FR 2578765 A1 19860919 FR 8504063 A 19850312 'Procédé de fabrication d'une molette pour pierre pyrophoricu et molette en résultant'1 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une molette pour pierre pyrophorique et les molettes fabriquées par mise eA oeuvre de ce procédé. Actuellement, les molettes sont généralement fabriquées à partir J"un galet obtenu par décolletage d'une barre ou d'un lopin d'acier sur lequel on réalise des dents par frappe sur la génératrice de ce galet. Pour obtenir une surface de frottement moins importante et diminuer ainsi l'effort nécessaire à l'actionnement de la molette, ainsi que pour obtenir une denture structurée à l'arrière du fil de coupe, on exécute un sillon hélicoïdal pour roulage qui écrouit le métal et diminue a surface de frappe de l'outil de taillage des dents. Avant la frappe, on rectifie la partie du filet roulé qui n'est pas saine. Bien que ces molettes soient d'un usage tout à fait satisfaisant, en raison du nombre d'opérations de leur procédé de fabrication, elles présentent l'inconvénient d'être d'un prix de revient très élevé. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. A cet effet, le procédé qu'elle concerne consiste à tailler chaque dent, par frappe, dans une pièce de révolution ou galet dont la génératrice présente, dans la zone de frappe, un profil bombé. Ce procédé permet ainsi d'obtenir le profil terminal de chaque dent par une seule frappe d'outil pour chaque rangée transversale de dents et élimine donc la première opération de roulage, éventuellement suivie d'une opération de rectification du filet roulé. Suivant le mode de mise en oeuvre le plus simple de ce procédé, le galet dans les génératrices duquel sont frappées des dents de la molette a sensiblement. la forme d'un segment sphérique, chacune de ses génératrices présentant un profil en arc de cercle ou similaire, dont le centre est situé dans le plan diamétral du galet. Les molettes ainsi obtenues ne comportent donc qu'une seule rangée longitudinale de dents, c'est-à-dire une seule dent par rangée transversale. Suivant un mode de mise en oeuvre particulièrement intéressant ds ce procédé, le galet en forme de segment sphérique suivant les généra :riches bombées duquel chaque dent est taillée par frappe d'un outil est '.5-même obtenu par frappe à froid d'une ébauche cylindrique. Il est aussi possible d'obtenir, par frappe à froid, une pièce cylindrique présentant une partie centrale bombée encadrée par deux disques latéraux dentelés, de plus grand diamètre que la partie centrale bombée et formant entraîneurs. De préférence, les axes et/ou moyeux de rotation sont obtenus par frappe à froid du galet cylindrique, simultanément à son profil bombé en arc de cercle, encadré ou non par deux disques entraîneurs. De toute façon, l'invention sera bien comprise ù l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution d'une molette réalisée par mise en oeuvre de ce procédé: Figure 1 est une vue en coupe axiale d'un galet sphérique à partir duquel est fabriquée une molette selon l'invention ; Figure 2 est une vue de côté en élévation d'une molette fabriquée à partir du galet de figure 1 ; Figures 3 et 4 sont des vues en coupe axiale de deux variantes d'exécution d'une molette selon l'invention Figures 5 et 6 sont des vues, respectivement de côté en élévation et en coupe axiale, de deux autres variantes d'exécution de cette molette. Figure 7 est une vue de côté en élévation montrant une autre variante d'exécution de cette molette. Comme indiqué précédemment, le procédé selon l'invention consiste à tailler chaque dent par frappe d'une pièce de révolution dont la génératrice présente, dans la zone de frappe, un profil bombé. Le mode de mise en oeuvre le plus simple de ce procédé consiste à tailler la denture d'une molette suivant une rangée annulaire en partant d'un galet sphérique en acier, c'est-à-dire d'un galet en forme de segment sphérique dont les génératrices ont un profil en arc de cercle dont le centre est situé dans le plan diamétral médian du galet. Un tel galet est illustré sur la figure 1. Ses génératrices t3) ont un profil en arc de cercle dont le centre est effectivement situé dans le plan médian (4) de ce galet. Dans cet exemple, le galet comporte un alésage axial (5) destiné à permettre son engagement sur un axe de rotation. A partir de ce galet (2), il est possible d'obtenir la molette (6) de figure 2 par simple frappe radi-!e à l'aide d'ur. crirtil, cette molette comportant naturellement une seule rangée annulaire (7) de dents (8) et par conséquent une seule dent (8) par rangée transversale. La forme sphérique du galet (2) permet une pénétration progressive de l'outil de frappe, tout en obtenant une dent renforcée à l'arrière. En outre, il faut noter que cette forme de molette permet aussi d'engendrer une usure de pierre pyrophorique moindre du fait de la pénétration progressive des dents (8) dans la pierre pyrophorique. Les figures 3 et 4 illustrent deux variantes d'exécution de cette molette. Dans l'exemple illustré sur la