FR 2593637 A1 19870731 FR 8601242 A 19860129 La présente invention concerne un dispositif de sécurité pour assurer la coupure automatique de l'alimentation électrique d'un appareil électrique chauffant mobile, en particulier d'un fer à repasser après que ce dernier ait été mis en position de repos à plat, sur son talon ou en position couchée sur son côté, cette coupure pouvant se produire au bout d'un laps de temps différent suivant que le fer est abandonné en position de repos à plat ou en position de repos sur son talon ou couchée sur son côté. On connaît des appareils possédant une sécurité de ce type et qui font appel soit à des systèmes électromécaniques utilisant l'inertie d'une masselotte pour commander un interrupteur ou un relais électromécanique, soit à des dispositifs à base d'électronique pour assurer la ou les temporisations et la commande d'un dispositif de coupure tel que triac ou relais électromécanique, la commande des temporisations étant assurée tantôt par la détection du mouvement à l'aide d'un capteur à inertie du type piézoélectrique, d'un interrupteur à lame souple commandé par un aimant mobile, d'une bille se déplaçant devant une photodiode ou d'un interrupteur à contact à mercure, tantôt par la détection de la main à l'aide d'un micro-interrupteur sur la poignée du fer ou d'un détecteur capacitif. Ces divers appareils présentent l'inconvénient d'utiliser des accéléromètres à mouvement linéaire qui ne détectent que les positions à plat ou sur le talon, et les mouvements de va-et-vient longitudinaux. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des solutions connues précitées et de proposer un système simple et efficace permettant de détecter tous les mouvements et soit la position à plat, soit la position sur le talon ou la position couchée sur son côté, et d'assurer la coupure automatique de l'alimentation électrique d'un appareil chauffant au bout d'un laps de temps dépendant de la position dans laquelle le fer est laissé au repos. Le dispositif visé par l'invention pour assurer la coupure automatique de l'alimentation électrique d'un appareil chauffant après que ce dernier ait été mis en repos à plat, sur son talon ou en position couchée sur son côté, comprend un organe qui est instable lorsque le fer à repasser est en mouvement. Suivant l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour immobiliser cet organe lorsque l'appareil est en position de repos à plat, sur son talon ou en position couchée sur son côté, au moins une résistance électrique chauffante disposée en contact thermique avec un limiteur de température, des moyens pour détecter les positions précédentes d'immobilisation de l'organe et pour commander l'alimentation électrique de ladite résistance électrique chauffante, le limiteur de température étant adapté-pour couper l'alimentation électrique de la résistance électrique de chauffage de l'appareil chauffant lorsqu'il atteint- un seuil de température-prédéterminé dû à l.'d.chauffement provoqué par la résistance électrique chauffante qui est en contact thermique avec ce limiteur, cette résistance électrique chauffante étant adaptée pour que le limiteur de température atteigne le seuil de température-précité au bout d'une durée prédéterminée de sécurité. Ce dispositif permet d'assurer la coupure de l'alimentation électrique de la résistance électrique de chauffage d'un appareil tel qu'un fer à repasser lorsque ce fer est aban donné au repos dans la position à plat, sur son talon ou dans la position couchée sur son côté, tout en évitant les déclenchements intempestifs par la détection de tous les mouvements possibles et non pas uniquement celle des seuls mouvements longitudinaux. Selon une version avantageuse de l'invention, le dispositif comprend deux résistances électriques chauffantes disposées en contact thermique avec le limiteur de température, reliées respectivement aux moyens pour commander l'alimentation de l'une de ces résistances lorsque l'organe est dans la position d'immobilisation correspondant à la position de repos à plat du fer, et aux moyens pour commander l'alimentation de l'autre résistance lorsque l'organe est dans la position d'immobilisation correspondant à la position de repos sur son talon ou à la position couchée sur son côté. Ces deux résistances électriques chauffantes peuvent avantageusement avoir des valeurs ohmiques différentes, ce qui permet d'atteindre dans deux laps de temps différents le seuil de température prédéterminé auquel le limiteur de température coupe l'alimentation de la résistance électrique de chauffage du fer, suivant que la position de repos de ce dernier est la position à plat ou la position sur son talon ou couchée sur son côté. Selon une version préférée de l'invention, l'organe est une bille conductrice mobile dans une cavité sensiblement cylindrique d'axe perpendiculaire à la semelle du fer et présentant un fond concave dont la concavité est tournée vers le haut, la pente de ce fond étant suffisamment faible pour que le point le plus bas de ce fond soit une position instable pour la bille lorsque le fer est en mouvement, mais stable pour cette bille lorsque le fer est au repos à plat. Le fond concave de la cavité peut être de forme sphérique ou conique correspondant à une sphère de grand rayon ou à un cône de génératrice faiblement inclinée par rapport au plan horizontal, de manière que le moindre mouvement dans un sens quelconque entraîne un déplacement de la bille métallique par rapport au point le plus bas du fond concave. Dans la version préférée de l'invention, au point le plus bas du fond concave sont disposés deux conducteurs électriques susceptibles d'entrer en contact simultanément avec la bille métallique lorsque celle-ci est en position stable audit point le plus bas du fond concave, pour fermer le circuit d'alimentation électrique de l'une des résistances électriques chauffantes placées en contact thermique avec le limiteur de température. Ainsi, lorsque le fer est laissé au repos à plat, la bille métallique se trouve immobilisée en position stable au point le plus bas du fond concave, en contact simultanément avec les deux conducteurs électriques disposés en ce point, ce qui ferme durablement le circuit d'alimentation électrique de l'une des résistances électriques chauffantes placées en contact thermique avec le limiteur de température: la température de cette résistance augmente donc régulièrement si le fer est maintenu au repos à plat, jusqu'd ce qu'elle atteigne le seuil de température prédéterminé auquel le limiteur de température coupe l'alimentation de la résistance électrique de chauffage du fer au bout d'une durée prédéterminée de sécurité qui est fixée par la valeur ohmique de cette résistance électrique chauffante. Au contraire, si le fer est remis en mouvement, la bille quitte immédiatement le-point le plus bas du fond concave, ce qui interrompt aussitôt l'alimentation de la résistance électrique chauffante en contact thermique avec le limiteur de température et entraîne une baisse des températures de la résistance électrique chauffante et du limiteur de température par dissipation des calories précédemments dégagées. Tant que le fer est en mouvement, la bille suit une trajectoire complexe ne passant par le point le plus bas du fond concave que de manière épisodique, ce qui ne ferme le circuit d'alimentation de la résistance électrique chauffante que pendant de courts instants insuffisants pour provoquer une élévation de la température de cette résistance. Dans cette même réalisation préférée de l'invention, à la périphérie de la cavité sont disposés deux conducteurs électriques susceptibles d'entrer en contact simultanément avec la bille métallique lorsque celle-ci est en position stable à la périphérie de cette cavité, c'est-à-dire que le fer est en position de repos sur son talon ou en position couchée sur son côté, pour fermer le circuit d'alimentation électrique de l'autre résistance placée en contact thermique avec le limiteur de température, ce qui entraîne l'augmentation régulière de la température de cette deuxième résistance, si le fer n'est pas remis en mouvement entre-temps, jusqu'd ce qu'elle atteigne le seuil de température prédéterminé auquel le limiteur de température coupe l'alimentation de la résistance électrique de chauffage du fer au bout d'une autre durée prédéterminée de sécurité supérieure à celle correspondant à la première résistance électrique chauffante et qui est fixée par la va#leur ohmique de cette deuxième résistance électrique chauffante. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description détaillée ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: la figure 1 est une vue de face d'un fer à repasser avec arrachement montrant un dispositif conforme à l'invention; . la figure 2 est une vue en coupe de ce dispositif suivant le plan Il-Il de la figure 3; la figure 3 est une vue de dessus avec arrachement du dispositif conforme à l'invention, dans laquelle le couvercle et le limiteur de température ont été enlevés; . la figure 4 est une vue en coupe suivant le plan IV-IV de la figure 3 lorsque le fer est en position de repos à plat; la figure 5 est une vue en coupe suivant le plan V-V de la figure 3 lorsque le fer est en position de repos à plat; . la figure 6 est une vue en coupe suivant le plan VI-VI de la figure 3;; . la figure 7 est une vue en coupe suivant le plan Il-Il de la figure 3 lorsque le fer est en position de repos sur son talon; . la figure 8 représente le schéma électrique d'un mode d'alimentation des résistances électriques chauffantes; la figure 9 représente le schéma électrique d'un deuxième mode d'alimentation des résistances électriques chauffantes; la figure 10 représente le schéma électrique d'un troisième mode d'alimentation d'une résistance électrique chauffante unique; la figure 11 représente le schéma électrique d'un quatrième mode d'alimentation des résistances électriques chauffantes, utilisant deux limiteurs de température;; . la figure 12 est une vue en coupe suivant