FR 2574760 A1 19860620 FR 8419415 A 19841219 DISPOSITIF DE BOUCHAGE A VERSEUR INTEGRE ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention a pour objet un dispositif de bouchage à verseur intégré destiné en particulier, mais non exclusivement, au bouchage de récipients devant contenir des produits visqueux tels que de l'huile moteur, par exemple. On sait que le transfert de tels liquides d'un bidon à un carter moteur, par exemple, pose des problèmes dans la mesure où il est souhaitable qu'au moins la majeure partie du récipient atteigne la destination projetée. Or les produits visqueux ont tendance avant de suivre le trajet déterminé par la pesanteur à adhérer sur le goulot du récipient et à tomber à coté de l'endroit prévu. Afin del remédier à cet inconvénient, on a déjà pensé à adjoindre au goulot d'un récipient un bec verseur qui oriente le liquide à la sortie du goulot et le guide ainsi vers la destination choisie. C'est ainsi que l'on a déjà utilisé des becs verseurs constitués par un embout cylindrique qui sb visse sur le filetage externe du goulot, servant normalement au vissage d'un bouchon, ou qui coulisse à I'intérieur!du goulot. Dans ces deux cas, l'embout est rapporté sur le goulot. Dans une autre réalisation, l'embout est rétractable à l'intérieur du récipient et forme lui-même le goulot. Dans cette réalisation, l'embout est solidaire su récipient. Dans une autre réalisation, l'embout cylindrique constitue également le goulot mais il demeure à l'extérieur du récipient pendant toute l'exploitation. L'embout forme partie intégrante du récipient et est fabriqué avec celui-ci en une seule opération de soufflage.Cet embout présente sur une partie de sa longueur un pliage en accordéon qui lui confère la souplesse nécessaire pour prendre une multiplicité de positions autour de l'axe de l'orifice ce qui permet un déversement dans des positions variées par rapport au bidon. Il est toutefois nécessaire d4'utiliser les deux mains simultanément pour procéder au déversement du produit contenu dans le récipient, l'une soutenant le bidon et l'autre guidant l'embout verseur. L'herméticité de la fermeture du récipient est obtenue par un bouchon venant s'ajuster sur l'extremité de l'embout. Dans tous les dispositifs de bouchage à bec verseur connus, il est nécessaire d'ouvrir le bouchon pour avoir accès au contenu du récipient puis de refermer celui-ci après usage. I1 en résulte, malgré tous les soins pris, une salissure des mains. Un premier objet de la présente invention est un dispositif de bouchage dans lequel la manipulation du bouchon soit inutile. Un autre objet de la présente invention est un dispositif de bouchage à embout verseur dont la fabrication soit simple et ne nécessite qu'un nombre minimum d'opérations. Selon la présente invention le dispositif de bouchage incluant un embout verseur creux et un bouchon est caractérisé en ce que l'embout verseur est monté pivotant autour d'une cheminée cylindrique entourant l'ouverture du récipient et autour du bouchon enclipsé à l'intérieur de la cheminée, le bouchon présentant au moins une ouverture latérale correspondant dans au moins une position de pivotement de l'embout avec le conduit de l'embout verseur. L'embout est rigide de sorte que la position de versement du produit contenu à l!intérieur du récipient est exactement déterminée par la position du récipient. I1 n'est plus nécessaire d'assurer le guidage de l'embout lui-même. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront au cours de la description qui va suivre1 de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent: La Fig.1, une vue en perspective d!un bidon selon l'invention après remplissage mais avant usage; - La Fig.2, une vue en coupe d'un bidon à la sortie de llopration de soufflage; - La Fig.3, un coupe partielle de la partie supérieure du bidon lors de l'opération ultérieure de mise en place de l'embout; - La Fig.4 un schéma montrant la mise en place du bouchon; - La Fig.5, une coupe partielle du bidon en position fermée; - La Fig.6 une vue identique montrant le bidon en position d'utilisation;; - La Fig.7, une variante de réalisation du type "jerrycan". Sur la Fig.l, on voit que le bidon ou récipient 1 est, dans l'exemple représenté, de forme parallélipipédique et présente à sa partie supérieure un bouchon 2 et un embout verseur 3 solidaire à sa partie inférieure d'une patte 4 de sécurité. La patte 4 ou patte d'inviolabilité sera rompue lors de la première utilisation. L'embout