FR 2573739 A1 19860530 FR 8418080 A 19841126 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE BOBINE DESTINEE A PORTER DES PRODUITS DEVANT ETRE CONDITIONNES ENROULES ET BOBINE AINSI OBTENUE. L'invention concerne un procédé de fabrication d'une bobine destinée à porter des produits devant être conditionnés enroulés, elle concerne également toute bobine ainsi obtenue. La fabrication des bobines de type connu, est en général de mise en oeuvre compliquée donc onéreuse. La principale difficulté rencontrée par les fabricants de bobines traditionnelles réside dans la réalisation des flasques ou jantes de bobine. Celles-ci doivent, en effet, présenter les qualités suivantes : d'une part, elles doivent être suffisamment rigides, bien que les plus légères possibles, d'autre part, elles ne doivent pas présenter d'aspérités qui risqueraient de blesser le produit enroulé. Enfin leur coût doit être le plus faible possible ce qui implique qu'elles doivent être simples à réaliser et ceci quelles que soient les dimensions du moyeu de la bobine. La présente invention a précisémént pour but de satisfaire tous ces critères et concerne plus précisément la réalisation des flasques des bobines. Elle a également pour objet la fabrication de manière simple et économique d'une pluralité de variantes de bobines équipées de tels fiasques obtenus conformément à l'invention. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'une bobine destinée -a porter des produits devant être conditionnés, enroulés, caractérisé en ce qu'il consiste à obtenir les ébauches des flasques de ladite bobine par découpage de couronnes dans des panneaux comportant des nervures ou autre forme de raidisseur, à superposer au moins deux de ces couronnes, celles-ci étant croisées et à les rendre solidaires ensuite l'une à l'autre. L'invention sera mieux comprise à l'aide des explications qui vont suivre et des figures jointes parmi lesquelles La figure 1 représente schématiquement la structure de base du matériau à partir duquel le flasque est réalisé conformément à l'invention. La figure 2 montre une autre variante de structure avec une forme de raidisseur différent. La figure 3 et la figure 4 qui est une vue en plan de la précédente, illustrent ce matériau traité conformément à l'invention. La figure 5 et la figure 6 qui est une vue en plan de la précédente, illustrent une première étape de fabrication des flasques réalisés selon le procédé conforme à l'invention. La figure 7 est une vue en perspective d'une variante du procédé de fabrication selon l'invention. La figure 8 montre une bobine comportant des flasques réalisés selon le procédé conforme à l'invention. La figure 9 et la figure 10 qui est une vue en plan de la précédente, illustrent une étape de réalisation d'un sous-ensemble de bobines selon l'invention. La figure -11 et la figure 12 qui est une vue en plan de la précédente, illustrent une étape de réalisation d'un autre sous-ensemble de bobines selon l'invention. La figure 13 et la figure 14 qui est une vue en plan de la précédente, montrent une variante de bobine réalisée selon l'invention à partir de deux sous-ensembles. La figure 15 montre une bobine réalisée suivant ladite variante. La figure 16 et la figure 17 qui est une vue en plan de la précédente, illustrent une variante de réalisation des sous-ensembles d'une bobine. La figure 18 et la figure 19 qui est une vue en plan de la précédente, illustrent une variante de bobine ainsi obtenue. Pour plus de clarté, les mêmes éléments portent les mêmes références dans toutes les figures. Selon une caractéristique importante de l'invention et comme le montrent les figures 1 et 2, la structure de base devant servir à constituer les flasques d'une bobine, est un panneau 1, par exemple en tôle d'acier, comportant des 'moyens raidisseurs tels que les nervures 2 dans le cas de la figure 1 et des ondulations 3 de rayon R dans la figure 2. Ce type de matériau se trouve dans le commerce et il fait l'objet dans la présente invention d'une nouvelle application. On choisit le profil de panneau 1 en fonction des caractéristiques dimensionnelles et de résistance mécanique des flasques à réaliser et des performances de la bobine recherchée, notamment en ce qui concerne la hauteur (h), l'épaisseur (e), et l'entraxe (E) ou le rayon (R) dans le cas d'ondulations de la figure 2. Dans le cas où les dimensions des flasques à réaliser ne s'inscriraient pas dans des panneaux existants, on procéderait à l'assemblage de plusieurs de ces panneaux élémentaires par recouvrement les uns à la suite des autres, pour constituer un panneau final de la dimension recherchée. Selon une autre caractéristique importante de l'invention et comme cela est