le plan Il-Il de la figure 3 d'une variante du dispositif conforme à l'invention, lorsque le fer est en position de repos à plat; la figure 13 est une vue en coupe suivant le plan XIII-XIII de la figure 12 du dispositif représenté sur la figure 12 lorsque le fer est en position couchée sur son côté; la figure 14 est une vue en perspective du dispositif représenté sur la figure 13; la figure 15 est une vue en coupe suivant le plan Il-Il de la figure 3 d'une autre réalisation de l'invention; la figure 16 est une vue partielle en coupe suivant le plan XVI-XVI de la figure 15;; la figure 17 représente le schéma électrique d'un cinquième mode d'alimentation de la (ou des) résistance (s) électrique (s) chauffante(s). La figure 1 représente une vue générale avec arrachement d'un fer à repasser électrique ordinaire dans la partie supérieure de la poignée 21 duquel a été placé le dispositif conforme à l'invention selon une réalisation préférée de celle-ci. Le dispositif conforme à l'invention représenté en détail sur les figures 2, 3, 4, 5, 6, 7 comprend un boîtier 1, disposé de manière que son axe X-X' soit perpendiculaire à la semelle chauffante 19 du fer, comportant à sa partie inférieure une cavité 2 sensiblement cylindrique d'axe X-X' à base généralement circulaire, fermée dans sa partie inférieure par un fond concave 3 dont la concavité est tournée vers le haut, fermée dans sa partie supérieure par une paroi 22 qui la sépare d'un compartiment cylindrique 4 de même axe X-X', ménagé au-dessus de la cavité 2, à base généralement circulaire qui est lui-même fermé par un couvercle 33.Le fond 3 peut avoir une forme sphérique correspondant à une sphère de grand rayon ou une forme conique, comme indiqué sur la figure 2, correspondant à un cône de génératrice peu inclinée par rapport au plan perpendiculaire à son axe X-X' et faisant avec ce plan un angle faible de préférence inférieur à 20 degrés. Dans la cavité 2 est introduite une bille métallique 5 de petit diamètre. Le fond concave 3 est percé en son point le plus bas, c'est-à-dire au sommet du cône, par un trou cylindrique 6 de diamètre inférieur à celui de la bille 5. Au point le plus bas du fond 3 sont également disposés deux conducteurs électriques 7 et 8 susceptibles d'entrer en contact simultanément avec la bille 5 lorsque celle-ci est en position stable à ce point le plus bas, c'est-à-dire sur le trou 6, les deux conducteurs 7 et 8 étant tangents à ce trou et disposés de façon à être diamétralement opposés sur la circonférence de ce trou 6 (voir figure 3). La hauteur de la cavité 2 est supérieure au diamètre de la bille 5. A la périphérie de la cavité 2 et dans la partie supérieure de celle-ci sont disposés deux conducteurs électriques susceptibles d'entrer en contact simultanément avec la bille 5 et dont l'un au moins affleure la paroi cylindrique latérale 23 de la cavité 2. Dans une réalisation avantageuse de l'invention, le premier de ces deux conducteurs électriques est un anneau plat métallique 9 situé dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X' qui fait légèrement saillie sur la paroi cylindrique latérale 23 de la cavité et s'étend tout autour de celle-ci: il est par exemple maintenu par la partie cylindrique du fond 3 contre un épaulement annulaire ménagé dans la partie inférieure du boîtier 1 (voir figure 2). L'autre conducteur électrique 10 est par exemple un disque ou un anneau métallique situé dans un plan parallèle au plan de l'anneau 9 et fixé sur la paroi 22 qui ferme la partie supérieure de la cavité 2 à l'opposé du fond concave3decette dernière. Ce conducteur métallique 10 s'étend au moins à la périphérie de cette paroi 22. Suivant une variante de l'invention représentée sur les figures 12, 13 et 14, les deux conducteurs électriques 90 et 100 font légèrement saillie sur la partie supérieure de la surface cylindrique latérale 23 de la cavité 2, chaque conducteur 90, 100 comportant une série de lamelles, respectivement 91, 92, 93... et 101, 102, 103..., régulièrement réparties tout autour de cette surface cylindrique latérale 23. Chacune des lamelles d'un conducteur est séparée d'une lamelle de l'autre conducteur. La distance entre deux lamelles est inférieure au diamètre de la bille 5. Ces lamelles sont avantageusement bombées et ces conducteurs sont disposés de telle manière que la bille métallique 5 puisse-prendre appui à la fois sur une lamelle 92 du conducteur 90, une lamelle 102 du conducteur 100 et sur le fond 22 fermant la partie supérieure de la cavité 2 et opposé au fond concave 3, lorsque le fer est abandonné sur son talon ou dans la position couchée sur son côté, comme indiqué sur la figure 13. Suivant une autre variante de llinvention représentée sur les figures 15 et 16, les deux conducteurs électriques 900 et 1000 qui font légèrement saillie sur la partie supérieure de la surface cylindrique latérale 23 de la cavité 2 sont constitués par deux anneaux métalliques situés dans deux plans peut pendiculaires àl'axe X--X' du bottier 1 et dont la