FR 2584424 A1 19870109 FR 8608512 A 19860612 L'invention concerne un procédé pour enlever continuellement un câble de fibres d'un trajet destiné à la fabrication de fibres synthétiques (dites ci-après fibres chimiques) et pour alimenter ensuite une effilocheuse et/ou une machine destinée à convertir le câble de fibres en des bandes de fibres ou alimenter d'autres installation pour. dcnuper des câbles de fibres chimiques. L'invention concerne en autre un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. La fabrication de fibres chimiques s'effectue en continu selon le procédé de filage à sec ou selon le procédé de filage au fondu. Le câble obtenu dans un procédé de filage est alors extrudé dans un bain ou une cuve ou un conduit de filature et, après un processus de lavage, suivi d'un séchage, d'un étirage et d'une ondulation, il est continuellement retiré de son trajet pour fabriquer des fibres. Les câbles sont ensuite déposés en plis dans des balles pesant entre 200 et 800 kg. Une autre possibilité consiste à déposer les câbles de fibres dans des pots ou conteneurs qui, de meme que les balles1 sont acheminés vers la poursuite de la transformation dans une effilocheuse.Dans les deux formes de dépôt, il se produit un isolement, en les longueurs de câbles aussi régulières que possible, dans les balles ou pots du câble de fibres retiré en continu de son trajet. Le transport vers l'effilocheuse est effectué de façon très diverse par des installations séparées de transport. Par exemple, on sait transporter les balles individuelles sur des chariots entre le trajet de préparation des fibres chimiques et l'effilocheuse. De même, les pots garnis sont transportés à la main ou par un système de transport automatique dans une zone de réception de pots et, de là, par un dispositif séparé d'introduction achemines h l'effilocheuse. I1 est alors désavantageux que la préparation, dont le carac stère continu est en soi rentable, du câble de fibres en vue de la poursuite de son traitement soit interrompue et que ce câble soit transmis vers un processus discontini de mise en oeuvre, qui nécessite la manutention individuelle de balles ou de pots. Cela est compliqué du point de vue de l'appareillage, car il faut alors réaliser un dépôt parf;Xst sans boucle (s) et retirer également le câble par exemple des pots à l'aide de tiges et dispositifs de guidage. L'en combrement de cet ensemble est important, le processus prend beaucoup de temps et il exige une organisation spécifique pour la manutention de la matière individuelle ainsi que pour son acheminement. vers l'effilocheuse.En plus de cette grande complication d'appareillage et d'opérations, il est en outre désavantageux que l'alimentation de l'effilocheuse exige, en raison de son mode discontinu de fonctionnement, du personnel et de l'entretien et/ou de la surveillance car, à chaque fois après consommation d'une balle ou pot, il faut entreprendre un enfilage et un ajustement du début du câble de fibres suivant dans le bâti d'alimentation de l'effilocheuse. Cela vaut également pour la suite du traitement du câble de fibres dans une convertisseuse de découpage ou dans d'autres installations pour découper les câbles de fibres chimiques quand une modification du fonc tionnement de la machine, par exemple une interruption due à des réparations, s'avère nécessaire. L'homme du métier a considéré jusqu'à présent cette manière de travailler comme absolument nécessaire, car des temps d'arrêt, par exemple dans l'effilocheuse, ont empêché, du fait de la présence des bobines et des ennuis mécaniques, de continuer à acheminer le câble de fibres retiré en continu de son trajet de préparation. Un arrêt commandé de l'ache minement de. fibres, lors de l'apparition d'une difficulté ou panne de l'effilocheuse, n'était pas possible. La seule possibilité d'ajustement a consisté à diminuer la vitesse de fonctionnement du circuit des fibres, ce qui ne suffisait cependant pas à correspondre aux temps d'arrêt apparaissant souvent pour l'effilocheuse. En tenant compte de cet état de la technique, l'inven tion a eu pour but de développer un procédé