FR 2600012 A1 19871218 FR 8608880 A 19860612 L'invention est relative à un compacteur de déchets de matières diverses. Elle trouvera notamment son application dans l'industrie pour réduire le volume occupé par lesdits déchets tels que papier, carton, plastique, bois, métal, ou autres, en vue de leur recyclage ou de leur élimination. Dans de nombreuses industries, la récupération des déchets est de plus en plus réalisée, ce qui permet, dans certains cas, soit du fait-du prix de la matière première, soit du fait de la quantité de déchets, de réaliser des économies substantielles. Toutefois, pour effectuer cette récupération, il y a lieu d'établir une sélectivité entre les différents déchets pour éviter les mélanges. Ainsi, il est couramment remarqué dans les industries d'utiliser différentes bennes à cet effet et différentes sociétés de récupération proposent ces bennes en location. Cependant, les frais d'immobilisation de ces bennes représentent un coût élevé qui vient grever les économies faites par la récupération des déchets. De plus, il est nécessaire de disposer d'une aire de récupération de déchets importante car, généralement, les déchets sont volumineux. Depuis quelques années, pour diminuer le nombre de bennes à déchets, les industries ont cherché à réduire le volume occupé par lesdits déchets et on a vu apparaître, sur le marché, des compacteurs de déchets qui ont permis de pallier aux inconvénients précités. Généralement, les compacteurs de déchets sont constitués par une enceinte de compaction, telle qu'un conteneur fermé, apte à contenir les déchets et d'une presse de compaction, généralement hydraulique, apte à compresser les déchets dans ladite enceinte. La presse et l'enceinte de compaction sont réunies par des moyens de fixation amovibles qui permettent l'interchangeabilité des conteneurs. Le principe de fonctionnement de tels compacteurs réside dans le fait que l'on pousse les déchets dans l'enceinte de compaction au moyen d'un bélier mobile, ayant une fonction de piston, apte à coulisser longitudinalement dans un couloir de guidage prévu à cet effet et mis en mouvement par un organe moteur. Les déchets sont donc poussés dans l'enceinte de compaction et au fur et à mesure que cette dernière se remplit, la pression permet leur compression. On utilise à cet effet couramment des presses hydrauliques développant de quarante à soixante tonnes. Le principal inconvénient de ces systèmes compacteurs réside dans leur durée de vie qui est généralement assez courte et leur perte d'efficacité de compaction à la longue de l'utilisation. En effet, les déchets à compresser sont généralement abrasifs et résistants et viennent rapidement détériorer la partie mécanique du bélier et altèrent son coulissement et son étanchéité dans le couloir de guidage. En ce qui concerne le coulissement, à force d'utilisation, les moyens de guidage et de coulissement se détériorent, ce qui nécessite une puissance mécanique supérieure pour le fonctionnement même de la pression, cette puissance étant prélevée sur l'organe moteur, il s'ensuit que la puissance de compaction s'affaiblit lors de l'usure des organes. En ce qui concerne l'étanchéité, le bélier prenant du jeu dans le couloir de guidage, il arrive qu'au moment de la compaction certains sont laminés et passent de l'autre côté du bélier, ce qui est préjudiciable pour le fonctionnement de l'ensemble. Cet inconvénient oblige généralement les constructeurs à prévoir des trappes- d'évacuation afin d'éliminer ces déchets périodiquement pour qu'ils n'entravent plus le bon fonctionnement de la presse. Le but de la présente invention est de proposer un compacteur de déchets de matières diverses telles que papier, carton, plastique, bois, métal ou autres, qui soit apte à réduire le volume occupé par lesdits déchets en vue de leur recyclage ou de leur élimination dont la réalisation permet de pallier aux différents inconvénients précités et d'augmenter son efficacité et sa longévité. Un des buts de la présente invention est de proposer un compacteur de déchets de matières diverses équipé d'une presse de compaction présentant un bélier mobile et coulissant longitudinalement dans un couloir de guidage, qui permette un rattrapage du jeu d'usure au long de son utilisation pour assurer constamment un auto-centrage du bélier et faciliter son coulissement dans 1-e couloir de guidage. Un autre but de la présente invention est de proposer un compacteur de déchets de matières diverses dont l'étanchéité entre le bélier mobile et le couloir de guidage est renforcée et constante quel que soit le jeu d'usure, pour améliorer la durée de vie et l'efficacité du compacteur. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Selon l'invention, le compacteur de déchets de matières diverses, telles que papier, carton, plastique, bois, métal, ou autres, qui trouvera notamment son application dans l'industrie pour réduire le volume occupé par lesdits déchets en vue de leur recyclage ou de leur élimination, comprenant une enceinte de compaction, apte à contenir les déchets et une presse de compaction, apte à compresser les déchets dans ladite enceinte, ladite presse présentant au moins un bélier mobile, apte à coulisser longitudinalement dans un couloir de guidage -par l'intermédiaire d'un organe moteur, est caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de guidage du bélier dans le couloir de guidage, apte à contrôler le débattement horizontal et vertical du bélier dans le couloir de guidage et à rattraper le jeu d'usure pour assurer un auto-centrage du bélier et faciliter son coulissement dans ledit couloir de guidage. Selon une autre caractéristique importante, le compacteur de déchets de la présente invention est caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens d'étanchéité placés au niveau de la périphérie du bélier et coopérant avec lesdits moyens de guidage pour assurer une bonne étanchéité lors du coulissement du bélier dans le couloir de guidage, lesdits moyens d'étanchéité étant pilotés par le jeu d'usure. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante. La figure 1 représente une vue de profil d'un compacteur de déchets de matières diverses. La figure 2 représente une vue de profil schématique de la presse de compact ion équipant un compacteur réalisé selon la présente invention. La figure 3 montre une vue en perspective schématique de la presse de compaction de la figure 2. La figure 4 montre une vue en coupe de la presse de compact ion de la présente invention illustrant notamment les moyens de guidage du bélier. La figure 5 montre une vue en coupe de la presse de compact ion de la présente invention illustrant notamment les moyens d'étanchéité bélier - couloir de guidage. La présente invention vise la réalisation d'un compacteur de déchets de matières diverses, notamment destiné à réduire le volume occupé par lesdits déchets. Dans l'industrie, il est de plus en plus courant que les déchets, quels qu'ils soient, tels que papier, carton, plastique, bois, métal ou autres, soient récupérés en vue de leur recyclage dans un but économique. Toutefois, si ce recyclage n'est pas possible, il est courant également de compacter les déchets avant leur élimination pour qu'ils occupent un volume d'entreposage le plus réduit possible. Pour effectuer le traitement de ces déchets industriels ou ordures, on utilise couramment des compacteurs de déchets (1), constitués essentiellement, comme le montre la figure 1, d'une enceinte de compaction (2) apte à contenir les déchets et d'une presse de compaction (3), apte à compresser les déchets dans ladite enceinte (2). Généralement, le compacteur (1), et plus précisément au niveau de la presse de compaction (3), présente une trémie d'alimentation en déchets qui est constituée selon les déchets à traiter et permet notamment le charqement à partir d'un quai, d'un chariot basculeur ou encore par tapis roulant. Ces techniques sont couramment -connues de l'Homme de l'Art. Par ailleurs, la presse de compaction (3) présente au moins un bélier (3) mobile et apte à coulisser longitudinalement dans un couloir de guidage (6) par l'intermédiaire d'un organe moteur, par exemple un vérin hydraulique (24). Ces différents éléments. sont notamment illustrés aux figures 1 à 3. Ainsi, les déchets sont introduits au niveau de la trémie (4) puis poussés