FR 2580899 A1 19861031 FR 8605859 A 19860423 Appareil de fromagerie. L'invention se rapporte à un appareil de fromagerie ou appareil de fabrication du fromage comprenant plusieurs cuves à peu près semi-cylindriques destinées à recevoir le lait à coaguler, qui sont disposées parallèlement entre elles en une rangée et dans chacune desquelles le lait coagulé est découpé au moyen d'un peigne mobile dans la direction longitudinale de chaque cuve, et de forme à peu près semi-circulaire, ainsi que d'une palette de découpage de forme rectangulaire, qu'on peut faire osciller autour de laxe de la courbure de la cuve, pour former du caillé de fromagerie, et où le caillé est brassé au moyen d'une palette de brassage de forme rectangulaire qu'on peut faire osciller autour de ltaxe de la courbure de la cuve. On connait déjà des appareils de fromagerie de ce genre. Ils comprennent deux cuves ouvertes, un peigne de découpage, une palette de découpage et une palette de brassage, laquelle est fixée sur le même arbre oscillant que la palette de découpageetest, plus précisément, diamétralement opposée à la palette de découpage. Lorsque le lait coagulé dans une cuve doit être découpé en caillé de fromagerie, on plonge le peigne de découpage dans la cuve à une extrémité, et on le déplace en translation dans la direction longitudinale de la cuve, jusqu'à l'autre extrémité, une barrette porteuse supérieure du peigne de découpage glissant alors par ses deux extrémités sur les bords longitudinaux supérieurs de la cuve. Ensuite, on retire le peigne de découpage et on amène un châssis porteur, qui porte la palette de découpage et la palette de brassage, au-dessus de la première cuve en provenance de l'autre cuve et, ensuite, on fait osciller la palette de découpage dans la cuve, de sorte qu'on obtient des dés de caillé de fromagerie. Dès que le caillé de fromagerie demande à être brassé on fait osciller la palette de brassage dans la cuve. L'invention vise à réaliser un appareil de fromagerie du genre défini plus haut qui, tout en possédant une construction simple, permette un fonctionnement entièrement automatique et qui puisse être nettoyé par le procédé dit CIP, le découpage du lait coagulé en caillé de fromagerie et le découpage du caillé de fromagerie étant entièrement indépendants l'un de l'autre et pouvant s'effectuer simultanément dans des cuves différentes, tout en apportant la possibilité de passer rapidement de la production de dés de caillé de fromagerie d'une certaine dimension à la production de dés de caillé de fromagerie d'une autre dimension par le remplacement du peigne de découpage et de la palette de découpage, et en apportant même la possibilité dteffectuer ce remplacement ainsi que, éventuellement, un nettoyage intermédiaire CIP du peigne de découpage et de la palette de découpage au cours de la coagulation du lait et du brassage du caillé dans les cuves. Selon l'invention, ce problème est résolu par un appareil de fromagerie caractérisé par a) un couvercle permettant de fermer toutes les cuves, qui est muni d'une palette de brassage pour chaque cuve et qui peut se déplacer verticalement entre une position de fermeture des cuves et une position d'ouverture des cuves; et b) un châssis porteur qui porte le peigne de découpage et la palette de découpage et qui, lorsque le couvercle se trouve dans la position d'ouverture des cuves, peut se déplacer le long de la rangée de cuves, avec le peigne de découpage et la palette de découpage relevés au-dessus des cuves, et en passant sous les palettes de brassage relevées dans le couvercle, pour venir se placer au-dessus de chaque cuve. Selon d'autres caractéristiques de l'invention le peigne de découpage et la palette de découpage sont fixés au châssis porteur au moyen de dispositifs de fixation rapide. L'appareil de fromagerie peut comprendre une cuve vide distincte au-dessus de laquelle le châssis porteur peut être amené pour le nettoyage et/ou le remplacement du peigne de découpage et de la palette de découpage. Le châssis porteur peut circuler sur deux rails prévus de part et autre de la rangée de cuves. La palette de découpage peut être fixée à un premier arbre oscillant qui s'étend transversalement à la rangée de cuves et est tourillonné sur le châssis porteur des deux côtés de cette rangée de cuves, et le peigne de découpage être fixé à un deuxième arbre oscillant qui sfétend perpendiculairement au premier arbre et au-dessous de celui-ci, et