FR 2585292 A1 19870130 FR 8610909 A 19860728 - 1 - La présente invention concerne une matière de transfert thermique ou sensible à la chaleur qui peut fournir des images enregistrées transférées de bonne quali- té d'image même sur un support d'enregistrement ayant un lissé médiocre de surface, ainsi qu'un procédé d'enregistre- ment par transfert thermique utilisant cette matière. Le procédé d'enregistrement par transfert thermique ou sensible à la chaleur a des caractéristiques avantageuses du fait qu'on peut obtenir des images enregis- trées sur du papier normal en plus des caractéristiques générales du procédé d'enregistrement thermique consistant en ce que l'appareil est léger, compact, ne produit aucun bruit et ses possibilités de fonctionnement et de maintenan- ce sont excellentes. Pour ces raisons le procédé d'enregis- trement par transfert thermique a été récemment utilisé largement. Le procédé d'enregistrement par transfert thermique utilise une matière de transfert thermique com- prenant en général une encre transférable à chaud contenant un colorant dispersé dans un liant fondant à chaud appliquée sur un support sous la forme générale d'une feuille. La matière de transfert thermique est superposée au support d'enregistrement de manière que la couche d'encre transfé- rable à chaud puisse contacter le support d'enregistrement, et la couche d'encre, fondue ou ramollie (désignée ci-après simplement comme étant"fondue") en fournissant de la chaleur par une tête thermique depuis le cdté de support de la matière de transfert thermique tout en supportant le côté arrière du support d'enregistrement,est transférée sur le support d'enregistrement, ce qui forme une image d'encre transférée correspondant à la configuration de la chaleur fournie sur le support d'enregistrement. Cependant, comme le transfert est effectué sur la base de la viscosité de l'encre fondue lors du chauf- fage avec le procédé d'enregistrement par transfert ther- -2- que, les performances de l'enregistrement de transfert, à savoir la qualité de l'image enregistrée, sont influencées grandement par le lissé de surface du support d'enregistre- ment et donc,bien qu'un transfert approprié puisse être effectué sur un support d'enregistrement ayant un lissé de grande qualité, la qualité de l'image diminuera de façon marquée sur le support d'enregistrement ayant un lissé médiocre. Pour cette raison,un papier ayant un très bon lissé de surface est nécessaire pour effectuer un enregistrement d'images de grande qualité. Cependant, le papier normal qui est le support d'enregistrement le plus typique, pré- sente divers degrés de concavité et de convexité à cause de l'entremêlement des fibres. Par conséquent,dans le cas d'un papier ayant une surface très peu uniforme, l'encre fondue à chaud ne peut pénétrer dans les fibres du papier pendant l'enregistrement par transfert,mais est forcée d'adhérer seulement aux convexités de la surface ou dans leur voisinage, avec comme conséquence que l'image trans- férée n'est pas nette dans les parties de bord ou qu'une partie de l'image peut être absente,ce qui diminue la qua- lité de l'image. Pour améliorer la qualité de l'image, on a pris des mesures consistant à utiliser une encre fondant à chaud ayant une viscosité faible à l'état fondu ou à accroître l'épaisseur de la couche d'encre transférable à chaud sur la base d'un principe consistant à faire péné- trer l'encre fondue intégralement dans la surface non uni- forme de papier, etc. Cependant, les mesures ci-dessus n'ont pas réussi à améliorer la qualité d'image. En outre, lorsqu'une encre ayant une faible viscosité à l'état fondu est utilisée, la couche d'encre transférable à chaud sera collante à une température relativement faible, ce qui diminue la capacité de stockage ou provoque des perturba- tions telles que des taches sur des parties sans image du support d'enregistrement ou du flou dans les images trans- férées. En outre, dans le cas o une couche d'encre trans- - 3 - férable ayant une grande épaisseur est utilisée, le flou devient notable et une grande quantité de chaleur en pro- venance d'une tête thermique est nécessaire pour diminuer la vitesse d'enregistrement. L'un des objets de la présente invention est de fournir une matière de transfert sensible à la chaleur capable de donner des lettres imprimées ou des images trans- férées de grande densité et des bords nets non seulement sur un support d'enregistrement ayant un bon lissé de surface, mais également sur un support d'enregistrement ayant un lissé de surface médiocre, tout en retenant les diverses caractéristiques de transfert thermique. Un autre objet de la présente invention est un procédé d'enregistrement par transfert thermique capable de fournir des images enregistrées de bonne qualité même sur un support d'enregistrement ayant un lissé de surface médiocre. Un autre objet encore de la présente invention est un procédé pour produire de façon avantageuse une matiè- re de transfert thermique ayant d'excellentes caractéris- tiques, telles que décrites ci-dessus. Selon la présente invention, on fournit une matière de transfert thermique comprenant un support, et une couche d'encre transférable à la chaleur contenant une matière fondant à chaud disposée sur le support; la couche d'encre transférable à la chaleur comprenant au moins deux espèces de domaine en matières fondant à chaud. Un autre aspect encore de la présente invention prévoit un procédé d'enregistrement par transfert thermique caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à fournir une matière de transfert thermique comportant un support et une couche d'encre d'au moins deux espèces de domaine disposées sur le support; superposer la matière de transfert de chaleur sur un support d'enregistrement de telle manière que la couche d'encre contacte le support - 4 - d'enregistrement; fournir une impulsion de chaleur à la matière de transfert thermique depuis le côté du support; et peler la matière de transfert thermique pour l'enlever du support d'enregistrement en 50 millisecondes après application de la chaleur pour provoquer un transfert sélectif de la couche d'encre sur le support d'enregistre- ment. La présente invention prévoit encore un procédé pour produire une matière de transfert thermique caracté- risée par la formation de la couche d'encre de transfert thermique mentionnée ci-dessus en appliquant un liquide de revêtement contenant un mélange d'au moins deux espèces de particules de résine fondant à chaud et en séchant le liquide de revêtement appliqué. Ces objets, caractéristiques et avantages et d'autres encore qui résultent de la présente invention apparattront plus clairement dans la description suivante de formes de réalisation préféréesde la présente invention, et à la lumière des dessins annexés dans lesquels les mêmes pièces sont désignées par les mêmes numéros de référence. Sur les dessins: les figures 1 à 4 sont des vues schématiques montrant chacune une coupe de l'épaisseur d'un exemple de matière de transfert thermique selon la présente invention; la figure 5 est une vue latérale schématique d'un appareil pour mettre en oeuvre le procédé d'enregis- trement par transfert thermiqueselonla présente invention; la figure 6 est une courbe montrant les diffé- rences d'adhérence d'une couche d'encre transférable à la chaleur par rapport à un support et un support d'enregis- trement lorsqu'un certain temps s'est écoulé après l'appli- cation de la chaleur; les figures 7A - 7D montrent des croquis d'ima- ges enregistrées agrandies obtenues dans diverses conditions d'enregistrement par transfert thermique. - 5 - Dans la matière de transfert thermique selon la présente invention, la couche d'encre transférable à la chaleur comprend des domaines de deux espèces ou plus d'une matière fondant à chaud,de sorte que la cohésion dans la couche d'encre peut être réduite en comparaison de celle d'un système