FR 2592946 A1 19870717 FR 8600809 A 19860115 La présente invention a pour objet un nouveau procédé pour fabriquer, soit de la GLACE en forme de Pain, de Plaquettes ou de Cubes, soit des Crèmes Glacées en formes ou des Glaces sur Batonnets. Le Secteur Technique de la présente invention est celui de la construction d'APPAREILS FRIGORIFIQUES originaux, produisant à partir d'au potable ou de Produits Alimentaires A)-Des PAINS de GLACE conformes, en poids, à la Législation française. B)- Des PLAQUETTES de GLACE destinées aux Glacières portativas domestiques ou médicales o)- Des CUBES de Glace à base d'Eau potable pour apéritifs ou boissonanon alcoolisées. D)- De PRODUITS de Bouche. Ces MACHINES sont destinées à équiper des Points de Vente au Détail, de Grands Surfaces, de Campings, de Ports de Plaisance, de Ports de Pêche, de Comptoires, de Centre Hospitaliers, de Grouses Chirurgicaux ambulants, etc. . -. A l'inverse des installations industrielles qui produisent de gros pains destinés uniquament à des professionnels, aux Chaînes de froid implantées dans les Centres urbains, la cible de la présente invention est de mettre à la disposition de petites collectivités, de commerçants non spécialisés, de Communautés - Pêcheurs, Antennes Médicales etc...-du Tiers Monde, une MACHINE dont le maniement est simple et les fonctions polyvalentes-. Cette MACHINE, objet de la présente invention, conserve le principe des MOuleaux et Moules rigides. Ce procédé, qui a fait ses preuves, s'il nécessite une opération de démoulage, présente pour l'utilisateur le gros avantage les mains comme les produits finis, hors du contact avec la saumure, de ne pas souiller, toujours avec le liquide réfrigérant, les appareils et lieu de stockage les glacières portatives et leur contenu etc...-. Cela élimine également les risques graves, pour les enfants, les infirmes cérébro-moteur etc... de brûlures aux yeux, aux muqueuses etc... -. Pour les différents produits fabriqués par cette MACHINE, Si l'on désirs optenir, aprés congélation, une manipulation et un stockage totalement stéril, il suffit, avant l'opération de remplissage des Rouleaux, de disposer à 1 'intérieur de ceux-ci, des emballages traditionnels en polyéthilène mince-. Les Organes nouveaux et originaux de cette MACHINE, objet de la présente invention, sont les suivants: I -L'ECHANGEUR THERMIQUE du Médium Réfrigérent. Fi. 1 à Il -. II -L'EXCHANGEUR THERMIQUE du Gas Réfrigérant. Fi. 12 - 13 et 14 -. III -LA CUVE DE CONGELATION. Fig. 15 à 21 -. IV -LES DIVESEURS et PANNIERS. Fig 23 à 30 -. I -L'ECHANGERU THERMIQUE du Médium Réfrigérant Cette pièce, objet de la présente invention, est le lieu de contact et d'échange de Calories entre le Médium et le Gaz Frigorigène. Nous appelons "Médium", le mélange réfrigérant composé d'eau et de Mono-propylène-glycol du CODEX. Les Figures 1 à 11, représentent un ECHANGEUR complet sans aucun caractère limitatif quant aux dimensions ni aux matériaux -de fabrication utilisés. Le principe est celui dit, d'Echange à contre courant. L'ECHANGEUR THERMIQUE se compose des trois parties essentielles suivantes : 1 - Le Réseau de Tubes - Fig. 1 (i) -. 20- Le Corps - Fig. 4 et 5 (5)(7) -. 3 - Le Caisson Isotherme - Fig. 9 - 10 st 11 -. 