FR 2588529 A1 19870417 FR 8515538 A 19851014 L'invention est relative à une monture métallique pour bocaux de conserves ainsi qu'a un procédé de fabrication et d assemblage des dites montures métalliques. Elle trouvera tout particulièrement son application dans le domaine des articles ménagers. On connait l'utilisation de bocaux de verre pour la réalisation de conserves alimentaires. Cette forme de conserves s'adresse plus particulièrement aux fruits et légumes qui achetés au moment de leur saison peuvent être consommés à tout moment de l'année sous forme de confitures ou autres. Malgré les récents progrés de la technique, aucune substance n'a pu remplacer dans ce domaine le verre. Le verre a la propriété de ne pas altérer le gout des aliments, il est hygiénique, transparent ce qui permet d'observer le contenu du bocal,supporte la température et en outre. il s'agit d'un produit relativement bon marché. Les bocaux en verre de conserves se présentent sous la forme d un récipient inférieur surmonté d'un couvercle. L'étanchéité indispensable du bocal fermé est assurée par l'intermédiaire d'un joint caoutchouté disposé sur le pourtour du couvercle. S'il offre les avantages précédemment cités, le verre présente néanmoins certains inconvénients en particulier il peut trés difficilement etre travaillé et par conséquent, en utilisation industrielle, il est nécessaire d'obtenir la forme définitive du corps a réaliser en verre des l'opération de moulage. Toutefois, le moulage du verre ne permet pas d'obtenir des formes très fines telles qu'une charnière ou un verrou. Dans ces conditions, les éléments auxiliaires indispensables au bocal de conserve que sont le verrouillage de la fermeture et la charnière d'articulation du couvercle doivent nécessairement être réalisés par l'adjonction de pièces rapportées. 9usqu'å présent, on utilise des montures en fil métallique qui viennent ceinturer le corps du bocal et le couvercle, le pliage du fil métallique étant tel que les fonctions d'articulation et de verrouillage sont remplies. Sur le plan utilitaire, le fil métallique donne satisfaction en raison de sa légèreté, robustesse et facilite de manipulation. On peut dénombrer cinq pièces dans la composition des montures métalliques qui sont, le collier supérieur posé sur le couvercle du bocal, l'étrier et le levier qui constituent le dispositif de fermeture, le collier inférieur fixé autour du corps du bocal et enfin le verrou de fixation du collier inférieur sur le bocal. Ces pièces, d'apparence simple sont très techniques dans leur fonction et elles sont réalisées individuellement sur des machines spécialisées qui assurent le pliage d'un fil métallique. Les différentes piéces sont ensuite assemblées entre elles sur le bocal selon une chronologie précise. Ces opérations d'assemblage sont actuellement exclusivement réalisées à la main. Les trois pièces levier, étrier, collier inférieur, sont préalablement assemblées entre elles avant que ce sous-ensemble soit mont sur le corps du bocal; des efforts ont été entrepris pour tenter d'automatiser 1 assemblage de ces trois pièces entre elles, toutes ces tentatives ont débouché sur des échecs. La principale raison est que les pièces du dispositif de fermeture c'est-à-dire l'étrier et le levier ne peuvent qu'être très difficilement rangés après avoir été livrés en vrac. En effet, ces pièces présentent des extrémités qui accrochent et lorsqu'elles sont manipulées en vrac comme cela est nécessaire entre le lieu de fabrication et le lieu d'assemblage, les pièces s'enchevêtrent et seule une intervention manuelle permet de décrocher les pièces qui se sont enchevetrées. Pour permettre un assemblage industriel automatisé des éléments composant la monture métallique, il serait indispensable à l'origine de disposer de pièces présentant un profil qui n'accroche pas et qui peut se ranger par conséquent facilement. Or, cette caractéristique est en contradiction avec le procédé de montage des pièces. les unes dans les autres, proprement dit. En effet, actuellement, on joue sur l'élasticité des pièces pour permettre leur montage par déformation élastique. En modifiant la forme ou les dimensions des pièces, 1 assemblage ne pourrait plus être réalisé. Le but principal de la présente invention est de présenter une monture métallique pour bocaux de conserves qui tout en conservant les qualités des dispositifs existants, autorise l'automatisation de l'assemblage des pièces qui la composent. Cette caractéristique devrait permettre de diminuer le coût de fabrication des bocaux de conserves. En outre, une meilleure robustesse de la fermeture des bocaux peut être obtenue grâce à la présente invention en raison de l'amélioration des liaisons entre pièces. Un autre but de la présente invention est de présenter un procédé de fabrication et d'assemblage de montures métalliques pour bocaux de conserves, selon lequel les différentes étapes qui composent ce procédé, peuvent être réalisées sur machines. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. La monture métallique pour bocaux de conserves destinée à assurer le verrouillage et la fermeture du couvercle sur le corps du bocal, la dite monture étant composée d'un collier supérieur fixé autour du couvercle du bocal et articulé sur le collier inférieur muni d'un dispositif de fermeture comprenant un étrier de liaison manoeuvré par un levier, le collier inférieur étant lié au bocal par un verrou, est caractérisée par le fait que le dispositif de fermeture est formé d'au moins une pièce présentant un contour fermé ou presque fermé. Le procédé de fabrication et d'assemblage d'une monture métallique pour bocaux de conserves, dans lequel les pièces sont formées par pliage d'un fil métallique, est caractérisé en ce que: - on forme l'étrier en joignant les pattes, puis au moment de l'assemblage, on ouvre l'étrier pour en écarter les pattes et les introduire dans les oeillets du levier et on les immobilise dans cette position en refermant l'étrier, - on forme le levier avec ses extrémités jointives ou presque, - on forme le collier inférieur avec les oeillets entr'ouverts. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée de dessins en annexe parmi lesquels: - la figure la représente la monture métallique vue de face selon l'état de la technique, - la figure lb représente la monture métallique selon la présente invention, - la figure 2 représente une monture métallique en vue de coté, - la figure 3 représente un collier supérieur, - la figure 4 représente un collier inférieur, - la figure 5 représente un verrou, - la figure 6a représente un étrier vue de face selon l'état de la technique, - la figure 6b représente un étrier selon la présente invention, - la figure 7a représente un levier en vue de face selon l'état de la technique, - la figure 7b représente un levier selon la présente invention, - la figure B représente un levier en vue de côté. La présente invention vise une monture métallique pour bocaux de conserves ainsi qu'un procédé de fabrication et d'assemblage de la dite monture métallique. Elle trouvera notamment son application dans le domaine ménager. On connait les avantages de la conservation des aliments à l'abri de l'air et notamment grâce à l'utilisation de bocaux en verre composés d'un corps et, fermé de manière étanche par un couvercle. Ce type de bocaux doit être à la fois économique et facile d'utilisation. Leur maniement est aisé grâce à l'emploi d'une monture métallique qui fait office de charnière afin de permettre le basculement du couvercle et par ailleurs, qui assure le verrouillage de la fermeture étanche. Les montures métalliques actuellement existantes dont des détails sont notamment représentés aux figures la, Sa, 7a donnent satisfaction sur le plan de l'utilisation mais leur conception nécessite un assemblage manuel des différentes pièces, ce qui grève singulièrement le coût de revient de l'article. La monture métallique de la présente invention est c-o-tit-uéede- pieces modifiees par rapport au standard actuel ce qui leur permet d'être assemblées sur des machines automatiques. Ces modifications sont essentiellement montrées aux figures lb, 6b et 7b. Il est à remarquer que les figures 2, 3, 4, 5 et 8 peuvent se rapporter à l'un ou l'autre mode de réalisation, les distinctions caractéristiques n'étant pas montrées sur ces figures. Comme le montrent les figures la ou lb et 2, la monture métallique 1 se compose d un collier supérieur 2 fixé autour du couvercle du bocal. La fixation est assurée par le fait que généralement le couvercle du bocal présente une gorge dans laquelle est introduit le collier 2. Ce collier 2 est articulé sur un collier inférieur 3. De même que pour le collier supérieur 2, le collier inférieur 3 est fixé sur le corps du bocal par l'intermédiaire d'une gorge réalisée sur le pourtour du goulot du bocal. L'articulation du collier supérieur 2 sur le collier inférieur 3 est assurée par l'intermédiaire d'un repli en forme d'oeillet 4 des extrémités du fil métallique utilisé pour la confection du collier supérieur 2. Cet oeillet 4 reçoit dans sa partie intérieure les extrémités du fil métallique utilisé pour la confection du collier inferieur 3, dont les extrémités sont repliées pour former des pattes 5 d'articulation. Bien entendu, le montage symétrique aurait pu parfaitement être envisagé c'est-à-dire la rotation du collier supérieur 2 dans le collier inférieur 3. Pour éviter que les pattes 5 du collier inférieur 3 ne puissent s'écarter sous la contrainte, on dispose un verrou 6 qui prend