FR 2581106 A1 19861031 FR 8506220 A 19850424 La présente invention concerne d'une manière générale l'isolation, et, notamment, l'isolation phonique, d'un quelconque local, qu'il s'agisse d'un local à usage d'habitation ou d'un local à usage industriel, et elle vise plus particulièrement ce qu'il est usuellement convenu d'appeler une cloison isolante, que celle-ci soit utilisée isolément pour la délimitation d'un volume particulier ou qu'elle soit utilisée au doublage de murs, planchers, plafonds ou autres parois déjà préexistantes. Les cloisons isolantes les plus communément mises en oeuvre à ce jour comportant, d'une part, une ossature métallique, faite de potelets et de lisses hautes et basses, et, d'autre part, un parement de finition à rapporter sur une telle ossature, tel que par exemple des plaques de plâtre revêtues d'une feuille de carton sur chacune de leurs faces, ou des matériaux de structure composite, en sandwich, formés au moins en partie de telles plaques. Ces cloisons isolantes ne sont pas sans présenter des qualités satisfaisantes. Elles conduisent notamment à un confort acoustique appréciable. Mais elles présentent cependant des inconvénients, qui sont les suivants. Tout d'abord, et surtout, leur valeur d'isolement, bien qu'intéressante, est en pratique limitée. En outre1 leurs performances mécaniques sont elles-mêmes limitées, et notamment, elles présentent une certaine sensibilité au feu, et une certaine fragilité. Enfin, devant en pratique être réalisées in situ leur mise en oeuvre est relativement complexe, puisqu'elle exige la manipulation d'éléments d'ossature très divers et nombreux, auxquels doivent de surcroit s'ajouter plusieurs types d'accessoires différents. La présente invention a d'une manière générale pour objet une structure isolante, qui, propre à la constitution de cloisons isolantes, permet avantageusement de minimiser, voire annuler , les inconvénients succinctement exposés ci-dessus, tout en conduisant à d'autres avantages Cette structure isolante est du genre comportant au moins une plaque nervurée, dont les nervures ne font saillie que sur l'une de ses faces, ou face arrière, tandis que l'autre, ou face avant, globalement plane, est propre à recevoir un quelconque parement de finition, et elle est d'une manière générale caractérisée en ce que, sur la face arrière de sa plaque nervurée, entre les nervures de celle-ci, elle présente au moins une cavité, qui, à l'avant, est fermée par ladite plaque nervurée, en sorte que la portion au moins de celle-ci concernée par ladite cavité est apte à constituer une plaque vibrante. A l'état brut, la structure isolante suivant l'invention se réduit à cette plaque nervurée et à sa ou ses cavités, à charge pour l'utilisateur d'y rapporter ensuite, lors de sa mise en oeuvre, un parement de finition. Elle constitue alors un produit semi-fini. Mais, il va de soi qu'elle s'étend aussi bien au cas ou, pour la constitution d'un produit fini, un parement de finition est rapporté par avance sur sa plaque nervurée. Quoi qu'il en soit dans l'un et l'autre cas, et il s'agit la de sa première caractéristique, la structure isolante suivant l'invention est avantageusement autoporteuse, du fait même de la plaque nervurée qu'elle comporte, qui est continue, et qui en forme l'âme. Certes, il a déjà été proposé, ponctuellement, dans certaines réalisations, et plus particulièrement dans le domaine des locaux à usage industriel, la mise en oeuvre, pour cloison isolante, d'une plaque nervurée à nervures en saillie sur l'une de ses faces et parement de finition rapporté sur l'autre de celles-ci. Mais, dans les réalisations en cause, la mise en place de l'ensemble s'est faite in situ, sans individualisation d'une quelconque structure autoporteuse. En outre, dans ces réalisations , aucune cavité n'a été prévue à l'arrière de la plaque nervurée. Or, et il s'agit la de la deuxième caractéristique de la structure autoporteuse isolante suivant l'invention, la présence d'une telle cavité est de nature à conduire non seulement à une amélioration notable de la valeur d'isolement acoustique, mais