FR 2601970 A1 19880129 FR 8610931 A 19860724 La présente invention est realtive à un dispositif d'un type nouveau , destiné à fabriquer des étoffes non tissées , possédant des caractéristiques de résistance élevées. On connait divers procédés qui ont été expérimentés , pour fabriquer des étoffes non tissées , à partir d'une nappe de fibres , q'uon soumet à l'action d'un ou plusieurs jets hydrauliques , ayant pour effet d'enchevêtrer entre elles les fibres de la nappe .Par exemple , le brevet Britannique 1 544 165 prévoit de faire passer la nappe de fibres au-dessous d'une rangée d'injecteurs projetant , chacun un rideau d'eau sur la nappe qui est portée par un support à motif perforé , soumis par ailleurs à l'action d'une aspiration inférieure. D'autres dispositifs analogues sont connus par exemple par les brevets Américains 3 845 706 , 3 493 462 3 508 308 , ou par le brevet japonais 8 116 036 En pratique , con constate que tous ces procédés connus , s'ils permettent d'obtenir un certain entrelacement des fibres , réalisent celui-ci d'une façon tout à fait insuffisante , si bien que le tissu non tissé ainsi fabriqué possède une solidité mécanique tout à fait insuffisante De plus , l'utilisation d'injecteurs distincts , ou de supports perforés pour porter la nappe de fibres , conduisent à des machines de structure compliquée. Dans certains appareils ; la nappe non tissée est supportée par un système de plaques , de bandes transporteuses , ou de rouleaux imperméables à l'eau . Dans ce cas , les jets ayant traversé la nappe de fibres rebondissent sur l'organe de support imperméable à l'eau , pour entrer à nouveau en collision , après rebondissement avec la nappe , et provoquer ainsi un certain enchevêtrement des fibres il est nécessaire alors d' utiliser, pour obtenir un résultat satisfaisant , de multiples rangées de jets comportant chacun des orifices d'éjection d'eau extrêmement fins , en vue de limiter au maximum la quantité d'eau envoyée sur la feuille . I1 en résulte d'énormes problèmes pour la filtration de cette eau , afin d'éviter que les orifices ne soient colmatés , ce qui rend très délicates les conditions d'exploitation industrielle du procédé. D'autres procédés connus utilisent , comme organe de support et de traitement de la nappe , des toiles ou des supports perméables à l'eau , ce qui rend possible l'emploi de jets d'eau de pression plus élevée.L'inconvénient commun à ces derniers procédés résulta dans le fait que ce sont des jets d'eau individualisés qui sont utilisés pour effectuer le traitement d'enchevêtrement .Cela conduit à l'obtention de nappes traitées sous forme de traits multiples dans le sens du déplacement de la nappe avec une hétérogénéité du traitement dans le sens perpendiculaire au sens de la marche . Pour atténuer ce défaut , il est connu de faire osciller , transversalement à la nappe , certaines des rampes de jets d'eau .Dans tous les cas cependant, il est nécessaire de disposer au-dessus de la nappe à traiter ,de multiples rampes de jets comportant individuellement des orifices extremement fins , de façon à pouvoir traiter l'intégralité de la surface de la nappe de manière homogène et obtenir ainsi une imbrication relativement uniforme. Cela conduit à la réalisation de machines extrêmement complexes , qui posent d'énromes problèmes de maintenance industrielle. En définitive , il résulte de ce qui précède , qu'aucun des procédés en question n'a fait l'objet d'une diffusion industrielle à grande échelle La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients , en proposant un procédé nouveau grâce auquel une nappe non tissée présentant des caractéristiques mécaniques élevées ,peut être fabriquée industriellement engrande quantité , avec une dépense d'énergie faible, et une grande facilité d'exploitation industrielle . En particulier , un tel procédé permet de traiter des nappes dont le grammage est compris entre vingt et deux cent cinquante grammes par mètre carré .L'invention vise également à permettre la production d'articles perforés , ou présentant des motifs en creux ou en relief , du genre de ceux qui sont décrits dans le brevet français numéro 2 536 432 , mais présentant en outre des caractéristiques mécaniques élevées et une grande souplesse . Ces articles peuvent convenir à la fabrication d'étoffes non tissées pour l'habillement les