qui tourillonne par ces deux extrémités sur le châssis porteur, à chacune des extrémités au-dessus dune cuvette de réception des salissures, et qui peut se déplacer sur le châssis porteur le long du premier arbre oscillant Le couvercle peut être divisé par des cloisons intérieures, en compartiments dont chacun ferme individuellement une cuve ainsi que, éventuellement, la cuve vide, et qui sont munis de têtes de pulvérisation pour le nettoyage dit CIP. Le couvercle peut se déplacer verticalement sous l'action de mécanismes à vis. Enfin, le couvercle peut être amené, par déplacement vertical, dans une deuxième position d'ouverture des cuves, dans laquelle les cuves sont accessibles pour le nettoyage manuel. Un mode de réalisation de l'invention sera à présent donné à titre dtexemple et en regard des dessins annexés sur lesquels La figure 1 représente schématiquement une vue de côté partiellement arrachée; La figure 2 montre la partie de gauche de la vue de dessus correspondante, sans le couvercle, dans laquelle le châssis porteur prend une autre position; et La figure 3 est une coupe transversale prise selon la ligne III-III de la figure 1, dans laquelle le couvercle prend une autre position et où la palette de brassage de la cuve correspondante est rabattue dans cette dernière. L'appareil de fromagerie comprend cinq cuves 1 à peu près semi-cylindriques, destinées à recevoir le lait à coaguler, qui sont disposées parallèlement l'une à coté de l'autre en une rangée, fermées aux deux extrémités par une paroi frontale commune 2 ou 3 respectivement et légèrement inclinées dans leur direction longitudinale, ainsi que ceci ressort clairement de la figure 3. A l'extrémité la plus basse, l'extrémité de droite sur la figure 3, ces cuves présentent chacune une ouverture d'écoulement 4. A l'extrémité de la rangée de cuves qui est à gauche sur les figures 1 et 2, il est prévu une cuve vide 5 muni d'un fond plat et de parois latérales verticales. Pour fermer toutes les cuves 1 et la cuve vide 5, on utilise un couvercle 6 qui s'étend entre deux supports verticaux 7 prévus aux deux extrémités de la rangée de cuves, y compris la cuve vide 5, et qui peut se déplacer verticalement le long de ces supports verticaux, sous l'action de mécanismes d'entralnement à vis, entre la position de fermeture des cuves représentée sur la figure 3, la première position~douverture des cuves reproduite en traits continus sur la figure 1 et la deuxième position d'ouverture des cuves, indiquée en traits mixtes sur la figure 3.Dans la deuxième position dZouverture des cuves, les cuves 1 sont accessibles de maniere à pouvoir être nettoyées à la main, par exemple de manière qui,, puisse éliminer au moyen dtune racle les résidus de masse de fromage qui adhèrent à la surface interne. Le couvercle 6 est muni de cloisons séparatrices 8 qui s'étendent dluntcôté à l'autre côté du couvercle et divisent le couvercle 6 en compartiments 9 qui correspondent chacun, soitàine cuve 1 soit àla cuve vide 5, pour fermer ces cuves à joint étanche, non seulement pour les isoler de l'extérieur mais également pour isoler chacune des cuves 1 l'une de l'autre ou de la cuve vide voisine 5. Dlun autre côté, le couvercle 6 est muni, dans chaque compartiment 9, de plusieurs têtes de pulvérisation 10 pour le nettoyage CIP et, dans chacun des compartiements 9 qui correspondent à des cuves 1, il est muni d'une palette de brassage 11 de forme rectangulaire, qui est fixée à un arbre oscillant 12 qui tourillonne dans le couvercle 6, et qui s'étend dans la direction longitudinale de la cuve 1 correspondante, c'est-à-dire transversalement à la rangée de cuves, cet arbre pouvant osciller, de 1800 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, sous l'action d'un moteur électrique 13 prévu sur le couvercle 6, à partir de la position horizontale contenue dans le couvercle, qui est indiquée sur la figure 1 en traits mixtes pour la cuve 1 de gauche. Dans la position de fermeture des cuves du couvercle 6, les arbres oscillants 12 des palettes de brassage 11 s'étendent chacun concentriquement à l'axe 14 de courbure de la cuve 1 correspondante, de sorte que, lors du mouvement d'oscillation alternative de leurs arbres oscillants 12 respectifs, les palettes de brassage circulent le long de la surface interne de leurs cuves 1 respectives en restant à un écartement constant de cette surface, pour brasser le contenu de ces cuves.Même lorsque les palettes de brassage