1 Le RESEAU de TUBES. Le RESEAU, Fig 1 (1), objet de la présente invention, est réalisé en Tubes de cuivre normalisés on tout autre matériau résistant eux basses températures et aux hautes pressions. C'est un Faisceau de Tubes Fig. 1 et 2 (1), disposé à l'intérieur de la CAVITE Fig. 4 et 5 (9) du Corps de l'ECHANGEUR. Ce Faisceau composé de deux ou plusieurs Tubes solidaires entre aux grace à un EXPACEUR Fig. 2 et 3 (70)(3)(4). Cette pièce qui est un Anneau muni d'Ailettes a pour but de maintenir un espace constant entre: 1 -Les TUBES du Faisceau (1) 20 Le Faisceau et les Paroi as da la CAVITE (o) -. Ds plus, les Ailettes (4) sont vrillées pour accélérer les turbulences du Médium en mouvement à l'intérieur de la Cavité (9) -. C'est dans ce ROSEAU de Tubes que se détend et circule, dans le sens (E)-(S), le GAZ frigorigène -. 2 -Le CORPS. Le CORPS de l'ECHANGEUR, Fig 4 et , objet de la présente invention est un BLOC constitué de deux partis (5)(7) smétriques, qui aprés soudure ou ccllage, présente une CAVITE TUBULAIRE CONTINUE (9) mais, obstruée an ses extrémités par deux blocs (10)(11) symétriques faisant étanchéité autour de chaque Tube du Faisceau lors de l'entrée ou de la sortie de celui-ci de la CAVITE (9)-. Dans cette CAVITE, dont la longueur et la section sont fonction de la puissance de l'ECHANGEUR, circule le Médium Réfrigérant. I1 y pénètre et en sort par des PIPES ou Raccords filetés Fig. 7 et 8 (12) prisonniers dans la masse (7) -. Ce CORPS d'Echangeur est réaiisé en Résines synthétiques on en Alliage léger ou an tout autre matériau résistant aux basses températures -. C'est le Circuit Secondaire alors que le Circuit Primaire est constitué par le Faisceau (1) -. Sur toute la longueur de la CAVITE TUBULAIRE, le Médium circule contamment en sans inverse du Gaz-. Le Médium, circule à vitesse constante et continue, grasse à une Pompe centrifuge classique disposée sur la partie extérieure du Circuit qui constitue une boucle. Le GAZ frigorigène qui arrive en " R " Bi.Z. 1, liquéfié, par l'intermédiaire des Tubes Capillaires, - un par tube - sa vaporise an ss détendant dans la partie du Faisceau logée dans la CAVISTE (9)-. 3 -LE CAISSON ISOTHERME. Ce CAISSON qui a pour but l'isolation thermique du CORPS de l'Echangeur, est réalisé de la façon suivante C'est une enveloppe, Fig. 9-10 et 11 (14), métallique ou tout autre matériau résistant, qui entoure le CORPS de l'ECHANGEUR a une égale distance de celui-ci sur toutes ses faces, l'intervalle (13) est rempli de mousse de polyuréthane ou tout autre produit à haut coefficient d'isolation thermique. Un doigt de gant (15) est prévu pour recevoir un Bulbe thermostatique qui sera en contact avec le Médium. Ce doigt de gant travers l'isolation thermiqus et le CORPS de l'ECHANGEUR. II -L'ECHANGEUR THERMIQUE du GAZ Frigorigène. Cette pièce Fig. 12-13 et 14, a pour utilité d'abaisser la température du GAZ frigorigène se trouvant à l'étât liquide et ce, avant sont passage dans les organes de détente. Cet ECHANGEUR, objet de la présente invention, dans aucun caractère limitatif quant aux dimensions ni aux matériaux de fabrication utilisés, se compose ces parties suivantes 1 -Le CORPS de l'ECHANGEUR - Fig 12 (16). C'est une CUVE de petite dimension, cylindrique, avec deux fonds bombés (17) et deux Piquages (18) filetés disposés en opposition suivant l'axes de la génératrice du cylindre. L'un des piquage (18)E, pour l'arrivée Su Médium en provenance da la CUVE de CONGELATION et l'autre, (18)S, pour le départ du dit Médium en direction de la Pompe de circulation. C'est le Circuit Primaire-. 