FR 2592390 A1 19870703 FR 8618037 A 19861223 La présente invention concerne des feuilles adhé- sives et plus particulièrement des feuilles adhésives qui sont utilisées de préférence lors du découpage de pastilles semi- conductrices en microplaquettes ou puces. Les pastilles semiconductrices en silicium, en gal- lium-arsenic, etc sont fabriquées normalement dans un état cor- respondant à un diamètree relativement important, et ces pas- tilles sont découpées en microplaquettes ou puces, qui sont ensuite soumises à l'étape ultérieure de montage. A ce sta- de, les pastilles semiconductrices, sur lesquelles une cou- che d'adhésif de la pastille adhésive a été préalablement ap- pliquée, sont soumises à des étapes opératoires telles que dé- coupage, rinçage, séchage, extension, saisie et montage. Les feuilles adhésives, qui ont été utilisées jus- qu'alors lors de l'étape de découpage de pastilles semiconduc- trices, comme mentionné ci-dessus, incluent les feuilles adhé- sives du type comprenant un substrat tel qu'une pellicule ou une feuille de chlorure de vinyle ou de polypropylène et, sur cette dernière, une couche d'adhésif constituée essentiellement par un adhésif tel qu'un adhésif acrylique ou analogue. Cepen- dant, dans les feuilles adhésives comportant une couche d'adhé- sif acrylique, il s'est posé un problème consistant en ce que les microplaquettes étaient contaminées au niveau de la sur- face de leur verso par l'adhésif qui continuait à adhérer et subsistait sur ces microplaquettes. Afin de résoudre le problème mentionné plus haut, il a été proposé d'utiliser un procédé selon lequel on réduit la quantité d'adhésif appliquée à la surface d'une feuille adhé- sive en recouvrant le substrat de cette feuille adhésive non pas en totalité, mais en partie, par l'adhésif. Mais, confor- mément à ce procédé, il apparaît un nouveau problème consis- tant en ce que, en raison de la réduction de la force d'adhé- rence entre les microplaquettes formées à partir des pastilles et la feuille adhésive, les microplaquettes se décollent de la feuille adhésive au cours des étapes opéraotires interve- nant à la suite de l'étape de découpage, comme par exemple lors des étapes de ramassage, séchage et extension, bien que la quan- tité d'adhésif utilisée par rapport a la totalité des micro- plaquettes diminue et par conséquent réduit à un certain de- gré la contamination de la surface du verso des plaquettes par l'adhésif. Il est souhaitable que les feuilles adhésifs, qui sont destinées à être utilisées dans l'étape de fabrication de la pastille semiconductrice, depuis l'étape de découpage jusqu'à l'étape de saisie, soient telles que les feuilles adhé- sives présentent une force d'adhérence suffisante pour rete- nir sur elles les microplaquettes formées à partir de la pas- tille pendant l'intervalle de temps s'étendant depuis l'étape de découpage jusqu'à l'étape d'extension, maisquelorsde l'éta- pe de saisie, elles conservent seulement leur force d'adhéren- ce à un degré tel qu'aucun adhésif n'adhère à la surface du verso des microplaquettes saisies. La demande de brevet PCT (US 80/00 822) décrit un adhésif normalement collant et auto-adhésif incluant des no- yaux d'oxyrane et un photo-initiateur ionique caractérisé en ce que la valeur en équivalent époxy de l'adhésif est égale à 400-900 et que le photo-initiateur ionique est choisi dans le groupe incluant les sels "onium" aromatiqus,sensiblesau ra- yonnement, du groupe Va ou VIa; des catalyseurs "onium" des groupes Va, VI ou VIIa, des sels de diaryl-halonium contenant des hexafluorures métalliques du groupe Va et des sels comple- xes de triaryl-sulfoniumetestprésent en une quantité efficace pour favoriser la polymérisation des noyaux d'oxyrane, ce qui a pour effet que ledit adhésif perd aisément son caractère col- lant lorsqu'il est exposé à un rayonnement actinique. D'autres demandes de brevet japonais mises à l'ins- pection publique sous lesnuméros196956/1985 et 223139/1985 dé- critdes feuilles adhésives qui sont censées satisfaire aux exigences mentionnées précédemment, lesdites feuilles adhési- ves comprenant un substrat dont la surface est recouverte par un adhésif constitué essentiellement par un composé à bas poids moléculaire, dont la molécule contient au moins deux doubles liaisons carbone-carbone photopolymérisables et qui est apte à présenter un réseau tridimensionnel lors d'une exposition à la lumière. Les composés à bas poids moléculaire, dont la molécule contient au moins deux doubles liaisons carbone-car- bone photopolymérisables, comme indiqué dans les publications mentionnées plus haut, incluent le triacrylate de triméthylol- propane, le tétraacrylate de tétraméthylolméthane, le triacry- late de pentaérythritol, le tétraacrylate de pentaérythritol, le monohydroxy-pentaacrylate de dipentaérythritol, l'hexaacry- late de dipentaérythritol, le diacrylate de 1,4-butylènegly- col, le diacrylate de 1,6-hexanediol, le diacrylate de poly- éthyleneglycol, des acrylates d'oligoesters disponibles dans le commerce, etc. Nous avons trouvé que les feuilles adhésives com- prenant un substrat qui est recouvert par une couched'adhésif constituée essentiellement par de tels composés à bas poids moléculaire, dont la molécule contient au moins deux doubles liaisons carbone-carbone photopolymérisables comme indiqué à titre d'exemple ci-dessus, posent les problèmes mentionnés ci- après. (1) Comme mentionné ci-dessus, une telle feuille adhésive peut présenter une excellente performance à un cer- tain degré, lorsqu'une pastille semiconductrice devant être appliquée sur la feuille adhésive possède une surface fine et lisse analogue à celle d'un miroir. Cependant, si la surfa- ce de la pastille est rugueuse, on observe un problème consis- tant en ce que, même lorsqu'une exposition avec un rayonnement tel que le rayonnement ultraviolet est exécutélors de l'étape opératoire de saisie, la force d'adhérence entre les micropla- quettes formées à partir des pastilles et la feuille adhésive n'est pas réduite de façon suffisante et que par conséquent l'adhésif adhère à la surface du verso des microplaquettes et y subsiste. (2) Lorsque l'on découpe une pastille semiconduc- trice appliquée sur une couche adhésive d'une feuille adhé- sive, pour former des microplaquettes et que l'on saisit en- suite les microplaquettes découpées, la position de la micro- plaquette est détectée au moyen d'un photodétecteur. Cependant, dans la feuille adhésive mentionnée ci-dessus, on observe qu'il se pose un problème consistant en ce que, étant donné que la feuille adhésive réfléchit le faisceau de détection au niveau de la position de la microplaquette, l'opération de détection de la microplaquette ne peut pas être exécutée avec une pré- cision satisfaisante, et quelquefois l'opération de détection est défectueuse. (3) Là o la surface de la pastille, sur laquelle une coucbed'adhésifd'unefeuifleadhésive est appliquée, est grise ou noircie pour une raison ou pour une autre, il se pose un pro- blème consistant en ce que, même lorsque la feuille adhésive est exposée à un rayonnement tel qu'un rayonnement ultravio- let lors de l'étape opératoire de saisie des microplaquettes formées à partir de pastilles semiconductrices, la force d'adhé- rence des parties de la couche d'adhésifde la feuille adhésive, qui correspondent aux parties grises ou noircies de la pastil- le, ne diminue pas de façon suffisante et par conséquent l'adhé- sif adhère à la surface du verso des microplaquettes et y sub- siste. (4) Dans la feuille adhésive telle que mentionnée ci-dessus, on a observé qu'il apparaît un problème consistant en ce que la force d'adhérence diminue d'une manière certaine, mais pas au niveau optimal, et que par conséquent plus la tail- le des microplaquettes est importante, plus l'opération de sai- sie devient difficile. (5) Dans le cas des feuilles adhésives mention- nées plus haut, on a observé qu'il apparait un problème consis- tant en ce que, étant donné qu'on utilise une feuille polymère a usage général telle qu'une feuille de polyvinyle ou de poly- propylène en tant que feuille formant substrat dans lesdites feuilles adhésives, une force de traction est appliquée aux- dites feuilles adhésives lorsque les pastilles sont appliquées sur ces feuilles ou bien lorsque la pastille ainsi appliquée est subdivisée en microplaquettes, et la feuille du substrat fait l'objet d'un allongement après l'achèvement de l'étape opératoire de découpage des pastilles, ce qui fait paraître un fléchissement dans les feuilles adhésivesetles feuilles adhé- sives ainsi fléchies ne peuvent pas être logées dans un boî- tier recevant les pastillespour faire subir auxdites feuilles adhésivesl'opération de traitement ultérieur ou bien les pas- tilles logées sont en contact réciproque dans le boîtier qui les loge. En outre on a également observé qu'il se pose un pro- blème consistant en ce que, lorsque les feuilles adhésives sont exposées à un rayonnement tel que le rayonnement ultraviolet, après l'achèvement de l'opération de découpage des pastilles appliquées sur lesdites feuilles adhésives, il se produit à nouveau un allongement ou un fléchissement des feuilles adhé- sives irradiées ou bien un tel allongement ou un tel fléchis- sement, qui est apparu dans les feuilles adhésives lors de l'étape opératoire de découpage des pastilles telle que men- tionnée précédemment, subsiste quelquefois tel quel dans les feuilles adhésives irradiées, et par conséquent lesdites feuil- les adhésives irradiées ne peuvent pas être logées dans un boî- tier de logement des pastilles utilisé pour la mise en oeuvre de l'étape opératoire ultérieure de saisie desdites feuilles adhésives, ou bien les pastilles logées sont en contact réci- proque dans le boîtier qui les loge. La présente invention a pour but de résoudre de tels problèmes techniques liés à l'art antérieur, tels que men- tionnés précédemment, et ses objectifs sont les suivants. Un premier but de l'invention est de fournir des feuilles adhésives qui soient utilisées de préférence notam- ment lors de l'opération de découpage des pastilles semicon- ductrices, lesdites feuilles adhésives étant telles que, même si la surface des pastilles, qui doit être appliquée sur la couched'adhésif des feuilles adhésives, est rugueuse, la for- ce d'adhérence de la couche d'adhésifdiminue suffisamment