FR 2579614 A1 19861003 FR 8514805 A 19851007 La présente invention concerne une boue aqueuse de substances carbonisées ainsi qu'un procédé et une installation pour sa fabrication. Puisque les substances carbonisées provenant de plantes sont des solides de forme indéfinie, elles pré- sentent des inconvénients du point de vue de la manutention, du transport, du stockage et d'opérations analogues par comparaison à des combustibles liquides. Des particularités intéressantes des techniques de fluidisation et de transport desdites substances carbonisées provenant de plantes ont été améliorées sur la base des deux facteurs suivants. L'un de ces facteurs concerne l'avantage d'une manutention avec fluidisation lors du transport tandis que l'autre concerne l'obtention d'un autre combustible se rapprochant du pétrole en fonction de l'aspect économique dans le futur proche Récemment, les recherches effectuées en ce qui concerne la boue formée par un mélange de charbon et d'eau ont progressé. La présente invention se rapporte à une boue aqueuse pouvant etre obtenue par addition d'eau à des substances carbonisées provenant de plantes (et désignées dans la suite par le symbole CCWS), l'invention concernant également un procédé et une installation pour leur fabrication. On va maintenant décrire des techniques classiques. Bien qu'il existe différents types de pulvérisateurs pour la pulvérisation de matières solides comme du charbon, etc., comme indiqué dans le Tableau 1 pages 2, 3 et 4 suivantes, on a considéré qu'il était difficile de réduire le diamètre de granules à des dimensions inférieures à 100 microns, du fait de l'absence de pulvérisateurs économiques. Tableau 1. Classification de pulvérisateurs et de leurs caractéristiques, en plaçant les pulvérisateurs fins au centre. r Type de 1 tion gros- pulvérisateur pulvérisateur tructure du W sière -c7rr3 \ E h O at r a > -r 1 r( - o co X c JJ ax o o o o m n o o - k \ d 01 a H d H MD fi a al \ É o c Broyeur R ,1 cn Bro- du type par cisaillage yeur Q lames O \ H D D dX *, a: \ Q h a E n 4 4 cou- du. type m m 11 o I o Dcu-o a > rcn il 3 cra, -o YU C k E FI rm déchu ueteur) \ 4-1 O h W h E O D Broyeur U) Broyeur c > crt \ ~ > w 1 I D Machine à rouleaux a dres ournans) 5 \ C CJ1 al C D lol h 70 Désintégrateur o s X à vis sans E mt:: - (Bro eur à avec n u ype mouve Broyeur à meules Mouvement a rou ement de Uti is dans le c o de roulement de verticales deux oC'O eQ à céramique depuis X O h o cylindres des roues sur une plaque broyer de e > Un pétrissage est \ O une base i clus. Jus O C 3 m type à Percussion a particules Structure simple, Cr4) a avec percussion d Broyeur à percus- dans un récipient par chu- traitement. Jusqu'à 10 et D c-^-l couche de ~ \ sion te V L un pilon. 4 pour substance spéciale. m type toùrnant à Broyeur à disques, Pulvérisation par des X ~ ~ l de D -1 broyeur à broches ches ou des rainures de Jusqu1à 10 et o o n h O O O GU n 4 aX o o X o o = a c D (percussion) disques tournant en m L( ,o C O > s > O Itl h h a D a a h O " "U EE E 5 sr1 tll ,1 E : D O E Ar h &commat; > E O Q V D w cn D w n o o &num; xa ~ ns ,1 O v H n O fi O U R W 4 4 X C h h R h h O h D cn h O cn o D D a . . D a c h h O w h D h at1 h A h > o o o o ar o -≈ D D c 4 D o D 4 : D = H > ,c > t > x d > c am o .,, c o :r o f o o o O = O O O O I h I D S O O > > C ,1 O > O > C :: a Q h tO h 4 O n = O h YD O O O al O C h O > O O O O m E m m h O O O 'O m v > h X w hdC R R &commat;d h R ~ m > o X av m m v a mWw m m m n I 0 o c aa Sw R I o Wn I ç &verbar; &verbar; v co E o ax X E O I I b Co-l t.0 h O O ~I C h C h O h 6,1 O I I O ,l D > X ~I O X O X o = cn X s ç. > > c o : ffi D c o o s a no 4 o W m o s ^ 0 4 h JJ OI I I Q O C ql E C E 01 Q D O C n tU z hI I I sW h h O n 0 4} 0 Q R cn- l S I- > cn za E z o o ç O h o h et ç ss 0 h O C J.l h al o X > > s0 D -1 O D ,{ I I D D > C Q D V Q Q O CL O D lS > O > O O I I O 04Z ,1 > O C > C :4V O H > H O > I I > % > 4 F4 d O O 4 C R O o o vrq o R s lo o o ~ o = w o Q h h Q an h I I he h V a :: :1 0 > D > O D h Q m Q v Zm Q 0 oma m ç v X v o a w o a cnw l