FR 2590348 A1 19870522 FR 8517008 A 19851118 La présente invention concerne un clapet d'étanchéité pour un robinet destiné au raccordement d'une enceinte contenant un gaz liquéfié à des moyens utilisateurs de gaz en phase liquide. De tels robinets sont par exemple utilisés pour raccorder une bouteille de gaz propane liquéfié au carburateur d'un moteur à combustion interne utilisant un mélange de gaz propane en phase liquide et d'air ; naturellement, cet exemple n'est nullement limitatif quant aux applications possibles du robinet concerné par la présente invention. Traditionnellement, de tels robinets comportent - un corps creux délimitant de facon étanche un passage présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, - un siège annulaire d'étanchéité solidaire du corps, à l'intérieur et autour du passage, entre les orifices d'entrée et de sortie, ledit siège d'étanchéité étant tourné vers l'aval en référence à un sens allant de l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie, - un clapet d'étanchéité mobile par rapport au corps, à l'intérieur du passage et en regard du siège d'étanchéité, en aval de celui-ci en référence audit sens, pour occuper une position de fermeture dans laquelle le clapet d'étanchéité et le siège d'étanchéité sont en contact mutuel pour fermer le passage de fanon étanche et une position d'ouverture dans laquelle le clapet d'étanchéité et le siège d'étanchéité sont mutuellement espacés pour ouvrir le passage, - des moyens de manoeuvre du clapet d'étanchéité entre lesdites positions. Pour augmenter la sécurité de tels robinets, on prévoit en outre d'interposer dans le passage, entre le siège d'étanchéité et l'orifice de sortie, un clapet de sortie normalement fermé et s'ouvrant mécaniquement lors du raccordement de l'orifice de sortie à des moyens utilisateurs, et d'aménager dans le clapet d'étanchéité un conduit débouchant dans le passage d'une part entre le siège d'étanchéité et le clapet de sortie, et d'autre part entre le siège d'étanchéité et l'orifice d'entrée au moins dans ladite position de fermeture, ce conduit logeant une soupape normalement fermée et s'ouvrant sous l'action d'une surpression en aval, en référence à un sens allant de l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie. Ainsi, si le clapet d'étanchéité et le clapet de sortie viennent à être fermés en même temps, enfermant entre eux une certaine quantité de gaz en phase liquide dont la tendance naturelle est de se détendre, la soupape autorise le retour, vers l'intérieur de l'enceinte, du gaz liquéfié ainsi emprisonné dès lors qu'apparait dans celui-ci, en comparaison avec la pression régnant à l'intérieur de l'enceinte, une surpression dont la valeur dépasse un seuil prédéterminé d'ouverture de la soupape ; ce seuil peut être aisément défini par un Homme du métier, par un choix approprié des caractéristiques de la soupape. On remarquera que le fait que le conduit et la soupape soient disposés dans le clapet d'étanchéité permet de conserver au corps de robinet la struc- ture simple des corps de robinets traditionnels, démunis de tels moyens de sécurité. Cependant, dans l'étant actuel de la technique, la présence de la soupape dans le clapet d'étanchéité nécessite une augmentation des dimensions de celui ci, et par conséquent également des dimensions du corps de robinet, en comparaison avec des robinets démunis de moyens de sécurité ; en effet, jusqu'à présent, on a toujours proposé de loger dans le clapet d'étanchéité une soupape traditionnelle, comportant notamment une tête de soupape et un ressort de sollicitation de celleci, nécessitant l'aménagement d'une cavité de réception présentant des dimensions incompatibles avec la préservation d'une taille de clapet d'étanchéité identique à celle d'un clapet d'étanchéité dépourvu de soupape. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient, c'est-à-dire de proposer une conception de clapet d'étanchéité à soupape compatible avec la préservation d'une taille de clapet identique à celle d'un clapet d'étanchéité dépourvu de soupape naturellement, ce but doit être atteint en conservant au corps de robinet une structure simple, de telle sorte qu'il soit possible d'utiliser un corps standard aussi bien avec des clapets d'étanchéité dépourvus de soupape qu'avec des clapets d'étanchéité conformes à la présente invention. A cet effet, le clapet d'étanchéité selon l'invention, présentant de façon connue en soi - une face périphérique cylindrique de révolution autour d'un axe et munie de moyens annulaires d'étanchéification vis-à-vis d'un corps du robinet, - une face d'extrémité transversale par rapport à l'axe et destinéeà coopérer avec un siège annulaire d'étanchéité du corps du robinet dans une position de fermeture, - une cavité intérieure étanche, - un premier tronçon de conduit débouchant d'une part dans la cavité, par un autre siège d'étanchéité, et d'autre part dans la face périphérique, entre les moyens d'étanchéification et la face d'extrémité, - un deuxième tronçon de conduit débouchant d'une part dans la cavité, par une embouchure décalée par rapport audit autre siège d'étanchéité, et d'autre part dans une zone de la face d'extrémité située à l'intérieur du siège annulaire d'étanchéité du corps du robinet en position de fermeture, - des moyens logés dans la cavité et coopérant avec ledit autre siège d'étanchéité pour former une soupape normalement fermée, se caractérise en ce que les moyens logés dans la cavité comportent une bille étanche, élastiquement compressible, enserrée dans la cavité contre ledit autre siège d'étanchéité, suivant une direction moyenne de celui-ci, en ce que la cavité présente une zone décalée par rapport audit autre siège d'étanchéité transversalement par rapport à la direction moyenne de celui-ci et dégagée par la bille, et en ce que l'embouchure du deuxième tronçon de conduit est située dans cette zone de- la cavité. En adoptant un tel mode de réalisation, on peut obtenir les avantages de sécurité offerts par les clapets d'étanchéité à soupape de type traditionnel, sans augmenter du tout l'encombrement du robinet en comparaison avec des robinets démunis de tels clapets, c'est-b-dire en pouvant utiliser des corps de robinet de type standard que le clapet d'étanchéité soit ou non muni d'une soupape ; en outre, la structure particulièrement simple de la soupape rend cette dernière parti cul ièrement fiable. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, dans lequel le clapet d'étanchéité comporte de façon connue un piston étanche définissant la face périphérique et une pastille d'étanchéité solidaire du piston et définissant la face d'extrémité transversale, le piston et la pastille d'étanchéité délimitent entre eux la cavité, et les premier et second tronçons de conduit sont aménagés respectivement dans le piston et dans la pastille d'étanchéité ; il en résulte une grande simplicité et une grande économie de fabrication du clapet d'étanchéité à soupape. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 montre une vue en coupe partielle d'un robinet conforme à la présente invention, à l'état monté sur une enceinte de gaz liquéfié tel que du propane, simplement schématisée, et en liaison avec des moyens utilisateurs tels que le carburateur d'un moteur à combustion interne, également schématisé. - La figure 2 montre une vue agrandie, en une coupe partielle analogue à celle de la figure 1, du clapet d'étanchéité du robinet illustré à la figure 1. Sur la vue d'ensemble de la figure 1, le robinet a été illustré dans sa position normale de montage sur une bouteille de gaz liquéfié en cours d'uti lisation et, par la suite, ce robinet sera décrit en référence à cette position. On a schématisé en 1 une zone verticale de la paroi de la bouteille supposée en position d'utilisation ; cette zone de paroi 1 établit ainsi une séparation étanche entre l'intérieur 2 de la bouteille, renfermant une phase liquide 45 dans une zone inférieure et une phase gazeuse 46 dans une zone supérieure, et