aussi à une absorption de l'énergie acoustique. En effet, et comme déjà succinctement indiqué ci-dessus, la portion de la plaque nervurée intéressée par la cavité sous-jacente, constitue par elle-même une plaque vibrante1 qui, par sa masse, à laquelle s'ajoute celle du parement de finition qui lui est assujetti, est propre à assurer une absorption notable de l'énergie des ondes acoustiques qui, venant la frapper, la sollicitent en vibrations. Une telle absorption est d'autant plus avantageuse que, ainsi que le montre le calcul, la fréquence propre de résonance d'une telle plaque vibrante peut aisément être faite relativement basse, largement inférieure par exemple à 100 Hertz, ce qui la rend apte à des valeurs d'isolement et d'absorption intéressantes dans un domaine où il n'est usuellement pas aisé d'intervenir de manière efficace. Pour parfaire encore les qualités d'isolation et d'absorption de la sutructure autoporteuse isolante suivant l'invention, il est proposé, suivant un développement de l'invention, pour les applications, telles celles notamment de certains au moins des locaux à usage industriel, pouvant se satisfaire de lacunes de continuité dans le parement de finition, d'incorporer, à une telle structure autoporteuse isolante, des résonateurs, du type résonateur de HELMHOLTZ, qui, accordés sur une fréquence déterminée, sont propres au piégeage des sons et bruits correspondant à celle-ci. I1 est mis, à profit, pour ce faire, les nervures de la plaque nervurée. -Suivant, donc, ce développement, qui, lorsqu'il est mis en oeuvre, constitue une troisième caractéristique de la structure autoporteuse isolante suivant l'invention, au droit de l'une au moins des nervures de la plaque nervurée, le parement de finition comporte, localement, une lacune de continuité, telle que fente ou ajour allongé ou non, en sorte que ladite nervure constitue ainsi un résonateur. Pour la réalisation d'une structure autoporteuse isolante à résonateur incorporé ainsi constituée, il est possible, soit de rapporter le parement de finition sur la plaque nervurée, et de façonner ensuite au moins un ajour dans ledit parement de finition au droit d'une nervure de ladite plaque nervurée, soit de ménager un espace libre entre deux éléments constitutifs d'un tel parement de finition au droit d'une telle nervure. La présente invention a encore pour objet de tels procédés de réalisation. Dans tous les cas, plaque vibrante ou- résonateur, il est possible de prévoir, dans la structure autoporteuse isolante suivant l'invention, une masse en matériau absorbant, pour l'amortissement des ondes acoustiques qui y parviennent. Dans tous les cas, également, et il s'agit la d'une quatrième caractéristique de la structure autoporteuse isolante suivant l'invention, la plaque nervurée est de préférence métallique. Par exemple, cette plaque nervurée est simplement constituée d'une tôle convenablement pliée. I1 en résulte de nombreux avantages. Tout d'abord, la résistance au feu de l'ensemble se trouve considérablement renforcée ; il en est de même de sa résistance mécanique, ce qui en rend moins délicats la manutention, le montage et, éventuellement, le découpage, et ce qui, une fois en place, permet si désiré d'y accrocher sans risque et en n'importe quel point, des objets plus ou moins lourds. De plus, le cloisonnement d'un local mettant en oeuvre des structures métalliques revient, du point de vue électro-physique, à constituer une cage de Faraday, avec les propriétés d'isolation des ondes à hautes fréquences bien connues qui y sont associées. Ce genre d'isolation peut être particulièrement souhaitée dans certaines applications, à la sécurité des ordinateurs, par exemple, ou lorsqu'on cherche à éviter des interférences d'ondes radio, selon un autre exemple. En outre, la mise en oeuvre de l'ensemble, sur ses lieux d'utilisation, se trouve facilitée. En effet, il est alors pour l'essentiel possible de s'affranchir de la mise en oeuvre d'éléments d'ossature distincts, et, au contraire, de se satisfaire d'un nombre d'accessoires de fixation en nombre réduit, en tirant profit des