FR 2604548 A1 19880401 FR 8713313 A 19870925 -. " 2604548 1. La présente invention concerne le domaine d'étiquettes à circuits de résonance, utilisées dans des systèmes électroniquesde surveillance d'articles ainsi qu'un procédé de fabrication de telles étiquettes. En ce qui concerne l'art antérieur, les brevets suivants sont cités: brevet U.S. 3 240 647 délivré à Morgan le 15 Mars 1966; - brevet U.S. 3 624 631 délivré à Chomet le 30 Novembre 1971; - brevet U.S. 3 810 147 délivré à Lichtblau le 7 Mai 1974; - brevet U.S. 3 913 219 délivré à Lichtblau le 21 Octobre 1975; - brevet U.S. 4 482 874 délivré à Rubertus et al le 13 Novembre 1984; - brevet U.S. 4 555 291 délivré à Tait et al le 26 Novembre 1985; - brevet U.S. 4 567 473 délivré à Lichtblau le 28 Janvier 1986; et le - brevet français 2 412 923 délivré à Degueldre. Un objet de l'invention est de créer un procédé simple mais efficace de fabrication d'étiquettes à circuits de résonance désactivables, qui soient fiables pour être utilisés dans des systèmes électroniques de sur- veillance d'articles. Un autre objet de l'invention est de créer des étiquettes à circuits de résonance désactivables, perfectionnées et fiables et qui puissent être fabriquées en série. On a constaté qu'une étiquette désacti- vable peut être désactivée accidentellement prématuré- ment avant que l'étiquette soit prête à être désactivée lorsque cela est désiré. Une telle désactivation peut se produire en cours de fabrication ou même après fabri- cation, par exemple en cours de stockage ou bien lors- qu'une bande des étiquettes est en train d'être imprimée sur une machine de marquage. La désactivation peut se produire à cause d'une accumulation d'électricité statique qui peut produire un arc dans une direction longitudi- nale le long de la bande entre des circuits de réso- nance adjacents si les circuits de résonance se touchent mutuellement ou sont trop rapprochés l'un de l'autre, et additionnellement si un désactivateur par coupure, norma- lement non conducteur, s'étend longitudinalement d'un circuit de résonance à un autre. En espaçant les circuits de résonance l'un de l'autre dans la direction longitu- dinale de la bande et en séparant la bande de matière de désactivation sous la forme de rubans séparés et espacés de telle sorte qu'il existe un ruban de désactivateur pour chaque circuit de résonance, on empêche la désacti- vation prématurée de circuits de résonance adjacents, même si à la fois la matière conductrice dont les cir- cuits de résonance sont formés et la matière de désacti- vateur se présentent sous la forme d'une bande. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexes dans lesquels: la Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une étiquette conforme à une réalisation de l'invention; la Figure 2-est une vue en coupe frag- mentaire de l'étiquette représentée sur la Figure 1; la Figure 3 est une vue en perspective schématique mettant en évidence un procédé de fabrica- tion d'une étiquette conformément à l'invention; la Figure 4 est une vue en plan schéma- tique montrant un masque qui a été mis en-place sur une première bande revêtue d'adhésif, la Figure montrant une bande électro-conductrice en train d'être appliquée contre la première bande revêtue d'adhésif et pourvue du masque; la Figure 5 est une vue en plan schématique montrant la bande conductrice qui a été découpée pour former des première et seconde paires de conducteurs, la figure montrant une seconde bande revêtue d'adhésif et pourvue d'un masque,qui est en train d'être placée sur la bande conductrice; la Figure 6 est une vue en plan schéma- tique montrant la première bande-revêtue, sur laquelle sont collés les premiers conducteurs, qui est séparée de la seconde bande revêtue, sur laquelle sont collés les seconds conducteurs, la figure montrant en outre la première bande revêtue qui a été à nouveau recouverte d'adhésif ainsi que deux bandes de diéltectrique qui sont en train d'être placées sur la première bande doublement revêtue, et montrant les bandes de diélectrique qui ont été revêtues d'adhésif; la Figure 7 est une vue en plan schéma- tique montrant la seconde bande revêtue,sur laquelle sont collés les seconds conducteurs, qui a été décalée au-dessus des bandes de diélectrique et qui a été appli- quée sur celles-ci, ainsi que sur la première bande re- vêtue pourvue des premiers conducteurs collés de façon à former une bande d'étiquettescomposite,la figure mon- trant le brochage despremiers et seconds conducteurs de chaque étiquette pour former des circuits de résonance pour chaque étiquette, et montrant la division de la bande d'étiquettEscomposite pour former une série de bandes d'étiquettes composites; la Figure 8 est une vue verticalement éclatée montrant la première et la seconde bande revêtue, pourvues des premiers et seconds conducteurs, qui résul- tent d'un découpage en spirale de la bande électrique- ment conductrice; la Figure 9 est une vue en plan montrant la première et la seconde bande revêtue, qui ont été décalées d'une distance égale à la largeur d'une spirale conductrice.plus la largeur d'un conducteur; la Figure 10 est une vue enplan de deux étiquettes, la bande diélectrique étant représentée par des lignes en trait mixte; la Figure 11 est une vue en perspective fragmentaire qui illustre, lorsqu'elle est observée en combinaison avec les figures précédentes, un procédé perfectionné de fabrication d'étiquettes désactivables; la Figure 12 est une vue en plan frag- mentaire, faite selon la ligne 12-12 de la Figure 11; la Figure 13 est une vue en coupe faite selon la ligne 13-13 de la Figure 12; la Figure 14 est une vue en perspective fragmentaire, semblable à la Figure 1 mais montrant une réalisation d'une structure de désactivation de l'éti- quette; la Figure 15 est une vue en plan fragmen- taire de l'étiquette représentée sur la Figure 14; la Figure 16 est unevue en perspective fragmentaire qui, lorsqu'elle est observée en combinai- son avec les Figures 1 à 10, illustre un autre procédé perfectionné de fabrication d'étiquettes désactivables; la Figure 17 est une vue en plan fragmen- taire faite selon la ligne 17-17 de la Figure 16; la Figure 18 est une vue en coupe faite selon la ligne 18-18 de la Figure 17; la Figure 19 est une vue en perspective fragmentaire, semblable à la Figure 14 mais montrant une autre réalisation d'une structure de désactivation de l'étiquette; la Figure 20 est une vue en plan fragmen- taire de l'étiquette représentée sur la Figure 19; la Figure 21 est une vue en coupe sem- blable à la Figure 18 mais montrant une autre structure de désactivation de l'étiquette; la Figure 22 est une vue en plan d'un autre modèle de découpage de la bande de matière con- ductrice correspondant à D sur la Figure 5; la Figure 23 est une vue en plan de l'au- tre modèle de découpage, une moitié de la matière con- ductrice étant enlevée et correspondant dans son en- semble à G sur la Figure 6; la Figure 24 est une vue en perspective schématique montrant la manière dont les bandes de matière de désactivation sont découpées en rubans ou lanières; et la Figure 25 est une vue en plan de deux circuits de résonance espacés longitudinalement et asso- ciés à des rubans de désactivation respectifs séparés. En référence initialement à la Figure 1, celle-ci représente une vue éclatée d'une étiquette dési- gnée dans son ensemble par 19. L'étiquette 19 est repré- sentée comme comprenant une feuille 20T pourvue d'un adhésif sensible à la pression 21,22 sur ses faces oppo- sées. Un masque 23 correspondant à un modèle en spirale recouvre une partie de l'adhésif 21 et une feuille anti- adhérence 24T est collée de façon