FR 2572193 A1 19860425 FR 8415973 A 19841018 L'invention concerne des lunettes et leur procédé de fabrication. L'invention concerne plus particulièrement des lunettes du type commercialisé en grande série, destinées à être utilisées par des gens très divers dont la forme et les caractéristiques du visage varient largement, une seule dimension de lunettes étant avantageusement adaptée à tous. On peut trouver des descriptions de lunettes de l'art antérieur dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 1 123 376, NO 1 562 350, NO 2 619 644, NO 2 642 568, NO 2 680 882, NO 3 012 248, N" 3 395 406, N0 3 691 565, NO 3 718 937, N" 3 791 722, N 3 858 242 et N" 3 945 044. De plus, des verres dits thermiques, utilisant deux verres en matière plastique maintenus écartés et dont la liaison est fermée par une entretoise flexible, sont déjà disponibles dans le commerce pour être utilisés comme lunettes de ski. De nombreuses activités de loisir et des sports populaires nécessitent l'utilisation de lunettes. Le ski et les courses de motocyclettes n'en constituent que deux exemples. Le grand nombre de participants nécessite la fabrication de lunettes sur une grande échelle, ce qui permet leur commercialisation en masse. Même en se limitant à la fraction adulte des participants à de telles activités, il est évident que les personnes utilisant de telles lunettes présentent des caractéristiques du visage et de la te te qui varient largement par suite de différences de sexes, de stature physique, de forme de la tête et même de pays d'origine. Il est donc souhaitable, pour minimiser l'outillage demandé pour la fabrication de telles lunettes, de prévoir des lunettes réalisées de façon à s'adapter aisément et de manière satisfaisante aux caractéristiques individuelles d'un acquéreur particulier. En d'autres termes, pour réaliser des économies à l'échelle de la fabrication, il est souhaitable de minimiser le nombre des différentes réalisations de lunettes tout en offrant un produit qui puisse être aisément porté par une grande majorité des acquéreurs potentiels. Jusqu'd présent, on a atteint ce but au moyen d'une monture de lunettes entourant les verres de ces lunettes. Habituellement, la monture est réalisée en une matière plastique caoutchoutée qui présente une rigidité suffisante pour maintenir un verre tout en étant assez souple pour se déformer quelque peu sous l'application de forces exercées par une sangle passée autour de la tête du porteur afin d'épouser plus étroitement la forme du visage de l'utilisateur. Des exemples de telles lunettes sont décrits, par exemple, dans les brevets des Etats-Unis d'Amrique NO 3 395 406, NO 3 718 937 et NO 3 945 044 précités. Bien que ces lunettes aient donné tout-à-fait satisfaction pour les fonctions prévues, il est évident à l'homme de l'art que les montures de lunettes doivent être moulées et sont d'une configuration complexe exigeant un outillage très coûteux. Par conséquent, de telles lunettes sont nécessairement vendues à un prix relativement élevé afin de permettre au fabricant de rentrer dans ses frais d'outillage. On a tenté de réaliser des lunettes sans monture. Un exemple de telles lunettes est décrit dans le brevet N" 1 123 376 précité. Bien que ces lunettes conviennent bien à de nombreuses fonctions, elles ne peuvent pas être utilisées par des personnes très diverses dont les caractéristiques du visage diffèrent. En particulier, les lunettes ainsi produites sont extrêmement rigides, du fait, en grande partie, que les verres de lunette utilisés présentent une courbe complexe et que les lunettes ne peuvent donc fléchir sous les forces qui leur sont appliquées par la sangle pour épouser facilement et complètement le visage du porteur. En outre, la formation des verres de ces lunettes, suivant des courbes complexes, complique les opérations de fabrication et/ou augmente le coût de l'outillage,et donc le prix final des lunettes. L'invention est destinée à résoudre un ou plusieurs des problèmes indiqués ci-dessus. L'invention a donc pour objet des lunettes perfectionnées, sans monture, ainsi qu'un procédé de fabrication de ces lunettes. L'invention a plus particulièrement pour objet des lunettes sans monture qui peuvent être portées par des personnes très diverses dont les caractéristiques du visage varient notablement, tout en épousant de façon satisfaisante le visage du porteur, quel qu'il soit. Un exemple de réalisation de lunettes sans monture produites conformément à l'invention comprend une structure de verre allongée présentant des extrémités opposées et formée d'une feuille transparente semi-rigide, sensiblement plane, en matière plastique d'épaisseur sensiblement uniforme. Le