FR 2590240 A1 19870522 FR 8615850 A 19861114 La présente invention a trait, d'une manière générale, à un distributeur pour l'amenée de poudre à partir d'une chambre du distributeur et, plus particulièrement, à un dis tributeur permettant de faire arriver une quantité de-poudre déterminée hors d'une sortie ou bec du distributeur par manipulation simple d'un organe de manoeuvre. Le distributeur suivant la présente invention est applicable en particulier, par exemple, à des dispositifs d'application d'un ou plu sieurs produits cosmétiques tels que dispositifs d'applica tion de rouge à joues, de fard à paupières, de poudre et dispositifs d'application de fond de teint sur toile, de peinture, de substance d'aromatisation et autres assurant d'une manière générale la distribution d'une quantité déterminée de matière pulvérulente par manipulation simple de leur organe de manoeuvre. Traditionnellement, on a conçu de nombreux modèles de distributeurs d'amenée de liquides tels qu'encre à écrire et substances cosmétiques liquides. Les distributeurs de liquide connus présentent deux types de structures : dans l'un, le liquide est refoulé jusqu'à un bec au moyen d'un piston ou d'air comprimé et, dans l'autre, le liquide est amené naturellement par l'effet capillaire d'un soufflet ou d'éléments d'amenée de liquide. Toutefois, les distributeurs connus ne sont pas applicables à des poudres. La présente invention a pour but de proposer un distributeur de poudre - qui puisse amener de la poudre jusqu'au bec ou à la pointe d'un distributeur - qu'on puisse manoeuvrer par manipulation simple - qui permette de faire arriver une quantité de poudre déterminée au bec ou a' la pointe d'un distributeur par manipulation simple d'un organe de manoeuvre du distributeur - qui assure une rotation relative entre un logement tubulaire contenant la poudre et un élément hélicoidal placé dans le logement tubulaire en sorte qu'une quantité de poudre déterminée arrive au bec ou à la pointe du distribu teur. Suivant la présente invention, il est prévu un distributeur de poudre comprenant une enveloppe sensiblement tubu laire, un bec relié à une extrémité de l'enveloppe tubulaire, un organe de manoeuvre tourillonnant sur l'autre extrémité de l'enveloppe tubulaire, un tube s'étendant à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire pour contenir une poudre et un élément hélicoldal s'étendant longitudinalement à l'intérieur du tube. Dans une réalisation de l'invention, le tube est relié de manière fixe par l'une de ses extrémités à l'enveloppe tubulaire et relié avec possibilité de rotation à l'organe de manoeuvre, et l'élément hélicoïdal est relié par une de ses extrémités à l'organe de manoeuvre de façon qu'on le fasse tourner dans le tube en faisant tourner l'organe de manoeuvre.Dans cette réalisation, on peut supprimer le tube destiné à contenir la poudre si l'enveloppe tubulaire peut faire office de logement vis-à-vis de la poudre. Dans une autre réalisation de l'invention, le tube est relié avec possibilité de rotation par une de ses extrémités à l'enveloppe tubulaire et fixé par son autre extrémité à l'organe de manoeuvre. L'élément hélicoïdal est relié de manière fixe à l'enveloppe tubulaire. Dans cette réalisation, l'élément héli cotidal demeure immobile et c'est le tube qu'on peut faire tourner en agissant sur l'organe de manoeuvre. Sur les dessins annexés la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur de poudre suivant un premier mode de réalisation de l'invention les figures 2 et 3 représentent le distributeur de poudre en coupe suivant les lignes II-II et III-III, respectivement, de la figure 1 la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur de poudre suivant un second mode de réalisation de l'invention ; les figures 5 et 6 sont des vues en coupe suivant les lignes V-V et VI-VI, respectivement, de la figure 4 la figure 7 représente une variante d'élément hélicoldal la figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur de poudre suivant le troisième mode de réalisation de l'invention ;; les figures 9 et 