FR 2595375 A1 19870911 FR 8603186 A 19860306 Ln présente invention concerne un procédé d fabri cation d'une structure déoployée dont la partie principale est en cuir et une structure obtenue suivant ce procédé. on connaît déjà des structures dépioyées en treillis qui sont obtenues en découpant dans une plaque ou feuille coherente des rangées parallèles de fentes, disposées de façon alternes entre deux rengées voisines, et en dépioyant ensuite ia structure par traction dans un sens perpendicu iaire h celui des fentes. Les structures et leurs procédés de fabrication ont fait l'objet de plusieurs brevets qu'elles soient en métall comme décrit dans le brevet français FR-A 2 421 605, qu'ei- les soient en cuir comme décrit dans le brevet Reige BE 531 033, qu'eiles soient en mousse homogàne ou revêtue comme décrit le brevet francais FR-A- 2 @@4 766. ou tout autre matière moulable comme décrit dans le brevet BB i 422 h4n dans iequei la possibilité de matrices en cuir est éviquée. On connaît égaiement des compiexes dont l'élément supzrieur est une structure déployée en cuir et dont l'élé- ment inférieur n'est pas déployé, soit constituant une sous couche plane, soit de par sa nature venant combler les vides laissés par le déployaqe, comme c'est le cas- par exemple d'une fourrure, tel que decrit dans le brevet US 2 '31 202 On connaît aussi des complexes dont l'élément supé rieur est une structure dàployée revêtue de cuir et dont l ment inférieur ou intermédiaire est déployé mais dàcaié par rapport à l'élément supérieur, tel que décrit dans le brevet français FR-A- 2 004 766 déjà cité. On connaît d'autres compeiexes dont l'élément supé rieur est constitué par une feuille de cuir simplement per forée mais non déployée et dont l'élément inférieur est une doublure en tissu, comme décrit dans ie brevet français FR-A :1 n15 n22. La fabrication d'un tel complexe ne pose pas de problèmes particuliers car la feuille de cuir étant simp lement perforée et non déployée reste dimensionnellement stable au cours de l'opération de doubiaqe avec le tissu, ce qui permet de réaliser des pinces de grandes dimensions par simple déposes de peaux encollées et pressage sur la doublure s-upport, eile même de qrande dimension. Si l'on veut effectuer la même opération avec une feuille de cuir dépioyée et non perforée que l'on disposerait sur une laie de tissu, on se heurte à un certain nombre de difficultés qui ne permettent ni une fabrication de type industriel, ni d'obtenir un produit à l'aspect réqulier. En effet, lorsque l'on dépioie une feuille de cuir, i'dissti- cité naturelle du cuir tend à lui faire reprendre ses dimensions oriqinelles et il n'est pas possible de procéder au collage ou adhésion sur un support sans maintenir en permanence, un effort de traction.On s'aperçoit alors que sous la traction, d'une part les lanières des mailles se redressent par rapport au plan moyen de ia structure et que d'autre part il est pratiquement impossible d'obtenir des maiiles régulières car l'élasticité d'une feuille de cuir, maté riau naturel, n'est pas uniforme en tous ses points. Le redressement des lanières a pour effet de ne pouvoir réaliser le collage ou l'adhésion sur un support, que sur seulement une petite surface de la lanibre, ce qui a pour conséquence de rendre fragile la cohésion du complexe, notamment lorsqu'il est soumis à des frottements répétés coté cuir déployé comme cela est le cas lors. de l'utilisa- tion comme revêtement de siège. L'irrégularité de la dimension des mailles est un inconvznient si l'on veut utiliser le complexe dans un but esthétique, cette irréqularité déjà notoire sur une peau, se trouve encore plus visibie lorsque l'on juxtapose deux peaux déployées cote à côte car les irréqularités ne sont jamais les mêmes d'une oeau à l'autre , or beaucoup.d'utilisations de ce qenre de complexes nécessitent l'utilisation de piusieurs peaux. Le procédé proposé remédie à ces inconvénients, ii à l'avantage d'être simple et adapté aux équipements industriels existants. I1 consiste à doubler , avant déployage, les peaux en feuilles de cuir avec une feuille mince, constituant une sous-couche en matériau très peu élastique et suffisamment résistant pour supporter l'opération de déployage, autrement dit avec une feuille mince en matériau déployable sans retrait, ce qui est le cas des métaux comme l'aluminium par exemple et de certains plastiques comme le polypropylène par exemple. C'est ce complexe cuir sous-couche très peu élastique, qui peut ensuite entre déployé avec le matériel qénéralement utilisé pour déployer le métal, permettant d'obtenir une structure à mailles très réqulibres aux confiqurations désirées. Cependant comme le déployaqe en grande longueur a pour effet de redresser les lanières après étirage même avec ie