FR 2580529 A1 19861024 FR 8506145 A 19850423 PROCEDE D'OBTENTION DE DENTURES ET D ENTREES DE DENTURE La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de dentures et d' entrées de denture. Les entrées de denture sont généralement obtenues - par enlèvement de copeaux - par formage - par forgeage - et par électro-érosion. L' usinage des entrées de denture est très répandu dans l'industrie mais présente les inconvénients suivants : - il nécessite une machine donc une opération spécifique - une cadence peu élevée - il produit des copeaux - un réglage assez long lors d' un changement de produit ; - et un transfert automatique ou manuel supplémentaire des pièces. Le formage et le forgeage des entrées de denture (à l'exclusion du roulage) apparaissent de plus en plus dans l'industrie. Ils nécessitent toutefois de longues mises au point de l' outillage et sont limités par les formes des pièces à réaliser. Bien que les possibilités du procédé de fabrication des entrées de denture par électro-érosion soient connues, cette solution est très peu envisagée pour la grande série ; de plus, ce procédé est coûteux et peu performant quant à la cadence. L'invention a pour but de remédier à tous ces inconvénients. A cet effet, elle a pour objet un procédé d1 obtention de dentures et d' entrées de denture qui consiste, suivant une particularité essentielle, en une opération de roulage simultané d'une denture et de son entrée de denture au moyen d' un outillage spécifique sur lequel est reproduite une empreinte génératrice de ces denture et entrée de denture. Les avantages qui en découlent sont nombreux et importants : Ce procédé s' applique à tous types de dentures, qu'elles soient des cannelures, des crabots ou des pignons. Ce procédé de roulage simultané peut être, soit linéaire (crémaillères), soit circulaire (molettes). Il est applicable indifféremment aux dentures avec entrées de dentures extérieures ou intérieures. Il ne produit pas de copeaux. Le roulage permet de par ses propriétés, la création d' un fibrage et d'un rayonnage de raccordement "entrée de denture/denture" bénéfiques aux fonctions recherchées. De plus, la dureté superficielle des pièces est considérablement augmentée par écrouissage. Ce procédé ne nécessite qu'une seule opération, donc une seule machine. La cadence de roulage est élevée. Le nombre de pièces produites par outillage étant important, le surcroît reste faible par rapport à la denture seule. Suivant la qualité requise pour la pièce produite, une simplicité et une grande variété peuvent être obtenues pour l' outillage, et cela de diverses manières. La qualité obtenue demeure constante. D' autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit de quatre modes de réalisation d' un outillage pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, donnés à titre d' exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1 et 2 représentent deux vues partielles en perspective de deux types respectifs d' entrées de. denture obtenus avec le procédé conforme à l'invention - les figures 3 à 6 représentent respectivement quatre vues partielles en perspective de variantes d' outillages pour la mise en oeuvre de ce procédé. Comme énoncé ci-dessus, l'invention propose de rouler simultanément les dentures et leurs entrées de denture. Pour tous les outillages de roulage, il suffit de reproduire sur ceux-ci, une empreinte génératrice de la denture et de son entrée de denture à réaliser. Une grande diversité de formes d' entrées de denture peut être obtenue suivant les fonctions recherchées et après optimisation. La figure .1 montre une entrée de denture conventionnelle 2 et la figure 2 une entrée de denture 4 dont le profil ne coîncide pas avec celui de la denture dans leur plan commun. Les outillages de roulage peuvent être constitués, soit par des crémaillères, soit par des molettes cylindriques, soit par des molettes dites "incrémentales". La figure 3 illustre partiellement un outillage constitué de deux crémaillères accolées dont l' une 6 réalise la denture, et l' autre 8 l'entrée de denture. Sur la figure 4 est illustrée une partie d'un crémaillère unique 10 dont tout le profil est obtenu par électro-érosion. Cet outillage s' avère très onéreux et inadapté à la fabrication en série. Une autre variante est illustrée partiellement à la figure 5, sous forme d' un secteur. Elle comporte deux molettes accolées, soit cylindriques, soit dites "incrémentales", dont l'une 12 réalise la denture, et l'autre 14 l' entrée de denture. La variante de la figure 6 également illustrée partiellement sous forme d' un secteur, est formée d'une molette unique 16, soit cylindrique, soit dite "incrémentale", dont tout le profil est obtenu par électro-érosion. Il s' agit comme à la figure 4, d' un outillage très onéreux. Toutes les représentations des figures 1 à 6 sont schématisées. L' outillage choisi pour réaliser les entrées de denture reste bien sûr identique à celui employé pour le roulage des dentures, que cellfs-ci soient extérieures ou intérieures. Tous les moyens habituellement disponibles pour une opération de roulage s' appliquent intégralement au procédé conforme à l' invention pour la réalisation des entrées de denture à l' aide de crémaillères, de molettes ou de têtes porte-molettes. Parmi les nombreuses applications possibles de l' invention figurent les entrées de dentures roulées - sur toutes les cannelures extérieures présentant une fonction d'emmanchement (arbres d'embrayage, barres de torsion, arbres primaires, arbres secondaires, etc.. ; - sur toutes les dentures extérieures (crabots de synchronisation, synchros, pignons de marche arrière, etc..) ; - et sur toutes les dentures ou cannelures intérieures (baladeurs, moyeus, etc...). REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention de dentures et d'entrées de denture, extérieures ou intérieures, notamment pour cannelures, crabots et moyeus, caractérisé en ce qu'il consiste en une opération de roulage simultané d'une denture (1, 3) et de son entrée de denture (2, 4) au moyen d' un outillage spécifique (6 - 16) sur lequel est reproduite une empreinte génératrice de ces denture et entrée de denture. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que cet outillage spécifique est constitué par deux crémaillères accolées dont 1' une (6) réalise la denture, et 1' autre (8) 1' entrée de denture. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que cet outillage spécifique est constitué par deux molettes cylindriques accolées dont 1' une (12) réalise la denture, et 1' autre (14) l'entrée de denture. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que cet outillage spécifique est constitué par deux molettes dites "incrémentales" accolées dont l'une (12') réalise la denture, et l'autre (14') l'entrée de denture. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que cet outillage spécifique est constitué par une crémaillère unique (10) dont tout le profil est obtenu par électro-érosion. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que - cet outillage spécifique est constitué par une molette cylindrique (16) dont tout le profil est obtenu par électro-érosion. 7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que cet outillage spécifique est constitué par une molette dite "incrémentale" (16') dont tout le profil est obtenu par électro-érosion.