FR 2592983 A1 19870717 FR 8600370 A 19860113 EQUIPEMENT POUR LA DECONTAMINATION DE MATERIELS CONTAMINES EN SURFACE PAR UNE SUBSTANCE RADIOACTIVE L'invention est relative à un équipement de décontamination de materiels conta minés en surface par des substances radioactives. Dans les installations à réacteur nucléaire, notamment les centrales nucléaires de production d'électricité, il est assez fréquent que des pièces soient contaminées par des substances radioactives se déposant sur les diverses surfaces de ces pièces. La protection des personnes impose un nettoyage des pièces contaminées afin que les substances dangereuses qui les recouvrent soient evacuées vers un emplacement protégé. C'est ce nettoyage qu'on appelle la "décon ta mi nation". Actuellement un équipement de décontamination comporte une table sur laquelle est installée la pièce à décontaminer afin de lui faire subir des traitements mécaniques, notamment un nettoyage par frottement. Cette table est habituellement surmontée par une hotte aspirante. Un tel équipement comporte également des cuves de grand volume pour des traitements chimiques ainsi que des installations de traitement physique telles que des cabines de nettoyage à la vapeur ou de microbillage. Le transport de la pièce à décontaminer de la table de déballage à la cuve de traitement chimique ou à un autre équipement s'effectue à l'air libre, ce qui n'est pas sans danger pour l'opérateur. L'invention fournit un équipement de décontamination permettant d'augmenter la sécurité pour le personnel effectuant cette opération. L'équipement selon l'invention comprend un plan de travail destiné à recevoir les pièces à démonter et permettant les traitements manuels, notamment par frottement, au moins une cuve dont l'ouverture est dans le plan de travail, des parois verticales entourant le plan de travail dont une au moins est mobile pour permettre l'introduction et l'extraction de la pièce à traiter, et un plafond auquel est raccordé un conduit d'aspiration. Les parois entourant le plan de travail delimitent une chambre dans laquelle la ventilation s'effectue de façon efficace. En outre le transport de la pièce depuis le plan de travail jusqu'à la cuve ne nécessite pas un passage à l'air libre. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention l'équipement est réalisé sous forme modulaire, les modules pouvant être associés de manière que leurs plans de travail soient en prolongement les uns des autres, une paroi verticale amovible étant commune à deux modules voisins. Avec une telle réalisation modulaire il est préférable de limiter le volume des cuves, par exemple entre un et cent litres, afin que chaque module n'ait pas des dimensions prohibitives. Ces limitations de la dimension des cuves empêchent le traitement de pièces de grandes dimensions. Mais d'après les études effectuées par les inventeurs cette limitation ne constitue une gêne que pour une faible proportion des pièces à décontaminer car environ 70% des pièces à traiter dans les centrales nucléaires ont une dimension maximum de 80 cm. Il est avantageux que les conduits d'aspiration des modules soient tous reliés à une gaine de ventilation et que chaque conduit présente un volet de réglage de l'admission d'air, les conduits des modules non utilisés pouvant alors être fermés. En outre on peut prévoir un volet de réglage dans la gaine de ventilation, le réglage étant fonction du nombre de modules en service. Pour faciliter le transport des pièces on peut prévoir un rail solidaire du plafond et destiné à recevoir un support de panier de transport des pièces, par exemple d'une table à une cuve ou d'une cuve à une autre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront avec la description de certains de ses modes de réalisation, celle-ci étant effectuée en se réfèrant aux dessins ci annexés sur lesquels: - la figure I est un schéma d'ensemble en perspective d'un équipement selon l'invention, - la figure 2 est un schéma d'une partie de l'équipement de la figure 1, et - la figure 3 est un schéma, également en perspective, d'une autre partie de l'équipement de la figure 1. L'exemple de réalisation de l'invention que l'on va maintenant décrire en relation avec les figures se rapporte à la décontamination de petit matériel ayant une dimension maximum inférieure à 80cm. I1 est composé de modules l01, 102 ....105 dont chacun comporte un plan de travail 11 sous lesquel est disposé un bac de rétention 12 et au dessus duquel est installée une hotte d'aspiration 13. Le plan de travail 11 (figures I et 2) présente un cadre rectangulaire 14 formé par un profilé qui, dans l'exemple, est à section en L recevant les bords 15 du plan de travail proprement dit 16 lequel est constitué par un caillebotis, c'est à dire une tôle perforée supportant la pièce à traiter 17. Sous le cadre 14 est disposé un évier 18 de récupération des liquides connecté à une canalisation 19 de rejet. Le plan de travail 16 d'un module 10 est constitué soit entièrement d'un caillebotis soit seulement de façon partielle d'un tel caillebotis, le reste de la surface comportant alors une ou plusieurs cuves dont chacune a un volume compris entre 1 et 100 litres. Le