FR 2592608 A1 19870710 FR 8700047 A 19870106 1 2592608 L'invention se rapporte d'une façon générale aux lames de couteaux et elle traite plus particulière- ment de la construction des lames de couteaux destinées à la coupe de matières en feuilles et qui possèdent des caractéristiques d'autoaffûtage et du procédé de fabri- cation de ces lames. Une lame du type général auquel l'invention se rapporte est décrite dans le brevet des E.U.A. n 3 681 846, au nom de Gerber. La lame de ce brevet possè- de trois couches, une couche relativement dure prise en interposition entre deux couches relativement tendres. Dans une forme de réalisation de la lame de ce brevet, la couche intérieure est faite de carbure de tungstène et les deux couches extérieures sont faites d'acier ou d'aluminium. Une face extérieure de chaque couche exté- rieure est biseautée et, en principe, les deux faces bi- seautées convergent vers une arête dégagée formée de la couche intérieure relativement dure, de sorte que l'arê- te dégagée de la couche intérieure fait légèrement sail- lie au-delà des couches extérieures pour former l'arête ou pointe tranchante de la lame de couteau. Les couches extérieures constituent un appui pour la couche intérieu- re. Dans cette forme de réalisation, l'épaisseur de la couche intérieure relativement dure varie dans la direc- tion longitudinale de l'arête tranchante, de sorte que l'arête tranchante s'use irrégulièrement en formant une dentelure. L'arête tranchante finit par s'émousser et el- le peut alors être affûtée par une ou deux meule(s) qui porte(nt) à la fois contre les deux couches extérieures relativement tendres de la lame. I1 s'est révélé difficile de meuler les surfa- ces extérieures des couches relativement tendres avec une précision suffisante pour que la pointe de la lame soit formée exclusivement par l'arête dégagée de la cou- che intérieure. La raison en est que, d'une part, il est difficile d'aligner la meule de telle manière que son axe soit exactement parallèle au plan défini par la cou- che intérieure et que, d'autre part, des dêsalignements de quelques centièmes de millimètre suffisent déjà pour que la pointe de la lame soit partiellement formée par les couches extérieures relativement tendres, auquel cas la lame s'émousse facilement. Un but général de l'invention est donc de réali- ser une lame de couteau destinée à couper une matière en feuille, qui ne s'émousse pas facilement. Un but plus particulier de l'invention est de réaliser une lame du type précité qui n'exige pas un af- fûtage précis. Un autre but particulier de l'invention est de réaliser une lame de couteau du type ci-dessus qui possè- de des propriétés d'auto-affûtage. Un autre 'but général de l'invention est d'appor- ter des procédés de fabrication de lames tranchantes du type précité. D'autres buts de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée qui va suivre. L'invention a pour objet une lame de couteau utilisée pour couper ou découper une matière en feuille. La lame peut être montée dans un appareil de coupe auto- matique qui imprime un mouvement alternatif à la lame pendant la coupe. La lame de couteau comprend une partie tranchante qui possède une âme et un revêtement recou- vrant une partie de l'âme, l'âme étant formée d'une ma- tière à usure relativement forte et le revêtement étant formé d'une matière à usure relativement faible. Selon une caractéristique de l'invention, la ma- tière à usure relativement faible peut être plus dure que la matière à forte usure. La partie tranchante possè- de deux faces adjacentes; l'une des faces est formée par la matière de revêtement dure, à usure relativement faible et l'autre face est formée de la matière d'âme tendre à usure relativement forte. Avec cette concep- 3 2592608 tion, le revêtement dur à usure relativement faible dépo- sé sur la partie tranchante, est toujours exposé au con- tact de la pièce pour assurer une coupe efficace. En ou- tre, la face tendre, à usure relativement forte, tend à s'user plus rapidement que la face dure à usure relative- ment faible, en dégageant ainsi davantage la face dure à usure relativement faible, et en conférant ainsi à la lame un certain degré d'auto-affUtage. Selon une autre caractéristique de l'invention, chacune des deux faces de la partie tranchante peut être munie d'une succession alternée de bosses et de creux, les creux coupant l'arête tranchante pour former