FR 2592332 A1 19870703 FR 8614649 A 19861022 L'invention concerne un procédé de formation d'une masse alvéolaire dans une cavité. Dans la fabrication de carrosseries de véhicule comprenant une section creuse, par exemple en métal, on désire parfois inclure dans la section creuse une ma tière destinée à contribuer à l'insonorisation, à la résistance au feu ou ayant d'autres propriétés. ta forme, la grandeur et la disposition de ces cavités à l'intérieur de la section creuse dans laquelle il s'agit de placer la matière peut rendre inappropriée l'utilisation de blocs, par exemple de matière alvéolaire préformée. tans les cas où l'on désire remplir une cavité ayant une forme complexe ou une cavité de section non uniforme, dans une chaste de fabrication, il y a des chances qu'il soit approprié d'introduire dans la cavité une matière liquide qui coule en prenant la forme désirée et qui durcit ensuite, assurant un remplissage approprié.Dans le nas où l'on désire un poids réduit ou des propriétés insonorisantes, il est approprié d'utiliser une matière qui mousse aussi quand on l'introduit dans la cavité. Pour éviter la corrosion de sections métalliques, il est désirable d'utiliser comme matière un produit qui ne favorise pas la corrosion de sections métalliques ni une autre dégradation d'objets se trouvant à l'intérieur de la section, par exemple des fils métalliques ou des câbles sous gaine et il est désirable également d'utiliser comme matière un produit qui ne soit pas influencé nuisiblement par d'autres matières présentes à l'intérieur de la section creuse, par exemple des cires, des huiles d'emboutissage, des fils métalliques et des gaines de câbles. Ces conditions ainsi que d'autres restreignent le choix de matières que l'on peut utiliser. On dispose de compositions liquides expansibles, durcissables, à base de silicones qui coulent et moussent facilement à la température ambiante ou à des températures légèrement élevées pour donner un produit durci qui est léger et a des propriétés d'insonorisation et de résistan ce à la chaleur et peut aussi avoir des propriétés retardatrices de combustion. Les compositions connues nécessitent généralement plusieurs minutes pour durcir à un état qui se passe de soutien. Quand on utilise ces compositions à l'intérieur de sections métalliques creuses en contact avec elles, il se peut que le durcissement soit inhibé, par exemple par suite de l'influence de matières situées dans la section sur des catalyseurs utilisés dans la composition et, donc, le durcissement à l'intérieur de sections métalliques creuses peut nécessiter un temps notable.Des tentatives d'utilisation de telles compositions pour remplir des sections creuses qui ont des ouvertures notables à leurs extrémités inférieures échouent donc parce que la composition s'écoule par l'ouverture avant qu'elle ne soit suffisamment durcie pour se passer de soutient. Bien qu'il soit possible d'endiguer l'écoulement dans certains cas, on nry parvient pas toujours convenablement et, en outre, cela ne supprime pas les difficultés associées à l'inhibition du durcissement. On a trouvé maintenant que l'on peut introduire rapidement dans une cavité d'une section creuse d'une carrosserie de véhicule une composition liquide moussante à base de silicone, durcissable à la température ambiante, sans perte indésirable du liquide par des ouvertures de la section, pour former un remplissage de mousse durcie, si l'on insère d'abord dans la section creuse un sac qui sert à restreindre l'écoulement de la composition liquide à l'intérieur de la section creuse, est susceptible d'être forcé à épouser la surface de la cavité par la composition à mesure qu'elle stexpanse et qui sert ensuite de gaine à la matière alvéolaire durcie. L'invention concerne, selon l'un de ses aspects, un procédé de formation d'une masse alvéolaire à l'intérieur d'une cavité d'une section d'une carrosserie de véhicule, comprenant les étapes consistant à introduire dans la cavité un sac en matière flexible et à introduire dans le sac une composition de silicone liquide, formatrice de mousse, durcissable, capable de durcir en une masse élastomère alvéolaire aux températures ambiantes, le sac et la composition étant choisis de façon que le sac soit forcé à épouser la forme de la cavité par la composition à mesure qu'elle mousse. Dans un procédé selon l'invention, le sac sert à former une membrane