FR 2588441 A1 19870417 FR 8515233 A 19851011 L'invention concerne une presse à précompresseur pour le formage ne balles de fourrage dont le châssis peut être attelé à 8 un tracteur/ou autre automoteur, dans le but d'assurer lBamenée et le tassement du fourrage dans un canal de pressage de la machine au cours de l'avancement de la presse. On connatt une telle machine dont la conduite de charchement débouche dans le canal de pressage, tandis qu'un piston à mouvement alternatif assure le tassement des charges de fourrage véhiculées par la conduite de chargement. Le tassement des charges de fourrage représente une phase importante dans une telle machine, car la préparation de la balle a la configuration et la densité désirées. En vue des formes variées des andains, la compression du fourrage de la presse tasse successivement ce chargement dont le volume et la densité sont constants. Un système de mesure de densité doit être employé pour lialimentation du canal de pressage. L'un des buts de l'invention est de pouvoir prendre des charges de dimension et de densité variées dans le canal de pressage grtce à un moyen d'amenée unique à mouvement alternatif et latéral. La course modifiable est synchronisée avec celle du piston ou de lBemporte pièce fonctionnant de façon inverse d'un piston afin de permettre la confection d'une balle compacte présentant sensiblement une densité uniforme. Pour obtenir ce résultat, l'invention a une caracteris- tique impartante qui consiste à accumuler des charges élémentaires de fourrage dans la conduite de chargement par l'intermediaire d'un chargeur fonctionnant en synchronisme avec le mouvement de l'emporte pièce pour les faire passer successivement de la conduite de chargement dans le canal de pressage qui pourrait accessoirement communiquer à la face avant du compresseur un mouvement alternatif et latéral entre les positions extrêmes avancées et reculées de celui-ci. Une autre caractéristique de l'invention consiste en un moyen de précompression du fourrage dans la conduite de chargement, avant de le faire passer dans le canal de pressage en réduisant la section de la conduite de chargement, à proximité de l'orifice d'admission des charges dans le canal de pressage. Composition et fonctionnement de l'ameneur 3 (fig.1) Il peut titre composé soit par un disque métallique 25 ou un vilebrequin 16 (fig.2). L'avantage du disque métallique (fig.1A)peut permettre dans certain cas de fourrage et de paille très court et fragile, d'être pourvu de dents escamotables. Sa construction se compose d'un maneton 12 (fig.1), d'un bras d'ameneur 13 et d'une bielle 14 (fig.1). Le maneton se déplace dans un mouvement circulaire proportionnellement à l'avancement de la machine sur l'andain à fourrage. Le bras d'ameneur 13 est guidé par le maneton 12 et la bielle 14, dès qu'il s'éloigne de la bielle 14, (13A) se met en position ameneur en suivant le sens de rotation (13E,13C,13D). Dès que celui-ci commence à se rapprocher de la bielle 14, le bras d'ameneur 13 s'efface (13E) et lâche le fourrage. L'ameneur 3 a nouer but de faciliter le montage sur la machine d'un ou plusieurs amenellrs. L'ameneur 13/4 (fig.2) placé au-dessus du ramasseur 24 alimente la conduite de chargement 4 suivi d'un orifice 5 et d'un canal 7. L'ameneur 3 est entratné par un volant d'embrayage 10 en synchronisation avec un vilebrequin 16. Ce dernier entr'atne une bielle 14/3 qui donne un mouvement alternatif au bras escamoteur 13/4 sur lequel sont fixés des doigts d'ameneur 17. Un fourreau rétractable23 sont commandespar la bielle 14/3, une poulie 19, un orifice lumière 20, un cible d'acier tendeur 21 accroché sur une vis tendeur réglable 22. Le fonctionnement de l'ameneur 13/4 débute au-dessus du rammasseur (fig.2 en pointillé), les doigts d'ameneur 17 poussent le foin du ramasseur dans le canal convoyeur 4 en direction