FR 2579246 A1 19860926 FR 8504506 A 19850320 L'invention est relative à un dispositif de raccordement de fers à béton qui trouvera notamment son application dans les entreprises de travaux publics pour assurer la continuité des armatures métalliques de renfort du béton. Il est d'usage courant de renforcer les constructions en béton, qu'elles se présentent sous forme de chappes ou massifs à l'aide d'armatures métalliques. Ces armatures de renfort peuvent présenter différentes formes, par exemple, dans le cas des constructions légères, il s'agit de grillages ou de ronds à béton de diamètres de l'ordre de 6 à 8 mm. Ce type d'armatures présente une grande commodité de mise en oeuvre étant donnée leur souplesse mais présente des limites de résistance rapidement atteintes. Pour les réalisations de massifs ou chappes en béton de grandes dimensions, il n'est guére envisageable de les réaliser en une seule opération, aussi bien souvent on commence par couler un premier élément dans un coffrage puis lorsque celui-ci est dur, on coule une seconde partie dans un coffrage voisin et ainsi de suite. Pour assurer la continuité de l'armature métallique, on laisse dépasser du coffrage les fers à béton noyés dans le premier élément afin de les noyer également lors de la seconde coulée pour la réalisation du second élément. La partie de l'armature métallique qui se dégage du premier coffrage après la coulée du premier élément qui constitue les fers en attente, présente une certaine gêne pour les manoeuvres aussi bien souvent cette partie est repliée pour faciliter les manoeuvres réalisées autour de la première coulée. Ce repliage des fers en attente peut facilement être pratiqué avec des fers à béton faiblement dimensionnés, par contre lorsqu'il s'agit de gros aciers à béton dont le diamètre peut atteindre de 30 à 60 mm, cette pratique ne peut etre mise en oeuvre car le pliage engendre des contraintes telles qu'il y a risque de cisaillement pour les fers à béton d'armature. Aussi. lorsqu'il s'agit d'armatures pour des pièces de béton importantes, d'autres techniques doivent être utilisées. La solution employée actuellement consiste à scinder les fers à béton de sorte à les faire correspondre aux dimensions des différentes pièces de béton coulé et de raccorder les fers à beton pour assurer la continuité de l'armature. Les moyens utilisés consistent généralement 9 fixer un manchon taraudé à l'extrémité du fer à béton noyé dans le premier massif coulé. La continuité des armatures est assurée en filetant l'extrémité du fer à béton voisin à raccorder. auquel cas le fer à béton du second élément peut venir se fixer sur le manchon préalablement à la coulée du béton pour former le second élément. Cette technique permet d'éviter les fers à béton en attente et assure la continuité de l'armature et une bonne transmission des contraintes, par contre sa mise en oeuvre n est pas commode. En effet, puisque selon cette technique, l'extrémité filetée du fer à béton doit venir se raccorder sur un manchon taraudé intérieurement, il est necessaire pour réaliser ce raccordement de visser le fer à béton dans le manchon. Or précisément, bien souvent les fers à béton sont encombrants, et peuvent etre coudés, ceux-ci représentent des entraves graves à la liberté de rotation du fer à béton pour assurer son vissage. Ces inconvénients font que bien souvent il est nécessaire d'utiliser des fers à béton courts et de recourir par voie de conséquence à de nombreux fers à béton. La multitude d'éléments nécessaires alourdit considérablement le cout de revient en nécessitant d'une part de nombreux raccords et d'autre part un temps de pose long avec une main d'oeuvre abondante. Le but principal de la présente invention est de présenter un dispositif de raccordement de fers à béton adapté aux armatures métalliques largement dimensionnées qui offre une grande facilité de mise en oeuvre. Comme par le passé, l'armature est modulaire et se limite aux dimensions de l'élément coulé afin d'éviter la présence de fers en attente saillants. Toutefois, l'avantage qui resulte de l'utilisation du dispositif de raccordement de la présente invention,réside dans le fait qu'il est possible d'utiliser des fers à béton lourds et encombrants qui durant le raccordement n'auront pas à subir de mouvements. Cette caractéristique est essentielle et rend l'usage du dispositif de raccordement des fers à béton de la présente invention universel. La fabrication des dispositifs de la présente invention fait appel à des techniques de construction classiques dont le cout de revient est modéré. Par ailleurs, sur le plan de la fiabilité. le dispositif de raccordement de la présente invention assure une sécurité totale de la transmission des efforts. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Le dispositif de raccordement de fers à béton qui trouvera notamment son application dans les entreprises de travaux publics pour assurer la continuité des armatures métalliques de renfort du béton de différentes chappes ou massifs, qui permet de fixer à l'extrémité d'un fer à béton, en attente noyé dans un massif, un second fer a' béton qui sera par la suite également noyé dans une coulée de béton est caractérisé par le fait qu'il se compose: - d'un manchon fixé à l'extrémité du fer à béton noyé, le dit manchon étant encastré dans le massif, - d'une bague solidaire en translation du fer à béton à raccorder mais libre en rotation par rapport à ce dernier, apte à se raccorder sur le manchon par rotation. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée de dessins en annexe parmi lesquels: - la figure 1 illustre en vue de coupe un premier mode de réalisation du dispositif de raccordement de la présente invention, - la figure 2 illustre en vue de coupe un mode préférentiel de réalisation du dispositif de raccordement de la présente invention. L'invention vise un dispositif de raccordement des fers à béton qui trouvera notamment son application dans les entreprises de travaux publics pour assurer la continuité des armatures métalliques de renfort du béton de différentes chappes ou massifs. Il est connu de noyer dans les pièces de béton des fers de renfort et qui en outre assurent en outre une meilleure répartition des contraintes. Toutefois, lorsque les constructions à realiser en béton sont de grandes dimensions, il n'est pas envisageable de les réaliser en une seule coulée aussi doit-on les fabriquer élément après élement. Sur un plan mécanique, il est toutefois essentiel de lier les éléments pour obtenir un assemblage et une transmission des efforts. A cet effet, on utilise des fers å béton communs aux différents éléments. Lorsqu'il s'agit de constructions importantes, les fers à béton à utiliser sont de diamètres importants et il n'est pas envisageable de replier les fers en attente, c'est-à-dire la partie des fers extérieurs à la partie déjà noyée dans le premier élément qui doit être noyée dans le second. Le dispositif de raccordement de la présente invention a pour mission d'assurer la jonction entre les fers à béton déjà posés et noyés dans un massif et ceux placés dans le coffrage voisin pour la coulée future de l'élément en béton contigu. La figure 1 schématise en vue de coupe un massif en béton 1 dans lequel est noyé un fer å beton 2 qui fait partie de 1 armature métallique de renfort du dit massif 1. Le dit dispositif de raccordement 3 assure la jonction du fer à béton 2 noyé avec le fer à béton 4 en attente d'entre noyé dans la prochaine coulée de la chappe ou du massif contigu au massif 1. Le dispositif de raccordement 3 se compose d'un manchon 5 fixé à l'extrémité du fer à béton 2 noyé. le dit manchon 5 étant encastré dans le massif 1. De par cette position encastrée, le manchon 5 ne provoque aucune saillie à la périphérie du massif 1, ce qui facilite la mise en place du coffrage lors de la coulée du massif 1. Par ailleurs, le dispositif de raccordement 3 se compose d'une bague 6 solidaire en translation du fer à béton 4 à raccorder mais libre en rotation par rapport à ce dernier. Cette solidarisation en translation permet d'assurer la transmission des contraintes entre les fers à béton 2 et 4. La bague 6-est en outre apte à se raccorder sur le manchon 5 par simple rotation. Cette propriété offre l'avantage lors de la fixation de la bague 6 dans le manchon 5 de ne pas nécessiter une rotation du fer à béton A. Cet avantage est précieux car bien souvent le fer à béton 4 est de grande dimension et toute manoeuvre en ce qui le concerne est délicate. Pour l'assemblage, il suffit de positionner le fer à béton 4 dans le prolongement du fer à béton 2 puis de faire tourner la bague 6 afin qu'elle s'emboite et se fixe dans le manchon 5. Des moyens préférentiels de fixation de la bague 6 dans le manchon 5 sont un filetage extérieur 7 de la bague 6 venant se raccorder à un taraudage intérieur 8 réalisé dans le manchon 5. La fixation du manchon taraudé 5 sur l'extrémité du fer à béton noyé 2 préconisé est le façonnage d'un filetage 9 à l'extrémité du fer à béton 2 venant se visser dans un taraudage intérieur réalisé dans le manchon 5. A ce niveau, la pose du manchon 5 sur le fer à béton 2 est simple puisqu'il suffit de visser dans ce cas le manchon 5 sur l'extrémité du fer à béton 2. Le réglage axial du manchon 5 peut être obtenu en vissant plus ou moins ce dernier sur le fer 2. La bague 6 est enfilée autour du fer à béton 4 et ce dernier présente une butée axiale 10 sous la forme d'un refoulement de son extrémité. La butée axiale 10 assure à la bague 6 sa solidarisation en translation vis-à-vis du fer à béton 4. Tel qu'illustré à la figure 1, le refoulement 10 est de forme tronconique. La bague 6 présente un alésage interne 11 tronconique qui vient épouser la forme du refoulement 10 de