usages médicaux , ou hospitaliers , pour lesquels l'emploi de liants chimiques n'est pas possible afin de renforcer la nappe Le dessin annexé , donné à titre d' exemple non limitatif , permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Figure 1 est un schéma illustrant en perspective ,une machine fonctionnant selon l'invention. Figure 2 montre une variante possible de réslisation Figure 3 illustre une autre variante permettant de traiter les deux faces de la nappe de fibres. Le dispositif selon l'invention est représenté sur la figure 1. Il comprend une bande de support 1, pour la nappe non-tissée. Cette bande transporteuse l est perméable à l'eau . Elle avance avec la nappe de fibres 2, sous une première série d'injecteurs d'eau fixes 3 ,disposés au-dessus de la nappe , et délivrant chacun un rideau d'eau continu et uniforme sur toute la largeur de la nappe de fibres 2 La pression d'alimentation en eau de ces injecteurs 3 augmente généralement de façon progressive d'un injecteur à l'autre , dans la direction du~ déplacement de la nappe 2 , de façon à soumettre celle-ci à l'action de rideaux d'eau 4 , possédant une énergie cinétique croissante Ces rideaux d'eau 4 peuvent être dirigés perpendiculairement à la nappe 2 , ou bien suivant un angle de plus ou moins vingt degrés par rapport à la normale 5 à la nappe 2. La distance entre l'extrémité inférieure du bec des injecteurs et la nappe est comprise entre trois et soixante millimètres ,et préférablement entre cinq et quinze millimètres , de manière à limiter au maximum les effets dus aux forces de frottement exerCées par lair sur les rideaux d'eau 4 et qui auraient pour résultat une alté ration de la qualité du rideau , et une diminution de sa co hérence et de son énergie cinétique. Une caisse aspirante 6 est disposée sous la ligne d'impact de chaque rideau d'eau 4 et permet de faciliter l'élimination de l'eau ayant traversé la nappe fibreuse 2 et sa toile de support 1 . I1 n'est pas toujours nécessaire d'ap pliquer un vide à ces caisses aspirantes 6 . Dans le cas des voiles minces en particulier , la résistance de la nappe 2 au passage de l'eau est très faible ,et l'eau est recueillie di rectement dans une caisse de récupération 6 disposée sous la toile de support 1 sans être soumise à l'action du vide. La règle à observer , en la matière , est d'éviter qu'une certai ne quantité d'eau ne stagne au-dessus de la toile de support 1 , ce qui aurait pour effet de contrarier le traitement et d'endommager la nappe 2 .Pour la même raison , on a obser vé que les meilleurs résultats étaient généralement obtenus avec des toiles de support 1 à texture ouverte relativement importante et aussi lisses que possibles . Cela permet aux fibres 2 soumises à l'action des rideaux d'eau 4 d'être aisé ment déplacées , et , par conséquent , imbriquées plus faci lement. -De bons résultats ont été obtenus avec des toi les de support 1 constituées par des fils en polyester , ou des fils en acier inoxydable , ou des fils en bronze avec des taux de vide compris entre dix et soixante %, le diamètre des fils allant de 0,09 à 0,25 millimètres . Les toiles 1 di tes " uni " conduisent généralement à de meilleurs résultats que les toiles dites " tricot " , compte tenu de leur surface plus lisse , qui permet une plus grande mobilité des fibres de la nappe 2. Les injecteurs 3 utilisés délivrent chacun un rideau d'eau 4 continu et uniforme ptssédant une énergie cinétique élevée. L'épaisseur de chaque rideau d'eau 4 est fonction du type de voile à traiter ( nature des fibres poids au mètre carré) .Elle est généralement comprise entre soixante et deux cents microns . En dessous de soixante mi crons , les pertes énergétiques dues au frottement de l'eau sur les deux lèvres constituant le bec de sortie de l'injec teur 3 deviennent importantes , et nuisent à l'intérêt économique du procédé ; au-delà de deux cents microns ,la quantité d'eau délivrée par chaque injecteur 3 devient trop importante , ce qui réduit l'efficacité du traitement d'enchevêtrement. Les injecteurs 3 utilisés sont , dans la plupart des cas , du type autonettoyant , similaires , dans leur principe , à l'appareil décrit dans le brevet français numéro 2 536 432 . L'emploi de tels appareils permet de simplifier considérablement la manintenance industrielle , en éliminant les problèmes de colmatage