FR 2601511 A1 19880115 FR 8610194 A 19860711 La présente invention concerne un raccord arrière pour connecteur, c'est-à-dire un dispositif destiné à être monté à l'extrémité d'un cable multiconducteurs pour permettre le raccordement de ce cable à un connecteur. Les connecteurs ont des dimensions et des caractéristiques définies par des normes internationales très strictes. En particulier, un connecteur comporte une douille destinée à recevoir le raccord arrière : cette douille comporte une paroi périphérique cylindrique mince dont la surface périphérique extérieure est filetée et dont la tranche d'extrémité côté raccord arrière est dentelée. Un raccord arrière présente habituellement une chambre centrale tubulaire dont la paroi périphérique, sensiblement de mêmes diamètres intérieur et extérieur que celle de la douille du connecteur, a sa tranche d'extrémité coté connecteur dentelée, les dents du raccord arrière s'intercalant exactement entre les dents de la douille du connecteur de manière à bloquer en rotation ces deux parois cylindriques l'une par rapport à l'autre et à assurer un blindage électromagnétique continu sans faille entre le connecteur et la partie du câble aboutissant au serre-câble. De manière connue, à l'extrémité d'un câble multiconducteurs au-delà du serre-câble, chacun des différents conducteurs est dénudé et muni d'un contact serti ou soudé destiné à être inséré dans le connecteur. Lorsque le raccord arrière est en place sur le connecteur, l'ensemble des parties dénudées munies d'un contact se trouve à l'intérieur de la chambre tubulaire. Cette disposition présente deux inconvénients principaux : d'une part il est souvent très difficile de faire pénétrer ce faisceau de fils à l'intérieur de la chambre tubulaire du fait de leur foisonnement. On pourrait certes envisager d'épauler la chambre à partir de son orifice normalisé de raccordement au connecteur pour agrandir son volume, mais ceci serait inutile car le faisceau de fils, s'il était agrandi pour bénéficier de cet espace, ne pourrait pas passer par l'orifice de diamètre normalisé. Ce problème se pose du fait en particulier de la nouvelle nécessité technique d'avoir à blinder un grand nombre de fils les uns à l'égard des autres à l'aide de gaines individuelles dans la chambre tubulaire. Un des buts de la présente invention est donc de proposer des raccords arrière à chambre agrandie utilisables sur tous les appareils dans tous les pays, donc respectant intégralement les normes internationales régissant ces raccords. D'autre part, étant donné les difficultés de démontage et remontage de ces raccords arrière et en particulier du serre-câble, un certain nombre d'utilisateurs considèrent- pratiquement impossible une réparation à l'intérieur d'un raccord arrière, coupent le câble derrière le serre-câble et refont un nouveau raccord arrière les câbles sont prévus à cet effet avec à chaque extrémité une surlongueur correspondant à trois coupes successives, ce qui côute très cher tout spécialement pour les dimensions les plus importantes : on sait que le câble normalisé le plus gros comporte 169 conducteurs. Il y a donc un besoin, très souvent combiné avec le besoin d'une chambre agrandie, pour un raccord arrière comportant une partie démontable permettant une réparation sans qu'il soit nécessaire de démonter le connecteur ou le serre-câble. Un autre but de la présente invention est donc de proposer un raccord arrière comportant une partie démontable permettant sans outillage particulier un accès à l'intérieur de la chambre pour permettre une réparation sans avoir à couper le câble et à refaire un raccord arrière complet. Le plus souvent, un tel raccord aura une chambre agrandie nécessaire pour permettre une telle intervention dans de bonnes conditions. Un tel raccord arrière doit bien évidemment respecter toutes les prescriptions des normes internationales applicables, et en particulier permettre une utilisation à l'extérieur par tous les temps. Conformément à l'invention, le raccord arrière pour connecteur comprenant une chambre tubulaire dont une extrémité avant est fixable à une douille du connec teur et une extrémité arrière est fixable à un serre-câble, est caractérisé en ce qu'une partie au moins de la chambre tubulaire est démontable relativement au connecteur et relativement au serre-câble alors que le serre-câble est en place sur le câble. Selon une version avantageuse de l'invention, la partie démontable de la chambre est un corps tubulaire de cette dernière. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, le corps tubulaire est subdivisé en au moins deux coquilles partielles. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas d'un raccord arrière coudé, auquel cas le plan de joint est le plan de coudage. Dans le mode préféré de réalisation d'un raccord arrière droit, le corps tubulaire a une extrémité arrière fixée amoviblement au serre-câble de manière à être dégageable en direction opposée au connecteur, et une extrémité avant fixée, de manière à être dégageable dans ladite direction, à un élément rendu solidaire du connecteur. Selon un autre aspect de l'invention, le raccord arrière pour connecteur, comprenant une chambre tubulaire dont une extrémité avant est fixable à une douille de connecteur terminée par des dents et une extrémité arrière est fixable à un serre-câble, la chambre tubulaire comprenant en outre des moyens pour transmettre au serre-câble un blocage en rotation à partir des dents de la douille, est caractérisé en ce que la chambre comprend une bague vissée sur la douille, et un corps tubulaire dont une extrémité avant est fixée à la bague et une extrémité arrière est fixée au serre-câble, et en ce que la bague est associée à. des moyens pour transmettre un blocage en rotation depuis les dents de la douille jusqu'à des des dents du corps tubulaire. La chambre tubulaire est avantageusement entourée par une gaine en matière rétractable. D'autres particularités et avantages de 1 'inven.- tion apparaitront dans la description détaillée ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non-limitatifs, - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un raccord arrière droit conforme à l'invention. - la figure 2 est une vue éclatée en perspective représentant un mode de réalisation des moyens associés à la bague pour transmettre un blocage en rotation depuis les dents de la douille jusqu'à des dents de la bague. - la figure 3 représente une vue en coupe d'un connecteur sur lequel sont montés les moyens représentés sur la figure 2. - la figure 4 est une vue de face côté douille du connecteur représenté sur la figure 3, - la figure 5 est une vue éclatée en perspective représentant un autre mode de réalisation des moyens associés à la bague pour transmettre un blocage en rotation depuis les dents de la douille jusqu'à des dents de la bague, - la figure 6 est une vue en coupe axiale d'un raccord arrière coudé à 900 conforme à l'invention. - la figure 7 est une vue en perspective d'un raccord arrière droit conforme à l'invention, le manchon rétractable et le corps tubulaire démontable ayant été dégagés et glissés en arrière du serre-câble. - la figure 8 est une vue agrandie du détail du cliquet de la bague représentée sur la figure 5. - la figure 9 est une vue en perspective montrant un mode de réalisation des coquilles et de la bague permettant la transmission d'un blocage en rotation entre la bague et les coquilles. Dans la réalisation représentée sur la figure 1, le raccord arrière droit 1 est fixé sur la douille 2 d'un connecteur cylindrique 3. Ce raccord arrière 1 comprend notamment une chambre tubulaire 4, dont une extrémité avant est fixable à la douille 2 du connecteur 3 et une extrémité arrière est fixable à un serre-câble 5; une partie 6 au moins de la chambre tubulaire 4 est démontable relativement au connecteur 3 et relativement au serre-câble 5 alors que le serrecâble 5 est en place sur un câble 7. Dans l'exemple représenté, la chambre tubulaire 4 comprend un premier corps tubulaire 8 dont la face d'extrémité tournée vers le connecteur comporte par exemple des dents 9 faisant saillie vers le connecteur. La surface périphérique extérieure du corps tubulaire 8 proche de la face d'extrémité opposée au connecteur porte un filetage extérieur 12. La