FR 2604387 A1 19880401 FR 8613711 A 19860929 La présente invention concerne un procédé de fabrication permettant de réaliser de reliefs, dont la face visible est poudre d'étain, et dont le support est en rltre. D'autres procédés de fabrication existent. Qu'ils consistent à mélanger la poudre d'étain à de la résine synthétique, et à mouler l'ensemble, ou à pulvériser le métal mélangé à de la résine synthétique sur le relief préalablement moulé, ou encore à l'étendre au rinceau dans l'empreinte d'un moule, qui sera ensuite remplie de résine synthétique, ces divers procédés font apparaitre une similitude : le support en résine synthétique. Hors la durée de prise de ladite résine (polymérisation) demande plus de temps que celle du plâtre, et son prix d'achat est nettement plus élevé. Les reliefs en plâtre réalisés- actuellement, sont obtenus à partir de plâtres communs, et sont peints, soit au pistolet, soit à la main, ceci en fonction des décorations souhaitées. Ces plâtres ne permettent pas de faire adhérer de le poudre d'étain sur leu surface. En effet, le métal c'est pas suffisamment tenu par le plâtre, et il disparaît en le grattant superficiellement. L'invention permet de remener la durée de prise à quelques minutes, sans pour cela altérer aux qualités du produit fini. En effet des plâtres nouveaux permettent de réaliser ces mêmes reliefs, tout en maintenant fortement et définitivement un placage de poudre d'étain. Ifin d'être moulés, une empreinte est réalisée à partir d'un caoutohouc de synthèse, souple, dont la particularité est de permettre l'obtention de forts reliefs. Ce caoutchouc a par un effet d'électricité statique, la propriété d'attirer la poudre d'étain sur sa surface. La technique de fabrication consiste à saupoudrer l'emrreinte réalisée, de poudre d'étain. Les bords du moule sont essuyés afin de récupérer le métal qvi 'y est plaqué. La poudre d'étain oui s'est amassée en excès Cans les preux l'empreinte lors du saupoudrage, est elle aussi récupérée en tapotant le moule renversé sur un bac de récupération. Une couche régulière de poudre d'étain recouvre alors t'empreinte. Le plâtre, préalablement préparé, est coulé, remplissant le moule. En quelques minutes la poudre d'étain se fixe sur le plate. Le démoulage peut s'effectuer. La surface métallique est patinée par Un lustrage approprié. A titre d'exemple non limitatif, on va décrire ci-dessous un mode de réalisation d'un objet selon l'invention. A partir d'un modèle sculpté en noyer, on réalise Un moule en caoutchouc Rhodorsil R.T.V. 589 B. Le moule est saupoudré avec de la poudre d'étain titrant 95 % étain et 5 % antimoine. Cette moudre est obtenue par ponçage sur étain massif. Elle est attirée par phénomène d'électricité statique su le caoutchouc sité plus haut. On retourne le moule pour enlever l'excès de poudre d'étain qui s'est amassé dans les creux de l'empreinte lors du saupoudrage. On coule un plâtre à mouler de marque ODONCIA type MICRODICE auquel on mélange 1 à 2 % d'oxyde noir. On démoule, et on constate avec surprise que - la poudre a fortement adhéré au plâtre - et qu'un simple polissage donne une patine mate. REVENDICATIONS i) Procédé de fabrication concernant la réalisation de r@l@e@s moulés en plâtre et recouverts d'étain, patinés par lustrage, caractérisé par le fait que - on saupoudre le moule avec de la poudre d'étain, - on renverse le roule pour enlever l'excès de poudre, - on coule du plâtre dans le moule. 2) Procédé selon la revendication (1), caractérisé par le fait eue le moule est en caoutchouc souple, ayant les propriétés électro staticues vis à vis de la poudre d'étain. 3) Procédé selon la revendication (1) caractérisé par le fait cue la patine est donnée par lustrage.