FR 2593418 A1 19870731 FR 8601170 A 19860128 L invention faisant l'objet de la présente demande se rapporte d'une manière générale au domaine des boîtiers de maintien d'arbres rotatifs et concerne plus particulièrement les boîtiers du genre renfermant un mécanisme démultiplicateur de rotation pour directions de véhicules. On sait qu un boitier de maintien est souvent constitué d'une pièce principale ayant l'allure générale du boitier et d'une ou plusieurs autres pièces. généralement appelées "couvercles" ou "chapeaux" qui s'assemblent avec la pièce principale en fermant les orifices prévus pour monter les arbres ou pour accéder à l'intérieur du boîtier. On prépare généralement l'ébauche de ces pièces par moulage en fonderie et parfois à partir de tôle, mais cela est plus rare car les ébauches à obtenir sont souvent complexes ce qui demande de nombreuses opérations de découpage, de pliage et de soudage. L'ébauche de ces pièces est ensuite usinée pour préparer les parties du boitier destinées au montage des arbres ou destinées à guider l'assemblage de ses pièces constitutives. On réalise en général ces usinages avec un grand soin car c'est avec eux qu'on prédétermine les positions relatives des axes des arbres (entraxe, orthogo nalité,,,), les cotes obtenues de fonderie ou les déformations induites par le soudage ne permettant pas à l'ébauche d'avoir directement la précision souhaitée. On procède également, pour la même raison, à l'usinage sur ces ébauches des parties de boitier prévues pour son montage sur la structure destinée à le recevoir. Les arbres et éventuellement un mécanisme les comportant peuvent alors être montés dans le boitier, puis leur position est réglée, ce montage et ce réglage nécessitant toujours une grande précision. Ce procédé de fabrication et de montage d'un boitier de maintien est utilisé universellement et donne satisfaction. Toutefois les opérations de montage et de réglage sont particulièrement complexes et l'objet de l'invention est de mettre au point un procédé et un boitier à la fois plus simples et moins couteaux Le procédé se caractérise en ce que l'on découpe dans de la tôle une ébauche en au moins un élément,adaptée à fournir par pliage et assemblage de ses bords la forme générale du boitier, ces bords et ce pliage délimitant des flancs arrangés par paires, les flancs d'une paire faisant partie d'un même élément et étant destinés à venir en regard l'un de l'autre et à supporter le montage d'un arbre; et en ce que l'on façonne dans les flancs des parties de montage des arbres, l'on procède à au moins une opération de pliage, l'on met en place les arbres dans les flancs et qu'ensuite on ajuste les positions relatives des axes des arbres et de l'ensemble des bords puis on assemble ces derniers. Ainsi l'on délimite des le découpage de la tôle les flancs du boitier dans lesquels seront montés les arbres, on peut donc directement après le découpage, et à plat, préparer ces flancs et plus particulièrement les parties de montage des arbres, ce qui est avantageux car l'on peut dans ces conditions faire cette préparation par simple emboutissage. Selon une autre caractéristique du procédé les flancs sont arrangés par paires comprises dans un meme élément et les flancs d'une paire sont destinés à venir en regard l'un de l'autre. Cette disposition est intéressante pour le montage des arbres car chacun d'eux peut être mis en place des que les parties de montage ont été façonnées sur la paire de flancs correspondante et que ceux-ci aient été mis en regard par pliage, même partiel. Il n'est pas nécessaire, par exemple, que les bords du ou des éléments qui forment le boitier aient été assemblés auparavant, d'où une très grande souplesse dans l'ordre des opérations nécessaires pour obtenir ce boitier. Le procédé. objet de l'invention simplifie considérablement le procédé habituel d'obtention d'un boitier, notamment parce que l'on monte les arbres dans un ou plusieurs élément(s) dont on n'a pas ajusté les bords et qui se trouvent donc autre ouverts, ce qui offre l'avantage de pouvoir mettre en place les arbres très aisément. On notera également