FR 2589228 A1 19870430 FR 8515884 A 19851025 DISPOSITIF D'ELABORATION EN CONTINU DE MATERIAUX OBTENUS A PARTIR DE SUBSTANCES A L'ETAT FONDU La présente invention concerne un dispositif d'éLaboration en continu de matériaux obtenus à partir de substances à L'état fondu. ELLe s'applique notamment à l'élaboration d'une première catégorie de matériaux appelés dans ce qui suit matériaux non mé taLliques", cette première catégorie comprenant les verres, Les céramiques, les oxydes et les sels fondus très corrosifs, et d'une seconde catégorie de matériaux comprenant les matériaux métaLLiques trés réactifs. On connaît déjà des dispositif d'eLabora- tion de matériaux, en particulier de matériaux corrosifs, à partir d'un mélange de substances à L'état fondu, mais ces dispositifs ne peuvent fonctionner de façon continue et sont peu satisfaisants, notamment du fait qu'ils sont polluants vis-à-vis des matériaux corrosifs que l'on peut vouloir obtenir avec un degré de pureté aussi élevé que possible. On sait en effet que de nombreux matériaux purs utilisés dans l'Industrie sont, à L'état fondu, telLement agressifs vis-à-vis des matériaux réfractaires, qu'ils ne peuvent être élaborés dans un creuset chaud. Leur agressivité se traduit par une attaque du creuset, qui conduit tout d'abord à une pollution des matériaux à élaborer puis à un percement du creuset. L'élaboration de teLs materiaux est donc effectuée de préférence dans un creuset froid et sous atmosphère contrôlée pour tenter d'éviter toute pollu- tion. Ces matériaux purs à élaborer se réparti sa sent en Les deux catégories mentionnées pLus haut : - La première catégorie comprenant les verres, Les ceramiques, les oxydes et les sels fondus très corrosifs que L'on veut obtenir à un haut degré de pureté, ces matériaux étant par exemple utilisés dans l'industrie du verre (verres phosphatés, verres textiles, émaux...) ou dans l'industrie électronique, et - La seconde catégorie comprenant Les métaux très réactifs tels que les lanthanides, les actinides, Le titane, le zirconium, le hafnium et leurs alLiag es,... ainsi que d'autres métaux plus classiques teLs que le silicium (assimilable à un métal car suffisam ment électriquement conducteur du fait des dopants qu'il contient), le tantale..., que l'on veut élaborer à partir de leurs oxydes, fluorures ou chlorures, à un haut degré de pureté, selon des réactions du type : MF + xR at xRF + M X MO + xR ~+~ xRO + M x MCLX + xR+xRCl + M réactions dans lesquelles M représente un métal et R un réducteur. Actuellement, les matériaux de la première catégorie peuvent être élaborés dans des creusets froids en cuivre, refroidis par un Liquide réfrigé rant. Le matériau élaboré vient se figer au contact du cuivre froid et forme donc son propre creuset, le cuivre, qui n'est plus au contact du matériau fondu, n'étant plus attaque. Le creuset froid en cuivre est par exemple formé de tubes de cuivre juxtaposés, re froidis indépendamment les uns des autres et transpa rents au champ magnétique d'un inducteur solénoidal qui entoure Le creuset. Le matériau à élaborer et à fondre est ainsi chauffé par induction directe, sa conductivité à haute température permettant la circulation de courants induits qui Lui cedent de la chaleur par effet Joule. Lors de L'élaboration de ces matériaux, la vidange du creuset est séquentielle et peut se faire soit par basculement et débordement de ce creuset, soit par vidange par le bas au travers d'une buse de coulée, mais, d'une part, la vidange ne doit pas être totale pour pouvoir continuer la chauffe (la présence d'un peu de matériau fondu étant toujours nécessaire pour permettre la circulation des courants induits), et d'autre part I'étanchéité de l'installation comportant le creuset ne doit pas être rompue. Dans le cas de la vidange par basculement et débordement, l'étanchéité de cette installation ne peut pratiquement pas être maintenue, ce qui entraîne une pollution du matériau à élaborer et dans le cas de la vidange par le bas, la buse de coulée s'use en polluant le produit à élaborer et il est très difficile d'arrêter la coulée avant la vidange totale et donc de recommencer le chauffage du contenu du creuset après chaque vidange. Les matériaux de la seconde catégorie peuvent aussi être