lors- que, lors de l'étape opératoire de saisie des microplaquettes formées a Fartir des pastilles semiconductrices, les feuilles adhésives sont exposées à un rayonnement tel qu'un rayonnement ultraviolet et que par conséquent aucun adhésif n'adhère sur la surface du verso des microplaquettes ni ne subsiste sur ces dernières, lors de la saisie de ces microplaquettes. Un second but de l'invention est de fournir des feuilles adhésives qui sont utilisées de préférence notamment lors de l'opération de découpage des pastilles semiconductri- ces, lesdites feuilles adhésives étant telles que, lorsque les microplaquettes formées à partir des pastilles sont saisies a partir des feuilles adhésives, la détection des micropla- quettes au moyen d'un photodétecteur peut être exécutée avec une précision satisfaisante et que par conséquent il ne se produit aucune défaillance dans l'opération de positionnement des microplaquettes, et qu'en outre une couche d'adhésif des feuilles adhésives présente une force d'adhérence suffisante avant l'irradiation de ces feuilles adhésives par un rayonne- ment ultraviolet, mais conserve une force d'adhérence suffi- samment réduite après l'irradiation et qu'aucun adhésif n'adhè- re à la surface du verso de la pastille et qu'en outre un opé- rateur supervisant l'opération de découpage peut aisément s'as- surer du fait que les feuilles adhésives ont été ou non irra- diées par le rayonnement, ce qui interdit des perturbations du fonctionnement avant qu'elles se produisent. Un troisième but de l'invention est de fournir des feuilles adhésives qui sont utilisées de préférence notamment lors de l'opération de découpage des pastilles semiconductri- ces, lesdites feuilles adhésives étant telles que, même lors- que la surface de la pastille, sur laquelle une couched'adhé--- sif des feuilles adhésives est appliquée, est grise ou noircie pour une raison ou pour une autre, la force d'adhérence de la couche d'adhésif dans ses parties correspondant aux parties gri- ses ou noircies des pastilles, diminue suffisamment lors de l'opération de saisie des microplaquettes formées à partir de la pastille semiconductrices lorsque les feuilles adhésives sont exposées à un rayonnement tel qu'un rayonnement ultravio- let, et que par conséquent aucun adhésif n'adhère à la surface des microplaquettes formées à partir de la pastille ni n'y sub- siste et qu'en outre ladite couched'adhésifprésenteuneforced'adhé- rence suffisante avant la radiation des feuilles adhésives au moyen d'un rayonnement ultraviolet. Un quatrième but de l'invention est de fournir des feuilles adhésives qui soient telles que, lors de l'étape de découpage de la pastille, aucun allongement ou fléchisse- ment ne se produit dans une feuille formant substrat des feuil- les adhésives, sur lesquelles les pastilles ont été appliquées, qu'aucun allongement ou fléchissement n'apparaît à nouveau dans les feuilles adhésives sur lesquelles sont disposées des pla- quettes. formées à partir des pastilles découpées même lorsque lesdites feuilles adhésives sont irradiées avec un rayonnement et qu'en outre, même lorsqu'un léger allongement ou fléchis- sement apparaît dans la feuille formant substrat lors de l'étape de découpage, ledit fléchissement disparaît lorsque l'on soumet les feuilles adhésives à l'opération d'irradiation, et les feuilles adhésives obtenues peuvent être logées de fa- çon précise dans un boîtier de logement. Une caractéristique des feuilles adhésives confor- mes à la présente invention consiste en ce que lesdites feuil- les adhésives comprennent un substrat dont la surface est re- couverte par une couche d'adhésif constituée essentiellement par un adhésif et un composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement, ledit composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement étant un oligomére d'acrylate d'uréthane possédant un poids moléculaire compris entre 3000 et 10000 et de préfé- rence entre 4000 et 8000. Une autre caractéristique des feuilles adhésives conformes à l'invention réside dans le fait que ces feuilles comprennent un substrat dont la surface est recouverte par une couche d'adhésif constituée essentiellement par un adhésif et un composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement, qui est un oligomère d'acrylate d'uréthane, un composé, dont la couleur peut être développée par exposition à un rayonnement, éant incorporé dans ladite couche d'adhésif, ou bien ledit subs- trat étant recouvert, au niveau d'au moins l'une de ses faces, par un composé dont la couleur peut être développée par, expo- sition a un rayonnement, ou bien ledit substrat étant recou- vert sur au moins une de ses faces par un composé dont la cou- leur peut être développée par exposition à un rayonnement. Une autre caractéristique des feuilles adhésives conformes à l'invention réside dans le fait que lesdites feuil- les adhésives sont constituées par un substrat, dont la sur- face est recouverte par une couche d'adhésif constituée essen- tiellement par un adhésif et par un composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement et qui est un oligomère d'acrylate d'uréthane, une poudre d'un composé inorganique diffusant la lumière étant incorporée à ladite couche d'adhésif. Une autre caractéristique des feuilles adhésives conformes à l'invention réside dans le fait que lesdites feuil- les adhésives, sur lesquelles sonf appliquées des pastilles semiconductrices, comportent un substrat dont la surface est recouverte par une couche d'adhésif constituée essentiellement par un adhésif et par un composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement, qui est un oligomère d'acrylate d'uréthane, ledit substrat étant une pellicule réticulée. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - les figures 1 et 2 représentent des vues en cou- pe des feuilles adhésives conformes à la présente invention, - les figures 3 à 6 sont des illustrations montrant lesdites feuilles adhésives utilisées au cours de la phase opé- ratoire de découpage et après cette phase opératoire de décou- page des pastilles semiconductrices jusqu'à la phase opératoi- re de saisie des pastilles semiconductrices; et - la figure 7 est une illustration montrant ladite feuille adhésive utilisée au cours du masquage de produits en- duits. On va décrire ci-après de façon détaillée les feuil- les adhésives conformes à l'invention, en référence aux des- sins annexés. Comme on peut le voir de la vue en coupe repré- sentée sur la figure 1, la présente feuille adhésive est cons- tituée par un substrat 2 et par une couched'adhésif 3. Avant l'utilisation de cette feuille adhésive, il est préférable d'essayer d'appliquer une feuille détachable 4 comme cela est représenté sur la figure 2 afin de protéger la couche d'adhé- sif 3. La présente feuille adhésive peut être réalisée sous n'importe quelle forme comme par exemple sous la. forme d'une bande, d'une étiquette ou sous une autre forme. En tant que substrat 2, on peut utiliser des matériaux qui présentent une faible conductivité électrique et une excellente résistan- ce à l'eau, ainsi qu'une excellente résistance à la chaleur, et, à cet égard, les particules formées de résine synthétique sont particulièrement utiles. Comme cela sera indiqué plus loin, lors de l'utilisation de la présente feuille adhésive, on l'ex- pose avec un rayonnement tel qu'un faisceau d'électrons ou un rayonnement ultraviolet, et par conséquent il n'est pas néces- saire que le substrat 2 soit transparent lorsque ladite feuil- le adhésive est soumise à une irradiation par un faisceau d'électrons ou bien il faut qu'elle soit transparente lors- qu'elle est soumise à un rayonnement utraviolet. D'un point de vue pratique, on peut utiliser en tant que substrat 2 des pellicules formées de résines synthé- tiques telles que le polyéthylène, le polypropylène, le chlo- rure de polyvinyle, le térêphtalate de polyéthylène, le téré- phtalate de polybutylène, le polybutène, le polybutadiène, le polyuréthane, le polyméthylpentène, l'éthylène-acétate de vi- nyle, etc. Lorsque la présente feuille adhésive requiert un traitement d'extension après le découpage des pastilles semi- conductrices, il est préférable d'utiliser comme substrat, de façon classique, une pellicule de résine synthétique comme par exemple du chlorure de polyvinyle,du polypropylène ou analo- gue, qui présente une ductilité dans la direction de transfert dans la machine et dans la direction transversale. Cependant on peut également utiliser des substrats ne présentant aucune ductilité dans le cas du traitement de semiconducteurs ou de peinturage d'une carrosserie d'automobile ou analogue, lors- qu'aucun traitement d'expansion n'est requis. Lorsqu'on utilise une pellicule réticulée, notam- ment pour constituer le substrat 2, on obtient les avantages imporfants consistant en ce qu'aucune extension ni aucun flé- chissement n'apparaît dans la feuille adhésive sur laquelle les pastilles sont appliquées, lorsque ces dernières sont dé- coupées, et aucun fléchissement ne se produit à nouveau dans la feuille adhésive lorsque cette dernière est exposée à un rayonnement et en outre, même lorsqu'un léger fléchissement apparaît dans la feuille adhésive lors de l'étape de découpage des pastilles, ledit fléchissement diminue lors de l'exposi- tion de la feuille formant substrat à un rayonnement, et par conséquent la feuille adhésive portant les pastilles découpées peut être logée de façon sûre dans un boîtier de réception sans que l'on observe un contact réciproque des feuilles adhésives. * En outre, lorsque les microplaquettes découpées à partir des pastilles sont saisies après leur irradiation, la feuille cons- tituant le substrat s'étend suffisamment à l'instant de l'ex- tension, et par conséquent les microplaquettes formées à par- tir des pastilles peuvent être saisies de façon précise. Les pellicules réticulées, qui sont utilisées de préférence en particulier en tant que substrat dans la présen- te invention, sont celles qui ont été obtenues par exposition de pellicules de résine synthétique comportant des sites deré- tention, à un rayonnement ou celles qui ont été obtenues en in- corporant des initateurs de réaction de réticulation dans des polymères de départ, qui sont alors réticulés par voie chimi- que. En tant que pellicules réticulées telles qu'indiquées