2 -Le FAISCEAU TUBULAIRE - FIG. 12 (20). Un Diviseur classique, situé en amont de l'ECHANGEUR sur la Ligne liquide, répartit uniformément le GAZ entre les différents Tubes (19) composant le Faisceau aboutissant à l'ECHANGEUR. Celui-ci (19) pénètre dans la CUVE par le Fond bombé supérieur (17). A l'intérieur de celle-ci (16), le faisceau décrit des spirales concentriques (20) et sort par le fond bombé inférieur (76)-. C'est le Circuit Secondaire-. Chacun des Tubes (7c) est alors prolongé par un Tube Capillaire (21) classique qui aboutit, à son autre extrémité à un des Tubes du Faisceau (1)-Il y a un Capillaire par Tubes. Cet appareil est solidaire d'un " U " de fixation Fig 13 - (22) -. III - LA CUVE de CONGELATION: Les parties nouvelles et originales de cette CUVE, objet de la présente invention, sans aucun caractère limitatif quant aux dimensions ni aux matériaux ds fabrication utilisés sont les suivantes 1 - 3 FOND et son REPARTITEU-Fig. 16 et 17-. 20- La GRILLE DOUBLE-FOND - Fig. 16-17 et 19-. 3 -Les COTES LATERAUX - Fig. 16-17 et 18-. 40- Le OOT AVANT - Fi. 16-17 et 18-. 5 - Le COTE ARIERE - Fig. 18-. 6 - Les RECEVEURS des Moules et Mouleaux, Fig 21 et 22-. 1 - Le FOND ET SON REPARTITEUR: Cette pièce (22), rigide, objet de la présente invention, sans aucun caractère limitatif quant aux dimension ni aux matériaux de fabrication utilisés, partis d'un tout, présente les caractéristiques suivantes La FACE Intérieure comprend a)- Une Surface plane, le FOND proprement dit, (22). b)- Une pièce de même nature et de même longueur que le Fond, en forme d'Oméga (23), dont les a les sont soudées ou collées sur le dit Fond, cest le REPARTITEUR (25). Il est localisé dans l'axe longitudinal de la CUVE et son embouchure correspond à la PIPE (30) d'Alimentation en Médium refroidi provenant de l'ECHANGEUR THERMIQUE. Ses flancs sont percés d'Orifices à Diamètre croissant et disposés à intervalles réguliers (23)-. Le rôle de ce REPARTITEUR, est de distribuer st de diriger, dans l'Espace (33), compris entre le Fond et la Double-fond, le Médium, avec une pression identique dans tout ce volume La FACE Extérieure, (28), traitée en métal ou tout autre matériau rigide est plane. Elle (28) forme avec la Face Intérieure (22) un CAISSON (29) rempli en totalité par un matériau isolant classique à haut coefficient d'isolation thermique. 20- La GRILLE DOUBLE-FOND. Cette pièce -Fig. 16-17 et 19 (24), rigide, objet de la présente invention est une cloison plane, sans aucun caractère limitatif quant au dimensions ni aux matériaux du fabrication utilisés. présente les caractéristiques suivantes: Cette cloison est p3r0ée de fins Orifices (40) et elle repose sur un épaulement (31 commun aux quatre paroies de la CUVE de Congélation. Lss perforations ont des Alignements oui correpon- dent éxactament à l'espace compris entre les Mouleaux suspendus aux RECEVEURS (67) Fig, 20 et 21. Le Médium cui se trouve donc à une pression égalisée dans 19 rolume (33), traverse la GRILLE et se répand d'une manière régulière, dirigée et constante entre toutes les Faces latérales et le Fond de tous les Mouleaux qui se situent à la verticale des Alignements des Orifices (40), pesage du Médium. 3 - Les COTES LATERAUX: Ces deux pièces, Fig.16-18 et 22 (25), le gauche et le droit, élément d'un tout, objet de la présente invention, sans aucun caractère limitatif quant aux dimensions ni aux matériaux de fabrication utilisés, présentent les caractéristiques suivantes: Le FACE intérieure (71) de ces deux COTES symétriques comprend: - A la partie inférisure, un épaulement (31) qui reçoit la GRILLE Double-fond (249. - A la partie supérieure, un CANAL, Fig.16-18 et 22 (32) ayany un fond dont la pente va de l'arrière de la CUVE vers l'avant da celle-ci. L'utilité de ces deux Canaux (32), est de recevoir d'une manière constante et égale, la même quantité de Médium que celle qui arrive par le REPARTITEUR (23) dans la Double-fond (33) st qui a fait son chemin entre les Rouleaux. Au dessus du Canal, le profil supérieur dss COTES est conçu pour épouser celui du Couvercle (34) de la CUVE ainsi que son joint d'étanchéité (35). Ls FACE extérieura (25) de ces deux COTES symétriques est plane. Elle peut etre traitée en Métal ou en tout autre matériau rigide et, forme avec la Face intérieurs, un CAISSON (-29), rempli en totalité par un matériaux d'isolation classique à haut coefficient d'isolation thermique. 