séparable sur l'adhé- sif 22. Le masque 23 rend l'adhésif 21 qu'il recouvre non-collant ou sensiblement non-collant. Une spirale conductrice, désignée dans son ensemble par 25, comprend un conducteur spirale 26 ayant un certain nombre de spires. Le conducteur 26 a sensiblement la même largeur sur sa longueur, excepté pour une baguette de connexion 27 placée dans la partie extrême extérieure de la spirale conductrice 26. Il est prévu une feuille de diélectrique 28T disposée et collée sur la spirale conductrice 25 et la feuille sous-jacente 20T au moyen d'un adhésif 29. Une spirale conductrice désignée dans- son ensemble par comprend un conducteur spiral 31 pourvu d'un certain nombre de spires. Le conducteur 31 est collé sur l'adhésif 29 placé sur le diélectrique 28T. Le conducteur 31 a sensiblement la même largeur sur sa longueur, excepté pour une baguette de connexion 32 prévue dans la partie extrême extérieure de la spirale conductrice 30. Les spirales conductrices 25 et 30 sont dans l'ensemble alignées dans une relation face-contre-face, excepté pour des parties 33 qui ne sont pas placées face contre face avec le conducteur 26 et excepté pour des parties 35 qui ne sont pas placées face contre face avec le conduc- teur 31. Une feuille 37T porte un revêtement d'un adhé- sif sensible à la pression 38 qui a été pourvu d'un mo- dèle en spirale 39 au moyen d'un masque. L'adhésif exposé 38' est aligné avec la spirale conductrice 30. L'adhésif est représenté sur laFigure 1 par un pointillé dense et le masquage est représenté sur la Figure 1 par un poin- tillé peu dense avec hachures transversales. Les barrettes - de connexion 27 et 32 sont reliées électriquement, par exemple par un brochage 90. Il est à noter que le bro- chage 90 se produit à l'endroit o les barrettes de connexion 27 et 32 sont séparées seulement par l'adhésif 29. Il n'existe aucun papier, film ou analogue entre les barrettes de connexion 27 et 32. En correspondance, le brochage revendiqué dans la présente demande debrevet est fiable. Sur la Figure 3 est mis en évidence sché- matiquement un procédé de fabrication de l'étiquette 19 représentée sur les Figures 1 et 2. Un rouleau 40 est représenté comme étant composé d'une bande composite 41 comportant une bande 20 pourvue de revêtements continus d'adhésif sensible à la pression 21 et 22 sur ses faces opposées. La bande 20 est ainsi adhésive sur ses deux faces. Une bande ou garniture anti-adhérence 42 est collée de façon séparable sur le côté supérieur de la bande 20 au moyen de l'adhésif sensible à la pression 21 et le côté inférieur de la bande 20 comporte une garniture -. '- 2604548 ou bande anti-adhérence 24 collée de façon séparable sur l'adhésif sensible à lapression 22. Comme indiqué, la garniture anti-adhérence 42 est décollée de la bande pour exposer l'adhésif 21. La bande 20 revêtue d'adhésif ainsi que la garniture anti-adhérence 24 pas- sent partiellement autour d'un rouleau 43 entouré de papier de verre et entre un rouleau de formation de modèles44 et un rouleau d'appui 45 o des modèles de masquage 23 sont appliqués sur l'adhésif 21 de façon à former des modèles adhésifs 21' se répétant longitudi- nalement. Une matière de masquage provenant d'une source 46 est déposée sur le rouleau de formation de modèles44. En référence à la Figure 4, la partie désignée par A représente la partie de la bande 20 située immédiatement en amont du rouleau de formation de modèles44. La partie désignée par B représente lesmodèles de masquage 23 qui sont imprimés par le rouleau 44. Les modèles 23 sont représentés par des hachures en croix sur la Figure 4. En référence à la Figure 3, la bande 20 passe ensuite au travers d'un séchoir 47 o les modèles de masquage 23 sont séchés ou cuits. L'adhésif 21 est rendu non- collant sur les modèles de masquage 23. Une bande 49 d'un matériau blanc et électriquement conducteur tel que du cuivre ou de l'aluminium provenant d'un rouleau 48 est déposée sur la bande revêtue 20 lorsqu'elles passent entre des rouleaux de stratification 50 et 50'. Le sym- bole de référence C sur la Figure 4 désigne la ligne o se produit une stratification des bandes 20 et 49. En référence à la Figure 3, les bandes 29 et 49 passent ensuite entre un rouleau de découpage 51 comportant des lames de découpage 52 et un rouleau d'appui-, 53. Les lames 52 découpent complètement la bande de matière conductrice 49 et depréférence elles ne produisent pas de coupe dans la bande 20. Les lames 52 découpent la bande 49 en une pluralité de séries de modèles 25 et 30, mieux visibles dans la partie désignée par D sur laFigure 5. En réfé- rence à nouveau à la Figure 3, celle-ci représente un rouleau 54 composé d'une bande composite 55 comportant un revêtement continu d'adhésif sensible à la pression 38 et une garniture anti-adhérence 56 collée de façon séparable sur l'adhésif 38 se trouvant sur la bande 37. La garniture anti-adhérence 56 est séparéede la bande 37 et cette bande 37 passe autour d'un rouleau 57 muni de papier de verre. A partir de là, la bande 37 passe entre un rouleau de formation de modèles 58 et un rouleau d'appui 59 o des modèles de masquage 39 sont déposés sur l'adhésif 38 afin de rendre l'adhésif 38 non-collant sur les modèles de masquage 39 en vue de produire des modèles adhésifs 38' se répétant longitudinalement (Figure 1). Une matière de masquage provenant d'une source 60 est déposée sur le rouleau de formation de modèles 58. La matière de masquage dont les modèles 23 et 39 sont constitués est un inhibiteur d'adhésif impri- mable et disponible dans le commerce, par exemple celui vendu sous la désignation commerciale "Aqua Superadhesive Deadener" par "Environmental Inks and Coating Corp.", Morganton, Caroline du Nord. A partir de là, la bande 37 passe partiellement autour d'un rouleau 61 et au travers d'un séchoir 62 o les modèles de masquage 39 sont séchés ou cuits. L'adhésif 38 est rendu non-collant sur les modèles de masquage 39. A partir de là, les bandes 20, 49 et 37 passent entre des rouleaux de stra- tification 63 et 64. La Figure 5 montre qu'une strati- fication est produite le long de la ligne E o la bande 37 rejoint la bande 49. Apres une telle stratification, chaque modèle d'adhésif 21' coïncide seulement avec une spirale conductrice 25 placée au-dessus et chaque modèle adhésif 38' coïncide seulement avec une spirale conduc- trice 30 placée en dessous. Les bandes 20, 37 et 49 passent successivement et partiellement autour de rouleaux 65 et 66 et à partir de là, la bande 37 est décollée de la bande 20 et elle passe partiellement autour d'un rouleau 67. A la place d'un décollage, la bande 29 est séparée en-deux bandes de spirales conductrices 25 et 30. Comme le montre la Figure 6, un décollage est produit le long de la ligne désignée par F. Lorsqu'un décollage ou déstratification est produit, les spirales conductrices 30 adhèrent sur les modèles adhésifs 38' se trouvant sur la bande 37 et les spirales conductrices 25 adhèrent sur les modèles adhésifs 21' se trouvant sur la bande 20. En conséquence, les spirales conductrices 30 sont disposées dans une bande et les spirales 25 dans l'autre bande. La bande 20 passe partiellement autour de rouleaux 68, 69 et 66 et à partir de là, elle passe entre un rouleau 71 de dépôt d'adhésif et un rouleau d'appui 72. De l'adhésif 29 provenant d'une source 73 est déposé sur le rouleau 71 qui applique à son tour un revêtement uniforme ou continu d'adhésif 29 sur la bande 20 et sur les spirales conductrices 25. La partie désignée par G sur la Figure 6 représente la partie de la bande 20 et des spirales conductrices 25 qui est située entre les rouleaux espacés 66 et 72. La partie