FR 2598586 A1 19871113 FR 8606628 A 19860507 "Procédé de réalisation de faisceaux de câbles pour le passage étanche à travers des cloisons, moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé et câbles ainsi obtenus. La présente invention concerne un procédé de réalisation de faisceaux de câbles pour le passage étanche à travers des cloisons ainsi que les moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé et câbles ainsi obtenus. L'invention concerne un procédé de réalisation d'un faisceau de câbles pour le passage étanche à travers une paroi, procédé selon lequel on assemble les câbles en un faisceau et on réalise sur le câble une bague passe-cloison par surmoulage. Un tel procédé est déjà connu notamment dans l'industrie automobile pour fabriquer des faisceaux de câbles électriques ; en général ces faisceaux traversent les cloisons par exemple entre le volume du moteur et l'habitacle ou à travers la cloison séparant le coffre de l'habitacle ou encore à travers une cloison de carrosserie pour déboucher sur un point d'utilisation par exemple le logement des feux avant ou arrière, etc... Une bague passe-cloison sur un seul câble assure une étanchéité suffisante. Par contre, dans le cas d'un faisceau de câbles, c'est-à-dire un ensemble de plusieurs câbles réunis sur au moins une partie de leur longueur, la bague passe-cloison assure le maintien de ce faisceau dans l'orifice de la cloison mais cette bague, bien que surmoulée, sur les câbles du faisceau ne présente pas une étanchéité suffisante pour arrêter les passages d'humidité par capillarité entre les différents câbles du faisceau. En effet, la matière qui constitue la bague passe-cloison est seulement surmoulée et ne peut pénétrer dans l'intervalle séparant les différents câbles du faisceau. La présente invention se propose de créer un procédé et des moyens de mise en oeuvre du procédé permettant de réaliser un faisceau de câbles comportant une bague passe-cloison assurant l'étanchéité à la fois à l'extérieur du faisceau de câbles et aussi à l'intérieur entre les différents câbles. A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus, caractérisé en ce qu'on réalise au moins un insert comportant des alvéoles pour recevoir les câbles du faisceau, on place les câbles dans les alvéoles de l'insert pour former l'ébauche du faisceau de câbles, on place l'ébauche dans un moule de la machine à injecter et on surmoule de la matière entre les câbles au niveau de l'insert pour former la bague passe-cloison. Le procédé selon l'invention permet d'écarter suffisamment les différents câbles constituant le faisceau pour que la matière injectée destinée à réaliser la bague passe-cloison pujisse s'infiltrer entre les différents câbles du faisceau et entourer chaque câble de manière étanche. Cette matière est injectée de préférence en amont et en aval ainsi que tout autour de l'insert pour former une pièce emprisonnant de manière étanche le faisceau de câbles. Bien qu'en général, et pour un nombre de câbles habituel, cet insert puisse être en une seule partie de préférence une pièce de forme circulaire ou polygonale régulière puisque le faisceau de câbles a lui-même une section sensible circulaire, cette pièce peut néanmoins être en plusieurs parties qui s'assemblent. Ainsi, dans le cas d'un insert ayant globalement la forme d'une tranche de cylindre circulaire, cette pièce peut être en deux parties qui se rejoignent par exemple suivant un plan médian ou encore être en forme de secteur de disque. Cela permet de mettre en place les câbles non seulement dans des alvéoles débouchant à la périphérie extérieure de l'insert mais également dans des alvéoles débouchant au milieu de l'insert. En effet, dans les cas les plus habituels, surtout dans l'industrie automobile, pour réaliser un faisceau de câbles, on utilise des câbles préparés chacun séparément à l'avance et qui comportent les pattes de contact ou autres moyens de liaison. I1 n'est donc pas possible, sauf cas exceptionnel, d'enfiler un tel câble à travers un orifice. I1 peut seulement se clipser ou s'introduire dans un orifice ouvert sur le côté en permettant cette introduction. Cet insert dont les dimensions périphériques sont inférieures à la section correspondante de la bague passe-cloison peut donc se placer avec le faisceau de câbles dans la cavité du moule servant au surmoulage de la bague passe-cloison de manière que la matière injectée entoure non seulement cet insert mais pénètre dans tous les intervalles des câbles jusque dans les passages laissés libres entre les alvéoles et les câbles. Bien que la description utilise le terme de "câble", ce terme doit être pris au sens général et l'invention concerne tous les problèmes d'étanchéité qui existent entre une bague passe-cloison ou élément analogue et un faisceau entouré par cette bague passe-cloison. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne également des inserts servant à la mise en oeuvre du procédé. Un tel insert est caractérisé en ce qu'il comporte des alvéoles pour recevoir chacune un cabale. Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque alvéole est double et se compose de deux parties, l'une derrière l'autre de l'extérieur vers l'intérieur pour recevoir deux câbles. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'insert comprend au moins une seule pièce. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'insert se compose d'une pièce cylindrique. L'invention concerne également les faisceaux de câbles réalisés à l'aide du procédé et/ou des inserts. De manière générale, l'insert est avantageusement constitué par une pièce cylindrique de longueur relativement faible et qui comporte des alvéoles débouchant à sa périphérie extérieure. Toutefois, cette pièce peut également avoir d'autres formes suivant la forme que doit par exemple présenter la bague passe-cloison. De manière préférentielle, les alvéoles ont des dimensions correspondant à celles des câbles qu'ils doivent recevoir en étant légèrement plus réduits ou en ayant une ouverture légèrement plus faible de manière à retenir le câble et à maintenir l'ensemble en place entre le moment de l'assemblage et le surmoulage dans le moule. Même lorsque l'alvéole est double, il est avantageux que les deux parties de l'alvéole se composent de deux parties de section circulaire formant entre elles une ouverture de section plus faible que le diamètre, de manière à pincer les deux câbles et de préférence à les maintenir écartés l'un de l'autre pour que la matière surmoulée puisse passer dans l'intervalle entre les deux câbles. Suivant une autre caractéristique, l'insert est constitué par une bande munie de groupes de languettes formant des alvéoles destinées à recevoir chacune un câble, la languette étant sectionnée en plusieurs longueurs empilées après mise en place des câbles ou enroulement de l'ensemble de l'insert en spirale. Suivant une autre caractéristique, la bande de l'insert comporte des réductions d'épaisseur formant chaque fois une charnière entre deux alvéoles. Cet insert est particulièrement intéressant sur le plan de son utilisation car il peut être découpé ou réalisé à une longueur quelconque en fonction du nombre de câbles du faisceau. De plus, il permet d'occuper avantageusement tout le volume (ou section de faisceau par des câbles tout en permettant une bonne pénétration de la matière entre les câbles, au moment de la réalisation de la bague passe-cloison. Enfin, l'invention concerne également les faisceaux de câbles réalisés selon le procédé ci-dessus ou avec les inserts définis ci-dessus. La présente invention sera décrite de façon plus détaillée à l'aide d'un exemple de faisceau de câbles représenté schématiquement aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 est une vue de face de l'insert pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, - La figure 2 est une vue de côté de l'insert de la figure 1, - La figure 3 est une vue en coupe axiale d'un faisceau de câbles au niveau de la bague passe-cloison, - La figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 3, - La figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 3. - La figure 6 est une vue de côté d'un autre mode de réalisation d'un insert selon l'invention en position déployée. - La figure 7 montre une première mise en oeuvre de l'insert de la figure 6, - La figure 8 montre une seconde mise en oeuvre de l'insert de la figure 6. Selon les figures, le procédé de l'invention permet de réaliser par surmoulage un faisceau de câbles comportant au moins une bague passe-cloison étanche. Pour cela, on réalise un insert selon les figures 1 et 2. Cet insert 1 est une pièce cylindrique circulaire ayant des alvéoles 2 débouchant à la périphérie extérieure 3 par des ouvertures 4. Ces alvéoles 2 sont par exemple doubles et se composent de deux parties 2a et 2b pouvant recevoir chacune un câble. Bien qu'à la figure 1 dans le cas de l'insert 1, les alvéoles 2 soient situées dans des directions radiales, ces alvéoles peuvent également être disposées différemment. De la même manière, aux figures 1 et 2, l'insert est en une seule partie mais il est également possible de le réaliser en plusieurs parties pour multiplier le nombre d'alvéoles dont certaines sont alors accessibles de l-'intérieur. En effet, comme déjà mentionné, en général, les câbles du faisceau ne peuvent être enfilés dans des orifices à cause des éléments de