l'extérieur 3 de la bouteille, à l'atmosphère. Comme il est connu en soi, la zone de paroi 1 est percée de part en part, suivant un axe horizontal 4, d'un orifice taraudé 5, de forme générale tronconique de révolution autour de l'axe 4, s'évasant vers l'extérieur 3, et dans cet orifice 5 est vissé, avec établissement d'une étanchéité conventionnelle, un raccord fileté complémentaire 6 que présente à cet effet un corps 7 de robinet. Ce corps 7 de robinet est étanche et présente une forme oblongue suivant l'axe 4, le raccord 6 définissant une extrémité pour ce corps 7 qui est pour l'essentiel placé à l'extérieur 3 de la bouteille. Le corps 7 est percé de part en part, suivant l'axe 4, d'un perçage 8 présentant une forme générale de révolution autour de l'axe 4 ; successivement suivant cet axe, c'est-à-dire d'une face annulaire 10 d'extrémité du corps 7, tournée vers l'intérieur 2 de la bouteille, à une face annulaire 11 d'extrémité du corps 7, placée à l'extérieur 3 de la bouteille, le perçage 8 est délimité par les faces suivantes, toutes de révolution autour de l'axe 4 - une face cylindrique 9 tournée vers l'axe 4 et débouchant dans la face annulaire 10 par un orifice 18 d'entrée de gaz, - une face annulaire plane 12 tournée vers l'intérieur 2 de la bouteille, - une face cylindrique 13 tournée vers l'axe 4, - une face annulaire 14 tournée vers l'extérieur 3 et dont une section par un plan incluant l'axe 4 esthémi-circulaire, pour définir un siège d'étanchéité comme il apparaStre plus loin - une face cylindrique 15 tournée dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 4, - une face annulaire 16 plane tournée vers l'extérieur 3, - une face cylindrique 17 tournée vers l'axe 4 et lisse, - une face cylindrique 19 tournée vers l'axe 4 et munie d'un taraudage 2Q, de même diamètre intérieur que la face 17, - une face tronconique 21 tournée vers l'extérieur 3, - une face cylindrique 22 tournée vers l'axe 4 et creusée d'une gorge annulaire 23, de révolution autour de l'axe 4, recevant un jonc annulaire, élastique 24 ainsi solidarisé avec le corps 7 en formant saillie vers l'axe 4 par rapport aux faces 22 et 19. En outre, à proximité immédiate de la face 16, dans la face 17, débouche à l'intérieur du perçage 8 un deuxième perçage 25 aménagé dans le corps 7, sous l'axe 4, suivant un axe vertical 26 perpendiculaire à l'axe 4 à un niveau de celui-ci correspondant sensiblement au niveau de la face 14 et tel que le perçage 25 débouche à l'extérieur 3 de la bouteille ; dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 26, le perçage 25 est délimité par une face cylindro-conique, de révolution autour de l'axe 26, d'un appendice inférieur tubulaire 27 du corps 7, lequel appendice tubulaire 27 est muni d'un filetage extérieur 28 par lequel il porte de façon solidaire et permanente, après fabrication du robinet, un manchon étanche 47 présentant -à cet effet un taraudage supérieur 48 complémentaire du filetage 28 t le manchon étanche 47 prolonge vers le bas l'appendice 27 et délimite intérieurement un perçage 49, de révolution autour de l'axe 26, prolongeant lui-même vers le bas le perçage 25, avec lequel il se raccorde de façon étanche du fait de l'interposition d'une garniture d'étanchéité 50, annulaire de révolution autour de l'axe 26, entre des épaulements annulaires 51 et 52, transversaux à l'axe 26, que l'appendice 27 et le manchon 47 présentent respectivement, en regard l'un de l'autre, à leur raccordement ; vers le bas, le perçage 49 s'ouvre vers l'extérieur 3 par un orifice de sortie 53, d'axe 26, autour duquel le manchon 47 porte extérieurement un raccord à baïonnette 94 autorisant le raccordement amovible de l'orifice de sortie 53 à une conduite 55, par exemple souple, de liaison avec des moyens utilisateurs de gaz en phase liquide, tels que le carburateur 54 d'un moteur à combustion interne ; dans une variante d'exécution non illustrée, le manchon 47 pourrait être réalisé d'une seule pièce avec l'appendice 27 du corps 7 dont il constitue