FR 2595623 A1 19870918 FR 8603751 A 19860317 La présente invention concerne une imprimeuse rotative offset destine à effectuer une impression sur une nappe défilant en continu, notamment une nappe de papier. On connait déjà des imprimeuses rotatives offset qui comprennent un bâti b la partie supérieure duquel est monté h rotation au moins un cylindre toucheur, recevant un film d'encre å partir d'un dispositif d'encrage, et un film d'une solution de mouillage à partir d'un dispositif de mouillage, et, en dessous du ou des cylindres toucheurs, plusieurs cylindres superposés d'axes horizontaux et transversaux, entraînés en rotation, à savoir un cylindre contre partie inférieur, un cylindre porte-blanchet intermédiaire et un cylindre porte-cliché supérieur, la nappe 9 imprimer passant entre le cylindre contrepartie inférieur et le cylindre porte-blanchet intermédiaire.Chacun de ces cylindres est porté, à ses deux extrémités opposées, par deux paliers respectifs montés mobiles verticalement sur le bâti de l'imprimeuse de manière à pouvoir déplacer verticalement les trois cylindres les uns par rapport aux autres, pour pouvoir les amener en contact ou en pression, le cylindre porte-cli ché supérieur étant appliqué contre le ou/les cylindres toucheurs supérieurs en position d'impression, ou pour les écarter les uns des autres, notamment lors d'un changement des cylindres porte-cliché et porte-blanchet correspondant à un changement de format. Les paliers des divers cylindres mobiles verticalement sont montés respectivement dans des coulisseaux qui peuvent être déplacés, sur le bâti de la machine, par des vérins mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques. La mise en contact des cylindres peut s'effectuer, dans le cas de l'utilisation de vérins pneumatiques ou hydrauliques, soit par des vérins à double effet soit par des vérins à simple effet agissant contre des ressorts de décalage, ainsi qu'il est décrit par exemple dans la demande de brevet français N082 18660.Avec le mécanisme décrit dans ce brevet il est nécessaire de procéder à un tarage précis des différents ressorts de décalage afin de respecter la séquence suivante de mise en pression, h savoir en premier lieu mise en pres sion de la nappe recevant l'impression sur le cylindre porte-blanchet, puis mise en contact du cylindre porte-cliché avec le ou les cylindres toucheurs, pour assurer l'encrage et le mouillage du cliché, et enfin mise en pression des cylindres porte-cliché et porte-blanchet l'un contre l'autre. Cette séquence couramment utilisée par les imprimeurs permet la suite des fonctions suivantes 1) débit de le nappe; 2) vérification du bon encrage du cliché; 3) impression. Le tarage des ressorts ne doit pas être trop fort pour ne pas mettre en jeu des contraintes élevées lors des mises en pression mais il doit être cependant suffisamment fort pour compenser les poids des différents cylindres. Le problème posé par les poids est.encore compliqué dans les machines à format variable ou le poids des cylindres peut varier du simple au quintuple. Le but de la présente intention est de supprimer, dans les imprimeuses offset à format variable, le problème de tarage des ressorts, en utilisant le poids des cylindres superposés verticalement. A cet effet cette imprimeuse rotative offset destinée à effectuer une impression sur une nappe défilant en continu, notamment une nappe de papier, comprenant un bêti à la partie supérieure duquel est monté à rotation, en position fixe, au moins un cylindre toucheur recevant un film d'encre d'un dispositif d'encrage et, en dessous du ou des cylindres toucheurs, plusieurs cylindres superposés d'axes horizontaux et transversaux, entrains en rotation, à savoir de haut en bas un cylindre porte-cliché supérieur, un cylindre porte-blanchet intermédiaire, et un cylindre contrepartie inférieur, chacun de ces cylindres étant monté à rotation, à ses extrémités opposées, dans deux paliers montés mobiles verticalement sur le bâti, de manière à pouvoir déplacer verticalement les trois cylindres les uns par rapport aux autres, pour pouvoir les amener en contact ou en pression les uns contre les autres et contre le ou les cylindres toucheurs supérieurs, en position d'impression, ou au contraire les écarter les uns des autres, notamment lors d'un chanqement de format,est caractérisée en ce que les paliers du cylindre porte-cliché supérieur et les paliers du cylindre porte-blanchet intermédiaire sont attachés ensemble par des moyens autorisant un léger déplacement vertical entre eux, de manière à constituer, avec les cylindres porte-cliché et porte-blanchet et leurs paliers, un ensemble monobloc formant une cassette amovible transversalement, et les paliers des cylindres porte-cliché et porte-blanchet sont normalement écartés les uns des autres par des ressorts exerçant, entre les deux cylindres, une force supérieure au poids du cylindre porte-cliché supérieur et de ses paliers . On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'-exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en élévation schématique d'une