FR 2576693 A1 19860801 FR 8501305 A 19850130 Procédé de fabrication d'un composant optique à gradient d'indice de réfraction La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un composant optique à gradient d'indice de réfraction. On sait qu'il est possible de réaliser des composants optiques formes d'un matériau optique dont l'indice de réfraction varie continûment à l'intérieur du composant. Ces composants, appelés "a gradient d'indice de réfraction" se distinguent des composants optiques conventionnels, tels que les lentilles, dont l'indice de réfraction du maté riau optique est constant. Divers procédés de fabrication de composants optiques à gradient d'indice de réfraction sont déerits dans l'article américain "Gradient index optics : a review" (D.T. Moore), extrait de APPLIED OPTICS vol.19 n 7, ler avril 1980, pages 1035 à 1038. En particulier, il est dit dans cet article qu'il est possible, pour réaliser de tels composants, d'utiliser le procédé de dépôt chimique en phase vapeur couramment employé pour la fabrication des fibres optiques à gradient d'indice de réfrac- tion. Ce procédé eonsiste à déposer d'abord en phase vapeur sur la surface interne d'un tube une première couche d'indice de réfraction donné. Cette couche est formée par exemple de silice dopée au germanium et est obtenue par déplacement d'un moyen de chauffage le long du tube dans lequel circule un mélange gazeux formé d'oxygènes de Si Cl et d'un composé de germanium. On dépose ensuite sur cette première couche d'autres couches dont les indices de réfraction varient légèrement d'une couche à l'autre. L'indice de réfraction des couches successives déposées sur la surface interne du tube varie ainsi par degrés. Après tirage d'une fibre optique à partir de l'ébauche eonstituée par le tube recouveru intérieurement des couches successives, les couches deviennent moins épaisses et la fibre semble présenter un gradient radial continu d'indice de réfraction. Si on découpe alors un tronçon dc cette fibre on obtent un composant optique a' gradient radial d'indice de réfraction. Mais un tel compo étant a un diamètre de l'ordre de 100 micromètres et ne peut être appliqué que pour 1 atilisations très particulières. Il n'est pas possible de fabriquer par ce procédé des composants optiques de diamètre suffisant pour les utilisations courantes. En particulier, comme il a été dit ci-dessus, l'indice de réfraction des couches déposées par ce procédé sur une ébauche tubulaire, de diamètre beaucoup plus important que la fibre,-avant tirage de la fibre, varie radialement suivant une suite de degrés ou d'oscillations, de manière discontinue. Les composants optiques qui pourraient-être réalisés par découpe transversale d'une telle ébauche seraient inutilisables par suite du défaut de continuité de la variation de l'indice. On constate par ailleurs que, pour obtenir par ce procédé une ébauche présentant une variation radiale continue d'indice de réfrao- tion, il faudrait déposer dans le tube un nombre considérable de couches plus minces, par exemple 200 couches. Mais un tube ne peut en général résister à plus de 100 déplacements du moyen de chauffage sans subir une déformation inacceptable. De plus, le prix de revient d'un tel composant optique serait trop élevé. La présente invention a pour but de mettre en oeuvre un procédé par dépôt en phase vapeur pour obtenir un composant optique à gradient radial ou axial d'indice de réfraction, ce composant pouvant être de dimension moyenne ou grande et ayant un prix de revient relativement modéré. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un composant optique à gradient d'indice de réfraction, comportant - une circulation d'un mélange de gaz dans un manchon tubulaire dans lequel est disposé longitudinalement un support en silice, le mélange de gaz comprenant un halogénure de silicium, de l'oxygène et au moins un composé d'un élément dopant - et N déplacements successifs d'un moyen de chauffage le long du manchon, d'une de ses extrémités à l'autre, de façon à déposer sur le support à chaque déplacement une couche de silice dopée par ledit élément dopant, la composition du mélange étant modifiée entre deux déplacements suceessifr de manière à obtenir sur le support N couches successives dont les indices de réfraction n1, n2 nN varient suivant une loi prédéterminée, ledit composant optique à gradient d'indice de réfraction étant obtenu à partir du support recouvert des N couches, caractérisé en ce que ledit élément dopant est choisi dans le groupe constitué par le fluor, le bore, le phosphore, l'aluminium, le titane, l'antimoine et les mélanges de ces éléments. Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, le manchon est en silice et le support est constitué par la paroi interne du manchon. Lorsque, de plus, le manchon est cylindrique de révolution et présente une cavité cylindrique axiale après recouvrement par les N couches suecessives, le procédé comporte en outre, de préférence, après le dépôt des N couches, une opération de rétreint à chaud du diamètre du manchon de façon à obtenir un barreau ne comportant plus de cavité axiale, le composant optique étant obtenu par tronçonnage du barreau et étant à gradient radial d'indice de réfraction. Lorsque le manchon est à section rectangulaire, le composant optique peut être obtenu par découpage des parois planes du manchon recouvert des N couches, le composant optique étant à gradient axial d'indice de réfraction. Lorsque le support est constitué par une lame optique fixée à l'intérieur du manchon, le composant optique peut etre obtenu par décou- page de la lame recouverte par les N couches, ce composant optique etant à gradient axial d'indice de réfraction. Un mode particulier de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention est décrit au-dessous à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente schématiquement des moyens pour déposer des couches de silice dopée, sur la surface interne d'un tube et la figure 2 est un graphique illustrant la variation radiale de l'indice de réfraction d'un composant optique réalisé par la procédé selon l'invention. Sur la figure 1 est représenté partiellement un tube cylindrique 9 en silice, de diamètre extérieur 25 mm et de diamètre intérieur 20 mm. On fait circuler à la pression atmosphérique à l'intérieur du tube, suivant la flèche 2, un mélange de gaz comportant du chlorure de silicium Si Cl4, de l'oxygène et du flourure de silicium Si F4. La composition du mélange ainsi que la vitesse de circulation est déter- minée de façon à obtenir un débit de 160 cm3/mn pour Si Cl4, de 400 cm3/mn pour l'oxygène et de 275 cm3/mn pour Si F. Simultanément on déplace le long du tube 1, suivant la flèche 3, d'une extrémité à l'autre de ce tube, des moyens de chauffage 4 à une vitesse de 160 mm/mn Il en résulte le dépôt sur la surface cylindrique intérieure du tube 1-d'une mince couche de silice formée par réaction à chaud de l'oxygène sur Si Cl4, la silice étant dopée au fluor grâce à la présence des vapeurs de Si F4. L'indice de réfraction de la couche de silice dopée ainsi déposée est inférieur à celui de la silice pure. Après le dépot de la premiere couehe, on diminue légerement le -débit de Si Cl4 et de Si F4 dans le mélange, tout en maintenant constant le débit d'oxygène, et on dépose alors par déplacement des moyens de chauffage 4, une deuxième couche de silice dopée dont l'indice de réfraction est très légèrement supérieur à celui de la première couche, mais évidemment encore très inférieur à celui de la silice pure. On dépose ainsi successivement plusieurs couches de silice dopée en diminuant chaque fois le débit de Si Cl4 et de Si F4 entre deux déplacements successifs des moyens de chauffage, de façon à obtenir des couches superposées de silice dopée, d'indices de refraction croissants. Lorsque le débit de Si F4 arrive à 30 cm3/mn, on élimine Si F4 du mélange de gaz et on le remplace par le compose de fluor CCl2 F2 avec un débit de 6 cm3/mn. On continue à déposer des couches successives de silice dopée au fluor par CCl2 F2' en diminuant progressivement le débit de Si Cl4 et de CCl2 F2 entre deux déplacements consécutifs des moyens de chauffage. On interrompt la circulation du mélange de gaz lorsque le débit de Si Cl4 est égal à T0 cm3/mn et que celui de CCl2 F2 est nul. La silice déposée dans la dernière couche n'est pas dopée et son indice de réfraction est sensiblement égal à celui de la silice pure.On obtint ainsi, sur la surface cylindrique interne du tube 1, un dépôt 5 de silice dopée au fluor d'une épaisseur totale sensiblement egale à 1 mm, ce dépôt étant constitue par 70 couches successives. On fait subir alors an tube 1 revetu du dépôt 5 une opération de retreint, identique à celle bien connue dans la technique de fabrication des fibres optiques. Cette opération consiste à diminuer à chaud, sur un tour de verrier, le diamètre extérieur du tube, de façon à éliminer a cavité cylindrique axiale 6 qui subsiste dans le tube après réalisation du dépôt 5d On obtient en définitive un barreau cylindrique de silice comportant un coeur de silice dopée dont le diamètre est sensiblement égal à 4 mm.Le graphique de la figure 2 rapporté à deux axes de coordonnées rectangulaires donne la courbe de variation de l'indice de réfraction du coeur du barreau en fonction du rayon, la différence d'in- dice Di entre la silice pure et les couches successives de silice dopée étant portée en ordonnée et le rayon R en mm étant porté en abscisse. On constate que cette courbe est lisse et que l'indice de réfraction croit de façon continue de l'axe jusqu'à la périphérie du coeur du barreau. Ce résultat est obtenu avec un nombre de couches de silice dopée nettement inférieur au nombre maximal (de l'ordre de 100) de déplacements du moyen de chauffage que peut supporter le tube, sans déformation. Si on découpe par sciage transversal une rondelle de ce barreau, on obtient un compo- sant optique à gradient radial d'indice de réfraction. Si un dépôt de silice avait été effectué en 70 couches dans des conditions analogues à celles décrites ci-dessus, mais en dopant la silice au germanium au lieu de la doper au