et un disposi tif pour acheminer le câble de fibres à l'effilocheuse et/ou au convertisseur de découpage ou à d'autres installations pour découper les câbles de fibres chimiques, qui permettent de poursuivre la sabrication des câbles de fibres, sans séparer le câble en des longueurs déterminées, même quand des difficultés e: pannes apparaissent dans l'installation en aval, par exemple dans l'effilocheuse, et obliquent .a arrêter cette installation d'aval.L'invention a donc pour but, en prir-cipe, de permettre un iichcmirierneril utiiiL liii J t!'u" câble de fibres chimiques, préparé dans un trajet de fibres, vers l'installation en aval sans arrêter ce trajet des fibres ni cbliger à préparer des balles séparées ou obliger à effectuer un dépôt dans des pots. On doit aussi éviter ainsi les rouages ou épissures nécessaires jusqu'à présent pour reliez les longueurs de câble, déposées dans des balles ou des pots, lors de l'introduction des câbles dans l'effilo- cheuse ou canes une convertisseuse de découpage et raccour cir ainsi es temps d'arrêt dans l'effilocheuse ou dans la convertisseuse de découpage. On résout selon l'inventXon le problème technique ainsi posé. grâce à on procédé de la nature indiquée au début du présent mémoire, selon lequel le câble de fibres est acheminé sans fin vers l'effilocheuse et/ou la conver tisseuse de découpage ou d'autres installations pour le découpage des câbles de fibres chimiques et, avant d'attein dre l'effilocheuse et/ou la convertisseuse de découpage ou d'autres installations de découpage des câbles de fibres chimiques, ce câble est déposé dans des réserves à grande capacité en volume, son alimentation est poursuivie et il en est ensuite retiré pour continuer à acheminer le câble vers l'eff-locheuse et/ou la convertisseuse de découpage ou d'autre installations de découpage du câble des fibres chimiques. Avantageusement, le dépôt du câble de fibres sans fin s'effectue en des couches superposées, l'alimenta tion est maintenue jusqu'à un poids supérieur à 100 ka, et le retrait et la poursuite de l'acheminement du câble de fibres sont réalisés successivement sans modification de l'ordre dans lequel le dépôt s'est effectué, du fait que les couches stockées les premières sont également les p-e- mièvres retirées de cette réserve. Pour augmenter le volume de réserve, on entreprend de préférence le dépôt dans une direction essentiellement verticale de sorte que l'arrivée du câble de fibres dans la réserve peut s'effectuer par le haut et l'enlèvement de retrait de ce câble par le bas. Le dépôt s'effectue alors avantageusement avec un mouvement alternatif horizontal se superposant au proce;isus d'empilement vertical du câble de fibres afin d'utilise complètement les espaces donnés de stockage, dans le sens de l'obtention d'une grande capacité de stockage. Avantageusement, le dépôt et l'enlèvement s'effectuent à une vitesse emprise entre 30 m/min et 350 m/min. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus se caractérise selon l'invention par le fait qu'entre le trajet du ruban des fibres et l'effilocheuse et/ou un convertisseur de découpage ou d'autres installations pour découper les câbles de fibres chimiques1 il est agence une réserve de stockage de câbles de fibres. Cette réserve de stockage consiste avantageusement en un conteneur du genre cheminée ayant essentiellement une forme en U ou en J et dont les surfaces frontales sont ouvertes pour permettre le chargement et le déchargement. Très judicieusement, il y a au-dessus du conteneur (boîte en J) des galettes de délivrance au-dessous desquelles un plieur recouvrant toute la largeur du conteneur est monté de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient et/ou un balayage horizontal. La forme du réservoir du stockage est choisie de façon que les câbles de fibres, déposés par couches, puissent s'écouler pour sortir sans exiger d'aide extérieure et que le retrait puisse s'effectuer sans provoquer de tension dans les couches supérieures. Au lieu d'un dispositif réglable de pliage, on peut prévoir aussi, pour obtenir le dépôt réglé voulu, d'autres solutions comme