dans la cavité pour limiter l'écoulement de la composition liquide, à former un récipient pour la composition pendant qu'elle est convertie à son état durci, à former une barrière entre la composition moussante et toutes substances inhibitrices du durcis sel ment qui peuvent être présentes dans la cavité et à former une membrane ou gaine pour la matière alvéolaire durcie, entre la composition et les parois de la cavité. On choisit le sac de façon qu'il puisse avoir un périmètre qui ne soit pas plus petit que le périmètre d'une section de la cavité à remplir et de façon qu'il soit assez flexible pour être étalé et forcé à épouser les parois de la ca vitré par la matière alvéolaire qui se dilate.Le sac peut être formé d'une matière qui est élastique, non élastique ou susceptible d'être élargie sous l'influence de la composition moussante mais ne doit pas agir de manière à diminuer le volume de la matière alvéolaire une fois qu'elle a durci en prenant la forme de la cavité. On peut utiliser un procédé selon l'invention pour remplir ou remplir partiellement des sections creuses de diverses grandeurs et de diverses dSpositions dans des carrosseries de véhicule et il est principalement destiné à servir au remplis sage ou au blocage de sections creuses de véhicules à des fins d'insonorisation et pour restreindre l'entrée de matières indésirables pendant l'utilisation du véhicule. Lorsqu'on utilise un procédé selon l'invention pour bloquer une cavité dans une section creuse dirigée suivant la largeur, on peut choisir le sac de manière à restrein dre l'écoulement vers 11 extérieur de la composition tout en permettant une expansion dans le sens de la hauteur de la composition qui s'expanse pour forcer le sac à épouser l'intérieur, tourné vers le bas, de la cavité. Lorsqu'on utilise un procédé selon l'invention pour bloquer une cavité dans une section creuse dirigée suivant la hauteur, on peut choisir le sac de manière à restreindre l'écoulement de la composition vers le bas tout en permettant l'expansion dans le sens de la largeur de la masse qui mousse, pour forcer le sac à épouser l'intérieur de la cavité. On peut fermer l'embouchure du sac avant que la réaction de durcissement ne soit achevée de sorte que la matière alvéolaire durcie est totalement enfermée par le sac et cela peut être particulièrement avantageux dans les cas ou l'on désire former une barrière courte en travers d'une section creuse, ou séparer la composition de l'environnement. En variante, on peut permettre à la masse alvéolaire de s'étendre au delà de l'embouchure ouverte du sac, par exemple dans les cas où il est désirable ou permis que la masse alvéolaire dépasse de la section creuse. Des matières appropriées à la formation du sac sont celles qui n'influencent pas nuisiblement la composition durcissable et qui sont capables de former des parois de sac qui aient une cohésion suffisante pour retenir la mousse à mesure qu'elle se forme et sont assez flexible pour permettre au sac d'être élargi par la presaion de la masse en cours de moussage et forcé à épouser la cavité. Les sacs qui sont imperméables à la composition durcissable sont préférables. Des matières appropriées comprennent notamment des matières plastiques flexibles, par exemple le polyéthylène et la "Cellophanen. Des sacs. formés de tubes extrudés de pol#yéthylène d'environ 0,003 à environ 0,015 mm d'épaisseur sont particulièrement appropriés. Dans le procédé selon l'invention, on utilise une composition de silicone liquide, formatrice de mousse, durcissable. La composition choisie est une composition qui peut durcir à la température ambiante, c'est-à-dire à la température régnant dans la section creuse au moment de l'installation, qui peut être dans l'intervalle d'environ 15 à environ 3000 par exemple. Des matières qui nécessitent une application notable de chaleur afin d'effectuer le durcissement en un laps de temps acceptable imposent des limitations supplémentaires à divers aspects du procédé, y compris le choix d'une matière appropriée, résistant à la chaleur, pour le sac. Des compositions durcissables à la température ambiante, qui s'expansent en vertu de la formation de gaz in situ pendant le durcissement, sont particulièrement préférables. Les compositions de silicone durcissables comprennent, de préférence, un polysiloxane ayant des unités alkylhydrogénosiloxane et une matière hydroxylée de sorte que