FR 2604975 A1 19880415 FR 8614033 A 19861002 L invention est relative â un bac de conditionnement gerbable. Elle trouvera notamment son application dans le domaine commercial pour assurer l'emballage de produits en vrac tels que plants de pommes de terre ou autres. Sien que l'invention ait été plus particulièrement développée pour assurer le conditionnement de produits en vrac, elle pourra néanmoins être étendue à de nombreuses autres applications dans lesquelles il est requis un emballage rigide et gerbable. Le conditionnement de produits en vrac, surtout s'il s'agit d'articles délicats a toujours posé quelques problèmes. En effet, l'absence d'une forme générale déterminée et la mobilité relative des éléments obligent à prendre des précautions dans le choix de 1 emballage. Tout d'abord, il est possible de s'orienter vers les conditionnements souples du type sachet. filet. ou autre enveloppe qui assurent un regroupement des différents éléments composant le produit mais ne leur assurent aucune protection mécanique vis-à-vis des actions extérieures. L absence de forme des emballages souples leur interdit d'être gerbés, ne disposant d aucune stabilité. Ces conditionnements sont réservés à certains produits spécifiques et doivent généralement entre employés en combinaison avec des conteneurs rigides, tels que des caisses, des cageots, ou autres qui assurent la protection mécanique et autorisent le gerbage. En outre, les manutentions sont facilités puisque le nombre de pièces à manipuler est réduit. L utilisation de conditionnements rigides pour l'emballage de produits en vrac est plus avantageux pour le client si notamment celui-ci doit pouvoir gerber lui-meme les produits achetés en quantités importantes. S'il s'agit de produits fragiles qui ne peuvent supporter un emballage souple, le conditionnement rigide s'impose également. On retrouve dans cette catégorie certains fruits, plants de légumes, bulbes de fleurs et autres. Jusqu à présent, dans cette catégorie d'emballage, la barquette plastifiée a rendu de grands services. Généralement, il s'agit d'un produit thermo-formé fabriqué en grande série, à faible court. Ses dimensions doivent nécessairement être limitées d'une part pour des raisons économiques de moulage et d'autre part car la faible épaisseur des parois ne permettrait pas de disposer d'une bonne rigidité mécanique avec des surfaces de parois importantes. Toutefois, son principal défaut provient de ses difficultés de gerbage. En effet, pour faciliter son transport et son extraction du moule, les barquettes en matière plastique présentent des formes légèrement évasées qui autorisent notamment leur emboitement mutuel pour former des piles, mais qui précisément forment un obstacle au gerbage. La solution utilisée pour permettre l'empilement des barquettes consiste à employer des intercalaires disposés entre les différentes couches d'emballage. Cette technique n'est pas satisfaisante car la stabilité de l'ensemble n'est pas assurée et ne peut, par conséquent, être utilisée que dans le cas de faibles hauteurs. Deux obstacles se sont jusqu'à présent toujours élevés en ce qui concerne l'utilisation du carton ondulé pour former des bacs de conditionnement gerbables. D une part, le manque de rigidité des parois favorise la déformation du bac d'où création d'une instabilité dans la pile formée. D'autre part, les techniques de pliage actuellement utilisées qui permettent d'assurer la formation des boites en carton ne sont pas appropriées à la formation de bacs si ces derniers doivent présenter une grande rigidité de leur paroi latérale. En effet, la présence d'axes de pliage le long des parois latérales nécessaires à la formation de la boite crée des zones de faiblesse préjudiciables à la rigidité verticale de l'emballage. Le but principal de la présente invention est de présenter un bac de conditionnement gerbable qui puisse être réalisé à partir d'un pliage d'une feuille cartonnée, c'est-à-dire dans des conditions de fabrication économiquement intéressantes. Le bac de conditionnement offre une grande stabilité d'empilage ce qui permet le gerbage en grande hauteur. Le pliage particulier qui a été étudié pour la réalisation du bac de conditionnement selon la présente invention lui permet d'être livré à plat chez l'utilisateur. Dans ces conditions, le transport est facilité et peut être réalisé à faible prix étant donné l'encombrement minimum occupé. Par ailleurs, le stockage des bacs de conditionnement vides peut etre réalisé sous faible volume. Ces différentes propriétés donnent un avantage net du bac de conditionnement réalisé par pliage d'une feuille de carton sur les réalisations plastifiées traditionnelles. Un autre but de la présente invention est de permettre le montage du bac de conditionnement très rapidement. Aucun collage n est requis et un faible temps de main d'oeuvre est nécessaire. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Le bac de conditionnement gerbable qui trouvera notamment son application dans le domaine commercial pour assurer l'emballage de produits en vrac tels que fruits, plants de légumes, ou autres, le dit bac qui est doté d'un fond et de parois latérales étant réalisé par pliage d'une feuille souple par exemple cartonnée, est caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour éviter toute déformation des parois latérales et former une assise stable pour le gerbage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée de dessins en annexe parmi lesquels: - la figure 1 illustre un mode préférentiel de réalisation du bac de conditionnement gerbable, - la figure 2 schématise le montage du rebord intérieur du bac de conditionnement, - la figure 3 représente la forme des découpes particulières adoptées pour la formation du rebord intérieur du bac de conditionnement de la présente invention, - la figure 4 illustre en vue de coupe l'enchevetrement des parois du rebord intérieur du bac de conditionnement, - la figure 5 illustre la réalisation du fond du bac de conditionnement de la présente invention, - la figure 6 représente la forme particulière des rabats destinés à former le fond du bac de conditionnement gerbable de la présente invention, - la figure 7 schématise le pliage particulier du fond du bac de conditionnement de la présente invention, - la figure 8 représente le bac de conditionnement en vue repliée à plat. La présente invention vise un bac de conditionnement gerbable qui trouvera notamment son application dans le domaine commercial pour assurer l'emballage de produits en vrac tels que fruits, légumes, plants de pommes de terre ou autres. Halgré son développement spécifique, la présente invention pourra être appliquée à la construction de conteneurs de toutes natures. En matière de bacs gerbables, on ne connait guère que l'utilisation des matériaux plastiques pour leur construction. Le bois, pour des raisons économiques, à définitivement été écarté et le carton ondulé, dans ses utilisations traditionnelles, souffre d un manque de rigidité au niveau de ses parois latérales qui lui interdisent un gerbage en grande hauteur. Les bacs de conditionnement en matière plastique présentent cependant un certain nombre de défauts inhérents à leur procédé de fabrication, le moulage ou le thermo-formage. En particulier, l'emboitement des différents bacs de conditionnement, en vue de leur transport, ne peut etre obtenu qu'en les réalisant selon une forme évasée. En contrepartie, lors du gerbage, le fond du bac de conditionnement supérieur repose sur les produits contenus dans le bac de conditionnement inférieur. Si les produits sont fragiles, il y a écrasement et détérioration des produits. La solution consiste à utiliser des intercalaires, ce qui représente une gêne supplémentaire. On peut également utiliser des bacs de conditionnement gerbables mais non emboitables auquel cas le rangement est volumineux, encombrant et peu pratique. Les coûts de transport sont élevés de même en ce qui concerne leur stockage. Le bac de conditionnement gerbable de la présente invention est de préférence réalisé par pliage d'une feuille cartonnée, telle qu'un flanc de carton ondulé. Ce matériau offre l'avantage d'être peu coûteux, de facilement pouvoir etre produit en grande série, toutefois, jusqu'à présent, son application s'est toujours plus ou moins limitée à la fabrication de caisses en carton qui, de par leur volume fermé, présente une résistance mécanique supérieure vis-à-vis des déformations par rapport aux bacs qui ne présentent qu'un fond et des parois latérales en l'absence de tout dessus. La figure 1 schématise la présentation extérieure du bac de conditionnement 1 selon la présente invention. Celui-ci présente une ouverture supérieure et un volume intérieur qui autorisent le rangement des produits à conditionner. En outre, des ouies d'aération 2 qui facilitent en outre la manipulation sont découpées dans les parois latérales 3 du bac 1. Selon la caractéristique principale de la présente invention, le bac de conditionnement 1 comprend des moyens pour éviter toute déformation des parois latérales et former une assise stable pour le gerbage. Des essais ont montré qu'une surcharge du bac de conditionnement se traduisait par un fléchissement des parois latérales avec en particulier une déformation du contour supérieur de l'ouverture du bac qui a tendance à s'arrondir. Selon 1 invention, les moyens sont formés par un rebord intérieur i périphérique qui relie les arétes supérieures 5 des parois latérales 3. Ce rebord intérieur 4 forme un raidisseur qui maintient la planéité des parois latérales 3. En outre, ce rebord forme une assise pour la mise en place d'un bac de conditionnement supérieur. La figure 2 illustre la constitution d'une des faces du rebord intérieur 4. Celle-ci est formée par un repliage sur lui-même de l'extrémité supérieure de la paroi latérale tel que cela est illustré par la flèche 6 pour former une double épaisseur. Ce repliage permet d'enfermer les extrémités saillantes 7 des rebords voisins tels qu'illustrés à la figure 3. Il est ainsi créé un enchevêtrement des différentes parties composant le rebord intérieur s tel qu illustré en vue de coupe à la figure 4 qui assure la continuité du périmètre. Ainsi, malgré l'absence d'une face supérieure, le bac de conditionnement de la présente invention présente une grande rigidité et en particulier un cadre évitant la déformation des parois latérales. Pour accroitre la stabilité des piles formées par le gerbage des bacs de conditionnement de la présente invention, le retour intérieur 4 présente des languettes 8 de centrage telles qu'illustrées à la figure 1 découpées dans le dit rebord et qui sont saillantes. La base du bac 1 est dotée de découpes 9 correspondantes dans lesquelles peuvent venir s'engager les languettes de centrage 8 du bac