FR 2584570 A1 19870116 FR 8510778 A 19850710 D E S C R I P T I O N I.e COMBINE POLYVALENT présenté dans celte dawmanile, associe l'uti- lisation jumelée ou indépendante, de la pression d'air et de i 'é- panlJage d'un liquide, grace au tralisfert deZ tpression en provenan- ce de récipiants homologués. Cette combinaison de l'air qdlrsous pression et d'un liquide permettant divers opérations de traitements, en agriculture, viticulture et arboriculture, le tout réuni en un seul appareil. ce jour, existent dans les circuits commerciaux,divers types d' appareils permettant, de façon séparée, et à partir de matériels différents, d'éffectuer: soit les traitements phyto-sanitaires ou la taille pneumatique. I1 est cependant à noter que ces divers procédés terrcstres ou aériens pour les traitements, ne permettent que peu souvent, d'éffectuer des opérations spécifiques localisées notamment avec l'apparition de nouvelles prophylaxies en viticulture et arboriculture. Ces nouvelles méthodes de traitement ( épamprage chimique, désherbage localisé, lessivage chimique...) rencontrent des difficultés de tout premier ordre, en général, et en particulier dans les régions de reliefs accidentés, rendant leurs applications impossibles à partir d'un véhicule automoteur.Seule, la solution du traitement par appareils à dos étant alors possible. Trés souvent, les méthodes mécaniques sont facteur de gaspillage important de produit (environ 60%) par dispersion inutile et polluante pour l'envrironnement. Le présent brevet quant'à lui réunit en un même appareil,l'association de deux types de travaux: 1/ La pulvérisation localisée pour les traitements chimiques en agriculture en général,maraichage,viticulture,arboricul ture. 2/ La taille pneumatique de la vigne ou des arbres ainsi que la possibilité de mise en oeuvre d'accéssoires pneumatiques nécéssaires à certaines cueillettes exotiques ou toutes utilisations d'outils fonctionnant à l'air con rimé. Différents facteurs entrent particulièrement en jeu dins ce COMBiNE POLYVALENT, savoir: ECONOMlES - AUTONOMIE - QUALITE dela VIII. A/ ECONOMIES: - Polyvalence de l'appareil - Utilisation précise des quantités de produit nécés- saire, sans gaspillage inutile. - Economies de carburant, en phase travail, le COMBINE POI.YVAI.ENT fonctionnant sj ns aucune source d 'énergie. - Simplicité des composants rendant sa maintenance pra tiquement nul le. B/ AUTONOMIE: - Totale. -.Permet un, ou plusieurs postes de travail simultanés. C/ QUALITE DE LA VIE: - Silence absolu en cours d'utilisation. - Aucune pollution de l'environnement. - Crande facilité d'emploi par la suppression des ef forts occasionnés par les charges dorsales en prove nance de l'utilisation d'appareils à dos. PRESENTATION DU COMBINE POLYVALENT. Il s'agit de deux cuves associées quant-à leur principe d'utilisation, reposant sur un chassis muni d'enrouleurs autostatiques d*- servant plusieurs types d'opérations de travail. 1/ CHASSIS (Fig 1) Composé d'un berceau porteur (1) à attelage "trois points" permettant son transport derrière tout type de tracteur conventionnel ou vigneron. La partie inférieure du chas sis étant équipée de roues (2) permettant ainsi le dépla cerent au sol, du COMBINE POLYVALENT, celui-si dételé. Les cuves "AIR et LIQUIDE" placées verticaleiaent côte à côte, sont fixées au chassis par leurs pieds. Des essais avec des cuves positionnées horizontalement permettent une variante de présentation du modèle. La partie AV du berceau, ou cadre porteur, est dotée d' un support (3) destiné à recevoir un coapresseur à entrei nement par prise de force, ou par moteur thermique. Sur les parties latérales et situées à l'AR du chassis,un ou plusieurs supports (4) permettent la réception de/des enrouleurs automatiques, destinés à alimenter en air ou liquide le/les harnais de réception. Ces supports sont conçus et plaçés à une distance bIen définie et variant selon les modèles, afin de permettre une rotation de 3h00 de l'enrouleur, sans que celui-çi ne soit géné par les cuves. Le support est de type télescopique réglable en hauteur et direction. La conjugaison de ces deux mouve ments permettant une utilisation optimum, quelques soient les positions de travail ou la configuration des terrains. Un tableau de commande situé à l'arrière de ce chassis, regroupe les différents accéssoires et circuits nécéssai res au fonctionnement du COMBINE POLYVALENT. 