FR 2596237 A1 19871002 FR 8604494 A 19860326 La présente invention concerne une machine à planter sur couches et sur plastique. Cette machine déroule le plastique, le perfore et plante petits plans et mottes, c'est à dire tomates, aubergines, fraises, melons, etc... Cette planteuse comporte un rouleau avant qui entraine le rouleau planteur, lequel déroule le plastique et entraine la perforation, le tout étant entrainé par chaîne. Pour la plantation, sur le rouleau avant, existent deux disques qui ont pour but d'ouvrir la terre et de stabiliser la machine sur la couche. L'ouverture de terre est suivie d'un soc dans lequel arrive la pince porte-plants dont l'ou- verture se libère à la verticale de façon à ce que le plant soit planté les racines droites, ce qui est le but recherché Ces socs sont munis de petites raclettes pour ramener le manque de terre sur le plant ; ces raclettes étant sous le plastique. Sur le plastique, derrière ces raclettes, une roue tasseuse de chaque côté de la plante. Ces roues tasseuses sont orientables et réglables en pression, de façon à pouvoir travaillet sur tous les terrains. Le déroulage du plastique s'effectue par ltavancement de la machine à lavant de laquelle est fixé, de chaque coté un disque d'ouverture. Le plastique est plaqué au sol par le rouleau planteur sur lequel 2 petites roues caoutchoutées lXempêchent de glisser. Dans la saignée faite par le disque ouvreur, derrière le rouleau planteur arrive une roue tasseuse plastique. Derrière cette roue arrive le disque arrière qui effectue le rapport de terre enlevée par le disque avant. La perforation est synchronisée avec le rouleau planteur, lui-même synchronisé avec le rouleau tasseur c'est à dire le rouleau avant. La machine est attelée à un tracteur par un attelage trois points traditionnel soudé à un bati rectangulaire de 1680 x 2050 réalisé en tube rectangulaire de 80 x 40 x 5, l'intérieur de ce cadre étant de 1600 x 2010. A l'avant du bâti sont fixés, sur bride réglable en largeur, deux vérins mécaniques supportant chacun 1 disque d'ouverture de façon à obtenir une saignée de la profondeur désirée pour enterrer le film plastique. Le rouleau avant de largeur 1200 est composé de 3 parties : le centre, un cylindre de 230 sur lequel on soude de chaque côté un cône de # 230 x 300 et d1une lontueur de 300. Sur la partie cylindrique sont soudées des cornières de 20 qui servent de crampons, ce qui facilite l'entraînement. Ce rouleau est fixé par un axe de 40 à un bti mobile monté sur charnières sur le bZti à l'avant de la machine. Derrière ce bati est fixé un vérin hydraulique qui sert au réglage de la profondeur.A 20 cm de l'axe du rouleau, c'est à dire à 40 cm d'intervalle, sont soudées sur le rouleau, 2 disques en acier de # 500 g sur ces lames d'acier, à 7 cm de l'extrémité est soudé, de chaque côté, i tôle d'acier formant un cbne qui vient rejoindre le cylindre de façon à former une base de 70 mm. Ce disque sert à la fois de stabilisateur et d'ouverture de terre. Sur l'axe du rouleau qui est fixé sur son bati mobile par 2 roulements, est fixé 1 pignon à chaîne qui entraîne le rouleau planteur. Le diamètre du centre de ce rouleau est de 230 + 2 cornières de 20, ce qui donner 290. Le rouleau planteur est de diamètre de 380, ce qui donne un rapport de pignon de 1/2, c'est à dire 18 dents pour 36 dents. Le rouleau planteur est composé de 3 cylindres A, B, C de 380. Deux cylindres A et C de 4So de longueur aux extré- mités et le cylindre B de 300 de longueur au centre, avec, entre le rouleau central et les rouleaux d'extrémité un espace de 100 où sont fixées des pinces de plantation, ce qui permet de planter des plants déjà développés, les feuilles pouvant passer largement dans le rouleau, ce qui donne au rouleau une largeur totale de 1400. Ces rouleaux sont montés sur un axe de 40 qui, lui, reste fixe sur le bâti. Chaque cylindre a un axe tubualire dans lequel, à chaque extrémité, est fixé un roulement à billes, ces roulements coulissant sur l'axe de # 40. A