qui peuvent éventuellement appa raire , en dépit de l'installation de filtration prévue sur le circuit d'alimentation en eau des appareils . Toutefois ,il est possible d'utiliser d'autres injecteurs 3 , à condition que ceux-ci soient capables de délivrer un rideau d'eau 4 cohérent et uniforme sur toute la largeur de la nappe 2 à traiter. La pression de l'eau d'alimentation des injecteurs 3 est ajustable séparément pour chacun d'entre eux. Il est recommandé d'effectuer les premiers traitements à pression croissante .En effet , la résistance du voile de non-tissé 7 obtenu est extrêmement faible lorsque la nappe 2 est déposée sur la bande transporteuse l.Un premier traitement effectué à relativement basse pression , c' est-à-dire avec une vitesse de rideau d'eau de l'ordre de quinze à vingt-cinq mètres par seconde ne risque pas d'endommager la voile , et renforce sensiblement sa résistance , ce qui lui permettra , par la suite , de supporter des traitements avec des vitesses de rideau d'eau supérieures , sans risquer d'être endommagé , voire complètement détruit. Ces premiers traitements sont importants car ils permettent de compacter le voile et de rendre beaucoup plus efficace l'action des traitements ultérieurs. le nombre des injecteurs 3 utilisés dans cette première phase varie en fofietion de la nature de la nappe 2 soumise au traitement . Pour des nappes de vingt grammes au mètre carré , constituées à partir de fibres relativement fines , de l'ordre de 1,7 deniers , le traitement préliminaire avec un seul injecteur 3 alimenté à une pression de 0,3 & dix bars , et délivrant un rideau d'eau 4 de quatre-vingt microns d'épaisseur peut se révéler suffisant pour obtenir une bonne compaction et une résistance améliorée . Pour des voiles plus lourds , de cent grammes /m , ou plus , consti-, tués par des fibres plus grossières , il peut être nécessaire de disposer jusqu'à trois injecteurs alimentés à des pressions d'eau croissantes, pouvant aller jusqu'à douze bars. Dans une réalisation préférée de l'invention ( figure 1) , des injecteurs 3 sont utilisés pour cette première phase du procédé avec des pressions croissantes allant de un à douze bars . Ce traitement préliminaire permet d'améliorer très sensiblement les caractéristiques du voile A titre d'exemple , une nappe de fibres de viscose ,composée de fibres de trois deniers et quarante millimètres de longueur , pour un grammage de quarante grammes /m2 est déposée sur un support constitué par une toile en acier inoxydable du type " uni " de trente % de surface ouverte , soumise à l'action de trois injecteurs délivrant chacun un rideau d'eau de quatre-vingt microns d'épaisseur , à des pressions de dix bars pour le premier , et de quinze bars pour le troisième. La résistance du voile , mesurée après chaque traitement , dans le sens du défilement et exprimée en centiNewtons/cinq cm , est récapitulée dans le tableau ciaprès ( exemple 1) Traitement Pression Résistance Témoin 7,3 Un injecteur dix bars 52 Deux injecteurs dix + dix bars 95 Trois injecteurs dix + dix + douze bars 218 Le voile ainsi renforcé , il est possible alors de passer à la deuxième phase du procédé , dite de structuration. Cette phase consiste à structurer la nappe de fibres 2 , suivant un motif bien déterminé. On entend par structuration , le réarrangement et le regroupement des fibres du voile suivant une disposition strictement déterminée et contrôlée , permettant ultérieurement , dans la troisième phase du procédé dite " d'enchevêtrement " , d'augmenter de façon considérable , les possibilités d'enchevêtrement des fibres , et par là-même , la résistance de la nappe. En particulier , la structuration , qui peut s 'apparenter à une sorte d'aiguilletage hydraulique, permet de conférer au voile une structure tridimensionnelle et de regrouper les fibres sous forme de paquets rendant plus efficace le traitement final d'enchevêtrement. Cette structuration peut être réalisée à l'aide d'un procédé similaire à celui décrit dans le brevet français numéro 2 536 432 , et qui utilise un injecteur 3 projetant un rideau d'eau 4 à travers les perforations d'un cylindre rotatif 8 , disposé au-dessus de la nappe 2 : 1' eau qui passe à travers les trous du cylindre 8 déplace les fibres et les regroupe en créant une structure tridimensionnelle . Le motif du cylindre 8 peut être choisi