FR 2587269 A1 19870320 FR 8513666 A 19850916 PROCEDE ET DISPOSITIF DE FIXATION DE PAREMENTS SUR DU PLATRE CELLULAIRE ET PANNEAUX OBTENUS SELON CE PROCEDE. La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de fixation d'un parement ou couche de protection sur la surface d'un matériau destiné en particulier, mais non exclusivement, à la fixation de parements sur du plâtre cellulaire ou sur tout autre matériau moulable. Le plâtre cellulaire est obtenu par introduction de bulles d'air dans le plâtre, lors du moulage de celui-ci. Il présente des qualités d'isolation thermique et phonique intéressantes, mais malheureusement, il est d'une résistance de 14 bars contre une résistance de 350 bars environ pour le béton. C'est à dire qutil est friable à l'ongle èt par suite peut être très aisément dégradé. Il ne peut, par suite être utilisé sans couche externe de protection ce qui a, jusqu'à présent, nui à sa diffusion généralisée. On a cependant déjà utilisé des panneaux de plâtre cellulaire pour constituer les murs d'une construction, la solidité de celle-ci étant assurée par un ou des chaînages de béton coulé dans des saignées formées entre les panneaux ou à l'intérieur du plâtre. Mais, il est nécessaire de protéger la face externe de la construction par un revêtement plus dur. En raison de la friabilité du plâtre cellulaire, ce revêtement est appliqué par projection de "pierre liquide". Ce procédé nécessite la pose d'un treillis métallique contre la façade à protéger ce qui est une opération onéreuse. On connait, par ailleurs des colles permettant de coller une plaque de chlorure de polyvinyle sur la face d'une pierre. Mais, en raison de la faible résistance de la surface du plâtre, il est impossible de fixer directement la plaque de PVC sur le plâtre en vue de protéger la face externe de celui-ci d'une couche de pierres de parement. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient et de permettre la fixation d'une couche de protection sur une construction en matériau moulable et friable tel que du plâtre cellulaire. Selon la présente invention, le procédé de fixation d'un parement sur la face extérieure d'un panneau de matériau moulable et friable est caractérisé en ce qu'il consiste à - former dans une plaque support un logement; - coller le parement sur la plaque support - introduire dans ledit logement la tête d'une pièce d'ancrage; - couler le plâtre cellulaire autour de la pièce d'ancrage. On réalise ainsi, une fixation mécanique du parement. La plaque support peut être collée contre le parement en usine dans des conditions qui n'existent jamais sur chantier. Les panneaux plâtre- parement sont ensuite coulés après introduction des pièces d'ancrage, également en usine, la couche de parement constituant une face du coffrage de coulée. L'un des avantages de l'invention est qu'elle permet, par un choix approprié du parement de retrouver un aspect de construction traditionnel La couleur et la nature des parements peuvent ainsi être modifiées à volonté. Dans le cas de parements en pierre, il est possible d'adapter la teinte de la pierre à celle qui est d'usage courant dans la région où la construction est effectuée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la pièce d'ancrage comprend une tête pouvant s'insérer dans le logement de la plaque support, reliée par un corps longiligne à un pied présentant une grande surface par rapport à la section du corps. C'est le pied, qui inséré dans le plâtre va assurer l'ancrage de la pièce et par suite la solidité de la fixation, l'arrachement d'une telle ancre, au cours d'essais de résistance se traduisant par la formation d'un cône de rupture comme en soi connu. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent: - La Fig.1, une tue en perspective de la plaque support; - La Fig.2, une vue en perspective de la pièce d'ancrage; - La Fig.3, l'assemblage des deux composants ci-dessus; - La Fig.4, un schéma montrant le moulage d'un panneau, le parement étant introduit dans le moule; Sur la Fig.1, la plaque support 1 , de forme générale carrée présente dans sa partie centrale un logement ou bossage 2 de forme générale tronconique. Au centre du bossage 2 est prévu un orifice 3 dans lequel débouche une rainure 4 formée dans la paroi latérale du tronc de conte.La plaque support 1 est, par exemple réalisée en Chlorure de polyvynile dans le cas où l'on désire que le parement soit en pierre ou en tout autre matériau pouvant être collé sur le parement. Dans le cas du PVC, on sait qu'il est possible de coller de la pierre ou du marbre sur une telle plaque support avec la colle "NOVAFLEX NK 42 avec durcisseur 455 B-" fabriquée par les Etablissements ROUSSELO. L'adhérence de la plaque sur le support étant ainsi assurée, il faut solidariser cette plaque avec le plâtre cellulaire. En raison de la friabilité du plâtre cellulaire, il n'est pas possible de fixer, ni le parement, ni même la plaque collée sur le parement directement sur la face externe du plâtre cellulaire. Afin de pallier cet inconvénient, on introduit dans le plâtre, au moment de sa coulée une ou plusieurs pièces d'ancrage ou ancres 10. Une telle ancre 10 est représentée sur la Fig.2, à titre d'exemple uniquement.Elle se compose d'une tige longitudinale 5 terminée à sa partie supérieure (sur le