FR 2585274 A1 19870130 FR 8511751 A 19850729 La présente invention se réfère aux machines alternatives à scier les métaux et elle a pour objet un moyen de protection par rapport aux parties en mouvement alternatif (archet et lame) laissées jusqu'à présent sans protection dans ce type de machine. Tous les organes en mouvement des machines à scier alternatives tels que mateur, transmission, réducteur et autres pièces en rotation sont parfaitement enfermes ou protégés alors que par contre, les pièces en mouvement alternatif, c'est-à-dire l'archet et la lame de scie, sont laisses jusqu'ici sans aucune protection. Or ces pièces en mouvement au voisinage d'autres organes fixes constituent un danger évident pour les personnes chargées de la marche et de 11 entretien de telles machines. Le dispositif de protection-suivant l'invention s'applique plus particulièrement aux machines à scier alternatives dans lesquelles l'archet est guidé en arrière de la zone de coupe, entre deux flasques verticaux, son mouvement alternatif étant communique par un système bielle-manivelle selon des dispositions bien connues. Le dispositif suivant l'invention est conçu pour protéger 11 ensemble des organes en mouvement alternatif, tout en laissant un passage qui s'adapte automatiquement aux differentes sections des barres à couper et qui sont variables selon les travaux, à partir d'une valeur minimale jusqu'a la capacité maximale de la machine. A cet effet, le dispositif de protection suivant l'invention comprend en combinaison - un masque réalise au moyen d'une part de deux joues fixées sur les flasques de guidage de l'archet et d'autre part d'un capot, lesdites joues étant chacune découpées d'une ouverture propre à laisser libre seulement la zone de travail correspondant à la capacité maximale de la machine, ledit masque enfermant et protégeant l'archet sur toute sa course - deux paires de volets croises solidaires angulairement par paire, articulés par rapport au masque et disposes de telle façon qu'ils obturent pour sa plus grande partie la zone de travail correspondant au moins à la section maximale des barres pouvant être coupée par la machine - et des moyens de manoeuvrer les volets afin de les amener à une position dans laquelle ils libèrent toute la zone de travail en vue de la mise en place de la barre à couper. Le dessin annexé, donné à-titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue éclate en perspective des différents composants d'un dispositif de protection réalisé conformément à l'invention. Fig. 2 est une coupe longitudinale du verrou de maintien du dispositif conforme à l'invention en position de condamnation. Fig. 3 est une vue de dessus partielle d'une machine à scier comportant application des perfectionnements suivant l'invention. Fig. 4 est une vue par côté du dispositif selon l'invention, illustré en position ouverte. Fig. 5 et 6 sont des vues semblables à celle de fig. 4, mais montrant la position du dispositif au début et à la fin du sciage, respectivement. Le dispositif suivant l'invention qui a été illustré en fig. 1 comprend essentiellement un masque 1 formé de deux joues 2 et 3, un capot 4 associé à l'avant du masque 1, et deux paires de volets croisés, soit respectivement une paire de volets avant 5, 6, et une paire de volets arrière 7, 8. Les deux joues 2, 3 du masque 1 ont un profil identique et elles sont réunies par une entretoise 9 ainsi que par une plaque 10 horizontale située à l'carrière de ces joues et au niveau de leurs arêtes supérieures. Les joues sont assujetties aux flasques 11, 12 de la machine à scier par rapport auxquelles l'archet coulisse longitudinalement, de sorte qu'elles sont placées de part et d'autre de la lame. A la manière connue, ces flasques basculent autour d'un arbre horizontal représenté par un trait discontinu référencé 13.Les deux joues 2, 3 présentent une longueur totale supérieure à la zone d'évolution de l'archet. En outre, chacune des joues comporte une découpe 14, respectivement 15 débouchant sur son arête inférieure et qui correspond à la zone de travail de la machine. Le masque est préférablement fermé à l'avant par le capot 4 qui est réalisé sous la forme d'un bottier parallblipipédique situé en face des extrémités correspondantes du masque. La face supérieure 4a du capot se prolonge par une bande 4b qui vient recouvrir la patte 10 du masque. Cette bande porte une boutonnière 4c qui vient se disposer au-dessus d'un trou taraudé 10a de la plaque 10, de telle sorte que la fixation et le positionnement du capot 4 s'effectuent au moyen d'une vis 16 traversant la boutonnière 4c et venant se visser dans le trou taraudé lova. La face inférieure 4d du capot 4 se prolonge par une courte patte 4e parallèle à la bande 4b de manière à fermer au maximum le dessous du masque 1. La bande 4a et la patte 4b constituent glissières pour le capot entre les joues 2, 3. Ainsi le masque et son capot enferment et protègent l'archet, et donc la lame, sur toute la course de travail. Un axe