FR 2590669 A1 19870529 FR 8517525 A 19851127 L'invention concerne un procédé de détection d'une fuite de faible importance due à une fissure dans la partie immergée du revêtement de la paroi d'un réservoir de liquide tel qu'une piscine. Les piscines utilisées dans l'industrie nucléaire, soit comme piscine d'un réacteur placée au-dessus de la cuve de celui-ci, soit comme piscine de stockage de combustibles usés sont généralement constituées par une structure résistante en béton recouverte intérieurement par des plaques de revêtement en acier inoxydable. Ces plaques de revêtement sont fixées sur des pièces ancrées dans la paroi résistante en béton et soudées entre elles pour assurer I'étan- chéité. Des fissures peuvent apparaitre dans le revêtement. soit au niveau d'une soudure entre deux plaques. soit dans une plaque elle-même présentant un défaut. De telles fissures dans la partie du revêtement immergée sous le niveau de la piscine peuvent conduire à des infiltrations d'eau contenant divers additifs, dans l'espace existant entre le revêtement et la paroi résistante.La paroi de béton est ainsi mise en contact avec le liquide remplissant la piscine. Il est nécessaire de détecter de telles fuites pour effectuer les réparations voulues, afin d'éviter de telles infiltrations ou suintements du liquide remplissant la piscine. La caractéristique de ces fuites dans le revêtement d'une piscine est qu'elles sont genéralement de très faible importance, c'est-à-dire qu'elles se traduisent par un très faible débit sous une pression qui se limite à la pression hydrostatique à l'en- droit de la piscine où est située la fissure. On ne connaissait pas jusqu'ici de procédé et de dispositif permettant de détecter facilement de telles fuites à faible debit sous une faible pression. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de détection d'une fuite de faible importance due à une fissure dans la partie immergée du revêtement de la paroi d'un réservoir de liquide tel qu'une piscine, comportant une paroi résistante recouverte intérieurement par des plaques de matériau de revêtement, procédé qui soit à la fois facile à mettre en oeuvre et d'une grande fiabilité. Dans ce but - on dispose contre la surface extérieure du revêtement, à l'intérieur du liquide et dans la zone à contrôler. une enceinte ouverte en forme de coupole. par l'intermédiaire du contour de son ouverture, muni d'un joint d'8tanchéité, - on crée une dépression dans enceinte en contact avec le revêtement, - on envoie un faisceau d'ondes ultrasonores à travers l'enceinte remplie de liquide. dans sa partie supérieure, on recueille le faisceau après traversée de l'enceinte et on mesure l'amplitude et/ou l'atténua- tion des ultrasons après traversée de 1 enceinte, - on compare l'amplitude ou l'atténuation mesurée à un seuil prédéterminé et, en cas de franchissement du seuil. on en déduit la présence d'une fissure dans le revêtement, de l'air provenant de espace situé entre la paroi résistante et le revêtement pénétrant dans l'enceinte et venant accroitre 1 atténuation des ultrasons dans la partie supérieure de cette enceinte. L invention est également relative à un dispositif de détection permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention, dans une piscine, telle que la piscine d'un réacteur nucléaire à eau sous pression ou telle qu'une piscine de stockage de combustibles usés. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limi tatif. un mode de réalisation d'un dispositif de détection suivant l'invention et sa mise en oeuvre dans une piscine associée à un réacteur nucléaire. Dans ces figures - La figure 1 est une vue d'ensemble du dispositif de détection en position de service dans la piscine d'un réacteur nucléaire. -- La figure 2 est une vue suivant F de la figure 1, de l'enceinte de mesure en forme de coupole du dispositif. - La figure 3 est une vue suivant III-III de la figure 2. - La figure 4 est une vue suivant IV-IV de la figure 2. - La figure 5 est une vue en coupe agrandie du joint d'étanchéité de l'enceinte en forme de coupole. - La figure S est une vue schématique de l'ensemble permettant la mesure d'atténuation des ondes ultrasonores. - La