éLaborés par chauffage par induction dans des creusets froids du même type que le creuset décrit plus haut. Dans ce cas, le métal à élaborer est isolé du cuivre froid par une mince couche de laitier provenant soit de la réaction d'élaboration, soit d'une addition volontaire. La quantité de métal élaboré à chaque opération est limitée par La formation d'une grande quantité de produits secondaires de la réaction (oxydes, fluorures, chlorures ...). Ces produits secondaires surnagent au-dessus du métal, remplissent la partie haute du creuset et se figent lorsque leur niveau dépasse celui de l'inducteur, ce qui arrete l'élaboration du métal. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients mentionnés plus haut, en proposant un dispositif permettant d'élaborer de façon continue des matériaux obtenus à partir d'un mélange de substances à l'état fondu, tels que Les matériaux des deux catégories considérées précédemment, et permettant en outre, dans une réalisation avantageuse, d'élaborer ces matériaux sans pollution. De façon précise, la présente invention a pour objet un dispositif d'élaboration d'un matériau obtenu 'à partir d'un mélange de substances à l'état fondu, caractérisé en ce qu'il comprend : - un creuset destiné à recevoir les substances, - des moyens d'introduction des substances dans le creuset, par le haut de celui-ci, - des moyens de chauffage par induction, destinés å chauffer et à maintenir à l'état fondu le contenu du creuset, - des moyens d'évacuation en continu du matériau formé dans Le creuset, et, lorsque le matériau est métal lique, - des moyens d'évacuation en continu de produits se condaires résultant du mélange. Lorsque le matériau est non métallique, on peut également prévoir des moyens d'évacuation en continu des produits secondaires (gazeux) résultant du mélange. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, le matériaux étant non métallique, le creuset est rempli desdites substances jusqu'à un niveau donné et les moyens d'evacuation du matériau comprennent un conteneur communiquant, à ce niveau, avec l'intérieur du creuset et apte à capter le matériau formé. Selon un autre mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, Le matériau étant métallique, les moyens d'évacuation du matériau comprennent une sole constituant le fond du creuset, cette sole étant mobile par rapport au reste du creuset et séparable de celui-ci. Dans une réalisation particulière de l'invention, le matériau étant métallique, le creuset est rempli desdites substances jusqu'à un niveau donné et les moyens d'évacuation des produits secondaires comprennent un conteneur communiquant, à ce niveau, avec l'intérieur du creuset et apte à capter les produits secondaires, qui sont maintenus à l'état fondu et sont situés à la partie supérieure dudit contenu. De préférence (pour un matériau métallique ou non métallique), le dispositif objet de l'invention comprend en outre des moyens d'empêchement, prévus pour empêcher la pénétration des substances dans le conteneur, avant qu'elles n'aient interagi pour former le matériau. Le conteneur peut être relié au creuset par une canalisation inclinée du creuset vers le conteneur. Dans une réalisation particulière, le matériau étant métallique, Le dispositif comprend des moyens de chauffage par induction des produits secondaires, aptes à maintenir ces produits secondaires à l'état fondu pendant l'élaboration du matériau. Selon un mode de réalisation préféré du dispositif objet de l'invention, afin d'élaborer sans pollution les matériaux, en particulier Les matériaux des deux catégories mentionnées plus haut, le creuset et les moyens d'évacuation du matériau sont non polluants vis-å-vis du matériau, les moyens d'introduction sont étanches et reliés de façon étanche à l'in- térieur du creuset et les moyens d'évacuation du matériau et des produits secondaires sont étanches et reliés de façon étanche à l'intérieur du creuset. Selon diverses réalisations particulières, afin d'aboutir à cette élaboration sans pollution - lorsque le matériau est non métallique et que le dispositif comporte le conteneur mentionné plus haut, ce conteneur est étanche, non polluant vis-å-vis du matériau et communique de façon étanche avec l'intérieur du creuset, - lorsque