FR 2590608 A1 19870529 FR 8517463 A 19851126 Perfectionnements aux dispositifs de précontrainte ou analogues comportant des tirants. L'invention est relative aux dispositifs destinés à précontraindre des ouvrages en béton et comportant à a cet effet des tirants ancrés à leurs deux extrémités sur deux portées appropriées d'un tel ouvrage. Elle vise également les dispositifs analogues destinés à solliciter en permanence l'une vers l'autre deux portées d un mëme ouvrage rigide à l'aide de tirants ancrés sur ces deux portées. comme c'est le cas pour les haubans d'un pont. Elle concerne également les tirants compris par les dispositifs considérés ainsi que les organes d an- crage de ces tirants. Dans les dispositifs connus du genre en question. les tirants sont en général composés de cables d'acier eux-mémes constitués par des fils ronds ou par des torons composés de faisceaux de tels fils ronds, généralement torsadés. L'ancrage de ces câbles de section circulaire ou sensiblement telle est assuré à l'aide de mors tronconiques fendus longitudinalement qui entourent individuellement les cables et coopèrent avec des logements de forme complémentaire évidés dans des blocs rigides. Bien que donnant souvent satisfaction, ces types de tirants et ancrages présentent un certain nombre d inconvénients et en particulier les suivants - l'encombrement transversal des différents mors est re lativement important et exige de conférer à l'extrémi- té ancrée du tirant une forme évasée, laquelle présen te un grand encombrement dans toutes les directions, - la mise en état de serrage de chaque mors fait inter venir un effet de "tassement", savoir un léger dépla cement longitudinal de l'extrémité de câble serrée, déplacement qui se traduit par une réduction de la force de traction exercée par ce câble, - pour une section de fil donnée, la surface le long de laquelle le mors est en prise avec le fil est relati vement faible, ce qui rend nécessaire l'utilisation de mors de relativement grande longueur axiale. - si la trajectoire du tirant est incurvée au moins lo calement, chaque fil est soumis, dans les coudes de cette trajectoire. à des contraintes de flexion qui réduisent sa résistance à la traction et. dans lesdits coudes, les pressions locales d'application latérale des fils contre leurs guides peuvent, du fait de la section incurvée de ces fils, atteindre des valeurs très élevées susceptibles d'entrainer de graves dom mages (frottements s'opposant à la mise sous tension, arrachements locaux des gaines enveloppant les câbles...), - les fils en métal sont sensibles à la corrosion et en particulier à la rouille et il est souvent nécessaire de prévoir des gainages spéciaux pour protéger ces fils. Selon une formule améliorée applicable surtout à la précontrainte par pré-tension, il a été proposé de composer les câbles d'acier par des fils écrasés présentant une section ovale (avec un rapport de l'ordre de 2 à 3 entre le grand axe et le petit axe) et une surface crantée et d'ancrer ces fils à l'aide de mâchoires de serrage transversal. Une telle formule permet sans doute d'écarter les deux premiers inconvénients signalés ci-dessus, mais pas les autres, et les pressions de serrage å développer par les mâchoires de serrage sont très élevées. vu la petitesse des surfaces de prise entre ces mâchoires et les fils à serrer. L'invention permet de remédier à la plupart de ces inconvénients et même à tous ceux-ci pour certains de ses modes de réalisation. A cet effet les dispositifs de précontrainte ou analogues selon l'invention sont essentiellement caractérisés en ce que leurs tirants sont constitués par au moins deux rubans plats parallèles superposés en un matériau présentant une forte résistance à la traction, le rapport entre la largeur et l'épaisseur de ce ruban étant supérieur à 5 et de préférence supérieur à 10, et en ce que chaque organe d'ancrage d'un tel tirant comporte une portée rigide traversée par ledit tirant, une plaquette rigide qui présente une portion centrale interposée jointivement entre les deux rubans et deux portions terminales transversalement débordantes prenant appui sur la portée rigide, et des moyens propres à serrer fortement les deux rubans contre la plaquette rigide selon la direction perpendiculaire à la plaquette. Dans des modes de réalisation avantageux, on a recours en outre à l'une et/ou-å l'autre des dispositions suivantes - les rubans