FR 2582248 A1 19861128 FR 8507858 A 19850524 Procédé et installation de débitage automatique optimisé d'avivés. La présente invention a pour objet un procédé et une installation de débitage automatique optimisé de pièces de bois telles que des avivés pour l'obtention d'un ensemble de diverses pièces rectangulaires débitées, dites prédébits, de différentes dimensions, chacune en quantité prédéterminée avec une production de chutes réduite au minimum. Différentes tentatives ont déjà été effectuées pour optimiser et automatiser le débitage du bois massif. On connaît en particulier des installations réalisant une sorte d'optimisation en tronçonnage qui, pour une pièce de bois donnée, effectuent des arrangements de longueur des pièces à produire et retiennent un arrangement des que la longueur de chute devient inférieure à une longueur donnée. On connatt également des installations réalisant une optimisation en délignage soit pour rechercher la meilleure combinaison de largeur dans un avivé, soit pour tirer la plus grande surface d'avivé dans un plateau. Ces installations ne permettent cependant pas de réaliser une optimisation complète à la fois en délignage et tronçonnage avec une gestion des quantités qui permette de produire de façon optimisée des quantités préalablement fixées. La présente invention vise à permettre l'obtention d'ébauches, dites prédébits, de dimensions différentes et en quantités fixées à partir d'une matière première donnée. Le but du procédé de débitage selon l'invention est ainsi d'utiliser le moins de matière possible pour produire les ébauches demandées. Conformément à l'invention, ces buts sont atteints du fait que - on établit un lancement constitué par la liste des dimensions en longueur (Li) et largeur (li) de l'ensemble des divers prédébits à produire et par l'indication, pour chacune des différentes dimensions, de la quantité (qui) de prédébits à produire, - on détermine au fur et à mesure, pour chacun des avivés à débiter les dimensions en longueur (LA) et largeur (1R), ainsi que les zones de défauts utilisables, - on détermine pour chaque prédébit une surface corrigée (S=i) égale à la surface réelle (suri) de ce prédébit multipliée par un coefficient (Ki) représentatif de la difficulté à produire ledit prédébit, - on établit pour chaque avivé, lors d'une opération dite de parcours systématique, à partir des informations concernant le lancement et les données relatives à l'avive considéré, l'ensemble des divers plans de débit possibles, chaque plan de débit possible comprenant un sous-ensemble de prédébits à produire pouvant être formés à partir de l'avivé considéré, - on calcule pour chaque plan de débit une surface corrigée totale (5cri) égale à la somme des surfaces corrigées (sci) des prédébits faisant partie de ce plan de débit, - on classe pour chaque avivé les plans de débit par ordre de surface corrigée débitée totale (Sc) décroissante, et on retient le plan de débit présentant la surface corrigée totale (suc) la plus grande, - on analyse pour chaque plan de débit retenu les quantités de prédébits produites, et on retranche ces quantités des quantités à produire pour mettre à jour le lancement et établir pour chaque prédébit à produire une nouvelle quantité (qi) restant à produire, et - on réajuste le coefficient (ki) attaché à chaque prédébit après un nombre prédéterminé (N) d'avivés débités en fonction de la vitesse de sortie des prédébits au cours du débitage des avivés traités depuis le dernier réajustement du coefficient Avantageusement, pour chaque lancement relatif au débitage d'un avivé donné, les surfaces corrigées (scie des prédébits sont telles que la somme, pour le lancement considéré, des produits de la surface réelle (sri) de chaque prédébit à produire par la quantité à produire (qi) est égale à la somme, pour ce lancement, des produits de la surface corrigée (sci) de chaque prédébit à produire par la quantité à produire (qu). Selon un mode de réalisation, pour le lancement correspondant à l'avivé de départ, les coefficients (ki) attachés aux différents prédébits sont tous égaux à 1, puis, lors des réajustements successifs, sont augmentés ou diminués tout en conservant des valeurs voisines de 1. Selon un autre mode de réalisation, pour le lancement correspondant à l'avivé de départ, les coefficients (ki) attachés aux différents prédébits sont établis selon la formule suivante: ki = a (Sri x Qi) &alpha; ou Sri est la surface réelle du prédébit considéré, o est un exposant fractionnaire, et a est une constante égale à l'inverse de la moyenne des produits Sri x Qi pour les différents prédébits du lancement de départ. Pour chaque avivé et chaque délignage (Del.) envisagé J au sein dudit avivé, on détermine pour chaque plan de débit le rendement fictif constitué par le rapport entre la somme des surfaces corrigées des prédébits du plan de débit correspondant au délignage étudié et la surface disponible dans le délignage étudié (Del ), laquelle surface disponible est constituée par la surface réelle du délignage à laquelle on a retranché la surface des défauts situés dans ce délignage. Dans ce cas, pour chaque avivé, on peut envisager directement un autre premier délignage (Del1) si le rendement fictif correspondant à un premier délignage envisagé (Del1) est inférieur à un seuil en rendement prédéterminé (ReMi). Pour chaque avivé, on peut arrêter un plan de débit en cours d'établissement dès que le rendement fictif correspondant à ce plan de débit a atteint un seuil en rendement prédéterminé (ReMi). Pour chaque avivé, on peut également ne retenir lors de l'établissement d'un plan de débit que les délignages possibles pour lesquels le rendement fictif est supérieur à un seuil en rendement prédéterminé (ReMi). Selon une caractéristique rarticuli#re, les différentes dimensions (LAI ) d'un avivé, les différentes dimensions d'un prédébit (Li, li) et les différentes dimensions d'une zone de défaut prises en compte lors des calculs sont chacune majorées d'une valeur correspnndant à la largeur d'un trait de scie. L'invention s'applique à des pièces de bois constituées par des avivés, mais également à des plateaux, notamment pour la réalisation de panneautages. L'invention a donc également pour objet un procédé de débitage automatique optimisé de plateaux pour l'obtention d'un ensemble de diverses pièces rectangulaires débitées, dites prédébits, de différentes longueurs, chacune avec une largeur comprise entre des valeurs minimale et maximale et en quantité prédéterminée telle que pour une longueur donnée, la largeur cumulée soit égale à une valeur préiéterrninée, avec une production de chutes réduite au minimum, caractérisé en ce que:: - on établit un lancement constitué par la liste des dimensions en longueur (Li) et plages de largeur (limin, limax) de l'ensemble des divers prédébits à produire et par l'indication, pour chacune des différentes dimensions en longueur, de la largeur cumulée (qui) de prédits à produire, - on détermine au fur et à mesure, pour chacun des plateaux (10) à débiter les dimensions en longueur (LA) et largeur (1A), ainsi que les zones de défauts inutilisebles (41 à 45), - on détermine pour chaque prédétit une surface corrigée (sci) égale à la surface réelle (si) de ce prédébit multipliée par un coefficient (ki) reFrésentatif do la difficulté à produire ledit prédébit, - on établit pour chaque plateau (10), lors d'une opération dite de parcours systématique, à partir des informations concernant le lancement et les données