FR 2592333 A1 19870703 FR 8600027 A 19860102 1. 2592333 Installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc... en matière thermoplastique. La présente invention a trait à une installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc... réalisés à partir d'une gaine thermoplastique, installation du type comportant une voie de guidage de la gaine thermoplastique aplatie, une paire de rouleaux de transport de pas à pas entre lesquels est pincée ladite gaine pendant son transport pas à pas et dont le rouleau inférieur est monté à poste fixe et dont le rouleau supérieur est monté mobile de façon à pouvoir s'écarter du rouleau inférieur sous l'action d'un premier organe de commande, une paire de mâchoires de soudure dont l'une est disposée en dessous, et l'autre au-dessus du trajet de défilement de la gaine en aval des rouleaux de transport, et dont l'une est mobile perpendiculairement audit trajet de façon à pouvoir se rapprocher ou s'éloigner de l'autre mâchoire de soudure, un dispositif de découpe transversale prévu en aval des mâchoires de soudure et comprenant un couteau supérieur et une contre- lame inférieure, ainsi qu'un dispositif d'arrêt intermittent de la gaine, ce dispositif d'arrêt étant prévu en amont des mâchoires de soudure et des rouleaux de transport et présentant un patin d'appui supérieur mobile et actionné par ledit premier organe de commande, et un contre-patin inférieur fixe. Une installation de ce genre est décrite dans le brevet français 1 388 824 et présente notamment l'inconvénient de ne pas permettre des cadences élevées de fabrication de sacs thermoplastiques et de ne pas comporter de dispositif d'empilage des sacs après leur soudure et découpe de la gaine. L'installation que vise la présente invention comporte également un dispositif d'empilage de sacs prévu en aval des mâchoires de soudure et du type présentant une table inférieure d'empilement mobile par rapport à la mâchoire inférieure et susceptible de venir porter élastiquement, par son extrémité amont supérieure, contre la face inférieure d'un épaulement de retenue de la mâchoire inférieure, ainsi qu'un patin de blocage supérieur -2 -2592333 verticalement mobile et susceptible de venir bloquer la partie extrême de la gaine dépassant du dispositif de découpe, contre ladite table d'empilement, tout en se trouvant écarté d'une certaine distance de l'extrémité amont soudée et découpée du sac en cours de fabrication et en dessous du niveau de découpe dudit sac. Une fois découpé, le dernier sac reposant sur la pile de sacs et la table d'empilage sont descendus sous l'action du patin de blocage afin d'écarter ladite pile de l'épaulement de retenue et permettre à l'extrémité arrière ou amont du sac découpé de s'aplatir et se poser sur la pile de sacs sur laquelle il sera maintenu dès que le patin de blocage remonte, autorisant ainsi la remontée élastique de la table et le serrage de l'extrémité arrière de la pile de sacs entre ladite table et l'épaulement de retenue de la mâchoire inférieure de soudure. Les progrès réalisés ces derniers temps dans le domaine de l'extrusion des gaines thermoplastiques font que ces gaines ont des parois de plus en plus minces ou fines et, par conséquent, de moins en moins de "mémoire ou de ressort" pour revenir dans leur position initiale après en avoir été écartées partiellement. Ce phénomène explique le fait que des sacs réalisés en de telles gaines fines se rabattent très lentement ou insuffisamment vers la pile de sacs après la découpe de leur extrémité arrière. Cet inconvénient n'est pas supprimé malgré l'emploi d'une buse de soufflage portée par le patin de blocage et destinée à souffler une nappe d'air en direction de la face inférieure de l'épaulement de retenue. Il s'ensuit que ce genre de dispositifs d'empilage de sacs (par exemple connus par la demande de brevet allemand 19 30 841) ne permet pas la fabrication des sacs thermoplastiques à une cadence élevée. Au lieu d'une nappe d'air soufflé, on