FR 2575244 A1 19860627 FR 8420144 A 19841221 L'invention est relative e un dispositif amovible d1 ancracie à une paroi verticale de matériel de manutention. fille trouvera nota en son application dans l'industrie du bâtiment et en particulier, des services d'entretien et de constructions. Pour l'exécution de travaux afférant å la majorité des constructions, il est connu de devoir utiliser du matériel de manutention, tel qu'échafaudages ou échelles par exemple, pour permettre aux ouvriers d'accéder aux différentes parties de la paroi extérieure du bâtiment. Lorsqu'il s'agit d'un ravalement de façade, d'une réfection quelconque ou de travaux d'entretien, tels que remises en peinture, les ouvriers chargés de ces travaux doivent disposer d'engins qui leur permettent de recouvrir l'étendue de la paroi sur laquelle ils doivent travailler. L'utilisation d'échafaudage ou d'échelle traditionnels peut présenter des dangers, en particulier si des hauteurs importantes doivent être atteintes. En effet , ces matériels de manutention courents présentent une stabilité relativement précaire et de nombreux accidents dans ce domaine sont enreqistrés chaque année. Afin de renforcer la sécurité dans ce domaine, la législation récente, notamment en ce qui concerne les édifices publics, exiqe que les parois soient munies de points d'ancrage anov i hl es , sur lesquels pourront être verrouillés les matériels de manutention traditionnels, tels nu'échelles et échafaudaqes. Des caractdristisues techniques sont exigées notamment en ce qui concerne a résistance à l'arrachement des dispositifs d'ancrage, qui deivent-ainsi présenter une garantie totale pour les utilisaXe :rs. Les points d'ancrage sont cÛnelltués d'une pièce fixe restant à demeure sur la paroi, ladite pièce fixe étant susceptible de recevoir un dispositif amovible d'ancrage qui peut venir se verrouiller sur le point d'ancrage et ledit dispositif étant pa-r ailleurs pourvu de moyens d'accrochage du matériel de manutention. Diverses solutions technologiques ont été apportées par les différents constructeurs de ce type de matériel, cependant les utilisateurs déplorent les nombreux inconvénients rencontrés jusqu'à présent dans ce domaine. On peut distinguer deux catégories de dispositifs d'ancrarie. I1 s'agit, d'une part, des points d'ancrage formés de deux formes complémentaires susceptibles de s'emboiter, tels que par exemple le système tenon-mortaise. Dans ce cas, la paroi est munie dans son épaisseur de broches dont l'extrémité extérieure saillante présente une forme constituant le point d'ancrage. Le dispositif complémentaire d'ancrage présente une forme adaptée oui vient épouser l'extrémité de la broche pour s'y fixer. Ce type de matériel offre une très grande résistance à l'arrachement puisque la retenue du dispositif amovible d'ancrage ne fait pas appel à un serrage par friction mais h une butée. Seul le dimensionnement des pièces limite la résistance à l'arrachement et le- verrouillage est obtenu lors de la mise en place. Cette première catéqorie de matériel présente cependant un inconverlient, d'une part elle exige la réalisation de pièces relativement complexes et en particulier les points d'ancraqe d > broches, dont le nombre installé sur un édifice peut être très inportent , a) trent singulièrement le cotit d'une telle mise en place. Par ailleurs, sur le plan des utilisateurs, on peut regretter l'emboitement des pièces complémentaires qui est une opération qui peut s'avérer délicate lorsqu'elle est effectuée à une hauteur importante. La seconde catégorie de matériel d'ancrage se compose d'un fourreau tubulaire fixé sur la paroi qui constitue un point d'ancrage et d'un dispositif amovible qui puisse être enfilé dans le fourreau et verrouillé dessus. Les réalisations actuelles font appel, pour le blocage, à la technique du coin. I1 s'agit d'une pièce motile qui, lors de son déplacement, provoque un serrant lncal important qui immobilise le dispositif amovihl e d' ancrace dans le fourreau. Sur le plan pratique, l'enfilement du dispositif dans le fourreau est aisé et rapide, ce qui constitue un avantage ; par contre, le verrouillage est une opération lente car le serraqe du coin ne peut pas être rapidement réalisé. Sur le plan technique, cette liaison n'offre pas toujours les garanties requises. Actuellement, la force a' l'arrachement demande se