des den- telures qui favorisent la coupe. Sur les dessins annexés, donnés uniquement à ti- tre d'exemple, la figure 1 est une vue de c6té partielle d'un appareil de coupe comprenant une lame de couteau selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe de la lame de la figure 1, prise selon la ligne 2-2; les figures 3 à 5 illustrent des phases d'un procédé de fabrication de la lame de la figure 1; la figure 6 est une vue de côté partielle et agrandie d'une variante de réalisation de la lame de cou- teau de la figure 1; la figure 7 est une vue partielle en plan d'une autre lame de couteau selon l'invention; la figure 8 est une vue en coupe de la lame de couteau de la figure 7, prise selon la ligne 8-8; les figures 9 à 11 illustrent un procédé de fa- brication de la lame de couteau de la figure 7; la figure 12 est une vue partielle de côté d'une autre lame de couteau selon l'invention; la figure 13 est une vue en coupe de la lame de la figure 12, prise selon la ligne 13-13. Sur les dessins, la figure 1 représente une lame de couteau désignée dans son ensemble par 10 et qui est réalisée selon l'invention. La lame 10 est montée dans une tête de coupe 12 appartenant à un appareil de coupe automatique 13. L'appareil 13 comprend un plateau support de feuilles 15 et qui peut être pénétré par la lame, des moyens servant à animer la lame 10 d'un mouve- ment alternatif dans une direction perpendiculaire au plateau 15, et des moyens servant à déplacer la lame dans un plan X-Y parallèle au plateau 15. Des feuilles de tissu 17, 17 sont déposées sur le plateau 15 pour être découpées. La tête de coupe 12 comprend un porte- lame 14, un bottier 19 présentant une fente de guidage à travers laquelle la lame 10 et le porte-lame 14 se dépla- cent en mouvement alternatif, et un dispositif de meula- ge mobile 18 destiné à affûter la lame 10. On pourra se reporter au brevet des E.U.A. n 3 805 650, délivré au nom de Pearl le 23 Avril 1974, cédé à Gerber Garment Technology et incorporé par référence dans le présent mé- moire, pour trouver une description plus complète d'un appareil de coupe qui peut être utilisé pour animer une lame de couteau d'un mouvement alternatif et la déplacer dans un plan X-Y parallèle à une surface de support. Ainsi qu'on l'a représenté plus clairement sur la figure 2, la lame 10 comprend une partie tranchante 24 et une partie raidisseuse 26, qui sont réunies l'une à l'autre en une seule pièce. Par exemple, la lame est d'une dimension de 4,76 mm de l'avant à l'arrière (de la gauche vers la droite sur la figure 2) et elle a une épaisseur de 0,71 mm dans sa partie la plus épaisse. Dans la forme de réalisation représentée, la partie tranchante 24 comprend deux faces tranchantes bi- seautées 25 et 36 qui convergent l'une vers l'autre pour donner naissance à une arête tranchante 40. Les deux fa- ces 25 et 36 peuvent avoir une légère concavité cylindri- que résultant du meulage en creux de la matière d'âme. Le meulage en creux accroît l'acuité de la partie tran- 2592608 chante 24. Les deux faces 25 et 36 forment le même angle par rapport à un plan 37. Le plan 37 est un plan bissec- teur de la lame 10 et il définit donc la direction de coupe naturelle ou le plan de coupe naturel de la lame 10, de sorte que la partie tranchante possède une sec- tion de forme générale symétrique et n'oppose qu'une ré- sistance minimale à la coupe. ta lame -10 est formée d'une âme intérieure ou d'un corps support 30 fait d'une matière à usure relati- vement forte et d'un revêtement extérieur 32 relative- ment résistant à l'usure. Dans la forme de réalisation représentée, le revêtement extérieur 32 enveloppe enti- èrement l'âme 30, dans sa forme finale, à l'exception de la face 36 de la partie tranchante 24. Pour obtenir un revêtement qui soit plus résistant à l'usure que l'âme , le revêtement 32 est formé d'une matière plus dure que celle de l'âme 30. Par exemple, l'âme 30 est faite d'acier d'outillage trempé ayant une dureté de 60 Rockwell C, ou plus tendre, et le revêtement extérieur 32 est fait d'un nitrure de titane, d'une dureté de -90 Rockwell C. L'épaisseur du revêtement extérieur peut être de l'ordre de 2,54 microns à 25,4 microns, l'épaisseur conseillée étant de 12,7 microns, cette épaisseur étant sensiblement uniforme sur tout le revête- ment. Lorsque la lame 10 est affûtée, l'arête tranchante est principalement définie par l'arête du revêtement 32 