FR 2592922 A1 19870717 FR 8600664 A 19860113 L'invention se rapporte à un élément de liaison entre des profiles qui s'étendent dans diverses directions de l'espace pour réaliser des structures tridimensionnelles. Dans ce domaine, on connait de nombreux éléments de liaison d'assemblage plus communément dénommés noeuds d'assemblage. Ces elements comprennent généralement un noyau généralement de forme géométrique régulière cylindrique, prismatique ou parallélépipédique. De ce noyau, sont solidaires des pattes qui saillent à sa périphérie et servent à la liaison avec les profilés en offrant un grand choix d'angles et de directions d'assemblage des profilés de structure entre eux. Classiquement, les profiles de structure sont chacun composé d'une baguette, d'une cornière ou d'un tube de section quelconque dont les extrémités sont équipées et/ou conformées pour pouvoir coopérer avec une des pattes de l'élément du liaison. De manière générale, l'assemblage des profilés et des pattes de liaison est realisee de manière démontable et, de préférence, au moyen de boulons qui traversent les perçages réalisés dans chaque patte et dans les extrémités des profilés. On sait que les éléments de liaison connus à ce jour ont des formes complexes et sont de ce fait réalisés généralement par assemblage par soudure d'une pluralite de plaques de tôles découpées suivant des profils et placees selon des angles précis. Outre un outillage tres varié, leur réalisation requiert de nombreuses opérations ce qui induit un temps de fabrication relativement long avec les inconvénients économiques qui en decoulent. En outre, ces éléments sont fragiles et notamment sous les contraintes imposées par les profilés, le noyau peut s'écraser. Un résultat que l'invention vise a obtenir est un élement de liaison du type précité qui, tout en autorisant la réalisation d'un grand nombre de structures différentes quant à l'orientation des profilés, puisse néanmoins être globalement obtenu en une seule opération notamment par moulage. Un autre resultat que l'invention vise à obtenir est un tel élément qui soit résistant. A cet effet, l'invention a pour un objet un élément du type précité notamment caractérisé en ce qu'il est monobloc et en ce que le noyau a une forme d'enveloppe globalement cubique et en ce que les pattes sont associees au noyau chacune au niveau de l'une ses arêtes, sans solution de continuite de celle-ci, sensiblement dans un plan qui, passant par cette arête, forme un angle égal avec chacune des deux faces du noyau présentant cette arête commune. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-apres faite à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement - figure 1 : vu en perspective, l'élément de liaison selon l'invention, - figure 2 : vu en coupe, l'élément de liaison selon l'invention associe à une extrémité de profilé. En se reportant au dessin, on voit qu'un élément 1 de liaison entre des profiles 2 entrant dans la réalisation d'une structure tridimensionnelle (non représentée) comprend d'une part, un noyau 3 généralement de forme géométrique régulière par exemple sensiblement parallélépipédique et d'autre part, des pattes 4 qui saillent à la périphérie du noyau dont elles sont solidaires, chacune de ces pattes étant en outre équipée d'un moyen 5 de liaison avec l'extrémité 6 d'un profilé 2. On note que les pattes 4 sont uniformément réparties autour du noyau 3 de l'élément de liaison 1. La liaison de l'élément 1 avec chaque profilé 2 de structure peut donc être realisée au moyen d'un boulon 7 et avantageusement ainsi être démontable. La forme de l'extrémité 6 de chaque profilé 2 de structure n'est pas décrite. Elle est à la portée de l'homme de l'art. Au lieu d'être constitue par assemblage de plaques de matériau découpées et pliées, conformément à l'invention - l'élément de liaison 1 est monobloc, - le noyau 3 a une forme d'enveloppe globalement cubique et, - les pattes sont associees au noyau 3 chacune au niveau de l'une de ses arêtes 8, sans solution de continuité de celle-ci, sensiblement dans un plan qui, passant par cette arete, forme un angle égal avec chacune des deux faces 9 présentant cette arête. On note que, selon l'invention, chaque patte s'étend sur toute la dimension de l'arête sur laquelle elle se situe. Dans une version préférée de réalisation, chaque patte 4 a sensiblement une forme semi-circulaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, le noyau 3 comporte un alésage 10 débouchant dans deux faces opposées, lequel alésage est de section carrée, d'axe ll centré sur l'un des axes du noyau, cet alésage étant partiellement obturé dans un plan median 12 par une toile 13 dans laquelle se trouve réserve un perçage 14 sensiblement circulaire et globalement centré sur l'axe 11 du dit alésage. La toile 13 confère à l'élément de liaison une grande résistance aux contraintes imposées par les profiles 2. Le perçage 14 permet d'abord de matérialiser un des axes médians du cube qui constitue le noyau 3 de 12élément. Il permet en outre de fixer l'élément en bout d'un profilé engagé dans l'alésage. Avantageusement, l'élément de liaison décrit peut être réalisé par moulage notamment par moulage sous pression d'un métal ou d'un alliage de metaux ou d'une matière plastique se prêtant à cette opération. Dans ce cas, les perforations -6 des pattes 4 qui constituent les moyens de liaison 5 peuvent être obtenues par usinage de l'élément préalablement moulé ou venir de moulage. Le perçage 14 ouvert dans la toile 13 de l'alésage carre 10 peut être obtenu directement lors de l'opération de moulage de l'élément. D'ailleurs, sans pour autant que cela soit limitatif, l'alimentation du moule en matériau en fusion peut avantageusement être effectuée au niveau d'une face 15 de la toile 13 et notamment par une nourrice (non représentée) dont la trace au niveau de la toile 13 à la forme d'une couronne 16 de dimensions adequates centrée sur le perçage 14. Le système d'ejection du moule (non représenté) de l'élément moulé agira de préférence sur la face de la toile opposée 17 à celle 15 comportant la couronne d'alimentation 16. Par cela, on evite toute empreinte dûe aux ejecteurs ainsi que toute trace de nourrice au niveau de la surface extérieure de l'element de liaison. REVENDICATIONS 1. Elément de liaison (1) entre des profilés (2) pour réaliser des structures tridimensionnelles, lequel élément comprend un noyau (3), généralement de forme géométrique réguliere, et des pattes (4), chacune équipée d'un moyen de liaison (5) avec l'extrémité (6) d'un profilé (2) de structure, cet élément étant CARACTERISE : - en ce qu'il estmonobloc, - en ce que le noyau (3) a une forme d'enveloppe globalement cubique et, - en ce que les pattes (4) sont associées au noyau (3), chacune au niveau de l'une de ses aretes (8), sans solution de continuité de celle-ci, sensiblement dans un plan qui, passant par cette arête, forme un angle égal avec chacune des deux faces (9) présentant cette arête commune. 2. Elément de liaison selon la revendication 1 caractérisé en ce que le noyau (3) comporte un alésage (10) débouchant dans deux faces opposées, lequel alésage est de section carre, d'axe (11) centré sur l'un des axes du noyau, cet alesage étant partiellement obturé dans un plan médian (12) par une toile (13) dans laquelle se trouve réservé un perçage (14) sensiblement circulaire et globalement centré sur l'axe (11) du dit alésage. 3. Elément de liaison selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que chaque patte (4) s'étend sur toute la dimension de l'arête sur laquelle elle se situe. 4. élément de liaison selon la revendication 3 caractérisé en ce que chaque patte (4) a sensiblement une forme semi-circulaire. 5. Elément de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, obtenu par moulage sous pression, caracterise en ce que la nourrice d'alimentation du moule se raccorde sur la toile (13) de l'alesage carré. (10) par une trace en forme de couronne (16) centree sur le perçage (14) réserve dans la dite toile (1,3).