FR 2589788 A1 19870515 FR 8615564 A 19861107 l L'invention concerne un appareil d'enregis- trement à jet d'encre et un procédé de remise en état de cet appareil. Dans un appareil d'enregistrement à jet d'encre, un orifice de décharge d'encre, tel qu'un ori- fice ménagé dans une tête d'impression, peut s'obstruer, ou bien des bulles peuvent s'introduire dans un trajet d'alimentation en encre raccordé à l'orifice de décharge d'encre. Il en résulte une dégradation des caractéristi- ques de décharge de gouttelettes d'encre et une mauvaise décharge de l'encre. Dans des appareils classiques d'impression à jet d'encre, des moyens d'aspiration sont prévus à l'extérieur d'un orifice de décharge et absorbent l'encre qui en sort. En variante, une pression est appliquée à l'intérieur du trajet d'alimentation en encre afin de faire circuler l'encre à une certaine vitesse et de la refouler ainsi de l'orifice. On élimine ainsi les causes d'une mauvaise décharge, indiquées ci-dessus. Cependant, dans les appareils d'enregistre- ment à jet d'encre, étant donné qu'un orifice de décharge, un angle ou un épaulement d'une tête d'impression ou d'un trajet d'alimentation en encre, ou encore un filtre, placé à mi-distance le long du trajet d'alimentation, pour éliminer les matières étrangères, oppose une grande résistance à l'écoulement, il est impossible d'obtenir une vitesse d'écoulement suffisante. Par conséquent, si des bulles sont présentes dans ces parties, elles ne sont pas expulsées, mais seule l'encre est déchargée et les causes d'une mauvaise décharge ne peuvent pas être supprimées. Pour éliminer ces causes d'une mauvaise décharge, on peut également proposer d'augmenter la force d'aspiration appliquée par les moyens d'aspira- tion ou d'élever la pression de moyens de mise sous pression afin de maintenir une vitesse d'écoulement suffisante. Cependant, pour cela, il faut inévitablement augmenter les dimensions de l'ensemble de l'appareil. Un objet de l'invention est de proposer un appareil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel les problèmes indiqués ci-dessus sont résolus de façon à maintenir une vitesse d'écoulement suffisante, sans augmentation des dimensions de l'appareil, assurant ainsi de façon fiable la décharge de l'encre et sa récu- pération, un procédé de remise en état de cet appareil étant également proposé. L'invention a également pour objet un appa- reil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel une matière étrangère présente dans un trajet d'alimentation en encre raccordé à un orifice de décharge, telle que des bulles ou de la poussière présentes dans le filtre du trajet d'alimentation en encre ou dans un coude ou un angle de ce trajet, peut être éliminée de façon appro- priée par un fluide à grande vitesse, et il est également proposé un procédé de remise en état de cet appa- reil. L'invention a pour autre objet un appareil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel une matière étrangère présente dans un trajet d'alimentation en encre raccordé à un orifice de décharge, telle que des bulles ou de la poussière présentes dans le filtre du trajet d'alimentation ou dans un coude ou un angle du traJet d'alimentation, peut être éliminée de façon appro- priée par mise en circulation d'une encre sans que celle- ci passe par un orifice de décharge ayant une résistance à l'écoulement élevée, ainsi qu'un procédé de remise en état de cet appareil. L'invention a pour autre objet un appareil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel un gaz est introduit à partir d'une ouverture vers un trajet d'ali- mentation en encre pour faire circuler de l'encre à grande vitesse en même temps que le gaz est introduit dans le trajet d'alimentation en encre, de manière que l'encre soit déchargée rapidement et de façon sûre, l'invention proposant également un procédé de remise en état de cet appareil. Un autre objet de la présente invention est de proposer un appareil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel de l'encre est mise en circulation à grande vitesse avec un gaz introduit dans un trajet d'alimen- tation en encre, à l'intérieur d'un orifice de décharge, afin d'éliminer les causes d'une mauvaise décharge, telles qu'un engorgement de l'orifice de décharge, ainsi que d'éliminer de façon appropriée une matière étrangère présente dans le trajet d'alimentation en encre raccordé à l'orifice de décharge, telle que des bulles ou de la poussière présentes dans un filtre du trajet d'alimen- tation ou dans un coude ou un angle du trajet d'alimen- tation, l'invention proposant également un procédé de remise en. état de cet appareil. Un autre objet de la présente invention est de proposer un appareil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel, une fois que de l'air est introduit par un raccordement, il pénètre de façon appropriée dans un trajet d'alimentation en encre sans être réabsorbé, même lorsque le trajet de décharge est libéré et, lors- que l'encre doit être déchargée, elle est mise en circu- lation à grande vitesse avec le gaz introduit dans le trajet d'alimentation en encre à l'intérieur de l'ori- fice de décharge, afin que les causes d'une mauvaise décharge, telles que l'engorgement de l'orifice de dé- charge, puissent être éliminées, ainsi qu'une matière étrangère présente dans le trajet d'alimentation en encre raccordé à l'orifice de décharge, telle que des bulles ou de la poussière présentes dans le filtre du trajet d'alimentation en encre ou dans un coude ou un angle du trajet d'alimentation, l'invention proposant également un procédé de remise en état de cet appareil. L'invention propose également un appareil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel, avant qu'un gaz soit introduit dans un trajet d'alimentation en encre au moyen de branchements/débranchements répétés de l'orifice de décharge, l'encre est déchargée pour remplir des moyens de raccordement afin qu'il soit pos- sible d'obtenir une élévation de pression suffisante pour l'introduction d'air, et l'encre est mise en circu- lation à grande vitesse et est déchargée avec le gaz introduit dans le trajet d'alimentation en encre a l'in- térieur de l'orifice de décharge, afin que les causes d'une mauvaise décharge, telles que l'engorgement de l'orifice de décharge, puissent être éliminées, ainsi qu'une matière étrangère présente dans le trajet d'ali- mentation en encre raccordé à l'orifice de décharge, telle que des bulles ou de la poussière présentes dans le filtre du trajet d'alimentation ou dans un coude ou un angle de ce trajet d'alimentation, un procédé de remise en état de cet appareil étant égale- ment proposé. Un autre objet de la présente invention est de proposer un appareil d'enregistrement à jet d'en- cre dans lequel une opération de décharge d'encre est effectuée pour décharger de l'encre d'un orifice de décharge afin de rétablir la décharge, et une opération simple de maintien d'un élément contenant de l'encre, dans une seconde position de montage (une position des- tinée à bloquer le trajet d'alimentation) est effectuée en association avec l'opération de décharge d'encre, afin que le trajet d'alimentation en encre puisse être bloqué de façon fiable, ce qui aide au processus de rétablissement de la décharge en augmentant la vitesse d'écoulement d'un fluide dans le trajet d'alimentation, un procédé de remise en état étant également proposé. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil d'enregistrement à jet d'encre destiné à effectuer un enregistrement en déchargeant de l'encre d'une tête d'enregistrement, l'appareil comprenant: un trajet de branchement partant d'un point médian d'un trajet d'alimentation en encre par lequel de l'encre est fournie à la tête d'enregistrement, et des moyens destinés à éliminer une matière étrangère présente dans le trajet d'alimentation en encre en expul- sant l'encre du trajet de branchement. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil d'enregistrement à jet d'encre comprenant: une tête d'enregistrement qui présente un orifice de décharge par lequel de l'encre est déchar- gée; des moyens destinés à introduire de l'air de l'orifice de décharge vers l'intérieur de la tête d'enregistrement, ces moyens d'introduction comprenant une partie de raccordement recouvrant l'orifice de dé- charge en étant raccordée à la tête d'enregistrement, des moyens de transfert destinés à raccorder ou séparer la partie de raccordement à ou de la tête d'enregistre- ment, et des moyens destinés à commander l'opération de raccordement ou de séparation effectuée par les moyens de transfert pour que ces derniers exécutent de façon répétée cette opération plusieurs fois; et des moyens destinés à décharger l'encre et/ou l'air introduit dudit orifice de décharge. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil d'enregistrement à jet d'encre destiné à décharger de l'encre d'une tête d'enregistrement vers un support d'enregistrement pour effectuer un enregis- trement, l'appareil comprenant: une partie de raccordement pouvant être reliée à la tête d'enregistrement; des moyens de transfert destinés à effectuer le raccordement et la séparation de la partie de raccor- dement à et de la tête d'enregistrement; des moyens destinés à commander les moyens de transfert pour effectuer le raccordement et la sépara- tion de la partie de raccordement à et de la tête d'en- registrement; les moyens de commande introduisant un gaz dudit orifice de décharge de la tête d'enregistrement vers l'intérieur de celle-ci par le raccordement de ladite partie de raccordement à la tête d'enregistre- ment; des moyens d'ouverture/fermeture destinés à faire communiquer l'intérieur de la partie de raccor- dement avec l'atmosphère avant le dégagement du raccor- dement; et des moyens destinés à décharger le gaz intro- duit à l'intérieur de l'orifice de décharge avec l'encre provenant de cet orifice. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil d'enregistrement à jet d'encre destiné à décharger de l'encre d'un orifice de décharge, compre- nant: un trajet de branchement prévu à mi-distance le long d'un trajet d'alimentation en encre destiné à fournir l'encre à la tête d'enregistrement, une extré- mité du trajet de branchement s'ouvrant à l'atmosphère; une partie de raccordement destinée à recou- vrir l'orifice de décharge en étant raccordée à la tête d'enregistrement; une pompe destinée à produire une force d'aspiration pour l'encre fournie à la tête d'enregis- trement et/ou un gaz introduit à l'intérieur du trajet d'alimentation en encre à partir de l'orifice de décharge, de la partie de raccordement et du trajet de branchement. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil d'enregistrement à jet d'encre destiné à décharger de l'encre d'une tête d'enregistrement vers un support d'enregistrement afin d'effectuer un enregis- trement, l'appareil comprenant: une partie de raccordement pouvant être raccordée à la tête d'enregistrement; des moyens de transfert destinés à amener la partie de raccordement à se raccorder à la tête d'en- registrement et à s'en séparer; des moyens destinés à commander les moyens de transfert pour amener la partie de raccordement à se raccorder à l'orifice de décharge et à s'en sépa- rer, et pour introduire un gaz à l'intérieur de l'ori- fice de décharge par ledit raccordement; des moyens destinés à décharger dudit ori- fice de décharge un liquide présent à l'intérieur de cet orifice; et des moyens de commande de décharge destinés à amener la partie de raccordement à se raccorder à l'orifice de décharge avant le raccordement pour l'intro- duction du gaz, afin d'actionner les moyens de décharge. L'invention a également pour objet un appa- reil d'enregistrement à jet d'encre destiné à décharger de l'encre d'un orifice de décharge d'une tête d'enregis- trement vers un support d'enregistrement pour effectuer un enregistrement, l'appareil comprenant: des moyens de limitation prévus à mi-distance le long d'un trajet d'alimentation en encre par lequel de l'encre est fournie à la tête d'enregistrement, ces moyens étant destinés à limiter la quantité d'encre fournie à la tête d'enregistrement; des moyens d'introduction destinés à rendre négative la pression de la partie comprise entre les moyens de limitation et la tête d'enregistrement pendant l'opération de limitation effectuée par lesdits moyens de limitation, afin d'aspirer et d'introduire un gaz à partir de l'orifice de décharge; et des moyens de décharge destinés à faire cesser l'opération de limitation après l'introduction du gaz, pour décharger le gaz introduit avec l'encre. L'invention a également pour objet de propo- ser un procédé de remise en état d'un appareil d'enregis- trement à jet d'encre, comprenant les étapes qui consis- tent: à raccorder à la tête d'enregistrement une partie de raccordement destinée à recouvrir un orifice de décharge par lequel la tête d'enregistrement décharge de l'encre; à séparer la partie de raccordement de la tête d'enregistrement, puis à raccorder ladite partie de raccordement à la tête d'enregistrement après que de l'encre a été introduite dans un trajet d'aspira- tion qui fait communiquer la partie de raccordement avec une pompe destinée à produire une aspiration uti- lisée pour effectuer une opération au cours de laquelle l'encre est aspirée de l'orifice de décharge en passant par la partie de raccordement; et à ouvrir ensuite des moyens d'ouverture/ferme- ture pour faire communiquer l'intérieur de la partie de raccordement avec l'atmosphère alors que la partie de raccordement est raccordée à la tête d'enregistrement, après un laps de temps prédéterminé à partir de l'opéra- tion d'aspiration, pour faire communiquer l'intérieur de la partie de raccordement avec l'atmosphère, en même temps que l'aspiration est effectuée. L'invention a également pour objet un procédé de remise en état d'un appareil d'enregistrement à jet d'encre, comprenant les étapes qui consistent: à raccorder à une tête d'enregistrement une partie de raccordement destinée à recouvrir l'orifice de décharge par lequel cette tête d'enregistrement dé- charge de l'encre; à rendre ensuite négative la pression dans un trajet d'alimentation en encre, au moyen d'une pompe par l'intermédiaire de ladite partie de raccordement, à la condition que le trajet d'alimentation en encre par lequel de l'encre est fournie à la tête d'enregistre- ment soit fermé ou que l'importance de l'écoulement d'encre dans ce trajet soit atténuée; à ouvrir ensuite des moyens d'ouverture/ fermeture pour faire communiquer l'intérieur de la partie de raccordement avec l'atmosphère; et à effectuer ensuite l'opération d'aspiration de l'air et/ou de l'encre à partir de l'orifice de dé- charge et en passant par la partie de raccordement, par l'application d'une aspiration produite par la pompe, alors que les moyens d'ouverture/fermeture sont fermés, après la mise en conduction du trajet d'alimentation en encre. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de remise en état d'un appareil d'enregistre- ment à jet d'encre, comprenant les étapes qui consis- tent: à raccorder à une tête d'enregistrement une partie de raccordement destinée à recouvrir un ori- fice de décharge par lequel cette tête d'enregistrement décharge de l'encre; à provoquer ensuite la fermeture du trajet d'alimentation en encre par lequel de l'encre est fournie à la tête d'enregistrement; à ouvrir ensuite des moyens d'ouverture/ fermeture pour faire communiquer l'intérieur de la partie de raccordement avec l'atmosphère; à mettre en marche, ensuite, une pompe desti- née à appliquer une force d'aspiration utilisée pour effectuer une opération d'aspiration au cours de laquelle de l'encre est aspirée à partir de l'orifice de décharge en passant par la partie de raccordement, à condition qu'un trajet d'aspiration passant par ladite partie de raccor- dement communique avec la pompe; à mettre ensuite en conduction le trajet d'aspiration et le trajet d'alimentation en encre, en fermant lesdits moyens d'ouverture/fermeture; et à effectuer ensuite l'opération d'aspira- tion. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de remise en état d'un appareil d'enregistre- ment à jet d'encre, comprenant les étapes qui consis- tent: à raccorder à une tête d'enregistrement une partie de raccordement destinée à recouvrir un ori- fice de décharge par lequel cette tête d'enregistrement décharge de l'encre; à ouvrir ensuite des moyens d'ouverture/fer- meture pour faire communiquer l'intérieur de la partie de raccordement avec l'atmosphère, dans l'état rac- cordé; à fermer ensuite un trajet d'alimentation en encre de la tête d'enregistrement ou à abaisser la quantité d'encre alimentant la tête; puis à mettre en marche une pompe pour pro- duire une force d'aspiration par laquelle de l'encre est aspirée de l'orifice de décharge en passant par la partie de raccordement à la condition que le trajet d'alimentation communique avec le trajet d'aspiration ll pour mettre en communication la partie de raccordement avec la pompe; à mettre ensuite en conduction le trajet d'alimentation et à fermer les moyens d'ouverture/fer- meture; et à couper ensuite la communication entre le trajet d'aspiration et le trajet d'alimentation, puis à mettre en marche la pompe. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexes à titre d'exemples nulle- ment limitatifs et sur lesquels: les figures 1A et lB sont, respectivement, une vue en perspective montrant l'aspect extérieur d'un appareil d'enregistrement à jet d'encre auquel l'inven- tion peut être appliquée, et une vue de face d'un tableau de commande prévu sur une surface frontale de l'appa- reil; les figures 2 et 3 sont, respectivement, une vue en perspective et une vue en plan d'une partie d'enregistrement logée dans l'appareil montré sur la figure 1A; la figure 4 est un schéma d'une partie prin- cipa].e de l'appareil selon une forme de réalisation de la présente invention, appareil dans lequel de l'air est introduit à partir de l'extérieur d'un orifice de décharge; la figure 5 est un schéma simplifié d'un système de commande de la forme de réalisation montrée sur la figure 4; les figures 6A et 6B sont des organigrammes montrant une séquence de traitement de remise en état du système de commande montré sur la figure 5; les figures 7 à 9 sont des diagrammes des temps montrant des opérations effectuées par des parties correspondantes dans le processus de remise en état; la figure 10 est un schéma d'une partie principale d'une autre forme de réalisation de l'appa- reil selon l'invention; la figure 11 est un schéma simplifié d'un système de commande de la forme de réalisation montrée sur la figure 10; la figure 12 est un organigramme montrant une séquence de traitement de remise en état du système de commande montré sur la figure 11; les figures 13 à 16 sont des schémas de quatre exemples de la présente invention dans lesquels l'intérieur d'un orifice de décharge est soumis à une pression négative et de l'air est retiré de l'orifice de décharge; les figures 17A et 17B sont des coupes longi- tudinales montrant le raccordement d'un tube d'alimenta- tion en encre et d'une cartouche à encre; les figures 18A et 18B à 21A et 21B sont des vues en plan de quatre exemples dans lesquels la position de la cartouche à encre montrée sur les figures 17A et 17B peut être établie; les figures 22A, 22B et 22C sont des vues de face de trois exemples de l'agencement de la surface frontale de la tête; la figure 23 est un schéma d'une partie principale d'une autre forme de réalisation de l'appareil selon l'invention; la figure 24 est un schéma simplifié d'un système de commande de la forme de réalisation montrée sur la figure 23; la figure 25 est un organigramme d'une sé- quence de traitement de remise en état du système de commande montré sur la figure 24; la figure -.26 est un schéma d'une partie principale d'une autre forme de réalisation de l'appa- reil selon l'invention; la figure 27 est un schéma simplifié d'un système de commande de la forme de réalisation montrée sur la figure 26; la figure 28 est un organigramme d'une sé- quence de traitement de remise en état du système de commande montré sur la figure 27; et la figure 29 est un schéma d'une modification de l'appareil montré sur la figure 26. Les figures 1A et lB montrent l'aspect exté- rieur d'un appareil d'enregistrement à jet d'encre auquel l'invention peut être appliquée, ainsi qu'un tableau de commande prévu sur la surface frontale de l'appa- reil, et les figures 2 et 3 montrent la partie d'enregis- trement logée dans l'appareil de la figure 1A. Un exem- ple d'un appareil d'enregistrement à jet d'encre du type dit sériel sera décrit. La figure 1A illustre le corps principal 1000 de l'appareil, l'interrupteur général 1100 d'alimen- tation et un tableau 1200 de commande. Le tableau 1200 de commande peut comporter, comme montré sur la figure lB, des moyens d'introduction d'instructions, tels que des commutateurs FF et LF 1210 et 1220 et un commutateur "sous tension" 1230, ainsi que des moyens d'affichage, tels qu'une lampe "sous tension" 1250, une lampe d'alarme 1260, une lampe "prêt" 1270, etc. L'opérateur demande le transport d'un support d'enregistrement, tel qu'une feuille de papier, au moyen des commutateurs 1210 et 1220, et il introduit un ordre de mise sous tension au moyen du commutateur de mise sous tension 1230. La lampe 1250 de mise sous tension affiche l'indication sous tension de l'appareil. La lampe d'alarme 1260 signale un état anormal. La lampe "prêt" 1270 signale que l'appa- reil est dans un état prêt. En référence aux figures 2 et 3, une tête 1 présente un orifice de décharge d'encre ménagé dans sa surface avant qui est opposée à une feuille d'enregis- trement P. La tête 1 est montée sur un chariot 22 qui se déplace sur des glissières 23 dans la direction d'une flèche S sur la figure 2, avec un réservoir secondaire 12 qui fournit de l'encre à la chambre à encre de la tête 1 au moyen d'un tube 17. Pendant le mouvement, la tête 1 décharge des gouttelettes d'encre à partir de son orifice de décharge et effectue un enregistrement sur la feuille P dont la surface d'enregistrement est présentée de façon régulière par un cylindre 21. Une cartouche à encre 13 est maintenue de façon amovible par le corps principal 1000 et comporte un sachet à encre 20 et un bouchon élastique 19. Lorsqu'une aiguille creuse 18 s'enfonce dans le bouchon 19 jusqu'à ce qu'elle atteigne une position appropriée dans ce dernier, un trajet d'écoulement d'encre fait communiquer la cartouche d'encre 13 avec le réservoir secondaire 12 par l'inter- médiaire d'un tube 14 d'alimentation. L'encre fournie à la tête 1 est soumise à une pression négative par rapport au niveau de l'encre à l'orifice de décharge. L'encre fournie est maintenue à peu près constamment à un niveau prédéterminé par un tube 15 de réglage du niveau d'encre, et l'encre passe du côté de l'orifice de décharge sous l'effet de la tension superficielle. L'encre n'est donc pas ramenée en arrière à partir de l'orifice de décharge. On empêche également l'encre de fuir de l'orifice de décharge sous l'effet de vibrations ou analogues. Un bloc-coiffe 100 est agencé dans la posi- tion de repos du chariot 22 et a pour fonction de coiffer la tête 1 lorsque le chariot 22 est dans la position de repos. Dans le bloc-coiffe 100, un orifice 3 de raccor- dement comporte une coiffe 3A qui est réalisée en une matière élastique afin de pouvoir être raccordée à la surface avant de la tête 1, et qui protège l'orifice de décharge dans le mode en non-enregistrement. L'orifice 3 de raccordement et la coiffe 3A peuvent être réalisés d'une seule pièce. Une roue dentée 7A et