FR 2600228 A1 19871218 FR 8608467 A 19860612 La présente invention se rapporte au controle dimensionnel et à la mise en oeuvre des électrodes utilisées notamment sur les fours à arc électrique, par exemple pour la fusion ou la réduction de certains métaux ou réfractaires ; l'i-ention sera décrite en référence aux fours à arc électrique employés en sidérurgie, sans que cette descrrption soit limitative de ses applications. Une colonne d'électrodes pour four à arc électrique est généralement constituée de trois tronçons d'4lectroues cylindriques, appelés dans ce qui suit "électrodes", assemblés deux à deux par des manchons biconiques filetés, appelés dans ce qui suit "nipples". Une électrode nipplée conique est constituée par l'assemblage d'un nipple biconique fileté vissé dans le logement conique fileté alésé dans une face d'extrémité de cette électrode.Dans certains cas, l'électrode nipplée conique est usinée d'une seule piece. Au cours de son utilisation, la colonne se consomme latéralement et en pointe, et sa longueur diminue. Lorsque l'électrode inferieure est entierement consommée, on ajoute une nouvelle électrode à la partie supérieure de la colonne. Pour ce faire, on visse généralement une électrode nipplée conique dans le logement conique fileté alésé dans la face de l'extrémité supérieure de lélectrode qui se trouve en sommet de colonne.La jonction entre deux électrodes constitue le point faible de la colonne ; plusieurs incidents affectant le joint nipplé sont en effet susceptibles de perturber le fonctionnement du four - rupture de la colonne au niveau du joint nipplé supérieur sous l'effet des efforts de flexion exercés sur la colonne - fissuration de l'électrode au niveau du joint nipplé inférieur sous l'effet de la dilatation du nipple - dévissage du joint nipplé sous l'effet des vibrations du four, ce qui aggrave le risque de rupture de la colonne et de fissuration de l'électrode. Il est connu que, outre la qualité des matériaux employés pour fabriquer les électrodes et nipples, la précision et la qualité de leur usinage dtune part, et le soin apporté dans l'opération d'assemblage d'une nouvelle électrode à la colonne d'autre part, sont des facteurs décisifs de la résistance de la colonne aux efforts mécaniques et thermiques qu'elle subit au cours de son utilisation sur le four. En effet, pour permettre la dilatation du nipple dans son logement, il est nécessaire de prévoir un jeu d'usinage entre ces deux pieces ; le non respect des tolérances d'usinage peut affecter la valeur de ce jeu. S'il est trop faible, la dilatation du nipple peut faire fissurer la paroi de son logement. S'il est trop fort, la surface des filets en contact entre l'électrode et le nipple est insuffisante, ce qui a deux conséquences - l'augmentation de la résistance électrique du joint, qui entraîne un échauffement anormal et accelere l'oxydation de l'électrode - l'augmentation des contraintes mécaniques par unité de surface du filet, qui peut provoquer le cisaillement des filets ou la rupture de la paroi du logement. Il est par ailleurs indispensable qu'à l'issue de l'opération d'assemblage, les faces d'extrémité d'électrode en regard soient en contact. Un contact de mauvaise qualité entraîne également une augmentation de la résistance électrique du joint, avec les conséquences décrites ci-dessus. De plus, la conduction électrique s'effectue préférentiellement par le nipple, qui s'échauffe rapidement et, en se dilatant, risque de faire éclater la paroi de son logement.Lorsque le nipple est bloqué dans son logement avant que les faces d'extrémité d'électrode en regard ne soient en contact, par exemple du fait d'un jeu d'usinage insuffisant ou du fait de l'accumulation de corps étrangers dans le logement, les efforts correspondant à ltapplication d'un couple de serrage à ia fin de l'opération d'assemblage se limitent h nne eontrarnfe de torjr du nipple, qu cesse des que couple de serrage n'est plus appliqué.Au contraire, lorsque les faces d'extrémité en regard sont en contact, et qu'il existe un jeu résiduel entre le nipple et son logement, le couple de serrage se transforme en contrainte de flexion sur les filets, ce qui augmente la composante de frottement entre les filets en prise et réduit le risque de dévissage de la jonction. Enfin, il est important que les pas des filetages usinés sur l'extrémité nipplée de l'électrode d'une part et dans le logement dans lequel cette extrémité nipplée est vissée d'autre part soient aussi voisins que possible. Un décalage de pas entre ces deux filetages réduit la surface des filets en prise, et entraîne les inconvénients cités précédemment quant à la résistance mécanique et électrique de la jonction. Les buts de la présente invention sont de - vérifier, à l'aide de reperes et/ou marques portés sur leurs surfaces externes, qu'au cours de l'opération d'assemblage de l'extrémité nipplée conique d'une électrode avec l'extrémité d' une autre électrode portant un logement conique fileté, la valeur obtenue en ajoutant la distance entre les faces d'extrémité d'électrode en regard et le décalage de pas entre les flancs porteurs des filets en prise soit faible et éventuellement comprise entre deux valeurs déterminées à l'avance. Cette vérification pourra entre effectuée dans plusieurs plans radiaux différents et sa validité ne sera pas affectée par une différence de température significative entre