FR 2586904 A1 19870313 FR 8513562 A 19850906 Procédé de fabrication d'une vi Si ère en cuir, les moyens de mise en oeuvre et les produits obtenus directement par le procédé. L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des objets personnels plus particulièrement de la chapellerie. On connalt des visières destinées a protéger la vue notamment pour des activités de plein air. Généralement ce type de visière se compose uniquement d'un bandeau auquel est fixée une partie faisant saillie au-dessus du front et des yeux pour les abriter. Le bandeau est relié a une bride conformée pour assurer le maintien de la visière sur la tête de l'utilisateur. De par la conception de ces visières, le bandeau et la partie en saillie sont distincts ce qui nuit a l'esthétique de l'ensemble limitant d'autre part le choix pour l'utilisation des matières. Par exemple, avec les techniques connues de fabrication, oh la partie en saillie est rapportée sur le bandeau, il est difficile d'employer du cuir compte-tenu de la nature même de cette matière. Le problème étant ainsi posé, invention s'est fi xée pour but, la mise au point d'un procédé qui permet d'obtenir une visière en cuir en une seule pièce combinant le bandeau et la partie en saillie lui conférant ainsi une nouvelle esthéti- que. n cet effet, le procédé est remarquable en ce qu'il comprend les principales étapes suivantes - on découpe dans une bande de cuir, une forme profilée pour constituer ultérieurement le bandeau et la partie faisant saillie, - on trempe cette forme profilée dans l'eau, - on applique la forme profilée mouillée sur un moule conformé en section pour positionner très sensiblement en équerre le bandeau et la partie faisant saillie en constituant une nervure de raidissement, - on maintient la forme profilée sur le moule pendant un temps déterminé nécessaire au séchage, - après retrait de la forme du moule, on effectue une opération de couture au niveau de la nervure, - on découpe le long de la couture, - on positionne et on maintient la partie en saillie sur un profil galbé et on mouille ladite partie, - on équipe la face interne de la partie en saillie d'un profil complémentaire pour la rigidifier. L'invention est exposée ci-après plus en d4tail, a l'aide des dessins qui représentent seulement un mode d'exécu- tison Les figures 1 à B illustrent les différentes phases du procédé et les moyens de mise en oeuvre pour la réalisation de la visière. La figure 9 est une vue en perspective d'une visière obtenue directement pour la mise en oeuvre du procédé. Rfin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant dune manière non limitative en se réfé- rant aux exemples de réalisation des figures des dessins. Selon l'invention, la visière (v) est obtenue à partir d'une bande de cuir convenablement découpée (1) afin de constituer directement le bandeau (la) et la partie en saillie (lb). Le bandeau (la) présente un bord longitudinal rectiligne (las) et deux bords latéraux (la2) et (la3) se raccordant chacun d'une manière symétrique par une ligne courbe (lbl) ) avec le pourtour circulaire (lb3) de la partie en saillie 1b) (figure 1). Ainsi profilée, cette forme découpée (l) est trempée dans de l'eau pour modifier les caractéristiques du cuir afin de pouvoir le travailler plus aisément . Une fois mouillée, la forme profilée (1) est appliquée contre un moule (2) conformé en section afin de positionner angulairement le bandeau (la) et la partie en saillie (lb), selon deux plans disposés sensiblement à 90 . Dans ce but, le moule (2) présente un pourtour (2a) circulaire avec une nervure tandis que la partie de raccordement entre ledit bandeau et la partie en saillie (lb) est positionnée en regard de la nervure (2b) (figure 2 et 3) assurant ainsi l'orientation angulaire à 900. On soumet alors la forme profilée (1), positionnée sur le moule, à une opération de séchage naturel ou mécanique afin de figer en position le bandeau (la) et la partie en saillie (1b). Après retrait du moule (2), on obtient donc le bandeau (la) qui se raccorde directement a 900 (ou sensiblement à 90 ) avec la partie en saillie, au moyen d'une nervure ou bourrelet de raidissement (lc) résultant du profil en section du moule (2) figure 3a). On effectue une opération de couture (C) du coté interne de la visière, afin de solidariser la base du bourrelet (ic) à la partie en saillie (1b) figure 4 et 5). On procède alors à une découpe le long de la couture (C), du coté interne, pour obtenir, au niveau du bourrelet (lc), un profil arrondi interne de la partie en saillie (lb) correspondant sensiblement au rayon de courbure du bandeau (1a) (figure 6). fi ce stade du procédé de fabrication il convient de dorner à l'ensemble de la visière c'est-à-dire a la partie en saillie (lb) et au bandeau (la) avec le bourrelet (lc), un galbe transversal. Dans ce but, on utilise un moule (3) qui présente en débordement d'une embase (3a), une empreinte en relief (3b) galbée transversalement. La partie en saillie de la visière (lb) le bourrelet (lc) et le bandeau (la) sont positionnés sur l'empreinte galbée (3b) en étant maintenus en position par des moyens (3c) sous forme de languettes par exemple, que présente l embase du moule Pour améliorer la rigidité et augmenter la dureté de la partie en saillie (lb), on colle sur sa face interne, un morceau de carton ou autre, convenablement découpé au profil de la partie en saillie, ledit carton découpé étant lui-m#me recouvert d'un morceau de cuir de forme complémentaire. Ainsi réalisé, il suffit d'équiper la visière d'ac cessoires connus notamment d'une bride serre-tEte (4) en une ou plusieurs parties, rapportées à chaque extrémité du bandeau (la). Eventuellement, la face interne du bandeau (la) peut recevoir une bande rapportée de texture appropriée pour absorber la transpiration (figure 9). Il est bien évident que la phase de galbage trans- versal de la partie en saillie (lb) est recommandée compte-tenu notamment de lseffet esthétique produit, mais n'est pas absolument nécessaire. Cette partie en saillie peut très bien demeurer plane transversalement. Les avantages ressortent bien de la description. REVENDICRTIONS - 1 - Procédé de fabrication d'une visière comprenant un bandeau et une partie faisant saillie au-dessus du front et des yeux pour les abriter, caractérisé en ce que - on découpe dans une bande de cuir, une forme profilée (1) pour constituer ultérieurement le bandeau (la) et la partie faisant saillie (lb), - on trempe cette forme profilée dans l'eau, - on applique la forme profilée mouillée (1) sur un moule (2) conformé en section pour positionner très sensiblement en équerre le bandeau (la) et la partie faisant saillie (lob) en constituant une nervure de raidissement (lc) - on maintient la forme profilée (1) sur le moule (2) pendant un temps déterminé nécessaire au séchage, - après retrait de la forme (1) du moule (2), on effectue une opération de couture (C) au niveau de la nervure (1c), - on découpe le long de la couture - on découpe dans une bande de cuir, une forme profilée - on trempe cette forme profilée dans l'eau, - on applique la forme profilée mouillée (1) sur un moule (~) conformé en section pour positionner très sensiblement en équerre le bandeau (la) et la partie faisant saillie (lob) en constituant une nervure de raidissement (1c), - on maintient la forme profilée (1) sur le moule (2) pendant un temps déterminé nécessaire au séchage, - après retrait de la forme (1) du moule (2), on effectue une opération de couture (C) au niveau de la nervure (1c), - on découpe le long de la couture (C). - on positionne et on maintient la partie en saillie (lb), le bourrelet (lc) et le bandeau (la) sur un profil galbé et on mouille chacune de ces parties? - on équipe la face interne de la partie en saillie (lob) d'un profil complémentaire pour la rigidifier. - 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on rapporte à chaque extrémité du bandeau - 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'on effectue la couture (C) du cot interne de la visière afin de solidariser la base du bourrelet (lc) à la partie en saillie (1b), on découpe le long de la couture (C) pour obtenir au niveau du bourrelet un profil arrondi interne de la partie en saillie (lb) correspondant très sensiblement au rayon de la courbure du bandeau (la). - 5 - Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisés en ce que la forme profilée du cuir (1) présente un bord longitudinal rectiligne (lal) et deux bords latéraux (la9) et (la3) relatifs au bandeau (La), lesdits bords (1a2) et (1a3) se raccordant chacun par une ligne courbe (lb1)-(lb2) avec un pourtour circulaire (lb3) relatif à la partie en saillie. - 6 - Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications l et 2, caractérisés en ce que le moule (2) présente un pourtour circulaire (2a) avec une nervure (2b) pour le positionnement de la partie de raccordement entre le bandeau (Ic) et la partie en saillie (lb) en vue de leur orientation angulaire a très sensiblement 900. - 7 - Moyens selon la revendication 6, caractérisé en ce que le profil galbé (3b) est constitué par une empreinte en relief formée en débordement d'une embase (3a) qui présente des moyens - 8 - Visière obtenue directement par la mise en oeuvre du procédé selon lune quelconque des revendications i et 2, caracté- risé en ce qu'elle présente en une seule pièce un bandeau frontal (la) et une partie en saillie (lb) disposée angulairement par rapport au bord et selon un angle de sensiblement 900, entre ladite partie tib) et ledit bandeau