FR 2576044 A1 19860718 FR 8600517 A 19860115 Cette invention concerne un Drocédé de traitement de fibres polyamides aromatioues et, en particulier, un procécé de traitement de fibres polyamides aromatiques en les soumettant à des traitements avec un composé époxydé et avec en outre une solution mélangée de produit de condensation résorcinol-formaldéhyde et de latex de caoutchouc pour fournir ainsi une excellente Dropriété d'adhérence à un article de caoutchouc et d'excellentes propriétés de résistance à la fatique. Comme fibres polyamides aromatiques, on connait de nombreuses fibres qui ont chacune dans leur molécule un motif de répétition monomère de formule générale suivante dans laquelle X représente Arl ou et Arl et Ar2 sont des groupements aromatiques identiques ou différents. et m est un nombre entier positif indiquant le nombre de répétitions.Par exemple, il existe des fibres faites de polyamide aromatique linéaire de poids moléculaire élevé comDortant dans leur molécule une liaison amide et un qroupe aromatique comme un poly-(1,4-benzamide) lorsque X est Ar , un poly-(1,4-phénylène-téréphtalamide) et le poly (1,3-phényléne-isophtalamide) lorsque X est un copolvmère de 1,4-phénylène-téréphtalamide et d'un éther de 3,4'-diaminodiphényle, et analogues. Ces fibres polyamides aromatiques ont des propriétés mécaniques plus stables aue les autres fibres organiques synthétiques comme les fibres polyamides aliphatiques, les fibres polyester et analogues, c'est-à-dire qu'elles ont une forte ténacité, un module d'élasticité élevé, d'ex cellentes caractéristiques au fluage et une excellente résistance à la chaleur, de sorte qu'elles sont utiles comme matière de renfort industrielle ourles articles en caoutchouc comme les pneus, les bandes transpcrteuses, les ressorts pneumatiques, les tuyaux en caoutchouc et analoques, sous forme de filaments, de copeaux, de cordons, de câbles, de tissu câblé, de toiles ou analogues. Dernlnrement, l'utilité a eu tendance à augmenter encore da:artage. D'autre part, les fibres polyamides aro atlques présentent des inconvénients du fait que la propriété d'adhérence et les propriétés de résistance à la fatigue sont très mauvaises comparées à celles des autres fibres organiques synthétiques. En particulier, ces inconvenients sont fatals lorsqu'on les emploie comme matériau de renfort d'articles en caoutchouc comme des pneus, des bandes transporteuses, des ressorts pneumatiques et analogues. Par conséquent, il est fortement exigé d'améliorer les inconvé- nients ci-dessus. Ce qui suit est considéré comme étant une cause des mauvaises propriétés de résistance à la fatigue des fibres polyamides aromatiques. A savoir, puisque cette fibre est composée de microfibrilles ayant une forte orientation moléculaire et une forme cristalline en colonne et possède une microstructure cristalline extrêmement élevée, elle manque de flexibilité. Par conséquent, lorsqu'on applique à la fibre polyamide aromatique une action mécanique comme une compression et un allongement répétés ou analogues, il se produit un flambage dû au phénomène de relaxation en contrainte et la rupture qui l'accompagne, ou bien la rupture en fatigue, y compris la fibrillation, est susceptible de se produire. Afin d'améliorer un tel inconvénient que constituent les mauvaises propriétés de résistance à la fatigue, on a fait jusqu'à présent diverses études sur la structure de torsion la copolymérisation avec un monomère confé rant de la flexibilité, l'introduction d'un polymère flexible dans la molécule de la fibre et analogues.Les résultats de la copolymérisation sont décrits, par exemple, dans "Microstructure and Mechanical Properties of