que les orifices habituellement prévus, essentiellement pour le montage des arbres, sont inutiles avec ce procédé, qui présente donc aussi 1 avantage de réduire le nombre d'éléments entrant dans la structure du boitier cette réduction pouvant parfois dépasser la moitié du nombre des pièces constituant les boîtiers traditionnels. On réalise l'ajustage des bords de l'élément ou des éléments qui forment le boitier une fois les arbres mis en place. On réalise par conséquent en même temps l'ajustage de la position relative des axes de ces arbres conformement aux caractéristiques souhaitées pour leur configuration relative. L'invention présente l'avantage de permettre d'effectuer en une seule et meme opération les opérations habituellement distinctes, pour l'obtention d un boitier en tôle, d'ajustage des bords de l'ébauche et de prédétermination de la configuration relative des axes des arbres, avantage d'autant plus appréciable que ce sont des opérations précises et relativement délicates. Les avantages de l'utilisation de la téle qui étaient pratiquement annulés dans le processus classique d'obtention d'un boitier, compte tenu du grand nombre d'opérations à effectuer par rapport à un boitier moulé, se cumulent dans le cas de l'utilisation du procédé faisant l'objet de l'invention avec les avantages qui découlent des simplifications introduites dans le procédé. L'utilisation de la tôle offre notamment l'avantage de permettre d'avoir des installations moins lourdes que celles d'une fonderie, et permet d'éviter tout usinage par eniévement de matir puisque 1* hoitier peut être obtenu par déroulage, découpage, emboutissage, pliage et assemblage, avec evrntuellement un traitement thermique .le ~ertaines zones. L'invention concerne également le boîtier fabrique et monté selon le procédé qui vient d'être décrit. Il se caractérise en ce qu il est formé de l'assemblage des bords d'un ensemble d'au moins un élément en tôle et qu'il comprend des paires de flancs en regard portant des parties de montage des arbres, les flancs d'une paire faisant partie d'un même élément. Ce boitier a donc l'avantage de pouvoir etre obtenu à un coût considérablement réduit par rapport aux boîtiers habituels, tout en bénéficiant des intéressantes caractéristiques mécaniques de la tôle. En effet, la tôle a généralement une limite de résistance élastique plus élevée que les matériaux que l'on peut mouler, tels que la fonte ou l'aluminium, ce qui fait que le boitier en tôle pourra supporter sans déformations définitives ni dégradations de plus grandes contraintes. On notera également, lorsque ces contraintes sont des chocs, que la tôle a généralement une meilleure résilience que la fonte ou l'aluminium, ce qui est particulièrement intéressant lorsque le boîtier fait partie d'un mécanisme susceptible de subir des chocs, ce qui est le cas des ensembles de directions pour véhicules qui sont plus particulièrement concernés par l'invention. Ces meilleures caractéristiques mécaniques de la tôle permettent qu'un boîtier en tôle soit plus mince, par exemple 2 a 2,5 mm. de tôle au lieu de 6 a 7 mm. d'aluminium. Le boitier est par conséquent plus léger et par suite son transport plus facile et moins onéreux, et le poids de la structure qui comporte le boitier est diminue. Il est bien connu que le soudage provoque des déformations aux pièces que l'on assemble à cause des contraintes provoques du fait que les zones chauffées se dilatent sans que les autres zones en fassent autant. En conséquence lorsqu il désire obtenir des cotes précises l'homme de métier doit les ajuster après soudage. Malgré ce préjugé le demandeur a constaté que 1 assemblage par soudage ne provoquait que des déformations de faible amplitude n'affectant pas la précision de la position relative des axes des arbres ajustée avant soudage.Par conséquent, et contrairement à ce que l'on aurait pu penser, 1 assemblage des bords par soudage est particulièrement intéressant pour la mise en oeuvre du procédé, ce soudage ne demandant pas de préparation particulière des éléments à assembler et le boitier ainsi obtenu présentant des caractéristiques de solidité inhérentes à 1 assemblage par soudage. L'invention s'applique notamment à la fabrication et au montage de boîtiers fermés contenant un mécanisme porté par deux arbres. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention l'on découpe une ébauche en deux éléments ayant après pliage une section générale en U dont les branches portent les flancs, cette section ayant la même forme générale dans le boitier fini. Cette disposition offre l'avantage, lorsqu'il y a deux arbres, que chacun puisse être monte séparément dans l'élément qui lui correspond, indépendamment de l'autre arbre. Elle convient particulièrement bien pour obtenir une enveloppe fermée, par exemple la forme générale d'un parallélépipède, chaque élément en fournissant trois faces. Dans certains cas il est intéressant de façonner dans la partie supérieure de tels éléments, les parties de montage des arbres, notamment lorsque l'on monte l'un des arbres en mettant en place l'une de ses extrémités dans la partie de montage d'un flanc d'un élément puis en pliant celui-ci jusqu'à ce que la partie de montage de l'autre flanc soit mise en place sur l'autre extrémité car le pliage doit autre effectué avec moins d'amplitude i les parties de montage sont en partie supérieure. Dans ce cas, après avoir mis en place un premier arbre dans un premier élément on présente sur ce dernier l'autre élément avant d'y mettre en place le deuxième arbre, sinon on arriverait à une impossibilité de montage. Selon un autre mode avantageux de réalisation de l'invention l'on découpe une ébauche en un seul élément comportant une base, quatre flancs s'étendant à partir de cette base et un dessus s'étendant à partir de l'un des flancs au moins. L'avantage d'avoir un boitier en un seul élément est que les positions relatives des axes des arbres sont pratiquement déterminées dés la préparation des parties de montage, cette détermination étant complétée simplement par pliage, ce qui est relativement aisé et donc très intéressant dans certains cas délicats de positionnement relatif des axes des arbres. Dans ce mode de réalisation de l'invention il est intéressant de mettre en place les arbres dans cette forme après avoir plié deux flancs voisins sensiblement en position d'assemblage de leur bord commun tandis que les deux autres flancs, également voisins, sont en position intermédiaire ~ on a ainsi la possibilité de mettre en place facilement les arbres et d'utiliser éventuellement pour leur montage un processus similaire à celui déjà décrit pour le mode de réalisation précédemment exposé et généralisable à d'autres modes de réalisation de l'invention, à savoir qu'on met en place l'une de leur extrémités dans la partie de montage d'un flanc d'une paire puis qu'on plie l'ébauche jusqu à ce que la partie de montage de l'autre flanc de cette paire soit mise en place sur 1 autre extrémité de l'arbre, La structure du boitier selon l'invention offre en outre l'avantage de pouvoir utiliser un roulement constitué par une simple cage à billes, Selon ce mode de réalisation préférentiel, des chemins de roulement sont ménagés sur les parties de montage du boitier et sur 1 arbre : on simplifie encore la structure du boîtier et l'oral réduit son nombre de pièces conçititutives car des chemi n s de roulement peuvent etre obtenus par simple emboutissage.Dans une forme intéresSante de mise en oeuvre du procédé de l'inverltinn, l'opération de pliage de la forme est poursuivie cie façon à appliquer à l'arbre une prcntraite axiale ce qui augmente le couple à exercer pour faire tourner l'arbre ainsi monté. Cette disposition est particuliérement avantageuse dans le cas d'un mécanisme démultiplicateur de rotation pour directions de véhicules automobiles car on évite ainsi que la direction soit trop "molle". Selon une autre caractéristique de l'invention on ménage un alésage de palier dans l'une des parties de montage du boîtier afin d'y monter un palier de guidage à rotation de l'arbre correspondant. Cet alésage dont le diamètre est nécessairement supérieur à celui de l'arbre permet de donner à l'arbre des mouvements relativement importants autour de la