FR 2571277 A1 19860411 FR 8415358 A 19841004 L'invention se rapporte à un procédé industriel et au moyen pour le mettre en oeuvre concernant un traitement de surface pour donner aux matières plastiques transparentes ou translucides l'aspect exact et parfait du verre translucide. Cette invention concerne plus #particulièrement les flacons, bouteilles et autres contenants en matière plastique. A la connaissance de l'inventeur, la seule technique industrielle existant actuellement pour la fabrication industrielle de ce type de produits consiste à pratiquer, dans le moule d'injection, une multitude de microcavités ou de microcriques procurant à la matière démoulée un aspect granité et rugueux rappelant le verre dépoli. Malheureusement, cet aspect s'avère passablement imparfait. En effet, I'aspect n'est pas rigoureusement uniforme. L'homogénéité de répartition varie dans les parties curvilignes apportant une discontinuité anormale d'aspect. Par ailleurs subsiste la ligne de jonction des deux moules. Si l'on peut faire disparaître la surépaisseur de la nervure de raccordement par abrasion ou coupure, il subsiste toujours une discontinuité linéaire périphérique particulièrement inesthétique car rappelant trop directement la jonction des deux demi-coquilles. Or la quasi totalité de ces flacons. sont destinés à des produits de beauté ou à des produits de toilette, domaine dans lequel l'esthétique compte beaucoup. L'invention a pour but de permettre la production industrielle en continu de flacons, bouteilles ou contenants divers en matière plastique présentant l'aspect parfait du verre dépoli sur l'en semble de leur surface extérieure. A cet effet, l'invention concerne un procédé industriel de traitement de surface par lequel on projette sur la surface latérale des contenants un flux de microbilles de verre ou matiere analogue d'une grande dureté à une pression de l'ordre de 5 d 10 bars suivant l'état de surface et le depoli à réaliser. Les moyens destines nés à mettre industrieWliemtllt en oeuvre le procédé ci-dessus forment une chaîne automatique de traitement comprenant : un dispositif d'amenée des flacons, une chaîne de prise indjviduelle des flacons jusqu'à la chambre de projection, une tête de projection mobile verticalement entourant entièrement le flacon et une chambre de dépoussiérage possédant une tête de projection analogue dans laquelle les résidus de traitement sont évacués par soufflage. L'invention présente les importants avantages suivants . aspect esthétique uniforme et parfait . faible coût du traitement . automatisation aisée. Les caractéristiques techniques et autres avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit effectuée à titre d'exemple non limitatif sur un mode d'exécution des moyens et du procédé de base. A titre d'illustration, la seule figure accompagnant la description est une vue schématique de l'ensemble d'une chaîne automatique de traitement, conformément au procédé selon l'invention. On décrira ci-après tout d'abord le procédé selon l'invention puis l'installation destinée à le mettre en oeuvre automatiquement. Le procédé selon l'invention se pratique sur des flacons, bouteilles et autres contenants en matière plastique après leur fabrication par injection et soufflage. Pour des raisons de simplification, on utilisera ci-après le terme flacon pour désigner tous les contenants susceptibles de traitement de surface par ce procédé. Bien entendu, il peut s'appli-quer à d'autres types de surfaces ou de volumes en matière plastique. Le principe général du procédé selon l-'inven- tion consiste à soumettre les surfaces à une projection continue de microbilles de verre ou matière minérale analogue de grande dureté pendant un temps déterminé par les performances techniques de la tête de projection pour un traitement uniforme et de débarrasser par exemple à l'air comprimé la surface des résidus de projection et par aspiration ou par action mécanique et aspiration. Plus précisément, on soumet les flacons à une projection continue et uniforme de microbw -es de matière minérale très dure telle que silice, alumine, zircon, quartz, verre ou matière équivalente d'une dureté élevée et résistance mécanique importante par rapport à celle de la