désignée par H représente la partie de la bande située entre les rouleaux espacés 72 et 74. En réfé- rence à la Figure 3, la bande 20 passe au travers d'un séchoir 75 o l'adhésif 29 est séché. Plusieurs, spéci- fiquement deux, bandes diélectriques espacées latérale- ment 28a et 28b, qui sont enroulées sous forme de rou- leaux 76 et 77, sont appliquées sur la bande 20 quand les bandes 20, 28a et 28b passent entre les rouleaux 74 et 74'. Cette stratification se produit le long de la ligne de référence I, indiquée sur la Figure 6. En référence à la Figure 3, la bande 20 pourvue des spirales conductrices 25 et des bandes diélectriques 28a et 28b passe autour de rouleaux 78 et 79 et elle passe entre un rouleau 80 d'application d'adhésif et un rouleau d'ap- pui 81. Le rouleau 80 dépose l'adhésif 29' reçu en pro- venance d'une source 83 sur les bandes 28a et 28b et sur les parties de la bande 20 non encore recouvertes. A partir de là, les bandes 20, 28a et 28b passent au travers d'un séchoir 84 et partiellement autour d'un rouleau 85. La bande 37 qui a été séparée de la bande 20 est engagée dans l'intervalle existant entre des rouleaux de stratification 86 et 87, le long d'une ligne désignée par J sur la Figure 7, de façon à produire une bande d'étiquettes composite désignée dans son en- semble par 88. Les bandes 20, 28a, 27b et 37 sont stra- tifiées entre les rouleaux 86 et 87 après que les spi- rales conductrices 30 ont été décalées longitudinalement par rapport aux spirales conductrices 25, de telle sorte que chaque spirale conductrice 30 soit alignée ou mise en coïncidence avec une spirale conductrice sousjacente 25. Le décalage peut être égal au pas d'un modèle de spirale conductrice, comme indiqué en p (Figure 9), plus la largeur w d'un conducteur, ou bien il peut être égal à des multiples impairs du pas p plus la largeur w d'un conducteur. En conséquence, chaque paire de spirales conductrices 25 et 30 est capable d'établir un circuit de résonance détectable par un circuit approprié de surveillance d'articles. La Figure 8 représente la bande 20 et la bande 37 qui ont tourné l'une par rapport à l'autre de . La Figure 9 représente la bande 20 et la bande. 37 qui ont tourné l'une par rapport à l'autre de 180 et qui ont été décalées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que les spirales conductrices 25 et 30 sont alignées. Comme le montre mieux la Figure 10, le di- électrique 28a se termine à courte distance de protubérances 90 résultant de l'opération de brochage. Avec cet agencement, 260.4548 les protubérances 90 ne passent pas au travers du di1élec- trique 28a (ou 28b). La Figure 10 représente les spirales conductrices 25 et 30 sensiblement entièrement à chevau- chement ou en alignement l'une avec l'autre, excepté comme indiqué en 35 pour la spirale conductrice 25 et comme indiqué en 33 pour la spirale conductrice 30. Chaque circuit est complété par brochage des barrettes conduc- trices 27 et 32 l'une avec l'autre, comme indiqué en 90, ou par d'autres moyens appropriés. Le brochage 90 est effectué par quatre roues à pointes 89 qui réalisent quatre lignes de brochage 90 dans la bande composite 88. Les roues à pointes 89 perforent les barrettes conductri- ces 27 et 32 et amènent par conséquent ces barrettes conductrices 27 et 32 en relation de couplage électrique l'une avec l'autre. La bande composite 88 est découpée en plusieurs bandes étroites 91 et 92 par une lame de découpage 93 et l'excès de matière 94 est sectionné par des lames de découpage 95. Les bandes 91 et 92 sont ensuite découpées dans leur épaisseur mais non jusque dans la garniture anti-adhérence 24 par des lames montées sur un rouleau de découpage 96, à moins qu'on désire découper les étiquettes T sous la forme d'étiquettes séparées, auquel cas la bande 88 est complètement dé- coupée transversalement. Comme indiqué, les bandes 91 et 92 continuent à se déplacer et passent autour de rouleaux respectifs 97 et 98 et elles sont enroulées sous forme de bobines 99 et 100. Comme le montre la Figure 7, le brochage 90 est réalisé le long d'une ligne désignée par K et le découpage est réalisé le long d'une ligne désignée par L. La feuille 37T, le diélectrique 28T, la feuille 20T et la feuille 24T sont respectivement pro- duits par découpage de labande 37, de la bande 28a (ou 28b), de la bande 20 et de la bande 24. La Figure 11 est essentiellement une reproduction d'une partie de la Figure 3, mais en plus elle représente une paire de postes de revêtement et de séchage, désignés dans leur ensemble par 111 et 112 et dans lesquels des revêtements respectifs 113 et 114, se présentant sous la forme de rubans continus, sont imprimés et séchés. Le revêtement 113 est conducteur et est appli- qué directement sur l'adhésif sensible à la pression 38 se trouvant sur la bande 37. Les revêtements 114 sont plus larges que les revêtements respectifs 113 qu'ils recouvrent de façon à établir une isolation électrique, comme le montrent mieux les Figures 12 et 13. Les revê- tements 114 sont composés d'un matériau activable, nor- malement non conducteur. Le reste duprocessus est le même que le processus décrit en relation avec les Figures 1 à 10. En référence aux Figures 14 et 15, celles- ci représentent un fragment de l'étiquette finie 37T', o les revêtements 113 et 114 ont été sectionnés lorsque l'étiquette 37T' a été sectionnée de la bande d'étiquettes comme indiqué respectivement en 113T et 114T. Comme indiqué, le revêtement 113T a une largeur et une épais- seur constantes sur sa longueur et le revêtement 114T a une largeur et une épaisseur constantes,mais il est plus large que le revêtement 113T. Le revêtement 113T, qui est conducteur, estpar conséquent électriquement isolé de la spirale conductrice 30. Les revêtements 113T et 114T comprennent une liaison activable AC quipeut être activée en soumettant l'étiquette à un haut niveau d'énergie,supérieur à celui faisant en sorte que le circuit de résonance soit détecté dans une zone d'in- terrogation. La Figure 16 est essentiellement une reproduction d'une partie de laFigure 3, mais deux ban- des 118 et 119 sont collées sur l'adhésif 38 se trouvant sur la bande 37. Les bandes 118 et 119 sont enroulées sur des tambours espacés 120 et 121. Les bandes 118 et 119,déroulées des tambours 120 et 121, passent partiel- lement autour d'un rouleau 122. Les bandes 118 et 119 sont espacées l'une de l'autre et des bords latéraux de la bande 37. Les bandes 118 et 119 sont d'une cons- truction identique et comprennent chacune une mince couche d'une matière conductrice 123 telle que ducuivre ou de l'aluminium placée sur une couche de papier 123', une couche pour haute température 124, normalement non- conductrice, activable et contenant un conducteur et une couche pour basse température 125, normalement non- conductrice, activable et contenant un conducteur. Les couches 124 et125 contiennent des conducteurs tels que des particules métalliques ou du carbone enrobé. La couche 125 se fixe aisément lorsqu'elle est chauffée, de sorte qu'un dispositif de chauffage à tambour 115 est positionné en aval du rouleau 67 (Figures 3 et 16) et en amont des rouleaux 86 et 87 (Figure 3). Les circuits chauffés 30 assurent le chauffage de la couche 125 et une liaison est formée entre les circuits 30 et la couche 125. Les rouleaux 116 et 117 (Figure 16) guident la bande 37 autour du dispositif de chauffage à tambour 115. Le chauffage de la couche 125 a une certaine tendance à supprimer la nature normalement non conductrice de la couche 125 mais cela est sans importance du fait que la couche 124 n'est pas altérée ou activée par la chaleur provenant du dispositif de chauffage à tambour 