FR 2592418 A1 19870703 FR 8600326 A 19860102 PROCEDE DE MISE EN ATTENTE D'ARMATURES DE LIAISON ENTRE DEUX PARTIES D'OUVRAGE EN BETON ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a pour objet un procédé de mise en attente d'armatures de liaison entre deux parties d'ouvrage en béton, contigües coulées l'une après l'autre ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre. En effet, lorsque deux parties d'ouvrage contigües sont coulées l'une après l'autre, il- est nécessaire de prévoir dans la première partie d'ouvrage coulée, des armatures, qui sont mises en attente, et peuvent être placées dans le coffrage de la seconde partie d'ouvrage, après décoffrage de la première partie ouvrage, afin d'assurer la liaison entre ces deux parties d'ouvrage. Cette mise en attente est généralement réalisée en enrobant totalement la partie des armatures destinée à être placée dans la seconde partie d'ouvrage, cet enrobage étant réalisé, soit en noyant ces parties des armatures dans un matériau friable tel que de la mousse synthétique, qui est ensuite grattée, soit en plaçant ces mêmes parties des armatures dans des caissons en une ou plusieurs parties (Cf. EP-0 055 321 et DE-32 22 375). L'enrobage des armatures dans des caissons, qui est le système le plus commode, présente cependant des inconvénients - difficulté de mise en place notamment dans certains caissons en deux pièces présentant, pour le passage des armatures, des trous CQrres- pondant juste au diamètre de celles-ci - difficulté de retrait - coût notamment pour les caissons en plusieurs parties, et - poids. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de prévoir un procédé de mise en attente d'armatures de liaison entre deux parties d'ouvrage, qui soit plus facile à mettre en oeuvre que les systèmes à caissons connus jusqu'à présent, tout en étant moins coûteux Ce but est atteint en ce que le procédé de mise en attente selon l'invention consiste à n'enrober les parties des armatures destinées à être placées dans la seconde partie d'ouvrage, que sur une partie de leur périmètre. De cette façon, après le décoffrage de la première partie d'ouvrage, les armatures en attente restent reliées à celle-ci par une mince languette de béton pouvant être facilement cassée. En outre, comme ces armatures ne sont plus enrobées totalement, la mise en place et le retrait du système de mise en attente est plus beaucoup plus facile. Enfin, les languettes de béton qui restent sur la surface de la première partie d'ouvrage permettent un effet d'accrochage supplémentaire du béton de la seconde partie d'ouvrage et améliorent donc la surface de reprise du béton. Avantageusement, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, comporte des rainures, dont la section transversale correspond sensiblement à celle des parties d'armatures devant être mises en attente, et qui sont ouvertes vers l'extérieur. Selon une forme de réalisation préférée, les rainures ont une section transversale circulaire et sont ouvertes sur moins de la moitié de leur périphérie, c'est-à-dire sur un arc de cercle inférieur à 1800, de façon à permettre un effet d'encliquetage des armatures dans ces rainures. Bien entendu, cette forme de réalisation n'est possible que si le matériau constituant l'élément de mise en attente présente une certaine élasticité. Les rainures peuvent être continues ou discontinues ; dans ce dernier cas, elles sont, de préférence, disposées en chevrons, de façon à permettre la réservation d'un plus grand nombre d'armatures. Les rainures peuvent également être prevues sur plusieurs niveaux du dispositif, de façon à permettre la mise en attente de plusieurs couches d'armatures. De toute façon, l'invention sera bien comprise et d'autres caractéristiques seront mises en évidence à l'aide de la description, qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemples non limitatifs deux formes de réalisation du dispositif de mise en attente d'armatures selon le procédé conforme à l'invention: - Figure 1 est une section transversale d'un dispositif selon une première forme de réalisation - Figure 2 est une vue de dessus d'un dispositif selon une seconde forme de réalisation - Figures 3 à 6 sont des sections respectivement selon III-III, IV-IV, V-V, et VI-VI de figure 2. Le dispositif de mise en attente 1 montré à la figure 1 est constitué par un profilé longitudinal 2 de section transversale ayant sensiblement la forme d'un U renversé et en matériau relativement élastique. Ce profilé 2 présente, au niveau de sa base 3, deux rainures longitudinales 4 parallèles s'étendant sur toute la longueur du profilé et écartées l'une de l'autre d'une distance correspondant à l'écartement