FR 2575540 A1 19860704 FR 8420154 A 19841227 La présente invention a trait au revêtement de protection externe, notamment de réservoirs ou bouteilles à gaz, appliqué sur la face externe de l'enceinte métallique de ladite bouteille à gaz, ainsi qu'au procédé de protection externe correspondant. On connaît déjà un procédé conduisant à l'obtention d'un revêtement de protection, et qui se décompose en plusieurs phases. Le réservoir ou bouteille à traiter subit un traitement de surface préalable destiné à nettoyer la surface tout en lui donnant une certaine rugosité, et consistant en un grenaillage de la surface à traiter avec de la grenaille d'acier. La rugosité est obtenue par 11 emploi de grenaille angulaire dont les microaspérités impriment sur la surface, sous l'effet du choc, de minuscules cratères destinés à favoriser l'adhérence du revêtement de protection en zinc. Cette adhérence est obtenue par projection de fil de zinc en fusion à l'aide d'un pistolet métalliseur, dans une cabine de métallisation. La surface ainsi préparée reçoit en outre un apprêt, fréquemment de type glycérophtalique dans l'état actuel de la technique, et destiné à assurer la transition entre le revêtement en zinc et la couche de peinture suivante constituée d'une laque glycérophtalique. Ainsi, les réservoirs et bouteilles à gaz connus dans 11 état actuel de la technique comportent un revêtement de protection externe composé d'une couche de zinc de quelques dizaines de microns d'épaisseur, suivie de plusieurs couches de peinture. Plusieurs inconvénients sont liés à la structure du revêtement de protection externe des réservoirs et bouteilles à gaz et au procédé d'obtention de ce revêtement, tels qu'ils sont connus dans l'état actuel de la technique. En effet, les revêtements de protection externe obtenus par le procédé décrit précédemment, n'ont pas une tenue suffisante vis-à-vis des chocs et de l'abrasion due aux frottements, cette tenue devant être normalement excellente, compte tenu du contenu des réservoirs et bouteilles, et du fait que ces réservoirs et bouteilles sont, par ailleurs, souvent en contact entre eux. De plus, en raison des différentes phases que comporte le procédé actuel d'obtention du revêtement de protection externe, celui-ci est d'un prix de revient élevé et d'une mise en oeuvre relativement complexe, du fait notamment de la projection de zinc en fusion. Un des buts de la présente invention est donc de fournir des réservoirs et bouteilles à gaz comportant un revêtement de protection externe de très bonne qualité et présentant une très bonne résistance contre la corrosion. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé d'obtention dudit revêtement de protection externe mettant en oeuvre un plus faible nombre de phases de traitement, et qui soit globalement plus simple et moins onéreux. A cet effet, l'invention concerne un revêtement de protection externe, notamment de réservoirs ou bouteilles à gaz, appliqué sur la face externe de l'enceinte métallique de ladite bouteille à gaz, caractérisé par le fait qu'il comporte une couche de peinture métallique inoxydable sur laquelle est appliquée une couche de finition. La présente invention concerne en outre un procédé de protection externe, notamment de réservoirs ou bouteilles a' gaz consistant en la réalisation dsun revêtement de protection externe appliqué sur la face externe de l'enceinte métallique de ladite bouteille à gaz, caractérisé par le fait que la face externe de l'enceinte métallique subit une phase préparatoire de grenaillage destinée à la nettoyer mais sans lui conférer de rugosité qu'après cette préparation on lui applique une couche de peinture à base de zinc, qu'ensuite on l'enduit d'une couche de laque de finition, et que finalement on polymérise cette laque dans un four de polymérisation. L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en élévation partiellement en coupe d'une bouteille à gaz pourvue de son revêtement de protection externe. On se réfère à la figure 1. La bouteille à gaz 1 est essentiellement composée d'une enceinte métallique 2 destinée à renfermer du gaz sous pression, d'un organe de fermeture 3 de ltorifice 4 de la bouteille, et d'un socle 5 solidaire de la bouteille. La bouteille à gaz 1 conforme à la présente invention comporte en outre un revêtement 6 de protection externe composé d'une couche 8 de peinture à base de zinc directement en contact avec la face externe 7 de l'enceinte métallique 2. Le revetement 6 de protection externe de la bouteille à gaz 1 comporte ensuite une couche 9 de finition compatible avec la peinture au zinc en suspens de la couche 8, avec laquelle elle est directement en contact. Dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, la couche 9 de finition est une laque, par exemple une laque acrylique polymérisable. Ainsi, la couche 9 de laque acrylique polymérisable constitue la face extérieure du revêtement 6 de protection qui est en contact avec l'air ambiant. Le procédé de fabrication conduisant à l'obtention du revêtement 6 de protection externe de la bouteille à gaz 1, décrit précédemment, comporte quatre phases essentielles. La face externe 7 de l'enceinte métallique 2 de la bouteille à gaz 1 subit un grenaillage destiné è nettoyer cette face de toute impureté. La grenaille utilisée n'est pas angulaire, mais sphérique puisqu'il n'est pas nécessaire de rendre la face externe 7 rugueuse pour obtenir une bonne adhésion de la couche suivante. Sur la face externe 7 ainsi nettoyée est ensuite appliquée, par exemple un procédé électrostatique, une couche 8 de peinture anti-corrosion à base de zinc. Une fois la peinture au zinc sèche, la bouteille à gaz 1 ainsi traitée subit un laquage consistant à enduire la couche 8 d'une couche 9 de laque, par exemple d'une laque acrylique polymérisable, compatible avec la peinture au zinc de la couche 8, sans nécessiter d1ap- prêt intermediaire. La bouteille à gaz 1 ainsi laquée subit enfin une polymérisation dans un four de polymérisation, afin de solidifier la couche 9 de laque de finition. Ce procédé a l'avantage de garantir une meilleure adhésion du revêtement 6 de protection externe ainsi qulune aussi bonne, voire meilleure tenue contre la corrosion tout en étant d'une mise en oeuvre plus aisée et moins coûteuse que les procédés actuellement utilisés. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au produit et au procédé décrits et représentés ci-dessus, mais s'étend au contraire à toute variante de formes, de dimensions et de matériaus employés, ou de combinaison de ces divers éléments, sans pour autant s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Revêtement (6) de protection externe, notamment de réservoirs ou bouteilles à gaz (1), appliqué sur. la face externe (7) de l'enceinte métallique (2) de ladite bouteille à gaz (1), caractérisé par le fait qu'il comporte une couche (8) de peinture métallique inoxydable sur laquelle est appliquée une couche (9) de finition. 2. Revêtement (6) de protection externe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite peinture métallique inoxydable est une peinture à base de zinc. 3. Revêtement (6) de protection externe selon- la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite couche (9) de finition est une laque de finition. 4. Revêtement (6) de protection externe selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite laque de finition est une laque acrylique polymérisable. 5. Procédé de protection externe, notamment de réservoirs ou bouteilles à gaz (1), consistant en la réalisation d'un revêtement (6) de protection externe appliqué sur la face externe (7) de l'enceinte métallique (2) de ladite bouteille à gaz (1), caractérisé par le fait que la face externe (7) de l'enceinte métallique (2), subit une phase préparatoire de grenaillage destinée à la nettoyer mais sans lui conférer de rugosité qu'après cette préparation on lui applique une couche (8) de peinture à base de zinc, qu' ensuite on l'enduit d'une couche (9) de laque de finition, et que finalement on polymérise cette laque dans un four de polymérisation.