FR 2577161 A1 19860814 FR 8513423 A 19850910 Dispositif pour la fabrication d'une chape fluide. La présente invention concerne un dispositif de fabrication d'une chape fluide à partir de mortier préfabriqué en centraie et d'eau, composé d'un silo à mortier, dont l'orifice de recharge est relié à l'ouverture de remplissage de la cuve d'un mélangeur par 'intermédiaire d'un système de transport à commande électrique. la cuve précitée comportant au moins un agitateur rotatif et un raccordement pour l'ail- tentation en eau. Depuis de nombreuses années déjà, les spécialistes essaient de remplacer les chapes à consistance de terre humide par des chapes fluides- ces dernières pouvant être pompées et se nivellant largement d'elles-mêmes, leur pose est rapide et simple et les surfaces obtenues sont parfaitement horizontales et planes. En dépit de ces avantages évidents, la chape fluide ne s'est pas encore imposée, car il était jusqu'à présent impossible, dans des conditions de chantier, de porter avec une précision suffisante le rapport liant/eau de gGhage à la valeur requise et de maintenir cette valeur. Le moindre excédent d'eau provoque en effet une réduction notable de la résistance à la rupture et de la resistance à l'abrasion externe après la prise. Si la dose d'eau ajoutée est en revanche trop faible, la chape fluide ne se nivelle plus d'elle-meme et des fissures de retrait accompagnent la prise. Si la chape fluide est préparée à partir de sable et d'agglomerant livrés sur le chantier, il est pratiquement impossible de déterminer exactement la dose d'eau de gâchage à ajouter, car l'humidité du sable livré, qui peut varier de 3% à 8% environ, n'est pas connue; elle est par ailleurs soumise à des fluctuations permanentes, dues aux conditions de stockage et aux influences atmosphériques. Ce problème ne se pose plus, si le liant et le sable sont remplacés par du mortier de centrale. Toutefois, les spécialistes n'ont pas encore réussi à préparer une chape fluide d'une qualité constante dans les malaxeurs déjà connus, tels que ceux utilisés pour la fabrication d'enduit projeté par exemple.En effet, s'il est possible d'ajouter dans le malaxeur la dose précise d'eau de gâchage. requise par charge. il faudrait doser préalablement la quantité correspondante de mortier de centrale: ce dernier est livre régu l;rement en silos et la quantité déchargée varie dans le temps, par suite de la formation de ponts, de mottes de la présence de corps étrangers et autres dans le silo, mEme si des auxiliaires de décharge sont utilisés, tels que des vibreurs. Or les installations de otage ne se prêtent pas au service dur de chantier et sont excues peur de raisons de prix. L'invention vise à gréer un dispositif du type preczdemment decrit, qui permette la fabrication de c'tapes fluides d'une qualité élevée et constante, d'est-à-dire avec une valeur prédéfinie eau/mortier de centrale. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, un dispositif de dosage d'eau est raccordé a la cuve du mélan geur, cette cuve étant équipée d'un indicateur qui arrente le système de transport dès qu'un niveau predéiini est atteint. La définition du niveau, pour lequel le système de transport est arrêté, est telle que la charge présente alors la valeur prescrite eau/mortier de centrale, requise pour une qualité optimale. L'avantage de cette solution reside en ce que tous les malaxeurs et mélangeurs usuels peuvent être dotés à moindres frais des équipements supplémentaires correspondants, donc utilisés pour la fabrication de chapes liquides, sans aucune consequence pour leurs possibilites d'emploi initiales. Dans une forme préférentielle de construction. le dispositif de dosage d'eau se compose d'un bac, prévu au-dessus de la cuve du mélangeur à laquelle il est relié par un tuyau équipé d'une vanne, ce bac etant doté d'un indicateur de niveau maximum qui contrôle l'alimentation en eau. La vanne montée sur le tuyau de décharge est judicieusement représen- tee par une vanne magnétique1 commandée par un programme pilote central. Ce programme comporte un certain nombre de verrouillages, qui interrompent le service an cas de perturbations. La vidange complète du bac à eau est établie par l'indicateur, utilisé pour l'un de ces verrouillages. il est avantageux que l'indicateur de niveau de la cuve du mélangeur soit prévu dans un tube gradué, qui communique avec la cuve précitée. I1 est donc impossible que les palettes rotatives du mélangeur provoquent une détérioration mécanique de cet indicateur, ou des perturbations dans son fonctionnement. Ce type de construction est encore perfectionné par le fait que le tube gradué se situe dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la cuve: les malaxeurs étant halbi tuellement transportables, un défaut d'alignement de l'axe précité n'a aucune répercussion sur le niveau de rem- plissage. Le système de transport, prévu pour le mortier de centrale, se compose judicieusement d'une vis sans fin de dosage, déjà