le matériau est métallique et que le dispositif comporte la sole mentionnée plus haut-, cette sole est reliable de façon étanche à l'intérieur du creuset, - lorsque le matériau est métallique et que Le dispositif comporte le conteneur mentionné plus haut, ce conteneur est étanche et communique de façon étanche avec l'intérieur du creuset, - lorsque le dispositif comporte les moyens d'empêchement mentionnés plus haut, ceux-ci sont non polluants vis-å-vis du matériau, - lorsque le dispositif comporte La canalisation mentionnée plus haut, cette canalisation est étanche et non polluante vis-å-vis du matériau lorsque celui-ci est non métallique, - le creuset est électriquement conducteur, mis à la masse, muni de moyens de refroidissement et transparent à l'induction, - le conteneur utilisé avec un matériau métallique ou non métallique, est électriquement conducteur, muni de moyens de refroidissement et mis à la masse. Enfin, de préférence, les moyens d'introduction comprennent un sas prevu pour recevoir les substances, et un couvercle etanche qui communique avec ce sas et qui ferme de façon étanche la partie supérieure du creuset et comporte des moyens d'entrée et de sortie des gaz. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, d'exemples de réalisation donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, utilisable pour élaborer en continu et à l'état pur des matériaux non métalliques très corrosifs, et - la figure 2 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, utilisable pour élaborer en continu et à l'état pur des matériaux métalliques très réactifs. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un mode de réalisation particulier du disposi- tif objet de L'invention, destiné à l'élaboration de matériaux non métalliques tels que les verres, les céramiques, les oxydes et les sels fondus. Le dispositif représenté sur la figure 1 comprend un creuset froid 2 par exemple en cuivre. Ce creuset peut être constitué d'une pluralité de tubes ou secteurs de section carrée, en cuivre, fermés à chaque extrémité, disposés côte à côte suivant les génératrices d'un cylindre de révolution et séparés les uns des autres par un isolant électrique tel qu'une mince couche d'alumine, les tubes étant rendus solidaires les uns des autres par un bandage en fibre de verre entourant le creuset ainsi constitué. Le creuset est muni de moyens de refroidi sement : dans l'exemple donne, le creuset est refroidi par un fluide tel que l'eau, qui est envoyé dans la partie basse de chaque secteur à partir d'un collecteur d'entrée 3 communiquant avec chaque secteur, et récupéré par un collecteur de sortie 4 communiquant avec la partie haute de chaque secteur. Le dispositif comprend également un inducteur solénoidal 6 qui est placé autour du creuset sans toucher celui-ci et qui est alimenté par une source de courant de haute fréquence non representée, dont la fréquence est choisie en fonction du matériau à élaborer, afin que les substances destinées à l'élaboration de ce matériau puissent être fondues dans le creuset. Ce dernier est mis à la masse afin d'être maintenu à un potentiel nul, ce qui permet de reLier le creuset, de façon étanche et sans aucune contrainte d'isolation électrique, à d'autres éléments du dispositif tels que la tête d'alimentation ou le conteneur (mentionne5par la suite), La sécurité des utilisateurs étant ainsi assuree de façon simple. En outre, ee creuset 2 est fermé à sa partie inférieure par une sole creuse 8 en cuivre, qui est munie de moyens de refroidissement 10 destinés à faire circuler un fluide de refroidissement tel que l'eau dans la sole 8, et qui est reliée de façon étanche au creuset par l'intermédiaire d'un joint 12. Le dispositif représenté sur La figure 1 comporte également un tête d'alimentation 14 surmontant le creuset 2 et reliée à celui-ci de façon étanche par l'intermédiaire d'un joint 16. La liaison entre la tête d'alimentation et le creuset ne pose aucun problème de sécurité pour les utilisateurs étant donné La mise à la masse du creuset 2. La tête d'alimentation 14 comprend de haut en bas, un sas 18 d'introduction des substances (produits à fondre ou matières premières de la réaction à effectuer pour l'élaboration du matériau) ainsi qu'un couvercle 