la composition durcisse en formant une matrice de polysiloxane qui s'expanse par suite d'un dégagement d'hydrogène sous l'influence d'un catalyseur approprié (par exemple un sel d'étain d'un acide carboxylique, comme indiqué dans le brevet GB 798 669 ou un catalyseur au platine comme indiqué dans le brevet G3 1 522 637) selon le schéma ZSIH + HOQ -~b --SiOQ + H2, ainsi qu'il est connu dans la technique.Par exemple, des compositions de silicone formatrices de mousse et durcis- sables sont décrites dans les brevets GB 798 669, 867 619 et 1 522 637. L'hydrogène engendré pendant la réaction cause un moussage et une expansion de la composition tandis qu'elle durcit, ce qui-fait qu'une pression est exercée par la composition vers l'extérieur, sur le sac. Si on le désire, on peut augmenter le moussage de la composition et donc la pression dilatant le sac, par exemple en utilisant un agent moussant supplémentaire, par exemple de l'air comprimé, de l'azote et des gaz liquéfiés connus pour l'utilisation dans des aérosols, comprenant des hydrocarbures, par exemple le méthane, l'éthylène, l'éthane, le propane, le néopentane et les nombreux hydrocarbures fluorés, par exemple le fluorure de méthyle, le trifluorométhane, le monochloroaifluoro- méthane et le dichlorodifluorométhane. La matière hydroxylée (QOH) peut être une matière organique ou un composé du silicium et comprend, de préférence, deux groupes hydroxyle ou davantage par molécule afin de former une masse alvéolaire élastomère appropriée.De préférence, la matière hydroxylée comprend un polysiloxane ayant des groupes hydroxyle liés au silicium. Si on le désire, on peut aussi inclure dans la composition un polysiloxane contenant des groupes alcényle, par exemple vinyle, ce qui est particulièrement avantageux si l'on utilise un catalyseur au platine pour la réaction d'addition entre l'alkylhydrogénosiloxane et les groupes alcényle, par suite des propriétés retardatrices de combustion conférées par le composé de platine. Des polysiloxanes appropriés ayant des unités alkylhydrogénosiloxane comprennent des polymères ayant des unités selon la formule générale RpHSi O# 2 dans laquelle chaque R représente un groupe alkyle inférieur ou phényle, par exemple un groupe méthyle, et P vaut 1 ou 2. Les alkylhydrogénopolysiloxanes peuvent aussi comprendre des unités E Six4 n dans lesquelles R 2 est comme indiqué ci-dessus et n vaut 1, 2 ou 3. Les réactions de durcissement des compositions préférées dépendent de la présence de quantités appropriées des fonctions entrant en interaction et on peut choisir en conséquence l'alkylhydrogénopolysiloxane. Il est préférable que chaque R représente un groupe méthyle.De préférence, les groupes terminaux de l'alkylhydrogénopolysiloxane ont la formule R3SiO1/2 dans laquelle chaque R représente un groupe méthyle. Des alkylhydrogénopolysiloxanes appro dans laquelle chaque R represente un groupe méthyle et n a une valeur telle que le polysiloxane ait une viscosité d'environ 5 x 10 4 à 2,5 x 10-2 m2/s, c'est à-dire un poids moléculaire moyen en nombre de l'ordre d'environ 20 000 à environ 80 000. Des matières préférées ont des viscosités de l'ordre d'environ 1,5 x 10-3 à priés comprennent ceux qui contiennent des unités MeHSiO avec ou sans la présence d'unités Me2SiO et qui ont des viscosités de l'ordre d'environ 10-6 à environ 10-4 m/s, plus préférentiellement d'environ 10-6 à environ 5 x 10## m2/s. Des polysiloxanes appropriés contenant des groupes hydroxyle ou alcényle liés au silicium comprennent des polymères qui contiennent des unités selon la formule générale Rm(Q)SiO3-m 2 dans laquelle chaque Q représente un groupe OR ou un groupe alcényle ayant 2 à 4 atomes de carbone inclusivement, par exemple un groupe -CH=0H2 ou -CH2-CH=CH2#, chaque R représente un radical alkyle inférieur ou phényle, par exemple un radical méthyle, et m vaut 1 ou 2. Ces polysiloxanes comprennent aussi des unités SiO4 n 2 dans lesquelles R et n sont comme indiqué plus haut. Ces matières sont de préférence des liquides et on les choisit de façon que leur fonctionalité soit appropriée compte tenu du degré d'allongement de chaise et de rétif culation voulu pendant le durcissement de la composition. Les polysiloxanes contenant des groupes hydroxyle rattachés au silicium sont de préférence des polydiorgano- siloxanes à groupes terminaux silanols selon la formule générale environ 1,5 x 10-2 m2/s