FR 2574245 A1 19860613 FR 8517570 A 19851128 PISTON PRESSEUR D'UNE PRESSE A BALLES DE PAILLE, FOIN, ET AUTRES L'invention concerne un piston presseur d'une presse à balles de paille, foin, et autres, pouvant être mis en service aussi bien en un point fixe que sur un appareil mobile, dans l'agriculture; en particulier pour le pressage, sans lien, de balles. La matière première des balles pressées en question est fournie dans le canal de pressage et est compactée en balles, par portions, par un piston presseur exécutant un mouvement oscillant. Pour abaisser le coût relativement élevé des liens, des procédés de liage les plus variés sont connus pour la stabilisation de la forme des balles avec le liage dit unique. En même temps dans ce procédé de liage et dans les procédés généralement usuels à deux liages, la grosseur de la ficelle de liage a été réduite. Pour assurer une grande sécurité contre la rupture des liens, il a fallu toutefois ici diminuer la longueur des balles, ce qui a causé une augmentation des frais de transport et de mise en magasin. D'autre part, il a été proposé des installations de pressage avec lesquelles pouvait être réalisé un pressage des balles sans lien. Ces installations de pressage fonctionnent toutes avec des pistons de pressage spéciaux, qui ont la caractéristique commune de porter, sur leur face frontale, des saillies ou des mandrins, avec lesquels les différents lits de pressage sont liés géométriquement entre eux, les -mandrins poussant la matière dans les ouvertures du lit de pressage précédent. Ainsi, les brevets SE 130 280 et 586 868, représentent des mandrins légèrement coniques dont la section est circulaire. Les brevets SU 153 147 et 431 842, décrivent en outre, des mandrins plusieurs fois décalés, à gradins, ayant également une section circulaire. Ces solutions nécessitent toutefois des densités de pressage d'une importance inhabituelle. Même si les densités de pressage atteignent 200 kg/m3, la liaison des différents lits de pressage est insuffisante. Le brevet SU9?1 162 indique un perfectionnement des solutions mentionnées ci-dessus. Cette solution présente des mandrins à plusieurs étages qui peuvent s'étendre télescopiquement, qui, sur les gradins, offrent sur la circonférence des lamelles disposées en forme d'étoile. Cette disposition ne permet toujours que difficilement de rétourner les tiges au cours de la pénétration dans la matière pressée, car elle agit comme une surface circulaire, comme en possèdent les man-drins des autres solutions1 et les tiges ne se posent pas sur les lamelles. Cette constatation est particulièrement nette avec une matière pressée où les tiges sont de faible longueur.-En outre, les lamelles disposées profondément sur les mandrins causent une fixation de la matière pressée entre es surfaces frontales du piston et les mandrins, car l'effet d1auto-nettoyage est perdu. Ce défaut est encore renforcé par la rentrée des mandrins télescopiques au cours du retour en arrière du piston. Sous l'effet de l'importance de la circonférence des mandrins suivant le brevet 971 162, il se forme, dans les balles, des tronçons, gros et fortement compresses, relativement rapprochés,et il ne reste, entre ces tronçons, que peu d'espaces intermédiaires où la matière est pressée normalement. Des inconvénients apparaissent de ce fait lors de l'ouverture des balles et de leur utilisation. Du fait que la compression de la-matière est presque totale, la dépense d'énergie pour le pressage est aussi très grande. Enfin, la confection des mandrins télescopiques représente une très importante dépense de fabrication. L'invention a pour objet de réaliser un piston presseur pour une presse à balles pour la paille, le foin, et autres, avec lequel un pressage sans lien sûr puisse être réalisé, avec une dépense en énergie relativement faible, lButílisation des balles pouvant sec faire sans problèmes, et le coût de fabrication étant faible. L'invention a pour objet de réaliser un piston de pressage d'une presse à balles, de paille, foin, et autres portant, disposés