FR 2577466 A1 19860822 FR 8502525 A 19850221 La présente invention concerne un matériau tubulaire de revtement destiné à des canalisations et qui comporte une chemise textile tubulaire recouverte superficiellement, à sa surface externe, de plusieurs revtements imperméables à l'air, formés de résines synthétiques souples, fortement liés à la chemise textile, et elle concerne aussi un procédé et un appareil de fabrication d'un tel matériau. Plus précisément, l'invention concerne un matériau tubulaire de revtement de canalisations, notamment des canalisations enterrées déjà construites, comprenant une chemise textile tubulaire formée de chaînes et d'une trame, tricotées ou tissées sous forme tubulaire et revtues superficiellement de plusieurs revtements imperméables à l'air, formés de résines synthétiques souples adhérant fortement à la chemise textile, ainsi qu'un procédé et un appareil de fabrication d'un tel matériau selon lesquels une combinaison de résines synthétiques est convenablement choisie, et un dispositif particulier assure simultanément l'extrusion et le collage des résines synthétiques superficiellement mais fortement à la surface externe de la chemise textile tubulaire. On a déjà revtu une chemise textile tubulaire, qui est normalement une étoffe tissée avec des chaînes et une trame, sous forme tubulaire, d'un latex de caoutchouc naturel ou d'une résine synthétique, à sa surface externe, avant son retournement, envers à l'endroit, à l'air libre, lors de la fabrication d'une tuyauterie souple pour la lutte contre l'incendie. Un exemple de procédé de fabrication d'une telle tuyauterie souple comporte une série d'étapes continues comprenant le trempage d'une chemise textile tubulaire, déroulée d'un cylindre d'alimentation, dans un bain d'une émulsion d'un latex ou d'une résine synthétique, le séchage de la chemise textile tubulaire lorsqu'elle reste à l'état gonflé afin qu'un revtement d'un latex de caoutcosc tabulaire ou d'une résine synthétique se forme à la surface externe de la chemise, puis le retournement de la chemise textile tubulaire, envers à l'endroit libre, par applica- tion d'un fluide sous pression dans l'espace interne de la chemise afin qu'une tuyauterie souple de lutte contre l'incendie soit formée avec un revtement de résine à sa surface interne. Le procédé le plus avantageux de ce type est par exemple un procédé décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 020 790 qui est encore utilise pour la fabrication des tuyauteries souples de lutte contre l'incendie. Récemment, on a utilisé une telle chemise textile tubulaire ayant un revtement d'une résine synthétique à sa surface externe comme un matériau de revtement de canalisations, notamment souterraines, par exemple les conduites de gaz, les canalisations d'eau de ville, les canalisations de pétrole, les conduites d'eaux usées formées de béton ou de porcelaine, et les canalisations entourant les câbles d'alimentation en énergie ou de télécommunication. Dans le cas de telles canalisations enterrées, la dérioration ou le vieillissement provoquent souvent des fuites dangereuses de fluides combustibles ou d'électricité avec possibilité dé pénétration imprévue d'eau, si bien que des accidents et une perturbation de la circulation peuvent en résulter. La seule mesure efficace prise dans le passé pour la prévention de ces gnes a été l'extraction des canalisations vieillies ou dé- tériorées sur une longueur de l'ordre de plusieurs dizaines ou centaines de mètres afin qu'elles soient remplacées par de nouvelles. Pendant le travail de changement des canalisations, le public subit une gne importante puisque l'alimentation en gaz ou en eau de ville ou en carburant est interrompue et mme la circulation est parfois limitée, lorsque les canalisations sont enterrées sous les rues. Dans ce cas, il faut beaucoup de travail et d'argent pour l'échange des canalisations, en plus de la difficulté du travail lui-mme. Ainsi, la mise au point d'un tel matériau de revtement de canalisations et d'un procédé d'application de ce matériau à des canalisations souterraines présente un intért commercial important car il n'est plus nécessaire que les canalisations déjà construites soient extraites. Un procédé de revtement de canalisations par une telle chemise tubulaire textile revtue de résine constituant un matériau de revtement tubulaire, a été perfectionné plusieurs fois, et un exemple de procédé actuellement utilisé avantageusement est par exemple décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 334 943 et comprend le passage d'un tel matériau de revtement tubulaire dans une canalisation et son retournement, envers à l'endroit, à l'intérieur de la canalisation, sous l'action d'un fluide sous pression, pendant que ce matériau tubulaire retourné est collé à la face interne de la canalisation à l'aide d'un liant, avec ou sans utilisation d'un organe de traction analogue à une corde, passé préalablement dans le matériau tubulaire de revtement sur toute sa longueur et tiré à l'autre extrémité de la canalisation. Cependant, on a constaté que la chemise textile tubulaire ayant un revtement d'une résine synthétique à sa surface externe et qui peut tre fabriqué selon un procédé tel que décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n 4 020 790 ne convient pas comme matériau de revtement tubulaire dans le procédé indiqué précédemment. Dans le procédé décrit dans ce brevet, une chemise textile tubulaire est trempée dans un bain d'une émulsion d'un latex ou d'une résine synthétique, si bien que 1'émulsion pénètre profondément dans les interstices de la structure de l'étoffe et se solidifie dans l'étape ultérieure de séchage en faisant durcir la chemise textile. Le retournement de la chemise textile tubulaire durcie dans un espace étroit, c'est-à-dire dans une canalisation, est difficile pour les pressions normales des fluides. Lorsque la pression du fluide est augmentée afin que la force nécessaire au retournement augmente, le matériau tubulaire de revtement peut tre détérioré ou des contraintes peuvent se forcer sous l'action d'une telle pression élevée. Etant donné les perfectionnements apportés sax procédés de revtement des canalisations, on a aussi perfectionné les matériaux tubulaires de revtement eux-mmes. Ainsi, un matériau tubulaire utilisé dans le procédé de revtement de canalisations décrit dans le brevet précité des Etats Unis d'Amérique n 4 334 943 est une chemise textile tissée sous forme tubulaire avec des chaînes et une trame formées de fils polyesters ayant-une surface externe qui porte un revtement d'une résine polyester. La résine synthétique utilisée dans le matériau tubulaire de revtement est en général une résine élastique de polyester thermoplastique par exemple de"Pelprene" (Toyobo, Japon) ou"Hytrel" (DuPont, EUA) alors que le liant est de préférence une résine époxyde thermodurcissable disponible dans le commerce. Comme la résine élastique polyester possède à la fois une résistance