figure 3, la molette (6a) ne possède pas d'alésage central (5) mais deux dgrni-alésages coaxiaux (9) et (il) dans chacun desquels peut être engagé un demi-axe d'articulation. Avantageusement, les demi-alesages (9) et (11) de la molette (6a) sont obtenus par frappe à froid simultanément à la frappe destinée à la formation de la denture (7). Naturellement, le galet (12) à partir duquel peut être réalisée cette molette (6a) ne présente aucun alésage axial, comme illustré en traits mixtes sur la figure 3, et son épaisseur (E) uniforme est comprise entre l'épaisseur (e) du voile central de matière (13) séparant les demi-alésages (9) et (11) et la longueur (1) maximale de la molette (6a) en - dessous de sa denture (7). Dans l'exemple illustré sur la figure 4, la molette (6b) présente d'un côté un demi-alésage (9) et de l'autre un demi-arbre (14) coaxial au demi-alésage (9). Dans ce cas, on peut obtenir cette molette par frappe à froid à partir d'un galet sphérique de même longueur axiale (1) que la molette terminée, le demi-arbre (14) étant obtenu par le refoulernent du métal remplissant à l'origine le demi-alésage (9). Dans l'exemple illustré sur la figure 5, seule la partie centrale (15) de la molette (6c), c'est-à-dire celle portant la denture (7), présente une forme bombée de segment sphérique, cette partie centrale étant prolongée par deux parties cylindriques coaxiales (16) ayant pour avantage de permettre la suppression des flasques entraîneurs généralement utilisés avec les molettes traditionnelles. Cette molette (6c) peut etre obtenue, comme illustré en traits mixtes sur cette figure 5, à partir d'une bille en acier (17). La figure 6 illustre encore une autre variante de cette molette (6d) dont la partie centrale sphérique (15) supportant la denture (7) est encadrée par deux demi-axes coaxiaux (18) destinés à lui servir d'axe de rotation. Comme ie montre cette figure 6, la molette %d73 peut être obte- nue à partir d'un galet de même longueur (i) que la longueur axiale de la molette finie, les deux demi-axes (18) etant obtenus par refoulement du métal remplissant préalablement les évidements annulaires (19). Comme on le voit, cette molette, quelle qu'en soit la forme d'exécution, est d'une fabrication extrêmement peu conteuse puisque, à partir d'un galet en acier ou même à partir d'une bille n acier, elle peut être réalisée en une deux opérations de frappe à froid, réalisées simultanément et ne nécessitant donc aucune reprise ni aucune phase supplémentaire. La forme d'exécution de la figure 6 présente en outre 1davantage d'obtenir une molette (6d) avec axe d'articulation (18) intégra La figure 7 montre encore une autre variante d'exécution de cette molette dans laquelle la- partie centrale bombée '(7) formant la molette proprement dite et dans laquelle est taillée la denture (8), est encadrée par deux disques latéraux (21) de plus grand diamètre qu'elle, pourvus d'une denture periphérique (21a) et destinés à constituer les entraîneurs de la molette. Naturellement, les disques entraîneurs (21) sont avantageusement obtenus par frappe à froid simultanément à la partie centrale (7) avec laquelie ils ne forment qu'une seule pièce. Comme dans l'exemple illustré par la figure 6, les axes de rotation (18) peuvent aussi être obtenus simultanément par frappe à froid de l1ébauche d'origine. 1.- Procédé de fabrication d'une mo@ette rrete pour pierre p@ropho- r ique, du type consistant a réaliser les cents de la molette par frappe 'jn outil sur la génératrice d'une perce de révolution ou galet, caractérisé 'Cl: ce que, dans la zone de frappe de chaque dent, la géneratrice du galet(3) présente un profil bombé. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que galet (3) dans les génératrices duquel sont frappées des dents (8) de molette (6,6a,6b) a sensiblement la forme d'un segment sphérique, chacune de ses génératrices présentant un profil en arc de cercle ou @@ @ @e centre est situé dans le plan diamétral du galet (3). 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le galet (3) en forme de segment sphérique suivant les génératrices bombées duquel chaque dent (S) est taillée par frappe d'un outil est lui-même obtenu par frappe à froid d'une ébauche cylindrique. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'en me me temps que la partie centrale bombée (7) portant la denture (8) de la molette, sont formés deux disques latéraux (21) de plus grand diamettre qu'elle portant une denture périphérique (21a) ne formant qu'une seule pièce avec la partie centrale (7) et destinés à jouer le rôle d'entras- neurs. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie centrale bombée (7) et les disques latéraux (21) qui l'encadrent sont formés par frappe à froid d'une même ébauche. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les axes (14,18) et/ou moyeux (9,11) de rotation sont obtenus par frappe à froid du galet cylindrique, simultanément à son profil bombé en arc de cercle. 7.- Molette pour pierre pyrophorique, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.