FR 2587594 A1 19870327 FR 8514698 A 19850926 FOUR A PAILLE SOUS PRESSION L'invention concerne un four à paille formé d'lme citerne à gaz de récupération. permettant l'utilisation d'ammoniac sous pression pour le traitement de cette paille. Afin de transformer la paille en aliment pour bétail. il est connu de lui faire subir un enrichissement par l'ammoniac afin de la transformer en foin comestible. Le taux de matiere azotée totale doit aussi passer de 35 à 110 environ, tandis que la lignine est en grande partie détrtttte. Pour cela. l'ammoniac est mis en présence de la paille à traiter. Les premiers systèmes utilisés consistaient à stocker la paille avec de l'ammoniac sous une bâche de protection. Ce système très rustique pressente plusieurs inconvénients: - la durée du traitement peut atteindre plusieurs semaines ou plusieurs mois - une mauvaise homogénéité du produit à la fin du traitement. Afin de perfectionner ce traitement, on a eu l'idée de construire des fours à paille formés d'un caisson étanche dans lequel on enfourne la paille. Ce caisson étanche est chauffé par un système électrique et l'on y fait pénétrer l'ammoniac destiné au traitement de la paille. Ce type de matériel est performant mais présente le grand inconvénient d'être un investissement très important. Le système a été amélioré en le rendant plus autonome et mobile, alimenté en énergie par le gaz de façon à ne pas dépendre d'une source d'énergie fixe comne une alimentation électrique. Ce nouveau système est alimenté par une ou plusieurs bouteilles de gaz et le rendement est amélioré par un échangeur thermique. Ce système présente l'inconvénient d'être relativement onéreux. En effet, il-doit comporter un résersoir de carburant et un brûleur, un échangeur thermique, un col lect'ur destiné au mélange de l'air chaud et de l'ammoniac. Afin de pallier à ces divers inconvénients, on a eu l'idée de remplacer le chauffage du mélange air-ammoniac introduit dans le four en présence de la paille à traiter par une élévation de la pression de ce mélange. Cependant. cette élévation de pression (environ 1 bar par rapport à la pression atmosphérique normale) entraine des contraintes importantes au niveau du four contenant la paille. En effet. la coque extérieure de cellli-ci doit pouvoir résister au différentiel de pression ainsi crevé. Pour ce faire, on a eii l'idée d'utiliser pour la construction du four une citerne destinez au transport du gaz. Ce type de citerne est cons truit pour resiter' a des pressions très supérieures à I bar'. Selon une car.actérit iqie supplémentaire du four à paille selon ìin- vention. la partie avant de la citel.le est découpée plis mont.ée sur une articulation fixée au corps de la citerne par des moyens appropriés (par exemple par des boulons) pour résister à l'effort de traction de la porte sollicitée par la pression intérieure. Par ailleurs, on prévoiera un joint d'étanchélté résistant à l'ammoniac pour étancher cette articulation de porte avant. Selon une autre caractéristique du four à paille selon l'invention, cette citerne est montée sur un châssis permettant de l'installer sur un camion de façon à pouvoir rendre le four ainsi formé très autonome. Ce châssis sera par exemple du type compatible avec le système "roll-on". Selon une autre variante de réalisation de ce châssis, celui-ci sera pourvu à sa partie arrière d'un essieu recevant des roues, de telle sorte que celuici puisse etre tracté par un tracteur. De cette façon, cet ensemble pourra Ctre déplacé d'un lieu d'exploitation à l'autre par des tracteurs agricoles sur des camions appartenant à une flotte utilisant des véhicules connus. .Selon une autre caractéristique du four à paille selon l'invention, la partie arrière du châssis précédent porte un réservoir d'ammoniac relié à la partie arrière de la citerne, par une canalisation débouchant à l'intérieur de celle-ci. Cette partie arrière sera séparée de la partie centrale recevant les bottes de paille, par une grille verticale. Selon une caractéristique supplémentaire du four selon l'invention, une soupape tarée est prévue entre la citerne et un réservoir d'eau situé à l'extérieur et de préférence à la partie supérieure de celle-ci. Ce réservoir d'eau est étanche et relié par sa partie supérieure à une rampe d'arrosage fixe située à l'intérieur de la citerne et à sa partie supérieure. de telle sorte que l'ammoniac solos pression se détende dans l'eau et soit distribué de façon aussi uniforme que possible à la partie supérieure des bottes de paille placées dans le four. Selon une caractéristique supplémentaire du four selon l'invention, le réservoir d'ammoniac est mis en relation avec l'intérieur de la citerne au moyen d'un détendeur de type connu. Selon une autre caractéristique de l'invention, la citerne est munie d'une vanne de détente