FR 2586441 A1 19870227 FR 8512668 A 19850823 La présente invention concerne un procédé pour réaliser un faux plafond. La présente concerne également un panneau pour la mise en oeuvre de ce procédé Les faux plafonds sont en général faits de panneaux élémentaires qu'on dispose côte à cote à une certaine distance au-dessous doun plafond porteur, en vue d'habillier celui-ci et de dissimuler et protéger par exemple des installations électriques, des conduites d'eau, des poutres porteuses, etc... Pour réaliser un faux plafond, il est connu de disposer sous le plafond porteur des poutrelles parallèles sur chacune desquelles reposent les bords contigus de deux rangées de panneaux adjacentes. Ces poutrelles constituent un cout supplémentaire De plus, elles sont visibles et nuisent à l'esthétique du faux plafond On sait également réaliser un faux plafond démuni de poutrelles apparentes, dans lequel chaque panneau est soutenu par quatre suspentes Cependant, ce montage utilise des suspentes spéciales, très conteuses, capables de soutenir le panneau dans sa position habituelle et aussi dans une position basse pour procéder à une réparation au-dessus du faux plafond De plus, les panneaux étant portés individuellement les uns des autres, il est très difficile de faire en sorte que les joints entre panneaux soient réguliers De même, le réglage en hauteur des suspentes afin que les panneaux soient strictement coplanaires est très délicat Le but de Invention est ainsi de proposer un procédé simple et peu onéreux pour réaliser un faux plafond démuni de structures porteuses apparentes Suivant l'invention, le procédé pour réaliser un faux plafond à partir de panneaux élémentaires est caractérisé en ce qu'on assure le soutien d'un bord ou bord porté -d'au moins un premier panneau au voisinage d'une rive du faux plafond, on monte au moins une suspente entre une structure supérieure et le premier panneau à distance de son bord porté, on assemble le bord porté d'un second panneau avec un bord porteur prévu sur le premier panneau à l'opposé de son bord porté, et on monte au moins une suspente entre la structure supérieure et le second panneau à distance de son bord porté, les bords porteur et porté de chaque panneau étant conformés pour permettre au bord porté d'un panneau de prendre appui sur le bord porteur d'un autre panneau situé sensiblement dans le même plan. Chaque panneau, sauf celui ou ceux de la dernière rangée, supporte partiellement un panneau monté après lui. Le bord porté du premier panneau ou des premiers panneaux montés cbte à c8te est soit suspendu soit posé sur un support de rive tel qu'un épaulement de mur ou une cornière montée contre le mur d'où l'on part pour construire le faux plafond. Ainsi un seul des bords de chaque panneau est porté par suspentes Le bord opposé, c'est-à-dire le bord porté, est soutenu par un panneau monté précédemment. Le nombre de suspentes à utiliser et à monter est donc nettement moins important. De plus, les panneaux se soutiennent les uns les autres au lieu autre portés indépendamment les uns des autres, de sorte que les joints peuvent autre rendus trés réguliers. Si les suspentes sont réglables en hauteur, le réglage est facile car par difinition le bord porté, qui s'appuie sur un panneau précédemment monté. est déja a la bonne hauteur et il suffit de régler en hauteur le bord porteur de chaque panneau juste après son installation. Selon un autre aspect de l'invention, le panneau élémentaire pour la mise en oeuvre du procédé ci- dessus est caractérisé en ce que deux bords d'interengagement opposés de ce panneau ont entre eux une complémentarité telle que chacun d'eux peut être interengagé avec le bord complémentaire d'un panneau identique d'une manière permettant à l'un au moins des bords interengagés de supporter autre lorsque les deux panneaux sont horizontaux. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ciaprès. Aux dessins annexés, donnés à titres d'exemples non limitatifs - les figures 1 à 5 sont des vues en coupe du haut d'un local, à cinq étapes successives de la construction d'un faux plafond selon l'invention ; - la figure 6 est une vue partielle du faux plafond selon le plan VI-VI de la figure 2 ; - la figure 7 est une vue en perspective du faux plafond terminé l'un des panneaux étant en train d'être démonté, le plafond porteur n'étant pas représenté - la figure S est une vue en perspective d'un panneau selon l'invention, quatre de ses lames étant représentées démontées pour visualiser le mode d'assemblage :: - la figure 9 est une vue du détail IX de la figure 6 - la figure 10 est une vue partielle en perspective visualisant la mise en place d'un panneau sur le bord d'un panneau précédemment installé, au cours de la réalisation d'un faux plafond ; - la figure 11 est une vue partielle en perspective montrant les deux panneaux de la figure 10 à l'état assemblé S et - la figure 12 est une vue partielle selon le plan XII - XII de la figure 7. On va tout d'abord décrire en référence aux figures l à 7 le procédé pour réaliser un faux plafond selon l'invention. Le procédé est mis en oeuvre dans un local comprenant deux murs verticaux parallèles opposés t reliés par un plafond porteur 2, c'est-a- dire un plafond ayant une certaine résistance mécanique. Le plafond 2 n'est pas représenté a la figure 7, il y cacherait en grande partie l'invention. Le local est complété par deux murs latéraux verticaux 3 (figure 7) parallèles entre eux et perpendiculaires aux murs l. Si le plafond porteur 2 n'offre pas de point d'ancrage, la pose du faux plafond comprend l'étape préparatoire consistant à fixer des points d'ancrage a la face inférieure du plafond porteur. Dans l'exemple representé, ces points d'ancrage sont constitués par des cornières 4 qui s'étendent parallèlement aux murs 3. La distance entre cornières 4 voisines correspond à la largeur L de panneaux élémentaires rectangulaires, tous identiques qui seront utilisés pour réaliser le faux plafond. Dans la suite, on désignera par la référence 6 les panneaux lorsqu'il est question de leur structure. et par la référence 6 suivie de deux indices d'ordre lorsquSintervient l'ordre dans lequel les panneaux sont montés. Pour ne pas compliquer l'exposé, on s'est placé dans le cas où les dimensions horizontales du local sont des multiples entiers des dimensions des panneaux élémentaires. D'autre part, par le terme "largeur'1, on entend non pas nécessairement la plus petite des deux dimensions de chaque panneau rectangulaire, mais la dimension qui est prise transversalement à un sens de progression lors de la construction du faux plafond, comme on le verra plus loin. Les panneaux 6 représentés aux figures l à 7 sont volontairement très schématiques. Un exemple précis de panneaux élémentaires sera décrit en détail ensuite. Àux figures l à 7, les panneaux 6 comprennent selon leur largeur deux bords opposés 7 et S -dits bords d'interengagement - qui portent des conformations complémentaires La complémentarité des bords 7 et 8 est telle que le bord 7 - dit "bord porte" - peut être mis en chevauchement sur le bord 8 - dit "bord pourteur" - d'un autre panneau élémentaire 6. Ce chevauchemet réalise entre les bords 7 et 8 un interengagement permettant aux deux panneaux 6 autre dans le même plan tandis que le bord porteur S de l'un des panneaux supporte le bord porté 7 de l'autre panneau. Dans l'exemple schématique qui est représenté, le bord porteur 8 de chaquepanneau 6 est constitué par une nervure 9 dont la face inférieure est dans le prolongement de la face inférieure du panneau et dont la face supérieure est raccordée a la face supérieure du panneau 6 par un épaulement il. Le bord 7 de chaque panneau est symétrique du bord 8 par rapport à l'axe médian 12 qui s'étend selon la largeur du panneau, et à mi-épaisseur de celui-ci. Les épaulements 11 ont une hauteur sensiblement égale à la demi-épaisseur des panneaux 6. Dès lors, on comprendra que les deux bords épaulés de chaque panneau 6 ne sont qualifiés de bords porteur et porté qu'en fonction de l'orientation du panneau 6 : le bord porteur est celui dont l'épaulement 11 est raccordé à la face du panneau qui a été tournée vers le haut, et le bord porté est celui dont l'épaulement 11 est raccordé à la face du panneau tournée vers le bas. Une fois les cornières 4 installées, on fixe horizontalement le long du mur 1, à une certaine distance au-dessous des cornières 4, un support de rive 13 qui peut être constitué par une cornière dont une aile 15 (figure 7) plaquée contre le mur 1 est dirigée vers le haut tandis qu'une autre aile 16 fait saillie dans un