FR 2598969 A1 19871127 FR 8707054 A 19870520 Matériau stratifié pour emballage, en particulier pour la fabrication de capsules à bouteilles et procédé pour sa fabrication. L'invention concerne un matériau stratifié pour emballage, en particulier pour la fabrication de capsules à bouteilles, dont la couche de coeur est formée de métal mou ou d'alliage métallique mou et porte sur au moins un côté une couche de métal plus dur ou d'alliage métallique plus dur. En outre, l'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tel matériau stratifié Pour les matériaux stratifiés destinés à l'embal- lage et pour les capsules à bouteilles, on désire souvent un matériau flexible mou capable d'épouser les objets à emballer ou le goulot de la bouteille. I1 est particulièrement désirable qu'il ne se forme pas de plis ni d'arêtes aigus et que l'on obtienne un toucher mou et souple.De telles propriétés existent dans le cas d'une feuille d'étain et de capsules d'étain et on les obtient aussi approximativement avec des feuilles de plomb et des capsules de plomb. Les feuilles d'aluminium souvent utilisées au lieu d'étain ont souvent tendance à former des plis et des arêtes aigus et sont notablement plus dures au toucher que les produits correspondants d'étain ou de plomb. Par le DE-OS 30 22 205, on connait en outre un matériau stratifié dans lequel une couche de coeur en plomb ou en alliage de plomb est recouverte d'un côté d'une couche d'aluminium. Cette couche d'aluminium est prévue afin d'empêcher à l'intérieur d'une capsule à bouteille fabriquée en partant du matériau stratifié, la formation de produits de corrosion du plomb et d'exclure que du plomb et des produits de corrosion du plomb ne puissent arriver au goulot de la.bouteille et au bouchon en panier qui le ferme. Toutefois, il est apparu que cette mesure de protection peut être appliquée, avec un revêtement de protection contre la corrosion et l'usure formé de matière synthétique disponible actuellement, en particulier de vernis glissant, tout aussi bien, sinon mieux, qu'avec une couche d'aluminium.D'autre part, il est apparu qu'avec les possibilités connues par le DE-OS 30 22 205, on ne peut pas tenir pleinement compte de la structure de surface extérieure d'éléments d'emballage, par exemple de capsules à bouteilles, même lorsque la couche de coeur en feuille de plomb est doublée de feuille d'aluminium des deux côtés. Relativement à cela, le problème de l'invention est de créer un matériau stratifié amélioré avec couche de coeur en métal mou ou alliage métallique mou et au moins une couche de métal plus dur, par exemple d'aluminium, de cuivre, d'étain etc. en vue de la fabrication d'éléments d'emballage tels que des capsules à bouteilles. En particulier, il faut améliorer notablement l'impression pour unités d'emballage quant à son apparence, en diminuant encore le plus possible la dépense d'encre d'imprimerie. De façon analogue, il faut aussi prévoir un revêtement amélioré de protection contre la corrosion et l'usure sur le matériau stratifié. Avec tout cela, le caractère typique flexible et mou d'une feuille de métal mou ou d'alliage métallique mou, par exemple d'une feuille d'étain, doit être maintenu le plus possible ou être atteint. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que l'on crée une bande de matériau synthétique imprimée ayant une couche de coeur d'environ 20 à environ 100 d'épaisseur formée du métal mou ou de l'alliage métallique mou et une couche porteuse d'impression appliquée sur l'un des côtés de cette couche de coeur et qui est formée d'une feuille du métal plus dur ou de l'alliage de métal plus dur, de moindre épaisseur que la couche de coeur et qui présente au moins au côté opposé à cette dernière une surface lisse sur laquelle est appliquée l'impression dont il s'agit. La couche porteuse d'impression peut de préférence zetre formée d'une feuille d'aluminium ou d'alliage d'aluminium d'environ 7 à environ 40 pm d'épaisseur. Toutefois, on envisage aussi des feuilles de cuivre ou d'autres feuilles mé talliques à surface lisse. Grâce à l'invention, on arrive d'une part à ce que le caractère fondamental du matériau stratifié soit déterminé par la couche de coeur