FR 2578476 A1 19860912 FR 8503492 A 19850307 La présente invention concerne un dispositif simple et portatif permettant de découper avec précision tant en repérage horizontal qu'en épaisseur des surfaces planes de profils divers dans des matériaux souples en feuilles minces, par exemple des autocollants imprimés sur plastique adhésif. La découpe de ces articles se fait généralement à l'aide de matrices dites formes de découpe relativement importantes, ac tonnées par des platines de découpe pesant plusieurs centaines de kilos résultant fréquemment de l'adaptation de volumineuses machines d'impression. Le dispositif selon l'invention offre l'avantage d'être d'un encombrement très réduit, d'être portatif et dans sa version de base de pouvoir fonctionner sans source d'énergie autre que manuelle. I1 est capable d'utiliser successivement des matrices différentes sans qu'il y ait lieu de modifier les réglages en cours. I1 est composé de trois éléments utilisés ensemble : La matrice, le chassis à matrices dans lequel on immobilise par pression d'un couvercle la ou les matrices en contact avec la feuille à découper et le dispositif presseur à deux cylindres entre lesquels on engage le chassis à matrices pour procéder à la découpe. Les figures 1, 2 et 3 représentent une matrice et illustrent son procédé particulier de fabrication. Les figures 4 et 5 représentent un chassis à matrices. La figure 6 représente un chassis à matrices contenant une matrice. La figure 7 représente un chassis à matrices contenant une matrice et la feuille positionnée pour être découpée, avant d'avoir rabattu le couvercle. La figure B représente le passage du chassis à matrices entre les cylindres presseurs. La figure 9 représente en coupe un exemple de dispositif presseur à cylindres. La figure 10 représente en coupe un exemple de fixation des cylindres par roulements à billes sur le bati et un bras mobile du dispositif presseur. La figure 11 représente en perspective un exemple de dispositif presseur. Les matrices sont constituées d'un corps stratifié (1) composé de plusieurs éléments (2) de faible ou moyenne épaisseur, carton par exemple préalablement découpés finement de façon identique selon le profil désiré pour l'utilisation finale et ensuite contrecollés superposés les uns aux autres. On obtient ainsi un bloc plan devenu rigide, intorieurement découpé (3) selon le profil désiré. En adaptant le nombre et les passeurs de chaque élément pré-découpé on obtient un respect précis de l'épaisseur finale voulue pour le corps (1). On introduit à force à l'intérieur des découpes (3) des lames (4) de matériau dur, métal par exemple, de hauteur constante, affutées à leur partie supérieure. Ces lames, si nécessaire préalablement courbées à la demande, se trouvent fermement maintenues en place à l'intérieur des découpes et leur partie coupante dépasse légèrement (4) du corps de la matrice. A ti tre indicatif, des corps de 6 mm d'épaisseur pour utiliser des lames de 8 mm de hauteur et 0,5 mm d'épaisseur sont convenables pour découper des macarons de taille usuelle imprimés sur P.v.C. autocollant. Les chassis à matrices sont constitués d'une base (5) plane, rigide et mince, en métal par exemple. Sur deux, trois ou quatre catés de cette base (5) sont fixées des butées (6) en matériau comprimable et élastique, caoutchouc alvéolé par exemple. Ces butées (6) sont d'une hauteur légèrement supérieure à celle des lames (4 des matrices. Elles servent simultanément - positionner la matrice dans un angle du chassis et par effet de butée à placer les feuilles à découper successives (7) toujours au même endroit par rapport à la matrice, dans la mesure évidemment ou ces feuilles sont identiques.L'élasticité des butées (6) leur permet grâce à leur compressibilito de ne pas être un obstaele au passage du chassis entre les cylindres du dispositif presseur (fig. 8) et de permettre à la feuille d'6- tre pressée entre la lame coupante et le couvercle (7) du chassis pour être ainsi découpée, même avec une pression réglée au minimum nécessaire comme mentionné page 3 .Un couvercle de maintien (7) réalisé en un matériau de faible épaisseur, de dureté sensiblement inférieure à celle des lames des matrices, polystyrène choc par exemple est fixé sur une des butées par un matériau formant charnière (8), ruban de plastique souple adhésif par exemple. I1 sert essentiellement à immobiliser, au début par simple pression manuelle, la matrice et la feuille à découper jusqu'a'ce qu'intervienne l'effet de pression des cylindres (fig.8). Les dimensions intérieures de ces chassis doivent être supérieures à celles des matrices utilisées puisqu'ils sont destinés à contenir ces matrices (fig.6). Selon une variante, les butées et le couvercle peuvent être directement fixés sur le corps de la matrice, notamment dans le cas de matrices relativement de grande taille. A l'intérieur du chassais, la base (53 peut être enduite ou recouverte d'un produit ou matériau antiglissant participant au maintien en place de la matrice, ain-si que pourvue d'un dispositif de blocage de la matrice, aimants par exemple dans le cas d'une base (5) en métal ferreux. Le dispositif presseur est composé d'un premier cylindre (10) de diamètre rigoureusement constant prolongé à chaque extrémité par un axe (11) ces deux axes sont maintenus dans deux logements (12), paliers ou roulements à billes, solidaires d'un bati (13). Ce cylindre tourne