fonctionnellement une partie intégrante. Par sa face 9 via l'orifice d'entrée18, le perçage 8 reçoit de façon solidaire, par emmanchement serré avec étanchéité, une zone d'extrémité supérieure 29, horizontale, d'un tube étanche 30 de passage de gaz, lequel tube 30 vient en butée vers l'extérieur contre la face 12 et présente une forme coudée vers le bas, à partir de sa zone 29, de façon à plonger à l'intérieur 2 de la bouteille ; le tube 30 prolonge ainsi vers l'intérieur 2 de la bouteille, par un espace intérieur 32, le perçage 8 avec lequel l'espace 32 communique ; à un niveau adjacent à la zone la plus basse de l'intérieur 2 de la bouteille, c'est-à-dire dans la phase liquide 45 hormis lorsque la bouteille est pratiquement vide d'une telle phase, le tube 30 présente une zone d'extrémité inférieure 31 par laquelle son espace intérieur 32 s'ouvre vers l'intérieur 2 de la bouteille via une crépine de filtration 34 que la zone d'extrémité inférieure 31 du tube 30 porte de façon connue en soi, par l'intermédiaire de moyens de montage appropriés 33 connus d'un Homme du métier. Ainsi, l'intérieur 2 de la bouteille communique, via la crépine 34, l'espace intérieur 32 du tube 30, l'orifice d'entrée 18 et le perçage 8, avec le perçage 25, le perçage 49 et l'orifice de sortie 53, et par là avec les moyens utilisateurs 54. A l'intérieur des passages respectifs 25 et 49 de l'appendice tubulaire 27 et du manchon 47 est disposé un clapet de sortie 60 comportant un siège d'étanchéité 61, annulaire de révolution autour de l'axe 26, se présentant sous la forme d'un épaulement que le manchon 47 présente à l'intérieur' du passage 49, vers le passage 25, et une tête de soupape 62 logée dans le per çage 25, c'est-à-dire en amont du siège d'étanchéité 61 si l'on se réfère à un sens 56 de passage de gaz allant de l'orifice d'entrée 18 vers l'orifice de sortie 53, de l'intérieur 2 de la bouteille vers les moyens utilisateurs 54, 55 ; la tête de soupape 62 porte de façon solidaire, vers l'aval en référence au sens 56, une tige 63 creuse, d'axe 26, engagée à coulissement relatif suivant cet axe 26 dans le perçage 49 du manchon 47, laquelle tige 63 est munie de perforations 64 d'une part à proximité immédiate de la tête de soupape 62 et d'autre part vers l'orifice de sortie 53 (de façon non visible) ; le clapet de sortie 60 peut ainsi occuper deux états, à savoir : - un état de repos illustré dans la partie de gauche de la figure 2, et dans lequel la tête de soupape 62 s'applique contre le siège 61 sous l'action de moyens élastiques non représentés, connus d'un Homme du mdtier,et isole de façon étanche l'orifice de sortie 53 vis-à-vis du perçage 25 ; - un état, illustré dans la partie de droite de la figure 1, dans lequel la tête de soupape 62 est écartée du siège 61 si bien que les orifices 64 mettent en communication le passage 25 et l'orifice de sortie 53 ; des moyens mécaniques non représentés, connus d'un Homme du métier, amènent automatiquement le clapet de sortie 60 dans cet état lorsque la conduite 55 est raccordée au manchon 47 par le raccord à baïonnette 94, et laissant le clapet 60 revenir auto matiquement d l'état précédent lors du débranchement de la conduite 55. Pour permettre en outre, à volonté, d'ouvrir ou de fermer, de façon étanche, le passage dans le sens 56 allant de l'orifice d'entrée 18 vers l'ori- fice de sortie 53, le perçage 8 compprte intérieurement un clapet d'étanchéité 35 plus particulièrement visible à la figure 2, d'où il ressort que ce clapet 35 comporte notamment un piston étanche, rigide 39 délimité notamment par une face périphérique extérieure 41 de forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 4, avec un diamètre aussi voisin que possible de celui de la face 17 de telle sorte que s'établisse entre les faces 17 et 41 un contact de guidage au coulissement relatif suivant l'axe 4 ; une étanchéité entre les faces 17 et 41 est assurée par une garniture appropriée 36 reçue dans une gorge annulaire, continue 40 de révolution