peut aussi utiliser une pièce d'application supplémentaire, comme ceci est proposé par les demandes de brevet européen 0 050 339 et 0 084 880. Dans les deux cas, le tronçon de gaine pincé entre, d'une part, les rouleaux de transport et, d'autre part, la table d'empilage et le patin de blocage, est mis sous tension, soit par un abaissement 3 2592333 supplémentaire de l'ensemble table-pile de sacs-patin de blocage (demande de brevet européen 0 050 339), soit à l'aide de la pièce d'application verticalement mobile et prévue au-dessus de la gaine entre le couteau supérieur et le patin de blocage (demande de brevet européen 0 084 880). Dans les deux cas, les différents éléments ou organes à mettre en mouvement et à arrêter en différentes positions précises obligent à respecter des cadences de fabrication relativement peu élevées et conduisent à des à-coups de tension sur des tronçons de gaine assez courts, ce qui peut entraîner des allongements de sac incontrôlables. La présente invention - propose de réaliser une installation de fabrication et d'empilage de sacs thermoplastiques du type initialement mentionné et comportant un dispositif d'empilage du genre précité, installation qui permet d'atteindre des cadences de fabrication très élevées, même avec des gaines thermoplastiques minces. Dans une installation de ce type, le but de l'invention est atteint du fait que - la mâchoire de soudure supérieure ainsi que le couteau supérieur sont montés à postes fixes, le couteau supérieur étant entraîné en permanence le long d'un trajet fermé dont le brin inférieur est parallèle au plan du tronçon de gaine voisin et perpendiculaire aux bords longitudinaux de ladite gaine, - la mâchoire inférieure de soudure est montée verticalement mobile et son épaulement en saillie vers l'aval comporte en tant que contre-lame, une rainure transversale ouverte vers le haut et s'étendant parallèlement au brin inférieur du trajet du couteau supérieur susceptible de pénétrer dans ladite rainure à partir d'une de ses extrémités, lorsque la mâchoire inférieure est en position haute de soudure, et - le patin de blocage comporte, à faible distance de sa face inférieure, un ressort à lame s'étendant vers l'amont en direction des mâchoires et venant, par son extrémité libre amont, en position détendue, au voisinage immédiat du plan vertical passant par la face frontale aval de l'épaulement de retenue de la 4 2592333 mâchoire inférieure. Grâce à cette conception, le nombre de pièces en mouvements intermittents et devant être déplacées et arrêtées de façon rapide est considérablement diminué. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront des revendications annexées et de la description d'un mode de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une coupe longitudinale verticale à travers l'installation selon l'invention suivant la ligne I-I des figures 2 et 4; - la figure 2 est une vue frontale du côté gauche de l'installation, prise dans le sens de défilement de la gaine; - la figure 3 est une vue en plan du côté gauche avant de l'installation, le rouleau supérieur, la mâchoire supérieure et le couteau supérieur n'étant pas représentés; - la figure 4 est une vue en plan du couteau gauche médian et arrière de l'installation, avec suppression de certains éléments gênant la vue; et - les figures 5 à 7 sont des vues schématiques en élévation de coupes longitudinales verticales de l'installation et illustrant certaines phases opératoires essentielles de ladite installation. Telle que représentée sur le dessin, l'installation de fabrication et d'empilage de sacs thermoplastiques comprend un bâti dont les flasques latéraux portent la référence 1. Une gaine thermoplastique 2 déroulée d'une bobine de stockage non représentée se déplace à l'état aplati le long d'une voie de guidage 3 s'étendant horizontalement à travers la partie supérieure de l'installation. Sur le trajet de cette voie de guidage sont prévus, d'amont en aval dans le sens du défilement