FR 2574442 A1 19860613 FR 8418690 A 19841207 La présente invention concerne un procédé pour le compactage des ter rains et. la construction d'ouvrages linéaires dans le sol~enrobés de ter-. rain compacté, ou de terrain décompacté. Par ouvrage linéaire dans le sol, il faut entendre tout ouvrage de génie civil construit en profondeur dans le sol à partir de la surface de celui-ci ou à partir des bords ou du fond d'une excavation. A. DOMINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE LE PROCEDE Le procédé se rapporte au domaine du traitement des terrains,soit en vue de la fondation d'ouvrages sur ces terrains,soit en vue de leur stabilité,et au domaine de la construction des ouvrages en profondeur dans le sol pour lesquels il est nécessaire ou utile d'obtenir le compactage (ou le décompactage) des terrains qui les entourent. Ces ouvrages peuvent être par exemple des pieux ou micropieux,des drains,des forages d'eau,des tirants d'ancrage,des tubes spéciaux pour injectionjou des appareils de mesure tels que piézomètres,inclomètres,cellules de mesure etc.Ils peuvent comporter ou non des éléments métalliques enrobés ou non de matériaux d'apport ou bien être simplement constitués de matériaux rapportés. Le procédé permet d'obtenir à l'aide d1un seul outil,descendu une sea- le fois dans le sol,soit un sol compacté mécaniquement,traité par injection et armé,soit un sol décompacté et équipé de drains,soit un ouvrage linéaire isolé entouré de terrains compactés ou décompactés. B. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans l'état actuel de la technique,il existe de nombreux procédés de compactage mécanique,de traitement par injection et d'introduction d'armatures dans les sols en vue de la modification de leurs qualités mécaniques et/ou d'imperméabilité.Il existe également de nombreux procédésde drainage et d'installation de tirants d'ancrage et d'appareils de mesure dans le sol,à des profondeurs diverses. De façon générale,les procédés en question s'attachent soit au trai tement du sol lui-même,généralement par compactage ou injection, soit à l'installation d'un ouvrage dans celui-ci.Dans,le second cas,l'installation de l'ouvrage peut être accompagnée ou suivie d'un traitement du terrain environnant,par exemple par injection. Les procédés existants ne permettent pas de réaliser à la fois l'ensemble des opérations souhaitables ou utiles,d'une part pour la mise en place de l'ouvrage dans le sol,d'autre part pour le compactage et le traitement du terrain environnant.Il est ainsi souvent nécessaire,soit de re courir à deux opérations successives pour obtenir le résultat recherché par exem- /ple : mise en place de micropieux, puis injection de sol autour de leur base pour assurer le compactage de la zone d'ancrage), soit de se limi ter à une seule opération (par exemple : compactage simple du sol, sans introduction d'armatures). C. CARACTERISTIQUERDU PROCEDE- Le procédé permet, à l'aide d'un seul outil, et enhne- seule opéra tion de descente et de remontée de celui-ci, de réaliser l'ensemble des opérations suivantes - 1. Forage du sol. - 2. Mise en place d'une armature, d'un équipement métallique ou plas tique ou d'un matériau d'apport. - 3. Constitution d'une gaine de coulis, de mortier ou de matèr'iau:- ra- porté autour de l'armature ou de l'équipement métallique ou plastique - 4. Compactage mécanique du sol (ou décompactage) autour de l'armature ou de la gaine, à la fois par effet mécanique pur et/ou par effet de vibrations ou de chocs. - 5. Injection du sol sous pression autour de l'ouvrage. - 6. Création de zones élargies de l'ouvrage, remplies de matériaux d'ap compression port, avec éventuelle mise en/ du terrain autour des parois de l'ouvrage et/ou injection de celui-ci. La portée de procédé est très étendue, puisque-celui-ci d,'agplique à la majorité des problèmes de traitement- sols ou de construction linéaires dans ceux-ci requérant une combinaison quelconque des opérations ci-dessus. Il permet de combiner à volonté toutes les opérations mentionnées, aussi bien en ce qui concerne leur importance relative à chaque emplace- ment qu'en ce qui concerne le choix des opérations à appliquer/les dif férentes zones de-profondeur de l'ouvrage. On peut ainsi réaliser des traitements mixtes, comportant boit des élargissements, soit des compactages, soit des décompactages selon la profondeur des terrains concernée. L'une des caractéristiques du procédé est que le traitement du ter rain autour de ouvrage se fait après mise en place de l'armature et autour de celle-ci. D. DESCRIPTION DE L'OUTIL ET DE LA MACHINE D1. L'outil a - L'outil est une tarière continue classique A âme tubulaire cree- se. Elle peut être soit castruite d'une selle pièce, soit constituée d'éléments unitaires assemblés/ uns aux - autres. Elle est ou non munie à sa base d'une pointe ou outil de forage en métal dur, par exemple en forme de vrille, permeltant de traverser les bancs/dans le terrain. Cet outil de forage peut être soit emboité à friction douce à la base du tube constituant l'ame de la tarière, soit raccordé à ce tube par un système à balonnette ou un filetage grossier à quelques filets, graissé au moment de l'assemblage. b - L'outil de pied, au cas où il est utilisé, est destiné à etre abandonné au fond du forage après l'opération de forage. Le désaccouplement entre outil de pied et tarière se fait soit par chasse sous pression de fluide (air comprimé, eau, coulis ouautre), soit par dévissage ou dé- boîtage de la baïonnette, une fois l'outil planté dans le sol à la base du forage. c - L'outil de pied peut être muni à sa partie supérieure, faisant face à l'intérieur du tube constituant l'ame de la tariere, d'un file- t;a.- femelle à gros pas surmonté d'un alésage conique faisant office de guide, destiné à recevoir un embout a filetas mâle-fizé à la base de l'armature à introduire, dans le cas où il y a une armature. On peut @@@@@@ ainsi accoupler par vissage l'outil de pied et l'armatu- re.L'accouplement ainsi réalisé peut permettre 1 - De faciliterle cas échéant le dévissage de l'outil inférieur, en ar gissant sur l'armature pour transmettre le couple de torsion (mo-teur ou résistant) nécessaire. 