en métal mou ou en alliage métallique mou comme l'étain, un alliage d'étain, le plomb ou un alliage de plomb, tandis que d'autre part la surface lisse de la feuille métallique utilisée comme couche porteuse d'impression permet une apparence améliorée de l'impression, en particulier une apparence colorée améliorée. L'impression peut être réalisée avec une dépense notablement moindre et une moindre consommation d'encre d'imprimerie, donc notablement plus économiquement. Lorsqu'on utilise de telles feuilles métalliques plus dures qui présentent un côté brillant et iln côté nat, on peut, au choix, utiliser le côté brii,nt Ol le ente mat comme côté à imprimer. Il est particulièrement econ mandé de relier la feuille métallique formant la coucr.s porteuse d'impression à la couche de coeur par l'intermé- diaire d'une couche d'adhésif, donc, pratiquement de stratifier sur la couche de coeur. Au côté opposé à la couche porteuse dlimpression, a couche de coeur peut de préférence encre munie 4'une couche de protection contre la corrosion et l'usure. Cette couche peut etre constituée de la façon la plus diverse. En particulier, il est recommandé que le revêtement de protection contre la corrosion et l'usure pressente une couche porteuse sous la forme d'une feuille métallique qui porte, sur le côté opposé à la couche de coeur, une couche fonctionnelle à gangue de matière synthétique. Toutefois, le revêtement de protection contre la corrosion et l'usure peut aussi plie une couche fonctionnelle appliquée direc- tement sur la surface de la couche de coeur et qui présente une gangue de matière synthétique. La gangue de matière synthétique de la couche fonctionnelle peut etL-e formée de vernis glissant et on peut utiliser du vernis glissant pur.Toutefois, il est possible aussi d'ench sser encore dans cette gangue de matière synthétique formée de vernis glissant des particules augmentant la résistance à l'usure de la couche fonctionnelle, qui peuvent être en même temps des particules de pigment pour la coloration métallique, par exemple de la couleur cuivre ou de la couleur étain. La fabrication d'un tel matériau stratifié peut s'effectuer de façon sûre et facile par un procédé selon l'invention. D'après celui-ci, il faut revêtir une feuille préfabriquée de métal mou ou d'alliage métallique mou comme le plomb, un alliage de plomb, l'étain ou un alliage d'étain, ayant une épaisseur d'environ 20 à environ 100 d'une feuille métallique plus dure à surface lisse d'une épaisseur d'environ 7 à environ 50 pm et munir cette feuille métallique, à son côté découvert, par un procédé de flexographie ou d'impression en creux, de l'impression desiree. On peut mettre en oeuvre ce procédé de façon simple et non polluante et sans formation de quantités notables de déchets. A cet effet, s'offrent deux possibilités différentes, à savoir a) imprimer préalablement la feuille métallique et par la suite appliquer, de préférence stratifier, le support d'impression muni d'une impression et éventuellement d'une couche de recouvrement résistant à l'abrasion, sur la feuille préfabriquée de métal mou ou d'alliage métallique mou, ou b) former une bande de matériau métallique stratifié avec couche de métal mou ou d'alliage métallique mou et une couche métallique plus dure comme support pour l'impression à appliquer et ensuite imprimer cette bande de matériau stratifié. Quand on utilise comme couche porteuse d'impression une feuille métallique qui a une surface brillante et une surface mate, il est possible de choisir, d'imprimer selon l'apparence désirée de l'impression, soit la surface bril lante, soit la surface mate et de lier dans chaque cas l'autre surface à la feuille de métal mou ou d'alliage métallique mou. L'invention offre aussi -en particulier dans le premier mode opératoire indiqué ci-dessus- la possibilité de soumettre à un prétraitement supplémentaire la feuille de métal plus dur à utiliser pour la formation de la couche porteuse d'impression, afin de former par exemple dans la feuille métallique une structure superficielle désirée, par exemple une surface chagrinée, une structure de matière textile etc.Ce traitement pour la constitution de structures superficielles