FR 2582588 A1 19861205 FR 8508379 A 19850531 L'invention concerne les enveloppes de pneumatiques. L'invention concerne plus particulièrement les enveloppes de pneumatiques comportant des armatures, dites "armatures de renfort", destinées à rigidifier une ou plusieurs parties de ces articles, ces armatures étant constituées chacune d'au moins une nappe dite "nappe de renfort". L'invention concerne notamment les enveloppes de pneumatiques comportant une armature de renfort destinée à rigidifier leur sommet pour permettre à ce sommet de supporter les contraintes dues au roulage. Cette armature est appelée "armature de sommet" dans la suite de cet exposé. Chaque nappe de renfort connue a en général une structure pratiquement bidimensionnalle, sous forme par exemple d'un ensemble de cibles de renfort disposés sur une seule épaisseur. De telles nappes peuvent être utilisées telles quelles lors de la réalisation d'enveloppes de pneumatiques par confection sur un tambour ou par coulée dans un moule, comme décrit par exemple dans la demande de brevet Japonais publiée après examen sous le nO 57-12 687 ou dans la demande de brevet européen publiée sous le nO 5 423. Dans ces procédés, on ne dispose pas ces nappes directement sur la surface d'un tambour ou d'un moule, car les enveloppes auraient dans ce cas une fragilité excessive lors du roulage. D'autre part, pour conférer aux enveloppes de pneumatiques les caractéristiques mécaniques nécessaires, il est indispensable de disposer ces nappes à un niveau déterminé dans l'épaisseur du sommet. On est donc conduit à disposer ces nappes sur une matière que l'on a placée au préalable sur la surface du tambour ou du moule pour que ces nappes soient protégées par une épaisseur notable de matière dans les enveloppes terminées. Ces techniques conduisent à des opérations complexes et/ou conteuses qui provoquent des variations de qualité d'une enveloppe à l'autre au cours d'une fabrication. Il a été proposé dans la DOS 28 30 331 de munir ces nappes d'ergots et de disposer ensuite ces nappes dans un moule de telle sorte que les ergots s'appuient sur la surface du noyau du moule. On vise ainsi à enrober les nappes de tous les côtés par la matière coulée. Le nombre de ces ergots est nécessairement limité, d'où la formation de zones de contact peu nombreuses et de sections individuelles importantes. Il s'ensuit des discontinuités notables à l'intérieur de l'envelopp et des risques de collage défectueux. D'autre part, ces ergots détruisent la symétrie de révolution, à l'intérieur de l'envelop: et les nappes prennent une forme pratiquement prismatique. Tous ces inconvénients subsistent même si la matière qui forme les ergots et la matière coulée sont analogues ou identiques et ces inconvénients sont la source de phénomène vibratoire qui sont nuisibles à la fois au confort et à la durée de vie de l'enveloppe. La demande de brevet FR 2 001 405 décrit la réalisation d'une enveloppe de pneumatique par moulage en utilisant une carcasse constituée par des câbles disposés entre deux couches de mousse à structure ouverte, ces couches, qui peuvent être traversées par la matière à mouler, permettant le positionnement des câbles. Pour empêcher la structure de se déranger pendant les étapes de fabrication, les cibles sont collés aux deux couches de mousse à l'aide d'un adhésif. Dans ce procédé, la matière à mouler enrobe l'ensemble constitué par les câbles et les couches de mousse, mais elle n'enrobe pas isolément les câbles eux-memes d'où une hétérogénéité dans la structure. D'autre part, l'adhésif doit adhérer à la fois aux fils de renfort, à la mousse et à la matière à mouler, toutes ces conditions étant très difficiles à réaliser en pratique. On peut ajouter que la transmission des contraintes dans l'enveloppe, pendant son utilisation, s'effectue par des interfaces multiples : interface fils-adhésif, interface adhésif-mousse, interface mousse-matière à mouler, interface adhésif-matière à mouler, d'où des risques multiples de décollement à ces interfaces. La demande de brevet FR 2 421 969 décrit un tissu de structure tridimensionnelle comportant deux groupes de fils de chaîne : les fils de chalane d'un premier groupe sont distribués pour constituer le corps du tissu, tandis que les fils de chaîne du second groupe sont distribués pour former au moins une nappe tissée séparatrice. Ce tissu permet ainsi de constituer un dispositif de liaison à deux matériaux de natures différentes, sans pour cela que les produits en question se trouvent au contact, du fait de la présence de la nappe séparatrice. Un tel tissu n'est pas adapté à la réalisation d'armatures de renfort pour enveloppe de pneumatique. La demande de brevet français n0 83-02 625 décrit une nappe de renfort destinée à être utilisée dans une enveloppe de pneumatique, cette nappe étant caractérisée en ce qu'elle est constituée au moins en partie par un tissu dont les propriétés sont les suivantes a) il comporte un corps tridimensionnel et des fils de renfort disposés dans ce corps et maintenus par ce corps b) pratiquement tous les vides du tissu sont susceptibles d'être remplis par au moins une matière entrant dans la consti tution de l'enveloppe. Cette nappe garantit un positionnement précis dans l'espace des fils de renfort, à l'intérieur de l'enveloppe, avec un enrobage individuel des fils de renfort par la matière remplissant les vides, cette matière étant directement au contact des fils, ce qui permet la réalisation d'enveloppes ayant une qualité de fabrication très régulière, pratiquement sans risque de détérioration due à des déplacements de ces fils de renfort en cours de fabrication ou à des décollements entre les fils et la matière. Cette nappe présente cependant l'inconvénient d'être coûteuse à réaliser du fait de la cadence limitée des machines de tissage. Le but de l'invention est donc une nappe de renfort qui garantisse un positionnement précis dans l'espace des fils de renfort et qui puisse être réalisée, avec des cadences de fabrication élevées, c'est-à-dire qui puisse être réalisée de façon économique, cette nappe permettant d'obtenir des enveloppes de pneumatiques