FR 2591398 A1 19870612 FR 8613448 A 19860926 I.- Dispositif pour atténuer et pour amortir le bruit du ventilateur dans des générateurs de courant alternatif" ___________________ L'invention part d'un dispositif pour atté- nuer et amortir le bruit du ventilateur dans des machines électriques, notamment dans des générateurs de courant tri- phasé pour véhicules automobiles, trains, autobus, etc..., avec un matériau élastomère constituant une partie du montage du ventilateur sur l'arbre du rotor. eL'émission de bruit par les ventilateurs dans le cas de machines électriques, notamment de généra- teurs de courant triphasé pour véhicules automobiles, est connue. Il est également connu d'amortir le comporte- ment bruyant de la roue du ventilateur d'un générateur de courant alternatif à l'aide d'un montage en caoutchouc. Dans ce montage connu (BE-OS 28 39 288) l'élastomère ou le caoutchouc constitue un moyen de montage direct, ou en d'autres termes, le ventilateur est monté sur une pièce intermédiaire en caoutchouc, par exemple du fait que dans le cas d'une fixation en général rigide par serrage, ou bien un disque annulaire en caoutchouc est inséré dans cette fixation, ou bien des pièces intermédiaires en caoutchouc sont disposées en direction radiale et axiale des deux côtés en tant que partie du montage ou bien du ventilateur lui-même. Un tel montage direct d'un ventilateur 2.- par l'intermédiaire d'un élément en caoutchouc inséré, éventuellement en forme d'anneau, permet de déplacer l'en- trée en résonance du ventilateur et amortir ainsi les émis- sions-de bruit dans des gammes de vitesse de rotation dé- terminées. Des recherches ont montré que les émissions de bruit des ventilateurs sont en forte corrélation avec les fréquences de résonance développées par le système de rotor du générateur considéré, par exemple les vibrations de torsion et analogues. L'invention a en conséquence pour but de créer pour une machine électrique, notamment pour un géné- rateur de courant triphasé destiné à des véhicules auto- mobiles, un assemblage amorti de ventilateur, qui ne réa- gisse pas aux fréquences d'excitation de résonance du sys- tème de rotor, se transmettant nécessairement à l'assembla- ge du ventilateur par l'intermédiaire de l'arbre du rotor sur lequel est également monté le ventilateur, et qui pré- sente en général une émission de bruit faible. Ce but est atteint, conformément à l'inven- tion en ce qu'au moins sur un c8té de la fixation par ser- rage du ventilateur, sont disposés, en successions axiales, aussi bien un matériau exerçant de façon combinée une ac- tion élastique de pression et une action d'amortissement (élastomère, caoutchouc, etc...) qu'un matériau exerçant uniquement une action élastique de pression (rondelle élas- tique, ressort Belleville, etc...), ces matériaux étant branchés en série dans l'action de pression qu'ils exercent sur le ventilateur. L'invention présente l'avantage que grâce à la disposition des deux côtés de deux matériaux différents dans la stratification axiale, l'un de ces matériaux exer- çant une action de pression élastique en direction axiale, tandis que l'autre exerce sur le ventilateur aussi bien cette action élastique qu'également une action d'amortis- sement, on obtient la suppression de l'entrée en fréquence 3.- de résonance de l'assemblage du ventilateur et aussi un amortissement général du bruit. On obtient ainsi précisé- ment dans la gamme principale de vitesse de rotation, une élimination des pointes de résonance et de ce fait, une émission de bruit amortiet de bas niveau du ventila- teur. Le montage symétrique du ventilateur par l'interemédiaire de rondelles métalliques élastiques pla- cées des deux côtés et de disques annulaires élastomères insérés des deux c8tés, est particulièrement avantageux, ces rondelles élastiques et ces disques&annulaires cons- tituant en outre les seuls moyens qui serrent et fixent le ventilateur en direction axiale. Grâce à un tel montage, la transmission de fréquence de résonance excitatrice sur le ventilateur est déjà empêchée de façon efficace, les couches intermédiaires de caoutchouc d'amortissement, du fait du frottement interne qu'elles développent, amor- tissant et empochant également l'excitation possible de vibrations de résonance du ventilateur. L'invention assure ainsi un amortissement pratiquement complet de l'émission du rayonnement des ventilateurs dans le cas de généra- teurs à courant triphasé ou bien en général, dans le cas de machines électriques. Le dispositif amorti d'assemblage du ventilateur conforme à l'invention, peut alors être introduit dans le concept existant des générateurs à courant triphasé, sans que, à l'exception de celles pré- vues dans la zone de montage du ventilateur, d'autres modi- ficaticns scient nécessaires. L'invention est en particulier également avan- 310 tageuse dans le cas o on utilise des ventilateurs en ma- tière plastique qui, comme des recherches l'ont démontré, ont tendance à réduire encore plus fortement l'émission des bruits vis-à-vis de la conception