FR 2570573 A1 19860328 FR 8414832 A 19840927 L'invention est relative aux moissonneuses-batteuses du type à flux axial , également dénommées à rotor unique ,et elle concerne plus particulièrement, dans ces moissonneuses-batteuses, 1'ensemble de séparation à grille qui est situé entre l'ensemble de battage et l'extrémité de décharge des résidus de la récolte. Comme on le sait, une moissonneuse-batteuse à flux axial comporte une enveloppe fixe, généralement cylindrique, dans laquelle un rotor est entrainé à grande vitesse pour assurer les fonctions de battage et de séparation en coopération avec des éléments concaves et des grilles associés portés par l'enveloppe. Dans les moissonneuses-batteuses connues de ce genre, la grille de séparation est constituée par une pièce demicylindrique qui constitue la partie inférieure arrière ex trême de l'enveoppe et qui comporte des mailles pour la séparation des résidus d'avec les grains ou analogues. La grille est obtenue à partir d'une feuille métallique plane qui est ajourée et qui est cintrée en forme de demi-cylindre Lors de l'opération de séparation, l'ensemble des résidus et des grains, dans cette zone, est entraîné en rotation par le rotor et une composante axiale est donnée à l'aide d'éléments hélicoidaux fixés intérieurement sur l'enveloppe , dans la moitié supérieure de celle-ci .Quand le rotor tourne, il sollicite violemment la récolte, du fait de l'action de ces éléments de transport, ce qui provoque une rupture des résidus, notamment de la paille . Par ailleurs, du fait que la surface intérieure de la grille de séparation est lisse, les grains ou analogues ont, dans une certaine fraction, tendance à glisser sur celle-ci et à sortir par l'extrémité de décharge de l'enveloppe , ce qui provoque une perte économique. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une grille de séparation qui permette d' éviter la rupture des résidus et la perte de grains ou analogues A cet effet, la grille de séparation selon l'invention, pour une moissonneuse-batteuse à flux axial comportant un rotor unique tournant dans une enveloppe cylindri que fixe, le rotor et l'enveloppe définissant notamment un propulseur d'entrée pour la récolte, un ensemble de battage et un ensemble de séparation du type à grille de forme sensiblement demi-cylindrique coaxiale au rotor et portée par l'enveloppe , est caractérisée par le fait qu'elle comporte des premières barres longitudinales axiales parallèles entre elles et à l'axe du rotor,et des secondes barres hélicoi- dales parallèles entre elles, entrecroisées et liées aoc pre- mi ères barres pour définir des mailles en quadrilatère de sé ' des avec paration des résidu 4 es grains ou analogues, les secondes barres définissant des canaux hélicoïdaux de transport des résidus vers l'extrémité de sortie de lenveloppe. De préférence, les premières barres sont situées radialement à l'extérieur par rapport aux secondes barres pour que ces dernières soient lisses sur leur face tournée vers le rotor. De préférence encore, les secondes barres sont situées sur deux niveaux, c'est-à-dire à deux distances différentes de l'axe commun du rotor et de la grille, et les premières barres sont ondulées, l'ensemble étant tel que chaque canal hélicoïdal présente un fond défini par au moins une sesonde barre et des flancs qui sont inclinés vers le rotor et qui sont définis par au moins une autre seconde barre . Dans une réalisation préférée, le fond de chaque canal hélicoïdal est défini par deux secondes barres adjacentes, tandis que chaque flanc est défini par une seconde barre , les flancs voisins de deux canaux adjacents définissant une crête qui sépare lesdits deux canaux adjacents et qui est matérialisée par ladite deuxième barre de définition du flanc les barres peuvent être constituées par des tiges métalliques 'pleines soudées. La grille peut être constituée par une pièce unique ou par au moins deux éléments de grille accolés axialement Dans ce dernier cas, les éléments de grille accolés sont agencés pour qu'il n'y ait pas de solution de continuité entre les canaux hélicoïdaux de deux éléments de grille successifs L'angle de l'hélice constituéqbar chaque seconde barre peut être compris entre 50 et 450. La dimension des mailles peut être de l'ordre de 40mm. On comprendra bien llinvention à la lecture de la description qui va$uivre et en référence aux dessins annexés dans lesquels Fig 1 est une vue en élévation latérale; s partiel liement arrachée 9 d'une moissonneuse -batteuse à flux axial utilisant la grille de séparation selon l'invention;; Fig 2 est une vue en bQut de la grille montée sur la moissonneuse-b & euse de la fig 1 Fig 3 est une vue en plan développée de la grille selon l'invention, la vue étant prise suivant la flèche III de la fig 2 pour montrer la face active intérieure de la grille Fig 4 est, à plus grande échelle, une coupe se- lon la ligne IV-IV de la fig 2, et Fig -5 montre, avec arrachement et à plus grande échelle, une partie de la grille de la fig 2. On a représenté sur la fig 1, d'une manière généraIe, une moissonneuse-batteuse à flux axial qui comporte un corps 1 porté par des roues avant motricés 2 et par des roues arrière directrices 3 . La