FR 2578578 A1 19860912 FR 8503288 A 19850306 Procédé d'exploitation des carrières de pierre de taille et analogues et installation pour sa mise en oeuvre. La présente invention concerne l'exploitation des carrières de pierre de taille, de marbre et autres matériaux analogues. Selon la technique actuelle qui remonte à des millénaires on extrait des bancs des carrières des blocs de dimensions variables suivant les possibilités matérielles d'exploitation et les besoins. La séparation des blocs du banc s'effectue par des perforations qui délimitent les dimensions du bloc, le détachement du bloc ainsi délimité du banc étant obtenu à l'aide de coins ou d'explosifs. On a cherché à substituer à cette méthode qui crée des chutes inutilisables importantes et qui peut fissurer le bloc, des procédés par sciage du banc à l'aide de scies utilisant un fil hélicoidal ou diamanté ou à l'aide de haveuses à channe. Après extraction les blocs sont transportés en usine pour y être sciés dans le but de les transformer en produits commercialisables tels que dallages, revêtements,tranches, etc. La présente invention a pour objet un procédé d'exploitation dans lequel on produit directement par sciage du banc un bloc présentant au moins l'une des dimensions, en général au moins l'épaisseur, du produit commercialisable caractérisé en ce que l'on procéde successivement à un premier sciage réalisant dans le front de taille du banc des saignées verticales parallèles espacées de la longueur d'une dimension du bloc à obtenir, la profondeur et la hauteur des saignées verticales correspondant au moins aux dimensions du bloc à obtenir dans la face réalisée par ce sciage, on procède à au moins un sciage horizontal dont la profondeur correspond sensiblement à la profondeur des traits de scie verticaux sur toute la largeur du front de taille du banc qui a été couverte par les sciages verticaux, ce sciage horizontal étant espacé du bord horizontal supérieur du banc ou du sciage horizontal réalisé au-dessus, d'une hauteur égale à une seconde dimension du bloc, on introduit dans la fente la plus haute déterminée par ce second sciage un organe de soutien du bloc pour soutenir le ou plusieurs blocs au moment de son ou de leur détachement et on procède à un sciage vertical parallèle au front de taille à une distance de ce front de taille égale à la troisième dimension du bloc à obtenir, puis on évacue le ou les blocs après achèvement de leur détachement. Selon une variante de réalisation qui risque cependant de produire plus de refus, on peut réaliser le ou les sciages horizontaux avant les sciages verticaux perpendiculaires au front de taille. On a déjà proposé, comme indiqué ci-dessus, d'extraire des blocs du front de taille d'une carrière en réalisant des sciages dans le banc selon deux plans orthogonaux, en général deux plans verticaux, mais le détachement complet du bloc par sciage n'a jamais été proposé en raison du fait que, pour limiter le travail à la carrière, on a toujours cherché à extraire des blocs aussi gros que possible pour diminuer le pourcentage des chutes. Du fait des dimensions des blocs le détachement selon la troisième face effectué par forage, par coins ou à la pince présentait des problèmes, le sciage selon la troisième face étant soit impossible lorsqu'il s'effectuait selon un plan horizontal, en raison du coincement et de la destruction de la scie en fin de sciage du bloc, soit extrêmement difficile et périlleux parce qu'aboutissant à une chute du bloc lorsque l'on détachait selon des plans verticaux un bloc séparé par havage des couches inférieures. L'invention a consisté à concevoir un ordre d'exécution des différentes opérations de sciage pour permettre la prise en charge des blocs détachés du front de taille avant leur détachement de celui-ci, ce procédé de sciage étant associé, pour rendre possible cette prise en charge par un élément engagé dans la fente sciée horizontalement, à une réduction des dimensions des blocs aux dimensions du produit final ou à un faible multiple des dimensions du produit final en allant contre la théorie établie que le débitage des blocs en usine était plus économique