et comprennent, par molécule, principalement des unités selon la formule générale R2SiO et deux unités selon la formule générale R2(0H)SiO1/2. Des polysiloxanes préférés ayant des groupes alcényle liés au silicium comprennent ceux dans lesquels les groupes alcényle fournissent moins d'environ 5 o/o du total des groupes organiques liés au silicium dans le polymère. Les groupes alcényle peuvent etre liés à des atomes de silicium terminaux de la channe polysiloxane ou à des atomes de silicium situés le long de la chante, ou à ces deux sortes d'atomes à la fois. Des alcénylpolysiloxanes appropriés comprennent des polysiloxanes bloqués terminalement par des groupes diméthylvinyle, par exemple ceux qui ont des viscosités allant jusqu'à environ 8,5 x 10 2 m2/s et des polydimé- thylsiloxanes bloqués terminalement par des groupes phénylméthylvinyle, par exemple ceux qui ont des visco sités d'environ 2,5 x 10 -4 à environ 10 2 m2/s.Dans les matières préférées, chaque R représente un radical méthyle, Dans des compositions préférées selon l'invention, les polysiloxanes préférés à fonctions hydroxyle et alcényle présentent donc des channes polysiloxane de longueur notable et cela est désirable étant donné les propriétés de flexibilité et les propriétés élastomères exigées du produit résultant du durcissement de la composition.Si on le dés g ,on/aussi inclure dans la composition des polysiloxanes organodifonctionnels à poids moléculaire relativement bas, c'est-à-dire à chaine courte. Des matières appropriées comprennent des o On peut aussi inclure dans la composition des quantités appropriées de matières fonctionnalité plus élevée, comme agents de réticulation. Des agents de réticulation appropriés comprennent des matières contenant trois groupes fonctionnels ou davantage, par exemple des groupes hydroxyle, par molécule. Des agents de réticulation préférés comprennent un alcoxysilane et/ou un produit de condensation de celui-ci, capable de se combiner avec trois molécules ou davantage d'hydroxypolysiloxane, avec libération de l'alcool correspondant aux radicaux alkyle, par exemple le méthyl-triméthoxy silane, ltorthosilicate de n-propyle et le polysilicate d'éthyle. Les compositions destinées à servir dans l'invention comprennent de préférence des composes du silicium hydroxylés monofonctionnels, efficaces comme agents d'arrêt de charnue. De tels matières influencent la structure des mousses formées par utilisation de la composition et leur utilisation est fortement préférée lorsqu'on désire des matières alvéolaires principalement à alvéoles ouverts. Des composés hydroxylés monofonctionnels appropriés comprennent des triorganosilanols et des organosiloxanols qui peuvent être par exemple des siloxanes à chaste courte ayant par exemple jusqu'à environ 25 unités siloxanes par molécule et ayant un groupe hydrole terminal ou pendant, ou une matière de la formule générale R3SiOH dans laquelle chaque R peut être par exemple un groupe alkyle inférieur, par exemple un groupe méthyle, ou un groupe phényle.Des exemples de telles matières comprennent HO (CH3 )2Si (Osi (CH3) 2)3CH3 (nonamAthyltétrasiloxane-1-ol) .(heptaméthyltrisiloxane-2-ol) et CH3 (C6H5 )2SiOH (diphénylméthylsilanol) De préférence, on incorpore des charges aux compositions utilisées dans l'invention. On peut utiliser toute charge désirée, par exemple des oxydes de métaux, des argiles, des silices fumées, des silices hydrophobes, par exemple celles que l'on prépare en traitant de la silice finement divisée par des organochloro silanes, des organosiloxanes, des organosilazanes ou des alkylsilanols, et le verre en poudre. Des avantages qui découlent de l'utilisation de l'invention proviennent principalement de la mattrise de l'écoulement de la composition avant qu'elle n'ait durci jusqu'à pouvoir se supporter d'elle-même, et de la séparation de la composition et de la section creuse au moyen du sac. Ainsi, on peut, par exemple, appliquer une quantité prescrite de composition à une section creuse s'étendant dans la direction de la hauteur, sans que la composition s'écoule de la section avant de durcir. On peut négliger la possibilité d'inhibition du durcissement de la composition et d'autres effets nuisibles qui peuvent être causés par des matières de ou sur la section creuse. On peut également utiliser une composition qui, en l'absence du sac, pourrait provoquer des effets indésirables sur la