verre est déformé suivant sa petite dimension afin de suivre une courbe simple telle que la structure du verre présente une face concave et une face convexe. La feuille est telle que la structure du verre peut fléchir pour que les extrémités soient rapprochées ou éloignées l'une de l'autre. - Le bord de la face concave du verre porte une couche de matière élastique et tendre d'amortissement d'épaisseur substantielle pour épouser le visage, en établissant avec lui un contact doux, d'un utilisateur des lunettes, et une sangle allongée est reliée aux extrémités de la structure du verre. Dans une forme préférée de réalisation, la structure des verres comprend des verres transparents intérieur et extérieur espacés, à peu près parallèles entre eux et reliés l'un à l'autre par des moyens les maintenant écartés. Dans une forme particulièrement avantageuse de réalisation de l'invention, les moyens reliant les verres obturent hermétiquement l'interface des verres, intérieurement aux bords de ces derniers, afin de former une structure de verres thermique, et les moyens de liaison et le verre intérieur sont conçus pour présenter des évents anti-buée qui permettent un écoulement d'air vers la face concave du verre intérieur Dans une forme particulièrement avantageuse de réalisation de l'invention, les moyens de liaison sont constitués d'une mousse à structure cellulaire fermée disposée entre les verres, et les moyens antibuée comprennent des canaux ménagés dans la mousse et aboutissant à des ouvertures correspondantes du verre intérieur. L'invention concerne également un procédé de fabrication de lunettes sans monture qui consiste à emboutir une feuille sensiblement plane en matière plastique transparente pour former un verre semi-rigide allongé présentant des extrémités opposées, à former une fente dans chacune des extrémités du verre, à courber le verre suivant une courbe simple afin qu'il présente une face convexe et une face concave, à coller une bande de mousse à la face concave du verre, sur son bord, et à monter une sangle élastique dans les fentes. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel : - la figure 1 est une vue en perspective de lunettes sans monture selon l'invention - la figure 2 est une vue partielle à échelle agrandie. de la face avant des lunettes selon l'invention ; - la figure 3 est une vue partielle à échelle agrandie de la face arrière des lunettes ; et - la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2. Un exemple de réalisation des lunettes sans monture selon l'invention est illustré sur le dessin et, comme montré sur la figure 1, ces lunettes comprennent essentiellement trois éléments, à savoir une structure de verres indiquée globalement en 10, une sangle élastique et réglable indiquée globalement en 12, de réalisation classique, et un coussinet indiqué globalgment en 14. Dans une forme particulièrement avantageuse de réalisation, la structure 10 de verres forme un verre dit thermique, bien qu'il soit évident que l'invention n'est pas limitée à une telle forme de réalisation. Dans tous les cas, la structure 10 est formée d'un verre extérieur 16 et d'un verre intérieur 18 qui sont tous les deux réalisés par emboutissage d'une feuille sensiblement plane en matière plastique transparente, semi-rigide, d'épaisseur uniforme. Les verres 16 et 18 sont assemblés et maintenus écartés parallèles entre eux par des moyens 20 de liaison. Ces derniers comprennent avantageusement de la mousse flexible à structure cellulaire fermée, qui est liée aux verres 16 et 18 de toute manière convenable afin de réaliser un contact étanche avec eux. Les moyens 20 de liaison sont placés à proximité immédiate des bords périphériques 22 et 24 des verres 16 et 18, respectivement, et ils s'étendent le long du bord périphérique de ces derniers pour définir une zone centrale 26 de vision. Etant donné que les moyens 20 de liaison s'appliquent hermétiquement contre les deux verres 16 et 18, l'espace 28 compris entre ces derniers et la zone centrale 26 de vision est obturé hermétiquement de façon à constituer le verre thermique tel que mentionné. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, les verres 16 et 18 sont allongés horizontalement et chacun d'eux présente, entre ses extrémités, un évidement 30 ouvert vers le bas afin de recevoir le nez d'un utilisateur. La structure 10 des verres est déformée par rapport au plan des feuilles de matière plastique constituant les verres 16 et 18, suivant une courbe simple, et non une courbe composée. Autrement dit, les courbes de toutes les coupes horizontales à travers la structure 10 de verres présentent, en tout point, essentiellement le meme profil. Enoncé autrement, le verre est incurvé uniquement suivant sa petite dimension et non suivant à la fois sa petite dimension et sa grande dimension. La sangle 12 est reliée aux extrémités opposées 32 et 34 de la structure 10 de verres. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 2, chacun des verres 16 et 18 présente, à chacune de ses extrémités 32 et 34, une fente 36 allongée verticalement, les fentes des deux verres étant alignées entre elles et la sangle 12 passant dans ces fentes. Il ressort de ce qui précède que la structure 10 de verres présente une face convexe définie par le verre 16 et une face concave définie par le verre 18. La matière 14 d'amortissement est fixée autour de ce dernier, sur sa périphérie. La matière d'amortissement est avantageusement constituée d'une couche 40 de mousse flexible et élastique, à structure cellulaire ouverte, d'une certaine épaisseur, généralement d'au moins 12,5 mm d'épaisseur. La matière d'amortissement 14 est destinée à établir un contact doux avec le visage de l'utilisateur des lunettes et à épouser ce visage. Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de 11 invention, les lunettes comportent également des moyens anti-buée. En particulier, l'entretoise 20 présente plusieurs canaux 42 situés en des points tels que ceux indiqués, qui s'ouvrent vers l'extérieur des lunettes, en divers points autour des bords 22 et 24 des lunettes 16 et 18. Les canaux 22 ne s'étendent pas totalement jusqu'à la limite intérieure des moyens 20 de liaison, mais ils partent vers l'intérieur du bord intérieur 44 de la couche 40. Le verre intérieur 18 présente luimême plusieurs ouvertures 46 analogues à des fentes, disposées juste à l'intérieur de la couche 40 et en alignement avec les extrémités intérieures des canaux 42. En conséquence, lors de l'utilisation, de l'air peut s'écouler dans le sens indiqué par les flèches 48 sur les bords 22 et 24 pour pénétrer dans les canaux 42 puis passer dans les ouvertures 46, dans le sens indiqué par les flèches 50, vers la face concave de la structure 10 de verres. Cet écoulement d'air provoque l'évaporation de toute condensation formée sur la surface concave de la structure 10 et/ou empêche cette condensation de se produire. Les ouvertures 46 d'évent ménagées dans le verre 18 sont avantageusement formées par emboutissage, en même temps que la formation du verre 18 lui même Il ressort de la description précédente que l'invention propose des lunettes sans monture ainsi qu'un procédé de fabrication de ces lunettes. Ces dernières sont particulièrement avantageuses par le fait qu'en supprimant la monture, on réduit considérablement les coûts de fabrication.Dans le même temps, étant donné que la structure 10 des verres de lunettes est réalisée sous la forme d'une courbe simple et non d'une courbe composée, la flexibilité est suffisante pour permettre aux lunettes d'épouser d'une façon générale le visage de l'un quelconque d'utilisateurs très divers dont les proportions des visages diffèrent notablement, les lunettes épousant la forme du visage sous l'effet de la force exercée par la sangle 12 lorsqu'elle est mise en place sur la tête d'un utilisateur. L'épaisseur de la couche 40 d'amortissement assure le maintien du contact avec le visage de lwutìli sateur sur toute la périphérie des lunettes tout en permettant le port confortable de ces dernières. Dans la forme préférée de l'invention, les avantages connus d'uni verre thermique sont conservés en même temps que les lunettes comportent des moyens anti-buée ainsi que la présence caractéristique des canaux d'écoulement dair dans l'entretoise 20 et le verre intérieur 18. par conséquent, on obtient une structure de lunettes simple, peu coûteuse, mais hautement adaptable et efficace. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux lunettes décrites et repré- sentées sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Lunettes caractérisées en ce qu'elles comportent une structure de verres allongée (10) comprenant des verres intérieur et extérieur (18, 16) en matière plastique transparente, sensiblement parallèles, présentant des faces concave et convexe, ces verres comportant des parties centrales alignées qui définissent une zone (26) de vision et-le verre intérieur comportant une partie extérieure qui présente une ouverture formant une sortie à travers ledit verre intérieur, une entretoise (20) reliée à et placée entre lesdits verres de façon qu'une partie intérieure de cette entretoise s'étende à la périphérie de la totalité de la zone de vision pour former une zone de vision fermée hermétiquement, ladite entretoise comportant une partie extérieure qui présente un canal (42) d'écoulement d'air dont un tronçon est aligné sur l'ouverture de sortie de la lentille intérieure, une couche (14) de matière d'amortissement élastique et tendre étant destinée à épouser le visage de l'utilisateur des lunettes, en contact doux, cette matière d'amortissement étant monté de façon à s'étendre vers l'intérieur de la face concave des lunettes et au moins un évent (46) permettant le passage de l'air de l'extérieur des lunèttes par le canal de f'entretoise vers la sortie du verre intérieur afin qu'un écoulement d'air passant par l'évent et s'évacuant par la sortie-tende à empêcher la formation de condensation sur la face concave de la structure de verres. 