qui est dégagée. Un revêtement mince est souhaitable pour donner une arête tranchante vive mais le revêtement ne doit pas être fin au point de se briser rapidement pendant la coupe. Le nitrure de titane confère en outre à la lame d'une façon générale un faible coefficient de frottement, pour lui donner plus de facilité pour tran- cher la matière en feuille. Etant donné que la matière du revêtement exté- rieur 32 est plus résistante à l'usure que la matière de l'âme 30, lorsque la lame 10 est animée d'un mouvement alternatif et découpe une matière en feuille ou d'autres pièces, la face 36 non revêtue de la partie tranchante 24 s'use plus rapidement que la face revêtue 25 de cette partie. En conséquence, pendant l'utilisation, l'arête tranchante 40 de la partie tranchante 24 peut rester dé- finie dans une large mesure par le bord dégagé du revê- tement 32 de la face 35. Ceci est souhaitable parce que le bord relativement dur du revêtement 32 coupe générale- ment mieux que la matière plus tendre de l'âme. En ou- tre, le revêtement 32 est rendu plus fin et par consé- quent plus coupant que l'âme de la partie tranchante 24. Bien que la matière de l'âme 30 de la partie tranchante 24 s'use d'une façon très progressive, oar en- lèvement progressif de fines particules de la matière de l'âme, le bord libre ou dégagé du revêtement 32 de la partie tranchante peut tendre à s'user par écaillage, par un phénomène de fracture de fragilité, au fur et à mesure que la matière de l'âme recule et que le revête- ment adjacent perd son appui. La propriété de fracture de fragilité du revêtement 32 peut être avantageuse pour la coupe de certains types de matières en feuilles parce qu'elle donne à l'arête tranchante 40 une forme déchique- tée ou dentelée qui donne dans certains cas une coupe plus efficace qu'une arête tranchante de même acuité mais lisse. La demanderesse estime que la partie tran- chante de la lame 10 restera suffisamment vive pour dé- couper en continu 25,4 à 254 mètres linéaires de tissu, soit suffisamment pour couper de 1 à 10 costumes d'hom- me. Si le revêtement 32 de la partie tranchante 24 recule plus rapidement que la matière d'âme adjacente, la face 36 peut être meulée par l'ensemble de meulage 18 pour dégager à nouveau le revêtement 32 au niveau de l'arête tranchante. L'ensemble de meulage 18 comprend un bras 39 qui est articulé sur le carter 19 et une meule 43 qui est portée par le bras 39. Le bras 39 peut être rabattu vers le bas de manière que la meule attaque la face 36, l'axe 41 de la meule se plaçant parallèlement & l'arête tranchante 40. La partie raidisseuse 26 donne de la rigidité latérale à la lame, de sorte que, lorsque la lame 10 se déplace le long d'un trajet non rectiligne dans le plan X-Y et que les feuilles 17, 17 et le plateau pénétrable exercent des forces latérales sur la partie tranchan- te 24, cette partie tranchante est capable de résister à la flexion. En outre, la partie raidisseuse forme une zo- ne que le porte-lame 14 peut tenir. Les figures 3 à 5 illustrent un procédé de fa- brication de la lame 10. Initialement, comme représenté sur la figure 3, on forme une âme,laquelle âme peut être formée par un processus d'usinage. Ensuite, comme repré- senté sur la figure 4, l'âme 30 est revêtue de nitrure de titane. Dans le mode de mise en oeuvre représenté, le revêtement recouvre pratiquement toute la surface de l'âme 30, y compris les deux faces 36 et 25 de la partie tranchante 24. Le revêtement 32 peut être formé par l'un de di- vers procédés qui existent dans l'industrie, tels que le procédé de dépôt chimique "Titan Kote" (marque déposée), de la firme Richter Precision Incorporated, ou un procé- dé de dépôt chimique de la firme Blazers Tool Coating, Inc. de North Tonawanda, New-York, E.U.A.. Dans les pro- cédés de dépôt chimique, des composés appropriés sont mé- langés pour former des gaz de nitrure de titane qui, en- suite, se fixent chimiquement à la surface de l'âme 30 ou se déposent sur cette surface. On peut également uti- liser un processus de liaison ionique pour former le re- vêtement 32. Ensuite, et comme on l'a représenté sur la figu- re 5, on meule la face 36 de la partie tranchante 24 au moyen de la meule 43 ou d'une autre meule, pour enlever la partie correspondante du revêtement 32, pour affûter la partie tranchante 24 et pour dégager un bord du revê- tement 32 de façon à former l'arête tranchante 40. C'est