FR 2603714 A1 19880311 FR 8712313 A 19870904 La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux appareils atenregistrement éiectrostatique qui comportent un élément photoconducteur et des dispositifs destinés à assurer la charge, l'expose tion, le développement, le report, le fixage et d'autres fonctions diverses, et elle concerne en particulier un copieur, un télécopieur ou une imprimante. Un appareil connu d'enregistrement électrostatique du type décrit pose divers problèmes qui n'ont pas été résolus et qu'on énumere dans la suite. (1) En général, dans un appareil d'enregistrement électrostatique, une image latente formée électrostatiquement sur un élément photosensible est développée par un agent de virage appelé "toner" qui est transporté par un rouleau de développement. Le rouleau de développement doit être maintenu à une distance constante d'un élément photoconducteur afin que l'image d'agent de virage puisse être produite avec une quali: élevée uniforme. Cependant, en pratique, le rouleau d développement peut se déplacer vers l'élément photoconductur ou peut osciller et perturbe l'image d'agent de virage en créant une "instabilité" et d'autres phénomènes.En particulier, dans le cas où un dispositif de développement peut être séparé entièrement de l'élément photoconducteur, la tendance du rouleau de développement à osciller est prononcée car, dans ce cas, la facilité de montage et de démontage est préférée. (2) Dans un système de développement dans lequel un élément photoconducteur et un rouleau de développement sont maintenus en contact, c'est-à-dire dans un système de développement par contact, un véhicule et en conséquence le remplacement du véhicule sont inutiles si bien qu ' un agent non magnétique de virage, ayant de bonnes propriétés de fixage, peut être utilisé. Un autre avantage qui peut être obtenu avec un tel système est qu'une image d'agent de virage qui est produite apparaît avec un profil net. Une conditicn indispensable fixée par ce système est la conservation d'une pression prédéterminée de contact entre l'élément photoconducteur et le rouleau de développement.Cependant, conte ie rouleau de développement est entraîné par un réducteur qui met en oeuvre un pignon menant, une force qui a tendance à repousser le rouleau de développement sur le côté est appliquée par le pignon menant au rouleau de développement lorsque la force appliquée au rouleau de développement augmente au cours du temps. Une telle force peut accroître la pression de contact jusqu'à une valeur inhabituelle et peut donc réduire la qualité de l'image. (3) Dans un appareil d'enregIstrement électrostatique du type décrit, un élément photoconducteur, des rouleaux d'avance et d'autres éléments sont commanaés individuellement par un servomoteur qui est commandé afin qu'il tourne à une vitessé constante. Le dispositif de commande du servomoteur afin qu'il tourne avec une vitesse constante nécessite un circuit d'asservissement un autre dispositif de réglage de vitesse constante. habituellement, on a utilisé un étage de commande comprenant le dispositif de réglage de vitesse-constante, monté sur une plaquette de circuit ayant une unité centrale de traitement CPU et d'autres circuits de commande, a'une manière indépendante du servomoteur, l'étage de commande étant relié au servomoteur par un long câble. Ce type. de connexicn présente des inconvénients car il fa: t espace supplémentaire pour le logement du câblage qui empêche la miniaturisation de l'appareil d'enregistrement et qui permet l'introduction de bruit. (4) Lors de l'inspection et de réparation d'un tel appareil d'enregistrement élettrostatîue, par exemple lorsqu'une feuille s'est coincéedans l'appareil, il est souvent nécessaire qu'un ensemble d'exposition, un ensemble de développement et d'autres éléments de l'appareil soient exposés afin que l'accès de la personne assurant l'entretien ou de l'opérateur soit facilité. Une telle disposition a été obtenue jusqu'à présent par enlèvement du panneau avant, du couvercle supérieur ou analogue de l'appareil. Cependant, ce type de réalisation ne donne pas une exposition suffisante des divers élé- ments, et impose un travail fastidieux à la personne chargee de l'entretien ou analogue. (5) Des appareils d'enregistrement électrosta- tique du type décrit comprennent @n appareil qui permet la détection des coincements des matériaux de report sur un trajet de transport de feuilles. Plus précisément, la détection du coincement est telle que le temps ou Il faut à un matériau de report de format B4, A4 ou régalier analogue qui se déplace de@ant @n certain poin@ @@ trajet de transport est compté et, lorsque le matériau a report s'est déplacé deva;;- ce pcint particulier, pen- dant une période prédéterminée, l'abs@n@e d@ @oincement est déterminée alcrs que, ans le cas contraire, @n coincement est déterminé. @n problème p@sé par cet appar@il ayant @ne possibilité de détection de coincement est @e l'opération d'impression n@ peut pas être réalisée régulièrement à moins que le matériau ae report ait un format rég@lier, c'est-à-dire qu'une enveloppe @u un matéria@ analogue de report de dimensich irrégulière espace l'exécution convenable e ia ropriété de détection de coincement. (6) Un appareil d'enregistrement électrostatique du type qui comporte un ensemble supérieur et un ensemble inférieur, logeant chacun divers dispositifs, est aussi disponible. Dans ce tpe d'appareil, l'ensemble supérieur peut être écarté de l'ensemble inférieur par rotation afin que l'entretien, l'enlèvement d'une feuille qui coince et d'autres opérations soient facilités. Lorsque l'ensemble supérieur est soulevé, l'intérieur de l'appa- reil est exposé à l'extérieur. Comme la poursuite des opérations des divers dispositifs est dangereuse dans cette condition exposé, un commutateur à action solida- risée est ouvert lors ou déplacement ver; le ha@t l'ensemble supérieur si bien que les dispositifs sont désactivés. Cependant, si le commutateur de solidarisation reste exposé, une personne peut le toucher accidentellement et être en danger. (7) Dans un appareil d'enregistrement électrostatique ayant un ensemble supérieur et un ensemble inférieur comme indiqué- précédemment, les deux ensembles sont raccordés l'un à l'autre et sont verrouillés avant le début d'une opération réelle d'impression. Un dispositif connu de verrouillage des deux ensembles est réalisé avec des cliquets, des crochets, des boutons ou d'autres organes qui sont montés sur les ensembles. Ceci augmente cependant le nombre d'éléments nécessaires et rend fastidieuse la production. (8) Dans un appareil d'enregistrement électrostatique, divers dispositifs sont habituellement logés dans un carter afin que des données puissent être enregistrées par ces dispositifs sur un matériau de report qui avance e long d 'un trajet prédéterminé de transport. Habituel@ement, le trajet d transport a té realisé avec un organe forant une nervure d'exclusion qui est fixée au carter - Cet organe à nervure augmente@@@- pendant le nombre d'éléments nécessaires ainsi que le nombre d'étapes de fabricatIon et en conséquence le coût. (9) Une feuille de papier sur laquelle une image d'agent de virage a été rep@rtée dans une étape de report au cours d'une série d'opérations électrophotographiques peut être chauffée par un dispositif de fixage par chauffage, bien connu dans la technique. Un problème posé par un dispositif de fixage par chauffage est que non seulement il s'échauffe lui-même à un température extrêmement élevée mais encore il affecte de façon nuisible divers dispositIfs voisins. En particulier, dans un appareil d'enregistrement ou type comportant un réservoir d'agent usé de virage à proximité du dispositif de fixage, 'agent usé de virag@ conservé dans le réservoir fond et adhère du fait du du cha (10) En général, un dispositif de fixage du type décrit a sa température réglée à l'aide d'une thermistance. Tant que le matériau de report utilisé a une dimension relativement grande, l'emplacement de la thermistance n'est pas primordial.Cependant, dans le cas d'un matériau de report dont la dimension est relativement faible, si le trajet de transport du matériau de report et la thermistance sont placés à une distance notable l'un de l'autre, la température ne peut pas être réglée avec précision pour le matériau de report. En particulier, lorsqu'une enveloppe encollée est transmise comme matéria@ de report de petite dimension, un réglage précis de la température est souhaitable afin que la colle ne fonde pas. (11) Dans un appareil d'enregistrement électrostatique du type décrit, la surface d'un élément photo conducteur est @niformément cnargée par décharge a'un dispositif de charce avant exposition à l'image. La décharge e @ réalisée avec dégagement d'ozone. L'ozone qui entoure l'élément photoconducteur aggrave la détérioration de celui-ci et, en cas d'entretien, provoque un inconfort pcur la personne chargée de l'entretien. (12) Un appareil d'enregistrement éiectrostatique du type décrit comporte un dispositif de charge de report qui reporte une image a'agent aç virage d'un élément photoconducteur à un matériau ae report. Au cours de cette opération de report, le matériau de report adhère électrostatiquement à l'élément photoconducteur. On peut utiliser un cliquet, de manière -connue dans la technique, pour la séparation du matériau de report de l'élément photoconducteur. D'autre part, la charge de l'élément photoconducteur est dissipée après lereport de l'image afin que l'agent restant de virage soit supprimé. Jusqu'à présent, la séparation d'un matériau de report à l'aide du cliquet et la dissipation de la charge de l'élément photoconducteur ont été réalisé sées indépendamment, par des dispositifs spéclalisés. Ceci n'est pas souhaitable pour des raisons d'encombrement et de coût. (13) En outre, il existe un appareil d'enregistrement électrostatique dans lequel un élément photoconducteur et divers autres dispositifs sont montés de facon amovible sur le boîtier de l'appareil afin que le remplacement des éléments qui tombent en panne ou qui s'usent soit facilité. Plus précisément, la structure est telle que les dispositifs sont mis simplement dans des positions individuelles de montage du boîtier. Ceci pose un problème car la personne chargée de l'entretien doit commencer une cpratioe' d'enregistrement er; étant insatisfaite, c'est-à-dire sans savoir si chaque dispositif a bien été monté en toute sécurité. L'invention a oonc pour objet un d'enregistrement électrostarque comportant un disoositir amovible de développement qui, tout en conservant la facilité de fixation et d séparation du dispositif, permet une osc llation minimale d'un rouleau de develop- pement et d'autres défauts d'un tel rouleau, si bien que la qualité d'enregistrement est accrue. Elle concerne aussi un appareil d'enregistrement électrostatique capable d'assurer un développement stable, indépendamment d'un changement de la force appliquée au rouleau de développement. Elle concerne aussi-un tel appareil d'enregistrement électrostatique qui peut maintenir une pression constante de contact entre un élément photoconducteur et un rouleau de développement. Elle concerne aussi un tel appareil d'en:reois- trement électrostatique qui risque peu de faire du bruit et qui cependant a une petite dimension. Elle concerne aussi un tel appareil d'enregistrement électrostatique qui facilite l'entretien, le traitement à la suite d'un coincement, et d'autres opérations. Elle concerne un tel appareil d'enregistrement électrostatique permettant l'exécution d'une opération d'impression, sans panne, même lors de l'utilisation d'enveloppes et d'autres matériaux de report ayant des dimensions irrégulières. Elle concerne aussi un fonctionnement sûr d'un appareil d'enregistrement électrostatique du type qui comporte un ensemble supérieur et un ensemble inférieur qui peuvent être séparés l'un de l'autre. Elle concerne aussi un appareil d'enregistrement électrostatique comprenant un mécanisme de verrouillage dont le montage est facile et qui est peu coûteux. Elle concerne aussi un appareil d'enregistrement électrostatique ayant un trait de transport d'un matériau de report oui est faciloment délimité et qui est peu coûteux. Elle concerne aussi Un appareil d'enregistrement électrostatique qui empêche ut. chauffage d'un dispositif de fixage thermique d'une manière inhabituelle. Elle concerne @@ssi un appareil d'enregistrement électrostatique r',- naa,e de régler avec précision la température de fixage, même lors de l'utilisation de matériaux de report de dimensions relativement faibles. Elle concerne aussi un appareil d'enregistrement électrostatique qui élimine la stagnation d'ozone autour d'un élément photoconducteur et à d'autres emplacements particuliers. Elle concerne aussi un appareil d'enregistrement électrostatique de petite dimension et d9 grande rentabilité. Elle concerne aussi un appareil d'enregistrement électrostatique qui permet à une personne de déterminer les conditions de divers dispositifs amovibles sur l'appareil, au cours d'une opération simple. Elle concerne aussi un appareil perfectionne d'enregistrement électrostatique. Dans un appareil d'enregistrement électrostatique ayant un boîtier dans lequel divers dispositifs d'exécution a'une opération d'enregistrement électrostatioue sont logés, l'appareil pouvant enregistrer des données sur divers types de matériaux de report, selon l'invention, les dispositifs sont séparés en un ensemble supérieur et un ensemble inférieur. Les ensembles supérieur et inférieur peuvent être écartés l'un de l'autre par ouverture. Un ensemble ayant un élément photoconducteur au moins et un ensemble de développement qui sont incorporés parmi les dispositifs précités, constituent l'ensemble inférieur et peuvent être séparés individuellement d'un corps de l'appareil. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence ; dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une perspective d'une imprimante laser qui est représentative d'un mode de réalisation de la présente invention la figure. ? est une perspective représentant l'imprimant laser de la figure 1 lorsque l'ensemble supérieur est ouvert ; la figure 3 est une coupe en élévation latérale de l'imprimante laser ; la figure 4 est une perspective éclatée de l'ensemble de formation d'image qui est incorporé dans l'imprimante laser ;; la figure 5 est une vue en plan d'un dispositif optique comprenant un laser la figure 6 est une perspective représentant un trajet optique délimité dans le dispositif optique la figure 7 est une perspective partielle d'un ensemble de développement la figure 8 est un schéma indiquant la coopération des pignons ;; la figure 9 est une perspective partielle d'une autre partie ae l'ensemble de développement la figure 10 est une éle'vation latérale sunema- tique de l'ensemble de développement, suivant la fffl-- che X de la figure 9 la figure 11 est une perspective éclatée utile pour la description d'un dispositif d'étanchéité associé à un rouleau de développement la figure 12 est une perspective partielle éclatée d'un ensemble inférieur de l'imprimante la figure 13 est une perspective partielle éclatée d'un ensemble supérieur de l'imprimante la figure 14 est une élévation frontale partielle schématique d'un dispositif d'évacuation d'ozone la figure 15 est une perspective d'un ensemble à ventilateur ; la figure 16 est une perspective partielle éclatée de 1 'enserle à à ventilateur ; la figure 17 est une perspective d'un organe de guipage destine à évacuer des feuilles ; la figure 18 est une élévation fror,tale d'un système d'entraînement ;; la fibre 19 est une perspective d'un rouleau d'évacuation la figure 20 est une perspective schématique d'une bague destinez à évacuer un matériau de report la figure 21 est une perspective d'un dispositif de commutation du trajet d'évacuation la figure 22 est une perspective partielle d'un dispositif de positionnement de l'ensemble supérieur la figure 23 est une perspective a'un dispositif de fixation de miroir qui est incorporé au dispositif optique du laser ; la figure 24 est un schéma d'un circuit de commande installé dans l'imprimante ; ; la figure 25 est une coupe en élévation latérale d'une borne de connexion de haute-tension la figure 26 est une coupe représentant un arrangement particulier d'organes d charge de report la figure 27 est une coupe d'un arrangement particulier@ d'un dispositif de connexion des ensem'-les supérieur et inférieur à la masse la figure 28 est une coupe représentant une structure à rotation en deux étapes, incorporée à l'en-- semble supérieur ;; la figure 29 est une vue éclatée d'un organe de nettoyage de report et d'évacuation la figure 30 est une coupe en élévation latérale de l'imprimante, sur laquelle est monté un ensemble éventuel d 'évacuation de feuilles la figure 31 est une coupe e élévation latérale de l'ensemble éventuel d'évacuation de feuilles la figure 32 est une perspective représentant un arrangement particulier d'un ro@lea@ d'évacdation de feuilles la figure 33 est une perspective représentant une construction particulière d'un dispositif de support d'une seconde lentille cylindrique la figure 34 est une perspectiv mont an t comment est monte l'extrémité de la seconde lentille cylindrique la figure 35 est une perspective illustrant un procédé particulier de fixation d'un ensemble amovi@le ayant un élément photoconducteur ; la figure 36 est une coupe représentant les conditions dans lesquelles l'ensemble comprenant l'élément photoconducteur est totalement fixé de ia maniera illustrée sur la figure 35 la figure 37 est une perspective illustrant un procédé particulier de support du rouleau de développement ; et la figure 38 est une élévation frontale d'une plaque de verrouillage. On se réfère à la figure 1 des dessins ; une imprimante laser qui est un exemple d'appareil d' enregis- trement électrostatique, réalisée selon l'invention, est représentée. L'imprimante laser est destinée à imprimer des caractères et d'autres signes sur ces fe@illes de papier ordinaire, des enveloppes ou d'autres matériau voulus de report, à la suite d'une commende provenant d'un ordinateur hôte, non représenté. L'imprimante laser comporte de façon générale un ensemble supérieur 1 et un ensemble inférieur 2. Un plateau 3 d'alimentation est monté de façon amovible sur l'ensemble inférieur 2.. Ce dernier a un bouton 4 de commutation d'évacuation. D'autre part, l'ensemble supérieur 1 a un panneau 5 de commande, une entrée 6 d'une cassette de fonte, et une entrée 7 d'une carte d'émulation. La face supérieure d'un couvercle 8 qui fait