circonférence intérieure faisant légèrement saillie sur la partie supérieure de la surface cylindrique latérale 23 de la cavité 2 est dentelée. Les sommets des dents 901, 902, 903 , d'un des anneaux 900 sont décalés d'un demi-pas par rapport aux sommets des dents 1001, 1002, 1003..., de autre anneau 1000. L'écartement entre les plans des deux anneaux 900, 1000 est sensiblement inférieur au diamètre de la bille métallique 5 de manière à permettre à cette dernière de prendre appui à la fois sur une dent 902 de l'anneau 900, une dent 1002 de l'anneau 1000 et sur le fond 22 fermant la partie supérieure de la cavité 2 et opposé au fond concave 3, lorsque le fer est abandonné sur son talon ou dans la position couchée sur son côté Pour toutes les versions représentées du dispositif, dans le compartiment supérieur 4 du bottier 1 est logé un limiteur de température il qui est par exemple constitué par un bilame agencé pour couper un circuit électrique dès que la température atteint un seuil déterminé de température.Ce limiteur de température 11 peut être avantageusement fixé sur le couvercle 33 du compartiment 4 comme représenté sur la figure 4 sur laquelle ce limiteur est représenté non coupé. Au moins une résistance électrique chauffante 12 est fixée sur le limiteur de température 11, en contact thermique avec ce dernier. On a représenté sur la figure 3 le cas où deux résistances électriques chauffantes 12 et 13 sont fixées sur le limiteur de température 11, en contact thermique avec ce dernier. Dans les réalisations représentées, le couvercle 33 est en liaison thermique avec la main de l1uti- sateur du fer à repasser, comme on le voit sur la figure 1. L'alimentation électrique des résistances électriques chauffantes 12 et 13 peut être effectuée de plusieurs manières suivant l'un ou l'autre des schémas électriques connus des doseurs d'énergie, représentés sur les figures 8 à 11. Le conducteur électrique 8 disposé tangentiellement à la paroi du trou 6 ménagé au point le plus bas du fond concave 3 de la cavité 2 est comme représenté sur la figure 4 en contact électrique avec la barrette 18 reliée au disque métallique 10 fixé sur la partie supérieure 22 de la cavité 2. Cette barrette 18 est reliée à l'un des fils d'alimentation électrique 31 du fer à repasser. La connexion 24 de la résistance électrique chauffante 12 est en contact électrique avec le conducteur 7 disposé tangentiellement à la paroi du trou 6 ménagé au point le plus bas du fond concave 3 de la cavité 2, comme représenté sur les figures 3 et 5 et sur les figures 8 à 11. La connexion 25 de la résistance électrique chauffante 12 est en contact électrique avec l'une des bornes 28 du limiteur de température 11, comme représenté sur les figures 8 à 11. La connexion 26 de la résistance électrique chauffante 13 est en contact électrique avec le conducteur électrique 9 affleurant la paroi cylindrique latérale 23 de la cavité 2, comme représenté sur les figures 3 et 6 et sur les figures 8 à 11. La connexion 27 de la résistance électrique chauffante 13 est en contact électrique avec la même borne 28 du limiteur de température 11, comme représenté sur les figures 8 à 11. Suivant le type de schéma électrique adopté, l'une des bornes 28 ou 29 du limiteur de température 11 est reliée au deuxième fil 32 d'alimentation électrique du fer à repasser, l'autre étant en contact électrique avec une borne 30 de la résistance électrique de chauffage 17 du fer à repasser, comme indiqué sur les figures 8 à 11. Les résistances électriques chauffantes 12 et 13 peuvent être montées en dérivation sur ce circuit d'alimentation de la résistance électrique 17 de chauffage du fer à repasser, soit avant le limiteur de température 11, comme représenté sur la figure 8, auquel cas c'est la borne 28 de ce limiteur de température 11 qui est reliée au deuxième fil 32 d'alimentation électrique du fer, soit après le limiteur de température 11, comme représenté sur la figure 9, auquel cas la borne 28 est reliée à la borne 30 de la résistance électrique 17 de chauffage du fer, l'autre borne 29 de ce même limiteur étant reliée au deuxième fil 32 d'alimentation électrique du fer: on verra plus loin qu'il est nécessaire dans ce dernier cas d'utiliser un limiteur de température 11 réarmable, muni d'un bouton de réarmement manuel 15. Suivant une variante de réalisation de l'invention qui sera commentée plus loin, il est possible d'utiliser comme indiqué dans le schéma représenté sur la figure 10, une seule résistance électrique chauffante 12 assoeiée à un moyen 14 permettant de réduire la tension efficace aux bornes de la résistance électrique chauffante 12. Suivant une autre variante de réalisation de l'invention qui sera également commentée plus loin, il est aussi possible d'utiliser deux limiteurs de température 11' et 11 placés en contact thermique respectivement avec l'une et l'autre des deux résistances électriques chauffantes 12 et 13, comme indiqué dans le schéma représenté sur la figure 11. On va maintenant décrire en référence aux figures 4 à 7, 8 à 11, 12 à 14, 15, 16 et 17, le fonctionnement du dispositif selon l'invention. Lorsque le fer est abandonné sur le plan de repassage en position de repos sur sa semelle 19, la bille métallique 5 sous l'effet de la pesanteur vient se placer en position stable sur le trou 6 ménagé au point le plus bas du fond concave 3 de la cavité 2, et se trouve en contact simultanément avec les deux conducteurs électriques 7 et 8 disposés tangentiellement à la périphérie du trou 6.La bille métallique 5 établit donc la liaison électrique entre ces deux conducteurs 7 et 8, ce qui ferme, comme indiqué sur l'un quelconque des schémas électriques représentés sur les figures 8 à 11, le circuit d'alimentation de la résistance électrique chauffante 12 dont la température va augmenter rapidement: l'élément du limiteur de température 11 sensible à la température va atteindre sa température de déclenchement, coupant ainsi l'alimenté tation de la résistance 17 de chauffage du fer, au bout d'un temps t1 qui est fonction des caractéristiques choisies pour la résistance électrique chauffante 12, et qui doit être inférieur au temps au bout duquel le support de repassage et le linge à repasser en contact permanent avec la semelle chauffante 19 du fer risquent de s'enflammer ou de se détenorer. Lorsque la résistance électrique chauffante 12 est montée en dérivation avant le limiteur de température 11 suivant le schéma représenté sur la figure 8, cette résistance reste alimentée après le déclenchement du limiteur de température 11, le maintenant ouvert. Il est alors nécessaire de débrancher le fer à repasser et de laisser refroidir la résistance électrique chauffante 12 et le limiteur de température 11 pour pouvoir réutiliser de nouveau le fer. Lorsque, par contre, la résistance électrique chauffante 12 est montée en dérivation après le limiteur de température il suivant le schéma représenté sur la figure 9, le déclenchement du limiteur de température provoque la coupure de l'alimentation de la résistance électrique 17 de chauffage du fer, mais aussi celle de l'alimentation de la résistance électrique chauffante 12; cette dernière refroidit donc immédiatement. Dans ce cas, il est nécessaire de prévoir un limiteur de température il réarmable, muni d'un bouton de réarmement manuel 15, pour remettre en service le fer à repasser. Lorsque le fer est abandonné au repos sur son talon ou en position couchée sur son côté, ce qui correspond à une rotation sensiblement supérieure à 90 degrés, par exemple supérieure à 105 degrés, de l'axe X-X' du boîtier 1 par rapport à la position verticale de cet axe lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle, le boîtier se trouve dans une position telle que celle représentée sur la figure 7: la bille métallique 5 n'est plus en contact avec le fond concave 3 de la cavité 2, mais se trouve au contraire immobilisée en un certain point bas entre la paroi cylindrique latérale 23 de la cavité 2 d'une part, et le fond 22 de cette cavité 2 opposé au fond concave 3 d'autre-part, en contact électrique simultané avec le conducteur électrique 9 et avec le conducteur électrique 10 définis ci-dessus, comme représenté sur le schéma électrique de la figure 9. La bille 5 établit donc le contact électrique entre ces deux conducteurs, ce qui ferme comme indiqué en particulier sur le schéma. électrique représenté sur la figure 9, le circuit d'alimentation de la deuxième résistance électrique chauffante 13, dont la température va augmenter rapidement: l'élément du limiteur de température 11 sensible. à la température va atteindre sa température de déclenchement, coupant ainsi l'alimentation de la résistance. électrique 17 de chauffage du fer, au bout d'un temps t2 qui est fonction des caractéristiques choisies pour la résistance électrique chauffante 13.Ce temps t2 peut être substantiellement supérieur au temps t1 de déclenchement du limiteur de température 11 lorsque la résistance électrique chauffante 12 est sous tension, puisqu'il n'y a pas à craindre une détérioration du support de repassage. Ce temps t2 par contre doit être sensiblement supérieur au temps t3 nécessaire à la mise en température de la semelle chauffante 19 du fer à repasser lorsque l'on branche ce dernier en position de repos sur son talon. Les résistances électriques chauffantes 12 et 13 ont donc avantageusement des valeurs ohmiques substantiellement différentes, la valeur ohmique de la résistance 12 étant substantiellement inférieure à celle de la résistance 13. Dans une autre réalisation de l'invention, on peut remplacer la deuxième résistance électrique électrique chauffante 13 par un moyen 14 qui, comme indiqué dans le schéma électrique représenté sur la figure 10, est alimenté en série avec la résistance électrique chauffante 12 etpermet de réduire la tension efficace aux bornes de cette résistance 12 lorsque le fer à repasser est abandonné en position de repos sur son talon ou en position couchée sur son côté, c'est-à-dire que le circuit d'alimentation de