FR 2589534 A1 19870507 FR 8615100 A 19861028 La présente invention concerne un manchon d'assemblage destiné à assembLer de manière détachable deux tubes faisant un angle 1 un avec l'autre ou deux éléalents analogues, comportant un alésage destiné à recevoir, en bout, un premier tube et présentant une surface faisant un angle avec l'axe longitudinal de l'alésage et destinée à être appliquée contre le revêtement d'un second tube, l'alésage étant limité par une paroi d'about dans laquelle se situe une forure s'étendant le long de l'axe longitudinal de l'alésage, s'ouvrant dans la surface et prévue pour recevoir un organe de vissage. Avec des manchons d'assemblage de ce type, il est possible de réaliser, à partir de poteaux tubulaires et de tubes de liaison, des clôtures telles qu'on en rencontre habituellement, par exemple, dans les zones d'entrée des libres-services. De tels manchons d'assemblage sont habituellement fabriqués en matière plastique. Ils comportent dans leur paroi cylindrique, deux forures le plus souvent opposées l'une à l'autre dans chacune desquelles est insérée de manière inamovible une douille taraudée en laiton. Pour pouvoir fixer les manchons aux tubes de liaison, on introduit des vis dans les douilles taraudées et on les visse jusqu'à ce que les tubes de liaison soient solidaires des manchons.Si l'on ménageait les taraudages directement dans la matière plastique, on risquerait, lors de la fixation des manchons aux tubes de liaison, de forcer les filets taillés dans la matière plastique et de les détruire. Pour cette raison, les douilles taraudées sont absolument indispensables. De tels manchons d'asse.nblage sont onéreux, car lors de l'opération de moulage par injection, les douilles de laiton précitées doivent être mises en place dans le moule pour injection. De plus, trois vis sont chaque fois nécessaires pour fixer Le manchon d'assemblage à deux tubes. Dans l'intervalle ont été proposés des manchons d'assemblage qui ont la forme de pièces coulées sous pression en zinc ou en aluminium et qui ne présentent plus qu'une forure taraudée dans la paroi de l'alésage. Cependant, la forure taraudée doit être percée dans la paroi au cours d'une opération supplémentaire. Ceci est peu commode et augmente le coût de la fabrication de tels manchons d'assemblage. L'invention a pour but de développer un manchon d'assemblage du type précité d'une manière telle que, sans nuire à ses qualités d'utilisation, on parvienne au même résultat avec un minimum de matériel et avec des frais de fabrication et des moyens de fixation moins importants que dans le cas des manchons d'assemblage connus jusqu'à présent. Suivant l'invention, ce but est réalisé par le fait qu'un trou est prévu dans la paroi de l'alésage pour recevoir sans serrage un organe formant écrou. L'avantage de l'invention réside dans le fait que le manchon d'assemblage peut être fabriqué en une seule opération en tant que pièce coulée par injection ou sous pression sans que par la suite d'autres opérations soient encore nécessaires. Lors du montage du manchon d'assemblage sur deux tubes, l'organe formant écrou nécessaire pour la fixation du tube horizontal est simplement inséré dans le trou dans lequel, étant empêché de tourner, il sert d'organe de contrepartie pour la vis de fixation. L'organe formant écrou peut être fabriqué à très bon compte comme article de série et peut être acheté à tout moment dans le commerce. Un exemple de réalisation préféré de l'invention sera expliqué plus en détail ci-après. Le manchon d'assemblage 1 illustré au dessin a e majeure partie la forme d'un corps de base oyLin- drique. I1 présente le long dun axe longitudinal 2 un alésage 3 qui est prévu pour recevoir en bout un premier tube 14 disposé en substance horizontalement. L'alésage 3 est fermé par une paroi d'about 4 au centre de laquelle est préue une forure 5. Cette forure 5 est destinée à recevoir un organe de vissage, habituel le,aent une vis à tête hexagonaIe qui est nécessaire pour fixer le manchon 1 à un second tube 15 le plus souvent disposé verticalement. La paroi d'about 4 qui fait un angle avec l'axe longitudinal 2, habituellement un angle de 90 , se termine vers l'extérieur par une surface 6 qui épouse habituellement le diamètre extérieur du second tube 15, bien que toute autre forme de surface puisse aussi être imaginée. La surface 6 s'applique dès lors contre le revêtement du second tube 15 lorsque le manchon d'assemblage 1 est vissé en place.Pour que le manchon d'assemblage 1 reste fixé au moyen d'un autre organe de vissage aussi au premier tube 14, dans la paroi 7 de son alésage 3 et de préférence perpendiculairement a' l'axe longitudinal 2 de l'alésage 3 est prévu un trou 16 qui est conformé d'une manière telle qu'un organe