générale avec des fixations par serrage classique, vraisemblablement parce que du fait de leur élasticité propre, ils ne peuvent pas 4- non plus réagir à des harmoniques des fréquences de ré- sonance d'excitation. Un autre avantage de la présente invention réside en ce que même dans le cas d'un vieillissement éven- tuel ou bien même d'une destruction du caoutchouc éventuel- lement du fait de l'usure générale, le ventilateur reste dans tous les cas fixé et maintenu en direction axiale de façon tout à fait sdre et exempte de vibrations par l'ac- tion de pression élastique subsistant du deuxième matériau qui peut revêtir la forme d'une rondelle élastique ou bien d'un ressort Belleville. D'autres caractéristiques de l'invention permettent d'envisager des compléments avantageux et des améliorations du dispositif défini cidessus, Plusieurs exemples de réalisation de l'inven- tion sont représentés sur les dessins ci-joints et vont être exposés plus en détail dans la description ci-après: - la figure 1 montre un premier exemple de réalisation d'un assemblage de ventilateur monté avec amortissement selon la présente invention, - la figure la montre en coupe transversale, une des rondelles élastiques utilisée, - la figure 2 montre un autre exemple de réalisation dans lequel le matériau élastomère est cons- titué par des anneaux d'amortissement en caoutchouc montés des deux côtés dans des gorges du matériau élastique, - la figure 3 montre une autre forme de réalisation avec des anneaux d'amortissement étroits en caoutchouc placés des deux côtés, - la figure 4 montre une forme de réalisa- tion d'un assemblage amorti de ventilateur dans lequel deux anneaux d'amortissement sont respectivement disposés sur chaque côté en étant maintenus dans des évidements ou des gorges annulaires des rondelles élastiques, - la figure 5 montre une forme de réalisation 5.- d'un assemblage amorti de ventilateur dans lequel les formes d'anneaux d'amortissement sont fixées axialement, par exemple sont vulcanisées, sur les rondelles élastiques constituant des deux côtés le matériau élastique, - la figure 6 montre une autre forme de réa- lisation avec des disques annulaires de caoutchouc placés des deux c8tés et des gorges annulaires internes sur les rondelles élastiques, - la figure 7 montre une forme de réalisation dans laquelle le matériau d'amortissement en caoutchouc ou bien le matériau élastomère présente la forme d'anneaux toriques qui sont insérés dans des évidements annulaires correspondants des rondelles élastiques, - la figure 8 montre une forme de réalisation d'un assemblage amorti de ventilateur avec des rondelles élastiques doubles des deux côtés, - les figures 9 et 10 montrent les formes de réalisation de l'assemblage amorti de ventilateur lors- que les insertions d'anneaux en caoutchouc sont érodées (usées) de sorte qu'on peut voir que dans ce cas, il subsis- te une fixation axiale sûre du ventilateur, - les figures 11 et 12 montrent sous forme de diagrammes des mesures du niveau sonore en fonction de la vitesse de rotation du générateur, respectivement pour un montage classique du ventilateur (figure 11) ainsi que pour un assemblage amorti du ventilateur correspondant aux dispositions de la présente invention (figure 12). Le concept de base de la présente invention consiste à fixer sur l'arbre portant également le rotor du système de générateur, la structure radiale du ventila- teur, qui est en forme de roue, avec des ailettes axiales de ventilateur placées sur sa zone d'extrémité externe, de façon que cette fixation s'opère au moins sur un côté, mais de préférence symétriquement des deux c8tés, selon un empilement axial tout d'abord par l'intermédiaire d'inserts en caoutchouc et ensuite par l'intermédiaire de rondelles élastiques qui sont serrées ensemble de sorte qu'une ac- tion de pression axiale s'exerce des deux c8tés, à partir des rondelles élastiques et par l'intermédiaire des in- serts en caoutchouc, sur la surface annulaire du ventila- teur ainsi fixée par serrage. Le premier matériau, exerçant une action élastique et simultanément une action d'amortissement, et qui peut être un élastomère, un caoutchouc, ou un maté- riau analogue, est monté en série dans l'action de pres- sion ainsi obtenue avec le second matériau simplement élas- tique et exerçant l'effet de serrage proprement dit, et qui est à portée des deux côtés par des rondelles élasti- ques qui peuvent revêtir la forme de ressorts Belleville. Selon une autre forme de réalisation, il est garanti que la surface annulaire du ventilateur fixée par serrage en direction axiale, ne peut être en aucun point en contact avec une pièce rigide donc métallique, et ne s'applique pas sur celle-ci, de sorte qu'une trans- mission des vibrations ou bien la prise en charge de fré- quences de résonance du système de rotor, fréquences qui peuvent résulter de vibrations en torsion, sont déjà effi- cacement empêchées à cet endroit. Dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 2, l'assemblage du ventilateur est désigné dans son ensemble par 10. Il est placé sur l'arbre entraîné 11 qui peut également être un bout d'arbre, et qui dans le cas d'un générateur classique du courant triphasé pour véhicules automobiles, porte en même temps le système de rotor. Il n'y a pas lieu dans ce contexte d'aborder la constitution générale d'un tel générateur de courant tri- phasé car l'objet de l'invention concerne uniquement la constitution et le montage d'un assemblage amorti du ventilateur. Etant donné que l'assemblage du ventilateur 7.