de la gaine 2: une cellule photoélectrique 4 destinée à détecter des repères de longueur sur la gaine 2 et à déclencher la mise en action d'un organe de commande, un dispositif d'arrêt intermittent 5 de la gaine 2, une paire de rouleaux de transport 6, 7 destinés à faire avancer la gaine 2 d'une longueur déterminée, une paire de mâchoires de soudure 8, 9 destinées à souder ou sceller ensemble les deux faces opposées de la gaine aplatie 2 suivant une ligne transversale et, de préférence, perpendiculaire aux bords OS longitudinaux de la gaine aplatie 2, un dispositif de découpe transversale 10 destiné à découper la gaine 2 en aval et au voisinage immédiat de joint de soudure réalisé par les mâchoires * 8, 9, un dispositif d'empilage 11 des sacs soudés et découpés 12, et une bande de transport 13 servant à l'évacuation d'une pile de sacs 14. Le rouleau inférieur de transport 6 est claveté sur un arbre d'entraînement 15 dont les extrémités sont logées dans des paliers 16 fixés au bâti 1, cet arbre 15 étant relié à un moteur d'entraînement continu par l'intermédiaire d'un variateur de vitesses non représenté. Ce rouleau inférieur 6 comporte une série de cannelures annulaires 17 destinées à recevoir et à laisser le passage à des tubulures de soufflage 18 prévues horizontalement à la partie supérieure du rouleau inférieur 6 en dessous de la gaine et s'étendant jusqu'au voisinage de la face arrière ou amont des mâchoires 8, 9. Ces tubulures de soufflage 18 sont destinées à produire une première nappe d'air en dessous de la gaine 2 et à éviter que celle-ci reste collée à la mâchoire inférieure 8. En outre, cette première nappe d'air sert à soutenir et à propulser l'extrémité de la gaine 2 au-delà des mâchoires 8, 9 et du dispositif de découpe transversale 10. Les extrémités amont des tubulures de soufflage 18 sont portées par un distributeur d'air 19 fixé au bâti. 1. Le rouleau supérieur de transport 7 est claveté sur un arbre de support 20 monté fou à l'extrémité aval ou frontale de deux double leviers coudés 21 dont le coude 22 de chacun, monté pivotant autour d'un même axe d'articulation 23 solidaire du bâti 1; le bras horizontal 21a du double levier 21 porte l'arbre de support 20 du rouleau supérieur 7, tandis que le bras vertical arrière 21b dudit double levier 21 s'étend vers le bas et porte, près de son extrémité libre inférieure, un galet 24 coopérant avec une came 25 qui constitue, pour le rouleau supérieur 7, un premier organe de commande, et qui est clavetée sur un arbre de commande 26 tournant en permanence à vitesse constante mais réglable et monté sur le bâti 1. L'extrémité inférieure du bras vertical 21b du double levier 21 est reliée à un ressort de rappel 27 dont l'autre extrémité est accrochée à l'extrémité inférieure d'un levier simple 28 dont l'extrémité supérieure pivote autour d'un pivot d'articulation 29 solidaire du bâti 1 et parallèle à l'axe d'articulation 23 du double levier 21 et à l'arbre de commande 26. Dans sa partie médiane, le levier simple 28 porte un galet de contact 30 coopérant avec une deuxième came 31, également clavetée, sur l'arbre de commande 26 de la première came 25. Ces deux cames 25 et 31 ont des surfaces de commande 32, 33 qui sont décalées angulairement l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que le levier simple 28 soit sollicité dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son pivot 29, de façon à avoir un débattement angulaire maximal (voir position en traits interrompus sur la figure 1) par rapport à sa position de repos et à tendre au maximum le ressort de rappel 27, chaque fois que le rouleau supérieur 7 doit être appliqué avec une force maximale contre la gaine 2 et le rouleau inférieur 6 au moment du démarrage d'un nouveau pas de transport de ladite gaine 2, et que ledit levier simple 28 puisse ensuite, en fin de course d'avancement d'un pas de la garde 2, revenir vers sa position de repos dans laquelle le ressort de rappel 27 n'exerce qu'une