sont animées d'un mouvement oscillant alternatif dans leur cuves 1 respectives, dans la première position d'ouverture du couvercle 6, elles brassent le contenu de leurs cuves et on peut même obtenir encore un certain effet de brassage lorsque ces palettes sont animées d'un mouvement d'oscillation au moyen de leur moteur électrique 13 dans la deuxième position dlouverture des cuves du couvercle 6.Selon la figure 3, chaque palette agitatrice 11 est composée de deux palettes partielles 11', dont chacune est formée de trois boucles tubulaires 11" qui sont fixées à deux bras 11" qui font saillie radialement sur l'arbre oscillant 12 correspondant, détendent parallèlement à l'arbre oscillant 12 et peuvent être parcourues par de l'eau chaude, pour chauffer le contenu de la cuve 1 correspondante. Pour toutes les cuves 1, on a prévu un peigne de découpage commun 15, possèdant une forme à peu près semi-circulaire, qui correspond au profil de la section des cuves 1, et qui comprend des couteaux ou fils horizontaux 15 et des couteaux ou fils verticaux 15", ainsi qu'unie palette de découpage commune 16 de forme rectangulaire qui est composée, comme indiqué sur la figure 2, de deux palettes partielles 16' munies de couteaux ou fils radiaux 16".Le peigne de découpage 15 et la palette de découpage 16 sont montés sur un châssis porteur rectangulaire 17 et peuvent être amenés au-dessus de chaque cuve 1 au moyen de ce châssis pour découper le lait coagulé contenu dans cette cuve et le transformer en un caillé de fromagerie lorsque le couvercle 6 se trouve dans la première position d'ouverture des cuves et que le peigne de découpage 15 ainsi que la palette de découpage 16 sont relevés dans le châssis porteur 17, comme on la représenté sur la figure 2. Le châssis porteur 17 peut circuler sur deux rails 18 prévus sur les deux côtés de la rangée de cuves, sur lesquels il prend appui au moyen de galets porteurs 19 et le long desquels il est guidé au moyen de galets de guidage 20 qui sont prévus par paires le long des deux côtés étroits du châssis porteur 17. Lentraînement du châssis porteur 17 s'effectue par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement 21 qui s'étend transversalement aux rails 18, est tourillonné dans le longeron de droite creux 17 du châssis porteur, et qui présente, à chacune de ses extrémités qui émerge du longeron 17' du châssis porteur, une roue à chaîne 22 qui appartient à une transmission à chaîne non représentée.Cette transmission relie l'arbre dtentraînement 21 à une roue dentée, également non représentée, montée rotative sur le châssis porteur 17, et qui engrène avec une crémaillère 23 qui est fixée au-dessous du rail 18 voisin comme indiqué sur la figure 3. L'arbre d'entralnement 21 peut être mis en rotation au moyen d'un moteur électrique réversible fixé au châssis porteur 17, extérieurement, sur le côté étroit qui est en haut sur la figure 2, et qui est entouré par un capot 24 monté sur le châssis porteur 17. Sur le châssis porteur 17 sont montés rotatifs un premier arbre oscillant 25 et un deuxième arbre oscillant 26àl1un desquels la palette de découpage 16 est fixée par des fixations rapides 27 tandis que le peigne de découpage 15 est fixé de fagon séparable à l'autre arbre au moyen de fixations rapides 28, de sorte que ces organes peuvent facilement être remplacés. Le premier arbre oscillant 25 s'étend transversalement à la rangée de cuves et il est tourillonné de part et d'autre de cette rangée, sur les deux côtés étroits du châssis porteur 17, tandis que le deuxième arbre oscillant 26 s'étend perpendiculairement au premier arbre oscillant 25, au-dessus de celui-ci. Il est composé dlun segment 26t de section carrée, de deux flasques 26" prévus aux deux extrémités de ce segment et de deux tourillons 26"t portés par les deux flasques 26, qui sont alignés l'un sur l'autre et décalés par rapport au segment 26'. Le deuxième arbre oscillant 26 est tourillonné, au moyen des deux tourillons 26", , dans deux blocs de guidage 29, qui présentent chacun un per çage fileté 29s. Ce perçage est traversé d'une vis 30 qui s'étend parallèlement au premier axe oscillant 25 et est tourillonnée sur les deux côtés étroits du châssis porteur 17, de part et d'autre de la rangée de cuves. Les deux vis 30 sont reliées entre elles, pour tourner en synchronisme, par un entrainement à chaine , c'est-àdire par deux roues à chaine 31 fixées aux extrémités des vis 30 qui se trouvent en haut