FR 2581583 A1 19861114 FR 8507066 A 19850507 La présente invention est principalement destinée à l'industrie de l'emtellage et plus précisément à la fermeture par soudage de tubes en matériau thermoplastique ou en complexe métalloplastique utilisés pour le conditionnement des cosmétiques, produits alimentaires et d'une façon générales de tous produits liquides ou pateux. La technique habituellement employée consistait pour les tubes métalloplastiques à utiliser le chauffage par induction pour 1 'échauffement des parties à souder, chauffage obtenu par des inducteurs ad'hoc parCourus par des courants alternatifs Haute fréquence. Dans le cas des tubes en matière plastique ne contenant pas de métal, le mode de chauffage utilisé était soit à pertes dié- lectriques dans le cas du Polychlorure de Vinyl soit le chauffage par conduction pour les matériaux du type polyéthylène, chauffage oonsistant à appliquer une électrode chauffée à une tempérautre supérieure à la température de fusion du thermoplastique pendant le temps nécessaire pour provoquer la fusion des éléments à souder. Une autre technique applicable à la fois au tubes sétalloplas tiques et au thermoplastiques consistait à utliser un flux d'air chaud immédiatement suivi de l'application d'une pression. La présente invention a pour but d'amener un échauffement très rapide de, la surface à souder en l'exposant à un rayonnement issu d'un élément chauffant porté à -une température élevé et disposé immediatement à proximité de la partie à souder. L'invention sera décrite en relation avec le dessin représentant à titre non limitatif, une réalisation possible du dispositif. L'élément chauffant (Repère 2) est constitué par un fil métallique chauffé par le passage d'un courant électrique à une température qui est habituellement de tordre d'un millier de degrés. Cet élément est introduit dans le tube (repère 1) pendant un temps suffisant pour amener les parois de ce tube à la température de fusion. L'élément chauffant (2) est alors retiré et les deux machoires (repère 3) amènent en contact les parois du tube à souder et restent en place pendant un temps suffisant pour à la fois réaliser la soudure et refroidir la matière plastique après soudage. La figure 2 représente le dispositif selon l'invention au moment de la soudure. L'élément chauffant (2) représenté en détail dans la figure 3 comporte un écran (repère 4) destiné à éviter que le rayonnement ne déteriore le produit contenu dans le tube au monwt de la soudure. En travaillant à des températures élevées, il est possible de réduire les temps de soudage à des temps inférieurs à la seconde et obtenir ainsi des ceeenoes comparables au procédé de chauffage par induction ou pertes didlectriques à des cottes considérablement inférieurs. En outre, le procédé permet de traiter indifféremment les tubes en thermoplastique ou en complexe métalloplastique ce que ne permettent pas les dispositifs de chauffage par induction. R E V E N D I C A T I O N S ) Dispositif destlné au soudage de tubes en n'matériau thermoplastique ou en complexe métalloplastique caractérisé par la présence d'un élément rayonnant (2) chauffé électriquement et disposé à proximité de la partie à souder. 2) Dispositif selon revendication 1, caractérisé en oe que le retrait de l'élément chauffant (2) est immédiatement suivi par l'application d'une pression par l'intermédiaire de deux machoires (3) appliquées contre les deux parties à souder. 3) Dispositif selon revendication 1 et 2 caractérisé par la présence sous l'élément (2) d'un écran (4) destiné à éviter la déterioration du produit à conditionner par le rayonnement issu de l'élément chauffant.