FR 2576543 A1 19860801 FR 8501076 A 19850125 Dispositif et procédé pour la fabrication d'un poteau creux en béton armé. Une installation bien connue pour La fabrication de poteaux pleins en béton armé pour lignes électriques aériennes comprend un local de fabrication et un local isotherme de séchage. Ces locaux de même longueur sont disposés côte à côte et communiquent entre eux, à travers une cloison mobile. Ils sont équipés de voies ferrées se prolongeant les unes, Les autres, pour former des lignes s'étendant parallèLement entre elles. Des moyens d'entraînement, tels que des treuils, sont prévus pour déplacer sur chaque ligne de voies ferrées un moule d'un local vers L'autre. D'ailleurs, une voie ferrée sur deux est occupée par un moule dans le local de fabrication et il en est de même dans le local de séchage, une voie occupée du local de fabrication prolongeant une voie inoccupée du local de séchage. Ainsi, il est très facile de circuler et d'oeuvrer autour des moules, puisque L'espace environnant étant inoccupé se trouve libre et disponible. Dès lors, l'espace couvert est très réduit pour un nombre déterminé de moules, par rapport aux installations dans lesquelles tous les emplacements peuvent être occupés en même temps et doivent être entourés par des espaces libres de circulation et de travail. Le local de fabrication de L'installation considérée est équipé de deux ponts roulants indépendants et superposés, circulant pour se mettre à l'aplomb de n'importe quel moule. L'un de ces ponts supporte un chariot-benne à goulotte alimenté par une centrale à béton implantée à t'extérieur sur le côté de ce local ; le chariot permet alors de couler le béton dans le moule sélectionné, en se déplaçant le long du pont porteur. L'autre pont supporte un treuil de levage permettant de prendre dans le moule en provenance du local de séchage, le poteau durci et de le transporter jusqu'à une aire de stockage. La présente invention concerne un dispositif pour la fabrication d'un poteau creux en béton armé, comportant un moule et un noyau. Elle a pour but d'assurer une mise en place facile du noyau dans le moule, un positionnement géométrique parfait de ce noyau, un maintien rigoureux en position dudit noyau pendant la coulée et la prise du béton, ainsi qu'un démoulage du noyau toujours commode et facile. Bien entendu, ce but doit se trouver atteint quelle que soit l'installation dans laquelle le dispositif est monté. Cependant, l'invention a pour but subsidiaire d'adapter plus spécialement ce dispositif à l'installation particulière décrite dans ce qui précède et à cet effet, elle propose un procédé de fabrication spécifique audit dispositif. Dès tors, les avantages du dispositif : précision et qualité du moulage, rapidité d'exécution, fiabilité du système ... s'allient à ceux de l'installation : gain de place pour une fabrication continue s'accompagnant d'un gain de place pour un sèchage concomittant, accessibilité du moule accrue par un environnement devenant libre, nettoyage du lieu de travail et entretien du matériel facilités et de plus courte durée,grâce à la possibilité d'une mécanisation, conditions de travail améliorées... L'invention a finalement pour but de fabriquer un poteau creux en béton armé, présentant une forme géométrique rigoureusement précise, ce poteau étant pratiquement équirésistant. Pour atteindre le but ainsi exposé et conformément à l'invention, le dispositif de fabrication comporte, d'une part, un moule allongé délimitant trois faces du poteau et disposé de façon que sa partie supérieure qui correspond à la quatrième face soit horizontale et ouverte pour la coulée du béton et, d'autre part, un noyau en dépouille axiale sur toute sa longueur vers le pied du poteau pour son démoulage par translation coaxiale dans ce sens, le noyau coopérant, pour son introduction et son