FR 2595319 A1 19870911 FR 8703580 A 19870306 "Machine pour le remplissage de sacs à valve La présente invention concerne une machine de remplissage de sacs à valve comprenant un silo de stockage pouvant être entraîné en rotation, qui est muni à son extrémité de sortie inférieure de bouches de remplissage réparties sur sa périphérie et recevant des sacs à valve. Une machine de remplissage du type susmentionné est connue par exemple par le DE-PS 25 12 761. Avec les machines de remplissage de ce type, il est possible d'effectuer le remplissage avec des produits de types les plus divers. Lorsqu'on effectue le réglage pour un autre produit, il est nécessaire, notamment quand il s'agit de produits de l'industrie chimique, d'effectuer un nettoyage extrêmement poussé car des résidus subsistant dans le silo de stockage peuvent provoquer des réactions avec le produit qui doit y être introduit par la suite. Chaque bouche de remplissage de la machine de remplissage fait partie d'un dispositif de remplissage que l'on connaît sous la forme de divers modes d'exécution. Chaque mode d'exécution est déterminé par le type de produit à conditionner. On peut donc en déduire qu'un groupe déterminé de produits peut être ensaché avec le même dispositif de remplissage. Les dispositifs de remplissage connus sont des dispositifs de remplissage qui fonctionnent selon le système de remplissage à air ou avec une turbine de remplissage. Le mode de réalisation premièrement mentionné convient particulierement à des produits coulant difficilement et à des mélanges comprenant des produits de granulométries différentes. Le remplissage des sacs s'effectue dans ce cas en utilisant de l'air sous pression.Les dispositifs de remplissage équipés d'une turbine de remplissage conviennent particulièrement à des produits pulvérulents. Les machines de remplissage connues jusqu'ici et comprenant un silo de stockage pouvant être entraîné en rotation ne conviennent donc qu'à des produits déterminés. Cette possibilité d'utilisation limitée est particulièrement désavantageuse car on sait qu'une machine de remplissage ne constitue qu'une partie d'une installation complète. La présente invention a donc pour but de proposer une machine de remplissage du type mentionné dans le préambule qui permettent de garnir le silo de stockage de produits différents en évitant des mélanges, un guidage séparé des différents produits étant assuré à I'intérieur de la machine jusqu'aux bouches de remplissage. Ce but est atteint par le fait que le silo de stockage comprend, dans sa région supérieure formant l'entrée pour le produit, plusieurs chambres annulaires s'entourant les unes les autres et à chacune desquelles est associé un manchon d'entrée, que les différents produits sont amenés par ces manchons d'entrée et que ces produits sont dirigés, depuis les chambres annulaires et par des canaux ou passages séparés, à une ou plusieurs bouches de remplissage. I1 est désormais possible,par une constitution appropriée de l'ensemble de l'installation, d'effectuer le remplissage simultané de plusieurs produits, car chaque chambre annulaire forme avec la ou les bouches associées, ainsi que les canaux ou passages associés, un système fermé en soi qui fait que les produits ne peuvent pas se mélanger. Un mélange sur le parcours allant à chaque chambre annulaire n'est pas non plus possible car à chaque chambre annulaire est associée un manchon d'entrée. Selon cette disposition du silo de stockage, on a la possibilité de n'effectuer le remplissage exclusivement qu'avec un seul produit. Dans ce cas, seule la chambre annulaire qui est prévue à cet effet est remplie du produit. Les bouches de remplissage associées aux chambres annulaires vides peuvent être mises hors service. Il est particulièrement avantageux avec la machine de remplissage selon l'invention que le silo de stockage puisse être équipé de dispositifs de remplissage de formes différentes, en fonction du nombre de chambres annulaires. Selon une disposition normale, le nombre des bouches de remplissage associées au silo de stockage est compris entre six et douze. On peut donc voir selon quelles variantes peut être réalisée une machine de remplissage selon l'invention. Selon un mode de réalisation préféré, il est prévu que le silo de stockage est muni, en