2/ CUVE LIQUIDE (Fig 2 " A ") Positionnée verticalement, de type homologuée,munie d'une vanne de sécurité, son intérieur tant revêtu d'une couche de protection lui assurant un meilleur comportement à la corrosion provoquée par l'emploi de produits phyto-sani taires, en phase travail "traitements". Son alimentation en produit liquide s'effectue par une vanne de remplissa ge située sur sa partie supérieure. Sa partie inférieure est munie d'une sortie raccordée à une tuyauterie proté gée par une vanne(101) et se prolongeant par un filtre ho rizontal0e) destiné à éviter tout risque d'obstruction à destination des prises situées sur le tableau de commande. Le transport du liquide ne pouvant s'effectuer par gravité il était nécéssaire de pourvoir à sa poussée, par pression d'air,d'où l'idée de communication et transfert d'air en provenance de la seconde cuve, au moyen d'un circuit qui se trouve décrit au paragraphe 4 "Circuit de fonctionne ment," Un tuyau interne à la cuve(403) placé sur l'orifice d'entrée de l'air, protègé par une vanne t1X) et un clapet anti-re tour 1405), permet d'assurer une importante opération abso lument nécéssaire pour les traitements: le brassage mélan eage des produits additionnés à l'eau. Cette opération con tablée peut être particulierement vigoureuse dans sa pre mière phase, permettant ainsi la mise sous pression du li quide, Il est intéressant de noter que ce transfert d'air se prolonge par un brassage continu, dont l'intensité est commandée par un réglage situé sur le tableau de commande. Durant toute l'opération dt traitement, nous assistons à un transfert d'air, au fur et à mesure de la baisse du niveau de liquide dans la cuve. Deux raccords coudés se prolongeants par une petite vanne d'obturation(106), se trouvellt situés sur la partie supérieure et inférieure , reliés par un tube trans parent faisant office de jauge(407) de niveau liquide. Cette cuve, outre son utilisation en phase "traitement", peut également etre jumelée à la cuve "air", comme expliqué au para graphe trois (3ème cas). Les pieds de cuve sont fixés au chassis porteur. 3/CUVE AIR (Fig 2 " B ") Postionnée verticalement sur le chassis, de type homologuée, manie d'une vanne de sécurité et d'un manomètre de pression d'air. Une fois sous pression, cette cuve remplit trois fonctions: Premier cas: Réserve d'air nécéssaire à l'utilisation di recte des prises "AIR", situées sur le tableau de commande (Fig /A 3), assurant l'alimenta tion nécéssaire au fonctionnement de tout ac céssoire pneumatique. Deuxième cas: Grace~au circuit de transfert décri au para graphe 6 (Circuits de fonctionnement), elle permet la mise sous pression de la cuve "Li quide", assurant ainsi le déplacement de ce dernier vers les prises "TRAITEMENT", situées sur le tableau de commande (Fig 3,/A 7), ainsi que le brassage-mélangeage des produits liqui des se trouvant dans la seconde cuve. Troisième cas:Permet par le circuit de transfert décri au paragraphe 5 (Circuits de fonctionnement), d' assurer la mise sous pression totale de la cu ve "Liquide", cette dernière se Ju-bnttalors avec elle, doublant ainsi, selon les modèles, l'autonomie de fonctionnement en travail pneu astique. La prise d'alimentation en air sous pression est munie, à son entrée, d'une vanne de fermeture(204| permettant une interven tion en cas d'incident. Les pieds de cuve sont fixés au chassis porteur. 4/ TABLEAU DE COMMANDES (Fig 3/A) Sous forme de carter. Il protège et relie les différents cir cuits de tuyauterie (A' ,B' C') aux accéssoires permettant le règlage des pressions (Epurateur huileur(3CR) et épurateur sim ple (305). Il comporte les prises "AIR" (303) et "TRAITEMENT"(307) les vannes de circuit (3O4/305), une prise de remplissage (301), et un bouton 3 assurant le réglage pneumatique en hauteur, des enrouleurs automatiques.Enfin, uiie prise de raccordement pour accéssoires type " travaux publics "(398)- C'est à partir de ce tableau q-ue s'effectuent toutes les opé rations destinées au fonctionnement et réglage du COMBINE POLY+ VALENT, ainsi que la jonction a/aux enrouleurs automatiques destinés à alimenter le/les postes de travail. Les prises et vannes correspondant aux différents circuits sont identifiées par des teintes distinctes. 