à structure homogène avec une bonne adhérence entre les fils de renfort et les matières avec lesquelles ils sont contact. En conséquence, la nappe de renfort conforme à l'invention, destinée à être utilisée dans une enveloppe de pneumatique, est caractérisée par les points suivants a) elle comporte un corps de fibres non tissées et emmêlées, et des fils de renfort disposés dans ce corps et maintenus par ce corps b) elle comporte deux faces principales, les fils de renfort étant dépourvus de contact avec ces faces principales ; c) le maintien des fils de renfort est assuré uniquement de façon mécanique par simple contact des fibres du corps avec ces fils de renfort d) pratiquement tous les vides de la nappe sont susceptibles d'entre remplis par au moins une matière entant dans la constitution de l'enveloppe de pneumatique. L'invention concerne également les nappes imprégnées comportant au moins une nappe précédemment définie et une matière imprégnant cette nappe et entrant dans la constitution des enveloppes à renforcer, cette matière remplissant pratiquement tous les vides de la nappe qu'elle imprègne. L'invention concerne également les enveloppes de pneumatiques comportant au moins une nappe de renfort conforme à l'invention, cette nappe pouvant être éventuellement préimprégnée avant réalisation de l'enveloppe, ainsi que les procédés permettant d'obtenir ces nappes ou ces enveloppes. les exemples de réalisation qui suivent ainsi que les figures toutes schématiques du dessin correspondant à ces exemples sont destinés à illustrer l'invention et à en faciliter la compréhension sans toutefois en limiter la portée. Sur le dessin - la figure 1 représente en coupe radiale une enveloppe de pneumatique comportant une nappe de renfort conforme à l'invention - la figure 2 représente, vue de profil, une portion de la nappe représentée à la figure 1 - la figure 3 représente un dispositif permettant de réaliser la nappe représentée aux figures 1 et 2 - la figure 4 représente un autre dispositif permettant de réaliser la nappe représentée aux figures 1 et 2 - la figure 5 représente en coupe radiale un moule permettant de réaliser l'enveloppe de pneumatique représentée à la figure 1 - la figure 6 représente, vue de dessus, une portion d'un ruban permettant d'obtenir par découpage une autre nappe de renfort conforme à l'invention - les figures 7, 8 représentent chacune une portion d'une autre nappe de renfort conforme à l'invention, cette nappe présentant un amincissement, la figure 7 étant une vue de dessus et la figure 8 une coupe transversale schématisée par la ligne VIII-VIII à la figure 7 - la figure 9 représente en coupe radiale une portion du sommet d'une enveloppe de pneumatique comportant la nappe représentée aux figures 7 et 8 - la figure 10 représente un fil de renfort susceptible d'être utilisé dans une nappe de renfort conforme à l'invention. On voit à la figure 1 une enveloppe de pneumatique 1. Cette enveloppe 1 comporte un sommet 2, deux flancs 3 et deux bourrelets 4, chacun de ces bourrelets 4 étant renforcé par une tringle 5. L'enveloppe 1 est montée sur une jante-6, l'enveloppe 1 étant supposée gonflée à sa pression d'utilisation normale et non chargée. Le sommet 2 comporte une armature de renfort 7. Cette armature de sommet 7 est constituée à titre d'exemple par une nappe 8 conforme à l'invention mais l'invention couvre les cas où le sommet 2 comporte plusieurs nappes de renfort conformes à l'invention. Une portion de la nappe 8 est représentée vue de profil, plus en détail, à la figure 2. La nappe 8 comporte un corps 9, constitué par des fibres 10 non tissées, ces fibres étant emmêlées entre elles pour former ce qu'on appelle communément un "mat". La nappe 8 comporte en outre des fils de renfort 11 disposés dans le corps 9 et maintenus par ce corps, l'ensemble de ces fils 11 constituant l'ensemble renforçant 110 dans l'enveloppe 1. Le maintien des fils 11 est assuré uniquement de façon mécanique par simple contact des fibres 10 non tissées et emmêlées avec ces fils 11, c'est-à-dire sans aucun adhésif entre les fils 11 et les fibres 10 et sans aucun moyen mécanique autre que les fibres 10. Le corps 9 a pour seul rôle de maintenir les fils de renfort 11 et il sert en quelque sorte d'échaf,audage pour ces fils 11, en étant susceptible de garder une structure tridimensionnelle même si on enlève les fils 11 du corps 9. Le terme "fil" doit être pris dans un sens très général, c'est-à-dire que chacun de ces fils 11 peut être constitué par exemple soit par un seul fil unitaire, soit par un assemblage de plusieurs fils unitaires, formant par exemple un câble. Chacun de ces fils 11 peut aussi être constitué par exemple par un assemblage de fibres courtes ou par un ou plusieurs rubans. Les fils de renfort 11 sont disposés dans la masse du corps 9, c'est-à-dire qu'ils sont dépourvus de contact avec les faces 12, 13 de la nappe 8, ces faces étant dites "principales". A la figure 2, la nappe est supposée disposée de façon à avoir une forme générale plane, avec des faces principales 12, 13 planes et parallèles, les fils de renfort 11 étant alors prati quement disposés dans un plan P11, schématisé par une ligne poin tillée à la figure 2, ces fils 11 étant parallèles entre eux. Lorsque la nappe 8 est disposée dans l'enveloppe 1, la face 12 constitue une partie de la face interne 14 de l'enveloppe 1 et la face 13 est disposée à l'intérieur du sommet 2, au-dessus des fils de renfort 11 qui sont pratiquement disposés sur une surface A11 représentée en pointillés à la figure 1. Àu voisi nage du plan équatorial, schématisé par la ligne zz' à la figure 1, la surface A11 a pratiquement la forme d'un cylindre de révolution dont l'axe est l'axe de révolution de l'enveloppe, cet axe n'étant pas représenté sur le dessin dans un but de simplification. Dans l'enveloppe 1 les fils de renfort 11 sont pratiquement parallèles au plan équatorial zz', c'est-à-dire qu'ils sont orientés dans le sens longitudinal. Le corps 9 peut 8tre constitué par un ensemble de fibres non tissées maintenues par aiguilletage, cet ensemble étant appelé généralement "mat aiguilleté". La