FR 2590837 A1 19870605 FR 8518048 A 19851203 L'invention concerne un procédé perfectionné pour la fabrication d'un revêtement de sol antidérapant en matière plastique ; elle concerne également les revête ments de sols antidérapants ainsi obtenus. On a déjà proposé d'incorporer des poudres à la surface d'un revêtement de sol, telles que du sable, du corrindon ou des poudres métalliques, notamment par calandrage afin de rendre ces revêtements de sol antidérapants. Bien que cette technique soit largement utilisée, les revêtements de sol ainsi obtenus présentent l'inconvénient majeur de ne pas être antidérapants à l'humide, c1est-à-dire lorsque la surface est mouillée. Cela limite considérablement les domaines d'application de ces revêtements de sol. L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un procédé pour la fabrication d'un tel revêtement de sol antidérapant en matière plastique qui soit économique, facile à mettre en oeuvre et donne d'excellentes propriétés antidérapantes pas seulement à sec, ce que l'on savait obtenir, mais surtout à l'humide, ce qui n'était pas possible d'obtenir économiquement jusqu'alors. Ce procédé pour la fabrication d'un revêtement de sol antidérapant en matière plastique, présentant des parties en creux et en relief, qui consiste de manière connue - à déposer sur un support-transfert une couche de plastisol - à souffler transversalement à cette couche de plastisol un courant d'air à travers une trame présentant des parties pleines et des parties vides, interposée entre la source d'air et la couche de plastisol - à gélifier la couche modifiée ainsi obtenue - et enfin à retirer le support-transfert, se caractérise par le fait que juste avant l'étape de soufflage, on dépose sur la couche de plastisol des particules pulvérulentes de matière plastique insensible au plastifiant du plastisol et aux conditions, de température notamment, de gélification. Dans le brevet FR-A-2 241 963 du Demandeur, on a décrit un procédé pour la fabrication de revêtement de sol en matière plastique présentant des parties en creux et en relief, qui consiste : - à déposer sur un support transfert une couche de plastisol - à souffler transversalement sur cette couche un courant d'air comprimé au travers d'un cylindre rotatif excentré, portant - des parties pleines et des parties vides, interposé entre la couche de plastisol et la source d'air comprimé, - à gélifier la couche modifiée ainsi obtenue, - et enfin, à retirer le support-transfert. Ce procédé est utilisé avec succès par le Demandeur pour la fabrication de revêtement de sol présentant des reliefs. Toutefois, de tels revêtements de sol sont glissants lorsqu'ils sont mouillés. De manière tout à fait inattendue, on a trouvé que si dans ce procédé connu, juste avant l'étape de soufflage, on déposait sur la couche de plastisol des particules pulvérulentes de matière plastique insensible à la fois au plastifiant du plastisol et également aux conditions de gélification, on obtenait d'une part, des effets esthétiques nouveaux, puisque - dlune part, les particules ainsi déposées se rassemblaient en immense majorité sur les portions en relief de la surface alors que les parties en creux étaient pratiquement dépourvues de telles particules, - et d'autre part et surtout, que le revêtement de sol ainsi obtenu était rendu antidérapant non seulement à sec mais surtout à l'humide, c'est-a-dire au mouillé, ce que l'on ne savait obtenir jusqu'alors. Avantageusement, en pratique - le plastisol est un plastisol de PVC (polychlorure de vinyle) dont la viscosité est comprise entre 150 et 2OOPa.s 1; en effet, si la viscosité de ce -l plastisol de PVC est inférieure à 150 Pa.s , on a cons- taté que la rhéologie n'est plus adaptée à l'étape de soufflage et qu'on ne peut pas fixer un dessin1 alors qu'en revanche, si la viscosité est supérieure à 200 Passe la couche déposée devient trop ferme et il n'est plus possible de former des motifs significatifs en creux et en relief - comme déjà dit, les poudres déposées sont en matière plastique insensible ou à tout le moins peu sensible à la fois aux agents plastifiants, solvants ou autres contenus dans le