FR 2598109 A1 19871106 FR 8606588 A 19860430 La présente invention est du domaine des outils à main et elle a plus précisément pour objet un dispositif d'affûtage, dit afÇiloir, destiné à aiguiser des instruments ccupants tels que couteaux. On connait les traditionnelles "pierres à aiguiser" composées essentiellement d'une pièce de roche ayant des propriétés abrasives à grains plus OL moins fins ; ces pièces de forme allongée étaient lavées et utilisées telles quelles et tenues à même la main. Plus récemment, on a proposé des pierres à aiguiser constituées d'une matière synthétique analogue à celle des meules tournantes. A la connaissance 'du Demandeur, on a jamais songé à mancher de telles pierres, ou, si. l'on y a songé, on y est pas parvenu en raison d'une d'fficulté liée à la relative fragilité du matériau qui interdit tout rvetaffe ou sertissage de celui-ci. Sans doute, connaît-on des affiloirs métalliques, dits fusils, constitués d'une partie cylindrique finement nervurée e:stérieurement d'un manche et d'une garde ; dans ces outils, la difficulté de manchage est résolue par la solidité même du métal qui permet de réaliser une soie s'enfonçant dans le manche dans lequel elle peut être sertie, rivetée ou emmanchée en force. On ccmprend tout l'intérêt de la garde considérant l'utilisation et la destination de cet outil qui est de rendre les lames des couteaux très coupantes. La présente invention se propose de donner le moyen de mancher des pierres abrasives synthétiques, qui sont les plus fragiles. Elle propose également une ccnformation du manche qui d'une part est approprié à la fragilité de la partie abrasive et qui, vautre part, constituera une garde évitant de se couper lors de l'affûtage. Selon la présente invention un dispositif d'affûtage de couteaux, dit "affiloir" ou analogue, du genre constitué d'une partie allongée abrasive montée sur un manche est caractérisé d'une minière générale en ce que la partie abrasive allongée est constituée de fines particules d'un matériau dur agglomérées au moyen d'un liant et moulées et en ce que le manche est constitué par de la matière plastique surmoulée par inJection autour d'une partie de ladite partie allongée. On notera ici que c'est dans l'application qui est faite du surmoulage d'un manche, à une pièce d'un matériau fragile qce réside la démarche inventie du Demandeur, dans la mesure ou ce procédé de manchage résoud la difficulté liée à la fragilité du matériau. La résolution du problème de la fragilité sera encore facilitée par le fait que l'extrémité du manche située à sa jonction avec ladite partie abrasive est conformée en collerette formant "garde". On verra ultérieurement en quoi une telle conformation contribue à la solution. Avantageusement encore, et comme cela est connu pour d'autres matériaux, acier par exemple, sur lesquels est surmoulé un manche, la partie de ladite pièce allongée abrasive noyée dans la matière plastique par le surmoulage, comporte au moins une encoche d'ancrage avantageusement encore, on profitera du surmoulage pour que l'autre extrémité du manche comporte ur. oeilleton destiné à en permettre la suspension. La présente invention a encore pour objet des moyens de surmoulage, autrement dit un moule de surmoulage, d'un dispositif d'affûtage tel que ci-dessus décrit, lesdits moyens de surmoulage étant du type "moule à deux coquilles" comportant un passage de "lame" à une de ses extrémités, lesdits moyens étant caractérisés d'une manière générale en ce que ledit passage comporte pour au moins l'une des coquilles, une pièce, dite collier, coulissante et guidée dans le sens suivant lequel les coquilles sont rapprochées l'une de l'autre, ladte pièce coulissante étant sollicitée dans le sens de la fermeture dudit passage par des moyens élastiques ; il résulte de la présence des moyens élastiques, que des variations d'épaisseur de ladite pièce abrasive sont, lorsque cette dernière est comprimée dans ledit passage, absorbée par lesdits moyens élastiques sans risque d'éclatement de la pièce abrasive ; avantageusement, les moyens élastiques sont constituées par un coussin d'élastomères thermorésistant. Avantageusement et tel que cela a été évoqué plus haut, le surmoulage étant réalisé par injection, à travers au moins un canal, ledit canal d'injection au moins débouche dans la partie de l'empreinte destinée à former ladite collerette. La présente invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif d'affâtage tel que ci-dessus décrit, ledit procédé mettant en oeuvre un ou plusieurs des moyens précités et étant caracté- risé principalement ei ce qu'entre la butée et l'extrémité de la pièce abrasive on dispose à chaque surmoulage un matériau tendre tel que ruban de matière plastique ; de préférence, cette dernière est à une température la plus élevée possible dans sa plage d'utilisation. La présente irvention sera mieux comprise et des détails en relevant apparaîtront à la description qui va être faite tant du produit que de sc.n procédé de fabrication, en relation avec les figures des planches annexées dans lesquelles - la fig.1 (la,lbj illustre de face et de profil un affiloir conforme à l'invention, et - la fig.2 illustre en perspective un moule destiné à mancher le dispositif des figures précédentes. Sur la fig.l, un dispositif d'affûtage de couteaux, ou affiloir, conforme à l'invention est constitué d'une partie abrasive 1 en forme de pièce allongée ccnstituée de fines particules d'un matériau dur agglomérées au moyen d'un liant, et moulées, et d'un manche 2 constitué par de la matière plastique surmorléee par injection autour d'une partie 3 de la pièce abrasive allongée 1 ; l'extrémité du manche voisine de la partie abrasive, dite "pierre", est conformée en une collerette 4 formant "garde" ; la partie 3 de la pierre noyée dans la matière plastique