w I auuaAow lrTeR -ap sinaaesElal\lrld ffi an o - (-slaFsSoID smatesTlialnd 9 smalesFlanlnd -~~3 Tableau 1. (suite) ~~ Type de Désignation.du . s c du pulvérisateur tion X pulvérisateur n E D O h h QC; X O ;1 P) à crible Utilisation de marteaux X 0) 0 C DoHod O cr, xo a, a, 1 E O Cc E , (broyeur à marteau tournant à grande vitesse. ésintégration. Jazz plusieurs D O C F O a > 01 a ci a, r o, O a > Du type tournant > à Un crible est installé mm c, a, r ri a a ri o o PT r granoe O a, a, O c n la partie eW Q O X eS D ,W ;1 X 4 ~I S D (percussion) Broyeur m type à mri ci o 3 k Et classification a 4 Cr a percussion tournant to à t différents types. &commat; -l 0D r4 W C S H trifuge grande vitesse. Des parti- c micron. cules se déplacent en C X D W C m z di O W o O E EH O O X n O C 4 o rn m -ri J a, o o Cr X X O Q > sur X H X r- > mri un courant h h D ,1 ç O E E X C W d O O O h W O rr E Q V a O c d O C h O (U L= Fi m o o -ri Du type à a, pc, Broyeur à rouleau a, cisaillement Essentiellement des matières premières - - "-8 t. 7 i""Y 0 r: 0 3 L a, r ~ O O D O 4 O E n H O D tw O h D de roulement de cy- et O o ano sur des ce c = w lindres par ri z o cn E JJ de S D O W O D O H C O E X W O O C Q O h R C W h C H (ou boules) : r autou = an c o O o E O O 4) O X E C C C O D O sO O h W h * ,1 O O O1 E = O W O O du 4) ,1 D et autour f O m axe ro re sur une cuvette E -1 SV E al h ~ v o Q X sO D cr E O C ,1 vO Pulvérisateur broyer avec chute spontanée Utilise' pour des premières a spontané dans l'air dans un de gros brutes Cc LL O des minerais, des pierres h . Système de bale- etc. = O C ,t Ji C W h D O w l 50 0 E = D E o o 044Jç w Cr ofi C4 m o W o o Od 4 X 0 ar n h n h O = O n: air. w : X o .1 cr4 n E O W > w h W 4 h n o cn -d w o rl n 4 m Jci W, à billes par chute de CL plus largement cL h O O n = O W C .- .- ~ O s X O O ~ ^ O X S C X > X ar W o e dans un sens W billes dans un Q domaines. Nombreux types et divers pro oc o Broyeur à (broyeur à pot, tournant comme agent 5 cédés et condition H O D (dans un sens tubulaire) pulvérisation. Du n 4 = con O O W O &num;0 Q h C dans une al h O = c l = W O h ;* O D h E Q W O > ~I t1 O ,W h Q :h CL W ~ O W: O: C D W h n ,O C O Q Q~I w O O P. tinu, charge par O = 0 h É o o o o o au micron. voie sèche et an voie O rl al h ~ O U (Du type à mouve- *Broyeur à C O mro R O a > m,,x de. O ~ CL W 4 O X h 2 . A n X 2 c 2 4 o o &commat; X wx n W C D al W O vibratoire X U > = 4 0 H C O X O utilisé dans des E JJ processus 4 W ,1 ,1 h O W O -l O X C h b D b C1 h W h h E O $4 O b C O O ,1 C h ,t O n b h b b O O o D w O C O ^ 'O h O b n O ,1 ment de an vibration avec matière t g4 dans comme une dispersion, un mélange ou O une avec rotation à un broyeur cylindrique ou réaction. Efficace pour. une W basse vitesse) o forme d'au et. tion dans une zone inférieure au micron Ut D4J= du Des rotations à la W toX O > to D4) CL4 > n tlr W D a wn a D iC o 4J1 type autour du centre et inférieure au micron. de son axe propre sont A o o . = D fs Q C O ~t vO 4 m q ç r arties au bro Orl rt O 4 h E ,1 O D Q n D C O W ,1 111 O O C D O 4.J 4 , w > ç ,w o ,w D ,tll ,{ w aa) w- de o -.≈ 4 4 c C A h ,1 m b h 'h W -t W ano ç D W o b rs - n c: h = h R , > n o 1 cn : D ~ o = o n o D Q H O > D O > > s0 BH > mD = > 0 ; > W O O > O > a C] CL O h W-d O O C h C b 0 h n CL h O H h Wi I m w D h m c > m ç oW m n * n kD * O &commat; l , 0S I I W 4 E I O C C O O I O > X,W W O > n I H n E ~ v C : te I H tn o o C O O h o O O I ,1 C E1 0 o o o c E C o I n o =.,l o fi o 4J o as W I ,w o o n W 4 1 E I ,W b W 4 > O sO I C > o 4 o o o ~ C l rq Q O O > Q h Q a: D Q D O b 111 I O W > > ^ D > cs o > O ç fD &verbar; ax rs 4 o t > C h h n > c I > C O 4 0 In ~ O C ~ O I O W C n C XD D D ç Q :: a} - X Q CN Cnw n H m I m ç Cn w E W D m I o C suFJ slnalesTl8lnd -~~) -4 Cn m o, , slnaReslJSaalnd ------- OW tO >/TAB i I h Type de Désignation du 07 ' - ~ ~ O a I a X X a C zO I m tion B O ^-d o o B nl eq pulvérisateur a ncr 10 E -: O nr, I ca omm rrc > a > 1 a > r a,3 rc > k (D r( a > CI n C YU [5 L1 D (II O a, E E o mc > cr o R W F O C ,1 C3 as (o -ri m Ei III du de C la E W X type à tour (du m dans un cylindre vertical roche, en partie avec un processus de 0 (0 -I-, wrlO YU c > [1)0 33 e à vis sans par une vis sans fin. Q 1 0 Q C A O , v X D C Violente a > de gra- Mis au point pour une &commat; C C tl P)k C 2 E 3 a > a, O am;; P) 3 -] D E P > O- Pt 01 t LI E am E-rl-l c m 1 r J IY O P) O O r > 13 0 E a n, co I a, r a, o m o N a) Irl C O a, m o avec agi- m ta ion H ou e as dement été 0 d 3 am- ouu o a, -I r F c, Fa > r du ,,≈ O à C tetion par ow-1 et de pour de nouvelles matières 4.)I L O al 3 0 oo P) a > nc a > m crc orlrl- r-rl E cI cn- k -ci V E X C CL4 O *,1 e 4 O D h O C 3 C O S F4 0 W > v4) 0 0 C O aO -d n O Cr R W de matière Q4 C e~1 F4 3 m n C C O m O D O O O m ro o - r mo N t-) -CI H C O O 4) C D O o 4 ; O m - D O t1 Q > C 0 Cr h Q C O C O *~ C X O ,-1 D O +d n O C X O C O *,1 n c > o c > rr Eo c=lcr kr 9-1 O h W CL O C O O O E 19 0 4 0 4 wO O C eI S 4 E O h C 0 h O O O Q > ,1 O 503 e e I p > 0 m o O m rl r O P > O m o, rlo > r a,- ri 3 m lettes placées dans un E v s4 a O ~ 'O CX h X b Cr . ~ I , . . I ~ ~ R pace de I double cylindre. a , C h O O C: O > O C Q O h 1 4 O W ~O X ,1 a C m- l c C: Pulvérisateur à *Pujvri'sateur U 0|X d C par Q entrains O Descend facilement jusqu'à O à 3 um. m kri cn ka P > Tk kL= > ITJ kED courant d'air à jet ment de particules dans un de dispersion est limitée F r P P)rl Y - ko"r ai P-m et 4.1 ic d'air. O dans une 4 O 1 h C zone C1 O O b C O ,4 m YD 111 > 'I C 4 U ID , O U D O C -d O O Q C O E Q, o > > . *Broyeur collodal Pulvérisateur fin en voie Dispersion dans un après = pulvé O P)O 90 0 lrl cir O 0 > . O > P > à m grande vitesse h C 4 n b du type à grande vi t,~ jusqu'en dessous du micro. n ri m- o o m a u cu 1 r > a > r C i > l) .3C > f k P > 6rl t k CT m o e rcr m f P > -rl rl P > t r k O CICIP > 9 O Xj O OY 0 0 "x-r: 09 0 =i.O: o m ,r m . p,,- Q r 0 5 C trPr(rl Q r(O Q Ok I P E- E k O 9 > r O rle > OD yci II) 3 rl r (U a, yr cr Q: o a, cI a > c 0 5 P OX8 0 k O mo k'O- k m > O P k P YU U P) P > IC] Q > O a > r k p > r pi o m > ID tD > > Xl h > Q D O V O 'O 'O O n O C h O C > O D 4 d &commat; o 4) c > m c v O > v > 1 h O > 0 4X ,1 h C R O -1 tU s4 m 1 4 ç V O ,-1 C X - I E = 4 ,-1 c ~O et , on O m n C utilisant un pilon. quren dessus du micron. Un o Q type C n motorisé = cr o X h o Q ae E est X C 4 ,1 X n diapo v, o I r ir p, ible : k Broyer à pierres m rl C, O CI : XJ W , I h O R Désinté rateur) Va en OV D C + 0n C O H ,1 m O h m Ol > C 4 O Q v X v n X m w h m m O W--l X O l - m All C h 4-) h h Q h .,1 h h Cl^O D O = b D O b -,1 > h , > O O C al w al .,1 : H aO > * > * Q > > w > 4 &commat; C w: > o ,W O O-d O H O O s4 > O a Q H Q h h V b D n S O O a : :s O m m m m - tL a] z S m V O QH 0 , C C I h ç W O C D R h h C O o h O I D ZD 3 D ç D -1 It o &commat; V al X X d E 0 4 J I V n 4 0 4J- O > a V-,l m m c ç X X 4J c D I h 0-.1 0,0 O m I CJ Q R d O d 4 h n O AtD ç Q4) 4 R C D C Q ç fi ss V F > O > vO W O W > Y O I C ~ > V 4 E H D O > h X H m I Q ç = C1 O D O Fs : : O cLo w xx X o m wo sL o 1 a w . 4~ h H C m c; cJ w /TAB La situation est tout à fait la même également en ce qui concerne la pulvérisation de substances carbonisées provenant de plantes à une échelle de laboratoire, bien qu'une telle application n'ait pas été envisagée à échelle industrielle. Cependant, puisque la pulvérisation desdites substances est plus facile que celle du charbon, on pourrait en tirer un avantage du fait que la consommation d'énergie serait un peu inférieure. Lors du mélange de ces fines poudres avec de l'eau dans des conditions déterminées et en utilisant un stabilisateur de dispersion, la boue aqueuse peut être fabriquée. On a également commencé récemment des recherches pour trouver un procédé pour exécuter la pulvérisation et la transformation simultanées en boue. Pour mettre en évidence les techniques classiques de préparation d'une boue aqueuse à partir de charbon, on a indiqué dans la suite, sous la forme d'un diagramme, trois moyens permettant d'obtenir ce résultat (I1 n'existe aucune technique de préparation de