FR 2582927 A1 19861212 FR 8607884 A 19860602 L'invention a pour objet une machine à laver la vaisselle comportant un système d'aspersion du liquide de lavage disposé dans la cuve, ainsi qu'un orifice de distribution du produit de lavage pratiqué dans une paroi verticale de la cuve ou dans une porte, l'orifice de distribution étant associé à un dispositif de guidage du liquide de lavage en direction de la cuve. D'une manière tout à fait générale on sait prévoir dans les machines à laver la vaisselle un système d'aspersion disposé dans la cuve qui en principe comporte au moins un bras d'aspersion tournant dans un plan horizontal et mis en rotation par la force de réaction de l'eau de lavage sortant de gicleurs disposés obliquement. Dans une paroi verticale de la cuve ou dans une porte de celle-ci (DE-GM 19 90 465) est pratiqué un orifice d'évacuation pour le produit de lavage notamment liquide. L'orifice d'évacuation est associé dans ce cas en direction de la cuve à un dispositif de guidage du liquide de lavage qui est constitué d'un capot ajouré et d'une tôle de déflexion placée sur la face intérieure. Le liquide de lavage projeté par le dispositif d'aspersion et pénétrant par les ajours du capot dans l'orifice de distribution du doseur correspondant du produit de rinçage liquide, est guidé par le déflecteur en profondeur dans l'orifice de distribution pour y rincer une rainure horizontale continue dans laquelle s'accumule du produit de lavage liquide. On a constaté dans la pratique que la disposition d'ajours simples et de tôles de déflexion ne donne pas une distribution totalement satisfaisante du liquide de lavage par l'orifice de distribution. L'invention a pour objet de réaliser des moyens permettant dans une machine à laver du type précité de perfectionner de manière simple l'arrivée d'eau de lavage dans l'orifice de distribution à partir du système d'aspersion. Ce but est atteint grâce à l'invention en ce que le dispositif de guidage du liquide de lavage comporte plusieurs déflecteurs parallèles, espacés les uns des autres, perpendiculaires en direction longitudinale à un plan horizontal ou inclinés sous un angle aigu. Grâce à l'adoption de plusieurs déflecteurs, parallèles entre eux et espacés les uns des autres, verticaux ou inclinés de bas en haut, pour servir de dispositif de guidage du liquide de lavage, on a constaté que les jets d'eau sortant du système d'aspersion, notamment des gicleurs d'un bras d'aspersion tournant, qui exercent en même temps une impulsion de rotation sur le bras d'aspersion, pénètrent très profondément dans l'orifice de distribution et évacuent les restes de liquide de lavage Les déflecteurs de section de préférence allongée et à angles droits, peuvent en outre être inclinés par rapport à la paroi dans laquelle est pratiqué l'orifice de distribution, dans la direction des jets d'eau provenant du système d'aspersion en fonctionnement. Les fentes pratiquées entre les déflecteurs pour le passage de l'eau de lavage suivent la direction d'aspersion, de sorte que l'eau de lavage peut pénétrer en ligne droite et sans obstacle en profondeur dans l'orifice de distribution après sa sortie du gicleur correspondant du système d'aspersion. Les ajours pratiqués pour l'eau de lavage peuvent aussi avoir la forme de cônes ou de coins. Les jets d'eau sortant d'un bras d'aspersion n'arrivant plus perpendiculairement à la paroi dans laquelle est pratiqué l'orifice de distribution, les déflecteurs ou les fentes situées entre ceux-ci, sont de même inclinés par rapport au plan de la paroi. Dans ce cas, l'inclinaison est choisie de sorte que les déflecteurs ou les fentes soient dirigés dans le sens de rotation du bras d'aspersion.Si le bras d'aspersion est pourvu de buses d'angles, les déflecteurs ou les fentes sont alors dirigés dans le sens contraire au sens de rotation du bras d'aspersion. Des modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-après en détail en référence au dessin annexé. Diverses autres caractéristiques ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. La figure 1 représente une machine à laver la vaisselle avec enveloppe et porte en coupe avec vue de dessus un bras d'aspersion, La figure 2 est une vue partielle de la figure 1 en coupe latérale avec bras d'aspersion et dispositif de distribution du liquide de lavage, La figure 3 est une