ci-dessus, on peut utiliser des pellicules formées par une po- lyoléfine réticulée, du polydiène réticulé, des copolymères d'éthylèneacétate de vinyle réticulés ou des copolymères de polyoléfine-polydiène réticulés. De telles pellicules réticulées utilisées en tant que substrat dans la présente invention sont soumises à un trai- tement d'extension au moment de la saisie des microplaquette formée à partir des pastilles découpées, et ces pellicules pos- sedent une ductibilité suffisante pour permettre le traitement d'extension, ce qui a pour effet que les microplaquettes for- mées à partir des pastilles peuvent être saisies de façon pré- cise. D'autres pellicules formées de résine synthétiques, comportant des groupes carboxyle en tant qu'unités monomères constitutives principales, sont utilisées de préférence pour constituer le substrat 2. Des pellicules formées de résines monomères comprenant des groupes carboxyle en tant qu'unités monomères constitutives principales, incluent le copolymère de l'acide éthylène-(métha)acrylique et le copolymère de l'aci- de éthylène-vinylacétate-(métha)acrylique. En outre on peut utiliser une pellicule stratifiée comprenant la pellicule de résine synthétique comprenant un groupe carboxylique en tant qu'unités monomères constitutives principales et une pellicule de résine synthétique générale telle que le polyéthylène, le copolymère d'éthylène-acétate de vinyle, le polypropylène, le polybutène, le polybutadiène, le polychlorure de vinyle, le po- lyuréthane, le polyméthylpentène. Sur le substrat 2 formé comme indiqué plus haut, se trouve disposée la couche d'adhésif 3 qui est constituée par un adhésif et par un composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement. Les adhésifs acryliques sont utilisés de préfé- rence en tant qu'adhésifs dans la présente invention, bien qu'une grande variété d'adhésifs connus de façon classique puis- se être utilisée. D'une manière pratique, les adhésifs acryli- ques mentionnés dans la présente invention sont les polymères acryliques sélectionnés à partir d'homopolymères et de copo- lymères comprenant des esters acryliques en tant qu'unités mo- nomères constitutives principales, des copolymères d'esters acryliques et d'autres monomères fonctionnels, et des mélanges de ces éléments. Les polymères utilisables de préférence sont ceux contenant, en tant que monomères d'esters acryliques, du méthacrylate d'éthyle, du méthacrylate de butyle, du méthacry- late de 2-éthylhexyle, du méthacrylate de glycidyle, du métha- crylate de 2-hydroxyéthyle, etc, et les monomères mentionnés plus haut contenant des esters d'acides acryliques à la pla- ce d'esters d'acides méthacryliques peuvent être également uti- lisés de préférence. En outre, afin d'améliorer la missibilité avec les oligomères qui seront mentionnés plus loin, les polymères men- tionnés précédemment peuvent être ceux obtenus par copolymé- risation de monomères, tels que l'acide (métha)acrylique, l'acry- lonitryle et l'acétate de vinyle. Les polymères mentionnés plus haut, utilisés en tant qu'adhésifs dans la présente invention, possèdent un poids moléculaire compris entre 2 x 10 et 10 x 5 5 , et de préférence entre 4 x 10 et 8 x 10. Conformément à la présente invention, on utilise des oligomères d'acrylates d'uréthane en tant que composés po- lymérisables sous l'action d'un rayonnement. Le poids molécu- laire d'un oligomère d'acrylate d'uréthane est compris entre 3000 et 10000 et de préférence entre 4000 et 8000. Le poids moléculaire mentionné précédemment est une valeur d'un poids moléculaire moyen de polystyrène mesuré au moyen de la chroma- tographie à permeation sur gel (GPC). Les oligomères d'acrylates d'uréthane sont obtenus en faisant réagir des prépolymères d'uréthane d'isocyanate ther- minaux obtenus en faisant réagir des composés de polyols du type polyester ou polyéther avec des composés d'isocyanate po- lyvalents, par exemple le diisocyanate de 2,4-tolylène, le di- isocyanate de 2,6-tolylène, le diisocyanate de 1,4-xylylène et le 4,4'diisocyanate de diphénylméthane, avec des (métha) acrylates possédant des groupes hydroxyle, par exemple le (mé- tha)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (métha)acrylate de 2-hydro- xypropyle, le (métha)acrylate de polyéthylèneglycol, etc. Les oligomères d'acrylates d'uréthane du type indiqué plus haut sont des composés polymérisables sous l'action d'un rayonne- ment et dont la molécule contient au moins une double liaison carbonecarbone. Il n'est pas préférable d'utiliser des oligomères d'acrylates d'uréthane possédant un poids moléculaire inférieur à 3000. Ceci est dû au fiat que, étant donné qu'aucun problème grave ne se pose lorsqu'on utilise des pastilles semiconduc- trices possédant une surface fine ou lisse, lorsque les pas- tilles possèdent une surface rugueuse, la force d'adhérence entree les microplaquettes formées à partir des pastilles et la feuille adhésive ne diminue pas suffisamment même lorsqu'on expose la feuille adhésive à un rayonnement, et l'adhésif adhè- re quelquefois à la surface du verso des microplaquettes for- mées à partir des pastilles et y subsiste, lorsque ces derni&- res sont saisies. On estime que la raison pour laquelle, lors- qu'onutilise l'oligomère d'acrylate d'uréthane possédant un poids molécu- laire inférieur à 3000, l'adhésif adhère à la surface du ver- so des microplaquettes formées à partir des pastilles lorsque la pastille possède une surface rugueuse, est la suivante. En effet l'expression "surface rugueuse de la pastil- le" signifie qu'un nombre important de fines gorges sont présentes dans la surface de la pastille et que lorsque l'oli- gomère d'acrylate d'uréthane est amené en contact avec une tel- le surface rugueuse de la pastille, ledit oligomère pénètre dans ces gorges fines si cet oligomère présente un bas poids moléculaire. Compte tenu de ce fait on considère que mê- me lorsqu'un tel oligomère est suffisamment durci par expo- sition à un rayonnement, la force d'adhérence est maintenue à un niveau élevé par suite de l'effet d'ancrage de l'adhésif et que par conséquent l'adhésif adhère à la surface du verso des microplaquettes formées à partir de la pastille et y sub- siste lorsque les microplaquettes sont saisies. C'est pourquoi il s'est posé en premier lieu le problème mentionné plus haut concernant les poids moléculaires des oligomères d'acrylates d'uréthane et c'est presqu'une évi- dence que de dire que tous les composants décrits de façon con- crète par exemple dans les demandes de brevets japonais mises à l'inspection publique sous les numéros 196956/1985et 223139/ 1985etmentionnées précédemment, comme étant les composés à bas poids moléculaire dont la molécule contient au moins deux liai- sons doubles carbone-carbone photopolymérisables, possèdent un poids moléculaire inférieur à environ 1500. Le fait que l'on ait utilisé jusqu'à présent ces composés à bas poids moléculai- re est considéré comme responsable de la mauvaise aptitude à l'enduction que présentent les composés possédant des poids moléculaires extrêmement élevés, ou bien une altération du bril- lant de surface de revêtements formés à partir de tels compo- sés à haut poids moléculaire. A cet égard, les oligomères d'acrylates d'uréthane utilisés dans la présente invention possèdent des propriétés qui sont excellentes d'une manière remarquable, par rapport aux composés à bas poids moléculaire dont la molécule comporte au moins deux doubles liaisons carbone-carbone photopolyméri- sables, comme cela est décrit dans les demandes de brevets ja- ponais mises à l'inspection publique sous le numéro 196956/ 1985 et 223139/1985. Par exemple des feuilles adhésives pré- parées au moyen de l'utilisation des présents oligomères d'acry- lates d'uréthane montrent que la couched'adhésif des feuilles adhésives ainsi préparées présente une force d'adhérence suf- fisante avant l'exposition desdites feuilles à un rayonnement, mais que cette force d'adhérence diminue après exposition au rayonnement, jusqu'à un niveau tel que l'adhésif n'adhère plus aux microplaquettes et que par conséquent ces dernières peu- vent être saisies de façon simple. Contrairement à cela, les feuilles adhésives préparées en utilisant du monohydroxy-pen- taacrylate de dipentaérythritol telles que décrites dans les exemples de la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique sous le N 196956/1985 montrent que la couche adhé- sive des feuilles adhésives ainsi préparée présente une force d'adhérence suffisante avant l'exposition desdites feuilles à un rayonnement, mais que leur force d'adhérence ne diminue pas suffisamment même après l'exposition a un rayonnement et que l'adhésif adhère à la surface du verso des microplaquettes formées à partir des pastilles et y subsiste, lorsque lesdites microplaquettes sont saisies. Dans la couche adhésive de la feuille adhésive con- forme à la présente invention, l'adhésif acrylique et l'oli- gomère d'acrylate d'uréthane sont utilisés de préférence dans la proportion de 100 à 50-900 parts en poids. Dans ce cas la feuille adhésive obtenue présente une force d'adhérence ini- tiale élevée et en outre cette force d'adhérence initiale di- minue fortement après l'exposition de ladite feuille à un ra- yonnement et par conséquent les microplaquettes formées à par- tir des pastilles peuvent être aisément saisies à partir de la feuille adhésive. Dans une autre forme de réalisation de la feuille adhésive conforme à l'invention, la couched'adhésif 3 contient un composé dont la couleur peut être développée par exposition à un rayonnement, en plus de l'adhésif acrylique et du compo- sé polymérisable sous l'action d'un rayonnement, mentionnés plus haut, ou bien on recouvre la feuille adhésive mentionnée précédemment, au moins sur l'une de ses faces, par une couche dont la couleur peut être développée par exposition au rayon- nement et contenant un composé dont la couleur peut être déve- loppée par exposition à un rayonnement. Dans certaines condi- tions, on peut incorporer au substrat 2 un composé dont la cou- leur peut être développée au moyen de l'exposition à un rayon- nement. Dans cette forme de réalisation, bien que l'on uti- lise de préférence les oligomères d'acrylates d'uréthane, on peut également utiliser comme composé polymérisable sous l'ac- tion d'un rayonnement, des composés polymérisables