FR 2599661 A1 19871211 FR 8608066 A 19860604 La présente invention est relative à un outil de coupe à chaud suivant un profil déterminé d'une matière plastique cellulaire fusible et notamment du polystyrène expanse. L'invention concerne également une machine pour découper des blocs de cette matière plastique avec l'outil précité. Cette invention a enfin trait au produit découpé avec l'outil de coupe précité. On connait d'apres la technique antérieure des procédés de production par moulage de blocs de polystyrène présentant des profils extérieurs particuliers, par exemple, pour la production d'éléments de décoration intérieure, telle que des moulures. Cependant, ces procédés qui mettent en oeuvre le moulage ne peuvent permettre d'obtenir des formes très complexes et en particulier des formes en contre-dépouille en raison des limites de la technique de moulage ellemême ou de la complexité que le résultat que l'on cherche à obtenir, entrainerait dans la mise en oeuvre du procédé de moulage. De plus, le moulage ne permet pas d'obtenir des blocs à profil complexe ou sculpté de grandes dimensions et ceci en raison de la taille des moules qu'il faudrait envisager de mettre en oeuvre. L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un outil de coupe qui soit particulièrement simple à mettre en oeuvre et qui permette d'obtenir des profils complexes et variés avec éventuellement des parties en contre-depouille à partir de blocs de matière appropriée de petites tailles ou de tailles importantes. L'invention a ainsi pour objet un outil de coupe à chaud suivant un profil déterminé d'une matiere plastique cellulaire fusible. notamment du po polystyrène expansé, caractérisé en ce qu'il comporte une lame métallique conformée suivant le profil de coupe à réaliser, cette lame étant destinée à étre chauffée pour pénétrer par fusion dans la matière plastique. Suivant d'autres caractéristiques - La bande forme une résistance électrique de sorte qu'un courant électrique puisse circuler sur l'ensemble de la longueur de la lame en la chauffant. - La lame est ménagée par au moins une partie de la longueur d'une bande metallique pliee longitudinalement suivant le profil de coupe à réaliser, dont au moins un des bords longitudinaux délimite une arête de pénétration de la matière plastique. - Vue en projection sur un plan, la lame délimite une surface fermée. - La lame présente la forme d un enroulement. - La lame est ménagée à l'extrémité d'un tube dont le bord correspondant, délimite une arête de pénétration de la matière plastique. L'invention a également pour objet une machine pour découper des blocs de matière plastique cellulaire fusible suivant un profil déterminé, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour supporter un bloc de matière à découper, des moyens pour supporter un outil de coupe tel que défini cidessus et des moyens de déplacement relatif, des moyens supportant le bloc et des moyens supportant l'outil les uns par rapport aux autres. - Les moyens formant support du bloc sont déplaçables suivant 6 degrés de liberté par rapport aux moyens formant support de l'outil. - Les moyens formant support de l'outil sont dèplaçables suivant 7 degrés de liberté par rapport aux moyens formant support du bloc. L'invention a encore pour objet un produit en matière plastique cellulaire fusible découpée, ca ractérisé en ce qu'il résulte du découpage à l'aide de l'outil de coupe tel que défini ci-dessus avec ou sans la machine. - Le produit présente dans son profil de coupe des parties en contre-dépouille. - Ce produit comporte une rainure dont le fond est en contre-dépouille, destinée à recevoir des moyens de fixation sur un support. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de différents modes de réalisation de l'outil de coupe et d'un mode de réalisation d'une machine mettant en oeuvre l'outil de coupe, cette description étant faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig,l est une vue perspective schema- tique d'un bloc de polystyrène qui vient d'etre coupé en divers endroits au moyen de- deux outils distincts réalisés conformément à l'invention, un de ces- outils etant illustré à côté du bloc - la Fig.1A est une vue en perspective partielle de deux parties du bloc de la Fig.l coupé avec l'outil illustré sur cette meme figure suivant un déplacement en translation de l'outil - la Fig. 