FR 2593090 A1 19870724 FR 8600986 A 19860122 DISPOSITIF DE NETTOYAGE A CHAUD POUR ELIMINER DES RESIDUS SOLIDIFIES SUR DES PIECES D'OUTILLAGE La présente invention concerne un dispositif de nettoyage à chaud pour éliminer des résidus solidifiés, notamment de matières synthétiques, sur des pièces d'outillage dans une cuve de traitement contenant un liquide de traitement et agencée pour recevoir les pièces à nettoyer. Pour éliminer à chaud des résidus solidifiés sur des pièces d'outillage, notamment des buses, des têtes, des raccords, etc., utilisées pour l'injection ou l'extrusion de matières synthétiques thermoplastiques, on emploie en général soit des fours pour carboniser ces résidus, soit des cuves de traitement dans lesquelles les pièces sont plongées dans un liquide de traitement, notamment de l'huile minérale, ce liquide étant porté à une température suffisamment élevée pour fondre les résidus. Cependant, la carbonisation dans un four est coûteuse en énergie et en tenus. Elle nécessite en général des opérations ultérieures pour éliminer les résidus carbonisés. En outre, elle peut s'accompagner d'un dégagement de gaz toxiques ou polluants, dont la récupération peut entre coûteuse. Pour éviter un dégagement de gaz gênants, on peut procéder a un nettoyage par fusion des résidus dans un liquide de traitement porté à une température élevée, par exemple de l'ordre de 5VOOC. Toutefois, ce procédé demande aussi une durée de traitement assez longue pour décoller des pièces tous les résidus fondus. Il faut souvent compléter le traitement par une action mécanique, par exemple un brossage ou un grattage. Ur tonnait l'utilisation des ultrasons pour nettoyer, par une action mécanique, des pièces plongées dans un liquide, en particulier pour décoller des corps étrangers de la surface des pièces, mais le rendement des générateurs piézo-électriques utilisables en l'occurence détroit tellement quand la température augmente que, aux températures élevées nécessaires pour le liquide de traitement, le générateur perd toute erfiacite. Il est pourtant nécessaire qu'il soit en contact mécanique avec ce liquide, ce qui implique qu'il ne peut pas être convenablement isolé de celui-ci au point de vue thermique. Par conséquent, la présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients des dispositifs antérieurs en fournissant un dispositif de nettoyage à chaud dans une cuve de traitement, permettant de décoller rapidement les résidus qui adhérent à la surface des pièces à nettoyer, pendant qu'ils sont exposés à la température du liquide de traitement. Dans ce but, l'invention concerne un dispositif de nettoyage â chaud du genre mentionné plus haut, caractérisé en ce que la cuve de traitement comporte des organes de chauffage du liquide de traitement et au moins un générateur d'ultrasons, qui est disposé à proximité du fond de la cuve et qui est équipé d'un dispositif de refroidissement. De préférence, le générateur d'ultrasons est pourvu d'une enveloppe conductrice de la chaleur, reliée au dispositif de refroidissement. Cette enveloppe peut être constituée par un manchon métallique pourvu d'un réseau de conduits, ce réseau étant connecté à un circuit de refroidissement contenant un fluide caloporteur et comportant au moins une pompe de circulation et un échangeur de chaleur. Selon une forme de réalisation avantageuse, la partie supérieure de la cuve de traitement est pourvue d'organes de refroidissement agencés pour créer une zone froide localisée dans la partie supérieure de la cuve. Ces organes de refroidissement comportent au moins une tubulure de refroidissement solidaire des parois latérales de la cuve et raccordée au circuit de refroidissement. Ladite tubulure peut être montée en série avec le dispositif de refroidissement du générateur d'ultrasons. Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif selon l'invention comporte une cuve secondaire et des organes de transfert du liquide de traitement de la cuve de traitement å la cuve secondaire et vice-versa. De préférence, les deux cuves comportent chacune un cou vercie agencé pour les fermer de manière étanche, et les organes de transfert du liquide de traitement comportent une pompe à vide.Les parties supérieures respectives de la cuve de traitement et de la cuve seondaire peuvent être reliées à la pompe à vide par des conduits d'aspiration et par l'intermédiaire d'une vanne de commutation, tandis que les parties inférieures respectives de la cuve de traitement et de la cuve secondaire peuvent être reliées entre elles par une conduite de transfert du liquide de traitement, comportant une vanne de blocage. Un filtre-condenseur peut être disposé dans la partie supérieure de la cuve secondaire, à l'entrée du conduit d'aspiration reliant cette cuve à la pompe à vide.Un tel dispositif peut être subdivisé en un groupe de traitement, dans lequel la cuve de traitement, la cuve aecondaire, la conduite de transfert et la vanne de commutation sont montées sur un bâti commun, et un groupe auxiliaire comprenant la pompe de circulation et l'échangeur de chaleur du circuit de refroidissement, ainsi que la pompe a vide, ce groupe de traitement et ce groupe auxiliaire étant reliés entre eux par des conduites pourvues d'organes de raccordement rapide. De préférence, la cuve de traitement comporte un couvercle auquel est suspendu ungorgaile de support pour les pièces à nettoyer, cet organe pouvant comporter un panier agencé pour recevoir une série de pièces, et.ou comporter une série d'éléments de fixation agencés pour maintenir des pièces d'une forme déterminée. Le couvercle de la cuve de traitement comporte avantageusement des tiges verticales, tandis que la partie supérieure de la cuve de traitement comporte des organes complémentaires qui coopèrent avec ces tiges verticales pour guider le d#pfflacement du couvercle et pour soutenir le couvercle en position ouverte. La partie supérieure de la cuve de traitement peut être Driurvue d'une collerette de support du couvercle, cette collerette comliortant lesdits organes complémentaires pour le guidage du couverci et lesdits organes de refroidissement de la partie supérieure de la cuve. L.a présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description, donnée ci-dessous à titre d'exemple, d'une forme de réalisation préférée du dispositif, en référence au dessin annexé, dans lequel La figure i -est une vue générale schématique, partiellement en coupe, d'un dispositif selon l'invention, la vanne de commutation étant en position neutre, Les figures 2 et 3 sont des schémas illustrant respectivement deux autres positions de la vanne de commutation, La figure LI est une vue schématique en coupe verticale d'un générateur d'ultrasons utilise dans le dispositif de la fig. 1, La figure 5 est une vue partielle en coupe verticale d'une variante de réalisation du dispositif de la fig. i, La figure 6 est une vue schématique en coupe verticale d'une variante de l'organe de support des pièces, La figure 7 est une vue partielle en perspective d'une autre variante de l'organe de support des pièces, La figure 8 est aussi une vue partielle en perspective d'une autre variante de l'organe de support des pièces, La figure 9 est une vue en coupe verticale d'une variante de collerette de la cuve de traitement, La figure 10 est une vue partielle en perspective d'une autre variante de collerette, et La figure Il est une vue schématique en plan d'un groupe de traitement comportant une cuve de rinçage. Le dispositif de nettoyage à chaud illustré sur la fig. 1, destiné à l'élimination de résidus solidifiés de matière synthétique thermoplastique sur des pièces d'outillage, est pourvu d'une cuve de traitement 1 comportant des parois latérales 2 et un fond 3 en tôle- d'acier, la surface extérieure de ces parois et de ce fond étant revêtue d'une couche d'isolation thermique 4.Un corps de chauffe électrique 5, re-#uverc par une grille de protection 6, est monté au-dessus du fond de la cuve 1 et il est baigné par un liquide de traitement 7 qui est généralement une huile minérale. Le corps de chauffe 5 est destiné à c#auffer le liquide de traitement 7 et à le maintenir à une tempéra tur déterminée, à l'aide d'une sonde de température 8 fixée dans la cuve de traitement 1. Le tond 3 de la cuve de traitement est solidaire d'un générateur d'ultrasons 10 de type classique à céramique piézo-électrique. Dans le dispositif selon la présente invention, le générateur d'ultrasons 10 est équipé d'un dispositif de refroidissement 11 qui est situé à l'extérieur de la cuve de traitement 1. Une forme de réalisation de ce dispositif de refroidissement