force minimale sur le double levier 21 et, par suite, sur le rouleau supérieur 7, et qu'exactement à la fin du pas d'avancement de la gaine 2, la première came de commande 25 fasse pivoter légèrement, rapidement et sans effort notable, le bras vertical 21b du double levier 21 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, en vue d'écarter faiblement du rouleau inférieur 6, le rouleau supérieur 7. La précision de l'instant de l'écartement du rouleau supérieur 7 peut encore être améliorée en combinaison avec le 7 2592333 dispositif variateur 34 de la force d'application du rouleau supérieur 7, dispositif variateur 34 qui vient d'être décrit; à cet effet, on utilise un organe d'action rapide tel qu'un électroaimant 35 dont la bobine 35a est solidaire du bâti i et dont le noyau de fer mobile 35b peut agir sur une butée réglable 36 portée par exemple, par le bras vertical 21b du double levier 21. Bien entendu, l'action de l'électroaimant 35 sur le double levier 21, dans le sens d'un écartement du rouleau supérieur 7, peut être déclenchée par la cellule photoélectrique 4 montée de façon réglable sur le trajet de la gaine 2, ladite action d'écartement instantanée du rouleau supérieur 7 étant reprise et soutenue aussitôt par la surface de commande correspondante 32 de la première came 25. Il se comprend de soi-même que la forme de cette surface de commande 32 de la première came 25 doit être telle que le rouleau supérieur 7 puisse se rapprocher à nouveau de la gaine 2 et du rouleau inférieur 6 et d'y être appliqué au début d'un nouveau pas d'avancement et jusqu'à la fin de celui-ci. Afin de pouvoir assurer l'arrêt précis de la gaine 2 à chaque fin d'un pas d'avancement, l'installation est aussi munie d'un dispositif d'arrêt intermittent 5 qui comprend un levier simple 37 dont l'extrémité aval ou frontale est articulée sur l'axe d'articulation 20 du double levier 21 et qui s'étend sensiblement horizontalement vers l'amont. L'extrémité amont du levier simple 37 porte un patin d'appui supérieur, tel qu'un rouleau de freinage 38 prévu au-dessus de la gaine 2 en face d'un contre-patin inférieur 39 disposé en dessous du trajet de la gaine 2 et fixé au bâti 1. Ce rouleau de freinage 38 est en permanence sollicité en direction du contre-patin 39 à l'aide d'un ressort de rappel 40 portant, d'une part, contre la face supérieure du levier simple 37, et d'autre part, contre une butée réglable 41 solidaire du bâti 1. Afin que le rouleau de freinage 38 soit écarté de la gaine 2 et du contrepatin 39, le levier simple 37 du dispositif d'arrêt 5 comprend une vis de réglage 42 s'appuyant contre une tige 8 2592333 de butée 43 s'étendant en dessous de la partie avant du levier simple 37 et solidaire du bras vertical 21b du double levier 21. Ainsi, lorsque le rouleau de transport supérieur 7 est écarté et pivoté vers le haut, le rouleau de freinage 38 peut s'appliquer aussitôt contre la gaine 2 et le contre-patin 39 et arrêter ainsi instantanément tout déplacement ultérieur de ladite gaine 2. Le degré de l'avance de l'écartement du rouleau de freinage 38 par rapport à une nouvelle application du rouleau supérieur de transport 7 peut être réglé à l'aide de la vis de réglage 42. Immédiatement en aval de la paire de rouleaux de transport 6, 7, est prévue la paire de mâchoires de soudure 8, 9 dont la machoire inférieure 8 est verticalement mobile et dont la mâchoire supérieure 9 est fixée au bâti. Les mouvements verticaux ascendant et descendant de la mâchoire inférieure 8 sont commandés à l'aide de deux tiges verticales de guidage 44 solidaires, par leur extrémité supérieure, des extrémités latérales de la mâchoire inférieure 8. Ces tiges de guidage 44 sont montées coulissantes dans un boîtier de guidage 45 qui est fixé au bâti 1 et qui s'étend sur une partie de la longueur de ces tiges 44, de façon à leur permettre d'exécuter leur course maximale entre une position haute dite de soudure de la mâchoire inférieure 8 (voir figure 7) et une position