FR 2592419 A1 19870703 FR 8519455 A 19851227 La présente invention concerne la construction de bâtiments dits " a colombage " et plus généralement de bâtiments présentant une ossature dont l'une des faces affleure la surface en vue des parois, murs ou cloisons, soit pour des raisons techniques, soit parce que cette ossature apparente présente un aspect esthétique et donne un caractère particulier à ces bâtiments. L'ossature ou colombage se présente comme une charpente formant le squelette d'une paroi de bâtiment ainsi construit, les vides laissés entre les pièces d'ossature étant comblés de matériaux maçonnés appelés couramment hourdis pour former un ensemble plein réalisant la paroi. Dans les constructions traditionnelles, le colombage est " porteur", les hourdis n'étant qu'un remplissage, mécaniquement non sollicité, protégeant l'intérieur du bâtiment. L'invention concerne également les batiments construits selon une technique plus récente selon laquelle le colombage est essentiellement décoratif et moins épais doublé intérieurement d'une paroi maçonnée assurant la portance du bâtiment. Une paroi à colombage est généralement verticale composée de pièces maîtresses horizontales ou sablières de pièces maîtresses perpendiculaires aux premières ou poteaux, e t d' un réseau attenant, enca dré par les pièces maîtresses et composé de pièces de moindre importance: parallèles aux poteaux (appelés potelets ou colombes) ou obliques. I1 n'y a en fait aucune règle prise dans la composition, le dimensionnement, la forme des pièces de moindre importance d'un colombage sauf leur face apparente plane et dans le plan des faces apparentes des pièces matresses, toutes ces pièces affleurant å la surface des parties hourdées comblant les vides laissés entre elles.On entendra par la suite sous les vocables paroi à colombage et surfaces ou parties hourdées la description qui vient d'en être faite. La composition aléatoire d'un mur à colombage en fait une des difficultés de sa réalisation. Le colombage est réalisé traditionnellement en bois, mais l'invention concerne également un colombage qui serait réalisé avec un matériau d'imitation plus stable. De même les parties hourdées réalisées traditionnellement en tor chis ou en briques peuvent selon l'invention etre réalisées dans des ma fériaux liquides durcissables, notamment toutes sortes de mortiers et bétons confectionnés à base de ciment, chaux, d'agrégats lourds ou lé gens, couramment utilisés dans le bâtiment qu'on dénommera par la suite " matérinu de remplissage durcissable ". Selon un procédé traditionnel de construction des bâtiments à colombage : le colombage est érigé comme une charpente. Le soubassement en pierre ou en brique isole le colombage des remontées d'humidité. On procède ensuite au hourdage des vides laissés par la charpente. Cette opération réalisée manuellement, en torchis ou en brique le plus souvent, est très longue. Les dimensions des vides étant très variables de par I'originalité du type de construction il n'est en effet pas possible d'utiliser des matériaux de dimensions standardisées prévus à cet effet. Les hourdis sont ensuite enduits extérieurement de telle façon que le colombage affleure la surface libre du mur, et le plus souvent enduits intérieurement et peints à la chaux pour présenter une surface unie, étanche, côté habitation. La technique traditionnelle de bâtiments à colombages présente deux inconvénients majeurs, qui en font un procédé coûteux donc peu utilisé de nos jours. - Le colombage porteur demande un volume très important de bois imputrescible. On utilise généralement du chene, essence couteuse à l'achat. La mise en oeuvre du bois fait appel å des techniques d'assemblage artisanales et longues à réaliser, parfois utilisées encore de nos jours en charpente. Le colombage est donc d'un coût de réalisation très éleve. - Le hourdage des vides laissés entre les éléments du colombage exécuté manuellement sans matériaux dimensionnés pour ce travail, l'enduisage intérieur et extérieur des hourdis sont des opérations deli- cates et longues donc très coûteuses de nos jours. Le coût de la main d'oeuvre à