partie de l'ensemble supérieur 1 constitue un plateau 9 d'évacuation. Des matériaux de report sont empilées sur le plateau 3 d'alimentation. Dans ce mode de réalisation particulier, l'imprimante peut être utilisée avec divers topes de matériaux de report, c'est-à-dire des fe@illes de dimension relativement grande ou de taille lé Sale, à des feuilles de dimension relativement petite,' par exemple des env-- roppes. Des plaques 2 @ de guidage sont mobiles comme indiqué par des flèches @ afin qu'elles permettent le guidage de matériaux de report ayant des dimensions différentes. Les plaques 254 de guidage sont reliées à la face inférieure du plateau 3 d'alimentation afin que, lorsque l'une d'elles est déplace cans l'ur. des sens opposés K, l'autre se déplace automatiquement dans l'autre sens.Des commutateurs et d'autres organes destinés à déterminer diverses conditions d'impression, par exemple la dimension des matériaux de report, sont placés sur le panneau 5 de commande. Une cassette de fonte, c'est-à-dire une cassette de mémoire morte conservant plusieurs types différents de donnés ce caractères, peut être introduite par l'entrée 6 afin qu'elle alimente un organe de commande de caractères, qui est décrit dans la site, en données ce caractères.Une carte d'émulation (carte à mémcire morte) peut être introduite par l'entrée 7 afin qu'elle soit raccordée à l'organe de comlm.ande de caractères ce manière que 1' laser et l'ordinateur hôte, oui est d'un type particulier, soient adaptés l'un à l'autre. Le bouton 4 de commutation d'évacuation peut être manoeuvré afin que l'une de deux destinations différentes d'un matériau de report, qui a subi l'opération d'impression, puisse être choisie, c'està-dire le plateau supérieur 9 d'évacuation et l'espace externe à gauche de l'imprimante comme indiqué par la flèche A. L'ensemble supérieur 1 et l'ensembler inférieur 2 sont articulés l'un sur l'autre du côtéde l'imprimante opposé à celui auquel se trouve le panneau 5, et ils sont fixés l'un à l'autre par un mécanisme de verrouillage, décrit dans la suite, du côté ou se tro@ve le panneau 5 de commande.Un bouton 10 du levier c- verrouillage, dépassant à l'avant du couvercle 8, peut être poussé vers le haut afin qu'il libère le mécanisme de verrouillage et que l'ensemble supérieur puisse etre écarté comme un tout de l'ensemble inférieur 2, comme représenté sur la figure 2. -Une telle structure permet tant la séparation des ensembles supérieur et in--arieur 1 et 2 est destinée à faciliter l'entretien ainsi que le remplacement d'un élément photoconducteur, d'un organe de développement et d'autres ciements comme décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire. La figure 3 est une coupe en élévation latérale de l'imprimante laser, représentant les ensemnies supérieur et inférieur 1 et 2 raccordés l'un à l'autre. Le fonctionnement de l'imprimante laser est résuma en réfé- rence à la figure 3. Un élément photoconducteur, sous forme d'un tambour 11., est placé pratiquement au centre de l'ensemble inférieur 2 et, lorsqu'il est entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre en rotation, il est chargé d'abord par un organe 12 de charge Comme représenté par la partie (a) de la figure 4, l'organe 12 de charge a un fil 13 de charge qui est parallèle au tambour 11 afin que la surface du tambour 11 soit charge uniformément, dans la direction axiale du tambour 11, par une décharge assurée par la fil 13. Le tambour 11 est alors exposé à la lumière d'une image par un dispositif optique 14 d'un laser. Comme représenté sur la figure 5, le dispositif optique 14 à laser comporte un miroir polygonal 16 qui est entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre par un moteur 15 de balayage, un ensemble 17 à diode laser, une première lentille cylindrique 18, un premier miroir 19, une lentille sphérique 20 et un second miroir 21. Une diode laser est disposée dans l'ensemble 17 afin qu'elle émette un faisceau laser en fonction d'un signal d'image, comme décrit dans la suite. Comme représenté sur a figure 6, le iaisce:u asc parvient sur la lentille sphérique 20 par l'intermédiaire de la première lentille cylindrique 18 et du premier miroir 19. Le faisceau laser est régulé par la lentille sphérique 2C afin qu'il soit réfracté de 5 degrés environ @ers le haut, vers une surface du miroir pol@@onal 16. Comme le fa arceau parvenant sur le miroir 16 6 @ été réfracte ers le haut par la lentille sphérique 20, le faisceau réfléchi par le miroir 1 6 suit un trajet qui se trouve au-dessus du faisceau incident. Le faisceau laser provenant du miroir polygonal 16 est en outre réfléchi par ie second miroir 21 afin qu'il atteigne le tambour 11 par traversée de la seconde lentille cylindrique 22, le tambour 11 étant irradié point par point.Dans ce cas, lorsque le miroir polygonal 16 tourne, le faisceau laser balaie le second miroir 21 et, en conséquence, le tambour 11 comme indiqué par la flèche B (balayage principal). Une ligne de points est formée sur le tambour 11 lors du balayage principal. Ce balayage principal est répété pour chaque surface du miroir polygonal 16 et, simultanément, le tambour 11 tourne en direction perpendiculaire à celle du balavage principal (balayage auxiliaire;. En conséquence, une image latente se forme électrostatiquement à la surface du tambour 11, comme représenté par un signal d'image. Dans ce mode de réalisation particulier, le balayage principal et le balayage auxiliaire sont réalisés de manière que la densité des points d'une image latente soit égale à 120 par centimètre.Une image imprimée avec une si grande densité de points est aussi bien délimitée qu'une image qui peut être obtenue avec un système par choc. En outre, dans ce mode de réalisation, chaque surface du miroir polygonal 16 est courbée afin qu'elle forme un plan image de balayage plan sur le second miroir 21. Ceci élimine l'utilisation d'une lentille f-thêta placée jusqu a présent entre le miroir polygonal 16 et le second miroir 21, si bien que la configuration global du dispositif optique 14 à laser est considérablement miniaturises. La diode laser de l'ensemble 17 est destinée à détecter, une fois par balayage, un faIsceau laser qui est indépendant du faisceau laser cl-écriture a'un signal d'image, comme décrit précédemment. Plus précisément, la détection de la synchronisation est assurée parce que le faisceau à détecter par la diode las:: est réfléchi par le miroir polygonal 16 et parvient sur une fibre optique 25 par l'intermédiaire d'un troisième miroir 23 et' d'une troisième lentille cylindrique 24. La fibre optique 25 est connectes à un organe principal de commande des opérations de l'ensemble de~l'imprimante, décrit dans la suite.Le faisceau laser transmis à l'organe principal ae commande par la fibre optique 25, est utilisé pour la commande de la synchronisation du dénue de l'excitation du faisceau du laser d'écriture du signal d'image. Sur la figure 3, l'image latente formee sur le tambour 11 par le dispositif optique 14 à laser parvient au rouleau 26 de développement lorsque le tambour 11 tourne. Dans ce mode de réalisation, le système de développement adopté est du type à contact, c'est-àdire que le rouleau 26 de développement tourne dans le sens des aiguilles d'une montre en étant légèrement au contact du tambour 11. Un rouleau 27 d'alimentation d'agent de virage est placé dans une partie inférieure d'un réservoir 28 de développement et il tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre afin qu'il transporte un agent non magnétique de virage 29 du réservoir 28 au rouleau 26 de développement.Dans ces conditions, l'image latente portée par le tambour 11, qui a atteint le rouleau 26 de développement, est développée par l'agent de virage afin -qu'elle forme une image d'agent de virage. Un avantage qui peut être obtenu avec ce type de système de développement est la composition simple de l'agent de virage puisqu'un agent de développement à un seul composant, constitué d'un agent non magnétique de virage, est utilisé à la place d'un agent magnetique de virage. Un autre avantage est au au fait que, du fait de l'absence d'utilisation du véhicule, le remplacement d'un véhicule nécessaire dans le eas d'un agent de développement -à deux composants est superflu. Un autre avantage est que l'agent non magnétique de virage favorise la commodité de l'opération de fixage, décrite dans la suite, et permet l'util -ation d'un dispositif de fixage ayant une configuration simple et miniaturisée de manière correspondante. En outre, un agent non magnétique de virage assure une bonne définition du profil de l'image d'agent de virage et ainsi permet la formation d'une image de qualité supérieure à celle qui est obtenue avec un agent de développement à un seul composant, ayant un agent magnétique de virage. Lorsque -le tambour 11 continue à tourner, l'image d'agent de virage est transportée vers un poste de report auquel elle est tournée vers un organe 30 de charge de report. Les références 64 et 65 désignent respectivement une lame de régulation de la couche d'agent de virage et une cassette d'agent de virage. Pendant l'opération décrite jusqu'à présent, la feuille de papier ou d'un autre matériau 31 de report, empilée sur le plateau 3 d'alimentation, qui se trouve par-dessus, est séparée des autres par un rouleau 32 d'alimentation qui est entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre et par un patin 33 de friction, la feuille 31 de papier qui est séparée avançant vers ces parties d'emprise des rouleaux supérieur et inférieur 34 et 35 de transport et en conséquence vers ie poste de report. Au poste de report, la feuille 31 de papier est superposée à l'image d'agent de virage formée sur le tambour 11 et l'organe 30 de charge de report est excité afin qu'il assure une décharge si bien que l'image d'agent de virage est reportée du tambour 11 sur la feuille 31 de papier. A la fin du report d.' l'image, une lampe 54 placée près de l'organe 30 de charge de report et constituée par des diodes photoémissives, claire le tambour il à travers la feuille 31 de papier. Ceci supprime le potentiel de surface du tambour i 1 qui se déplace er. face d'une position particulière éclairée par la lampe 54. Comme le potentiel du tambour 11 est réduit, l'adhérence électrostatique qui s'exerce entre le tambour 11 et la feuille 31 de papiers est affaiblie et permet à la feuille 31 de papier de se séparer d'elle-même du tambour 11, sous l'action de la pesanteur. La feuille 31 de papier est alors transmise à un dispositif de fixage qui comporte un rouleau 36 de chauffage et un rouleau 37 de pression. La feuille 31 de papier et l'image d'agent de virage portée par la feuille 31 sont chauffées par le rouleau 36 et, simultanément, comprimées par les rouleaux 36 et 37, par-dessus et par-dessous. En conséquence, l'image d'agent de virage est fixée sur la feuille 31 de papier. Un organe 38 de chauffage est disposé dans le rouleau 36 de chauffage afin qu'il chauffe ce rouleau. La feuille 31 de papier qui a subi l'étape de fixage comme décrit précédemment, est sépare du rouleau 36 de chauffage par un cliquet -39 de séparation et elle est alors transmise à un rouleau 40 d'évacuation. Un cliquet sélecteur 41 est disposé après le rouleau d'évacuation 40 de manière qu'il prenne sélectivement la position en traits pleins et la position an traits mixtes représentées sur la figure 3 lorsque le bouton 4 de commutation d'évacuation des figures 1 et 2 est tourné. Plus précisément, lorsque le cliquet sélecteur 41 est dans la position en traits pleins, la feuille 31 de papier sortant du rouleau 40 d'évacuation est acheminée par un trajet de transport délimité par un organe 42 de guidage et des plaques 43 et 44 de guidage d'évacuation et il est alors entré par un rouleau 45 d'évacuation vers le plateau 9.D'autre part, lorsque le cliquet sélecteur 41 est dans la position indiq~-'e an traits mixtes, la feuille 31 de papier est évacuée directement à l'extérieur de l'imprimante comme indiqu par la flèche A. L'opérateur peut séiectionner 1 'une quelconque des deux destinations différentes précitées par manoeuvre du bouton 4 de commutation. De manière générale, l@rsque des informations doivent être imprimées sur des felles de papier ordinaire qui sont relativement souples dans l'ordre des pages, puis doivent être empilées dans l'ordre des pages, les feuillets de papier sont acheminées vers le plateau 9 d'évacuation. Inversement, lors de l'utilisation d'enveloppes ou d'autres matériaux qui sont relativement rigides, ceux-ci sont évacués d1recte- ment vers l'extérieur. Après le report de l'image, la partie d'agent de virage qui n'a pas contribué au report reste sur le tambour 11. Cet agent restant de virage est irradié par la lampe précitée 5A, avec le tambour 1', et est raclé par une lame 55 de nettoyage et revient dans un réservoir 5 collecteur d'agent de virage par l'inter- médiaire d'un rouleau collecteur 56. Le tambour 11 nettoyé par la lame 55 est prêt à être char, à nouveau par l'organe 12 de charge. Dans ce mode de réalisation particulier, le rouleau 36 de fixage a une surface conductrice afin que la charge portée par la feuille 31 de papier puisse se dissiper par l'intermédiaire du rouleau 36 de fixage, pendant l'opération de fixage. Ceci élimine l'utilisation d'une brosse spécialisée de décharge qui a été utilisée jusqu'à présent pour l'extraction de la charge d'une feuille de papier juste avant que la feuille ne soit chassée vers l'extérieur, afin que les feuilles soient empilées de manière ordonnée. Du carbone peut être mélangé à un matériau ae base du rouleau qui peut être du "Teflon" afin que le rouleau de fixage 36 soit conduc- teur. Comme le carbone a une dureté relativement grande, cette réalisation accroît en outre la d@rabilité du roulea@. Le plateau 3 d'alimentation peut être séparé de l'ensemble inférieur 2 ce i 'irorinante. Comme repré- senté sur la figure 1, la partie 153 du pla@ea@ 3 d'alimentation qui a un levier 152 de pression est bombée vers le bas et ainsi le fond du plateau @ n n'est pas plat. En conséquence, si le plateau 3 e- retiré l'ensemble inférieur 2 et laissé seul, la partie arrière du plateau 3 peut être abaissée comme une lame de scie afin qu'elle déplace les feuilles 31 vers l'arrière. En conséquence, comme représenté sur la figure 3, le plateau 3 d'alimentation a une saillie 154 forme à son fond et à l'arrière de la partie bombée 153. Le fonctionnement de l'imprimante laser selon l'invention a été résumé dans la description qui précède. On décrit maintenant en détail les différentes parties de l'imprimante. Partie de formation d'image Dans ce mode de réalisation, le tambour 11, l'organe 12 de charge et le réservoir 57 collecteur d'agent de virage de la figure 3 sont sous forme d'un ensemble unique (ensemble 58 à élément ou tambour photoconducteur) comme représenté par la partie (a) de la figure 4. De même, le rouleau 26 de développement, le rouleau 27 d'alimentation en agent de virage et le réservoir 28 de développement forment un ensemble unique (ensemble 59 de développement) comme représenté par la référence (b) sur la figure 4. L'ensemble 58 à tambour et l'ensemble 59 de développement sont supportés par. le boîtier 60 de l'ensemble de formation d'image de manière qu'ils puissent être séparés individuellement. L'ensemble 58 à tambour comporte un carter 61 en forme de boîte sur lequel un arbre 62 du tambour 11 est monté afin qu'il puisse tourner et de façon amovible. Le carter 61 a une fente 63 destinée au passage du faisceau laser provenant du dispositif optique 14 de la figure 3, Crs l'ensemble 58 à tambour. e carter 61 lui-même délimite le réservoir 57 collecteur d'axent de virage (figure 3) et constitue un boîtier pour l'organe 12 de charge, c'est-à-dire qu'il forme une paroI entourant le fil 13 de charge. La lame 55 @ de nzttQage et ie rouleau 56 collecteur d'agent de virage sont supportés individuellement par le boîtier 51. Les raisons pour lesquelles le tambour 11 est monté de façon amovible sur le carter 61 et en conséquence sur le réservoir collecteur 57 sont les suivantes. En général, le réservoir collecteur 57 est remplacé par un nouveau lorsqu'il est rempli d'agent usé de virage.Lorsque le tambour 11 et le réservoir collecteur 57 sont formés en une seule pièce, le tambour 11 doit être jeté avec le réservoir 57. Cependant, actuellement, la durée de vie des tambours augmente remarquablement du fait du perfectionnement des matériaux, des procédés de production et pour d'autres raisons. En conséquence, l'utilisation d'un tambour jusqu'à la fin de sa durée possible d'utilisation n'est pas possible en pratique sans un réservoir collecteur d'agent de virage ayant une capacité extrêmement grande, qui augmente alors les dimensions globales de l'imprimante. Dans ce mode de réalisation particulier, le réservoir collecteur 57 seul peut être remplacé afin qu'il donne simultanément les deux avantages, c'est-à-dire la miniaturisation de l'imprimante et une utilisation efficace du tambour. L'ensemble 59 de développement comporte un carter 66 qui délimite le réservoir 28 de développement (figure 3). Le rouleau 26 de développement et le rouleau 27 de transmission d'agent de virage sont supportés par le carter 66 afin qu'ils puissent tourner. Une cassette 65 d'agent de virage est montée de façon amovible sur le carter 66. Lorsque la quantité d'agent de virage restant dans le réservoir 28 devient trop faible, la cassette 56 est remplacée par une nouvelle afin que le réservoir 28 reçoive de l'agent de virage. Le carter 60 de l'ensemble est placé dans l'ensemble inférieur 2 de l'imprimante. En conséquence, l'ensemble 58 à tambour et l'ensemble 59 de développement sont aussi placés dans l'ensemble inférieur 2. Lorsque l'ensemble supérieur 1 est soulevé comme ir.d:qué sur la figure 2, les parties, Supérieures des ensembies 58 et 5s sont exposées vers l'extérieur. (Montage de l'ensemble 58 à tambour et de l'ensemble 59 de développement sur le carter 60 de l'ensemble) Comme représenté sur la figure 4, le carter 60 de l'ensemble a la configuration d'une boîte dont la partie supérieure est ouverte. Une paroi avant et une paroi arrière 60a et 60b respectivement du carter 60 ont chacune une partie 67 de support, analogue à une gorge. Les parties 67 de support sont destinées à supporter l'arbre 62 du tambour 11. L'ensemble 58 à tambour porté par les parties 67 d'une part, est repoussé par un cliquet 69 d'arrêt, d'autre part. De même, l'ensemble 59 de développement se loge dans le carter 60 de l'ensemble et est repoussé par un cliquet 70 de butée. Les cliquet 69 et 70 de butée qui sont formés d'un