autour de l'axe 4, que le piston 39 présente dans sa face 41 ; le piston 39 est par ailleurs délimité par deux faces annulaires 57 et 58, de révolution autour de l'axe 4, tournées respectivement vers l'intérieur 2 de la bouteille et vers l'extérieur 3 de celle-ci, et dont chacune se raccorde d'une part à la face 41 dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 4, et d'autre part à l'orifice d'un trou borgne respectif 59, 60, aménagé dans le piston 39 suivant l'axe 4, dans le sens d'un rapprochement radial par rapport à l'axe 4. La face annulaire 57 est continue et son raccordement 37 avec l'orifice du trou borgne 59 présente la forme d'une arête circulaire d'axe 4, avec un diamètre égal ou, de préférence, supérieur à celui de la face 15 du corps 7 ; à l'intérieur de cette arête 37, le trou borgne 59 est obturé par une face plane 65, perpendiculaire à l'axe 4 et tournée vers la face 14 du perçage 8, que présente une garniture d'étanchéité 38 en forme de pastille rigide logée dans le trou borgne 59 et solidarisée avec le piston 39 par exemple par sertissage, l'arête 37 constituant alors un rétrécissement du trou borgne 59 transversalement à l'axe 4.Par un coulissement du piston 39 respectivement dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de la face 14 ou d'un éloignement vis-à-vis de cette dernière, on peut ainsi amener la face 65 de la garniture d'étanchéité 38, soit dans une position illustrée à la partie supérieure de la figure 1, dans laquelle cette face 65 est appliquée à plat contre la face 14 et ferme ainsi tout passage de l'orifice d'entrée 18 vers le perçage 25 via le perçage 8, ou dans la position illustrée à la partie inférieure de la figure 1 et à la figure 2, dans laquelle la face 65 de la garniture d'étanchéité 38 est espacée de la face 14 de façon à ouvrir un passage entre l'orifice d'entrée 18 et le perçage 25 via le perçage 8. Le passage du piston 35 et de la garniture d'étanchéité 65 à l'une ou l'autre de ces positions par coulissement suivant l'axe 4 à l'intérieur du per çage 8 du corps 7 peut être aisément provoqué par action manuelle sur un volant de manoeuvre 42 coiffant la face d'extrémité supérieure 11 du corps 7 et portant de façon solidaire, à l'intérieur du perçage 8, une tige 43 d'axe 4, engagée dans le trou borgne 60 du piston 39 et coopérant avec ce trou borgne 60, par complémentarité de forme, de telle sorte que la tige 43 et le piston 39 soient solidaires à l'encontre d'une translation relative parallèlement à l'axe 4 mais soient par contre libres vis-à-vis d'une rotation relative autour de l'axe 4 ; la tige 43 présente en butre, en regard de la face taraudée 19 du perçage 8, un filetage 44 complue mentaire du taraudage 20 et coopérant avec celui-ci, si bien que la rotation du bouton 42 dans un sens ou dans l'autre, autour de l'axe 4, par rapport au corps 7 se traduit par une translation conjointe du volant 42, de la tige 43, du piston 35 et de la garniture d'étanchéité 38, dans un sens ou dans l'autre, suivant l'axe 4 par rapport au corps 7 ; vers le volant de manoeuvre 42, la tige 43 présente un épaulement 66 propre à venir en butée vers l'extérieur 3 contre le jonc 24 lorsque, par une telle rotation, on amène le clapet 35 dans une position limite définissant une position d'ouverture maximale entre le perçage 25 et l'intérieur 32 du tube 30 via l'orifice d'entrée 18 (partie inférieure de la figure 1). On pourra remarquer qu'il peut arriver que le clapet de sortie 60 se trouve à l'état fermé, et que, simultanément, le clapet 43 se trouve lui-même en position de fermeture, avec contact étanche entre la face 65 de la garniture d'étanchéité 38 et le siège d'étanchéité 14, si bien qu'une certaine quantité de gaz liquide peut se trouver emprisonnée entre le clapet de sortie 60 et le clapet d'étanchéité 35. Pour éviter tout risque de détérioration du robinet au cas où le gaz ainsi emprisonné se vaporiserait, développant à l'intérieur du robinet une pression considérable, des moyens sont prévus pour