FR 2592788 A1 19870717 FR 8600803 A 19860114 Semelle à caractère thérapeutique et procédé de réalisation d'une telle semelle. La présente invention se rapporte à une semelle à caractère thérapeutique, telle qu'une semelle orthopédique corrective, ainsi qu'à un procédé de réalisation d'une telle semelle. Les semelles thérapeutiques, telles que par exemple les semelles orthopédiques, sont généralement composées d'une base dite de support, en cuir ou en matériau synthétique équivalent, sur laquelle sont collés un ou plusieurs éléments de correction ou de stimulation, par exemple des formes en liège, l'ensemble étant recouvert par collage d'une feuille de revêtement en cuir par exemple. Avec ces semelles de type connu, lorsque le thérapeute veut procéder à une modification de la semelle, pour la rendre par exemple soit plus soit moins agressive, il doit tout d'abord décoller la feuille de revêtement puis soit ajouter par collage du matériau de correction, soit en enlever par façonnage du matériau en place, puis recoller le revêtement lorsque la modification désirée est effectuée.On voit qu'une modification de correction sur ce genre de semelle est une opération longue, difficile et finalement assez onéreuse. Ces semelles ont pour autre inconvénient une certaine imprécision de la pose des éléments correcteurs, ces éléments étant posés sur la base en fonction d'une observation faite sur une empreinte placée à côté de cette base. Ces inconvénients des semelles connues sont par ailleurs multipliés par le fait qu'une semelle peut avoir, et a souvens plusieurs éléments correcteurs. La présente invention concerne une semelle thérapeutique qui a une structure simplifiée par rapport à celles des semelles connues jusqu'alors, et qui de plus ne présente pas les inconvénients ci-dessus mentionnés de ces semelles connues. Une telle semelle est caractérisée en ce qu'elle comporte une base en matériau thermoformable et présentant, du côté dirigé vers le sol et à des endroits où l'on désire effectuer une correction thérapeutique, des zones de renfoncement garnies de protubérances de hauteur substantiellement égales à la profondeur, ou aux profondeurs en cas de non-uniformité, de la zone de renfoncement correspondante. On peut ainsi réaliser une semelle orthopédique simplement constituée d'une telle base recouverte, du côté destiné à être dirigé vers la plante du pied du patient, d'une feuille de revêtement classique, en cuir ou peausserie similaire par exemple. Avantageusement, les protubérances sont constituées en tout ou partie par des nervures, ce qui permet de conférer à la semelle une bonne rigidité d'appui au sol. La semelle de l'invention est aisément réalisable pratiquement en une seule opération de formage à chaud réalisant à la fois l'ensemble des corrections désirées et le collage de la feuille de revêtement. Elle est en outre très facilement modifiable ultérieurement à sa première fabrication. A cet effet, l'invention se rapporte également à un procédé de réalisation d'une semelle telle que ci-dessus définie, caractérisé par au moins les étapes successives suivantes A) Prise d'une empreinte du pied et traçage sur cette empreinte du contour de la semelle, B) Positionnement sur cette empreinte et aux endroits déterminés par le thérapeute d'une ou plusieurs matrices en matériau rigide, non collant, et peu sensible à la chaleur, d'épaisseur correspondant aux profondeurs de renfoncement souhaitées et garnies de perçages et/ou fentes de formes et positions correspondant aux protubérances souhaitées, C) Positionnement sur cet ensemble d'une feuille en matériau thermoformable, de dimensions au moins égales au contour précédemment tracé et d'épaisseur au moins égale à celle des protubérances souhaitées, D) Chauffage de ladite feuille thermoformable à sa température de fluage, E) Pressage à plat de l'ensemble alors formé, F) Refroidissement de l'ensemble et retrait des matrices, G) Si nécessaire, découpe précise du contour de la semelle ainsi formée après fixation éventuelle d'une feuille de revêtement. Selon une variante préférentielle de ce procédé, on effectue la fixation de la feuille de revêtement en une seule opération de pressage de l'ensemble, lorsque la feuille thermoformable est à sa température de fluage. Dans ce cas, on remplace les étapes E et G précédentes, par les étapes suivantes E') Pose d'une feuille de revêtement sur la feuille thermoformable chaude, après pose éventuelle sur cette dernière d'autres éléments thérapeutiques, puis pressage à plat de l'ensemble ainsi formé, G') Si nécessaire, découpe précise du contour de la semelle ainsi formée. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans les quels Figure 1 est une vue en perspective d'une semelle orthopédique conforme à l'invention, Figure 2 montre la première phase de fabrication de la semelle de la figure 1, Figure 3 schématise la deuxième phase de fabrication de la semelle de la figure 1, Figure 4 schématise la troisième phase de fabrication de la semelle de la figure 1, Figure 5 schématise les deux phases suivantes de fabrication de la semelle, Figure 6 montre le produit fini avant retrait des matrices et découpe précise de la semelle. La figure I représente une semelle orthopédique conforme à l'invention, retournée avec sa base 1 orientée vers le haut et sa feuille du revêtement en cuir 2 dirigée vers le bas. Conformément à l'invention, la base 1 est en une matière thermoformable, par exemple en une résine à haut poids moléculaire thermoformable à basse température, par exemple à 700 C. Cette base est plane et lisse sur la presque totalité de sa surface, mais, conformément à l'invention, elle présente, aux endroits où l'on désire faire une correction thérapeutique, deux zones de renfoncement 3, 4 qui sont chacune garnies de nervures 5 parallèles et de hauteur égale à la profondeur de ces renfoncements 3,4, de façon à ce qu'elles constituent des~protubérances allongées, arrivant au niveau de la partie plane de la base, et formant donc des poutrelles de soutien. Par ailleurs, la base 1 est percée d'un trou rond qui reçoit une pastille adhésive 7, connue en soi, destinée à éviter que la semelle ne vienne glisser dans la chaussure destinée à la recevoir. Cette pastille 7 est collée sur la feuille de revêtement 2. On voit que, contrairement aux semelles de l'art antérieur, la semelle de l'invention est composée de deux éléments seulement : la base 1 et le revêtement 2, la fonction correctrice étant assurée par la base elle-même et plus précisément par l'association des enfoncements 3,4 et de leurs nervures de soutien. On décrira maintenant, à l'aide des figures 2 à 6, les différentes étapes de fabrication de la semelle de la figure 1, conformément au procédé de l'invention. La première étape, schématisée sur la figure 1, et qui est en soi très classique, consiste à prendre sur une feuille 8 l'empreinte 9 du pied du patient, et à tracer sur cette feuille 8 le contour 10 de la semelle orthopédique à fabriquer. On place ensuite, comme représenté sur la figure 3, la feuille 8 dans une presse à vide classique 11, dont le couvercle 12, garni de sa membrane souple de pressage 13, est pour l'instant ouvert. Puis, en fonction des indications du thérapeute, on place deux matrices 14,15 en polytétrafluoréthylène, matériau insensible à une chaleur de l'ordre de 70 C, et constituées chacune par une grille garnie de fentes allongées, de formes correspondantes aux nervures 5 de la semelle à fabriquer (figure 1), et d'épaisseur commune, allant par exemple de 0,5 à 7 mm pour fixer les idées, égale à la profondeur du renfoncement (3,4 figure 1) à créer, cette profondeur étant elle aussi indiquée par le thérapeute en fonction de la correction orthopédique souhaitée. En se reportant maintenant à la figure 4, on place ensuite sur l'ensemble la base 1 en matière thermoformable, constituée pour l'instant d'une feuille d'épaisseur uniforme, de 12 mm par exemple, égale ou supérieure à la hauteur des nervures 5, de même forme que celle du contour 10, et percée du trou 6 dans lequel on a encastré la pastille d'accrochage 7, sans que celle-ci soit pour l'instant collée sur quoi que ce soit. On approche ensuite tout près de cette feuille thermoformable 1 un souffleur à air chaud 17, et on chauffe cette feuille 1 jusqu'à sa température de fluage, c'est-à-dire par exemple 70 C. En se reportant maintenant à la figure 5, on pose ensuite et sans tarder la feuille de revêtement 2, en cuir ou peausserie analogue, sur la feuille 1. La feuille 2 a des dimensions légèrement supérieures pour l'instant à celles de la base 1. On referme ensuite, comme indiqué par la flèche sur la figure 5, le couvercle 12 de la presse 11, et on crée le vide par l'intermédiaire du tuyau d'aspiration 18. De manière très classique pour ce genre de presse, la membrane 13 est attirée par le vide créé et vient presser fortement l'ensemble. Les matrices 14 et 15 s'enfoncent alors dans la base 1 dont la matière, par fluage, vient par ailleurs remplir les fentes desdites matrices. On casse alors le vide, on ouvre la presse, puis on attend que le refroidis se ment de la base 1 se soit effectué, c'est-à-dire que celle-ci soit à nouveau devenue rigide. On sort ensuite de la presse 11 l'ensemble obtenu, qui est représenté sur la figure 6. Il ne reste plus qu'à retirer les deux matrices 14,15 et à effectuer la découpe précise. avec ébavurage du contour de la semelle, pour obtenir la semelle orthopédique corrective de la figure 1.. On remarquera avec intérêt que le procédé qui vient d'être décrit permet d'éviter la phase de collage du revêtement 2, la plupart des