que le débitage sur les lieux d'exploitation. Dans certaines applications dans des carrières présentant des bancs avec un pendage, l'horizontale, au terme de la définition du procédé, est l'inclinaison du pendage. Selon une autre caractéristique de l'invention l'espacement entre les sciages verticaux perpendiculaires au front de taille correspond à l'épaisseur du produit fini et les espacements entre sciages horizontaux et la distance du sciage vertical à la face frontale du front de taille sont égaux aux deux autres dimensions du produit fini. Selon une autre caractéristique, l'organe de soutien du bloc d une longeur couvrant plusieurs sciages verticaux perpendiculaires au front de taille, un élément d'appui étant introduit dans la fente de sciage horizontale 1 'organe de soutien présentant des saillies verticales s'engageant dans les fentes de sciage verticales pour soutenir les blocs contre un déplacement latéral de leur bord avant. Cette caractéristique est importante pour éviter la cassure de l'arête du bloc situe à l'extrémité inférieure de sa face arrière sous l'effet du couple d'axe vertical que l'organe de sciage peut exercer sur le bloc. Selon un mode de réalisation préférentiel l'organe de soutien comporte une lame rigide enqageable dans la fente.de sciage horizontale combinée avec une ou plusieurs cales en matériau compressible appliquées sous pression contre l'arête inférieure et certaines parties de la face frontale des blocs. Les cales en matériau compressible pénètrent dans les traits de scie entre les blocs et maintiennent ceux-ci contre un basculement latéral. Selon une autre caractéristique, on met en appui sur les blocs détachés par le sciage vertical parallèle au front de taille, après ce détachement, un élément d'appui maintenant les blocs en appui sur l'organe de soutien. Cet élément d'appui présente de préférence une surface d'appui en un matériau compressible. Les blocs détachés maintenus par l'organe de soutien et l'élément d'appui sont déposés sur un transporteur qui regroupe les blocs, libérés par l'organe de soutien et l'élément d'appui, en amenant en contact leurs faces latérales déterminées par les sciages verticaux perpendiculaires au front de taille. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé comporte essentiellement au moins un et de préférence deux chariots susceptibles d'être déplacés en étant guidés parallèlement au front de taille, des colonnes de guidage verticales portées par chacun de ces chariots, au moins trois cadres montés mobiles le long desdites colonnes verticales et perpendiculairement a celles-ci, au moins une scie a plan de coupe vertical perpendiculaire à la direction de déplacement des chariots montée sur un premier cadre, au moins une scie 2 plan de coupe horizontal montée sur un second cadre et une scie a plan de coupe parallèle au front de taille montée sur le troisième chariot avec un moyen de réglage de l'écartement du plan de coupe de cette dernière scie par rapport au chariot. Les scies montées sur l'installation sont de préférence des scies circulaires. Selon une autre caractéristique le dispositif de soutien est constitué par un cadre support avec une partie horizontale supérieure et une partie sensiblement verticale rentrant vers l'intérieur de la partie horizontale, la partie sensiblement verticale portant deux poutres d'accrochage horizontales parallèles et une série d'organes de soutien comportant un cadre avec sur une face une tôle pliée selon un angle obtu sensiblement supplémentaire de l'angle entre la partie horizontale et la partie sensiblement verticale du cadre support, le cadre de chaque organe de soutien portant sur sa face opposée à la tole des moyens d'accrochage sur les poutres d'accrochage horizontales du cadre support. Selon une autre caractéristique une cale en matériau compressible est prévue sur la branche horizontale et au voisinage de l'angle de pliage de la tole et une cale de blocage verticale en un matériau compressible est fixée en avant de la branche verticale de la tôle. Selon une autre caractéristique la partie horizontale du cadre support porte, par des vérins verticaux, une poutre