vue de limiter les chambres annulaires à leur partie inférieure, de fonds comprenant des surélévations et des creux, et de prévoir, dans chaque creux, une ouverture pour y faire passer le produit dans le canal ou passage conduisant à la bouche de remplissage concernée. Grâce à des fonds constitués sous forme d'éléments façonnés, on obtient un distributeur pour le produit qui est envoyé aux chambres annulaires. La forme des passages associés à une chambre annulaire est la même, mais les passages associés aux chambres annulaires individuelles sont différents, car il est absolument nécessaire que les passages associés aux chambres annulaires internes puisse parvenir à l'extérieur du fait que la sortie doit être conformée de manière à pouvoir être raccordée aux dispositifs de remplissage.Dans la mesure où le silo de stockage est muni de dispositifs de remplissage différents, les sorties des passages sont constitués de façon correspondante. Les dépenses entraSnées sur le plan constructif par le silo de stockage sont particulièrement faibles quand les surélévations et les creux sont constitués par des tôles en forme de toit, l'arrête supérieure de chaque tôle étant orientée en direction radiale. Les tôles peuvent être facilement façonnées à leur forme définitive quand elles sont montées dans le silo de stockage. Avantageusement, les ouvertures ou les tôles en forme de toit des chambres annulaires sont décalées les unes par rapport aux autres. De façon avantageuse, les bouches de remplissage sont alors associées alternativement aux chambres annulaires individuelles. Selon un mode de réalisation à deux chambres annulaires, une bouche de remplissage sur deux est donc associée à la chambre annulaire interne ou à la chambre annulaire externe. D'autres caractéristiques et marques distinctives d'un mode de réalisation avantageux de la présente invention sont indiquées dans la description qui suit d'une forme d'exécution préférée de cette machine, donnée en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure 1 est une vue en coupe verticale d'un mode de réalisation d'une machine de remplissage selon l'invention, fortement schématisée Figure 2 est une vue partielle du silo de stockage de la machine de remplissage selon figure 1, à plus grande échelle Figure 3 est une vue en coupe selon III-III de figure 2. La machine de remplissage représentée à la figure 1 est constituée essentiellement par un silo de stockage 1 auquel peuvent se raccorder plusieurs dispositifs de remplissage 3 équipés chacun d'une bouche de remplissage 2. Dans le présent mode de réalisation, le silo de stockage 1 est constitué par une partie supérieure la représentée avec précision à la figure 2 et par une partie inférieure lb montée à la suite de la première. Comme on peut le voir en particulier à la figure 3, la partie supérieure la comprend une chambre annulaire interne 4 et une chambre annulaire externe 5, séparées par une paroi intermédiaire 6 orientée concentriquement par rapport à l'axe de rotation. Les chambres annulaires 4, 5 s'étendent dans le présent mode de réalisation jusqu'a environ le quart de la totalité de la hauteur du silo de stockage 1.La machine de remplissage comprend un arbre central 7 qui est accouplé à un mécanisme d'entrainement 8 qui n'est pas représenté en détail. La limite supérieure du silo de stockage 1 forme un couvercle fixe 9 muni, dans le mode de réalisation présent,de deux ouvertures par lesquelles passent les deux manchons d'entrée 10, 11 associés aux chambres annulaires. Le manchon d'entrée 10 débouche dans la -chambre annulaire interne 4 et le manchon d'entrée 11 dans la chambre annulaire externe 5. Le produit qui provient d'un ou plusieurs silos d'attente non représentés est amené par ces manchons d'entrée au silo de stockage ou aux chambres annulaires. On peut voir notamment à la figure 1 que des canaux ou passages 4a et 5a conduisant aux bouches de remplissage 2 sont disposés au-dessous de chaque chambre annulaire 4, 5. Les passages 4a qui sont associés à la chambre annulaire interne 4 s'étendent vers l'extérieur alors que les passages 5a associés à la chambre annulaire externe 5 sont dirigés vers le centre. En conséquence, les passages 4a passant à côté des passages 5a. On peut voir à la figure 3 que la machine de remplissage