FR 2573527 A1 19860523 FR 8515410 A 19851017 La présente invention est relative à un appareil distributeur de poudre. Plus particulièrement, elle concerne un appareil distributeur de poudre perfectionné qui est agencé pour empêcher la condensation d'humidité sur lui-même. On utilise dans la fabrication des tuiles un matériau en poudre, c'est à dire de l'argile en tant que matériau pour le corps d'une tuile. L'augmentation récente de l'emploi de ce matériau en poudre dans la fabrication des tuiles a donné naissance à un besoin important d'un appareil automatique pour distribuer une quantité prédéterminée de ce matériau en poudre de façon continue, et différents appareils de distribution d'une telle poudre ont été conçus pour satisfaire à ce besoin. Cependant, aucun des appareils antérieurs ne satisfait pleinement aux impératifs nécessaires en raison des difficultés que l'on rencontre dans la manutention de la poudre. Un autreinconvénient des appareils connus est qu'il se produit une adhérence indésirable de la poudre sur les surfaces de contact de l'appareil qui retiennent la poudre. Ceci est provoqué par la condensation d'humidité qui se produit sur des appareils fabriqués en métal. L'invention a en conséquence pour but de fournir un appareil perfectionné pour la distribution de poudre qui est capable de distribuer automatiquement et en continu une quantité prédéterminée de poudre, par exemple d'un matériau pour la fabrication du corps d'une tuile, retenu dans une trémie ou autre., et capable d'assurer l'alimentation en poudre à distribuer en une quantité choisie. Un autre but de l'invention est de fournir un appareil perfectionné de distribution de poudre dans lequel il ne se produit pas de condensation d'humidité sur la surface des organes retenant la poudre de façon qu'il ne se produise pas ainsi une distribution irrégulière de la poudre en cours de fonctionnement continu de l'appareil distributeur. Suivant l'invention il est prévu un appareil distributeur de poudre comprenant un passage de transport pour une poudre, un rotor disposé au-dessous d'une ouverture de. sortie du passage de transport de la poudre. Le rotor est fait d'un matériau métallique et présente dans sa circonférence externe une pluralité de cavités de retenue de la poudre. Une pluralité d'éléments chauffants adaptés pour chauffer les surfaces de l'appareil en contact avec la poudre dans les cavités de retenue sont prévus à l'intérieur du rotor, et un dispositif de raclage de poudre est disposé en contact avec une surface du rotor et est adapté pour commander l'alimentation en poudre de façon qu'une quantité de poudre qui excède la capacité des cavités de retenue ne soit pas distribuée dans lesdites cavités. Suivant un mode de réalisation préféré, l'ouverture de sortie du passage de transport de la poudre est contigue à la surface du rotor, et une partie latérale de l'ouverture de sortie sert de moyen de raclage de poudre. Dans un mode de réalisation préféré, le rotor présente une pluralité de cavités de réception de blocs, formées dans le rotor. Chaque cavité est pourvue d'un bloc présentant une cavité de retenue de poudre formée dans sa surface, et - ajusté de façon amovible dans chaque cavité. Chaque bloc peut etre réalisé en une matière plastique. D'une façon commode, l'élément chauffant est un élément chauffant électrique et de préférence cet élément est commandé automatiquement par un thermostat. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaitront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels la Fig.l est une vue en élévation latérale et en coupe partielle d'un appareil distributeur de poudre suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel les éléments chauffants sont omis dans un but de clarté; la Fig.2 est une vue en section suivant la ligne Il-Il de la Fig.l; la Fig.3 est une vue en perspective et en coupe partielle d'un bloc de mesure de poudre; les Fig.4 et 5 sont des vues en perspective d'au- tres blocs de mesure de poudre respectivement. Dans la description de ce mode de réalisation, les termes "avant", "arrière", "gauche" et "droite" correspondent au côté de gauche à la Fig.l, de droite à la Fig.l, de gauche à la Fig.2 et de droite à la Fig.2 respectivement. Comme représenté à la Fig.I, une trémie 1A et une trémie 1B sont montées sous la forme d'une paire, et une poudre A, par exemple de l'argile ou analogue, qui est un matériau pour la fabrication du corps d'une tuile, et