40- Le COTE AVANT: Cette pièce Fig.16-17 et 18 (26), objet de la présente invention sans caractère limitatif quant aux dimensions ni aux matériaux de fabrication utilisés, partie d'un tout, présente les caractéristiquss suivantes La FACE intérieure, (2) comprend: - a la partie inférieure, un épaulement (31) qui reçoit la GRILLE Double-fond (24). A la partie supérieure, un profile qui épouse celui du Couvercle (34) de la CUVE ainsi que son joint d'étanchéité (35). A l'intérieur de COTE AVANT (26) une CAVITE (36) en forme d'entonnoir - prolongement des deux COTES LATERAUX (32) emmène le Médium vers la PIPE (75)S de sortie en direction de la Pompe de circulation. La FACE Extérieure, Fig. 17 et 18 (72), traitée en Métal ou tout autre matériau rigide, est plane. Elle forma, avec la Face Intérieure (2) un CAISSON (29) rempli an totalité par un matériau d'isolation classique à haut coefficient d'isolation thermique. 5 - Le COTE ARRIERE: Cette pièce, Fig.18 (27), objet de la présente invention, sans caractère limitatif quant aux dimensions ni aux matériaux de fabrication utilisés, partie d'un tout, présente les caractéristiques suivantes: La FACE intérieure (73) comprend: A la partie 3 inférieure, un épaulement !51) qui reçoit la GRILLE Double-fond. Au niveau des Crémaillères - Gauche et Droite - (41) le TROP-PLEIN, Fig. 18 (55). Son rôle est de permettre l'évacation rapide vers la Réserve de l'éxédent éventuel de Médium. 4 la même hauteur, un micro-contacteur à flotteur (54) qui commande l'Electrovanne permettant le retour au niveau normal encas d'usage de Moules de différent volumes. A la partie supérieure, un profil qui épouse celui du Couvercle (34) de la CUVE et son joint d'étanchéité (35). Un Intérupteur de position Fig. 18 (52) qui condamne le micro-contacteur en cas d'ouverture du Couvercle de la CUVE de Congélation. La FACE extérieure (74) traitée en Métal ou tout autre matériau rigide est plane. Elle forme, avec la Face intérieure, un CAISSON (29) rempli en totalité par un matériau isolant calssique à haut coefficiant d'isolation thermique. 6 - Les RECEVEURS de Moules et Mouleaux. Suivant la production désirée, l'utilisateur de cette MACHINE dispose de deux systèmes de RECEVEURS destiné à entreposer, pour la Congélation, les Moules et les Mouleaux-. 1er. Système: Fig. 20 et 21 (67). L'utilisateur n'est intéressé que par la fsbrication de PAINS de Glace de 2, Kg500 pour le Broyage par éxemple ou l'approvisionnement de Glacières-meuble. Ce RECEVEUR, objet de la présente invention, sans aucun caractère limitatif quant aux dimensions ni aux matériaux de fabrication utilisés, est un CADRE rigide, composé de: 10- Deux Longerons en forme de " L " renversé Fig.20 et 21 (37), chacun d'eux ayant pour siège les COTES - Face intérieure de la CUVE - Fig.22 (38) des CANAUX Latéraux Gauche et Droit (32)-. 2 - De BARRES transversales Fig.20 et 21 (39) fixes solidaires des deux longerons (37). Ces Barres sont destinées à recevoir les Poignées des Mouleaux-. 