FR 2583252 A1 19861212 FR 8508561 A 19850606 Procédé et dispositif de remplissage en pâte d'un appareil d'écriture pour la réalisation de circuits électriques La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de remplissage en pâte d'écriture d'un appareil d'écriture pour la réalisation de circuits électriques, tels que des circuits imprimés sur Alumine, par dépôt d'encre spéciale dite pâte d'écriture, sur un substrat à l'aide d'une tête d'écriture généralement télécommandée. Les dispositifs destinés à déposer de l'encre sur un substrat en vue de la réalisation de circuits électriques comportent généralement une tête d'écriture télécommandée, en forme de seringue, et un dispositif de commande de l'alimentation en encre de ladite tête fonctionnant généralement par création d'une surpression ou d'une dépression, selon que l'on désire déclencher ou arrêter l'écriture. La figure 1 Jointe représente schématiquement une seringue d'écriture de circuits imprimés de type connu. Une telle seringue comporte, comme représenté : - un corps principal comportant une partie inférieure cylindrique 2 formant réservoir de pâte d'écriture et une partie supérieure cylindrique 3, ici de plus grand diamètre, formant réserve d'air par la mise en pression ou dépression, - un bouchon supérieur de fermeture 4, garni d'un Joint d'étanchéité 5 et percé en son centre d'un orifice 6 autour duquel est fixé un embout 7 destiné à recevoir un tuyau élastique relié à une pompe de mise en dépression ou surpression de la réserve d'air 3, - une buse d'écriture 8, avec Joint 80 et aiguille d'écriture 81, vissée sur un embout 9 solidaire de la partie inférieure du réservoir 2, cet embout 9 étant fileté et percé d'un canal central étroit 10 par lequel l'encre peut couler dans la buse 8 et de celle-ci vers l'extérieur. De manière classique, lorsque l'on veut remplir d'encre d'écriture de circuits imprimés le réservoir 2 de la seringue selon la figure 1, on enlève en le dévissant le bouchon supérieur 4 et l'on verse l'encre dans le corps 1 par l'extrémité supérieure, alors grande-ouverte, de la réserve d'air 3. On constate alors souvent qu'il se crée des bulles d'air dans l'encre 11 dont on a ainsi rempli le réservoir 2, ce qui entrain des interruptions ou des variations d'épaisseur inadmissibles dans les circuits gravés à l'aide de la seringue. L'invention a pour obJet un procédé de remplissage en pâte d'écriture d'une seringue d'écriture pour la réalisation de circuits électriques qui n'entrarne pas ce genre de défaut, c'est-à-dire qui permet d'éviter l'apparition de bulles d'air dans l'encre du réservoir au cours du remplissage de celui-ci. Il est caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser la dépression provoquée par la montée d'un piston dans le corps du cylindre faisant office de réservoir de pâte d'écriture, après avoir retiré dudit réservoir un bouchon amovible placé à sa partie inférieure et spécialement conçu dans ce but, ledit bouchon étant percé d'un étroit orifice de coulée de la pâte dans -la buse d'écriture, et étant équipé de moyens de fixation de ladite buse d'écriture. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1, déJà décrite précédemment, représente schématiquement une seringue d'écriture de circuits électriques de l'art antérieur, - la figure 2 est une vue éclatée d'une seringue d'écriture de circuits électriques permettant la mise en oeuvre de l'invention, - la figure 3 est une représentation schématique du piston de remplissage utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention, - la figure 4 est une vue d'ensemble schématique d'un dispositif de remplissage conforme à l'invention et permettant sa mise en oeuvre. La figure 2 représente schématiquement une seringue d'écriture conforme à l'invention, c'est-à-dire réalisée spécifiquement pour permettre sa mise en oeuvre. fl serait en effet totalement impossible de remplir les seringues de ce type existant actuellement, telle qu'une seringue selon la figure 1, à l'aide de la dépression provoquée par la montée d'un piston dans le corps du réservoir, car les encres utilisées pour l'écriture de circuits imprimés sont beaucoup trop épaisses pour pénétrer ainsi par le canal 10 percé dans l'embout inférieur 9 du réservoir 2 de la seringue de la figure 1. Des essais infructueux ont été faits jadis dans ce sens et ont conduit l'homme de métier à se détourner d'envisager une telle solution. Comme on le voit sur la figure 2, la seringue utilisée par la mise en oeuvre de l'invention est équipée d'un réservoir d'encre 2 dont la partie inférieure est fermée, de façon étanche grâce à un joint 12, par un bouchon amovible 13 venant se visser sur l'extrémité inférieure 14 du réservoir ?, filetée en conséquence. Le reste de la seringue est identique à celle de la figure 1, comme l'indiquent les mêmes chiffres de référence qui ont été retranscrits en conséquence sur la figure 2 pour la clarté de la compréhension, les références 10 et 9 ayant toutefois été remplacées par 100 et 90 respectivement. De la sorte, en retirant tout d'abord les bouchons supérieur 4 et inférieur 13 du corps de seringue 1, puis en enfonçant dans le cylindre 2 le piston 15 adapté représenté sur la figure 3, on peut, en remontant ce piston après avoir trempé l'extrémité 14 dans l'encre, aspirer celle-ci et la faire monter aisément dans le réservoir 2, l'orifice d'aspiration étant cette fois-ci largement assez large pour permettre cette montée. La figure 3 représente le piston utilisé dans ce but. Il comporte un corps de piston