sont constitués en un composite formé d'une matrice en matière plastique armée de fibres continues parallèles. - les rubans sont constitués par des feuillards en acier, - le nombre n des rubans constituant un même tirant est supérieur à 5. et chaque organe d'ancrage d'un tel tirant comprend n-l plaquettes transversales identiques et parallèles alternant avec ces rubans, - les moyens de serrage comprennent eux-mèmes deux pie ces rigides encadrant le tirant et présentant chacune, appliquée contre la face de ruban en regard, une face plane rectangulaire dont la forme est identique ou sensiblement identique à celle des faces planes rectangulaires de contact entre les rubans et les plaquettes, - les piéces rigides selon l'alinéa précédent sont des coins propres à coagir avec des coins complémentaires constituant les deux côtés parallèles opposés d'un cadre rigide qui entoure l'ensemble des coins, des plaquettes et des extrémités de ruban à ancrer, et les moyens de serrage comprennent un dispositif pour repousser ledit cadre en direction de la portée rigide, - le dispositif de poussée selon l'alinéa précédent est un vérin pneumatique ou hydraulique, - les moyens de serrage sont constitués par au moins deux systèmes boulons-écrous s'étendant perpendiculai rement aux plaquettes et encadrant celles-ci, - les moyens de serrage sont agencés de façon telle que la pression du serrage transversal exercé entre les rubans et les plaquettes varie longitudinalement et soit notamment plus élevée dans les zones d'applica tion mutuelle rubans-plaquettes les plus éloignées de la portée rigide. - les faces des plaquettes et/ou pièces rigides qui sont destinées à venir en prise avec les rubans à ancrer sont rugueuses. - dans le cas ou les rubans sont constitués en un mate riau composite à matrice thermoplastique. des moyens sont prévus pour chauffer cette matrice jusqu'au ramollissement lors du serrage initial de ces rubans, de façon à coller ceux-ci contre les plaquettes. L'invention comprend. mises à part ces dispositions principales, certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement question ci-après. Dans ce qui suit, l'on va décrire quelques modes de réalisation préférés de l'invention en se référant aux dessins ci-annexes d'une manière bien entendu non limitative. Les figures 1 à 3, de ces dessins, montrent respectivement en coupe axiale selon I-I figure 2, en coupe axiale selon II-II figure 1 et en vue en bout une portion d'ouvrage en béton équipée d'un tirant établi et ancré selon l'invention. La figure 4 montre une variante de la figure 1 également conforme à l'invention. Dans chaque cas on se propose de soumettre à la précontrainte par post-tension un ouvrage en béton 1 en tendant un tirant 2 entre deux blocs rigides 3 prenant appui contre deux extrémités de cet ouvrage selon deux directions opposées. On constitue ce tirant 2 par au moins un ensemble ou faisceau de n bandes, lames ou rubans plats et minces 4 parallèles et superposés présentant une grande résistance å la traction, n étant un nombre au moins égal à 2 et de préférence supérieur à 5 : ce nombre n est égal à 8 dans les exemples illustrés. Chaque ruban 4 présente une largeur au moins égale à cinq fois son épaisseur et de préférence comprise entre 10 et 50 fois cette épaisseur, Les rubans 4 peuvent être constitués par des feuillards en acier dont l'épaisseur est comprise entre 1 et 3 mm et dont la largeur est comprise entre 20 et 100 mm : de tels feuillards présentent par exemple une résistance à la rupture par traction de l'ordre de 2 kN par mm de section. Selon une variante particulièrement avantageuse. les rubans 4 sont constitués en un matériau composite comportant des fibres continues parallèles noyées dans une matrice en matière plastique. Lesdites fibres sont notamment constituées en verre, en carbone, ou en un aramide tel que celui diffusé sous l'appellation Kevlar par la Société du Pont de Nemours (il s'agit d'un poly(1,4-phénylène) téréphtalamide) ou que celui diffusé sous l'appellation Twaron par la Société Akzo : de tels rubans à base de fibres de verre présentent une résistance à la rupture par 2 traction de l'ordre de 1,1 kN par mm2 et il existe sur le marché des rubans de ce type utilisés pour le 2 frettage et présentant des sections de 30 x 1 mm à 60 x 2 mm2. Pour ancrer sur le bloc 3 le faisceau de n rubans 4. on fait traverser par une extrémité de ce faisceau