FR 2597767 A1 19871030 FR 8602785 A 19860424 La présente invention concerne un procédé de traitement de surface nettoyage et dégraissage, par aspersion de solutions aqueuses ou autres, d'éléments ou pives mécaniques à la sortie de machines de fabrication. ,es nettoyage et dégraissage sont traditionnellement effectués par introduction des éléments mécaniques dans une enceinte étanche, où on les fait tourner (ou bien on fait tourner les rampes d'aspersion) autour de leur axe naturel de fabrication, généralement vertical. Cette façon ne permet pas l'élimination des corps étrangers des faces latérales et supérieures ni des retentions des solutions de nettoyage. Le procédé selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. II consiste à basculer de 90" les pièces à traiter de leur position naturelle verticale a une position horizontale et de les faire tourner sur elles-mêmes dans la zone d'aspersion. De cette façon, les copeaux ou autres résidus de fabrication, les liquides de fabrication ou de traitement sont évacués des trous borgnes et autres cavités. Pour réaliser ce procédé, il est nécessaire d'utiliser, selon une forme de réalisation préférentielle, un dispositif constitué : (figure 1) - d'une partie inférieure (1) destinée à recevoir ou formant la cuve ou les cuves contenant les solutions de traitement, avec leurs systèmes de circulation. - d'une artie supérieure (2) constituant l'enceinte de traitement. Cette enceinte ou cabine comporte une face latérale basculante (3). Sur cette face se trouve un dispositif (4) permettant la mise en rotation des éléments ou des pièces sur eux-mêmes. - A l'intérieur de l'enceinte, sont disposées des rampes d'aspersion (5) fixes ou tournantes autour de l'axe B. Lors du chargement (fig.1), la face latérale est horizontale. Les pièces (6) sont positionnées et fixées sur le dispositif tournant (4). - Le basculement de la face, en position verticale, assure la fermeture et l'étanchés té de la cabine de traitement (fig. 2). - C'est ainsi que les pièces sont passées de leur position naturelle verticale suivant l'axe A à la position horizontale suivant l'axe B. - Dans cette position, les éléments peuvent tourner sur eux-mêmes dans la zone d'aspersion. - Ainsi les copeaux ou résidus de fabrication tombent naturellement, aidés en cela par l'aspersion. - Après traitement dont la durée est définie en fonction du volume et la géométrie des éléments, la face latérale bascule de l'axe B à l'axe A. - Les pièces se retrouvant ainsi en position pour la suite du cycle de fabrication. - Selon une variante ce procédé peut être employé pour le nettoyage et le dégraissage des pièces usinées dans une cellule ou un atelier flexible. Dans ce cas, c'est la palette du centre d'usinage, avec montage et pièces, qui est déposée et bridée sur le dispositif tournant de la face abattante. - Selon une autre variante, ce procédé peut-être employé pour le nettoyage et dégraissage de petites pièces en vrac. - Dans ce cas, elles sont déposées dans un panier solidaire ou non du dispositif tournant de la face abattante. La fermeture du panier peut être manuelle ou automatique lors du basculement. REVENDICATIONS 1) Procédé de lavage de pièces métalliques par aspersion de liquides caractérisé en la rotation lente des pièces suivant un axe horizontal. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les pièces à laver sont déposées sur un dispositif tournant horizontal (4) qui, par basculement, modifie de 90" son axe de rotation. 3) Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que le dispositif tournant est solidaire d'une plateforme (3) qui en basculant de 900 obture la cabine de lavage en formant porte (fiv.2)