2ème Système: Fig.22 (77). Ce RECEVEUR, objet ce la présente invention, sans aucun caractère limitatif quant aux dimentions ni aux matériaux de fabrication utilisés se compose de: 1 - DEUX CREMAILLERES- Fig.22 (41) qui sont des pièces rigides enforme du "U" à ailes inégales, solidaire respectivement des COTES Gauche et Droit de la CUVE de Congélation. Elles (41) sont fixées au dessus des deux CANAUX (32), leur parties inférieures se situant au niveau des rebords (38) de la CUVE. L'Aile la plus grande (42) de chaque CREMAILLERE est celle qui est solidaire de la Cuve de Congélation. 2 - De FENTES (44), pratiquées sur l'Ailes la plus petite faisant face au Centre de la CUVE. Elles (44) sont destinées à recevoir - en nombre variable - les extrémités des BARRES (39) indépendantes et mobiles. Ces FENTES (44), disposés à intervalles réguliers et rapproches, sont perpendiculaires à la Base (78) du "U". L'utilisateur pourra ainsi réaliser lui-même l'Espacement adequat à chaque type de Moules et Mouleaux qu'il entendra employer en même temps. Il lui sera donc possible de produire, dans un même cycle de congélation, des PAINS de Glace, des CUBES pour apéritif, des Sorbets et Glacas à la Crème de différents poids, des Esquimaux etc...-. IV - LES DIVISEURS : Ce sont des pièces réalises en résine alimentaire, jetables et biodégradables, L'utilisateur les introduits dans des Sachets pour contacts alimentaires, dispose le tout à l'inté -rieur des Mouleaux puis effectue le remplissage en esu potable, Les DIVISEURS ont pour finalité de rendre les PAINS et les PLAQUETTES de Glace facilement fragmentables. Les Produits ;ainsi obtenus se présentent sous la forme de : 1 - CUBES - Fig. 23 et 24 -. 2 - BATONNETS - Fig. 25 et 26 -. L'utilité de ces Conditionnements est trés diverse. a)- La Fragmentation en CUBES, permet de rafraichir apéritifs, sirops, jus de fruits etc Si, l'eau a été enrichie, avant Congélation, par des extraits de plantes, jus de fuits concentrés etc..., cela permet, aprés conegélation, par fusion dans de l'eau naturelle, d'un ou plusieurs CUBES par verre à boire, d'optenir des boissons rafraichissantes -. b)- La fragmentation en BATONNETS offre les mêmes possibilités mais, en utilisant des Brocs à Boisson, des bouteilles genre "Thermos" etc ... et les mêmes Produits. De plus, la fragmentation on trièdres est inté- ressante pour les Antennes Médicales, les Blocs Opératoires Ambulants (Ostéopathie, Actes post-opératoires etc..) Les DIVISEURS, objet de la présente invention, sans aucun caractère limitatif quant aux dimensions ni aux matériaux de fabrication utilisés, se présentent sous deux aspects principaux 1 - Les DIVISEURS pour CUBES - Fig.23 et 24, sont de Modèles différents: a)- Le Modèle Fig. 23 (45) est composé de CLOISONS (46) se recoupant à angles droits et formants des CASES (47) qui donneront la forme Cubique aux Glacons. Ce DIVISEUR n'a ni fond ni dessus pour faciliter le bris au fur et à mesure de la consommation. L'extraction des CUBES se fait par simple prsssion des doigts. Les CASES périphériques (4e) sont toutes ouvertes vers l'extérieur-. b)- Le Modèle Fig.24 (49) est également composé de CLOISONS (46) se recoupant à angle droit en formant des CASES (47)-. Ce DIVISEUR n'a également ni fond ni dessus. Toutefois, les CASES (50) de la périphérie et seulement celles situées sur les grands Côtés du DIVISEUR, sont aussi cloisonnées côté extérieur formant ainsi deux Surfaces (51) planes et continues, propices à une publicité, celle d'l:n Club, d'un Camping ou du Produit entrant dans la composition des Glacons. 