la boue aqueuse à partir des substances carbonisées provenant de corps de plantes). Q Procédé en voie humide Eau Cendre Agent de soufrée dispersion O Procédé en voie semi-seche I Pulvérisateur len voie humide Mlange et conver --- I [ sion en boue jl Pulvérisateur en voie sèche t Agent Agent de &verbar; Agent de dispersion z Procédé en voie sèche vrilaeionà sec C Mélange et conver sion en boue t t Eau Agent de dispersion I1 n'existe aucun document concernant la fabrication d'une boue aqueuse par pulvérisation fine avec utilisation d'un dispositif de pulvérisation fine du type broyeur pour supra-colloides ("Masscolloider") indiqué également dans le Tableau 1. Comme le montrent les schémas concernant le procédé de fabrication d'une boue aqueuse de charbon, la conversion en boue est effectuée par deux ou trois processus. Une caractéristique de l'invention consiste à effectuer la pulvérisation fine et la conversion en boue simultanément dans un processus. Avec des pulvérisateur du commerce comme indiqué ci-dessus, deux ou trois étapes opératoires sont nécessaires pour la conversion en boue et les dimensions des particules ne peuvent pas être rendues inférieures à 100 microns. En conséquence, le broyeur pour supracolloïdes a été transformé et amélioré pour perfectionner le procédé-de fabrication en vue de la pulvérisation des particules à des dimensions inférieures à 20 microns et de la conversion en boue aqueuse dans une opération. La caractéristique de l'invention concerne exactement ce processus.En s'attachant à l'amélioration des deux broyeurs supérieur et inférieur qui constituent la partie essentielle de l'appareil désigné commercialement par "Masscolloider" et qui constitue un exemple de broyeur de supra-colloides, les inventeurs ont poursuivi leurs recherches pour réaliser des éléments de broyage vitrifiés (pierres de broyage) en formant un mélange composite avec un polymère et en modifiant entièrement la qualité de la matière. En plaçant ces éléments de broyage vitrifiés formant un mélange composite avec un polymère (désignation commerciale Grindel) dans l'appareil "Masscolloider", il est devenu possible d'effectuer une pulvérisation fine des substances carbonisées provenant de corps de plantes en opérant de façon continue pendant une longue période de temps pour atteindre des dimensions inférieures a 20 microns.On a ainsi mis au point un procédé selon lequel, par addition d'eau et d'un agent de dispersion, une boue aqueuse de substances carbonisées qui est stable peut être fabriquée en opérant avec pulvérisation fine. En conséquence, la consommation d'énergie a été diminuée et le prix de fabrication a été réduit jusqu'à environ la moitié à un cinquième des prix de revient obtenus lors de l'utilisation des divers pulvérisateurs énumérés dans le tableau. En considérant l'ensemble du système, le fait que le procédé de fabrication fasse intervenir un seul processus s'est avéré contribuer grandement à une amélioration de la productivité. CCWS est un fluide pseudoplastique qui a un comportement thixotrope. En conséquence, pour fabriquer du CCWS ayant une forte concentration et simultanément une bonne fluidité et une grande stabilité, on peut avoir affaire à l'influence de différents facteurs. Comme facteurs principaux, il intervient des opérations de fabrication, etc., par utilisation d'un pulvérisateur du type broyeur pour supra-colloldes, ainsi que des propriétés physiques fondamentales des substances carbonisées provenant de corps de plantes, la distribution des dimensions de particules, l'agent de dispersion, etc. En premier lieu, les propriétés physiques fondamentales résultent du fait que les substances carbonisées sont poreuses et peuvent adsorber l'humidité, à la différence du charbon. Bien que les propriétés physiques fondamentales du charbon puissent varier sensiblement en fonction de la région minière, celles des substances carbonisées provenant de corps de plantes présentent des valeurs presque constantes sans être influencées grandement par la nature des plantes, les conditions de