10 sont des vues en coupe suivant les lignes IX-IX et X-X, respectivement, de la figure 8 la figure 11 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur de poudre suivant un quatrième mode de réalisation de l'invention les figures 12 et 13 sont des vues en coupe suivant les lignes XII-XII et XIII-XIII, respectivement, de la figure 11 la figure 14 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur de poudre suivant un cinquième mode de réalisation de l'invention les figures 15 et 16 représentent des variantes d'un élément hélicoldal utilisé dans la réalisation selon la figure 14 la figure 17 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur de poudre suivant un sixième mode de réalisation de l'invention la figure 18 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur de poudre suivant un septième mode de réalisation de l'invention ;; la figure 19 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur de poudre suivant un huitième mode de réalisation de l'invention les figures 20A et 20B sont des représentations d'un mécanisme tournant utilisé dans le distributeur de poudre représenté sur le figure 19, et la figure 21 est une vue en coupe suivant la ligne XXI-XXI de la figure 19. On va décrire en détail certaines réalisations préférées de la présente invention en se référant aux dessins sur lesquels, afin seulement de fixer les idées, on a représenté le distributeur de poudre selon tous les modes de réalisation sous la forme d'un instrument à écrire comportant une enveloppe tubulaire longitudinale et une pointe ou bec à l'une de ses extrémités. On va maintenant décrire le premier mode de realisation de l'invention, présenté par les figures 1 à 3 sur lesquelles la référence numérique 1 désigne une enveloppe tubulaire présentant à son extrémité avant un bec 2 pouvant contenir de la poudre de revêtement. Le bec 2 est fait, dans la réalisation choisie à titre d'exemple, d'un faisceau de fibres naturelles ou synthétiques, et il peut etre en une matière élastique poreuse telle que mousse ou caoutchouc synthétique. Un tube 3, contenant de la poudre, présente un tronçon avant 5 de diamètre réduit, fixé à un épaulement 4 de l'enveloppe tubulaire 1 de façon que l'ouverture avant du tube 3 soit reliée au bec 2. Le tube 3 présente un tronçon arrière 6 de plus grand diamètre, qui contient la poudre.Un élément hélicoldal 7, présentant une surface continue inclinée en hélice 8, est fixé par son extrémité arrière à un organe de manoeuvre 9 qui tourillonne dans l'extrémité arrière de l'enveloppe tubulaire 1, et son tronçon avant tourillonne dans le tronçon avant 5 de diamètre réduit. Ainsi, on fait tourner l'élément hélicoldal 7 dans le tube 3 en faisant tourner l'organe de manoeuvre 9 par rapport au tube 3. L'élément hélocoldal 7 de la réalisation selon la figure 1 peut être aisément façonné par simple torsion d'une plaque métallique mince. Un joint d'étanchéité 10 est interposé entre le tube 3 et l'organe de manoeuvre 9 pour empêcher la poudre présente dans le tube 3 de s'échapper à l'extérieur par l'ouverture arrière du tube 3.Le joint d'étanchéité 10 peut être en une matière élastique convenable telle que mqusse et caoutchouc synthétique de façon à faciliter la rotation de l'organe de manoeuvre. On peut supprimer le joint d'étanchéité 10 s'il est fait en sorte qu'il n'existe sensiblement pas d'interstice inutile entre l'extrémité arrière du tube 3 et l'organe de manoeuvre afin que la poudre ne se déverse pas en le traversant. On va décrire le fonctionnement du distributeur de poudre représenté sur les figures 1 à 3. D'abord, on tient le distributeur de façon que son bec 2 soit incliné vers le bas, puis on fait tourner l'organe de manoeuvre 9 par rapport à l'enveloppe tubulaire 1, en le manoeuvrant de la pointe des doigts, pour faire tourner simultanément l'élément héli cotidal 7. A ce moment, le tube 3 subit aussi une force de rotation transmise par le joint d'étanchéité 10, mais il ne tourne pas du fait qu'il est fixé par son tronçon avant 5 de diamètre réduit à l'épaulement 4 de l'enveloppe tubulaire 