l'heure actuelle fait que ce procédé de construction, malgré la qualité de l'ouvrage réalisé, n'est plus compétitif face aux techniques de construction actuelles, et presque abandonné. Une autre technique récente consiste à réaliser des murs porteurs selon les techniques courantes actuelles- : maçonnerie de briques ou de parpaings. Un colombage de faible épaisseur uniquement décoratif est ensuite fixé extérieurement sur les murs. Les vides laissés par les élé- ments de colombage sont ensuite comblés par plusieurs couches superposées d'enduit, l'intérieur des murs étant ensuite traité selon les techniques habituelles. Ce procédé permet une économie de bois certaine. Il présente par contre l'inconvenient de nécessiter un travail d'enduisage extérieur très important car plusieurs couches d'enduit sont nécessaires pour combler les vides de ltépaisseur du colombage. C'est donc un procédé coûteux. Il présente un autre inconvénient majeur : le travail du bois au soleil et aux intempéries plus particulièrement en cas de gel provoque des décollements d'enduits et des fissures, qu'il est difficile de restaurer sans altérer l'aspect des murs. Ce procédé est donc peu répandu et souvent limité à une partie seulement de la construction. La présente invention permet de remédier à ces ineonvénients et plus particulièrement - de réduire l'épaisseur des éléments constituants le- colombage. - dtatiliser des principes d'assemblage des éléments de colombage moins longs à réaliser donc moins coûteux. - d'éliminer le travail de maçonnerie des vides situés entre les éléments de eolombage, très long et très coûteux. - d'éliminer l'application d'un enduit sur ces parties maçonnées, présentant d'emblée selon l'invention un aspect fini. - de réaliser des parois avec un colombage porteur ou simplement décoratif. - de réaliser simultanément l'ensemble des murs d'un bâtiment à colombage. - de réaliser seulement une partie isolée pourvue d'un colombage, d'une paroi. Le procédé de fabrication d'une paroi à colombage consiste, selon l'invention - à positionner un panneau de coffrage contre la face d'un colombage destinée à rester apparente. - à disposer parallèlement à ce panneau une autre plaque formant avec celui-ci un coffrage contenant le colombage. Cette plaque pouvant être un panneau de coffrage démontable ou une plaque d'un isolant rigide destinée à rester sur la paroi. Si les dimensions du colombage l'exigent on purr disposer plusieurs panneaux et plusieurs plaques. La largeur du coffrage est généralement supérieure à ltépaisseur du colombage mais un élément de colombage plus large en appui sur les extrémités du panneau et de la plaque peut compléter le coffrage. - à couler en déversant par gravité un matériau de remplissage durcissable à l'intérieur du coffrage en maintenant le colombage appliqué contre le panneau. - après durcissement du matériau de remplissage à déposer le panneau, éventuellement la plaque si elle est un panneau de coffrage. On peint après dépose du panneau et avant que le durcissement du matériau de remplissage ne soit complet , enlever la couche superficielle de matériau de remplissage de manière à ce que Na face apparente du colombage affleure à la surface des parties hourdées. Cette opération peut se réaliser par nettoyage du colombage, et grattage des parties hourdées. L'aspect de la paroi sera fonction des agrégats choisis pour la composition du matériau de remplissage. L'enlèvement de la couche superficielle de matériau de remplissage est facilité si l'on a pris soin d'appliquer avant coulage sur la face du panneau recevant le colombage un produit retardant le durcissement du matériau de remplissage. La couche superficielle moins dure que son support sera aisément grattée. L'enlèvement de la couche superficielle sur la face apparente du Cc- lombage peut etre évité Si l'on empeche le passage da matériau de remplissage entre le panneau de coffrage et la face apparente du colombage. On fixe avant coulage sur le bord des éléments du colombage une bande déformable présentant une face libre destinée d s appliQuer contre le panneau. Cette bande déformable peut être fixée sur