désirées particulières s'effectuera en général avant l'impression de la feuille métallique. Après l'impression, on peut munir la feuille métallique formant la couche porteuse d'impression, ou la bande de matériau stratifié imprimée, d'une couche de recouvrement transparente résistant à l'abrasion, couvrant l'impression, par exemple d'une couche transparente de vernis de recouvrement. La constitution et l'application d'un revêtement de protection contre la corrosion et l'usure sur l'autre côté de la couche de coeur ou de la feuille de metal mou ou d'alliage métallique mou peuvent s'effectuer de façon analogue à l'application, expliquée plus haut, d'une impression ou d'une couche porteuse d'impression. A cet effet aussi, il existe plusieurs possibilités a) On peut préparer un revêtement de protection contre la corrosion et l'usure par application unilatérale d'une couche de vernis glissant sur une feuille métallique, de préférence une feuille d'aluminium, et alors stratifier ce revêtement de protection préparé sur la feuille de métal mou ou d'alliage métallique mou, aux deux surfaces métalliques libres.Cela peut s'effectuer en réunissant entre elles, continuellement et pratiquement simultanément, une bande de feuille de métal mou ou d'alliage métallique mou formant la couche de coeur, une bande de feuille métallique portant l'impression et la bande préparée de revêtement de protection contre la corrosion et l'usure. b) Une autre possibilité d'application du revêtement de protection contre la corrosion et l'usure consiste à appliquer ce revêtement par exemple par badigeonnage, par exemple sous la forme d'une couche de vernis glissant, directement sur l'une des surfaces de la feuille de métal mou ou d'alliage métallique mou formant la couche de coeur. c) On peut aussi appliquer, par exemple stratifier, une feuille de matière synthétique convenant à la protection contre la corrosion et l'usure, éventuellement chargée de matière pulvérulente augmentant la résistance à l'usure, directement, c'est-à-dire sans interposition d'une feuille porteuse métallique, sur la feuille de métal mou ou d'alliage métallique mou. Dans un autre mode d'exécution du procédé selon l'invention, on peut munir, sur l'un de ses'côtés, une bande de matériau stratifié préparé avec couche de coeur en métal mou ou en alliage métallique mou, d'une feuille métallique stratifiée en tant que couche porteuse d'impression et sur l'autre côté, d'une feuille stratifiée ou plaquée de métal comme le cuivre, l'étain ou l'aluminium, et alors la munir continuellement, à la surface métallique libre de la couche porteuse d'impression désirée, par un procédé de flexographie ou d'impression en creux et la revêtir continuellement, sur la deuxième surface métallique libre, d'un vernis glissant auquel est mélangé de la matière pulvérulente augmentant la résistance à l'usure. On peut éventuellement mélanger au vernis glissant, au lieu de cette matière ou en plus de cette matière, un pigment colore. Des exemples d'exécution de l'invention sont expliqués plus précisément ci-après à propos des dessins sur lesquels la figure 1 montre une coupe partielle agrandie du matériau stratifié selon l'invention, dans un mode d'exécution la figure 2 est une coupe partielle agrandie du matériau stratifié selon l'invention, dans un deuxième mode d'exécution la figure 3 montre le détail 3-3 de la figure 1, encore agrandi la figure 4 montre le détail 4-4 de la figure 2, encore fortement agrandi ; et la figure 5 représente un schéma du procédé de fabrication selon l'invention du matériau stratifié, dans un mode d'exécution préférentiel. Dans l'exemple de la figure 1, il s'agit d'un matériau stratifié 10 imprimé en forme de bande qui convient par ticulièrement à la fabrication de capsules à bouteilles enroulées. A cet effet, on transforme de façon connue le matériau stratifié imprimé en forme de bande 10, c'est à-dire qu'on le découpe en flans de capsule. On enroule ces flans de capsule sur des moules à capsules, on les munit d'une nervure axiale de capsule, en particulier on les cclle et on les munit d'un fond de capsule que l'on applique n tant qu'élément supplémentaire ou que l'on forme en partant des