une poudre B destinée à être mélangée avec la poudre A, sont contenues dans les deux trémies séparées 1A et 1B respectivement. Les conduites 3A et 3Bpourlespoudresqui constituent des passages d'alimentation 22A et 22B sont fixées par l'intermédiaire de tuyaux souples 2A et 2B aux extrémités inférieures des trémies 1A et 1B respectivement. Comme représenté à la Fig.2, des extrémités inférieures des parois avant et arrière des conduites 3A et 3B présentent une forme incurvée, et des organes d'étanchéité souples sans fin ou coupés 4A et 4B sont fixés sur les surfaces périphériques des extrémités inférieures des conduites 3A et 3B respectivement afin de faire légèrement saillie depuis les extrémités inférieures des conduites 3A et 3B, pour former des ouvertures de sortie 5A et 5B pour ces conduites respectivement. Des plaques inclinées 6A et 6B de guidage des poudres inclinées de la gauche vers la droite (FIg.2) sont disposées à l'intérieur des conduites 3A et 3B respectivement. Ces plaques inclinées 6A et 6B sont prévues dans un but important, a savoir empêcher la sortie des poudres A et B à travers travers les intervalles entre les parois de gauche des ou vertures de sortie 5A et 5B et des rotors 23A et 233 qui seront décrits plus loin. Deux rotors avant et arrière 23A et 23B réalisés en une matière métallique, par exemple en acier ou analogue, sont fixés sur un arbre rotatif 7 qui est disposé au-dessous des ouvertures de sortie 5A et 5B, avec les parties supérieures des circonférences externes-9A et 9B des corps 8A et 8B des rotors 23A et 23B en contact avec les ouvertures de sortie 5A et 5B respectivement. Dix cavités 10A et dix cavités 10B, destinées à recevoir des blocs, sont formées dans les circonférences externes des corps de rotors 8A et 8B respectivement à des intervalles fixés circonférentiellement.Le nombre de cavités destinées à recevoir des blocs est une question de choix, pourvu que leur nombre soit supérieur à un. Des blocs 11, 12 et 13, destinés à mesurer une poudre, qui sont réalisés en une matière plastique, par exemple en Nylon, sont représentés aux FIg.3 à 5 et sont adaptés pour être ajustés dans les cavités ou logements 10A, 10B. Les dimensions extérieures des blocs 11, 12 et 13 sont exactement les mêmes et elles sont déterminées de telle sorte que ces blocs s'ajustent étroitement dans les logements 10A et 10B. Des trous 14 pour des vis ayant chacun un contre-alésage sont formés aux extrémités longitudinales opposées de chaque bloc. Une cavité 15 de retenue de poudre est formée dans le bloc 11 et une cavité 16 de retenue de poudre ayant une capacité qui est égale à la moitié de celle de la cavité 15 est formée dans le bloc 12, aucune cavité n'étant formée dans le bloc 13. Les blocs 11, 12 et 13 sont utilisés de la façon suivante. Lorsqu'un rapport désiré de mélange, en volume, de la poudre A et de la poudre B est de 1,5:8,5 (3/17), des blocs 13 ne présentant pas de cavités de retenue de poudre sont logés dans huit logements 10A, un bloc 12 comportant la cavité 16 de retenue de poudre et un bloc 11 ayant la cavité 15 de retenue de poudre sont ajustés dans les deux autres logements lOA respectivement dans le corps de rotor 8a et ces blocs sont fixés sur le rotor par des vis 17 à têtes creuses héxagonales. Par ailleurs, des blocs il présentant la cavité 15 sont ajustés dans huit logements lOB, un bloc 12 et un bloc 13 étant ajustés dans les deux autres logements lOB, du rotor arrière 8B, ces blocs étant fixés sur le rotor 8B par des vis 17.Dans l'hypothèse où la capacité des cavités 15 des blocs.ll est égale à 1, des cavités d'une capacité de 1,5 sont formées dans le rotor 23A tandis que des cavités ayant une capacité de 8,5 sont formées dans l'autre rotor 23B. En conséquence lorsque l'arbre rotatif 7 tourne d'une révolution, les poudres A et B sont distribuées automatiquement à travers les ouvertures de sortie 5A et 5B dans un rapport volumique de la poudre A à la poudre B de 1,5 : 8,5. Comme mentionné plus haut, le rapport en volume de la poudre A à la poudre B d'un mélange distribué peut être modifié à volonté en changeant la combinaison des blocs 11, 12 et 13 sur les rotors 8A et 8B. De plus, on peut réaliser plus de raports de mélange en volume en utilisant des blocs ayant des cavités de retenue de poudre présentant des capacités choisies, telles qu'une capacité de un tiers et d'un quart de celle des cavités 15 des blocs 11 respectivement. En outre, les cavités