FR 2595321 A1 19870911 FR 8603100 A 19860305 PROCEDE DE CONTROLE AYA; EXPéDITION DE LA FABRICATION ET DU PRE-EMBALLAGE DE PRODUITS EN COLIS, ET PROCEDE DE FABRICATION ET DE PRE-EMBALLAGE DE PRODUITS DE VALEUR ET/OU CONFIDENTIELS. L'invention concerne un procédé de contrôle de la fabrication et du pré-emballage de produits en colis, en fonction d'une commande initiale, ainsi qu'un procédé de fabrication et de pré-emballage de produits de valeur et/ou confidentiels, notamment des moyens de paiement personnalisés tels que chéquiers. Dans la fabrication des produits de valeur et/ou confidentiels, tels que les moyens de paiement personnalisés, par exemple les chèques bancaires, on est confronté essentiellement à deux problèmes antogonistes : d'une part un problème de sécurité qui consiste à s'affranchir des défauts de fabrication, d'emballage ou d'expédition et à empêcher toute fraude ou vol pendant la fabrication, et jusqu'à réception des produits par le client qui est par exemple une agence bancaire; d'autre part satisfaire les délais imposés par les clients qui désirent obtenir les produits le plus rapidement possible après la commande initiale. Dans l'art antérieur, on a généralement privilégié la securité, au détriment de la rapidité. Ainsi dans les procédés connus et utilisés jusqu'ici, on multiplie les contrôles d'une part à la fin de la fabrication de chaque produit, et d'autre part à la fin de chacune des opérations d'emballage et d'expédition. Les contrôles étaient pour la plupart effectués par l'homme, aussi bien en ce qui concerne les contrôles qualitatifs que quantitatifs. C'est pourquoi on multipliait volontairement les étapes finales de la fabrication des produits, de leur pré-emballage en colis et de leur expédition, chacune de ces étapes comprenant une phase de contrôle qualitatif ou quantitatif par la personne qui la réalisait. Ces procédés de contrôle ne sont cependant pas parfaits car fondes sur le contrôle humain qui n'est pas systématique, et augmente de façon prohibitive les prix de revient et les lis de livraison qui sont, pour les meilleurs, de liordrc de trois ou quatre jours entre la commande et la reception des produits. La présente. invention vise à pallier ces inconvénients, et pour ce faire, elle propose un procédé de contrôle, ainsi qu'un procédé de fabrication et de pré-emballage, qui permettent de détecter les non-conformités éventuelles des colis ou des produits par rapports à la commande initiale, et d'empêcher strictement toute erreur d'expédition de ces colis, tout en permettant des délais de livraison de l'ordre de 48 h, et un prix de revient du même ordre, voire inférieur à celui procuré par les procédés connus. Pour ce faire, un procédé de contrôle selon l'invention comporte une étape antérieure au procédé de fabrication et d'un pré-emballage dans laquelle on effectue notamment un traitement préparatoire informatique de la commande initiale et une étape postérieure au procédé de fabrication et de pré-emballage dans laquelle on contrôle les colis issus du procédé de fabrication et de pré-emballage, on compare les résultats de ce contrôle à la commande initiale par traitement informatique et on prépare les colis pour leur expédition. Lors de l'étape antérieure au procédé de fabrication et de pré-emballage on calcule le poids théorique de chaque colis, que l'on compare par traitement informatique à son poids réel déterminé dans l'étape postérieure. Si cette comparaison déclare le colis correct, la mise en forme des moyens d'identification du colis, par exemple l'impression d'au moins une étiquette, est déclenchée. Au contraire, si le colis est déclaré défectueux, lesdits moyens de mise en forme des moyens d'identification sont bloqués. Le procédé de contrôle selon l'invention comporte avantageusement une étape finale de répartition des colis par destination, contrôlée par traitement informatique, notamment par comparaison d'un code d'identification du colis, de la destination attribuée effectivement au colis, et de la commande initiale. Un procédé selon l'invention de fabrication et de pré-emballage de produits de valeur et/ou confidentiels, notamment des moyens de paiement personnalisés, en fonction d'une commande initiale comporte les.