sur la figure 2, et par une chalne sans fin 32 qui embrasse ces roues. Une vis 30 peut être entrainée en rotation, pour le déplacement du peigne de découpage 15 le long du premier arbre oscillant 25, sous l'action d'un moteur électrique réversible qui est fixé au côté étroit du châssis porteur 17 qui se trouve en haut sur la figure 2 et qui est monté à l'intérieur du capot 24, de même qu'un moteur électrique réversible prévu pour entraîner le premier arbre oscillant 25, pour faire osciller la palette de découpage 16 de 1800 dans le sens des aiguilles dtune montre à partir de la position horizontale contenue dans le châssis porteur 17, comme représenté sur la figure 1, et en sens inverse. Pour faire osciller le peigne de découpage 15 entre la position de travail verticale selon la figure 1 et la position relevée dans le châssis porteur 17 selon la figure 2, il est prévu un arbre hexagonal 33 qui s'étend parallèlement aux deux vis 31, est tourillonné de part et autre de la rangée de cuves sur les deux petits côtés du châssis porteur 17, et est entraîné en rotation au moyen d'un moteur électrique réversible, fixé sur le côté étroit situé en haut sur la figure 2, et protégé par le capot 24.L t arbre hexagonal 33 traverse un trou de section hexagonale d'une vis disposée dans le bloc de guidage 20 situé à gauche sur lesfiguresî et 2, et qui engrène avec une roue à vis sans fin logée dans le bloc de guidage 29, et calée sur le tourillon 26" du deuxième arbre oscillant 26 qui tourillonne dans le bloc de guidage. La rangée de cuves est munie d'un réseau de rigoles destiné à recevoir le rebord périphérique 34 du couvercle 6 et les bords inférieurs des cloisons séparatrices 8 de ce couvercle dans la position de fermeture des cuves du couvercle 6, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de prévoir des éléments d'étanchéité particuliers pour former le joint étanche entre les compartiments 9 du couvercle 6 et les différentes cuves 1 ainsi que la cuve vide 5. Le réseau de rigoles est composé d'une rigole rectangulaire 36 qui entoure la rangée de cuves et est destinée à recevoir le rebord périphérique 34 du couvercle 6, et de plusieurs rigoles rectilignes 37 comprises entre les deux grands segments parallèles entre eux de la rigole rectangulaire 36, qui reçoivent chacune le bord inférieur 35 dwune cloison 8 du couvercle 6. La rigole périphérique 36 est munie, dans la région de son segment le plus bas, sur la figure 2, d'ouvertures 38 d'écoulement du liquide de nettoyage, à travers lesquelles, lors du nettoyage CIP des cuves 1 ou du peigne de découpage 15 ou de la palette de découpage 16, le liquide de nettoyage arrivant d'une façon ou d'une autre dans le réseau de rigoles peut s'écouler dans la cuve vide 5. Chaque cuve 1, de même que la cuve vide 5, est munie d'un bord périphérique oblique 39, qui est en pente descendante vers l'intérieur et qui a pour effet que, lors du nettoyage CIP, les impuretés parviennent dans le volume intérieur de la cuve et que le bord périphérique 39 est nettoyé de façon fiable. Les rigoles rectilignes 37 s'étendent chacune entre deux segments longitudinaux des bords périphériques 39, et la rigole rectangulaire 36 entre les segments courts des bords périphériques 39 ainsi qu'entre les deux segments longitudinaux extérieurs des bords périphériques 39 de la cuve vide 5 ou de la cuve de droite sur la figure 1, d'une part, et les deux rails 18, ainsi entre les deux entretoises 40 qui relient ces rails, d'autre part. On remplit les cuves 1 de lait à coaguler, au moyen de la goulotte de remplissage 42, alors que le couvercle 6 se trouve dans la position de fermeture des cuves. Cette introduction du lait s'effectue de façon très peu agressive puisque les goulottes de remplissage 42 sont montées sur le couvercle 6 de telle manière qu'elles débouchent dans chaque cuve 1 dans la région d'un bord longitudinal de cette cuve, de sorte que le lait peut s'écouler doucement vers le bas en coulant sur la surface interne de la cuve qui regarde la tubulure.Lorsque le lait s'est coagulé dans la cuve 1, on relève le couvercle 6 à sa première position d'ouverture des cuves et on amène le châssis porteur 17 au-dessus de la cuve 1, avec la palette de découpage 16 placée dans la position selon les figures 1 et 2 et le peigne de découpage 15 placé dans la position de la figure 2 en passant au-dessous des palettes de brassage 11 qui se trouvent dans la position de la figure 1.Ensuite, on