FR 2590496 A1 19870529 FR 8616372 A 19861125 i La présente invention se rapporte à un procédé pour la dispersion des deux phases d'un traitement d'ex- traction au solvant, l'une dans l'autre, au moyen d'une circulation verticale renforcée, ainsi qu'à un procédé pour l'élévation de la dispersion h un niveau sensiblement supé- rieur à la surface du liquide dans la cuve de mélange, afin de faciliter l'écoulement des phases d'extraction d'un éta- ge d'extraction à un autre. L'invention est également rela- tive à un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dahs l'art antérieur, on connaît la demande-de brevet FI- 831 657 qui utilise pour la dispersion une cir- culation verticale, cette circulation étant engendrée au moyen d'une pompe à turbine. La caractéristique principale du procédé et de l'appareil réside en ce que l'emplacement de la pompe à turbine à l'intérieur de l'appareil de con- tact dépend de celle des deux phases liquides qui est dé- sirée comme phase continue dans la dispersion. Si on dé- sire que la phase plus légère soit continue, on place la pompe à turbine dans la partie supérieure de l'appareil de contact. Au même niveau que la turbine, la circonférence de l'appareil de contact comporte un anneau séparateur. Lorsqu'on place la turbine dans la partie supérieure de l'appareil de contact, on dispose l'anneau séparateur de façon à ce qu'il dirige le jet de turbine principalement vers le bas et, dans ce cas, la direction de l'écoulement est à nouveau changée au fond de l'appareil de contact, à partir duquel l'écoulement se dirige vers le haut à tra- vers le cylindre d'aspiration. L' inclinaison de la disper- sion pour l'écoulement vers le bas est en outre aidée par un disque obturateur placé au-dessus de la pompe à turbine. La dispersion sortant de l'appareil de contact s'élève jus- qu'à une chicane placée au-dessus du disque obturateur et passe ensuite par trop-plein dans le décanteur. Si on place la turbine à la partie inférieure de l'appareil de contact, il est nécessaire d'augmenter fortement la vitesse de rota- tion de la turbine afin que la phase liquide plus légère s'écoule dans le cylindre de circulation. Pour maintenir la dispersion, il est essentiel d'utiliser le disque obtura- teur. Du fait de la turbine et du disque obturateur, la par- tie supérieure de l'appareil de contact appartient à la zo- ne de mélange, mais on n'engendre aucune configuration d'é- coulement particulière. Un autre procédé de l'art antérieur est décrit dans le brevet US 4 235 602, dans lequel une pompe à cône installée dans la partie supérieure du mélangeur élève la dispersion vers le haut,à partir du mélangeur. Le mélangeur en question utilise des techniques usuelles de mélange, dans lesquelles la turbine tourne près du fond. Il n'est pas pré- vu de structures pour le guidage du jet de turbine mais la turbine tourne à une vitesse assez élevée pour engendrer une turbulence suffisante également dans la partie supérieu- re du mélangeur. La dispersion est évacuée du mélangeur par l'intermédiaire d'un cône fixe installé au centre du mélan- geur. A l'intérieur du cône sont placées trois pales qui sont fixées b l'axe de la turbine. La dispersion, mise en rotation par les pales du cône, s'élève et elle est pressée contre la surface du cône fixe de sorte que le mouvement de la dispersion qui se trouve au voisinage de cette surface est ralenti et, par suite, l'élévation du niveau libre à l'intérieur du cône est également ralentie. Ainsi, une par- tie du liquide contenu dans la dispersion à élever possède une vitesse angulaire différente de celle du reste du liqui- de et cela engendre des forces de cisaillement qui tendent à diminuer la dimension des gouttelettes. La pente montante du cône décrit dans le brevet précité est forte, de l'or- dre de 80 suivant le dessin, et cela rend inévitablement plus difficile l'élévation de la dispersion. Par rapport au mélangeur, le diamètre de la turbine utilisée est faible, inférieur au tiers du diamètre du mélangeur suivantles des- sins, de sorte que la vitesse de rotation doit être assez élevée pour maintenir une dispersion permanente et pour ob- tenir la hauteur d'élévation requise. Dans le procédé de la présente invention pour la dispersion de liquides et de solvants, et dans l'appareil destiné à la mise en oeuvre de ce procédé, les inconvénients mentionnés ci-dessus sont évités. Le procédé de dispersion suivant la présente invention est basé sur une circulation verticale