FR 2587252 A1 19870320 FR 8513903 A 19850919 L'invention a pour objet un procédé pour gratter une partie au moins de la surface-extérieure de la partie extrême d'un tube à section circulaire ou sensiblement circulaire, en particulier des tubes en matière plastique par exemple du type polyéthylène, polychlorure de vinyle (PVC) ou autres. L'invention s'applique en outre à un appareil pour la mise en oeuvre du procédé. Le procédé est plus particulièrement du type destiné à effectuer la préparation de surface, par exemple, celle de tubes avant leur assemblage, notamment par soudage sur un manchon de liaison. En particulier, du fait du stockage parfois long des tubes, leur surface est souvent oxydée. Aussi, avant de pouvoir les assembler, il faut éliminer L'épaisseur de matière oxydée. A cet effet, la technique propose d'utiliser notamment une poudre abrasive. Cependant, son utilisation est déconseillée. La surface obtenue après l'action de cette poudre ne permettant pas de garantir un assemblage suffisamment fiable. En outre, son emploi peut s'avérer dangereux. On peut aussi utiliser un grattoir pour effectuer ladite opération ; l'opération s'effectuant manuelliement. Ce procédé est mal commode. De plus, il nécessite un espace suffisant autour du tube de façon à effectuer le grattage dans de bonnes conditions ; ledit tube pouvant être disposé notamment à l'intérieur d'une tranchée et entraîner ainsi des problèmes de mise en oeuvre du procédé. Il est en outre à noter que la surface préparée doit avoir été débarrassée le plus complètement possible de sa couche oxydée. L'assemblage étant d'autant plus fiable que l'opération de surfaçage aura été bien effectuée L'invention a pour objet de résoudre les difficultés sus-mentionnées. A cet effet, conformément à L'invention, afin d'en Lever un- copeau d'épaisseur sensibLement constante sur ladite surface, au moyen d'une unité de grattage, on place, à une distance radiaLe déterminée de L'axe du tube, L'unité de grattage, on solidarise Ladite unité audit tube par des moyens de naintien, on aliéne Ladite unité de grattage contre La surface extérieure dudit tube, vers la zone déterminée ou l'opéra- tion de grattage doit être effectuée, et on déplace ladite unité sur La surface à gratter de la périphérie externe dudit tube. De cette façon, on peut effectuer t'opération de surfaçage quelles que soient Les déformations du tube tcintrage, ovalisation, défaut d'épaisseur, etc...). En outre, La préparation des surfaces des extrémités des tubes peut s'effectuer sur des tubes de toute nature et de toute dimension dont L'assemblage nécessite une telle opération Avantageusement, on déplace L'unité de grattage vers Le tube dans un mouvement simultané de translation et de rotation autour de L'axe de celui-ci. L'invention s'applique également à un appa reil pour La mise en oeuvre du procédé. L'invention, ses caractéristiques et avantages, apparattront plus clairement à L'aide de ta descritpion qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 présente L'appareil de grattage seLon une coupe Longitudinale, - la figure 2 montre le mandrin isolé de l'appa- reil de grattage, - la figure 3 montre schématiquement La disposi tion des bras dont le mandrin est pourvu, - la figure 4 est une vue en coupe selon la Ligne de coupe IV -IV de L'appareil présenté à la figure 1, - la figure 5 montre une vue en coupe selon La ligne V- V de l'appareil présenté à la figure 1, - la figure 6 présente une vue de dessus de l'appareil présenté à la figure 1 et une vue partielle en coupe de L'unité de grattage. L'appareil, repéré dans son ensemble 1, comprend essentiellement, tel qu'illustré figure 1, - un mandrin 4 destiné à rendre ledit appareil solidaire d'un tube 8 et à le centrer sensiblement dans l'axe 11 dudit tube, - une unité de manoeuvre et de réglage 3 qui s'étend à l'extérieur du tube 8 et est destinée à adapter l'appareil au diamètre dudit tube, tout en permettant un déplacement de l'unité de grattage 2 : en translation, sensiblement parallèlement à L'axe 11 du tube et, en rotation, autour de la surface extérieure 81 de ce même tube. Le mandrin 4, dont le principe est en soi connu, est