FR 2587312 A1 19870320 FR 8513672 A 19850916 La présente invention est relative à un dispositif de vidange pour silos à section circulaire. L'état de la technique en matière de dispositif de vidange peut être illustré par le brevet Européen N 0084750 déposé le I7.12.82 au nom du demandeur. Le dispositif décrit dans ce brevet comprenait essentiellement des nervures en forme de Vé, ou analogues, ménageant avec le fond du silo des couloirs de circulation d'air indépendants, permettant d'envoyer l'air sous des séries de plaques perforées réunissant deux nervures adjacentes. Chaque plaque comportait une partie recourbée vers le haut, à son extrémité arrière, et une partie recourbée vers le bas, à son extrémité avant, lesdites parties recourbées comportant des perforations oblongues dont la largeur était inférieure au diamètre du grain contenu dans le silo. Les plaques étaient disposées de façon à se recouvrir partiellement. Dans ce qui va suivre, une série de plaquesrtelles que décrites ci-dessus sera dénommée " aéroglissière". L'expérience a montré qul un dispositif de vidange à "aéroglissières" appliqué à des silos à section prismatique fonctionnait parfaitement. L'idée est donc venue d'appliquer ce système à des silos à section circulaire. Ainsi, dans la demande de brevet Français N 83 14367 déposée le 9.9.83 au nom du demandeur et publiée sous le N 2 551 735 on a décrit un dispositif dans lequel,notamment,"l'aéroqlissière" passant par un diamètre du silo était recouverte d'un tunnel s'étendant du centre du silo jusqu'à la gaine de ventilation située extérieurement à celui-ci. Contrairement à l'effet attendu, il a été constaté que ce dispositif. ne permettait pas de réaliser la vidange du silo rigoureusement par son centre ce qui représentait un danger pour la stabilité de celui-ci. De plus, il était nécessaire de recouvrir les "aéroglissières" sur leur portion s'étendant de la paroi externe du silo jusqu'à la gaine de ventilation dans laquelle était situé le conduit d'évacuation des grains. Cette obligation compliquait donc de façon notable la réalisation du dispositif. La présente invention, qui remédie à ces inconvénients, est remarquable en ce que le fond du silo comporte un tunnel s'étendant selon un diamètre et présentant une ouverture, située au centre dudit silo communiquant avec l'une des extrémités d'une gaine, dont les deux cloisons latérales supportent une "aéroglissière", et dont l'autre extrémité débouche au-dessus d'une qoulotte d'évacuation raccordant le silo à un transporteur usuel disposé à l'extérieur, ledit tunnel communiquant, d'une part, avec la soufflerie usuelle et, d'autre part, avec ladite qaine par l'entremise d'ouvertures pratiquées, au-dessous de "l'aéroglissière", dans ses cloisons verticales. D'autres caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins schématiques annexés à titre d'exemple indicatif seulement, sur lesquels La figure 1 est la vue de dessus d'un silo conforme à l'invention La figure 2 est une vue en coupe verticale effectuée selon la ligne II-II de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe partielle et à plus grande échelle effectuée selon la ligne III-III de la figure 2; La figure 4 est une vue partielle, montrant en perspective les éléments essentiels du dispositif de l'invention. En se reportant aux dessins, on voit que le silo est constitué de la façon usuelle par une virole 1, à section circulaire reposant sur un embase ou plancher 2. Selon l'invention, le plancher 2 comporte un tunnel 3 s'étendant selon un diamètre du silo et communiquant par une de ses extrémités avec une gaine 4 de ventilation, d'un type usuel, disposée à l'extérieur du silo par l'entremise d'un conduit 5. Le tunnel 3 présente une ouverture 6, disposée au centre du silo, communiquant avec une gaine 7( figure 3) disposée à l'intérieur dudit tunnel et débouchant au-dessus d'une goulotte d'évacuation 8 raccordée à un organe d'évacuation 9 usuel, placé hors du silo, par exemple, dans une fosse 10. Selon un mode de réalisation, la gaine 7 est délimitée en largeur par deux cloisons parallèles et verticales 7a s'étendant depuis le tunnel 3 jusqu'au plancher 2 et, en longueur, par une paroi 7b réunissant les deux cloisons 7a et par la paroi interne du silo. Les cloisons 7a sont réunies par une "aéroglissière" 11 s'étendant sur toute la longueur de la gaine 7. Des orifices 12 sont pratiqués dans les cloions 7a au-dessous de "l'aéroglissière" 11. De cette façon, l'air en provenance de la qaine de ventilation 4 peut pénétrer par le conduit 5 dans la gaine 7 sous "l'aéroglissière "L'aéroglissière" 11 définitsnnsiblement un plan s'inclinant d'une extrémité à l'autre de la gaine 7, la partie la plus haute étant située sous l'ouverture centrale 6. Pratiquement,quatre vingt quinze pour cent du volume du grain contenu dans le silo est évacué par l'orifice 6, "l'aéroglissière 1 et la goulotte 9. Le problème posé consiste à évacuer le contenu résiduel. A cet effet, on dispose parallèlement au tunnel 3 central, des tunnels 13 analogues à celui 3, dans lesquels l'air en provenance de la gaine 4 pénètre par des conduits 14. Entre le tunnel 3 et ceux 13 sont disposés des "aéroglissières" 15,alimentées par l'air, provenant des tunnels 13, qui traverse des orifices 16 de ces derniers débouchant au-dessous des "aéroglissières "15. Les " aéroglissières" 15 s'étendent jusqu'à des goulottes 17 dévacuation,analogues à celles 8, raccordées à l'organe 9. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque tunnel 13 alimente en air deux "aéroglissières", celle 15 déjà citée et une "aéroglissière" I8 située de l'autre côté, l'air parvenant dans cette dernière par l'entremise d'orifices I9 analogues à ceux I6. L'extrémité des tunnels 13 opposée à celle d'entrée de l'air est obturée par une cloison 20 ménageant entre elle et la paroi interne du silo ( ou plus exactement la face interne d'une matière de remplissage-telle que du béton qui est désigné par la référence générale 21 ) un espace permettant de loger une "aéroglissière" 22 se raccordant à celle I9 et débouchant au-dessus de la goulotte 17 correspondante. Des orifices 23 sont prévus dans la cloison 20 et débouchent sous "l'aéroglissière" 22. I1 ressort de la description ci-dessus que, contrairement au dispositif décrit dans la demande de brevet français N" 8314367 déposée le 9.9.83 et publiée sous le N" 2 551 735, aucune "aéroglissière" ne s'étend au-delà du silo. Contrairement aux dispositifs connus, la longueur totale des "aéroglissières" est relativement réduite, ce qui diminue la section de sortie de l'air qui peut être alors insuffisante pour assurer une bonne ventilation du grain lorsque le silo est plein. Pour remédier à cet inconvénient, on dispose parallèlement aux "aéroglissières" I8, un tunnel 24 dont la portion qui s'étend audessus desdites " aéroglissières" est perforée. Ces tunnels sont reliés, par des conduits 25 à la gaine 4 de ventilation et ont uniquement pour fonction d'aérer le grain durant la conservation de ce dernier dans le silo. Bien entendu, des moyens non représentés parce que connus et à la portée de l'homme de l'art sont utilisés pour obturer, selon les besoins, les conduits 5,14 ou 25 ou les goulottes. Les "aéroglissières " I5,I8 et 22 sont, en pratique, suffisantes pour parfaire la vidange du silo mais naturellement le nombre de celles-ci pourrait être augmenté en augmentant celui des tunnels 13 si on devait appliquer le dispositif de l'invention à des silos de très grands diamètres, par exemple de vingt mètres. REVENDICATIONS l-Dispositif de vidange pour silos à section circulaire du genre de ceux utilisant des "aéroglissières" caractérisé en ce que le fond (2) du silo (1) comporte un tunnel (3) s'étendant selon un diamètre et présentant une ouverture (6), située au centre du silo, communiquant avec l'une des extrémités d'une gaine (7), située à l'intérieur du tunnel et comportant une "aéroglissière" (11), et dont l'autre extrémité débouche au-dessus d'une goulotte (8) se raccordant à un transporteur d'évacuation (9) usuel, disposé à l'extérieur du silo, ledit tunnel communiquant d'une part, avec une gaine de ventilation (4), raccordée à la soufflerie usuelle, située à l'extérieur du silo et, d'autre part, avec ladite gaine (7) interne, par l'entremise d'orifices (12) débouchant sous "l'aéroglissière " (11). 2-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des tunnels (13), raccordés à la gaine de ventilation (4),sont disposés de part et d'autre du tunnel (3) et alimentent en air des "aéroglissières (15) disposées entre eux, chaque "aéroglissière" (15) débouchant au-dessus d'une goulotte (I7) raccordée au transporteur d'évacuation (9) usuel. 3- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque tunnel (13) alimente en air deux aéroglissières" (I5-I8) le bordant, "l'aéroglissière" (18),la plus éloignée du centre, se raccordant à une aéroglissière" (22) située à l'extrémité dudit tunnel et débouchant au-dessus de la goulotte (I7) de l'autre "aéroglissière" (I5), l'extrémité correspondante dudit tunnel ne s'étendant pas, à cet effet, jusqu'à la paroi interne du silo mais étant obturée par une cloison (20) présentant des orifices (23) débouchant sous "l'aéroglissière" (22) s'étendant le long de ladite cloison. 4-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fond du silo présente des tunnels (24) perforés, raccordés à la gaine de ventilation (4) et permettant d'aérer le grain lorsque le silo est plein. 5-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que "l'aéroglissière" (11) du canal central (7) définit sensiblement un plan s'inclinant d'une extrémité à l'autre dudit canal, sa partie la plus haute étant située sous l'ouverture (6) centrale.