FR 2573343 A1 19860523 FR 8417519 A 19841116 La présente invention concerne un pressoir centrifuge. On connait déjà des pressoirs centrifuges comprenant un premier ensemble rotatif ou tambour entrainé en rotation eu moyen d'un arbre actionne par un moteur, cons titi8 par deux pièces d'extrdmité en forme de roues solidaires de l'arbre et une pièce cylindrique reliée aux jantes des pièces d'extrémité, percée d'ouvertures par lesquelles passe le jus exprimé à partir de la matière à presser.Ces pressoirs comprennent également un second ensemble rotatif solidaire d'un arbre creux à l'intérieur du tambour et coaxial avec lui, entrainé en rotation à une vitesse de rotation différente. Ce second ensemble rotatif portant des organes de pressage de la matière à presser et des organes de transfert de cette matière à partir d'une entrée du tambour vers une sortie de celui-ci. Les pressoirs centrifuges de ce type, connu sè ce jour, présentent de nombreux inconvénients, notamment du fait que les ouvertures du tambour par lesquelles doit passer le jus obtenu par pressage de la matière è presser sont ou bien trop petites et elles s'obstruent alors avec les corps solides tels que les pépins et les peaux de la matière à presser, ou bien trop grandes et ces corps solides passent à travers, dans le jus. Les organes de pressage et ceux de transfert sont trop volumineux et de peu d'-efficacité, eugmentant le volume et le poids de l'appareil de manière inutile. Le but de l'invention est de pallier ces inconvé- nients. A cet effet la pièce cylindrique est constitue par une succession de barres allongées dans le sens longitu dinal. du tambour, de section droite triangulaire, placées avec leurs bases tournes vers l'intérieur du tambour, non jointives et délimitant entre elles des fentes allant en s' élargissant de l'intérieur vers l'extérieur du tambour. Un tel appareil ne saurait de toute évidence plus se colmater étant donné que les fentes de sortie du jus, vont en s'élargissant dans le sens de l'écoulement du jus, de 1' intérieur vers l'extérieur. Les organes de pressage et ceux de transfert sous la forme adoptée selon l'invention sont de toute évidence de le plus haute efficacité. fln décrira ci-aprbs, titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue schématique en coupe verticale et transversale d'un pressoir centrifuge selon 1' in- vention. La figure 2 est une vue en élévation partielle du tambour du pressoir de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique en perspective,å plus grande échelle, d'un organe de pressage du pressoir. La figure 4 est une vue schématique en perspective d'un organe de transfert du pressoir. La figure 5 est une vue schématique de profil,par tigelle, montrant le détail de montage de l'organe de transfert de la figure 4. Le pressoir centrifuge selon la présente invention et les figures 1 et 2 du dessin comprend un premier ensemble rotatif ou tambour 1 entrainé en rotation au moyen d'un arbre 2 actionné par un moteur non figuré sur le dessin. A l'intérieur du tambour 1 et monté coaxialement par rapport à lui, se trouve un second ensemble rotatif 3, en tramé en rotation au moyen d'un arbre creux 4 coaxial à l'arbre principal 2 , à une vitesse de rotation différente. Le tambour 1 est constitué, selon l'invention, par deux pièces d'extrémité 5 en forme de roue à rayons et moyeu solidaire de l'arbre 2, ainsi qu'une pièce cylindrique 6 reliée aux jantes des roues, constituée par une succession de barres 7 allongées dans le sens longitudinal du tambour, de section droite triangulaire et solidaires des jantes des roues. Chaque barre 7 a, de préférence, une section droite en forme de triangle isocèle à pointe tournée vers l'exté- rieur. Ces barres 7 sont placées avec leurs bases tournées vers l'intérieur du tambour 1, non jointives et laissent entre elles libres des fentes 8 qui, du fait de la forme et la position des barres 7 va en s'élargissant de l'intérieur vers I'extérieur -du tambour 1. Le second ensemble rotatif 3 est constitué par au moins un rotor 9, comprenant deux roues transversales 10 pa allèles, constituées d'une jante 11, de rayons 12 et d'un moyeu 13 solidaire de l'arbre creux 4. Les roues 10 sont rendues solidaires, en forme de cage d'écureuil, à l'aide de barres 14 allongées dans le sens longitudinal du tambour 1. Le rotor 9 comprend une double pluralité d'organes de pressage ou sabots 13 diamétralement opposés par rapport à l'axe de l'arbre creux 4 (figure 1). Chaque sabot 15 a la forme d'un corps cylindrique pourvu d'une face longitudi nale courbe 16 orienté vers les barres 7, d'une face longi tudinale plane 17 et de deux faces transversales également planes 17a. I1 comporte un arbre 18 par lequel il est monté à rotation libre sur les deux jantes 11, se faisant face, des roues 10, dans des paliers (non figurés). Chaque sabot 15 est également pourvu, sur sa face plane 17, d'un montant 19 portant une fente 20 allongée sensiblement perpendiculai rement à la face plane 17,et dans laquelle est inséré un doigt 21 solidaire des jantes 11 des roues 10.Le sabot 15 peut donc pivoter autour de son arbre 18 en s'écartant des barres 7 ou en s'approchant d'elles sur une course détermi née par la longueur de le fente 20. La face longitudinale courbe 1S du sabot 15 limite,avec les barres 7 du tambour 1, un espace 22 plus large du côté de l'arbre 18 que du côté de le partie extrême opposée 23 du sabot 15. En service, la matière à presser 24 est introduite dans le tambour 1 par l'une de ses extrémités et du fait de la rotation de celui-ci elle est pressée contre la face interne de ce tambour 1, notamment contre les barres 7, par la force centrifuge qui en résulte. Ainsi qu'il a été déjà précisX,le tambour 1 tourne par exemple dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (flèche fl