horizontale parallèle à la direction de déplacement des chariots dont la face inférieure est garnie par une épaisseur de matériau compressible. Selon une autre caractéristique au moins un bras de levage en deux parties articulées entre elles autour d'un axe vertical est articulé à l'extrémité libre de l'une de ses parties sur le sommet et à l'extrémité d'au moins le chariot portant la scie à plan de coupe vertical parallèle au front de taille, l'autre extrémité libre portant un moyen de levage notamment pour la suspension du cadre support portant les blocs détachés. Selon une autre caractéristique les chariots sont mobiles sur un chemin de roulement constitué par deux rails parallèles sous forme d'éléments standard juxtaposables. Les éléments juxtaposables reposent sur des vérins hydrauliques de mise à niveau. Selon une autre caractéristique les chariots sont solidarisables sous forme d'un ensemble rigide muni d'un système marcheur autorisant un déplacement perpendiculairement à la direction des rails. Le système marcheur est constitué par au moins quatre vérins hydrauliques verticaux portés par l'ensemble rigide avec à l'extrémité de leur tige un patin d'appui au sol et par au moins deux poutres horizontales susceptibles de coulisser par rapport aux chariots perpendiculairement aux rails; chacune portant à ses deux extrémités un vérin vertical portant à l'extrémité de sa tige un patin d'appui au sol. Les chariots portent de préférence des griffes de solidarisation avec les rails de l'élément de chemin de roulement sur lequel ils reposent pour permettre d'assurer le déplacement de l'élément de chemin de roulement avec les chariots déplacés par le système marcheur. D'autres caractéristiques de la présente invention apparaltront à la description d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en plan d'ensemble de la machine pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en élévation par l'arrière de la machine; la figure 3 en est une vue en élévation latérale pendant la phase d'exploitation; la figure 4 est une vue en élévation latérale du chariot assurant le sciage selon un plan vertical parallèle au front de taille; la figure 5 est une vue en élévation latérale du chariot assurant le sciage selon un ou des plans verticaux perpendiculaires au front de taille; la figure 6 est une vue de détail en élévation latérale du dispositif de support et d'enlèvement des blocs détachés; la figure 7 est une vue en élévation par l'arrière de figure 6; la figure 8 est une vue en plan de l'ensemble de l'installation avec les trans porteurs de regroupement des blocs; la figure 9 en est une vue en élévation par IX-IX de figure 8; la figure 10 en est une vue en élévation par X-X de figure 9 et la figure 11 est une vue de détail de la figure 10. Dans les dessins la référence l désigne un front de taille et la référence 2 un palier d'un étage d'exploitation. Sur le palier de l'étage d'exploitation sont portés, par des vérins de réglage de niveau 3,des éléments de chemin de roulement constitués par des rails parallèles 4 réunis par des entretoises d'écartement 5 et solidarisés bouta bout par des entretoises boulonnées 5'.Les rails 4 sont horizontaux et parallèles au front de taille 1 que la machine va exploiter. La machine comporte dans le mode de réalisation représenté deux chariots 6 et 7 roulant indépendamment sur les rails 4 par des galets 8. Les deux chariots 6 et 7 peuvent être solidarisés ou désolidarisés par des systèmes à flasques et boulons 9. A leurs bases ils portent des pinces à vérins 10 qui permettent de les solidariser avec les rails 4 de l'élément de chemin de roulement qui les porte. Les chariots 6 et 7 sont en forme de portiques et chacun comporte un cadre inférieur 11, un cadre supérieur 12 et des colonnes verticales 13 reliant les deux cadres, le chariot 6 comportant'quatre colonnes 13 et le chariot 7 six colonnes. Entre les quatre colonnes 13 du chariot 6 et entre chaque groupe de quatre colonnes du chariot 7 est monté un cadre mobile 14 qui peut recevoir, par des moyens représentés, un mouvement de montée et de descente le long des colonnes 13 et également un mouvement