mécanique et une flexibilité élevées, ce matériau tubulaire peut former un support interne robuste et satisfaisant pour les canalisations. Cependant, un problème se pose, dans le cas de cette résine polyester, et concerne l'adhérence au liant époxyde et à la chemise textile formée de fils polyesters. En général, un matériau tubulaire de revtement doit pouvoir tre imprégné d'une quantité suffisante de liant, avant l'opération de revtement, mais il doit pouvoir tre facilement retourné, 1'envers à l'endroit, avec un fluide à une pression relativement faible afin que le matériau de revtement puisse tre fortement collé, après retournement à la surface interne d'une canalisation et forme, dans la canalisation, une autre canalisation textile armée solidifiée en une seule pièce, comme si la chemise textile renforcée constituait une seconde canalisation formée dans la canalisation traitée. En particulier, le revtement d'une résine synthétique doit posséder les propriétés : (1) il doit tre souple (il doit tre souple afin que le matériau de revtement reste lui-mme souple ou flexible, la dureté du revtement étant de préférence suffisamment faible pour que le matériau tubulaire puisse tre retourné, cette dureté étant inférieure à la valeur 95 suivant l'échelle Shore A). (2) Il doit avoir une résistance suffisante à la traction. (3) Il doit posséder des propriétés d'allongement. (4) Il doit avoir une faible résistance de frottement entre les revtements et doit avoir une excellente résistance à l'abrasion. (5) Il doit avoir d'excellentes propriétés de résistance aux produits chimiques, aux solvants, à l'eau et aux cryptogammes. (6) Il doit résister à la chaleur. (7) Il ne doit pas se dégrader, en présence d'un liant qui doit tre utilisé. (8) Il doit présenter une bonne liaison avec le revtement et le liant après durcissement du liant. (9) Il doit pouvoir tre facilement moulé (comme on utilise habituellement un procédé de moulage par extrusion pour la formation d'un revtement d'une résine synthétique à la surface externe d'une chemise tubulaire textile, la résine synthétique doit avoir de bonnes propriétés de moulabilité). (10) Il doit avoir une bonne adhérence sur la chemise textile tubulaire, lors d'une application par moulage par extrusion. Comme la résine élastique polyester thermoplastique ne peut pas tre appliquée à la surface externe d'une chemise textile tubulaire, par le procédé précité de trempage dans lequel la chemise est trempée dans un bain d'une émulsion ou d'une solution de la résine puis séchée, les matériaux tubulaires de revtement utilisés dans les procédés actuels de revtement de canalisation tel que décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 334 943,4 368 091, 4 350 548 et 4 427 480 sont'Labri- qués par application de la résine élastique sur la chemise textile tubulaire, suivant un procédé de moulage par extrusion dans lequel la résine est extrudée alors qu'elle est chaude, à la surface externe de la chemise textile tubulaire à l'état gonflé. La résine élastique polyester thermoplastique, par exemple du"Pelprene"ou"Hytrel" possède des propriétés satisfaisantes pour les points (1) à (7) et (9) et constitue de préférence un revtement de la chemise textile tubulaire. L'augmentation de l'adhérence de la résine polyester à la chemise textile tubulaire peut ne pas tre difficile ; lorsque la résine est extrudée à pression élevée à la surface de la chemise textile au cours du moulage par extrusion, la résine est obligée de pénétrer profondément dans les interstices de la structure de l'étoffe de la chemise textile si bien que la résine est fortement liée à la chemise textile, par un effet d'ancrage. Cependant, ce dispositif présente par ailleurs un inconvénient car la résine qui a pénétré profondément dans la chemise textile se solidifie et réduit la souplesse du matériau de-revtement, et ne laisse pas suffisamment d'espace dans, la chemise pour l'absorption de la quantité nécessaire d'un liant. Le matériau tubulaire de revtement qui a une mauvaise souplesse ne peut pas tre facilement retourné à l'intérieur d'une canalisation, à moins que la pression du fluide ne soit élevé, et il ne peut pas tre collé fermement à la surface interne de la canalisation, lorsqu'il a été imprégné d'une quantité suffisante du liant. Actuellement, il n'existe pas de résine synthétique ayant d'excellentes caractéristiques de revtement qui puisse tre utilisée à la place de la résine élastique polyester thermoplastique qu'on utilise actuellement couramment comme revtement de résine des chemises textiles tubulaires formées de fils polyesters. Dans ces conditions, il est souhaitable d'accroître l'adhérence de la résine élastique polyester thermoplastique à la chemise textile et il est très souhaitable qu'un nouveau matériau tubulaire de revtement, ayant à sa surface externe un revtement de résine synthétique qui correspond aux propriétés de tous les points précédents (1)- (10) et qui peut tre collé fortement à l'enveloppe textile sans réduction de sa souplesse et avec adhérence totale du matériau de revtement à la surface interne de la canalisation, soit disponible L'invention conerne un matériau tubulaire de revtement qui ne présente pas les inconvénients précités et qui a, à sa surface externe, un revtement d'une combinaison de résines-synthétiques convenablement choisies, placées en couches superficiellement mais fortement liées à la chemise textile du matériau de revtement. Elle concerne aussi un procédé de fabrication d'un matériau tubulaire de revtement, portant un revtement d'une combinaison de résines synthétiques convenablement choisies en couches placées superficiellement mais adhérant fortement à la surface externe-de la-chemise, par mise en oeuvre d'une technique particulière de moulage multiple par extrusion simultané. Elle concerne aussi un appareil de fabrication d'un matériau tubulaire de revtement ayant un revtement d'une combinaison de résines synthétiques convenablement choisies, en couches placées superficiellement mais adhérant fortement à la surface externe, l'appareil comprenant une extrudeuse multiple réalisée spécialement. Au cours d'études destinées à la mise au. point d'un matériau tubulaire de revtement qui ne présente pas les inconvénients des matériaux tubulaires connus, on a constaté de façon surprenante que les inconvénients précités pouvaient tre totalement supprimés par application d'un revtement d'une combinaison de résines synthétiques convenablement choisies en couches, par exemple un revtement d'une résine synthétique composé essentiellement d'une résine élastique polyester thermoplastique formant la couche externe et une résine synthétique composé essentellement d'une résine élastique polyuréthanne thermoplas- tique comme couche interne à la place d'un revtement de résine élastiquepolyesterthermoplastiqueseule à la surface externe de la chemise textile tubulaire par une technique particulière de moulage simultané par extrusion, afin qu^ le matériau tubulaire de revtement formé comporte, à sa surface externe, un revtement d'une combinaison de résines synthétiques convenablement choisies, disposées en couches. Dans un mode de réalisation, l'invention concerne un matériau tubulaire de revtement destiné à des canalisations, comprenant une chemise textile tubulaire ayant, à sa surface externe, un revtement de plusieurs résines synthétiques sous forme de couches stratifiées, caractérisé en ce que la couche externe de revtement est composée essentiellement d'une résine élastique polyester thermoplastique, et la couche interne du revtement est composée essentiellement d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique, le revtement étant lié superficiellement à la surface externe de la chemise textile tubulaire. Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau tubulaire de revtement pour canalisations qui comprend la passage descendant à force d'une chemise textile tubulaire, à vitesse constante, dans une tte annulaire d'extrusion ayant plusieurs extrudeuses, comprenant des buses débouchant vers le bas, à son extrémité avant, chaque buse ayant une forme annulaire, les buses étant destinées à extruder plusieurs résines synthétiques thermoplastiques simultanément autour de la surface externe de la chemise textile tubulaire descendante qui est gonflée à l'extrémité avant des extrudeuses afin qu'elle prenne une forme cylindrique, de d'un mandrin ayant un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de la chemise textile tubulaire ou légèrement inférieur à ce diamètre, le mandrin tant monté sur un arbre creux de mise sous vide qui y a et introduit, le procédé comprenant en outre 1'extrusion vers le bas des résines synthétiques thermoplastiques sisultanZaont sous forme de couches stratifiées sortant des buses, uniformément à la surface externe de la chemise textile tubulaire, la mise sous vide de l'intérieur de la chemise textile tubulaire dans une partie aval d~ bout du mandrin, par l'arbre creux de mise sous vide, avec maintien de la chemise textile tubulaire sous forme gonflée, afin que les résines synthé- tiques soient maintenues sous forme de couches stratifiées superficiellement à la surface externe de la chemise textile tubulaire, puis la solidification des résines synthétiques par passage de la chemise textile tubulaire dans un fluide de refroidissement. Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne un appareil de fabrication d'un matériau tubulaire de revtement pour canalisations, qui comporte un dispositif destiné à tirer vers le bas une chemise textile tubulaire, à vitesse constante, une tte annulaire d'extrusion ayant plusieurs extrudeuses comportant chacune une buse annulaire ouverte vers le bas, à son extrémité avant, les buses étant disposées en couches annulaires permettant l'extrusion de plusieurs résines synthétiques sous forme de couches stratifiées à la surface externe de la chemise tubulaire textile, un mandrin placé sur l'axe central de l'appareil, à distance des buses annulaires et ayant un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de la chemise textile tubulaire ou légèrement inférieur à ce diamètre, un dispositif de mise sous vide de l'intérieur de la chemise textile tubulaire, dans une partie aval du bout du mandrin, ayant un dispositif placé dans la partie aval de la chemise textile tubulaire et destiné à maintenir celle-ci sous forme gonflée, et un dispositif de solidification des résines synthétiques, sous forme de couches stratifiées revtues sur la chemise textile tubulaire. On a constaté qu'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique possédait de bonnes propriétés de compatibilité avec la résine élastique polyester thermoplastique et présentait une bonne adhérence sur la chemise textile tubulaire, tricotée ou tissée spécialement sous forme tubulaire avec des fils de chaines et un fil de trame formes de fils de polyester, ainsi qu'avec un liant de type époxyde. Ainsi, l'adhérence de la résine polyester thermoplastique à la gaine textile tubulaire et au liant est notablement accrue par interposition d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique entre la résine élastique polyester thermoplastique et la chemise textile tubulaire. Le matériau tubulaire de revtement selon l'invention est donc caractérisé en ce que sa surface externe a un revtement de plusieurs résines synthétiques sous forme de couches stratifiées, la couche externe étant composée essentiellement d'une résine élastique polyester thermoplastique et la couche interne etant composée essentiellement d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique. Dans le cas le plus simple, le revtement de résine comprend deux couches, la couche externe étant composée exclusivement ou essentiellement de la résine élastique polyester thermoplastique et la couche interne étant composée exclusivement ou essentiellement de la résine élastique polyuréthanne thermoplastique. Une petite proportion de la résine élastique polyuréthanne thermoplastique peut tre incorporée à la couche externe alors qu'une petite proportion de la résine élastique polyester thermoplastique peut tre incorporée à la couche interne afin que l'adhérence mutuelle des deux couches externe et interne soit accrue. Le cas échéant, une ou plusieurs couches intermédiaires, formées de résine élastique pQlyes- ter thermoplastique et de résine élastique polyuréthanne thermoplastique en diverses proportions, peuvent tre placées entre la couche externe composée exclusivement ou essentiellement de la résine élastique polyester thermoplastique et la couche interne composée exclusivement ou essentiellement de la résine élastique polyuréthanne thermoplastique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une perspective schématique avec des parties arrachées d'un exemple de matériau tubulaire de revtement selon l'invention, ayant deux couches stratifiées de résines synthétiques, à sa surface externe ; la figure 2 est une coupe schématique du matériau tubulaire de revtement de la figure 1, suivant la ligne a-B ; la figure 3 est une coupe schématique d'un exemple d'appareil selon l'invention destiné à la fabrica- tion du matériau tubulaire de revtement de la figure 1 ; la figure 4 est une coupe schématique d'une extrudeuse classique ; la figure 5 est une coupe schématique d'un exemple d'extrudeuse incorporée à l'appareil tel que représenté sur la figure 3 ; la figure 6 est une coupe longitudinale partielle schématique représentant l'adhérence de la résine synthé- tique à la chemise textile tubulaire dans le cas de l'uti- lisation d'une extrudeuse classique telle que représentée sur la figure 4 ; la figure 7 est analogue à la figure 6 mais elle représente l'adhérence des résines synthétiques à la chemise textile tubulaire dans le cas de l'utilisation de l'extrudeuse de l'appareil selon l'invention ; et la figure 8 est analogue à la figure 6 mais elle représente l'adhérence des résines synthétiques à la chemise textile