de façon à diriger les fibres dans une direction non parallèle à celle du sens de la marche ( flèche 9) , ce qui permet de modifier les caractéristiques relatives de résistance de la nappe 2 dans le sens marche , et le sens travers. Il est également possible de réaliser cette opération de structuration , à l'aide de l'appareil représenté sur la figure 2. Cet appareil est constitués par deux cylindres creux perforés 8 et 10 . Un injecteur hydraulique fixe 3 , de type autonettoyant ou non ,délivrant un rideau d'eau uniforme 4 est disposé à l'intérieur du cylindre 8 une caisse d'aspiration de l'eau 6 , fixe également , est disposée à l'intérieur du cylindre opposé 10 . Les deux cylindres 8 et 10 sont entraînées en rotation dans le sens indiqué par les flèches , la nappe fibreuse 2 étant introduite entre les deux cylindres . Les perforations des deux cylindres peuvent être identiques , auquel cas , il est nécessaire que leur position relative soit soigneusement ajustée , et leur vitesse de rotation rigoureusement synchronisée , de façon que l'effet d'aiguilletage hydraulique obtenu soit maximal. Ces cylindres 8 et 10 peuvent être réali sés en acier inoxydable , en bronze , en nickel ou en toute autre matière . Dans une réalisation préférée de l'in- Invention , ils sont en nickel t dtun type similaire aux cylindres utilisés dans l'impression textile par le procédé sérigraphique. Ltépaisseur de leur paroi t dqns ce dernier cas , est comprise entre 0210 et 0250 mm . On peut placer les cylindres 8 au-dessus , et 10 au-dessous de la toile 7 o ou inversement. Une variante du procédé consiste à utiliser un cylindre 10 t dont la perforation est différente de celle du cylindre 8 . Dans ce dernier cas ,la surface ouverte du cylindre 10 doit être supérieure à celle du cylindre 8, de façon que l'eau ayant traversé le cylindre 8 et la nappe de fibres 2 puisse être évacuée avec le minimum de perturbations et de rebdonissements sur la surface du cylindre 10 .Dans ce dernier cas , il est également possible de ne pas appliquer le cylindre 8 cobtre la nappe de fibres t puisqu'il n'est plus nécessaire de synchroniser les vitesses des cylindres 8 et 10 .On peut alors faire Varier la vitesse de rotation du cylindre 8 par rapport à celle de la nappe 2 et du cylindre 10 o ce qui permet d'obtenir une Va-- riation de la fréquence d'aiguilletage hydraulique . I1 est ainsi possible , à partir d'un cylindre 8 possédant trentecinq trous au cm2 , d'un diamètre nominal de 0s30 mm t et disposés suivant un motif aléatoire mais répétitif tous les cinq centimètres dans le sens de la rotation du cylindre 8, de faire varier la vitesse de rotation du cylindre 8 dans un rapport pouvant aller jusqu'à 5/1 par rapport à la vites- se de défilement de la nappe 2 ( flèche 9) et d'ajuster ainsi la fréquence dtaiguilletage hydraulique de ladite nappe de trente-cinq à soixante-cinq coups /Cm2 i La structuration e la nappe ainsi réalisée n'améliore que très légèrement les caractéristiques mécaniques de la nappe , mais elle permet d'augmenter de manière considérable l'e ficacité des traitements dimbrica- tien ultérieurs. Après structuration t la consolidation du voile 7 est réalisée groie à une multitude de jets de fluide distincts à haute vitesse ,dirigés sur le voile structuré t , à à l'aide du dispositif représenté sur la figure 5. Dans ce dispositif , le voile dont les fibres ont été regroupées suivant une structure Eé ométrique tridimensionnelle est soumis à l'actiDnd'une multitude de jets d'eau distincts. La distance ente ces jets est inférieure à la distance moyenne séparant les paquets de fibres après structuration .Le voile est supporté par une toile dont l'ouverture est comprise entre 10 et 70 96 et préférablement de l'ordre de 20 % à 40 %. Les jets d'eau sont dirigés sur le voile avee angle d 'inCidence de - 10 % par rapport à la normale au voile. Les jets d1eau sont produits o soit à l'ai- de d'un dispositif analogue à l'unité de structuration mais dont le s perforations sont moins espacées que celles du dispositif de structuration , soit à l'aide dune toile plastique u métallique , d'ouverture appropriée dispos ée audessus du voile et se déplaçant à la m4me vitesse que celuici . Dans ce dernier cas , un ou plusieurs injecteurs similaires à ceux de l'unité de structuration sont disposés au- dessus de la toile, -pn