FR 2604420 A1 19880401 FR 8613786 A 19860930 PROCEDE ET DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT D'UN PRODUIT. La présente invention concerne un procédé de conditionnement d'un produit ayant une base carrée ou rectangulaire et au moins une section droite triangulaire ou trapézoïdale, notamment une forme au moins approximativement pyramidale, au moyen d'un morceau de matériau d'emballage de forme sensiblement rectangulaire ou carrée. Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé de conditionnement. On connaît divers produits, notamment des produits alimentaires, ayant une forme sensiblement pyramidale. Pour conditionner ces produits, on utilise actuellement des emballages préfabriqués, en particulier en carton, dans lesquels on place les produits et que l'on ferme ensuite soit en rabattant un volet préalablement encollé contre une autre partie de l'emballage, soit en utilisant un ruban adhésif pour assurer sa fermeture. Ce type d'emballage est particulièrement coûteux et ne garantit en aucune manière les conditions d'hygiène et de sécurité qui sont actuellement imposées par les règles en vigueur en matière de conditionnement de produits alimentaires. Un autre type de conditionnement appelé couramment pliage-brosse parce qu'il fait appel à une brosse dont la forme générale est sensiblement identique à celle de la base des produits à conditionner et qui est équipée d'une ouverture centrale pour permettre le passage des produits en appui contre les poils de la brosse, est souvent utilisé pour emballer des produits de forme plus ou moins régulière tels que par exemple des pralinés, ou des bouchées. Le matériau d'emballage utilisé est généralement un film d'aluminium qui se prête à un lissage par une brosse. L'inconvénient majeur de ce mode de conditionnement est qu'il ne permet aucun contrôle des plis et qu'il se prête difficilement à l'utilisation de certains matériaux d'emballage. La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en réalisant un type de conditionnement simple et économique respectant les règles de sécurité et d'hygiène requises. Dans ce but, le procédé de conditionnement selon l'invention est caractérisé en ce que l'on forme autour de ce produit un tube de section triangulaire en appui sur deux premières faces opposées du produit, en amenant l'un des côté du morceau de matériau d'emballage en superposition avec son côté opposé, ces deux côtés superposés étant disposés sensiblement au centre de la base de la pyramide et le produit étant sensiblement disposé au milieu du tube, en ce que l'on rabat ensuite les tronçons d'extrémité du tube de part et d'autre de la pointe de la pyramide, le long des autres dites secondes faces du produit pour former quatre cornes latérales que l'on replie ensuite successivement le long des arêtes sur lesdites deux secondes faces du produit, et en ce que l'on rabat finalement d'un angle de 180" contre la base de la pyramide, deux volets formés de part et d'autre du produit et initialement disposés sensiblement dans le prolongement de cette base vers l'extérieur de ce produit. Ce type de conditionnement présente l'avantage de permettre d'obtenir un emballage soigné, effectué directement sur le produit et par conséquent d'éviter la préfabrication coûteuse de boîtes, barquettes ou pochettes, qu'il faut stocker, amener sur la ligne de conditionnement et finalement associer au produit. Selon un mode de réalisation préféré, pour former les cornes latérales, on maintient le tube en appui sur les deux premières faces du produit au moyen de surfaces d'appui planes formant entre elles un angle sensiblement égal à l'angle au sommet des faces de la pyramide, et on rabat les tronçons d'extrémité du tube au moyen de deux guides inclinés formant entre eux un angle également sensiblement égal à l'angle au sommet des faces de la pyramide. Selon une première variante, les guides inclinés sont fixes sur un support mobile axialement qui se déplace en translation de la pointe vers la base de la pyramide. Selon une seconde variante, les guides inclinés sont des bras agencés pour s'écarter progressivement au cours de leur déplacement le long des deux secondes faces de la pyramide. Pour replier les cornes latérales on utilise de préférence quatre poussoirs inclinés selon les arêtes de la pyramide, montés respectivement sur deux supports inclinés et l'on déplace successivement ces supports latéralement en direction de chacune des deux premières faces du produit. Pour garantir une excellente présentation du produit, on lisse les deux secondes faces du produit, lorsque les cornes latérales sont rabattues, au moyen de surfaces de lissage planes, inclinées selon un angle correspondant à l'angle au sommet des faces de la pyramide. La fermeture complète de l'emballage est obtenue par rabattement des volets inférieurs sur la base de la pyramide par exemple au moment de l'évacuation du produit conditionné. Toutefois, ces volets peuvent être rabattus vers le haut, respectivement sur deux faces opposées du produit. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour former un tube de section triangulaire en appui sur deux premières faces opposées du produit, des moyens pour rabattre les tronçons d'extrémité du tube de part et d'autre de la pointe de la pyramide, le long des deux autres dites secondes faces de cette pyramide, pour former quatre cornes latérales, des moyens pour rabattre successivement ces cornes latérales le long des faces du produit et des moyens pour rabattre contre la base deux volets formés de part et d'autre du produit. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens pour rabattre les tronçons d'extrémité du tube comportent deux guides inclinés formant entre eux un angle sensiblement égal à l'angle au sommet de la pyramide et sont associés à deux surfaces inclinées formant également entre elles un angle sensiblement égal à l'angle au sommet de la pyramide, ces surfaces inclinées étant agencées pour maintenir le tube en appui sur les deux premières faces du produit. Ce dispositif comporte avantageusement un organe d'appui agencé pour maintenir le morceau de matériau d'emballage en appui sur la pointe du produit. Selon un premier mode de réalisation, les deux guides sont montés fixes sur un support mobile axialement agencé pour se déplacer selon l'axe de la pyramide. Selon un autre mode de réalisation, les deux guides comportent deux bras agencés pour s'écarter progressivement en s'approchant de la base de la pyramide. Les moyens pour rabattre les cornes latérales comportent avantageusement quatre poussoirs inclinés selon les arêtes de la pyramide et montés deux à deux sur deux supports inclinés, sensiblement parallèles aux premières faces du produit, ces supports étant mobiles en translation selon une direction perpendiculaire à l'axe de la pyramide. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel La fig. 1 représente une vue en perspective illustrant une première étape de formation du tube à l'aide du morceau de matériel d'emballage, la fig. 2 représente une vue en perspective illustrant une seconde étape dans laquelle on rabat les tronçons d'extrémités de ce tube, la fig. 3 représente une vue en perspective illustrant le début de la phase consistant à rabattre les cornes latérales, la fig. 4 représente une vue en perspective illustrant la phase de lissage de deux secondes faces du produit, la fig. 5 représente une vue en perspective du produit conditionné et, la fig. 6 représente une vue en perspective illustrant schématiquement une variante du procédé au cours de laquelle on forme les plis pour rabattre les cornes latérales. En référence aux figures, le dispositif de conditionnement d'un produit 10 ayant une forme sensiblement pyramidale comporte tout d'abord des moyens, connus en soi et non représentés, permettant de former autour de ce produit un tube 11 à l'aide d'un morceau de matériau d'emballage rectangulaire ou carré dont on superpose deux bords 12 et 13. On constate que le produit 10 est placé sensiblement au milieu du tube 11 et que les deux bords superposés de matériau d'emballage sont disposés sous la base 14 de la pyramide.L'opération suivante qui est illustrée schématiquement par la figure 1 consiste à rabattre les tronçons d'extrémités 15 et 16 du tube au moyen de deux guides inclinés 15' et 16' qui forment entre eux un angle sensiblement égal à l'angle au sommet que forment entre elles, d'une part les premières faces 17 et 18 de la pyramide, et d'autre part les secondes faces 19 et 20 de cette pyramide. Par ailleurs, le dispositif comporte deux surfaces d'appui planes 21 et 22 qui sont destinées à appuyer et à maintenir le matériau d'emballage contre les deux premières faces 17 et 18 de la pyramide. Enfin, un organe d'appui 23, schématiquement représenté par une flèche permet de maintenir le matériau d'emballage en appui sur la pointe tronquée 24 du produit. La figure 2 illustre une phase intermédiaire au cours de laquelle les tronçons d'extrémités du tube sont rabattus et les cornes latérales 30, 31, 32 et 33 se forment suite au rabattement des tronçons d'extrémités 15 et 16 au moyen des guides inclinés 15' et 