rabat le peigne de découpage 15 de la position sur la figure 2 à celle de la figure 1 et on le déplace dans la direction longitudinale de la cuve pour l'amener à l'autre extrémité de la cuve, après quoi on fait osciller la palette de découpage 16 de 1800 à travers la cuve 1, à partir de la position selon les figures 1 et 2 et, plus précisément autour de l'axe de courbure 14 de cette cuve, concentriquement, auquel le premier arbre oscillant 25 s'étend à ce moment. En remplacement, il est également possible de faire osciller la palette de découpage 16 avant que le peigne de découpage 15 ne soit mis en mouvement. Finalement, le peigne de découpage 15 est ramené par pivotement dans le châssis porteur 17, lequel peut ensuite être déplacé plus loin. Le caillé de fromagerie ainsi obtenu est brassé pendant un certain temps au moyen de la palette de brassage 11 associé à la cuve 1, lorsque le châssis porteur 17 s'est éloigné de la cuve 1 correspondante. Fréquemment, il est souhaitable de procéder à une deuxième opération de découpage parce que, de cette façon, on peut obtenir une meilleure qualité de fromage. Pour cela, on utilise exclusivement le peigne de découpage 15. Lorsqu'on n'a pas besoin du peigne de découpage 15 ni de la palette de découpage 16, on amène le châssis porteur 17 au-dessus de la cuve vide 5. Là, lorsque le couvercle 6 se trouve dans la position de fermeture des cuves, le châssis porteur 17, les deux vis 30, l'arbre hexagonal 33 et le premier arbre oscillant 25 émergeant alors à travers des encoches 43 du couvercle 6, le peigne de découpage 15 et la palette de découpage 16 peuvent être nettoyés par le procédé CIP, et ces éléments peuvent être remplacés lorsque le couvercle 6 se trouve dans la deuxième position d'ouverture des cuves. Le fonctionnement de l'appareil de fromagerie est commandé automatiquement et, plus précisément, conformément à un programme réglable. Les déplacements des différents composants-peuvent être surveillés au moyen dlinterrup- teurs de fin de course sans contact matériel. REVENDICATIONS 1.- Appareil de fromagerie, comprenant plusieurs cuves à peu près semi-cylindriques destinées à recevoir le lait à coaguler, qui sont disposées parallèlement les unes à côté des autres en une rangée, et dans chacune desquelles le lait coagulé est découpé au moyen d'un peigne de découpage (ils) mobile dans la direction longitudinale de chaque cuve, et de forme à peu près semi-circulaire, ainsi que dZune palette de découpage (16) de forme rectangulaire, qu'on peut faire osciller autour de l'axe de courbure (14)de la cuve, pour former du caillé de fromagerie, et le caillé est brassé au moyen dune palette de brassage (11) de forme rectangulaire qu'on peut faire osciller autour de ltaxe (14) de courbure de la cuve, caractérisé par:: a) un couvercle (6) permettant de fermer toutes les cuves (1), qui est muni d'une palette de brassage (11) pour chaque cuve (7) et qui peut se déplacer verticalement entre une position de fermeture des cuves et une position d'ouverture des cuves; et b) un châssis porteur (17), qui porte le peigne de découpage (15) et la palette de découpage (16) et qui, lorsque le couvercle (6) se trouve dans la position dtou- verture des cuves peut se déplacer le long de la rangée de cuves, avec le peigne de découpage (15) relevé au-dessus des cuves (1) et la palette de découpage (16) relevée au-dessus des cuves (1), et en passant au-dessous des palettes de brassage (11) relevées dans le couvercle (6), pour venir se placer au-dessus de chaque cuve. 2.- Appareil de fro.lmagerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que le peigne de découpage (15) et la palette de découpage (16) sont fixés au châssis porteur (17) au moyen de dispositifs de fixation rapide (28 ou 27). 3.- Appareil de fromagerie selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par une cuve vide distincte (5) au-dessus de laquelle le châssis porteur (17) peut autre amené pour le nettoyage etlou le remplacement du peigne de découpage (15) et de la palette de découpage (16). 4.- Appareil de fromagerie selon la revendication 3, caractérisé en ce que le couvercle (6) ferme également la cuve vide (5). 5.- Appareil de fromagerie selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le châssis porteur (17) peut circuler sur deux rails (18) prévus de part et d'autre de la rangée de cuves. 6.