FR 2573410 A1 19860523 FR 8417636 A 19841116 La présente invention se rapporte à un régulateur de pression de gaz carbonique pour installation de tirage de bière à la pression. Les établissements de débit de bière à la pression se doivent d'offrir au consommateur la meilleure bière possible car celui-ci vient rechercher chez eux le plaisir supplémentaire si cher aux con naisseurs. Si l'aspect et la qualité de la bière tirée à la pression semblent dépendre du savoir-faire de la personne manoeuvrant le robinet, ils dépendent bien plus des conditions de pression et de température dans lesquelles le tirage s'effectue. Pour mieux le comprendre, il convient de rappeler les principes de base du tirage pression. L'installation type la plus simple comprend une cave à biere dans laquelle un fût à bière délivre de la bière au comptoir par un robinet sous l'effet de la pression du gaz carbonique stocké. Le gaz carbonique présente une fonction Flues importante dont il sera question ci-après. Le fût de bière en service dans la cave à bière du débit de boissons est raccordé à une bouteille de gaz carbonique, dont le rôle principal consiste à maintenir les conditions de pression de l'opération de tirage. La bouteille est reliée au fût par I' in- termédiaire d'un groupe manodétendeur comprenant deux indicateurs, I'un indiquant la pression de gaz carbonique dans la bouteille, L'autre la pression appliquée sur le fût de bière. La contrepression de gaz carbonique est réglée manuellement à sa valeur optimale à l'aide du manodétendeur. Elle a pour but principal de conserver la saturation initiale de la bière en gaz carbonique au fur et à mesure que le fût se vide. Elle maintient aussi la saturation dans le circuit de montée et, accessoirement, aide à la propulsion du liquide. Cette valeur de pression Je conservation varie avec la température de l'ambiance dans laquelle se trouve le fût. Ainsi, le cafetier aurait intérêt, pour obtenir un bon tirage, à intervenir sur le réglage de la pression de gaz carbonique à chaque variation notable de température. II modifie d'ailleurs manuellen-.ent le réglage en intersaison pour éviter les désagréments consécutifs à une baisse corrélative de qualité. En effet, une bière pauvre en gaz carbonique ne mousse plus correctement, le peu de mousse obtenu ne tient pas: la mousse se résorbe trop vite. Inversement, un excès de gaz carbonique augmente son aptitude à former de la mousse et provoque les inconvénients connus liés à l'abondance de mousse: panache trop important, difficultés de tirage, quantité en bière trop faible après la chute de la mousse. Les corrections de pression en gaz carbonique résultent des phénomènes suivants. Plus il fait chaud en ambiance et donc dans le fût, plus la pression naturel le de gaz carbonique dans la bière augmente. On risque la désaturation par échappement du gaz contenu dans la bière. Une contrepression de compensation dans le fût permet d'apporter le maintien de la saturation initiale. Plus il fait froid, plus la bière risque la sursaturation. En effet, le volume de bière accepte mieux et en surplus le gaz carbonique en raison de la plus faible pression naturelle. II convient donc de baisser la contrepression apportée. La présente invention a pour but de réaliser automatiquement le maintien du degré optimal de saturation de la bière provenant de sa fabrication quelles que soient les variations de tempcrature dans l'enceinte où se trouve le fût et, par conséquent, la température de ia bière. Un autre but de l'invention est de permettre au cafetier d'effectuer chaque tirage dans les meilleures conditions et, par conséquent, d limiter les pertes. Par le maintien de la saturation op-timate en gaz carbonique, la bière servie présente toujours les meilleures caractéristiques. Le cafetier est par conséquent assuré de satisfaire au mieux ses clients. A cet effet, l'invention concerne un régu- lateur de pression de gaz carbonique pour installation de tirage de bière à la pression, caractérisé en ce qu'il comprend un corps délimitant une chambre de compression renfermant une capsule manométrique à soufflet dont les déplacements agissent par pousée sur le ressort de réglage du manodétendeur par la pièce intermédiaire mobile de réglage manuel. Outre les principaux avantages indiqués ci-dessus, I'invention présente les avantages supplémentaires suivants fonctionnement entièrement automatique simple adaptation pour le montage sur un déten deur de type différent aucun entretien. Les