2. Lunettes selon la revendication 1, caractérisées en ce que le canal comprend une entrée d'air situee entre les bords des verres et formée par une ouverture ménagée dans le bord de l'entretoise et contiguë au canal afin de provoquer une entrée d'air au bord latéral des lunettes et son évacuation par la sortie du verre intérieur. 3. Lunettes selon la revendication 1, caractérisées en ce que le verre intérieur présente plusieurs ouvertures espacées les unes des autres et définissant plusieurs sorties espacées au moins partiellement autour de la zone de vision fermée hermétiquement, l'entretoise comportant des canaux (42) alignés sur les ouvertures espacées afin de provoquer la sortie de l'air au moins partiellement sur le pourtour de la face concave du verre intérieur. 4. Lunettes selon la revendication 3, caractérisées en ce que les canaux comprennent plusieurs canaux séparés (42) espacés d'autres canaux formés dans l'entretoise, l'air entrant dans les canaux séparés et s'écoulant par des ouvertures espacées correspondantes du verre intérieur. 5. Lunettes sans monture, caractérisées en ce qu'elles comportent des verres intérieur et extérieur transparents (18, 16), sensiblement plans, espacés l'un de l'autre, approximativement parallèles et formant une courbe simple, une entretoise (20) fixée et placée entre les verres, sur leur pourtour, de façon à définir à travers lesdits verres une zone (26) de vision, cette entretoise présentant des moyens permettant d'établir un échange d'air avec un espace compris entre les lunettes et le visage d'un utilisateur, l'entretoise maintenant ltécar- tement et la courbure simple, une sangle (12) étant reliée à au moins l'un des verres, en des points espacés, et une bordure (14) d'amortissement, flexible et souple, étant fixée au verre intérieur et s'étendant vers l'intérieur de la face concave de ladite courbe simple afin de définir l'espace entre les lunettes et le visage de l'utilisateur, lesdites lunettes ne comportant aucune monture extérieure recevant ou maintenant les verres. 6. Structure de verres anti-buée, caractérisée en ce qu'elle comporte des verres transparents intérieur et extérieur (18, 16) sensiblement parallèles, écartés et présentant des parties centrales alignées définissant une zone (26) de vision, une entretoise non rigide (20) pincée entre les verres, autour de la zone de vision, et destinée à obturer hermétiquement l'espace compris entre les verres dans la zone de vision, des canaux d'écoulement d'air comprenant des entrées et des sorties espacées et étant formés au moins dans ledit verre intérieur et l'entretoise, des sorties étant situées sur le côté du verre intérieur éloigné de l'entretoise, autour de la zone de vision, de façon qu'un écoulement d'air passant dans les canaux et s'évacuant par les sorties tende à évaporer la condensation formée sur le côté du verre intérieur et/ou à empêcher la condensation de se former sur ce verre. 7. Procédé de fabrication de lunettes sans monture conçues pour s'adapter à une large diversité d'utilisateurs, caractérisé en ce qu'il consiste a) à emboutir une feuille sensiblement plane, en matière plastique transparente, pour former un verre semi-rigide, allongé, présentant des extrémités opposées b) à former une fente dans chacune des extrémités du verre c) à courber le verre afin de lui donner une courbure simple pour qu'il présente une face convexe et une face concave d) à coller un ruban de mousse à la face concave du verre, sur sa périphérie ; et e) à disposer une sangle élastique dans lesdites fentes. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les étapes (a) et (b) sont effectuées simultanément. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les étapes (a) et (b) sont accompagnées d'une étape consistant à emboutir des évents dans le verre, le procédé consistant en outre à poser une entretoise présentant des canaux sur la face convexe afin que les canaux aboutissent auxdits évents, à poser un second verre sur l'entretoise et à fixer de manière hermétique l'entretoise aux deux verres.