FR 2574244 A1 19860613 FR 8418812 A 19841210 On sait qu'en matière de fermage, la paille à stocker est, depuis quelques années, conditionnée sous forme de balles dites rondes formées d'une masse compacte de paille enroulée en spirale et liée de cordes. Ces balles rondes ont des dimensions importantes pouvant aller jusqu'à environ 1,70 m de diamètre pour une longueur d'environ 1,40 m. La taille et le poids de ces balles, de même que la présence d'animaux à proximité, rendent très difficile toute intervention manuelle notamment en ce qui concerne le déroulage des balles pour la distribution de la paille sur pâture ou en étable. De plus, l'étalement de celle-ci est très irrégulier et déséquilibre la valeur de la part à ingérer pour chaque animal. Enfin, la disposition des étables ajoute encore à la difficulté d'une opération de déroulage manuelle qui demande un temps dtexé- cution très important de même qutun effort physique considérable. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients en permettant l'exécution mécanique du déroulage de balles de toutes dimensions et la réalisation automatique d'un épandage de paille dosé pour former un andain régulier en tous lieux, quelle qufen soit l'accessibilité, à des fins de fourrage, de litière ou autres. A cet effet, la présente invention a pour objet une machine épandeuse de paille par déchargement arrière ou latéral dtun ctte ou de l'autre, comportant une superstructure largement ajourée à allure de trémie propre à contenir une balle de paille et équipée d'un jeu de rouleaux conçus et agencés pour opérer en continu sur sa périphérie de façon à débiter une couche de paille prélevée par grattage sur ladite balle. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure i est une vue schématique en élévation latérale d'une machine conforme à un mode de réa lisation de l'invention. la Les figures 2 et 3 en sont des vues en plan de dessus,/machine étant représentée respectivement en position de déchargement arrière et en position de déchargement latéral, du cbté gauche par rapport au sens d'avan- cement. Dans le mode de réalisation illustré, la machine comme à l'accoutumée comprend un châssis porteur 1 dont les roues sont situées à l'arrière et dont le timon s'accroche à la barre à trous du tracteur (non représenté) avançant dans le sens de la flèche F. La partie inventive est constituée d'un dispositif 2 de réception des balles de paille B, dans une tourelle d'armatures tubulaires 13 qui est mobile autour d'un axe vertical sur une glissière circulaire 6 et dont l'orientation est maintenue bloquée en position de travail soit vers l'arrière (flèches F1 sur les figures 1 et 2) soit de cbté (flèches F2 sur la figure 3) au moyen d'une goupille de verrouillage 7. Cette tourelle 13 est équipée d'un jeu de rouleaux moteurs tournant dans le meme sens, à savoir : 10/ Trois rouleaux lisses juxtaposés 3 de 330. mm de diamètre réalisent le fond de travail du dispositif de réception de balle 2.Montés sur paliers 3A, ils disposent de pignons moteurs 3B situés d'un meme cbté, leur permettant une rotation simultanée de meme sens et de mtme vitesse : 55 à 80 t/mn. 20/ Un rouleau de déchargement 4 de 500 M de diamètre est situé en arrière et légèrement plus haut que les rouleaux 3. Il est équipé de quatre dents 8 disposées tangentiellement sur sa périphérie et tourne à une vitesse de 250 à 300 t/mn sur des paliers 4A. 30/ Un rouleau 5 de 330 mm de diamètre su perposé au rouleau 4 sert de butée pour la balle B au cours du déroulage. La distance qtli le sépare verticalement du rouleau 4 est de 800 mm mais peut varier de 900 à 750 mm suivant la dimension des balles B à dérouler. Sa vitesse est de 250 à 300 t/mn comme pour le rouleau 4. Il est à noter que le diamètre des rouleaux 3 et 5 doit titre compris entre 290-350 mm, tandis que celui du rouleau 4 sera au minimum de 450 mm et au maximum de 600 mm. Le mécanisme d'entratnement des rouleaux 3, 4, 5 comprend une commande générale 9 située sur le châssis porteur 1 et communiquant le mouvement de la prise de force 14 du tracteur à un bottier 12 solidaire du chassies mobile 2 et situé en son centre de pivotement. Une transmission à courroie 11 travaillant dans le même plan horizontal de rotation que le chassis mobile 2 permet de maintenir la commande telle quelle, indépendamment de l'orientation de la tourelle 13 (de façon analogue aux transmissions dans les fraises de dentistes). Un limiteur de couple obtenu