FR 2598948 A1 19871127 FR 8707242 A 19870522 Ensemble de matrices pour forger des capots en métal pour des isolateurs La présente invention concerne un ensemble de matrices pour forger des capots en métal pour des isolateurs, et notamment un ensemble de matrices pour forger des capots en métal comportant une cavité d'accouplement destinée à ancrer un support en métal, et une partie formant cloche destinée à renfermer un isolateur. En général, les capots en métal d'isolateurs de lignes de transport d'énergie sont fabriqués par un moulage d'une fonte malléable ou ductile, et des capots en métal forgé ne sont utilisés que pour des applications particulières. La raiSon en est que, bien que les capots en métal forgé possèdent une qualité d'une fiabilité inhérente supérieure à celle des capots moulés, la construction du capot d'isolateur en métal, en particulier sa partie formant cavité, n'est pas appropriée à un forgeage. Cette construction nécessite un usinage mécanique onéreux du capot en métal, de sorte que, d'un point de vue économique, les capots-en métal forgé sont moins avantageux que les capots moulés. Une méthode utilisée jusqu'à présent pour produire des capots en métal d'isolateurs de suspension du type à rotule à été décrite dans la demande de brevet japonais publiée sous le n0 948/60 qui utilise un ensemble de matrices se composant d'une matrice supérieure 51 et d'une matrice inférieure 52 représentées sur la figure 1. Une ébauche de capot en métal 53 comportant une partie formant paroi d'accouplement cylindrique 53a pourvue d'un fond, et une partie formant cloche 53b est pressée depuis des directions supérieure et inférieure pour courber vers l'intérieur l'ex- trémité inférieure de la partie formant paroi d'accouplement 53a, de manière à former dans celle-ci un creux ou une cavité d'accouplement 53c que l'on peut voir sur la figure 2. Cependant, l'ensemble de matrices de l'art antérieur ne sert qu'à courber la partie formant paroi d'accouplement cylindrique 53a, de sorte que, dans une étape ultérieure, il faut découper par fraisage une partie latérale de la partie formant paroi 53a pour former un orifice 53d en vue d'introduire dans la cavité d'accouplement 53c, à partir d'un côté, un support d'isolateur en métal. Ce procédé supplémentaire réduit, par conséquent, la productivité en isolateurs et pose un autre problème en ce qu'il diminue la résistance du capot en métal en raison du fait que des lignes d'écoulement forgées de la partie formant paroi d'accouplement 53a sont coupées pendant la formation de l'orifice 53d.Il faut, en particulier au cours d'un procédé ultérieur, former par usinage une partie évidée dans la cavité d'accouplement 53c, au niveau de sa surface supérieure interne formée par forgeage, si bien que des lignes d'écoulement forgées de cette surface supérieure interne sont coupées là où une résistance élevée est nécessaire. Ceci constitue un problème très important. Compte tenu de ce problème, la présente demanderesse a proposé un ensemble de matrices capable de former une cavité d'accouplement sur une portion interne de la partie formant paroi d'accouplement, et un simultanément orifice. Mais l'ensemble de matrices proposé se composait de plusieurs éléments de matrices séparables, de sorte que l'opération qui consistait à séparer les éléments de matrices respectifs était extrêmement compliquée au point d'abaisser la productivité en isolateurs. Un but principal de la présente invention est de proposer un ensemble de matrices pour forger des capots en métal pour des isolateurs, qui élimine tous les inconvénients de l'art antérieur, qui soit capable d'améliorer la productivité en capots métalliques tout en conservant une résistance suffisante sans couper les lignes d'écoulement forgées, et qui nécessite une opération simple pour séparer les matrices des ébauches de capots en métal. Pour atteindre ce but, l'ensemble de matrices pour forger des capots en métal pour des isolateurs, selon la présente invention, comporte une matrice intérieure destinée à être appliquée contre une partie formant cloche d'une ébauche de capot en métal, une matrice extérieure destinée à être appliquée contre une partie externe de l'ébauche de capot en métal, une première matrice de formage de cavité d'accouplement