FR 2570483 A1 19860321 FR 8416387 A 19841026 Utilisation d'aciers maraging au nickel pour les lames d'armes de taille et d'estoc. L'invention concerne l'utilisation d'aciers maraging au nickel pour les lames d'armes de taille et d'estoc. Par armes de taille et d'estoc, on entend notamment des armes pour l'escrime, c'est à dire pour l'escrime au fleuret, à l'épée et au sabre. Des sabres d'officiers et ce que l'on appelle des lames de salles d'arme sont également englobées sous cette appellation. Les lames de ces armes de taille et d'estoc sont fabriquées d'une manière connue en acier de traitement, des aciers alliés au silicium (51 SI 7) étant utilisés principalement. On fait appel également à des aciers Si-Ni-Cr qui ont une tenacité plus grande que les aciers alliés au Si. Les lames d'armes de taille et d'estoc sont soumises à de gros efforts. Le heurt mutuel constant de deux lames crée des ébréchures ou des entailles et ce que l'on appelle de la martinsite engendrée par frottement. Cette dernière est dure et fragile et favorise la formation de fissures et la progression de fissures à la suite d'ébréchures ou d'entailles, ce qui entraine la rupture de la lame lorsqu'elle est fortement sollicitée ultérieurement. Des ruptures de lames en les aciers connus dans des armes de taille et d'estoc, se produisent relativement souvent et peuvent provoquer des blessures dangereuses aux personnes concernées. L'invention vise des aciers pour des lames d'armes de taille et d'estoc, qui donnent une grande sécurité visà-vis de la rupture et donc pour les personnes concernées. Ce problème est résolu par le fait qu'il est prévu, comme matériau pour les lames d'armes de taille et d'estoc, des aciers maraging au nickel. Des aciers maraging au nickel sont connus en soi, par exemple pour des pièces constitutives d'avions et pour la construction de fusées ou dans l'industrie des réacteurs nucléaires. Ils sont également utilisés pour des outils particuliers (Demande de brevet mise à l'inspection public en République Fédérale d'Allemagne sous le numéro 1 242 377). Il est, en outre, connu (Demande de brevet mise à l'inspection public en République Fédérale d'Allemagne sous le numéro 1 298 291) d'utiliser unalliage d'acier maraging comme matériau pour des matrices, des paliers, des outils de machines, des couteaux et des lames de rasoirs,ainsi que des éléments de fixation. Cet alliage ne convient pas pour résoudre le problème suivant l'invention. Le besoin,allant au delà des souhaits habituels d'optimisation de l'utilisateur, d'améliorer les lames des armes de taille et d'estoc en les aciers de traitement bon marché connus n'a pas été ressenti dans le passé. Ce ne sont que les blessures et que les ruptures de lames qui se sont produites récemment avec les morts et les blessures mortelles des participants qui les ont accompagnés qui ont conduit à des discussions sur le matériau dont les lames sont constituées. D'une manière surprenante, des lames pour des armes de taille et d'estoc en acier maraging au nickel ont les propriétés qui sont nécessaires pour ce cas d'utilisation particulier : une grande résistance à la rupture et cependant, contrairement à d'autres matériaux, le son souhaité lors du contact entre deux aciers pour arme de ce type. Les aciers maraging au nickel-étaient exclus jusqu'ici, ne serait ce qu'à cause de leur prix relativement élevé, comme matériau pour des lames d'armes de taille et d'estoc. Mais il était également rien moins qu'évident, compte tenu du type d'acier, d'utiliser des aciers maraging au nickel pour le but visé. Après que plusieurs blessures mortelles de sportifs aient eu lieu, le besoin d'un matériau convenable a été ressenti d'une manière plus forte. L'inventeur doit à une circonstance heureuse d'en être venu à utiliser, pour des lames d'armes de taille et d'estoc, l'acier utilisé d'une manière connue à des fins tout à fait différentes. Le prix, sensiblement