FR 2571423 A1 19860411 FR 8415731 A 19841010 La présente invention est relative au domaine technique général du travail du bois et elle concerne, plus particulièrement, la fabrication de portes moulurées en bois, destinées a former des panneaux de fermeture. De telles portes sont connues depuis longtemps et peuvent être exécutées pour que les moulures qu'elles comportent fassent apparaître des profils transversaux de sections variables, combinant, généralement, des successions de conformations longitudinales positives ou négatives. Pour fabriquer de telles portes, la technique antérieure offre plusieurs solutions. La première consiste à exécuter, de façon séparée, les moulures sur des côtés d'un panneau, ainsi que les moulures sur les différentes pièces constitutives d'un cadre. Ces pieces constitutives de cadre sont découpées pour être ensuite assemblées par tenons, mortaises, profils, contreprofils ou tourillons, de maniere à former un cadre entourant le panneau, au moins en partie emboîté a l'intérieur de feuillures ou de rainures présentées par le bord périphérique interne du cadre. Une telle technique de fabrication n'est pas satisfaisante, car elle implique de nombreuses opérations de reprise préalables a l'assemblage du panneau et du cadre. Cette technique exige, par conséquent, une attention particulierement soutenue dans la réalisation des parties terminales des pieces du cadre pour que, lors de l'assemblage, une colncidence ou un raccordement convenable existe entre les différents éléments constitutifs des moulures se raccordant soit à angle droit, soit, le plus souvent, a 459. Une autre technique consiste a réaliser une porte en formant un cadre assemblé a partir de montants et de traverses non moulurés qui sont, ensuite, usinés par défonçage pour former le profil mouluré recherche dans la partie du cadre correspondant, le plus souvent, au bord périphérique interne. Le panneau est ensuite soumis à une opération de moulurage complémentaire avant d'être rapporté et assemblé sur le cadre. Cette technique permet de supprimer certains des inconvénients attachés à la méthode précédente, étant donné que le moulurage est exécuté après assemblage-du cadre. Toutefois, cette méthode nécessite encore une reprise pour ce qui concerne l'exécution du panneau dont l'assemblage est ensuite réalisé ultérieurement. Une troisième méthode consiste à réaliser des portes moulurées à partir d'un panneau monobloc qui est usiné par défonçage pour présenter un profil mouluré semblable à celui des portes selon les méthodes antérieures. Cette méthode de fabrication est certainement plus rapide mais elle possède l'inconvénient de conférer un aspect esthétique peu noble et moins conventionnel faisant apparaître une technique de fabrication plus moderne. En outre, à moins de procéder à un usinage de grande importance, il est difficile de réaliser une porte de façon que la partie médiane du panneau, circonscrire par la moulu#re, se présente en retrait par rapport à la face correspondante de l'entourage, comme dans les fabrications traditionnelles. La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant une nouvelle méthode ou un nouveau procédé d'exécution d'une porte moulurée présentant un aspect typiquement conventionnel. Un objet de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'usinage permettant un travail en grande série par l'intermédiaire de machines automatiques dont le cycle de fonctionnement peut être piloté par un automate programmé ou par un dispositif à mémoire ou, encore, par une centrale à commande numérique. Un autre objet de l'invention est de proposer un nouveau procédé permettant d'atteindre les objectifs ci-dessus et de réaliser des portes moulurées, de façon plus rapide, tout en obtenant des produits finis de grande qualité, ainsi que de grande résistance mécanique. Pour atteindre les buts ci-dessus, le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à - assembler les pièces du cadre entre elles et avec le panneau par languette et rainure, - exécuter, par défonçage, une moulure s'étendant pour partie dans le cadre et pour partie dans le panneau. L'invention a également pour objet, à titre de produit nouveau, une porte moulurée, caractérisée en ce que - les montants et les traverses sont assemblés entre eux et avec le panneau par languette et rainure complété par un collage au moins pour l'assemblage entre montants et traverses, - une moulure est exécutée par défonçage à la fois dans le cadre et dans le pa#nneau. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réàlisation de l'objet de l'invention. La fig. I est une- perspective d'une porte dans une phase de fabrication. La fig. 2 est une coupe transversale selo#n la ligne II-lI'de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe-élévation analogue à la fig. 2 et illustrant une variante de réalisation. Les fig. 4 et 5 sont des coupes analogues aux fig. 2 et 3 et montrant l'exécution d'une moulure dans la partie correspondante de la porte. La fig 6 est une vue en plan illustrant un exemple particulier de fabrication. La fig. 7 est une coupe transversale prise selon la ligne VII-VII de la fig. 6. Les fig. 8 à 10 sont des coupes transversales partielles montrant différents exemples de réalisation de certains des éléments constitutifs de la porte. La fig. 11 est une coupe-élévation transversale illustrant une variante de réalisation de l'exemple selon la fig. 7. La fig. 12 est une coupe, analogue à la fig. 11, montrant les mêmes éléments constitutifs après usinage. Le procédé de l'invention-consiste à réaliser une porte en assurant l'assemblage entre eux, par languette et rainure, de deux montants 1 et de deux traverses 2. Les languettes, désignées par les références 3, peuvent appartenir aux traverses ou, éventuel- lement encore, selon le procédé de fabrication, aux montants 1. Les montants et les traverses 2 sont usinés sur leur coté longitudinalcorrespondaùtaupourtour intérieur du cadre 4 à former, de manière à délimiter apres assemblage une rai#nure périmétrique 6. En général, une telle rainure possede une profondeur égale à. la saillie des languettes 3 qui sont, de préférence, formées en bout des traverses 2. Ceci permet d'assembler les montants 1 et les traverses 2 et d'emboîter dans la rainure 6 un panneau 5 dont le bord périphérique présente une épaisseur complémentaire à celle de la rainure 6. Le panneau 5 peut etre d'épaisseur constante, comme montré par la fig. 2, ou, au contraire, présenter une épaisseur supérieure. à la largeur de la rainure 6. Dans ce cas, le panneau 5 comporte une plage périphérique 7 d'épaisseur sensiblement égale à la largeur de la rainure 6 et dont la face arriere est coplanaire avec la surface arriere du panneau 5. L'assemblage des pieces constitutives du cadre est, de préférence, assuré par emboîtement languette-rainure, complété par interposition d'un produit adhésif, te#l qu'une colle compatible. Dans un tel cas, le panneau 5 est emboîté de manière à pouvoir se déplacer ou jouer relative#ment par rapport à la rainure 6périphé- rique. Dans certains cas, notamment lorsque le panneau 5 est formé par des couches successives contrecollées, il-peut etre prévu de compléter l'assemblage par un collage, de façon à solidariser le panneau et le cadre. Lorsque le cadre-4 et le panneau 5 ont été assemblés comme dit ci-dessus, la porte est soumise à une opération d'usinage pour exécuter, par défonçage, une moulure à la fois dans la partie du cadre et dans la partie du panneau se jouxtant. Comme cela ressort de la fig. 4, une telle moulure, désignée dans son ensemble par la référence 8, peut faire intervenir un profil complexe 8a dans la partie du cadre et un profil en dépression 8b dans le panneau 5. En une seule opération d'usinage, il devient ainsi possible d'exécuter une moulure selon le profil choisi, en usinant cette moulure dans l'épaisseur du cadre et du panneau. La fig. 5 montre une variante de réalisation consistant à utiliser un panneau 5 de plus forte épaisseur que la rainure 6, comme l'exemple de la fig. 3. Ceci permet de conférer à la moulure 8 une section transversale de profil différent et d'améliorer ainsi les caractéristiques esthétiques de la porte. L'opération d'usinage par défonçage peut être conduite en une seule phase ou, encore, par deux phases successives. La seconde consiste alors à usiner la périphérie extérieure de la moulure 8 par l'intermédiaire d'une fraise de petit diametre, afin de limiter le rayon de raccordement dans les parties angulaires entre les montants 1 et les traverses 2. Dans de nombreux cas, il est esthétiquement recherché de conférer un profil longitudinal particulier la moulure 8. Ceci est le cas, notamment, des moulures exécutées pour que la partie de moulure correspondant à la traverse supérieure 2a présente une conformation en onde, généralement dénommée "chapeau de gendarme" (fig. 6). Afin de permettre l'obtention d'une telle conformation, le procédé de l'invention prévoit de mettre en oeuvre une traverse 2a dont la hauteur tient compte du déport transversal devant être conféré au segment de moulure 9. Lors de la phase d'assemblage et de collage entre la traverse supérieure 2a et le panneau 5, il est prévu, selon le procédé, d'interposer, comme cela est illustré par la fig. 1, un masque 10 dont l'épaisseur a été manifestement exagérée à la fig. 7, afin de permettre l'appréciation de sa présence. Le masque 10 est, par exemple, constitué par un papier ne présentant pas de caractère d'affinité avec le produit adhésif étalé sur la face correspondante de la rainure 6 ou, de préférence, sur la face extérieure du panneau 5. Le masque 10 est conformé pour correspondre à la conformation et au déport du segment 9 et pour couvrir une surface égale à celle qui est ménagée entre ledit segment et le bord interne de la traverse correspondante. Ainsi, lors de l'assemblage, le masque 10 s'oppose à une liaison intime de surface par le produit adhésif entre la face extérieure du panneau 5 et la partie de façade