les deux électrodes en cours d'assemblage. - vérifier que l'application d'un couple de serrage déterminé au dit assemblage entraîne une rotation relative optimum dtune électrode par rapport à l'autre. - proposer un procédé et un banc de contrôle, notamment des dimensions de l'extrémité nipplée d'une électrode constituée par l'assemblage d'un nipple biconique fileté vissé dans un logement conique fileté alésé dans une face d'extrémité de cette électrode, ce qui permet de contrôler en particulier le jeu d'usinage entre cette extrémité nipplée et le logement dans lequel elle sera vissée. - améliorer les performances des dispositifs connus d'assemblage d'électrodes en y incorporant un équipement de détection des reperes et/ou marques portés sur la surface externe des dites électrodes, afin d'autoriser l'application du couple de serrage au dit assemblage, et d'en contrôler l'efficacité. Les solutions connues dans l'état antérieur de la technique ne per mettent nas d'atteindre les huts visé r-. la Oz présente invention. 2- exemple, dans le cas du brevet US 3468563, les reperes portés sur la surface externe des tubes assemblés par une chemise correspondent à l'excen@ tration du filetage trapézoidal utilisé pour cet assemblage, et ne permet tent en aucun cas de vérifier la distance entre les faces d'extrémité des tubes assemblés, qui ne sont d'ailleurs pas en contact, ni le décalage de pas entre les flancs de filets en prise, qui ne sont d'ailleurs pas porteurs.De même, dans le cas du brevet US 4349910, les reperes portés sur la surface externe des électrodes sont utilisés pour positionner cellesci au début de l'assemblage ; la position de ces reperes en fin d'assemblage dépend en particulier de la valeur du jeu d'usinage entre les filetages en prise, et n'est pas non plus utilisable dans le cadre de la présente invention ; en outre, les instruments proposés dans ce même brevet pour le marquage des électrodes ne permettent ni d'effectuer les contres dimensionnels proposés par la présente invention, -ni de reporter sur la surface externe des électrodes les reperes et marques conformes à la présente invention. Quelques exemples de mise en oeuvre de la présente invention, et certains de ses avantages sont exposés en commentaire des figures 1 à 7. La figure 1 représente une vue partielle d'une coupe suivant un plan radial de l'assemblage, au voisinage du plan de jonction, de l'extrémité nipplée conque d'une électrode avec l'extrémité d'une autre électrode portant un logement conique filet. La figure 2 représente les opérations d'étalonnage des instruments utilisés pour le contrôle et le marquage des électrodes, ainsi que le contrôle et le marquage conformément à l'invention, de l'extrémité nipplée conique d'une électrode. La figure 3 représente les opérations de contre et, conformément à l'invention, de marquage d'une extrémité d'électrode portant un logement conique fileté. La figure 4 représente l'assemblage de deux extrémités d'électrodes conformes à l'invention. La figure 5 représente quatre électrodes nipplées coniques conformes à l'invention. La figure 6 représente un schéma de principe d'un banc de contrôle et de marquage conforme à l'invention d'électrodes nipplées coniques. La figure 7 représente un schéma de principe d'un dispositif conforme à l'invention d'assemblage d'électrodes également conformes à l'invention. Dans tout ce qui suit, la valeur des angles est exprimée en degrés. Sur la figure 1, l'extrémité nipplée 111 de l'électrode supérieure 110 a ete constituée ep vissant un nipple biconique fileté 120 dans un logement conique fileté alésé dans la face de l'extrémité 111. Cette extrémité nipplée est vissée dans le logement conique fileté alésé dans la face de l'extrémité 102 de l'électrode inférieure 100. Un point situé sur le filetage usiné sur une extrémité nipplée est dit homologue d'un autre point situé sur le filetage usiné dans le logement dans lequel cette extrémité nipplée est vissée si ces deux points sont confondus lorsque le jeu d'usinage entre ces deux filetages est nul dans toutes les directions. Inversement, le jeu d'usinage entre ces deux filetages est la distance entre deux points homologues. Ce jeu d'usinage peut se décomposer en un jeu axial jz, mesuré suivant la direction axiale Oz qui est parallèle à l'axe de révolution commun des deux cônes formant l'extrémité nipplée 111 et le logement alésé dans l'extrémité 102, et un jeu radial jxy mesuré suivant la direction Oy, perpendiculaire àOz. Le décalage de pas dp entre ces deux filetages est la distance, mesurée suivant la direction axiale Oz, entre les flancs de filet porteurs de chacun des deux filetages ; le flanc de filet porteur du filetage usiné dans un logement est tourné vers le fond du logement ; au contraire, le flanc de filet porteur du filetage usiné sur un nipple ou une extrémité nipplée est tourné vers la face de l'extrémité portant le logement dans lequel ce nipple ou cette extrémité nipplée est vissé. Sur la figure 1, les points 113 et 123 d'une part, 104 et 124 d'autre part, sont homologues. Les jeux radial et axial entre le filetage usiné sur le nipple 120 et le filetage usiné dans le logement alésé dans la face d'extrémité 111 sont respectivement représentés par les distances 13 et 14 le décalage de pas entre ces deux filetages est nul, les flancs porteurs 115 et 125 étant en contact. Les jeux radial et axial entre le filetage