FR 2574693 A1 19860620 FR 8515728 A 19851023 La présente invention a pour objet un dispositif pour le calibrage de granite, marbre et matériaux pierreux en générai. On sait que de fortes pressions de contact sont nécessaires pour la taille de matériaux pierreux en général et, plus particulièrement, de matériaux à haut degré de dureté, tels que granite, à l'aide d'outils diamantés. On sait d'autre part que les matériaux pierreux, notamment à l'état débité en dalles, sont très fragiles et qu'on ne saurait par conséquent avoir recours à de hautes pressions lors des opérations de taille de crainte de voir la pièce travaillée se casser. On se trouve donc confronté à deux exigences opposées : d'une part, celle d'obtenir une forte pression spécifique et d'autre part celle de maintenir à un niveau faible les efforts globaux exercés sur le matériau pierreux qu'il faut calibrer, c'est-à-dire aplanir et régulariser. La manière d'atteindre ces deux résultats consiste à recourir à un outil à très petite surface active, tel que meule-disque ; toutefois, la productivité d'une seule meule est nécessairement très faible. Dans l'état de la technique, il existe aussi des trains tournant autour d'un axe vertical sur lequel font saillie radialement un certain nombre d'axes horizontaux ; sur les extrémités des axes horizontaux sont montées des meules cylindriques à épaisseur relativement forte. Toutefois, il n'est pas possible de remplacer les meules cylindriques par des meules-disques afin d'augmenter la pression spécifique et de maintenir faible la force globale exercée sur le matériau pierreux : en effet, la profondeur de coupe d'un dispositif connu serait après une telle transformation tout à fait limitée, car la saignée ménagée par une meule-disque montée sur un axe horizontal tournant autour d'un axe vertical est aussi large que l'aire balayée, sur la circonférence horizontale décrite par la meule-disque, par la corde que définit sur la meule-disque verticale la face supérieure du matériau pierreux travaillé. Par conséquent, les plaques diamantées montées sur le pourtour de la meule-disque agiraient aussi par leurs côtés et non uniquement par leur face cylindrique. La présente invention remédie aux inconvénients susindiqués grâce à un dispositif simple à fabriquer et facile à mettre en oeuvre. L'invention réside dans un ensemble tournant autour d'un axe vertical sous l'effet d'une broche verticale. Ledit ensemble est composé d'un jeu de broches radiales entraînées par la broche verticale, de préférence au moyen de pignons d'angle. Sur l'extrémité extérieure de chacune desdites broches radiales est clavetée une meule-disque diamantée, animée par conséquent d'un mouvement de rotation autour de l'axe de la broche radiale correspondante et, simultanément, d'un mouvement de rotation dans un plan horizontal autour de l'axe de la broche verticale. Suivant l'invention les axes des broches radiales sont inclinés vers le bas et vers le centre du train tournant, de sorte qu'en tournant autour de la broche verticale, l'axe de chaque broche radiale décrit une surface conique. Les meules-disques selon l'invention montées sur les extrémités extérieures des broches radiales ont elles-m8mes une forme conique, à angle d'épanoui égal à l'angle d'épanoui du cône décrit par les axes des broches radiales autour de l'axe vertical de la broche centrale. Par conséquent, il est évident que les plaques diamantées des meules-disques fonctionnent constamment avec orientation de leur surface latérale extérieure suivant une surface conique. On va maintenant décrire en détail la réalisation préfé- rée de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue latérale d'un dispositif selon l'invention la figure 2 est une vue de dessus du même dispositif, avec arrachement de quelques pièces la figure 3 est une vue diamétrale d'une meule-disque selon l'invention, sur laquelle le mouvement conique de la meule-disque est clairement visible la figure 4 indique schématiquement en plan la disposition relative de la meule-disque selon l'invention et de la dalle sous-jacente de matériau pierreux en cours de taille ;; la figure 5 montre les lames de matériau détachées par le dispositif selon l'invention, En considérant les dessins, on voit en 10 l'ensemble du dispositif selon l'invention, composé d'un train tournant autour d'une broche verticale, dont l'axe vertical est indiqué en 11. Ladite broche à axe 11 provoque la rotation du train tournant 10 et, au moyen d'engrenages non représentés, mais d'un type connu en soi, par exemple de pignons d'angle, elle fait tourner aussi un jeu de broches radiales 20 qui, par conséquent, tournent d'une part autour de l'axe 11, en même temps que le train 10, et d'autre part autour de leurs axes respectifs. Les axes des broches radiales 20 se coupent tous en un même point (V) situé sur l'axe de la broche verticale 11. Sur les extrémités extérieures des broches radiales 20 sont