FR 2577142 A1 19860814 FR 8502053 A 19850213 IMPLANT OSSEUX EN RESINE EPOXYDE RENFORCEE PAR DES FIBRES DE CARBONE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention a pour objet un im- plant osseux en matériau composite à base de résine époxyde renforcée par des fibres de carbone et son procédé de fabrication. De tels implants peuvent être en particulier des prothèses articulaires ou des matériels d'ostéosynthèse (clou centromédullaire, vis, plaques,...) Elle concerne également des implants osseux en matériau composite comportant de plus sur une partie de leur surface externe, un revêtement de polymère poreux "réhabitable", c'est-à-dire pouvant être réhabité par ostéogénese pour assurer la fixation de l'implant dans l'os. En effet, un phénom@ne connù sous te nom de croissance en profondeur du tissu peut être utilisé pour ancrer tes implants osseux La croissance en profondeur du tissu signifie que les tissus humains tels que les os, les vaisseaux sanguins, les tendons, continuent à croître après la mise en place d'un implant, à condition que celui-ci possède en surface des pores que les tissus p@urront remplir. Aussi, au lieu d'utiliser un ciment pour faire la liaison os-implant, on peut utiliser un implant recouvert en surface de matériau poreux dans lequel l'os se développera en réalisant ainsi ure soudure très solide. On parle alors d'implants "réhabitables". On a envisagé la réalisation d'implants de ce type en fixant mécaniquement cu chimiquement à la matière de base qui constitue l'implant, un revêtement de polymère poreux, par exemple de polyéthylène ou de polypropylène, comme cela est décrit dans la demande de brevet français FR-A 2 506 673. Dans ce cas, on forme l'élément poreux å partir d'une poudre de poty- éthylène poreux de haute densité et il est difficile de ce fait de régler aux valeurs voulues les caracté- ristiques de porosite et de dimensions de pores du revêtement. Les implants osseux peuvent etre réalisés en matériaux très divers tels que des métaux résistant à la corrosion comme les alliages chrome-cobalt, l'a@ier inoxydable, Le titane et ses alliages des céramiques comme l'alumine, ou des polymères comme le polyéthylène de haute densité. Récemment, on a aussi envisagé de réaliser des prothèses en matériau composite, par exemple en résine époxyde renforcée par des fibres de carbone comme cela est décrit dans "Composites July 1978, pages 193-197".Dans ce cas, on utilise des résines époxyde d@rcies par des polyamides, mais l'emploi de telles résines pose des problèmes en raison de l@ur viscosité élevée, ce qui ne permet pas de realiser l'imprégnation des fi@res dans de bonnes con @@tions. De plus, pour obteni@ @e durcissement de résines époxydes de ce type, o@ utilise généralement d'autres additifs, par exemple des accélér@te@rs de durcissement ou des diluants, ce qui pose des @rob@è- mes de bio@compatibilité. La présente invention précisément pour objet un implant osseux en matérisu composite à base de résine @poxyde @enforcée par des fibres de c@@bone, qui peut être réalisé dans de @e@@@eures conditions, en particulier grace au choix d ta résine époxyde utilisé@, et qui présente par ailleurs des carattéristiques mécaniques voisines de celle@ de l'os @@mpact. L'implant osseux, selon l'invention, est réalisé au moins en partie en résine époxyde renforcée par des fibres de carbone et il se caractérise en ce que la résine époxyde est un copolymère réticu@é dau coins une résine époxyde insaturée et -'au moins un monomère comportant au moins deux fonctions éthyléni ques. Le choix d'un tel copolymère réticulé pour réaLiser ta matrice du matériau composite permet de former L'imputent par irradiation au moyen de rayonnements ionisants, ceci présente de nombreux avantages pour obtenir la biocompatibilité souhaitée, car il n'est pas nécessaire d'utiliser d'additifs tels que des catalyseurs et des accélérateurs de polymérisation. De plus, en réglant de façon appropriée, la quantité de fibres de carbone et leur orientation dans la matrice polymère, on peut obtenir des propriétés mécaniques équivalant a celles de La partie osseuse à remplacer. Scion un mode préféré de réalisation de L'invention, l'implant est nuni de plus d'un revetement poreux sur la