sous l'ac- tion d'un rayonnement, connus de façon classique, hormis les oligomères d'acrylates d'uréthane. De tels composés polyméri- sables sous l'action d'un rayonnement, hormis les oligomères d'acrylates d'uréthane, incluent l'acrylate triméthylolpropane, le tétraacrylate de tétraméthylol-méthane, le triacrylate de pentaérythritol, le tétraacrylate de pentaérythritol, le mono- hydroxy-pentaacrylate de dipentaérythritol, l'hexaacrylate de dipentaérythritol, le diacrylate de 1,4-butylèneglycol, le di- acrylate de 1,6-hexanediol, le diacrylate de polyéthylènegly- col et des acrylates d'oligoesters disponibles dans le commerce. La couche, dont la couleur peut être développée par exposition à un rayonnement et qui contient le composé dont la couleur peut être développée par exposition à un rayonne- ment, peut être formée sur la face du substrat 2, sur laquelle la couche adhésive 3 n'est pas formée, ou bien peut être for- mée entre la couche de substrat 2 et la couche adhésive 3. Les composés, dont la couleur peut être développée par exposition à un rayonnement et qui sont utilisés dans la présente invention, sont des composés incolores ou de couleur pâle avant qu'ils soient exposés à un rayonnement, mais qui présentent une couleur lorsqu'ils sont exposés à un rayonne- ment et des exemples préférés de tels composés sont lesleuco- dérivés de colorants. On peut utiliser de préférence, comme leucodérivés de colorants,ceux qui sont des composés utilisés de façon classique tels que le triphénylméthane, le fluorane, la phénothiazine, l'Auramine et des composés de spiropyranne. Ces composés incluent par exemple le 3-EN-(p-tolylamino)J-7- anilinofluorane, le 3-[N-(p-tolyl-N-éthylaminoj-7-anilinofluo- rane, le 3-diéthylamino-6-méthyl-7-anilinofluorane, le lactone formant le violet de méthyle, le 4,4',4"-trisdiméthylaminotri- phénylméthanol, le 4,4',4"-trisdiméthylaminophénylméthane, etc. Des développeurs utilisables de préférence en com- binaison avec les-leucodérivés de colorants mentionnés ci-des- sus sont ceux qui étaient utilisés jusqu'alors de façon clas- sique, tels que des produits initiaux de polycondensation de la résine de phénol-formaline, des dérivés aromatiques de l'aci- de carboxylique et des accepteurs d'électrons comme par exem- pie de l'argile activé, et en outre, lorsque la couleur déve- loppée est destinée à avoir une teinte variable, on peut éga- lement utiliser différentes substances colorantes en combinai- son avec ces produits. La couche, dont la couleur peut être développée par exposition à un rayonnement et qui contient le composé dont la couleur peut être développée par exposition à un rayonne- ment, mentionné ci-dessus, peut être formée au moins sur une face du substrat 2 par dépôt d'une solution.dudit composé dans un solvant liquide, soit sur une face, soit sur les deux faces du substrat 2. La couche, dont la couleur peut être développée par exposition à un rayonnement, peut être formée par incorpo- ration du composé, dont la couleur peut être développée par application d'un rayonnement, dans une composition sous-jacen- te, puis en déposant cette composition sous-jacente sur au moins une face du subtrat 2. Bien qu'elles soient choisies de façon appropriée conformément au type du substrat 2 utilisé, les com- positions sous-jacentes mentionnées ci-dessus incluent les com- positions constituées essentiellement par des copolymères d'acé- tate de vinyle-chlorure de vinyle, des résines de polyurétha- ne, des résines de polyesters, des résines de polyamide ou des résines époxy. Selon un autre aspect, la solution mentionnée plus haut du composé, dont la couleur peut être développée par ex- position à un rayonnement, dans un solvant organique peut être incorporée dans le substrat 2 grâce à l'utilisation de ladite solution au moment o la substance destinée à former le subs- trat 2 est mise sous la forme d'un produit en forme de feuille. Dans certaines conditions, les composés, dont la couleurpeut être développée par application d'un rayonnement, peuvent être également incorporés sous la forme d'une poudre fine dans le substrat 2. Sous l'effet de l'incorporation du composé, dont la couleur peut être développée sous l'application d'un rayon- nement, dans la couche d'adhésif3 ou bien sous l'effet de l'en- duction d'au moins une face du substrat 2 par ledit composé ou bien sous l'effet de l'incorporation dudit composé dans le substrat 2, de la manière qui va être décrite, la feuille adhé- sive 1 est colorée d'une manière suffisante lors de son expo- sition à un rayonnement, la précision de détection étant amé- liorée au moment de la détection des microplaquettes formées à partir des pastilles, ou au moyen d'un photodétecteur, et une éventuelle défaillance lors de l'opération de saisie des microplaquettes à partir de la feuille adhésive 1 est empêchée. En recouvrant le composé, dont la couleur peut être développée sous l'application d'un rayonnement, sur au moins une face du substrat 2, on obtient également un avantage tel que, par rapport au cas de l'incorporation dudit composé dans la couched'adhésif 3, il n'existe aucun risque d'un effet nuisible sur la réduction attendue de la force d'adhérence de la couched'adhésif 3 sous l'effet de l'exposition à un rayon- nement. Dans une autre forme de réalisation de la feuille adhésive conforme à la présente invention, la couched'adhésif 3 contient de préférence de la poudre d'un composé minéral dif- fusant la lumière, en plus de l'adhésif et du composé numéri- sable sous l'action d'un rayonnement. Dans cette forme de réalisation, en dehors des oli- gomères d'acrylates d'uréthane, on peut également utiliser des composés polymérisables sous l'action d'un rayonnement, con- nus de façon classique. Les composés minéraux diffusant la lumière, men- tionnés ci-dessus, sont des composés aptes à réfléchir de fa- çon irrégulière le rayonnement ultraviolet (UV) ou un faisceau d'électrons (EB) et inclut concrètement par exemple la poudre de silice, la poudre d'alumine, la poudre de silice et d'alu- mine ou la poudre de mica. Les composants minéraux dispersant la lumière sont de préférence ceux qui réfléchissent d'une ma- nière presque parfaite un tel rayonnement comme mentionné plus haut, mais on peut naturellement utiliser ceux qui absorbent le rayonnement à un certain degré. De préférence les composés minéraux diffusant de la lumière se présentent sous la forme d'une poudre et possè- dent des particules d'un diamètre compris entre 1 et 100 Fm et de préférence entre environ 1 et 20 Fm. Dans la couche adhé- sive, ce composé minéral dispersant la lumière est utilisé de préférence en une quantité de 0,1-10 % et de préférence de 1- 4 % en poids. L'utilisation de ce composé minéral dispersant la lumière en une quantité dépassant 10 % en poids n'est pas préférable étant donné que ceci empêche quelquefois une réduc- tion de la force d'adhérence de la couched'adhésif, et d'autre part l'utilisation dudit composé en une quantité inférieure à 1 % en poids n'est également pas préférable étant donné que la force d'adhérence de la couche d'adhésif n'est pas suffisamment ré- duite même lorsque l'on expose à un rayonnement les parties de la couche d'adhésif correspondant aux parties grises ou noir- cies de la surface des pastilles semiconductrices, si de telles parties existent, et que l'adhésif adhère à la surface des mi- croplaquettes formées à partir de la pastille et subsiste sur cette surface, lorsque les microplaquettes sont saisies sur la feuille adhésive. Même lorsqu'on applique des pastilles semiconduc- trices, dont la surface est grise ou noircie pour une raison ou pour une autre, sur des feuilles adhésives possédant une couche d'adhésif contenant une poudre d'ufi composé minéral dif- fusant la lumière, mentionné ci-dessus, en plus de l'adhésif et du composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement, la force d'adhérence de cette couched'adhésif diminue suffi- samment même dans les partier correspondant aux parties grises ou noircies de la surface des pastilles, lors de l'exposition à un rayonnement, et on considère que la raison de ce phénomè- ne doit être probablement trouvée dans la description indiquée ci-après. C'est-à-dire que la feuille adhésive 1 de la pré- sente invention comporte sur elle la couche d'adhésif3 et que, lorsque cette couche d'adhésif 3 est exposée à un rayonnement, le composé polymérisable sous l'action du rayonnement, que con- tient la couche d'adhésif 3, durcit et que la force d'adhéren- ce de cette couched'adhésif 3 diminue. Mais dans ce cas, les pastilles semiconductrices devant être appliquées sur la cou- * che d'adhésif3 présentent quelquefois, au -niveau de leur sur- face, des parties grises ou noircies pour une raison ou pour une autre. Dans ce cas, lorsqu'on expose la couched'adhésif à un rayonnement, ce dernier traverse la couched'adhésif pour atteindre la surface des pastilles, mais ces pastilles compor- tent des zones grises ou noircies, le rayonnement est absorbé par lesdites parties et n'est pas réfléchi. Compte tenu de ce fait, il s'ensuit que le rayonnement n'est pas utilisé pour faire durcir la couche d'adhésif 3, est absorbé par les parties correspondant aux parties grises ou noircies de la surface des pastilles, et cette couche d'adhésif 3 ne durcit pas d'une ma- nière suffisante et sa force d'adhérence ne diminue pas de fa- çon suffisante. C'est pourquoi on considère que l'adhésif adhè- re à la surface du verso des microplaquettes formées à partir des pastilles, lorsque les microplaquettes sont saisies à par- tir de la feuille adhésive. Cependant, lorsque l'on incorpore une poudre d'un composé minéral diffusant la lumière dans la couche d'adhésif 3, le rayonnement appliqué fait l'objet d'une réflexion irré- gulière et sa direction est modifiée avant qu'il atteigre la surface des pastilles. C'est pourquoi, même si les parties gri- ses ou noircies sont présentes dans la surface des micropla- quettes formées & partir des pastilles, le rayonnement réfléchi de façon irrégulière pénètre suffisamment dans la région supé- rieure des parties de la couche d'adhésif, qui correspondent auxdites parties grises ou noircies et par conséquent les par- ties correspondantes de la couche adhésive durcissent d'une manière suffisante. Par suite de l'incorporation de la poudre formée par le composé minéral diffusant