- Appareil de fromagerie selon la revendication 5, caractérisé en ce que le châssis porteur (17) prend appui sur les rails (18) au moyen de galets. porteurs (19) et est guidé le long des rails (18) au moyen de galets de guidage (20). 7.- Appareil de fromagerie selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que le châssis porteur (17) présente un arbre d'entrainement (21) qui s'étend transversalement aux rails (18), qui est tourillonné dans une barre creuse (17') du châssis porteur et qui porte deux roues dentées qui engrènent chacune avec une crémaillère inférieure (23) de l'un ou de autre des rails (18), et qui'sont reliées au moyen d'une transmission à chaîne (22) à l'une ou l'autre respectivement, des extrémités de l'arbre d'entraînement (21). 8.- Appareil de fromagerie selon ltune quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la palette de découpage (16) est fixée à un premier arbre oscillant (25) qui s'étend transversalement à la rangée de cuves et est tourillonné sur le châssis porteur (17) des deux côtés de cette rangée de cuves, et en ce que le peigne de découpage (15) est fixé à un deuxième arbre oscillant (26) qui s'étend perpendiculairement au premier arbre (25) et au-dessous de celui-ci, et qui tourillonne par ses deux extrémités (26"') sur le chassis porteur (17), à chacune des extrémités au-dessus d'une cuvette (47) de réception de salissures, et qui peut se déplacer sur le châssis porteur (17) le long du premier arbre oscillant (25). 9.- Appareil de fromagerie selon la revendication 8, caractérisé en ce que le deuxième arbre oscillant (26) tourillonne par ses deux extrémités (26"' ) dans deux blocs de guidage (29) munis chacun d'un perçage fileté (29t), à travers lequel s'étend une vis (30) parallèle au premier arbre oscillant (25) et qui tourillonne dans le châssis porteur (17) des deux côtés de la rangée de cuves, les deux vis (30) étant reliées l'une à l'autre par une transmission à chaîne (31, 32). 10.- Appareil de fromagerie selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un bloc de guidage (29) présente une roue à vis sans fin reliée à l'extrémité correspondante (26"') du deuxième arbre oscillant (26) et une vis sans fin qui engrène avec la roue à vis sans fin et est munie d'un perçage à section hexagonale, à travers lequel s'étend un arbre hexagonal (33) parallèle aux vis (30) et qui est tourillonné dans le châssis porteur (17) de part et d'autre de la rangée de cuves. 11.- Appareil de fromagerie selon l'une des revendications 7, 8, 9 et 10, caractérisé en ce que l'arbre d'entrainement (21) du châssis porteur (17), l'arbre oscillant (25) de la palette de découpage (16) et une vis (30) ainsi que l'arbre hexagonal (33) du peigne de découpage (15) sont entraînés par des moteurs électriques qui sont montés sur le châssis porteur (17), sur un côté de la rangée de cuves. 12.- Appareil de fromagerie selon lune quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le couvercle (6) est divisé, par des cloisons intérieures (8), en compartiments (9) dont chacun ferme individuellement une cuve (1) ainsi que, éventuellement, la cuve vide (5), et qui sont munis de têtes de pulvérisation (10) pour le nettoyage dit CIP. 13.- Appareil de fromagerie selon la revendication 12, caractérisé par une rigole (36) qui fait le tour de la rangée de cuves et est fermée sur elle-même et par des rigoles (37) qui communiquent avec la première à leurs deux extrémités et son logées dans tous les intervalles entre les cuves (7) voisines, y compris éventuellement entre une cuve (1) et la cuve vide (5), ces rigoles étant destinées à recevoir le rebord périphérique (34) du couvercle (6) ou le rebord (35) des cloisons intérieures correspondantes (8) du couvercle (6), le réseau de rigoles présentant au moins une ouverture (38) pour l'écoulement du liquide de nettoyage. 14.- Appareil de fromagerie selon la revendication 12 ou la revendication 13, caractérisé en ce que chaque cuve (1), de même que, éventuellement la cuve vide (5), est munie d'un bord périphérique oblique (39) qui descend vers l'intérieur. 15.- Appareil de fromagerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 74, caractérise en ce que le couvercle (6) peut se déplacer verticalement sous l'action de mécanismes à vis. 16.- Appareil de fromagerie selon lune quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le couvercle (6) peut être amené, par déplacement vertical, dans une deuxième position d'ouverture des cuves, dans laquelle les cuves (1) sont accessibles pour le nettoyage manuel.