FR 2585984 A1 19870213 FR 8513287 A 19850812 La présente invention est relative aux récipients en matériau plastique moulé et plus particulièrement aux flacons dits plats ou elliptiques à section droite, au moins approximativement rectangulaire arrondie ou non. Ces récipients, du fait de leur paroi d'épaisseur relativement mince, selon la densité des produits qu'ils contiennent, selon les grandes variations de température qu'ils peuvent subir, par exemple entre l'été et l'hiver et les conditions de stockage, en piles ou en vrac par exemple, sont soumis à des déformations y compris dans le domaine plastique, qui peuvent faire varier non seulement leur forme mais leur capacité, ce qui conduit à une grande dispersion par rapport à la capacité nominale. L'obtention d'une capacité beaucoup plus régulière, donc à dispersion faible, conduit à une économie considérable sur la quantité du produit conditionné dans ces récipients. Les diverses législations en vigueur imposant en général un minimum de quantité affiché sur le réci- pient, on est conduit pour ne pas risquer de se trouver hors de la tolérance légale du fait de la dispersion, de remplir les récipients d'une quantité de produit notablement supérieure à ce minimum réglementaire. Ainsi, pour des flacons de contenance minimale affichée de 4pO dl, il est fréquent de les remplir de4,05 à4,10 dl de produit. Par ailleurs, la grande flexibilité des récipients nécessite des soins rigoureux lors de l'emballage qui ne peut se faire que selon certaines dispositions propres à minimiser les déformations ultérieures pendant le stockage et le transport. Cette flexibilité et déformabilité exclut notamment un ordre sommaire dans les emballages et à plus forte raison un conditionnement en vrac. Ces contraintes sont évidemment très dispendieuses en main d'oeuvre. Pour atténuer les divers inconvénients qui viennent d'être évoqués, il est connu de pourvoir les récipients, lors de l'opération de moulage d'un renfort entre parois opposées notamment entre les grands côtés des récipients plats. Ce genre de renfort permet une production qui n'a plus à distinguer entre les récipients d'été et les récipients d'hiver et un stockage et un transmrt facilités du fait du gain en rigidité, accompagné d'ailleurs d'un gain de matière. Les récipients peuvent être conditionnés en emballages en ordre sommaire ou en vrac, ce qui induit une économie subs#tantielle de main d'oeuvre et de manutention. Cependant, selon l'état connu de la technique, ces renforts se présentent sous la forme d'un voile interpariétal, ce voile constituant des parois d'une cavité traversant le récipient de part en part avec ou sans fond, ou de deux cavités coaxiales à fond commun mais ouvertes vers l'extérieur, c'est-à-dire se présentant sous forme de renfoncements dans les grandes parois des récipients. Ces renfoncements ou cavités ouvertes sont donc des solutions de continuité dans la surface des grandes parois des récipients, ce qui nuit évidemment à leur esthétique, à leur caractère attrayant pour le consommateur, mais aussi peut constituer des pièges pour les doigts des manutentionnaires et utilisateurs.A cet inconvénient qu'on peut éventuellement qualifier de secondaire, s'en ajoute un autre beaucoup plus technique : ces cavités excluent pratiquement toute apposition d'étiquette dans ces zones des parois. En effet, si cette apposition est encore possible dans certains cas, les cavités sont alors masquées par les étiquettes et de grands risques d'enfoncement et de rupture des étiquettes sont encourus lors des manutentions et un produit dont l'étiquette est déchirée n'est plus guère présentable et devient donc difficilement vendable. La présente invention vise à résoudre ces problèmes en proposant des récipients en matériau plastique moulé, à renforts interpariétaux sans cavité ouverte à l'extérieur et un procédé pour l'obtention de tels récipients. Bien que l'invention puisse s'appliquer aussi à des récipients de section circulaire, c'est pour des récipients dits plats ou elliptiques qu'elle présente le maximum d'avantages, aussi est-ce en référence à ce type de récipients qu'elle va être décrite. Les caractéristiques de l'invention qui font l'objet des revendications et certains avantages apparaitront à la lumière de la description qui suit et pour l'intelligence de laquelle on se reférera aux dessins, dont - la figure 1 illustre en coupe longitudinale par le plan médian perpendiculaire aux grandes faces l'opération de moulage d'un récipient à renfort interpariétal selon l'état connu de la technique, - la figure 2 montre en coupe selon le plan médian parallèle aux grandes faces du récipient la même opération, - la figure 3 illustre l'invention selon la même vue que la figure 1, - la figure 4 est une coupe selon le plan AA de la figure 3, - la figure 5 est un agrandissement de la zone cerclée sur la figure 4, - et la figure 6 montre en coupe selon un plan médian parallèle à ses grandes faces un mode d'exécution d'un récipient selon l'invention et comportant deux renforts interpariétaux décalés transversalement. Selon l'état de la technique représenté schématiquement aux figures 1 et 2, le matériau plastique, à l'état pâteux,est produit par extrusion sous la forme d'un manchon 1 souple, visqueux, ou paraison sur lequel vient se refermer un moule 2. Par soufflage figure par des flèches à l'intérieur de la paraison 1 le matériau 1 vient épouser les parois du moule 2 sur lesquelles il cristallise en se refroidissant pour arriver à un état quasiment solide. Aux figures 1 et 2, le moule 2 présente une empreinte femelle qui va donner la forme définitive du flacon. Pour obtenir un renfort interpariétal, de préférence entre les grandes parois du récipient, deux noyaux opposés 3 équipent le moule 2 de manière, en l'état de fermeture du moule 2, à ne laisser entre eux qu'un léger espace où la matière plastique, pincée par les noyaux 3, et-en cristallisant, par soudage