2 - Les DIVISEURS pour BATONNETS - Fig. 25 et 26. Ces DIVISEURS, objet de la présente invention sans aucun caractère limitatif quant aux dimen ions cl ex matériaux de fabrication utilisés, se présentent sous deux aspects principaux : a)- Le DIVISEUR droit Fig.25 (79) se compose de: Une Base supérieure (55) qui, occupe la totalité de la Section horizontale du Mouleau (63). Une Base inférieure (56) qui repose sur le fond du Mouleau. Un nombre variable de CLOISONS verticales (57), elles sont solidaires de deux Bases, occupent toute la largeur du Mouleau et leur hauteur (58) est légèrement supérieure à celle du liquide à congeler. b)- Le DIVISEUR pliant Fig.26 (68) se compose de quatre ou plus panneaux (61) facilement pliables grace a des rainuras Fig.27 (62) ménagées perpen- diculairement au grand Côté du dit panneau. 3 - Les PANIERS: Fig.30 (69). L'utilisateur de cette MACHINE peut également, pour confectionner des Produits de Bouche tels que : Crèmes Glacées en Bac de 1/2 et 1 Litre, en Ramequins, en Glaces sur Batonnets etc..., employer les PANTERS Fig.30 (69). Ces pièces, objet de la présente invention sans aucun caractère limitatif quant aux dimensions ni aux matériaux de fabrication utilisé sont ainsi conçus: Deux armatures en profilés plats (64) sont pliées en forme d'Oméga et sont rendues solidaires par soudure ou collage de tringles de petit diamètre (65). Deux ou plusieures tringles du centre (66) sont légérement plus longues et pliées dans le sens des armatures. Les parties pliées à angle droit et vers l'extérieur des armatures (64) reposent, pendant la Congélation sur les BARRES Fig.21 (39); les Bacs à Crème Glacée et Moules divers sont déposés sur le fond du PANIER pour Congélation Les différents Moules pour fabrication de Glaces sur Batonnets sont disposées de la même manière-. son utilisent ce système de PANIERS, cette MACHINE peut aussi congeler des Produits de la Mer. Or, il y a dans ce domaine, un créneau important, celui de le Conservation, avant Collecte, du Poisson - entier ou an quartier - des Crevettes, Scampis, Queue de Langoustes etc... en particulier dans les zones Tropicales des Pays en voie de Développement. Cette MACHINE peut palier l'absence de la grosse industrie a Conrélation spécialement dans les Zones de Pêche du Tiers Monde où de petites Communautés pourraient traiter et stocker le produit de leur pêche et se créer ainsi de nouveaux débouchés. R E V E N D I C A T I O N S . 1 - MACHINE à fabriquer de la Glace en Pains, caractérisée en ce qu'elle est constituée: - D'un ECHANGEUR THERMIQUE du Médium réfrigérant comportant un faisceau de tubes (1), constituant le circuit primaire logé dans le Corps (3)(7). - D'un ECHANGEUR THERMIQUE du gaz frigorigène dont le Corps (16) est conçu pour utiliser le Médium comme réfrigérant du gaz liquide. - D'un CUVE de CONGELATION comportant, un REPARTITEUR (23) localisé dans l'axe longitudinal du Fond (22), dont l'embouchure (30) correspond à la Pipe d'Alimentation en Médium refroidi et, une GRILLE Double-fond (24) percée d'orifices (40). Les COTES LATERAUX (25) comportant deux Canux (32) lesquels recoivent la même quantité de Médium que celle qui arrive par le Répartiteur (23) dans le Doube-fond (33) et qui a fait son chemin entre les Mouleaux. Le COTE AVANT (26) formant une Cavité (36) en forme d'entonnoir recevant le Médium des deux Canaux Latéraux et, la Pipe (75)S de Sortie. Des RECEVEURS (67) (77) assurant le maintien des Bacs à distance constante entre eux. - Des DIVISEURS, jetables et biodégradables, pour CUBES (45) (49), pour BATONNETS (79), pliables (68) ou non (79) et des PANNIERS (69) constitués de deux armatures (64) en profil plat, pliées en forma d'oméga et d'au oins deux tringles centrales (o6) légèrement plus longues et pliées dans le sens de l'oméga-. 