FR 2585280 A1 19870130 FR 8511488 A 19850726 Procédé et machine de réalisation et de mise en glace de troncons de moche à partir d'une mèche continue on- roulée en bobine. L'invention concerne un procédé et une machine Ge réalisation et de mise en place de troncons de moche à partir d'une mèche continue enroulée en bobine. On connaît déjà des procédés et des machines pour réaliser des tronçons de fil ou de mèche à partir d'une mèche continue enroulée en bobine. Ces procédés et machines sont généralement spécifiquement destinés à des applications particulières. Ainsi, le brevet français 2.355.942 concerne les machines à tufter et le brevet français 2.111.038 les machines à coudre. Cependant, ces procédés et machines connus ne sont pas adaptés au cas particulier de la réalisation de tronçon de mèche d'une longueur L de l'ordre de quelques millimètres à quelques centimètres, présentant un certain diamètre, par exemple de l'ordre du ou de plusieurs millimètres, et une certaine tenue, par exemple du fait d'un produit d'enrobage recouvrant la mèche tel que de la paraffine. En ce qui concerne la mise en place de tronçons Se mêche, par exemple sur un support ou dans un corps solide mais mou tel que de la parafine en cours de refroidissement, elle est très fréquemment réalisée manuellement. L'invention vise donc à proposer un procédé et une machine de réalisation et de mise en place de tronçons de mèche de longueur L à partir d'une mèche continue enroulée en bobine plus spécialement applicable au cas d'une longueur L comprise entre quelques millimètres et quelques centimètres et pour une mèche présentant un diamètre de l'or- dre du ou de plusieurs millimètres et une certaine tenue. Dans ce procédé, on saisit la mèche en deçà d'une longueur L à compter de son extrémité libre; puis on maintient la mèche ainsi saisie; puis on déroule la mèche d'une longueur L; puis on coupe la mèche à une distance L pour constituer le tronçon de mèche; puis on sépare le tronçon de mèche de la mèche enroulée; puis on cesse de saisir la mèche enroulée. ce procède comporte la mise en place du tronçon réalisé dans un support ou un corps prévu à cet effet. Une machine pour la mise en oeuvre du procédé comprend des moyens de saisie de la mèche en deçà d'une longueur L à compter de son extrémité libre; des moyens pour dérouler la mèche d'une longueur L; et des moyens de coupe de la mèche à une distance L pour constituer le tronçon de mèche; Les moyens de saisie comportent un doigt mobile appliquant la mèche contre une pièce support. Les moyens pour dérouler la mèche comportent des moyens d'entraînement du doigt à coulissement par rapport à la pièce support paral lèlement à la direction de la mèche. La pièce support comprend une fente de guidage de la mèche avec laquelle coopère le doigt destiné à appliquer la mèche contre le fond de la fente.Préférentiellement, la machine comporte une pluralité de bobines placées cte à cote et un nombre équivalent de doigts coopérant avec le même nombre de fentes dans une pièce support unique. L'invention est particulièrement bien adaptée à la réalisation de tronçons demèche tels que ceux utilisés pour la fabrication de bougies. Cependant, l'invention peut faire l'objet d'autres applications en fonction de la nature et de la destination de la mèche. L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui suivra en référence aux csssins annexés dans lesquels: - Les Figures la, lb, lc, ld et le sont cinq vues sché matiques illustrant les différentes étapes du procédé. - La figure 2 est une vue schématique de c8té illustrant une machine selon l'invention. - Les figures 3 et 4 sont deux vues schématiques de face et de côté représentant plus en détail la machine selon 1 invention. - Les figures SA et Sfl sont deux vues en coupe de détail selon les lignes de coupe AA et B3, figure 4. - Les figures 6a, 6b, 6c, 6d et 6e sont cina vues schéniatinue.s illustrant les différentes nases nnZratoires de la machine selon l'invention. L'invention concerne un procédé et une machine de réalisation de tronçons et de mise en place de tronçons de mèche 1 de lonqueur L à partir d'une mèche continue 2 enroulée en bobine 3. On se réfère maintenant aux Figures la à le. Initialement (Figure la), on part d'une mèche continue 2 déroulée à partir de son extrémité libre 4 de la bobine 3 sur une longueur suffisante pour la mise en oeuvre du procédé. Puis (Figure lb), on saisit la mèche 3 en deçà d'une longueur L à compter de l'extrémité libre 4. On maintient la mèche 2 ainsi saisie. On déroule la mèche 2 d'une longueur L (Figure lc). Puis, on coupe la mèche 2 à une distance L de son extrémité libre 4 pour constituer le tronçon de mèche 1 (Figure nid). Puis, on sépare le tronçon de mèche 1 de