FR 2592205 A1 19870626 FR 8617722 A 19861218 1 2592205 La présente invention se rapporte à des câbles électriques munis d'un revêtement de conducteur ayant une fonction d'isolant et/ou de gaine, du type résistant à la chaleur, qui rentrent dans la catégorie de câbles connue sous la dénomination de "câbles pour utilisations civiles et militaires". La présente invention se rapporte également à une matière destinée à former des revêtements qui ont des fonctions d'isolant et/ou de gaine pour conducteurs de câbles. Les câbles connus qui résistent à la chaleur présentent des revêtements de conducteurs formés à par- tir de mélanges polymères, soit réticulés, soit non réti- culés mais qui ont une température de déformation à chaud très élevée. En effet, un paramètre qu'on doit prendre en considération pour l'évaluation de la résistance à la chaleur d'un câble est la température de déformation sous charge mécanique de la matière qui forme le revête- ment du conducteur et qui, pour les matières non réticu- lées, dépend de la déformabilité mécanique à chaud des polymères de base des mélanges avec lesquels les revête- ments sont formés. Pour les câbles équipés de revêtements non réti- culés, cette condition se traduit par des limitations dans le choix des polymères de base des mélanges, limita- tions qui sont d'autant plus sévères que la résistance à la chaleur qu'on exige des câbles est elle-même plus éle- vée. En effet, avec l'augmentation de la résistance à la chaleur exigée, le nombre des polymères qui présen- tent une température de déformation à chaud suffisamment élevée pour atteindre cet objectif diminue, à tel point que l'on doit accepter d'autres inconvénients. C'est le cas, par exemple lorsque le choix impose l'utilisation de polymères fluorés, lesquels présentent, avec l'avanta- ge d'une haute température de ramollissement, l'inconvé- nient de former en cas d'incendie des fumées toxiques et corrosives. En outre, la limitation dans le choix des poly- mères va dans le sens tendant à imposer l'utilisation des polymères qui présentent des coûts qui croissent avec l'accroissement de la résistance à la chaleur qu'on exige des câbles, ce qui porte les prix de revient de ces derniers à des valeurs inacceptables pour un très grand nombre des applications auxquelles les câbles du type en question sont destinés. L'alternative dont on dispose actuellement con- siste à recourir, pour la formation des revêtements de conducteurs ayant une fonction d'isolant et/ou de gaine, à la réticulation des polymères, par exemple par irradia- tion, procédé qui impose l'utilisation d'outillages com- pliqués et coûteux et qui n'est pas toujours technique- ment possible. L'invention a pour but de réaliser des câbles appartenant au secteur des câbles pour utilisations civi- les et militaires, dans lesquels le revêtement des con- ducteurs n'est pas réticulé, qui présentent la caracté- ristique de résistance à la chaleur désirée pour le type d'utilisation envisagé, et dans lesquels le revêtement est formé de mélanges à base de polymères qui ont une température de déformation à chaud insuffisante pour at- teindre la résistance à la chaleur désirée. Un autre but de l'invention est de réaliser une matière constituée par un mélange à base de polymères et capable de former des revêtements non réticulés qui ont des fonctions d'isolant et/ou de gaine pour des conduc- teurs de câbles et qui présentent une haute résistance à la chaleur tout en étant formés de polymères de base qui possèdent une plus basse température de déformation à chaud. L'invention a pour objet un câble électrique comprenant au moins un conducteur, et au moins un revête- ment de conducteur ayant des fonctions d'isolant et/ou de gaine et fait d'une matière qui est obtenue, à partir d'un mélange qui comprend un polymère de base non réticu- lé et un monomère polymérisable, par polymérisation de ce monomère, ledit polymère de base étant choisi parmi les polyesters, les polyarylés, les polyéther - sulfones aromatiques, les