régions marginales du flan de capsule. Dans le mode d'exécution représenté sur la figure i, le matériau stratifié 10 a une couche de coeur 11 formée d'étain ou d'alliage d'étain. La couche de coeur il présente dans cet exemple une épaisseur d'environ 60 à 80 pm. D'un côté, cette couche de coeur 11 porte une couche porteuse d'impression 12 formée d'aluminium pur. La liaison entre la couche porteuse d'impression 12 et la couche de coeur 1 est réalisée par une couche d'adhésif 13 et plus précisément au moyen d'une matière synthétique réactive, éventuellement d'un adhésif à deux constituants ou à plusieurs constituants.Au côté opposé à la couche de coeur 11, la couche porteuse d'impression 12 porte l'impression chaque fois désirée 14, qui est appliquée par des procédés d'impression connus, par exemple des procédés de flexographie ou d'impression en creux, de préférence en tant qu'impression en plusieurs couleurs, sur la surface de la couche porteuse d'impression 12. Pour la protection de l'impression 14, celle-ci est encore recouverte d'un vernis de recouvrement incolore et transparent, résistant à l'abrasion, comme cela est indiqué en 15. L'épaisseur de la couche porteuse d'impression 12 est dans cet exemple d'environ 20 pm. La quantité du vernis de recouvrement appliquée par dessus l'impression 14 est, dans l'exemple décrit, d'environ 2 à 15g/rn2 , par exemple de 5g/S. Au côté opposé à l'impression 14, la couche de coeur 11 porte un revêtement de protection contre la corrosion et l'usure, 16, qui, dans l'exemple de la figure 1, est formé par une couche d'aluminium 17 d'environ 10 pm d'épaisseur et par une couche fonctionnelle 18, comme on l'expliquera plus précisément ci-après à propos de la figure 4. Cette couche fonctionnelle présente une gangue de matière synthétique 21 qui est liée à la surface de la couche d'aluminium 17 avec application de pression et de chaleur. Le revêtement de protection contre la corrosion et l'usure 16 formé de la couche d'aluminium 17 et de la couche fonctionnelle 18 est lié, au moyen d'une couche d'adhésif 19, à la deuxième surface de la couche de coeur 11. On peut utiliser ici le même adhésif que pour la couche d'adhésif 13. Dans l'exemple de la figure 2, il s'agit d'un matériau stratifié 20 dans lequel une couche de coeur 11, formée d'alliage de plomb contenant environ 4% en poids d'étain, est relié par laminage à une couche porteuse d'impression 12 formée de métal, par exemple d'aluminium pur ou de cuivre, l'épaisseur de cette couche métallique porteuse d'impression 12 pouvant etre d'environ 10 à 15 ssum. A une bande composite ainsi formée comprenant la couche de coeur 11 et la couche porteuse d'impression 12 stratifiée, on applique l'impression 14 désirée, par un procédé d'impression connu, par exemple un procédé de flexographie ou d'impression en creux et ensuite on la recouvre d'une couche de vernis de recouvrement 16 comme dans l'exemple de la figure 1.La constitution de la couche 12 portant l'impression 14 et de la couche de vernis de recouvrement 15 est représentée en agrandissement sur la figure 3 pour l'exemple de la figure 1. Toutefois, la même constitution existe aussi dans le mode d'exécution selon la figure 2, avec cette différence que la couche d'adhésif 13 entre la couche de coeur 11 et la couche porteuse d'impression 12 est supprimée et remplacée par une liaison métallique directe réalisée lors du placage. Dans l'exemple de la figure 2, la couche de protection contre la corrosion et l'usure 16 est seulement formée par une couche fonctionnelle 18 qui est liée au moyen d'une couche d'adhésif 19 à la surface de la couche de coeur 11, sans interposition d'une couche métallique. Comme le montre la figure 4, la couche fonctionnelle 18 contient une gangue de matière synthétique, par exemple à base de polyester ou à base de polysulfone. Dans cette gangue de matière synthétique 21 sont enchassées les particules de matière synthétique 22 augmentant la résis- tance à l'usure, par exemple des fibres de verre coupées et des particules de pigment 23. Ces particules de pigment peuvent etre appropriées de préférence à la coloration des métaux, par exemple à la coloration d'une surface d'étain. Selon la