FR 2595199 A1 19870911 FR 8603217 A 19860307 La présente invention concerne la fabrication des fromages, notamment des fromages a pate molle et a pour objet un procédé et un dispositif pour le remplissage simultané de plusieurs moules a fromage avec des quantités dosees de caille. Pour cette opération on peut utiliser un répartiteur constitue par une cuvette dont le fond est divisé par des cloisons à section triangulaire en une pluralité d'alveoles et par des tubes verticaux raccordés au bord inférieur desdites alvéoles, dont. la section droite est inférieure a celle des moules et dont la longueur est supérieure a la hauteur des moules pour permettre à ces tubes de pénétrer dans les moules et de reposer sur leur fond. Lorsque le repartiteur est en place sur les moules, on y déverse un volume dosé de caillé, égal au volume total nécessaire pour remplir les moules.Pour cel.a on a proposé de placer sur le répartiteur un réservoir dont le fond présente une ouverture, qui peut être fermée par un dispositif d'obturation, et qui est équipé de moyens permettant de le remplir d'un volume dosé de caillé. Ce volume dosé est ensuite déversé dans le répartiteur a travers 1 ouverture du fond du réservoir. Cette ouverture ayant une section nettement inférieure à la section droite du répartiteur, les cellules - constituées par les alvéoles et les tubes qui y sont raccordés - du répartiteur qui sont situes sous celle-ci se remplissent d'abord et ce n'est que lorsqu elles sont pleines que le caillé s'écoule vers les autres cellules.Etant donné que le caillé contenu dans le réservoir n'a pas une structure homogène, le caillé contenu dans les cellules remplies en premier n'aura pas la même structure que celui contenu dans les autres cellules et, après égouttage, le remplissage des moules ne sera pas uniforme. Une égalisation manuelle du caillé après moulage sera donc nécessaire. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients et dispositifs connus et de permettre un remplissage régulier de tous les moules avec du caillé de qualité uniforme. Le dispositif objet de la présente invention est caractérisé en ce que la capacité du réservoir est nettement supérieure au volume nécessaire pour remplir les moules et celle du répartiteur est égale au dit volume. Le fond du réservoir peut comporter une ouverture unique dont la section est pratiquement égale a la section droite du répartiteur, ou plusieurs ouvertures régulièrement réparties sur toute la section du répartiteur. Les sommets des cloisons de séparation des alvéoles se trouvent à faible distance du fond du réservoir pour limiter le volume de caillé se trouvant audessus de ces cloisons quand le répartiteur est plein. Avantageusement, le dispositif comprend des moyens pour amener les moules sous le répartiteur et les soulever pour amener 1 'extrémité inférieure des tubes du répartiteur en contact avec le fond des moules et pour appliquer ensuite le bord supérieur du répartiteur sur le fond du réservoir, et une liaison avec jeu est prévue entre le répartiteur et le réservoir ou le chassis qui le supporte, cette liaison autorisant un mouvement vertical vers le bas du répartiteur pour créer un passage pour lZair entre le fond du réservoir et le bord supérieur du répartiteur pendant la course retour des moyens de levage. Suivant un mode de réalisation particulier, le fond du réservoir est formé de barres parallèles a section triangulaire entre lesquelles sont ménagées les ouvertures, et le dispositif d'obturation est constitué par des cylindres venant s'appliquer sur les sièges formés par lesdites barres pour fermer lesdites ouvertures. Les parois du réservoir peuvent comporter, dans leur partie supérieure, des zones filtrantes pour 1 'évacuation de 1 'excédent de sérum. L'invention a également pour objet un procédé de remplissage simultané de plusieurs moules å fromage, au moyen du dispositif décrit ci-dessus, qui est caractérisé en ce que l on maintient en permanence dans le réservoir un volume de caillé supérieur au volume de caillé nécessaire pour remplir les moules et en ce que l'on remplit