chambre tubulaire comporte une partie démontable 6 qui est un deuxième corps tubulaire 6 comportant une extrémité avant filetée intérieurement qui permet le vissage du corps 6 démontable sur le filetage 12 du corps 8. Le blocage en rotation entre la chambre tubulaire 4 et le serre-câble 5 est assuré par deux vis 15 et 16 dirigées radialement et fixant latéralement le tube 6 du serre-câble-5. Bien entendu, le premier corps tubulaire 8, le deuxième corps tubulaire 6, les vis 15 et 16, le serrecâble 5 sont réalisés en métal, par exemple en alliage léger, ce qui assure un blindage électomagnétique continu et sans faille d'une extrémité à l'autre du raccord arrière. Le serre-câble 5 est réalisé d'une manière connue en soi et n'a pas besoin d'être décrit ici. Une gaine en matière rétractable 38 est fixée sur la chambre tubulaire 4 pour assurer une étanchéité parfaite de cette chambre. A cet effet, cette gaine en matière rétractable 38 comporte à son extrémité avant une collerette intérieure 34 destinée à pénétrer dans une gorge 32 ménagée sur la paroi périphérique du premier corps tubulaire 8, et à son extrémité arrière une collerette intérieure 35 destinée à pénétrer dans une gorge 33 ménagée sur la paroi périphérique du serre-câble 5. L'étanchéité entre le câble 7 et le serre-câble 5 est réalisée d'une manière connue. Pour accéder à l'intérieur de la chambre tubulaire 4, on retire donc la gaine en matière rétractable 38, on dévisse le second corps tubulaire 6 démontable par rapport au premier corps tubulaire 8 et on fait glisser ce second corps 6 vers l'arrière par dessus le serre-câble: on a ainsi libre accès à l'intérieur de la chambre 4, le serre-câble 5 restant en place sur le câble 7. Le diamètre extérieur maximum du serre-câble 5 est à cet effet légérement inférieur au diamètre intérieur minimum du corps démontable 6. La partie avant du raccord arrière 1 a pour double fonction de transmettre un blocage en rotation entre la douille 2 du connecteur 3 et la chambre 4, d'une part, et d'assurer la continuité du blindage électromagnétique des conducteurs du câble 7 entre la chambre tubulaire 4 et la douille 2 du connecteur 3, d'autre part. Bien que ce ne soit pas une nécessité d'ordre structurel, la chambre tubulaire 4 munie d'une partie démontable 6 est en général agrandie au maximum autorisé par les normes internationales, c'est-à-dire que son diamètre extérieur est au plus égal au diamètre extérieur hors tout du connecteur 3. A cet effet, comme représenté sur la figure 1, la chambre tubulaire 4 comprend une bague 17 de préférence métallique vissée svr la douille 2, le corps tubulaire 8 comprend une extrémité avant 18 fixée autour de la bague 17, et la bague 17 est associée à des moyens pour transmettre un blocage en rotation depuis les dents 29 de la douille 2 jusqu'à des dents 9 du corps tubulaire 8. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2, 3 et 4, les moyens pour transmettre un blocage en rotation depuis les dents 29 de la douille 2 jusqu'à des dents 9 du corps tubulaire 8 comprennent une pièce intermédiaire 22 métallique sensiblement tubulaire, ayant sensiblem-ent le même diamètre intérieur que la douille 2 du connecteur 3, comportant du côté du connecteur 3 des dents 23 destinées à s'encastrer dans les dents 29 de la aouille 2 et du côté opposé au connecteur 3 au moins deux pattes axiales 25 débordantes, munies d'un épaulement cylindrique 24 destiné à être en contact avec une collerette intérieure 20 de la bague 17, ainsi qu'une pièce 26 métallique formant coupelle à fond plat de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de la bague 17, percée en son centre d'une ouverture circulaire de diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur de la pièce intermédiaire 22, cette ouverture comportant au moins deux alvéoles 27 en nombre égal au nombre de pattes 25 de la pièce intermédiaire 22 et destinées à permettre le passage de ces pattes 25 à travers le fond de la coupelle 26, le bord cylindrique de la coupelle comportant des dents 28 faisant saillie par rapport au fond de la coupelle 26. La bague 17 est filetée intérieurement de manière à ce qu'on puisse la visser sur la douile 2. La bague 17 comporte sur sa paroi cylindrique intérieure une gorge 19 destinée à recevoir un joint d'étanchéité 21. La gorge 19 est limitée sur la face du côté opposé au connecteur par la collerette 20 dont le diamètre intérieur est sensiblement inférieur au diamètre de la douille 2. Pour le montage de ce sous-ensemble, on place le joint 21 au fond de la gorge 19. On introduit Ja pièce intermédiaire 22 à l'intérieur de la bague 17 par la face côté connecteur 3 de celle-ci, les dents 23 de la pièce 22 étant dirigées vers le connecteur 3, on enfile la pièce 26 sur les pattes 25 de la pièce intermédiaire 22 qui prennent place dans les alvéoles 27 de la pièce 26 et on rabat ces pattes 25 radialement vers l'extérieur de manière à sertir la pièce 26 sur la bague 17 tout en la bloquant en rotation par rapport à la pièce intermédiaire 22. Ce sous-ensemble indémontable involontairement est livré à l'utilisateur. Lorsque l'on visse ce sous-ensemble sur la douille 2 du connecteur 3, la collerette intérieure 20 presse par l'intermédiaire de l'épaulement 24 la pièce intermédiaire 22 contre la douille 2, les dents 23 de la pièce 22 étant en prise avec les dents 29 de la douille 2, ce qui assure un excellent contact électromagnétique et donc la continuité du blindage électromagnétique entre la douille 2 et les pièces 22 et 26. Le joint 21 pressé contre l'épau lement 40 de la douille 2 assure l'étanchéité entre la bague 17 et la douille. Les dents 28 de la coupelle sont destinées à s'encliqueter avec les dents 9 ménagées à l'extrémité avant du premier corps tubulaire 8, ce qui assure la continuité du blindage électromagnétique et la transmission du blocage en rotation entre la douille 2 et la chambre tubulaire 4. La chambre tubulaire 4 et la bague 17 sont assujetties par des moyens connus : dans l'exemple représenté sur les figures 1, 2, 3 et 4, la surface périphérique extérieure de la bague est filetée, un écrou 18 est retenu prisonnier à l'extérieur du premier corps tubulaire 8 de manière à pouvoir tourner librement par rapport à ce corps, par exemple serti sur un épaulement 31 de ce corps, et cet écrou est vissé sur la bague 17. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, la bague 17 est munie par exemple de 2 linguets 30 découpés dans l'épaisseur de la collerette 20 oriéntés de manière sensiblement circonférentielle avec une inclinaison dans la direction du connecteur 3 de manière à prendre appui sur les dents 29 de la douille 2 pour s'opposer au dévissage, comme détaillé sur la figure 7. Lorsque l'on visse la bague 17 sur la douille 2 après avoir introduit le joint 21 dans la gorge 19, les linguets 30 viennent en fin de vissage au contact avec l'extrémité des dents 29 de la douille 2 : l'élasticité du métal fait que, dans le sens du vissage, les extrémités des linguets 30 s'effacent au passage de chaque dent et retombent dans l'espace creux entre deux dents. Lorsque la bague 17 est vissée à fond, la collerette 20,pressant le joint 21 contre l'épaulement 40 de la douille 2, les linguets 30 vont prendre appui contre la face de la dent 29 immédiatement adjacente et s'opposer au dévissage. Dans ce cas, il n'y a plus ni pièce intermédiaire 22 ni coupelle 26, et les dents 28 faisant saillie par rapport à la face de la bague 17 située du côté opposé au connecteur 3 sont directement taillées dans la masse de la bague 17, dans une collerette cylindrique périphérique axiale de ce-lle-ci, ou bien rapportées. Un tel mode de réallisation, plus simple que celui décrit aupravant, permet d'éviter le démontage intempestif et la perte de la bague 17.; si le connecteur doit être remplacé, la bague est normalement éliminée avec le connecteur et le nouveau connecteur doit être muni d'une nouvelle bague pour permettre la fixation du raccord arrière. En fait, l'élasticité du métal permet en général de ramener les linguets en arrière de manière à permettre de récupérer la bague, puis de les déformer de nouveau pour les ramener dans une position où ils s'opposeront au dévissage. Il existe également des raccords arrière coudés par exemple à 450 ou à 900. On va décrire ci-après un mode de réalisation correspondant à un raccord arrière coudé à 90" selon l'invention, mais qui est transposable au cas d'un raccord arrière coudé à un angle quelconque. Dans le cas d'un coude l'emploi d'un corps tubulaire démontable par translation axiale comme décrit cidessus nécessiterait que ce corps tubulaire démontable soit placé en arrière du coude sur le raccord arrière, donc très loin du connecteur, ce qui présente des inconvénients inacceptables. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 6, dans lequel les éléments identiques à ceux décrits pour le raccord arrière droit portent la même référence, la chambre tubulaire coudée comporte un premier corps tubulaire 8 sur lequel sont fixées deux coquilles 36, 37 métalliques ou en matière métallisée symétriques l'une de l'autre correspondant chacune à la moitié d'un coude fendu selon son plan de symétrie ou plan de coudage. Ces deux coquilles sont assemblées l'une à l'autre par des moyens connus non représentés tels que des vis, qu'il suffit d'enlever pour pouvoir enlever les deux coquilles et avoir accès à l'intérieur de la chambre tubulaire. Comme représenté sur la figure 6, la coquille 36 présente une demi-collerette 41 qui prend appui dans une gorge 42 du corps tubulaire 8, et une demi collerette 43 qui prend appui dans une gorge 44 du serre-câble 5. La coquille 37'est symétrique de la coquille 36. Pour transmettre le blocage en rotation du corps tubulaire 8 au serre-câble 5, on peut prévoir par exemple que les demi-collerettes 41 et 43 sont munies chacune de deux dents faisant saillie radialement par rapport à la surface periphérique intérieure de chaque collerette. Ces dents pénètrent dans des alvéoles ménagées au fond des gorges 42 et 44 de manière à empêcher toute rotation des coquilles par rapport au corps tubulaire 8 ou au serrecâble 5. Les formes des dents et des alvéoles sont adaptées pour permettre un blocage en rotation tout en permettant l'assemblage et le désassemblage des coquilles par des mouvements de translation suivant une direction perpendiculaire au plan de coudage. Une gaine extérieure rétractable 38 est avantageusement mise en place pour assurer l'étanchéité de la chambre tubulaire comme décrit dans le cas du raccord arrière droit, cette gaine étant munie de deux collerettes 34 et 35 prenant respectivement appui, la première dans une gorge 32 du corps tubulaire 8, la seconde dans une gorge 33 du serre-câble 5. Dans l'exemple représenté figure 6, la bague 17 est filetée extérieurement et la chambre tubulaire 4 est fixée sur la bague 17 par l'intermédiaire d'un écrou 18 serti sur le premier corps tubulaire 8 et vissé sur la bague 17; L'invention n'est pas limitée aux exemples représentés et de nombreuses variantes peuvent être envisagées. Ainsi, le système de coquilles peut être adapté pour un raccord arrière droit en remplacement du corps tubulaire démontable 6 décrit ci-dessus, ces coquilles prenant appui par des collerettes respectivement sur une gorge ménagée à la périphérie du premier corps tubulaire 8 et une gorge ménagée à la périphérie du serre-câble 5, et transmettant le blocage en rotation par des dents pénétrant dans des alvéoles ménagées au fond des gorges. Une autre variante est représentée sur la figure 9, dans laquelle le corps tubulaire 8 est supprimé et les coquilles 36 et 37 prennent appui directement sur la bague 17 dont la surface périphérique extérieure n'est plus filetée mais comprend alors deux gorges. mais comprend alors une gorge 32 pour recevoir la collerette 34 de la gaine rétractable assurant l'étanchéité, et par exemple une partie cylindrique 48 comprenant des alvéoles 46 destinées à recevoir des dents 45 ménagées sur une partie 47 des coquilles 36, 37, de manière à empêcher tout mouvement de translation ou de rotation des coquilles 36, 37 par rapport à la bague 17. Les alvéoles 46 pourraient être ménagées au fond d'une gorge de la bague, les dents 46 étant alors ménagées sur une collerette intérieure correspondante des coquilles. REVENDICATIONS 1. Racccord arrière (1) pour connecteur (3), ce raccord arrière (l) comprenant une chambre tubulaire (4) dont une extrémité avant est fixable à une douille (2) du connecteur (3) et une extrémité arrière est fixable à un serre-câble (5), caractérisé en ce qu'une partie au moins de la chambre tubulaire (4) est démontable relativement au connecteur (3) et relativement au serre-câble (5) alors que le serre-câble (5) est en place sur un câble (7). 