destinée à être emboîtée, dans la matrice extérieure, axialement par rapport à l'ébauche et présentant une surface de formage oblique en vue de courber vers l'intérieur une partie formant paroi d'accouplement de l'ébauche en forçant axialement son extrémité contre la surface de formage oblique pour former une cavité d'accouplement, et une seconde matrice de formage de cavité d'accouplement destinée à être logée dans une gorge de logement ménagée dans la première matrice de formage de cavité d'accouplement depuis son centre jusqu'à un côté extérieur, en vue de former un orifice dans la partie formant paroi d'accouplement et de façonner une portion interne de la cavité d'accouplement, la seconde matrice de formage de cavité d'accouplement étant composée de trois éléments de matrice dissociables comprenant une matrice de formage d'orifice, une matrice de formage d'évidement assemblée à la matrice de formage d'orifice de laquelle elle est détachable axialement, et une matrice de séparation par traction assemblée d'une manière extractible .i la matrice de fortage d'évidée ment, et également des moyens d'accouplement prévus sur la première matrice de formage de cavité d'accouplement et sur la matrice de formage d'orifice de la seconde matrice de formage de cavité d'accouplement et aptes à venir en prise les uns avec les autres en vue d'ecarter la matrice de formage d'orifice de l'ébauche de capot en métal lors d'un déplacement de la premiere matrice de formage de cavité d'accouplement par rapport à ltebauehe de capot en métal. Dans un mode de réalisation préféré, la matrice de formage d'évide- ment peut être tirée et déplacée transversalement après avoir ctr écartée de l'ébauche de capot en métal, lorsque la matrice de séparation par crac7 tion est tirée et déplacée transversalement. La surface de formage oblique de ia première matrice de formage de cavité d'accouplement se présente de préférence sous la forme d'une surface incurvée. La matrice de formage d'orifice destinée a eo:nposer la seconde matrice de formage de cavité d'accouplement comporte de préférence, sur une arête frontale, une surface de formage incurvée en vue de conformer une surface périphérique interne de la partie formant paroi suivant une configuration en forme d'arc. L'ensemble de matrices pour forger des capots d'isolateurs en me- tal permet, au cours des étapes de fabrication, de courber la partie fc,rr!ant paroi d'accouplement de l'ébauche de capot en métal. pour former la cavité d'accouplement dans la partie formant paroi, et de former simultaném.ent l'orifice, afin d'améliorer la productivité en capots métalliques. Orifice étant formé à l'aide de la matrice de formage d'orifice sans découper la portion ou les lignes d'écoulement forgées de la partie formant paroi d'accouplement, la résistance de la cavité d'accouplement du capot en métal est améliorée. De plus, conformément à l'invention, la partie évidée est formée au niveau de la partie supérieure interne de la cavité d'accouplement à l'aide de la matrice de formage d'évidement pendant un formage de la cavité d'accouplement. Lors d'un enlèvement des matrices au cours de cette étape, une fois la matrice de séparation par traction extraite de l'ébauche, la matrice de formage d'évidement est écartée de la matrice de formage d'orifice afin d'être séparée de la partie évidée de l'ébauche, et puis extraite de celle-ci.De cette manière, la partie évidée est formée exactement au niveau de la partie supérieure interne de la cavité d'accouplement de l'ébauche sans qu'un découpage ou un usinage par fraisage soit nécessaire pour former l'orifice et la partie évidée, si bien que la résistance du capot en métal ést améliorée parce qu'aucune ligne forgée de celui-ci n'est coupée. Lors de l'enlèvement de la première matrice de formage de cavité d'accouplement, la matrice de formage d'orifice de la seconde matrice de formage de cavité d'accouplement est écartée en même temps que la première de l'ébauche de capot, de sorte que l'enlèvement des matrices est remarquablement simplifié, ce qui améliore considérablement la productivité en capots métalliques. Pour permettre une meilleure compréhension de la présente invention, plusieurs modes de réalisation préférés de celle-ci vont être décrits en