matériau flexible chacun, peuvent être déformés individuellement vers l'extérieur lorsque les ensemble associés 58 et 59 sont introduits dans le carter 60, afin qu'ils ne perturbent pas l'introduction. Lorsque l'ensemble 58 à tambour ect monté dans le carter 60, ie tambour 11 est logé en partie dans une ouverture 71 qui est formée au fond du carter 60 alors que, simultanément, un pignon monté sur l'arbre 62 du tambour se loge dans une petite ouverture 73. L'ensemble 59 de développement, vu dans la direction indiquée par la flèche VII dans la partie (b) de la figure 4, a l'aspect indiqué par la figure 7. Comme représenté, un pignon 74 est monté à une première extrémité de l'arbre du rouleau 26 de développement. Lorsque l'ensemble 59 de développement est monté dans le carter 60, le pignon 74 dépasse à l'extérieur d'une cavité 75 (figure 4) formée dans la paroi arrière 60b du carter 60. La figure 35 représente un autre arrangement préféré de montage de l'ensemble à tambour sur le carter de l'ensemble de formation d'image. Bien qu'un tambour 558 et un carter 56 de l'ensemble, représentés su: la figure z, aient une configuration différente ae celle de l'ensemble 58 et du carter 60 de la figure 4, cette disposition est simplement destinée à faciliter la compréhension de la description qui suit et le procédé qui est décrit s' applique naturellement à l'ensemble 58 à tambour et aux autres éléments de la figure 4. Comme l'indique la figure 35, l'ensemble 558 à tambour a une patte triangulaire 500 qui peut être moulée en une seule pièce avec un carter (qui correspond à la référence 61 de la partie (a) de la figure A) par utilisation d'une résine, sur le côté. Comme représenté sur la figure 36, la patte 500 est placée des deux côtés de l'ensemble 558 à tambour et pas seulement d'un seul côté. Le carter 560 de l'ensemble a des fentes 501 qui sont tournées individuellement vers les pattes 500 lorsque l'ensemble 558 à tambour est monté dans le carter 560. Chaque fente 501 a une largeur, mesurée dans la direction ascendante, qui permet la pénétration d'une partie du côté du sommet de la patte 500 -(voIr figure 36). Lorsque l'opérateur monte le carter 556 de l'ensemble à tambour dans le carter 560 de l'ensemble de formation d'image, portant des boutons 502, les pattes 500 repoussent individuellement le carter flexible 560 vers l'extérieur initialement. Dès que les pattes 500 atteignent les fentes 501, le carter 560 reprend élastiquement sa position d'origine si bien que ses fentes 500 coopèrent instantanément avec les pattes associées 500 et fixent ces dernières en place.Etant donné que la coopération des fentes 501 et des pattes 500 s'effectue instantanément et à force étant donné l'élasticité duc carter 560, l'opérateur peut sentir ce phénomène sous forme d'un bruit de cliquet et confirme ainsi que l'en semola 558 a' tambour est monté en toute sécurité dans le carter 56C. En outra, comme représenté sur la figure 36, on appelle V 1 ' espace compris entre la partie supérieure de l'ensemble 558 à tambour et la partie inférieure de ensemble inférieur 2 de l'imprimante (habituellement le fond du châssis 47 de l'ensemble supérieur) lorsque l'ensemble 558 à tambour est logé en position prédéter-, minée dans l'ensemble inférieur 2 de l'imprimante, et W la dimension mesurée à partir du centre (sommet) de chaque patte 500 jusqu'à l'extrémité supérieure de la fente associe 501. I1 est préférable alors que la relation V (Montage du carter 60 de l'ensemble sur l'ensemble inférieur 2) On considère à nouveau la figure 4 ; deux ergots 76 et 77 formant des pivots sont placés sur la paroi gauche 60d du carter 60 de l'ensemble de formation d'image. Ces ergots 76 et 77 coopèrent individuellement avec des cavités 79 qui sont formées sur des plaques latérales opposées 78a et 78b du châssis 78 de l'ensemble inférieur 2 (figures 1 et 3). Dans cette configuration, le carter 60 peut être soulevé autour des ergots 76 et 77 de pivotement, l'ensemble 58 à tambour et l'ensemble 59 de développement étant logés dans le carter 60 de l'en- semble comme indiqué par la flèche E sur la figure 2.Dans ce cas, étant donné que le trajet de transport est délimité au-dessous du carter 60 comme représenté sur la figure 3, le soulèvement du carter 60 comme indiqué précédemment exposa le trajet de transport et permet la suppression facile d'un coincement du trajet par une feuille. Le cas échéant, le carter 6C peut être retiré canes son ensemble hors de l'ensemble inférieur 2 de l'imnrimante. Sur la figure 4, deux ergots 81 sont disposés à l'extrémité droite du carter 6C alors qu'un organe 82 est supporté par les ergots 81 afin qu'il puisse tourna. Deux cliquets 83 de verrouillage et un bouton 8 sont formés afin qu'ils soient solidaires ae l'organe rotatif 82. Les ressorts 8- de compression sont serres entre une partie 85 formant un siège, formé par découpe et pliage d'une partie du carter 60, et par une partie horizontale 86 disposée à l'extrémité droite du carter 60. Les ressorts 87 de compression repoussent constamment l'organe rotatif 82 vers le carter 60. Chaque plaque latérale 78a, 78b du châssis inférieur a une ouverture 88. Lorsque le carter 60 est monté dans la position de la figure 3, les cliquets 83 de verrouillage sont mis individuellement en coopération avec les ouvertures 88 sous l'action des ressorts 87. Comme représenté sur la figure 3, un ressort 89 de compression est placé au-dessous de l'extrémité droite du carter 60 de manière qu'il repousse un levier 90 à son extrémité inférieure. En conséquence, lorsque le carter 60 est maintenu dans la position de la figure 3, il est r-epoussé dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour des ergots 76 et 77 par le ressort 89 si bien que les cliquets 83 de verrouillage sont repoussés contre les extrémités supérieures des ouvertures associées 88, et le carter 60 est verrouillé fermement en place. Le levier 90 est supporté par le châssis inférieur 78 afin qu'il puisse tourner, autour d'une -tige 91, et il supporte lui-même les rouleaux supérieurs 34 de transport qui peuvent tourner et qui sont destinés à transporter la feuille 31 de papier. Lorsque le carter 60 est mis er. position prédéterminea comme indiqué sur la figure 3, le ressort 89 repousse le levier 90 si bien que les rouleaux supérieur et inférieur 34 et 35 de transport sont repoussés l'un contre l'autre et transportent la feuille 31 de oaoiar. Lorsque le carter 60 est soulevé comme indiqué par la flèche E de la figure 2, la force appliquée par le ressort 89 sur le levier 90 est annulée. - Ceci permet à une feuille de papier coincée entre les rouleaux 34 et 35 d'être facilement retirée. (Relation avec la partie d'entraînement) Comme représenté sur la figure 4, une autre plaque latérale 78c du châssis est fixée à la plaque latérale inférieure 78b. Un ensemble 93 à moteur principal qui comprend un moteur principal 92, est monté sur la plaque latérale 78c. Un pignon menant 94 est monté sur l'arbre de sortie du moteur principal 92 afin qu'il entraîne un pignon menant 95 du tambour et un pignon menant 96 du rouleau de développement, par l'intermédiaire de trains Individuels' d'engrenages. Lorsque le carter 60 est maintenu dans la position prédéterminée représentée sur la figure 3, le pignon associé au tambour 11 (partie (a) de la figure 4) est en prise avec le pignon menant 95 du tambour alors que le pignon 74 associé au rouleau 26 de développement (figure 7) est en prise avec. le pignon menant 96 du rouleau de développement. Lorsque le moteur 92 est alimenté, il provoque la rotation du tambour 11 et du rouleau 26 de développement. (Support de l'ensemble 59 de développement) Lorsque le carter 60 est monté, le tambour il et le rouleau 26 de développement viennent au contact mutuel et les pignons 74 et 95 sont en prise comme représenté sur la figure 8. Dans les positions relatives de la figure 8, lorsque le pignon 96 entraîne le pignon 74, une force P appliquée par le pignon 96 au pignon 74 et en conséquence au rouleau 26 de développement agit verticalement et non horizontalement. Ceci supprime l'influence nuisiDle de la force du système d'entraînement sur la pression de contact exercée entre le rouleau 26 de développement et le tambour 11. Comme représenté sur la figure 9, un levier 101 de verrouillage est monté de manière qu'il tourne sur le rouleau 26, en plus du pignon 74. Un ressort 102 de traction est fixé à une partie supérieure du levier 101 de manière que, lorsque l'ensemble 59 de développement n'est pas monté sur le carter 60 (figure 4) et dans d'autres cas semblables, le levier 101 soit maintenu en position haute par le ressort 102. Lorsque l'ensemble supérieur 1 est fermé alors que l'ensemble 59 de développement a la position indiquée sur la figure 3, un ressort 103 à lame placé dans l'en- semble supérieur 1 est en butée contra le levier 101 de verrouillage et repousse celui-ci vers le bas. Une cavité 104 du levier 101 est alors accrochée par un ergot 105 de verrouillage qui est fixé au voisinage du pignon 96 d'entraînement du rouleau de développement comme représenté sur la figure 10. En conséquence, le déplacement de l'ensemble 59 de développement en direction verticale est limité. En outre, comme l'indique la figure 10, un ergot 106 et une ouverture 107 sont disposés afin qu'ils limitent la plage de rotation du levier 101 de verrouillage. Comme décrit précédemment, la force P peut agir sur le rouleau 26 de développement uniquement en direction verticale et le mouvement vertical de l'ensemble 59 est limité par le levier 101. Ceci assure le maintien à une valeur stable de la pression de contact agissant entre le rouleau 26 de développement et le tambour 11, avec réduction des oscillations du rouleau 26 de développement et en conséquence de la rotation irrégulière du tambour 11. De cette manière, l'instabilité, dans la direction de rotation du tambour 11, c'est-à-dire dans la direction de balayage auxiliaire, est considérablement réduite. I1 faut noter que la rotation du levier 101 sous l'action de la force du ressort 102 ne gêne pas les opérations manuelles de fixation et de séparation de l'ensemble 59 de développement. Dans la construction décrite précédermênt, pendant que l'opération décrite d'impression est en cours, l'ensemble 59 de développement est repoussé vers le bas par la force du ressort 103 à lame. Cette réalisation suffit en général, mais elle peut être complétée par l'arrangement suivant afin que l'élimination de l'insta bilité. soit en outre assurée. Plus précisément, l'ensemble supérieur 1 a un ressort 108 de compression en plus du ressort à lame 103. Lorsque l'ensemble supérieur 1 est fermé, le levier 101 de verrouillage est repoussé à la fois par le ressort 103 à lame et le ressort 108 de compression, jusqu'à ce qu'il soit accroché par l'ergot 105 de verrouillage. Lorsque le levier 101 est accroché par l'ergot 105 comme indiqué, un espace est formé entre le levier 101 et le ressort 108 et empêche la transmission de la force du ressort 108 au levier 101. Ainsi, le levier 101 est mis au contact de l'ergot 105 uniquement par la faible force exercée par le ressort à lame 103. Dans ces conditions, si l'on appelle P1 la force de rappel du ressort 108 de compression et P2 celle du ressort à lame 103, si la force P1 est excessivement faible, le levier 101 peut ne pas tourner suffisamment pour assurer un verrouillage total, et peut provoquer un saut des pignons et d'autres phénomènes.Inversement, si la force P2 qui doit être exercée pendant l'impression est excessivement grande, elle peut perturber la pression de contact mutuel du tambour 11 et du rouleau 26 de développement et peut provoquer une omission d'une image, une instabilité et d'autres problèmes. Pour ces raisons, la meilleure combinaison des forces P1 et P2 doit être sélectionnée. Dans ce mode de réalisation particulier, P1 et P2 sont choisies comme étant égales à 20 N et 3 N respectivement. On se réfère maintenant à la figure 37 qui représente une construction particulière et préférée d'un dispositif de support du rouleau 26 de développement. Comme représenté, une plaque plate 502 de verrouillage est fixée sur place par un arbre 503 du pignon 96 d'entraînement du rouleau de développement et un ergot 504 fixé à la plaque latérale 78c du châssis inférieur (figure 4). Lorsque l'ensemble 59 de développement est monté sur le carter 60 de l'ensemble figure 4), un arbre 505 du rouleau 26 de développement se loge dans une cavité 506 de la plaque 502, directement ou par l'intermédiaire d'un palier, non représenté. Comme représenté sur la figure 38, la plaque 506 de verrouillage a une extrémité interne gauche 507 (distante de l'arbre 503 du pignon) qui a une force en arc de cercle (de rayon R1) dont le centre est l'axe de l'arbre 503. Un espace X est délimité entre l'arbre 505 du rouleau de développement qui se loge dans la cavité 506 et l'extrémité interne 507 de la cavité 506. L'espace X peut être choisi de préférence afin qu'il corresponde à 40 % pratiquement du module du pignon 96. Dans la description qui précède, l'arbre 505 du rouleau de développement et en conséquence le rouleau de développement 26 ne peuvent pas s'écarter de l'arbre 503 du pignon au-delà de la distanc-e X. Lorsque l'opéra- tion d'impression est répétée, la force appliquée au rouleau 26 de développement augmente. La force accrue provoque l'application d'une force du pignon 96 au pignon 74, dans une direction qui écarte le pignon 74 du pignon 96, si bien que le rouleau 26 est repoussé contre le tambour 11. Le rouleau 26 de développement repoussé contre le tambour 11 par une force supérieure à celle qui est nécessaire peut réduire la qualité de l'image. Dans ce mode de réalisation particulier, l'extrémité interne courbe 507 de la plaque 502 de verrouillage est destinée à limiter le déplacement du rouleau 26 de développement vers le tambour 1 1 a une valeur inférieure à la distance X comte décrit précédemment. En conséquence, la dégradation d'une image due à une force excessive, comme indiqué précéde.ment, est éliminée. Sur les figures-37 et 38, une ouverture 508 qui est formée dans la plaque 502 de verrouillage pour le passage de l'ergot 504 du châssis, est dè préférence sous forme d'une fente allongée de manière qe la plaque 502 puisse se déplacer librement lorsque la position du pignon 96 d'entraînement est réglée. En outre, une partie supérieure 509 de l'extrémité interne qui est contigu à l'extrémité courbe 507 a de préférence une configuration telle, à sa partie supérieure, qu'elle ne vier.t pas au contact de l'arbre 505 du rouleau lorsque le rouleau 26 de développement est écarté de la plaque 502 de verrouillage. Sur la figure 3, des ressorts 109 et 110 de compression sont disposés à la surface interne de la paroi droite du carter 60, le ressort 110 étant placé derrière le ressort 109 comme indiqué sur la figure. Comme le montre la partie (b) de la figure 4, les ressorts 109 et 110 repoussent constamment les extrémités opposées du carter 66 avec des forces P3 et P4 respectivement. D'autre part, un ressort 111 de compression est placé dans la partie de l'ensemble supérieure 1 qui correspond au côté non menant (au côté ne comportant pas le pignon 74) de l'ensemble 59 de développement. Le ressort 111 est destiné à repousser l'ensemble 59 de développement vers le bas avec une force P5, dans une partie limitée du côté non manant, lorsque l'ensemble supérieur 1 est fermé. De cette manière, l'ensemble 59 de développement et en conséquence le rouleau 26 de développement sont repoussés horizontalement vers le tambour 1 j , à deux emplacements espacés, et le rouleau 26 de développement est repoussé vers le bas, dans une partie du côté non menant. Ceci assure en plus une pression stable sans contact entre le tambour 11 et le rouleau 26 de dévelop pement si bien q ne image d1 agent de v ac de densité uniforme est réalisé. Il faut noter que les forces P3, P4 et P5 sont choisies individuellement en fonction de l'ensemble 59 de développement et des autres éléments utilisés. Dans ce mena de réalisation particulier par exemple, les force P3, P4 et P5 sont choisies de manière qu'elles soient égales respectivement à 7 N, 1 N et 10 N. Comme représenté sur la figure 11, le pignon 74 monté sur l'arbre du- rouleau de développement est raccordé au rouleau 26 de développement par un support 116 qui loge un Doint 112 d'étanchéité à huile, un organe 113 de retenue (emmanché à force), un organe d'amortissement 114, un joint latéral 115 et d'autres éléments. Pendant que l'opération d'impression est en cours, le rouleau 26 de développement tourne. Dans ces conditions, il existe des risques de fuite a'agent de virage, entre le support 116 et le rouleau 26 de développement.Cet inconvénient peut être évité, dans ce mode de réalisation, à l'aide d'un joint 117 d'étan chéité qui est formé d'un film de polyéthylène ou d'une mince feuille analogue qui est raccordé rigidement au support 116, à une extrémité de celui-ci (Indiquée ne hachures sur ia figure), et qui est ensuite enroule afin qu'il recouvre le joint formé entre le support 116 et le rouleau de développement et qui est ensuite tiré vers le haut, vers une partie supérieure de l'ensemble 59 ae développement et qui y est raccordé rigIdement. Cette connexion est réalisée par application d'un adhésif sur une partie hachurée Q du joint, préalablement, et par collage au carter 66 de l'ensemble 59 de développement. Une plaque 120 destinée à assurer une adhérence efficace, peut être appliquée sur la partie Q du raban 117 et peut être appliquée par l'ensemble supérieur 1 de l'imprimante, l'extrémité 119 du ruban 117 étant retourneeau-dessus de la plaque 120. Le joint 117 élimine les fuites d'agent de virage en direction radiale, comme indiqué précédemment. En ce qui concerne les fuites en direction axiale, elles peuvent être supprimées par disposition d'une plaque 121 d'étanchéité entre la joint latéral 115 a le rouleau 26 de développement. La plaque 121 du joint a de ourtes saillies 122a et 122b, des deux cotes, qui améliorent les propriétés d'étanchéité qui peuvent être obtenues avec le joint latéral 115. Dans ce mode de réalisation, la boîtier de l'organe 12 de charge est moulé avec l'ensemble 58 à tambour, par utilisation d'une résine. Ceci réduit avantageusement le nombre a'éléments de la structure et le nombre d'étapes de fabrication. La résine utilisée - comme indiqué précédemment est isolante de l'électricité de façon général. La disposition d'un matériau isolant de ce type seul autour du fil 13 de charge peut poser des problèmes car la tension au début de la décharge du fil 13 devient si élevée qu'elle