une ouverture 5 évidée dans ledit bloc 3 et on a recours - à n-l espaceurs 6 constitués par des plaquettes ri gides intercalées entre les différents rubans, chaque plaquette. délimitée par deux faces parallèles entre elles. s'étendant parallèlement aux rubans et débor dant transversalement par rapport à la direction d'allongement de ces rubans, de part et d'autre des dits rubans, de façon à prendre appui en A sur deux bords opposés de l'ouverture 5, - et à un mécanisme propre à serrer les rubans 4 contre les plaquettes 6 selon la direction perpendiculaire à ces rubans et plaquettes, après mise sous tension desdits rubans par application sur ceux-ci d'un effort de traction T. L'épaisseur e de chaque plaquette 6 et la longueur i dont elle déborde transversalement au-delà de l'ouverture 5 doivent être suffisantes pour que le transfert de la force de traction T exercée sur les rubans 4 soit assuré vers le bloc 3, au niveau des surfaces d'appui A correspondantes, sans déformation des plaquettes et/ou du bloc. A titre d'exemple, si le bloc 3 est constitué par un matériau dont la contrainte admissible de matage est de 1000 MPa et si la force de traction à transférer par chaque plaquette 6 est de 120 kN, il faut que la 2 surface d'appui 2A soit au moins égale à 120 mm , ce qui correspond par exemple à une épaisseur e de 5 mm et à une longueur de débordement i de 12 mm de chaque côté de l'ouverture 5. L'effort de serrage S destiné à assurer l'ancrage de chaque ruban 4 doit être suffisant pour que, après relêchement de 1 effort de traction T exercé initialement sur les rubans, ceux-ci demeurent bloqués dans le mécanisme de serrage et continuent ainsi à exercer en permanence une traction T entre les deux blocs 3 de l'ouvrage 1. L'effort S en question peut être réduit pour une valeur donnée de l'effort de traction T en rendant rugueuses certaines au moins des faces en contact mutuel des plaquettes et rubans, c'est-à-dire en pratique les faces. des plaquettes, destinées à être appliquées contre les rubans. A cet effet, l'on peut - soumettre lesdites faces à une projection de grenaille ou à un moletage, ou encore à un fraisage, - ou rapporter sur ces faces une poudre dure, par exem ple en carbure de silicium, à l'aide d'une résine de collage appropriée. Les surfaces ainsi rendues rugueuses peuvent ensuite être durcies par un traitement thermique superficiel. Un tel traitement est par exemple une carbonitruration suivie d'une trempe si la face à durcir est constituée en un acier de cémentation, comportant entre 0.15 et 0,20 X de carbone, ou un chauffage par induction suivi d'une trempe s'il s'agit d'un acier comprenant de 0.45 à 0,55 X de carbone. Si les rubans 4 sont constitués en composite, il n'est pas nécessaire de durcir les faces rugueuses des plaquettes. mais il peut être judicieux de chauffer ces faces jusqu'au ramollissement de la matrice de composite afin d'obtenir un effet de collage sous pression des rubans contre les plaquettes. Un tel chauffage peut être obtenu en induisant des courants de Foucault dans les plaquettes à l'aide d'un courant électrique à moyenne fréquence appliqué entre les extrémités de ces plaquettes. Pour ce qui est de l'effort de serrage S, il est à noter que cet effort est le même pour les n rubans empilés d'un même faisceau de rubans. En d'autres termes, si le mécanisme de serrage engendre un effort S, cet effort est appliqué à chacune des interfaces plaquette-ruban de l'empilage : il est donc avantageux de multiplier le nombre de ces interfaces, et donc celui n des rubans empilés de chaque faisceau. lequel nombre est choisi de préférence supérieur à 5. Les espaceurs ou plaquettes 6 peuvent s'étendre transversalement sur une distance suffisante pour croiser plusieurs faisceaux de rubans 4 disposés en paral Elle. faisceaux traversant tous la même ouverture 5 et destinés à être ancrés sur le même bloc 3. Si p est le nombre de ces faisceaux parallèles et Si S est l'effort de serrage à développer sur chaque interface ruban-plaquette. l'effort global à développer par le mécanisme de serrage est égal à pS. Pour exercer un tel effort de serrage Selon la première variante, illustrée sur les figures 1 à 3, on met en jeu un effet de coincement entre des pièces taillées en coin glissant l'une contre l'autre. Les premières, de ces pièces, sont deux coins prismatiques 7 disposés de part et d'autre du faisceau à serrer. coins