plastisol et à la fois aux conditions de gélification, notamment de température - les poudres déposées sont avantageusement des poudres de polyamide onze dont la granulométrie est comprise entre 200 et 500 microns ; en effet, on a observé que si la granulométrie des particules excéde 500 microns, ces particules avaient tendance à se décrocher, alors que si cette granulométrie est inférieure à 200 microns, ces particules avaient tendance à se dissoudre dans la masse du plastisol ; en outre, l'utilisation de poudres de polyamide onze améliore considérablement la liaison physico-chimique avec la couche de base, permet d'obtenir des effets de couleur et donne un état de surface très accrocheur, même à l'humide - la couche déposée est comprise entre 150 et 350 g/m2 et avantageusement au voisinage de 200 g/m2, ce dépôt pouvant se faire par toute technique appropriée, notamment au moyen d'un rouleau comportant des alvéoles associées à une trémie - comme déjà dit, il est indispensable que le dépôt de la couche de poudre s'effectue sur la couche de plastisol juste avant l'opération de soufflage - après soufflage, et avant gélification, on effectue une étape de prégélification, par exemple par passage sous une lampe à infra-rouge Les revêtements de sol antidérapants ainsi obtenus selon l'invention présentent certes des parties en creux et en relief, mais surtout se caractérisent par le fait que les parties en relief présentent des particules de matière plastique fortement incrustées, alors que les parties en creux sont sensiblement dépourvues de telles particules. Ainsi, on obtient un aspect de crépi qui donne d'excellentes propriétés antidérapantes non seulement à sec, mais surtout au mouillé, ce que l'on ne savait obtenir jusqu'alors. Ces propriétés proviennent sans doute de l'excellent accrochage des particules dans la masse du plastisol. En outre, en jouant sur les coloris du plastisol et des particules, on peut obtenir des effets décoratifs très variés. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple qui suit donné à titre indicatif et non limitatif , à 1 'appui des figures annexées. La figure 1 représente une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 2 est une représentation sommaire d'un revêtement de sol conforme à l'invention. En se référant à la figure 1, l'installation conforme à l'invention comprend essentiellement une feuille transfert, par exemple en papier siliconé (1) que l'on amène sur un premier rouleau tournant (2) sur lequel au moyen d'une racle (3) devant laquelle on dispose un plastisol (4), on dépose une couche régulière (5) de ce plastisol. Sur cette couche de plastisol (5), au moyen d'une trémie (6) contenant des particules de poudre (7) de polymère, associée à un rouleau tournant (8) portant des alvéoles, on dépose une couche régulière (9) de particules (7). En continu, l'ensemble (1-5-9) dont l'épaisseur est sensiblement régulière, passe sous un poste de soufflage constitué d'une part, par un tapis sans fin (10) entraîné par deux rouleaux (11,12) en synchronisme avec le rouleau (2), destiné à supporter l'ensemble (1-5-9), et d'autre part et surtout par un cylindre rotatif (13) portant des parties en creux (15) et des parties pleines dans lesquelles est disposé de manière excentrée un tube (14) d'amenée d'air comprimé. Ainsi, lorsque des parties vides (15) du cylindre rotatif excentré (13) passent devant la source d'air (14) dans lequel est ménagée une fente (15), l'air issu de cette source (14) traverse ces fentes (15,16) pour venir perturber les surfaces (5,8), comme cela est décrit dans le brevet FR-A-2 241 963 visé dans le t préambule. En continu, la couche modifiée (17) passe devant une série de lampes infra-rouges (18) destinées à effectuer une prégélification, puis ensuite dans un tunnel classique de gélification représenté par la référence (19). A la sortie de ce tunnel, l'ensemble passe sur un rouleau moteur (20) en synchronisme avec (2) d'où l'on détache le revêtement de sol- selon l'invention (21) de la feuille transfert (1) que l'on récupère. La figure 2 montre en coupe un tel revêtement qui se caractérise par une couche de plastisol (5) gélifiée