usiné sur le nipple 120 et le filetage usiné dans le logement alésé dans la-face de l'extrémité 102 sont respectivement représentés par les distances 17 et 18, et le décalage de pas entre les flancs porteurs 106 et 126 par la distance 19. La distance axiale d entre les faces d'extrémité des deux électrodes est représentée par la distance 11, et le pas p des filetagespar la distance axiale 12. La valeur de la conicité c du nipple ou des deux logements qu'il assemble est égale à la tangente de l'angle 15 entre la direction axiale Oz et une génératrice 128 du cane formant ce nipple ou ces logements. Le demi-angle d en sommet de filet est l'angle 16 entre un flanc de filet porteur et la direction radiale O > . Les grandeurs définies précédemment, à savoir jxy, jz, dp, d, p, c et a ne sont pas orientées ; leur valeur est donc toujours positive. Le plan dont la trace est repérée par la ligne 127 est le plan équatorial du nipple 120. Le gabarit A et la face interne de la bague de contrôle B représentés sur la figure 2a, ainsi que le tampon de contr8le D représenté sur la figure 2b, portent chacun un filetage conforme aux normes retenues pour l'usinage des électrodes et nipples faisant l'objet du contrôle et du marquage suivant l'invention ; le diamètre extérieur du gabarit et du tampon, ainsi que le diamètre intérieur de la bague sont choisis en fonction de la hauteur du filetage où le contré suivant l'invention doit entre effectué. L'influence d'un éventuel écart de température entre l'extrémité nipplée*d'une électrode et le logement dans lequel elle est vissée est neutralisée lorsque, conformément à l'invention, le diamètre intérieur moyen de la bague, mesuré en fond de filet, et le diamètre extérieur moyen du tampon, mesuré en sommet de filet, sont tous deux égaux ou voisins de la valeur où #o est le diamètre intérieur maximum du logement, mesuré en fond de fi let, et a xy et z sont des valeurs typiques des coefficients de dilatation radial et axial de l'électrode portant ce logement. Sur la figure 2a, la bague B est vissée jusqu'au blocage sur le gabarit A ; la distance Dl,représentée sur la figure par la distance 21, entre la face supérieure de la bague et la face supérieure du socle A, est mesurée avec précision. I1 peut etre commode, mais non indispensable, de munir le socle A d'un index (non représenté) matérialisant éventuellement un plan radial contenant un point particulier du filetage usiné sur le gabarit A. Il est ainsi possible, mais non indispensable, de positionner les index 23 et 231, portés pdr la bague B dans le plan radial contenant l'index porté par le socle du gabarit, ce qui permet de garantir une certaine interchangeabilité entre plusieurs bagues étalonnées sur un meme gabarit.Cette opération d'étalonnage, repétée à intervalles réguliers, permet d'apprécier l'-usure de la bague B. Cependant, la mesure de cette distance D1 n'est pas indispensable et peut entre remplacée sans inconvénient majeur dans la présente invention par la mesure de la distance D3 telle qu'elle est décrite en commentaire des figures 2b et 2c. La distance Do est égale soit à D1 soit à D3. sur Les figures 2D et Zc, La bague B est vissée jusqu'au blocage sur le tampon D ; la distance D3,représentée sur la figure par la distance 22, entre la face supérieure de la bague et la face extérieure du socle du tampon est mesurée avec précision, de même que la valeur a de l'angle dièdre orienté 25, entre le plan radial contenant les index 23 et 231 portés par la bague, pris pour origine, et le plan radial contenant les index 24 et 241 portés par le tampon. I1 est commode, mais non indispensable, que cet angle soit nul.Comme représenté sur la figure 2b, l'axe commun de la bague et du tampon est orienté du socle du tampon vers la partie conique portant le filetage, ce qui définit le sens positif de rotation dans tout plan perpendiculaire à cet axe, comme étant le sens inverse des aiguilles d'une montre, ainsi que représenté en vue de dessus sur la figure 2c. Sur la figure 2d, la bague B a été vissée jusqu'au blocage sur l'ex- trémité d'une électrode nipplée. La distance D2, représentée sur la figure par la distance 26, entre la face supérieure de la bague et la face d'extrémité de l'électrode est mesurée avec précision dans un plan radial quelconque, par exemple celui contenant les index 23 et 231. Conformément à l'invention, un repère 211 est porté sur la surface externe de l'électrode dans le plan radial formant avec le plan radial contenant les index 23 et 231, pris pour origine, un angle dièdre orienté 61 de valeur connue, égale en 1'occurence à (D1 - D2) 360 x [1 + c (tg #)] P et représenté sur la figure par langle 27. Comme représenté sur la figure 2d, l'axe de révolution du cne formant l'extrémité nipplée est orienté de la face d'extrémité de l'électrode vers le sommet du nipple, ce qui définit le sens positif de rotation dans tout plan perpendiculaire å cet axe comme étant le sens inverse des aiguilles d'une montre, ainsi que représenté en vue de dessus sur la figure 2 c. La précision du positionnement du repère 211 est améliorée en mesurant une seconde fois la valeur de la distance D2 dans le plan radial formant un angle dièdre Ol avec le plan radial contenant les index 23 et 231. Cette nouvelle valeur D'2 peut différer légèrement de la valeur obtenue lors de la premiere mesure du fait des défauts de planéité de la face d'extrémité