FR 2582568 A1 19861205 FR 8508402 A 19850604 La présente invention a pour objet un procédé de formation d'un collet sur une gaine thermoplastique cylindrique, dans lequel on chauffe la gaine sur une zone annulaire, on rapproche les deux extrémités de zone annulaire jusqu'à les faire coïncider, et on maintient pressé le bourrelet ainsi formé jusqu'à refroidissement. Un tel procédé est utilisé en particulier pour former des collets sur des gaines destinées au transport de fluides sous pression. Ces collets permettent la fixation mécanique de la gaine sur les parois à traverser et le raccordement étanche de ses extrémités aux systèmes qu'elle met en communication. On connaît déjà de tels procédés. Toutefois, lorsque l'on cherche à utiliser ces procédés sur une gaine ondulée, à ondulation annulaire ou hélicoïdale, on obtient de mauvais résultats, en particulier avec une ondulation hélicoïdale. En effet, lorsque l'on commence à rapprocher les deux extrémités de la zone annulaire chauffée de la gaine, ces ci, au lieu de se dilater sous la contrainte mécanique pour prendre une forme de tonneau, comme dans le cas d'une gaine lisse, s'écrase et se plie en certains endroits, de manière aléatoire. Ainsi, lorsqu'on continue à rapprocher les deux extrémités de la zone pour les faire coïncider, on obtient un bourrelet de forme et d'épaisseur irréguliers et donc un collet inutilisable. On peut essayer de lisser mécaniquement la gaine sur la zone annulaire où l'on souhaite former le collet, pour éviter cet inconvénient. Cependant, lorsqu'elle est chauffée, la gaine retrouve en partie sa forme ondulée primitive et le processus précédent d'écrasement et de pliage aléatoires se déroule à nouveau. Ce même processus se déroule encore lorsque l'on cherche à utiliser ces procédés pour former sur une gaine lisse, un collet de dimensions relativement grandes, c'est-à-dire dont le diamètre est supérieur à environ le double du diamètre de la gaine. Les procédés connus ne permettent donc pas de réaliser des collets sur les gaines ondulées, et sont limités, sur les gaines lisses, à des collets de dimensions relativement faibles. La présente invention pallie ces inconvénients. Elle a pour objet, à cet effet, un procédé du type ci-dessus, caractérisé par le fait que l'on injecte un fluide sous pression à l'intérieur de ladite gaine, dans ladite zone annulaire. Il est ainsi possible d'obtenir à coup sûr un gonflement uniforme de gaine dans la zone annulaire, sous l'effet du fluide injecté, et donc un collet régulier, même dans le cas où il est de dimensions relativement grandes, et même dans le cas des gaines ondulées, en particulier sur des gaines en téflon. Dans la mise en oeuvre préférée du procédé de l'invention, on commence par chauffer ladite gaine, puis on injecte le fluide sous pression et enfin, on rapproche les deux extrémités de ladite zone annulaire. Avantageusement, le fluide sous pression est un gaz. Avantageusement, pour chauffer ladite gaine on fait circuler un fluide chaud autour de ladite gaine. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de la mise en oeuvre préférée du procédé de l'invention, faite en se référant aux dessins annexes, sur lesquels - la figure 1 représente, au cours d'une phase initiale, une vue partielle d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé, sur lequel est monté l'extrémité d'une gaine thermoplastique sur laquelle on doit former un collet, - la figure 2 représente l'appareil et la gaine de la figure 1 au cours d'une phase intermédiaire, et - la figure 3 représente l'appareil et la gaine de la figure 1 au cours d'une phase finale. On veut former un collet à l'extrémité 11 d'une gaine 1, cylindrique et thermoplastique, ici en téflon. On sertit, de manière non représentée car classique, un embout 12 sur la gaine 1 de façon à Lvbsser dépasser une longueur de gaine suffisante pour réaliser le collet. L'embout 12 est fixé sur le bâti non représenté d'un appareil comportant un poinçon 2 mobile en translation le long de l'axe 10 de la gaine 1. Le poinçon 2 comprend un plateau 29, perpendiculaire a l'axe 