FR 2603917 A1 19880318 FR 8612856 A 19860915 i Procédé et installation de traitement de vieux papiers imprimés. La présente invention se rapporte au traitement des vieux papiers y compris les papiers imprimés en vue de la réalisation d'une pate à papier blanche de qualité supérieure, permettant notamment l'impression. La récupération et la réutilisation des vieux papiers occupent une place de plus en plus importante dans la fabrication des papiers et cartons. La réalisation de la pate à papier blanche, à partir de vieux papiers imprimés suit en général les traitements 10 successifs suivants: - un pulpage oD le papier est. désintégré en pate, - une phase de préépuration qui élimine la majeure partie des contaminents autre que l'encre: 15 notamment les contaminants de grandes dimensions divisés ou non (par exemple: ficelle, agrafes, feuilles plastiques, les contaminants les plus denses (par centrifugation>, - un désencrage, pour éliminer l'encre provenant 20 de l'impression des papiers. Ce désencrage est généralement réalisé de deux manières, soit par flottation, soit par lavage. Ces traitements sont complémentaires pour obtenir de bons résultats, - une phase d'épuration fine qui élimine la 25 presque totalité des contaminants résiduels, - une phase de dispersion des contaminants qui demeurent présents et qui adhérent aux fibres; ce sont généralement des encres, des cires, hot-melts, colles, polyéthylènes etc.. . On disperse ces contaminants par 30 un traitement à chaud comprenant un épaississement de la pâte, pour la porter à une concentration comprise entre 30 et 40 %, suivi d'une trituration à chaud, imposant à la pulpe des efforts de friction à une température comprise entre 50 C et 100C, ce qui 35 disperse totalement ou ramollit les contaminants en vue de leur élimination ultérieure, et favorise leur agglomération (liants thermo- fusibles, colles notamment), - la pate obtenue subit alors un éventuel traitement de blanchiment, puis elle est stockée en attente d'utilisation ultérieure. Bien entendu, suivant la qualité du papier requise, chacune de ces étapes peut être plus ou moins développée, et certaines ne sont pas toujours nécessaires; notamment la dispersion à chaud et le 10 blanchiment. Les résultats d'une telle chaîne de traitement sont assez bons (on obtient un degré de blancheur de la pâte permettant de réemployer celle- ci pour fabriquer des sortes identiques à celles des papiers traités), 15 mais les traitements consomment des quantités d'eau et d'énergie très importantes, notamment la flottation (grand débit, faible concentration en matières sèches); l'épuration fine souvent réalisée par hydrocyclones et la dispersion à chaud demandent des investissements 20 importants; en outre ces traitements sont des sources de pollutions importantes en raison principalement des grandes quantités d'eau polluée rejetées. Et ces inconvénients font perdre l'intéret de la réutilisation des vieux papiers imprimes pour la réalisation de la 25 pate blanche. D'autre part, dans l'industrie papetière, il est connu que l'on peut faire subir à la pate, composée de fibres de cellulose, un fractionnement préalable à leur raffinage, ce fractionnement divisant la pâte en deux 30 parties, l'une contenant des fibres longues, l'autre des fibres courtes. Cette technique du fractionnement a été utilisée dans le but de raffiner séparément les fibres courtes et les fibres longues, ces dernières demandant un 35 travail de raffinage beaucoup plus puissant que les premières. En fait les gains d'énergie obtenus sont peu significatifs. Un tel fractionnement n'a pas de raison d'être, dans le domaine de la récupération des vieux papiers, dont les fibres ont déjà fait l'objet d'un raffinage; cependant cette technique du fractionnement est parfois utilisée dans la phase finale de blanchiment. En effet les fibres longues necessitent souvent un blanchiment différent de celui de fibres courtes lorsque ces fibres courtes sont principalement constituées de pate mécanique, parfois même les fibres courtes n'en subissent aucun. Il est alors nécessaire de ne traiter que la partie des fibres intéressée. Le 10 fractionnement est réalisé après le désencrage et l'épuration fine dans le but d'appliquer des traitements de blanchiment spécifiques pour chaque fraction de fibres déjà désencrée et épurée. Dans ce procédé, chaque fraction de fibres subit 15 généralement après le fractionnement un "épaississement-lavage" qui porte la pate