Poly(paraphenylene terephthalamide) Copolymere Fibers [Microstructure et propriétés mécaniques des fibres en copolymère poly (paraphénylène-téréphtalamide)]", Journal of the Japan Institut of Fibers, vol. 34, n 8, T342-T348 (1978) et "Structure and Properties of All Aromatic Nylon Copolymers [Structure et propriétés de tous les copolymères de Nylon aromatiques]", Journal of the Japan Institute of Fibers, vol. 35, n" 1, T13-T18 (1978). La propriété d'adhérence de la fibre polyamide aromatique est très inférieure à celle de la fibre polyamide aliphatique comme le Nylon-6 ou analogues, car la première a une microstructure présentant une forte orientation moléculaire et une cristallinité élevée. Par exemple, dans le cas de l'emploi d'un adhésif constitué par un mélange de produit de condensation de résorcinol-formaldéhyde et de latex de caoutchouc (désigné dans la suite en abrégé par RFL), utilisé pour conférer de façonsatisfaisante un pouvoir d'adhérence suffisant dans l'adhésion du caoutchouc à la fibre synthétique comme le Nylon ou analogues, l'adhérence entre la fibre polyamide aromatique et le caoutchouc n'est pas réussie et le pouvoir d'adhérence est à peine reconnu.Ceci est dû au fait que, la microstructure de la fibre polyamide aromatique étant minuscule comme on l'a indiqué précédemment, toutes les liaisons, v compris la liaison primaire et la liaison secondaire, ne sont pas produites entre la fibre polyamide aromatique et Ieconstituant RF (produit de condensation résorcinol-formaldéhyde) dans le RFL. En conséquence, comme il est décrit dans lespubli-cations des demandes de brevet japonais n" 53-37 467, n" 54-6 677 et n" 55-20 853, on a proposé un procédé dans~le- quel la surface de la fibre polyamide aromatique est précédemment traitée avec un réactif approprié pour introduire un groupe fonctionnel ou une molécule capable de se lier au RFL pour améliorer la propriété d'adhérence avant le traitement de la fibre ci-dessus avec le RFL. En outre, un procédé dans lequel la fibre polyamide aromatique est traitée avec un adhésif de RFL contenant des produits chimiques spéciaux est décrit dans la publication de la demande de brevet japonais n 54-40 115. Comme on l'a mentionné ci-dessus, il existe en particulier deux problèmes concernant les propriétés de résistance à la fatigue et la propriété d'adhérence au caoutchouc si on applique les fibres polyamides aromatiques à des articles de caoutchouc. Pour ce qui est de l'amélioration des propriétés de résistance à la fatigue, les contre-mesures classiques comprenant le changement de la structure de torsion et l'ap- port d'une flexibilité telles que sus-mentionnées sont toutà-fait insuffisantes car la résistance de la fibre obtenue est considérablement réduite et, de plus, ses propriétés initiales sont détériorées. Pour ce qui est de l'amélioration de la propriété d'adhérence, le traitement préliminaire tel que décrit dans les publications des demandes de brevet japonais n" 53-37 467, n 54-6 677 et n" 55-20 853 et l'emploi de l'adhésif décrit dans la publication de la demande de brevet japonais n" 54-40 115 ne fournissent pas un pouvoir d'adhérence satisfaisant. Par conséquent, on n'a pas mis au point jusqu'à présent de procédés conférant des propriétés de résistance à la fatique et une propriété d'adhérence satisfaisantes à la fibre polyamide aromatique. La Demanderesse a réalisé diverses etudes pour résoudre les problèmes sus-mentionnés de la fibre polyamide aromatique ou pour améliorer simultanément les propriétés de résistance à la fatigue et la propriété d'adhérence et a découvert que l'on Deut atteindre un tel objet en soumettant la fibre de polyamide aromatique à un traitement