extraction, avec un train de rouleauxdont l'un au moins est porté par la paroi de fond du moule et est du type escamotable à travers une ouverture de cette paroi obturable par une trappe et le noyau coopérant également, pour son centrage et son maintien en place, avec des doigts portés par le- moule et s'étendant en saillie interne sur les quatre faces de celui-ci. Le noyau est un tronC de pyramide dont la section polygonale présente au moins quatre côtés paraLleles aux faces du moule. Les moule comporte une paroi de fond sur laquelle sont montées pivotantes deux parois Latérales susceptibles d'être reliées de place en place par des écarteurs, des plaques de tête et de pied démontablesfermant les extrémités de ce moule. Le dispositif comporte également, pour le décollement du noyau avant son démoulage, au moins un vérin interposé entre les extrémités de pied du moule et du noyau, ce ou ces vérins intervenant dans une direction axiale Le procédé mis en oeuvre selon l'invention pour fabriquer avec le dispositif précité un poteau dans L'installation particulière décrite en préambule consiste :: - à remonter Les broches de réservation des trous d'armement dans un moule ouvert et exempt de noyau se trouvant dans le local de fabrication, à y mettre en place une carcasse d'armature et à la caler, - à fermer le moule en montant les plaques de tête et de pied, à relever les parois latérales et à relier celiesoci par les ecarteurs, la paroi de fond, les parois latérales et les écarteurs ayant été préaLablement équipés des doigts de centrage, - à faire saillir dans le moule le ou les rouleaux escamotables de sa paroi de fond, - à pousser le noyau se trouvant sur le train de rouleaux du local de sèchage pour qu9il pénètre dans ledit moule à travers le passage de La plaque de pied en venant au contact, en fin de course, de tous Les doigts de centrage, - à immobiliser le noyau dans le moule, à mettre en place le ou les vérins de décollement à effacer le ou les rouleaux escamotables du moule et à fermer la ou les trappes correspondantes, - à couler le béton dans le moule, à vibrer et à lisser la face apparente du poteau ainsi moulé, - à déplacer le moule considéré du local de fabrication vers le local de séchage, - après consolidation du béton dans le mouLe, à décoller le noyau en tirant sur celui-ci au moyen duou des vérins prenant appui sur le moule et éventuellement en refroidissant brusquement ce noyau, - à désolidariser les vérins de décollement, - à poursuivre le séchage et, après un durcissement suffisant du béton dans ledit moule, à déplacer ce moule vers le local de fabrication en retenant le noyau correspondant dans le local de séchage de façon à L'extraire, - à -dégager les doigts de centrage et Les broches de réservation des trous d'armement, - à ouvrir Le moule en démontant les écarteurs ainsi que les plaques de tête et de pied et en rabattant les parois Latérales, - à soulever le poteau et à le déplacer vers L'aire de stockage, Le poteau fabriqué selon l'invention comporte une cavité interne présentant une section polygonale dont le nombre de côtés est égal ou multiple du nombre de côtés de la section extérieure du poteau, cette section de la cavité étant de préférence dodécagonale. Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de ta description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 est une élévation-coupe transversale montrant l'installation de fabrication dans laquelle peuvent être montés des dispositifs conformes à l'invention, - la figure 2 est une coupe transversale du poteau à fabriquer. - les figures 3 et 4 sont des élévations illustrant un tel dispositif de fabrication respectivement lorsque le noyau est rentré dans le moulé et lorsqu'il en est extrait, - la figure 5 est une vue en bout du moule, plaque de pied enlevée, prise suivant la ligne V-V de la