situe aux environs de 20.000 Newtons. Or, pour atteindre cette performance avec un coin, il est nécessaire d'atteindre une pression locale considérable. Les répercussions de cet effort important peuvent aller jusqu'à une déformation du fourreau. - Par conséquent, quelque soit le. type de matériel existant envisagé, il présente des inconvénients soit au niveau utilisation, soit au niveau caractéristique mécanique. Le but principal de la présente invention est de présenter un dispositif amovible d'ancrage à une paroi verticale de matériel de manutention, qui offre toutes les garanties voulues sur le plan résistance a l'arrachement, notamment en répondant aux normes, sans pour autant au'il puisse y avoir endommagement du point d'ancrage. Les contraintes générales enregistrées dans le dispositif restent faibles, ce qui en fait un matériel fiable et durable. Par ailleurs, un autre but de la présente invention est de présenter un dispositif amovible d'ancrage qui offre, sur le plan de l'utilisation, un maniement aisé. Le grand avantage de la présente invention sur le matériel existant réside dans la prise rapide. En effet, avec le dispositif de la présente invention, aussitôt que ce dernier est engagé dans le point d'ancrage, il est possible d'obtenir très rapidement un préserrage entre les deux pièces, qui permet d'offrir l'utilisateur une certaine sécurité pour le reste de la manoeuvre,' c'est-à-dire jusqu 'a' obtenir le verrouillage intégral du dispositif. Par ailleurs, le dispositif de la présente invention exige, conme point d'ancrage, un matériel extrêmement simple puisqu'il s'agit du fourreau tubulaire traditionnel. Par conséquent, le dispositif amovible d1 ancrage de la présente invention pourra être utilisé avec le matériel traditionnel déjé mis en place sur les édifices et en ce qui concerne les constr-uctions nouvelles, la mise en place de cette sécurité pourra être ef-fectuée à moindres frais puisque la réalisation des points d'ancrage n' exige aucune fabrication complexe ou particulière. D'autres buts et avantanes de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante qui n'est cependant donnée nuta titre indicatif. Le dispositif amovible d'ancrage b une paroi verticale de matériel de manutention susceptible d'être adossé à ladite paroi, tel qut,chafaudages ou échelles, destiné à Assurer l'accrochage dudit matériel sur la paroi, garni de fourreaux tubulaires scellés qui constituent les points d'ancrage dans lesotJels le dispositif vient se fixer, est caractérisé par- le fait que le dispositif comporte une douille à géométrie variable commandée e destinée è pénétrer dans le fourreau tubulaire scellé b la paroi, qui ainsi est immobilisé par serrage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée de dessins en annexe, parmi lesquels La figure 1 schématise en vue de perspective le dispositif amovible d'ancrage de la présente invention et un point d'ancrage scellé dans une paroi. Les figures 2a, 2b, 2c illustrent schématiquement les différentes phases de serrage du dispositif amovible de la présente invention. La figure 3 représente une vue en plan d'un mode préférentiel de réalisation de la présente invention. La présente invention vise un dispositif amovible d'ancrage à une paroi verticale de matériel de manutention. Elle trouvera son application notamment dans l'industrie du bâtiment et en particulier chez les constructeurs et les sociétés chargées de l'entretien de ces bâtiments. Pour l'exécution de certains travaux situés en ha-uteur, tels que par exemple un ravalement de façade ou sa mise en peinture, il est nécessaire que les exécutants puissent travailler en hauteur et atteindre tous les endroits qui doivent être traités. Pour atteindre cet objectif, généralament les services intéressés utilisent des {chat ges ou échelles. Toutefois, lorsque Sa hauteur å atteindre et importante, pour des raisons de sécurité, il devient indispensable de pouvoir accrocher le matériel de manutention è le paroi contre laquelle il est adossé. Cette fixation doit nécessairement être amovible pour qu'en fin de travaux, le démontage puisse être réalisé ; toutefois, durant l'opération il doit y avoir un verrouillage parfait. A cet égard, des exiqences ont é'té fixées et le. dispositif d'ancrage doit pouvoir résister å une force à l'arrachement d'au moins 20.000 Newtons. La figure 1 illustre un