une came 7B de positionnement qui lui est associée sont représentées à titre d'exemples de moyens de transfert et constituent un mécanisme de transfert de l'orifice de raccordement 3 dans la direction T indiquée sur la figure 2, l'orifice pouvant ainsi être raccordé à la tête 1 et en être séparé. La mise en position de raccordement/séparation peut être effectuée par l'établissement/ouverture, par exemple, d'un contact 11B d'un commutateur 11 sous l'action de la came 7B. Des moyens de décharge comprennent une pompe 6 constituant un moyen d'aspiration. La pompe 6 est raccordée à l'intérieur de l'orifice 3 de raccordement et au réservoir secondaire 12 par un tube 4 définissant un trajet d'aspiration et par le tube 15 pour maintenir le niveau de l'encre dans le réservoir secondaire 12, respectivement, et elle assure l'aspiration. Des moyens 8 d'ouverture/fermeture sont associés à un tube 5 ouvert à l'atmosphère afin de libérer vers l'air l'intérieur de l'orifice 3 de raccordement, et ils peuvent utiliser, par exemple, une électrovalve. Un clapet d'évent 5A pouvant être fermé est disposé entre l'électrovalve 8 du tube 5 et l'orifice 3 de raccordement. Un levier 9 de manoeuvre comporte une saillie 9A destinée à entrer en contact avec un élément qui ferme le clapet d'évent et le contact 6A de la pompe, mettant ainsi en marche la pompe 6. Dans cette forme de réalisation, un élément de commande à levier, comprenant, par exemple, un ressort et un verrou, est utilisé. Le levier 9 peut être placé dans des positions de marche et arrêt et dans une posi- ti.on intermédiaire. Lorsque le levier 9 est déplacé de la position de marche vers la position d'arrêt et 16 2589788 relâché, il est maintenu dans la position intermédiaire. Lorsque le levier 9 est déplacé de la position intermé- diaire vers la position d'arrêt et qu'il est relâché, il est ramené vers la position d'arrêt. Lorsque le levier 9 est dans la position de marche, le clapet d'évent A est fermé et le contact 6A de la pompe est abaissé jusqu'à la position la plus basse pour que l'aspiration soit effectuée. Lorsque le levier 9 se trouve dans la position intermédiaire, le contact 6A de la pompe est rétabli, tandis que le clapet d'évent 5A est maintenu fermé. Lorsque le levier 9 est dans la position d'arrêt, le clapet d'évent 5A est ouvert et le contact 6A de la pompe ne porte plus contre la saillie 9A. La position du commutateur 11 et la position prise par le levier 9 sont détectées par un dispositif de commande, qui sera décrit ci-après, et le transfert de l'orifice 3 de raccordement, la commande de l'électro- valve 8, et ainsi de suite, sont commandés. La figure 4 montre un agencement d'une partie principale d'une forme de réalisation de l'appareil selon l'invention. Dans cette forme de réalisation, une pression est fournie de l'extérieur à l'orifice de décharge pour introduire de l'air dans la tête d'en- registrement 1, puis la pompe 6 effectue l'aspiration, déchargeant ainsi l'encre ou exécutant un processus de remise en état de l'alimentation en encre. Lorsqu'une pression est appliquée, l'orifice 3 de raccordement est raccordé à la tête 1 et en est séparé de façon répé- tée. En référence à la figure 4, le clapet d'évent A est disposé au milieu de la longueur du tube 5 ouvert à l'atmosphère. Le clapet d'évent 5A réagit à la manoeu- vre du levier 9 et il peut être fermé par une partie 9B de ce levier 9. Un absorbeur d'encre 3B est prévu dans la coiffe 3A pour retenir l'encre, et il est réalisé 17 2589788 en une matière poreuse possédant la propriété d'absorber les liquides. Il convient de noter que la coiffe 3A est généralement réalisée en matière du type caoutchouc, tel qu'un caoutchouc siliconé et un butyl-caoutchouc. Un filtre 30 est placé au milieu du tube 17 d'alimentation en encre afin de retenir les matières étrangères telles que la poussière, contenues dans l'encre d'alimentation, et d'empêcher ainsi les matières étran- gères de s'écouler jusqu'à la tête d'enregistrement 1. Un absorbeur 16 d'encre résiduelle est agencé dans la cartouche à encre 13 pour recevoir l'encre résiduelle aspirée par la pompe 6 en passant par un tube 10 à encre résiduelle. La figure 5 montre un agencement d'un système de commande de la forme de réalisation de l'appareil montrée sur la figure 4. Un dispositif 200 de commande est, par exemple, un micro-ordinateur possédant une unité centrale de traitement, une mémoire morte, une mémoire vive et ainsi de suite, et il commande les par- ties respectives conformément à la séquence de traite- ment mémorisée dans la mémoire morte, et il commande également la tête 1 d'après les données d'images reçues d'une unité centrale ou analogue, afin d'exécuter l'enre- gistrement. Un capteur PS de papier détecte une feuille P d'enregistrement. Lorsque le capteur de papier PS détecte une feuille de papier, le dispositif 200 de commande actionne le cylindre 21 par l'intermédiaire d'un mécanisme 21A d'alimentation en papier comprenant * un moteur d'avance du papier, de façon à commander l'opé- ration d'avance du papier. Un capteur CS de position du chariot détecte la position du chariot 22. Le dispo- sitif 200 commande le chariot 22 ou commande la mise en position de repos du chariot 22, ou analogue, par l'intermédiaire d'un moteur 22A de chariot, conformément aux données de position détectées provenant du capteur CS. En plus de la roue dentée 7A et de la came 7B, le mécanisme 7 de transfert comporte un élément d'entraînement, tel qu'un moteur, destiné à transférer l'orifice 3 de raccordement. Le dispositif 200 de com- mande place l'orifice 3 de raccordement par rapport à la tête 1 conformément à un signal provenant d'un contact du commutateur 11. Des moyens 1205 de commande et des moyens d'affichage 1255 sont prévus sur le tableau de commande montré sur la figure. lB. Un capteur LS de position détecte la position du levier 9 et peut être associé, par exemple, au contact 6A de la pompe. La figure 6A représente une séquence de traitement de remise en état effectuée par le dispositif de commande montré sur la figure 5, et les figures 7 à 9 montrent les opérations effectuées par les parties correspondantes pour l'exécution du processus de remise en état. Tout d'abord, on suppose que le chariot 22 est en position de repos au moment de la mise sous tension ou à un instant approprié du processus d'enregis- trement. L'orifice 3 de raccordement est alors déplacé vers la tête 1, à l'étape S1 de la figure 6A, afin de la coiffer. Dans cet état, l'opérateur déplace le levier 9 de la position de repos vers la position de travail à l'étape S3 (instant A sur la figure 7), attend pendant un temps prédéterminé à l'étape S5 jusqu'à ce que le clignotement de la lampe d'alarme cesse, puis relâche le levier 9 à l'étape S7. Lorsque le levier 9 est déplacé vers la position de travail, une opération d'aspiration à partir de l'orifice 2 de décharge est effectuée, et de l'encre remplit l'orifice 3 de raccordement et le tube 4 d'aspiration. Dans ce cas, l'électrovalve 8 est ouverte pendant une période prédéterminée (période B sur la figure 7) à l'étape S9 pour empêcher le remplis- sage d'encre en quantité excessive. Ensuite, le mécanisme 7 portant l'orifice de raccordement est commandé, à l'étape Sll, de façon à répéter plusieurs fois l'opération par laquelle la coiffe 3A est raccordée à l'orifice 2 de décharge et en est séparée (période C de la figure 7). Dans ce cas, de l'air est introduit dans la tête 1 par l'orifice 2 de décharge au moyen de la coiffe élastique 3A. L'encre remplit la coiffe 3A et le tube 4 afin que le volume de ses espaces vides soit réduit, et l'encre de remplis- sage sert d'élément élastique. En conséquence, de l'air est effectivement introduit dans la coiffe 3A et le tube 4. Lorsque l'électrovalve 8 est ouverte, seulement immédiatement avant que la coiffe 3A soit séparée de l'orifice 2 de décharge pendant la période C, comme montré sur la figure 8, en synchronisme avec le processus d'introduction d'air de l'étape Sll, une pression néga- tive est établie instantanément dans l'orifice 3 de raccordement immédiatement avant que la coiffe 3A puisse être séparée. En conséquence, l'air introduit ne peut pas être déchargé (mouvement vers l'avant du ménisque) et l'encre ne peut pas être dispersée. Ensuite, à l'étape S13, les lampes 1260 et 1250 d'alarme et de mise sous tension clignotent, de sorte qu'elles sont utilisées comme moyens d'indica- tion d'alarme d'introduction d'air informant l'opérateur de la fin du processus d'introduction d'air. Au bout d'une période D, lorsque l'opérateur déplace le levier 9 de la position intermédiaire vers la position en tra- vail (instant E) à l'étape S15, le processus d'aspiration est déclenché et l'électrovalve 8 est ouverte à la fin d'une période prédéterminée (instant F) à l'étape S17. Puis l'opérateur déplace le levier 9 vers la position- hors travail à l'étape S19, et l'électrovalve 8 est fermée à l'étape S21. Dans ce cas, de l'air est introduit vers la partie arrière de l'orifice 2 de décharge, c'est- à-dire dans la tête 1 et dans le tube 17 d'alimentation. Par conséquent, lorsqu'une aspiration par pression néga- tive est effectuée dans cet état par la pompe 6, de l'air est déchargé d'un seul coup de l'orifice 2 et la résistance à l'écoulement opposée par le trajet est sensiblement réduite, ce qui produit une grande force d'aspiration. Par conséquent, les causes d'une mauvaise décharge, présentes dans le trajet d'alimentation en encre allant du réservoir secondaire 12 jusqu'à l'orifice de décharge 2, à savoir la présence de matières étran- gères telles que des bulles dans le filtre 30 ou dans un coude ou un angle du trajet d'alimentation, peuvent être supprimées de façon sûre. Il convient de noter que l'aspiration de l'encre est effectuée et que la coiffe 3A et le tube 4 d'aspiration sont remplis d'encre aux étapes S3 à S7 de manière qu'une élévation de la pression, résultant du raccordement de la coiffe 3A, agisse de façon fiable sur l'orifice 2 de décharge pendant l'introduction d'air dans la partie arrière de l'orifice de décharge 2. De plus, l'instant d'ouverture de l'électrovalve 8 à l'étape S17 est retardé par rapport à l'instant o le levier 9 est déplacé vers la position en travail pour les raisons suivantes. On suppose que, alors que l'orifice 2 de décharge est complètement fermé par la coiffe 3A et que le clapet d'évent 5A et l'électrovalve 8 sont fermés, la pompe 6 est mise en marche (état en travail) à l'instant E des figures 7, 8 et 9. L'aspiration est alors appliquée par le tube 4 d'aspiration, une pression négative (pression négative d'aspiration de l'encre) est établie dans la coiffe 3A et dans le tube 5 ouvert à l'atmosphère, et le processus d'aspiration à partir de l'orifice 2 de décharge est exécuté. Dans ce cas, l'encre aspirée de l'orifice 2 de décharge avec l'air remplit la coiffe 3A et fuit de l'absorbeur d'encre 3B. L'encre peut également remplir le tube 5 ouvert à l'atmosphère. Cependant, cet état peut ensuite nuire à la décharge de l'encre. Pour éviter ceci, dans cette forme de réali- sation, l'électrovalve 8 est mise en travail (état ouvert) à un instant F après qu'une période prédéterminée s'est écoulée à partir de l'instant E, et le tube ouvert à l'atmosphère est mis en communication avec l'atmosphère. L'encre fuyant de l'absorbeur d'encre 3B et pénétrant dans le tube 5 ouvert à l'atmosphère est alors dirigée vers la pompe 6 en passant par le tube 4 d'aspiration. Comme montré sur la figure 9, la pression (forme d'onde de la pression d'aspiration) régnant dans la coiffe 3A devient négative, avec un petit angle de retard de transition à l'instant E lorsque la pompe 6 est mise en marche, et elle revient brusquement à la valeur atmosphérique à un instant F o l'électro- valve 8 est mise en fonction (ouverte). Aucune aspiration d'encre n'est