nervures de la plaque nervurée. Courant sur toute la hauteur de la plaque nervurée, et donc de la structure autoporteuse isolante suivant l'invention, ces nervures peuvent en effet permettre très simplement, en substitution aux potelets usuels, le maintien et la fixation de l'ensemble. I1 suffit de leur adjoindre quelques accessoires de fixation/ du type cavalier ou autre, pour leur jonction aux parois entre lesquelles elles s'étendent, et de leur associer, également, des membrures, pour les recouvrements de joint à assurer entre structures autoporteuses isolantes successives, lesdites membrures pouvant en outre également participer, comme lesdites nervures, à la fixation et au maintien de l'ensemble. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue partielle en coupe transversale d'une structure autoporteuse isolante suivant l'invention, suivant la ligne I-I de la figure 2 la figure 2 en est une vue en coupe longitudinale, suivant la ligne II-II de la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe transversale analogue à celle de la figure 1, pour une structure autoporteuse isolante comportant un parement de finition la figure 4 est une vue partielle en perspective illustrant la mise en oeuvre d'une structure isolante suivant l'invention les figures 5, 6, 7, 8, 9, 10, Il et 12 sont des vues en coupe transversale qui, toutes analogues à celle de la figure 1, se rapportent chacune respectivement à une variante de réalisation ou de mise en oeuvre de l'invention; la figure 13 est une vue en perspective schématique de celle de ces variantes de réalisation qui est représentée en coupe transversale à la figure 11. Ces figures illustrent, à titre d'exemple, 1 tapplication de l'invention. à la constitution d'une cloison isolante. La figure 1 représente un élément ou panneau de structure autoporteuse 10 selon l'invention réalisé principalement à partir d'une plaque nervurée 11, dont les nervures 15 font saillie sur l'une des faces, dite face arrière 12. Sur la face arrière 12 est rapportée une cuvette 16, dont la face avant est obturée par la face arrière 12 de la plaque nervurée 11. La cuvette 16 est jointive avec la face arrière 12 de la plaque nervurée 11 par ses bords 14 qui l'entourent totalement et définissent un plan pouvant se rapporter sur le plan de la plaque nervurée. La cuvette 16, dans ce mode de réalisation de l'invention, présente une dimension dans le plan de la plaque inférieure à la distance comprise entre deux nervures 15 successives, afin de pouvoir être disposée entre deux telles nervures. Plus précisément, selon ce mode de réalisation de l'invention, la largeur totale de la cuvette 16, y compris celle de ses bords 14, est telle qu'elle se loge exactement entre deux nervures 15 de la plaque nervurée 11. Comme le montre la figure 2, qui est une vue en coupe selon le plan II-II de la figure 1, la cuvette 16 comporte également des bords 14 selon son autre direction dans le plan de la plaque. Ainsi, les bords 14 jointifs avec la plaque isolent l'intérieur de la cuvette 16, créant une cavité 18 close d'un côté par le fond de la cuvette 16, et de l'autre côté par la face arrière 12 de la plaque nervurée 11. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté par les figures 1 à 4, la hauteur de la cuvette 16 définissant la profondeur de la cavité 18 est inférieure à celle des nervures 15. Il peut néanmoins en être différemment dans d'autres variantes d'exécution de l'invention. Avantageusement, dans les modes de réalisation représentés, la plaque nervurée 11 est réalisée en une feuille de métal pliée, de la tôle par exemple. Dans le mode de réalisation de l'invention décrit, les nervures 15 présentent un fond plat 15'. Plus précisément, ces nervures ont une section transversale rectangulaire. Avantageusement, la cuvette 16 est réalisée en métal. Il est possible de rapporter jointivement sur la face avant 13 de la plaque nervurée Il un parement de finition 17 qui recouvre les nervures 15 de celle-ci, comme représenté à la figure 3. Un tel parement de finition peut être constitué de contreplaqué, de plâtre, de tissu, ou