étapes suivantes - Edition et fabrication de produits à l'aide de moyens informatiques, notamment édition et impression à partir des données de la commande intiale. - Finition, regroupement et pré-emballage des produits par colis. Un procédé de fabrication et de pré-emballage selon l'invention est avantageusement contrôlé par un procédé de contrôle selon l'invention. De plus lors d'un procédé de fabrication et de pré-emballage de chéquiers selon l'invention, si un chéquier ne peut pas être fabriqué, on saisit les coordonnées de ce produit sur les moyens de traitement informatique avant le pesage du colis, puis les moyens de traitement informatique modifient la valeur du poids théorique du colis, puis commandent à nouveau la fabrication de ce produit qui sera associé à un colis ultérieur. Avantageusement, les étapes du procédé de fabrication et de pré-emballage selon l'invention se chevauchent les unes les autres, au moins une étape étant lancée avant la fin de l'étape précédente. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d'un de ses modes de réalisation préférentiels, faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux figures annexées dans lesquelles - La figure 1 est une vue schématique illustrant les différentes étapes du procédé complet de fabrication des produits depuis la commande initiale jusqu'à leur expédition, y compris un procédé de contrôle selon l'invention. - La figure 2 est une vue schématique illustrant, de façon plus détaillée que la figure 1, un procédé de fabrication et de pré-emballage contrôlé par le procédé selon l'invention. - La figure 3 est une vue schématique illustrant de façon détaillée un mode de réalisation préférentiel de l'étape postérieure au procédé de fabrication et de pré-emballage d'un procédé selon l'invention. - La figure 4 est une vue schématique illustrant un mode de réalisation préférentiel de l'étape de répartition des colis par destination d'un procédé selon l'invention. On a représenté en figure 1 les différentes étapes d'un procédé complet de fabrication, pré-emballagé de produits en colis et contrôle selon l'invention, depuis la commande initiale passée par un client, jusqu'à l'expédition finale des colis. Le procédé complet comporte un procédé 1 de fabrication et de pré-emballage par lequel on fabrique les produits, et on les pré-emballe en colis 4. Le procédé 1 de fabrication et de pré-emballage est contrôlé par un procédé de contrôle permettant de détecter et de remédier à toute non-conformité des colis 4 et/ou des produits par rapport à la commande initiale, et d'empêcher toute erreur d'expédition. Selon l'invention, le procédé de contrôle comporte une étape 2 antérieure au procédé 1 de fabrication et de pré-emballage dans laquelle on effectue notamment un traitement préparatoire informatique de la commande initiale, et une étape 3 postérieure au procédé I de fabrication et de pré-emballage dans laquelle on contrôle les colis 4 issus du procédé 1 de fabrication et de pré-emballage, on compare les résultats de ce controle à la commande initiale par traitement informatique, et on prépare les colis 4 pour l'expédition. Le procédé de contrôle selon l'invention est de préférence indépendant du procédé 1 de fabrication et de pré-emballage des produits et des colis, et ne comporte aucune étape simultanée aux étapes de fabrication des produits et de pré-emballage de ces produits en colis. Le procédé de contrôle selon l'invention est iantageusement un procédé de contrôle quantitatif uniquement et permet de s'assurer que 1! nombre de produits dans chaque colis 4 est tel qu'il satisfait 1 commande initiale. On peut par exemple prévoir des. étapes de contrôle qualitatif lors du procédé l de fabrication et de pré-emballage. Dans toute la suite, on suppose qu'une commande initiale donnée correspond à une même destination donnée des produits regroupés par colis 4. Il est clair cependant qu'une commande générale de produits devant être expédiés dans plusieurs destinations données peut être passée. Celà serait équivalent à passer plusieurs commandes initiales quasiment simultanément. Dans ce cas les commandes initiales sont traitées successivement. L'étape 2 antérieure au procédé 1 de fabrication et de pré-emballage comporte une étape 5 de transmission des données de la commande