sur sa surface frontale, des mandrins rectilignes, au moyen desquels la matière pressée est bien retournée dans le lit précédent et est poussée d'une fagon sûre dns ns ce lit de pressage, le piston de pressage devant avoir une forme simple,-la proportion fortement compressée de la section transversale de la balle étant la plus faible possible, et la pression courante pour le pressage à haute pression étant suffisante. Ce résultat est obtenu du fait que les mandrins portent sur leurs extrémités avant deux plaques de poussée opposées, ces plaques de poussée poss-èdant des surfaces étroites qui se dressent vers l'avant perpendiculairement dans la direction du déplacement, et qui se rétrécissent en forme de coin vers le piston presseur jusqu'au diamètre du mandrin. Grâce aux plaques de poussée, posées transversalement sur les mandrins, les tiges de matière pressée se posent, quand le piston de pressage pénètre dans la matière pressée, sur les côtes larges frontaux des plaques de poussée. La matière pressée est poussée, retournée, dans les enfoncements du lit de pressage précédent. Lors du retour en carrière du piston de pressage les lits pressés restent maintenus ensemble, en raison du rétrécissement en forme de coin des plaques de poussée. Il y. a avantage suivant l'inven- tion, à ce que les mandrins soient fixés sur une ou plusieurs plaques de base, ces plaques de base étant reliées avec le piston presseur. Il peut, en outre, rester des fentes entre les plaques de base. Dans ce mode de réalisation, il devient possible, qu'en plus du pressage sans liens, suivant l'équipement et la disposition des plaques de base sur le piston presseur, d'exécuter un procédé de pressage avec une seule liaison ou avec deux liaisons. Les aiguilles seront alors guidées par la ou les fentes. Contrairement aux mandrins ronds connus et aux mandrins à lamelles disposés en étoile, de larges sections de matière pressée sont poussées les unes dans les autres. Les mandrins possèdent par eus-mEmes seulement la petite section nécessaire pour la résistance.Par suite, il s'opère un effet plus intense de liaison- intérieure des lits de pressage, et l'utilisation du procédé sans liens permet, avec de faibles moyens d'obtenir des balles fortement comprimées habituelles, en utilisant leurs zones supérieures de pression compacte. Ainsi la dépense d'énergie reste faible, par rapport au pressage de balles sans liens connus. La proportion relativement faible de matière fortement comprimée dans les balles permet de simplifier l'utilisation de ces balles. Un autre avantage de l'invention réside dans la multiplication de ses possiblités d'utilisation. Suivant la qualité et le genre de matière pressée et de la technologie ultérieure qui en sera la conséquence, il est possible, par une disposition appropriée des plaques de base, de passer du pressage sans liens au pressage avec lien. Des balles alors solidement façonnées sont liées, sur lesquelles il est fait une économie de longueur de ficelle grâce à l'énergie du compactage et à la faible expansion de la matière récoltée.D'autre part, du fait que ltex- pansion est empêchée, il peut être utilisé une ficelle plus fine pour le liage, pendant que la résistance aux manipulations des balles, au cours du transport, du magasinage et de la reprise est totalement conservée, et que la perte de matière pressée est diminuée, même avec un seul lien En raison de l'importance de la compression, il est obtenu une économie de transport et de magasinage. Un autre avantage réside en ce que le piston de pressage fabriqué suivant une construction par segments grâce aux plaques de base sera en m8me temps stabilisé d'une façon simple. L'invention est décrite ci-après à l'aide des exemples de réalisation illustrés par les figures parmi lesquelles: - la figure 1 représente une coupe longitudinale schématique dtun canal de pressage, avec un dispositif de liage supplémentaire, - la figure 2- est une vue avant d'un piston ds pressage pour le pressage sans lien, - la figure 3 est une vue latérale d'après la