FR 2585143 A1 19870123 FR 8511064 A 19850719 La présente invention concerne un procédé de gravure, au trement dit d'application, ou de marquage d'informations sur plaques du type tableau de bord ou cadran de véhicule ou aéronef, plaque de porte ou tout autre support d'informations de ce genre. A titre d'exemple, les instruments de bord d'un avion pour le pilotage et la navigation sont dis posés derrière une planche, ou plaque, sur laquelle sont rapportées de façon apparente et lisible des informations, souvent dans une forme abrégée, correspondant, outre à la désignation des instruments, à des positions différentes que peuvent prendre des boutons de manoeuvre, de commande ou de contrôle de ces instruments ou des aiguilles indicatrices de ces instruments. On connaît déjà, sans parler du procédé de gravure à la main, le procédé de gravure au pantographe, utilisé dans l'imprimerie, dans lequel,à l'aide d'une petite fraiseuse, on découvre partiellement une sous-couche sous une couche supérieure pour faire apparaître, grâce au contraste entre la sous-couche et la couche supérieure, les informations désirées. Ce procédé de gravure en creux ne permet toutefois pas d'obtenir des informations d'une grande netteté, indispensable, en particulier à bord d'un aéronef dont le pilote doit surveiller et actionner rapidement une grande quantité d' instruments. On connaît aussi le procédé de gravure par sérigraphie, par apport de peinture à travers les mailles d'un écran. Il présente toutefois l'inconvénient de la gravure en relief, avec le risque d'effacement plus ou moins rapide des informations. La présente invention vise à proposer un procédé de gravure d'informations fiables et nettes. Plus précisément, la présente invention concerne un procé dé de gravure d'informations sur plaque, dans lequel - on dépose une sous-couche d'une première couleur sur la plaque, - on dépose une couche supérieure d'une deuxième couleur sur la sous-couche, et - on enlève partiellement la couche supérieure pour faire apparaître par contraste les informations. Le demandeur tient volontairement à limiter sa protection à une couche supérieure en peinture vinylique, en raison de ses qualités qui vont conduire à la netteté recherchée, et notamment en raison du fait qu'une peinture vinylique ne pèle pas. Ayant écarté les procédés au pantographe et par sérigraphie, il pouvait paraître a priori évident d'adopter alors un procédé classique de photogravure, avec une gélatine photosensible de masquage pour la dissolution partielle dans un solvant approprié de la couche supérieure en pein ture vinylique. En fait, il n'en était rien. En effet, si la gélatine photosensible du commerce, après la gravure des informations, part bien à lteau,donc sans risque d'endommager la couche de peinture vinylique, elle ne résiste toutefois pas à l'acétone, l'un des solvants des peintures vinyliques les plus appropriés. La gélatine bichromatée du commerce pouvait alors aussi être envisagée. Toutefois, si cette gélatiné, après avoir été insolée, résiste bien à l'acétone, il n'est pas possible , toujours pour éliminer tout risque de détérioration de la peinture vinylique, de la faire ensuite partir à l'eau, comme cela est enseigné par exemple par l'encyclo- pédie Quillet en huit volumes, éditée en 1968, à la page 2744; il est nécessaire, pour cela, de la tremper dans un bain de soude. Le demandeur a néanmoins tenté de vaincre ce préjugé en recherchant s'il n'était tout de même pas possible d'adopter un procédé de photogravure d'une plaque recouverte d'une peinture vinylique, qui n'endommagerait pas cette peinture et qui mettrait en oeuvre une gélatine, résistant à un solvant de la peinture vinylique et partant donc à l'eau. Et c'est ainsi qu'il propose son invention. La présente invention concerne donc tout d'abord un procédé de gravure du type défini ci-dessus, caractérisé par le fait que - on dépose comme couche supérieure une couche de peinture vinylique, - pour enlever partiellement la couche supérieure, on dépose sur la couche supérieure une couche d'une gélatine photosensible de masquage, on insole partiellement la couche de gélatine, et on enlève la gélatine non insolée, on dissout la couche supérieure dans un solvant de peinture vinylique au droit des parties enle vées de la couche de gélatine, et on enlève à l'eau les parties insolées de la cou che de gélatine, - une couche résistant au solvant de peinture vinylique