de l'électrode, et des défauts d'équerrage entre Itaxe du cône formant la partie nipplée et la face d'extrémité. Une valeur corrigée de l'angle 81 égale à (D1 -D'2) 360 x [1 + c (tg #)] P peut ainsi etre calculée, et le repère 211 sera porté dans le plan radial formant avec le plan radial contenant les index 23 et 231, pris pour orl-- gine, un angle dièdre orienté égal à la valeur corrigée de l'angle 81. Sur la figure 2c, conformément à l'invention, un autre repère 211a a également été positionné, dans un plan radial formant avec le plan radial contenant le repère 211 un angle 28 de valeur ss égale à 1200, et un troisième repère 211b dans un autre plan radial formant avec le plan radial contenant le repère 211a un angle 29 de meme valeur p égale à 1200. D'autres valeurs de 5 peuvent bien entendu entre choisies sans sortir du cadre de la présente invention.Là encore, la précision du positionnement des repères 211a et 211b est améliorée en mesurant une seconde fois la valeur de la distance D2 dans chacun des plans radiaux ainsi déterminés, ce qui permet de calculer pour chaque repère une valeur corrigée de 81 qui, ajoutée à un nombre entier de fois la valeur de l'angle p , sera celle retenue pour positionner ce repère. Lorsque l'extrémité nipplée de l'électrode est constituée par l'assemblage d'un nipple vissé dans un logement alésé dans une face d'extrémité de cette électrode, il convient de remarquer que la détermination de la position du repère 211 n'est pas sensiblement affectée si les positions relatives du nipple et de l'électrode sont modifiées, par exemple pendant le transport de l'électrode ou pendant son assemblage avec une autre électrode. De plus, de légères variations dans le couple de serrage appliqué sur la bague B, entraînant une fluctuation de la position du plan radial contenant l'index 23 par rapport à l'électrode nipplée n'affectent pas non plus sensiblement la détermination dé la position du repère 211. Le contrôle dimensionnel, conformément à l'invention, de l'extrémité nipplée d'une électrode constituée par l'assemblage d'un nipple vissé dans un logement alésé dans une-face d'extrémité de cette électrode, consiste à mesurer au moins une fois la valeur de la distance D2, et a comparer la valeur obtenue à un intervalle de valeurs déterminées à l'avance. I1 est également possible, conformément à l'invention, de mesurer la valeur de la distance D2 dans plusieurs plans radiaux différents, chacune des valeurs obtenues étant comparée à l'intervalle de valeurs cité précécemment ; de plus, la comparaison de ces valeurs entre elles permet de contrôler la planéité de la face d'extrémité de l'électrode et/ou l'équerrage entre cette face et l'axe du cône formant l'extrémité nipplée. Sur les figures 3a, 3b et 3c, le tampon D est vissé jusqu'au blocage dans le logement conique fileté alésé dans la face d'extrémité 102 d'une électrode. La distance D4, représentée sur la figure par la distance 33, entre la face extérieure du socle du tampon et la face d'extrémité de l'électrode est mesurée avec précision, dans un plan radial quelconque, par exemple celui contenant les index 24 et 241.Conformément à l'invention, une marque 302 est portée sur la surface externe de l'électrode, chacun des plans radiaux contenant un bord de cette marque formant avec le plan radial contenant les index 24 et 241, pris pour origine, un angle dièdre orienté #2 et 03 de valeur connue, égale en l'occurence à 360 x [D1 - (D3 - D4) - (dl + #p1)] -a p [1 + c (tg#)] pour l'angle e2 définissant le premier bord, et 360 x [D1 - (D3 - D4) - (d2 + #p2)] - &alpha; p il + c (tg #)] pour l'angle O3 définissant le second bord. Les valeurs de dl > d2 > dpl et p2 sont caractéristiques de la qualité de l'assemblage entre deux électrodes, et sont choisies a priori, notamment à partir des tolérances retenues pour l'usinage des extrémités d'électrodes et, le cas échéant, des nipples : dl et d2 sont respectivement les valeurs minimum et maximum de la distance axiale d entre les faces d'extrémité en regard de l'assemblage de deux électrodes ; la valeur minimum dl est généralement nulle, et la valeur maximum d2 est généralement calculée à partir de la tolérance supérieure du défaut de planéité retenue pour l'u- sinage des faces d'électrodes, combinée à la tolérance supérieure de défaut d'équerrage entre la face d'une extrémité d'électrode et l'axe du cône formant le logement qui y est alésé ou la partie nipplée portée par cette extrémité. dpl et dp2 sont respectivement les valeurs minimum et maximum du décalage de pas axial dp, entre les flancs porteurs des filetages usinés sur l'extrémité nipplée d'une électrode et dans le logement dans lequel cette extrémité nipplée est vissée ; la valeur minimum dpl est généralement nulle, sauf si un décalage de pas entre les flancs porteurs a été volontairement introduit au niveau des filets sur lesquels viennent se'bloquer la bague B et le tampon D,et la valeur maximum dp2 est généralement calculée à partir de la tolérance supérieure du décalage de pas cumulé retenue pour l'usinage des filetages portés par les extrémités d'électrode. Comme représenté sur la figure 3b, l'axe de révolution du cône formant le logement de nipple est orienté de la face d'extrémité de l'électrode vers le fond du logement, ce qui définit le sens positif de rotation dans tout plan perpendiculaire à cet axe comme étant celui des aiguilles