déflecteur est installé sous la toile supportant le voile en face du point d 'impact des jets d'eau. Le rôle de ce déflecteur est de renvoyer vers la zone fibreux se n l'eau ayant traversé le voile et la toile de support. La forme de ce déflecteur et son orientation permettent de diriger vers la zone fibreuse des jets d'eau possédant un mouvement hélicoïdal pour retordre les fibres préalablement disposées suivant une structure géométrique à la sortie de l'unité de structuration . La forme du déflecteur est dé- pendante à la fois de celle de la structure de la feuille et également des earactéristiques des jets d'eau de la zone d' enchevêtrement . Ilest évident que l'efficacité du déflecteur est d'autant plus grande que l'énergie des jets d'eau qui l'atteignent est, elle-même n plus élevée.En d'autres termes , les zones de la structure fibreuse de plus fa rible densité en fibres absorbent moins d'énergie que celles de de forted,nsité fibreuse n et permettentdonc d'obtenir des jets réfléchis possédant une forte énergie. C'est ce qui explique pourquoi il est inoispensable ae structurer prealablemen; le voile fibreux, alin de créer des zones ae densités en fibres ciflérentes. ll est egaiement souhaitaDle que la toile supportant le voile possède la structure la plus ouverte possiole, ae façon que sa présence absorbe le moins possible l'énergie ae l'eau refléchie. La forme au déflecteur et son inclinaison par rapport au plan de la feuille a traiter sont choisis de façon que les jets d'eau réfléchis et les jets d'eau incidents aient pour résultante la rormation de jets ayant une zorme helicoïcale dans le plan de la nappe t-lbreuse qui permettent ae retordre les fibres prealablement disposés sous iorme d'amas de libres plus ou moins parallèles entre elles, kn particulier, ie déflecteur peut comporter aes rainures longitudinales inclinées par exemple de U à 20 par rapport au plan ae la nappe (2).Ces rainures peuvent être cunstituées avec une sec- tion transversale en arc de cercle, ae 1 mm a mm ae diamètre. Quanu le déflecteur comporte ces rainures en norme de V, leur hau teur est comprise entre U mm et l) nini ; leur angle d'ouverture res- tant compris entre U et 120. Ceia se traduit par l'obtention d'une nappe constituée. par ces véritables fils enchevetrés et possédant des carcteristiques pnysiques elevees. L'exemple suivant permet ue mieux illusbrer ce qui précéce: La figure 3 représente une machine selon Invention qui comporte une unité de prétraitement de la nappe 13 suivie d'une unité de structuration recto-verso 14 et ensuite d'un dispositif d'enchevêtrement 15. La toile de support 1 est réalisée à partir de fils de polyester et possède une surface ouverte de l'ordre de 30 % L'unité de prétraitement 13 ne comporte qu'un seul injecteur 3, alimenté avec de l'eau à la pression de cinq bars et délivrant un rideau d'eau continu de 0,1 mm de largeur. Cet injecteur est disposé à 10 mm au-dessus de la nappe à traiter. l'unité de structuration 14 est constituée par un cylindre perforé 8 possédant des ouvertures rectangulaires de 1,8 x 1,1 mm, espacées de 1 mm et dont la surface ouverte est de l'ordre de 34 So. L'injecteur 3 de type autonettoyant disposé à l'intérieur du cylindre 8 délivre un rideau eau 4 d'épaisseur 0,1 mm. La pression d'alimentation en eau de cet injecteur est comprise entre cinq et trente bars. Une caisse aspirante 6 située en-dessous de l'injec- teur 3 et du cylindre 8, permet d'éliminer l'eau ayant traversé le voile et la toile de support. L'unité d'enchevêtrement 15 est constituée par une toile supérieure 16, disposée au-dessus de la nappe structurée et circulant autour de rouleaux 17. Cette toile sans fin 16 se déplace à la même vitesse que la nappe fibreuse. La toile 16 possède des ouvertures carrées de 0,4 x 0,4 mm, espacées de 0,6 mm. Un ou deux injecteurs autonettoyants 39 disposés au-dessus du brin inférieur de la toile 16 délivrent perpendiculairement au plan de la nappe 2, un rideau d'eau de 0,12 mm d'épaisseur à une pression de vingt-deux bars. Un déflecteur constitué par un plateau comportant des rainures en forme dite " d'auget Pelton " parallèles au sens de déplacement de la nappe 2, peut être disposé en face du point d'impact des jets du premier injecteur 3 sous la toile de support 1. Le diamètre inférieur de chaque auget est de 5 mm. Ce réflecteur est