par exemple un mouvement du réservoir de stockage lui-même et des galettes fixes. Une troisième possibilité consiste, avec des galettes fixes et un plieur animé d'un mouvement alternatif dans le sens horizontal, de prévoir un mouvement horizontal perpendiculaire du réservoir de stockage pour utiliser aussi complete- ment que possible le volume de stockage. Il est enfin possible aussi d'animer les galettes elles-mêmes de mouvements correspondants. On peut ainsi prévoir qu'un mouvement transversal ou une rotation partielle du câble de fibres se superpose(nt) au mouvement alternatif horizontal et/ou à l'empilement vertical en couches. Selor une forme avantageuse de réalisation de l'invention, il est prévu d'associer au réservoir de stockage un dispositif pour mesurer le poids de câble de fibres déposées et/ou l'état de remplissage et, en fonction de ces grandeurs jouant le rôle de grandeurs de mesure et de régulation, de réguler la vitesse de travail des machines suivantes. Cette régulation doit alors être telle que le remplissage normal du réservoir de stockage corresponde à une valeur comprise entre 10 et 30 %, avantageusement 20 % du volume total du réservoir de stockage, ce qui laisse ensuite libre un volume élevé de stockage supplémentaire en cas d'arrêt des machines en aval. Cette régulation doit en outre permettre que la machine située en aval fonctionne en principe à sa vitesse minimale.L'expérience montre qu'il se produit d'autant moins de difficultés et de pannes dans la machine en aval que l'on règle à une valeur plus faible la vitesse de travail de celle-ci. L'invention permet, par exemple dans le cas de l'utilisation avec une effilocheuse, un fonctionnement dans l'ensemble continu entre les fibres suivant leur trajet après filage, d'une part, et l'effilocheuse, d'autre part. En cas normal, l'effilocheuse travaille à sa vitesse de travail déterminée d'apr-ès la vitesse des fibres dans leur trajet après filage, avec utilisation du réservoir de stockage empli seulement jusqu'à une certaine proportion. S'il se produit une panne ou trouble de fonctionnement de l'effilocheuse exigeant l'arrêt de celle-ci sur un certain espace de temps permettant de la réparer, le circuit d'acheminement des fibres sur leur trajet continue à fonctionner et alimente le réservoir de stockage dont le volume correspond à un poids allant de plus de 100 jusqu'à 500 kg de manière à permettre à une réparation usuelle être réalisé sur l'effilocheuse avant que le volume du réservoir de stockage ne soit entièremen-t empli. Une difficulté de fonctionnement peut également être éliminée en cet intervalle de temps. A la reprise du travail dans l'effilocheuse, le dispositif de commande pondérale ou le dispositif de commande du degré d'emplissage provoque le retrait du câble des fibres du réservoir de stockage, de manière qu'après un certain temps on parvienne à nouveau au degré optimal d'emplissage avec un gros volume ae réserve de stockage. Le mode de travail en continu permet d'éliminer de façon avantageuse, en plus des inconvénients décrits au début du présent mémoire, les nouages ou épissures des extrémités de câble de fibres néces saires jusqu'à présent entre les balles ou pots individuels, ce qui non seulement pouvait donner naissance à des difficul tés de fonctionnement, mais risquait également de nuire à la qualité du processus de conversion. Selon une forme préférée de réalisation, on utilise comme réservoir de stockage un conteneur en forme de J (boîte en J) pour lequel on combine de façon optimale les forces pondérales et de frottement, influant sur l'enlèvement, avec le volume de stockage possible, de manière à garantir un dépôt et un enlèvement sans difficulté du câble de fibres. On note à ce sujet que le stockage et l'enlèvement des câbles de fibres sont nettement plus difficiles que ceux, par exemple, de matières er vrac, car un câble de fibres nta par exemple qu'une épaisseur de 10 mm au maximum pour une largeur de câble d'envircn 200 mm. Le dépôt de cette matière plate dans un réservoir de stockage à volume aussi grand que possible doit s'effectuer de manière à éviter