tubulaire dans le cas d'une autre extrudeuse mise en oeuvre dans un appareil selon l'inven- tion. La figure 1 représente une chemise textile tubulaire A tissée sous forme tubulaire avec des fils de chaines a et un fil de trame b, portant à sa surface externe un revtement B de résines qui est composé d'une couche externe 12 et d'une couche interne 11, composées chacune d'une résine synthétique différente. De manière générale, les fils de chaînes et de trame sont formés de fils polyester ayant de bonnes propriétés de souplesse et une grande ténacité. En principe, la couche résineuse externe est composée exclusivement-ou essentiellement d'une résine élastique polyester thermoplastique et la couche résineuse interne est composée exclusivement-ou essentiellement d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique afin que les couches de résine adhèrent fortement à la chemise textile tubulaire. Sur la figure 2 qui est une coupe d'un matériau tubulaire de revtement représenté sur la figure 1, selon la ligne a~ss, la chemise textile tubulaire A est fabriquée de manière classique par tissage de fils de chaînes et d'une trame qui sont formés de fils synthétiques, avec une configuration tubulaire. Les fils de chaînes sont des fils multifilamentaires crpés ou non de polyester. La trame est en général un fil filé formé de polyester, de polyamide ou d'un mélange de telles fibres synthétiques. Des fils retordus de fils multifilamentaire crpes ou non de polyester et de fils filés de polyester sont aussi avantageusement utilisés comme trame. L'utilisation de fils polyester est préférable car ces fils résistent bien à la chaleur et aux produits chimiques et possèdent une ténacité élevée. La chemise textile tubulaire a, à sa surface externe, un revtement composé d'au moins deux couches de résines synthétiques. L'épaisseur du revtement B de résines varie avec l'application prévue et avec la dimension ou le diamètre interne des canalisations à traiter, mais elle est habituellement comprise entre environ 0,2 et 0,8 mm, de préférence entre 0,3 et 0, 6 mm. Sur la figure 2, qui représente le cas dans lequel le revtement B est composé des deux couches 11 et 12, le rapport d'épaisseur de la couche externe 12 à la couche interne 11 est habituellement compris entre 1/1 et 2/1. Dans le cas où le revtement est composé d'au moins trois couches, le rapport d'épaisseur de ces couches peut tre le mme, mais la couche externe habituellement formée d'une résine élastique polyester thermoplastique est de préférence plus épaisse que les autres couches. En général, la couche ou les couches internes constituent une ou plusieurs couches intermédiaires destinées à amélio- rer l'adhérence de la couche externe à la chemise textile tubulaire, et elles peuvent tre minces dans le mesure où elles donnent l'améliorationvoulue de l'adhérence. Une résine élastique polyuréthanne thermoplastique est de préférence utilisée comme couche interne de résine, cette= résine étant formée à partir d'un diisocyanate et d'un polyol ou d'un glycol. Des exemples de diisocyanates sont le 4,4'-diphénylméthanediisocyanate, le 4,4'-dicyclohéxylméthanediisocyanate et l'hexaméthylènediisocyanate. D'autre. part, des exemples de polyols sont le polyéthy- lèneglycol, le poly (1, 4-butylène) glycol, la polycaprolactone et le polytétraméthylèneglycol, et des exemples de glycols sont l'éthylèneglycol, le 1,4-butanediol, le 1,6-hexanediol et le bis-hydroxyéthoxybenzène. Une résine élastique polyuréthanne thermoplastique, dérivée d'une combinaison de 4,4'-diphénylènediisocyanate et de 1,4-butanediol, convient particulièrement bien à cause de ses excellentes propriétésanti-crypto- gammes et de ses très bonnes propriétés de résistance à l'hydrolyse. On a constaté que l'utilisation d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique d'un type thermoplastique incomplet, c'est-à-dire ayant un rapport molaire d'ingrédient NCO à l'ingrédient OH (ou indice R qui est le rapport-NCO/-OH) de 1,05 à 1,3, est préférable selon l'invention. Une résine polyuréthanne d'un tel type thermoplastique incomplet a des groupes-NCO aux terminaisons de la molécule et forme des ponts de réticulation par réaction entre les liaisons uréthanne et les groupes isocyanates qui n'ont pas réagi, sous l'action de la chaleur ou de l'eau. Ainsi, l'adhérence à la chemise textile tubulaire et la résistance au pelage sont accrues. Diverses résines polyuréthannes d'un tel type thermoplastique incomplet sont disponibles dans le commerce auprès de Nihon Elastoran Co., Japon, sous la marque de fabrique "Elastoran" (par exemple"Elastoran E 375"). Comme cette résine polyuréthanne a une adhérence très grande à la chemise textile tubulaire, elle donne l'effet voulu mme lorsqu'elle est appliquée surperficiellement sur la chemise textile. Une résine élastique polyester thermoplastique utilisée comme résine constituant la couche externe est un copolymère séquence. contenant un polyester aromatique comme segment dur et un polyéther aliphatique et/ou un polyester aliphatique comme segment mou. Le polyester aromatique utilisé comme segment dur est un polycondensat d'un acide et d'un glycol. Des exemples d'acides sont notamment les acides dicarboxyliques aromatiques tels que l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide orthophtalique et un acide naphtalènedicarbo- xylique. Des exemples de glycols sont les glycols aliphati- ques ou cycloaliphatiques ayant deux à douze atomes de carbone tel que 1'ethylèneglycol, le 1,3-propanediol, le 1,4-butanediol et le 1,6-hexanediol. Le polyéther aliphatique utilisé comme segment mou est de préférence un polymère d'un oxyde d'alkylène ayant deux à dix atomes de carbone, de masse moléculaire moyenne comprise entre 400 et 6 000. Des exemples de tels polymères sont par exemple des polymères séquences ou copolymères statistiques d'éthylèneglycol et de propylèneglycol, de polyéthylèneglycol, de polypropylèneglycol, de polytétraméthylèneglycol et Parmi ces résines élastiques polyesters thermoplastiques, un copolymère séquence de polyester et de polyéther dérivé d'acide téréphtalique, de 1, 4-butanediol et de polytétraméthylèneglycol et contenant 80 % en poids de constituant polyéther est préférable et il a une contrainte de 2,5.106 Pa à 50%, une résistance à la rupture de 1,8.107Pa et un allongement à la rupture de 800 %, lors de mesures effectuées suivant la méthode d'épreuve de la norme japonaise JIS K-6301. L'utilisation d'une résine élastique polyester thermoplastique contenant un polyester dérivé de l'acide téréphtalique ou d'un acide naphtalènedicarbo- xylique et de 1,4-butanediol comme segment dur et de polytétraméthylèneglycol comme segment mou, est le plus avantageux selon l'invention. De telles résines sont disponibles dans le commerce auprès de Toyobo Co, Japon, sous la marque de fabrique"Pelprene" (par exemple les qualités 150M, P40B ou P40H). Ces résines ont aussi d'excel- lentes propriétés de moulabilité lors de l'extrusion, une excellent