polysulfones aromatiques, les polysulfu- res aromatiques, les polyéther-imides aromatiques, les polyimides aromatiques, les polyamides aromatiques, les polyimide-amides aromatiques, le polyoxyphénylène, les copolymères éthylène/tétrafluoréthylène, les copolymères éthylène/trifluorochloréthylène et le fluorure de vinyli- dène, seuls ou en mélange, également avec d'autres poly- mères, caractérisé en ce que le monomère polymérisable est un monomère silanique et que, avant la polymérisa- tion, ledit monomère silanique est contenu dans le mélan- ge en une quantité non inférieure à 5 parties en poids pour 100 parties en poids du polymère. Le mélange utilisé pour former le revêtement du conducteur peut avantageusement contenir un peroxyde or- ganique ayant une température de décomposition non infé- rieure à 130 C, en une quantité non supérieure à 0,15 partie en poids pour 100 parties en poids de polymère. L'invention a encore pour objet une matière pour la formation de revêtements non réticulés de conduc- teurs électriques ayant une fonction d'isolant et/ou de gaine, constituée par un mélange comprenant un polymère de base et un monomère polymérisable, ledit polymère de base étant choisi parmi les polyesters, les polyarylés, les polyéther-sulfones aromatiques, les polysulfones aro- matiques, les polysulfures aromatiques, les polyéther- imides, les polyimides aromatiques, les polyamides aroma- tiques, les polyimide-amides aromatiques, le polyoxyphé- nylène, les copolymères éthylène/tétrafluoréthylène, les copolymères éthylène/trifluoréthylène et le fluorure de vinylidène, seuls ou en mélange avec d'autres polymères, caractérisée en ce que le monomère polymérisable est un monomère silanique et en ce que ledit monomère silanique A est contenu dans le mélange en une quantité non inférieu- re à 5 parties en poids pour 100 parties en poids du po- lymère. En outre, le mélange constituant la matière pour la formation de revêtements de conducteurs de câ- bles peut avantageusement contenir un peroxyde organi- que ayant une température de décomposition inférieure à C, en une quantité non supérieure à 0,15 partie en poids pour 100 parties en poids de polymère. Le dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Comme on le voit sur le dessin, le câble présen- te un conducteur 1 entouré d'un revêtement 2 faisant fonction d'isolant et de gaine et dont la caractéristi- que sera indiquée dans la suite. Le conducteur 1, par exemple en cuivre ou en aluminium, est formé d'un seul fil ou d'une pluralité de fils réunis entre eux. Dans le câble représenté sur le dessin, le revê- tement 2 est formé d'une seule couche mais ceci ne doit pas être entendu dans un sens limitatif, puisque ce revê- tement peut être formé de plusieurs couches dont au moins l'une est une matière dont les caractéristiques seront indiquées dans la suite. Par exemple, le revêtement 2 peut être formé de deux couches dont la couche la plus intérieure, et qui est en contact avec le conducteur, assure la fonction d'isolant, tandis que la couche extérieure, qui entoure entièrement la couche intérieure, assure la fonction de gaine. La caractéristique du câble selon l'invention consiste en ce que le revêtement 2 du conducteur com- prend au moins une couche formée d'une matière obtenue à partir d'un mélange comprenant les deux constituants principaux suivants. Le premier constituant du mélange est un poly- 2592205 mère organique choisi parmi les polyesters, les polyami- des, les polyéther-sulfones aromatiques, les polysulfo- nes aromatiques, les polysulfures aromatiques, les polyé- ther-imides aromatiques, les polyimides aromatiques, les polyamides aromatiques, les polyamides aromatiques, les polyéther-imides aromatiques, le polyoxyphénylène, les copolymères éthylène/tétrafluoréthylène, les copolymères éthylène/trifluorochloréthylène et le fluororure de viny- lidène, soit seuls, soit en mélange avec d'autres polymè- res dans une proportion quelconque. Le deuxième constituant principal est un