115. Sur les Figures 19 et 20 est représenté un fragment d'une étiquette finie 37T", les bandes 118 et 119 ayant été sectionnées de façon à avoir la même étendue que l'étiquette 37T", comme ind'iquéen 118T. Le ruban 118T découpé dans la bande comprend la couche de papier 123', la couche conductrice ou conducteur 123 et les couches normalement non-conductrices 124 et 125. Les couches 123, 124 et 125 sont représentées comme ayant la même largeur et comprennent une connexion activable AC. Les deux revêtements 124 et 125 isolent électrique- ment le conducteur 123 de la spirale conductrice 30. A d'autres aspects,l'étiquette 37T" est identique à l'étiquette 37T et elle est réalisée par le même pro- cessus que celui décrit par exemple en relation avec la Figure 3. La réalisation de laFigure 21 est iden- tique à la réalisation des Figures 16 à 20, excepté qu'à la place des bandes 118 et 119, il intervient deux bandes composées de couches planes, dont l'une est représentée sur la Figure 21 et est désignée par 118'. La couche 118' est composée d'un conducteur de bande ou de couche 126 formé d'un matériau conducteur tel que du cuivre noyé dans un mince revêtement d'un matériau non-conducteur 127. La couche 118' comprend une connexion activable AC. Comme le montre -la Figure 21, la surface supérieure du revêtement 127 isole électriquement le conducteur 126 de la spirale conductrice 30. La couche 118' est traitée, en conformité avec une réalisation spécifique, en commen- çant par revêtir un fil d'enroulement de moteur, spéci- fication No. 8046, obtenu auprès de"Belden Company", Geneva, Illinois 60134 U.S.A., et ayant un diamètre d'environ 0,1 mm, d'une couche isolante d'une épaisseur d'environ 0,012 mm, et en aplatissant le fil entre deux rouleaux sous la forme d'une bande mince ayant une épaisseur de 0,015 mm. Ainsi traité, le revêtement iso- lant est affaibli à un degré qui provoque une rupture quand l'étiquette résultante est soumise à un signal d'un niveau d'énergiesuffisamment élevé. Le revêtement 118' est par conséquent appelé un "revêtement de rupture" du fait qu'il agit comme un isolateur quand l'étiquette est soumise à un signal d'interrogation à un premier niveau d'énergie,mais qui n'agit plus comme un isolateur électrique lorsqu'il est soumis à un signal d'un niveau d'énergie suffisamment élevé. Le conducteur 126 agit par conséquent de manière à court-circuiter l'inductance lors de l'application du signal de niveau d'énergie élevé. Les réalisations représentées sur les Figures 11 à 20 et décrites en relation avec ces figures, permettent de détecter l'étiquette 37T' ou 37T" dans une zone d'interrogation lorsqu'elle est soumise à un signal haute-fréquence, correspondant ou proche de la fréquence de résonance du circuit de résonance. En augmentant suf- fisamment le niveau d'énergie du signal, le revêtement 114 (ou 114T), ou 124 et 125, normalement non-conducteur, devient conducteur pour modifier la réponse ducircuit de résonance. Ce résultat est obtenu dans une réalisa- tion spécifique par utilisation d'un revêtement normale- ment non-conducteur de façon à établir un court-circuit entre différentes parties de la spirale conductrice 30. Quand l'étiquette est soumise à un haut niveau d'énergie, dans les réalisations des Figures 11 à 15, et 16 à 20, le revêtement normalement non-conduc- teur devient conducteur et court-circuite l'inductance. En conséquence, le circuit de résonance ne peut plus entrer en résonance à la fréquence correcte et ne peut pas être détecté par le récepteur dans la zone d'inter- rogation. Bien que les réalisations illustrées représentent la connexion activable AC établie par un conducteur additionnel qui s'étend transversalement à toutes les spires de la spirale conductrice 30 et par un matériau normalement non-conducteur ou une isolation de rupture assurant l'isolation électrique du conduc- teur par rapport à la spirale conductrice 30, et également s'étendant transversalement à toutes les spires de la spirale conductrice 30, l'invention ne doit pas être considérée comme limitée par de tels agencements. A titre d'exemples, non limitatifs, on va donner dans lasuite des exemples des différents re- vêtements: I. Pour la réalisation des Figures 11 à 15 A. Des exemples du revêtement 114 normalement non- conducteur sont les suivants: Exemple 1 Parties en poids poudre (E-398-3) d'acétate de cellulose (C.A.) 60 acétone 300 Processus de mélange: Dissoudre de la poudre d'acétate de cellulose dans de l'acétone avec agitation. dispersion de C.A./cuivre au- dessus de la solution de C.A. (16% de solides) 15 poudre de cuivre 8620 2,5 Processus de mélange: Ajouter la poudre de cuivre à la solution de C.A. avec agitation appropriée pour produire une dispersion mé- tallique uniforme. Exemple 2 acryloid B-48N (45% dans du toluène) 30 acétone 20 isopropanol 3 solution précitée (25% de solides) 10 poudre de cuivre 8620 5 Processus de mélange: Disperser la poudre de cuivre dans une solution B-48N (Le pourcentage de poudre de cuivre est de 60 à 70%, sur une base de poids à sec). B. Des exemples du revêtement conducteur 113 sont les suivants: 260.4548 Exemple 1 Parties enpoids acryloid B-67 acrylique (45% dans du naphta) 25 naphta 16 poudre métallique "Silflake #237" 42 Processus de mélange: Ajouter la poudre mé- tallique ausolvant et agiter. Ajouter l'acry- lique dissous et bien agiter pour disperser. Mélanger ou bien secouer avant utilisation. (75% à 85% de métal conducteur sur une base de poids à sec). Exemple 2 acryloid NAD-10 (40% dans du naphta) 10 poudre métallique "Silflake 2237" 20 Processus de. mélange: Ajouter la poudre à la dispersion acrylique avec agitation. Exemple 3 encre folliculaire aqueuse S & V OFG 11525 (37% de solides) 5 poudre métallique "Silflake :237" 8 Processus de mélange: Ajouter la poudre mé- tallique à la dispersion aqueuse lentement avec agitation appropriée pour produire une *dispersion métallique uniforme. II. Pour la réalisation des FIGURES 16 à 20 A. Des exemples du revêtement pour basse tempé- rature 125 sont les suivants: Exemple 1 Parties en poids dispersion d'acrylold NAD-10 (30% de solides) 10 naphta 2 poudre de cuivre 8620 5 Processus de mélange: Mouiller la poudre de cuivre avec du naphta et disperser complète- ment. Ajouter la dispersion de NAD-10 lente- ment avec agitation. Bien mélanger ou secouer avant utilisation. Exemple 2 résine de polyester (K-1979) 28 éthanol 10 isopropanol 10 acétate d'éthyle 20 solution de polyester précitée 10 poudre de cuivre 8620 2,5 Processus de mélange: Ajouter la poudre de cuivre à la solution de polyester tout en agitant pour produire une dispersion métalli- - que uniforme (48% de poudre de cuivre sur une base de poids à sec). B. Des exemples du revêtement pour haute tempé- rature 124 sont les suivants: Exemple 1 butyrate-acétate de cellulose (C.A.B.)