entre les brins d'une armature. Chaque rainure 4 a une section transversale circulaire, dont les dimensions correspondent à celles d'un brin 6a d'armature 6 devant être mis en attente, et est ouverte longitudinalement, vers le haut, en 5, sur un arc de cercle égal à environ 45". L'angle de cette ouverture 5 pourrait également être supérieur à cette valeur 45 , sans toutefois dépasser une valeur de 1800, de façon que les brins d'armature 6a mis en place dans les rainures 4 soient enveloppés sur au moins la moitié de leur périmètre. Les bords longitudinaux de chaque ouverture 5 sont raccordés à la partie supérieure 7 du profilé par des plans inclinés 8 ; l'inclinaison de ces plans 8 est prévue, de façon que la largeur de l'ouverture 9 définie par leurs bords supérieurs, soit plus grande que le diamètre des armatures 6 devant être introduites dedans. Ces plans inclinés 8 forment donc des rampes destinées à faciliter la mise en place, par effet de "clipsage", des armatures à l'intérieur des rainures 4, celle-ci étant autorisée par l'écartement des bords de l'ouverture 5, du fait de l'élasticité du matériau employé pour la réalisation du dispositif 1. Ce matériau peut etre n'importe quel matériau présentant une certaine élasticité et peut être notamment formé par de la tôle, mais il est, de préférence, constitué par un matériau plastique, beaucoup moins coûteux, tel que du PVC ou du polystyrène. De cette façon, les brins d'armature 6a devant être mis en attente sont retenus par effet d'encliquetage à l'intérieur des rainures 4. Les parties 6b des armatures 6 sont mises en place dans le coffrage de la première partie d'ouvrage, leurs parties 6a étant placées de la façon indiquée précédemment dans les rainures 4 du dispositif 1. Lors du coulage de cette première partie d'ouvrage, du béton s'introduira dans les espaces libres 10 laissés entre les plans inclinés 8 et les brins verticaux des armatures 6, de façon à former des languettes de béton sous les brins repliés 6a des armatures de béton ; cependant, ces languettes de béton peuvent être cassées facilement, du fait de leur faible épaisseur, et ne s'opposent donc pas au dégagement des brins 6a d'armature, une fois la première partie d'ouvrage décoffrée. En outre, les languettes de béton ainsi formees constituent sur la première partie d'ouvrage des saillies et des aspérités et lui confèrent une une excellente surface de reprise. Le dispositif de mise en attente peut être retiré très facilement, par simple traction sur sa base 3 et sur le fond des rainures 4 et permet donc un dégagement rapide des brins d'armatures 6a mis en attente. On notera, enfin, que ce dispositif de mise en attente l-est très léger, puisque constitué d'une simple feuille en matériau plastique formée de façon appropriée, qu'il ne crée pratiquement aucun supplément de poids par rapport à celui des armatures, et qu'il peut être utilisé pour plusieurs diamètres d'armatures, du fait de l'élasticité du matériau le constituant, une même rainure 4 pouvant servir au logement d'armatures de différents diamètres. En outre, ce dispositif n'a pas besoin d'être particulièrement rigide, puisque l'encliquetage des armatures réalisé dans celui-ci assure une excellente rigidité à l'ensemble. Bien entendu, le dispositif 1 de mise en attente montré sur cette figure 1 peut être obtenu par divers procédés : extrusion, thermoformage ou moulage. I1 pourrait également avoir une forme pleine et être constitué par exemple par un bloc de mousse de polystyrène de section rectangulaire ou trapézoîdale, dans lequel seraient ménagées des rainures semblables à celles 4 décrites précédemment. Au lieu d'avoir la forme décrite ci-avant, les rainures 4 pourraient avoir simplement une section droite, par exemple en forme de U. A ce moment, les parties d'armatures 6a ne seraient plus préservées que sur la moitié de leur périphérie, ce qui est néanmoins suffisant pour les dégager par la suite, et des aimants pourraient être prévus dans le fond des rainures pour maintenir les brins d'armatures 6a à l'intérieur de celles-ci. Les figures 2 à 6 montrent une autre forme de dispositif de mise en attente 11 apte à assurer, de la même façon que décrite précédemment, la mise en attente de deux couches d'armatures. Dans ce cas, le dispositif 11 a également une section transversale sensiblement en forme de U renversé et présente deux séries de rainures discontinues respectivement 14,24 disposées en chevron, et selon deux niveaux respectivement supérieur 14 et inférieur 24, chaque rainure 14.24 étant apte à recevoir un brin d'une armature. Ces rainures 14,24 ont la même forme que les rainures 4 du dispositif précédemment décrit, et