position prévue pour son axe, ce qui facilite sa mise en place. En outre cet alésage permet la mise en place de 1 arbre même si les flancs correspondants sont déjà sensiblement en position d'assemblage des bords, Le diamètre de l'alésage peut au surplus être suffisant pour permettre le passage d'un piece solidaire de l'arbre correspondant d'encombrement radial important, ce qui est le cas notamment pour des arbres portant des éléments d'un mécanisme démultiplicateur de rotation. Selon une autre caractéristique de l'invention les arbres peuvent être montés dans le boitier par encliquetage, ce qui facilite les opérations de montage. D'autres caractéristiques, particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description de modes particuliers de réalisation de l'invention qui va suivre, description faite à titre indicatif nullement limitatif ré référence aux figures annxees s ur le squel- les la figure 1 représente schématiquement un boitier de maintien d arbres rotatifs; - les figures 2 et n mnntrent des ébauches planes permettant d obtenir ce boitier; - les figures 4 et 9 montrent le pliage et l'assemblage des bords des ébauches illustrées respectivement sur les figures 2 et 3; les figures 6 et 7 représentent deux modes de réalisation illustrés schématiquement respectivement sur les figure 4 et 5;; - la figure 8 représente des vues suivant la direction indiquée en F, la demi-vue gauche correspondant à la figure 6 et la droite à la figure 7; - la figure 9 représente de manière similaire des vues suivant la direction indiquée en G; - la figure 10 est une vue, suivant la coupe A-A indiquée sur la figure 8, d'un boitier selon l'invention renfermant un mécanisme démultiplicateur de rotation; - la figure 11 représente la coupe 8-B de ce même boitier indiquée en figure 9. la figure 12 est une vue agrandie d'un détail de la figure 11; - la figure 13 est une vue en élévation d'une plaque de fixation d'un boitier. La figure 1 illustre schématiquement un boitier de maintien d arbres rotatifs conforme à l'invention, représenté parallélépipédique pour la clarté de la description. Il comporte quatre flancs 2,3,4 et 5 ainsi qu'une base 6 et un dessus 7 et forme ainsi une enveloppe fermée. Les flancs 2 et 4 supportent le montage à rotation d'un arbre 8 tandis que les flancs 3 et 4 supportent celui d'un autre arbre 9, sensiblement perpendiculaire au premier. Un tel boîtier maintient à la fois le montage à rotation des arbres et leur position relative. Afin de le réaliser à partir de tôle on découpe une ébauche plate dont deux modes cie réalisation avantageux sont montrés sur les figures 2 et 3, les pointillés schématisant les pliures et les cercles 22 à 25 les parties de montage qui seront ensuite façonnées. Suivant le mode de réalisation illustré sur la figure 2 l'ébauche 10 comporte deux éléments rectangulaires 11 et 12 comportant chacun deux flancs reliés soit par une base 6 soit par un dessus 7. Après pliage les deux éléments 11 et 12 ont une section en U et l'on comprend aisément au vu de la figure 4 comment ils s'emboitent lorsqu'on les rapproche afin de fournir après assemblage de leurs bords un boîtier 1. L'ébauche 13 du mode de réalisation montré sur la figure 3 est en un seul élément ayant l'allure générale d'une croix dont l'intersection des branches est la base 6 à partir de laquelle s'étendent les quatre flancs 2. 3, 4 et 5, le dessus t s'étendant à partir de l'un des flancs, ou, selon une variante non représentée. de plusieurs d'entre eux. La figure 5 illustre comment l'on obtient un boitier 1 à partir de la forme 13 : on a représenté plié en position le dessus 7 à partir du flanc 4 et les flancs 2 et 5 également pliés en position à partir de la base 6. Par contre les flancs 3 et 4 sont pliés en position intermédiaire et leur pliage est à poursuivre dans les directions indiquées par les flèches 14 et 15 pour obtenir le boitier. On remarquera dans les deux modes de réalisation que l'on vient de décrire que les bords de l'ébauche 10 (figures 2,4) ou 13 (figures 3,5) et le pliage délimitent des flancs arrangés par paires 3 et 5 d'une part et 2 et 4 d'autre