(551-0,2) 40 toluene 115 alcool éthylique 21 solution de C.A.B. précitée (22,7%) 10 toluène 2 poudre de cuivre 8620 5 Processus de mélange: Mouiller lapoudre de cuivre avec le solvant et ajouter la solution de C.A.B. avec agitation. Exemple 2 Acroyloid B-48N (45% dans du toluène) 30 acétone 20 isopropanol 3 solution précitée (25% de solides) 10 poudre de cuivre 8620 5 (Le pourcentage de cuivre est de 60 à 70%.sur une base de poids à sec) Processus de mélange: Ajouter la poudre de cuivre à la solution précitée avec agitation correcte pour produire une dispersion métal- lique uniforme. Les matières utilisées dans les exemples précités peu- vent être obtenues auprès des fournisseurs suivants: - Acryloid NAD-10, Acryloid B-48N et Acryloid B-67: Rohm & Hass, Philadelphie, Pennsylvanie; - Acetate de cellulose (E-398-3) et butyrate-acetate de cellulose (551-0, 2): Eastman Chemical Products, Inc., Kingsport, Tennessee; - cuivre 8620: U.S. Bronze, Flemington, New Jersey; Silflake f237: Handy & Harmon, Fairfield, Connecticut; - Krumbhaar K-1979: Lawter International, Inc., Northbrook, Illinois; - Encre folliculaire aqueuse OFG 11525: Sinclair & Valentine, St. Paul, Minnesota. Les Figures 22 à 25 montrent un procédé per- fectionné par comparaison à la réalisation des Figures 11 à 15, à la réalisation des Figures 16 à 20 et à la réalisation de la Figure 21. Le procédé correspondant à la réalisation des Figures 22 à 25 concerne la forma- tion de circuits de résonance désactivâbles,, longitudi- nalement espacés et disposés dans une bande. L'espacement longitudinal des circuits de résonance fait en sorte qu'une charge électrostatique qui pourrait désactiver prématurément un circuit de résonance se trouvant dans la bande ne puisse pas former un arc longitudinalement dans les autres circuits de résonance se trouvant dans la bande pour produire leur désactivation prématurée. Lorsque cela a été possible, on a utilisé dans la réa- lisation des Figures 22 à 25 les mêmes références numé- riques que dans la réalisation des Figures 16 à 20 pour désigner des composants ayant la même structure générale et la même fonction, les références numériques étant cependant augmentées de 200. Il est à noter qu'on se référera également aux Figures 3, 5 et 6. En référence initialement à la Figure 22, une bande 249 formée d'une matière électriquement con- ductrice et plane est découpée en modèles de spirales conductrices 400 et 401. Les modèles découpés compren- nent des lignes latérales ou transversales de section- nement complet 402. Les spirales conductrices 400 et 401 sont généralement semblables aux spirales conductrices et 30 mais cependant un examen de la Figure 5 montre que toutes les spirales conductrices 25 et 30 sont pla- cées à proximité très étroite l'une de l'autre dans la direction longitudinale, en étant espacées seulement par des lignes de coupe proprement dites. En outre, les spirales 25 sont reliées entre elles et les spirales 30 sont reliées entre elles. Au contraire, dans la réalisa- tion des Figures 22 à 25, seules les spirales conduc- trices 400 et 401 situées entre des lignes adjacentes de sectionnement complet 402 sont reliées entre elles. Pour le procédé des Figures 22 à 25, on pourra se réfé- rer à la Figure 3 qui montre que les bandes de spirales conductrices 20 et 37 sont séparées lorsqu'elles passent partiellement autour durouleau 66, ensuite, les bandes de matière diélectrique 28a et 28b sont mises en place, les bandes 20 et 37 sont décalées longitudinalement du pas d'une spirale conductrice 400 (ou 401) plus la largeur d'un conducteur, et ensuite les bandes 20 et 37 sont réappliquées l'une contre l'autre quand elles passent entre les rouleaux 86 et 87. Comme le montre la Figure 23, une fois que la'bande de circuits de résonance A41 a.été enlevée, la bande résultante 220 comporte des paires de circuits de résonance 401 qui sont espacés longitudinalement l'un de l'autre. De la même manière, les paires de cir- cuits de résonance 400 se trouvant dans la bande enle- vée (en correspondance à la bande 37 de la Figure 3)' sont également espacés longitudinalement l'un de l'autre. Le procédé correspondant à la réalisation des Figures 22 à 25 se rapporte à la production d'éti- quettes désactivables. L'agencement représenté pour désactiver l'étiquette utilise l'agencement intervenant dans la réalisation des Figures 16 à 20, excepté que les bandes de désactivation 318 et 319 (correspondant aux bandes de désactivation 118 et 119 de laFigure 16 par exemple) sont séparées sous la forme de rubans ou lanières de désactivation 318' et 319', espacées longi- tudinalement. La séparation est effectuée en concor- dance avec la réalisation spécifique représentée sur la Figure 24, par poinçonnage de parties ou trous 407. dans la bande 238 et dans les bandes de désactivation 318 et 319. Dans ce but, un poinçon rotatif 403 et une matrice rotative 404 représentés schématiquement sont utilisés. Le poinçon rotatif 403 comporte des broches 405 et la matrice rotative 404 comporte des trous coo- pérant 406. Les trous résultants 407 sont plus larges que l'espacement entre les circuits de résonance. Les trous 407 sont par conséquent en coïncidence avec les lisières des circuits de résonance espacés longitudi- nalement, comme le montre la Figure 25. En conséquence, de l'électricité statique ne peut pas produire un arc entre des circuits de résonance dans une direction longitudinale, et elle ne peut également pas produire un arc entre les rubans de désactivation 318' (ou 319'). Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'étiquettes utilisables dans un système de surveillance électrique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former une première bande (20) comportant une série de premiers modèles d'adhésif (21') se répétant longitudina- lement, former une seconde bande (37) comportant une série de seconds modèles (22') d'adhésif se répétant longitudina- lement, découper une bande (49) de matière conductrice pour former des paires, se répétant longitudinalement, de premiers et seconds conducteurs (25, 30) spiraux, coplanaires, contigus et enroulés l'un autour de l'autre, les première et seconde bandes (20, 37) étant positionnées sur des côtés opposés de la bande (49) de matière conduc- trice de façon que les premiers modèles d'adhésif (21') soient en contact seulement avec les premiers conducteurs (25) et que les seconds modèles d'adhésif (22') soient en contact seulement avec les seconds conducteurs (30), séparer la première bande (20) sur laquelle sont collés les premiers conducteurs (25) de la seconde bande (37) sur laquelle sont collés les seconds conducteurs (30), ensuite positionner les premiers et seconds conducteurs (25, 30) dans une disposition relative établissant un couplage capacitif et inductif, et relier les premiers et seconds conducteurs (25, 30) ainsi disposés pour former une bande composite portant une série d'étiquettes (19,37T) comportant chacune un circuit de résonance (25,30). 2. Procédé de fabrication d'étiquettes utilisables dans un système de surveillance électrique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former une bande (49) de matière conductrice s'étendant longitudinalement, découper la bande (49) de matière con- ductrice pour former une pluralité de groupes de conduc- teurs, chaque groupe comportant des premier et second conducteurs (25, 30) spiraux, continus, coplanaires et enroulés l'un autour de l'autre, supporter les premiers conducteurs spiraux (25) dans une première bande de oonducteurs s'étendant longitudinalement, supporter les seconds conducteurs spiraux (30) dans une seconde bande de conducteurs s'étendant longitudinalement, séparer la première bande de conducteurs spiraux (25) et la seconde bande de conducteurs spiraux (30) l'une de l'autre, décaler la première bande de conducteurs spiraux (25) et la seconde bande de conducteurs spiraux (30) longi- tudinalement l'une par rapport à l'autre pour amener les premiers conducteurs spiraux (25) et les seconds conducteurs spiraux (26) dans une disposition relative établissant un couplage capacitif et inductif, et relier les premier et second conducteurs ainsi disposés de façon à former une série d'étiquettes (19; 37T) com- portant chacune un circuit de résonance (25, 30). 