partie de sa surface externe desti- née à venir en prise avec l'os auquel l'implant doit être attaché, ledit revêtement poreux étant biocompa tibe et réhabitable par ostéogénèse pour assurer ta fixation de l'implant dans l'os, ce qui suppose la présence de pores communiquant entre eux, ayant un diamètre moyen de 50 à 300 m. De préférence, Le revêtement poreux est constitué d'un copolymère réticulé poreux de ladite résine époxyde insaturée et dudit monomère comportant au moins deux fonctions éthyléniques. Selon une variante de réalisation, le revê- tement poreux est constitué d'un copolymère réticulé poreux de Ladite résine époxyde insaturée et dudit mo- nomèrep renforce par des fibres de carbone. La résine époxyde insaturée utilisée dans l'invention peut etre obtenue en modifiant par un aci- de insaturé une résine époxyde obtenue par réaction d'épichlorhydrine sur un polyalcool. A titre d'exem ple, l'acide insaturé utilisé peut être L'acide acrylique ou l'acide méthacrylique, et la résine époxyde de départ peut être obtenue par réaction de l'épichlorhydrine avec Le bis-phénol A selon le schéma suivant : En modifiant ensuite cette résine par estérification par l'acide acrylique, on obtient La résine époxy-acryiate insaturée de formule : dont la viscosité à 250 Est de 5.103 à 2.104 poises. Les monomeres comportant au moins deux fonctions éthyléniques susceptibles d'être utilisés dans l'invention peuvent etre des monomères polyacryliques ou polyméthacryliques, par exemple Le diacrylate de diéthylène glycol, le diacrylate de tétraéthylene glycol, le triacrylate de triméthylol propane, le diméthacrylate de d-iethylène glycol, le diméthacrylate de tétraéthylène glycol, le triméthacrylate de triméthy Lol propane, le triacrylate de pentaerythritoL et le triméthacrylate de pentaérythritol. De préférence, on utilise le diacrylate de tétraéthylène glycol de formule Par réaction de tels monomères avec la résine époxyde insaturée sous rayonnements ionisants, on obtient un copolymère réticulé, c'est-à-dire comportant un réseau tridimensionnel rigide, ce qui est intéressant pour obtenir les propriétés mécaniques recherchées dans un implant osseux Généralement, le copolymère comprend de 30 à 60% en poids de ladite résine époxyde insaturée et de 40 à 70% en poids dudit monomère. Les fibres de carbone utilisées sont choisies par leur biocompatibilité et pour Leurs proprie- tés mécaniques. Elles présentent de préférence un diamètre faible, par exemple un diamètre moyen de 5 à 10 m car la cohésion entre les fibres de carbon et la matrice de copolymère augmente lorsque le diamètre des fibres diminue. Leur orientation dans la matrice de résine époxyde est choisie en fonction des contraintes auxquelles sera soumis l'implant. De préférence, cellesci sont orientées selon la direction des contraintes. Toutefois, leur orientation est choisie également de façon qus l'on n'obtienne pas des déformations sur certaines parties de l'implant. La proportion des fibres dans L'implant est choisie de façon à obtenir des propriétés mécaniques voisines de celles de l'os compact. Généralement, le matériau composite comprend de 70 à 80% en poids de copolymère réticulé, et de 20 à 30% en poids de fibres de carbone. La présente invention a également pour objet un procédé de préparation d'un implant osseux reaise au moins en partie en résine époxyde renforcée par des fibres de carbone. Ce procédé consiste à imprégner des fibres de carbone par un mélange d'au moins une résine poxy- de insaturée et d'au moins un monomère comportant au moins deux fonctions éthyléniques et à soumettre à une @rradiation au moyen de rayonnements ionisants, en l'absence d'oxygène, les fibres imprégnées ainsi obtenues. Généralement, on dispose Les fibres dans un moule, puis on ajoute la résine pour réaliser l'impré- gnation des fibres On peut aussi remplir le moule de réside et y disposer ensuite les fibres selon l'orien- tation choisie. e te utilise a @@@ forme qui correspond à celle de l'implant à prépare@, et il peut être réalisé en matière plastique, pa@ exemple en polytétrafluorcéthylène ou en d'autres matériaux ne réagissant pas avec les résines époxyde, par exemple en @cier. Les rayonnements ionisant@ utilisés peuvent être les