renforcée de la dispersion, qui ressemble à une double boucle. En outre, il est important que, par utilisa- tion d'une pompe de dispersion fixée à l'axe du mélangeur à turbine, la dispersion puisse être élevée à un niveau sensiblement supérieur à la surface du liquide dans le mélangeur, ce niveau permettant à la dispersion de s'écou- ler ensuite dans le prédécanteur et dans le décanteur,oû la surface du liquide est également plus élevée que dans le mélangeur. Cette disposition évite le pompage séparé des phases liquides entre les cellules d'extraction. Le procédé et l'appareil suivant l'invention sont également caracté- risés par des conduits de retour des phases plus légère et plus lourde à partir du décanteur du même étage d'extrac- tion,afin d'établir le type de dispersion désiré. Conformément à la présente invention, l'organe de mélange est placé au milieu de la cuve de mélange, ou plus haut, et la dispersion des phases qui sont introdui- tes dans la cuvede mélange par l'intermédiaire du cylindre de circulation est améliorée par direction du jet de turbi- ne vers le haut. A partir du sommet, la dispersion circule vers le bas entre les jets de turbine, change de direction au fond de la cuve de mélange et remonte, par l'intermédiài- re de l'élément séparé central de la cuve de mélange, jus- qu'au-dessous de l'organe de mélange. Ainsi, la possibili- té de progression des réactions d'extraction, c'est-à-dire le rendement de l'étage d'extraction, est améliorée du fait de l'allongement du parcours de circulation qui prend main- tenant une configuration en double boucle ressemblant au chiffre 8. Dans les mélangeurs de grande dimension compor- tant un système de mélange usuel, il se produit une certai- ne classification gênante des phases liquides dans les par- ties supérieure et inférieure du mélangeur. Grâce à l'emploi de la circulation verticale décrite ci-dessus, on maintient bien la dispersion dans la partie inférieure de la cuve de mélange mais on a maintenant trouvé qu'un jet de dispersion projeté par l'organe de mélange placé dans la partie supé- rieure de la cuve de mélange, ce jet de dispersion étant di- rigé de manière à suivre un chemin circulaire par l'intermé- diaire d'une boucle supérieure, est idéal pour maintenir éga- lement la dispersion dans la partie supérieure de la cuve de mélange. Grace à la configuration d'écoulement ainsi nette- ment engendrée, on peut réduire encore la vitesse de rota- tion du mélangeur, ce qui diminue le risque d'émulsifica- tion. Les limitations d'écoulement de la solution entre les étages d'extraction séparés sont supprimées,en ce qu'on amène la dispersion, formée des phases d'extraction, au moyen de la circulation, au-dessus de l'organe de mélange, on la divise en au moins deux écoulements secondaires sépa- rés partant du milieu de la cuve de mélange et on l'élève jusqu'à un niveau sensiblement plus haut que la surface du liquide contenu dans la cuve de mélange. Lorsqu'elle est effectuée conformément à la présente invention, l'élévation de la dispersion ne provoque pas d'émulsification. Au con- traire, on a observé qu'il se produit une classification partielle des phases liquides. Pendant qu'on provoque la montée des écoulements secondaires, on les met également en rotation à la même vitesse que l'organe de mélange. Lorsque la hauteur désirée est atteinte, on modifie la direction de la dispersion qui s'élève dans les écoulements secondaires, de façon à la rendre tangentielle à la rotation et, dans ce cas, les écoulements secondaires débouchent dans un anneau symétrique dans lequel la force centrifuge entraîne une sépa- ration partielle des phases, Les écoulements secondaires entrent alors partiellement en collision et, en même temps, leur vitesse d'écoulement diminue. A partir de l'écoulement circulaire, on dirige la dispersion, aussi doucement que possible, dans l'espace situé au-dessous et à l'extérieur de l'anneau, cet espace dans son ensemble étant encore si- tué au-dessus du niveau du liquide dans la cuve de mélange et, de là, la dispersion est envoyée à l'étage suivant. Comme déjà indiqué, il est essentiel, en ce qui concerne l'élévation de la dispersion, de traiter celle-ci sans brutalité afin de ne pas créer de risque d'émulsifi- cation. Dans le présent procédé, il n'est pas nécessaire, pour disperser les phases liquides, d'utiliser une forte intensité de mélange, puisqu'on obtient une bonne disper- sion grâce à la circulation en double boucle, et