résistance à l'hydrolyse, une excellente résistance à 1'eau et de bonnes propriétés anti-cryptogam- mes. Le cas échéant, une paraffine liquide, une cire ou du graphite peut tre ajouté à ces résines élastiques polyesters thermoplastiques afin que leur résistance au frottement soit minimale. Dans ce cas, la quantité de cette adjuvant peut ne peut pas modifier les propriétés caractéristiques des résines polyesters. Comme décrit précédemment,, la résine élastique polyester thermoplastique constituant habituellement la couche externe peut comporter une petite proportion de la résine élastique polyuréthanne thermoplastique, alors que la résine élastique polyuréthanne thermoplastique constituant habituellement la couche interne peut contenir une petite proportion de la résine élastique polyester thermoplastique, la compatibilité de ces résines étant ainsi améliorée de mëse que l'adhérence de la résine élastique polyester thermoplastique à la chemise textile. Dans un mode de réalisation avantageux, le revtement de résines peut tre compose de trois couches, la couche externe étant formée exclusivement ou essentiellement de la résine élastique polyester thermoplastique, la couche intermédiaire étant composée en proportions sensiblement égales de la résine élastique polyester thermoplastique et de la résine élastique polyuréthanne thermoplastique, et la couche interne étant composée exclusivement ou essentiellement de la résine élastique polyuréthanne. Dans une telle structure multicouche, l'adhérence du revtement de résine à la chemise textile tubulaire est avantageusement améliorée et aucun pelage ne se manifeste. On a constaté que le matériau tubulaire de revtement . ayant une telle structure à deux ou trois couches possédait de manière satisfaisante toutes les propriétés nécessaires pour les matériaux de revtement avec d'excellentes propriétés de souplesse, par rapport aux matériaux tubulaires connus de revtement. Ce comportement peut tre attribué au fait que le matériau tubulaire de revtement selon l'invention contient une résine élastique polyuréthanne thermoplastique dont la dureté équivaut presque à celle de la résine élastique polyester thermoplastique mais qui a un faible module lors d'un étirage par une faible force. La résine élastique polyuréthanne thermoplastique possède aussi une bonne adhérence à un liant de type époxyde, sans doute parce que la résine polyuréthanne ayant un indice R compris entre 1,05 et 1,3 peut réagir avec l'ingrédient amine du liant du type époxyde. Ainsi, le matériau tubulaire de revtement selon l'invention peut tre facilement retourné, envers à l'endroit, dans une canalisation, grâce à son excellente souplesse, et ne permet la formation de piqûres dans le revtement de résine. Cet avantage technique est dû apparemment à la sélection de la combinaison de résines synthétiques particulières formant le revtement et à la structure particulière du revtement stratifié formé sur la chemise textile. Cette structureparticulière est formée par une technique originale d'extrusion de résine dans laquelle un courant laminaire visqueux des résines élastiques polyester et polyuréthanne thermoplastiques est fixé superficiellement à la surface externe de la chemise textile tubulaire. Comme les résines ne pénètrent pas profondément dans les interstices de la structure de l'étoffé, la chemise textile tubulaire garde bien toute sa souplesse. En outre, le revtement de résine est fortement lié à la chemise textile et au liant, mme lorsque le revtement est appliqué superficiellement à la surface externe de la chemise textile tubulaire du fait de l'excel- lente adhérence assurée par la résine élastique polyuréthanne thermoplastique utilisée dans la couche interne du revtement de résine. Les résines synthétiques indiquées précédemment peuvent contenir une petite proportion d'autres polymères, antioxydants, agents modificateurs, charges, colorants et analogues, connus dans la technique, dans la mesure où l'incorporation d'un tel adjuvant n'affecte pas les caractéristiques des résines synthétiques. Le matériau tubulaire de revtement, ayant à sa face externe un revtement de plusieurs résines synthétiques sous forme de couches stratifiées, peut tre fabriqué par mise en oeuvre du procédé selon l'inven- tion à l'aide d'un appareil tel que représenté sur la figure 3. La figure 3 représente un exemple d'appareil selon l'invention destiné à la fabrication d'un matériau tubulaire de revtement ayant, a sa surface externe, un revtement de deux résines synthétiques sous forme de couches stratifiées, dont la plus grande partie est représentée en coupe sous forme agrandie, un dispositif 1 d'extrusion d'une résine élastique polyuréthanne thermo- plastique, destiné à former une couche interne, et un dispositif d'extrusion 2 d'une résine élastique polyester thermoplastique destiné à former sne couche externe, ont une tte commune 3 d'extrusion disposée veticalement et raccordée aux dispositifs 1 et 2. La tte 3 d'extrusion a des organes cylindriques interne et externe 4 et 5, l'organe interne 4 ayant, en son centre, une cavité axiale 6 dont l'extrémité inférieure a un diamètre réduit égal au diamètre externe de la chemise textile tubulaire 7 ou légèrement supérieur à ce diamètre, un passage annulaire axial 8 délimité par les organes interne et externe 4 et 5, le passage 8 communiquant, à son extrémité supérieure avec le dispositif 1 d'extrusion, un autre passage annulaire 9 disposé concentriquement dans l'organe externe 5 et communiquant à son extrémité supérieure avec le dispositif 2 d'extrusion. Une buse annulaire 10 d'extrusion est aussi délimitée entre les extrémités inférieures des organes 4 et 5, la buse 10 étant à une distance radiale faible de l'extrémité inférieure de dimensionréduite de la cavité 6 et communiquant avec les passages 8 et 9, la disposition étant telle que la résine élastique polyuréthanne thermoplastique 11 et la résine élastique polyester thermoplastique-12 sont extrudées simultanément par les dispositifs 1 et 2 vers les passages 8 et 9 lorsque les vis d'extrusion 1'et 2'sont manoeuvrées simultanément, les résines étant évacuées par la buse 10 sous forme d'un courant laminaire forme a la surface externe de la chemise textile tubulaire 7 qui descend par l'extrémité inférieure de la cavité 6, si bien qu'un revtement des deux résines 11 et 12, sous forme de couches stratifiées, est réalisé à la face externe de la chemise textile 7. Un bout ou élément cylindrique 13 de mandrin, dont le diamètre externe est sensiblement égal ou légèrement inférieur au diamètre interne de la chemise textile 7 est placé à l'extrémité inférieure de la cavité 6. Cet élément 13 a, à son extrémité inférieure, un joint torique 14 qui coopère de façon étanche avec la chemise textile tubulaire 7. Un arbre creux 15 passe verticalement dans l'élément 13 de mandrin et, à son extrémité supérieure, il est relié à un dispositif 16 de mise sous vide monté de façon étanche sur la tte 3 d'extrusion. L'extrémité