20 qui vient fermer le haut du creuset 2 par l'intermédiaire du joint 16 et qui est relié au sas 18 par l'intermédiaire d'une canalisation munie d'une vanne 22. Le sas 18 est muni à sa partie supérieure d'un entonnoir 24 qui est destiné à la réception des produits à fondre ou des matières premières de la réaction et qui communique avec l'intérieur du sas 18 par l'intermédiaire d'une canalisation munie d'une vanne 26. Le sas 18 permet de préserver la pureté de l'atmosphère située au-dessus du bain fondu que l'on souhaite former dans le creuset 2. Le sas 18 comprend également une canalisation 28 munie d'une vanne 30 et prévue pour l'introduction dans le sas 18 d'un gaz inerte tel que l'azote ou un gaz rare ainsi qu'une canalisation 32 munie d'une vanne 34 et prévue pour l'évacuation dudit gaz du sas 18. Le couvercle 20 est muni - d'une canalisation 36 comportant une vanne 38 et prévue pour l'arrivée de gaz de balayage (gaz inerte ou de toute autre nature), - d'une canalisation 40 munie d'une vanne 42 et prévue pour l'évacuation des gaz de balayage et des produits secondaires gazeux résultant de l'interaction des substances introduites et fondues dans le creuset, un moyen de traitement desdits produits secondaires gazeux pouvant être raccordé à la canalisation 40 si l'on souhaite utiliser par la suite ces produits secondaires gazeux ou si ces derniers sont trop toxiques ou polluants pour être rejetés directement à l'exté- rieur du dispositif, et enfin - d'une canalisation 44 munie d'une vanne 46 et rac cordée à des moyens de pompage non représentés, cette canalisation etant destinée à évacuer l'atmos- phère située au-dessus du bain fondu dans le creuset lorsque L'élaboration du matériau doit être effectuée sous vide. Le dispositif représenté sur La figure 1 comprend également un conteneur ou lingotière 48 dont l'intérieur communique avec l'intérieur du creuset 2 par L'intermédiaire d'une canalisation ou goulotte 50 débouchant d'un côté dans la partie haute du creuset 2, à un niveau donné 52 de celui-ci, et de L'autre côté, dans la partie haute du conteneur 48. Ainsi, en formant dans le creuset un bain fondu jusqu'au niveau 52, le matériau non métallique formé qui se trouve à la partie supérieure de ce bain, peut-il se déverser en continu Ia-cond5ti crn -d1alimenter suffisamment le creuset au cours du temps en substances destinées à La formation du matériau) dans le conteneur 48 par La canalisation 50. Cette dernière et Le conteneur sont étanches vis-å-vis de L'atmosphère extérieure au creuset et la canalisation 50 est reliée de façon étanche au creuset 48 par l'intermédiaire d'une liaison étanche etdémonta- ble appropriée 56. Le conteneur 48 est par exemple fait d'un métal tel que le cuivre et mis à la masse. En outre, ce conteneur est refroidi par des moyens de refroidissement 51 (une circulation d'eau autour du conteneur 48 par exemple) afin d'éviter toute pollution du matériau pur 58 le remplissant après avoir été élaboré dans le creuset. De plus, le conteneur 48 est pourvu d'une canalisation 60 elle-même pourvue d'une vanne 62 et destinée à l'évacuation de gaz ou à la mise sous vide du conteneur 48 par l'intermédiaire de moyens de pompage non représentés. Comme on l'a indiqué plus haut, le creuset 2 peut être réalisé par juxtaposition de secteurs en cuivre. Dans ce cas, la canalisation 50 peut passer entre deux secteurs adjacents ou au travers de L'un des secteurs. Cette canalisation 50 peut en outre passer au-dessus de l'inducteur 6 ou entre deux spires de cet inducteur sans toucher ces spires. Enfin, la canalisation 50 peut être faite d'un matériau réfractaire si ce dernier ne pollue pas le matériau élaboré dans le creuset ou d'un métal si aucun matériau réfractaire ne résiste à la corrosion du matériau élaboré dans le creuset, en prévoyant dans ce cas des moyens de refroidissement non représentés de la canalisation 50. Dans ce cas. également, La liaison 56 peut être constituée d'une bride boulonnée, munie d'un joint métallique. Le dispositif de La figure 1 comprend également un déflecteur 64 plongeant dans le bain fondu 54 et prévu pour empêcher les substances de départ d'être évacuées par La canalisation 50 avant d'avoir interagi pour former le matériau. Le déflecteur 64 est par