cylindrique 16, de diamètre très légèrement inférieur (pour permettre le coulissement) au diamètre interne du réservoir 2, et de longueur supérieure à celle du réservoir 2. Il comporte à sa partie inférieure une gorge 17 recevant un joint torique souple 18. Un repère de remplissage 19 est gravé à sa partie supérieure, tandis qu'une tige rigide d'accouplement 20 garnie d'un anneau de traction 21 est fixée au centre de son méplat supérieur 22. La figure 4 représente le dispositif de remplissage de pâte d'écriture utilisant le procédé de l'invention. Comme on le voit sur le dessin, ce dispositif est constitué d'un bloc 23 amovible monté sur une colonne verticale 24 fixée sur un socle horizontal 260 et garnie d'une crémaillère 25. Le bloc 23 porte un vérin hydraulique 26 à double effet et sa hauteur est rendue réglable par rotation, grâce à un groupe motoréducteur 27, d'une roue dentée 28 montée en engrènement sur la crémaillère verticale 25. Par ailleurs, le bloc 23 est muni à sa partie inférieure d'un dispositif 29 de support du réservoir 2 à remplir, et la tige 30 du vérin 26 est garnie d'un crochet d'accrochage 31 de l'anneau 21, tel que représenté sur le dessin. L'opération de remplissage à l'aide de la machine de la figure 4 s'effectue de la façon suivante : On enlève tout d'abord de la seringue dont on doit remplir le réservoir 2, le bouchon supérieur 4 (figure 2) ainsi que le bouchon inférieur 13 de l'invention. On ne garde donc que le corps 1 de la seringue, comportant son réservoir d'encre 2 et sa réserve d'air 3 (voir figures 2 et 4). On place alors le corps de seringue 1 sur le support correspondant 29 de la machine de la figure 4 et l'on y introduit le piston 15 de manière à ce que, comme représenté sur la figure 4, son extrémité inférieure vienne exactement à l'aplomb de l'extrémité inférieure du réservoir 2, bouchon 13 enlevé. Un pot de pâte 32 étant fixé comme représenté sur le socle 260 par des attaches 33, on fait descendre, grâce au groupe motoréducteur 27 le réservoir 2 de manière à ce que sa partie inférieure plonge largement dans la pâte contenue dans le pot 32, par exemple de 5 à 10 millimètres. Le piston 15 ayant été rendu solidaire de la tige 30 du vérin 26 par accouplement du crochet 31 à l'anneau 21, on alimente en fluide hydraulique le vérin 26 de manière à conférer à sa tige 30 un mouvement ascendant lent, continu et régulier, à une vitesse rigoureusement constante, par exemple à une vitesse, dépendant de la viscosité de la pâte, comprise entre 5 et 10 centimètres par minute. Lorsque le repère (19, figure 3) du piston 15 devient apparent au-dessus du corps 1, le réservoir 2 est alors plein d'encre et l'on arrête la montée de la tige 30 du vérin 26. En actionnant le motoréducteur 27, on remonte l'ensemble du bloc 23, on met en place le bouchon inférieur 13 de l'invention sur le bloc 1, on y fixe éventuellement soit la buse 8 (figure 2) soit un bouchon étanche adapté (non représenté) et utilisé pour le stockage de l'encre en attente d'utilisation ultérieure. On peut retirer alors totalement le piston 15, puis remettre en place le bouchon 4 sur le corps 1. On constate alors à l'utilisation de la seringue que le volume de pâte obtenu dans le réservoir 2 est totalement exempt de bulles d'air. Le dispositif de l'invention permet ainsi de réaliser le remplissage de réservoirs d'appareils d'écriture de circuits électriques avec des fluides de viscosité élevée qui devront ensuite s'écouler par un orifice de quelques dizaines à quelques centaines de microns de diamètre pour réaliser des traits réguliers sur un support, les traits ne devant pas présenter d'amincissements ou d'interruptions qui se produiraient en présence de bulles d'air emprisonnées dans la pâte. REVENDICATIONS 1/ Procédé de remplissage en pâte d'écriture d'un appareil d'écriture (1, 4, 8) pour la réalisation de circuits électriques, ledit appareil comportant un réservoir (2) de pâte d'écriture au bas duquel vient se fixer une buse d'écriture (8), caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser, pour réaliser le remplissage, la dépression provoquée par la montée d'un piston (15) dans le corps du cylindre (2) faisant office de réservoir de pâte d'écriture, après avoir retiré dudit réservoir un bouchon amovible (13) placé à sa partie inférieure et spécialement conçu dans ce but, ledit bouchon (13) étant percé d'un étroit orifice (10) de coulée de la pâte dans la buse d'écriture (8) et étant équipé de moyens (9) de fixation de ladite buse d'écriture. 2/ Procédé de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait monter ledit piston (15) dans ledit cylindre (2), pour réaliser le remplissage dudit réservoir, avec mouvement lent et continu. 3/ Procédé de remplissage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on fait monter ledit piston (15) dans ledit cylindre (2) avec un vitesse rigoureusement constante. 4/ Procédé de remplissage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite vitesse de montée a une valeur de l'ordre de 5 à 10 centimètres par seconde, ladite vitesse dépendant de la viscosité de la pâte utilisée. 5/ Dispositif de remplissage en pâte d'écriture d'un appareil d'écriture (1, 4, 8) pour la réalisation de circuits électriques, permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (24, 25, 27, 28, 29) de positionnement du réservoir (2) à remplir par rapport à un réservoir (32) de pâte, ainsi que des moyens (30, 31, 26) permettant de réaliser une montée lente et régulière dudit piston (15) dans ledit réservoir (2) à remplir.