FR 2578189 A1 19860905 FR 8503389 A 19850301 La présente invention concerne la fabrication de coussins et a pour objet un procédé permettant la coulée d'une mousse à forte pression d'expansion dans la housse du coussin elle-même. On sait qu'en coulant dans un moule un mélange moussant constitué de polyols, d'isocyanate, d'eau, d'activateurs, de catalyseurs et de silicones, on obtient après polymérisation un coussin en mousse de polyuréthane. Les facilités de production de ces mousses de polyuréthane ont conduit à tenter de couler le mélange moussant directement dans une housse de coussin préalablement placée dans le moule de façon à obtenir après polymérisation, un coussin en mousse de polyuréthane, revêtu de sa housse. Deux procédés ont été particulièrement à cet effet utilisés à ce jour. Le premier procédé consiste à utiliser un textile préalablement étanchéifié à l'aide d'un film de caoutchouc, de polyuréthane ou autre, que l'on plaque sur les parois internes d'un moule par tirage sous vide, après quoi on peut couler le mélange moussant de polyuré- thane et obtenir ainsi un coussin tout garni. L'inconvénient de ce procédé réside dans le fait qu'il est très limitatif, d'une part, parce qu'il implique un textile élastique ayant un allongement suffisant pour autoriser le formage sous vide, d'autre part, parce que le formage sous vide limite la géométrie à des formes très arrondies et peu profondes, et enfin, parce que le formage sous vide interdit l'utilisation de textile à motifs décoratifs, l'opération de vide déformant ces derniers. Le second procédé consiste à utiliser des housses cousues non étanchéifiées. Mais dans ce cas, on est contraint d'utiliser des mousses très fortement activées et ne développant à l'expansion qu'une pression insignifiante, afin de ne pas pénétrer à travers les mailles du tissu et les coutures, ce qui conduit à des qualités de mousse de polyuréthane insuffisantes pour des usages de matelassures de coussins ou de dossiers fortement sollicitées. Il existe, en outre, un autre inconvénient commun à toute fabrication d'un coussin par coulée in situ de la mousse de polyuréthane dans la housse de coussin. Cet inconvénient consiste dans le fait que la mousse de polyuréthane adhère naturellement et très fortement à la housse, dans laquelle elle a été coulée. Il en résulte que lorsque le coussin est sollicité sous le poids du fessier ou du dos de l'utilisateur, la mousse de polyuréthane se comprime en formant des plis, notamment sur les flancs du coussin. Comme la housse adhère à la mousse de polyuréthane, elle se plisse de même, de sorte qu'après une certaine période d'utilisation, le textile ou le PVC constituant la housse, se trouve fortement marqué aux endroits où il s'est plissé. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a en effet pour objet un procédé de fabrication de coussins par coulée in situ de mousse de polyuréthane dans une housse en textile ou en PVC, réalisée par couture, caractérisé en ce qu'un film d'étanchéité est appliqué par collage à l'intérieur de la housse. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif d'un coussin à garnissage intégré. Selon une caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication consiste à confectionner une housse en textile de toutes natures ou en PVC, à retourner la housse obtenue à l'envers et à la placer sur un support qui épouse ses formes, puis à mettre en place des caches sur des parties prédéterminées où la housse ne doit pas adhérer au film d'étanchéité, à enduire ensuite au pinceau ou par pulvérisation au pistolet l'envers de la housse, ainsi disposée avec de la colle, telle qu'une colle néoprène, une colle polyuréthane, ou autre, puis à retirer les caches, à appliquer sur la housse ainsi encollée un film étanche de caoutchouc ou de polyuréthane ou de polypropylène ou autre, ledit film étant appliqué soit par tirage sous vide, soit par un presseur mécanique, soit par une lame ou une baudruche en caoutchouc, à remettre alors la housse à l'endroit après sèchage de la colle qui peut être activé par chauffage, et à la placer dans le moule de moussage, à couler le mélange moussant de polyuréthane à forte pression d'expansion, et par-là même de haute qualité, ladite pression étant d'environ 5 bars, le mélange s'expansant et remplissant le moule et la housse disposée dans le moule, et enfin, à retirer le coussin tout garni après une polymérisation d'une durée comprise entre environ 1 à 5 minutes avec chauffage à une température d'environ 50 C à 80 C. La housse étant entièrement étanchéifiée, y compris aux endroits des coutures, la mousse de polyuréthane ne la traverse en aucun endroit et ce, malgré la forte pression de l'expansion. On a obtenu ainsi la coulée d'une mousse à forte pression d'expansion, et par-là même de haute qualité, sans que la mousse n'ait pu passer à travers les mailles du textile ou les coutures de la housse. Selon une autre caractéristique de l'invention, les caches sont réalisés, soit en métal, en matière synthétique ou en tout autre matériau maintenu en place, par exemple à l'aide d'un papier adhésif, soit directement en papier légèrement