carbonisation, etc. En outre, puisque les substances carbonisées contiennent rarement des impuretés, comme par exemple le soufre et des matières organiques, le contrôle de leur qualité est facile. En second lieu, en ce qui concerne les dimensions de particules et la distribution dimensionnelle, lorsqu'on utilise un appareil "Masscolloider" pour la pulvérisation, la dimension des particules est pratiquement concentrée dans une gamme comprise entre 20 et 10 microns, par comparaison à ce qu'on obtient dans le cas du charbon, et le rendement dans cette gamme est supérieur à 908. Du fait que le diamètre des particules des substances carbonisées est uniforme, on peut fabriquer une boue aqueuse d'une stabilité excellente. En troisième lieu, en ce qui concerne l'agent de dispersion, il existe deux procédés pour assurer une dispersion de particules solides, telles que les substances carbonisées provenant de corps de plantes, dans un liquide : un procédé permet la production d'une répulsion électrostatique par fixation des groupes de nature ionisable sur la surface, tandis que l'autre permet la production d'une répulsion stérique par fixation (adsorption) de substances de poids moléculaire élevé qui sont compatibles avec un solvant. Par réglage de la distribution des dimensions de particules, il devient possible d'augmenter la concentration (en relation avec les rapports pondéraux de substance carbonisée et d'eau, c'est-a-dire où la proportion de la substance carbonisée est plus élevée), mais on ne peut pas obtenir du CCWS d'une fluidité excellente. En conséquence, il est nécessaire d'ajouter de petites quantités d'un agent de dispersion pour établir la fluidité nécessaire. Comme agents de dispersion, on utilise principalement des agents an ioniques et des agents non-ioniques. Des agents anioniques permettent principalement à la surface des particules de substances carbonisées de se charger négativement de façon que l'action de dispersion se produise par répulsion entre des charges superficielles.Au contraire, des agents non-ioniques permettent principalement la génération d!une action de dispersion par l'inhibition stérique de longues channes moléculaires. En outre, des agents anioniques peuvent permettre les deux actions lorsqu'ils ont un poids moléculaire élevé. En ce qui concerne les agents de dispersion à utiliser dans l'invention, presque tous les agents de dispersion peuvent mètre utilisés pour une boue aqueuse de charbon. Parmi ceux-ci, on peut citer les agents anioniques No. F-1-W et No. F-6-W fabriqués par Nihon Oil et Fat Industries Co., qui sont peu coûteux, en ajoutant 1% desdits agents, considérés comme un ingrédient pur, à la substance carbonisée comme limite supérieure, la boue aqueuse peut être stabilisée pendant environ 2 semaines. La stabilité diffère légèrement en fonction des méthodes d'addition. La meilleure méthode d'addition consiste à pulvériser la solution aqueuse d'agent de dispersion plusieurs fois séparément dans une condition de brouillard. Lorsque l'agent de dispersion est ajouté en une fois, il pourrait se produire un allongement du temps de fabrication d'environ deux fois.En outre, le fait qu'il soit inutile de sélectionner les agents de dispersion pour effectuer l'addition appropriée, dépend de la nature des substances carbonisées, de leur procédé de fabrication, etc. et cela peut être également considéré comme une caractéristique de l'invention. Cependant, il est nécessaire de tenir compte dans une certaine mesure du pH, de la dépendance de la température, de l'évolution de la résistance au cisaillement, etc. Néanmoins, on ne rencontre pas des cas où ces facteurs deviennent décisifs pour le procédé de fabrication. Pour que des particules des substances carbonisées ne précipitent pas au bout d'une longue période de temps et pour obtenir une bonne stabilité, la stabilisation due à la dispersion mutuelle de particules et celle due à la structure de réseau formée mutuellement par des particules (agrégats fragiles) sont nécessaires. Puisque la stabilisation due à la dispersion et celle due aux agrégats fragiles sont mutuellement contraires, il a été essentiel pour le développement technique de les contrôler avec précision. Cependant, lors d'une fabrication de la boue aqueuse de substances carbonisées par utilisation de l'appareil "Masscolloider" pourvu de Grindel, on a trouvé que la boue aqueuse était extrêmement stabilisée et que tous les problèmes précités pouvaient être résolus. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée a titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 est un schéma mettant en évidence le procédé de fabrication de boue aqueuse de substances carbonisées conforme à l'invention Sur ce schéma les différentes références ont les significations suivantes (1) et (I') représentent chacun une quantité de 30 kg de matière première de charbon de bois, (2) et (2') chacun un pulvérisateur de capacité de pulvérisation 30 kg/heure et de diamètre 0,1 mm, (3) et (3') chacun un mélangeur à ruban de capacité d'agitation 55 1, (4) et (4') chacun une quantité d'eau de 25,8 kg, (5) et (5') chacun une quantité de stabilisateur de dispersion de 0,558 kg, (6) la boue primaire de charbon de bois et d'eau (80 1 soit environ 113 kg), (7) l'appareil "Masscolloider MKZA 10-10" NO 1 (intervalle de jeu : 0,06 mm; dispositif pousseur à vis capacité : 100 kg/h), (8) l'appareil "Masscolloider MKZA 10-10" NO 2 (intervalle de jeu : 0,01 mm) (9) la boue finale (charbon de bois + eau). Les figures 2A et 2B sont respectivement une vue d'ensemble et une vue en coupe montrant la partie nécessaire de l'installation de fabrication de boue aqueuse de substances carbonisées conforme à l'invention. Les différents symboles utilisés sur ces figures ont les significations suivantes D-1 : trémie D-2 : corps du couvercle supérieur D-3 : poignée à levier 0-4 : poignée de réglage D-5 : stator D-6 : rotor 0-7 : goulotte de sortie (10) : panneau tournant (11) : ailette d'éjection (12) : graisseur (13) : arbre (14) : indicateur (15) : moteur (16) : corps (17) : poignée de verrouillage (18) : capot de palier (19) : retenues métalliques (20) : trois palettes (21) : écrou à chapeau (22) : couvercle supérieur. Sur la figure 1, on a indiqué à l'aide d'un schéma comment se déroule le processus de fabrication de boue aqueuse de substances carbonisées conforme à l'invention. On ajoute à 30 kg de charbon d'écorce de bois contenant 7% d'humidité (poids d'humidité jusqu'à 2,1 kg) utilisé comme ia substance carbonisée, une solution aqueuse bien agitée dans le mélangeur après addition de 27,9 kg d'eau à 0,558 kg de stabilisateur de dispersion, d'une pureté de 30%. Dans cette condition, le rapport entre le poids d'eau et le poids de substance carbonisée est de 1:1 et la concentration d'agent de dispersion, en termes d'ingrédient pur, correspond à 1% en poids de substance carbonisée. Par pétrissage pendant plusieurs minutes dans un mélangeur du type à ruban après addition d'eau et d'agent de dispersion dans la substance carbo nisée, on obtient environ 113 kg de matière pétrie. Cette matière pétrie est introduite dans l'appareil "Masscolloider" No. 1 avec un produit composite formé avec un polymère et appelé Grindel en utilisant un dispositif de poussée comportant une vis sans fin, l'intervalle de jeu étant réglé à 0,06 mm. A mesure que la matière pétrie est soumise à un broyage supra-colloidal, la substance carbonisée et l'eau sont combinées par action de l'agent de dispersion de façon à former une boue. Cette boue est transférée par l'intermédiaire d'un tuyau, poussée dans l'appareil "Masscolloider" No. 2, et l'intervalle de jeu est réglé à 0,01 mm. Le fait que l'intervalle de jeu puisse être réglé à 0,01 mm forme la base de l'invention. A la sortie de la machine No. 2, le CCWS est éjecté de façon continue. a distribution de dimensions de particules de substances carbonisées dans cette boue est indiquée ci-dessous, pour une viscosité de 5.500 cPo. Poids (%) 0 0 0 4,7 3,4 19,0 9,9 11,6 Diamètre de particules (p) 60 50 40 3C 20 10 8,0 6,0 Poids (%) 6,3 10,3 10,8 8,3 10,3 2,6 2,8 - 100% Diamètre de particules (U) 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,8 0,6 0,5 - Le poids de boue aqueuse de substance carbonisée obtenu dans cet exemple a été d'environ 56,4 kg. Cela correspond à 43% en volume. La masse spécifique a été d'environ 1,3. Dans la suite, on va décrire un exemple concret de façon plus détaillée en référence à la Figure 2. A titre d'illustration, on va décrire le procédé de fabrication de CCWS en utilisant une substance carbonisée formée à partir de déchets industriels (principalement des déchets de papier) servant de matière pre mière et on va également décrire l'installation correspondante. En premier lieu, la substance carbonisée a été soumise à une pulvérisation grossière. Dans cette opération, 30 kg de matière première constituée par la substance carbonisée ont été pulvérisés grossièrement avec deux pulvérisateurs (ayant une capacité de pulvérisation de 30 kg/h pour une ouverture de pulvérisation de 0,1 mm). La substance carbonisée a été introduite dans le corps du pulvérisateur No. 1 A par l'intermédiaire d'une plaque de réglage A-l en quantités appropriées, elle a été pulvérisée par le treillis de A-3 monté sur le rotor A-2 tournant à 4500 tr/min, le stator A-4 étant fixé sur le pulvérisateur A, et elle a été éjectée par l'intermédiaire du filtre A-5 présentant une ouverture de 0,1 mm. A ce moment, la tension utilisée a été de 200V (triphasée) et la consommation a été d'environ 7 AH par pulvérisateur. D'autre part, 25,8 kg d'eau et 0,558 kg d'un stabilisateur de dispersion, à savoir un agent non-ionique No. F-6-W (solution à 50% d'ingrédient pur), fabriqué par Nihon Oil et Fat Industries Co. ont été pesés, mélangés soigneusement dans un mélangeur simplifié et stockés (Il est nécessaire de préparer des quantités en double). Ensuite, 30 kg de poudre de substance carbonisée pulvérisée par le pulvérisateur A séparément ont été introduits dans deux mélangeurs du type à ruban, dont l'ouverture a été fermée à l'aide de la poignée de manoeuvre de registre B-l, après addition de la solution aqueuse de stabilisateur de dispersion uniformément et en une fois, le couvercle cache-poussière B a été fermé et le mélange a été effectué pendant environ 8 minutes en faisant tourner le bras d'agitation du type à ruban B-3 à 55 tr/min pour produire à chaque fois 43 litres, c'est-à-dire au total 86 litres (environ 113 kg) de CCWS primaire.La tension utilisée a été de 200V (triphasée) et la consommation de courant a été de 5 AH par mélan geur , La boue fabriquée avec le mélangeur B a été éjectée complètement par ouverture de l'orifice de décharge au moyen de la poignée de manoeuvre de registre B-l. Ensuite, la boue a été introduite dans le corps de l'appareil "Masscolloider" MKZA 10-10, désigné par D, au moyen d'un dispositif pousseur C (capacité de 100 kg/h) monté sur la trémie D-l de l'appareil "Masscolloider". La tension utilisée a été de 200V (triphasée) et la consommation de courant a été de 0,7 AH dans le dispositif pousseur. Pour l'appareil "Masscolloider" D, l'intervalle de jeu a été réglé comme auparavant. Dans une condition d'arrêt, le couvercle supérieur D-2 a été fermé et la poignée à levier D-3 a été étroitement verrouillée. En repérant le point où le rotor de l'appareil "Masscolloider" D-6 est entré en contact avec le stator de ce D-5 de cet appareil par rotation de la poignée de réglage D-4, on a pu régler l'intervalle de jeu à 0,06 Mm (correspondant à 3 divisions), cequi a été nécessaire pour le pré-traitement de pulvérisation, les éléments étant bloqués dans les positions correspondantes. Lorsque l'appareil "Masscolloider" D a été enclenché, le rotor D-6 a tourné à 1450 tr/min et 113 kg de CCWS ont été fabriqués pendant environ 52 minutes et cette masse a été éjectée par la goulotte de sortie D-7. A ce moment, la tension consommée a été de 200V (triphasée) et le courant consommée a été de 4,0 à 4,4 AH.Cette matière CCWS a été à nouveau transférue dans l'appareil "Masscolloider" D et l'intervalle de jeu a été réglé entre 0 et 0,1 mm pour la finition, les dimensions des particules