la résistance électrique chauffante 12 passe par les deux conducteurs périphériques 9 et 10 conformément au dessin de la figure 7 : ce moyen 14 permettant de réduire la tension efficace aux bornes de la résistance électrique chauffante 12 peut être soit une diode, soit une résistance, soit un dispositif autre approprié. Lors de l'utilisation du fer à repasser, sous l'effet du basculement ou du mouvement du fer, la bille 5 quitte la position stable qu'elle occupait, se déplace à l'intérieur de la cavité 2 et suit une trajectoire quelconque en se déplaçant en général sur le fond concave 3. La disposition des contacts 7 et 8 est telle qu'il est improbable que la bille, lors de ces déplacements vienne momentanément établir le contact entre ces deux conducteurs 7 et 8. Il en résulte que le limiteur de température 11, les résistances électriques chauffantes 12, 13 et l'ensemble des pièces adjacentes refroidissent. La disposition représentée sur la figure 1 et sur les figures 2, 12 et 15 présente à ce propos un double avantage : d'une part cette localisation du bolier 1 dans la poignée 21 du fer fait que le couvercle 33 est situé au voisinage de la surface extérieure de la poignée 21, en liaison thermique avec la main de l'utilisateur du fer à repasser, ce qui permet de faire participer la main de l'utilisateur au refroidissement des pièces contenues dans le boîtier 1, les échanges thermiques étant plus importants entre la poignée et la main qu'entre la poignée et l'air ambiant. D'autre part, cette localisation du boîtier 1 dans la poignée 21 du fer aussi loin que possible de la semelle chauffante de celui-ci permet de réduire au maximum les variations des conditions de fonctionnement du dispositif de sécurité conforme à l'invention en fonction des différentes conditions de réglage de la température et des conditions d'utilisation du fer. Il est aussi possible d'utiliser deux limiteurs de température distincts 11' et 11 associés respectivement à l'une et l'autre des résistances électriques chauffantes 12 et 13, pour éviter tout risque de cumul des dégagements calorifiques à l'intérieur de chacune des deux résistances électriques chauffantes 12 et 13 pouvant modifier la valeur des deux laps de temps prédéteminés au bout desquels le seuil de déclenchement du limiteur de température est atteint par l'échauffement de l'uneou l'autre de ces deux résistances. Le schéma d'alimentation électrique du dispositif peut alors être celui représenté sur la figure 11 qui correspond au cas où les résistances électriques chauffantes 12 et 13 sont branchées en dérivation après les limiteurs de température 11' et 11 correspondants, ce qui conduit à utiliser des limiteurs de température 11' et 11"réarmables et munis chacun d'un réarmement manuel 15' et 15". Suivant une réalisation en variante de l'invention représentée sur les figures 12 à 14, les deux conducteurs électriques 90 et 100, situés à la périphérie de la cavité 2 sont munis de lamelles bombées qui guident la bille 5 vers une position stable d'appui sur trois points. De même, dans la réalisation en variante représentée sur les figures 15 et 16, la bille est guidée vers une position stable d'appui sur trois points. L'avantage de l'une et l'autre de ces réalisations est que la bille, reposant sur trois points, a une position plus stable que lorsqu'elle repose en deux points comme dans la position représentée sur la figure 7 et qu'elle est ainsi sensible à tout mouvement, vibration ou choc, ce qui risque de provoquer une mauvaise alimentation de la résistance électrique chauffante 13 ou de favoriser la production de perturbations radioélectriques. Lors de l'établissement et surtout lors de la suppression du contact entre la bille métallique 5 d'une part, et les contacts 7 et 8 ou 9 et 10 d'autre part, il peut se produire des courants induits sur le réseau de distribution, ou des champs électriques pouvant engendrer des perturbations radio-électriques. Il est possible d'atténuer ces perturbations en plaçant une self en série avec chaque résistance électrique chauffante 12 ou 13, et un condensateur entre les contacts 7 et 8 et entre les contacts 9 et 10. Il est toutefois préférable que l'ouverture du circuit d'alimentation de la résistance électrique chauffante 12 se fasse lorsque la tension est nulle. On peut avantageusement utiliser, pour satisfaire à cette condition, un triac 20, connecté suivant le schéma représenté sur la figure 17 qui correspond au cas de l'utilisation d'une seule résistance électrique chauffante 12 et d'un moyen 14 permettant de réduire la tension aux bornes de la résistance 12, et dont le courant de maintien est inférieur au courant traversant la résistance électrique chauffante 12. Dans tous les cas, le ou les limiteurs de température 11 utilisés sont choisis de telle manière que le seuil de température auquel ces limiteurs coupent le circuit d'alimentation de la résistance électrique 17 de chauffage du fer soit légèrement inférieur à la température de stabilisation des résistances