homogène. Les domaines d'au moins deux espèces, lorsqu'ils sont chauffés dans une configuration,provoquent la fusion et l'uniformisation de manière à produire une force visqueuse agissant comme une adhérence (force adhé- sive) d'une configuration d'encre chauffée sur un support d'enregistrement et forment une image enregistrée de grande cohésion. En outre, il y a des domaines d'au moins deux es- pèces ayant des fonctions ou des propriétés physiques diffé- rentes telles que l'adhérence et la cohésion lors du chauffa- ge,de sorte que les fonctions ou les propriétés physiques respectives peuvent être développées facilement en comparai- son d'un cas o il y a un système homogène. De cette manière, dans la couche d'encre transférable à chaud, il y a une grande différence de cohésion entre une partie chauffée (partie chauffée en configuration) et une partie non chauf- féede sorte qu'on facilite notablement la netteté d'une configuration d'encre chauffée, ce qui donne une image enre- gistrée de transfert thermique nette. En outre, à cause de l'amélioration de la cohé- sion et de l'adhérence de la couche d'encre dans la partie c hau ffé e e n configuration, la netteté des bords est nota- blement augmentée,ce qui donne des images enregistrées sans lacune même lorsque la surface des supports d'enregistrement n'est pas uniforme. En conséquence, la matière de transfert thermique selonlaprésente invention fournit une image enre- gistrée de transfert d'une bonne qualité d'impression même sur un support d'enregistrement ayant un lissé de surface, médiocre. La présente invention va maintenant être expli- quée en détail ci-dessous. Dans la description suivante, - 6 - "%" et "parties" représentent des rapports de quantités en poids à moins de mention expresse contraire. Les figures 1 et 2 sont respectivement des vues schématiques en coupe d'un exemple de matière de transfert thermique selon la présente invention. Le terme "domaine" utilisé ici se réfère à une région qui peut être distinguée de l'autre dans un système hétérogène en ce qui concerne la composition, la propriété physique, etc. Chaque domaine est composé d'une seule particule de résine fondant à chaud, ou de plusieurs particules, ou d'une phase non particulaire. En référence aux figures 1 et 2, on voit qu'une matière de transfert thermique 1 comprend un support 2 ordinairement sous la forme d'une feuille et une couche d'encre 3 transférable à chaud comprenant une matière fon- dant à chaud et disposée sur le support 2. La couche d'encre transférable à chaud 4 comprend par exemple deux espèces, c'est-à-dire l'espèce A désignée par des cercles blancs et l'espèce B désignée par des cercles noirs,de particules de résine fondant à chaud. Plus spécialement,dans l'exemple de la figure 1, une seule particule de résine fondant à chaud de l'espèce A ou de l'espèce B forme un domaine. Dans l'exemple de la figure 2 chaque domaine est composé d'un agrégat de plusieurs parti- cules de résine fondant à chaud de l'espèce A ou de l'espè- ce B. En outre, il est également possible que des domaines d'une certaine particule et des domaines de particules agrégées soient présents dans le mélange. A ce propos, le terme "fondant à chaud" utilisé ici se réfère à la propriété consistant à deve- nir un liquide ou à se ramollir lors de l'application de chaleur de manière à développer une viscosité ou une adhé- rence. Dans les matières de transfert thermique montrées aux figures 1 et 2, les proportions en poids entre - 7 - les différentes espèces de particules de résine fondant à chaud constituant la couche d'encre transférable à chaud, peuvent être sélectionnées arbitrairement en dépendance des fonctions et des propriétés physiques possédées par les espèces respectives et n'ont pas besoin d'être particuliè- rement limitées. Cependant, pour représenter suffisamment l'effet de la combinaison, des domaines de deux espèces ou plus peuvent avoir de préférence une composition comprenant parties d'une espèce et 2 à 100 parties, en particulier 5 à 100 parties de l'autre espèce. Dans les exemples montrés aux figures 1 et 2, les domaines respectifs gardent une caractéristique de particules tandis que, comme montré aux exemples des figures 3 et 4, il est possible qu'au moins une espèce de domaine ait perdu sa caractéristique de particule pour former une phase non particulaire. Dans l'exemple de la matière de transfert ther- mique montrée à la figure 3, la couche d'encre 3 transfé- rable à chaud comprend des particules de résine fondant à chaud C, et une phase non particulaire D formant respecti- vement au moins un domaine. Une seule particule de résine fondant à chaud C peut constituer un domaine ou,en variante, un agrégat de particules C peut constituer un domaine. En outre, il est possible de former des domaines de deux espèces ou plus en utilisant différentes sortes de particules de résine fondant à chaud C. Dans ce cas, en utilisant diffé- rentes sortes de particules, on forme un état dans lequel des domaines ayant des fonctions ou des propriétés physiques différentes telles que l'adhérence et la cohésion lors du chauffage sont formés, de sorte que les fonctions ou les propriétés physiques respectives peuvent être développées facilement. De même, la phase non particulaire D peut cons- tituer deux espèces ou plus de domaines,par exemple tels que ceux obtenus par une séparation de phases. Les proportions en poids entre les particules - 8 - de résine fondant à chaud et la phase non. particulaire constituant la couche d'encre transférable à chaud peuvent être déterminées arbitrairement mais on préfère utiliser 2 à 400 parties, en particulier 5 à 200 parties de la phase non particulaire par rapport à 100 parties de particules de résine fondant à chaud. Dans l'exemple de la matière de transfert ther- mique de la figure 4, la couche d'encre transférable à chaud 3 comprend deux sortes de phases non particulaires de l'es- pèce E (montrée en blanc sur la figure) et de l'espèce F (montrée en noir) formant respectivement des domaines. Les proportions des différentes espèces de phases non particulaires constituant la couche d'encre transférable à chaud 3 peuvent être sélectionnées arbitrairement en dépen- dance des fonctions et des propriétés physiques possédées par les phases respectives et n'ont pas besoin d'être limi- tées particulièrement. Cependant, pour représenter suffi- samment l'effet de la combinaison, des domaines de deux espèces ou plus peuvent de préférence avoir une composition comprenant 100 parties d'une espèce et 2 à 100 parties, en particulier 5 à 100 parties de l'autre espèce. Dans les exemples de la matière de transfert thermique selon la présente invention expliqués en référence aux figures 1 à 4, la couche d'encre transférable à chaud 3 contient un colorant, si on le désire, et peut aussi con- tenir divers additifs tels qu'un plastifiant et une huile si on le désire. En tant que support 2 il est possible d'utiliser des pellicules ou des papiers connus en tant que tels dans la technique. Par exemple,des pellicules de matière plasti- que ayant une résistance à la chaleur relativement bonne telle que le polyester, le polycarbonate, la triacétyl- cellulose, le sulfure de polyphénylène, le polyimide, etc., du papier parchemin sous"Cellophane"ou du papier de conden- sateur peuvent être utiliséeSde préférence. Le support -9- devrait présenter une épaisseur si possible de 1 à 15 micro- mètres lorsqu'une tête thermique est utilisée en tant que source de chaleur pendant le transfert thermique, mais elle n'est pas particulièrement limitée si on utilise une source de chaleur capable de chauffer sélectivement la cou- che d'encre transférable à chaud, telle qu'un rayon laser. Egalement dans le cas de l'utilisation d'une tête thermique, la surface du support destinée à contacter la tête thermique peut comporter une couche protectrice résistant à la chaleur comprenant une résine aux silicones, une