FR 2576195 A1 19860725 FR 8500977 A 19850124 Perfectionnement aux chaussures à semelle moulée par injection et leur procédé de fabrication. La présente invention concerne les chaussures avec semelle moulée par injection par exemple en chlorure de polyvinyle, polyuréthane, caoutchouc butadiène-styrène, etc. Elle pour but de remédier à deux inconvénients rencontrés dans ce genre de chaussures et également dans des chaussures obtenues par d'autres procédés. Le premier inconvénient auquel remédie l'invention est le défaut d'imperméabilité résultant du fait que la piqûre réunissant la tige à la première de montage se trouve enrobée dans la couche superficielle de ia semelle moulée et très près du bord de celle-ci, tout au moins dans les parties où il n'y a pas emboitement de la partie inférieure de la tige par la semelle moulée. Ce même défaut d'imperméabilité peut également résulter de piqûres réalisées sur la tige au-dessus de l'enrobage par la semelle injectée. Pour remédier à cet incon vénient, on augmente, notamment dans les bottes utilisées dans la neige, la hauteur de l'enrobage mais on obtient ainsi une chaussure très inesthétique. Le second inconvénient qui est très sensible dans le cas des chaussures très souples est que la semelle intercalaire interposée entre la première de montage et le pied ne fait pas corps avec la semelle et se déforme pendant la marche indépendamment de celle-ci. Un problème analogue est rencontré-dans le cas des bottes de neige dans lesquelles, pour isoler thermiquement le pied du sol, on utilise une semelle intercalaire trés épaisse. Enfin dans certains sports où l'attaque du sol se fait non avec le talon mais avec la plante du pied, il est intéressant de restituer l'énergie cinétique en aidant à la mise en extension de la région du métatarse et du tarse par une semelle présentant une wnervositéw longitudinale importante, c'est-à-dire un coefficient de déformation élastique élevé dans le sens longitudinal. Pour restituer parfaitement l'énergie emmagasinée au pied, il est essentiel qu'il n'y ait pas glissement entre la partie ayant du ressort de la semelle et les deux surfaces d'appui avec le pied et avec le sol ou que ce glissément soit aussi faible que possible.Que l'élément qui confère du ressort soit constitué par la semelle ou par l'intercalaire ou qu'il soit constitué par une armature noyée dans l'une ou l'autre, il est nécessaire d'assurér une liaison de surface entre la semelle et l'intercalaire. La présente invention remédie aux inconvénients ci-dessus et assure les avantages recherchés par le fait que, conformément au procédé de l'invention, la première de montage est réalisée en un matériau perméable à la matière thermoplastique injectée constituant la semelle et l'injection de la semeile est effectuée avec une semelle intercalaire, en un matériau susceptible d'être pénétré au moins superficiellement par la matière thermoplastique injectée, interposée entre la forme, d'une part, et la première de montage et le bord inférieur de la tige réunis par une piqûre,- d'autre part. Avec ce procédé, la piqûre de liaison entre la tige et la première de montage se trouve noyée dans la masse de la semelle moulée, ce qui assure une étanchéité parfaite. En outre ia semelle intercalaire est solidarisée, à travers la première de montage, avec la masse de la semelle moulée, ce qui solidarise à la déformation la semelle intercalaire avec la semelle moulée. Enfin la matière thermoplastique injectée remonte entre le bord intérieur de la tige et le bord de la semelle intercalaire, ce qui contribue également à améliorer l'étanchéité d'ensemble en enrobant les parties basses des piqûres de la tige.On obtient une chaussure dont la semelle apparente peut avoir l'aspect et l'épaisseur usuels, tout en ayant une étanchéité jusqu'a un niveau très supérieur à celui du bord de la semelle apparente et une épaisseur d'isolation thermique égale ou supérieure aux semelles épaisses. La première de montage peut être réalisée en une toile perméable, un treillis ou un matériau en feuille foraminée. La semelle intercalaire est constituée par une couche épaisse, souple ou semi-rigide, en une matière micro-cellulaire, en feutre ou en une matière compatible avec la matière thermoplastique injectée constituant la semelle. Lorsque la semelle intercalaire est en une matière moulée compacte et notamment lorsqu'elle contient des lames ressorts longitudinales incorporées, on réalise de préférence dans la face inférieure de la semelle intercalaire des cavités ou des gorges en contre- dépouille pour améliorer l'ancrage entre la semelle intercalaire et le patin de la semelle. La matière thermoplastique injectée constituant la semelle est de préférence en matière expansée oà à basse densité et notamment du polyuréthane basse densité et, dans ce cas, la couche d'usure est réalisée en le même ;atériau compact ou à haute densité ou en un autre matériau tel que le caoutchouc. De préférence on assure, avant la mise sur forme de la tige, une liaison entre la semelle intercalaire et la première de montage. Cette liaison peut être mécanique et/ou chimique et lorsqu'elle est, comme cela est le plus souvent le cas en pratique, réalisée avant la piqûre de la tige sur la première de montage, le bord de cette dernière doit rester indépendant de la semelle intercalaire pour permettre ladite piqûre. La semelle intercalaire peut toutefois être mise en place après piqûre de la tige sur la première de montage. Dans le cas de chaussures telles que les bottes comportant une doublure ou "chaussette interne" intégrale, la tige constituant cette doublure peut former elle-même, par sa semelle ou par une semelle épaisse rapportée, la semelle intercalair conforme à l'invention. La semelle intercalaire peut faire office de première de propreté. L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence au dessin ci-annexé dans lequel: La figure 1 est une coupe de détail illustrant la fixation de la tige sur la première de montage dans le cas d'une