1. La poudre contenue dans le tube 3 est déplacée par gravité vers le tronçon avant 5 de diamètre réduit du tube 3 et passe peu à peu à l'intérieur de ce tronçon avant 5 et ensuite dans le bec 2 du fait de la rotation de la surface inclinée 8 de l'élément hélicoïdal 7. La quantité de poudre amenée au bec 2 est réglée par la rotation de l'organe de manoeuvre 9. L'élément hélicoldal 7 de la première réalisation présentée sur la figure 1 convient pour de la poudre ayant une dureté superficielle faible et dont les particules tendent à adhérer les unes aux autres. Si par contre la poudre a une grande dureté de surface et que ses particules aient peu de chances d'adhérer les unes aux autres, on peut modifier l'élément hélocoldal comme décrit à propos de la figure 4. Les figures 4 à 6 représentent la seconde réalisation de l'invention, qui a la même structure que la réalisation selon les figures 1 à 3, sauf que l'élément hélicoïdal est modifié. Dans la seconde réalisation, l'élément hélicoïdal 27 comporte une tige 31 et une ailette hélicoidale continue enroulée sur la tige 31 pour présenter une surface inclinée en hélice 28. La figure 7 représente une structure modifiée de l'élément hélicoidal 27a, façonné en ménageant une rainure hélicoldale 33 dans la surface d'une tige 31a, la rainure définissant une surface inclinée en hélice 28a.Si le tube 3 est conçu en sorte que-le tronçon avant 25 de diamètre réduit oppose à la poudre plus de résistance frottante que la surface inclinée en hélice 28, 28a de l'élément hélicoldal, du fait d'un traitement superficiel à l'abrasif ou autre ou du choix d'un matériau à plus forte résistance frottante, la force d'amenée de la poudre peut se trouver augmentée afin d'assurer une amenée fiable de la poudre au bec 22. Dans les première et seconde réalisations décrites ci-dessus, les surfaces inclinées en hélice 8, 28, 28a sont représentées comme couvrant une partie notable de la longueur des tubes-3, 23, mais on peut faire en sorte qu'elles s'étendent seulement sur la longueur des tronçons avant 5, 25 de diamètre réduit. De plus, les tronçons avant 5, 25 des tubes 3, 23 peuvent être rendus aussi courts que possible. Dans les première et seconde réalisations, les enveloppes tubulaires 1, 21 peuvent faire office de tubes 3, 23 et l'on peut donc supprimer éventuellement ces tubes, moyennant une certaine perte de résistance mécanique.Bien qu'on provoque une rotation relative entre les éléments hélicodaux 7, 27 et les tubes 3, 23 en faisant tourner les éléments hélicoidaux tandis que les tubes sont maintenus fixes dans les première et sexonde réalisations, on peut provoquer la rotation relative en faisant tourner le tube tandis que l'élément hélicol- dal est maintenu fixe, comme décrit ci-dessous. Les figures 8 à 10 représentent la troisième réalisation de l'invention. Un bec est maintenu à l'extrémité avant d'une enveloppe tubulaire 41 et un organe de manoeuvre 49 tourillonne dans l'extrémité arrière de l'enveloppe tubulaire. Dans la réalisation selon les figures 8 à 10, un tube 43 destiné à contenir la poudre est relié de manière fixe par son extrémité arrière à l'organe de manoeuvre, et tourillonne par son tronçon avant 45 dans la paroi intérieure de l'enve- loppe tubulaire 41, avec interposition d'un joint d'étanchéité 50. On fait tourner le tube 43 à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire 41 par rotation de l'organe de manoeuvre 49. Le joint d'étanchéité 50 est de préférence en matière élastique et empêche la poudre de s'échapper par lZouverture avant du tube 43. Le joint d'étanchéité 50 peut être supprimé s'il est fait en sorte que le tronçon avant 45 de diamètre réduit du tube 43 tourillonne de la manière voulue dans la paroi intérieure de l'enveloppe tubulaire 41 sans être séparé de celle-ci par un interstice indésirable à travers lequel la poudre puisse s'échapper. Un élément hélicoïdal 47, présentant une surface continue inclinée en hélice 48, est fixé à la paroi 44 de l'alésage de l'enveloppe tubulaire 41. On va décrire le fonctionnement du distributeur de poudre