fluor, la courbe de variation de l'indice de réfraction du dépôt obtenu aurait présenté des oscilla Irions correspondant aux différentes couches, ces oscillations étant trop fortes pour permettre-une application du barreau à la réalisation de composants optiques à gradient radial d'indice de réfraction. Bien entendu, il est possible de déterminer par des essais préli- minaires la composition du mélange de gaz et la vitesse de circulation du mélange de façon à réaliser une courbe donnée de variation d'indice. En plus de Si F4 et de CC12 F2, il est possible d'utiliser comme produit de dopage au fluor les composés suivant C3 F8, C2 F6, C2 Cl F5, C2 Cl2 F4. Le dopage au fluor est particulièrement intéressant parce que le coeffi- cient de dilatation de la silice dopée est voisin de celui de la silice non dopée, ce qui entraîne une bonne résistance mécanique des barreaux à l'opération de sciage. Il est possible d'obtenir des composants optiques à variation continue d'indice de réfraction en remplaçant dans le procédé décrit cidessus le dopage au fluor par un dopage par les éléments suivants : bore, phosphite, aluminium, titane antimoine, et les mélanges de ces éléments. Pour obtenir de tels dopages, on peut par exemple faire cir- culer dans La continuité de la courbe de variation d'indice de réfraction des composants optiques obtenus par le procédé selon l'invention peut s'expliquer par le fait que les éléments de dopage cités ci-dessus diffusent partiellement entre les couches successives déposées en phase vapeur, cette diffusion entraînant un lissage de la courbe de variation d'indice. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre décrits ci-dessus qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. C'est ainsi que le tube de silice cylindrique de révolution peut cotre remplacé par un tube à section carrée ou rectangulaire. Après dépôt en phase vapeur des couches de silice dopée sur la surface latérale interne du tube, on peut découper par sciage les faces planes du tube pour obtenir des composants optiques à gradient d'indice axiaux, l'opé- ration de retreint n'étant pas effectuée dans ce cas. De même, on peut obtenir des composants optiques à gradient d'indice axiaux en pipant longitudinalement à l'intérieur d'un tube un support de silice plan, tel qu'une lame optique, et en découpant ensuite le support revêtu des couches déposées, par sciage par exemple. Enfin, les moyens de chauffage déplacés le long du tube peuvent être aussi constitués par un chalumeau ou un générateur de plasma. Les composants optiques à gradient d'indice obtenus par le procédé selon l'invention peuvent être appliqués notamment aux appareils de photocopie, aux endoscopes médicaux, aux objectifs photographiques ou aux coupleurs pour fibres optiques. REVENDICATIONS 1/ Procédé de fabrication d'un composant optique à gradient d'indice de réfraction, comportant - une circulation d'un mélange de gaz dans un manchon tubulaire dans lequel est disposé longitudinalement un support en silice, le mélange de gaz comprenant un halogénure de silicium, de l'oxygène et au moins un composé d'un élément dopant - et N déplacements successifs diun moyen de chauffage le long du man- chon, d'une de ses extrémités à l'autre, de façon à déposer sur le support à chaque déplacement une couche de silice dopée par ledit élément dopant, la composition du mélange étant modifiée entre deux déplacements successifs de manière à obtenir sur le support N couches successives dont les indices de réfraction n1, n2 flN varient suivant une loi prédéterminée, ledit composant optique à gradient d'indice de réfraction étant obtenu à partir du support recouvert des N couches, caractérise sé en ce que ledit élément dopant est choisi dans le groupe constitué par le fluor, le bore, le phosphore, l'aluminium, le titane, l'antimoine et les mélanges de ces éléments. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, ledit manchon (1) étant en silice, le support est constitué par la p -arci interne du manchon. 3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, ledit manchon (1) étant cylindrique de révolution autour d'un axe et présentant une cavité cylindrique axiale (6) après revêtement par les M couches, le procédé comporte en outre après le dépôt des N couches, une opération de retreint à chaud du diamètre du manchen de fa@cn à obtenir un barreau ne comportant plus de cavité axiale, ledit conposant optique étant obtenu par tronçonnage du barreau et étant à gradient radial d ee de de réfrac- tion. 4/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, ledit manchon étant à section rectangulaire, ledit compesant optique est obtonu par décompage des parois planes du manchon recouvert des @ couches, ce composant optique étant à gradient axial d'indice de réfraction. 5/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, ledit support é@ant constitué par une lane optique fixée à l'intérieur du manchon, ledit composant optique est obtenu par découpage de la lame recouverte par les N couches, ce composant optique étant à gradient axial d'indice de réfraction.