résine contenant du fluor, une résine polyimide, une résine-époxy, une résine phénolique, une résine mélamine, une résine acrylique ou de la nitrocellulose pour améliorer la résistance thermique du support. En variante, une matière de support qui ne pou- vait pas être utilisée dans l'art antérieur peut également être utilisée en prévoyant une telle couche protectrice. La matière fondant à chaud constituant les particules de résine fondant à chaud ou la phase non parti- culaire dans la couche d'encre transférable à chaud peut être des cires telles que la cire carnauba, la cire de paraffine, la cire de sasol, une cire microcristalline, et une cire de ricin; des acides gras supérieurs et leurs dérivés y compris des sels et des esters tels que l'acide stéarique, l'acide palmitique, l'acide laurique, le stéa- rate d'aluminium, le stéarate de plomb, le stéarate de zinc, le stéarate de baryum, le palmitate de zinc, l'hydroxystéa- rate de méthyle et le glycérol monohydroxystéarate; une résine polyamide, une résine polyester, une résine époxy à poids moléculaire très élevé, une résine polyuréthane, une résine acrylique (méthacrylate de polyméthyle,poly- acrylamide, etc.); des résines du type vinylique telles que des résines d'acétate de vinyle, pyrrolidone polyviny- lique, et une résine de chlorure de polyvinyle (par exemple un copolymère de chlorure de vinyle - chlorure de vinylidène, un copolymère de chlorure de vinyle - acétate de vinyle, - 10 - etc.); des résines de cellulose (par exemple, méthyl- cellulose, éthylcellulose, carboxycellulose, etc.), une résine d'alcool de polyvinyle (alcool de polyvinyle, acé- tate de polyvinyle partiellement saponifié, etc.), des résines de pétrole, des résines de terpène, des dérivés de colophane,des résines coumaroneindènes, une résine phénolique du type novalaque, des résines de polystyrène, des résines polyoléfiniques (polyéthylène, polypropylène, polybutène, copolymère d'éthylène-acétate de vinyle, etc.), une résine d'éther polyvinylique, une résine de polyéthy- lène glycol, des élastomères, des caoutchoucs naturels, du caoutchouc styrène-butadiène, et du caoutchouc isoprène. La température de ramollissement de la matière fondant à chaud peut être de 40 à 150 C, de préférence 60 à 140 C. La viscosité à l'état fondu peut de préférence être de 2xo104 - 20x104 centipoises mesuréespar un visco- simètre rotatif à 150 C. Des exemples de la résine fondant à chaud consti- tuant des particules de résines fondant à chaud comprennent des cires, des résines polyoléfiniques telles que poly- éthylène à faible poids moléculaire, résines polyamides, résines polyesters, résines époxy, résines polyuréthanes, résines acryliques, résines de chlorure de polyvinyle, résines d'acétate de polyvinyle, résines de pétrole, résines phénoliques, résines polystyrènes et des élastomères tels que caoutchouc styrène-butadiène et caoutchouc isoprène. Les particules de résine fondant à chaud peuvent être des particules de résine ayant une température de ramollissement de 50 à 160 C,de préférence 60 à 150oC, choisiesparmi celles préparées par divers procédés y compris les procédés de polymérisation tels que la poly- mérisation en émulsion et la polymérisation en suspension, un procédé pour disperser mécaniquement une résine fondant à chaud en présence d'un agent de dispersion, une pulvé- - 11 - risation mécanique, un séchage par pulvérisation, une pré- cipitation, etc. La température de ramollissement se réfè- re ici à la température d'amorçage d'écoulement mesurée au moyen du testeur d'écoulement Shimazu, modèle CFT-500 dans les conditions d'une charge de 10 kg et avec un accroissement de température de 20C par minute. Les deux espèces ou plus de domainescontenues dans la couche d'encre transférable à chaud, soit parti- culaires soit non particulaires, peuvent de préférence avoir une différence dans la température de ramollissement de 5 C ou plus,en particulier 100 C ou plus, entre les tempé- ratures de ramollissement les plus hautes et les plus basses. Les particules de résine fondant à chaud devraient avoir de préférence une dimension moyenne de particules de 20micrcartres..ou moins (jusqu'à une dimension de l'ordre de 0,01 micromètre),en particulier 10 micromètres ou moins (jusqu'à une valeur de l'ordre de 0,1 micromètre). Au-dessus de 20 micromètres, la dimension des particules peut attein- dre l'épaisseur de la couche d'encre. Dans ce cas,quelques vides peuvent demeurer dans la configuration d'encre chauf- fée lorsqu'on chauffe pour provoquer la fusion par appli- cation de chaleur, ce qui donne une capacité médiocre de transfert. Pour cette raison il n'est pas désirable que la dimension des particules et l'épaisseur de la couche d'encre soient du même ordre de grandeur. On préfère que la couche d'encre transférable à chaud ait une épaisseur de 1 à 20 micromètres, en parti- culier 2 à 10 micromètres. Si l'épaisseur de la couche d'encre transférable à chaud est inférieure à 1 micromètre, la résistance de pellicule de la configuration d'encre chauffée devient trop faible, tandis que l'épaisseur supé- rieure à 20 micromètres provoque des difficultés pour la formation d'une pellicule uniforme. - 12 - Le colorant peut être une espèce ou deux espèces ou plus choisiesparmi tous les colorants et pigments connus y compris: noir de carbone, colorants nigrosines, noir de lampe, noir du Soudan SM, bleu alcalin, jaune rapide G, jaune benzidine, jaune pigment, orange Indo Fast, rouge irgadine, rouge paranitroaniline, rouge toluidine, carmin FB, bordeaux permanent FRR, pigment orange R, rouge lithol , rouge laque C, FB rhodamine, laque rhodamine B, laque de méthyle violet B, bleu phtalocyanine, pigment bleu, vert brillant B, vert phtalocyanine, jaune huile GG, jaune rapide Zapon CGG, Kayaset Y963, Kayaset YG, orange Smiplast G, brun Orasol B, écarlate rapide Zapon CG, rouge Aizen Spiron BEH, rose d' huile OP, Bleu Victoria F4R, bleu Fastgen 5007, bleu Soudan, et bleu d'huile Peacock. Ces colorants peuvent de préférence être utilisés dans une proportion de 3 à 300 parties pour 100 parties de matière fondant à chaud. Dans la matière de transfert thermique selon la présente invention,la couche d'encre transférable à chaud peut par exemple être formée en appliquant un liquide de revêtement contenant des particules de résine fondant à chaud, comme décrit ci-dessus, ou une dispersion de celles- ci ou bien une matière fondant à chaud ou sa solution ou sa dispersion, et un colorant et des additifs utilisés faculta- tivement selon un procédé ordinaire suivi par chauffage si on le désire. Pour laisser des particules de résine fon- dant à chaud dans la couche d'encre transférable à chaud sous leur forme particulaire, le liquide de revêtement appliqué peut être séché en chauffant à une température inférieure au point de ramollissement des particules de résine fondant à chaud. Par exemple, les couches d'encre transférables à chaud 3 des figures 1 et 2 peuvent être formées en choisis- sant de façon appropriée deux espèces ou plus de particules parmi les particules de résine fondant à chaud énumérées ci-dessus, en mélangeant les particules et en dispersant r1 - 13 - les particules sur le support, le tout suivi du chauffage des particules à une température inférieure au point de ramollissement de manière à faire coller les particules sur le support. Cependant, on préfère en particulier former de telles couches d'encre transférable à chaud en mélangeant des liquides de dispersion de deux espèces ou plus de par- ticules de résine fondant à chaud, par exemple sous la for- me d'émulsions de résine,. en appliquant le mélange pour former un revêtement et en séchant le revêtement à une tem- pérature inférieure à la température la plus basse des deux espèces ou plus des particules de résine. Dans ce cas, un colorant, un additif facultatifs, etc. peuvent être contenus dans la dispersion ou dans les particules. La couche