FR 2570311 A1 19860321 FR 8410198 A 19840626 La présente invention concerne une machine à lapider9 surfacer, rectifier au moyen de meules diamantées type boisseau droit dont les diamètres peuvent varier entre deux cents et quatre cents millimètres, la base d'obå- ets d'art en cristal ou autre ; pour le cristal cette opération se fait après le démoulage, les bases de vases, coupes de fruits, cendriers ou tout autre partie plane. Actuellement, cette opération est faite de façon rudimentaire sur un disque en fonte en position horizontale à une vitesse de rotation lente, le diamètre du disque en fonte étant de six cents millimètres épaisseur de cent millimètres. Pour le rendre abrasif, un mélange poudre émeri et eaa contenu dans une cuve placée au dessus du disque dont le débit est réglable, est projeté sur le disque et l'opérateur doit presser en déplaçant l'objet sur la surface pendant un certain temps afin d'obtenir une base plane, Une déformation de la platine est fréquente, d'où un entretien très coûteux. La machine selon l'invention est conçue pour faire ltopération d'une façon précise nécessitant l'emploi d'une meule diamantée. Cette meule doit être de forme boisseau droit, hauteur cinquante millimètres, le fonds de douze à vingt millimètres suivant le diamètre, la largeur de la partie active, de dix à quinze millimètres, épaisseur de la couche abrasive de six millimètres ou plus. Un angle d'attaque de cent vingt degrés sur la tangente de la couche diamantée peut varier selon la grosseur du grain, exemple : pour le grain d'ébauche, cent vingt degrés, ou plus faible pour les poudres diamantées plus fines. Le liant de la couche agglomérée doit être métallique et adapté à la matière à usiner, cristal ou autre. Selon l'invention, la machine est conçue d'une table rectangulaire métallique ou autre matière garnie sur la surface de travail de lames en carbure de tungstène rectifiées, des emplacements étant prévus de façon à les maintenir et qu'elles soient proéminentes, toutes à la même hauteur dans le centième. Ceci limite une usure de la table et permet un glissement très ap préciable de ltobjet à usiner. Au tiers de sa longueur et au centre de sa largeur, une ouverture circulaire d'un diamètre plus grand de trois millimètres par rapport aux meules diamantées employées, permet le passage de la meule diamantée diamètre deux cents à quatre cents millimètres. Une broche de grand diamètre supporte la meule. Cette broche a un mouvement perpendiculaire de montée-baisse mue par un système de vis micormétrique, la table étant fixe. L'opérateur pe & régler l'épaisseur dd matière à enlever sur les objets. Une platine ou plateau circulaire, métallique encastré dans l'intérieur de la meule dont le diamètre extérieur doit être plus petit que l'intérieur du boisseau de dix dixièmes au diamètre. A cette platine, un arbre fixé mécaniquement au centre, arbre de vingt cinq millimètres de diamètre, est plus long que la broche alésée de part en part, l'arbre et la platine sont maintenus par un système de crantage pour les empêcher de tourner. A cet effet, un guidage entre l'alésage de la broche et l'arbre, sont placés deux ou trois roulements à aiguilles ou autres coussinets afin que ce plateau ait également une montée-baisse libre. Pour obtenir un résultat de bon surfaçage, il faut que le dessus du plateau soit réglé d'une façon précise par rapport au point le plus haut de la couche diamantée. Ce plateau peut être également mu par une vis micrométrique ou autre système similaire. Le plateau est indispensable ceci pour empêcher la base du vase de tomber à l'intérieur de la meule. L'opération d'usinage est simple, le vase ou objet placé sur la partie de la table munie de lames en carbure de tungstène, puis tirer manuellement contre la meule sans accoups sur la platine centrale fixe. La meule tournant dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, une barre cylindrique d'un diamètre de dix à quinze millimètres, tenue par deux palliers, peuvent être déplacés, ces derniers glissant le long des deux petits côtés de la table rectangulaire. Cette barre cylindrique ou de forme empêche l'entraînement de ltobået et elle sert de buttée vue la grande rotation de la meule. L'opération de surfaçage se fait en lubrifiant par une pompe de grand débit plongeant dans un bac de grande dimension muni d'un dispositif de décantation. Selon la première variante, le système de montée-baisse de la broche porte-meule est très précis, vis micrométrique avec-renvoi à quatre vingt dix degrés, actionné par une manette sur laquelle un cylindre gradué par des traits indique l'élévation de la meule suivant les lames disposées sur la table. Après réglage de la platine, deux vis servent au blocage des mouvements sur le porte-broche et sur l'axe de la platine. Selon une seconde variante, le moyen de procéder au mouvement de montéebaisse de la meule et de la platine peut être fait par des leviers dont le point de pivotement se trouve près de la broche, le même principe est identique pour la platine et son arbre. Deux vis de blocage agissent sur les leviers ou sur le porte-broche et sur l'arbre de la platine. La table métallique rectangulaire dont les dimensions peuvent varier, suivant le diamètre de la meule diamantée, est fixée sur quatre colonnes ou blocs carrés d'une certaine dimension, ces derniers sont placés tangentiellement sous chaque angle droit. Huit trous situés à quarante cinq degrés par rapport à un côté de la table, deux dans chaque angle, l'un lisse, l'autre taraudé, une vis six pans creuse, en appui sur chaque colonne permet de régler le plan de la table par rapport à la platine; Les trous lisses servent à blocquer la table sur les quatre supports de même hauteur, cette dernière pouvant varier. Ces quatre supports sont maintenus par quatre vis fixées sur le chassis renforcé aux endroits précis afin d'obtenir un ensemble rigide. Quatre joints toriques sont encastrés à une extrémité dans chaque colonne. Ces derniers ont pour fonction, de rendre ltétanchéité du bac, ce dernier étant percé de quatre trous pour permettre le passage des vis de fixa- tion. Dans la base du bac et à ltemplacement de la broche, une ouverture cylindrique laisse passer la meule. Sous le bac, un cylindre d'une Fhauteur de trente cinq millimètres et deux à trois millimètres d'épaisseur au rayon, est soudé ou ajusté à l'ouverture du bac, ce qui permet au lubrifiant de stécou- ler dans la cuve de récupération de grande dimension, par le moyen d'un tnyau ou autre, une pompe à grand débit propulse le liquide sur la pièce à surfacer, ce débit étant réglable par un robinet de machine-outil. REVENDICATIONS I. Machine à lapider, surfacer ou rectifier, caractérisée par une table rectangulaire, munie de plaquettes en carbure de tungstène, rectifiées, polies, encastrées dans la table, proéminentes à celle-ci. 2. Machine selon la revendication I caractérisée par la possibilité de l'usinage de bases en cristal, verre, céramique ou autres matières similaires. 3. Machine selon la revendication caractérisée par son plateau ou platine fixe, muni également de plaquettes en carbure de tungstène, même procédé que pour la.talbe. Par le système de montée-baisse précis, vis micrométrique avec renvoi à quatre vingt dix degrés, par engrenage. Ce plateau est placé au centre intérieur de la meule diamantée boisseau droit. L'angle d'entrée de cent vingt degrés ou autre selon l'épaisseur de matière à usiner, par rapport au côté perpendiculaire extérieur de la meule diamantée, permet l'attaque d'une base d'une façon précise.