FR 2601231 A1 19880115 FR 8709718 A 19870708 "Machine à presser et à briser la pâte à pain pour obtenir des pains pressés égaux" La présente invention concerne une machine à presser et à briser la pâte à pain, c'est-à-dire une machine capable de presser et de subdiviser une grosse masse de pâte à pain pour obtenir des pièces séparées ou pains pressés, tous égaux entre eux, à envoyer à la suite au poste d'estampage. On sait que la technique de production du pain sous forme de petits pains estampés prévoit la préparation initiale d'une grosse masse multidose de pâte à pain, habituellement de forme arrondie, qui est par la suite pressée et subdivisée en morceaux séparés monodose. Ces derniers sont ensuite envoyés dans un poste d'estampage, ou des poinçons appropriés leur donnent la forme superficielle voulue. Le pressage et la subdivision de la masse initiale sont normalement confiés à une machine à presser et à briser dans laquelle une plaque d'appui formée par une pluralité de pistons presseurs adjacents et verticalement mobiles, définit une zone de pressage dans laquelle une masse multidose de pâte à pain de forme arrondie est tout d'abord appuyée, puis pressée contre un couvercle, et enfin subdivisée au moyen d'un châssis de coupe mobile en une pluralité de morceaux de pain adjacents. L'opération une fois terminée, l'entière distribution des pains pressés et subdivisés est mise à disposition sur ladite plaque d'appui pour le prélèvement desdits pains et leur transport au poste d'estampage. Cela représente un inconvénient des machines connues, parce qu'il crée des difficultés de prélèvement assez importantes, surtout du fait de la tendance des pains à rester collés entre eux. Le but de la présente invention est de réaliser une machine à presser et à briser la pâte à pain, qui prévoit une solution plus adaptée et plus avantageuse du problème du prélèvement des pains pressés et subdivisés. Conformément à l'invention, ce but a été atteint au moyen d'une machine comprenant une cavité de pressage pour recevoir une masse multidose de pâte à pain, une pluralité de pistons presseurs se déplaçant dans ladite cavité pour le pressage de la masse de pâte qui y est contenue, et un châssis de coupe à vides adjacents, intercalé entre lesdits pistons presseurs pour la subdivision de la pâte en pains séparés, caractérisé par le fait qu'elle comprend en outre un châssis de prélèvement ayant sensiblement la même forme que ledit châssis de coupe et disponible vis-à-vis de ladite cavité de pressage pour recevoir lesdits pains séparés et les transférer dans une zone d'expulsion, et des pistons d'expulsion associés à ladite aire d'expulsion pour pousser selon un ordre préétabli les pains sélectionnés hors dudit châssis de prélèvement et sur un dispositif de réception. La machine selon la présente invention prévoit donc la caractéristique importante de transporter le groupe entier de pain pressé et subdivisé de la zone de pressage et de division à celle d'expulsion pour réaliser dans celle-ci l'expulsion finale'de certains pains en une fois au lieu d'expulser la totalité desdits pains. Cela permet de disposer d'avance les pains dans une position éloignée, convenable pour l'opération d'estampage qui fait suite. Une forme possible de réalisation pratique de la présente invention est illustrée à titre d'exemple non limitatif dans les dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une machine selon l'invention en position de repos, en coupe selon un plan vertical passant par la ligne I-I de la figure 2 la figure 2 représente ladite machine en plan vue de dessus, les pistons d'expulsion étant enlevés pour la clarté du dessin les figures 3 à 6 montrent la zone de pressage et de division de ladite machine, présentée en coupe comme dans la figure 1, dans les différentes phases d'opération de ladite machine les figures 7 et 8 montrent la zone d'expulsion de ladite machine, présentée en coupe comme dans la figure 1, dans des phases d'opérations successives de ladite machine;; les figures 9 à 14 présentent des détails de construction de formes possibles de réalisation pratique des vides de réception des pains qui forment le châssis deprélèvement. En se référant aux dessins, il est décrit une machine selon l'invention qui comprend une zone de pressage et de division 1 et une zone d'expulsion 2. La zone de pressage et de division 1 comprend une base 3 dans laquelle est prevue une cavité de pressage 4 ouverte en haut et fermée en bas par une- plaque de fond formée d'une pluralité de poinçons ou pistons de pressage adjacents 5 rendus solidaires par une plaque 6 se déplaçant verticalement sous la commande de l'élément intermédiaire 7 d'un cylindre télescopique 8 (fig. 1). Comme on peut le noter sur la figure 2, la cavité de pressage 4 peut être considérée