supérieure de l'arbre 15 a un trou radial 17 faisant communiquer l'espace axial interne de l'arbre 15 à l'espace interne 18 du dispositif 16 mis sous vide et, par l'inter- médiaire d'une lumière 19, avec une pompe à vide convenable (non représentée). L'espace 18 du dispositif 16 est délimité par deux disques d'étanchéité 20 et 21, distants axialement, montés latéralement sur l'arbre 15, chacun des disques ayant, à sa périphérie externe, un joint torique 22 qui coopère de façon étanche avec la chemise textile 7. Il faut noter qu'une partie A de la chemise textile 7 descendant dans le dispositif 16 et-la tte 3, n'est pas encore revtue des résines si bien qu'un courant d'air ou de gaz peut circuler librement par les ouvertures formées dans la structure de l'étoffe de la chemise textile-7. L'extrémité inférieure de l'arbre 15 se prolonge au-delà du bout ou de l'élément 13 de mandrin et a des trous radiaux 24 espacés axialement. L'arbre 15 a aussi plusieurs disques 25 distants axialement et destinés à délimiter, dans une partie B de la chemise textile 7 dont la surface externe vient d'tre revtue des couches stratifiées de résines synthétiques 11 et 12, des espaces 26. Les disques 25 ont un diamètre externe sensiblement égal à celui de l'élément 13 de mandrin. Chaque espace 26 est évacué par le trou correspondant 24, l'espace interne de l'arbre 15, le trou 17 et la lumière 19. Une tige 27 dépasse au-dessus de l'extrémité supérieure de l'arbre creux 15 et avec à son extrémité supérieure, un support 28 sous forme d'une boule. Deux galets 29 peuvent tourner sur un épaulement du support 28 et ils sont supportés, à l'extérieur, par une paire de galets 30. Juste au-dessous des galets 30, deux galets 31 d'avance sont destinés à faire avancer la chemise textile 7 vers le bas, à vitesse constante. Le support 28 a aussi pour rôle de gonfler la chemise textile 7 transmise à l'état gonflé. Habituellement, un dispositif 32 de préchauffage est placé entre les galets 31 at le disposti 16 de mise sous vide afin que la chemise 7 qui y passe soit préchauffée par de l'air chaud entrant par un orifice 33 et sortant par un orifice 33'. Un bain 34 d'eau destiné à refroidir la chemise 7 revtue des couches stratifiées de résines synthétiques est aussi placé en aval de l'extré- mité inférieure de l'arbre 15. On galet 36 est disposé dans le bain 34 de manière que la chemise 7 passe autour du galet 36 et sorte du bain 34, dans 1'eau 35 qui constitue un fluide inerte de refroidissement. Une chambre de refroidissement (non représentée) peut tre disposée, à la place. du bain d'eau 34, à l'endroit où la chemise 7 passe à contre-courant d'un courant d'air ou de gaz inerte destiné à accélérer la solidification des résines . synthétiques revtant la chemise. Un matériau tubulaire de revtement ainsi fabriqué est transmis par un rouleau 37 de guidage et un dispositif 38 de transport à courroies et est enroulé sur un arbre 39 d'un rouleau 40 de prélèvement. D'autre part, la chemise textile tubulaire 7 est transmise sous forme aplatie par une bobine 42 formée sur un rouleau 41, par l'intermédiaire d'un rouleau 43 de guidage, et elle est gonflée sous forme cylindrique par le support 28 en forme de boule et est transmise par la paire de galets 31 d'avance le long de la tige 27, dans le dispositif 32 de préchauffage. La chemise est alors gonflée à une section circulaire par les disques 20 et 21 d'étanchéité. Dans l'opération suivante de revtement, la chemise 7 est maintenue à l'état complètement gonflé par l'élément 13 de mandrin et les disques 25, malgré la dépression créée par le dispositif 16 d'évacuation si bien que les résines synthétiques thermoplastiques sont appliquées uniformément à la surface externe de la chemise textile 7. Sur la figure 4 qui est une coupe partielle agrandie d'un dispositif classique 101 d'extrusion d'une seule résine synthétique, une partie inférieure d'une buse annulaire 105 dépasse afin qu'elle forme une partie 105'en saillie placée près de la chemise textile tubulaire, dans une partie A, si bien qu'une résine thermoplastique 109 évacuée par la buse est coincée entre la surface externe de la chemise dans la partie B et la partie en saillie 105', une partie de la résine synthétique pouvant alors pénétrer dans les interstices formés dans la struc- ture de l'étoffe de la chemise textile 7. La partie restante de résine synthétique est appliquée à la surface externe de la chemise et forme un revtement sur celle-ci, dans une partie C. L'arbre 100 peut avoir une structure creuse et, dans ce cas, il peut dépasser au-delà de l'élément de mandrin afin qu'il assure la mise sous vide l'intérieur de la chemise 7 dans la partie C. Un joint torique 114 joue le rôle d'un organe d'étanchéité lorsque la dépression est appliquée. Une encoche est formée dans une partie supérieure 104 de la buse afin qu'une quantité relativement grande de résine synthétique soit évacuée par la buse et serrée entre la chemise qui descend et la partie 105' en saillie. Sur la figure 5 qui est une coupe partielle agrandie d'un dispositif d'extrusion selon l'invention qui permet 1'extrusion simultanée de deux résines synthétiques 11 et 12, dans des passages 8 et 9 respectivement, un organe cylindrique interne 4 se prolonge et est dirigé vers le bas afin que les résines synthétiques 11 et 12 provenant de la buse annulaire 10 descendent sous forme d'un courant annulaire parallèlement à la chemise descendante gonflée dans une partie A par l'élément 13 de mandrin. Ainsi, la chemise n'est pas mise au contact du courant laminaire de résine synthétique dans une partie B. La chemise, dans la partie C, retenue depuis la partieB par le joint torique 14, est mise sous vide par l'intermé- diaire de-l'arbre creux 15 qui descend dans l'élément 13 de mandrin si bien qu'un courant laminaire des résines synthétiques peut venir en contact superficielavecla surface externe de la chemise textile tubulaire. Les figures 6,7 et 8 sont des coupes longitudi nales partielles schématiques agrandies représentant l'adhérence de la résine synthétique à la surface externe de la chemise textile, la figure 6 représentant le cas obtenu à l'aide d'une extrudeuse classique. Sur la figure 6, la chemise textile tubulaire A tissée avec des fils de chaînes a et une trame b est totalement imprégnée de la résine synthétique d'une manière telle que la résine est obligée de pénétrer profondément dans les interstices de la structure de l'étoffé de-la chemise textile comme indiqué en traits interrompus. Ainsi, le matériau tubulaire résultant de revtement a peu de souplesse et peut tre difficilement retourné dans une canalisation, a moins que la pression du fluide appliquée soit élevée. L'utilisation d'une pression élevée détériore souvent le matériau de revtement. En outre, l'espace laissé pour l'abosrption d'un liant devient plus faible si bien que l'adhérence du matériau de revte- ment à la surface interne d'une canalisation dévient mauvaise et permet un pelage