électriques chauffantes 12 et 13 lorsque celles-ci sont alimentées en permanence. En plus du soin que l'on apporte à placer le bottier 1 contenant le dispositif conforme à l'invention dans un endroit du fer où l'on note des variations de température ambiante aussi faibles que possible malgré les différentes températures de réglage et les différentes conditions de fonctionnement du fer, on pourrait bien sûr en cas de besoin penser à tempérer la température d'ambiance du bottier 1 en plaçant à l'intérieur de ce dernier une résistance à coefficient de température positif ayant une température de stabilisation légèrement supérieure à la température ambiante dans ce boîtier pendant le fonctionnement du fer à repasser. Ces dernières dispositions sont citées ê titre purement indicatif, étant bien entendu que l'on peut imaginer dans le cadre de l'invention bien d'autres dispositions et formes des conducteurs électriques 9 et q et bien d'autres schémas d'alimentation électrique de la résistance. électrique chauffante 12 et du moyen 14 ou de la résistance. électrique'chauffante 13. De même, le domaine d'application du dispositif conforme à l'invention n'est pas limité au seul cas des fers à repasser électriques et s'étend avantageusement à tous les appareils électriques chauffants mobiles. REVENDICATIONS 1. Dispositif de sécurité pour assurer la coupure automatique de l'alimentation électrique d'un appareil chauffant mobile, en particulier un fer à repasser, après que ce dernier ait été mis en position de repos à plat, sur son talon ou en position couchée sur son côté, ce dispositif comprenant un organe (5) qui est instable lorsque l'appareil est en mouvement, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (6) et (22, 23) pour immobiliser cet organe lorsque l'appareil est en position de repos à plat ou sur son talon ou en position couchée sur son côté, au moins une résistance électrique chauffante (12) disposée en contact thermique avec un limiteur de température (11), des moyens (7, 8), (9, 10), (90, 100), (900, 1000) pour détecter les positions précédentes d'immobilisation de l'organe (5) et pour commander l'alimentation électrique de ladite résistance électrique chauffante (12), le limiteur de température (11) étant adapté pour couper l'alimentation électrique de la résistance électrique (17) de chauffage de l'appareil lorsqu'il atteint un seuil de température prédéterminé dû à l'échauffement provoqué par la résistance électrique chauffante (12) qui est en contact thermique avec ce limiteur (11), cette résistance électrique chauffante (12) étant adaptée pour que le limiteur de température (11) atteigne le seuil de température précité au bout d'une durée prédéterminée de sécurité. 2. Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux résistances électriques chauffantes (12) et (13) disposées en contact thermique avec le limiteur de température (11), reliées respectivement aux moyens (7, 8) pour commanderl'alimentation électrique de la résistance (12) lorsque l'organe (5) est dans la position d'immobilisation correspondant à la position de repos à plat du fer et aux moyens (9, 10) pour commander l'alimentation électrique de l'autre résistance (13) lorsque l'organe (5) est dans la position d'immobilisation correspondant à la position de repos sur son talon ou à la position couchée sur son côté. 3. Dispositif conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que les deux résistances (12), (13) ont des valeurs ohmiques différentes. 4. Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une résistance électrique chauffante (12) disposée en contact thermique avec le limiteur de température (11) et reliée aux moyens (7, 8) pour commander l'alimentation électrique de la résistance (12) lorsque l'organe (5) est dans la position d'immobilisation correspondant à la position de repos à plat du fer, et un moyen (14) relié aux moyens (9, 10) pour commander l'alimentation électrique de ce moyen (14) alimenté en série avec la résistance (12) et permettant de réduire la tension efficace aux bornes de cette résistance (12) lorsque l'organe (5) est dans la position d'immobilisation correspondant à la position sur son talon ou à la position couchée sur son côté. 5. Dispositif conforme à l'une des revendica tions 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe (5) est une bille conductrice mobile dans une cavité (2) pré sentant un fond concave (3) dont la concavité est dirigée vers le haut, la pente de ce fond étant suffisamment faible pour que le point le plus bas de ce fond soit une position instable pour la bille (5) lorsque le fer est en mouvement, mais stable pour cette bille (5) lorsque le fer est au repos à plat. 6. Dispositif conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que au point le plus bas du fond (3) de la cavité (2), sont disposés deux conducteurs élec triques (7), (8) susceptibles d'entrer en contact simultanément avec la bille (5) lorsque celle-ci est en position stable audit point le plus bas du fond (3), pour fermer le circuit d'alimentation électrique de celle (12) des deux résistances (12), (13) en contact thermique avec le limiteur de température (11) ayant la plus faible valeur ohmique. 