FR 2603729 A1 19880311 FR 8612590 A 19860908 La présente invention est relative à une anche perfectionnée, notamment pour trompes, cornes d'appel et analogues. Comme on le sait, il est d'usage pour différents buts, d'utiliser des trompes et des cornes d'appel, instruments sonores pourvus d'une anche. Une telle anche est constituée par une cavité de transmission des vibrations à l'instrument sur lequel elle est montée, ladite cavité faisant suite à une chambre de résonance surmontée d'une lame ou languette métallique vibrante fournissant un son d'autant plus aigu que sa fréquence de vibration, inversement proportionnelle à l'importance de l'entrebailleme,;t ménagé à l'extrémité de la languette vibrante, entre cette dernière et le bord de la chambre de résonance, est élevée. Jusqu'à présent ces cornes et trompes ont été munies d'anches entièrement métalliques, extrêmement sujettes à la corrosion et à la salissure, surtout lorsau'elles sont utilisées en mer (cornes de brume) ou en atmosphère poussiéreuse ou humide (carrières, mines, etc....). On a en conséquence déjà tenté de réaliser en une pièce en matière plastique la chambre de résonance coopérant avec la lanquette vibrante et la cavité de transmission du son à l'instrument, ce afin d'éviter les phénomènes d'oxydation, de corrosion et d'encrassement se produisant dans les anches entièrement métalliques où la languette comporte un appendice d'insertion dans la cavité de transmission des vibrations. Toutefois une telle adaptation n'a pas jusqu'a ce jour répondu aux exigences de la pratique, soit par altération de la qualité sonore de l'anche, soit par sa fragilité et la mauvaise fixation de la languette obturant la plupart du temps par son extrémité de fixation une grande partie de la cavité de transmission du son à l'instrument. La présente invention remédie à ces inconvénients et elle vise la réalisation d'une anche à chambre de résonance et cavité de transmission du son totalement en matière synthétique qui permette à la fois l'obtention d'une qualité sonore aussi bonne que lorsque l'anche, réalisée totalement en métal, présente d'une part une homogénéité moléculaire et assure, d'autre part, entre la cavité de transmission des vibrations sonores et la ?languette, une fixation rigide et ferme aussi satisfaisante que lorsque la liaison de la languette métallique avec la cavité de transmission du son est réalisée par soudure, ce qui présente les inconvénients rappelés ci-dessus, mais contribue toutefois à la pureté et à la constance du son produit dans les instruments munis d'une telle anche. L'invention ne vise donc pas ut simple changement de de matière, d'ailleurs non brevetable en soi, mais elle a au contraire pour objet, afin de résoudre le problème que pose l'adoption, pour la chambre de résonance et la cavité de transmission du son, d'une forme de réalisation en matière synthétique, de donner à l'anche une conformation autorisant 1 'uti- lisation d'un matériau synthétique permettant, lorsqu'il est correctemeít associé à la languette métalliaue, d'obtenir d'une part une qualité sonore et une constance de cette dernière, tout en assurant une résistance mécanique au moins égaie à celle d'une réalisation entièrement métallique, sans en présenter toutefois les inconvénients lors d'un usage prolongé, mais encore d'obtenir, d'autre part, pour le passage de l'air, un dégagement aussi important que possible, à la sortie de la chambre de résonance, de la cavité de transmission du son. Le problème était donc de trouver la conformation à donner à un matériau synthétique présentant sur le plan des propriétés mécaniques, malgré les variations de température, la stabilité dimensionnelle requise, un module d'élasticité en flexion satisfaisant, une bonne résistance à la traction, une bonne résistance à la fissuration, une excellente résitance à la flexion, un faible coefficient de dilatation linéaire, ce dans le domaine de température allant de - 40 à 70"C qui est envisageable, c'est-à-dire de l'extrême nord (cornes de brume) aux régions équatoriales (cornes d'appel, trompes) et présentant par ailleurs, sur le plan des propriétés chimiques, une excellente résistance à l'eau et à l'action des agents