figure 3, - la figure 6 est une coupe agrandie du détail désigné par la flèche F sur la figure 3, concernant un rouleau escamotable du moule avec sa trappe, - la figure 7 est une section partielle agrandie se rapportant au joint soudé de deux tronçons contigus du noyau. - la figure 8 est une coupe partielle prise, à plus grande échelle, suivant la ligne VIII-VIII de la figure 3 et montrant une broche de réservation d'un trou d'armement, ainsi que son dispositif de manoeuvre. Comme le montre la figure 2, il s'agit de fabriquer un poteau 1 présentant une cavité interne 2 ouverte au pied et borgne vers la tête. Ce poteau creux est en béton enrobant une carcasse d'armature 3. Il est délimité par une surface extérieure pyramidale 4 - de section carrée et par une surface intérieure pyramidale 5 de section polygonale, ces deux surfaces convergeant le haut. Dans L'exemple représenté, la section de la surface intérieure 5 est dodécagonale et orientée de façon que quatre de ses cotés 5.1 à 5.4 soient parallèles aux quatre côtés 4.1 à 4.4 de la section de la surface extérieure.Ces quatre côtés 5.1 à 5.4 seraient suffisants pour le centrage d'un noyau de moulage décrit dans ce qui suit, mais il y a avantage à multiplier les côtés pour rapprocher la forme de la section de celle d'un cercle, ce qui permet de rigidifier ce noyau, d'éviter toute surface concave défavorable au démoulage et d'obtenir un effet de voûte du béton non parfaitement durci pour qu'il ne se casse pas, ni ne se fissure, entre le décollement et l'extraction du noyau précité. Ce poteau 1 est destiné à être fabriqué dans le dispositif représenté sur les figures 3 à 7. Ce dispositif est implanté en de nombreux exemplaires dans une installation de fabrication qui peut être de n'importe quel type. Cependant, il est préférable d'exploiter llinstallation évoquée en préambule et décrite en détail ci-apres en se référant à la figure 1. Cette installation comporte un local de fabrication 6 et un local isotherme de sèchage 7 s'étendant côte à côte dans le sens de la longueur. Ils sont équipés de voies ferrées 8, 9 se prolongeant mutuellement dans le sens transversal et s'étendant parallèlement les unes aux autres. Les locaux sont séparés par des portes-guillotines isolantes équilibrées 10 qui, lorsqu'elles sont levées, livrent passage à des moules 11 (figures 3 à 7) transitant entre lesdits locaux. A chaque ligne de voies ferrées correspondent des treuils 1?, 13 situés respectivement dans les locaux 6 et 7-; les treuils permettent de déplacer un moule du local de fabrication vers le local de sèchage et inversement. La charpente 14.du local de fabrication 6 supporte deux ponts roulants 15 et 16 superposés et mobiles indépendamment l'un de l'autre dans le sens de la longueur de ce local. Un treuil de levage 17 est guidé et entraîne en translation le long du pont 15 pour soulever les poteaux 1 au fur et à mesure qu'ils sont démoulés des moules 11 et les déplacer vers une aire de stockage. Un chariot-benne 18 à goulotte verseuse 19 est guidé et entraîné en translation le long du pont 16 pour remplir de béton le moule 11 situé en-dessous. Le chariot-benne 18 vient se pLacer, pour son remplissage, sous la trémie distributrice 20 d'une centrale à béton 21 coopérant avec une dragline 22 et située sur le côté extérieur du local de fabrication. Chacun des dispositifs de fabrication correspondant aux lignes de voies ferrées 8, 9 est illustré par les figures 3 à 7 et comporte, d'une part, un moule Il et, d'autre part, un noyau 23. Le moule 11 est un coffrage allongé structuré et raidi pour être indéformable à vide ou en charge même lorsque dans ce dernier cas il est ouvert. Il est constitué par une paroi de fond 24 et des parois latérales 25, 26 montées pivotantes en bas sur cette dernière autour d'axes alignés 27, 28. Les parois latérales sont