sera décrite plus loin plus en détail. D'autre part, les parois latérales 2 de la cuve de traitement sont ceintwees, dans leur partie supérieure, par une tubulure de refroidissement 14 qui est soudée contre ces parois 2, afin d'être en contact thermique avec elles. Bien que la fig. 1 représente une tubulure de refroidissement 14 ne comportant qu'un seul anneau tubulaire autour de la cuve 1, cette tubulure peut évidemment faire plusieurs tours autour de la cuve de traitement et s'étendre sur une certaine hauteur à partir du haut des parois latérales 2 de la cuve. Le dispositif de refroidissement 11 du générateur d'ultrasons 10 et la tubulure de refroidissement 14 de la partie supérieure de la cuve de traitement 1 sont raccordés en série, dans un circuit de refroidissement rempli d'un fluide caloporteur et comportant notamment un réservoir 16 de fluide caloporteur, une pompe de circulation 17 montée sur une conduite de départ 18 conduisant le fluide caloporteur au dispositif de refroidissement 11, et un échangeur de chaleur 19 monté sur une conduite de retour 20 provenant de la tubulure de refroidissement 14. Une ou plusieurs conduites intermédiaires 21 relient le dispositif de refroidissement 11 à la tubulure de refroidissement 14. La cuve de traitement 1 est équipée d'un couvercle 25 agencé pour obturer de manière étanche l'ouverture supérieure 26 de cette cuve. Dan la forme de réalisation décrite ici, l'ouverture supérieure 26 de ia uve de traitement comporte une collerette 27 qui est solidaire de la cuve et sur laquelle repose le couvercle 25. L'étanchéité est as-- t grâce a un Soint peripherique 28 qui est logé dans une gorge du couvercle 25 ec qui s'applique contre la collerette 27. En outre, un panier de support 29 en treillis métallique est suspendu la face inférieure du couvercle 2s afin de recevoir une série de pie ces 3G a nettoyer dans la cuve de traiten3etlt 1. Ainsi, quand le couvercle 25 est mis en piace sur la cuve, les pièces 30 sont immergées dans le liquide de traitement 7, dont le niveau s'élève sans toutefois dépasser un niveau maximal 32. Le dispositif illustré sur la fig. 1 comporte en outre une cuve secondaire 40 qui est disposée à côté de la cuve de traitement 1, sensiblement au méme niveau, et qui est agencée pour recevoir également le liquide de traitement 7. Les fonds de chacune des deux cuves sont reliés par une conduite de transfert 41 sur laquelle est montée une vanne de blocage 42, permettant d'établir ou d'interrompre une communication pour le transfert du liquide de traitement 7 d'une cuve å l ' autre . La conduite de transfert 41 est également reliée à une conduite de vidange 43 par l'intermédiaire d'une vanne de vidange 44. D'autre part, les débouchés de la conduite de transfert 41 au fond de chacune des deux cuves sont équipés de grilles de retenue 45 pour empêcher le passage de déchets dans la conduite de transfert. Dans sa partie supérieure, la cuve secondaire 40 est fermée de manière étanche par un couvercle 46 s'engageant dans une bague de support 47 solidaire de la cuve 40. Un joint annulaire 48 est fixé sur le couvercle pour assurer l'étanchéité. Les deux cuves 1 et 40 sont reliées à un dispositif d'aspiration destiné à provoquer le transfert du liquide de nettoyage d'une cuve à l'autre et vice-versa. Ce dispositif d'aspiration comporte une pompe à vide 50 de type classique pour l'aspiration des gaz, qui est reliée à une vanne de commutation 51 par une conduite d'aspiration 52. Un figure 53 est intercalé sur la conduite d'aspiration 52 en amont de la pompe à vide 50. D'autre part, la vanne de commutation 51 est reliée à la partie superieure de la cuve de traitement 1 par une conduite 54 qui débouche dans la cuve de traitement au-dessus du niveau maximal 32 du liquide de traitement.De même, la vanne de commutation 51 est relise à la partie supérieure de la cuve secondaire 40 par une conduite 55 qui débouche à l'intérieur de la cuve secondaire dans un flltr--condenseur 56, qui est suspendu à la bague de support 47 et qui se trouve au-dessus d'un niveau maximal 57 du liquide dans la cuve secc#daire 40. Le rôle du filtre-condenseur 56 consiste à retenir les gouttelettes et provoquer la condensation des vapeurs véhiculées par les gaz qui le traversent, ce qui contribue à réduire les odeurs d'huile