve en permettant ainsi de régler la section de passage de l'eau de recirculation depuis le passage annulaire périphérique vers la base de la cheminée. Selon encore une caractéristique de l'installation cette dernière comporte au sommet de la cuve un puits cylindrique situé à--l'aplomb de ladite cheminée, la base du puits étant disposée à un niveau inférieur au fil de l'eau contenue dans la cuve et ledit puits supérieur est associé à des moyens de déversement des produits soumis à séparation par exemple la sortie d'un convoyeur à bandes, le puits étant ainsi apte à recevoir les produits en attente et s'écoulant dans le puits jusqu'à la zone d'immersion au sein de la cuve, à l'aplomb de la cheminée centrale. Et selon une autre caractéristique le sommet du puits comporte des moyens de déversement de liquide par exemple d'eau de flottaison permettant d'assurer le pré-mouillage des produits avant leur immersion dans le milieu liquide. Selon encore-une autre caractéristique l'alimentation en eau des buses disposées à la base de la cheminée est assurée par une canalisation reliant lesdites buses à un réservoir comportant des moyens d'agitation tels qu'un ensemble de palettes mobiles coopérant avec des chicanes, ce réservoir d'eau étant relié à une source d'air telle qu'un compresseur assurant l'injection sous pression d'air au sein du réservoir et assurant ainsi la prodution d'une eau saturée en air ou eau blanche caractéristique de la présence d'une forte proportion de micro-bulles, cette eau blanche étant -ainsi injectée à la base de la cheminée par lesdites buses. Selon encore une autre caractéristique la goulotte d'évacuation des matières organiques légères est reliée à un tapis égoutteur de sortie assurant l'évacuation des produits solides avec écoulement à contre-courant de l'eau séparée desdit-s produits et recyclée vers la cuve. En outre ce tapis vibreur pression peut être chauffé de manière continue ou discontinue de façon à assurer une température constante ou variable du produit et son préséchage éventuel. Un dispositif de pressage peut éventuellement être adjoint au dispositif précédent. Selon encore une autre caractéristique la base de la cuve comporte une chambre à double entrée formant sas et permettant l'évacuation intermittente des produits lourds précipités à la base de la cuve. Et le dispositif de régulation du sas -permet également le fonctionnement de l'évacuation tout en permettant le fonctionnement continu ou non de l'appareil. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation particulière présentée à titre d'exemples non limitatifs et en se référant aux dessins annexés. La figure 1 représente une vue schématique d'un diagramme de fonctionnement du dispositif selon l'invention. La figure 2 représente une vue en coupe transversale du dispositif mettant en oeuvre l'invention. La figure 3 représente une vue en plan du sommet de la cuve. Selon l'ensemble des figures les matières en vrac sont déversées à partir d'un convoyeur à bande ascentionnel 1 au sommet d'un puits de déversement 2 surmontant l'ensemble de séparation. La base du puits de déversement 2 alimentée en matières en vrac est immergée dans le liquide de flottaison, cette base 3 étant-située légèrement au-dessous du fil de l'eau 4 correspondant au niveau d'évacuation défini par le fond 5 de la goulotte périphérique 6 entourant la cuve de flottaison 7. A l'intérieur de la cuve est disposée la cheminée cylindrique à base en tuyère 8 concentrique à la paroi elle-même cylindrique de la cuve 7. La cheminée 8 est ouverte à sa partie supérieure comme à sa partie inférieure, la base 8' de la cheminée 8 étant disposée à proximité du fond tronconique 7' de la cuve 7. A la partie supérieure du puits de déversement 2 sont situés des moyens d'écoulement d'eau en pluie aptes à assurer l'humidification initiale des produits s'écoulant dans le puits de déversement 2, par exemple une source d'arrosage 9. L'alimentation en eau de l'ensemble est assurée à la base 8' de la cheminée intérieure 8 par une pluralité de buses d'éjection 10,10' qui sont reliées par la canalisation 11 à une source de liquide de flottaison formée par le réservoir 12 dit pot: mélangeur air/eau. Ce dernier est constitué d'un ensemble à agitation comportant un jeu de palettes et chicanes et il reçoit une injection d'air sous pression par la canalisation 13 depuis le compresseur 14. A la base de la cuve 7 est disposée une chambre 15 comportant deux opercules de fermeture motorisées respectivement 16 et 16' définissant un sas permettant l'écoulement des produits lourds vers le tapis d'évacuation 17. Le fonctionnement du dispositif peut être décrit comme