connexion qu'ils comportent à leur extrémité ou à cause de la difficulté que présenterait un tel enfilage et le temps nécessaire à son exécution. De ce fait, il est plus simple d'introduire les câbles transversalement dans des logements comme cela est prévu par l'invention. Après la mise en place des câbles 5 formant le faisceau 6, dans les différents alvéoles 2 de l'insert 1, on place l'ébauche de faisceau de câbles ainsi formé dans la cavité du moule d'une machine à injecter pour surmouler la bague passe-cloison 7 ou toute autre pièce assimilable à une bague passe-cloison. L'insert 1 maintient les câbles 5 écartés pendant le surmoulage de manière à permettre à la matière injectée formant la bague passecloison de pénétrer dans les différents intervalles des câbles et d'en assurer l'étanchéité. Les figures 4 et 5 montrent par deux coupes la disposition des câbles 5 du faisceau au niveau de l'insert 1 et avant (ou après) l'insert 1. Ces coupes montrent que la matière de la bague entoure chacun des câbles 5 et assure l'étanchéité. Les figures 6 à 8 montrent un autre mode de réalisation d'un insert selon l'invention, réalisé par exemple en matière plastique relativement souple. Cet insert 10 est une bande 11 portant des languettes 12, 13 définissant un alvéole ou logement triangulaire 14 emprisonnant chaque fois un câble (non représenté). La bande 11 est soit fabriquée en continu et est fournie en bobine que le monteur de faisceaux de câbles coupe à la longueur appropriée soit sous forme de bandes ayant déjà la bonne longueur. I1 peut être intéressant de diminuer l'épaisseur de la bande 11 entre deux alvéoles 14 pour former une charnière ou un point de rupture préférentiel facilitant l'articulation de l'insert et sa découpe. La figure 7 montre une première mise en oeuvre de l'insert 10 par empilage de plusieurs longueurs 10A, lOB, 1OC....1OI ayant différents nombre d'alvéoles pour arriver à une section sensiblement circulaire. Le monteur reçoit ces différentes longueurs d'inserts ou les découpe lui-même, y place les câbles et assemble le tout comme représenté à la figure 7. L'ébauche de faisceaux ainsi réalisée reste assemblée car en aval et en amont de l'endroit de la future bague passe-cloison, les câbles sont en général réunis par des colliers ouples ou des bandés adhésives, etc.... La figure 8 montre une autre mise en oeuvre de l'insert 10 de la figure 6. Dans ce cas, l'insert reçoit les câbles puis est enroulé en une spirale pour former l'ébauche de faisceau de câbles. Comme précédemment, la réalisation de la bague passe-cloison avec un insert selon les figures 7 et 8 se fait par injection dans un moule. REVENDICATIONS 10) Procédé de réalisation d'un faisceau de câbles pour le passage étanche à travers une paroi, procédé selon lequel on assemble les câbles en un faisceau et on réalise sur le câble une bague passe-cloison par surmoulage, procédé caractérisé en ce qu'on réalise au moins un insert (1) comportant des alvéoles (2, 2a, 2b) pour recevoir les câbles (3) du faisceau (6), - On place les câbles (5) dans leur alvéole (2, 2a, 2b) de l'insert (1) pour former l'ébauche du faisceau de câbles, - On place l'ébauche dans un moule de la machine à injecter et on surmoule de la matière entre les câbles (5) au niveau de l'insert (1) pour former la bague passe-cloison (7). 20) Insert pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des alvéoles (2, 2a, 2b) pour recevoir chacune un câble (5). 3 ) Insert selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque alvéole (22a, 22b) est double et se compose de deux parties (2a, 2b), l'une derrière l'autre de l'extérieur vers l'intérieur pour recevoir deux câbles (5). 40) Insert selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une seule pièce. 50) Insert selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il se compose d'une pièce cylindrique. 60) Insert pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par une bande (11) munie de groupes de languettes (12, 13) formant des alvéoles (14) destinées à recevoir chacune un câble, la languette étant sectionnée en plusieurs longueurs empilées après mise en place des câbles ou enroulement de l'ensemble de l'insert en spirale. 70) Insert selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande (11) de l'insert (10) comporte des réductions d'épaisseur (15) formant chaque fois une charnière entre deux alvéoles (14). 80) Faisceau de câbles réalisé selon le procédé de la revendication 1 ou à l'aide d'un insert selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il se compose de câbles (5) mis en place sur au moins un insert (1) et comportant une bague passe-cloison (7) surmoulée sur les câbles (5) et l'insert (1).