FR 2604992 A1 19880415 FR 8613704 A 19861001 BOMBAGE ET TREMPE DE PLAQUES DE VERRE DEFILANT SUR UN LIT DE CONFORMATION COURBE DANS LA DIRECTION DE DEFILEMENT La présente invention concerne le bombage et la trempe de plaques de verre au cours de leur défilement sur un lit de conformation constitué par une série de rouleaux conformateurs disposés selon un trajet à profil courbe dans la direction de défilement des plaques de verre. Il est connu par le document de brevet français publié sous le n 2 433 488, de bomber et de tremper simultanément des plaques de verre en les faisant progresser dans un dispositif constitué essentiel- lement de deux nappes et rouleaux cylindriques disposés le long d'un profil courbe, des buses de soufflage étant en outre intercalées entre les rouleaux. Les plaques de verre sont laminées et pressées entre les rouleaux des deux nappes et simultanément soumises au soufflage d'air froid, si bien qu'elles ressortent bombées et trempées. Ce dispositif antérieur possède une capacité de production élevée, mais le verre n'a d'une part pas la qualité, notamment optique, souhaitée, d'autre part présente certains défauts de formage, en parti- culier sur le bord avant et le bord arrière des plaques de verre. Il a par.ailleurs été proposé par le document de brevet fran- çais publié sous le n' 2 549 465, de faire défiler les plaques de verre entre deux nappes de rouleaux, disposées le long d'une courbe, d'une machine de bombage et de trempe en vue de bomber lesdites plaques dans un premier temps, puis de les tremper dans un second temps, des buses de soufflage étant alors intercalées entre les rouleaux de chaque nappe, dans la zone aval de la machine réservée à la trempe. Dans ce dispositif antérieur, les plaques de verre reposent sur les rouleaux de la nappe inférieure et sont tenues par les rouleaux de la nappe supérieure. Il ne s'agit plus comme dans le cas précédent, de laminage et de pressage des plaques de verre entre des rouleaux in- férieurs et supérieurs, mais il n'en demeure pas moins que des rouleaux supérieurs existent et que même s'ils sont montés souplement à l'aide de ressorts pour éviter d'appuyer trop fortement sur le verre, ils le touchent, exercent une certaine pression qui bien que faible existe quand même et qui du fait Justement de sa faiblesse qui est recherchée, nécessite un montage particulier desdits rouleaux supérieurs et un ré- glage fin. Il en résulte une certaine complexité de la machine et une nécessité d'opérer des réglages fins de positionnement des rouleaux de la nappe supérieure par rapport aux rouleaux de la nappe inférieure. Cette complexité de machine et de réglage est encore accrue lorsque les rouleaux employés ne sont pas cylindriques mais sont des éléments de conformation à profil variable dans la direction transversale de la ma- chine, en particulier des tiges cintrées. Par ailleurs de légères marques d'appui des rouleaux ou au- tres éléments supérieurs de maintien du verre qui peuvent faire le même office que des rouleaux, peuvent être visibles, principalement dans le cas de mauvais réglables, en particulier sur l'émail dont on revêt par- fois la périphérie ou d'autres zones des vitrages, cet émail en face supérieure des plaques de verre n'étant pas totalement durci au moment du passage dans la machine de bombage. La présente invention vise à remédier aux inconvénients des - 25 dispositifs et vitrages de l'art antérieur à savoir essentiellement dé- fauts des vitrages, marques sur l'émail déposé sur les vitrages, com- plexité des machines. Elle propose pour cela un procédé de bombage et de trempe de plaques de verre défilant à plat sur un lit de rouleaux disposés le long d'un profil courbe, à concavité tournée vers le haut, dans lequel les plaques de verre défilent à une vitesse élevée au moins égale à cm/seconde et acquièrent le profil correspondant au