expansible et s'étend en partie à l'intérieur de L'une des extrémités du tube 8 de façon que les bras 41 dont il est pourvu qui, dans le mode de réalisation retenu, comportent des patins d'appui 42, puissent fixer sa position en s'écartant vers la paroi intérieure 82 dudit tube. Tel que présenté de façon détaillée à la figure 2, le mandrin 4 comprend une chape support 40 formant "bâti" à laquelle sont liés mécaniquement les bras 41. Une vis de pression 43 qui s'étend en partie à l'intérieur de la chape 40 et que l'on peut manoeuvrer, par exemple, par un volant 46est guidée par ladite chape en translation sensiblement dans l'axe 48 du mandrin 4. La chape 40 peut être, par ailleurs, pourvue d'un trou taraudé adapté de façon à solidariser la vis de pression 43 au mandrin et assurer son action sur les bras 41. En outre, la vis 43 peut présenter une partie bombée, saiLLante LatéraLement à celle-ci,formant tampon d'écartement 43' et permettant d'agir simultanément sur Les différents bras 41. Avantageusement, les bras sont coudés par exemple sensiblement à 90 , et peuvent pivoter par rapport à la chape 40 à laqueLLe ils sont reLiés par des pivots 49; la partie extrême desdits bras qui n'est pas maintenue en contact avec Le tampon 43' pouvant s'écarter ou se rapprocher de L'axe 48 du mandrin. Accessoirement, iL est à noter que le volant de manoeuvre 46 peut se présenter sous la forme d'une poigné ou d'un bouton susceptibLe d'être manoeuvré manuellement, ou de toute autre pièce adaptée. En outre, tel qu'illustré plus particuLièrement à la figure 3 et dans Le mode de réalisation retenu, le mandrin 4 comporte trois bras 41, munis chacun d'un patin d'appui 42 de forme allongée, qui sont disposés sensibLement à 1200 Les uns des autres. De façon préférentieLle, les patins 42 peuvent être disposés vers La partie extrême des bras qui n'est pas en contact avec Le tampon d'écartement 43' et peuvent pivoter par rapport audit bras tout en étant reliés à eux au moyen de pivots 49'. Le mandrin 4 agit de La façon suivante : - lorsque L'on engage La vis de pression 43 par exemple dans Les fiLets coopérant prévus sur La chape support 40 et que L'on continue à visser celle-ci, on provoque l'écartement des bras et, paralLèLement, le pivotement des patins 42 qui viennent se pLaquer étroitement contre la surface interne 82 du tube 8, empêchant ainsi La rotation du mandrin 4 et son déplacement en translation par rapport audit tube tout en permettant son centrage de façon que son axe 48 soit sensiblement confondu avec L'axe 11 du tube. Par ailleurs, afin que lors du desserrage de la vis de pression 43 les bras 41 restent en appui contre le tampon d'écartement 43', on peut prévoir, par exemple, une rondelle 45, ou toute autre pièce adaptée, qui coopère avec un ressort 45'. Le ressort 45' disposé dans la chape 40 en appui contre L'une de ses parois intérieures vient appliquer, par une action sensiblement dans L'axe 48 du mandrin, la rondelle 45 contre la partie extrême des bras 41 destinés à être contact avec le tampon d'écartement 43'. On peut, afin de permettre L'accès notamment au ressort 45' et à la rondelle 45, prévoir, en outre, une pièce formant plaque de maintien 44 fixée rigidement à la chape support 40, par exemple au moyen de vis de fixation. Ladite plaque 44 peut, notamment, présenter un trou taraudé,axial au mandrin,de diamètre adapté destiné à permettre l'action de la vis de pression 43 ; cette dernière pouvant être par ailleurs guidée sensiblement dans l'axe 48 du mandrin par une forme adaptée prévue sur la chape 40. Si l'on se réfère maintenant, plus particulièrement aux figures 1 et 2, on voit que l'unité de manoeuvre et de réglage 3 est composée essentiellement de deux parties - un bloc support 5 relié à une poignée de manoeuvre 12 , et, - un plateau de liaison 9 relié au bloc 5 par des moyens de liaison 51. Le plateau 9 s'étend à l'extérieur du tube, sensiblement perpendiculairement à L'axe 48 du mandrin et est formé de façon à pouvoir pivoter autour de celui-ci. Il est à noter que le plateau de liaison 9, qui est rendu solidaire du mandrin 4 au moyen d'un palier 47, ou toute autre pièce adaptée, par exemple une bague