FR 2583312 A1 19861219 FR 8509291 A 19850617 Machine applicatrice de produits liquides ou semi-liquides, en particulier pour teinter les bordures de panneaux de bois La présente invention se rapporte à une machine pour l'application d'un produit liquide ou semi-liquide sur des éléments plans, destinée en particulier à être utilisée pour teinter les bordures de panneaux de bois. On sait que, lors de la fabrication des portes et parois de meubles rustiques, composées d'un panneau enchâssé dans un cadre de bois massif, il est nécessaire de teinter la bordure du panneau sur une largeur supérieure à la profondeur d'insertion de ce dernier dans le cadre, avant de réaliser l'assemblage et la teinture finale de la porte ou de la paroi ainsi assemblée. Si l'on ne procédait pas à cette opération préliminaire, la couche de teinture finale, en se rétractant lors de son sèchage, laisserait en effet apparaître un liseret blanc fort inesthétique tout le long du bord intérieur du cadre. Cette opération de teinture des bordures de panneaux de bois est actuellement réalisée manuellement, la plupart du temps à l'aide d'un simple chiffon ou d'un pinceau. Or, ce procédé d'application manuelle de teinture est fort lent, d'autant plus que, dans les meubles rustiques, il est nécessaire de teinter les panneaux de bois sur leurs deux faces. En outre, il est souvent générateur de coulures et conduit à la réalisation d'un tracé peu net qui rend difficile le centrage du panneau dans son cadre lors de l'assemblage ultérieur. La présente invention se propose de remédier à ces nombreux inconvéu nients et, pour ce faire, elle a pour objet une machine telle que spécifiée en préambule, qui se caractérise en ce qu'elle comprend un plateau de support des éléments plans, sur lequel ceux-ci peuvent défiler, au moins une butée de guidage des éléments plans s'étendant dans la direction de défilement de ces derniers et au moins un tampon applicateur fixe qui contient du produit à appliquer et qui se trouve en partie placé dans le trajet des éléments plans. Il est aisé de comprendre que, dans cette machine, la butée de guidage des éléments plans assure un positionnement précis et invariable de ces derniers par rapport au tampon applicateur qui, de ce fait, en s'appuyant sur les éléments en mouvement,les enduit d'une bande rectiligne, nette et de largeur constante,de produit liquide ou semi-liquide. On peut donc, en positionnant le tampon applicateur au voisinage immédiat de la butée, utiliser la machine selon l'invention pour teinter les bordures des panneaux de bois pour portes et parois de meubles rustiques, de manière à former un tracé rigoureusement net, rectiligne et de largeur constante, dont on peut tenir compte ultérieurement pour centrer rapidement et correctement les panneaux dans leur cadre respectif, lors de l'assemblage des portes et des parois. On peut bien entendu faire défiler manuellement les éléments plans, tels que des panneaux de bois, sur le plateau tout en les maintenant fermement au contact de la butée. Toutefois, pour augmenter la cadence de travail de la machine, notamment dans le cas d'une production en grandes séries, il sera préférable d'équiper cette dernière d'un dispositif d'entra mement à courroies sans fin, placé audessus du plateau,-les éléments plans étant saisis et entraînés en sandwich entre les courroies sans fin de ce dispositif et le plateau qui, à cette fin, présentera une surface supérieure polie. Le dispositif d'entralnement peut en outre faire défiler les éléments plans à vitesse constante sous le tampon applicateur ce qui, dans le cas d'un dépôt d'une couche de teinture sur des panneaux de bois, est une condition nécessaire pour que la couleur de cette dernière soit uniforme. Avantageusement, le dispositif d'entraînement est monté, par l'intermédiaire de deux axes de pivotement perpendiculaires verrouillables, à l'ex trémité d'un bras de support porté, de son côté, par une colonnette fixe sensiblement perpendiculaire au plateau, le bras de support étant déplaçable, d'une part axialement et, d'autre part, le long de la colonnette, tout en pouvant etre déplacé angulairement autour de cette dernière. On comprendra aisément que cet-ensemble de dispositions permet, suivant les dimensions des éléments à enduire, et en particulier des panneaux à teinter, d'ajuster dans toutes les directions de l'espace la position du dispositif d'entraînement vis-à-vis du plateau de la machine. On peut en outre, grâce à ces dispositions, éloigner le dispositif d'entraînement du plateau, lorsque l'on souhaite déplacer manuellement les éléments, dans he cas par exemple d'une production à l'unité. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le plateau est incliné, de préférence d'environ 600, par rapport à l'horizontale et la butée de guidage est constituée par un rebord formé à angle droit le long du bord inférieur du plateau. Grâce à cette inclinaison du plateau, les éléments plans à enduire viennent automatiquement par gravité au contact de la butée, lors de leur mise en place sur le plateau, et y restent pendant la totalité de leur déplacement le long de ce dernier, sans avoir tendance à se renverser. La cadence de travail de la machine s'en trouve donc améliorée. Si les éléments plans doivent être enduits sur leurs deux faces, comme c'est le cas pour les panneaux pour meubles rustiques dont les faces extérieure et intérieure doivent être teintées le long de leurs bords, une fente est ménagée dans le plateau le long d'une partie du rebord, et deux tampons applicateurs sont disposés respectivement au-dessus et au-dessous de cette fente tout en étant placés en partie dans le trajet des éléments plans. Il est aisé de comprendre que, grâce à cette caractéristique de l'invention, on peut multiplier par deux la prodùctivité de la machine. Dans ce dernier cas, on obtiendra les meilleurs résultats si le tampon supérieur s'étend parallèlement au plateau, à travers une découpe du rebord, et si le tampon inférieur est incliné par rapport au plateau, tout en ayant son extrémité libre placée dans une seconde découpe du rebord, dont le fond est légèrement plus haut que la surface supérieure du plateau. Selon une autre caractéristique de l'invention, deux buses de projection d'air comprimé, dirigées l'une vers l'autre, sont montées respectivement au-dessus et au-dessous de la fente, en aval des tampons applicateurs. Ces buses assurent un séchage quasi instantané de la couche de produit appliqué, ce qui évite la formation de bavures, lors par exemple de l'em- pilage des éléments plans enduits de produit à la sortie de la machine. Dans le cas d'un dépôt de teinture sur des panneaux de bois, il sera en outre avantageux, selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, que chaque tampon applicateur soit sollicité par un ressort, vers les panneaux défilant sur le plateau de la machine. De la sorte, les tampons applicateurs exercent en effet une pression constante sur les panneaux en garantissant ainsi une uniformité de la couleur de la couche de teinture, ainsi qu'une économie substantielle de teinture. Enfin, si la machine selon l'invention est employée pour l'appli- cation d'un produit liquide tel que de la teinture , on utilisera de préférence, comme tampons applicateurs, des tampons de feutre imbibés du produit liquide, ces tampons de feutre ayant la propriété d'empêcher la formation de coulures .généralement inévitables avec un tel produit. Dans ce cas, chaque tampon de feutre sera partielleme#nt logé dans un étui-réservoir raccordé, au travers d'un régulateur à flotteur, à un réservoir général de. produit à appliquer, situé autdessus du tampon de feutre. De cette façon, l'alimentation des tampons de feutre en produit liquide à appliquer se fera automatiquement par gravité depuis le réservoir général et par capillarité depuis les étuis-réservoirs. Un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit plus en détails, mais uniquement à titre d'exemple non-limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue de face, légèrement en perspective, d'une machine à teinter conforme à ce mode de réalisation de l'invention ~, la figure 2 est une vue