nappe 8 peut être obtenue par exemple selon l'un des trois procédés suivants Un premier procédé consiste à incorporer les fils de renfort îî dans un mat aiguilleté préparé à part. Cette opération d'incorporation peut être effectuée par exemple à 11 aide d'alènes, de navettes, de lances, d'aiguilles, notamment des aiguilles analogues à celles qui équipent des machines à tricoter. Un deuxième procédé consiste à incorporer les fils de renfort lors de la fabrication du mat aiguilleté, ce procédé ayant l'avantage de permettre des cadences plus élevées et un codt de fabrication plus faible que le procédé précédemment décrit. Ce procédé est schématisé à la figure 3. Sur cette figure, on voit un dispositif 15 comportant les postes A, B, C, D, i. Au poste A une masse de fibres 10 emmêlées est introduite entre deux tapis roulants 16, 17 qui compriment légèrement cette masse pour obtenir une première couche 18 de fibres 10 non tissées et emmêlées. Au poste B on introduit les fils de renfort 11 à l'aide d'un rouleau 19 qui applique les fils 11 sur la surface supérieure 20 de la couche 18.Ces fils il sont disposés de façon à être parallèles entre eux et disposés suivant la direction de progression de la couche 18, cette progression étant schématisée par la flèche F à la figure 3. Àu poste C on introduit une autre masse de arbres 10 emmêlées sur la couche 18 supportant les-fils 11 et on comprime légèrement cette masse entre le tapis roulant 16 et un autre tapis roulant 21, pour obtenir une nouvelle couche 22 de fibres 10 non tissées et emmêlées, les fils de renfort 11 étant ainsi disposés entre ces deux couches 18 et 22. Àu pste D on réalise l'aiguilletage de l'ensemble constitué par les couches 18, 22et les fils 11, avec la machine à aiguilleter 23 de façon à rendre solidaires les couches 18, 22.Lors de cet aiguilletage, on fait en sorte que les aiguilles 24 de la machine 23 imbriquent les fibres du mat constitué par l'ensemble des couches 18, 22 et ceci sans que ces aiguilles touchent les fils 11. On obtient ainsi le mat aiguilleté 25. Dans cette opération d'aiguilletage, des fibres 10 de la couche inférieure 18 pénètrent à l'intérieur de la couche supérieure 22, et des fibres 10 de cette couche supérieure 22 pénètrent à l'intérieur de la couche inférieure 18 ce qui assure un bon maintien des fils 11 par les fibres 10 non tissées et emmêlées, sans qu'il y ait utilisation d'adhésif ou de moyen mécanique autre que les fibres 10. Cette pénétration obtenue par aiguilletage est donc localisée de façon discontinue, dans des zones non jointives. il va de soi que les aiguilles 24 sont solidaires de la machine 23 et qu'elles ne restent pas dans le mat aiguilleté 25 obtenu au poste D. Le mat aiguilleté 25 comportant les fils 11 est entraîné par les tapis roulants 26, 27 du poste E. On obtient ainsi en continu un ruban de mat aiguilleté 25 qui se déplace selon la flèche F. Un troisième procédé est schématisé à la figure 4. Sur cett figure 4, on voit un dispositif 30 comportant les postes G, H, I, J. Au poste G on calandre les fils 11 entre deux couches 31, 32, chacune de ces couches étant un mat de fibres 10 déjà aiguilleté, les rouleaux de la calandre 33 étant référencés 34. On obtient ainsi un ensemble 35 que l'on calandre au poste H entre les rouleaux 36 de la calandre 37 de façon à régler l'épaisseur de cet ensemble 35. Au poste I on réalise ensuite l'aiguilletage de l'ensemble 35 calandré avec la machine à aiguilleter 23, l'aiguilletage permettant de faire pénétrer des fibres 10 de chaque-couche 31, 32 dans l'autre couche 32, 31, de façon analogue à l'opération décrite précédemment pour le poste D du dispositif 15. On obtient ainsi un ruban de mat aiguilleté 38 que l'on entrasse grâce au poste J par les tapis roulants 26, 27. Ce ruban de mat aiguilleté 38 est obtenu en continu dans le sens de la flèche F.Ce troisième procédé permet des cadences de fabrication élevées, du m8me ordre que celles du deuxième procédé, mais avec des investissements moins élevés que ceux du deuxième procédé. La nappe 8 peut être obtenue par découpage des rubans 25, 38. On réalise par exemple l'enveloppe 1 par une technique de coulée, selon le procédé suivant. Ce procédé utilise un moule 40 représenté en partie à la figure 5. On place la nappe 8 sur le noyau 41 du moule 40 après avoir disposé cette nappe sous forme d'une nappe sans fin, de telle sorte que la face inférieure 12 de la nappe 8 soit directement au contact de la face convexe 42 du noyau 41. On ferme ensuite les deux coquilles 43 du moule 40 autour du noyau 41 de façon à obtenir une cavité 44 délimitée par la face convexe 42 du noyau 41 et par les faces concaves 45 des coquilles 43. La nappe 8 constituant l'armature 7 se trouve ainsi disposée dans cette cavitéSde même que les tringle 5 que l'on a préalablement fixées dans le moule 40 par des moyens connus avant de refermer les coquilles 43. Cette cavité 44 a la même forme que l'enveloppe 1 terminée. On fait alors arriver dans la cavité 44, par le conduit 46, un mélange qui forme dans le moule un polyuréthanne 47, de façon connue en soi. Par définition, les vides 48 de la nappe 8 sont les vides entre les fibres et fils 10, 11 et pratiquement tous ces vides 48 sont susceptibles d'être remplis par la matière 47. Cette alimentation se fait par exemple sous vide, mais d'autres techniques de réalisation sont possibles, par exemple des techniques de centrifugation. On obtient ainsi l'ensemble de l'enveloppe 1 par cette coulée. Dans un but de simplification, les autres parties du moule 40, de même que les moyens permettant de fixer les tringles 5 dans le moule, n'ont pas été représentés sur le dessin. La face inférieure 12 de la nappe 8 constitue donc en partie la face interne 14 de l'enveloppe 1, et la matière 47 qui recouvre l'armature de renfort 7 constitue la bande de roulement 49 de l'enveloppe 1. Etant donné que le corps 9 a pour seul rôle de maintenir les fils de renfort 11, les fibres 10 constituant le corps 9 peuvent donc être réalisées avec des matières très diverses, minérales, métalliques ou organiques, même si leurs caractéristiques mécaniques, notamment la résistance