FR 2577588 A1 19860822 FR 8502313 A 19850218 Dispositif de liaison mécanique entre panneaux de tope sandwich à isolation thermique incorporée. disposés bout a bout. La présente invention concerne un dispositif de liaison mécanique entre panneaux de type sandwich à isolation thermique incorporée, disposés bout à bout, ces panneaux comprenant chacun essentiellement deux plaques rigides espacées en regard l'une de l'autre et reliées l'une à l'autre par un ensemble d'attaches qui maintiennent leur écartement mutuel, un matériau d'isolation thermique emplissant l'espace ménagé entre elles. Jusqu'à présent, pour assurer une liaison bout à bout de tels panneaux on procédait par exemple de la façon indiquée sur la figure 1, qui est une vue en coupe horizontale de la zone de jonction de deux panneaux contigus. Sur cette figure, on a représenté en 1 et 2 deux panneaux, chacun comprenant deux plaques de béton, respectivement 1â, 2a espacées et reliées l'une à l'autre par un ensemble d'attaches, par exemple des épingles de liaison en acier, respectivement 1b et 2. h. Les chants en regard 1c et 2c des panneaux 1 et 2 sont fermés et ont des formes complémentaires du type à tenon et mortaise, de sorte à s'emboiter l'un dans l'autre, ce qui assure la solidarisation des panneaux dans les deux sens, visà-vis des efforts qui s'exercent à leurs parois. Les références 3 et 4 désignent un remplissage de matériau d'isolation thermique quelconque, et 5 des joints d'étanchéité, par exemple coulés in situ. Ce type de liaison mécanique connue présente l'inconvénient que la partie intermédiaire en béton (située à l'intérieur de la ligne en trait mixte 6) constitue un pont thermique reliant les deux faces des panneaux. Cela abaisse le coefficient d'isolation thermique des panneaux, d'autant plus que la largeur de cette zone 6 ne peut été réduite en deçà de certaines limites, faute de quoi la résistance mécanique de 1'emboîtement deviendrait insuffisante. En outre, lorsque les panneaux sont utilisés par exemple pour constituer un bardage isolant l'intérieur d'un bâtiment de l'extérieur, cet inconvénient se traduit par l'apparition d'une condensation extrmement gnante sur la face interne des panneaux, au niveau de cette zone 6. Les mmes inconvénients se retrouvent avec d'autres types de liaison, par exemple les liaisons du genre à enture ou autres, dès lors qu'existe un espace notable, rempli de béton, entre les extrémités en regard des remplissages de matériau d'isolation thermique tels que 3 et 4. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients des techniques connues et, à cet effet, un dispositif de liaison mécanique du type général décrit au début sera, conformément à l'invention, essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble de coins de clavetage, en matière thermiquement isolante et relativement rigide, enfoncés dans les chants en regard de deux panneaux contigus, en étant coincés entre lesdites plaques rigides de ces panneaux. Il ne s'agit donc plus de panneaux à chants fermés, comme ceux du genre décrit avec référence à la figure 1, mais de panneaux à chants ouverts, la liaison entre les deux plaques rigides d'un mme panneau étant alors uniquement assurée par un ensemble d'attaches, notamment en acier. On conçoit qu'avec ce type de dispositif on élimine radicalement les liaisons par le béton--et donc les ponts thermiques--entre les chants en regard de deux panneaux contigus, tout en assurant de façon convenable leur liaison mécanique.-En d'autres termes, grace aux coins, lesquels sont bien entendu en un matériau suffisamment résistant, on obtient une liaison mécanique relativement rigide entre les deux plaques d'un panneau et les deux plaques du panneau contigu, au niveau de leurs chants, sans pour autant créer un pont thermique, à cause de la barrière que constitue la matière thermiquement isolante des coins. Quant aux espaces compris, le long d'une jonction entre deux panneaux, entre deux coins successifs, ils peuvent tre comblés par une continuité du matériau d'isolation thermique qui sépare les deux plaques de chaque panneau, mais un espace d'air peut subsister à ce niveau sans inconvénient, l'air étant relativement isolant. Il est à noter en outre, sur le plan purement mécanique, que les coins permettront d'obtenir une plus grande précision d'assemblage que les dispositifs connus faisant appel à un appui béton sur béton, comme