initiale à des moyens informatique 6. Cette transmission 5 peut s'effectuer par saisie manuelle des données d'une commande initiale reçue par courrier, télex, télécopie ou sur d'autres supports non directement exploitables par les moyens informatiques 6, cu encore par lecture d'un support d'enregistrement de ces données reçu à titre de commande initiale, ou encore directement par télé-transmission de ces données correspondant à la commande initiale à partir de moyens informatiques situés chez le client passant commande, sur les moyens informatiques 6. L'étape 2 antérieure comporte ensuite une étape 7 de calcul par les moyens informatiques 6 du nombre de colis 4 de la commande, du nombre théorique de produits par colis 4 et du poids théorique de chacun des colis 4, et une étape 8 de mise en forme et enregistrement des données pour qu'elles soient exploitables d'une part par les moyens informatiques 9 qui effectuent le traitement informatique de comparaison dans l'étape 3 postérieure au procédé 1 de fabrication et de pré-emballage, et d'autre part par les dispositifs de fabrication et de pré-emballage du procédé 1 de fabrication et de pré-emballage. L'étape 2 antérieure, et plus particulièrement l'étape 8 de mise en forme des données, comporte une étape d'impression d'un bordereau de fabrication pour chaque colis 4 ou groupe de colis 4 correspondant à une même commande initiale donnée, soit, à une même destination. Sur ce bordereau de fabrication, on inscrit notamment un code correspondant à la destination de la commande initiale, et le nombre de produits du colis 4, ou par colis 4 du groupe de colis 4. Ainsi, pour le cas de la fabrication de moyens de paiement personnalisés comme carnets les de chèques, chaque commande initiale passée par une banque correspond à une agence donnée de cette banque, et l'étape 8 de mise en forme des données enregistre dans un fichier "expédition" des moyens 6 informatiques la date de la commande, le code de la banque, la catégorie de chéquiers commandés (portefeuille classique avec talon ou non...), le code de l'agence de destination et son libellé, le nombre de colis 4 satisfaisant la commande, et, par colis 4, un code d'identification du colis 4 et son poids théorique calculé. Les données mises en forme sont utilisées dans le procédé 1 de fabrication et de pré-emballage selon l'invention, qui comporte une étape 10 de fabrication des produits qui utilise les moyens 6 informatiques et une étape 11 de finition, regroupement et pré-emballage des produits par colis 4. L'étape 10 de fabrication est notamment une étape d'édition et d'impression à partir des données de la commande initiale. Le procédé 1 de fabrication et de pré-emballage selon l'invention est représenté plus en détail en figure 2. On a représenté en figure 2 à titre de rappel l'étape 5 de transmission des données par réception 12 de la commande par courrier, télex, télécopie ou autre puis saisie 13 de la commande, ou par télé-transmission 13, ou par réception 14 d'un support d'enregistrement des données de la commande, ainsi que les étapes 7 et 8 de calcul du poids des colis 4 et de mise en forme des données. Les données mises en forme sont ensuite transmises à plusieurs dispositifs de fabrication 15, qui sont dans le cas de la fabrication de carnets de chèques, trois dispositifs 15a, 15b, 15c d'édition et d'impression à très haute vitesse des feuilles des carnets de chèques sur papier continu. Chacun des dispositifs permet respectivement de fabriquer une catégorie donnée de produits.Un dispositif 15a imprime les feuilles des carnets de chèques portefeuilles, un autre 15b imprime les feuilles des carnets de chèques classiques, et le dernier 15c imprime les feuilles des carnets de chèques classiques avec talon de correspondance. On peut ainsi fabriquer en simultanée différentes catégories de produits. La bande de papier continue est transmise ensuite à des dispositifs 16a, 16b, 16c qui découpent et pré-découpent les feuilles des carnets de chèques imprimées sur la bande de papier continue, les rassemblent et les relient pour former les carnets de chèques. De préférence, chaque dispositif 16a, 16b, 16c est spécialisé dans la fabrication d'une catégorie donnée de carnets de chèques. Ces dispositifs 16, ou d'autres 17 