de l'orifice 5. Celui-ci les comprime d'après une pression commandée, réglable par le tendeur 22 qui pousse un ressort ia dans un mouvement alternatif. Cet ameneur est monté sur un faux ch3ssis adapté sur le châssis principal 1 de la machine. Llameneur est guidé sur un chemin de roulement (Y) et muni d'une compression réglable. Le mouvement normal alternatif de l'ameneur donne une compression régulière qui en cas d'obstacle ou corps étranger obligerait le fourreau t3 a se rétracter en s'appuyant sur ce dernier. Le câble d'acier 21 étant tendu sur la poulie 19, par un choc tire sur le cible d'acier 21 et comprime le ressort 18. Le fourreau 23 se rétracte, dégage les doigts d'ameneur 17 du canal convoyeur 4, le bras escamoteur 13/4 peut continuer sa course normalement. Arrivé à l'orifice 5, il retourne en mouvement alternatif, les doigts d'ameneur 17 s'escamotent, puis le cycle recommence. Il est possible de remplacer le vilebrequin 16 par des disques (25) qui permettraient de multiplier le bras d'ameneur par deux. Le bras escamoteur mécanique 13/4 et la bielle 14/3 peuvent être remplacés par des organes hydrauliques (fig.8a,6b) La figure 2e représente le bras d'ameneur 13/2 monté avec double sécurité. Première sécurité : le fourreau intérieur est pourvu d'un ressort 18 qui le rend escamotable. Deuxième sécurité : lorsque le bras d'ameneur rencontre un choc violent, le fourreau se rétracte et le bras s'ouvre, se coupe en deux par L'intermédiaire d'un axe n 1A (fig.4) qui permet au vilebrequin et au bras d'ameneur de terminer leur course se et de reprendre leur position normale par l'intermédiaire du ressort 18 qui l'oblige a' se redresser. La figure 1 et la figure 2 représentent l'ameneur 3. L'ameneur 3 placé au-dessus du ramasseur 24 est synchronisé par un mouvement circulaire entraSné par le volant d'embrayage 10 (fig.7). Son montage est formé d'un faux châssis 42 placé sur le chassis 1. Il a pour but de se déplacer latéralement et alternativement. Il est guidé par une glissière 11. Son déplacement permet de précompresser le fourrage dans le canal convoyeur 4 et 5a. Quand le canal est rempli et que le four palonnier rage comprimé a atteint son volume, le faux châssis/42 de l'ameneur 3, par un système de bielle entratné par un vilebrequin est déplacé violemment vers le bas, permettant au fourrage précompressé dans la conduite de chargement 4 de sortir par l'orifice 5 et de se placer devant le précompresseur 6. Dans certain cas d'amenage de produit (fourrage ou ensi lage) le disque 25 eut Qtre remplacé par un disque en forme de came 25a (fig.4 accompagné de bras d'ameneur 13/3, à son extrémité est accroché un doigt de retenue 17/1 accompagné d'un ressort de rappel 35 et d'un galet 34. Si l'on veut diminuer la vitesse de rotation du galet, on diminue le diamètre de came en en ajoutant des bielles 36 montées en parallélogramme. La figure (8a,8b) représente le bras d'ameneur escamotable hydraulique (13/1) composé de ceux tubes rectangles 26 - 27 coulissant l'un dans l'autre en prenant appui sur le maneton 12. Celui-ci est commandé par un vérin à simple effet.Il se rallonge par la commande d'un ressort réglable (leva). Il se rétracte hydrauliquement par la bielle 14/2, composée d'un vérin, lorsque celui-ci travaille fortement à son extrémité 27 ou par un choc ou s'il rencontre dans sa course un corps étranger, il prend appui sur le maneton 12 en coulissant sur des galets 38, oblige le vérin intérieur de la bielle 14/2 a se rallonger en prenant appui sur le ressort réglable (1Sa). Dans sa course, il aspire par l'orifice 39 et 39a et oblige le bras d'ameneur à se rétracter. Ce système hydraulique peut être remplacé par un câble métallique. Le système de l'invention est de chercher à presser de la paille fourrage ou ensilage avec un minimum de puissance grt- ceà un amenage à mécanisation unique. Ce système