le colombage avant coffrage et ensuite appliquée contre le panneau, ou posée en une seule opération sur le colombage et le panneau. L'enlèvement de la couche superficielle sur la face apparente du colombage peut etre évité en interposant au cours de leur mise en place, entre la face apparente du colombage et le panneau de coffrage un ensemble plat étanche couvrant le panneau,composé d'au moins un élément mince et déformable. Cet ensemble plat déformable peut etre indépendant du panneau ou fixé sur celui-ci à demeure. On comprime cet ensemble plat perpendiculairement au panneau. Cet ensemble plat se déforme et épouse la forme de la face apparente du colombage s'adaptant à ses défauts de planéité. On réalise ainsi l'6tan- chéité entre l'ensemble plat et les éléments constituant le colombage quel que soit leur emplacement contre l'ensemble plat.Le passage du ma tériau de remplissage entre le panneau de coffrage ou l'ensemble plat et la face apparente du colombage peut etre empeché grâce à la forme concave de la face apparente des éléments du colombage, les bords de cette face seuls en contact exerçant une pression décuplé. Cette disposition évite l'enlèvement de la couche superficielle du matériau 'deremplissa- ge qui présente d'emblée un aspect fini. Le dispositif de coffrage comporte un panneau de coffrage recouvert d'un ensemble plat étanche composé d'au moins un élément mince et déformable, recevant la face apparente d'un colombage, dimensionnés pour couvrir la totalité des vides laissés entre les éléments du colombage, une autre plaque parallèle au panneau formant avec celui-ci un coffrage dont la largeur est généralement supérieure à l'épaisseur des éléments du colombage. Des moyens de maintien exerçant une pression du colombage contre l'ensemble plat perpendiculairement à cet ensemble assurant ltétanchéi- té de la face apparente du colombage à un matériau de remplissage coulé. Cet ensemble plat peut être composé d'au moins un des éléments suivants - une couche d'un solide élastique déformable, - un liquide contenu dans une enveloppe étanche, - un gaz contenu dans une enveloppe étanche interposes entre une plaque semi-rigide et le panneau. On peut donc combiner ces éléments selon la déformation souhaitée. La plaque semi rigide évite le " ventre " que ces éléments présenteraient comprimés seuls. La face du panneau ou de la plaque semi-rigide destinée à recevoir un colombage peut être recouverte d'une couche d'un solide élastique déformable d'une résistance à la compression telle que cette couche s'd- crase faiblement sous la pression exerce par le matériau de remplissage et fortement sous une pression supérieure exercée par le colombage. Ce choix est fonction de la hauteur de matériau coulé et des surfaces en contact. Une mousse à cellule ouverte recouverte d'une peau étanche présente l'intérêt d'un écrasement assez brusque. L'ensemble de ces couches épouse les défauts du colombage et assure ltétanchéité. Le dispositif de coffrage peut etre équipé de moyens de maintien du colombage en position, contre le panneau de coffrage ou l'ensemble plat comportant des tirants dont le positionnement correspond à celui de trous préexistants traversant le colombage. Les trous de chevilles d'assemblage du colombage. Le dispositif de coffrage peut être équipé de moyens de maintien du colombage en position contre le panneau ou l'ensemble plat,élasti- ques. La face apparente des éléments de colombage peut présenter une forme concave. La sous-face des éléments de colombage, moins large que la face apparente comporte des saillies d'ancrage. L'invention va être mieux comprise par la description des dessins qui suit - la figure 1 planche 1 représente un mur à colombage vu de face partiellement coffré. - les figures 2 et 3 planche 1 représentent des coupes horizontales du mur et du dispositif de coffrage, avant et après décoffrage. - la figure 4 planche 2 représente une coupe verticale selon II-II de la figure 1 dans la longueur d'une colombe. - la figure 5 planche 2 est une coupe décalée de la figure 4, après dépose du coffrage. - les figures 6, 7, 8 et 9 planche 3 sont des coupes