la formation de noeuds ou de tcurbillons,car l'enlèvement du câble du réservoir de stockage'doit finalement s'effectuer sans tension, c'est 'à-dire sans devoir surmonter une force de retenue qui empê cherait cet enlèvement, comme cela se produirait par exemple dans un entonnoir, une trémie ou un organe analogue. On y parvient, dans la forme préférée de réalisation de l'inven tion selon le procédé de l'invention, grâce à des mouvements de va-et-vient, ou des mouvements pendulaires, se superposant mutuellement, du câble de fibres à déposer et, du point de vue du dispositif, grâce à la présence d'un réservoir de stockage en forme de J. D'autres particularités, caractéristiques et avanta ges de l'inv' > ntion ressortiront de la description ivanlc, faite à titre illustratif et nullement limitatif, en regard de la figure unique annexée montrant schématiqueent, dans une forme préférée de réalisation, un dispositif placé entre le trajet des fibres en déplacement après leur filage, d'une part, et l'effilocheuse, d'autre part, pour stocker un câble de fibres sans fin. Cette description détaillée constitue un exemple de réalisation. EXEMPLE On voit à la gauche de la figure unique, représentée schématiquement l'extrémité d'un trajet 1 de déplacement de fibres, après leur filage pour fabriquer des câbles de fibres chimiques. A cet effet, la matière filée au fondu ou filée à sec est traitée, dans une dernière étape, dans une chambre 2 d'ondulation, et elle sort du trajet 1 sous forme d'un câble 3 de fibres sans fin. Des poulies 4, 5 de renvoi acheminent le câble 3 de fibres à des galettes 6 de délivrance qui sont montées de façon à pouvoir être décalées et animées d'un mouvement de va-et-vient, comme cela est schématiquement représenté par la disposition des flèches. On notera que de très nombreuses combinaisons de décalage, de balayage et de mouvements peuvent être réalisées selon les conceptions et réflexions tenant à la construction et les questions posées relatives au site d'implantation pour préparer la forme de réalisation la plus judicieuse. Au-dessous des galettes 6 de délivrance, il y a, ce qui n'est pas représenté sur la figure unique, un plieur également décalable ou pouvant être animé d'un mouvement de balayage et qui garantit un dépôt sûr du câble 3 de fibres dans le réservoir 7 de dépôt disposé au-dessous. Le réservoir 7 est réalisé sous la forme d'une boîte en J qui est un con teneur d'une matière placée en couches. Les ailes 6 ou 9 de ce conteneur s'étendent libres dans Les directions verticales et sont ouvertes vers le haut pour permettre le chargement et le déchargement. Le déchargement se produit sur l'aile 9, qui est plus courte que l'aile 8. Dans l'ensemble, le réservoir 7 ne dépôt ou stockage présente un volume correspondant à un poids allant de plus de 100 kg à 500 kg de câble de fibres. Un dispositif 10 d'ajustement permet de régler l'angle d'inclinaiscn du réservoir 7 de stockage par rapport à la verticale pcr garantir un chargement et un déchargement sans diffictités de la boite en J. Le réservoir 7 de stockage est associé à un dispositif 11 destiné à mesurer le poids F G du câble 3 de fibres déposées et 3 un dispositif 12 de régulation de la vitesse de travail de l'effilocheuse 13 (action sur un moteur M, par exemple). En service, les vitesses de déplacement des câbles de fibres entre le trajet de déplacement des fibres et l'effilocheuse sont déterminées l'une par rapport à l'autre et il se produit ainsi, de façon harmonisée et synchronisée, un dépôt du câble 3 de fibres et, après un temps de séjour compris entra 5 et 60 min., dans certains cas entre 5 et 15 min. et dns d'autres cas entre 15 et 50 min., ce câble est retiré du réservoir 7 de stockage. Dans le cas d'une arrivée continue normale de matière, sana difficulté ni trouble, le degré de remplissage habituel de ce réservoir de stockage est tel qu'il laisse disponible un volume supplémentaire élevé à emplir pendant d'éventuels temps d'arrêt de la ou des machine situées en aval. Une régulation permet de faire mutuellemen; correspondre les vitesses de travail des diverses machines de