FR 2570365 A1 19860321 FR 8414185 A 19840917 PERFECTIONNEMENT DE LA TECHNIQUE DE POSE D'UN JOINT INTERCALAIRE SEPA RANT LES FEUILLES DE VERRE D'UN VITRAGE MULTIPLE La présente invention concerne la technique de fabrication d'un vitrage multiple constitué de deux ou plusieurs feuilles de verre assemblées et maintenues séparées les unes des autres par des joints intercalaires en matière plastique. Plus précisément, l'invention se rapporte a celles de ces techniques pour lesquelles ces joints intercalaires sont constitués par un premier cordon intérieur obtenu par extrusion d'une matière plastique qui est de préférence un élastomère a base de polyisobutylene. Ce premier cordon est posé a la périphérie d'une première feuille de verre, une deuxième feuille de verre est appliquée sur le cordon paral lèlenient a la première et on injecte dans la gorge délimitée par les bords des feuilles de verre et le cordon intérieur un second élastomère, généralement du type du polysulfure qui constitue essentiellement un joint extérieur d'assemblage. Le rôle du cordon intérieur est double : d'une part il doit servir de cale d'épaisseur afin de maintenir entre les différentes feuilles de verre un espace d'air suffisant et d'autre part c'est une barrière d'étanchélté en s'opposant a la migration des poussières et des vapeurs de l'atmosphère vers les espaces d'air internes situés entre les feuilles de verre. Les brevets français au nom de la demanderesse publiés sous les numéros 2 294 313 et 2 294 314 ont montré que des très bons résultats étaient obtenus avec un élastomère a base de polyisobutylène et de caoutchouc butyl, copolymère isobutylène-isoprene. Ce produit se prête notamment très bien a une pose automatique. Les premières installations proposées pour la mise en place de ce premier cordon intercalaire étaient dites horizontales, c'est- - dire que le cordon était extrudé sur une-feuille posée â plat sur un convoyeur. De telles installations nécessitent beaucoup de place, ceci est du notamment aux manipulations des feuilles de verre, essentielle ment les rotations sous la buse d'extrusion du cordon. Un autre inconvénient de ces installations horizontales est qu'elles entrainent des opérations délicates de transfert des feuilles de verre d'un poste de travail horizontal a un poste vertical. En effet, certaines étapes de la fabrication du vitrage multiple, dont celle du contrôle de qualité optique, sont de préférence effectuées avec un vitrage en position verticale ou sensiblement verticale. L'intérêt d'une pose du cordon intérieur sur une feuille de verre disposée verticalement ou sensiblement verticalement est donc manifeste mais celle-ci présente un certain nombre de difficultés. La première est que contrairement au cas des installations horizontales, le poids du cordon ne contribue plus à son adhérence sur la feuille de verre mais peut au contraire entraîner un décollement du cordon ou tout au moins une déformation de celui-ci. Le cordon est, en effet, extrudé à haute température et donc est fortement plastique au moment de sa pose. Des études de la demanderesse ont montré que ces phénomènes n'étaient pas apparents pour des faibles hauteurs de cordon, mais devenaient très sensibles dès que des épaisseurs importantes de lames d'air étaient recherchées. Or, l'isolation thermique obtenue étant fonction de cette épaisseur de-lame d'air, ces grandes épaisseurs sont justement celles recherchées. Du fait de l'affaissement du cordon alors constaté, la hauteur dudit cordon diminue et il est nécessaire d'extruder de plus grande quantité de produit pour obtenir l'épaisseur définitive de lame d'air souhaitée, avec pour conséquence un cordon plus large donc assez inesthétique et surtout une certaine imprécision sur sa hauteur et une consommation très importante en élastomère, produit pourtant onéreux. Un dispositif de l'art antérieur, décrit dans la publication française de brevet 2 173 777 relative à l'injection d'une matière thermofusible fluide entre deux feuilles de verre maintenues correctement espacées par des moyens mécaniques spéciaux, et à proximité du bord, confére une certaine résistance mécanique à la matière injectée en la refroidissant. L'intercalaire thermofusible est figé rapidement par une pièce de refroidissement, munie de moyens de réglage de la température qui la maintiennent à une température de l'ordre de 15 C, placée peu après la buse d'injection et sur la surface de laquelle dite pièce de refroidissement