5/ CIRCUITS DE FONCTIONNEMENT (Fig 3) Circuit AIR (Fig 3/B). La cuve AIK est mise en pression par une prise(401) située sur le tableau de commandes, et reliée par une tuyauterie (A') à un épurateur huileur (402) qui assure le réglage de pression aux sorties "AIR (303)destinées à ali menter le/les enrouleurs automatiques (54). Un raccordement situé au niveau de la prise de remplissage (≈),prolongé par une vanne d'ouverture ou fermeture (40Jper- ment de diriger ou de neutraliser la pression, à destination du circuit B' alimentant la cuve "Liquide". Suite à cette vanne se trouve placé un épurateur simple(405) assurant le règlage de pression à destination de la cuve "Liquide". Lors de l'ouverture de ce circuit (B') , l'air passant par le tube de brassage (405) interne à la cuve, assure la mise en pression, rendant cette cuve complémentaire à la cuve "AIR". Le circuit de retour correspond à celui emprunté par le li quide (C') jusqu'au tableau de commande ou une vanne ouverture ou de fermeture(4C'6) neutralise l'arrivée à des tination des prises "Traitement" (4021. A partir de cette van ne, l'air est canalisé jusqu'à l'épurateur huileur(4oLj et rejoint ainsi le circuit A' à destination des prises "AIR". Circuit liquide (Fig 3/C). La cuve AIR étant sous pression. La vanne(4oq) du circuit B' fermée. le remplissage de la cuve Liquide et l'adjonction de produits additifs realisés, 1 'épurateur simple(4O5? ouvert au maximum, procè@er à l'ou- ouverture de la vanne (404). La pression va suivre le circuit B' jusqu'au tube de bras sage (403) opérant une brusque arrivée d'air dans le liqui de et provoquant ainsi une turhulence très importante qui va assurer un brassage-mélangeage de l'eau et des produits d'addition qui auraient pu se déposer dans la partie infé rieure de la cuve. Une fois cette opération réalisée, la partie supérieure de la cuve, se trouvera peu à peu sous pression que l'on con tablera en réduisant celle-çi par l'épurateur (405). Cette pres sion continue assurera alors un barbotage permanent du li quide et son transport en direction du tableau de commandes par le circuit C' jusqu'à la vanne d'ouverture ou fermeture (406) qui permettra de neutraliser l'arrivée à l'épurateur C'est donc en direction des prises "TRAITEMENT"(307) que le liquide aboutira sous pression. 6/ ENROULEURS AUTOMATIQUES ET SUPPORTS (Fig 4/A) Bien qu'existant dans les circuits commerciaux,ces appa reils/spécialement conçus pour l'alimentation en air, ont nécéssité de notre part une modification du ressort interne afin de pouvoir etre utilisés pour le transport du liquide à destination du/des postes de travail, la charge de trac tion réclamée à cet accéssoire étant totalement différente pour véhiculer un poids en liquide. Après divers essais, un tarage approprié un ressort, apporte toute satisfaction pour les deux cas d'utilisation. La rotation de 3600 des enrouleurs, permettant un travail oeultidirectionnel il a été nécessaire d'équiper le pied de l'enrouleur d'un support doté d'un arrètoir empèchantl'enrou- lement du tuyau d'alimentation, ce qui rapidement, sans ce dispositif, entrainerait la détFioration et rupture de ce tuyau. Le support de l'enrouleur est constitué d'un tube femel le (4/fig 1) solidaire du chassis, permettant de recevoir un second tube(504. Un dispositif de verrouillage (504) as surf,dans la version manuelle, le réglage en hauteur de 1' enrouleur, cette opération s'effectuant automatiquement à partir du tableau de commandes, par un bouton, dans la version de réglage pneumatique, constituant une variante possible de fabrication. Une bague (SOSJ adaptée au pied de 1 'enrouleur lui confère une rotation totale sur son axe mais pouvant etre verrouillée(fo) dans toute direction choisie pour alimenter le/les postes de travail. 7/ HARNAIS (Fig 4/B) -Sa mise auiipoint a nécéssiLé une recherche d'équilibre al liant la simplicité de mise en oeuvre et la suppression maximale d'efforts de traction. Il est constitué par une ceinture ventrale(60) reliée en sa partie dorsale par des bretelles en forme de Y(602), les deux branches supérieures revenant par l'avant, se raccor der à la partie ventrale de la ceinture. Une boucle d'at telage relie le tuyau en provenance de l'enrouleur, à la partie arrière de la ceinture, cette position(603) offrant le maximum de force de traction, conjugué au minimum d'effort. Des essais nous ont montré qu'une position située au des sus de ce point rend la progression de travail beaucoup plus pénible. Le raccordement du tuyau d'alimentation au/aux pos tes de travail s'effectue par un branchement à une ou plu sieurs sorties , reliées à un ou plusieurs tubes remontant le long de la partie centrale des bretelles dorsales(6$}, et aboutissant à la partie la plus haute de separation des bretelles, à un point de jonction(605) assurant la répar tions aux postes de travail latéraux et, de