comme composée par une pluralité de vides hexagonaux -adjacents et intercommunicants, ordonnés selon des files parallèles décalées. La même forme et la même distribution s'appliquent pour les poinçons ou pistons de pressage 5. Entre les divers pistons de pressage 5 est intercalé un châssis de coupe 9, formé par une pluralité de lames hexagonales 10, qui définissent des vides hexagonaux correspondants, ayant la même forme, les mêmes dimensions et la même distribution que les poinçons 5. le châssis 9 est rendu solidaire d'une plaque 11 qui se déplace verticalement sous la commande de l'élément interne 12 du cylindre téléscopique 8 (fig. 1). A la base 3 de la zone de pressage 1 est associé un couvercle 13, qui est disponible pour couvrir la cavité de pressage 4 comme cela apparaitra plus clairement par la suite. A la cavité de pressage 4, il est possible de superposer un châssis de prélèvement 14 qui peut glisser le long de guides perpendiculaires 15 et 16 pour se déplacer, à la demande, entre la zone de pressage 1 et la zone d'expulsion 2, quand il est placé dans cette dernière, transversalement à la direction de déroulement d'une bande transporteuse 17 munie de marques 18 pour l'indication de la position de réception des pains. Le châssis de prélèvement 14 a sensiblement la même conformation que le châssis de coupe 9, car il est formé d'une pluralité de vides de réception 19 ayant sensiblement la même forme, les mêmes dimensions et la même distribution que les vides formés sur le châssis de coupe 9. La zone d'expulsion 2 comprend à son tour certains pistons de-pressage 20, dont la distance mutuelle est un multiple (deux ou plus) de la distance entre les vides adjacents 19 du châssis de prélèvement 14. Les divers pistons presseurs 20 sont rendus solidaires par une plaque 21 commandée par un cylindre pneumatique 22 (fig. 1). La machine illustrée sur les dessins est destinée à fonctionner comme suit. La machine étant dans la position de repos des figures 1 et 2, c'est-à-dire avec le couvercle 13 ouvert et le châssis de prélèvement 14 positionné au-dessus de la zone d'expulsion 2, une masse multidose de pâte à pain 23 est introduite (par des moyens quelconques) dans la cavité de pressage 4, et en occupe sensiblement la partie centrale (fig. 1). A ce moment, la cavité de pressage 4 est fermée par le couvercle 13 et par l'intermédiaire du cylindre 8 et de ses éléments mobiles 7 et 12, on commande la montée solidaire des plaques 6 et 11 et donc des pistons de pressage 5 et du châssis de coupe 9 ; les pistons de pressage vont ainsi comprimer la masse de pâte 23 contre le couvercle 13, en l'écrasant et en l'élargissant jusqu' lui faire occuper, sensiblement avec une densité constante, tout l'espace intérieur de la cavité de pressage, et donc tous les vides hexagonaux qui la composent (fig. 3). Ensuite, on actionne le seul élément mobile interne 12 du cylindre téléscopique 8, qui commande la montée ultérieure du châssis de coupe 9, dont les lames hexagonales 10 effectuent la coupe de la pâte, en la subdivisant en une pluralité de pains hexagonaux 24 séparés, tous égaux entre eux, et disposés selon des files adjacentes parallèles de la même manière que les pistons de pressage 5 et que les vides hexagonaux définis par les lames 10 du châssis de coupe 9 (fig. 4). Le couvercle 13 est ensuite ouvert et à sa place on appelle le châssis de prélèvement 14 dont les vides hexagonaux 19 vont se disposer exactement au-dessus des vides définis par les lames 10 du châssis de coupe 9 (fig. 5). Au moyen de l'élément 7 du cylindre téléscopique 8, on commande ensuite la montée ultérieure des pistons de pressage 5 qui transfèrent les pains hexagonaux séparés 24 du châssis de coupe 9 au châssis de prélèvement 14 (fig. 6). Comme on peut le voir sur la figure 6, la course des pistons 5 est telle qu'elle permet de dépasser la limite supérieure du châssis 9, de telle façon que les pains 24 soient sûrement portés à l'intérieur des vides 19 du châssis de prélèvement 14. Ici, les pains 24 sont retenus par frottement contre les parois des vides eux-mêmes. Cet engagement de retenue peut être augmenté et rendu plus sûr en conformant les vides 19 comme indiqué sur les fig. 9 et 10 (axial et plan respectivement), ou bien par une paroi 25 de forme tronconique, ou encore tel que représenté sur les figures 11 et 12 (en coupe axiale et plan respectivement), c'est-à-dire par des nervures internes 26 ou encore tel que représenté sur la figure 13, c'est-à-dire par un renflement annulaire inférieur 27 ou bien encore comme représenté sur la figure 14, c'est-à-dire par une bague de retenue inférieure 28. Par ailleurs il peut être prévu une simple réduction de l'espace intérieur des vides 19 grâce à une augmentation de l'épaisseur de la paroi. En revenant à l'état de la