l'extrémité du fer à béton 4 et comporte une prise pour un organe de serrage extérieur. Cette prise peut par exemple se présenter sous la forme de méplats 12 réalisés sur la partie externe de la bague 6 située à l'extérieur du manchon 5. Auquel cas, une simple clé à fourche ayant prise sur les méplats 12 permet la manoeuvre de la bague 6 en rotation. L'un des inconvénients rencontrés avec le dispositif de raccordement illustré à la figure 1 est qu'il n'est plus possible de dégager la bague 6 du fer à béton 4 lorsque le refoulement 10 est réalisé. Par conséquent la mise en place de la bague 6 doit être opérée avant la réalisation du refoulement 10 à moins qu'il soit possible d'enfiler la bague 6 par l'autre extrémité du fer à béton 4. Cet inconvénient peut toutefois etre écarte en utilisant un dispositif de raccordement tel qu'illustré en vue de coupe à la figure 2. Le dispositif de raccordement 3 comporte un manchon 5 fixé au fer à béton noyé 2 par l'intermédiaire d'un filetage et d'un taraudage 9 pratiqués respectivement à l'extrémité du fer à béton 2 et à l'intérieur du manchon 5. Le dispositif de raccordement 3 comprend également une bague 6 solidaire en translation de l'extrémité du fer à béton 4 qui comprend un refoulement 10. Toutefois, la bague renferme dans son alésage intérieur deux demi coquilles complémentaires 13 et 14 qui coiffent le refoulement 10 de l'extrémité du fer à béton 4. Il a été envisagé deux demi coquilles toutefois un nombre supérieur de coquilles aurait pu être adopté sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. L'alésage 15 intérieur de la bague 6 est d'un diamètre supérieur aux dimensions extérieures du refoulement 10 de l'extrémité du fer à béton 4. De la sorte, alors que les demi coquilles 13 et 14 ne sont pas mises en place, il est possible d'enfiler la bague 6 sur le fer à béton 4. Ensuite, on vient disposer les demi coquilles 13 et 14 autour du refoulement 10 puis on enferme ces demi coquilles 13 et 14 dans l'alésage intérieur de la bague 6. A cet égard, l'alésage intérieur 15 presente un épaulement 16 qui forme une butée axiale pour les demi coquilles 13 et 14. La liaison axiale entre le fer à béton 2 et le fer 4 est ainsi assurée. D'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l Homme de l Art auraient pu etre envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. 2EVENDICATIONS 1. Dispositif de raccordement de fers a béton qui trouvera notamment son application dans les entreprises de travaux publics pour assurer la continuité des armatures métalliques de renfort du béton de différentes chappes ou massifs, qui permet de fixer à l'extrémité d'un fer à beton,en attente noyé dans un massif, un second fer à béton qui sera par la suite également noyé dans une coulée de béton, caractérisé par le fait qu'il se compose: - d'un manchon (5) fixé à l'extrémité du fer à béton (2) noyé, le dit manchon (5) étant encastré dans le massif (1), - d'une bague (6 > solidaire en translation du fer à béton (4) à raccorder mais libre en rotation par rapport à ce dernier, apte à se raccorder sur le manchon (5) par rotation. 2. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bague (6) comporte un filetage extérieur (7) susceptible de se raccorder à un taraudage (8 > intérieur réalisé dans le manchon (5). 3. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le manchon (5) est taraudé (9) et se fixe à l'extrémité filetée du fer à béton noyé (2). 4. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérise par le fait que la bague (6) est enfilé autour du fer à béton (4) à raccorder et que ce dernier présente une butée axiale (10) sous la forme d'un refoulement de son extrémite. 5. Dispositif de raccordement selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le refoulement (10) est de forme tronconique. 6. Dispositif de raccordement selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la bague (6) présente un alésageinterne (11) tronconique qui épouse la forme du refoulement (10) de l'extrémité du fer à béton (4) à raccorder. 7. Dispositif de raccordement selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la bague (6) enferme dans son alésage intérieur (15) deux demi coquilles (13) et (14) complémentaires qui épousent la forme du refoulement (10) de l'extrémité du fer à béton (4) à raccorder, 8. Dispositif de raccordement selon la revendication 7, caractérise par le fait que l'alésage (15) intérieur de la bague (6) est d'un diamètre supérieur à la dimension extérieure du refoulement (10) de l'extrémité du fer à béton (4) à raccorder, 9. Dispositif de raccordement selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'alésage intérieur (15) présente un épaulement (16) qui forme une butée axiale pour les demi coquilles (13) et (14). 10. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bague (6 > présente une prise (12) pour un organe de serrage extérieur.