détail, à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe des matrices de l'art antérieur utilisées pour former un capot en métal - la figure 2 est une vue en coupe montrant un capot en métal formé à l'aide des matrices de l'art antérieur - la figure 3 est une vue en perspective montrant un mode de réalisation de l'ensemble de matrices pour forger des capots en métal de la présente invention - la figure 4 est une vue en perspective éclatée et à échelle agrandie de la seconde matrice de formage de cavité d'accouplement de l'ensemble de matrices de la figure 3 - la figure 5 est une vue en élévation frontale d'un lopin pour la réalisation d'un capot en métal, avant forgeage - la figure 6 est une vue en élévation frontale du lopin de la figure 5, après forgeage sous la forme d'une ébauche plane - la figure 7 est une vue en coupe montrant une étape de forgeage de l'ébauche de capot en métal - - la figure 8 est une vue en plan de dessous montrant uniquement l'ébauche de la figure 7 - la figure 9 est une vue en coupe partielle de l'ébauche de capot en métal. - la figure 10 est une vue en coupe montrant une étape suivante de forgeage de l'ébauche de capot en métal de la figure 7 - la figure 11 est une vue en plan de dessous montrant uniquement l'ébauche de la figure 10 - la figure 12 est une vue en coupe partielle de l'ébauche - la figure 13 est une vue en coupe montrant une étape de forgeage pour former des nervures de retenue - la figure 14 est une vue en coupe montrant la première des trois étapes pour former la cavité d'accouplement et la partie évidée au niveau de la partie formant paroi d'accouplement de l'ébauche de capot en métal - la figure 15 est une vue en coupe montrant la seconde des trois étapes - la figure 16 est une vue en coupe réalisée suivant la ligne XVI-XVI de la figure 15 - la figure 17-est une vue en coupe montrant la troisième des trois étapes - la figure 18 est une vue en plan montrant uniquement un capot en métal après forgeage ; et - la figure 19 est une vue en coupe montrant le capot en métal forgé à l'aide de l'ensemble de matrices selon l'invention, utilisé dans des isolateurs. La figure 3 montre dans une vue en perspective éclatée, un ensemble de matrices principales représenté la tête en bas, utilisé dans trois étapes et, notamment, dans la troisième étape. Comme il sera décrit plus en détail ulterieurement, ces trois étapes consistent à courber une partie formant paroi d'accouplement 14b d'une ébauche de capot en métal 14 pour former une cavité d'accouplement 14f, et à former un orifice 14a. Cet ensemble de matrices comporte une matrice intérieure 1 destinée à être appliquée contre une surface supérieure interne d'une partie formant cloche 14c de l'ébauche de capot en métal 14, et une matrice extérieure2 qui présente une surface de formage 2a destinée à être appliquée contre la surface circonférentielle externe de l'ébauche de capot en métal 14 et se compose de deux éléments de matrice 2A et 2B. L'ensemble de matrices comporte également une première matrice de formage de cavité d'accouplement 3 destinée à être emboitée verticalement d'une manière mobile dans une ouverture d'insertion 2b ménagée dans la partie de matrice 2B contiguë à la partie inférieure de la surface de formage 2a de la matrice extérieure 2. La première matrice de formage de cavité d'accouplement 3 comporte, au niveau de l'une de ses extrémités, une surface de formage oblique 3a qui se présente sensiblement sous la forme d'une surface incurvée destinée à être forcée contre une extrémité de la partie formant paroi d'accouplement 14b de l'ébauche de capot en métal 14, suivant une direction verticale, pour courber cette partie formant paroi d'accouplement 14b vers l'intérieur, afin de former la cavité d'accouplement 14f représentée sur la figure 18.La première matrice de formage de cavité d'accouplement 3 comporte, en outre, une gorge de logement 3b qui la traverse verticalement et s'étend depuis sa partie centrale jusqu'à sa surface latérale extérieure, laquelle gorge 3b est destinée à loger une seconde matrice de formage de cavité d'accouplement 4 décrite ci-après. La seconde matrice de formage de cayité d'accouplement 4 est adaptée pour être logée dans une gorge d'insertion 2c ménagée dans une face de la matrice extérieure 2 et de la gorge