inférieur. La liaison mécanique ainsi formée permet notamment à une pile de bacs de conditionnement de subir un effort latéral sans pour autant se disloquer. Pour faciliter son transport et son stockage, le bac de conditionnement gerbable de la présente invention est livré chez l'utilisateur plié à plat et ce dernier doit en assurer la formation. Les techniques de pliage utilisées actuellement ne sont pas compatibles avec les exigences de résistance à la déformation d'un bac de conditionnement gerbable. En effet, les techniques de pliage connues demandent généralement à ce qu'une arête de pliage soit réalisée au niveau des parois latérales, ce qui crée une zone locale d'affaiblissement préjudiciable à la rigidité mécanique de l'ensemble. Par ailleurs, il est souhaitable que l'utilisateur puisse assurer rapidement le montage du bac de conditionnement sans utiliser un collage ou une fixation quelconque des parois. C'est dans ce souci qu'a été conçu le fond du bac de conditionnement de la présente invention qui permet le déploiement rapide du bac 1 et éventuellement son repliage à plat après utilisation. Ceci, sans qu'aucun pliage des parois latérales 3 n'ait à etre envisagé. La figure 5 illustre en vue de dessous le bac de conditionnement 1 de la présente invention dans laquelle on peut voir la réalisation du fond 10. Celui-ci présente des moyens de pliage particuliers et il est constitué de quatre rabats 11, 12, 13 et 14 solidaires chacun d'une paroi latérale. Les moyens de pliage se présentent sous la forme d'une liaison limitée à deux ensembles de deux rabats. Dans l'exemple pris aux figures 5 et 6, il s'agit d'une liaison établie entre les rabats 12 et 13 puis 11 et 14. En outre, les deux rabats opposés 12 et 14 sont tronqués latéralement pour faciliter leur rentrée au sein du bac 1 en cas de repliage, ce même repliage étant facilité grace à la présence d'arêtes de pliage 15 et 16 mises en place sur les rabats tronqués 12 et 14 tels qu'illustrés à la figure 6. Selon cette réalisation, la fixation des rabats 12 et 13, 11 et 14 est localisée à l'extérieur des aretes de pliage 15 et 16, au niveau des coins des rabats tronqués 12 et 14. La figure 7 schématise le repliage du bac de conditionnement 1. Lorsque l'on appuie sur les rabats 11 et 13, tels que schématisés par les flèches 17, on entraine les rabats 12 et 14 à l'intérieur du volume du bac 1, ce qui provoque le repliage à plat du bac sans qu'aucune des faces latérales 3 ne subisse un pliage central. Lorsque cette action est terminée, on obtient un bac de conditionnement prêt à être rangé tel qu'illustré à la figure 8, de faible épaisseur. il faut noter que la réalisation préconisée du rebord intérieur 4 telle que décrite précédemment lui permet également d être montée et démontée très facilement. D autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l Homme de l Art, auraient également pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Bac de conditionnement gerbable qui trouvera notamment son application dans le domaine commercial pour assurer l'emballage de produits en vrac tels que fruits, légumes, plants de pommes de terre ou autres, le dit bac qui est doté d'un fond (10) et de parois latérales (3) étant réalisé par pliage d'une feuille souple par exemple cartonnée, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour éviter toute déformation des parois latérales (3) et former une assise stable pour le gerbage. 2. Bac de conditionnement gerbable selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ces moyens sont formés par un rebord intérieur (4) périphérique qui relie les arêtes supérieures des parois latérales (3). 3. Sac de conditionnement gerbable selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le rebord intérieur (4) est formé par un enchevêtrement des extrémités supérieures de parois latérales (3) pour assurer une continuité du périmètre. 4. Bac de conditionnement gerbable selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le rebord intérieur (4) présente des languettes de centrage (8) découpées dans le dit rebord (4). 5. Bac de conditionnement gerbable selon la revendication i, caractérisé par le fait que la base du bac (1) est dotée de découpes (9) dans lesquelles peuvent s'engager les languettes de centrage (8). 6. Bac de conditionnement gerbable selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fond (10) du bac (1) présente des moyens de pliage permettant notamment son déploiement et son repliage à plat sans exercer de pliage des parois latérales (3). 7. Bac de conditionnement gerbable selon la revendication 6 dans lequel le fond (10) est formé par un repliage de quatre rabats (11, 12, 13 et 14) solidaires chacun d'une paroi latérale (3), caractérisé par le fait que les moyens se présentent sous la forme d'une liaison limitée à deux ensembles de deux rabats (12, 13, et 14, 11). 8. Bac de conditionnement gerbable selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les deux rabats opposés (12 et 14) sont tronqués. 9. Sac de conditionnement gerbable selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les deux rabats tronqués (12 et 14) présentent une arête de pliage (15 et 16) facilitant le rangement du fond (10). 10. Bac de conditionnement gerbable selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la liaison des groupes de deux rabats (12, 13 et 14. 11) est localisée à l'extérieur des arêtes de pliage (15 et 16).