présentant des creux (30,31) et des reliefs (32,33). Selon l'invention, les parties en relief (32,33) présentent les particules (7) incrustées sur ces parties en relief (32,33) alors que les parties en creux (30,31) sont pratiquement dépourvues de telles particules. Exemple 1 Au moyen du dispositif montré à la figure 1, grâce à la racle (3), on dépose une couche de 500 g/m2 d'un plastisol dont la viscosité est voisine de 160 Pa.sl ayant une la composition suivante : - chlorure de polyvinyle 100 parties - phtalate de dioctyle 40 parties - diluant 4 parties - stabilisant à base d'étain 1,4 partie - colorant 0,15 partie. Au moyen de la trémie (6), on dépose sur la couche (5) environ 100 g/m2 d'une poudre de polyamide 11 de 400 microns. La vitesse d'avancée de l'ensemble (1,5, 9) est réglée à cinq mètres minutes. La pression de soufflage de l'air en (14) est réglée à 2,5 kg/cm2. On prégélifie (18) et gélifie (19) dans des conditions usuelles. Le revêtement de sol obtenu reproduit la structure de la figure 2. A sec, il présente une glissance, mesurée avec le pendule SRT selon la norme NF.P 18- 578, comprise entre 0,5 et 0,6. Selon cette norme, a glissance est appréciée entre 0 : glissement total et 1,5 : blocage total. Exemple 2 On contrecolle l'envers du produit de l'exemple 1 sur une couche de mousse de PVC. Ce produit convient particulièrement pour les salles de sport. Exemple 3 On reproduit l'exemple 1 en supprimant l'étape de soufflage (1d,15). Le revêtement obtenu a guère de reliefs, et présente une résistance au glissement (glissance) . à sec comprise entre 0,90 et 0,95 4 à l'humide comprise entre 0,21 et 0,23 (contre 0,5 à 0,6). Exemple 4 De même, on reproduit l'exemple 1 mais en supprimant l'opération de poudrage. La glissance à sec est comprise entre 0,90 et 0,95 mais celle à l'humide est comprise entre 0,13 et 0,19. Ces exemples illustrent parfaitement le progrès de l'invention qui améliore de trois à cinq fois la glis sance à l'humide, ce que l'on ne savait pas obtenir économiquement jusqu'alors. Les revêtements de sol préparés conformément à l'invention se caractérisent essentiellement par leur excellente résistance au glissement au mouillé. De la sorte, on peut les utiliser avec succès partout où cette qualité est exigée, telle que par exemple dans les salles de bains, dans les couloirs et dans les salles de sport. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la fabrication d'un revêtement de sol antidérapant en matière plastique présentant des parties en creux (30,31) et des portions en relief (32,33) du type qui consiste - à déposer sur un support transfert (1) une couche (5) d'un plastisol (4) - à souffler transversalement (14,15) sur cette couche (5) un courant d'air à travers une trame (13-15), présentant des parties pleines et des parties vides (15), interposée entre la source d'air (14) et la couche de plastisol (5) - à gélifier (19) la couche modifiée (17) obtenue - et enfin à retirer le support-transfert (1), caractérisé en ce que, juste avant le soufflage (14,15,16), on dépose sur la couche (5) de plastisol, des particules pulvérulentes (7-9) de matière plastique, insensible au plastifiant du plastisol (4) et aux conditions de gélificatiop (19). 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plastisol est à base de PVC et a une viscosité comprise entre 150 et 200 Pa.s 3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la poudre déposée (9) est à base de polyamide onze dont la granulométrie est comprise entre 200 et 500 microns. 4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on dépose entre 150 et 350 g/m2 de poudre de polyamide onze. 5/ Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que on effectue une prégélification (18) avant la gélification (19). 6/ Revêtement de sol antidérapant (21) en matière plastique, du type présentant des parties en creux (30, 31) et des parties en relief (32,33), obtenues par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parties en relief (32, 33) comportent des particules pulvérulentes (7) en matière plastique incrustées alors que les parties en creux (30,31) sont sensiblement dépourvues de telles particules.