FR 2590437 A1 19870522 FR 8516934 A 19851115 Barrettes pour rattrapage des circuits imprimés. La présente invention se rapporte aux barrettes pour rattrapage des circuits imprimés, c'est-à-dire pour des modifications des circuits électroniques, pour rectification des erreurs d'implantation ou de conception ou pour ajouter des fonctions non prévues initialement. Des considérations d'ordre pratique et d'ordre technique font que, dans la majorité des cas, I'introduction d'un rattrapage ne doit nécessiter ni des modifications de la plaque de circuit imprimé ni le passage de fils du côté soudure de la plaque de circuit imprime. La réalisation de ces rattrapages n'a pas trop posé de problèmes tant que les composants, initialement montés sur une plaque de circuit imprimé, étaient relativement espacés. I1 était alors possible d'intercaler, entre la plaque de circuit imprimé et les composants, une plaquette de circuit imprimé comportant quatre rangées parallèles de trous à parois métallisées dont la première et la troisième étaient reliées par des broches à la plaque de circuit imprimé et dont le deuxième et la quatrième rangées recevaient, par exemple, les pattes d'un circuit intégré préexistant sur la plaque ; le où les circuits à ajouter pouvaient alors être connectés à la plaquette de circuit imprimé intercalaire.Avec des circuits intégrés au pas de 7,62 mm cette plaquette faisait de l'ordre 13,5 mm de large car, pour éviter des risques de court-circuit, il n'était pas possible d'intercaler la première et la troisième rangée entre la deuxième et la quatrième. Dès que la densité de circuits intégrés sur une plaque a été telle qu'un circuit intégré au pas de 7,62 mm disposait d'un espace dont la largeur était inférieure à 13,5 mm, il n'a plus été possible d'utiliser les plaquettes de rattrapage mentionnées ci-avant car soit elles n'avaient pas assez de place, soit elles devaient être placées à une hauteur inacceptable au-dessus de la plaque de circuit imprimé.Il a alors été proposé d'utiliser des barrettes faites d'éléments juxtaposés, généralement sécables, chaque élément comportant un corps isolant traversé par une sorte de tige faite d'un côté par un contact, le plus souvent du type douille, et de l'autre côté par une broche; à condition de laisser une longueur suffisante des broches au-dessus de la plaque de circuit imprimé, il est possible d'effectuer des montages en dérivation en soudant des fils sur les broches et des montages en série en coupant la broche et en soudant des fils de part et d'autre de la coupure; mais, dans ce dernier cas, le nombre- de broches coupées dans une barrette ne doit pas être trop grand pour ne pas compromettre la solidité de la liaison mécanique entre la barrette et la plaque de circuit imprimé.Ces barrettes présentent différents inconvénients: une fois qu'elles sont mises en place elles doivent être dessoudées de la plaque de circuit imprimé pour être modifiées, de plus chaque broche coupée compromet leur liaison mécanique avec la plaque de circuit imprimé. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients ou pour le moins de les réduire. Ceci est obtenu par des barrettes spécialement conçues pour faire un rattrapage du circuit et dont chacun des éléments juxtaposés comporte, à cet effet, un dispositif facilement accessible sur lequel peuvent être connectés les fils qui permettent les liaisons, soit avec des composants préexistant sur le circuit imprimé et ayant des fonctions disponibles, soit avec des composants mis spécialement sur le circuit imprimé à un endroit où de la place est disponible. Selon l'invention une barrette pour rattrapage des circuits imprimés, faite d'éléments juxtaposés comportant chacun un contact et une broche disposés au moins sensiblement, selon un même axe, le contact et la broche étant électriquement reliés, est caractérisée en ce que la liaison entre le contact et la broche est assurée par un pontet disposé en dérivation par rapport à l'axe, ce pontet comportant deux bornes de branchement et une tige disposée entre les deux bornes et prévue pour être