basse de ladite mâchoire 8 (voir figures 1, 5 et 6). A leur extrémité inférieure, les tiges de commande 44 portent, chacune, un galet de contact 46 portant sur la face de commande d'une troisième came 47 clavetée sur un arbre mené 48 monté par l'intermédiaire de paliers 49 surle bâti I et recevant son mouvement de rotation continu à partir de l'arbre de commande 26 par l'intermédiaire d'une courroie de transmission 50 et de roues dentées 51, 52, dont l'une est clavetée sur l'arbre 26 et l'autre sur l'arbre mené 49. A sa partie supérieure et en aval de sa zone ou ligne transversale de soudure 53, la mâchoire inférieure 8 présente un épaulement de retenue en saillie 54 dirigé vers l'aval et comportant une rainure transversale horizontale 55 qui s'étend 9 2592333 perpendiculairement aux bords longitudinaux de la gaine 2 et parallèlement au trajet horizontal de découpe du couteau supérieur 56 du dispositif de découpe 10. Cette rainure transversale 55 agit en tant que contre-lame au couteau supérieur 56 qui est susceptible de pénétrer dans ladite rainure 55 à partir d'une extrémité de celle-ci et en passant rapidement à travers celle-ci de découper la gaine 2. Le bord supérieur 57a de la paroi frontale verticale 57 de la rainure 55 de l'épaulement 54 est légèrement décalé vers le bas par rapport à l'arête du rebord arrière 58 déterminé par l'intersection entre la paroi arrière verticale 59 de ladite rainure 55 et la face supérieure horizontale 60 de la machine inférieure 8, afin de déterminer un plan d'appui incliné d'environ par rapport à l'horizontale, et de 90 par rapport au plan déterminé par la lame du couteau 56 en position de découpe. Il est à noter que ce plan d'appui de la gaine que l'on peut voir plus particulièrement sur la figure 7, est très avantageux pour une découpe rapide de la gaine 2. Le dispositif de découpe 10 monté à poste fixe en aval et au voisinage immédiat de la mâchoire supérieure fixe 9 comporte deux poulies crantées de renvoi non représentées autour desquelles passe une courroie crantée de support 61 portant au moins une patte de fixation oblique 62 pour le couteau 56 dont la lame est de préférence inclinée d'environ 45 et de façon à se trouver dans un plan perpendiculaire au plan d'appui de la gaine 2, plan d'appui déterminé par les bords supérieurs décalés 57a et 58 de la rainure transversale 55. Une des poulies crantées est entraînée en rotation continue par un moteur à vitesse réglable et synchronisé avec les mouvements de la mâchoire inférieure 8, de telle sorte que le couteau ne commence son parcours le long du brin inférieur de la courroie 61 que lorsque ladite mâchoire inférieure 8 se trouve en position haute de soudure (figure 7). Le brin inférieur de la courroie 61 est guidé dans un guide 62 fixé au bâti 1. La conception générale du dispositif de découpe 10 est d'ailleurs décrite dans le brevet américain 4 230 029 auquel on peut se 2592333 rapporter pour plus de détails. Il est à noter que la mâchoire inférieure 8 peut être munie juste en dessous de la rainure transversale 55 d'un certain nombre d'alésages de soufflage 63 s'étendant horizontalement dans le sens de défilement de la gaine 2 et débouchant sur la face frontale 54a de l'épaulement de retenue 54. Ces alésages de soufflage 63 sont reliés à des canaux d'alimentation verticaux 64 prévus à l'intérieur du corps de la mâchoire inférieure 8 et connectés à une source d'air sous pression non représentée. Dans ces canaux d'alimentation 64, peuvent déboucher des canaux transversaux horizontaux 65 raccordés à l'air libre sur la face verticle frontale 66 de la mâchoire inférieure 8 en dessous de l'épaulement de retenue 54 et permettant d'aspirer de l'air extérieur chaud vers les alésages de soufflage 63 par effet de trompe à eau. Ces alésages de soufflage 63 servent à créer une deuxième nappe d'air de support et de transport immédiatement en aval de la mâchoire inférieure 8 et en dessous de la gaine 2, cette deuxième nappe d'air étant