en celà que résident le principe et l'avantage de la la- me 10. Etant donné que la face 25 est revêtue de la mati- ère relativement dure et qu'elle est exposée au contact de la matière en feuille pendant la coupe, même si la meule est légèrement désalignée, de sorte que son axe n'est pas aligné dans une direction exactement parallèle au plan 37 et que l'arête tranchante n'est pas entière- ment définie par le bord dégagé du revêtement 32, mais qu'elle reste au contraire partiellement formée par la matière de l'âme 30, la lame 10 coupera encore efficace- ment parce qu'un côté de la partie tranchante sera enco- re défini par la matière de revêtement très dure. En ou- tre, au fur et à mesure que la partie tranchante s'use, la matière relativement tendre de l'âme qui est située le long de l'arête tranchante tendra à s'user plus rapi- dement que le revêtement relativement dur qui lui est ad- jacent, ce qui aura pour effet que l'arête tranchante 40 sera formée dans une mesure de plus en plus grande par la matière de revêtement et de moins en moins par la ma- tière relativement tendre de l'âme. La meule 43 peut avoir une surface revêtue d'un abrasif fin ou grossier. Si l'on utilise un abrasif fin, la lame 10 peut être animée d'un mouvement alternatif pendant l'opération de meulage, pour assurer l'obtention d'un meulage uniforme et donner à la face 36 une surface lisse. Si l'on utilise un abrasif grossier, cet abrasif peut rayer la face 36 et l'arête tranchante dégagée 40 pour donner à la partie tranchante 24 une forme déchique- tée ou dentelée. Si l'on utilise un abrasif grossier sur la meule 43, on doit dans certains cas éviter d'animer la lame 10 d'un mouvement alternatif, ou dans d'autres cas, l'animer d'un mouvement alternatif lent pendant que la meule attaque la partie tranchante 36, de manière que les rayures produites par l'abrasif soient sécantes par 9 2592608 rapport à l'arête tranchante 40. La figure 6 montre la lame 10 après qu'elle a été rayée par l'abrasif grossier et usée à un certain degré par l'utilisation. Les rayures 45, 45 de la matière de l'âme de la face 36 ont pour effet que la partie tranchante possède une épaisseur irrégulière sur sa longueur, de sorte que la partie tranchante s'use irrégulièrement sur - les deux faces et que, de cette façon, l'usage lui donne une arê- te tranchante plus déchiquetée ou dentelée que celle qui se formerait normalement par un phénomène de fracture de fragilité du revêtement 32. Les rayures 45, 45 sont per- pendiculaires à l'arête tranchante parce que la lame 10 est maintenue fixe pendant l'opération de meulage. Il est également possible de former la partie tranchante 24 en partant de l'âme usinée 30 de la figure 3, en masquant la face 36, en revêtant la surface non masquée de l'âme de nitrure de titane et en enlevant en- suite le masque. Ceci évite la phase de meulage ultérieu- re. Les figures 7, 8 et 12 illustrent une autre la- me de couteau désignée dans son ensemble par 110 et qui met en oeuvre le principe de la présente invention et qui peut être montée dans la tête de coupe 12. La lame 10 est formée d'un corps intérieur ou d'une âme 130 et d'un revêtement extérieur 132, cette âme et ce revête- ment pouvant être faits des mêmes matières que l'âme 30 et que le revêtement 32 de la lame 10. Par exemple, ils peuvent être respectivement faits d'acier trempé et de nitrure de titane. Le revêtement 32 peut également être déposé par l'une des opérations de dépôt chimique préci- tées. De même, l'épaisseur du revêtement 132 est analo- gue à celle du revêtement 32, de 2,54 à 25,4 microns, avec une épaisseur proposée de 12,7 microns, pour pren- dre une solution de compromis entre l'acuité et la résis- tance mécanique. La lame 110 comprend une partie tran- chante 124 et une partie raidisseuse 126 qui est réunie en une seule pièce avec la première. La partie tranchante 124 possède deux faces meu- lées creuses 140 et 142, lesquelles faces se coupent ou convergent l'une vers l'autre pour former une arête tran- chante 146 et sont inclinées ou biseautées par rapport à un plan 147 qui est le plan bissecteur de la lame 110 et définit le plan de coupe naturel ou la direction de cou- pe naturelle de la lame 110. La face 140 est revêtue de la matière relativement dure et présente des rides ou on- dulations formées par une succession alternée de bosses 143, 143 et de creux 145, 145. L'arête tranchante 146 est