FR 2577050 A1 19860808 FR 8501405 A 19850201 Le présente invention concerné les systèmes de transmission d'informations par fibres optiques et plus particulièrement la realisatïon de câbles formés d'au mcins une fibre optique. On connait déjà les câbles a fibres optiques formés d'un jonc à rainures hélicosdales regulièrement réparties sur le pourtour du jonc, chaque rainure étant destinée à recevoir une fibre optique. De tels câbles sont très satisfaisants quant à leurs qualités mécaniques de protection des fibres par exemple. Toutefois, ils sont très coûteux5 surtout lorsque, par exemple pour une simple liaison d'abonné, seulement une ou deux fibres optiques sont utiles.De tels cables sont en outre complexes à mettre en fabrication il est necessa-re en effet de-prévoir une première ligne de fabrication du jonc rainuré et une seconde ligne de fa brication du câble à une ou plusieurs fibres optiques avec insertion des fibres dans le jonc indépendamment de la ligne de fabrication du jonc proprement dit. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients en proposant un câble à une ou plusieurs tibres optiques ne nécessitent pas de jonc rainuré et présentant toutes les qualités de résistance mécanique aux contraintes. L'invention prévolt dans ce but un gainage individuel ou non des fibres, par exemple au moyen d'une gaine en mate,- riau thermoplastique extrudable. On connaît déjà des gaines de protection comme par exemple celles utilisées aux extrémités de câbles (cf. la demande de brevet français 82 40 509). Cependant, de telles gaines ne fournissent pas l'élas- ticité suffisante aux fibres. En effet, les conditions d'utilisation nécessitent de nos jours un gainage des fibres respectant une surlongueur. L'invention se propose de réaliser un tel gainage avec surlongueur, de façon économique et compatible avec une fabrication en ligne. L'invention consiste essentiellement à pincer la gaine (resp. 30) 2 kresp. 9J entourant la fibre optique l/en de pincements 21 ( resp. 91, 92, 93) consenablement choisis, la fïbre,i (resp. 30) etant 4 osée -avec surlongueur dans les alvéoles délimitées par ces pincements 21 Çresp. 91, 92, 93). Selon une première caractéristique, les pincements 21 sont régulièrement répartis le long de la gaine 2 et formés de deux demi-pincements disposés en vis à vis. Selon une seconde caractéristique, les pincements (91, 92, 93) sont formés de trOis demi-pincements, l'ur. (91) d'un côté de la gaine 9, les deux autres (92, 93) répartis de part et d'autre du vis à vis du demi-pincement 91. Selon une autre caractéristique, deux pincements suc cessifs (91, 92,93) -93) et (94, 95, 96) se déduisent l'un de l'autre par une inversion, lesdits pincements étant régulièrement répartis le long de la gaine 9. En outre, les pincements 21 kresp. 91, 92, 93) sont formés par matriçage de la gaine 2 (resp. 9) juste après extrusion au moyen d'empreintes 61 pendant le refroidissement Qe la gaine 2 (resp. 9). Selon une autre caractéristique, la gaine 2 Çresp. 9) est entourée d'une gaine 4 (resp. 11) présentant des qualités mécaniques convenables. Selon une autre caractéristique, entre la gaine 2 (resp. 9) et la gaine 4 (resp. 11J est interposée une couche 3 (resp. 10) de renforcement constituée de fils ou de rubans synthétiques, de verre ou métalliques. Selon une autre caractéristique, plusieurs fibres optiques sont insérées dans une même gaine 2 (resp. 9). Selon une autre caractéristique, chaque fibre optique est insérée dans une gaine 2 tresp. 9) individuelle. De plus, l'invention pur'confise un câble formé de plusieurs câbles élémentaires mentionnés ci-dessus, lesdits câbles élémentaires étant torsadés autour d'un élément 8 de traction puis entourés d'un renfort 12 et d'une gaine 13 extérieure. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à a lecture de la description suivante illustrée par des dessins. La figure 1 représente une fibre individuelle gainée selon l'invention. La figure 2 représente une ligne de gainage pour fibre optique selon l'invention. La figure 3 représente un câble à plusieurs fibres gainées selon l'invention. La figure 4 représente une variante de la figure 1. Comme représenté sur la figure 1, la fibre 1 est entourée, selon l'irrgention, d'une gaine 2 souple présentant un diamètre sensiblement supérieur au diamètre de la fibre 1. Cette gaine 2 est réalisée en matériau thermoplastique, par exemple en une polyoléfine, en polyéthylène, en polyester, en polyamide ou un mélange de ces corps. Cette gaine 2 souple pince la fibre 1 en des emplacements 21 convenablements-choisis réguliers ou non. Autour de cette gaine 2, on dispose un renfort 3 constitué d fils ou de rubans synthétiques, de verre ou métalliques, ce renfort 3 étant soit guipé, soit placé en long par tout moyen connu en soi. Enfin, autour du renfort 3, il peut être avantageux de préoir une dernière gaine 4 extérieure.L'invention se caractérise essentiellement parle fait que, dans l'alvéole délimitée par deux pincenients 21, la fibre 1 présente une surlongueur. Une telle caractéristique est obtenue essentiellement grâce au procédé de fabrication de cette gaine 2. En effet, en se référant à la figure 2, le procédé de fabrication d'une telle eneloppe est représenté schématiquement. Il consiste essentiellement à extruder la gaine 2 au moyen d'une extrudeuse 5 et à appliquer, dès la sortie de l'extrudeuse, un retreint en des emplacements 21 convenablement choisis. Ces emplacements 21 forment des pincements dans la gaine 2 et fixent la fibre 1. Cette opération de retreint est effectuée au moyen d'une matriceuse Ó disposée enaval de la ligne pendant le refroidissement de la gaine 2. Les empreintes 61 de la matrice 6 peuvent etre supportées par des chalnes sans fin circulant sur des roues à chaînes ou tout autre entralnement non représenté mais à la porte de tout technicien. Ces empreintes 61 sont disposées par exemple en vis à vis. Pendant le refroidissement, la gaine 2 se rétracte, tandis que la fibre 1 conserve sa longueur. De ce fait, la fibre 1 est disposée dans chaque alvéole de gaine 2 entre deux pincements 21 avec une surlongueur comme recherché. Un autre moyen de réaliser cette surlongueur consiste à choi sir un réglage de la vitesse de tirage de la roue 7 de réception de la fibre 1 gainée en aval de la ligne de fabrication. Entre la matriceuse 6 et la roue 7, on peut disposer un dispositif de gainage permettant de proteger les alvéoles formées dans la gaine 2. Ce dispositif de gainage est à la portée de tout homme de l1art. Il consiste à extruder la gaine extérieure 4 et éventuellement à interposer, entre cette gaine 4 et la gaine 2, le renfort 3 I,a figure 3 représente une vue en coupe d'un ea*le à trois fibres optiques, chaque fibre X étant gainée selon ij-jvontion. il est en effet aisé de torsader plusieurs Ca- bles à fibre optique individuels gainés selon l'invention, comme représenté sur la figure 1, et de choisir ainsi le nombre de fibres souhaité sans exiger l'investissement d'un jonc rainuré pour un faible nombre de fibres Au centre de la torsade, il est avantageux de prévoir un élément de trac tionb. Autour de la torsade formée par exemples comme repie- senté sur la figure 3, de trois cabales optiques selor l'in- vention, on peut diposer un renfort extérieur 12 et une gaine extérieure 13. La figure 4 représente une variante de la figure 1 pour laquelle les empreintes 61 de la matriceuse ne sont pas disposées en vis à vis mais sont décalées. Ces empreintes 61 sont avantageusement réparties sur les chaires sans fin de sorte que chaque pincement soit formé de deux matriçages 92, 93 disposés d'un côté de la gaine 9 et d'un autre matri- çagc 91 disposé de l'autre coté de la gaine 9. in outre, le matriçage 91 est sensiblement placé en vis à vis du centre des deux matriçages 92 et 93.Ainsi, selon cette varian- te la ou les fibres 30 présentent également inie trajectoire non pas rectiligne au sein de la gaine 9 mais présentent des surlongueurs entre dieux pincements Le pincement suivant est également formé de trois matriçages 94, 95, 96 un (94) d'un côté de la gaine 9 et de deux matriçages (95, 96) de 1'autre côté, mais de façon alternée. Ainsi, en suivant un même côté de la gaine 9, les deux matriçages 93 et 92 sont suivis par un seul matriçage 94 et ainsi de suite De même, pour l'autre coté de la gaine 9, le matriçage 91 est suivi de deux matriçages 96 et 95. De façon plis géné- rale, les demi-pincements ou matriçages composant un pincement sont périodiquement ou non répartis le long de la gaine 9. De mêne que représenté sur la figure 3, il est possible de torsader plusieurs câbles à fibre optique individuels gainés selon l'invention, comme représenté sur la figure 4 (pincements complexes) autour d'un élément de traction et de protéger le câble ainsi formé par un renfort 12 et une gaine extérieure 13. De telles variantes confèrent à toutes les fibres la surlongueur souhaitée. De telles réalisations de câbles à fibre optique confèrent au système un faible encombrement, une bonne résistance mécanique et de faibles contraintes sur les fibres. De plus, le procédé de gainage est compatible avec une fabrication des fibres en continu. Elle facilite en outre le repérage de chaque fibre, chaque gaine 2 ou 9 étant susceptible d'être colorée. il est encore possible, sans changer le câble optique de l'invention, d'insérer dans une même gaine 2 ou 9 plusieurs fibres optiques. REVENDICATIONS 1 - Câble à au moins une fibre optique formé d'au moins une gaine 2, ladite gaine étant formée par exemple d'un matériau thern.oplastique, câble caractérisé par le fait que la gaine 2 (resp. 9) est pincée autour de la fibre optique 1 (resp. 30) en des emplacements 21 (resp. 91, 92, 93) convenablement choisis, la fibre étant dispos avec surlongueur dans les alvéoles délimitées par ces pincements 21 (resp. 91, 92, 93). 2 - Câble selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les pincements 21 sont formés de deux demi-pincements disposés en vis à vis. 3 - Câble selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les pincements (91, 92, 93) sont formés de trois demi-pincements, l'un (91) d'un côté de la gaine 9, les deux autres (92, 93) répartis de part et d'autre du vis à vis du demi-pincement 91. 4 - Câble selon la revendication 3 caractérisé par le fait que. deux pincements successifs (91, 92, 93) et (94, 95, 96) se déduisent l'un de l'autre par une inversion,lesdits pincements étant régulièrement répartis le long de la gaine 9. 5 - Câble selon l'une des revendications 2, 3, 4 caractérisé par le fait que deux pincements 21 (resp. 91, 92, 93) successifs sont régulièrement répartis le long de la gaine 2 (resp. 9). 6 - Câble selon l'une des revendications 2, 3, 4 caractérisé par le fait que deux pincements successifs 21 (resp. 91, 92, 93) sont répartis le long de la gaine 2 (resp. 9) de façon aléatoire. 7 - Câble selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que les pincements 21 (resp. 91, 92, 93) sont formés par matriçage de la gaine 2 (resp 9) juste après extrusion au moyen d'empreintes 61 pendant le refroidissement de la gaine 2 (resp. 9). 8 - Câble selon l'une des revendications 1 à7 caractérisé par le fait que la gaine 2 (resp. 9) est entourée d'une gaine 4 (resp. 11) présentant des qualités mécaniques convenables. 9 - Câble selon la revendication 8 caractérisé par le fait que, entre la gaine 2 (resp. 9) et la gaine 4 (resp. 11), est interposée une couche 3 (resp. 10) de renforcement constituée de fils ou de rubans synthétiques, en verre ou métalliques. 110 - Câble selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé par le fait que plusieurs fibres optiques sont insérées dans une même gaine 2 (resp 9). 11 - Câble selon l'une des revendications i à 9 caractérisé par le fait que chaque fibre optique est insérée dans une gaine 2 individuelle (resp. 9). 12 - Câble formé de plusieurscâbles élémentaires, selon l'une des revendications 1 à il , caractérisé par le fait que lesdits câbles élémentaires sont torsadés autour d'un élément 8 de traction puis entourés d'un renfort 12 et d'une gaine 13 extérieure.