de substance carbonisée étant ajustees à moins de 20 microns pour obtenir du CCWS stabilisé. La consommation de courant dans cette étape a été comprise entre 3,6 et 3,9 AH. La viscosité du CCWS obtenu finalement a été de 6.500 cpo. En outre, les frais de fabrication calcules à partir de la consommation de courant ont été de 0,2 yen/kg.On a donné dans le tableau ci-dessous la distribution de dimensions de particules de ce CCWS: Poids (%) 0 0 0 0 16,3 17,6 10,4 11,5 Diamètre de particules ( ) 60 50 40 30 20 10 8,0 6,0 Poids (%) 8,4 8,8 8,3 8,4 7,92,4 - - 100% Diamètre de particules ( ) 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,8 0,6 0,5 Lorsque des substances carbonisées sont pulvérisées par le procédé en voie sèche, la consommation de courant est élevée et parfois il existe des risques, comme par exemple dans dangers d'explosion, etc. En outre, la pulvérisation pose également des problèmes d'hygiène pour les personnes du fait des poussières dans l'environnement, etc. Pour ces raisons, on a effectué des études concernant la pulvérisation fine par le processus en voie humide. Cependant, il est extremement difficile de réduire la dimension des particules de substances car bonisées à moins de 20 microns, et un traitement couteux est nécessaire pour obtenir d'aussi fines particules. Récemment, on a proposé une conception CCS (Coal Cartridge System) (Système à cartouche de charbon), et une conception CCCS (Charcoal Cartridge System) (Système à cartouche de charbon de bois) est actuellement en cours d'investigation. En particulier, une carbonisation de produits inflammables se trouvant dans des ordures ménagères et des déchets industriels ainsi que la fabrication de CCWS en utilisant ces substances comme matières premières sont considéré-escomme les techniques importantes du 21ème siècle. L'évolution satisfaisante de telles conceptions dépend de l'organisation des fabrications et des installations afin de pouvoir réaliser les processus de fabrication, qui produisent les particules fines et qui les convertissent en boue aqueuse, en une seule opération. En résultat de l'invention, par utilisation de ce système, on peut construire des installations de production allant de la petite échelle à la grande échelle de façon peu coûteuse dans les endroits où les substances carbonisées sont produites. Ce fait peut etre très intéressant pour réaliser une économie de ressources et pour obtenir des résultats favorables en ce qui concerne la conservation d'énergie. I1 a été confirmé dans l'invention que non seulement de la boue aqueuse mais également de la boue alcoolique de substances carbonisées pourraient être fabriquées en utilisant des alcools (éthylique, méthylique, etc.) à la place d'eau. Cela signifie que le transport d'alcools et celui de poudres fines de substances carbonisées peuvent être réalisés efficacement en même temps. En conséquence, lors de l'importation de substances carbonisées et d'alcools en provenance de l'étranger, il est possible de les transporter à une forte concentration et les aspects économiques sont par conséquent importants. REVENDICATIONS 1. Boue aqueuse de substances carbonisées, caractérisée en ce que 0,8 à 1,2 partie en poids d'eau sont incorporées à 1 partie en poids de substances carbonisées pulvérisées à une dimensionde particules inférieure à50 microns. 2. Procédé de fabrication de la boue aqueuse de substances carbonisées, caractérisé en ce que des substances carbonisées sont pulverisées de façon continue à moins de 50 microns et en ce que simultanément de l'eau est incorporée à une teneur de 0,8 à 1,2 partie en poids pour 1 partie en poids desdites substances carbonisées. 3. Installation de fabrication de la boue aqueuse de substances carbonisées, caractérisée en ce que cette installation est composée d'un dispositif de pulvérisation fine où les éléments de broyage prévus à l'intérieur d'un broyeur pour supra-collol-des forment un mélange-composite avec un polymère et où une pulvérisation fine et une conversion en boue sont effectuées simultanément dans une opération.