a des concentrations comprises entre 12 et 20 % en volume de matières sèches. Le fractionnement avant blanchiment est 20 intéressant dans la mesure o il permet d'améliorer sensiblement la blancheur de la pâte en agissant sur une faible fraction de celle-ci, surtout lorsqu'un traitement à chaud est nécessaire, celui-ci ayant tendance à abaisser le degré de blancheur de la pate. 25 En revanche elle ne permet pas de réaliser de sensibles économies de consommation d'énergie, ni d'investissements. La présente invention a pour objectif de réaliser des économies d'investissements, de 30 consommation d'énergie et d'eau, tout en obtenant une pate de qualité supérieure, susceptible notamment de permettre sa réutilisation pour la fabrication de qualités de papier haut de gamme. Elle a pour objet un procédé et une installation 35 de traitement de vieux papiers imprimés, caractérisé essentiellement en ce qu'il comporte un fractionnement de la pate en fibres courtes et fibres longues avant le désencrage, seule la fraction à fibres courtes étant envoyee aux appareils de désencrage par flottation, tandis que la fraction à fibres longues fait l'objet d'au moins une épuration fine et d'un épaississement lavage avec retour des eaux d'épaississements en amont du fractionnement. Il s'ensuit que l'invention a pour objet le procédé et l'installation de traitement de vieux papiers imprimés pour la réalisation de pâte à papier caractérisé en ce que: 1) Dans une première partie de la chaîne de 10 traitement, la totalité du volume fait l'objet au moins des traitements suivants: le papier est remis en suspension pré-épurée pour éliminer les contaminants de forte densité et ceux de grandes dimensions, dans des pulpeurs et séparateurs connus. 2) La pâte ainsi obtenue est envoyée, avant tout désencrage, dans un appareil séparant ladite pâte en deux fractions, une fraction contenant essentiellement des fibres longues et les particules les plus volumineuses et qui constitue les refus de cet 20 appareil, une fraction contenant le reste de la pâte, c'est-à-dire essentiellement des fibres courtes, et les encres. 3) La fraction à fibres courtes est envoyée successivement dans un appareil de désencrage par 25 flottation, dans un appareil épaississant la pâte, appareils connus en soi, et éventuellement à une phase de blanchîment, avant d'être stockée. 4) La fraction à fibres longues subit au moins un épaississement dans des épaississeurs connus, un 30 traitement haute densité dans un triturateur, une épuration fine et enfin un éventuel blanchiment, avant d'être stockée, ) Les eaux d'épaississements de la fraction fibres longues sont réutilisées dans la chaîne de 35 traitement par recyclage en amont du fractionnement. 6) Les eaux d'épaississement de la fraction fibres courtes sont en priorité réutilisées dans le traitement de désencrage et le surplus est recyclé en amont du fractionnement. De préférence selon l'invention et la qualité de pâte à obtenir, la fraction fibres longues subit avant l'épuration fine un traitement à haute densité, un épaississement et une trituration à chaud dans des appareils épaississeurs et triturateurs connus. Le fait de pratiquer un fractionnement en amont d'un désencrage par flottation a de nombreuses répercutions techniques avantageuses, par exemple: - le désencrage par flottation opère sur une 10 fraction ne contenant pas d'autre impureté que l'encre; le désencrage donne alors une pâte très propre qui n'a plus besoin d'être épurée finement, et l'eau est suffisamment propre pour être réutilisée en priorité pour cette flottation, - en outre cette flottation, n'agissant que sur des fibres courtes, n'agit plus au détriment des fibres longues: celles-ci ont en effet tendance a flotter et sont en partie éliminees avec l'encre On réduit ainsi la perte de fibres longues, l'épuration fine est plus économique car, bien qu'agissant sur une fraction du volume total, elle élimine toutes les impuretés correspondant au volume entier. Les avantages seront expliqués en détail dans la 25 description qui suit. Le procédé et l'installation de traitement sont encore remarquables par les caractéristiques suivantes: - les eaux d'épaississement de la fraction fibres longues sont recirculées en priorité, avant le 30 fractionnement dans le pulpeur et la pré-épuration, - des moyens sont prévus pour régler les concentrations en matières sèches des fractions de fibres courtes ou longues de sorte que la consommation d'eau