surchauffée ayant tendance à s'échapper du dispositif. Les liquides retenus s'égouttent par gravité dans la cuve secondaire 40. La vanne de commutation 51 est du type à trois positions, à commande manuelle. Bien entendu, elle pourrait aussi être asservie à un dispositif de commande automatique. Dans sa position neutre, représentée sur la fig. 1, elle met en communication un évent 58, ouvert vers l'extérieur, avec les deux conduites 54 et 55, ce qui assure le maintien de la pression atmosphérique dans chacune des cuves. Dan sa position d'aspiration à droite, représentée sur la fig. 2, la vanne de commutation 51 met en communication la conduite d'aspiration 52 avec la conduite 55 et la cuve secondaire 4G, tandis qu'elle met en cf munication l'évent 58 avec la conduite 54 et la cuve de traitement 1. Inversement, dans sa position d'aspiration à gauche représentée sur la fig. 3, la vanne de commutation 51 met en communication la conduite d-aspiration 52 avec la cuve de traitement 1 et l'évent 58 avec la cuve secondaire 40. De cette manière, lorsqu'on effectue une aspiraion dans l'une des cuves, l'autre cuve est en communication avec l'air extérieur par l'évent 58 et elle est donc soumise à la pression acmv,spwériqLIe . De préférence, comme le montre la fig. 1, les organes du dispositif selon l'invention sont répartis en deux groupes différents, présentant chacun un poids et un volume qui sont limités. La cuve de traitement 1, avec ses organes de chauffage, de production d'ultrasons et de reftoidissement, la cuve secondaire 40, la conduite de transfert 41 et les organes de commande, notamment la vanne de commutation 51, sont montés sur un bâti commun dans un groupe de traitement 60, près duquel se tient l'opérateur. Ce groupe peut comporter avantageusement un tabirau réunissant toutes les commandes. Un groupe auxiliaire 61 comporte notamment la pompe de circulation 17 et l'échangeur de chaleur 19 du circuit de refroidissement, ainsi que la pompe à vide 50. En pratique, ce groupe peut être constitué d'installations fixes d'un atelier, utilisées également pour d'autres travaux. Le groupe de traitement peut être mobile. A cet effet, il est raccordé au groupe auxiliaire par des conduites souples 62 du circuit de refroidissement et une conduite souple 63 du circuit d'aspiration. Ces conduites sont raccordées aux deux groupes par des organes de raccordement rapide 64. Le fonctionnement du dispositif sera décrit en référence aux fig. 1, 2 et 3. Tout d'abord, tandis que le liquide de traitement 7 se trouve entièrement dans la cuve secondaire 40, la vanne de blocage 42 étant fermée et la vanne de commutation 51 étant en position neutre comme dans la fig. 1, on place les pièces 30 a nettoyer dans le panier de support 29, puis l'on introduit ce panier de support dans la cuve de traitement 1 en mettant en place le couvercle 25 qui constitue, avec la cuve de traitement 1, une enceinte étanche. En actionnant la pompe à vide 50 et en plaçant la vanne de commutation 51 dans sa position d'aspiration à gauche selon la fig. 3, on exerce une dépression dans la cuve de traitement 1.Après ouverture de la vanne de blocage 42, cette dépression aspire le liquide de traitement 7 de la cuve secondaire 40 vers la cuve de traitement 1 par la conduite de transfert 41. Au moyen d'une Jauge visuelle classique (non représentée), on peut s'assurer que le liquide de traitement 7 monte à un niveau suffisant pour couvrir les pièces 30, mais sans dépasser le niveau maximal 32. On ferme alors la vanne de blocage 42 et l'on remet la vanne de c.mmutatiol1 51 dans sa position neutre, de sorte que l'intérieur des deu: cuves soit soumis à la pression atmosphérique. A l'aide du corps de chauffe 5 et de la sonde de température 8, on chauffe le liquide de traitement 7 et on le maintient à la température voulue pour le nettoyage des pièces, qui est en général de l'ordre de 5000C quand le liquide de nettoyage est de l'huile. Il faut remarquer que, lorsqu'il est stocké dans la cuve secondaire 40, le liquide de traitement 7 est en général encore chaud; il suffit donc d'un chauffage assez bref dans la cuve de traitement pour le ramener a la température voulue. En outre, la cuve secondaire 40 peut être équipée d'un dispositif de préchauffage. Il est avantageux d'enclencher le générateur d'ultrasons 