FR 2592529 A1 19870703 FR 8519483 A 19851231 MODULE DE CONNEXION ET SON PROCEDE DE FABRICATION AVEC UN SOUS-ENSEMBLE DE LAMES DE CONTACT. La présente invention a pour objet un module de connexion comportant au moins une lame de contact à connecter électriquement à au moins une plage de contact d'un objet amovible. Un tel module de connexion est notamment destiné à être inséré dans un connecteur pour objet amovible tel qu'un connecteur de carte à mémoire, chaque carte à mémoire comportant en généra huit plages de contact. Un tel connecteur est décrit, par exemple, dans la demande de brevet européen 0134 110 dans laquelle le repère 34 de la figure 2 représente un module de connexion situé dans un couloir de guidage, l'objet amovible est guidé dans le couloir jusqu'à venir présenter ses plages de contact en vis à vis des lames de contact. Selon un mode de réalisation connu, une lame de contact est d'abord fixée par insertion à fort d'une patte de fixation dans un corps de plastique solidaire de la paroi du couloir ; la partie traversante de la patte de fixation est ensuite soudée à un fil de connexion lui-même relié aux moyens électroniques du connecteur. Ce mode de réalisation n'est pas fiable car l'opération de soudure ramollit le plastique de telle sorte que le positionnement des lames de contact doit être vérifié après montage. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient. Selon la présente invention, un module de connexion est spécialement remarquable en ce qu'il comporte un circuit imprimé sur lequel est fixé la (les) lame(s) de contact, chaque lame de contact comportant des moyens de fixation constitués d'une part d'une languette plane plaquée contre l'une des deux faces dudit circuit imprimé, d'autre part de deux pattes perpendiculaires à ladite languette plane, chaque patte étant située à une extrémité de ladite languette plane, étant logée traversante dans un trou du circuit imprimé et étant fixée par soudure sur l'autre desdites deux faces du circuit imprimé. Ainsi, le fait de plaquer l'un sur l'autre deux plans, celui de la languette et celui du circuit imprimé, et le fait d'insérer les deux pattes dans les deux trous, concourent à réaliser un positionnement précis de la lame de contact, ce positionnement est rendu inamovible par la soudure, laquelle soudure assure conjointement la fixation mécanique et la conduction électrique. La face soudée du circuit imprimé comporte, de manière connue, des pistes conductrices pour transmettre à partir d'un (ou des deux) trou(s) susdits le courant électrique jusqu'à un point de connexion ou même directement jusqu'aux moyens électroniques du connecteur lorsque ces moyens sont directement montés sur le circuit imprimé. Dans un mode préféré de réalisation, chaque patte d'une lame de contact est légèrement biseautée pour faciliter l'introduction simultanée des deux pattes dans les trous correspondants du circuit imprimé. I1 est important de faciliter l'opération de montage car, dans la pratique, les plages de contact susdites sont proches les unes des autres, en conséquence, les lames de contact sont assez petites ; pour la carte à mémoire standardisée, les huit plages de contact sont situées sur une surface de sensiblement 8 mm x 7,5 mm de côté ; ainsi les huit lames de contact doivent être logées les unes à côté des autres dans un espace restreint. Chaque lame de contact comporte un plot de contact lié auxdits moyens de fixation par un bras faisant office de ressort ; selon l'invention, il est important que ledit bras forme, avec ladite languette plane desdits moyens de fixation, un angle de valeur prédéterminée de telle sorte que le plot de contact est toujours, après montage, dans une même position prédéterminée par rapport audit circuit imprimé. Ainsi, du fait du prépositionnement, au repos, du bras faisant office de ressort en combinaison avec le positionnement précis des lames de contact sur le circuit imprimé, les plots de contact sont toujours bien positionnés en vis à vis des plages de contact de l'objet portatif, il est clair que le positionnement dans le couloir du connecteur, d'une part de l'objet portatif,d'autre part du circuit imprimé du module connecteur, ne présente pas de difficulté. En plus du positionnement précis des plots de contact, l'invention procure l'avantage que la pression exercée par l'effet de ressort sur les plages de contact est régulière du fait qu'elle est prédéterminée par les caractéristiques de la lame de contact combinées avec son positionnement. Pour faciliter le montage des lames de contact sur le circuit imprimé dans le cas où il y a "n" plages de contact alignées,il est particulièrement remarquable que ces "n" lames de contact sont liées par une barrettede liaison détachable située au bout de chacun des "n" bras au-delà des plots de contact, et en ce que les "n" lames de contact et la barrette de liaison détachable constituent une seule pièce obtenue par découpage avec un outil de découpe à partir d'un ruban de métal, chaque point de liaison entre un bras et la barrette étant marqué par une entaille pour faciliter le détachement de la barrette. Ainsi, selon l'invention, la barrette de liaison détachable rend possible le montage simultané de plusieurs lames de contact avec un positionnement précis de chaque lame de contact. Le procédé de fabrication est alors particulièrement simple et rapide ; il comporte les étapes suivantes a) positionnement sur le circuit imprimé en le plaquant bien dudit sous-ensemble. c) soudage des '2n' pattes des 'n' lames de contact d) détachement de la barette détachable. Pour plus de commoditb, il est encore prévu selon l'invention que le procédé de fabrication comporte en outre, entre les étapes a) et c) une étape supplémentaire b) cambrage , pour au moins une patte, de la partie qui ressort du circuit imprimé pour maintenir en place le sous-ensemble jusqu'à et pendant l'étape de soudure c). La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description, non limitative, d'un exemple de réalisation avec les dessins