en coupe de cette machine, effectuée selon la ligne Il-Il de la figure 1 . la figure 3 est une vue en coupe schématique agrandie des tampons applicateurs et de leur circuit d'alimentation en teinture ; et . la figure 4 représente un détail de la figure 3 à plus grande échelle. La machine exemplifiée est plus précisément conçue pour teinter les bordures de panneaux de bois entrant dans la fabrication de meubles. Comme on peut le voir sur les vues d'ensemble des figures 1 et 2, le bâti 1 de cette machine à teinter se compose de deux joues latérales 2 et 3 qui sont réunies par des traverses 4 et 5 et portent chacune à leur sommet une tablette horizontale 6, 7. Selon l'une des caractéristiques de l'invention, un plateau métallique 8 dont la surface supérieure 9 est polie, est fixé en avant des tablettes 6 et 7, entre les deux joues 2 et 3, ce plateau 8 étant incliné vers l'avant du bâti i de manière à former un angle d'environ 60P par. rapport à l'horizontale. Selon une autre caractéristique de l'invention, le plateau 8 comporte, sur toute la longueur de son bord inférieur, un rebord 10 redressé à angle droit vers le haut. Comme le montre la figure 2, une fente 11 est en outre formée dans le plateau 8 le long d'une partie du rebord 10. La machine à teinter selon l'invention comprend encore deux tampons applicateurs en feutre 12, 13, qui sont montés respectivement au-dessus et au-dessous de la fente il, à proximité de I'extrémité'de celle-ci, située le plus près de la joue de gauche 2 du bâti 1 (figure 1). Comme on le voit mieux sur la figure 3, chacun des tampons applicateurs 12, 13 est en partie logé dans un étui-réservoir 14, 15 alimenté par un conduit souple 16, 17 qui est raccordé à un réservoir général de teinture 18, par l'intermédiaire d'un régulateur à flotteur 19, 20, tous ces éléments étant fixés sur deux supports 21, 22 soudés à la traverse 4 du bâti 1. Chaque tampon applicateur 12, 13 fait saillie vers le haut, à l'ex- térieur de son étui-réservoir 14, 15, pour venir se placer dans une découpe respective 23, 24 du rebord 10 du plateau 8 ; le fond de la découpe 24, associée au tampon inférieur 13, s'étend légèrement au-dessus du plan de la surface supérieure 9 du plateau 8, tandis que la partie du rebord 10, délimitée par les deux découpes 16, 17, est d'une hauteur inférieure à l'épaisseur maximum des panneaux à teinter, comme on le voit sur la figure 4. Cette figure montre encore que le tampon supérieur 12 est placé dans une position sensiblement parallèle au plateau 8, tandis que le tampon inférieur 13 est incliné d'un angle d'environ 600, par rapport à ce dernier. Leurs surfaces applicatrices 25, 26, toutes deux parallèles à la surface 9 du plateau 8, sont formées, pour le tampon inférieur 13, par, son extrémité libre taillée en biseau et, pour le tampon supérieur 12, par l'une de-ses faces latérales, et s'étendent sensiblement sur la même distance depuis le rebord 10 du plateau 8. On notera encore que le tampon supérieur 12 est sollicité en direction du plateau 8, par une lame-ressort 27 par laquelle son étui-réservoir 14 est fixé sur une plaquette d'appui 28 montée amovible sur le support 21. La même action est exercée sur le tampon inférieur 13, par un ressort à boudin 29 interposé entre un épaulement 30 de l'étui-réservoir 15 et le fond d'un logement 31 de ce dernier, qui est également monté amovible sur le support 21. En revenant aux figures 1 et 2, on peut voir qutun dispositif d'entrai- nement 32 est maintenu au-dessus du plateau 8 par une monture de support 33 solidaire du bâti 1. Ce dispositif d'entraînement 32 est de manière connue en soi constitué de plusieurs courroies sans fin parallèles en caoutchouc 34 qui sont extérieu- rement crantées et sont montées autour de rouleaux dentés communs 35 eux-mêmes entraînés en rotation par un moteur électrique 36 porté par le-carter 37 du dispositif 32. La monture de support 33 comprend quant à elle une colonnette 38 solidaire du bâti 1 et sensiblement perpendiculaire au plateau 8 ainsi qu'un bras 39 qui est monté, par l'intermédiaire d'un manchon de