d'encre transférable à chaud 3 montrée à la figure 3 est formée de préférence, et en particulier, en mélangeant des liquides de dispersion de deux espèces ou plus de particules de résine fondant à chaud choisies parmi celles énumérées ci-dessus,par exemple sous la forme d'émulsions de résine, en appliquant le mélange pour former un revêtement et en séchant le revêtement à une température plus élevée que la température la plus haute des deux es- pèces ou plus de particules de résine. Dans ce cas, un colorant, un additif facultatifs, etc. peuvent être contenus dans la dispersion ou dans les particules. Selon ce procédé, les particules ayant une température de ramollissement inférieure à la température de séchage forment une phase non particulaire et les particules ayant une température de ramollissement supérieure à la température de séchage restent sous la forme de particules. En outre, la couche d'encre transférable à chaud 3 montrée figure 4 peut être formée par exemple en dis- persant dans une solution d'un liant fondant à chaud un produit pulvérisé d'une matière fondant à chaud insoluble dans le solvant de la solution et en appliquant la disper- sion pour former une couche de revêtement, et ensuite en - 14 - séchant et en faisant fondre par chauffage; ou en formant une formulation de revêtement d'une combinaison de liants mutuellement incompatibles fondant à chaud telle qu'une résine de copolymères éthylène/acétate de vinyle et une résine acétate de vinyle ou une résine cellulosique et une résine acrylique par un mé- lange en fusion à chaud ou un mélange en solution, en appliquant la formulation et en provoquant la séparation des phases, si nécessaire,lors du chauffage. On préfère particulièreint,en tant que procédé différent de-ceux décrits ci-dessus,former une telle couche en mélangeant des liquides de dispersion de deux espèces ou plus de particulesde résine fondant à chaud, par exemple sous la forme d'émulsions de résine,en appliquant le mélange pour former un revêtement et en séchant le revêtement à une température supérieure à la température la plus élevée des deux espèces ou plus de particules de résine. Dans ce cas, un colorant, un additif facultatifs, etc. peuvent être contenus dans la dispersion ou dans les particules. Etant donné la relation entre la résistance de la pellicule formée après chauffage et l'adhérence lors du chauffage, la combinaison de deux espèces ou plus de parti- cules ou de liants constituant la couche d'encre transférable à chaud 3 montrée à la figure 4 peut de préférence être une combinaison choisie parmi celles mentionnées ci-dessous. * Ainsi, une cire ou une résine polyoléfinique telle qu'une résine polyéthylène-polyuréthane de faible poids moléculaire, une résine polyoléfinique-résine d'acétate de polyvinyle, une résine éthylène/acétate de vinyle - résine styrène/bu- tadiène, et un système ternaire tel que résine acrylique- résine d'acétate de polyvinyle - résine de pétrole. Pour obtenir des images enregistrées de bonne qualité, on préfère avoir une grande différence de cohésion entre la partie chauffée et la partie non chauffée de la couche d'encre. Dans ce but, il est préféré qu'au moins une espèce de domaine parmi deux espèces ou plus de domaines - 15 - contienne du polyéthylène oxydé ayant un poids molécu- laire moyen de 1300 ou plus, en particulier de 2000 à 10000. Si le polyéthylène oxydé a un poids molé- culaire moyen inférieur à 1300,la résistance de la pellicule de l'image transférée résultant après chauffage en est diminuée. Le polyéthylène oxydé peut être contenu dans toutesespècE des domaines constituant une couche d'encre transférable à chaud et peut être contenu dans deux espèces ou plus des domaines. Le polyéthylène oxydé peut de préférence se trouver dans une proportion de 30 % ou plus de la quantité totale de matière fondant à chaud contenue dans la couche d'encre transférable à chaud, de sorte que son effet se fasse suffisamment sentir. Le polyéthylène oxydé peut être obtenu en oxydant un polyéthylène de faible poids moléculaire linéaire ou ramifié obtenu par exemple par un procédé de polyméri- sation à haute température et à haute pression, un procédé de polymérisation à faible pression utilisant un catalyseur Ziegler ou la décomposition thermique du polyéthylène à des fins générales de moulage. Le polyéthylène oxydé peut avoir une structure comprenant un motif de répétition de *CH2-CH2* et également un groupe fonctionnel tel qu'un groupe carboxylique ou un groupe hydroxylique qu'on y introduit. Le polyéthylène oxydé peut avoir pratiquement un indice d'acide de l'ordre de 10 à 40 mgKOH/g mesurée selon la norme ASTM D1386. Des exemples des produits dis- ponibles dans le commerce comprennent la cire Hoechst PED-121, PED-153, PED-521, PED-522 (fabriquée par HoechstAG); le polyéthylène A-C 629, 680, 330, 392, 316 (fabriqué par Allied Chemical Corp); et Hi-Wax Mistui 4202 E. Les par- ticules de polyéthylène oxydé peuvent être utilisées sous la forme d'une dispersion aqueuse qui a été préparée en dispersant le polyéthylène oxydé avec une pression élevée - 16 - et une température élevée en présence d'un émulsifiant tel qu'un agent tensioactif ou un alcali. Une autre matière fondant à chaud devant être combinée avec le polyéthylène oxydé mentionné ci-dessus peut de préférence être choisie de manière à fournir une adhérence élevée lors du chauffage sur le support d'enre- gistrement et une relation préférée pour le transfert d'une configuration d'encre chauffée sur le support d'enregis- trement et la formation d'une image enregistrée. Dans ce but, étant donné la relation entre la résistance de la pellicule de la configuration d'encre chauffée et l'adhérence lors du chauffage, des exemples de la combinaison préférée comprennent: polyéthy- lène oxydé - résine de copolymères éthylène/acétate de vinyle, polyéthylène oxydé - résine d'acétate de polyvinyle, polyéthylène oxydé résine de-polyuréthane, polyéthylène oxydé - résine acrylique, polyéthylène oxydé - résine styrène/butadiène, et un système ternaire de polyéthylène oxydé - résine d'acétate de polyvinyle - résine de pétrole. La couche d'encre transférable à chaud contenant du polyéthylène oxydé peut de préférence avoir une épaisseur de 2 à 25 micromètres, en particulier 3 à micromètres. La forme de la matière de transfert sensible à la chaleur de la présente invention n'est pas particulièrement limitée tant qu'elle est fondamentalement plane, mais elle a généralement la forme d'un ruban ou d'une bande comme un ruban de machine à écrire ou une bande de largeur importante telle qu'utilisée dans les impriman- tes à ligne, etc. Egalement pour obtenir un enregistrement des couleurs, la matière de transfert sensible à la chaleur de la présente invention, peut être formée en appliquant différents types de tons de couleurs d'encres fondant à chaud dans des bandes ou des blocs sur un support. Le processus appliquant le procédé d'en- - 17 - registrement par transfert thermique utilisant la matière de transfert thermique mentionnée ci-dessus n'est pas par- ticulièrement différent de celui du procédé classique. Cependant en adoptant le procédé suivant, on obtient une meilleure qualité des images enregistrées. La figure 5 est une vue latérale sché- matique d'un appareil pour mettre en oeuvre le procédé d'enregistrement par transfert thermique selon la présente invention. En référence à la figure 5, on note que la couche d'encre 3 d'une matière de transfert thermique 1 telle que décrite ci-dessus est mise en contact étroit avec un support d'enregistrement 5 tel que du papier dont le côté arrière estsupporté par un rouleau applicateur 4 et une tête d'enregistrement 6 ayant un élément 6a de pro- duction de chaleurest pousséecontre le support 2 de la matière de transfert thermique 1 de manière à y appliquer une impulsion de chaleur. Lors de l'application de la cha- leur, la configuration chauffée de la couche