la mèche 2. Puis, on cesse de saisir la mèche 2. Il est alors possible de recommencer un cycle du procédé en dépla çant la zone de saisie de la mèche 2 dans le sens ou on l'écarte de l'extrémité libre 4 jusqu'à saisir de nouveau la mèche en deçà d'une longueur L à compter de sa nouvelle extrémité libre 4 (Figure le). On entend par "saisir en deçà d'une longueur L" le fait de saisir la mèche à une distance de 1 r extrémité libre 4 au moins égale à la longueur L. Préférentiellement, la mèche 2 est saisie à une distance voisine de la longueur L. Préférentiellement, on saisit la mèche 2 par appui localisé sur le fond 5 d'une fente 6, grâce à un doigt mobile 7. Egalement, préférentiellement, on déroule la mèche par glissement de cet appui localisé le long de la fente 6. Enfin, on sépare le tronçon de mèche 1 de la mèche enroulée 2. Le tronçon de mèche 1, ayant été avancé d'une longueur L, est ainsi mis en place sur un support ou un corps approprié tel que de la parafine en cours de refroidissement, solide mais encore mou. Une machine selon l'invention comprend des moyens de saisie 6, 7 de la mèche 2 en deçà d'une longueur L à compter de son extrémité libre 4; des moyens 8 pour dérouler la mèche 2 d'une longueur L; et des moyens de coupe 9 de la mèche 2 à une distance L de son ex trémité libre 4 pour constituer le tronçon de mèche 1. La machine comprend en outre la bobine 3, l'ensemble étant supporte par un bâti 10. Dans la forme de réalisation préférentielle représentée sur les dessins, la machine comporte plusieurs bobines 3, ce qui permet la réalisation simultanée de plusieurs tronçons de mèche 1. Dans ce cas, la machine comporte plusieurs doigts 7 , plusieurs-fentes 6 correspondant aux différentes bobines 3. Comme on le verra par la suite, certaines pièces ou organes sont communs à plusieurs mèches 2. Dans la suite du texte, on décrira plus en détail les pièces et organes relatifs à une mèche, étant entendu que cela est valable pour les autres mèches. Les moyens de saisie 6, 7 comportent un doigt 7 mobile appliquant la mèche 2 contre une pièce support il. La pièce support 11 est fixe et portée par le bâti 19. Les moyens 8 pour dérouler la mèche 2 comportent des moyens d'entraînement du doigt 7 à coulissement par rapport à la pièce support 11, parallèlement à la direction de la mèche 2 (axe X-X). Les moyens 8, permettant de faire avancer la mèche 2 et le tronçon de mèche 1, combinés à la fente 6 et notamment à sa porte fermée en canal 6b formant guide, constituent des moyens de mise en place des tronçons de mèche 1 réalisés, ceux-ci étant implantes parallèlement a leur axe dans un support ou un corps (non représenté) prévu à cet effet. Dans la variante représentée, l'axe X-X est vertical, les bobines de mèche 3 étant placées à la partie supérieure de la machine et la pièce support 11 à sa partie inférieure. Le doigt 7 est porté par un chariot 12 monté à coulissement par rapport au bâti 10, donc à la pièce support 11, le long de l'axe X-X. Ce chariot 12 est entraîné à coulissement dans un sens ou dans l'autre par un organe d'entraînement tel qu'un vérin constituant donc les moyens 8 pour dérouler la mèche 2. Ce vérin 8 est, par exemple, interposé entre le bâti 10 et le chariot 12. Les moyens 9 de coupe de la mèche 2 comprennent un couteau 9a monté glissant sur la pièce support Il. La pièce support 11 comporte une fente 6 de guidage de la mèche 2 avec laquelle coopère le doigt 7 qui est destiné à appliquer la mèche 2 contre le fond 5 de la fente 6. Préférentiellement, dans le cas d'une machine à plusieurs bobines 3, la pièce support 11 est unique et comporte plusieurs fentes 6. De même, le chariot 12 est unique et supporte plusieurs doigts 7. Ce chariot 12 peut être entraîné par un vérin unique. La fente 6 est, d'une part, ouverte sur une certaine longueur 6a, du côté de l'arrière de la mèche 2 pour permettre d'introduction du doigt 7 et son coulissement axial (le long de l'axe X-X) et, d'autre part, fermée en canal 6b, du côté de la sortie 13 de la fente 6 pour maintenir en permanence la mèche 2 dans la fente 7 et empêcher son désengagement, tout en formant un guidage. La pièce support 11 est limitée, du côté de la sortie 13 de la fente 6 par une surface de glissement 14 pour le couteau 9a. Préférentiéllement, la pièce support 11 a une forme générale parallélépipèdique, la ou les fentes 6 étant creusées sur la grande face frontale 15 de la pièce support 11 dont le champ inférieur constitue la surface de glissement 14. Le doigt 7 est monté pivotant sur le chariot 12 autour d'un axe 16 orthogonal à l'axe X-X, des moyens d'entraî- nement 17 portés par le chariot 12, tels qu'un vérin, agissant sur le doigt 7 pour l'appliquer ou l'écarter du fond 5 de la fente 6. En