on peut élever la dispersion engendrée jusqu'au niveau désiré sans que la dimension de gouttelette de la dispersion soit sen- siblement réduite. D'une manière générale, dans un traitement d'ex- traction, il est avantageux, si nécessaire, de pouvoir main- tenir la phase liquide la plus légère comme phase continue, dans laquelle la phase la plus lourde est dans ce cas disper- sée. L'installation de l'organe de mélange au même niveau que la phase liquide légère permet d'obtenir ce résultat, comme indiqué dans la demande de brevet finlandais 831 657. En outre, afin de stabiliser le système, il est avantageux de diriger, à partir de la section de décantation du même étage d'extraction, un léger écoulement de retour à la fois de la phase plus légère et particulièrement de la phase plus lourde dans la sectiôn de mélangeur, de sorte que le rapport des phases dans une situation de démarrage reste correct et que la phase liquide désirée est obtenue comme phase continue. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autre -dispositions qui ressortiront de la description qui Va gmae. L'invention sera mieux comprise à l'aide du com- plément de description ci-après, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels; la figure 1 illustre, en coupe, le mélangeur con- forme à l'invention, ainsi que le prédécanteur et le décan- teur installés autour du mélangeur; la figure 2 est une vue en perspective de la pompe de dispersion, en coupe partielle; et la figure 3 est une coupe de la partie supérieure du mélangeur. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre dillustration de l'objet de l'in- vention dont ils ne constituent en aucune manière une limi- tation. On voit, sur la figure 1, que la cellule d'ex- traction comprend un mélangeur 1, un prédécanteur 2 et un décanteur 3. Les liquides et solvants à disperser sont in- troduits dans le mélangeur de sorte que la phase liquide la plus lourde est amenée, par un conduit 4, à un cylindre de circulation 5 placé dans la partie inférieure du mélan- geur, et avantageusement à la partie supérieure conique 6 du cylindre de circulation 5 qui converge vers le haut, et la phase liquide plus légère est amenée par un conduit 7 à la partie supérieure du mélangeur, c'est-à-dire à sa surfa- ce libre 8 du liquide. La dispersion des phases liquides s'effectue audessus du cylindre de circulation, à l'aide d'une pompe à turbine 9 placée, par rapport à l'ensemble du mélangeur, au milieu ou à la partie supérieure de celui- ci, La pompe à turbine est avantageusement du type décrit dans la demande de brevet finlandais 831 657. A l'intérieur du mélangeur et sur sa circonférence, il est prévu un anneau séparateur 10 à la même hauteur que la turbine, de sorte que l'anneau séparateur 10 dévie les jets de turbine principale- ment vers le haut. Ainsi, on engendre une circulation de la dispersion en double boucle, indiquée par des flèches sur le dessin. Afin que le mélangeur travaille, même avec une capacité élevée d'écoulement de solution, à une intensité de mélange plus régulière et en même temps inférieure en moyenne, le mélangeur comporte, en plus de la pompe à tur- bine 9, une pompe de dispersion 12 qui est installée dans la partie supérieure du mélangeur, sur le même axe 11 que la pompe à turbine 9. La fonction de la pompe de dispersion est d'élever la dispersion à un niveau sensiblement plus haut que la surface du liquide dans le mélangeur, puisque la surface du liquide dans le prédécanteur 2 et dans le dé- canteur 3 est également nettement au-dessus de la surface du liquide dans le mélangeur. La pompe de dispersion 12 tour- ne à la même vitesse que la pompe à turbine. L'entrée d'as- piration 14 du cylindre d'aspiration 13 de la pompe de dis- persion 12 est située assez près de la turbine, au-dessus de son centre mais au-dessous de la surface du liquide. Des tubes élévateurs 15 faisant partie de la pompe de dispersion partent du cylindre d'aspiration qui est fermé de façon étan- che à son sommet. Les tubes élévateurs sont disposés de ma- nière à définir un cône s'élargissant vers le haut et, au- tour desextrémités inférieures des tubes élévateurs, parti- culièrement au-dessous de la surface du liquide, les tubes portent des plaques coniques 16 et 17 qui sont représentées en détail sur la figure 2. A leurs parties supérieures, les plaques coniques s'étendent au moins au même niveau que la surface de liquide 8 dans le mélangeur. Les plaques coniques tournent à la même