7. Dispositif conforme à l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'à la périphérie (23) de la cavité (2), sont disposés deux conducteurs électriques (9), (10) susceptibles d'entrer en contact simultanément avec la bille (5) lorsque celle-ci est en position stable à la périphérie (23) de cette cavité et que le fer est en position de repos sur son talon ou en position couchée sur son côté, pour fermer le circuit d'alimentation électrique de l'autre résistance (13) placée en contact thermique avec le limiteur de température (11) ou le circuit alimentant la résistance unique (12) par l'intermédiaire du moyen (14). 8. Dispositif conforme à l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le fond (3) de la cavité (2) est conique. 9. Dispositif conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que la pente dudit cône est inférieure à 200 environ. 10. Dispositif conforme à l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la cavité (2) est limitée latéralement par une paroi cylindrique latérale (23) dont la hauteur est supérieure au diamètre de la bille (5). 11. Dispositif conforme à l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le point le plus bas du fond (3) de la cavité (2) comporte un trou (6) de diamètre inférieur à celui de la bille (5) et en ce que les deux conducteurs (7), (8) sont tangents à ce trou (6) et disposés de façon à être diamétralement opposés sur la circonférence de ce trou (6). 12. Dispositif conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que l'un (9) des deux conducteurs (9), (10), fait légèrement saillie sur la paroi cylindrique latérale (23) de la cavité (2) et s'étend tout autour de celle-ci, tandis que l'autre conducteur (10) est un disque parallèle au premier conducteur (9) et placé contre la paroi supérieure (22) fermant la cavité (2) à l'opposé du fond concave (3) de la cavité (2). 13. Dispositif conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que les deux conducteurs (90), (100) font légèrement saillie sur la paroi cylindrique latérale (23) de la cavité (2), chaque conducteur (90), (100) comportant une série de lamelles régulièrement répar- ties tout autour de cette surface cylindrique (91, 92, 93...), (101, 102, 103...), chacune des lamelles (91, 92, 93...) d'un conducteur (90) étant séparée d'une lamelle (101, 102, 103...) de-l'autre conducteur (100) et la distance entre deux lamelles (92),(102) étant inférieure au diamètre de la bille 15). 14. Dispositif conforme à la revendication 13, caractérisé en ce que la surface des lamelles (91, 92,93...), (101, 102, 103...) est bombée. 15. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le limiteur de température (11) est réarmable. 16. Dispositif conforme à l'une des revendications 5 à 15, caractérisé en ce que la cavité (2) est ménagée dans un bottier (1) comportant un compartiment (4) ménagé au-dessus de la cavité (2) dans lequel sont logés le limiteur de température (11) et les résistances (12), (13) placées en contact thermique avecce limiteur (11). 17. Dispositif conforme à la revendication 16, caractérisé en ce que le compartiment (4) est fermée par un couvercle (33) 18. Dispositif conforme à l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que le boîtier (1) est logé dans la poignée (21) d'un fer à repasser. 19. Dispositif conforme à la revendication 18, caractérisé en ce que le couvercle (33) du bottier (1) est en liaison thermique avec la main de l'utilisateur du fer à repasser. 20. Dispositif conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que les deux conducteurs (900), (1000) font légèrement saillie sur la paroi cylindrique latérale (23) de la cavité (2), chaque conducteur (900), (1000) étant constitué par un anneau métallique situé dans un plan perpendiculaire à l'axe du boîtier (1) et dont la circonférence intérieure faisant légèrement saillie sur la partie supérieure de la paroi cylindrique latérale (23) de la cavité (2) est dentelée, les sommets des dents (901, 902, 903...) d'un des anneaux (900) étant décalés d'un demi-pas par rapport aux sommets des dents (1001, 1002, 1003...) de l'autre anneau (1000), l'écartement entre les plans des deux anneaux (900), (1000) étant sensiblement inférieur au diamètre de la bille (5) de manière à permettre à cette bille (5) de prendre appui à la fois sur les deux anneaux (900), (1000) et sur le fond (22) fermant la partie supérieure de la cavité (2) et opposé au fond concave (3) de cette cavité (2), lorsque le fer est abandonné sur son talon ou dans la position couchée sur son côté. 21. Dispositif conforme à l'une des revendications 2 à 20, caractérisé en ce qu'un triac (20) est intercalé sur le circuit d'alimentation des résistances (12), (13), le courant de maintien de ce triac étant inférieur au courant traversant lesdites résistances électriques chauffantes (12) et (13).