2 - De faciliter sinécesaire le maintien on place de l'armature lors du remontage ultérieur de la tarière, en fournissant un point d'ancrage dans le sol à la base7 par l'adhérence de outil de pied dans le terrain en place (par exemple s'il est de forme hélicoïdale). d - L'outil de pied peut etre muni d'un système, genre harpon, à lames métalliques élastiques initialement repliées contre son fût lors de sa descente, mais se déployant danse sol et l'empochant de remonter, de façon à améliorer son adhérence dans le sol contre tout effet d'arrache- :ent une fois qu'il est désacouplé/de la base de la tarière. e - Le tube formant l'âme de la tarière peut ou non être équipé intérieurement ou extérieurement d'un autre tube, de diamètre plus petit,accolé à l'une de ses génératrices,qui servira éventuellement à amener du coulis ou un autre matériau en plasefluide jusqu'à la base de la tarière. Dans ce cas le base du tube formant l'ame peut être équipé d'une rampe de distribution annulaire permettant une répartition du fluide sur toute sa périphérie. D2. LA MACHINE a - La machine est essentiellement constituée par un mât de grande longueur (supérieure de quelconque mitres à la longeur de l'armature à mettre en place). Un mât de longueur plus courte que la longueur de l'ar mature peut aussi être utilisé, mais dans ce cas, on devra utiliser une tarière en plusieur5iléments. Ce mat est porté par un porteur lourd, par exemple un chenillard. Il porte une tête de rotation puissan, par e. temple à commande hydraulique, permettant la rotation dans les deux sep et coulissant le long du mât sous l'effet d'un système d'avance réversible (par channe, vérin, treuils ou tout autre procédé). b - La tête de rotation peut ou non comporter un système mixte ro tation-percussion, ou rotation-vibration, permettant alors d'améliorer le compactage du sol autour de l'armature. Si la têtede rotation / rotative, elle peut aussi aussi être surmontée d'une tête percussive ou d'un vibra teur amovibles, pouvant venir s'appuyer sur elle et entreten fonction au moment souhaité au cours des opérations. c - La tete de rotation est annulaire et permet un passage en son centre. La arise supérieure de la tete est connectée par l'intermé- diaire d'un touret hydraulique classique à joint tournant et d'une tubulu- re en col de cygne à une station d'injection pour l'envoi des matériaux (par exemple coulis de ciment, mortier, microbéton). Cette tubulure est munie d'un embranchement droit terminé par une bride dans l'axe de la ta rière. La bride est fermée soit par un couvercle simple, soit par un sys tème de presse-étoupe. d - Pourl'introductiondes armatures, la machine est mupie, tsoit d'un treuil simple destiné au levage des armatures le long du mât, soit d'un système de barillet permettent l'alimentation de plusieurs armatures, soit d'un dévidoir portant une bobine d'armatures s'il s'agit d'introduire des armatures flexibles constituées par exemples de torons de cabales ou de barres flexibles. tête e - La machine peut être équipée dtunv annexe de rotation ou de roto percussion/d'une tête vibrante rotative ou non si l'on veut pouvoir agir sur l'armature elie-même. f.- La machine peut être équipée,à sa base ou en partie haute, d'une cisaille puissante permettant- de sectionner l'armature à la longueur convenable, en cas d'utilisation d'armatures continues déroulées depuis~ un dévidoir; ou en cas de mise en place d'armatures de longueurs variables à régler cas par cas g - On peut aussi utiliser une tête de rotation non annulaire, mais dans ce cas, la tête devra être déconnectée de la tarière et remontée le long du mât ou effacée latéralement avant l'introduction de l'armature. E - SEQUENCE DES OPERATIONS E 1 - FORAGE a - Le forage est exécuté à l'aide de la tarière, de manière clas sique. Le diamètre extérieur des spires de la tarière est choisi selon les caractéristiques du terrain, et celles de la machine. Dans le cas où on veut former des zones élargies sur la hauteur de l'ouvrage, le dia mètre extérieur des spires de la tarière doit être égal au diamètre des zones élargies à former. ent i b - Si les terrains sont suffisamrte/tenes on peut forer sans ou- til de pied.En fin de forage, l'intérieur du tube constituant l'âme de la tarière est nettoyé à l'aide d'eau, d'air comprimé, ou d'un mélange ou émulsion des deux,par exemple par l'intermédiaire*d'une lance de lavage * du tube annexe mentinnné en D1 e ci-dessus ou bien c - Si les terrains comportent des bancs durs, on fore avec l'outil de pied. L'intérieur de l'âme est alors propre. d - On peut alors remplir l'intérieur de l'âme avec du coulis, soit par le tube annexe, soit par le lance mentionnés ci-dessus. E 2 - MISE EN PLACE DE L'ARMATURE La mise en place de l'armature se fait par l'intérieur du tube for mant l'âme de la tarière. Plusieurs possibilités existent pour mettre en place l'armature a - L'armature peut être introduite à l'intérieur de l'âme creuse de la tarière à travers la bride supérieure éventuellement couplée avec une barre d'acier lui servant de support provisoire en tête, par un sys tème type baïonnette. La partie inférieure de l'armature est, le cas échéant, introduite et vissée dans le filez à entrée conique de l'outil de pied. En cas de forage sans outil de pied, l'armature peut être munie à sa base d'un système d'ancrage genre harpon, contre l'arrachement, analogue à celui décrit plus haut pour l'outil de pied. De tels ancrages peuvent être dis pUtés de pA2veen place le long de l'armature, à la fois pour s'opposer à l'arrachement et pour servir de centreurs. Après dévissage, débotement ou chasse de l'outil de pied, et désaccouplement éventuel de la bride support provisoirede la tête de l'ar mature, le couvercle de la bride de tete est refermé. b - L'armature peut être, apres introduction, surmontée d'un train de ti ges lisses fixé à une tête speciale restant en haut du mât. Dans ce cas, on a une garantie absolue que l'armature restera bien en place lors de la remontée de la tarière. L'injection se fait alors soit par l'intermédiaire au train de tiges supérieur et d'une tubulure incorporée à l'armature, jusqu'à sa base, soit par l'espace annulaire entre l'armature et le tube formant l'amie de la tarière. Dans le premier cas, l'âme de la tarière peut ou non rester ouverte à la partie supérieure, dans le second cas, il faut prévoir un presse-étoupe a' la partie supérieure. La tête de rotation étant annulaire, laisse un passage intérieur pour les tiges. La tarière remonte ainsi autour du train de tiges. Le aésaccou- plement entre train de tiges -et armature se fait quand la baAe de la tarière est remontée suffisamment le lonb du mât pour dégager l'endroit de la onction entre armature et train de tiges. c - Le train de tiges dont il est question ci-dessus peut être cons tituée par l'armature du trou suivant elle-même. On a alors affaire à un procédé répétitif, la machine étant chargée lors de chaque opération avec l'armature du trou suivant, connectée provisoirement à l'armature du trou en cours de réalisation. d - Si l'armature est constituée de torons de cables ou de barres flexibles, celle-ci peut être de dévidéedepuis