FR 2604995 A1 19880415 FR 8614048 A 19861009 La présente invention concerne un perfectionnement apporté à la fabricationde pièces destinées à être revêtues d'un émail avant cuisson, comme par exemple, des pièces de vaisselle tels que plats, soupières, etc... en porcelaine, faience, grés ou tout autre matière appropriée. Plus particuliérement, elle concerne les pièces de dimensions relativement grandes, présentant sur leur fond au moins une saillie d'assise périphérique et une saillie d'assise centrale dont le plan est situé légèrement en retrait par rapportau plan de la saillie périphérique. On sait que dans les procédés traditionnels de fabrication de pièces du type indiqué ci-dessus, aprés une première cuisson de la matière constituent la pièce, on la revêt d'une couche d'émail par trempage dans un bain et l'on procède à une deuxième cuisson pour obtenir un durcissement de la couch d'émail. Afin d'éviter que la pièce ne reste collée à la sole du four, on procède avant cuisson, à une opération de désémaillage des sailles du fond de la pièce; cette opération, qui en général, est réalisée manuellement, est coûteuse, ralentit le processus de fabrication et entraîne des risques de bris de pièces enr raison des manipulations nécessaires. L'invention a pour but de supprimer cette opération de désémaillage en éliminant donc tous les inconvénients rappelés ci-dessus, et en permettant de rendre entièrement automatique la fabrication des pièces de vaisselle et qui a por conséquence d'augmenter les cadences de production dans des proportions trés importantes. A cet égard, l'invention concerne en premier lieu, un perfectionnement du procédé d'émaillage caractérisé en ce qu'avant de revêtir la pièce, préalablement cuite, à l'aide d'un émail liquide, on la fait circuler, retournée, sous un appareil assurant l'enduction automatique et simultanée des saillies du fond par un produit évitant l'adhérence de l'émail et fusible à une température inférieure à celle de la cuisson de l'émail (par exemple, de la cire, un vernis ou une résine). De la sorte, on évite l'opération classique de désémaillage puisque la résine ou le vernis sont éliminés lors de la cuisson, en laissant non émaillées les parties protegées qui n'adhérent donc pas à la sole du four. L'invention concerne également un appareil pour la mise en oeuvre du procédé qui comporte: un bâti situé au dessus d'un transporteur mobile sur lequel sont disposées les pièces à emailler, un premier rouleau d'enduction rotatif monté dans le bâti sur un axe transversal au transporteur et susceptible de coulisser verticalement dans ledit bâti, ledit rouleau étant alimenté en produit d'enduction et assurant de dépôt du produit sur la saillie périphérique du fond. et un second rouleau d'enduction rotatif associé au premier rouleau et monté également autour d'un axe transversal au transporteur, ledit second rouleau étant aussi alimenté en produit d'enduction pour assurer le dépôt du produit sur la saillie d'appui centrale du fond. Le second rouleau de l'appareil est situé an aval du premier par rapport au sens de défilement du transporteur et il est susceptible de se déplacer verticalament par rapport au premier rouleau. Le déplacement vertical du second rouleau est assuré par un dispositif permettant: de faire évoluer verticalement le second rouleau par rapport au premier rouleau entre une première position dans laquelle la génératrice inférieure du second rouleau se trouve à un niveau supérieur à la génératrice inférieure du premier rouleau et une seconde position dans laquelle, la génératrice inférieure du second rouleau se trouve à un niveau inférieur à la génératrice du premier rouleau. Le dispositif d'entraînement du second rouleau est commandé par le passage de la pièce à enduire à l'aplomb du second rouleau grâce, par exemple, à un système à came de telle sorte que le second rouleau ne s'abaisse en position d'enduction que lorsque la partie aval de la saillie périphérique se trouve au delà du second rouleau et qu'il se relève avant que la partie amont ne passe sous lui. On d'écrira, à present, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'inventionen référence aux dessins annexés dans lequels: La figure 1 est une vue en élévation schématique de l'appareil de l'invention, avec arrachement partiel du bâti. La figure 2 est une vue du dessus de l'appareil de la figure 1 et La figure 3 est une vue de côté de l'appareil des figures 1 et 2. Dans les figures, on a représenté en 1, les poutres latérales d'un transporteur à bande et en 2, les rouleaux de support du brin supérieur de la bande (3) défilant en continu dans le sens des flèches (F) de la figure 1 et sur laquelle sont disposées, retournées, des pièces de vaisselle dont une a été représenté schématiquement en (4). Le fond (B) de la pièce de vaisselle (4), présente une saillie d'assise périphérique (5), qui peut avoir la forme d'un bourrelet continu et une saillie