d'articulation 17 est engagé dans deux trous en vis-à-vis 2a, 3a des joues 2, 3 ces extrémités dépassant au-delà de chacune des joues pour coopérer avec les deux volets 5, 6. Ceux-ci affectent la forme d'un trapèze rectangle dont le sommet situé à la jonction du côté oblique Sa, 6a et de la grande base 5b, 6b porte un bossage 5c, 6c dans l'alésage duquel s'engage chacune des extrémités de l'axe 17. Une goupille d'assemblage non représentée assujettit lesdites extrémités et les deux bossages Sc, 6c de telle sorte que le pivotement simultané des volets 5, 6 ainsi solidarisés s'effectue par rotation de l'axe 17 dans les trous 2a, 3a. Ceux-ci sont disposés en gros dans le prolongement des arêtes verticales arrière 14a, 15a des découpes 14, 15 de telle sorte qu'en position libre leurs grandes bases 5b, 6b orientées verticalement se trouvent très près des arêtes 14a, 15a précitées. Les volets arrière 7 et 8 présentent avantageusement la forme d'un T renversé dont la partie arrière 7a, 8a de la branche transversale est pourvue d'un trou par l'intermédiaire duquel ces volets sont articulés par rapport aux joues 2, 3 du masque 1 par des moyens usuels ne traversant pas le masque. Bien entendu, il n'est pas nécessaire de décrire un tel système d'articulation par rapport à une joue puisque celui-ci est bien connu. La position de l'articulation de chaque volet arrière 7, 8 est déterminée de manière que son arête inférieure 7b, 8b soit légèrement oblique en direction de l'avant à l'état libre, c'est-à-dire lorsque lesdits volets reposent sur la table de la machine. Du fait que les volets 7, 8 sont plaqués contre les joues du masque 1, il va de soi que la longueur de l'axe 17 est telle que les volets 5, 6 se trouvent à l'extérieur de ceux 7, 8 mais recouvrent partiellement ceux-ci. Les deux volets arrière 7, 8 sont rendus solidaires par un étrier comportant deux bras 7c, 8c soudés à l'extérieur de ces volets, au niveau de leur extrémité 7a, 8a et dont les bouts libres sont réunis par une poignée transversale 18. L'un des volets arrière 8 est pourvu d'un verrou, par exemple télescopique 19, destiné à venir s' engager dans un trou 20a ménagé dans un bloc 20 solidaire de la joue correspondante 3 du masque 1. Une butée 21 portée par la face inférieure du volet 8 vient en appui contre le bloc 20 pour positionner la tige du verrou par rapport au trou 20a. La face intérieure du volet 8 comporte encore un bec 22 destiné à l'arrosage de la lame de la machine à scier. On observe la présence sur la face intérieure du volet avant 6 d'une rampe 6d dont le rôle sera mieux expliqué plus loin. Comme illustré en fig. 2, le verrou 19 comprend un bossage creux 23 dans lequel peut se déplacer axialement une tige 24 sous l'effet d'un ressort de rappel 25. Lorsqu'on tire sur le bouton extrême 24a de la tige 24, on comprime le ressort 25 et l'extrémité de cette tige s'efface par rapport à la face intérieure du bloc 20 du volet 8. La vue en plan de fig. 3 illustre le dispositif suivant l'invention installé sur une machine à scier dont on n'aperçoit que la table 26 sur laquelle est disposée une barre à scier référencée 27. Dans cette figure, on montre aussi que le bras 8c porte une patte 8d dans laquelle se visse une vis-pression 28 propre à coopérer avec un interrupteur 29 dans les conditions qu'on exposera mieux plus loin. Sur cette figure, on voit encore comment on peut déplacer le capot 4 dans l'axe des joues 2 et 3 après desserrage de la vis 16, laquelle constitue butée pour les deux extrémités de la boutonnière 4c. On détermine ainsi une ouverture limitée du capot 4 qui donne accès à la fixation de la lame 30 par rapport à la partie avant de l'archet 31, de manière à régler sa tension. On aperçoit aussi la lumière 26a usuelle ménagée dans la table 26 parallèlement au déplacement de la lame et dans laquelle vient s'engager le volet avant 5 lorsque l'archet est en position basse. Le fonctionnement découle des explications qui précèdent Si l'on désire scier la barre 27 (fig. 4), à la manière usuelle on fait d'abord remonter l'archet par pivotement des flasques (11, 12) autour de l'axe 13. Puis on fait basculer la poignée 18 des volets arrière 7, 8 dans le sens de la flèche F pour provoquer le déplacement correspondant simultané des deux volets avant par coopération de l'extrémité 8e de la partie transversale du volet 8 opposée à son extrémité pivotante 8a, contre la came 6d du volet 6. En fin de course, la butée 21 vient en appui contre le bloc 20 et automatiquement la tige 24 du verrou 19 vient s'engager élastiquement dans le trou 20a du bloc 20. Pour des raisons de sécurité, la vis 28 de l'oreille 8d vient actionner l'interrupteur 29 pour éviter que la machine puisse être mise en marche pendant que les volets sont ouverts. Cette ouverture permet de dégager complètement la zone du travail, c'est-à-dire la superficie déterminée par les deux découpes 14 et 15 des joues 2 et 3 du masque 1. Comme illustré en fig. 4, la table 26 supporte un étau 32 permettant le