3. Procédé de fabrication d'étiquettes utilisables dans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former une première bande composite (41) comportant une première bande (20) pourvue d'un revêtement (21, 22) d'adhésif sensible à la pression et une première bande de support (42) revêtue d'agent anti-adhérence, décoller la première bande de support (42) de la première bande de support (42) de la première bande revêtue (20), déposer un premier modèle de masquage (23) sur l'adhésif se trouvant sur la première bande revêtue (20), sécher le premier modèle de masauage, appliquer une bande (49) de matière conductrice sur la première bande revêtue (20) et contre l'adhésif non-masqué se trouvant sur la première bande revêtue (20), découper la bande de matière conduc- trice pour former des paires, se répétant longitudinale- ment, de premiers et seconds conducteurs (25, 30) spiraux, coplanaires, contigus et enroulés l'un autour de l'autre et de façon que les premiers conducteurs (25) soient collés '. 2604548 sur l'adhésif non-masqué se trouvant sur la première bande revêtue (20), former une seconde bande composite (49) comportant une seconde bande revêtue (37) pourvue d'un revêtement d'adhésif sensible à la pression (38) et une seconde bande de support (56) revêtue d'agent anti-adhérence, décoller la seconde bande de support (56) de la seconde bande revêtue (37), déposer un second mo- dèle de masquage (39) sur la seconde bande revêtue (37), faire sécher le second modèle de masquage (39), appliquer la seconde bande revêtue (37) sur la bande de matière conductrice (49), avec l'adhésif non-masqué se trouvant sur la seconde bande revêtue (37) en coïncidence avec les seconds conducteurs (30),.séparer la première bande revêtue (20) sur laquelle sont collés les premiers con- ducteurs (25) de la seconde bande revêtue (37) sur la- quelle sont collés les seconds conducteurs (30), déposer de l'adhésif sur la première bande revêtue (20), faire sécher l'adhésif déposé sur la première bande revêtue qui a été à nouveau revêtue, appliquer une bande de matière diélectrique (28a, 28b) sur la première bande revêtue qui a été à nouveau revêtue, déposer de l'adhé- sif sur la bande de matière diélectrique (28a, 28b), faire sécher (84) l'adhésif se trouvant sur la bande de matière diélectrique (28a, 28b), effectuer la stratifi- cation (78, 79, 80, 81, 86, 87) des première et seconde bandes revêtues (20, 37) l'une avec l'autre et avec interposition entre elles de la bande de matière diélec- trique (28a, 28b) de façon à former une bande d'étiquettes composite, l'étape de stratification comprenant un déca- lage de première et seconde bandes revêtues (20, 37). longitudinalement pour amener les premiers ét seconds conducteurs (25, 30) dans une disposition relative éta- blissant un couplage capacitif et inductif ainsi qu'un brochage (90) des premiers et seconds conducteurs (25, 30) ainsi disposés de façon à former une série d'étiquettes connectées (37T') comportant chacune un circuit de résonance (25, 30). 4. Etiquette utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisée en ce qu'elle comprend: un diélectrique (38) plan dans l'ensemble, des premier et second conducteurs spiraux inverses (25, 30) positionnés dans une relation de cou- plage capacitif et inductif sur des côtés opposés du diélectrique (38), des moyens (90) pour relier électri- quement les premier et second conducteurs (25, 30) de façon à former un:circuit de résonance, et en ce que les premier et second conducteurs (25, 30) ont des formes inverses réalisées par découpage d'une matière plane conductrice (49) en spirale de façon à former des paires de premiers et seconds conducteurs inverses conti- gus et à positionner une paire de premier et second conducteurs dans ladite relation. 5. Procédé de fabrication d'une étiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former un circuit de résonance (25, 30) réagissant à la réception d'un signal d'un premier niveau d'énergie pour émettre un signal d'alarme afin d'indiquer la présence du circuit de résonance dans une zone d'interrogation, le circuit comprenant un inducteur (25) comportant un conducteur spiral, former un conduc- teur additionnel (30) et à positionner le conducteur addi- tionnel (30) adjacent au conducteur spiral (25) tout en isolant électriquement le conducteur additionnel (30) du conducteur spiral (25) par une matière normalement non- conductrice (114; 124, 125), qui peut être rendue conduc- trice pour désactiver l'étiquette (37T) en réponse à un signal de second niveau d'énergie dont le niveau d'énergie est supérieur à celui du signal de premier niveau d'énergie précité. 6. Procédé de fabrication d'une étiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former uncircuit de résonance (25, 30) réagissant à la réception d'un signal d'un premier niveau d'énergie pour émettre un signal d'alarme afin d'indiquer la présence du circuit de résonance dans une zone d'interrogation, le circuit comprenant un inducteur (25) pourvu d'un conducteur spiral (30),à appliquer un premier revêtement (126) sur au moins une partie du con- ducteur spiral (30), le premier revêtement étant normale- ment non-conducteur mais pouvant être rendu conducteur en réponse à un signal de second niveau d'énergie dont le niveau d'énergie est supérieur à celui du signal de premier niveau d'énergie précité,età appliquer un second revêtement conducteur (127) sur le premier revêtement (126) dans une relation d'isolation électrique par rapport au conducteur spiral (30) de telle sorte que, lors de la réception du signal de second niveau d'énergie, le pre- mier revêtement devienne conducteur et que le second revêtement soit ainsi couplé électriquement avec le conducteur afin de modifier les caractéristiques de l'inducteur pour empêcher une émission du signal d'alarme. 7. Procédé de fabrication d'une étiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former un circuit de résonance (25, 30) réagissant à la réception d'un signal d'un premier niveau d'énergie pour émettre un signal d'alarme afin d'indiquer la présence du circuit de résonance dans une zone d'interrogation, le circuit comprenant un inducteur (25) pourvu d'un conducteur spiral (30) comportant une pluralité de spires, créer un court-circuit entre deux spires du conducteur spiral (30), l'étape de création du court-circuit comprenant l'étape d'isolation des deux spires l'une parrapport à l'autre au moyen d'une matière normalement non-conductrice (114, 124, 125), qui peut être rendue conductrice pour court-circuiter l'inducteur en réponse à la réception d'un signal de second niveau d'énergie dont le niveau d'énergie est supérieur à celui du signal de premier niveau d'énergie précité. 8. Procédé de fabrication d'une étiquette désactivable utilisable dansun système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former un circuit de résonance (25, 30) réagissant à la réception d'un signal d'un premier niveau d'énergie pour émettre un signal d'alarme afin d'indiquer la présence du circuit de résonance dans une zone d'interrogation, le circuit comprenant un inducteur (25) pourvu d'un conducteur spiral (30) comportant une pluralité de spires, créer un court-circuit entre deux spires du conducteur spiral (30), l'étape de création du court-circuit comprenant l'étape consistant à appliquer un premier revêtement (126) sur au moi-ns une partie d'une des spires, le premier revêtement (126) étant normalement non-conducteur mais pouvant être rendu conducteur en réponse à un signal de second niveau d'énergie dont le niveau d'énergie est supérieur à celui du signal1de premier niveau d'énergie précité, et à appliquer un se- cond revêtement conducteur (127) entre les deux spires et sur le premier revêtement (126) de telle sorte qu'une réception du signal de second niveau d'énergie par l'in- ducteur soit court-circuitée et qu'en conséquence les caractéristiques de l'inducteur soient modifiées pour empêcher une émission du signal d'alarme. 