FR 2591624 A1 19870619 FR 8518737 A 19851216 La présente invention concerne, d'une manière générale, le lavage de tissus ou de vêtements a la pierre, ce procédé de lavage étant connu, dans les milieux intéressés. sous l'expression "stone washing". Il est connu de laver des vêtements à la pierre, notamment en coton de type "Jeans" lorsque l'on veut obtenir un effet "délavé" c' est-a-dire une perte au moins partielle de couleur, notamment au niveau des coutures du vêtement. En général. mais pas toujours, un bon lavage à la pierre ou délavage se caractérise par un effet contrasté de la couleur du vêtement entre le fond qui conserve une couleur sensiblement proche de celle du tissu originel et des traces sensiblement plus claires sur le tissu, les coutures ayant un aspect "gratté". Le but de 1. opération de délavage consiste aussi parfois à obtenir un aspect prématurément vieilli du vêtement. L'opération de lavage å la pierre consiste, en général. à mélanger dans le tambour d'une machine a laver, partiellement rempli d'eau, les vêtements avec de la pierre ponce. On fait fonctionner la machine pendant un temps variable par exemple compris entre 15 et 120 minutes en fonction de l'aspect final que l'on souhaite obtenir. En général on utilise environ 350 grammes de pierre ponce par pantalon de type "Jean" que l'on souhaite traiter, la durée moyenne de l'opération de lavage étant de l'ordre de 90 mm. La pierre ponce est particulièrement prisée pour ce type d'opération car elle possède deux qualités d'abord sa densité est inférieure à un ce qui fait que la pierre ponce flotte et ensuite elle est abrasive. Ces deux propriétés permettent de réaliser une abrasion sensible du tissu sans pour autant abimer celui-ci du fait de la légèreté relative de la pierre ponce. Il faut également noter que ce procédé n'est nullement limité au lavage de pantalon de type "Jeans" il est de plus en plus utilisé avec tous types de vêtements en coton ou meme en d'autres matières. On utilise également ce procédé pour traiter certains tissus tels que par exemple des tissus d ameublement. Ce procédé donne en général satisfaction, s'agissant notamment du fini du tissu ainsi traité. Il n'en présente pas moins quelques inconvénients que la présente invention se propose de pallier. Ces inconvénients sont essentiellement liés au fait que ce procédé implique une assez grande consommation de pierre ponce. Il faut savoir que la pierre ponce utilisée à cet effet provient essentiellement d ITALIE, de TURQUE, de GRECE ou du CANADA. L'importation de cette pierre dans d'autres pays grève forcément le coût de l'opération de délavage ce qui fait que ''on souhaiterait s' affranchir de l emploi de pierre ponce. On a certes pensé employer une pierre ponce artificielle. Cependant. comme la pierre ponce artificielle employée avait une densité supérieure à un, elle ne flottait pas et sa relative lourdeur occasionnait des détériorations des vêtements traités. Cette technique a en conséquence été abandonnée. Il n'en existe pas moins un besoin d un élément de substitition à la pierre ponce. Un autre inconvénient lié à l'emploi de pierre ponce réside dans le fait que la durée moyenne d'un lavage est assez élevée - de l'ordre de quatre vingt dix minutes. Il est donc souhaitable de trouver un moyen permettant de diminuer de façon sensible cette durée, La présente invention réalise ce double objectif puisqu elle vise, d'une manière générale. l application de l'argile expansé au lavage de tissus et plus particulièrement un procédé de lavage de tissus dans lequel on met en mouvement dans un volume de liquide au moins un rnorcea de tissu et au moins un solide caracterisé en ce que on utilise comme solide un bloc d'argile expansée. o n s e Grâce a ces dispositions il est possible de diminuer de facon tres sensible le prix de revient par unité de l opération de lavage à la pierre. En effet le Demandeur a observé une diminution notable du coût de matière première utilisée par unité de tissus traité et un gain très sensible de temps de lavage, à fini équivalent. Dans une famille préférée de modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilise un bloc d'argile expansé que l'on obtient en portant quasiinstantanément a très haute température un mélange d argile