autoriser un retour, vers l'intérieur de la bouteille 2, du gaz liquide ainsi emprisonné lorsqu'il tend à se vaporiser. Ces moyens sont prévus à l'intérieur même du clapet d'étanchéité 35 dont la structure interne va à présent être détaillée, plus particulièrement en référence à la figure 2. il ressort notamment de cette figure 2 que la face 41 du piston 39 présente une gorge annulaire, continue 67, de révolution autour de l'axe 4, aménagée entre la gorge 40 de réception de la garniture d'étanchéité vis-à-vis de la face 17 du perçage 8, et la face d'extrémité 57 si bien que la gorge 67 n'est pas étanchéifiée vis-à-vis du passage 25, que le piston 39 occupe sa position d'ouverture du passage de l'orifice d'entrée 18 vers l'orifice de sortie 53 ou qu'il occupe au contraire sa position de fermeture ; bien plus, dans cette position, la gorge 67 présente de préférence une zone placée directement en regard du passage 25, comme c'est le cas dans l'exemple illustré à la figure 1. Dans la gorge 67 débouche un premier tronçon 68, aménagé dans le piston 39, d'un conduit présentant par ailleurs un deuxième tronçon 69 aménagé dans la garniture d'étanchéité 38, plus près de l'axe 4 que la face 14 formant siège d'étanchéité pour la face 65 de la garniture 38, de telle sorte que le conduit formé des deux tronçons 68 et 69 relie la gorge 67, c'est-à- dire en fait le perçage 25, avec l'orifice d'entrée 18 par la zone du perçage 8 délimitée par la face 13 de celui-ci, même lorsque la face 65 de la garniture d'étanchéité 38 est appliquée contre la face 14 en établissant un contact mutuel étanche. Plus précisément, le conduit 68 présente une première zone 70 rectiligne, d'axe 71 concourant avec l'axe 4, laquelle zone 70 débouche d'une part dans la gorge 67 et d'autre part dans une deuxième zone 72 du premier tronçon de conduit 68, laquelle zone 72 constitue une zone de fond du trou borgne 59 ; cette zone 72 est délimitée dans l'exemple illustré par une face 73 cylindrique de révolution autour de l'axe 4, vers lequel elle est tournée, avec un diamètre inférieur à celui de l'arête 37 du piston 39, la zone 70 débouchant précisément dans cette face 73, et par une face 74 conique de révolution autour de l'axe 4, laquelle face 74 se raccorde à la face 73 dans la zone de celle-ci la plus proche de l'autre trou borgne 60 du piston 39 pour fermer la zone 72 du trou borgne 59 vers le trou borgne 60. Dans le sens d'un éloignement, suivant l'axe 4, par rapport à la face de fond 74, la face 73 se rac corde, par une arête circulaire d'axe 4, à une face 76 du trou borgne 59, laquelle face 76 présente une forme tronconique de révolution autour de l'axe 4, avec une convergence dans un sens allant du trou borgne 59 vers le trou borgne 60, avec un état de surface pro pre à permettre à cette face tronconique 76 de jouer le rôle d'un siège d'étanchéité, comme il apparaîtra plus loin. Se raccordant à la face 73 dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 4, la face tronconique 76 se raccorde dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe 4 à une face 77 cylindrique de révolution autour de l'axe 4 vers lequel elle est tournée, avec un diamètre intermédiaire entre les diamètres respectifs de la face 73 et de l'arête 37 ; la face 77 relie la face 76 à une face annulaire, plane 75, de révolution autour de l'axe 4, laquelle face 75 relie elle-même la face 77, dans le sens d'un éloigne- ment radial par rapport à l'axe 4, à une deuxième face tronconique 78, de révolution autour de l'axe 4 avec une convergence identique à celle de la face 76 ; cette face 78 relie la face 75, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, à une face 79 cylindrique de révolution autour de cet axe, vers lequel elle est tournée, avec un diamètre supérieur à celui de l'arête 37 à laquelle la face 79 est raccordée par une face 80, annulaire de révolution autour de l'axe 4, tournée vers la face 78 de façon à retenir, de façon solidaire, à l'intérieur du trou borgne 59 la garniture d'étanchéité 