illustré au moyen de la figure 3 et de la figure 4 qui est une vue en plan de la précédente, le procédé conforme à l'invention consiste à découper des couronnes 10 dans des panneaux comportant des nervures ou ondulations dont le diamètre extérieur est D1 et le diamètre du trou intérieur est D3. Selon une autre caractéristique importante de l'invention, et comme cela est illustré au moyen de la figure 5 et de la figure 6 qui est une vue en plan de la précédente, le procédé conforme à l'invention consiste à superposer et à croiser au moins deux couronnes 10 décrites au moyen des figures 3 et 4. On a donc une première couronne 10a et une deuxième couronne 10b. Cette superposition étant réalisée, on procède alors à une opération qui consiste à les rendre solidaires, par exemple, par soudure par points S au niveau de toutes ou partie des surfaces en contact. Cette superposition de deux couronnes 10a et 10b croisées et assemblées constitue donc un ensemble rigide 100. Les ensembles rigides 100 ainsi obtenus sont alors cerclés par un bandage 11 présentant un profil par exemple en U dont les caractéristiques sont choisies en fonction de l'épaisseur des ensembles rigides 100. Ce bandage est roulé au diamètre extérieur D1 des ensembles 100 et soudé. La combinaison des ensembles 100 et du bandage 11 constitue un flasque 12. Dans les variantes décrites précédemment, les couronnes ont été préalablement découpées avant d'être superposées, croisées et rendues solidaires l'une de l'autre. Selon une autre variante de réalisation illustrée au moyen de la figure 7, la superposition des tôles la et lb, leur croisement et leur solidarisation par points S peuvent être initialement réalisés. C'est dans ce panneau ainsi constitué que l'on découpe alors les couronnes. L'ensemble rigide ainsi obtenu, sera comme précédemment, cerclé au moyen d'un bandage 11 (comme dans le cas des deux figures précédentes 5 et 6). Selon un premier mode de réalisation de l'invention, comme le montre la figure 8, une bobine 20 est obtenue grâce à la mise en oeuvre de deux de ces flasques 12. Une virole 15 dont l'axe se confond avec l'axe xx' de la bobine 20 ainsi constituée est soudée aux deux flasques 12. Enfin, un axe 13 est enfilé entre les deux flasques 12 qu'il traverse dans un trou 14 de diamètre D3 préalablement réalisé dans ce but dans les couronnes 10a et 10b. C'est sur la virole 15 que s'enroulera le produit (non représenté) que doit supporter la bobine 20, qu'il s'agisse de câbles, de fibres optiques, etc. La virole 15 est réalisée par exemple à partir de tôles roulées ; l'axe 13 est réalisé par exemple à partir de tubes préfabriqués. Selon une variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et dans le but de rigidifier la bobine 20, une succession d'étapes supplémentaires est mise en oeuvre et illustrée au moyen des figures 9 à 14. Comme le montrent la figure 9 et la figure 10 qui est une vue en plan de la précédente, une première découpe 30 de diamètre D2 est pratiquée dans chacune des couronnes 10a et 10b. Après constitution des ensembles rigides 100, un cerclage intérieur 35 destiné à servir de centreur pour la virole 15 est mis en place. On obtient ainsi un élément A. Selon une caractéristique importante de l'inven G tion, les parties centrales 31 qui sont les chutes des premieres découpes 30 des couronnes 10a et 10b, fournissent deux nouvelles couronnes 200a et 200b que l'on assemble comme décrit pour les couronnes 10a et 10b. Un nouveau cerclage intérieur 36 "porté-axe" 13 est également mis en- place. On obtient ainsi un élément B. Comme le montrent la figure 13 et la figure 14 qui est une vue en plan de la précédente, une variante de réalisation d'un flasque 12a, conforme à l'invention, est constituée des deux sous-ensembles A et B. Le premier sous-ensemble A n'est autre que le premier ensemble de couronnes subsistant après la première découpe 30 et après assemblage, qui constitue (comme le montre la figure 15) la jante 40 de la bobine 20. Le second sous-ensemble B correspond au second ensemble de couronnes subsistant après la seconde découpe et après assemblage, et constitue le moyeu 50 (figure 15) de l'axe 13 de la bobine 20. Les sous-ensembles A et B peuvent être orientés l'un par rapport à l'autre. Comme le montre la figure 15 qui est une représentation schématique d'une bobine 20 réalisée au moyen de deux flasques 12a précédemment décrits, une telle bobine est donc constituée par une jante 40 à centreur de virole 35 (sous élément A) et d'un moyeu centreur d'axe avec son cerclage "porte-axen 36 (sous élément B) Une virole 15 est mise en place autour du centreur du sous-ensemble A. Elle est soudée en S1 au sousensemble A. Enfin, un axe 13 est