plus élevé par rapport aux aciers connus pour des lames, n'entre plus en ligne de compte, quand on considère la résistance à la rupture obtenue par l'acier maraging au nickel et ainsi la grande diminution du danger de blessures. Cette plus grande résistance à la rupture, par rapport aux aciers connus pour lames, repose sur la ténacité (ductilité) de la martinsite au nickel dans les aciers à utiliser suivant l'invention : ainsi, le choc d'une lame sur l'autre ne donne pas de zone dure et fragile , mais des zones molles et ductiles et il ne se produit pas, à l'opposé des aciers habituels, de grandes pointes de tension, celles-ci disparaissant par voie plastique. Le danger d'une rupture de la lame est donc diminué sensiblement. Des essais pratiques ont montré qu'un acier martinsitique au nickel,ayant la composition suivante, convient pour des lames d'armes de taille et d'estoc suivant llinven- tion Carbone 0,03 % au maximum Silicium 0,10 % au maximum Manganèse 0,10 % au maximum Aluminium de 0,05 à 0,15 % Molybdène de 4,0 à 5,5 % Nickel de 17 à 19 % Cobalt de 7 à 10 % Titane de 0,3 à 0,90 % Bore 0,005 % au maximum Zirconium 0,02 % au maximum le reste étant du fer et des impuretés habituelles. Cet exemple est caractéristique d'une série d'essais déterminéslqui qui a donné de très bons résultats. Mais on peut également utiliser aussi d'autres aciers maraging au nickel pour des armes de taille et d'estoc suivant l'invention, qui présentent des teneurs faibles en molybdène et en cobalt ou qui ne comportent aucun de ces éléments et ainsi, par exemple, des aciers ayant les compositions suivantes : Pour l'acier pauvre en Mo et en Co 0,03 % de carbone au maximum 0,10 % de silicium au maximum 0,10 % de manganèse au maximum 0,05 à 0,15 % d'aluminium 1,00 à 3,00 % de molybdène 17 à 22 % de nickel 2,00 % de cobalt au maximum 0,30 à 1,70 % de titane 0,005 % de bore au maximum 0,02 % de zirconium au maximum le reste étant du fer et des impuretés habituelles. Pour l'acier exempt de Mo et Co 0,03 % de carbone au maximum 0,10 % de silicium au maximum 0,10 % de manganèse au maximum 0,05 à 0,15 % d'aluminium 17 à 22 % de nickel 0,30 à 1,50 % de titane 0,005 de bore au maximum 0,02 % de zirconium au maximum le reste étant du fer et des impuretés habituelles. REVENDICATIONS 1 - Utilisation d'aciers maraging au nickel pour les lames d'armes pour l'escrime, comme l'escrime au fleuret, à l'épée et au sabre. 2 - Utilisation d'un acier maraging au nickel comprenant 0,03 % au maximum de carbone, 0,10 % au maximum de silicium, 0,10 % au maximum de manganèse, 0,05 à 0,15 % d'aluminium, de 4,0 à 5,5% de molybdène, de 17 à 19 % de nickel, de 7 à 10 % de cobalt, de 0,30 à 0,90 % de titane, 0,05 % au maximum de borer 0,02 % au maximum de zirconium, le reste étant du fer et des impuretés habituelles, comme matériau pour la fabrication de lames d'armes pour l'escrime, comme l'escrime au fleuret, à l'épée et au sabre. 3 - Utilisation d'un acier maraging au nickel constitué de 0,03 % au maximum de carbone, de 0,10 au maximum de silicium, de 0,10 au maximum de manganèse, de 0,05 à 0,15 % d'aluminium, de 1,00 à 3,00 % de molybdène, de 17 à 22 % de nickel, de 2,00 % au maximum de cobalt, de 0,30 à 1,70 % de titane, de 0,005 au maximum de bore, de 0,02 % au maximum de zirconium, le reste étant du fer et des impuretés habituelles, comme matériau pour la fabrication de lames d'armes pour l'escrime, comme l'escrime au fleuret, à l'épée et au sabre. 4 - Utilisation d'un acier maraging au nickel comprenant 0,03 % au maximum de carbone, 0,10 % au maximum de silicium, 0,10 % au maximum de manganèse, 0,05 à 0,15 % d'aluminium, de 17 à 22 %de nickel, de 0,30 à 1,50 % de titane, 0,005 % au maximum de bore, 0,02 % au maximum de zirconium, le reste étant du fer et des impuretés habituelles, comme matériau pour la fabrication de lames d'armes pour l'escrime, comme l'escrime au fleuret, à l'épée et au sabre.