avec un composé époxydé et ensuite à un traitement avec une solution mélanqée de produit de condensation de résorcinolformaldéhvde et de latex de caoutchouc et c'est ainsi que l'invention a été faite. L'invention a pour objet un procédé de traitement de fibres oolyamides aromatiques comprenant les étapes de soumettre une fibre polyamide aromatique comportant dans sa molécule pas moins de 5-0% d'un motif de répétition monomère de formule générale suivante dans laquelle X représente Arl ou et Arl et Ar2 sont des groupements aromatiques identiques ou différents, et m est un nombre entier positif indiquant le nombre de répétitions, à un traitement de surface avec 0,01-0,5 partie en poids, relativement à 100 parties en poids de la fibre, d'un composé époxydé répondant à la formule générale suivante dans laquelle Y représente un groupe ou un atome d'hydrogène, à condition qu'au moins deux qroupes précédents existent dans la molécule, et n est un nombre entier positif égal ou supérieur à 2 faire adhérer une solution mélangée de produit de condensation résorcinol-formaldéhyde, aue l'on obtient en faisant réagir du résorcinol avec du formaldéhyde en proportion molaire de 1 : 1 - 1 : 1,5 en présence d'un catalyseur alcalin, et de latex de caoutchouc, dans des propor tions- de mélange en poids de 10 : 100 - 15 : 100, sur la surface de la fibre traitée ci-dessus et soumettre la fibre à un traitement thermique à une température qui ne soit pas inférieure à 200"C. Selon l'invention, on utilise des fibres polyamides aromatiques répondant à la formule qénérale (III) lorsque X de la formule (I) est Arl ou à la formule générale (Iv) lorsque X de la formule (I) est Comme formule (III), on préfère le poly-(1,4-benzamide), tandis que comme formule (IV), on préfère le poly (1,4-phénylène-téréphtalamide) et le poly-(1,3-phénylèneisophtalamide). En outre, on utilise de préférence le copolymère de 1,4-phénylène-téréphtalamide et d'éther de 3,4' diaminodiphényle comme polyamide comportant dans sa molécule pas moins de 50% du motif de répétition monomère représenté par la formule (Iv). Dans le composé époxydé reDrésenté par la formule (II), la valeur de n est un nombre entier égal ou supérieur à 2 et n'est pas critique, mais il n'est pas nécessaire qu'elle soit trop élevée et elle est habituellement de 2 10. Comme composé époxydé, on utilise de préférence l'éther du triglycidique du /diClyférol 2, c'est-à-dire que le nombre de groupes glycidyle est de 3), l'éther de triglycéroltétraglycidvle (n = 3, quatre qroupes glycidyle) et l'éther de tétraglycérolpentaglycidyle (n = 4, cinq groupes glycidyle). Selon l'invention. la quantité de composé époxydé (II) qui adhère à la fibre polyamide aromatique est de 0,01-0,5 partie en poids, de préférence de 0,05-0,3 partie en poids, relativement à 100 parties en poids de la fibre. Cette quantité qui adhère est importante pour atteindre l'objet de l'invention. Lorsque cette quantité est inférieure à 0,01 partie en poids ou dépasse 0,5 partie en poids, la propriété d'adhérence de la fibre au caoutchouc diminue et, de- plus, les propriétés de résistance à la fatigue de la fibre polyamide aromatique diminuent, ce qui- ne permet pas d'atteindre l'obiet de l'invention. Dans le cas où l'on fait adhérer le composé époxvdé (II) à la surface de la fibre polyamide aromatique, on dissout d'abord le composé époxydé (II) dans de l'eau ou on le solubilise dans de l'eau à l'aide d'un tensio-actif convenable. Ensuite, on trempe les fibres dans la solution aqueuse obtenue ou on pulvérise cette solution sur les fibres, puis on soumet les fibres ainsi traitées à un traitement thermique à une température qui ne soit pas inférieure