FR 2602997 A1 19880226 FR 8612514 A 19860820 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une matrice d'estampage destinée aux opérations d'estampage des pièces de cuir, à l'aide de presse ou de cylindres rotatifs et la matrice réalisée par application du procédé. Les pièces de cuir estampées étant principalement destinées à l'industrie de l'habillement, il est nécessaire que l'homme de l'art détermine à l'avance les tendances de la mode de façon à déterminer les motifs diestampages et commander à temps utile les matrices d'estampages portant ces motifs. Généralement, ces matrices sont constituées en métal, usiné, embouti, ou mordu à l'acide et leurs délais de fabrication sont très longs et bien souvent accrus par la complexité des motifs d'estampage. En raison des délais relativement longs pour la fabrication de ces matrices, l'homme de l'art doit déterminer par trop à l'avan- ce qu'elles seront les tendances de la prochaine mode et de ce fait, ne peut être sûr que les motifs réalisés soient au goût du public. Il s'avère donc, dans le cas de mévente des pièces de cuir estampées, que l'investissement que représente la fabrication de la matrice ait été réalisé en pure perte. On conçoit donc que les risques que représente cet investissement ne peuvent être courus par des entreprises de taille modeste. De plus, de telles matrices sont relativement encombrantes, ce qui crée des problèmes pour leur stockage. La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients cités en mettant en oeuvre un procédé de fabrication d'une matri ce qui permet de réduire de façon très notable le temps de fabrication des matrices et qui permet la production de ces matrices à faible coût. A cet effet, le procédé selon l'invention de fabrication de matrice d'estampage de pièces de cuir ou autres pièces se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste : a) - à réaliser un modèle négatif du motif d'estampage, b) - à réaliser, à partir du modèle négatif, la matrice d'estam page par coulage sur le dit modèle d'une résine thermo-dur cissable, c) - et avant solidification de la matrice, à surfacer la face de cette dernière opposée aux motifs d'estampage de façon que cette face soit parallèle au plan contenant les points hauts des motifs d'estampage c'est-à-dire les points les plus écartés de cette face. La présente invention a également pour objet une matrice d'estampage. La matrice d'estampage selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'elle est constituée à partir d'une résine thermo-durcissable par exemple une résine époxyde chargée de particules métalliques. D'autres avantages et caractéristiques du procédé et de la matrice selon l'invention apparaitront à la lecture de la description d'une forme préférentielle de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se reférant aux dessins annexés en lesquels : - les figures 1 à 6 illustrent le procédé selon l'invention, - la figure 7 est une vue en coupe de la matrice. Le procédé selon l'invention de fabrication d'une matrice 5 d'estampage de pièces de cuir consiste tout d'abord à réaliser un modèle négatif 1 des motifs d'estampage. Selon une première forme de réalisation (figure 1), le modèle négatif (1) est réalisé par modelage de terre ou bien de pâte à modeler ou autre. Selon une autre forme de réalisation, le modèle négatif 1 des motifs est réalisé par gravure d'un support métallique ou autre. Cettre gravure peut être opérée par action mécanique à l'aide de tous outils de coupe adaptée ou bien par action chimique à l'aide de tous agents chimiques corrosifs adaptés à la nature du support. Après formation du modèle négatif (1), ce dernier est disposé dans un chassis (2) de moulage et repose avec ce chassis sur une table de moulage (3). Suivant une seconde étape du procédé (figure 2), il est réalisé un modèle positif (7) des motifs d'estampages par coulage dans le chassis (2), sur les motifs d'estampage du modèle négatif (1) et autour de ce dernier, d'une matière en pâte, durcissable. Selon une forme préférentielle de réalisation, la matière en p te est un mélange de plâtre et d'eau suivant les proportions connues de l'homme de l'art. L'avantage du plâtre, outre son faible coût, réside dans le fait que le modèle obtenu à partir de cette matière peut facilement être retouché par grattage ou bien par ajout de plâtre. Selon une autre forme de réalisation, la matière de coulée est une résine. Selon encore une autre forme de réalisation la matière de coulée est un élastomère ou plus généralement une matière qui après solidification conserve une très grande élasticité. L'avantage lié à l'emploi d'une telle matière réside dans le fait qu'il peut être obtenu des motifs en contre dépouille sans que cela puisse constituer une quelconque gène lors du démoulage. Après démoulage et retouche éventuelle du modèle positif, le procédé suivant une troisième étape consiste à réaliser à partir de ce modèle positif, un modèle négatif (4) du motif d'estampage. A