la lumière dans la cou- che d'adhésif, même lorsque les parties grises ou noircies pour une raison ou pour une autre sont présentes dans la surface des pastilles semiconductrices, la couched'adhésif ne durcit pas d'une manière insuffisante au niveau de ses parties corres- pondant aux parties grises ou noircies de la surface des micro- plaquettes formées à partir des pastilles et par conséquent l'adhésif n'adhère pas à la surface des microplaquettes et n'y subsiste pas, lorsque ces dernières sont saisies sur la feuil- le d'adhésif. En outre, la force d'adhérence initiale de la cou- che adhésive mentionnée ci-dessus peut être réglée à un degré quelconque désiré grâce à l'incorporation d'un durcisseur du type isocyanate dans ladite couche adhésive. Dans le cas ci- dessus on peut utiliser, en tant que durcisseurs du type iso- cyanate, le diisocyanate de 2,4-tolylène, le diisocyanate de 2,6-tolylène, le diisocyanate de 1,3-xylylène, le diisocyanate de 1,4-xylylène, le diphénylméthane-4,4'-diisocyanate, le di- phénylmétyane-2,4'-diisocyanate, le 3-méthyldiphénylmétyane diisocyanate, le diisocyanate d'hexaméthylène, le diisocyanate d'isophorone, ledit cyclohexyl-méthane-4,4'-diisocyanate, le dicyclohexylméthane-2,4'-diisocyanate et l'isocyanate de ly- sine. En outre on peut incorporer dans la couched'adhé- sif mentionnée plus haut, un initiateur de durcissement sensi- ble aux ultraviolets, lorsque ladite couche est soumise à une exposition au rayonnement ultraviolet, ce qui permet de raccour- cir la durée de cuisson avec polymérisation au moyen de l'ap- plication d'un rayonnement ultraviolet et de réduire la quan- tité de rayonnement ultraviolet. Des exemples concrets de tels initiateurs de dur- cissement sensibles au rayonnement ultraviolet incluent par exemple la benzoine, le méthyléther de benzoîne, l'éthyléther de benzolne, l'isopropyléther de benzoine, le sulfure de ben- zyldiphényle, le monosulfure de tétraméthylthiurame, l'azobi- sisobutyronitrile, le dibenzyle, le diacétyle, la 1-chloroan- thraquinone, etc. On va décrire ci-après le procédé de fabrication de la feuille adhésive conforme à la présente invention. Là o la feuille détachable 4 est prévue sur la feuille adhésive 1, on enlève tout d'abord cette feuille 4 et on place la feuille adhésive 1, en disposant la couche d'adhé- sif 3 de manière qu'elle soit tournée vers le haut. Sur l'au- tre face de cette couche d'adhésif 3, on applique la pastille semiconductrice A, que l'on découpe ultérieurement. Dans cet état, on soumet la pastille A à des opérations de traitement telles qu'un découpage, un rinçage, un séchage et une exten- sion. Dans ce cas les pastilles semiconductrices ne tombent pas de la feuille adhésive 1 au cours de chaque opération étant donné que les microplaquettes formées à partir des pastilles sont suffisamment retenues et maintenues sur la feuille adhé- sive 1 au moyen de la couche d'adhésif 3. Ultérieurement, on saisit les microplaquettes for- mées à partir des pastilles, sur la feuille adhésive 1 et on ]es place sur un substrat de support donné. Dans ce cas, avant l'opération de saisie ou bien au moment o l'opération de sai- sie est effectuée, on expose la couched'adhésif 3 de la feuil- le adhésive 1 à un rayonnement électro-dissociatif B tel qu'un rayonnement ultraviolet (UV) ou un faisceau d'électrons (EB) de manière à durcir le composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement et qui est contenu dans la couched'adhésif 3. Lors- que le composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement et contenu dans la couche d'adhésif 3 est polymérisé et durci sous l'effet de l'exposition de la couched'adhésif 3 au ra- yonnement, la force d'adhérence de l'adhésif contenu dans la couche d'adhésif 3 diminue fortement, en ne laissant subsis- ter qu'une légère force d'adhérence. L'exposition de la feuille adhésive 1 au rayon- nement est réalisée de préférence à partir de la face du subs- trat 2, sur laquelle la couche d'adhésif 3 n'est pas formée. Par conséquent, comme mentionné précédemment, le substrat 2 doit être transparent pour la lumière, lorsqu'on utilise le rayonnement ultraviolet pour l'exposition à un rayonnement, mais le substrat 2 ne doit pas être obligatoirement transpa- rent pour la lumière, lorsqu'on utilise un faisceau d'électrons lors de l'exposition à un rayonnement. De la manière que l'on va décrire, on expose a un rayonnement les parties de la couched'adhésif 3, sur lesquel- les sont disposées les microplaquettes Ai, A2... formées à par- tir des pastilles, afin de réduire la force d'adhérence de la couched'adhésif 3. Ensuite on transfère cette feuille adhésive 1 comportant cette couche d'adhésif 3 à un poste de saisie (non representé), dans lequel les microplaquettes A 1..o sont repous- sées, de façon usuelle, à partir de la face arrière du substrat 2, au moyen d'un poussoir 5, et les microplaquettes Ai, A2... repoussées sont saisies par exemple au moyen d'une pincette à air, et sont placées sur un substrat de support donné. Lors- qu'on saisit les microplaquettes A1, A2... de cette manière, cette opération peut s'effectuer simplement sans aucune adhé- rence de l'adhésif à la surface du verso de chaque micropla- quette formée à partir des pastilles, ce qui permet d'obtenir des microplaquettes de bonne qualité, exemptes de toute conta- mination. En outre l'exposition au rayonnement peut être égale- ment réalisée dans le poste de saisie. Il n'est pas toujours nécessaire que l'exposition au rayonnement s'effectue en une seule fois sur l'ensemble de la surface de la pastille A, et cette opération peut être exé- cutée partiellement en plusieurs fois, auquel cas par exemple on expose à un rayonnement uniquement la partie du substrat 2 correspondant à chacune des microplaquettes A A2 par- 1' A2'' à par- tir du verso du substrat 2 au moyen d'un tube d'irradiation afin de réduire la force d'adhérence de l'adhésif, en corres- pondance avec la partie irradiée du substrat 2, et ensuite on repousse les microplaquettes A1, A2... au moyen du poussoir et on saisit successivement les plaquettes repoussées, à par- tir de la feuille adhésive 1. La figure 6 montre une variante du procédé mentionné ci- dessus d'exposition à un rayonnement, selon lequel, le poussoir 5 est creux et une source de rayon- nement 7 est insérée dans la partie creuse de ce poussoir de sorte que les opérations d'exposition au rayonnement et de sai- sie peuvent être réalisées simultanément, ce qui permet de sim- plifier l'appareil et simultanément de réduire la durée néces- saire pour l'opération de saisie. Lors du traitement mentionné ci-dessus de la pas- tille semiconductrice, on peut exécuter l'opération de saisie d'une microplaquette A1, A2,... obtenue & partir de la pas- tille aussitôt après le découpage, le rinçage et le séchage, sans réaliser l'opération d'extension. Les feuilles adhésives 1 conformes à la présente invention sont utilisées de préférence lors du traitement d'une pastille semiconductrice, depuis l'opération de découpage jus- qu'à l'opération de saisie, comme cela a été décrit précédem- ment. On a également utilisé cette feuille adhésive 1 pour le masquage d'un objet devant être enduit par des substances de revêtement. Comme cela est représenté sur la figure 7, dans le cas d'un objet 8 devant être enduit, par exemple une car- rosserie d'automobile, on applique la feuille adhésive 1 con- forme a la présente invention sur la surface 9 ne devant pas être enduite par une substance d'enduction, et on forme un re- vêtement 10 sur l'objet 8 devant être enduit, tel quel. Ensui- te, on expose la couche adhésive 1 à partir de sa face supé- rieure, à un rayonnement afin de réduire la force d'adhérence de ladite feuille adhésive 1, à la suite de quoi on décolle la feuille adhésive irradiée 1 de l'objet 8 devant être enduit. De cette manière, on obtient un excellent effet tel qu'aucun adhésif ne subsiste en tant que dépôt sur la surface de l'ob- jet 8 devant être enduit. La présente invention va être illustrée ci-après en référence à des exemples, mais on comprendra qu'elle n'y est en aucune manière limitée. Exemple 1 On a préparé une composition destinée à former une couche d'adhésif, à partir d'un mélange comprenant 100 parts d'un adhésif acrylique (un copolymère d'acrylate de n-butyle et d'acrylate de 2-éthylhexyle), 100 parts d'un oligomère d'acry- late d'uréthane possédant un poids moléculaire égal à environ 7000 (un produit de la société dite Dainich Seika Kogyo, K.K., vendu sous la marque déposée SEIKABEAM PU-4), 10 parts d'un durcisseur (un durcisseur du type diisocyanate) et 4 parts d'un initiateur de durcissement sensible aux ultraviolets (initia- teur du type benzophénone). On a appliqué la composition ainsi préparée sur une face d'un substrat formé d'une pellicule de polypropylène d'une épaisseur de 80 pm de telle sorte que l'on a pu obtenir pour une couche d'adhésif devant être formée sur ce substrat, une épaisseur de 10 pm, et l'on a ensuite chauffé à 100 C pen- dant 1 minute le substrat ainsi recouvert de manière à prépa- rer une feuille adhésive. Sur la surface de la couche d'adhésif de la feuille ainsi obtenue, on a appliqué une pastille en silicium possé- dant un surface assez rugueuse correspondant à Ra = 0,27, va- leur mesurée de la manière qui sera expliquée plus loin, et on a mesuré une force d'adhérence entre la pastille et la feuil- le adhésive conformément à la norme japonaise JIS-Z-237 (métho- de de décollement à 180 , vitesse de décollement 300 mm/mn, éprouvetted'une largeur de 25 mm, mesure dans une chambre à 23 C avec une humidité relative de 65 %), à la suite de quoi on a mesuré une valeur de 410 g/25 mm comme force d'adhérence. On a représenté la rugosité de surface de la pas- tille en silicium en fonction d'une rugosité moyenne axiale Ra (en Vm) conformément & la norme JIS B0600-1976, et l'on a effectué la mesure de cette rugosité en utilisant un "appareil universel de contrôle de profils de surfaces", modèle SE-3A fabriqué et vendu par la société dite K.K. Kosaka Seisakusho. Ultérieurement, on a irradié la couched'adhésif de cette feuille adhésive pendant une seconde avec un rayon- nement ultraviolet (UV) délivré par une lampe à mercure à hau- te pression et à refroidissement d'air (80 W/cm, distance d'ir- radiation 10 cm). Après l'irradiation, on a mesuré la force d'adhérence