présentent donc de même que celles-ci, une section circulaire ouverte vers le haut 15,25. Elles sont discontinues et présentent chacune un départ 14a,24a et une fin 14b,24b. Les rainures 24 sont disposées au même niveau que le fond du dispositif, c'est-à-dire que leur fond se trouve au même niveau que la base 13 de celui-ci, et, de même que pour les rainures 4, leur ouverture 25 est reliée à la face supérieure 17 du dispositif par des plans inclinés 28, tandis que les rainures 14 sont disposées à un niveau supérieur et plus précisément de façon que leur fond se trouve au même niveau ou à un niveau situé au-dessus de l'ouverture 25 des rainures 24. Cette disposition permet de réaliser le croisement des différentes couches de rainures 14,24. Ainsi que le montre la figure 2, les chevrons formés par les différentes couches de rainures 14,24 sont disposés en sens inverse les uns des autres. Les figures 3 à 6 représentent des sections du dispositif 11 à différents niveaux de celui-ci. Au niveau de la section de la figure 3, les deux couches d'armatures 14,24 sont bien distinctes et ne se croisent pas. Par contre, la section de la figure 4 montre le croisement de couches d'armatures 14,24 qui est possible, du fait du décalage en hauteur de celles-ci décrit précédemment. La section de la figure 5 montre la forme des rainures 24 au voisinage du coude des armatures 6, qui est d'ailleurs la même pour les rainures 14 de la couche supérieure. Ainsi que le montre cette figure 5, les rainures 14,24 ont à ce niveau une section transversale 24a, non plus de forme circulaire, mais en forme de U, de façon à permettre le passage des brins verticaux 6b des armatures 6. Au niveau de l'une lia des extrémités du dispositif 11, on ne trouve plus qu'une seule série de rainures respectivement 24 (Cf. notamment figure 6), dont le départ, c'est-à-dire la partie de section en forme de U 24a, est situé du côté de cette extrémité même lIa du dispositif. Au niveau de l'autre extrémité llb du dispositif 11 se trouvent le départ 14a d'une série de rainures supérieures 14 et la fin 24b d'une série de rainures 24. Comme pour le dispositif décrit précédemment, ce dispositif Il peut être réalisé par extrusion, thermoformage ou moulage d'une feuille PVC ou en polystyrène. I1 peut être également formé par un bloc plein en mousse ou en tout autre matériau convenablement souple, dans lequel sont ménagées des empreintes correspondant aux rainures 14,24. Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation décrites ci-avant à titre d'exemples non limitatif; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes mettant en oeuvre des moyens similaires ou équivalents. - REVENDICATIONS 1- Procédé de mise en attente d'armatures de liaison (6) entre deux parties d'ouvrage contigües, caractérisé en ce qu'il consiste à n'enrober les parties (6a) des armatures (6) destinées à être placées dans la seconde partie d'ouvrage, que sur une partie de leur périmètre. 2- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des rainures longitudinales (4,14,24), dont la section transversale correspond sensiblement à celle des parties (6a) d'armatures devant être mises en attente et en ce que ces rainures longitudinales sont ouvertes (5,15,25) vers l'extérieur. 3- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les rainures ont une section transversale circulaire et sont ouvertes sur un arc de cercle au plus égal à 18û". 4- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que, dans le cas où l'angle d'ouverture (5,25) de la rainure (4,14,24) est inférieur à 1sûr, des plans inclinés (S,28) réalisent le raccordement entre les bords de l'ouverture (5,25) et la face supérieure (7,17) du dispositif. 5- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que des moyens de maintien magnétique des armatures (6) sont prévus au fond des rainures (4,14,24). 6- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que- les rainures (14,24) sont discontinues et sont disposées en séries de chevron. 7- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend deux séries de rainures (14,24) disposées en chevrons et en sens in-erse l'une de l'autre et en ce que ces séries de rainures (14,24) sont disposées à des niveaux différents du dispositif. 8- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il a la forme d'une feuille, profilée, de façon à présenter les rainures (4.14,24). 9- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il est formé par un bloc de matériau plein, dans lequel sont ménagées les roulures (4,14.24). 10- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce qu'll est en un matériau présentant une certaine élasticité tel que du PVC ou du polystyrène.