à 200"C, ce qui permet au composé époxyde (II) d'adhérer de préférence aux surfaces des fibres en quantité définie cidessus.Dans ce cas, la quantité de composé époxydé (ici) qui adhère peut être réglée à l'aide d'un choix convenable de la quantité de catalyseur ajouté pour réaliser l'ouverture du cycle dugroupe époxy dans le composé époxydé, de la concentration du composé époxydé dans la solution aqueuse, la proportion de la quantité de solution aqueuse utilisée par rapport à la quantité de fibre, de la température et de la durée du traitement thermique, et analogues. La solution mélangée de produit de condensation résorcinol-formaldéhyde et de latex de caoutchouc à utiliser dans l'invention (désignée dans la suite par solution de RFL) est obtenue en -faisant réagir du résorcinol avec du formaldéhyde selon une proportion molaire de 1 : 1 1 : 1,5, en présence de 0,1 - 0,3 mole, par mole de résor- cinol, d'un catalyseur alcalin comme la soude caustique, la potasse caustique, l'hydroxyde d'ammonium, l'urée ou analogues, à la température ambiante pendant plusieurs heures, de préférence 6 - 10 heures, pour obtenir un produit de condensation résorcinol-formaldéhyde, en mélangeant le produit de condensation obtenu avec du latex de caoutchouc selon un rapport de mélange, en poids, de 10 : 100-15 : 100, et en laissant mûrir le mélange obtenu à la température ambiante pendant plusieurs heures, de préférence pas moins de 14 heures. En général, l'adhésif D5A de rapport molaire résorcinol/formaldéhyde de 2,0 et-de rapport pondéral produit de condensation résorcinol-formaldéhyde/latex de caoutchouc de 20 : 100 est bien connu comme solution de RFL mélangée. Si on le compare avec les solutions de RFL mélangées classiques, y compris le D5A; la solution de RFL selon l'invention présente les avantages qu'elle est excellente en ce qui concerne sa pénétrabilité dans le cordon de fibre polyamide aromatique et dans le cordon traité avec le composé époxydé (II) et que le film obtenu par évaporation de la solution possède une ténacité élevée et un module d'élasticité élevé. Comme latex de caoutchouc utilisé dans la solution de RFL selon l'invention, on peut utiliser du latex de caoutchouc naturel, du latex de caoutchouc synthétique comme du caoutchouc de copolymère styrène-butadiène, du caoutchouc de terpolymère styrène-vinylpyridine-butadiène ou analogues et un de leurs mélanges de latex. En général, le type de latex peut être déterminé par le type de caoutchouc qui adhère à la fibre polyamide aromatique. Le procédé d'application de la solution de RFL à la fibre polyamide aromatique traitée avec le composé époxydé (II) peut être choisi de manière appropriée parmi un procédé de trempage de la fibre dans la solution de RFL, un procédé d'aDplication de la solution de RFL sur la fibre avec une râcle, un procédé de pulvérisation de la solution de RFL sur la fibre et analogues, si nécessaire. La quantité de solution de RFL qui adhère à la fibre polyamide aromatique est de préférence de 4-12 parties en poids en teneur en solides de RFL séché pour 100 parties en poids de la fibre. Lorsque la quantité est inférieure à 4 parties en poids, la propriété d'adhérence au caoutchouc se détériore, tandis que, lorsque cette quantité dépasse 12 parties en poids, la propriété d'adhérence est sensiblement inchanqée mais les propriétés de résistance à la fatigue de la fibre traitée se détériorent. Après avoir traité la fibre avec la solution de RFL, on la soumet à un traitement thermique à une température de 200-270"C pendant 30-240 secondes, ce qui permet d'obtenir des fibres polyamides aromatiques en tant que renfort pour articles de caoutchouc possédant une