une bobine d'alimentation fixée ou non sur la machine, et passer par une poulie en tête de mât. Elle passe à travers le presse-étoupe fixé à la partie supérieure de la tubulure de connexion décrite au paragraphe D2 c ci-dessus. L'armature est ainsi introduite dans le terrain à la demande, selon des longueurs" éventuellement variables. La machine fonctionne alors à la manière d'une "machine à coudre", enfonçant des longueurs variables d'armature dans * le terrain. La ci saille, fixéeà la partie basse de la machine, coupe les armatures à la longueur désirée pour chacune d'entre elles. Une tête annexez en tête de mat, assure la dévisage de l'armature continue depuis la bobine a'alimentation et son immobilisation lors de la remontée de la tarière. e - En variante aux p-ocessus précédents, l'armature peut être introduite dç façon simultanée au forage, selon le processus suivant: Le forabe est fait à chaque fois avec l'armature à l'intérieur de l'âme, soit fixée en tête, par exemple par l'intermédiaire d'une barre de support provisoiresoit fixée au pied par vissage dans l'outil de pied s'il y en a un, soit encore maintenue à sa partie supérieure par une tête spéciale coulis sant le long du m & en rime temps que la tête principale qui entrain la tarière. L'armature descend donc cette fois-ci en même temps que la tarière contrairement aux cas récrits an a,b,c,et d ci-dessus, où l'armature étaIt descendue après l'opération de forage. Lorsque la tarière remonte, elle remonte autour del'armature suivante, préalablement présente dans l'axe de la tarière. L'utilisation du presse-étou- pe cité au paragraphe D 2.,cci-dessus permet les opérations d'injection pendant la remontée. Si l'armature est une armature flexible déroulée depuis une bobine, la sisaille fixée à la partie inférieure du mat découpe l'armature apres la remontée de la tarière, apres quôi l'extrémité de l'armature suivante peut être éventuellement fixée à un nouvel outil de pied, si on en utilise. La machine est alors prêts pour l'exécution du forage suivant. f - Le procédé permet également de construire dans le sol des ouvrages constitué, par un matériau d'apport comme par-exemple du béton, mortier, coulis, des aggrégats ou du sable. Dans ce cas armature est remplacée par le matériau en question, mis en place soit pas pompage, soit par simple déversement à l'intérieur dé l'ame, par l'intermédiaire d'une trémie fixée en tete de tube. g - Extension du procédé aux cas de terrains meubles surmontant un rocher ou un terrain plus dur; Dans ce cas,s'il est nécessaire ou souhaitable de placer la base de l'armature (ou du remplissage en matériau d'apport) sur une certaine hauteur dans le rocher ou le terrain dur, on procédé de la façon suivante : le forage à travers le terrain meuble se fait à la tarière soit ouverte-å la base, soit munie à sa base, à titre d'outil de pied, de lgoutil(tricône, trépan ou autre) à aide duquel on fera ensuite le forage dans le rocher ou le terrain dur.Dans ce dernier cas, le train de tiges de forage qui actionnera l'outil en question est éventuellement déjà présent à l'intérieur de la tartre an moment du forage des terrains meubles. Il est entraîné soit par la teve principale, soit par une tête annexe mobile le long du mât de la machine. Aprés exécution du du forage dans le rocher, le train de tiges est extrait et l'outil de pied peut être soit récupéré, soit laissé en place au fond du forage. Le train de tiges utilisé peut être éventuellemment constitué par l'armature elle- même, si elle est suffisamment rigide pour transmettre le efforts corres- pondants et à condition qu'elle comporte un conduit pour le fluide de perforation (armature tubulaire par exemple).L'outil de forage est dans ce cas laissé au fond du trou, à l'extrémité de l'armature. E3 - CONSTITUTION DE LA GAINE AUTOUR DE L'ARMATURE Lorsque la mise en place de armature est terminée, on commence à remonter la tarière. On procède alors à la mise en place par pompage ou par remplissage d'un matériau (par exemple coulis de ciment, mortier, microbéton), soit dans le tube formant âme de le tarière, autour de l'armature, soit par le tube auxiliaire décrit au paragraphe D1 e ci-dessus. Le matériau en question prend alors la place laissée par le tube de la tarière autour de l'armature. Il constitue autour de celle-ci une gaine de protection elle support et de liaison au terrain environnant s'il s'agit d'uni matériau durcissant (par exemple coulis, mortier ou béton). E 4 - COMPACTAGE (OU DECOMPACTAGE) MECANIQUE DU SOL AUTOUR DE L'ARMATURE a - Lors de la remontée de la tarière, et en même temps qu'on met en place la galne décrite ci-dessus, on met en rotation la tarière dans le sens inverse au sens de forage, tout en la remontant progressivement. b - La vitesse de rotation inverse est au minimum celle qui correspond à un dévissage simple de l'hélice, compte tenu de la vitesse d'extraction verticale et du pas de celle-ci, en laissant en place les matériaux qui se trouvent autour du tube de la tarière entre les spires de L'hélice. Une vitesse de @@@@@ rotation inverse légèrement supérieure permet de compacter le terrain. Le compactage se fait par effet mécanique simple, par pression des spires de la tarière sur le terrain qu'elle emprisonne, et par effet d'entraînement du terrain meuble environnant qui a tendance par son propre poids à prendre la place des vides créés par le compactage. Des matériaux a'apport peuvent etre déversés autour de la tarière en te te de forage pour compenser les tassement crées par le compactage. c - Le compactage mécanique est amélioré si on le souhaite par effet de percusion ou devibraiiohà l'aide des têtes spéciales décrites au paragraphe D2 b ci-dessus. Cet effet peut être très important -et augmenter considérablement le rayon d'action du compactage dans le sol. d - A l'inverse, on peut aussi par effet de la tarière, décomprimer le terrain autour de l'armature, en choisissant une vitésse de rotation adéquate comparée à la vitesse de remontée. En mettant en place par l'amie creuse de la tarière soit un tube drainant, soit un remplissage de sable ou gravier, soit l'ensemble des- deux, on obtient un drain à pouvoir de captage amélioré . On peut ainsi réaliser un traitement général de drai nage don sol par l'installation d'un réseau de drains multiples de ce type. e - Des systèmes mixtes sont aussi possibles, comp3rwtant le drainage de certaines couches et le compactage des autres, selon toutes les combinaisons souhaitée3. f - Le compactage par percussion ou vibration est effectué soit par action de la tête spéciale décrite au paragraphe D2@ ci-dessus sur la ta rière, soit par action de la tete spéclale