point d'ancrage å une paroi verticale (I) représentée en coupe partielle pour permettre la vue du point d'ancrage fixe (2). Ce point d'ancrage fixe (2) est mis en place dans la paroi verticale (1) lors de sa construction. Le nombre et la disposition des points d'ancrage seront adaptés aux besoins. Le point d'ancrage fixe (2) se compose d'un fourreau tubulaire conique scellé (3) dans Ia paroi verticale (1). Dans le cas prdsent, le scellement du fourreau tubulaire conique (3) est réalisé par l'ajonction d'une semelle (4) disposée a la base du fourreau tubulaire conique t3) et qui sera fixée dans la paroi (1), par exemple à l'aide de chevilles. L'avantage de l'adoption d'un fourreau tubulaire conique réside dans sa simplicité de construction. En effet, aucune opération d'usinage n'est nécessaire, une simple portion de tube est suffisante. Par conséquent, le prix de revient d'une telle réalisation est extrêmement bas et la multiplitatinn des poirlts d'ancrage sur une façade peut outre réalisée sans pour autant susciter une augmentation considérable des colts. Le dispositif amovible d'ancrage (5) illustré a la figure 1 est la pièce complémentaire susceptible de venir se fixer dans le point d'ancrage (2) pour assurer l'accrochage d'un matériel de manutention à la paroi verticale (1). A cet effet, le dispositif amovible d'ancrage (5) est muni d'un crochet (6) dans lequel on vient glisser, par exemple, les montants verticaux ou les lisses de l'échafaudage ou encore un barreau de l'échelle utilisée. Pour des raisons de sécurité, afin que l'élément introduit dans le crochet (6) ne puisse être dégagé accidentellement, le crachet (6) peut être fermé è l'aide d'une goupille rapportée (7). D ' autres moyens d'accrochage plus spécifiques au type de matériels de manutention utilisés pourraient être utilisés sans sortir du cadre de la présente invention. Le dispositif amovible d'ancrage présente comme caractéristique principale une douille (8) destinée à venir pénétrer dans le fourreau tubulaire conique (3-) , qui présente une géométrie variable commandée. Les modifications de dimensions obtenues par déformation de la géométrie de la douille (B) permettent A cette dernière de venir se serrer dans le fourreau (3) pour obtenir l'immobilisation respective des deux pièces. L'avantage de la douille et du fourreau tubulaire conique réside dans la rapidité de mise en place d'une pièce dans l'autre ; en effet, une simple pénétration suffit a la mise en place. La modification des dimensions de la douille (8) est commandée extérieurement par un organe de manoeuvre (9) manipulé par l'opérateur aussitôt après l'enfoncement de la douille (8) dans le fourreau tubulaire conique (3). I1 faut souligner que la géométrie variable concerne toute la douille et par conséquent, la surface de contact entre la douille et le fourreau tubulaire est importante. Cette caractéristique se distinoue des coins utilisés antérieurement pour obtenir le serrage qui représentait une surface relativement faible et par conséquent provoquait des contraintes locales considérables lors du serrage. Selon la présente invention, la douille est expansible de sorte qu'en position de repos, ses dimensions extérieures soient inférieures à celles intérieures du fourreau tubulaire et qu'en position expansée, ses dimensions soient supérieures à celles du four r-eau tubulaire. Dans ces conditions, le serrage des deux pièces peut être obtenu. Dans le cas de la présente invention, une des caractéristiques d'utilisation essentielle est que la douille (B) est expansible progressivement sur toute sa longueur. Celai offre l'avantage d'une prise rapide et d'un serrage efficace. Ina fois la douille (8) introduite dans le fourreau tubulaire conique (3) , la manoeuvre de l'organe de commande (9) permet, par une déformation rapide de la douille, d'offrir une prise du dispositif amovible d'ancrage (5) sur la paroi (1). Dans ces conditions, une sécurité due à l'accrochage peut être trouvée très rapidement. Puis, en poursuivant la manoeuvre de l'organe de commande (9), le serrage se durcit progressivement pour atteindre le verrnuiJlage total. Cette caractéristique d'une prise rapide n' avait jamais pu être obtenue jusqu t a' présent, soit pour des raisons de- difficultés d'introduction du dispositif d'ancrage sur la paroi, ou en raison de la mise en oeuvre lente du dispositif