provoque des fuites de courant en direction indéterminée avant la décharge normale vers le tambour 11. En outra, même après le début de la décharge, la charge est instable. Bien qu'un dispositif connu de charge résolve ce problème par utilisation d'un Carter formé d'un matériau conducteur qui est connecté à la massa, ce mode de réalisation de l'invention néces site une mesure de compensation puisque le boitier est réalisé en un seul élément moulé formé d'une résine. Compte tenu de la description qui précède et comme représenté sur la figure 3 et sur la figure 4, dans la partie (a), le boîtier du dispositif 12 de charge a une ouverture 296, et la partie du fond de l'ensemble supérieur 1 qui correspond à l'ouverture 296 a une plaque 297 de masse qui est formée d'un matériau conducteur et a le même rôle que le boîtier conducteur de la technique antérieure. Grâce à cette configuration, l'organe 12 de charge ne présente pas de fuite ni de charge instable ni d'autres comportements ircéslrables. Comme représenté sur la figure 2, la riaqJe de masse 297 a une patte 297a à sa face avant (côté du panneau de commande 5). Lorsque les ensembles supérieur inférieur 1 et 2 sont raccordés l'un à l'autre, la patte 297a se loge dans une ouverture 298 qui est formée dans l'ensemble 58 à tambour. Comme indi@ué en traits mixtes sur la figure 4, une plaque conduit ce 299 raccordée à l'arbre du tambour 11 est placée dans l'ouverture 298. En conséquence, la patte 297a qui pénètre dans l'ouverture 298 est reliée électriquement à l'arbre du tambour 11 par l'intermédiaire de la plaque conductrice 299.Comme l'arbre du tambour 11 est habituellement relié à la masse, la plaque 297 de masse est aussi elle-même à la masse. Système a'entrainemer.t Le tambour 11 et le rouleau 26 de développement sont entrainés par le moteur principal 92 décrit précédemment en référence à la figure 4. Dans ce mode de réalisation particulier cependant, les organes qui sont entrainés par le moteur principal 92 ne sont pas limités au tambour 11 et au rouleau 26. La figure 18 représente en détail les trains d'engrenages qui sont entraînés par le moteur principal 92. Comme représenté, le moteur principal 92 entraîne un pignon 97 d'entraînement de rouleau de transport, un pignon 98 d'entraînement de rouleau d'avance, un pignon 99 d'entraînement de rouleau de chauffage et un pignon 100 d'entraînement de rouleau d'évacuation, sans compter le pignon 95 d'entraînement du tambour et le pignon 96 d'entraînement du rouleau de développement. Le pignon 97 d'entraînement est destiné à entraîner le rouleau inférieur 35 de transport comme représenté sur la figure 3.Le rouleaau 98 est destiné à entraîner le rouleau d'avance 32, le pignon 99 est destiné à entraîner le rouleau 36 de chauffage, et le pignon 100 est destiné à entraîner les rouleaux supérieur et inférieur 40 et 45 d'évac@ation. L'ensemble 93 à moteur principal comporte un dispositif 139 de commande de moteur principal en plus ou moteur principal 92. Un oscillateur à quartz destine a créer un signal de référence adapte à un réglage à vitesse constante, un codeur destiné à indiquer la Jitesse réelle du moteur et qui est aussi adapté à un réglage de vitesse constante, un circuit d'alimenta- tison, un circuit d'asservissement destiné à assurer le réglage de la vitesse à une valeur constante, etc., sont associés au moteur principal 92.Le circuit 139 de commande du moteur principal a divers dispositifs qui sont montés sur une plaque de base et il est monté a demeure sur le moteur principal 92. Une telle structure comprenant le moteur et le circuit associé de commande, constituant un ensemble, recuit au minimum le nombre d'éléments nécessaires à l'interconnexion du moteur principal 92 et des divérs dispositifs et permet ainsi la formation d'un ensemble peu encombrant à moteur principal. Dispositif d'évacuation d'ozone et dispositif de refroidissement En général, la décharge de l'organe 12 de charge et des autres organes de charge s'accompagne de la création d'ozone. Si l'ozone peut stagner à un emplacement de faible volume à proximité du tambour 11 de l'imprimante, la détérioration du tambour s'aggrave. En outre, lorsque l'opérateur soulève l'ensemble supérieur 1, l'ozone peut lui créer un certain inconfort. Dans ce mode de réalisation, les conséquences indésirables dues à la présence de l'ozone sont éliminées par disposition d'un dispositif d'évacuation d'ozone tel que décrit dans la suite. Comme représenté sur la figure 3, un ventilateur 46 destiné au soufflage d'ozone est placé au-dessus de l'organe 12 de charge. Comme l'indique en détail la figure 13, le ventilateur 46 est fixé er. place dans une partie sensiblement centrale du châssis 47 de l'en- semble supérieur qui est forme d'une résine, de manière qu'il soit piacé vers l'arrière d'une paroi avant 47a du châssis 4 La partie du châssis 47 sur laquelle est fixé le en filateur 46 a plusieurs ouvertures 48. Dans cette construction, lorsque le ventilateur 46 tourne, l'air aspiré par les ouvertures 48 et transmis au voisinage du tambour 11 et uniformément suivant l'axe de ce tampour. Ces courants d'air chass@@@ l'ozone qui pourrait stagner autour du tambour 11 e@ pourrait le détériorer. Le ventilateur 46 commence à tourner en même temps que le tambour 11 au plus taru puisque, en général, la rotation du tambour 11 et la mise sous tension de l'organe 12 de charge qui est la source de production d'ozone, sont synchronisées.La synchronisation de l'arrêt de la rotation du ventilateur 46 est cnoisie de manière qu'elle soit postérieure de 8 à 10 secondes au moment où le tambour 11 doit être arrêté puisque, bien que la décharge de l'organe 12 de charge se termine en même temps que l'arrêt de la rotation du tambour 11, l'arrêt du ventilateur 46 simultanément à l'arrêt du tambour 11 empêcherait un soufflage suffisant de l'ozone, qui stagne autour du tambour 111 par le ventilateur 46. Il faut cependant noter que la période indiquée de 8 à 10 secondes s'applique uniquement à la structure de ce mode de réalisation et peut varier de façon conve- nable lors de ;'utilisation d'urne structure différente. Sur la figure 3, un ensemble 49 ayant un ventila- teur d'aspiration est placé du côté gauche du ventilateur 46. Comme représenté en détail sur la figure 15, l'en- semble 49 à ventilateur d'aspiration comprend un ventilateur 50 et un filtre 52 à ozone supporté par un organe 51 de maintien qui est fixé à son tour a un boîtier du ventilateur 50. Lorsque le ventilateur 50 tourne, l'air contenant de l'ozone qui a été soufflé par le ventilateur 46 est soufflé. par le ventilateur 50 et se dissipe à l'extérieur de l'imprimante par l'intermédiaire du filtre 52 à ozone. En conséquence, l'ozone ne peut pas stagner dans l'imprimante et cependant l'ozone est piégé par le @iltre 52 avant d'atteindre l'atmosphère. Comme représenté sur la figure 16, le support 51 du filtre est formé d'un mince matéria@ @étallique et a un é élément 53 d--- maintien à son b@rd latéral. Le filtre 52 est formé par enroulement d'un ruban de papier ondulé, sous forme spiralée; et p-r collage de ia partie externe par utilisation d'un ruban adhésif. Le papier ondulé est imprégné de carbone. L'élément 53 de suppert de l'organe 51 peut être déplacé man@ellement vers l'extérieur comme indiqué par la flèche C ; lorsque l'élément 53 de maintien est libre, il reprend élastiquement sa position d'origine comme indiqué par la flèche D. Lors du montage du filtre 52 dans le support 51, l'élément 53 de maintien est repoussé manuellement vers l'extérieur et le filtre 52 est enfoncé contre l'organe 51 de support et l'élément 53 est relâché afin qu'il revienne dans la direction D. Dans cas conditions, le filtre 52 est fixé en place par l'élément 53 de maintien et par une partie 47b du châssis 47.Ceci élimine la nécessité de l'utilisation d'un outil spécial de fixation et réduit donc ie coût, tout en permettant la mise en place et la séparation faciles du filtre 52. Comme indiqué sur la figure 12, u@ organe 124 formant une nervure de transport, associe au châssis inférieur 78, a de nombreuses perforations 123 qui sont décrites en détail dans la suite. Comme l'indique la figure 13, l'organe 42 de guidage d'évacuation a aussi de nombreuses perforations 125 à sa partie Inférieure. Lorsque le ventilateur précité 50 tourne, de l'air frais s'écoule dans les perforations 123 et 125 vers le rouleau 36 de fixage et d'autres dispositifs de fixage ainsi que vers le réservoir 57 collecteur d'agent de virage, et s'échappe de l'imprimante par l'intermédiaire du ventilateur 50. Ceci assure un refroidissement efficace des dispositifs de fixage et du réservoir 5 T. Le refroi- dissement des dispositifs d@ fixage est realisé afin que ceux-ci et divers autres dispositifs qui les ento@rent ne soient pas chauffés excessivement.D'autre part, le refroidissement du réserv@ir 57 est. @é@li@@ de manière que l'agent de virage placé dans le le réservoir 57 ne puise pas fondre par chauffage et ne nuise @as coller. Sur la figure 3, il est préfé@@b@e qu'il reste espace convenable entre le carter @0 de l l'ensemble de formation d'image et les dispositifs de fixage afin que l'effet de refroidissement soit accru. Plus précisément, l'air circulant dans un tel espace facilite un refroidissement efficace. Le ventilateur 50 con une autre fonction est le refroidissement des dispositifs de fixage comme indiqué précédemment, tourne constamment, contrairement au ventilateur 46 de soufflage d'ozone. Carter d'imnrimanta et système de transport de feuilles Les différents dispositifs de l'imprimante sont enfermés dans le couvercle 8 et le châssis inférieur 78 qui sont formés chacun d'un élément moulé d'une résine de synthèse contenant 1C à 20 ; de fibres de verre. En particulier, comme représenté sur la figure 12, lechâssis inférieur 78 a un certain nombre de nervures 124 qui délimitent le trajet de transport de feuilles (voir figure 3), et qui sont disposées dans la direction prévue de transport des feuilles.Ces nervurer 124 sont aussi moulées afin qu'elles soient solidaires. Parmi les nervures 124, celles qui sont placées au-dessus du réservoir collecteur 57 ont aussi les nombreuses perfora- tions précitées 123. Sur la figure 3, la plaque 44 de guidage d'évacuation est aussi rrcul.ée en une seule pièce avec le châssis inférieur 78. Comme représenté sur la figure 13, la plaque 42 de guidage d'évacuation est fixée à la paroi latérale 47c du châssis 47 de l'ensemble supérieur. La plaque 42 de guidage d'évacuation est aussi réalisée par moulage d'une résine synthétique et a de nombreuses perforations 125 à sa partie inférieure. La plaque 43 de guidage d'évacuation représentée sur la figure 3 est formez an une saule pièc@ avec le couvercle supérieur 8. Comme l'indique la figure 17, parmi les rouleaux supérieurs et inférieurs 45 et 40 d'éva@@ation, des rouleaux tenants 45a et 40a sont réalisas sous forme de @agues de caoutchouc qui sont montes sur os arbres 126 .t 127 des rouleaux qui sont eux-mêmes supportés de façon amovible et afin qu'ils puissent tourner, par une par-tie supérieure et une partie inférieure de l'organe 42 de guidage d'évacuation. n pignon 128 est monté rigidement sur une premiers extrémité de l'arbre 127 du rouleau inférieur et est maintenu en prise avec le pignon menant 100 du rouleau d'évacuation (figure 18). Le pignon menant 100 est supporté par un bras 1 29 qui est monté de maniera qu'il puisse tourner sur l'arbre 127 du rouleau inférieur. Un ressort 130 de compression est fixé au bras 129. L'organe 42 de guidage d'évacuation est monté sur le châssis 47 (figure 13) de l'ensemble supérieur 1 comme indiqué précédemment. Lorsque l'ensemble supérieur. 1 de l'imprimante est enfermé alors que l'organe 42 de guidage est monté, le pignon menant 100 du rouleau d'évacuation est mis en prise avec le pignon menant 99 du rouleau de chauffage de la figure 18. A cet instant, le ressort 130 est comprime de manière prédéterminée afin qu'une force soit exercée entre les pignons 100 et 99,- cette force étant nécessaire à la transmission d'une force d'entraînement. Dans ces conditions, lorsque le moteur principal 92 tourna, il fait tourner l'arbre 127 du rouleau inférieur et ainsi le rouleau menant 40a. Comme l'arbre 127 du rouleau inférieur et l'arbre 126 du rouleau supérieur sont raccordés l'un à l'autre par des poulies 131 et une courroie 132 qui passe sur les poulies 131, le rouleau menant supérieur 45a tourne en synchronisme avec la rotation du rouleau menant inférieur 40a. Comme représenté sur la figure 3, les rouleaux menants 45a et 4 Sa c'évacuation sont maintenus au contact des rouleaux menés 40b et 45b avec application d'une pressIon, respectivement. Darus ce mona d~ rée raauzsation particulier, comme l'indique la figure 19, las rouleaux menés 40b et 45b sont fixés au châssis inférieur 78 ou au cou cercle 8 par un organe ì 3 de support qui est formé un matériau à ressort. lorsque les rouleaux menants 40a et 45a sont repousses contre les rouleaux menés 40b et 45b, les bras 136 du support 133 se déforment et créent une force de rappel qui est nécessaire pour l'entraînement d'une faufile de papier. L'organe 133 de support comprend une partie fendue de fixage 134 qui est emmanchée à force sur un axe 135 qui dépasse du châssis inférieur 78 ou du couvercle 8. L'organe 133 de support. est donc fixé au châssis inférieur 78 ou analogue, sans utilisation de vis ou d'autres organes analogues. Les rouleaux menés 40b et 45b sont supportés, leurs arbres de support pénétrant dans des parties repliées qui sont formées aux extrémités libres des bras 136 des organes associés 133 de support. Les arbres 126.et 127 des rouleaux supérieur et inférieur sont de préférence formés d'une résine synthétique non conductrice afin que la mise à la masse soit supprimée.En outre, il est préférable que les parties des arbres sur lesquelles sont disposées les bagues de caoutchouc, ou les rouleaux d'évacuation 40a et 45a, présentent un certain décalage par rapport au reste afin que ces bagues de caoutchouc ne puissent pas être délogées. Sur la figure 17, une bague 137 est légèrement emmanchée à force sur l'arbre 126 du rouleau supérieur, pratiquement entre les extrémités opposées de cet arbre. Comme l'indique la figure 20, la bagua 137 a une courte patte 138 à sa périphérie, cette patte étant destinée à repousser l'extrémité arrière de la feuille de papier dans son chemin vers le plateau 9 d'évacuation, si bien qu'un empilement efficace de la feuille suivante de papier est favorise. Le cliquet sélecteur 41 (figure 3) et le bouton 4 de commutation d 'évacuation - (figure 2) sont associés de la manière suivante. Comme l'indique la figure 21, le cliquet sélecteur 41 et le bouton 4 de commutation sont raccordés 'un à l'autre par un arbre 140. Une came 141 ayant deux cavités est montée sur.l'arbre 140, à l'intérieur du châssis inférieur 78. Les cavités de la came 141 viennent coopérer alternativement avec une saillie d'un organe 142 de verrouillage qui est form d'un matériau à ressort et qui est fixé au châssis inférieur 78.Lorsque la came 141 est en coopération avec l'organe 142 de verrouillage comme indiqué précédemment, le déplacement angulaire de la came 141 et en conséquence celui du cliquet sélecteur 41 sont licités. Lorsque le bouton 44 est tourné à la main comme indiqué par la flèche F, à partir de la position de la figure 21, l'organe 142 de verrouillage est repoussé afin qu'il fléchisse et, lorsque la cavité supérieure de la came 141 est mise au niveau de la saillie de l'organe 142, celui-ci et la came 141 coopèrent à nouveau et sont verrouillés en place. Les cavités supérieure et inférieure de la came 141 correspondant respectivement aux positions en traits pleins et en traits mixtes du cliquet 41 comme indiqué sur la figure 3. La taille de chaque cavité de la came 141 (c'est-à-dire le rayon de courbure) est de préférence inférieure à celle de la saillie de l'organe 142 de verrouillage afin qu'un verrouillage ferme soit favorisé. L'ensemble supérieur 1 peut être écarté de l'ensemble inférieur 2 par rotation, comme indiqué précédemment. Plus précisément, comme représenté sur la figure 28, une tige 238 d'articulation est fixée au châssis inférieur 78 de l'ensemble inférieur 2. Le châssis 47 de l'ensemble supérieur 1 peut tourner verticalement autour de la tige 238 d'articulation. Parmi les cas dans lesquels le soulèvement do l'ensemble supérieur 1 est nécessaire, il en existe certain@ dans lesquels il ne d-oit pas être soulevé d'un angle important, par exemple lorsqu'une feuille qui coins coi être retirée et lorsqu'ur. simple travaIl d'entretien est effectué.Dans ces circonstances, il est commode qu'un ergot 246 de butée soit disposé dans le châssis inférieur 78, du côté soit de la tige 238 sur la figure. Avec. cette configuration, lorsqu'un support 247 du châssis supérieur 47 est an butée contre l'ergot 246 de butée, la rotation supplémentaire du châssis 47 est empêchée. Il serait aussi commode qui l'ergot 246 de butée puisse être séparé du châssis inférieur 78. Plus précisément, lorsque ergot 246 de butée est amovible, lorsque l'ensemble supérieur 1 doit être soulevé d'un angle important, par exemple pour le remplacement de l'ensemble 58 à tambour et de l'ensemble 59 de développement, l'ergot 246 de butée peut être retiré du châssis inférieur 78 afin qu'il permette le soulèvement du châssis 47 pratiquement jusqu'à une position verticale comme indiqué en traits mixtes sur la figure. La structure ayant une rotation en deux étapes du châssis supérieur 1, comme indiqué précédemment, donne une grande commodité à l'opérateur. Mécanisme de verrouillaqe des ensembles supérieur et inférieur Lorsque l'ensemble supérieur 1 est abaissé depuis la position d'ouverture de la figure 1, comme indiqué par la flèche G, il prend la position de la figure 3 afin qu'il soit prêt pour une impression. Cependant, en pratique, il faut que les ensembles supérieur et inférieur 1 et 2 soient verrouillés dans cette position. En conséquence, on décrit maintenant un mécanisme utilisé à cet effet. On se réfère à la figure 13 ; deux équerres 143 de support de levier et deux plaques 144 de pression de levier sont disposées à l'extrémité avant 47a du châssis 47 de l'ensemble supérieur et sont moulées en une seule piece avec lui, à l'aide d'une résine. Chacune des équerres 143 est destinée à supporter un arbre respectif 146 qui dépasse d'une des deux extrémités d'un levier 145 de verrouillage. A ce moment, les arbres 146 sont repoussés vers le bas par les plaques associées 144 de pression. Comme les plaques 144 d pression sont formées d'une résine et sont flexibles, les