monomé- re silanique polymérisable dont la concentration dans le mélange ne doit pas être inférieure à 5 parties en poids et, de préférence, non inférieure à 10 parties en poids pour 100 parties en poids de polymère. Le monomère silanique est de préférence du type qui répond à la formule: / OR' R - Si - OR' \ OR' o - R est un groupe répondant à la formule: - R" - O - C - C = CH2 il i O R''' dans laquelle R" est un alcane à chatne linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 18 atomes de carbone et R''' peut être identique à R" ou être un hydrogène. En va- riante, R peut être un groupe aliphatique contenant une double liaison et ayant de 1 à 18 atomes de carbo- ne, par exemple un vinyle ou un allyle. Selon une au- tre variante, R peut être un groupe aliphatique ayant de 1 à 18 atomes de carbone et contenant un ou plu- sieurs groupes -SH ou -NH2. - Dans le groupe -OR', ce R' est choisi parmi les radi- caux d'alcanes à chalne linéaire ou ramifiée ayant de 1 -à 18 atomes de carbone et le groupe répondant à la formule: - (CH2)n - O - (CH2)m - H dans laquelle n et m sont des nombres entiers compris entre 1 et 6. Les monomères silaniques décrits plus haut pré- sentent la propriété de se polymériser en présence d'hu- midité, par hydrolyse des groupes -OR', cette polymérisa- tion étant éventuellement favorisée par l'addition au mé- lange d'un catalyseur d'un type connu en soi, destiné à assurer cette fonction, comme par exemple, le dilaurate de dibutyl -étain. Dans le mélange décrit ci-dessus les monomères silaniques sont dispersés uniformément dans le polymère de base et leur polymérisation entratne la formation d'un réseau de polymère silanique qui est en étroite in- terconnexion et interpénétration avec la masse du polymè- re de base. Pour les besoins de la présente invention, le réseau de polymère silanique en interpénétration avec la masse du polymère de base doit être serré, étendu et aus- si continu que possible et, pour cette raison, il est es- sentiel que la quantité minimum de monomère présente dans le mélange ne soit pas inférieure à 5 parties en poids et, de préférence, pas inférieure à 10 parties en poids pour 100 parties en poids de polymères. En effet, avec des quantités de monomère plus faibles dans le mélange, le réseau qui se forme sous l'effet de sa polymérisation n'a pas d'efficacité pour les besoins de la présente invention. Le mélange peut avantageusement contenir comme troisième constituant, outre les deux constituants indi- qués ci-dessus, un peroxyde organique ayant une tempéra- ture de décomposition non supérieure à 130 C, pourvu que la quantité de ce peroxyde ne soit pas supérieure à 0,5 partie en poids pour 100 parties en poids de poly- mère. Des exemples de peroxydes organiques du type en question sont le peroxyde de dicumyle,le (-c'- bis (tert- butylperoxy) di-isopropylbenzène et le (tert-butylpero- xy) méthyl-cumyle. L'addition du peroxyde dans le mélange peut avantageusement s'effectuer lorsque, outre la formation du réseau de polymère siliconique en état d'intercon- nexion et d'interpénétration avec le polymère de base, on veut obtenir en outre un agrafage dudit réseau audit polymère de base, en ce sens que le peroxyde est en mesu- re de fournir les radicaux libres qui constituent les initiateurs de la réaction d'agrafage. Toutefois, il est nécessaire de maintenir la quantité de peroxyde dans le mélange au-dessous de 0,15 partie en poids pour 100 parties en poids du polymère de base afin de réduire à un minimum les inévitables réac- tions de coupure de chaîne dans le polymère de base qui sont provoquées par la présente d'un peroxyde. Un mélange selon l'invention, qui contient les deux constituants principaux décrits précédemment et éventuellement un peroxyde comme on l'a déjà dit plus haut, extrudé autour du conducteur 1 du câble après éven- tuel agrafage d'au moins une partie des monomères silani- ques sur le polymère de base (sous l'effet d'une réac- tion à laquelle participent le polymère de base, le peroxyde