complètement le répartiteur, après qu'il ait été mis en place sur les moules, en ne fermant les ouvertures du fond du réservoir qu'après un temps prédéterminé supérieur au temps de remplissage du répartiteur. Etant donné que le réservoir contient toujours un volume relativement important de caillé, le déversement du caillé dans le réservoir se fait sans heurt sur le matelas de caillé qu'il contient. Le caillé qui est transféré dans le répartiteur provient de la partie basse du réservoir ot il a séjourné un certain temps et est plus homogène. Pendant son transfert dans les cellules du répartiteur, le caillé est retenu par un matelas d'air qui ne peut s'échapper qu'a travers le store constituant le fond des moules, puisque le bord supérieur du répartiteur est appliqué de manière étanche sur le fond du réservoir. Comme, par ailleurs, toutes les cellules du répartiteur se remplissent en même temps, tous les moules sont finalement remplis de manière uniforme avec du caillé de même qualité. D'autres caractéristiques et avantages de l invention apparaitront à la lecture de la description qui suit et se réfère aux dessins l accompagnant qui montrent, a titre d'exemple non-limitatif, un mode de réalisation de l'invention et sur lesquels La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un dispositif de remplissage de moules conforme a l invention, le dispositif et les moules occupant une première position, et La figure 2 est une vue en coupe verticale du dispositif et des moules occupant une seconde position. Le dispositif représenté sur les dessins est utilisé pour remplir simultanément plusieurs moules 10 groupés sur des plateaux rectangulaires 12 purtés par un transporteur 14 qui permet d'amener les moules vides sous le dispositif de remplissage et d'amener les moules pleins au poste de fabrication suivant. Il est supporté par un chassis 16 et est constitué essentiellement par un réservoir 18 et un répartiteur 20. Les moules 10 sont constitués par des cavités de forme cylindrique ou autre, ouvertes à leur deux extrémités, d'un bloc- moule qui repose sur un store recouvrant le plateau 12, qui est perforé, pour permettre 1 'égouttage du caillé ; les moules sont munis de rehausses. Une cuvette 22 portée par le chassis 16 permet de récupérer le sérum s'égouttant des moules. Le répartiteur 20 est constitué par une cuvette plate, rectangulaire et dont le fond est divisé par des cloisons a section triangulaire en une pluralité d'alvéoles 24 dont la section droite décroit de haut en bas et dont le nombre et la disposition sont les mêmes que ceux des moules sur leur plateau, et par des tubes 2b raccordés aw bords inférieurs des alvéoles 24. Ces tubes qui ont une section circulaire carrée ou d 'une autre forme ont des dimensions transversales nettement inférieures a celles des moules de faÇon à pouvoir être introduits facilement dans ces derniers ; leur longueur est supérieure à la hauteur des moules munis de leur rehausse. Les alvéoles 24 et les tubes 26 qui y sont raccordés forment donc une pluralité de cellules de volumes égaux dont le nombre et la disposition sont les mêmes que ceux des moules 14. Le répartiteur 20 est suspendu au réservoir 18 au moyen de griffes 28 accrochées à un rebord du réservoir. Dans la position que le distributeur occupe sur la figure 1, un jeu j existe entre son bord supérieur 32 et le fond du réservoir. Des surfaces planes, horizontales, sont prévues sur la périphérie du fond du réservoir et sur le bord supérieur du distributeur de faÇon à assurer 1 'étanchéité à ce niveau lorsque le distributeur est appliqué sur le fond du réservoir comme représenté sur la figure 2 ; un joint d'étanchéité pourrait éventuellement être monté sur le fond du réservoir ou sur le bord du distributeur. Pour assurer une bonne étanchéité sur toute la périphérie du répartiteur, entre son bord supérieur et le fond du réservoir, il faut éviter que le sommet des cloisons de séparation des alvéoles 24 vienne en contact avec le fond du réservoir lorsque le répartiteur est appliqué sur ce dernier. Mais la distance entre ces cloisons et le fond du