FR 2578087 A1 19860829 FR 8503092 A 19850227 a présento invention concerne un prccédé de fabrication de circuit ma- gnétique cuirassé réalisé par cisaillage rectiligne. Les circuits magnétiques utilises habituellement sont réalisés par des éléments présentant des découpes avec dea angles, par exemple EI, DI, 'E. Dans le cas d'une optimalisation d'appareil tel que transformateur ou self, il est nécessaire de faire réaliser un outil spécifique de découpage, l'uti- lisateur est donc tributaire d'un seul découpeur possédant l'outillage. La présente invention permet donc de remédier à cet inconvénient, elle a pour but de montrer la possibilité de réaliser des circuits magnétiques à partir d'éléments en tale de forme carrée ou rectangulaire, découpés sans chûte à l'aide d'un outil linéaire par exemple une lame cisaille. Ces circuits magnétiques sont utilisables aussi bien pour des transformateurs que pour des impédances ou tout autres applications ou elle présente un intérêt. Elle permet également dans le cas d'impédances de réaliser des entrefers sa- riables pour l'obtention précise de la valeur du courant d'entrefer. Elle montre également la possibilité de réaliser le bobinage sur le noyau magnétique même. Une automatisation facile de l'ensemble supprime les aléas ou défectuosités dues à l'emmanchement de E aur des bobines réalisées en carcasses minces tout en permettant un remplissage idéal de la ien8tre. La figure 1 représente les différents éléments après cisaillage composant un circuit. Les pièces (1-2-2'-3-3') sont réalisés à partir de tales on rouleau ou en bande. La figure 2 représente la réalisation d'un L composé de parallélépipèdes (2-3) assemblés par un cordon de soudure (A). Un léger décalage de hauteur (4) entre les pièces (3) et (2) permettra par la suite un serrage idéal sur le noyau 1. Pour le noyau, même principe de cisaillage - calibrage - mais pour l'assemblage nous aurons dans le cas de transformateurs intérêts k coller ces tales. Dans le cas de selfs, figure 3, nous pourrons maintenir ces tôles par un adhésif (5) plus large que les tales, cet adhésif facilite lenfon- cement du noyau si celui-ci est mis après bobinage. Ce noyau peut également être surmoulé. La figure 4 représente un circuit sans entrefer pour transformateurs. La figure 5 représente un circuit avec entrefer pour impédances. (A) (A') cordon de soudure ou collage pour formation du L ou demie culasse (B) (Bt) cordon de soudure ou collage après réduction de l'entrefer ou rêglage de L. Le paquet de tôle N 1 peut-être découpé dans une qualité de tôle k grains orientés permettant une induction élévée. La désaturation des paquet de tôles (2-2') - (3-3') appelés culasse, découpés eux dans une qualité de tôle à grains non orientés est obtenue par des tales dont la cote de largeur est supérieure à la largeur du noyau divisée par deux, cette solution permet une diminntion du poids du cuivre donc des pertes cuivre. Le bobinage peut se faire sur le noyau magnétique ou par tout autre moyen. Dans le cas de grandes séries le bobinage sur noyas magnétique figure 7, aura les avantages suivants : Calibré à + - 1 tale, ce noyau (1) est introduit entre les aiguilles (6) légèrement écartées. A l'aide d'une came, les aiguilles se serrent sur le noyau, les Joues d'extrémités (7) ainsi que les isolants latéraux (8) sont mis en place. En fin de bobinage un léger jen (9) dans les Joue permet aux aiguilles de s'écarter, facilitant l'évacuation de la bobine. Le paquet de tôles N 1 appelé noyau est ainsi serré par le bobinage (10) ce qui évite toutes vibrations ou bruits de oelui-ci. La bobine et le noyau étant réunis, figure 8, les blocs (2-3) et (2'-3') sont mis en place par pression grbtce à l'entrée prévue sur les Joues de bobinage. Dans le cas de selfs, un calage comprimable (11-11') peut-être dis- posé entre noyau et blocs (2-3), (2'-3'). La valeur de L sera obtenue par serrage des culasses 2-2'. A la valeur désirée, on soudera B-B'. Dans le cas de mise en boitier, ce circuit étant en contact sur tout son périmètre avec le boitier, il sera bon de prévoir des ouvertures pour éviter la retenue des eaux de condensation. La figure 9 représente les ouvertures pratiquées dans les angles du boitier (14) à l'aide de trous oblongs (12) au niveau du circuit (13). REVENDICATIONS 1) Le circuit magnétique est caractérisé par le fait qu'il est réalise à l'aide d'un outil de cisaillage rectiligne. 2) Le circuit magnetique est caractérisé par le fait qu'il est réalisé à partir de tôle de formes carrées ou rectangulaires. 3) Le circuit magnétique est caractérise par le fiat que les différents éléments de forme carrée ou rectangulaire sont empilés pour former des ensembles parallèlépipédiques. 4) Le circuit magnétique est caractérisé par le fait que les ensembles parallelépîpédiques sont assemblés par un cordon de soudure ou collage. 5) Le circuit magnétique est caractérisé par le fait qu'il est possible à partir de mêmes formes parallèlépipédiques de réaliser un circuit avec ou sans entrefer. 6) Le circuit magnétique est caractérise par le fait que lors de la realisation d'un entrefer celui-ci est obtenu par réglage. 7) Le circuit magnétique est paracterise par le fait que les différents éléments peuvent être réalisés à partir de tôles presentant des caractéristiques magnétiques différentes. 8) Le circuit magnétique est caractérisé par le fait que 1-e bobinage peut être fait directement sur la partie appelée noyau. 9) Le circuit magnétique est caractérisé par le fait qué le bobinage directement sur le noyau limite les phénomènes de vibrations. 10) Le circuit magnétique est caractérisé par le fait que le bobinage directement sur le noyau augmente l'échange thermique entre cuivre et talle.