FR 2598466 A1 19871113 FR 8704871 A 19870407 " Distributeur d'allumage pour installations d'allumage de moteurs à combustion interne dont la pièce tournante est réalisée par une pièce coulée L'invention concerne un distributeur d'allumage pour installations d'allumage de moteurs à combustion interne, comportant un rotor ou une roue transmettrice d'impulsions en matériau conducteur d'un générateur de Hall ou d'un générateur d'induction, comportant également une pièce tournante en matière isolante distribuant la haute tension sur des bougies d'allumage, et comportant un moyen reliant de façon inamovible le rotor à cette pièce tournante. Pour réaliser une liaison inamovible du rotor en métal avec la pièce tournante en matière synthétique, on connatt différents moyens, comme par exemple vissage, collage, rivetage ou matage au moyen d'ultra-sons. Le vissage nécessite comme éléments à mettre en place dans la pièce tournante des douilles taraudées de volume relativement grand et plusieurs éléments de vissage. Dans le cas du collage, les surfaces à colier nécessitent particulièrement de soins pour les dégraisser et la tendance à rouiller d'éléments en acier constitue également un inconvénient. Avec le matage par ultra-sons, on n'obtient pas, la plupart du temps, une liaison suffisamment solide. En vue d'éviter ces inconvénients, l'invention concerne un distributeur d'allumage - du type indiqué dans le préambule - qui est caractérisé en ce que le moyen pour relier de façon inamovible le rotor à la pièce tournante consiste en une masse de scellement. Crâce à une telle réalisation d'un distributeur d'allumage, les difficultés indiquées dans l'état de la technique rappelé ci-dessus pour la fixation inamovible du rotor à la pièce tournante sont résolues par des moyens très simples du point de vue technique. On va décrire dans la suite des modes de réalisation avantageux de l'invention C'est ainsi que l'on peut prévoir de constituer la masse de scellement par une résine coulée, ce qui permet d'utiliser un blocage par la forme de la coulée pour l'assemblage inamovible des deux éléments. On peut prévoir que des saillies ressortent de la face inférieure de la pièce tournante, que plusieurs ouvertures sont percées dans le rotor et reçoivent les saillies en laissant un espace intercalaire, et que les espaces intercalaires sont remplis (obturés par coulée) au moyen d'une masse de scellement/résine coulée ; cette réalisation permet d'accrottre de façon appréciable la sûreté de la liaison inamovible recherchée. On peut prévoir également - d'une part que la face du rotor situé à l'opposé de la pièce tournante est recouverte d'une masse de scelle ment/résine coulée - d'autre part - le rotor comportant une plaque disposée à angle droit par rapport à l'arbre du distributeur que les ouvertures percées dans la plaque du rotor sont disposées de telle manière, que cette plaque présente approximativement la forme d'une roue avec une Jante, des rayons et un moyeu. Ces deux derniers modes de construc tion correspondent à deux voies parallèles pour réaliser avantageusement, du point de vue de la technique de fabrication et d'assemblage, les ouvertures percées dans le rotor et en même temps aussi les saillies engagées dans ces ouvertures. Les résultats obtenus grâce à ces modes de réalisation sont encore améliorés lorsqu'on prévoit - le rotor comportant la aussi une plaque disposée à angle droit par rapport à l'arbre du distributeur - que chaque ouverture percée et chaque saillie ont une section transversale en forme de surface circulaire, et que ces ouvertures et ces saillies sont disposées sur un cercle concentrique à l'arbre du distributeur. On peut enfin prévoir avantageusement que la zone de bord de chaque ouverture percée dans le rotor est orientée en direction de la pièce tournante du distributeur. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après et des dessins annexés représentant à échelle agrandie deux exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté partiellement coupée d'une unité formée d'une pièce tournante de distributeur et d'un rotor d'un générateur de Hall, et pourvue d'un arbre de distributeur, et - la figure 2 montre, sous forme d'une représentation stéréoscopique, une seconde forme de réalisation d'un rotor de distributeur d'allumage. Une pièce tournante 10, en matière isolante, d'un distributeur d'allumage, pour installations d'allumage de moteurs à combustion interne, conduit, de manière connue en elle-même, la tension d'allumage à des bougies d'allumage - non représentées - d'un moteur à combustion interne. Sur l'une des faces de la pièce tournante 10, on a formé d'une seule pièce plu sieurs saillies en forme de tenons ll présentant une section transversale