entre la pastille en silicium et cette couche d'adhé- sif, à la suite de quoi on a constaté que la force d'adhéren- ce était tombée à 24 g/25 mm. A l'observation à l'oeil nu, on a noté qu'absolu- ment aucun adhésif n'adhérait à la surface du verso de la pas- tille de silicium, ni ne subsistait sur la surface de cette pastille décollée de la feuille adhésive après irradiation. On a découpé la pastille en silicium appliquée sur la couche adhésive de cette feuille adhésive sous la forme de microplaquettes en forme de carrés de 5 mm de côté et après exposition au rayonnement ultraviolet, on a saisi les micro- plaquettes et lors de cette opération on a pu saisir toutes les microplaquettes faisant partie des 100 microplaquettes. Exemple 2 On a préparé une composition servant à former une couche d'adhésif, à partir d'un mélange comprenant 100 parts d'un adhésif acrylique (d'un copolymère d'acrylate de 2-éthyl- hexyle et d'acrylonitrile), de 200 parts d'un oligomère d'acry- late d'uréthane possédant un poids moléculaire égal à environ 7000 (un produit de la société dite Dainichi Seika Kogyo K.K. vendu sous la marque déposée SEIKABAM PU-4), 10 parts d'un dur- cisseur (durcisseur du type diisocyanate)et 4 parts d'un ini- tiateur de durcissement sensible aux ultraviolets (un initia- teur du type benzophénone). On a déposé la composition ainsi préparée sur une face d'un substrat formé d'une pellicule de polypropylène d'une épaisseur de 80 um de telle manière que l'on a pu obtenir, pour une couche d'adhésif devant être formée sur ce substrat, une épaisseur de 10 um, et on a chauffé ensuite le substrat ainsi enduit, à 100 C pendant 1 minute de manière à préparer une feuil- le adhésive. Sur la surface de la couche d'adhésif de la feuil- le adhésive ainsi préparée on appliqué une pastille de sili- cium possédant une surface rugueuse correspondant à Ra = 0,27 et on a mesuré la force d'adhérence entre la pastille et la feuille adhésive avant et après une exposition au rayonnement ultraviolet, de la même manière que dans l'exemple 1. La force d'adhérence mesurée est égale à 230 g/ 25 mm avant l'exposition au rayonnement ultraviolet et à 21 g/ mm après l'exposition au rayonnement ultraviolet. A l'observation à l'oeil nu, on a noté qu'absolu- ment aucun adhésif n'adhérait à la surface du verso de la pas- tille de silicium, ni ne subsistait sur la surface de cette pastille décolée de la feuille adhésive après irradiation. On a découpé la pastille en silicium appliquée sur la couche d'adhésif de cette feuille adhésive sous la forme de microplaquette en forme de carrés de 5 mm de coté et après exposition au rayonnement ultraviolet, on a saisi les micro- plaquettes et lors de cette opération on a pu saisir toutes les microplaquettes faisant partie de 100 microplaquettes. Exemple 1 comparatif On a préparé une feuille adhésive de la mime maniè- re que dans l'exemple 2 hormis qu'à la place d'un oligomère d'acrylate d'uréthane, on a utilisé 100 parts d'acrylate de pentaérythritol possédant un poids moléculaire égal à environ 580 en tant que composé polymérisable sous l'action d'un rayon- nement, et l'on a mesuré la force d'adhérence entre une pas- tille de silicium d'une rugosité correspondant à Ra = 0,27 et appliquée sur la surface de la couche d'adhésif de la feuille adhésive ainsi préparée, et cette dernière avant et après une exposition au rayonnement ultraviolet. La force d'adhérence mesurée était égale à 700 g/ mm avant l'exposition au rayonnement ultraviolet et était égale à 100 g/25 mm après l'exposition au rayonnement ultra- violet. On a appliqué la pastille de silicium sur la sur- face de la couche d'adhésif de cette feuille adhésive, après une exposition au rayonnement ultraviolet de manière à former des microplaquettes carrées de 5 mm de côté, et l'on a saisi les microplaquettes, opération lors de laquelle on n'a même pas pu saisir 1 microplaquettes parmi 100 microplaquettes. Exemple 3 On a répété l'exemple 1, hormis que l'on a utilisé une pastille de silicium possédant une surface fine et lisse correspondant à une rugosité Ra = 0,04, et on a mesuré la for- ce d'adhérence entre la pastille et la feuille adhésive de la même manière avant et après l'exposition au rayonnement ultra- violet. La force d'adhérence mesurée était égale à 150 g/ mm avant l'exposition au rayonnement ultraviolet et à 6 g/ mm après l'exposition au rayonnement ultraviolet. Exemple 4 On a répété l'exemple 2 hormis que l'on a utilisé une pastille au silicium possédant une surface fine et lisse correspondant à une rugosité Ra = 0,04, et l'on a mesuré la force d'adhérence entre la pastille et la feuille adhésive de la même manière que dans l'exemple 2, avant et après l'exposi- tion au rayonnement ultraviolet. La force d'adhérence mesurée était égale à 50 g/ mm avant l'exposition au rayonnement ultraviolet et était égale à 4 g/25 mm après l'exposition au rayonnement ultravio- let. Exemple comparatif 2 On a répété l'exemple comparatif 1 hormis que l'on a utilisé une pastille de silicium possédant une surface fine et lisse correspondant à une rugosité Ra = 0,04, et l'on a mesuré la force d'adhérence entre la pastille et la feuille adhésive de la même manière que dans l'exemple 2, avant et après l'exposition au rayonnement ultraviolet. La force d'adhérence mesurée était égale à 490 g/ mm avant l'exposition au rayonnement ultraviolet et était égale à 15 g/25 mm après l'exposition au rayonnement ultra- violet. On a noté que l'adhésif adhérait et subsistait sur la surface du verso de la pastille de silicium détachée de la feuille adhésive après exposition au rayonnement ultraviolet. Exemple comparatif 3 On a préparé une composition destinée à former une couched'adhésif, à partir d'un mélange comprenant 100 parts d'un adhésif acrylique (un copolymère d'acrylate de n-butyle et d'acrylate de 2-éthyhexyle), 100 parts d'un oligomère d'acry- late d'uréthane (un produit de la société dite Dainichi Seika Kogyo K.K., vendu sous la marque déposée EX 808), possédant un poids moléculaire moyen d'environ 1100, qui est estimé au moyen de la courbe d'étalonnage utilisant le poids moléculaire standard du polystyrène mesuré au moyen de la chromatographie à perméation sur gel (GPC), 8 parts d'un durcisseur (un dur- cisseur du type diisocyanate) et 4 parts d'un initiateur de durcissement sensible aux ultraviolets (un initiateur du type benzophénone). On a préparé une feuille adhésive en utilisant cet- te composition de la même manière que dans l'exemple 1 et on a mesuré la force d'adhérence avant -et après l'exposition au rayonnement ultraviolet, entre une pastille au silicium possé- dant une surface assez rugueuse correspondant à Ra = 0,27, et la feuille adhésive ainsi préparée. La force d'adhérence mesurée était égale à 320 g/ mm avant l'exposition au rayonnement ultraviolet et à 75 g/ 25 mm après l'exposition au rayonnement ultraviolet. On a découpé la pastille de silicium appliquée sur la surface de la couche d'adhésif de cette feuille adhésive, en microplaquettes carrées de 5 mm de côté, et après l'exposi- tion au raycnnement ultraviolet, on a saisi les microplaquet- tes, auquel cas on n'a pu saisir que 30 microplaquettes parmi les 100 microplaquettes. Exemple 5 On a préparé une composition destinée à former une couche d'adhésif, à partir d'un mélange comprenant 100 parts d'un adhésif acrylique (un copolymère d'acrylate de n-butyle et d'acide acrylique), 100 parts d'un oligomère d'acrylate d'uréthane (un produit de la société dite Dainichi Seika Kogyo K.K., vendu sous la marque déposée SEIKA BEAM EX 808), 25 parts d'un durcisseur (un durcisseur du type diisocyanate) et 10 parts d'un initiateur de durcissement sensible aux ultraviolets (un initiateur du type benzophénone), ledit mélange contenant en outre 5 parts de 4,4', 4"-tridiméthylaminotriphénylméthane ou un leucodérivé de colorant d'un composé dont la couleur peut être développée par application d'un rayonnement. On a déposé la composition ainsi préparée sur une face d'un substrat formé d'une pellicule de polyéthylène d'une épaisseur de 80 pm de telle manière qu'on a pu obtenir, pour une couche d'adhésif devant être formée sur ce substrat, une épaisseur de 10 pm, et on a chauffé ensuite le substrat ainsi recouvert à 100 C pendant 1 mn de manière à préparer une feuil- le adhésive. On a exposé la couche d'adhésif de la feuille adhé- sive ainsi obtenue pendant 2 secondes à un rayonnement ultra- violet (UV) délivré par une lampe à mercure à haute pression à refroidissement par air (80 W/cm, distance d'irradiation 10 cm). Sous l'effet de l'irradiation par le rayonnement ultraviolet, la feuille adhésive, qui était transparente, a pris une couleur pourpre bleuâtre. On a mesuré la différence de couleur E (L*a*B*) avant et après l'exposition au rayon- nement ultraviolet en utilisant un calculateur de couleurs dit * "SM Color Computer" (fabriqué et vendu par la société dite Su- ga Testers K.K.), et la différence de couleur mesurée était égale à 20,8. - On a découpé une pastille de silicium appliquée sur la surface de la couche d'adhésif de cette feuille adhé- sive pour former des microplaquettes et on a ensuite exécuté une exposition au rayonnement ultraviolet dans les conditions mentionnées ci-dessus de manière à détecter les microplaquet- tes formées à partir de la pastille, au moyen d'un photodé- tecteur (fabriqué et vendu sous la marque déposée SX-23R de Thanks K.K.), à la suite de quoi on a pu aisément détecter les microplaquettes et l'on n'a noté aucune erreur lors de l'opé- ration de saisie. Exemple comparatif 4 On a préparé une feuille adhésive de la même maniè- re que dans l'exemple 5, hormis que l'on n'a pas utilisé de composé dont la couleur peut être développée par irradiation par un rayonnement ultraviolet, et on a mesuré une différence de couleur de la feuille adhésive, due à une exposition au rayon- nement ultraviolet, de la même manière que dans l'exemple 5. La différence de couleur mesurée E (L*aebe) de la feuille adhésive irradiée était inférieure à 2, et l'on n'a observé par conséquent aucune coloration produite par le rayon- nement ultraviolet. On a découpé une pastille de silicium appliquée sur la surface de la couche d'adhésif de cette feuille adhési- ve pour obtenir des microplaquettes et on a ensuite exécuté une exposition avec un rayonnement ultraviolet afin de réali- ser la