comprend dans les modes de réalisation présentés non seulement deux chambres annulaires 4, 5 mais en outre que le silo de stockage 1 est constitué pour une machine de remplissage à six bouches de remplissage 2. A chaque chambre annulaire sont donc associés trois passages 4a ou 5a. La limite inférieure des chambres annulaires est constituée par des surfaces recourbées en forme de toit et montées à distances égales dans la chambre annulaire. A la figure 3, les tôles montées dans la chambre annulaire interne 4 sont désignées par la référence 4b et celles qui sont disposées dans la chambre annulaire externe 5 par la référence 5b. Les canaux ou passages 4b partant de la chambre annulaire interne 4 passent au-dessous des tôles en forme de toit 5b de la chambre annulaire externe 5. De ce fait, les passages 5a qui partent de la chambre annulaire externe 5 sont disposés entre les passages 4a. La région supérieure de chaque passage 4a ou 5a est en forme d'entonnoir, dont le bord supérieur est décalé vers le bas par rapport aux tôles en forme de toit 4b et 5b. La région supérieure du passage respectif 4a ou 5a peut être constituée d'un seul tenant, ou bien la partie en forme d'entonnoir peut être introduite dans la chambre annulaire interne ou la chambre externe 4 ou 5.Les bords des tôles en forme de toit 4b et 5b et les bords de la partie en forme d'entonnoir doivent se chevaucher de manière que chaque chambre annulaire soit limitée dans sa région inférieure sous forme d'un fond comprenant les ouvertures pour l'arrivée du produit dans le passage correspondant. Les ouvertures associées à la chambre annulaire interne 4 sont désignées par la référence 12 et sont constituées dans le présent mode de réalisation sous forme trapézoidale, leur limite extérieure étant cependant de forme courbe. Les ouvertures associées à la chambre annulaire externe 5 sont désignées par la référence 13 et sont de forme circulaire dans le présent mode de réalisation.En ce qui concerne leur constitution, on peut envisager de nombreuses variantes, ce qui est essentiel étant que le produit ne s'écoule depuis les chambres annulaires 4, 5 que par les passages associés. Comme le montre la figure 1, la machine de remplissage est munie de deux dispositifs de remplissage 3 de types différents. Le dispositif de remplissage qui est associé à la chambre annulaire externe 5 fonctionne selon le système de remplissage à air alors que les dispositifs de remplissage associés à la chambre annulaire interne 4 sont équipés d'une turbine de remplissage 14. Ces systèmes sont connus dans cette branche de la technique et ne seront donc pas expliqués plus en détail. On peut comprendre que l'on puisse utiliser également d'autres systèmes. Dans la mesure où l'on prévoit plus de deux chambres annulaires, on peut également utiliser un nombre différent de systèmes de remplissage.Le processus de remplissage comprend une balance 15 à commande électronique automatique associée à chaque bouche de remplissage 2, qui est également connue dans cette branche de la technique et n'est donc pas expliquée plus en détail. Dans le présent mode de réalisation, un support de sac 16 qui est également associé à chaque bouche de remplissage 2 est constitué de manière à remplir la fonction de récipient de pesage. Au-dessus du dispositif de remplissage 3 fonctionnant selon le système de remplissage à l'air et qui est associé à la chambre annulaire externe 5 est disposée une chambre de pression 17 de forme cylindrique, dans laquelle le produit est préalablement stocké avant d'être versé dans le sac à valve. Dans la région supérieure de la chambre de pression 17 sont prévus deux cônes de fermeture 18 disposés l'un au-dessus de l'autre et pouvant être déplacés en direction verticale par des unités à cylindre et piston qui ne sont pas représentés. Contrairement à ce qui est montré à la figure 1, il est possible de ne prevoir qu'un seul cône de fermeture, ou encore un organe de fermeture différent. Le nombre de cônes de fermeture ou d'organes de fermeture dépend de la granulométrie du produit. Selon le dispositif de remplissage 3 qui fonctionne selon le système de remplissage à l'air, l'interruption du courant de remplissage est obtenue par un tiroir 21 pouvant être entraîné par une unité à cylindre et piston 20. La