suit Les matières en vrac sont déversées depuis le convoyeur à bande 1 au sommet du puits de déversement 2 où elles reçoivent depuis la source de déversement 9 un liquide à l'état de pluie qui assure l'humidification des matières en attente et descendant régulièrement à l'intérieur du puits vers la cuve. Dans ce parcours les matières sont ainsi humidifiées de sorte qu'elles arrivent déjà mouillées et éventuellement imprégnées d'humidité et d'eau lorsqu'elles sont en position d'immersion à la base 3 du puits 2. Le puits 2 étant disposé à l'aplomb de la cheminée cylindrique 8, les matières pénétrant dans le milieu liquide descendent par gravité en vrac à l'intérieur de la cheminée 8. Dans cette zone a lieu la séparation par rencontre des matières descendant par gravité avec un courant ascentionnel du milieu liquide. Ce courant ascentionnel est provoqué par l'injection à la base de la cheminée 8 de courant d'eau saturée en air c' est-à-dire d'eau chargée d'une multitude de micro-bulles ou "eau blanche". Cette eau provenant du réservoir 12 relié au compresseur 14 injecte dans l'espace intérieur cylindrique de la cheminée 8 une pluralité-de jets provenant des buses. 10,10' etc... ; ces jets sont dirigés au départ selon une direction qui forme un angle faible avec une tangente horizontale par rapport à la paroi de la cuve 8. De sorte que étant prisonnièrs de la paroi de la cheminée 8, ces jets forment un courant initial circulaire qui parcourt la base de la cheminée 8. Du fait de l'effet de sustentation provoqué par la multitude de micro-bulles, tendant à remonter vers le haut, se crée un courant ascentionnel, lequel combiné avec le courant circulaire provoque un mouvement général hélicoidal et éventuellement spiralé du liquide aboutissant à un effet de vortex ascentionnel. Les matières en suspension dans ce milieu rencontrent par conséquent ce courant à la fois ascentionnel et cyclonique de sorte que les matières légères sont entraînées dans le mouvement circulaire vers la périphérie de la cheminée 8 étant prisonnières dans le mouvement circulaire qui affecte l'ensemble du milieu.ascendant. Les matières légères notamment les matières organiques (papier, textile, plastique, déchets de bois, débris végétaux etc...) sont donc entraînées vers le haut d'une part et tournent avec le milieu liquide d'autre part. Arrivées au sommet de la cuve, ces matières sont entraînées dans un mouvement giratoire selon les flèches de la figure 3 vers les ouies ou sorties latérales 25,26,27 formées des flancs 28,29,30 de forme générale en spirale centrifuge épousant par conséquent le mouvement naturel des produits en suspension et entraînant ces produits vers la goulotte 6 et delà vers le déversoir 18 d'où les produits légers sont entraînés par le tapis 19 vers une enceinte de stockage en vue de leur traitement ultérieur. Avec les matières légères une partie de l'eau est entrainée ; et elle est recueillie par gravité par la gouttière 20 et rejoint par la canalisation 21 le réservoir de stockage de l'eau de flottaison 22, lequel alimente le réservoir ou enceinte d'aération 12. Dans le même temps au sein de la cheminée 8 les matières lourdes se séparent par gravité des matières légères et elles poursuivent leur mouvement de descente à contrecourant du mouvement ascendant du milieu liquide pour s'écouler vers la base de la cuve. Ces matières lourdes sont recueillies dans la chambre 15 qui est en communication avec la base de la cuve et qui constitue un sas permettant, par mise en position d'obturation de la porte 16 et ouverture de la porte 16' l'évacuation des matières lourdes accumulées dans la chambre ou sas 15. La phase aqueuse au sommet de la chambre 8, séparée des produits solides en suspension qui ont été évacués par entrainement cyclonique vers la périphérie, retourne vers la base de la cheminée 8' par le passage 23 que constitue la zone annulaire située entre les parois concentriques respectivement de la cuve 7 et de la cheminée intérieure 8. Et l'eau se trouve ainsi recyclée à la base 8' de la cuve 8 après avoir passé la zone annulaire qui sépare la base 8' de la cheminée 8 de la paroi tronconique 7' de la cuve 7. Selon une caractéristique importante de l'invention au moins la base 8' de la cuve 8 est prévue déplaçable en hauteur et ajustable de façon à ce que l'écartement et la section de passage 24 définie entre cette base 8' et la paroi tronconique 7' soient réglable. Dans ces conditions, on peut ajuster la section de passage 24 et régler ainsi la largeur de la section annulaire empruntée par l'eau de recirculation pour rejoindre la base de la cheminée 8'. Selon la figure 2 on voit que la base de la cuve 