FR 2573582 A1 19860523 FR 8417835 A 19841120 L'invention se réfère aux bagues de collecteur de machines électriques tournantes. On sait que de telles bagues sont réalisées sous la forme d'anneaux plats auxquels on doit souder une barrette destinée à relier chaque bague à des conducteurs en provenance des bobines associées à l'induit de ladite machine tournante. On comprend aisément que la soudure de la barrette sur chaque bague de collecteur grève son prix de revient, bien qu'une telle soudure puisse etre effectuée au moyen d'une machine automatique. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'une bague de collecteur qui soit d'une seule pièce avec sa barrette de liaison électrique. A cet effet - on déroule un anneau plat à ltextrémité d'un tronçon de tube de cuivre pour constituer une barrette rectiligne - on cambre le pontet pour placer la barrette dans l'orienta- tion désirée ; - et on enfile la bague ainsi obtenue sur une douille isolante en la frettant sur celle-ci. Suivant un mode d'exécution préféré de la disposition qui précède, on utilise deux bagues que l'on engage sur deux douilles isolantes co-axiales comportant chacune à sa périphérie une saignée dans laquelle passe la barrette de chaque bague, puis l'une des barrettes est cambrée à angle droit, et finalement on rétreint les deux bagues pour solidariser les douilles entre elles et lesdites bagues sur ces dernières. Le dessin annexe, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue d'un tronçon tubulaire destiné à la réalisation d'une bague conformément au procédé suivant l'invention. Fig. 2 à 5 illustrent les opérations communes pour l'obtention des deux bagues d'un collecteur établies conformément à l'invention et suivant un premier mode d'exécution du procédé selon l'invention. Fig. 6 et 7 montrent les deux opérations subséquentes pour la réalisation d'une des bagues de collecteur suivant l'invention. Fig. 8 est la derniere opération à réaliser sur l'embauche de fig. 5 pour fabriquer la seconde bague suivant l'invention. Fig. 9 est ure coupe longitudinale partielle d'un induit de machine tournante pourvu d'un collecteur établi suivant l'invention. Fig. 10 et 11 sont des vues en perspective des deux douilles destinées à recevoir les bagues de fig. 7 et 8. Fig. 12 est une vue partielle en bout d'un collecteur utilisant des bagues établies suivant l'invention. Fig. 13 et 14 montrent en perspective une variante d'exécu- tion des premières phases du procédé suivant l'invention. On a illustré en fig. 1 un tronçon 1 de tube de cuivre dans lequel on se propose de réaliser une bague par mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. La première opération consiste à pratiquer une saignée 2 à une faible distance de l'une des extrémités du tronçon 1, cette saignée 2 laissant subsister un pontet étroit 3 entre l'anneau plat 4 déterminé par la saignée et le reste du tronçon 1. On coupe ensuite l'anneau plat suivant une direction axiale passant par l'une des arête 3a du pontet 3. On a référencé 5 l'encoche destinée à interrompre l'anneau 4 suivant une de ses génératrices. L'anneau 4 est ensuite déroulé à partir de son extrémité libre 4a adjacente à l'encoche 5, de telle sorte qu'il constitue une barrette rectiligne 6 disposée dans le prolongement du pontet 3. A partir de la pièce illustrée en fig. 4, on peut réaliser deux sortes de bagues de collecteur. Une première forme d'exécution necessite tout d'abord de cambrer le pontet 3 et l'origine de la barrette 6 dans le plan de l'extremit 7a de la bague 7 à partir de laquelle s'entend ledit pontet. Ensuite, la barrette est pliée dans son propre plan de manière à se trouver parallèle au pontet 3 rabattu mais décalé par rapport au centre de la bague. La barrette 6 est enfin cambrée de manière à se trouver parallèle à l'axe géométrique de la bague 7, le plan de ladite barrette se trouvant parallèle à un plan tangent à la bague 7. La barrette 6 est donc solidaire de la bague 7 par une plaquette 6a formée d'une part par le pontet 3 et d'autre part par une courte partie 6b de ladite barrette. En vue de réaliser la seconde bague 8 d'un collecteur, la barrette obtenue après I'opération illustrée en fig. 5 est contre-coudée de manière à représenter tout d'abord une plaquette 6'b formée d'une part au moyen du pontet rabattu 3 et d'autre part par l'origine de la barrette, ladite plaquette étant suivie d'une aile 6'c orientez perpendiculairement à la plaquette 6'b tandis que le reste de la barrette se trouve orienté parallèlement à la plaquette 6b. L'ensemble forme alors une barrette 6' de forme différente de celle 6. Pour réaliser un collecteur de machine tournante et plus particuliere. ment d'un moteur à courant continu dont l'induit 9 est monté sur un arbre 10, on utilise deux douilles en matière isolante référencéesll et 12 et plus particulièrement illustrees en perspective en fig. 10 et 11, La douille 11 est établie à deux diamètres, c'est-à-dire qu'elle comprend un premier cylindre creux 11a qui se prolonge par un second 11b d'alésage identique mais de diametre extérieur plus important de telle sorte qu'entre les deux cylindres se trouve un épaulement llc. Dans cet épaulement on pratique une encoche en forme de secteur référencée lîd et dont la longueur de l'arc est égale a celle de la partie 6a de la barrette 6 de la bague 7 illustrée en fig. 7. Cette encoche se prolonge par une rainure longitudinale île ménagée à la périphérie du cylindre lia. La douille 12 quant à elle se présente sous la forme d'un manchon tubulaire cylindrique 12a, sa partie externe comportant une entaille 12b dans laquelle se loge l'origine 6'b-6'c de la barrette 6' de la bague 8 (fig. 8), tandis que le corps de cette dernière s'engage autour de la périphérie de ladite