étant déposée comme sous-couche. Dans la mise en oeuvre préférée du procédé de l'invention, on utilise comme solvant de peinture vinylique de l'acétone, une cétone, et, comme sous-couche, une couche en polyuréthane. L'invention concerne également et nécessairement, non seulement la plaque peinte obtenue selon le procédé de gravure de l'invention, mais aussi la gélatine de masquage pour la mise en oeuvre du procédé de gravure de l'invention, ainsi que son procédé de préparation. L'invention concerne donc aussi un procédé de préparation de la gélatine photosensible de masquage du procédé de gravure de l'invention, caractérisé par le fait que - on dissout dans une première solution environ 15 g de gélatine industrielle dans environ 200 ml d'eau, de prf4- rence froide, - on dissout dans une deuxième solution environ 2 g de dichromate de potassium et 5 mg de stabilisateur de gélatine dans environ 100 ml d'eau, de préférence tiède, - on mélange les deux solutions au bain-marie, de préférence à environ 50 C, et - on laisse reposer le mélange à l'abri de la lumière à relativement basse température, de préférence à 40C, et pendant environ une demi-journée. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de la mise en oeuvre du procédé de photogravure de l'invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels les figures 1 à 4 représentent des vues schématiques de la plaque gravée selon le procédé de l'invention, dans quatre états successifs, avant insolation de la gélatine, après insolation, après gravure et après élimination de la gélatine insolée, respectivement. La gélatine et son procédé de préparation vont d'abord être décrits. Dans un local à éclairage inactinique, à une température comprise entre environ 20 et 22- C et avec une hygrométrie maximale de l'air de 60 a 70 ,', on prépare une première solution en versant 15 g de gélatine pure, de lagrénétine en poudre, dans 200 ml d'eau froide, et on laisse reposer une dizaine de minutes. On dissout ensuite 2 g de dichromate de potassium et 5 mg de stabilisateur de gélatine, en l'espèce de chromate d'ammonium, neutre, dans 100 ml d'eau tiède. On verse cette deuxième solution dans une éprouvette. On dispose ensuite cette éprouvette sur un agitateur, dans un bainmarie à une température de 500C. On mélange alors les deux solutions dans l'éprouvette qu'on laisse dans le même bain-marie et sur l'agitateur pendant encore une dizaine de minutes, pour bien homogénéiser le tout. On laisse enfin reposer le mélange une douzaine d'heures, à une température de 40C environ et dans le noir, par exemple dans un réfrigérateur. Bien entendu, les valeurs des grandeurs physiques indiquées ci-dessus sont des valeurs préférentielles, mais la gélatine de l'invention pourrait tout aussi bien être préparée avec des valeurs très légèrement différentes. Le procédé de photogravure d'une plaque va maintenant être décrit. Après avoir dégraissé la plaque i, par exemple à l'aide d'une lessive industrielle, par exemple du type de la marque Typol, on passe une sous-couche 2 de polyuréthene, par exemple de couleur blanche, puis une couche supérieure 3 de peinture vinylique, par exemple de couleur noire ou grise. On laisse ensuite sécher. On sort la gélatine durcie du réfrigérateur, on la réchauffe au bain-marie à 500C et sur l'agitateur. On verse ensuite dans une éprouvette environ 70 ml de cette gélatine liquéfiée et 30 ml d'eau. On réchauffe le mélange jusqu'à 50vC pendant environ 5 minutes, ici dans un pistolet à air comprimé sous une pression de 0,8 bars. On pulvérise alors à l'aide du pistolet la gélatine sur la couche supérieure 3 en une couche uniforme 4 (fig. 1) On place la plaque, avec ses trois couches, dans une armoire ventilée à l'air froid pulsé, pour faire sécher la gélatine, la tendre et la durcir. On dispose sur la couche de gélatine durcie 4 un cliché photographique, négatif ou positif selon la demande, et on place le tout dans un châssis pneumatique, entre une lame de verre, contre le cliché 4, et un support en caoutchouc, contre la plaque 1, avant d'y faire le vide a une pression d'environ 6 bars pendant une minute et demie à deux minutes, environ, pour réaliser un contact intime entre le cliché et la couche de gélatine. On bascule ensuite le châssis en position verticale et on insole la couche de gélatine 4 à travers le cliché à l'aide d'une lampe à vapeur de mercure de 3000 W, placé à environ 70 cm du châssis. On