8' est elle-même de forme tronconique. On voit que dans ces conditions la zone de passage 24 constitue un anneau progressivement resserré. On obtient ainsi un effet de tuyère ou de venturi provoquant une accélération de la vitesse de circulation de l'eau dans cette zone. Et cet effet permet d'obtenir une séparation additionnelle des matériaux lourds. Les particules appartenant à la phase lourde qui auraient pu cependant être entraînées dans le mouvement ascentionnel au sein de la cheminée vont se trouver en effet séparées de la phase légère qui est entraînée par le mouvement cyclonique au sommet vers la goulotte et ces particules lourdes suivant le mouvement naturel de l'eau vont se retrouver dans l'eau de recirculation dans le passage 23. Au niveau de la zone 24, les filets de fluide subissent une accélération et propulsent par conséquent à une vitesse supérieure ces particules ou ces éléments lourds à la base de cette zone le long de la paroi tronconique 7' de la cuve. Ces particules reçoivent ainsi une impulsion et une énergie cinétique qui leur permet ensuite de contrecarrer l'entraînement des filets de fluide qui retournent quant à eux vers la zone centrale pour rejoindre le centre à la base de la cheminée où ils sont repris dans le mouvement de recirculation ascentionnelle. Et selon une caractéristique importante de l'invention il est possible en réglant en hauteur le positionnement de la base 8' de la cheminée, par rapport à la paroi tronco niqùe 7', d'ajuster par conséquent l'effet de venturi c'est-à-dire l'effet d'accélération de la vitesse des filets de fluide ; et on peut par conséquent en fonction des caractéristiques des différentes charges ou des propriétés des produits qui sont introduits dans l'installation, régler exactement l'effet d'accélération cinétique qui va permettre dans cette zone de séparer les particules lourdes entraînées dans le liquide de recirculation vers la base de la cuve en les séparant du mouvement général de l'eau de flottaison. Cette possibilité d'ajuster, en fonction des caractéristiques instantanées de la composition des produits à traiter est donc un élément important de l'invention qui permet d'obtenir une amélioration considérable de rendement. Une buse d'éjection additionnelle 31 située au centre et à la base de la cheminée 8 peut être également prévue et elle peut être alimentée soit en eau micro-bullée ou en air en développant par conséquent l'effet ascentionnel au sein du milieu liquide dans la cheminée 8. Les expérimentations et essais auxquels il a été procédé par la demanderesse ont permis de constater que la mise en oeuvre des moyens selon l'invention permettent d'améliorer considérablement l'effet de séparation et le rendement de-l'installation. Contrairement aux dispositifs de l'art antérieur dans lesquels l'air est directement injecté dans le milieu liquide pour assurer l'effet d'élèvation et de sustentation des produits légers à entralner vers le haut, la cheminée de séparation est ici alimentée en eau microbullée et saturée en air et le mouvement ascentionnel se combine à un mouvement circulaire en permettant ainsi de combiner un effet de séparation gravimétrique à un effet cyclonique ou centrifuge, les éléments légers étant entraînés vers la périphérie ce qui permet leur séparation au sommet de la cheminée et leur entraînement vers la goulotte tandis que les éléments lourds restant vers le centre sont moins affectés par le mouvement ascentionnel et ont donc tendance à descendre. On obtient ainsi une séparation particulièrement efficace au sommet. En outre le produit obtenu et dans lequel la phase de matières organiques est imprégnée d ' oxygène grâce aux micro-bulles qui restent prisonnières dans le magma déversé depuis la goulotte 6, et particulièrement aptes à constituer un milieu favorable à la digestion dans le cadre d'une réaction ultérieure de méthanisation. Le procédé et l'installation selon l'invention permettent donc de réaliser une séparation économique, à faible consommation d'énergie et débitant un éfluent constitué d'un magma de matières organiques prêtes à être immédiatement soumis aux opérations d'-exploitation ultérieure en vue d'une phase de méthanisation pour la production de biogaz. Selon une variante le tapis 19 comporte des moyens de chauffage pour extraire l'humidité des produits en transit et les réchauffer avant leur introduction dans l'ensemble de fermentation. Selon encore une forme de réalisation le sas 15 comporte des moyens de lavage des produits lourds. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la séparation gravimétrique en milieu liquide de produits en vrac de densités différentielles, tels que des rejets industriels et ordures ménagères, en vue de séparer les produits organiques légers d'une part, des matières métalliques ou minérales lourdes d'autre part, le procédé étant du type dans lequel les produits en vrac sont introduits en continu dans une capacité de forme générale cylindrique remplie de liquide de flottaison et les produits sont soumis au courant ascentionnel provoqué par insufflation de gaz à la base de ladite capacité, les produits organiques étant entraînés vers le haut dans ledit courant tandis que les produits lourds sont sédimentés à la base de la capacité, et le procédé est caractérisé en ce que l'on déverse le produit en vrac soumis à séparation au sommet d'une zone de séparation constituée par une cheminée cylindrique (8) ouverte en haut et en bas et dont la base est en forme de tuyère convergente vers le bas, disposée de façon concentrique au centre d'une cuve (7) contenant le liquide de flottaison, et en ce que l'on injecte à la base de cette cheminée un courant liquide chargé de gaz, par exemple une émulsion air/eau, de façon à provoquer un courant hélicoidal et on recueille les produits organiques au sommet et à la périphérie de ladite cuve (7) de flottaison ; les matières lourdes précipitées étant récupérées à la base de la cuve, le liquider notamment l'eau de flottaison étant recyclé à la base de la cheminée par recirculation de retour empruntant le passage annulaire (23) situé entre les parois concentriques respectivement de la cheminée (8) et de la cuve (7). 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une cuve (7) comportant une base conique (7') et une cheminée (8) intérieure dont au moins la base (8') est montée mobile en hauteur concentriquement et à l'intérieur de ladite cuve (7) et on règle le positionnement en hauteur de la base (8') de la cheminée en rapprochant ou en éloignant cette base de ladite cheminée (8) de la paroi tronconique (7') de la base de la cuve, en ajustant ainsi la section de passage (24) de recirculation de l'eau à la base dudit passage annulaire (23), en règlant ainsi dans cette zone par un effet de venturi l'accélération de la vitesse des filets de fluide suivant une direction générale vers le bas et ainsi apte à imprimer aux éléments lourds une énergie cinétique facilitant leur précipitation vers la base de la cuve et en évitant leur remontée avec l'eau de recirculation retournant vers le centre de la cheminée et reprise dans le courant ascentionnel. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les produits en vrac sont déversés au sommet de la cuve (7) et à l'aplomb de ladite cheminée (8) à l'intérieur d'un puits (2) cylindrique dont la base est immergée dans le liquide de flottaison sensiblement de façon concentrique par rapport à ladite cheminée (8) et à la paroi de la cuve (7), et les produits en attente et descendant au sein dudit puits (2) reçoivent un flot de liquide déversé depuis un poste d'écoulement de liquide (9) supérieur, ce déversement assurant un mouillage initial des produits avant leur introduction dans le liquide de flottaison. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on prépare dans une enceinte (12) séparée une eau destinée à alimenter la cuve de flottaison (i), cette eau étant saturée en air notamment par injection d'air sous forte pression et sous agitation, ladite eau chargée de micro-bulles d'air étant injectée à la base de la cheminée, par exemple par une pluralité de buses d'éjection (10,10'), de façon à imprimer au courant initial sortant de chaque buse une direction formant un angle faible avec une tangente horizontale à la paroi de ladite cheminée, le courant résultant de ces différentes injections suivant à l'intérieur de la cheminée un parcours initialement circulaire et se prolongeant par un courant hélicoidal ascentionnel par suite de la présence des micro-bulles au sein du liquide, procurant ainsi un effet de vortex propre à entraîner vers le haut les matières légères en suspension. 