d'une montre > ainsi que représenté en vue de dessus sur la figure 3c. La piécision du positionnement des bords de la marque 302 est améliorée en mesurant une seconde fois la valeur de la distance D3 dans le plan radial formant un angle dièdre 02 ou 03 avec le plan radial contenant les index 24 et 241. Cette nouvelle valeur D'3 peut différer légèrement de la valeur obtenue lors de la première mesure du fait des défauts de planéité de la face de l'électrode, et des défauts d'équerrage entre l'axe du cône formant le logement et la face d'extrémité.Deux valeurs corrigées des angles 62 et 83, respectivement égales à 360 x [D1 - (D'3 - D4) - (dl + #p1)] a et P [1 + c (tg #)] 360 x LD1 - (Dt3 - D4) - (d2 + p2)] ~ &alpha; p [1 + c (tg # )] peuvent ainsi être calculées, et chacun des bords de la marque 302 sera porté dans le plan radial formant avec le plan radial contenant les index 24 et 241, pris pour origine, un angle dièdre orienté respectivement égal à la valeur corrigée des angles #2 et # 3. Sur la figure 3c, conformément à l'invention, une autre marque 302a a également été positionnée, dont chacun des bords est contenu dans un plan radial formant avec le plan radial contenant le bord homologue de la marque 302, un angle 34 de valeur 5 égale à I20 , et une troisième marque 302b dont chacun des bords est contenu dans un autre plan radial formant avec le plan radial contenant le bord homologue de la marque 302 a un angle 35 de même valeur 5 égale à 120 . D'autres valeurs de l'angle ss peuvent bien entendu être choisies sans sortir du cadre de la présente invention.Là encore, la précision du positionnement des marques 302a et 302b est améliorée en mesurant une seconde fois la valeur de la distance D3 dans chacun des plans radiaux ainsi déterminés, ce qui permet de calculer pour chaque bord de chaque marque une valeur corrigée de 02 ou 03 qui, ajoutée à un nombre entier de fois la valeur de l'angle ss , sera celle retenue pour positionner ce bord. Conformément à l'invention, les valeurs des angles 62 et 63 correspondant aux bords des marques 302, 302a et 302b peuvent également être corrigées de l'incertitude ##2 et ##3 liée à leur détermination, et éventuellement de l'incertitude ##1 liée à la détermination de la valeur de l'angle 01.Si par exemple la valeur de D1 est inférieure à celle de (D3 - D4), les valeurs corrigées de l'angle #2, pour les marques 302, 302a et 302b seront respectivement égales à 360 [D1 - (D'3 - D4) - (d1 + #p1)] x ~&alpha; + (##1 + ##2) P [1 + c (tg #)] 360 [D1 - (D'3 - D4) - (d1 - #p1)] x ~&alpha; + ss + (##l +##2) P [1 + c (tg #)] 360 [D1 - (D'3 - D4) - (d1 + #p1)] x ~&alpha; + 2ss + (##1 + ##2) P [1 + c (tg #)] les valeurs corrigées correspondantes de 63 seront respectivement égales à 360 [D1 - (D'3 - D4) - (d2 + #p2)] x ~&alpha; - (##1 + ##3) P [1 + c (tg #)] 360 [D1 - (D'3 - D4) - (d2 + #p2)] x ~&alpha; + ss - (##1 +##3) P [1 + c (tg #)] 360 [D1 - (D'3 - D4) - (d2 + #p2)] x ~&alpha; +2ss - (##1 + ##3) P [1 + c (tg #)] Dans tout ce qui précède, la mesure des distances D1, D2, D3 et D4 peut bien entendu entre réalisée en utilisant d'autres plans de référence que ceux cités, ou encore en utilisant des points particuliers de la bague B, du tampon D et du gabarit A, sans sortir du cadre de la présente invention. De plus, la mesure de ces distances peut entre réalisée de plusieurs manières, directement ou indirectement, sans non plus sortir du cadre de la présente invention. La distance D5 egale soit à D2 lorsque l'on considère une extrémité nipplée, soit à (D3 - D4) lorsque l'on considère un logement conique fileté alésé dans une extrémité d'électrode. La figure 4 représente l'assemblage de l'extrémité nipplée 111 d'une électrode portant un repère 211 avec l'extrémité 102 d'une électrode portant un logement et une marque 302. Lorsque cet assemblage est tel que la valeur de la somme (d + dp) est comprise entre les valeurs (dl + bpl) et (d2 + # p2), la position du plan radial contenant le repère 211 est, confor mément à l'invention, comprise entre chacun des plans radiaux contenant un bord de la marque 302, comme représenté sur la figure 4b ; d est la distance axiale entre les faces d'extrémité en regard des deux électrodes, mesurée dans ou au voisinage du plan radial contenant le repère 211 ; bp est le décapage de pas entre le flanc porteur du filetage usiné sur le nipple 120 et le flanc porteur du filetage usiné dans le logement alésé dans ltextré- mité 102, mesuré également dans ou au voisinage du plan radial contenant le repère 211, et à une distance voisine de D2 du plan de jonctinn des électrodes.Lorsque l'extrémité 111 porte plusieurs repères, tels 211, 211a, et 211b, et l'extrémité 102 plusieurs marques homologues, telles 302, 302@ et 302b, il est possible de contr8ler la valeur de la somme (d + dp) dans ou au voisinage de chacun des plans radiaux contenant un de ces repères lorsque la condition de cojacidence entre un repère et la marque homologue est satisfaite pour au moins un repère, et n'est pas satisfaite pour au moins un autre repère, il est généralement possible de conclure à un défaut de planéité ou d'équerrage dans l'usinage des extrémités d'électrodes en cause.Le contrôle de coincidence entre un repère et la marque homologue doit être réalisé avant l'application tun couple de serrage élevé à l'as semblage, qui risque en particulier de déformer les filetages. Conformément à