FR 2591244 A1 19870612 FR 8518055 A 19851205 La présente invention a pour objet une machine à laver et à essorer à tambour perfectionné. Dans les machines à laver et à essorer domestiques ou industrielles, le tambour, dans lequel est disposé le linge à laver et à essorer, tourne autour d'un axe horizontal à l'intérieur de la cuve remplie de liquide lessiviel ou d'eau de rinçage qui, au travers des perforations de la surface cylindrique du tambour, noient le linge, ou en sont extraits par simple évacuation en gravité pour le liquide lessiviel et par effet centrifuge violent pour l'eau de rinçage lors de la phase d'essorage. L'acces du linge au tambour, ainsi que son extraction du tambour, s'effectuent soit à travers une fenêtre pratiquée sur la surface cylindrique de ce dernier (machines transversales), soit à travers une fenêtre, obturée par une porte, pratiquée dans l'un des deux flasques latéraux du tambour (machines frontales). Dans l'un et l'autre cas, tout à la fois pour assurer la répartition homogène du linge lors de la phase de lavage et, celle-ci étant réalisée, pour prévenir l'apparition d'un balourd rédhibitoire lors de la phase d'essorage à grande vitesse de rotation du tambour, on dispose selon plusieurs génératrices équidistantes de la surface cylindrique du tambour et sur la surface interne de celle-ci plusieurs augets formant chacun une nervure de retenue du linge et leur ensemble autant de secteurs de cloisonnement de ce dernier. Ces augets offrent une section droite en "V" et leurs génératrices sont parallèles a l'axe du tambour. Dans les petites machines domestiques, ces augets sont obtenus par simple gaufrage de la surface cylindrique (mince), tandis que dans les machines industrielles à grande capacité, dont l'épaisseur de la surface cylindrique du tambour en tôle de chaudière cintrée peut atteindre une fractiondecm., ces augets sont rapportés, par soudage, sur la face interne de cette surface cylindrique et délimitent chacun avec cette face un volume prismatique fermé de section droite sensiblement triangulaire. En raison de la très grande vitesse d'essorage de ces machines industrielles (plus de cent tours/minute) rendue nécessaire par leur grande capacité (de l'ordre d'une centaine de kg. de linge), le linge essoré, qui se presse contre la face interne de la surface cylindrique du tambour, tend à s'y "mouler" entre augets successifs. Dans ce genre de machine on "démoule" le linge après essorage en lui imposant des secousses circonférentielles par inversions brutales, dans un sens puis dans l'autre, de la vitesse angulaire du tambour. Il est toutefois aisé de concevoir que ce démoulage n'est pas facilité par la disposition, habituelle, d'augets dont l'angle d'ouverture (du "V") et le nombre sont tels que l'angle dièdre formé par les pans en vis-à-vis de deux augets successifs est nul (pans parallèles) ou, à fortiori, que l'arête dudit dièdre se trouve située du même coté que l'axe du tambour, qui lui est parallèle, par rapport au plan tangent au tambour selon sa génératrice, médiane du secteur délimité par les deux augets successifs considérés, en particulier si cette arête se trouve disposée à l'intérieur même du tambour. Dans ces cas, en effet, ces deux pans tendent à maintenir le linge prisonnier entre les deux augets. Par l'agencement original de ses augets (configuration et nombre), le tambour de la machine selon l'invention permet, au contraire, de faciliter ce "démoulage" même sans recourir auxdites secousses, donc, à plus forte raison en y recourant. D'autres moyens, qui entrent dans le cadre de l'invention, rendent encore plus aisé ce démoulage. La machine à laver et à essorer à tambour perfectionné selon l'invention comprend, de manière conventionnelle, un tambour cylindrique monté rotatif à l'intérieur d'une cuve. Elle est caractérisée ence que la face interne dudit tambour porte, par exemple rapportés par soudage, un certain nombre d'augets à pans la téraux, notamment de section droite en "V", dont le nombre, la répartition uniforme et la configuration sont tels que l'arête de l'angle dièdre formé par les pans en vis-àvis de deux de ces augets, successifs, d'une part, et l'axe de rotation du tambour, d'autre part, se trouvent situés de part et d'autre du plan tangent au tambour selon sa génératrice, médiane du secteur délimité par ces deux augets successifs. Il s'ensuit, dans le cas d'augets identiques de section droite en "V",que l'angle d'ouverture dudit "V", ou angle aigu formé par les deux pans d'un même auget, doit, exprimé en radians, être supérieur à 2n/n, "n" étant le nombre d'augets identiques uniformément répartis. Selon une autre caractéristique de 1 invention, chaque auget délimite avec la face interne du tambour un logement alimenté en air sous pression acheminé vers un orifice dudit logement pratiqué dans l'un des deux flasques latéraux du tambour par un conduit radial, cet air étant évacué à travers des trous dont sont percés lesdits pans et tendant à repousser le linge moulé dans ledit secteur, pour en faciliter l'enlèvement. L'invention sera mieux comprise et ses caractéristiques apparaîtront plus clairement en se référant à la description suivante et au dessin annexé qui se rapportent à une machine à