semelle intercalaire souple dans le cadre du procédé de l'invention; la figure 2 est une vue analogue dans lé cas d'une semelle intercalaire rigide; la figure 3 est une vue en coupe de la chaussure obtenue conformément à l'invention. avant le retrait de la forme, les figures 4 et 5 sont des vues analogues à la figure 3 dans le cas d'une tige intérieure formant dou blure. Dans les dessins, la référence 1 désigne la tige qui-est solida risée le long de son bord inférieur par une piqûre 2 du type "Strobel" avec la première de montage 3. La première de montage est, comme exposé ci-dessus, constituée par une toile, un treillis ou une feuille foraminée présentant une bonne stabilité de forme pour pouvoir jouer son rôle de première de montage mais perméable à la matière thermoplastique injectée qui constituera la semelle 4. La première de montage 3 est de préférence solidarisée, avant le montage de la tige sur la forme 5, avec une semelle intercalaire 6. La semelle intercalaire 6 peut être réalisée en une matière fibreuse comme un feutre ou un non tissé, en une matière micro-cellulaire ou une mousse de plastique en feuille ou moulée ou en une matière moulée compacte notamment lorsqu'elle renferme des inserts tels que, par exemple, des lamelles métalliques en acier à ressort 7. La semelle intercalaire peut être multi-couches et comporter par exemple une couche superficielle 8 formant première de propreté. La solidarisation entre la première de montage et la semelle intercalaire peut être assurée par collage, par thermosoudage ou par un moyen mécanique tel que par piqûre. Lorsque la semelle intercalaire est moulée en une matière compacte, on peut réaliser, sous la surface inférieure, des picots 9 qui sont engagés à force dans les mailles de la première de montage pour assurer la solidarisation entre l'intercalaire et la première de montage. Lorsque la semelle intercalaire est moulée en une matière compacte il est possible de réaliser dans la face inférieuredes cavités ou gorges en contre-dépouille 10. Lors de l'assemblage de la semelle intercalaire avec la première de montage avant la piqûre entre la tige et la première de montage, on réserve sur le bord de l'intercalaire une marge m pour permettre de réaliser la piqûre 2. La tige 1 munie de sa première de montage 3 et de la semelle intercalaire 6 est montée sur la forme 5 qui est utilisée pour fermer le moule. On injecte alors dans le moulc la matière destinée à réaliser la semelle 4, laquelle peut être du chlorure de polyvinyle, du polyuréthane, un caoutchouc styrène-butadiène, expansé, à basse densité ou compact, etc.Au moment du moulage la matière de la.semelle traverse la première de montage 3 et pénètre en 4' dans la masse de la matière constituant l'intercalaire ou dans les cavités ou gorges en contre-dépouille 10 et s'introduit à la périphérie entre la semelle intercalaire 6 et la surface interne du borde la tige jusqu'à un niveau qui peut dépasser la surface supérieure de la semelle intercalaire, la couture 2 et les parties inférieures des coutures que peut présenter la tige se trouvant noyées dans la masse de matière injectée. On peut injecter sous la semelle 4, notamment lorsqu'elle est en matière expansée, une couche d'usure 11 en matière compacte. Dans les modes de réalisation des figures 4 et 5, la tige est doublée par une chaussette interne 12 en feutre, en lainage ou en non tissé. Cette doublure 12 peut comporter une semelle épaisse 13 qui peut être solidarisée avec la face supérieure de la semelle intercalaire 6. Cette semelle 13, lorsqu'elle présente les caractéristiques nécessaires, peut constituer par elle-même la semelle intercalaire 6. Revendications 1. Procédé de fabrication de chaussures à semelle moulée par injection, caractérisé en ce que la première de montage (3) est réalisée en un matériau perméable à la matière thermoplastique injectée constituant la semelle (4) et l'injection de la semelle est effectuée avec une semelle intercalaire (6), en un matériau susceptible d'entre pénétré au moins superficiellement par la matière thermoplastique injectée, interposée entre la forme (5), d'une part, et la première de montage (3) et le bord inférieur de la tige (1) réunis par une piqûre (2), d'autre part. 2. Procédé -selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première de montage (3) est réalisée en une toile perméable, un treillis ou un matériau en feuille for aminée. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la semelle intercalaire (6) est constituée par une couche épaisse, souple ou semi-rigide, en une matière micro-cellulaire, en feutre ou en une matière compatible avec la matière thermoplastique injectée constituant la semelle. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face inférieure de la semelle intercalaire (6) comporte des cavités ou des gorges en contre-dépouille (10) pour améliorer'l'ancrage entré la semelle intercalaire (6) et le patin (4)-de la semelle. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière thermoplastique injectée constituant la semelle (4) est une matière expansée ou à basse densité et notamment du polyuréthane basse densité et, dans ce cas, la couche d'usure (11) est réalisée en le même matériau compact ou à basse densité ou en un autre matériau tel que le caoutchouc. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'avant la mise sur forme de la tige on assure entre la semelle intercalaire (6) et la première de montage (3) une liaison mécanique et/ou chimique. 7. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2-et 4 à 6, caractérisé en ce que l'on incorpore dans la semelle intercalaire en matière moulée-des inserts et notamment des lamesressorts longitudinales (7). 8. Une chaussure à semelle moulée par injection, caractérisée en ce qu'elle comporte une première de montage (3) en un matériau perméable à la matière thermoplastique injectée et une semelle intercalaire (6) pénétrée au moins superficiellement par la matière thermoplastique constituant la semelle injectée (4).