FR 2578193 A1 19860905 FR 8500215 A 19850107 La présente invention a pour objet une machine à adhésive, coller, plastifier à froid tous types de documents sur tous types de supports. Par exemple : des photographies collées sur un support rigide tenant lieu de cadre, puis protégées par un film transparent inaltérable, ou des manuscrits ainsi recouverts pour être à l'abri de toute altération. La technique existante consiste à presser en continu le document à protéger contre une feuille adhésive en recto ou deux feuilles en recto-verso. Le procédé d'application utilise une machine munie de deux cylindres presseurs, généralement recouverts d'un bandage souple, appliqués fortement l'un contre l'autre, animés d'un mouvement de rotation entrainant à la fois le document à protéger et la pellicule de protection préalablement adhésive. Les machines sont caractérisées en outre par la laineur du doeument qu'elles peuvent protéger et par leur faculté de traiter le recto ou le recto et verso. Les documents de grande longueur sont présentés en rouleaux à défilement continu contre la pellicule de protection, puis réenroulés après. La pellicule de protection est choisie de largeur équivalente, également en rouleaux de grande longueur et dont 1 'adhésif est protégé par un film intercalaire anti-adhésif - qui se dévide au fur et à mesure de l'application de la pellicule de protection, et se réenroule pour plus de commodité avant d'être évacué en déchet. Dans le cas d'adhésivage d'un document sur un support rigide de dimension limitée en largeur à la capacité de la machine et en longueur au format du document, la pression exercée par les cylindres pour transférer la colle froide de son support souple au support rigide ci-dessus doit s'appliquer uniformément sur toute sa largeur quelles que- soient les variations d'épaisseur qui peuvent dans la pratique représenter plus de 15% en valeur relative. De meme la qualité de transparence et donc d'aspect du document protégé par un film adhésif tient à la régularité de pression pour éviter tout reflet, voire toute bulle d'air incluse entre le document et le film transparent. La mesure de cet effort est essentielle d'autant que pour une même machine on peut traiter des documents de largeur différente, nécessitant une pression variable en force et point d'application qui n'est pas mesurable sur les machines actuelles se contentant de différencier les épaisseurs du document seul ou du document plus son support rigide. Le nombre et la variété de documents à traiter dans les différentes phases de collage, adhésivage, plastification entraine de nombreuses manutentions dont le réenroulement de la pellicule de protection n'est pas la moins fastidieuse, d'autant qu'elle est destinée à être jetée à chaque fois que l'on change de pellicule de protection en genre ou en dimension. La machine selon la présente invention permet de remédier à ces inconvénients tout en apportant d'autres avantages tant dans la qualité de production que dans la fiabilité, dans la simplicité de manutention et la sécurité de mise en oeuvre. Elle comporte pour ce faire - un jeu de cylindres presseurs traditionnels à la différence près que le cylindre supérieur étant fixe et motorisé, le cylindre inférieur est relevé par pression hydraulique agissant sur chacune de ses extrémités par l'intermédiaire de ses paliers coulissant verticalement - un jeu de cylindres parallèles d'entraxe fixe, horizontalement disposés à l'arrière des cylindres presseurs et de l'axe du dévidoir des rouleaux de pellicules, entrainés en rotation à une vitesse supérieure ou égale en développement à la vitesse périphérique du cylindre moteur de sorte que le simple préenroulement sur un mandrin tubulaire de la pellicule anti-adhésive assure sa récupération sans autre manutention. L'ensemble de ces cylindres est symétriquement reproduit pour le cas où la machine doit traiter des documents recto-verso. On conçoit aisément que l'élimination du déchet se fait par le simple geste d'enlèvement de sur les rouleaux réenrouleurs horizontaux évitant tout système de brochage et débrochage compliqué d'entrainement en rotation à vitesse synchrone ou à glissement source de panne ou de perturbation par suite de mauvais réglage. Le relevage