chaque extrémité du rouleau, il y a une bague d'arrêt. Le cylindre de longueur 300 est relié aux 450 par des entretoises qui servent en méme temps à la fixation des étoiles porte-pinces. Sur l'axe de 40 est fixée une came d'ouverture de pinces, la fermeture se faisant par pression manuelle lors de la mise en place du plant. A chaque extrémité du rouleau est fixé un pignon den- trainement, du côté gauche le pignon de 36 dents, du côté droit un pignon do 60 dents servant à lentraînement du rouleau perforateur. Le rouleau 3 cylindres sert uniquement à la plantation sur 2 rangs. Pour toute plantation sur un rang, on remplace le rouleau 3 cylindres par un rouleau à 2 cylindres de 650, ce qui donne une plantation au centre de la couche. Le rouleau perforateur est composé d'un tube de 42 sur lequel est perforé, au centre, un trou de 14 ainsi qu'à 20 cm de chaque côté mais à l'opposé ltun de l'autre dans lesquels viennent se fixer les formes de découpage du plastique. Le trou central du rouleau sert pour la plantation à 1 rang et les 2 autres se trouvant à 400 d'intervalle pour la plantation à 2 rangs. Les formes cylindriques sont en aluminium d'un diamètre de 80 sur 30 de hauteur, sur lequel est tourné un chanfrain pour permettre une coupe nette. Cette forme en aluminium est fixée à une rondelle de tôle entre laquelle un isolement en amiante est introduit pour éviter la déperdition de chaleur ainsi que sur le bord. La hauteur de ces formes est réglable de façon à avoir une correction de distance de perforation. Ce rouleau perforateur est entraîné par pignon à chaîne interchangeable de façon à obtenir des distance de plantation différentes. L'alimentation en électricité 12 V 15 AMP est assurée par des bagues en bronze dans lesquelles est introduit un comprimé servant d'électrodes de passage de courant. Le + est relié à la batterie du tracteur, le - à la masse. Ces bagues en bronze sont emboitées à la presse dans une bague de téflon servant d'isolant. A l'extrémité de la bague en bronze est fixé, par une vis, le fil + d'alimentation des bougies chauffantes, le - est alimenté à l'autre extrémité de la meme façon mais sans téflon, ce qui permet le passage de - par le tube. Ce rouleau est monté sur roulement à bille Les socs sont fixés sur une barre carrée de 50x50x5 transversale sur brides réglages de façon à supprimer un soc et ramener l'autre au centre pour la plantation à 1 rang. Sur cette barre est fixé, par bride, le vérin de réglage du rouleau tasseur et les supports des raclettes rapporteuses de terre A l'arrière des roues tasseuses plastique se trouve un disque bombé de 400, dont la hauteur et la profondeur sont commandées par des vérins hydrauliques de façon à couvrir le plastique de terre en quantité suffisante. Ces vérins servent également au démarage de la plantation en bout de couches. Ces vérins sont commandés indépendament de façon à pouvoir travailier dans des terrains inclinés. Le rouleau plastique est fixé à l'avant de la machine au-dessus du rouleau tasseur par 2 cônes montés sur roulements à billes. Un de ces cônes est fixe, l'autre réglable de façon à pouvoir fixer le rouleau plastique de 1400 de large. Les supports de roues tasseuses de plant sont fixés par bride réglable sur une barre transversale située entre le rouleau planteur et la barre transversale arrière sur laquelle sont fixés les supports de roues tasseuses plastique. Le siège est fixé entre ces deux barres. Cette machine est équipée de 2 systèmes d'alimentation de chauffe de formes de perforation, la 1père électrique, la 2ème au gaz Butane. Il existe des tracteurs qui ne sont pas équipés d'alternateur. Le support de pince à planter est constitué d'un disque en tôle de 4 mm d'épaisseur dcun diamètre extérieur'de 500 et intérieur de 100 perforé en haut et en bas de façon à recevoir les glissières (122) sur lesquelles sont fixées les platines (118) porte-pinces montées de 4 à 8 selon les besoins. Pour la plantation, les platines se fixent avec 2 boulons dans les glissières (122). Le disque étant lui fixé entre les rouleaux A & B et B & C par des entretoises qui servent également à maintenir l'écartement de 100 mm entre ces cylindres. Pour la perforation de 6 et 8 pinces, il est nécessaire de monter 4 formes de découpes de plastique de façon à obtent le vitesse de perforation égale à la vitesse de déroulage de plastique. La Figure 1 représente en coupe, le dispositif selon l'invention. La Figure 2A représente an coupe le dispositif avant de l'invention 3 la figure 2B soc, la Figure 2C Raclette. La Figure 3 représente an coupe le dispositif côté gauche selon l'invention. La Figure 4A représente en coupe le dispositif de per- foration électrique, la Figure 4B représente le dispositif de passage de courant + Positif. La Figure 4C représente le dispositif de passage de courant - Négatif. La Figure 4D représente an coupe une ferme de perforation électrique. La Figure 3A représente, an coupe, le dispositif-d'orien tation des roues tasseuses plant, la Figure 5B représente le système de réglage de pression du tassage de terre et de fixation. La Figure 3C représente en coupe le dispositif de fixer tion et de réglage de pression et d'orientation des roues tasseuses de plastique. La Figure 3D représente, en coupe, le dispositif d'une des roulettes guide plastique. La Figure 6A représente, en coupe, le dispositif de fixation des vérins arrière, la Figure 6B l'ensemble vérins disques. La Figure 6C et la Figure 6D représentent les supports du rouleau plastique. La Figure 7A représente en coupe l'ensemble du rouleau planteur, la Figure 7B le montage sur l'axe des rouleaux A, B et C. La Figure 8 Représente les 3 cylindres A, B,C du rouleau planteur. La Figure 9A représente le système de perforation gaz, la Figure 9B l'alimentation en taz, la Figure 9C le montage du système de perforation, la Figure 9D la forme de découpage. La Figure 10A représente le disque porte pince, la Figure 10B la platine, la Figure 10C la pince, la Figure 10D la contre-pince, la Figure 10E came. La Figure 11 représente, en coupe, le coté droit de l'invention. Le dispositif représenté par la Figure 1 comporte un attelage (1), un chassis (2), deux disques bombés de 350 d'ouverture (3), un rouleau tasseur (4), un rouleau plastique (5), deux disques traceurs (6), un support rouleau plastique (7), un vérin de réglage de hauteur de rouleau tasseur (8), deux supports de socs (9), un support vérin et guide goutte à goutte (10), deux socs (11), un guide plastique (12), un rouleau support perforateur (13), un guide plastique (14), une chaîne d'entraînement du rouleau perforateur (in), une chaîne d'entraînement du rouleau planteur (16), un rouleau planteur (17), pince à planter (18), étoile support de pince à planter (in), roue tasseuse plant (20), support de roue tasseuse plant (21), roue tasseue plasti- que (22!, support roue tasseuse plastique (23), siège (24), disque de fermeture (25), vérin de réglage de hauteur de disque de fermeture (26), perforateur (27), système de passage de courant (28), vérin disque avant (29), support réglage fixation rouleau plastique (35), roulette guide plastique (47), barre transversale support soc et vérin (99) barre transversale support roues tasseuses plant et siège (100), support transversal roues tasseuses plastique et siège (ion). La Figure 2 représente les dispositifs : attelage (1), disque d'ouverture (3), rouleau tasseur (4), disque traceur (6), support rouleau plastique (7), vérin de réglage de hauteur de rouleau tasseur (8), support de soc (9), soc ( vérin disque avant (29), raclette (30), guide goutte à goutte (31), support rouleau tasseur (32), pignon à chaîne d'entraînement (33), crampon (34), support réglable fixation rouleau plastique (35), distributeur hydraulique (36), raccord rapide (37), conduite hydraulique (38), barre transer- sale support soc et vérin (99), support de raclette (102). La Figure 3 représente les dispositifs de la machine côté gauche : attelage (1), chassis (2), disque d'ouverture (3), rouleau