donc effectuée après l'instant F. La période (F - E) comprise entre l'instant E auquel la pompe 6 est mise en marche et l'instant F auquel l'électrovalve 8 est mise en fonction peut être déterminée par le dispositif 200 de commande ou par une minuterie qui commande l'ouverture/fermeture de l'électrovalve 8. La période (F - E), c'est-àdire la période d'aspiration de l'encre, peut être modifiée arbitrairement par un réglage du dispositif 200 de com- mande ou de la minuterie. Dans la forme de réalisation ci-dessus, le levier 9 est manoeuvré à la main par l'opérateur. Cependant, il peut être manoeuvré très aisément par un ordre approprié et par des moyens d'entraînement, ou bien par un dispositif d'entraînement pendant la commande. Lorsque le levier 9 est actionné à la main, un interrupteur de déclenchement ou analogue, qui déclen- che les opérations à partir de la ligne pointillée des figures 7 et 8, à l'instant A, peut être prévu, ce qui simplifie l'opération de remise en état. Dans cette forme de réalisation, la mise sous pression pour l'introduction de l'air à partir de l'orifice de décharge est effectuée par la coiffe 3A qui empêche l'engorgement de la buse ou l'introduc- tion de la poussière dans le trajet d'alimentation. Cependant, une coiffe de mise sous pression, destinée à introduire de l'air à partir de l'orifice 2 de décharge, peut être prévue indépendamment de la coiffe 3A. Si la quantité d'air introduite par une seule opération de raccordement est suffisante, des opérations répétées de raccordement sont inutiles et une seule opération de raccordement peut être effectuée. Dans la forme de réalisation ci-dessus, la pression est appliquée à partir de l'extérieur de l'orifice 2 de décharge pour introduire l'air. Cependant, on peut réaliser l'introduction d'air en établissant une pression négative à l'intérieur de l'orifice de décharge 2. La figure 6B montre un autre exemple d'une séquence d'un processus de remise en état exécutée par le dispositif 200 de commande montré sur la figure 5. On suppose que le chariot 22 est placé en position de repos lorsque la source d'alimentation est mise en circuit ou à un instant approprié pendant le processus d'enregistrement. L'orifice 3 de raccordement est alors déplacé vers la tête 1 pour effectuer l'opéra- tion de coiffage de l'étape S601. Ensuite, l'électrovalve 8 est fermée à l'étape S603, et la cartouche à encre 13 est placée dans une seconde position de montage (posi- tion pour bloquer le trajet d'alimentation en encre) afin de fermer le trajet d'alimentation en encre partant de la cartouche à encre 13 à l'étape S605. Dans cet état, le levier 9 est déplacé de la position hors travail vers la position en travail et il est relâché à l'étape S607. A ce moment, à la suite du mouvement du levier 9 vers la position en tra- vail, le clapet d'évent 5A est fermé, et une pression négative est établie, par l'intermédiaire du tube 15 d'aspiration, à l'intérieur du trajet d'alimentation en encre, allant de l'intérieur de la coiffe 3A à l'ori- fice 2 de décharge en passant par le réservoir secondaire 12. Puis l'électrovalve 8 est ouverte pour que l'air soit aspiré à partir de l'orifice 2 de décharge en pas- sant par le tube 5 ouvert à l'atmosphère, à l'étape S609. Ensuite, la cartouche à encre 13 est placée dans une première position (position pour communiquer avec le trajet d'alimentation) à l'étape S611, l'électrovalve 8 est fermée à l'étape S613 et le levier 9 est déplacé de la position intermédiaire vers la position hors à l'étape S615, déclenchant ainsi le processus d'aspira- tion. Dans ce cas, de l'air est introduit vers la partie arrière de l'orifice 2 de décharge, c'est- à-dire dans la tête 1 et dans le tube 17 d'alimentation. Par conséquent, lorsqu'une aspiration par pression néga- tive est effectuée dans cet état par la pompe 6, de l'air est déchargé d'un seul coup de l'orifice 2 de décharge et la résistance du trajet d'écoulement est sensiblement atténuée, ce qui établit une grande force d'aspiration. Les causes d'une mauvaise décharge, pré- sentes dans le trajet d'alimentation en encre allant du réservoir secondaire 12 jusqu'à l'orifice 2 de dé- charge, c'est-à-dire la présence de matières étrangères telles que des bulles dans le filtre 30 ou dans le coude ou l'angle du trajet d'alimentation, peuvent donc être éliminées de façon sûre. La figure 10 montre une autre forme de réali- sation de la partie principale de l'invention. En réfé- rence à la figure 10, un dispositif 40 de commande est disposé au milieu d'un trajet 14 d'alimentation, afin d'arrêter ou de diminuer l'alimentation en encre, et il peut être constitué, par exemple, d'une électrovalve. Dans cette forme de réalisation, lorsque l'électrovalve 40 est fermée et qu'une pompe 6 est mise en marche dans cet état, une pression négative est établie dans un trajet d'alimentation allant d'un réservoir secondaire 12 Jusqu'à l'orifice de décharge 2, ce qui permet l'aspi- ration de l'encre à partir de l'orifice 2 de décharge. En référence à la figure 10, un clapet d'évent A est prévu au milieu d'un tube 5 ouvert à l'atmosphère. Le clapet d'évent 5A réagit à la manoeuvre d'un levier 9 et il peut être fermé par une partie 9B du levier 9. Un absorbeur d'encre 3B est prévu dans une coiffe 3A afin de retenir l'encre, et il est réalisé en une matière poreuse possédant la propriété d'absorber les liquides. Il convient de noter que la coiffe 3A est généralement réalisée en une matière du type caoutchouc, tel qu'un caoutchouc siliconé et un butyl-caoutchouc. Un filtre 30 est placé au milieu d'un tube 17 d'alimentation en encre, afin de retenir les matières étrangères, telles que la poussière, présentes dans l'encre d'alimentation, et d'empêcher ainsi les matières étrangères de s'écouler vers une tête 1 d'enregistrement. Un absorbeur 16 d'encre résiduelle est agencé dans la cartouche 13 afin de recevoir l'encre résiduelle aspirée par la pompe 6 et passant par un tube 10 à encre rési- duelle. La figure 11 montre l'agencement d'un système de commande de la forme de réalisation de l'appareil montrée sur la figure 10. Un dispositif 300 de commande, par exemple un micro-ordinateur comportant une unité centrale de traitement, une mémoire morte, une mémoire vive, etc., commande les parties correspondantes, confor- mément à la séquence de traitement enregistrée dans la mémoire morte, et il actionne la tête 1 sur la base des données d'images reçues d'une unité centrale ou analogue, effectuant ainsi un enregistrement. Un capteur PS de papier détecte la présence d'une feuille d'enregis- trement P. Lorsque le capteur PS détecte une feuille de papier, le dispositif 300 de commande actionne un cylindre 21 par l'intermédiaire d'un mécanisme 21A d'alimentation en papier comprenant un moteur d'alimenta- tion en papier, de façon à commander une opération d'avance du papier. Un capteur CS détecte la position du chariot 22. Le dispositif 300 de commande entraîne le chariot 22 ou commande l'arrivée du chariot 22 en position de repos ou analogue par l'intermédiaire d'un moteur 22A de chariot, en fonction des données de la position détectée par le capteur CS. Le dispositif 300 de commande utilise un mécanisme 7 de transfert comprenant, en plus d'une roue dentée 7A et d'une came 7B, un élément d'entraînement, tel qu'un moteur, pour le transfert d'un orifice 3 de raccordement. A l'aide du mécanisme 7 de transfert, le dispositif 300 de commande place l'orifice 3 de raccor- dement par rapport à la tête 1 en fonction d'un signal provenant d'un contact d'un commutateur 11. Des moyens 1205 et 1255 de commande et d'affichage sont prévus sur le tableau de commande montré sur la figure lB. Le capteur LS de position peut être agencé de façon à être actionné en association avec le levier 9 ou un contact 6A de la pompe. En outre, le dispositif 300 commande l'ouverture/fermeture d'une électrovalve 40 pendant un traitement de remise en état. La figure 12 montre un autre exemple d'une séquence de traitement de remise en état effectuée par le dispositif 300 de commande illustré sur la figure 11. QOn suppose que le chariot 22 est placé en position de repos lorsque la source d'alimentation est mise en circuit ou à un instant approprié du processus d'enregistrement. L'orifice 3 de raccordement est alors déplacé vers la tête 1 pour effectuer l'opération de coiffage de l'étape S101. Ensuite, l'électrovalve 8 est fermée à l'étape S103, et l'électrovalve 40 est fermée pour bloquer le trajet d'alimentation en encre partant de la cartouche à encre 13, à l'étape S105. Dans cet état, le levier 9 est déplacé d'une position hors travail vers une position en travail et il est relâché à l'étape S107. A cet instant, à la suite du mouvement du levier 9 vers la position en travail, le clapet d'évent 5A est fermé et une pression négative est établie, par l'intermédiaire du tube 15 d'aspiration, à l'intérieur du trajet d'alimentation en encre allant de l'intérieur de la coiffe 3A jusqu'à l'orifice 2 de décharge en passant par le réservoir secondaire 12. Puis l'électrovalve 8 est ouverte pour que l'air soit aspiré à partir de l'orifice 2 de décharge en passant par le tube 5 ouvert à l'atmosphère, à l'étape S109. Ensuite, les électrovalves 40 et 8 sont ouvertes et fermées aux étapes Sll1 et S113, respectivement, et le levier 9 est déplacé de la position intermédiaire vers la position hors travail à l'étape S115, déclenchant ainsi un processus d'aspiration. Dans ce cas, de l'air est introduit vers la partie arrière de l'orifice 2 de décharge, c'est- à-dire dans la tête 1 et dans le tube 17 d'alimentation. Par conséquent, lorsqu'une aspiration par pression néga- tive est effectuée dans cet état par la pompe 6, de ].'air est déchargé d'un seul coup de l'orifice 2 de décharge, et la résistance opposée par le trajet d'écou- lement est sensiblement atténuée, ce qui établit une grande force d'aspiration. Par conséquent, les causes d'une mauvaise décharge, présentes dans le trajet d'ali- mentation en encre du réservoir secondaire 12 jusqu'à l'orifice 2 de décharge, à savoir des matières étran- gères telles que des bulles présentes dans le filtre ou dans l'angle ou le coude du trajet d'alimenta- tion, peuvent être éliminées de façon fiable. Comme montré sur la figure 13, des moyens 42 d'ouverture/fermeture du trajet d'aspiration, tels qu'une électrovalve, pouvant être pilotés par le disposi- tif de commande, peuvent être prévus au milieu du tube 4 d'aspiration, en plus de l'électrovalve 40, et le processus d'introduction d'air peut ainsi être exécuté. Plus particulièrement, par exemple, lorsque l'électrovalve 40 est fermée et que les électrovalves 8 et 42 sont ensuite ouvertes et fermées, respectivement, pour mettre en marche la pompe 6-; une forte pression négative est générée dans la tête 1 par l'intermédiaire du tube 15. En conséquence, l'encre présente dans la tête 1 s'écoule en sens inverse vers le réservoir secon- daire 12 en passant par le tube 17 d'alimentation, et l'air est aspiré à partir de l'orifice 2 de décharge. Les électrovalves 40 et 42 sont ensuite ouvertes et l'électrovalve 8 est fermée, et la pompe 6 est mise en marche dans ce mode, afin de produire le même effet que celui décrit ci-dessus. Comme montré sur la figure 14, une valve 44 à trois voies peut être placée au milieu du tube 4 d'aspiration, en plus de l'électrovalve 40, et un tube 46 de dérivation, destiné à faire communiquer la valve à trois voies 44 avec un tronçon intermédiaire, par exemple un tronçon 17A, du tube 17 d'alimentation, peut être prévu. Dans ce cas, la valve 44 à trois voies est commutée de façon appropriée pour sélectionner le côté du tube 4 d'aspiration ou le côté du tube 46 de dérivation, comme trajet d'aspiration, exécutant ainsi le processus d'introduction d'air. Plus particulièrement, par exemple, on sup- pose que les électrovalve 40 et 