plan horizontal vers l'intérieur du local (figure 7). Comme le montre la figure 1 on pose ensuite sur la cornière 13 le bord porté 7 d'un panneau 6aa. On monte ensuite entre le système de cornières 4 et le panneau 6aa au voisinage de son bord porteur 8 au moins une suspente 14 (figure > . On donne aux suspentes 14 une inclinaison telle que depuis les cornières 4, les suspentes 14 s'étendent vers le bas en s écartant du support de rive 13. Ainsi sous l'effet de son propre poids le panneau 6aa s'appuie contre le mur L. Par réglage ou par construction, les suspentes 14 ont une longueur appropriée pour que le panneau 6aa soit horizontal. A la figure 7, le panneau 6aa qui vient autre monté est situé en bas à droite. Il est soutenu par deux suspentes 14 le raccordant aux cornières 4 qui s'étendent au-dessus de ses deux bords latéraux. Comme le montre la figure 6, les deux suspentes 14 ont inclines en sens contraire l'une de l'autre lorsqu'elles sont vues dans un plan vertical paralléle aux bords porteur et porté. De plus, les deux suspentes 14 sont disposées symètriquement l'une de l'autre par rapport au plan vertical médian P du panneau 6aa qui est perpendiculaire à la largeur L du panneau 6aa. I1 en résulte pour le panneau 6aa une stabilité améliorée a l'égard des déplacements dans le sens de la largeur L.Les cornières 4 étant situées au-dessus des bords latéraux des panneaux, les inclinaisons contraires des suspentes 14 sont telles que les suspentes 14 se rapprochent l'une de l'autre a partir des cornières 4 et sont fixées chacune à une certaine distance du bord latéral associé du panneau. Comme le montrent les figures 1 et 7, pour rendre plus sur le soutien du bord porté 7, on peut prévoir des suspentes 17 entre le bord 7 et les deux cornières 4 situées au-dessus du panneau 6aa, on aurait aussi pu se dispenser de la cornière de rive 13 et ne prévoir que les suspentes 17 comme seul moyen de soutien du panneau le long de la rive de départ du faux plafond. Les suspentes 17 sont inclinées de la meme manière que les suspentes 14 lorsqu'elles sont vues dans le plan vertical parallèle a la largeur L des panneaux (figure 6). Elles ne sont pas nécessairement inclinées dans le plan perpendiculaire a la largeur L (figure 13. Une fois monté ce panneau 6aa figure 7) on monte de la meme manière le panneau 6ab qui est adjacent au panneau 6aa du c8té opposé au mur auquel le panneau 6aa est adjacent. On monte ensuit de la même manière le panneau 6ac adjacent au panneau 6ab du côte opposé au panneau 6aa, puis le panneau 6ad situé entre le panneau 6ac et le mur 3 éloigné du panneau 6aa. Les trois panneaux 6ab, 6ac, 6ad portent tous trois sur la cornière de rive 13 et sont soutenus tous trois par les suspentes 17 au voisinage de leur bord porté 7. Comme le montre la figure 6 chaque cornière 4 située à l'aplomb des bords adjacents de deux panneaux voisins retient en un méme point d'ancrage deux suspentes 14 soutenant chacune l'un des panneaux voisins. Ainsi si les cornières 4 ont été soigneusement montées avec un intervalle égal à L entre deux cornières voisines, les panneaux 6aa å 6ad sont nécessairement sans jeu les uns à côté des autres à condition que, sur chaque panneau, les deux suspentes 14 aient des inclinaisons symétriques par rapport au plan médian tel que P.Si les suspentes 14 de l'un des panneaux n'étaient pas inclinées symétriquement, ce panneau exercerait d'un c8té un effort latéral sur les panneaux voisins et formerait un jeu avec le panneau voisin situé de l'autre c8té. Pour que les inclinaisons des deux suspentes 14 soient bien symétriques, il est préférable, comme on le verra plus loin, que les points d'accrochage des suspentes 14 sur les panneaux 6 soient bien déterminés. On monte ensuite un panneau 6ba en posant son bord porté 7 sur le bord porteur 8 du panneau 6aa, en exploitant la propriété qu'a le bord porté de chaque panneau de s'interengager avec le bord porteur d'un autre panneau identique (figure 3). Comme le montrent les figures 4 et 7, on place ensuite deux suspentes 14 entre d'une part les deux cornières 4 situées au-dessus des deux bords latéraux du panneau 6ba et d'autre part le panneau 6ba au voisinage de son bord porteur. On donne aux suspentes 14 soutenant le panneau 6ba les mêmes inclinaisons que celles données aux suspentes 