FR 2579377 A1 19860926 FR 8504528 A 19850325 PEIGNE DE RACCORDEMENT D'APPAREILS ELECTRIQUES MODULAIRES ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL PEIGNE. L'invention est relative au procédé de fabrication d'un peigne monobloc de raccordement pour des appareils électriques modulaires alignés sur un profilé de support et ayant des bornes d'alimentation latérales échelonnées suivant la direction longitudinale du profilé, ledit peigne comprenant une barre conductrice de section rectangulaire parallèle audit profilé et des languettes de section rectangulaire en forme de dents, s'étendant parallèlement dans un même plan et susceptibles de coopérer avec la série de bornes d'alimentation. Pour alimenter des appareils électriques modulaires, notamment des disjoncteurs miniatures. fixés sur un rail de support, on utilise des barres en forme de peigne dont les dents sont engagées dans les bornes des appareils alimentés. Dans le cas d'appareils unipolaires, l'espacement des dents correspond au pas des appareils, cet espacement étant doublé ou triplé dans le cas d'appareils bipolaires ou tripolaires. Les barres sont réalisées par des découpes dans des réglettes en cuivre faisant apparaître des dents faisant saillie latéralement de la barre commune. Ce procédé conventionnel de fabrication de peignes due raccordement entraîne des chutes importantes se répercutant sur le coût de fabrication. La présente invention a pour but de permettre la réalisation d'un peigne de raccordement en limitant au maximum les chutes de matériaux. Le procédé de fabrication selon I' invention est caractérisé en ce que lesdites languettes résultent de découpes ménagées dans une réglette parallélépipédique de largeur égale à la somme des largeurs de la barre et de la languette, chaque découpe parallèle au bord étroit de la réglette s'étendant sur une longueur égale à celle de la languette (20) et à une distance dudit bord correspondant à la largeur de la lan guette, cette dernière restant solidaire de l'autre partie de la réglette formant la barre, par L'une de ses extrémités et que par la suite ladite languette de direction longitudinale parallèle à celle de la barre est déformée pour venir dans une direction longitudinale perpendiculaire à celle de la barre. Selon un premier mode de mise en oeuvre de L!invention, les languettes ou dents sont amenees dans leur position perpendiculaire à la barre par repliement suivant une génératrice faisant un angle de 45 avec la barre. Cette opération de pliage s'effectue facilement grace à la ductilité du cuivre. Selon un autre mode de mise en oeuvre, la déformation de la languette est réalisée par vrillage amenant la languette dans la position perpendiculaire à la barre. l'invention est également relative à un peigne de raccordement dont les languettes sont constituées de trois parties, en l'occurrence une base de liaison à la barre qui 'détend suivant la direction longitudinale de la barre, une partie intermédiaire déformée de liaison entre la base et l'extrémité libre de ta languette, et la partie de connexion s 'éten- dant perpendiculairement à la direction longitudinale de la barre. La partie intermédiaire déformée peut etre vrillée ou repliée. La fabrication du peigne selon l'invention peut être entièrement automatisée permettant une réduction additionnelle du coût. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de a description qui va suivre de deux modes de mise en oeuvre de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'une réglette prédécoupée pour la fabrication d'un peigne selon L'invention; - la figure 2 est une coupe suivant la Ligne II-II de la figure 1; - les figures 3 à 6 sont des vues anatogues aux figures 1 et 2, illustrant les différents stades de fabrication du peigne selon l'invention; - la figure 7 est une vue de dessus du peigne selon La fig. 5; - les figures 8 à 13, analogues aux figures 1 à 6, illustrent un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention; - la figure 14 est une vue de devant d'un appareillage modulaire alimenté par un peigne selon l'invention. Sur la figure 14, trois appareils électriques modulaires, par exemple trois disjoncteurs unipolaires 10, de la gamme commercialement dénommée MULTI 9, sont encliquetés sur un rail profil chapeau 12 support. Les bornes d'entrée 14 des appareils 10 sont raccordées à un peigne 16 ayant une barre commune 18 et des languettes ou dents 20 engagées dans les bornes 14. L'écartement des languettes 20 correspond au pas des appareils modulaires 10, cet écartement étant du double, du triple ou du quadruple lors d'une alimentation d'appareils bipolaires, tripolaires ou tétrapolaires. En se référant aux figures 1 à 7, qui illustrent un premier mode de réalisation d'un peigne de raccordement selon I' in- vention, on voit que la barre 18 et les languettes 20 sont réalisées par des découpes 22 pratiquées dans une réglette ou bande 24 de section rectangulaire aplatie. La réglette 24 est en cuivre ou alliage de cuivre et la largeur I est égale à la somme des largeurs de la barre 18 et des languettes 20. Au premier stade de fabrication, illustré par les figures 1 et 2, les languettes 20 s'étendent parallèlement à la barre 18. Une deuxième phase, illustrée par les figures 3 et 4, consiste à replier les languettes 20 en équerre, la direction longitudinale des languettes 20 restant parallèles à celle de la barre 18.Un dernier stade, illustré