FR 2575106 A1 19860627 FR 8420164 A 19841221 L'invention a trait au domaine de la lunetterie et concerne plus particulièrement des lunettes destinées aux loisirs telles que les lunettes de soleil. Une paire de lunettes se compose classiquement de deux verres qui assurent une correction de la vue et/ou une protection des yeux. Ces deux verres sont enchâssés dans une monture qui, préformée pour être plaçée sur le nez devant les yeux, est maintenue dans cette position au moyen de deux branches se dressant perpendiculairement au plan de la monture et des verres y enchassés. Ces branches sont, à une de leurs extrémités, associées à la monture (sur laquelle elles sont généralement articulées pour limiter leur encombrement et pour rendre plus aisé le rangement des lunettes dans un étui) et, à l'autre de leurs extrémités, libres et recourbées pour venir se caler derrière le lobe de l'o- reille. Bien que le facteur fonctionnel d'une paire de lunettes soit important tant pour la correction de la vue que pour la protection des yeux, l'aspect esthétique de celles-ci à un role prépondérant sur le marché actuel de la vente des lunettes. Ainsi, de nombreuses formes de lunettes ont été imaginées pour apporter quelques notes d'originalité visant à intriguer la clientèle. Il est à noter, dans ces différentes formes de réalisation de lunettes, que le degré d'imagination de la structure porteuse des verres, est limité par l'utilisation de matériaux rigides. Partant de cette constatation, le demandeur a mené des recherches ayant pour objet l'étude de lunettes conciliant l'utilisation de matériaux souples dans la réalisatiion de la monture et des branches avec les critères d'adaptation à l'usage, de beauté, de facilité de fabrication, et de diminution des prix de revient. A cet effet, il a mis au point un procédé de fabrication de la monture et/ou des branches d'une paire de lunettes, remarquable en ce qu'il consiste successivement: - à découper, dans chacune de deux plaques de matériau souple, deux ouvertures dont les dimensions des contours intérieurs sont légèrement inférieures à celles des contours extérieurs des verres correcteurs et/ou protecteurs, à à découper, dans une plaque de matériau rigide, au moins une fenêtre dont les dimensions des contours intérieurs sont sensiblement égales à celles des contours extérieurs desdits verres correcteurs et/ou protecteurs, - à assembler, par collage, les deux plaques de matériau souple de part et d'autre de la plaque de matériau rigide, - et à découper, dans la plaque ainsi assemblée, les contours extérieurs de la susdite monture. On comprend que la présence d'une plaque de matériau rigide entre deux plaques de matériau souple, permet de donner à la monture une raideur suffisante. Ce procédé de fabrication offre en outre l'avantage de préformer dans la monture, les châsses dans lesquelles sont encastrés les verres correcteurs et/ou protecteurs, ceci grâce à la découpe de la ou des fenêtres dans la plaque de matériau rigide. Ainsi, l'épaisseur de cette dernière est adaptée à celle desdits verres, laissant libre le choix des épaisseurs des deux plaques de matériau souple Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, les deux plaques de matériau souple sont façonnées dans du cuir et la plaque de matériau rigide est façonnée dans une matière plastique.Le cuir, matériau simple et noble, a été préférentiellement choisi car il marie très bien les critères d'adaptation à l'usage et de beauté avec ceux de facilité de fabrication et de diminution des prix de revient. Selon une première caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ce procédé consiste à découper dans la susdite plaque assemblée - cuir, plastique,cuir -, les contours extérieurs de la monture et des deux branches y associées qui maintiennent la monture sur le nez. Selon une deuxième caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ce procédé consiste à découper, dans une autre plaque multicouches -cuir, plastique, cuir -, assemblées par collage, une série de branches de lunettes et à associer lesdites branches d'une monture au moyen d'organes de jonction (charnières) assurant l'articulation des branches par rapport au plan de la monture. Dans le premier mode de réalisation, le procédé offre l'avantage de façonner en une seule.découpe d'une part, les contours extérieurs de la monture et de ses deux branches, et d'autre part , les dispositifs d'articulation des branches sur la monture. Dans le deuxième mode de réalisation, le procédé offre l'avantage d'optimiser le rendement de la fabrication en limitant les déchets résultant des découpes. D'autres carastéristiques et d'autres avantages de la présente invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit donnant à titre d'exemple illustratif et en regard des dessins