FR 2603139 A1 19880226 FR 8611933 A 19860821 La présente invention concerne l'usinage des collecteurs à bagues pour machines dynamoélectriques, notamment pour génératrices électriques de véhicules automobiles de type tournant à entrefer axial ou radial. Plus précisément l'invention concerne l'usinage des collecteurs pour l'obtention d'une part de deux bagues collectrices électriquement indépendantes à partir d'un tube cylindrique conducteur maintenu sur son support isolant et, d'autre part, d'un état de surface de contact desiré desdites bagues collectrices avec les balais d'amenée de courant de la génératrice. Lors de l'usinage par chariotage et plongée d'un outil statique, à l'aide d'un tour notamment, il se forme un copeau continu de matière, qui bien souvent s'enroule autour de la pièce usinée, ce qui est nefaste pour l'état de surface désiré et parfois même pour le système d'entralnement utilisé tel qu'un entralnement des pièces par courroies par exemple. Pour pallier cet inconvénient, il est connu par la demanderesse, décrit dans son brevet FR-A-2492175 de realiser des trous sur la surface de contact de chaque bague collectrice, trous disposés de façon telle qu'ils défilent successivement sur le trajet de l'outil qui, fixé sur la tourelle de chariotage du tour, travaille par enlèvement de copeaux lors de l'usinage de finition de ladite surface libre de chacune des bagues collectrices. On comprend bien que le copeau d'usinage est interrompu à chaque fois que l'outil rencontre les trous ménagés sur les bagues. Une autre solution pour remédier à l'inconvénient précité pourrait consister pour l'homme de métier à concevoir l'outil de façon telle que, en forme de lame, celui-ci travaille par plongée. Bien que cette solution paraisse satisfaisante pour la brisure du copeau, elle ne pourrait etre utilisée sans risque du fait que la pression exercée par la plongee de l'outil sur les bagues collectrices entrainerait un couple important et conséquemment la désolidarisation desdites bagues de leur support isolant. La présente invention a pour but de remédier à de tels inconvénients et consiste à cet effet à utiliser, le collecteur entraîné en rotation, un outil d'usinage rotatif de forme apparente circulaire muni sur son pourtour d'au moins une rangée d'une pluralité de dents travaillant à la façon d'une fraise. La description qui va suivre en regard des schémas annexés fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. Les figures 1 et 2 sont des vues en coupe du collecteur à, bagues objet de l'invention respectivement avant et après usinage. La figure 3 représente la première phase de l'usinage du collecteur par chariotage. La figure 4 représente la seconde phase de l'usinage du collecteur par la séparation des bagues collectrices. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention plus particulièrement adapté à la fabrication d'un collecteur de génératrice de véhicules automobiles tel que représenté par la figure 1, une bague support épaulée 1 en matière isolante moulée est préalablement emmanchée à force sur les stries 2a de l'arbres 2 de la génératrice. Dans la bague 1 sont positionnées des languettes 3 et 4 d'amenée de courant dans des logements aménagés à cet effet et dont les extrémités situées cOté extérieur du collecteur seront rabattues en forme de crochet 3a et 4a pour immobiliser celles -ci. Une piste cylindrique 5 en cuivre ou tout autre matériau conducteur est ensuite fixée rigidement sur la bague isolante 1, par le procédé dit de magnetoformage ou tout autre procédé connu apportant un résultat identique. Après une opération de mise à la cote du diametre extérieur du collecteur, un tronçonnage en deux parties égales 5a et 5b de la piste 5 est effectué ce qui a pour effet de sectionner une des deux languettes d'amenée de courant afin de procurer une alimentation differente des deux bagues collectrices indépendantes 5a et 5b. Les figures 3 et 4 représentent une autre possibilité de surfaçage et de mise à la cote du diamètre extérieur du collecteur par une opération dite de chariotage. Le collecteur étant entrainé en rotation un outil 6 tournant en sens contraire et muni de deux rangées 6a et 6b d'une pluralité de dents travaillant à la façon d'une fraise, perpendiculairement à l'axe du collecteur, avec un déplacement parallele des deux rangées de dents 6a et 6b Il en résulte un gain de temps appréciable par rapport aux procédés connus. L'outil en forme de fraise lors de son déplacement, est positionné de manière telle que la rangée de dents 6b de l'outil située côté collerette la du collecteur s'aligne perpendiculairement à la rainure de séparation 5c à obtenir, à partir de quoi l'outil 6b plonge perpendiculairement à l'axe du collecteur et tronçonne ladite piste 5 en deux bagues collectrices 5a et 5b identiques séparées par ladite rainure 5c. Il est bien entendu que de nombreuses modifications peuvent etre apportées au mode de réalisation décrit cidessus sans que l'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention, par exemple l'outil rotatif ne peut comporter qu'une seule rangée de dents qui charioteront la piste cylindrique sur toute sa longueur avant de plonger au centre de ladite piste pour tronçonner les deux bagues collectrices. REVENDICATIONS 1. Procédé d'usinage d'un collecteur à bagues pour machines dynamoélectriques, notamment pour génératrices électriques de véhicules automobiles du type tournant à entrefer axial ou radial, plus particulièrement l'usinage d'un collecteur pour l'obtention, d'une part, de deux bagues collectrices (Sa et Sb) électriquement indépendantes à partir d'un tube cylindrique conducteur (5) maintenu sur un support isolant (1), lui-meme emmanché sur l'arbre rotatif (2) de la génératrice et d'autre part, l'état de surface de contact désiré desdites bagues collectrices (Sa et 5b) avec les balais d'amenée de courant de ladite génératrice, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser, le collecteur étant entraîné en rotation, un outil d'usinage rotatif (6) de forme apparente circulaire muni sur son pourtour d'au moins une rangée d'une pluralité de dents travaillant à la façon d'une fraise. 2. Procédé d'usinage d'un collecteur à bagues selon la revendication 1, caractérisé en ce que apres l'usinage par chariotage parallelement à l'axe du tube cylindrique (5) maintenu sur le support (1), à l'aide de deux rangées de dents (6a et 6b) disposées sur un même outil (6) et espacées approximativement de la largeur des bagues collectrices (Sa et 5b), on procède par plongée de 1 'outil (6) perpendiculairement à l'axe du collecteur pour obtenir dans ledit tube (S), deux bagues collecthices indépendantes (5a et 5b) l'une et l'autre espacées de la largeur des dents de l'outil.