moissonneuse-batteuse est actionnée par un groupe moteur ( non représenté) activé depuis le poste de commande 4 de l'opérateur. Une tette de récolte 5 est montée à l'avant de la machine; elle est actionnée par le groupe moteur , coupe la récolte et la transfère à un transporteur 6 qui, à son tour, la délivre à une unité axiale 7 de battage et de séparation du type à flux axial également dénommée à rot or unique Dans son ensemble, l'unité axiale 7 comporte une enveloppe 8 globalement cylindrique, dans laquelle tourne un rotor 9 qui est coaxial à l'enveloppe et qui est entrainé en rotation par le groupe moteur à travers un mécanisme de couplage 10.L'axe commun de l'enveloppe 8 et du rotor 9 est incliné vers l'arrière et vers le haut L'unité axiale 7 présente, dans son ensemble , qua tre postes : un propulseur d'entrée 11 qui fait passer la récolte du transporteur 6 à l'intérieur de l'enveloppe , un poste de battage et de séparation 12, un poste 13 de sépara tion finale et un poste de sortie 14. Le fonctionnement de l'unité axiale est bien connu ,on n'en rappellera donc que les éléments principaux. Quand la récolte est coupée par la tete 5, elle est acheminée par le transporteur 6 vers le propulseur d'entrée Il de l'unité axiale 7. La récolte circule alors entre l'enveloppe 8 et le rotor 9.Dans le poste 12 de battage et de séparation, ledeStor porte des nervures de battage 15 qui coopèrent avec/éléments associés de l'enveloppe pour extraire mécaniquement les grains de la récolte . Pendant son mouvement hélicoïdal dans l'espace annulaire compris entre l'enveloppe 8 et le rotor 9, la récolte passe sur une grille inférieure 16 qui effectue une première séparation des grains d'avec les résidus. la plus grande partie des grains traverse la grille 16 et tombe par gravité sur une table à grains 17 qui transfère les grains vers l'arrière dans un collecteur 18. les résidus de la récolte , ainsi que la partie de grains qui n'est pas passée à travers la grille 16,entre ensuite dans le poste 13 qui comporte une grille inférieure 19 dans laquelle s'effectue la séparation finale .Les grains traversent la grille 19 et, par gravité, tombent dans le collecteur 18 qui comporte un transporteur transversal inférieur 20 acheminant les grains vers un réservoir . Un ventilateur inférieur 21 crée un courant d'air qui, dans le collecteur 18, chasse vers l'arrière les résidus de petites dimensions. Dans le poste de sortie 14, les résidus de la récolte sortent de 1' enveloppe 8 ; ils sont propulsés par l'arrière par un tirepaille pour être rejetés à l'extérieur, derrière la machine, et dispersés par un dispositif éparpilleur 23 . A ce flux principal de résidus s'ajoute , entre le tire-paille 22 et l'éparpilleur 23, le flux de résidus de petites dimensions projeté par le ventilateur 21. Dans cette moissonneuse-batteuse, l'invention vise la grille 19 de séparation finale. Selon l'invention, la grille 19 , qui constitue la moitié inférieure de l'enveloppe 8 et qui est de forme sensiblement demi-cylindrique en étant coaxiale au rotor 9, comporte deux séries de barres parallèles 24 , 25 qui sont entrecroisées et liées entre elles pour définir des mailles 26 en quadrilatère pour la séparation des résidus d'avec les grains ou analogues, les barres 25 définissant des canaux hélicoïdaux 27 de transport des résidus vers l'extrémité de sortie 14 de l'enveloppe 8. Les premières barres 24 ont une direction qui est parallèle à l'axe du rotor ; elles sont parallèles entre elles et s'étendent en direction longitudinale axiale Elles sont régulièrement espacées à la périphérie de la grille 19. Les secondes barres 25 sont parallèles entre elles et inclinées par rapport à la direction circonférentielle de la grille pour constituer chacune une partie d'hélice d'un angle qui peut aller de 5 à 450. Le signe de l'angle d'inclinaison des hélices est tel , par rapport au sens de rotation A du rotor , que, de l'avant vers l'arrière, les hélices tournent dans le sens A Comme montré au mieux sur les fig 3 à 5) les premières barres 24 sont situées radialement à l'extérieur de la grille par rapport aux secondes barres 25 pour que ces der nières soient lisses sur leur face tournée vers le rotor 9. Quand le rotor 9 tourne, il entraine dans son mouvement les résidus de- récoltes et les grains et, tandis que ces derniers tombent par gravité à travers les mailles 26 dans le collecteur 18, les résidus, qui ne peuvent pas passer à travers les mailles 26, sont guidés dans les canaux hélicoïdaux 27 et acheminés vers l'arrière pour être déchargés . Un avantage de l'invention réside en ce que , du fait que la grille 19 imprime aux résidus une composante axiale, on peut se dispenser des barres ou analogues qui étaient prévues dms cette zone à la partie supérieure de l'enveloppe 8 .De préférence, comme représenté en particulier sur les fig 4 et 5, les secondes barres 25 sont situées sur deux niveaux, c'est-à-dire à deux distances différentes de l'axe commun du rotor et de la grille, et les premières barres 24 sont ondulées, de sorte que chaque canal hélicoïdal 27 pré- sente un fond défini par au moins une seconde barre 25 et des flancs qui sont inclinés vers le rotor et qui sont définis par au moins une autre