partielles, transversale et longitudinale d'un élément de colombage et du dispositif de coffrage, mettant en évidence l'intérêt de l'ensemble plat défor- mable. - la figure 10 planche 3 est une coupe transversale d'un élément de colombage. - la figure 11 planche 4 est un mode de réalisation du dispositif de coffrage en coupe longitudinale d'un élément de colombage. - la figure 12 planche 4 est un mode de réalisation du dispositif de coffrage en coupe longitudinale d'un élément de colombage, vu en cours de coulage. L'échelle n'a pas été respectée pour la mise en évidence d'épaisseurs et de déformations d'éléments minces déformables La difficulté de la fabrication d'une paroi à colombage réside dans sa face présentant le colombage affleurant à la surface des parties hour zées, ce que réalise le procédé, que le colombage soit porteur ou non porteur. Il ne sera pas fait état de précisions concernant la portance de la paroi, ses dimensions (elle peut n'être coffrée que par un panneau et une plaque), le moment, l'endroit où on la réalise, les éléments de coffrage complémentaires, notamment latéraux ou d'angles qui peuvent être nécessaires, la forme de sa face cachée qui peut présenter des renforts. La paroi à colombage représentée figure 1 est un mur construit sur site dont le soubassement est déjà réalisé, en.cours de positionnement des panneaux de coffrage 1 contre la face 21 d'un colombage 2 destinée à rester apparente. Les panneaux 1 et le colombage 2 sont dimensionnés de telle manière que la totalité de la surface des vides 28 laissés entre les éléments de colombage 2 est couverte par les panneaux 1, les bords de deux panneaux conti güs tombant au droit d'un élément de colombage 2. Les trous de chevilles 29 sont utilisés pour le passage de tirants positionnant le colombage 2 contre les panneaux 1 qu'on distingue mieux sur la figure 2, coupe selon I-I de la figure 1.Ces tirants 71, 72 assemblent le panneau 1 soutenu par un renfort 11, le colombage 2, et une plaque 3 parallèle au panneau soutenue par un renfort 12 l'ensemble formant un coffrage contenant le colombage et une armature métallique 45 . On peut évidemment commencer par disposer la plaque 3 pus le colombage 2 et le panneau 1, l'ordre n'ayant pas d'influence sur le procédé. La largeur du coffrage est le plus souvent nettement supérieure à l'épaisseur du colombage 2. Un élément 27 du colombage plus large, en appui sur les extrémités du panneau 1 et de la plaque 3 complète le coffrage. La plaque 3 est ici un isolant rigide destiné à rester côté intérieur du mur. Des moyens de maintien 7 en appui sur la sous face 22 du colombage comportent des tirants 71, 72 équipés d'écrous 74 ou de clavettes 75 serrant des entretoises 76 en appui sur le colombage 2 et la plaque 3 ou son renfort 12. Un autre moyen 7, comportant une entretoise 73 élastique, en appui sur la sous face 22 d'un élément de colombage long, le maintient en position contre le panneau i. Il comporte une tige épaulée 78 serrée sur le renfort 12 par un écrou 77. On déverse par le haut du coffrage vertical un matériau de remplissage liquide et durcissable 4 du béton par exemple vibré de manière à ce qu'il épouse les formes internes du coffrage et du colombage 2 maintenu contre le panneau 1 par les moyens 7 mis en place. Les éléments du colombage 2 comportent des moyens d'ancrage permanents 8 : vis ou pointes, par exemple, fixées sur les éléments du colombage 2 et noyés dans le bk- ten qui lorsque le beton aura effectué sa prise empêcheront le décolle ment du colombage 2. L'élément 27 comporte un moyen d'ancrage traditionnel par une forme évidée 271. Après prise du béton, on dépcse le panneau 1 et les éléments récupé- rables des moyens de maintien 7. Le mur se présente alors selon la figure 3. La face apparente 21 du colombage 2 est dans le plan des parties hourdées 42. Ir eonviendra de nettoyer la laitance de ciment qui recouvre la face apparente 21 du colombage 2. L'aspect du mur peut présenter des défauts dûs au manque de planéitédu colombage 2sla couche superficielle 41 du béton recouvrant la face apparente 21 du colombage 2 à cause du passage 43 entre cette