selon le troisième mode de réalisation. D'abord, on tient le distributeur légèrement incliné de façon que la poudre présente dans le tube se déplace par gravité vers le bec 42, puis on fait tourner l'organe de manoeuvre 49 en le manoeuvrant du bout des doigts. Ainsi, la rotation de l'organe de manoeuvre 49 fait tourner le tube 43. La poudre présente dans le tube 43 a atteint par gravité le tronçon avant 45 de diamètre réduit du tube 43 et accompagne la rotation du tube 43. La poudre parvient ensuite peu à peu au tronçon avant 45, puis au bec 43 sous l'effet de la surface inclinée en hélice 48 de l'élément hélicoïdal 47. La quantité de poudre parue. nant au bec 42 dépend pratiquement du nombre de révolutions du tube 43 et l'on peut donc amener au bec la quantité de poudre souhaitée en réglant la rotation de l'organe de manoeuvre 49. Les figures 11 à 13 représentent la quatrième réalisation de l'invention. Cette réalisation représente une combinaison des seconde et troisième réalisations, dans laquelle un élément hélicoldal 67 semblable à l'élément hélicoïdal 27 de la seconde réalisation (figure 4) est appliqué à l'assemblage d'enveloppe tubulaire de la troisième réalisation (figure 8). Ainsi qu'il ressort de la description qui précède, le distributeur de poudre suivant la présente invention assure une rotation relative entre le tube qui contient ia poudre et l'élément hélicoïdal qui présente une surface inclinée en hélice. Par rotation relative de ces deux élément, on fait arriver au bec du distributeur la quantité de poudre souhaitée. La figure 14 représente la cinquième réalisation de l'invention, dans laquelle on utilise un élément hélicoldal modifié 87 pour assurer avec succès le broyage et l'agitation d'une poudre en vrac si la poudre a formé des grumeaux. Sur la figure 14, un élément hélicoldal 87 comporte une tige 91 et une ailette hélicoldale 92 portée par la tige 91 de façon à présenter une surface inclinée en hélice 88. Dans la réalisation selon la figure 14, l'ailette hélícoïdale est divisée en trois sections 88a, 88b et 88c. La section d'ailette hélicoldale 88a s'étend en continu sur une longueur notable à l'intérieur du tronçon avant 85 de diamètre réduit et l'autre partie de l'ailette 92, située dans le tronçon arrière 86 du tube 83 en tant que sections d'ailette 88b, 88c est interrompue à intervalles déterminés avec décalage de phase comme représenté. Dans la réalisation choisie à titre d'exemple, la surface inclinée en hélice 88 est constituee par l'ailette hélicoldale 92, mais on peut réaliser des surfaces inclinées en hélice analogues en ménageant une rainure hélicoidale 93 dans la surface d'une tige 91a de façon à façonner un élément hélicoïdal 87a, comme représenté sur la figure 15. En variante,.on tord une plaque métallique mince pour façonner un élément hélicoïdal 87b présentant une surface inclinée en hélice 88b.En vue de réaliser une surface inclinée en hélice discontinue le long du tronçon arrière de grand diamètre 86 du tube 83, on peut menager une série de rainures discontinues dans la structure selon la figure 15 et, en variante, on peut ménager à intervalles voulus des encoches 93 dans une plaque tordue ayant la structure selon la figure 16. Le fonctionnement du distributeur de poudre selon la cinquième réalisation (figure 14) est à peu près semblable à celui des réalisations précédentes, notamment de la première réalisation (figure 1) et de la seconde réalisation (figure 4). Lorsqu'on fait tourner un organe de manoeuvre 89 par rapport à une enveloppe tubulaire 81, l'élément hélice dal 87 fixé à l'organe de manoeuvre 89 tourne à l'intérieur du tube 83. A ce moment, le tube 83 qui contient la poudre subit la force de rotation de l'organe de manoeuvre 89 par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 90, mais le tube 83 ne tourne pas du tout puisqu'il est fixé à la paroi intérieure 84 de l'enveloppe tubulaire 81.Lorsqu'on incline le distributeur, la poudre présente dans le tube 83 se déplace par gravité dans celui-ci vers le bec 82, puis passe peu à peu à l'intérieur du