FR 2591143 A1 19870612 FR 8518229 A 19851210 La présente invention concerne le procédé de fabrication de miroirs de haute qualité dont la surface réfléchissante est constituée d'une pellicule thermo-retractable métallisée, tendue sur un cadre rigide. ka cualit est obtenue par un système qui assure une bonne répartition de la chaleur, permettant une homogénéité des contraintes mécaniques internes. Celle-ci évite les distorsions ou 7ss irrégularités de surface souvent remarquees sur les miroirs de ce type de fabrication. Par ailleurs, celle-ci assure une bonne stabilité dans le temps de la qualité obtenue au départ, puisque les contraintes mécaniques, étant égales en tous les points du panneau, il n'y a pas de risque que des zones à des tensions différentes puissent provoquer par la suite des relachements de tension qui pourraient produire des vagues ou des plissements de la surface du miroir. Plusieurs techniques ont été employées pour la fabrication de Ces miroirs afin d'obtenir des surfaces presque exemptés de distorsions. On se référera aux inventions à traction mecanique No 1.336.524 et au N 2.OOI.O55, pneumatique N0 1.354.837 ou par chauffage par résistance électrique N 2.O68.566 ou par balayage d'air chaud, d'abord sur la partie médiane de la pellicule puis sur les bords du panneau è l'aide de buses à fentes longitudinales, accompagnées d'un système de tubes à infra-rouge qui permet de réchauffer la pellicule avant la thermo-rétraction N 2.491.816 ou # l'aide également de balayage avec des buses à fentes, en appliquant plusieurs cycles d'un traitement thermique discontinu N 2.426.557 ou 'autres procèdes. Dans tous ces procédés, la qualité de la planéité n'est pas -arCaite au départ ou alors évolue dans le tels; en effet selon une durée variable, une détérioration se rani est par 5 frises dans les coins, sur les bords ou sur le centre du panneau, expli- quce par une mauvaise thermo-retraction et une mauvaise fixation de la pellicule sur le cadre métallique support de la pellicule. Le nouveau procédé dc fabrication de miroirs se cara-térise par un matériel nouveau garantissant une hon répartition ce la temr-! rature et car voir Ce conséquence une thermo-rétraction homo gène sur toute la surface de la pellicule qui constitue le panneau réfléchissant. En addition, le nouveau matériel présente une grande sécurité d'emploi pour le personnel en supprimant les risques brulure, par exposition directe aux flux d'air chaud à des tempé- ratures de l'ordre de 1800. Le nouveau procédé de fabrication comprend les opérations suivantes : le cadre métallique confectionné sur mesure est os sur la surface d'une péllicule plastique métallisée; la pellicule est découpée suivant un périmètre plus grand; le cadre est enduit d'un adhsif sur les montants et les surfaces intèrieures du chassis; ~la pellicule est rabatte sur les montants et ensuite sur#leurs faces intèrieures sur lesquels elle est maintenue par un collage en croix; sur les coins du chassis sont réalisés des coins arrondis, représentant un quart de cercle d'un rayon de I5 rrjn; l'appareil du procédé est constitué d'une chambre chaude se déplacement automatiquement sur des rails, parcourant la surface du cadre en accomplissant dans le même tes, la phase se pr=-chauffage, chauffage et finition de la thermo-rétraction pour l'obtention du miroir. L'appareil du procédé comprend : un grand établi avec à -l'une des extrémités, une voie de garage pour le logement de la chambre chaude. Celle-ci se compose d'un bati fermé sur les côtés latéraux par des volets réglables qui servent aux réglages de la température. Le long de l'établi est installé un système de déplacement de la chambre chaude, cQmplétement automatisé , sur rails métalliques. Sur la tête de la chambre chaude est fixe une soufflerie d'air qui alimente des résistances électriques chauffantes montées aux extrémités d'un tube métallique de diamètre de 100 mm, percé de trous, créant ainsi un rideau d'air chaud uniforme sur toute la largeur de l'tabli. La disposition des trous sont étudiés pour réaliser en une seule opération, le pré-chauffage, le chauffage et la finition. Les solutions apportées , se dégageant du procédé sont - Dans la réalisation du tube répartiteur, percé de trous dis tosns d'une certaine façon, laissant -cha-per l'air chaud de la soufflerie d'une manir uniforrrc sur toute la largeur de l'établi, fait capital et très important qui perrnet d'obte- nir, cn une seule opération, prê-chauffage,chauffage et fini tion,et 'nequalité optimale par rapport aux autres systèmes proposés auparavant, tel le dispositif de buses à axes décalés où il est nécessaire de passer plusieurs fois sur le centre de la pellicule puis sur les bords afin d'obtenir un miroir. ou tel le dispositif à plusieurs cycles d'un traitement ther miaule discontinu à l'aide également de buses. - Dans le réglage de la température de la chambre chaudc par l'ou- verture de volets latéraux,contrôlés par un appareil thermostati que permettant de