de préférence établie en permanence. En dessous et en aval de l'épaulement de retenue 54 de la mâchoire inférieure de soudure 8 est prévu un dispositif d'empilage 11 comprenant une table d'empilement 67 qui est montée mobile verticalement sur des guides verticaux non représentés et sollicités vers le haut par un ressort de rappel 68, par exemple jsuqu'à venir en butée, par son extrémité amont ou arrière, contre la face inférieure de l'épauelement de retenue 54. Le ressort de rappel 68 porte, d'une part, contre la face inférieure de la table d'empilement 67, et, d'autre part, une butée fixe réglable 69 solidaire du bâti 1. La face supérieure de la table d'empilement 67 comporte en dessous de l'épaulement de retenue 54 un coussin élastique, par exemple, en caoutchouc 70 servant à amortir le choc de contact entre ladite table 67 et ledit épaulement 54. Le dispositif d'empilage 11 comprend, en outre, un patin de blocage 71 verticalement mobile et susceptible de venir porter contre l'extrémité avant de la face supérieure de support 72 de la 11 2 2592333 table d'empilement 67 et bloquer ainsi la partie extrême de la gaine 2 contre ladite table 67, l'extrémité aval de ladite gaine reposant librement sur la pile de sacs 14 déjà supportée en majeure partie par une bande de transport sans fin 13. D'une façon analogue au système de commande du déplacement vertical de la mâchoire inférieure 8, le patin de blocage 71 est fixé à ses extrémités latérales, à l'extrémité supérieure de deux tiges de support et de guidage verticales 74 montées coulissantes dans le même boitier de guidage 45 que les tiges de guidage 44 de la mâchoire inférieure 8. A leur extrémité inférieure, ces tiges de support et de guidage 74 sont munies d'un galet de contact 75 appliqué en permanence contre la surface de commande 76 d'une quatrième came 77 qui est clavetée sur le même arbre mené 48 que la troisième came 47 commandant la montée et la descente de la mâchoire inférieure 8. Bien entendu, les deux cames 47 et 77 ont leurs surfaces de commande 76 décalées angulairement, de telle sorte que la patin de blocage 71 soit déjà descendu en position de serrage (figure 6) contre la pile de sacs 14 et la partie extrême aval de la gaine 2 (tronçon de gaine non encore soudé et découpé) avant que la mâchoire inférieure 8 ne soit montée en position haute de soudure (figure 7). En outre, les positions de ces troisième et quatrième cames 47 et 77 sont synchronisées avec celles des deux premières cames 25 et 31, pour que la gaine 2 soit retenue au niveau du rouleau de freinage 38 au moment de l'écartement ou pivotement vers le haut du rouleau supérieur de transport 7 et au moment du serrage de la partie extrême de la gaine 2 par le patin de blocage 71. A faible distance de la face inférieure de son coussin élastique 73, le patin de blocage 71 comporte un ressort à lame 78 s'étendant -en position de repos ou détente- horizontalement vers l'amont en direction des mâchoires 7, 8. L'extrémité libre amont de ce ressort à lame 78 vient -en position détendue- se placer au voisinage immédiat du plan vertical passant par la face frontale aval 54a de l'épaulement de retenue 54 de la mâchoire inférieure 8. A son extrémité aval, le ressort à lame 78 est fixé entre la 12 2592333 face inférieure du corps du patin de blocage 71 et son coussin élastique 73 qui, de préférence, a la même épaisseur que le coussin élastique 70 de la table d'empilement 67. Lorsque le patin de blocage 71 occupe sa position supérieure, le ressort à lame 78 se trouve sensiblement dans le même plan que la face inférieure de la mâchoire fixe supérieure 9. Lorsque les rouleaux de transport 6, 7 sont serrés l'un contre l'autre et tournent dans le sens des flèches 79, 80, ils font avancer la gaine 2 d'un pas d'une longueur déterminée, dans le sens de défilement (voir flèche 81). Le rouleau inférieur 6 tournant en permanence, il faut écarter le rouleau supérieur 7 et coincer simultanément la gaine à l'endroit du rouleau