FR 2587770 A1 19870327 FR 8514135 A 19850924 L'invention est relative à un procédé de fixation d'accessoires à l'aide de vis sur des pièces thermoformées ou moulées en matière plastique de faible épaisseur. I1 est courant d'utiliser des vis pour assurer la fixation d'accessoires sur des supports en matière plastique de faible epais- seur. L'accessoire est pourvu d'un trou pour le passage de la vis. Celle-ci y est engagée puis est mise à l'emplacement souhaité sur la pièce support. Lorsque l'épaisseur est trop faible pour que la vis puisse accrocher, on prévoit de placer un élément faisant office d'écrou du côté du support opposé à celui où est placé l'accessoire. L'écrou empêche donc que la vis soit arrachee de épaisseur de la pièce support. Cette méthode est employée par exemple pour fixer des accessoires sur des panneaux. Elle l'est également dans la fabrication des meubles ménagers tels que les armoires frigorifiques dont les parois de la cuve, en matière plastique therformee ou saoulée, servent de support à de multiples accessoires tels que des clayettes, des bacs, etc. Cette solution présente des inconvénients. Il faut maintenir l'élément faisant office d'écrou lors du serrage de la vis, afin qu'il ne tourne pas. Le maintien peut être assuré de diverses façons. n peut tout d'abord l'être grâce à une main de la personne qui fixe l'accessoire et assure le serrage de la vis. Cette solution devient impossible dans le cas où le panneau est trop grand pour qu'une même personne puisse tenir à la fois ltélément additionnel faisant office d'écrou et la vis de serrage. Dans ce cas, il faut prévoir le maintien d'une autre façon, soit à l'aide d'une seconde personne, soit à l'aide d'un autre moyen, tel que de la colle ou de l'adhésif, ce qui, dans tous les cas, augmente le prix de revieo Il exisben plus le risque que l'élément additionnel soit décollé lorsque la vis arrive à son contact ou suite à une mauvaise manipulation, et que, dans ce cas, il ne soit plus d'aucune utilité. I1 peut arriver enfin que ltélément additionnel ne soit pas placé correctement par rapport à la vis. I1 faut donc vérifier la position de ltélément avant d'achever le serrage de la vis. Ces problèmes se posent tout particulièrement lors du montage des meubles ménagers tels que les armoires frigorifiques dans lesquels les accessoires sont fixes sur les parois d'une cuve interne La cuve est habituellement réalisée par moulage ou thermofor mage. Aux emplacements où doivent être mises des vis de fixations d'accessoires, on place, côté extérieur de la cuve, des éléments additionnels pour maintenir les vis. Ces éléments sont maintenus par de l'adhésif ou de la colle. La cuve est alors mise en place dans la carcasse, et de la mousse d'isolation est injecte entre la paroi extérieure de la cuve et la carcasse. Les accessoires sont mis en place en dernier. Il peut arriver que lors de la mise en place de la cuve ou lors de l'injection de la mousse, un ou plusieurs éléments additionnels soient déplacés et il est impossible, dans ce cas, de s'en rendre compte et de fixer correctement les accessoires. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Selon l'invention, un procédé pour fixer des accessoires à l'aide de vis en des endroits déterminés d'une pièce en matière plastique réalisée par thermoformage ou moulage est caractérisé en ce qu'on réalise, à l'emplacement de l'axe de chacune des vis nécessaires à la fixation des accessoires, d'une part du côté de la pièce où doit être placé l'accessoire un creux dans lequel la vis peut être engagée et d'autre part du côté de la pièce opposé à celui où doit être placé l'accessoire, un bossage dont la base possède des dimensions principales supérieures au diamètre de la vis. De préférence, le creux et le bossage sont réalisés lors du formage de la pièce. Pour celà, on prévoit leur emplacement sur la matrice de formage de la pièce. Cette solution est particulièrement avantageuse dans le cas où l'emplacement des vis est connu et déterminé à l'avance. Elle trouve son application, notamment dans la fabrication des cuves de réfrigérateur. Dans ce - cas, l'un des avantages supplémentaires est que l'étanchéité de la cuve est préservée lors de l'opération de moussage, puisque le trou de passage de la vis n'est pas percé de part et d'autre de la cuve. Dans une mise