comporte une encoche d'ancrage 5. Avanta- geusement, l'extrémité du manche 6 opposée à la garde ccmporte un oeilleton 7 qui traverse le manche de part en part. Les dessins illustrent une forme de réalisation, mais on doit comprendre qu'une structure identique pourrait s'appliquer aussi bien à ute "pierre" de section circulaire, à un manche de section rectangulaire, etc... Il est toutefois important de noter, comme cela apparaît sur le dessin où la partie 3 figure en pointillés que la section de cette partie noyée dans la matière plastique, bien que réduite par rapport à celle de la partie apparante de la pierre, ne doit pas être trop mince en raison de la fragilité de la "pierre". Sur la fig.2, un moule d'injection à deux coquilles 11 et 12 ccmporte comme cela est connu pour le manchage des lames métalliques de couteaux, un passage 13 ; selon l'invention la section de ce passage est déformable de façon à pouvoir être adaptée à des épaisseurs de pierres légèrement d-.férentes, épaisseurs qu'il est d--:.fficile de faire parfaitement égales lors du moulage de la "pierre" ; pour rendre la section de passage adaptable à la dimension ou à l'épaisseur de la "pierre", le passage est pourvu, pour de préférence chacune des coquilles, d'une pièce coulissante 14, dite collier, guidée dans le sens (flèche 15) suivant lequel les coquilles sont rapprochées à la fermeture du moule ; la pièce coulissante 14 est sollicitée dans le sens de la diminution de la section de passage, par des moyens élastiques tels qu'un ccussin en élastomère 16. Suivant une autre forme de réalisation, le coussin er élastomère et la pièce coulissante sont remplacés par une pièce unique en PTFE. Sur la coquille 11 de la fig.2 apparaît en creux une empreinte 17 d'une moitié du manche laquelle comporte une partie 18 légèrement plus étendue, voisine du passage 13 et destinée à former la ccllerette 4 c'est dans cette partie que débouche un conduit d'injection 19 ; on notera que le conduit d'injection pourrait encore être multiple et/ou gravé dans chacune des coquilles. On a schématisé en 20 une butée située dans l'axe du passage 13, pour recevoir en appui la pointe de la "pierre" 1 ; entre la pierre et la butée, on dispose à chaque opération de surmovlage un matériau tendre tel qu'un rubant 21 de matière plastique ; sous la poussée d'injection l'extrémité de la pierre viendra s'incruster dans la matière du ruban sans s'endomffager, ce qui évite des risques d'éclatement de la "pierre". Avantageusement, la matière plastique injectée sera à une température la plus élevée possible dans sa plage d'utilisation de façon à avoir une fluidité maximale autorisant une pression d'injection la plus basse possible et favorisant l'incrustation de la matière plastique dans les porosités de la pierre. Bien que l'on ait décrit et représenté des formes particulières de réalisation du produit ou de mise en oeuvre du procédé, il doit être ccmçris que la portée de l'invention n'est pas limitée à ces formes mais qu'elle s'étend à tout produit ou procédé comportant les caractéristiques générales énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'affûtage de couteaux, dit "affiloir" ou analogues, du genre constitué d'une partie allongée abrasive montée sur un manche, caractérisé en ce que la partie abrasive (1) allongée est constituée de fines particules d'un maté riau dur agglomérées au moyen d'un liant et moulées, et en ce que le manche (2) est constitué par de la matière plastique surmoulée par injection d'une partie (3) de ladite partie allongée 2.-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité du manche située à sa jonction avec lad te partie abrasive est ccnformée en collerette formant "garde" 3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (3) de ladite pièce allongée abrasive noyée dans la matière plastique par le surmoulage, comporte au moins une encoche d'ancrage (5) f 4.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'autre extrémité (6) du manche comporte un oeilleton (7) destiné à en permettre la suspension 5.- Moyens de surmoulage d'un d-spositif conforme à l'une quelconque des revendications, précédentes, lesdits moyens étant du type "moule à deux coquilles" (11,12) comportant un "passage de lame" à une de ses extrémités, caractérisés en c que ledit passage comporte pour au moins l'une des coquilles, une pièce (14), dite collier, coulissante et guidée dans le sens (15) suivant lequel les coquilles sont rapprochées l'une de l'autre, ladite pièce coulissante étant sollicité dans le sens de la fermeture dudit passage par des moyens élastiques (16), d'où il résulte que des varia tions d'épaisseur de ladite pièce abrasive sont, lorsque cette dernière est comprimée dans ledit passage, absor bée par lesdits moyens élastiques sans risque dtéclate ment de 1 pièce abrasive 6.- Moyens selon la revendication 5, caractérisés en ce que le lesdits moyens élastiques sont constitués par un coussin d'élastomères thermorésistant 7.- Moyens selon la revendication 6, caractérisés en ce que, le surmoulage étant réalisé par injection, à travers au moins un canal (19), le d t canal d'injection au moins débouche dans la partie (18) de l'empreinte destinée à former ladite collerette (4) 8.- Procédé de fabrication d'un dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, ledit procédé mettant en oeuvre des moyens conformes à l'une quelcon que des revendications 5 à 7, caractérisé : : en ce que l'on ménage une butée (20) à l'extrémité hors du manche de ladite pièce abrasive (1), et en ce qu'entre la butée (20) et l'extrémité de la pièce abrasive (1.) on dispose à chaque surmoulage d'un matériau tendre tel que ruban (21) de matière plastique 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matière plastique injectée est à une température la plus élevée possible dans sa plage d'utilisation.