rayonnements ultraviolet@, les rayonnements X, les rayonnements alpha, bêta ou gamma, et le@ @ais- ceaux d'elestrons accélérés. On u@ilise de p@é@érance les rayonnements gamma tels que ceux émis par une source de cobalt 60 ou Les faisceaux d'élec tron@ accé- lérés.Le débit e dose et La dose @'irradia@@on appliqués sont choisis en fonction de la natu@@ de la résine époxyde utilise afin d'obtenir une copo@yméri- sation et une réticulation totales de la résine sans provoquer une élévation de température trop imporftante qui conduirait à des contraintes internes susceptibies de nuire aux qualités mécaniques du matériau Le débit de dose d'irradiation est également choisi en fonction des caractéristiques géométriques de l'implant, notamment Lorsque L'on utiLise un faisceau d'électrons, car ceux-ci sont rapidement freinés par La matière et il est donc nécessaire d'utiliser une énergie importante dans le cas de pièces relativement épaisses. Le débit de dose est avantageusement d'environ 106 à 5#106 Gy/h. La dose intégrée nécessaire pour réaliser la copolymérisation et la réticulation est généralement d'environ 6000 à 80000 Gy. Le taux de réticulation dépend en particu- lier de la va Leur de la dose intégrée de rayonnements ionisants appliquée. Selon une variante de mise en oeuvre du procédé de L'invention, qui est adaptée à la réalisation d'un implant osseux comportant un revêtement poreux sur La partie de sa surface destinée à venir en prise avec l'os, Le procédé comprend les etapes successives suivantes : a) imprégner des fibres de carbone d'un mélange d'au moins une résine époxyde insaturée et d'au moins un monomère comportant au moins deux fonctions éthyLé- niques ; b) soumettre à une première irradiation au moyen de rayonnements ionisants les fibres ainsi imprégnées de façon à prépolymériser Le mélange de résine epoxyde insaturée et de monomère c) déposer sur une partie de la surface de L'implant prépolymérisé ainsi obtenu um mélange de Ladite re sine époxyde insaturée, dudit monomère et d'un agent porogène ; et d) soumettre l'implant prépotymérisé ainsi refetu à une seconde irradiation au moyen de rayonnementS ionisants pour obtenir une polymérisation complète de l'implant et du revêtement. Selon la nature de L'agent porogène utilisé, le procédé peut comprendre de plus une étape complémentaire consistant à éliminer l'agent porogène de l'implant ainsi obtenu. Dans cette variante de mise en oeuvre du procédé de L'invention, te mélange utilise dans l'éta- pe c) peut comprendre de plus des fibres de carbone analogues à celles utilisées dans L'étape a), afin d'améliorer tes caractéristiques mécaniques du revêtement poreux déposé sur une partie de ta surface de l'impLant~ La première irradiation est effectuée de façon à appliquer une dose faible permettant d'obtenir une réticulation partieLLe de la résine époxyde insa turée. h titre d'exemple, la dose d'irradiation utilisée lors de cette première irradiation, est de 0,3 à 0,5 nrad Lorsque l'on utilise La résine époxyacrylate mentionnée ci-dessus et le diacrylate de té traéthylène glycol. Pour la seconde irradiation, on utilise une dose intégrée de 3000 à 75000 Gy. Cette variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention se révèle particuLièrement intéressante, car elle permet de créer des Liaisons stables entre L'implant et Le revêtement poreux destine â former ta partie réhabitable. En effet, Lors de La seconde irradiation, il se forme des liaisons de copoLymé- risation et de réticulation entre l'implant prépolymérisé et Le revêtement, ce qui permet d'obtenir un réseau tridimensionnel très stable. Par ailleurs, en choisissant de façon appropriée la nature, les propriétés et Les dimensions de t'agent porogène utilisé, on peut contrôler La porosité du revêtement dans de bonnes conditions, ce qui n'est pas le cas lorsque l'on utilise, comme dans te document FR-A- 2 306 673, une poudre de polymère poreux tel que le poîyéthylène. L'agent porogène utilisé peut être constitué par tout composé ne réagissant pas avec la résine époxyde insaturée et les fibres de carbone éventuellement présentes dans le né lange. Cet agent porogène doit par ailleurs être stable sous irradiation dans les conditions utilisées pour La préparation