l'intercalaire vient glisser. Outre le fait que l'élastomère utilisé est différent du type polyisobutylène, ce système n'est pas adapté à une installation de pose de cordon sur une feuille de verre en position verticale ou fortement inclinée. En effet, le dispositif de refroidissement est très encombrant et fixe et ne pourrait donc être utilisé qu'en complément d'installations à buse d'extrusion du cordon intérieur fixe, dans lesquelles les feuilles de verre devraient tourner face à la buse. Or, une telle rotation des feuilles dans un plan vertical est certes moins encombrante mais tout aussi délicate que dans un plan horizontal. D'autre part, il existe une grande surface de contact entre la tablette de refroidissement et l'intercalaire thermofusible de sorte qu'il est possible que l'intercalaire y adhère. La demanderesse propose un perfectionnement de la technique de pose des cordons intercalaires internes permettant la mise en place d'intercalaire de grande épaisseur sur la périphérie de feuilles de verre en position verticale ou sensiblement verticale. Selon des constatations de la demanderesse, la déformation du cordon se produisait essentiellement dans les instants qui suivent l'extrusion de celui-ci. Une amélioration selon l'invention de la technique de pose du cordon intercalaire consiste dans le fait que celui-ci est maintenu quasi immédiatement après son extrusion, pendant un temps très court. Ce maintien peut être effectué conformément à la position définitive du cordon. Pour des hauteurs moyennes de cordon on ne constate en effet pas de déformation ultérieure sensible du cordon. Pour des hauteurs de cordon plus importantes le cordon sera de préférence non seulement maintenu mais aussi redressé suivant une position intermédiaire qui tient compte de sa légère déformation ultérieure qui peut se produire pour des cordons très chauds. Ainsi, la position définitive correspond bien à la position telle que déterminée par la buse d'extrusion. Le maintien du cordon peut aussi être accompagné par l1exer- cice d'une certaine force de pression qui agit sur le cordon, le repoussant vers la feuille, favorisant ainsi son adhérence sur ladite feuille. Ce procédé peut être mis en oeuvre, en complétant le dispositif d'extrusion du cordon intercalaire, d'un dispositif de maintien. Ce dispositif peut être constitué par une roulette qui est mise au contact du cordon, sous celui-ci, peu après qu'il ait été extrudé. Le cordon prend appui sur cette roulette qui le maintient dans la position voulue. La déformation ne se produisant que sur les bords horizontaux ou obliques de la feuille de verre, ce dispositif sera avantageusement escamotable afin de n'être mis au contact du cordon que si un maintien est nécessaire. D'autre part cet escamotage permet également de ne pas perturber la pose délicate du cordon dans les angles. Aussi la roulette pourra être reliée par vérin hydraulique, ou tout autre dispositif d'escamotage, à un support de hauteur réglable. Dans une installation verticale de pose du cordon intercalaire ou la feuille de verre est amenée en position verticale ou sensiblement verticale face à la buse par un convoyeur pouvant la translater de droite à gauche ou inversement et ou la buse d'extrusion du cordon est mobile parallèlement au plan de la feuille et perpendiculairement à la direction de translation de ladite feuille, la pose du cordon sur les bords verticaux montants d'une feuille de verre de forme rectangulaire est effectuée alors que la feuille est maintenue fixe face à la buse mobile verticalement, alors que la pose sur les bords horizontaux est au contraire effectuée buse fixe, la feuille de verre étant translatée. Le maintien du cordon n'est alors nécessaire que pendant la pose le long des bords horizontaux du vitrage et la roulette doit simplement pouvoir être disposée sous les deux portions supérieure et inférieure du cordon déposé le long de ces bords. Il est aussi possible d'ailleurs d'utiliser deux roulettes, une pour chaque bord. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de maintien du cordon est directement solidaire de la buse d'extrusion. Ceci évite un asservissement des mouvements des dispositifs de maintien à ceux de la buse et surtout rapproche le dispositif de maintien de la buse d'extrusion, limitant ainsi le temps pendant lequel le cordon est susceptible de s'affaisser. Un tel dispositif peut aussi permettre la pose de cordons pour des vitrages multiples de forme polygonale quelconque ou même avec des contours courbes. Ceci est réalisable en progranmant les mouvements de la buse et du convoyeur simultanément, les positions de la ou des roulettes seront alors asservies à celles de la buse. L'invention sera mieux comprise avec la description et les figures qui suivent et qui décrivent un mode possible de réalisation de l'invention. Ces figures représentent - figure 1 : une vue de dessus d'un dispositif selon l'invention, - figure 2 : un autre dispositif selon l'invention vu de côté associé à une buse pivotante, - figure 3 : une illustration de l'action du dispositif selon l'invention. La figure 1 montre les dispositions respectives des différents éléments essentiels d'un dispositif selon l'invention. Une feuille de verre 1 disposée verticalement ou approximativement verticalement reçoit un cordon 2 d'une matière plastique par exemple à base de caoutchouc butyl. Ce cordon 2 est fourni par une buse d'extrusion 3 qui forme avec la feuille de verre 1 un angle de 15 à 450 et de préférence de l'ordre de 25 à 350 comme décrit dans le brevet français publié sous le n02 294313. Le dispositif selon l'invention comporte au moins une roulette 4 en aval de la buse 3, c'est-à-dire du côté ou doit se trouver le cordon 2 après que la buse 3 l'ait déposé, sur laquelle prend appui le cordon 2.Cette roulette 4 est montée tournante sur un axe 5 sol i- daire d'une platine 6. Cette roulette 4 peut être escamotée, c'est-àdire retirée de sa position active sous le cordon 2, par action d'un vérin 7 sur la platine 6. Le niveau de la roulette 4 par rapport à la buse 3 peut être réglé. Avantageusement pour éviter tout système de réglage du niveau de la roulette 4, la platine 6 et le vérin d'escamotage 7 sont solidaires d'une plaque 8 qui porte également la buse 3. Lors d'un déplacement relatif de la buse 3 et de la feuille de verre 1, le cordon 2 de matière à base de caoutchouc butyl peut être déposé sur ladite feuille 1. Le vérin 7 positionnant la platine 6 et donc la roulette 4 en position active sous le cordon 2, celui-ci peut être soutenu, et même redressé, ce qui évite qu'il ne s'affaisse sous son propre poids. La figure 2 est une vue de côté d'un dispositif selon l'invention, permettant avec une seule et même buse orientable de déposer un cordon 2 sur toute la périphérie d'une feuille de verre 1. Pour ce faire, la plaque 8 est fixée sur une couronne 9, dont le plan est parallèle à celui de la feuille de verre 1, ladite couronne 9 étant montée tournante, autour d'un axe 10, perpendiculairement au plan de la feuille 1. Le dispositif selon l'invention, associé à cette buse 3 orientable comporte deux roulettes 11 et 12 ou plus généralement deux séries de roulettes, chaque roulette ou chaque série étant apte à venir servir d'appui pour un cordon 2 déposé par la buse 3. Ces deux series sont montées symétriquement par rapport à la buse et chacune correspond à une orientation de la buse. Chaque roulette 11, 12 est tournante autour d'un axe 13, 14 monté sur une platine 15, 16 mobile sous l'action d'un vérin 17, 18 attaché par ailleurs à la plaque 8 par un ancrage 19, 20. Les deux platines 15, 16 sont montées pivotantes sur un axe 21 de pivotement commun appartenant à une aile 22 solidaire de la plaque 8. Lorsque la buse 3 inclinée par rapport à la feuille de verre 1 et en mouvement relativement à ladite feuille, dépose un cordon 2 horizontalement, l'une des roulettes est amenée en position active sous ledit cordon 2 par son vérin. Par exemple, lorsque la buse 3 est fixe et que la feuille de verre disposée verticalement défile horizontalement devant ladite buse 3 en reposant sur les galets 23 d'un convoyeur entraînés dans le sens de la flèche F, la roulette 11 est en action. Par contre, lorsque la feuille de verre 1 se déplaçant en sens inverse, la buse 3 a été tournée de 1800 pour que son angle vis à vis de la feuille de verre soit constant, la roulette 11 est escamotée par son vérin 17 et c'est au contraire la roulette 18 qui est mise en service. Bien entendu, une roulette indépendante de la buse pourrait être utilisée mais des réglages seraient nécessaires à chaque modification de position de ladite buse par rapport à la feuille de verre. Au contraire, dans le cas ou la ou les roulettes sont sol i- daires de la buse, à chaque mouvement de buse correspond un mouvement identique de la ou des roulettes, ce qui supprime les réglages multiples en cours de fonctionnement. Lorsque la buse 3 