figure 5, dans un mode d'exécution du procédé de fabrication du matériau stratifié, il est prévu que l'on double des deux côtés d'une feuille 31 de métal mou ou d'alliage métallique mou, par exemple d'étain ou de plomb contenant environ 4% en poids d'étain, d'un côté avec un support d'impression 32 et de l'autre côté avec un revêtement de protection contre la corrosion et l'usure 16. A cet effet, on amène la feuille molle 31, d'une bobine 33, en passant par un poste d'encollage 34 où elle est revêtue des deux côtés d'un adhésif réactif, par exemple d'un adhésif à deux constituants, au poste de doublage 35 où on la double simultanément du support d'impression 32 et du revêtement de protection contre la corrosion et l'usure 16. Le doublage pourrait aussi s'effectuer séparément, avec ou sans enroulement et stockage intermédiaire de la feuille 31 doublée d'un côté. Pour former le support d'impression 32, on part d'une feuille métallique plus dure d'environ 7 à 40 pm d'épaisseur, de préférence d'aluminium pur. On envisage aussi d'utiliser une feuille de cuivre ou une feuille d'alliage d'aluminium relativement mou. Dans cet exemple, on fait passer la feuille métallique 36 par un poste de formage de surface 37 où l'on forme dans la feuille métallique 36 une structure superficielle désirée, par exemple par laminage. Toutefois on pourrait aussi, au choix, utiliser directement pour l'impression une surface brillante provenant du processus de fabrication de la feuille métallique 36 ou encore une surface mate provenant du processus de fabrication de la feuille métallique 36.Après le poste de formage de surface 37, la feuille métallique 36 passe par un poste de nettoyage de surface 38 pour arriver ensuite au poste d'impression 39. Ce poste d'impression 39 peut comporter une machine à imprimer en plusieurs couleurs connue qui fonctionne par exemple selon le procédé de flexographie ou d'impression en creux. Après le séchage de l'impression désirée, réalisée par ce procédé d'impression connu, on fait passer la feuille métallique imprimée 36 par un poste de revêtement 40 où l'on munit l'impression d'une couche de recouvrement transparente, par exemple d'un vernis de recouvrement résistant à l'abrasion, par exemple d'un vernis de recouvrement à base de PCV. La quantité de revêtement est d'environ 2 à 15g/n?. Dans l'exemple de la figure 5, on amène directement le support d'impression 32 ainsi réalisé au poste de doublage 35 pour la réunion avec la feuille de plomb 31. Toutefois, comme indiqué en tireté en 43 sur la figure 5, on pourrait aussi enrouler tout d'abord le support d'impression fini 32 et le stocker en vue d'une stratification ultérieure sur la feuille molle 31 de plomb, d'étain, d'alliage de plomb ou d'étain. Pour former le revêtement de protection contre la corrosion et l'usure 16, on part, dans l'exemple de la figure 5, d'une feuille métallique 41, de préférence d'ailiage d'aluminium mou. On fait passer continuellement cette feuille métallique en forme de bande 41 par un poste de revêtement 42 où l'on applique la couche fonctionnelle formée d'un mélange de matière synthétique, par exemple de polyéthylène, de polyester ou de polysulfone, avec de la matière pulvérulente augmentant la résistance à l'usure et du pigment, sur un côté de la feuille métallique di et on la lie et on la consolide sur celle-ci. Dans l'exemple de la figure 5, le revêtement de protection contre la cer- rosion et l'usure en deux couches 16 est conduit directement au poste de doublage 35 pour l'application sur la feuille 3 Toutefois, comme indiqué en tireté sur la figure 5 en 44, on pourrait aussi enrouler la bande de re-7etemlent de pro--- tection contre la corrosion et ltusure ainsi préparée et la stocker en vue de la stratification sur une feuille 3i. - Toutefois, dans le cadre de l'inv7ention, on peut aussi envisager des procédés modifiés pour la fabricatIon du matériau synthétique. Par exemple, on pourrait au préalable réunir la feuille 31 à une feuille métallique, par exemz e la plaquer. il faudrait alors faire passer cette bande com- posite, dans son ensemble, par le poste de formage de surface 37, le poste de nettoyage de surface 38! le poste d'impression 39 et le poste de revêtement 40. Au lieu du poste de doublage 35, il faudrait alors prévoir un deuxième poste de revêtement 42 où il faudrait encore revetir la bande composite imprimée, à sa surface libre de plomb, d'une couche fonctionnelle de matière synthétique pour la protection contre la corrosion et l'usure. Selon une autre variante, on pourrait aussi, en maintenant le reste du mode opératoire décrit plus haut, partir d'une feuille en forme de bande 31, de plomb, d'étain, d'alliage de plomb ou d'étain, doublée aux deux côtés de feuilles d'un autre métal. REVENDICATIONS 1.