part qui font partie d'un meme élément, et que les flancs de ces paires viennent en regard l'un de l'autre et supportent le montage d'un arbre, ce qui permet de bénéficier des avantages prcdment mentionnés. La figure 6 représente de façon plus détaillées deux éléments 11 et 12 correspondants au mode de réalisation montré sur les figures 2 et 4, et de la méme façon la figure 7 correspond aux figures 3 et 5. Ces éléments sont plus particulièrement préparés pour obtenir un boitier 1 renfermant un mecanisme démultiplicateur de rotation pour direction de véhicule dont les particularités sont également visibles sur les figures 8, 9, 10 et 11. Ces figures montrent un boitier 1 terminé, et par conséquent les arbres destinés à y être montés le sont. ainsi que le mécanisme démultiplicateur de rotation qu'ils portent, mais on n'a pas représenté les arbres sur les figures 8 et 9 dans un but de simplification. Un arbre d'entrée 9 monté sur des parties de montage 23 et 2-5 des flancs 3 et 5 porte une vis sans fin 16 qui engrène avec un élément denté 17 porté par un arbre de sortie 8 monté sur des parties de montage 22 et 24 des flancs 2 et 4. La vis sans fin est une vis globique et l'élément denté un simple secteur denté dans le mode de réalisation représenté qui est plus particulièrement destiné à un ensemble de direction pour véhicule, mais il est bien entendu que l'arbre d'entrée et l'arbre de sortie peuvent porter toute autre forme de vis et d'élément denté, un couple d'engrenage, ou n'avoir aucune relation entre eux dans d'autres modes de réalisation de l'invention. L'arbre d'entrée 9 est monté sur roulement 18A et 188 qui sont préférentiellement des cages à billes, comme nous l'avons déjà indiqué. Dans ce cas des chemins de roulement 20A et 20B sont ménagés sur l'arbre et des chemins 19A et 19B sur les parties de montage 25 et 23. On distingue mieux sur la figure 8 l'embouti 40 de la partie de montage 25 qui comporte à la fois le chemin de roulement 19A et un dégagement 42A pour augmenter la course de l'élément denté 17. Naturellement la partie de montage 23 comporte un embouti similaire 41 portant également un chemin de roulement 19B et un dégagement 428. La partie de montage 5 comporte en outre avantageusement une emmanchure 43 destinée au montage d'un tube, par exemple un tube Ce colonne de direct ion lorsque le boitier est utilisé dans un ensemble de direction pour véhicules. L'arbre de sortie 8 est monté dans un palier de guidage 21 lui-meme monté dans un alésage 26 pratiqué dans la partie de montage 24 du flanc 4. Selon une particularité avantageuse du palier 21 celui-ci comprend une bague bi-métal 27 dans sa partie en contact avec l'arbre, pour Ces raisons liées aux frottements et bien connues de l'homme de l'art. Une caractéristique intéressante de l'alésage de palier 26 est qu'il est d'un diamétre suffisant pour permettre le passage de l'arbre 8 sur lequel est monté l'élément denté 17 à travers le flanc 4 et plus généralement le passage de toute pièce solidaire de l'arbre et d'encombrement radial supérieur à son diamètre. L'arbre de sortie 8 est monté sur le flanc 2 au moyen d'éléments d'encliquetage indiqué d'une manière générale en 28 sur la figure 11 et montrés plus précisément sur la figure 12. Les éléments d'encliquetage 28 comportent un alésage, pratiqué ici dans l'arbre 8, dans lequel est monté un jonc élastique 30, maintenu dans une gorge 31 qui a une profondeur suffisante pour loger le jonc 30. Ils comportent également un élément tronconique 32 porté par une partie filetée 32A fixée dans un alésage taraudé 33 de la partie de montage 22 du flanc 2 et on a également prévu un écrou de blocage 39. L'élément tronconique présente en premier son petit diamètre dans le sens de l'assemblage et coopère lors de celui-ci avec le jonc 30, jusqu'à se trouver logé entre le fond 25 de l'alésage et le jonc. Une variante intéressante de réalisation des éléments d'encliquetage est d'interposer une rondelle 36 entre ce fond et l'élément tronconique. Une autre variante raton representee de ce meme mode de réalisation est de faire porter 1 élément tronconique par i' extrémité de l arbre 8 et d' utiliser un tube dont l'alésage interne e t conforme en aiè'j-ge ci'encliquetage et qui est fixé dans un trou taraudé de la partie de montage par son extérieur fileté. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention l'un des flans est conforme a la configuration de la structure destinée å recevoir le boitier. Un exemple de ce mode de réalisation est illustré par le flanc 2 du boitier montré sur la figure 7 et par la demi-vue de droite de la figure 9 : la configuration des alésages 36A, 368 et 36C est adaptée à cet effet. Selon un autre mode de réalisation avantageux on garde la même configuration du boitier pour un ensemble de structures en prévoyant une plaque de fixation 39, telle que représentée sur la figure 13, qu'on adapte à cette structure, le boitier gardant la même configuration. La plaque de fixation 39 est prévue pour coopérer avec le flanc 2 du boitier représenté en figure 6 : les alésages 37A et 378 correspondent aux alésages 38A et 388 du flanc 2. Les parties du boîtier destinées au montage des arbres ainsi que celles destinées à son propre montage, ont été préparées dans les ébauches 10 ou 13 lorsqu'elles étaient à plat par simple emboutissage, suivi éventuellement d'un traitement thermique de certaines zones comme par exemple les chemins de roulement 19A et 19B, dans le cas ou le boîtier est en tôle d'acier au carbone, facilement trempable. Il va maintenant être décrit en détail comment l'on obtient le boitier terminé avec les arbres montés, tout d'abord pour le mode de réalisation montrée sur les figures 2, 4 et 6. On commence par plier l'élément 12 en lui donnant la forme d'un U, mais plus ouvert qu'en position finale. On prend ensuite le roulement ou la cage à billes 18A qu'on met en place sur le chemin de roulement 19A. On engage ensuite l'arbre 9 entre les deux Flancs rt et on le glisse dans la cage 20A et dans un alésage qu'on a préparé sur la partie de montage 25. On met alors en place la cage a billes 188 sur le chemin de roulement 208 cie l arbre 9 et met cet arbre sensiblement en position de montage. On reprend alors le pliage de l'élément 12 jusqu'# ce que la partie de montage 23 soit mise en place sur l'autre extrémité de l'arbre. Selon une caractéristique particulière de ce mode de réalisation on poursuit le pliage jusqu'à exercer une force de valeur déterminée dirigée selon l'axe de l'arbre de façon à ce qu'il en résulte après suppression de cette force, par la déformation permanente de la tôle du boitier, une précharge axiale. On emboîte alors l'élément 11 sur l'élément 12 après avoir plié ce dernier en position nominale de pliage et après avoir mis en place dans l'alésage 33 l'élément tronconique 32. Une fois l'élément 11 sensiblement mis en place sur l'élément 12 on glisse à travers L'alésage de palier 26 l'ensemble constitué par l'arbre 8 et l'élément denté 17, après avoir monté le jonc élastique 30 dans la gorge 31 prévue à cet effet et on provoque l'encliquetage. de l'arbre sur l'élément tronconique 32 tout en cherchant à emboîter l'élément denté 17 dans les filets de la vis 16. Des repères, non représentés, sont avantageusement mis sur les parties des arbres 8 et 9 restant à l'extérieur du boitier afin de repérer leur position angulaire relative et notamment la position convenable pour mettre en place l'élément denté sur la vis. On met alors en place le palier de guidage 2 ce qui fixe les positions des axes des arbres par rapport aux éléments 11 et 12 mais pas la position relative de ces axes, on recherche donc leur configuration relative souhaitée et par conséquent celle des bords des éléments 11 et 12. Une fois cette configuration obtenue on assemble les bords dans cette position, par exemple par soudage. Selon un mode de réalisation avantageux on assemble à ce moment aussi le palier de guidage afin d'éviter d'effectuer plusieurs phases de soudage. On termine en ajustant la position de l'arbre 8 le long de son axe, c est-à-dire la position de l'élément 17 par rapport à la vis 16 dans ce mode de réalisation, en agissant sur la partie filetée 32A qui porte l'élément tronconique 32 et on bloque