excellente propriété d'adhérence et d'excellentes propriétés de résistance à la fatique. Les exemples suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention et ne sont pas destinés à la limiter. Exemple 1 On utilise. comme fibre polvamide aromatique, un fil brut de poly-(1,4-phénylène-téréphtalamide) marque de commerce : Kevlar, fabriquée par E.I. Du Pont de Nemours & BR Co., Inc.) de 1.500 d. Ces fils sont torsadés selon une torsion de câble de 32 tours/l0 cm et une torsion de retordage de 32 tours/l0 cm pour obtenir un cordon ayant une structure de torsion de 1.500 d/2. On utilise de l'éther de diglycéroltriglycid-yle comme composé époxydé (II) pour préparer une solution avant la composition suivante partie en poids éther triglycidique du di,,qlycérol 1,20 dioctylsulfosuccinate de sodium (70%) 0,02 soude caustique (solution aqueuse à 10%) 0,14 eau 98,64 On trempe le cordon dans la solution aqueuse de composé époxydé obtenue au moyen d'un "computreater" fa briqué par Ritzler, Ltd. puis on le fait passer dans un four de séchage à 160"C pendant 60 secondes et ensuite dans un four de traitement thermique à 240"C pendant 60 secondes. On trempe le cordon ainsi obtenu dans une solution de RFL préparée comme il est indiqué dans la suite. La solution de RFL est obtenue en laissant mûrir un mélange ayant la composition suivante partie en poids eau 524,01 résorcinol 15,12 formaline (37%) 16,72 soude caustique (solution aqueuse à 10%) 11,00 total 566,85 à la température ambiante pendant 8 heures, en y ajoutant 433,15 parties en poids de latex (41%) de caoutchouc terpolymère vinylpyridine-styrène-butadiène et en laissant ensuite mûrir le mélange pendant 16 heures. On retire le cordon de la solution de RFL et on le fait encore une fois passer à dans le four de séchage à 1600C pendant 60 secondes et ensuite dans le four de traitement thermique à 240"C pendant 60 secondes pour obtenir un cordon traité à l'adhésif. En outre, les quantités de composé époxydé (II) et de solide RFL- qui adhère au cordon sont respectivement de 0,1 partie en poids et de 8 parties en poids pour 100 parties en poids de cordon. Le pouvoir d'adhérence du cordon au caoutchouc est évalué de la manière suivante. Le cordon traité à l'adhésif est foncé dans une composition de caoutchouc non vulcanisé puis durci à 145"C sous une pression de 20 kg/cm2 pendant 30 minutes. Ensuite, le cordon est debarassx du produit vulcanisé obtenu et en est décollé à la vitesse de 30 cm/minute, temps pendant lequel on mesure la résistance au décollement exprimée en pouvoir d'adhérence (kg/ cordon).La composition de caoutchouc non vulcanisé a la composition suivante partie en poids caoutchouc naturel 80 caoutchouc copolymère styrène-butadiène 20 no-ir de carbone 40 acide stéarique 2 adoucissant au pétrole 10 goudron de pin 4 oxyde de zinc 5 N-phényl--naphtaîamine 1,5 disulfure de 2-benzothiazole 0,75 diphénylguanidine 0,75 soufre 2,5 Les propriétés de résistance à la fatigue du cordon sont évaluées de la manière suivante. On produit une feuille câblée de coulée de 5 cm de largeur et de 60 cm de longueur en déposant en sandwich les cordons traités à l'adhésif entre deux feuilles du caoutchouc non vulcanisé susmentionné d'épaisseur 0,5 mm selon un comptage en bout de 50 cordons/5 cm.Ensuite, on assemble les feuilles câblées de coulée sur les deux surfaces de la feuille de caoutchouc non vulcanisé séparée d'épaisseur 3 mm, de largeur 5 cm et de longueur 60 cm, sur les deux surfaces de laquelle sont assemblées les autres feuilles de caoutchouc non vulcanisé de manière à avoir une épaisseur totale de 15 mm. On fait durcir cet assemblage à 145"C sous une pression de 20 kg/cm2 kg/cm2 