FR 2593355 A1 19870731 FR 8601209 A 19860129 La présente invention se rapporte à une ligne de façonnage et de surgélation en continu, notamment pour produits pâteux. Plus particulièrement, elle concerne une telle ligne ou chaîne à fonctionnement automatique en pas à pas, adaptée notamment pour le façonnage préalable de pâtons crus de diverses tailles permettant d'obtenir, ultérieurement, des petits pains, baguettes ou pains dits parisiens, et la surgélation de ces pâtons crus et de divers autres produits pâteux crus ou précuits. Dans la technique actuelle appliquée en boulangerie, on connaît divers appareils fonctionnant séparément, qui permettent d'obtenir des pâtes crues surgelées ou encore des pains precuits surgelés. Pour ce faire, on utilise une façonneuse classique délivrant des pâtons crus qui sont ensuite transférés dans un tunnel de surgélation à chariots à partir duquel, apres un temps de surgelation détermine, les chariots chargés de leurs pâtons surgelés sont transférés à une ligne d'emballage. Cette technique presente certains inconvénients en ce sens qu'elle nécessite de nombreuses manipulations, même si des convoyeurs sont installés entre les divers appareils utilises et, de plus, les déperditions de froid lors du remplissage du tunnel et lors de son vidage augmentent la consommation d'energie en pure perte. La présente invention est conçue pour éviter ces principaux inconvénients de la technique actuelle et, surtout, pour supprimer toute manipulation intermédiaire entre l'introduction des boules de pâte à pain dans une façonneuse et la prise en charge des emballages remplis de pâtons surgeles, ou autres produits egalement surgelés. De plus, la ligne selon l'invention est adaptée pour une consommation minimale d'énergie et, pour ainsi dire, n'avoir qu'une très faible déperdition de froid, c'est-à-dire une deperdition presque nulle étant donné la conception de la chambre de surgélation.En outre, cette ligne selon l'invention est adaptée pour pouvoir utiliser en continu cette chambre de surgélation pour d'autres produits à surgeler provenant de lignes dérivées, sans pour autant stopper la façonneuse qui peut, par exemple, façonner en même temps des pâtes à lever qui sont alors déviées par une ligne en direction d'une chambre de fermentation. Conformément à l'invention, cette ligne de façonnage et de surgelation à fonctionnement automatique en pas à pas, est remarquable du fait qu'elle comporte, cooperant entre eux et assemblés de manière rectiligne, les appareils suivants : une façonneuse de pâtons classiques incorporant en sortie un premier convoyeur à bandes d'écartement ; un second convoyeur à contreplaque d'allongement des pâtons sur lequel charge le premier convoyeur ; un troisième convoyeur situé sous le second convoyeur, adapté pour alimenter des plateaux à filets vides destinés à être chargés par ce second convoyeur ; un élévateur classique de plateaux pleins, sous lequel est située l'extrémité de sortie du troisième convoyeur, adapté pour mettre ces plateaux pleins en pile ; une chambre de surgélation à plusieurs étages, comportant des portes coulissantes à chaque extrémité et adaptee pour recevoir, pile par pile, les plateaux pleins par l'interme- diaire d'un dispositif pousseur classique ; un descenseur classique, adapté pour recevoir pile par pile les plateaux pleins de produits surgelés à la sortie de la chambre de surgélation ; un convoyeur de retour ayant son extrémite d'entrée située sous le descenseur pour recevoir un à un les plateaux pleins de produits surgelés, adapté pour desservir un poste de déchargement des produits surgeles de chaque plateau, puis passer dans un tunnel de sechage des plateaux vides, et ayant son extrémité de sortie située sous le troisième convoyeur et en amont de ltentree de celui-ci ; et, enfin, un second élévateur classique dans lequel pénètre l'extrémité de sortie du convoyeur de retour, adapté pour recevoir les plateaux vides amenés par ce dernier et les alimenter sur le troisième convoyeur ; ces divers appareils fonctionnant en pas à pas à une vitesse réglée, determi- née en fonction du temps de surgélation necessaire correspondant au temps de remplissage complet de la chambre de surgelation. De manière plus spécifique, l'élévateur de plateaux chargés de produits à surgeler situé en amont de la chambre de surgélation, cette dernière, ainsi que le descenseur de ces plateaux, sont loges dans une enceinte isolée ayant une bonne étanchéité, la chambre de surgélation ellemême étant fermée à chacune de ses deux extrémités par une porte etanche à deux volets coulissant latéralement, fermant egalement respectivement le sas dans lequel est situé l'élévateur