détection des microplaquettes formées à partir de la pastille, au moyen d'un photodétecteur, et l'on a noté une dé- faillance partielle de cette détection. En outre on a saisi les microplaquettes obtenues à partir de la pastille touten utilisant le photodétecteur, et l'on a noté que l'opération de saisie était en partie défectueuse. Exemple 6 On a préparé une feuille adhésive de la même maniè- re que dans l'exemple 5, hormis qu'à la place de l'oligomère d'acrylate d'uréthane, on a utilisé de l'acrylate de pentaéry- trhritol possédant un poids moléculaire égal à environ 580, et l'on a mesuré de la même manière la différence de couleur de la feuille adhésive, due à l'exposition au rayonnement ul- traviolet. La différence de couleur mesurée E (L*a*b*) de la feuille adhésive était égale à 25 avant et après l'exposition au rayonnement ultraviolet. On a découpé une pastille en silicium appliquée sur la surface de la couche d'adhésif de cette feuille adhésive, de manière à former des microplaquettes et on a réalisé une exposition au rayonnement ultraviolet dans les conditions men- tionnées ci-dessus de manière à permettre la détection des mi- croplaquettes au moyen d'un photodétecteur, à la suite de quoi on a pu détecter les microplaquettes sans aucune défaillance lors de la détection. En outre on a saisi les microplaquettes tout en utilisant le photodétecteur, et l'on n'a noté absolu- ment aucune erreur dans l'opération de saisie. Exemple 7 A 100 parts en poids d'une composition d'apprêt constituée par un copolymère d'acétate de vinyle-chlorure de vinyle en tant qu'ingrédient principal, on a ajouté 5 parts en poids de 4,4',4"trisdiméthylaminophénylméthane en tant que leucodérivé de colorant, dont la couleur peut être dévelop- pée par exposition au rayonnement ultraviolet. On a déposé la composition d'apprêt obtenue sur une face d'un substrat formé d'une pellicule de téréphtalate de polyéthylène d'une épais- seur de 50 Fm et on l'a fait sécher, de telle manière qu'une couche d'apprêt devant être formée sur ce substrat peut pos- séder une épaisseur à sec de 1-2 Pm. Sur la couche d'apprêt ainsi formée, on a déposé et fait sécher un mélange comprenant 100 parts en poids d'un adhésif acrylique (un copolymère d'acry- late de n-butyle et d'acide acrylique), 100 parts en poids d'un oligomère d'acrylate d'uréthane possédant un poids moléculai- re compris entre 3000 et 10000, 25 parts en poids d'un durcis- seur (un durcisseur du type diisocyanate) et 10 parts en poids d'un initiateur de durcissement sensible au rayonnement ultra- violet (un initiateur du type benzophénone) de manière a for- mer une couche adhésive possédant une épaisseur à sec de 10 um et on a fait chauffer le substrat ainsi enduit, à 100 C pen- dant 1 minute de manière à obtenir une feuille adhésive possé- dant une structure à trois couches, conforme à la présente in- vention. On a exposé la couched'adhésif de la feuille adhé- sive ainsi obtenue, pendant 2 secondes, à un rayonnement ul- traviolet (UV) délivré par une lampe à mercure à haute pres- sion à refroidissement par air (80 W/cm, distance d'irradia- tion 10 cm). Sous l'effet de l'exposition au rayonnement ul- traviolet, la feuille adhésive, qui était transparente, a pris une couleur pourpre bleuâtre. On a mesuré la différence de cou- leur E (L*a*b*) de la feuille adhésive au moment de l'exposi- tion au rayonnement ultraviolet, en utilisant un calculateur de couleurs dit "SM Color Computer" (fabriqué et vendu par la société dite Suga Testers K.K), et la différence de couleur mesurée était égale à 21,6. En outre on a découpé une pastille en silicium appliquée sur la surface de la couche d'adhésif de la feuille adhésive, de manière à obtenir des microplaquettes et on a exé- cuté une exposition au rayonnement ultraviolet dans les con- ditions mentionnées ci-dessus de manière à réaliser la détec- tion des microplaquettes obtenues à partir de la pastille, au moyen d'un photodétecteur, et l'on a pu aisément détecter les microplaquettes. On a alors saisi les microplaquettes tout en utilisant le photodétecteur, et l'on n'a noté absolument aucune erreur lors de l'opération de saisie. Exemple comparatif 5 On a préparé une feuille adhésive de la même maniè- re que dans l'exemple 7, hormis que l'on a formé sur le subs- trat une couche d'apprêt pouvant être colorée lors de l'expo- sition au rayonnement ultraviolet, et on a mesuré la différen- ce de couleur de la feuille adhésive due à l'exposition au ra- yonnement ultraviolet. La différence de couleur E (L*a*b*) de la feuille adhésive avant et après l'exposition au rayonnement ultraviolet était égale à 2, et l'on n'a par conséquent obser- vé aucune coloration due à l'exposition au rayonnement ultra- violet. En outre on a découpé une pastille au silicium ap- pliquée sur la surface de la couche d'adhésif de cette feuil- le adhésive pour former des microplaquettes et on a mis en oeu- vre une exposition au rayonnement ultraviolet de manière à réaliser la détection des microplaquettes obtenues à partir de la pastille, au moyen d'un photodétecteur, et on n'a pas pu réaliser une détection suffisante dans certains cas. En outre on a saisi les microplaquettes obtenues à partir de la pastille en utilisant le photodétecteur et l'on a observé dans certains cas une erreur lors de cette opération de saisie. Exemple 8 On a préparé une composition destinée à former une couche d'adhésif, à partir d'un mélange comprenant 100 parts d'un adhésif acrylique (un copolymère d'acrylate de n-butyle et d'acrylate de 2-éthylhexyle), 100 parts d'un oligomère d'acry- late d'uréthane possédant un poids moléculaire égal à environ 7000 (un produit de la société dite Dainichi Sika Kugyo K.K, vendu sous la marque déposée SEIKABEAM PU-4), 1 part d'un dur- cisseur (un durcisseur à base de diisocyanate) et 3 parts d'un initiateur de durcissement sensible au rayonnement ultravio- let (un initiateur du type benzophénone), ledit mélange con- tenant en supplément 2,5 parts de fines particules de silice (fabriqué et vendu par la société dite Degsa Co. et sous l'ap- pellation OK-412). On a déposé la composition ainsi préparée sur une face d'un substrat en forme de pellicule de polypropylène d'une épaisseur de 80 pm de telle manière qu'on a pu obtenir pour une couche d'adhésif devant être formée sur ce substrat, une épaisseur de 10 Pm, et on a chauffé le substrat ainsi obtenu à 100 C pendant 1 minute de manière & préparer une feuille adhésive. Sur la surface de la couche d'adhésif de la feuil- le adhésive ainsi préparée on a appliqué une plaque de méla- mine noire en tant que pastille de silicium factice, possédant approximativement le même diamètre et la même épaisseur que la pastille de silicium, et l'on a mesuré la force d'adhérence entre la plaque de mélamine et la feuille adhésive conformé- ment à la norme IS-Z-0 237 (méthode de décollement 1800, vi- tesse de décollement 300 mm/mn, largeur de l'éprouvette 25 mm, mesure dans une chambre à 23 C et avec une humidité de 65 %), la force d'adhérence mesurée étant égale à 1500 g/25 mm. Ensuite on a exposé la surface de la couche adhé- sive de cette feuille adhésive pendant 1 seconde à un rayon- nement ultraviolet (VR) délivré par une lampe à mercure à hau- te pression à refroidissement par air (80 W/cm, distance d'ir- radiation 10 cm). On a mesuré la force d'adhérence entre la plaque de mêlamine noire et la feuille adhésive après l'expo- sition au rayonnement ultraviolet, et l'on a constaté que la force d'adhérence mesurée était tombée à 15-20 g/25 mm. On a inspecté visuellement la surface du verso de la plaque de mélamine détachée de la feuille adhésive et l'on n'a noté absolument aucun adhésif adhérant à ladite surface et subsistant sur cette dernière. Exemple comparatif 6 On a préparé une feuille adhésive de la même maniè- re que dans l'exemple 8, hormis que l'on n'a pas incorporé de fines particules de silice dans la composition destinée à for- mer la feuille adhésive, et on a mesuré la force d'adhérence entre la plaque de mélamine noire et la feuille adhésive avant et après l'exposition au rayonnement ultraviolet. La force d'adhérence mesurée était égale & 1700 g/25 mm avant l'exposition au rayonnement ultraviolet et à 500-1000 g/25 mm après l'irradiation au rayonnement ultravio- let. La surface du verso de la plaque de mélamine noire décollée de la feuille adhésive après l'exposition au rayon- nement ultraviolet, retenait une quantité importante d'adhé- sif qui adhérait à cette surface et y subsistait. Exemple 9 On a préparé une feuille adhésive de la même ma- nière que dans l'exemple 8, hormis qu'à la place de l'oligomè- re d'acrylate d'uréthane, on a utilisé du monohydroxypentaacry- late de dipentaérythrytol possédant un poids moléculaire égal à 700, en tant que composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement, et on a mesuré la force d'adhérence entre la pla- que de mélamine noire appliquée sur la surface de la couche adhésive de la feuille adhésive ainsi préparée, et cette der- nière de la même manière avant et après l'exposition au rayon- nement ultraviolet. La force d'adhérence mesurée était égale à 1400 g/ mm avant l'exposition au rayonnement ultraviolet et à 80 g/ mmm après l'exposition au rayonnement ultraviolet. On n'a observé aucun adhésif adhérant et subsis- tant sur la surface du verso de la plaque de mélamine noire décollée de la feuille adhésive après l'exposition au rayon- nement ultraviolet. Exemple 10 On a répété l'exemple 8 hormis que l'on a utilisé un plaque de mélamine blanche en tant que pastille de sili- cium fictive, et l'on a mesuré de la même manière la force d'adhérence entre la plaque de mélamine blanche et la feuille adhésive avant et après l'exposition au rayonnement ultravio- let. La force d'adhérence mesurée était égale à 1700 g/ 25 mm avant l'exposition au rayonnement ultraviolet et à 6 g/ mm après l'exposition au rayonnement ultraviolet. Lors d'une inspection visuelle, on n'a observé ab- solument aucun adhésif adhérant et subsistant sur la surface du verso de la plaque de mélamine décollée de la feuille adhé- sive après l'exposition au rayonnement ultraviolet. Exemple 11 On a répété l'exemple 9 hormis que l'on a utilisé une plaque de mélamine blanche en tant que pastille de sili- cium fictive, et l'on a mesuré de la même manière la force d'adhérence entre la plaque de mélamine