à la traction, ne sont pas élevées.Par exemple, ces fibres 10 sont réalisées avec un polymère organique pour avoir un poids faible, ce polymère organique pouvant être notamment la rayonne, un polyamide non aromatique ou aromatique, un polyester, un alcool polyvinylique, une polyoléfine. il est avantageux de réaliser les fibres 10 avec une matière compatible avec la matière avec laquelle ils sont en contact dans l'enveloppe 1, ou identique à cette matière. il peut aussi être avantageux de réaliser les fibres 10 avec une matière thermoplastique pour faciliter la découpe du corps 9 et la soudure des extrémités du corps 9 par des moyens thermiques pour réaliser l'aboutage donnant une nappe 8 sans fin, cette soudure ayant en outre l'avantage d'éviter l'effilochage du corps 9 à ses extrémités. L'aboutage peut être réalisé avec ou sans superposition des extrémités de la nappe. Les fils de renfort 11 par contre doivent, eux, être capables de supporter les contraintes auxquelles est soumis le sommet. Ils doivent donc avoir des caractéristiques mécaniques élevées, en particulier la résistance à la traction de ces fils doit être élevée. Ces fils de renfort 11 sont réalisés par exemple avec une matière métallique, notamment l'acier, une matière minérale, notamment le verre, ou une matière organique, par exemple pour diminuer le poids et limiter les risques de corrosion. Cette matière organique peut être par exemple la rayonne, un polyamide aromatique ou non aromatique, un polyester, un alcool polyvinylique. Il va de soi que les fibres 10 et les fils il peuvent être réalisés avec des matières identiques ou différentes et qu'ils peuvent chacun comporter plusieurs matières avec éventuellement des adjuvants divers, notamment des charges. Les fibres 10 constituant le corps 9 ont de préférence une section droite dont la surface a une aire plus faible que celle de la surface de la section droite des fils de renfort 11 de telle sorte que la contribution de ces fibres 10 au renforcement de la nappe 8 soit la plus faible possible. Avantageusement, les fibres 10 ont une section droite dont la surface a une aire au plus égale au centième de celle de la surface de la section droite des fils de renfort 11. Dans ces conditions, lorsque les fibres 10 et les fils 11 ont une forme cylindrique à section circulaire, le diamètre des fibres 10 est de préférence inférieur au diamètre des fils de renfort 11 et, avantageusement, le diamètre des fibres 10 est au plus égal au dixième du diamètre des fils de renfort 11. Soit le rapport E = R1/R2 dans lequel R1 représente la rigidité de la nappe 8 mesurée selon l'orientation des fils de renfort 11, c'est-à-dire selon l'orientation longitudinale de la nappe 8, et R2 représente la rigidité du corps 9 seul, sans les fils 11, mesurée selon cette même orientation. Etant donnée l'isotropie du corps 9, cette rigidité R2 est pratiquement constante lorsqu'elle est mesurée dans une direction quelconque parallèle aux faces principales 12, 13. Ce rapport E est de préférence au moins égal à 100 et avantageusement au moins égal à 1 000 de telle sorte que, dans la nappe 8, l'effet de renfort ne soit pratiquement dss qu'aux fils de renfort 11. Chacune de ces rigidités R1, R2 correspond au rapport F/Le, F étant la force nécessaire pour obtenir un allongement relatif e fixé qui est égal dans tous les cas à 2 %, et L étant la largeur de la nappe 8 ou du corps 9 seul soumis à-cette mesure, cette largeur étant mesurée le long d'une face principale 12, 13 et perpendiculairement à l'orientation où s'exerce la force F, cette largeur L étant choisie suffisamment grande pour que les valeurs R1 , R2 soient pratiquement indépendantes de cette largeur L. Les fils de renfort 11 sont de préférence séparés les uns des autres par des fibres 10 du corps 9 de telle sorte que ces fils de renfort 11 soient dépourvus de contact entre eux. On limite ainsi les phénomènes d'abrasion de ces fils 11 entre eux. La perméabilité de la nappe 8 est de préférence au moins égale à 1 000 x 10 11 m2.Pa 1.s 1. Cette perméabilité est mesurée en faisant traverser la nappe 8 par un fluide dont la masss volumique est égale à 1 000 kg/m3 et dont la viscosité dynamique est égale à 1 Pa.s. La perméabilité représente par définition le rapport entre la vitesse d'écoulement laminaire du fluide et le gradient de pression qui provoque cet écoulement.Cette perméabilité est avantageusement au moins égale à 2 000 x 10 11m2 pua~1 s-1 La nappe 8 a une porosité au moins égale à 80 %, cette porosité étant de préférence au moins égale à 90 j?o. Cette porosité, déterminée par le calcul, est égale au rapport v/V, "v" étant le volume vide du tissu et V le volume total du tissu, c'est-à-dire la somme du volume vide "v" et du volume occupé par les fibres 10 et les fils 11. La détermination de la perméabilité et de la porosité de la nappe 8 est effectuée lorsque cette nappe est dépourvue de contrainte de compression, cette nappe ayant alors une forme générale plane. Ces valeurs de perméabilité et de porosité permettent une bonne imprégnation de la nappe 8 par la matière 47. A titre exemple, les caractéristiques de la nappe 8 et de l'enveloppe 1 sont les suivantes. L'enveloppe 1 a pour dimension 135-13. Les caractéristiques de la nappe 8 mesurées avant son incorporation dans l'enveloppe 1, c'est-à-dire lorsqu'elle a une forme générale plane, sans contrainte de compression, avec des faces principales 12, 13 planes et parallèles sont les suivantes1 cette nappe étant obtenue selon le troisième procédé précédemment décrit. a) dimensions géométriques : l'épaisseur E de la nappe, mesurée entre les faces 12, 13 est égale à 10 mm et sa largeur L, mesurée perpendiculairement aux fils de renfort 11, sur une face 12, 13, est égale à 90 mm ; b) nature et disposition du corps 9 : les fibres 10 sont constituées chacune par deux fils unitaires accolés en polyester thermoplastique, chaque fil ayant un diamètre de 20 ssm et une longueur de 10 à 12 cm, ces fibres 10 étant emmêlées, comme précédemment défini, pour former un non tissé ; c) nature et disposition des fils de renfort 11 la nature de ces fils 11 est un polyamide