extérieure est de l'ordre de 10 % du volume total 35 utile en eau. De préférence, les concentrations en volume pour un tel fonctionnement sont de l'ordre de: - fibres courtes: 1 à 1,5 % dans l'appareil de désencrage % en sortie de l'épaisseur - fibres longues: 30 % dans l'appareil de trituration 0,5 à 1 % sans l'appareil d'épuration fine % en sortie de l'épaississement-lavage A titre d'exemple de réalisation et pour mieux comprendre l'invention, on a représenté au dessin annexé un schéma d'une chaîne de traitement de vieux papiers selon l'invention Une première partie du traitement consiste à 15 transformer un volume de vieux papiers imprimés en un volume fluide de fibres, débarrassées des contaminants volumineux: ficelles, plastique, agrafes, etc. Cette transformation est réalisée par un pulpeur 1 dans lequel le papier, mélangé à l'eau, est désintégré en 20 fibres séparées. La pate est ensuite, dans une phase de préépuration 2, débarrassée des principaux contaminants; notamment les contaminants de grandes dimensions, divisés ou non divisés par le pulpage, et les 25 contaminants de haute densité, ces derniers étant séparés de préférence par centrifugation. Pulpage et pré-épuration sont effectués dans des des appareils de type connu. L'important au sens de l'invention est que la 30 pate, en sortie de cette première partie ne contienne aucun contaminant de grandes dimensions. La pate subit un fractionnement 3 dans un appareil qui sépare les fibres courtes 4 des fibres longues 5. Le fractionnement est obtenu par un tamisage très fin afin 35 que la partie de pâte qui traverse le tamis ne contienne plus de fibres longues, lesquelles sont arrêtées par le tamis et constituent la fraction de fibres longues. Cette opération, par essence, provoque non seulement un fractionnement 3 suivant la longueur des fibres, mais également une épuration très sélective, en ce sens que la fraction à fibres courtes acceptée par 5 le tamis est débarrassée de tous les contaminants qui, non éliminés dans la pré-épuration 2, se trouvent dans la fraction refusée, c'est-à-dire la fraction à fibres longues. D'autre part, l'encre contenue dans la pâte 10 avant le fractionnement, étant composée de pigments très fins, a en majorité tendance à suivre les fibres courtes. Ainsi en sortie du fractionnement 3, la fraction à fibres courtes 4 comporte essentiellement des fibres courtes, des encres, des.charges et des 15 particules très fines, et la fraction longue 5 comporte des fibres longues, une petite quantité d'encre adhérant aux fibres, des adhésifs, des plastiques, des particules moyennement volumineuses, et des charges. Chaque fraction de la pate peut ainsi être traitée spécifiquement. Très généralement la fraction 4 à fibres courtes est suffisamment propre, c'est-à-dire débarrassée d'impuretés, pour ne plus avoir besoin d'épuration fine, ni de traitement à chaud, et c'est sur la fraction 5 à fibres longues qu'il faut 25 concentrer ces deux moyens lourds de decontamination. La fraction 4 à fibres courtes est envoyée dans un appareil de désencrage par flottation 6 pour éliminer les pigments présents dans la suspension. La technique de désencrage par flottation est préférée car 30 elle permet d'éliminer la quasi totalité des particules hydrophobes (encres ou autres) sans perdre de fibres, alors que le lavage entraîne une perte des éléments fins, des charges, et des fibres courtes. En sortie du désencrage 6 par flottation, la 35 pâte est propre et peut être conduite dans un appareil épaississeur pour être concentrée. La pâte est en effet désencrée à faible concentration, de l'ordre de 1 à 1,5%, et il est nécessaire de réduire ce volume pour le stockage. La pâte obtenue par cet épaississement peut ensuite soit être stockée directement, soit, selon le degré de blancheur désiré, être soumise à un blanchiment 8'. L'eau extraite des épaississeurs 7 est conduite 5 dans un bassin 20a et sa propreté permet de la recirculer 14 en priorité dans l'appareil de désencrage 6 par flottation. De l'autre c6té de la chaîne, la fraction 5 à fibres longues subit, dans l'exemple de réalisation de 10 la figure 1, un traitement à chaud 9, 10 une épuration fine 11 et un épaississement-lavage 12. Comme cela a été dit, le traitement à chaud a pour résultat de détacher les contaminants adhérents sur les fibres, sous l'effet d'une friction intense 15 fibre sur fibre. L'elevation de température favorise le ramollissement et l'agglomération de certains