d'encre transférable à chaud 3 prend un-état de semi-fusion pour avoir une cohésion accrue et pour s'attacher au support d'enregistrement 5. Ensuite la matière de transfert ther- mique 1 est enlevée par pelage du support d'enregistrement à la partie extrême de la tête d'enregistrement 6. La tête d'enregistrement 6 attachée à une plaque de rayonnement 9 est montée sur un chariot (non illustré) pour se déplacer en parallèle avec le rouleau d'application 4 au moyen d'une base de support 10 de manière que la tête d'enregistrement puisse se déplacer vers le haut et vers le bas (vers le rouleau d'application 4 et à l'écart de celui-ci). La matière de transfert thermique est emmagasinée dans une cassette 7 qui est montée amovible- ment sur le chariot et comporte un rouleau 8,de sorte qu'elle est dérouléede la-cassette 7 et réenroulée dans cette cassette. - 18 - Par ce système il est possible de former des images transférées nettes même sur un support d'en- registrement ayant un lissé médiocre de surface. On préfère,dans le procédé d'enregistre- ment par transfert thermique utilisant la matière de transfert thermique mentionnée ci-dessus,fixer une période de l'application de la chaleur aupelage de la matière de transfert thermique (appelée ci-après "temps de pelage") à 50 milli-secondes ou moins. En réglant la période de pelage, on préfère fixer un angle 8 formé entre la matière de transfert thermique 1 et le support d'enregistrement (mentionné ci-après comme étant "l'angle de pelage") à 10 - 50 degrés et fixer une distance 1 pour la matière de transfert thermique 1 en retenant un angle de pelage constant e (mentionné ci-après comme étant "la distance de pelage") à 50 mm ou moins. Le temps de pelage mentionné ci-dessus peut être réglé en commandant la vitesse d'enregistrement et l'angle de pelage et la distance de pelage peuvent être réglés en ajustant la position du rouleau 8 attaché à la cassette 7. La raison pour laquelle ce système est efficace pour obtenir des images transférées nettes va maintenant être expliquée. La matière de transfert thermique 1 ayant une couche d'encre 3 composée d'au moins deux espè- ces de domaines de liants fondant à chaud, présente une cohésion qui est bien plus faible que celle d'un système homogène. Lorsque l'encre ayant au moins deux domaines est fournie par la chaleur en une configuration, l'uni- formisation procède dans une partie chauffée en confi- guration de manière à présenter une configuration d'encre chauffée ayant une grande cohésion et une force visqueuse agissant dans le sens de l'adhésion de la configuration d'encre sur le support d'enregistrement 5. - 19 - En outre, lorsque les liants fondant à chaud sont composés au moins de deux espèces de domaines, il y a des domaines ayant différentes fonctions ou différentes propriétésçhysiques, telles que l'adhérence et la cohésion lors du chauffage de sorte que les fonctions ou propriétés physiques respectives peuvent être facilement développées en comparaison d'un cas o il y a un système uniforme. En conséquence, dans la couche d'encre transférable à chaud 3 il y a une grande différence de cohésion entre une partie chauffée en configuration et une partie non chauffée, de sorte qu'une image enregistrée nette avec des bords aigus peut être obtenue après l'opération de transfert. Cet effet est renforcé si au moins une espèce de domaine dans la couche d'encre transférable à chaud contient du poly- éthylène oxydé comme décrit ci-dessus. - La couche d'encre 3 de la matière de trans- fert thermique 1 constituée comme décrit ci-dessus est solide avant l'application de chaleur de sorte qu'elle adhère de façon tenace au support 2,mais lors de l'appli- cation de la chaleur elle prend un état de semi-fusion ayant une adhérence plus faible de sorte qu'on peut faci- lement la peler en l'enlevant du support. Lorsque le temps s'écoule ensuite, l'encre se solidifie à nouveau et pré- sente une adhérence importante sur le support. Le comportement de l'encre ayant la carac- téristique décrite ci-dessus, lorsqu'elle est utilisée pour l'enregistrement par transfert sur un support d'en- registrement ayant un lissé de surface médiocre,va main- tenant être expliqué-en référence à la figure 6. Pendant une période allant du moment se trouvant immédiatement avant l'application de chaleur jusqu'après l'achèvement de cette application de chaleur, l'encre 3 est fondue graduellement de sorte que son adhérence au support est plus grande que celle au support d'enregistrement 5. Pen- dans une période subséquente jusqu'à environ 5 milli- - 20 - secondes, l'encre 3 assume un état de semi-fusion de sorte que l'adhérence au support 2 devient plus faible que l'adhérence au support d'enregistrement 5. Après environ milli-secondes depuis l'application de la chaleur, l'adhérence au support devient à nouveau plus importante que celle au support d'enregistrement. Cette tendance est renforcée lorsque le support- d'enregistrement a un lissé de surface médiocre. Comme on le comprendra facilement d'après les explications ci-dessus, lorsque l'encre 3 ayant les caractéristiques telles que décrites est utilisée pour l'enregistrement par transfert thermique sur un support d'enregistrement 5 ayant un lissé de surface médiocre, on préfère peler la matière de transfert thermique 1 pour l'enlever du support d'enregistrement 5 en un temps court pour présenter une bonne caractéristique de transfert. Au contraire, si la matière de transfert thermique est pelée après une certaine période, il n'y a pas suffisamment de transfert de pellicule au niveau des concavités de surface du support d'enregistrement 5, ce qui donne par- tiellement des blancs dans les images transférées. Cette tendance est accentuée lorsque le support d'enregistrement a un lissé de surface médiocre car il y a moins de parties de contact que sur un support d'enregistrement ayant un lissé de surface élevé et les caractéristiques de transfert sont grandement affectées par la période de pelage. Pour cette raison, pour obtenir des images enregistrées de transfert exemptes de blancsdans les images on préfère régler le temps de pelage (c'est-à-dire une période s'écoulant depuis après l'application de chaleur jusqu'au pelage) à 50 milli-secondes ou moins, de préfé- rence 30 milli-secondes ou moins, et de préférence encore 2 à 10 milli-secondes. En ce qui concerne l'angle-de pelage 8, si cet angle est inférieur à 10 , l'espacement entre le - 21 - support 2 et le support d'enregistrement 5 devient petit et l'adhérence entre la couche d'encre 3 et le support peut avoir lieu de sorte que le point de séparation entre la matière de transfert thermique 1 et le support d'enre- gistrement 5 est décalé de la partie extrême de la tête d'enregistrement 6 vers le côté aval dans la direction de mouvement de la matière de transfert thermique 1. En con- séquence, l'adhérence de l'encre 3 au support 2 peut être plus grande que l'adhérence au support d'enregistrement 5, ce qui provoque une image enregistrée insuffisante et des blancs dans les images. Par ailleurs, si l'angle de pelage e dépasse 50 , l'encre 3Bayant une cohésion accrue à cause de l'application de chaleur, est pelée bruquement hors du support 2, si bien que même une partie non chauffée de l'encre est attirée à cause de la grande cohésion et elle est pelée en même temps, ce qui donne un transfert excessif et des bords flous dans les images. Pour ces raisons, l'angle de pelage devrait être de préférence réglé dans la gamme de 10 à 50 , en particulier 20 à 300. En ce qui concerne la longueur de pelage 1, l'allongement Al pendant la section 1, pourvu qu'une tension constante F soit exercée sur la matière de transfert ther- mique 1, s'accroît comme la longueur 1 parce que le module de Young de la matière de transfert thermique est toujours constant. En conséquence, la matière de transfert thermique 1 peut se détendrece qui décale le point de séparation entre la matière