- présente en général une symétrie de révolution, seule est représentée en coupe sur la figure 1 et également sur les figures suivantes, la partie supérieure de l'assem- blage du ventilateur. Elle est constituée du ventilateur 12 proprement dit avec des ailettes individuelles de ven- tilateur 12a réparties de façon appropriée sur sa péri- phérie, ce ventilateur 12 ayant la forme générale d'un disque annulaire ou bien d'une roue avec un alésage cen- tral interne 13 par l'intermédiaire duquel il repose sur une bague 14 qui entoure directement l'arbre l. Cette bag;e 14 peut être ronde sur sa périphérie ou bien égale- ment non ronde, par exemple en revêtant la forme d'un quatre pans ou d'un six pans, avec une conformation com- plémentaire correspondante de l'alésage 13 de ventilateur, de sorte qu'il en résulte une sécurité vis-à-vis de la rotation involontaire du ventilateur. De préférence contigUs des deux côtés aux surfaces annulaires du ventilateur tourné vers eux, des inserts en caoutchouc 15 se raccordent tout d'abord en stratification axiale vers l'extérieur en étant maintenus à cet emplacement et pressés contre les surfaces annulai- res du ventilateur qui leur font face, par des éléments élastiques se raccordant des deux côtés vers l'extérieur et qui, dans l'exemple de réalisation représenté, sont des rcndelles élastiques 16 dont l'une est représentée en coupe transversale complète sur la figure la. La constitution de l'assemblage amorti du ventilateur est complétée par deux disques d'appui 17 de diamètre plus réduit s'appliquant à l'extérieur contre 3C les rondelles élastiques 16 des deux côtés et qui pain- tiennent sous une pression axiale ferme, l'assemblage sur l'arbre 11. De préférence, la largeur axiale de la ba- gue 14 est notablement supérieure à l'épaisseur de la roue du ventilateur, en tout cas à l'emplacement de la 8. - fixation par serrage, de sorte que l'on a la certitude que même lors d'une pression axiale ferme en direction axiale, aucune pièce métallique ne peut s'appliquer contre la surface annulaire fixée par serrage du ventilateur. La surface annulaire de transition en direction radiale de l'alésage 13 à la bague 14 est peu importante et de préférence ne constitue pas un appui sous pression à ajus- ter. Si on le souhaite, on peut en outre insérer à cet ermplacement un anneau de caoutchouc fermé, sur lequel on reviendra plus loin. Comme les rondelles élastiques 16 exerçant une pression des deux côtés ont à l'état détendu normal une surface s'étendant radialement de façon rectiligne, c'est-à-dire une surface plane, ou même peuvent être pré- contraintes en s'étendant vers l'intérieur, il en résulte nécessairement, lors du serrage de l'ensemble des deux côtés avec interposition des inserts 15 en élastomère, et même si la largeur de la douille 14 est serrée à l'affleu- rement, une extension provoquée par la pression élastique, c'est-à-dire un élargissement axial selon une transition progressive, des périphéries externes des rondelles élas- tiques placées des deux côtés, de sorte qu'il est obtenu dans ce cas une pression constante sur les inserts de caoutchouc 15 interposés et finalement sur la surface an- nulaire du ver.tilateur fixé par serrage, car les rondel- les élastiques placées des deux c8tés, qui peuvent de préférence être réalisées sous la forme de ressorts Belle- ville, et qui sont en mesure d'appliquer des efforts de pression importants, ont tendance à vouloir reprendre leur forme initiale. Les inserts en caoutchouc 15 proprement dits sont, dans le cas de l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, des anneaux circulaires complets en caout- chouc ou en élastomère, placés des deux cotés et s'éten- dant en direction radiale en pratique sur toute la surface 9.- annulaire du ventilateur fix6epar serrage. Dans ce qui suit, seul le terme "caoutchouc", également sous la forme combinée "anneau de caoutchouc", sera utilisé sans que cela implique toutefois une limitation quelconque. Comme les deux rondelles élastiques s'écar- tent progressivement en partant radialement vers l'exté- rieur de la zone de serrage délimitée par les disques d'ap- pui 17, et donc srécartent progressivement davantage de la surface annulaire fixée par serrage du ventilateur, ce qui est précisément conditionné par ce serrage, il est avantageux, dès le début, c'est-à-dire même dans l'état non comprimé, d'amincir coniquement en allant vers le centre, les disques annulaires de caoutchouc 15a et 15b placés des deux c8tés, de sorte à assurer une application sur toute la surface, suivant les