blanche et la feuille adhésive avant et après l'exposition au rayonnement ultravio- let. La force d'adhérence mesurée était égale à 1400 g/ mm avant l'exposition au rayonnement ultraviolet, comme dans l'exemple 9, et à 30 g/25 mm après l'exposition au rayonnement ultraviolet. Lorsque l'on a fait réaliser une instruction vi- suelle, on a noté absolument aucun adhésif adhérant et subsis- tant sur la surface du verso de la plaque de mélamine décol- lée de la feuille adhésive après l'exposition au rayonnement ultraviolet. Exemple comparatif 7 On a répété l'exemple comparatif 6 hormis que l'on a utilisé une plaque de mélamine blanche en tant que pastille de silicium fictive et l'on a mesuré de la même manière la for- ce d'adhérence entre la plaque de mélamine blanche et la feuil- le adhésive avant et après l'exposition au rayonnement ultra- violet. La force d'adhérence mesurée était égale à 1700 g/ 25 mm avant l'exposition au rayonnement ultraviolet, comme dans l'exemple comparatif 6, et à 9 g/25 mm après l'exposition au rayonnement ultraviolet. Exemple 12 On a préparé une composition destinée à former une couche d'adhésif, à partir d'un mélange comprenant 100 parts en poids d'un adhésif acrylique (un copolymère d'acrylate de n-butyle et d'acide acrylique), 100 parts en poids d'un oli- gomère d'acrylate d'uréthane possédant un poids moléculaire compris entre 3000 et 10000, 25 parts en poids d'un durcisseur (un durcisseur du type isocyanate) et 10 parts en poids d'un initiateur de durcissement sensible aux ultraviolets (un ini- tiateur du type benzophénone). On a déposé la composition ainsi préparée destinée à former un adhésif, sur une face d'un substrat en polyéthy- lène réticulé au moyen d'un faisceau d'électrons et possédant une épaisseur de 50 pm, de telle sorte qu'une couche d'adhésif devant être formée sur le substrat peut avoir une épaisseur à sec de 10 um, et on a chauffé le substrat ainsi déposé à 100 C pendant 1 minute de manière à préparer une feuille adhésive. Sur la surface de la couche d'adhésif de la feuil- le adhésive ainsi obtenue on a appliqué une pastille en sili- cium et on l'a découpée, puis on a inspecté visuellement l'état de la feuille adhésive et l'onn'a observé aucun fléchissement ou analogue dans la feuille. Les feuilles adhésives préparées de la manière présentement décrites ont pu toutes être logées de façon uniforme dans un boîtier de logement. Après que les feuilles aient été logées dans ce b6îtier, on a noté aucun con- tact entre les feuilles. Même après qu'on les ait exposées à un rayonnement ultraviolet on n'a noté aucun fléchissement des feuilles, dans lesquelles la force d'adhérence entre la pas- tille en silicium et la feuille adhésive était réduite, on n'a observé aucun fléchissement et analogue et les feuilles ont été logées de façon uniforme dans le boîtier de logement sans qu'il s'établisse un contact entre elles. En outre, au moment de la saisie ultérieure des plaquettes formées à partir des pastilles, les feuilles étaient indubitablement étendues et le positionnement précis des microplaquettes a été réalisé au moyen d'un détecteur, ce qui a pour effet que les micropla- quettes ont été saisies de façon uniforme. Exemple comparatif 8 On a préparé une feuille adhésive de la même maniè- re que dans l'exemple 12, hormis que le substrat en polyéthy- lène n'a pas été réticulé au moyen d'un faisceau d'électrons. On a appliqué une pastille de silicium sur la surface de la couche d'adhésif de la feuille adhésive ainsi préparée et on l'a découpée pour former des microplaquettes, à la suite de quoi on a exécuté une exposition au rayonnement ultraviolet, auquel cas le substratasubi une déformation après chaque pha- se opératoire de découpage et d'exposition au rayonnement ul- traviolet, et un défaut a été provoqué par le contact mutuel des feuilles adhésives lorsqu'on les a logées dans la boîte de logement. En outre lorsque l'on a saisi les microplaquettes formées à partir des pastilles,on a observé une erreur dans l'opération de saisie, dont on considère qu'elle est imputable aufléchissemnient du substrat. REVENDICATIONS 1. Feuille adhésive comportant un substrat (2) dont la surface est recouverte par une couche d'adhésif (3) consti- tuée par un adhésif et par un composé polymérisable sous l'ac- tion d'un rayonnement, caractérisée en ce que ledit composé est un oligomère d'acrylate d'uréthane possédant un poids mo- léculaire compris entre 3000 et 10000. 2. Feuille adhésive selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce que l'oligomère d'acrylate d'uréthane possède un poids moléculaire compris entre 4000 et 8000. 3. Feuille adhésive comportant un substrat (2), dont la surface est recouverte par une couche d'adhésif (3) constituée par un adhésif et par un composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement, caractérisée en ce qu'un composé, dont la couleur peut être développée sous -l'effet d'un rayon- nement, est incorporé dans la couche d'adhésif (3). 4. Feuille adhésive selon la revendication 3, ca- ractérisée en ce que le composé, dont la couleur peut être dé- veloppée sous l'effet d'un rayonnement, est un leucodérivé de colorant. 5. Feuille adhésive selon la revendication 4, ca- ractérisée en ce que le leucodérivé de colorant est du 4,4',4"- trnsdiméthylaminotriphénylméthane. 6. Fuille adhésive selon la revendication 3, carac- térisée en ce que le composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement est un oligomère d'acrylate d'uréthane. 7. Feuille adhésive selon la revendication 6, ca- ractérisée en ce que le composé est polymérisable sous l'ac- tion d'un rayonnement est un oligomère d'acrylate d'uréthane possédant un poids moléculaire compris entre 3000 et 10000. 8. Feuille adhésive comportant un substrat (2), dont la surface est recouverte par une couche d'adhésif (3) constituée par un adhésif et par un composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement, caractérisée en ce qu'un composé dont la couleur peut être développée sous l'effet d'un rayon- nement, est déposé sur au moins une face du substrat (2). 9.Feuille adhésive selon la revendication 8, ca- ractérisée en ce que le composé, dont la couleur peut être dé- velcopée sous l'action d'un-rayonnement, est un leucodérivé de colorant. 10. Feuille adhésive selon la revendication 9, ca- ractérisée en ce que le leucodérivé de colorant est du 4,4', 4"-tris diméthylaminotriphénylméthane. 11. Feuille adhésive selon la revendication 8, ca- ractérisée en ce que le composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement est un oligomère d'acrylate d'uréthane. 12. Feuille adhésive selon la revendication 11, caractérisée en ce que le composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement est un oligomère d'acrylate d'uréthane pos- sédant un poids moléculaire compris entre 3000 et 10000. 13. Feuille adhésive comportant un substrat (2), dont la surface est recouverte par une couche d'adhésif (3) constituée par un adhésif et un composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement, caractérisée en ce que le composé, dont la couleur peut être développée sous l'action d'un rayon- nement, est incorporé dans le substrat (2). 14. Feuille adhésive selon la revendication 13, caractérisée en ce que le composé, dont la couleur peut être développée sous l'action d'un rayonnement, est un leucodérivé de colorant. 15. Feuille adhésive selon la revendication 14, caractérisée en ce que le leucodérivé de colorant est du 4,4', 4"-trisdiméthylaminotriphénylméthane. 16. Feuille adhésive selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce que le composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement est un oligomère d'acrylate d'uréthane. 17. Feuille adhésive selon la revendication 16, caractérisée en ce que le composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement est un oligomère d'acrylate d'uréthane pos- sédant un poids moléculaire compris entre 3000 et 10000. 18. Feuille adhésive comportant un substrat (2), dont la surface est recouverte par une couche d'adhésif (3) constituée par un adhésif et par un composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement, caractérisée en ce qu'un composé formé d'une poudre minérale dispersant la lumière est incor- poré dans la couche d'adhésif. 19. Feuille adhésive selon la revendication 18, caractérisée en ce que le composé minéral de diffusion de la lumière est de la poudre de silice, de la poudre d'alumine, de la poudre de silice et d'alumine ou de la poudre de mica. 20. Feuille adhésive selon la revendication 18, caractérisée en ce que le composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement est un oligomère d'acrylate d'uréthane possé- dant un poids moléculaire compris entre 3000 et 10000. 22. Feuille adhésive pour pastille, comprenant un substrat (2) dont la surface est recouverte par une couche d'adhésif (3) constituée par un adhésif et par un composé po- lymérisable sous l'action d'un rayonnement, caractérisée en ce que le substrat est une pellicule réticulée. 23.Feuille adhésive selon la revendication 22, ca- ractérisée en ce que la pellicule réticulée est une pellicule de polyoléfine réticulée. 24. Feuille adhésive selon la revendication 22, caractérisée en ce que la feuille de polyoléfine réticulée est une pellicule de polyéthylène réticulée. 25. Feuille adhésive selon la revendication 24, caractérisée en ce que le composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement est un oligomère d'acrylate d'uréthane possé- dant un poids moléculaire compris entre 3000 et 10000. 26. Feuille adhésive pour pastille, comportant un substrat (2) dont la surface est recouverte par une couche d'adhésif (3) constituée par un adhésif et par un composé po- lymérisable sous l'action d'un rayonnement, caractérisée en ce que le substrat (2) est une pellicule de résine synthétique comportant un groupe carboxylique en tant qu'unité monomère constitutive principale. 27. Feuille adhésive selon la revendication 26, caractérisée en ce que la pellicule de résine synthétique est une pellicule d'un copolymère d'éthylène-acide (métha)acryli- que. 28. Feuille adhésive selon la revendication 26, caractérisée en ce que le composé polymérisable sous l'action d'un rayonnement est un oligomère d'acrylate d'uréthane possé- dant un poids moléculaire compris entre 3000 et 10000.