de logement 3b de la première matrice de formage de cavité d'accouplement 3. La seconde matrice de formage de cavité d'accouplement 4 se compose de trois éléments séparables représentés sur la figure 4 et destinés à former l'orifice 14a de la paroi d'accouplement 14b, sur une des faces de celle-ci, et une partie évidée 14g de la cavité d'accouplement 14f, au niveau de la surface supérieure interne de cette dernière. Elle comprend une matrice de formage d'orifice 5 possédant une partie formant noyau 5a qui comporte, le long de son arête, une surface de formage incurvée 5b destinée à conformer une surface périphérique interne de la partie formant paroi d'accouplement 14b suivant une configuration en arc (de cercle). La matrice de formage d'orifice 5 comporte, sur son autre extrémité, des saillies d'accouplement étagées 5c définissant des moyens d'ancrage avec des encoches d'accouplement étagées 3c ménagées dans la gorge de logement 3b de la première matrice de formage de cavité d'accouplement 3. Lorsque cette dernière est déplacée vers le haut pour etre éloignée de l'ébauche de capot en métal 14 de la figure 18, les encoches d'accouplement étagées 3c et les saillies 5c viennent en prise les unes avec les autres pour éloigner de l'ébauche de capot en métal 14 la matrice de formage d'orifice 5 en même temps que la première matrice de formage de cavité d'accouplement 3. Une matrice de formage d'évidement 6 est assemblée à la matrice de formage d'orifice 5 et est détachable, depuis le bas, de la surface inférieure de cette dernière (depuis le haut, de la surface supérieure de la matrice 5, suivant les vues des figures 3 et 8 qui représentent ces matrices la tête en bas). La matrice de formage d'évidement 6 com?orte, dans sa portion principale, une gorge d'accouplement 6a qui s'étend longitudinalement et, à une de ses extrémités, une partie formant noyau 6b entièrement bombée et semblable à un disque, qui corr-espo;id a la surface de formage 5b de la matrice de formage d'orifice 5.La matrice de formage d'évidement 6 comporte également, sur un côte dc a partie formant noffat 6b, une partie d'accouplement 6c adaptée pour venir n prise a c une arête latérale de la matrice de formage d'orifice 5 afin d'empêcher son enlèvement transversal-. Une matrice de séparation par traction 7 est assemblée à la mn- trice de formage d'évidement 6 et peut en être séparée transversalement au niveau de sa surface inférieure (surface supérieure suivant les vues des figures 3 et 4). La matrice de séparation par traction 7 est pourvue, sur sa surface supérieure, d'une broche d'accouplement 7a adaptée pour venir en prise à coulissement dans la gorge d'accouplement 6 ce la matrice de formage d'évidement 6 et, à l'une de ses extrémités, d'une partie formant noyau 7b qui correspond à la partie formant noyau 5b de la matrice de formage d'évidement 6.Lorsque la matrice de séparetien par tr.--etion 7 est extraite de l'ensemble par traction ou, suivant la vue de la figure 16, est déplacée vers la gauche sur une distance prédéterminée, la matrice de formage d'évidement 6 tombe sur une partie inférieure 7c de la matrice de séparation par traction 7, si bien qu'elle s'éloigne de la partie évidée 14 g de l'ébauche de capot en métal 14 en s'abaissant. Ensuite, la broche d'accouplement 7a s'engage dans l'extrémité gauche de la gorge d'accouplement 6a, ce qui a pour effet que la matrice de formage d'évidement 6 est tirée ou déplacée en coopération avec la matrice de séparation par traction 7 vers la gauche, suivant la vue de la figure 16. Un procédé de formage d'un capot en métal 43 par forgeage à l'aide des matrices 1 à 7 construites selon la description ci-dessus, et de matrices préparées séparément va maintenant être expliqué en référence aux figures 5 à 18. Tout d'abord, on découpe une longue barre circulaire sous la forme de lopins en métal 8 en forme de colonne de section circulaire et de longueur prédéterminée, comme illustré sur la figure 5. Ensuite, on écrase le lopin en forme de colonne 8 dans des directions axiales à l'aide de matrices de forgeage supérieure et inférieure (non représentées) pour former par forgeage une ébauche plane semblable à un disque 9 comportant une saillie 9a au centre de sa surface inférieure et représentée sur la figure 