d'avance et de recul en direction du front de taille 1. Le cadre mobile 14a du chariot 6 porte un moteur 15 qui par l'intermédiaire d'une transmission 16 et d'un arbre réducteur 17 entrain un arbre 18 monté sur une console 19 qui prolonge vers le bas le chariot mobile 14a. L'arbre 18 qui est parallèle au front de taille 1 porte à ses deux extrémités deux-scies circulaires 20 par exemple des disques à périphérie diamantée. Le premier cadre mobile 14b du chariot 7 porte un moteur 21 qui entratne par une transmission 22 et par un arbre réducteur 23 un arbre vertical 24 porté par une console verticale qui prolonge vers le bas et vers le front de taille le cadre mobile 14b. L'arbre vertical 24 porte à son extrémité inférieure un disque diamanté 25. Le deuxième cadre mobile 14c du chariot 7 porte un moteur 26 qui entraine par une transmission 27 et un arbre de renvoi 28, un arbre 29 perpendiculaire au front de taille. L'arbre 29 est porté à la partie inférieure d'une console 30 qui prolonge vers le bas la partie avant du cadre 14c. L'arbre 29 porte à son extrémité avant un disque diamanté 31 qui se trouve dans un plan parallèle au front de taille. Le dispositif support comporte un cadre support avec une poutre caisson horizontale 32 qui porte à son extrémité arrière deux poutres formant suspentes 33, ces poutres-suspentes faisant un angle aigu voisin de 800 avec le plan de la poutre caisson 32. Ces suspentes portent deux poutres horizontales 34. Sur la face supérieure de la poutre caisson 32 sont prévus des anneaux pour des élingues permettant de suspendre le cadre sup port aun crochet de levage. Sur les deux côtés latéraux de la poutre caisson 32 sont montés des vérins 35 dont les tiges de piston 36 portent une poutre horizontale 37 dont la face inférieure est garnie par une couche 38 de caoutchouc mousse compressible. Ce cadre support coopère avec une fourche qui est constituée essentiellement par une tôle forte 39 pliée à environ 1000. Une aile 40 de cette tôle 39 est destinée à être engagée dans une fente de sciage horizontale. L'autre aile 41 est rigidifiée par des caissons verticaux 42 qui portent chacun deux crochets 43 à l'écartement des poutres horizontales 34. Sur la face avant de l'aile 41 est réalisée une cale de blocage 44 dont la face avant est garnie d'une couche de caoutchouc mousse compressible 45. Une cale en caoutchouc mousse compressible 46 est également prévue dans l'angle de la tôle 39. Le dispositif marcheur qui permet le déplacement de la machine et de l'élément de chemin de roulement comporte quatre vérins verticaux 47 montés de part et d'autre des chariots 6 et 7 aux extrémités opposées desdits chariots pour se trouver aux quatre coins de l'ensemble constitué par les chariots 6 et 7 solidarisés par les systèmes à flasques et boulons 9. Ces vérins 47 coopèrent avec deux longues poutres 48 montées coulissantes au voisinage des extrémités opposées des chariots 6 et 7 transversalement au chemin de roulement. Les extrémités de ces poutres 48 portent des vérins télescopiques 49. Avec ce dispositif il est possible de déplacer la machine et le chemin de roulement (4, 5, 5') solidarisé avec elle par les pinces à vérins 10, sur les poutres 48 après mise en oeuvre des vérins 49 pour la rapprocher ou l'écarter du front de taille ou l'amener au-dessus d'un palier 2a différent. Si ce palier est plus bas que le palier d'origine, les vérins 47 sont allongés pour venir prendre appui sur le nouveau palier pour permettre le déplacement transversal des poutres 48 et des vérins 49 pour les amener au-dessus du palier 2a. La machine comporte en outre, portés par des axes verticaux 50 au sommet des cadres supérieurs 12 des portiques des chariots 6 et 7, des bras de levage 51 constitués par deux éléments (52-53) articulés entre eux autour d'un axe vertical 54,l'extrémité libre de chaque bras de levage portant un palan 55. Les palans peuvent du fait de la constitution des bras de levage être amenés en tout point de l'aire circulaire ayant l'axe 50 comme centre et la longueur du bras de levage déployé comme rayon. Le fonctionnement de la machine dans le cas de la production de blocs