tronçon avant 85 de diamètre réduit du tube 83 et atteint finalement le bec 82. La quantité de poudre amenée au bec dépend pratiquement du nombre de révolutions de l'organe de manoeuvre 89 et l'on peut faire parvenir au bec la quantité de poudre souhaitée par réglage de la rotation de l'organe de manoeuvre 89. Dans la réalisation selon la figure 14, la surface inclinée en helice discontinue 88b, 88c place dans le tronçon arrière 86 tourne simultanément pour broyer et agiter la poudre en vrac même si celleci a formé des grumeaux. En effet, la surface inclinée en hélice discontinue 88b assure le broyage et l'agitation de la poudre plutôt que l'entraînement de celle-ci vers le tron çon avant 85.Par conséquent, on obtient une amenée fiable de la poudre au bec 82 même si la poudre a formé à la longue des grumeaux. Bien que les sections d'ailette 88b, 88c situées dans le tronçon arrière 86 du tube 83 soient représentées comme ayant sensiblement le même diamètre que la section d'ailette 88a, on peut leur donner un plus grand diamètre, légèrement inférieur au diamètre intérieur du tronçon arrière 86 du tube 83. Le tube 83 peut avoir une autre forme quelconque, telle que forme conique s'amenuisant vers le bec 82. La figure 17 représente la sixième réalisation de l'invention, dans laquelle la poudre peut arriver de manière fiable au bec même si l'on tient le distributeur incliné de façon à diriger le bec vers le haut. Un bec 102 est monté sur une extrémité d'une enveloppe tubulaire -101 et un organe de manoeuvre 109 tourillonne dans l'autre extrémité de l'enveloppe tubulaire 101. Un tube 103 de forme conique est relié de manière fixe par son tronçon d'extrémité avant à la paroi intérieure 104 de l'enveloppe tubulaire 101 et maintenu indirectement dans l'enveloppe- 101 à son extrémité arrière par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 110 et d'un collet de l'organe de manoeuvre 109.Un élément hélicoïdal 107 présentant une surface inclinée en hélice 108 tourillonne dans le tube conique 103 et est relié par son extrémité arrière à l'organe de manoeuvre 109. Comme représenté, l'élément hélicoïdal 107 est façonné en sorte que la surface inclinée radialement ait une largeur qui augmente en direction de l'organe de manoeuvre 109 conformément à l'augmentation de diamètre du tube 103. L'élément hélicoïdal 107, de forme correspondant à celle dru tube 103, peut être aisément façonné par torsion d'une plaque mince en métal ou autre matériau convenable dont la largeur augmente d'une extrémité à l'autre. Le joint d'étanchéité 110, de préférence en matériau élastique tel que caoutchouc synthétique et mousse, agit pour empêcher la poudre présente dans le tube 103 de s'échapper hors de l'ouverture de ce tube et pour faciliter la rotation de l'organe de manoeuvre 109.On peut donner au tube 103 une autre forme désirée quelconque, non représentée. En fonctionnement, on fait tourner l'organe de manoeuvre 109 en le déplaçant par rapport à l'enveloppe tubulaire 101 pour faire tourner par là l'élément hélicoïdal 107. A ce moment, le tube 103 contenant la poudre qui subit une force de rotation de la part de l'organe de manoeuvre 109 ne tourne pas, mais demeure immobile du fait qu'il est fixé par son tronçon avant 105 à la paroi intérieure 104 de l'enve- loppe tubulaire 101. Du fait que l'élément hélicoïdal 107 tourne à l'intérieur du tube conique 103, la poudre située dans le tronçon arrière de grand diamètre du tube 103 se trouve progressivement déplacée vers le tronçon avant de diamètre réduit 105, puis elle parvient convenablement au bec 102 du fait de la rotation de la surface inclinée en hélice 108 à l'intérieur du tronçon avant de diamètre réduit. On règle la quantité de poudre parvenant au bec en ajustant le degré de rotation de l'organe de manoeuvre 109.Ainsi, la poudre située dans le tronçon arrière du tube 103 peut être déplacée de manière satisfaisante vers le tronçon avant du tube même quand on tient le distributeur côté avant en l'air ou incliné de façon à diriger le bec 102 vers le haut et l'organe de manoeuvre vers