10, pourvu d'une fente annulaire 28 et de sillons circulaires concentriques 27. L'extrémité de la gaine 1 vient s'adapter dans la fente annulaire 28. Le poinçon 2 comprend également une tête axiale 21, qui, dans cette situation, s'adapte au diamètre intérieur de la gaine 1, sauf dans une zone intermédiaire 22 où elle est étranglée, zone qui s'étend entre la plateau 29 et l'embout 12. La zone étranglée 22 de la tête 21 est pourvue de trous radiaux 23 débouchant dans un cond#uit axial 24. Le corps du poinçon 2 est entouré par un manchon 25 délimitant avec lui une cavité annulaire 26 ouverte vers le bas, sur la figure 1, par une ouverture annulaire 31. Un manchon de verre 3, délimite avec l'embout 12 et le plateau 29 une deuxième cavité annulaire 4 en communication avec la précédente 26 par l'ouverture 31. Le poinçon 2 étant disposé par rapport à l'embout 12 comme représenté sur la figure 1, on alimente la cavité 26 avec de l'air chaud légèrement sous pression, afin de faire circuler, à partir de l'ouverture 31, comme le montrent les flèches 5, de l'air chaud, ici à une température comprise entre 1500C et 2000C environ, autour de la gaine 1. Après un temps de chauffe suffisant, et qui peut être déterminé par le changement d'aspect de la gaine 1, observé à travers le manchon de verre 3, on envoie de l'air, ici froid et sous une pression de quelques bars, dansas conduit 24. Cet air est injecté par les trous 23 à l'intérieur de la gaine 1, dans la zone annulaire 13 délimitée par l'étranglement 22 de la tête 21, comme le montrent les flèches 6 sur la figure 2. il provoque un gonflement uniforme de la gaine 1 dans cette zone annulaire 13. Tout en continuant à chauffer, on peut alors descendre le poinçon 2,oammele montrent les flèches 7 de la figure 3, pour rapprocher et faire coïncider les deux extrémités de la zone 13, et presser le bourrelet 14-ainsi formé. On arrête alors les arrivées d'air, et on maintient le bourrelet 14 pressé jusqu'a refroidissement. Les sillons 27 permettent de former sur le collet des renflements circulaires concentriques, ou "traits de joints" permettant d'assurer, lors de l'utilisation normale de la gaine 1 une bonne étanchéité du collet, même sur une gaine de téflon ondulé du type à ondulation hélicoïdale. Au lieu d'injecter de l'air froid sous pression, à l'intérieur de la gaine dans la zone à former, on peut injecter également de l'air chaud, ou tout autre type de gaz, froid ou chaud, ou même un liquide. De même le chauffage de la gaine thermoplastique peut être obtenue par tout autre procédé de chauffage connu chauffage à l'aide de résistances électriques, chauffage par rayonnement Enfin, il est évidemment possible d'injecter dès la phase initiale le fluide sous pression à l'intérieur de la gaine dans la zone annulaire à former. Dans la majorité des cas, le collet sera utilisé comme collet d'extrémité. Après formage, on devra alors couper la partie de la gaine 1 engagée dans la fente annulaire 28 sur les figures. Revendications 1.- Procédé de formation d'un collet sur une gaine (1) thermoplastique cylindrique, dans lequel on chauffe la gaine (i) sur une zone annulaire (13), on rapproche (7) les deux extrémités de la zone annulaire (13) jusqu'à les faire coïncider, et on maintient pressé le bourrelet (14) ainsi formé jusqu'à refroidissement, caractérisé par le fait que l'on injecte (6) un fluide sous pression à l'intérieur de ladite gaine (1), dans ladite zone annulaire (13). 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel on commence par chauffer (5) ladite gaine (1), puis on injecte le fluide sous pression (6) et enfin, on rapproche (7) les deux extrémités de ladite zone annulaire (13). 3.- Procédé selon l'une des revendications i à 2, dans lequel le fluide sous pression (6) est-un gaz. 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à ), dans lequel, pour chauffer ladite gaine (1), on fait circuler un fluide chaud (5) autour de ladite gaine (13). 5.- Procédé selon la revendication 4, dans lequel le fluide chaud (5) est du gaz, dont la température est comprise entre environ 150il et 2000C environ.