profil du lit de conformation sous l'effet combiné de la gravité et de la vitesse sans l'appui de rouleaux ou autres moyens de maintien supérieurs. Avantageusement, la courbe des rouleaux de conformation est tangente au plan des moyens d'amenée des plaques de verre, de sorte que le passage desdits moyens d'amenée aux moyens de conformation se fait sans à-coup. Avantageusement pour des rouleaux espacés d'une distance de l'ordre de 30 i 70 mm et de préférence de l'ordre de 50 i 60 mm pour du verre de 3 mm d'épaisseur, la vitesse de défilement des plaques de ver- re est de l'ordre de 10 i 24 cm/seconde et de préférence de l'ordre de à 18 cm/seconde. De préférence, i l'extrémité de la zone de bombage une aide à l'avancement est fournie aux plaques de verre notamment dans la mesure o la pente de ladite extrémité de zone de bombage est élevée et que les plaques de verre ont tendance i ralentir leur progression sur les rouleaux malgré leur rotation i vitesse constante, et i glisser. De préférence également, i la limite aval de la zone de bom- bage, une barrière i la pénétration de l'air de trempe dans la zone de bombage est prévue. L'invention propose également une machine de bombage et de trempe de plaques de verre comportant un lit de rouleaux de conforma- tion à profil courbe dans la direction d'avancement des plaques de ver- re dans laquelle d'éventuels rouleaux supérieurs destinés i être au-dessus du plan des plaques de verre à bomber, à l'exception toute- fois de celui ou de ceux situés à la sortie extrême de la zone de bom- bage, ne sont disposés qu'à une distance par rapport i la surface coubre qui repose sur les rouleaux inférieurs, qui est supérieure i l'épaisseur des plaques de verre à traiter. Avantageusement i 1l'extrémité de sortie de la zone de bombage une aide à l'avancement des plaques de verre ainsi qu'une barrière à l'air de trempe vers la zone de bombage est prévue, cette aide et cette barrière étant notamment constituées par un couple de rouleaux, le der- nier rouleau inférieur du poste de bombage et un rouleau supérieur dis- posé en contact avec la face supérieure des plaques de verre i bomber et i tremper. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en réfé- rence aux figures Jointes qui représentent: Figure 1: une vue schématique d'une installation de bomba- ge et de trempe de plaques de verre selon l'in- vention, Figure 2: une vue d'un couple de rouleaux à profil courbe pouvant être disposé à la sortie du poste de bombage, Figure 3 une vue d'un couple de rouleaux constitués par des tiges cintrées revêtues d'une gaine tubulai- re tournante. La vue schématique de la figure 1 montre une installation de bombage et de trempe de plaques de verre selon l'invention, dans la- quelle les moyens de support desdites plaques de verre sont disposés le long d'un profil courbe régulier, à concavité tournée vers le haut. Elle possède deux éléments de chassis 1 et 2, un élément in- férieur 1 et un élément supérieur 2, courbés dans la direction de leur longueur et portés par un bâti 3. L'élément inférieur 1 est équipé d'organes 4 de support du verre tels des rouleaux droits disposés parallèlement les uns aux au- tres dans la largeur dudit élément, mis en rotation sur eux-mêmes par exemple par l'intermédiaire d'une chaîne 5 agissant sur des pignons 6 disposés en extrémité des rouleaux, maintenue tendue à l'aide de pi- gnons tendeurs et de rappel 7, entraînée à partir d'un arbre moteur 8. Les rouleaux disposés les uns à la suite des autres déterminent un lit de conformation pour les plaques de verre, à profil courbe, disposé à la suite d'un convoyeur 9 d'amenée des plaques de verre traversant un four 10 de réchauffage du verre. De préférence, le lit de conformation est tangent au convoyeur 9 de façon à proposer aux plaques de verre un chemin continu, régulier, sans à-coup, cassure ou sursaut. L'élément