hydraulique du cylindre inférieur commandé par la simple manoeuvre d'un volant agissant sur le piston d'un vérin hydraulique refoulant son contenu de fluide vers les deux vérins placés sous chacun des paliers d'extrémité autorise dès l'instant que le dit cylindre est libre en rotation et en inclinaison horizontale grâce à des rotules disposées à cet effet, toute variation d'épaisseur du document ou du support dans l'entière limite de la course d'écartement maxi des cylindres opposés. Cette disposition, outre qu'elle ne fait appel à aucune source extérieure d' éner- gie autre que la force musculaire limitée par 1' effet démultiplicateur des vérins et du volant, permet l'équilibre parfait de la pression sur toute la surface d'application du film adhésif consacrant la plus parfaite régularité de travail. La mesure de la force totale de pression se fait par lecture directe de la pression du fluide engendrée par la manoeuvre du volant. En affichan > -la largeur du format du document à plastifier on s'assure de la meilleure v zeur de pression pour le résultat souhaité quelle que soit l'épaisseur à travailler, protégeant la qualité du travail d'autant qu'il s'agit souvent de docunents uniques. On sécurise également le procédé et la machine en disposant sur le circuit hydraulique un témoin de surpression qui peut ainsi arrêter automatiquement la ma chine. La disposition judicieuse du cylindre inférieur oscillant et fou n'est pas dangereuse pour l'opérateur car dans la mesure où il introduit sa main en un point quelconque entre les deux cylindres il n'y a pas d'effet 'ravaleur" du bras car le creux de la main à forte adhérence est contre le cylindre immobile. Le dos de la main n'est que très peu affecté par le contact contre le cylindre supérieur motorisé. Ajouté à cela que si la main se pose vers les extrémités du cylindre inférieur, celui-ci oscille et s'écartant du cylindre supérieur ménage un espace suffisant pour dégager la main. A noter que la machine est équipée de systèmes réglementaires de détecteur empêchant théoriquement cette fausse manoeuvre. De même cette faculté d'oscillation libre du cylindre inférieur est précieuse pour préserver les cylindres de l'introduction accidentelle, localement, d'un objet dur tel couteau, ciseaux, fréquemment utilisés auprès de ces machines. Les cylindres par leur nature en matériau tendre parfaitement usiné sont des produits chers et fragiles, à préserver de toute agression. Un autre avantage du choix de cylindre oscillant tient au fait que chaque machine définie par une capacité en largeur de passage maxi de document peut être utilisée pour plastifier des documents de largeur inférieure. La pratique quotidienne montre que les opérateurs placent toujours les documents étroits vers la même extrémité des cylindres. Indépendamment du fait que la pression de serrage n'est pas différenciée sur les machines existantes en fonction de la largeur du document, la surpression engendrée s'appliquant à l'extrémité des cylindres crée une détérioration rapide du revêtement plus fragile à cet endroit là que dans son plein corps. L'invention en objet interdit cette mauvaise utilisation car l'équilibre des cylindres ne s'obtient que pour une disposition centrale du document, garantie de longévité des cylindres. La construction à partir de flasques plans opposés, reliant les cylindres, axe dérouleur et axes réenrouleurs assemblés par équerres de renfort, constitue un caisson indéformable enveloppant tous les organes. La dimension des flasques réduite à l'assemblage des organes fonctionnels permet des alignements d'entraxes parfaits garantissant leur parallélisme dans le plan vertical. Dans le plan horizontal, la dimension des documents à traiter pouvant aller jus qu'à deux mètres ou plus, le parallélisme des axes est garanti par la disposition d'un niveau à bulle sur chaque flasque qu'il suffit de régler en jouant sur les appuis arrière à vis. !absence d'organes désaffleurant les flasques tels poulies, courroies ou autre permet le démontage rapide des cylindres portés par des paliers à chapeau faci ement accessibles. L'axe de brochage des rouleaux de film est porté lui par 1 'emboîtement de deux cônes femelles recevant ses extrémités mâles. Les cônes femelles