FR 2581902 A1 19861121 FR 8507449 A 19850515 La présente invention concerne un dispositif et un procédé permettant la remise en forme et à la capicité d'origine de fûts de liquides comestibles, déformes par suite de surpression ou de gel. Il est connu des brasseurs, par exemple, que la capacité des fûtes de bière augmente lorsque les fonds se trouvent déformés par suite de surpression lors du soutirage ou de gel, lors du transport ou du stockage; ce qui a pour effet d'écarter anormalement l'extrémité du tube plongeur du fond opposé et de rendre insoutirable un ou deux litres de bière qui sont, de ce fait, rejetés à l'égout. Ainsi, il n'était pas rare, jusqu'à présent, de perdre 400 000 litres de bière sur une production de 800 000 hectolitres. De plus, la déformation vers l'extérieur, du fond muni de la bonde, est parfois telle que cette dernière affleure par rapport au plan supérieur de la galerie de manutention correspondante : ce qui provoque des perturbations dans le processus de remplissage automatique des fûts pouvant entraîner l'arrêt de la channe. Le dispositif et le procédé selon l'invention, visent à remédier à cette situation en permettant la remise en forme de futs et le retour de ceux-ci à leur capacité d'origine1 dans les tolérances imposées (-0 + 0,300 litre), en utilisant des moyens et un procédé simple. Le dispositif selon l'invention, se caractérise principalement en ce qu'il est constitué d'une presse et de deux matrices comportant des empreintes reproduisant la forme et le relief initial des fonds des futs. Selon un mode de réalisation préférentiel, la presse est constituée d'une table, de deux colonnes, d'une traverse et d'un vérin fixé verticalement sous la traverse. Les matrices sont disposées respectivement dessous et dessus les fonds du fut. Le procédé selon l'invention, se caractérise principalement en ce que les futs sont préalablement remplis d'une quantité précise d'eau correspondant à la capacité initiale, puis placés verticalement sur la table de la presse avec interposition de la matrice inférieure. La matrice supérieure est ensuite placée sur le fond supérieur du fût, puis soumise à l'action du vérin jusqu a ce que l'air contenu dans le fût soit entièrement chassé par la bonde et que les premières gouttes d'eau s'écoulent à l'extérieur. La tige du vérin est ensuite rentrée de façon à permettre le retrait de la matrice supérieure et la dépose du fût, qui est ensuite vidangé après vérification de son étanchéité à la pression sous 5,6 bars. La force transmise par le vérin est égale ou supérieure à 15 000 da.N. D'autres caractéristiques et avantages apparattront dans la description qui va suivre d'un dispositif selon l'invention donné à titre d'exemple non limitatif au regard du dessin annexé représentant une vue de face, en coupe, d'une presse à deux colonnes en action lors de la remise en forme et à la capacité d'un fut de bière. En se reportant à la figure du dessin on remarque que le fût 1 est, après avoir été rempli d'une quantité déterminée d'eau (30 1 ou 50 1) placé verticalement, entre les deux matrices 2 et 3, sur la table 4 d'une presse comportant une traverse 5, reliée à la table 4 par deux colonnes 6 et 7, supportant un vérin 8 dont la tige ~9 vient en appui contre la matrice supérieure 3. Le vérin 8 est mis en action afin d'appliquer à l'ensemble, fut et matrices, une force minimum de 15 000 da-N, de façon que le liquide contenu dans le fut fasse office de poinçon et que les fonds viennent épouser la forme des matrices dont le relief correspond à celui de la forme initiale des fonds. L'indication du retour à la capacité d'origine est fournie par l'apparition du premier signe de suintement d'eau sous la matrice supérieure 3. Cette remise en forme a pour effet de ramener l'extrémité de la canne plongeante 10 au niveau de la protubérance la, aménagée dans le -fond inférieur du fût, et de ramener la bonde 11 en dessous du plan supérieur de la galerie supérieure lb du fût ; ce qui se traduit par la remise du fut à sa capacité d'origine dans les tolérances imposées (-0 + 0,300 litre). Il suffit ensuite, après avoir assuré le retrait de la tige du vérin et de la matrice supérieure, de soumettre le fut à une pression de 5,6 bars pour s'assurer de son étanchéité avant de procéder à sa vidange et à sa remise en service. Tous les fûts d'un lot peuvent être ainsi remis successivement en forme et à leur capacité d'origine. Le dispositif et le procédé selon l'invention, sont destinés principalement à la remise en forme et à la capacité d'origine de fûts de bière, mais leur utilisation peut être envisagée pour le reconditionnement d'autres types de fûts de même conception utilisés dans le domaine alimentaire. REVENDICATIONS 1. Dispositif permettant la remise en forme et à la capacité de fûts métalliques de conditionnement de liquides comestibles déformés par surpression ou gel, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une presse et de deux matrices (2 et 3) comportant des empreintes reproduisant la forme et le relief initial des fonds des fats. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la presse est constituée d'une table (4),de deux colonnes (6 et 7),d'une traverse (5) et d'un vérin (8) fixé verticalement sous la traverse (5). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les matrices (2 et 3) sont disposées respectivement dessous et dessus les fonds du fût. 4. Procédé permettant la remise en forme et à la capacité de fûts métalliques de conditionnement de liquides comestibles déformés par surpression ou gel selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque fût est préalablement rempli d'une quantité précise d'eau, correspondant à la capacité initiale, puis placé verticalement sur la table (4) de la presse à l'aplomb du vérin (8), avec interposition de la matrice inférieure (2). La matrice supérieure (3) est ensuite placée sur le fond supérieur du fût puis soumise à l'action du vérin (8) jusqu a ce que l'air contenu dans le fût soit chassé par la bonde et que l'eau commence à déborder. La tige (9) du vérin (8) est ensuite rentrée de façon à permettre le retrait de la matrice supérieure (3) et du fût. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la force appliquée par le vérin est de 15 000 da.N au minimum. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étanchéité du fût est vérifiée, après remise en forme par pressurisation à 5,6 bars.