aromatique.Chacun de ces fils 1 1 a une structure de capable constitué par deux filés de titre 167 tex tordus à 314 tours par mètre en Z, ces deux filés étant ensuite assemblés et tordus ensemble à 314 tours par mètre en S pour donner le câble 11. Pour chacun de ces câbles 11, la force à la rupture est de 57 daN, l'allongement à la rupture de 5,2 % et le diamètre de 0,7 mm. La distance entre les axes de deux câbles il successifs est de 1 mm, le plan P1 1 passant par les axes de ces câbles étant situé à 3 mm de la face supérieure 13.Pour la clarté du dessin, un nombre réduit de câbles de renfort 11 a été représenté aux figures 1, 2, 5 ; d) perméabilité et porosité de la nappe 8 : la perméabilité de la nappe 8 est de 3 100 x 10 11 m2.Pa 1.s 1 et sa porosité est de 97,8 % ; e) rigidité de la nappe 8 et du corps 9 : la rigidité R1 de la nappe 8, avec les fils de renfort 11, est égale à 1 125 kN.m 1 et la rigidité R2 du corps 9 seul, sans les fils de renfort 11 est égale à 0,8 kN.m 1. Le rapport E est donc égal à 1 406. Lorsque la nappe 8 ou le corps 9 seul sont imprégnés d'une gomme en polyuréthanne de module 40 M Pa pour un allongement relatif de 2 %, les valeurs de rigidité sont les suivantes, ces rigidités étant mesurées de la même façon que précédemment défini. Rigidité R1 : 1 543 kN.m1 Rigidité R2 : 386 kN.m 1. Le rapport K dans -ce cas est égal à 4. Toutes les caractéristiques précédemment définies pour la nappe 8 correspondent à une nappe avant incorporation dans l'enveloppe 1, cette nappe étant alors disposée de façon à avoir une forme générale plane. Lorsque la nappe/est incorporée dans l'enveloppe 1, au voisinage du plan équatorial zz', les fils de renfort 11 sont pratiquement disposés sur un cylindre de révolution dont l'axe est l'axe de révolution de ltenveloppe 1. L'invention présente les avantages décrits ci-dessous 1) La nappe 8 est très facile à disposer dans le moule 40 car il suffit de la poser sur le noyau 41. Le corps tridimensionnel 9 de la nappe 8 garantit un positionnement exact dans l'espace des fils de renfort 11 à l'intérieur de l'enveloppe 2) Le positionnement exact des fils de renfort 11 permet la réalisation d'enveloppes de pneumatiques ayant une qualité de fabrication très régulière, pratiquement sans risque de détérioration due à des déplacements de ces fils de renfort en cours de fabrication. 3) Etant donné que le corps 9 qui maintient les fils de renfort 11 a une structure tridimensionnelle, avec un grand nombre de fibres 10 orientées dans tous les sens puisqu'elles sont emmêlées, ce corps e;t pratiquement isotrope et il n'introduit pratiquement aucune hétérogénéité ni aucune anisotropie dans l'enveloppe 1. Cette enveloppe possède alors une symétrie de révolution pratiquement parfaite, sans que le corps 9 provoque des phénomènes vibratoires nocifs. 4) Le fait d'utiliser un non tissé pour la réalisation du corps 9 permet d'avoir des valeurs de perméabilité et de porosité très élevées, notablement plus élevées que dans le cas des tissus tridimensionnels, ce qui favorise la migration de la matière 47 et donc le bon collage entre la matière 47 et les fils et fibres de la nappe 8 et ce qui permet d'autre part d'avoir des cadences plus élevées lors de la réalisation des enveloppes de pneumatiques. 5) Etant donné que le maintien des fils de renfort 11 est assuré uniquement de façon mécanique par simple contact des fibres 10 avec ces fils 11, sans adhésif et sans autre moyen mécanique, la matière 47 enrobe pratiquement complètement chaque fil de renfort 1 1 en étant directement en contact avec chacun de ces fils ce qui permet un très bon collage entre la matière 47 et les fils de renfort 11 et une très bonne homogénéité de l'enveloppe 1 qui se caractérise par un niveau élevé de confort et de durée de vie. 6) La nappe 8 peut être obtenue de façon simple en continu avec des machines beaucoup moins coûteuses et à débit beaucoup plus important que les machines textiles susceptibles de réaliser des tissus tridimensionnels. L'invention couvre les cas où les enveloppes de pneumatiques comportent une ou plusieurs nappes 8 telles que les fils de renfort 11 fassent un angle non nul avec le plan équatorial zz', une telle enveloppe comportant par exemple deux nappes superposées, les fils 11 de chaque nappe faisant avec le plan équatorial un angle aigu compris entre 150 et 300, ces angles étant opposés, les fils il de chaque nappe étant parallèles entre eux. Pour l'obtention d'une telle nappe, il suffit alors par exemple de découper les rubans 25, 38 en oblique par rapport à la longueur du ruban. La figure 6 représente par exemple un tel découpage dans un ruban 25, les lignes de découpage 50 étant schématisées par des droites pointillées, la nappe obtenue étant référencée 51. L'invention couvre les cas od la nappe conforme à l'invention comporte des fils de renfort 11 tels qu'ils aient plusieurs orientations. Une telle nappe peut comporter par exemple des fils de renfort 11 disposés selon deux plans, les fils 11 de chaque plan étant parallèles entre eux et la direction des fils 11 d'un plan étant différente de celle des fils 11 correspondant à l'autre plan, ces caractéristiques correspondant à une nappe disposée de façon à avoir une forme générale plane, une telle nappe comportant plusieurs plans de fils de renfort peut être réalisée par exemple en aiguilletant un ensemble comportant plus de deux couches de fibres non tissées emmêlées, chaque élément renforçant correspondant à un plan étant constitué par des fils de renfort disposés entre deux de ces couches. Dans ces cas, les caractéristiques préférentielles données précédemment sont valables, le rapport E étant déterminé pour chaque orientation des fils de renfort, la rigidité R1 de la nappe, pour cette orientation, étant déterminée en enlevant les fils de renfort qui ont une autre orientation, la rigidité R2 du corps étant bien sar déterminée sur un corps, fil de renfort. Les fils de renfort 11 d'une même nappe peuvent être constitués de matières différentes et ceci qu'il y ait une ou plusieurs orientations pour ces fils. C'est ainsi par exemple que les fils de renfort correspondant