et celui logeant le descenseur. La chambre de surgélation comporte des étages longitudinaux situés contre ses parois latérales et adaptes pour le glissement à la suite les uns des autres des plateaux chargés, ces étages étant en nombre correspondant à ceux de l'élévateur et du descenseur.Comme on l'a dit précédemment, l'éléva- teur comporte, de manière classique, un dispositif pousseur de la pile de plateaux engagés en lui, mais ce dispositif pousseur est adapté et réglé de manière que sa force de poussée soit suffisante pour obliger tous les plateaux en chambre à glisser ensemble à leur étage respectif en direction du descenseur, lequel est adapte pour prendre en charge la première pile de plateaux chargés de produits alors surgeles lorsque la chambre est complètement remplie et qu'une nouvelle pile est poussée dans cette dernière. En outre, ce dispositif pousseur est conçu de manière à avoir une course ajustée pour introduire chaque pile de plateaux charges juste au-delà de l'emplacement de la porte coulissante d'entrée dans la chambre, le descenseur étant lui-même adapté pour venir en-deçà de la porte coulissante de sortie et prendre en charge une pile de plateaux à évacuer, puis revenir à sa position initiale au-delà de cette porte de sortie, la mise en position d'ouverture des deux portes étant commandée juste avant la mise en action du dispositif pousseur, la mise en position de reception du descenseur etant commandée en même temps que cette mise en action et la mise en position de fermeture des portes étant commande sitot que l'élément pousseur, en reculant, a dégage l'emplacement de la porte d'entrée, le descenseur ayant éte commandé pour que, dans le même temps, il soit revenu à sa position initiale dégageant la porte de sortie. On notera, en outre1 que l'extrémité de sortie du second convoyeur est écartée de l'entrée du sas de l'élévateur d'un intervalle permettant le passage de deux plateaux se suivant à leur écartement normal sur le troisième convoyeur, l'emplacement du plateau chargé en sortie du second convoyeur permettant la deviation latérale de ce plateau vers une autre ligne ne passant pas par la chambre de surgélation1 et l'emplacement du second plateau en amont de 7'entrez du sas de l'élévateur permettant l'alimentation à partir d'une autre ligne de plateaux chargés d'autres produits à surgeler. Par ailleurs, le poste de déchargement des produits surgeles, contenus dans les plateaux sortant du descenseur sur le convoyeur de retour, est adapte pour evacuer ces produits en direction latérale à ce convoyeur afin de les alimenter sur une chaîne d'emballage ou d'ensachage. D'autres caractéristiques de la presente invention apparal- tront de la description suivante d'un mode de réalisation d'une ligne de façonnage et de surgélation, donné à titre d'exemple non limitatif et represente schematiquement dans les-dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une demi-vue en élévation montrant la partie amont de la ligne conforme à l'invention ; - la figure 2 est une demi-vue en élévation montrant la partie aval de cette ligne ; - la figure 3 est une vue en plan de la partie amont repreentee dans la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en plan, en partie en coupe, de la partie aval représentée dans la figure 2. Comme le montrent ces figures, la ligne de façonnage et de surgélation selon l'invention incorpore une façonneuse F classique pour ébaucher les pâtons à partir d'une boule de pâte introduite dans la trémie de reception 1 de celle-ci. Cette façonneuse, de maniere connue en soi, comporte divers convoyeurs étagés à contreplaque d'allongement 2 et un dispositif de découpe 3, alimentant en partie basse un convoyeur 4 à bandes d'écartement déchargeant les pâtons réalisés sur un autre convoyeur 5 à contreplaque d'allongement. Ce convoyeur 5 surplombe un convoyeur d'amenée 6 de plateaux à filets vides 7 destinés à prendre en charge les pâtons déchargés par ce convoyeur 5.Le convoyeur 6 a son extrémité de sortie située sous un élévateur 8 de plateaux à filets pleins, cet élévateur étant situé dans un sas 9, sensiblement étanche, et destiné à mettre les plateaux pleins en pile avant leur introduction dans une chambre de surgélation 10 fermée à chacune de ses extrémités par une porte étanche 11,12 à deux volets, à ouverture en coulissement lateral. L'élévateur 8 est pourvu, en outre, d'un dispositif pousseur 13 adapté pour introduire chaque pile constituée de plateaux pleins dans l'intérieur de la chambre de surgélation 10, après ouverture de la porte 11, la fermeture de cette porte intervenant immédiatement après le recul de l'élément pousseur 14 en-deçà de l'emplacement de