donc librement. Il est à une de ses extrémités actionné soit manuellement par une manivelle (14) soit par une roue elle-mSme actionnée lentement en continu par un moteur à l'aide d'une courroie par exemple. Un deuxième cylindre (15) maintenu de la même manière que le premier est solidaire de deux bras (16) articulés chacun dans un plan perpendiculaire aux axes des cylindres selon un axe (17) traversant le bati. Il tourne également librement. Les axes des deux cylindres sont parallèles. A chaque bras (16) un ressort (18) ou un élément élastique exerce une tension réglable, par exemple i l'aide d'une vis (19) ou d'un écrou (20), tendant à rapprocher les deux cylindres l'un de l'autre Cette pression controlable est réglée à la limite inférieure nécessaire à l'entrainement du chassis à matrices entre les dieux cylindres (fig,8) lorsque l'on tourne la manivelle dans le sens convenable mais suffisante pour assurer la découpe à effectuer. Selon une variante la pression peut âtre obtenue en poussant les bras mobiles à partir d'un appui solidaire du bati, à l'aide d'un ressort ou d'un matériau élastique com primé. Entre chaque bras (16) et le bati (13) une vis de pré cision micrométrique (23) solidaire du bras ( s'appuie sur le bati (14). Elle permet de limiter avec une précision rigou reuse l'écartement minimum nécessaire entre les deux cylindres ( et 15) et son adaptation très rapide à une éventuelle in -terchangeabilité de différentes hauteurs de matrices tout en conservant l'action conjuguée de pression du ressort (18). Cette précision micrométrique permet d'assurer la découpe sans endommager ni les lames des matrices ni notablement les couvercles des chassis à matrices Elle permet également de contrôler l'épaisseur de la découpe, qui peut ainsi, le cas échéant, n'être que partielle. Ce peut être par exemple le cas d'autocollants dont on veut uniquement pré-découper la partie plastique imprimée et non-la base protectricé de I'adh8sif. ' A titre indicatif, des cylindres d'environ 30 centimè- tres de longueur et de 4,5 centimètres de diamètre permettent de découper la quasi totalité des tailles des macarons auto -oolants réalisés par la profession. Afin de pouvoir être utilisé indifféremment avec intro duction verticale ou horizontale des chassis à matrices entre les cylindres, le bati du dispositif presseur est construit avec ses daux faces t21 et 22) orthogonales pouvant servir indifféremment de base. Ceci permet, en usage horizontal, de ne pas être limité par la longueur de la découpe à effectuer en utilisant une matrice ou un chassis à matrices de longueurs correspondantes. I1 est à noter que l'ensemble du dispositif précédemment décrit est utilisable pour réaliser les éléments prédécoupés (2) permettant la reproduction identique d'une matrice. REVENDICATIONS 1) Dispositif dit matrice pour découper des surfaces planes en matériaux minces caractérisé en ce qu'il comporte un corps plan (1) obtenu par contrecollage 9 superposition de plusieurs éléments de faible épaisseur (2) chacun préalablement découpés identiquement (3) pour permettre à des lames tranchantes (4) d'être insérées à force et maintenues dans l'alignement des prédécoupes. 2) Dispositif dit chassis à matrices utilisé avec la matrice selon la revendication 1 permettant un repérage hcrizontal de la feuille à découper par rapport à la matrice lors de son utilisation entre deux cylindres de pression caractérisé en ce qu'il comporte une base (5) plane rigide et mince bordée sur au moins deux côtés contigus par des butées (6) en matériau élastique de hauteur supérieure à celle des lames (4) de la matrice permettant à celle-ci d'être positionnée dans un anqle pendant l'opération de découpe (fig.6). 3) Dispsotif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle (7) permettant de maintenir par pression manuelle (ou blocage mécanique) jusqu'à la fin de l'opération de découpe la feuille à découper (9) en contact avec la matrice (1) et de les immobiliser (fig.7). Ce couvercle (7) est réalisé en matériau d'une dureté inférieure à celle des lames de matrice. 4) Dispositif selon les-revendications-2 ét?3 caractérisé en ce que le couvercle (7) est rendu solidaire d'une des butées (6) par une charnière (8) constituée par exemple en matériau souple collé. 5) Dispositif selon les revendications 2, 3 et 4 caractéri sé en ce que le corps de la matrice peut directement supporté les butées élastiques (6) le couvercle (7) et la charnière (8). 6) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'un revêtement antiqlissant peut être appliqué ou collé sur la base (5) du chassis à matrices. 7) Dispositif de pression utilisé avec le chassis selon l'une des revendications 2 à 6 caractriso en ce que deux cylindres (7 et 12) tournant librement sont mis et maintenus en pression l'un vers l'autre par un élément élastique (18) dont l'intensité de tension ou de pression est réglable, à l'aide d'une vis (19) ou d'un écrou (20) par exemple. R) Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que deux vis (23) de précision micrométrique agissant entre les bras (16) et le bati (10) permettent en liaison avec l'effet de pression élastique de contrôler et régler très précisément l'écartement minimum nécessaire entre les deux cylindres (10 et 15). 9) Dispositif selon les revendications 7 et 8 caractérisé en ce que deux faces (21 et 22) du bati (13) supportant les deux cylindres sont orthogonales.