mécaniquement sectionnée afin d'interrompre la liaison. La présente invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques apparaîtront à l'aide de la description ci-après et des figures s'y rapportant qui représentent: - la figure 1, une barrette selon l'invention, dans une vue partielle en perspective, - la figure 2, une pièce rentrant dans la fabrication de la barrette selon la figure 1, - la figure 3, la barrette de la figure 1, en vue de côté partiel, - la figure 4, la barrette de la figure 2, en vue de dessus partielle, - la figure 5, deux barrettes selon l'invention, montes sur une plaque de circuit imprimé. Sur les différentes figures les éléments correspondants sont désignés par les mêmes repères. La figure 1 représente une partie d'une barrette selon l1invention. Cette barrette est composée d'éléments juxtaposés selon une direction YY et seul l'un d'entre eux, 1, est montré au complet sur la figure 1, ses deux voisins n'étant qu'ébauchés. L'élément 1 comporte un corps en plastique isolant, 5, sensiblement en forme de cylindre d'axe XX perpendiculaire à YY. Le corps isolant 5, d'une hauteur de 6 mm, a été représenté comme s'il était transparent, de manière à laisser voir un contact, 2, du type douille et une broche 3 que le corps isolant entoure partiellement.La douille 2, parfois appelée "contact tulipe", forme une sorte de doigt disposé selon l'axe XX; ce doigt est creux et comporte, à intérieur, des lamelles métalliques souples qui permettent d'assurer un bon contact avec une patte de composant introduite par une ouverture qui se trouve à l'extrémité opposée au bout du doigt, cette extrémité étant la seule partie du doigt qui ne soit pas plongée dans le corps isolant.La broche 3 comporte, comme les broches des barrettes classiques, une partie droite, disposée selon l'axe XX et entourée par le corps isolant 5, uniquement à sa partie supérieure c'est-à-dire du côté du contact 2; mais contrairement aux broches des barrettes classiques, la broche 3 n'est pas en contact avec l'extrémité du doigt que forme le contact 2; en effet, au lieu d'atteindre le contact, elle se courbe pour ressortir sur le côté du corps 5, perpendiculairement au plan défini par XX et YY. La liaison électrique entre le contact 2 et la broche 3 est réalisée par un dispositif de liaison, 4, qui, dans ce qui suit et dans les revendications, sera appelé pontet. Le pontet 4 est réalisé par découpe d'une feuille de laiton de 0,5 mm d'épaisseur. La découpe est conçue pour former : une collerette 40, une tige 42 et deux bornes 41 et 43 dont l'une, 41, est en limite de la collerette 40 et dont l'autre, 43, est reliée à la collerette 40 par la tige 42. Après découpe selon la forme représentée sur la figure 2, le pontet 4 est plié, comme représenté sur la figure 1, puis est serti par sa colierette, autour du bord de l'ouverture du contact ê et est soudé, d'un côté de sa borne 43, à l'extrémité de la broche 3 qui sort sur le côté du corps isolant 5. La figure 3 représente une plus grande partie de la barrette selon la figure 1, dans une vue de côté, avec un des éléments vu en arraché; cette figure montre que les pontets, tels que 4, de tous les éléments tels que 1, de la barrette sont situés d'un même côté de cette barrette. La figure 4 représente la barrette des figures 1 et 2 dans une vue partielle de dessus. Cette vue fait apparaître que la juxtaposition des éléments, tels que 1, de la barrette s'effectue dans des plans où l'épaisseur de l'isolant est la plus faible; la trace ZZ de l'un de ces plans, qui sont perpendiculaires au plan de la figure 4 a été représentée sur la figure 4. Du fait de sa moindre épaisseur dans les plans de jonction des éléments qui la composent, la barrette est facilement sécable par cassure dans ces plans; à partir des barrettes de l'exemple décrit, qui comportent 20 éléments à la sortie de fabrication, ceci permet d'obtenir facilement des barrettes plus petites comportant, au choix, de 1 à 20 éléments. La figure 5 est une vue de bout, de deux barrettes B, B' montées en parallèle sur un circuit imprimé P avec