propriétés naturelles, contre la surface annulaire fixée par serrage du vénti- lateur. Les deux rondelles élastiques 16 sont munies sur leur périphérie externe d'épaulements de maintien 18 faisant saillie vers l'intérieur, qui dans la position de serrage normale de l'assemblage du ventilateur, sont maintenues à une certaine distance de la surface annulaire tournée vers eux du ventilateur sous l'effet d'entretoi- sement des disques annulaires en caoutchouc 15a, 15b pla- cés des deux côtés, mais qui dans des conditions particu- lières (on reviendra sur ce point à propos des figures 9 et 10) peuvent aussi s'appliquer contre les zones tournées vers eux de la surface annulaire du ventilateur. Grâce à ces épaulements de maintien 18, les disques annulaires en caoutchouc sont maintenus de façon s re dans les zones arnnulaires, formant en quelque sorte des évidements, des rondelles élastiques 16. Dans le cas des exemples de réalisation dé- crits dans les figures suivantes, les mêmes références sont utilisées pour les mêmes pièces remplissant les mêmes 10.- fonctions. S'il n'y a que de faibles différences, les références comportent un accent dans le haut. Dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 2, l'extension radiale des disques annulaires en caoutchouc 15a', 15b' placés des deux c8tés, est plus réduite et ces disques sont placés dans des gorges réceptrices internes 19 des rondelles élastiques 16', étant entendu dans ce cas que les surfaces annulaires faisant saillie vers l'intérieur des rondelles élastiques, qui n'exercent aucun effet de pression sur les surfaces an- nulaires tournées vers elles du ventilateur, du fait des insertions du caoutchouc interposées entre elles, sont maintenues à une certaine distance de ces surfaces, Grâce à cette disposition de gorges internes annulaires sur les rondelles élastiques 16' placées des deux c8tés, on obtient sur celles-ci respectivement des épaulements de maintien supérieurs 18' et des épaulements de maintien médians 20 orientés vers la surface annulaire du ventila- teur, ces épaulements incluant bien entendu entre eux la gorge annulaire ainsi prévue. A l'opposé, dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 3, les disques annulaires en caoutchouc 15a', 15b' n'ayant qu'une largeur réduite en direction radiale, s'appliquent contre les épaulements annulaires 21 des deux rondelles élastiques 16, de sorte que dans ce cas également, il n'est prévu que des épaule- ments de maintien supérieurs 18 sur les rondelles élasti- ques placées des deux c8tés, et la construction correspond à peu près à la forme de réalisation de la figure 1 avec cette différence qu'au lieu de disques annulaires cir- culaires complets, il est seulement prévu des disques annulaires circulaires étroits. Dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 4, il est prévu en direction radiale sur les deux c8tés de la surface annulaire à fixer par serrage du ventilateur, respectivement deux disques annulaires 1 1. - circulaires distincts, à savoir des disques supérieurs et irférieurs, soit des paires opposées l'une à l'autre de disques annulaires en caoutchouc, qui y sont désignés par 22a et 22b pour ceux du bas et par 23a et 23b pour ceux du haut. Les disques annulaires distincts respectifs 22a, 22b, 23a, 23b, sont placés dans des gorges annulaires appropriées qui les reçoivent, à savoir les gorges 19 cu_ es disques supérieurs et 24 pour les disques infè- rieurs, la forte des rondelles élastiques 16' placées 1C des deu: côtés étant analogue ou bien correspondant à celle de l'exemple de réalisation de la figure 2. Dar.s le cas de l'exemple de réalisation de a fére 5, les deux matériaux différents des élé- _ents élastiques, à savoir le caoutchouc d'amortissement d'une rart et les rondelles élastiques d'autre part, sont certes empilés axialement mais ils constituent une partie constitutive unique, étant donné que les disques annulai- res amortisseurs en caoutchouc 25a, 25b sont fixés, de préférence vulcanisés, contre des saillies annulaires 26 des rondelles élastiques 16" placées des deux c8tés, ces saillies disposées radialement à l'extérieur, étant orien- tées vers l'intérieur sur la surface annulaire à fixer par serrage du ventilateur. Ces saillies annulaires 26 supérieures, dirigées vers l'intérieur, correspondent dans leur forme de base aux épaulements de maintien 18 ou 18', qui dans leur réalisation présentant une symétrie de révolution, ont également une forme annulaire. Pour tou- tes les fcrmes de réalisation décrites jusqu'à maintenant, il est certain, dans tous les cas, qu'il n'existe pas 3C en direction axiale un contact métallique direct entre la roue du ventilateur et les matériaux fixant celle-ci par serrage. Il a en outre été déjà précédemment évoqué que même dans le cas, en soi non prévisible, d'une usure ou d'un vieillissement des inserts en caoutchouc, le 12.