imprimeuse rotative offset suivant l'invention, les cylindres étant représentés espacés les uns des autres et le cylindre porte-cliché supérieur étant juste en contact avec les cylindres toucheurs. La figure 2 est une vue en coupe verticale et transversale faite suivant la ligne II-II de la figure 1. Les figures 3,4 et 5 sont des vues en coupe verticale et transversale partielles illustrant plusieurs posi tions différentes que peuvent prendre les cylindres mobiles verticalement. Sur les figures 1 et 2 est représentée schématiquement une imprimeuse offset qui comporte, d'une manière connue en soi, un bati à la partie supérieure du quel sont montés à rotation deux cylindres toucheurs 1 et 2, d'axe horizontaux et transversaux, recevant chacun un film encre à partir d'un dispositif d'encrage non représenté et un film d'une solution de mouillage à partir d'un dispositif de mouillage également non représenté. En dessous des cylindres toucheurs 1 et 2 sont disposés plusieurscylindres superposés verticalement à savoir un cylindre porte-cliché supérieur 3, situé immédiatement en dessous des cylindres tou cheurs 1 et 2, un cylindre porte-blanchet intermédiaire 4 et un cylindre contrepartie ou de contre pression inférieur 5.Une nappe de papier à imprimer 6, représentée en trait mixte sur la figure 1, défile entre le cylindre porte-blanchet 4 et le cylindre contrepartie 5. Les cylindres portecliché 3, porte-blanchet 4 et contrepartie 5 sont respectivement solidaires d'arbre 7,8,9 qui sont montés à rotation, h leurs deux extrémités, dans des paliers respectifs 11,12,13. Ces paliers coulissent verticalement dans deux cadres verticaux et latéraux 14 solidaires du bêti 1 de 1' imprimeuse. Dans la partie inférieure de chaque cadre 14, an dessous du palier 13 du cylindre contrepartie 5, est disposé un coulisseau 15 qui porte, sur sa face supérieure, un vérin 16 d'axe vertical. La tige de ce vérin 16 qui s'étend vers le haut est en appui contre la face inférieure du palier 13 du cylindre contrepartie 5. Le coulisseau 15 porte également deux tiges verticales 17 qui s1 étendent vers le haut à partir de se face supérieure et qu traversent des trous verticaux ménagés dans le palier 13. Le palier 12 du cylindre porte-blanchet 4 repose sur les extrémités supérieures de ces tiges 17 qui lui servent ainsi d1 appui. Par ailleurs le coulisseau 15 est monté mobile verticalement à l'intérieur du cadre 14 et ce mouvement vertical peut être commandé par tout moyen approprié par exemple par un vérin à vis 18. Les paliers 11 du cylindre porte-cliché 3 et 12 du cylindre porte-blanchet 4 sont attachés ensemble par l'intermédiaire d'axe verticaux 19 et de goupilles 21. Plus particulièrment chaque axe vertical 19 est fixé, à son ex trémie inférieure, au palier 12 et il s1 étend verticalement dans le palier ll pour déboucher dans un trou 22 dans lequel est logé la goupille 21. Ce trou 22 débouche dans au moins une face latérale du palier 11 comme on peut le voir sur la figure 1.Les deux paliers Il et 12, c'est à dire du cylindre porte-cliché 3 et du cylindre porte-blanchet 4 sont maintenus normalement écartés l'un de l'autre par des ressorts hdlicoldaux 23 entourant chaque axe 19, Le montage des cylindres porte-cliché 3 et porteblanchet 4 permet un déplacement vertical relatif limité, de faible amplitude, de ces deux cylindres, ce déplacement étant limité dans un sens, c'est-å-dire vers le bas, par l'appui des goupilles 21 dans le fond des trous 22 et, dans le sens opposé, c'est à dire vers le haut, par la venue en pression du cylindre porte-blanchet 4 contre le cylindre porte-cliché 3. Le dispositif de montage qui vient d'être décrit, facilite le démontage des cylindres porte-cliché et porteblanchet. En effet il permet de les enlever simultanément et il constitue ainsi un ensemble monobloc appelé cassette ou chargeur de format. Cette cassette repose sur les extrémités supdrieures des tiges 17 solidaires du coulisseau 15 tandis que le cylindre contrepartie inférieur 5 repose, par l'intermédiaire de ses paliers 13, sur les têtes des pistons des vérins 16. La longueur des tiges 17 est calculée de façon à ménager entre le cylindre porte-blanchet intermédiaire 4 et le cylindre contrepartie inférieur 5 un écar- tement suffisant pour permettre un passage libre de la nappe à imprimer 6 lorsque les vérins 16 sont au repos ou rétractés avec leurs pistons en position basse. Le mouvement du coulisseau 15 vers le haut, sous l'action du veri-n 18, provoque un déplacement de l'ensemble de la cassette que constituent le cylindre porte-cliché supérieur 3 et le cylindre porte-blanchet intermédiaire 4, de manière à approcher le cylindre porte-cliché supérieur 3 des cylindres toucheurs 1,2 . Les cylindres toucheurs 1 et 2 sont montés sur le bâti de telle façon qu'en fin de course vers le haut c'est-à-dire lorsque les paliers 11 viennent en contact avec des butées 24 prévues sur le bâti, les cylindres toucheurs 1 et 2 se trouvent avoir un contact juste suffisant avec le cliché du cylindre 3 pour assurer un transfert correct de l'encre dans la position d'approche