formant écrou 17 puisse y être encastré sans tourner de telle manière qu'il ne fasse pas saillie dans l'espace 20 de alésage 3 occupé par le premier tube horizontal 14.L'organe dormant écrou 17 peut, par exemple, être un écrou hexagonal classique, mais il est avantageux, comme le nontre l'exemple, d'utiliser un écrou à encastrer fabriqué en tôle d'emboutissage profond, sur le fût cylindrique taraudé 18 duquel est formée une section en forme 3e collerette non cylindrique l9 qui est plus large jue le f$t cylindrique 18 et qui empêche l'organe formant écrou 17 de tourner pendant l'opération de vissage. Le trou 16 est façonné tomme un négatif de t orqaiIe tonnant écrou une inanière manière telle aux e organe 17 soit orienté ) t' son fût cylindrique 1 jans la paroi 7 de l'intérieur vers t extérieur et que la section en forme de collerette 19 zlenne se placer a proximité de l'alésage '. Etant donné que La section formant collerette l est plus large que le fût cylindrique 18, l'organe formant écrou 17 ne peut pas s'échapper de l'intérieur vers l'extérieur. En vissant une vis de l'extérieur dans l'organe formant écrou 17, on rend d'une manière connue le manchon d'assemblage 1 solidaire du tube 14. I1 est avantageux de faire en sorte que la paroi 7, dans la zone 11 proche du trou 16 et ainsi également dans la zone proche de l'organe formant écrou 17, soit dans l'ensemble plus épaisse qu'ailleurs.L'épaississement s'étend alors de préférence depuis le début de l'alésage 3 sur toute la longueur (profondeur) de la paroi 7 jusqu'à la surface 6. Si l'on considère la paroi 7 dans le sens longitudinal 2, le diamètre extérieur et le diamètre intérieur du manchon d'assemblage 1 sont en Inajeure partie concentriques. Ce n'est que dans la zone 11 proche de l'organe formant écrou 17 que le contour extérieur de l'alésage 3 évolue, au départ d'une section de couronne de grand diamètre 8 vers une section de couronne de plus petit diamètre 9, les deux sections d'arc 8, 9 étant reliées des deux côtés tangentiellement l'une à l'autre, chaque fois par une ligne droite. Ce choix du contour extérieur du manchon d'assemblage 1 le long de l'alésage 3 donne une surface Lisse et exempte de cannelures qui n'a pas tendance à s'encrasser. Au point le plus haut de la section en forme de couronne de plus petit diamètre 9 se trouve le trou 6 qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal 2 et qui traverse la paroi 7 de part en part vers l'alésage 3. L'épaississement de la paroi 7 dans la zone 11 du trou 16 peut aussi être réalisé au moyen d'autres formes géométriques, sans qu'il soit nécessaire de revenir plus en détail sur ce point. Le manchon d'assemblage peut aussi être conforme de telle façon que son diamètre intérieur et son diamètre extérieur soient disposés concentriquement l'un à l'autre. L'épaisseur de la paroi 7 doit alors évidemment avoir, de manière correspondante, une valeur propre à ménager disposer de suffisamment de place pour le montage de l'organe formant écrou 17. I1 convient de noter finalement qu'il est aussi possible de fixer l'organe formant écrou par injection dans le manchon 1 de manière qu'il ne puisse pas se perdre. Dans ce cas, l'organe formant écrou 17 doit être mis en place dans l'outil d'injection avant l'opération de moulage par injection. Comme matières premières, on peut utiliser une matière plastique ou des matières premières métalliques, par exemple des alliages d'aluminium ou de zinc. R E V E N ss I C A r I O N S 1.- Manchon d'assemblage destiné à assembler de manière détachable deux tubes faisant un angle l'un avec l'autre ou deux éléments analogues, comportant un alésage destiné à recevoir, en bout, un premier tube et présentant une surface faisant un angle avec l'axe longitudinal de l'alésage et destiné à être appliqué contre le revêtement d'un second tube, l'alésage étant limité par une paroi d'about dans laquelle se situe une forure s'détendant le long de l'axe longitudinal de l'alésage, s'ouvrant dans la surface et prévue pour recevoir un organe de vissage, caractérisé en ce qu'un trou (16) est prévu dans la paroi (7) de l'alésage (3) pour recevoir sans serrage un organe formant écrou (15). 2.- Manchon d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un épaississement est prévu dans la paroi (7) dans la zone (11) voisine du trou (16), vu dans le sens longitudinal (2). 3.- Manchon d'assemblage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe formant écrou (17) est un écrou encastré fabriqué en tôle d'emboutissage profond. 4.- Manchon d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans l'état encastré de l'organe formant écrou (17), sa section plate (19) est dirigée vers l'alésage (3) et son fût cylindrique (18) est dirigé vers le diamètre extérieur (8).