FR 2572184 A1 19860425 FR 8414472 A 19841024 La présents invention concerne les rapporteurs pour contrôle des pièces ou soudure par ultra-sons,perméttant de donner la position des défauts dans les soudures ou métaux. En effet, les réglesultra-sons traditinnelles donnent la profondeur et la position du ou des difauts,mais pas la position. Ce rapporteur donne la profondeur et la position du ou des défauts dans les pièces contrôlées en palpeur d'angle . Permet de faire gagner une heure au moins pas jour au contrôleur ultra-sons,qui na se trouve pas obligé de faire pour chaque palpeur d'angle un graphique sur papier milliuétré,qui donne des inconvénients lorsqu'il se trouve sur un chantier sale ( voirgraisse,eau,peinture franche ). Ce genre de rapporteur supprime tout ces inconvénients,car un coup de chiffon le maintien toujours propre,et quelque soit les conditions de travail . T:'import2nce de ce--- type de rapporteur en plexiglas transparent,et que plagié sur un plan en coupe-de la piece à contrôler,il indique la position et la forme du défaut éventuel,en considèrent que le point zéro du rapporteur et le point d'emergence du palpeur d'angle et que par sa forme le rapporteur peut servir de réglette qui est indispensable au contr81eur ultra-sons.Ce rapporteur pour contrôle par ultra-sons donne une garantie sur les contrôles et un gain de temps au contr8leur,en effet la réglette ( 1 fig 3 ) étant mobile sur le rapporteur ( 2 fig 3 ) par un axe ( 4 fig 3 ) le rapporteur et la règlette étant percée au point zéro ( fig 1 et 2 ) le contrôleur peut régler l'angle de sa réglette ( 1 fig 1 ) sur le rapporteur ( 2 fig 3 ) suivant l'angle qu'il veut,celui-ci étant gradué ( il fig 2 ) en degrès,les graduations en cm et mm ( 12 fig 1 ) donne le chemin parcouru par les ultra-sons . Les graduations donnent ( i1 fig 2 ) l'angle du palpeur,les graduations ( 8 et 10 fig 2 ) donnent la profondeur de l'écho ultra-sonore,la graduation sur la face ( 5 fig 2 ) donne l'aplombrde l'écho ultra-sonore vu du dessus de la pièce . De part sa forme et sa grandeur et de sa composition il est facile au contrôleur de toujours l'avoir sur ui,en toute circonstance. REVENDICATION 1 - Rapporteur d'angle pour contrôle par ultra-sons de pièces ou soudures caractèriscs en ce que le rapporteur d'angle ( 2 fig 2) est realise en matière plastique rigide et transparent, ainsi que sa réglette (1 fig 7 ). 2 - Suivant la revendication précédente n 1 en ce que la réglette (1 fig 1 ) graduée en mm et en cm perçée au point zero ( 3 fig 1let 3 ) pour passer un boulon - 4 fig 3 ) qui servira d'axe avec un écrou pour servir de blocage sur le rapporteur ( 2 fig 2 ). 3 - Caractèrisés suivant les revendications de 1 à 2 en ce que la graduation de la réglette ( 1 fig 1 et 3 ) donne le chemin parcouru des ultra-sons dans la pièce à contrôler. 4 - Caractèrisés suivant les revendications de 1 à 3 en ce que la réglette et le rapporteur ont un élargissement de même forme et à la même place pour perméttre le perçage au point zéro ( 3 fig 1à3 ) 5 - Caractérisès suivant les revendications de 1 à 4 en ce que les graduations en mm et en cm ( 5 et 7 fig 2 et 3 ) donnent la position de l'écho ultra-sons vu du aessous ou du dessus 6 - Carautérisès suivant les revendications prècédentes de 1 à 5 en ce que les graduations en degrés - il fig 2 ) donnent l'angle du palpeur ultra-sons. 7 - Caractèrisés suivant les revendicatiôns précédentes de 1 à 6 en ce que l'écrou et son boulon bloque la réglette sur le rapporteur à l'angle désiré 8 - Caractérisés suivant les revendications précèdentes de 1 à 7. en ce que la graduation ( 8 et 10 fig 2 et 3 ) donne la profondeur de l'écho ultra-sons 9 - Caractérisés suivant les revendications prècédentes de 1 à 8 en ce que considérant que le point zéro de la réglette et du rapporteur assemblés par leur axe ( 4 fig 3 ) comme point d' & er- gence du Dalpeur et que plaçé sur un plan. en coupe ou sur la pièce à contrôler on détermine facilement le ou les défauts éventuel de la pièce à contrôler avec certitude