supérieur 2, au début de la zone de bombage 11 ne possède aucun rouleaux, sauf éventuellement des rouleaux tels que 12 très espacés par rapport aux rouleaux inférieurs 4, de façon que des plaques de verre, défilant sur les rouleaux inférieurs 4, dans la mesu- re o elles s'affaissent normalement sur le lit de conformation et en épousent la forme, ne les touchent pas. Dans la mesure o de tels rou- leaux supérieurs 12 existent, leur position est réglable de telle façon qu'ils soient au moins à une distance de l'ordre de 0,3 ou 0,4 mm de la surface supérieure des plaques de verre. Ainsi lorsque des plaques de verre de 3 mm d'épaisseur seront introduites dans la machine, on règlera les éventuels rouleaux supé- rieurs 12 pour qu'ils soient à 3,3 ou 3,4 mm voire même 3,6 mm ou plus de la surface reposant sur les rouleaux inférieurs 4. Ces rouleaux supérieurs 12 pourront être placés sensiblement à l'aplomb des rouleaux inférieurs 4. Puis en limite de la zone de bom- bage, juste avant de pénétrer dans la zone de trempe de la machine, l'élément supérieur de chassis 2 est équipé d'un moyen d'aide à l'avan- cement des plaques de verre et d'une barrière à la pénétration de l'air de trempe,dans la zone de bombage. Avantageusement les fonctions de ces deux moyens sont remplies par un seul et même organe constitué par un rouleau supérieur 13 disposé pour être en contact avec la surface supé- rieure des plaques de verre, ce rouleau supérieur 13 étant monté en re- gard du rouleau inférieur 4 à l'extrémité de la zone de bombage et étant entrainé à la même vitesse que les rouleaux inférieurs 4. Avantageusement pour éviter un pincement trop important du verre, ce rouleau supérieur 13 à position réglable, est monté de façon élastique par exemple comme décrit dans le document de brevet français ne 2 549 465 déjà cité. Pour faciliter l'avancement des plaques de verre, en limite de la zone de bombage 11, dans la mesure o cette zone est très redres- sée et o les plaques de verre risquent beaucoup d'être mal entrainées, deux ou trois rouleaux supérieurs 13 peuvent être mis en oeuvre. Dans la zone de trempe 14 qui fait immédiatement suite à la zone de bombage 11, sont disposés en plus des éléments de support infé- rieurs constitués par les rouleaux 4, des rouleaux supérieurs 15 du mê- me type que les rouleaux 13, en contact avec le verre et en appui sur lui, ainsi que des buses de soufflage telles que 16 destinées à souf- fler un gaz de refroidissement et en général de l'air, sur le verre en vue de le tremper. Ces buses 16 sont disposées de façon à souffler le gaz de refroidissement à la fois sur la face inférieure et la face su- périeure du verre. Elles possèdent des tubulures ou des fentes qui tant sur le dessus que sur le dessous s'approchent des faces des plaques de verre. Cependant, pour la clarté des dessins ces tubulures ou ces fen- tes ne sont pas montrées, seules sont représentées les gaines principa- les conduisant aux tubulures ou aux fentes. L'évacuation des plaques de verre à la limite de la zone de trempe 14 peut être réalisée comme décrit dans le document de brevet français ne 2 549 465 déjà cité, c'est-à-dire par un ensemble basculant non représenté sur les figures, et délivrant les plaques de verre à un transporteur non représenté, sensiblement horizontal. Dans la mesure o une courbure complexe est désirée pour les plaoues de verre, le dernier couple de rouleaux de la zone de bombage 11, servant à bloquer le passage de l'air de trempe vers la zone de bombage et à aider à la progression des plaques de verre, est constitué par des rouleaux 17 et 18 non plus cylindriques mais en forme, ces deux rouleaux ayant des formes complémentaires telles que montrées figure 2. Ainsi par exemple le rouleau inférieur 17 peut être un rou- leau en forme de diabolo tandis que le rouleau supérieur 18 peut être un rouleau en forme de fuseau