de La prothèse. L'agent porogène peut être constitue par un mélange de composés susceptibles de créer des bulles ou de former des pores dans le matériau polymérisé réticulé.On peut encore utiliser un compos sous la forme de cristaux, qui soit soLuble dans l'eau et non soluble dans la résine A titre d'exemple, l'agent porogène peut être constitué par un mélange de composés teLs que le bicarbonate de soude l'eau et L'acide acétique, qui réagissent entre eux pour former du gaz carborique en créant ainsi des bulles dans Le mélange de résine époxyde insaturée et de monomère comportant au Soins deux fonctions éthyléniques. Ainsi, on peut o@tenir une masse poreuse avec de pores communiquant entre eux.Cependant, cette composition est relativement friable et il est préférable de la renforcer en ajoutant au mélange polymérisable de résine époxyde insa @urée et de monomère des fibres de carbone de faible Longueur, par exemple d'une longueur inférieure à 1 cm. La proportion de fibres dans le mélange est choisie de façon à obtenir la taille de pores voulue car la dimension des pores augmente avec la teneur en fibres de carbone.A A titre d'exemple, on peut obtenir un revêtement poreu présentant des caractéristiques mécaniques et des caractéristiques de porosite appropriées en utilisant pour 40 ml du mélange de résine époxyde insaturée et de monomère, 0,7 mi diacide acé tique, 5 mL d'eau, lg de bicarbonate de soude et 0,69 de fibres de carbone. Toutefois, la réaLisation de revêtement poreux à partir d mélange à base de bicarbonate de sou- de pose certains prob@èmes car ces mélanges ne sont pas stables (le réseau de pores disparaît rapidement) et pas moulables. Aussi, dans le procédé de l'invention, on utilise de préférence un agent porogène constitué par des cristaux d'un sel soluble dans l'eau, mais insoluble dans Le mélange de résine époxyde insaturée et de monomère. A titre d'exemple, ce sel peut être du chlo- rure @e sodium que l'on ajoute au mélange sous @@ forme de cristaux qui restent insolubles dans la résine et deme@rent dans la matrice de copolymère réticulé après irradiation. Ces cristaux peuvent ensuite être éliminés par dissolution dans @e L'eau chaude. bans ce cas, on peut régler La taille @@ la quantité de pores du revêtement en réglant la ta@@@e des cristaux d@ sel utilisés et leur proportion dans le mélange.Comme précédemment, on peut aussi ajouter des fibres de car- bone de faible longueur pour amétorer Les propriétés mécaniques du revêtement. Lorsqu@ @'on utilise comme agent porogène du chlorure de sodium, il est préférable de refroidir @e mélange pour augmenter la viscosité de la résine epoxyde et empê@@@@ @es cristaux de chlorure de sodium de se déposer cF eux-ci sont plus denses que La résine époxyde.A titre d'exem@@e, ta proportion de chlorure de sodium ajoutée au métange est d'environ 40 à 60% en poids ; la proportion de fibres de carbone peut varier de 1 à 2% en poids et l'épaisseur du revêtement est généralement de 103 à 3#103 m. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la Lecture de l'exem- ple suivant donné bien entendu à titre illustratif et non Limitatif, en référence au dessin annexé qui est une vue en coupe d'un élément de prothése de ta hanche conforme à L'invention Cet exemple illustre la réalisation d'un prothèse réhabitable de la hanche en résine époxyde renforcée par des fibres de carbone qui est munie sur la partie de sa surface destinée à venir en prise avec l'os, d'un revêtement poreux réalisé en résine époxyde renforcée par des fibres de carbone. Sur la figure unique, on a représenté une articulation de La hanche sur laquelle on voit le fé- mur 1, l'os iliaque 2 et la cavité cotyloide 3 munie d'une cupule 4 où vient se loger la tête fémorale 5 de ta prothèse. Cette prothèse se termine par la tige intramédullaire 6 reliée à la tête fémorale 5 par le col 7, la jonction entre ta par-tie fémorale 6 en maté- riau composite et la tête fémorale 5 en métal, céramique ou carbone, étant assurée par cône morse ou cane lé par exemple,et La tige intramédullaire 6 étant destiné à venir en contact avec les parois du canal médul- laire 9 creusé dans l'axe de la partie supérieure du fémur 1. Conformément à l'invention, la tige fémorale de la