contaminants notamment les matières thermo-fusibles. Le traitement à chaud comporte deux étapes: - un épaississement 9 portant la pate à des 20 concentrations de l'ordre de 30 à 40 % en volume de matières sèches, - une trituration 10, ces deux étapes sont réalisées dans des appareils épaississeurs et triturateurs de types connus. L'eau 16 extraite de l'épaississement 9 de la fraction 5 à fibres longues qui contient une petite quantité d'encre est réjetée dans un bassin 21 et recyclée 19 dans la première partie de la chaine 1, 2 en amont du fractionnement. La pâte, après dispersion des contaminants et des encres dans l'appareil de trituration, est épurée finement 11, l'eau d'épuration 18 étant prélevée dans un bassin collecteur 20b des eaux d'épaississements. Ce traitement, effectué dans une série d'épurateurs-fins 35 de type connu en soi, élimine les particules refusées lors du fractionnement 3 ainsi que les adhésifs et autres colles agglomérés par la trituration. La dilution nécessaire à cette épuration agit d'autant plus favorablement qu'elle abaisse la température de la pate et durcit les nouvelles particules agglomérées, qui sont ainsi plus facilement éliminées. En sortie des appareils d'épuration fine 11, la pate ne contient pratiquement que des fibres longues, 5 et encore quelques encres dispersées. Elle subit alors un épaississement-lavage 12, dans un appareil de type connu; cette étape a pour but: - de laver la pate, ce lavage éliminant les encres dispersées par la trituration, et les quelques 10 fibres courtes et particules très fines encore présentes, - de concentrer la pate, que l'on peut stocker telle quelle, ou envoyer vers un éventuel stade de blanchiment. L'eau 17 extraite de l'épaississement-lavage est rejetée dans un bassin 20b et recyclée 19 en priorité avec l'eau d'épaississement 9 du traitement à chaud avant le fractionnement 3. La petite quantité d'encre entraînée avec la 20 fraction à fibres longues suit l'eau extraite par les deux épaississements 9, 12 successifs existant sur cette fraction 5 et dont la majeure partie est réinJectée 19 avant le fractionnement 3. Il s'ensuit que la grande partie de cette encre, suivant la 25 fraction à fibres courtes est éliminée à la flottation. La fraction 5 est donc désencrée par lavage 12 et l'encre du filtrat est flottée ultérieurement. Selon une variante de réalisation, le traitement de la fraction 5 à fibres longues peut être simplifié 30 ou modifié. En effet, selon la qualité des vieux papiers, il peut être superflu de pratiquer une dispersion à chaud 10, ou bien pour d'autres raisons, il peut être préférable de pratiquer l'épuration fine avant le traitement à chaud 10. L'important pour cette fraction à fibres longues , au sens de l'invention est que la trituration à chaud 10 soit précédé d'un épaississement 9, et que l'épuration fine 11, nécessaire pour le nettoyage des refus de fractionnement 3, soit suivie d'un épaississement-lavage 12, et que la ou les eaux d'épaississement de la fraction à fibres longues soient recirculées avant le fractionnement 3. Par ailleurs, la figure annexée représente des 5 blanchiments separes 8', 8''. Il est bien évident que les pâtes peuvent être soit blanchies ensemble 8, soit blanchies séparément et stockées séparément, ou même stockées ensemble. Le circuit d'alimentation et de circulation des 10 eaux de traitement prévoit une réutilisation maximale de ces dites eaux. Au moins deux bassins 20 et 21 sont prévus, le trop-plein du bassin 20 s'écoulant dans le bassin 21. Le bassin 20 est divisé de préférence en deux parties 15 20a et 20b communicant entre elles. Le bassin 20a est alimenté par l'eau 13 de l'épaississement 7 des fibres courtes, et par de l'eau 15 pure extérieure permettant de mettre en route l'installation et de faire l'appoint au fur et à mesure 20 de l'extraction de la bonne pâte. L'eau de ce bassin est suffisamment propre pour alimenter le désencrage par flottation 6. Le bassin 20b est alimenté par l'eau 17 d'épaississement des fibres longues et l'eau provenant 25 du bassin 20a; il alimente 18 en priorité le traitement d'épuration fine, et par son trop plein, le bassin 21 Le bassin 21 est alimenté par le trop plein du bassin 20b et par l'eau du premier épaississement 9 de 30 la fraction 5 à fibres longues. Cette eau est recyclée avant le fractionnement 3 dans le pulpage 1 et dans la pré-épuration 2. On voit donc que ce procédé de traitement recircule constamment toute l'eau