corrosifs (salive, air s-alin, C02, S02, poussières, acides, vapeurs, etc...). L'invention résout le problème posé par le fait que la languette métallique de l'anche est, à son extrémité pénétrant dans la cavité de transmission du son, incurvée vers la paroi supérieure de la dite cavité et qu'elle est noyée à la fois dans la paroi périphérique de ladite cavité de transmis sion du son et dans un appendice, venu de coulée par injection avec la paroi périphérique de la cavité de transmission du son et obturant l'espace subsistant entre cette dernière et la partie incurvée de la languette vibrante. Selon une autre caractéristique de l'invention, la languette métallique vibrante, du côté de sa fixation dans le matériau synthétique constituant à la fois la chambre de réso nance et la cavité de transmission du son, est pourvue latéraliement de deux languettes triangulaires d'ancrape, dont les ex trémités viennent, lors de l'injection de la matière synthé tique, respectivement se placer pratiquement à très faible dis tance des faces externe et interne de la paroi périphérique de transmission du son en matière synthétique. Selon une autre caractéristique de l'invention, afin que la languette, noyée en partie dans la cavité de transmis sion du son, soit également étroitement maintenue sur le bord périphérique de la chambre de résonance, l'appendice venu d'in jection, à la fois avec la cavité de transmission du son et avec la chambre de résonance, est pourvu d'un becquet prisma tique prenant appui sur la languette vibrante à l'endroit où cette dernière commence à être incurvée. On évite ainsi, lorsqu'on écarte la languette de la surface périphérique supérieure de la chambre de résonance afin de lui conférer la fréquence de vibration désirée, d'exercer une action d'a-rrachement tendant sinon à desceller ladite lan aluette métallique, du moins à relacher éventuellement la ferme té de son maintien dans la paroi de la cavité de transmission des vibrations sonores. Afin que l'anche puisse par ailleurs etre facilement mise en place dans la douille de liaison reliant la corne ou trompe proprement dite, d'une part, et l'embouchure de cette dernière, d'autre part, la cavité de transmission du son est réalisée en forme de tronc de cône dont la grande base est di rectement reliée à la chambre de résonance. Le mode de réalisation présentant les caractéris tiques qui viennent d'etre indiquées est d'une mise en oeuvre particulièrement aisée lorsque, selon une autre caractéristique de l'invention, on utilise, comme matériau constituant à la fois la cavité de transmission des vibrations et la chambre de résonance, un terpolymère à base d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène (ABS). Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'anche conforme à l'invention, on utilise, comme terpolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène (ABS) le produit disponible dans le commerce sous la dénomination "UGICRAL"R (marque déposée de la Société COF CHIMIE ABS). D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui représentent, schématiquement et simplement a titre d'exemple, un mode de réalisation préféré d'une anche pour trompes, cornes d'appel et instrurnents sonores similaires. Sur ces dessins La Fig. 1 est une vue en plan d'une anche conforme à l'inven- tion, la languette recouvrant la chambre de résonance ayant été omise par raison de clarté. La Fig. 2 est une vue en coupe lonoitudinale verticale, suivant la ligne II - II de la fiqure 1, la lancette vibrante omise à la figure 1 étant ici représentée. La Fig. 3 est une vue en coupe verticale transversale de l'an che, suivant la ligne III - III de la figure 1, la lanquette vibrante'étant ici également représentée. La Fig. 4 est une vue longitudinale en élévation de la languet te vibrante représentée en coupe longitudinale à la figure 2. La Fig. 5 est une vue frontale de la languette vibrante, sui vant les flèches V - V de la figure 4. La Fig. 6 est une vue en plan de dessus correspondant à celle de la figure 1, mais dans laquelle la lanouette,vi- brante, placée sur la chambre de résonance et noyée dans la cavité de transmission du son, est représen tée en trait fort. Sur les figures 