incliné de cinq degrés par rapport au plan de la nappe 2. Deux caisses aspirantes 6, situées de chaque côté des injecteurs 3 en question recueillent l'eau réfléchie de part et dau- tre de ces injecteurs. On peut aussi prévoir un deuxième déflecteur comportant une rainure en forme de "d'auget Pelton" ou à section en V, mais disposée cette foiss perpendiculairement au sens de défilement 9 de la nappe 2, installé en face du point d'impact des jets du deuxième injecteur 3. A titre non limitatif, on va maintenant décrire un cas particulier de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Exemple Une nappe de fibres de viscose de 57 g/m2 composée dcun mélange de 50 % de fibres de 25 mm trois deniers et 50 ió de fibres de 25 mm cinq deniers est soumise au traitement décrit ci-dessus, la vitesse de la machine étant de quarante mètres par minute. Les caractéristiques physiques de cette nappe mesurées aux différentes étapes du procédé, sont récapitulées dans le tableau cidessous, la vitesse de la machine étant de quarante mètres par minute. Les caractéristiques physiques de la nappe obtenue sont : nal sur machine sal Nappe non traitée 57 50 20 Après injecteur 3 54 130 55 Après structuration à vingt bars 61 590 174 Après enchevêtrement à vingt-cinq bars sortie le injec teur 9 : 59 3060 1150 sortie 2e injec teur 9 : 62 4100 1620 Cette nappe est remarquablement souple et elle possède llas- pect d'un véritable textile. Afin de déterminer l'Influence de la structuration intermédiaire sur les propriétés finales, on soumet la même nappe à l'action de l'injecteur 3, puis de trois injecteurs alimentés respectivement à vingt, vingt-cinq et 25 bars,-et disposés tous trois derrière la toile 7. La résistance obtenue n'est alors que de 1080 g dans le sens longitudinal et de 395 g dans le sens transversal. De plus, la nappe ainsi obtenue ne possède pas la souplesse ni l'aspect textile de la nappe précédente sa surface présentant un aspect rugueux. Ce dernier exemple illustre bien l'importance du fait de disposer les fibres suivant une structure géométrique tridimensionnelle avant de procéder au traitement d'imbrication final. En aval du poste 15, on fait passer la toile 7 entre un cylindre perforé inférieur 8 contenant un injecteur 3, et un cylindre supérieur 10 contenant une caisse aspirante 6. L'exemple précédent ne saurait être considéré comme limitatif quant à la forme du cylindre de structuration, de la toile dtenchevêtrement et des déflecteurs d'enchevêtrement, ni quant à l'é- paisseur du rideau d'eau des divers injecteurs et la pression d'eau dans ces injecteurs. il est de même possible de disposer plusieurs injecteurs d'enchevêtrement et plusieurs déflecteurs respectivement au-dessus et au-dessous de la-nappe, de façon à réaliser des enchevêtrements recto verso et verso-recto, afin d'augmenter encore les caractéristiques, de même qu'il peut être avantageux, dans certains cas, d'intercaler une seconde unité de structuration entre une première et une seconde unité d'enchevêtrement, de façon à améliorer l'efficacité du traitement. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour la fabricationde nappes non tissées à caraco ristiques mécaniques élevées , c omprenant une toile (1) , pour supporter une nappe (1) qui avance avec la nappede fibres (2) , caractérisé en ce que la nappe (2) est soumise à une imbrication de fibres e à l'aide de plusieurs rideaux d'eau continus (4) délivrés par des injecteurs d'eau fixes (3) ,disposés transversalement au-dessus de la nappe (2),. 2 - Dispositif suivant la revendication 1 , ca- ractériséen ce que la nappe de fibres (2) est structurée hydrauliquement par passage sous un cylindre tournant per foré(8) disposé au-dcsus de la nappe (2) et de la toile de support (1) dont l'intérieur comporte uninjecteur d1 eau fixe (3) orienté transversalement , pour projeter un rideau d'eau (4) à travers les perforations du cylindre (8) endirection de la nappe de fibres (2). 3 - Dispositif suivant larevendication 2 , caractériséen ce que le cylindre perforé (8) peut ne pas astre en contact avec la nappe de fibres (2) e de façon à pouvoir astre animé d'un mouvement de rotation indépendant de la vitesse de défAlement (9) de la nappe et permettre ainsi l'ajustement de la fréquence d'impact des jets d'eau (4) sur la nappe (2). 