pendant 30 minutes pour obtenir un produit vulca- nisé pour la mesure des propriétés de résistance à la fati -gue. Puis on met ce produit vulcanisé sur une poulie de 20 mm de diamètre et on le soumet à un effort de pliage à raison dé 2.000 fois par heure tout en appliquant une charge de 150 kg sur chaque extrémité du produit vulcanisé.Après 50 heures, on retire le produit vulcanisé de la poulie-et on retire le cordon du côté du produit vulcanisé en regard de la poulie, puis on mesure sa résistance à la rupture. Ainsi, les propriétés de résistance à la fatigue du cordon sont représentées par une rétention (%) de la valeur mesurée par rapport à la résistance à la rupture initiale. Les valeurs mesurées du pouvoir d'adhérence et des propriétés de résistance à la fatigue dans le cordon de l'exemple 1 sont indiquées sur le tableau 1 suivant. Exemple 2 On répète le même mode opératoire que celui decrit dans l'exemple 1, à ceci près que l'on utilise comme fibre polyamide aromatique un copolymère de 1,4-phényiène-téré- phtalamide - éther de 3,4'-diaminodiphényle (marque de commerce : HM-50, fabriqué par Teijin Ltd.). Les valeurs du pouvoir d'adhérence et des propriétés de résistance à la fatigue sont indiquées sur le tableau 1. Exemple 3 On répète le même mode opératoire que celui décrit dans l'exemple 1, à ceci près que l'on utilise comme composé époxydé (II) l'éther tétraglycidique des triglycérol Les valeurs du pouvoir d'adhérence et des propriétés de résistance à la fatigue sont indiquées sur le tableau 1. Exemples 4 et 5 On répète le même mode opératoire que celui décrit dans l'exemple 1, à ceci près que la quantité de composé époxydé (II) qui adhère est de 0,05 partie en poids (exemple 4) ou de 0,5 partie en poids (exemple 5), relativement à 100 parties en poids de fibre polyamide aromatique. Les valeurs du pouvoir d'adhérence et des propriétés de résis tance à la fatigue sont indiquées également sur le tableau 1. Exemple 6 On répète le même mode opératoire que celui décrit dans l'exemple 1, à ceci près que l'on utilise comme composé époxydé (II) l'éther pentaglycéridique du tétraglycérol et que sa quantité qui adhère à 100 parties en poids de la fibre polyamide aromatique est de 0,2 partie en poids. Les valeurs du pouvoir d'adhérence et des propriétés de résistance à la fatigue sont indiquées sur le tableau 1. Exemple comparatif 1 On répète le même mode opératoire que celui décrit dans l'exemple 1, à ceci près que l'on utilise comme solution de RFL l'adhésif D5A habituellement utilisé et préparé par le procédé suivant, ce qui donne les résultats indiqués sur le tableau 1. L'adhésif D5A est préparé en laissant mûrir un mélange ayant la composition suivante partie en poids eau 222,4 soude caustique (1,67%) 17,9 résorcinol 11,0 formaldéhyde (37%) 16,2 267,5 à la température ambiante pendant 6 heures, en y ajoutant les constituants suivants et en laissant ensuite mûrir le mélange obtenu (1.000 parties en poids au total) pendant 8 beures :: partie en poids latex de caoutchouc terpolymère vinylpyridine-styrène-butadiène (41%) 244,0 eau 61,1 hydroxyde d'ammonium (28%) 11,4 Exemple comparatif 2 On répète le même mode opératoire que celui décrit dans l'exemple 1, sauf qu'on utilise, au lieu de la solution -aqueuse du composé époxydé (II) de l'exemple 1, la solution de composé époxydé ayant la composition suivante partie en poids éther diglycidique du glycérol 2,0 soude caustique (10%) 1,0 aérozol OT (5%) 2,0 eau 85,0 2-pyrrolidone 10,0 100,0 et qu'on utilise l'adhésif D5A de l'exemple comparatif 1 au lieu de la solution de RFL, ce qui donne les résultats indiqués sur le tableau 1. En outre, la quantité d'éther de glycérol-diglycidyle