FR 2582573 A1 19861205 FR 8508043 A 19850529 L'invention concerne un pressoir à palettes. Le pressoir de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un rotor cylindrique à parois latérales perforées, une enveloppe fixe perforée entourant partiellement le rotor et délimitant une partie de cylindre d'axe parallèle à l'arbre du rotor, l'axe de cette enveloppe étant cependant décalé de l'arbre du rotor, des palettes parallèles à l'arbre du rotor et montées mobiles par coulissement radial sur le rotor, des moyens pour maintenir les palettes appliquées par leur bord extérieur contre la face interne de l'enveloppe, un orifice débouchant entre le rotor et l'enveloppe dans la zone où leur écartement est le plus grand afin que les palettes, au cours de la rotation du rotor, amènent de manière continue le produit à presser dans des zones où l'écartement du rotor et de l'enveloppe est de plus en plus petit. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'enveloppe perforée est demi-cylindrique et se prolonge, sur le bord le plus écarté de l'enveloppe, par une paroi de carter pourvue de l'orifice d'introduction de la matière à presser. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'enveloppe est supportée par des glissières et est reliée à un moyen de commande pour le réglage du décalage de l'axe de l'enveloppe par rapport au rotor. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le moyen de commande est disposé dans le plan axial de l'enveloppe passant par les bords du demi-cylindre. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un mode de réalisation du pressoir de l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus de la figure 1. La présente invention a pour but la réalisation d'un appareil de pressage destiné d'une manière générale à la séparation des liquides - solides, quelle que soit leur nature et, bien entendu, au pressage des fruits. Ce pressoir a pour but d'assurer un pressage efficace et en continu, en effectuant une compartimentation de la matière pressée sous la forme de couches minces qui sont progressivement écrasées depuis l'orifice d'introduction de la matière et vers l'orifice d'évacuation de la matière sèche. Ce pressoir se compose de trois éléments principaux, à savoir un rotor 1, une cage extérieure ou enveloppe 2 et un bâti 3. Le rotor 1 est constitué par un cylindre creux dont les extrémités sont fermées en 11 et 12 et dont la paroi latérale est perforée. Ce cylindre est monté sur une armature en acier, soudée à un arbre axial 4 tournant dans un palier 5 du bâti 3. Cet arbre 4 et son rotor 1 sont entrainés en rotation à partir d'un organe moteur 6 fixé au bâti 3 et par l'intermédiaire de courroies 7 et de poulies 8 et 9. A intervalles réguliers, la paroi latérale du cylindre 1 est pourvue de fentes orientées suivant des génératrices du cylindre et dans lesquelles sont montées à coulissement radial des palettes 10. Ces palettes sont maintenues dans leur logement et constamment poussées vers l'extérieur par des vérins souples gonflables 11 reliés à l'arbre central 7. La cage extérieure 2 constitue une enveloppe perforée de forme demi-cylindrique et d'axe 21 parallèle à l'arbre 4 du rotor. Dans le prolongement de la circonférence de l'enveloppe 2 est formé un carter 11 qui comprend une goulotte 12 pour l'introduction des matières à presser dans l'espace formé entre le rotor 1 et cette enveloppe 2. Le carter ll qui s'adapte sur la périphérie du rotor 1, a pour but d'empecher l'écoulement vers l'arrière du liquide issu des matières pressées. Cette enveloppe demicylindrique 10 est limitée à son extrémité supérieure et à son extrémité inférieure, par des parois respectivement 13 et 14. La paroi supérieure 13 est de forme circulaire alors que la paroi inférieure 14 est plus large, plus épaisse et en forme de polygône irrégulier, cette paroi inférieure 14 étant destinée à immobiliser en rotation l'enveloppe 2, tout en permettant le réglage du décalage de l'axe 21 de cette enveloppe par rapport à l'arbre 4 du rotor. Le réglage de ce décalage est obtenu par un vérin hydraulique 15 fixé au bâti 3 et assurant le déplacement de l'enveloppe 1 dans le sens de la flèche F, c'est-à-dire dans un plan passant par l'axe 21 et les bords latéraux du demi-cylindre constituant l'enveloppe 2.L'actio-nnement du vérin hydraulique 15 permet donc le décalage de l'axe 21 de l'enveloppe 2 par rapport à l'arbre 4 de façon que l'écartement de l'enveloppe et du rotor soit maximum en 161 à proximité de la goulotte 12 et au contraire, de façon que cet écartement soit minimum en 162 du côté de l'évacuation des matières sèches pressées. Le réglage de la position précise de l'enveloppe 2 par rapport au rotor 1, à l'aide du vérin hydraulique 15, permet de faire varier les écartement en 161 et 162 de manière inverse afin de les adapter à la nature des matières à presser. Pour permettre ce déplacement latéral de l'enveloppe 2, la paroi intérieure 14 est