ou vice-versa. Dans une variante permettant d'obtenir des plaques de verre de formes complexes, c'est-à-dire ayant une courbure dans la direction longitudinale ainsi qu'une courbure dans la direction transversale tel qu'une calotte approximativement sphérique, les rouleaux inférieurs 4 et supérieurs 12 et 13 de l'ensemble de l'installation sont constitués par des rouleaux cintrés. Il peut s'agir de tiges cintrées 19 telles que montrées figure 3, revêtues chacune d'une gaine tubulaire tournante déformable axialement mais rigide en rotation, reposant sur sa tige cintrée 19 par l'intermédiaire de bagues de glissement en graphite, elle- même recouverte d'une protection 21 en fils de verre ou.de silice tressés ou tricotés. Il peut s'agir aussi de rouleaux cintrés d'un au- tre type par exemple des rouleaux cintrés par contreflexion ou par contrainte exercée sur leurs extrémités. A l'extrémité du poste de bombage deux rouleaux cintrés tels que des tiges cintrées 19 encadrent les plaques de verre, les aident à progresser et empêchent le passage de l'air de trempe vers la zone de bombage. Des éléments conformateurs cintrés tels des tiges 19, revêtues des gaines 20 et des protections 21 sont décrites en détail dans les documents de brevet français 1 476 785, 92 064, 2 129 919, 2 144 523,- 2 189 330. Avantageusement pour faciliter l'accès a l'intérieur de la machine, le chassis inférieur 1 et le chassis supérieur 2 sont éloigna- bles l'un de l'autre par exemple grâce à des vérins non représentés ou dans une variante, ils sont pivotants l'un par rapport à l'autre autour - 25 d'une charnière disposée latéralement (ouverture en huitre). Pour obtenir le bombage de plaques de verre dans la machine décrite cidessous, sans qu'il soit besoin d'exercer une pression sur la face supérieure des plaques de verre, on pratique comme indiqué ci- après. Les plaques de verre sont réchauffées jusqu'a leur températu- re de bombage et de trempe en traversant le four de réchauffage 10. Elles sont ainsi à une température supérieure à 610, de préférence de l'ordre de 630 à 650'C. Elles pénètrent dans la machine de bombage/ trempe de façon régulière, sans â-coups, le chemin courbe qu'elles ont à parcourir dans ladite machine étant tangent au chemin dans le four 10. Leur vitesse est élevée, au moins égale à 10 cm/seconde, de l'ordre de 10 à 24 cm/seconde et de préférence de 15 à 18 cm/seconde. Le pas des rouleaux 4 dans la machine de bombage est de l'or- dre de 30 i 70 mm et par exemple de l'ordre de 50 à 60 mm notamment pour du verre d'environ 3 mm d'épaisseur. Du fait de la vitesse de pro- gression élevée des plaques de verre, de leur température, elle épou- sent naturellement la forme du lit de conformation constitué par les rouleaux 4, sans s'affaisser entre lesdits rouleaux. Les rouleaux supérieurs 12 qui peuvent être présents dans la machine et qui délimitent un passage pour le verre, supérieur d'au moins 0,3 i l'épaisseur du verre, et de préférence de l'ordre de 0,4 i 0,6 mm n'interviennent normalement pas dans le bombage. Non entrainés en rotation par un moyen moteur, ils restent immobiles, ce qui est bien le signe de leur inutilité en fonctionnement normal. Cependant au cas o la température du verre ne serait pas tout i fait suffisante, et/ou au cas o la vitesse de défilement serait trop élevée, ils constituent un moyen de sécurité qui empêcherait le verre d'être en appui sur deux rouleaux 4 espacés du lit de conforma- tion, sans toucher aux rouleaux 4 intermédiaires. Ils peuvent constituer des moyens aidant au réglage des conditions optimales de fonctionnement de la machine; sachant que ces conditions optimales sont obtenues lorsque ces rouleaux supérieurs n'ont aucune action. Le bombage de plaques de verre de 3 mm d'épaisseur portées à 650'C, circulant i une vitesse de l'ordre de 15 à 18 cm/seconde, sur un lit de rouleaux inférieurs 