de friction, ne possède qu'un seul degré de liberté : la rotation autour de L'axe 48 (notamment lorsque l'appareil est apte à fonctionner). A cet effet, on peut prévoir en particulier que le plateau 9 comporte un trou dont le diamètre est adapté pour permettre sa rotation autour dudit palier 47 ; ledit palier étant fixé rigidement autour d'une partie de la chape 40 formant saillie hors du tube 8 (Lorsque l'appareil est en position). Par ailleurs, le trou peut présenter à l'une de ses extrémités un diaiètre réduit de façon que le palier vienne maintenir Le plateau en trantation vers ta chape 40, tout en permettant sa rotation par rapport à ceLle-ci. De façon à faciliter La mise en position de L'appareil, on peut avantageusement prévoir une vis d'appui 92 qui vient solidariser temporairement Le plateau 9 au mandrin 4 de façon'à empêcher la rotation dudit plateau. La vis d'appui 92 peut, par exemple, être rendue soli- daire du plateau, vers La partie extrême qui n'est pas reliée au bloc support 5, par un trou taraudé et venir coopérer avec une partie adaptée formée en creux sur ta chape 9 du mandrin 4. Bien entendu, pour permettre La rotation du plateau 9, et donc de t'ensemble de L'unité de manoeuvre et de réglage 3 qui porte l'outil de grattage, autour du mandrin, il suffit de dégager Ladite vis du contact de La chape. En se référant maintenant plus particuLièreMent à la figure 4, on note que Le bloc support 5 peut être mobile en translation par rapport au plateau de liaison 9, sensiblement dans L'axe 93 du plateau. La liaison mobile relative de ces deux pièces peut être notamment assurée par deux barres 53, (qui forment moyens de liaison 51), par exemple cylindriques, à section circulaire, qui s'étendent du bloc support 5 sensiblement parallèlement à l'axe 93 du plateau 9. Les barres 53 sont fixées rigidement sur Le bloc support 5, par exen- ple à l'aide d'une goupilLe ou d'une vis de fixation. Elles peuvent aussi faire partie intégrante dudit bloc. IL est à noter que Les barres, coopèrent, en outre, avec des trous 90 prévus à cet effet, sur Le pLateau 9 et coulissent dans ceux-ci de façon à permettre à l'utilisateur de régler la distance entre Le bloc support 5, qui porte l'outil de grattage 21 par l'intermédiaire d'un profilé de guidage 10, et L'axe 11 du tube 8. Les barres 53 peuvent, par ailleurs, être maintenues dans une position d'écartement déterminée à l'aide d'un moyen de blocage 91 qui peut être, par exemple, une commande à levier qui agit au moins sur L'une des barres. Le bloc support 5 se présente sensiblement sous la forme d'un bâti sur lequel est maintenu rigidement le profilé de guidage 10, par exer1?'e au moyen de vis de fixation. Ledit profilé s'étendant dans L'axe 52 du bloc support. Si l'on se réfère maintenant plus particulièrement aux figures 1, 5 et 6, on v#it que ledit bloc support coopère pricipalement avec les pièces suivantes - l'unité de grattage 2 composée du porte-outil 20 support d'un outil 21 muni de sa lame 22 ; le porteoutil 20 étant solidaire du profilé de guidage 10 qui oriente le déplacement en translation de l'unité de grattage 2 sensiblement dans l'axe 52 du bloc et donc parallèlement à l'axe 11 du tube 8 ; - une vis d'entraînement 6 rendue solidaire du porte-outil 20 par un moyen de liaison rigide, par exemple une goupille 61, et disposée sensiblement dans l'axe 52 ; - une poignée de manoeuvre 12, disposée sensiblement dans L'axe 52, rendue solidaire rigidement de la vis d'entrainement 6 par un moyen d'engrènement 7 ; Ladite poignée 12 étant mobile en rotation par rapport au bloc support 5. Dans le mode de réalisation retenu, le profilé de guidage 10 s'étend en regard du tube 8 à l'extérieur de celui-ci et sensiblement parallèlement à son axe 11. Le profilé de guidage 10 est, lorsque L'unité de grattage 2 n'est pas en contact avec la surface extérieure du tube, en porte-à-faux "au-dessus" dudit tube ; en étant relié à ce dernier au moyen du mandrin 4, par l'interme- diaire du bloc support 5 et du plateau 9. Avantageusement, ledit profilé de guidage 10 présente une forme allongée, dont la longueur est adaptée au déplacement de l'unité de grattage 2, et peut être