principalement définie par le revêtement 132 déposé sur la face 140 et elle est déchiquetée ou dentelée sous l'effet de la présence des bosses 143, 143 et des creux , 145. La partie raidisseuse 126 aide la partie tran- chante 124 à résister à la flexion latérale, elle forme une zone que le porte-lame 14 peut tenir et elle est identique par sa conception à la partie raidisseuse 26 de la lame 10. Les figures 9 à 11 illustrent un procédé de fa- brication de la lame 110. Initialement, on forme le corps ou l'âme 130 représenté sur la figure 9, par exem- ple, par une opération d'usinage appropriée. On taille des gorges 148, 148 dans une face 139 de l'âme 130, ces gorges étant perpendiculaires à l'arête tranchante 146 de la lame 110. Par exemple, les gorges 148, 148 ont une profondeur de 25,4 microns à 127 microns. Les gorges 148, 148 sont représentées uniformément espacées, bien que ceci ne soit pas nécessaire. Ensuite, comme ceci est représenté par la vue avant de la figure 10, l'âme 130 est revêtue et, dans le mode de mise en oeuvre représenté, le revêtement couvre pratiquement toute la surface de l'âme 130. Le revête- ment possède une épaisseur sensiblement uniforme et il il11 2592608 prend donc la forme de la partie tranchante 124 qui con- siste dans la forme ondulée de la face 140 qui forme les bosses 143, 143 et les creux 145, 145. Ensuite, comme représenté sur la figure 11, on meule la face 142 de la partie tranchante 124 à l'aide d'une meule 150 qui possède un axe 152 parallèle à l'arê- te tranchante 146. La meule 150 enlève le revêtement dur sur la face 142 et forme des encoches dans les parties libres des creux 148, 148 le long de l'arête tranchante 146. Ceci donne un profil déchiqueté à l'arête tranchan- te 146, comme représenté sur la figure 9, les bords li- bres des bosses 143, 143 formant des dents saillantes de l'arête tranchante 146 et les bords dégagés des creux , 145 formant des encoches entre les dents 143, 143. Les creux ou encoches sont légèrement approfondis par le meulage. L'arête tranchante 146 possède une forme en dents de scie qui est efficace pour la coupe. En outre, l'aptitude à la coupe ne dépend pas directement de l'acuité de la partie tranchante 124, de sorte que la partie tranchante 124 est capable de couper efficace- ment, même après que l'arête tranchante 146 s'est usée et émoussée dans une certaine mesure. Il est également à remarquer que, étant donné que la face 142 est formée de la matière relativement tendre et à usure relativement forte, la face 142 s'use plus rapidement que le revête- ment déposé sur la face 140 et elle recule donc par rap- port à l'arête tranchante 146 et par rapport au revête- ment ou à la face 140, pour contribuer à maintenir l'acuité de la partie tranchante 124. Au bout d'un temps de coupe prolongé, la partie tranchante 124 peut s'émousser et on peut recourir à un meulage pour l'affûter. On peut utiliser la meule 150 ou la meule 43 pour affûter la partie tranchante 124. Etant donné que la face 140 est revêtue et exposée au contact de la matière en feuille pendant la coupe, même si la meule est légèrement désalignée et que son axe n'est donc pas exactement parallèle au plan 147 et que l'arête tranchante n'est pas entièrement définie par le bord li- bre du revêtement 132 de la partie tranchante 124, la la- me 110 coupera encore efficacement parce qu'un côté de la partie tranchante sera encore défini par la matière de revêtement très dure. Les figures 12 et 13 représentent une autre la- me de couteau selon l'invention, désignée dans son ensem- ble par 210. La lame de couteau 210 peut être montée dans l'appareil de coupe 13 et comprend une partie tran- chante 224 et une partie raidisseuse 226 qui sont réu- nies en une seule pièce. La partie tranchante 224 com- * prend deux faces tranchantes biseautées 225 et 236. Les deux faces 225 et 236 peuvent présenter une légère conca- vité cylindrique résultant du meulage en creux de la ma- tière d'âme de la partie tranchante 224. Les deux faces 225 et 236 forment approximativement le même angle avec un plan 237. Le plan 237 est le plan bissecteur de la la- me 210 et il définit le plan de coupe naturel de la lame 210, de sorte que la partie tranchante possède une sec- tion de forme générale symétrique et n'oppose qu'un mini- mum de résistance à la coupe. La lame 210 est formée d'une âme intérieure ou d'un corps support intérieur 230 et d'un revêtement