coulissement fendu 40, sur la colonnette 38, le dispositif d'entraînement 32 étant suspendu à l'extrémité libre du bras 39 par l'intermédiaire de deux axes de pivotement perpendiculaires 41, 42. On observera ici que le bras 39 s'étend perpendiculairement à la colonnette 38 et peut lui-même coulisser axialement dans un deuxième manchon fendu 43, solidaire du premier. Comme on peut le voir plus précisément sur la figure 1, deux tiges de serrage à manette 44, 45 sont prévues pour immobiliser le dispositif d'entraî- nement 32 sur les axes 41, 42, tandis que deux autres tiges de serrage à manette 46, 47 servent à bloquer les manchons 40, 43 respectivement autour de la colonnette 38 et du bras 39. Enfin, un volant 48 permet, après déblocage du manchon 40, d'ajuster la position du bras 39 le long de la colonnette 38. Pour être complet, on ajoutera encore que deux buses à jet large 49, 50, raccordées à une source d'air comprimé non représentée, sont montées respectivement au-dessus et au-dessous de la fente il du plateau 8, en aval des tampons applicateurs 12, 13, tout en étant dirigées l'une vers l'autre (voir figure 2). La machine à teinter qui vient d'être décrite est utilisée de la manière suivante. Les panneaux à teinter étant empilés sur la tablette 6, l'qxrateur se tenant derrière le plateau 8 commence par placer un panneau P sur ce dernier, à gauche des tampons applicateurs 12, 13 (sur la figure 1), tout en présentant l'un de ses grands côtés face au rebord 10 ; le panneau glisse alors par gravité pour venir se placer automatiquement en butée contre ce dernier. L'étape suivante consiste, après un déblocage des tiges de serrage 44, 45, 46 et 47, à régler manuellement et à l'aide du volant 48, la position du dispositif d'entrainement 32 de telle manière que les brins inférieurs de ses courroies 34 soient parallèles à la surface supérieure 9 et au rebord 10 du plateau 8 et s'appuient sur le panneau P tout en couvrant sensiblement la moitié de celui-ci. Ce réglage étant effectué, on bloque à nouveau les tiges de serrage pour immobiliser le dispositif d'entraînement dans cette position. L'opérateur met ensuite sous tension le moteur 36 si bien que le panneau P est entraîné en "sandwich" entre le plateau 8 et les courroies 34 défilant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (sur la figure 1);tout en étant maintenu au contact du rebord 10. lors de ce déplacement, le panneau P s'engage entre les tampons applicateurs en feutre 12, 13 imbibés de teinture ; de par leur positionnement particulier et sous la sollicitation des ressorts 27, 29, les tampons s'appliquent alors fermement contre le bord correspondant de chacune des faces du panneau P, pour y déposer une bande de teinture. La même opération sera exécutée en continu sur tous les panneaux à teinter, introduits successivement entre le dispositif d'entraînement 32 et le plateau 8. En aval des tampons applicateurs 12, 13, les panneaux P défilent entre les deux buses à air comprimé 49, 50 où les bandes de teinture sont séchées de façon quasi-instantannée. Puis, au fur et à mesure qu'ils se dégagent du dispositif d'entra; nement 32, les panneaux P sont retirés un à un du plateau 8 par l'opérateur qui les empile sur la tablette de droite 7. Une fois que tous les panneaux ont été teintés le long de l'un des bords de leurs deux faces, l'opérateur répète l'opération décrite ci-dessus pour les trois autres bords en modifiant à chaque fois l'orientation des panneaux P vis-à-vis du rebord 10. En fin de compte, la machine selon l'invention forme sur toute la longueur de la bordure des deux faces des panneaux, une bande nette et rectiligne B de teinture, grâce qu positionnement et au guidage précis des panneaux assurés par le rebord 10. Cette bande de teinture sera en outre de couleur uniforme grâce à la pression constante exercée par les tampons applicateurs 12, 13 sur les panneaux, sous l'action des ressorts 27, 29, combinée au défilement à vitesse constante des panneaux,produit par le dispositif d'entralnement 32. Enfin, en utilisant des tampons applicateurs en feutre alimentés