d'assise centrale (6), qui peut avoir la forme, soit d'une barrette, soit d'un bourrelet annulaire ou de toute autre forme appropriée. En général, le fond (B) est légèrement concave, de telle sorte que le sommet de la saillie centrale (6), se trouve légèrement en dessous du plan de la saillie périphérique (5). On a désigné en "e" l'écart entre ces saillies. L'appareil de l'invention comporte un bâti en U, désigné de façon générale en (10), qui enjambe le transporteur (3) et dont les montants (11) sont fixés en (13), aux poutres (1) de façon que le bâti et notamment sa traverse supérieure (12), s'étend transversalement au sens de défilement (F) du transporteur. Dans chacun des montants (119 est pratiquée une lumière (14) dans laquelle est engagée l'extrémité d'un axe (16), portant un rouleau (15) réglable en ahuteur et pouvant être immobilisé dans un position définie par un écrou de serrage (17). Le rouleau (15) libre de tourner dans n'importe quel sens, est un rouleau d'enduction de la saillie périphérique (5), (dont la surface peut-être constituée, par exemple, par une mousse ou un caoutchouc alimenté et parduit à enduire, tel que un vernis ou une résien) sur laquelle, l'émail liquide n'adhére pas et qui est susceptible de fondre etse volatiliser lors de la cuisson de l'émail. L'alimentation du rouleau (15) est assurée par un réservoir (18) monté sur une tringlerie (20), supporté par l'axe (16), un racleur (19) situé sous le réservoir (18) assurant la récupération de l'excés de produit à enduire, avant enduction. Un second rouleau (23) d'enduction de la saillie centrale (6) est associé au rouleau (15) par l'intérmédiaire d'un étrier (21), monté sur l'axe (16) de façon à pouvoir basculer librement autour de lui, l'étrier (21) portant un axe (22) sur lequel est monté de façon à tourner fou de rouleau (23.). Le rouleau (23) est moins long que le rouleau (15) et disposé à peu prés ua milieu de ce dernier. Le rouleau (23) est rappelé automatiquement dans une position haute représentée à la figure 1, par un câble (28) fixé à une extrémité sur la traverse (27) de l'étrier et traversant en (30), la partie haute du bâti (10), un ressort (29) sollicitant le câble (28). Comme on le voit aux figures 1 et 3, en position relevée du rouleau (23), la génératrice inférieure (G2) du rouleau (23) se trouve à un niveau supérieur à celui de la génératrice inférieure du rouleau (15), l'écart entre ces deux niveaux étant matérialisé par "g". On décrira, à present un exemple de réalisation du dispositif désigné de façon générale en (31), permettant de faire évoluer le rouleau (23) de sa position haute vers sa position schématisée en (23') à la figure 1 et dans laquelle la génératrice inférieure dudit rouleau se trouve au niveau de l'extrémité supérieure de la saillie centrale (6) de la pièce (4), la distance entre le plan (P) de la génératrice (G1) du rouleau (15) et ce niveau inférieur de la génératrice (G2) du rouleau (23) matérialisé par "e". Ainsi, le débattement du rouleau (23) de part et d'autre du plan (P) est égal à "g" + "e". Le dispositif (31) comprend deux bras latéraux (32) articulés en (33) en bout de deux membrures (34) montées sur l'axe (16) du rouleau (15). Les bras (32) s'étendent vers l'aval (dans le sens des flèches (F)) au delà de l'axe (22) du rouleau 823) et au dessous de celui-ci et portent, à leur extrémité, articulée librement en (36), une pièce en L (37-38) suspendue par son angle. Sur le bras (32) est prévue une butée (35) destinée à coopérer avec l'étrier (21) portant le rouleau (23). Au bout de chaque aile (37-38) de la pièce en L, est prévu un galet (39, 40) à rotation libre. Un ergot (41) solidaire de la membrure (34) engagé dans une fente (42) du bras (32) limite les débattements de celui-ci et assure notamment le maintien du bras (32) dans sa position basse de repos, représenté à la figure 1. On notera que les galets (39-40), sont de préférence au nombre de deux pairess situées de part et d'autre du rouleau (23) (voir figure 2) et, en position de repos de trouvent au-dessous du niveau bas du rouleau (23). Le fonctionnement du dispositif est le suivant: Lorsqu'une pièce de vaisselle s'engage sous le rouleau (15), celui-ci commence à enduire la saillie périphérique (5). Lorsque la piéce (4) de vaisselle atteint le galet (39) celuici est soulevé dans le sens de la flèche (X) par le fait qu'il roule sur le galbe de la pièce (4) (voir figure 3). Lorsque le galet (40) est atteint à son tour par la pièce (4) l'ensemble du bras (32) est obligé de pivoter vers la haut, autour de l'axe (33). La butée (35) exerce alors sur l'étrier (21) un effort tendant à faire descendre l'étrier et son rouleau (23) vers sa position basse (23') contre l'action du ressort (29). A ce moment, la partie amont de la saillie périphérique (5) se trouve en aval de rouleau (23) et celui-ci peut descendre sous le plan (P) pour enduire la saillie centrale (6). Lorsque la