de verrouillage. La douille (8) s'expanse initialement sur l'une de ses extrémités lorsque l'organce de serrage (9) est manoeuvré puis sur l'autre extrémité. La douille (8) s'expanse en deux temps, d'abord rapidement pour la prise sur l'une de ses extrémités puis plus lentement et plus fermement pour le verouillage sur l'autre extrémité. Les fiqures 2a, 2b, 2e illustrant schématiquement les différentes phases du verrouillage de la douille (8) dans le fourreau tubulaire conique (3). La fichtre 2a illustre la première phase, c'est-à-dire la pénétration de la douille (8) dans le fourreau (3). Durant cette opération, les dimensions extérieures de la douille (8) sont inférieures aux dimensions intérieures du fourreau (3) et par conséquent, l'enfoncement se fait sans aucune résistance. ne fois cette opération réalisée, la seconde phase débute, telle qu'illustrée b la figure 2b. Par manoeuvre de l'organe de commande (9), on provoque l'expansion de la douille (8) par l'une de ses extrémités. Cette expansion est rapide et par conséquent, il s'établit très rapidement un contact entre l'extrémité de la douille (B) et le fourreau tubulaire conique (3), ce qui provoque une prise rapide du dispositif d'ancrage sur la paroi (1). A le finure 2b, l'expansion rapide de l'extrémité (10) de la douille (8) est illustrée per l'intermédiaire de flèches (il). La figure 2c schématise la phase de verrouillage qui suit la prise. En poursuivant la manoeuvre de l'organe de commande (9), on provoque l'expansion proqressive de la douille (8) h son autre extrémité (12) opposée h l'extrémité (If)) telle qu'illustrée par des flèches (13) de la figure 2c. Il feut noter toutefois que cette expansion totale qui assure le verrouillage est plus lente que celle qui avait été obtenue initialement dans l'opération de prise. Toutefois, il peut être obtenu un serrage beaucoup plus important dans I'opération de verrouillage et il en résulte une résistance b l'arrachement très importante répondant largement aux critères exigés. Sur le plan de la construction, la présente invention préconise, pour atteinre cet objectif, la réalisation d'une douille (8) formée d'un assemblage de mors mobiles (14) répartis à la périphérie de la douille (8), lesdits mors (14) étant solidaires axialement du dispositif (5). La profil extérieur de ces mors mobiles (14) est identique à celui intérieur du fourreau tubulaire conique (3). De préférence, on adopte pour chacune des pièces un profil cylindrique. De plus, les mors mobiles (14) sont munis dans leur partie intérieure d'une rampe (15) entourant une noix (16) dont le déplacement axial est assuré extérieurement par l'organe de commande (9). En raison de la pente que présentent les rampes (I5), le déplacement axial de la noix (16) provoque l'expansion des mors mobiles (14) et donc l'expansion de la douille (8). Afin que ] 'expansion de la douille (8) débute sur l'une de ses extrémités (10), on dote la douille (e) d'un organe élastique (17) de retenue des mors mobiles (14) qui les maintient regroupées sur 1 hune des extrémités (12) de la douille (8). Dans le cas présent, il a été adopté une bague de retenue fendue (17) nui présente des propriétés élastiques et qui entoure les mors mobiles (14) à l'extrémité (12) de la douille. De plus, la noix (16) est initialement placée du côté de l'extrémité (10) de la douille (B). L.a présence de cet organe élastique (17) fait que, au début de la manoeuvre de la douille (16) par l'organe (9), seule l'extrémité opposée à cet organe élastique (17), c'est-à-dire -l'extrèmit-é (10), s'expanse, schématisé par la flèche (11) de le figure 2h. L'expansion se produit jusqu'à ce que l'extrémité (10) de la douille (8) vienne en contact -avec le fourreau tubulaire conique (3), ce qui permet d'obtenir un préserrage rapide du dispositif (5) sur la paroi (1). Lorsque ce stade est atteint, l'expansion de l'extrémité (10) de la douille (S) ne peut plus être assurée et sous l'action du déplacement de la noix (16), l'organe élastique (17) s'ouvre pronressivement et l'extrémité (12) de la douille (e) vient tannenter la paroi interne du fourreau tubulaire conique (3). Le déplacement de la noix (16) provoque un serrage des deux pièces avec un verrouillage extrêmement efficace puisque la rampe intérieure (15) des mors mobiles (14) présente une pente douce. Pratiquement, la vitesse d'expansion