16 est une vue en perspective partielle d'une partie du bloc de la Fig.l coupé avec l'outil illustré sur cette même figure suivant un mouvement de rotation - la Fig.2- est une vue en coupe, à plus grande échelle, de l'outil de la Fig.l prise suivant la ligne 2-2 - la Fig.3 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'outil de l'invention - la Fig.4 est une vue en perspective partielle d'un autre mode de réalisation de l'outil de l'invention - la Fig.5 est une vue en perspective partielle d'un autre mode de réalisation de l'outil de l'invention ; - la Fig.6 est une vue en perspective partielle d'un autre mode de réalisation de l'outil de l'invention ;; - la Fig.7 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'outil de l'invention - la Fig.8 est une vue en perspective d'un ensemble d'outil dans lequel l'outil de l'invention est adapté sur une poignée pour un usage manuel de l'outil ; et - la Fig.9 est une vue en perspective schématique d'une machine pour couper des blocs de matière plastique appropriée à l'aide de l'outil de l'invention. L'outil de coupe illustré sur la Fig.1 comporte dans ce mode de réalisation, une bande métallique 1. par exemple et de préférence en acier inoxydable, de 10 dixièmes à 15 dixièmes de mm d'épaisseur environ et de 10 à 15 mm de largeur environ, ces dimensions étant choisies en fonction de la longueur et de la forme de l'outil de coupe considéré. La bande métallique 1 délimite sur à peu près l'ensemble de sa longueur, une lame destinée à pénétrer par fusion dans la matière plastique cellulaire fusible à couper. A cet effet et pour favoriser une pénétration plus facile de cette lame dans la ma tière plastique, les bords longitudinaux du ruban metallique 1 sont affûtés de façon à présenter une épaisseur réduite par rapport å l'épaisseur de cette bande en un point intermédiaire de sa largeur (Fig.2). Ces deux bords longitudinaux de la bande 1 forment ainsi les arêtes de pénétration ou de coupe 2 (Fig.2) de la lame délimitée par la bande 1. Dans ce mode de réalisation comme dans les autres modes de réalisation analogues de I-' outil de coupe de 1 invention qui vont être décrits ci-après, la bande 1 est pliée suivant sa longueur de façon à obtenir une lame dont le profil est conformé à celui que l on désire obtenir dans la matière plastique par pénétration à chaud de cette lame dans cette matiere. Au voisinage de chacune des extrémités de la bande 1 délimitant la lame de coupe, un bras 3 correspondant est fixé de façon à manipuler cet outil de coupe à la main par l'intermédiaire de ces deux bras 3 ou à fixer cet outil de coupe sur une machine appropriée destinée à découper des blocs de matière plastique cellulaire fusible telle que celle qui sera décrite dans la suite. Pour pénétrer dans la matière plastique, l'outil 1 peut être chauffé par tout moyen connu approprié. On peut choisir ainsi de chauffer la lame à l'aide d'un chalumeau ou analogue avant que celle-ci ne soit amenée à pénétrer dans la matière plastique mais on préfère chauffer cet outil par effet 3oule à l'aide d'un courant électrique traversant la lame sur l'ensemble de sa longueur par application d'une tension au voisinage de chacune des extrémités de cette lame à partir d'un dispositif électrique approprié. Dans un tel cas, les bras 3 peuvent être isolés et peuvent logés intérieurement un conducteur électrique pour la circulation d'un courant sur la longueur de la lame. On comprendra que l'on préfère le chauffage par effet Joule de la lame dans la mesure où un tel procédé de chauffage permet de stabiliser facilement la température de cette lame à une valeur convenable pendant toute la durée de l'opération de coupe. Pour une matière plastique cellulaire fusible telle que le polystyrène expansé, la température de la lame sera comprise de préférence entre environ 250 et environ 350-C. L'épaisseur de la bande formant la lame ne doit pas etre trop faible pour assurer une tenue mécanique satisfaisante de cette lame, ni trop importante de façon à ne pas ralentir la vitesse de pénétration de la lame dans la matière plastique et à ne pas opérer par fusion une tranchée de coupe trop importante entre les deux parties d'un bloc de matière plastique découpé, ce qui entrainerait une perte inutile en volume de matière plastique par rapport au volume initial. Le fait que la lame présente une certaine largeur