de transfert thermique 1 et le support d'en- registrement 5 vers le côté aval. Ainsi, le temps de pelage devient plus important que dans le cas mentionné ci-dessus o l'angle de pelage est plus faible que 10 , ce qui donne des blancs dans les images. Il est à noter à ce propos qu'il n'est pas approprié de diminuer la tension F pour réduire Al, parce que la diminution de tension provoque une insta- bilité lors du transport de la matière de transfert thermique 1. - 22 - Pour ces raisons, la distance de pelage devrait être réglée de préférence à 50 mm ou moins, de préférence encore 30 mm ou moins, et encore de préférence de 1 à 10 mm. Comme décrit ci-dessus, l'enregistrement par transfert thermique peut être effectué avec des bonnes caractéristiques de transfert même avec un support d'enre- gistrement ayant un lissé de surface médiocre en utilisant une couche d'encre spécifique 3 telle que décrite ci-dessus et en réglant le temps de pelage à une gamme spécifique de 2 à 50 milli-secondes, de préférence en réglant l'angle de pelage et la distance de pelage dans les gammes spéci- fiques décrites ci-dessus. D'autre part, selon le procédé classique d'en- registrement par transfert dans lequel une encre fondant à chaud est fondue lors du chauffage et forcée de pénétrer dans un support d'enregistrement, et ensuite la matière de transfert thermique et le support d'enregistrement sont pelés mutuellement, les caractéristiques de transfert ne sont pas notablement affectées par des changements du temps de pelage, de l'angle de pelage et de la distance de pelage. Sauf pour l'utilisation du temps de pelage spécifique et de préférence l'angle de pelage et la distance de pelage selon les gammes spécifiées, l'autre mise en oeu- vre du procédé d'enregistrement par transfert thermique selon la présente invention, y compris par exemple la ten- sion F, ne sont pas différents de ceux utilisés dans le procédé classique. En particulier,le système d'enregistrement peut être d'un type quelconque y compris le type en série utilisé dans les machines à écrire et un type ligne par ligne tel qu'utilisé dans les machines à télécopier. En outre,la tête d'enregistrement 6 peut égale- ment être un type sériel ou d'un type ligne par ligne, et sa forme dans son ensemble n'a pas besoin d'être limitée par- ticulièrement. Cependant, la partie de production de chaleur 6a de la tête d'enregistrement 6 peut de préférence être - 23 - disposée aussi près que possible de l'extrémité de la tête 6 pour pouvoir définir clairement le point de séparation entre la matière de transfert thermique 1 et le support d'enregistrement 5 et aussi pour raccourcir le temps entre l'application de chaleur et la séparation (pelage). De plus, l'angle de pelage 8 et la distance de pelage 1 peuvent être aisément définis par divers moyens y compris un montant de guidage disposé sur un chariot d'une imprimante sérielle, un élément de pelage tel qu'un bord disposé en parallèle et séparé d'une distance 1 d'une tête à ligne d'une imprimante ligne par ligne, etc. La présente invention va maintenant être expliquée ci-dessous et plus particulièrement en référence à des exemples pratiques spécifiques. Il est à noterà ce propos que la noyenne en normbre du poids moléculaire d'une résine y com- pris le polyéthylène oxydé a été mesuréede la manière sui- vante. -Mesure du poids moléculaire 7 Le procédé VPO (procédé d'osmométrie à pression de vapeur) est utilisé. Un échantillon de polymère est dissous dans un solvant tel que du benzène à diverses concentrations (C) dans la gamme de 0,2 à 1,0 g/100 ml de manière à préparer plusieurs solutions. La-pression osmo- tique (r/C) de chaque solution est mesurée et tracée en fonction de la concentration de manière à préparer une courbe concen- tration (C)-pression osmotique (X/C), qu'on extrapole pour obtenir la pression osmotique à la dilution infinie ( A partir de l'équation de (C/C)0 = RT/Mn, la moyenne en nombre du poids moléculaire Mn de l'échantillon est déduite. EXEMPLE 1 Emulsion de cire 70 parties (température de ramollissement: 80 C dimension moyenne des particules: 1 micro- mètre) - 24 - Emulsion de copolymère acrylique-styrène 30 parties (température de ramollissement: 95 C dimension moyenne des particules: environ 0,2 micromètre) Agent tensio-actif contenant du fluor 1 partie Dispersion aqueuse de noir de carbone 18 parties (Les quantités d'émulsions aqueuses, de dispersions ou de solutions permettant de fournir une for- mulation d'encre dans cet exemple et dans les autres exem- ples, sont toutes exprimées sur la base de leur teneur en solides). Les composants ci-dessus sont suffisamment mélangés sous agitation pour préparer une encre 1 d'une teneur en solides de 25 %. Un support de polyester d'une épaisseur de 3,5 micromètres comportant une couche protectrice résistant à la chaleur formée en appliquant une résine de silicone du type addition pour papier détachable à un taux de 0,3 g/m2 suivie par un séchage a été fourni, et on a appli- qué l'encre 1 au moyen d'un applicateur sur un côté du support de polyester opposé à celui comportant la couche protectrice résistant à la chaleur, le tout suivi de l'éva- poration de l'eau à 60 C pour former une couche d'encre d'une épaisseur de 3 micromètres. Ainsi, une matière de transfert thermique (A) telle que montrée à la figure 1 a été obtenue. EXEMPLE 2 Dispersion aqueuse de polyéthylène oxydé à % à poids moléculaire faible 50 parties - 25 - (Température de ramollissement: 130 C dimension des particules: environ 2 micromètres) Emulsion de cire à 20 % 50 parties (Température de ramollissement: 70 C dimension des particules: environ 1 micromètre) Dispersion aqueuse de noir de carbone 18 parties Les composants ci-dessus ont été mélangés pour préparer une encre 2,qui a été ensuite appliquée sur une pellicule de PET d'une épaisseur de 3,5 micromètres (téréphtalate de polyéthylène) au moyen d'un applicateur, le tout suivi d'un séchage à 80 C pour former une couche d'encre d'une épaisseur de 3 micromètres, de sorte qu'on a obtenu une matière de transfert thermique (B) telle que montrée à la figure 3. Dans la couche d'encre, des particules de polyéthylène oxydé d'un poids moléculaire faible ont été observées au microscope. EXEMPLE 3 Emulsion de cire à 20 % 70 parties (Température de ramollissement: 80 C dimension des particules: environ 2 micromètres) Solution aqueuse à 15 % de résine acrylique soluble dans l'eau 30 parties (Température de ramollissement: 60 C) Dispersion aqueuse de noir de carbone 18 parties Les composants ci-dessus ont été mélangés de manière à préparer une encre 3. L'encre 3 a été appli- quée sur la même pellicule de PET que celle utilisée à - 26 - l'exemple 2, le tout suivi d'un séchage à 70 C pour préparer une couche d'encre d'une épaisseur de 3 micromètres et on a obtenu ainsi une matière de transfert thermique (C) telle que montrée à la figure 3. Dans la couche d'encre,des particules de la cire ont été observées au microscope. EXEMPLE 4 Emulsion de polyéthylène oxydé d'un poids moléculaire faible 70 parties (Température de ramollissement: 95 C dimension des particules: environ 0,7 micromètre) Emulsion d'acétate de poly- vinyle 30 parties (Température de ramollissement: 100 C dimension des particules: environ 0,5 micromètre) Agent tensio-actif contenant du fluor 1 partie Dispersion aqueuse de noir de carbone 18 parties On a mélangé les composants ci-dessus pour préparer une encre 4 qui a été ensuite appliquée sur une pellicule de PET d'une épaisseur de 3,5 micromètres au moyen d'un applicateur, le tout suivi par un séchage à C pour former une couche d'encre d'une épaisseur de 3 micromètres et on a ainsi obtenu une matière de transfert thermique (D). Dans la couche d'encre transférable à la chaleur, deux espèces de phases non particulaires ont pu être observées au microscope. - 27 - EXEMPLE 5 Emulsion de cire à 20 % 50 parties (Température de ramollissement: 70 C) Résine