qui est représentée sur la figure 1 les paliers 11 se trouvent légèrement écartés des butées 24, comme on peut mieux le voir sur la figure 2. Avec 1' imprimeuse suivant l'invention la séquence de mise en- pression se déroule de la façon suivante: 1) mise en pression de la nappe 6 sur le cylindre porte-blanchet 4: On alimente les vérins 16 avec un fluide sous une pression P1 qui est suffisante pour amener le cylindre con trepsrtie inférieur 5 en contact avec le cylindre porteblanchet intermédiaire 4, sans toutefois déplacer l'ensemble de la cassette vers le haut. La nappe 6 se trouve alors pincée entre le cylindre porte-blanchet intermédiaire et le cylindre contrepartie inférieur, qui sont entrainés en rotation, et de ce fait la nappe à imprimer est entraînée. La pression d'entralnement de cette nappe 6 peut être égale au poid de la cassette se trouvant au dessus d'elle. 2) Vérification du bon encrage du cliché: On applique alors à chaque vérin 16 une pression de fluide P2 supérieure au poid total de la cassette (cylindres 3 et 4) et du cylindre contrepartie inférieur 5, avec ses paliers. Cette pression amène le cylindre porte-cliché supérieur 3 en contact sous pression avec les cylindres toucheurs 1,2 si bien qu'à partir de ce moment le cliché est encré, ce qui permet de vérifier le bon encrage de celui-ci. La force des ressorts 23 tendant à écarter l'un de l'autre les cylindres 3 et 4, est suffisamment élevée pour que, dans ce cas, les cylindres 3 et 4 restent écartés l'un de l'autre, alors que le cylindre porte-cliché supérieur 3 est appliqué souapression contre les cylindres toucheurs 1,2. 3) Impression: nn applique à chaque vérin 16 une pression P3 supérieure à la pression P2, cette pression étant suffisante pour vaincre la force antagoniste exercée par chacun des ressorts 23. Autrement dit la force exercée par chacun des vérins 16 vers le haut est suffisante pour plaquer le cylindre porte-blanchet intermédiaire 4 contre le cylindre porte-cliché supérieur 3, en écrasant les ressorts 23. La pression de transfert est égale à la différencie entre les pressions P3 et P2 et elle peut être facilement réglée au moyen d'un manodétendeur. REVENDICATIONS 1.- Imprimeuse rotative offset destine h effectuer une impression sur une nappe défilant en continu, notamment une nappe de papier, comprenant un bati h la partie supérieure duquel est monté à rotation, en position fixe, au moins un cylindre toucheur recevant un film d'encre d'un dispos tif d'encrage et, en dessous du ou des cylindres toucheurs, plusieurs cylindres superposés d'axes horizontaux et transversaux, entraînés en rotation, à savoir de haut en bas un cylindre porte-cliché supérieur, un cylindre porte-blanchet intermédiaire, et un cylindre contrepartie inférieur, chacun de ces cylindres étant monté à rotation, à ses extrémités opposées, dans deux paliers montés mobiles verticelewment sur le bâti, de manière à pouvoir déplacer verticalement les trois cylindres les uns par rapport aux autres, pour pouvoir les amener en contact ou en pression les uns contre les autres et contre le ou les cylindres toucheurs supérieurs, en position d'impression, ou au contraire les écarter les uns des autres, notamment lors dlun changement de format, caractérisée en ce que les paliers (11) du cylindre porte-cliché supérieur (3) et les paliers (12) du cylindre porte-blanchet intermédiaire (4) sont attachés ensemble par des moyens (19,21,22) autorisant un léger déplacement vertical entre eux, de manière à constituer, avec les cylindres porte-clich8 (3) et porte-blanchet (4) et leurs paliers, un ensemble monobloc formant une cassette amovible transversalement, et les paliers (11,12) des cylindres porte-cliché (3) et porte-blanchet (4) sont normalement écartés les uns des autres par des ressorts (23) exerçant, entre les deux cylindres, une force supérieure au poids du cylindre porte-cliché supérieur (3) et de ses paliers (li). 2.- Imprimeuse rotative offset suivant la reven dicatior. 1 caractérisée en ce que les moyens d'attache du cylindre porte-cliché supérieur (3) et du cylindre porteblanchet intermédiaire (4) sont constitués par des axes verticaux (19) fixés, à leurs extrémités inférieures, aux paliers (12) du cylindre porte-blanchet intermédiaire (4) et dont les parties extrêmes supérieures sont engagées dans les paliers (11) du cylindre porte-cliché supérieur (3), pour déboucher dans des trous (22) ménagés dans ces paliers, des goupilles (21) étant logées dans les parties extrêmes des axes (21) pour retenir ceux-ci à l'intérieur des trous (22). 3.- Imprimeuse rotative offset suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que chaque palier (13) du cylindre contre-partie inférieur (5) repose sur la tige de piston d'un vérin vertical (16) porté par un coulisseau support (15) réglable verticalement sur le bâti et ce coulisseau (15) porte des tiges verticales (17) s'étendant vers le haut, traversant le palier (13) du cylindre contrepartie inférieur et sur es extrémités supérieures desquelles prend appui le palier (12) du cylindre porte-blanchet intermédiaire (4).