développe la plaque, c'est-à-dire qu'on enlève la gélatine non insolée 5 à l'eau chaude, à environ 500C et sous une pression moyenne, à l'aide d'une douchette, pour ne pas arracher les portions de la couche de gélatine 4 devant assurer la fonction de masquage (fig. 2). On sèche ensuite la plaque par ventilation d'air.On procède ensuite à la gravure proprement dite, en pulvérisant de l'acétone sur la coche supérieure 3, à travers la couche de gélatine de masquage, pour enlever par dissolution des parties 6 de la couche 3 de peinture vinylique, et ce, jusqu'à la définition complète et parfaite des'informa- tions, de couleur blanche, celle de la sous-couche 2, sur fond noir ou gris, celui de la couche 3 de peinture vinylique (fig. 3) La sous-couche 2 en polyuréthane résiste bien à l'acétone qui, par ailleurs, s'évapore très vite, contrairement à un diluant gras, avec l'avantage de ne pas migrer sous la couche supérieure de peinture vinylique et donc de ne pas détériorer la netteté des informations. Dès la gravure effectuée, on trempe immédiatement la plaque dans l'eau froide, avant d'enlever la gélatine de masquage à l'eau chaude, à environ 50 C,(fig. 4), et d'essuyer la plaque pour la sécher. Pour mémoire, on pourra procéder à quelques retouches et à l'application d'un vernis protecteur. Avantageusement, on pourra protéger les bords latéraux et les usinages de la plaque par un produit de protection, par exemple du type de la marque SERIVINYL, avant de le laisser sécher environ une heure à une heure et demie. On notera que le procédé de l'invention peut s'appliquer au recto d'une plaque comme à son verso et que les informations peuvent apparaître dans ntimporte quelle couleur, selon celle de la sous-couche. L'invention est remarquable par la netteté des informations qu'elle permet d'obtenir, avec une largeur et une épaisseur constantes de lettres et de chiffres. Revendications 1.- Procédé de gravure d'informations sur plaque, dans lequel 9 - on dépose une sous-couche d'une première couleur sur la plaque, - on dépose une couche supérieure d'une deuxième couleur sur la sous-couche, et - on enlève partiellement la couche supérieure pour faire apparaître par contraste les informations, caractérisé par le fait que -on dépose comme couche supérieure (3) une couche de peinture vinylique, - pour enlever partiellement la couche supérieure (6), . on dépose sur la couche supérieure (3) une couche (4) d'une gélatine photosensible de masquage, . on insole partiellement la couche de gélatine, et on enlève la gélatine non insolée (5), on dissout la couche supérieure (3) dans un sol vant de peinture vinylique au droit des parties enlevées (5) de la couche de gélatine, et on enlève à l'eau les parties insolées de la cou che de gélatine, - une couche (2) résistant au solvant de peinture vinylique étant déposée comme sous-couche. 2.- Procédé de gravure selon la revandication 1, dans lequel on dissout la couche supérieure (3) avec de l'acétone. 3.- Procédé de gravure selon la revendication 2, dans lequel on dépose comme sous-couche (2) une couche de polyuréthane. 4.- Plaque gravée d'informations, caractérisée par le fait que les informations ont été gravées selon le procéde de l'une des revendications 1 à 3. 5.- Procédé de préparation d'une gélatine photosensible de masquage pour la mise en oeuvre du procédé de gravure de l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que - on dissout dans une première solution environ 15 g de gélatine industrielle dans environ 200 ml d'eau, - on dissout dans une deuxième solution environ 2 g de dichromate de potassium et 5 mg de stabilisateur de gélatine dans environ 100 ml d'eau, - on mélange les deux solutions au bain-marie, et - on laisse reposer le mélange à l'abri de la lumière à relativement basse température, et pendant environ une demi-journée. 6.- Procédé selon la revendication 5, dans lequel la première solution est préparée avec de l'eau froide. 7.- Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, dans lequel la deuxième solution est préparée avec de l'eau tiède. 8.- Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel les deux solutions sont mélangées dans un bainmarie à 50 C. 9.- Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, dans lequel on laisse reposer le mélange à 40C. 10.- Gélatine photosensible de masquage, caractérisée par le fait qu'elle a été préparée selon le procédé de l'une des revendications 5 à 9.