38. Complémentairement, la face 65 de cette dernière présente la forme générale d'un disque circulaire d'un diamètre sensiblement dgal à celui de la face 79 du trou borgne 59, et se raccorde dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4 à une face 81 cylindrique de révolution autour de l'axe 4 et tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face 79 ; parallèlement à l'axe 4, la face 81 présente une longueur identique à la longueur de la face 79 mesurée entre la face 80 et la face 78 et, dans le sens d'un éloignement par rapport à la face 65 parallèlement à l'axe 4, la face 81 se raccorde à une face 82 tronconique de révolution autour de l'axe 4 avec une convergence identique à celle de la face 78 du trou. borgne 59, de telle sorte que la garniture d'étanchéité 38 soit placée en contact étroit, res- pectivement par les faces 81 et 82, avec les faces 79 et 78 du trou borgne 59 en établissant une étanchéité aussi bonne que possible avec le piston 39. Dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 4, la face tronconique 82 se raccorde à une face annulaire, plane 83, de révolution autour de l'axe 4, laquelle face 83 est tournée en sens inverse de la face 65 et directement complémentaire de la face 75 contre laquelle elle s'applique. La face 83 raccorde la face 82, dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 4, à une face 84 cylindrique de révolution autour de cet axe vers lequel elle est tournée, avec un diamètre identique à celui de la face 77 que la face 84 prolonge directement à l'intérieur de la garniture d'étanchéité 38. La face 84 raccorde la face 83, dans un sens allant de cette dernière vers la face 65 parallèlement à l'axe 4, à une face 85 conique, de révolution autour de l'axe 4 avec une convergence allant de la face 83 vers la face 65, symétriquement de la face 76 par rapport à un plan virtuel commun des faces 75 et 83 de telle sorte que chaque génératrice de la face 85 soit parallèle à une génératrice respective de la face 76, moyennant un écartement mutuel e identique quelles que soient les génératrices ainsi parallèles envisagées. On remarquera que le piston 39 et la garniture 38 définissent, par leurs faces respectives 76, 77 et 84, 85, une cavité 86 dans laquelle le premier tronçon de conduit 68 débouche suivant l'axe 4 par sa zone 72, et plus précisément par le raccordement de la face 73 avec la face 76, et dans laquelle le deuxième tronçon 69 aménagé dans la garniture 38 par exemple suivant une direction rectiligne 87 parallèle à l'axe 4 et confondue avec une génératrice de la face 84, débouche dans les faces 83, 84, 85 en chevauchant la face 84 ; à cet effet, le diamètre commun des faces 84 et 77 est choisi inférieur au diamètre de la face 13 délimitant la face 14 vers l'axe 4. En vue de la mise en oeuvre de la présente invention, l'écartement e entre deux génératrices parallèles respectivement de la face 76 et de la face 85 est inférieur au diamètre commun des faces 77 et 84 si bien que l'on peut emprisonner dans la cavité 86 une bille 88 en matériau étanche, élastiquement compressible et par exemple en élastomère, avec un diamètre au repos au moins égal et de préférence supérieur à la valeur e mais inférieur à la valeur du diamètre commun des faces 77 et 84 ; ainsi, cette bille 88 est enserrée et, de préférence, maintenue en compression, suivant la direction de l'axe 4, entre les faces 85 et 76, contre le raccordement de cette dernière avec la face 73, de façon à éta- blir un contact étanche avec la face 76, en. laissant par contre dégagée une zone annulaire 89 de la cavité 86 ; cette zone 89 constitue la zone de la cavité 86 la plus éloignée de l'axe 4, définie par les faces 77, 84 et par les zones respectives des faces 76 et 85 adjacentes à ces faces 77 et 88 c'est-à-dire pri- cisément la zone dans laquelle se trouve l'embouchure 90 du tronçon de conduit 69 dans la cavité 86, La bille 88 et le siège d'étanchéité dé fini par la face tronconique 76 définissent ainsi conjointement une