leurs pontets face à face; ces barrettes servent de support à un circuit intégré A qui nécessite un circuit de rattrapage, non représenté, qui est inséré en série dans la liaison électrique relative à la patte de la barrette B visible sur la figure et en dérivation sur la liaison relative à la patte de la barrette B' visible sur la figure. L'insertion en série a été obtenue au moyen d'un élément 4 de la barrette B, dont la tige 42 a été coupée, et sur les bornes 41 et 43 duquel des fils F1 et F2 ont été soudés; ces deux fils passent entre les barrettes B et B' pour rejoindre soit un emplacement, non représenté, du circuit imprimé P où se trouve un composant ayant des fonctions disponibles, soit un emplacement disponible pour un composant nouveau pour le rattrapage. L'insertion en dérivation, dont il a été question ci-avant, est obtenue au moyen d'un élément 4' de la barrette B', sans couper la tige 42 de cet élément mais en soudant sur sa borne 43' un fil F3 qui, comme les fils F1 et F2, passe entre les barrettes B et B' pour aller établir la liaison avec le composant de rattrapage. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple décrit, c'est ainsi que la réalisation du pontet 4 peut être différente de celle qui apparaît en détail sur la figure 1, en effet ce peut être un simple conducteur qui prolonge la broche 3 jusqu'au contact 2 contre lequel il est soudé ; les bornes 41 et 43 se réduisent alors à des points choisis au mieux sur ce conducteur pour y faire aboutir des fils provenant d'un circuit de rattrapage, comme les fils F1, F2, F3 de la figure 5. De même les contacts des barrettes, au lieu d'être des douilles peuvent être des contacts à souder de manière à réduire le prix de revient des barrettes mais, dans ce cas, la modification du câblage de deux barrettes supportant un même circuit électronique nécessite que ce circuit soit d'abord dessoudé, ce qui est une opération plus longue et difficile que l'opération qui consiste, dans l'exemple de la figure 5, à tirer le circuit intégré A vers le haut pour le désolidariser de son support constitué par les barrettes B et B' dont les contacts sont des contacts à douilles. II est à noter de plus que les barrettes, sans sortir du cadre de l'invention, peuvent ne pas être prévues pour être sécables ou tronçonnables, différentes longueurs de barrettes étant alors fabriquées en fonction du nombre de liaisons à réaliser. REVENDICATIONS 1. Barrette pour rattrapage des circuits imprimés, faite d'éléments juxtaposés (1) comportant chacun un contact (2) et une broche (3) disposés, au moins sensiblement, selon un même axe (XX), le contact et la broche étant électriquement reliés, caractérisée en ce que la liaison entre le contact et la broche est assurée par un pontet (4) disposé en dérivation par rapport à l'axe (XX), ce pontet comportant deux bornes de branchement (41, 43) et une tige (42) disposée entre les deux bornes et prévue pour être mécaniquement sélectionné afin d'interrompre la liaison. 2. Barrette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pontet (4) est réalisé par découpe et cambrage. 3. Barrette selon la revendication 1, comportant une matière isolante (5), qui forme la liaison mécanique entre les éléments, caractérisée en ce que, pour chaque élément (1), une partie de cette matière isolante est interposée, sur l'axe (XX) entre le contact (2) et la broche (3). 4. Barrette selon la revendication 3, caractérisée en ce que la matière isolante présente, entre les éléments juxtaposés (1), des zones de moindre résistance (ZZ)à la cassure. 5. Barrette selon la revendication 1, dans laquelle une matière isolante (5) forme la liaison mécanique entre les éléments, et dans laquelle le contact (2) de chaque élément (1) est une douille creuse présentant une ouverture, cette douille étant prévue pour faire contact avec un conducteur par simple enfoncement du conducteur à travers l'ouverture, caractérisée en ce que toute la paroi extérieure de la douille, à la seule exception de sa partie au voisinage de l'ouverture, est en contact avec la matière isolante.