comprenant chacun une première face plane parallèle aux rubans 4 et une seconde face plane "oblique", c'est-à-dire inclinée sur la première face dans un sens tel que les secondes faces des deux coins 7 convergent dans le sens qui s'éloigne de l'ouvrage en béton 1. Les secondes pièces 8 constituent deux côtés opposés d'un cadre 9 qui entoure l'ensemble des rubans 4, plaquettes 6 et coins 7 à serrer. Ces secondes pièces 8 comprennent chacune une face plane oblique juxtaposable jointivement contre la face oblique de l'un des coins 7. Enfin des moyens sont prévus pour exercer sur le cadre 9 une force F dirigée de l'extérieur vers le bloc 3, parallèlement à la direction d'allongement des rubans 4. L'angle d'obliquité des faces planes mutuellement glissantes des pièces 7 et 8, c'est-à-dire l'angle formé par ces faces avec le plan moyen de chaque ruban ou plaquette, est choisi de façon telle - que le serrage des rubans obtenu par exercice de la force F sur le cadre 9 soit irréversible, - que ladite force F ne soit pas trop élevée, compte tenu de la valeur de l'effort de serrage S à dévelop per. - et que le déplacement du cadre 9 correspondant au serrage ne soit pas lui-méme trop élevé. Dans la pratique. l'angle est avantageusement compris entre 3 et 10 degrés. Pour fixer davantage les idées, mais à titre bien entendu purement illustratif et non limitatif de l'invention, on donne ci-après un exemple numérique. On suppose pour cet exemple que l'angle d'obliquité d est égal à 5@ et que les coins 7 et 8 sont en acier avec leurs faces coagissant par glissement correctement lubrifiées, ce qui correspond à un coefficient de frottement égal à 0.10 : dans ces conditions, la force de coincement F à appliquer sur le cadre 9 pour obtenir un effort de serrage S est égale à 0.38 S. On suppose en outre que le tirant considéré est compose de deux faisceaux parallèles comportant chacun vingt rubans en acier dont la section unitaire est de 75 2 x 2 mm , est-à-dire dont la résistance individuelle à la rupture est égale à 300 kN. La force de rupture d'un tel tirant est égale à 40 x 300 : 12.000 kN. Si le coefficient de frottement entre chaque ruban et chaque plaquette est de l'ordre de 0,5 du fait de la rugosité conférée aux faces concernées des plaquettes, l'effort de serrage S doit être tel que 2 S 300/0,5 ou que S = 300 kN, compte tenu du fait que cet effort de serrage est appliqué sur les deux faces de chaque ruban. Pour conserver un bon coefficient de sécurité, on peut doubler la valeur de S. laquelle est donc égale à 600 kN pour un ruban donne. Le tirant comportant deux faisceaux de rubans disposés en parallèle, la force de serrage S qui doit être développée est ici égale à 2 x 600, soit 1200 kN. il résulte de la formule ci-dessus que la force de coincement F est ici égale à 480 kN : une telle force peut facilement être engendrée à l'aide d'un vérin hydraulique ou pneumatique. Quant à la section résistante des deux bras 10. du cadre 9, qui relient les extrémités des deux cotés 8 formant "coins" de ce cadre. dans l'hypothèse d'une réalisation en fonte GS 500-7 travaillant à 200 MPa en service, il suffit que cette section soit égale à 3000 mm2 pour chacun de ces deux bras, ce qui correspond à un rectangle de 75 x 40 mm2. Selon la seconde variante illustrée sur la figure 4, l'effort de serrage S est assuré à l'aide de systèmes boulons 11 - écrous 12 à haute résistance serrés par une clé dynamométrique Les systèmes 11-12 traversent respectivement les extrémités de deux barreaux rigides 13 formant avec eux un cadre traversé par le faisceau de rubans et leur rôle est de serrer fortement ces barreaux contre les rubans ou plaquettes extrêmes dudit faisceau. Une telle solution est surtout envisageable pour les petites unités. Par exemple, pour un faisceau unique de dix rubans en matériau composite armé de fibres de verre 2 présentant une section unitaire de 60 x 2 mm et une résistance individuelle à la rupture de 132 kN, l'effort de serrage S est égal à 132/0,5, soit 66 kN seulement et, pour des boulons à haute résistance en acier au nombre de deux et travaillant à 60D MPa, la section qu'il est nécessaire de donner à ces boulons pour qu'ils résistent å la force de serrage indiquée est seulement de 55 mm2, ce qui correspond à un diamètre de 12 mm. La position des boulons créant l'effort de serrage S peut être choisie telle que la répartition du serrage ne soit pas