utilisée avec une 35 seule arrivée d'eau extérieure 15. Le procédé de traitement avec recirculation des eaux, combiné à des concentrations de pate déterminées permet d'obtenir une faible consommation d'eau extérieure. il A titre d'exemple les concentrations données en pourcentage de volume de matières sèches sont les suivantes: le pulpage 5 àa 15 % - la pré-épuration 2 à 3 % - la flottation 1 à 1,5 % - la pate épaissie après désencrage par flottation 20 % - la fraction à fibres -longues en sortie du fractionnement 3 à 4 % - la trituration à chaud 30 % - l'épuration fine 0,5 à 1 % - la pate épaissie après épuration 20 % 15 Et pour cet exemple, des résultats d'essai donnent les ordres de grandeur de consommation d'eau suivants: Pour une quantité de pâte produite d'environ 7,5 T/h les volumes d'eau en circulation sont d'environ: Alimentation exterieure 80m3/h = 8 % Epaississement 420m3/h = 42 % Epaississement 500m3/h = 50 % TOTAL: 1000m3/h Les résultats montrent que pour une quantité de 30 1000 m3/h d'eau nécessaire à l'obtention, par les méthodes connues, de 7,5 T/h de bonne pâte concentrée à 20 %, le procédé ne demande qu'environ 80 m3/h d'eau exterieure soit environ 8 % du besoin total, d'o une économie considérable sur la demande réelle d'eau, et 35 une diminution de 90 % environ des rejets d'eau polluée. Les avantages apportés par ce procédé sont nombreux et importants: - le fait de fractionner avant le désencrage par flottation ne fait intervenir la flottation, la dispersion et l'épuration que sur une fraction de la production. La fraction à fibres courtes représentant 5 souvent plus de la moitié du tonnage produit, l'économie est de plus de 50 % des investissements et de l'énergie correspondant à ces traitements, - la flottation n'agissant que sur une fraction de pâte, très riche proportionnellement en encre, est 10 plus efficace. En outre, le désencrage étant effectué par flottation sur des fibres courtes, la perte en fibres longues, qui ont tendance à flotter facilement, est évitée. La teneur en fibres longues étant un facteur important dans la qualité du papier, cet 15 avantage est considérable, - les traitements d'épaississements de la fraction à fibres longues sont plus aisés du fait que ces fibres retiennent moins l'eau, - l'opération de lavage n'étant effectuée que 20 sur la fraction à fibres longues présente une perte minimum en fibres courtes, - la recirculation de l'eau diminue la consommation, et très sensiblement la pollution. Revendications 1. Procédé de traitement de vieux papiers comportant des phases de pulpage, pré-épuration, désencrage, par flottation, épuration fine et éventuellement blanchiment, caractérisé en ce qu'il comporte un fractionnement (3) de la pâte en fibres longues (5) et fibres courtes (4), réalisé en amont du désencrage (6), seule la fraction à fibres courtes étant envoyée dans les appareils de désencrage, la fraction à fibres longues étant envoyée au moins à des 10 appareils d'épuration-fine (11) et d'épaississementlavage (12) avec retour des eaux d'épaississement (12, 16, 13) en amont du fractionnement. 2. Procedé de traitement de vieux papiers, pour la production de pate à papier, comportant des phases 15 de pulpage, pré-épuration, désencrage, épuration fine et eventuellement blanchiment, caractérisé en ce que: dans une première partie de la chaine de traitement, la totalité du volume fait l'objet au moins des traitements suivants: le papier est désintégré en 20 pâte, pré-épurée pour éliminer les contaminants de forte densité et ceux de grandes dimensions, dans des pulpeurs et séparateurs (2) connus, la pâte ainsi obtenue est envoyée, avant tout désencrage, dans un appareil séparant (3) ladite pate 25 en deux fractions, une fraction contenant essentiellement des fibres longues (5) et les particules les plus volumineuses et qui constitue les refus de cet appareil, une fraction contenant le reste de la pate, c'est-à-dire essentiellement les fibres 30 courtes (9) et les encres, - la fraction à fibres courtes (5) est envoyée successivement dans un appareil de désencrage (6) par flottation, dans un appareil épaississant (7) la pate, appareils connus en soi, et éventuellement à une phase 35de blanchiment (8) avant d'être stockée, - la fraction à fibres longues subit au moins une épuration fine (11) suivie d'un épaississement- lavage (12) dans des épurateurs et épaississeurs connus et enfin un éventuel blanchîment (8) avant d'être stockée, - les eaux d'épaississement de la fraction à 5 fibres longues (5) sont réutilisées dans la chaîne de traitement par recyclage en amont du fractionnement. 