relatives au plateau considéré, l'ensemble des divers plans de débit possibles, chaque plan de débit possible comprenant un sous-ensemble de prédébits à produire pouvant être formés à partir du morceau de plateau considéré, - on calcule pour chaque plan de débit une surface corrigée totale (Sci) égale à la somme des surfaces corrigées (sci) des prédébits faisant partie de ce plan de débit, - on classe pour chaque plateau (10) les plans de débit par ordre de surface corrigée débitée totale décroissante, et on retient le plan de débit présentant la surface corrigée totale (Sc) la plus grande, - on analyse pour chaque plan de débit retenu les quantités de prédébits produites, sous forme de largeur cumulée de prédébits pour chaque dimension en longueur différente, et on retranche ces largeurs cumulées des largeurs cumulées à produire pour chaque dimension en longueur différente pour mettre à jour le lancement et établir pour chaque prédébit de largeur donnée à produire une nouvelle largeur cumulée (qui) restant à produire, et - on réajuste le coefficient (ki) attaché à chaque prédébit après un nombre prédéterminé (N) de plateaux débités en fonction de la vitesse de sortie des prédébits au cours du débitage des plateaux traités depuis le dernier réajustement du coefficient (ki). L'invention concerne également une installation de débitage automatique optimisé d'avivés qui comprend - un poste de marquage des défauts et de saisie des contraintes des avivés à débiter, - une station de lecture pour l'acquisition automatique des dimensions extérieures (LA, 1;;) et des positions et importances des défauts des avivés à débiter, - un mécanisme d'amenée des avivés dans une position en attente de délignage, - un tampon de stockage des avivés en attente de délignage, - une déligneuse automatique alimentée en avivés en attente de délignage à partir du tampon de stockage pour déligner chaque avivé à des cotes définies par un optimisateur, - un mécanisme d'évacuation des pièces délignées, - un tampon de stockage des pièces délignées évacuées de la déligneuse et en attente de tronçonnage, - une tronçonneuse automatique alimentée depuis le tampon de stockage des pièces délignées en attente de tronçonnage pour tronçonner chaque pièce délignée à des cotes définies par l'optimisateur, - une station de prétriage automatique recevant les pièces tronçonnées pour les classer en fonction de leurs dimensions, et - un optimisateur-coordinateur pour coordonner le fonctionnement automatique de la station de lecture, de la déligneuse, de la tronçonneuse, des mécanismes d'amenée des avivés et d'évacuation des pièces délignées, des tampons de stockage, et de la station de prétriage, et pour optimiser, en fonction des dimensions et quantités prédéterminées de prédébits à réaliser, le débitage des avivés dont les caractéristiques ont été déterminées par la station de lecture. De préférence, cette installation comprend plusieurs microprocesseurs reliés par un bus à l'optimisateur-coordinateur qui comprend lui-même au moins un microprocesseur et une mémoire vive non volatile commune accessible à partir des différents microprocesseurs. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante d'un mode particulier de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - La figure 1 est une vue schématique de dessus de l'ensemble d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 2 est un schéma-bloc des ensembles de commande de l'installation de la figure 1, - la figure 3 montre les courbes comparatives de l'évolution du rendement cumulé avec un procédé d'optirnisation simplifié et avec le procédé duptimisation selon l'invention, - la figure 4 est une vue de dessus d'un avivé auquel s'applique la présente invention, la figure 5 est une vue d'un avivé divisé selon un plan de débit, - les figures 6 à 9 montrent un avisé EU cours de différentes phases du procédé de traitement selon l'invention, - la figure 10 représente l'ensemble dps résultats obtenus pour un avivé particulier au cours d'un procédé de débitage automatique optimisé selon l'invention, et - la figure Il représente un plateau divisé en débits de façon optimisée selon une variante du procédé selon l'invention. On a représenté sur la figure 1, de façon sohénatlque, une vue générale d'une installation de débitage d'avivés adaptée pour la mise en oeuvre du procédé d'optimisation qui sera décrit plus loin Cette installation constitue une centrale de débitage optimisé et automatique d'avivés avec défauts et constitue une chaîne de fabrication qui acquiert automatiquement les dimensions, la position des dérauts et leur importance, et Zes contraintes éventuellement affectées à un avivé 10 entrant sous le contrôle de la channe de fabrication, optimise le plan de débit de cet avivé en fonction de données définissant les séries de débits a' produire, avec gestion de la production, et effectue automatiquement la découpe de l'avivé (en délignage puis tronçonnage) aux cotes définies par le plan de débit, puis le tri des débits obtenus en sortie de la chane de fabrication. L'installation de la figure 1 comprend ainsi un poste 1 de stockage des avivés 10 en attente de dÉbit; un poste 2 2 marquage des défauts et de saisie des contraintes d'un avivé Ifla; une station de lecture 3 pour l'acquisition automatique des dimensions extérieures d'un avivé 1Ob, et des positions et importances des défauts repérés au poste de marquage 2; un mécanique de saisie de l'avive 10b s tue dans la station de lepture 3, et de transfert de cet avivé sur un tampon 4 de stockage et compactage des avivés 70c en attente de délignage. En aval des organes ci-dessus qui réalisent les étapes de préparation d'un avivé, on trouve une déligneuse automatique 5 qui s'alimente depuis le tampon 4 de stockage des avivés 10c en attente de délignage et déligne les avivés 10d aux cotes définies par un optimisateur 101 qui sera décrit plus loin. Les chutes 12 sont évacuées à une extrémité de la déligneuse tandis qu'un mécanisme d'évacuation des délignés 10e amène ceux-ci sur un tampon 6 de stockage et compactage des délignés en attente de tronçonnage. Une tronçonneuse automatique 7 s'alimente depuis le tampon 6 de stockage des délignés 10e en attente de tronçonnage et les tronçonne aux cotes définies 10f et effectue un préclassement de ces pièces 10f en fonction de leurs dimensions. Les différents sous-ensembles de l'installation de la figure 1 sont gérés à partir de circuits de commande 100 représentés schématiquement#sur la figure 2 et comprenant un optimisateur-coordinateur 101 muni d'un processeur qui coopère lui-même avec des processeurs 103,105,107 dont les tâches de commande sont associées à des sous-ensembles particuliers à fonctionnement automatique tels que la station de lecture 3, la déligneuse 5, la tronçonneuse 7. L'optimisateur-coordinateur 101 assure la fonction de gestion des tâches des différents sousensembles de l'installation, et en outre, en tenant compte des dimensions et quantités de débits à réaliser, optimise le débitage des avivés 10 dont les caractéristiques sont fournies par la station de lecture 3. Comme représenté sur la figure 2, les circuits 100 de commande de l'installation présentent une architecture du type multiprocesseurs reliés par un bus 102. Les données à sauvegarder sont situées de préférence dans une mémoire RAM non volatile, du type RAM GMOS secourue par batterie, et sont géographiquement concentrées dans une mémoire commune, accessible à tous les processeurs 101, 103, 105, 107 