FR 2598020 A1 19871030 FR 8605854 A 19860423 L'invention concerne un procédé et un dispositif de décontamination de particules de petites dimensions en matériau dur circulant dans une installation de martelage par choc d'une surface métallique contaminée par des produits radio-actifs. On connait un procédé et un dispositif de mise en compression par martelage d'un tube de generateur de vapeur serti dans une plaque tubulaire, dans le but de limiter la corrosion sous tension. Un tel procédé et un tel dispositif sont décrits dans les demandes de brevet français n s 84-17130 et 85-10175. Le martelage de la surface intérieure du tube du générateur de vapeur. dans la zone de ce tube ou l'on désire réduire les contraintes résiduelles de traction pour limiter la corrosion, est assuré par choc de microbilles en suspension dans un gaz porteur. sur la surface interne du tube. Pour cela. le gaz porteur et les microbilles sont mis en circulation a trés grande vitesse dans un conduit tubulaire terminé par une buse qui éjecte les billes dans des directions sensiblement radiales par rapport a la surface interne du tube du générateur de vapeur, dans la zone a traiter. Cette opération appelée microbillage a été appliquée avec succés a des tubes de genérateur de vapeur de réacteur nucléaire a eau sous pression, en particulier dans la zone de transition entre la partie des tubes du générateur de vapeur sertie dans la plaque tubulaire et la partie de ces tubes extérieure a cette plaque tubulaire. La surface interne des tubes d'un générateur de vapeur d un réacteur nucléaire a eau sous pression qui vient en contact avec lieau primaire du reacteur est contaminée par des produits radio-actifs, après un certain temps de fonctionnement du réacteur nucléaire.Ces produits radio-actifs sont constitués principalement par des particules d'oxyde qui se forment dans certaines parties de la -cuve ou du circuit primaire du réacteur et qui sont entrainées par l'eau de refroidissement pour venir se fixer ou s'incruster dans certaines parois en contact avec l'eau primaire et en particulier sur la paroi interne des tubes des générateurs de vapeur. Pendant l'opération de microbillage. ces particules d'oxyde sont décollées de la paroi par le choc des billes ou s'incrustent à l'intérieur des billes. Un procédé et un dispositif de microbillage tels que décrits dans les brevets mentionnés plus haut assurent une récupération des microbilles après qu'elles aient frappé la surface sur laquelle on effectue le martelage. Les microbilles récupérées sont ensuite remises en suspension dans le gaz porteur pour être à nouveau propulsées vers la zone de travail et utilisées pour le martelage. On assure donc une circulation continue de billes dans 1 installation de martelage. pendant toute la durée de l'opération. Cependant, pendant le déroulement de l'opé- ration de martelage, les microbilles en circulation se chargent d'une quantité croissante de particules radio-actives, en particulier sous la forme d'oxydes. La radio-activité de ces billes peut devenir excessive pour les opérateurs assurant la conduite de l'opération de martelage. I1 est donc nécessaire d effectuer périodiquement la vidange de 1 installation de martelage, en récupérant les billes contaminées dans des conteneurs spéciaux de stockage et de transport permettant leur élimination. Une charge de billes non contaminées est alors introduite dans 1 installation de martelage pour poursuivre l'opération. Pour effectuer le microbillage de l'ensemble des tubes des trois générateurs de vapeur d'un reacteur nucléaire à eau sous pression. sur une hauteur de 10 cm dans la zone de transition, il s'est avéré nécessaire de disposer d un stock de microbilles important de l'ordre de 1000 a 1200 kg. Le prix de revient des microbilles utilisées, en fonction des exigences de qualité requises. est extrëmement élevé. On produit d'autre part pendant l'opération de microbillage une quantité importante de déchets radio-actifs qu'il est ensuite necessaire de traiter soit sur le site de la centrale nucléaire, soit dans une usine spécialisée après un transport onéreux. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de décontamination de particules de petites dimensions en matériau dur circulant dans une installation de martelage par choc d'une surface métallique contaminée par des produits radio-actifs, procédé qui permette une décontamination efficace pendant l'opé- ration de martelage et une diminution considérable de la quantité de particules qu'il est nécessaire de mettre en oeuvre pour une opération donnée. Dans ce but - on interrompt la circulation des particules dans l'installation de martelage, lorsque la contamination de ces particules atteint un seuil prédéterminé. - on prélève les particules contaminées ayant circulé dans l'installation de martelage et on les introduit dans un récipient de décontamination, on met en circulation dans l'installation de martelage une nouvelle charge de particules non contaminées pour redémarrer l'opération de martelage, et, pendant que l'opération de martelage se déroule, - on réalise le lavage avec un réactif réducteur puis le rinçage à l'eau et enfin le séchage à l'air des particules dans le récipient, tout en réalisant un brassage des particules à l'intérieur du récipient pour assurer leur contact avec le réactif réducteur l'eau ou l'air respectivement, les particules décontaminées et sèches obtenues étant alors disponibles pour être remises en circulation dans l'installation de martelage. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe. le circuit de distribution d'une installation de martelage utilisé pour la mise en compression de tubes de générateur de vapeur ainsi qu'un dispositif de décontamination associé à ce circuit de distribution. La figure 1 est une représentation schématique d'un circuit de distribution de microbilles et de gaz porteur d'une installation de martelage utilisé pour la mise en compression de tubes de générateur de vapeur. La figure 2 est une vue schématique d'un dispositif de décontamination associé au circuit représenté sur la figure 1, pendant les phases de lavage et de rinçage des microbilles. La figure 3 est une vue schématique du dispositif de décontamination représenté sur la figure 4, pendant la phase de séchage des microbilles. La figure 4 est une vue en élévation à plus grande échelle du tambour rotatif du dispositif de décontamination représenté aux figures 2 et 3. La figure 5 est une vue suivant V-V de la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe suivant VI VI de la figure 4. Sur la figure 1 , on voit une installation de martelage comportant un ensemble d'injection 1 relié au circuit de distribution désigné de manière générale par le repere 2. par l'intermédiaire d'une conduite d'arrivée 3 et d'une conduite de récupération 4. L'ensemble d'injection 1 comporte en part culier la buse d'injection et ses moyens de support et de déplacement permettant sa mise en position de tra vail dans chacun des tubes a traiter et son déplacement le long de la zone du tube à mettre en compres sion. Ces éléments n'ont pas été représentés sur la figure 1 mais se trouvent décrits dans les demandes de brevet français rappelées ci-dessus. Le circuit de distribution 2 représenté sur la figure 1 permet d'une part d'amener a l'ensemble d'injection 1 les microbilles en suspension dans un gaz porteur et d'autre part de récupérer ces microbil les après leur impact sur la surface du tube. Le circuit de distribution 2 comporte, indé pendamment des conduites de liaison, un ensemble de mise en suspension 6, un ensemble de récupération 7, un dispositif d'aspiration 13, un ensemble de récupé ration des billes contaminées 9 et un moyen de stocka ge et de distribution de billes neuves 10. Un ensemble de vannes placées sur les conduites de jonction permet de réaliser les différen tes opérations de distribution et de recupération pen dant le martelage. L ensemble de mise en suspension 6 comporte successivement, de haut en bas, un séparateur cyclone 8, une première trémie 6a. une vanne 6b et une seconde trémie 11 débouchant, par 1' intermédiaire d'une vanne 12, dans la conduite de distribution 3 ainsi qu'un compresseur d'air 14 en communication avec la conduite de distribution 3 en amont de la vanne 12. L'ensemble de récuperation 