9. Procédé de fabrication d'une étiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former un circuit de résonance (25, 30) réagissant à la réception d'un signal d'un premier 2 260.4548 niveau d'énergie pour émettre un signal d'alarme afin d'indiquer la présence du circuit de résonance dans une zone d'interrogation, le circuit comprenant un inducteur pourvu d'un conducteur spiral (30) comportant une plura- lité de spires, et à positionner une bande de matière conductrice adjacente à un des conducteurs spiraux (30), la bande de matière conductrice comportant.une couche d'une matière normalement nonconductrice (114; 125, 126) isolant électriquement la bande de matière conductrice par rapport au conducteur spiral (30) mais cette matière normalement non-conductrice (114; 125, 126) pouvant être rendue conductrice en réponse à un signal de second niveau d'énergie dont le niveau d'énergie est supérieur à celui du signal de premier niveau d'énergie précité afin de modifier les caractéristiques de l'inductance pour. empêcher une émission du signal d'alarme. - 10. Procédé de fabrication d'une étiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former une première bande (20) comportant une première série de premiers conducteurs spiraux (25) et une seconde bande (37) comportant une série de seconds conducteurs spiraux (30), former une bande de matière conductrice (123) comportant une couche de matière normalement non-conductrice (124, 125), positionner la bande de matière conductrice (123) avec la couche de matière normalement nonconductrice (124, ), adjacente soit à la-première série soit à la seconde série de conducteurs, coller la premier et la seconde bande (20, 37) l'une contre l'autre, relier les conduc- teurs des première et seconde bandes l'un avec l'autre pour former une série de circuits de résonance (25, 30) dans une bande composite, séparer la bande composite en étiquettes (37T) comportant chacune un premier con- ducteur (25) et un second conducteur (30) qui sont couplés l'un avec l'autre, la couche normalement non-conductrice (124, 125) pouvant être rendue conductrice en réponse à un niveau d'énergie supérieur au niveau nécessaire pour l'activation de l'étiquette. 11. Procédé de fabrication d'une étiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former une'première bande (20), imprimer une matière conductrice sur la première bande (20), imprimer une matière non-conductrice (114) sur la matière conductrice se trouvant sur la première bande (20), former une seconde bande (37), des premier et second conducteurs spiraux (25, 30) étant disposés entre les première et seconde bandes (20, 37), coller les bandes (20, 37) l'une avec l'autre avec des paires des premier et second conducteurs spiraux (25, 30) connectées pour former des circuits de résonance, et en ce que la matière normalement non-conductrice (114) peut être rendue conductrice en- réponse à un niveau d'énergie supérieur au niveau néces- saire pour l'activation de l'étiquette, et en cequ'on sépare les bandes (20, 37) pour obtenir des étiquettes (37T) comportant chacune un circuit désactivable (15, 30). 12. Procédé de fabrication d'une étiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former un circuit de résonance (25, 30) répondant à une réception d'un signal de premier niveau d'énergie pour émettre un signal d'alarme afin d'indiquer la présence du circuit de résonance dans une zone d'interrogation, le circuit comprenant un inducteur pourvu d'un conducteur spiral (30), et établir une connexion activable (AC) avec le conducteur spiral (30), cette connexion comprenant une matière contenant un con- ducteur, normalement non-conductrice et qui peut être rendue conductrice en réponse à un signal de second niveau d'énergie dont le niveau d'énergie est supérieur à celui du signal de premier niveau d'énergie précité. 13. Etiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, carac- térisée en ce qu'elle comprend: un support, un circuit de résonance (25, 30).placé sur le support, le circuit de résonance réagissant à la réception d'un signal.de premier niveau d'énergie pour émettre un signal d'alarme afin d'indiquer laprésence du circuit de résonance (25, 30) dans une zone d'interrogation, le circuit de résonance comprenant un conducteur spiral (30), un conducteur de désactivation adapté pour relier des parties espacées du conducteur spiral l'une avec l'autre, une matière normalement non-conductrice (114; 121, 125) isolant électriquement le conducteur de désactivation d'au moins une partie du conducteur spiral 30, et en ce que lama- tière normalement non-conductrice (114; 124, 125) peut être rendue conductrice afin de désactiver le circuit de résonance en réponse à un signal de.second niveau d'énergie dont le niveau d'énergie est supérieur au signal de premier niveau d'énergie précité. 14. Procédé de fabrication d'une étiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former un circuit de résonance (25, 30) réagissant à une réception d'un signal de premier niveau d'énergie pour émettre un signal d'alarme servant à indiquer la présence du circuit de résonance (25, 30) dans une zone d'interrogation, et positionner un conducteur isolé (118') comportant un revêtement de coupure en contact avec le circuit pour désactiver l'étiquette (37T) en ré- ponse à un signal de second niveau d'énergie dont le niveau d'énergie est supérieur au signal de premier niveau d'énergie précité. 15. Etiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend: un support, un cir- cuit de résonance (25, 30) placé sur le support, le circuit de résonance (25, 30) réagissant à la réception d'un signal de premier niveau d'énergie pour émettre un signal d'alarme afin d'indiquer la présence du circuit de résonance (25, 30) dans une zone d'interrogation, le circuit de résonance comportant un conducteur spiral (30) pourvu de spires, un ruban de matière normalement non- conductrice (114; 124, 125) isolé des deux spires par la matière normalement non-conductrice et en ce que la matière normalement nonconductrice (114; 124, 125) peut être rendue conductrice pour désactiver le circuit de résonance (25, 30) en réponse à un signal de second niveau d'énergie qui est supérieur à celui du signal de premier niveau d'énergie. 16. Etiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend: un support, un cir- cuit de résonance -(25, 30) placé sur le support, le circuit de résonance (25, 30) réagissant à la réception d'un signal de premier niveau d'énergie pour émettre un signal d'alarme afin d'indiquer la présence du circuit de résonance (25, 30) dans une zone d'interrogation, le circuit de résonance comportant un conducteur spiral (30), un moyen d'altération du signal émis par le circuit de résonance afin d'empêcher une détection de la présence du circuit dans la zone d'interrogation, le moyen d'al- tération de signal comprenant une matière normalement non- conductrice (114; 124, 125) reliée au conducteur spiral (30) et en ce que la matière normalement non-conductrice peut être rendue conductrice en réponse à un signal de second niveau d'énergie dont le niveau d'énergie est supérieur à celui du signal de premier niveau d'énergie. 17. Etiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend: un support, un cir- cuit de résonance (25, 30) placé sur le support, le circuit de résonance (25, 30) réagissant à la réception d'un signal de premier niveau d'énergie pour émettre un signal d'alarme afin d'indiquer la présence du circuit de résonance (25,30) dans une zone d'interrogation, et un conducteur isolé (118I') comportant un revêtement de coupure et en contact avec le circuit pour désactiver l'étiquette en réponse à un signal de second niveau d'énergie dont le niveau d'énergie est supérieur à celui du signal de premier niveau d'énergie. 