- ventilateur reste constamment fixé de façon absolument ferme et str en direction radiale, et ceci grâce aux saillies dirigées vers l'intérieur et qui sont formées à partir des rondelles élastiques 16, 16', 16", placées des deux c8tés. Ces saillies, qui ont été désignées plus haut sous le nom d'épaulements annulaires de maintien ou bien de saillies annulaires, servent lors du montage, de guidage pour l'insertion des disques annulaires en caout- chouc, et en cas de disparition de ceux-ci, viennent comme le montrent les figures 9 et 10, directement s'appliquer, du fait de l'action élastique des rondelles élastiques, - contre les surfaces annulaires du ventilateur, tournées vers eux, et en conséquence, maintenues axialement de fa- çon sOre, de sorte que même en cas d'une disparition com- plète des inserts en caoutchouc, un assemblage fixant par serrage le ventilateur reste maintenu. Des variantes de formes de réalisation pour la constitution de l'assemblage amorti de ventilateur, sont représentées sur les figures 6 et 8. Dans le cas de la représentation selon la figure 6, la surface annulaire du ventilateur est entourée sur les deux côtés par des disques annulaires de caoutchouc 27 s'étendant radiale- ment sur toute la hauteur des rondelles élastiques placées des deux c8tés, ces disques 27 étant placés dans des évidé- ments de la surface interne des rondelles élastiques, évi- dements qui sont limités par le haut par des épaulements annulaires de maintien 18' faisant saillie vers l'inté- rieur. A la différence des formes de réalisation décrites jusqu'à maintenant, les deux rondelles élastiques 28 sont munies vers l'intérieur de gorges ou de moulures dans les- quelles peut refluer le matériau élastomère ou bien le caoutchouc lors d'un effet de pression exercé de façon ap- proprié par les rondelles élastiques. En outre, lorsqu'on renonce à une bague radiale distincte 14 pour le ventila- teur 10, les rondelles élastiques 28 sont repliées en forme 13.- de L vers l'intérieur dans la zone de leur appui contre l'arbre, de sorte qu'il se forme des deux c8tés des sail- lies annulaires internes 30, étroitement contigUtes l'une à l'autre et sur lesquelles peut s'appliquer directement ou bien avec interposition d'un anneau torique en caout- chouc 31, l'alésage du ventilateur 10. Bien entendu, àet anneau de caoutchouc peut aussi présenter n'importe quelle autre forme de section transversale. L'assemblage de ven- tilateur ainsi constitué peut ensuite être maintenu en cohésion et être fixé sur l'arbre 11 par les disques d'ap- pui 17 placés des deux côtés et qui ont déjà été mention- nés précédemment. Dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 7, un nombre prédéfini de gorges réceptrices annulaires qui peuvent être rectangulaires ou bien demi- rondes comme dans l'exemple de réalisation de la figure 6, et qui sont dans leur ensemble affectées de la référence 32, est prévu en échelonnement radial sur les rondelles élastiques 28' placées des deux côtés, qui peuvent égale- ment en variante, être placées sur une bague intermédiaire 14', ménageant une distance radiale par rapport à l'arbre 11 et s'étendant en largeur jusqu'au disque d'appui 17 placé des deux côtés. Dans ces gorges annulaires sont in- sérés des anneaux toriques 33, placés des deux côtés, avec un anneau torique radial 31' supplémentaire entre la bague 14' et l'alésage du ventilateur 10, de sorte que le ventilateur est maintenu et fixé de tous côtés, axiale- mernt et radialement, par ces anneaux toriques constitués d'un matériau élastomère approprié ou bien de caoutchouc. Dans ce cas également, les rondelles élastiques 28' pla- cées des deux côtés s'appliquent sous une pression prédé- finie et par l'intermédiaire des anneaux toriques contre les surfaces annulaires qui leur font face du ventilateur, et il peut être recommandable de leur donner dans ce cas une certaine courbure préalable de façon que ces deux 14.- rondelles élastiques 28' dans la position de montage re- présentée sur la figure 7, s'étendent radialement de façon rectiligne dans un plan, en exerçant toutefois une pres- sion souhaitée d'une intensité prédéfinie. Il est également possible, sans sortir du cadre de l'invention et de façon correspondante à l'exem- ple de réalisation de la figure 8, de prévoir respective- ment des deux c8tés du ventilateur, plus d'une rondelle élastique, auquel cas il peut être ensuite prévu, se rac- cordant vers l'intérieur à ces rondelles élastiques, le grand nombre des variantes possibles correspondant aux figures 1 à 7 en ce qui concerne les inserts de caoutchouc. Dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 8, il est prévu des deux côtés en échelonnement axial, des rondelles élastiques externes 34, ainsi que des rondelles élastiques internes 16"', et ensuite sont dispo- * sés des disques annulaires internes en caoutchouc très étroits 15" à peu près tels qu'ils sont montés dans l'exem- ple de la figure 3, cependant que les différentes rondel- les élastiques 34 et 16"' peuvent également comporter respectivement des caractéristiques élastiques différentes pour obtenir l'effet combiné de compression souhaité. Les rondelles élastiques peuvent être eonstituées d'un matériau métallique quelconque, par