verseur peut ainsi servir depoignée de portage, car il est maintenu contre l'arrachement par une jupe 8 portant contre la partie inférieure du bouchon 2. La partie supérieure du bidon 1 présente également une butée 5 servant à immobiliser le bouchon en rotation. Sur la Fig.l, l'embout 3 présente un canal intérieur 6 à section ovale mais qui peut avoir une section quelconque. Conformément à une caractéristique de l'invention, le bidon 1 et l'embout 3 sont réalisés par une seule opération de soufflage. Less bouchon 2 est injecté séparément. La Fig.2 représente en coupe une ébauche de bidon à la sortie de l'opération unique de soufflage. On a représenté en traits mixtes les déchets qui apparaissent sur le goulot et à l'extremité de l'embout. Ces déchets ou "scraps" sont tronçonnés en reprise. En vue d'assurer une bonne étanchéité de la fermeture, l'orifice 12 est calibré par la canne de soufflage (non représentée). Selon une des caractéristiques de l'invention, l'embout 3 doit pouvoir pivoter autour du goulot ou cheminée cylindrique 9. Comme celà est représenté sur la Fig.3 le soufflage définit une zone 7 de rupture par écrasement vertical. A la suite de la pression exercée, la jupe ou manchon 8 de l'embout 3 vient porter sur -une surface 20 formée à l'extérieur du goulot, le mouvement de descente de la jupe sur le goulot étant ainsi stoppé. Le diamètre intérieur de a jupe 8 est légèrement inférieur au diamètre extérieur du goulot 9 de sorte qu'au moins une étanchéité partielle soit assurée par simple frottement, la jupe 8 pouvant tourner sur le goulot 9. Comme connu en soi, le bidon est réalisé, par exemple en polyéthylène qui possède des propriétés de déformation élastiques suffisantes pour que le matériau se prete aux déformations nécessaires.La zone de rupture 7 se présente sous la forme d'une zone annulaire très fine. L'application dune pression à la partie supérieure de la jupe 8 provoque la rupture de la zone 7 et l'enfoncement de la jupe 8 sur le goulot 9. Celui-ci sert alors de pivot pour la jupe.8 et l'embout 3. C'est la rupture de la zone 7 qui libère ainsi, en rotation la jupe 8. I1 est bien entendu possible de prévoir un blocage du bec ou de l'embout en position fermée par coopération de reliefs à l'intérieur de la jupe ou manchon 8 et à l'extérieur du goulot 9. Bien entendu, au cours de cette pression la patte de sécurité s'écrase légèrement ou pivote autour d'un axe horizontal si une inclinaison par rapport à l'horizontale a été prévue lors du soufflage. Le bidon est alors rempli puis, comme représenté sur la Fig.4, bouché par le bouchon 2. Le bouchon 2 est, dans exemple représenté, de forme générale cylindrique. 1,1 présente une couronne supérieure 15 dégageant une surface de portée 16. La partie médiane est percée d'un orifice 11 d'écoulement du liquide et se prolonge vers le bas par une jupe dont la partie supérieure présente une surface de portée 17 et dont la partie inférieure est munie d'un bourrelet 18. Dans le cas où le bouchon est à symétrie de révolution, on prévoit à la partie inférieure du bouchon 2 au moins une mortaise 10 permettant l'insertion d'une patte 5 formée à la partie supérieure du bidon 2 qui immobilise le bouchon en rotation, à l'encontre du couple qui pourrait être repercuté lors du pivotement de l'embout 3.En effet, conformément à une caractéristique de l'invention, le bouchon reste immobile lorsque l'on désire avoir accès au contenu du récipient. Cette immobilité résulte d'une part de l'enclipsage du bourrelet 18 dans la cavité 19 du goulot 9 et, d'autre part du blocage en rotation par les pattes 5. Le bouchon 2 est en une matière rigide ou de préférence en matière compressible tellle que du polyéthylène expansé ou analogue ce qui assure une bonne étanchéité par contact de déformation. L'étanchéité effective se fait par cette compression. (On peut prévoir des stries sur le bouchon et sur les intérieurs de la jupe 8 et du goulot 9 pour augmenter la surface réelle de contact). En effet, on peut imprimer un mouvement de rotation à la canne de soufflage pour effacer l'effet du plan de joint du moule de soufflage. Le bouchon 2 est simplement pressé à l'intérieur de la structure constituée par la jupe 8 et le goulot 9. La ou les pattes 5 assurent un positionnement correct du bouchon 2 et, plus particulièrement de l'orifice 11 qui doit être orienté vers l'extérieur du bidon 1 afin qu'après pivotement, l'embout 3 fasse saillie à l'extérieur du bidon.La surface 17 forme butée pour le mouvement