d'ameneur peut être employé dans une presse à fourrage classique "presse à pistons". La figure 3 repe'sente un volant d'embrayage monté sur un arbre fixé sur le châssis 1 suivi d'un moyeu tournant entratné par le boitier de renvoi 9 dans un mouvement circulaire et continu, transmettant son mouvement à l'ameneur 3 et son faux chassis, au ramasseur 24, au précomprésseur 6, aux noueurs etc,.. Recouvert d'un chemin de roulement à billes 33 et d'un volant d'entratnement 32, accroché d'un maneton 31, l'embrayage est commandé par un système mécanique actionnant les bielles 29 accroché au bras de came d'embrayage 30. Ce volant d'embrayage a pour but de commander à la demande le fonctionnement du précompresseur 6 dans le canal de pressage 7 tracté par la bielle 15 entraîné par le maneton 31. Figure 5 - Le précompresseur emporte-pièce a la forme d'un tube carré coulissant alternativement dans le canal de pressage 7, dans sa face avant se trouve un couteau 41 permettant en avançant vers l'orifice 5, à la matrice 5a de couper le fourrage pour le séparer de la conduite de chargement 4. Il est muni sur les quatre faces de taquets de retenue 28a, en avançant sur le fourrage, les taquets 28a s'ouvrent et se referment lorsque le rcomprcseur 6 a absorbé toute la charge par l'alimentation cu orage, il se dégage des charges précédentes par l'ouverture des taquets de retenue 28b, l'emporte-pièce recule, dégage l'orifice 5.On retrouve à la face arrière les taquets 28b sur les quatre faces qui se referment, prennent appui sur les charges précédentes et es comprimant dans le canal de pressage 7.: Cet ensemble est entrarné par la bielle 15 et le volant d'embrayage 10. Dans la même temps, il a dégagé l'orifice 5 et la matrice Sa donnant la possibilité à l'ameneur 13 de repousser ces charges de la conduite de chargement 4 par l'orifice 5. Le faux châssis 42 (fig.7) supporte l'ensemble de l'ana- neur 3. Il est axé avec le centre du disque 25 maintenu en équilibre de manière que le bras (13D) soit en position finale devant l'orifice 5 maintenu par un maneton 45 axé au bas de la glissière Il et de la bielle 14 retenu par l'appui d'une bielle 43 et d'un ressort réglable 44 accroché à un mécanisme 46 à déclanchement automatique amenant lrameneur 3 à accumuler et comprimer les charges dans la conduite de chargement 4 par l'inter- médiaire du ressort 44, le maneton 45 revient a son point de repos en bas de la glissière 11. La figure 6 représente un système d'évacuation pour le liage. Ce système a pour but de faire avancer le fourrage dans le canal 7 pour adopter un liage à simple noeud. Première position : les chiens 47 et 48 s'avancent (fig.6A et 68) dans leur course ils rencontrent la came 49. Le galet 50 prend appui sur la came 49 et le chien 47 pénètre dans le canal 7. Deuxième position : le chien 48 de nouveau rencontre la came 49. Le galet 51 roule sur la came 49, le galet 52 étant prisonnier dans le chemin du galet ou de roulement 53, celui-ci bascule dans une position différente du chien 47 en continuant sa course vers la figure 6 > et se trouve en position de travail. Troisième position : les chiens ayant parcouru leur distance commandée, les galets 50 et 51 passent dans la chemin de roulement 53 (fig. 6D). Les chiens se mettent en position de repos. Ce système peut être employé dans un circuit circulaire et continu. Ce système peut fonctionner mécaniquement en synchronisation ou hydrauliquement par vérins en alternative. Quand le fourrage dans le canal de pressage 7 atteint la dimension de la botte désirée, on obtient un liage à simple noeud par un système de canal de pressage coulissant l'un dans l'autre amovible dans un mouvement alternatif sur une glissière 40 posé sur le châssis 1,à l'extrémité de l'ouverture du canal, on trouve sur les quatre faces des taquets de retenue 48a permettant dans un mouvement de recul