exemple d'un acier à ressort ou bien même, étant donné la faible course élas- tique, d'un acier normal. L'effet de l'assemblage amorti du ventilateur réalisé selon les principes de l'invention, est frappant par rapport au niveau des bruits engendrés par un tel générateur de courant triphasé. Les mesures consignées sous forme de diagrammes sur les figures 11 et 12 permet- tent de reconnaltre clairement la différence. Dans l'exemple de la figure 11, dans lequel est indiquée en fonction de la vitesse de rotation n du géné- rateur (les valeurs respectives étant également données 15.volontairement sous forme numérique en les rapportant au tracé de la courbe pour rendre possible une information quantitative), l'évolution duniveau de bruit en dB (A) et pour permettre la comparaison également du courant en ampères délivré par le générateur du courant triphasé dans le cas d'un générateur du courant triphasé comportant une réalisation normale, c'est-à-dire dans une certaine mesure non amorti du ventilateur, on voit qu'en plus d'un niveau de bruit se traduisant en général par un tracé de courbe moyen, il se produit des pointes de résonance prononcées, dans ce cas à peu près pour la vitesse de rotation du générateur n = 300C tours par minute. Si l'on compare avec cela un générateur de courant triphasé avec un assemblage de ventilateur découplé, c'est-à-dire amorti conformément aux disposi- tions de l'invention, comme indiqué sur la figure 12, on peut alors constater que partiellement aussi bien le tracé général de la courbe dans la zone principale de vitesse de rotation se situe au-dessous du tracé moyen de la courbe de l'assemblage de ventilateur dans une certaine mesure non amorti, et qu'également les pointes de résonance prononcées et les zones d'augmentation ex- cessive du bruit ont en principe disparues. L'impression subjective est encore plus prononcée par rapport à ces courbes de mesure, un assemblage amorti de ventilateur selon la présente invention tournant silencieusement sans émission de bruit gênante. L'invention permet ainsi d'évi- ter tout d'un coup les difficultés qui avaient jusqu'à maintenant rendu impossible un amortissement correct des bruits dans la zone du ventilateur d'un générateur de courant triphasé. Toutes les particularités exposées dans la description, les revendications ci-après et les dessins peuvent revêtir une importance pour l'invention aussi bien individuellement que selon une combinaison quelconque entre elles et sont caractérisées en ce que: - la zone de ventilateur fixé par serrage (surface annulaire du ventilateur) est, au moins en direction axiale, exclusivement en liaison avec le matériau élastomère (disque annulaire élastique 15a, 15b, a', 15b', 22a, 22b; 23a, 23b; 25a, 25b; anneau torique 32; 15"), et est maintenue par ce matériau élastomère; - dans la stratification axiale et en allant de l'intérieur vers l'extérieur, sont disposés, sur l'arbre 11 du rotor, la zone interne du ventilateur, le matériau élastomère d'insertion s'y raccordant des deux côtés totalement ou partiellement jusqu'à la hauteur radiale de la fixation par serrage, les rondelles élastiques 16, 16', 16", 28, 28', 16"', s'y raccordant des deux côtés par l'extérieur et exerçant la pression de serrage, et des disques d'appui 17 s'y raccordant vers l'extérieur jusqu'à une hauteur radiale déterminée par l'élargissement des rondelles élastiques provoqué par l'action de serrage élastique, et qui maintiennent l'assemblage ainsi constitué du ventilateur; - pour l'entretoisement axial, l'alésage 13 du ventilateur repose sur l'arbre 11 du rotor par l'inter- médiaire d'une bague 14, dont la largeur axiale est supérieure à la largeur axiale de la roue du ventilateur, de sorte que les rondelles élastiques pressées des deux cotés ne touchent en aucun point la surface annulaire fixée par serrage du ventilateur; - les disques annulaires de caoutchouc s'étendant des deux côtés sur la hauteur totale de la surface annulaire de fixation par serrage du ventilateur 12 sont maintenus dans des évidements des rondelles élastiques 16, ces évidements étant délimités sur les disques élastiques 16 au moins par des épaulements annulaires de maintien périphériques 18 faisant saillie vers l'intérieur, les rondelles élastiques, lorsqu'elles sont montées, s'expansant élastiquement-axialement vers l'extérieur en partant de la zone de serrage des disques latéraux d'appui 17, tandis que les disques annulaires en caoutchouc 15a, 15b, pour assurer une application sur toute leur surface, ont une section transversale allant en se rétrécissant légèrement de façon conique vers l'intérieur en direction de l'arbre du rotor; - les disques annulaires en caoutchouc 15a', 15b', s'étendant des deux côtés seulement sur une partie de la hauteur radiale des rondelles élastiques 16', sont insérés et maintenus dans des gorges annulaires dirigées vers l'intérieur et délimitées dans le haut et dans le bas par des saillies annulaires 18', 20; - les disques annulaires de caoutchouc 22a, 22b; 23a, 23b décalés radialement en hauteur et