18. Procédé de fabrication d'étiquettes utili- sables dans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former une première bande (20) comportant une série de premiers modèles d'adhésif (21') se répétant longitudinalement, former une seconde bande (37) compor- tant une série de seconds modèles (22') d'adhésif se répétant longitudinalement, découper une bande (49) de matière conductrice pour former des paires, se répétant longitudinalement, de premiers et seconds conducteurs (25, 30) spiraux, coplanaires, contigus et enroulés l'un autour de l'autre, l'étape de découpage comprenant l'opé- ration de sectionnement complet de chaque paire par rap- port à la paire longitudinalement adjacente, les première et seconde bandes (20, 37) étant positionnées sur des cotés opposés de la bande (49) de matière conductrice de façon que les premiers modèles d'adhésif (21') soient en contact seulement avec les premiers conducteurs (25) et que les seconds modèles d'adhésif (22') soient en contact seulement avec les seconds conducteurs (30), séparer la première bande (20) sur laquelle sont collés les premiers conducteurs (25) de la seconde bande (37) sur laquelle sont collés les seconds conducteurs (30), ensuite positionner les premiers et seconds conducteurs (25, 30) dans une disposition relative établissant un couplage capacitif et inductif, chaque groupe de premiers et secondsconducteurs étant espacé de chaque groupe adjacent de premiers et seconds conducteurs, former un désactivateur séparé (118,119; 318,319) pour chacun des- dits groupes, les désactivateurs (118,119; 318,319) étant longitudinalement espacés et chaque désactivateur compor- tant une matière électriquement conductrice, relier les premiers et seconds conducteurs correspondants de façon à former une bande d'étiquettes composite constituée d'une série d'étiquettes (37T) comportant chacune un circuit de résonance (25, 30), et en ce qu'une désacti- vation accidentelle d'un circuit de résonance (25,30) dans la bande d'étiquettes composite ne produit pas une désactivation de n'importe quel autre circuit de réso- nance espacé longitudinalement de celui-ci dans la bande d'étiquettes composite. 19. Procédé de fabrication d'étiquettes uti- lisablesdans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former une première bande (20) comportant une série de premiers modèles d'adhésif (21') se répétant longitudinalement, former une seconde bande (37) compor- tant une série de seconds modèles (22') d'adhésif se répétant longitudinalement, découper une bande (49) de matière conductrice pour former des paires, se répétant longitudinalement, de premiers et seconds conducteurs (25, 30) spiraux, coplanaires, contigus et enroulés l'un autour de l'autre,l'étape de découpage comprenant l'opé- ration de sectionnement complet de chaque paire par rap- port à la paire longitudinalement adjacente, supporter les premiers conducteurs spiraux dans une première bande de conducteurs s'étendant longitudinalement, supporter 260.4548 les seconds conducteurs spiraux dans une seconde bande de conducteurs s'étendant longitudinalement, séparer la bande de premiers conducteurs spiraux et la bande de seconds conducteurs spiraux l'une de l'autre, décaler la bande de premiers conducteurs spiraux et la bande de seconds conducteurs spiraux longitudinalement l'une par rapport à l'autre pour amener les premiers conducteurs spiraux et les seconds conducteurs spiraux dans une disposition relative établissant un couplage capacitif et inductif, chaque groupe de premiers et seconds conduc- teurs étant espacé de chaque groupe adjacent de premiers et seconds conducteurs, former un désactivateur séparé (118,119; 318,319) pour chacun desdits groupes, les désactivateurs (118,119; 318,319) étant espacés longi- tudinalement et chaque désactivateur (118,119; 318,3195 comportant un premier et un second conducteur pour former une série d'étiquettes (37T) comportant chacune un cir- cuit de résonance.(25,. 30), et en ce qu'une désactivation accidentelle d'un circuit de résonance (25, 30) se trou- vant dans la bande d'étiquettes composite ne produit une désactivation d'aucun autre circuit de résonance espacé longitudinalement de celui-ci dans la bande d'étiquettes composite. 20. Procédé de fabrication d'étiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former une première bande (20) comportant une première série de premiers conducteurs spiraux (25) longitudinalement espacés et une seconde bande (37) com- portant une série de seconds conducteurs spiraux (30) espacés longitudinalement, former des rubans espacés (118, 119) de matière conductrice comportant une couche de matière normalement non-conductrice (114; 125, 126), positionner les rubans de telle sorte que la couche normalement non-conductrice (114; 125, 126) soit adja- cente soit à la première soit à la seconde série de conducteurs, coller la première et la seconde bande (20, 37) l'une sur l'autre, relier les conducteurs des première et seconde bandes (20, 37) l'un avec l'autre pour former une série de circuits de résonance espacés dans une bande composite, un desdits rubans étant associé à chaque circuit de résonance, séparer la bande composite en étiquettes (37T) comportant chacune un premier conduc- teur et un second conducteur qui sont couplés l'un avec l'autre, et en ce que la couche normalement non-conduc- trice (114; 125, 126) peut être rendue conductrice en réponse à un niveau d'énergie supérieur au niveau néces- saire pour l'activation de l'étiquette. 21. Procédé de fabrication d'une étiquette désactivable utilisable dans un système de surveillance électronique d'articles,caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former une première bande (20) s'étendant longitudinalement, imprimer une matière con- ductrice sur la première bande (20), imprimer une matière non-conductrice (114) sur la matière conductrice placée sur la première bande (20), créer des discontinuités dans la matière conductrice et dans la matière nonconductrice imprimée sur celle-ci de façon à créer des rubans espacés longitudinalement, former une seconde bande (37), former des paires longitudinalement espacées de premiers et seconds conducteurs spiraux positionnés entre la première et la seconde bandes (20, 37), coller les bandes (20, 37) l'une sur l'autre avec connexion de paires des premiers et seconds conducteurs spiraux (25,..30) pour créer des circuits de résonance espacés, avec un ruban en contact avec chaque circuit mais non en contact avec un autre circuit, en ce que la matière normalement non- conductrice (114; 125, 126) peut être rendue conductrice en réponse à un niveau d'énergie supérieur au niveau nécessaire pour l'activation de l'étiquette(37T), et séparer les bandes (20, 37) pour former des étiquettes (37T) comportant chacune un circuit désactivable (25, 30). * À.2604548 22. Procédé de fabrication d'étiquettes désactivables utilisables dans un système de surveillance électronique d'articles,caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant a: former une bande, s'étendant longitudinalement, de circuits de résonance (25, 30) espacés longitudinalement, former une bande continue, s'étendant longitudinaiement, d'un désactivateur, et séparer la bande de désactivateur en une série de rubans espacés longitudinalement, chaque ruban étant en colnci- dence avec un circuit de résonance (25, 30) et n'étant pas en contact avec tout autre circuit de résonance.