du bouchon 2 vers le bas alors que la surface 16 maintient la jupe 8 à l'encontre des forces d'arrachement pouvant s'exercer sur la jupe 8. Le mouvement de pivotement de l'embout 3 est ainsi parfaitement guidé. tes Figures 5 et 6 représentent le dispositif de bouchage respectivement en position fermée et ouverte. Sur la Fig.5, on voit que ll'étanchéité est assurée, en position fermée, par le contact de la jupe 8 sur le bouchon 2. Le canal 6 de l'embout 3 est opposé en direction à l'ouverture 11. L'huile ou plus généralement le contenu du récipient ne peut s'écouler. Pour passer lors d'une première "ouverture" de la position de la Fig.5 à la position de la Fig.6, il suffit de faire tourner l'embout 3 de manière à amener le canal 6 en regard de l'ouverture 11. Ce premier pivotement provoque la déchirure de la patte 4 qui sert ainsi de sceau d'inviolabilité. L'écoulement du produit ne peut ainsi intervenir que lorsque la patte 4 a été déchirée ce qui constitue une garantie pour le consommateur. Le pivotement effectué est, en principe de 1800.Toutefois, il est possible de prévoir pour l'ouverture 11 une largeur supérieure à la largeur du canal 6 de sorte que l'angle de pivotement soit variable et, par exemple, que le déversement du produit puisse se produire lorsque l'angle de pivotement est égal à 1800 plus ou moins 250. Après usage, on fait à nouveau pivoter l'embout 3 de manière à ce qu'il reprenne sa position d'origine et l'étanchéité est assurée comme précédemment. Dans l'exemple qui a été décrit et représenté ci-dessus, le vidage total du récipient nécessite la mise de celui-ci dans une position telle que le goulot 9 occupe la position diagonale inférieure lorsque le bidon est retourné et penché vers l'endroit de déversement. Afin de faciliter ce vidage total, il est possible d'adopter pour le bidonla forme d'un jerrycan qui est représentée sur la Fig.7. Dans ce mode de réalisation, le bidon 1 présente sur l'un de ses côtés un pan coupé 13 dans lequel est formé le goulot 9, la jupe 8 étant disposée autour du goulot comme précédemment. L'embout 3 présente à ce moment un coude 14 qui reproduit le coude correspondant formé sur le bidon. Les autres éléments restent sans changement et le mode d'utilisation reste le même. Le pan coupé permet simplement de rassembler plus facilement le liquide résiduel dans un endroit déterminé du bidon. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, ss notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans sortir pour celà du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Dispositif de bouchage incluant un embout verseur creux et un bouchon caractérisé en ce que l'embout verseur (3)est monté pivotant autour du goulot (9) entourant l'ouverture du récipient et autour du bouchon (2) enclipsé à l'intérieur du goulot (9), le bouchon présentant au moins une ouverture latérale (11) venant en regard, dans au moins une position de pivotement de l'embout (3), du conduit (6) de l'embout verseur 20 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bouchon (2) est enclipsé par un bourrelet (18) dans une cavité (19) formée à la base du goulot (9) et est bloqué en rotation par au moins une patte (5) formée à la surface supérieure du bidon (1). 30 Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le bidon présentant un pan coupé (13), le goulot (9) est disposé sur le pan coupé (13) 49 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (8) est maintenue contre l'arrachement par un épaulement (16) formé dans le bouchon (2). 50 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouchon (2) prend appui parj une surface de portée (17) -sur la partie supérieure du goulot (9). 60 Procédé de fabrication d'un dispositif de bouchage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à - souffler le corps (1) du bidon et l'embout verseur (3) en une seule opération; - presser sur la partie supérieure de l'embout (3) pour faire descendre la jupe (8) sur le goulot (9) en brisant la zone (7); - à presser le bouchon (2) à l'intérieur du goulot (9), à travers la jupe (8), après remplissage du récipient. 70 Procédé de formation d'un manchon pivotant sur une partie cylindrique creuse par une opération de soufflage caractérisé en ce qu'il consiste à souffler le manchon et le pivot en positions superposées les deux parties étant réunies par une zone de rupture perpendiculaire à l'axe -4 commun puis à presser sur la partie supérieure pour réaliser un embottement de l'organe pivotant sur son axe.