FR 2584750 A1 19870116 FR 8510982 A 19850709 PROCEDE DE RENFORCEMENT DES SOLS PAR DES NAPPES DE GRILLAGE REALISEES EN MATIERE SYNTHETIQUE La présente invention concerne un procédé de renforcement des sols par des nappes de grillage réalisées en matière synthétique. I1 est très souvent nécessaire pour prévenir l'érosion des sols, qu'il s'agisse de sols de fondation ou de sols en pente tels que les talus ou remblais, de placer, entre plusieurs couches de terre, une couche de renforcement. Deux techniques sont plus spécialement utilisées dans ce but. Selon l'une d'entre elles, on introduit dans le sol des éléments rigides tels que ceux employés pour la terre armée, le clouage et d'autres procédés équivalents. Dans cette technique, le sol et l'inclusion sont considérés comme deux matériaux distincts en raison notamment de la rigidité de l'inclusion par rapport aux sols. Le point de rupture à la traction des nappes de renforcement rigides utilisées jusqu'alors est atteint pour de faibles allongements, donc pour de faibles déformations. D'autres techniques utilisent des éléments souples et notamment des couches de paille ou des nappes de non-tissé. Les caractéristiques mécaniques limitées de ces éléments souples imposent toutefois des limites à leur utilisation. La présente invention s'est donné pour but de proposer un procédé de renforcement des sols qui remédie aux inconvénients de la technique antérieure gracie à l'utilisation d'un élément de renforcement original qui, une fois pris en sandwich entre les couches de remblai, forme avec le sol une véritable matière composite, exerçant ainsi une action très importante de renforcement. L'invention a donc pour objet un procédé de renforcement des sols du type consistant à intercaler entre plusieurs couches de mat riau de remblai des nappes de renforcement et qui est caractérisé en ce que ces nappes de renforcement sont choisies parmi les grillages en matière plastique présentant des coefficients d'allongement très élevés associés à une excellente résistance à la traction pour des déformations importantes. L'allongement à la traction des grillages est supérieur à 100 % de la longueur initiale et peut atteindre 300 % avant d'arriver à la valeur de rupture. La présente invention sera mieux comprise et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit à l'aide du dessin schématique annexé dans lequel: - Figure I est une vue en plan d'un mode de réalisation de la nappe de renforcement utilisée dans le procédé selon l'invention ; - Figure 2 est un graphique force/allongement de cette nappe de renforcement. La nappe de renforcement (1) représentée à la figure 1 présente essentiellement la forme d'un grillage avec un réseau de mailles (2) relativement large. Dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, les mailles présentent une forme générale rectangulaire d'environ 0,8 sur 1 cm de côté ; mais il est bien évident que, sans sortir du cadre de l'invention, toute autre forme pourrait convenir: carré, losange et que les dimensions indiquées ne sont nullement limitatives. La grille est, de préférence, réalisée par extrusion d'une matière plastique imputrescible telle que le polypropylène, de telle sorte que lui soit communiqué un coefficient d'allongement à la rupture très élevé qui lui permette de tenir son rôle de nappe de renforcement selon l'invention. Sur le graphique représenté à la figure 2, la charge de traction exprimée en kg/mètre est portée en ordonnée et l'allongement, exprimé en % en abscisse. On voit que la grille utilisé dans le procédé de renforcement des sols selon l'invention, pour toute la gamme de résistance mise en jeu par les forces importantes auxquelles elle peut être soumise une fois placée ssur le sol, c'est-à-dire entre 600 et 900 kg/mètre, s'allonge de façon importante, cet allongement dépassant 300 % avant le point de rupture qui se situe au-dessus de 320 % pour une charge de près de 900 kg. Ces déformations extrêmement élevées pour des tensions élevées permettent d'obtenir un renforcement très important du sol; de plus, la structure ajourée de la grille fait qu'elle ne crée pas de frontière réelle puisque les différentes couches du sol restent en contact au travers des mailles de la grille. On n'a donc pas d'interface continue, comme c'est le cas avec les nappes non ajourées et le renforcemnt ainsi créé présente des caractéristiques propres qui ne sont pas en corrélation avec celles des deux éléments (le sol et la grille) pris sépa rément. Ce type d'inclusions (résistance à la tension élevée à grande déformée et nappes ajourées) permet en les introduisant dans le sol de créer avec ce dernier un matériau composite présentant des caracté- ristiques mécaniques nouvelles élevées. Selon un mode de réalisation, les caractéristiques mécaniques de la grille ne sont pas identiques dans les deux directions de maillage et il est ainsi possible d'obtenir une orientation préférentielle de meilleure qualité mécanique au sol ainsi renforcé. La ou les grilles sont introduites dans le remblai au moment de sa mise en place ; le positionnement des grilles et l'espace qui les sépare dépendent de la qualité du matériau composite recherchée et de son utilisation (renforcement de talus ou de sol de fondation par exemple). Les qualités du matériau composite dépendent de la nature du sol et des grilles, de la densité des nappes et de leur positionnement. Les propriétés de ce matériau sont testées en laboratoire ou in situ à partir d'essais de cisaillement et de consolidation sur des échantillons reconstitués. - REVENDICATIONS 1- Procédé de renforcement des sols du type consistant à intercaler entre plusieurs couches de matériau de remblai des nappes de renforcement, caractérisé en ce que ces nappes de renforcement sont choisies parmi les grillages en matière plastique (1), présentant des coefficients d'allongement très élevés, associés à une excellente résistance à la traction pour des déformations importantes. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'allongement à la traction des grillages est supérieur à 100 % de la longueur initiale et en ce qu'il peut atteindre 300 %. 3 Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les caractéristiques mécaniques de la grille ne sont pas identiques dans les deux directions de maillage.