à une orientation peuvent être métalliques et que les fils de renfort correspondant à une autre orientation peuvent être réalisés avec une matière organique, notamment un polyamide aromatique. Les figures 7, 8 représentent une autre nappe conforme à l'invention, la figure 7 représentant vue de dessus une portion de cette nappe 60, et la figure 8 représentant une coupe transversale de cette nappe 60, cette coupe étant schématisée par ia ligne VIII-VIII à la figure 7. Sur les figures 7, 8, la nappe 60 est représentée lorsqu'elle a une forme générale plane, avec deux faces principales 12, 13 planes et paallèles, réunies par deux faces latérales 61, 62. La cDupe de la figure 8 est effectuée selon un plan perpendiculaire aux faces principales 12, 13 et perpendiculaire à la direction longitudinale de la nappe 60. Le terme "face principale" employé dans un but de amplification dans toute cette description ne veut pas dire que l'aire des faces principales 12, 13 soit nécessairement supérieure à l'aire des faces latérales 61, 62.On peut en effet envisager des cas de réalisation où l'aire des faces principales 12, 13 est égale ou inférieure à l'aire des faces latérales 61, 62 mais dans les cas les plus courants, l'aire des faces principales 12, est supérieure à l'aire des faces latérales 61, 62. Cette remarque est valable pour la nappe 8 précédemment décrite dans laquelle les faces latérales n'ont pas été référencées dans un but de simplification. La nappe 60 comporte des fils de renfort il formant l'ensemble renforçant 110. Ces fils il sont parallèles entre eux et à la direction longitudinale de la nappe 60 et ils sont dépourvus de contact avec les faces principales 12, 13, ensemble 110 étant pratiquement disposé sur un plan P11 qui passe par les axes des câbles 11, ce plan P11 étant parallèle aux faces principales 12, 13. Les bords de cet ensemble renforçant 110 sont référencés 1100, chacun de ces bords 1100 étant par exemple situé sur une face latérale 61, 62.La face latérale 61 est constituée par deux faces élémentaires 61ber 61A2 planes, perpendiculaires aux faces principales 12, 13 et parallèles à la direction longitudinale de la nappe 60, et par la face élémentaire 613 plane, parallèle aux faces principales 12, 13, cette face élémentaire 613 réunissant les faces élémentaires 61A1, 61A2. De façon analogue, la face latérale 62 est constituée par deux faces élémentaires 62A1, 62A2J planes, perpendiculaires aux faces principales 12, 13 et parallèles à la direction longitudinale de la nappe 60, et par la face élémentaire 623 plane, parallèle aux faces principales 12, 13, cette face 623 réunissant les faces élémentaires 62A1, 62lu,. La face principale 12 est réunie aux faces élémentaires 61A1, 62A1 et la face principale 13 est réunie aux faces élémentaires 61A2, 62A2. On voit sur la figure 8 que la distance qui sépare les faces latérales 61, 62 varie de la face principale 12 à la face principale 13, c'està-dire que la largeur de la nappe varie d'une de ces faces principales à l'autre.La largeur maximum LM de la nappe 60 correspond à la largeur de la face principale 13, qui est la face supérieure, et elle est égale à la largeur L110 de l'ensemble renforçant 110, c'est-à-dire la distance qui sépare les bords 1100. La largeur minimum Lm de la nappe 60 correspond à la largeur de la face principale 12 qui est la face inférieure. La nappe 60 comporte donc une région centrale ZC et deux régions latérales Z1 Z2 La région centrale ZC correspond au volume limité par les faces principales 12, 13 et par les faces élémentaires 61A1, 62A1 et leurs prolongements, cette région centrale ZC ayant l'épaisseur E. La région latérale Z1 correspond au volume limité par la face supérieure 13, les faces élémentaires 61 A2, 613 et le prolongement de la face élémentaire 61A1, cette région latérale Z1 ayant l'épaisseur e1. De façon analogue, la région latérale Z2 correspond au volume limité par la face supérieure 13, les faces elémentaires 62A2, 62B et le prolongement de la face élémentaire 62A1, cette région latérale Z2 ayant l'épaisseur e2 dont la valeur est par exemple la même que celle de e1. Dans un but de simplification, les prolongements des faces élémentaires 61y, 624 sont représentés à la figure 8 par des segments de droites pointillées non référencés. Les épaisseurs E, e1, e2 sont mesurées dans une direction perpendiculaire à un plan IT qui est lui parallèle aux faces principales 12, 13.L'ensemble renforçant 110 traverse donc toute la nappe 60, d'une région latérale Z1, Z2 à l'autre en traversant la région centrale Z,, c'est-à-dire qu'il est situé dans la partie large de la nappe. La nappe 60 présente donc un amincissement entre les faces principales 12, 13 grâce à une variation de la forme des faces latérales 61, 62. La figure 9 représente une partie du sommet 2 d'une enveloppe de pneumatique 70 comportant la nappe de renfort 60, cette figure étant une coupe radiale. Sur cette coupe, la face principale inférieure 12 constitue en partie la face interne 14 de l'enveloppe 70 et l'ensemble renforçant 110 est pratiquement disposé sur une surface C11, passant par exemple par les axes des fils 11, cette surface C11 correspondant au plan P11 après conformation de la nappe 60 dans l'enveloppe 70. Les bords 1100 de l'ensemble renforçant 110 se comportent en quelque sorte chacun comme une articulation pour le flanc 3 situé du même côté que ce bord par rapport au plan équatorial zz' de l'enveloppe, les bords 1100 étant les points de l'ensemble renforçant 110 qui se trouvent les plus éloignés du-plan équatorial zz'. Dans le plan radial de la figure 9, les points de l'enveloppe 70 situés à la fois sur la face interne 14 et sur des droites perpendiculaires aux surfaces Cîî et passant par les bords 1100 peuvent être soumis à des contraintes de tension pariculièrement élevées par suite de l'articulation précédemment décrite. Un tel point P1 est représenté à la figure 9, ce point étant situé sur la face interne 14 et sur une droite D1 perpendiculaire à la surface C11 et passant par un bord 1100, le point P1 étant situé par exemple du même côté que la face latérale 61 par rapport