pièce de vaisselle a progressé suffisamment dans le sens de la fléche (F) pour que l'extrémité amont de la saillie centrale (6) dépasse le rouleau (23) le galet (39) n'étant plus guidé par la pièce de vaisselle, s'abaisse, ce qui permet au bras (32) de tourner autour de l'axe (33) vers le bas et libérant l'étrier (21). Celui-ci, sollicité par le ressort (29) remonte le rouleau (23) vers sa position haute, ce qui permet à l'extrémité amont de la saillie périphérique (5) de passer sous le rouleau (23). Le pièce de vaisselle est ensuite dirigée vers la poste d'émaillage puis vers le four. On comprendra, qu'éventuellement, les rouleaux d'enduction pourront être entraînes en rotation positivement par un moteur électrique, alors que dans l'exemple représenté, leur rotation est obtenue par contact avec la pièce de vaisselle. REVENDICATIONS 1) Procedé d'émaillage de pièces présentant sur un fond au moins une saillie d'asssise périphérique et une saillie d'appui centrale, située en retrait par rapport au plan de la saillie periphérique, telles notamment que des pièces de vaisselle, caractérisé en ce qu'avant de revêtir la pièce, préalablement cuite, à l'aide d'un email liquide, on la fait circuler retournée sous un appareil assurant l'enduction automatique et simultanée des saillies du faon par un produit évitant l'adhérence de l'émail et fusible à une température inférieure à celle de la cuisson de l'émail, de telle sorte que l'on évite ainsi l'opération de désémaillage du fond nécéssaire dans les procédés classiques. 2) Appareil permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte: Un bâti (10) situé au-dessus d'un transporteur (3) mobile sur lequel sont disposées les pièces (4) à émailler. Un premier rouleau d'enduction rotatif (15) monté dans le bâti sur un axe (16) transversal au transporteur et susceptible de coulisser verticalement dans ledit bâti, ledit rouleau (15) étant alimenté et produit d'enduction et assurant le dépôt du produit sur la saillie d'appui (5) périphérique du fond. Et un second rouleau d'enduction rotatif (23) associé au premier rouleau (15) et monté également autour d'un axe (22) transversal au transporteur, ledit second rouleau étant aussi alimenté en produit d'enduction pour assurer de dépôt du produit sur la saillie d'appui centrale du fond. 3) Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second rouleau (23) est situé en aval du premier rouleau dans le sens de défilement du transporteur (3). 4) Appareil selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le second rouleau (23) est susceptible de se déplacer verticalement par rapport au premier rouleau (15). 5) Appareil selon les revendications 2 et 4, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (31) permettant: De faire évoluer verticalement le second rouleau (23) par rapport au premier rouleau (15) entre une première position dans laquelle la génératrice inférieure (G2) du second rouleau (23) de trouve à un niveau supérieur à la génératrice inférieure (G1) du premier rouleau (15) et une seconde position dans laquelle la génératrice inférieure (G2) du second rouleau (23) se trouve à un niveau inférieur à la génératrce (G1) du premier rouleau. 6) Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le passage du second rouleau (23) de la première à la seconde position se produit lorsque la partie aval de la saillie périphérique (5) du fond se trouve en aval du second rouleau (23) et que la saillie centrale (6) se trouve encore @@ @ment dudit second rouleau (23) 7) appareil selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le passage du second rouleau (23) de la seconde à la première position produit lorsque la partie amont de la saillie périphérique (5) du fond se trouve entre les deux rouleau (15-23) et que la saillie centrale (6) a franchi le second rouleau. 8) Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le second rouleau (23) est porté par un étriere (21), monté basculant autour de l'axe (16) du premier rouleau, un système élastique (29-28) rappelant ledit second rouleau dans sa dite première position. 9) Appareil selon l#une quelconque des revendications (7 à 8), caractérisé en ce que le dispositif (31) permettant de faire passer le second rouileau de sa première à sa deuxième position est commandé par le passage de la pièce à enduire (4) à l'aplomb du second rouleau. 10) Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispopsitif (31) commandant le basculement du second rouleau est un système à canne (3940) articulé autour de l'axe (16) du premiere rouleau. 11) Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système à canne comporte un bras (32) monté pivotant autour d'un axe (33) porté par le premieer rouleau et supportant, en aval du second rouleau, une pièce (3738) en L articulée en sa partie centrale sur le bras de façon à pivoter liberement, les extrémités libres des ailes de la pièce en L portant des galets tournants (39-40).