section creuse ou son contenu. En outre, on peut réaliser le remplissage uniforme et répété de cavités dans des sections creuses avec une attention minimale de l'opérateur après l'introduction du sac et de la composition liquide dans la cavité. D'autres avantages réalisés par l'utilisation de l'invention comprennent une résistance améliorée à la transmission d'humidité par l'intermédiaire de la mousse quand on utilise un sac imperméable à l'humidité. On peut utiliser un procédé selon l'invention pour le remplissage partiel ou complet de cavités dans des sections creuses de carrosseries de véhicule et il est principalement utile dans l'insonorisation de voitures et camions qui ont des longueurs notables de sections tubulaires à extrémités ouvertes. Il est intéressant principalement dans les situations où il est important de minimiser le gaspillage de matière à partir de sections creuses dirigées suivant la hauteur ou d'assurer des résultats satisfaisants sans attention prolongée d'opérateurs. Ainsi, on envisage qu'il est particulièrement utile dans la fabrication de véhicules sur une chaîne de production, par exemple dans le traitement de montants de porte, etc. Afin que l'invention puisse être comprise clairement, on donne ci-après une description de procédés selon l'invention à l'aide d'exemples. Dans les procédés illustrés, on a utilisé des compositions liquides formatrices de mousse et durcissables, A et B, à base de silicones. La composition A était une composition de silicone en deux parties durcissable à la température ambiante, formée en mélangeant en volumes égaux les parties 1 et 2 composées des matières suivantes Matières Parties en poids Partie 1 Partie 2 &alpha;;,# -hydroxypolydiméthylsiloxane, viscosité environ 1,35 x 10 2 m2/s 22 30 w hydroxypolydiméthylsiloxane, viscosité environ 4,2 x 10-5 m2/s -- 6 Folyméthylhydrogénosîlane bloqué terminalement par ~es groupes triméthylsiloxy, viscosité 3 x 10-5 m2/s -- 4 Copolymère de polydiméthyl- et polyméthyl-hydrogénosiloxanes alune viscosité de z x 10 6 m2/s i Folydiméthylsiloxane bloqué terminalement par des groupes diméthylvinyle, d'une viscosité de 4,5 x 10 -4 m2/s 17 -- Méthylvinylpolysiloxane cyclique -- 0,04 Charge de silice 8 8 Catalyseur au platine 0,25 - Pigment 228 - Quand on l'a mélangé, la composition a moussé et durci à la température ambiante, donnant une matière alvéolaire de masse volumique moyenne (environ 170 à 220 kg/m3) ayant par exemple de bonnes propriétés de résistance à la chaleur, d'isolation thermique et d'insonorisation. La composition B était une composition de silicone en deux parties durcissable à la température ambiante, formée en mélangeant 7 parties en poids d'octoate stanneux à une composition comprenant : Matières Parties en poids , W -hydroxypolydiméthylsiloxane, poids moléculaire environ 21 000 (viscosité environ 2 x 10 3 m2/s) 100 t z -hydroxypolydiméthylsiloxane, poids moléculaire environ 900 (viscosité environ 4,2 x 10 5 m2/s) 10 Diphénylméthylsilanol 10 Néthylhydrogénosiloxane bloqué terminalement par des groupes trimétbylsi- loxy (viscosité environ 3 x 10 -5 m2/s) 10 Charge finement divisée 25 Orthosilicate de n-propyle 4 Quand on l'a mélangé, la composition a moussé et durci à la température ambiante, donnant une matière alvéolaire de faible masse volumique (environ 120 à 200 kg/m3) ayant, par exemple, de bonnes propriétés d'insonorisation. Exemple 1 Dans un bécher de 250 ml (circonférence 203 mini, rayon 32,3 mm et hauteur 77 mm), on a placé un sac formé d'un tube de 230 mm de circonférence en feuille de polyéthylène de 0,006 mm d'épaisseur, scellé à une de ses extrémités pour former un sac rectangulaire fermé sur trois de ses bords et ayant une largeur de 115 mm, son embouchure ouverte se trouvant à l'embouchure du bécher du bêcher On a mélangé la composition Â et on l'a versée dans le sac placé dans le bêcher. La composition a moussé, a pressé fermement le sac contre la paroi intérieure du bêcher et a durci dans le sac jusqu'à une masse volumique moyenne. Des observations n'ont révélé aucune trace d'inhibition du durcissement, due au polyéthylène.On a obtenu des résultats similaires en utilisant la composition B au lieu de la composition A. Exemple 2 Dans un tube rectangulaire transparent en Perspex ayant une section de 76,2 x 50,8 mm et une hauteur de 200 mm, on a placé un sac formé d'un tube de 280 mm de circonférence en feuille