dans la mesure où celle-ci est obtenue par pliage à partir d'une bande métallique, permet avantageusement pour une épaisseur convenable d'assurer, d'une part, une tenue mécanique adéquate de l'outil et donc une conservation de la forme de la lame et, d'autre part, d'émettre une quantité de rayonnement thermique appropriée de chaque côté de la lame au cours de la coupe de sorte que ce rayonnement thermique latéral provoque une rétraction de la matière plastique située en regard de chacune des faces latérales de la lame au cours de la coupe.Cette rétraction qui est sensible sans être excessive pré- sente les avantages d'éviter le collage de la matière plastique sur les côtés de la lame en maintenant par rayonnement des espaces latéraux et de procurer après la coupe un etat de surface lisse de très bonne qualité en raison de cette fusion de la matière plastique, entretenue par rayonnement thermique sur la largeur de la bande et de l'absence de contact entre cette dernière et la matière plastique. On voit sur la Fig.1, un bloc de polystyrène expansé B qui a été découpé en deux endroits avec l'outil illustré sur la Fig.1. En un premier emplacement du bloc, une première partie de bloc a été découpée par déplacement en translation suivant la trajectoire T de l'outil dans la masse de matière plastique. En un autre emplacement, une deuxième partie de bloc 5 a été produite par déplacement de l'outil dans la masse de matière plastique suivant une trajectoire à peu près circulaire R. Ces premiére et deuxième parties de bloc 4 et 5, sont illustres plus en détail sur les Fig.îA et 16 auxquelles on se reportera pour voir qu'après la coupe avec l'outil de l'invention ayant la conformation de profil de la Fig.1, des parties C en contredépouille ont été formées dans le profil de coupe de sorte que pour séparer chacune des parties de bloc découpées du bloc B lui-même, on opère une translation de la première partie de bloc 4 dans la direction T précitee et pour séparer la deuxiême- partie de bloc 5, on opère de maniere analogue une rotation de cette partie de bloc suivant la trajectoire R définie ci-dessus. L'invention permet donc d'obtenir des parties en contre-dépouille avec une mise en oeuvre et un outillage particulièrement simples. Ceci n'est pas le cas de la technique de moulage où l'on devrait -faire intervenir la mise en place de noyaux rétractables ou destructibles à la chaleur, ce qui est incompatible avec la sensibilité du polystyrène expansé à la température. On remarquera en outre, qu'avec un tel outil au demeurant simple, il est possible d'obtenir très rapidement des pièces en matière plastique découpées de dimensions quelconques, en particulier des pièces tres volumineuses ou des pièces profilées Sur une longueur importante, contrairement à la technique de moulage dans laquelle une pièce ayant un profil sté- tendant sur une grande longueur serait réalisée en plusieurs tronçons courts dans un moule unitaire. Les possibilités de conformation du profil de la lame de l'outil de l'invention sont nombreuses et variées. Sur la Fig.3, la bande 1 délimitant la lame de l'outil est pliée de façon à délimiter les contours d'un T, les extrémités de cette lame étant reliées comme dans l'exemple précité à des bras 3 de manipulation ou de fixation sur une machine appropriée, ces bras 3 pouvant bien entendu être isolés extérieurement et comporter une àme conductrice pour l'application d'une tension destinée au chauffage de cette lame par effet Joule. On peut voir sur la première partie de bloc 4 illustrée sur la Fiv.1, le résultat de la coupe réalisée avec l'outil de la Fig.3 qui ménage par translation dans la matière plastique une rainure 6 présentant à peu prés la forme d'un.T dont le fond est en contre-dépouille. Une telle rainure 6 réalisée au dos d'une pièce telle que la première partie de bloc 4 qui peut faire office de moulure ou de corniche, est suscep tible de recevoir des moyens de fixation sur un support approprié, ces moyens de fixation comportant par exemple un rail fixé sur le support ou plus simplement des organes de retenue ponctuels. La pièce est alors fixée sur le support en faisant pénétrer par coulissement dans la rainure 6, le rail ou les éléments de fixation. La lame de coupe peut également délimitée en projection sur un plan, une surface fermée (Fig.4 à 7). On voit sur les Fig.4 à 6, que la lame