dépose un cordon 2 selon une direction verticale, le soutien dudit cordon n'est pas nécessaire et dans ce cas les deux roulettes 11 et 12 peuvent être escamotées ensemble. Les roulettes employées ont avantageusement une forme de scotie, c'est-à-dire qu'elles ont une génératrice concave en forme d'hyperbole. L'avantage d'une telle forme est illustrée sur la figure 3. La buse 3 dépose des cordons 2 sur les feuilles de verre, de différentes hauteurs, correspondant aux épaisseurs souhaitées de lame d'air des double vitrages. Pour fournir un appui correct au cordon, il conviendrait d'ajuster la distance de la roulette vis à vis de la feuille de verre, notamment en adaptant la longueur de la course des vérins d'escamotage, ou en adaptant la longueur de l'axe de la roulette. Or, avec la forme choisie, une distance unique de la roulette vis à vis de la feuille de verre convient pour une pluralité de hauteurs de cordons 2. Cette distance est telle que la roulette n'est par exemple en contact avec le cordon que lorsque celui-ci a une hauteur h supérieure ou égale à une certaine valeur pour laquelle on a constaté un affaissement préjudiciable à la qualité du vitrage. Cette hauteur h est de l'ordre de 8 mm pour un cordon à base de caoutchouc butyl de composition décrite dans le brevet français 2 294 313. Pour des hauteurs inférieures à h (vue A de la fig. 3) la roulette n'apporte aucun appui, pour une hauteur de cordon 2 égaie à h (vue B) la roulette apporte un appui, pour une hauteur supérieure à h, la roulette relève légèrement le cordon 2 et elle le relève d'autant plus qu'il est plus haut et qu'il s'affaisse ou s'affaissera plus (vues C et D). La roulette (4, 11 ou 12) dans les cas illustrés par les vues (3 C et D) soulève donc le cordon d'un angle i, cet angle est d'autant plus important que le cordon est plus haut.De plus, cette forme pa#rticulière de la roulette permet d'exercer une pression dans la direction perpcl,diculaire au plan de la feuille de verre et donc le relèvement s accompagne également d'un recollement du cordon 2 qui en plus de s'affaisser avait également tendance à se décoller Ceci peut être avantageux aussi dans le cas de cordons 2 qui collent difficilement au verre, en particulier, si leur température est un peu trop faible pour cela. Pour déposer un cordon 2 sur toute la périphérie d'une feuille de verre, avec une seule buse 3 orientable, équipée du dispositif de roulettes selon l'invention, on pratique de la façon suivante : on amène la buse 3 en une position basse correspondant au niveau de l'arète basse de la feuille de verre I destinée à recevoir le cordon. On amène l'arête avant de la feuille de verre face à la buse et ladite feuille de verre étant immobile on déplace verticalement la buse en extrudant au cordon 2. Pendant cette pose de cordon 2 le long d'un côté vertical de la feuille de verre, les deux roulettes 11 et 12 sont escamotées. On fait pivoter la buse 3 puis celle-ci correctement orientée restant fixe, on fait défiler devant elle le bord supérieur de la feuille de verre en extrudant simultanément du cordon.Dès qu'une longueur de cordon 2 correspondant à la distance séparant la buse des roulettes a été déposée, celle des deux roulettes 11, 12 située sous la buse est amenée en position active sous le cordon 2 par son vérin. C'est par exemple la buse 11, l'autre buse 12 étant pendant ce temps escamotée. Arrivée à l'extrémité du côté horizontal, l'extrusion est arrêtée, la buse tournée, la roulette 11 escamotée, et la feuille de verre restant fixe, les deux roulettes restant escamotées, on descend la buse 3 le long du bord vertical de la feuille de verre en y déposant un cordon 2. Lorsque la buse arrive en limite de la feuille de verre, l'extrusion est arrêtée, la buse tournée à nouveau de 900 ce qui place la roulette 12 sous la buse.La buse restant cette fois fixe mais la feuille de verre défilant devant elle, dans le sens opposé a celui qui a permis la pose du cordon 2- le long du bord horizontal supérieur, le cordon 2 est déposé le long de l'arète horizontale basse de la feuille de verre. Dès qu'une longueur suffisante de cordon est déposée pour permettre la mise en place de la roulette 12, celle-ci est amenée en position active par son vérin. On décrit ci-dessus le soutien d'un cordon déposé le long des bords horizontaux d'une feuille de verre rectangulaire. Mais si une feuille de verre et la buse sont simultanément en mouvement, la feuille de verre en translation horizontale et la buse en translation verticale, il est possible de déposer le cordon le long de lignes obliques ou courbes, permettant ainsi de fabriquer des vitrages multiples de n'importe quelle forme. Dans tous les cas ou le cordon déposé peut s'affaisser, qu'il soit déposé horizontalement ou obliquement ou- encore le long de courbes, une roulette peut être mise en place pour le soutenir etlou le redresser. Compte-tenu de la forme particuliere des roulettes la zone d'appui du cordon est restreinte et même se limite à un point. Ceci permet le soutien des cordons déposés dans n'importe quelle direction. Pour éviter que le cordon ne colle auxdites roulettes, celles-ci sont en un matériau ou revêtues d'un matériau anti-adhérent, par exemple en téflon. REVENDICATIONS 1. Procédé de pose d'un cordon intercalaire en élastomère du type caoutchouc butyl, sur une feuille de verre en vue de la réalisation d'un vitrage multiple, la feuille de verre étant en position verticale ou fortement inclinée, caractérisé en ce que le cordon déposé sur la feuille de verre est maintenu après son extrusion. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cordon est maintenu suivant sa position définitive. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le cordon est redressé jusqu'à une position supérieure à sa position définitive, autorisant ainsi un affaissement ultérieur. 4. Procédé suivant une des revendications 3, caractérisé en ce que le cordon est d'autant plus redressé qu'il est plus haut. 5. Procédé suivant l'une des revendications 2, 3 ou 4, carac térisé en ce que le maintien du cordon est accompagné de l'exercice d'une force de pression sur le cordon dans la direction perpendiculaire à la feuille de verre. 6. Dispositif pour la pose d'un cordon intercalaire (2) en élastomère du type caoutchouc butyl en vue de la réalisation d'un vi ra#o l--,~'l rle, la feuille (1) étant en position verticale ou fortement inclinée, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de maintien du cordon Béposé aptes à être disposés sous ledit cordon. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ces moyens de maintien sont escamotables. 8. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé.en ce que les moyens de maintien comprennent au moins une roulette (4) destinée à être disposée sous le cordon extrudé (2) et posé sur la feuille de verre (1). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une roulette (4) possède un bord concave en forme d'hyperbole. 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'une roulette (4) possède un revêtement anti-adhérent. 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de maintien du cordon sont solidaires de la buse (3) qui extrude le cordon de façon à se déplacer et à s'orienter en même temps qu'elle. 12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une buse inclinée (3) par rapport au plan des feuilles de verre (1) recevant le cordon (2), pivotante, deux séries (11, 12) de moyens de maintien du cordon étant prévus, qui travaillent alternativement suivant la position de la buse. 13. Procédé de pose d'un cordon sur les bords d'une feuille de verre (1) rectangulaire disposée verticalement ou sensiblement verticalement à l'aide d'un ensemble d'extrusion ayant une buse (3) inclinée par rapport à la feuille de verre (1), et orientable, caractérisé en ce qu'on déplace la buse en direction verticale le long d'un bord de la feuille de verre maintenue fixe pour extruder le cordon le long de ce bord, en extrémité de la feuille de verre, on pivote la buse (3) de 90 , on translate la feuille de verre (1) face à la buse (3) maintenue fixe et on met en place sous le cordon (2) qui s'extrude un moyen de maintien agissant sur ledit cordon, on escamote le moyen de maintien à la fin du bord horizontal, on tourne la buse (3) de 90 , on déplace la buse verticalement relativement à la feuille de verre (1) maintenue fixe et on extrude du cordon (2) le long de ce troisième bord, on tourne à nouveau la buse (3) de 900 à l'extrémité de ce troisième bord, la buse restant fixe, on fait défiler la feuille de verre (1), on extrude du cordon (2) le long de ce quatrième bord et on met en- place un moyen de maintien sous le cordon (2) qui s'extrude, destiné à le maintenir. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le ou les moyens de maintien sont mis en place après qu'une longueur de cordon (2) correspondant au décalage entre la buse (3) et les moyens de maintien ait été extrudé.