connue en soi. Ce type de transport n'a toutefois aucun rôle essentiel. Le mortier peut être aussi bien dirigé dans la cuve du mélangeur par un système pneumatique. I1 est préférable que l'indicateur de niveau soit un indicateur à diapason, particulièrement adapté au service dur de chantier. Une forme de construction du dispositif conforme à l'inven- tion, choisie à titre d'exemple et schématisée, est représentée sur le dessin annexé. Un silo 1. équipé d'un vibreur 2 comme auxiliaire de décharge, contient le mortier de centrale; ce dernier est dirigé dans la cuve 5 d'un malaxeur connu en soi par une vis sans fin de dosage 3, bridée sur l'orifice de décharge du silo et dotée d'un moteur de commande 3a, puis par un flexible de raccordement 4. Un bac à eau 6, prévu au-dessus de la cuve 5, présente une arrivée 7 munie d'une vanne magnétique 8. Ce bac 6 est relié à la cuve 5 par l'intermédiaire d'un tuyau de décharge 9. sur lequel est montée une vanne également magnétique 10; il est équipé d'un indicateur mixte mini/maxi 11 qui répond dès qu'un niveau maximum, prédéfini et réglable, est atteint ou qu'un niveau minimum n'est pas atteint. Un tube gradué 12 communique avec l'intérieur de la cuve 5 et comporte un flotteur 13; un indicateur à diapason 14, fixé dans la tubulure supérieure du tube 12, répond lorsque le flotteur 13 entre au contact de la fourche du diapason. La cuve 5 est par ailleurs munie d'un boîtier de commande 15, prévu pour l'entraînement des palettes non représentées sur le dessin, ainsi que d'un vérin pneumatique 16, qui assure l'ouverture et la fermeture d'un clapet de décharge 1.7 Un bac récepteur 19, prévu pour la chape fluide préfabriquée et équipé d'un indicateur de maximum 18. se situe au-dessous du clapet de décharge. zen Ce bac 19 débouche dans une pompe à piston 20 qui refoule la chape jusqu'au lieu d'utilisation, par l'intermédiaire d'un flexible 21. L'ensemble de l'installation est commandée à partir d'une armoire électrique 22, suivant un programme prédéfini ou manuellement, le cas échéant.Exception faite de la ligne pilote entre l'armoire 22 et le boîtier 15, les autres jonctions électriques ne sont pas représentées sur le dessin. L'installation entant à vide, elle fonctionne comme suit: la vanne magnétique 8 est d'abord ouverte pour l'alimentation en eau, JusqU' ce que l'indicateur 11 signale que le niveau maximum prédéfini est atteint dans le bac 6. Après la ferme ture de la vanne 8 et l'ouverture de la vanne 10, l' eau s'écoule dans la cuve 5 Le vibreur 2 et le moteur de commande 3a étant mis en service, la vis sans fin 3 véhicule le mortier de centrale du silo 1 dans la cuve 5, dans laquelle tourne l'agitateur. Dès que le mélange d'une grande fluidité plastique a atteint dans la cuve 5, donc dans le tube gradué 12, un niveau pour lequel le flotteur 13 entre au contact d la ourche de lindicateur à diapason 14, arrêtai ainsi les vibrations, le moteur de commande 3a et le vibreur 2 sont déconnectés. L'opération de mélange peut etre poursuivie pendant ne courte période prédêfinie, pour obtenir une homogénéisation parfaite de la chape fluide. Si le bac 19 est vide, donc Si l'indicateur 18 n'a pas répondu le vérin pneumatique 16 ouvre le clapet de décharge 17 de la cuve 5. La chape fluide se déverse et la pompe 20 la refoule jusqu'au lieu d'utilisation. Revendications. 1. Dispositif de fabrication d'une chape fluide à partir de mortier préfabriqué en centrale et d'eau, composé d'un silo à mortier, dont l'orifice de décharge est relié à l'ouverture de remplissage de la cuve d'un mélangeur par l'internée diaire d'un système de transport à commande électrique, la cuve précitée comportant au moins un agitateur rotatif et un raccordement pour l'alimentation en eau, caractérisé en ce qu'un dispositif de dosage d'eau (6, 11) est raccordé à la cuve (5) du mélangeur. et en ce que la cuve (5) est équipée d'un indicateur (14) qui arrête le système de transport (3) dès qu'un niveau prédéfini est atteint. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d dosage d'eau se compose d'un bac (6), prévu au-dessus de la cuve du mélangeur à laquelle il est relie par un tuyau de décharge (9, équipé d'une vanne (10). le bac (6) présentant un indicateur (11) de niveau maximum qui contrôle l'alimentation en eau 3. Dispositif selon la revendication ?, caractéris en ce que le bac à eau (6) présente un indicateur (11) qui signale sa vidange intgrale. 4. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'indicateur (1@) de la cuve (5) est monté dans In tube gradué (12) qui communique avec cette dernière 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tube gradué (12) se situe dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la cuve (5). 6. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le système de transport est une vis sans fin de dosage (3). 7. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 6, caractérise en ce que l'indicateur de niveau est un indicateur à diapason (14).