au plan équatorial zz'.Le plan radial de la figure 9 passant par P1 coupe la face principale inférieure 12 et la face latérale 61 suivant deux traces, non référencées sur le dessin dans un but de simplification, ces traces se rejoignant au point M1 qui est donc, dans ce plan radial, l'extrémité de la face inférieure 12 située du même c8té que le point P1 par rapport au plan équatorial zz'. On voit que grâce à l'amincissement de la nappe 60, le point P1 se trouve situé à une distance notable de l'extrémité M1, c'est-à-dire à une distance notable de l'interface I entre la face latérale 61 et la matière de l'enveloppe extérieure à cette face, au voisinage de la face inférieure 12, ce qui permet d'avoir une bonne répartition des contraintes et de limiter les risques de détérioration sur la face interne 14, lors des roulages, lorsque ces contraintes sont importantes. La matière extérieure à cette face 61 peut être par exemple la matière 47 si l'enveloppe 70 est réalisée conformément au procédé décrit précédemment pour la réalisation de l'enveloppe Dans l'enveloppe 70, l'amincissement de la nappe 60 a en outre l'avantage de favoriser la migration de la matière qui imprègne cette nappe, par exemple la matière 47, cette migration étant favorisée par suite d'une augmentation de la surface des faces latérales. La variation de largeur de la nappe 60 entre les faces principales 12, 13 peut prendre d'autres formes que celle précédemment décrite, tout en conservant les avantages dûs à cette variation de largeur. C'est ainsi qu'on peut par exemple envisager les réalisations suivantes - La variation de largeur peut être réalisée en plusieurs paliers ou de façon continue - l'ensemble renforçant 110 peut être disposé au voisinage de la face principale ayant la plus faible largeur, le point P1 se trouvant alors au sein de la nappe 60 mais à une distance notable du point Mi ; - les faces principales 12, 13 peuvent être toutes les deux plus étroites que la largeur maximum de la section de la nappe, l'ensemble renforçant 110 se trouvant disposé dans la partie large de cette section. Lorsqu'une nappe conforme à l'invention à largeur variable entre les faces principales est disposée de façon à avoir une forme générale plane sans être soumise à des contraintes de compression, tout plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la nappe donne une section transversale telle que la différence, en valeur absolue, entre d'une part la largeur de l'ensemble renforçant dans cette section (c'est-à-dire la distance entre les extrémités latérales 1100 dans le cas de la nappe 60 précédemment décrite) et d'autre part l'une des largeurs maximum ou minimum de la section, soit au moins égale à l'épaisseur maximum s de la nappe, c' est-à-dire que dans le cas de la nappe 60 on a la relation L110 - Lm > - E. La bonne répartition des contraintes obtenue dans le sommet 2 grtce à l'amincissement des nappes subsiste lorsqu'au moins une des faces principales de ces nappes se trouve proche d'une face du sommet 2 (c'est-à-dire la face interne 14 ou la surface de roulement 490), notamment lorsque la distance entre cette face principale et la face du sommet est au plus égale à H/5, H étant l'épaisseur du sommet 2 mesurée dans le plan équatorial zz' ou au voisinage de ce plan, la distance entre la face principale et la face du sommet étant aussi mesurée dans ce plan équatorial ou au voisinage de ce plan.C'est ainsi par exemple que l'enveloppe 70 peut être obtenue par coulée de façon analogue à l'enveloppe 1 en disposant la face principale inférieure 12 de la nappe 60 sur la face 42 du noyau soit directement, soit par l'intermédiaire d'une mince couche de gomme. Les avantages précédemment décrits pour les nappes à largeur variable d'une face principale à l'autre subsistent lorsqu'elles comportent des fils de renfort non longitudinaux, c'est-à-dire qui forment un angle non nul avec le plan équatorial. Les caractéristiques préférentielles précédemment définies pour les nappes conformes à l'invention en ce qui concerne notamment les rigidités, la perméabilité, la porosité sont valables pour les nappes à largeur variable en déterminant ces caractéristiques dans la région centrale de la nappe. Les fils de renfort 11 peuvent être disposés dans le corps 9 de telle sorte qu'ils ondulent légèrement, par exemple dans le plan P11. Un tel fil 11 ondulé est représenté à la figure 10. Le taux d'ondulation T de ces fils est par exemple inférieur à 10 , le taux T étant défini par la relation T = a/p, "a" étant l'amplitude de l'ondulation mesurée entre deux crêtes successives 100 du fil Il et "p" étant-la longueur d'onde de cette ondulation. L'orientation dans la nappe de chaque fil ondulé il est représentée alors par son orientation moyenne lorsque la nappe est disposée de façon à avoir une forme générale plane. Les nappes conformes à l'invention peuvent être utilisées pour des enveloppes de pneumatiques dont la technique de réalisa tion est différente de la coulée. C'est ainsi par exemple que ces nappes peuvent être utilisées pour réaliser des enveloppes de pneumatiques par confection sur un tambour notamment en disposant les nappes conformes à l'invention soit directement sur le tambour pour qu'elles constituent au moins en partie une face des enve loppes, les fils de renfort étant dépourvus de contact avec cette face, soit sur une mince couche de gomme. Dans ce cas, il peut être avantageux d'imprégner les nappes avec une gomme avant de les incorporer dans les enveloppes, la gomme remplissant alors tous les vides de la mappe, entre les fibres 10 et les fils 11. Il est possible d'utiliser dans une même enveloppe plusieurs nappes conformes à l'invention teliesque, dans un plan radial, les ensembles renforçants 110 aient des largeurs diffé rentes. L'invention s'applique aussi aux cas où les ensembles renforçants 110 desnappes conformes à l'invention sont repliés. Les nappes conformes à l'invention peuvent être utilisées en même temps que des nappes de renfort connues. Les nappes de renfort conformes à l'invention peuvent être utilisées par exemple pour renforcer d'autres parties d'une enveloppe de pneumatique que le sommet notamment les bourrelets. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation précédemment décrits. REVENDICATIONS 1. Nappe de renfort, destinée à être utilisée dans une enveloppe de pneumatique, caractérisée par les points suivants a) elle comporte un corps de fibres non tissées et emmêlées, et des fils de renfort disposés dans ce corps et maintenus par ce corps b) elle comporte deux faces principales, les fils de renfort étant dépourvus de contact avec ces faces principales ; c) le maintien des fils de renfort est assuré uniquement de façon mecanique par simple contact des fibres du corps avec des fils de renfort d) pratiquement tous les vides de la nappe sont susceptibles d'être remplis par au moins une matière entrant dans la constitution de l'enveloppe de pneumatique. 2. Nappe de renfort selon la revendication 1 caractérisée en ce que les fils de renfort sont disposés pratiquement dans au moins un plan, lorsque la nappe est disposée de façon à avoir une forme générale plane, les fils de renfort de ce plan étant parallèles entre eux. 3. Nappe de renfort selon la revendication 2 caractérisée en ce que les fils de renfort de ce plan sont disposés entre deux nappes de fibres, ces nappes étant rendues solidaires par aiguilletage. 4. Nappe de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que les fibres du corps ont une section droite dont la surface a une aire plus faible que celle de la surface de la section droite des fils de renfort. 5. Nappe de renfort selon la revendication 4 caractérisée en ce que les fibres du corps ont une section droite dont la surface a une aire au plus égale au centième de celle de la surface de la section droite des fils de renfort. 6. Nappe de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que le rapport K =-R1/R2 soit au moins égal à 100, R1 étant la rigidité de la nappe mesurée selon l'orientation, ou une orientation, des fils de renfort et R2 représente la rigidité du corps seul mesurée selon cette même orientation, la nappe, lors de la mesure de R1, étant alors dépourvue de fils de renfort d'orientation autre que celle selon laquelle les mesures de rigidité sont effectuées. 7. Nappe de renfort selon la revendication 6 caractérisée en ce que le rapport K est au moins égal à 1 000. 8. Nappe de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que la perméabilité de la nappe est au moins égale à 1 000 x 10'11 m2.Pa1.s1, cette perméabilité étant mesurée en faisant traverser la nappe par un fluide dont la masse volumique est égale à 1 000 kg/m3 et dont la viscosité dynanique est égale à 1 Pa.s, la mesure de perméabilité étant effectuée sur la nappe lorsqu'elle est dépourvue de contrainte de compression et lorsqu'elle a une forme générale plane. 9. Nappe de renfort selon la revendication 8 caractérisée en ce que la perméabilité est au moins égale à 2 000 > 10. Nappe de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce qu'elle a une porosité au moins égale à 80 %, cette porosité, déterminée par le calcul, étant égale au rapport v/V, "v" étant le volume vide du tissu et "V" étant le volume total du tissu, la détermination de la porosité étant effectuée sur la nappe lorsqu'elle est dépourvue de contrainte de compression et lorsqu'elle a une forme générale plane 11. Nappe de renfort selon la revendication 10 caractérisée en ce que la nappe a une porosité au moins égale à 90 %. 12. Nappe de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisée en ce que les fibres du corps sont réalisées avec au moins une matière thermoplastique. 13. Nappe de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisée en ce qu'au moins une partie des fils de renfort sont réalisés avec au moins un polyamide aromatique. 14. Nappe de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisée en ce que sa largeur varie d'une face principale à l'autre. 15. Nappe de renfort selon la revendication 14 telle que tout plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la nappe donne une section transversale telle que la différence, en valeur absolue, entre d'une part la largeur de l'ensemble renforçant dans cette section et d'autre part l'une des largeurs maximum ou minimum de la section, soit au moins égale à l'épais- seur maximum E de la nappe, la nappe étant disposée de façon à avoir une forme générale plane et étant dépourvue de contrainte de compression. 16. Nappe de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisée en ce que les fils de renfort ondulent légèrement. 17. Nappe de renfort selon la revendication 16 caractérisée en ce que le taux d'ondulation de ces fils est inférieur à 10 P. 18. Nappe de renfort imprégnée caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une nappe de renfort conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 1 7 et une matière imprégnant cette nappe et entrant dans la constitution de l'enveloppe qu'elle est destinée à renforcer, cette matière remplissant pratiquement tous les vides de la nappe ocelle imprègne. 19. Enveloppe de pneumatique comportant au moins une nappe de renfort conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 18. 20. Enveloppe de pneumatique selonAla revendication 19 caractérisée en ce que la nappe de renfort constitue au moins en partie une armature de renfort du sommet de l'enveloppe. 21. Procédé pour réaliser une nappe de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 18 caractérisé en ce qu'on procède à un aiguilletage des fibres destinées à constituer le corps. 22. Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce qu'on dispose les fils de renfort entre au moins deux couches de fibres non tissées et emmêlées et en ce qu'on procède à un aiguilletage de ensemble constitué par ces couches et ces fils de renfort. 23. Procédé pour réaliser une enveloppe de pneumatique avec un moule de coulée ou un tambour de confection, caractérisé en ce qu'on dispose au moins une nappe de renfort conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 18 de telle sorte qu'au moins une face pincipale de la nappe soit au contact de ce moule ou de ce tambour, soit directement, soit par l'intermédiaire d'une mince couche de gomme.