figure 2, - la figure 4 est une vue de l'avant d'un piston presseur por la liaison supplémentaire à deux liens, - la figure 5 est une vue latérale suivant la figure 4, - la figure 6 est une vue avant d'un piston presseur pour une liaison supplémentaire à un seul lien. A un canal de pressage 1, avec une ouverture d'alimentation latérale 2, est adjoint, pour un liage supplémentaire, un dispositif de liage ou lieur 3 avec une aiguille 5, fixée sur un couiisseau à aiguille 4. Dans la canal de pressage 1 est placé un piston presseur 6 qui est mû au moyen d'un mécanisme, non représenté, par la tige de manivelle 7, de la position du point mort intérieur 8 à la position du point mort extérieur 9 et retour. En outre, sur les cotés du canal de pressage 1 sont fixées des joues de freinage 10 destinées à augmenter la compression. Le piston presseur 6 peut être mis en oeuvre dans cette presse à balles pour plusieurs variantes de pressage. Suivant la matière à presser et la technologie afférente, il peut être effectué un pressage sans lien (figures 2 et 3), un liage double supplémentaire (figures 4 et 5 et un liage simple supplémentaire (figure 6) avec une ficelle extrêmement mince. Le piston presseur 6 qui peut être utilisé pour ces variantes est constitué de quatre segments 11 à 14 en forme de caissons, placés à côté les uns des autres dans le sens du pressage, et qui sont raccordés à un support transversal 15. Sur les faces frontales lis-ses 16, des segments 17 à 14, est placée, à volonté, pour un pressage sans lien, une plaque de compression 17 embrassant tous les segments 11 a 14. Pour une liaison à deux fils, il est utilisé, à la place de la plaque de compression 17, pour assurer le passage des aiguilles j dans le piston presseur 6, trois plaques de pression 18 à 20 de façon à laisser libres entre elles deux fentes 21, 22. S'il est prévu un lien unique, il est utilisé deux plaques 23, 24 de façon à laisser libre une fente 25.Les segments 11 à 14 sont fixés sur le support transversal suivant les fentes 21, 22, 25 nécéssaires. Toutes les plaques de pression 17, 18 à 20, 23 et 24 possèdent des trous de fixation 26 qui concordent avec l'image des perforations des segments 11 à 14. Pour augmenter la sécurité des aiguilles 5, sont fixés sur les plaques de pression 18 à 20, 23 et 24, des rails 27 de passage des aiguilles. Sur les plaques de pression 17, 18 à 20, 23 et 24, sont , en outre, fixées des douilles filetées 28. Dans ces douilles filetées 28 sont vissés les mandrins 29. Chaque mandrin 29 porte sur son extrémité avant deux plaques de poussée 30 qui se font face. Les plaques de poussée 30 se dressent dans le sens du pressage, en avant si ilion regarde dans la direction du pressage perpendiculairement à la direction du mouvement, et ne possèdent que des surfaces étroites 31. Vers le piston- de pressage 6, elles se rétrécissent en forme de coin jusqutau diamètre du mandrin. Pour obtenir une liaison particulièrement bonne entre les lits de pressage successifs, les plaques de poussée 30 des différents mandrins 29 sont tournées les unes par rapport aux autres. RE1NDICATI0NS 1- Piston presseur d'une presse à balles de paille, foin, et autres de ce genre,comportant des mandrins rectilignes disposés sur la face frontale du piston, caractérisé en ce que les mandrins (28) portent sur leurs extrémités avant deux plaques de poussée (29) opposées, ces plaques de poussée (29) possèdant des surfaces étroites (30) qui se dressent vers ltavant perpendiculairement dans la direction du déplacement, et qui se rétrécissent en forme de coin vers le piston presseur (6) jusqu'au diamètre du mandrin. 2- Piston presseur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les mandrins (28) sont fixés sur une ou plusieurs plaques de compression (17, 18 à 20, 23 et 24) et que ces-plaques de compression (17, 18 à 20, 23 et 24) sont reliées avec le piston presseur (6). 3- Piston presseur suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, entre les plaques de compression (18 à 20, 23 et 24), il reste des fentes (21, 22, 23).