constituant chacun une dalle mince à l'épaisseur du produit fini sera décrit ci-après avant la description du dispositif d'évacuation des dalles. Le chemin de roulement constitué par les rails 4 ayant été réglé pour être horizontal et parallèle au front de taille 1, on désolidarise les chariots 6 et 7 et le chariot 6 est amené à une extrémité du front de taille, le cadre mobile l4a étant relevé pour amener les disques 20 au-dessus du niveau supérieur du front de taille puis avancé pour que la tangente verticale avant des disques se trouve sensiblement à une distance du plan vertical du front de taille égale à par exemple le côté de la dalle si les dalles à extraire sont des dalles carrées. Les deux disques 20 sont écartés d'un multiple de l'épaisseur des dalles compte tenu de la largeur des traits de scie. Les disques 20 étant entrainés en rotation par le moteur 15, le cadre mobile 14 est descendu sur toute la hauteur du front de taille, ce qui réalise deux saignées parallèles. Après dégagement des disques 20 le chariot 6 est déplacé d'un pas correspondant à l'épaisseur d'une dalle et l'opération est recommencée, le pas étant égal à l'écartement des disques augmenté d'une épaisseur de dalle lorsque le disque arrière retombe dans la première saignée effectuée par le disque avant. Le front de taille se trouve alors découpé par un grand nombre de saignées verticales dont l'écartement est égal à l'épaisseur du produit fini à obtenir Le premier cadre mobile 14b du chariot 7 est alors amené en face d'une extrémité du front de taille 1 et il est relevé presqu'au niveau supérieur du front de taille et il est ensuite avancé avec le disque diamanté 25 entraîné en rotation pour que celui-ci s'engage d'une profondeur égale à la profondeur des saignées verticales et le chariot est déplacé sur le chemin de roulement pour former une première saignée horizontale sl (Figure 3) sur toute la longueur du front de taille dans laquelle ont été réalisées des saignées verticales. Le chariot 7 est ensuite ramené au point de départ et le cadre mobile est descendu d'une hauteur correspondant à l'autre côté de la dalle et l'opération est répétée pour former une seconde saignée s2 et ainsi de suite sur toute la hauteur du banc. On met alors en place dans la saignée 52 et de préférence sur toute la longueur de celle-ci des fourches 39 dont les ailes 40 sont engagées dans ladite saignée. Les fourches viennent en appui par les cales 45 et 46 contre la face: avant des dalles qui, à ce stade, sont dégagées sur cinq de leurs six faces du banc et le caoutchouc mousse étant appuyé à force contre les bords frontaux des dalles, il pénètre dans les traits de scie pour maintenir les dalles écartées. Le chariot 7 est alors ramené pour que son cadre mobile 14c se trouve au-dessus d'une extrémité du banc et il est avancé pour que le disque diamanté 31 soit à une distance de la face frontale du front de taille égale à l'autre côté de la dalle. Grâce à la forme des fouches 39, le disque peut descendre jusqu'au niveau de la saignée s2 et lorsque le chariot 7 se déplace le long du banc il réalise une saignée V1 qui achève de détacher les dalles. Lorsque toutes les dalles se trouvant au-dessus d'une fourche 39 ont été détachées du banc, le cadre support suspendu au palan 55 du bras de levage 51 du chariot 7 est amené devant l'aile 41 de la fourche 39 et les quatre crochets 43 de la fourche sont engagés sur les poutres 34 du cadre support. La couche de caoutchouc mousse compressible 38 de la poutre 37 est alors mise en appui sur les bords supérieurs des dalles par les vérins 35 et la file de dalles lesquelles sont coincées par les cales 38, 45 et 46 peut être soulevée et dégagée du banc. Pour les retraits des dalles de sur la fourche et pour leur regroupement, il est prévu un dispositif d'évacuation. Celui-ci comporte essentiellement sur la face d'extrémité du chariot 7, une console 56 de faible largeur au-dessus de laquelle est montée mobile verticalement sous l'action de vérins 57 une poutre horizontale 58 avec une surface inférieure 59 en mouse compressible. La partie des dalles portées par une fourche 39 qui déborde de ladite fourche