tasseur (4), rouleau plastique (5!, disque traceur (6), support de soc (9), soc (11), guide plastique (12) et (14), rouleau planteur (17), roue tasseuse plant (20), roue tasseuse plastique (22), siège (24), disque de fermeture (25), vérin de réglage de hauteur de disque ce ferme ture (26), vérin disque avant (29), raclette (30), conduite hydraulique (38), volant de réglage du cône de fixation du rouleau plastique (42), chaîne d'entraînement (67), platine support rouleau planteur 63), pignon d'entraînement du rouleau planteur (66), platine support rouleau plastique(68) platine support soc et vérin 8 (69), support guides 12 & 4 (70), platine support perforateur (71), film plastique (72), barre transversale support soc et vérin (99), barre trans versale support roues tasseuses plant et siège (100), support transversal roues tasseuses plastique et siège (101), platine support rouleau plastique (104). La Figure 4 représente le système de perforation rouleau support perforateur (13), perforateur (27), platine support perforateur (71), roulement à bille (83), électrode+ (84), support isolant (83), bague en téflon (87), bague en téflon (88), tube (89), résistance (90), protection amiante (91), plaque de fixation (92), vis de réglage de hauteur(93), plaque de fixation (94), trou d'encastrement de la résistance (95) bague en bronze (96), électrode - (97), pignon d'entraînement rouleau perforateur (98). La Figure 3 représente le détail des supports roues tasseuses plant : roue caoutchoutée 200 tasseuse plant (20) support de roue tasseuse plant (21), platine réglage d'inclinaison de roue tasseuses plant (46), roulette guide plastique (47), support roue tasseuse plant acier comprimé # 25 (48), ressort de pression (49), écreu de réglage (50), tige filetée # 16 (51), étrier de fixation sur barre transversale (32), rotule (35), arrêt de ressort (34), étrier de fixa- tion sur b & i roue tasseuse plastique (33), manchon d'orien- tation de roue tasseuse plastique (36), support de roue tasseuse plastique (37), ressort de pression (58), arrêt de ressort (39), écrou de réglage (60!, tige filetée 18 (61), comptimé d 30 (62), comprimé 20 (63), support guide plastique (64), ressort de tension guide plastique (103). La Figure 6 représente le détail vérin arrière : disque de fermeture (23), vérin de réglage de hauteur de disque de fermeture (26), vérin disque avant (29), disque de réglage (39), platine fixation vérin (40), carré dtacier # 40 (41), volant de réglage (42) ; Détail fixation rouleau plastique : platine support rouleau plastique (104), volant de réglage (42), écrou de blocage (43), roulement (44), douille (45), tige filetée 20 (105), écrou soudé (106), écrou 20 (107), cône support rouleau plastique (7). Les figures 7 et 8 représentent les détails du rouleau planteur : cylindre de 450 (17 A), cylindre de 300 (17 B), cylindre de 450 (17 C) sur 8 580. Les pinces à planter (18), sont montées en étoile sur un disque en tôle de 4 mm (19) intercalées entre les rouleaux A & B et B C. Les deux extrémités des rouleaux sont fermées avec des tôles de 4 mm où viennent se fixer des appliques à roulement (77), arbre comprimé de 40 (121), tube de support (82), roulements (78), rayon (81), entretoises (79), came de commande d'ouverture de pince (74) qui reste fixe sur l'arbre de 40 (121). La figure 9 représente le système de perforation gaz tube support formes de découpe du plastique (13), embout de tube emboités et soudés (89), roulement à bille (83), platine support cage roulement (71), pignon d(entrainement (98), garniture étoupe (111), écrou presse étoupe (112), tube d'arrivée de gaz (113), robinets de réglage débit de gaz (115), tés de dérivation (114). La forme de découpe est constituée en alu (27) montée sur un cylindre tôle (108) sur lequel elle est fixée par des vis (116). Sur le cylindre sont perforés des trous d'aération (110). Entre le cylindre et la plaque de support (92) un isolement en amiante (91) dans lequel passe le bruleur (k109) brasé sur (92) sur