FR 2579411 A1 19861003 FR 8605021 A 19860401 L'invention concerne un procédé pour le remplissage et la formation d'endroits de stockage pour fourrage avec utilisation d'un chariot de récolte avec gratte-fond, éventuellement avec rouleau de déchargement, et d'un dispositif de compression qui tasse la récolte. On connaît des dispositifs de déchargement et d'acheminement derrière chariots de récolte qui acheminent la récolte à l'état lâche sans la tasser, de sorte qu'elle arrive au lieu de stockage à peu près avec la même densité qu'on l'a déposée sur l'andain. Pour obtenir au lieu de stockage un plus grand tassement, qui doit être très grand, en particulier dans le cas de silos plats, il faut y prévoir d'autres opérations. Après une distribution uniforme, il faut laminer ou tasser manuellement. Dans le brevet DE 1 816 405, on propose un dispositif dans lequel on introduit la récolte dans un tuyau en feuille lorsqu'on la décharge du chariot de récolte et on la tasse. La machine utilisée est quasi-fixe et ne peut pratiquement être utilisée que pour le remplissage de silos tubulaires. Dans P 34 39 035.8, P 34 45 015.7, P 35 00 070.8, P 35 04 503.5 et P 35 06 461.7, on propose des dispositifs de compression qui, déjà immédiatement après le ramassage de l'andain, écrasent la récolte, la déchirent et la compriment de sorte que l'on obtient un tassement élevé. Dans les chariots de récolte classiques, que ce soient des chargeurs ou des remorques à fourrage, il ne se produit pas un tassement très élevé. I1 est si faible que la récolte se desserre à nouveau après le déchargement. Ce n'est plus le cas dans les dispositifs de compression mentionnés : la récolte reste tassée. Le problème de l'invention est de trouver des procédés et de créer des dispositifs qui tassent si fortement la récolte venant du chariot de récolte qu'elle ne subit plus de retour élastique, et qui l'amènent en même temps à l'endroit de stockage. Le problème de l'invention est résolu par le fait qu'immédiatement derrière le chariot de récolte est disposé un dispositif de compression qui tasse la récolte en un boudin, de telle sorte qu'elle ne se dilate plus à nouveau, ou seulement dans une mesure négligeable, après avoir quitté le dispositif de compression et que le boudin venant du dispositif de compression est ou bien déposé ou jeté directement dans l'endroit de stockage, ou bien amené à celuici par un canal ou indirectement en passant par un transporteur. La récolte venant du chariot est amenée, dans un dispositif d compression formé d'un rotor à dents, dont les dents s'engagent par leurs pointes dans des rainures de l'enveloppe de presse, dont la surface de travail fait avec un détacheur, au passage, un angle inférieur ou égal ou le- gèrement supérieur à 90 , à un conduit de compression faisant immédiatement suite, dont la largeur initiale correspond à peu près à la longueur des dents et dont l'allure peut ensuite être réglée en ce qui concerne la largeur et éventuellement aussi la longueur. Du conduit de compression s'écoule un boudin fortement tassé que l'on dépose soit sur le sol soit sur de la récolte qui repose déjà et si la disposition est appropriée, il s'effectue, en outre, une pression contre le sol ou la récolte déjà déposée. Toutefois, le boudin peut aussi être amené à une installation d'acheminement. I1 peut s'agir de courrroies transporteuses ou d'un ventilateur transporteur. Le boudin se divise alors en différents morceaux qui gardent leur structure tassée. Pour le stockagè à une hauteur d'entassement de 2 à 3 m, on peut aussi utiliser un conduit faisant suite au conduit de compression. Lors du remplissage de silos plats fixes et de l'installation de silos plats libres, le boudin fortement tassé et son dépôt sous forme de couches atteignent une grande hauteur totale. La distribution et le laminage comme opérations supplémentaires sont supprimées : le remplissage et l'installation de silos plats peuvent être effectués par un seul homme. Pour des silos plats existants, on peut modifier la largeur du boudin de façon qu'un remplissage complet soit possible. Par ce réglage de la largeur du boudin, on peut aussi opérer un réglage de la position du boudin relativement au chariot afin que le-boudin extérieur vienne s'appliquer contre la paroi latérale du silo. Lors de l'installation de silos plats libres, on pose côte à côte différentes bandes du boudin, la couche suivante dépassant chaque fois la couche précédente aux extrémités et étant légèrement plus étroite. On y parvient par le fait que lors de l'installation de la deuxième couche,on diminue la largeur des bandes en rétrécissant l'embouchure du conduit de compression.Selon la largeur du silo plat, on peut alors, après un nombre déterminé de couches, commuter à nouveau à la largeur maximale de bande en diminuant d'une le nombre des bandes. On obtient ainsi un silo plat sur lequel on peut rouler jusqu'à la dernière couche et qui peut être facilement recouvert d'une bâche de feuille puisqu'il présente des surfaces latérales qui descendent en section longitudinale et transversale. Selon une autre particularité de l'invention, on peut, après