arbres 146 pénètrent d @s l'équerra 143 par déplacenent à force des plaques 144 de pression vers la haut.Dès que l'arbre 146 s'est logé individuellement dans l'équerre associée 143, la plaque 144 de impression revient automa- tiquement vers le bas et retient fermement l'ensemble du levier 145 de verrouillage. Chaque arbre 146 peut avoir une fente suivant son axe afin que la facilité de montage du levier 145 sur le cassis 47 soit accrue. Bien que le levier 145 de verrouillage puisse tourner autour des arbre 146, il est constamment repoussé afin qu'il tourne comme indiqué par la flèche H par deux organes élastiques 147 dirigés vers le châssis 47 à partir d'une région supérieure du levier 145. Ces organes élastiques 147 peuvent être des ressorts à lame ou peuvent être moulés en une seule pièce avec le levier 145 de verrouillage, par utilisation d'une résine élastique. Deux cliquets 148 de verrouillage sont aussi moulés en une pièce avec le levier 145 afin qu'ils dépassent des côtés opposés de l'extrémité inférieure de ce levier. Comme l'indique la figure 12, deux crochets 149 sont moulés en une seule pièce avec le châssis inférieur 78, dans les positions qui correspondent à celles des cliquets 148 de verrouillage. Lorsque l'ensemble supérieur 1 est fermé, les cliquets 148 de verrouillage du levier 145 coopèrent automatiquement avec les crochets 149 étant donné l'action des organes élastiques li, si bien que l'ensemble supérieur 1 est verrouillé sur l'ensemble inférieur 2.Lorsqu'il doit soulever l'ensemble supérieur 1, l'opérateur maintient le bouton 10 au evier Se verrouillage et ie fait tourner vers le haut malgré l'action des oroanas élastiques 14@. Ceci libre les cliquets 14e' de verrouillage et l@@ crochets 149 les uns ces autres et permet à l'opérateur de soulever l'ensemble supérieur 1 sans aucune gêne. L bouton 10 du levier de verrouillage dépasse à l'@@térieur par -une ouverture 248 qui est formée à l'extré@ te avant du couvercle 8. En conséquence, un tel mécanisme de verrouillage a ét-' réalisé habituellement avec une structure composite comprenant des boutons, des cliquets et d'autres organes montés sur des arbres métalliques. Au contraire, dans ce mode ae réalisation, des éléments de résine moulée qui sont légers, de fabricat on facile et qui ne nécessitent pas de mise à la masse, sont utilisés. Une butée 312 est moulée en une seule pièce avec le levier 145 de verrouillage et dépasse vers le carter 47, comme les organes élastiques 147. La butée 312 limite la rotation du levier 145 à une valeur prédéterminée afin qu'elle empêche les organes élastiques 147 de perdre leur élas ticité à la suite d'une rotation excessive du levier 145. En outre, deux pattes 150 de positionnement associées à la direction de transport des feuilles et deux pattes 151 de positionnement associes à la direction axiale du tambour 11 sont placés au-dessous des équerres respectives 143 de support et sont moulées en une seule pièce avec le châssis 47. Parmi ces paires de pattes, la paire se trouvant du côté. droit sur la figure 13 coopère avec le crochet 149 qui se trouve aussi du côté droit sur la figure 12, comme indiqué sous forme agrandie sur la figure 22.Les paires de pattes 150 et 151 qui coopèrent avec le crochet unique 149 empêchent en toute sécurité un déplacement du châssis 47 de l'ensemble supérieur dans la direction axiale du tambour 11 (direction de balayage principale du laser) et dans la direction de transport des feuilles (direction de balayage auxiliaire du laser). Dispositif optique à laser Un exemple de dispositif optique ;; laser (figure 13) a été décrit rapidement en référence aux figures 5 et 6. Dans l'exemple représente et décrit, le premier et le troisieme miroir 19, 23 doivent être fixés avec précision. en position verticale, afin qu'ils assurent chacun le mai@@ien du trajet optique à ltétat norrnal. Comme représente sur la figure 23 dans ce mode de réalisation particulier, le premier miroir 19 et les autres sont fixés par un support 156 qui est formé de manière qu'il soit solidaire d'un carter 155 (figure 5) et d'une plaque 157 de pression qui est formée d'un matériau élastique. La surface 156a du support 156 cotre laquelle le premier miroir 19 est appliqué a une finition précise en direction verticale. Lorsque le miroir 19 a été appliqué sur la surface verticale 156a, il est repoussé contre cette surface depuis l-'arrière par deux bras 157a de la plaque 157 de preSsion. Les bras 157a ont une configuration telle qu'ils repoussent le miroir 19 par déformation par flexion lorsque la plaque 157 est fixée par une vis à un emplacement prédéterminé du carter 155, par une ouverture 158. Chacun des bras 157a a une courte patte 159 tournée vers le miroir 19 si bien que ce carnier est appliqué contre la surface verticale 156a de support en deux points espacés qui sont délimités par les pattes 159. Grâce à cette butée en deux points, le miroir 19 est positionné avec sécurité sur la surface verticale 156a de support. Une configuration particulière de la seconde lentille cylindrique 22, grossièrement représentée sur les figures 3 et 6, est indiquée à la partie inférieure de la figure 13. La lentille cylindrique 2. est moulée en une seule pièce avec une partie de lentille par utilisation d'une résine.La lentille cylindrique 22 peut être introduite à un emplacement prédéterminé dans le châssis 47 de l'ensemble supérieur (figure 3) par une ouverture 149 formée dans la paroi avant 47a de ce châssis, et peut en être retirée. Lorsqu'elle est introduite dans ia position prêdêterninée, i lentille Cylindrique 22 e deux rôles différents si@ultanément, c'est-à-dire le rôle d'une lentille optique et celui d'un origan d'étanchéité obstiné à empêcher l'entrée de l'agent d virage, de la poussière et d'autres particules à l'intérieur du dispositif optique. En conséquence il est souhaitable que là lentille cylindrique 22 et que la partie du châssis 47 qui correspond à la lentille 22 soient couplées d'une manière aussi hermétique que possible. La lentille cylindrique 22 a un élément 22a de saisie qui peut être tenu pendant l'introduction et l'enlèvement de la lentille 22. Cet élément 22a de saisie, comme celui du levier 145 de verrouillage, est exposé à l'extérieur par l'ouverture 248 du couvercle 8 lorsque la lentille cylindrique 22 occupe la position prédéterminée. Cette utilisation commune de l'ouverture 248 est souhaitable au point de vue de l'aspect et de la commodité de manoeuvre. La figure 33 représente un arrangement particulier d'un dispositif de montage de la seconde lentille cylindrique 22. Comme représenté, le lentille cylindrique 22 est placée dans un canal 303 délimité dans le châssis supérieur 47 par deux parois parallèles 304 qui sont moulées en une seule pièce avec le châssis t7 de l'en- semble supérieur. Des parties supérieures 305 et des parties inférieures 306 de support sont disposées sur chacune des surfaces en regard des parois 304 afin qu'elles guident des bords latéraux opposés 22b de la lentille cylindrique 22, disposés dans la direction longitudinale de la lentille 22. Les parties 305 et 306 de support sont moulées en une seule pièce avec le châssis 47.Avec cette configuration, la lentille culi- drique 22 est supportée par le châssis 47, ses bords 22b étant maintenus ante les parties 305 et 3Q6 de support. faut noter que l'arrangement c cale des parties supérieures et inférieures 305 et 306 sur les parois latérales est simplement destiné o faciliter l'extraction d'un moule lorsque le châssis 47 est moulé. Le cas échéant et lorsoue cela est utile an pratique, les parties 305 et -306 de support peuvent être remplacées par des rails parallèles de guidage ou des organes analogues. Comme représenté sur la figure 34, lorsque la seconde lentille cylindrique 22 est chargée, des parties 307 de blocage placées à l'extrémité de la lentille 22 coopèrent individuellement avec des organes élastiques 308 qui sont moulés en une seule pièce avec le châssis 47. Dans ces conditions, la lentille cylindrique 22 ne peut pas glisser hors du canai 303. En outre, un élément 310 qui dépasse de la lentille cylindrique est en appui contre une butée 309 placée transversalement au canal 303 et moulée en une seule pièce avec les parois parallèles 304 si bien que la lentille cylindrique 22 ne peut pas être introduite plus loin, au-dela de la position prédéterminée. La seconde lentille cylindrique 22 peut être tirée vers l'extérieur lors de son nettoyage ou de son remplacement, par saisie de l'organe 22a et par traction comme indiqué par la fleche T. Plus précisément, lorsque l'opérateur tire la lentille 22 vers l'extérieur, une partie élargie 311 placée à l'extrémité de la lentille 22 repousse élastiquement les organes élastiques 308 à distance l'un de l'autre afin que les parties 307 de verrouillage soient séparées des éléments élastiques 308. Comme représenté sur la figure 3, un obturateur 258 du faisceau est placé à droite du ventilateur 46 afin qu'il puisse tourner autour d'un axe 259. Lorsque les ensembles supérieur et inférieur 1 et 2 sont fermés comme représenté sur la figure 3, l'obturateur 258 du faisceau est tourné vers le haut par une patte 250 (partie (a) de la figure 4) qui dépasse au- essus de l'ensemble 58 à tambour. Dans ces conditions, une fente allongée 257 reste ouverte pour le passage du faisceau laser. Lorsque l'ensemble supérieur 1 est sorle, l'obturateur 258 est libéré par la patte 250 et tourne vers la droite afin qu'il ferme la fente 251. Dans ce mode de réalisation, un commutateur 7 à action solidarisée, décrit dans La suite, est utilisé de manière que, lors du soulèvement de l'ensemble supérieur 1, la tra smission d'un courant au dispositif optique 14 à laser soit interrompueet empêche l'émission d'un faisceau laser par ce dispositif. L'obturateur 258 du faisceau, indiqué précédemment, est protégé contre les défauts de fonctionnement éventuels du commutateur 4 à action soliaarisée. En outre, un organe 252 de protection, formé de caoutchouc, d'un matériau spongieux ou d'un matériau élastique analogue, est raccordé rigidement à la partie du châssis 47 qui entoure la fente 251 de passage du faisceau laser (figure 2). Lorsque les ensembles supérieur et inférieur 1 et 2 sont fermés, la partie inférieure de l'organe protecteur 252 est en butée contre la partie supérieure de l'ensemble 58 de développement oui est monté dans l'ensemble inférieur 2 comme représenté sur la figure 3. Dans ces conditions, l'organe 252 de protection isole hermétiquement la fente 251 du faisceau laser du voisinage et empêche ainsi la pénétration de l'agent de virage, de la saleté et d'autres particules dans le dispositif optique 14, avec élimination des fuites du faisceau laser et de la pénétration de la lumière ambiante. Parties d'avance et d'évacuation de feuilles Le plateau 3 d'alimentation est monté de façon amovible sur l'ensemble inférieur 2. La configuration générale du plateau 3 a déjà tété décrite. Une plaque 255 de guidage d'introduction manueile est placée dans une partie supérieure du plateau 3 afin qu'elle permette l'introduction d'un matériau de report à la main (flèche M sur la figure 3). Par exemple, si l'on suppose que des feuilles de papier ordinaire sont empilées sur le plateau 3 et que des enveloppes doivent être intro- duites manuellement le long de la plaque 255 de guidage manuel, des lettres et des enveloppas peuvent être préparées en alternance et par paires. Comme représenté sur la fig.l.-e 30 un ensemble 266 d'avance peut être raccordé de façon amovible à la partie inférieure de l'ensemble inférieur 2, à volonté. L'ensemble 266 d'avance loge un plateau auxiliaire 267 d'avance sur laquelle est chargée une pile de feuilles de papier 268. Les feuilles 268 sont transmises une a une dans l'ensemble inférieur 2 par un rouleau 269 d'avance et des rouleaux 270 de transport comme jne indiqué par une flèche N. Dans l'ensemble inférieur 2, les feuilles 268 subissent successivement le processus d'impression tel que décrit en référence aux feuilles 31 contenues dans le plateau 3. L'un des plateaux 3 et 267 est sélectionné par une commande qui peut être transmise par l'intermédiaire de commutateurs placés sur le panneau 5 de commande ou par un ordinateur hôte. Comme représenté sur la figure 30, la distance de transport comprise entre le plateau auxiliaire 267 et les rouleaux supérieur et inférieur 34 et 35 de transport est supérieure à celle qui est comprise entre le plateau 3 et les rouleaux 34 et 35. Cependant, l'opéra- tion d'impression ne peut pas être exécutée à moins que la période nécessaire pour que la feuille 268 provenant du plateau 267 atteigne les rouleaux 34 et 35 ne soit égale à la période nécessaire pour que la feuille 31 provenant du plateau 3 n'atteigne celui-ci. A cet effet, le rouleau 269 d'avance associé au plateau 267 est entraîné de manière qu'il transmette une feuille 268 plus vite que le rouleau 32 qui est associé au plateau 3. Les feuilles de papier ayant subi l'impression sont empilées successivement sur le plateau 9 d'évacuation. Le nombre de feuilles de papier qui peut être empilé sur le plateau 9 augmente lorsque le plateau 9 est plus profond, c'est-à-dire lorsque la hauteur h mesurée entre le plateau 9 et le rouleau 4 d'évacuatior., augmenta. Cependant, un plateau excessivement profond peut former une pile désordonnée et augmenter les dimen suions globales de l'imprimante. Dans le cas de l'utilisation c plateau auxiliaire 267 comme indiqué précédemment, le nombre de feuille s de papier empilées sur le plateau 9 risque d'augmenter beaucoup. En conséquence, il est préférable que la construction suivante soit adoptée. Comme représenté sur la figure 30, un ensemble 271 d'évacuation est placé à gauche des ensembles supérieur et inférieur 1- et 2. L'ensemble 271 d'évacuation comporte un carter 272 et un couvercle 274 supporté par le carter 272 par l'intermédiaire d'une tige 273 afin qu'il puisse tourner comme indiqué par la flèche P. Le couvercle 274 est habituellement maintenu en position verticale comme indiqué sur la figure 3, par un dispositif de verrouillage, non représenté. Le couvercle 274 et le carter 272 ont plusieurs nervures 275, 276 et 277 qui sont disposées individuellement à des emplacements distants, en direction perpendiculaire à la surface de la feuille sur la figure 30. Les nervures 275, 276 et 277 délimitent un trajet 278 d'évacuation. Des rouleaux 279 et 280 de transport et un rouleau 281 d'évacuation sont supportés par le carter 272 afin que les feuilles de papier soient transportées et évacuées. Lorsque les feuilles de papier doivent être évacuées par l'ensemble 271, le cliquet sélecteur précité 41 est commuté vers la position en traits mixtes. Une feuille de papier entraînée par les rouleaux 40 d'évacuation est alors acheminée par les rouleaux 279 de transport dans l'ensemble 271 d'évacuation. La hauteur. H mesurée entre le plateau 9 et le rouleau 281 de l'ensemble 271 d'évacuation est supérieure à la hauteur h. En consequence, lorsque les feuilles de papier doivent être évacuées par l'in.ermé- diaire de l'ensemble 271, un grand nombre de feuilles peut être emoll sur le plateau 9. Dans ce cas, les feuilles de papier quittant l'ensemble 271 ne doivent pas pouvoir tomber suffisamment bas pour être en désordre. L'opération peut être réalisée par évacuatio: des feuilles de papier à l'aise du rouleau 45 d'évacue on jusqu'à ce qu'elles se soient empilées à la hauteur du rouleau 45, les feuilles suivantes étant évacuées par la rouleau 281. Le cas échéant, les rouleaux 281 et 45 d'évacuation peuvent être utilisés indépendamment l'un de l'autre ou alternativement. L'ensemble supérieur 1 de l'imprimante peut tourner en s'écartait de l'ensemble inférieur 2. Cependant, lorsque la partie supérieure de l'ensemble 271 est placée au dessus de l'ensemble supérieur 1 comme indiqué sur la figure 30, il empêche la remontée de l'ensemble supérieur 1. Dans ce mode de réalisation en conséquence, l'ensemble 271 est raccordé à l'ensemble 266 d'alimenta-. tion (ou à l'ensemble inférieur 2) par une tige 282 destinée à tourner comme indiqué par la flèche Q. Plus précisément, lorsque l'ensemble 271 tourne dans le sens de la flèche Q par rapport aux ensembles supérieur et inférieur 1 et 2, l'ensemble supérieur 1 peut être ouvert ou fermé sans contact avec l'ensemble d'évacuation. Dans une variante, l'ensemble 271 peut être monté de façon amovible sur l'ensemble 266 d'alimentation ou analogue afin qu'il puisse être retiré lorsque l'ensemble supérieur 1 est ouvert ou fermé. Même lorsqu'une feuille coince le trajet 278 d'évacuation délimité dans l'ensemble 271, elle peut être facilement retirée par rotation du couvercle 274 autour de la tige 273, vers la position représentée sur la figure 31. Dans cette position, le trajet 278 d'évacuation est exposé à l'extérieur et est facilement accessible. Un cliquet sélecteur auxiliaire 283 est placé près des rouleaux inférieurs 279 de transport et il est mobile entre une position représentée sur la figure 30 et une position représentée sur a figure 31. Dans la position de la figure 30, le cliquet 283 dirige les feuilles de papier vers le plateau 9 d'évacuaS n. Dans la position de la figure 31, il dirige les feuilles de papier vers le couvercle 274 ; ce mode d'évacuation peut être adopté lorsqu'il n'est pas souhaitable que les feuilles de papier soient évacuées avec leur face vers le bas. Le couvercle 274 qui joue lui-même le rôle d'un plateau contribue à la réduction du nombre d'éléments. Dans un arrangement préféré, le cliquet sélecteur auxiliaire 283 est déplacé de manière q.u'il puisse être commuté entre deux positions, d'une manière solidarisée avec le fonctionnement du couvercle 274. Plus précisément, un commutateur, non représenté, qui se ferme et s'ouvre lors de l'ouverture et la fermeture du couvercle 274 est utilisé. Lorsque le couvercle 274 est ouvert comme indiqué sur la figure 31, le commutateur est fermé et commande un moteur, un électro-aimant ou un organe analogue d'actionnement afin que le cliquet sélecteur 283 soit déplacé de la position de la figure 30 à celle de la figure 31. Inversement, lorsque le couvercle 274 est fermé, le commutateur est ouvert si bien que le cliquet sélecteur 283 revient dans la position de la figure 30.. Dans un autre arrangement préféré, le couverclè 274 a un organe à came tel que représenté sur les figures 30 et 31. Lorsque le couvercle 274 est fermé, le cliquet 283 est préparé comme indiqué sur la figure 30, par un ressort 285 ayant une action à genouillère. Lorsque le couvercle 274 est ouvert, l'organe 284 à came monté sur le couvercle 274 est en butée contre le