lequel est soudé la tige de fixation (93) en tube. La figure 10 représente le système de pince montée en étoile. Ces pinces tournent avec le roulean planteur (17), leur ouverture 8'effectue avec une came (74) qui elle, reste fixe sur axe support t121). Elle est réglable de façon A fai- re ouvrir à la position désirée. La fermeture des contrepinces (73) s'effectue par poussée sur la pince (18) à la mioe en place du plant ce qui dégage l'ergot de la contre-pince et provoque la fermeture. La réouverture s'effectue par le second ergot quant il entre en contact avec la came (74). Le rappel de la pince (18) s'effectue par un ressort (76) et la fermeture de la contre pince par le ressort (75). La figure 11 représente le côté droit de la machine et la distribution du système de perforation. Le pignon d'entraînement (66) est fixé sur le rouleau planteur (17) par 4 points, ce qui entraîne la chaine (67) qui elle entraîne le pignon de la perforation (98). Les autres pignons de guide (128) et des tendeurs (129) ayant le même montage que (98) s'interchangent pour le calage de la perforation n'ayant pas le même nombre de dents. Le tout est monté sur des plaines (118) qui sont fixées sur glissière par 2 boulons tête fraisée de façon à pouvoir régler la hauteur des pinces. La fixation de la contre pince (73) sur la platine (118) s'effectue par 2 tacquets (119) et (120). Les glissières (122) sont montées sur un disque de tôle de 4 mm (17) fixé par 2 boulons tête plate aux extrémités. Les glissières repère rouge servent pour 4 pinces Les glissières repère jaune pour 5 pinces Les glissières repère vert pour 6 pinces Les glissières repère bleu pour 8 pinces. Sur la cuillère de la pince (18) le trou effectué sert à fixer les formes pour les plants en motte. Sur la contre pince (73) le trou sert à fixer une plaquette de tôle sur laquelle est collé un caoutchouc mousse (127). REYENDICATIONS 1) L'invention est une machine à planter tous les plants maraîchers sur couche et sur plastique. Elle forme les couche par son rouleau tasseur (4), ouvre la terre par ses disques avant (3) pour recevoir le plastique. Elle ouvre la terre par ses disques (6) et ses socs (11) pour recevoir le plant. Elle perfore le plastique "perforation par forme chauffée".Elle déroule le plastique par son rouleau planteur (17), plante le plant par ses pinces (18), rebouche le sillon et ramène la terre sur les plants avec ses raclettes (o). Elle tasse le plant avec ses reues tasseuses (20), tend le plastique avec ses roues tendeuses (22). Elle referme la terre sur le plastique avec ses disques arrière (23). 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rouleau tasseur (4) forme un diabolo de 1200 de lonsueur avec un diamètre de 350 aux extrémités et une partie droite d'un diamètre de 250 x 200 de longueur au centre sur lequel sont soudées des cornières de io nm (34) servant de crampon. A 200mn de chaque côté en partant de l'axe sont soudes 2 disques (6) d'un diamètre de 500 avec jonctions coniques au rouleau formant une base de 70mm servant dtouver- ture de terre et de stabilisation de la machine. Ce rouleau (4) est monté dans un cadre (32) en tube carré de 30 x 30 x3 d'une largeur 420 x 1400 de long monté sur charnières à l'avant du chassis (2) et command par un vérin hydraulique (8) à l'arrière du cadre le vérin (8) étant fixé à la barre transversale (99). Ce rouleau est monté sur un axe de diamètre 40 fixé au cadre (32) par deux appliques à roulement. Sur l'axe du coté gauche est fixé le pignon (33) d'entraînement du rouleau planteur (17). 