FR 2577469 A1 19860822 FR 8502350 A 19850219 Procédé de réalisation d'une monture de lunettes et monture réalisée selon ce procéder La présente invention a pour objet, tout d'abord, un procédé de réalisation d'une monture de lunettes pourvue de branches et de supports de verres ou de filtres. On connaît déjà des procédés, dans lesquels on réalise séparément les branches et les supports et on les assemble ensuite. Ils consistent généralement à former ces constituants à l'intérieur de moules fort coûteux. Ces procédés, mettant éventuellement en oeuvre des techniques d'injection, sont en outre relativement complexes. La présente invention vise à proposer un procédé de réalisation de montures de lunettes simple et bon marché. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de réalisation d'une monture de lunettes pourvue de branches et de supports de verres ou de filtres, caracté- risé par le fait qu'on enveloppe un unique cordon autour d'un gabarit de formage, avant qu'il ne s'étende d'une extrémité libre de branche à l'autre. Ainsi la monture est réalisée très rapidement en un seul tenant, avec un simple cordon de matière première, de sorte que le prix de revient de la monture est très proche du prix de revient de la matière première, luimme assez bas, compte tenu de sa forme de cordon facile à obtenir, par exemple par extrusion. La présente invention a également pour objet une monture de lunettes réalisée par le procédé selon l'invention pourvue de branches et de supports de verres ou de filtres, caractérisée par le fait que les branches et les supports sont d'un seul tenant. De préférence, les branches et les supports de la monture de l'invention comprennent un cordon creux et transparent. Ainsi l'intérieur du cordon peut tre garni facilement d'un matériau de coloration ou de décoration s'étendant sur la totalite de la monture. La présente invention a encore pour objet une monture réalisée par le procédé selon l'invention, pourvue de branches et de supports de verres ou de filtres, caractérisée par le fait que chaque support comprend une spire de réception d'un verre ou d'un filtre. Ainsi, chaque verre, ou filtre, est facile à changer. Bien entendu, la monture pourvue de filtres sera de préférence une monture de lunettes de soleil. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de la mise en oeuvre préférée du procédé selon l'invention de réalisation de la monture de lunettes de l'invention, ainsi que de deux formes de réalisation de cette monture, faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : -la figure 1 représente en perspective-une première forme de réalisation d'un gabarit de formage utilisé dans le procédé selon l'invention ; -la figure 2,3 et 4 représentent, respectivement, une vue de dessus, une vue de face et une vue de côté d'une première variante de-réalisation d'un des supports de la monture, en cours de réalisation sur le gabarit de la figure 1 ; -la figure 5 représente une vue de face d'une variante de réalisation du gabarit de formage du procédé de l'invention et -la figure 6 représente une vue générale en perspective de la monture de l'invention réalisée par le procédé de l'invention. La réalisation d'une monture de lunettes 50 (figure 6), pourvue de branches 53 et de supports 54 de verres ou de filtres, par le procédé de l'invention, met en oeuvre un gabarit de formage 10. En référence à la figure 1, le gabarit de formage 10 comprend un socle 14 sensiblement parallélépipédique, tronqué par un pan coupé 15 adjacent à une face supérieure 16 sensiblement horizontale, elle-mme adjacente 3 une face frontale 17 sensiblement verticale. Le gabarit 10 présente un-plan de symétrie vertical 11. Le gabarit 10 comprend également deux rampes 12 de formage des branches 53, s'étendant sur la face suprieure 16 et sur le pan coupe 15, ainsi que, sur la face avant 17, deux empilements 13 de formage des supports 54 des optiques de la monture. A cet égard, la monture peut tre celle de lunettes correctrices à verres ou de soleil à filtres. Les empilements 13 de la figure 1 sont chacun formés de trois plaques 1, 2 et 3, empilées les unes sur les autres, respectivement, depuis la face avant 17. En référence maintenant à la figure 3, représen- tant le support droit de la monture, la plaque 1 est de forme générale ovale, avec une pointe dirigée vers l'axe de symétrie 11 et vers le haut. La plaque 2 est également de forme générale ovale, son bord étant en retrait par rapport a celui de la plaque 1, sauf vers la gauche sur la figure où ces bords sont au droit l'un de l'autre, et vers le coin externe supérieur gauche sur la figure où la plaque 2 fait saillie hors de la plaque 1 et présente une pointe. La plaque 3 est également de forme générale ovale, en saillie par rapport à la plaque 2, sauf ici, au droit de la pointe de la plaque 2. Le gabarit 10 deformage qui vient d'tre décrit est nds en oeuvre de la façon suivante, pour conformer un cordon 20 de matériau, ici thermoformable et sortant d'une extrudeuse, à une température où il est encore malléable. On coupe un morceau du cordon 20 de longueur ap-- propriée, dont la partie médiane 21 est déposée sur