caractéristiques techniques de l'invention et d'autres avantages sont consignés dans la description ci-après effectuée à titre d'exemple non limitatif en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un exemple de détendeur équipé du régulateur de pres sion selon l'invention; les figures 2, 3 et 4 sont des- vues en coupe du compensateur montrant la position de la capsule dans trois cas de température d'ambiance figure 2 à température faiblement positive figure 3 à température Jite normale 182O0 C figure 4 à température maximale. On décrira ci-après la version de base du régulateur selon J'invention. I I est bien entendu que diverses modifications simples et variantes directes ne sortent pas du cadre de-la présente invention. Le régulateur selon l'invention se visse sur l'embout fileté à la place de l'écrou de réglage manuel. I I comprend un corps 1 de forme générale cylindrique délimitant une chambre de compression 2 remplie d'un mélange liquide sous pression tel, par exemple, un mélange alcool-glycérine. Le fond est obturé par une pièce de fermeture 3 de laquelle dépassent les capillaires 4 et 5 de remplissage, de dégazage et purge, disposés en partie centrale dans une prolongation cylindrique filetée 6 sur laquelle vient se visser l'écrou 7 de réglage manuel. Le disque 8 de face avant comporte une ouverture centrale 9 filetée venant se monter sur l'embout fileté 10 du détendeur obturé normalement par l'écrou 7 de réglage qui comprime ou détend le ressort de compression par appui ou dégagement sur une pièce intermédiaire de poussée 11. La chambre 2 renferme une capsule manométrique 12, par exemple à soufflet 13 dont les mouvements de déplacement par contraction ou relâchement sont transmis au ressort de compression du manodétendeur par la pièce intermédiaire de poussée 11 qui vient se loger dans l'ouverture centrale 9 pour venir en appui contre la pièce mobile de -fer- meture 14 de la capsule dont la partie centrale présente une prolongation vers l'avant constituant un front de poussée 15 en communication avec l'extérieur par l'ouverture centrale 9. La mise à l'atmosphère du volume intérieur de la capsule peut être réalisée de plusieurs façons différentes. L'effet est obtenu, par exemple, par des canaux de décompression tels que 16 sous la forme de passages latéraux 17 parallèles aux côtés de l'ouver- ture centrale 9 débouchant chacun dans un évidement oblong tel que 18 pratiqué dar.s le disque de face avant 8 au voisinage des bords de l'ouverture 9. Ce premier mode de réalisation avec évidement 18 permet le contact avec la face avant d'un contre-écrou de blocage en réglage initial 19 sans obturer les conduits de décompression de la capsule. Le même effet peut être obtenu en utilisant la communication existante 20 au travers de la pièce intermédiaire de poussée 11 et par le passage formé par l'embout fileté. Dans ce cas, il convient d'assurer la mise à l'air au niveau du manodétendeur par un perçage approprié 21 dans sa face avant. I i convient aussi d'éviter une éventuelle obturation résultant d'un contact trop serré entre l'extrémité de la pièce de pcussée 11 et sa cuvette d'appui 22 pratiquée dans le front de poussée 15 de la capsule. Cette dernière précaution pourrait se ccncrétiser en réduisant simplement les dimensions de la cuvette d'appui 22 ou tout autre modification de relief. Pour plus de sécurité, on peut envisager de pratiquer les deux solutions précédentes simul tanémer.t: canaux de décompression 17 et passage par la pièce intermédiaire de poussée 11. La capsule est limitée dans les mouvements linéaires de son front de pousée 15 d'un côté par la ccntraction maximeile du soufflet 13 lorsque les spires deviennent Jointives (cas d'une température élevée, représenté en figure 4) et de l'autre côté par trois tétons-butées tels que 23 conformés dans le fond 3 du corps 1 ou rapportés sur celui-ci. Bien entendu, d'autres formes techniques de butée peuvent convenir. Le régulateur selon l'invention ccnstitue un modèle universel à monter sur le corps 24 du manodétendeur de bouteille de ga existant sur chaque installation. En effet, chaque menodétendeur comporte un embout fileté tel que 10 sur lequel est monté un écrou d'ajustement manuel de la pression tel que celui référencé 7 agissant sur le ressort de compression 25 de la membrane 26. Sur le corps 24 du manodétendeur sont montés les deux Indicateurs de pression, d'une part côté bouteille le manomètre de haute pression 27 et d'autre part, côté