susceptibles d'être reliées en haut par des écarteurs 29 régulièrement espacés. Lorsque ces écarteurs sont montées, le moule est fermé position représentée en trait plein sur La figure 5) ; les parois 24, 25 et 26 définissent alors les faces 4,2, 4.1 et 4.3 du poteau 1 à mouler.Lorsque lesdits écarteurs sont desserrés (leurs écrous 30 étant dessérés et leurs crochets extrêmes 31 ayant pivoté autour des ergots 32 des parois 25 ou ayant été déboîtés de ceux-ci9, lesdites parois latérales 25 et 26 sont rabattues (position représentée en trait interrompu sur la figure 5) et le moule est ouvert pour permettre l'enlèvement du poteau 1 venant d'y être moulé. Le moule ou coffrage i1 ainsi constitué est fermé à ses extrémités par une paroi de tête 33 et une paroi de pied 34 amovibles (figure 3). En position de moulage (figure 5), le coffrage 11 est fermé sur trois côtés et aux bouts, mais son dessus 35 correspondant à La face 4.4 du poteau est ouvert pour permettre la coulée du béton. Dès Lors, ce dessus 35 doit être parfaitement horizontal. Etant donne qu'en outre le moule 11 doit être supporté par les voiles ferrées 8r 9, sa paroi de fond 24 est munie de ferrures 36 portant des galets fous 37 guidés le long de ces voies ferrées et lesdites ferrures ont une hauteur croissante de la plaque de pied 34 vers La plaque de tête 33 pour que justement le dessus 35 soit horizontal Par ailleurs, le moule Il est équipé, pour te centrage et le maintien en place du noyau 23, de doigts 38 à 41 faisant saillie à L'intérieur jusqu' à être en contact avec ledit noyau lorsqu'il est complètement rentré. Ces doigts, de préférence en matière plastique, sont portés de façon démontable et règlable par le moule ; à cet effet, les doigts 38 et 41 traversent La paroi de fond 24 et Les écarteurs 29 respectivement et y sont fixés par l'intermédiaire d-'un système vis-écrou 42i les doigts 39 et 40 traversent les parois latérales 25 et 26 respectivement et y sont fixés par l'intermédiaire dsun système à pince élastique 43. Le noyau 23 peut en outre être supporté par la plaque de pied 34 qui délimite alors un passage 44 (figure 4). De plus, il faut que ce noyau 23 puisse être introduit dans le moule 11 sans toucher aux doigts sur la majorité de la course entre Les locaux 7 et 6, hormis lorsqu'iL parvient en fin de course, auquel cas le contact doit être établi. Cela est possible du fait que le noyau est pyramidal, donc convergent, et qu'il en est de même pour l'enveloppe définie par les bouts des doigts du moule, de sorte qu'une translation rapproche jusqu'au contact la surface du noyau de l'enveloppe des doigts. Un train de rouleaux est alors prévu et s'étend entre Les rails des voies ferrées 8, 9 et parallèlement à ceux-ci, comme le montrent les figures 3 et 4. Il peut s'agir de deux rouleaux fous 45 et 46 places de façon démontable dans le local de sèchage 7, d'un rouleau fou 47 porté par la plaque de pied 34 du moule 11 et d'un rouleau fou 48 disposé de façon escamotable dans ledit moule 11. Tous ces rouleaux 45 à 48 sont situés,lorsque le mouLe est immobilisé dans te locaL de fabrication 6, suivant La pente de La paroi de fond 24 du moule, étant donné que la distance entre les côtés 5.1 à 5.4 de la surface intérieure 5 du poteau et ceux 4.1 à 4.4 de la surface extérieure 4 dudit poteau est constante sur toute la longueur. La figure 6 illustre l'adaptation du moule 11 pour rendre le rouLeau 48 escamotabLe. Ce rouleau est monté fou autour d'un -axe 49 entre deux leviers porteurs SO en forme de T ; ces leviers sont montés pivotants, par leur branche médiane, autour d'un axe 51 porté par une patte 52 située entre eux et fixée sous la paroi de fond 24 ; un moyen de verrouillage règlable 53 permet de bloquer les leviers en position de travail représentée en trait plein sur ta figure 6, position dans laquelle le rouleau 48 fait saillie dans le moule Il à travers une ouverture 54 de la paroi 24; pour escamoter ce rouleau, il suffit de débloquer le verrou 53 et de faire pivoter les leviers 50 dans le sens de La flèche F1 ; L'ouverture 54 est alors libérée et pour couler le béton sans fuites, il faut l'obturer au moyen d'une trappe 55 ; celle-ci est portée par deux leviers 56 montés pivotants autour d'un axe 57 d'une patte 58 située entre eux et fixée sous la paroi de fond 24; ces leviers sont munis d'un verrou. 