cette dernière.A la sortie de la chambre de surgélation 10 et au-delà de sa porte de sortie 12, un descenseur 15 est prévu pour recevoir chaque pile de plateaux pleins de pâtons surgeles et déposer ces plateaux, un par un, sur un convoyeur de retour 16 dont l'extrémité d'entrée est située en dessous de ce descenseur 15. En outre, ce dernier est si tué dans un sas 17 sensiblement étanche et faisant partie intégrante, comme le sas 9 et la chambre de surgélation, d'une enceinte 18 commune, isolée et sensiblement étanche. A noter que la chambre de surgélation est pourvue intérieurement, sur ses parois latérales, d'étages 19 de glissement des plateaux pleins, ces étages étant en nombre correspondant à ceux de l'élévateur 8 et du descenseur 15. On notera en outre que, comme indiqué par la flèche à deux directions, ce descenseur peut se déplacer en direction de la chambre de surgélation et venir à l'emplacement de la porte 12 pour prendre en charge une pile de-plateaux pleins glissant sur les étages de cette chambre, puis revenir à sa position initiale une fois chargé, afin de déposer chaque plateau sur le convoyeur de retour 16. Ce convoyeur de retour 16 passe tout d'abord par un poste de déchargement 20 des pâtons surgelés, puis dans un tunnel de sechage 21 des plateaux vides, situé sous la chambre de surgélation et le convoyeur d'amenée 6, et a son extrémité de sortie situee sous un élévateur de plateaux 22, lequel est adapté pour alimenter, un par un, les plateaux vides au convoyeur 6, au moyen d'un dispositif à taquets 22a. A noter, en outre, que le poste de dechargement 20 alimente en pâtons surgelés un convoyeur latéral 23, adapté pour conduire ces derniers vers une ensacheuse ou une machine d'emballage (non représentée). Par ailleurs, on remarquera qu'un intervalle correspondant à deux plateaux consécutifs est prévu sur la longueur du convoyeur 6, entre l'extrémité de sortie du convoyeur 5, amenant les pâtons provenant de la façonneuse, et l'entrée de ce dernier prévue dans le sas 9 de l'élévateur 8. L'emplacement du plateau situe à la sortie du convoyeur 5 est desservi par un convoyeur de dérivation 24, adapté pour acheminer les plateaux chargés de pâtons ne devant pas être surgelés vers une chambre de fermentation, par exemple, alors que l'emplacement du plateau situé contre l'entrée du sas 9 est desservi par un autre convoyeur 25, prévu pour l'alimentation de plateaux chargés de produits autres que des pâtons à surgeler dans la chambre 10.Comme on le comprend facilement, cette disposition est prévue pour pouvoir faire travailler la façonneuse en même temps que l'on surgèle d'autres produits amenés sur des plateaux par le convoyeur 25. On pense qu'il n'est pas nécessaire de décrire le fonctionnement de cette ligne selon l'invention, celui-ci étant nettement apparent de la description qui précède. On notera seulement que les divers convoyeurs fonctionnent en pas à pas à une vitesse déterminee en fonction du temps de remplissage complet de la chambre de surgelation, ce temps correspondant à celui nécessaire à la surgélation, c'est-à-dire le temps qui s'écoule entre l'entrée d'une pile de plateaux pleins dans la chambre et la sortie de cette pile, poussée par les piles suivantes sous l'action du dispositif pousseur 13, dans le descenseur 15. A titre indicatif, dans ce mode de réalisation représenté à titre d'exemple, la chambre de surgélation comporte vingt étages de plateaux, chaque étage supportant longitudinalement six plateaux entre les portes d'entrée 11 et de sortie 12, ce qui fournit une contenance de cent vingt plateaux. En général, chaque plateau utilisé contient quinze pâtons à pain, ce qui permet une surgélation de mille huit cents pâtons en même temps. REVENDICATIONS 1.- Ligne de façonnage et de surgélation en continu, notamment pour produits pâteux, cette ligne étant prévue à fonctionnement automatique en pas à pas et caractérisée par le fait qu'elle comporte, cooperant entre eux et associés de manière rectiligne, les appareils suivants : une façonneuse de pâtons classique (F) incorporant en sortie un premier convoyeur (4) à bandes d'écartement ; un second convoyeur (5) à contreplaque d'allongement des pâtons sur lequel charge le premier convoyeur ; un troisième convoyeur (6) situe sous le second convoyeur (5), adapté pour alimenter des plateaux à filets vides destinés à être chargés par ce second convoyeur (5) ; un élévateur classique (8) de plateaux pleins, sous lequel est située l'extrémité de sortie du troisième convoyeur (6), adapté pour mettre ces plateaux pleins en pile ; une chambre de surgélation (10) à plusieurs etages (19), comportant des portes coulissantes (11,12) à chaque extrémité