2 - MACHINE à fabriquer de la Glace en Pain selon la Revendication 1, caractérisée en ce que le Corps de l'ECHANGEUR THERMIQUE est constitué de deux parties symétriques (5)(7) qui, aprés soudure ou collage présentent une Cavité Tubulaire (9) laquelle est obstruée en ses éxtrémités par les pièces (10)(11) qui assurant l'étanché ité lors de l l'Entrée ou la Sortie du faisceau (1) de la Cavité Tubulaire. 3 - MACHINE à fabriquer de la Glace en pain salon la Revendi cation 1, caractérisée en ce qu'à l'intérieur de la Cavité (9), sont placés des ESPACEURS (70) constitués d'un Anneau (3) muni d'Ailettes (4) vrillées, ce qui permet d'assurer un éspace constant entre les Tubes (1) et d'accentuer les turbulences du Médium an circulation-. 4 - MACHINE à fabriquer de la Glace en Pain selon la Revendication 1, caractérisée en ce que le REPARTITEUR est constitué d'une pièce (23) de même nature et de même longueur que le Fond (22), outil a une forme d'oméga dont les ailes sont soudées ou collees sur 1 dit Fond (22) et que ses flancs sont percés d'orifices à diamètre croissant et disposes à intervalles réguliers. 5 - MACHINE à fabriquer de la Glace en Pain selon la Revendication 1, caractérisée en ce cui concerne la GRILLS DOUBLE-FOND (:24) est fixée sur un épaulement (31) commun aux qutre paroies de la CUVE de Congélation et que les Orifices (40) ont des alignements correspondant éxactsment à l'espace compris entre les Mouleux suspendus au Receveur (67)-. 6 - MACHINE à fabriquer de la Glace en Pain selon la Revendication 1, caractérisée en ce que la CAVITE (36) située à l'intérieur du Côté Avant (26) est le prolonge ment des deux Canaux Latéraux (32), son rôle étant d'évacuer le Médium vers la Pipe (75)S de Sortie en direction de la Pompe de circulation, les dits Canaux Latéraux (32) étant constitués par la face (71) intéri eure des Côtés latéraux dont le Fond présente une pente cui va de l'arrière de la CUV3 vers l'avant de celle-ci. 7 - MACHINE à fabriquer de la Glace an Pain selon la Revendication 1, caractérisée en ce que le RECEVEUR (67) est constitué soit de deux longerons en forme de " L " renversé (37) et de barres transversalles (3Q) fixes et solidaires des dits longerons (37); soit de deux Crémaillères (44) en forme de " U " à ailes inégales solidaires des deux Côtes de la CUVE de Congélation, et fixées au dessus des deux Canaux Latéraux (3). Les Fentes (44) pratiquées sur l'aile la plus petite des Crémaillères reçoivent les éxtrémités des Barres (39)-. 8 - MACHINE à fabriquer de la Glace en Pain selon la Revendication 1, caractérisée en ce qui concerne le DIVISEUR pour Cubes (45)(49) est composé de Cloisons (46) se recoupant à angle droit et formant des Cases (47), sans fond ni dessus, les Cases périphériques (48) étant ouver tes vers l'éxtérieur ou cloisonnées (51) sur les deux faces latérales-. 9 - MACHINE à fabriquer de la Glace en Pain selon la Revendication 1, caractérisée en ce que le DIVISEUR (79) pour Batonnets est composé soit, d'une Base supérieure (55), occupant la totalité da la section horizontale du Mouleau, d'une Base inférieure (50) qui rend solidaires toutes las Séparations (57) verticales - en nombre variable - , Base (56) qui repose sur le Fond du dit Mouleau; soit , d'au moins quatre Panneaux (61) pliabesou non grace à des rainurss (62), lesquelles sont perpendiculaires au grand Coté du Panneau-.