FR 2571305 A1 19860411 FR 8513006 A 19850902 L'invention concerne un pressoir pneumatique horizontal comprenant une cuve pouvant tourner autour d1 un axe horizontal, munie d'une ouverture centrale disposée sur l'enveloppe et reeouverté d'une trappe-filtre amovible, munie d'autre part, sur sa paroi inten d'un filtre convexe inférieur diametralement opposé à l'ouverture, comprenant ensuite une membrane de pressurage composée de deux parties, s'étendant depuis le filtre convenue jusqu'à l'ouverture, reposant, lorsque l'appareil est chargé, sur la paroi de la cuve, destinée à recevoir la matière à pressurer et à être comprimée contre la matière à l'aide d'air comprimé.De tels pressoirs sont utilisés en particulier pour le pressurage de trempes, et en particulier pour le pressurage de moat de raisin.. Un pressoir pneumatique horizontal du type sus-mentionné est connu depuis le document DE-OS 29 45 254. La membrane de pressurage, formée de deux parties, est construite comme un sac qui comporte uniquement deux fenêtres, l'une pour le filtre convexe inférieur et l'autr pour l'ouverture centrale. EUe est fi e le long des fenêtres encerclant 11 ouverture centrale et le filtre convexe inférieur. lors du pressurage et la pression de l'air comprimé, la membrane, dépourvue d'autres points de fixation, est poussée, voire comprimée, vers le centre de la cuve non seulement depuis les parois latérales mais également depuis les parois frontales. Ceci engendre une concentration et, par conséquent, l'agglomération du chargement au centre de l'appareil.L'écoulement du liquide et, par conséquent, le pressurage du chargement, deviennent difficiles. L'objectif de l'invention est de perfectionner un pressoir pneumatique horizontal du type précité. Cet objectif est atteint par le fait que les parties de la membrane de pressurage s'étendent, indépendamment l'une de l'autre, sur toute la longueur de la cuve, et sont fixées sur leur pourtour à l'enveloppe et aux parois frontales de la cuve, divisant celle en trois chambres. Chaque partie de la membrane de pressurage étant fixée et guidée non seulement sur toute la longueur de la cuve, mais egalement le long des parois frontales, la cave est-divisée en trois chambres. Ainsi l'on évite un déplacement de la membrane, pendant le pressurage, des paroi! frontales vers le centre de la cuve, et l'agglomération du chargement n'a pas lieu.Pendant la compression, les deux parties de la membrane, avançani l'une vers l'autre, sont guidées, ce qui assure un pressurage très régulie du chargement et un bon écoiilement du jus. Des réalisations avantageuses du pressoir horizontal sont décrites dans les revendications 2 à ZO. Une réalisation particulièrement avantageuse du pressoir horizontal est donnée par la revendication 2, car les sections coniques de la cuve des deux côtés de l'ouverture centrale permettent d'obtenir un bon écoulement du liquide, ou jus, et de faciliter le déchargement de la matière pressée, de telle sorte qu'il est inutile de prévoir des ouvertures sur toute la longueur de la cuve. De plus, un récipient de petite taille peut hêtre utilisé et le contact du jus avec l'oxygène de l'air est réduit au minimum. La revendication 3 décrit un rapport particulièrement avantageuxentre les parties coniques et la partie centrale, de préférence cylindrique, de la cuve, munie de l'ouverture centrale. Les cônes peuvent présenter différentes proportions. Les meilleures proportions sont celles qui assurent un bon écoulement du jus et une décharge facile des résidus de la matiere pressée, tout en évitant le risque d'introduction de la ra- tière dans la section centrale de la cuve pendant le pressurage. Une co nicité avantageuse des sections coniques de la cuve est donnée par la revendication 4. Le pressurage de la matière peut être perfectionné, selon la revendication 5, par la disposition d'autres filtres des deux côtés de l'ouverture centrale. Il est particulièrement avantageux, en outre, d'exe, cuter : une telle modification selon la revendication 6, car elle facilite en particulier la décharge-de la cuve après le pressurage de la matière. La récupération du liquide peut être améliorée davantage, ai l'on réalise le pressoir horizontal selon la revendication 7 ou, le cas échéant, la revendication 8. Dans ce cas, les conduites de cormunication et de