et adaptée pour recevoir, pile par pile, les plateaux pleins par l'intermédiaire d'un dispositif pousseur classique (13) ; un descenseur classique (15), adapté pour recevoir pile par pile les plateaux pleins de produits surgelés à la sortie de la chambre de surgélation (10) ; un convoyeur de retour (16) ayant son extrémité d'entrée située sous le descenseur (15) pour recevoir un à un les plateaux pleins de produits surgeles, adapté pour desservir un poste de dechargement (20) des produits surgelés de chaque plateau, puis passer dans un tunnel de séchage (21) des plateaux vides, et ayant son extrémité de sortie située sous le troisième convoyeur (6) et en amont de l'entrée de celui-ci ; et, enfin, un second élévateur classique (22) dans lequel pénetre l'extrémité de sortie du convoyeur de retour (16), adapté pour recevoir les plateaux vides amenes par ce dernier et les alimenter sur le troisième convoyeur (6) ; ces divers appareils fonctionnant en pas à pas à une vitesse réglee, déterminée en fonction du temps de surgélation nécessaire correspondant au temps de remplissage complet de la chambre de surgélation. 2.- Ligne selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'élévateur (8) de plateaux chargés de produits à surgeler situé en amont de la chambre de surgélation (10), cette dernière, ainsi que le descenseur (15) de ces plateaux, sont logés dans une enceinte isolée (19) ayant une bonne étanchéité, la chambre de surgélation elle-même étant fermée à chacune de ses deux extrémités par une porte étanche (11,12) à deux volets coulissant lateralement, fermant également respectivement le sas (9) dans lequel est situé l'élévateur (8) et celui (17) logeant le descenseur (15). 3.- Ligne selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la chambre de surgélation (10) comporte des étages longitudinaux situés contre ses parois laterales et adaptés pour le glissement à la suite les uns des autres des plateaux chargés, ces étages étant en nombre correspondant à ceux de l'élévateur (8) et du descenseur (15). 4.- Ligne selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'élévateur (8) comporte, de manière classique, un dispositif pousseur (13) de la pile de plateaux engagés en lui, mais ce dispositif pousseur est adapte et regle de manière que sa force de poussée soit suffisante pour obliger tous les plateaux en chambre (10) à glisser ensemble à leur étage (19) respectif en direction du descenseur (15), lequel est adapté pour prendre en charge la premiere pile de plateaux chargés de produits alors surgelés lorsque la chambre (10) est complètement remplie et qu'une nouvelle pile est poussée dans cette dernière. 5.- Ligne selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le dispositif pousseur est conçu de manière à avoir une course ajustée pour introduire chaque pile de plateaux chargés juste au-delà de l'emplacement de la porte coulissante-d'entrée (11) dans la chambre (10), le descenseur (15) étant lui-même adapté pour venir en-deçà de la porte coulissante de sortie (12) et prendre en charge une pile de plateaux à évacuer, puis revenir à sa position initiale au-del de cette porte de sortie1 la mise en position d'ouverture des deux portes étant commandée juste avant la mise en action du dispositif pousseur (13), la mise en position de réception du descenseur (15) étant commandée en même temps que cette mise en action et la mise en position de fermeture des portes étant commande si tôt que l'élément pousseur (14), en reculant, a dégagé l'emplacement de la porte d'entrée (11), le descenseur (15) ayant été commandé pour que, dans le même temps, il soit revenu à sa position initiale degageant la porte de sortie (12). 6.- Ligne selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'extrémité de sortie du second convoyeur (5) est écartée de l'entrée du sas (9) de l'élévateur (8) d'un intervalle permettant le passage de deux plateaux se suivant à leur écartement normal sur le troisième convoyeur (6), l'emplacement du plateau charge en sortie du second convoyeur permettant la déviation latérale de ce plateau vers une autre ligne (24) ne passant pas par la chambre de surgelation, et l'emplacement du second plateau en amont de l'entrée du sas (9) de l'élévateur permettant l'alimentation à partir d'une autre ligne (25) de plateaux chargés d'autres produits à surgeler. 7.- Ligne selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le poste de déchargement (20) des produits surgelés, contenus dans les plateaux sortant du descenseur (15) sur le convoyeur de retour (16), est adapté pour évacuer ces produits en direction latérale à ce convoyeur afin de les alimenter sur une chaine d'emballage ou d'ensachage.