14 portant les panneaux 6aa à 6ad. On pose ensuite successivement des panneaux 6bb, 6bc et 6bd en interengageant leurs bords portés avec le bord porteur des panneaux 6adb, ac, 6ad respectivement, puis en les soutenant par des suspentes 14 accrochées aux cornières situées à l'aplomb de leurs bords latéraux, en respectant toujours les mimes règles d'inclinaison. On va ainsi réaliser autant de rangées que cela est nécessaire pour couvrir entièrement le local. Pour ne pas charger la figure 7, on n'y a pas représenté toutes les suspentes 14. Comme le montre la figure 5, il peut exister un problème pour réaliser la dernière rangée car si l'on commençait par interengager le bord porté 7 d'un panneau de cette dernière rangée avec le bord porteur 8 d'un panneau de la rangée précédente, le mur 1 empêcherait ensuite de poser les suspentes 14. 11 est alors préférable d'engager comme représenté le bord 7 audessus de la partie déjà réalisée du faux plafond, puis de poser la suspente 14 et enfin de faire pivoter le panneau 6 selon les flèches pour venir interengager le bord 7 du panneau en cours de montage avec le bord 8 du panneau précédemment monté, tout en venant appliquer le bord 8 du panneau en cours de montage contre le mur 1. On va maintenant décrire plus en détail en référence aux figures 8 à 12 un panneau élémentaire 6 conçu pour la mise en oeuvre du procédé selon lpinvention. Le panneau 6 (figure 8) est du type constitué de lames en aluminium dont les faces sont perpendiculaires au plan du panneau et qui se répartissent en deux familles, à savoir des lames 18a (18a1 et 18a2) de la première famille qui sont parallèles å la dimension L, et des lames 18b (18b1 ou 18b2), de la deuxième famille, qui sont perpendiculaires à la dimension L. Comme on peut le voir figure 8 d'après les lames représentées à l'état démonté, chaque lame IBa présente, réparties à égale distance sur toute sa longueur, d'étroites encoches 19 s'ouvrant vers le haut et s'étendant perpendiculairement à sa direction longitudinale. De façon similaire, chaque lame 18b de la seconde famille présente, réparties à égale distance sur toute sa longueur, d'étroites encoches 21 s'ouvrant vers le bas et s'étendant perpendiculairement à sa direction longitudinale. Dans l'exemple représenté, la distance entre les encoches 21 voisines est la même que la distance entre les encoches 19 voisines. Le panneau est réalisé par entrecroisement des lames 18a et isb, chaque entrecroisement résultant d'une interpénétration d'une encoche 19 avec une encoche 21. Chaque lame 18a ou 18b a un bord supérieur rectiligne et parallèle au plan du panneau 6, et pour des raisons esthétiques, un bord inférieur à profil ondulé, les encoches se trouvant au droit d'un sommet d'ondulation ou d'un fond d'ondulation. De plus, au cours du montage, les lames sont placées les unes par rapport aux autres de façon telle que les encoches situées au droit de sommets d'ondulation soient toujours interpénétrées avec des encoches également situées au droit de sommets d'ondulation, et que les encoches situées au droit de creux d'ondulation ne soient interpénétrées qu'avec des encoches situées au droit de creux d'ondulation. La profondeur des encoches situées au droit de creux d'ondulation est telle que la somme des profondeurs d'une encoche 19 et d'une encoche 21 soit égale a la largeur des lames au droit des creux d'ondulation. Par contre la somme des longueurs d'une encoche 19 et d'une encoche 21 situées au droit de sommets d'ondulation est légèrement- inférieure a la largeur des lames au droit des sommets d'ondulation ainsi, au cours de l'assemblage sous presse des deux familles de lames, il se produit un sertissage entre les fonds des encoches interpénétrées situées au droit des sommets d'ondulation.Un tel sertissage serait très difficile à réaliser au droit des creux d'ondulation faute d'appui convenable sous les creux d'ondulation pendant la fabrication. Les lames de la première famille se terminent toutes, à leurs deux extrémités, au droit d'un creux d'ondulation. Chaque lame de la première famille a une extrémité 22 qui dépasse d'un demi-pas la lame extrême adjacente 18b de la seconde familles et une autre extrémité 23 qui est adjacente à l'autre lame extrSme de la seconde famille. Le long de chaque lame extrême 18b de