par 1'in- termédiaire de régulateurs à flotteur, on réduit la consommation de teinture et on évite les coulures. Il est à noter ici que l'alimentation en teinture des tampons applicateurs se fait automatiquement par gravité grâce au fait que le réservoir général 18 est monté au-dessus de ces derniers. On disposera bien entendu d'un jeu de tampons applicateurs adaptés aux différentes largeurs de bandes de teinture à réaliser et aux différentes épaisseurs des panneaux à teinter. En variante toutefois, cette adaptation peut se faire à l'aide d'un système de réglage à vis équipant les tampons montés sur la machine. Pour être complet, on précisera encore que la machine qui vient d'être décrite peut travailler avec une vitesse de défilement des panneaux de 1500 m/h, ce qui correspond, compte-tenu de la manutention, à 450 panneaux de 40 x 20 cm teintés sur les deux faces ; la productivité est ainsi multipliée par cinq, par rapport à une opération de teinture manuelle. REVENDICATIONS 1. Machine pour l'application d'un produit liquide ou semi-liquide sur des éléments plans, destinée en particulier à être utilisée pour teinter les bordures de panneaux de bois, caractérisée en ce qu'elle comprend un plateau (8) de support des éléments plans, sur lequel ceux-ci peuvent défiler, au moins une butée (10) de guidage des éléments plans s'étendant dans la direction de défilement de ces derniers et au moins un tampon applicateur fixe (12, 13) qui contient du produit à appliquer et qui se trouve en partie placé dans le trajet des éléments plans. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est en outre équipée d'un dispositif d'entraînement (32) à courroies sans fin (34) ,placé au-dessus du plateau (8) pour déplacer les éléments plans en appui sur ce dernier. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement (32) est monté par l'intermédiaire de deux axes de pivotement perpendiculaires verrouillables (41, 42) à l'extrémité d'un bras de support (39) porté de son côté par une colonnette fixe (38) sensiblement perpendiculaire au plateau (8), le bras de support (39) étant déplaçable, d'une part axialement et, d'autre part, le long de la colonnette (38) tout en pouvant être déplacé angulairement autour de cette dernière. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le plateau (8) est incliné, de préférence d'environ 600 par rapport à l'horizontale et la butée de guidage est constituée par un rebord (10) formé à angle droit le long du bord inférieur du plateau (8). 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'une fente (11) est ménagée dans le plateau (8) le long d'une partie du rebord (10), et deux tampons applicateurs (12, 13) sont disposés respectivement au-dessus et au-dessous de cette fente tout en étant placés en partie dans le trajet des éléments plans. 6. Machine selon la revendication 5i caractérisée en ce que le tampon supérieur (12) s'étend parallèlement au plateau (8), à travers une découpe (23) du rebord (10), tandis que le tampon inférieur (13) est incliné par rapport au plateau tout en ayant son extrémité libre (26) placée dans une seconde découpe (24) du rebord (10), dont le fond est légèrement plus haut que la surface supérieure (9) du plateau (8). 7. Machine selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que deux buses de projection d'air comprimé (49, 50), dirigées l'une vers l'autre, sont montées respectivement au-dessus et au-dessous de la fente (11), en aval des tampons applicateurs (12, 13). 8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque tampon applicateur-(12, 13) est sollic#ité vers le plateau (8) par un ressort (27, 29). 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chacun des tampons applicateurs (12, 13) est constitué par un tampon de feutre imbibé de produit à appliquer 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque tampon de feutre (12, 13) est partiellement logé dans un étui-réservoir (14, 15) raccordé, au travers d'un régulateur à flotteur (19, 20) à un réservoir général de produit à appliquer (18), situé au-dessus du tampon de feutre (12, 13).