fixant par serrage des zones partielles prédéfinies de la surface annulaire du ventilateur, sont insérés des deux côtés dans des gorges annulaires internes 19, 24 qui leur sont respec- tivement associées des rondelles élastiques 16' placées des deux côtés; les disques annulaires en caoutchouc 25a, b s'étendant seulement sur une partie de la surface annulaire du ventilateur recouverte radialement par les rondelles élastiques, sont fixés, de préférence vulcanisés, contre des saillies annulaires 26, dirigées vers l'inté- rieur, des rondelles élastiques 16" placées des deux côtés; - les disques annulaires en caoutchouc 25a, b placés des deux côtés sont vulcanisés sur des saillies annulaires 26 des rondelles élastiques placées des deux côtés; - la bague 14, logée dans l'alésage interne du ventilateur 12 et placée directement sur l'arbre 11, a une périphérie externe non ronde, de préférence carrée ou hexagonale, tandis que l'alésage 13 du ventilateur a une forme complémentaire; - les rondelles élastiques 28 placées des deux côtés comportent, répartis sur leur hauteur radiale, des évidements, des gorges ou des moulures destinés à recevoir le caoutchouc dévié par la pression exercée - en l'absence d'une bague intermédiaire 14, les rondelles élastiques 28 placées directement des deux côtés sur l'arbre 11 du moteur, comportent sur leur alésage interne, des saillies annulaires orientées l'une vers l'autre 30 qui reçoivent un anneau radial en caoutchouc (anneau torique 31) sur lequel repose radia- lement l'alésage du ventilateur, avec les deux côtés d'autres inserts en caoutchouc 27 de grande surface et de forme annulaire qui fixent axialement la zone maintenue par serrage du ventilateur; - des anneaux toriques en caoutchouc 32 sont insérés dans des évidements annulaires internes répartis sur la hauteur radiale des rondelles élastiques 28' placées des deux côtés, avec un anneau radial central en caoutchouc 31' sur lequel prend appui l'alésage interne du ventilateur de façon que la zone du ventilateur fixée par serrage soit maintenue immobilisée de tous côtés radialement et axialement par des anneaux toriques en caoutchouc, qui sont soumis à l'action de pression de rondelles élastiques externes 28' recevant ces anneaux toriques dans des gorges; - dans la stratification axiale et se raccor- dant vers l'extérieur aux premières rondelles élastiques 16"', il est prévu sur chacun des deux côtés au moins une autre rondelle élastique 34 comportant éventuellement une forme, un module d'élasticité, et un diamètre différents. R E V E N D IC A T I 0 N S 1.- Dispositif pour atténuer et amortir le bruit du ventilateur dans des machines électriques, notamment dans des générateurs de courant triphasé pour véhicules automobiles, trains, autobus, etc..., avec un matériau élastomère constituant une partie du montage du ventilateur sur l'arbre du rotor (11), dispositif caracté- risé en ce qu'au moins sur un côté de la fixation par serrage du ventilateur (12), sont disposés, en successions axiales, aussi bien un matériau exerçant de façon combinée urne action élastique de pression et une action d'amortis- sezent (élastomère, caoutchouc, etc...) qu'un matériau exerçant uniquement une action élastique de pression (rondelle élastique (16), ressort Belleville,: etc...), ces matériaux étant branchés en série dans l'action de pres- sion qu'ils exercent sur le ventilateur (12). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette stratification axiale est constituée respectivement d'un matériau externe exer- 9ant une action élastique, et d'un matériau élastomère s'y raccordant dans la direction de la surface annulaire du ventilateur à fixer par serrage et formant ainsi une insertion élastique, ces matériaux disposés symétriquement des deux cotés constituant la fixation par serrage du ventilateur. 3.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau élastomère exerçant simultanément un effet d'amortisse- ment présente la forme générale d'un disque annulaire circulaire, tandis que le matériau exerçant une action élastique est constitué par une rondelle élastique avec un perçage traversé par l'arbre du rotor et revêt la forme générale d'un ressort Belleville. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone de ventilateur fixé par serrage (surface annulaire du venti- lateur) est, au moins en direction axiale, exclusivement en liaison aec le matériau élastomère (disque annulaire élastique 15a, 15b, 15a', 15b', 22a, 22b; 23a, 23b; 25a, 25b; anneau torique 32; 15"), et est maintenue par ce ma- tériau élastomère. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans la stra- tification axiale et en allant de l'intérieur vers l'ex- térieur, sont disposés, sur l'arbre (11) du rotor, la zone interne du ventilateur, le matériau élastomère d'in- sertion s'y raccordant des deux côtés totalement ou par- tiellement jusqu'à la hauteur radiale de la fixation par serrage, les rondelles élastiques (16, 16', 16", 28, 281, 16"') s'y raccordant des deux c8tés par l'extérieur et exerçant la pression de serrage, et des disques d'appui (17) s'y raccordant vers l'extérieur jusqu'à une hauteur radiale déterminée par l'élargissement des rondelles élas- tiques provoqué-par l'action de serrage élastique, et qui maintiennent l'assemblage ainsi constitué du ventilateur. 