6. Puis, on forge l'ébauche plane 9 à l'aide d'un ensemble de matrices de forgeage composé d'une matrice supérieure 10, d'une matrice inférieure 11, d'une matrice de formage d'orifice 12 et d'une tige pousseuse d'éjection 13 représentées sur les figures 7 à 9, afin de façonner une ébauche 14 pour le capot en métal 43 décrit ultérieurement et forgé dans une cavité de cet ensemble de matrices.L'ébauche 14 ainsi façonnée comporte, formées solidairement, au niveau de son extrémité inférieure, une partie formant paroi d'accouplement 14b possédant, d'un-côté, un orifice qui a la configuration d'un fer à cheval ou d'un U, visible sur la figure 8, au niveau de son extrémité supérieure, une partie formant cloche cylindrique 14c et, au niveau de sa partie intermédiaire entre la partie formant paroi d'accouplement 14b et la partie formant cloche 14c, une cloison 14d représentée sur la figure 7. On forge ensuite l'ébauche 14 ainsi formée à l'aide d'un autre ensemble de matrices de forgeage composé d'une matrice supérieure 15, d'une matrice inférieure 16, d'une matrice de formage d'orifice 17 et d'une tige d'éjection 18, dans une cavité de cet ensemble de matrices, de telle façon que la partie formant paroi d'accouplement 14b soit allongée dans une direction axiale de l'ébauche 14, que la partie formant cloche 14e comporte, sur sa circonférence, une partie étagée annulaire 14e qui s'évase vers ltexté- rieur et possède une section transversale en forme de L, et qu'en outre la cloison 14d devienne plus mince, comme le montrent les figures 10 et 12. Puis, comme on peut le voir sur la figure 13, on pousse vers l'intérieur la surface supérieure S de la partie étagée annulaire 14e de l'é- bauche 14 en utilisant une matrice inférieure 41 fixée à un organe de montage 40 d'une matrice supérieure 42 compprtant au moins un creux interne qui vient en butée contre une portion externe de l'extrémité de la partie formant cloche 14c, afin de courber la partie étagée annulaire 14e vers l'intérieur près de sa portion inférieure E, pour ainsi définir deux nervures 14i superposées l'une à l'autre sur la surface circonférentielle interne de l'extrémité de la partie formant cloche 14c afin d'empêcher le démontage du capot en métal 43 lorsqu'il est appliqué à un isolateur représenté sur la figure 19. Ensuite, on utilise l'ensemble de matrices selon l'invention pour réaliser trois étapes qui consistent à courber vers l'intérieur l'extré- mité de la partie formant paroi d'accouplement 14b de l'ébauche de capot en métal 14, à former la cavité d'accouplement 14f sur la portion interne de cette partie formant paroi d'accouplement 14b et à former la partie évidée 14g sur la surface supérieure interne de la cavité d'accouplement 14f, comme illustré surales figures 14, 15 et 17. Au cours de la première étape, comme on peut le voir sur la figure 14, on utilise différentes matrices, telles que la matrice intérieure 1 montée sur un organe de montage 21, l'élément de matrice 2A de la matrice extérieure 2, deux matrices de formage 3X et 3Y d'une construction semblable à celle de la première matrice de formage de cavité d'accouplement 3, la matrice de formage d'orifice 5, la matrice de formage d'évidement 6, la matrice de séparation par traction 7 et des éléments similaires montés entre les organes de montage 21 et 22. L'ébauche du capot en métal 14 équipée de la matrice intérieure t et supportée par celle-ci est serrée par les éléments de matrice 2A qui l'entourent et se déplacent dans sa direction et puis est encore serrée et fixée à l'aide d'organes de fixation 23. La matrice de formage d'évidement 6 et la matrice de séparation par traction 7 sont ensuite insérées dans le creux ménagé dans la partie formant paroi d'accouplement en fer à cheval ou en forme de U 14b de l'ébauche de capot en métal 14 depuis le côté de celle-ci. Puis, on abaisse la matrice de formage d'orifice 5 jusque sur la matrice de formage d'évidement 6, et, successivement, les deux matrices de formage 3X et 3Y jusque sur l'ébauche de capot en métal 14 pour former la cavité d'accouplement 14f et la partie évidée 14g dans la paroi d'accouplement en forme de U 14b. Après cette opération de formage, on relève l'organe de montage 22 et on lève les organes de fixation 23 ainsi que les deux matrices de