7 comporte un séparateur cyclone 15 et une enceinte de recupèration 16. L'ensemble de recupération de billes contaminées 9 comporte une trémie supérieure 9a, une vanne 9b et un conteneur de stockage et de transport des billes 17. L'ensemble de distribution de billes neuves 10 comporte une trémie supérieure 1Oa, une vanne intermédiaire 1Ob et un conteneur de stockage de billes neuves 18. Un dispositif de décontamination 20 qui sera décrit plus en détail en se référant aux figures 2 à 6 est branché en dérivation sur la conduite d'alimentation 3 par l'intermédiaire d'un conduit 21 sur lequel est placé une vanne de fermeture 19. Une vanne de fermeture 23 est également placée sur la conduite 3, en aval de l'embranchement du conduit 21 en dérivation. L'ensemble de récupération des billes 7, la trémie 1Oa du dispositif de distribution de billes neuves 10 et la trémie 9a de l'ensemble de recupération des billes contaminées 9 sont reliés au séparateur cyclone 8, par l'intermédiaire de conduites 22a, 22b et 22c respectivement, placées en parallèle et reliées à une conduite commune 24. Sur les conduites 22a, 22b, 22c, sont placées des vannes de fermeture 25a, 25b et 25c, respectivement. Une conduite supplémentaire 26 sur laquelle est placée une vanne de fermeture 27 permet également de relier directement la trémie 9 7 la conduite 22c, en amont de la vanne 25c. La conduite de récupération des billes 4 est reliée au séparateur 15 de l'ensemble de récupération 7 ; le dispositif d'aspiration 13 est également relié, par l'intermédiaire d'une conduite 28 sur laquelle est placée unePvanne 29. a la chambre du séparateur 15 de l'ensemble 7. Une conduite 30 sur laquelle est placée une vanne de fermeture 31 permet de relier la conduite 28, en amont de la vanne 29, à la chambre du séparateur 8. Dans le fonctionnement normal de l'installation de martelage, des billes sont amenées par les trémies 6a et 6c dans la conduite d'alimentation 3 dans laquelle est envoyé de l'air a très grande vitesse grâce au compresseur 14. Les billes sont mises en suspension et parviennent à la tete d'injection, la vanne 23 étant ouverte et la vanne 19 fermée. Les billes effectuent le martelage du tube dans lequel est introduite la tete d'injection et sont récupérées par la conduite i, la chambre du séparateur 15 étant soumise à une basse pression produite par le dispositif d'aspiration 13, la vanne 29 étant ouverte. Les billes sont ainsi récupérées dans l'enceinte de récupération 16 puis renvoyées dans la chambre du séparateur 8 par l lntermédiaire des conduites 22a et 24, la vanne 25a étant ouverte.La circulation des billes est assurée par la mise en dépression de la chambre du séparateur 8 qui est reliée au dispositif d'aspiration 13, la vanne 31 étant ouverte. Les billes récuperées sont ainsi renvoyées dans les trémies 6a puis 6c et remises en suspension dans le courant d'air porteur, à l'intérieur de la conduite d'alimentation 3. Les billes sont ainsi recyclées et renvoyées dans le tube ou elles effectuent à nouveau le martelage. Après un certain temps de fonctionnement, les billes sont contaminées et doivent être éliminées du circuit de martelage. Pour cela, selon l'art antérieur, on ferme la vanne 6b de l'ensemble 6 et l'on ouvre la vanne 27 sur la conduite 26. Si bien que les billes parviennent a trémie 9a puis au conteneur 17, la vanne 9b étant ouverte. Le conteneur 17 permet le stockage. des billes ou leur transport vers une installation d'élimination des déchets radio-actifs.Une charge de billes neuves est introduite dans l'ensemble de distribution 6 en ouvrant la vanne 25b de la conduite 22b et le martelage se poursuit par circulation de cette nouvelle charge de billes, Cette opération d'élimination des billes contaminées et de rechargement en billes neuves doit être effectuée de nombreuses fois pendant l'opération de mise en compression de la peau interne des tubes des générateurs de vapeur associés à un réacteur nucléaire. En effet, chacun des générateurs de vapeur comporte des milliers de tubes dont le martelage consomme une quantité très importante de microbilles d'une qualité particulière et d'un coût élevé. Selon