FR 2576834 A1 19860808 FR 8501376 A 19850131 'Procédé de fabrication d'un film d'emballage et film d'emballage ainsi obtenu" La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un film d'emballage destiné à caler des produits ainsi que les films d'emballage ainsi obtenus. On connais déjà des procédés de fabrication de films d'emballage pour caler des produits destinés à être stockés ou expédiés. Les films d'emballage ainsi obtenus comportent des bulles d'air. Ces bulles d'air sont réalisées par la déformation à chaud et le soudage de deux fi3ms qui sont soudés l'un à l'autre. Le procédé de fabrication d'un tel film d'emballage nécessite des installations complexes ainsi qu'une manutention importante. En outre, ce procédé de fabrication traditionnel emploie une quantité de matière importante pour l'obtention du film d'emballage à bulles. La présente invention a pour but de simplifier de façon très importante le procédé de fabrication d'un film d'emballage en réduisant les manipulations ainsi que l'importance des installations de mise en oeuvre du procédé tout en utilisant qu'un film unique destiné à etre thermo formé. La présente invention a également pour but de créer un film d'emballage présentant des caractéristiques de souplesse et d'amortissement d'une grande efficacité, sans nécessiter une manutention très importante. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un film d'emballage destiné à caler les produits, caractérisé en ce qu'on forme à chaud un film unique pour l'obtention d'un relief sur le film, ce relief étant constitué d'alvéoles ou de bulles destinées à amortir les charges des produits emballés et stockés. Suivant une autre caractéristique du procédé, on forme des alvéoles ouvertes de forme allongée, sur un film unique, l'axe longitudinal des alvéoles étant coaxial avec l'axe longitudinal du film. Suivant une autre caractéristique du procédé on forme des bulles fermées sur un film unique en chauffant ce dernier, on le fait passer sur un rouleau à vide pour obtenir des boudins remplis d'air s'étendant en continu suivant l'axe longitudinal du film, puis on réalise les bulles fermées de forme allongée en appliquant une barre de soudage transversalement à l'axe longitudinal du film. Suivant une autre caractéristique du procédé, on forme des bulles ouvertes de forme générale cylindrique en chauffant un film unique et en le faisant passer sur une matrice pourvue de reliefs inclinés, de forme cylindrique, puis on aspire le film pour l'appliquer sur le profil de la matrice. La présente invention concerne également un film d'emballage dont les alvéoles présentent une forme générale allongée et ovale, les crêtes formant les bords des alvéoles successives déterminant des lignes sinusoidales.- Suivant une autre caractéristique du film d'emballage, ce dernier est élastique transversalement à l'axe longitudinal des alvéoles et verticalement, les crêtes faisant office d'organes amortisseurs en emprisonnant de l'air lorsque les alvéoles sont écrasées. Suivant une autre caractéristique du film d'emballage, celui-ci comporte des bulles allongées et fermées qui s'étendent coaxialement à l'axe longitudinal du film. Enfin, suivant une autre caractéristique du film d'emballage, celui-ci comporte des bulles de forme générale cylindrique, ouvertes à leur base, les bulles étant obturées en emprisonnant de liair lorsqutelles sont écrasées. La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation du film d'emballage ainsi que du dispositif permettant la mise en-oeuvre du procédé, représentés schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-jo#ints dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus d'un premier mode de réalisation du film d'emballage obtenu par la mise en oeuvre d'un premier mode de réalisation de procédé, - la figure 2 est une vue en coupe de face du film d'emballage conforme à la figure 1 précédente, - la figure 3 est une vue en perspective d'une première phase d'un second mode de réalisation du procédé de fabrication, - la figure 4 est une vue en perspective de la seconde phase du mode de réalisation du procédé de fabrication conforme à la figure 3 précédente, - la Figure 5 est une vue en coupe du film remballage obtenu par le procedé illustré aux figures 3 et 4 precedentes, - la figure 6 est une vue en perspective illustrant une partie de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication conforme aux figures 3 à 5, - la figure 7 est une vue de coté représentant un détail de l'installation représentée à la figure 6 précédente, - la figure 8 est une vue en perspective d'une installation permettant la mise en oeuvre d'un troisième mode de réalisation du procédé de fabrication, - la figure 9 est une vue en coupe suivant A A' de la matrice représentée à la figure 8 précédente, - la figure 10 est une vue en coupe de côté du film d'emballage obtenu par la mise en oeuvre des dispositifs représentés aux figures 8 et 9 précédentes. Selon la figure 1, le film #'emballage 1, destiné à caler des produits, se compose d'un film unique. Ce film unique est réalisé en matière synthétique telle que du plastique. D'autres matériaux peuvent être envisagés tels que du papier et du carton. Suivant ce mode de réalisation particulier, le film d'emballage 1 comporte des alvéoles 2 de forme allongée et ovale. L'axe longitudinal des alvéoles 2 est coaxial avec l'axe longitudinal X du film d'emballage 1. Les alvéoles 2 sont formées par un relief obtenu par thermoformage. Ce relief est constitué de crêtes 3 en saillie. L'arête ou les bords des crêtes 3 des alvéoles successives déterminent des lingues sinusoidales 4. Suivant la figure 2, le film d'emballage 1 comporte des alvéoles 2 délimitées par les crêtes 3. Le film d'emballage 1 est élastique dans le sens transversal indiqué par la flèche F. Ainsi, le film d'emballage 1 est élastique transversalement à l'axe longitudinal des alvéoles 2. Le film