de freinage 38 du dispositif d'arrêt intermittent 5, lorsque l'on veut arrêter le défilement de la gaine 2 en fin de course d'un pas d'avancement. Cette opération et commandée par les cames 25 et 31 et, le- cas échéant, aussi par l'électroaimant 35 comme précédemment indiqué. De l'arrêt de l'avancement de la gaine 2, la partie extrême aval de celleci est coincée ou serrée contre la pile de sacs 14 ou la table d'empilement 67 à l'aide du patin de blocage 71 qui est amené à cet effet, dans sa position inférieure de serrage (voir figure 6). Dans cette position, le tronçon de gaine compris entre le rouleau de freinage 38 et le patin de blocage 71 n'est pas encore tendu, puisque la descente de ce dernier ne fait qu'appliquer la gaine 2 contre l'extrémité avant et le coussin arrière 70 de la table d'empilement 67. C'est à partir de cette position (figure 6) que le tronçon de gaine est alors légèrement tendu par la montée de la mâchoire inférieure 8 dans sa position haute de soudure (figure 7) o la partie de gaine se trouvant devant la rainure transversale 55 de l'épaulement de retenue 54 est tendu notamment aussi sous l'action du ressort à lame 78 qui a été dévié de sa position de repos et qui a tendance à y revenir. Toutefois, la force de rappel de ce ressort 78 est suffisamment faible pour ne pas allonger la gaine et rester ainsi sensiblement dans le prolongement du plan 13 2592333 d'appui déterminé par les bords supérieurs 57a et 58 de la rainure transversale 55. Dès que le couteau 56 amorce la découpe de la gaine aplatie 2 à partir d'un de ses bords, l'entaille faite se propage le long de la rainure 55 aussi sous l'effet de la force de rappel du ressort à lame 78 qui rencontre de moins en moins de résistance et qui rabat finalement l'extrémité arrière du sac découpé contre la pile de sacs 14 qui repose déjà sur la table 67. A ce moment, la mâchoire inférieure 8 descend en position basse dans laquelle elle serre par son épaulement 54, la pile de sacs 14 contre la table 67, le patin de blocage 71 remonte et un nouveau cycle d'avancement, de soudure et de découpe de la gaine 2 peut commencer. Il est encore à noter que la table d'empilement 67 a une course verticale maximale égale à la hauteur de la pile de sacs 14 et le patin de blocage 71 a une position inférieure unique dans laquelle son ressort à lame 78 se trouve sensiblement au même niveau que la face inférieure de l'épaulement de retenue 54 de la mâchoire inférieure 8 en position basse. - Bien entendu, le mode de réalisation décrit peut subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte du cadre de protection défini par les revendications annexées. 14 2592333 REVENDICATIONS 1. Installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc... réalisés à partir d'une gaine thermoplastique (2), installation du type comportant une voie de guidage (3) de la gaine thermoplastique aplatie (2) , une paire de rouleaux de transport de pas à pas (6, 7) entre lesquels est pincée ladite gaine (2) pendant son transport pas à pas et dont le rouleau inférieur (6) est monté à poste fixe et dont le rouleau supérieur (7) est monté mobile de façon à pouvoir s'écarter du rouleau inférieur (6) sous l'action d'un premier organe de commande (25), une paire de mâchoires de soudure (8, 9) dont l'une (8) est disposée en dessous, et l'autre (9) au-dessus du trajet de défilement de la gaine (2) en aval des rouleaux de transport (6, 7) et dont l'une (8) est mobile perpendiculairement audit trajet de façon à pouvoir se rapprocher ou s'éloigner de l'autre mâchoire de soudure (9), un dispositif de découpe transversale (10) prévu en aval des mâchoires de soudure (8, 9) et comprenant un couteau supérieur (56) et une contre-lame inférieur (55), un dispositif d'arrêt intermittent (5) de la gaine (2), ce dispositif d'arrêt (5) étant prévu en amont des mâchoires de soudure (8, 9) et des rouleaux de transport (6, 7) et présentant un patin d'appui supérieur (38) mobile et actionné par ledit premier