serrage de la barre 27. Si l'on désire commencer le sciage, on descend l'archet 31 de maniere que la partie utile de la lame 30 vienne prendre appui sur le dessus de la barre 27, comme illustré en fig. 5. A ce moment, les volets sont encore à la position qu'ils occupaient en fig. 4. L'utilisateur saisit alors la poignée 18 et déverrouille le verrou 19, de telle sorte que l'ensemble des volets peut être amené à la position illustrée en fig. 5 dans laquelle l'arête 5b, 6b des volets 5 et 6 vient prendre appui contre une génératrice latérale de la barre 27, tandis que les arêtes 7b, 8b des volets arrière 7 et 8 viennent en appui sur le dessus de- la barre. Ainsi, la plus grande partie de la zone de travail de la machine est obturée par les quatre volets. On peut aussi fermer les volets avant la descente de l'archet dont le mouvement peut alors être commandé hydrauliquement. On a illustré en fig. 6 la fin du sciage. A ce moment, la lame 30se trouve à fleur de la table 26, la partie basse du volet 5 venant se loger dans la lumière 26a, tandis que les volets arrière 7, 8 restent au niveau du dessus de la barre 27, comme en début de sciage. On observe que les volets 5, 7 qui restent en contact avec la barre 27 en fin de sciage du lopin 27a déterminent la position des deux autres volets 6, 8 qui eux se trouvent au-dessus du vide puisque l'arête terminale 26b de la table 26 se trouve en deçà de la lame (fig. 3). On a ainsi réalisé un dispositif de protection de l'archet de la lame d'une machine alternative à scier les métaux qui assure la protection maximale des utilisateurs. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. En particulier, il est évident qu'on pourrait inverser la croisure des volets en disposant les volets arrière à un écartement tel que ce soit ceux-ci qui chevauchent les volets avant. REVENDICATIONS 1. Dispositif de protection par rapport à l'archet (31) et à la lame (30) sur les machines à scier alternatives, du genre dont l'archet est guidé, en arrière de la zone de coupe, entre deux flasques verticaux (11, 12), caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison - un masque réalisé au moyen d'une part de deux joues (2, 3) fixées sur les flasques de guidage (11, 12) de l'archet (31) et d'autre part d'un capot (4), lesdites joues étant chacune découpées d'une ouverture (14, 15) propre à laisser libre seulement la zone de travail correspondant à la capacité maximale de la machine, ledit masque enfermant et protégeant l'archet sur toute sa course ;; - deux paires de volets croisés (5,6-7,8) solidaires angulairement par paire articulés par rapport au masque et disposés de telle façon qu'ils obturent pour sa plus grande partie la zone de travail correspondant au moins à la section maximale des barres(27) pouvant être coupées par la machine - et des moyens de manoeuvrer les volets afin de les amener une position dans laquelle ils libèrent toute la zone de travail en vue de la mise en place de la barre 9 couper (27). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le capot (4) est déplaçable longitudinalement vers l'avant afin de donner libre accès au devant de l'archet (31). 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les volets avant (5, 6) sont solidarisés par une entretoise (17) qui constitue pivot situé au-dessus du mors fixe de l'étau de serrage (32) de la barre à couper (27) afin que leur arête (5b, 6b) qui est en contact avec cette barre soit en gros perpendiculaire à la lame (30) à la fin du sciage. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les volets arrière (7, 8) sont réunis par un étrier (7c, 8c-18). 5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque volet arrière (7, 8) affecte la forme générale d'un T renversé dont l'arête (7b, 8b) de sa partie transversale est en gros parallèle à la lame (30) en fin de sciage. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité avant de la partie transversale des deux volets arrière (7, 8) coopère avec une rampe (6d) ménagée sur la face intérieure d'un des volets avant (6) pour provoquer l'ouverture simultanée des deux paires de volets. 7. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les volets arrière sont montés basculant par rapport aux joues respectives (2, 3) du masque au moyen d'un axe situé à l'extrémité arrière (7a, 8a) de leur partie tranversale, un verrouillage (19) permettant l'immobilisation des quatre volets en position de dégagement de la zone de travail. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'en position verrouillée l'un des volets arrière (8) actionne un interrupteur de sécurité (29) empêchant la mise en marche de la machine. 9. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des volets arrière (8) supporte un bec (22) d'arrosage de la lame. 10. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le verrouillage est réalisé sous la forme d'une tige (24) portée par l'un des volets arrière (8) et qui s'engage élastiquement dans une gâche (20) de la joue correspondante (3) du masque.