à la suite, effectuent si nécessaire un découpage final de mise à niveau des feuilles des carnets de chèques. Les produits sont ensuite rassemblés et pré-emballés en 18 en colis 4. Dans cette étape on rassemble les produits selon leur destination par colis 4 ou groupes de colis 4, puis on pré-emballe en 18 chaque colis 4, par exemple à l'aide d'un film transparent thermorétractable, et on associe à chaque colis 4, ou à un au moins des colis 4 d'un groupe de colis 4, le bordereau de fabrication réalisé en 8 de façon qu'il soit visible de l'extérieur. Le pré-emballage 18 est fait de façon qu'au moins un produit de chaque colis 4 soit visible de l'extérieur. Dans un procédé 1 de fabrication et de pré-emballage selon l'invention, seule l'étape de rassemblement des produits est effectuée par l'homme, toutes les autres étapes étant faîtes automatiquement. Les colis 4 pré-emballés sont amenés sur une bande transporteuse 19 qui dessert plusieurs stations 20 de contrôle et d'expédition, en fonction du mode d'expédition retenu pour les colis 4 (poste, route, ou autre). On réalise dans ces stations 20 l'étape 3 du procédé de contrôle selon l'invention. Dans un procédé 1 de fabrication et de pré-emballage selon l'invention, on lance avantageusement chacune des étapes dès que cela est possible matériellement, et avant la fin de l'étape précédente, c'est-à-dire avant que la commande initiale ait été complètement traitée dans l'étape précédente. Cette disposition, possible du fait du caractère fortement automatisé du procédé 1 selon l'invention, permet de gagner un temps important. Dans l'étape 3 postérieure au procédé 1 de fabrication et de pré-emballage (figure 3), les colis 4 sont tout d'abord stockés en 21 à la sortie de la bande transporteuse 19. On détermine ensuite en 22 le poids réel de chaque colis 4 de produits, notamment par pesage électronique. Le poids réel trouvé est transmis aux moyens 9 informatiques. L'opération de pesage est avantageusement faite par un opérateur qui saisit des données permettant aux moyens 9 informatiques d'identifier la destination du colis 4 correspondant. il s'agit par exemple d'un code d'agence, ou d'un code de colis, ou du libellé de l'agence, figurant sur le bordereau de fabrication et/ou sur les produits visibles de l'extérieur après le pré-emballage 18. Les moyens informatiques 6 ou 9 comparent en 29 ensuite le poids réel résultant du pesage en 22, aux poids théoriques des colis 4 calculés en 7. Dans le cas où ce traitement informatique 29 détermine que le poids réel du colis 4 pesé est suffisamment voisin d'au moins un poids théorique de la commande initiale calculé antérieurement, pour déclarer le colis 4 correct, la mise en forme 25 des moyens d'identification du colis 4 est déclenchée. Par contre, dans le cas où le traitement informatique 29 détermine que le poids réel du colis 4 pesé est suffisamment différent de tous les poids théoriques de la commande initiale calculés antérieurement pour déclarer le colis défectueux, les moyens 28 de mise en forme des rRyerts d'5èntifîcation c colis 4 sont bloqués en 30, ce qui ? pêche la mise en forme 9 des moyens d'identification du colis 4.Ces moyens d'identîficc.ion étant nécessaires pour expédier le colis 4, on comprend > ue tant que ceux-ci ne sont pas mis en forme, le colis 4 ne peut pas être expédié. On peut également prévoir l'émission d'un signal d'alarme, par exemple sonore, avertissant l'opérateur que le colis pesé est défectueux. Les moyens d'identification du colis 4 sont avantageusement constitués d'au moins une étiquette, sur laquelle figure notamment l'adresse de la destination du colis 4, et le code d'identification du colis 4. Dans ce cas, les moyens 28 de mise en forme sont des moyens d'impression, périphériques des moyens 9 informatiques. Par exemple, le colis 4 est déclaré correct lorsque la différence entre le poids réel mesuré et les poids théoriques calculés est inférieure à un pourcentage inférieur à 50 % du poids du produit le moins lourd du colis 4 et/ou à 50% du poids moyen des produits des colis. Dans le cas de carnets de chèques, chaque colis 4 comporte des carnets d'une seule catégorie et tous les carnets de chèques ont sensiblement le même poids. Le colis 4 sera déclaré correct lorsque la différence entre son poids réel et son poids théorique est inférieure à la moitié du poids moyen d'un carnet de chèques. Le colis 4 est déclaré défectueux dans le cas contraire. On peut ainsi être sûr que les colis 4 déclarés corrects ont un nombre de produits tel qu'il satisfait la commande initiale. Après son pesage 22, et dans le cas où il est déclaré correct, le colis 4 est définitivement emballé en 23 et 24. il est par exemple, enrobé en 23 de renforts ou protections, puis recouvert en 24 d'un emballage noir soustrayant les produits de la vue de l'extérieur. Les moyens d'identification ont pendant ce temps été mis en forme en 25, et sont associés en 26 au colis 4 qui est finalement stocké en 27 avant les étapes d'expédition subséquentes. Ainsi, lorsque les colis 4 sont corrects pour chaque coiis 4 pré-emballé issu du procédé 1 de fabrication et de pré-embal1age, l'étape 2 postérieure comporte les étapes suivantes - Stockage 21, tampon du colis 4 - Pesage électronique du colis 4 - Saisie du-code figurant sur le bordereau de fabrication ou sur les produits du colis 4. - Comparaison du poids réel et du poids théorique du colis 4. - Mise en forme 25 des moyens d'identification du colis 4 - Emballage 23, 24 final du colis 4. - Association 26 des moyens d'identification du colis 4 à ce colis 4. - Stockage 27 du colis 4 avant expédition et passage au colis suivant. Lorsqu'un colis 4 contrôlé est défectueux, l'étape 3 postérieure comporte les étapes suivantes - Pesage électronique du colis 4. - Saisie du code figurant sur le bordereau de fabrication ou sur les produits du colis 4. - Comparaison du poids réel et du poids théorique du colis 4. - Déclaration de défectuosité du colis 4 et bloquage des moyens de-mise en forme par les moyens 9 informatiques. - Ouverture, contrôle manuel du colis 4, détermination de l'origine de la défectuosité et rectification de cette défectuosité en 31. - Passage au colis suivant. La déclaration de défectuosité est par exemple un message émis sur la console de l'opérateur, et/ou un signal d'alarme sonore. La différence de poids entre le poids réel et le poids théorique peut également etre affichée. Lorsque la fabrication d'un produit n'a pas pu être menée à terme lors du procédé 1 de fabrication-et de pré-emballage, par exemple du fait d'un défaut de fonctionnement des dispositifs 15 ou 16 ou 17 de fabrication, on supprime le produit non fabriqué du procédé 1 de fabrication, et on dispose lors du pré-emballage sur le colis 4 correspondant, des moyens permettant d'enregistrer le fait que ce produit n'a pas été fabriqué sur le colis 4 correspondant. Par exemple, on associe de façon visible de l'extérieur, l'accusé de réception du carnet de chèques non fabriqué, au colis 4 correspondant. Ainsi, lors de l'étape 3 postérieure du procédé de contrôle, on saisit sur les moyens 9 informatiques les coordonnées du produit non fabriqué et du colis 4 figurant sur les moyens d'enregistrement avant le pesage du colis 4, puis les moyens 9 et 6 de traitement informatique modifient la valeur du poids théorique du colis 4, puis commandent à nouveau la fabrication de ce produit en l'associant à une commande initiale subséquente, le produit étant associé à un colis 4 ultérieur de même destination. Selon l'invention, une défectuosité peut provenir soit d'un produit mal pré-emballé, c'est-à-dire associé à un autre colis 4 que celui auquel il est destiné, soit d'un produit non fabriqué pour lequel la saisie du fait qu'il n'a pas été fabriqué n'est pas faîte préalablement à l'étape de comparaison 29. Dans le premier cas, on remédiera à la défectuosité en recherchant le deuxième colis 4 défectueux et en recommençant à partir de l'étape 18 de pré-emballage pour ces colis 4; dans le second cas, on recherchera les coordonnées du produit non fabriqué, les causes de ce fait, et on traitera le colis 4 comme un colis 4 dont un produit n'a pas été fabriqué en saisissant le produit non fabriqué pour commander à nouveau sa fabrication ultérieurement. Le procédé selon l'invention comporte une étape 32 finale de répartition des colis 4 par groupes de destination avant expédition 33 (figures 3 et 4). Cette étape 32 de répartition est contrôlée par un traitement informatique, notamment grâce aux moyens 9 informatiques