local des parois concernées de laparaison 1, va former le fond 4 de la cavité de renfort ou celui commun aux deux cavités opposées, comme représenté au dessin. Par l'opération de soufflage, la paraison 1 va subir une expansion et épouser la forme extérieure du ou des noyaux opposés et pour le reste, l'empreinte femelle du moule 2. Après démoulage par séparation des deux parties du moule 2, on obtient un récipient dont, dans le cas illustré, les grandes faces présentent des cavités opposées à fond commun 4 et dont les parois 5 constituent un élément de rigidification ou renfort interpariétal assurant ultérieurement la résistance mécanique à l'écrasement du récipient. Les inconvénients ou insuffisances de ce genre de récipient, à cavité unique traversante ou non (avec un seul noyau 3) ou à deux cavités opposées à fond commun 4 ont déjà été évoqués plus haut. Selon l'invention, telle qu'illustrée à la figure 3, correspondant à la même vue que celle de la figure 1, les deux noyaux opposés 3 sont mobiles transversalement dans le moule 2, leur position étant commandée par un dispositif de temporisation (non représenté et ne posant pas de problème à l'homme du métier habitué au moulage de matériaux plastiques). Au moment de la fermeture des deux parties du moule 2 sur la paraison, les noyaux 3 se trouvent dans la même position que celle représentée à la figure 1. Un seul noyau 3 est représenté en pointillé dans cette position à la figure 3. Un fond 4 est ainsi constitué comme dans le cas précédent. Quant au reste, la représentation en coupe par le plan médian perpendiculaire est identique à celle de la figure 2, y compris dans ce qui suit. Puis le dispositif de temporisation commande le retrait des noyaux 3 avant ou pendant l'opération de soufflage, jusqu'à les amener à affleurer comme dans l'état représenté à la figure 3 la surface de l'empreinte femelle du moule 2 pour former une continuité avec elle. Comme représenté à la figure 4, les parties de la paraison 1, qui dans le cas des figures 1 et 2, venaient lors de l'opération de soufflage épouser les formes extérieures des noyaux 3 pour constituer les parois des cavités de renfort, vont venir se réunir et se souder pour former un voile commun 5 dans le plan moyen de l'espace laissé libre par les noyaux 3. Au droit de l'extrémité des noyaux 3 retirés, donc de la paroi du récipient moulé, le voile 5 va se terminer par une simple cicatrice semblable à deux lèvres fermées, comme on le voit mieux sur l'agrandissement de la figure 5 correspondant à la zone cerclée sur la figure 4. On voit que le récipient obtenu ainsi par moulage possédera un renfort interpariétal constitué par un voile unique 5 comportant une partie médiane 4, correspondant au fond précédent et ne laissant sur les parois opposées du récipient qu'une cicatrice 6 en lieu et place de la cavité débouchante selon l'état de la technique. On sait par ailleurs que les récipients en matière plastique moulée servent souvent à conditionner des liquides moussants.Or, pour assurer un remplissage correct en quantité de ces récipients, il est usuel d'utiliser une canne creuse plongeante introduite par le goulot, le produit à conditionner sortant dans le récipient à l'extrémité inférieure de la canne au fond du récipient. Les renforts interpariétaux, à cavités selon l'état de la technique ou comme il vient d'être décrit, sont la plupart du temps situés en position centrale et s'opposent à une bonne introduction de la canne plongeante, notamment lorsque le remplissage doit être opéré de manière automatique comme c'est presque toujours le cas. Dans le cadre de l'invention, ce qui vient d'être dit en référence à un renfort interpariétal unique et centré par rapport aux récipients peut être généralisé à la réalisation de récipients comportant deux renforts interpariétaux décalés de part et d'autre par rapport au plan médian perpendiculaire aux grandes faces du récipient. On dispose alors dans le moule deux jeux de noyaux mobiles tels que ceux déjà décrits et situés de part et d'autre du plan médian évoqué plus haut. Cette manière de faire ne pose pas d'autre problème supplémentaire et l'on obtiendra deux renforts identiques aux précédents et comme l'illustre la figure 6, laissant entre eux un espace libre pour l'introduction d'une canne de remplissage plongeante7. RE#EN##CAT I 0#S 1.- Récipient en matériau plastique moulé (2) par soufflage d'une paraison (1) extrudée, caractérisé par le fait qu'il comprend entre deux parois opposées au moins un renfort constitué par une partie ou fond (4) obtenue par soudage local des parois opposées de la paraison (1) et par un voile (5) reliant localement ce fond (4) aux parois correspondantes du récipient sans former de cavité débouchante dans ces parois. 2.- Récipient selon revendication 1, caractérisé par le fait que le fond (4) du renfort est situé au moins approximativement dans un plan médian du récipient. 3.- Récipient à section approximativement rectangulaire ou elliptique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le renfort est disposé entre les grandes parois du récipient. 4.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comporte deux renforts décalés transversalement de manière à ménager entre eux un espace libre. 5.- Procédé pour l'obtention d1un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il consiste - à introduire une paraison (1) dans un moule (2) comportant au moins deux noyaux (3) opposés mobiles transversalement à position commandée par un dispositif de temporisation, - à rapprocher les noyaux opposés (3) de manière à pincer les parois opposées de la paraison (1) pour effectuer un soudage local (4) de ces parois, - à opérer un soufflage dans la paraison (1) pour l'amener à épouser la forme des parois du moule (2). - et, avant ou pendant l'opération de soufflage, à retirer les noyaux opposés (3) de manière à les amener à affleurer la surface de la forme intérieure du moule (2).