FR 2580063 A1 19861010 FR 8505212 A 19850403 La présente invention concerne un appareillage nouveau pour le séchage des placages minces de bois, permettant de bénéficier à la fois d'une amélioration de la qualité du produit obtenu et d'une augmentation du rendement énergétique. On sait que les placages minces de bois, utilisés dans les industries du contreplaque et des meubles sont obligatoirement produits en feuilles, d'une épaisseur de 0,5 à 5 mm à partir de bois tres humides, ce qui impose donc une opération de séchage avant leur mise en oeuvre. A l'heure actuelle, deux techniques sont utilisées à cet effet - la premiere technique consiste à opérer en continu, par défilement continu des placages à travers une enceinte à circulation d'air chaud. La seconde technique, discontinue, consiste à amener les placages pas à pas entre les plateaux d'une presse chauffas te. Cette seconde technique présente vis- -vis de la première l'avantage d'un rendement énergétique supérieur, résultant du contact direct des placages avec les surfaces métalliques chaudes. Par contre, outre l'inconvénient d'être discontinue, elle présente celui d'impliquer des difficultés de manutention, ainsi que d'entraîner un encrassement rapide du matériel. La présente invention vise un procédé et un appareillage éliminant l'ensemble des inconvénients des techniques antérieures précitées, tout en bénéficiant de leurs avantages. Ce procédé consiste essentiellement à faire cheminer en continu les placages à sécher suivant un trajet sinueux le long duquel ils suivent une portion de la périphérie de deux tambours chauffés tournant en sens inverses, de manière à être séchés successivement sur leurs deux faces. L'appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend, dans une enceinte calorifugée, un couple de tambours tournant en sens inverse autour d'axes parallèles, et deux bandes presseuses sans fin en treillis métallique ou matériau similaire, ayant pour double rôle d'appliquer le placage suivant chacune de ses faces contre chacun desdits tambours et d'assurer l'evacua- tion vers l'extérieur de la vapeur d'eau résultant du séchage. On bénéficie donc ainsi à la fois d'un séchage uniforme et pratiquement simultané sur les deux faces du placage, et du caractère continu du processus sans aucun problème de manutention ou de nettoyage, des accessoires de raclage ou de brossage assurant en permanence le nettoyage et l'élimination des dépôts risquant de se produire aussi bien sur les tambours que sur les bandes presseuses. L'invention va maintenant être décrite plus en dé- tail, en se référant au dessin annexé qui illustre le principe du procédé. Sur ce dessin, on a représenté, logés dans une enceinte 1, deux tambours 2 et 3, entraînes en rotation en sens inverses par des moyens non représentés autour d'axes parallèles 4 et 5, et dans lesquels est introduit un fluide chauffant amenant leur surface latérale à une température prédéterminée. Un placage à sécher P chemine dans cette enceinte entre une entrée E et une sortie S, en s'enroulant successivement. autour de chaque tambour, sur la surface desquels il est plaqué par deux bandes presseuses continues 6 et 7, guidées et maintenues en tension par des rouleaux de renvoi C1... C4 ; pour chacune de ces bandes, un vérin exerce sur un de ces rouleaux, respectivement C5 pour la bande 6 et C14 pour la bande 7, une traction, respectivement une tension,.de manille a assurer la tension appropriée sur chaque bande, se traduisant par une pression de contact appropriée entre bandes et tambours. Le placage humide à sécher pénétrant dans l'enceinte 1 par l'entrée E est happé par les bandes 6 et 7 à hauteur du cylindre de renvoi C1, puis plaqué par la bande 7-contre le tambour 3 entre les cylindres de renvoi Cg et C13, puis repris et plaqué contre le tambour 2 par la bande 6 entre les cylindres de renvoi C3 et C4, et enfin entraîné entre les bandes 6 et 7 jusqu'à la sortie S de l'enceinte 1. Il convient de noter que, les deux tambours 2 et 3 tournant en sens inverses dans la portion de trajet Cg-Cl3, une face du placage est au contact du tambour métallique chauffant 3, tandis que dans la portion de trajet C3-C4, compte-tenu de l'inversion du sens de cheminement du placage, c'est l'autre face du placage qui est au contact du tambour métallique chauffant 2. Les bandes 6 et 7 sont réalisées en un matériau souple résistant à l'allongement et à la chaleur, et comportant des perforations assurant l'évacuation de l'humidité des placa ges, et de préférene en treillis métallique. Bien entendu, la température et la vitesse de cheminer ment du placage, c' est-à-dire la vitesse de rotation des tambours, sont règlés à volonté en fonction de l'humidité initiale des placages à sécher, et de l'humidité résiduelle désirée. Outre les avantages déjà mentionnés, on peut noter que ce procédé assure une absence pratiquement totale de retrait du bois et de déformations de planéité. REVENDICATIONS. 1. Procédé pour le séchage des placages de bois, carac térise en ce qu'il consiste à faire cheminer le placage à secher suivant un trajet sinueux le long duquel il suit une portion de 1 périphérie de deux tambours chauffés tournant par motorisation en sens inverses, de manière à ce qu il soit séche par contact direc successivement sur ses deux faces. 2. Appareillage pour le séchage des placages de bois, carac térisé en ce qu'il se compose essentiellement de deux tambours chauffés tournant par motorisation en sens inverses autour de deu axes parallèles et autour d'une portion de la périphérie de chacu des tambours, le placage étant presse par une bande sans fin au travers de laquelle, s'évacue l'humidité résultant du chauffage du placage, ceci par tout moyen adéquat, par exemple un ventilate d'extraction. 3. Appareillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bandes sans fin sont réalisées en treillage métallique.