métal, ii convient de passer ce complexe sous presse, entre deux cylindres par. exemple, pour l'aplanir, comme souhaité. L'aplatissage peut se faire à froid pour une sous couche métallique mais il doit se faire à chaud pour une sous-couche plastique. Le complexe étant maintenu sous tension pour conserver l'ouverture des mailles, on peut le faire passer entre deux cylindres par- exemple dont le cylindre du bas, porté à la température de déformation du plastique, est seul chauffé compte tenu du pouvoir isolant de la couche supérieure de cuir. L'invention présente en plus l'avantage de pouvoir réaliser le déployage en continu et sur de qrandes lonqueurs. Les peaux ou feuilles de cuir pouvant être déposées et coilées les unes à la suite des autres sur la feuille support, elle-meme livrée en rouleaux de grande lonqueur, le complexe obtenu peut être ensuite enroulé sur des hobines qui sont par ia suite placées en amont des machines h dàplo- yer. Cela présente l'avantage d'une part de réduire le coût du déployaqe, qui peut se faire en continu, et d'autre per de pouvoir livrer aux utilisateurs des rouleaux de cuir déployé en grande lonqueur ce qui permet de le découper aux dimensionns désirées comme d'envisager un dépot et collage en continu sur un support de base comme un tissu de couleur pour obtenir un effet esthétique. 9n décrira ci-sprès, à titre d'exempie non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel La figure I est un schéma illustrant ia premiare phase du procédé suivant l'invention à savoir ie dcublage des peaux de cuir avant dzpioyaqe. La fiqure 2 est un schéma illustrant la seconde phase du procédé à savoir l'ppération complèter de déployage du complexe. La fiqure 3 est une vue en perspective schématique d'une peau de cuir déployée avec sa doublure. La fiqure 1 représente la première phase du oriocédé suivant l'invention, à savoir l'opération de doublage. Une sous-couche 2 est déroulée, sous forme de bande, à partir d'un dévidoir 1, elle est ensuite encollée sur sa face supérieure en passant sous un dispositif d'encollage 3. On dépo- se ensuite des peaux de cuir 4, préalablement découpées aux mêmes dimensions, sur la bande 2 de la sous-couche déroulée et i'assembiage passe immédiatement après entre une paire de rouleaux superposés 5 et 6. "n obtient ainsi un complexe 7 à forte adhésion qui passe sur un rouieau de renvoi 8 puis s'enroule sur une bobine 9 entraînée en rotation par un moteur 10 piiote par un dispositif de commande 11 relié au poste de dépose des peaux. La fiqure 2 représente, la seconde phase du procédé suivant l'invention, à savoir l'opération complete de déplo- yaqe du complexe 7 dérouié à partir d'un dévidoir 12, qui passe d'abord à travers une station de déployage 13 puis immédiatement après entre une paire de rouieaux presseurs la et 15 dont le rouleau inférieur 15 peut être chauffé. nn obtient ainsi un complexe déployé à plat 36 qui s'enroule sur une bobine 17 entraînée en rotation par un moteur 18 piloté par un dispositif d'asservissement 19. La fiqure 3 représente une peau de cuir 4 déployée avec sa doublure 2. Les lanières 4a de cette peau 4 sont situées dans un même plan et forment entre elles des mailles parfaitement- régulières, chaque lanière étant accolée à une lanière sous-Jacente de même largeur 2a, faisant partie de la sous-couche 2. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'une structure déployée dont la partie principale est en cuir et dont les lanières sont situées dans un même plan et forment entre elles des mailles parfaitementréqulières caractérisé en ce Que on double avant déployage, les peaux ou feuilles de cuir (4) avec une feuille mince, constituant une sous-couche (2 > en matériau très peu élastique et suffisamment résistant pour supporter l'opération de déployaqe, autrement dit avec une feuille mince en matériau déployable sans retrait 2.- Procédé suivant la revendication i caractérisé en ce qu'après l'opération de déployage, on procède à une opération de pressaqe à froid pour aplanir les lanières. 3.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'après l'opération de déployage, on procéde à une opération de pressage avec chauffage de la sous-couche (2) 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on débite la souscouche (2) sous forme de bande continue à partir d'une bobine (1), on colle sur cette bande (2) les peaux t4) les unes à la suite des autres. on déploie ensuite la bande complexe (7) formée de la sous-couche (2) et des peaux (4) Juxtaposées longitudinalement (4), de manière à former une structure en treillis et on presse cette bande complexe (7) pour fixer les dimensions de la structure déployée. 5.- Structure déployée à base de cuir obtenue par le procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 4.