le bas. La figure 18 représente la septième réalisation de l'invention, qui a la même structure que la sixième réalisation selon la figure 17, sauf que le mécanisme d'amenée de poudre est modifié. Sur la figure 18, une enveloppe tubulaire 121 comporte un bec 122 à une extrémité et un organe de manoeuvre rotatif 129 à l'autre extrémité, comme dans la structure selon la figure 17, et un tube 123 destiné à contenir la poudre présente un tronçon avant 125 de diamètre réduit et un tronçon arrière 126 de plus grand diamètre, comme dans les réalisations précédentes selon les figures 1 à 14. Le tronçon avant 125 est relié de manière fixe à la paroi intérieure 124 de l'enveloppe tubulaire et dépasse à l'intérieur du bec 122. Le tronçon arrière 126 du tube 123 est maintenu à son extrémité arrière par un joint d'étanchéité 130 qui est fixé à l'intérieur du collet de l'organe de manoeuvre 129. Un élément hélicoïdal 127, présentant une surface inclinée en hélice continue 128, tourillonne dans le tube 123. Dans la réalisation illustrée, l'élément hélicoïdal 127 présente une tige 131 et une ailette hélicodale 132 portée par la tige 131 de façon à présenter la surface inclinée en hélice continue 128. L'ailette hélicoïdale 132 a un diamètre relativement petit au niveau du tronçon avant 125 du tube 123 et relativement grand au niveau du tronçon arrière 126. Ainsi, la poudre située dans le tronçon d'extrémité arrière du tube 123 peut être déplacée avec succès vers le tronçon avant de diamètre réduit 125 même lorsqu'on tient le distributeur côté avant en l'air ou incliné de façon à diriger le bec 102 vers le haut et l'organe de manoeuvre vers le bas. Bien que les réalisations selon les figures 17 à 18 présentent le cas où l'élément hélicoldal 107, 127 tourne tandis que le tube 103, 123 est fixe, on peut apporter une modification telle que ce soit le tube (103, 123) qui tourne alors que l'élément hélicoïdal (107, 127) demeure fixe, de même que dans les réalisations selon les figures 3 et4. Les figures 19 à 21 illustrent une autre variante du distributeur de poudre. Un bec 201, apte à contenir et à appliquer la poudre voulue, est fixé par son tronçon de base 201a à l'extrémité avant 202a d'une enveloppe tubulaire 202. Le bec 201 peut être semblable aux becs selon les réalisations précédentes et est de préférence en fibres naturelles ou synthétiques ou en toutes autres matières convenables telles que mousse et caoutchouc synthétique. Un tube 203, contenant la poudre donnée à utiliser, est fixé dans une enveloppe tubulaire 201 et son tronçon ouvert avant 203a est inséré dans le tronçon de base 201a du bec 201. La référence numérique 204 désigne un élément rotatif de forme cylindrique présentant un tronçon d'accouplement 204a accouplé angulairement, avec possibilité de coulissement, à un corps rotatif cylindrique 209.Un élément hélicoïdal 205, façonné par simple torsion d'une plaque métallique mince, tourillonne dans le tronçon avant ouvert 203a du tube 203 à son extrémité avant et son extrémité arrière est emmanchée dans un évidement 204b de l'élément rotatif 204, de sorte qu'en faisant tourner l'élément rotatif 204, on fait simultanément tourner l'élément hélicoïdal 205 à l'intérieur du tube 203. Un organe de manoeuvre ou bouton-poussoir 206, dépassant de l'extrémité arrière de l'enveloppe tubulaire 202, présente un nombre déterminé de saillies 207b dont chacune comporte sur son extrémité avant une surface inclinée 207a. Les saillies 207b sont façonnées sur sa surface périphérique extérieure. Le nombre de saillies 207b est égal au nombre de rainures 208 ménagées à intervalles déterminés dans la surface intérieure arrière de l'enveloppe tubulaire.L'organe de manoeuvre 206 comporte un curseur 207 qui dépasse vers l'avant pour insérer à force les saillies 207b dans les rainures 208 de la surface interieure arrière de l'enveloppe tubulaire 202. Le corps rotatif 209 tourillonne contre le curseur 207 et présente une série de saillies 209b dont chacune comporte à son extrémité arrière une surface inclinée 209a dont l'inclinaison est de même