variante le doigt 7 est monté non pas pivotant mais coulissant par rapport à la pièce support 11 dans une direction perpendiculaire au fond 5 de la fente 6. La machine comporte des moyens élastiques 18 sollicitant en permanence le doigt 7 contre le fond 5 de la fente 6. Ces moyens élastiques 18 sont, par exemple, un ressort fixé, d'une part, à un prolongement arrière supérieur 19 du doitt 7 (lequel est dirigé vers le bas) et, d'autre part, à une potence 20 fixée et portee par le chariot 12. Le chariot 12 comporte un trou 21 pour le passage de la mèche 2. Pour éviter toute interférence entre la mèche 2 et les organes constituant la machine, la pièce support 11 est placée vers l'avant au droit de la mèche 2 tandis que le chariot 12 et le bâti 10 ainsi que le vérin 8 et le vérin 17 s'étendent vers l'arrière. Le couteau 9a est monté pivotant sur une pièce de maintien 9b, elle-mênue montée pivotante sur le bâti 10 ou sur la pièce support 11 autour d'un axe 9c orthogonal à l'axe X-X et parallèle à l'axe 16 du doigt 7. Des moyens d'entrainement 9d tels qu'un vérin permettent de faire pivoter la pièce de maintien 9b, donc le couteau 9a qu'elle supporte. Préférentiellement, le couteau 9a est sollicité en permanence par un organe élastique 9e tel qu'un ressort contre la surface de glissement 14 et à l'écart de la pièce de maintien 9b. Dans le cas d'une machine à plusieurs bobines, il est prévu une pièce de maintien 9b et un vérin 9d unique et une pluralité de couteaux 9a et d'organes élastiques 9e. La pièce de maintien 9b est placée à la partie inférieure et arrière de la machine de même que le vérin 9d qui est interposé entre la pièce de maintien 9b et le bâti 10. La machine comporte également, préférentiellement, des moyens de freinage 22 du coulissement de la mèche 2 afin d'éviter tout déplacement intempestif de celle-ci. Ces moyens de freinage sont, par exemple, constitués par un bloc de matière plastique en forme de mousse, porté par le bâti 10 de la machine, contre lequel frotte la mèche 2. Egalement, la machine comporte préférentiellement des moyens 23 de la mèche 2 placés en voisinage -en l'occurence en dessous - de la bobine 3. On se réfère maintenant aux Figures 6a à 6e qui décrivent le fonctionnement de la machine. Dans la position initiale (Figure 6a), la mèche 2 est placée dans la fente 6 et le doigt 7 est dans sa position initiale supérieureen deçà d'une longueur L à compter de l'extrémité -libre 4 de la mèche se trouvant à l'endroit de la sortie 13 de la fente 6. Le couteau 9a est escamoté et le chariot 12 est en position haute. Grâce aux moyens du vérin 17, on fait pivoter le doigt 7 autour de son axe 16 de manière à venir appliquer l'extrémité inférieure 24 du doigt 7 contre la mèche 2 et réaliser la saisie locale mentionnée précédemment (Figure 6a). Ensuite, on fait coulisser le chariot 12 de sa position haute initiale à sa position basse finale, d'une longueur L, grâce au vérin 8. L'extrémité libre inférieure 24 du doigt 7 glisse alors sur le fond 5 de la fente 6 tout en restant appliquée sur la mèche 2, ce qui a pour effet d'entraîner celle-ci d'une longueur L saillant de la sortie 13 de la fente 6 en dessous de la pièce support l1,notam- ment la surface de glissement 14 (Figure 6b). Le chariot 12 et le doigt 7 restant dans cette position, les moyens de coupe 9 sont actionnés, notamment le vérin 9d fait pivoter la pièce de maintien 9b dans le sens provoquant le rapprochement du couteau 9a de la sortie 13 de la fente 6. Les moyens élastiques 9e permettent d'assurer sans difficulté ce glissement. La mèche étant maintenue dans la partie de la fente formant canal, attenante à la sortie 13, la mèche 2 est coupée au droit de la sortie 13 lors du glissement du couteau 9a sans que, pour autant, la mèche 2 n'échappe à la fente 6 (Figure 6c). On a alors réalisé un tronçon de mèche 1 qui est séparé de la mèche 2 (Figure 6c)s et mis en place dans un support uu un corps (non represent##. Les moyens d'entraînement 17 sont alors actionnés, à l'encontre des moyens élastiques 18, ce qui a pour effet d'écarter l'extrémité inférieure 24 du doigt 7 de la mèche 2. De plus, les moyens 8 sont également actionnés, dans le sens opposé au sens de déplacement précédent, c'est-à-dire de manière à ramener le doigt 7 vers sa position initiale en l'écartant de la sortie de fente 13 (Figures 6d et 6e). On revient alors à la position initiale à partir de laquelle un nouveau cycle de fonctionnement de la machine peut recommencer. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation et de mise en place de tronçons de mèche (1) de longueur (L) à partir d'une mèche (2) continue enroulée en bobine, caractérisé par le fait qu'on saisit la mèche (2) en deçà d'une longueur (L) à compter de son extrémité libre (4) ; puis, on maintient la mèche (2) ainsi saisie; puis on déroule la mèche' (2) d'une longueur (L); puis, on coupe la mèche (2) à une distance (L); de son extrémité libre (4) pour constituer le tronçon de mèche (1); puis on sépare le tronçon de mèche (1) de la mèche (2) enroulée ; puis on cesse de saisir la mèche (2) enroulée. 2. Procédé selon la revendication 1#, caractérisé par le fait qu'on saisit la mèche (2) par appui localisé sur le fond (5) d'une fente (6) grâce à un doigt (7) mobile. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on déroule la mèche (2) par glissement de l'appui localisé le long de la fente (6). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on avance le tronçon de meche (-1) d'une longueur L, de maniere à le mettre en place sur un support ou sur un corps approprié. 5. Machine pour la réalisation et la mise en place de tronçons de mèche (1) de longueur (L) à partir d'une mèche (2) continue enroulée en bobine, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de saisie (6, 7) de la mèche (2) en deçà d'une longueur (L) à compter de son extrêmité libre; des moyens (8) pour dérouler la mèche (2) d'une longueur (L); des moyens de coupe (9) de la mèche (2) à une distance (L) de son extrêmité-libre (4) pour constituer le tronçon de mèche (1). 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les moyens de saisie comportent un doigt (7) mobile, appliquant la mèche (2) contre une pièce support (11). 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisée par le fait que les moyens (8) pour dérouler la mèche (2) comportent des moyens d'entraine- ment du doigt (7) à coulissement par rapport à la pièce support (11), parallèlement à la direction (X-X) de la mèche (2). 8. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée par le fait que les moyens de coupe (9) de la mèche (2) comportent un couteau (9a) monté glissant sur la pièce support (11) 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée par le fait que la pièce support (11) comporte une fente de guidage (6) de la mèche (2) avec laquelle coopère le doigt (7) destiné à appliquer la mèche (2) contre le fond (5) de la fente (6). 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée par le fait que la fente (6) est, d'une part, ouverte sur une certaine longueur 6a pour permettre l'introduction du doigt (7) et son coulissement axial et, d'autre part, fermée en canal 6b du coté de la sortie (13) de la fente (6) pour maintenir en permanence la mèche (2) dans la fente (6) et empêcher son désengagement. 11. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée par le fait que du côté de la sortie (13) de la fente (6),la pièce support (11) est limitée par une surface de glissement (14) du couteau (9a). 12. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée par le fait que le doigt (7) est porté par un chariot (12) monté à coulissement par rapport à la pièce support (11), des moyens d'entraînement (8) tels qu'un vérin agissant sur le chariot (12) pour l'éloigner ou le rapprocher de la pièce support (11). 13. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisée par le fait que le doigt (7) est monté pivotant sur le chariot (12) autour d'un axe (16) orthogonal à la mèche (2), des moyens d'entraînement (17) portés par le chariot (12) tels qu'un vérin, agissant sur le doigt (7) pour l'appliquer sur ou l'écarter du fond (5) de la fente (6). 14. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens élastiques (18) sollicitant en permanence le doigt (7) contre le fond (5) de la fente (6). 15. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 14, caractérisée par le fait que le couteau (9a) est monté pivotant sur une pièce de maintien (9b), elle-m#me montée pivotante sur la pièce support (11) et entraînée par des moyens d'entraînement (9d) tels qu'un vérin. 16. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 15, caractérisée par le fait que le couteau (9a) est sollicité en permanence contre la surface de glissement (14) de la pièce support (11) par des moyens élastiques (18). 17. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 16, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de freinage (22) du coulissement de la mèche (2). 18. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 17, caractérisée par le fait qu'elle comporte une pluralité de bobines (3) placées côte à côte et un nombre équivalent de doigts (7) coopérant avec le même nombre de fentes(6) dans une pièce support (11) unique. 19. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 18, caractérisée par le fait que les moyens 8 combinés à la fente (6), et notamment à sa partie fermée en canal (6b), constituent les moyens de mise en place des tronçons de mèche (1) réalisés.