FR 2571091 A1 19860404 FR 8415199 A 19841003 La pressente invention a pour objet un profilé permettant le montage aisé de vitrages de protection sur les capots ou protecteurs de sécurité placés devant la zone de travail de machines diverses telles que tours, perceuses, machines à mouler sous pression, machines de conditionnement, robots. Ces machines-outils étant dangereuses, elles ne peuvent travailler que lorsque le protecteur de sécurité est en place et empêche, d'une part, l'approche des mains de l'utilisateur de la zone de travail de la machine et, d'autre part, la pro rection de corps divers s'il se produit un incident. Or, cette machine travaille très souvent à des températures élevées, ou sont nettoyées à haute température ce qui fait que les profilés de maintien de vitrages de protection se durcissent ou s'amollissent suivant la composition de leur matière de base et rendent donc aléatoire le maintien des vitrages de protection. De plus, comme ces machines font du bruit, l'isolation phonique devient mauvaise et il y a donc lieu de changer tout ou partie des dispositifs de protection. La présente invention remédie à ces inconvénients en créant un profilé permettant le montage aisé de vitrages de protection pour, d'une part, la sécurité (machines faisant peu de bruit et travaillant à basse température), puis la pro tection phonique (machines faisant beaucoup de bruit pendant leur travail mais à basse température) et pour la protection phonique et la protection contre incidents (machines travail lant à haute température et étant dangereuses du fait d'une possibilité de projection de matières diverses). Conformément à l'invention, le profilé réalisé en matière plastique synthétique extrudé ou moulé affecte en section la forme d'un h dont la face avant présente une conformation terminée par une patte horizontale et la face arrière la forme d'un U ouvert terminé par une patte horizontale de façon que, par élasticité ce profilé applique constamment le vitrage contre l'aile verticale du profilé de base solidaire de l'encadrement du capot de sécurité. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la matière plastique utilisée pour la fabrication du profilé est du polycarbonate ou une matière connue dans le commerce sous le nom de Noryl EN 130. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 est une coupe-élévation montrant le montage d'un vitrage simple d'isolation phonique. La fig. 2 est une coupe en élévation du profilé permettant la mise en place du vitrage d'isolation. La fig. 3 est une élévation en coupe partielle montrant le montage d'une isolation phonique et de protection pour des machines dangereuses travaillant à température élevée. A la fig. 1, on a représenté schématiquement l'encadrement 1 du bâti du capot de sécurité, capot qui peut être un coffrage présentant une porte pouvant pivoter dans le plan vertical de gauche à droite ou au contraire pivoter du bas vers le haut ou même ce capot à section en U étant monté sur des rails de coulissement sur le bâti de la machine de façon à dégager complètement la zone de travail mais alors en coupant les circuits d'alimentation des organes moteurs comme cela est classique. L'encadwmens 1, qui, en général, a une forme carrée ou -rectangulaire, est revêtu d'un profilé extrudé en matière plasti- que synthétique qui comporte, comme cela est visible à la fig. I, un dégagement extérieur 3 ch vauchant l'encadrement 1. Ces profilés 2 sont montés sur l'encadrement 1 au moyen de coupe d'onglet à 450 pour former les angles. Le profilé 2 comporte à sa partie supérieure, d'une-part, une aile 2a et, d'autre part, deux lèvres 4 et 5 horizontales. La lèvre 4 porte à sa partie supérieure le vitrage 6 et sa partie inférieure sert comme la lèvre 5 de point d'appui aux pattes horiontales 7 et 8 d'un profilé extrudé ayant en coupe sensiblement la forme d'un h dont la ja-,e avant 1-0 est recourbée pour donner une élasticité tendant à repousser la face arrière il de ce profilé 9 qui présenteven section,la forme générale d'un U large. De ce fait, lorsque le profilé 9 est en place dans la partie supérieure du profilé 2, il maintient fermement le vitrage 6 contre l'aile verticale 2a du profilé 2. A la fig 2, le profilé 19 porte une jambe avant 20 conformée et se terminant par la patte 28 tandis que la fa- ce arrière 31,présente une patte 27. Seule la longueur de la zone horizontale centrale du h varie pour permettre l'adaptation de ce profilé 19 sur des profilés 2 de dimension plus importante. A la fig 3, l'encadrement 40 supporte un profilé de base 41 dont la zone supérieure comprend une aile verticale 42, une première lèvre a3 horizontale, une deuxième lèvre horizontale double 44 puis une lèvre horizontale terminale 45 permettant ainsi, à l'aide de profiles 9 ou 19, de mettre en place un double vitrage 50-51 assurant, comme dit ci-des- sus, en plus de l'isolation phonique, la sécurité sur la machine-outil dans le cas où des projections de matières se produiraient. Comme dans le cas précédent, l'encadrement 40 peut être mobile soit horizontalement par coulissement soit verticalement sous la forme d'une fenêtre ouvrant de gauche à droite ou de bas en haut. Les profilés 9 et 19 sont, en général, réalisés par extrusion en des matières plastiques naturelles ou synthétiques résistant à des températures allant jusqusà 1500, par exemple en un produit connu dans le commerce sous le nom de Noryl EN 130 ou polycarbonate. Les vitrages 6, 50, 51 sont soit des feuilles de verre trempé soit des feuilles de verre feuilleté ou des blocs en matière plastique synthétique incassable ou autre matière appropriée. Bien entendu, le montage des profilés 9 ou 19 peut se faire par coupe d'onglet à 45 dans les angles du châssis de protection ou au contraire sous une forme continue comme un entourage de glace, de pare-brise automobile ou de cockpit d'avion dans le cas où la matière constituant ces profilés permet leur déformation suffisante. Dans certains cas, il est possible que les profilés 9-19 soient renforcés par des armatures telles que des fils d'acier, des fibres naturelles ou synlhéliques. Bien que la présente description ait été faite pour des protecteurs de sécurité de machines dangereuses ou pré sentant suivant la définition officielle des risques, on peut utiliser également le'profilé de l'invention pour toute immo bilisaiion et tout type de vitrage pour des buts divers. REVENDICATIONS 1 - Profilé permettant le montage de vitrages de protection sur les capots de sécurité des machines-outils, caractérisé en ce que le profilé réalisé en routière plastique synthétique extrudé ou moulé affecte en section la forme d'un h dont la face avant présente une conformation terminée par une patte horizontale (8) et la face arrière la forme d'un U ouvert terminé par une patte horizontale (7) de façon que, par élasticité, ce profilé applique constamment le vitrage (6, 50, 51) contre l'aile verticale (2a) du profilé de base (2) solidaire de l'encadrement du capot de sécurité. 2 - Profilé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique utilisée pour la fabrication du profilé est du polycarbonate ou une matière connue dans le commerce sous le nom de Noryl.EN 130.