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que pour l'entretoisement axial, l'alé- sage (13) du ventilateur repose sur l'arbre (11) du rotor par l'intermédiaire d'une bague (14), dont la largeur axiale est supérieure à la largeur axiale de la roue du ventilateur, de sorte que les rondelles élastiques pres- sées des deux côtés ne touchent en aucun point la surfatce annulaire fixée par serrage du ventilateur. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdisque an- nulairesde caoutchouc s'étendant des deux côtés sur la hauteur totale de la surface annulaire de fixation par serrage du ventilateur (12) sont maintenus dans des évide- ments des rondelles élastiques (16), ces évidements étant délimités sur les disques élastiques (16) au moins par des épaulements annulaires de maintien périphériques (18) fai- sant saillie vers l'intérieur, les rondelles élastiques, lorsqu'elles sont montées, s'expansant élastiquement axia- lement vers l'extérieur en partant de la zone de serrage des disques latéraux d'appui (17), tandis que les disques annulaires en caoutchouc (15a, 15b), pour assurer une ap- plication sur toute leur surface, ont une section trans- versale allant en se rétrécissant légèrement de façon co- nique vers l'intérieur en direction de l'arbre du rotor. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les disques annulaires en caoutchouc (15a', 15b'), s'étendant des deux c8tés seulement sur une partie de la hauteur radiale des rondelles élastiques (16'), sont insérés et maintenus dans des gorges annulaires dirigées vers l'intérieur et délimitées dans le haut et dans le bas par des saillies annulaires (18', 20). 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que des disques annulaires de caoutchouc (22a, 22b; 23a, 23b) décalés radialement en hauteur et fixant par serrage des zones partielles prédéfinies de la surface annulaire du ven- tilateur, sont insérés des deux cOtés dans des gorges annulaires internes (19, 24) qui leur sont respectivement associées des rondelles élastiques (16') placées des deux côtés. 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les disques annulaires en caoutchouc (25a, 25b) s'étendant seulement sur une partie de la surface annulaire du ventilateur recouverte radialement par les rondelles élastiques, sont fixés, de préférence vulcanisés, contre des saillies an- nulaires (26), dirigées vers l'intérieur, des rondelles élastiques (16") placées des deux côtés. 11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les disques annulaires en caout- chouc (25a, 25b) placés des deux côtés sont vulcanisés sur des saillies annulaires (26) des rondelles élasti- ques placées des deux côtés. -12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la bague ( 14), logée dans l'alésage interne du ventilateur (12) et placée directement sur l'arbre (11), a une périphérie ex- terne non ronde, de préférence carrée ou hexagonale, tandis que l'alésage (13) du ventilateur a une forme com- plémentaire. 13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les rondel- les élastiques (28) placées des deux côtés comportent, répartis sur leur hauteur radiale, des évidements, des gorges ou des moulures destinés à recevoir le caoutchouc dévié par la pression exercée. 14.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce quen l'absence d'une bague intermédiaire (14), les rondelles élastiques (28) placées directement des deux côtés sur l'arbre (11) du moteur, comportent sur leur alésage interne, des saillies annulaires orien- tées l'une vers l'autre (30) qui reçoivent un anneau radial en caoutchouc (anneau torique 31) sur lequel repose radialement l'alésage du ventilateur, avec des deux côtés d'autres inserts en caoutchouc (27) de grande surface et de forme annulaire qui fixent axialement la zone maintenue par serrage du ventilateur. 15.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que des anneaux toriques en caoutchouc (32) sont insérés dans des évide- ments annulaires internes répartis sur la hauteur radiale des rondelles élastiques (28') placées des deux côtés, avec un anneau radial central en caoutchouc (31') sur lequel prend appui l'alésage interne du ventilateur de façon que la zone du ventilateur fixée par serrage soit maintenue immobilisée de tous c8tés radialement et axialement par des anneaux toriques en caoutchouc, qui sont soumis à l'ac- tion de pression de rondelles élastiques externes (28') 5. recevant ces anneaux toriques dans des gorges. 16.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que dans la stra- tification axiale, et se raccordant vers l'extérieur aux premieres rondelles élastiques (16"'), il est prévu sur 1l chacun des deux cÈtés au moins une autre rondelle élasti- que (34) comportant éventuellement une forme, un module élasticité, et un diamètre différentso