figure 7 est un diagramme montrant la variation de l'atténuation des ultrasons en fonction du pourcentage volumique d'air contenu dans 1 eau. - La figure 8 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de l'enceinte de mesure. - La figure 9 est une vue suivant F de la figure 8. - La figure 10 est une vue en coupe suivant X-X de la figure 9. Sur la figure 1, on voit une partie de la paroi 1 de la piscine d'un réacteur nucléaire remplie d'eau renfermant- diff8rentes additions jusqu'au niveau 2. La paroi 1 de la piscine en contact avec l'eau est constituee, ainsi qu'il est visible sur la figure 1 et surtout sur les figures 3 et 4, par des plaques planes de matériau de revêtement fixées sur une paroi en béton 3 de forte épaisseur constituant la structure résistante de la piscine. Les plaques de revêtement telles que la. lb représentées sur la figure 4 sont des plaques planes en acier inoxydable fixées sur la paroi de béton 3, de manière qu'il subsiste un espace 4 de très faible épaisseur entre le revêtement 1 et la paroi 3. Les plaques telles que la et lb sont soudées entre elles bout à bout, par exemple suivant un cordon de soudure vertical tel que 5. Le dispositif de détection de fuite suivant l'invention représenté sur la figure 1 en position de service comporte une enceinte ouverte 6 en forme de coupole dont la forme est visible sur les figures 2, 3 et 4. Cette coupole 6 est mise en place contre le revêtement 1 de la piscine grâce à un bras de manutention 7 manoeuvrable depuis le bord de la piscine. L'enceinte 6 peut être mise en place successivement à différents endroits du revêtement, pour contrôler des zones successives du revêtement, par exemple le long d'un joint soude tel que 5. Les zones successives dans lesquelles on effectue le contrôle sont considérées comme des zones de forme rectangulaire (représentées en 9 sur la figure 2) inscrites à l'intérieur du contour ouvert de l'enceinte 6. On opère ainsi avec un certain recouvrement entre les zones successives. Le bras de manutention 7 permet non seulement de déplacer l'enceinte 6 d'une position de contrôle à une autre mais encore de maintenir l'enceinte en contact par le bord de son ouverture 10 avec le revêtement 1. Ainsi qu'il est visible sur les figures 2, 3 et 4. l'enceinte 6 en forme de coupole comporte deux parties en saillie vers l'extérieur 12 et 13, la partie en saillie 13 constituant la partie la plus haute de l'enceinte 6, lorsque celle-ci est en position verticale comme représenté sur les figures 1 à 4. la partie en saillie 12 constitue la partie la plus haute de l'enceinte, lorsque celle-ci est placée en position horizontale, par exemple lorsque le contour 10 de son ouverture est en appui sur le fond de la piscine, dans une opération de contrôle de ce fond horizontal. Aux zones en saillie 12 et 13 sont associés respectivement des transducteurs d'ultrasons 14 et 15 qui sont en contact avec la paroi de l'enceinte 6 au niveau de la zone 12 ou 13 correspondante. Le contour 10 de l'enceinte 6, comme il est visible sur la figure 5, constitue un moyen d'appui comportant trois éléments constitutifs 16, 18 et 19. L'élément 16 est un joint semi-rigide comportant une partie creuse 16a qui peut être de forme cylindrique ou torique et une partie plate 16b servant à fixer le joint sur le contour 10 de l'ouverture de la coupole 6. Cet élément 16 évite également l'écrasement complet de l'ensemble du joint sous une charge de pression. L'élément 18 est un élément souple collé sur la partie 16b de l'élément 16 qui vient en contact avec la surface du revêtement 1 pour assurer l'étanchéité entre le volume intérieur de l'enceinte et la piscine. Ce joint 18 permet d'absorber, par ses déformations, des irrégularités du revêtement 1, de l'ordre de quelques millimètres. L'élément 19 est un élément semi-rigide éga lement collé sur la partie 16b de l'élément 16 et permettant d'absorber une partie des déformations impo sées au joint 18 et de ce fait de maintenir en position le joint d'étanchéité 18. Comme il est visible sur la figure 3, l'enceinte 6 comporte également un ajutage d'aspiration 20 communiquant avec son volume intérieur. Un tube en acier inoxydable