prévus pour effectuer des transferts d'information à des vitesses importantes. On a représenté à titre d'exemple pour le processeur 105 des interfaces 104, 106 avec respectivement les capteurs et les actionneurs associés au sous-ensemble (en l'espèce la déligneuse 5) commandé par le processeur 105. Les autres processeurs 101, 103, 107 sont de la même manière reliés par des interfaces, non représentées sur la figure 2, avec des capteurs et actionneurs. La centrale de débit que constitue l'installation selon l'invention, est ainsi gérée par un ensemble de processeurs 101, 103, 105, 107 contrôlant chacun une partie du processus, et utilisant des paramètres stockés en mémoire commune. Cette mémoire est l'image de l'état de la centrale à un instant donné, et est gérée et mise à jour par le processus contrôlé par la partie coordinateur de l'optimisateur-coordinateur 101. Chaque processeur 101, 103, 105, 107 faisant évoluer l'état courant de la centrale en informe la partie coordinateur de ltoptimisateur-coordinateur en lui envoyant un message, qui peut être accompagné de paramètres, notamment - entrée d'un avivé dans la chaîne avec passage de ses caractéristiques, - fin d'optimisation d'un avivé avec passage de son plan de débit, - fin d'usinage sur un élément de matière (avivé ou déligné), - modification de la position d'éléments de matière sur la chaîne (fin d'évacuation, de compactage ou d'alimentation), - signalisation d'un état de panne. La description du format et du contenu de chacun de ces messages se trouve dans les spécifications techniques du processus émetteur, et la description du traitement associé, dans celles du coordinateur. Le principe de la messagerie est le suivant - l'émetteur s'assure de son exclusivité d'accès à sa "boîte aux lettres" et à sa "zone de passage des paramètres" s'il en possède une. La boîte aux lettres et la zone de passage des paramètres, situées en mémoire commune, sont propres à chaque émetteur. - il vérifie que son précédent message a bien été pris en compte par le coordinateur : l'octet caractérisant le type du message est égal à O dans le cas contraire, et dans l'attente de la prise en compte du message précédent, l'émetteur fera clignoter son témoin d'alarme sur le pupitre système. - éventuellement, il range ses paramètres dans la zone de passage qui lui est réservée. Il écrit dans sa boîte aux lettres" le code caractérisant le type du message envoyé et le cas échéant, le nombre de paramètres passés. - il libère son exclusivité d'accès. - il génère une interruption sur la ligne qui lui est dédiée, à l'attention de l'optimisateur-coordinateur pour activer le coordinateur. Cette tâche n'est en effet assurée qu'en cas de besoin, et au détriment de la fonction d'optimisation. Il existe donc une ligne d'interruption spécifique à chaque carte processeur 103, 105, 107 vers la carte optimisateur/coordinateur 101, destinée au coordinateur. L'optimisateur, lui, ne génère qu'une interruption interne ou logicielle, ce qui correspond dans ce cas à l'appel volontaire d'un sous-programme, en l'occurence le coordinateur. Une exception à ce principe général peut être prévue pour admettre le passage direct de paramètres (dimensions et nature des débits produits) entre la tronçonneuse 7 et la trieuse 8. En effet, ces deux machines ont nécessairement des fonctionnements synchrones, et des cadences assez élevées, alors que toutes les autres machines fonctionnent de façon asynchrone les unes par rapport aux autres, et à des cadences sensiblement plus faibles. Le coordinateur intervient en cas d'arrêt d'urgence des processeurs. Dans ce cas, sur détection d'une coupure du secteur informatique, le coordinateur est activé et ordonne aussitôt à tous les autres processeurs de libérer immédiatement la mémoire commune, et d'effectuer sur leur machine, un arrêt d'urgence. Cet ordre est en fait, une interruption que le coordinateur envoie à l'attention de tous les autres processeurs. Il est le seul ordre émis par le coordinateur. Par ailleurs, il convient d'établir une hiérarchisation des liaisons interprocesseurs par le multibus 102. Chaque carte processeur 103, 105, 107 possédant sa propre ligne d'interruption adressée au coordinateur 101, il faut prendre en considération le cas de la simultanéité des interruptions de plusieurs processeurs vers le coordinateur. Or, dans une telle hypothèse, il convient de répondre aux demandes en remontant la chaîne depuis la tronçonneuse 7 (la tronçonneuse et la trieuse devant en pratique fonctionner de façon dépendante l'une de l'autre). Sur la figure 2 on a noté ITO, l'interruption de plus forte priorité, et IT5, celle de plus faible priorité, les flèches de la figure 2 symbolisent les liaisons interprocesseurs et leur hiérarchie. Une ressource de quelque nature que ce soit, étant commune à plusieurs processeurs (mémoire commune) ou à plusieurs processus (stock tampon entre deux machines), il convient de s'assurer qu'à un instant donné, un seul processeur ou un seul processus en modifie l'état, et que pendant cette modification aucun autre processeur ou aucun autre processus ne peut utiliser la ressource. Inversement, une ressource étant utilisée par un processeur ou par un processus, aucun autre ne doit pouvoir l'utiliser et à forciori la modifier. A chaque ressource commune correspondra donc une exclusivité d'accès ou sémaphore d'exclusion mutuelle, synchronisant le séquencement des accès à cette ressource. Les ressources communes à deux processeurs ou processus, au moins, et devant être gérées selon les règles précédemment énoncées, sont - la table mémoire, image de la position des avivés 10b, 10c, 10d dans la chaîne, ou table des descripteurs d'avivés (exclusion mutuelle entre l'accédant et les autres processeurs). - la table mémoire, image de la position des délignés 10e dans la chaîne, ou table des descripteurs de délignés (exclusion mutuelle entre l'accédant et les autres processeurs). - la botte aux lettres affectée à chaque processeur (exclusion mutuelle entre le propriétaire de la botte aux lettres et le coordinateur). - le tampon 4 de stockage des avivés 10c en attente de délignage (exclusion des autres processeurs seulement pendant l'accès au coordinateur). - le tampon 6 de stockage des avivés 10e en attente de tronçonnage (exclusion des autres processeurs seulement pendant l'accès au coordinateur). Les quelques règles suivantes devant être respectées pour éviter tout interblocage de la chaîne R 1 : Le test et positionnement du sémaphore s'effectue avec blocage de l'accès du Multibus 102, et en une seule instruction assembleur. R 2 : Si l'état du sémaphore n'autorise pas l'accès d'un processeur à la ressource, il vérifiera dans la mémoire de rappel associée, que l'identificateur du processeur en accès n'est pas le sien. Dans le cas contraire, le processeur concerné est multitache, et la tache accédant à une ressource a été interrompue par une autre tâche sollicitant cette meme ressource. Comme les deux tâches s'excluent mutuellement pour des raisons physiques de fonctionnement, la ressource est alors automatiquement allouée à la tâche prioritaire. R 3 : Dans tous les cas, il doit s'écouler au moins Ims avant qu'un nouveau test de sémaphore ne soit effectué, et dans l'attente de l'allocation d'accès, les processeurs gérant une machine maintiennent la surveillance de l'état de leur machine. R 4 : Le processeur qui obtient l'allocation d'accès, place aussitôt son identificateur dans la mémoire de rappel associée au sémaphore. R 5 : Le processeur qui possède l'accès à la ressource, ne la libère qu'après avoir fini de l'utiliser. R 6 : En libérant la ressource (positionnement du sémaphore), le processeur ne modifie pas le contenu de la mémoire de rappel. R 7 : Durant l'exécution des opérations décrites par les règles R 1, R 2 et R 4, le processeur exécutant ne doit pas être interrompu, quelles que soient la nature et l'origine de l'interruption. R 8 : Dans le cas d'un fonctionnement multitâche, si la tâche interrompante nécessite l'accès à une ressource sans que l'état du sémaphore l'y autorise, cette tâche ne doit pas être maintenue active. Elle doit être relancée après écoulement du délai de Ims minimum imposé entre deux tests de sémaphore. On a décrit ci-dessus le fonctionnement d'ensemble de l'installation selon l'invention. Cette installation automatique de débitage se caractérise plus particulièrement par la présence d'un optimisateur 101 de type spécifique qui permet, comme indiqué plus haut, de produire un lot de pièces demandées (prédébits) au mieux de la matière disponible dans un lot d'avivés donnés 10. Si l'on considère un lancement donné, c' est-à-dire une liste de pièces à produire en quantités données et se répartissant en groupes de pièces de différentes dimensions, il existe certains types de pièces qui, compte tenu de leurs dimensions, sont plus difficiles à produire que d'autres. Une optimisation mal conduite peut ainsi conduire à ce qu'à un certain stade, certains types de pièces de lancement ont été produits en totalité tandis que pour d'autres types de pièces, seule une petite partie du nombre de pièces à produire a été débitée. Il résulte d'un tel processus qu'à un moment donné le nombre de solutions possibles est diminué du fait que certaines dimensions ne sont plus à produire. Il en découle une chute du rendement. Ainsi, dans un processus où l'on donne la priorité aux pièces de grandes dimensions, on obtient, si l'on n'y prend pas garde, des solutions de débit intégrant d'abord des pièces de grande largeur avec en complément les pièces de petite largeur. Au bout d'un certain temps, toutes les pièces de grandes dimensions sont produites mais cela a été effectué au détriment des pièces de petites dimensions et le lancement qui est alors à réaliser à ce stade comporte essentiellement des pièces de dimensions moyennes qui ne peuvent plus être produites qu'avec un mauvais rendement. Une optimisation efficace implique d'avoir toujours possibilité de choix, donc de disposer encore, en fin de série, de pièces à réaliser qui présentent des dimensions diverses. On a représenté sur la figure 3, en pointillés, la courbe RI montrant l'évolution du rendement cumulé au cours du temps dans le cas d'une optimisation effectuée en ne tenant pas compte du fait que des pièces sont plus difficiles à réaliser que d'autres et en donnant la priorité aux pièces de grandes dimensions. On constate qu'au début du processus de débitage d'avivés, le rendement est élevé, de l'ordre de 85%, mais décroît ensuite progressivement pour chuter très fortement lorsqu'un relativement grand nombre d'avivés ont été débités. Dans l'exemple considéré, on voit que le rendement cumulé est déjà inférieur à 80% lorsque l'on arrive au 500e avivé à débiter et passe en-dessous du seuil de 75% lorsque l'on approche du 600e avivé à débiter. Au contraire, le procédé selon l'invention, tel qu'il sera explicité plus loin, permet d'obtenir une évolution du rendement cumulé au cours du temps conforme à la courbe R2, en traits pleins, de la figure 3. On constate que le rendement général cumulé est légèrement inférieur à celui du cas précédent au cours du débitage des premiers avivés, mais se maintient ensuite toujours à une valeur supérieure à environ 80%, y compris au-delà du 500e avivé. Selon l'invention, toutes les pièces du lancement sortent sensiblement à la même vitesse et le rendement général cumulé en fin de lancement est ainsi nettement supérieur au cas d'une optimisation ne prévoyant pas un asservissement de la vitesse de sortie des différentes pièces à produire. La figure 4 montre un exemple d'avivé 10 pouvant être traité par le procédé selon l'invention. Cet avivé 10 présente une longueur LA, une largeur 1A repérées selon des axes Ox et Oy, et des zones de défaut 41, 42 considérées comme inutilisables. L'avivé 10 présente par ailleurs une flèche f, c'est-à-dire une valeur maximum d'arrondi sur le bord de référence 21 servant à définif l'axe 0x. Pour s'affranchir de la flèche f, un premier trait de scie de la déligneuse devra être prévu à une distance f de l'axe Ox défini par le bord longitudinal 21 de l'avivé. Afin d'éliminer les extrémités latérales 22, 23 de l'avivé, deux traits de purge 31, 32 doivent en outre être prévus au voisinage de ces extrémités latérales, parallèlement à l'axe Oy. Les défauts 41, 42 sont pris en compte en fonction de leur encombrement avec des coordonnées minimum et maximum selon les deux axes Ox et Oy. Les informations de base concernant un avivé 10 sont ainsi essentiellement des informations délimitant des rectangles. L'opération de débitage d'un avivé 10 ne comprend elle memekue un ou plusieurs délignages, c'est-à-dire des traits de scie dans le sens longitudinal du fil du bois (axe Ox) et des tronçonnages, c'est-à-dire des traits de scie dans le sens de l'axe Oy perpendiculaire au fil du bois. Dans l'exemple de réalisation considéré, on effectue les délignages en premier lieu, et les tronçonnages en second lieu. L'inverse pourrait cependant être envisagé dans d'autres applications. La mise en oeuvre du procédé implique ainsi la connaissance des caractéristiques géométriques des avivés 10 à débiter, lesquelles caractéristiques géométriques sont acquises par l'optimisateur 101 au fur et à mesure du passage des avivés 10 au poste de lecture 3. Les autres informations devant être fournies par l'utilisateur se rapportent au lancement, c'est-à-dire comprennent la liste des diverses pièces à réaliser (prédébits) et la quantité à produire pour chacune de ces pièces. Les diverses pièces à produire sont caractérisées par leurs dimensions en longueur L. et largeur li, i étant l'indice affecté à chaque prédébit. Chaque prédébit est ainsi également caractérisé par sa surface réelle suri. Pour chaque avivé 10, l'optimisateur recherche d'abord les zones utiles de l'avivé, c'est-à-dire les zones comprises entre les traits de purge 31, 32 à l'exception des zones de défauts 41, 42, et calcule la surface utile globale Su disponible dans l'avivé 10 (fig 6). L'optimisateur établit ensuite des plans de débits successifs comprenant chacun un ensemble de prédébits pouvant être formés à partir de la surface utile Su de l'avivé 10. On a ainsi représenté à titre d'exemple sur la figure 5 un plan de débit comprenant les prédébits 111, 112, 121, 122, 123. Pour l'établissement d'un plan de débit, l'optimisateur envisage d'abord un premier délignage conduisant à une largeur de déligné 211 pouvant être réalisée dans l'avivé (fig 7), puis pour ce déligné 211, en tenant compte des défauts éventuels 41, 42, repère les zones utiles permettant de former des pré-débits. L'optimisateur envisage ensuite d'autres délignages successifs pour former des délignés 212, 213 d'un coté ou de l'autre du premier déligné 211, (fig 9) et renouvelle l'opération de détermination des tronçonnages possibles au sein de chaque délignage. L'optimisateur établit ainsi pour chaque avivé 10 tous les plans de débit possibles compte tenu des caractéristiques de