la forme d'un anneau allongé et qui relie les pattes 5 en étant enfilé autour de la paire de pattes 5 constituant les extrémités du fil métallique du collier inférieur 3. On peut remarquer que grâce à cette disposition, le collier supérieur 2 ne peut s'ouvrir étant donné qu'il est maintenu contre l'ouverture par les pattes 5. En outre, la monture métallique 1 comprend un dispositif de fermeture formé d'un étrier 7 assurant la liaison entre le collier supérieur 2 et le collier inférieur 3. L'étrier 7 prend appui sur une boucle 8 réalisée sur le collier supérieur 2 et autour de laquelle l'étrier 7 vient se placer lors de la fermeture du couvercle. Par ailleurs, l'étrier est relié à un levier 9 qui permet à l'opérateur d'assurer la manoeuvre de verrouillage. Le levier 9 permet d'accroitre l'effort exercé sur l'étrier 7 et en outre assure son immobilisation en position de blocage. Le levier 9 est articulé autour d'oeillets 10 réalisés sur le collier inférieur 3. Le levier 9 présente lui-meme des oeillets 11 sur lesquels est articulé l'étrier 7 forme d'une boucle terminée par deux pattes qui sont engagées dans les oeillets 11 du levier 9. La figure 3 illustre le collier -supérieur 2 formé d'un fil métallique dont les extrémités sont recourbées de façon à former des oeillets 4 d articulation du collier inférieur. En outre, le collier supérieur 2 présente une boucle 8 de retenue de l'étrier 7. La figure 4 schématise le collier inférieur 3 formé d'un fil métallique dont les extrémités 5 sont recourbées de façon a former des pattes d'articulation, destinées à être engagées dans les oeillets 4 du collier supérieur. En outre, le rollier inférieur présente dans sa partie centrale deux torsades qui forment des oeillets 10 destinés à recevoir les pattes du levier 9. Afin que le collier inférieur 3 ne puisse s'ouvrir, les pattes 5 sont maintenues solidairement par l'intermédiaire d'un verrou 6 illustré à la figure 5 qui est enfilée lors du montage autour des pattes 5. Ce verrou est lui-meme constitué d'un fil métallique replié en forme de boucle aplatie. L'étrier est illustré à la figure 6a ou 6b et se présente sous la forme d'une boucle 7 qui dispose d'un profil sinueux 12 ou droit. La boucle 7 est terminée par des pattes 13 destinées à être enfilées dans les oeillets 11 du levier 9. Les figures 7a ou 7b et 8 illustrent respectivement en vue de face et en vue de côté le levier 9 du dispositif de fermeture. Ce levier 9 présente des oeillets 11 destinés à recevoir les pattes 13 de 1 étrier 7. En outre, les extrémités 14 du fil métallique qui le composent sont repliées pour former des pattes qui seront enfermées dans les oeillets 10 du collier inférieur afin de permettre l'articulation du dit levier 9. Selon la caractéristique principale de la présente invention, le dispositif de fermeture composé de l'étrier 7 et du levier 9, est formé d'au moins une pièce présentant un contour fermé ou presque fermé, comme le montrent notamment les figures 1, 6b et 7b. Ce profil fermé ou presque fermé ne nuit pas au fonctionnement du verrouillage mais facilite l'assemblage de la monture métallique. En outre, cette forme de profil accroit sensiblement la robustesse du dispositif de fermeture. En particulier,selon la présente invention, l'étrier 7 représenté à la figure 6b se présente de préférence, avant assemblage, sous la forme d'une boucle dont les extrémités 13 sont repliées intérieurement pour former des pattes d articulation de telle sorte qu'elles se rejoignent ou presque. De même, le levier 9 représenté à la figure 7b est terminé par deux pattes 14 repliées intérieurement qui se rejoignent ou presque. Il est à remarquer qu'à la figure 6b, on a représenté l'étrier 7 avant assemblage en trait pointillé, et en trait continu la forme qu'il présente après assemblage comme notamment figure lb. Selon l'invention, les formes préférentielles décrites pour la conception du levier 9 et de l'étrier 7 vont à l'encontre des techniques actuelles utilisées pour l'assemblage de ces pièces. En effet, jusqu'à présent l'emboîtement des pattes dans les oeillets était obtenu par simple déformation élastique des pièces. Cette déformation élastique étant facile à obtenir manuellement. Avec la forme des pièces à bouts jointifs préconisés par l'invention, ce mode d'assemblage ne peut plus être utilisé, ce qui conduit à devoir concevoir un nouveau procédé de fabrication et d'assemblage qui fait l'objet de la présente invention. Selon ce procédé, on forme 1 étrier 7 en joignant les pattes extrêmes 13. La boucle ainsi obtenue présente un profil fermé ou presque fermé comme le montrent les traits pointillés de la figure 6b. Le profil fermé offre le grand avantage de faciliter le rangement des pièces. En effet, avec les fabrications en boucles