face et le panneau 1,qui conviendra de corriger. La paroi pourrait bien sur comporter un autre colombage sur son autre face (non représenté), des moyens de maintien 7 étant interposés entre les deux colombages. Figure 4, coupe selon II-II figure 1, d'un colombage non porteur, le coffrage est réalisé selon la description de la figure 2 la plaque 3 étant ici un panneau de coffrage récupérable. Un moyen de maintien 7, en appui sur la sous face 22 du colombage 2 sur le panneau 1 comprend une tige filette 761 vissée dans le renfort 12 de la plaque 3 légèrement serrée contre la sous face 22 et bloquée par un écrou 771 en appui sur le renfort 12. Cette tige est protégée par une gaine 73 du béton pendant le coulage. La figure 5 est une coupe parallèle à la figure 4 mettant en éviden- ce les parties hourdées 42 du béton. Après coulage et décoffrage, la cou che superficielle 41 du béton 4 est enlevée par nettoyage de la face apparente 21 du colombage 2 et grattage des parties hourdées 42. De cette manière la face apparente du colombage affleure à la surface des parties hourdées 42 dont l'aspect dépend des agrégats choisis pour le béton. L'enlèvement de la couche superficielle 41 de béton est facilité par l'application avant coffrage sur la face coffrante du panneau d'un retardateur de prise du béton, rendant cette couche 41 moins dure que son sup- port. On empêche le passage 43 du béton sur la face 21 en ayant fixé avant coulage (fig.4) sur le bord des éléments du colombage 2 une bande mince adhésive 5, ou une bande de mousse compressible 51, dont une face libre s'applique sur le panneau 1. Elle est enlevée après décoffrage. Figure 6, coupe transersale d'un élément de colombage non porteur de 20 mm d'épaisseur, le panneau 1 est recouvert d'un ensemble plat étan- che 6 composé d'une couche de mousse élastique 61, de 10 mm, d'une plaque semi rigide 66 en bois contreplaqué ou fibre de bois de 3 mm. La plaque semi rigide est recouverte d'une couche d'un solide élas- tique déformable 611, constitué d'une mousse à cellules ouvertes 612 de 2 mm recouverte d'une peau étanche 613 éventuellement de la même matière. Le panneau 1 et l'ensemble 6 couvrent entièrement la surface du vide 28. La plaque 3 et des moyens de maintien 7 ici sehématisés assurent une pression du colombage contre l'ensemble plat perpendieulairement à cet ensemble. La face apparente 21 du colombage présente une forme concave 211. Ainsi les bords de la face apparente exercent une pression localisée sur la couche 611 beaucoup plus importante que si la face entait plate.La mousse 612 est choisie d'une résitance à la compression telle quelle s'écrase fortement sous la pression des bords du colombage et faiblement sous celle du matériau de remplissage une fois le coulage effectué. L'crase ment de la mousse 612 permet à la peau 613 dont elle est recouverte d'epouser la forme 211 de la face apparente 21 et de s'adapter à ses défauts de surface, notamment aux noeuds ou aux veines du bois du colombage. Le rôle de la couche de mousse 61 plus tendre qui est de s'adapter aux défauts géométriques de planéité des éléments de colombage dans leur longueur sera mieux compris figure 7, coupe du dispositif selon la longueur d'une colombe. Le rôle de la plaque semi rigide 66 est d'atténuer les trop grandes déformations qu'aurait seule la couche 61 et d'éviter ainsi à l'ensemble déformable de présenter un " ventre " trop prononcé dans le vide 28 surtout dans les angles. On réalise ainsi une étanchéité entre l'ensemble plat 6 et la face apparente 21 du colombage avant coulage du matériau de remplissage 4 . Lors du coulage la pression de ce matériau sur la face cachée 22 s'ajoute à celle exercée par les moyens de maintien 7 et peut meme suffire à maintenir seule la face 21 contre l'ensemble 6 rendant inopérants les moyens 7 qui pourraient être enlevés. Le colombage sous la pression du matériau de remplissage se comporte donc comme une ventouse. La pénétration des bords des éléments du colombage dans l'ensemble 6 permet à la face 21 d'affleurer à la surface des parties hourdis. Si les dimensions du colombage l'exigent, d'autres panneaux de