formage 3X et 3Y pour les éloigner de la partie formant paroi d'accouplement 14b de l'ébauche de capot en métal 14. Dans cet état, l'ébauche de capot en métal 14 est, suivant la vue de la figure 14, déplacée vers la droite en même temps que l'organe de montage 21, la matrice intérieure 1, l'élément de matrice 2A de la matrice extérieure 2, la matrice de formage d'évidement 6 et la matrice de séparation par traction 7, et se trouve prête pour-la seconde étape illustrée sur la figure 15. Au cours de la seconde étape, on utilise, comme première matrice de formage de cavité d'accouplement, une seule matrice de formage 3Z à la place des deux matrices de formage 3X et 3Y. De la même manière qu'au cours de la première étape, on abaisse les organes de fixation 23 pour serrer et fixer de l'extérieur l'élément de matrice 2A. Dans cet état, la matrice de formage d'orifice 5 est abaissée jusque sur la matrice de formage d'évidement 6, et puis on abaisse la matrice de formage 3Z pour conformer la partie formant paroi d'accouplement 14b de l'ébauche de capot en métal suivant une configuration proche de sa configuration prédéterminée.Pendant la seconde étape, on abaisse en plus un corps de came mobile (25 pour obliger une matrice de formage de larme 24 à se déplacer vers la paroi d'accouplement 14b depuis le côté opposé à la matrice de formage d'évidement 6 et à la matrice de séparation par traction 7, afin de définir une partie formant larme 14h sur une surface externe de la paroi d'accouplement 14b. Après cette opération de formage, on relève l'organe de montage 22 pour obliger les organes de fixation 23 et la matrice de formage 3Z faisant fonction de première matrice de formage de cavité d'accouplement à s'écarter de la partie formant paroi d'accouplement 14b de l'ébauche de capot en métal en se déplaçant vers le haut. Dans ce cas, la matrice de formage 3Z étant relevée, les encoches d'accouplement 3c sont amenées à venir en prise avec les saillies d'accouplement 5c pour contraindre la ma trice de formage d'orifice 5 à se lever en s'écartant de l'ébauche de capot en métal 14 en même temps que la matrice de formage 3Z. Pendant le relèvement de l'organe de montage 22, le corps de came mobile 25 visible sur la figure 16 est également relevé pour rétracter vers l'extérIeur la matrice de formage de larme 24.Dans cet état, l'ébauche de capot en métal 14 est, suivant la vue de la figure 16, déplacée vers la droite en même temps que l'organe de montage 21, la matrice intérieure 1, la matrice de fermage 2A de la matrice extérieure 2, la matrice de formage d'évidement 6 et la matrice de séparation par traction 7 pour faire en sorte que l'ébauche de capot en métal 14 soit prête pour la troisième étape illustrée sur la figure 17. Au cours de cette troisième étape, on utilise les matrices de fcr- mage représentées sur les figures 3 et 4. Comme pendant les première et seconde étapes ci-dessus, on abaisse les organes de fixation 23 pour errer et fixer les matrices de formage ou les éléments de matrice 2A depuis l'extérieur. Dans cet état, la matrice de formage d'orifice 5 est abaissée Jus- que sur la matrice de formage d'évidement 6, et puis les éléments de matrice 2B composant la matrice extérieure 2, et la première matrice de fore de cavité d'accouplement 3 sont abaissées successivement jusque sur 1:éballehe de capot en métal 14 pour former et finir la partie formant paroi d'accouple ment 14b suivant la configuration prédéterminée.Cette dernière cor-porte par conséquent, dans sa portion interne, la cavité d'accouplement 14f pourvue, sur un côté, de l'orifice 14a, laquelle cavité d'accouplement 14f comporte, dans sa surface supérieure interne, la partie évidée 14g représentée sur la figure 18. Après cette opération de fermage, l'organe de montage 22 étant relevé, on lève les organes de fixation 23, la première matrice de formage de cavité d'accouplement 3 et les éléments de matrice 2B pour les éloigner de la partie formant paroi d'accouplement 14b de l'ébauche de capot en métal 14. Dans ce cas, en outre, étant donné que la première matr-ice de formage de cavité d'accouplement 3 est levée, les encoches d'accouplement 3c viennent en prise avec les saillies d'accouplement 5 pour obliger la matriee de formage d'orifice 5 à se lever en s'écartant