de la douille (8) dans la phase de pré serrage illustrée à la figure 2b ne dépend que de la position r-elative de la noix (16) vis-à-vis de l'extrémité (12) de la douille (8) sur laquelle est placé l'organe élastique (17). La pente de la rampe intérieure (15) des mors mobiles (14) influence peu la vitesse d'expansion dans cette phase de manoeuvre. Par contre, dans la phase de serrage illustrée å la figure 2c, et est la pente présentée par les rampes intérieures (15) qui conditionnent d'une part la vitesse d4expansion et d'autre part, la fermeté du serrage qui peut être obtenu. La figure 3 illustre un mode préférentiel de réalisation du dispositif d'ancrage de la présente invention. Le dispositif (5) comprend un crochet (6) et une embase (18) destinée a venir s' appuyer sur la paroi verticale de fixation. La douille (e) est formée d'un assemblage, dans le cas présent de trois mors mobiles (14), à surface extérieure cylindrique. Ces trois mors mobiles (14) présentent une rampe intérieure tronconique (15). La noix (li6) est disposée sur une tige filetée (18) dont la manoeuvre est assurée par une tête hexagonale (9) ; par ailleurs, un blocage peut être obtenu å -a l'aide d'un contre-écrou (19). Les trois mors mobiles (14) sont encerclés par une bague élastique fendue (17). D'autres mises en oeuvre de la présente invention, å la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Dispositif amovible d'ancrage à une paroi verticale de matériel de manutention susceptible d'être adossé à ladite paroi verticale (1), tel qu'échafaudage ou échelle, destiné h assurer l'accrochage dudit matériel sur la paroi (1), garni de fourreaux tubulaires coniques (3) scellés dans lesquels le dispositif vient se fixer c a r a c t é r i s é par le fait que le dispositif comporte une douille (8) h géométrie variable commandée destinée h pénétrer dans le fourreau tubulaire conique (3) scellé 8 la paroi (1) et a s'y immobiliser par serraqe. 2. Dispositif amovible d'ancrage, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que la douille (8) est expansible de sorte qu'en position de repos, ses dimensions extérieures soients inférieures à celles intérieures du fourreau tubulaire conique (3) et qu'en position expansée, ses dimensions soient supérieures h celles du fourreau tubulaire conique (3). 3. Dispositif amovible d'ancrage, tel que défini dans la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait que la douille (8) est expansible proclressivement sur toute sa lonqueur. 4. Dispositif amovible d'ancrage, tel vue défini dans la revendication 3, c a r a c t é r i s é par le fait que la douille (8) s'expansé initialement sur l'une de ses extrémités (10) lorsque ]'organe de serrage (9) est manoeuvré, puis sur l'autre extrémité (12). 5. Dispositif amovible d'ancrage, tel que défini dans la revendication 4, c a r a c t é r i s é par le fait que la douille (8) s'empans en deux temps, d'abord rapidement pour la prise sur l'une de ses extrémités (10) puis plus lentement et plus fermement pour le verrouillage sur l'autre extrémité (12). 6. Dispositif amovible d'ancrage, tel que défini dans la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait que la douille (8) est formée d'un assemblage de mors mobiles (14) solidaires axialement du dispositif, comportant une rampe (15) intérieure entourant une noix (16) ù déplacement axial manoeuvre extérieurerlent par un organe de commande (9). 7. Dispositif amovible d'ancrage, tel que défini dans la revendication 6, c a r a c t é r i s é par le fait qu'un organe élastique (17) de retenue retient les mors mobiles (14) sur l'une des extrémités de la douille (8). 8. Dispositif amovible d'ancrage, tel que défini dans la revendication 7, c a r a. c t é r i s é par le fait qu'une bague fendue (17) de retenue maintient les mors mobiles (14) sur l'une des extrémités (12) de la douille (8). 9. Dispositif amovible d'ancrage, tel que défini dans la revendication 3, c a r a c t é r i s é par le fait que la douille (8) est formée de mors mobiles (14) dont la surface extérieure est cylindrique et -qtri comprennent une rampe intérieure (15) tronconioue. 10. dispositif amovible d'ancrage, tel que défini dans la revendication f, c a r a c-t d r i s é par le fait que l'orqane de commande est formé d'une noix (16) solidaire d'une tige filetée manoeuvre par une tête de commande extérieure (9).