suivants La figure la représente, en coupe, un module de connexion selon l'invention. Les figures lb et lc représentent des vues partielles de dessus et de dessous du module connecteur. la figure 2 est une vue cavalière montrant un sous-ensemble avec sa barrett détachable prêt à être monté sur un circuit imprimé. Sur la figure la, la lame de contact LC est fixée au circuit imprimé CI au moyen de deux pattes P1, P2 soudées ; la soudure est représentée symboliquement avec les repères S1, S2, la languette plane LP qui relie les deux pattes P1, P2 de la lame de contact est plaquée sur le circuit imprimé de telle sorte que, en coopération avec l'insertion des pattes P1, P2, dans les trous du circuit imprimé, la lame de contact soit positionnée avec précision sur le circuit imprimé. Sur la figure lc est représentée une vue de dessous du module de la figure la, les entraxes des trous du circuit imprimé sont donnés à titre indicatif non limitatif ; la figure lc n'est pas complète, elle ne comporte que les 2 x 8 = 16 trous (T10, Tell, T20, T21,...) pour 8 lames de contact, elle montre principalement que les trous (Ti, T2) pour deux pattes d'une même lame de contact qui sont légèrement désaxés, peuvent être électriquement connectés, d'une manière connue, par une piste conductrice PC menant à un point de connexion CP disponible ; la (les) piste(s) conductrice(s) et les pattes peuvent être soudées par le procédé dit "soudure à la vague " ou autre pour maintenir la lame de contact après montage, et avant soudure, il est avantageux de cambrer au moins une patte comme représenté sous le repère CAMB de la figure la ; la soudure assure conjointement la tenue mécanique de la lame de contact et la conduction électrique. Sur la figure lb, vue de dessus du module de la figure la, une seule lame de contact LC est représentée avec sa languette plane LP, son bras faisant office de ressort B et son plot de contact PL ; le plot du contact comporte, d'une manière connue, un léger bombé pour éviter de blesser la plage de contact de l'objet portatif. Sur la figure 2 est représenté un circuit imprimé CI comportant 8 trous pour 4 lames de contact LC1, LC2, LC3, LC4, ainsi que représentées les quatre lames de contact sont reliées par une barrette de liaison BL située au bout de chacun des bras au-delà des plots de contact ; la barrette de liaison est facilement détachable du fait de la présence d'une entaille : ou prédécoupe, située à chaque point de liaison El, E2, E3, E4 ; chaque patte est légèrement biseautée PB pour faciliter son introduction dans le trou correspondant TC du circuit imprimé CI ; ainsi il est possible a) d'introduire simultanément les huit pattes dans le circuit imprimé en plaquant bien les languettes planes sur le circuit imprimé, b) préférentiellement de cambrer, pour au moins une patte, la partie qui ressort en dessous du circuit imprimé, c) de souder l'ensem- ble comnesusdit, d) de détacher la barrette en cassant les points de liaison EI, E2, E3, E4 fragilisés par la prédécoupe ; à titre indicatif, une lame de contact est avantageusement réalisée avec du bronze en ruban de 0,15mm d'épaisseur ; un sous-ensemble de lames prêt à monter ainsi que représenté sur la figure 2 est avantageusement fabriqué en grande série. REVENDICATIONS 1. Module de connexion comportant au moins une lame de contact à connecter électriquement à au moins une plage de contact d'un objet amovible caractérisé en ce qu'il comporte un circuit imprimé sur lequel est fixé la (les) lame(s) de contact, chaque lame de contact comportant des moyens de fixation constitués d'une part d'une languette plane plaquée contre l'une des deux faces dudit circuit imprimé, d'autre part de deux pattes perpendiculaires à ladite languette plane, chaque patte étant située à une extrémité de ladite languette plane, étant logée traversante dans un trou du circuit imprimé et étant fixée par soudure sur l'autre desdites deux faces du circuit imprimé. 2. Module de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque patte d'une lame de contact est légèrement biseautée pour faciliter l'introduction simultanée des deux pattes dans les trous correspondants du circuit imprime. 3. Module de connexion selon la revendication 1 ou chaque lame de contact comportant un plot de contact lié auxdits moyens de fixation par un bras faisant office de ressort, caractérisé en ce que ledit bras forme, avec ladite languette plane desdits moyens de fixation, un angle de valeur prédéterminée de telle sorte que le plot de contact est toujours, après montage, dans une même position prédéterminée par rapport audit circuit imprimé. 4. Procédé de fabrication d'un module de connexion selon la revendication 1, 2 ou 3, pour un objet portatif comportant au moins "n" plages de contact alignées (n > l entier positif, notamment n = 4) caractérisé en ce qu'étant muni d'un sous-ensemble constitué de "n" lames de contact reliées entre elles du côté des plots de contact par une barrette de liaison détachable, il comporte les étages suivants a) positionnement sur le circuit imprimé en le plaquant bien dudit sous-ensemble, c) soudage des "2n" pattes des "n" lames de contact, d) détachement de la barrette détachable. 5. Procédé de fabrication selon la revendicaiton 4 caractérisé en ce qu'il comporte en outre entre les étapes a) et c), une étape supplémentaire b) cambrage , pour au moins une patte, de la partie qui ressort du circuit imprimé pour maintenir en place le sous-ensemble jusqu'à et pendant l'étape de soudure c). 6. Sous-ensemble de "n" lames de contact pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ces "n" lames de contact sont liées par urebarrette de liaison détachable située au bout de chacun des "n" bras au-delà des plots de contact, et auxquels "n" lames de contact et la barrette de liaison détachable constituent une seule pièce obtenue par découpage avec un outil de découpe à partir d'un ruban de métal, chaque point de liaison entre un bras et la barrette étant marqué par uneentaille pour faciliter le détachement de la barrette.