matériaux plastiques thermoformables étant collants à chaud. Le collage du revêtement en cuir 2 est donc réalisé au cours de l'opération de pressage. Il est par ailleurs possible, avant de poser le revêtement 2, d'intercaler entre ce dernier et la base 1 un ou plusieurs autres éléments thérapeutiques, tels que par exemple une plaque polarisante, un stimulateur neurologique, un élément magnétique, etc... Si ultérieurement on désire modifier la semelle de la figure 1 en fonction d'autres données thérapeutiques, il suffit de chauffer à nouveau l'envers de la base 1 destiné à reposer sur le sol, jusqu'à sa température de fluage, puis d'égaliser à la presse 11 cette base 1 pour la rendre à nouveau plane, de placer, toujours à chaud, les nouvelles matrices souhaitées, et de passer l'ensemble à la presse pour formation des nouveaux enfoncements et nouvelles nervures comme précédemment. REVENDICATIONS 1- Semelle thérapeutique comportant au moins une base (1) destinée à reposer à plat, caractérisée en ce que ladite base (1) est en matériau thermoformable et présente, du côté dirigé vers le sol et à des endroits où l'on désire effectuer une correction thérapeutique, des zones de renfoncement (3, 4) garnies de protubérances (5) de hauteurs substantiellement égales à la ou aux profondeur(s) de la zone de renfoncement correspondante. 2- Semelle thérapeutique selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites protubérances, en leur totalité ou en partie, sont constituées par des nervures. 3- Semelle thérapeutique selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle ne comporte que ladite base (1) et une feuille de revêtement (2) recouvrant cette base. 4- Semelle selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée de ladite base (1) et d'une feuille de revêtement (2) recouvrant cette base, avec interposition d'au moins un autre élément thérapeutique entre ladite base (1) et ladite feuille de revêtement (2). 5- Semelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite base comporte en outre au moins un perçage (6) recevant un organe d'accrochage (7) de la semelle sur un élément chaussant du patient. 6- Procédé de fabrication d'une semelle selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par au moins les étapes successives suivantes A) Prise, de manière connue en soi, d'une empreinte (9) du pied et traçage sur cette empreinte du contour (10) de la semelle. B) Positionnement sur cette empreinte et aux endroits déterminés par le thérapeute d'une ou plusieurs matrices (14, 15) en matériau rigide, non collant, et peu sensible à la chaleur, tel que du polytétrafluoréthylène, d'épaisseurs correspondant aux profondeurs de renfoncement souhaitées et garnies de perçages et/ou fentes (16) de forme et positions correspondant aux protubérances (5) souhaitées, C) Positionnement sur cet ensemble d'une feuille (1) en matériau thermoformable, de dimensions au moins égales au contour (10) précédemment tracé et d'épaisseur au moins égale à celle des protubérances (5) souhaitées, D) Chauffage de ladite feuille thermoformable (1) à sa température de fluage (70 C). E) Pressage à plat de l'ensemble ainsi formé, F) Refroidissement de l'ensemble et retrait des matrices. 7- Procédé selon la - revendication 6, caractérisé en ce que l'on fixe ensuite, sur la base (1) ainsi obtenue, une feuille de revêtement (2). 8- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on pose ensuite, sur la base (1) ainsi obtenue, un ou plusieurs éléments thérapeutiques, puis on fixe, sur l'ensemble ainsi obtenu, une feuille de revêtement (2). 9- Procédé de fabrication d'une semelle selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé par au moins les étapes successives suivantes A) Prise, de manière connue en soi, d'une empreinte (9) du pied et traçage sur cette empreinte du contour (10) de la semelle, B) Positionnement sur cette empreinte et aux endroits déterminés par le thérapeute d'une ou plusieurs matrices (14, 15) en matériau rigide, non collant, et peu sensible à la chaleur, tel que du polytétrafluoréthylène, d'épaisseurs correspondant aux profondeurs de renfoncement souhaitées et garnies de perçages et/ou fentes (16) de formes et positions correspondant aux protubérances souhaitées. C) Positionnement sur cet ensemble d'une feuille (1) en matériau thermoformable, de dimensions au moins égales au contour (10) précédemment traçé et d'épaisseur au moins égale à celle des protubérances (5) souhaitées. D) Chauffage de ladite feuille thermoformable (1) à sa température de fluage (700C). E') Pose, après interposition éventuelle d'un ou plusieurs autres éléments thérapeutiques, d'une feuille de revêtement (2) sur la feuille thermoformable (1) chaude, E) Pressage à plat de l'ensemble ainsi formé, F) Refroidissement de l'ensemble et retrait des matrices.