8 sont fermées et ouver- tes, respectivement, après quoi le trajet d'aspiration est commuté vers le côté du tube 46 de dérivation par la valve 44 à trois voies, et la pompe 6 est mise en marche dans cet état. De l'air peut alors être aspiré à partir de l'orifice 2 de décharge vers au moins le tronçon 17A. Puis, lorsque les électrovalves 40 et 8 sont ouvertes et fermées, respectivement, et que la valve 44 à trois voies est commutée vers le côté du tube 4 d'aspiration, mettant ainsi en marche la pompe 6, on peut obtenir le même effet que celui décrit ci- dessus. En outre, comme montré sur la figure 15, un tube 52 de communication, qui fait communiquer le tube 17 d'alimentation avec le tube 4 d'aspiration, peut être prévu. Dans ce cas, une valve 54 à trois voies peut être associée à l'orifice de raccordement du tube 52 de communication avec le tube 17 d'alimentation. La valve 54 à trois voies peut être commutée entre une position dans laquelle elle fait communiquer le côté du réservoir secondaire 12 avec le côté de la tête 1 et une position dans laquelle elle fait communiquer le côté du tube 52 de communication avec le côté de la tête 1. Une valve 56 à trois voies peut également être prévue à un orifice de raccordement du tube 52 de communication avec le tube 4 d'aspiration. La valve 56 à trois voies peut être commutée entre une position dans laquelle elle établit une communication entre le côté de l'orifice 3 de raccordement et le côté de la pompe 6 et une position dans laquelle elle établit une communication entre le côté du tube 52 de communication et le côté de la pompe 6. Le processus d'introduction d'air peut être exécuté avec cet agencement. Plus particulièrement, la valve 54 à trois voies est normalement placée dans un état faisant commu- niquer le réservoir secondaire 12 avec la tête d'impres- sion et permettant donc l'alimentaion en encre de la tête 1, et la valve 56 à trois voies est placée dans un état faisant communiquer cette valve 56 avec l'orifice 3 et la pompe 6. Pour un processus de remise en état, la valve 54 à trois voies est commutée vers la position faisant communiquer la tête 1 avec le tube 52 de communica- tion, et la valve 56 à trois voies est commutée à la position faisant communiquer le tube 52 de communica- tion avec la pompe 6. En d'autres termes, la tête 1 peut communiquer avec la pompe 6 en passant par les deux valves à trois voies et par une partie du tube 17 d'alimentation, par le tube 52 de communication et par le tube 4 d'aspiration. Dans cet état, lorsque la pompe 6 est en marche alors que l'orifice 3 de raccordement est maintenu écarté de la tête 1, ou alors que l'électrovalve 8 est ouverte et que la coiffe 3A est maintenue raccordée à la tête 1, l'encre présente dans la tête 1 est entraî- née par l'aspiration provenant du côté du tube d'alimen- tation, et l'air est aspiré vers l'intérieur de la tête 1 à partir de l'orifice 2 de décharge. Ensuite, lorsque les valves 54 et 56 à trois voies sont ramenées dans leurs états normaux et que l'opération de remise en état est effectuée d'une ma- nière similaire à celle décrite précédemment, on peut obtenir le même effet que décrit ci-dessus. Dans les formes de réalisation montrées sur les figures 10 à 15, la pompe 6 sert également de moyen de génération d'une pression négative pour l'intro- duction d'air dans la tête 1. Cependant, un autre moyen de génération d'une pression négative peut également être utilisé. La figure 16 montre un exemple d'un autre moyen de génération d'une pression négative. En référence à la figure 16, une valve 64 à trois voies est prévue au milieu du tube 17 d'alimentation et communique avec un absorbeur 16 d'encre résiduelle par l'intermédiaire d'une pompe 66 utilisée comme moyen de génération de pression négative, et d'un tube 67 à encre résiduelle. La valve 64 à trois voies peut définir un trajet faisant communiquer le côté de la tête 1 avec le côté de la pompe 66. Un levier 63 de manoeuvre permet de mettre en marche et d'arrêter la pompe 66. Dans cet agencement, la valve 64 à trois voies fait normalement communiquer le réservoir secon- ,daire 12 avec la tête 1 afin de maintenir l'état validé de l'alimentation en encre. Lorsqu'un processus de remise en état est exécuté, la valve 64 à trois voies est com- mutée vers une position faisant communiquer la tête 1 avec la pompe 66, et cette dernière est mise en marche par le levier 63 de manoeuvre afin d'établir une pression négative, aspirant ainsi de l'air de l'orifice 2 de décharge vers l'intérieur de la tête 1. Dans ce cas, l'orifice 3 de raccordement est maintenu écarté de la tête 1, ou bien l'électrovalve 8 est ouverte et l'ori- fice 3 de raccordement est maintenu raccordé à la tête 1. L'encre aspirée par la pompe 66 est récupérée par l'absorbeur 16 d'encre résiduelle dans le réservoir d'encre 13 en passant par le tube 67 à encre résiduelle. La valve 64 à trois voies est ensuite ramenée dans un état normal, et un processus de remise en état similaire à celui décrit ci-dessus peut être exécuté. Dans les formes de réalisation montrées sur les figures 10 à 16, lorsqu'une pression négative est établie à l'intérieur de l'orifice 2 de décharge et que de l'air est introduit à partir de l'orifice 2 de décharge, une électrovalve ou une valve à trois voies est prévue dans une position appropriée sur - le trajet d'alimentation en encre. Cette valve est commutée arbitrairement pour l'exécution du processus de remise en état. Cependant, étant donné que l'alimentation en encre s'effectue lorsque l'aiguille creuse 18 est poussée dans le bouchon élastique 19 de la poche à encre 20, le processus de remise en état peut également être exé- cuté de la manière suivante. Les figures 17A et 17B montrent des exemples, respectivement, d'un orifice de raccordement du tube 14 d'alimentation et de la cartouche à encre 13. Normale- ment, le trou 18A de l'aiguille 18 débouche à l'inté- rieur d'un espace 19A du bouchon 19 de la poche à encre , pouvant ainsi communiquer avec l'encre. Par contre, lorsque le processus de remise en état est exécuté, si les positions relatives de la cartouche à encre 13 et de l'aiguille 18 sont établies de façon que le trou 18A de l'aiguille 18 se trouve à l'intérieur de l'élément élastique du bouchon 19, comme montré sur la figure 17B, le bouchon 19 ferme le trou 18A de l'aiguille. Les figures 18A à 21B montrent des exemples d'un appareil dans lequel on peut établir les positions telles qu'illustrées sur les figures 17A et 17B. Comme montré sur les figures 18A et 18B, des points d'encliquetage 24A et 24B sont prévus sur un guide 24 d'enclenchement du corps principal 1000 de l'appareil qui reçoit la cartouche à encre 13. Les points d'encliquetage 24A et 24B maintiennent la car- 32 2589788 touche à encre 13 dans deux positions, à savoir une position (seconde position de montage) pour bloquer le trajet d'alimentation, et une position (première position de montage) pour la communication du trajet d'alimentation. Une partie 13A de butée est prévue sur la cartouche à encre 13 de façon à être arrêtée par les points d'encliquetage 24A et 24B. Un élément 29 d'établissement de la position de l'aiguille est fixé au corps principal 1000. Dans cet agencement, lorsque la cartouche à encre 13 est positionnée par l'opérateur ou par des moyens d'entraînement donnés en association au processus de remise en état, un état d'arrêt de l'encre (figure 18B) par le point d'encliquetage 24A, ou un état de communication (figure 18A) par le point d'encliquetage 24B peut être obtenu. En référence aux figures 19A et 19B, une butée 25 mobile verticalement est prévue sous une partie d'une course d'enclenchement avec la cartouche à encre 13. Lorsque la butée 25 est dans une position basse, on peut obtenir un état de communication de l'encre (figure 19A); lorsque la butée 25 est dans une position haute, on peut obtenir un état d'arrêt de l'encre (figure 19B). Il convient de noter que la butée 25 peut également être prévue dans une partie appropriée autre que la course d'enclenchement, par exemple le guide d'enclenche- ment 24. En référence aux figures 20A et 20B, lors- qu'un repère 26 d'alignement, prévu sur la cartouche à encre 13, est aligné sur un repère d'alignement 27 prévu à proximité de la partie d'enclenchement du corps principal 1000, on peut obtenir ainsi un état d'arrêt de l'encre (figure 20B). Si les repères ne sont pas alignés l'un sur l'autre et que l'aiguille 18 est enfoncée dans la partie la plus profonde de la cartouche à encre 13, on peut obtenir un état de communication comme montré sur la'figure 20A. L'établissement des positions peut être exécuté par l'alignement d'un repère latéral du corps principal et du bout de la cartouche 13. Les figures 21A et 21 B montrent un exemple dans lequel un accessoire 28 est prévu de façon amovible sur la cartouche à encre 13 pour l'exécution du position- nement. Lorsque l'accessoire 28 est en place, on peut obtenir l'état fermé (figure 21B);-, lorsque I'acces- soire 28 est retiré, on peut obtenir-l'état de communi- cation (figure 21A). Dans les exemples montrés sur les figures 17A à 21B, le trajet d'alimentation en encre peut être fermé de façon fiable, avec une grande facilité. Ces exemples peuvent être largement appliqués à un dispositif pour appliquer une aspiration d'encre à partir de l'exté- rieur de l'orifice 2 de décharge, ainsi qu'à un disposi- tif pour effectuer un processus de remise en état en mettant sous pression l'intérieur de l'orifice de dé- charge et en éjectant l'encre. Dans les exemples ci-dessus, de l'air est introduit à partir de l'extérieur de l'orifice 2 de décharge. Cependant, étant donné que l'orifice 2 de décharge oppose une grande résistance à l'écoulement, comme décrit précédemment, le processus d'introduction d'air peut ne pas s'effectuer rapidement dans certains cas. Pour éviter cet inconvénient, comme montré sur les figures 22A, 22B et 22C, la surface frontale 1A de la tête 1 est agencée de la manière suivante. Les figures 22A, 22B et 22C montrent trois exemples de l'agencement de la surface frontale 1A de la tête. La figure 22A montre un exemple d'un agence- ment général de la surface frontale 1A de la tête. Cet agencement peut être adopté lorsqu'il n'est pas néces- saire qu'un processus d'introduction d'air soit exécuté rapidement. Cependant, lorsqu'un processus d'introduction d'air doit être exécuté rapidement et de façon fiable, un faux orifice 2A de décharge, ayant une section de passage supérieure à celle de l'orifice 2 de décharge, mais non utilisé pour l'enregistrement réel, peut être prévu comme montré sur les figures 22B et 22C. Plus particulèrement, la force de tension du ménisque à un orifice de décharge est définie par une tension superficielle. Par conséquent, plus l'aire de la section transversale est grande (rayon r si l'ori- fice de décharge est circulaire), plus la force de ten- sion du ménisque est faible et plus il est aisé d'aspirer de l'air lorsqu'une pression d'air positive ou négative doit être appliquée. Il convient de noter que le nombre ou les positions des faux orifices 2A de décharge peuvent être choisis arbitrairement comme demandé. Dans les exemples ci-dessus, on établit une pression à l'extérieur de l'orifice de décharge ou on établit une dépression à l'intérieur de cet orifice, et de l'air est introduit en passant par l'orifice de décharge. Cependant, on peut procéder à l'introduction d'air de la manière suivante. * La figure 23 montre un exemple d'une partie principale d'une autre forme de réalisation de l'appa- reil selon l'invention. Dans ce cas, une valve 72 à trois voies est disposée au milieu d'un tube 17 d'alimen- tation en encre, par exemple dans une position du tube 17 d'alimentation plus rapprochée de l'orifice 2 de décharge, c'est-à-dire dans une position intermédiaire entre la tête 1 et un filtre 30, et