la seconde famille, il y a alternativement une extrémité saillante 22 et une extrémité non saillante 23. Les lames 18a sont toutes identiques, chacune étant retournée de 1800 par rapport à ses deux voisines, de façon à intervertir par rapport à celles-ci la position de ses deux extrémités 22, 23.Plus précisément, chaque lame 18a comporte une extrémité 22 ayant un profil en léger biseau pour faciliter le montage à côté d'autres panneaux similaires, et une extrémité 23 conçue pour avoir le moins de jeu possible avec la lame 18b adjacente. Les deux lames lea qui sont les plus proches de chacun des bords porteur 8 et porté 7 présentent un perçage 24 entre la deuxième et la troisième encoche 19 à partir de l'extrémité non saillante 23. Comme ces deux lames sont retournées de 1800 l'une par rapport à l'autre, les deux perçages 24 au voisinage de chaque bord 7 ou 8 sont à égale distance du bord latéral voisin du panneau 6. Comme on le verra plus loin, ces perçages 24 serviront à recevoir les suspentes 14 ou 17. I1 aurait été théoriquement possible de prévoir au voisinage de chaque bord 7 ou 8 une lame 18a unique munie de deux perçages tels que 24, mais il aurait fallu deux postes de perçage à la fabrication au lieu d'un. Certaines lames de la seconde famille 18b1 font une saillie de deux intervalles entre encoches 21 au-delà de la lame extrême de la première famille. D'autres lames 18b2 de la seconde famille ont au bord 8 une extrémité adjacente à la lame extrême de la première famille. Les lames 18bl ont ainsi chacune au bord 8 une encoche libre 21a ; celle-ci est élargie et évasée par rapport aux autres encoches 21 de ces lames. Les lames 18b1, 18b2 sont toutes de même longueur de sorte que leur décalage longitudinal se retrouve au bord 7 du panneau. A ce bord, les lames 18b2 dépassent la lame extrême 18a2 - ou lame de raccordement -d'une distance égale au pas de succession entre les lames de la première famille, tandis que les lames 18b1 ont une extrémité adjacente à une lame 18a1 voisine de la lame de raccordement 18a2 et située en deçà de celle-ci. Ainsi, dans le prolongement de chaque lame 18b1, la lame de raccordement 18a2 présente des encoches libres 19a. Les lames de la seconde famille sont arrangées par paires de lames 18b1 voisines alternant avec des paires de lames 18b2 voisines. S'il y avait alternance simple des lames 18bl et 18b2, il y aurait au moins une lame de la première famille qui ne serait pas sertie car elle ne croiserait des lames de la deuxième famille qu'au droit de creux d'ondulation. Les deux lames 18b1 de chaque paire ne sont pas identiques car l'une se termine à chaque extrémité sur un sommet d'ondulation et l'autre se termine à chaque extrémité sur un creux d'ondulation. Il en va de même pour les lames 18b2. Chaque lame 18b1 est similaire à l'un des deux modèles de lame 18b2, moyennant retournement de 180 intervertissant la position des extrémités, puis décalage longitudinal, et à ceci près que l'encoche 21a des lames 18b1 est élargie, ce qui n'est pas le cas de l'encoche correspondante des lames 18b2 qui doit pouvoir retenir fermement la lame de raccordement 18a2. La figure 14 montre comment s'assemblent deux panneaux adjacents par leurs bords latéraux,par exemple 6ab et 6bb. Chaque extrémité saillante 22 d'une lame 18a de l'un des panneaux se trouve en face d'une extrémité non saillante 23 d'une lame 18a de l'autre panneau, et vice versa. Àu total le joint entre les deux panneaux est quasiment invisible. La figure 9 montre deux suspentes 14 accrochées d'une part au même point d'ancrage d'une cornière 4, et d'autre part à deux perçages 24 appartenant à deux panneaux 6 adjacents par leurs bords latéraux comme il vient autre décrit à propos de la figure 10. Chaque suspente 14 comprend une tige de coulissement 26 dont l'extrémité supérieure est conformée en crochet pour coopérer avec la cornière 4. Sur la tige de coulissement 26 est monté un curseur 27 réalisé en fil d'acier flexible, comprenant une région courbe 28 entourant en deux emplacements espacés l'un de l'autre la tige 26 par des spires 29 dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de la tige 26.La région courbe 28 est prolongée par une région rectiligne 31 dirigée vers le bas et terminée par un crochet verrouillable 32 capable de coopérer avec