mis en place. Selon une autre caractéristique importante de 11 invention, une variante de réalisation d'un moyeu 50a chargé d'accomplir la fonction du sous-ensemble B décrit précédemment est illustré au moyen des figures 16 et 17. I1 est constitué de l'axe 13 sur lequel, selon cette variante de réalisation, sont assemblés des bras 55 dont les extrémités libres s'inscrivent dans un cercle correspondant au diamètre intérieur du centreur de virole 35 avec lequel ils coopèrent. Les dimensions, le profil et le nombre- de ces bras 55 sont choisis en fonction des caractéristiques mécaniques requises pour assurer les performances de la bobine 20. Comme le montrent la figure 18 et la figure 19 qui est une vue en plan de la précédente, une variante de réalisation de la bobine 20 conforme à l'invention est constituée de deux sous-ensembles A et C. Le premier sous-ensemble n'est autre que le premier ensemble de couronnes subsistant après la première découpe 30 qui constitue la jante 40 de la bobine 20. Le second sousensemble C est constitué de l'ensemble constitué par la combinaison de l'axe 13 et des bras 55 tels que définis ci-dessus. Une virole 15 est mise en place autour des centreurs 35 des sous-ensembles A. Enfin, le sous-ensemble C est mis en place. Le procédé conforme à l'invention est applicable quelles que soient les dimensions de la bobine 20 ainsi fabriquée. Celle-ci présente toutes les qualités requises pour un tel dispositif, notamment un coût de réalisation relativement faible et une légèreté alliée à une robustesse optimale. Une telle bobine 20 est destinée à recevoir tout produit devant être stocké, enroulé et dont le dérou -lement doit pouvoir s'effectuer facilement. C'est le cas par exemple des câbles électriques, ' des câbles de traction, des fibres optiques, des cordages en tout genre, des tuyaux souples, etc. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'une bobine (20) destinée à porter des produits devant être conditionnés enroulés, caractérisé en ce que les flasques (12) la constituant sont obtenus à partir d'au moins deux couronnes (10a) et (lOb) réalisées dans deux panneaux d'un matériau présentant des moyens raidisseurs (2) et (3), ces deux couronnes étant croisées l'une par rapport à l'autre et rendues solidaires l'une de l'autre en une pluralité de leurs points de contact (S). 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre intérieur de chacune des couronnes est égal à (D3) et correspond au diamètre de l'axe (13) introduit dans ce diamètre (D3). 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune de ces couronnes (10a) et (lOb) subit une première découpe (30) délimitant un diamètre intérieur (D2) et libérant -une chute (31) dans laquelle une deuxième découpe (32) conduit à l'obtention d'une seconde couronne (200a), (200b) de diamètre intérieur (D3). 4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un cerclage (35) est mis en place à l'intérieur du diamètre (D2) et sert de support à une virole (15) tandis qu'un second cerclage (36) est mis en place dans lé diamètre (D3) et sert de support pour l'axe (13). 5) Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la liaison entre la couronne de diamètre (D2) et l'axe (13) est assurée au moyen d'une pluralité de bras (51). 6) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couronnes (10a) et (lOb) sont cerclées sur leur diamètre extérieur (D1) au moyen d'un bandage (11). 7) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dimensions telles que l'épaisseur (e) du panneau, la hauteur (h) ou le rayon (R) et l'entraxe (E) des moyens raidisseurs (2) et (3) sont choisis en fonction des contraintes imposées à la bobine (20). 8) Bobine (20) obtenue au moyen du procédé selon l'une des revendications précédentes. 9) Bobine (20) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte deux flasques (12) que traverse un moyeu (13) dont l'axe xx' correspond à l'axe dé rotation de la bobine (20), celle-ci comportant en outre, une virole (15) sur laquelle s'enroule le produit à stocker, l'axe de cette virole (15) se confondant avec l'axe xx'. 10) Bobine (20) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle est constituée par deux sousensembles (A) et (B), le premier sous-ensemble (A) étant constitué par une première couronne d'un diamètre intérieur (D2) cerclé au moyen d'un cerclage (35) servant de support à une virole~ (15) sur laquelle s'enroule le produit à stocker ; le second sous-ensemble (B) étant constitué par une seconde couronne d'un diamètre intérieur (D3), cerclé au moyen d'un cerclage (36) destiné à porter un moyeu (13) dont l'axe xx' correspond à l'axe de rotation xx' de la bobine, l'axe de la virole (15) se confondant avec cet axe xx'.