module 10 1 comporte deux cuves 20 et 21 disposées au voisinage des petits côtés d'extrémité du plan de travail 11. Le module 102 comprend une seule cuve 22, de dimensions plus importantes que celles des cuves 20 et 21, tandis que les modules 103,104 et 105 présentent également chacun une cuve, respectivement 23, 24 et 25, de dimensions croissantes avec leur chiffre de référence. Dans chaque cuve on prévoit une ou plusieurs résistances électriques de chauffage et un agitateur, un ou plusieurs transducteurs à ultra-son installés de manière amovible (aucun de ces éléments n'a été représenté sur le dessin). Le fond de chaque cuve est raccordé à la canalisation 19. A chaque cuve est aussi associé un couvercle (également non montré) et, pour l'évacuation des vapeurs, une paroi verticale présente, au voisinage du plan de travail, une ouverture 26 raccordée à un conduit 27 débouchant dans la hotte d'aspiration correspondante 13. Cette disposition permet, notamment, d'éviter la formation de buée sur les parois latérales transparentes de ltéquipe- ment lorsqu'on effectue un traitement par chauffage. Entre chaque plan de travail 11 et le bac de rétention correspondant 12 on prévoit des parois verticales. De même des parois verticales rectangulaires ferment l'espace se trouvant entre le plan de travail 11 et la hotte 13. L'une, 30, de ces parois est transparente pour permettre l'observation de l'exterieur. Dans l'ex- emple cette paroi transparente 30 est celle qui borde un grand côté du plan de travail Il. Pour ne pas gêner la visibilité le conduit 27 est à l'opposé de cette paroi 30. La paroi 30 constitue un panneau coulissant verticalement. Ce panneau forme ainsi une porte, qui, lorsqu'elle est ouverte par coulissement vers le haut, dégage l'accès au plan de travail pour l'introduction ou l'extraction d'une pièce à traiter. Le coulissement vertical, combiné à des moyens de blocage (non représentés), permet aussi de ménager une fente entre le bord inférieur 31 et le plan de travail 11 pour assurer l'aération. En variante on prévoit une entrée d'air 32 sur une paroi perpendiculaire. Le panneau 30 peut être équipé de ronds de gants (non montrés) pour la manipulation à l'intérieur du module quand celui-ci doit rester fermé. Les cloisons verticales 32' qui séparent deux modules entre le plan de travail et la hotte d'aspiration sont coulissantes en direction horizontale et sont amovibles. Ces cloisons 32' assurent, lorsqu'elles sont en place, une séparation entre les divers modules afin notamment, que la ventilation soit individuelle à chaque module et soit confinée au(x) module(s) utilisé(s). Par ailleurs, quand on enlève une cloison 32', on agrandit ainsi le volume utilisé pour les opérations de décontamination. Le sommet de chaque hotte aspirante 13 est raccordé à un conduit vertical 33 débouchant dans un conduit horizontal 34 formant une gaine de ventilation dont une extrémité 35 est fermée et l'autre extrémité est connectée à un dispositif d'aspiration d'air. Chaque conduit vertical 33 présente un volet (non représenté) actionné par une poignée extérieure 36 qui permet de doser la quantité d'air aspiré dans le module 10 correspondant ou même d'empêcher l'aspiration dans ce module quand ce dernier n'est pas utilisé. Par ailleurs la gaine de ventilation 34 présente, à l'opposé de l'extrémité fermée 35, un volet de réglage commandé par une poignée externe 37. Pour permettre le transport de pièces à traiter, ou d'autres éléments, d'un module à un autre, ou même à l'intérieur d'un module, un rail 40 est accroché au plafond des modules ; il s'étend parallèlement aux parois 30 à égale distance entre ces parois 30 et les parois opposées 41.Sur ce rail 40 peut coulisser un (ou plusieurs) crochet(s) 43 permettant l'accrochage d'un panier 42 (figure 3) destiné à être introduit dans les cuves 20,21,22,23,24,25. La supension du rail 40 est obtenue par exemple en prévoyant une ouverture dans des rebords verticaux 45 dépendant des petits côtés de la hotte aspirante 13. Les modules sont associés de manière que les panneaux 30 soient tous dans le même plan vertical. L'association de deux modules se fait par des moyens d'assemblage classiques: vissage, clipsage, etc.... Pour bien comprendre la structure et le fonctionnement de l'équipement que l'on vient de décrire en relation avec les figures on donne ci-après un mode d'utilisation de cet équipement. Cet exemple est le traitement d'une pièce composite (en plusieurs parties) qui nécessite deux types différents de solutions de décontamination. Pour ce traitement on fait appel à deux modules dont chacun présente un plan de travail et une cuve. On utilise donc deux modules, par exemple ceux de références 103 et 104, sans faire appel aux autres modules. Dans les conduits d'aération 33 on ouvre donc les volets correspondant aux modules 103 et 104 et on ferme les volets pour les autres modules. La cloison verticale amovible 32'3 séparant les modules 103 et 104 est retirée pour permettre le transport d'une pièce de la cuve 23 à la cuve 24 ou réciproquement. Par contre les autres cloisons amovibles restent en place. Le volet dans la gaine 34 est incliné d'un angle correspondant au