de l'outil de coupe peut être délimitée au niveau de l'extrémité d'un tube de forme variée en section. L'extrémité du tube est de préférence affûtée pour former une arête de pénétration 2 de la matière plastique. Les outils tubulaires illustrés sur les Fig.4 et 5, ont une forme en section respectivement circulaire et carrée. De telles formes sont données à titre d'exemple mais ne sont bien entendu pas limitatives. Pour faire pénétrer ces outils tubulaires dans la matière plastique, il suffit par exemple de chauffer préalablement a la flamme ou par un autre moyen ces outils puis de les faire pénétrer par fusion dans la matière plastique suivant une trajectoire appropriée. Les trous réalisés avec ces outils tubulaires peuvent par exemple servir à incorporer dans des blocs de matière plastique profilés, des tiges métalliques destinées à former une charpente de maintien et à solidariser entre eux divers blocs superposés ou juxtaposés. Ces trous ainsi ménagés peuvent dans le même but qui est d'assurer la cohésion d'un ensemble de blocs entre eux, servir à couler un matériau durcissable tel que du béton ou une résine synthétique. Ces outils tubulaires peuvent être au moins sur une partie de-leur longueur voisine de l'arête de pénétration, rectilignes ou courbés selon la trajectoire que les trous résultants doivent suivre dans la masse de matière plastique. Selon une variante de l'invention l'outil de coupe illustré sur la Fig.6 est tubulaire, rectiligne et de section circulaire et comporte à son extrémité, une arête de pénétration 2, au niveau de laquelle s'é- tend à peu près dans un plan axial et au moins jusqu'à l'axe du tube de façon à couper ce dernier, un ergot 7. Un tel outil permet de réaliser des trous borgnes dans un bloc de matière plastique en faisant tout d'abord pénétrer axialement par fusion l'outil dans le bloc et après pénétration sur la longueur choisie, en faisant tourner l'outil sur lui même d'au-moins un tour pour détacher la carotte loge dans le tube pour enfin l'extraire du bloc lors du retrait de l'outil, l'ergot 7 retenant alors ladite carotte dans l'outil tubulaire. Suivant encore un autre mode de réalisation illustré sur la Fig.?, l'outil présente la forme d'un enroulement, la bande métallique 1 délimitant la lame de cet outil étant pliée pour former une spire dont les extrémités vues en projection sur un plan se croisent mais sont espacées de façon à ne pas se toucher de sorte qu'un courant électrique peut circuler d'une extrémité à l'autre de cette spire pour la chauffer. Un tel outil réalisé sous la forme d'une spire peut servir à former selon la trajectoire en fonction de laquelle on le déplace, des tares, des boudins etc. Bien que la spire de l'outil illustré sur la Fig.7, soit conformée de telle façon que la lame, vue en proJection sur un plan, delimite une surface fermee a peu pres circulaire, cette spire peut etre conformee pour delimiter en proJection sur un plan une surface fermee d'une forme quelconque. Selon un dernier mode de realisation de l'outil illustre sur la Fig.8, la bande metallique 1 délimitant la lame de l'outil de coupe est conformée de marnière appropriee et est fixée a chacune de ses extremites sur une borne electrique 8 correspondante portee par une poignee 9 susceptible d'étre saisie a la main pour deplacer la lame de coupe. La poignée comporte en outre un interrupteur 10 destiné a commander le passage d'un courant électrique vers la lame pour la chauffer par effet Joule, un cible electrique sortant a l extremite de la poignee 9 opposee a la bande 1 delimitant la lame de l'outil de coupe. Sur la poignee 9 de cet outil particulierement destine a l'usage manuel pour des travaux de scupture fine, differentes lames comportant chacune un profil particulier, peuvent bien entendu étre adaptées sur les bornes 8. La machine illustrée sur la Fig.S est destinee a decouper des blocs de matière plastique cellulaire fusible suivant un profil determine a l'aide de l'outil de coupe de l'invention. Cette machine comprend un bati comportant un portique 12 vertical entre les montants 13 duquel s'étendent deux rails 14 espaces l'un de l'autre et paralleles entre eux, ces rails etant -contenus dans un plan horizontal. Le portique 13 porte entre ses montants un dispositif pour supporter un outil de coupe 15 analogue a celui illustré sur la Fig.l et les deux rails 14 supportent