cet effet, le modèle positif est disposé sur la table 3 de moulage dans un chassis de moulage. Dans ce châssis et sur ces empreintes positives est coulé un élastomère à base de silicone (fig.3). Après démoulage du modèle négatif (4), le procédé selon l'invention consiste en la réalisation de la matrice d'estampage. A cet effet, le modèle négatif est disposé sur la table 3 de moulage, dans un châssis de moulage dont les parois sont d'égale hauteur (fig.4). Cette résine est coulée jusqu'à remplissement complet du chassis de façon à ce qu'avant solidification de la matrice il puisse être réalisé une opération de surfaçage de la face SA opposée au motifs d'estampage par passage sur cette face d'une règle 7 guidée par les bords supérieurs des parois du chassis 2 (fig.5). Cette opération de surfaçage outre le fait de permettre d'obtenir une planimétrie correcte a pour but d'uniformiser l'épaisseur de la matrice. Autrement dit cette opération de surface est réalisée pour que la face surfacée SA soit parallèle au plan géométrique 5B contenant les points haut des motifs d'estampage c'est-à-dire les points les plus écartés de cette face SA (fig.7). Après prédurcissement de la résine thermo-durcissable, la matrice 5 est démoulée et subit pendant une durée dépendant de la nature de la résine, une opération de cuisson visant à accroitre ses caractéristiques mécaniques (dureté, résistance à la flexion, etc...). Avantageusement, il est utilisé une résine de coulée époxyde contenant des charges de préférence métalliques et présentant un bon coefficient de conductibilité thermique de façon que la matrice puisse être associée à une source de chaleur pour communiquer cette chaleur à la pièce de cuir au cours de l'opération d'estampage. A titre d'exemple purement indicatif, il est utilisé comme résine un mélange d'un produit connu sous le nom commercial "d'ARALDITE" et portant la référence CW 216 avec son durcisseur portant la référence HY 216. Cette résine est porteuse de charges d'aluminium. Après cuisson, la matrice face SA peut subir une opération de ponçage pour faciliter sa fixation par collage ou autre procédé à un support de fixation au plateau presseur de la machine d'estampage des pièces de cuir. Il est à noter que ce plateau presseur est assujetti à demeurer toujours parallèle à la table de pressage sur laquelle est disposée la pièce de cuir à estamper. Comme le plan 5B est parallèle à la face SA il sera toujours parallele à la table de pressage et ainsi le pressage sera uniformément réparti. Il est à noter que l'opération de surfaçage de la face SA de la matrice peut être effectuée après solidification de cette dernière. Dans ce cas cette opération de surfaçage sera effectuée par enlèvement de matière à l'aide de tous moyens adaptés, connus de l'homme de l'art. On a précédement décrit un procédé de fabrication de la matrice consistant tout d'abord à réaliser un modèle négatif puis un modèle positif en plâtre à partir duquel est réalisé un modèle négatif en élastomère à partir duquel est coulé la matrice. Selon une autre forme de réalisation le procédé consiste tout d'abord à réaliser un modèle négatif par gravure d'une plaque de plâtre puis à procéder à la réalisation de la matrice. Selon encore une autre variante du procédé, le modèle 1 est en positif. A partir de ce modèle positif il est réalisé le modèle négatif 4. Avantageusement, avant l'opération de coulée de la matrice, le procédé, selon une variante, consiste en la réalisation d'une empreinte négative des motifs d'estampage (figure 6) par coulage d'un élastomère à base de silicone sur le modèle positif. Cette empreinte souple et élastique pourra être facilement conservée en archive et constituera le modèle positif du motif de la pièce du cuir estampée. Il est à noter que ltempreinte (6) pourra être utilisée en tant que modèle négatif (1). Dans le cas ou le motif d'estampage de la matrice, dans son ensemble, est une répétition d'un ou plusieurs motifs de base le procédé selon une variante consiste à réaliser des modèles négatifs de chaque motifs de base autant de fois que ce motif de base se répète dans le motif d'estampage de la matrice, puis à juxtaposer ces différents modèles négatifs, pour former l'empreinte négative du motif d'estampage de la matrice, puis à couler cette dernière. Selon une autre variante le procédé consiste à réaliser au moins un modèle négatif de chaque motif de base puis à partir de ce modèle négatif à réaliser autant de module de matrice que le motif se répète dans le motif d'estampage, puis à juxtaposer les modules de matrice pour former la matrice, chaque module de matrice portant l'empreinte d'un motif de base. Selon ces deux variantes il est réalisé tout d'abord un modèle négatif 1 de chaque motif de base. Toujours selon ces deux variantes, il est réalisé une empreinte 6 négative de chaque motif de base. On a précédemment décrit un procédé de fabrication d'une matrice d'estampage destinée à se fixer à un plateau presseur