réalisé notamment comme un profilé présentant deux fentes 54a, 54b pour le passage et le guidage en translation respectivement,de l'outil 21 et de sa lame 22,et du levier 25 d'un excentrique 23. Conformément à ce qui a été énoncé précédemment, le profilé 10 assure le guidage en translation du porteoutils 20 de L'unité de grattage 2. A cet effet, Le porteoutil présente une forme sensiblement parallélépipédique à section rectangulaire ou carrée de façon à ne posséder que ce seul degré de liberté à l'intérieur du profilé 10 (La translation sensiblement dans l'axe 52). En outre, le porte-outil étant entrainé en translataon par la Ca vis d entrainement 6, celle-ci s'étend, dans le mode de réalisation retenu, notamment à l'intérieur du profilé 10. Hors du profilé 10 et du bloc 5 la vis s'étend dans un trou borgne formé à l'intérieur d'une partie au moins de la poignée de manoeuvre 12 ; ladite poignée n'étant pas préférentiellement disposée en regard de La surface extérieure du tube afin de faciliter la manoeuvre de l'appareil 1. En effet, lors de l'opération de grattage, l'utilisateur agit sur la poignée 12 qui est mobile en rotation par rapport au bloc 5, notamment en la faisant simultanément pivoter autour de l'axe 52 dudit bloc et autour de l'axe 11 du tube 8. Accessoirement, on peut noter que la liaison poignée 12/bloc 5 peut être assurée par l'intermédiaire d'un palier ou d'une bague maintenue autour de la poignée. La poignée 12 étant par ailleurs rendue solidaire en translation du bloc 5 au moyen, par exemple, d'une bague élastique fendue formée vers l'extrémité de la poignée qui pénètre à l'intérieur dudit bloc. En outre, la vis 6 peut se déplacer en translation à l'intérieur du profilé 10 et à l'intérieur de la poignée 12. En effet, la vis n'est rendue solidaire, respectivement, du profilé et de la poignée que par L'intermédiaire du porte-outil 20 et du moyen d'engrènement 7. Aussi, les longueurs du profilé et de la poignée sont adaptees à celles de la vis et au déplacement de la lame. En conséquence, l'uni té de grattage 2 peut être entraînée simultanément en translation dans l'axe 52, donc parallèlement à L'axe du tube, et en rotation autour de la surface extérieure 81 du même tube. L'entrainement en translation de l'unité de grattage 2 est permis grâce au moyen d'engrènement 7 solidaire de la vis d'entraînement 6 et maintenu rigidement sur la poignée 12. Le moyen d'engrè ement 7 est composé, dans le mode de réalisation retenu par un moyen de débrayage/ embrayage 70 qui agit sur un élément de crémaillère 71. L'élément de crémaillère 71 vient en contact, dans une position dite "basse", avec les filets de la vis 6. Ce contact est maintenu par l'action du moyen d'embrayage 70 qui est, par ailleurs, en appui contre une partie des parois internes de la poignée de manoeuvre 12. La poignée de manoeuvre 12 est donc formée de façon à recevoir la vis 6, l'élément de crémaillère 71 et le moyen d'embrayage/débrayage 70 ; ce dernier pouvant, par exemple, se présenter sous la forme d'un curseur à deux positions se déplaçant sensiblement parallèlement à l'axe 52 ; l'une des positions de ce curseur entraînant le contact entre L'élément de crémaillère 71 et la vis 6, alors que l'autre position permet de dégager ledit élément de crémail lièvre des filets de La vis (position "haute"). De façon plus spécifique, le dégagement s'effectue par un "escamotage" de l'élément 71 et son déplacement sensiblement perpendiculairement à L'axe 52 du bloc. '. ressort x L#m (non présenté, qui est à L'état compri- mé lorsque le moyen 70 tend à appliquer l'élément 71 contre Les filets de La vis, permet, en outre, en se détendant , d'écarter ledit élément 71 de la vis 6. Afin de faciliter le mouvement d'embrayage/ débrayage, Le moyen 70 peut présenter une rampe inclinée permettant d'améliorer le guidage de l'élé- ment 71. Cependant, on peut prévoir comme moyen d'engrènement un dispositif du type excentrique à came, à deux positions, qui viendrait en position "basse" placer l'élément de crémaillère en contact des filets de La vis d'entraînement 6 et en position "haute",dégagé ou escamote Ledit élément de crémaillère du contact de la