l'installation tout entière. I1 ,a de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits et représentés. REVENDICATIOtUS 1. Procédé pour retirer en continu un câble de fibres de son trajet en vue de la production de fibres chimiques et pour alimenter ensuite une effilocheuse ut unir: t'trivtL t'.;- seuse de découpage destinée à convertir le câble de fibres en des bandes de fibres ou d'autres instcllations de déuou- page des câbles de fibres chimiques procédé caractérisé en ce que le câble de fibres est acheminé sans fin vers l'effilochevse ou le convertisseur de découpage ou d'autres installations de découpage des câbles de fibres chimiques et, avant d'atteindre l'effilocheuse, le convertisseur de découpage ou d'autres installations de découpage de ces câbles de fifres chimiques, est déposé en couches dans un réservoir de stockage de grande capacité, est maintenu stocké et est retiré de ce réservoir pour être ensuite acheminé vers l'effilocheuse, le convertisseur de découpage ou d'autres installations pour le découpage des câbles de fibres chimiques. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt du câble de fibres sans fin est effectué en des couches mutuellement superposées, en ce que le stockage est réalisé de façon à maintenir un poids supérieur à 100 kg en réserve et en ce que l'enlèvement et la poursuite de l'acheminement du câble de fibres sont effectués par la suite dans 'ordre où le dépôt a été réalisé et sans modifier cet ordre, de façon que la couche déposé la première en réserve soit également la première à être retirée du réservoir de stockage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dépôt est effectué avec un déplacement horizontal alternatif du câble de fibres se superposant au processus de dépôt vertical en couches, un déplacement transversal ou une rotation partielle pouvant encore se superposer au mouvement alternatif du câble de fibres. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dépôt du câble de fibres et son enlèvement sont réalisés à une vitesse comprise entre 30 m/min. et 350 m/min., et en ce que le temps de séjour dans le réservoir de stockage est ajusté ( une valeur comprise entre îj min et 60 min. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du.procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. caractérisé en ce qu'un réservoir (7) de stockage de cable de fibres est disposé entre le t-ajet (3) de déplacement des fibres et l'effilocheuse (13) ou un convertisseur de découpage nu d'autres installations destinées à découper les câbles de fibres chimiques. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé ce ce que le réservoir (7) de stockage ccnsiste en un conte- neur ayant essentiellement une forme de U ou de J, dont les faces frontales sont ouvertes pour permettre le dépôt et l'enlèvement du câble de fibres disposées en couches superposées. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que, au-dessus du conteneur (7) ou boite en J, sont placées des galettes (6) de délivrance au-dessous desquelles est monté un dispositif de pliage, recnuvrant la largeur du conteneur et pouvant être animé d'un mouvement alternatif ou d'un mouvement de balayage ou des deux. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le réservoir (7) de stockage est monté de façon à pouvoir être animé d'un mouvement alternatif ou d'un mouvement de balayage ou d'un mouvement de rotation ou d'au moins deux de ces mouvements. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'on peut régler l'angle d'inclinaison du réservoir (7) de stockage par rapport à la verticale. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la capacité en volume du réservoir (7) de stockage correspond à un poids de câble de fibres supérieur à 100 kg. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le réservoir (7) de stockage est associé à une installation(ll) de mesure du poids du câble de fibres déposées ou du degré de remplissage de ce réservoir ';)our déterminer une valeur de mesure et de régulation et en ce que la vitesse de fonctionnement des machines (13) disposées en aval peut être réglée (12;M) en Fonction de ce poids.