FR 2602154 A1 19880205 FR 8611192 A 19860801 La présente invention concerne les appareils de cristallisation à marche continue divisés par des cloisons verticales en une pluralité de compartiments qui sont traversés successivement par la masse en cours de cristallisation et dans lesquels on introduit une solution sous-saturée du produit à cristalliser pour maintenir la liqueur-mère de ladite masse en état de sursaturation. Dans ces appareils, les cristaux produits peuvent former sur les parties non immergées des parois et des cloisons de séparation des dépits nuisibles au bon fonctionnement de l'appareil et, pour empêcher la formation de ces dépits, les surfaces-old ils sont susceptibles de se former sont arrosées avec la solution sous-saturée alimentant les différents compartiments. Pour cela on utilise, en particulier, des distributeurs rotatifs placés au centre des compartiments et projetant des jets de solution sous-saturée sur la partie supérieure des parois et cloisons délimitant les compartiments, sur toute leur périphérie. Pour produire, avec un appareil de capacité donnée, un grossissement important et des cristaux ayant des dimensions aussi régulières que possible, on a intérêt à augmenter le nombre de compartiments. Cela oblige à augmenter le nombre de distributeurs et, par conséquent, le co,t de l'appareil. Par ailleurs le débit de solution alimentant les premiers compartiments, qui sont les plus petits, risque d'être insuffisant pour assurer un lavage efficace des parois Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en assurant, au moyen d'un seul distributeur rotatif, l'alimentation en solution sous-saturée de deux compartiments adjacents. Le dispositif d'alimentation objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un distributeur rotatif placé au-dessus de la cloison séparant deux compartiments adjacents et équipé d'une première buse qui produit un jet étroit qui arrose la partie supérieure des parois desdits compartiments autres que ladite cloison et d'une seconde buse qui produit un jet large, en forme de cône, qui arrose la partie supérieure de ladite cloison, sur ses deux faces. Selon n mode de réalisation particulier, les axes des buses sont situés dans un même plan contenant 1 'axe de rotation et sont orientés de telle sorte que les jets qu'elles produisent soient diriges en sens inverses, La seconde buse est située près de l'axe de rotation et son axe forme avec celui-ci un angle inférieur à 45 , l'angle au sommet du jet conique qu'elle produit étant d'environ 900. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront å la lecture de la description qui suit et se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, a titre d'exemple nonlimitatif, un mode de réalisation de l'invention et sur lesquels La figure 1 est une coupe suivant un plan horizontal (coupe R- de la figure 2) d'un appareil de cristallisation a marche continue concerné par l'invention La figure 2 est une coupe transversale de l'appareil de la figure 1 ; et La figure 3 est une coupe, suivant un plan axial, d'une buse produisant un c8ne creux, d'un type connu pouvant être utilisé dans le cadre de cette invention. L'appareil représenté en plan sur la figure 1 est destiné à la production d'une masse-cuite de sucrerie ; il est constitué par une cuve 20 cylindrique, entièrement fermée, disposée horizontalement. L'intérieur de la cuve est divisé en 15 compartiments par des cloisons verticales longitudinales 22 et transversales 24. Ces cloisons n'atteignent pas le sommet de la cuve, de sorte que tous les compartiments communiquent entre eux à la partie supérieure de la cuve qui est reliée à une source de vide. Des éléments chauffants non représentés, tels que des tubes ou des plaques creuses parcourus par de la vapeur, sont placés dans la partie inférieure des compartiments. Les compartiments 1 à 4 ont des volumes égaux, de même que les compartiments 5 à 8, 9 à 11 et 13, 14, le volume des compartiments de chaque groupe augmentant du premier au dernier. Le dernier compartiment a un volume équivalent a celui des compartiments 13 et 14 mais il n'est-pas limité par une cloison longitudinale en raison du r6le particulier que joue ce compartiment dans la production de la masse-cuite, en particulier vis a vis de l'extraction. La solution du produit a cristalliser, qui dans l'exemple décrit est un sirop, et des germes ' de cristallisation sont introduits dans le compartiment 1 et traversent successivement les compartiments 2, 3, 4 ... 