16'. Pour effectuer le rabattement de ces cornes latérales, on utilise des poussoirs 34 et 35 solidaires de deux supports, respectivement 34' et 35.', qui sont sensiblement parallèles aux premières faces 17 et 18 du produit et qui sont agencés pour se déplacer respectivement dans le sens des flèches opposées 36 et 37.Les poussoirs 34 d'une part et 35 d'autre part sont eux-mêmes inclinés selon une direction parallèle aux secondes faces 19 et 20 de la pyramide de sorte que l'action de ces poussoirs qui constituent des pinces assure le rabattement des cornes latérales le long des arêtes de la pyramide, ce qui a pour effet d'assurer un emballage net et soigné de ce produit, le matériau d'emballage étant plaqué contre les faces du produit. II est bien entendu que les deux paires de poussoirs 34 et 35 n'agissent pas simultanément mais successivement. Dans l'exemple représenté, les poussoirs 34 assurent tout d'abord le rabattement des cornes latérales 30 et 32, ce qui permet aux poussoirs 35 de rabattre les cornes latérales 31 et 33 par dessus les cornes 30 et 32 préalablement amenées en appui contre les secondes faces 19 et 20 de la pyramide.Cette phase est illustrée par la figure 3. La figure 4 montre clairement la formation de deux volets 40 et 41 qui est une conséquence du rabattement des cornes latérales. Pour que les cornes latérales puissent se rabattre contre les secondes faces 19 et 20 du produit, il est indispensable que ce produit soit soutenu le long de la base de la pyramide au moyen d'un support approprié 42, mais que les volets 40 et 41 dépassent latéralement ce support pour pouvoir se replier partiellement vers le bas dans le sens des flèches 43 et 44. Deux surfaces de lissage 45 et 46, susceptibles de se déplacer selon l'axe de la pyramide dans le sens représenté par la flèche 47, assurent le lissage du matériau d'emballage le long des secondes faces 19 et 20, ce qui contribue au rabattement des volets 40 et 41. La figure 5 illustre la phase finale au cours de laquelle des moyens schématiquement représentés par les flèches 50 et 51 illustrent le rabattement terminal des volets 40 et 41. Dans leurs positions illustrées en pointillés et désignées par les références 40' et 41', les volets sont rabattus vers le haut le long des deux faces opposées 17 et 18 de la pyramide. Ce rabattement terminal permet d'obtenir une base exempte de plis. Les bords des volets sont droits, ce qui donne une ligne droite franche sur les deux faces du produit. La fermeture peut être assurée par une étiquette auto-collante portant une marque, ou le signe du fabricant. La figure 6 représente une phase intermédiaire au cours de laquelle on utilise deux bras 60 articulés autour d'un pivot 61 et susceptibles de s'écarter au voisinage de la base de la pyramide dans des directions correspondant à la double flèche 62 pour former les plis de rabattement des cornes latérales 30, 31, 32 et 33. Ce dispositif constitue une variante qui permet de garantir une formation impeccable des plis le long des arêtes du produit. Le matériau d'emballage utilisé est avantageusement un matériau qui garde la forme lorsqu'il plie. II s'agit notamment d'un film d'aluminium cacheté ou une feuille en matière synthétique multicouche, etc. Il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisations décrites qui peuvent être modifiées et présenter diverses variantes, notamment dans la réalisation des composants assurant les différentes phases de l'opération de pliage. C'est ainsi, par exemple, que les surfaces d'appui 21 et 22 peuvent être solidaires des guides 15'et 16', ces éléments se déplaçant simultanément selon l'axe de la pyramide dans le sens indiqué par la flèche 23 qui illustre un organe d'appui de préférence constitué par un tampon escamotable (non représenté) non solidaire des autres éléments. Par ailleurs, les dessins représentent un produit de forme sensiblement pyramidale ayant un sommet légèrement aplati, mais le procédé décrit se prête au conditionnement de tout produit à base rectangulaire ou carrée et ayant au moins deux côtés inclinés par rapport à cette base. Revendications 1. Procédé de conditionnement d'un produit de forme au moins approximativement pyramidale au moyen d'un morceau de matériau d'emballage de forme sensiblement rectangulaire ou carrée, caractérisé en ce que l'on forme autour de ce produit un tube de section triangulaire en appui sur deux premières faces opposées du produit, en amenant l'un des côtés du morceau de matériau d'emballage en superposition avec son côté opposé, ces deux côtés superposés étant disposés sensiblement au centre de la base de la pyramide et le produit étant sensiblement disposé au milieu du tube, en ce que l'on rabat ensuite les tronçons des extrémités du tube de part et d'autre de la pointe de la pyramide le long des deux autres dites secondes faces du produit pour former quatre cornes latérales que l'on replie ensuite successivement le long des arêtes sur lesdites deux secondes faces du produit, et en ce que l'on rabat finalement d'un angle de 1800 contre la base de la pyramide deux volets formés de part et d'autre du produit et initialement disposés sensiblement dans le prolongement de cette base vers l'extérieur de ce produit. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour former les cornes latérales, on maintient le tube en appui sur les deux premières faces du produit au moyen de surfaces d'appui planes formant entre elles un angle sensiblement égal à l'angle au sommet des faces de la pyramide et on rabat les tronçons d'extrémités du tube au moyen de deux guides inclinés formant entre eux un angle également sensiblement égal à l'angle au sommet des faces de la pyramide. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les guides inclinés sont fixes sur un support mobile axialement qui se déplace en translation de la pointe vers la base de la pyramide. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les guides inclinés sont des bras agencés pour s'écarter progressivement au cours de leur déplacement le long des deux secondes faces de la pyramide. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour replier les cornes latérales, on utilise quatre poussoirs inclinés selon les arêtes de la pyramide, montés respectivement sur deux supports inclinés et en ce que I'on déplace successivement ces supports latéralement en direction de chacune des deux premières faces du produit. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on lisse les deux secondes faces lorsque les cornes latérales sont rabattues au moyen de surfaces de lissage planes inclinées selon un angle correspondant à l'angle au sommet des faces de la pyramide. 7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on rabat les volets vers le bas du produit. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on rabat les volets vers le haut respectivement sur deux faces opposées du produit. 9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour conditionner un produit de forme au moins approximativement pyramidale au moyen d'un morceau de matériau d'emballage de forme sensiblement rectangulaire ou carrée, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour former un tube (11) de section triangulaire en appui sur deux premières faces (17, 18) opposées du produit (10), des moyens pour rabattre les tronçons d'extrémités (15, 16) du tube de part et d'autre de la pointe de la pyramide, le long des deux autres secondes faces (19, 20) de cette pyramide, pour former quatre cornes latérales (30, 31, 32, 33), des moyens pour rabattre successivement ces cornes latérales le long des faces du produit, et des moyens pour rabattre contre la base (14) deux volets (40, 41) formés de part et d'autre du produit. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en que les moyens pour rabattre les tronçons d'extrémités (15, 16) du tube (11) comportent deux guides inclinés (15', 16') formant entre eux un angle sensiblement égal à l'angle au sommet de la pyramide et sont associés à deux surfaces inclinées (21, 22) formant également entre elles un angle sensiblement égal à l'angle au sommet de la pyramide, ces surfaces inclinées étant agencées pour maintenir le tube en appui sur les deux premières faces du produit. 11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un organe d'appui (23) agencé pour maintenir le morceau d'emballage en appui sur la pointe (24) du produit. 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux guides (15', 16') sont montés fixes sur un support mobile axialement agencé pour se déplacer selon l'axe de la pyramide. 13. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux guides (15', 16') comportent deux bras (60, 61) agencés pour s'écarter progressivement en s'approchant de la base de la pyramide. 14. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens pour rabattre les cornes latérales comportent quatre poussoirs (34, 35) inclinés selon les arêtes de la pyramide et montés deux à deux sur deux supports inclinés (34', 35'), sensiblement parallèles aux premières faces (17, 18) du produit, ces supports étant mobiles en translation selon une direction perpendiculaire à l'axe -de la pyramide.