décrite au paragraphe D2 e sur l'armature /elle-même, dans les cas, décrits aux paragraphe E2 b à E2 e et E2 g ci dessus, où l'armature est soit prolongée par un train de tiges, soit pro longée par l'armature suivante, soit continue. Dans -e cas où on met en vibration l'armature elle-même, on obtient un effet de compactage des materiaux constituant la gamine autour de l'ar mature et du sol environnant. Les deux actions(sur la tarière etur ar mature elle-même) peuvent aussi être combinees,permettant d'obtenir le compactage maximum souhaité. E 5 - TRAITEMENT DU TERRAIN AUTOUR DE L 'ÀRtTURnE PAR INJECTION SOUS PRES SION a - Pendant l'opération de dévissage et de remontée, accompagnée du compactage mecanique du sol décrit ci-dessus, on procede à une injection sous pression de coulis de ciment ,mortier ou d'un autre coulis, selon la nature des terrains. la b - L'injection se fait, comme la constitution de/ga}ne décrite en E3 ci-dessus, soit par l'intérieur de l'âme de la tarière, auto de l'arma a ors ture, soit par le tube auxiliaire décrit en D1 e. Il s'agit/en principe, mais pas obligatoirement > du même matériau que celui de la gaine. Celui-ci prend la place laissée libre autour de l'armature,ainsi que celle laissée par la spire de l'hélice lors du dévissage et il pénètre dans le terrain en l'injectant. c - On obtient donc, par la combinaison des effets des operations ci-dessus, un terrain à la fois armé, compacté mécaniquement (par effet mécanique simple ou par effet mécanique dynamique de percussion ou de vibration) et injecté sous pression. Le terrain est traité en place, au tour de l'armature, à laquelle il est parfaitement lié, progressivement, soute sa hauteur. Il s'agit donc d'un procédé de traitement et renfor cement du terrain particulièrement efficace et complet. Les efforts de com- pactage obtenus par voie mécanique et par injection se combinent et s'additionnent et il est possible d'obtenir tous les degrés de compactage désirés. c - Les vitesses de rotation et d'extration de la tarière, ainsi que les pression et débit d'injection de coulis, et l'importance du compac- tage dynamique (percussion ou vibration), peuvent être asservis:, de fa çon à obtenir toutes les combinaisons possibles de ces parametres, ainsi que le maintien selon des rapports constants des combinaisons de paramètres leinieux adaptées à chaque cas particulier. E 6- CREATION DE ZONES ELARGIES AUTOUR DE L'AR.;ATURE a - Il est possible de créer autour de l'armature des zones élargies (bulbes) constituées de matériaux d'apport (par exemple, coulisJmicro- béton, mortier, ou matériaux granulaires defemplissage). Pour cela, il suffit de remonter simplement la tarière, sans mouvement de rotation, tout en injectant le matériau par pompage, ou bien par simple > remplissage gravitaire. En cas de nécessité, on imprime à la tarière un mouvement ae rotation très lent dans le sens du forage pour éviter le mélange desmaté- riaux d'apport avec le terrain.Dans le cas d'une mise en place par pompage, le mélange constituant le matériau -est préparé àl'ext: érieur dans une unité de mélange, de malaxage et de pompage. Il est envoyé sous pression jusqu'à la base de la tarière par unepompe d'injection, soit par l'intérieur de l'amie creuse autour de l'armature, soit par le tube auxiliaire/décrit en D1 e .La pression maintenue à la base permet un remplissage complet du vide créé par la remontée de la tarière sur un diamètre égal au diamètre extérieur de l'hélice. Le terrain environnant est maintenu comprimé par la pression du fluide. Il peut être au besoin injecté sous plus forte pression Si nécessaire. b - Ce type d'élargissement peut être créé soit à la base de l'ouvrage, soit à une hauteur quelconque le long de celui-ci. Des élar issements multiples peuvent également être créés à des hauteurs quelconquesJsépa- rés par exemple par des zones de terrains compactés. c - La réalisation des zones élargies peut aussi être exécutée par un procédé d'injection dirigée à tres haute pression,à l'aide de tiges spéciales descendues à l'intérieur de l'âme. Dans ce cas, le diamètre de l'é- largissement peut devenir supérieur à celui de la spire de la tarière. F - EXEMPLE DE CONSTRUCTION D'UN OUVRAGE LINEAIRE DANS LE SOL = CAS D'UN TIRANT D'ANCRAGE Sur les figures ci-après sont representées les différentes phases de construction dans le sol d'un ouvrage particulier : il s'agit ici d'un tirant d' ancra0ze. La figure 1 représente la mise en place de la machine à l'emplacement de l'ouvrage à exécuter. La figure 2 représente le forage de l'aide de la tarière (1), jusqu'à la profondeur de l'ouvrage définitif. La tarière est dçaipéed'un out til de pied (2), destiné à permettre la traversée des bancs durs du terrain. L'outil de pied (2) est vissé par l'intermédiaire d'un filetage grossier à pas à droite sur leoermant l'amie de la tarière. Lors du vissage, le filetage est graissé, ce qui facilitera son dévissage ultérieur. Lors de l'opération de forage, la tarière tourne à droite (dans le sens des aiguilles d'une montre ). L'outil de pied porte sur sa face supérieure, un filetage femelle à gros filets à droite surmonté d'un alésage conique. a figure 9 représente la mise en place e l'armature (3)) à l'in térieur du tube formant l'âme de la tarière, par l'internédiaire de la tubulure axiale (4) surmontant la tete de rotation annulaire (5).Avant la mise en place de l'armature, le tube formant l'âme de la tarière a été préalablement rempli de coulis de ciment, soit par une lance descendijea l'intérieur du tube, soit par un tube auxiliaire de petit diametre cou rant le long d'une génératrice du tube formant l'ame. L'armature, qui est ici une simple barred'acier à haute résistance, est munie à son extré unité inférieure d'une embout portant un filetage à gros filet à droite, Lorsque l'armature a été descendue au fond du tube, son extrémité filetée est introduite dans le filetage femelle de l'outil de pied, guidée par l'alésage conique/surmontant/celui-ci.Le vissage de l'armature sur l'ou- til de pied est réalisé, après quoi, en continuant de faire tourner llar- mature vers ladroite (dans le sens des aiguilles/d'une montre), on pro voque le dévissage de l'outil de pied, qui se désolidarise du tube de la tarière. La figure 4 représente la création d'un élargisement (6) à la par- tie inférieure/de l'ouvrage, au droit de la zone de scellement du tirant dans le terrain L'élargissement est obtenu. en remontant simplement la tarière, tout en envoyant au coulis de ciment sous pression par l'inter médiaire de la tubulure en col de cygne (7) située au-dessus de la tete de rotation. Pendant cette opération, l'armature reste au fond du fora- ge