figure 6, on fait ensuite redescendre les pistons 5 et le châssis de prélèvement 14 est déplacé dans la zone d'expulsion 2, avec des vides sélectionnés 19 non contigus entre eux, en dessous des pistons d'expulsion correspondants 20 (fig. 7). Pendant ce déplacement les pains 24 sont retenus dans les vides 19 grâce à la conformation de ces derniers et ne viennent pas heurter contre les lames 10 du châssis de coupe 9, en évitant ainsi des obstacles aux mouvements du châssis de prélèvement 14, grâce aux mouvements décrits des pistons de pressage 5 au-dessus de la limite supérieure du châssis de coupe 9 (fig. 6). Enfin, au moyen de la commande donnée au cylindre 22, les pistons d'expulsion 20 sont abaissés pour chasser les pains 24 des vides sélectionnés 19 du châssis de prélèvement 14, et les faire tomber sur la bande transporteuse 17, qui les emmène vers la machine à estamper. L'opération d'expulsion est alors répétée pour d'autres pains 24, tandis que la bande transporteuse 17 avance périodiquement, jusqu'à ce qu'on ait déchargé sur la bande 17 tous les pains 24 bien distancés entre eux comme le sont les pistons d'expulsion 20 ; pendant cette opération, le châssis de prélèvement 14 peut se déplacer le long des guidages 14 et 16 de façon à distribuer les pains particuliers 24 dans la position désirée. I1 faut noter que ce qui est représenté sur le dessin ne correspond qu'à une de formes possibles de réalisation de la présente invention. D'autres formes équivalentes peuvent être facilement réalisées sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, on peut prévoir d'associer un châssis de prélèvement comme celui décrit dans la présente demande à une machine à presser et à découper avec une décharge par le bas, du type décrit dans la demande du modèle d'utilité ne 20867 B/84 déposé le 15.2.84 au nom du même titulaire de la présente demande. REVENDICATIONS 1. Machine à presser et à briser la pâte à pain comprenant une cavité de pressage (4) destinée à recevoir une masse multidoses (23) de pâte à pain, une pluralité de pistons presseur (5) se déplaçant dans ladite cavité (4) pour le pressage de la masse de pâte (23) qui y est contenue et un châssis de coupe (9) à vide adjacent intercalé entre lesdites pistons presseurs (5) pour la subdivision de la pâte pressée (23) en pains séparés (24), caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un châssis de prélèvement (14) ayant sensiblement la même forme que ledit châssis de coupe (9) et disponible vis-à-vis de ladite cavité de pressage (4) pour recevoir lesdits pains (24) et pour les transférer dans une zone d'expulsion (2), et des pistons d'expulsion (20) associés à ladite zone d'expulsion (2) pour pousser selon un ordre pré-établi, des pains sélectionnés (24) hors dudit châssis de prélèvement et sur un dispositif de réception (17). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits pistons expulseurs sont à une distance qui est un multiple de la distance entre les vides adjacents (19) dudit châssis de prélèvement (14). 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits pistons presseurs (5), lesdits vides adjacents du châssis de coupe (9) et lesdits vides adjacents (19) du châssis de prélèvement (14) ont sensiblement la même forme, les mêmes dimensions et la même distribution. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait que lesdits pistons presseurs (5), lesdits vides adjacents du châssis de coupe (9) et lesdits vides adjacents (19) du châssis de prélèvement (14) sont disposés selon des files parallèles. 5. Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait que lesdits pistons presseurs (5), lesdits vides adjacents du châssis de coupe et lesdits vides adjacents (19) du châssis de prélèvement (14) ont une forme hexagonale et une distribution selon des files parallèles déphasées. 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits vides (19) du châssis de prélèvement (14) sont munis de moyens (25-28) pour la retenue des pains reçus (24). 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que lesdits moyens de retenue (25-28) sont constitués par une paroi de forme tronconique (25). 8. Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que lesdits moyens de retenue (25-28) sont constitués par des nervures internes (26) de la paroi desdits vides (19). 9. Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que lesdits moyens de retenue (25-28) sont constitués par un renflement annulaire inférieur (27) de la paroi desdits vides (19). 10. Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait-que lesdits moyens de retenue (25-28) sont constitués par une bague inférieure de retenue (28). 11. Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que lesdits moyens de retenue sont constitués par la paroi desdits vides (19), renflés vers l'intérieur.