tout autre matériau qu'il conviendra de choisir selon des critères mécaniques, esthétiques, de sécurité ou autres. Il appartient à l'homme de l'art de porter un choix sur ce parement de finition. La figure 4, qui représente en perspective une vue partielle d'une cloison isolante réalisée a l'aide d'une structure autoporteuse 10 selon l'invention, montre tout particulièrement des exemples de modes de fixation et d'installation de ladite structure 10. Selon le mode -de réalisation représenté, les nervures 15 s'étendent sur toute la hauteur de la plaque nervurée 11, et par là-même sur toute la hauteur de la structure 10. Ainsi, il est possible au sommet d'une nervure 15 d'insérer un cavalier 19 présentant une partie à sections en U, apte à épouser la forme interne de la nervure 15, du fait que ledit cavalier est d'une profondeur et d'une largeur sensiblement identiques à celles de la nervure, et deux pattes prolongeant la section en U selon une direction normale à celle générale de la nervure, lesdites pattes étant percées de trous afin de permettre leur fixation à un quelconque support, sol ou plafond, par exemple, au moyen de vis (non représentées). Avantageusement, les cavaliers 19 sont réalisés en métal, par exemple en tôle pliée d'un seul tenant. Deux éléments de structure 10,10' adjacents peuvent être reliés entre eux par leurs bords 20 qui sont placés jointivement. La liaison entre ces deux éléments est réalisée par un profilé 21, par exemple à section en T, comportant des trous 22 répartis le long des deux parties dudit profilé en contact avec lesdits éléments. Avantageusement, ce contact est réalisé sur la face arrière 12, 12' des éléments. Ceci permet de fixer les éléments au profilé 21 par vissage à travers les trous 22. Il est ainsi possible de solidariser les éléments jointifs adjacents 10, 10' par l'intermédiaire du profilé 21 sans laisser apparent sur la face avant 13 ou sur le parement de finition 17 un quelconque moyen de fixation. Avantageusement, l'extrémité du profilé 21 est munie d'une patte de fixation 23 s'étendant normalement aux plans définis par les deux surfaces du profilé en T. Ainsi, cette patte 23 est également normale au plan des cloisons 10, 10' et permet de les fixer à un support tel que plafond, sol, etc... Avantageusement, le profilé 21 est métallique. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, une pluralité d'éléments 10 tels que décrits permet de réaliser une structure autoporteuse, chaque élément 10, pouvant se fixer à des supports et/ou à des éléments adjacents identiques par des moyens simples à mettre en oeuvre, supprimant la nécessité d'utiliser les potelets habituellement nécessaires dans l'art antérieur pour soutenir les structures. Une telle structure comporte de plus, au moins une cavité close 18, cavité qui présente une fréquence de résonance. A la fréquence de résonance, cette cavité, couplée avec la masse, se comporte comme un absorbant acoustique, présentant une caractéristique d'absorption se situant dans une bande de fréquences plus ou moins large. En fait, la partie de la plaque nervurée 11 obturant la cavité se comporte comme une masse vibrante. Par des relations connues de l'homme de l'art, il est possible d'ajuster la fréquence de résonance de l'ensemble comme désiré. On sait, de plus, que l'absorption des ondes sonores est maximum à ladite fréquence de résonance. Avantageusement, on dispose un matériau absorbant dans la cavité close 18. Un tel matériau isolant a pour effet général d'accroitre l'absorption acoustique et d'améliorer l'effet d'isolation thermique. Le matériau, léger de préférence, peut par exemple être de la laine de verre. La structure isolante selon l'invention présente donc, outre ses- qualités de commodité d'installation, de solidité et de résistance au feu, des propriétés particulièrement avantageuses d'isolation acoustiques qui peuvent être déterminées selon une ou plusieurs fréquences désirées, chaque cavité 18 permettant de constituer un résonateur individuel présentant une fréquence de résonance propre. Un mode de réalisation particulièrement