FR 2588206 A1 19870410 FR 8514982 A 19851003 L invention est relative à une batterie de moulage destinée à la fabrication en série de piéces de construction moulées en béton, fibres de verre ou autres matériaux. Elle trouvera notamment son application pour la fabrication d'appuis de fenêtre. Quoiqu'elle était plus particuliérement développee pour une application spécifique de construction d'appuis de fenêtre l'invention trouvera de multiples autres applications qui mettent en oeuvre la technique du moulage. Dans le domaine de la construction de bâtisses, un grand nombre de piéces sont réalisées en béton moulé. Par exemple, les appuis de fenêtre qui présentent un profil relativement délicat à réaliser sont obtenus par moulage de béton généralement arme. Actuellement, il est utilisé deux techniques de fabrication. D'une part le moulage sur site particuliérement bien adapté lorsqu il s'agit d'une réalisation particulière mais qui présente l'inconvénient d'étire onéreux. D'autre part, on peut également utiliser de la pré-fabrication industrielle dans laquelle on fabrique selon des standards des pièces moulées qui sont ensuite acheminées à la demande sur le chantier pour y être posées. En raison principalement des économies de court, la solution de la pré-fabrication industrielle est de plus en plus utilisée. Sa rentabilité n'est assurée que pour des séries importantes. d'autant plus qu il est nécessaire d utiliser des moules couteux. Le moule présente une empreinte en forme de la pièce à réaliser et généralement pour faciliter le démoulage. Le moule est formé de plusieurs pièces assemblées qui peuvent être démontées au moment du démoulage pour dégager la pièce formée. Le démoulage est une opération délicate et de nombreux rebuts sont à déplorer a ce stade de la fabrication. De plus, les temps de montage et de démontage du moule constituent des pertes de temps importantes qui nécessitent un emploi de main d oeuvre conséquent mal adapté aux exigences économiques. Durant le séchage, des moules individuels occupent beaucoup de place et il est nécessaire de disposer d'entrepôts vastes pour loger l'ensemble des produits moulés en attente de séchage. En outre, pour augmenter la résistance du béton. généralement on plonge, dans les pièces fraichement moulées et encore liquides. de la ferraille. Actuellement, aucun dispositif de maintien de la ferraille en place n'est utilisé durant le séchage du produit moulé. Ceci a dans certains cas pour facheuses conséquences d'obtenir un mauvais positionnement de la ferraille qui vient ainsi se loger au niveau de la surface de la pièce moulée. Cette proximité de la ferraille à la surface fait qu'elle rouille très rapidement et ne rend plus son usage à terme. Le but principal de la présente invention est de présenter une batterie de moulage, particulièrement bien adaptée à la fabrication en série de pièces de construction, permettant la réalisation simultanée d'un grand nombre de pièces moulées ceci avec un très faible cout de revient. En effet. contrairement au coffrage complexe utilisé jusqu'a présent pour la réalisation de formes délicates telles que des appuis de fenêtre, la batterie de moulage de la présente invention présente une grande simplicité de réalisation et de mise en oeuvre. En particulier. la réalisation d'une empreinte de moulage est monobloc et les temps de montage et démontage de coffrage sont éliminés. Un autre but de la présente invention est d'appliquer une technique de multi-moulage qui permette d'obtenir une grande régularité de dimensions dans les pièces obtenues. Par ailleurs, la batterie de moulage de la présente invention est très compacte ce qui procure une économie de place lors du stockage des pièces en attente de démoulage. Un autre but de la présente invention est d'obtenir un produit exempt de défaut notamment au niveau de l'armature de fer pour des pièces armées. Avec une très grande simplicité de mise en oeuvre, la présente invention permet d'obtenir un centrage parfait des fers à béton noyes dans la masse. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. La batterie de moulage destinée à la fabrication en série de pièces de construction moulées en béton, fibres de verre ou autres matériaux tels que par exemple des appuis de fenêtre, la dite batterie comportant plusieurs empreintes, chacune d'elles correspondant à la formation d'une pièce est caractérisée par le fait qu'elle comprend - des matrices de cloisonnement juxtaposées qui définissent la forme des pieces, qui forment la jonction des empreintes, - des moyens de serrage qui permettent d'appliquer les dites matrices de cloisonnement les unes contre les autres. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée de dessins en annexe parmi lesquels: - la figure 1 schématise un exemple d'appui de fenetre moulé muni d'oreilles obtenue par utilisation d'une batterie de moulage selon la présente invention, - la figure 2 schématise en vue de coupe longitudinale d'une batterie de moulage destinée à la réalisation d'appuis de fenêtre tels qu'illustrés à la figure 1, - la figure 3 représente en perspective les détails de réalisation d'une matrice de cloisonnement pour la réalisation d'appuis de fenêtre tels qu'illustrés à la figure 1, - la figure 4 illustre un autre exemple de réalisation d'appui de fenêtre muni de remontées en tableau, - la figure 5 représente en vue de coupe une batterie de moulage destinée à la réalisation de pièces creuses allégées, - la figure 6 schématise en vue de coupe le dispositif de centrage des fers d'armature dans une pièce moulée. La présente invention vise une batterie de moulage destinée à la fabrication en série de pièces de construction moulées en béton, fibres de verre ou autres matériaux. L'invention a été plus particulièrement développée pour la réalisation d'appuis de fenêtre néanmoins son champ d'application est beaucoup plus vaste puisqu'il s'étend à tout objet obtenu selon une mise en oeuvre de la technique du moulage. L'exemple de l'appui de fenêtre choisi est particulièrement intéressant puisqu'il s'agit un élément de construction qui de par sa forme complexe est délicat à obtenir, La figure 1 schématise une réalisation de l'appui de fenetre 1 qui comprend un rebord incliné 2, un dessous 3 et des oreilles 4 disposées à chacune de ses extrémités. Les oreilles 4 font office de butée et permettent d'accroitre l'étanchéité de l'appui de fenêtre 1 par rapport au mur sur lequel il est posé. En outre, le dessous 3 est muni d'une strie 5 qui améliore l'adhérence et évite les remontées d'eau. La figure 2 illustre en vue de coupe une batterie de moulage 6, selon la présente invention, destinée à la fabrication en série d'appui de fenêtre tel qu'illustré à la figure 1. La batterie de moulage 6 est composée d'empreintes 7 multiples, chacune d'elles étant destinées à la réalisation d'une pièce moulée. La batterie de moulage 6 permet donc la réalisation simultanée d'une série de pièces 8. La caractéristique principale de la présente invention réside dans la composition de la batterie de moulage 6. En particulier, la batterie de moulage 6 est composée de matrices de cloisonnement 9 juxtaposées qui définissent la forme des pièces 6 et qui sont situées à la jonction des empreintes 7, ainsi que de moyens de serrage 10 qui enferment les dites matrices de cloisonnement 9 de sorte à les appliquer les unes contres les autres. De ce fait, la batterie forme un bloc compact, qui présente plusieurs empreintes dans lesquelles, par introduction de produit de moulage, il est possible d'obtenir des pièces moulées. La figure 3 schématise les détails de construction d'une matrice de cloisonnement 9. La matrice est profilée de sorte que chacune de ses faces longitudinales extérieures corresponde à la forme de la face de la pièce en regard. Ainsi, la face il illustrée à la figure 3 présente un profil analogue au rebord 2 de l'appui de fenetre 1 illustré à la figure 1. La face 12 opposée à la face 11, non visible sur la figure 3 présente un profil analogue à celui du dessous 3 de l'appui de fenêtre 1 de la figure 1. Contrairement à la technique classique de moulage dans laquelle une matrice enveloppe la pièce, selon la présente invention, la matrice assure une séparation entre les pièces et présente des profils correspondant. Pour assurer une parfaite étanchéité de l'empreinte formée, les matrices 9 présentent un plan de joint à leur contact continu. Les matrices 9 sont bordées longitudinalement par des entretoises 13 profilées. Le profil des entretoises 13 correspond à celui des appuis de fenêtres, de plus, les entretoises 13 présentent des formes 14 en relief destinées à la formation des oreilles 4 des appuis de fenêtre 1. Comme illustré à la figure 3, plusieurs moulages peuvent etre réalisés successivement le long des matrices de cloisonnement 9. La continuité du plan de joint qui assure le contact entre les différentes matrices de cloisonnement 9 juxtaposées est définie par les entretoises 13 et par le bord inférieur de la face 11 de la matrice de cloisonnement 9. La réalisation des stries 5 sur la face inferieure 3 de l'appui de fenêtre 1 est réalisée par la mise en place d'une baguette profilée 15 le long de la face arrière 12 de la matrice de cloisonnement 9 tel qu'illustré à la figure 3. La figure 4 illustre un autre mode de réalisation d'un appui de fenêtre 1, lequel présente des remontées en tableaux 21. Cette réalisation peut très facilement être obtenue par l'utilisation d'une batterie de moulage telle que décrite précédemment. La réalisation des remontées en tableaux 21 peut facilement etre obtenue par modification du profilé relief 14 de chaque entretroise profilée 13. La figure 5 schématise une batterie de moulage vue en coupe destinée à l'obtention d'appuis de fenêtre allégés. L'obtention de telles propriétés peut être avantageusement obtenue en utilisant les matrices de cloisonnement 9 munies d'une tôle intercalaire 16 présentant un relief 17-permettant de créer l'évidement nécessaire à l'allégement tel qu'illustré à la figure 5. Les matrices de cloisonnement 9 et 16 indépendantes et amovibles sont serrées et immobilisées par des moyens de serrage 10 qui, de par leurs efforts assurent l'étanchéité entre les dites matrices, Initialement, on dispose les matrices de cloisonnement entre les moyens de serrage puis on procède au serrage de façon à immobiliser les différentes matrices. On procède alors à la coulée