coffrage peuvent être disposés contre le colombage, les bords des panneaux contigus tombant au droit d'un élément de colombage. On évite ainsi l'arrête de matériau de remplissage que laisse une jonction de panneau de coffrage sur un mur. La paroi à colombage présente alors d'emblée, après decoffra- ge un aspect fini et ne nécessite pas d'enduisage des parties hourdées. Figure 8 un liquide 63, de l'eau contenu dans une enveloppe étanche 64, en film de matière plastique peut remplacer ou compléter la couche 61 des figures 6 et 7. Figure 9, un gaz 65, de l'air contenu dans une enveloppe étanche 641 peut faire de meme. On peut également combiner eau et air dans une meme enveloppe, ou couche élastique dans une enveloppe associant un ou deux autres éléments. Un exemple est donné figure 12. La figure 10 représente en coupe un élément de colombage non porteur. La face apparente 21 présente une forme concave 211. La sous face 22 moins large que la face 21 comporte un moyen d'ancrage. Elle est terminée par deux nervures 23 présentant une face plane 24 formant retenue dans un ma tkriau de remplissage, raccordées à la face 21 par une courbe concave 25. Cette forme permet une bonne tenue au gel du matériau de remplissage. Figure 11 un colombage d'une bonne planéité est assemblé par des connecteurs 221 ou pions rapportés 222. Des moyens de maintien 7 du colombage contre le panneau 1 sont d'un type dbja décrit. Le panneau de coffrage 1 est recouvert d'une couche élastique 611 épousant la face apparente 21 des parties extrêmes du colombage sous la pression exercée par les moyens 7 extremes. Le risque de flexion et décollement du colombage en partie centrale est évité grâce a un moyen de maintien 7 comportant un cone recu- pérable en appui sur la plaque 3 (panneau de coffrage) prolongée d'une tige filetée 762 serrée par un écrou 772. En cours de coulage le matériau de remplissage 4 assurera une pression supplémentaire sur la sous face 22 qui achèvera l'écrasement de la couche garantissantl' étanchéité. Le dispositif, figure 12, diffère de celui représente figure 11 par sa couche 61 insérée dans une enveloppe étanche 64 contenant de lteau 63 et recouverte d'une plaque semi rigide 66. Cette disposition permet d'éviter l'utilisation du moyen de maintien 7 de la partie centrale de l'élément de colombage 2. Avant coulage le niveau de l'eau s'établit à une hauteur d'environ 400 mm de telle façon qu'en partie basse du coffrage la pression de l'eau sur la plaque semi rigide 66 soit suffisante pour que la couche 611 sté- crase sur les bords de la face apparente 21 du colombage présentant une concavité. Sous la pression de l'eau ltélément du colombage 2 de 20 mm d'épaisseur prend une forme cintrée. En cours de coulage, un béton 4 de densité supérieure à 2 exerce une pression sur la sous face 22 et la couche 611. Lorsque la hauteur de béton aura à peine atteint la moitié de la hauteur d'eau, l'égalité des pressions sera atteinte et l'élément de colombage 2 se redressera (non représenté) entrainant la plaque 66 couverte de la couche 611 contre la couche 61 et repoussera l'eau vers le haut. Le processus se propagera ainsi vers le haut, jusqu'à la fin du coulage. L'eau sera alors rejetée par un orifice 642. Selon deux variantes (non représentées) l'eau peut être remplacée par de i'air ou une couche de mousse tendre légèrement bombée dans sa partie centrale compensant la déformation à la flexion de l'élément de colombage qui reste en contact avec la couche 61î. L'invention est particulièrement destinée à la construction de ba tinents a colombage REVETjDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'une paroi à colombage caractérisE en ce qu'il consiste - à positionner un panneau de coffrage (1) contre la face (21) d'un colombage (2) destinée à rester apparente - à disposer parallèlement à ce panneau une autre plaque (3) formant avec celui-ci un coffrage contenant le colombage (2) la largeur de ce coffrage étant généralement supérieure à ltépaisseur du colombage (2); - à couler en déversant par gravité un matériau de remplissage durcissable (4) à l'intérieur du coffrage, en maintenant le colombage (2) appliqué contre le panneau (1), - après durcissement du matériau de remplissage à déposer le panneau (1). 