un perçage 24. Pour régler la suspente 14 en longueur, on saisit la région courbe 28 par ses extrémités de façon à les rapprocher l'une de l'autre comme représenté en trait mixte. Le diamètre des spires 29 étant supérieur à celui de la tige 26, le coulissement du curseur 27 sur la tige 26 est possible. I1 est limité vers le bas par une cambrure 33 de la tige 26. Lorsqu'on relâche la région courbe 2B, elle se détend et se redresse jusqu'à ce que les spires 29 aient leur obliquité maximale possible par rapport à l'axe de la tige 26. Dans cette position, les spires 29 assurent un freinage très efficace du curseur 27 sur la tige 26. La figure 10 montre encore comment le bord porté 7 du panneau 6bb vient s'interengager avec le bord porteur 8 du panneau 6ab. Les encoches libres 21a des lames 18b1 du panneau 6bb s'interengagent avec les encoches libres 19a de la lame de raccordement 18a2. Ainsi, la lame 18a2 va à elle seule supporter une part importante du poids du panneau 6bb mais comme la lame 18a2 coopère avec l'une des suspentes 14 soutenant le panneau 6ab (l'autre suspente coopérant avec ce panneau n'est pas représentée > une partie de ce poids supporté par la lame 18a2 n'est pas transmis au reste du panneau 6ab. Compte tenu des particularités géométriques décrites plus haut, l'interengagement des deux bords complémentaires 8 et 7 appartenant respectivement au panneau 6ab et 6bb réalise la continuité entre les entrecroisements de lames de ces deux panneaux (Voir figure Il dans laquelle l'un des panneaux est représenté en trait mixte pour le différencier de l'autre). Autrement dit, le joint entre les deux panneaux est sensiblement invisible. De plus, 1 l'interpénétration des encoches 19a et la empoche les deux panneaux de s'écarter l'un de l'autre dans leur plan commun. I1 est avantageux de pouvoir effectuer une réparation au-dessus du faux plafond sans avoir a démonter l'ensemble de celui-ci dans l'ordre inverse de celui qui a été décrit pour son montage Comme le montre la figure 7, l'invention permet de démonter l'un des panneaux (par exemple le panneau 6dc) sans démonter les autres. Pour cela, on soulève a la main le bord porté 7 de façon à le dégager du bord porteur 8 du panneau 6cc, puis on déplace le panneau 6dc pour l'amener partiellement audessus du panneau 6cc tandis que les suspentes 14? représentées en trait mixte, pivotent autour de leur point d'ancrage sur les cornières 4.Pendant ce temps, on soutient dune main le panneau 6ec précédemment supporté par le bord porteur 8 du panneau 6dc. Le déplacement précité du panneau 6dc fait apparaître entre lui et le panneau bec une ouverture 34 par laquelle il est possible de passer une main pour décrocher du panneau 6dc les suspentes 14 représentées en trait mixte et les accrocher au voisinage du bord 7 du panneau 6ecS dans la position représentée en trait plein. Ainsi, le panneau Zdc peut être retiré complètement tandis que le panneau 6ec bénéficie de moyens provisoires de positionnement. Il peut autre difficile de faire venir le panneau 6dc au dessus du panneau 6cc si les panneaux ont la structure représentée à la figure a car les lames de la première famille 18a s'imbriquent par leurs extrémités saillantes 22 avec les extrémités saillantes des panneaux latéralement adjacents 6db et 6dd. Par contre, le panneau 6dc étant à claire-voie il est possible d'en décrocher les suspentes 14, en passant les doigts à travers le panneau, puis de dégager le bord s vers le bas et le bord 7 vers le haut. On fait ensuite avancer le panneau 6dc sous le panneau 6ec sur une distance sensiblement égale a un pas de succession des lames 18a de la première famille, ce qui correspond à la distance entre une extrémité 22 voir figure 10) d'un panneau et chacune des deux extrémités 22 du panneau latéralement adjacent, qui l'encadrent. Dès lors, les lames 18b1, qui saillent vers le panneau 6cc, peuvent néanmoins passer à côté de la lame de raccordement 18a2 du panneau 6cc et par conséquent le panneau Edc peut autre récupéré sous le fauxplafond. Les suspentes 14 restées libres peuvent ensuite notre accrochées au panneau 6ec comme représenté à la figure 7. ce sujet, il est possible soit d'engager les crochets 32 dans les deux perçages 24 voisins du bord 8 du panneau 6cc, soit encore, comme représenté figure 