et le groupe R des monomères silaniques) suivi de la polymérisation des monomères silaniques (sous l'ef- fet d'une réaction entre ceux-ci qui se produit par l'in- tervention des groupes -OR' et de l'eau comme agent de réaction), donne lieu au revêtement 2 du conducteur et, par conséquent, à un câble selon l'invention. En conséquence, le revêtement 2 du conducteur 1 formé à partir du mélange décrit précédemment comprend un polymère de base non réticulé interpénétré avec les mailles d'un réseau d'un polymère silanique, lequel est à son tour éventuellement lié à certaines parties au po- lymère de base. Les câbles selon l'invention peuvent être pro- duits avec un procédé qui comprend les phases indiquées ci-après. On forme par extrusion autour du conducteur d'un câble le mélange comprenant le polymère organique et le monomère silanique, et qui contient éventuellement le peroxyde. Dans le cas o le peroxyde est présent, on pro- cède à l'agrafage d'au moins une partie du monomère sila- nique sur le polymère de base par intervention du peroxy- de organique et par action de la chaleur et du travail mécanique que le mélange subit en passant dans la machi- ne avec laquelle on effectue l'extrusion du mélange sur le conducteur d'un câble. En tout cas, après l'extrusion, on procède à la polymérisation du monomère silanique (agrafé ou non agra- fé sur le polymère de base) en soumettant le câble muni de son revêtement extrudé à l'action de l'eau, par exem- ple, à l'action de la vapeur d'eau. A la fin de la phase de polymérisation du mono- mère silanique contenu dans la couche de mélange extrudé autour du conducteur, on obtient un câble selon l'inven- tion. On donnera maintenant des exemples de mélanges avec lesquels sont formes les câbles selon l'invention et qui constituent des exemples de matières selon l'in- vention permettant de former des revêtements ayant une fonction d'isolant et/ou de gaine de conducteur. Exemple I - Polyoxyphénylène vendu sous le nom de "NORYL PX-1733" par la General Electric Co. 100 parties en poids - Vinyl-tris-(méthoxy-éthoxy)-silane 15 " " " - Dilaurate de dibutyle-étain 0,1 " " " Exemple II - Polyoxyphénylène vendu sous le nom de "NORYL PX-1733" par la General Electric Co. 100 parties en poids - Vinyl-tris-(méthoxy-éthoxy)-silane 25 " 9 2592205 - Dilaurate de dibutyl -étain 0,1 " Exemple III - Polyoxyphénylène vendu sous le nom de "NORYL PX-1733" par la General Electric Co. 100 parties en poids - Vinyl-tris-(méthoxy-éthoxy)-silane 25 " " " - Tert-butyl-peroxy-méthyl-cumyle 0,05 " " - Dilaurate de dibutyl étain 0,1 " " Exemple IV - Flurorure de vinylidène vendu sodis le nom de "SOLEF 3008" par la SOLVAY & Cie 100 parties en poids - Vinyl-tris-(méthoxy-éthoxy)-silane 20 " " " Dilaurate de dibutyl -étain 0,1" " " Avec les matières des exemples I à IV indiqués ci-dessus et avec les mélanges de base de ces matières (et plus précisément avec le "NORYL PX-1733" et avec le "SOLEF 3008") on a réalisé par moulage des plaquettes ayant une épaisseur nominale de 1,2 mm, et on a réalisé le traitement de ces plaquettes avec de la vapeur d'eau pour provoquer la polymérisation des monomères silani- ques après avoir préalablement procédé, pour la matière de l'exemple III à l'agrafage du monomère silanique sur le polymère de base. Dans ces plaquettes, on a ensuite découpé à l'emporte-pièce des éprouvettes circulaires ayant un dia- mètre de 8 mm. On a exécuté sur les éprouvettes en question des essais de pénétration, en fonction de la températu- re, d'une bille métallique de 2 mm de diamètre. Ces essais ont été exécutés avec un analyseur thermomécanique et, plus précisément avec celui commer- cialisé par la société "METTLER Co" sous la dénomination "modèle TMA40". Pour les essais en question, les éprouvettes sont disposées entre le socle plan de l'appareil et la bille précitée. La force aopliquée sur la bille est de 5 x -2N. En outre, pendant les essais, on a fait croître la température des éprouvettes selon un programme linéai- re, entre la