le procédé de l'invention, la décontamination des billes peut être réalisée dans un dispositif de décontamination 20 fonctionnant en parallèle à l'installation de martelage. Pour cela, lorsque les billes ont atteint le degré de contamination maximum fixé, le martelage est momentanément interrompu, le compresseur 14 étant ar rêté et la charge de billes est récupérée dans la trémie 9a comme précédemment puis envoyée dans la chambre du séparateur 8, par l'intermédiaire des conduites 22c et 24. cette chambre étant mise en dépression. Les billes contaminées sont alors introduites dans la conduite 3 puis mises en suspension dans de l'air porteur, le compresseur 14 étant remis en fonctionnement. La vanne 23 est dans sa position fermée et la vanne 19 ouverte, Si bien que les billes contaminées sont envoyées à l'installation de décontamination 20 qui sera décrite ci-dessous. Une nouvelle charge de billes est introduite dans l'installation comme précédemment. Sur la figure 2 on voit l'ensemble de l'installation de décontamination 20 qui comporte un tambour tournant 33 de forme tronconique, fixé avec son axe en position horizontale sur l'arbre rotatif d'un vireur 35. Comme il est visible sur les figures 2 et 4, le tambour 33 comporte une ouverture d'entrée 34 cons tituée par une tubulure traversant la paroi du tambour, à l'extrémité de laquelle sont prévus des moyens pour la fixation d'une tape de fermeture. Cette ouverture d'entrée 34 peut être reliée par une conduite amovible à un dispositif 32 permettant la réception des billes contaminées venant de l'installation de martelage 2 par la conduite 21 représentée à la figure 1. La charge de billes contaminées peut ainsi être introduite dans le tambour 33 dans lequel on effectue sa décontamination pendant que l'opération de martelage se poursuit dans l'installation 2. Comme il est visible sur les figures 4, 5 et 6, le tambour 33 comporte trois branches de liaison 36 fixées sur sa paroi, recourbées de façon que leur extrémité soit de direction axiale et terminées par des brides de liaison 37 qui peuvent etre fixées sur une plaque 38 solidaire de l'axe du vireur 35. Le tambour 33 peut ainsi être mis en rotation autour de son axe dispose horizontalement. Le tambour 33 est également muni au voisinage de sa grande base, de conduites d'alimentation et de vidange 39 et 40. Le tambour 33 comporte de plus deux tubulures 43 et 44, suivant son axe, communiquant avec le volume intérieur du tambour et qui peuvent être fermées par des tapes d'obturation. Un trop-plein 45 est relié à la tubulure de l'ouverture d'entrée 34. Comme il est visible sur les figures 4 et 6, des ailettes 46 sont fixées sur la paroi interne du tambour et permettent le brassage de la charge de billes introduites dans ce tambour, lorsqu'il est entrainé en rotation autour de son axe horizontal par le vireur 35. Comme il est visible sur les figures 2 et 3, le tambour 33 est relié à un circuit complexe d'ali- mentation en eau et en solution de réactif réducteur et a un circuit de séchage à l'air sec. Le circuit d'alimentation en solution de réactif réducteur comporte un réservoir de réactif non dilué 47, un bac de préparation 49, des pompes de circulation 50a et 50b, un circuit d'évacuation d'acide 51, un ensemble de conduites de liaison et un ensemble de vannes désigné de façon générale par le repére 52 et comportant en particulier les vannes 52a, 52b, 52c, 52d, 52e et 52f. Le circuit d'alimentation en solution de réactif réducteur et le circuit d'alimentation en eau 54 sont reliés à la conduite d'alimentation 40 du tambour par l'intermédiaire de conduits flexibles amovibles 55 et 56 respectivement. Des vannes d'arrêt sont dispo sées de part et d'autre des points de jonctions des conduits flexibles 55 et 56. Le circuit d'alimentation en réactif réducteur et le circuit d'alimentation en eau 54 sont également reliés à la conduite de vidange 39 du tambour 33 par l'intermédiaire d'un conduit flexible amovible 57. Enfin, la conduite de vidange 39 est reliée à un conduit d'évacuation 59 par l'intermédiaire d'un conduit flexible amovible 58. Un bac de récupération 60 est relié à la conduite d'évacuation 