maintenir la température entre 1700 et 1900. - Dans une grande sécurité du travail. En effet le tube répar titeur d'air chaud étant dans la chambre chaude, cela évite tous risques de brulures corporelles de l'utilisateur. - - Dans une économie d'énergie, la chaleur des souffleries étant conservée dans la chambre chaude sans être dispersée inutile ment dans l'atmosphère. - Dans le déplacement de la chambre chaude, dont on a vu la cons titution. et qui est poste sur des rails permettant son dépla cement. Du fait de son système motorisé, à moteur électrique et à vitesse réglable, la chambre chaude permet d'obtenir une homogénéité de la réalisation du miroir, éliminant toute erreur manuelle et apportant une rigueur dans les réglages de la vitesse de déplacement de la chambre chaude et par con séquence une qualité parfaite du produit. - Dans l'autonomie d'un appareil transportable, pouvant être éventuellement utilisé sur de grands chantiers éloignés. - Dans un système d'amarrage de la pellicule sur le cadre, par la confection de coins arrondis du cadre,accompagnée d'une découpe de la pellicule en cet endroit et par un collage sur deux faces du cadre qui évite le glissement de la pellicule par un meilleur collage, donc une bonne longétivité du miroir. D'autres détails du procédé seront exposés dans la description de réalisation de miroir qui suit, illustrée par des dessins annexes .ui suivent La figure I représente une vue générale simplifiée, en pers pective d'une installation de travail selon l'invention. La figure 2 représente une vue du procédé de confection des coins du cadre selon l'invention. La figure 3 représente une vue en perspective d'un support a#ec le #ou'rl0.- rabattement de la pellicule et des surfaces col lGes. ka figure 4 représente une vue détaillée du système réparti teur d'air chaud. La figure 5 représente une vue en coupe du tube répartiteur d'air chaud. La figure 6 représente une vue simplifiée du système automa tique mis en place, pour le déplacement de la chambre chaude. La figure I représente les principales pièces composant l'installation de travail. Un établi (I) avec à l'une des extrémités une voie de garage (4) pour le logement de la chambre chaude (2). Il sert à la préparation de l'habillage des cadres métalliques par une pellicule thermorétractable métallisée et à la réalisation des panneaux miroirs (13). La chambre chaude assurant la thermò-rétraction de la pellicule, est composée d'un tube répartiteur d'air chaud (fi), percé de trous (7), alimenté par une soufflerie (9) qui est reliée par deux conduits (I2) aux extrémités du tube où sont incorporés des résistances électriques chauffantes (8). Le tube répartiteur, è trois rangées de trous colinéaires (7,17,21,22,23), engendre ainsi les opérations de pré-chauf- fage, chauffage et finition des panneaux. Sur les côts latéraux de la chambre chaude, on distingue deux volets réglables (IO) et un appareil de mesure thermo-statiaue (il). Un système de roulette permet le déplacement de la chambre chaude sur des rails (3).Le procédé de déplacement de la chambre chaude est entièrement automatisé G l'aide d'un moteur électrique (5) accompagné d'un système de cables (25) et de poulies (24). Un cadre présente plusieurs coins, ayant des angles saillants, qui risquent d'une part de déchirer la pellicule au moment de l'habillage du cadre et d'autre part d'entrainer une mauvaise traction de la pellicule et un gène pour un collage parfait en ces endroits Dans le nouveau procédé, ce point faible est éliminé par la réalisation de coins arrondis (Io) représentant un quart de cercle de rayon 15 mm approximativement. Ceci donne une finition sans risque de décollage de la pellicule et également une absence de faux plis ou de frises dans le temps, puisqu'on a la possibilité d'exercer une traction plus forte sur la pellicule au moment de la fabrication de panneaux en éliminant les risques de déchirures de la pellicule sur des angles vifs.Le procédé porte également sur des découpes (I4) de la pellicule (I5) au coins (I6) du cadre pour enlever les surplus de la pellicule, quand on rabbat celle-ci sur le support métallique au moment du collage. Pour la finition du coin, on utilise un ruban adhésif, rabbatu sur le montant du support métallique pour renforcer les collages précédents. l'expérience a prouvé qu'un simple collage sur le montant du cadre, présente des désavantages suivants : Au bout d'un certain temps, la pellicule qui exerce une forte traction su la colle, oblige celle-ci à céder à certains endroits, provoquant l'apparition de faux-plis ou frises ou d'anomalie sur l'image. L'invention de notre procédé a pour caractéristique de coller la pellicule (I8) sur deux faces du montant du cadre (20). De ce fait, la pellicule ne se décolle plus et l'image du miroir reste impeccable. par ailleurs, le cadre en alliage d'aluminium, est composé d'un profilé fait sur mesure; ayant une bonne rigidité pour s'opposer à la traction de la pellicule collée dessus. Le profilé