l'invention, et comme représenté sur les figures 4a et 4b, l'extrémité 102 porte une autre marque 402 dont chacun des bords matérialise les positions extrêmes que doit prendre le plan radial contenant le repère 211 après l'application d'un couple de serrage convenable a l'assemblage.La valeur des angles dièdres 41 et 42 entre un plan radial contenant un bord de la marque 402 et le plan radial contenant le bord homologue de la marque 302, est déterminée à partir des effets minimum et maximum dévolus au couple de Serrage, d'une part sur la réduction de la valeur de la somme (d + # p), d'autre part sur la rotation relative des deux électrodes liée à la déformation des filetages. Lorsque l'extrémité nipplée est constituée par l'assemblage d'une électrode et d'un nipple, il convient de prendre également en compte les effets du couple de serrage sur la réduction du décalage de pas et la défor mation des filetages à l'intériéur de de cet assemblage.La valeur de l'angle de rotation relative des deux électrodes liée à la déformation des filetages peut etre déterminée, soit par le calcul des efforts engendrés par l'application du couple de Serrage, soit expérimentalement, en appliquant un couple de serrage déterminé à un assemblage usiné de façon suffisamment précise pour que la valeur de la somme (d + # dp) soit négligeable. I1 est bien entendu possible, pour chaque marque homologue de la marque 302, telles par exemple les marques 302a et 302b, de déterminer une marque homologue de la marque 402, matérialisant les positions extrtmes que doivent prendre les repères 211a et 211b après application du couple de serrage à l'assemblage. L'extrémité nipplée 101 de l'électrode représentée sur la figure 5a porte un repère 201 conforme à l'invention, dont la position a été déterminée de manière identique à celle du repère 211, ainsi que décrit en commentaire de la figure 2e ; ltextrémité 102 de l'électrode représentée sur la figure 5a porte un logement conique fileté, et une marque 302 dont la position de chacun des bords a été déterminée ainsi que décrit en commentaire de la figure 3e Lorsque l'extrémité té 101 de cette électrode est assemblée avec l'extrémité 102 d'urne électrode identique, chacun des bords de la marque 302 matérialise ies positions extrêmes que doit prendre le plan radial contenant le repère 301 lorsque la valeur de la somme (d + # dp) est comprise entre les valeurs (dl + bpl) et (d2 + 4 # p2). L'extrémité nipplée 101 de l'électrode représentée sur la figure 5b porte une marque 301 dont la position a été déterminée après avoir vissé jusqu'au blocage la bague B sur cette extrémité, et mesuré avec précision la distance D2 ; chacun des plans radiaux contenant un bord de cette marque forme avec le plan radial contenant les repères 23 et 231, pris pour origine, un angle dièdre orienté de valeur connue, égale en l'occurence à 360 x [(D1 - D2) + (dl - # p1)] + Q p [1 +c (.tg)J pour l'angle 62 définissant le premier bord, et 360 x [(D1 - D2) + (d2 + # p2)] + a P [1 + c (tg #) pour l'angle 63 définissant le second bord. L'extrémité 102 de l'électrode représentée sur la figure 5b porte un logement conique fileté, et un repère 202 dont la position a été déterminée après avoir vissé jusqu'au blocage le tampon D dans ce logement et mesuré avec précision la distance D4 ; le plan radial contenant ce repère forme avec le plan radial contenant les repères 24 et 241, pris pour origine, un angle dièdre orienté 61 de valeur connue, égale en l'occurence à 360 x Dl - (D3 - D4)1 p 11 +c c (tg #)] Lorsque l'extrémité 101 de cette électrode est assemblée avec l'extrémité 102 d'une électrode identique, chacun des bords de la marque 301 matérialise les position extrêmes que doit prendre le plan radial contenant le repère 202 lorsque la valeur de la somme (d + # p) est comprise entre les valeurs (d1 + # p1) et (d2 + # p2). L'extrémité nipplée 101 de l'électrode reptésentée sur la figure fc porte un repère 201 correspondant à un angle #1 égal à : 360 (D3 - D2) x + &alpha; P [1 + c (tg #)] L'extrémité 102 de l'électrode représentée sur la figure 5c porte un repère 202 correspondant à un angle 61 égal à: 360 x D4 P [1 + c (tg #)] Lorsque ltestrémité 101 de cette électrode est assemblée avec l'extré - mité 102 d'une électrode identique, la mesure de la valeur de l'angle dièdre &gamma; formé par les plans radiaux contenant chacun un de ces repères permet de calculer la valeur de la somme(d + dp) qui est égale à :: # # 360 x [ 1 + c (tg #) La mesure de l'angle Y peut notamment etre réalisée par un dispositif d'assemblage conforme à l'invention tel que celui décrit en commentaire de la figure 7. L'extrémité nipplée 101 de l'électrode représentée sur la figure 5d porte une marque 501 correspondant aux angles #2 et 63 dont les valeurs sont respectivement 360 (D3 - D2) x + &alpha; - ##2, et P [1 + c(tg #)] 360 (D3 - D2) x + &alpha; - ##3 P [1 + c (tg #)] L'extrémité de l'électrode représentée sur la figure 5d porte une marque 302 correspondant aux angles #2 et 63 dont les valeurs sont respectivement 360 x [D4 + (dl + # p1)] -##2, et P [1 + c (tg #)] 360 [D4 + (d2 + # p2)] x +##3 P [1 + c (tg #)] Lorsque l'extrémité 101 de cette électrode est assemblée avec l'extré- mité 102 d'une électrode identique, les bords de la marque 302 matérialisent les positions extrêmes que doit prendre un plan radial contenant l'un des bords de la marque 501 lorsque la valeur