nombre de modules utilisés. Les panneaux 30 des modules 103 et 104 sont relevés pour permettre l'introduction de la pièce à traiter sur le plan de travail 11. Ensuite on abaisse ces panneaux 30. Cependant on laisse, comme mentionné ci-dessus, une fente entre le bord inférieur 31 du panneau 30 et le plan de travail pour permettre la ventilation. On peut également laisser une ouverture plus importante pour la manipulation quand le panneau 30 ne présente pas de ronds de gants. Après introduction de la pièce composite sur le plan de travail on la démonte sur celui-ci soit directement, soit grâce aux ronds de gants. Les éléments de la pièce sont ensuite installés dans deux paniers différents, I'un destiné au premier traitement, L'autre destiné au second traitement. Ces paniers sont introduits dans les cuves, respectivement 23 et 24. A la suite du chargement on installe les couvercles des cuves et on procède au traitement mettant en oeuvre un chauffage, une agitation, le cas échéant l'utilisation d'ultra-sons. A l'issue de ce traitement en phase liquide les paniers sont extraits des cuves et suspendus au dessus de ces dernières pour assurer l'égouttage. Après l'égouttage on peut effectuer un contrôle et des opérations de finition sur le plan de travail. L'équipement que l'on vient de décrire est de réalisation relativement simple et économique. Il est aisé à utiliser. Il limite les risques pour les opérateurs. REVENDICATIONS 1- Equipement de décontamination d'objets sur lesquels des substances radioactives se sont déposées en surface, le traitement consistant en un nettoyage des surfaces contaminées, caractérisé en ce qu'il comporte un plan de travail (11) et au moins une cuve (20...25), dont l'ouverture est dans le plan de travail, ce dernier étant surmonté par une hotte d'aspiration (13), et en ce que le volume délimité par ce plan de travail et par la hotte d'aspiration (13) est entouré par des parois verticales. 2 - Equipement selon la revendication 1 caractérisé en ce que, sous chaque plan de travail, se trouve un bac de retention (12), l'espace entre le plan de travail et le bac de rétention étant également fermé par des parois verticales. 3 - Equipement selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le plan de travail comporte une tôle perforée (16), par exemple un caillebotis. 4 - Equipement selon l'une des revendications I à 3 caractérisé en ce que chaque cuve a un volume compris entre 1 et 100 litres. 5 - Equipement selon la revendication 3 caractérisé en ce que sous le plan de travail est prévu un évier (18) connecté à une canalisation de rejet (19) à laquelle est (sont) également connectée(s) la (les) cuve(s). 6 - Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu' au moins une paroi verticale (30) entre le plan de travail (11) et la hotte d'aspiration (13) est coulissante verticalement. 7 - Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une paroi verticale entre le plan de travail (11) et la hotte d'aspiration (13) est transparente. 8 - Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs modules (101...105) associés les uns aux autres. 9 - Equipement selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'une cloison verticale (32') entre le plan de travail et la hotte d'aspiration (13) et séparant deux modules est amovible. 10 - Equipement selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour faire varier la puissance de ventilation en fonction du nombre de modules utilisés. 11 - Equipement selon la revendication 8, 9 ou 10 caractérisé en ce que chaque hotte d'aspiration (13) est raccordée à un conduit (33) débouchant dans une gaine de ventilation (34). 12 - Equipement selon la revendication 11 caractérisé en ce qu'un volet de réglage est prévu pour chaque conduit de module. 13 - Equipement selon les revendications 10 et 1 1 caractérisé en ce qu'un volet de réglage est prévu dans la gaine de ventilation (34). 14 - Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'au voisinage du plan de travail une paroi d'une cuve présente une ouverture (26) raccordée par un xduitt27} â !n hettP snirzn f 15 - Equipement selon l'une quelconque des revendications précèdentes caractérisé en ce qu'un rail (14) est solidaire du plafond (13) pour permettre l'accrochage de moyens de transport ou de manipulation d'objets au-dessus du plan de travail (11). 16 - Equipement selon la revenciication 15 caractérisé en ce que du rail (40) est solidaire un crochet ou analogue (43) pour la fixation d'un panier (42) destiné à être introduit dans une cuve. 17 - Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu' une paroi verticale (30) entre le plan de travail (11) et la hotte d'aspiration (13) présente des ronds de gants. 18 - Equipement selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque cuve comporte au moins l'un des éléments suivants : une résistance chauffante, un agitateur et un transducteur à ultra-son disposé de préférence de manière amovible. 19 - Equipement selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'une entrée d'air pour la ventilation est assurée par une fente ménagée entre le bord inférieur (31) de la paroi verticale (30) coulissante et le plan de travail (11).