de l'ébauche de capot en métal 14 en même temps que la première matrice de formage de cavité d'accouplement 3. De plus, à la fin de la troisième étape de formage, un organe de positionnement 26 visible sur la figure 16 est levé sous l'effet du mouvement ascendant de l'organe de montage 22 pour ouvrir la portion extérieure de la matrice de séparation par traction 7. Dans cet état, un organe de traction 27 est déplacé transversalement pour obliger la matrice de séparation par traction 7 à se déplacer vers la gauche, suivant la vue de la figure 16, à l'aide d'une broche d'accouplement 27a et d'un orifice d'accouplement 7d.Lorsque la matrice de séparation par traction s'est déplacée sur une distance prédéterminée, la matrice de formage d'évidement 6 tombe vers le bas jusque sur la cavité ou la portion inférieure 7c de la matrice de séparation par traction 7, de sorte que la partie formant noyau 6b de la matrice de formage d'évidement 6 est abaissée et écartée de la partie évidée 14g. Ensuite, la broche d'accouplement 7a vient en prise avec l'extrémité gauche de la gorge d'accouplement 6a, si bien que la matrice de formage d'évidement 6 est tirée ou, suivant la vue de la figure 16, déplacée vers la gauche en même temps que la matrice de séparation par traction 7. En outre, une fois le capot en métal extrait des matrices, on pratique un orifice 14j représenté sur la figure 18 et destiné à permettre à un support de s'y étendre, par un perçage au niveau de la portion inférieure de la partie formant larme 14h de la partie formant paroi d'accouplement 14b. Au cours des étapes ci-dessus, le capot en métal 43 est entièrement fabriqué. Le capot en métal 43 ainsi obtenu, est ajusté et fixé, par exemple, sur une tête 44a d'un isolateur de suspension 44 à l'aide d'un ciment 45, comme illustré sur la figure 19. D'autre part, l'extrémité inférieure d'un support en métal 46 fixé à un autre isolateur est mise en prise dans la cavité d'accouplement 14f ménagée au niveau de l'extrémité supérieure du capot en métal 43. La présente invention peut, par ailleurs, etre réalisée de la manière suivante. Dans le mode de réalisation précédent, l'orifice 14 est formé au moment où la partie formant paroi d'accouplement 14b est formée. Cet orifice 14a peut, au contraire, être formé pendant les étapes de forgeage à l'aide des première et seconde matrices de formage de cavité d'accouplement 3 et 4. Dans ce cas, il est préférable que la portion de la partie formant paroi d'accouplement destinée à comporter l'orifice 14a soit préalablement conçue plus mince. Comme on peut le voir à partir de la description ci-dessus, l'ensemble de matrices pour forger des capots en métal selon la présente invention est capable, au cours des étapes de fabrication, de former la cavité d'accouplement en courbant la partie formant paroi d'accouplement, et simulta-nément l orifice, et également de former avec une grande précision l'orifice et la partie évidée au riveta' de la partie formant paroi d'accouplement par forgeage à l'aide de la seconde matrice de formage de cavité-d'accouplement, sans nécessiter un usinage particulier, tel qu'un découpage, ce qui permet d'améliorer la résistance de la cavité d'accouplement et de ne pas couper les lignes d'écoulement forgées de la partie formant paroi d'accouplement. De plus, lorsque la première matrice de formage de cavité d'accouplement est écartée de l'ébauche de capot en métal, la matrice de formage d'orifice de la seconde matrice de formage de cavité d'accouplement peut être déplacée en même temps que la première, ce qui simplifie remarquablement l'opération qui consiste à séparer les matrices de l'ébauche, pour améliorer la productivité en capots métalliques pour des isolateurs. Il est également clair pour l'homme de l'art que la description précédente porte sur un mode de réalisation préféré de la présente invention et que différents changements et modifications peuvent y être apportés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble de matrices pour forger des capots en métal pour des isolateurs, caractérisé en ce qu'il comporte une matrice intérieure (1) destinée à être appliquée contre une partie formant cloche (14c) d'une ébauche de capot en métal (14), une matrice extérieure (2) destinée à être appliquée contre