FR 2603094 A1 19880226 FR 8612106 A 19860822 La présente invention concerne un procédé de montage de porte pour foyer fermé, avec pour principale application, les portes vitrées de tous types de foyers fermés pour cheminées décoratives. Dans l'état actuel de la technique, les foyers fermés de cheminées possèdent une porte composee d'un cadre ouvrant en fonte ou acier dans lequel vient se fixer un verre vitrocéramique. Cette conception de porte présente plusieurs inconvénients, à savoir - difficulté de fabrication, - déformations à la chaleur, - mauvais accrochage des matériaux de finition (or, ar gent, bronze, cuivre, etc...) - mauvaise maitrise de l'étanchéité, - inadaptation au balayage de la vitre. La présente invention a pour but de supprimer tous ces problèmes, en créant un profilé d'un type nouveau, réalisable en aluminium ou autres métaux. Cette technique a pour avantages principaux - une facilité de réalisation entraînant un faible coût - un grand choix de finitions esthétiques obtenues par différents procédés connus (anodisation à l'or, au bron ze, par exemple), - une maîtrise du balayage de la vitre pour le désenfumage de celle-ci, adaptable à chaque type de foyer, donc de combustion, - un procédé d'étanchéité inusable supprimant les joints amiante et leur colle spéciale. La description qui suit, pour une meilleure compréhension, prend pour exemple une réalisation de profilé pour cadre ouvrant non limitative en référence aux dessins joints en annexe dans lesquels - la figure (1) est une vue en coupe du profilé de cadre ouvrant de porte. - la figure (2) est une vue en plan de l'assemblage d'angle, avec-équerres d'angles (face non visible une fois montée). - la figure (3) est une vue en plan de l'assemblage d'angle (face visible du cadre une fois monté). - la figure (4) est une vue en coupe du cadre ouvrant avec son verre. - la figure (5) est une vue en coupe du cadre ouvrant et du montant du foyer sur lequel il vient s'appliquer. - la figure (6) est une vue en coupe analogue à la figure (5) avec un ergot, constituant une première approche d'étanchéité par solution aérodynamique. - la figure (7) est un développement de la figure (5) avec en plus un segment d'étanchéité faisant étanchéité sous dépression. - la figure (8) est une vue en coupe du cadre ouvrant avec son verre, dans lequel le segment en forme de T illustre une autre solution aérodynamique au problème d'étanchéité. Le procédé de montage, selon l'invention, comporte un cadre ouvrant réalisé à partir d'un profilé (1) dans lequel on vient insérer la vitre (2). La liaison cadre ouvrant/vitre se fait au moyen de joints souples (5) résistants aux hautes températures, en forme de U, de longueur de 1 cm environ, à raison de deux joints par côté de vitre. L'assemblage du cadre ouvrant est réalisé à chaque angle par deux équerres (3) dont l'une comporte 2 vis de serrage (4). L'étanchéité du cadre ouvrant avec la façade du foyer fermé (6) est réalisée aérodynamiquement - en ajoutant un ergot (7) qui, par la turbulence qu'il crée, diminue la quantité d'air qui pénètre dans le foyer - en insérant dans le profilé (1), un segment (8) qui, de par la dépression créée par le foyer fermé, se trouve plaqué contre l'ergot (7), réalisant ainsi une étanchéité parfaite. Il est à noter que la présente invention ne nécessite pas un usinage de la façade du foyer fermé, la souplesse du segment d'étanchéité (8) permettant en effet de rattrapper tout défaut de planéité de la façade du foyer fermé. Ce procédé d'étanchéité ci-dessus décrit n'est pas limitatif, la figure (8) est une autre application de cette invention ou le segment d'étanchéité (9) est en forme de T supprimant ainsi l'ergot (7). Le balayage de la vitre est obtenu par un rideau d'air que le profilé (1) applique sur tous les côtés de la vitre (2). Cette entrée d'air est possible du fait de l'espace ménagé entre la vitre (2) et le profilé (1), grâce au joint d'assemblage (5) qui, de par sa section, proportionne la quantité d'air injecté sur la vitre. Cette injection se faisant parallèlement à la vitre, crée le rideau d'air frais évitant l'enfumage de la vitre. Le profilé (15 présente de par sa section des facilités de fixation des diverses articulations telles que gonds dans le cas d'une porte dite à la française, axes cylindriques pour rotation de bras et rotules de porte escamotable, boutons de prise en main de la porte. En effet, un simple perçage sur le côté ou sur la face avant du profilé suffit. REVEEDICATIONS 1) Cadre ouvrant pour foyer fermé de cheminée comportant un profilé (1) dans lequel vient se positionner la vitre (2) au moyen d'un joint d'assemblage (5), caractérisé en ce que l'étanchéité entre cadre ouvrant et foyer fermé se fait par un segment d'étanchéité (8), venant se plaquer par dépression contre un ergot (7) solidaire de la façade du foyer fermé. 2) Cadre ouvrant pour foyer fermé selon la revendication 1, caractérisé en ce que I'assemblage de deux morceaux de profilé est réalisé à chaque angle au moyen de deux équerres (3) dont l'une re çoit deux vis de serrage (4). 3) Cadre ouvrant selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le profilé (1) est réalisé en aluminium ou autres métaux, permettant une anodisation or, bronze, argent, stc... 4) Cadre ouvrant selon les revendications ', 2 et 3, caractérisé en ce que le profilé (1) canalise sur toute la surface de la vitre (2) un rideau d'air frais, créant ainsi un désenfumage de la vitre sur toute sa surface. Ce rideau d'air est proportionnel à l'espace ménagé entre la vitre (2) et le profilé (1), grace au joint d'asse blage (5) qui peut être dimensionné pour chaque type de foyer. 5) Cadre ouvrant selon les revendications ', 2, 3 et 4, caractérisé en ce que sur le profilé (1), par simple perçage, viennent se fixer les boutons de manipulation de la porte, les gonds dans le cas d'une ouverture dite à la française, les mécanismes (bras, rotules, etc...) dans le cas d'une porte escamotable.