en oeuvre du procédé de l'invention, le creux possède des dimensions d'un avant-trou dans lequel le filetage d'une vis peut accrocher, et au moins la base du bossage, c'est-à-dire sa partie commune avec la pièce, possède des dimensions principales supérieures au diamètre de la vis qui doit être employée, de façon qu'au moins une partie du filetage de la vis se trouve engagée dans l'épaisseur du bossage. Dans une variante de mise en oeuvre, le creux possède des dimensions telles qu'on peut y introduire une cheville expansible dans laquelle la vis est vissée, et le bossage correspond aux parois de ce creux. Ainsi, la vis se trouve engagée sur une longueur correspondant à l'épaisseur de la pièce augmentée de l'épaisseur du bossage. En outre, dans le premier mode de mise en oeuvre c'est le bossage lui-même qui joue le rôle d'une cheville, alors que dans le second mode, le bossage enferme une cheville et permet le maintien de cette cheville, autorisant une résistance plus importante à l'arrachement que dans le premier mode. D'autres caractéristiques et avantages de invention apparai- tront avec la description de quelques modes de mise en oeuvre faite en regard des figures annexées sur lesquelles; - la figure I est une vue de l'art antérieur; - les figures 2 et 3 sont des vues én coupe d'un premier mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention; - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe d'un second mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Sur la figure 1, on a représenté le mode de mise en oeuvre d'un procédé de l'art antérieur. La pièce de supRort 1 est par exemple la paroi de la cuve d'un réfrigérateur et l'accessoire 2 est par exemple une glissière qui doit être fixée à l'aide d'une vis 3 sur la cuve. Avant de placer la cuve 1. dans la carcasse 4, et d'injecter de la mousse 5, on a placé un élément 6 additionnel faisant office d'écrou, côté extérieur de la cuve. La vis 3 est ensuite mise en place sur l'accessoire 2 puis sur la cuve à un endroit en regard de l'élément 6 faisant office d'écrou. Si l'élément 6 s'est trouvé déplacé lors de la mise en place de la cuve, il est impossible de s'en rendre compte. Les figures 2 à 5 montrent des modes de mise en oeuvre du procédé de l'invention. On décrit sur les figures 2 et 3 le procédé appliqué à la fixation d'accessoires sur la paroi intérieure 7 d'une cuve de réfrigérateur, placée dans une carcasse 8. De la mousse 9 se trouve entre la paroi 7 de la cuve et la carcasse 8. La pièce support, lorsqu'il ne s'agit pas d'une paroi 7 de cuve peut être un panneau thermoformé ou toute autre pièce. Dans ce cas, la mousse 9 et la carcasse 8 sont absentes, comme c'est le cas sur les figures 4 et 5. Les figures 2 et 3 comportent les mêmes éléments et montrent le premier mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention: sur la figure 2 I'assemblage n'est pas encore réalisé, alors que sur la figure 3, il l'est. Sur la pièce support, en l'occurrence la paroi 7 d'une cuve de réfrigérateur, on doit fixer une pièce 10 à l'aide d'une vis 11. Conformément à l'invention, on réalise un creux 12 et un bossage 13 sur la pièce 7. Le creux 12 a la fonction d'avant-trou pour la vis 11 et la base 14 du bossage 13 est de dimensions supérieures au diamètre de filetage de la vis. Dans le mode de mise en oeuvre de la figure 2, le bossage 13 est de forme tronconique. Dans ce cas, sa base 14 possède une section circulaire dont le diamètre est supérieur au diamètre du filetage de la vis 11. Son sommet 15, dans l'exemple, est arrondi. Dans une variante, le bossage 13 est cylindrique et son sommet 15 demi-sphérique. Dans des variantes, on réalise des bossages pyramidaux, hémisphériques, parallélépipédiques, etc. Dans ces cas, les côtés de la base i4 sont tous supérieurs au diamètre de la vis 11. De préférence, chaque bossage 13 est réalisé lors du formage de la pièce 7 support. La vis 11 est engagée dans un trou de l'accessoire 10 ou de la pièce à fixer, puis dans l'avant-trou que réalise le creux 12. Lorsqu'elle tourne, son filetage accroche dans la matière plastique. La figure 3 montre les éléments de la figure 2 après leur mise en place. Lorsque la vis Il avance dans l'épaisseur du bossage 13, elle écarte de la matière, et son extrémité traverse le sommet 15. Ainsi, une partie du filetage traverse