tandis que la tarière remonte. Le diamètre de i'élar0issement créé (bulbe d'ancrage du tirant) est égal au diamètre extérieur de la spire hélicoldale de la tarière.Le terrain autour de l'élargissement est main tenu en compression par la pression du coulis pompé par une pompe d'in- a jections. La fi 5 représente le compactage et le traitement par injec tion du terrain (8), autour de l'armature, sur une hauteur de quelques mètres au-dessus de l'élargissement réalisé en partie basse. Le compacté tage se fait par voie purement mecanique, par rotation de la tarière on sens inverse du sens de forage,au fur et à mesure de sa remontée, et par effet dynamique par l'action des chocs ou des vibrations exercés par la toto rotation-percussion ou rotation-vibration (5) située au sommet de la tarière et par injection sous forte pression de coulis de ciment dans le terrain par l'intermédiaire de la tubulure (j). La zone de terrains com Pattes, au-dessus de l'élargissement formant l'ancrage du tirant, sert à transmettreau terrain environnant les efforts exercés par la partie haute de l'élargissement par "effet de pointe/renversée, par analogie avec "l'ef fet de pointevers le bas exercé sur le sol par la base d'un pieu travaillant en compression et par opposition à l'effet de "frottement latéral" qui s'exerce le long de la surface de contact entre le fut de la zon élargie et le terrain. Il est à noter que la création d'une zone élargie en partie/améliore considérablement la capacité de l'ancrage, car 1' augmentation du diamètre amelioré d'autant effet de "frottment latéral", tout en permettant le développement d'un "effet de pointe renversé" important. L'amélioration obtenue serait équivalente dans le cas d'un pieu ou micropieu travaillant en compression.Un pieu-tirant, travaillant tantot en compression,tantôt en traction, bénéficie de l'amé- lioration dans les deux sens. La figure 6 représente un simple remplissage de l'espace an nuiaire (9) autour de l'armature, correspondant à l'emplacement précédem met occupé par le tube formant l'âme e de la tarière, par du coulis de ciment. On a supposé que sur la partie supérieure de l'ouvrage, correspondant à la longueur libre du tirant, le terrain n1 avait plus besoin d'être compacté. Il est évident que le compactage peut toujours etre réalisé si on le désire, par exemple s'il stagissait de garantir/l'armature contre le risque de flambement s'il s'agissait d'un micropieu. La figure 7 représente le tirant terminé, avec son armature (3), sa zone d'ancrage à la base (6), sa zone de terrain compacté mécanique ent et par inJection (8) et sa hauteur libre simplement entourée d'une gaine de protection (9); Ce type de tirant,installé en peu de temps, en une suite/d'opérations simples et efficaces, est particulièrement bien ancré dans le sol est ca pable de grandes perforeanees. G - DOMAINES D'UTILISATION DU PROCEDE a - Le procédé est utilisable industriellement pour : 1 - Le compactage et le traitement par injection des sols. 2 - Le drainage des sols. 3 - La construction d'ouvrages linéaires dans le sol , munisou non d'une armature, et pour lesquels l'état de compactage du sol au tour de ouvrage doit être contrôlé ou modifié. b - Le compactage, le drainage, ou des traitements mixtes, peuvent s'appliquer/à des aires importantes de terrain, par exemple s'il s'agit de traiter le sol de fondation avant la construction d'un ensemble de bâ- trr;nts ou d'ouvrages d'art, ou bien s'il s'agit de stabiliser un volume de terrain donné, par exemple pour s'opposer à un risque de glissement/ou tour modifier les caractéristiques de poussée ou de butée derrière un ouvrage. Dans ce cas, le terrain, compacté mécaniquement et injecté peut être muni d'armatures résistant à la compréssion ou à la traction, ou bie de drains Il s'agit alors d'un terrain compacté, injecté et armé, ou bien d'un terrain décompacté, et drainé. Le maillage du traitement (distance entre forages voisins et deini en fonction de la nature et des caractéristiques du terrain, du résultat à obtenir, et du rayon d'action de chaque traitement unitaire. un L'armature introduite est soit métallique ou plastique, soit/simple remplissage de matériaux rapportés. Les tassements en tête de forage du,au compactage sont compensés par des apports de matériaux. Des bulbes de matériaux ou de microbéton ou autre coulis peuvent être créés à des hauteurs diverses. L'amélioration des caractéristiques des sols obtenue par ce procédé peut être considérable. Dans tous les cas, l'as- servisement entre vitesse de rotation et de remontée de la tarière, im-. portance m compactage dynamique (percussion ou vibration) et les débits et pression d'injection ou d'introduction de matériaux de remplissage ,. permet le contrôle total du traitement. c - En ce qui concerne les appli-cations du procédé à la construc- tion d'ouvrages linéaires dans le sol avec traitement du terrain autour de l'ouvraOe, on peut citer, à titre d'exemples non limitatifs 1 - Les pieux ou micropieux :pour lesquels la création d'une bulbe à la base augmente la force portante, et le compactage du ter rain autour du fût s'oppose aux risques de flambement en partie haute, tout en améliorant la portance par frottement latéral le long du fût.En cas de presence de terrains compressibles au-deF sus de la zone de fondation, le compactage réalisé en partie supérieure s'oppose au développemert ultérieur de frottements négatifs 2 - Les tirants d'ancrage, pour lesquels la création d'un bulbe à la base augmente la résistance de l'ancrage pG , augmentation du frottement latéral,et par création d'un "effet de pointe ren verse, et le compactage du terrain au-dessus de la zone d'ancra- ge permet la transmission au terrain environnant, lui-meme traité et compacté, des efforts d'ancrage. Signalons que dans le cas des micropieux ou tirants, on peut introduire conne armature soit le tira t ou le micropieux lui-même, préalable- ment préfabriqué, et comportant ou non un tube à manchettes classique pour une réinjection ultérieure, soit un tube, métallique ou plastique, muni ou non e manchettes d'injection (tube à manchettes), autou- auquel on crée une gaine de coulis ou de matériau d'apport lors de la remontée de la tarière. Ce tube peut être utilisé à des fir.s diverse- - ii peut servir comme organe de protection/de l'armature descendue ensuite à l'intérieur. - il peut lui-:r.en.e constituer. le tirant ou le micropieu. - il peut servir à une injection complémentaire s'il est muni de manchettes. ans ce dernier cas, l'armature interne du tirant ou du micropieu devra etre introduite par la suite, après l'injection complémentaire à travers les manchettes Le tube -et/ou l'armature peuvent dans certains cas être descendus à une profondeurpartielle dans le0oragepar exemple jusqu'au aemmeNidlun bulbe en matériaux granulaires/en béton créé à la base de 1 'ouvrage. 