l'intérieur du tube 17 d'alimentation est ouvert à l'atmosphère. Habituelle- ment, le côté à l'atmosphère de la valve 72 à trois voies est fermé, et le tube 17 d'alimentation peut four- nir de l'encre à la buse. Un clapet 5A ouvert à l'atmosphère est prévu au milieu d'un tube 5 s'ouvrant à l'atmosphère. Le clapet A réagit à la manoeuvre d'un levier 9 et il peut être fermé par la partie 9B de ce levier. Un absorbeur d'encre 3B est prévu dans une coiffe 3A afin de retenir l'encre, et il est réalisé en une matière poreuse ayant pour propriété d'absorber les liquides. Il convient de noter que la coiffe 3A est généralement réalisée en une matière du type caoutchouc, telle qu'un caoutchouc siliconé et un butyl-caoutchouc. Le filtre 30 est placé au milieu du tube 17 d'alimentation en encre afin de retenir des matières étrangères, telles que la poussière, présentes dans l'encre fournie, empêchant ainsi les matières étran- gères de s'écouler vers le côté de la tête 1 d'enre- gistrement. Un absorbeur 16 d'encre résiduelle est dis- posé dans une cartouche 13 afin de recevoir l'encre résiduelle aspirée par la pompe 6 et passant par le tube 10 à encre résiduelle. La figure 24 montre un agencement d'un sys- tème de commande de la forme de réalisation d'appareil montrée sur la figure 23. Un dispositif 400 de commande, par exemple un micro-ordinateur comportant une unité centrale de traitement, une mémoire morte, une mémoire vive, etc., commande les parties correspondantes, confor- mément à la séquence de processus enregistrée dans la mémoire morte, et entraîne la tête 1 d'après les données d'images reçues d'une unité centrale ou analogue, afin d'effectuer un enregistrement. Un capteur PS de papier détecte la présence d'une feuille d'enregistrement P. Lorsque le capteur PS détecte la présence d'une feuille de papier, le dispositif 400 de commande actionne un cylindre 21 par l'intermédiaire d'un mécanisme 21A d'ali- mentation en papier, comprenant un moteur d'alimentation en papier, de façon à commander l'opération d'avance du papier. Un capteur CS de position du chariot détecte la position du chariot 22. Le dispositif 400 de commande entraîne le chariot 22 ou commande l'amenée du chariot 22 en position de repos ou analogue par l'intermédiaire d'un moteur 22A de chariot, conformément aux données de position détectée provenant du capteur CS. Le dispositif 400 de commande utilise un mécanisme 7 de transfert comportant, en plus d'une roue dentée 7A et d'une came 7B, un élément d'entraînement, tel qu'un moteur, pour le transfert d'un orifice 3 de raccordement. A l'aide du mécanisme 7 de transfert, le dispositif 400 de commande place l'orifice 3 de raccor- dement par rapport à la tête 1 en fonction d'un signal provenant d'un contact d'un commutateur 11. Des moyens 1205 et 1255 de commande et d'affichage sont prévus sur le tableau de commande montré sur la figure lB. Un capteur LS de position peut être agencé pour être actionné en association avec le levier 9 ou avec un contact 6A de la pompe. En outre, le dispositif 400 commande la commutation de la valve 72 à trois voies. La figure 25 représente un autre exemple d'un processus de remise en état exécuté par le disposi- tif 400 de commande montré sur la figure 24. Lorsque la source d'alimentation en énergie est mise en circuit ou que la qualité de la décharge se dégrade et donc qu'une opération de remise en état doit être exécutée, la valve 72 à trois voies est com- mutée de façon à ouvrir le tube 17 à l'atmosphère lors de l'étape S210, et une période de temps d'attente pré- déterminée est marquée à l'étape S203. Dans ce cas, étant donné que l'encre présente dans le tube 17 d'ali- mentation est sous une pression négative, lorsque le tube 17 est ouvert, l'encre est aspirée en arrière vers le côté du réservoir secondaire 12 et de l'air est intro- duit dans le tube 17 d'alimentation. Ensuite, la coiffe 3A s'applique sur l'orifice de décharge lors de l'étape S205, l'électrovalve 8 est ouverte à l'étape S207 et la pompe 6 est mise en marche à l'étape S209. Dans ce cas, de].'air remplit le tube 17 d'alimentation. Par conséquent, lorsqu'une aspiration par pression négative est effectuée dans cet état par la pompe 6, de l'air est déchargé d'un seul coup de l'orifice 2 de décharge, et la résistance à l'écoulement opposée par le trajet est notablement réduite, ce qui établit une grande force d'aspiration. Par conséquent, les causes d'une mauvaise décharge, présentes dans le trajet d'alimentation en encre entre le réservoir secon- daire 12 et l'orifice 2 de décharge, c'est-à-dire des matières étrangères telles que des bulles présentes dans le filtre 30 ou dans un angle ou un coude du trajet d'alimentation, peuvent être éliminées de façon sûre. Dans l'agencement montré sur la figure 23, une valve à trois voies est placée entre le filtre 30 du tube 17 d'alimentation en encre et la tête 1 afin d'aiguiller le trajet d'écoulement de l'encre. Cependant, des moyens d'ouverture, tels qu'une électrovalve, peuvent être prévus à la place de cette valve à trois voies pour ouvrir le trajet d'écoulement d'encre. En variante, comme représenté par la ligne pointillée L sur la figure 23, une valve à trois voies peut être placée entre le filtre 30 du tube d'alimentation en encre et le réser- voir secondaire 12. La valve à trois voies peut également être agencée dans une position permettant d'ouvrir la chambre à liquide présente dans la tête 1, par exemple une position indiquée par une ligne pointillée I sur la figure 23. Ces moyens d'ouverture peuvent être manoeu- vrés manuellement par l'opérateur lorsque le processus de remise en état est exécuté. Lorsque la pompe 6 fonctionne pour aspirer de l'encre à partir de l'orifice 2 de décharge alors que le tube 17 d'alimentation est ouvert à l'atmosphère, l'effet de cette forme de réalisation est amélioré. De plus, cette forme de réalisation peut également être appliquée efficacement à un appareil dans lequel l'ali- mentation en encre n'utilise pas une pression négative. L'introduction d'air peut être effectuée par des moyens de pression données à l'aide d'une valve à trois voies ou analogue. La figure 26 montre un autre exemple d'un corps principal d'une autre forme de réalisation de l'appareil selon l'invention. Dans cette forme de réali- sation, la décharge de l'encre est exécutée par dériva- tion d'un orifice de décharge présentant une grande résistance à l'écoulement, sans introduction d'air à l'intérieur de l'orifice de décharge, pour exécuter ainsi un processus de remise en état. En téférence à la figure 26, un tube 82 de branchement part d'un tube 17 d'alimentation. Une partie raccordée 86, qui peut être raccordée à l'aide d'une coiffe 3A, est formée sur l'extrémité distale du tube 82 de branchement. Une valve 80 à trois voies est placée sur la partie de branchement afin d'aiguiller l'écoulement de l'encre, à partir du réservoir secon- daire 12, entre le c6té de la tête 1 et le c8té de la partie raccordée 86. Un clapet d'évent 5A est prévu au milieu d'un tube 5 s'ouvrant à l'atmosphère. Le clapet d'évent A réagit à la manoeuvre d'un levier 9 et peut être fermé par une partie 9B de ce levier 9. Un absorbeur d'encre 3B est prévu dans une coiffe 3A pour retenir l'encre, et est réalisé en une matière poreuse ayant pour propriété d'absorber les liquides. Il convient de noter que la coiffe 3A est généralement réalisée en une matière du type caoutchouc, tel qu'un caoutchouc au silicone et un butyl-caoutchouc. Un filtre 30 est placé au milieu du tube 17 d'alimentation en encre afin de retenir les matières étrangères, telles que de la poussière, présentes dans l'encre d'alimentation, empêchant ainsi les matières étrangères de s'écouler vers le côté de la tête 1 d'en- registrement. Un absorbeur 16 d'encre résiduelle est logé dans une cartouche 13 afin de recevoir l'encre résiduelle aspirée par la pompe 6 et passant dans un tube 10 d'encre résiduelle. La figure27 montre l'agencement d'un système de commande de l'appareil de la forme de réalisation montrée sur la figure 26. Un dispositif 500 de commande, par exemple un micro-ordinateur comportant une unité centrale de traitement, une mémoire morte, une mémoire vive, etc., commande les parties respectives conformé- ment à la séquence de traitement mémorisée dans la mémoire morte, et actionne la tête 1 d'après les données d'images reçues d'une unité centrale ou analogue, de façon à exécuter ainsi un enregistrement. Un capteur PS de papier détecte la présence d'une feuille P d'enregistrement. Lorsque le capteur PS détecte une feuille de papier, le dispositif 500 de commande actionne un cylindre 21 par l'intermédiaire d'un mécanisme 21A d'alimentation en papier comprenant un moteur d'alimentation en papier, de façon à commander l'opération d'avance du papier. Un capteur CS de position de chariot détecte la posi- tion d'un chariot 22. Le dispositif 500 de commande entraîne le chariot 22 ou commande l'amenée du chariot 22 en position de repos ou analogue par l'intermédiaire d'un moteur 22A de chariot, en fonction de données de position détectée provenant du capteur CS. Le dispositif 500 de commande utilise un mécanisme 7 de transfert comportant, en plus d'une roue dentée 7A et d'une came 7B, un élément d'entraînement, tel qu'un moteur, pour le transfert d'un orifice 3 de raccordement. A l'aide du mécanisme 7 de transfert, le dispositif 500 de commande positionne l'orifice 3 de raccordement par rapport à la tête 1 en fonction d'un signal provenant d'un contact d'un commutateur 11. Des moyens 1205 et 1255 de commande et d'affichage sont prévus sur le tableau de manoeuvre montré sur la figure lB. Un capteur LS de position peut être agencé pour travailler en association avec un levier 9 ou un contact 6A de la pompe. En outre, le dispositif 500 commande la commutation de la valve à trois voies 80 pour un processus de remise en état. La figure 28 montre un exemple d'un processus de remise en état exécuté par le dispositif 500 de com- mande illustré sur la figure 27. Tout d'abord, lorsque le chariot 22 est placé dans la position de repos alors que la source d'alimentation en énergie est en circuit, ou à un instant approprié d'un processus d'enregistrement, la tête 1 est déplacée vers l'orifice 3 de raccordement et l'opération de coiffage est effectuée à l'étape S301. Dans ce cas, l'électrovalve 8 est fermée. Dans cet état, le levier 9 est déplacé de la position hors travail vers une position en travail et est relâché à l'étape S303. A cet instant, le clapet d'évent 5A est fermé et l'aspiration de l'encre est exécutée en fonction du mouvement du levier 9 vers la position en travail. Ensuite, une électrovalve 8 est ouverte pendant une période prédéterminée afin d'ouvrir l'orifice de raccordement à l'atmosphère, à l'étape S305, après quoi l'orifice 3 de raccordement est séparé de la tête 1 à l'étape S307, le chariot 22 est entraîné afin d'op- poser une partie raccordée 86 à l'orifice 3 de raccorde- ment, le coiffage est effectué et une valve à trois voies 80 est commandée pour diriger l'écoulement de l'encre vers le côté de la partie raccordée 86. Puis le levier 9 est manoeuvré à l'étape S309 et un processus d'aspiration à partir du côté de la partie raccordée 86 est exécuté. Autrement dit, lors de cette opération, l'encre est déchargée d'un seu] coup à partir de la partie raccordée 86 dont la résistance à l'écoulement est plus faible. En conséquence, les causes d'une mau- vaise décharge présentes dans le trajet d'alimentation en encre, du réservoir secondaire 12 vers au moins la valve à trois voies 80, par exemple des matières étran- gères telles que des bulles présentes dans le filtre ou dans un angle ou un coude du trajet d'alimenta- tion en encre, peuvent être éliminées de façon sûre. Après ce processus d'aspiration, l'électro- valve 8 est ouverte pendant une période