10 dès que les pièces sont immergées dans le liquide chaud. Ainsi, les ultrasons transmis à travers le liquide de traitement tendent à décoller les résidus de la surface des pièces dès que ceux-ci sont ramollis sous l'effet de la température et avant qu'ils ne soient complètement fondus. De cette manière, grâce aux ultrasons, les résidus se détachent beaucoup plus rapidement des pièces que dans un dispositif traditionnel. Le dispositif de refroidissement 11 du générateur d'ultrasons doit être mis en service au plus tard au moment du remplissage de la cuve de traitement 1. Cependant, en général on maintient en fonctionnement le circuit de refroidissement pendant toute la durée de l'utilisation du dispositif de nettoyage. Dès que le traitement est terminé, on déclenche le corps de chauffe 5 et le générateur d'ultrasons 10, puis l'on transfère le liquide de traitement 7 de la cuve de traitement 1 à la cuve secondaire 40 en plaçant la vanne de commutation 51 dans sa position d'aspiration à droite, comme dans la fig. 2, et en maintenant ouverte la vanne de blocage 42 jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de liquide dans la cuve de traitement 1, puis on referme cette vanne 42 et l'on remet la vanne de commutation 51 dans sa position neutre. A ce stade, les vapeurs produites dans la cuve de traitement 1 par l'échauffement du liquide à une température élevée sont entièrement condensées sur les parois de la cuve dans la zone froide créée à proximité de la tubulure de refroidissement 14.Le refroidissement est encore accru du fait de l'arrivez d'air frais par la conduite 54 pendant le transfert du liquide. Par conséquent, dès que le liquide de traitement est entière- ment évacué de la cuve de traitement 1, l'opérateur peut ouvrir cette cuve en soulevant le couvercle 25 et en retirer les pièces 30 nettoyées et égouttées sans être incommodé par des vapeurs ou des projections d'huile surchauffée. Il peut effectuer ensuite directement un nouveau cycle de nettoyage d'une nouvelle série de pièces en répétant les opérations décrites ci-dessus. La fig. 4 illustre un exemple de réalisation d'un dispositif de refroidissement il du générateur d'ultrasons 10, conçu pour être utilisé dans le dispositif illustré par la fig. 1. Le générateur d'ultrasons 10 comporte de maniera connue deux éléments piézoélectriques cylindriques 71 en céramique, qui sont montés l'un contre l'autre entre des lamelles 71a de bronzo-béryllium raccordées à des connexions électriques 72. Les éléments piézo-électriques 71 sont montés à l'extérieur de la cuve de traitement 1, entre une masse supérieure 73 et une masse inférieure 74 qui sont constituées par exemple par deux blocs cylindriques en aluminium.Ces deux masses et les deux éléments piézo-électriques sont serrés ensemble et avec le fond 3 de la cuve au moyen d'un boulon axial 75 dont l'extrémité supérieure est vissée dans une tête profilée 76 disposée à l'intérieur de la cuve de traitement 1. Grâce à cette disposition, les ultrasons produits par le générateur sont transmis efficacement au liquide contenu dans la cuve et ils se propagent dans ce liquide suivant un cône d'ouverture relativement faible, pour atteindre directement les pièces à traiter. Le dispositif de refroidissement 11 représenté sur la fig. 4 comporte un manchon cylindrique entourant le générateur d'ultrasons 10. Ce manchon comprend une bague intérieure 77 qui est emboîtée sur la surface périphérique des deux masses 73 et 74 du générateur d'ultrasons, de manière à être en contact thermique avec elles, et une bague extérieure 78 qui est fixée à la bague intérieure 77 par des vis 79. Il subsiste, entre ces deux bagues, un espace annulaire 80 renfermant un serpentin 81 dans lequel on fait circuler le fluide caloporteur. Dans l'exemple représenté ici, le serpentin 81 est constitue par. un tube de cuivre qui est coincé entre les deux bagues 77 et 78 afin d'être en bon contact thermique avec elles. Ce type de serpentin présente l'avantage d'offrir une bonne étanchéité, donc un faible risque de fuite du fluide caloporteur.Le manchon du dispositif de refroidissement 11 est fixé au générateur d'ultrasons par une ou plusieurs vis 82. Grâce à cette disposition, les éléments piézo-électriques 7l du générateur d'ultrasons se trouvent a l'extérieur de la cuve, à