le réglage quand on l'a obtenu au moyen de l'écrou de blocage 34. Un processus avantageux pour effectuer les opérations de montage dans le mode de réalisation des figures 3, 5 et 7 consiste à plier la forme 13 dans la position représentée sur les figures 5 et 7, après avoir préparé les parties de montage. on plie le dessus 7 et les flancs 2 et 5 sensiblement en position d'assemblage tandis que les flancs 3 et 4 sont pliés en position intermediaire : on garde, par exemple, une marge de pliage de 30 ou toute autre valeur qui permette une mise en place aisée des arbres. On a ainsi un flanc de chaque paire qui est pratiquement en position finale et l'autre flanc en position intermédiaire. Le boitier, dans cet état d'avancement, est posé sur une table de montage sur son flanc 5, par exemple, en logeant l'emmanchure de tube 43 dans un alésage de la table prévu à cet effet, le cas échéant. On met alors en place l'arbre 9 sur le roulement 19A que l'on a précédemment mis en place, l'arbre reste alors vertical et l'on met en place le roulement 198. L'autre arbre 8 est mis en place de manière similaire à celle déjà décrite par encliquetage sur un élément monté sur la partie de montage 22 puis mise en place du palier 21. Le pliage des flancs 3 et 4 par rapport à la base 6 est poursuivi, l'on ajuste les bords (et la position relative des axes des arbres) et l'on assemble les bords. Bien eentendu l'invention ne se limite pas aux mode s particuliers de réalisation décrits mais englobe toute variante que l'homme ci l'art pourra imaginer sans sortir du cadre de l'invention. Il pourra notamment changer 0. ordre cle certaines opéra t ion s ou fabriquer et non ter un boitier -pour arbres non orthogonaux, ne formant pas une enveloppe fermée ou destiné du montage de plus de deux arbres. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication et de montage d un boit ier de maintien cl arbres rotatifs du genre renfermant un mécanisme démultiplica teur de rotation pour directions de véhicules caractérisé en ce que l'on découpe dans de la tôle une ébauche (10,13) en au moins un èlément,adaptée à fournir par pliage et assemblage de ses bords la forme générale du boitier (1). ces bords et ce pliage délimitant des flancs (2,3,4.9 > arrangés par paires, les flancs d'une paire faisant partie d'un même élément et étant destinés à venir en regard l'un de l'autre et à supporter le montage d'un arbre (8,9); et en ce que l'on façonne dans les flancs des parties de montage des arbres, l'on procède à au moins une opération de pliage, l'on met en place les arbres dans les flancs et qu'ensuite on ajuste les positions relatives des axes des arbres et de l'ensemble des bords puis on assemble ces derniers. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on assemble les bords de L'ébauche (10,13) par soudage. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'on monte deux arbres (8,9) dans le boitier (i) et qu'il forme une enveloppe fermée. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'on découpe une ébauche (10) en deux éléments (11,12) ayant après pliage une section générale en U dont les branches portent les flancs. 5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'on prépare dans la partie supérieure de ces éléments les parties de montage des arbres et qu'après avoir mis en place un premier arbre dans un premier élément on présente sur ce dernier l'autre élément avant d'y mettre en place le deuxième arbre. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l on découpe une ébauche (13) en un seul élément comportant une base (6), quatre flancs (2,3,4,5) s'étendant à partir de cette base et un dessus (7) s'étendant à partir de l'un des flancs au moins. 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'on met en place les arbres dans cette ébauche (13) après avoir plié deux flancs voisins (2,5) sensiblement en position d'assemblage de leur bord commun tandis que les deux autres flancs (3,4), également voisins, sont pliés dans une position intermédiaire. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérise en ce que l'on monte l'un des arbres (8,go en mettant en place l'une de ses extrémités dans la partie de montage (22,23,24,25) d'un des flancs 12.3,4.5) d'une paire puis en pliant l'ébauche (10,13) jusqu'à ce que la partie de montage de l'autre flanc de cette paire soit mise en place sur l'autre extrémité de l'arbre. 9. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'on monte cet arbre (8,9) sur roulements (18A,18B) et que 1 on poursuit le pliage de façon à lui appliquer une précontrainte axiale. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que l'on ménage un alésage (26) de palier dans l'une des parties de montage (22,23,24,25) et qu'on y monte un palier (21) de guidage à rotation de l'arbre correspondant après l'avoir mis en place dans l'ébauche (10.13 > . 11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que l'on ménage l'alésage (26) de palier avec un diamètre suffisant pour permettre le passage d'une pièce (16,17) solidaire de l'arbre correspondant lorsqu'on le met en place. 12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que l'on met en place l'un des arbres (8,9) par encliquetage. 13. Boîtier de maintien d'arbres rotatifs du genre renfermant un mécanisme démultiplicateur de rotation pour directions de véhicules caractérisé en ce qu'il est formé de l'assemblage. par ses bords, d'un ensemble d au moins un élément en tôle pliée et façonnée et qu'il comprend des paires de flancs en regard délimités par ses bords et le pliage. les flancs d une paire faisant partie d'un même élément portant des parties (22,23,24,25) de montage des arbres (8,9). 14. Boîtier selon la revendication 13 caractérisé en ce que les bords de cet ensemble sont assemblés par soudage. 15. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14 caractérisé en ce que deux arbres (8,9) y sont montés et qu'il forme une enveloppe fermée, 16. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 13 à 15 caractérisé en ce qu'il comprend deux éléments (11,12) ayant une section générale en U dont les branches portent les flancs. 17. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 13 à 15 caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement d'un élément comportant une base (6), quatre flancs (2,3,4,5) s'étendant à partir de cette base et un dessus (7) s'étendant à partir de l'un des flancs au moins. 18. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 13 à 17 caractérisé en ce que l'un des arbres (8,9) est monte à rotation dans la paire de parties de montage correspondante au moyen de cages à billes (18A,18B), des chemins de roulement (19A,19B,20A, 20B > étant ménagés sur ces parties et sur l'arbre. 19. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 13 à 18 caractérisé en ce que l'une des parties de montage (22,23,24,25) présente un alésage de palier (26) dans lequel est monté un palier (21) de guidage a rotation de l'arbre correspondant. 20. Boîtier selon la revendication 19 caractérisé en ce que le diamètre de l'alésage (26) de palier est tel qu il permet le passage d'une pièce (16,17) solidaire de l'arbre. 21. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 13 a 20 caractérisé en ce que l'un des arbres est monté au moyen d éléments d'encliquetage (28). 22. Boîtier selon la revendication 21 caractérisé en ce que les éléments d'encliquetage (28) comportent un alésage (29) dans lequel est monté un jonc élastique (30), et un élément tronconique (32) qui présente en premier son petit diamètre dans le sens de l'assemblage, qui coopère lors de celui-ci avec le jonc (30 > , et qui est logé entre ce dernier et le fond (35) de l'alésage en position assemblée. 23. Boîtier selon la revendication 22 caractérisé en ce que ledit alésage (29) est pratiqué dans l'arbre et que l'élément tronconique (32) est fixé à l'une des parties de montage (22,23,24,29). 24. Boîtier selon 1 une quelconque des revendications 13 à 23 caractérisé en ce qu'il est monté à la structure destinée à le recevoir au moyen d'une plaque de fixation (39) de configuration adaptée à cette structure. 25. Boîtier selon 1 une quelconque des revendications 13 à 24 caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé caractérisé dans les revendications 1 à 12.