exemple constitué d'une plaque fixée à l'intérieur du creuset à la partie supérieure de celui-ci, en regard de l'extrémité de la canalisation 50 débouchant dans le creuset, ce déflecteur étant incliné de la paroi intérieure du creuset vers le centre de celui-ci. Ce déflecteur 64 peut être métallique et refroidi par exemple par une circulation d'eau non représentée, ou fait d'un matériau réfractaire que le matériau élaboré ne peut pas corroder, si un tel matériau réfractaire existe. Le dispositif représenté sur la figure 1 fonctionne de la façon suivante : la vanne 26 étant ouverte et la vanne 22 fermee, les substances néces- saires à l'élaboration du matériau sont introduites dans le sas 18 par l'intermédiaire de l'entonnoir 24. La vanne 26 est fermée. Le sas 18 est balayé par un gaz inerte qui est introduit par la canalisation 28 et evacué par la canalisation 32. La vanne 22 est ouverte. Les substances tombent alors dans le creuset froid 2 et sont fondues grâce aux moyens de chauffage 6. La quantité de substances introduite est choisie pour que le bain fondu alors obtenu atteigne le niveau 52. Le matériau formé présent dans La partie supérieure du bain fondu, peut alors s'écouler par la canalisation 50 pour remplir le conteneur 48. Les substances sont introduites périodiquement dans le creuset 2 par la tête d'alimentation 14 afin que le bain fondu atteigne en permanence le niveau 52. On peut ainsi élaborer en continu, à un très haut degré de pureté, des matériaux très corrosifs de la première catégorie, sous atmosphère contrôlée et sans aucun contact avec un matériau chaud risquant d'être corrodé par le matériau élaboré. Sur la figure 2, on a représenté schématiquement un autre mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, destiné à l'élaboration de matériaux métalliques et notamment de métaux très réactifs tels que les lanthanides, les actinides, le titane, le hafnium et le zirconium. Le dispositif représenté sur la figure 2 comprend un creuset froid 2 identique au creuset décrit en référence à la figure 1. Ce creuset est surmonté d'une tête d'alimentation 14 reliée de façon étanche audit creuset par l'intermédiaire d'un joint 16 et identique à la tête d'alimentation décrite en référence à la figure 1. Le creuset 2 est en outre muni de moyens de refroidissement comme on l'a expliqué en référence à la figure 1. Le dispositif de la figure 2 comprend également un conteneur 49 (muni d'une canalisation 60 ellemême pourvue d'une vanne 62 comme on l'a indiqué à propos du conteneur 48 de La figure 1), une canalisation 50, une liaison 56 entre cette canalisation 50 et Le conteneur 49 ainsi qu'un déflecteur 64, tous ces éléments etant identiques à leurs homologues décrits en référence à la figure 1 et ayant une disposition relative identique à la disposition de ces homologues. Le creuset 2 représenté sur la figure 2 comporte, à sa partie inférieure, une sole 9 en cuivre, munie de moyens de refroidissement 10 comme on l'a expliqué en référence à la figure 1 à propos de la sole 8. Mais dans le cas de la figure 2, la soLe 9 est mobile et reliée de façon étanche au creuset 2 par des moyens appropriés tel qu'un soufflet 66 dont un côté est fixé de façon étanche au pourtour de la partie inférieure du creuset 2 et dont l'autre côté est fixé de façon etanche au pourtour de la sole 9 par des moyens de fixation appropriés démontables, tels qu'une bride 68 à laquelle est fixé le soufflet 66 et qui est vissée sur la sole 9, un joint étant interposé entre cette dernière et la bride. Le dispositif représenté sur la figure 2 comprend également un conducteur solénoidal 70 qui entoure le creuset 2 sans toucher celui-ci et qui s'étend au-dessous de la canalisation 50 sur une certaine longueur dudit creuset. Cet inducteur 70 est relié à une source de courant alternatif de haute fréquence non représentée, cette fréquence étant choisie de façon à pouvoir fondre les substances introduites dans le creuset et destinées à l'obtention du matériau métallique. Un autre inducteur solénoidal 72 entoure, sans le toucher le creuset 2 au niveau de la zone de celui-ci, dans laquelle débouche la canalisation 50. Celle-ci passe entre deux spires adjacentes de cet autre inducteur ou au-dessus de celui-ci. Cet autre inducteur