rigide 21 est relié à l'ajutage 20 comme il est visible sur la figure 1. A la partie suprieure du tube 21 qui se trouve au niveau de la partie supérieure de la coupole 6 est fixé un tube rigide en acier inoxydable 23 portant à son extrémité supérieure un clapet anti-retour 25. A l'extrémité supérieure du tube 21 est également fixé un tube souple en acier inoxydable 22 permettant de relier le tube 21 à une pompe 25 par l'in- termédiaire d'un robinet à trois voies 26. Le conduit de refoulement 28 et le conduit d'aspiration 29 de la pompe 25 sont reliés aux deux autres voies du robinet 26. Une conduite 31 aboutissant à son extrémité à une vanne 32 est placée en dérivation sur le conduit d'aspiration 29 de la pompe 25. La pompe 25, le robinet 26, la vanne 32 et les conduits de liaison constituent un ensemble de pompage 30 placé sur le bord de la piscine et qui peut être éventuellement déplacé avec la coupole 6 le bras de manutention 7 et les conduits de liaison 21 et 22. Sur la figure 6, on a représenté à plus grande échelle la partie supérieure de l'enceinte 6 comportant la partie en saillie 13 et le transducteur d'ultrasons 15 en contact avec la paroi de l'enceinte 6. Le transducteur 15 est relié à un circuit générateur de signaux 35 d'une part et à un circuit récepteur de signaux 36 d'autre part. Les signaux ultraso nores engendrés par les signaux électriques provenant du circuit 35 traversent l'enceinte 6 dans sa partie 13 suivant le parcours 37 et sont réfléchis par la paroi de l'enceinte 6 suivant le parcours 38. pour être reçus au retour par le transducteur 15. Le transducteur 15 transmet les signaux électriques correspondant aux signaux ultra sonores reçus au circuit 36 qui assure la mise en forme de ces signaux pour le traitement ultérieur.Les signaux sont ensuite transmis à un amplificateur 39 puis à un détecteur de seuil 40 qui permet éventuellement de déclencher une alarme 42. Un dispositif de visualisation 41 relié aussi bien au circuit 35 qu'au circuit 36 permet de visualiser les signaux ultrasonores du circuit d'émis sion et du circuit de reception. On va maintenant se reporter à l'ensemble des figures 1 à 6 pour décrire le fonctionnement du dispositif de détection. L'enceinte 6 est mise en place et maintenue contre la paroi 1. ainsi qu'il a été décrit, grâce au bras de manutention 7 dans dans cette position. la partie 18 du joint d'étanchéité du contour 10 de l'enceinte assure une certaine étanchéité entre la piscine et l'intérieur de l'enceinte 6. Grâce à l'ensemble de pompage 30, on envoie de l'air sous pression dans le tube 22 jusqu'au moment où l'eau remplissant initialement ce tube jusqu'au niveau 2 est refoulée jusqu'à la partie supérieure du conduit 21, à l'embranchement du conduit 23. c'est-à- dire au niveau de la partie supérieure de l'enceinte 6. De l'air sous pression pénètre alors dans le conduit 23 jusqu'au moment où l'eau remplissant initialement ce conduit 23 est totalement refoulée , des bulles d'air apparaissent alors a-u niveau du clapet anti-retour 24. On inverse alors le sens de pompage et grâce au robinet 26 le tube 22 est mis en communication avec la conduite d'aspiration 29.-L'amplitude d'ouverture de la vanne 32 permet de régler la dépression dans le tube 22. Cette dépression est transmise à l'enveloppe 6 qui est soumise extérieurement à la pression hydrostatique de l'eau dans la piscine et intérieurement à une pression inférieure imposée par la pompe 25.. Pendant la mesure, le pompage maintient la dépression réglée par la vanne 32 à une valeur généra- lement comprise entre 200 et 400 millibars. L'ensemble de pompage 30 et le tube 22 communiquant avec l'en- ceinte 6 par le tube 21 sont maintenus sous dépression. si bien que l'enceinte 6 subit une pression hydrostatique qui permet de maintenir son contour 10 en contact étanche par l'intermédiaire du joint 18, avec le revêtement 1 de la piscine. Dans le cas où ce revêtement 1 comporte une fissure 45, des bulles d'air 46 pénètrent dans l'enceinte et remontent dans sa partie supérieure en saillie 13, comme il est visible sur la figure 2.Ces bulles 46 en mélange avec Liteau contenue dans la partie 13 de l'enceinte 6 provoquent