économique de l'invention est représenté à la figure 5, selon lequel une feuille métallique plane 24 est simplement fixée sur le côté arrière du fond plat des nervures 15. La fixation peut se faire par soudure, collage, rivetage, ou tout autre moyen approprié. Ainsi, entre la face arrière 12 de la plaque nervurée 11 et la feuille métallique 24 se trouve emprisonné un volume d'air, fonction de la profondeur des nervures 15. Une cavité 18 est ainsi définie, qui, couplée à la masse de la plaque nervurée Il l'obturant par l'avant, éventuellement associée à la masse du parement couvrant la même surface, constitue un résonateur.Il est à noter que dans ce cas, la cavité présente une surface frontale identique à celle contenue entre deux nervures 15 de la plaque nervurée 11, ce qui implique qu'elle soit obturée par les supports (sol, plafond) auxquels est fixé ladite plaque. Un joint d'étanchéité peut avantageusement garantir cette étanchéité recherchée. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, illustré par la figure 6, on perfore d'une multiplicité de trous 25 la plaque dite arrière d'une cuvette 16 cependant de semblables perforations peuvent aussi être ménagées dans la feuille métallique rapportée 24, de la figure 5 pour définir la cavité 18. Ceci a pour effet de modifier les caractéristiques d'absorption de l'ensemble. Plus précisément, dans ce cas, la résonance est plus amortie, ce qui revient en pratique à obtenir à la fréquence de résonance une absorption moins efficace que dans le cas où la cavité 18 est hermétiquement close, mais la plage de fréquences d'intervention est nettement élargie. Les caractéristiques de la résonance peuvent ainsi être ajustées par l'homme de l'art en fonction des besoins circonstanciels. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ayant plus particulièrement pour but de rigidifier la plaque arrière 24 de la cuvette 16, celle-ci peut être nervurée, par simple pliage comme représenté sur la figure 7. Les nervures 26 limitent d'éventuelles flexions de cette plaque lorsqu'elle est soumise à des ondes acoustiques, ce qui permet plus aisément de contrôler le comportement en résonateur. Par ailleurs, un tel mode de réalisation présente l'avantage supplémentaire de procurer une rigidité mécanique souhaitable à l'ensemble de la structure sans augmentation de son poids ni de son encombrement. Dans une autre variante d'exécution de ce mode de réalisation de l'invention représentée par la figure 8, les nervures 26 peuvent avoir une profondeur égale a celle de la cavité 18, la séparant ainsi en plusieurs cavités indépendantes 18' plus petites. Ainsi, il est possible d'ajuster à la demande le volume des cavités par ce mode de cloisonnement interne, toujours dans le but de déterminer les fréquences de résonance des résonateurs ainsi constitués, le volume étant un paramètre déterminant de la fréquence propre d'un tel résonateur. On peut réaliser ces nervures 26 par simple pliage, comme il est également possible d'introduire dans la cavité un profilé de cloisonnement comme indiqué en 27. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 7 et 8, les nervures 26 et les profilés 27 sont parallèles aux nervures 15 de la plaque 11, c'est-à-dire, en pratique, sensiblement verticales quand l'élément est incorporé dans une cloison. On peut cependant concevoir une telle structure avec des nervures 26 ou profilés de cloisonnement 27 qui s'étendent perpendiculairement aux nervures 15, c'est-à-dire horizontalement. De même, on peut concevoir un croisillonnement par un réseau de nervures 26 et de profilés de cloisonnement 27 se croisant perpendiculairement, divisant ainsi la cavité 18 en une multiplicité de sous-cavités 18'. On aurait ainsi réalisé une multiplicité de résonateurs, d'une part, et conféré d'autre part, une excellente rigidité à la struture. Avantageusement, il est possible de disposer à l'intérieur de la cavité 18 ou des sous-cavités 18', un matériau absorbant, de la laine de verre par exemple, afin de contrôler les caractéristiques d'amortissement acoustique des résonateurs. Un tel matériau agit sur