douille- 12. La douille 12 comporte une collerette terminale 12c contre laquelle vient buter la bague 8. Comme illustre en fig. 9, on constate que le cylindre creux lla de la douille 11 est engage sans jeu notable a l'interieur de l'alésage de celle 12, de telle sorte que la barrette 6 de la bague 7 passe sous ladite douille 12 tandis que la barrette 6' de la bague8 vient affleurer l'extremite libre du cylindre creux ila de la douille 11. La barrette 6 est alors cambrez à 900 de naniere qu'une fois montée sur l'arbre 10 de l'induit 9, les deux barrettes se trouvent très pres du plan de la face transversalc dudit induit. La barrette 6' est oriente obliquement, comme illustrée en fig. 12, de marnière que les barrettes 6 et 6' puissent être soudées aux conducteurs issus des bobines et situes diametralement opposé sur l'induit 9. La dernière operation consiste à fretter les deux bagues 7 et 8 sur leur douille respective par exemple par magneto-formage, de manière à les sertir sur lesdites douilles et à immobiliser la douille 12 par rapport à celle 11, ladite opération de magnéto-formage rendant le tout solidaire de l'arbre 10. On a ainsi réalisé un collecteur pour machine électrique tournante dont le prix de revient des bagues est très bas, le montage de l'ensemble étant très facile. En vue de diminuer les pertes de métal les premières phases du procédé suivant l'invention peuvent être realisees différemment de ce qui vient d'être decrit. Couse illustré en fig. 13, on découpe une encoche 13 très étroite axialement dans le tronçon du tube 1 de fig. 1. Puis à l'aide d'un outil approprié, on cisaille transversalement la majeure partie de la périphérie de ce tronçon au droit du fond 13a de l'encoche 13 en vue de constituer la barrette 6 (fig. 6) par déroulage et dressage de la bande ainsi découpée. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails dlexécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'une bague de collecteur de machine tournante, notamment d'un alternateur de véhicule, caractérisé en ce qu'il consiste - à dérouler un anneau plat (4) à l'extrémité d'un tronçon de tube de cuivre pour constituer une barrette (6) rectiligne ; - à cambrer le pontet (3) pour placer la barrette (6, 6') dans l'orientation désirée - et à enfiler la bague (7, 8) ainsi obtenue sur une douille isolante (11, 12) en la frettant sur celle-ci. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser d'abord une encoche (13) à l'extremite du tronçon de cuivre et ensulte à cisailler transversalement la majeure partie de la périphérie de ce tronçon au droit du fond (13a) de l'encoche pour constituer la barrette (6, 6') qui se trouve réunie audit tronçon par l'intermédiaire d'un pontet 3 adjacent à ladite encoche (13). 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste - à réaliser une saignée (2) sur la majeure partie du pourtour du tronçon de cuivre à proximité d'une de ses extrémités afin de déterminer un anneau plat (4) relie par un pontet étroit (3) avec le reste dudit tronçon - et à couper l'anneau (4) suivant une direction axiale passant par l'une des aretes du pontet (3). 4. Procédé pour la réalisation d'un collecteur, caractérisé en ce qu'il consiste - a utiliser deux bagues (7, 8) établies par le procédé suivant la revendication 1 - à engager respectivement ces bagues sur deux douilles isolantes (11, 12) co-axiales qui comportent chacune sur sa périphérie une découpe (laid, lle, 12a) dans laquelle passe la barrette (6, 6') de chaque bague (7, 8) - à courber a angle droit l'une des barrettes (6) - et à rétreinre les deux bagues (7, 8) pour les solidariser aux deux douilles (11, 12) et assembler celles-ci à l'arbre (10) de l'induit (9). 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la retreinte s'effectue par magnéto-formage. 6. Collecteur de machine électrique tournante, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une bague (7, 8) établie par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5. 7. Bague de collecteur suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le pontet (3) qui est à l'origine de sa barrette (6) est rabattu dans le plan transversal contenant l'extremite correspondante (7a) de la bague (7). 8. Bague de collecteur suivant la revendication 7, caractérisée en ce que sa barrette (6) comporte une aile courte (6a) orientée perpendiculairement à son pontet rabattu (3) et une patte pliée (6b) afin de se trouver parallèle audit pontet. 9. Bague de collecteur suivant la revendication 7, caractérisée en ce que sa barrette (6') comporte une courte aile (6 'b) située dans le plan de son pontet rabattu (3) et qui est déformée de manière que la patte (6'c) qui lui fait suite se trouve orientée axialement, le reste de ladite barrette étant parallèle à son aile (6'b). 10. Douille isolante (il) destinee à constituer une partie d'un collecteur suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle affecte la forme de deux cylindres creux (11) à deux diamètres différents (lîb, lia) dans l'épaulement (lac) desquels on ménage une encoche (lld) tandis qu'une rainure longitudinale (île) est pratiquée dans le cylindre (lia) à petit diamètre pour noyer la barrette (6) de la bague (7) correspondante qui est engagée autour du cylindre (lob) a plus grand diamètre. 11. Douille isolante (12) destinée à constituer une partie d'un collecteur suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un manchon tubulaire (l2a) dont une extrémité est bordée par une collerette (12c) et qui comporte une découpe (12b) dans laquelle se loge la barrette (6') de la bague (6) disposée autour dudit manchon tubulaire (12a), et dans l'alésage de laquelle la douille (12) est engagé le cylindre creux à petit diamètre (lia) de la douille (11) suivant la revendication 10.