exté- rieur 232 résistant à l'usure. Dans la forme de réalisa- tion représentée, le revêtement extérieur 232 enveloppe toute l'âme 230 dans sa forme finale, à l'exception de la face 236 de la partie tranchante 224. Le revêtement 232 est formé d'une matière plus dure, plus résistante à l'usure, que l'âme 230. Par exemple, l'âme 230 est faite d'un acier d'outillage trempé ayant une dureté de 60 Rockwell C ou plus tendre, et le revêtement extérieur 232 est fait de nitrure de titane, qui possède une dure- té de 80 à 90 Rockwell C. L'épaisseur du revêtement exté- rieur peut être dans l'intervalle de 2,54 microns à 25,4 microns, avec une épaisseur conseillée de 12,7 microns, laquelle épaisseur est sensiblement uniforme sur tout le revêtement. Lorsque la lame 210 est affàtée, une arête tranchante 240 est définie principalement par le bord li- bre du revêtement 232. Un revêtement mince est souhaita- ble pour donner une arête tranchante vive, mais le revê- tement ne doit pas être mince au point de se briser rapi- dement pendant la coupe. A l'exception de la forme de section de la lame 210, cette lame est très analogue à la lame 10, aussi bien par sa configuration que par ses performances, et elle est produite d'une façon analogue. De même que la lame 10, la lame 210 peut être munie de gorges sécantes à l'arête tranchante 240. L'exposé donné ci-dessus décrit des lames de couteaux selon l'invention. Toutefois, de nombreuses mo- difications et substitutions peuvent leur être apportées sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, si on le désire, la largeur de la partie raidisseuse 26 ou 126 des lames de couteaux 10 et 110 respectivement peut être diminuée ou ces parties peuvent être biseautées pour ai- der les lames à couper la matière en feuille. En outre, si on le désire, l'une ou l'autre des faces de la partie tranchante 24 ou 124 peut être formée parallèlement au plan de coupe 37 ou 147 respectivement, tandis que l'au- tre face peut être biseautée pour être sécante à la pre- mière face de la partie tranchante. R E V E N D IC AT IONS 1 - Lame de couteau destinée à couper une ma- tière en feuille, cette lame comprenant une partie tran- chante qui comprend une âme et un revêtement qui recou- vre une partie de cette âme, ladite âme possédant une première face et une deuxième face qui convergent l'une vers l'autre pour former une arête avant, caractérisée en ce que la première face (36, 142, 236) est exposée au contact de la matière en feuille pendant la coupe et en ce que la deuxième face (25, 140, 225) est revêtue dudit revêtement (32, 132, 232), de telle manière que le revê- tement adjacent au bord avant de l'âme définisse au moins partiellement une arête tranchante (40, 146, 240) de la lame (10, 110, 210) et de manière que le revête- ment de la deuxième face, en arrière du bord avant de l'âme, soit également exposé au contact de la matière en feuille pendant la coupe, le revêtement (32, 132, 232) étant plus résistant à l'usure que l'âme (30, 130, 230). 2 - Lame de couteau selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement (32, 132, 232) est plus dur que l'âme (30, 130, 230). 3 - Lame de couteau selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux faces (225, 236) de l'âme sont concaves et inclinées par rapport à un plan (237) qui définit la direction naturelle de coupe de la- dite lame. 4 - Lame de couteau selon la revendication 2, caractérisée en ce que le revêtement porté par la deuxi- ème face (25, 140, 225) est d'une épaisseur sensiblement uniforme. - Lame de couteau selon la revendication 4, caractérisée en ce que le revêtement est d'une épaisseur de moins de 25,4 microns. 6 - Lame de couteau selon la revendication 5, 2592 caractérisée en ce que le revêtement est fait de nitrure de titane. 7 - Lame de couteau selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins l'une des faces (25, 36) présente des gorges (45) qui sont sécantes par rapport à l'arête tranchante (40). 