FR 2601698 A1 19880122 FR 8610586 A 19860717 La présente invention concerne un nouveau bain et procédé de PHOSPHATATION contre la rouille et la corrosion des pièces métalliques, fer, fonte ou acier. Notre invention est une méthode très efficace contre la rouille et de plus, constitue une base d'accrochage exceptionnelle pour peinture, teinture, bisulfure de molybdène MOS/2. C'est à la suite de plusieurs années de recherches que le procédé a été mis au point, pour obtenir un résultat tout à fait satisfaisant pour son efficacité contre la rouille, et son aspect visuel, finition coloration noire - De plus cette méthode est très économique. Les pièces métalliques sont 1") Dégraissées aux vapeurs de TRICHLORETHANE commercialisé sous le nom de SOLVETHENE (ou tout autre solvant convenant au nettoyage des pièces) 20) Sans autre opération, les pièces ainsi préparées peuvent subir le traitement phosphatation Le traitement consiste à Immerger les pièces dans le bain de phosphatation a mne température de 95 a C. Le temps dtimmersion varie de 10 à 20 minutes selon le traitement choisi, léger ou plus épais, cette dernière solution devant donner une protection plus efficace contre la rouille. Les pièces sont ensuite retirées du bain, puis séchées à la soufflette ou en étuve, L'opération de phosphatation est terminée. Les pièces ainsi traitées pourront recevoir un revetement de peinture, teinture, vernis, huile ou tout autres produits. Cette méthode est particulièrement souhaitable et recommandée pour ses qualités de base d'accrochage, notamment pour le bisulfure de molybdène Elle n'écaille pas. Notre méthode très simple dans sa conception est d'un prix de revient nettement inférieur à tous les autres produits actuels. Ces produits étant tous d'importation ou fabriqués sous licence (frais de transports, problèmes de délais de livraison, risque de grèves, règlements par virements inter-bancaires ou comptants). L'équipement pour l'utilisation de notre procédé est très simple et intéressant car ne necessite qu'une cuve de dégraissage et une cuve de phosphatation pour toute la réalisation du traitement. L'entretien est minium L'investissement est réalisé pour de très nombreuses années Le procédé est tout a fait inoffensif, et ne peut nuire a la santé des personnes qui l'utilisent Ne demande pas mon personnel qualifié Il n'y a aucun risque de pollution, le bain n'étant jamais rejeté Il n'a aucune influence sur les propriétés physiques des métaux traités Le revêtement est de densité et d'épaisseur uniformes sur toute la surface des pièces L'aspect des pièces est respecté.La surépaisseur de la couche est de 3 å su microns 2/3 å l'extérieur du métal, 1/3 à l'intérieur, fournissant ainsi tne parfaite base d'accrochage Elle convient a tous les métaux, pièces msinéesss ressorts, aciers à haute tension, les objets matricés, fondus, estampés, soit tous les aciers, fer, fonte Alors que nombreuses autres méthodes exigent un rinçage des pièces après traitement, cette opération se révèle totalement inutile avec notre pro cédé de phosphatation Le prix ae revient du traitement est peu onéreux (fabriqué en France) La cuve de phosphatation est en acier, de formes rectangulaires de dimensions permettant le meilleur usage, chauffée par l'électricité, le gaz ou la vapeur, calorifugée et toujours fermée d'un couvercle, afin d'éviter l'évaporation, la solution de traitement étant chauffée 24/24 h à la température constante de 95/98 C, contrôlée par thermostats. L'eau est fournie automatiquement ou manuellement, l'addition de produit de phosphatation est effectuée fréquemment, système à la convenance, et par petites quantités. Le bain de phosphatation se régénère avec l'eau courante additionnée de produit, le niveau est contrôlé et rectifié régulièrement. Le contrôle du bain consiste à maintenir l'équilibre du point d'acidité par l'addition du produit de phosphatation après un simple titrage du degré d'acidité, qui est réalisé en prélevant un échantillon dans la cuve de phosphatation