FR 2586590 A1 19870306 FR 8513301 A 19850905 La présente invention concerne une machine de déchiquetage de matieres ligneuses en vrac , de grand volume provenant de l'élagage,de la taille ou du débroussaillage,en vue d'une récupération et revalorisation du broyat sous forme de compost ou de combustible. I1 existe de nombreux modèles de broyeurs légers oour cet usage mais ils nécessitent l'introduction à la main des Droduits à déchiqueter dans un orifice de la machine. Des appareils capables de broyer de gros volumes de branchages en vrac sont utilisés dans l'industrie forestière mais ce sont des machines lourdes,de très grandes dimensions. Elles sont étudiées essentiellement pour traiter sur site des rebuts d'abattage ou de jeunes arbres en vue de la production de plaquettes de bois. Entre ces types extrèmes de broyeurs,la présente invention a pour but de fournir une machine autonome, de construction robuste,transportable sur un camion et capable de reprendre tous végétaux disposés en tas sur le sol,de les broyer et de rCcupérer les particules produites. Les innombrables volumes de branchages qui posent un problème de transport,sont inutilement brulés ou qui encombrent les décharges publiquas,ne peuvent actuellement ètre recyclés par manque d'un tel outil La machine est constituée d'une cuve cylindrique en tole perforée tournant autour de son axe horizontal à quelques tours par minute. A l'intérieur de cette cuve, à la partie basse, est disposé un rotor de broyeur fores tirer qui tangente presque la virole perforée de la cuve, avec un certain jeu réglable. Ce rotor suspendu par deux bras est entrainé à I000 t/m environ par un moteur diesel et l'intermédiaire de courroies ou d'un arbre de transmission à cardans. Suivant une caractéristique de l'invention, la matière ligneuse à broyer est introduite massivement dans la cuve dont l'effet de lente rotation l'amène progressivement dans la zone de broyage. Ce mouvement de rotation est produit par des galets d'entrainement et de support, il est aidé par les forces de frottement dues au broyage. En cas d'introduction accidentelle d' un morceau de bois de dimension anormale, une souche par exemple le rotor se soulève en escaladant'l'obstacle en douceur o La pièce de bois partiellement réduite retombe vers le centre de la cuve pour un nouveau passage sous le rotor forestier jusqu'à rognage complet. Dans un autre mode avantageux de réalisation, la matière broyée est calibrée par les perforations de la grille cylindrique et tombe à la partie inférieure sur une tole hémisphérique. Des palettes liées à la cuve raclent le broyat vers une ouverture latérale de la machine. En cas de bourrage provoquant un ralentissement de la vitesse de rotation du rotor de broyage , la cuve cesse de tourner et ne reprend son mouvement que lorsque le moteur d'entrainement a retrouvé son régime normal de rotation. Une sécurité de débattement maximum des bras de suspension du rotor arrète le moteur diesel,au cas ou une pièce de bois de trop grosse dimension serait introduite fortuiteme nt dans la cuve. Le broyeur type est monté sur un véhicule routier avec une grue hydraulique à grappin. Ses dimensions extérieures sont : largeur 2,50 m , hauteur 2,60 m longueur 4,00 m , la porte de chargement étant fermée. De grands panneaux mobiles fixés à la structure permettent un accès aisé au mécanisme. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée à ces dimensions ni au modes de réalisation décrits. Elle est susceptible de variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on s'écarte de l'esprit de l'invention La figure I représente la machine vue par sa face de chargement selon l'invention. Ni la porte ni la tolerie de façade ne sont représentés. La figure 2 représente la machine vue de coté sans ses panneaux latéraux. La figure 3 est une coupe horizontale vue de dessus selon le plan de symétrie de la cuve. La figure 4 est une vue de la machine en coupe verticale aa de la figure 2 La figure 5 est une coupe transversale à l'axe du tambour ,par son milieu. Le dispositif représenté sur la figure I comporte une cuve cylindrique (I) de diamètre 2,30 m et de longueur de la génératrice I,90 m . La virole de cette cuve est en tole perforée qui I00 mm de forte épaisseur . Sur chacun de ses bords est soudée une ceinture faite d'un profil en U (2) qui sert de chemin de roulement. Les deux fonds de la cuve possèdent un rebord en tole (3). L'un des fonds est ouvert pour le chargement, l'autre fond est fermé car contigu~à une cloison de la machine. La cuve repose sur des galets (5) qui servent à son