l'avivé et du lancement indiqué au départ (pour le premier avivé) ou actualisé compte tenu des quantités de prédébits déjà produites (s'il s'agit d'un avivé suivant). Pour chaque avivé, à chaque plan de débit envisagé, la surface totale des prédébits est calculée et mise en mémoire s'il y a lieu sachant que l'on peut conserver soit tous les résultats, soit seulement les meilleurs. Le plan de débit finalement retenu est celui qui permet d'obtenir la meilleure surface. Toutefois, les surfaces de prédébits prises en compte sot des surfaces corrigées et non les surfaces réelles de ces prédébits, comme cela va être expliqué ci-dessous. En effet, lorsque le lancement comprend des pièces à réaliser qui sont plus larges que la moyenne, plus longues que la moyenne, ou à faire en plus grande quantité que la moyenne, il convient de les intégrer à des plans de débit même si la surface totale de ces plans de débit n'est pas maximale. Ceci permet en effet de conserver un grand choix de prédébits différents à réaliser jusqu'à ce que toutes les pièces du lancement initial aient été réalisées, ce qui évite au rendement général de chuter à la fin du processus. Pour chaque prédébit, on détermine une surface corrigée sci . qui est égale à la surface réelle si multipliée par un coefficient k. représentant le prix attribue, à un instant donné à un prédébit, lequel prix est fonction de la difficulté à produire ce prédébit. Le coefficient ki présente une valeur voisine de 1 mais est supérieur à 1 pour les pinces plus difficiles à produire que la moyenne et inférieur z 1 pour les pièces moins difficiles à produire que la moyEnne. Au départ, les coefficients ki peuvent Être tous mis à 1 ou initialisés avec une formule empirique tenant compte de la longueur Li, de la largeur li et de la quantité Qi du prédébit correspondant comme critères de difficulté. Cette formule peut être du type k. = a (LixlixQi)&alpha; où a représente l'inverse de la moyenne des produits LiXl ixQi et X est un exposant fractionnaire. En fait, les coefficients k. évoluent en fonction de l'avancement du débit des avivés. En effet, la vitesse de sortie d'un prédébit est choisie comme critère pour nesurer la difficulté à produire ce prédébit à période constante. A la fin de chaque période, par exemple tous les 25 avivé débités, les coefficients ki sont réajustés en fonction de la vitesse de sortie des prédébits correspondants pendant la période écoulée. L'asservissement de ces coefficients s'effectue en fonction de l'écart entre la vitesse de sortie du predobit considéré et la vitesse de sortie de tous les prédébits. Le critère d'optimisation est ainsi un rendement fictif constitué par le rapport entre la somme des surfaces corrigées des prdebits d'un plan de débit et la surface disponible Su dans l'avivé ou le délignage étudié. Pour chaque avivé, le plan de débit retenu parmi les divers plans de débit enisqés est ainsi celui dont le rendement fictif est le plus élevé, et non nécessairement celui produisant la plus grande surface réelle de prédébits. On notera que pour faciliter le suivi du processus, les coefficients k. sont de préférence ajustés de telle manière que pour un lancement, la somme sur tout le lancement des produits de surfaces réelles de prédébit sri par leur quantité Qi soit égale à la somme des produits des surfaces corrigées s par leur quantité Qi. D'une manière générale, le lancement est actualisé à chaque traitement d'un nouvel avivé, et pour chaque prédébit le jeu de données minimum suivant est fourni : longueur Li, largeur li, quantité restant à produire 9i, surface corrigée sci et quantité Q'i mémorisée lors de la dernière remise à jour des surfaces corrigées. Cette dernière information permet de calculer les vitesses de sortie de chaque prédébit lors de chaque remise à jour des coefficients k. qui interviennent dans l'élaboration des surfaces corrigées sci, et ainsi d'asservir ces coefficients ki. Dans certains cas particuliers, notamment si le lancement est complexe avec un nombre important de longueurs différentes possibles pour une largeur donnée de pièce à fabriquer, ou si le calculateur utilisé pour l'optimisateur est trop lent, il est possible de travailler avec un seuil de rendement minimum ReMi et de ne pas effectuer pour chaque avivé un parcours systématique de tous les plans de débit possibles. Ce seuil de rendement minimum est appliqué lors de la prise en considération d'une surface disponible constituée par la surface réelle d'un avivé, d'un délignage ou d'une zone au sein d'un délignage, la surface des défauts présents dans la zone considérée ayant été retranchée. Le rendement fictif constitué par le rapport entre la somme des surfaces corrigées des prédébits possibles et la surface disponible de la zone considérée est comparé au seuil de rendement minimum ReMi par exemple pour réaliser les limitations suivantes lors d'un processus de parcours systématique des plans de débits possibles: - on considère un plan de débit comme terminé dès que le rendement fictif a atteint le seuil ReMi. - on impose que pour tout délignage envisagé, le rendement fictif soit supérieur au seuil ReMi. On décrira ci-dessous de façon plus particulière la fonction de parcours systématique des plans de débit et de calcul de rendement fictif réalisées par l'optimisateur. Cette tâche d'optimisation des plans de débit constitue la tâche de plus haut niveau de ltoptimisateur et peut etre réalisée sous la forme d'un sous-programme OptPla qui récupère les données, fait un premier tri, les met au Format de travail de l'optimisateur, appelle l'algorithme de parcours systématique des plans de débit, appelle un sous-programme de recyclage qui va voir dans les chutes s'il est possible d'en tirer un prédébit faisant partie du lancement, puis présente les résultats. En ce qui concerne les données d'entrée, et notamment les informations relatives à un avivé et celles concernant le lancement, on peut remarquer que chaque prédébit 111, 112, 121, 122, 123 formé dans l'avivé 10 est encadré de traits de scie sur ses quatre cotés (fig 5). Si l'on considère des intervalles et des bornes, par exemple les trois prédébits 121, 122, 123 formés par tronçonnage dans un même déligné, il existe quatre traits de scie de tronçonnage 31; 81, 91; 82, 92; 32 pour trois prédébits.Afin d'éviter d'avoir à tenir compte de toutes ces épaisseurs de traits de scie lors de la phase d'optimisation proprement dite, il est préférable de majorer les dimensions de l'avivé de la valeur d'un trait de scie fictif, ce qui permet d'avoir alors un même nombre d'intervalles correspondant aux pédébits et de bornes correspondant aux découpes de ces prédébits. Dans ce cas, il faut également majorer de la valeur d'un trait de scie les dimensions des prédébits. A titre d'exemple, sur la figure 5, la largeur et la longueur de l'avivé 10 ont été augmentées d'un trait de scie fictif, de sorte que la face longitudinale supérieure 24 et la face latérale droite 23 sont devenues les lignes en pointillés 24' et 23' respectivement. De même le trait de purge droit 32 a été décalé d'un trait de scie vers la droite pour former un trait de purge fictif 32' qui augmente de la valeur d'un trait de scie la distance entre les traits de purge 31, 32' vue par l'optimisateur par rapport à la distance entre les traits de purge réels 31, 32. De même, la limite de tronçonnage 51 séparant le prédébit 111 d'une zone de défaut 40 a été décalée d'un trait de scie vers la droite pour former la limite 51' tandis que la