prothèse est réalisée en résine époxyde renforcee par des fibres de carbone, et elle est munie d'un revêtement poreux 8 sur sa surface externe destinée à venir en contact avec les parois du canaL m@dul- Laire 9. Pour réaliser cette prothèse, on prépare tout d'abord un mélange de résine époxyde insaturée et de monomère comportant deu fonctions éthyléniques en utilisant - comme résine époxyde, la résine époxy- acryîate commercialisée sous la référence XD 8008 par la société Dow Chemical Company, qui répond à la formute suivante - comme monomère, le diacrylate de tétraéthy- lène glycol (DIATEG). La résine XD-8008.O1 est une résine pure, c'est-à-dire exempte de monomère ou de solvant, qui est facilement compatible avec les monomères usuels utilisés pour le durcissement par irradiation tels que les acrylates d'alkyle, les acrylates d'hydroxyalky Le, les polyacrylates ou le styrène. Ses propriétés physiques sont Les suivantes - couleur, Gardner 5 maximum, - poids spécifique 1,15 g/cm3, - indice d'acide 60 C 6.000 cp 70 C 2.800 cp 73 C 2.080 cp sur viscosimétre Brookfield, Modèle HBC - pourcentage de produits volatils Pour préparer le mélange de résine époxyacrylate et de monomère, on utilise 50% en poids de résine époxy-acrylate et 50X en poids de DIATEG. Les fibres de carbone utilises pour renforcer la résine sont des fibres d'un diamètre d'environ 8pm, qui présentent les caractéristiques suivantes - masse spécifique : 1,95 g/cm3 - diamètre moyen : 8 M - teneur en carbone : 99% - module d'élasticité en. traction : 345000 à 415000 MPa résistance à la rupture en traction : supérieure à 2200 MPa. Pour réaliser cette prothèse, on utilise un moule en acier revêtu d'une feuille de mylar ayant une forme correspondant à celle de la prothèse (6, 7) à réaliser On dispose dans le Boule une couche du mé- lange de résine époxy-acrylate et de DIATEG, puis une couche de fibres de carbone que l'on laisse ensuite s'imprégner et on recommence ces opérations jusqu'à ce que le moule soit complètement rempli en orientant les fibres 11 dans les parties 6 et 7 parallèlement à l'axe de la tige intramédullaire. La source de rayonnements ionisants utilisée est un accélérateur d'électrons ayant une énergie de 3 MeV, une intensité du faisceau incident de 400 A, et on dispose le moule recouvert d'une feuille de Mylar à une distance de 40 cm de la fenêtre d'irradiation, en le faisant défiler deux fois à une vitesse de 740 cm/min. Ainsi, il reçoit une dose d'irradiation d'environ 0,36 Mrad, ce qui conduit à l'obtention d'une pièce presque dure. On retire alors la pièce du moule et on le recouvre sur la surface qui sera destinée à venir en prise avec l'os d'un mélange de résine épexy-acrylate, de DIATEG, de NaCl et de fibres de carbone pour former la partie poreuse réhabitabte 8. Le mélange utilisé comprend : - 39,6 % en poids de NaCl, - 29,7 % en poids de résine époxy-acrylate - 29,7 % en poids de DIATEG, et - 9 % en poids de fibres de carbone d'une longueur inférieure à 3 cm. L'épaisseur de La couche est d'envi ron 2.103 m. On soumet alors la prothèse ainsi revêtue à une nouvel le irradiation dans le même accélérateur d'électrons en utilisant une vitesse de passage de 80 cm/min. et en la faisant défiler 2 fois devant la fenêtre de façon que la dose d'irradiation intégrée soit de 1,56 Mrad. On obtient ainsi une copolymérisa- tion et une réticulation complète de La prothèse et du revêtement. Après ces opérations, on immerge la prothèse dans de l'tau chaude pour éliminer les cristaux de chlorure de sodium inclus dans Le revêtement 8 et ob- tenir ainsi un revêtement poreux réhabitable. Des mesures de caractéristiques mécaniques effectuées sur des échantillons des matériaux composi t-.s constituant la prothèse, ont donné les résultats suivants : Os Matériau compact. Matériau poreux cortical Formulation Ré@@@@/DIATEG(@0/50): 72% Résine/@@ATEG (50/50) : 59,4 % fibres : 28% fibres : 1% / @@@@ation des @@ @@@ NaCl : 32,@ % @ @@@pr@ dispos#@s @@te@n@n@@@@ment p@r@@nd- @ti@@@@es Module d'é@@@- ticité en 1090 35,2 230 à 2@@@ flexion daN/mm2 Contra@@te à la @@pu@e@@@ 23.7 1.24 8 à 15 (da@/mm@) REVENDICATIONS 1. Implant osseux réalisé au moins en partie en résine époxyde renforcée par des fibres de carbone, caractérisé en ce que ta resine époxyde est un copolymère réticulé d'au moins une résine époxyde insaturée et d'au moins un monomère comportant au moins deux fonctions éthyléniques. 