distance du liquide de traitement et sont convenablement refroidis, de sorte qu'ils peuvent fonctionner avec un rendement correct. En outre, le générateur d'ultrasons 10 et son dispositif de refroidissement 11 sont aisément accessibles pour l'entretien. La fig. 5 illustre une autre forme de réalisation du couvercle de la cuve de traitement 1 et de ses organes accessoires. Dans ce cas, le couvercle 25a est guidé pendant son déplacement vertical au-dessus de l'ouverture supérieure de la cuve au moyen de plusieurs tiges verticales 84 qui sont fixées au couvercle et qui coulissent dans des évidements verticaux correspondants, ménagés dans la collerette 27a de la cuve de traitement 1. En outre, des cliquets 85 sont disposés sur les tiges 84 pour constituer des arrêts qui permettent de maintenir en position surélevée le couvercle 25a et l'organe de support des pieces. Une telle disposition permet notamment de disposer aisément les pièces sur leur organe de support, ainsi que de les laisser refroidir hors de la cuve après leur nettoyage à chaud. La fig. 5 illustre également une autre forme de l'organe de support des pièces, comportant ici une tige centrale 86 fixée verticalement sous le couvercle et portant un ou plusieurs étages de bras 87. Chacun de ces bras est pourvu de plusieurs griffes 88 orientées vers le haut, sur lesquelles on peut enfiler des pièces à nettoyer 30a de petites dimensions. Bien entendu, un tel organe de support peut aussi être utilise, à la place du panier 29, avec le couvercle 25-de la fig. 1. Les fig. 6, 7 et 8 montrent d'autres variantes de la forme de l'organe de support des pièces à nettoyer. Dans le cas de la fig. 6, cet organe est constitué par un panier 90 en treillis métallique, dont les fils verticaux 91 sont prolongés vers le haut et sont pliés à angle droit dans leur partie supérieure, de manière à s'engager dans des boucles 92 fixées à la face inférieure du couvercle 25a illustré sur la fig. 5. Ainsi, quand le couvercle 25a est maintenu au-dessus de la cuve en reposant sur ses tiges de guidage 84, l'opérateur peut facilement séparer le panier 90 du couvercle 25a en faisant fléchir les fils 91 pour les faire sortir des boucles 92, et le remplacer par un nouveau panier chargé de pièces à nettoyer. La fig. 7 représente en perspective la partie inférieure d'un organe de support constitue par une plaque verticale 94 comportant, & sa partie inférieure, sur ses deux faces, une ou plusieurs rangées de pinces 95 en acier à ressort servant à la fixation rapide des pièces nettoyer. Selon une autre variante, l'organe de support représenté sur la fig. 9 comporte une tige verticale 96 qui est fixée à la race inférieure du couvercle et dont l'extrémité inférieure est fixée à un plateau circulaire 97. Ce plateau comporte une série d'orifices 98 dont la forme et l'orientation sont prévues de manière a maintenir les pièces dans la direction la plus propice au nettoyage, en fonction de leur position par rapport au générateur d'ultrasons. Cette disposition permet notamment d'orienter de façon optimale des pièces dont on doit nettoyer un évidement axial de petit diamètre, par exemple des filières pour l'extrusion de gaines de fils électriques. La fig. 9 illustre schématiquement une autre forme de réalisaiton d'une collerette 27b de la cuve de traitement. Dans ce cas, la collerette 27b est formée d'un profil métallique creux dont la cavité interne constitue une tubulure de refroidissement 14a raccordée aux conduites 18 et 20 du circuit de refroidissement. Cette collerette est soudée aux bords supérieurs des parois latérales 2 de la cuve, si bien qu'on obtient, à l'intérieur de la cuve, un refroidissement non seulement au niveau de la collerette, mais également dans la partie supérieure des parois latérales 2. En outre, cette disposition assure un refroidissement efficace du couvercle 25. Cette collerette peut aussi titre équipée d'organes de guidage du couvercle pour permettre l'utilisation du couvercle 25a décrit en référence a la fig 5. La ire lu représente un tronçon d'une collerette 27b qui peut être uilisée à la place de la collerette 27 du dispositif de la fig. 1 et qui comporte un dispositif d'aspiration des vapeurs dans la cuve de craltement 1. La collerette 27b est constituée par un profil métalli- que t#btial c, présentant