installation, le manomètre de basse pression 28. On décrira ci-après les différentes phases de fonctionnement du régulateur selon l'invention en se référcnt plus particulièrement aux figures de 2 à 4. Le régulateur est monté sur l'embout fileté 10 du manodétendeur et vissé d'un nombre de tours correspondant à la pression optimale du gaz carbonique qui permet d'obtenir le meilleur tirage possible du moment. Cette valeur de pression de gaz est donnée par le tableau des conditions optimales à partir de la température, du taux de saturation initiale de la bière et des caractéristiques de l'installation. Dans le cas d'une température nulle ou faiblement positive (figure 2) la capsule est détendue, le fond du soufflet bute contre les tétons 23. Il s'agit d'une position extrtme dans laquelle la pression de gaz carbonique est minimale (ressort de membrane détendu). Les températures habituelles de cave se situent dans la gamme 10-300C. La figure 3 représente le cas courant par exemple à une température moyenne de 200C. Dans ce cas, la capsule est légèrement comprimée par la dilatation du mélange liquide. La pièce de poussée du soufflet se trouve ainsi en position légèrement dégagée par rapport aux tétons de butée. Cette position varie en fonction de la température et procure ainsi automatiquement la variation de pression souhaitée. Le cas extrême inverse (figure 4) correspond à la température maximale choisie par exemple à 800C provoquant la compression totale du soufflet. La pièce de poussée du soufflet se trouve alors en butée contre la face avant du corps du régulateur. Il s'agit d'une position de sécurité correspondant à une situation exceptionnnel le dans laquelle le régulateur est soumis accidentellement à une température anormale. Bien entendu, la zone de travail se situe bien en-dessous. La pièce de poussée se déplace de part et d'autre d'une position moyenne, pour réaliser de façon tout à fait automatique, la compensation de pression correspondant aux conditions idéales de tirage. II est bien entendu que diverses variantes et modifications simples, substitutions et adjonctions sans apport inventif s'avèrent possibles sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Régulateur de pression de gaz carbonique pour installation de tirage de bière à la pression caractérisé en ce que son corps cylindrique (1) est monté sur l'embout fileté (10) du réglage manuel d'ajustement de la pression du manodétendeur, et en ce que le corps (1) délimite une chambre (2) renfermant une capsule manométrique (12) et un mélange liquide dont la variation de volume modifie l'état de la capsule pour réaliser une poussée ou un retrait sur le ressort de- membrane du détendeur par l'inter- médiaire de la pièce de poussée (11) sur laquelle agit l'écrou (7) de réglage manuel... 2. Régulateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la capsule manométrique est à soufflet (13). 3. Régulateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le mélange liquide est un mélange d'alcool et de glycérine. 4. Régulateur selon la revendication 1 caractérisé en ce -que le disque de fermeture frontale présente une ouverture centrale filetée (9) qui s'adapte parfaitement sur l'embout fileté (10) du manodétendeur. 5. Régulateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le périmètre avant libre du soufflet (13) est solidarisé au disque (8) de fermeture frontale. 6. Régulateur selon les revendications 4 et 5 caractérisé en ce que la pièce mobile (14) de fermeture du soufflet 13) est conformée sur sa partie avant selon une cuvette (22) reproduisant la forme de la partie frontale saillante, la pièce intermédiaire de poussée (11) transmettant la poussée ou le retrait au ressort de membrane du manodétendeur. 7. Régulateur selon la revendication 6 caractérisé en ce que la cuvette (22) est de dimensions plus faibles que celles de la partie frontale saillante de la pièce intermédiaire de poussee (11). 8. Régulateur selon les revendications 1, 4 et 5 caractérisé en ce que le volume intérieur de la capsule est en communication avec l'extérieur par deux canaux de décompression (16) parallèles à l'ouverture (9) débouch-ant dans des évidements oblongs (18) prctiqués dans le disque de face avant (8) au voisinage des bords de l'ouverture (9). 9. Régulateur selon les revendications 1, 7 et 8 caractérisé en ce qu'il comprend des canaux de décompression (17) et une modification de dimensions ou de relief de la surface de contact de poussée du soufflet.