seconde barre 25. Dans l'exem- ple représenté, le fond de chaque canal hélicoïdal 27 est défini par deux secondes barres adjacentes 25 et chaque flanc est défini par une seconde barre 25, les flancs voisins de deux canaux adjacents définissant une crête qui sépare ces deux canaux et qui est matérialisée par cette seconde barre de définition du flanc. Dans un exemple de réalisation, les barres 24,25 sont constituées par des tiges de section circulaire, de diamètres respectivement î2mm et 16mm; la différence de niveau entre les deux jeux de barres hélicoïdales 25 est de 26mm entre les axes des tiges et les mailles ont une dimension d'environ 40mm. La grille 19 peut être constituée d'une seule pièce ou, de préférence, comme montré sur la fig 1, par au moins deux éléments de grille analogues accolés axialement. Dans ce dernier cas, ces éléments de grille sont agencés pour qu'il n'existe pas de solution de continuité entre les canaux hélicoïdaux 27 des deux éléments de grille(fig 3). La grille 19 est bordée de chaque côté par une rive demi-circulaire 28 sur laquelle sont soudées les extrémités des barres 24 et 25. Dans le cas où on procède par soudage, les barres 24, 25 sont également soudées à leurs points d'intersection. De préférence, les rives 28 présentent uq diamètre intérieur qui n'est pas inférieur à celui du -fond des canaux 27, de manière à ne pas constituer un obstacle pour la circulation des produits Pour son montage sur le corps de l'enveloppe 8, la grille présente des oreilles latérales 29 . Dans la grille de séparation selon l'invention, la présence des canaux hélicoldaux 27 et des deux séries de barres 24, 25 permet, d'une part,d'assurer que tous les grains séparés des résidus traversent la grille par les mailles 26 et, d'autre part, d'éviter que les résidus, surtout s'il s'agit de paille,soient brisés REVENDICATIONS lo Grille de séparation pour moissonneuse-batteuse à flux axial, comportant un rotor unique (9) tournant dames une enveloppe cylindrique fixe (8) le rotor (9) et l'en veloppe (8) définissant notamment un propulseur d'entrée (11) pour la récolte, un ensemble de battage (12) un ensemble de séparation (15) du type à grille (19) de forme sensiblement demi-cylindrique coaxiale au rotor (9) et portée par l'enveloppe, et un ensemble de sortie (14) caractérisée par le fait que ladite grille de séparation (19) comporte des premières barres longitudinales axiales (24) parallèles entre elles et à l'axe du rotor (9) et des secondes barres hélicoidales g5) parallèles entre elles X entrecroisées et liées aux premières barres (24) pour définir des mailles (26) en quadrilatère de séparation des résidus d'avec les grains ou analogues, les secondes barres (25) (25) déinissant des ca- naux hélicoidaux (27) de traspo:rt des résidus vers l'extré- mité de sortie de l'enveloppe (8). 2. Grille de séparation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les premières barres (24) sont situées radialement à l'extérieur par rapport aux secondes barres (25) pour que ces dernières soient lisses sur leur face tournée vers le rotor (9). 3. Grille de séparation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les secondes barres (25) sont situées sur deux niveaux, c'est-a-dire a' deux distances différentes de l'axe commun du rotor et de la grille, et les premières barres (24) sont ondulées , l'ensem- ble étant tel que chaque canal hélicoïdal (27) présente un fond défini par au moins une seconde barre (25) et des flancs qui sont inclinés vers le rotor (9) et qui sont définis par au moins une autre seconde barre (25). 4. Grille de séparation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le fond de chaque canal hélicoïdal (27) est défini par deux secondes barres adjacentes (25) , les flancs de ce canal étant définis chacun par une seconde barre (25), les flancs voisins de deux canaux adjacents définissant une crete qui sépare lesdits deux canaux et qui est matérialisée par ladite seconde barre (25) de définition du flanc. 5. Grille de séparation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les barres (24,25) sont constituées par des tiges métalliques pleines soudées 6. Grille de séparat.ion selon l'une des revendications 1 à 5 , caractérisée par le fait qu'elle est constituée par au moins deux éléments de grille axialement ac colés. 7. Grille de séparation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les éléments de grille sont agencés pour qu'il n'existe pas de solution de continuité entre les canaux hélicoïdaux (27) des deux éléments de grille. 8. Grille de séparation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que l'angle des hélices constitué espar les secondes barres (25) est compris entre 50 et 450. 9. Grille de séparation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les mailles ont une dimension d'environ 40mm. 10. Grille de séparation selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisée par le fait qu'elle comporte deux rives latérales (28) sur lesquelles sont fixées les extrémités des barres (24, 25), chaque rive étant demi-circulaire et présentant un diamètre intérieur qui n'est pas inférieur au diamètre du fond des canaux hélicoïdaux (27) pour ne pas gêner la circulation des produits