3. Procédé de traitement de vieux papiers pour la réalisation de pate à papier selon la revendication 2, caractérisé en ce que les eaux d'épaississement (13) 10 de la fraction à fibres courtes (4) sont en priorité réutilisées dans le traitement de désencrage (6) et le surplus est recyclé en amont du fractionnement. 4. Procédé de traitement de vieux papiers selon la revendication 3, caractérisé en ce que la fraction 15 (5) à fibres longues subit, avant l'épuration fine (11), un traitement à chaud comprenant un épaississement (9) et une trituration à chaud (10) dans des appareils épaississeurs et triturateurs connus. 5. Procédé de traitement de vieux papiers selon 20 l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les eaux (16, 17) de ou des épaississements de la fraction (5) à fibres longues reviennent en priorité avant le fractionnement (3) dans le pulpage (1) et la pré-épuration (2). 6. Procédé de traitement de vieux papiers selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que des moyens sont prévus, pour régler les concentrations de la fraction (4) à fibres courtes à environ 1 à 1,5 % en volume pour le désencrage (6) par 30 flottation, et à environ 20 % en sortie de l'épaississement (7), et les concentrations de la fraction (5) à fibres longues à environ 30 % en sortie du premier épaississement (9), entre 0,5 et 1 % dans l'épuration fine (11l), et de l'ordre de 20 % en sortie 35 de l'épaississeur-laveur (12). 7. Installation de traitement de vieux papiers pour mettre en oeuvre le procédé de la revendication 1, comportant des appareils de pulpage, préépuration, désencrage par flottation, épuration-fine et éventuellement blanchiment, caractérisée en ce qu'elle comporte un appareil de fractionnement (3) de la pate en fibres longues (5) et courtes (4), situé en amont de l'appareil de désencrage (6), cet appareil de 5 désencrage étant destiné à recevoir la fraction à fibres courtes (4), et au moins des appareils d'épuration fine (ll) et d'épaississement-lavage (12) pour la fraction à fibres longues avec retour des eaux d'épaississement en amont de l'appareil de 10 fractionnement (3). 8. Installation de traitement de vieux papiers pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 2 pour la production de pâte à papier, du type comportant des appareils de pulpage, pré-épuration, 15 désencrage, épuration-fine et éventuellement blanchiment, caractérisée en ce qu'elle comporte: - dans une première partie de l'installation, des pulpeurs (1) et séparateurs (2) connus les uns pour désintégrer le papier en pâte les autres pour éliminer 20 du volume des contaminants de forte densité et ceux de grandes dimensions, - immédiatement après cette première partie un appareil de fractionnement (3) pour séparer la pate obtenue en deux fractions, une fraction contenant des 25 fibres longues (5) et les particules les plus volumineuses et qui constitue les refus de cet appareil, une fraction contenant lereste de la pâte, c'est-à-dire essentiellement les fibres courtes (4) et les encres, - en aval de cet appareil, d'une part successivement pour la fraction à fibres courtes (4), un appareil de désencrage par flottation (6) un appareil épaississant (7) la pâte, un éventuel appareil de blanchiment (8, 8'> et d'autre part successivement pour la fraction à fibres longues (5) au moins un appareil d'épuration fine (11) un appareil d'épaississement-lavage (12) un éventuel appareil de blanchiment (8, 8"), tous ces appareils étant connus en soi, - une conduite (19) de recyclage des eaux d'épaississement de la fraction & fibres longues (5) en 5 amont de l'appareil de fractionnement (3) dans les appareils de pulpage (1) et de pré-épuration (2). 9. Installation de traitement de vieux papiers selon le procédé de la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une conduite (14) pour réutiliser 10en priorité les eaux (13) d'épaississement de la fraction à fibres courtes (4) dans l'appareil de désencrage (6). 10. Installation de traitement de vieux papiers selon le procédé de la revendication 4, et selon la 15revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte entre l'appareil de fractionnement (3) et les appareils d'épuration-fine (11), dans l'ordre un appareil d'épaississement (9) et un triturateur à chaud (10) connus en soi pour traiter la pâte à chaud.