59 permettant de- bloquer la trappe 55 en position d'obturation représentée en trait mixte sur la figure 6. De preférence, les axes 51 et 57 sont situés de part et d'autre de L'ouverture 54 et positionnés de façon que le rouleau 48 puisse par pivotement des leviers 50 dans te sens de la flèche F1 traverser L'ouverture 54 et que la trappe 55 puisse par pivotement des leviers 56 dans le sens de la flèche F2 obturer cette ouverture. Ainsi que cela ressort clairement des figures 3 et 8, la partie de tête du moule 11 fermée par la plaque 33 comporte des broches 64 s'étendant verticalement et permettant de réserver dans le béton du poteau moulé 1 des trous d'armement. Chaque broche 64 traverse la paroi de fond 24 du moule et une semelle 65 sous laquelle son extrémité saillante est munie d'un embout 66 solidaire d'ergots latéraux 67. Cet embout est normalement disposé entre les branches d'une chape 68 prolongeant un levier de manoeuvre 69 et monté pivotante autour d'un axe 70 traversant un support creux 71 situé entre lesdites branches et fixé sous la semelle 65. Un ressort hélicoidal de torsion 72 est enfilé autour de L'axe 70 et ses extrémités 73, 74 prennent appui respectivement sur sur une partie proéminente 75 de la chape et sur le support 71. Ce ressort 72 maintient le levier 69 en position dite d'enfoncement représentée en trait plein, position dans laquelle la broche 64 est en place dans le moule du fait que ses ergots 67 sont prisonniers de crans 76 ménagés dans les branches de la chape. D'ailleurs, ces crans 76 débouchent latéralement par des ouvertures 77 qui, lorsque le levier 69 pivote vers le bas vers la position d'échappement représentee en trait mixte, permettent de libérer lesdits ergots 67 et d'extraire vers le bas la broche 64 considérée. Entre ces deux positions, les crans 76 tirent sur les ergots 67 vers le bas et décollent la broche du béton en la dégageant. Bien entendu, plusieurs broches 64 peuvent être manoeuvrées par un levier commun 69 équipé d'autant de chapes 68. Enfin, il faut que Le noyau 23 puisse être décollé dès que le béton ayant commencé à sècher est suffisamment consolidé pour ne pas s'effondrer, ni ne fissurer. A cet effet, deux vérins hydrauliques 60 (figure 3) alimentés par une pompe à main sont interposés entre la plaque annulaire de pied 34 et les bouts faisant saillie latéralement d'une traverse 61 fixée à l'extrémite de pied du noyau -23. Les vérins permettent d'exercer une traction sur le noyau et de l'extraire suffisamment pour le décoller du béton, mais insuffisamment pour qu'un jeu sensible apparaisse entre la surface intérieure5 du poteau ainsi moulé et ledit noyau, le sèchage pouvant alors se poursuivre sans risque. Pour favoriser le décollement, un refroidissement brusque du noyau peut être prévu. A cet effet, le noyau 23 contient au moins un conduit 62 susceptible de véhiculer un fluide de refroidissement tel que de l'air ou de Liteau. Le décollement et le démoulage du noyau 23 ne peuvent être exécutés dans de bonnes conditions, c'est-à-dire sans arrachement de béton et sans risque de coincement, que si aucune partie de ce noyau n'est en contre dépouille. D'abord, le noyau est constitué par une pluralité de tronçons 23.1, 23.2, 23.3 23.i, 23.i+ 1, ... 