l'utilisation, pousser sous la surface de chargement du chariot de récolte le dispositif de compression disposé de façon fixe sur le chariot de récolte ou sur un balancier. L'invention est représentée en plusieurs exemples d'exécution sur les dessins et expliquée plus précisément ci-après. La figure 1 montre un dispositif de compression porté par le chariot de récolte la figure 2 représente un dispositif de compression articulé au chariot de récolte la figure 3 montre un dispositif de compression accroché au chariot de récolte la figure 4 montre la distribution des couches dans un silo plat fixe les figures 5 et 6 représentent l'installation d'un silo plat libre la figure 7 montre l'amenée à un transporteur, et la figure 8 montre le remplissage d'un endroit de stockage reposant sur la terre. Sur la figure l,à l'extrémité postérieure du chariot de récolte 1, le dispositif de compression 2 est porté de façon fixe. Pour le vidage, le gratte-fond 3 transporte la récolte vers l'arrière et dans la trémie collectrice 4. Le rotor à dents 5, par ses dents 6, déplace la récolte à travers l'enveloppe de presse 7 munie des rainures 8 dans lesquelles pénètrent les pointes des dents 6. La surface de travail 9 des dents 6 fait avec le détacheur 10, lors du passage par celui-ci, un angle inférieur ou égal ou légèrement supérieur à 90". Par suite, il s'effectue un enfoncement avec compression de la récolte dans le conduit de compression 11 qui suit immédiatement et dont la largeur initiale 12 correspond à peu près à la longueur de la dent 9 et qui, par la suite, peut être réglé en largeur et éventuellement en longueur. A cet effet, la paroi 13 du conduit est montre dans l'articulation 14 et est réglée par la tige filetée 15. Le boudin 17 venant de l'embouchure du conduit de compression 11 est déposé sur le sol ou sur un boudin déjà couché. On peut modifier l'action de compression en modifiant la largeur du conduit au moyen de la tige filetée 15 et du prolongement 18. Le réglage dépend de la nature de la récolte et du tassement désiré. Avec le palpeur 19, on mesure l'épaisseur du boudin 17 qui sort. Lorsque le boudin s'accumule, il faut augmenter la vitesse de marche ou diminuer la vitesse de déchargement. Sur la figure 2, le dispositif de compression 2 est disposé sur le chariot de récolte 1 par l'intermédiaire du balancier 20, au point d'articulation 21, et on peut le régler en hauteur au moyen du vérin 22. L'embouchure 16 du conduit de compression 11 est inclinée obliquement vers le bas et prolongée par la plaque de compression 23. Celle-ci est disposée de façon articulée et sollicitée par pression de ressort. Le dispositif de mesure 24 indique la position. Les déflecteurs 25 limitent le boudin vers le côté. Par pres sion supplémentaire dans le vérin 22, on peut augmenter la pression de poussée du nouveau boudin sur celui qui est déjà couché. Sur la figure 1, au chariot de récolte 1, un dispositif de compression 26 est accroché par l'oeillet d'accrochage 28, par l'intermédiaire de la tige de traction 27. Les rouleaux 29 soutiennent le dispositif de compression 26 et consolident davantage les boudins 17. L'embouchure 30 du conduit de compression 11 est conçue pour agir dans les deux sens de marche, au moyen des coudes 31. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'embouchure 16 du conduit de compression 11 peut être modifié quant à son angle relativement à l'horizontale. Sur la figure 4 est représentée la coupe transversale d'un silo plat 32, avec les parois latérales 33 et le fond 34. Les boudins 35 remplissent toute la largeur. Le dispositif de compression pose la bande marginale contre la paroi larérale de gauche. Afin que le dispositif de compression 36 et en même temps le chariot de récolte ne doivent pas trop se déplacer vers la paroi latérale 33, le boudin 35 est déposé de façon décalée latéralement par les déflecteurs 25. Cela est aussi représenté de l'autre côté, à peu près à la hauteur de demi-remplissage. Lorsqu'on réalise le boudin central 37, on peut aussi utiliser les déflecteurs 25 pour l'adaptation à la largeur du silo. Sur la figure 5, le silo plat 38 est représenté en élévation latérale et sur la figure 6, en plan. On commence le silo plat, dans la couche de bandes 39, avec huit boudins 35 qui sont posés en pleine largeur. La couche de bandes 40 située au-dessus est légèrement plus étroite et un peu disposée avec décalage vers l'intérieur. Dans leur longueur, les boudins 35 dépassent les boudins situés en dessous. Les autres couches de bandes 41 à 43 chaque fois situées au-dessus sont toutes un peu plus étroites. Dans le cas de la couche de bandes 4, les boudins 35 peuvent à nouveau présenter la largeur complète. Toutefois pour diminuer la largeur totale, il nly a plus ici que sept boudins. On réduit la largeur totale des couches de bandes 45 à 49 en rétrécissant les boudins pour obtenir une allure oblique des parois latérales. La couche de bandes 50 est obtenue par réduction à quatre du nombre des boudins juxtaposés 35, les boudins 35 ayant la largeur complète. Pour compenser la transition en gradins des différentes couches de bandes, on peut aussi modifier la