destinées à retenir la poudre peuvent être formées directement dans les corps des rotors au lieu d'utiliser des blocs, et le nombre de cavités de retenue de poudre peut être choisi arbitrairement. Les rotors 23A et 23B sont enfermés dans un carter 18 afin d'empêcher une dispersion indésirable des poudres A et B. Une ouverture de décharge 19 est formée à l'extrémité inférieure du carter 18, et un transporteur 20 est disposé au-dessous de l'ouverture de décharge 19. Du fait que les rotors 23A et 23B tournent dans le sens des aiguilles d'une montre en considérant la FIg.2, les parois de droite des organes d'étanchéité 4A et 4B formant les ouvertures de sortie 5A, 5B servent d'organes de raclage de poudre 21Aet 21B pour racler les poudres A et B qui sont distribuées dans les cavités 15 et 16 de telle sorte que les surfaces des poudres A et B remplissant les cavités 15 et 16 se trouvent de niveau avec les circonférences externes 9A et 9B des rotors 8A et 8B respectivement. Ainsi, les cavités 15 et 16 sont remplies d'une quantité fixe de la poudre A ou de la poudre B par l'action des organes 21A et 21B. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les poudres A et B sont distribuées automatiquement et en continu à partir des trémies 1A et 1B respectivement dans le rapport volumique de la poudre A à la poudre B de 1,5 : 8,5, du fait que les rotors 23A et 23B tournent simultanément, et les poudres A et B sont alors transportées jusqu'au poste suivant de mélange. Dans le mode de réalisation décrit cidessus, les plaques inclinées 6A et 6B empêchent la sortie des poudres A et B suivant les parois de gauche et les organes d'étanchéité 4A et 43, et.elles guident les poudres A et B de façon uniforme dans les cavités de retenue 15 et 16. En outre, le mode de réalisation décrit ci-dessus de l'invention n'a été donné qu'à titre de référence à une configuration comprenant les rotors 23A et 23B pour mélanger les poudres A et B. Cependant, lorsqu'on désire mélanger plusieurs sortes de poudres, des types de poudres au choix peuvent être mélangés dans un rapport de volume désiré en augmentant le nombre de rotors en conséquence. De plus dans le mode de réalisation décrit cidessus, les parois latérales formées par les organes d'étanchéité formant les ouvertures de sortie servent d'organes racleurs de poudre. I1 est cependant également possible de disposer les orifices de sortie légèrement espacés de la circonférence externe des rotors et de prévoir des organes séparés pour le raclage de la poudre. L'appareil distributeur de poudre suivant l'invention est capable de distribuer des poudres automatiquement et en continu, et de ce fait contribue considérablement à l'automatisation d'un procédé d'alimentationenmatières dans une usine où on utilise des matériaux en poudre. De plus, l'appareil distributeurdepoudres est capable de modifier au choix la quantité des poudres à distribuer en modifiant le nombre de cavités retenant de la poudre ou en modifiant la vitesse de révolution des rotors. Comme mentionné plus haut, du fait que chacun des rotors 23A , 23B de l'appareil distributeur sont réalisés en un matériau métallique, par exemple en acier ou analogue, un tel rotor est capable d'absorber la chaleur des blocs 11, 12 et 13 et de rayonner cette chaleur dans l'atmosphère environnante. Pour cette raison, la température des surfaces extérieures des cavités 15, 16 de retenue de poudre qui sont en contact avec la poudre devient inférieure à celle de l'atmosphère ambiante, ce qui a pour résultat un phénomène de condensation d'humidité se formant sur ces surfaces extérieures. En conséquence, le pourcentage représenté par la teneur en humidité de la poudre retenue dans les cavités 15, 16 devient supérieur à une valeur prédéterminée, et le rotor tourne, même lorsque le bloc considèré est déplacé dans la position la plus basse du rotor, et la poudre colle parfois au fond des cavités 15 et 16 et n'est pas entièrement extraite de ces cavités. On a constaté que si la condition ci-dessus se produit une fois, le volume de la distribution de poudre par groupe des blocs 11, 12, 13 devient défi- cient, ayant pour résultat un manque dans la totalité du volume de poudre distribué, après un long temps de fonctionnement de l'appareil. De plus, la teneur désirée en humidité de la poudre ne peut pas être obtenue. Par conséquent l'opérateur de l'appareil est obligé d'arrêter le fonctionnement de celui-ci et de balayer les