undispositif destiné a supporter un bloc de polystyrène destiné à être découpé par l'outil de coupe 15. Chacun des dispositifs de support de 1 outil et du bloc, ;ont-munis de moyens de déplacement suivant plusieurs degrés de liberté pour déplacer le bloc et l'outil relativement 1 un par rapport à l'autre. Le dispositif destiné à supporter l'outil 15 comprend deux rails 16 parallèles et espacés l'un de l'autre, montés coulissants verticalement entre les montants 13 du portique 12 qui comportent chacun à cet effet leur flanc intérieur une gorge verticale 17. Ces rails 16 s étendent à peu près horizontalement et un chariot 18 se présentant sous la forme d'une plaque disposée verticalement, est adapté pour se déplacer le long de ces rails 16 dans une direction X par l'int- ermédiaire de galets 19 fixés au chariot 18 et d axes à peu près horizontaux. Le chariot 18 comporte une ouverture centrale 20 à travers laquelle s'étend à peu près horizontalement un tube 21 monté pivotant autour d'un axe vertical S1 par l'intermédiaire de deux tourillons 22 verticaux montés oscillants sur le- chariot 18 autour de l'axe S1. Une tige 23 est montée coulissante dans le tube 21 dans une direction Y perpendiculaire à l'axe SI tout en étant mobile à rotation autour de ce même axe Y dans le tube 21. A l'extrémité de la tige 23, orientée vers le dispositif de support du bloc de matière plastique. est articulée une deuxième tige 24 autour d'un axe 52 perpendiculaire aux axes Y et S1. Un deuxième tube 25 est emmanché sur la deuxième tige 24 et est monté mobile à rotation autour de l'axe S3 de cette dernière, le deuxième tube 25 portant à son extrémité opposée au chariot 18, une barre 26 de telle sorte que cette barre 26 et le deuxieme tube 25 delimitent a peu pres un T. La barre 26 porte deux bornes de connection electrique 27 sur lesquelles viennent s'adapter les extrémités de la bande métallique formant l'outil de coupe 15. Le chariot 18, les rails 16 et les montants 13 forment ainsi un mecanisme a coulisses croisées susceptible de deplacer l'outil dans un plan vertical selon la direction horizontale X et une direction verticale Z. En outre, la possibilité de translation par coulissement dans la direction Y ainsi que les possibilités de rotation autour de cet axe Y et des axes S1, S2 et S3, offrent cinq autres degrés de liberte pour le deplacement de l'outil 15. Le dispositif de support du bloc de matiére plastique cellulaire fusible, comporte un plateau 28 (circulaire dans ce mode de réalisation articulé a l extremite d'un arbre 29 autour d'un axe 54 paralléle au plan du plateau. Cet arbre 29 est monté mobile a rotation autour de son propre axe S5 et est articule a son extremite opposée au plateau 28 sur l'extremité d'un deuxieme arbre 30 autour d'un axe S6 perpendiculaire a l'axe S5. Ce deuxieme arbre 30 est porte par un mecanisme a coulisses croisees en etant monte a rotation autour de son axe S7. Ce mécanisme a coulisses croisées portant le deuxième arbre 30, comporte un premier chariot 31 sur lequel le deuxième arbre 30 est fixé. Ce premier chariot 31 est adapte pour rouler sur un deuxieme chariot 32 dans une direction a peu pres horizontale V par l'intermediaire de galets 33. Pour compléter le mé- canisme a coulisses croisees, le deuxieme chariot 32 est adapté pour rouler sur les rails 14 dans la direction a peu prés horizontale X par l lntermedialre de galets 34. Les chariots 31 eut 32 permettent ainsi de déplacer le plateau 28 destiné à supporter un bloc de matiere plastique suivant les deux directions X et V à peu près horizontales et perpendiculaires entre elles. De plus, les axes de rotation S4, S5, S6 et S7 autorisent quatre autres degrés de liberté pour le deplacement du plateau 28. Le nombre de degrés de liberté prévu pour le déplacement de l'outil et du plateau 28 destinés à supporter le bloc de matière plastique, autorise le nombre de possibilités d'orientation relative entre cet outil et le bloc de matière plastique. Bien entendu, chacun des degrés de liberté des deux dispositifs de support peut être fixé ou calé par l'intermédiaire d'organes de blocage appropriés prévus au niveau de chaque-articulation et de chaque partie coulissante. En général, on bloque après les avoir réglés, tout les degrés de liberte des deux dispositifs de support en laissant soit un degré de liberté pour l'un de ces deux dispositifs ou un degré de liberté pour chaque dispositif de sorte que la coupe du bloc est réalisée en déplaçant respectivement un seul des deux dispositifs de support suivant le degré de liberté préservé ou ces deux dispositifs à la fois suivant les degrés de liberté Choisis. L'invention vient d entre décrite en faisant essentiellement référence au polystyrène expansé comme matière plastique cellulaire fusible mais on comprendra que l'invention s'adapte à toute sorte de matière plastique cellulaire fusible dont les proprietés physico-chimiques se preteraient au découpage par fusion à l'aide de l'outil de l'invention. REVENDICATIONS. 