l'épaisseur de la pièce support 7 et le bossage 13. Celuisi se comporte sensiblement de la même manière qu'une cheville qui serait mise à sa place et travaillerait en compression, avec l'avantage supplémentaire qu'il n'est pas besoin de le maintenir en place. De plus, il augmente la résistance de la matière constitutive de la pièce 7 dans la zone de vissage, et évite l'arrachement de la vis. Les figures 4 et 5 représentent une variante de la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Une pièce 7, par exemple un panneau en matière plastique thermoformée, doit supporter un accessoire 10 à l'aide d'une vis. Pour cela on réalise un bossage 13 qui comporte un creux 12 à l'intérieur. Le creux 12 a une forme telle qu'il peut recevoir une cheville 16 travaillant en expansion. Ainsi le creux 12 peut être de forme cylindrique ou de section carrée ou rectangulaire, et la cheville 16 est alors de section cylindrique, carrée ou rectangulaire. Lorsque la vis pénètre dans la cheville, la section de cette dernière augmente et/ou se modifie et une pression vient s'exercer sur les parois 17, 18 du creux 12 adjacentes à la pièce support 7. De préférence, ces parois sont perpendiculaires à la pièce support 7. De préférence, la vis 11 est choisie de façon à avoir une longueur telle qu'elle traverse le sommet 19 du bossage après qu'elle ait parcouru toute la longueur de la cheville. Ainsi, la vis Il est également rendue directement solidaire de la pièce support 7 par l'intermédiaire du bossage 13. Ceci améliore encore la tenue de l'ensemble. De préférence, la cheville 16 est également en matière plastique. L'invention trouve particulièrement son application dans la réalisation des dispositifs de fixation d'accessoires dans les cuves d'armoires frigorifiques. REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation d'accessoires (10) à l'aide de vis (11) sur une pièce support (7) en matière plastique thermoformée ou moulée, caractérisé en ce qu'on réalise à l'emplacement de chacune des vis (11) nécessaires à la fixation des accessoires, d'une part du côté de la pièce (7) où doit être placé l'accessoire (10), un creux (12) dans lequel la vis (11) peut être engagée, et d'autre part de l'autre côté de la pièce, un bossage (13) dont la base (14) possède des dimensions supérieures au diamètre de la vis. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le creux (12) et le bossage (13) sont réalisés lors du formage de la pièce (7). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le creux (12) est réalisé de façon à avoir les dimensions d'un avant-trou dans lequel le filetage d'une vis (11) peut accrocher. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bossage (13) possède la forme d'un tronc de cône et en ce qu'une vis (11) dont le diamètre du filetage est inférieur au diamètre extérieur de la base du cône (14) est vissée dans-le creux (12). 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé ou ce que le bossage (13) possède sensiblement la forme d'une pyramide et en ce qu'une vis (11) dont le diamètre du filetage est inférieur aux côtés de la base (14) de la pyramide est vissée dans le creux (12). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'on réalise le creux (12) avec une forme et des dimensions telles qu'une cheville (16) expansible peut y être insérée et en ce que la vis (11) de fixation est engagée dans cette cheville (16), et en ce que le bossage (13) réalise les parois de ce creux (12). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le creux (12) possède la forme d'un cylindre de révolution dans lequel on engage une cheville (16) cylindrique expansible lorsqu'une vis (11) y est vissée. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le creux (12) est parallélépipédique et en ce qu'on y engage une cheville (16) expansible de forme parallélépipédique lorsqu'une vis (11) y est vissée. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise une vis (11) dont la longueur est telle que, lorsqu'elle est complètement engagée, une partie du filetage a traversé l'extrémité (15, 19) du bossage (13), opposée à l'entrée du creux (12). 10. Armoire frigorifique possédant une cuve en matière plastique thermoformée, caractérisée en ce que la fixation des accessoires met en oeuvre un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 précédentes.