une cavité annulaire 100 qui s'étend sur joute la longueur de la collerette et qui est reliée à la face inte- rieurs de la collerette par une série d'alésages axiaux 101, qui constituent des orifices d'aspiration des vapeurs dans la cuve.La cavité annulaire 100 peut être raccordée, au moyen d'une prise de vide 12 située sur la face extérieure de la collerette, à la pompe à vide 50 ou à un autre organe d'aspiration. Grâce a ce dispositif, au moment de l'ouverture du couvercle de la cuve de traitement, on peut aspirer des fumées, des vapeurs ou des gaz chauds qui subsisteraient dans la cuve de traiteent. L'aspiration peut être commandée automatiquement par le soulèvement du couvercle au moyen d'organes de commande appropriés. La fig. il est un plan schématique d'un groupe de traitement 110, comportant des organes semblables à ceux du groupe de traitement 60 représentés sur la fig. 1, notamment une cuve de traitement 1 équipée d'un générateur d'ultrasons et une cuve secondaire 40, ainsi qu'un pupitre 111 où sont regoupés des organes de commande 112 et des instruments de contrôle 113. Le groupe de traitement 110 comporte en outre une cuve de rinçage 120 dans laquelle on peut placer les pièces après leur nettoyage dans la cuve de traitement 1, afin de les dégraisser et de les refroidir, par exemple en les plongeant dans du trichloréthylène. Bien entendu, la cuve de rinçage 120 peut être pourvue d'un dispositif de refroidissement, raccordé au circuit de refroidissement décrit ci-dessus.De préférence, elle présente sensiblement les mimes dimensions que la cuve de traitement 1, afin de pouvoir recevoir directement les couvercles et les organes de support des pièces utiiisés avec la cuve de traitement. Un tel agencement du groupe de traitement permet l'utilisation d'un seul circuit de refroi pissement pour les organes de la cuve de traitement d'une part et pour le refroidissement ultérieur des pièces d'autre part. En outre, il permet de simplifier la manipulation des pIèces. Il faut remarquer que, dans les dispositIfs décrits ci-dessus, la possibilité d'cvaeuer comlplètement le liquide de la cuve de traitement 1 permet de profiter au maximum n gain ae temps procuré par le traitement aux ultrasons, puisque e liquide de traitement peut s'égoutter des pièces déjà avant l'ouverture du couvercle 25 et que l'opérateur peut ensuite retirer ce couvercle sans craindre d24tre atteint par des projections de liquide ou par des gaz très chauds.On évite ainsi, spécialement lorsque l'on utilise de l'huile à haute température, tout contact du liquide chaud avec l'atmosphère du local, donc tout danger d'inflammation ou d'explosion par des étincelles ou d'autres causes fortuites. De plus, on a aussi la possibilité d'effectuer en toute sécurité une aération de la cuve de traitement 1 avant de soulever son couvercle, soit par le dispositif d'aspiration illustre par la fig. 10, soit en prolongeant, dans le dispositif de la fig. 1, la phase d'aspiration du liquide vers la cuve secondaire 40, de manière à aspirer les gaz et les vapeurs de la cuve de traitement par la conduite de transfert,Ql. En plus des diverses formes de réalisation illustrées par le dessin, le dispositif de nettoyage décrit ci-dessus peut faire l'objet de diverses variantes en fonction des conditions particulières, sans sortir du cadre de l'invention. On peut notamment prévoir plusieurs générateurs d'ultrasons dans la cuve de traitement 1, par exemple un générateur central au fond et des générateurs montés dans les parois latérales de la cuve, de manière à diriger des faisceaux d'ondes vers des zones particulières d'une pièce complexe. Les divers générateurs peuvent fonctionner en groupe ou indépendamment. Dans le cas d'une installation à grande capacité, on peut aussi prévoir de remplacer la cuve secondaire 110 par une seconde cuve de traitement 1, de manière à doubler pratiquement la productivité du groupe de traitement en utilisant le même groupe auxiliaire. Revendications 1. Dispositif de nettoyage à chaud pour éliminer des résidus solidifiés, notamment de matières synthétiques, sur des pièces d'outillage dans une cuve de traitement contenant un liquide de traitement et agencée pour recevoir les pièces à nettoyer, caractérisé en ce que la cuve de traitement 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le générateur d'ultrasons (10) est pourvu d'une enveloppe conductrice de la chaleur, reliée au dispositif de refroidissement (11). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'enveloppe conductrice de la chaleur est constituée par un manchon métallique (77 et 78) pourvu d'un réseau de conduits internes (81), ce réseau étant connecté à un circuit de refroidissement contenant un fluide caloporteur 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le circuit de refroidissement comporte au moins une pompe de circulation ( et un échangeur de chaleur (19). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie supérieure de la cuve de traitement (1) est pourvue d'organes de refroidissement (111, 14a, 27b) agences pour créer une zone froide localisée dans la partie supérieure de la cuve. 6. Dispositif selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les organes de refroidissement de la partie supérieure de la cuve de traitement (1) comportent au moins une tubulure de refroidissement (14, 14a) solidaire des parois latérales (2) de la cuve et raccordée au circuit de refroidissement. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans le circuit de refroidissement, ladite tubulure de refroidissement (14, ici est montée en série avec le dispositif de refroidissement (11) du géncratew d'ultrasons. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une cuve secondaire (40) et des organes de transfert du liquide de traitement de la cuve de traitement (1) a la cuve secondaire Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cuve de traitement (1) et la cuve secondaire (40) comportent chacune un couvercle (25, 46) agencé pour les fermer de manière étanche, et en ce que les organes de transfert du liquide de traitement comportent une pompe à vide (50). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les parties supérieures respectives de la cuve de traitement (1) et de la cuve secondaire (40) sont reliées à la pompe à vide (50) par des conduits d'aspiration et par l'intermédiaire d'une vanne de conmutation (51va et en ce que les parties inférieures respectives de la cuve de traitement et de la cuve secondaire sont reliées entre elles par une conduite de transfert (41) du liquide de traitement, comportant une vanne de blocage (112). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte un filtre-condenseur (56) disposé dans la partie supérieure de la cuve secondaire, à l'entrée du conduit d'aspiration (55) reliant cette cuve a la pompe à vide. 12. Dispositif selon les revendications 4 et 11, caractérisé en ce qu'il comprend un groupe de traitement (60, 110), dans lequel la cuve de traitement, la cuve secondaire, la conduite de transfert et la vanne de commutation sont montées sur un bâti commun, et un groupe auxiliaire (61) comprenant la pompe de circulation et l'échangeur de chaleur du circuit de refroidissement, ainsi que la pompe à vide, et en ce que le groupe de traitement et le groupe auxiliaire sont reliés par des conduites pourvues d'organes de raccordement rapide (64). 13. Dispositif selon la revendication 1, caracterisé en ce que la cuve de traitement comporte un couvercle (25, 25a) auquel est suspendu un organe de support pour les pièces à nettoyer. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'organe de support des pièces comporte un panier (29, sOj agencé pour recevoir une série de pièces (30) à nettoyer. 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'organe de support des pièces comporte une série d'éléments de fixation (95, 98) agencés pour maintenir des pièces d'une forme déterminée. 16. Dispositif selon la revendication 13, caractêrisé en ce que le couvercle 25a) de la cuve de traitement comporte des tiges verticales (84) , et en ce que la partie supérieure de la cuve de traitement comporte des organes complémentaires (27au qui coopèrent avec ces tiges verticales pour guider le déplacement du couvercle et pour soutenir le couvercle en position ouverte. 17. Dispositif selon les revendications 5 et 16, caractérisé en ce que la partie supérieure de la cuve de traitement est pourvue d'une collerette (27b) de support du couvercle, cette collerette comportant lesdits organes complémentaires pour le guidage du couvercle et lesdits organes de refroidissement de la partie supérieure de la cuve.