FR 2573445 A1 19860523 FR 8419519 A 19841220 L'invention concerne un disque de support destiné è un montage en rotation par disques de support pour rotors de filage utilisés dans la filature à fibre libre, qui présente un corps de base en métal discorde pourvu d'un alésage axial, sur le pourtour duquel est disposé un anneau en matière plastique formant une surface de roulement. Les montages en rotation par disques de support pour rotors de filage à fibre libre comprennent habituellement deux paires de disques de support, dont deux disques sont disposés chaque fois sur un axe commun. Les fentes en coin formées par les paires de disques de support soutiennent radialement un axe d'un rotor de filage. De tels montages ont donné de bons résultats dans la pratique pour des vitesses de rotation très élevées du rotor car ils présentent l'avantage que les disques de support, tournant à une vitesse nettement inférieure à la vitesse de rotation de l'axe du rotor de filage, peuvent être montés sans problèmes sur des roulements. L'invention vise à perfectionner les disques de support pour les montages du type mentionné au début, de manière que la durée de service soit prolongée, même lorsque les vitesses de rotation du rotor de filage sont extrêmement élevées. L'invention résout ce problème par la prévision d'une gorge annulaire circonférentielle dans la surface de roulement de 11 anneau. L'invention part de la constatation qu'à des vitesses de rotation très élevées du rotor, de plus de 80.000 tr/min,la durée de service des anneaux de matière plastique des disques de support est réduite par le fait que ces anneaux subissent un échauffement qui diminue leur solidité. La gorge annulaire procure une amélioration de la dissipation de chaleur, sans que la grandeur de surface de roulement soit réduite de façon notable, de sorte que le risque d'une accumulation de chaleur dans l'anneau est diminué. Un mode de réalisation avantageux de l'invention prévoit que la gorge annulaire présente en direction radiale une profondeur qui correspond à peu près à la moitié de l'épaisseur radiale de l'anneau. Une gorge annulaire d'une telle profondeur suffit à améliorer l'évacuation de chaleur. Il est avantageux dans ce cas de disposer la gorge au milieu de la surface de roulement de l'anneau. Un autre perfectionnement de l'anneau prévoit que la largeur de la gorge correspond à peu près à 1/6 à 1/12 de la largeur totale de la surface de roulement de l'anneau. La largeur totale de la surface de roulement est ainsi diminuée très peu et on obtient néanmoins une bonne évacuation de la chaleur. Une autre caractéristique de l'invention prévoit un chanfrein entre chacun des flancs latéraux de la gorge annulaire et la partie adjacente de la surface de roulement de l'anneau. Ceci empêche la formation sur la gorge de bords à arêtes vives qui pourraient éventuellement endommager l'axe du rotor de filage. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'anneau en matière plastique est coulé sur le corps de base et pénètre dans une ou plusieurs cavités du corps de base. Ceci permet une fabrication simple et assure en même temps une bonne liaison entre le corps de base et l'anneau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif ainsi que du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue de côté d'un montage par disques de support dans le sens du défilement d'une courroie tangentielle entraînant le rotor de filage, comprenant deux disques de support réalisés selon l'invention ; --la figure 2 est une vue en élévation radiale d'un disque de support à plus grande échelle ; et - la figure 3 est une coupe axiale d'un disque de support selon l'invention. Le rotor de filage 1 disposé rotatif dans le montage par di sques de support selon la figure 1 se compose d'un plateau de rotor 2 et d'un axe 3. Le plateau 2, emmanché à force par un col annulaire sur l'axe 3, possède de façon connue un espace intérieur creux, qui correspond approximativement au contour extérieur, où le plus grand diamètre intérieur est formé par une gouttière collectrice de fibres qui fait suite à une paroi de glissement. L'axe 3 du rotor de filage 1 est situé dans les deux fentes cunéiformes définies par deux paires de disques de support 4 et 5, constituées chacune de deux disques 6, 7 respectivement 8, 9. Les disques de support 6 à 9 comportent chacun un corps de base discorde 17 en métal qui est,pourvu d'un anneau 18 en matière plastique, dont la surface périphérique forme la surface de roulement pour l'axe 3. Le corps de base 17 des disques de support 6, 8 et 7, 9, placés chaque fois d'un côté de l'axe 3, sont calés par des alésages axiaux 33 sur des axes 19 et 20 qui sont montés rotatifs par des roulements dans des corps de palier 21 et 22.Ces derniers sont placés dans des réceptions en forme de coquilles d'un porte-paliers commun 23, où ils sont fixés par des éléments de maintien réalisés sous forme d'agrafes à ressort Les axes 19 et 20 des disques de support 6, 8 et 7, 9 sont situés dans des plans parallèles. Transversalement à ces