5 - Dispositif en vue de la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4 et propre à assurer la séparation par voie humide de produits en vrac notamment d'ordures ménagères, et du type constitué d'une cuve (7) contenant un liquide de flottaison, caractérisé en ce que ladite cuve (7) de forme cylindrique comporteintérieurement une cheminée (8) cylindrique concentrique aux parois de ladite cuve, la base de la cheminée comportant au moins une, et de préférence une pluralité de buses d'éjection (10,10') de courants liquides, lesdites buses étant alimentées par une canalisation appropriée depuis une source sous pression d'eau saturée en air et chargée de micro-bulles, les buses (10,10') étant disposées de façon à assurer au courant initial déversé par chaque buse une direction horizontale formant unangle faible avec une tangente à la paroi de ladite cheminée (8), le courant composant résultant de l'addition des courants provenant de chaque buse suivant en conséquence un parcours circulaire au sein de la cheminée, suivi d'un parcours ascentionnel hélicoidal par suite de l'effet de sustentation des micro-bulles, ce courant hélicoidal ascentionnel au sein de la cheminée (8) étant apte à assurer la séparation des produits légers entraînés vers le haut, des produits lourds précipités vers le bas et l'eau de recirculation étant apte à rejoindre la base (8') de ladite cheminée cylindrique (8) par l'espace annulaire périphérique (23) situé entre la paroi de la cuve (7) et la paroi de la cheminée (8) intérieure concentrique. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bord supérieur de la cuve (7) comporte une goulotte périphérique (6) d'évacuation et ce bord supérieur communique avec ladite goulotte par des ouies ou sorties de passage (25,26,27) définissant des parcours en spirale centrifuge facilitant la sortie des produits organiques légers entraînés dans le mouvement circulaire cyclonique de l'eau au sommet de la cheminée vers la périphérie de la goulotte (6), la goulotte communiquant avec une sortie (18) extérieure pour l'évacuation desdits produits légers. 7 - Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la base (7') de la cuve (7) est de forme générale tronconique et elle coopère avec la base tronconique (8') de la cheminée dont la hauteur est prévue réglable et ainsi susceptible d'être rapprochée ou écartée de la paroi tronconique (7') formant la base de la cuve en permettant ainsi de régler la section de passage (24) de l'eau de recirculation depuis le passage annulaire (23) périphérique vers la base de la cheminée (8'), le passage 24 en couronne défini par les parois tronconiques, respectivement de la cuve 7' et de la cheminée intérieure 8' ayant une section décroissante vers le bas,--procurant un effet de tuyère aux filets de fluide. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 5,6 ou 7, caractérisé en ce qu'elle comporte au sommet de la cuve (7) un puits cylindrique (2) situé à l'aplomb de ladite cheminée (8), la base du puits étant disposée à un niveau inférieur au fil de l'eau contenue dans la cuve et ledit puits supérieur est associé à des moyens de déversement des produits soumis à séparation par exemple la sortie d'un convoyeur à bandes (1) le puits étant ainsi apte à recevoir les produits en attente et s'écoulant dans le puits jusqu'à la zone d'immersion au sein de la cuve, à l'aplomb de la cheminée centrale (8). 9 - Dispositif selon l'une des revendications 5à 8, caractérisé en ce que le sommet du puits (2) comporte des moyens de déversement (9) de liquide par exemple d'eau de flottaison permettant d'assurer le pré-mouillage des produits avant leur immersion dans le milieu liquide. 10 - Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'alimentation en eau des buses (10,10') disposées à la base de la cheminée (8)'est assurée par une canalisation reliant lesdites buses à un réservoir mélangeur (12) comportant des moyens d'agitation tels qu'un ensemble de palettes mobiles coopérant avec des chicanes, ce réservoir d'eau étant relié à une source d'air telle qu'un compresseur (14) assurant l'injection sous pression d'air au sein du réservoir (12) et assurant ainsi la production d'une eau saturée en air ou eau blanche caractéristique de la présence d'une forte proportion de micro-bulles, cette eau blanche étant ainsi injectée à la base de la cheminée (8) par lesdites buses (10,10'). 77 - Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que la goulotte (6) d'évacuation des matières organiques légères est reliée à un tapis (19) de sortie assurant l'évacuation des produits solides avec écoulement à contre-courant de l'eau séparée desdits produits et recyclée vers la cuve, le tapis comportant des moyens propres à extraire l'humidité des produits tels que des moyens d'égouttage et/ou des moyens de chauffage délivrant ainsi des produits plus aptes à être introduits dans le dispositif de fermentation. 12 - Dispositif selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que la base de la cuve (7) comporte une chambre (15) à double entrée formant sas et- permettant l'évacuation intermittente des produits lourds précipités à la base de la cuve, ladite chambre comportant elle-meme des moyens de lavage des produits lourds déjà partiellement lavée dans l'ensemble de l'installation et permettant la récupération desdits produits lourds.