vue latérale agrandie du bras d'aspersion et de l'orifice de distribution du produit de lavage liquide, La figure 4 est une variante par rapport à la figure 3 du bras d'aspersion et de l'orifice de distribution, La figure 5 est une vue frontale de l'orifice de distribution avec déflecteurs verticaux, La figure 6 est une vue frontale de l'orifice de distribution avec déf lecteurs obliques, et La figure 7 est une vue frontale d'un orifice de distribution avec ouvertures en forme de cônes. Dans une enveloppe 1 d'une machine à laver la vaisselle, il est prévu une cuve 2 dans laquelle est monté en rotation autour d'un axe vertical, un bras d'aspersion 3 fonctionnant selon le principe de réaction, alimenté par une pompe de circulation et constituant une partie d'un système d'aspersion. Dans le fond 4 de la cuve 2, se trouve un filtre 22 à travers lequel le liquide de lavage à recycler et projeté par le bras d'aspersion est aspiré par la pompe de circulation, et acheminé vers le bras d'aspersion et le cas échéant vers d'autres dispositifs d'aspersion. A l'avant se trouve une porte 5 permettant l'accès à la cuve pour charger et décharger la vaisselle à laver, dans des paniers non représentés. Dans la porte 5 à double paroi, est monté un doseur 6 pour la distribution d'un produit de lavage notamment liquide, comportant une tubulure de distribution 8 traversant la contre-porte 7, percée d'un orifice de distribution 9. Le doseur 6 est commandé de telle sorte qu'à des moments programmables au cours d'un cycle de lavage, une quantité dosée de produit de lavage soit distribuée. L'orifice de distribution 9 est associé à un dispositif de guidage 10 du liquide de lavage. Le dispositif de guidage 10 du liquide de lavage comporte selon les figures 3 à 6 plusieurs déflecteurs parallèles, espacés les uns des autres, qui, notamment selon les figures 3 et 5, sont perpendiculaires et parallèles à la paroi formée par la contreporte 7. Ces déflecteurs 10 présentent une section allongée à angle droit dont l'axe longitudinal est incliné par rapport à la paroi de la contre-porte dans laquelle est pratiqué l'orifice de distribution 8, 9. L'inclinaison est choisie de telle sorte qu'elle est dans la direction des jets d'eau provenant du bras d'aspersion en fonctionnement et arrivant dans la zone des déflecteurs 10. Le bras d'aspersion 3 présente dans la zone de son extrémité libre, un gicleur 12, incliné sous un angle aigu par rapport à l'axe longitudinal du bras d'aspersion 3 désigné par 13, afin que le liquide de lavage qui en sorte exerce une force de réaction sur le bras d'aspersion 3 et mette celui-ci en rotation. Une partie du liquide de lavage sortant du gicleur 12 parvient ainsi par intermittence dans la zone du dispositif de guidage du liquide de lavage, dans 11 orifice de distribu tion 9, et peut ainsi pénétrer sans obstacle dans l'orifice de distribution 9, par les fentes 17 parallèles à la direction de sortie des jets de liquide 11, pratiquées entre les déflecteurs 10.Une quantité importante de liquide est ainsi envoyée dans l'orifice de distribution, de sorte que le liquide de lavage distribué par le doseur 6 est évacué avec certitude et dans sa totalité. Il ne reste donc ainsi aucune quantité résiduelle dans l'orifice de distribution, qui pourrait être entrainée dans la suite du cycle de lavage et former une mousse non souhaitée. Grâce au décalage en hauteur de l'orifice de distribution du bras d'aspersion, les jets d'eau 11 atteignent l'orifice de distribution 9 obliquement, non seulement à l'intérieur d'un plan horizontal mais également d'un plan vertical. Les déflecteurs 10 peuvent ainsi être inclinés par rapport à la verticale dans le plan dans lequel est pratiqué l'orifice de distribution 9, ou dans un plan parallèle à celui-ci, selon la figure 6, l'extrémité 14 des déflecteurs 10, éloignée du plan de rotation du bras d'aspersion 3, étant située derrière l'autre extrémité 15 dans le sens de rotation (indiqué par la flèche 16).L'inclinaison des déflecteurs 10 par rapport à la verticale est choisie dans chaque cas de telle sorte que les jets d'eau 11 sortant du bras d'aspersion pénètrent aussi parallèlement que possible à l'axe longitudinal de la section des déflecteurs, à travers les fentes 17 pratiquées entre ceux-ci. Selon la figure 4, il peut être avantageux que les déflecteurs présentent une