réservoir doit rester faible pour éviter la présence, au-dessuS des cloisons, d'un volume appréciable de caillé qui risquerait de se répartir inégalement entre les différentes cellules lors du transfert du caillé du répartiteur dans les moules. Le réservoir 18 a une section droite rectangulaire légèrement plus grande que celle du répartiteur 20. Son fond comporte plusieurs ouvertures allongées 4 s'étendant d 'un c8té du réservoir au c8té opposé, parallèlement aux deux autres cavés. Ces ouvertures sont délimitées par des barres à section triangulaire 3.6 qui forment des sièges en V sur lesquels s appliquent des cylindres qui obturent les ouvertures. Les cylindres 3.6 sont liés par des tiges 4 à une traverse 42 qui peut être déplacée verticalement par un vérin, non représenté, ou tout autre moyen approprié pour appliquer les obturateurs 38 sur leurs sièges ou les en écarter. Le réservoir 18 a un volume utile nettement plus important, par exemple trois fois plus grand que le volume de caillé nécessaire pour remplir tous les moules d'un plateau. À leur partie supérieure, les parois du réservoir comportent une zone filtrante 44 permettant l'évacuation de l excédent de sérum. Le réservoir repose sur le chassis 16 par des moyens permettant d'ajuster sa position en hauteur. Un système de levage constitué par deux chaises 46 disposées de part et d'autre du transporteur 14 et déplaçables verticalement par des vérins placés dans le chassis permet de soulever les plateaux et les moules pour engager les pièces tubulaires 26 du répartiteur dans les moules et appliquer celui-ci sur le fond du réservoir. En fonctionnement, le répartiteur se trouvant initialement dans la position qu'il occupe sur la figure 1, le réservoir 18 est rempli, par exemple jusqu'au niveau indiqué en traits discontinus sur le figure 1 et un plateau chargé de moules est amené sous le distributeur 2X) par le transporteur 14 dont L arrêt est commandé automatiquement lorsque les moules sont alignés avec les tubes 26 du répartiteur. Le plateau et les moules sont alors soulevés au moyen du système de levage 46. Lorsque l extrémité inférieure des tubes 26 entre en contact avec le store recouvrant le plateau, le répartiteur est soulevé et vient s'appliquer sur le fond du réservoir 18 s le répartiteur et les moules se trouvent alors dans les positions qu ils occupent sur la figure 2.On soulève alors les obturateurs 38 pour permettre au caillé de s'écouler dans le répartiteur, a travers les ouvertures 34. Àu bout d'un temps prédéterminé, suffisant pour permettre le remplissage complet du répartiteur, une minuterie commande la descente des obturateurs 38 qui viennent isoler le réservoir du répartitéur. Le niveau du caillé dans le réservoir est alors celui indiqué par le trait discontinu sur la figure 2. On fait alors redescendre l ensemble plateaux-moules, au moyen du système 46. Àu début de ce mouvement le répartiteur s'écarte du fond du réservoir pour rétablir le jeu j et permettre l'entrée d'air facilitant l'écoulement du caillé du répartiteur dans les moules.Après que le plateau chargé des moules pleins de caillé ait été déposé sur le transporteur 14, celui-ci est mis en route pour évacuer le plateau et amener sous le distributeur 20 un autre plateau chargé de moules vides. Pendant la descente du plateau et son évacuation, un volume de caillé égal au volume transféré dans les moules est amené dans le réservoir 18. L alimentation du réservoir pourrai t aussi se faire en continu. Le volume de caillé contenu dans le répartiteur, entre le plateau et le fond du réservoir, lorsqu il se trouve dans la position qu'il occupe sur la figure 2, est le volume nécessaire au remplissage des moules portés par un plateau. Le distributeur doit donc être adapté a chaque forme de fromage et sa fixation sur le réservoir 18 est conçue pour permettre un remplacement facile et rapide. Des dispositifs de sécurité, tels que sonde d'alarme ou de commande évitant le débordement du réservoir 18, sécurités de positionnement des ensembles plateauxmoules, sécurité de fermeture du système d'obturation 38, etc... permettent