vitesse que les tubes élévateurs. La pente montante des tubes élévateurs est choisie en fonction de la dimension de l'appareil et de la vitesse de rotation. Avantageusement, elle est comprise entre 30 et . Le nombre des tubes élévateurs n'est pas impératif et il peut être choisi librement, par exemple entre 2 et 24.On choisit le diamètre des tubes élévateurs de sorte que la vitesse d'écoulement dans les tubes reste relativement faible, entre 0,1 et 0,5 m/s. A l'intérieur de cette zone, la turbulence engen- drée par l'écoulement est normalement assez faible pour que le pompage ne réduise pas la dimension moyenne des goutte- lettes. Dans le mode préféré de réalisation décrit ici, les tubes élévateurs sont rectilignes mais d'autres formes sont également possibles, à condition que la.forme ne commu- nique pas à la dispersion à pomper une force d'expulsion qui soit trop faible ou trop forte. Lorsqu'elle est correc- tement établie, la hauteur d'élévation de la pompe de dis- persion est telle qu'elle maintient la surface dans le mé- langeur assez basse (ou élève la dispersion assez haut) pour qu'une phase liquide légère venant de la goulotte de collecte de la cellule adjacente s'écoule sur la surface du mélangeur sans pompage séparé et pour que, de façon sem- blable, la phase liquide lourde s'écoule dans le cylindre de circulation au-dessous de la turbine. Les tubes élévateurs 15 amènent la dispersion directement dans un tube circulaire 18 qui relie les tubes élévateurs. Le tube circulaire constitue un dispositif de centrifugation qui sépare les phases de la solution et, à l'intérieur du tube circulaire, l'écoulement est ralenti du fait de la collision des écoulements subdivisés ou secon- daires venant des tubes élévateurs. On peut voit plus clai- rement sur les figures 2 et 3 que la dispersion sort du tube circulaire 18 par une fente horizontale 19 qui est située du côté intérieur du tube circulaire, à 20-40 par rapport au point le plus haut du tube. La fente horizontale 19 n'est pas nécessairement continue mais on peut prévoir, au lieu d'une fente continue, plusieurs petites fentes situées dans la région du tube qui se trouve entre les tubes élévateurs, comme représenté sur la figure 2. Une plaque annulaire 20 est installée en posi- tion inclinée au-dessus du tube circulaire et elle s'étend sur la circonférence du tube circulaire, de manière à ce que la dispersion sortant de celui-ci s'écoule entre ladite plaque annulaire 20 et le tube circulaire. Un seuil 21 in- cliné vers le bas est également prévu sur le bord extérieur du tube circulaire 18, la surface extérieure de ce seuil étant parallèle à la plaque annulaire 20. La fonction du seuil étroit 21 est d'obliger la dispersion à s'écouler à distance du tube circulaire. La plaque annulaire et le seuil coopèrent de façon a diriger la dispersion, sortant du tube circulaire, vers le bas suivant un angle de 45 en- viron. A partir du tube circulaire 18, la dispersion s'é- coule dans la zone supérieure du mélangeur, dans une gou- lotte 22 de collecte de dispersion entourant ladite zone su- périeure. La surface inférieure de la goulotte de collecte est nettement au-dessus de la surface 8 du liquidedans le mélangeur. La paroi extérieure 23 de la goulotte de collec- te sert également comme paroi cylindrique du mélangeur. La surface intérieure 24 de la goulotte peut être prévue, par exemple, de façon à ce que sa partie basse soit parallèle à la paroi extérieure et sa partie haute soit parallèle aux tubes élévateurs 15 de la pompe de dispersion. En outre, suivant un autre mode avantageux de réalisation de l'inven- tion, il est prévu une surface 25 inclinée à partir de la paroi extérieure de la goulotte et vers l'intérieur, afin de recevoir la dispersion, la partie inférieure de cette surface 25 se continuant par une surface de ralentissement 26 incurvée vers l'intérieur. Comme déjà indiqué, il est important que le traitement de la dispersion soit souple et sans brutalité, afin d'éviter le risque d'émulsification, et la structure comprend donc la surface inclinée 25 que la dispersion sortant du tube circulaire frappe suivant un an- gle modéré. La surface 26 sert à ralentir l'écoulement de la dispersion puisque, pendant qu'elle s'écoule le long de cette surface, la dispersion est obligée de progresser en opposition à la force centrifuge encore agissante. Si la ré- action d'extraction est lente, on peut supprimer la surface de ralentissement et, dans ce cas, la goulotte de