en forme de surface circulaire, et qui sont disposées sur un cercle concentrique à l'arbre 12 du di-stributeur d'allumage. Un rotor 13 en métal comporte une plaque 14 en forme d'anneau de cercle, avec un col 15 emboité sur l'arbre 12, et plusieurs pattes formant écrans 16 parallèles à l'arbre 12. Dans la plaque 14, on a pratiqué des ouvertures 17 ayant la forme de surfaces circulaires, qui coincident avec les tenons 11, mais dont le diamètre est très légèrement supérieur à celui de ces tenons 11. La zone de bord 18 de chaque ouverture 17 est orientée en direction de la pièce tournante 10, c'est-à-dire étirée en forme de tronc de cône. La face inférieure 19 de la pièce tournante 10 qui comporte les tenons 11 présente une configuration réalisée de telle manière, qu'un espace intercalaire 20 se trouve formé entre cette face inférieure 19 et la plaque 14 du rotor 13 ; le tenon 11 et l'ouverture 17 forment également un espace intercalaire. Comme moyen pour réaliser la liaison inamovible du rotor 13 avec la pièce tournante 10, on utilise une masse de scellement (résine coulée) 21, qui d'une part remplit tous les espaces intercalaires 20 et de plus encore recouvre la face 22 de la plaque 14 située à l'opposé de la pièce tournante 10. I1 en résulte une liaison par adaptation de formes et par adhérence, à savoir particulièrement une liaison à grande surface, de la pièce tournante 10 avec le rotor 13. La seconde forme de réalisation du rotor 23 représenté sur la figure 2 comporte quatre pattes formant écrans 16 et le col 15 est fixé sur le tronçon d'extrémité de l'arbre 12. La plaque montée transversalement - c'est-à-dire à angle droit - par rapport à l'arbre 12 comporte plusieurs ouvertures 27 disposées coaxialement par rapport à l'arbre 12, de telle sorte que cette plaque présente approximativement la forme d'une roue avec un moyeu 26, des rayons 25 et une jante 24. Les saillies de la pièce tournante correspondante - non représentée ici - présentent en section transversale une surface très légèrement inférieure à celle de la section transversale des ouvertures 27, et le rotor 23 forme également ici avec la pièce tournante correspondante un espace intercalaire. Celui-ci est rempli, de la manière décrite ci-dessus, par une masse de scellement 21 (figure 1), c'est-à-dire obturé par coulée de même la face 32 du rotor 23 située à l'opposé de la pièce tournante est recouverte par une masse de scellement. REVENDICATIONS 10) Distributeur d'allumage pour installations d'allumage de moteurs à combustion interne, comportant un rotor ou une roue transmettrice d'impulsions en matériau conducteur d'un générateur de Hall ou d'un générateur d'induction, comportant également une pièce tournante en matière isolante distribuant la haute tension sur des bougies d'allumage, et comportant un moyen reliant de façon inamovible le rotor à cette pièce tournante, distributeur d'allumage caractérisé en ce que le moyen reliant de façon inamovible le rotor à la pièce tournante est constitué par une masse de scellement (21). 20) Distributeur selon la revendica tison 1, caractérisé en ce que la masse de scellement (21) est une résine coulée. 30) Distributeur selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que des saillies (11) ressortent de la face inférieure (19) de la pièce tournante (10), en ce que plusieurs ouvertures (17, 27) sont percées dans le rotor (13, 23) et reçoivent les saillies (11) en laissant un espace intercalaire (20), et en ce que les espaces intercalaires (20) sont remplis (obturés par coulez) au moyen d'une masse de scellement/ résine coulée (21). 40) Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face (22) du rotor (13, 23) située à l'opposé de la pièce tournante (10) est recouverte d'une masse de scellement/résine coulée (21). 50) Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dont le rotor comporte une plaque disposée à angle droit par rapport à l'arbre du distributeur, caractérisé en ce que les ouvertures (27) percées dans la plaque (24 à 26) du rotor (23) sont disposées de telle manière, que celle-ci présente appro ximativement la forme d'une roue avec une jante (24), des rayons (25) et un moyeu (26). 60) Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dont le rotor comporte une plaque disposée à angle droit par rapport à l'arbre du distributeur, caractérisé en ce que chaque ouverture percée (17) et chaque saillie (11) ont une section transversale en forme de surface circulaire, et en ce que ces ouvertures et ces saillies sont disposées sur un cercle concentrique à l'arbre (12) du distributeur. 70) Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la zone de bord (18) de chaque ouverture percée (17, 27) est orientée en direction de la pièce tournante (10).