à l'intérieur de l'enceinte de compaction (2) par l'intermédiaire du bouclier (7) équipant la face avant du bélier mobile (5), lors du coulissement de ce dernier dans le couloir de guidage (6). Les déchets ou ordures sont donc introduits petit à petit dans l'enceinte (2) puis, au fur et à mesure de son remplissage, la compaction s'effectue à l'intérieur de l'enceinte grâce à l'action de la presse de compaction (3). Il est à remarquer que, dans certains cas, la presse de compaction développe des puissances de l'ordre de vingt à soixante tonnes. Lorsque l'enceinte de compaction (2) est complètement remplie de déchets compressés, on désaccouple la presse (3) du conteneur plein (2), on évacue ce conteneur et on le remplace par un conteneur vide. A ce sujet, le compacteur présentera des moyens d'accrochage (8) permettant une solidarisation rapide et facile de l'enceinte de compaction et de la presse de compaction. Ces moyens seront constitués selon des techniques traditionnelles connues de l'Homme de l'Art, telles que par exemple le système à crochets. Il est à remarquer que le bon fonctionnement d'un tel compacteur à déchets de matières diverses dépend essentiellement de deux impératifs techniques, à savoir guidage satisfaisant du bélier (5) dans le couloir de guidage (6) et étanchéité efficace dans le couloir de guidage au niveau de la périphérie du bélier, ces deux impératifs étant à respecter quelle que soit l'usure du compacteur. Grâce au compacteur de déchets de matières diverses de la présente invention, et notamment à sa structure de presse de compaction, ces contraintes techniques sont respectées, ce qui avantageusement augmente l'efficacité et la longévité dudit compacteur. La figure 3 montre schématiquement le principe de réalisation de la presse de compaction (3) de la présente invention, tandis que les figures 4 et 5 montrent plus en détail la réalisation du bélier (5) et du couloir de guidage (6). Selon la présente invention, pour faciliter le coulissement du bélier (5) dans le couloir de guidage (6)- et pour assurer son guidage, le compacteur de déchets (1) comporte des moyens de guidage (9) du bélier (5) dans le couloir de guidage (6) aptes à contrôler le débattement horizontal, c'est-à-dire selon l'axe (x) de la figure 4, et le débattement vertical, c'est-à-dire selon l'axe (y), du bélier (5) dans ledit couloir de guidage. De plus, ces mêmes moyens (9) sont aptes à rattraper le jeu d'usure pour assurer un auto-centrage du bélier (5) dans le couloir (6). Généralement, la section du bélier (5) ou encore sa face d'appui, c'est-à-dire le bouclier (7), présente un profil polygonal et plus particulièrement rectangulaire. Dans les réalisations de compacteurs connues de l'Homme de l'art, le couloir de guidage a une forme évidemment adaptée au bouclier (7) et est guidé dans son coulissement par des glissières et tenons prévus de part et d'autre. A la longue, ces glissières se déforment et provoquent un mauvais guidage nécessitant une puissance mécanique supérieure pour l'ehtraînement du bélier. Par contre, selon la présente invention, les moyens de guidage (9) du bélier (5) sont en quelques sortes constitués par le bélier et le couloir de guidage même. Plus précisément, ces moyens de guidage (9) se présentent d'une part par au moins deux pans obliques (10) et (11) prévus à la partie inférieure (12) du couloir de guidage (6), et symétriques par rapport au plan axial (13) vertical longitudinal du couloir (6), et d'autre part par le bélier (5) lui-même qui présente un poids propre important et dont la périphérie épouse les formes du couloir de guidage (6). En effet, les efforts de pression mis en oeuvre dans le compacteur étant relativement importants, le bélier (5) est réalisé en construction mécano-soudée dont le poids oscille entre cinq cents et mille kilogrammes. Ainsi, du fait des plans obliques (10) et (11) et de par le poids du bélier (5), ce dernier aura toujours tendance à être en conta z avec les pans obliques et donc systématiquement toujours centré par rapport au plan axial (13) du fait de la symétrie des deux pans. Cet auto-centrage nait des lois de mécanique statique par lesquelles au poids