ouvertes précédentes, les extrémités des pièces s'enchevêtraient les unes dans les autres de sorte que livrées en vrac les pièces ne pouvaient être séparées sans intervention manuelle. Par conséquent, avec le procédé de fabrication préconisé, même une livraison en vrac des pièces sur le lieu d'assemblage ne pose aucun problème pour qu'une machine puisse les ranger et les trier. Selon le procédé de l'invention, au moment de l'assemblage, on ouvre l'étrier 7 pour en écarter les pattes 13 et les introduire dans les oeillets 11 du levier 9, puis on immobilise les pattes dans les oeillets 11 en refermant l'étrier 7. Il s'agit d'un procédé d'assemblage contraire aux habitudes qui veulent que les pièces fabriquées soient utilisées telles quelles et non déformées au moment de l'assemblage. Selon le procédé de la présente invention, on déforme les pièces, tout d'abord pour les rendre montables puis pour les immobiliser dans leur position. En ce qui concerne le levier 9, notamment représenté à la figure 7b. le même procédé de fabrication de l'assemblage est préconisé c'est-à-dire que l'on forme le levier 9 en joignant les pattes 14, ce qui offre les avantages précédemment cités quant au triage des piéces livrées en vrac. Par contre, l'assemblage est quelque peu différent en te sens que, selon la présente invention, le collier inférieur 3 est fabriqué en laissant les oeillets 10 ouverts ce qui permet l'introduction des pattes 14 du levier dans les oeillets. Une fois cette opération réalisée, on replie les oeillets 10 de façon à enfermer ainsi les pattes 14 du levier 9. L'automatisation du procédé de fabrication précédemment décrit peut facilement être réalisée puisque selon ce procédé les pièces peuvent facilement être triées et rangées après fabrication. En outre. les opérations de pliage qui interviennent au moment du montage sont simples et peuvent facilement être obtenues par utilisation de machines connues de l Homme de l Art. Bien entendu, des modifications de forme pourraient être apportées aux pièces sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 obture métallique pour bocaux de conserves destinée à assurer le verrouillage et la fermeture du couvercle sur le corps du bocal, la dite monture (1) étant composée d'un collier supérieur (2) fixé autour du couvercle du bocal et articulée sur un collier inférieur (3) muni d'un dispositif de fermeture comprenant un étrier (7) de liaison manoeuvré par un levier (9), le collier inférieur étant fixé au corps du bocal par l'intermédiaire d'un verrou (6), caractérisée par le fait que le dispositif de fermeture est formé d'au moins une pièce présentant un contour fermé ou presque ferme. 2. Monture métallique selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'étrier (7) se présente avant assemblage du dispositif sous la forme d'une boucle dont les extrémités (7) sont repliées intérieurement pour former les pattes d'articulation de telle sorte qu'elle se rejoignent ou presque. 3. Monture métallique selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le levier (9) est terminé par deux pattes d'articulation (14) repliées intérieurement de sorte à se rejoindre ou presque. 4. Procédé de fabrication et d'assemblage d'une monture métallique selon la revendication 2, selon lequel les pièces sont formés par pliage d'un fil métallique, caractérisé e ce que: - on forme l'étrier (7) en joignant les pattes (13), puis au moment de l'assemblage, on ouvre l'étrier (7) pour en écarter les pattes (13) et les introduire dans les oeillets (11) du levier (9) et on immobilise l'étrier (7) dans cette position en le refermant, - on forme le levier (9) avec ses extrémités jointives ou presque, - on forme le collier inférieur (3) avec les oeillets (10) entr'ouverts. 5. Procédé de fabrication et d'assemblage d'une monture métallique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on forme le levier (9) avec les pattes (14) jointives ou presque. 6. Procédé de fabrication et d'assemblage d'une monture métallique selon la revendication 4 , caractérisé en ce que 1' on forme le collier inférieur (3) en laissant les oeillets (10) ouverts. 7. Procédé de fabrication et d'assemblage d'une monture métallique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on forme le levier (9) en joignant les pattes (14), on forme le collier inférieur (3) ve les oeillets (10) ouverts, on introduit les pattes (14) du levier (9) dans les oeillets ouverts (10) du collier inférieur (3), puis-on replie les dits oeillets (10) de façon à les fermer et à enfermer ainsi le levier (9). 8. Procédé de fabrication et d'assemblage d'une monture métallique selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on plie l'étrier (7) de sorte à dépasser la resistance élastique du fil de fer qui le compose.