1 et 2 des dessins, on peut voir la partie non métallique de l'anche formé de la chambre de résonance 1 ayant une forme-semi cylindrique terminée par un quart de sphère et la cavité de transmission 2 du son ayant la forme d'un tronc de cône à faible inclinaison. La chambre de résonance 1 a une épaisseur telle qu'elle présente la rigidité et l'indéformabilité requises. Ainsi qu'on l'a indiqué, la chambre de résonance 1 et la cavité 2 de transmission du son qui lui fait suite sont ra- lisées en une seule pièce en matière synthétique, notamment par coulée dans un moule d' injection. Quant à la languette métallique vibrante 3, représentée en coupe à la figure 2, elle est totalement appliquée sur le bord supérieur périphérique 4 (Fig. 1) de la chambre de résonance 1, telle qu'elle se pré- sente à la sortie du moule d'injection. Ce n'est que lors du montage de l'anche dans un instrument soncre que la languette métallique 3 est écartée a la main dans la position illustrée en trait mixte à la figure 2, afin de présenter la fréquence de vibration requise. Cette opération est destinée au réglage de la sonorité de l'instrument. Elle est effectuée manuellement a l'ate- lier, avant le montage des anches dans l'alésage de la douille de liaison habituellement utilisée, ladite douille présentant par ailleurs deux- filetages opposés destinés l'un à recevoir l'embouchure de l'instrument et l'autre le pavillon de ce dernier. Comme on peut le voir nettement aux figures 2 et 3, la languette métallique vibrante 3 déborde quelque peu sur le pourtour du bord périphérique supérieur 4 de la chambre de résonance 3 délimitée par la paroi 5. Cela facilite entre autres l'écartement de la languette métallique vibrante 3 du-bord périphérique supérieur 4 de la chambre de résonance 5. Pour sa fixation dans la cavité conique 2 de transmission du son, la languette métallique vibrante 3 est cintrée lègèrement en avant du plan transversal de liaison de la chambre de résonance 1 et de la cavité 2 de transmission du son, en direction de la paroi périphérique 6 de ladite cavité 2. Cette languette métallique vibrante 3, spécialement illustrée aux figures 4 à 6, présente, à son extrémité incurvée de fixation, deux appendices latéraux d'ancrage 7 de forme triangulaire, les sommets desdits appendices triangulaires étant noyés dans la paroi 6 de la cavité tronconique de transmission du son et venant respectivement presque à affleurement des surfaces externe 9 et interne 0 de la paroi périphérique 6, réalisée sensiblement en forme de tore trapézoïdal, de la cavité 2 de transmission du son. Dans une forme de réalisation possible de la languette métallique 3, les appendices triangulaires 7 d'ancrage qu'elle comporte dans sa partie cintrée 11 peuvent être repliés par rapport à la surface de ladite languette métallique 3 et comporter complémentairement un crevé ou une perforation permettant le passage de la matière plastique, en renforçant ainsi l'ancrage réalisé. La languette métallique 3, mise en place dans le moule d'injection, au dessus du poinçon mobile destiné à former la paroi proprement dite 5 de la chambre de résonance 1 et en même temps la paroi périphérique 6 de la cavité tronconique 2 de transmission du son, est, lors de son ancrage dans la paroi 6 de cette cavité, également noyée dans un appendice de renforcement 12 obturant, au-dessus du niveau supérieur de la chambre de résonance 1, l'espace qui sépare extérieurement la languette métallique vibrante 3 de la paroi supérieure 6 opposée de la cavité 2 de transmission du son. Dans une f-orme de réalisation préférée de 1 'inven- tion, et afin d'assurer un placage serré de la languette 3 sur le bord périphérique 4 délimitant à sa partie supérieure la paroi 5 de la chambre de résonance 1, l'appendice de renforcement 12 présente a l'extérieur un becquet 13 prismatique pressant la lanouette 3 sur le bord 4, dans la partie de ladite languette précédant la partie cintrée 11 de la languette qui est noyée dans ledit appendice 12. Dans une forme de réalisation préférée de 1 'inven- tion, le becquet prismatique 13 de l'appendice 12 a sa face rectangulaire externe 14 inclinée à moins de 45" par rapport au plan transversal de liaison