sont filetés et vissés dans les flasques de telle sorte que l'un étant bloqué l'autre par -pres- sion freine plus ou moins le dévidage du film pour plus de régularité d'application. Dans le cas où le rouleau de film présente un enroulement irrégulier pouvant créer un plissage dans les cylindres de pression, il suffit de le recentrer en jouant par vissage de l'un et dévissage de l'autre cône femelle. A noter que le poids du rouleau de film étant un élèvent pénalisant pour la facilité de manutention, le simple dévissage des deux cônes femelles jusqu'à l'affleurement de l'intérieur des flasques permet à l'opérateur après l'avoir posé sur les deux cylindres horizontaux de réenroulement, de le pousser sur des minirails horizontaux pour l'amener sans effort en face des cônes qu'il suffit de revisser. La même opération se fait pour la mise en place du rouleau inférieur dans le cas d'application double face par accès direct sans rien déplacer ou démonter de la machine économisant la peine et le temps. L'invention décrite est présentée selon un mode de réalisation n'excluant pas des variantes aux principes ci-dessus. La figure 1 est une vue en coupe montrant l'application dite "plastification" avec réenroulement du film protecteur de la pellicule adhésive en version rectoverso. La figure 2 est une vue en coupe de l'application dite "adhésivage" montrant la motorisation des cylindres réenrouleurs non utilisés dans ce cas là. La figure 3 est une vue de face montrant le cylindre supérieur motorisé fixe, le cylindre inférieur sur rotules, les vérins hydrauliques et le rouleau de pellicule avec sa fixation. La figure 1 montre l'un des flasques 1 comportant le niveau de réglage 3 par la vis 4 supportant la machine avec le pied 5. Une équerre supérieure 7 et inférieure 8 assurent la rigidité transversale. Le cylindre supérieur 9 enrobé d'un revêtement tendre 10 est muni de tourillons 11 tournant dans des paliers fixes 13 et 14 (représentés figure 3) solidaires des flasques. Le cylindre inférieur 15 enrobé de matériau tendre 16 est muni de tourillons 17 tournant dans des rotules 19 et 20 oscillant dans des paliers 21 - 22 (représentés figure 3) coulissant verticalement dans les flasques. Une poulie 23 solidaire du rouleau supérieur associée à une courroie 24 et une poulie motrice 25 solidaire du moteur 26 constituent l'ensemble d'entrainement en rotation dans le sens de la flèche 27. Le document 28 à recouvrir double face, pris entre le film supérieur 29, le film inférieur 30 et pressé par les deux cylindres en contact défile dans le sens de la flèche 31. Une table 32 d'introduction et 33 de sortie facilite la présentation du document par leur ancrage sur les paliers coulissants 21 - 22 (figure 3). Les rouleaux de films 28 - 29 montés sur les axes 34 et 35 sont donc entrainés en rotation et dévidés au fur et à mesure du défilement du document à recouvrir. Leur manutention est facilitée par appui sur les mini-rails 36 et 37. La pellicule de protection 38 - 39 de l'adhésif de chaque rouleau est réenrou lée automatiquement par 1'entrainement en rotation des cylindres supports 40 - 41 et 42 - 43 dont la motorisation est assurée par les courroies 44 - 45 et 46 - 47 représentées figure 2. Cette même figure 2 montre l'application dite "adhésivage" qui consiste à déposer sur un support 48 une pellicule 49 - 50 préencollée à froid avec le cheminement de la dite pellicule suivant les flèches 51 - 52 pour se trouver en fin de processus selon la direction 53 appliquée sur le support 48. Dans cette application les cylindres réenrouleurs ne sont pas utilisés. La figure 3 montre en outre : les poulies 54 - 55 d'entrainement des cylindres réenrouleurs par le cylindre moteur 10 ; le film 49 broché sur l'axe 34 avec ses portées côniques 56 - 57 lovées dans les cônes femelles des éléments de friction 59 - 60 vissés sur les flasques 1 - 2. Le vissage et dévissage alterné des éléments de friction ci-dessus déplacent le rouleau de film suivant la flèche 61 à droite ou à gauche pour éliminer tout plissement du film. Le cylindre inférieur 16 oscillant sur les rotules 19 - 20 est pressé contre le le cylindre supérieur 49 fixe par deux vérins 63 - 64 agissant sur les paliers 21 - 22 coulissant dans les flasques 1 - 2. Le fluide de transmission passant dans les canalisations 65 - 66 provient du vérin 67 à piston mobile 68 déplacé par la rotation d'une vis 69 commandée par le volant 70. La valeur de la pression génératrice de la force d'adhésion des films sur les documents est affichée sur le manomètre 71 en fonction de la largeur du document à recouvrir. Cet ensemble hydraulique permet d'appliquer la force précise en fonction de la largeur et de la nature du document tout en garantissant sa répartition quelle que soit la régularité transversale du support dont l'épaisseur peut varier entre le côté droit et le côté gauche. Cette machine de plastification, adhésivage, collage est plus particulièrement adaptée à la protection de documents fragiles en surface et à leur collage sur des supports rigides permettant leur fixation, ainsi qu'au revêtement de surface des produits nécessitant un aspect ou un usage particulier au film utilisé. REVENDICATIONS 10 - Machine de plastification, adhésivage, collage caractérisée en ce que les cylindres presseurs en métal enrobé de matériau souple sont appliqués l'un contre l'autre par poussée verticale ascendante exercée sur le cylindre inférieur. 20 - Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que la poussée s'appli- que au cylindre inférieur par la force de deux vérins hydrauliques agissant sur les paliers mobiles dans des logements de guidage prévus dans les flasques à cet effet. 30 - Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que les paliers mobiles du cylindre inférieur sont articulés sur rotules de sorte que le dit cylindre peut prendre l'inclinaison suivant les variations d'épaisseur du produit à plastifier, adhésiver ou coller. 40 - Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que les vérins hydrauliques de poussée du cylindre inférieur reçoivent leur pression d'un vérin à piston contenant le fluide nécessaire à la transmission de l'effort produit sur une manivelle qui déplace le piston par l'entrainement en rotation d'une vis solidaire de la manivelle. 50 - Machine selon la revendication 4 caractérisée en ce que la valeur de la pression hydraulique contrôlée par un pressostat étant relation directe de la force à appliquer pour plastifier, adhésiver ou coller des documents est affichée en cote de largeur du document garantissant le meilleur résultat quelle que soit la largeur des dits documents. 60 - Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que le cylindre supérieur est seul motorisé alors que le cylindre inférieur est libre en rotation tant qu'il n'y a pas de document en cours de plastification, adhésivage ou collage sécurisant l'opérateur dont le creux de la main peut prendre appui accidentellement sur ce dernier cylindre sans risque d'entrainement du bras de l'opérateur. 70 - Machine caractérisée en ce que deux cylindres horizontaux sont disposés à enter'axe fixe pouvant recevoir en appui le rouleau de film qu'il suffira de pousser sur des mini-rails jusqu'à sa position de bridage évitant tout effort de manutention. o0 - Machine selon la revendication 7 caractérisée en ce que les deux cylindres parallèles sont entrainés en rotation par un jeu de courroies de liaison au cylindre supérieur, à une vitesse linéaire légèrement supérieure ou égale au développement du dit cylindre permettant par simple enroulement sur lui-même ou sur manchon de réenrouler le film de protection anti-adhésif du film de plastification. 90 - Machine caractérisée en ce que les rouleaux de film utilisés pour plastifier sont brochés sur des axes portant des extrémités coniques mâles s'emboitant dans des extrémités côniques femelles de support de friction vissées dans les flasques constituant la structure. L'effort de serrage exercé axialement sur la broche définit une force de freinage régularisant le dévidage du film. De même le dévissage du support de droite et le vissage d'autant du support de gauche per met de contrôler le parfait alignement du film entre les cylindres presseurs. 100 - Machine caractérisée en ce que la structure à partir de flasques parallèles incluant tous les organes en mouvement, le remplacement du cylindre supé- rieur ou du cylindre inférieur se fait par simple démontage des chapeaux des paliers support des cylindres.