15. La masse-cuite produite est extraite en continu du compartiment 15. Dans chaque compartiment, les cristaux sont nourris par une solution sous-saturée du produit à cristalliser déversée par des distributeurs rotatifs 26 et 28. Sur la figure 1, ces distributeurs ont été représentés symboliquement - par un cercle dont le diamètre est approximativement proportionnel à leur portée. Les distributeurs 26 qui sont placés dans les compartiments 13, 14 et 15 sont des appareils connus et constitués par une buse montée a 1 'extrémité d'un tube coudé, engainé en rotation autour d'un axe vertical et raccordé par un joint tournant alune tuyauterie d'alimentation en solution sous-saturée, 1 'axe de la buse étant orienté de telle sorte que le jet produit arrose la partie supérieure des cloisons 2, 24 et les zones de la paroi de la cuve située au même niveau. Dans chacun des compartiments 13 et 14 un seul distributeur est placé au centre du compartiment. Dans le compartiment 15, on a utilisé deux distributeurs de portée plus faible. Conformément a l'invention, on utilise, pour alimenter les compartiments 1 à 12, des distributeurs 28 disposés audessus des cloisons de séparation transversales 24 de deux compartiments adjacents, chaque distributeur alimentant deux compartiments. Chaque distributeur 28 est constitué par un tube coudé S0 entrainé en rotation autour d'un axe vertical 31 situé dans le plan de la cloison par un moteur 32 placé sur la cuve. Le tube 30 est raccordé à une tuyauterie d'alimentation 34 par l'intermédiaire d'un joint tournant 36 qui assure aussi 1 'étanchéité a la traversée de la paroi de la cuve. Une buse 38 est montée à îl'extrémité du tube 30 ; son axe qui s'appuie sur l'axe de rotation 31 est légèrement incliné sur l'horizontale, comme on le voit sur la figure 2, de façon à produire un jet étroit qui arrose la partie supérieure des cloisons 22 et 24 et les zones de la paroi de la cuve situées au meme niveau. Au tube 30 est raccordé un bout de tube ou un bossage 40 qui porte a son extrémité une seconde buse 42 produisant un jet creux, en forme de cône, dont l'angle au sommet est d'environ 90O. La buse 42 est située près de 1 'axe de rotation 31 et son axe, qui s'appuie sur l'axe 31, est incliné (angle ), d'environ 45 , de telle sorte que le jet qu'elle produit s'étende depuis l'axe de rotation jusqu'a l'extrémité de la cloison vers laquelle il est dirigé lorsque l'axe de la buse est situé dans le plan de la cloison. Les axes des buses 38 et 42 peuvent être situés ou non dans le même plan vertical. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation pour appareil de'cristallisation à marche continue constitué par une cuve () divisée par des cloisons verticales (22, 24) en une pluralité de compartiments qui sont traversés successivement par la masse en cours de cristallisation et dans lesquels on introduit une solution sous-saturée du produit a cristalliser, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un distributeur rotatif (28) placé au-dessus d'une cloison (24) séparant deux compartiments adjacents et équipé. d'une première buse (38), qui produit un jet étroit arrosant la partie supérieure des par-ois desdits compartiments autres que ladite cloison, et d'une seconde buse (42) qui produit un jet large, en forme de cent, qui arrose la partie supérieure de ladite#cloison, sur ses deux faces. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde buse (42) est située près de l'axe de rotation (31) du distributeur et son axe est incliné de telle sorte que le jet qu'elle produit s'étende depuis ledit axe de rotation jusqu'a ltextrémité de la cloison- vers laquelle le jet est dirigé lorsque l'axe de la dite buse est situé dans le plan de la dite cloison. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les axes des deux buses (38, 42) sont situés dans un même plan contenant l'axe de rotation (31) du distributeur et les jets qu'elles produisent sont dirigés en sens inverses. 4. Dispositif selon la revendication l, 2 ou 3, caractéri#sé en ce que la seconde buse (42) produit un jet large en forme de cone creux.