une augmentation de l'atténuation des ultrasons parcourant cette partie 13 suivant les trajets 37, 38, comme il est visible sur la figure 7 où l'on a porté l'atténuation du signal ultrasonore en décibels, en fonction de la proportion volumique de l'air dans l'eau de l'enceinte 6. On voit que cette atténuation augmente très rapidement pour des proportions volumiques d'air croissant de 0 à 15 Z. Les bulles d'air 46 correspondent à une introduction de l'air contenu dans l'espace 4 entre le revêtement 1 et le béton 3 de la paroi de la piscine. Cet air pénètre dans l'enceinte 6 dès que la pression dans l'enceinte descend en-dessous de la pression dans cet espace 4. L'accroissement de l'atténuation des ultrasons se traduit par une diminution de l'amplitude des signaux traités par le circuit 36 et transmis au détecteur de seuil 40 par l'intermédiaire de l'amplificateur 39. Le détecteur de seuil 40 permet de comparer cette amplitude avec une valeur de référence prédéterminée qui correspond à une certaine atten-uation, c'est-à-dire à une certaine proportion d'air très faible dans la partie 13 de l'enceinte 6. Lorsque le détecteur de seuil 40 enregistre un abaissement de l'amplitude en-dessous de la valeur de référence, il emet un signal de commande qui est transmis au dispositif d'alarme 42. Ce dispositif d'alarme 42 permet à l'opérateur effectuant la detection de déterminer la présence d'une fuite due à une fissure dans le revêtement 1, dans la zone 9 en cours de contrôle. On pourrait également comparer les amplitudes du signal émis par le circuit 35 et du signal reçu par le circuit 36 pour déterminer l'atténuation des ultrasons puis comparer cette atténuation à un seuil prédétermine. Pour effectuer la détection de fuites sur le fond de la piscine, on place l'enceinte 6. grâce au bras de manutention, sur le fond de cette piscine, de façon que son rebord 10 soit maintenu en contact avec le revêtement horizontal de ce fond de piscine. Les opérations permettant la détection sont les mêmes que celles qui ont été décrites ci-dessus et en présence d'une fuite dans le revêtement du fond de la piscine, des bulles d'air s élèvent dans l'enceinte 6 jusqu'à sa partie supérieure qui est alors constituée par la partie en saillie 12. On a représenté sur la figure 4 une telle émission de bulles 46' à partir d'une fissure 45', en supposant que l'enceinte 6 repose sur le fond de la piscine.Le transducteur d'ultrasons 14 qui est alors relié à un circuit tel que représenté sur la figure 6 permet. comme précédemment, la détection de fuites par mesure d'atténuation des ultrasons après traversée de la partie 12 de l'enceinte dans les deux sens. Grâce au procédé et au dispositif selon l'invention on a pu détecter facilement la présence d'une fuite se traduisant par un débit d'air de 18,7 I/h et correspondant à une section de passage de 0,031 mm2. La fréquence du signal ultrasonore était de 2 MHz et l'amplitude du signal reçu au retour a diminué trés rapidement avec l'apparition des bulles d'air, pour atteindre une valeur pratiquement nulle lorsque la partie supérieure de l'enceinte s'est remplie d'air. Sur les figures 8, 9 et 10, on voit une variante de réalisation de l'enceinte 56 permettant d'effectuer la détection de fuites éventuelles le long d'une arête 50 de la paroi de revêtement interne 1 de la piscine, correspondant à un angle de cette piscine. L'enceinte 56 a alors une forme polyédrique et comporte une partie ouverte limitée par un contour 55 en deux parties situées dans des plans perpendiculaires. L'enceinte 56 comporte deux zones de mesure 52, 53 permettant d'effectuer la détection de fuites, le long d'une arête verticale telle que 50 ou -le long d'une arête horizontale telles que 51 respectivement. L'enceinte 56 s'appuie sur la surface interne du revetement 1 par l'intermédiaire du rebord 55 équipé d'un joint d'étanchéité tel que précédemment décrit et représenté sur la figure 5. Chacune des zones de mesure 52, 53 est équipée d'un transducteur d'ultrasons 58, d'une pièce d'appui 59 de ce transducteur contre la paroi de l'enceinte 56 et d'une piece 60 opposée à la pièce 59 sur l'enceinte 56 et permettant de réfléchir les ondes