d'emballage est également-élastique verticalement. En effet, les crêtes 3 font office d'organes amortisseurs en emprisonnant de l'air lorsque les alvéoles sont écrasées. Selon les figures 1 et 2, on obtient le film d'emballage 1 par formage à chaud d'un film unique. Le thermoformage permet l'obtention d'un relief sous forme d'alvéoles allongées, l'axe longitudinal des alvéoles 2 étant coaxial avec l'axe longitudinal du film 1. Selon la figure 3, le film d'emballage 5 est obtenu par la mise en oeuvre d'un deuxième mode de réalisation d'un procédé. Suivant ce procédé, on effectue également un thermoformage d'un film unique en matériau synthétique par exemple. Suivant ce second mode de réalisation du procédé, il s'agit d'obtenir des bulles fermées sur un film unique. Ainsi, dans une première phase du procédé décrit à la figure 3, on fait passer le film d'emballage 5 sur un rouleau à vide 6 pourvu d'un dispositif d'aspiration particulier décrit ci-après et permettant l'obtention de boudins 7 remplis d'air s'étendant en continu suivant l'axe longitudinal du film. Pour obtenir la déformation, du film, on chauffe préalablement ce dernier par l'intermédiaire d'un dispositif 8. Selon la figure 4, le film d'emballage 5 est soumis à l'action d'une barre de soudage 9. Les boudins en continu 7, remplis d'air, sont sectionnés par soudage de manière a former des bulles 10 de forme allongée. L'axe longitudinal des bulles s'étend parallèlement à l'axe longitudinal du film d'emballage 5. Selon la figure 5, le film d'emballage 5 est donc constitué d'un film unique thermoformé, de ma#nière à obtenir des bulles 10 qui sont obtenues par la formation préalable de boudins 7 dont la base 11 est obturée par mise en oeuvre d'un dispositif d'aspiration décrit ci-après. Selon la figure 6, le dispositif d'aspiration permettant la formation des boudins en continu 7, décrit aux figures 3 et 4 précédentes, est constitué par une multitude de tubes 12. Ces tubes 12 permettent d'aspirer le film d'emballage 5 préalablement chauffé au niveau du rouleau 13. L'aspiration des tubes 12 permet l'obtention de boudins 7 réalisés en continu et remplis d'air. Selon la figure 7, le tube d'aspiration 12 constituant un détail de la figure 6 précédente est réalisé en acier chromé. Le tube 12 est pourvu, sur sa face inférieure, de lèvres en caoutchouc 14. Une aspiration est effectuée en 15 sous le tube 12 pour former en continu les boudins 7 remplis d'air. Selon la figure 8, la matrice 16 permet la mise en oeuvre d'un troisième mode de réalisation du procédé de fabrication du film d'emballage 17. Suivant ce procédé de fabrication, on forme dans le film d'emballage - unique 17 des bulles ouvertes de forme générale cylindrique. On chauffe le film unique et on le fait passer sur la matrice 16 pourvue de reliefs inclinés 18 de forme générale cylindrique. On aspire le film 17 sur le profil de la matrice 16 afin d'obtenir un troisième mode de réalisation du film d'emballage. Selon la figure 9, la matrice 16 comporte des éléments en relief 18. Ces éléments sont inclinés et présentent une forme générale cylindrique. Selon la figure 10, le film d'emballage 17, obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication analysé aux figures 8 et 9 précédentes, est donc constitué d'un film unique thermoformé. Il comporte des bulles 19 de forme générale cylindrique. Les bulles 19 sont ouvertes à leur base 20. Les bulles 19 sont obturées à leur base en emprisonnant de l'air lorsqu'elles sont écrasées. R E V E N D I C A T I O N S 10) Procédé de fabrication d'un film d'emballage destiné à caler des produits, caractérisé en ce qu'on forme à chaud un film unique (1, 5, 17) pour l'obtention d'un relief sur le film, ce relief étant constitué d'alvéoles (2) ou de bulles à amortir les charges des produits emballés et stockés. 20) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme des alvéoles ouvertes t2) de forme allongée, sur un film unique, l'axe longitudinal des alvéoles (2) étant coaxial avec l'axe longitudinal (X)du film. 30) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme des bulles fermées (10) sur un film unique (5) en chauffant ce dernier, on le fait passer sur un rouleau à vide (6) pour obtenir des boudins (7) remplis d'air s'étendant en continu suivant l'axe longitudinal du film (5), puis on réalise les bulles fermées (10) de forme allongée en appliquant une barre de soudage (9) transversalement à l'axe longitudinal du film (5). 4G Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme des bulles ouvertes (19) de forme générale cylindrique, en chauffant un film unique (17j en le faisant passer sur une matrice (16) pourvue de reliefs inclinés tel8) de forme cylindrique, puis on aspire le film (la) pour l'appliquer sur le profil de la matrice (16). 5) Film d'emballage obtenu par mise en oeuvre du procédé conforme aux revendications 1 et 2 précédentes, caractérisé en ce que les alvéoles (2) pré sentent une forme généra-le allongée et ovale, les crêtes (3) formant les bords des alvéoles (2) successives déter minant des lignes sinusoidales (4). 60) Film d'emballage conforme à la reven dication 5, caractérisé en ce qu'il est élastique trans versalement à l'axe longitudinal des alvéoles (2) et verticalement, les crêtes (3) faisant office d'organes amortisseurs en emprisonnant de l'air lorsque les alvéoles (2) sont écrasées. 70) Film d'emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme aux revendications 1 et 3 précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des bulles (10) allongées et fermées qui s'étendent coaxialement à l'axe longitudinal du film (5). 80) Film d'emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme aux revendications 1 et 4 précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des bulles (19) de forme générale cylindrique, ouvertes à leur base (20), les bulles (19) étant obturées en emprisonnant de 1 t air lorsqu'elles sont écrasées.