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rouleau planteur (17) de 1400 de longueur et formé en 3 partis A de 450 x 580 de 0, B de 300 x 580 de et C de 430 x 580 de . Entre A & B et B & C reste un intervalle de 100 mm où sont fixés les disques (19) porte pince à planter (18) chaque partie A, B, C sont montées sur un axe tubulaire (82) par rayons (81) à l'intérieur et par flasques à l'exté- rieur. Dans les tubes (82) sont placés des roulements (78) à chaque extrémité pour A et B le rouleau (17) étant fermé par une flasque soudée & l'axe tubulaire (82).Le roulement (78) est remplacé par une applique à roulement (77), le tout coulissant sur un axe (121) de 40 mm qui, lui, reste fixe sur l'axe (121). Entre A & et B & s'emboite la came (74) soudée sur un manchon que l'on bloque sur l'axe (121). Sur les flasques à chaque extrémité du rouleau (17) côté gauche est fixé le pignon (66) d'entraînement, caté droit le pignon entraineur perforation. L'écartement de 100 mm entre A & et B & est maintenu par des entretoises (79). Les cylindres A, B et C sont en tôle de 3 mm renforcée à chaque extrémité par un fer plat de 50 x 6 où sont soudés les rayons (81). 4) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qui concerne la perforation des fermes en alu (27) chauffées électriquement fixées sur un tube (13) par des tiges filetées (93) le tube (13) étant monté sur roulement (83) fixé sur pla tine (71) entrainé par un pignon à chaine (98). L'alimentation + est assurée par une électrode (84) en acier comprimé introduite dans une bague en bronze (86) isolée par des bagues téflon (87) & (88) emboitées dans un manchon (89) qui, lui est emboité dans le tube (13). Le - est alimenté par une élec trode (97) de la même façon par un comprimé et par une bague bronze (96) sans isolant. Entre la forme (27) et son support (92) existe un isolant en amiante (91). 5) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qui concerne le système de perforation gaz formes de découpes alu (27) montées sur un cylindre en tôle (108) fixées par vis (116). Le cylindre (108) est perforé (îio). A l'intérieur de ce cylindre se trouve le bruleur (109) à la base un isolant amiante (91). Entre le fond du cylindre (108) et la tôle (92) sur laquelle est soudée la tige de fixation (93) qui se visse sur un manchon (95). Le manchon (95) fileté et soudé dans le tube support (13). Le tube support (13) est monté sur roulements (83) fixé sur platine (71) entrainé par un pignon & chaine (98).Le gaz est alimenté par un tube (113) emboité dans un presse étoupe (1 11) serré par un écrou (112) fileté dans le manchon (89), sur lequel est soudé un tube (124) de conduite de gaz sur lequel sont soudés des tés (114) de dérivation sur lesquels sont visés des robinets (lof5) pour réglage de débit de gaz. 6) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qui concerne la plantation effectuée par des pinces (ils) et contre-pinces (73) montées sur platines (118) qui elles sont montées sur glissières (122) fixées à 1 disque (19) qui lui est fixé au rouleau planteur par les entretoises (79). L'ouverture des contre-pinces (73) s'effectue par une came (74) fixée sur l'axe (121) porteur du rouleau planteur (17). La fermeture s'effectue par poussée sur la pince (18), ce qui libère l'ergot de la contre-pince (73) qui se referme sur la pince (18) par le ressort (75), le ressort (76) ramenant la pince (18) en butée. L'ouverture s'effectue à la verticale dans l'axe du rouleau planteur (17) pour déposer le plant à l'arrière du soc (11) qui, lui, est fixé à la transversale (99) par une bride réglable (9). La saignée faite par le soc (11) est refermée par des raclettes (30) fixées par brides réglables (102) à la transversale (99). 7) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les roues tasseuses de plant (20) sont montées sur des brides (52) fixées sur la barre transversale (100), ces brids (52) étant réglables en largeur. A l'arrière de l'étrié de la bride (52) est montée une charnière (53) où se fixe un compri mé en acier (63) support de roue (20). Au milieu de ce comprimé (63) est soudée une chappe qui reçoit le tendeur. Ce tendeur coulisse dans la platine de l'étrié (52) il est conçu par une tige en acier filetée (51) de 16 mm servant d'axe à un ressort à compression (58) dont la pression se règle par bague d'arrêt (54). Sur la platine de l'étrié, une rondelle biaise et un écrou (50) règlent la hauteur. A la base de la tige support de roue (48) est réalisé un plat sur lequel sont percés deux trous. Le trou du bas de 10 mm sert de charnière au support de roue. Le trou du haut sert de réglage d'angle de la roue (20) par l'intermédiaire d'une petie platine (46). Cette platine est soudée au support de roue et traversée par un axe qui traverse la tige (48). La platine (46) est percée de 4 trous, ce qui donne 4 angles différents. Les roues (20) à bandage caoutchouc d'un diamêtre de 200 mm sont montées sur roulement. 8) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les roues tasseuses plastique sont montées sur platine (55) à étrier. La tige support de roue (57) est montée en charnière sur l'étrier. Au centre de cette tige (57) est soudée une chappe où se fixe la tige (61) du tendeur celle-ci servant d'axe à un ressort à compression (58) maintenu en pression par une bague d'arrêt (54). Sur la platine une rondelle biaise et un écrou (60) règlent la hauteur. Sur l'axe de la roue est soudé un manchon (56) maintenu sur la tige (57) par deux vis, ce qui permet le réglage d'angle de la roue. La roue tasseuse plastique est gonflable. Son diamètre est de 400mm de hauteur sur 150 mm de largeur. Elle est montée sur roulement. Cette roue tombe dans la saignée faite par les disques ouvreurs (3). 9) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la tension du plastique s'obtient par des roues gonflables (22) de 400 x 150. Le plastique est tendu en longueur par l'avancement de la machine. Il est ensuite plaqué dans les sillons faits par les disques avant (3) par les roues (22). La pression de tassage est réglée par le ressort (49). 10) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les disques arrière (25! sont commandés par vérins hydrauliques (26). L'axe du vérin est soudé à un acier carré de 40x40 (41) percé à la base pour recevoir l'axe du disque (23). il coulisse dans un tube carré (29) de 50x50x5 à l'ex- trémité duquel est soudée une chappe de 200 mm (39) percée d'un trou carré de 42mm dans l'axe. Entre ce trou et le bord de la chappe (39) sont effectués 4 trous oblongs de 12 sur 80 mm. Sous cette chappe (39) se fixe une platine (40) percée à 80 mm dans l'axe pour laisser le passage du tube.Cette platine (40) percée de 4 trous de 12 est fixée au bâti (2) et à la transversale (101) par 4 trous de 8 12. Le vérin (26) est à collerette percée de 4 trous de % 12. il suffit d'emboiter l'axe de 40 par le haut et de boulonner les 3 parties ensemble. La chappe (39) qui se trouve entre le vérin (26) et la platine (40) coulisse en rotation sur les boulons, ce qui permet d'orienter le disque (25) avant le blocage des 4 boulons. La course du vérin (26) est de 250 et le disque bombé d'un 8 de 400 ce qui permet d'attaquer les couches sans que les disques (25) portent à terre. Ceci évite la torsion des supports sur la terre dure. Dès que la plantation commence le chauffeur du tracteur fait descendre les disques à la profondeur voulue à l'aide du distributeur hydraulique (36).Les disques reprennent la terre enlevée par les disques avant (3) pour recouvrir le plastique sur les bords. 11) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la machine à planter est équipée de - Un support (7) rouleau plastique monté sur roulement fixe en largeur et d'un autre réglable en largeur (35) pour lem- boite du rouleau plastique. - Deux guides de déroulage goutte à goutte (31). - D'un siège (24) fixésur les transversales (100) & (101). - D'une réserve de plants (128) fixée sur le bâti (2). - D'un klaxon commandé par les planteurs en cas dtanomalies. - D'un attelage 3 points (1) à l'avant duquel est fixé le dis tributeur hydraulique (36) à 3 doubles effets : 1 pour le vérin de commande du rouleau tasseur (4), les 2 autres pour les vérins d disqu arrière (26). - De deux vérins avant (29) mécanique et orientable en 5 positions. - D'un interrupteur de commande de chauffe pour les machines électriques. - D'une bouteille de gaz butane pour les machines dont les formes chauffent au gaz. - De tôles de protection.