ultrasonores vers la pièce d'appui 59 et le transducteur 58. L'enceinte 56 est également munie d'un ajutage d'aspiration 57 permettant de la relier à un tube tel que le tube 22 du dispositif représenté sur la figure 1. Le fonctionnement du dispositif comportant une enceinte telle que 56 est identique au fonctionnement décrit pour le dispositif comportant une enceinte telle que l'enceinte 6. On voit que les avantages du procédé et du dispositif de détection qui ont été décrits sont de pouvoir effectuer la détection sur la paroi de la piscine en-dessous du niveau de l'eau, avec une tres grande sensibilité, ce qui permet en particulier de détecter des fuites à très faible débit sous une très faible pression. De plus, le procédé suivant l'invention peut être facilement mis en oeuvre depuis le bord de la piscine et chacune des opérations de détection dans une zone du revêtement est très rapide, si bien qu'il est possible de contrôler la surface totale du revêtement, par déplacement successif de l'enceinte, dans un temps relativement court. Les opérateurs chargés du contrôle ne sont jamais exposés à une ambiance radio-active, meme si la piscine à contrôler renferme des éléments radioactifs, tels que des assemblages usés. Seule la partie immergée du dispositif peut subir une contamination limitée et nécessiter le recours à une décontamination après un usage de longue duree. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits. C'est ainsi que l'enceinte peut avoir une forme et une structure différentes de celles qui ont été décrites, cette enceinte présentant l'allure gé nérale d'une coupole limitée par des surfaces courbes ou une forme polyédrique ou toute autre forme pratique équivalant à une forme en coupole, Le volume de cette enceinte est adapté à l'importance des fuites à détecter, pour obtenir une bonne sensibilité de détection. Le rebord et le joint d'étanchéité peuvent avoir une forme différente de celles qui ont été décrites. Le joint d'étanchéité peut être avantageusement constitué par des éléments collés en silicone sous forme dense ou sous forme cellulaire ; d'autres matières peuvent évidemment être utilisées, suivant la nature du liquide remplissant la piscine ou le réservoir dont on contrôle le revêtement. L'ensemble de pompage et le circuit de mesure par ultrasons peuvent être réalisés sous des formes différentes de celles qui ont été décrites. Enfin, le procédé de détection et le dispositif suivant l'invention peuvent être utilisés pour la détection de fuites et le contrôle de réservoirs de liquide différents de piscines utilisées dans des reacteurs nucléaires. Ce procédé et ce dispositif peuvent être utilisés dans toutes industries mettant en oeuvre des réservoirs de grandes dimensions comportant une paroi revêtue par des plaques métalliques ou en toute autre matière telles que les matières plastiques ou les panneaux renforcés par des fibres. REVENDICATIONS 1.- Procédé de détection d'une fuite de faible importance due à une fissure dans la partie immergée du revêtement de la paroi d'un réservoir de liquide tel qu'une piscine comportant une paroi résistante recouverte intérieurement par des plaques de matériaux de revêtement, caractérisé par le fait - qu'on dispose contre la surface extérieure du revê- tement (1), à l'intérieur du liquide et dans la zone à contrôler, une enceinte ouverte (s) en forme de coupole, par l'intermédiaire du contour (10) de son ouverture muni d'un joint d'étanchéité (16. 18, 19), - qu on crée une dépression dans l'enceinte (6) en contact avec le revêtement (1), - qu on envoie un faisceau d'ondes ultrasonores à travers l'enceinte (6) remplie de liquide, dans sa partie supérieure (12. 13). qu'on recueille le faisceau après sa traversée de la partie supérieure (12. 13) de l'enceinte (6) et qu'on mesure l'amplitude et/ou l'atte- nuation des ultrasons, après traversée de l'enceinte (6), - qu'on compare l'amplitude ou l'atténuation mesurée à un seuil prédéterminé et qu'en cas de franchissement du seuil. on en déduit la présence d'une fissure dans le revêtement (1), de l'air provenant de l'espace (4) situé entre la paroi résistante (3) et le revêtement (1) pénétrant dans l'enceinte (6) et venant accroitre l'atténuation des ultrasons, dans la partie supérieure (12, 13) de l'enceinte (6). 