prédéterminée, à l'étape S311, le coiffage est effectué sur la tête 1 et le trajet d'écoulement est connecté, par la valve à trois voies 80, vers le côté de la tête 1 à l'étape S313, ce qui achève le processus et met en attente un processus suivant d'enregistrement. Dans cette forme de réalisation, une première opération d'aspiration à partir de la tête 1 est effec- tuée et, ensuite, une seconde opération d'aspiration à partir de la partie raccordée 86 est effectuée. Cepen- dant, cette seconde opération d'aspiration peut être effectuée lorsque cela est nécessaire, par exemple uni- quement lorsque la première opération d'aspiration est insuffisante. De plus, dans cette forme de réalisation, la pompe 6 et l'orifice 3 de raccordement servent de moyens communs pour effectuer l'aspiration de l'encre à partir de la tête 1 et de la partie raccordée 86. Cependant, des pompes et des parties de raccordement séparées peuvent être prévues, et le trajet d'aspiration peut être choisi par la commutation d'une valve à trois voies. En outre, le tube de branchement partant de la valve à trois voies peut aboutir directement au tube 42 2589788 d'aspiration 4 ou à la pomnpe 6. En outre, la partie raccordée 86 peut être intégrée dans la tête 1, comme montré sur la figure 29. Dans ce cas, la commande peut être effectuée plus aisément. Dans la description précédente, la présente invention est appliquée à un appareil d'enregistrement à jet d'encre du type sériel. Cependant, la présente invention peut être appliquée à tout type d'appareils d'enregistrement à jet d'encre qui effectue un enregis- trement par projection d'encre à partir d'orifices de décharge. Par exemple, la présente invention peut être appliquée à un appareil de type multiple complet compor- tant plusieurs unités de décharge s'étendant sur la largeur d'une feuille de papier d'enregistrement. Dans la description précédente, la mise en marche de la pompe et ainsi de suite est effectuée manuellement. Cependant, des moyens d'entraînement donnés peuvent être utilisés facilement pour la mise en marche de la pompe et autres pendant la commande. Comme décrit précédemment, conformément à l'invention, on peut réaliser un appareil d'enregistre- ment à jet d'encre dans lequel une vitesse d'écoulement suffisante est maintenue sans que les dimensions de l'appareil soient augmentées, ce qui permet d'exécuter un processus fiable de remise en état de la décharge. Conformément à la présente invention, des matières étrangères présentes dans un trajet d'alimenta- tion en encre raccordé à un orifice de décharge, telles que des bulles ou de la poussière présentes dans le filtre du trajet d'alimentation ou dans un coude ou un angle de ce trajet d'alimentation, peuvent être éli- minées de façon appropriée par un fluide s'écoulant à grande vitesse. Conformément à l'invention, les matières étrangères présentes dans un trajet d'alimentation en encre raccordé à un orifice de décharge, telles que des bulles ou de la poussière présentes dans le filtre du trajet d'alimentation ou dans un angle ou un coude de ce trajet d'alimentation, peuvent être éliminées de façon appropriée par la mise en circulation d'une encre ne passant pas par un orifice de décharge oppo- sant une résistance élevée à l'écoulement. Conformément à l'invention, un gaz peut être aisément introduit à partir d'une ouverture dans le trajet d'alimentation en encre pour faire écouler l'encre à grande vitesse avec ce gaz et décharger ainsi l'encre rapidement et de façon sûre. Conformément à l'invention, l'encre est mise en circulation à grande vitesse avec un gaz intro- duit dans un trajet d'alimentation en encre, à l'inté- rieur d'un orifice de décharge, afin d'éliminer les causes d'une mauvaise décharge, telles qu'un engorgement de l'orifice de décharge, ainsi que d'éliminer de façon appropriée des matières étrangères présentes dans le trajet d'alimentation en encre raccordé à l'orifice de décharge, telles que des bulles ou de la poussière présentes dans un filtre du trajet d'alimentation ou dans un coude ou un angle de ce trajet. Conformément à l'invention, une fois que de l'air est introduit par un raccordement, il pénètre de façon appropriée dans un trajet d'alimentation en encre sans être réabsorbé, même lorsque le trajet de décharge est libéré et, lorsque l'encre doit être déchar- gée, elle s'écoule à grande vitesse avec le gaz intro- duit dans le trajet d'alimentation en encre à l'intérieur de l'orifice de décharge, afin que les causes d'une mauvaise décharge, telles qu'un engorgement de l'orifice de décharge, puissent être supprimées, et que des matières étrangères présentes dans le trajet d'alimentation en encre raccordé à l'orifice de décharge, telles que des bulles ou de la poussière présentes dans le filtre du trajet d'alimentation ou dans un coude ou un angle de ce trajet d'alimentation, puissent être éliminées de façon appropriée. Conformément à l'invention, avant qu'un gaz soit introduit dans un trajet d'alimentation en encre par des opérations répétées de raccordement/sup- pression du raccordement de l'orifice de décharge, de l'encre peut être déchargée pour remplir des moyens de raccordement afin qu'il soit possible d'obtenir une élévation de pression suffisante pour l'introduction d'air et que l'encre s'écoule à grande vitesse et soit déchargée avec le gaz introduit dans le trajet d'alimen- tation en encre à l'intérieur de l'orifice de décharge, de façon que les causes d'une mauvaise décharge, telles qu'un engorgement de l'orifice de décharge, puissent être supprimées, et que des matières étrangères pré- sentes dans le trajet d'alimentation en encre raccordé à l'orifice de décharge, telles que des bulles ou de la poussière présentes dans le filtre du trajet d'alimen- tation ou dans un angle ou un coude de ce trajet d'ali- mentation, puissent être supprimées de façon appropriée. Conformément à l'invention, une opération de décharge d'encre est effectuée pour décharger de l'encre d'un. orifice de décharge afin de remettre en état la décharge, et une opération simple de maintien d'un élément contenant de l'encre, dans une seconde position de montage, est exécutée en même temps que le processus de décharge de l'encre, afin que le trajet d'alimentation en encre puisse être bloqué de façon sûre, aidant ainsi à l'exécution d'un processus de remise en état de la décharge pour élever la vitesse d'écoule- ment d'un fluide dans le trajet d'alimentation. REVENDICATIONS 1. Appareil d'enregistrement à jet d'encre destiné à effectuer un enregistrement en déchargeant de l'encre à partir d'une tête (1) d'enregistrement, caractérisé en ce qu'il comporte un trajet (15, 4, 5) de bran- chement à partir d'un point médian d'un trajet (17) d'alimentation en encre par lequel de l'encre alimente la tête d'enregistrement, et des moyens destinés à élimi- ner des matières étrangères, présentes dans le trajet d'alimentation en encre, en faisant écouler l'encre par ledit trajet de branchement. 2. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le trajet de branchement communique avec le trajet d'alimentation en encre par une valve. 3. Appareil d'enregistrement à jet d'encre, caractérisé en ce qu'il comporte une tête (1) d'enre- gistrement présentant un orifice (2) destiné à décharger de l'encre, des moyens destinés à introduire de l'air de l'orifice de décharge vers l'intérieur de la tête d'enregistrement, ces moyens d'introduction comprenant une partie (3) de raccordement recouvrant l'orifice de décharge en étant raccordée à la tête d'enregistre- ment, des moyens (7) de transfert destinés à raccorder la partie de raccordement à la tête d'enregistrement ou à la séparer de ladite tête, et des moyens de commande (200, 300, 400 ou 500) destinés à commander l'opération de raccordement ou de séparation exécutée par les moyens de transfert pour que ces dernières effectuent de façon répétée cette opération plusieurs fois, des moyens étant destinés à décharger l'encre et/ou l'air introduit à partir dudit orifice de décharge. 4. Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que les moyens de décharge comprennent des moyens (6, 15) d'aspiration reliés à une partie de raccordement pouvant être raccordée à l'orifice de décharge. 5. Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que la partie de raccordement comporte une coiffe (3A) destinée à protéger l'orifice de décharge en l'absence d'impression. 6. Appareil selon la revendication 5, carac- térisé en ce que la partie de raccordement et la coiffe sont réalisées d'une seule pièce. 7. Appareil selon la revendication 6, carac- térisé en ce que la coiffe comporte un élément (3B) destiné à absorber l'encre. 8. Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que la partie de raccordement comporte un élément (16) destiné à absorber l'encre. 9. Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que la tête d'enregistrement présente une ouverture (2A) ménagée dans une surface (lA) de la tête qui présente ledit orifice de décharge, ladite ouver- ture ayant une section supérieure à celle de l'orifice de décharge et communiquant avec le trajet d'alimentation en encre par lequel de l'encre est fournie à la tête d'enregistrement, ladite ouverture pouvant être recou- verte par ladite partie de raccordement sans liaison avec la décharge d'encre. 10. Appareil d'enregistrement à jet d'encre destiné à décharger de l'encre à partir d'une tête (1) d'enregistrement vers un support (P) d'enregistrement pour effectuer un enregistrement, caractérisé en ce qu'il comporte une partie (3) de raccordement pouvant être raccordée à la tête d'enregistrement, des moyens (7) de transfert destinés à raccorder la partie de raccor- dement à la tête d'enregistrement et à la séparer de la tête, des moyens (200, 300, 400, 500) de commande destinés à commander les moyens de transfert pour qu'ils raccordent la partie de raccordement à la tête et la séparent de la tête, lesdits moyens de commande introdui- sant un gaz à partir de l'orifice (2) de décharge de la tête d'enregistrement vers l'intérieur de cette tête par le raccordement de ladite partie de raccordement à la tête, des moyens d'ouverture/fermeture (8) faisant communiquer l'intérieur de la partie de raccordement avec l'atmosphère avant que le raccordement soit rompu, et des moyens (6) étant destinés à décharger un gaz introduit à l'intérieur de l'orifice de décharge en même temps que l'encre provenant de l'orifice de dé- charge. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens d'ouverture/fermeture comprennent une valve. 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la partie de raccordement comporte une coiffe (3A) destinée à recouvrir l'orifice de dé- charge. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que la partie de raccordement est réalisée d'une seule pièce avec la coiffe. 14. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la tête d'enregistrement présente une ouverture (2A) ménagée dans une surface (1A) dans laquelle se trouve l'orifice de décharge, ladite ouver- ture ayant une section supérieure à celle de l'orifice de décharge et communiquant avec le trajet d'alimentation en encre de la tête d'enregistrement, l'ouverture étant recouverte par ladite partie de raccordement sans liaison avec ledit enregistrement. 15. Appareil d'enregistrement à jet d'encre destiné à décharger de l'encre d'un orifice (2) de dé- charge, caractérisé en ce qu'il comporte un trajet (15, 4, 5) de branchement prévu au milieu d'un trajet d'alimenta- tion en encre fournissant de l'encre à une tête (1) d'enregistrement, une extrémité du trajet de branchement débouchant à l'atmosphère, une partie (3) de raccorde- ment destiné à recouvrir l'orifice de décharge en étant raccordée à la tête d'enregistrement, et une pompe (6) destinée à produire une force d'aspiration sur l'encre fournie à la tête d'enregistrement et/ou sur un gaz introduit à l'intérieur du trajet d'alimentation en encre à partir de l'orifice de décharge, de la partie de raccordement et du trajet de branchement. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le trajet de branchement présente des moyens d'ouverture (8) pouvant faire communiquer le point médian du trajet d'alimentation en encre avec l'atmosphère. 17.Appareil selon la revendication 15, carac- térisé en ce que le trajet d'alimentation en encre com- porte des moyens (13) d'emmagasinage d'encre qui assument la fonction d'une source d'alimentation en encre, et un élément (12) d'emmagasinage destiné à emmagasiner provisoirement de l'encre provenant desdits moyens d'em- magasinage pour alimenter en encre ledit orifice de décharge. 18. Appareil d'enregistrement à jet d'encre destiné à décharger de l'encre d'une tête (1) d'enre- gistrement vers un support (P) d'enregistrement pour effectuer un enregistrement, caractérisé en ce qu'il comporte une partie (3) de raccordement pouvant être raccordée à la tête d'enregistrement, des moyens (7) de transfert destinés à raccorder ladite partie de raccor- dement à la tête d'enregistrement et à la séparer de la tête, des moyens de commande (200-500) destinés à commander les moyens de transfert pour qu'ils raccor- dent la partie de raccordement à l'orifice (2) de dé- charge et la séparent de cet orifice, et à introduire un gaz à l'intérieur de l'orifice de décharge par ledit raccordement, des moyens (6) destinés à décharger dudit orifice de décharge un liquide présent à l'intérieur de cet orifice, et des moyens de commande de décharge destinés à amener ladite partie de raccordement à se raccorder à l'orifice de décharge avant le raccordement pour ladite introduction d'un gaz, afin de commander lesdits moyens de décharge. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens de décharge comprennent des moyens (4, 6) reliés à la partie de raccordement. 20. Appareil d'enregistrement à jet d'encre destiné à décharger une encre d'un orifice (2) de dé- charge d'une tête (1) d'enregistrement vers un support (P) d'enregistrement pour effectuer un enregistrement, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de limitation prévus au milieu d'un trajet d'alimentation en encre par lequel de l'encre est fournie à la tête d'enregistrement, afin de limiter la quantité d'encre fournie à la tête d'enregistrement, des moyens d'intro- duction destinés à rendre négative la pression de la partie comprise entre les moyens de limitation et la tête d'enregistrement pendant l'intervention des moyens de limitation afin d'aspirer et d'introduire un gaz à partir de l'orifice de décharge, et des moyens (6) de décharge destinés à faire cesser l'intervention de limitation après l'introduction du gaz pour décharger le gaz introduit en même temps que l'encre. 21. Appareil selon la revendication 20,carac- térisé en ce que les moyens d'introduction comprennent des moyens d'aspiration et un élément destiné à faire communiquer les moyens d'aspiration avec ladite partie. 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que les moyens de décharge comprennent une partie (3) de raccordement qui peut être raccordée à l'orifice de décharge et qui communique avec les moyens d'introduction. Z589788 23. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens de limitation compren- nent une valve (SA). 24. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens de limitation compren- nent un élément destiné à retenir une extrémité du trajet d'alimentation en encre dans une première position de montage dans laquelle de l'encre provenant d'un élément (20) d'emmagasinage d'encre est évacuée, et à retenir ladite extrémité dans une seconde position de montage dans laquelle l'évacuation de l'encre est bloquée. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'élément d'emmagasinage d'encre comprend une poche (20) dans laquelle de l'encre est emmagasinée, et un élément d'obturation (19) réalisé en une matière élastique, le trajet d'alimentation en encre comprenant une aiguille (18) de forme creuse à ladite première extrémité. 26. Procédé de remise en état d'un appareil d'enregistrement à jet d'encre, caractérisé en ce qu'il consiste à raccorder à une tête (1) d'enregistrement une partie (3) de raccordement destinée à recouvrir un orifice (2) de décharge par lequel la tête (1) décharge de l'encre, à séparer la partie de raccordement de la tête d'enregistrement, puis à raccorder ladite partie de raccordement à la tête d'enregistrement après que de l'encre a été introduite dans un trajet d'aspiration qui fait communiquer la partie de raccordement avec une pompe (6) destinée à appliquer une force d'aspiration utilisée pour effectuer une opération d'aspiration de l'encre à partir de l'orifice de décharge en passant par ladite partie de raccordement, puis à ouvrir des moyens (8) d'ouverture/fermeture pour faire communiquer l'intérieur de la partie de raccordement avec l'atmosphère alors que la partie de raccordement est raccordée à la tête d'enregistrement au bout d'une période de temps prédéterminée à partir de l'opération d'aspiration, afin de faire communiquer l'intérieur de la partie de raccordement avec l'atmosphère, en même temps que l'aspi- ration est effectuée. 27. Procédé de remise en état selon la reven- dication 26, caractérisé en ce que les moyens d'ouver- ture/fermeture sont ouverts immédiatement avant que la partie de raccordement soit séparée de la tête d'enre- gistrement et sont fermés lorsque la partie de raccorde- ment est raccordée à la tête d'enregistrement. 28. Procédé de remise en état selon la reven- dication 26, caractérisé en ce que les opérations de raccordement/séparation de la partie de raccordement sont effectuées plusieurs fois. 29. Procédé de remise en état selon la reven- dication 26, caractérisé en ce que des moyens d'indica- tion d'introduction d'air sont destinés à indiquer l'achè- vement de l'opération de raccordement/séparation de la partie de raccordement à ou de la tête d'enregistre- ment. 30. Procédé de remise en état selon la reven- dication 26, caractérisé en ce qu'un élément (3B) d'absorp- tion de l'encre, capable d'emmagasiner de l'encre, est prévu dans ladite partie de raccordement. 31. Procédé de remise en état selon la reven- dication 26, caractérisé en ce qu'au moins une portion de la partie de raccordement est réalisée en une matière choisie entre du caoutchouc siliconé et du butyl- caoutchouc. 32. Procédé de remise en état selon la reven- dication 26, caractérisé en ce que les moyens d'ouverture/ fermeture comprennent une électrovalve (8). 33. Procédé de remise en état selon la reven- dication 26, caractérisé en ce que plusieurs moyens d'ouverture/fermeture indépendants sont prévus. 34. Procédé de remise en état d'un appareil d'enregistrement à jet d'encre, caractérisé en ce qu'il consiste à raccorder à une tête (1) d'enregistrement une partie (3) de raccordement destinée à recouvrir un orifice (2) de décharge de la tête (1), à rendre ensuite négative la pression d'un trajet d'alimentation en encre au moyen d'une pompe (6), par l'intermédiaire de la partie de raccordement, à condition que le trajet par lequel de l'encre alimente la tête d'enregistrement soit fermé ou que la quantité d'encre s'écoulant dans ce trajet diminue, puis à ouvrir des moyens (8) d'ouver- ture/fermeture pour faire communiquer l'intérieur de la partie de raccordement avec l'atmosphère, et à effec- tuer ensuite l'opération d'aspiration de l'air et/ou de l'encre à partir de l'orifice de décharge en passant par la partie de raccordement, au moyen d'une force d'aspiration produite par la pompe, à condition que les moyens d'ouverture/fermeture soient fermés, après la mise en conduction du trajet d'alimentation en encre. 35. Procédé selon la revendication 34, carac- térisé en ce que la fermeture du trajet d'alimentation en encre ou la diminution de la quantité d'encre s'écou- lant dans ce trajet est obtenue par le mouvement d'une cartouche (13) d'emmagasinage d'encre. 36. Procédé de remise en état selon la reven- dication 34, caractérisé en ce qu'un élément (3B) d'absorption d'encre, destiné à emmagasiner de l'encre, est prévu dans la partie de raccordement. 37. Procédé de remise en état selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'au moins une portion de la partie de raccordement est réalisée en une matière choisie entre du caoutchouc siliconé et du butyl-caoutchouc. 38. Procédé de remise en état selon la revendication 34, caractérisé en ce que les moyens d'ou- verture/fermeture comprennent une électrovalve (8). 39. Procédé de remise en état selon la reven- dication 34, caractérisé en ce que la fermeture du trajet d'alimentation en encre ou la diminution de la quantité d'encre s'écoulant dans ce trajet est assurée par des moyens de limitation. 40. Procédé de remise en état selon la reven- dication 39, caractérisé en ce que les moyens de limita- tion comprennent une électrovalve. 41. Procédé de remise en état selon la reven- dication 34, caractérisé en ce que des moyens (8) d'ou- verture/fermeture de la conduite d'aspiration sont des- tinés à faire communiquer avec l'atmosphère un trajet d'aspiration qui relie la partie de raccordement à la pompe. 42. Procédé de remise en état selon la revendication 41, caractérisé en ce que les moyens d'ou- verture/fermeture de la conduite d'aspiration sont ou- verts lorsque la pompe est en marche afin de rendre négative la pression du trajet d'alimentation en encre. 43. Procédé de remise en état selon la reven- dication 41, caractérisé en ce que les moyens d'ouver- ture/fermeture de la conduite d'aspiration comprennent une électrovalve (8). 44. Procédé pour la remise en état d'un appareil d'enregistrement à jet d'encre, caractérisé en ce qu'il consiste à raccorder à une tête (1) d'enre- gistrement une partie (3) de raccordement destinée à recouvrir un orifice (2) de décharge d'encre de la tête, à fermer ensuite le trajet par lequel de l'encre alimente la tête d'enregistrement, puis à ouvrir des moyens (8) d'ouverture/fermeture pour faire communiquer la partie de raccordement avec l'atmosphère, à mettre ensuite 25897?88 en marche une pompe (6) destinée à produire une force d'aspiration utilisée pour effectuer une opération d'aspi- ration au cours de laquelle de l'encre est aspirée de l'orifice de décharge en passant par la partie de raccor- dement à condition qu'un trajet d'aspiration, passant par ladite partie de raccordement, soit établi avec la pompe, puis à mettre en conduction le trajet d'aspira- tion et le trajet d'alimentation en encre, à fermer lesdits moyens d'ouverture/fermeture et à exécuter en- suite l'opération d'aspiration. 45. Procédé de remise en état d'un appareil d'enregistrement à jet d'encre, caractérisé en ce qu'il consiste à raccorder à une tête (1) d'enregistrement une partie (3) de raccordement destinée à recouvrir un orifice (2) de décharge d'encre de la tête (1), à ouvrir ensuite des moyens (8) d'ouverture/fermeture pour faire communiquer l'intérieur de la partie de raccor- dement avec l'atmosphère, alors que la partie de raccor- dement est dans l'état raccordé, à fermer ensuite un trajet d'alimentation en encre de la tête d'enregistre- ment ou à diminuer la quantité d'encre alimentant la tête, puis à mettre en marche une pompe (6) destinée à produire une force d'aspiration par laquelle de l'encre est aspirée de l'orifice de décharge en passant par la partie de raccordement à condition que le trajet d'alimentation soit en communication avec un trajet d'aspiration pour faire communiquer la partie de raccor- dement avec la pompe, puis à mettre en conduction le trajet d'alimentation et à fermer les moyens d'ouverture/ fermeture, puis à couper la communication entre le trajet d'aspiration et le trajet d'alimentation et à mettre ensuite la pompe en marche.