FR 2572255 A1 19860502 FR 8416337 A 19841025 La présente invention concerne la production de yaourts suivant le procédé consistant à remplir les pots de lait à 85-9o0c, refroidir le lait jusqu'à 450C environ avec formation d'une peau sur la surface libre du lait, injecter des ferments à travers la peau, maintenir les pots à une température sensiblement constante, de l'ordre de 42-450C, pendant plusieurs heures et les refroidir rapidement. Actuellement toutes ces opérations sont faites manuellement ce qui nécessite un personnel important. En outre les qualités bactériologique et organoleptique des produits est irrégulière et parfois mauvaise. Le but de la présente invention est de permettre une production automatique, avec un personnel reduit et chargé uniquement de la surveillance ou de l'entretien du ma tériel. L'installation pour la production mécanisée de yaourts en pots objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un poste de chargement des pots sur des plateaux, un appareil de remplissage des pots en lait chaud, un premier tunnel de refroidissement, un appareil d'injection dosée de ferments dans les pots, un tunnel d'incubation, un second tunnel de refroidissement et un ou plusieurs transporteurs pas-à-pas assurant le transfert des plateaux d'un appareil à l'autre et le long des tunnels, depuis le poste de chargement des pots jusqu'à la sortie du second tunnel de refroidissement. Pour diminuer la longueur des tunnels, il est avantageux de grouper les plateaux enles empilant sur le transporteur. Des gerbeurs placés devant l'entrée du premier tunnel de refroidissement et du tunnel d'incubation seront utilisés à cette fin. Des dégerbeurs seront prévus à la sortie des premier et second tunnels de refroidissement pour permettre le passage des plateaux un à un aux postes situés en aval.Les plateaux seront évidemment conçus pour permettre cet empilage ; ils pourront par exemple être constitués par une plaque en métal ou en matière plastique dans laquell-e sont découp-és des trous où viennent se loger les pots et qui est munie de pieds dont la hauteur est supérieure à celle des pots, et de rebords empechant le glissement des plateaux empilés l'un par rapport à 11 autre. On peut aussi disposer plusieurs transporteurs en parallèle dans les tunnels, notamment dans le tunnel d'incubation où le temps de séjour est le plus long, pour diminuer leurs longueurs. A la sortie du second tunnel de refroidissement, les plateaux sont amenés à un appareil de déchargement des pots et ceux-ci sont ensuite transférés à un dispositif de fermeture des pots, puis à une encaisseuse automatique. Les plateaux sont ramenés au poste de chargement après passage dans un appareil de lavage. Suivant une forme de réalisation particulière, lwen- semble des transporteurs forme une boucle fermée, rectangulaire, le tunnel d'incubation et le second tunnel de refroidissement étant disposés sur un des grands côtés du rectangle tandis que l'appareil de déchargement des pots, 11 appareil de lavage, le poste de chargement des pots, l'appareil de remplissage, le premier tunnel de refroidissement et l'appareil d'injection de ferments sont disposés sur l'autre grand côté. La description qui suit se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non-limitatif, un mode de réalisation de l'invention et sur lesquels La figure 1 est une représentatiot schématique d'une installation conforme à l'invention ; et La figure 2 est une vue en coupe transversale de deux plateaux superposés. L'installation de la figure i comprend une série de transporteurs 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 et 24 disposés bout à bout suivant les côtés d'un rectangle et servant à transférer les plateaux chargés de pots d'un poste de fabrication au suivant et à les déplacer à l'intérieur des tunnels de traitement 26, 28 et 30. Les transporteurs sont du type à tapis ou à chaine sans fin-habituellement utilisés dans les fromageries. Ce sont des transporteurs pas-à-pas dont le pas est égal à la largeur d'un plateau augmenté de l'espace entre deux plateaux successifs. L'installation comprend en outre un poste de char gement des pots sur les plateaux 32, un appareil de remplissage des pots 34 permettant de déverser simultanément dans tous les pots portés par un plateau des quantités dosées de lait chaud à 85-900C environ, un gerbeur 36 pour constituer une pile de plateaux, un dégerbeur 38 placé à la sortie du tunnel 26, un appareil de dosage des ferments 40 muni d'aiguilles permettant d'injecter simulta nément dans tous les pots, sous la peau formée sur la surface du lait pendant son séjour dans le tunnel 26, une quantité dosée de ferments, un gerbeur de plateaux 42, un dégerbeur 44 placé à la sortie du tunnel 3Q, un poste de déchargement des pots 46, et un appareil de lavage des plateaux 48.Les pots déchargés des plateaux au poste 46 sont amenés par un transporteur 50 a un poste de fermeture 52 où ils sont coiffés d'une capsule puis à une machine 54 où ils sont mis en caisses. Les plateaux (figure 2) sont constitues par une plaque 56 en metal ou en matières plastique dans laquelle sont ménagés des trous destinés à recevoir les pots 58. Ceux-ci ont une forme tronconique et le diamètre des trous de la plaque 56 est compris entre les diamètres supérieur et inférieur des pots. Les plateaux sont munis de pieds 60 et de rebords 62 tournés vers le haut, la hauteur des pieds étant supérieure a' celle des pots. Lorsque aeux plateaux sont superposés, les pieds du plateau supérieur reposent sur le plateau inférieur et les rebords 62 de ce dernier, coopérant avec les pieds du premier, empêchent le glissement relatif des plateaux. Au poste 32 les pots vides peuvent