cliquet 283 et le repousse vers la position de la figure 31, le cliquet 283 étant maintenu dans cette position par le ressort 285. Le rouleau 281 d'évacuation associé à l'ensemble 271 peut avoir une configuration analogue à celle des rouleaux 40 et 45 des ensembles supérieur et inférieur 1 et 2 de l'imprimante, comme représenté sur la figure 19. La figure 32 représente une construction diffas ente et plus commode. Sur la figure 32, le rouleau 281 c évacuation est constitué par un rouleau menant 286 et un rouleau mené 287. Le rouleau menant 286 est entraîné par un pignon mené 289 qui est monté sur son arbre 288, et par un pignon menant 290 qui est en prise avec le pignon mené 289; Un organe -291 de raccordement est monté sur l'arbre 288 afin qu'il puisse tourner mais sans pouvoir se déplacer axialement.Un écrou 292 est placé à l'autre extrémité de l'organe 291.de raccordement et il est maintenu en coopération par vissage avec une vis 294 d'avance qui est entraînée par un moteur réversible 293. On suppose que le trait mixte représenté sur la figure 32 est représentatif d'une position d'une feuille de papier qui doit être dirigée vers le plateau 9 pendant que le moteur 293 n'est pas alimenté. Lorsque le moteur 293 est excité après empilement de quelques feuilles de papier sur le plateau 9, la vis 294 d'avance tourne afin qu'elle déplace l'écrou 292 suivant son axe, le rouleau 286 étant déplacé dans le même sens afin qu'il déplace à son tour la feuille de papier qui est serrée par les rouleaux 286 et 287, d'une-distance 6 vers la position indiquée en trait interrompu sur la figure 32. La feuille de papier déplacée de la distance 6 comme indiqué précédemment peut être distinguée d'un groupe de feuilles de papier évacuées précédemment vers le plateau 9. En résumé, la construction représentée sur la figure 32 permet une distinction facile de plusieurs groupes de feuilles de papier sur le plateau 9. En pratique, comme représenté sur la figure 30, un capteur 295 est placé en amont des rouleaux 281 d'axe cuation. Lorsqu'un signal commandant le déplacement d'une feuille de papier comme indiqué précédemment est appliqué à l'organe principal de commande qui est décrit cens la suite, le moteur 293 est excité à la suite de la transmission d'un signal de sortie d; capteur 295 qui est représentatif de la détection au bord postérits1r d'une feuille de papier si bien que le rouleau 286 eut déplacé. Arranqement électrique On se réfère à la figure 24 ; une partie 160 d'entrée d'alimentation est connectée à un réseau du commerce par l'intermédiaire d'une fiche 161 de courant alternatif. La partie 160 d'entrée a un commutateur principal 162 et un filtre 163 de bruit. Comme représenté sur la figure 12, la partie 160 d'entrée est disposée dans une partie interne du châssis inférieur 78. Le commutateur principal 162 traverse la paroi latérale du châssis inférieur 78 et rejoint l'extérieur afin que l'opérateur puisse le manoeuvrer. Le filtre 163 est destiné à supprimer le bruit externe présent dans l'énergie transmise. L'énergie provenant de la partie 160 d'entrée est transmise par un commutateur 164 à action solidarisée, à une alimentation principale 165 de l'organe principal de commande et simultanément à une alimentation 166 de l'organe de commande de caractères. Comme l'indique la figure 13, l'alimentation principale 165 est placée à gauche du châssis 47. L'alimentation principale 165 a un filtre 167 retirant le bruit, un circuit 168 à tension constante et un relais à semi-conducteur 169. Le rôle principal du circuit 168 à tension constante est une conversion alternatif-continu. Le relais à semiconducteur 169 est destiné à permettre et interrompre la transmission du courant afin qu'il règle la température du dispositif 38 de chauffage (figure 3) loaé dans le rouleau chauffant 36.Comme représenté sur la figure 3, une thermistance 235 est associée à l'organe 38 de chauffage. Plus précisément, lorsque des enveloppes et d'autres matériaux de report ayant la plus petite dimension scn 'uses avec l'imprimante, la thermistance 235 est placée au-dessus du trajet de transport de ces matériaux particuliers de report, pour les raisons suivantes. Comae les enveloppes sont habituellement fabriquées par utilisation de colle, des températures de fixage excessivement élevées provoquent une fusion de la colle.Ainsi, la thermistance 235 est disposée très près d'un emplacement auquel les matériaux de report ayant la plus petite dimension doivent passer, si bien que le réglage de la température de l'organe de chauffage est précis. Comme l'indique la figure 12, le commutateur précité 164 à action solidarisée est place' du côté droit, près de la paroi avant du châssis inférieur 78. Le commutateur 164 reste habituellement ouvert et, lorsqu'il est enfoncé, il se ferme. Lorsque 1 imprimante est assemblée, un couvercle interne 170 formé de résine est monté dans une partie droite du châssis inférieur 78. Ce couvercle 170 a un couvercle 171 de commutateur destiné à entourer le commutateur 164 à action solidarisée. Le couvercle 171 a un trou cruciforme 172 dont les dimensions sont telles qu'il permet l'introduction d'un organe 173 de pression de forme convenable (figure 2) mais empêche l'entrée des doigts d'un opérateur et d'autres organes. Grâce à cette configuration, lorsque l'ensemble supérieur est soulevé comme l'indique la figure 2, le commutateur 164 à action solizarisée est ouvert et interrompt la transmission d'un courant à l'alimentation principale 165 ; lorsque l'ensemble supérieur 1 est fermé, l'organe 173 ferme le commutateur 164 et permet l'application du courant. Les dimensions indiquées du trou cruciforme 172 empêchent l'opérateur de toucher accidentellement le commutateur 164 lorsque l'ensemble supérieur 1 est ouvert.Lorsque le commutateur 164 est ouvert, l'application d'un courant au dispositif optique 14 est interrompu et empêche le formation du faisceau laser comme décrit précédemment. Lorsqu'il est monté comme indiqué précédemment, le couvercle interne 170 entoure le rouleau 32 d'avance comme l'indique la figure 3. Dans cas conditions, le couvercle interne 170 empêche le collage de la poussière et des autres impuretées au rouleau 32 d'avance et simultanément protège ce rouleau 32 lorsque l'ensemble supérieur 1 est soulevé. La figure 3 indique que l'alimentation 166 est placée dans la partie interne droite du châssis. Comme l'indique la figure 24, l'alimentation 166 de l'organe de commande de caractères comprend un filtre 74 supprimant le bruit et un circuit 175 à tension constante. L'alimentation principale 165 est destinée à alimenter un organe principal de commande 176, un ensemble d'alimentation 177 du dispositif 12 de charge et de polarisation de développement, un ensemble 178 d'alimentation du dispositif 30 de charge de report, le moteur principal 92 et divers dispositifs 179. En outre, l'alimentation principale 165 assure l'alimentation du ventilateur 46 d'ozone, du ventilateur 50 d'aspiration et d'autres ventilateurs ainsi que de l'organe 38 de chauffage de fixage. L'unité principale 166 de caractères est destinée à alimenter l'organe 180 de commande de caractères. Comme représenté sur la figure 13, l'alimentation de charge et de développement 177 est placée dans une partie interne du châssis 47. D'autre part, l'organe 12 de charge et le rouleau 26 de développement qui sont commandés par l'alimentation de charge et de développement 177, sont montés sur l'ensemble inférieur 2 avec le tambour 58 et l'ensemble 59 de développement comme indiqué précédemment en référence aux figures 3 et 4. Une construction décrite dans la suite est adoptée pour l'interconnexion électrique de ces dispositifs qui sont montés sur les ensembles supérieur et inférieur 1 et 2. Plus précisément, comme l'indique la partie (a) de la figure 4, l'organe 12 de charge a une borne 195 alors que, comme l'indique la figure 7, l'arbre du rouleau 26 de développement a une borne 196. Des bornes 197 et 198 de l'alimentation 177 dépasse du fona de l'ensemble supérieur 1, c'est-à-dire du châssis 47 de cet ensemble, de manière qu'elles correspondent aux bornes 195 et 196 respectivement (voir figure 2). Comme l'indique la figure 25, chacune des bornes 197 et 198 d'alimentation a une cavité circulaire 200 qui a un cliquet annulaire 199 et une borne 201 à ressort qui est soumise à une charge préalable, dans la cavité 200. Lorsque les ensembles supérieur et inférieur 1 et 2 sont fermés, chaque borne 195 et 196 pénètre dans la borne à ressort 201 de la borne associée, par-dessous, et se raccorde à celle-ci, la borne 201 à ressort"s'enrou- lant autour. Dans ces conditions, une tension élevée est appliquée par les bornes 197 et 198 aux bornes 195 et 196 respectivement. Comme la borne à ressort 201 s'élargit vers sa partie inférieure, elle loge en toute sécurité la borne 195 ou 196 qui forme un bon contact avec elle. En outre, la borne 201 qui est soumise à une force préalable par le cliquet annulaire 198, ne présente pas un contact incomplet. Comme l'indique la figure 12, l'alimentation 178 de report est placée près des nervures 124 de transport du châssis inférieur 78 et en conséquence à droite de l'organe 30 de charge de report comme indiqué sur la figure 3. La figure 26 indique qu'une borne à haute tension, provenant de l'alimentation 178 de report, a une borne à ressort 202. Cette borne 202 est repoussée contre une borne 203 qui est enrobée dans un bloc 204 d'extrémité de l'organe 30 de charge de report si bien qu'une tension élevée est appliquée à un fil 205 de charge qui est relié à la borne 203. Un boîtier 206 de l'organe 30 de charge est relié à la masse par une seule borne élastique 207 qui a deux parties élastiques 207a et 207b. Comme l'indique la figure 3, le carter 60 de l'ensemble de formation J' image est placé au-dessus de l'organe 30 de charge de report. Comme l'indique la figure 26, des entretoises 208 sont montées à la partie supérieure et sur les côtés opposés de l'organe 30 de charge de report. En conséquence, l'organe 30 de charge est repoussé vers le haut contre le carter 60 par les bornes à ressort 202 et 207a, par l'intermédiaire des entretoises 208. Ces dernières sont moulées en une seule pièce avec le bloc 204 d'extrémité, par utilisation d'un moule, et en conséquence elles ont une hauteur précise. De cette maniere, une distance égale à la hauteur des entretoises 208 est constamment maintenue entre l'organe 30 de charge et le carter 60 de l'ensemble, si bien que les conditions d'impression sont constantes. Comme l'indiquent les figures 13 et 3, l'organe principal 176 de commande est monté sur un châssis 181 installé dans l'ensemble supérieur 1. L ' organe principal 176 de commande assure la commande du fonctionnement général de l'imprimante, y compris les étapes de charge, d'exposition, de développement et de report, comme décrit en référence à la figure 3. L'organe 180 de commande de caractères, comme l'organe principal 176 de commande, est monté sur le châssis 181. Dans l'organe 180 de commande de caractères, les données de caractères transmises par un ordinateur hôte 182 (figure 24) par l'intermédiaire d'une interface "Centronics" (S) ou RS232C (R) sont transmises à une unité centrale de traitement 184 qui crée alors un signal de caractère correspondant aux données de caractères.Comme indiqué précédemment, les caractères sélectionnés sont adaptés au contenu de la cassette 185 de fonte qui est introduite par l'ouverture 6. De manière générale, les données provenant de l'ordinateur hôte 182 parviennent à l'organe 180 de commande de caractères (ou parfois à l'organe principal 176 de commande) par un câble d'interface. Dans ce mode de réalisation particulier, comme l'indique la figure 13, un organe 180 de commande de système est monté sur le châssis 181 et a un connecteur 253, le câble d'interface étant directement raccordé à l'organe 180 de commande par le connecteur 153. Comme le câble d'interface n'est pas monté dans l'imprimante, au bruit ne risque pas d'être introduit dans les données provenant de l'ordinateur 182 et de provoquer des défauts de fonctionnement. L'organe principal de commande 176 comporte une unité centrale de traitement 186, une section 187 de synchronisation de phase, qui comporte un arrangement de portes, une partie 188 de commande d'affichage, une partie 189 de détection de synchronisation de balayage, un circuit 190 de commande de mode de balayage, et une interface vidéo 191. La partie 188 de commande d'affichage est destinée à commander le panneau 5 de commande. Dans ce mode de réalisation, comme représenté aussi sur la figure 1, le panneau 5 de commande a un commutateur rotatif 192 destiné à informer l'unité centrale 186 de la dimension du papier, un groupe de commutateurs 193 à bouton destinés à l'introduction de diverses commandes destinées à l'organe 180 de commande de caractères, et un groupe de diodes pnotoémissives 194 destinées à donner diverses indications. Comme l'indique la figure 13, le panneau 5 de commande est monté de façon amovible à l'extrémité avant du châssis 181 et est exposé à l'extérieur par une fenetre 209 du couvercle 8. Le cas échéant, l'arrangement peut être tel que la position dans laquelle le panneau 5 de commande doit être monté sur le châssis 181 est variable.Dans ce cas, lorsque plusieurs fenêtres 209 sont formées dans le couvercle 8, le panneau 5 de commande peut être-déplacé à volonté afin que la surface de commande soit modifiée ; les fenêtres inutilisées 2C9 peuvent être fermées par des capuchons. Le groupe de commutateurs 193 à bouton comporte les commutateurs suivants. (Commutateur de sélection de fonte) Une cassette de fonte constituée dtune mémoire morte conservant plusieurs types différents 'de fontes est introduite par l'ouverture 6 comme décrit précédemment. Un commutateur de sélection de fonte peut être manoeuvré afin qu'il sélectionne la fonte voulue. (Commutateur de connexion-déconnexion de ligne) Un commutateur de connexion-déconnexion de ligne est destiné à établir et interrompre le transfert des données de l'ordinateur 182 à l'organe 180 de commande de caractères. Lorsque la connexion est assurée, le transfert des données est réalisé alors qu'il est interrompu en mode de déconnexion. Ce mode de déconnexion empêche avantageusement l'application de données provenant de l'ordinateur 182 pendant une impression d'essai et pendant le remplacement de la cassette de fonte, de la carte d'émulation, etc. La partie 187 de synchronisation de phase est destinée à commander la diode laser du dispositif optique 14 en synchronisme avec l'opération d'impression, exécutée par l'unité centrale 186. Une autre fonction de la partie 187 de synchronisation est la commande de synchronisation de l'émission de la diode laser en fonction d'un faisceau laser destiné à assurer la détection de synchronisation et reçu par l'intermédiaire de la partie 189 de détection de synchronisation. Le faisceau laser parvient par l'intermédiaire de la fibre optique 25 comme indiqué précédemment. Une autre fonction de la partie 187 de synchronisation de phase est le réglage de la phase du moteur 16 de balayage par l'intermédiaire du circuit 190 de commande du moteur. Une interface vidéo 191 échange des données d'image et des données de commande avec l'organe 180 de commande de caractères et, simultanément, transmet à l'organe 180 de commande un signal d'horloge sur lequel repose la commande. Deux parties 210 et 211 de transformation de tension sont logées dans l'organe principal 1,6 de commande et comportent chacune un régulateur à trois bornes, un convertisseur continu-continu et d'autres éléments. Les parties 210 et 211 de conversion de tension créent destensions de + 24 V et + 12 V et des tensions de + 5 V et - 12 V respectivement. Grâce à ces tensions, les moteurs, électro-aimants, diode laser, moteur du miroir polygonal et autres des divers dispositifs sont commandés et, simultanément, les divers circuits logiques sont alimentés. Des tensions spéciales de commande sont formées dans l'organe principal 176 de commande pour l'alimentation de nettoyage qui nécessite une pulsation minimale.Ainsi, l'émission de la diode laser, la rotation du miroir polygonal et la commande d'autres éléments participant à l'impression, sont réalisées sans défaut de fonctionnement, si bien que les impressions peuvent avoir une haute qualité. Un circuit éventuel 300 d'interface est utilisé avec l'ensemble 266 d'alimentation (figure 30). Plus précisément, lorsque l'ensemble 266 est utilisé, la synchronisation du début et de l'arrêt du rouleau 269 d'alimentation et d'autres éléments est assurée par le circuit 300 d'interface. La partie d'alimentation est divisée en une alimentation principale 165 et une alimentation 166 de caractère, pour les deux raisons suivantes. (1) Comme le commutateur 164 à action solidarisée est incorporé, l'application du courant par la partie 160 d'entrée est interrompue automatiquement lorsque l'ensemble supérieur 1 est soulevé. A ce moment, il est avantageux que les données conservées dans l'unité centrale 185 de l'organe 180 de commande soient conservées. (2) Dans certaines imprimantes, l'organe 180 de commande de caractères est chargé à l'extérieur d'un boîtier et non à l'intérieur. Dans ces conditions, l'alimentation 166 en particulier est inutile. Les divers dispositifs 179 représentés sur la figure 4 fonctionnent de la manière suivante. Un embrayage 212 d'alimentation commande la rotation du rouleau 32 d'alimentation. Un embrayage 213 de transport commande la rotation des rouleaux inférieurs 35 de transport. Un électro-aimant 214 de compteur totalisateur fait avancer successivement un compteur totalisateur 21' qui est placé dans une partie interne droite du châssis inférieur 78 comme l'indique la figure 12 et qui est visible par une fenêtre 216 du couvercle interne 170. Dans ce mode de réalisation, le programme est tel que, chaque fois que l'organe 30 de charge est aiimenté pen dant '1' l'opération d'impression exécutée par l'unité centrale 186 de l'organe principal 176, l'électro-aimant 214 est manoeuvré afin qu'il fasse progresser d'une unité le compteur totalisateur 215. La raison pour laquelle le compteur totalisateur 215 progresse en fonction de l'ope'ration de report est que le nombre d'impressions formées et le nombre représenté correspondent avec précision. Lorsqu'une étape quelconque autre que l'étape de report est utilisée comme référence, le nombre d'impressions et le nombre du compteur ne présentent pas une correspondance biunivoque, lorsqu'une ou plusieurs feuilles de papier sont retirées à la suite d'un coincement ou pour d'autres