2.- Procédé de détection suivant la revendication 1, caractérise par le fait qu'on déplace l'enceinte (6) d'une zone à une autre du revêtement (1), entre deux opérations de détection. 3.- Procédé de détection suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que pour créer une dépression dans l'enceinte (6), on introduit préalablement de l'air dans un tube (22) reliant l'enceinte (6) à un moyen de pompage (30) disposé au-dessus du niveau (2) du liquide dans le réservoir, de façon à chasser le liquide sur une certaine hauteur du tube (22) puis qu'on effectue un pompage de l'air dans le tube (22) jusqu'au moment où la dépression dans l'enceinte (6) maintenue de façon étanche contre le revêtement (1) amène la pression dans cette enceinte (6) à une valeur inférieure à la pression dans l'espace (4) entre le revêtement (1) et la paroi (3), au niveau de l'enceinte (6). 4.- Dispositif de détection d'une fuite de faible importance due à une fissure dans la partie immergée du revêtement de la paroi d'un réservoir de liquide tel qu'une piscine comportant une paroi résistante recouverte intérieurement par des plaques de matériau de revêtement, caractérise par le fait qu'il comporte une enceinte (6, 56) ouverte en forme de coupole ayant une ouverture dont le contour (10) est muni d'un joint d'étanchéité (16, 18. 19) et au moins un transducteur d'ultrasons (14, 15) fixé contre sa paroi dans une zone définie en fonction de la forme de l'enceinte (6), - un moyen de manutention (7) de l'enceinte (6) à l'intérieur du réservoir ou piscine, - un ensemble de pompage (30) de refoul-ement et d'aspiration d'air situé à un niveau supérieur au niveau (2) du liquide dans le réservoir, - un conduit (21, 22) comportant un dispositif de purge (23, 24) reliant le volume intérieur de l'enceinte (6) à la sortie de l'ensemble de pompage (30?, - et des moyens (36, 39, 40, 42) permettant d'exploiter les signaux ultra sonores émis par le transducteur (14, 15) dans l'enceinte (6), après traversée de la partie correspondante de cette enceinte (6). 5.- Dispositif de detection suivant la revendication 4. caractérisé par le fait que l'ensemble de pompage (30) comporte une pompe (25) et un robinet à trois voies (26? dont une voie est reliée au conduit de refoulement 128) de la pompe (25), une seconde voie au conduit d'aspiration (29) de la pompe (25) et la troisième voie au conduit (21, 22) relié à l'enceinte ainsi qu'un conduit (31) sur,lequel est disposée une vanne (32?. en dérivation sur la conduite d'aspiration (29) de la pompe (25). 6.- Dispositif de détection suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que le dispositif de purge du conduit (21, 22) est constitué par un conduit (23) en dérivation sur le conduit (21, 22) au niveau de la partie supérieure de l'enceinte (6), ce conduit (23) portant à son extrémité un clapet anti-retour (24). 7.- Dispositif de détection suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que l'enceinte (6) comporte deux zones (12, 13) en saillie vers l'extérieur sur la paroi de chacune desquelles est fixé un transducteur d'ultrasons (14, 15). de façon qu'une de ces zones (12, 13) soit à la partie supérieure de l'enceinte (6) lorsque cette enceinte (6) est mise en position contre le revêtement (1) d'une paroi verticale et que l'autre zone (12) soit à la partie supérieure de l'enceinte (6), lorsque cette enceinte (6) est mise en position contre le revêtement (1) d'une paroi horizontale. 8.- Dispositif de détection suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé par le fait que le joint d'étanchéité (16, 18, 19) associé au contour t10) de l'ouverture de l'enceinte (6) comporte au moins une partie souple (18) pouvant se déformer pour absorber des irrégularités du revêtement (1) avec lequel elle vient en contact et une partie rigide (16) fixée sur le contour (10) de l'enceinte (61. 9.- Dispositif de détection suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que l'enceinte (56) est de forme polyèdrique et comporte un contour (55) formé de deux parties complémentaires dans des plans à 909.