de la somme (d + bp) est comprise entre les valeurs (dl + Apl) et (d2 + # # p2). A partir des quatre exemples donnés ci-dessus, tous conformes à l1in- vention, il est bien entendu possible de déterminer d'autres repères et marques sans sortir du cadre de la présente invention. I1 est également possible de porter plusieurs repères et/ou marques, comme décrit en commentaire des figures 2 à 4, sur chaque extrémité d'une même électrode, sans sortir du cadre de la présente invention. Sur la figure 6, les comparateurs 61 et 62 peuvent entre amenés dans un meme plan radial ou dans deux plans radiaux voisins, et leur déplacement angulaire rendu solidaire. L'étalonnage de ces comparateurs peut être effectué à l'aide d'une cale dont la hauteur est égale ou voisine de la distance Dl, posée sur la face d'extrémité d'une électrode.Le contrôle de l'extrémité nipplée s'effectue en y vissant la bague B et en mesurant une valeur de D2, dans un ou plusieurs plans radiaux différents ; la valeur moyenne et la dispersion de D2 est comparée aux intervalles de tolérance déterminés à l'avance a à partir par exemple de la valeur moyenne de D2, au moins une va- leur de 01, ou 82, ou 03 est calculée ; les comparateurs 61 et 62 sont amenés à l'aide du dispositif de repérage angulaire 67 au voisinage du plan radial formant un angle de valeur ainsi déterminée avec le plan radial contenant les index 23 et 231, pris pour origine.Une nouvelle valeur de D2 est alors mesurée, ce qui permet le calcul d'une valeur corrigée de l'angle, et le positionnement angulaire du dispositif de marquage 63 utilisé pour reporter un repère ou une marque sur la surface externe de ltélectrode. Ces opérations peuvent entre répétées autant de fois que nécessaire pour reporter sur la surface externe de l'électrode plusieurs repères et/ou marques con formes à l'invention.Un Un ensemble d'opérations identiques effectuées à l'aide des comparateurs 64 et 65, du tampon D, du dispositif de marquage 66 et du dispositif de repérage angulaire 68 permet de contrôler et de marquer l'extrémité de l'électrode qui porte un logement conique fileté. I1 est bien entendu possible de reporter les repères et/ou marques conformes à l'invention sur la surface externe de chaque électrode à l'aide d'un équipement différent sans sortir du cadre de la présente invention La figure 7 représente un schéma de principe d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention. L'électrode nipplée 110 est représentée en cours d'assemblage avec l'électrode supérieure 100 de la colonne.La position relative des plans radiaux contenant les repères 211 et 202 est détectée par la caméra 71, ce qui permet de calculer la valeur de l'angle dièdre &gamma; formé par ces plans. Si, avant d'appliquer le couple de serrage à l'assemblage, cette valeur s'avère excessive, il convient de démonter l'assemblage et de procéder au nettoyage et éventuellement au contrôle des extrémités d'électrodes en cause. Lorsque l'écart angulaire entre les deux repères est tel que la valeur de la somme (d + dp) est à l'intérieur de l'intervalle de valeurs retenues, le dispositif 72 applique un couple de serrage a lté- lectrode 110.Le déplacement de la position relative des repères 211 et 202 permet d'apprécier l'efficacité du couple de serrage, le cas échéant de le corriger. Bien entendu, la caméra 71 peut entre egalement utilisée conformément à ltinvention pour contr8ler la coincidence entre un repère ou une marque porté par la surface externe de l'électrode nipplée 110 et un autre repère ou une autre marque homologue, porté par la surface externe de l'électrode 100. Des équipements de détection différents, par exemple mécaniques, électriques, magnétiques ou optiques, des repères et/ou marques portés par la surface externe des électrodes peuvent entre utilisés sans sort du cadre de la présente invention. En outre, plusieurs quipements de détection peuvent etre utilisés, en particulier dans le cas où chaque électrode porte plusieurs repères et/ou marques. REVENDICATIONS 1) Procédé de marquage d'électrodes (100, 110), notamment pour four à arc électrique, possèdant chacune au moins une extrémité nipplée conique (101, 111), et portant chacune un logement conique fileté alésé dans au moins une de leurs faces d'extrémité (102, 112), caractérisé par le fait qu'il consiste à reporter sur la surface externe de chaque dite électrode au moins un repère et/ou au moins une marque dont la position est déterminée de telle façon que, au cours de 1-' assemblage de l'extrémité d'une dite électrode avec l'extrémité d'une autre dite électrode, le contrôle ou la mesure de la position relative- d'au moins un plan radial contenant-un dit repère ou le bord d'une dite marque porté par la surface externe de la dite électrode, par rapport à la position d'au moins un autre plan radial contenant un autre dit repère ou le bord d'une autre dite marque porté par la surface externe de la dite autre électrode, permet d'apprécier la valeur de la somme (d + # p), où d est la distance axiale (11) entre les faces d'extrémité d'électrode en regard et # p le décalage de pas axial (19) entre les flancs porteurs des filets en prise dans le dit assemblage. 2) Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé par le fait que la valeur, exprimée en degrés, d'au moins un angle dièdre orienté ( # 1, 32, 93) entre d'une part un plan radial contenant un dit repere ou le bord d'une dite marque, et d'autre part un autre plan radial contenant un index (23, 24) porté soit par une bague (B) vissée sur une dite extrémité nipplée, soit par un tampon (D) vissé dans un dit logement, est égale ou voisine, éventuellement à une ou plusieurs valeurs constantes ( a , p ) près, d'une valeur connue, calculée spécifiquement pour chaque extrémité d'électrode, notamment à partir de la valeur de la distance (D2, D4) entre un point ou un plan particulier de la dite bague ou du dit tampon, et la face de la dite extrémité. 3) Procédé suivant la revendication précédente caractérisé par le fait qu'au moins une dite valeur connue est égale à l'une des valeurs définies par la formule (D5 - Do) X 360 x [1 + c (tg #)] P où D5 vaut D1 ou D3, Do vaut D2 ou (D3 - D4), Dl est la distance axiale (21) entre un point ou un plan particulier de la dite bague, vissée sur un gabarit d'étalonnage (A), et un point ou un plan particulier du dit gabarit, D2 est la distance axiale (26), mesurée notamment dans ou au voisinage du dit plan radial, entre le dit point ou le dit plan particulier de la dite bague, vissée sur la dite extrémité nipplée, et la face de la dite extrémité nipplée, D3 est la distance axiale (22) entre le dit point ou le dit plan particulier de la dite bague,~vissée sur le dit tampon, et un autre point ou un autre plan particulier du dit tampon, D4 est la distance axiale (33), mesurée notamment dans ou au voisinage du dit plan radial, entre le dit autre point ou le dit autre plan particulier du dit tampon, vissé dans le dit logement, et la face de l'extré- mité portant le dit logement, c est la valeur de la conicité de la dite extrémité nipplée ou du uit logement, # est le demi-angle en sommet de filet (16) entre un flanc porteur (126, 106) d'un filetage usiné sur la dite extrémité nipplée ou dans le dit logement, et une direction radiale (Oy), et p est la valeur du pas (12) d'un dit filetage. 4) Procédé suivant la revendication 2 ou 3 caractérisé par le fait qu'au moins une dite valeur connue est égale à l'une des valeurs définies par l'une des formules [(D5 - Do) + (dl + # p1)] x 360 [î + c (tg ô )J p [(D5 - Do) # (d2 + # p2)] 360 x [1 + c (tg #)] P ou dl et d2 d'une part, # dpl et # p2 d'autre part sont les valeurs extrêmes tolérées de d et dp dans l'assemblage entre deux dites électrodes. 5) Procédé suivant l'une des revendications 2 à 4 caractérisé par le fait qu'au moins une dite valeur connue est corrigée de l'incertitude liée à sa détermination et/ou liée à la détermination d'au moins une autre dite valeur connue. 6) Procédé suivant l'une des revendications 2 à 5 caractérisé par le fait que sa première étape consiste à effectuer un contrôle dimensionnel d'une dite extrémité nipplée conique (101, 101), constituée par l'assemblage d'une dite électrode ('00, 110) portant un logement conique fileté alésé dans au moins la face de la dite extrémité nipplée, et d'un nipple biconique fileté (120) vissé dans le dit logement, en mesurant au moins une valeur de la distance axiale (D2) entre un point ou un plan particulier d'une dite bague (B), vissée sur la partie du dit nipple extérieure à la dite électrode, et la dite face d'extrémité, en comparant au moins un résultat de cette mesure à un intervalle de valeurs déterminées à l'avance, notamment à partir des tolérances retenues pour l'usinage de la dite électrode et du dit nipple, et éventuellement en comparant entre eux au moins deux résultats de la dite mesure 7) Procédé suivant l'une des revendications 2 à 6 caractérisé par le fait que le diamètre intérieur moyen de la dite bague, mesuré en fond de filet, et/ou le diamètre extérieur moyen du dit tampon, mesuré en sommet de filet, sont tous deux égaux ou voisins de la valeur où 00 est le diamètre intérieur maximum du dit logement, mesuré en fond de filet, et axy et az sont des valeurs typiques des coefficients de dilatation radial et axial des dites électrodes. 8) Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il consiste à reporter sur la surface externe de chaque dite électrode au moins un autre repère et/ou au moins une autre marque (402), et que la valeur d'au moins un angle dièdre (4l, 42) entre un plan radial contenant un dit autre repère ou le bord d'une dite autre marque et le plan radial contenant un dit repère ou le bord homologue d'une dite marque est-déterminée à partir des effets minimum et maximum dévolus au couple de serrage appliqué à l'assemblage de deux dites électrodes, d'une part sur la réduction de la valeur de la somme (d + a p) du dit assemblage, d'autre part sur la rotation relative des deux dites électrodes liée à la déformation des filetages du dit assemblage. 9) Procédé de contrôle de l'assemblage d'électrodes nipplées coniques, notamment. pour four à arc électrique, ayant subi un marquage suivant un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il consiste à apprécier la position relative d'au moins un plan radial contenant un dit repère ou le bord d'une dite marque porté par la surface externe d'une dite électrode, par rapport à la position d'au moins un autre plan radial contenant un autre dit repère ou le bord d'une autre dite marque porté par la surface externe d'une autre dite électrode, afin d'évaluer la qualité du dit assemblage, et/ou d'autoriser l'application d'un couple de serrage aux dites électrodes, etlou de controler l'efficacité du dit couple de serrage.