- Matériau stratifié pour emballage, en particulier pour la fabrication de capsules à bouteilles, dont la couche de coeur est formée de métal mou ou d'alliage métallique mou et porte sur au moins un côté une couche de métal plus dur ou d'alliage métallique plus dur, matériau caractérisé par une bande de matériau synthétique imprimée ayant une couche de coeur (11) d'environ 20 à environ 100 d'épaisseur formée du métal mou ou de l'alliage métallique mou et une-couche porteuse d'impression (12) appliquée sur l'un des côtés de cette couche de coeur (11) et qui est formée d'une feuille du métal plus dur ou de l'alliage métallique plus dur, de moindre épaisseur que la couche de coeur (11) et qui présente au moins au côté opposé à cette dernière une surface lisse sur laquelle est appliquée l'impression (14) dont il s'agit. 2.- Matériau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche porteuse d'impression (12) est formée d'une feuille d'aluminium ou d'alliage d'aluminium d'environ 7 à environ 40 pm d'épaisseur et la couche de coeur (11), d'étain ou de plomb ou d'un alliage métallique dont le constituant essentiel est l'étain ou le plomb. 3.- Matériau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche porteuse d'impression (12) est formée d'une feuille de cuivre ou d'alliage de cuivre d'environ 10 à environ 50 pm d'épaisseur et la couche de coeur, d'étain ou de plomb ou d'un alliage métallique ayant l'étain ou le plomb comme constituant essentiel. 4.- Matériau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la feuille métallique formant la couche porteuse d'impression (12) est reliée à la couche de coeur (11) par l'intermédiaire d'une couche d'adhésif (13). 5.- Matériau selon les revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que la couche de coeur (11) porte, au côté opposé à la couche porteuse d'impression (12), un revêtement de protection contre la corrosion et l'usure (16). 6.- Matériau selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le revêtement de protection contre la corrosion et l'usure (16) présente une couche porteuse sous la forme d'une feuille métallique, qui porte, sur le côté opposé à la couche de coeur, une couche fonctionnelle (18) avec gangue de matière synthétique. 7.- Matériau selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le revêtement de protection contre la corrosion et l'usure (16) présente une couche fonctionnelle (18) avec gangue de matière synthétique, appliquée directement sur la surface de la couche de coeur (11). 8.- Matériau selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que de la gangue de matière synthétique de la couche fonctionnelle (18) est formée de vernis glissant et que dans cette gangue de matière synthétique sont enchâssées des particules (23) augmentant la résistance à l'usure de la couche fonctionnelle (18), qui peuvent en même temps constituer des particules de pigment pour une coloration métallique, par exemple une couleur de cuivre ou d'étain. 9.- Procédé de fabrication du matériau stratifié selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'on revêt une feuille préfabriquée de métal mou ou d'alliage métallique mou, comme le plomb, un alliage de plomb, l'étain ou un alliage d'étain, ayant une épaisseur d'environ 20 à environ 100 /um, d'une feuille de métal plus dur comme l'aluminium, un alliage d'aluminium, le cuivre, un alliage de cuivre ayant une épaisseur d'environ 7 à environ 50 pm et que l'on munit cette feuille métallique, à son côté découvert, par un procédé de flexographie ou d'impression en creux, de l'impression désirée. 10.