comportant. notamment, de la terre argileuse. Selon une caractéristique de l'invention le mélange d'argile comporte au moins entre 5 et 30 /. en poids de liquide et entre 95 et 50 7 de terre argileuse; ce mélange est porté quasiinstantanément à une température de l'ordre de 1000 a 00'C. Dans un mode préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention on choisit un argile comportant 17 7 en poids d'eau et 83 7 en poids de terre argileuse que l'on porte quasi-instantanement à 1200-C. En utilisant de tels blocs d'argile expansé le Demandeur a observé une économie de 30-35 7 sur la matière première et de 15 % sur le temps de traitement de pantalon de type "Jeans". Globalement. grace a ce mode préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention le Demandeur a observé une diminution du prix de revient de l'opération de lavage a la pierre par pantalon de type "Jean" de l'ordre de 22 7 par rapport au procédé de l'art antérieur, utilisant de la pierre ponce, à fini équivalent. Les caracteristiques et avantages de l'invention ressortiront d ailleurs de la description qui va suivre, description traite en références aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue schématique en coupe d un tambour de machine a laver industrielle dans laquelle on lave des vêtements à la pierre; la figure 2 est une vue schématique en perspective ci' un bloc cl'argile expansé utilisée dans le procédé selon l'l-nvention. la figure 3 est un grossissement des alvéoles du bloc d'argile expansé illustré en figure 2. Il a été schématiquement représenté en figure 1 un tambour à de machine à laver industrielle dans laquelle le procédé selon l'invention est mis en oeuvre. Ce tambour comporte essentiellement un corps cylindrique 11 présentant ici un diamètre D de un mètre cinquante. Ce tambour comporte, régulièrement répartis à sa périphérie interne, trois bossages axiaux 12. 12'. 12" s étendant dans le sens axial du tambour. En 13. il a été schématiquement représenté l'axe du tambour. De façon classique le tambour est partiellement rempli de liquide (14), ici de l eau occupant une hauteur h de cinquante centimètres égale au tiers du diamétre D du tambour. Sur la figure 1 une opération de lavage de vetement de type Jeans" est en cours, les vêtements ayant été globalement référencés en 15. Des solides référencés en 16 sont mélangés a l'eau et aux vêtements. Il est ainsi représenté en figure 1 un volume de liquide (14) dans lequel on met en mouvement, comme il va etre exposé plus loin. au moins un morceau de tissu. ici les vêtements 15 et au moins un solide, ici les solides 16. Selon l'invention on utilise comme solide un bloc d'argile expansé. L'un de ces blocs 16 d'argile expansé est représenté en figure 2. Dans cette forme de réalisation le bloc d'argile expansé se présente sous forme d'une portion d'un parallélépipède de quelques centimètres de coté. On observe figures 2 et 3, que le bloc d'argile expansé comporte une multitude d'alvéoles 22 de forme globalement sphérique, et dont le diamètre varie de quelques dixièmes de millimètres a quelques millimètres. Les alvéoles 22 visibles à l'extérieur du bloc 16 sont ouvertes. et forment ainsi un ensemble d'arêtes 23 coupantes, ce qui donne un caractère sensiblement abrasif aux blocs 16. Les blocs d'argile expansé 16 sont obtenus en portant un mélange d'argile comportant ici 17 7 en poids d'eau et 83 X en poids de terre argileuse à 1200 , de façon quasi-instantané. dans cet exemple en introduisant des moules parallélépipédiques remplis du mélange dans un four maintenu à ladite température. Il en resulte une brusque évaporation de l'eau, les alvéoles 22 étant formées tandis que la terre argileuse durcit. Les blocs parralîlélépipèdiques sont ensuite éventuellement brisés pour obtenir des blocs de quelque centimètres ou décimètres cube de forme irrégulière comme représenté en figures 1 et 2. Ce mode de réalisation est un mode préféré de réalisation mais les données chiffrées ci-dessus ne sont pas indispensables pour obtenir un argile expansé pouvant être utilisé dans le procédé suivant la présente invention. La température peut être choisie. par exemple, entre 1000 et 1500 tandis que les proportions peuvent être choisies, par exemple, entre 5 et 30 7 en poids d'eau et