matière plastique traitée. La granulométrie est comprise dans la gamme de 2 microns à 0,5 mm. La projection est effectuée dans les conditions de pression d'environ 5 à 10 bars supérieures aux pressions habituelles de sablage. On obtient l'aspect translucide parfait du verre dépoli après une durée de traitement fonction des caractéristiques de la matière plastique employée et de la surface du produit. La chaîne automatique pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention comprend un tapis d'amenée individuelle 1 des flacons 2 jusqu'à un dispo sitif de préhension et de transfert 3. Ce dernier dispositif sera, par exemple, du type à chaîne avec prise par pincement à l'extrémité du goulot. Le dispositif de transfert 3 déplace chaque flacon 2 vers et dans une chambre de projection 4 isolée du tapis d'amenée 1 par un cloisonnement 5 à volet d'ouverture et de fermeture. Le fonctionnement du dispositif de transfert présente un arrêt au niveau d'une tête de projection 6 mobile verticalement. Cette tête est constituée d'un anneau de projection 7 solidarisé au piston d'un dispositif de translation verticale 8. L'anneau 7 entoure entièrement le flacon 2. Il est relié à un générateur haute pression 9 qui aspire dans une réserve 10 et projette à travers l'anneau 7 la poudre abrasive conformément au procédé ci-dessus. L'anneau est pourvu sur tout son périmètre intérieur de plusieurs séries de buses telles que 11 dont au moins une rangée de buses horizontales, une rangée supérieure de buses dirigées vers le haut et une rangée inférieure de buses dirigées vers le bas. Lors du fonctionnement, la quantité de la poudre abrasive utilisée est projetée sur la surface latérale de chaque flacon lors de la montée et de la descente de la tête de projection puis tombe dans la réserve 10 d'où elle est reprise par le générateur haute pression 9 pour une nouvelle projection. Après une durée de projection suffisante, le dispositif de transfert 3 apporte le flacon traité dans une chambre de dépoussiérage 12 après passage à travers un cloisonnement d'isolation 13 à volet de communication. On prévoit, dans cette chambre, une tête de dépoussiérage 14 analogue à la tête de projection 6 comportant un anneau 15 en forme de brosse tournante 16 avec soufflage d'air comprimé ou aspiration. La poussière enlevée sur chaque flacon 2 tombe dans un bac de récupération 17 communiquant avec la réserve 10 en vue d'un usage ultérieur ou est aspiré et véhiculé jusqu'à la réserve 10. Après traversée d'un dernier cloisonnement d'isolation avec volet de communication 18, le dispositif de transfert 3 dépose le flacon traité sur un tapis d'évacuation 19 pour le regroupement et l'em- ballage en caisse 20, après un premier contrôle de qualité. Il est bien entendu que diverses variantes et modifications simples, substitutions et adjonctions sans apport inventif s'avèrent possibles sans sortir du cadre de la présente invention. EVENDICATIONS 1. Procédé industriel de traitement Je surface pour contenants en matière plastique afin d'obtenir l'aspect parfait du verre dépoli, caractérisé en ce que l'on projette sur toute la surface latérale des contenants un flux de microbilles de matière minérale de grande dureté et résistance méca- nique. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matière employée pour les micro billes est du verre. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la matière est choisie parmi les matières suivantes : silice, alumine, zircon, quartz. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la granulométrie des microbilles est comprise entre 2 microns et 0,5 mm. 5. Procédé et moyens pour le mettre en oeuvre caractérisé en ce que l'on projette la matière à travers un anneau (7) animé d'un mouvement vertical le long des corps des contenants à traiter. 6. Moyens selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'anneau (7) est pourvu d'au moins trois rangées de buses dirigées respectivement du haut vers le bas, encore vers le haut, horizontales vers le centre, encore vers le bas. 7. Moyens selon les revendications 5 et 6 caractérisés en ce que l'on emploie un anneau avec une brosse rotative (16) et aspiration pour nettoyer les contenants par projection d'air comprimé.