annexés, deux modes de réalisation de lunettes respectant les concepts fondamentaux de la présente invention. Sur ces dessins: Les figures la, 1b et i sont des vues de dessus des différentes c parties d'une paire de lunettes obtenues, selon un premier mode de fabrication du procédé de l'invention, Les figures 2aX 2bX 2c, 2d et 2ey sont des vues de dessus des différentes parties d'une paire de lunettes obtenues selon un deuxième mode de fabrication du procédé de l'invention. Les deux paires de lunettes-référencées I et E et illustrées sur les dessins des figures 1c et 2eX sont constituées chacune d'une monture 1 dans laquelle sont préformées deux ouvertures 2, où sont enchâssés deux verres correcteurs et/ou protecteurs selon la destination des lunettes I et I', pour la correction de la vue et/ou pour la protection des yeux respectivement. La partie de monture la reliant les deux châsses 2, adopte la forme générale d'un pont permettant de faire reposer l'ensemble de la monture i sur le nez, ceci au moyen de deux branches 3 articulées aux deux extrémités de la monture 1. Selon l'invention, ces deux paires de lunettes I et Il sont remarquables en ce que la monture i et les deux branches 3 sont façonnées dans une plaque multicouches -cuir,plastique,cuir offrant, par la présence extérieure du cuir, tous les avantages esthétiques de ce dernier et, par la présence intérieuredu plastique, tous les avantages techniques et notamment ceux visant à rigidifier la structure porteuse. Le procédé de fabrication des lunettes I met en oeuvre trois jeux d'emporte-pièce permettant d'effectuer les découpes représentées par des hachures sur l'ensemble des dessins. Le premier de ces emporte-pièce assure (cf figure la) dans une plaque de cuir 4, la découpe de deux ouvertures 2' dont les dimensions des contours intérieurs sont légèrementinférieures à celles des contours extérieurs des verres correcteurs et/ou protecteurs. Le deuxième de ces emporte-pièce assure (cf figure lb) dans une plaque en matière plastique 5, d'une part la découpe de deux fenêtres 2" dont les dimensions des contours intérieurs sont sensiblement égales à celles des contours extérieurs des verres correcteurs et/ou protecteurs et d'autre part, celle de deux orifices rectangulaires 6 de part et d'autre des fenêtres 2". Le procédé de l'invention consiste ensuite à assembler par collage, deux plaques prédécoupées en cuir 4 de part et d'autre d'une plaque prédécoupée en matière plastique 5 de sorte que les bords des ouvertures 2' recouvrent légèrement les fenêtres 2". Cette disposition délimite (comme on peut le voir en se reportant au dessin de la figure lc) une rainure périphérique en forme de C à l'intérieur des châsses 2 permettant ainsi de loger les verres correcteurs et/ou protecteurs. Le troisième emporte-pièce, assure (cf-parties hachurées du dessin de la figure lc) la découpe des contours extérieurs de la montute-.i et des deux branches 3 y associées, dans la plaque assemblée multicouches -cuir,plastique, cuir -. La paire de lunettes I, obtenue selon cette première forme de procédé, offre le grand intéret d'être particulièrement indiquée pour une fabrication en série. I1 est utile de préciser que la présence de deux orifices rectangulaires 6 dans la plaque en matière plastique 5 permet de réduire le coéfficient de rigidité de la structure au niveau de la jonction des branches 3 à la monture 1. On comprend facilement que ces deux points de jonction permettent aux deux branches 3 d'être articulées par rapport au plan de la monture 1. Le procédé de fabrication des lunettes IT (çf figures 2a 2b,2c,2d,2e) met en oeuvre,quant àlui, quatre jeux d'emporte pièce. Le premier de ces emporte-pièce assure (cf figure 2a) dans une plaque de cuir 4, deux ouvertures 2 dont les dimensions des contours intérieurs sont légèrement inférieures à celles des contours extérieurs des verres correcteurs et/ou protecteurs. Le deuxième de ces emporte-pièce assure (cf figure 2b) dans une plaque en matière plastique 5, deux fenêtres 2" dont les dimensions des contours intérieurs sont sensiblement égales à celles des contours extérieurs des verres correcteurs et/ou protecteurs. Le procédé consiste ensuite à assembler par collage, deux plaques prédécoupées en cuir 4, de part et d'autre de la plaque prédécoupée en matière plastique 5, délimitant ainsi une rainure périphérique en forme de C à l'intérieur des châsses 2 pour l'insertion des verres correcteurs et/ou protecteurs. Le troisième emporte-pièce assure (cf parties hachurées du dessin de-la figure 2C) la découpe des contours extérieurs de la monture 1, dans la plaque assemblée multicouches -cuir, plastique, cuir-. Le quatrième emporte-pièce assure (cf figure 2d) la découpe d'une série de branches 3 dans une plaque vierge multicouches - cuir, plastique, cuir - assemblées par collage. La phase finale de ce deuxième procédé de fabrication consiste à monter deux de ces branches prédécoupées 3 sur les deux extrémités de la monture 1 au moyen de charnières 7 (cf figures 2e) qui assurent la jonction et l'articulation desbranches par rapport au plan de la monture 1. On comprend que le procédé de fabrication de la paire de lunettes II, dont les différentes étapes sont illustrées par les dessins des figures 3 2aX2bX2C2dX2es limitent le volume de déchets qu 'entraînent les opérations de découpage par les emporte-pièce. T L'invention venant d'être ci-dessus décrite et repréo sentée l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien évidemment, diverses variantes pourront être apportées aux exemples de réalisation ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention prise dans ses aspects et dans son esprit lespîus larges. Ainsi, le liège ou le caoutchouc ou tout autre matériau souple offrant des critères semblables à ceux-ci pourront être employés à la place du cuir. Il est également possible de préformer une seule fenêtre 2" (cf figures 1b et 2b) et de mettre en place, en lieu et place des deux verres correcteurs et/ou protecteurs, un masque. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une monture (1) et/ou des deux branches (3) d'une paire de- lunettes, comprenant deux verres correcteurs et/ou protecteurs enchâssés dans la monture (1), CARACTERISE EN CE QU'il consiste successivement: - à découper, dans chacune de deux plaques de matériau souple (4), deux ouvertures (2') dont les dimensions des contours intérieurs sont légèrement inférieures-à celles des contours extérieurs des verres correcteurs et/ou protecteurs, - à découper, dans une plaque de matériau rigide (5), au moins une fenêtre (2") dont les dimensions des contours intérieurs sont sensiblement égales à celles des contours extérieurs desdits verres correcteurs et/ou protecteurs, - à assembler, par collage, les deux plaques de matériau souple (4) de part et d'autre de la plaque de matériau rigide (5), - et à découper, dans la plaque ainsi assemblée, les contours extérieurs de la susdite monture (1). 2. Procédé selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUEd'unepart, les deux plaques de matériau souple (4) sont façonnées dans du cuir et EN CE QUE d'autre part, la plaque de matériau rigide (5) est façonnée dans une matière plastique. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2,CARACTERISE EN CE QU'il consiste à découper, dans la susdite plaque assemblée - cuir, plastique, cuir - les contours extérieurs de la monture (1) et des deux branches (3) y associés qui maintiennent la monture (1) sur le nez. 4. Procédé selon les revendications 1 et 2, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à découper, dans une autre plaque multicouches - cuir, plastique, cuir - assemblées par collage, une série de branches (3) de lunettes et à associer lesdites branches, deux par deux, aux deux extrémités d'une monture (i) au moyen d'organes de jonction (7) assurant l'articulation des branches (3) par rapport au plan de la monture (1). 5. Procédé selon les revendications 1, 2 et 3 prises ensembles, dans lesquelles au moins une fenêtre (2") est découpée dans la plaque de matériau plastique (5), CARACTERISE EN CE QU' il consiste à découper, dans la susdite plaque de matériau plastique (5), deux orifices (6) de part et d'autre de la fenêtre (2") au niveau des deux points de liaison de la monture (1) aux deux branches (3). 6. Dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il comprend au moins trois jeux d'emporte-pièce permettant d'effectuer: - le premier, la découpe des deux ouvertures (2') dans les susdites plaques de cuir (4), - le second, la découpe de la ou des fenêtres (2") et des deux orifices (6) situés de part et d'autre de la ou des fe nêtres (2"), dans la susdite plaque en matière plastique (5), - et le troisième, la découpe des contours extérieurs de la monture (1) et/ou des deux branches (3 > , dans la plaque assemblée multicouches - cuir, plastique, cuir -. 7. Dispositif selon la revendication 6, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il comprend un quatrième jeu d'emporte-pièce permettant d'effectuer la découpe d'une ou de plusieurs branches (3) de lunettes dans une autre plaque multicouches -cuir, plastique, cuir as semblées par collage. 8. Lunettes obtenues selon le procédé de fabrication des revendications 1 à 5, et comprenant deux verres correcteurs et/ou protecteurs encastrés dans deux châsses (2) d'une monture (1) maintenue sur le nez au moyen de deux branches (3) associées aux deux extrémités de la monture (1), CARACTERISEES PAR LE FAIT QUE la monture (1) et les deux branches (3) sont façonnées dans une plaque multicouches -cuir, plastique, cuir -.