du matériau de revtement. Comme l'indique la figure 6, l'épaisseur de résine atteint la moitié de l'épaisseur totale de la chemise textile tubulaire C revtue de résine. Sur la figure 7 qui représente l'application de deux couches de résine synthétique à la surface externe de la chemise textile tubulaire, A, C, a et c ayant la mme signification que sur la figure 6, un revtement B de résine est formé d'une couche interne d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique 11 et d'une couche externe de la résine élastique polyester thermoplastique 12. Comme les résines 11 et 12 sont extrudées simultanément, sous forme d'un courant laminaire, par 1'extrudeuse telle que représentée sur la figure 5, le revtement B se fixe superficiellement à la surface externe de la chemise A. Etant donné, la bonne adhérence de la résine 11 à la chemise A et à la résine 12 cependant, le revtement B est fortement lié à la chemise A sans que la souplesse de celle-ci soit réduite. La figure 8 représente la cas de l'application de trois couches de résine synthétique à la surface externe de la chemise textile tubulaire, A, B, C, a et b, 11 et 12 ayant les mmes significations que sur la figure ; une couche intermédiaire 44 est formée de proportions égales des résines 11 et 12. L'épaisseur du revtement B est agrandie afin que la structure à trois couches apparaisse clairement, les couches étant formées de la' mme manière que dans le cas de la figure 7, à l'aide d'une extrudeuse triple analogue à 1'extrudeuse double représentée sur la-figure 5. Dans ce cas, le revtement B est fixé superficiellement à la surface externe de la chemise A sans réduction de la souplesse de celle-ci. L'adhérence du revtement est bien meilleure dans ce cas. Dans l'appareil selon l'invention, les résines thermoplastiques visqueuses-11 et 12 extrudées à la surface externe de la chemise 7 ont encore une température élevée suffisante pour qu'elles puissent tre déplacées plastiquement. Comme les espaces 26 sont évacués par le dispositif 16, les résines se fixent-superficiellement à la surface de la chemise 7 mais ne pénètrent pas dans celle-ci étant donné leur viscosité élevée, et elles forment un revtement superficiel sur la chemise. La longueur de l'arbre 15 en aval de l'élément 13 du mandrin est ainsi réglée convenablement en fonction de la viscosité, de la température et d'autres paramètres. Il est préférable que la vitesse de transport de la chemise 7 par le dispositif 38 de transport à courroies soit pratiquement égale à la vitesse d'avance de la chemise sous la commande des galets 31 ou légèrement supérieure. Lorsque la vitesse de transport est trop élevée, la résistance de frottement exercée entre la partie B de la chemise 7 et l'élément 13 du mandrin et les disques 25 augmente. D'autre part, lorsque la vitesse de transport est trop faible, la partie A de la chemise 7 se déforme et la couche de revtement a une épaisseur irrégulière. Les rouleaux ou galets 31 d'avance peuvent tre éliminés et la chemise 7 peut tre tirée uniquement par le dispositif 38 de transport. Dans des exemples avantageux de matériau tubulaire de revtement destiné au renforcement d'une canalisation de diamètre nominal égal à 150 mm, une chemise textile tubulaire a été réalisée avec 444 fils de chaines, comprenant chacun trois fils multifilamentaires de téréphtalate de polyéthylène de 1000 deniers, et une trame formée par retordage d'un fil multifilamentaire de téréphtalate de polyéthylène de 1100 deniers et d'un fil filé de téréphtalate de polyéthylène 20S, avec un nombre de duites 6,2-par cm. La chemise textile tubulaire ainsi fabriquée a été utilisée dans les trois exemples suivants et dans un exemple comparatif. Dans. un premier exemple, le revtement suivant a été appliqué à la chemise textile tubulaire, à l'aide de 1'appareil représenté sur la figure 1 : Couche externe : résine élastique polyester thermoplas tique ("Pelprene"150M disponible auprès de Toyobo Co, Japon) Couche interne : résine élastique polyuréthanne thermo plastique de type polyether ("Elastoran 2375'disponible auprès de Nihon Elasto ran, Japon) Epaisseur du : 0, 4 mm en moyenne (rapport couche revtement externe/couche interne = 1/1) Dans un autre exemple, le revtement suivant a été appliqué à la chemise textile tubulaire, d'une manière analogue : Couche externe : résine élastique polyester thermoplas tique avec de la résine élastique polyuréthanne thermoplastique (les mmes resines que précédemment, rapport de mélange : 4/1) Couche interne : résine élastique polyuréthanne thermo plastique avec la résine élastique polyester thermoplastique (mmes résines que précédemment, rapport de mélange : 4/1) Epaisseur du : 0,4 mm en moyenne (rapport couche exterrevtement ne/couche interne : 1/1) Dans un autre exemple, le revtement suivant a été applique à la chemise textile tubulaire, d'une manière analogue, avec une extrudeuse destinée à trois résines : Couche externe : résine élastique polyester thermoplas tique (la mme résine que précédemment) Couche : résine élastique polyester thermoplastiintermédiaire tique et résine élastique polyuréthanne thermoplastique (les mmes résines que précédemment, rapport de mélange 1/1) Couche interne : résine élastique polyuréthanne thermo plastique (mme résine que précédemment) Epaisseur : 0,4 mm en moyenne (rapport couche du revtement externe/couche intermédiaire/couche interne = 2/1/1) Dans un exemple comparatif, le revtement suivant a été appliqué à la chemise textile tubulaire, avec 1'extrudeuse représentée sur la figure 4 : Revtement : résine élastique polyester thermoplas tique (mme résine que précédemment) Epaisseur : 0,4 mm en moyenne Au cours d'un traitement réel de revtement de la canalisation de 150 mm de diamètre nominal par mise en oeuvre du procédé décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n 4 334 943, on a obtenu les résultats suivants qui figurent dans le tableau. TABLEAU Exemple 1 2 3 Comparatif Revtement 2 couches 2 couches 3 couches 1 couche Résistance au pelage Revetercnt/chemise 30-40 20-30 30-40 10-20 (N/cm largeur) Résistance au pelage après durcissement80 40-50 80 10-20 liant (N/cm largeur) **- Souplesse (pression de 0,4 0, 45 0,4 0,8 retournement) *1 (bars) Séparation du oui non nonrevtement *2 *1 Pression d'air comprimé nécessaire au retournement du matériau tubulaire de revtement dans la canalisation de 150 mm de diamètre. *2 Essai de froissement après trempage pendant 24 htdans un mélange benzène 20 %-méthanol 80 % ** Liant de type époxyde. Comme l'indiquent les essais qui précèdent, on obtient les meilleurs résultats avec l'échantillon ayant le revtement à trois couches. Le matériau tubulaire de revtement selon l'invention est préférable car il a d'excellentes propriétés de souplesse et de résistance au pelage. Bien entendu, diverses modifications peuvent tre apportées par l'homme de l'art aux dipositifs et procédés qui viennent d'tre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDICATIONS 1. Matériau tubulaire de revtement de canalisations, du type qui comprend une chemise textile tubulaire ayant, à sa surface externe, un revtement de plusieurs résines synthétiques sous formede couches statrifiées, caractérisé en ce que la couche externe (12) du revtement est composée exclusivement ou essentiellement d'une résine élastique polyester thermoplastique, et la couche interne (11) du revtement est composée exclusivement ou essentiellement d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique, le revtement ayant été lié superficiellement à la surface externe de la chemise textile tubulaire. 