l'amortissement des vibrations, et donc, d'une manière comparable à celle des perforations 25 dans le mode de réalisation illustré par la figure 6, sur la largeur de la bande de fréquence concernée. Si l'on requiert une isolation supérieure à celle que procure une structure selon l'un des modes de réalisation précédemment décrit, il est possible d'envisager l'association de plusieurs structures semblables. Plus précisément, et comme le montre la figure 9, deux structures 10, 10' peuvent être disposées dos-à-dos, les dos des nervures 15 étant accolés. Dans ce cas, lorsque les hauteurs des cuvettes 16, 16' sont inférieures à celles des nervures 15, 15', les dos des cuvettes enferment un espace 28 lequel peut de son côté former ainsi une cavité résonante. Il est à noter que la multiplication des cavités résonantes adjacentes, avec des fréquences fondamentales différentes, permet de constituer un système globalement multi-résonant présentant, outre les fréquences de résonance propres de chacun des résonateurs, des résonances supplémentaires résultant des diverses combinaisons de celles-ci. En amortissant suffisamment ces différents résonateurs, par exemple en perforant les parois des cuvettes d'une pluralité d'orifices 25, et/ou en disposant une couche de matériau absorbant 29 à l'intérieur de certaines des cavités il est possible d'élargir la plage de fréquence à laquelle chaque résonance intervient. Ces deux types d'amortissements étant mis en oeuvre dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 9, il est possible, par élargissement de la plage des fréquences de résonance, d'accroitre la portée de l'effet absorbant à une zone de fréquences extrêmement large. Ceci est exactement le but recherché, notamment dans les fréquences basses où il est difficile d'obtenir une absorption efficace sur une plage de fréquences relativement large. Alternativement, comme en est ébauchée la représentantion figure 6, il est possible de disposer deux structures 10 et 10' face à face, légèrement espacées. Des perforations ménagées dans les nervures 15, par exemple d'une seule des structures (10), permettent de constituer un résonateur du type "de HELMHOLTZ", dont les éléments seront décrits plus en détail ci-après, l'espace 28 séparant les parois en constituant le volume d'air. Un tel résonateur absorbe particulièrement les basses fréquences, tandis qu'une cuvette 16 dont le fond est perforé, tourné vers l'intérieur de la pièce délimité par la cloison réalisée à partir des structures 10, 10', délimite un volume 18 avantageusement rempli de laine de verre, absorbant les fréquences moyennes. Une cloison réalisée à partir d'une telle disposition des structures 10 et 10' offre des caractéristiques particulièrement avantageuses d'absorption acoustique, et d'isolation. De plus, dans ce mode de réalisation, les parements sont supprimés. Ceci réduit le coût de réalisation de la cloison de manière importante. Typiquement, ce mode de réalisation de cloison est avantageux pour les locaux industriels, commerciaux etc... De même, selon une variante d'exécution représentée par la figure 10, deux structures élémentaire 10, 10' peuvent être disposées de manière non jointive, ce qui a pour résultat de les désolidariser mécaniquement. Ceci a pour effet d'accroitre les propriétés isolantes de l'ensemble. Bien entendu, il est également possible dans ce cas de disposer dans l'espace 28, qui s'étend, dans cette variante d'exécution, sur la totalité de la surface des structures, une couche de matériau acoustiquement absorbant 29. Dans certains cas où l'on requiert une forte isolation à de très basse fréquences, il est possible, comme il est visible sur la figure 11, de doubler chaque structure 10, 10' par une plaque 30, 30', réalisée en matériau pondéreux, tel que de plâtre, du gypse, ou tout autre matériau approprié, cette plaque 30, 30' étant apposée sur le dos des nervures 15, 15'. Une cavité résonante 31 ou 31' peut se trouver réalisée par confinement d'un volume d'air dans chaque structure composante, respectivement, entre le dos d'une cuvette 16, 16', deux nervures 15, 