section trapézoidale, de telle sorte que les fentes 17 pratiquées entre ceuxci s'élargissent vers la cuve 2 en forme de cônes ou de coins. Les jets d'eau qui pénètrent alors dans l'orifice de distribution 9 par les fentes 17, proviennent non seulement du gicleur 12 oblique par rapport à l'axe longitudinal du bras d'aspersion 3, mais également de gicleurs 18 parallèles à l'axe longitudinal 13. Par ailleurs, les déflecteurs 10 sont ménagés de préférence dans un capot 19 qui recouvre l'orifice de distribution 9, et une tubulure 20 du doseur 6. Le dispositif de guidage 10 avec ses déflecteurs peut aussi être incliné, selon la figure 2, vers le bras d'aspersion 3 à partir du plan de la paroi dans laquelle est pratiqué l'orifice de distribution 9, de sorte que les jets d'eau Il sont dirigés à peu près perpendiculairement au plan des déflecteurs. Dans le cas où la direction d'arrivée des jets d'eau est particulièrement dispersée, il est avantageux de prévoir, selon la figure 7, des ajours tronconiques ou coniques du dispositif de guidage du liquide de lavage, afin de pouvoir diriger la quantité de liquide de lavage nécessaire à l'évacuation des restes de produit de lavage dans l'orifice de distribution. Les fentes 17 ou les axes longitudinaux des sections des déflecteurs 10 sont dirigés dans le sens de rotation du bras d'aspersion lorsque celui-ci présente un nombre restreint de gicleurs exerçant une impulsion de rotation sur le bras d'aspersion 3. Lorsque l'on dispose d'autres gicleurs (par exemple gicleurs d'angles), les ouvertures sont dirigées dans le sens contraire au sens de rotation du bras d'aspersion. REVENDICATIONS 1. Machine à laver la vaisselle comportant un système d'aspersion du liquide de lavage disposé dans la cuve (2), ainsi qu'un orifice de distribution (9) du produit de lavage pratiqué dans une paroi verticale de la cuve (2) ou dans une porte, l'orifice de distribution (9) étant associé à un dispositif de guidage (10) du liquide de lavage en direction de la cuve (2), caractérisée en ce que le dispositif de guidage (10) du liquide de lavage comporte plusieurs déflecteurs parallèles, espacés les uns des autres, perpendiculaires en direction longitudinale à un plan horizontal ou inclinés sous un angle aigu. 2. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 1, caractérisée en ce que les déflecteurs (10) présentent une section allongée à angles droits dont l'axe longitudinal est incliné par rapport à la paroi (7) dans laquelle est pratiqué L'orifice d'évacuation (9), en direction des jets provenant du système d'aspersion (3) pendant le fonctionnement de la machine. 3. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les déflecteurs (10) sont décalés en hauteur par rapport à un bras dlas- persion (3) tournant dans un plan horizontal qui présente au moins un gicleur (12) dont le jet (11) est dirigé au moins en partie et temporairement vers les déflecteurs (10). 4. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 1, ou l'une des revendications suivantes, caractérisée en ce que les déflecteurs (10) sont inclinés dans le plan de la paroi (7) dans laquelle est pratiqué l'orifice de distribution (9), ou parallèlement à celuici, par rapport à la verticale, l'extrémité 114) des déflecteurs (10), éloignée du plan de rotation du bras d'aspersion (3) se trouvant derrière l'autre extrémité (15) dans le sens de rotation (figure 6). 5. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 1, ou l'une des revendications suivantes, caractérisée en ce que les déflecteurs (10) sont inclinés vers le bras d'aspersion (3) à partir du plan de la paroi (7) dans laquelle est pratiqué l'orifice de distribution (9) (figure 2). 6. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 1 ou l'une des revendications suivantes, caractérisée en ce que l'inclinaison des déflecteurs (10) est choisie de sorte que les jets (11) soient dirigés au moins à peu près parallèlement à l'axe longitudinal de la surface de section des déflecteurs (10). 7. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 1 ou l'une des revendications suivantes, caractérisée en ce que le dispositif de guidage du liquide de lavage comporte plusieurs fentes placées à l'avant de l'orifice de distribution, s'élargissant vers la cuve en forme de cône ou de coin, pratiqué dans un capot recouvrant l'orifice de distribution (figure 7).