12, entourer avec chaque crochet 2 l'une des lames de la première famille 18a1 (cas représenté) ou de la seconde famille du panneau 6ec. bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, et de nombreux aménagements pourraient autre apportés a ces exemples sans sortir du cadre de 1 invention. C'est ainsi que les panneaux pourraient autre de toute nature, par exemple opaques Les cornières 4 auraient pu entre disposées dans le sens parallèle aux bords porteur et porté des panneaux. DSailleursS les moyens d'ancrage pour les suspentes auraient pu entre d'une autre nature, par exemple des crochets. Si les dimensions du local ne sont pas des multiples des dimensions des panneaux élémentaires, on peut employer le long d'un ou deux des murs des panneaux de dimension réduite. REVENDICÂTIONS 1. Procédé pour réaliser un faux plafond a partir de panneaux élémentaires (6), caractérisé en ce qu'on assure le soutien d'un bord - ou bord porté - (7) d'au moins un premier panneau (6aa) au voisinage d'une rive du faux plafond, on monte au moins une suspente (14) entre une structure supérieure (4) et le premier panneau (6aa) à distance de son bord porté (7), on assemble le bord porté (7) d'un second panneau (6ba) avec un bord porteur (8) prévu sur le premier panneau (6aa) à l'opposé de son bord porté (7) et on monte au moins une suspente (14) entre la structure supérieure (4) et le second panneau (6ba) à distance de son bord porté (7), les bords porteur et porté de chaque panneau étant conformés pour permettre au bord porté (7) d'un panneau de prendre appui sur le bord porteur (8) d'un autre panneau situé sensiblement dans le même plan. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour assurer le soutien du premier panneau (6aa) au voisinage d'une rive du faux plafond, on fait reposer le bord porté (7) de ce premier panneau (6aa) sur un support de rive (13). 3. Procédé selon l'une des revendications i ou 2, caractérisé en ce qu'on incline les suspentes (14) de façon que, depuis la structure supérieure (4), elles aillent en s'écartant de la rive du faux plafond. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 a 4, caractérisé en ce qu'on accroche les suspentes (14) au voisinage du bord porteur (8) de certains au moins des panneaux élémentaires (6). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise des suspentes (14) adaptées à coopérer avec les panneaux (6) aussi au voisinage de leur bord porté (7). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on place plusieurs premiers panneaux élémentaires (6aa à 6ad) cate à côté le long de la rive du faux plafond, et sur le bord porteur (8) de chacun d'eux on pose le bord porté (7) d'un second panneau élémentaire respectif (6ba à 6bd). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on place deux suspentes (14) par panneau, en les inclinant en sens contraire l'une de l'autre lorsqu'elles sont vues dans un plan vertical parallèle aux bords porteur (8) et porté (7). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on attache à au moins un point d'ancrage supérieur, situé sensiblement au-dessus des bords latéraux adjacents de deux panneaux (6) situés c8te à cote, deux suspentes (14) soutenant chacune l'un des deux panneaux adjacents. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'on part de panneaux faits de lames (18a, l8b) assemblées par interpénétration d'encoches (19, 21) et ayant le long du bord porteur (B) une lame de raccordement (18a2) présentant au moins certaines encoches libres (19a), et, le long du bord porté (7), des extrémités de lames (18b1) qui saillent avec des encoches libres (21a) s'ouvrant du côté du panneau qui est opposé au côté ou s' ouvrent les encoches (19a) de la lame de raccordement (18a2), on accroche au moins une suspente (14) à la lame de raccordement (18a2) du premier panneau (6aa) et on engage les encoches libres (21a) desdites extrémités de lames du second panneau (6ba) dans les encoches libres (19a) de la lame de raccordement (18a) du premier panneau (6aa). 10. Panneau élémentaire pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendicatin 1 à 9, caractérisé en ce que deux bords d'interengagement opposés (7, 8) de ce panneau ont entre eux une complémentarité telle que chacun d'eux peut être interengagé avec le bord complémentaire d'un panneau identique (6) d'une manière permettant à l'un au moins des bords interengagés (8) de supporter l'autre (7) lorsque les deux panneaux sont horizontaux. 