adhésif. Ainsi, aux endroits où l'on dispose les caches et où, par conséquent, le film d'étanchéité n'adhère pas à la housse, cette dernière s'en trouve désolidarisée, de sorte que lorsque le coussin est sollicité, la matelassure de mousse forme les plissures habituelles sans que la housse ne suive le mouvement. Il est donc possible de réaliser une housse cousue et étanche n'autorisant aucune fuite de mousse par les coutures et faisant en sorte qu'airs endroits où la mousse forme des plis lorsque le coussin est sollicité, le textile ou le PVC de la housse n'adhère pas à la matelassure de mousse. Conformément à une variante de l'invention, on utilise un film de colle préfabriqué, dans lequel ont été pratiquées des ouvertures déterminant à ces endroits la non-solidarisation de la housse avec le film d'étanchéité. Ainsi, il est possible de réaliser un coussin tout garni en remplaçant l'application de colle liquide au pinceau ou au pistolet par l'application d'un film de colle préfabriqué. Dans ce cas, plutôt que d'utiliser des caches, on pratiquera dans le film de colle avant de l'appliquer, des orifices aux endroits où l'on ne veut pas d'adhérence entre la housse et la matelassure de mousse. On applique comme précédemment le film d'étanchéité et l'on chauffe l'ensemble pour que le film de colle réalise par fusion l'adhérence souhaitée. Suivant un autre mode de réalisation d'un coussin à garnissage intégré, le procédé consiste à placer la housse directement et à l'endroit dans le moule de moussage, à mettre en place les caches, puis à réaliser soit un encollage de la housse au pinceau ou par pulvérisation, soit un encollage avec un film de colle préfabriqué, et une application du film étanche par tirage sous vide dans ledit moule, à chauffer ensuite l'ensemble à la température activant le sèchage de la colle ou, dans le cas d'utilisation d'un film de colle préfabriqué,à chauffer à la température de fusion dudit film de colle, à savoir dans ce cas à une température comprise entre 800 C et 1500 C selon la composition dudit film de colle, et enfin à couler le mélange moussant de polyuréthane. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté aux coussins, dont les formes à obtenir ne -sont pas trop profondes, ni trop complexes. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits. Des modifications restent possibles, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de coussins par coulée in situ de mousse de polyuréthane dans une housse en textile ou en PVC, réalisée par couture, caractérisé en ce qu'un film d'étanchéité est appliqué par collage à l'intérieur de la housse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à confectionner une housse en textile de toutes natures ou en PVC, à retourner la housse obtenue à l'envers et à la placer sur un support qui épouse ses formes, puis à mettre en place des caches sur des parties prédéterminées où la housse ne doit pas adhérer au film d'étanchéité, à enduire ensuite au pinceau ou par pulvérisation au pistolet l'envers de la housse, ainsi disposée, avec de la colle, telle qu'une colle néoprène, une colle polyuréthane, ou autre, puis à retirer les caches, à appliquer sur la housse ainsi encollée un film étanche de caoutchouc ou de polyuréthane ou de polypropylène ou autre, ledit film étant appliqué soit par tirage sous vide, soit par un presseur mécanique, soit par une lame ou une baudruche en caoutchouc, à remettre alors la housse à l'endroit après sèchage de la colle qui peut être activé par chauffage, et à la placer dans le moule de moussage, à couler le mélange moussant de polyuréthane à forte pression d'expansion, et par-là même de haute qualité, ladite pression étant d'environ 5 bars, le mélange s'expansant et remplissant le moule et la housse disposée dans le moule, et enfin, à retirer le coussin tout garni après une polymérisation d'une durée comprise entre environ 1 à 5 minutes avec chauffage à une température d'environ 500 C à 800 C. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les caches sont réalisés, soit en métal, soit en matière synthétique,maintenusen place par exemple à l'aide d'un papier adhésif, soit directement en papier légèrement adhésif. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise un film de colle préfabriqué, dans lequel ont été pratiquées des ouvertures déterminant à ces endroits la non-solidarisation de la housse avec le film d'étanchéité. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à placer la housse directement et à l'endroit dans le moule de moussage, à mettre en place les caches, puis à réaliser soit un encollage de la housse au pinceau ou par pulvérisation, soit un encollage avec un film de colle préfabriqué, et une application du film étanche par tirage sous vide dans ledit moule, à chauffer ensuite l'ensemble à la température activant le sèchage de la colle ou, dans le cas d'utilisation d'un film de colle préfabriqué, à chauffer à la température de fusion dudit film de colle, à savoir dans ce cas à une température comprise entre 800 C et 1500 C selon la composition dudit film de colle, et enfin à couler le mélange moussant de polyuréthane.