soupape normalement fermée interne sant tout passage du tronçon de conduit 69 au tronçon de conduit 68 en autorisant par contre un passage du tronçon de conduit 68 au tronçon de conduit 69 si le tronçon 68 se trouve mis en surpression, par rapport au tronçon 69, d'une valeur dépassant un seuil déter- miné par la précontrainte éventuelle de compression de la bille 88, suivant l'axe 4, à l'intérieur de la cavité 86. Dans la mesure où le tronçon de conduit 68 se trouve relié en permanence au perçage 25 et le tronçon 69 à l'orifice entrée 18, on conçoit que la soupape ainsi constituée par la bille 88 et la face 76 autorise un-retour, vers l'intérieur de la bouteille 2, du gaz liquide éventuellement emprisonné entre les clapets 35 et 60 dès lors que ce gaz, tendant à se vaporiser, se trouve placé en surpression par rapport à l'intérieur de la bouteille 2, d'une valeur dépassant le seuil prédéterminé d'ouverture de cette soupape. Naturellement, le mode de mise en oeuvre de l'invention qui vient d'être décrit neconstitue qu'un exemple non limitatif. REVENDICATIONS 1. Clapet d'étanchéité pour un robinet destiné au raccordement d'une enceinte contenant un gaz liquéfié à des moyens utilisateurs de gaz en phase liquide, ledit clapet présentant - une face périphérique (41) cylindrique de révolution autour d'un axe (4) et munie de moyens annulaires d'étanchéification (36, 40) vis-à-vis d'un corps (7, 47) du robinet, - une face d'extrémité (65) transversale par rapport à l'axe (4) et destinée à coopérer avec un siège annulaire d'étanchéité (14) du corps (7, 47) du robinet dans une position de fermeture, - une cavité intérieure étanche (86), " - un premier tronçon de conduit (68) débou- chant d'une part dans la cavité (86), par un autre siège d'étanchéité (76), et d'autre part dans la face périphérique (41), entre les moyens d'étanchéification (36, 40) et la face d'extrémité (65), - un deuxième tronçon de conduit (69) débouchant d'une part dans la cavité (86), par une embouchure (90) décalée par rapport audit autre siège d'étanchéité (76), et d'autre part dans une zone de la face d'extrémité (65) située à l'intérieur du siège annulaire d'étanchéité (14) du corps (7, 47) du robinet en position de fermeture, - des moyens (88) logés dans la cavité (86) et coopérant avec ledit autre siège d'étanchéité (76) pour former une soupape normalement fermée, caractérisé en ce que les moyens (88) logés dans la cavité (38) comportent une bille étanche (88), élastiquement compressible, enserrée dans la cavité (86) contre ledit autre siège d'étanchéité (76), suivant une direction moyenne (4) de celui-ci, en ce que la cavité (86) présente une zone (89) décalée par rapport audit autre siège d'étanchéité (76) transversalement par rapport à la direction moyenne (4) de celui-ci et dégagée par la bille (88), et en ce que l'embouchure (88) du deuxième tronçon de conduit (69) est située dans cette zone (89) de la cavité. 2. Clapet selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bille (88) est en matériau élastomère. 3. Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la bille (88) est comprimée, dans la cavité (86), contre ledit autre siège d'étanchéité (76). 4. Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite direction moyenne (4) coïncide avec ledit axe (4). 5. Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier tronçon de conduit (68) débouche dans la face périphérique (41) par une gorge annulaire continue (67), de révolution autour de l'axe (4), aménagée dans cette face (41). 6. Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant un piston étanche (39) définissant la face périphérique (41) et une pastille d'étanchéité (38) solidaire du piston (39) et définissant la face d'extrémité transversale (65), caractérisé en ce que le piston (39) et la pastille d'étanchéité (38) délimitent entre eux la cavité (86), et en ce que les premier (68) et second (69) tronçons de conduit sont aménagés respectivement dans le piston (39) et dans la pastille d'étanchéité (38).