organe de commande (25), et un contre-patin inférieur fixe (39), ainsi qu'un dispositif d'empilage de sacs (11) prévu en aval des mâchoires de soudure (8, 9) et du type présentant une table inférieure d'empilement (67) mobile par rapport à la mâchoire inférieure (8) et susceptible de venir porter élastiquement, par son extrémité amont supérieure, contre la face inférieure d'un épaulement de retenue (54) de la mâchoire inférieure (8), ainsi qu'un patin de blocage supérieur (71) verticalement mobile et susceptible de venir bloquer la partie extrême de la gaine (2) dépassant du dispositif de découpe (10), contre ladite table d'empilement (67), tout en se trouvant écarté d'une certaine distance de l'extrémité amont soudée et découpée du sac en cours de fabrication et en dessous du niveau de découpe dudit sac, 2592333 caractérisé en ce que - la mâchoire de soudure supérieure (9) ainsi que le couteau supérieur (56) sont montés à postes fixes, le couteau supérieur (56) étant entraîné en permanence le long d'un trajet fermé dont le brin inférieur est parallèle au plan du tronçon de gaine voisin (2) et perpendiculaire aux bords longitudinaux de ladite gaine (2), - la mâchoire inférieure de soudure (8) est montée verticalement mobile et son épaulement de retenue (54) en saillie vers l'aval comporte en tant que contre-lame, une rainure transversale (55) ouverte vers le haut et s'étendant parallèlement au brin inférieur du trajet du couteau supérieur (56) susceptible de pénétrer dans ladite rainure (55) à partir d'une de ses extrémités, lorsque la mâchoire inférieure (8) est en position haute de soudure, et - le patin de blocage (71) comporte, à faible distance de sa face inférieure, un ressort à lame (78) s'étendant vers l'amont en direction des mâchoires de soudure (8, 9) et venant, par son extrémité libre amont, en position détendue, au voisinage immédiat du plan vertical passant par la face frontale aval (54a) de l'épaulement de retenue de (54) la mâchoire inférieure (8). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'arrêt intermittent (5) comprend un levier simple (37) dont l'extrémité aval est articulée sur un axe d'articulation (23) et dont l'extrémité amont porte un rouleau de freinage (38) et qui est sollicité en direction du contre-patin (39) à l'aide d'un ressort de rappel (40) et que ledit levier (37) est muni d'une vis de réglage (42) s'appuyant contre une tige de butée (43) solidaire d'un bras (21b) d'un double levier (21) supportant le rouleau de transport supérieur (7). 3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le rouleau supérieur de transport (7) est monté sur l'extrémité aval d'une paire de double leviers (21) dont l'extrémité arrière est accrochée à un ressort de rappel (27) d'un dispositif variateur d'efforts (34) susceptible d'appliquer le 16 2592333 rouleau supérieur (7) contre le rouleau inférieur (6) avec un effort maximal au début de chaque pas de transport ou d'avance et avec un effort minimal à la fin de chaque pas d'avance de la gaine (2). 4. Installation selon 1 'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une série de tubulures de soufflage (18) destinées à produire une première nappe d'air sous la gaine (2) dans le sens de défilement de celle-ci en direction de la mâchoire inférieure de soudure (8) et une série d'alésages de soufflage (63) prévue dans ladite mâchoire inférieure (8), débouchant sur la face frontale (54a) de l'épaulement de retenue (54) et destinée à produire une deuxième nappe d'air en aval de ladite mâchoire inférieure (8) et au-dessus de la table d'empilement (67). 5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la table d'empilement (67) a une course verticale maximale égale à la hauteur de la pile de sacs (14) et le patin de blocage (71) a une position inférieure unique dans laquelle son ressort à lame (78) se trouve sensiblement au même niveau que la face inférieure de l'épaulement de retenue (54) de la mâchoire inférieure (8) en position basse.