disposée sur des glissières 17 parallèles au sens de déplacement suivant la flèche F. Dans la zone du rotor 1 non recouverte par l'enveloppe 2 et le carter 11, il est prévu une brosse 18 montée à rotation et qui s'applique contre ce rotor afin de dégager les particules solides qui pourraient encore y adhérer. Devant cette brosse rotative, il est prévu une raclette 19 qui s'applique également contre le rotor et qui sépare du rotor les matières sèches sortant du passage étroit 162 formé entre le rotor et l'enveloppe. Le Jus provenant de la matière pressée et s'écoulant au travers des parois perforées de l'enveloppe et du rotor au cours de la rotation de ce dernier, est récupéré dans un bac 20 qui entoure le palier central 5 et canalise le jus vers l'orifice d'évacuation en forme d'entonnoir 201. On constate-donc bien qu'au cours du fonctionnement de ce pressoir à palettes, les matières à presser sont compartimentées entre les palettes consécutives 10 dans l'espace formé entre le rotor 1 et l'enveloppe 2, afin de former des couches minces de matière dont l'épaisseur se réduit progressivement au fur et à mesure de la rotation du rotor et donc des palettes qui sont pressées contre la paroi interne de l'enveloppe par les vérins souples gonflables 11. Au cours de cette rotation du rotor, les palettes 10 suivent son mouvement de rotation et sont maintenues appliquées contre l'enveloppe. Elles s'éloignent et se rapprochent donc radialement de l'axe du rotor pendant son mouvement de rotation dans le sens de la flèche F et tandis que les parois latérales perforées du rotor et de l'enveloppe se rapprochent du fait du décalage axial de l'axe de l'enveloppe et de l'arbre du rotor. La matière à presser introduite en 161 par la goulotte 12, sort sous la forme d'une couche mince par le passage 162. La variation de la pression s'exerçant sur la matière est obtenue en faisant varier l'excentration à l'aide du vérin hydraulique 15. En cas de pressage anormal, ou lors du passage d'un corps étranger entre le rotor et l'enveloppe, un moyen de sécurité détectera cette pression excessive entre le rotor et l'enveloppe et commandera alors l'arrêt du groupe d'entrainement 6. Les vérins souples 11 maintenant l'extrémité inférieure des palettes 10 appliquées contre l'enveloppe 2, sont également disposés dans un circuit d'alimentation en air sous pression qui comporte un distributeur rotatif actionné en synchronisme avec la rotation du rotor et qui obture l'alimentation en air de chaque verin en mettant au contraire ce vérin à l'échappement lorsque la palette considérée arrive à hauteur du passage 162. Les palettes sont alors, à partir de ce point 162, attirées successivement vers l'axe du rotor par un ressort de rappel (non représenté) qui comprime les membranes des vérins souples. Les palettes s'effacent ainsi successivement et complètement à l'intérieur du diamètre du rotor et libèrent les fentes pour leur nettoyage par la brosse 18. L'appareil conforme à l'invention est prévu pour le pressage de toute matière, dont la séparation liquide-solide est nécessaire. Bien entendu, les dimensions des perforations des parois latérales du rotor et de l'enveloppe seront adaptées à chaque produit. REVENDICATIONS 1) Pressoir à palettes, caractérisé en ce qu'il comprend un rotor cylindrique (1) à parois latérales perforées, une enveloppe fixe perforée (2) entourant partiellement le rotor et délimitant une partie de cylindre d'axe (21) parallèle à l'arbre (4) du rotor, l'axe de cette enveloppe étant cependant décalé de l'arbre du rotor, des palettes (10) parallèles à l'arbre du rotor (1) -et montées mobiles par coulissement radial sur le rotor, des moyens pour maintenir les palettes appliquées par leur bord extérieur contre la face interne de l'enveloppe, un orifice débouchant entre le rotor et l'enveloppe dans la zone où leur écartement est le plus grand afin que les palettes, au cours de la rotation du rotor, amènent de manière continue le produit à presser dans des zones où l'écartement du rotor et de l'enveloppe est de plus en plus petit. 2) Pressoir conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe perforée (2) est demicylindrique et se prolonge sur le bord le plus écarté de l'enveloppe par une paroi de carter (11) pourvue de l'orifice d'introduction (12) de la matière à presser. 3) Pressoir conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe est supportée par des glissières (17) et est reliée à un moyen de commande (15) pour le réglage du -décalage de l'axe (21) de l'enveloppe (2) par rapport au rotor. 4) Pressoir conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de commande (15) est disposé dans le plan axial de l'enveloppe (2) passant par les bords du demi-cylindre. 5) Pressoir conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rotor présente une zone non recouverte par l'enveloppe (2) et le carter (11), une brosse (18) étant appliquée sur la paroi de cette zone du rotor.