FR 2591923 A1 19870626 FR 8617399 A 19861212 DISPOSITIF DE BLOCAGE DE MATRICES SUR UNE PRESSE TRANSFERT La présente invention se rapporte à un dis positif pour bloquer des matrices sur une presse trans fert dans laquelle une pluralité de matrices exécutent séquentiellement plusieurs opérations lorsqu'unie pièce avance d'une matrice à une autre à chaque mouvement de va-et-vient vertical du coulisseau de la presse. La publication de modèle d'utilité japonais non examiné n0 53-163345 et la publication de brevet japonais examiné n0 59-5373 décrivent des façons de tenir compte d'une différence d'épaisseur entre les brides latérales de matrices disposées sous les nez de blocage d'un sabot de pression. Dans les deux dispositifs connus précités, le sabot de pression peut s'incliner de sorte que les deux brides latérales peuvent être pressées de façon égale contre la face de serrage d'un plateau. Dans la publication n0 53-163345, le sabot de pression est sous la forme d'une potence basculable en col de cygne prévue au sommet d'un bloc de serrage qui peut être déplacé vers le haut et le bas par un vérin hydraulique ou un moyen analogue. La potence en col de cygne s'étend du bord avant au bord arrière de la face de serrage du plateau. Par conséquent, lorsque les parties avant, intermédiaire et arrière d'une bride latérale d'une matrice ont des épaisseurs mutuellement différentes, la potence en col de cygne ne peut pas presser de façon égale toutes ces parties. Si on résoud ce problème par remplacement des longues potences à col de cygne par de courtes portences à col de cygne disposées transversalement, chacune de ces dernières doit comporter un bloc de serrage qui doit être déplacé vers le haut et le bas indépendamment des autres blocs. Bien que le dispositif décrit dans la publication n0 59-5373 ne présente pas les inconvénients ci-dessus, chacun des sabots de pression utilisés dans ce dispositif est prévu pour être incliné seulement d'un côté. Par conséquent, il faut placer en contact mutuel étroit un grand nombre de sabots de pression, d'une manière telle qu'ils puissent être inclinés vers des côtés alternativement opposés. Le travail d'assemblage des sabots de pression est dont très compliqué. Conformément à la présente invention, on obtient un dispositif pour le blocage de matrices sur une presse à transfert, comprenant une pluralité de sabots de pression montés sur la face de serrage d'un plateau et qui peuvent s'incliner d'un côté ou de l'autre selon la différence d'épaisseur de deux brides latérales de matrices disposées sous lesnez de blocage d'un sabot de pression, caractérisé en ce que chacun des sabots de pression présente de façon bisymétrique une paire de nez de blocage, les sabots étant disposés en rangées transversales, en ce qu'une pluralité de paliers alternent avec les sabots de pression dans chacune des rangées transversales, en ce qu'il est prévu un arbre à cames comportant des parties cylindriques qui alternent avec des surfaces de cames en spirale équiangulaires, en ce que les parties cylindriques s'ajustent dans des alésages des paliers tandis que les cames en spirale équiangulaires sont disposées dans des alésages des sabots de pression, en ce que les parties d'extrémité inférieure des paliers et des sabots de pression constituant chacune des rangées transversa les sont logées dans une gorge ménagée transversalement dans le plateau, en ce que des moyens permettant un mouvement d'inclinaison de chacun des sabots de pression sont ap#pliqués sur les faces latérales de ces derniers, et en ce que chacun des sabots de pression est poussé vers le haut par un ressort. En préparation au blocage des matrices sur la face de serrage du plateau inférieur , on tourne les arbres à cames de façon à ce que les sabots de pression se trouvent presque aux extrémités supérieures de leurs courses. On monte les matrices sur la face de serrage du plateau inférieur d'une manière telle que les brides latérales de chaque matrice se trouvent sous le nez de blocage des sabots de pression Ensuite, on fait tourner les arbres à cames pour que les cames en spirale équin angulaires poussent vers le bas les sabots de pression S'il existe une différence d'épaisseur entre deux brides latérales placées sous les nez de blocage des sabots de pression, le sabot de pression peut s'incliner de sorte que ces deux brides latérales peuvent être pressées de façon égale contre la face de serrage du plateau. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront aux hommes de l'art à la lecture de la description détaillée ci-après de son mode préféré de réalisation, non limitatif, représenté- sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de face d'un dispositif conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue de côté en coupe, à plus grande échelle, de la moitié inférieure de ce dispositif; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3. - la figure 5 est une coupe, illustrant les brides latérales des matrices pressées contre la face de serrage d'un plateau; et - la figure 6 est une vue en perspective d'un arbre à cames utilisé dans le dispositif conforme à la présente invention. On se reporte maintenant aux figures 1 à 3. Un dispositif conforme a la présente invention comprend un plateau inférieur 1 fixé à la surface supérieure de la table d'une presse (non représentée), un plateau supérieur 2 fixé à la surface inférieure du coulisseau de la presse (non représenté), et une pluralité de paliers disposés en trois groupes, chaque groupe comprenant des paliers 3, 4 et 5 en forme de T fixés aux parties avant, arrière et intermédiaire de la face de serrage du plateau 1 ou 2 au moyen de vis 6 vissées dans le plateau à travers des trous épaulés prévus dans les paliers 3, 4 et 5. L'orifice supérieur de chaque trou de passage de vis est recouvert. On se reporte maintenant aux figures 2, 4 et 5. Pour chaque groupe de paliers, il est prévu un sabot de pression 7, -interposé entre les paliers 3 et 5, et un autre sabot de pression 7, interposé entre les paliers 4 et 5. Chaque sabot de pression comporte, de façon bisymétrique, deux nez de blocage 10, de sorte qu'il a une section en forme de T. Les parties dfextré- mité inférieure des paliers 3, 4 et 5 s'ajustent. dans une gorge 8 ménagée transversalement dans le plateau 1, et il en est de même pour la partie d'extrémité inSé- rieure de chaque sabot de pression 7, mais un espace est laissé entre la face d'extrémité inférieure de chaque sabot de pression 7 et le fond de la gorge 8. Des garnitures 9 en élastomère souple, tel que du caoutchouc, sont appliquées sur les faces latérales de chaque sabot de pression 7, de façon à permettre un mouvement du sabot et également à assurer l'étan- chéité aux poussières de l'espace précité. Des trous 11 sont prévus dans le fond de la gorge 8, juste au-dessous des sabots de pression 7. Une courte tige 12, qui se loge dans chaque trou 11, est poussée vers le-haut par un ressort 13 de manière à ce que la face d'extrémité supérieure hémisphérique de la courte tige 12 reste en contact avec un évidement conique 14 ménagé dans la surface inférieure de chaque sabot de pression 7. On se reporte maintenant aux figures 2 à 6. Un arbre à cames 16 présente des parties cyclindriques 17 alternant avec des surfaces de cames en spirales équiangulaires 18. Les parties cylindriques 17 s'ajustent dans des alésages des paliers 3, 4 et 5, tandis que les cames en s#pirale équiangulaires 18 sont disposées dans des alésages 15 des sabots de pression 7. Le rayon des parties cylindriques 17 est égal ou supérieur au plus grand rayon des cames en spirale équiangulaires 18, mais juste assez grand pour passer dans les alésages des paliers 3, 4 et 5 et dans les alésages 15 des sabots de pression 7. Pour la rotation de l'arbre à cames, une clef (non représentée) est montée sur une partie d'extrémité à tête hexagonale 19, qui peut en variante être une partie d'extrémité à emboltement hexagonal. La came 18 représentée sur la figure 4 est en contact avec la partie la plus basse a de l'alésage 15, en un point où le rayon vecteur de la came en spirale équiangulaire par rapport à l'axe de l'arbre à cames 16 est relativement petit. Dans cette situation, le sabot de pression 7 est presque à l'extrémité supérieure de sa course. Lorsque tous les sabots de pression 7 sur le plateau 1 ont été placés dans cette situation, on monte des matrices 20 (figure 1) sur la face de serrage du plateau 1 d'une manière telle que les brides latérales 21 de chaque matrice 20 se trouvent sous les nez de blocage 10 des sabots de pression 7. Ensuite, on tourne des manettes 22 pour faire monter des doigts de réglage prévus pour l'alignement des matrices 20. Lorsque les clefs (non représentées) sont montées sur les parties d'extrémité à tête hexagonale 19 et qu'on les