d'une presse. Mais il est bien évident que ce procédé pourra être appliqué à la réalisation d'une matrice de forme générale cylindrique pré sentant une réservation cylindrique axiale. Par cette réservation, la matrice s'emmanche et se fixe sur un cylindre rotatif. Une telle matrice est destinée aux travaux d'estampages en continu. Pour former la réservation de la matrice, il sera utilisé un noyau cylindrique qui sera disposé dans le modèle négatif. Il va de soi que la présente invention pourra recevoir tous aménagements et toutes variantes sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS R1/ Procédé de fabrication d'une matrice (5) d'estampage de piè ces de cuir caractérisé en ce qu'il consiste a) - à réaliser un modèle négatif (4) du motif d'estampage b) - à réaliser à partir du modèle négatif (4) la matrice d'estampage (5) par coulage sur le dit modèle (4) d'une rési ne thermo-durcissable, c) - et avant solidification de la matrice (5), à surfacer la face (5A) opposée aux motifs d'estampage en sorte que cette face soit parallèle au plan (5B) contenant les points hauts des motifs d'estampage, c'est à dire les points les plus éloignés de cette face. R2/ Procède de fabrication d'une matrice d'estampage selon la revendication 1 dont le motif d'estampage est une répétition d'un ou plusieurs motif de base, le procédé consistant à réa liser un modèle négatif puis à partir de ce modèle à couler la matrice, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réali ser des modèles négatifs de base portant chacun un motif de base autant de fois que ce ou ces motifs de base se répète ou se répètent dans le motif d'estampage puis à juxtaposer ces modèles négatifs puis à couler la matrice. R3/ Procédé de fabrication d'une matrice d'estampage selon la revendication 1, dont le motif d'estampage est une répétition d'un ou plusieurs motifs de base, le dit procédé consistant toujours à réaliser un modèle négatif puis à réaliser la mat rice, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser au moins un modèle négatif de chaque motif de base puis à partir de ce modèle négatif à réaliser autant de modules de matrice que le motif de base se répète dans le motif d'estampage puis à jux taposer les modules de matrice pour former la matrice, chaque module de matrice portant l'empreinte d'un motif de base. R4/ Procédé de fabrication d'une matrice selon les revendications 1, 2 et 3 consistant à réaliser un modèle négatif (4) puis à partir de ce modèle à réaliser la matrice caractérisé en ce que le modèle négatif 4 est obtenu par coulage d'un élastomè re sur un modèle 7 en positif obtenu à partir d'un modèle 1 en négatif. R5/ Procédé de fabrication d'une matrice selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisé en ce que le modèle négatif 4 est directement obtenu à partir d'un modèle en positif 1. R6/ Procédé selon les revendications 4 et 5 caractérisé en ce que le modèle (1) est réalisé par modelage de terre. R7/ Procédé selon les revendications 4 et 5 caractérisé en ce que le modèle (1) est réalisé par gravure d'un support. R8/ Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la matière utilisée pour la réalisation du modèle positif (7) est du plâtre. R9/ Procédé selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisé en ce que le modèle négatif est obtenu par gravure d'un support en plâtre. R10/ Procédé selon les revendications 1, 2, 3 et 5 caractérisé en ce que le modèle négatif (4) est obtenu par coulée de pla- tre sur le modèle en positif (1). Rll/ Procédé selon les revendications 1,2,3 et 5 caractérisé en ce que la matière utilisée pour la réalisation du modèle négatif (4) est une résine. R12/ Procédé selon les revendications 1,2 ,3 et 5 caractérisé en ce que la matière utilisée pour la réalisation du modèle négatif est un élastomère. R13/ Procédé selon la revendications 1 caractérisé en ce que en préalable à l'opération de coulage de la matrice, il est réa lisé une opération de moulage d'une empreinte négative (6) du motif d'estampage de la matière et/ou du ou des motifs de base. R14/ Procédé selon la revendication 13 consistant à mouler une empreinte négative (6) du motif d'estampage de la matrice et/ou du ou des motifs de base caractérisé en ce que cette opération de moulage est effectuée par coulage d'un élastomè re à base de silicone. R15/ Procédé selon les revendications 1,2 et 3 consistant à cou ler une matière thermo-durcissable pour l'obtention de la matrice caractérisé en ce que la dite matière est une résine époxyde contenant des charges métalliques. R16/ Matrice réalisée selon le procédé défini en revendications 1 à 15 caractérisée en ce qu'elle est constituée en une résine thermo-durcissable. R17/ Matrice selon la revendication 16 caractérisée en ce que la résine est une résine époxyde contenant des charges métal liques. R18/ Matrice réalisée selon le procédé défini en revendications 1 à 15 caractérisée en ce qu'elle est constituée par juxtapo sition de modules de matrices.