59 par un conduit sur lequel est placée une vanne de fermeture. Le trop-plein 45 et une conduite de vidange 61 du tambour 33 débouchent à la verticale de ce bac 60 au-dessus duquel débouche également une rampe d'aspersion 62 alimentée en eau par le circuit d'alimentation 54. Un dispositif de chauffage 63 peut être introduit à l'intérieur du tambour 33, par la tubulure 44 de direction axiale. Ce moyen de chauffage 63 peut être constitué par une résistance électrique chauffante ou par un tube de grande longueur enroulé ou plié parcouru par un fluide caloporteur chaud. Sur la figure 3, on a représenté le tambour 33 pendant la phase de séchage des microbilles. Le tambour 33 est alors relié par l'intermédiaire des tubulures 43 et 44, à un circuit de séchage permettant la circulation d'air sec. Ce circuit de sechage comporte un générateur d'air sec 65 pouvant également assurer le chauffage de l'air de séchage. un premier joint tournant 66, un second joint tournant 67 et un épurateur d'air à piège froid 68. Le joint tournant 66 comporte une partie fixe reliée au générateur d'air 65 par une conduite flexible amovible 70 et une partie mobile en rotation reliée à un conduit 71 solidaire de la tubulure 43 du tambour 33. La partie mobile du joint tournant 67 est reliée à un conduit 72 solidaire de la tubulure 44 du tambour 33, sa partie fixe étant solidaire d'un conduit flexible amovible 74 permettant la jonction du tambour avec l'épurateur d'air 68. On va maintenant décrire, en se reportant à la figure 2 puis à la figure 3, le fonctionnement du dispositif de décontamination 20. Les billes contaminées ont été introduites dans le tambour 33 comme il a été indiqué ci-dessus. On procède alors à la préparation de la solution de réactif de lavage qui doit être introduite dans le tambour. Pour cela. le réactif réducteur non dilué est prélevé dans le réservoir 47 et déversé dans le bac de préparation 49 par sa conduite d'alimentation supérieure, par l'intermédiaire des pompes 50a et 50b, les vannes 52 correspondantes étant ouvertes. Dans le cas de microbilles en acier allié contaminées par des particules d'oxyde, on utilise de l'acide sulfurique dont la concentration sera ajustée à une valeur de 10 Z par addition d'eau dans le bac de préparation 49. Pour cela, la quantité voulue d'eau est envoyée dans le bac de préparation 49, à partir du circuit d'alimentation 54. La quantité de réactif introduite dans le bac est calculée pour obtenir finalement un poids de réactif dilué égal au poids des billes introduites dans le tambour de lavage 33. Les pompes 50a et 50b sont des pompes à membrane utilisées pour le dosage des acides dont les parties venant en contact avec l'acide sont en poly propyléne. La solution de réactif préparée dans le bac 49 est prélevée par les pompes 50a et 50b reliées a la conduite inférieure du bac de préparation 49, puis introduite dans le tambour 33. par l'intermédiaire du conduit flexible 55 et du conduit d'alimentation 40. On supprime alors les connexions entre le tambour 33 et les circuits d'eau et de réactif, en démontant les conduits flexibles amovibles 55, 56, 57 et 58. On met alors le tambour 33 en rotation autour de son axe horizontal grâce au vireur 35, la vitesse du tambour étant uniforme et de l'ordre de deux tours par minute. Lors de la rotation du tambour. les ailettes 46 produisent un brassage des microbilles et de la solution d'acide contenues dans le tambour, Si bien que toute la masse de microbilles vient en contact avec la solution de réactif de lavage. Les particules d'oxydes radio-actives mélangées aux particules ou incrustées dans ces particules sont alors dissoutes par la solution d'acide sulfurique. Après un certain temps de lavage au réactif réducteur, on arrête la rotation du tambour et l'on vidange la solution de réactif contaminée par les conduits 39, 58, 59, les pompes 50a et 50b permettant d'évacuer la solution contaminée vers le circuit 51. On effectue alors un second lavage après avoir effectué les opérations de préparation de la solution de réactif et de remplissage du tambour 33, comme décrit précédemment. Le tambour est remis en rotation après que les