est amenée par le bras de levage 51 en appui sur ladite console 56 et la poutre 58 est descendue en appui sur les bords supérieurs des dalles qui débordent au-delà de la poutre 37 du cadre support. Les dalles étant ainsi pincées en porte-à-faux, les vérins 35 relèvent la poutre 37 et le cadre support portant la fourche 39 est dégagé des dalles. Les dalles sont alors prises en charge par une table 60 portée par un chariot 61 par l'intermédiaire de vérins 62. Le chariot 61 roule en étant entrainé par un moteur 63 sur des rails 64 eux-mêmes portés par un chariot 65 qui roule sur les rails 4 du chemin de roulement. La table 60 qui avait été amenée sous les dalles à l'état abaissé est relevée par les vérins 62 au niveau de la console 56 et la poutre horizontale 58 est relevée. Les dalles étant ainsi en appui sur la table 60 et la console 56 on procède à leur resserrement à l'aide d'un chariot automoteur 66 qui se déplace sur des rails 67 parallèles à la console 56, ce chariot portant un plateau vertical 68 qui vient pousser les dalles pour les faire glisser sur la table 60. Le chariot 65 amène alors le chariot 61 portant les dalles en paquet à un poste d'évacuation 69 prévu le long du chemin de roulement général. Revendications 1. Un procédé d'exploitation des carrières de pierre de taille, de marbre et autres matériaux analogues dans lequel on produit directement par sciage du banc un bloc présentant au moins l'une des dimensions, en général au moins 11 épaisseur, du produit commercialisable, caractérisé en ce que l'on procède successivement à un premier sciage réalisant dans le front de taille du banc des saignées verticales parallèles espacées de la longueur d'une dimension du bloc à obtenir, la profondeur et la hauteur des saignées verticales correspondant au moins aux dimensions du bloc à obtenir dans la face réalisée par ce sciage, on procède à au moins un sciage horizontal (s) dont la profondeur correspond sensiblement à la profondeur des traits de scie verticaux, sur toute la largeur du front de taille du banc qui a été couverte par les sciages verticaux, ce sciage horizontal étant espacé du bord horizontal supérieur du banc ou du sciage horizontal réalisé au-dessus, d'une hauteur égale à une seconde dimension du bloc, on introduit dans la fente la plus haute déterminée par ce second sciage un organe de soutien du bloc (39) pour soutenir le ou plusieurs blocs au moment de son ou de leur détachement et on procède à un sciage vertical (V) parallèle au front de taille (1) à une distance de ce front de taille égale à la troisième dimension du bloc à obtenir, puis on évacue le ou les blocs après achèvement de leur détachement. 2. Un procédé d'exploitation des carrières selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espacement entre les sciages verticaux perpendiculaires au front de taille correspond à l'épaisseur du produit fini et les espacements entre sciages horizontaux et la distance du sciage vertical à la face frontale du front de taille sont égaux aux deux autres dimensions du produit fini. 3. Un procédé d'exploitation des carrières selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'organe de soutien (39) du bloc a une longueur couvrant plusieurs sciages verticaux perpendiculaires au front de taille, un élément d'appui (40) étant introduit dans la fente de sciage horizontale, l'organe de soutien présentant des saillies verticales s'engageant dans les fentes de sciage verticales pour soutenir les blocs contre un déplacement latéral de leur bord avant. 4. Un procédé d'exploitation des carrières selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de soutien (39) comporte une lame rigide (40) engageable dans la fente de sciage horizontale combinée avec une ou plusieurs cales (45-46) en matériau compressible appliquées sous pression contre l'arête inférieure et certaines parties de la face frontale des blocs. 5. Un procédé d'exploitation des carrières selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'on met en appui sur les blocs détachés par le sciage vertical parallèle au front de taille, après ce détachement,un élément d'appui (37-38) maintenant les blocs en appui sur l'organe de soutien. 