FR 2571286 A1 19860411 FR 8507603 A 19850521 "Procédé de soudure pour la production de jonctions par soudures en trous et/ou soudage en bouchon L'invention concerne un procédé pour la fabrication de jonctions par soudures en trous d'aciers non alliés, alliés faiblement, moyennement, ou fortement, ainsi que de matériaux non-ferreux. Il est connu que des jonctions par soudure en trous peuvent être établies suivant les procédés EH (Soudage électrique à main), WIG (Soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode tungstène), MIG/ MAC (soudage à l'arc avec fil électrode en atmosphère inerte, soudage à l'arc avec fil électrode en atmosphère active) et sous laitier. Quand ils sont utilisés pour établir des jonctions par soudures en trous de matériaux et combinaisons de matériaux difficiles à souder, ces procédés présentent des inconvénients, au point de vue, entre-autres, de la possiblité de mécanisation, des exigences imposées au personnel qui doit procéder aux soudures, et de critères déterminés de qualité des soudures. L'invention a pour objet de proposer un procédé de soudure pour la production de Jonctions par soudures en trous, dans lequel sont seulement, supprimés les inconvénients des procédés connus, mais qui offre aussi, de plus, comme il sera démontré plus loin , des avantages particuliers. L'invention propose à cet effet que, comme procédé de soudure, il est fait appel au procédé de soudure sous flux, avec un flux à souder basique, pendant que l'action thermique sur la pièce est maintenue faible, la durée de soudage par trous se situe entre 0,2 et 60 secondes avec un diamètre des trous se situent entre 2 et 30 mm, en ce que, comme baguette de soudure, il est utilisé des aciers non alliés, faiblement, moyennement et fortement alliés ainsi que des matériaux non-ferreux, le rapport entre les diamètres de la baguette de soudure et des trous se situant entre 1,5 à 8 et 0,6 à 15. Quand est utilisé le procédé suivant l'invention, il peut y avoir avantage à faire appel à une régulation de la distance pour maintenir à peu près constante la longueur de baguette à souder libre, et comme auxiliaire d'allumage, à une source de courant à haute fréquence, pour obtenir l'allumage sans contact. Le procédé suivant l'invention présente, par rapport aux procédés relevant de l'état antérieur de la technique, les avantages suivants Par rapport au procédé EH (soudage électrique à main ) - possibilité de mécanisation, - résultats reproductibles, - indépendance de la qualité du personnel de service, - faible effet de la chaleur possible. Par rapport au procédé WIG (soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode tungstène) - temps de soudage plus courts, - faible effet de la chaleur possible, - plus grande simplicité d'utilisation, - aucun défaut de liaison, - faible tendance à la formation de criques - alliages coulant lentement assurant la soudure sans problème. Par rapport au procédé MIG-MAG (soudage à l'arc avec fil-électrode en atmosphère inerte, soudage à l'arc avec fil électrode en atmosphère active) - utilisation plus simple, - aucun défaut de liaison, - alliages coulant lentement asurant la soudure sans problème, Par rapport au procédé de soudage sous laitier - temps de soudage plus courts, - plus petit apport de chaleur, - faibles dimensions des trous possibles, - la plupart des matériaux métalliques sont soudables. - Des essais et des utilisations dans la pratique soignés ont montré qu'en utilisant le procédé suivant l'invention, il est possible d'obtenir des résultats sensiblement meilleurs et plus réguliers, justement sur des matériaux difficiles à souder, qu'avec les procédés suivant l'état antérieur de la technique. Le procédé de l'invention a été utilisé, par exemple, pour la fabrication de grilles directrices de turbocompresseurs. Les matériaux utilisés à cet effet ont tendance à se tremper. Grâce à la plus courte durée des temps de soudure et au plus faible apport de chaleur, il a été possible ici de supprimer le post-traitement thermique. Ceci a permis par ce moyen d'éviter des frais et des risques importants. Avec des matériaux susceptibles de se crevasser à chaud, à base de fer, de nickel ou de cobalt, il est possible, grâce à la plus courte durée de la soudure, de maintenir petite la zone où existe un risque de formation de criques, permettant dans cette mesure, d'éviter les criques de chaleur ou de les maintenir en dessous d'une longueur critique. REVENDICATIONS 10) Procédé de soudure pour la production. de jonctions par soudure en trous d'aciers non-alliés, faiblement, moyennement ou fortement alliés ainsi que de matériaux non ferreux, caractérisé en ce que, comme procédé de soudure, il est fait appel au procédé de soudure sous flux, avec un flux à souder basique, pendant que l'action thermique sur la pièce est maintenue faible, la durée de soudage par trous se situe entre 0,2 et 60 secondes avec un diamètre des trous se situant entre 2 et 30 mm, en ce que, comme baguette de soudure, il est utilisé des aciers non alliés, faiblement, moyennement et fortement alliés ainsi que des matériaux non-ferreux, le rapport entre les diamètres de la baguette de soudure et des trous se situant entre 1,5 à 8 et 0,6 à 15. 20) Procédé pour la production de jonctions par soudure en trous suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé une régulation de distance pour maintenir à peu près constante la longueur# libre de la baguette de soudure. 30) Procédé pour produire des jonctions par soudure en trous suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, comme accessoire d'allumage, il est utilisé une source de courant à tension de haute fréquence, pour l'allumage sans contact.