tourne dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 4, le point de contact, où chaque came 18 est en contact avec la partie la plus basse a de l'alésage 15, se déplace du point où le rayon vecteur de la spirale équiangulaire est plus petit à un point où il est plus grand. Par conséquent, la partie la plus basse a de l'alésage 15, et donc le sabot de pression 7 lui-même, est poussée vers le bas et il en résulte que les nez de blocage 10 du sabot de pression 7 peuvent presser les brides latérales 21 de chaque matrice 20 contre la face de serrage du plateau i, comme représenté sur la figure 5. S'il y a une différence d'épaisseur entre deux brides latérales 21 disposées sous les nez de blocage 10 d'un sabot de pression 7, l'élasticité des garnitures 9 permet au sabot de pression 7 de s'incliner de sorte que ces deux brides latérales 21 peuvent être pressées de façon égale contre la face de serrage du plateau 1. On utilise des sabots de pression 7 de même structure que ci-dessus pour presser les brides latérales 24 de chaque matrice 23 contre la face de serrage du plateau supérieur 2. A l'extrémité droite et à l'extrémité gauche de chaque plateau représenté sur la figure 1, un seul des deux nez de blocage 10 de chaque sabot de pression 7 tient la bride latérale 21 ou 24, et l'autre des deux nez de Serrage 10 tient un berceau 25 au lieu de tenir la bride latérale 21 ou 24, les berceaux 25 étant fixés aux plateaux 1 et 2. L'emboutissage à la presse d'une tôle est effectué lorsque les matrices 20 et 23 ont été fixées aux faces de serrage des plateaux 1 et 2 de la manière décrite ci-dessus. Pour détacher les matrices 20 et 23 après achèvement du travail de la presse, on fait tourner les arbres à cames dans la direction inverse, afin de ramener les sabots de pression 7 à leurs positions initiales grâce à l'élasticité des ressorts 13. La description ci-dessus montre que les brides latérales 21 de matrices 20, disposées de part et d'autre d'un arbre à cames 16, peuvent être pressées contre la face de serrage du plateau 1 ou 2, simplement par rotation de l'arbre à cames 16. Les sabots de pression 7 peuvent être tous du même modèle, chaque sabot. de pression 7 comportant de façon bisymétrique deux nez de blocage 10 et pouvant s'incliner d'un côté ou de l'autre pour permettre aux nez de blocage 10 de presser de façon égale les brides latérales 21 contre la face de serrage du plateau 1 ou 2 même s'il y a une différence dans les dimensions des matrices 20 ou une différence d'épaisseur des deux brides latérales 21 placées sous les nez de blocage 10 d'un sabot de pression 7. Bien que la figure 2 représente deux sabots de pression 7, le nombre de sabots de pressi#on 7 n'est pas limité à deux. Le travail de montage des matrices 20 sur le plateau 1 ou 2 est facilité par les sabots de pression 7, car les sabots de pression 7 sont disposés en rangées transversales de manière à servir de guidage pour les matrices 20. REVENDICATION 1. Dispositif de blocage de matrices sur une presse transfert, comprenant une pluralité de sabots de pression (7) montés sur la face de serrage d'un plateau (1) et qui peuvent s'incliner d'un côté ou de l'autre selon la différence d'épaisseur de deux brides latérales (21) de matrice (20), placées sous les nez de blocage (10) d'un sabot de pression, caractérisé : en ce que chacun des sabots de pression (7) comporte de façon bisymétrique deux nez de blocage (10!, les sabots étant disposés en rangées transversales; en ce qu'une pluralité de paliers (3, 4, 5) alternent avec lesdits sabots de pression dans chacune desdites rangées transversales; en ce qu'il est prévu un arbre à cames (16) comportant des parties cylindriques (17) qui alternent avec-des cames en spirale équiangulaires !18); en ce que lesdites parties cylindriques s'ajustent dans des alésages desdits paliers tandis que lesdites cames en spirale équiangulaires sont disposées dans des alésages (15) des sabots de pression; en ce que les parties d'extrémité inférieure desdits paliers et desdits sabots de pression constituant chacune desdites rangées transversales sónt reçues dans une gorge (8) ménagée transversalement dans le plateau (1); en ce que des moyens (9) qui permettent un mouvement d'inclinaison de chacun des sabots de pression sont appliqués sur les faces latérales de ceux-ci; et en ce que chacun des sabots de pression est poussé vers le haut par un ressort (13).