1. Outil de coupe à chaud suivant un profil déterminé d'une matière plastique cellulaire fusible, notamment du polystyrène expansé. caractérisé en ce qu'il comporte une lame (1) métallique conformée suivant le profil de coupe à réaliser, cette lame étant destinée à être chauffée pour pénétrer par fusion dans la matière plastique. 2. Outil suivant la revendication, caractérisé en ce que lame forme une résistance électrique de sorte qu'un courant électrique puisse passer sur l'ensemble de la longueur de la lame en la chauffant. 3. Outil suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la lame est ménagée par au moins une partie de la longueur d'une bande (1) pliée longitudinalement suivant le profil de coupe à réaliser, dont au moins un des bords longitudinaux dé-limite une arete (2) de pénétration de la matière plastique. 4. Outil suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que, vue en projection sur un plan, la lame délimite une surface fermée. 5. Outil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la lame présente la forme d'un enroulement. 6. Outil suivant la revendication 4, dépendant de la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la lame est ménagée à l'extrémité d'un tube dont le bord correspondant, délimite une arête de pénétration de la matière plastique. 7. Outil suivant la revendication 6, carac térise en ce qu'au moins une partie de la longueur du tube, voisine de l'extrémité formant la lame, est rectiligne et de section circulaire et en ce qu'il est prévu un ergot (7) s'étendant à peu près dans un plan axial et au moins Jusqu'a l'axe du tube pour former des trous borgnes dans la matiere plastique par prelevement de carottes. 8. Outil suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la longueur du tube, voisine de l'extrémité formant la lame, est courbée. 9. Outil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caracterisé en ce que la lame est montée sur une poignee (9) afin de manoeuvrer cette lame a la main. 40. Machine pour découper des blocs de matière plastique cellulaire fusible suivant un profil déterminé, comprenant un outil de coupe (15) suivant l'tune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (28) pour supporter un bloc de matière à découper, des moyens (26) de support l'outil de coupe (15) et des moyens de déplacement (18 à 25 et 29 a 34) relatif les uns par rapport aux autres, des moyens de support du bloc et des moyens de support de l'outil. 11. Machine suivant la rtevendication 10, caractérisée en ce que des moyens de support du bloc et les moyens de support de l'outil, sont déplaçables chacun suivant plusieurs degrés de liberté. 12. Machine suivant la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que les moyens de support du bloc et les moyens de support de l'outil. comprennent chacun un mécanisme à coulisses croisées permettant le déplacement des moyens de support correspondants suivant deux mouvements de translation croisés dans un mëme plan respectif. 13. Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce que les plans dans lesquels s'ef fectuent les mouvements de translation de ces mécanismes a coulisses croisées, sont a peu prés perpendiculaires entre eux. 14. Machine suivant l'une quelconque des revendications 10 a 13, caractérisée en ce que les moyens de support du bloc et, les moyens de l'outil comportent chacun quatre degrés de liberté par rotation autour d'axes distincts (S1, Y, S2, S3, S4, S5, S6, S7). 15. Produit découpé en matière plastique cellulaire fusible, caractérisé en ce que le découpage est effectué à l'aide de l'outil de coupe tel que revendiqué suivant l'une quelconque des revendications 1 a 9 ou avec la machine suivant l'une quelconque des revendications 10 à 15.