vis et stopper ainsi La translation de L'outil de grattage. Sur La figure 1 et partiellement sur La figure 6, on peut noter que le porte-outil 20 présente une ca Nwie cTeusé-e de façon que l'outil 21 et sa lame 22 puissent s'y déplacer en translation sensiblement perpendicu lairement à L'axe 52 du bloc support 5, tout en étant bloqué en rotation par rapport à celui-ci. L'outil 21 coopère avantageusement dans ce mouvement avec un excentrique à came 23 à deux positions qui, dans La position dite "haute" tend à écarter L'outil 21 (et doncsa lame 22) de la surface extérieure 81 du tube 8 et, dans La position "basse", tend à déplacer la lame 22 en contact étroit avec ladite surface extérieure du tube. De façon plus spécifique, l'excentrique 23 coopère dans ses mouvements avec un ressort 24 qui est comprimé en position "haute" contre le fond de la cavité de réception du porte-outil et se détend relativement en position "basse" de façon à appliquer étroitement la lame 22 de l'outil contre ladite surface extérieure 81. L'excentrique à came 23 qui peut être, par exemple, manoeuvré par un levier de commande 25 et qui s'étend sensiblement "horizontalement" et perpendiculairement à l'axe 52 agit plus particulièrement dans le mode de réalisation retenu sur les parois d'un trou prévu à cet effet dans l'outil 21. Par ailleurs, on peut avantageusement régler le ressort afin qu'il soit comprimé de moitié de sa flèche en position "haute" de L'excentrique. En conséquence, l'action du ressort couplée à la flèche de l'excentrique permet de régler de façon adaptée la profondeur de coupe de la lame 22 et de maintenir (en position basse) un contact lame/ surface extérieure 81 permanent et selon une force d'appui sensiblement constante. De cette façon, on peut utiliser l'appareil conforme à l'invention sur des tubes présentant une certaine ovalisation. Par exemple, pour un diamètre extérieur nominal de tube sensiblement égal à 130 mm, l'ovalisation admissible par rapport au diamètre du tube est de L'ordre de 5 à 9 mm. Le fonctionnement de l'appareil 1 va être maintenant décrit: La manoeuvre en translation de l'uni té de grattage 2 s'effectue comme suit - On agit sur la poignée de manoeuvre 12 en la faisant pivoter autour de l'axe 52 du bloc support 5. Ce mouvement entrai ne en rotation le moyen d'engrènement 7 autour de la vis 6 et provoque par l'inter- médiaire de l'élément de crémaillère 71 (qui est à l'état e embrayé, c'est-à-dire en contact avec les filets de la vis) un déplacement en translation de la vis qui entraine dans son mouvement le porte-outil 20 solidaire rigidement de celle-ci. On peut donc, de cette façon, déplacer dans L'axe 52, c'est-à-dire parallèlement à l'axe 11 du tube, l'outil 21 muni de sa lame 22. ,Par ailleurs, avantageusement, on déplace simultanément en rotation autour du tube 8 l'unité de manoeuvre et de réglage 3 en manoeuvrant La poignée 12, c'est-à-dire en la faisant tourner autour de L'axe 11 dudit tube. Cette action provoque le déplacement en rotation de L'outil 21 (et donc de la lame 22) autour de La surface extérieure périphérique 81 du tube. Les deux mouvements conjugués, de transtation et de rotation, par rapport aux axes 52 et Il provoquent donc,lorsque l'excentrique est en position "basse", un grattage ou un surfaçage sur une profondeur et une longueur déterminée, de La surface extérieure 81 du tube 8 par une action de la lame 22. Il est à noter que dans le mode de réaLisation retenu, les filets de la vis d'entraînement 6 sont disposés de façon que l'unité de grattage 2 se déplace du tube vers son extrémité. Cependant, le sens de ce dép la- cernent peut être modifié en adaptant les filets de [ a vis. Par ailleurs, le mouvement de rotation de l'appareil autour du tube et de translation de l'unité de grattage par rapport à la surface extérieure de ce même tube est, avantageusement, adapté de façon que la lame se déplace dans u-n mouvement hélicoidal en recouvrant, à chaque tour de tube une partie de la trace qu'elLe avait formée au tour précédent. Aussi, dans ce cas il faut adapter le pas de la vis d'entraînement au déplacement en rotation de ttappa- reil autour du tube. De cette façon, sur