être chargés manuellement ou automatiquement sur les plateaux. Les plateaux charges de pots sont amenés un à un au poste de remplissage 34, par le transporteur pas-à-pas 10. Après remplissage des pots avec du lait chaud, les plateaux sont amenés par les transporteurs 10 et 12 au gerbeur 36 qui forme des piles de plusieurs plateaux, par exemple dix. Les piles de plateaux sont chargées sur le transporteur 14 qui traverse le tunnel 26 où lue lait est refroidi avec formation d'une peau sur la surface du lait. Un système de ventilation fait circuler dans ce tunnel de l'air refroidi et séché par passage sur une batterie d'échangeurs. Le tunnel est muni à l'entrée et à la sortie de sas automatiques qui évitent émettre l'intérieur du tunnel en communication avec ltatmosphère ambiante lors- que les piles de plateaux entrent dans le tunnel et en sortent. A la sortie du tunnel 26, le dégerbeur 38 charge les plateaux sur le transporteur 16 qui les amène un à un à appareil d'injection des ferments 40, puis au gerbeur 42 qui reconstitue les piles de plateaux.Celles-ci sont transférées par le transporteur 18 sur les deux transporteurs 20 qui sont disposés en parallèles le long des tunnels 28 et 30 ; les piles de plateaux sont chargées alternativement sur un transporteur 20 puis sur l'autre. Dans le tunnel 28 les pots et leur contenu sont maintenus à une température sensiblement constante au moyen d'un courant d'air chaud créé dans le tunnel par un système de ventilation et une batterie d'éléments chauffants. Dans le tunnel 30, les pots sont refroidis au moyen d'un courant d'air froid. Ces deux tunnels sont munis de sas automatiques. A la sortie du tunnel 30, les piles de plateaux sont transférées sur le transporteur 22 qui les amène au dégerbeur 44. Les plateaux sont ensuite amenés individuellement par le transporteur 24 au poste de déchargement 46 où les pots sont dégagés des trous ds plateaux par des plongeurs actionnés par un vérin puis transférés par un poussoir latéral sur le transporteur 50. Au poste 52, une capsule de fermeture est placée sur les pots qui sont ensuite mis en caisses au poste 54. Les plateaux vides sont lavés dans l'appareil 48 puis ramenés au poste de chargement 32. REVENDICATIONS 1. Ligne de production mécanisée de yaourts en pots carac terisee en ce qu'elle comporte un poste de chargement des pots sur un plateau (32), un appareil de remplissage des pots en lait chaud (34), un premier tunnel de refroidissement (26), un appareil d'injection dosée de ferments dans les pots (40), un tunnel d'incubation (28), un second tunnel de refroidissement (30) et un ou plusieurs transporteurs pas-à-pas (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24) assurant le transfert des plateaux d'un appareil à l'autre et le long des tunnels, depuis le poste de chargement jusqu'à la sortie du second tunnel de refroidissement. 2. Ligne de production mécanisée selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un gerbeur de plateaux (36) alimenté par un premier transporteur (12) et un second transporteur (14) déplaçant les piles de plateaux dans le premier tunnel de refroidissement (26). 3. Ligne de production mécanisée selon la revendication 2, caractérisée en ce quelle comporte un dégerbeur de plateaux (38) placé à la sortie du premier tunnel de refroidissement (26) et un troisième transporteur (16) qui amène les plateaux un à un à l'appareil d'injection dosée de ferments (40). 4. Ligne de production mécanisée selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un gerbeur de plateaux (42) placé en aval de l'appareil d'injection dosée de ferments (40), et un dispositif de transfert des piles de plateaux (18) sur un quatrième transporteur (20) qui les déplace le long du tunnel d'incubation (28) et du second tunnel de refroidissement (o). 5. Ligne de production mécanisée selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisée en ce quelle comporte deux transporteurs (20) côte-à-côte disposés à l'intérieur du tunnel d'incubation (28) et/ou du second tunnel de refroidissement (30). 6. Ligne de production mécanisée selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un dégerbeur de plateaux (44) à la sortie du second tunnel de refroidissement (30) et un cinquième transporteur (24) qui transfère les plateaux du dégerbeur (44) à un appareil de déchargement des pots (46). 7. Ligne de production mécanisée selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un appareil de fermeture des pots (52). 8. Ligne de production mécanisée selon la revendication 6, caractérisée en ce que les plateaux vides sont transportes de l'appareil de déchargement (46) au poste de chargement (32) et un appareil de lavage des plateaux (48) est placé sur ce trajet. 9. Ligne de production mécanisée selon la revendication 8, caractérisée en ce que ltensemble des transporteurs forme une boucle fermée rectangulaire, le tunnel d'incubation (28) et le second tunnel de refroidissement (30) étant disposés sur un des grands côtés de la boucle tandis que l'appareil de déchargement des pots (46), l'appareil de lavage (48), le poste de chargement des pots (32), l'appa- reil de remplissage (34), le premier tunnel de refroidissement (26) et l'appareil d'injection de ferments (40) sont disposés sur l'autre grand côté de la boucle. 10. Ligne de production mécanisée selon lune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les plateaux sont constitués par une plaque en métal ou en matière plastique (56) dans laquelle sont ménagés des trous destinés à recevoir-les pots (58) et qui est munis de pieds (60) dont la hauteur est supérieure à celle des pots et de rebords empêchant le glissement relatif des plateaux lorsqu'ils sont empilés.