15' et la plaque pondéreuse 30, 30' apposée. Un espace 32 séparant deux plaques affrontées 30, 30', avantageusement rempli de matériau acoustiquement absorbant, peut être aménagé selon l'épaisseur acceptable de l'ensemble ainsi réalisé.Dans ce mode de réalisation, on met en oeuvre une multiplicité de cavités résonantes 18, 18', 31, 31' et 32 dont les effets se combinent et s'ajoutent à un découplage mécanique avantageux entre les deux parties 10 et 10' de la cloison réalisée. On remarquera que dans les modes de réalisation illustrés par les figures 9 à 11, on met en oeuvre un découplage mécanique de deux cloisons 10 et 10'. Selon les modes de réalisation illustrés par les figures 10 et 11, on obtient de plus une excellente isolation thermique par confinement d'un volume d'air qui peut être avantageusement rempli d'un matériau thermiquement isolant: il est à noter à ce propos que les matériaux poreux, tels la laine de verre, par exemple, présentent à la fois les caractéristiques requises d'absorbants d'ondes sonores et d'isolants thermiques. Les nervures 15 ménagées dans la plaque nervurée 11 délimitent, étant refermées sur leur face avant par un parement 17, un volume 33. Il est possible, également, d'utiliser ce volume 33 pour constituer un résonateur dit de "HELMHOLTZ" mettant en oeuvre un volume d'air et une masse acoustique déterminée par un col, ce qui est d'ailleurs la configuration la plus courante du résonateur de HELMHOLTZ. La masse d'air contenue dans le col, excitée par des ondes sonores extérieures, se combine avec le volume d'air contenu dans une cavité pour former un système résonant. La masse acoustique (qui se déduit de manière connue de la masse mécanique et de la surface du col) est un paramètre déterminant la fréquence de résonance d'un résonateur de HELMHOLTZ, au même titre que le volume d'air contenu dans la cavité. Les figures 12 et 13 montrent un exemple de réalisation de l'invention mettant en oeuvre des résonateurs de HELMHOLTZ. En effet, les nervures 15 confinent un volume d'air, qui constitue ainsi une cavité. Cette cavité est obturée par le parement de finition rapporté 17. Il est possible, suivant le mode de réalisation choisi, soit de rapporter plusieurs parements non jointifs, leur raccordement, qui laisse un espace 37 entre leurs deux extrémités en regard, se faisant au-dessus des nervures. Une telle disposition laisse un col 33 dans lequel la masse d'air forme, en combinaison avec le volume de la cavité 34, un résonateur de HELMHOLTZ. Il est également possible, comme le met également en évidence la figure 13, de simplement percer d'ajours 36, ou de simples trous 35, le parement 17 au droit des nervures 15, et formant ainsi un ou plusieurs cols dont les dimensions sont déterminées afin de donner aux résonateurs ainsi constitués les fréquences de résonance appropriées.Que ce soit donc par la détermination de l'espacement 37 entre deux parements adjacents 17 ou par le perçage de trous 35 plus ou moins nombreux, de diamètres déterminés, ou encore par détermination de la longueur et de la hauteur d'ajours 36, il est loisible à l'homme de l'art de déterminer la fréquence de résonance des résonateurs de HELMIOLTZ ainsi constitués. De même que précédemment décrit, il est possible d'amortir plus ou moins la résonance de chaque résonateur en disposant dans les cavités 34 du matériau absorbant. La présente invention ne se limite pas, bien entendu, aux exemples de réalisations décrits, mais englobe toutes les variantes d'exécution et perfectionnements pouvant lui être apportés. Il peut être envisagé, par exemple, de cintrer légèrement les structures lors de la pose, en utilisant le fait que les nervures procurent des zônes de pliures particulièrement commodes. D'une manière générale, outre les variantes d'exécution, la mise en place des structures lors de la réalisation des cloisons offre de vastes possibilités qui sont dans l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1) Structure autoporteuse isolante du genre comportant au moins une plaque nervurée (11), dont les nervures (15) ne font saillie que sur l'une de ses faces, ou face arrière, tandis que l'autre, ou face avant, globalement plane, est propre à recevoir un quelconque parement de finition (17), caractérisée en ce que, sur la face arrière de sa plaque nervurée, entre les nervures (15) de celle-ci, elle présente au moins une cavité (18), qui, à l'avant, est fermée par ladite plaque nervurée (11), en sorte que la portion au moins de celle-ci concernée par ladite cavité est apte à constituer une plaque vibrante. 