raisons. Un électro-aimant 217 de blocage est incorporé à la structure de l'ensemble 45 à ventilateur d'aspiration (figure 15) bien que son fonctionnement ne soit pas directement relié à celui du ventilateur 50. Les détails de l'électro-aimant 217 de blocage sont décrits dans la suite. Sur la figure 24, un dispositif 218 d'entrée est destiné à transmettre à l'unité centrale 186 de l'organe 176 un signal qui constitue une référence pour l'opération d'impression. Le dispositif 218 d'entrée est constitué d'un capteur 219 de repérage, d'un capteur 220 d'évacuation de papier, d'un capteur 221 d'agent de virage, d'un capteur 222 de fin de papier, d'un capteur 223 de blocage et d'un capteur 224 de fin d'agent de virage. Sur la figure 3, le capteur 219 de repérage est placé à droite des rouleaux 34 et 35 de transport. D'après la synchronisation du passage de la feuille de papier én faces du capteur 219, la synchronisation du début du fonctionnement du rouleau inférieur 35 de transport est déterminée. Le capteur 220 d'évacuation de papier est placé en aval du dispositif de fixage, comme représenté sur la figure 3. Le capteur 221 d'agent de virage en excès est monté sur l'ensemble supérieur 1 au-dessus d'un toucheau 225 placé dans une partie supérieure du réservoir collecteur 57 comme représenté sur la figure 3. Lorsque le réservoir 57 est rempli d'agent usé de virage qui a été retiré du tambour 11 par nettoyage, le toucheau 225 est soulevé par l'agent de virage, et est détecté par le capteur 221. Sur la figure 3, le capteur 222 de fin de papier est placé à droite du rouleau 32 d'alimentation, c'est-à-dire au-dessus de l'extrémité interne du plateau 3 afin qu'il détecte l'épuisement des feuilles de papier placées sur le plateau 3. Le capteur 223 de blocage est placé au-dessus de l'électro-aimant 217 de blocage comme l'indique la figure 15. Ce capteur 223 s'ouvre lorsque le trajet optique est fermé par un plongeur de l'électro-aimant 217. Le capteur 224 de fin d'agent de virage comporte un microcontact (figure 2) placé dans une partie inférieure de l'unité supérieure 1 afin qu'il prenne une position au-dessus du mécanisme 226 à came placé à une extrémité de l'ensemble 59 de développement comme représenté sur la figure 7. Le mécanisme 226 comporte une came 228 montée sur un arbre rotatif d'un organe 227 d'agitation d'agent de virage' (figure 2) monté dans le réservoir 28 de développement et un levier 23G coopérant avec la périphérie de la 'came 228 et pouvant tourner autour d'une tige 229. Le levier 230 est repoussé contre la came 228 par un ressort 231. Comme l'indique la figure 3, l'organe 221 agite l'agent de virage conservé dans le réservoir 28 de développement. La came 228, bien qu'elle ne soit pas représentée en détail, est constituée par deux plaques de came ayant chacune une cavité. Bien que la résistance opposée à l'action de l'organe d'agitation 227 soit relativement grande, lorsqu'une quantité suffisante d'agent de virage est conservée dans le réservoir 28, les cavités des deux plaques de came ne sont pas alignées si bien que le levier 230 qui est .en butée contre les plaques de came est constamment soulevé et maintient fermé le capteur 224 de fin d'agent de virage. Lorsque la résistance diminue, c'est-à-dire lorsque l'agent de virage vient à manquer, l'une des deux plaques de came se déplace angulairement et, dès que les cavités des plaques de came sont alignées, le levier 230 tombe dans les cavités alignées. Le capteur 224 de fin d'agent de virage s'ouvre alors et indique ia fin de l'agent de virage. On note d'après la description qui précède que la fin de l'agent de virage est détectée en fonction de la fermeture et de l'ouverture d'un microcontact, provoquées par le déplacement vers le haut du levier 230. En conséquence, il faut qu'un espacement constant soit conservé entre le levier 230 et un organe de manoeuvre du microcontact. A cet effet, dans ce mode de réalisation, le capteur 224 de fin d'agent de virage qui est constitué d'un microcontact, est supporté par un organe 232 de maintien formé par pliage d'un matériau élastique comme représenté sur la figure 7. L'organe 232 de maintien est fixé à l'organe supérieur 1, et la partie de manoeuvre du microcontact dépasse de l'ensemble ,supérieur 1 vers l'ensemble inférieur 2 (voir figure 2). Lorsque les ensembles superieur et inférieur 1 et 2 sont fermés, deux saillies 253 dépassant de l'ensemble 59 de développement comme indiqué sur la figure 7 repoussent individuellement des saillies 234 du microcontact, avec fléchissement de ltorgane 232 de maintien vers le haut. Lorsque les ensembles 1 et 2 sont verrouillés l'un sur l'autre, les saillies 233 et 234 sont fixées à distance l'une de l'autre comme déterminé par la hauteur des saillies 234, avec appui l'une contre l'autre. En conséquence, la distance comprise entre le levier 230 et l'organe de manoeuvre du microcontact reste constante. Sur la figure 2, la ligne 236 est représentative d'une ligne de masse reliée aux divers dispositifs électriques. Dans ce mode de réalisation, comme indiqué sur la figure 27, une plaque 237 de base de masse est montée à demeure sur le châssis inférieur 78 de l'ensemble inférieur 2 de l'imprimante. Cependant, la plupart des dispositifs représentés sur la figure 24 sont montés dans l'ensemble supérieur 1 comme décrit précédemment. Comme les ensembles 1 et 2 peuvent tourner autour d'une tige d'articulation 238 l'un par rapport à l'autre, il faut qu'un dispositif quelconque assure la connexion de la ligne de masse 236 disposée dans l'ensemble supérieur 1 à la plaque de masse 237 placée dans l'ensemble inférieur 2. Dans ce mode de réalisation particulier, une plaque conductrice rigide 239 formée d'un métal est connectée à la plaque de base de masse 237 et se prolonge jusqu'à un emplacement qui se trouve au-dessus du châssis inférieur 78. La plaque conductrice 239 est reliée par une plaque 241 de raccordement à une plaque 240 de masse disposée dans l'ensemble supérieur 1. La plaque 241 de raccordement est formée par flexion d'une feuille de bronze au phosphore ou d'un matériau analogue présentant des propriétés de conductivité et ds ziexibilité. Comme représenté, les extrémités opposées 241a et 241b de la plaque 241 de raccordement sont repliées vers le haut et fixées respectivement à la plaque 240 de masse et à la plaque conductrice 239 par des vis 242 à gradin, si bien que la connexion électrique est établie. Etant donné l'utilisation de ces vis 242 à gradin, la plaque 241 de raccordement -et la plaque 240 de masse et la plaque conductrice 239 sont maintenues en contact grâce à l'élasticité des bornes 241a et 241b elles-mêmes et non par les forces exercées par les vis 242. Ceci garantit un bon contact permanent malgré le vieillissément. En outre, comme l'ensemble de la plaque 241 a une configuration coudée, cette plaque suit tout déplacement relatif des ensembles supérieur et inférieur 1 et 2 et en conséquence les bornes 241a et 241b ne subissent pas de forces excessives. La plaque 241 de raccordement risque de toucher la vis 242 et d'autres éléments lorsque l'ensemble supérieur 1 est levé, suivant la configuration de la partie coudée 241c de la plaque 241 de raccordement. Une plaque 243 de guidage est destinée à protéger la plaque 241 contre les détériorations, même dans les conditions précédentes, et elle est disposée perpendiculairement à la surface de la figure 27 et a une surface courbe régulière tournée vers la plaque 241 de raccordement et qui peut être placée à proximité de la vis 242. La partie 160 d'introduction d'énergie représentée sur la figure 24 est placée dans l'ensemble inférieur 2. L'alimentation principale 165 et l'alimentation 166 des caractères qui doivent être relies à la partie 160 d'entrée, sont placées dans l'ensemble supérieur 1. Comme l'indique la figure 12, un câble 244 destiné à relier les alimentations 165 et 166 à la partie 160 est entouré dans un tube 245 formé d'un ressort métallique, assurant une protection. Le tube 245 à ressort permet une flexion libre du câble 24e étant donné sa flexibilité.En outre, comme le tube 245 est formé d'un métal, il protège le câble 244 contre les rayures, même lorsque le tube 245 irott contre le châssis inférieur 78 et/ou le couvercle 8 V igure 13) à la suite de l'ouverture et de la fermeture répétées de l'ense, le supérieur 1. Processus de commande Dans ce mode de réalisation, l'unité centrale 186 de l'organe principal 176 de commande représenté sur la figure 24 commence et exécute l'opération d'impres- sion et les diverses autres opérations assoziées à l'opération d'impression. Cette dernière, qui comprend les étapes de charge, d'exposition, de développement et de report, a déjà été décrite en référence à la figure 3. On décrit maintenant certaines opérations importantes qui s'ajoutent à l'opération d'impression. (Impression sur un matériau de report de dimension irrégulière) Dans ce mode de réalisation, comme représenté sur les figures 1 et 24, un commutateur rotatif 192 est placé sur le panneau 5 de commande afin qu'il indique la taille des matériaux de report utilisés, par exemple les formats A, B, etc. Une taille autre que les tailles régulières, c'est-à-dire une dimension irrégulière, peut aussi être spécifiée, par exemple lors de l'utilisation d'enveloppes de diverses dimensions. Lorsque l'opérateur tourne le commutateur 192 afin qu'il sélectionne la dimension voulue telle que BS ou A4, la synchronisation des matériaux de report, l'arrangement des caractères (c'est-à-dire le nombre de caractères qui doivent être imprimés sur une page) et d'autres paramètres correspondant à la dimension particulière, sont déterminés. Par exemple, dans le cas de la détection d'un coincement, un coincement est déterminé comme existant lorsque l'un quelconque des capteurs 219 de repérage, 220 d'évacuation et autres qui ont détecté l'extrémité ar.;érieure d'un matériau ce report, n'a pas détecté l'extrémité postérieure après l'écoulement d'un temps de transport qui correspond à la dimension du matériau de report. Lorsque le commutateur 192 de dimension est manoeuvra afin qu'il sélectionne la dimension irrégulière, diverses synchronisations de l'opératio. d'impr es s ion, propres au plus grand des divers forma s irréguliers qui peuvent être spécifiés, sont déterminées. riant qu'un format régulier tel que B5 ou A4 est spécifié par le commutateur 192, la détection de coincement indiquée précédemment est réalisée sans aucun problème. Cependant, lors de l'utilisation dun format irrégulier que l'opérateur peut sélectionner pour l'impression de caractères sur des enveloppes ou d'autres éléments de dimensions diverses, la détection de coincement qui met en oeuvre le capteur 219 de repérage et les autres capteurs comme décrit précédemment peut ne pas donner satisfaction puisque les enveloppes et les autres matériaux de report ont habituellement une faible dimension.Dans ce mode de réalisation particulier, lorsque le format irrégulier est sélectionné à l'aide du commutateur 192 de format, la détection du coincement n'est pas réalisée et, à la place, une progression régulière de l'opération d'impression est assurée. L'omis- sion de la détection du coincement est Indiquée par une diode photoémissive sur le panneau de commande 5. Le programme peut être réalisé de manière que, lorsque le commutateur 192 de format est manoeuvré pour la sélection du format irrégulier, au cours de l'impression de caractère sur des enveloppes, la température du rouleau 36 de chauffage du dispositif de fixage soit maintenue à une valeur inférieure à celle de l'impression ordinaire. Ceci est dû au fait que, comme les enveloppes sont habituellement fabriquées par collage, des températures excessivement élevées de fixage peuvent provoquer une fusion de la colle. Cependant, la température de fixage ne doit pas être trop faible, car des temperatures trop basses peuvent provoquer un fixage incomplet. Une réduction de 20 S donne en général satisfaction azin que la colle ne fonde pas et que le fixage soit cependant suffisant. On a déjà décrit un mode de réalisation dans lequel, lorsqu'un formatirrégulier t.st choisi, la fonction de détection de coincement est inh. Jée alors que simultanément l'opération d'impression est exécutée en fonction du plus grand format du matériau de report. Dans une variante, un arrangement peut être tel quer après spécification du format irrégulier, l'opération d'impression soit réalisée d'après le format maximal pour le premier matériau de report et, lorsque la dimension du matériau de report a été détectée pendant le transport du premier matériau de report, l'impression est réalisée e fonction de la dimension détectée, à partir du second matériau de report. Cette procédure favorise une Impression à grande vitesse correspondant au format du matériau de report. (Notification d'une erreur de format) L'opérateur peut spécifier un format de papier par commande du commutateur 192, comme indiqué précédemment. Habituellement, le format spécifié par le commutateur 192 et le format des feuilles de papier chargées sur le plateau 3 sont iaentiques. Cependant, il peut arriver que ces deux formats qui devraient être Identiques ne le soient pas à la suite d'une erreur de l'opérateur. Dans ces conditions, si l'impression est exécutée sans précaution, des informations placées dans un format B5 peuvent être reproduites sur des feuilles de papier de format A4 avec formation d'une zone non imprimée excessivement grande sur chaque feuille de papier ou, inversement, le format des feuilles de papier peut être trop petit pour l'application du nombre de caractères qui doivent etre imprimes. Ce mode de réalisation élimine ces conditions par I'opération suivante. Plus précisement lorsque la première feuille de papier est transmise à l'imprimante après le début de l'impression, son format est détecté et, s'il n'est pas identique au format spécifié par l commutateur 192, la différence est affichée par une diode photoémissive du panneau 5 de commande, l'imprimante cessant de fonctionner. Ci réduit au minimum le nombre d'impressions défectueuses. a première feuille transmise à l'imprimante est retirée de celle-ci par le rouleau 40 ou 45 d'évacuation. Il faut noter que la dimension du papier peut être détectée par un capteur spécifié ou par le capteur 219 de repérage ou par un capteur existant analogue. Après notification de l'erreur de format comme indiqué précédemment, l'unité centrale 186 de traitement de l'organe principal de commande indique à l'unité centrale 184 de l'organe 180 de commande de caractères de conserver les données de caractères qui doivent être imprimées. Dans ce cas, toutes les données d'impression seraient perdues. (Remplacement de l'ensemble à tambour) Un compteur 250 de copie est placé dans la partie supérieure de l'ensemble 49 à ventilateur d'aspiration comme représenté sur la figure 15, et il est destiné à compter les impressions, par rapport à la partie qui se trouve à l'intérieur de l'ensemble 58 de nettoyage qui contient le réservoir collecteur 57 et la lame 55 de nettoyage, c'est-à-dire par rapport à l'ensemble de nettoyage. Le compteur 250 de copie progress-- successivement sous la commande de signaux de commande de report qui sont transmis par l'organe principal 176 de commande. Lorsque le compteur 250 atteint 10 000, un signal représentatif de ce chiffre est transmis à l'organe principal 176 de commande qui donne alors, sur le panneau 5, une indication indiquant à l'opérateur qu'il doit remplacer l'ensemble 58 à tambour, par exemple "remplacer tambour". Lorsque le capteur 221 d'agent de virage (figures 3 et 24) détecte l'agent de virage avant que le compteur 250 n'atteigne 10 000, il transmet ce signal de sortie à l'organe principal 176 de commande afin que le remplacement du tambour 58 soit demandé. Comme l'indique en outre la partie (a) de la figure 4, un ensemble 58 à tambour oyant un tambour neuf 11, est muni d'une patte 301 placée sur son carter 6t et permettant l'identification de l'ensemble. Sur la figure 2, la patte 301 est détectée par un capteur 302 placé à la partie inférieure de l'ensemble supérieur 1. Lorsque la patte 301 est détectée par le capteur 302 lorsque l'indication "remplacer tambour" apparaît, c'està-dire lorsque le tambour 11 n'a pas été utilisé 10 000 fois, un "1" est affiché avec l'indication "remplacer tambour". Simultanément à l'affichage de "remplacer tambour - 1", comme indiqué précédemment, l'électro-aimant 217 de blocage est excité afin qu'il abaisse son plongeur si bien que le capteur 223 est fermé. Lorsque le capteur 223 est fermé, l'indication "remplacer tambour - 1" est affichée de façon continue. Lorsqu'un levier 251 de réarmement destiné à remettre le compteur 250 à zéro est manoeuvré dans le sens de réarmement comme indiqué par la flèche J, le capteur 223 s'ouvre (condition initiale). Lorsque l'opérateur remplace l'ensemble de nettoyage ou l'ensemble à tambour 58, à la suite a l'indication "remplacer tambour" et manoeuvre alors le levier 251 de réarmement, le capteur 223 est initialisé et simultanément le compteur 250 est remis à zéro. Ensuite, le compteur 250 recommence à compter à partir de zéro. Même après remplacement de l'ensemble, le capteur 223 n'est pas réarmé et en conséquence, l'indication "remplacer tambour" ne disparaît pas tant que le levier 251 n'a pas été manoeuvré. En résumé, le capteur 223 empêche l'opérateur d'oublier de remettre le compteur 250 à zéro. L'indication "remplacer tambour - 1" est représentative du fait que le tambour a été utilisé 10 000 fois par exemple. (Bien que le dépassemant de l'-agent de virage collecté puisse être détecté avant 10 000 copies, le volume du réservoir collecteur 57 (figure 3) est tel qu'il est rempli d'agent usé de vir e lors de l'impression ordinaire de 10 000 copies. En onséquence, lorsque l'indication "remplacer tambour --1" apparaît à la suite de la détection du débordement d'agent de virage, avant que 10 000 copies ne soient atteintes, on peut considérer que le tambour 11 a atteint 10 000 copies). L'opérateur, lorsqu'il voit cet affichage, remplace l'unité de nettoyage qui est incorporée à l'ensemble à tambour 58. Le tambour 11 n'est pas remplacé car, dans ce mode de réalisation, on prévoit qu'il peut être utilisé pour 20 000 copies. Le tambour 11 est retiré de l'ensemble 58 à tambour de manière que seul l'ensemble de nettoyage soit jeté. Ensuite, le tambour 11 qui a été utilisé 10 000 fois, est chargé dans un nouvel ensemble 58 à tambour ayant un réservoir collecteur 57 vide, et l'ensemble 58 à tambour est monté en position prédéterminée dans l'ensemble inférieur 2. Un carter 61 sans patte 301 est sélectionné pour le nouvel ensemble 58 à tambour. Lorsque l'opérateur enfonce le levier 251, le capteur 223 est initialisé et, simultanément, le compteur 250 de copies est remis à zéro. Le compteur 250 recommence alors à compter à partir de zéro. Comme le cycle d'impression se répète jusqu'à ce que le compteur ait atteint à nouveau 1-0 000 ou jusqu'à ce que le débordement de l'agent de virage ait été détecté, l'indication "remplacer tambour" est affichée à nouveau. Cependant, le capteur 302 ne détecte pas cette fois la patte 301 puisque le carter 61 ne la comporte pas.En conséquence, une indication représentative du fait qu'il s'agit dù second remplacement de l'ensemble, c'est-à-dire du fait que le tambour 11 a été utilisé pour 20 C00 copies environ, est for.mée, par exemple "remplacer tambour - 2". l'opérateur remplace alors la totalité d l'ensemble 58 à tambour ar un nouveau. -' Organe de nettoyage de report et de décharge Comrne l'indique la figure 3, la la@ 2 54 et l'organe 30 de charge de report sont placé l'un à côté de l'autre. Un organe 252 de nettoyage, réalisé comme représenté sur la figure 29, est disposé afin qu'il nettoie à la fois la lampe 54 et l'organe 30 de charge. Comme représenté, l'organe 252 de nettoyage comporte un morceau de feutre 254 destiné à nettoyer une plaque supérieure transparente 253 qui est associée à la lampe 54 de décharge, et une étoffe 255 de polissage destinée à nettoyer le fil 205 de charge. L'étoffe 255 de polissage peut être formée d'un caoutchouc de polyuréthanne par exemple. Lors du nettoyage ce la lampe 54 et de l'organe 30 de charge, l'organe 252 de nettoyage est déplacé globalement perpendiculairement à la surface de la figure 29, avec le feutre 254 et l'étoffe 255 en appui contre la plaque transparente 253 et le fil 205 respectivement. Ceci supprime l'agent de virage, la poussière et les autres Impuretés de la lampe 54 et de l'organe30 de charge.L'organe 252 de nettoyage comporte une pince 256 afin qu'il puisse être suspendu en position convenable dans l'imprimante, et une patte 257 de guidage destinée à coopérer avec une partie bombée (non représentée) du châssis Inférieur 78 (figure 3) de manière que le fil 205 de charge ne puisse pas subir une pression supérieure à celle qui est nécessaire. Divers avantages inconnus jusqu'à présent peuvent être obtenus par mise en oeuvre de l'invention, comme l'indique la description qui suit. (1) L'oscillation du rouleau de développement est réduite et cependant une pression constante de contact est conservée entre le rouleau de développement et un tambour photoconducteur si bien que des images électrostatiques de qualité sont formées. (2) Malgré la tendance du rouleau di. développement à se déplace vers le tambour sous l'action d'une variation de force, une plaque de verrouillage limite ce mouvement et donne un espacemen= cc -tant ou une pression constante de contact entre le t,.bour et le rouleau de développement si bien que le déveloprn pement est stable. (3) Grâce à la pression constante du tambour et du rouleau de développement, l'image produite est complète et a une densité uniforme. (4) L'influence nuisible du bruit est éliminée par connexion directe d'un moteur et de son circuit de commande, et la suppression d'un câble normalement nécessaire pour leur connexion, facilite la réalisation d'un ensemble peu encombrant. (5) Comme un ensemble supérieur d'un appareil d'enregistrement électrostatique peut tourner vers le haut autour d'une articulation ou d'un axe qui se trouve à un côté interne d'un trajet de transport d'un matériau de report, divers éléments de la structure de l'appareil peuvent être facilement accessibles pour l'entretien ou pour d'autres buts. (6) Des caractères sont imprimés régulièrement même sur des enveloppes ou d'autres organes ayant des dimensions irrégulières, au cours d'une opération d'impression qui ne met pas en oeuvre une fonction de détection de coincement. (7) Malgré la séparation de l'appareil en deux ensembles indépendants, les risques de défauts de fonctionnement sont éliminés car un commutateur à action solidarisée est protégé par un couvercle interne. (8) Une première partie de coopération et un organe élastique sont solidaires d'un levier de verrouillage, et l'organe élastique repousse automatiquement la première partie de coopération lorsque le levier de verrouillage est monté sur un ensemble. Cette disposi tion simplifie le montage du mécanisme de verrouillage. (9) Comme des nervures de transport d'unmatériaude report sont moulées avec un carter, un organe formant des nervures n'est pas nécessaire, ni un gradin supplémen- taire destiné au montage d'un tel organe. (10) Des courants d'air fo@més par des perfor@ tions d'un organe de guidage d'évacaation pU L' -nt -r refroidissement d'un dispositif de fixage qui pourrait présenter une surchauffe. (11) La tempérazure de fixage, à un emplacement particulier de passage de matériaux de report de petite dimension, est détectée avec précision et est ainsi réglée avec précision, à une valeur prédéterminée. (12) L'ozone est chassé en toute sécurité du voisinage du tambour photoconducteur et d'autres éléments. (13) Grâce à la dissipation optique de la charge qui est réalisée à partir du dos du matériau de report, non seulement le tambour mais le matériau de report lui-même sont déchargés. Ceci facilite l'enlèvement de l'agent restant de virage du tambour et, étant donné la décharge du matériau de report, permet la séparation de celui-ci sous l'action de son propre poids et de la courbure du tambour, c'est-à-dire sans qu'un cliquet spécial de séparation ne soit nécessaire. (14) Lorsqu'une patte placée sur chaque dispo sitif amovible coopère avec une cavité formée sur l'organe associé de support, une personne perçoit un bruit de cliquetis qui confirme la fixation complète du dispositif sur l'organe de support, et l'opérateur peut donc lancer une opération d'enregistrement sans anxiété. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil d'enregistrement électrostatique, du type qui comporte un carter dans lequel sont logés divers dispositifs destinés à exécuter une opération d'enregistrement électrostatique, l'appareil pouvant enregistrer des données sur divers types de matériaux de report, caractérisé en ce que lesdits dispositifs sont répartis en un ensemble supérieur et un ensemble inférieur (1, 2), ces ensembles pouvant être séparés l"un de l'autre, une unité (58) comprenant un element photoconduc- teur et une unité (59) de développement étant incorporées dans les dispositifs constituant l'ensemble inférieur (2) et pouvant être séparées indIviduellenent d' un corps de l'appareil. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité (58) à épi'émet photoconducteur comporte un élément photoconducteur (11), des organes de charge, et un réservoir (57) collecteu-r d'un agent de virage, et l'unité (59) de développement comporte un rouleau (26) de développement, un rouleau d'alimentation en agent de virage et un réservoir de développement. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité (59) de développement comporte un rouleau de développement (26) qui peut être séparé du corps. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'unité de développement (59) comporte en outre un levier de raccordement (101) monté sur un arbre rotatif du rouleau de développement et destiné à raccorder de façon amovible le rouleau de développement au corps tout en limitant le déplacement vertical du rouleau de développement (26). 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une force de pression agissant sur le levier de raccordement (102) pendant la connexion du rouleau de développement (26) et du corps par le levier de raccordement est transformée en une faible force de pression après le raccordement. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une force appliquée au rouleau de développement (26) pendant la rotation de celui-ci est orientée verticalement. 7. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rouleau de développement (26) est entraîné en rotation par un pignon menant (74), l'unité de développement (59) comprenant en outre une plaque de verrouillage destinée à empêcher un déplacement de plus d'une distance prédéterminée par rapport à l'arbre du pignon menant. 8. Appareil selon la revendIcation 3, caractéris en ce que l'unité de développement (5G) comporte en outre un dispositif de rappel horizontal destiné à rappeler le rouleau de développement (26) vers l'unité (58) à élément photoconducteur en deux points au moins en direction horizontale, et un dispositif de rappel vertical destiné à repousser le rouleau de développement en direction verticale. 9. Appareil selon la revendicati-on 1, caractérisé en ce qu'un moteur (92) destiné à entraîner tous les dispositifs et un organe (93) de commande du moteur afin que celui-ci travaille à vitesse constante, sont réalisés sous une forme solidaire. 10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un trajet de transport d'un matériau de report est délimité dans le carter afin qu'il permette le transport du matériau de report. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le trajet de transport du matériau de report est délimité par un organe à nervures qui est moulé en une seule pièce avec le carter (60). 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'organe à nervures a des perforations destinées au passage de l'air. 13. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les ensembles supérieur et inférieur (1, 2) peuvent tourner individuellement autour d'un arbre (76, 77) qui est parallèle gu trajet de transport du matériau de report. 14. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un capteur de coincement dont le fonctionnement est inhibé lorsque les données doivent être imprimées sur un matériau de report d'un format différent. 15. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un commutateur à action solidarisée (164) destiné à interrompre la transmission du courant lorsque les ensembles supérieur et inférieur (1, 2) sont ouverts. 16. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un levier de verrouillage (101) monté de façon amovible sur l'un des ensembles supérieur et inférieur (1, 2) et ayant une première partie de coopération, et un organe élastique monté sur 1 l'autre ensemble et ayant une seconde partie de coopération destinée à coopérer avec la première partie de coopération, l'organe élastique rappelant le levier de verrouillage (101) de manière que, lorsque celui-ci est disposé dans un premier ensemble, la première partie de coopération soit repoussée vers la seconde partie de coopération. 17. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une thermistance (23) destinée à régler la température d'un organe de chauffage (38) d'un rouleau chauffant incorporé à un dispositif de fixage qui est l'un des dispositifs de l'appareil et qui assure le chauffage du matériau de report, la thermistance étant placée au-dessus du trajet de transport d'un matériau de report ayant le plus petit format. 18. Appareil selon la revendication 1, caractérise en ce qu'il comporte en outre un organe de guidage d'évacuation vers l'extérieur du matériau de report qui a été fixé par le dispositif de fixage. 19. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif (46) d'évacuation d'ozone destiné à chasser l'ozone qui est produit par l'un quelconque des dispositifs. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif d'évacuation d'ozone- comporte un ventilateur (46) d'ozone, un ventilateur (50) d'aspiration et une filtre à ozone. 21. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un disposItif (54) de dissipation optique d'une charge restant sur un élément photoconducteur de l'unité à élémer.t photoconducteur après la fin du report d'une image sur le matériau de report, à partir du dos du matériau de report. 22. Appareil selon la revendication 1, caractétérisé en ce que l'unité (58) à élément photoconducteur et l'unité (59) de développement sont supportées indivi tellement de manière amovible par des organes de support. 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé entre que l'un au moins des unité et des organes de support comporte une patte, et un autre comporte une cavité destinée à ioger la patte lorsque l'unité est montée en position prédéterminée sur l'organe de support. 24. Appareil d'enregistrement électrostatique, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à assurer un développement par utilisation d'un rouleau (26) de développement et qui est monté de façon amovible dans un corps de l'appareil, et un levier (101) de raccordement est monté sur un arbre rotatif du rouleau de développement afin qu'il raccorde le corps au rouleau de développement, une force appliquée pendant que le rouleau de développement est entraîné en rotation, étant orientée verticalement. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que, pendant la connexion du corps et du rouleau de développement (26) par le levier de raccor dement (101), une force relativement élevée est appliquée au levier de raccordement et, après la connexion, la force devient relativement faible. 26. Appareil d'enregistrement électrostatique destiné à développer une image électrostatique latente portée par un élément photoconducteur, caractérisé en ce qu'il comporte un rouleau de développement (26) qui est entraîné en rotation par un pignon menant, et une plaque de verrouillage destinée à empêcher le déplacement du rouleau de développement au-delà d'une distance prédéterminée par rapport à un arbre du pignon menant. 27. Appareil d'enregistrement électrostatique destin a développement d'une image électrostatique latente, caractérisé en ce qu'il comporte un élément photoconducteur (11, et un rouleau de développement (26) entraîné par un dispositif d'entraînement placé à une première extrémité du rouleau de développement, l'élément photoconducteur et le rouleau de développemerX étant en contact mutuel, l'appareil comprenant au moin deux dispositifs de rappel horizontal destinés à repousser le rouleau de développement (26) vers l'élément photoconducteur (11) en direction horizontale, et un dispositif de rappel vertical de la partie du rouleau ne développement qui est placé d'un côté non entraîné. 28. Appareil d'enregistrement électrostatique, caractérisé en ce qu'il comporte une source motrice comprenant un moteur (92) dont la rotation est commandée par un circuit de commande (93) comprenant un dispositif de réglage de vitesse à une valeur constante, le circuit de commande et le moteur étant regroupés afin qu'ils soient solidaires l'un de l'autre. 29. Appareil d'enregistrement électrostatique destiné à l'enregistrement d'une image sur un matériau de report qui est transporté, caractérisé en ce qu'il comporte divers dispositifs répartis en un ensemble supérieur et un ensembler inférieur (1, 2) qui peuvent tourner l'un par rapport à l'autre autour d'un axe parallèle au trajet de transport du matériau de report. 30. Appareil d'enregistrement électrostatique, caractérisé en ce qu'il comporte une fonction de détection de coincement et permet l'exécution d'opérations d'impression sur des matériaux de report ayant des formAts différents, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il effectue aussi une opération d'impression avec suppression de la fonction de détection de coincement, en plus des autres opérations d'impression. 31. Appareil d'enregistrement électrostatique, caractérisé en ce qu'il comprend deux ensembles séparables (1, 2), et un commutateur (164) à action solidarisée qui est ouvert lorsque les deux ensembles sont séparés l'un de l'autre afin qu'ils interrompent un trajet de circulation de courant, un couvercle interne (170) étant destiné à entourer le commutateur à action solidarisée. 32. Appareil d'enregistrement électrostatique, caractérisé en ce qu'il comporte deux ensembles (1, 2) qui peuvent être séparés l'un de l'autre, un levier de verrouillage (101) monté de façon amovible sur l'un des ensembles et ayant une première partie de coopération, une seconde partie de coopération formée sur l'autre ensemble et destinée à coopérer avec la première partie de coopération, et un organe élastique solidaire du levier de verrouillage (101) de manière que, lorsque le levier de verrouillage est monté sur le premier ensemble, l'organe élastique repousse angulairement ce levier de manière que la première partie de coopération soit repoussée vers la seconde partie de coopération. 33. Appareil d'enregistrement électrostatique destiné à enregistrer une image sur un matériau de report, transporté dans un carter de l'appareil, caractérisé en ce qu'il comporte divers dispositifs logés dans le carter, et un organe à nervures destiné à délimiter un trajet de transport du matériau de report et moulé en une seule pièce avec le carter, à l'aide d'une résine. 34. Appareil d'enregistrement électrostatique, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de guidage d'évacuation qui guide un matériau de report sortant d'un dispositif de fixage thermique, vers l'extérieur de l'appareil, l'organe de guidage ayant des perforations permettant la formation de courants d'air qui sont dirigés vers l'appareil de fixage. 35. Appareil d'enregistrement électrostatique, destiné à assurer un enregistrement sur des matériaux de report ayant des formats différents, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de fixage dont la température est réglée par une thermistance (235), la thermistance étant placée au-aessus d'un trajet de transport du matériau de report ayant le plus petit format. 36. Appareil d'enregistrement électrostatique du type qui comporte un organe de décharge, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (46) destiné à chasser l'ozone qui est créé par l'organe de décharge. 37. Appareil d'enregistrement électrostatique, caractérisé en ce qu'il comporte un corps formant une structure active, et un corps de support destiné à supporter temporairement le corps formant la structure, l'un des deux corps ayant une patte et l'autre ayant une cavité qui coopère avec la patte lorsque le corps formant la structure est monté en position prédéterminée sur le corps de support. 38. Appareil d'enregistrement électrostatique dans lequel une image d'un agent de virage formée sur un élément photoconducteur est reportée sur un matériau de report par une décharge d'un organe de décharge, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (54) de dissipation optique d'une charge restant sur l'élément photoconducteur (11) après le report de 1 image à partir du dos du matériau de report.