par cette posi tion spéciale, permettant d'éviter tout risque d'accrocha ge à des obstacles inter-rangs (piquets etc...) 8/ O ET ACCESSOIRES. Une grande variété d'outils et accessoires pneumatiques sont utilisables à partir du COMBINE POLYVALENT: Sécateurs, tronçonneuses, vibreurs pour récoltes,kits de sablage, outillage pneumatique, marteaux-piqueurs,etc... En version "Traitements", tous systèmes de pulvérisation et autres applications à partir de liquides. REVENDICATIONS 1/ Appareil polyvalent destiné à l'agriculture en général utilisant l'air comprimé pour le traitement chimique par pulvérisation et d'autres opérations annexes telles que la taille, caractérisé par le fait qu'il se compose - d'une cuve à air comprimé (2B) reposant sur unchâssis (1) et disposant d'un attelage type "trois points" pouvant être attelé à un véhicule automoteur destiné à son déplacement, ou reposant sur une plateforme de transport - d'une seconde cuve (2A) pouvant assurer conjointement des opérations de traitement phytosanitaire, ou contenir de l'air comprimé, et dans ce cas, travailler en jumelage avec la première cuve pour alimenter au moins un outil pneumatique - d'un circuit de connection pour le transfert de l'air comprimé, de la première cuve (2B) à destination de la seconde (2A). 2/ Appareil polyvalent selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première cuve (2B) est destinée à alimenter la seconde (2A), par un circuit à air comprimé réglable, cette seconde cuve (2A) étant remplie d'un liquide, l'air comprimé servant à son transfert à destination d'un système de pulvérisation ou arrosage. 3/ Appareil polyvalent selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première et la seconde cuve (2B,2A) peuvent être remplies d'air comprimé qui, par transfert permettent d'alimenter un outil pneumatique. 4/ Appareil polyvalent selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de transfert consistent en un circuit permettant la distribution d'un liquide ou d'air comprimé, par canalisation souple sur un enrouleur automatique (14) vers un moyen de distribution fixé sur un harnai portable. 5/ Appareil polyvalent selon la revendication 4, caractérisé en ce que le harnai auquel est fixé le moyen de distribution est composé d'une ceinture ventrale (601) reliée par sa partie dorsale à un système de bretelles (602) en forme de Y, la partie supérieure de celles-ci redescendant vers la partie ventrale de la ceinture pour s'y raccorder. 6/ Appareil polyvalent selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de distribution est composé par un raccord automatique, positionné sur la partie dorsale (603) de la ceinture du harnai, et prolongé le long de la partie dorsale des bretelles, vers un point (605) situé au plus haut possible de celles-ci, par un ou plusieurs tuyaux servant à l'alimentation d'un ou plusieurs autres postes de travail. 7/ Appareil polyvalent selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'arrivée d'air dans la cuve "Liquide" (2A) s'effectue au voisinage du fond de cuve de façon à ce que l'air sous pression, effectue un brassage-mélangeage des additifs apportés à l'eau contenue dans la cuve. 8/ Appareil polyvalent selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comporte un tableau de commande qui se caractérise par le regroupage, la distribution et le réglage des différents circuits pneumatiques et liquides. 9/ Appareil polyvalent selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'enrouleur automatique qu'il comporte permet une mise au point permettant le transport des produits liquides à destination des postes de travail, cet enrouleur (14) étant doté d'un dispositif permettant son réglage directionnel ainsi qu'en hauteur, un support muni d'un dispositif particulier évitant l'enroulement du tuyau d'alimentation à l'entrée de l'enrouleur automatique (14), évitant ainsi tout risque de rupture du tuyau et un vérin pneumatique permettant son réglage en hauteur. 10/ Procédé utilisant l'appareil selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à associer, sur un support transportable, une cuve de stockage d'air comprimé, et à distribuer un liquide à pulvériser, à destination d'au moins un harnai porté par une personne, et relié à des moyens de pulvérisation. 11/ Procédé selon la revendication 10, caractérisé par son utilisation dans les domaines applicables à la viticulture, arboriculture, maraîchage et cultures ou récoltes en général, ainsi qu'aux applications phytosanitaires liquides.