23.n disposés bout à bout coaxialement (figure 4) ; ces tronçons sont reliés l'un à l'autre par un cordon de soudure 63 (figure 7) exécuté de telle façon qu'aucune partie voisine du joint n'est, à l'extérieur, en contre-dépouille; pour être certain de cela, deux tronçons contigus 23.i et 23.i + 1 sont étagés vers l'intérieur et vers la tête en ce sens que dans te joint soudé 63, le diamètre de l'extrémité du tronçon le plus gros 23.i est légèrement supérieure au diamètre de L'extrémité du tronçon le moins gros 23i + 1. Pour fabriquer un poteau 1 (figures 2 et 7) avec un dispositif 11, 23 tel que décrit dans ce qui précède en se référant aux figures 3 à 6, ce dispositif étant mis en place dans une installation de préférence du type décrit en se référant à la figure 1, le procédé exposé dans ce qui suit peut être mis en oeuvre. Un moule 11 se trouve immobilise sur la voie ferrée 9 du local de fabrication 6 et le noyau conjugué 23 repose sur tes rouleaux 45, 46 du local de séchage 7 la porte 10 étant fermée. L'équipe ouvre le moule Il et remonte les broches de réservation des trous d'armement. Elle met en place une carcasse d'armature 3 et la cale avec des pions en béton. Elle ferme ce moule en montant les plaques de tête 33 et de pied 34, en relevant Les parois latérales 25, 26 et en reliant celles-ci avec les écarteurs 29, les doigts de centrage 38 à 41 étant montés et convenablement positionnés. Elle ouvre la trappe 55 et fait saillir dans le moule 112 le rouleau escamotable 48 Elle Lève la porte 10 et pousse le noyau 23 pour qu'iL pénètre dans le moule 11 en étant guidé par-les rouleaux 45 à 48 ; en fin de courser le noyau touche sus les doigts 38 à 41 et est supporte par ceuxwci ainsi que par la plaque de pied 34 Elle abaisse la porte 10 pour isoler le Local de séchage 7. Elle efface le rouleau escamotable 48 et ferme la trappe 55. Elle immobilise le noyau dans le moule et met en place les vérins de décollement 60. Elle amène le pont roulant 16 à l'aplomb du moule 11, le chariot-benne 18 ayant été préalabLement rempli de béton à la centrale 22. Elle coule aLors le béton dans le moule 11 en déplaçant le chariot 18 le long du pont 16, un dispositif vibrant dont le moule est muni pouvant être mis en marche. Elle lisse ensuite la face apparente 4.4 du poteau. Elle démonte les rouleaux 45, 46 dans le local de sèchage 7, lève la porte 10, accroche le câble du treuil 12 sur le moule li et tire sur celui-ci pour L'amener dans ledit local de sèchage. Elle ferme la porte. La fabrication se poursuit sur d'autres moules dans le local 6. Lorsque le séchage du béton dans le moule considéré est suffisant, les vérins 60 sont actionnés pour décoller le noyau 23, avec l'assistance éventuelle du fluide de refroidissement brusque. Les vérins sont aLors démontés. Le séchage se poursuit et Lorsque le durcissement du béton est suffisant, le démoulage commence. L'équipe lève la porte 10, freine le treuil 12 pour qu'il retienne le noyau 23 et- actionne le treuil 13 pour qu'il amène le moule dans le local de fabrication 6. Le démoulage du noyau s'effectue automatiquement, le noyau reposant sur le rouleau 47 du moule et prenant place sur les rouleaux 45 et 46 posés au fur et à mesure du déplacement -dans le local de sèchage 7. La porte 10 est abaissée. L'équipe dégage les doigts de centrage 38 à 41, et descend Les broches de réservation des trous d'armement,démonte les écarteurs 29 ainsi que les plaques de tête 33 et de pied 34, puis rabat Les parois latérales 25, 26. Le poteau 1 se trouve alors démouté. ELLe amène le pont roulant 15 à L'aplomb du poteau 1 et le treuil de levage 17 à l'aplomb de son centre de gravité. Le poteau est accroché, levé et déplacé par le pont roulant jusqu'à une aire de stockage. Ces opérations sont répétées pour les autres emplacements tant -du local de fabrication que du local de sèchage, de telle façon qu'un emplacement sur deux soit occupé dans un même local. Bien entendu, les galets escamotables 48 peuvent être plus nombreux et répartis le long du moule 11. En outre, pour déplacer le moule, les treuils 12 et 13 peuvent être remplacés par d'autres moyens d'entraînement ; ainsi, l'un au moins des galets 37 peut être motorisé ; il en est d'ailleurs de même pour les rouleaux 45 à 48 afin qu'ils déplacent d'eux-mênres le noyau 23. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour la fabrication d'un poteau creux en béton armé, notamment pour lignes électriques aériennes, caractérisé : - en ce qu'il comporte, d'une part, un moule allongé (11) délimitant trois faces (4.1 à 4.3) du poteau (1) et disposé de façon que sa partie supérieure qui correspond à la quatrième face (4.4) soit horizontale et ouverte pour La coulée du béton et, d'autre part, un noyau (23) en dépouille axiale sur toute sa longueur vers le pied du poteau pour son démoulage par translation coaxiale dans ce sens, - en ce que le noyau (23) coopère, pour son introduction et son extraction, avec un train de rouleaux (45 à 48) dont l'un au moins (48) est porté par la paroi du fond (24) du moule (11) et est du type escamotable à travers une ouverture (54) de cette paroi obturable par une trappe (55), - et en ce que le noyau (23) coopère également, pour son centrage et son maintien en place, avec des doigts (38 à 41) portés par le moule (11) et s'étendant en saillie interne sur les quatre faces de celui-ci. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau (23) est un tronc de pyramide dont la section polygonale présente au moins quatre côtés (5.1 à 5.4) parallèles aux faces (4.1 à 4.4) du moule. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la section du noyau est dodécagonale. 4.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule (11) comporte une paroi de fond (24) sur laquelle sont montées pivotantes deux parois latérales (25, 26) susceptibles d'être reliées de place en place par des écarteurs (29), des plaques de tête (33) et de pied- (34) démontables fermant les extrémités de ce moule. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les doigts de centrage (38 à 41) portés par la paroi de fond (24), les parois latérales (25, 26) et les écarteurs (29) sont démontables avant démoulage. 6.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le noyau (23) est également centré dans la plaque de pied (34). 7.- Dispositif selon la revendication 4, comportant des broches (64) de réservation des trous d'armement qui traversent verticalement la partie de -tête du moule (1), caractérisé en ce que ces broches (64) sont portées par ta paroi de fond (24) de ce moule, par l'intermédiaire d'un dispositif (66 à 77) de maintien en position enfoncée et d'escamotage vers Le bas. 8.- Dispositif selon La revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif (66 à 77) de maintien et d'escamotage est un levier comportant une chape (68) montée pivotante autour d'un axe (70) de la paroi de fond (24) du moule, munie de crans (66) susceptibles de prendre des ergots Latéraux (67) de la broche (64) à manoeuvrer s'étendant entre ses branches et reliée à un ressort (72) tendant à enfoncer cette broche dans le moule, les crans (66) étant ouverts (en 77) à l'opposé de L'axe pour que les ergots puissent échapper lors du pivotement du levier vers le bas. 9.- Dispositif selon la revendication 1 ou 6, caractérisé en ce que qu'il comporte également, pour le décollement du noyau avant démoulage, au moins un vérin (60) interposé entre les extrémités de pied (34 et 61) du moule (11) et du noyau (23), ce ou ces vérins intervenant dans une direction axiale. 10.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le noyau (23) est muni d'un conduit interne (62) susceptible de véhiculer, pour favoriser te décollement, un fluide de refroidissement brusque. 11.