précités, qui compare les moyens d'identification du colis, un code d'identification du groupe avec lequel on a effectivement mis le-colis 4, et la commande initiale. Par exemple, les colis 4 sont répartis dans des sacs 34 de tournées qui.désserviront une série de destinations voisines. Ces sacs comportent chacun une pancarte 35 sur laquelle figure les destinations de la tournée, et le code d'identification de cette tournée (ou groupe) comparé aux moyens d'identification du colis 4 et à la commande initiale par les moyens 6, 9 informatiques. Avantageusement, la saisie du code d'identification du colis 4 et du code d'identification du groupe du colis 4 s'effectuent par lecture de codes à barres. Pour ce faire, la pancarte 35 comporte un code à barres identifiant la tournée, èt les moyens d'identification associés au colis 4 comportent également un code à barres identifiant le colis. Ces deux codes sont lus successivement lorsqu'on effectue la répartition du colis 4 par groupe. Si celle-ci est manuelle, l'opérateur pourra utiliser un lecteur 36 de code à barres qu'il passera sur la pancarte, puis sur l'étiquette du colis. Le lecteur 36 est relié çà un panneau de visualisation 37 connecté aux moyens 6, 9 informatiques. Par exemple, les moyens 6 informatiques effectuant le traitement informatique de l'étape 2 antérieure sont un mini-ordinateur, et les moyens 9 informatiques effectuant le traitement informatique de l'étape 3 postérieure sont un micro-ordinateur. Les moyens 6 informatiques et les moyens 9 informatiques sont reliés les uns aux autres. En variante, ils sont constitués d'un seul et même ensemble informatique multiposte. L'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes évidentes à l'homme de l'art. ZEVENDICATION5 1. Procédé de contrôle de la fabrication et du pré-emballage de produits ou colis - notamment des produits de valeur et/ou confidentiels, tels que les moyens de paiement personnalisés - en fonction d'une commande initiale, permettant de détecter et de remédier aux non conformités éventuelles des colis par rapport à la commande initiale, et d'empêcher toute erreur d'expédition de ces colis, caractérisé en ce qu'il comporte une étape (2) antérieure au procédé (1) de fabrication et de pré-emballage dans laquelle on effectue notamment un traitement préparatoire informatique de la commande initiale notamment et une étape (3) postérieure au procédé (1) de fabrication et de pré-emballage dans laquelle on contrôle les colis (4) issus du procédé (1) de fabrication et de pré-emballage, on compare les résultats de ce contrôle à la commande initiale par traitement informatique et on prépare les colis (4) pour leur expédition. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est indépendant du procédé (1) de fabrication et de pré-emballage des produits et des colis (4) et ne comporte aucune étape simultanée aux étapes de fabrication des produits et de pré-emballage de ces produits en colis (4). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite étape (2) antérieure au procédé de fabrication et de pré-emballage comporte une étape (5) de transmission des données de la commande initiale à des moyens (6) informatiques - notamment par la saisie de ces données par télétransmission de ces données, ou par la lecture d'un support d'enregistrement de ces données - puis une étape (7) de calcul du nombre de colis (4) de la commande et du poids théorique de chacun des colis (4) et une étape (8) de mise en forme et enregistrement de ces données de façon qu'elles soient exploitables par les moyens informatiques (9) qui effectuent le traitement informatique de comparaison dans l'étape (3) postérieure au procédé de fabrication et de pré-emballage. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendlz~tions 1 à 3, caractérisé en ce que ladite étape (2i antérieure comporte une étape d'impression d'un bordereau de fabrication pour chaque colis (4) ou groupe de colis (4) correspondant à une commande donnée sur lequel figurent notamment un code correspondant au moins à la destination de la commande, et le nombre de produits du colis (4), ou par colis (4) du groupe de colis (4). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on détermine lors de l'étape postérieure au procédé de fabrication et du pré-emballage, le poids réel de chacun des colis (4) de produits notamment pas pesage électronique. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que lors de l'étape postérieure au procédé (1) de fabrication et de pré-emballage, si le traitement informatique détermine que le poids réel du colis (4) pesé est suffisamment voisin d'au moins un poids théorique calculé antérieurement pour déclarer le colis (4) correct, la mise en forme de moyens d'identification du colis (4) est déclenchée ; alors que si le traitement informatique détermine que le poids réel du colis (4) pesé est suffisamment différent des poids théoriques calculés antérieurement pour déclarer le colis (4) défectueux, les moyens (28) de mise en forme des moyens d'identification sont bloqués. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'identification du colis (4) sont constitués d'au moins une étiquette, comportant notamment l'adresse de la destination du colis (4) et un code d'identification du colis (4) et en ce que les moyens (28) de mise en forme sont des moyens d'impression. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le colis (4) pesé est déclaré correct lorsque la différence entre le poids réel et le poids théorique est inférieure à un pourcentage inférieur à 50 b du poids d'un produit le moins lourd du colis (4) ou du poids moyens des produits du colis (4), et en ce que le colis (4) et/ou à 50% est déclaré défectueux dans le cas contraire. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que lorsque les colis contrôlés sont corrects, l'étape (3) postérieure comporte pour chaque colis (4) pré-emballé issu du procédé de fabrication et de pré-emballage les étapes suivantes - Pesage électronique du colis (4) - Saisie du code figurant sur le bordereau de fabrication ou sur les produits du colis (4). - comparaison du poids réel et du poids théorique du colis (4). - Mise en forme (25) des moyens d'identification du colis (4) - Emballage (23, 24) final du colis (4). - Association (26) des moyens d'identification du colis (4) à ce colis (4). - Stockage (27) du colis (4) avant expédition et passage au colis suivant. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que lorsqu'un colis (4) contrôlé est défectueux l'étape (3) postérieure comporte les étapes suivantes: - Pesage électronique du colis (4). - Saisie du code figurant sur le bordereau de fabrication ou sur les produits du colis (4). - Comparaison du poids réel et du poids théorique du colis (4). - Déclaration de défectuosité du colis (4) et bloquage des moyens de mise en forme par les moyens (9) informa tiques. - Ouverture, contrôle manuel du colis (4), détermination de l'origine de la défectuosité et rectification de cette défectuosité en (31). - Passage au colis suivant. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lorsqu'un produit d'un colis (4) n'a pas pu être fabriqué lors du procédé (9) de fabrication, on saisit les coordonnées de ce produit sur les moyens (9) de traitement informatique. avant le pesage (21) du colis (4), puis les moyens (6, 9) de traitement informatique modifient la valeur du poids théorique du colis (4), puis commandent à nouveau la fabrication de ce produit qui sera associé à un colis (4) ultérieur. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte une étape (32) finale de répartition des colis (4) par groupes de destination contrôlée par un traitement informatique qui compare les moyens d'identification du colis (4), le code d'identification du groupe avec lequel on a mis effectivement le colis (4) et la commande initiale. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la saisie du code d'identification du colis (4) et du code d'identification du groupe du colis (4) s'effectue par lecture de codes à barres. 14. Procédé de fabrication et de pré-emballage de produits de valeur et/ou confidentiels, notamment des moyens de paiements personnalisés, en fonction d'une commande initiale, caractérisé en ce qu'il est contrôlé par un procédé de contrôle selon les revendications 1 à 13 et comporte les étapes suivantes - Fabrication des produits à l'aide de moyens (6) informatiques, notamment édition et impression à partir des données de la commande initiale - Finition, regroupement et pré-emballage des produits par colis (4).