à l'aide d'une pipette, et d'effectuer un contrôle visuel dans une éprouvette avec une solution indicatrice de titrage. Cette opération d'une grande simplicité et fiabilité peut-être réalisée par une personne non qualifiée. La cuve de phosphatation ne nécessite aucun entretien excessif, il suffit de nettoyer les dépôts au fond de la cuve, et la décalaminer environ tous les cinq ans. Notre procédé est d'une utilisation très simple, comportant 3 phases Dégraissage des pièces . TraItement dans le bain de phosphatation . Séchage Les anciennes formules de phosphatation à base de zinc fixaient très mal le bisulfure de molybdène, d'où écaillage,qui rendait les pièces impropres à l'usage demandé. Cette nouvelle formule à la particularité de fixer ce molybdène sans risque d'écaillage, Le gros avantage de notre invention est aussi son coût, nettement inférieur aux prix de revient des antres procédés. A TITRE D'EXEMPLE NON LIMITATIF, NOUS ALLONS DONNER IA FORMULE SUIVANTE 1 ) On réalise le mélange primaire A entre J0 et 20 1 d'acide phosphorique à 75 % entre 5 et 15 1 d'eau entre 150 et 250 g de poudre de fer On laisse dissoudre 3 à 4 jours en remuant 20) On réalise le mélange complémentaire B 5 à 6 KG de manganèse 5 à 6 KG de sulfate de nickel 3 à 4 KG de sulfate de zinc 2 à 3 KG de sulfate de magnésie 1 à 2 KG de sulfate de cobalt 30 litres d'eau On laisse sous agitation intermittente (toutes les 2 à 3 heures) pendant 2 à 3 jours. 30) On mélange 26 litres du mélange primaire A et 1/2 litre du mélange complémentaire B, et on complète à 30 litres avec de l'eau. 'A TITRE D'EXEMPLE, NOUS ALLONS DONNER LA FORMULE SUIVANTE : 1Q) On réalise le mélange primaire A 16 1 d'acide phosphorique à 75 % 10 1 d'eau 200 g de poudre de fer On laisse dissoudre 3 à 4 jours en remuant 20) On réalise le mélange complementaire B 5,500 KG de manganèse 5?300 KS de sulfate de nickel 3,750 KG de sulfate de zinc 2,850 KG de sulfate de magnésie 1,525 Kg de sulfate de cobalt 30 litres d'eau On laisse sous agitation intermittente (toutes les 2 à 3 heures) pendant 2 à 3 jours 33 On mélange 26 litres du mélange A et 1/2 litre du mélange complé- inventaire B, et on complète à 30 litres avec de l'eau. RETENDICATIONS A Bain de phosphatation caractérisé en ce qu'il est constitué d'un mélange primaire A, contenant une solution aqueuse d'acide phospho rique, de poudre de fer, et d'un mélange complémentaire B, compor tant du manganèse, du sulfate de nickel, du sulfate de zinc, du sul fate de magnésie, du sulfate de cobalt, dissouts dans l'eau. t Bain selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange primaire A comporte entre 10 et 20 1 d'acide phosphorique à 75 i, entre 5 et 15 1 d'eau, entre 150 et 250 g de poudre de fer, et en ce que le mélange complémentaire B comporte entre 5 et 6 KG de man ganèse, entre 5 et 6 KG de sulfate de nickel, entre 3 et 4 KG de sulfate de zinc, entre 2 et 3 KG de sulfate de magnésie, entre 1 et 2 KG de sulfate de cobalt, et 30 litres d'eau, et en ce que l'on additionne 26 litres du mélange primaire A, à 1/2 litre du mélange complémentaire B, auquel on ajoute 30 litres d'eau. 2 Bain selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mélange pri maire comporte 16 1 d'acide phosphorique à 75 %, 10 1 d'eau, 200 g de poudre de fer, et en ce que le mélange complémentaire comporte 5,500 KG de manganèse, 5,300 KG de sulfate de nickel, 3,750 KG de sulfate de zinc, 2,850 KG de sulfate de magnésie, 1,525 KG de sulfate de cobalt, 30 litres d'eau, et en ce que l'on additionne 26 litres du mélange primaire A, à 1/2 litre du mélange complémentaire B, auquel on ajoute 30 litres d'eau. 4 Procédé de phosphatation caractérisé en ce qu'il consiste à dégraisser les pièces, à les traiter dans un bain de phosphatation selon l'une des revendications en 1 à 3, et à les sécher. S Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les pièces sont imsergees dans ie bain de phosphatation à une température de 95 à 98" C pendant un temps Variant de 10 à 20 minutes.