3 - Ses forages d'iniection, munis de tubes, par exemple des tubes à manchettes. Pour ces forages, le réglage du degré de compactage du ter rain autour du tube à manchettes par exemple, en même temps que la cons4 titution progressive et contrôlée de la gaine de coulis plastique sur toute la hauteur de la zone à injecter, au fur et à mesure de la remontée de la tarière, permet une amélioration très importante et un contrôle ri oureux de la gaine.cHéée et de ses conditions de liaison avec le ter rain environnant.La possibilité d'opérer une préinjection du terrain lors de la remontée de la tarière peut être un avantage consiaérable, par exemple s'il s'agit d'un terrain présentant des vides ou des zones décomprimées. Dans le cas où l'injection doit comporter deux ou plusieurs phases, par exemple la première avec un coulis de ciment et la seconde avec des gels chimiques on peut exécuter la première phase au coulis de ciment directement par l'intérieur de la tarière, la deuxième phase seule é tant exécutée ultérieurement par les tubes à manchettes. 4 - Les drains ou piézomètres, pour lesquels la création d'une zone de terrain décomprimé autour de l'ouvrage, conjointement avec la mise en place d'un massif de matériau filtrant (sable ou gavier) autour du tube, améliore à la fois le pouvoir de captage et celui de filtration des éléments fins. On peut installer des piezomètres ou de drains multiples, en décomprimant les terrains au droit des couches à capter et en compri mant et injectant les terrains/au roit des couches à masquer. 5 - Les forages de captage d'eau,pour lesquels les deux effets pré cédents sont encore plus essentiels. Il est à noter que dans le procédé décrit, le forage se fait sans utiliaation de bue de forage, bentoniti que ou autre. On évite donc à la fois toute pollution des nappes aauife- res à capter et tout effet de colmatage du terrain ou voisinage des pa rois du forage. Au contraire, on assure un @@ décompactage du terrain en- tourant le massif filtrant, facilitant ainsi grandement le développement et le pouvoir captant de l'ouvrage. Comme pour les piézomètres et drains, on peut. installer/des ouvrages de captage composites, en décomprimant les terrains au droit deslcouches à capter, et en comprimant et injectant les couches a masquer. Des zones de captage élargies, avec massif drainant de plus grande épaisseur,peuvent être créées à différentes nauteurs le long de l'ouvrage. 6 - Les appareils de mesure : Il peut s'agir d'appareils divers comme des inclinomètres, des tassomètres, des piezomètres ponctuels à cellule de mesure, de tout autre type d'appareil nécessitant, outre l'installation de l'appareil lai-meme et dtune gaine éventuelle en matériau d'apport, le réglage du degré de compacité (ou d'imperméabilité) du terrain avoisinant à une valeur convenable. 7 - Autres ouvrages: le procédé peut s'appliquer à tout ouvrage linéaire dans le sol nécessitant une combinaison quelconcue, et pouvant varier le long de sa hauteur, des différents paramètres déjà mentionnés : présence ou non d'une armature, enrobage par une gaine en matériau durcissable ou matériau d'apport, compactage ou décompactage du terrain autour de l'ou vrage, injection sous pression. H - DISPOSITIF DE LIAISON DES ARMATURES AVEC L'OUVRAGE EXTERIEUR Pour pouvoir exécuter des ouvrages tels que micropieux on tirants par le procédé décrit précédemment, et si ces ouvrages doivent être exé- cutés à travers une dalle, un mur ou un ouvrage en béton armé déjà cons truits, on doit pouvoir introduire la tarière à travers l'ouvrage, ce qui nécessite un passage de diamètre beaucoup plus grand que le diamètre de l'armature à mettre en place. De plus il faut pouvoir. réaliser la conti nuité de la protection d'étanchéité dans le cas où il doit y avoir une nappe d'eau sous pression sous la dalle, ou l'ouvrage, ou à l'extérieur du mur, au stade définitif après la construction de 11 ouvrage. Fl - CAS D'UNE ARMATURE TRAVAILLANT EN TRACTION (TIRANT D'ANCRAGE) a - la te te de tirant spéciale nécessaire est représentée sur la fi gure 9. Elle comporte - un bouchon conique (1) en béton préfabriqué ou en béton coulé en place (armé d'une frette et d'une armature serrée). - une collerette (2) soudée surale tube (3) de protection extérieure du tirant, sur laquelle viendra prendre appui le raccord d'étanchéité (5). - un lit de sable (ou béton de première phase) (4) sur lequel prendra appui la collerette (2). - un raccord d'étanchéité (5), permettant de connecter la membrane d'étanchéité générale (6) de l'ouvrage sur le tube (3) de protection du tirant. Le raccord d'étancnéité est soit collé, soit simplement posé sur le collerette (2), - une couche de béton de protection du raccord d'étanchéité (7). b - La tête d'étanchéité spéciale peut être soit construite dans l' epaisseur de la dalle, du mur ou de l'ouvrage, comme représenté sur la figure 8, soit être construite partiellement en surélévation par rapport au nu de l'ouvrage en béton, comme représenté sur la figure 9 > de façon à assurer une bonne transmissiondes efforts de traction à l'ouvrage en béton. Elle peut comporter un évidement permettant la mise en place d'une tête de tirant ne dépassant pas le nu extérieur du béton, comme représenté sur la figure 10. c - Pendant le forage, la mise en place de l'armature et des matés riaux et l'extraction de la tarière, une fourrure (tube métallique amovible muni d'une collerette d'appui en tête) protège la membrane d' d - Le bouchon conique supérieur, s'il est-réalisé en béton préfabriqué, peut être ou non collé à la résine à l'intérieur de la reservation correspondante de l'ouvrage en béton. S'il n'est pas collé, il peut rester amovible, permettant alors une réparation éventelle du tirant par surforagn cas de nécessité. H2 - CAS D'UNE ARMATURE TR & AILLAhE EN CONPRESSION (PIEU OU .SICROPIEU) Dans ce cas, représenté sur la figure 11, le bouchon conique (1) en béton préfabriqué/ou en béton coulé en place est situé à la partie inférieure de l'ouvrage, soit dans l'épaisseur de celui-ci comme reprssenté sur la figure, soit partiellement en saillie vers le bas, de façon à assurer une oonne transmission des efforts de compression à l'ouvrage en béton. Le raccord d'étanchéité (2) est simplement posé (ou collé) sur la face supérieur du bouchon conique (1). I1 est surmonté d'un béton de protection (3), coulé en-dernier lieu, et dont la forme peut être légèrement conique s'il faut supporter des sous-pressions hydrostatiques importantes. H3 - CAS D'UNE ARMATURE POUVANT TRAVAILLER ALTERNATIVEMENT EN COMPRESSION OU EN TRACTION La tête de tirant, combinaison des deux cas précédent, est alors doublement conique, l'étanchéité étant raccordéesur un tube de protection de l'armature muni d'une collerette posée sur la face supérieuredu bouchon inférieur . Elle est représentée sur la figure 12. REVENDICATIONS 1) Procédé- pour le compactage des terrains et la construction d'ouvrages linéaires dans le sol enrobés de terrain compacté ou décompacté éventuellement liés à des ouvrages de superstructure, au moyen d'une tarière à âme tubulaire creuse, caractérisé par ce qu'il réalise, en une séquence d'opérations exécutées au cours d'un seul cycle de descente et de remontée de l'outil, l'ensemble. des opérations suivantes, ou un nombre limité d'entre elles seulement: a- Forage du sol meuble, avec possibilité de traverser des couches dures et/ou de prolonger le forage dans un terrain dur ou un rocher sous-;acent. b- Mise en place d'une armature, d-!an équipement métallique ou plasti que ou d'un matériaurapporté. c- Constitution d'une gâtine de coulis, de mortier ou de matériau raP porté autour de l'armature ou de l'équipement métallique ou plas tique. d- Compactage mécanique du sol (ou décompactage) autour de l'armature ou de la gamine, à la-fois par effet mécanique pur et/ou par effet de vibration ou de chocs. e- Injection du sol sous pression autour de l'ouvm gew f- Création de zones élargies de l'ouvrage, remplies de matériau d'ap port, avec éventuelle mise en compression et/ou injection du ter rain autour des parois de l'ouvrage. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce quelles opérations mentionnées en c, d, e, et f, de cette revendication sont exécutées après mise en place de l'armature ou de l'équipement métallique ou plastique et en autour de ceux-ci ou/même temps que la mise en place du matériau d'apport remplaçant llarmatureXlamise en place de l'armature, de l'équipement ou du matériau d'apport se faisant par l'intérieur del'âme tubulaire creuse de la-tarière. 3) Tarièreoreuse pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce qu'elle est munie à sa base d'un outil de pied ario- vible pour le forage des passas'es durs du terrain, destiné à être abandonné à la base du trou, muni à sa partie supérieured'un filetage femelle surmonté d'un alésage conique faisant-office de guide pour l'introduction ultérieure d'un encourt à filetage mâle fixé à la base de l'armature, ou à l'inverse surmonté d'une partie en saillie à filetage mâle pour le vissage ultérieur d'un embout à filetage femelle précédé d'un alésage conique de guidage fixé à la base de l'armature. 4) Tarière creuse pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce qu'elle est munie à sa base d'un outil de pied amovible ordinaire ou munid'un filetage selon la- revendication 3, muni de lames métalliques élastiques initialement repliées contre son fût lors de la descente, mais se déployant dans le sol et l'empechant de remonter lors de l'extraction de la tarière. 5) Tarière creuse pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendica tions 1 et 2 caractérisée entre que le tube formant son ame est équipé latéralement; selon une de ses génératrices, d'un tube auxiliaire débouchant à proximité de sa base soit directement, soit par l'intermédiaire d'une rampe de distribution annulaire munie d'orifices dirigés vers l'intérieur ou l'extérieur de l'âme ou vers le bad 6) Machine de forage pour la mise en oeuvre de la tarière selon les revendications 1 et 2 caractérisée en se qu'elle comporte une tete de rotation annulaire ou effaçable latéralement, pour permettre le passage de -l'ar- mature, de ltéquipemen4 ou du matériau d'apport, cette tete étant équipée/d'un dispositif d'injection latérale et éventuellement surmontée dans le cas où elle est annulaire par un dispositif de presse-étoupe pour permettre le coulissement de la tarière autour d'un train de tiges d'une armature ou d'un équipement métallique ou plastique sans arreter ltinjec- tion 7) Procédé selon les revendications 7 et 2 caractérisé en -ce que l'armature est munie à sa base et éventuellement à différentes profondeurs le long de son $-ût, d'un système d'ancrage dans le sol à lames métalliques élastiques initialement repliées contre son fût lors de la descente, mais se déployant dans le sol et l'empedhant de remonter lors de l'extraction de la tarière,et pouvant servir aussi à assurer le centrage de l'armature dans l'axe de l'ouvrage 8) Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'armature est, après introduction dans le forage, surmontée dtun train de ti ges fixé à une tete annexe restant en haut!du mât de la machine, la tarière remontant autour du train de tiges au momenttde son extraction,~ 9) Procédé selon les revendications t, 2 et 8 caractérisé en ce que le t train de tiges selon la revendication 8 est constitué par l'armature du trou suivant elle-mee. 10) Procédé selon les revendications 1 2, 8 et 9 caractérisé en ce que l'armature selon la revendication 9 est constituée par un ou des torons de câbles ou par une ou des barres flexibles dévidés depuis une bobine d'alimentation et passant par une poalie en tête de mât de la machine de forage, puis coupés à a cisaille après introduction dans le forabe et soit avant, soit après remontée de tarière, la tête spéciale selon la revendication 6 étant alors constituée par une tête d'entratnement de l'armature continue assurant son déviAAs!e depuis la cobine d'alimentation et son immobilisation lors de la remontée de la tarière. 11) Procédé selon les revendications 1 et 2, ou 1, 2et 9, ou 1, 2 et 10 caractérisé en ce que l'armature est descendue en même temps que la tarie re, soit fixée en tete de tarière, par exemple par l'intermédiaire d'une barre de support, soit fixée au pied par vissage dans l'outil de pied s'il y en d un, soit encore maintenue à sa partie supérieure par une tête annexe coulissant le long du mât en même temps que la tete principale qui entraite la tarière, la tarière remontant ensuitUautour de 1 'armature des4 tinée au forage suivant préalablement présentée dans son axe, après avoir remontée la tête annexe s'il en a une. 12) Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le forage du terrain dur ou du rocher sous-jacent est assuré par un outil fixé à l'e:xtrémité d'un train de tiges, éventuellement déjà prisent à l'intérieur de la tarière au moment du forage des terrains meubles supérieurs, entrainé soit par la tête principale, soit par une têté annexe mobile le long du mât de la machine de forage. 