celui représenté à titre d'exemple à la figure 1, à cause des tolérances assez larges de coulée du béton, ce qui entraine un clivage des panneaux (les plans de deux panneaux contigus peuvent tre légèrement décalés) ; au contraire, avec les coins de l'invention les panneaux peuvent tre parfaitement alignés. D'autres avantages d'un dispositif conforme l'invention apparaitront d'ailleurs à la lecture des exemples de réalisation qui vont tre décrits cidessous, avec référence aux figures 2 à 8 du dessin annexé dans lequel : -la figure 2 est une vue en coupe horizontale partielle, au niveau d'un coin de clavetage, d'un panneau sandwich de construction équipé d'un dispositif de liaison mécanique conforme à la présente invention ; -la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, mais avec un coin de section-différente et avec représentation partielle du panneau contigu ; -les figures 4 et 5 représentent en perspective deux coins de matière plastique de formes différentes ; -la figure 6 est une vue en élévation à plus petite échelle d'un panneau propre à tre équipé d'un dispositif de liaison mécanique conforme à l'invention, cette figure montrant 1'emplacement des logements prévus pour les coins de clavetage ; -la figure 7 est une vue à échelle agrandie du détail A de la figure 6 ; et -la figure 8 montre une autre forme de réalisation d'un coin, prévu pour une utilisation particulière. Sur la figure 2, on a référencé en 7 une extrémité de panneau sandwich constituée de deux plaques de béton 8 séparées par une plaque de matériau d'isolation thermique 9. Des épingles d'acier 10 solidarisent les deux plaques 8 l'une de l'autre. De place en place, 1'extrémité de la face interne de 1'une des plaques 8 est pourvue sur une certaine hauteur d'un chanfrein venu de coulée 11 (voir aussi figure 7). Dans les logements (également référencés 11) ainsi ménagés, et dont la répartition en hauteur est indiquée à titre d'exemple à la figure 6, on peut alors enfoncer au maillet, à refus, des coins de forme complémentaire 12. Sur les figures 2 et 3 on a représenté des coins en bois, mais il est bien entendu possible d'utiliser tout autre matériau thermiquement isolant approprié, dès lors qu'il possède en outre une résistance mécanique suffisante, et notamment une bonne résistance à la com- pression et au cisaillement. Le coin 12 de la figure 2 comporte une face plane 13 et, sur la face opposée, deux pans 14 inclinés à l'opposé l'un de l'autre et séparés par un méplat central 15. Les pentes des pans 14 peuvent tre les mmes que celles des chanfreins 11 ou tre légèrement plus faibles, le cas échéant, pour augmenter l'effet de coincement. Quant au méplat 15, il évite, lors de l'enfoncement du coin, que des contraintes excessives apparaissent dans le béton, dans la zone d'angle extérieure, à 1'extrémité du chanfrein 11. Lorsque tous les coins 12 d'une extrémité de panneau 7 sont ainsi mis en place, on peut amener le panneau contigu 7'en vis-à-vis, à la grue, et par déplacement latéral, l'engager en une fois sur l'ensemble des coins. L'extrémité d'un tel panneau contigu 7'mis en place est représentée à la figure 3, dans laquelle on montre également une variante de section du coin 16. On voit que dans ce cas le coin ne comporte pas une face plane telle que 13, mais deux faces opposées 14'-15'-14' à pans inclinés et méplat, analogues à la face 14-15-14 du coin 12. Sur cette mme figure, on a également repré- senté, et référencé en 17, les joints d'étanchéité qui sont coulés in situ entre les deux chants des panneaux 7 et 7'. Aux figures 4 et 5, on a représenté d'autres types de coins, 12'et 16', analogues respectivement aux coins 12 et 16 des figures 2 et 3. Il s'agit ici de coins creux en matière plastique relativement rigide, par exemple en néoprène, à nervures centrales de raidissement 18 et 18'. Les gorges en V référencées 19,19' permettent, comme les méplats 15 et 15', d'éviter dans le béton toute contrainte excessive, dans les zones latérales à 1'entrée des logements 11. On pourrait bien entendu envisager des coins de toutes autres formes ou matières appropriées, par exemple des coins pleins en caoutchouc, ou en tout élastomère, dès lors que la matière choisie possède les qualités mécaniques et d'isolation thermique voulues. La nécessité peut parfois se présenter de relier mécaniquement, à un panneau sandwich vertical tel que le panneau 7, un