une partie externe de l'ébauche de capot en métal, une première matrice de formage de cavité d'accouplement (3) destinée à être embossée dans la matrice extérieure, axialement par rapport à l'ébauche, et présentant une surface de formage oblique (3a) en vue de courber vers l'in térieur une partie formant paroi d'accouplement (14b) de l'ébauche en for çant son extrémité contre la surface de formage oblique pour former une cavité d'accouplement (14f), et une seconde matrice de formage de cavité d'accouplement (4) destinée à être logée dans une gorge de logement (3b) ménagée dans la première matrice de formage de cavité d'accouplement (3) de puis son centre jusqu'à un côté extérieur, en vue de former une orifice (14a) dans la partie formant paroi d'accouplement et de façonner une portion in terne de la cavité d'accouplement, la seconde matrice de formage de cavité d'accouplement (4) étant composée de trois éléments de matrice dissociables comprenant une matrice de formage d'orifice (5), une matrice de formage d'é videment (6) assemblée à la matrice de formage d'orifice (5) de laquelle elle est détachable axialement, et une matrice de séparation par traction (7) assemblée d'une manière extractible à la matrice de formage d'évidement, et également des moyens d'accouplement prévus sur la première matrice de formage de cavité d'accouplement (3) et sur la matrice de formage d'orifice (5) de la seconde matrice de formage de cavité d'accouplement (4) et aptes à venir en prise les uns avec les autres en vue d'écarter la matrice de for mage d'orifice (5) de l'ébauche de capot en métal (14) lors d'un déplacement de la première matrice de formage de cavité d'accouplement (3) par rapport à l'ébauche de capot en métal. 2. Ensemble de matrices selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de formage oblique (3a) de la première matrice de formage de cavité d'accouplement (3) se présente sous la forme d'une surface incurvée. 3. Ensemble de matrices selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice de formage d'orifice (5) comporte des saillies d'accouplement étagées (5c) et la première matrice de formage de cavité d'accouplement (3) comporte, dans sa gorge de logement (3b), des encoches d'accouplement étagées (3c), lesquelles saillies et encoches constituent les moyens d'accouplement. 4. Ensemble de matrices selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice de formage d'orifice (5) comporte, sur son arête frontale, une surface de formage incurvée (5b) destinée à conformer une surface peri- phérique interne de la partie formant paroi d'accouplement (14b) suivant une configuration en arc. 5. Ensemble de matrices selon la revendication 4 caractérise en ce que la matrice de formage d'évidement (6) comporte, sur une de ses extrémités, une partie formant noyau (6b) entièrement bombée et semblable a' un disque, qui correspond à la surface de formage incurvée (5b) de la matrice de formage d'orifice (5). 6. Ensemble de matrices selon la revendication 5, caracterlse an ce que la matrice de formage d'évidement (6) comporte, sur un coté de as partie formant noyau bombée (6b), une partie d'accocpicm-cnt (6e) destinée à venir en butée contre une arête latérale de la matrice de formage d'orifice (5), afin d'empêcher son démontage transversal. 7. Ensemble de matrices selon la revendicatic 1, 3 caractérisé an ce que la matrice de formage d'évidement (6) peut, une fois écartée de l'ébauche de capot en métal (14), être tirée et déplacée tra-avarsalemant lorsque la matrice de séparation par traction (7) est tirée et déplacé-e transversalement. 8. Ensemble de matrices selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice de formage d'évidement (6) comporte, dans sa portion principale, une gorge d'accouplement (6a) qui s'étend longitudinalement et la matrice de séparation par traction (7) comporte sur sa surface une broche d'accouplement (7a) apte à venir en prise à coulissement dans la gorge d'accouplement (6a) de la matrice de formage d'évidement. 9. Ensemble de matrices selon la revendication 1, caractérisé an ce que la matrice de séparation par traction (7) comporte au niveau de l'une de ses extrémités, une partie formant noyau (7bi qui correspond à la partie formant noyau (6b) de la matrice de formage d'évidement (6).