par un tendeur 10 sur la courroie Il assure la protection des différents organes en mouvement. On notera que le rouleau denté 4 reçoit directement le mouvement de la commande générale 9 et le communique aux rouleaux de fond 3 et de butée 5. Le fonctionnement de la machine qui vient d'être décrite est le suivant : La balle de paille B est chargée, démunie de ses fils de liage et se déroule tout en se déplaçant avec son support. Les rouleaux de fond 3 et de butee 5 assurent la rotation de la balle B sur elle-meme. De ce fait, les couches de paille enroulées en spirale, se détachent entre les rouleaux 4 et 5. Suivant les diamètres des balles à dérouler, le rouleau de butée 5 peut titre déplacé verticalement de façon à adapter son point d'appui sur la balle B. La vitesse de déroulage des balles est constante sur la machine.- De ce fait, le dosage de la distribution est contrtGé par la vitesse d'avancement du tracteur. Une di.s- tribution fournie nécessitera un avancement lent, et une distribution légère un avancement rapide Par ailleurs, suivant la disposition des étables, la distribution peut s'effectuer latéralement à droite ou à gauche de la machine, permettant un andain dense à proximité immédiate des barrières de stabulation. Le déchargement arrière (voir figures let 2) réalise un andain plus étalé et favorable aux litières par exemple. Chacune de ces positions est obtenue manuellement sans autre intervention que la rotation de la tourelle 13 et son verrouillage dans la disposition retenue par la goupille 7. Il va de soi que des modifications peuvent titre apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit, notamment par substitution de moyens techniques équivalents sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.On peut en particulier réaliser la machine en version portée par l'attelage arrière d'un tracteur tout en conservant les caractéristiques précitées. Les roues arrière sont alors supprimées de méme que le timon. La machine est alors plus proche du tracteur et devient plus maniable. Il faut noter enfin la possibilité de distribuer la paille de balles parallélépipédiques en modifiant les vitesses de rotation des divers rouleaux suivant la densité desdites balles. REVENDICATIONS 1. Machine épandeuse de paille à partir d'une balle transportée par elle, pour la réalisation par voie mécanique d'un andain régulier à usage de fourrage, litière ou autres, caractérisée en ce qu'elle comporte une superstructure largement ajourée (13) à allure de trémie propre à contenir la balle de paille (B) et équipée d'un jeu de rouleaux (3, 4, 5) conçus et agencés pour opérer en continu sur sa périphérie de façon à débiter une couche de paille prélevée par grattage sur ladite balle (B). 2. Machine épandeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que certains éléments (3) du jeu de rouleaux constituent le fond de travail de la trémie (13) et sont entratnés dans le meme sens de rotation à une vitesse de l'ordre de 55-80 t/mn. 3. Machine épandeuse selon la revendication 2-, caractérisée en ce qutun élément de déchargement (4) du jeu de rouleaux est situé en arrière et légèrement plus haut que les rouleaux de fond (3) de la trémie (13) et est entratné dans le méme sens de rotation qu'eux mais à une vitesse supérieure de l'ordre de 250-300 t/mn. 4. Machine épandeuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le rouleau de déchargement (4) est muni de dents (8) de grattage de la paille. 5. Machine épandeuse selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce qutun élément d'appui (5) du jeu de rouleaux est situé au-dessus du rouleau de déchargement (4) et est entratné dans le même sens de rotation que celuici et à une vitesse analogue. 6. Machine épandeuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que les rouleaux de fond (3) et d'appui (5) ont des diametres analogues compris entre environ 290350 mm tandis que le rouleau de déchargement (4) est de plus grand diamètre compris entre environ 450 et 600 mm. 7. Machine épandeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la superstructure (13) constitue une tourelle orientable autour d'un axe vertical pour permettre au choix le déchargement vers l'arrière ou le déchargement latéral d'un cbté ou de l'autre de la machine. 8. Machine épandeuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'orientation de la tourelle (13) est maintenue bloquée en position de travail au moyen dune goupille de verrouillage (7).