uniforme sur toute la zone serrée de chaque ruban. la portion la moins serrée étant située du côté de l'ouvrage en béton. Le môme effet peut être obtenu dans le cas du serrage par coins en prévoyant une petite différence entre l'angle d'obliquité des deux coins intérieurs 7 et l'angle d'obliquité des bras extérieurs 8 constitutifs du cadre 9, ce dernier étant le plus grand : par exemple une différence d'angle de 15 minutes sur une hauteur de 50 mm crée un jeu de 0,2 mm du côté du bloc 3. ce qui provoque un complément de serrage sur la portion, dechaque surface de serrage, la plus éloignée dudit bloc 3. En suite de quoi, et quel que soit le mode de réalisation envisagé, on obtient finalement un dispositif de précontrainte d'ouvrage en béton mettant en oeuvre des tirants plats ancrés à leurs deux extrémités sur cet ouvrage, dispositif dont la constitution résulte suffisamment de ce qui précède. La mise en place et l'ancrage de ces tirants plats sont effectués de la façon suivante. On commence par former le faisceau de rubans empilés. avec ou sans écarteurs locaux, à l'intérieur d'une gaine appropriée dont la section peut être rectangulaire ou carrée. gaine elle-même placée dans le coffrage destiné à recevoir le béton constitutif de l'ouvrage à précontraindre. On coule ensuite le béton dans ce coffrage et après prise de celui-ci on ancre les deux extrémités du faisceau de rubans sur les deux blocs d'ancrage correspondants. On détaille ci-après l'ancrage d'une seconde extrémité d'un tel faisceau, car c'est le seul qui est exécuté sous tension : 1 ancrage de la première extré- mité correspondante peut être déduit de celui décrit en supprimant l'étape de mise sous tension, mais peut être également effectué d'une autre façon. On introduit la seconde extrémité de faisceau considérée dans l'ouverture 5 du bloc 3 correspondant, puis on met en place les plaquettes 6 entre les extrémités des rubans 4 sortant de ce bloc 3 de façon telle que les extrémités de ces plaquettes débordent de part et d'autre des rubans et prennent appui sur la face extérieure du bloc 3. On met alors en place de part et d'autre de l'ensemble plaquettes-rubans les deux coins 7 et on entoure le tout par le cadre 8, 9. 10. Puis on exerce la tension ou post-tension" de précontrainte désirée T sur l'ensemble des rubans 4, lesquels sont alors libres de se déplacer entre les plaquettes : cette tension est exercée de toute façon désirable à l'aide de moyens de préhension et de tension extérieurs mettant en oeuvre éventuellement des écarteurs entre les différentes extrémités de rubans saisies. C'est en maintenant cette tension T que l'on exerce sur le cadre 8, 9, 10 la force de coincement F destinée à engendrer l'effort de serrage S entre les coins 7, les rubans 4 et les plaquettes ou écarteurs 6. Lorsque cet effort de serrage S est engendré, on peut relâcher la tension de précontrainte T engendrée par les moyens extérieurs : cette tension demeure appliquée sur les rubans 4 et transmise au bloc 3 par l'ensemble des plaquettes d'écartement 6, grâce à l'adhérence par frottement et serrage qui existe entre ces plaquettes et ces rubans. La solution ci-dessus proposée présente de nombreux avantages par rapport aux solutions actuellement connues et en particulier les suivants - les rubans demeurant parallèles les uns aux autres même au niveau de leur ancrage, il est inutile d'éva ser le faisceau de ces rubans à ce niveau et l'en combrement transversal global des dispositifs d'ancrage est relativement faible, - l'encombrement axial de ces dispositifs d'ancrage est également limité ; il se trouve en effet que, pour une section droite donnée et une longueur axiale donnée d'un tirant, un ruban plat offre à la prise des organes d'ancrage une surface latérale beaucoup plus grande qu'un câble rond, en particulier si ce câble est constitué par des fils torsadés : c'est ainsi que, pour une longueur axiale de 10 mm, un tirant ayant une section droite de 150 mm2 présente une surface latéra 2 le de prise de 1500 mm2 s'il est constitué par un 2 ruban plat ayant une section de 75 x 2 mm alors que cette surface latérale descend à 440 mm2 s'il s'agit d'un fil rond unique (de diamètre environ 14 mm) et même à 180 mm2 seulement pour un câble formé de sept fils torsadés (de diamètre environ 5 mm) ; si donc les pressions de serrage locales sont comparables, toutes choses égales par ailleurs, il est théoriquement