entre 95 et 70 7 en poids de terre argileuse. D'une manière générale dans la famille de modes de mise en oeuvre présentement décrite, il convient de noter -qu'en portant quasi-instantanément à très haute température par exemple plus de cinq cent degrés, un mélange comportant du liquide. par exemple de l'eau. et une proportion importante en poids, par exemple plus de trente pour cent, de terre argileuse. on obtient de l'argile expansé au sens de la présente invention. On notera que l'expression "terre argileuse" employée dans la présente demande concerne en particulier, mais non exclusivement, la terre glaise. D'une manière générale. il est connu que l'argile est constituée, notamment, de sicilates d'aluminium hydratés en fines particules. Suivant les régions d'autres corps peuvent se trouver mélangés auxdits sicilates. De plus on notera qu'il est envisageable de realiser un argile artificiel notamment à partir des constituants chimiques ci-dessus référencés ou de leurs équivalents chimiques à la portée de l'homme de l'art. L'expression "terre argileuse" au sens de la présente demande englobe bien évidemment tout argile telle que définie ci-dessus. En tout état de cause tout procédé permettant d'obtenir de l'argile expansé peut être employé pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention, les exemples donnés ci-dessus ne l'étant qu'a titre indicatif et non limitatif. Le processsus de lavage peut rester conforme quant å lui a ceux de l'art antérieur. A titre indicatif le tambour représenté en figure 1. fonctionne de façon classique comme suit Le tambour est animé d'une vitesse de rotation de 1. ordre de 10-20 tours par minute, cinq tours étant effectués dans le sens des aiguilles d'une montre flèches 30 et cinq tours étant effectués en sens inverse flèches 31 en sorte que le paquet de vêtements 15 est hissé par les bossages 12. 12', 12" vers le haut de la figure 1 et en retombe dans le sens de la flèche 18. Il en est de meme des solides 16. Un solide 16 tel que celui représenté en figure 2 a une action abrasive ou légèrement érosive sur les tissus et notamment sur la couture des vêtements en sorte que l'on obtient. après soixante quinze minutes de traitement. clans l'exemple décrit ici, un fini équivalent à un traitement de quatre vingt dix minutes, dans le meme tambour avec de la pierre ponce. Le gain par pantalon "Jean" traité est de 30 75 Z sur le coût de matière première et de 15 Z en temps de traitement. Globalement l'économie réalisée par rapport au traitement à la pierre ponce est de 22 Z du coût du traitement, Bien entendu la présente invention ne se limite nullement aux modes de réalisation choisis et représentés sur les forures mais en englobe au contraire toute variante REVENDICATIONS 1. Procédé de lavage de tissus, caractérisé en ce qu'ilmet en oeuvre au moins un bloc d'argile expansée (16). 2. Procédé de lavage de tissus dans lequel on met en mouvement dans un volume de liquide au moins un morceau de tissu et au moins un solide, caractérisé en ce qu'on utilise comme solide un bloc d'argile expansée (16). 3. Procédé de lavage de tissus dans lequel on dispose dans le tambour rotatif d'une machine à laver, un volume de liquide, au moins un morceau de tissu et au moins un solide, caractérisé en ce qu'on utilise comme solide un bloc d'argile expansée (16). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise un bloc d'argile expansée que l'on obtient en portant quasi-instantanément à très haute température un mélange d'argile comportant, notamment, de la terre argileuse. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise un bloc d'argile expansée (16) que l'on obtient en portant quasi-instantanément à une température de l'ordre de lOODOC - 1500 C un mélange d'argile comportant au moins entre 5 et 30 S en poids de liquide et entre 95 et 50 m en poids de terre argileuse. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on choisit un mélange d'argile comportant 17 % en poids d'eau et 83 S en poids de terre argileuse que l'on porte quais-instantanément à 1200du. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit bloc (16) a un volume compris entre un centimètre cube et quelques décimètres cube. 8. Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 au lavage de vêtements.