13) Procédé selon les revendications i, 2 et 12 caractérisé en ce que le train de tiges selon la revendication 12 est constituée par l'armature elle-même, cette armature étant tubulaire eu comportant un conduit pour le fluide de perforation et l'outil de forage étant laissé au fond bu trou à l'extrémité de l'armature, en fin d'opération de forage. 14) Procécé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la gagne ae coulis, de mortier ou :- ou de materiau rapporté entourant l'armature Oti l'équipement métallique ou plastique est mise en place par pompage ou par remplissage, soit par l'intermédiaire du tuoe formant âme de la tarière, autour de l'armature ou de l'é équipement, soit par le tube auxiliaire selon la revendication 5, soit par le train de tiges selon la revendication 8. 15) Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le compactage mécanique du sol autour ae l'ouvrage est obtenu par rotation de la tarière en sens inverse du sens de forage, tout en la remontant progressivement, la vitesse de rotation et la vitesse de remontée pouvant être asservies de façon à obtenir le degré de compactage désiré. 16) Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le compactage mécanique du sol autour de l'ouvrage est un compactage dynamique provoqué par l'effet de chocs ou de vibrations appliqués soit à la tarière, soit à l'armature par la tête de rotation principale s'il s'agit d'une tête rotation-percussion ou d'une tête rotation-vibration, soit par une tête annexe venant s'appliquer sur la tête principale ou agissant sur l'armature selon les revendications 8, 9, 10, 11, 12 ou 13, le compactage dynamique pouvant être combiné avec le compactage purement mécanique selon la revendication 15 et l'importance des effets respectifs pouvant être contrôlée pas asservissement;; 77) Proeédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la tarière est utilisée pour décomprimér le terrain autour de l'armature ou de l'équipement, de leurs gagne éventuelle en matériau d'apport, ou du matériau rapporté constituant l'ouvrage, en choisissant une vitesse de rotation adequate comparée à la vitesse de remontée 18) Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'injection du sol sous pression autour de l'ouvrage est exécutée progressivement au fur et à mesure de la remontée de la tarière, éventuellement combinée avec son compactage mécanique et/ou dynamique selon les revendications 15 et 16, Ilinjection se faisant soit par l'intermédiaire du tube formant âme de la tarière , autour de l'armature ou de l'équipement, soit par le tube auxiliaire selon la revendication.5, les pression et débits d'injection pouvant être asservis auiparamètres de rotation et de vitesse d'extraction de la tarière selon la revendication 19 et aux paramètresåe compactage dynamique selon la revendication 16. 19) Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la cons traction d'une ou de plusieurs zones Blarries.de l'ouv.rage, remplies de - et/ou injection matériau d'apport, avec mise en compressiori éventuelle du terrain autour des parois de l'ouvrage est obtenue en envoyant le matériau d'apport, soit pr pompage, soit par simple remplissage gravitaire, soit par l'intérieur du tube formant âme dela tarière, soit par le tube auxiliaire selon la revendication 5, tout en remontant la tarière sens la. faire tourner ou en la-faisant tourner très lentement dans le sens du forage pour éviter le mélange du matériau d'apport avec le terrain, la mise en place du matériau d'apport pouvant être -combinée avec le compactage mécanique et/ou dynamique selon les revendications 15 et16 et l'injection du sol sous pression autour de l'ouvrage selon la revendication18 20) Procédé selon les revendications 1, 2, et 19 caractérisé en ce que la réalisation d'une ou de plusieurs zones élargies autour de l'ouvrage est exécutée par un procédé d'injection dirigée à très haute pression, à l'aide de tiges ppeciales descendues dans l'âme, le diamètre de l'élargissement devenant dans ce cas supérieur au diamètre extérieur de la spire de la tarière.. 21) Iflicropieu ou tirant d'ancrage réalisé à l'aide du procédé selon revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'armature est soit le tirant ou le micropieu eux-mêmes, préalablement préfabriqués, soit un tube, métallique ou plastique, autour duquel on créé une gaine de coulis ou de matériau d'apport lors de la remontée de la tarière, ce tube pouvant soit constituérlui-même l'armature dutirant ou du micropieu, soit servir d'organe de protection à l'armature descendue ensuite à l'intérieur, soit servir à'une-injection complémentaire s'il est muni de manchettes, soit réaliser une combinaison des trois effets précédents, le tube et/ou l'armature pouvant dans certains cas être descendus à une profondeur partielle dans le forage,- par exemple jusqu'au sommet d'un bulbe en materiaux granulaires ou en béton créé à la base de l'ouvrage. 22) Tube pour injection, par exemple tube à manchettes , mis en place à l'aide du procédé selon revendications 1 et 2 caractérisé en ce l'on réalise une préinjection du terrain lors de la remontée de la tarière, cette préinjection pouvant constituer alle-même la première phase d'une injection à deux ou plusieurs phases, par exemple la phase d'injection au coulis de ciment d'un traitement mixte au coulis de ciment et au gel chimique, la deuxième phase seule étant éxécutéépar le tube à manchette. 23) Dispositif de liaison des armatures d'ouvrages mis en place selon les revendications 1 et 2 avec un ouvrage de superstructure caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture de réservation cylindrique de diamètre légèrement supérieur au diamètre de la tarière, de façon à pouvoir construire l'ouvrage souterrain après construction de l'ouvrage de superstructure et à travers celui-ci, et un bouchon tronconique en béton préfaDriqué ou coulé en place, éventuellement amovible dans le cas d'un tirant pour permettre la réparation de celui-ci, destiné à transmettre les efforts de la superstructure à l'armature et vice versa, la réalisation le cas échéant du raccordd(étanchéité entre la membrane générale d.étan-chéité de l'ouvrage de superstructure et l'armature étant exécutée soit avant la mise en place ou le coulage du béton dans le cas d'un tirant, soit directement sur le bouchon dans le cas d'un micropieu, et la grande base du tronc de cône étant dirigée vers l'extérieur du terrain dans le cas d'une armature travaillant en traction et vers l'intérieur du terrain dans le cas d'une armature travaillant en compression, une combinaison des deux dispositifs précédents, sous la forme d'un système à double tronc de cône étant possible dans le cas d'armatures pouvant travailler alternativement en compression ou en traction.