permettant d'équilibrer la pression avec la pression atmosphérique avant l'ouverture de la porte de la citerne en fin de traitement. On comprend ainsi aisément les avantages du four à paille selon I 'inven- tion. On dispose d'tin ensemble Ext rrmement- économique. En effet - l'ut il isat ion d'une citerne à gaz de rectlpér.ttion permet de disposer d'un caisson résistant aux différences de pression - l'ammoniac est distribué par un moyen très simple à l'intérieur de ct caisson sans nécessité de système complexe de réchauffemcnt et de contrôle des séquences de celui-ci - la consommation d'énergie est nulle - I 'ensemble peut être rendu totalement autonome par installation sur un châssis pourvu soit d'un essieu pour le remorquage par un tracteur, soit compatible avec un système de préhension sur véhicule porteur. Les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, permettront de mieux comprendre les caractéristiques du four à paille selon I' inven- tion. La filtre 1 est une vue en élévation éclatée du four à paille mobile selon l'invention. La figure 2 est une vue en élévation d'une variante du four à paille selon l'invention sur un châssis compatible avec un système de préhension sur véhicule. On a représenté sur la figure 1 une vue en élévation éclatée du four à paille. Celui-ci est formé d'une citerne à gaz 1 solidaire de son châssis 2. Celui-ci peut être équipé d'un essieu arrière 3 et d'un système d'accrochage 4 permettant de le solidariser avec un tracteur (non représenté). A la partie arrière du châssis 2 est fixé un réservoir 5 d'ammoniac relié par une canalisation 6 et un robinet détendeur 7 à la partie arrière 8 de la citerne 1. Cette partie arrière 8 est séparée de la partie centrale 9 de la citerne 1 par une grille 10 > destinée à permettre le passage de l'ammoniac provenant du réservoir 5, tout en évitant que la paille 11 puisse obstruer la canalisation 6.A la partie supérieure de la citerne 1, se trouve une canalisation 12 reliée à un clapet anti-retour situé dans un réservoir 14 d'eau. La partie supérieure étanche de ce réservoir 14 est reliée à une canalisation 15 connectée à une ou plusieurs rampes d'arrosage 16 sensiblement horizontales situées à la partie supérieure de la citerne 1 au-dessus des bottes de paille 11. de telle sorte que le mélange entre l'eau contenue dans le réservoir 14 et l'ammoniac amené par la canalisation 12 puisse asperger les bottes de paille 11 de façon régulière à leur partie supé rieurs. La partie avant de la citerne 1 est découpée de façon à former une porte pivotante 1; autour d'une ou plusieurs charnières 18. Celles-ci sont con ttlS de façon robriste pour pouvoir supporter les efforts engendrés par la pli'scion interieure sur la porte 17. Cet Celie-ci sera étanchée par un joint circulaire 19 résistant à l'action de l'ammoniac. Une vanne de détente 20 est installée sur la paroi de la citerne. On a représenté sur la figure 2 une vue en élévation d'une variante du four à paille selon l'invention. La citerne I est fixée sur un châssis 2 compatible avec un système de préhension sur véhicule porteur par exemple du type "ROLL-ON". REVENDIÇATIONS 1. Four à paille autonome destiné à l'enrichissement de celle-ci par apport d'ammoniac sous pression. caractérisé en ce qu'il est formé des éléments suivants en combinaison - une citerne (1) à gaz dont la partie avant forme une porte mobile (17) - un châssis support (2) portant un réservoir d'ammoniac (5 et la citerne (1) - des moyens de distribution de l'ammoniac du réservoir (z) à l'intérieur de la citerne (1). 2. Four à paille autonome selon la revendication 1, caractérisé en ce que la porte mobile (17) est articulée sur la citerne (1! par des moyens appropriés et étanchée par un joint (19) résistant à l'ammoniac. 3. Four à paille autonome selon la revendication 1, caractérisé en ce que le châssis support (2) est solidaire d'un essieu (3). 4. Four à paille autonome selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le châssis support (2) comporte un système d'accrochage (4) permettant son remorquage derrière un tracteur. 5. Four à paille autonome selon la revendication 1, caractérisé en ce que le châssis support (2) comporte un système d'accrochage (4) permettant sa préhension sur un véhicule porteur. 6. Four à paille autonome selon la revendication (1), caractérisé en ce que le réservoir d'ammoniac (5) est relié à la partie arrière (8) de la citerne (1) par une canalisation (6) et un détendeur (7). 7. Four à paille autonome selon la revendication (1), caractérisé en ce que la partie supérieure de la citerne (1) est reliée par un clapet anti-retour (13) à un réservoir d'eau (14) étanche, dont la partie su périeure libre d'eau est reliée par une canalisation (15) à une rampe d'arrosage située à l'intérieur et à la partie supérieure de la citerne (1).