utilisé, est conçu pour assurer le collage de la pellicule (I8) sur deux faces; la face du montant et la face intérieure (I9). Les opérations de fabrication du miroir selon les différentes phases sont décrites ci-après : Après avoir pris les mesures de l'emplacement du cadre, on confectionne le cadre avec le profilé étudié à cet effet, en arrondissant les angles; puis on le pose sur la surface de la pellicule plastique métallisée reposant sur l'établi. La pellicule est découpée suivant un périrnètre plus grand, pour permettre le collage dafini ci-dessous, et avec une découpe spéciale aux angles pour retirer le surplus d la pellicule. Le cacre est enduit d'un a-lh sia sur Tes montants et les sur aces intérieures du chassis. a pellicule est rabatue sur les montants et ensuite sur leurs fac^s int#rieures sur lesquels elle est maintenue par un collage encroix. On repose un ruban a hésif de nouveau, aux angles du cadre, cur renforcer le collage. On retourne le cadre. On met n earch- la soufflerie, pour alimenter la chambre chaude Quand l'appareil thermoplastique indique la bonne température, on com man# le moteur électrique qui déplace la chambra chaude sur toute la surface du cadre de façon uniforme. Selon l'atmosphère extèrieure les volets sont plus ou poins ouverts afin d'obtenir la bonne température établie également selon la vitesse de déplacement de la chambre chaude et la distance entre le tube répartiteur et la pellicule. Le procédé de fabrication est utilisé à la réalisation de faux-plafonds et à la décoration. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication de miroir de haute qualité, constituA d'une pellicule plastique thermo-rétractable métallique, tendue sur un cadre rigide, caractérisé en ce qu'il comporte une seule opération faisant appel à un dispositif thermique autonome et transportable qui permet de chauffer la pellicule d'une façon uni for- me et par conséquence de la rétracter d'une manière homogène en tous les points de la surface du miroir, créant ainsi des contraintes mécaniques internes équilibrées. La pellicule est parfaitement amarrée à un cadre rigide en pratiquant une découpeo éciale et un double collage de la pellicule sur un cadre aux coins arrondis en utilisant un profilé spécial (20).Après avoir vérifié que le cadre rigide (I3) confectionné sur lequel est tendue la pellicule, est correctement posi tionné sur la surface de l'établi (I), on actionne la marche d'un moteur électrique (5) qui par un système de cables, va déplacer une chambre chaude équipée de volets ajustables régulateurs de température, sur des rails (3), fixés parallélement sur la longueur de l'établi.La réalisation, en une seule opération du pré-chauffage, chauffage et de la finition sur toute la surface de l'établi, commence à l'extrémité de celui-ci où est situé le garage (4). de la chambre chaude (2). celle-ci passe au-dessus de la pellicule tendue sur un cadre rigide selon une vitesse dg ie et à une distance établie en fonction de la température de la chambre chaude afin d'obtenir une thermo-rétraction uniforme et l'obtention d'un miroir. 2. Procédé selon la revendication I. caractérise, par un systeme d'amarrage de la pellicule sur le cadre rigide. La pre miere opération est la confection de coins arrondis du cadre, ac- compagnés d'une découpe de la pellicule (14,15,16) en çes endroits pour retirer le surplus de la pellicule quand celle-ci est rabattu sur le cadre métallique au moment du collage. Un ruban adhésif force le collage. La deuxième opération est le collage en croix de la pellicule sur deux faces (18,19) du cadre (20) de préférence en alliage léger. 3. L'appareillage de mise en oeuvre du procédé selon les revendications I et 2, caractérisé en ce qu'il inèorpoeeun dispositif thermique comportant un tube répartiteur d'air chaud (6), percé de trous (7)t ce tube étant alimenté par une soufflerie (9) reliée par deux conduits (I2) aux extrémités du tube où sont incorporées des résistances électriques chauffantes (8). 4. Apçareillage selon la revendication 3, caractérisé en ce ué le tube-répartiteur est isolé de façon thermique par rapport à l'extérieur ar une chambre chaude. 5. A pareillage selon l'une des revendications 3 et 4, caractcris en ce que le tube répartiteur, comporte trois rangées ce trous colinaires (2I,22,23) et engendre ainsi les opérations de pré-chauffage, chauffage, et finition des panneaux. 6. Appareillage selon l'une des revendications 3,4,5, caractérisé par un système de volets ajustables (IO), situés sur les côtes latéraux de la chambre chaude et contrôlé par un appareil thermo-statique (II) destiné au réglage de la température de la chambre chaude. 7. Appareillage selon l'une des revendications 4,5,6 caractérisé par un moteur électrique (5) à vitesse réglable, entraînant la chambre chaude au-dessus de la pellicule à l'aide d'un système de cables (25) et de poulies (24). 8. Appareillage selon l'une des revendications 3 à 7, caractéridé en ce qu'il est autome et transportable.