température ambiante et 220 C, avec la vi- tesse de 5 C à la minute. On a enregistré les courbes qui donnent les va- leurs de pénétration de la bille en fonction de la tempé- rature et les valeurs les plus significatives obtenues sont indiquées au tableau I. Tableau I Echantillons Température Température Pénétration de début de correspon- à 200 C ramollisse- dant à une (en microns) ment du po- pénétration lymère de de 600 Pm base (en C) (en C) NORYL PX-1733 90 170 >1200 (éprou- vette entière- ment perforée Exemple I (90) 240 260 Exemple II (90) 280 150 Exemple III (90) 285 140 SOLEF 3008 170 175 >1200 (éprou- vette entière- ment perforée Exemple IV (170) 240 360 Avec les mélanges des exemples indiqués ci-des- sus, on a en outre réalisé, avec les modalités indiquées plus haut, des câbles selon l'invention qui possèdent un conducteur en cuivre étamé d'un diamètre 1,0 mm et un re- vêtement d'une épaisseur de 0,1 mm. Avec ces câbles, on a exécuté des essais expéri- mentaux spécifiés dans la suite pour mettre en évidence - 11 2592205 les propriétés de résistance à la chaleur du revêtement du conducteur. On a exécuté des essais expérimentaux identi- ques sur des câbles témoins possédant les mêmes dimen- sions que ceux selon l'invention mais dans lesquels le revêtement était exclusivement formé avec les polymères de base des mélanges qui ont été cités plus haut et plus précisément, avec le "NORYL PX-1733" et avec le "SOLEF 3008". Pour ces essais, on a utilisé, en qualité d'éprouvettes, des tronçons de câble ayant une longueur de 10 mm. Les essais exécutes sur les éprouvettes de câ- * ble étaient des essais d'écrasement du revêtement du con- ducteur en fonction de la température. A cet effet, on a disposé les tronçons de câble constituant les éprouvettes entre une base plane, de ma- nière qu'ils ne soient en contact avec cette base que par le revêtement du conducteur, et un poinçon cylindri- que ayant un diamètre de 3 mm. L'appareil utilisé était celui indiqué pour les essais des matières, avec cette différence que la bille était remplacée par le poinçon cylindrique. La force appliquée au poinçon cylindrique était de 2 x 10-2N. En outre, pendant les essais sur les échantil- lons de câbles, on a fait croître la température de ces câbles selon un programme linéaire, entre la température ambiante et 220 C, avec une vitesse de 10 'C à la minu- te. On a enregistré les courbes qui donnent les va- leurs d'écrasement (réduction du diamètre extérieur du câble) en fonction de la température, et les valeurs les plus significatives obtenues sont indiquées au tableau II. 12 259220a0 TABLEAU II Câbles possédant un revête- Ecrasement à 200 C ment de conducteur fait (en microns) des matières suivantes NORYL PX-1733 160 Exemple I 50 Exemple II 30 Exemple III 25 SOLEF 3008 >200 (isolant entièrement écrasé Exemple IV 60 Les résultats expérimentaux qui sont donnés aux tableaux I et II permettent de faire les observations suivantes. Sur le tableau I, on constate que la températu- re nécessaire pour obtenir une pénétration de 600 mi- crons (qui correspond à la moitié de l'épaisseur nomina- le de l'éprouvette) augmente avec l'accroissement de la quantité de monomère silanique présente dans le mélange et, par conséquent, avec l'accroissement de la présence, de la densité et de l'étendue du réseau de polymère sila- nique dans lequel le polymère de base est interpénétré. On observe en outre que la présence d'un peroxy- de, en permettant un agrafage du réseau au polymère de base, accroît la température nécessaire pour atteindre les valeurs de pénétration de 600 microns. Au tableau I, on observe en outre qu'à une tem- pérature conventionnelle de 200 C, les valeurs de péné- tration diminuent lorsqu'on fait croître la quantité de monomère présente dans le mélange, ainsi que lorsque ce dernier contient un peroxyde, ceci par suite de l'amélio- ration des caractéristiques mécaniques à chaud possédées par les matières selon l'invention, quel que soit le po- lymère de base utilisé et