laver et à essorer industrielle à accès frontal. Au dessin - la figure I représente la plus grande partie de cette machine en section, selon un plan passant par l'axe de rotation de son tambour, sa fenêtre frontale d'accès, quelconque, n'étant pas représentée, - la figure 2 montre le tambour de la machine, en section droite, - la figure 3 est un agrandissement partiel de la figure 2 montrant plus en détail la disposition et l'agencement des augets, et, - la figure 4 correspond au même agrandissement partiel que la figure précédente, le tambour étant rempli de linge venant d'être essoré. En se référant tout d'abord à la figure 1, la machine I est une machine à laver et à essorer industrielle de grande capacité (une centaine de kg. de linge) d'un diamètre dépassant le mètre et dont la vitesse d'essorage dépasse les 10 tours/seconde. Il en résulte une accélération centrifuge d'essorage voisine de 300 G (trois-centsfois celle de la pesanteur) qui exerce sur cette masse de linge une force d'essorage d'une trentaine de tonnes. Son tambour cylindrique 3 est monte rotatif dans sa cuve 2, autour d'un axe 9, à palier arrière 4 et à poulie d'entraînement 4' mue par une courroie non représentée. En raison des efforts centrifuges très importants qui s'exercent à l'essorage sur la surface cylindrique du tambour 3, celui-ci est cerclé de plusieurs anneaux extérieurs de renforcement 3'. En se référant maintenant en outre aux figures 2 et 3, la surface interne 6 du tambour 3 porte, rapportés par soudage, cinq augets 5 à pans latéraux 7 et8 donnant à l'auget une section droite en "V". Les augets 5 étant identiques, ils sont conformés de manière que l'angle d'ouverture dudit "V", ou angle aigu formé par les deux pans 7 et 8 du même auget, soit, exprimé en radians, supérieur à 2w/5, ou, plus généralement, supérieur à 2it/n, si "n" est le nombre d'augets. Plus généralement, il faut pour atteindre le but visé par l'invention, que le nombre, la répartition uniforme et la configuration de ces augets soient tels que (Cf.fig.2) : l'arête "A" de l'angle dièdre "D,D"' formé par les pans en vis-à-vis 7 et 8 de deux de ces augets 5 successifs, d'une part, et l'axe 9 de rotation du tambour 3, d'autre part, se trouvent situés de part et d'autre du plan tangent "P" au tambour 3, selon sa génératrice "G", médiane du secteur (S) délimité par ces deux augets successifs 5. Bien entendu, ce faisant, il faut que les augets conservent un relief suffisant à l'intérieur du tambour, donc que l'angle d'ouverture du "V" reste néanmoins limité, pour assurer leur rôle de cloisonnement du linge à l'intérieur du tambour 3. De manière à faciliter davantage le "démoulage" du linge essoré, chaque auget 5 délimite avec la surface interne 6 du tambour 3 un logement prismatique, de section sensiblement triangulaire 10, alimenté en air sous pression acheminé vers un orifice II dudit logement pratiqué dans l'un, 14, des deux flasques latéraux du tambour 3 par un conduit radial 12, cet air étant évacué à travers des trous 13 dont sont percés les deux pans 7 et 8 de chaque auget 5 et tendant à repousser le linge "L" (figure 4) moulé dans ledit secteur "S", pour en faciliter l'enlè- vexent, alors qu'il se trouve fortement plaqué contre les trous 15 dont est percée la surface cylindrique du tambour 3. Bien entendu la forme de réalisation décrite et représentée au dessin, n'est citée qu'à titre d'exemple non-limitatif et l'homme de l'art pourra donc y apporter toutes modifications de forme ou de détail sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine à laver et à essorer à tambour perfectionné, comprenant ce tambour, cylindrique, monté rotatif à l'intérieur d'une cuve, c ar act ér is ée en ce que la face interne (6) de ce tambour cylindrique (3) porte, par exemple rapportés par soudage, un certain nombre d'augets (5) à pans latéraux (7,8), notamment de section droite en "V", dont le nombre, la répartition uniforme et la configuration sont tels que l'arête (A) de l'angle dièdre (D,D') formé par les pans en vis-à-vis (7,8) de deux de ces augets (5), successifs, d'une part, et l'axe (9) de rotation du tambour (3), d'autre part, se trouvent situés# de part et d'autre du plan tangent (P) au tambour (3) selon sa génératrice (G), médiane du secteur (S) délimité par ces deux augets successifs (5). 2. Machine selon la revendication 1, c ar ac te ri s é e en ce que, "n' étant le nombre d'augets identiques, de section-droite en "V", uni formément répartis sur la face interne (6) de la surface cylindrique du tambour (3), l'angle aigu formé par les deux pans (7,8) d'un même auget (5), ou angle d'ouverture dudit "V", est, exprimé en radians, supérieur à 2r/n. 3. Machine selon la revendication 1, car ac té ri sé e en ce que chaque auget (5) délimite avec la face interne (6) du tambour (3) un logement prismatique, notamment de section sensiblement triangulaire (10), alimenté en air sous pression acheminé vers un orifice (11) dudit logement pratiqué dans l'un (14), des deux flasques latéraux du tambour (3) par un conduit radial (12), cet air étant. évacué à travers des trous (13) dont sont percés les deux pans (7,8) de l'auget (5) et tendant à repousser le linge "L" moulé dans le secteur (S) délimité par deux augets successifs.