sens que celle de la surface inclinée 207a. Le corps rotatif 209 est sollicité vers l'arrière par un ressort 210. Le ressort 210 engage la saillie 209b dans un évidement 208c défini par la combinaison d'une surface inclinée 208a, inclinée dans le même sens que la surface inclinée 209a, et d'une surface verticale 208b. Le corps rotatif 209 présente un alésage rectangulaire destiné à recevoir à coulissement, mais sans possibilité de rotation, le tronçon d'accouplement 204a de l'élément rotatif 204, comme représenté sur la figure 21. Sur la figure 19, la référence numérique 211 représente un joint d'étanchéité posé sur l'extrémité arrière du tube 203 pour empêcher la poudre contenue dans le tube 203 de s'échapper par l'ouverture arrière de celui-ci. On va expliquer le fonctionnement du distributeur de poudre représenté sur les figures 19 à 21. Lorsqu'on enfonce dans l'enveloppe l'organe de manoeuvre 206 dépassant de l'extrémité arrière de l'enveloppe tubulaire 201, en le manoeuvrant du bout du doigt, les saillies 207b du curseur 207 se déplacent le long des rainures 208 de sorte que la surface inclinée 207a du curseur 207 rencontre la surface inclinée 209a de la saillie 209b du corps rotatif 209. Ensuite, la saillie 209b se trouve repoussée vers l'avant pour avancer le corps rotatif 209. Le corps rotatif 209 est sollicité par ressort vers l'arrière et la surface inclinée 209a se trouve repoussée par la surface inclinée 207a de la saillie 207b du curseur 207.Ainsi, la saillie 209b tourne un peu après avoir franchi l'extrémité avant de la surface verticale 208b de l'évidement 208c, puis pénètre jusqu'à la surface inclinée 208a de l'évidement 208c suivant. Quand on cesse de presser l'organe de manoeuvre, la saillie 209b tourne le long de la surface inclinée 208a jusqu'à buter à nouveau contre la surface verticale 208b. Dans la réalisation selon les figures 19 à 21, on peut faire tourner le corps rotatif par degrés égaux au pas des rainures 208c de l'enveloppe tubulaire 202 en agissant sur l'organe de manoeuvre 206. En conséquence l'élément rotatif 204 tourne par rapport au tube 203 sous l'effet du tronçon d'accouplement 204a qui est accouplé angulairement, mais avec liberté de coulissement, avec le corps rotatif 209. Ainsi, la poudre contenue dans le tube 203 est progressivement amenée vers le bec 201 sous l'effet de la surface inclinée en hélice 205a de l'élément hélicoldal 205 qui tourne conjointement avec l'élément rotatif 204. Le mécanisme rotatif utilisé dans la réalisation selon les figures 19 à 21 est intéressant et on peut l'appliquer aux diverses réalisations représentées sur les figures 1 à 18; il permet de faire arriver au bec une quantité de poudre déterminée convenable par manipulation simple de l'organe de manoeuvre. Bien qu'on ait décrit la présente invention en se référant à des réalisations préférées, on pourra apporter à celles-ci de nombreuses modifications et variantes sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Distributeur de poudre pour la fourniture d'une quantité de poudre déterminée, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe tubulaire (1, 21, 41, 61, 81, 101, 121, 202) comportant un bec (2, 22, 42, 62, 82, 102, 122, 201) à l'une de ses extrémités, une chambre à poudre contenant une poudre donnée, cette chambre à poudre communiquant avec ledit bec, un élément hélicoïdal (7, 27, 27a, 47, 67, 87, 87a, 87b, 107, 127, 205) présentant une surface inclinée en hélice et s'étendant à l'intérieur de ladite chambre à poudre, et un moyen rotatif comportant un organe de manoeuvre (9, 29, 49, 69, 89, 109,129, 209) permettant de provoquer une rotation relative entre ledit élément hélicoldal et ladite chambre à poudre, de sorte que quand on provoque cette rotation relative, la poudre présente dans la chambre à poudre arrive au bec. 2. Distributeur de poudre pour la fourniture d'une quantité de poudre donnée, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe tubulaire présentant un bec à l'une de ses extrémités. un tube (3, 23, 43, 63, 83, 103, 123, 203l contenant une poudre