que, une fois choisi le polymè- re de base, en dépit de la basse température de déforma- bilité de ce polymère, il est possible de réaliser des 13 2592205 accroissements substantiels des caractéristiques mécani- ques à chaud des mélanges dont ce polymère forme le cons- tituant de base. Les améliorations des caractéristiques mécani- ques à chaud des matières selon l'invention qui ont été démontrées cidessus permettent de réaliser des câbles munis de revêtements de conducteurs non réticulés qui possèdent une résistance améliorée à la chaleur, avec de larges possibilités de choix pour les polymères de base des mélanges avec lesquels ces revêtements sont formés. Les données indiquées au tableau II confirment ce fait, en ce sens qu'elles démontrent que la résistan- ce à l'écrasement à chaud du revêtement des conducteurs qui est formé avec les matières selon l'invention est considérablement augmentée comparativement au polymère de base des mélanges- avec lesquels ces revêtements sont formés. Une autre confirmation de ce fait a été obtenue en soumettant un câble selon l'invention et, en particu- lier, un câble dans lequel le revêtement du conducteur est formé à l'aide du mélange de l'exemple II, à un es- sai appelé "vieillissement accéléré" selon les normes MIL-W81044/4B, qui est habituellement adopté pour éva- luer les performances thermiques des câbles du type en question. On a également soumis au même essai, à titre de témoin, un câble dans lequel le revêtement du conducteur est exclusivement formé du seul polymère de base du mé- lange de l'exemple II. Dans cet essai, on dispose un tronçon de câble selon l'invention et un tronçon de câble de référence en U autour d'un mandrin de 17,5 mm de diamètre, en appli- quant des poids de 0,190 kg à chacune des extrémités des tronçons de câble. On introduit le mandrin et les tron- sons de câble dans un four à circulation d'air que l'on maintient à une température de 225 C + 2 C, pendant 6 heures. 14 2592205 Après écoulement de ce temps, on procède à un refroidissement qui ramène l'ensemble mandrin-tronçons de câble à une température de 20 C en une heure. Après ce traitement, en enroule entièrement les tronçons de câble sur le mandrin de 17,5 mm de diamètre, tout d'abord dans un sens puis dans le sens opposé, en les soumettant à une traction à l'aide de poids de 2 kg appliqués aux extrémités. Cette opération terminée, on immerge les tron- sons de câble dans une solution de chlorure de sodium à % dans l'eau et, après un temps d'immersion de 5 heu- res, on applique une tension de 3 kV, entre les extrémi- tés des conducteurs des câbles et la solution, en mainte- nant cette tension appliquée pendant 5 minutes. Le câble selon l'invention a passé avec succès l'épreuve de tenue à la tension appliquée décrite ci-des- sus tandis que ce résultat n'a pas été obtenu avec le câ- ble témoin, et ceci confirme que les câbles selon l'in- vention permettent d'atteindre les buts visés. Il va de soi que diverses modifications pour- ront être apportées aux exemples qui viennent d'être dé- crits, notamment par substitution des moyens techniques équivalents, sans pour cela sortir du cadre de l'inven- tion. 2592205 R E V E N D I C A T I O N S 1 - Câble électrique comprenant au moins un con- ducteur et au moins un revêtement de conducteur ayant une fonction d'isolant et/ou de gaine et fait d'une ma- tière qui est obtenue,à partir d'un mélange qui comprend un polymère organique non réticulé et un monomère polymé- risable, par la polymérisation de ce monomère, ledit po- lymère organique étant choisi parmi les polyesters, les polyarylés, les polyéther-sulfones aromatiques, les poly- sulfones aromatiques, les polysulfures aromatiques, les polyéther-imides aromatiques, les polyimides aromati- ques, les polyamides aromatiques, les polyimide-amides aromatiques, le polyoxyphénylène, les copolymères éthylè- ne/tétrafluoréthylène, les copolymères éthylène/trifluo- rochloréthylène et le fluorure de vinylidène, seuls ou en mélange avec d'autres polymères, caractérisé en ce que le monomère polymérisable est un monomère silanique et en ce que, avant la polymérisation, ledit monomère si- lanique est contenu dans le mélange en une quantité non inférieure à 5 parties en poids pour 100 parties en poids de polymère. 