4 i pas de 50 i 60 mm environ peut être ob- tenu sur une distance qui n'est pas supérieure à celle occupée par 7 rouleaux et qui donc peut être aussi courte que 250 à 300 mm. A l'extrémité de la zone 11 de bombage, le chemin à parcourir est très redressé, ce qui risque d'entraîner un glissement des plaques de verre. Par ailleurs les Jets de soufflage d'air de la zone de trempe 14 opposent une résistance à leur pénétration par le bord avant des plaques de verre. En outre, ces jets d'air froid risquent d'aller re- froidir la zone de bombage et donc de perturber le bombage. Pour toutes ces raisons, on prévoit des moyens aidant le ver- re à continuer i progresser régulièrement et faisant barrière à l'air de trempe. Les plaques de verre passent donc entre un couple de deux rouleaux: un rouleau inférieur 4 et un rouleau supérieur 13 en appui élastique sur la surface du verre. Le verre continue ensuite sa progression suivant la même tra- Jectoire courbe dans la zone de trempe 14, maintenu cette fois par des rouleaux inférieurs et des rouleaux supérieurs et il subit simultané- ment l'action des Jets de soufflage. Ensuite il est évacué de la machi- ne. Dans la mesure o un bombage complexe est recherché, un sim- ple couple de rouleaux en forme du type diabolo/fuseau en extrémité de la zone de bombage procure le résultat attendu. En variante, les plaques de verre circulent sur un lit de conformation constitué par des rouleaux cintrés notamment des tiges cintrées revêtues de gaines tournantes. Les vitesses et températures sont du même ordre que celles déjà indiquées. Dans le cas d'une double courbure du verre, on préfère obte- nir la courbure dont le rayon est le plus faible grâce au lit de conformation à profil courbe dans la direction longitudinale de défile- ment des plaques de verre, tandis que la courbure la moins prononcée est obtenue par l'action des rouleaux cintrés, rouleaux diabolo ou fu- seau, tiges cintrées, tiges en contreflexion, etc... Dans la mesure o le verre n'a pas besoin d'être trempé, le couple des rouleaux inférieurs 4 et supérieurs 13 n'est plus stricte- ment nécessaire et peut même être supprimé dans la mesure o la pente du lit de rouleaux 4 à l'extrémité de la zone 11 de bombage n'est pas trop élevée et que les plaques de verre peuvent continuer à progresser régulièrement sans glisser. En effet, la gène constituée par l'air froid du poste de trempe n'existe plus, et la difficulté pour le bord avant du verre à pénétrer dans les jets d'air du soufflage de trempe est également supprimée. Outre la qualité optique exceptionnelle des vitrages obtenus dans une telle machine de bombage, on note également la facilité de bombage de vitrages portant sur leur face supérieure des revêtements d'émail, qui à ce stade de la fabrication ne sont pas encore totalement durcis. L'absence de rouleaux supérieurs, ou leur position très éloi- gnée lorsqu'ils n'existent qu'en tant que moyens de sécurité fait que la détérioration de l'émail en cours de fabrication n'est plus possi- ble. REVENDICATIONS 1. Procédé de bombage et de trempe de plaques de verre défi- lant i plat sur un lit de rouleaux disposés le long d'un profil courbe à concavité tournée vers le haut, caractérisé en ce que les plaques de verre défilent à une vitesse élevée au moins égale à 10 cm/seconde et acquièrent le profil correspondant au profil du lit de conformation sous l'effet combiné de la gravité et de la vitesse sans l'appui de rouleaux ou autres moyens de maintien supérieurs. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de défilement des plaques de verre est de l'ordre de 10 à 24 cm/seconde et de préférence de l'ordre de 15 à 18 cm/seconde. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à l'extrémité de la zone de bombage, une aide à l'avancement est fournie aux plaques de verre, et une barrière à l'air de trempe est constituée à la séparation entre la zone de trempe et la zone de bomba- ge. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac- térisé en ce que la courbe du lit de conformation est tangente au plan des moyens d'amenée des plaques de verre immédiatement en amont dudit lit de conformation. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac- térisé en ce que au moins le dernier rouleau du lit de conformation est un rouleau en forme et en ce qu'il lui est associé un contre-rouleau de forme complémentaire, autorisant ainsi la fabrication de vitrages à courbures multiples. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la courbure des plaques de verre dont le rayon est le plus faible est ac- quise par le lit de conformation à profil courbe dans la direction lon- gitudinale de défilement, la courbure i rayon plus élevé étant acquise dans la direction transversale des plaques de verre par les rouleaux en forme. 7. Machine de bombage et de trempe de plaques de verre com- portant un lit de rouleaux de conformation, i profil courbe dans la di- rection d'avancement des plaques de verre, i concavité tournée vers le haut, caractérisée en ce que d'éventuels rouleaux supérieurs destinés à être au-dessus du plan des plaques de verre à bomber, à l'exception toutefois de celui ou ceux situés i la sortie de la zone de bombage, ne sont disposés qu'i une distance par rapport i la surface courbe qui re- pose sur les rouleaux inférieurs, qui est supérieure à l'épaisseur des Il plaques de verre à traiter. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les éventuels rouleaux supérieurs, à l'exception de celui ou ceux si- tués i la sortie de la zone de bombage sont espacés de la surface cour- be qui repose sur les rouleaux inférieurs du lit de conformation d'une distance supérieure d'au moins 0,3 mm, et généralement de l'ordre de 0,4 i 0,6 mm, i l'épaisseur des plaques de verre à traiter. 9. Machine selon l'une des revendications 7 ou 8, caractéri- sée en ce qu'ô la limite de la zone de bombage, au moins un et de pré- férence un seul rouleau supérieur est monté espacé du rouleau inférieur 4 qui lui fait face d'une distance telle qu'il est en appui sur la face supérieure des plaques de verre lorsqu'elles défilent sous lui. 10. Machine selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que les rouleaux sont des rouleaux cylindriques. 11. Machine selon l'une des revendications 7 i 9, caractérisée en ce que le ou les couples de rouleaux inférieur (s) et supérieur (s) monté (s) à l'extrémité de sortie de la zone de bombage sont des rou- leaux en forme du type diabolo pour l'un et fuseau pour l'autre autori- sant ainsi la fabrication de vitrages à double courbure. 12. Machine selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que les rouleaux inférieurs 4 dela zone de bombage puis ceux de la zone de trempe sont des rouleaux cintrés du type tiges cintrées re- vêtues d'une gaine tubulaire tournante, le ou éventuellement les rou- leaux supérieurs étant également des tiges cintrées, autorisant ainsi la fabrication de vitrages à double courbure du type calotte sphérique. 13. Machine selon l'une des revendications 11 ou 12, caracté- risée en ce que la courbure de rayon le plus faible est celle du lit de conformation à profil courbe dans la direction longitudinale. 14. Machine selon l'une des revendications 7 i 13, caractéri- sée en ce que les éléments supérieurs et inférieurs peuvent être espa- cés les uns des autres, notamment par une ouverture en huitre. 15. Application du procédé au bombage et éventuellement à la trempe de plaques de verre, les conditions de bombage pour du verre d'environ 3 mm d'épaisseur étant: température du verre 650-C, vitesse de défilement des plaques de verre 15 à 18 cm/seconde, un seul rouleau supérieur face au dernier rouleau inférieur 4 de la zone de bombage, espacement des rouleaux inférieurs 50 à 60 mm.