correspondante de la traverse 2a. Lorsque la phase d'usinage par défonçage intervient, la partie extérieure de la façade est découpée par le passage de la fraise, de sorte que le segment correspondant de bois peut être ôté directement, étant donné l'absence d'attache ou de liaison avec la face extér#ieure du panneau 5. Ainsi, en une seule phase d'usinage, il est possible d'obtenir l'exécution de la moulure et, simultanément, le retrait, le dégagement ou ltenlevement de la partie de bois non utile correspondant au déport transversal du segment 9 par rapport à un tracé rectiligne parallele au bord interne de la traverse. L'opération de défonçage exécute, simultanément, la partie de moulure, telle que 8b ménagée dans l'épaisseur du panneau 5. Les fig. 8 et 9 illustrent deux exemples d'exécution d'un segment 9 de moulure 8 obtenu en mettant en oeuvre le procédé ci-dessus, dans le cas de constitution d'une porte au moyen d'un panneau S d'épaisseur constante égale à celle de la rainure 6 selon la fig. 8 ou dans le cas d'un panneau 5 possédant une plage latérale 7, comme dans le cas de la fig. 9. Il peut être envisagé de mettre en oeuvre les mêmes phases opératoires que ci-dessus à partir d'un panneau 5 d'épaisseur plus forte que celle de la rainure 6, de maniere à disposer d'une marge d'usinage plus importante pour ltexécution d'une moulure 8 de tout profil approprié. La fig. 9 montre un tel cas correspondant à la traverse 2a qui peut aussi être exécutée comme montré par la fig. 10. La fig. il montre que, dans le cas de réalisation-d'un segment 9 déporté latéralement, il peut être prévu de constituer un cadre en utilisant des montants et des traverses de même largeur et en rapportant, sur la face extérieure du panneau 5 et contre le bord interne de la traverse supérieure, une languette ou pièce de bois 11 dont la largeur est calculée en fonction du déport du segment 9 L'assemblage par collage de la languette ou piece 11 fait intervenir, comme précédemment, l'interposition d'un cache 10 pour faciliter le dégagement ultérieur de la partie de languette c#omprise entre le -segment déporté 9 et le bord interne de la traverse correspondante. Ainsi que cela ressort de ce qui précede, le procédé de l'invention permet de réaliser en une seule opération d'usinage une moulure de tout profil et de toute conformation selon un déplacement en circuit fermé pouvant être programmé, afin de rendre possible une fabrication, en grande série et de tres bonRe qualité, d'un produit offrant un aspect esthétique de facture traditionnelle. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y etre apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une porte en bois moulurée, porte du type constitué par un panneau maintenu par un cadre formé par deux montants et deux traverses#assemblés, une telle porte présentant une moulure formée à cheval dans le cadre et le panneau, caractérisé en ce qu'il- consiste à - assembler les pièces (1, 2) du cadre entre elles et avec le panneau (5) par languette et rainure, - exécuter, par défonçage, une moulure (8) s'éten dant pour partie dans le cadre et pour partie dans le panneau. 2 - Procédé selon la revendication 1, Çaractérisé en ce que l'assemblage, -entre les pièces du cadre et avec le panneau, est complété par :un collage, 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le collage entre le panneau et la partie façade de l'une au moins des-pieces du cadre- est exécuté en faisant intervenir un mas #que (10) s'étendant partir du bord interne de ladite pièce, sur une distance sensiblement égale au déport latéral local devant être présenté par la moulure. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé-en ce que le collage entre le panneau et la partie façade de l'une au moins des pièces du cadre est exécuté de maniere établir une liaison entre le-panneau et une languette de bois (11) indépendante rapportée en façade contre le bord interne de la pièce correspondante du cadre. pour constituer ladite partie façade. 5 - Porte moulurée, du type comprenant un panneau et un cadre formé par deux montants (1) et deux traverses (2), caractérisée en ce que - les montants (1) et les traverses (2) sont as semblés entre eux et avec le panneau (5) par languette et rainure (6) complété par un col lage, au moins pour l'assemblage entre montants et traverses, - une moulure (8) est exécutée par-défonçage a la fois dans le cadre et dans le panneau. 6 - Porte selon la revendication 5, caractérisée en ce que le panneau (5) est aussi assemblé avec collage par rapport au cadre. 7 - Porte selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que le panneau (5) présente une épaisseur constante sensiblement égale à la largeur des rainures d'emboîtement. 8 - Porte selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que le panneau présente une épaisseur supérieure à la largeur des rainures et comporte une plage périphérique de même épaisseur que ces dernieres et possédant une face en alignement avec la face arrière du panneau.