né cessaire de répartir ces pressions sur une longueur trois fois plus grande pour un câble rond que pour un ruban plat et même sur une longueur huit fois plus grande si le câble rond est composé de fils torsadés. - on n'observe plus d'effet de tassement pendant et après le serrage des rubans tendus qui assure l'an crage de ces rubans, vu qu'il n'existe plus aucune possibilité de déplacement des rubans par rapport aux plaquettes et donc par rapport au bloc d'ancrage pen dant et après l'exécution du serrage, - lorsque le tirant est sinueux, la surface selon la quelle chaque faisceau de rubans est appliquée contre son guide dans les coudes est relativement grande, ce qui assure une bonne répartition des pressions latéta- les correspondantes et en particulier facilite les glissements lors de la mise sous tension du tirant, - pour les modes de réalisation selon lesquels les ru bans sont constitués en matériau composite. il n'exis te plus de risque de rouille ou autre corrosion pour les tirants, ce qui peut être très avantageux dans certains cas et même permettre la suppression des gainages. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés , elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Dispositif de précontrainte ou analogue destiné à solliciter en permanence l'une vers l'autre deux portées (3) d'un même ouvrage rigide (1) à l'aide d'au moins un tirant (2) ancré sur ces deux portées. carac térisé en ce que ce tirant est constitué par au moins deux rubans plats parallèles #superposés (4) en un matériau présentant une forte résistance à la traction, le rapport entre la largeur et l'épaisseur de ce ruban étant supérieur à 5 et de préférence supérieur à 10, et en ce que chaque organe d'ancrage d'un tel tirant comporte une portée rigide (3) traversée par ledit tirant, une plaquette rigide (6) qui présente une portion centrale interposée jointivement entre les deux rubans et deux portions terminales transversalement débordantes prenant appui sur la portée rigide, et des moyens (7-10, 11-13) propres à serrer fortement les deux rubans contre la plaquette rigide selon la direction perpendiculaire à la plaquette. 2. Dispositif selon la revendication 1. caractérisé en ce que les rubans {4) sont constitués en un composite formé d'une matrice en matière plastique armée de fibres, de préférence continues et parallèles. 3. Dispositif selon la revendication 2. caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour chauffer la matrice en matière plastique jusqu'au ramollissement lors du serrage initial des rubans (4) de façon à coller ceux-ci contre les plaquettes (6). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rubans (4) sont constitués par des feuillards en acier. 5. Dispositif selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que le nombre n des rubans (4) constituant un même tirant est supérieur à 5. et en ce que chaque organe d'ancrage d'un tel tirant comprend n-t plaquettes transversales identiques et parallèles (6) alternant avec ces rubans. 6. Dispositif selon l'une quelconque des précé- dentes revendications, caractérisé en ce que les moyens de serrage comprennent deux pièces rigides (7 : 13) encadrant le tirant et présentant chacune, appliquée contre la face de ruban (4) en regard, une face plane rectangulaire dont la forme est identique ou sensiblement identique à celle des faces planes rectangulaires de contact entre les rubans (4) et les plaquettes (6). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les pièces rigides sont des coins (7) propres å coagir avec des coins complémentaires 8. Dispositif selon l'une quelcon#que des revendications 1 à 5. caractérisé en ce que les moyens de serrage sont constitués par au moins deux systèmes boulons (11) - écrous (12) s'étendant perpendiculairement aux plaquettes et encadrant celles-ci. 9. Dispositif selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que les moyens de serrage sont agencés de façon telle que la pression du serrage transversal exercé entre les rubans (4) et les plaquettes (6) varie longitudinalement et soit notamment plus élevée dans les zones d'application mutuelle rubans-plaquettes les plus éloignées de la portée rigide (3). 10. Dispositif selon l'une quelconque des précedentes revendications, caractérisé en ce que les faces des plaquettes (6) et/ou pièces rigides qui sont destinées à venir en prise avec les rubans à ancrer (4) sont rugueuses.