2) Structure autoporteuse isolante suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite cavité (18) est formée par une cuvette (16) rapportée par son bord sur la face arrière de la plaque nervurée. 3) Structure autoporteuse isolante suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite cavité est formée par une plaque (24) rapportée, sur le fond des nervures de la plaque nervurée, au dos de celles-ci. 4) Structure autoporteuse isolante suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisée en ce que le fond de ladite cavité (18) est lui-même nervuré. 5) Structure autoporteuse isolante suivant la revendication 4, caractérisée en ce que l'une au moins des nervures du fond de ladite cavité (18) s'étend jusqu'à la plaque nervurée, en formant une cloison interne pour la cavité. 6) Structure autoporteuse isolante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le fond de ladite cavité (18) est perforé. 7) Structure autoporteuse isolante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la hauteur de la cavité (18) est au plus égale à celle des nervures de la plaque nervurée. 8) Structure autoporteuse isolante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les nervures (15) de la plaque nervurée s'étendent d'un bord à l'autre de celle-ci. 9)Structure autoporteuse isolante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les nervures (15) de la plaque nervurée (11) sont à fond plat. 10) Structure autoporteuse isolante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les nervures (15) de la plaque nervurée (11) ont toutes même hauteur et forment un réseau de nervures parallèles. 11) Structure autoporteuse isolante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la plaque nervurée (11) est métallique. 12) Structure autoporteuse isolante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un parement de finition (17), qui, rapporté sur la face avant de sa plaque nervurée (11), recouvre les nervures (15) de celle-ci. 13) Structure autoporteuse isolante suivant la revendication 12, caractérisée en ce que, au droit de l'une au moins des nervures (15) de la plaque nervurée (11), le parement de finition (17) comporte, localement, une lacune de continuité, telle que fente ou ajour allongé ou non, en sorte que ladite nervure constitue ainsi un résonateur. 14) Structure autoporteuse isolante suivant la revendication 13, caractérisée en ce que, dans la nervure (15) formant résonateur, est disposée une masse en matériau absorbant. 15) Structure autoporteuse isolante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce au'elle comporte, disposées dos à dos par leurs nervures, deux plaques nervurées (11). 16) Structure autoporteuse isolante suivant les revendications 6 et 15, prises conjointement, caractérisée en ce que, entre ses plaques nervurées (11), et au droit au moins de la cavité de celles-ci, est disposée une masse en matériau absorbant. 17) Procédé pour la réalisation d'une structure autoporteuse isolante à résonateur(s) suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'il consiste à rapporter un parement de finition (17) sur une plaque nervurée (11), et à façonner ensuite au moins un ajour (35,36) dans ledit parement de finition au droit d'une nervure (15) de ladite plaque nervurée. 18) Procédé pour la réalisation d'une structure autoporteuse isolante à résonateur(s), suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il consiste à rapporter un parement de finition (17) sur une plaque nervurée (11), en ménageant un espace (37) libre entre deux éléments constitutifs d'un tel parement de finition au droit d'une nervure de ladite plaque nervurée.