donnée, ce tube étant placé dans l'enveloppe tubulaire et communiquant avec ledit bec de sorte que la poudre qu'il contient peut être amenée au bec, un élément hélicoïdal présentant une surface inclinée en hélice et s'étendant longitudinalement à l'intérieur dudit tube, et un moyen rotatif comportant un organe de manoeuvre permettant de provoquer un mouvement relatif entre ledit tube et ledit élément hélicoldal, de sorte que quand on provoque ledit mouvement relatif, la poudre présente dans le tube est amenée au bec. 3. Distributeur de poudre selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit tube (3, 23, 63, 83, 123, 203) est relié de manière fixe à l'enveloppe tubulaire et ledit élément hélicoïdal (7, 27, 67, 87, 127, 205), tourillonne dans le tube, l'organe de manoeuvre (9, 29, 69, 89, 109, 206) étant posé avec possibilité de mouvement sur l'autre extrémité de l'enveloppe tubulaire et relié de manière fixe à l'élément hélicoldal, de sorte que lorqu'on agit sur l'or- gane de manoeuvre, l'élément hélicoïdal tourne pour faire arriver par là au bec la poudre présente dans ledit tube. 4. Distributeur de poudre selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément hélicoïdal (47) est relié de manière fixe à l'enveloppe tubulaire et ledit tube (43) est rotatif, l'organe de manoeuvre (49) étant posé avec liberté de mouvement sur l'autre extrémité de l'enveloppe tubulaire et relié de manière fixe audit tube, de sorte que quand on agit sur l'organe de manoeuvre, ledit tube tourne pour provoquer ladite rotation relative afin de faire arriver par là au bec la poudre présente dans ledit tube. 5. Distributeur de poudre selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément hqlicoldal (7, 87b,107, 205) est façonné par torsion d'une plaque mince. 6. Distributeur de poudre selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément hélicoldal (27, 67, 87) comporte une tige (31, 71, 91, 131) et une ailette hélicoldale (32, 72, 88a, 88b, 88c, 128) fixée à ladite tige. 7. Distributeur de poudre selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on façonne ledit élément hélicoldal (27a, 87a) en ménageant une rainure hélicoldale (28a, 88a) dans une barre (31a, 91a). 8. Distributeur de poudre selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit tube (83) présente un tronçon avant de diamètre réduit (85), ledit élément hélicoïdal (87) présentant une première partie (88a) située à l'intérieur dudit tronçon avant et une seconde partie (88b, 88c) située à l'intérieur dudit tronçon arrière, la première partie présentant une surface inclinée en hélice continue et la seconde partie, des surfaces 1inclinées en hélice discontinues. 9. Distributeur de poudre selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément hélicoïdal (7, 27, 47, 67, 127, 205) présente sur toute sa longueur une surface continue inclinée en hélice, en ce que cette surface inclinée en hélice présente une extrémité d'hélice et en ce que cette extrémité d'hélice est étroitement voisine sur sa longueur d'une paroi intérieure dudit tube. 10. Distributeur de poudre selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen rotatif comporte un mécanisme rotatif comprenant un élément rotatif (204) relié audit élément hélicoïdal (205) et un corps rotatif (209-? ce dernier étant accouplé angulairement avec possibilité de coulissement à l'élément rotatif, de sorte que lorsqu'on agit sur l'organe de manoeuvre (206) en le poussant à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire (202), l'élément hélicoïdal tourne pour faire arriver par là au bec la poudre présente dans ledit tube. 11. Distributeur de poudre selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément hélicoïdal tourillonne dans la chambre à poudre, ledit organe de manoeuvre étant posé avec possibilité de mouvement sur l'autre extrémité de l'enveloppe tubulaire et relié de manière fixe à l'élément hélicoïdal, de sorte que lorsqu'on agit sur l'organe de manoeuvre, l'élément hélicoldal tourne pour faire arriver par là au bec la poudre présente dans la chambre à poudre.