collecte fonctionne comme une continuation du mélangeur puisque, alors qu'elle est déjà dans la goulotte, la dispersion pos- stde encore un mouvement de rotation. A partir de la goulot- te de collecte, la dispersion s'écoule ensuite dans le pré- décanteur et dans le décanteur, qui sont avantageusement du type décrit dans le-brevet GB-2 024 645. Comme représenté sur la figure 1, l'appareil de dispersion comporte également des conduits de retour venant du décanteur du même étage d'extraction, à savoir un conduit 27 de retour de phase plus lourde comportant des obturateurs 28 et un conduit 29 de retour de phase plus légère compor- tant des obturateurs 30. Les écoulements de retour sont ame- nés dans la partie conique 6 du cylindre de circulation. Le conduit 27 de retour de phase lourde est toujours utilisé dans les situations de démarrage. Le retour de phase lourde associé au fonctionnement de la pompe de dispersion assure le démarrage de la circulation en double boucle, essentielle pour le fonctionnement du mélangeur. Les différences des poids spécifiques entre les solutions peuvent créer une si- tuation dans laquelle une partie de la phase légère se trouve dans la partie supérieure du mélangeur et une partie de la phase lourde se trouve à la partie inférieure et les dites zones incomplètement mélangées peuvent constituer des obstacles emp&chant le démarrage de la circulation dans le mélangeur. Ainsi, la pompe de dispersion élève relativement plus de la phase légère vers le décanteur, à partir duquel une partie de la phase lourde revient dans le mélangeur par le conduit de retour. Apres une courte période de fonction- nement, une quantité suffisante de la phase de solution lourde s'élève dans la turbine du mélangeur, par l'lntermé- diaire du cylindre de circulation, de sorte que la circula- tion en double boucle peut démarrer. Il est recommandé de maintenir continuellement un léger retour de phase lourde, au moyen de la vanne 28. On peut employer le conduit 29 de retour de phase légère, si nécessaire, lorsqu'on désire une dispersion de la phase lourde en gouttelettes. Lorsque la hauteur d'éléva- tion de la pompe de dispersion 12 et sa capacité de pompage sont suffisantes, la surface du liquide dans le mélangeur descend assez bas pour que l'écoulement de retour de la phase légère puisse également être effectué avec succès. Un autre facteur effectif est l'étranglement constitué par la partie supérieure conique 6 du cylindre de circulation, le dit étranglement engendrant un état de basse pression dans le cylindre de circulation. Il est avantageux d'introduire toutes les injections de solution à la partie supérieure du cylindre,en particulier. La section transversale du cylindre de circulation est de préférence de 0,2 à 0,6 fois celle du mélangeur. Lorsque la dispersion s'écoule vers le bas dans la circulation en double boucle, elle est introduite dans le cylindre de circulation 5 à travers des orifices 31 si- tués au voisinage immédiat du fond du cylindre de circula- tion. Lorsqu'on effectue des additions de neutralisa- tion directement dans le mélangeur, les capteurs de mesure nécessaires 32, tels que des électrodes de pH et autres, sont avantageusement placés dans la partie supérieure du mélangeur, de manière à rencontrer le jet de turbine vigou- reusement dirigé vers le haut. Ainsi installées dans le jet principal, les électrodes restent plus propres et donnent des résultats de mesure plus précis. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre;de réalisation et d'application qui viennent 7 2 d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'es- prit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre ni de la portée de la présente invention. Revendications 1. Procédé pour la dispersion des deux phases li- quides d'un traitement d'extraction au solvant, l'une dans l'autre, afin d'établir le type désiré de dispersion et d'élever la dispersion engendrée à un niveau sensiblement plus haut que celui de la surface du liquide dans la cuve de mélange, caractérisé en ce que, afin de disperser les phases d'extraction, le jet de dispersion sortant de l'or- gane de mélange placé au milieu ou à la partie supérieure de la cuve de mélange est dévié vers le haut pour la plus grande partie; en ce que, au-dessous de l'organe de mélan- ge, à la circonférence extérieure de la cuve de mélange, la dispersion est dirigée vers le bas et elle change de direction, au fond de la cuve, de manière à s'écouler vers