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le noyau est constitué par des tronçons (23.1 à 23.n) disposés bout à bout coaxialement, le joint (63) de deux tronçons contigus (23i, 23i + 1) étant étagé vers L'intérieur et vers la tête pour que la soudure les reliant ne fasse pas saillie du tronçon le plus gros 1?.- Procédé pour La fabrication d'un poteau creux en béton armé, au moyen de dispositifs selon l'une quelconque des revendications 1 à il dans une installation comprenant un Local de fabrication (5) et un local isotherme de sèchage- (7) de même longueur, disposés -côte à côte, communiquant entre eux à travers une cloison mobile (10) et équipés de voies ferrées (8, 9) en prolongement mutuel qui s'étendent parallèlement les unes aux autres et coopèrent avec des moyens d'entraînement (12, 13) pour le déplacement des moules (11) d'un local vers l'autre, Le Local de fabrication (6) étant également équipe de deux ponts roulants (16, 15) indépendants et superposés, le premier (16) pour la coulée du béton dans les -moules (11) au moyen deux chariot-benne (18) à goulotte (19) alimenté par une centrale à béton (21) et le deuxième (15) pour Le levage et le transport des poteaux fabriqués vers une aire de stockage, le procédé étant caracterise en ce qu'il consiste - à remonter les broches de réservation des trous d'armement dans un moule t11) ouvert et exempt de noyau (23) se trouvant dans le local de fabrication (6), à y mettre en place une carcasse d'armature (3) et à la caler, - à fermer te moule en montant les plaques de tête (33) et de pied (34), à relever les parois latérales (25, 26) et à relier celles-ci par les écarteurs (29), la paroi de fond (24), Les parois latérales (25, 26) et les écarteurs (29) ayant été préaLablement équipés des doigts de centrage (38 à 41), - à faire saillir dans le moule le ou les rouleaux escamotables (48) de sa paroi de fond (24), - à pousser le noyau (23) se trouvant sur le train de rouleaux (45, 46) du local de sèchage (7) pour qu'il pénètre dans ledit moule (11) à travers le passage (44) de la plaque de pied (34) en venant, au contact, en fin de course, de tous les doigts de centrage (38 à 41), - à immobiliser le noyau (23) dans le moule (11), à mettre en place le ou les vérins de décollement (60) , à effacer le ou les rouleaux escamotables (48) du moule et à fermer La ou les trappes (55) correspondantes, - à couler Le béton dans le moule (11), à vibrer et à lisser La face apparente (35) du poteau ainsi moulé, - à déplacer le moule considéré du local de fabrication (6) vers le local se séchage (7), - après consolidation du béton dans le moule, à décoller le noyau en tirant sur celui-ci au moyen du ou des vérins (60) prenant appui sur Le moule et éventuellement en refroidissant brusquement ce noyau, - à désolidariser les vérins de décollement, - à poursuivre le sèchage et, après un durcissement suffisant du béton dans ledit moule, à déplacer ce moule (11) vers le local de fabrication (6) en retenant le noyau correspondant (23) dans le local de sèchage (7)de façon à L'extraire, - à dégager les doigts de centrage (38 à 41), et les broches de réservation des trous d'armement, - à ouvrir le moule (11) en démontant les écarteurs (29) ainsi que les plaques de tete (33) et de pied (34) et en rabattant les parois latérales (25, 26), - à soulever le poteau (1) et å le déplacer vers l'aire de stockage. 13.- Poteau creux en béton armé, notamment pour lignes électriques aériennes, obtenu par la mise en oeuvre du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, ce poteau (1) délimitant une cavité interne (2) ouverte au pied et borgne vers la tête, et convergeant vers le haut, caractérisé en ce que la cavité présente une section polygonale dont Le nombre de côtés est égal ou multiple du nombre de côtés de la section extérieure- du poteau, cette section de la cavité étant de préférence dodécagonale.