de maintenir le fourrage dans le canal 7 et séparant le fourrage à une dimension suffisante pour permettre aux aiguilles (fig.9) de pénétrer dans le canal et de rejoindre le bti de noueur pour effectuer le nouage, les aiguilles redescendent, les taquets 48b fixés sur le châssis 1 prennent appui sur la botte de fourrage dans le canal par un mouvement avancé éjectant la botte vers l'extrémité AR.Ce système peut être employé dans une pressa à piston classique à simple noeud. Le canal de pressage 7 peut être cloisonné permettant de composer deux bottes de fourrage ensemble. Le système employé dans une presse à piston à simple noeud constituée de chiens de retenue 47 et 48 travaillant dans le canal de pressage 7 donne le moyen de séparer la botte de fourrage et permet aux aiguilles d'effectuer le nouane, Ces chiens avançant vers l'arrière de la machine. Un système de bielle et crochet est en synctironisme avec le lieur et un taquet escamoteur télescopique commandé par chatnes ou cibles d'acier et ressorts de rappel. Ce mécanisme peut être aussi commandé par système hydraulique avec limiteur de couple. Il est a' signaler également que le faux châssis pivote sur l'axe central vers le haut dans la glissière Il de façon à continuer à accumuler les charges dans la conduite de chargement 4 le temps que le précompresseur 6 dégage les charges accumulées devant la matrice 5a. L'ameneur 3 posé sur le faux châssis 42 a pour but de maintenir et de compresser les charges pour obtenir le volume de remplissage sur toute la hauteur du canal de pres sEgee Les moyens de formations et d'accumulation des charges élémentaires de fourrage par le bras (13a,13b,13c,13d) constituent également un moyen de poussée de l'ensemble des dites charges dans le canal de pressage 7. Il est enfin à signaler que la came 25a illustrée en figure 4a et 4b est amovible et réglable. REVENDICATIONS 1 - Presse pour formage de balles à fourrage sec préfané Ou ensilage du type comportant un chassis automoteur ou tracté par un tracteur (8) compose d'un ramasseur (24), d'un ameneur (3) qui alimente une conduite de chargement (4) caractérisée par le fait que l'amateur (3) accumule les charges dans la conduite de chargement et une matrice (5a) disposée en partie supérieure et, en ce que un précompresseur (6) constitué et prenant la forme d'un emporte pièce coulissant tracté à partir d'un embrayage (10) par une bielle (15), s'avance sur la charge accumulée devant la matrice (5a), s'alimente par l'ouverture de taquets de retenue (28a) prévus à la périphérie de celui-ci, se déchargant simultanément comme un emporte pièce de sa précédente charge par l'ouverture de taquets de retenue (26b) également prévus sur celui-ci en partie arrière; Le fourrage est ainsi précompressé par le dit précompresseur (6) qui ensuite recule et par l'appui des taquets (28b), recompresse les charges précédentes qui se déchargent dans le canal de pressage (7) coaxial au précompresseur et, en ce que l'meneur (3) porte un maneton (12) attelé à un bras d'ameneur (13) guidé par une bielle (14), donne un mouvement alternatif pour accumuler des charges de fourrage soulevées de terre par le ramasseur (24) poussées dans la conduite de chargement (4) devant la matrice (5a) et le précompresseur (6) Les charges étant accumulées de haut en bas jusqu'a l'orifice (5) oblige l'amateur (3) posé sur un faux chassis (42) monté oivo tant sur un axe central (de façon à continuer à accumuler les charges dans la conduite de chargement (4) le temps que le précompresseur (6) dégage les charges accumulées devant la matrice 5a. 2 - Presse de formage selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le mécanisme d'embrayage (10) comporte un moyeu tournant, entrarné par un boitier de renvoi (9), tourne dans un sens circulaire et continu et, est placé sur un chemin de roulement camportant des billes (33) et supporte un volant d'entraînement (32) qui est embrayé par la commande de bielle (29) en poussant les bras du levier de came d'embrayage (30) sur le volant d'entraSnement (32) qui donne un mouvement alternatif au maneton (31) actionnant la bielle (15) d'entratnement du précompresseur (6). J - Presse de formage selon la 1 eveodication 1 carac- térisée par le fait que l'amereur (3) est posé sur un faux chassis (42) pivotant sur l'axe (2) et guidé par un axe (45) dans une glissière (11) et, est actionné par une bielle (44) prenant appui sur un ressort réglable (44a) fixk à un mécanisme de commandé (46) permettant de maintenir et de compresser les char qe pour obtenir le volume de remplissane sur toute la hauteur du canal de pressage (7). 4 - Presse de formage selon la revendication 1 caractérisée en ce que le bras ameneur (13) est attelé à un maneton (12) placé sur des moyeux et des disques (25) entraidés dans un mouvement circulaire et continu. 5 - Presse de formage selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le bras d'ameneur fcrmé d'un bras à sécurité hydraulique (13/1) entratné par un disque (25) et un maneton (12) et une bielle (14/2), et est constitué de deux tubes rectangles (26) et (27) coulissant l'un dans l'autre sur des galets (38) de sorte que, en prenant appui sous la charge de l'ori- fice de chargement (5) sur le maneton 12, le bras (13/1) donne un effort de traction sur la bielle (14/2) qui aspire l'huila par des orifices (39) et(39a), coulisse et se rallonge en comprimant le ressort (18a), donne une aspiration d'huile sur le bras (13/1) et l'oblige à se rétracter et à s'effacer de la- conduite de chargement (4). 6 - Presse de formage selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le bras ameneur (13/3) est entratné par une came (25a), amovible et réglable, commandée par une bielle (14) coulissant dans la glissière (11) ; le dit bras (13/3)est attelé à des doigts escamoteurs (17/1) qui se déplacent dans un mouvement circulaire autour de la came (25a) et qui tran s- portent les charges de fourrage de la conduite de chargement (4) vers l'orifice (5). 7 - Presse de formage selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le bras ameneur (13/4) est entratné par un vilebrequin (16) qui se déplace dans un mouvement circulaire, donne à la bielle (14/3) par la poulie t19) dans la glissière (20) un mouvement alternatif et continu et, commande le bras d'ameneur (13/4) attelé à des doigts escamotables (17). 8 - Presse de formage selon la revendication 4 ou 7 ca racterisée par le fait que le bras d'ameneur est constitué d'un Sras (13/2) a' double sécurité par pivotement autour d'un axe (1 A) ? lors d'un choc, il s'ouvre et est rappelé à sa position normal par la tension du ressort réglable (18) du fourreau (23) sur un cable (21) monté sur des poulies de renvoi (19) et (19A). 9 - Presse de formage selon la revendication 1 casac- térisée par le fait que pour les faurrages lourds et humides, le précomprasseur est cloisonné de lisut en bas permettant la constitution de deux bottes ensemble. 10 - Presse de formage selon la revendication 1 caracté- risée par le fait que,un montage de chiens de retenue (47) et (48) travaille dans le canal de pressage (7), assure la sépia ration de la botte de fourrage, l'éjection rapide et permet aux aiguilles et aux noueurs de fonctionner de façon à effectuer le nouage ; les dits chiens (47) et (48) s'avancent en direction arrière de la machine, dans leur course, ils rencontrent une came (49) ; un galet (50) prend appui sur la came (49) de sorte que les chiens (47) et (48) pénètrent dans le canal (7) puis le chien (48) de nouveau rencontre la came (49) par un galet (51), un galet (52) étant prisonnier dans le chemin. de galet (53) se met en position de travail, pousse les charges a' une dimension commandée pour permettre le liage.