conduits flexibles amovibles 55, 56, 57 et 58 aient été å nouveau déconnectés. On effectue des cycles de lavage successifs jusqu'au moment où la masse de microbilles ne renferme plus de particules d'oxyde radio-actives. On effectue alors le rinçage de la masse de billes en introduisant de l'eau pure venant du circuit 54 dans le tambour 33 puis en faisant tourner ce tambour à la meme vitesse que pendant le lavage. On effectue plusieurs cycles de rinçage successifs. jusqu'au moment où l'analyse de l'eau de rinçage montre que cette eau ne renferme plus qu'une quantité négligeable de produit de rinçage provenant de la masse de microbilles. On effectue alors le montage de l'équipement complémentaire de séchage tel que représenté sur la figure 3. Cet équipement complémentaire permet de faire passer de l'air sec à température ambiante ou très légèrement chauffé provenant du générateur d'air sec 65. à travers le tambour 33 qui est mis en rotation à une vitesse permettant le brassage des billes. Ct air sec venant en contact avec la surface des billes permet leur séchage, l'air en sortie du tambour étant récupéré par le dispositif d'épuration à piège froid 68 qui permet de condenser et de piéger la vapeur d'eau que renferme l'air de séchage à sa sortie du tambour. L'air est ensuite renvoyé dans l'atmosphè- re après passage dans un filtre absorbant 75 qui permet de retenir les dernières traces d'humidité sous forme d'aérosol susceptibles d'être entrainées par l'air. De cette façon, on évite tout rejet de produits radio-actifs dans l'atmosphère. Pendant toute la durée du séchage, le débit 3 d'air est maintenu à une valeur de 200 Nm /h. A l'issue du séchage, la charge de microbilles du tambour 33 est déversée directement dans un conteneur tel que le conteneur 18 associé à l'ensemble d-alimentation en billes neuves de l'installation de martelage représentée sur la figure 1. Les billes décontaminées et séchées sont alors disponibles pour fournir la charge de microbilles a introduire dans l'installation de martelage, en remplacement d'une charge contaminée. En effet, pendant les opérations de décontamination qui ont été décrites, l'installation de martelage est maintenue en fonctionnement, si bien qu'il devient nécessaire, après une certaine durée de fonctionnement, de remplacer la charge de microbilles en circulation. On peut alors utiliser pour cela la masse de microbilles qui vient d'être décontaminée. Il devient ainsi possible de n'utiliser qu'une quantité totale de microbilles extrêmement ré duite par rapport à celle utilisée dans la technique de l'art antérieur. On évite également, grâce au procédé suivant l'in-vention. d'avoir à utiliser une installation de décontamination ou d'élimination de déchets radioactifs de grande capacité. La décontamination est en effet effectuée, dans le procédé suivant l'invention. sur des charges relativement réduites de microbilles et de façon semi-continue, pendant le déroulement de l'opération de microbillage. Les effluents radio-actifs se retrouvent principalement dans l'acide récupéré dans le circuit 44 et, dans une plus faible mesure, dans l'eau de rin çage ou dans l'eau récupérée au niveau de l'épurateur 68 de l'air de séchage. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit. C'est ainsi qu'on peut imaginer l'utilisation d'un dispositif d'épuration d'une forme différente comportant un récipient de décontamination différent d'un tambour tournant et réalisant le brassage de la charge de particules par d'autres moyens que des ailettes solidaires de sa paroi interne. On peut également imaginer des circuits de préparation et d'introduction de la solution acide différents de celui qui a été décrit. Le réactif réducteur peut être de l'acide sulfurique ou encore de l'acide citrique. On peut imaginer tout système de mesure et de contrôle des opérations de décontamination pour conduire le processus d'une manière automatique. Il est bien évident également que le procédé et le dispositif suivant l'invention peuvent etre utilisés dans le cas ou le martelage de la surface conta minée par des produits radio-actifs est effectué avec des particules d'une forme différente de microbilles. Enfin, le procédé et le dispositif suivant l'invention peuvent permettre la décontamination de particules utilisées dans une opération de martelage par choc d'une surface contaminée d'un organe quelconque d'un équipement nucléaire. quelle que soit la nature de cet équipement et quel que soit le but de l'opération de martelage effectuée. REVENDICATIONS 1.