4 - Dispositif suivant l'une qu lconque des reVen- dications précédentes , caractérisé en ce quAun cylindre perforé (8) est situé au-dessus d'un deuxième cylindre perforé symétrique (10) possédant des perforations tombant en regard de celles du cylindre (8) D le cylindre (10) comportant à l'intérieur une caisse aspirante (6) qui permet d'évacuer leau ayant traverse les perforations des deux cylindres e ainsi que la nappe de fibres qui est traitée par passage entre ces deux cylindres (8) et (10). 3 - Dispositif suivant la revendication 4 , caractériséeen ce que les perforations dB cylindre inférieur (10) sont différentes de celles du cylindre (8) , la surface ouverte du cylindre inférieur (10) étant alors plus importante que celle du cylindre supérieur (8) , de façon à fatriser une bonne élimination de l'eaux 6 - Dispositif suivant l'une quelconque des reven Idications précédentes , caractérisé en ce que les fibres de la nappe structurée par le traitement , sont ensuite imbri quées à l'aide dSune succession de jets dteau distincts obtenus par passage de l'eau dtun rideau d'eau continu (4) à travers les orifices d'un écran, 7 - Dispositif suivant l'une quelconque des reven dications précédentes , caractérisé en ce aucun déflecteur est disposé en dessous de le toile (t) supportant le voile en face du point d'impact des jets d'eau (4). 8 - Dispositif uivant l'une quelconque des reVen- dications précédentes , caractérise en ce que le déflecteur comporte des rainures longitudinales parallèles au sens de déplacement de la nappe e qui peuvent entre inclinées de O à 200 par rapport au plan de la nappe (2). 9 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce que le déflecteur comporte une rainure perpendiculaire au sens de déplacement de la nappe (2). 10 Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les rainures des déflecteurs peuvent outre constituées avec une section transversale en arc de cercle de 1 à 15 mm de diamètre. 11 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes * ,caractérisé en ce que les déflecteurs possèdent des rainures en forme d'"augets Pelton" 12 - Dispositif suivant l'une quelconque des re vendications précédentes 2 caractérisé en ce que les déflecteurs possèdent des rainures en forme de V , de hauteur comprise entre O et 15 mm w et d'angle dtouverture de 10 à 1200. 13 - Dispositif suivant l'une quelconque des re vendications précédentes 2 caractérisé en ce que les dimensions trans ersales des Jets d'eau (4) dtenchevêtrement sont inférieures ou égales à ailes de la structuration préalable. 14 - Dispositif suivant l'une quelconque des re vendications precédentes S caractérisé en ce que la nappe de fibres (2) est imbriquée dans le sens verso-recto ,puis recto-verso ,à laide de jets d'eau (4) délivrés par des in Jecteurs d'eau (3) et une toile ou cylindre t disposés à 1 extérieur de cylindres perforés (10) faisant office de toile de support et c omprenant , à l'intérieur , une caisse aspirante fixe (6) qui recaeille 1t QU ayant travers la nappe (2) et le cylindre (10). 15 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 , 3 et 4 , caractérisé en ce que la structuration hydraulique de la nappe (2) est réalisée dans le sens verso-recto , lorsque la nappe ayant quitté la première unité(13) , (14) , (15) d'imbrication et de structuration passe ensuite entre deux cylindres perforés (8) et (10) doX le cylindre inférieur (8) renferme l'injecteur hydraulique (3) et le cylindre supérieur (10) , la caisse aspirante (6). 16 -Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes w caractérisé en ce que la pression d'eau dans les divers injecteurs (3)est réglable , et comprise entre un et douze bars. 17 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes s caractérisé en ce que llépais- seur des rideaux d'eau délivrés par les injecteurs (3) est comprise entre quarante et deux cents microns. 18 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes t caractérisé en ce que les injecteurs hydrauliques (3) sont disposés entre cinq et cinquante mm au-dessus de la nappe (2) à traiter. 19 - Dispositif suivant lune quelconque des revendications précédentes 2 caractériêé en ce quil permet de renforcer également des tissus non tissés obtenus par le Erocédé dit de la w voie humide fl t la toile de formation de la machine à Voie humide faisant , dans ce cas, office de la bande transporteuse perméable (2).