2 - Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le monomère silanique est contenu dans le mé- lange en une quantité qui est de préférence non inférieu- re à 10 parties en poids pour 100 parties en poids de po- lymère. 3 - Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant la polymérisation du monomère silani- que, le mélange contient un peroxyde organique ayant une température de décomposition non inférieure à 130 C, en une quantité non supérieure à 0, 15 partie en poids pour parties en poids de polymère. 4 - Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le monomère silanique polymérisable est un mo- nomère qui répond à la formule chimique: C 9 z, Gt OR' R - Si - OR' OR' o: - R est, au choix, un qroupe aliphatique avant de A 13 atomes de carbone et contenant une double _i2aison, un groupe aliphatique ayant de 1 à 18 atomes de carbone et contenant un ou plusieurs groupe(s) -SH ou NH2, ou un groupe répondant à la formule: - R" - O - C - C = CH2 Il O R''' dans laquelle R" est un alcane à chatne linéaire ou ra- mifiée ayant de 1 à 18 atomes de carbone et R''' oeut être identique à R" ou-être un hydrogène. - R' est choisi parmi les radicaux d'alcanes à chaîne li- néaire ou ramifiée ayant de 1 à 18 atomes de carbone et le groupe répondant à la formule: - (CH2)n - O - (CH2)m - H dans lequel n et m sont des nombres entiers compris entre 1 et 6. - Matière pour la formation de revêtements non réticulés de conducteurs électriques ayant une fonc- tion d'isolant et/ou de gaine, constituée par un mélange qui comprend un polymère de base et un monomère polyméri- sable, ledit polymère organique étant choisi parmi les polyesters, les polyarilés, les polyéther-sulfones aroma- tiques, les polysulfones aromatiques, les polysulfures aromatiques, les polyéther-imides aromatiques, les poly- imides aromatiques, les polyamides aromatiques, les polyimide-amides aromatiques, le polyoxyphénylène, les copolymères éthylène/trétafluoréthylène, les copolymères éthylène/trifluorochloréthylène et le fluorure de vinyli- dène, seuls ou en mélange avec d'autres polymères, carac- térisée en ce que le monombre polymérisable est un mono- mère silanique et en ce que le dit monomère silanique est contenu dans le mélange en une quantité non inférieu- re à 5 parties en poids pour 100 parties en poids du po- 17 2592205 lymère de base. 6 - Matière selon la revendication 5, caractéri- sée en ce que le monomère silanique est contenu dans le mélange en une quantité de préférence non inférieure à 10 parties en poids pour 100 parties en poids du poly- mère. 7 - Matière selon la revendication 5, caractéri- sée en ce que, avant la polymérisation du monomère sila- nique, le mélange contient un peroxyde organique ayant une température de décomposition non inférieure à 130 C, en une quantité non supérieure à 0, 15 partie en poids pour 100 parties en poids du polymère de base. 8 - Matière selon la revendication 5, caractéri- sée en ce que le monomère silanique polymérisable est un monomère répondant à la formule chimique: OR' R - Si - OR' OR' o: - R est, au choix, un groupe aliphatique ayant de 1 à 18 atomes de carbone et contenant une double liaison, un groupe aliphatique ayant de 1 à 18 atomes de carbone et contenant un ou plusieurs groupes -SH ou -NH2, ou un groupe répondant à la formule: - R - - O- C - C = CH2 O R''' dans laquelle R" est un alcane à chaîne linéaire ou ra- mifiée ayant de 1 à 18 atomes de carbone et R''' peut être égal à R" ou être un hydrogène. - R' est choisi parmi les radicaux d'alcanes à chaine li- néaire ou ramifiée ayant de 1 à 18 atomes de carbone et le groupe répondant à la formule chimique: - (CH2)n - 0 - (CH2)m - H dans laquelle n et m sont des nombres entiers compris entre 1 et 6.