surfaces externes des cavités 15, 16 après un temps de fonctionnement prédéterminé. En référence à la FIg.2, les rotors 23A et 23B sont pourvus de plusieurs cavités 24 intérieures, et chacune de ces cavités contient un élément chauffant 25 afin d'empêcher la condensation d'humidité. L'élément chauffant 25 consiste par exemple en un élément chauffant électrique du type tige, et chacun des éléments 25 est disposé entre les deux cavités suivantes adjacentes de retenue de poudre afin de les chauffer. De façon plus détaillée, l'élément chauffant 25 est commandé automatiquement afin de maintenir la température de la surface des cavités 15 et 16 en contact avec la poudre à environ 600C, par exemple au moyen d'un thermostat. Lorsque les rotors 23A et 23B tournent de façon continue, de la poudre est distribuée aux éléments chauffants 25 par l'intermédiaire de bagues à glissement (non représentées) ou analogues. On remarquera que l'élément chauffant 25 n'est pas utilisé pour faire évaporer lthumidité sur la surface de contact des cavités 15, 16 mais pour chauffer la surface externe de ces cavités jusqu'à une température légèrement supérieure à celle de l'atmosphère ambiante, afin d'empêcher une condensation d'humidité sur les surfaces de contact des cavités 15, 16. I1 ne se produit par conséquent pas de fluctuations dans le pourcentage de la teneur en humidité de la poudre. La construction de l'élément chauffant 25 peut être modifiée en utilisant un agent chauffant, par exemple un gaz ou un liquide à haute température qui passe sur le rotor 23A et 23B pour chauffer les surfaces de contact des cavités 15 et 16 au lieu de l'élément chauffant en forme de tige. On remarquera que la forme et le type des éléments chauffants peuvent être choisis librement en fonction du mode de réalisation envisagé. Comme il apparait clairement de la description qui précède, suivant le mode de réalisation préféré de l'invention, la température de la surface de contact des cavités 15, 16 est maintenue constante de façon continue à une température prédéterminée par les éléments chauffants 25 et ainsi il ne se produit pas de condensation d'humidité sur les surfaces de contact. Ceci assure qu'il n'y a pas d'adhérence de la poudre sur celles-ci, eut ainsi le nettoyage des cavités n'est pas nécessaire, une distribution irrégulière de la poudre ne peut pas se produire, et il ne se produit pas de variations dans le pourcentage de la teneur en humidité de la. poudre. REVENDICATIONS 1- Appareil distributeur de poudre caractérisé en ce qu'il comprend un passage de transport pour une poudre, un rotor (23A, 23B) disposé au-dessous d'une ouverture de sortie (5A, 5B) dudit passage de transport de la poudre, ledit rotor étant fait d'un matériau métallique et comportant une pluralité de cavistes de retenue de poudre dans sa circonférence externe, une pluralité d'éléments chauffants (25) adaptés pour chauffer les surfaces desdites cavités de retenue de poudre en contact avec celle-cif étant prévua à l'intérieur dudit rotor, et des moyens (21A, 21B) pour racler la poudre, disposés en contact avec une surface dudit rotor et adaptés pour commander l'alimentation de la poudre de façon qu'une quantité de poudre-excédant la capacité desdites cavités de retenue ne soit pas amenée dans lesdites cavités. 2- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites ouvertures de sortie (5A, 5B) desdits passages de transport de la poudre sont contigu'es à la surface dudit rotor, une partie latérale (4A, 4B) desdites ouvertures de sortie constituant lesdits moyens de raclage de la poudre. 3- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit rotor comporte une pluralité de logements (lOA, lOB) pour recevoir des blocs, ces logements étant formés dans ledit rotor (23A, 23B), chaque logement de bloc recevant un bloc (11, 12, 13) présentant ladite cavité de retenue de poudre (15, 16) formée dans sa surface, et étant ajusté de façon amovible dans chaque logement. 4 Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chacun desdits blocs (11, 12, 13) est fait d'une matière plastique. 5- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément chauffant (25) est un élément chauffant électrique. 6- Appareil suivant la revndication 5, caractérisé-en ce que ledit élément chauffant (25) est commandé automatiquement par un thermostat. 7- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément chauffant (25) comprend un agent chauffant gazeux ou liquide