propre P du bélier (5) s'opposent deux réactions RA et RB sur les deux plans obliques respectivement (1D) et (11) qui positionnent automatiquement le bélier (5) dans le couloir de guidage (6) quelle que soit l'usure au contact des pans obliques (10) et (11). A cet égard, pour diminuer le coefficient de frottement au niveau des contacts (10) et (11) et pour permettre le rattrapage du jeu automatique lors de l'usure, on dispose entre les pans obliques du bélier (5) et ceux du couloir (6) des pièces d'usure (14) et (15) comme le montre notamment la figure 4. Ces pièces d'usure seront choisies parmi les matériaux traditionnellement utilisés dans ces conditions et seront avantageusement constituées par exemple par des pièces de bronze, et/ou en élastomère et/ou en téflon. Ces pièces d'usure présenteront deux avantages, l'un pour diminuer le coefficient de frottement et l'autre d'être facilement interchangeables pour éviter de devoir retoucher le bélier par lui-même. Malgré le poids propre important du bélier, selon la présente invention, le compacteur (1) présentera des pièces de guidage (16), (17), présentant des qualités similaires auxdites pièces d'usure (14), (15), prévues entre le bélier (5) et le couloir (6) à la partie supérieure (18) de ce dernier pour faciliter le glissement au niveau des contacts supérieurs et empêcher le soulèvement du bélier (5) lors de l'action de compaction. Par ailleurs, une autre caractéristique importante du compacteur de la présente invention réside dans le fait qu'il comporte des moyens d'étanchéité (19) placés au niveau de la périphérie du bélier (5) et coopérant avec lesdits moyens de guidage (9) pour assurer une bonne étanchéité lors du coulissement du bélier (5) dans le couloir de guidage (6), ces deux derniers présentant une forme polygonale semblable, les moyens d'étanchéité (19) seront constitués par des racleurs flexibles (20), semi-rigides, disposés le long de chaque côté du bélier (5) et/ou du cou-loir de guidage (6), maintenus en permanence en contact respectivement avec le couloir (6) et/ou le bélier (5). En effet, les racleurs (20) peuvent être prévus solidaires soit du bélier (5), soit du couloir (6). Dans le mode représenté à la figure 5, le racleur (20) est solidaire de la partie supérieure (18) du couloir de guidage, les autres racleurs étant eux solidaires des côtés latéraux du bélier (5). Toutefois, d'autres dispositions pourraient être envisagées. De plus, pour réaliser une parfaite étanchéité bélier - couloir de guidage, quel que soit le jeu d'usure, les moyens d'étanchéité présentent des moyens élastiques (21), placés entre le bélier (5) et les racleurs (20) dans le cas de racleurs solidaires du bélier et/ou placés entre le couloir (6) et les racleurs (20) dans le cas ou les racleurs sont solidaires du couloir. Comme le montre particulièrement la figure 5, dans le cas des racleurs (20), mobiles et solidaires du bélier (5), ces moyens élastiques (21) sont placés entre les racleurs et un assemblage de tubes mécano-soudés (22) fixé sur le bélier (5) et servant de butée de pression auxdits moyens élastiques. Par contre, dans le cas du racleur (20) fixe placé à la partie supérieure (18) du couloir (6), cesdits moyens élastiques (21) seront placés entre une pièce (23) de soutien du racleur solidaire du couloir de guidage (6) et le racleur. I1 est à remarquer que l'on a obtenu de bons résultats en utilisant comme moyens élastiques (21) des ressorts à lame acier et/ou des racleurs en élastomère et plus précisément en irathane (marque déposée) qui est de l'élastomère résistant à l'abrasion, aux chocs et à l'usure. Quant à la fixation des racleurs (20) sur soit le bélier (5), soit le couloir (6), elle est réalisée de manière à ce qu'il y ait un léger mouvement autorisé pour qu'il y ait rattrapage du jeu d'usure par l'intermédiaire des moyens élastiques (21). De plus, ces différents éléments, tels que racleurs, moyens élastiques, fixation des racleurs, seront avantageusement protégés par une tôle formant bouclier (7) fixé en amont du bélier (5) côté conteneur (2). Toutefois, cette dernière aura une dimension légèrement inférieure à celle du couloir de guidage pour autoriser les différent-s rattrapages du jeu décrits ci-dessus. Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de cell-ci. REVENDICATIONS 1. Compacteur de déchets (1) de matières diverses, telles que papier, carton, plastique, bois, métal, ou autres, qui trouvera notamment son application dans l'industrie pour réduire le volume occupé par lesdits déchets en vue de leur recyclage ou de leur élimin-ation, comprenant une enceinte~ de compaction (2), apte à contenir les déchets, et une presse de compaction (3), apte à compresser les déchets dans ladite enceinte (2), ladite presse (3) présentant au moins un bélier (5) mobile apte à coulisser longitudinalement dans -un couloir de guidage (6) par l'intermédiaire d'un organe moteur (24), c a r a c t é r i s é par le fait qu'il comporte des moyens de guidage (9) du bélier (5) dans le couloir de guidage (6), aptes à contrôler le débattement horizontal (x) et vertical (y) du bélier (5) dans le couloir de guidage (6) et à rattraper le jeu d'usure pour assurer un auto-centrage du bélier (5) et faciliter son coulissement dans ledit couloir de guidage (6). 2. Compacteur de déchets selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il comporte des moyens d'étanchéité (19) placés au niveau de la périphérie du bélier (5) et coopérant avec lesdits moyens de guidage (9) pour assurer une bonne étanchéité lors du coulissement du bélier (5) dans le couloir de guidage (6), lesdits moyens d'étanchéité (19) étant pilotés par le jeu d'usure. 3. Compacteur de déchets, selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que les moyens de guidage (9) du bélier (5) sont constitués d'une part par au moins deux pans obliques (10) et (11) prévus à la partie inférieure (12) du couloir de guidage (6), et symétriques par rapport au plan axial (13) vertical longitudinal du couloir (6), et d'autre part par le bélier (5) lui-même qui présente un poids propre important et dont la périphérie épouse les formes du couloir de guidage (6). 4. Compacteur de déchets, selon la revendication 3, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il présente des pièces d'usure (14), (15) prévues entre les pans obliques (10), (11) du couloir (6) et ceux du bélier (5) pour diminuer le coefficient de frottement au niveau- des contacts et permettre le rattrapage du jeu lors de l'usure. 5. Compacteur de déchets, selon la revendication 4, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il comporte des pièces de guidage (16), (17), présentant des qualités similaires auxdites pièces d'usure (14), (15), prévues entre le bélier (5) et le couloir (6) à la partie supérieure de ce dernier (18) pour faciliter le glissement au niveau des contacts et empêcher le soulèvement du bélier (5) lors de son action. 6. Compacteur de déchets, selon la revendication 2, le bélier (5) et le couloir de guidage (6) présentant des formes polygonales semblables, c a r a c t é r i s é par le fait que les moyens d'étanchéité (19) sont constitués par des racleurs flexibles (20), semi-rigides, disposés le long de chaque coté du bélier (5) et/ou du couloir de guidage (6), maintenus en permanence en contact respectivement avec le couloir (6) et/ou le bélier (5). 7. Compacteur de déchets, selon la revendication 6, c a r a c t é r i s é par le fait que les moyens d'étanchéité (19) présentent des moyens élastiques (21), placés entre le bélier (5) et les racleurs (20), et/ou entre le couloir (6) et les racleurs (20), pour réaliser une parfaite étanchéité belier - couloir quel que soit le jeu d'usure 8. Compacteur de déchets, selon la revendication 6, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il comporte un racleur (20), fixe solidaire du couloir de guidage (6) à la partie supérieure (18) et des racleurs (20), mobiles solidaires du bélier (5) au niveau des autres côtés du polygone. 9. Compacteur de déchets, selon la revendication 5, c a r a c t é r i s é par le fait que les pièces d'usure (14), (15) et/ou les pièces de guidage (16), (17) sont réalisées en bronze et/ou en élastomère. 10. Compacteur de déchets, selon la r-evendication 6, c a r a c t é r i s é par le fait que les racleurs (203 sont réalisés en élastomère.