montées des meules-disques munies de plaques diamantées 31 sur leur pourtour extérieur. Par conséquent, la trajectoire de la saignée ménagée par les plaques diamantées de chaque meule-disque 30 est un cercle à axe coincidant avec 11 intersection entre la surface de travail 40 et l'axe 11 de la broche verticale. Ceci demeure vrai quand le mouvement du train 10 est limité à une rotation autour de l'axe 11. Si, par contre, le train 10 est aussi animé d'un mouvement relatif d'avance par rapport à la dalle de matériau pierreux 40, comme représenté sur la figure 4, la composition des rotations autour de l'axe 11 et du mouvement relatif de translation mène à une trajectoire 41 du type représenté sur la figure 5. Evidemment, si le diamètre du train 10 est plus grand que la largeur du matériau pierreux, l'avance relative de la dalle par rapport au train aura lieu parallèlement à la direction longitudinale de la dalle 40. Par contre, au cas où la largeur du matériau pierreux est supérieure au diamètre du train 10, il est nécessaire de prévoir un mouvement composite approprié du train 10 décrit dans un plan horizontal de manière à couvrir toute la surface de la dalle en matériau pierreux. Il faut aussi noter que selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chaque broche radiale 20 est inclinée dans le plan vertical que la broche 10 définit avec elle. L'inclinaison est telle que le sommet V du cône défini par chaque axe 20 et par la directrice circulaire constituée par la périphérie de la meule-disque 30 s'étend près de la surface supérieure de la lame de matériau pierreux 40 à cali brer. Ceci signifie que la génératrice dudit cône passant par le point de tangence entre la périphérie de la meule-disque 30 et la surface du matériau pierreux 40 est sensiblement horizontale. De plus, suivant l'invention, chacun des disques des meules-disques 30 est conique et son anqled'épanoui (B) est complémentaire à l'angle d'épanoui (A) du cône ayant (V) pour sommet et la périphérie de chaque meule-disque pour directrice. Par conséquent, comme représenté sur les figures 1 et 3, la génératrice du cône de la meule-disque est constamment verticale au point de contact entre la meule-disque et la surface supérieure de la lame de matériau pierreux, tandis que ladite génératrice est en pente en amont et en aval dans le sens de rotation, comme représenté sur la figure 2, ce qui empêche les plaques diamantées 31 d'agir par leurs côtés sur la saignée ménagée par la meule-disque et le train 10 en rotation simultanée. Par conséquent, pendant le travail, les plaques diamantées ont constamment leurs surfaces frontales perpendiculaires à la surface conique de la meule et situées sur la surface latérale du cône ayant V pour sommet et le pourtour de la meule-disque pour directrice. REVENDICATIONS 1. Dispositif et ensemble tournant pour le calibrage en épaisseur de dalles ou lames de granite, marbre ou matériaux pierreux en général, du type comportant un train (10) tournant autour d'un axe vertical (11) sous l'effet d'une broche à axe vertical, des moyens pour entrainer en rotation par l'intermédiaire de ladite broche à axe vertical une série de broches radiales (20) tournant autour de leurs axes et simultanément autour de l'axe de la broche verticale en même temps que le train (10) qui les supporte, caractérisé en ce qu'une meule (30) munie de plaques diamantées (31) est clavetée sur l'extrémité extérieure de chaque broche radiale (20). 2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites broches radiales (20) sont inclinées vers l'intérieur du train rotatif et vers le bas, de sorte que le point d'intersection (V) entre les axes des broches radiales et l'axe de la broche verticale est sensiblement situé sur la face supérieure de la dalle de matériau pierreux, plus précisément un peu au-dessus de cette face supérieure. 3. Dispositif selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que les meules-disques (30) montées sur les extrémités extérieures des broches radiales (20) sont de forme conique, ayant des angles d'épanoui (B) sensiblement complémentaires à l'angle fait par l'axe de chaque broche radiale avec le plan horizontal, de sorte que la génératrice de la meule-disque passant par le point de contact de la meuledisque avec la surface de travail est sensiblement verticale. 4. Dispositif selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface active des plaques diamantées (31) placées sur le pourtour du train de meules-disques (30) est située sur la surface conique ayant pour directrice la périphérie de la meule-disque et pour sommet le point (V) d'intersection entre l'axe de la broche verticale et l'axe de la broche radiale correspondante. 5. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie centrale de chaque meule-disque est sensiblement plate ct perpendiculaire à l'axe de la broche radiale P5sgeide, ceciiipour faciliter le clavetage de la meu1e#disque sur la broche.