2. Implant selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il est muni d'un revêtement poreux (8) sur la partie de sa surface externe destinée é venir en prise avec l'os auquel l'implant doit être attaché, ledit revêtement poreux étant biocompatibLe et réhabitable par ostéogénèse pour assurer la fixation de l'implant dans l'os. 3. Implant selon La revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement poreux est constitué d'un copolymère réticulé poreux de Ladite résine époxyde insaturée et dudit monomère comportant au moins deux fonctions éthyléniques. 4. Implant selon la revendication 2, caraco prise en ce que ledit revêtement poreux est constitué d'un copolymère réticulé poreux de Ladite résine époxyde insaturée et dudit monomère, renforté par des fibres de carbone. 5. Implant selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que La résine époxyde insaturée est une résine époxyde modifiée par l'acide acrylique et/ou l'acide méthacrylique. 6. Implant selon la revendication 5, carac térisé en ce que la resine époxyde insaturée est une résine epoxy-acryLate de formule 7. Implant selon L'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le monomère comportant au moins deux fonctions éthyléniques est un monomère polyacrylique ou polyméthacrylique. 8. Implant selon la revendication 7, carac térisé en ce que le monomère est choisi parmi Le diacrylate de diéthylène glycol, le diacrylate de tétraéthylène glycol, le triacrylate de triméthylol propane, le diméthacrylate de diethyLène glycol, Le dimé thacrylate de tétraéthylène glycol, Le triméthacry- late de triméthylol propane, le triacrylate de pentaérythritol et le triméthacrylate de pentaérythritol. 9. Implant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que Le copolymère est un copolymère d'une résine époxy-acrylate de for mule et de diacrylate de tétraéthylène glycol. 10. Implant selon L'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le copolymè- re comprend de 30 à 60% en poids de résine époxyde insaturée et de 40 à 70X en poids dudit monomère. 11. Implant selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend de 70 à 80X en poids de copolymère, et de 20 à 30% en poids de fibres de carbone. 12. Procédé de préparation d'un implant osseux selon La revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner des fibres de carbone par un mélange d'au moins une résine époxyde insaturée et d'au moins un monomère comportant au moins deux fonctions éthyléniques, et à soumettre à une irradiation au moyen de rayonnements ionisants en l'absence dsoxygè- ne, les fibres imprégnées ainsi obtenues. 13. Procédé de préparation d'un implant se Lon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il com- prend les étapes successives suivantes : a) imprégner des fibres de carbone d'un mélange d'au moins une resine époxyde insaturée et d'au moins un monomère comportant au moins deux fonctions éthylé niques b b) soumettre à une première irradiation au moyen de rayonnements ionisants Les fibres ainsi imprégnées de façon à prépolymériser le mélange de résine époxyde insaturée et de monomère 5 c) déposer sur une partie de la la surface de l'implant prépolymérisé ainsi obtenu un métange de ladite ré sine époxyde insaturée, dudit monomère et d'un agent porogène ; et d) soumettre l'implant prépolymérisé ainsi revêtu à une seconde irradiation au moyen de rayonnements ionisants pour obtenir une polymérisation complète de l'implant et du revêtement. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comorend une étape complémentaire consistant à éliminer l'agent porogène de l'implant ainsi obtenu. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que dans l'étape c), on utilise un mélange comprenant de plus des fibres de carbone. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendciations 13 à 15, caractérisé en ce que l'agent porogène est du chlorure de sodium. 17. Procédé selon l'une quelconque des re vendications 13 et 15, caractérisé en ce que @ gagent porogène est un mélange de bicarbonate de soude, d'eau et d'acide acétique.