de la chambre de résonance 1 avec la cavité 2 de transmission du son. On obtient ainsi un maintien sr de la languette 3 sur la largeur e du becquet 13, ce qui empêche un relèvement de la languette au point de pliage 15 (cf. figure 6) précédant la partie cintrée 11 de ladite languette 3, en même temps au'on évite un affaiblissement de l'élasticité de la languette. Il va de soi que l'anche perfectionnée n'a été décrite et représentée qu'à titre purement explicatif, nullement limitatif, et que diverses modifications de détail pourraient être apportées à la forme de réalisation indiquée sans qu'on sorte pour autant du domaine de l'invention. C'est ainsi, par exemple, que l'appendice 12 pourrait être plus important et ne pas laisser subsister de poche entre lui et la paroi semi-cylindrique 6 surplombant la partie cintrée 11 de la languette vibrante 3. REVENDICATIONS 1. Anche perfectionnée, notamment pour trompes, cor- nes d'appel et analogues, caractérisée par le fait que la languette métallique (3) de l'anche est, à son extrémité pénétrant dans la cavité (2) de transmission du son, incurvée vers la paroi supérieure (6) de ladite cavité (2) et qu'elle est noyée à la fois dans la paroi périphérique (6) de ladite cavité de transmission du son et dans un appendice (12), venu de coulée par injection avec la paroi périphérique (6) de la cavité de transmission du son et obturant l'espace subsistant entre cette dernière et la partie incurvée (11.) de la languette vibrante. 2. Anche selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la languette métallique (3), du côté de sa fixation dans le matériau synthétique formant à la fois la chambre de résonance (1) et la cavité (2) de transmission du son, est pourvue latéralement de deux languettes triangulaires (7) d'ancrage, dont les extrémités viennent, lors de l'injection de la matière synthétique, respectivement se placer pratiquement à- tres faible distance des parois périphériqu-es externe et interne de l'entrée d'insufflation en matière synthétique. 3. Anche selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'appendice de renforcement (12) présente, à l'extérieur de la cavité (2) de transmission du son, un becquet (13) prismatique qui presse la languette vibrante (3) sur le bord (4) de la paroi (5) de la chambre de résonance (1), dans la partie de ladite languette (3) précédant la parti-e cintrée (11) noyée dans ledit appendice (12). 4. Anche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'appendice de renforcement et de scellement (12), venu de moulage avec la cavité (2) de transmission du son, s'étend sur le tiers au moins de la longueur de ladite cavité (2). 5. Anche selon les revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la cavité (2) de transm'sion du son est réalisée en forme de tronc de cône dont la grande base est directement reliée à la chambre de résonance (1). 6. Anche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la languette métallique vibrante (3) déborde quelque peu sur le pourtour du bord périphérique supérieur (4) de la chambre de résonance (1) délimitée par la paroi (5). 7. Anche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractér sée par le l-ait que la languette metal- lique vibrante (3) déborde du bord périphérique (4) de la cham bre. de résonance (1) d'une quantité minime ne dépassant au plus que la moitié de l'épaisseur de paroi (5) de ladite chambre de résonance. 8. Anche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les différents rayons de courbure de l'anche ne sont jamais inférieurs à six fois environ l'épaisseur de paroi au point de courbure considéré. 9. Anche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisee par le fait que l'on utilise, comme matériau constituant à la fois la cavité de transmission du son et la chambre de résonance, un terpolymère à base d'acrylonitri le, de butadiène et de styrène (ABS). 10. Anche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'on utilise, comme matériau constituant à la fois la cavité (2) de transmission du son (2) et la chambre de résonance (1), le terpolymère (ABS) du. type diffusé dans le commerce sous la dénomination "UGIKRAL"R (Marque déposée de la Société CDF CHIMIE ABS).