turbine de remplissage 14 est entraînée par un moteur 22. La machine de remplissage est suspendue à deux poutres 19 disposées horizontalement au-dessus du couvercle 9. A la place des ouvertures 12, 13 de forme trapézoidale ou circulaire, on peut également imaginer d'autres formes géométriques. REVENDICATIONS 1. Machine de remplissage destinée au remplissage de sacs à valve, comprenant un silo de stockage pouvant être entralné en rotation, qui est muni,à son extrémité de sortie inférieure,de bouches de remplissage réparties sur sa périphérie et supportant les sacs à valve, caractérisée en ce que le silo de stockage (1) comprend, dans sa région supérieure formant l'entrée pour le produit, plusieurs chambres annulaires (4, 5) s'entourant les unes les autres et à chacune desquelles est associé un manchon d'entrée (10, lu), en ce que les différents produits sont amenés par ces manchons d'entrée (10, 11) et en ce que ces produits sont dirigés depuis les chambres annulaires (4, 5) et par des canaux ou passages séparés (4a, 5a) à une ou plusieurs bouches de remplissage (2). 2. Machine de remplissage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le silo de stockage (1) est muni de fonds présentant des surélévations et des creux en vue de former la limite inférieures des chambres annulaires (4, 5) et en ce qu'il est prévu,dans chaque creux, une ouverture (12, 13) pour laisser passer le produit dans le passage ou canal (4a, 5a) allant respectivement à la bouche de remplissage (2). 3. Machine de remplissage selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un certain nombre d'ouvertures (12, 13) correspondant aux unités de remplissage associées est prévu dans chaque chambre annulaire (4, 5). 4. Machine de remplissage selon la revendication 3, caractérisée en ce que les ouvertures (12, 13) sont disposées à la même hauteur ou approximativement à la même hauteur et sont aménagées selon le même écartement angulaire les unes par rapport aux autres. 5. Machine de remplissage selon la revendication 2, caractérisée en ce que les surélévations et les creux sont constitués par des tôles en forme de toit (4b, -5b), l'arrête supérieure de chaque tôle étant orientée en direction radiale. 6. Machine de remplissage selon les revendications 2 et 5, caractérisée en ce que les ouvertures (12, 13) ou les tôles en forme de toit (4b, 5b) des chambres annulaires (4, 5) sont décalées les unes par rapport aux autres. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le bord supérieur de chaque canal ou passage (4b, 5b) est décalé vers le bas par rapport aux tôles en forme de toit. 8. Machine de remplissage selon la revendication 7, caractérisée en ce que la région supérieur de chaque canal ou passage est en forme d'entonnoir. 9. Machine de remplissage selon la revendication 8, caractérisée en ce que la région supérieure en forme d'entonnoir de chaque canal ou passage (4a, 5a) est constituée par des éléments façonnés fixés aux parois limitant les chambres annulaires (4, 5). 10. Machine de remplissage selon la revendication 2, caractérisée en ce que les ouvertures (13) associées à la chambre annulaire externe (5) sont de forme circulaire et les ouvertures (12) associées à la chambre annulaire interne (4) sont de forme trapézoïdale. 11. Machine de remplissage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la hauteur des chambres annulaires (4, 5) s'étend sur approximativement le quart de la hauteur du silo de stockage (1). 12. Machine de remplissage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les chambres annulaires (4, 5) sont disposées concentriquement les unes par rapport aux autres. 13. Machine de remplissage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre annulaire interne et la chambre annulaire externe (4, 5) sont séparées par une paroi intermédiaire commune (6) simple ou double. 14. Machine de remplissage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le silo de stockage (1) est équipé de dispositifs de remplissage (3) de formes différentes, les dispositifs qui sont associés à une chambre annulaire (4) ou (5) étant de même constitution. 15. Machine de remplissage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le silo de stockage (1) est constitué par une partie supérieure (la) et par une partie inférieure (lb).