filtration peuvent déboucher à l'intérieur des filtres convexes, cependant il est préférable que les conduites soient munies des deux c6- tés de tubulures de vidange, qui débouchent & à extérieur de la cuve. Les différentes conduites de communication facilitent déjà l'écoulement du jus pressé;il convient oependant d'équiper aussi, selon la revendication 9, la partie du filtre inférieur d'une tubulure de vidange débouchant à 11 extérieur de la cuve. Dans le cas des presses horizontales traditionnelles, les fentes de filtration sont toujours orientées parallèlement à l'axe de la cuve. Or, cela entraîne un endommagement du chargement à pressurer, c'est pourquoi une réalisatin solonln larewndication 10 est particulièrement pratique. Les fentes de filtration orientées perpendiculairement à l'axe de la cuve permettent d'éviter la détérioration du chargement. Un exemple de réalisation de l'invention sera décrit, ci dessous, en regard des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 montre un pressoir horizontal vu-de profil, la partie gauche de la cuve étant représentée en coupe verticale; la figure 2 montre un pressoir horizontal vu du dessus, la partie gauche de la cuve étant représentée en coupe; la figure 3 montre le pressoir en élévation, la partie gauche de la cuve étant représentée en coupe verticale passant par l'ouverture centrale. Le pressoir pneumatique horizontal illustré sur les figures 1 à 3 est adapté en particulier au pressurage de moût de raisin. Il est composé d'un châssis 2, portant une cuve horizontale 6, logée dans des paliers 4 de manière qu'elle puisse tourner, La cuve comporte une section centrale 8, munie d'une ouverture centrale 10, qui est fermée par une trappe-filtre 12 amovible. Des deux côtés de la section centrale 8 sont disposées des sections coniques 14, 16 de la cuve, dont le plus petit diamètre est orienté vers les parois frontales 18. La conicité de ces sections est, de préférence, de 5 . La section centrale 8 ainsi que les sections coniques 14, 16 de la cuve occupent chacune un tiers de la longueur to tale de la cuve 6. Un filtre convexe 20 se trouve à l'intérieur de la cuve, il est diamétralement opposé à l'ouverture centrale 10 et se rétrécit vers l'axe de la cuve. Le filtre convexe 20 s'étend sur toute la longueur de la cuve. L'intérieur du filtre 20 peut être vidangé par l'intermédiaire des tubulures 22 de vidange installées dans la partie centrale 8 de la cuve. Des filtres convexes 24, 26 sont disposés des deuX cotés de ltou- verture centrale 10, ces filtres sont inclinés vers l'intérieur de la cuve et s'étendent jusqu'aux parois frontales 18.Au niveau de l'enveloppe de la cuve, les deux filtres 24, 26, sont à peu près de la même largeur que l'ouverture centrale, mais se rétrécissent vers l'intérieur de la cuve, L'intérieur des filtres çonvexes 24, 26 peut être vidangé par l'intermédiaire de tubulures 28 de vidange ddbouchant à l'extérieur de la cuve et placées aux côtés de l'ouverture centrale 10. Les filtres convexes 24, 26 supérieurs sont reliés au filtre convexe inférieur 20 par l'intermédiaire de conduites de communication 30, 32. La conduite de communication 30, placée du coté gauche de la cuve, longe la face interne de la paroi frontale et est réalisée sous forme d'une crépine.Du côté droit de la cuve, la conduite 32 passe à 11 extérieur de la cuve et contourne une tubulure coaxiale 34 de chargement, par laquelle la cuve peut, le cas échéant, être remplie de trempe. De plus, deux conduites de communication 36, 38, réalisées sous forme de crépines et disposées des deux côtés de ltouverture centrale 10, traversent les filtres convexes 20, 24, 26 et débouchent aux deux extrémités à l'extérieur de la cuve 6, par l'intermédiaire des tubulnres 40, 42 de vidange. Toutes les surfaces de filtration sont munies de fentes 44 de filtration orientées perpendiculairement à l1axe 46 de la cuve 6. De chaque côté des filtres convexes 20, 24, 26, respectivement, sont disposées des parties 48, 50 des membranes de pressurage, ceci est indiqué par les points 51 de fixation. Les parties 48, 50 de la membrane de pressurage s'étendent sur toute 18 longueur de la cuve et sur toute la largeur des parois frontales 18, et divisent la cuve en trois chambres. Lorsque la cuve est vide ou pendant le chargement de l'appareil, les deux parties de la membrane de pressurage reposent sur les surfaces internes de la cuve. Elles sont reliées aux parois 54 de la cuve 6 par l'intermédiaire de barrettes de fixation 52. Un dispositif 64 de commande règle la rotation de la cuve 6 et eomlçde in dispositif d'air-c-x n'on représenté, destiné à remplir d'air comprimé l'espace compris entre les membranes 48, 50 de pressurage et la paroi 54 de la cuve, provoquant ainsi la compression de membranes l'une sur l'autre et le pressurage de la trempe emprisonnée entre les deux membranes. Un récipient 66 placé sous le châssis 2 de l'appareil recueille le jus, voire la matière pressée. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées à l'appareil sans sortir du cadre ou de l'esprit de l'invention. REVENDICATIOtE 1. Pressoir pneumatique horizontal comprenant une cuve (6) pouvant tourner autour d'un axe horizontal (46), munie d'une ouverture centrale (10) disposée sur l'enveloppe et recouverue d'une trappe-filtre (12) a movible, munie d'autre part, sur sa paroi interne, d'un filtre convexe inférieur (20) diamétralement opposé à l'ouverture (10), comprenant ensuite une membrane de pressurage composée de deux parties (48, 50), s'étendant depuis le filtre convexe (20) jusqu'à l'ouverture (10), reposant, lorsque l'appareil est chargé, sur la paroi de la cuve, destinée à recevoir la matière à pressurer et à être comprimée contre la matière à l'aide d'air ccmprimé, caractérisé par le fait que les parties (48, 50) de la membrane de pressurage s'étendent, indépendamment l'une de l'autre, sur toute la longueur de la cuve (6), et sont fixées sur leur pourtour à l'enveloppe et aux parois frontales (18) de la cuve (6), divisant eelle-ci en trois chambres. 2. Pressoir horizontal selon la revendication l, caractérisé par le fait que l'ouverture (10) est centrale, par rapport à la longueur totale de la cuve (6), et disposée dans sa section centrale (8), et que la cuve (6) comporte, des deux côtés de l'ouverture (10), des sections coniques (14, 16), se rétrécissant vers les parois frontales (18). 3. Pressoir horizontal selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les sections coniques (14, 16) occupent chacune environ un tiers de la longueur totale de la cuve (6). 4. Pressoir horizontal selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la conicité des sections coniques (14, 16) de la cuve est d'environ 5 %. 5. Pressoir horizontal selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la cuve (6) comporte, des deux côtés de l'ouverture (10), des filtres convexes supérieurs (24, 26), inclinés vers l'intérieur de la cuve et s'étendant depuis l'ouverture centrale (10) jusqu'aux parois frontales (18) de la cuve (6), et comportant, de préférenoe, des tubulures (28) de vidange débouchant à l'extérieur, aux Catés de l'ouverture (10). 6. Pressoir horizontal selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les filtres convexes supérieurs (24, 26) ont à peu près la m largeur, au niveau de l'enveloppe de la cuve, que l'ouverture (10), et qu'ils se rétrécissent vers l'intérieur de la cuve. 7. Pressoir horizontal selon la revendication 5, caracté risé par le fait que les filtres on convexes supérieurs (24, 26) sont reliés, le long des parois frontales (18), au filtre convexe inférieur (20), par l'intermédiaire de conduites (30, 32) de communication, l'une des deux conduites (30) étant disposée, de préférenoe, sur la surface interne de la paroi frontale (18) de la cuve et réalisée en forme de crépine. 8. Pressoir horizontal selon la revendication 5, oaracté- risé par le fait que des conduites (36, 38) de oommunication, reliant les filtres convexes supérieurs (24, 26) au filtre convexe inférieur (20), sont disposées des deux côtés de l'ouverture centrale (10) et réalisées sous forme de crépines, et sont munies, de préférence, à leurs extremités, de tubulures (40, 42) de vidange, débouchant à l'extérieur de la cuve (6). 9. Pressoir horizontal selon la revendication 1, caracbe- risé par le fait que le filtre convexe inférieur (20) est équipe d'au moins une tubulure (22) de vidange debouchant à l'exterieur de la section centrale (8) de la cuve (6). 10. Pressoir horizontal selon la revendication l, caractérisé sé par le fait que les fentes (44) de filtration sont principalement orientées perpendiculairement à l'axe (46) de la cuve (6).