est relié à une source de courant alternatif non représentée dont La fréquence est plus élevée que La fréquence du courant d'alimentation de l'inducteur 6. On peut distinguer trois régions dans le bain fondu formé dans le creuset : une première région 74 qui s'etend entre L'inducteur 70 et la sole 9 et dans laquelle on trouve, à l'état solide, le métal ou matériau métallique formé à partir du bain fondu, une seconde région ou phase métallique 76, qui est située au niveau de l'inducteur 70 et dans laquelle on trou wet tat Liwuide, ce même métal, étal. et une troisième région ou phase surnageante 78, qui s'étend à partir de la seconde région jusqu'au niveau 52 et dans laquelle on trouve les produits secondaires de réac tion. La fréquence du courant d'alimentation de l'autre inducteur 72 est choisie de façon à pouvoir maintenir à l'état fondu ces produits secondaires. Lorsque la température de fusion du métal que l'on souhaite élaborer dans le dispositif de la figure 2 est beaucoup plus élevée que La température de fusion de ces produits secondaires de réaction, L'autre in ducteur 72 n'est pas nécessaire. Le dispositif de la figure 2 est utilisé de la façon suivante pour élaborer un métal : les subs tances nécessaires à l'élaboration de ce métal sont introduites dans le creuset 2 jusqu'au niveau 52, par l'intermédiaire de la tête d'alimentation 14, utilisée à cet effet comme on l'a expliqué en référence à la figure 1. Le contenu du creuset est fondu puis mainte nu à l'état fondu grâce à l'inducteur 70, et à l'autre inducteur 72 lorsque la température de fusion du maté riau métallique est inférieure à ou proche de la tem pérature de fusion des produits secondaires de réac tion. La réaction d'élaboration s'effectue dans la phase surnageante 78 et les gouttes de métal élabo ré descendent dans la phase métallique 76 puis, de lå, vers le fond du creuset, où se forme un lingot de métal. Une faible proportion des produits secondaires de la réaction vient se glisser entre le métal fondu et le creuset froid de façon à former unie mince couche isolante 80 qui protège le cuivre froid du creuset de la corrosion par le métal en fusion. La sole mobile 9 descend au fur et à mesure de l'élaboration du métal. Ainsi est maintenu constant "te niveau supérieur" 82 (sensiblement curviligne) du métal liquide dans le creuset. Le métal se solidifie lorsqu'il sort de La zone chauffée par l'inducteur 70 et l'on obtient donc par tirage en continu un lingot 74 de métal pur entouré d'une mince couche de laitier formé par les produits secondaires de la réaction. Le lingot peut être tronçonné en cours de tirage, à la longueur désirée. Pour ce faire, cette longueur étant atteinte (ce que l'on peut connaître par chronométrage par exemple), la sole, qui occupe alors une position 84 représentée en traits mixtes sur la figure 2, est maintenue en place par des moyens de soutien non représentés, les moyens de fixation 68 sont démontés et le soufflet 66 est remonté et maintenu en position haute, faisant ainsi apparaître Le lingot dont Le tronçonnage peut être effectué par une machine de sciage 86 par exemple. La plus grande partie des produits secondaires de la réaction d'élaboration surnage au-dessus du liquide et s'évacue par la canalisation 50 étanche vers le conteneur 49 étanche. Le déflecteur 64 empêche les substances introduites dans le creuset d'etre évacuées vers le conteneur 49 avant d'avoir réagi. Le dispositif de la figure 2 permet ainsi d'élaborer en continu et à un très haut degré de pureté, sous forme de lingots de longueur souhaitée, des métaux très réactifs, l'élaboration s'effectuant sous atmosphère contrôlée et sans aucun contact du métal avec un- matériau chaud risquant de se corroder à son contact. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'élaboration d'un matériau obtenu à partir d'un mélange de substances à l'état fondu, caractérisé en ce qu'il comprend : - un creuset (2) destiné à recevoir les substances, - des moyens (14) d'introduction des substances dans le creuset, par le haut de celui-ci, - des moyens (6; 70, 72) de chauffage par induction, destinés à chauffer et à maintenir à l'état fondu le contenu du creuset, - des moyens (48, 50; 9) d'évacuation en continu du matériau formé dans le creuset, et, lorsque le maté riau est métallique, - des moyens (49, 50) d'évacuation en continu de pro duits secondaires résultant du mélange. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le matériau étant non métallique, le creuset (2) est rempli desdites substances jusqu'à un niveau donné (52) et en ce que les moyens d'évacuation du matériau comprennent un conteneur (48) communiquant, à ce niveau, avec l'intérieur du creuset et apte à capter le matériau formé. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le matériau étant métallique, les moyens d'évacuation du matériau comprennent une sole (9) constituant le fond du creuset, cette soLe étant mobile par rapport au reste du creuset et séparable de celui-ci. 4.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le matériau étant métallique, le creuset est rempli desdites substances jusqu a un niveau donné (52) et en ce que les moyens d'évacuation des produits secondaires comprennent un conteneur (49) communiquant, à ce niveau, avec l'intérieur du creuset et apte à capter Les produits secondaires, qui sont maintenus à l'état fondu et sont situés à la partie supérieure dudit contenu. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'empêchement (64), prévus pour empêcher la pénétration des substances dans le conteneur (2), avant qu'elles n'aient interagi pour former le matériau. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2, 4 et 5, caractérisé en ce que le conteneur (48, 49) est relié au creuset (2) par une canalisation (50) inclinée du creuset vers le conteneur. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 3 à 6, caractérisé en ce que, le matériau étant métallique, ce dispositif comprend des moyens (72) de chauffage par induction des produits secondaires, aptes à maintenir ces produits secondaires à l'état fondu pendant l'élaboration du matériau. 8. Dispositif selon la revendication 1, ca ractérisé en ce que le creuset (2) et les moyens (48, 50; 9) d'évacuation du matériau sont non polluants vis-à-vis du matériau, en ce que les moyens d'introduction (14) sont étanches et reliés de façon étanche à l'intérieur du creuset et en ce que les moyens (9, 48, 49, 50) d'évacuation du matériau et des produits secondaires sont étanches et reliés de façon étanche à l'intérieur du creuset. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que, le matériau étant non métallique, le dispositif est conforme à la revendication 2 et en ce que le conteneur (48) est étanche, non polluant vis-à-vis du matériau et communique de façon étanche avec l'intérieur du creuset (2). 10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que, le matériau étant métallique, le dispositif est conforme à la revendication 3 et en ce que la sole (9) est reliable de façon étanche à l'intérieur du creuset (2). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 et 10, caractérisé en ce que, le matériau étant métallique, le dispositif est conforme à la revendication 4 et en ce que le conteneur (49) est étanche et communique de façon étanche avec l'in térieur du creuset (2). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 et 11, caractérisé en ce que le dispositif est conforme à la revendication 5 et en ce que lesdits moyens d'empêchement (64) sont non polluants vis-3-vis du matériau. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9, Il et 12, caractérisé en ce que le dispositif est conforme à la revendication 6 et en ce que la canalisation (50) est étanche et non polluante vis-à-vis du matériau lorsque celui-ci est non métal lique. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que le creuset (2) est électriquement conducteur, mis à la masse, muni de moyens de refroidissement (4) et transparent à l'induction. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 et Il à 14, caractérisé en ce que le conteneur (48, 49) est électriquement conducteur, muni de moyens de refroidissement (51) et mis à la masse. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que les moyens d'introduction (14) comprennent un sas (18) prevu pour recevoir les substances, et un couvercle étanche (20) qui communique avec ce sas et qui ferme de façon étanche la partie supérieure du creuset (2) et comporte des moyens d'entrez et de sortie de gaz (36, 40, 44).