les pointes des plaques 1 voisines de l'axe 11. L'épaisseur de la plaque 1 étant sensiblement égale au diamètre du cordon 20, les deux brins qui s'étendent de part et d'autre de la partie médiane 21 sont maintenus en place par les pointes des plaques 2 et la face avant 17, comme le montre la figure 4. Chaque brin est dirige ensuite sensiblement verticalement, en chevauchant les plaques 1 et 2, qui se trouvent au droit l'une de l'autre. Puis, chaque brin est ramené vers l'axe 11, dans la gorge 22 formée, depuis le bas, par-les plaques 1, 2 et 3. Deux spires 54, de chaque côté du plan médian 11, sont ainsi formées, et chaque brin est ensuite dirigé vers l'extérieur et le haut de la face avant 17, en s'appuyant sur la pointe de la plaque 2 correspondante, créant ainsi une zone de chevauchement 23. Les brins sont ensuite dirigés le long des rampes 12 pour former les branches 53 de la monture 50. Après refroidissement du cordon de matériau thermoformable, on dévisse des vis 18 de fixation des empilements 13 sur le socle 14, pour démonter ceux-ci afin de dégager la monture 50, représentée sur la figure 6. La première variante de réalisation des empilements 13 du gabarit 10 dont la forme et l'utilisation viennent d'tre décrits, peut tre remplacée par une seconde variante, comprenant ici cinq plaques 31 à 35, représentée sur la figure 5. Les cinq plaques 31 à 35 sont fixées par des vis 36. Dans chacune des plaques sont ménagees des ouvertures 37 qui permettent la fixation des plaques 31 à 35 dans des positions variées les unes par rapport aux autres, afin d'obtenir, avec un unique gabarit de formage 10, la possibilité de réaliser des montures de formes variées. Sur la figure 6 est représentée la monture réalisée avec le gabarit 10 pourvu de la première variante de réalisation des empilements 13. Elle comporte deux zones de chevauchement 23. Dans chaque zone, les deux parties du cordon sont assez serrées l'une contre l'autre pour former, compte tenu de l'élasticité donnée par la forme de la spire 54 du support de verre ou de filtre, une pince qui permet de fixer le verre ou le filtre, avantageuse ment en appui contre la partie inférieure de la spiresupport ou spire de réception 54. Ainsi, et par exemple, un unique verre solaire 60, taillé ou découpé pour protéger les deux yeux, avec deux portions ovales 61 réunies par un étranglement 62, peut tre monté et démonté facilement et rapidement. Le cordon de la monture d'un seul tenant peut avantageusement tre un profilé tubulaire, donc creux et transparent. L'intérieur du cordon peut alors tre rempli d'un liquide coloré, les orifices situés aux extrémités libres des branches étant obturés par des capuchons 52. On peut également disposer à l'intérieur du cordon un ruban ou un lacet décoratif ou ornemental. Ainsi il est possible de changer très simplement et très rapidement l'aspect de la monture et de l'adapter au goût de chacun. On soulignera que ce résultat avantageux est obtenu car la monture est d'un seul tenant, ce qui veut dire, par exemple, qu'un liquide de coloration injecté à l'extrémité libre d'une branche parviendra à l'extrémité libre de l'autre branche après-avoir coloré la totalité de la monture. Naturellement, la portée de la présente demande n'est pas limitée à un matériau de monture thermoformable. Ainsi on peut par exemple envisager la réalisation de montures métalliques, ou tout autre matériau pouvant tre formé sur un gabarit. De mme, la section du cordon utilisé peut tre circulaire, carrée, hexagonale et d'une manière générale de forme quelconque. Enfin, ce cordon peut tre obtenu par un procédé quelconque, et pas uniquement par extrusion. Ainsi, un cordon corrugé, de section variable, peut tre utilisé, ainsi que tout autre type de cordon. REVENDICATIONS 1.-Procédé de réalisation d'une monture (50) de lunettes pourvue de branches (53) et de supports (54) de verres ou de filtres, caractérisé par le fait qu'on enveloppe un unique cordon (20) autour d'un gabarit de formage (10), avant qu'il (20) ne s'étende d'une extrémité libre de branche à l'autre. 2.-Procédé selon la revendication 1, dans lequel on enveloppe le cordon autour de deux empilements de plaques à position variable (1, 2, 3 ; 31-35). 3.-Monture de lunettes (50) réalisée par le procédé selon l'une des revendications 1 et 2, pourvue de branches (53) et de supports (54) de filtres ou de verres, caractérisée par le fait que les branches (53) et les supports (54) sont d'un seul tenant. 4.-Monture de lunettes selon la revendication 3, dans laquelle les branches (53) et les supports (54) comprennent un cordon creux et transparent (20). 5.-Monture de lunettes selon la revendication 3, dans laquelle un matériau de décoration s'étend à l'in- térieur de tout le cordon (20). 6.-Monture de lunettes (50) réalisée par le procédé selon l'une des revendication 1 et 2, pourvue de branches (53) et de supports (54) de filtres ou de verres, caractérisée par le fait que chaque support comprend une spire de réception (54) d'un verre ou d'un filtre. 7.-Monture de lunettes selon la revendication 6, dans laquelle chaque spire (54) est agencée pour pincer le verre ou le filtre.