support et à sa mise en rotation dans le sens indiqué sur la figure. Les galets sont solidaires d'arbres (6) qui tournent dans des paliers (7). Le rotor de broyage- (8) largement dimensionné est du type utilisé sur les broyeurs forestiers mobiles. Les fléaux de coupe (9) comportent un tranchant permettant une pénétration dans la masse à broyer par frzisage ot nom par martellement. Ils sont f-acilement remplaçables. Ce rotor d'un poids de 400 Kg. est suspendu dans la cuve par deux bras (I0) reliés par une entretoise (If), Ces bras sont articulés sur des paliers (I2). Deux butées réglables ( I3 ) permettant de modifier le jeu entre les fléaux (9) et la grille de cuve (I). La figure 2 montre l'implantation du moteur diesel (I4) de 100 KW. Les courroies de transmission (15) sont judicieusement installées pour assurer la réduction de vitesse entre moteur et rotor et permettre également le pivotement des bras (io) autour des axes (12). La porte de chargement est mue par deux vérins hydrauliques situés dans les logements (18). Elle est articulée sur le chassis (I9) à l'aide de charnières (20). Cette porte est composée de deux plans (21) et (22) formant un angle variable. Le plan (21) articulé au chassis a un cadre robuste qui reçoit la poussée des vérins de manoeuvre. Le plan (22) plus léger est articulé sur le précédent. Des butes réglables (23) permettent de modifier cet angle de I200 à 1800. La grue hydraulique à grappin est installée au dessus du moteur diesel dans le volume disponible (24). La figure 3 est une vue de dessus qui montre l'intérieur de la cuve. On voit l'entretoise (II) de liaison des deux bras (IO) La figure 4 indique la disposition des courroies (I5) depuis la poulie motrice (25) jusqu'a la poulie (26) fixée sur l'arbre du rotor. La cloison (27) séparant la cuve de broyage et le compartiment du moteur est percée d'encoches (28) et (29) permettant le débattement du rotor et de l'entretoise entre bras. Des obturateurs glissant sur la tole de cloison,non représentés, masquent ces orifices et évitent les projections vers le mécanisme d'entrainement. Le réducteur à engrenages (30) est muni d'un accouplement magnétique sur son pignon d'entrée. Ce dispositif en liaison avec le régulateur de vitesse du moteur diesel assure la sécurité de bourrage. L'arbre de sortie du réducteur entraine par pignons et chaine les arbres (6) qui mettent la cuve en rotation La figure 5 montre le dispositif d'extraction des parti cules broyées. Des palettes (31) sont fixées sur la face externe de la cuve cylindrique selon des génératrices elles sont munies de raclettes souples (32) qui frottent sur le fond concave (33) et remontent ainsi le broyat vers une ouverture (34) située sur le coté de la machine. REVENDICATIONS I) Machine de broyage de végétaux en vrac de grand volume tels que branchages,broussailles,caractérisée en ce qu'elle comprend un tambour (I) en tole perforée tournant à vitesse lente autour de son axe horizontal. Tambour dans lequel est suspendu à la partie basse un rotor (8) à fléaux coupants tournant à grande vitesse afin de hacher progressivement le produit introduit massivement à l'aide d'une porte de chargement (21) et (22). 2) Machine de broyage suivant la revendication I caractérisée en ce que le tambour cylindrique possède deux chemins de roulement (2). 3) Machine de broyage suivant l'une quelconque des revendications I ou 2 caractérisée en ce que le tambour est entrainé en rotation par les galets (5) qui le supportent. 4) Machine de broyage suivant l'une quelconque des revendications I à 3 caractérisée en ce que le rotor à fléaux est maintenu par deux bras mobiles (IO). 5) Machine de broyage suivant l'une quelconque des revendications I à 4 caractérisée en ce que le jeu entre rotor et grille du tambour est réglable à l'aide d'une butée (I3) 6) Machine de broyage suivant l'une quelconque des revendications I à 5 caractérisée en ce que le dispositif anti bourrage est obtenu par arrèt de la rotation du tambour. 7) Machine de broyage suivant l'une quelconque des revendications I à 6 caractérisée en ce que la cuve en tole perforée porte sur sa face externe des palettes (31). 8) Machine de broyage suivant l'une quelconque des revendications I à 7 caractérisée en ce que ces palettes ont une lèvre souple (32). 9) Machine de broyage suivant l'une quelconque des revendications I à 8 caractérisée en ce que ces palettes frottent sur une tole hémi-cylindrique (33). IO) Machine de broyage suivant l'une quelconque des revendications I à 9 caractérisée en ce que la porte de chargement est à inclinaison variable.