de polyéthylène de 0,006 mm d'épaisseur, scellé à une de ses extrémités pour former un sac rectangulaire fermé sur trois de ses bords et ayant une largeur de 140 mm. Le tube en "Perspex" était ouvert aux deux extrémités. On a placé le tube de façon que la longueur de sa cavité soit dirigée suivant la hauteur et on a placé le sac dans la moitié supérieure du tube, l'embouchure du sac étant voisine de l'ouverture supérieure du tube en verre acrylique. On a mélangé la composition A et on lta versée dans l'embouchure du sac, en utilisant suffisamment de composition mélangée pour assurer que la mousse formée s'étende au-dessus de l'embouchure du sac. Une surface inféi rieurs du sac empochait la composition de s'écouler du sac vers le bas. La composition a moussé, forçant le sac à épouser la forme du tube rectangulaire et a durci, emprisonnant le sac contre les parois intérieures du tube en Perspex. Exemple 3 On a utilisé un tube en "Perspex" comme décrit à l'exemple 2, mais présentant un trou de 10 mm pratiqué dans une paroi à environ 100 mm de l'extrémité inférieure du tube. On a inséré dans le tube en verre acrylique, an passant par le trou, un sac formé d'un tube de 330 mm de circonférence en feuille de polyéthylène de 0,006 mm d'épaisseur, scellé à une de ses extrémités pour former un sac rectangulaire fermé sur trois de ses bords. L'embouchure du sac était retenue sur l'exté- rieure du tube en verre acrylique. On a mélangé la composition B et on l'a inåectée à l'intérieur du sac par l'embouchure. La composition a moussé et lorsqu'elle a gonflé, le sac a été forcé à épouser la cavité du tube et le long du tube dans une mesure permise par le sac. La composition a durci, donnant une masse de mousse emprisonnant le sac contre l'intérieur du tube pour assurer le bouchage du tube. Exemple 4 Dans cet exemple, on a rempli d'une masse alvéolaire une cavité d'un montant vertical de porte d'une carrosserie de voiture, pendant la fabrication de la voiture. Le montant de porte était de construction classique et présentait une section creuse généralement rectangulaire d'un périmètre d'environ 150 mm qui était ouverte à sa base. La section creuse contenait un faisceau de cibles comprenant des fils métalliques revêtus de PCV et du résidu des huiles d'emboutissage usuelles et d'autres impuretés. On a introduit un sac de 200 mm de longueur, comme celui qu'on utilisait dans l'exemple 3 dans la cavité définie par les surfaces intérieures de la section creuse et les surfaces extérieures du faisceau de câbles en passant par un trou du montant. L'embouchure du sac était retenue à l'extérieur du montant. On a mélangé la composition B et on l'a injecté dans la cavité par l'embouchure du sac. La composition a coulé vers le bas du sac, dans la cavité, dans une mesure permise par le sac et elle a moussé et durci, remplissant le montant, le sac étant emprisonné par la mousse durcit contre les parois du montant et le faisceau de câbles. On a rogné l'embouchure du sac. REVENDICATIONS 1. Procédé de formation d'une masse alvéolaire dans une cavité, caractérisé par les étapes qui consistent à introduire dans la cavité un sac en matière flexible et à introduire dans le sac une composition de silicone liquide, formatrice de mousse et durcissable, capable de durcir en une masse élastomère alvéolaire aux températures ambiantes, le sac et la composition étant choisis de façon que le sac soit forcé par la composition, lorsqu'elle s'expanse, à épouser la forme de la cavité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la composition comprend un polysiloxane ayant des unités alkylhydrogénosiloxane, une matière hydroxylée et un catalyseur. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière hydroxylée comprend un polysiloxane ayant des groupes hydroxyle liés au silicium. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le catalyseur comprend un sel d'étain d'un acide carboxylique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la composition comprend aussi un polysiloxane ayant des groupes alcényle liés au silicium et le catalyseur comprend un composé de platine. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le sac est formé d'une feuille de polyéthylène ayant une épaisseur d'environ 0,003 à 0,015 mm. 7. Carrosserie de véhicule ayant une section creuse qui contient une composition alvéolaire obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.