position oblique de chaque déflecteur 25 relativement à l'horizontale ; ainsi, le côté extérieur considéré prend une section oblique et la transition d'une couche à l'autre n'est plus en gradin. Surla figure 7, sur le chariot de récolte 1 est disposé le dispositif de compression 2, l'embouchure 16 du conduit de compression 11 étant dirigée obliquement vers le haut. Le boudin est poussé sur un transporteur 51 et acheminé par celui-ci. Sur la figure 8, le dispositif de compression 2 est disposé sur le chariot de récolte 1 de telle sorte que l'embouchure 16 est tournée vers le haut. Grâce au conduit 52 et au coude 53, elle est en mesure d'entasser la récolte d'un endroit de stockage 54 placé au niveau du sol. On peut éventuellement déplacer davantage la paroi 55 vers l'avant à mesure que le remplissage augmente. -REVENDICATIONS 1. Procédé pour charger une récolte destinée à l'ensilage dans des silos-couloirs s'étendant sur une surface de sol,les véhicules de récolte, en dépassant l'endroit de stockage, déchargeant et entassant la récolte à peu près avec la largeur de la caisse du véhicule, caractérisé en ce que la couche de récolte déchargée est tout d'abord comprimée dans des outils de compression (5 à 10) la saisissant pratiquement par le haut et par le bas et l'acheminant et éventuellement dans un conduit de transport (11) (matrice) qui fait suite, et en ce que le boudin (17) de matière comprimée est alors entassée sur l'endroit de stockage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boudin correspond à la largeur du silo. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'endroit de stockage du silo est formé par des boudins juxtaposés (35) de longueur différente dont la largeur ou le nombre diminuent vers le haut et qui, par leurs extrémités, dépassent les extrémités des boudins déposés précédemment. 4. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 3, avec utilisation d'un chariot de chargement ou d'ensilage, caractérisé en ce que le grattefond (3) et, éventuellement, les rouleaux de déchargement d'un chariot de récolte (1) transfèrent la récolte dans un dispositif de compression dont le rotor à dents (5) est muni de dents (6) dont les pointes s'enfoncent dans des rainures (8) de l'enveloppe de presse (7), et d'un détacheur (10) avec lequel la surface de travail (9) des dents (6) fait, au passage, un angle inférieur ou égal ou légèrement supérieur à 90 , d'un conduit de compression (11) faisant immédiatement suite dont la largeur initiale (12) correspond à peu près à la longueur d'une dent (9), la paroi du conduit (13) opposée au détacheur (10) étant réglable quant à sa distance au détacheur et à sa longueur et l'embouchure (16) du conduit de compression (11) déposant la récolte sur le sol ou sur le boudin (17) déposé précédemment, ou la transmettant à un autre transporteur (51), ou la transportant vers le haut dans un conduit (52). 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de compression (2) est porté de façon fixe à l'arrière du chariot de récolte (1) ou est articulé par l'intermédiaire d'un balancier (20), et en ce qu'avec un vérin (22), on peut modifier sa hauteur et éventuellement,dans les deux cas, le pousser après l'utili- sation sous la surface de chargement. 6. Appareil selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'embouchure (16) du conduit de compression (11) est tournée obliquement vers le bas et est munie d'un prolongement horizontal (18). 7. Appareil selon les revendications 4 à 6, caractérisé en ce que,pour augmenter la pression de poussée du courant de matière, le vérin (22), par un dispositif hydraulique approprié, pousse vers le bas le dispositif de compression (2) et un déflecteur (23) à l'embouchure (16) du conduit de compression. 8. Appareil selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le dispositif de compression (26) est accroché à l'arrière du chariot de récolte (1), et un rouleau (29) est disposé après l'embouchure du conduit de compression (11), en ce qu'un dispositif d'accrochage est prévu des deux côtés du dispositif de compression (26) et que l'embouchure (30) du conduit de compression présente des coudes (31) pour une déviation vers le sens de marche mo mentané. 9. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'embouchure (16) du conduit de compression (11) peut être modifiéequant à son angle relativement à l'hori- zontale. 10. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'embouchure (16) du conduit de compression (11) peut être élargie vers le haut par un conduit (52) et par un coude (53). 11. Appareil selon les revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la largeur du conduit de compression et sa direction d'action vers le côté sont réglables par des déflecteurs (25). 12. Appareil selon les revendications 4 à 8 et 11, caractérisé en ce que les déflecteurs (25) sont réglables autour d'un axe horizontal. 13. Appareil, selon les revendications 4 à 12, caractérisé en ce qu'un palpeur (19) mesure la constitution du boudin. 14. Appareil selon les revendications 4 à 13, caractérisé en ce qu'un palpeur (19) règle la vitesse de marche et/ou la vitesse de déchargement.