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste à enlever après dépose du panneau (1) la couche superficielle (41) de matériau de remplissage (4) de manière à ce que la face apparente !21) du colombage (2) affleure à la surface (42) des parties hourdées. 3) Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer avant coulage sur la face du panneau (1) recevant le colombage (2) un produit retardant le durcissement du matériau de remplissage (4). 4) Procédé selon les revendications 1, 2 ou 3 caractérisé en ce qu'il consiste à empecher le passage (43) du matériau de remplissage (4) entre le panneau de coffrage (1) et la face apparente (21) du colombage (2). 5) Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il consiste à fixer avant coulage sur le bord des éléments du colombage (2) une bande déformable (5, 51) présentant une face libre destinée à s'appliquer contre le panneau (1). 6) Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il consiste à interposer au cours de leur mise en place, entre la face apparente (21) du colombage (2) et le panneau (1) un ensemble plat étanche (6), couvrant le panneau (1), composé d'au moins un élément mince et déformable ; et à comprimer cet ensemble plat (6) perpendiculairement an panneau (1). 7) Procédé selon l'une des revendications 4 ou 6 caractérisé en ce que le passage du matériau de remplissage (4) entre le panneau (1) ou 1' ensemble plat (6) et la face apparente (21) du colombage (2) est empêché grâce à la forme concave (211) de la face apparente (21) des éléments du colombage (2). 8) Dispositif de coffrage pour la fabrication d'une paroi à colombage caractérise en ce qu'il comporte - un panneau de coffrage (1) recouvert d'un ensemble plat étanche (ó) composé d'au moins un élément mince et déformable, recevant la face apparente (21) d'un colombage (2), dimensionnés pour couvrir la totalité de la surface des vides (28) laissés entre les 'elments du colombage ; une autre plaque (3) parallèle au panneau (1) formant avec celui-ci un coffrage dont la largeur est généralement supérieure à l'épaisseur des éléments du colombage, - des moyens de maintien (7) exerçant une pression du colombage (2) contre l'ensemble plat (6) perpendiculairement à cet ensemble assurant l'étanchéité de la face apparente (21) du colombage à un matériau de remplissage coulé. 9) - Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'en- semble plat (6) est composé d'au moins un des éléments suivants - une couche d'un solide élastique déformable (61), - un liquide (63) contenu dans une enveloppe 6tanche (64), - un gaz (65) contenu dans une enveloppe étanche (6ksi) interposés entre une plaque semi-rigide(66) et le panneau (1). 10) Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que la face du panneau (1) ou de la plaque semi-rigide (66) destinée à recevoir un colombage (2) est recouverte d'une couche d'un solide élastique déformable (611) d'une résistance à la compression telle que la couche (611) sucrase faiblement sous la pression exercée par le mat6- riau de remplissage (4) et fortement sous une pression supérieure exercée par le colombage (2). 11) Dispositif de coffrage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu' il est équipé de moyens de maintien (7) du colombage (2) en position contre le panneau (1) ou l'ensemble plat (6) comportant des tirants (71, 72) dont le positionnement correspond à celui de trous pr6existants (29) traversant le colombage (2). 12) Dispositif de coffrage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caraetéris en ce qu'il est équipé de moyens de maintien (7) au colombage en position contre le panneau (1) ou l'ensemble plat (6),élastiques. 13) Colombage destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 7 earactérisé en ce que la face apparente (21) des éléments de colombage présente une forme concave. 14) Colombage destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la sous face (22) des éléments de colombage moins large que la face apparente (21) comporte des saillies d'ancrage.