limite gauche 61 du prédébit 112 jouxtant la zone de défaut 40 est inchangée. Par ailleurs, les limites de tronçonnage 8 82, 32 à droite des prédébits 121, 122, 123 sont décalées d'un trait de scie à droite pour former les limites 91, 92, 32' respectivement. Sur la figure 5, e1, ez, e3, e4, e5 désignent les longueurs réelles des prédébits 111, 112, 121, 122, 123 tandis que E1, E2, E3, E4, E5 désignent les longueurs fictives de ces prédébits lues par l'optimisateur. Compte tenu de ce qui précède, pour chaque avité en entrée, il convient d'ajouter un trait de scie à la longueur, au trait de purge final, au début des défauts, ainsi qu'à la largeur et au bas des défauts. Le calcul de la surface utile Su disponible dans l'avivé, qui est constituée de la surface réelle totale diminuée de celle des défauts, peut être effectué lors de l'opération susmentionnée de mise en forme des données relatives à l'avivé. Les données relatives au lancement doivent également être fournies à l'optimisateur. Le sous-programme Optpla recrée ainsi des tableaux synthétiques pour les largeurs: tableaux des largeurs, tableaux des quantités par largeur et deux tableaux de correspondance entre les tableaux largeur et la liste des prédébits. Les traits de scie fictifs sont rajoutés aux longueurs et largeurs des prédébits comme indiqué précédemment. Après élaboration d'un plan de débit présenté sous forme de tableau, il convient de le classer dans une liste par ordre de rendement fictif décroissant comme indiqué précédemment. L'autre tâche essentielle de l'optimisateur, qui n'intervient que périodiquement, par exemple tous les 25 avivés traités, consiste à remettre à jour les coefficients k. entrant dans le calcul des surfaces corrigées Sci des prédébits pour asservir ceux-ci en fonction de la vitesse de sortie des prédébits. Cette tâche peut être effectuée par un sousprogramme OptSur d'optimisation des surfaces corrigées qui calcule la vitesse moyenne de tous les prédébits entre deux de ses appels, calcule pour chaque prédébit sa vitesse et corrige sa surface en augmentant ou diminuant cette surface corrigée selon que la vitesse de sortie du prédébit a été inférieure ou supérieure à la moyenne, mémorise les quantités restantes Qi à produire pour chaque prédébit afin de permettre le calcul des vitesses lors du prochain appel, puis le cas échéant calcule la somme des surfaces réelles des prédébits, la somme des surfaces corrigées et multiplie chaque surface corrigée par le rapport des deux sommes précédentes. Le programme général Sim Opt de l'optimisateur, dit programme "Senior", qui fait la liaison avec le coordinateur et appelle les sous-programmes Optpla et OptSur susmentionnés, dits programmes Junior, peut être établi selon l'organigramme SimOpt figurant à la fin de la présente description. Le programme OptPla peut lui-même faire appel à plusieurs sous-programmes particuliers tels que les sous-programmes Pre Del, Zon Del, Tro Zon, Del Sui, Dec Del, Rec Del, Pre Rec, dont les caractéristiques sont indiquées ci-dessous à titre d'exemple. Le sous-programme Pre Del applique un algorithme de placement du premier délignage 211 (fig 7) appelant la suite des opérations. Un délignage 211 est défini par sa position par rapport à la règle de référence de la déligneuse (cote KoDide la limite inférieure 201) et par sa largeur comprise entre les limites inférieures 201 et supérieure 202. Sur la figure 7, les lignes 203 et 204 désignent les limites du délignage 211 corrigées pour tenir compte des traits de scie. Les tableaux de travail correspondant aux différents délignages successifs 211, 212 ou 211, 213 (fig 9) sont gérés de manière circulaire et il est commode de commencer à remplir les tableaux par le milieu. Le premier délignage 211 peut en fait être positionné n'importe où sur l'avivé et les délignages suivants peuvent être placés au-dessus ou au-dessous du premier délignage selon le sens d'empilement qui s'avère le meilleur, compte tenu de l'existence des défauts (mise en oeuvre des sous-programmes Del Sui et Dec Del). Le sous-programme Pre Del peut présenter l'organigramme figurant en annexe à la fin de la présente description. Le sous-programme Zon Del assure la recherche d'une zone sans défaut dans un délignage. Une zone sans défaut d'un délignage 211 est caractérisée par son abscisse de départ xi et sa longueur long. (fig 8). Ces informations sont stockées dans le tableau de recherche de délignage avec devant chacune un code défaut. Derrière ces informations seront stockées ensuite les plans de tronçonnage fournis par le sous-programme TroZon. Le sous-programme Zon Del calcule aussi la surface disponible du délignage considéré afin de permettre le calcul d'un rendement sur ce délignage. Pour l'exemple de la figure B, le délignage 211 comprend trois zones définies par leur abscisse xl, x2, x3 et leur longueur longs, long2, long3. Un exemple d'organigramme du sous-programme Zon Del est donné à la fin de la présente description. Le sous-programme Tro Zon qui, avec le sous-programme Zon Del effectue les tâches correspondant au tronçonneur, réalise une optimisation sans aucun brimage pour le tronçonnage d'une zone sans défaut trouvée par le sous-programme Zon Del. Ce sous-programme Tro Zon envisage, sur une colonne auxiliaire, toutes les possibilités de tronçonnage et stocke au fur et à mesure la meilleure solution dans la colonne correspondant au délignage considéré dans le tableau des solutions envisagées. Ces informations sont stockées juste derrière les données fournies par le sous-programme Zon Del et il est effectué une remise à jour de la longueur disponible, un cumul de la surface corrigée, un stockage du dernier indice utilisé et le calcul de nouveaux indices pour le sous-programme Zon Del. Pour la mise en oeuvre du sous-programme Tro Zon, il est créé des codes permettant de reconnaître le début et la longueur de zone et il est en outre réalisé une sauvegarde de l'indice de début de zone. L'organigramme du sous-programme Tro Zon figure en annexe de la présente description. Un sous-programme Del Sui est affecté à la recherche des délignages suivant le premier délignage envisagé 211. Ce sousprogramme envisage au-dessus ou au-dessous drun premier délignage de référence 211 tous les empilements de délignage possibles et retient celui qui donne le meilleur résultat. Les meilleurs plans de débit sont stockés dans un tableau temporaire TeDl qui sera transféré et réorganisé dans le recycleur. Le sous-programme Del Sui, dont l'organigramme figure à la fin de la présente description, peut lui-même faire appel à un sous-programme Dec Del de décalage de délignage côté déligneuse. Comme illustré sur la figure 9, dans un avivé, après le dernier délignage validé 211, le sous-programme Dec Del provoque un décalage de la déligneuse suivant le sens d'empilement des délignés. Si le délignage est envisagé en montant, le déligné suivant est le déligné référencé 212. Si le délignage est envisagé en descendant, le déligné suivant est le déligné référencé 213. Le sous-programme Dec Del fait des tests pour savoir si le délignage rentre en largeur et s'il existe encore des quantités de prédébits à produire dans cette largeur. Le recyclage dans les délignages s'effectue au moyen d'un sous-programme Rec Del qui, tout en transférant et restructurant les données du tableau de sortie, examine à chaque fois qu'il rencontre une chute nu longueur disponible si on peut faire un recyclage et, si un recyclage est possible, calcule en outre la surface