plans (vue de la figure 1), ils sont mutuellement inclinés d'un angle dont l'ordre de grandeur est de 1 ; l'axe géométrique médian par rapport auquel les axes 19 et 20 sont inclinés dans des sens opposés est situé à peu près au milieu entre les disques de support 6, 8 et 7, 9. L'angle d'inclinaison mutuelle a est ménagé dans les réceptions en forme de coquille du porte-paliers 23. L'axe 3 est directement entraîné en rotation par un brin 11 d'une courroie tangentielle qui maintient l'axe 3 dans les fentes cunéiformes des paires de disques de support 4 et 5. Le brin 11 de la courroie tangentielle est chargé d'un galet presseur 12 qui est disposé à faible distance devant l'axe 3 dans le sens de circulation du brin 11. Le brin de retour 13 de la courroie tangentielle passe sur le galet presseur 12. Ce dernier est monté de façon à pouvoir tourner librement sur un bras 14 monté pivotant autour d'un axe 15 et chargé en direction du brin 11 par un ressort. En raison de l'inclinaison mutuelle des axes 19, 20 en combinaison avec le sens de circulation du brin 11 de la courroie tangentielle et les sens de rotation qui en résultent des disques de support 6 à 9, une poussée axiale est exercée dans le sens de la flèche B sur l'axe 3 du rotor de filage 1, qui est dirigée, dans le sens de l'éloignement du plateau de rotor 2, vers une bille de crapaudine 27. Cette bille est soutenue par une tige élastique 28 située dans le prolongement de l'axe 3. Llanneau de matériau plastique 18 est coulé sur le corps de base 17. Afin d'obtenir une liaison sûre, le corps de base 17 présente à sa périphérie une gorge périphérique 32, dans laquelle pénètre la matière de l'anneau 18 lors de la coulée. La matière plastique utilisée pour l'anneau 18 possède une dureté de 52 Shore D, de-sorte que les surfaces de roulement formées par l'anneau 18 peuvent être travaillées à la meule. Les figures 2 et 3 montrent que des chanfreins 31 formant un angle d'environ 450, sont meulés entre les surfaces de roulement et les faces latérales de l'anneau 18. Pour éviter l'accumulation de chaleur dans l'anneau 18, ce qui risque de se produire surtout sur les disques de support 6, 7 plus fortement chargés de la paire de disques 4 située du côté du rotor de filage, des gorges annulaires circonférentielles 29 sont creusées dans les anneaux 18 à partir des surfaces de roulement. La profondeur des gorges 29 dans le sens radial correspond à peu près à la moitié de l'épaisseur radiale des anneaux 18. La figure 3 montre que gorge 32 du corps de base 17 se trouve à peu près dans la zone de la gorge annulaire 29 de l'anneau 18, si bien que, grâce à la matière plastique pénétrant dans la gorge 32, il subsiste une épaisseur de matériau relativement grande dans cette zone pour la fixation solide de l'anneau 18 sur le corps de base 17. La largeur de la gorge annulaire 29 est faible et correspond à 1/12 environ de la largeur totale de l'anneau 18. La transition entre les surfaces de roulement de l'anneau 18 et la gorge 29 est formée par des chanfreins 30 qui sont formés par meulage sous un angle de 450 et s'étendent sur environ 1/3 de la profondeur de la gorge 29. REVENDICATIONS 1. Disque de support destiné à un montage en rotation par disques de support pour rotors de filage à fibre libérée, qui présente un corps de base discoïde en métal pourvu d'un alésage axial, sur le pourtour duquel est disposé un anneau en matière plastique formant une surface de roulement, caractérisé en ce qu'une gorge annulaire circonférentielle (29) est prévue dans la surface de roulement de l'anneau (18). 2. Disque selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gorge annulaire (29) présente en direction radiale une profondeur qui correspond à peu près à la moitié de l'épaisseur radiale de l'anneau (18). 3. Disque selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la gorge annulaire (29) est disposée au milieu de la surface de roulement de l'anneau (18). 4. Disque selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la largeur de la gorge annulaire (29) correspond à peu près à 1/6 à 1/12 de la largeur totale de la surface de roulement de l'anneau (18). 5. Disque selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractériséen ce qu'un chanfrein (30) est prévu entre chaque flanc latéral de la gorge annulaire (29) et la partie adjacente de la surface de roulement. 6. Disque selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux chanfreins (30) s'étendent radialement sur 1/3 environ de la profondeur de la gorge annulaire (29). 7. Disque selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des chanfreins (31) sont prévus entre les faces latérales de l'anneau (18) et la surface de roulement. 8. Disque selon la revendication 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que la surface de roulement et les chanfreins (30, 31) sont rectifiés. 9. Disque selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'anneau (18) en matière plastique est coulé sur le corps de base et pénètre dans une ou plusieurs cavités (32) du corps de base (17).