sur la figure 1), mais avec une vitesse de rota tion plus grande que celle du rotor 9 tournant également dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (flèche f2 sur la figure 2). Par suite de leur mouvement relatif, le rotor interne 9 et les sabots 1-5 qu'il porte, tourne, par rapport au tambour 1, dans le sens des aiguilles d'une mon tre.Les grains de la matière à presser sont donc pris entre la face longitudinale courbe 16 de chaque sabot 15 et les barres 7 du tambour 1 et ils sont soumis à une pression allant en croissant.Le jus qui en sort passe entre les barres 7 vers l'extérieur du tambour, tandis que les peaux et tout autre corps solide continuent d'être entraînés par le tambour 1 en rotation. Le sabot 15 n'est pas coincé par ces corps solides, car il peut se déplacer en s'écartant des barres 7 ainsi qu'il a été précisé, du fait de la fente 20 du montant 19. La matière solide provenant du pressage ne saurait pas non plus obstruer les interstices entre les barres 7 du fait de l'évasement vers l'extérieur des fentes 8. Le rotor 9 comprend également une pluralité d'organes de transfert 25, de préférence mais de manière non limitative, en nombre égal à celui des organes de pression, notamment des sabots 15. Ces organes de transfert 25 sont placés entre les organes de pression, alternativement, entre les jantes 11 des roues 10. Chacun d'eux a la forme d'une tôle 26 de forme générale proche de celle d'un triangle, plus spécialement à côtés recourbés. Non loin de l'un des angles du triangle, l'organe de transfert 25 comporte un arbre 27 par lequel il est monté à rotation libre, de même que les sabots 15, sur les deux jantes 11 se faisant face, dans des paliers non figurés (figure 5). Les tôles 26 ne sont pas planes, mais repliées d'un angle obtus ouvert dans le sens de circulation de la matière à presser, à partir de son entrée vers la sortie de l'appareil. Chaque organe de transfert 25 comporte également, sur sa face tournée vers l'intérieur de l'angle obtus que fait la tôle 26, un lest 28, par exemple, sous la forme d'une barre cylindrique. Ce lest 28 aide à plaquer l'organe de transfert 25, sous l'effet de la force centrifuge, contre les barres 7, du fait de la rotation du rotor 9. Les organes de transfert 25 ont pour objet de faire avancer les matières solides provenant du pressage vers la sortie de l'appareil et à les mélanger afin d'assurer le meilleur rendement de pressage possible. REVENDICATTONS 1.- Pressoir centrifuge comprenant un premier ensemble rotatif ou tambour entrainé en rotation au moyen d'un arbre actionné par un moteur, constitué par deux pièces d'extrémité en forme de roues solidaires de l'arbre et une pièce cylindrique reliée aux jantes des pièces d'extrémité, percée d'ouvertures par lesquelles passe le jus exprimé à partir de la matière à presser, le pressoir comprenant également un second ensemble rotatif solidaire d'un arbre creux à l'intérieur du tambour et coaxial avec lui, entrainé en rotation à une vitesse de rotation différente et portant des organes de pressage de la matière à presser et des organes de transfert de cette matière à partir d'une entrée du tambour vers une sortie de celui-ci, caractérisé en ce que le pièce cylindrique (6) est constituée par une succession de barres (7) allongées dans le sens longitudinal du tambour (1), de section droite triangulaire, placées avec leurs bases tournées vers l'intérieur du tambour (1), non jointives et délimitant entre elles des fentes (8) allant en s'élargissant de l'intérieur vers l'extérieur du tambour (1). 2.- Pressoir centrifuge suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le second ensemble rotatif (3) est constitué par au moins un rotor (9) comprenant deux roues (lo) parallèles, solidaires de l'arbre creux (4) et rendues solidaires, en forme de cage d'écureuil, à l'aide de barres (14) allongées dans le sens longitudinal du tambour (1). 3.- Pressoir centrifuge suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le rotor (9) comprend plusieurs organes de pressage ou sabots (15) diamétralement opposés par rapport à l'arbre creux (4), ayant chacun la forme d'un corps cylindrique pourvu d'une face longitudinale courbe (16) orientée vers les barres (7) et délimitant avec les barres (7) un espace (22) plus large du côté de l'entrée de la matière à presser que du côté opposé. 4.- Pressoir centrifuge suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le sabot (15) comporte un arbre (18) par lequel il est monté à rotation libre sur les deux jantes (11) des deux roues (10) du rotor (9). 5.- Pressoir centrifuge suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4 caractérisé en ce que le sabot (15) comporte une face plane (17) et sur cette face plane un montant (19) pourvu d'une fente (20) allongée perpendiculairement à la face plane (17) et dans laquelle est inséré un doigt (21) solidaire des jantes (11) des roues (10). 6.- Pressoir centrifuge suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que le rotor (9) comprend également une pluralité d'organes de transfert (25) diamétralement opposés par rapport à l'arbre creux (4), constitués par une tôle (26) de forme générale proche de celle d'un triangle à côtés recourbés, pliée d'un angle obtus ouvert dans le sens de circulation de la matière à presser dans le tambour (1), et portant un arbre (27) par lequel la tôle (26) est montée à rotation libre sur les deux jantes (11) des roues (10) du rotor (9). 7.- Pressoir centrifuge suivant la revendication 6 caractérisé en ce que les organes de transfert (25) sont placés entre les organes de pression, alternativement entre les jantes (11) des roues (10). 8.- Pressoir centrifuge suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7 caractérisé en ce que chaque organe de transfert (25) peut comporter un lest (28).