du matériau utilisé pour la confection du produit moule. De préférence, on utilise un produit liquide soit un béton liquide additionné de produits hydrofuges pour obtenir un bon glacis de surface ou un béton polyester. De préférence, les pièces sont étuvées après la première prise du béton de manière à éviter des fissures dues au retrait. Le démoulage s'effectue lorsque la résistance des pièces est suffisante, généralement après une attente de douze heures. Cette opération est réalisée très simplement en desserrant les moyens 10 qui ainsi libèrent les différentes matrices desquelles peuvent etre extraits les produits moulés. L'extraction des produits moulés est très simple puisque les matrices de cloisonnement sont entièrement dégagées après démontage des moyens de serrage. Pour garantir l'étanchéité et déterminer l'épaisseur des appuis de fenêtre, des cales intermédiaires, en bois ou en plastique peuvent etre disposées entre les différentes matrices de cloisonnement 9. La figure 6 schématise la mise en place particulière d'une armature dans un produit moulé pour une mise en oeuvre de la batterie de moulage de la présente invention. L'exemple choisi est la réalisation d'un appui de fenêtre 8 dans une batterie de moulage formee notamment de matrices de cloisonnement 9. Le centrage de l'armature métallique 18 au sein de la piece moulée 8 est total. En outre, ce centrage est très simple de mise en oeuvre et très rapide à réaliser. L'armature métallique 18 se presente sous la forme de fers longitudinaux dont le maintien en place et le centrage dans le moule sont assurés par l'intermédiaire de disques 19, ces disques s'appuyant sur les faces 11 et 12 des matrices de cloisonnement voisines. Les disques 19 sont fixées à l'armature 18 et par conséquent positionnent le centrage aussi bien sur le plan vertical qu'horizontal. Le diamètre des disques 19 est ajuste de sorte à ce qu'il corresponde à la largeur de l'empreinte à l'endroit où doit etre mis en place la tige d'armature 18. Les tiges d'armature 18 sont fixées au centre des disques de centrage 19. De préférence, la fixation des tiges d'armature 18 sur les disques de centrage 19 est assurée par l'intermédiaire d'une fente radiale 20 pratiquée dans le disque et dans laquelle est enfilée la tige d'armature 18. La mise en place d'une telle armature n'entraine aucune difficulté de démoulage et garantit le centrage de l'armature. D'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l Homme de l Art, auraient pu également être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Batterie de moulage destinée à la fabrication en série de pièces de construction moulées en béton, fibres de verre ou autres matériaux tels que par exemple des appuis de fente, la dite batterie comportant plusieurs empreintes (7), chacune d'elles correspondant à la formation d'une pièce (8), caractérisée par le fait qu'elle comprend: - des matrices de cloisonnement (9 > juxtaposées qui définissent la forme des pièces (8) et qui assurent la jonction des empreintes (7), - des moyens de serrage (10) qui permettent d'appliquer les dites matrices de cloisonnement (9) les unes contre les autres 2.Batterie de moulage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les matrices (9) sont profilées de sorte que chacune de ses faces longitudinales (11, 12) corresponde à la face de la pièce (8) en regard. 3. Batterie de moulage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les matrices de cloisonnement (9) présentent un plan de joint, à leur contact mutuel, continu. 4. Batterie de moulage selon la revendication 3, caractérisée par le fait que des cales intermédiaires sont disposées entre les différentes matrices de cloisonnement (9). 5. Batterie de moulage selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens de serrage (10) assurent l'étanchéité du moulage en appliquant efficacement les matrices de cloisonnement (9) les unes contre les autres au niveau de leur plan de joint. 6. Batterie de moulage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les matrices de cloisonnement (9) sont bordées longitudinalement par des entretoises (13) profilées. 7. 8atterie de moulage selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les entretoises profilées (13) présentent des reliefs intérieurs (14 > . 8. Batterie de moulage selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'une armature (18) destinée à être noyée dans la pièce (8) est maintenue en place dans l'empreinte (7) par l'intermédiaire de disques (19) fixés à l'armature (18) qui s'appuient sur les faces (11, 12) des matrices de cloisonnement (9) voisines. 9. Batterie de moulage selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les diamètres des disques de centrage (19) correspondent à la largeur de l'empreinte (7) à l'endroit de cette dernière où l'armature 118) doit etre maintenue en place. 10. Batterie de moulage selon la revendication 7, caractérisée par le fait que l'armature (18) est formée par des tiges fixées au centre des disques (19) de centrage. 11. Batterie de moulage selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les disques de centrage (19) présentent une fente (20) radiale dans laquelle est enfilée l'armature (18).