par les figures 5 et 6, consiste à replier chaque languette 20 suivant une génératrice 26 faisant un angle de 45C avec la direction longitudinale . de la barre 18, de manière à amener les languettes 20 dans une position perpendiculaire à la barre 18, les languettes 20 étant toutes dans un même plan. Il est facile de voir que les découpes 22 doivent conserver une section de raccordement des languettes 20 à la barre 18 sensiblement équivalente à La section transversale des languettes 20 pour une conduction appropriée du courant d'alimentation. Dans l'exemple, illustré par les figures 1 à 7, l'écartement entre deux languettes successives 20 correspond à une alimentation bipolaire comprenant un deuxième peigne décalé d'un pas et imbriqué avec Le premier peigne. Lesfigures 3 a 13 illustrent un deuxième mode de réalisation d'un peigne 16 dont l'écartement des dents ou languettes 20 est réduit. D'une manière analogue à celle décrite ci-dessus, des découpes 2' font apparaStre le long de L'un des bords d'une réglette 24 des languettes 20 dont seule l'une des extrémités est rattachée à la barre commune 18. Les chutes sont dans ce cas particlie pratiquement nulles, les découpes 22 étant réalises sur une machine automatique en continu. Le deuxième stade de fabrication, illustré par les figures 10 et 11, consiste à replier les Languettes 20 suivant une génératrice perpendiculaire à la direction longitudinale de La barre 18, pour amener ces languettes dans des plans perpendiculaires à celui de la barre- 18. Les languettes 20 sont par la suite tordues ou vrillées pour les faire pivoter de 90" et les amener dans un plan commun perpendiculaire au plan de la barre 18 de la manière illustrée par les figures 12 et 13. Des précautions sont prises pour limiter la zone de pliage au voisinage de la base des languettes 20. Le peigne 16 d'alimentation des appareils 10, représenté à la figure 14, est réalisé selon le procédé des figures 8 à 13, mais il est à noter qu'il peut fort bien être un peigne 16 du type illustré par les figures 5 à 7. Les deux modes de fabrication aboutissent à un même type de peigne fabriqué à partir d'une réglette ou lande de largeur limitée par de simples découpes et déformations. L'invention n'est bien entendu nullement limitée aux modes de mise en oeuvre plus particulièrement décrits. Revendications 1. Procédé de fabrication d'un peigne (16) monobloc de raccordement pour des appareils electriques modulaires (10) alignés sur un profilé (12) de support et ayant des bornes (14) d'alimentation latérales échelonnes suivant la direction longitudinale du profilé, ledit peigne comprenant une barre (18) conductrice de section rectangulaire parallèle audit profilé (12) et des languettes (20) de section rectan gulaire en forme de dentsXs'étendant parallèlement dans un même plan et susceptibles de coopérer avec la série de bornes d'alimentation, caractérisé en ce que lesdites languettes (20) résultent de découpes (22) ménagées dans une réglette (24) parallélépipédique de largeur égale à la somme des largeurs de la barre (18) et de la languette (20), chaque découpe parallélé au bord étroit de la réglette, s'étendant sur une longueur égale celle de La languette (20) et à une distance dudit bord correspondant à la largeur de la languette, cette dernière restant solidaire de l'autre partie de la régIe te formant la barre (18), par L'une de ses extrémités et que par la suite ladite languette -(20) de direction longitudinale parallèle à celle de la barre (18) est déformée pour venir dans une direction longitudinale perpendiculaire à celle de la barre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite déformation comporte un pliage de 1800 suivant une génératrice (26) faisant un angle de 45 avec la direction longitudinale de la réglette (24). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite déformation comporte de plus un pliage en équerre suivant une génératrice parallèle à la direction longitudinale de la reglette (24). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite languette (20) est vrillée pour l'amener dan-s une position perpendiculaire à la direction longitudinale de la barre (18). 5. Peigne (16) monobloc de raccordement pour des appareils électriques modulaires (10) alignés sur un profilé (12) de support et ayant des bornes (14) d'alimentation latérales échelonnées suivant la direction longitudinale du profilé, ledit peigne comprenant une barre (18) conductrice de section rectangulaire parallèle audit profilé (12) et des languettes (20) de section rectangulaire en forme de dents s'étendant parallèlement dans un même plan et susceptibles de coopérer avec la série de bornes d'alimentation, caracte- risé en ce que chaque languette (20) comporte une base de liaison à la barre (18) qui s'étend suivant la direction longitudinale de la barre, une partie intermédiaire déformée de liaison entre la base et l'extrémité libre de la languette coopérant avec ladite borne (14), la direction longitudinale de L'extrémité libre étant perpendiculaire à la direction longitudinale de la barre. 6. Peigne de raccordement selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite partie intermédiaire est vrillée. 7. Peigne de raccordement selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie intermédiaire comporte un pliage suivant une génératrice formant un angle de 45" avec ladite direction longitudinale de la barre (18).