polyamide pulvérisée 50 parties (Température de ramollissement: 90 C dimension des particules: 2 micromètres) Dodécylbenzènesulfonate de sodium 2 parties Eau 198 parties Noir de carbone 18 parties Une encre 5 de la composition ci-dessus a été préparée en dissolvant le dodécylbenzènesulfonate de - sodium dans l'eau en y ajoutant la résine polyamide pul- vérisée avec agitation au moyen d'un agitateur du type à hélice, et en ajoutant et en mélangeant avec ceux-ci l'émul- sion de cire et la dispersion de noir de carbone. L'encre 5 a été appliquée sur la pellicule de PET telle qu'utilisée à l'exemple 4 au moyen d'un appli- cateur, avec ensuite un séchage à 90 C pour former une cou- che d'encre d'une épaisseur de 3 micromètres. Ainsi, une matière de transfert thermique (E) telle que montrée à la figure 4 a été obtenue. EXEMPLE COMPARATIF 1 Résine polyamide 100 parties (Température de ramollissement: 90 C) Alcool isopropylique 400 parties Une matière de transfert thermique (F) a été préparée en appliquant une encre 6 de la composition ci-dessus sur la pellicule de PET telle qu'utilisée à l'exemple 2 pour former une couche d'encre d'une épaisseur de 3 micromètres. Les matières de transfert thermique ainsi obtenues (A) - (F) ont été soumises à un enregistrement - 28 - par transfert thermique dans les conditions suivantes: Tête thermique: tête à pellicule mince, système à 24 points. Dimension d'un point: O,14 x O,15 mm Espacement des points: 0,015 mim Résistance de l'élément producteur de chaleur: 315 Q Tension d'application: 13,2 V Durée de l'impulsion d'application: 1,1 m.s Papier d'enregistrement: papier pour documents (lissé de Bekk = 7 - 8 s) Les caractéristiques d'impression et de trans- fert ont été évaluées par une observation à l'oeil nu. Les résultats sont résumés sur le Tableau 1 suivant. - 29 - Tableau 1 Sur le tableau ci-dessus et les tableaux subséquents, les symboles ont respectivement les signifi- cations suivantes: O: Excellent en usage pratique, : Applicable à un usage pratique mais médiocre en performance, et X: Non approprié pour un usage pratique. MATIERE NETTETE DENSITE CARACTE- DE DES BORDS DE RISTIQUE TRANSFERT DES IMAGES L'IMAGE DE THERMIQUE IMPRIMEES IMPRIMEE= TRANSFERT EXEMPLE 1 A 0 0 EXEMPLE 2 B EXEMPLE 3 C EXEMPLE 4 D 0 0 EXEMPLE S E 0 0 EXEMPLE COMPARATIF X i F X A A - 30 - EXEMPLE 6 Dispersion aqueuse de polyéthylène oxydé 55 parties r(Mbyenne en nombre du poids moléculaire 5000, Température de ramollissement: 140 C, dimension des particules: 1 micromètre) Dispersion aqueuse d'acétate de polyvinyle 45 parties (Température de ramollissement: 105 C, dimension des particules: 0,7 micromètre) Dispersion aqueuse de noir de carbone 20 parties Les composants ci-dessus ont été mélangés de manière à préparer une encre 7. L'encre 7 a été appliquée sur une pellicule de PET d'une épaisseur de 3,5 micromètres au moyen d'un applicateur, avec ensuite un séchage à 80 C pour former une couche d'encre d'une épaisseur de 4 micro- mètres. Ainsi, on a obtenu une matière de transfert ther- mique (G) d'une structure telle que montrée à la figure 1. *EXEMPLE 7 Dispersion aqueuse de polyéthylène oxydé 35 parties (Moyenne en nombre du poids moléculaire 3500, température de ramollissement: 120 C, dimension des particules: 1,5 micromètre) Emulsion de cire 45 parties (Température de ramollissement: 75 C, dimension des particules: 2 micromètres) Dispersion aqueuse de copolymère éthylène-acétate de vinyle 20 parties (Température de ramollissement: 100 C, dimension des particules: 0,8 micromètre) Dispersion aqueuse de noir de carbone 15 parties - 31 - On a mélangé les composants ci-dessus pour préparer une encre 8. Cette encre a été ensuite appliquée sur une pellicule de PET de 3,5 micromètres d'épaisseur de la même manière qu'à l'exemple 6, avec ensuite un sé- chage à 90 C pour former une couche d'encre d'une épaisseur de 5 micromètres, et on a obtenu ainsi une matière de trans- fert thermique (H) telle que montrée à la figure 3. EXEMPLE 8 Dispersion aqueuse de polyéthylène oxydé 70 parties (Moyenne en nombre du poids moléculaire 2000, température de ramollissement: 110 C, dimension des particules: 1 micromètre) Dispersion aqueuse de résine acrylique 30 parties (Température de ramollissement: 110 C, dimension des particules: 0,8 micromètre) Dispersion aqueuse de noir de carbone 12parties Les composants suivants ont été mélangés suffisamment sous agitation pour préparer une encre 9. L'encre 9 a été appliquée sur une pellicule de PET d'une épaisseur de 3,5 micromètres de la même manière qu'à l'exemple 6, avec ensuite un séchage à 110 C pour former une couche d'encre d'une épaisseur de 4 micromètres. Ainsi on a obtenu une matière de transfert thermique (I) d'une structure telle que montrée à la figure 4. EXEMPLE COMPARATIF 2 Noir de carbone 12 parties Cire de Carnauba 20 parties Cire de paraffine 50 parties Résine éthylène-acétate de vinyle 18 parties - 32 - On a mélangé les composants ci-dessus dans un broyeur à sable pendant 30 minutes tout en les chauffant à 130 C pour disperser le noir de carbone afin de préparer une encre 10. L'encre 10 a été ensuite appliquée par un revêtement fondant à chaud sur une pellicule de PET d'une épaisseur de 3, 5 micromètres pour former une couche d'encre d'une épaisseur de 4 micromètres, et ainsi on a obtenu une matière de transfert thermique (J). EXEMPLE COMPARATIF 3 Dispersion aqueuse de polyéthylène oxydé 70 parties (Myenne en nombre du poids moléculaire 1100, température de ramollissement: 103 C, dimension des particules: 1,5 micromètre) Dispersion aqueuse de résine éthylène-acétate de vinyle 30 parties (Température de ramollissement: 110 C, dimension des particules: 0,7 micromètre) Dispersion aqueuse de noir de carbone 15 parties Les composants ci-dessus ont été suffisamment mélangés pour préparer une encre 11. On a ensuite appliqué l'encre 11 sur une pellicule de PET d'une épaisseur de 3,5 micromètres avec ensuite un séchage à 90 C pour former une couche d'encre d'une épaisseur de 4 micromètres. Ainsi, on a obtenu une matière de transfert thermique (K). Les matières de transfert thermique ainsi obtenues (G) - (K) ont été soumises à un enregistrement de transfert thermique dans les conditions suivantes: Tête thermique: tête à pellicule mince, système à 24 points, Energie d'application: 30 mJ/mm2, Papier d'enregistrement: lissé de Bekk= 5 sec. 258529'2 - 33 - Caractéristiques d'impression et de transfert évaluées par observation à l'oeil nu. Les résultats sont résumés sur le Tableau 2 ci-dessous. Tableau 2 Comme le montrent les Tableaux 1 et 2, les matières de transfert thermique selon la présente inven- tion ont produit des images enregistrées de transfert de qualités élevées comprenant une densité élevée, une bonne netteté des bords et des bonnes caractéristiques de transfert. MATIERE NETTETE DENSITE CARACTE- DE DES BORDS DE RISTIQUE TRANSFERT DES IMAGES L'IMAGE DE THERMIQUE IMPRIMEES IMPRIMEE TRANSFERT EXEMPLE 6 G EXEMPLE 7 H EXEMPLE 8 I EXEMPLE COMPARATIF J X il9 X EXEMPLE COMPARATIF K A A A - 34 - On va maintenant décrire des exemples réalisés en utilisant un appareil tel que montré à la figure 5. EXEMPLE 9 Dispersion aqueuse de poly- éthylène oxydé 55 parties (Moyenne en nombre du poids moléculaire 5000, dimension des particules: 1 micromètre, température de ramollissement: 140 C) Dispersion aqueuse d'acétate de polyvinyle 45 parties (Température de ramollissement: 105 C, dimension des particules: 0,7 micromètre) Dispersion aqueuse de noir de carbone 20 parties On a mélangé les composants ci-dessus pour pré- parer une encre qui a été ensuite appliquée sur une pellicule de PET d'une épaisseur de 3,5 micromètres au moyen d'un applicateur, avec ensuite un séchage à 80 C pour former une couche d'encre d'une épaisseur de 4 micromètres. On a obtenu ainsi une matière de transfert thermique (L). L'enregistrement par transfert thermique a été réalisé en utilisant