11. Panneau élémentaire selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'un au moins des bords d'interengagement (7, 8) comporte des moyens pour solidariser les deux panneaux assemblés par leur bord complémentaire (7, 8) à l'encontre d'un mouvement relatif tendant à les écarter l'un de l'autre dans leur plan commun. 12. Panneau selon l'une des revendications in ou li caractérisé en ce qu'il comprend des lames entrecroisées (18a, 18b) ayant des faces transversales au plan général du panneau et en ce qu'un au moins des bords d'interengagement (7, 8) présente des encoches (19a, 21a) pratiquées dans certaines au moins des lames (18a2, 18blv sur une partie de leur largeur à partir de l'un des côtés du panneau, ces encoches étant destinées à recevoir des lames (18b1, 18a2) contribuant a former le bord d'interengagement complémentaire appartenant à un autre panneau. 13. Panneau selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des lames entrecroisées (18a, 18b) ayant des faces transversales à un plan général du panneau, et en ce que les bords d'interengagement (7, 8) comprennent des encoches (19a, 21a) pratiquées dans certaines lames (18a2, 18b1) sur une partie de leur largeur, les encoches (19a ou 21a) de l'un des bords d'interengagement (7 ou 8) s'ouvrant d'un côté du panneau qui est opposé au c8té où s'ouvrent les encoches (21a ou 19a) de l'autre bord d'interengagement (8 ou 7). 14. Panneau selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'à chaque bord d'interengagement (7, 8), les lames (18a2, (18b1) et leurs encoches 19a) 21a) sont disposées pour que l'interengagement de deux bords complémentaires (7, 8) appartenant à deux panneaux réalise la continuité des entrecroisements de lames de ces deux panneaux. 15. Panneau selon lune des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que les lames (18a, 18a1, 18b1, 18b2) du panneau sont assemblées les unes aux autres par des encoches (19, 21) interpénétrées 16. Panneau selon la revendication 15, caractérisé en ce que les lames sont réparties en une première famille comprenant des lames (18a1, 18a2) sensiblement parallèles aux bords d'interengagement (7, 8) et une seconde famille comprenant des lames (18b1, 18b2) transversales aux bords d'interengagement (7, 8 en ce que les lames de la seconde famille ont des extrémités décalées selon leur direction longitudinale de façon qu'à l'un des bords d'interengagement (7), une lame de raccordement (18a2) appartenant à la première famille, présente des encoches (19a) inoccupées destinées à recevoir des lames (18bl) de la seconde famille appartenant a un autre panneau. 17. Panneau selon la revendication 16, caractérisé en ce que au bord d'interengagement (8) comprenant la lame de raccordement (18a2), certaines des lames (18a1) de la seconde famille ont une extrémité adjacente à une lame (18a1) de la première famille voisine de la lame de raccordement (18a2) et située en deçà de celle-ci, et d'autres lames (18b2) de la seconde famille dépassent la lame de raccordement (18a2) d'une distance sensiblement égale au pas de succession des lames (18a1 et (18a2) de la première famille, et en ce que, à l'autre bord d'interengagement (7), certaines des lames (18b2) de la seconde famille ont une extrémité adjacente à une lame extrême (18a1) de la première famille et d'autres dépassent de deux pas cette lame extrême. 18. Panneau selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que la lame de raccordement (18a2) présente des moyens d'accrochage (24) pour au moins une suspente. 19. Panneau selon la revendication 18, caractérisé en ce que les lames (lBaî, lBa2 > de la première famille sont toutes sensiblement identiques, certaines étant retournées de façon à intervertir la position de leurs extrémités par rapport aux autres, et en ce que des moyens d'accrochage (24) sont prévus également sur la lame de la première famille (18al) qui est adjacente à la lame de raccordement (18a2). 20. Panneau selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (24 > pour une suspente sont également prévus sur au moins une lame (18a1) de la première famille au voisinage dudit autre bord d'interengagement (7).