2. Raccord arrière selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie démontable de la chambre (4) est un corps tubulaire (6) de cette dernière. 3. Raccord arrière selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps tubulaire (6) est subdivisé en au moins deux coquilles partielles (36, 37). 4. Raccord arrière selon la revendication 3, caractérisé en ce que la chambre (4) est coudée. 5. Raccord arrière s-elon la revendication 4, caractérisé en ce que le plan de joint correspond au plan de coudage. 6. Raccord arrière selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (6) a une extrémité arrière fixée amoviblement au serre-câble (5) de manière à être dégageable en direction opposée au connecteur (3),et une extrémité avant fixée, de manière à être dégageable dans ladite direction, à un élément rendu solidaire du connecteur (3), de manière que le corps (6) soit dégageable d'un seul bloc autour du cable (7). 7. Raccord arrière selon la revendication 6, caractérisé en ce que le diamètre d'ouverture de 1 'extré- mité avant du corps tubulaire (6) est supérieur au diamètre hors tout du serre-câble (5). 8. Raccord arrière selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la chambre (4) comprend en outre une bague (17) vissée sur la douille (2) du connecteur (3), le corps (6) de la chambre (4) étant fixé à la face radialement extérieure de cette bague (17) de manière que le corps (6) soit dégageable d'un seul bloc autour du câble. 9. Raccord arrière (1) pour connecteur (3), ce raccord arrière (3) comprenant une chambre tubulaire (4) dont une extrémité avant est fixable à une douille (2) du connecteur (3) terminée par des dents (29), et une extrémité arrière fixable à un serre-câble (5), la chambre tubulaire (4) comprenant en outre des moyens pour transmettre au serre-câble (5) un blocage en rotation à partir des dents (29) de la douille (2), caractérisé en ce que la chambre (4) comprend une bague (17) visse sur la douille (2), et un corps tubulaire (8, 6; 36, 37) dont une extrémité avant est fixée autour de la bague (17) et une extrémité arrière est fixée au serre-câble (5), et en ce que la bague (17) est associée à des moyens (22, 26; 28, 30; 46) pour transmettre un blocage en rotation depuis les dents (29) de la douille (2) jusqu'à des dents (9; 45) du corps tubulaire (8, 6; 36, 37). 10. Raccord arrière (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens pour transmettre un blocage en rotation depuis les dents (29) de la douille (2) jusqu'à des dents (9) de la chambre comprennent une pièce intermédiaire annulaire (22) munie d'un épaulement cylindrique (2) destiné à être en contact avec une collerette (20) intérieure de la bague (17), et comportant du coté du connecteur (3) des dents (23) destinées à s'encastrer dans les dents (29) de la douille (2), la pièce intermédiaire (22) étant en outre, du coté opposé au connecteur (3), solidaire en rotation avec des moyens (28) de verrouillage qui s'étendent radialement vers l'extérieur et interengagés avec des conformations correspondantes (9) du bord du corps tubulaire (8) de manière à interdire la rotation du corps tubulaire (8) par rapport aux moyens de verrouillage (28). il. Raccord arrière (l) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au titre des moyens pour transmettre un blocage en rotation depuis les dents (29) de la douille (2) jusqu'à des dents (9, 45) de la chambre (4), la bague (17) porte du côté opposé au connecteur (3) au moins un lingue (30) formant cliquet orienté de manière sensiblement circonférentielle avec une inclinaison dans la direction du connecteur (3) de manière à prendre app-ui sur les dents (29) de la douille (2) du connecteur (3) pour s'opposer au dévissage, des moyens (28, 9; 45, 46) étant prévus pour lier en rotation le corps tubulaire (8; 36, 37) et la bague (17).