FR 2593741 A1 19870807 FR 8601867 A 19860204 "Procédé pour le traitement par effet corona de récipients divers en matière synthétique, et dispositif pour sa mise en oeuvre Pour permettre la décoration, par impression ou collage d'étiquette, de récipients divers en matière synthétique, tels que flacons ou bouteilles, il est connu Je faire subir à la matière un traitement superficiel modifiant son état de surface pour améliorer sa liaison avec un autre produit. Actuellement, ce traitement est réalisé à la flamme c'est à dire en amenant la périphérie de chaque récipient devant la flamme d'un bru leur. Cette méthode est peu efficace, difficile à mettre en oeuvre, pratiquement incontrôlable et laisse des traces sur le récipient. De plus, elle élève la température du récipient. Pourtant on connait un autre traitement dit par effet corona consistant à soumettre la surface à des effluves électriques émises par des électrodes reliées à un générateur de courant haute tension et haute fréquence. Si ce traitement est facilement utilisable pour des produits en nappe, en défilement ou non, il n'est pas utilisé à ce jour pour des récipients car sa mise en oeuvre consiste à disposer une électrode à l'intérieur de chaque récipient, ce qui n'est pas toujours possible et entraine de nombreuses manipulations des récipients. La présente invention a pour but de fournir un procédé permettant de traiter par effet corona des récipients en matière synthétique de manière continue et sans manipulation. Ce procédé consiste à remplir le récipient d'un produit ou liquide conducteur et à faire passer ce récipient en pivotement sur lui-même, entre au moins deux électrodes alimentées en courant haute tension et haute fréquence et disposées de part et d'autre de la trajectoire de déplace ment du récipient. Ainsi, chaque récipient est soumis sur toute sa périphérie à des effluves qui modifient son état de surface et améliorent la fixation ultérieure de toute décoration. L'invention vise également le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, dispositif comprenant au moins un tapis transporteur en matière isolante, apte à déplacer longitudinalement le récipient en matière synthétique, préalablement rempli par un produit ou liquide conducteur, et au moins une paire d'électrodes reliées à un générateur de courant haute tension et haute fréquence et dont les électrodes sont disposées sensiblement longitu dinalement au dessus du tapis transporteur et de part et d'autre de la trajectoire de déplacement des récipients. Pour éviter des amorçages parasites, il est indispensable que le tapis soit en matière isolante et que les électrodes soient à des distances convenables de toutes parties métalliques. Ce dispositif simple est peu onéreux à réaliser, réduit les manipulations au transfert des récipients sur le tapis transporteur. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemples non limitatifs plusieurs formes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Figures 1 et 2 sont des vues respectivement par dessus et en coupe transversale montrant une première forme d'exécution du dispositif. Figures 3 et 4 sont des vues en plan par dessus et en coupe transversale montrant une autre forme d'exécution du dispositif, Figures 5 et 6 sont des vues en plan par dessus et en coupe transversale montrant le dispositif dans le cas de son application au traitement de récipient prismatique. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 1, le dispositif est composé d'un tapis transporteur désigné de façon générale par 2 et de deux électrodes 3a-3b disposées au dessus du tapis. Ce tapis est de façon connue composé d'une bande sans fin 4, en matière isolante, passant sur un rouleau d'entrainement 5 et sur un rouleau de renvoi 6 également en - matière isolante. Les électrodes 3a-3b disposées au dessus du tapis et de part et d'autre de la trajectoire des récipients 7 ont une longueur qui est supérieure à la longueur périmétrique d'un récipient et une hauteur égale à la hauteur de la partie de récipient à traiter. Elle sont positionnées dans l'espace pour éviter tout amorçage avec d'autres parties métalliques. Dans cette forme d'exécution, les électrodes sont inclinées d'un angle a par rapport à la direction de déplacement des récipients représentée par le trait mixte 8, de manière que chaque récipient déplacé par le tapis 2 rencontre l'électrode 3a qui, en le freinant tangentiellement, l'oblige à pivoter sur lui-même. Ces guides sont en matière isolante. Avec cet agencement, chaque récipient, préalablement rempli d'un liquide conducteur, effectue au moins 360 lors de son passage entre les électrodes 3a-3b et est ainsi soumis sur la totalité de sa périphérie aux effluves électriques générées par les deux électrodes. Il est évident que chaque électrode 3a-3b est reliée à l'une des bornes d'un générateur 11 de courant à haute fréquence et à haute tension. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 3 et 4, le tapis transporteur 2 est composé de deux bandes indépendantes 9a-9b passant sur des rouleaux d'entrainement 10a-10b et des rouleaux de renvoi 12a-12b. Les rouleaux d'entrainement lOa-lOb sont entrains à des vitesses différentes de manière que le récipient 7 soit animé d'une rotation sur lui-même, durant son déplacement dans le sens de la flèche 22. Les électrodes 3a-3b sont disposées parallèllement à la trajectoire de déplacement du récipient. Le récipient 7 est maintenu à égale distance de chacune des électrodes 3a-3b par des guides 13a-13b qui, comme montré sur la figure 4, sont disposés hors du champ des électrodes et, par exemple, au dessous d'elles pour coopérer avec la base du récipient 7 Avec cet agencement, chaque récipient est soumis instantanément à un effluvage sur deux zones diamétralement opposées, ce qui permet de diminuer son temps de passage entre les électrodes. La forme d'exécution représentée aux figures 5 et 6 montre l'application du dispositif au traitement de récipients 17 ayant une section transversale polygonale et, par exemple, carrée. Dans ce cas, au dessus du tapis transporteur 2, sont disposées plusieurs paires d'électrodes respectivement lEa-18b, 19a-19b, 20a-20b, 21a-21b. Chaque électrode comporte, à l'oppose du sens d'avancement des récipients 17 représenté par la flèche 22, des faces biseautées 23. Dans les intervalles entre les paires d'électrodes sont également disposées, d'une part, des butées fixes 24 et, d'autre part, des rampes fixes 25 de repositionnement du récipient sensiblement au milieu de l'intervalle entre les deux électrodes. Ainsi, comme le montre la figure 5 lorsqu'un récipient 17 est passé entre la première paire d'électrodes l Sa l Sb, il rencontre la butée 24 qui le fait pivoter d'une fraction de tour puis la rampe 25 qui le remet sensiblement au milieu de l'intervalle entre la paire d'électrodes suivante 19a-19b. Et ainsi de suite entre les différentes paires d'électrodes. Il est à noter que le récipient étant carré, deux paires d'électrodes pourraient suffir pour traiter ses quatre faces. Dans ces trois formes d'exécution, le traitement par effet corona du récipient s'effectue aisément et rapidement quelle que soit la nature de la matière synthétique constituant le récipient pourvu que ce récipient soit rempli par un produit ou liquide conducteur. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le traitement par effet corona de récipients divers en matière synthétique caractérisé en ce qu'il consiste à remplir le récipient 7-17 d'un produit ou liquide conducteur, et à faire passer ce récipient en pivotement sur lui-même entre au moins deux électrodes 3a-3b, 18a-18b, alimentées en courant haute tension et haute fréquence et disposées de part et d'autre de la trajectoire de déplacement du récipient. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de traitement selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tapis transporteur 2, en matière isolante, apte à déplacer longitudinalement les récipients en matière synthétique 7-17 préalablement remplis par un produit ou liquide conducteur et au moins une paire d'électrodes 3a-3b, 18a- 18b, reliée à un générateur 11 de courant haute tension et haute fré silence et dont les électrodes 3a-3b-18a-18b sont disposées sensiblement longitudinalement au dessus du transporteur 2 et de part et d'autre de la trajectoire de déplacement des récipients. 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que les électrodes 3a-3b ont une longueur supérieure à la longueur périmétrique du récipient 7 et une hauteur égale à la hauteur de la partie du récipient devant subir le traitement. 4. Dispositif selon llensemble des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que les électrodes 3a-3b sont inclinées par rapport à la direction de déplacement des récipients 7 de manière que l'une d'elles 3a, venant en contact avec le récipient 7, freine localement son avancement et favorise sa rotation par ltentrainement du tapis transporteur 2. 5. Dispositif selon l'ensemble des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que les électrodes 3a-3b sont parallèles à la trajectoire de déplacement des récipients 7 et sont disposées au dessus de deux tapis transporteurs 9a-9b se déplaçant à des vitesses différentes et sont associées à des moyens de guidage 13a-13b maintenant les récipients 7 à égale distance des électrodes latérales 3a-3b. 6. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que, dans le cas de son application au traitement de récipient de section transversale polygonale, le tapis transporteur 2 est bordé par au moins autant de paires espacées d'électrodes 18a-18b, 19a-19b, que le récipient 17 comporte de paires de faces et est associé, dans chaque intervalle entre paires d'électro des, à des moyens fixes de butées 24, aptes à favoriser la rotation du récipient sur une fraction de tour, et à des moyens 25 de positionnement du récipient entre les électrodes de la paire suivante.