un fonctionnement entièrement automatique du dispositif. Àu lieu de prévoir une pluralité d ouvertures dans le fond du réservoir,on pourrait avoir une seule ouverture occupant pratiquement toute la section du réservoir et obturable par une plaque formant tiroir. Le réservoir et le distributeur pourraient être prévus pour le remplissage simultané des moules portés par deux plateaux ou plus. I1 est bien entendu que ces modifications et toutes celles résultant de la substitution de moyens techniques équivalents à ceux décrits entrent dans le cadre de l invention. REVEND IONS 1. Dispositif pour le remplissage simultané de plusieurs moules à fromage avec des quantités dosées de caillé comportant un répartiteur (?0) constitué par une cuvette dont le fond est cloisonné de façon à former une pluralité d'alvéoles (24) dont le nombre et la disposition correspondent a ceux des moules StO) à remplir et par des tubes verticaux (26) raccordés au fond des dites alvéoles, dont la section droite est inférieure à celle des moules et dont la longueur est supérieure à la hauteur des moules pour permettre a ces tubes de pénétrer dans les moules et de reposer sur leur fond, et des moyens pour remplir ledit répartiteur, après qu'il ait été placé sur les moules, avec un volume dosé de caillé, ces moyens de remplissage étant constitués par un réservoir (18) placé sur le répartiteur (20) et dont le fond présente au moins une ouverture (34) qui peut être fermée par un dispositif d'obturation (vue), caractérisé en ce que la capacité dudit réservoir (18) est nettement supérieure audit volume dosé, et celle dudit répartiteur (20) est égale audit volume dosé. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond du réservoir (18) comporte une ouverture unique dont la section est pratiquement égale a la section droite du répartiteur. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond du réservoir (18) comporte plusieurs ouvertures (Z.4) régulièrement réparties sur toute la section du répartiteur 13). 4. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les sommets des cloisons de séparation des alvéoles du répartiteur se trouvent à faible distance du fond du réservoir (18). 5. Dispositif selon 1 une quelconque des revendications précédentes comprenant des moyens (46) pour amener les moules (14) sous le répartiteur (20) et les soulever pour amener les extrémités inférieures, des tubes (26) du répartiteur en contact avec le fond des moules, caractérisé en ce qu'une liaison avec jeu (j) est prévue entre le répartiteur (2) et le réservoir (18) ou le chassis qui le supporte et les moyens (46) de levage des moules sont conçues pour appliquer le bord supérieur (52) du répartiteur (2) sur le fond du réservoir (18), après que les tubes soient venus en contact avec le fond des moules, cette liaison autorisant un mouvement vertical vers le bas du répartiteur pour créer un passage pour l air entre le fond du réservoir et le bord supérieur du répartiteur pendant la course retour des moyens de levage. 6. Dispositif selon 1 une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond du réservoir (18) est formé de barres parallèles (36) à section triangulaire entre lesquelles sont ménagées lesdites ouvertures (34) et le dispositif d'obturation est constitué par des cylindres (S8) venant s'appliquer sur les sièges formés par lesdites barres pour fermer lesdites ouvertures. 7. Dispositif selon 1 une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois du réservoir (18) comportent, dans leur partie supérieure, des zones filtrantes (44). 8. Procédé pour le remplissage simultané de plusieurs moules à fromage avec des quantités dosés de caillé au moyen d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l on maintient en permanence dans le réservoir (18) un volume de caillé supérieur au volume dosé de caillé nécessaire pour remplir les moules (14), en ce que l'on remplit complètement le répartiteur (2), après qu'il ait été mis en place sur les moules, en ne fermant les ouvertures (S4) qu'après un temps prédéterminé supérieur au temps de remplissage du répartiteur.