panneau sandwich contigu se présentant perpendiculairement au précédent, par exemple horizontalement ou avec une inclinaison quelconque, pour la constitution d'un panneau d'auvent ou analogue. Dans le cas d'un panneau contigu horizontal, le ou les pans inclinés d'une moitié du coin devront sté- tendre dans des plans respectivement orthogonaux à ceux qui contiennent le ou les pans inclinés de 1'autre moitié. Ceci peut tre obtenu très commodément à l'aide de deux moitiés de coins 20-20'identiques, mais décalées l'une par rapport à l'autre de 90', autour de l'axe d'une cheville de liaison 21. Un tel type de coin, supposé en bois, a été re- présenté à la figure 8. Les deux moitiés de coin ont chacune deux pans inclinés 14-14'et deux méplats 15-15'. Bien entendu, tout angle de pivotement relatif autre que 90* peut tre choisi, en fonction de l'incli- naison dudit panneau contigu. Comme il va de soi et comme il résulte d'ail- leurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés : elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. On pourrait par exemple prévoir sur les deux faces latérales opposées des coins des nervures ou analogues qui seraient susceptibles de prendre appui dans des rainures ou analogues ménagées sur les parties en chanfrein des plaques des panneaux. On pourrait alors utiliser les coins comme organes de support. Compte tenu des tolérances assez larges affectant les éléments coulés en béton, on pourrait envisager, et ceci d'une façon tout à fait générale, d'utiliser des inserts, par exemple métalliques, pour la réception des différents coins du dispositif, ces inserts présentant alors tant les surfaces en-chanfrein que, le cas échéant, lesdites rainures ou analogues. REVENDICATIONS 1. Dispositif de liaison mécanique entre panneaux de type sandwich à isolation thermique incorporée, disposés bout à bout, ces panneaux comprenant chacun essentiellement deux plaques rigides espacées en regard l'une de l'autre et reliées l'une à l'autre par un ensemble d'attaches qui maintiennent leur écartement mutuel, un matériau d'isolation thermique emplissant l'espace ménagé entre elles, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble de coins (12,16,12', 16') de clavetage, en matière thermiquement isolante et relativement rigide, enfoncés dans les chants en regard de deux panneaux contigus (7,7'), en tant coincés entre lesdites plaques rigides (8) de ces panneaux. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'aux emplacements prévus pour lesdits coins (12,16 ; 12', 16'), au moins l'une desdites plaques rigides (8) de chaque panneau présente intérieurement un chanfrein (11) propre à coopérer par coincement avec un pan incliné correspondant (14 ; 14') prévu à chaque extrémité desdits coins, sur au moins une de leurs faces latérales. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, deux chanfreins opposés (11) étant prévus sur lesdites plaques (8) d'un mme panneau (7) aux emplacements prévus pour les coins (1Z, 16 ; 12', 16'), ceux-ci présentent respectivement sur deux faces latérales opposées, à leurs deux extrémités, deux pans inclinés (14 ; 14'), propres à coopérer avec lesdits chanfreins. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les coins (12,16 ; 12', 16') présen- tent, entre deux pans inclinés (14 ; 14') d'une mme face latérale, un méplat intermédiaire (15 ; 15') ou une gorge (19 ; 19'). 5. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'un coin est constitué de deux moitiés semblables (20 ; 20'), chacune comprenant au moins un pan incliné (14 ; 14'), ces deux parties étant décalées l'une par rapport à l'autre, d'un certain angle, par rapport à l'axe d'une broche centrale de liaison (21). 6. Dispositif selon la revendication 5, caracté- risé en ce que chaque pan incliné (14 ; 14') est suivi, jusqu'au plan de séparation entre les deux dites moitiés (20 ; 20'), d'un méplat (15 ; 15'). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits coins (12 ; 16 ; 20 ; 20') sont en bois. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits coins (12' ; 16') sont en caoutchouc ou en matière synthétique. 9. Dispositif selon 1'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces latérales opposées des coins (12,16 ; 12', 16' ; 20,20') présentent des nervures ou analogues propres à prendre appui dans des rainures ou analogues des plaques (8), les coins pouvant alors servir d'organes de support.