dessin) par un pied d'ancrage 6 et à sa partie inférieure par une tête d'ancrage 7. On a représenté en pointillés des collerettes 6a et 6b qui peuvent également être moulées, dans des plans sensiblement perpendiculaires à l'axe de la tige 5, afin d'assurer une meilleure prise de l'ancre à l'intérieur du plâtre.Le tête d'ancrage 7 présente une conformation spéciale destinée à permettre son encastrement à l'intérieur du bossage 2. A cet effet, la surface extérieure 8 présente une forme en hélice à pas très petit. La face avant 9 de la tête 7 peut ainsi pénétrer par l'échancrure 4 et, par un mouvement de pivotement d'un tour environ, la surface 8 se trouve emprisonnée à l'intérieur du bossage 2. C'est le contact entre ces deux surfaces qui va assurer la résistance mécanique de la liaison entre ancre et plaque support, c'est à dire, finalement, entre plâtre et parement.Il est bien entendu possible de prévoir sur le pied 7 une butée limitant la rotation de la tête dans le logement afin que toutes les ancres occupent une position identique par rapport aux plaQues supports mais, cette caractéristique n'est pas essentielle dans la mesure où la tête d'ancre arrive au contact de la surface externe de la plaque support 1. Il serait possible de prévoir une autre forme de liaison entre l'ancre et la plaque support, par exemple du type à verrouillage en "T" ou à balonnette, mais celà conduirait à un surdimensionnement des ergots de fixation, bien que les efforts à transmettre ne soient pas, d'une manière générale, très importants puisqu'un parement est essentiellement peu épais. Le pied 6 de la pièce d'ancrage, présente , de préférence, la forme represenRbe nurlaElg,2,En effet, il est nécessaire que le pied soit totalement enrobé par le plâtre et au cours du moulage, le plâtre pénètre dans les espaces creux du pied. La longueur de la tige 5 dépend de la nature du plâtre et du poids des éléments de parement à soutenir. Les ancres 10 sont réalisées par exemple par injection d'une matière plastique courante telle que du polystyrène ou du polyéthylène. En tant que de besoin, il est possible de prévoir sur la tige 5 des collerettes supplémentaires (6a et 6b représentées en pointillés) pour accroître la qualité de la prise de l'ancre dans le plâtre. La Fig.3, représente une pièce d'ancrage 10 dont la tête 7 est montée à l'intérieur du logement 2 de la plaque 1. En fait, selon l'invention, ce montage n'intervient qu'après collage de la plaque 1 sur le parement. Il est effectué en quelques secondes, avant introduction de l'ensemble ancre-parement dans le moule de coulée du plâtre. Une telle coulée est représentée- schématiquement sur la Fig.4. Dans ce mode de réalisation, le moule est vertical. On distingue sur cette Fig. le parement 12 sur lequel a été disposé une couche de colle 11 dont l'épaisseur est exagérée et qui peut être, soit continue, soit discontinue. Sur la couche de colle 11, sont réparties des plaques support 1, ici au nombre de quatre. Bien entendu, le nombre d'ancrages sur chaque panneau dépend des dimensions de celui-ci. Dans le cas représenté, le parement forme une des parois verticales du coffrage 14 dont les autres faces sont représentées par des traits interrompus. Si nécessaire, il est possible de prévoir, sur au moins certaines des ancres 10 un prolongement 13 de la tige 5 prolongement -qui joue le rôle d'écarteur pour assurer un positionnement répétitif automatique des différents constituants des panneaux. Du plâtre à l'état liquide, incluant des bulles d'air est alors introduit dans le coffrage 14 et le panneau peut être démoulé au bout d'un certain temps, après quoi on procède à son séchage. Bien entendu, le procédé selon l'invention pourrait être mis en oeuvre avec un matériau non moulable1 mais la pose des ancres nécessiterait que des trous soient percés et que lesdites ancres soient démontables. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre be l'invention. REVENDICATIONS 1' Procédé de fixation d'un parement sur la face extérieure d'un panneau de matériau moulable et friable caractérisé en ce qu'il consiste à - former dans une plaque support (1) un logement (2); - coller (11) le parement (12) sur la plaque support (1) ;. - introduire dans le logement (2) la tête (7) d'une pièce d'ancrage (10); - couler le matériau moulable autour de la pièce d'ancrage (10). 20 pièce d'ancrage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle comprend une tete (7) pouvant s'insérer dans le logement (2) de la plaque support (1), reliée par un corps longiligne (5) à un pied (6) présentant une grande surface par rapport à la section du corps (5). 30 Pièce d'ancrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le logement (2) étant constitué par un bossage tronconique creux présentant un orifice (3)- et une ouverture (4) sur sa paroi latérale, la tette (7) de l'ancre (10) présentant une surface supérieure (8) en forme de spirale à pas petit. 40 Panneau obtenu par le procédé selon la revendication 1. 50 Panneau selon la revendication 4, caractérisé en ce que le parement (12) est constitué par de la pierre naturelle, de faible épaisseur, les plaques supports (1) étant moulées en PVC et collés sur la pierre (12), les pieds (6) et les tiges (5) des ancres (10) étant noyées dans du plâtre cellulaire.