8 - Lame de couteau selon la revendication 2, caractérisée en ce que la première et la deuxième faces sont inclinées à peu près symétriquement par rapport à un plan qui définit la direction naturelle de coupe de ladite lame. 9 - Procédé de fabrication d'une lame de cou- teau, qui comprend la phase consistant à former une âme faite d'une matière à usure relativement forte, qui défi- nit une partie tranchante, ladite partie tranchante com- prenant une première face et une deuxième face qui sont sécantes, caractérisé par des phases ultérieures consis- tant à déposer une matière de revêtement à usure relati- vement faible (32, 132, 232) sur les deux faces (25, 36; 140, 142; 225, 236) de la partie tranchante de la lame et à enlever par meulage la matière de revêtement sur la première face de la partie tranchante, tout en laissant la matière de revêtement sur la deuxième face de la partie tranchante pour former une arête tranchante (40, 146, 240). - Procédé selon la revendication 9, caracté- risé en ce que la phase consistant à former l'âme en une matière à usure relativement forte est exécutée en for- mant l'âme en une matière relativement tendre et en ce que la phase consistant à déposer un revêtement d'une ma- tière à usure relativement faible est exécutée en dépo- sant un revêtement de matière relativement dure. 11 - Procédé selon la revendication 10, caracté- risé en ce que la phase de formation de l'âme comprend la phase consistant à former la deuxième face de la par- tie tranchante dans une direction inclinée par rapport 16 2592608 au plan qui définit la direction naturelle de coupe de la lame. 12 - Procédé selon la revendication 10, caracté- risé en ce que la phase de dépôt d'une matière de revête- ment comprend la phase consistant à déposer du nitrure de titane sur ladite âme. 13 - Procédé selon la revendication 12, caracté- risé en ce que la phase de formation de l'âme comprend la phase consistant à usiner l'âme en partant d'acier trempé. 14 - Procédé selon la revendication 10, caracté- risé par une.phase consistant à former des gorges (45) dans la première face (36) de la partie tranchante de l'âme, ces gorges coupant l'arête tranchante (40). 15 - Procédé selon la revendication 14, caracté- risé en ce que la phase de formation de gorges dans la partie tranchante de l'âme est exécutée simultanément avec la phase consistant à enlever la matière de revête- ment de la première face par meulage. 16 - Lame de couteau destinée à découper une ma- tière en feuille, cette lame comprenant une partie tran- chante qui possède une âme et un revêtement, ledit revê- tement comprenant une première matière et l'âme compre- nant une deuxième matière et la première matière étant plus dure que la seconde matière, la partie tranchante possédant une première face et une deuxième face qui con- vergent l'une vers l'autre pour former une arête tran- chante et qui sont exposées au contact de la matière en feuille pendant la coupe, caractérisée en ce que la pre- mière face (140) est formée par la matière de revête- ment, en ce que la deuxième face (142) est formée, au moins partiellement, par une partie dégagée de la mati- ère de l'âme, la première face présentant une pluralité de bosses (148), et le revêtement de ces bosses ayant une épaisseur sensiblement uniforme. 17 - Lame de couteau selon la revendication 16, 17 2592608 caractérisée en ce que lesdites bosses (148) sont sécan- tes par rapport à ladite arête tranchante (146). 18 - Lame de couteau selon la revendication 17, caractérisée en outre en ce que la première face forme un angle aigu avec un plan qui définit la direction natu- relle de coupe de la lame. 19 - Lame de couteau selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'arête tranchante possède des dents (143) qui font saillie dans la direction naturelle de la coupe de la lame. - Procédé de fabrication d'une lame de cou- teau, comprenant les phases consistant à former une âme pour une partie tranchante, cette âme présentant une pre- mière et une deuxième faces biseautées qui sont sécantes pour former une arête, caractérisé en ce qu'on forme des gorges (145) dans-la première face (140) de l'âme (130), ces gorges coupant l'arête (146), à revêtir uniformément la première face (140) d'une matière (.132) qui est plus dure que la matière de l'âme, et à meuler la deuxième fa- ce (142) de la partie tranchante dans la région de l'arê- te pour enlever des parties du revêtement qui revêtent les gorges. 21 - Procédé selon la revendication 20, caracté- risé par la phase consistant à revêtir la deuxième face (142) de la même matière que celle qui revêt la première face (140), ce revêtement de la deuxième face étant exé- cuté avant la phase de meulage de la deuxième face (142). 22 - Procédé selon la revendication 20, caracté- risé en ce qu'on revêt la première face (140) de nitrure de titane.