qui adhère à 100 parties en poids de fibre polyamide aromatique est de 0,2 partie en poids. Exemple comparatif 3 On répète le même mode opératoire que celui décrit dans l'exemple 1, à ceci près que la quantité de composé époxydé (II) qui adhère à la fibre polyamide aromatique est ajustée pour être de 0,6 partie en poids, relativement à 100 parties en poids de fibre. Les valeurs du pouvoir d'adhérence et des propriétés de résistance à la fatigue sont indiquées sur le tableau 1. Exemple comparatif 4 On répète le même mode opératoire que celui décrit dans l'exemple 1, sauf que l'on retire le composé époxydé (II)- de la solution de composé époxydé de l'exemple 1, ce qui donne les résultats indiqués sur le tableau 1. Dans ce cas, la quantité de composé époxydé (II) qui adhère est nulle. Tableau 1 Pouvoir d'adhérence Rétention de la (kg/cordon) résistance après fatigue (%) Exemple 1 3,00 52,0 Exemple 2 2,95 56,0 Exemple 3 2,90 50,6 Exemple 4 3,05 51,8 Exemple 5 3,00 51,0 Exemple 6 2,80 53,0 Exemple comparatif 1 2,20 42,4 Exemple comparatif~2 2,15 27,5 Exemple comparatif 3 2,95 35,2 Exemple comparatif 4 1,70 40,8 Comme il est mentionné ci-dessus, selon l'invention, la fibre polyamide aromatique est traitée avec le composé époxydé (II) et ensuite avec la solution mélangée particulière de produit de condensation résorcinol-formaldéhyde et de latex de caoutchouc, puis soumise à un traitement thermique, ce qui permet d'améliorer simultanément et considérablement les propriétés de résistance -à. la fatigue et la propriété d'adhérence de la fibre polyamide aromati- que destinée à être utilisée dans des articles en caoutchouc. REVENDICATIONS 1.- Procédé de traitement de fibres polyamides aroma- tiques, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de soumettre une fibre polyamide aromatique comportant dans sa molécule pas plus de 50% d'un motif de répétition monomère de formule générale suivante dans laquelle X représente Arl ou et Ar et Ar2 sont des groupements aromatiques identiques ou différents, et m est un nombre entier positif indiquant le nombre de répétitions, à un traitement de surface avec 0,010,5 partie en poids, relativement à 100 partie-s en poids de la fibre, d'un composé époxydé répondant à la formule générale suivante dans laquelle Y représente un groupe ou un atome d'hydrogène, à condition qu'au moins deux groupes précédents existent dans la molécule, et n est un nombre entier positif égal ou supérieur à 2 faire adhérer une solution mélangée de produit de condensation résorcinol-formaldéhyde, que l'on obtient en faisant réagir du résorcinol avec du formaldéhyde en pro portion molaire de 1 : 1 1 1 : 1,5 en présence d'un cataly- seur alcalin, et de latex de caoutchouc, dans des proportions de mélange en poidsde 10 : 100 - 15 : 100, sur la surface de la fibre traitée ci-dessus ; et soumettre la fibre à un traitement thermique à une température qui ne soit pas inférieure à 200"C. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que Arl et Ar2 dans la formule (.I} sont respectivement 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fibre polyamide aromatique est un poly-(1,4-benzamide), un poly-(1,4-phénylène-téréphtalamide), un poly-(1,3phénylène-isophtalamide) ou un copolymère de 1,4-phénylènetéréphtalamide et d'éther de 3,4'-diaminodiphényle. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé époxydé est l'éther triglycidique du- diglycérol l'éther tétraglyr idique du triglycérol ou l'éther pentaglycidique du tétraglycérol. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution mélangée adhère en quantité de 4-12 parties en poids en teneur en solides relativement à 100 parties en poids de la fibre.