6. Un procédé d'exploitation des carrières selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les blocs détachés maintenus par l'organe de soutien (39) et l'élément d'appui (37) sont déposés sur un transporteur (60-68) qui regroupe les blocs, libérés par l'organe de soutien et l'élément d'appui, en amenant en contact leurs faces latérales déterminées par les sciages verticaux perpendiculaires au front de taille. 7. Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte essentiellement au moins un et de préférence deux chariots (6-7) susceptibles d'être déplacés en étant guidés parallèlement au front de taille, des colonnes de guidage verticales (9) portées par chacun de ces chariots, au moins trois cadres (14) montées mobiles le long desdites colonnes verticales et perpendiculairement à celles-ci, au moins une scie (20) à plan de coupe vertical perpendiculaire à la direction de déplacement des chariots montée sur un premier cadre (14a), au moins une scie (25) à plan de coupe horizontal montée sur un second cadre (14b) et une scie (31) à plan de coupe parallèle au front de taille montée sur le troisième chariot (14c) avec un moyen de réglage de l'écartement du plan de coupe de cette dernière scie (31) par rapport au chariot (7). 8. Une installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les scies (20, 25, 31) sont des scies circulaires constituées par des disques diamantés. 9. Une installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif de soutien est constitué par un cadre support avec une partie horizontale supérieure (32) et une partie sensiblement verticale (33) rentrant vers l'intérieur de la partie horizontale, la partie sensiblement verticale portant deux poutres d'accrochage horizontales (34) parallèles et une série d'organes de soutien (39) comportant un cadre avec sur une face une tôle pliée (40-41) selon un angle obtu sensiblement supplémentaire de l'angle entre la partie horizontale et la partie sensiblement verticale du cadre support, le cadre (42) de chaque organe de soutien portant sur sa face opposée à la tôle des moyens d'accrochage (43) sur les poutres d'accrochage horizontales (34) du cadre support. 10. Une installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'une cale (46) en matériau compressible est prévue sur la branche horizontale (40) et au voisinage de l'angle de pliage de la tôle (39) et une cale de blocage verticale (45) en un matériau compressible est fixée en avant de la branche verticale (41) de la tôle. 11. Une installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que la partie horizontale (32) du cadre support porte, par des vérins verticaux (35-36), une poutre horizontale (37) parallèle à la direction de déplacement des chariots dont la face inférieure est garnie par une épaisseur (38) de matériau compressible. 12. Une installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisée en ce qu'au moins un bras de levage (51) en deux parties (52-53)articulées entre elles autour d'un axe vertical (54) est articulé (50) à l'extrémité libre de l'une de ses parties sur le sommet et à l'extrémité d'au moins le chariot (7) portant la scie (31) à plan de coupe vertical parallèle au front de taille, l'autre extrémité libre portant un moyen de levage (55) notamment pour la suspension du cadre support (32-33) portant les blocs détachés. 13. Une installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisée en ce que les chariots (6-7) sont solidarisables (9) sous forme d'un ensemble rigide muni d'un système marcheur (47-48-49) autorisant un déplacement perpendiculairement à la direction des rails (4). 14. Une installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que le système marcheur est constitué par au moins quatre vérins hydrauliques verticaux (47) portés par l'ensemble rigide avec à l'extrémité de leur tige un patin d'appui au sol et par au moins deux poutres horizontales (48) susceptibles de coulisser par rapport aux chariots (6-7) perpendiculairement aux rails (4),chacune portant à ses deux extrémités un vérin vertical (49) portant à l'extrémité de sa tige un patin d'appui au sol.