le haut à travers la partie séparée centrale de la cuve de mélange; en ce que, afin d'établir le type de dispersion, un écoulement de retour de la phase désirée est amené, à partir de la section de décantation appartenant au même étage d'extraction, dans la cuve de mélange au-dessous de l'organe de mélange; en ce que la dispersion est évacuée de la cuve de mélange par élévation de la dispersion, di- visée en au moins deux écoulements secondaires en rotation, à un niveau sensiblement plus haut que la surface du liquide dans la cuve de mélange; et en ce qu'on communique à la dispersion un mouvement de rotation et on la dirige tanden- tiellement par rapport à la rotation, de sorte que la force centrifuge engendre une classification partielle des phases, et on dirige la dispersion de façon souple vers l'étage sui- vant,sous la forme d'une couche mince. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce quel'écoulement de retour de la phase lourde est uti- lisé dans une situation de démarrage, afin d'engendrer une circulation en double boucle. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'écoulement de retour de la phase lourde entre dans la cuve de mélange en un flux continu. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 & 3, caractérisé en ce que la dispersion est divi- sée en 2 à 24 écoulements secondaires. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que la vitesse d'écoulement de la dispersion dans les écoulements secondaires est de 0,1 a 0,5 m/s. 6. Appareil pour la dispersion des deux phases dans un traitement d'extraction au solvant afin d'obtenir le type désiré de dispersion et de diriger la dispersion engendrée vers l'étage suivant, ledit appareil comprenant un mélangeur (1), un cylindre de circulation (5) placé à la partie inférieure du mélangeur, une pompe à turbine (9) installée audessus du cylindre de circulation, un anneau séparateur (10), un prédécanteur (2) entourant le mélangeur (1) et un décanteur (3), caractérisé en ce que, afin d'ob- tenir le type désiré de dispersion et d'engendrer une circu- lation en double boucle, un conduit (27) de retour de phase lourde et un conduit (29) de retour de phase légère venant du décanteur (3) du même étage d'extraction sont raccordés à la partie supérieure (6) du cylindre de circulation; en ce que, au-dessus de la pompe à turbine (9) placée au mi- lieu ou à la partie supérieure du mélangeur, est installée une pompe de dispersion (12) coaxiale à la turbine (9) et dont l'entrée d'aspiration (14) est située au-dessus du centre de la turbine (9); en ce que au moins deux tubes élévateurs (15) qui définissent un c8ne s'élargissant vers le haut partent du cylindre d'aspiration (13) de la pompe de dispersion qui est fermé à sa partie supérieure; en ce que des plaques coniques (16,17), dont l'extrémité infé- rieure s'étend au-dessous de la surface du liquide (8) dans le mélangeur et dont l'extrémité supérieure est au moins au même niveau que la surface du liquide (8), sont installées autour des tubes élévateurs (15); en ce que les tubes élé- vateurs (15) se terminent à la partie supérieure dans un tube circulaire de liaison (18) à partir duquel la disper- sion est dirigée, par l'intermédiaire d'une goulotte de collecte (22) située au-dessus de la surface du liquide (8) dans le mélangeur, vers l'étage suivant. 7. Appareil suivant la revendication 6, caracté- risé en ce que le tube circulaire (18) comporte au moins une fente horizontale (19) qui est située du côté intérieur du tube circulaire, à 20-40 du point le plus haut du tube. 8. Appareil suivant la revendication 6 ou 7, ca- ractérisé en ce qu'un seuil étroit (21), incliné vers le bas, est prévu sur le bord extérieur du tube circulaire (18). 9. Appareil suivantl1ne quelcohque des revendica- tions 6 à 8, caractérisé en ce qu'une plaque annulaire (20) est installée en position inclinée au-dessus de l'anneau circulaire (18). 10.Appareil suivant l'une quelconque des revendica- tions 6 à 9, caractérisé en ce qu'une surface inclinée (25), en saillie vers l'intérieur, est formée à partir de la sur- face extérieure (23) de la goulotte de collecte (22). 11.Appareil suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que la partie inférieure de la surface inclinée (25) se continue par une surface de ralentissement (26) in- curvée vers l'intérieur. 12.Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations 6 à 11, caractérisé en ce que le nombre des tubes élévateurs (15)est de 2 à 24.