- Procédé de fabrication du matériau stratifié selon le revendication 9, caractérisé par le fait que dans le cas où l'on utilise une feuille du métal plus dur présentant une surface brillante et une surface mate, on relie cette feuille métallique, à son côté présentant la surface mate, à la feuille de métal mou ou d'alliage métallique mou et qu'à son côté présentant la surface brillante, on la munit de l'impression désirée. 11.- Procédé selon l'une des revendications9 et 10, caractérisé par le fait que l'on applique l'impression sur la feuille métallique formant la couche porteuse d'impression avant de réunir par doublage cette feuille me- tallique à la feuille de métal mou ou d'alliage métallique mou formant la couche de coeur, avec utilisation d'adhésif. 12.- Procédé selon la revendication 11 caractérisé par le fait que la réunion de la feuille de métal mou ou d a- liage métallique mou formant la couche de coeur a a feuille métallique imprimée s'effectue par liaison continue de deux bandes, par exemple d environ 0,9 a 1,0 m de @@ eur. 13.- Procédé selon la revendication 9, caractèrise par le fait que l'on munit de l'impression désirée, -a un procédé de flexographie ou d'impress,on en creux bande de matériau stratifiée préformée par doublage placage munie d'une couche plus èpaisse de métal mou d'alliage métallique mou et d'une couche plus mince de métal plus dur, à la surface découverte de la- Uc.ucne @@@ mince de métal plus dur. 14.- Procédé selon l'une des revendications caractérisé par le fait que 1 on forme la couche métal lique plus mince et plus dure en partant d'aluminium c d'un alliage d'aluminium, ou de cuivre ou d'un a c de cuivre et qu'au plus tard avant l'impression n lu i donne une constitution superficielle choisie. 15.- Procédé selon l'une des revendications 9 a 14, caractérisé par le fait qu'à l'impression sur ia feuille métallique ou couche métallique formant le support d'impression, on applique une couche de recouvrement transparente résistant à l'abrasion, de préférence d'une couche transparente de vernis de recouvrement. 16) Procédé selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé par le fait que l'on réunit à la feuille de métal mou ou d'alliage métallique mou formant la couche de coeur, à sa surface métallique, par doublage avec utilisation d'adhésif, un revêtement de protection contre la corrosion et l'usure préparé par application unilatérale d'une couche de vernis glissant sur une feuille métallique, de préférence une feuille d'aluminium ou alliage d'aluminium. 17.- Procédé selon l'une des revendications 11 et 16, caractérisé par le fait que l'on réunit entre elles continuellement et pratiquement simultanément une bande de feuille de métal mou ou d'alliage métallique mou comme l'étain, un alliage d'étain, le plomb ou un alliage de plomb, formant la couche de coeur1 une bande de feuille métallique portant l'impression et une bande préparée de revêtement de protection contre la corrosion et l'usure. 18.- Procédé selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé par le fait que l'on forme le revêtement de protection contre la corrosion et l'usure par application directe d'une couche de vernis glissant sur l'une des surfaces de la feuille de métal mou ou d'alliage métallique mou formant la couche de coeur. 19.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'on double continuellement à sa surface métallique découverte une feuille en forme de bande de métal mou ou d'alliage métallique mou munie d'un côté d'un revêtement de protection contre la corrosion et l'usure, avec une feuille métallique imprimée en forme de bande. 20.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'on munit continuellement d'une impression désirée, par un procédé de flexographie ou d'impression en creux, au côté libre de la couche porteuse d'impression, une bande de matériau stratifié préparé avec couche de coeur en métal mou ou en alliage métallique mou, avec une feuille métallique appliquée par doublage ou placage sur un côté en tant que couche porteuse d'impression, telle qu'une feuille de cuivre ou d'aluminium ou d'alliage d'aluminium et une feuille de métal comme le cuivre, l'étain ou l'aluminium appliquée de l'autre côté par doublage ou placage.