toute la longueur de grattage désirée, le surfaçage est uniforme. On va maintenant décrire la mise en place de L'appareil 1 sur l'extrémité du tube 8. Si l'on veut adapter l'appareil sur des tubes de diamètre différent, l'opération de mise en place s'effectue de la façon suivante ; l'ordre des opérations n' étant bien entendu qu'indicatif - Tout d'abord et avantageusement, on prend soin de bloquer la rotation de l'unité de manoeuvre et de régla ge 3 autour du mandrin 4 en agissant sur la vis d'appui 92. - On agit sur le levier de commande 25 de l'excentrique 23 de relevage à came de façon à le placer en position haute. - On écarte d'une distance adaptée l'unité de grattage 2 de l'axe 11 du tube, en agissant sur le moyen de blocage 91, de façon à pouvoir introduire le mandrin 4 dans l'extrémité du tube 8. - On agit sur le volant de manoeuvre 46 afin d'écarter les bras 41 et les patins 42 d'appui coopé rant contre la paroi intérieure 82 dudit tube, et empêcher ainsi la rotation du mandrin par rapport au tube et le fixer dans une position telle que son axe 48 soit sensi blement confondu avec L'axe 11 du tube. - On embraye la vis d'entraînement 6, c'est-à-dire que l'on engage L'élément de crémaillère 71 au contact des filets de la vis en agissant sur le moyen d'embrayage 70. - On déplace l'unité de grattage 2 parallèlement à l'axe du tube en fonction de la longueur de tube à grat ter ; l'opération s'effectuant, par exemple, de L'extrémité vers le tube. - On amène l'uni té de grattage à proximité de la surface extérieure 81 de ce même tube, afin que la lame 22 de l'outil 21 soit en contact de ladite surface. - On fixe la position de ladite unité de grat tage, et donc du bloc support 5, par rapport à l'axe du tube, en agissant sur le moyen de blocage 91 ; cette posi tion étant fonction, bien entendu, du diamètre du tube. - On bascule l'excentrique à came 23 en position basse, au moyen du levier de commande 25. Ce qui entraîne un appui plus étroit de la lame 22 sur la surface à gratter par l'action, notamment, du ressort 24 qui règle la force d'appui de ladite lame et donc ta profondeur de coupe. - On débloque le plateau de liaison 9. On permet ainsi la rotation de l'unité de manoeuvre et de réglage 3, et donc de l'unité de grattage 2, autour de L'axe du mandrin, c'est-à-dire, sensiblement autour de L'axe Il du tube. Ces opérations ayant été effectuées, il suffit de procéder au grattage du tube en déplaçant l'unité de manoeuvre et de réglage 3 comprenant L'unité de grattage 2 autour du tube 8 en manoeuvrant, de façon continue, la poignée 12. Conformément à ce qui a été dit précédemment, et de façon avantageuse, l'utilisateur manoeuvre la poi gnee 12 simultanément en rotation autour de L'axe 11 du tube et autour de l'axe 52 du bloc support 5. Bien entendu, dès que l'on atteint La longueur ou La surface à gratter désirée, on arrête l'opération. REVENDICATIONS 1. - Procédé pour gratter une partie au moins de la surface extérieure de la partie extrême d'un tube cylindrique à section circulaire ou sensiblement circulaire, caractérisé en ce que afin d'enlever un copeau d'épaisseur sensiblement constante sur ladite surface, au moyen d'une unité de grattage, - on place à une distance radiale déterminée de l'axe (11) du tube (8), L'unité de grattage (2) - on solidarise ladite unité 2 audit tube 8, par des moyens de maintien (3,4), - On amène ladite unité de grattage (2) contre ladite surface extérieure (81) dudit tube (8), vers La zone déterminée où l'opération de grattage doit être effectuée, et - on déplace ladite unité (2) sur la surface à gratter de la périphérie externe dudit tube. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on déplace l'unité de grattage (2) vers le tube (8) dans un mouvement simultané de translation et de rotation autour de l'axe (11) de celui-ci. 3. - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé, selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend, au moins, - un mandrin (4) expansible s'étendant vers l'intérieur dudit tube, sensiblement coaxialement à celui-ci, - une unité de grattage (2) disposée à proximité de la surface extérieure (81) du tube (8), et comportant un outil de grattage (21), - une unité (3) de manoeuvre et de réglage assurant le maintien de l'unité (2) de grattage et sa liaison mécanique avec le mandrin (4). 4. - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mandrin (4) comprend au moins - une chape support (40), - plusieurs bras (41) coudés liés mécaniquement à ladite chape, - un tampon (43') d'écartement desdits bras fixé sur une vis de pression (43) munie d'un volant de manoeuvre (46) et disposé au moins sensiblement coaxia-lement au tube (8). 5. - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'unité de manoeuvre et de réglage (3) comprend au moins : - un plateau (9) libre en rotation, au moins pendant l'opération de grattage, autour de l'axe (11) du tube (8) et qui s'étend sensiblement perpendiculairement audit axe, - un bloc (5) support de L'unité de grattage (2), relié au plateau (9) par des moyens de liaison (51) - un profilé de guidage (10), solidaire du bloc support (5)et qui s'étend à l'extérieur du tube (8) sensiblement parallèlement à son axe (11). 6. - Appareil selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le mandrin (4) coopère avec l'unité de manoeuvre et de réglage (3) au moyen d'un élément de liaison formant palier (47) disposé sensiblement coaxialement audit tube et qui assure le guidage en rotation de L'unité de grattage (2) par rapport à l'axe (11). 7. - Appareil selon la revend-ication 3, caractérisé en ce que l'unité de grattage (2) comprend au moins : - un porte-outil (20) mobile en translation par rapport au profilé (10) du bloc support (5), sensiblement dans l'axe (52) de celui-ci, - un outil (21) mobile en translation par rapport audit porte-outil, sensiblement orthogonalement à l'axe (52) du bloc support (5), - une lame (22) solidaire rigidement de l'outil (21). 8. - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que un excentrique à came (23) assure le déplacement, sensiblement orthogonalement à L'axe (52) de L'outil (21) et règle le positionnement de celui-ci par rapport à la surface extérieure (81) du tube (8). 9. - Appareil selon la revendication 7, carac térisé en ce que ladite lame (22) est maintenue, au moins pendant L'opération de grattage, en appui contre ladite surface extérieure (81) du tube au moyen d'un ressort (24) logé dans l'unité de grattage (2) et agissant sur ledit outil (21). 10. - Appareil selon la revendication 3, ou la revendication 5, caractérisé en ce que L'unité de manoeuvre et de réglage (3) comprend, en outre, -une vis d'entraînement (6) disposée sensiblement coaxialement au profilé (10) et solidaire à une de ses extrémités du porte-outil (20), - une poignée de manoeuvre (12) rendue solidaire de ladite vis (6) par un moyen d'engrènement (7). 11. - Appareil selon la revendication 10, caratérisé en ce que lesdits moyens d'engrènement (7) comprennent un élément de crémaillère (71) ; des moyens de débrayage (70) étant prévus entre ledit élément (71) et la vis (6). 12. - Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de débrayage (70) agissent par déplacement dudit élément de crémaillère (71) en l'écartant de ladite vis (6) dans un mouvement sensiblement perpendi-- culaire à l'axe (52). 13. - Appareil selon la revendication 10, caracté risé en ce que ladite poignée (12) est libre en rotation par rapport au bloc support (5), sensiblement dans l'axe (52) de celui-ci. 14. - Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la vis d'entrainement (6) est logée en partie à l'intérieur du profilé (10) et en partie à l'intérieur de la poignée (12). 15. - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de liaison (51) du plateau (9) et du bloc support (5) comportent deux barres (53 ) formées sur ledit bloc (5),qui s'étendent sensiblement perpendiculairement à l'axe (52) de celui-ci et coopèrent avec le plateau (9) de façon à permettre L'écartement radial du bloc (5) par rapport à l'axe (11) du tube. 16. - Appareil selon la revendication 15, caractéri sé en ce que le plateau (9) comporte un moyen de blocage (91) dudit bloc support (5) fixant au moins l'écartement radial de celui-ci par rapport à l'axe (11) dudit tube, par action sur au moins l'une des barres (53 ).