produite Le sous-programme Rec Del, dont l'organigramme figure à la fin de la description, utilise lui-même un sous programme Pre Rec de recyclage dans une zone qui comprend un algorithme de recyclage dans une zone et a pour but, dans les zones de recyclage possible trouvées par le sous-programme Rec Del, d'envisager en bas puis en haut un délignage et de retenir la première solution trouvée. Le sous-programme Pre Rec gère ensuite les données pour les stocker à la suite de la liste des tronçons. L'organigramme du sous-programme Pre Rec figure également à la fin de la présente description. La figure 10 montre un exemple de résultats obtenus lors de la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut. Un avivé 10 qui est le treizième avivé traité, présente des dimensions de 3,069mmx159m"' et comporte 5 défauts 41 à 45 a permis la réalisation d'un plan de débit optimisé comprenant huit prédébits réalisés en trois délignages et un recyclage et correspondant à un rendement de 80,74% pour cet avivé, le rendement général cumulé étant de 83,30%. Le tableau de la figure 10 montre que le premier délignage 211 de largeur 6Omm a permis la réalisation de trois prédébits sans recyclage, le second délignage 212 de largeur 67mm a permis la réalisation de deux prédébits sans recyclage et d'un prédébit supplémentaire au cours d'un recyclage, et le troisième délignage 213 a permis la réalisation de deux prédébits sans recyclage. Naturellement, diverses modifications peuvent être apportées au procédé selon l'invention sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, il est possible d'imposer des contraintes supplémentaires au procédé, telles que par exemple la fixation d'un nombre maximum de défauts admissibles pour un avivé, ou des contraintes relatives à la longueur ou la largeur qui interdisent d'effectuer des prédébits présentant une longueur ou une largeur supérieures à des valeurs maximales fixées à l'avance. Par ailleurs, le procédé a été décrit en référence au débitage d'avivés, mais peut s'appliquer de la même manière au débitage d'autres pièces de bois telles que des plateaux, comme on peut le constater en figure 11, qui seront débités: - soit pour la réalisation de débits sur liste (pièces en quantités et dimensions en largeur et longueur bien définies). - soit pour la réalisation de panneautage (pièces définies en longueur, de toutes largeurs entre deux valeurs minimale et maximale et quantités définies sous forme de largeur cumulée). Sur la figure 11, le plateau 300, représenté de façon schématique, comprend des rives flacheuses 301 non parallèles et peut être divisé en débits 302 de longueurs prédéterminées L10 ou L11. Pour chaque tronçon de longueur prédéterminée L10 ou L11, il est défini une ou plusieurs pièces 302 dont la largeur 11o, 1111 ou 1112 est comprise entre des valeurs minimum et maximum prédéterminées.Le choix des longueurs L10 ou L11 et des largeurs possibles 11o, 1111, 1112 est optimisée, en tenant compte naturellement de la présence de défauts éventuels dans le panneau, d'une façon analogue au cas du débitage optimisé d'avivés décrit précédemment, en vue de réduire les chutes au minimum, et donc de conserver un rendement cumulé élevé, pour l'obtention de pièces qui, pour une longueur donnée, présentent une largeur cumulée égale à une valeur prédéterminée. Les différentes pièces produites ayant une même longueur, mais des largeurs différentes, sont en effet destinées à être collées sur chant pour réaliser des panneaux de diverses largeurs et de longueurs prédéterminées. Les organigrammes de différents sous-programmes évoqués ci-dessus et utilisables dans le cadre de la présente invention, appliquée au débitage d'avivés, sont présentés ci-dessous. Programme Sim Opt Met à zéro le compteur d'asservissement des coefficients A chaque retour des programmes "Junior", vérifie qu'il n'y a pas message d'erreur à envoyer au coordinateur. Sous-Programme Pre Del Initialisations Indicateur de délignage Mise à zéro de la surface débitée et du rendement fictif Calcul de la largeur disponible Suite Sous-programme Zon Del Initialisations : longueur minimum à débiter 4 indices pointant la suite du tableau Début de zône à optimiser Surface disponible : longueur x largeur Somme des surfaces corroyées à "O" Parcours sur les défauts Sous-programme Tro Zon Références Création des codes permettant de reconnaître le début de zône et la longueur de zône Sauvegarde de l'indice de début de la zone. Initialisation : Cumul pour le tronçonnage de la surface corrigée mise à zéro Meilleurs cumuls mis à zéro Initialisation de l'indice de pointage des prédébits pour pouvoir commencer par la longueur la plus grande dans la largeur concernée Sous-programme Rec Del Sous-programme Rec Del Initialise la surface produite à O A-T-on un plan de débit ? Sous-programme Pre Rec REVENDICATIONS 1. Procédé de débitage automatique optimisé d'avivés pour l'obtention d'un ensemble de diverses pièces rectangulaires débitées, dites prédébits, de différentes dimensions, chacune en quantité prédéterminée avec une production de chutes réduite au minimum, caractérisé en ce que: - on établit un lancement constitué par la liste des dimensions en longueur (Li) et largeur (li) de l'ensemble des divers prédébits à produire et par l'indication, pour chacune des différentes dimensions, de la quantité (qui) de prédébits à produire, - on détermine au fur et à mesure, pour chacun des avivés (10) à débiter les dimensions en longueur (LA) et largeur ainsi ainsique les zones de défauts inutilisables (41 à 45), - on détermine pour chaque prédébit une surface corrigée (sci) égale à la surface réelle (si) de ce prédébit multipliée par un coefficient (Ki) représentatif de la difficulté à produire ledit prédébit, - on établit pour chaque avivé (10), lors d'une opération dite de parcours systématique, à partir des informations concernant le lancement et les données relatives à l'avivé considéré, l'ensemble des divers plans de débit possibles, chaque plan de débit possible comprenant un sous-ensemble de prédébits à produire pouvant être formés à partir de l'avivé considéré, - on calcule pour chaque plan de débit une surface corrigée totale (sci) égale à la somme des surfaces corrigées (soi) des prédébits faisant partie de ce plan de débit, - on classe pour chaque avivé (10) les plans de débit par ordre de surface corrigée débitée totale (Sc) #décroissante, et on retient le plan de débit présentant la surface corrigée totale (suc) ) la plus grande, - on analyse pour chaque plan de débit retenu les quantités de prédébits produites, et on retranche ces quantités des quantités à produire pour mettre à jour le lancement et établir pour chaque prédébit à produire une nouvelle quantité ( ) restant à produire, et - on réajuste le coefficient (ksi) attaché à chaque prédébit après un nombre prédéterminé (N) d'avivés débités en fonction de la vitesse de sortie des prédébits au cours du débitage des avivés traités depuis le dernier réajustement du coefficient (ki). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour chaque lacement relatif au débitage d'un avivé donné (10), les surfaces corrigées #s r) des prédébits sont telles que la somme, pour le lancement considéré, des produits de la surface réelle (suri) de chaque prédébit à produire par la quantité à produire (qi) est égale à la somme, pour ce lancement, des produits de la surface corrigée (sci) de chaque prédébit à produire par la quantité à produire (qui) 3.Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que pour le lancement correspondant à l'avivé de départ, les coefficients (ki) attachés aux différents prédébits sont tous égaux à 1, puis, lors des réajustements successifs, sont augmentés ou diminués tout en conservant des valeurs voisines de 1. 4. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que pour le lancement correspondant à l'avivé de départ, les coefficients (ki) attachés aux différents prédébits sont établis selon la formule suivante: Oc ki = a (sri x Qi)&alpha; ou spi est la surface réelle du prédébit considéré, 0 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que à chaque détermination d'un plan de débit, on détermine d'abord les délignages possibles, puis les tronçonnages possibles. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que pour le débitage de chaque avivé (10), le lancement établi comprend pour chaque prédébit le jeu de données minimum suivant : largeur (li), longueur (Li), quantité restant à produire (qui)' quantité mémorisée lors de la dernière remise à jour des surfaces corrigées (Q'i)' \ surface corrigée (Sc )- 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que pour chaque avivé (10) et chaque délignage (Delj) envisagé au sein dudit avivé (10), on détermine pour chaque plan de débit le rendement fictif constitué par le rapport entre la somme des surfaces corrigées des prédébits du plan de débit correspondant au délignage étudié et la surface disponible dans le délignage étudié (Del.), laquelle surface disponible est constituée par la surface réelle du délignage à laquelle on a retranché la surface des défauts situés dans ce délignage. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que pour chaque avivé (10), on envisage directement un autre premier délignage (Del1) si le rendement fictif correspondant à un premier délignage envisagé (Del1) est inférieur à un seuil en rendement prédéterminé (ReMi). 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que pour chaque avivé (10), on arrête un plan de débit en cours d'établissement dès que le rendement fictif correspondant à ce plan de débit a atteint un seuil en rendement prédéterminé (ReMi). 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que pour chaque avivé (10), on ne retient lors de l'établissement d'un plan de débit que les délignages possibles pour lesquels le rendement fictif est supérieur à un seuil en rendement prédéterminé (ReMi). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 10, caractérisé en ce que les différentes dimensions (LA, 1A) d'un avivé (10), les différentes dimensions d'un prédébit (Li, li) et les différentes dimensions d'une zone de défaut (41 à 45) prises en compte lors des calculs sont chacune majorées d'une valeur correspondant à la largeur d'un trait de scie. 12. Procédé de débitage automatique optimisé de plateaux pour l'obtention d'un ensemble de diverses pièces rectangulaires débitées, dites prédébits, de différentes longueurs, chacune avec une largeur comprise entre des valeurs minimale et maximale et en quantité prédéterminée telle que pour une longueur donnée, la largeur cumulée soit égale à une valeur prédéterminée, avec une production de chutes réduite au minimum, caractérisé en ce que:: - on établit un lancement constitué par la liste des dimensions en longueur (Li) et plages de largeur (limon, limax) de l'ensemble des divers prédébits à produire et par l'indication, pour chacune des différentes dimensions en longueur, de la largeur cumulée (ai) de prédébits à produire, - on détermine au fur et à mesure, pour chacun des plateaux (10) à débiter les dimensions en longueur (LA) et largeur (1), ainsi que les zones de défauts inutilisables (41 à 45), - on détermine pour chaque prédébit une surface corrigée (soi) égale à la surface réelle (si) de ce prédébit multipliée par un coefficient (Ki) représentatif de la difficulté à produire ledit prédébit, - on établit pour chaque plateau (10), lors d'une opération dite de parcours systématique, à partir des informations concernant le lancement et les données relatives au plateau considéré, l'ensemble des divers plans de débit possibles, chaque plan de débit possible comprenant un sous-ensemble de prédébits à produire pouvant être formés à partir du morceau de plateau considéré, - on calcule pour chaque plan de débit une surface corrigée totale (sci) égale à la somme des surfaces corrigées (soi) des prédébits faisant partie de ce plan de débit, - on classe pour chaque plateau (10) les plans de débit par ordre de surface corrigée débitée totale décroissante, et on retient le plan de débit présentant la surface corrigée totale (Sc) la plus grande, - on analyse pour chaque plan de débit retenu les quantités de prédébits produites, sous forme de largeur cumulée de prédébits pour chaque dimension en longueur différente, et on retranche ces largeurs cumulées des largeurs cumulées à produire pour chaque dimension en longueur différente pour mettre à jour le lancement et établir pour chaque prédébit de largeur donnée à produire une nouvelle largeur cumulée (qi) restant à produire, et - on réajuste le coefficient (ki) attaché à chaque prédébit après un nombre prédéterminé (N) de plateaux débités en fonction de la vitesse de sortie des prédébits au cours du débitage des plateaux traités depuis le dernier réajustement du coefficient (ki). 13. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend: - un poste (2) de marquage des défauts et de saisie des contraintes des avivés à débiter (10a), - une station de lecture (3) pour l'acquisition automatique des dimensions extérieures (LA, 1A) et des positions et importances des défauts (41 à 45) des avivés à débiter (lOb), - un mécanisme d'amenée des avivés (lob) dans une position en attente de délignage, - un tampon (4) de stockage des avivés (10c) en attente de délignage, - une déligneuse automatique (5) alimentée en avivés (lot) en attente de délignage à partir du tampon de stockage (4) pour déligner chaque avivé (10d) à des cotes définies par un optimisateur (101), - un mécanisme d'évacuation des pièces délignées (10e) - un tampon (6) de stockage des pièces délignées (10e) évacuées de la déligneuse et en attente de tronçonnage, - une tronçonneuse automatique (7) alimentée depuis le tampon (6) de stockage des pièces délignées (10e) en attente de tronçonnage pour tronçonner chaque pièce délignée (10e > à des cotes définies par l'optimisateur (101), - une station (B) de prétriage automatique recevant les pièces tronçonnées (10f) pour les classer en fonction de leurs dimensions, et - un optimisateur-coordinateur (101) pour coordonner le fonctionnement automatique de la station de lecture (3), de la déligneuse (5), de la tronçonneuse (7), des mécanismes d'amenée des avivés (1i::b) et d'évacuation des pièces délignées (10e), des tampons de stockage (4,6), et de la station (B) de prétriage, et pour optimiser, en fonction des dimensions et quantités prédéterminées de prédébits à réaliser, le débitage deb avivés (10b) dont les caractéristiques ont été déterminées par la station de lecture (3). 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs microprocesseurs (103,105,107) reliés par un bus (102) à l'optimisateur-coordinateur (101) qui comprend lui-même au moins un microprocesseur (101) et une mémoire vive non volatile commune accessible à partir des différents microprocesseurs (101,103,105,107). 15. Installation selon la revendication 14, caractérisé en ce que la mémoire vive non volatile commune est du type RAM CMOS secourue par batterie.