2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revtement est composé de deux couches de résines synthétiques, la couche externe (12) étant composée exclusivement ou essentiellement d'une résine élastique polyester thermoplastique, et la couche interne (11) étant composée exclusivement ou essentiellement d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique. 3. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revtement est composé de trois couches de résines synthétiques, la couche externe (12) étant composée exclusivement ou essentiellement d'une résine élastique polyester thermoplastique, la couche intermédiaire (44) étant composée d'une résine élastique polyester thermoplastique et d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique en proportions sensiblement égales,-et la couche interne (11) étant composée exclusivement ou essentiellement d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique. 4. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine élastique polyuréthanne thermoplastique a un indice R compris entre 1, 05 et 1, 3. 5. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que la chemise textile tubulaire est formée de fils polyesters tissés. 6 Procéde de fabrication dun matériau tubulaire de revtement de canalisations, caractérise en ce qu'il comprend le déplacement forcé d'une chemise textile tubulaire (A) en direction descendante et à vitesse constante dans une tte annulaire d'extrusion (3) ayant plusieurs extrudeuses qui ont des buses débouchant vers le bas, à leur extrémité avant, chaque buse ayant une configuration annulaire, la tte étant destinée à extruder plusieurs résines synthétiques. thermoplastiques (11, 12) simultanément autour de la surface externe de la chemise textile tubulaire descendante (A) gonflée à l'avant des extrudeuses, sous forme cylindrique, à l'aide d'un élément de mandrin (13) dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la chemise textile tubulaire ou est légèrement inférieur à ce diamètre interne, cet élément de mandrin étant monté sur un arbre creux (15) de mise sous vide qui a été introduit dans. la chemise, 1'extrusion vers le bas des résines synthétiques thermoplastiques (11,12) simultanément, sous forme de couches stratifiées à partir des buses et uniformément à la surface externe de la chemise textile tubulaire, l'évacuation de l'intérieur de la chemise textile tubulaire dans une partie qui se trouve en aval de l'élément de mandrin (13) par l'intermédiaire de l'arbre creux (15) d'évacuation, avec maintien de la chemise textile tubulaire sous forme gonflée, si bien que les résines synthétiques sont maintenues superficiellement sous forme de couches stratifiées à la surface externe de la chemise textile tubulaire, puis la solidification des résines synthétiques (11,12) par passage de la chemise textile tubulaire dans un fluide de refroidissement. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les résines synthétiques. sont extrudées vers le bas parallèlement à la chemise textile tubulaire descendante. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les résines synthétiques sont extrudées simula- nément et concentriquement le long de l'axe central à partir de buses annulaires, les résines formant des couches stratifiées sur la chemise textile tubulaire descendante qui est gonflée. 9. Appareil de fabrication d'un matériau tubulaire de revtement de canalisations, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (38) destiné à tirer une chemise textile tubulaire vers le bas, à vitesse constante, une tte annulaire d'extrusion (3) ayant plusieurs extrudeuses comportant chacune une buse annulaire ouverte vers le bas, à l'extrémité avant, les buses étant disposées en couches annulairement afin qu'elles extrudent plusieurs résines synthétiques (11,12) sous forme de couches stratifiées à la surface externe de la chemise textile tubulaire, un mandrin (13) placé sur l'axe central de l'appareil, à distance des buses annulaires et ayant un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de la chemise textile tubulaire ou légèrement inférieur, un dispositif (15) destiné à évacuer l'intérieur de la chemise textile tubulaire dans une partie qui se trouve en aval du mandrin et ayant un dispositif placé dans la partie aval de la chemise textile tubulaire et destiné à maintenir celle-ci sous forme gonflé, et un dispositif (34) de solidification des résines synthétiques sous forme de couches stratifiées revtues sur la chemise textile tubulaire. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif d'évacuation comporte un arbre creux (15) passant dans le mandrin (13), l'extrémité inférieure de l'arbre passant vers le bas au-delà du mandrin et ayant au moins un trou destiné à assurer la communication entre l'intérieur de la chemise textile tubulaire et l'intérieur de l'arbre creux, un disque au moins (25) étant monté latéralement à l'extrémité inférieure de l'arbre afin qu'il maintienne la chemise textile tubulaire sous forme gonflée, le mandrin (13) et le disque délimitant entre eux un espace évacué, l'inté- rieur de l'arbre creux étant relié à une source de vide. 11. Appareil selon la revendication 9, caractérise en ce que la tte d'extrusion (3) comporte plusieurs extrudeuses qui communiquent avec les buses par des passages annulaires concentriques afin que différentes résines synthétiques soeint transmises, les buses permettant l'extrusion simultanée des résines synthétiques (11, 12) sous forme de couches annulaires. 12. Appareil selon la revendication 9, caractéri- sé en ce que plusieurs disques (25) distants axialement sont montés à la partie inférieure de l'arbre creux (15) et plusieurs trous (24) sont formés dans l'arbre entre les disques adjacents afin qu'ils assurent la communication entre l'extérieur et l'intérieur de l'arbre creux. 13. Appareil selon la revendication 9, caractéri- sé en ce que l'extrémité supérieure de l'arbre creux (15) qui dépasse au-dessus du-mandrin (13) dans la chemise textile tubulaire a un trou (17) destiné à assurer la communication entre l'intérieur de l'arbre et un espace délimité dans la chemise textile tubulaire, deux disques d'étanchéité (20,21) distants axialement et montés latéralement à l'extrémité supérieure de l'arbre creux afin qu'ils délimitent un espace, cet espace communiquant avec la source de vide par l'intermédiaire de la chemise textile tubulaire.