FR 2581587 A1 19861114 FR 8507133 A 19850510 L'invention a pour objet un procédé de fabrication de parois en matière plastique de grandes dimensions et de planéité améliorée, ainsi que des produits tels que caisses et palettes comportant de telles parois. Les matières plastiques, en particulier, pour la fabrication de caisses, conteneurs, palettes, etc... présentent de grands avantages d'emploi, en particulier quant à l'hygiène, l'étanchéité, la tenue aux intempéries, la durée de vie, le poids, Par contre, les matières plastiques présentent comme inconvénients, une relative faiblesse de résistance, notamment à la torsion et à la flexion, et un défaut de planéité des parois qui fléchissent et se bombent sous charge, ou en fonction de conditions climatiques différentes. Pour obvier à ces inconvénients, on a bien entendu, proposé d'armer les matières plastiques, en y insérant des armatures métalliques ou en bois. Mais ces opérations présentent de graves difficultés. En effet, dans la pratique, il n'est pas possible de surmouler certaines matières plastiques par dessus une armature métallique rigide, compte-tenu du très fort retrait de la matière plastique lors du refroidissement, conduisant à une fissuration sous contrainte de la matière plastique. En conséquence, lorsqu'on veut armer des matières plastiques, on prévoit généralement des passages ou canaux dans la matière plastique , dans lesquels canaux on loge les armatures avec un certain jeu. De telles opérations sont cependant délicates, au niveau de la fabrication. En outre, elles nécessitent d'obturer correctement les orifices d'introduction des armatures. Elles empêchent également d'obtenir une bonne cohésion de l'armature qui ne peut être réalisée en une seule pièce. Des problèmes semblables se posent avec des armatures en bois, avec une difficulté supplémentaire provenant de ce que le bois peut gonfler considérablement s'il est en contact d'une forte humidité ; dans ce cas, les armatures en bois font éclater la paroi plastique qui les enrobe; et l'étanchéité est difficile à obtenir, puisque la matière plastique ne peut être surmoulée sur les armatures. Conformément à l'invention, les difficultés susmentionnées sont résolues de La façon suivante : On réalise d'abord une structure d'armature, par exemple métallique, comportant au moins un encadrement de dimensions Légèrement inférieures à celles de la paroi à fabriquer. On surmoule ensuite, par dessus cette armature, la matière plastique qui constituera ladite paroi dans laquelle ladite armature sera noyée, cette opération étant faite en choisissant une matière plastique de qualité peu sujette à la fissuration sous contrainte, telle que par exemple un polypropylène ou d'un de ses copolymères tel qu'un copolymère d'éthylène et de propylène.Lorsque la matière surmoulée se refroidit, elle tend à subir un retrait qui, normalement, serait de L'ordre de 1,5 X, mais le retrait étant limité par l'armature, le panneau plastique est précontraint en tension sur l'armature. Convenablement dosée cette précontrainte n'a pas d'inconvénient puisque La matière n'est pas sujette à fissuration sous contrainte. Par contre, elle présente le gros avantage que la paroi étant sous tension, elle prend automatiquement une configuration plane qui va être conservée dans le temps, augmentant simultanément la résistance à la déformation des pièces, caisses, conteneurs, etc... comprenant de telles parois précontraintes. La mise en oeuvre de L'invention apparaftra plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure I montre en vue perspective une paroi armée réalisée conformément à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un détail faite sensiblement selon le plan Il-Il de la figure 1 ; - la figure 3 montre, de façon schématique et selon une variante, un mode de réalisation de L'armature et de jonction dans un angle tel que répéré ICI à la figure 1. Selon la réalisation illustrée à la figure 1, on a d'abord préparé une armature 1, par# exemple, métallique, formée par un cadre sensiblement rectangulaire fermé à angles arrondis. L'armature 1 a été rigidifiée et renforcée par quatre barres en croix selon la médiane des côtés disposés face à face du cadre 1. Toute l'armature peut être réalisée par exemple en profilés métalliques soudés, à sections pleines ou tubulaires. Ensuite, sur cette armature on surmoule, dans un moule convenable la paroi en matière plastique proprement dite repérée 3 à la figure 1. Le choix de cette matière plastique est important, car il faut éviter que lors du retrait de la matière plastique au refroidissement, celle-ci se fissure sous l'effet des contraintes de retrait. A cet effet, on choisit avantageusement une matière telle qu'un copolymère de propylène et d'éthylène peu sujet à fissuration sous contrainte. D'autres compositions plastiques appropriées équivalentes peuvent être déterminées par L'homme de L'art. A la figure 2, on a montre à plus grande échelle la section particulière du profilé 1 tubulaire circulaire et la section particulière de la matière plastique d'enrobage. Dans l'exemple illustré à la figure 1, la paroi a un aspect en treillis ou grille ; il est évident ce#pen dant que l'on peut tout aussi bien et selon la même technique surmouler sur l'armature 1,2 un panneau plein pour former le panneau final 4 précontraint armé de l'invention. Du fait de l'action de mise sous contrainte du panneau, l'armature peut être réalisée, comme illustré à la figure 3, au moyen de plusieurs profilés 5, simplement assemblés entre-eux à des endroits convenables, tels que les angles, par des pièces formant clavettes, telle que 6, d'assemblage. La clavette 6 peut être constituée par une pièce plastique venant simplement s'engager par ses extrémités dans les profilés 5 adjacents en les réunissant de façon aussi continue que possible, de manière à éviter la création d'angles ou retraits néfastes. De la description qui précède, il apparat que l'on pourra construire de la sorte, toute sorte de pièces et notamment des caisses, conteneurs, palettes, comprenant une ou plusieurs telles parois armées à résistance accrue et planéité améliorée. REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication de parois en matière plastique de grandes dimensions et de planéité améliorée, caractérisé en ce qu'on réalise d'abord une structure d'armature (1, 2) comportant au moins un enca dremént (1) de dimensions légèrement inférieures à celles de la paroi (4) à fabriquer et l'on surmoule par dessus cette armature la matière plastique (3) qui constituera ladite paroi dans laquelle ladite armature sera noyée, en choisissant une matière plastique de qualité peu sujette à la fissuration sous contrainte, telle que par exemple, un polypropylène ou l'un de ses copetymères tel qu'un copolymère d'éthylène et de propylène, constituant ainsi un panneau plastique précontraint en tension sur ladite armature. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme ledit encadrement en une seule pièce. 3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme ledit encadrement en plusieurs pièces telles que des profilés (5) assemblés par des pièces formant clavettes (6) de jonction, les profilés et les clavettes étant verrouillés par la paroi plastique surmoulée. 4. - Parois précontraintes en matière plastique et caisses et palettes comportant de telles parois obtenues selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes.