FR 2571155 A1 19860404 FR 8415050 A 19841001 Procédé de réalisation d'un câble à fibres optiques et câble obtenu par ce procédé La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un câble à fibres optiques, et un câble obtenu par ce procédé. Un tel câble comporte schématiquement un support central cylindrique dont la périphérie présente des rainures généralement hélicoidales dans lesquelles sont logées des fibres optiques. Un ruban en matière plastique, par exemple en polyester, est enroulé en hélice autour du support muni des fibres. On constate qu'en cours d'utilisation le ruban se défait au niveau des extrémités du câble ; à ces endroits le support central et ses fibres ne sont plus protégés. I1 peut arriver également que le ruban de polyester se trouve déplacé par rapport au support, lorsque le câble est enfilé dans un tuyau. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients. La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'un câble à fibres optiques, comportant un support central cylindrique rainuré dans lequel sont logées des fibres optiques, procédé selon lequel on enroule en hélice autour dudit support muni de ses fibres un premier ruban en matériau plastique, caractérisé par le fait que l'on enduit une face d'un second ruban en matériau plastique d'une colle thermoplastique, que l'on enroule ensuite en hélice ledit second ruban autour dudit premier ruban de manière que ladite face enduite se trouve contre ledit premier ruban, et que lon passe l'ensemble dans un four pour réaliser la solidarisation des deux rubans. Le matériau dudit- premier ruban et dudit second ruban est choisi parmi les matériaux plastiques susceptibles de résister au traitement thermique du thermosoudage, tels que le polyester, les polyamides, le polyéthylène téréphtalate, les polyimides. La colle thermoplastique est un "hot-melt" de type polyamide, EVA (éthylène-vinyle-acrylate d' éthyle) ou EEA (éthylène-éthyle-acrylate d'éthyle). L'invention a également pour objet un câble à fibres optiques obtenu par le procédé précédent. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description suivante d'un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure unique annexée est une vue très schématique d'une installation. On voit un support 1 cylindrique en matériau métallique ou composite présentant des rainures hélicoidales 2 dans lesquelles sont logées des fibres optiques (non illustrées). Le support 1 se déplace en translation dans l'installation suivant les flèches 3. Une première galette tournante inclinée 12 montée sur un équipage tournant 30 porte un ruban 10 en polyester. La rotation de l'équipage 30 autour de l'axe du support 1 a pour effet de munir le support 1 garhi de ses fibres de spires non jointives il de ruban 10. Une seconde galette tournante inclinée 22, montée également sur l'équipage tournant 30, porte un ruban 20 de polyester préencollé d'un matériau de type "hot-melt".La rotation de l'équipage 30 a pour effet d'entourer les spires 11 de spires 21 de ruban 20, la face du ruban 20 enduite d'un. cordon de nholt-melt" -se trouvant contre les spires 11. De préférence, les enroulements hélicoidaux des rubans 10 et 20 sont réalisés de façon que les spires se chevauchent pour protéger le support de manière plus efficace. Le câble 24 ainsi réalisé passe dans une enceinte chauffante 40 qui permet-la fusion brutale du "holt-melt". La solidification très rapide du produit à la sortie du four permet une solidarisation des spires 11 et des spires 21. A la sortie du four, on a illustré des chenilles d'entrarnement du câble 41 et 42. Bien entendu l'exemple qui vient d'être décrit n'est pas limitatif. Les rainures contenant les fibres peuvent être orientées suivant des génératrices du support cylindrique. Les largeurs des rubans peuvent être différentes. Les matériaux de ces rubans sont choisis essentiellement en fonction de leur résistance au traitement thermique qu'ils subissent dans l'enceinte chauffante 40. A la place du polyester, on peut prendre par exemple des polyamides, des polyimides ou du polyéthylène téréphtalate. Comme produit connu sous le nom de "hot-melt", on peut prendre par exemple un polyamide, de l'E.V.A. ou de l'E.E.A. Le procédé selon l'invention permet un maintien des spires 11 sur le support central 1 même aux endroits où le câble se trouve sectionné. La mise en oeuvre d'une bobine de ruban préencollé par un hot-melt, ne nécessite pas d'encollage au moment de l'enroulement des spires 21 autour des spires 11. Il n'y a donc aucun risque d'introduire accidentellement de la colle dans les rainures du support contenant les fibres une immobilisation rigide des fibres dans leurs rainures serait en effet extrêmement nocive en cas de traction du câble. On pourra, sans sortir du cadre de l'invention, remplacer tout moyen par un moyen équivalent. REVENDICATIONS 1/ Procédé de réalisation d'un câble à fibres optiques, comportant un support central cylindrique rainuré dans lequel sont logées des fibres optiques, procédé selon lequel on enroule en hélice autour dudit support muni de ses fibres un premier ruban en matériau plastique, caractérisé par le fait que lton enduit une face d'un second ruban en matériau plastique d'une colle thermoplastique, que l'on énroule ensuite en hélice ledit second ruban autour dudit premier ruban de manière que ladite face enduite se trouve contre ledit premier ruban, et que l'on passe l'ensemble dans un four à air chaud pour réaliser la solidarisation des deux rubans. 2/ Procédé de réalisation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le matériau dudit premier ruban et dudit second ruban est choisi parmi les matériaux plastiques susceptibles de résister au traitement thermique du thermosoudage. 3/ Procédé de réalisation selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits matériaux plastiques sont choisis parmi le polyester, les polyamides, les polyimides, le polyéthylène téréphtalate. 4/ Procédé de réalisation selon l'une des revendications t et 2, caractérisé par le fait que ladite colle thermoplastique est un "hot-melt", de type polyamide E.V.A (éthylène-vinyle-acrylate d'éthyle), ou E.E.A (éthylène-éthyle-acrylate d'éthyle). 5/ Câble à fibres optiques obtenu par le procédé selon l'une des revendications précédentes.