la matière de transfert thermique (L) et une imprimante du type sériel fonctionnant dans les con- ditions suivantes: (Conditions de fonctionnement) Temps d'application de la chaleur: 0,8 m.s Energie d'application: 30 mJ/mm2 Vitesse d'enregistrement: 25 cps Support d'enregistrement papier pour documents (lissé de Bekk = 5 sec.) (Conditions pour peler une matière de transfert thermique) Angle de pelage: 30 degrés Distance de pelage: 30 mm Temps de pelage: 3 m.s - 35 - Les images enregistrées obtenues dans les condi- tions ci-dessus ont présenté des bords très clairs dans un exemple tel que montré à la figure 7A. EXEMPLE 10 Le processus de l'Exemple 9 a été répété sauf que les conditions de pelage ont été modifiées en disposant un élément en saillie pour obtenir un retard de pelage en aval de la tête d'enregistrement 6 pour régler la période de pelage à 70 m.s. Les images résultantes ont présenté des blancs notables sur les bords des images avec un exemple tel que montré à la figure 7B. EXEMPLE 11 Le processus de l'Exemple 9 a été répété sauf que l'angle de pelage a été réglé à 5 et la distance de pelage a été réglée à 30 mm pour fournir une période de pelage plus grande que 50 m.s. L'image résultante a ressemblé à celle montrée à la figure 7B et on y a vu des blancs notables dans les images. EXEMPLE 12 On a répété le processus de l'Exemple 9 sauf que l'angle de pelage a été réglé à 30 et la distance de pelage a été réglée à 70 mm pour fournir une période de pelage supérieure à 50 m.s. L'image résultante a ressem- blé à celle illustrée à la figure 7B et a donné des blancs notables dans les images. EXEMPLE 13 On a répété le procédé de l'Exemple 9 sauf que l'angle de pelage a été réglé à 80 et la distance de pelage à 30 mm. L'image résultante a présenté un transfert excessif comme montré à la figure 7C. EXEMPLE 14 L'enregistrement par transfert thermique a été mis en oeuvre sur le support d'enregistrement utilisé à l'Exemple 9 en employant une matière de transfert thermique du type classique ayant une couche d'une encre fondant à - 36 - chaud contenant de la cire en tant que composante majeure, avec une imprimante classique. L'image résultante a présen- té une qualité d'image bien inférieure à celle montrée à la figure 7D et la densité d'image était très faible. - 37 - REVENDICATIONS 1. Matière de transfert thermique, caractérisée en ce qu'elle comprend un support (2) et une couche d'encre transférable à chaud (3) contenant une matière fondant à chaud disposée sur le support (2), la couche transférable à chaud comprenant au moins deux espèces de domaines de matières fondant à chaud. 2. Matière selon la revendication 1, caracté- risée en ce que les deux espèces de domaines comprennent des particules de résine fondant à chaud. 3. Matière selon la revendication 2, caracté- risée en ce que les deux espèces de domaines comprennent des particules de résine fondant à chaud en agrégat. 4. Matière selon la revendication 1, caracté- risée en ce que les deux espèces de domaines comprennent au moins une espèce de domaine de particules de résine fondant à chaud et au moins une autre espèce de domaine de phase non particulaire. 5. Matière selon la revendication 1, caracté- risée en ce que les deux espèces de domaines comprennent respectivement des phases non particulaires différentes. 6. Matière selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu 'au moins une espèce parmi les deux espèces de domaines comprend du polyéthylène oxydé ayant une moyenne en naombre du poids moléculaire moyen non inférieure à 1300. 7. Matière selon la revendication 6, caracté- risée en ce que le polyéthylène oxydé a un poids moléculaire moyen de 2000 à 10000. 8. Procédé pour produire une matière de trans- fert thermique selon la revendication 1 comprenant un support (2) et une couche d'encre transférable à chaud (3) disposée sur le support et comportant au moins deux espèces de domaines de matières fondant à chaud, caractérisé en ce que la couche d'encre transférable à chaud est formée en appliquant un liquide de revêtement contenant un mélange d'au moins deux espèces de particules de résine fondant à *4k - 38 - chaud et en séchant le liquide de revêtement appliqué. 9. Procédé selon la revendication 8, caracté- risé en ce que le liquide de revêtement appliqué est séché à une température inférieure à la plus basse des tempéra- tures de ramollissement des différentes particules de rési- ne fondant à chaud de manière à former la couche d'encre transférable à chaud qui comprend les domaines d'au moins deux espèces de particules de résine fondant à chaud. 10. Procédé selon la revendication 8, caracté- risé en ce que les deux espèces de particules de résine fondant à chaud du liquide de revêtement ont des tempéra- tures de ramollissement mutuellement différentes et en ce que le liquide de revêtement appliqué est séché à une température se trouvant entre la plus faible et la plus haute des températures de ramollissement de manière à for- mer la couche d'encre transférable à chaud qui comprend des domaines d'au mo[ns une espèce de particules de résine fondant à chaud et aum toins une autre espèce-de domaine de phase non particulaire. 11. Procédé selon la revendication 8, caracté- risé en ce que le liquide de revêtement appliqué est séché à une température supérieure à la plus élevée des tempéra- tures de ramollissement des différentes particules de rési- ne fondant à chaud de manière à former la couche d'encre transférable à chaud qui comprend au moins deux espèces de domaines de phases non particulaires. 12. Procédé d'enregistrement par transfert thermique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à utiliser une matière de transfert thermique comprenant un support et une couche d'encre d'au moins deux espèces de domaines disposées sur le support, super- poser la matière de transfert thermique sur un support - 39 - d'enregistrement de manière que la couche d'encre contacte le support d'enregistrement, fournir une impulsion de cha- leur à la matière de transfert thermique depuis le côté du support et peler la matière de transfert thermique pour la retirer du support d'enregistrement dans les 50 milli-secon- des après l'application de chaleur pour provoquer un trans- fert sélectif de la couche d'encre sur le support d'enre- gistrement. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la matière de transfert thermique est pelée hors du support d'enregistrement dans les 30 milli- secondes après l'application de chaleur. 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la matière de transfert thermique est pelée hors du support d'enregistrement en une période de 2 à 10 milli-secondes après l'application de chaleur. 15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la matière de transfert thermique est pelée pour être enlevée du support d'enregistrement après l'application de la chaleur de manière à former un angle de 10 à 50 degrés par rapport au support d'enregistrement. 16. Procédé selon caractérisé en ce que ledit angle à 30 degrés. 17. Procédé selon caractérisé en ce que l'angle est une distance de 50 mm ou moins de thermique. 18. Procédé selon caractérisé en ce que l'angle est une distance de 30 mm ou moins de thermique. 19. Procédé selon caractérisé en ce que l'angle est la revendication 15, est dans la gamme de 20 la revendication 15, maintenu constant pour la matière de transfert la revendication 15, maintenu constant pour la matière de transfert la revendication 15, maintenu constant pour une distance de là 10 mm de la matière de transfert thermique. - 40 - 20. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins une espèce parmi les deux espèces de domaines comprend du polyéthylène oxydé ayant une moyenne en nombre du poids moléculaire moyen non inférieumà 1300. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que le polyéthylène oxydé a une moyenne en nombre du poids moléculaire moyen de 2000 à 10000.