- Procédé de décontamination de particules de petites dimensions en matériau dur circulant dans une installation de martelage par choc d'une surface métallique contaminée par des produits radio-actifs caractérisé par le fait - qu'on interrompt la circulation des particules dans l'installation de martelage (2), lorsque la contamination de ces particules atteint un seuil prédéterminé, - qu'on prélève les particules contaminées ayant circulé dans l'installation de martelage et qu'on les introduit dans un récipient de décontamination (33), - qu'on met en circulation dans l'installation de martelage (2) une nouvelle charge de particules non contaminées pour redémarrer l'opération de martelage, et que, pendant que l'opération de martelage se déroule, - on réalise le lavage avec un réactif réducteur puis le rinçage à l'eau et enfin le séchage à l'air des particules dans le récipient, tout en réalisant un brassage des particules à l'intérieur du récipient (33) pour assurer leur contact avec le réactif réducteur l'eau ou l'air respectivement. les particules décontaminées et sèches obtenues étant alors disponibles pour être remises en circulation dans l'installation de martelage. 2.- Procédé de décontamination suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le recipient de décontamination (33) est un tambour tournant. 3.- Procédé de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le lavage est réalisé avec un réactif réducteur tel que l'acide sulfurique ou l'acide citrique. Procédé de décontamination suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'on utilise une solution d'acide sulfurique a une concentration de 10 Z. 5.- Procédé de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé par le fait que les particules décontaminées et sèches sont remises en circulation dans l'installation de martelage, sans stockage intermédiaire. 6.- Procédé de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 a 5, caractérisé par le fait que l'installation de martelage est une installation de mise en compression de la surface interne des tubes de générateurs de vapeur de réacteur nucléaire à eau sous pression. 7.- Dispositif de décontamination de particules de petites dimensions en matériau dur circulant dans une installation de martelage par choc d'une surface métallique contaminée par des produits radioactifs, caractérisé par le fait qu'il comporte - un tambour (33) à axe horizontal associé à des moyens (35) pour sa mise en rotation autour de son axe, - un circuit de distribution de solution de réactif réducteur comportant au moins une pompe de circulation (50a, 50b), - un circuit d'alimentation en eau pure (54), - des moyens amovibles (55. 56, 57. 58) pour relier le volume intérieur du tambour au circuit de distribution de réactif et au circuit d'eau (54), - des moyens de distribution et de récupération d'air (65, 68), - et des moyens amovibles (70, 74) pour relier le volume intérieur du tambour (33) au moyen de distribu tion d'air (65) et au moyen de récupération d'air (68) respectivement. 8.- Dispositif de décontamination suivant la revendication 5. caractérisé par le fait que le circuit de distribution de solution de réactif comporte un bac (49) de préparation de la solution de réactif, un réservoir de réactif pur (47), au moins une pompe de circulation (50a. 50b), un circuit d'évacuation de solution de réactif contaminée (51), des canalisations de jonction entre ces éléments et des vannes de fermeture (52) sur ces canalisations. 9.- Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que le tambour (33) comporte sur sa surface interne des ailettes de brassage (46). 10.- Dispositif de décontamination suivant l une quelconque des revendications 7, 8 et 9, carac térisé par le fait que le tambour (33) a une forme tronconique.