FR 2571767 A1 19860418 FR 8415608 A 19841011 OESCRIPTION La présente invention, qui s'applique au bâtiment, concerne la fabrication et la mise en oeuvre de plaques minces en mortier de G.R.C. (ciment armé de Fibres de verre), avec un parement en carrelages; ces plaques sont des éléments modulaires de revêtement de rasades, notamment pour l'isolation par l'extérieur de celles-ci, dans des systèmes du type "bardage à lame d'air ventilée" ou du type "vêture"; elles peuvent par ailleurs être utilisées l'agencement et la décoration. Dans les systèmes existants d'isolation par l'extérieur-, pour obtenir une Finition carrelée on doit utiliser des carrelages de grande dimension, chaque carreau formant un module avec sa propre fixation, ce qui est cher et ne permet pas l'emploi de petits correauxrpar exemple 10 x 20, 11,5 x 24cm). Par ailleurs, il existe déjà, pour l'isolation par l'extérieur, des grandes plaques minces en mortier de ciment armé de Fibres de verre, dont l'aspect vient d > un relieF donné au moulage; l'inconvénient est une surface en ciment, limitée en coloris et sensible aux salissures. Oans l'invention, le mortier armé de fibres de verre est coulé après positionnement des carrelages en fond de moule. Après démoulage, ces deux éléments Forment un ensemble monolithique constituant la plaque. La fixation des plaques sur l'ossature préalablement mise en place se fait par vis (les percements se font sur le chantier, ils sont pré-positionnés par des creux obtenus au moulage) et ces Fixations se font toujours dans les joints entre carreaux, ces derniers n'étant jamais percés. Ceci est rendu possible par le dispositiF prévoyant un porte-à faux de la plaque de part et d'autre des eléments d'ossature d'extremité. Les fixations peuvent rester apparentes, ou être dissimulées par un rebouchage au mortier de G.R.C.; dans ce dernier cas, l'empreinte prévue dans le moule est plus profonde et comprend ainsi l'épaisseur du rebouchage. En réalisant le calepinage de manière à ce que les joints entre les carreaux appartenant à deux plaques adjacentes soit égal au joint courant entre deux carreaux, on obtient sur la rasade l'aspect continu d'un carrelage traditionnel. LII dimensions des plaque. sont "sur mesure" suivent les trames des façades neuves ou existantes, et limitées uniquement par leur poids, suivent leur mode de mise on oeuvre. Le choix de carreaux minces [6mm] parmet de réduire ancore ce poids. L'épaisseur minimum du mortier étant do 10mm, l'en- semble de la plaque peut être réalisée avec une épaisseur très réduite, soit 16mm minimum. L'ossature est calculés avec un entr'axe de 60cm maximum on partie courante et 30cm maximum au rez-de-chaussée.La pose dos plaques avec un porto-ò-faux augmente leur résis- tance à la flexion [de plus, par cette disposition, le. chevrons sont plus protégés do l'humidité). Afin de résoudre les problèmes d'angle et de racoordement avec les baies, il est prévu des pièc@s coudées pour angles, retours on tableau, retours on linteau, appui de fenêtre et autres cas particuliers. La fixation dos pièces présentant au moins deux joints verticaux@se fait comme celle des plaques, avec porte-à-faux latéraux. La fixation des pièces étroits, par. exemple pièces d'amgle avec -un carreau coudé ou deux carreaux placés 5 900, se Fait dans les joints horizontaux, avec un porte-à-faux eux extrémités haute et basse.Si on souhaits supprimer les ports-à-faux pour ces pièces, il est prévu en variante des fixations cachées sur une partie de plaque non carrelée destinée à être recouverte par le plaque courante adjacente. Le mot "carrelage" est utilisé au sens large, il peut être en toute matière usuelle [céramique] mais aussi, par exemple, on verre ayant subi ou non un traitement (émaillé, réfléchissent, coloré etc.] La Figure 1 raprésente, en plan, le principe de fabrication de la plaque. La Figure 2 représente la plaque mise en oeuvre et illustre le principe de fixation dans les joints, et les porte-à-faux. Les Figures 3 et 4 montrent respectivement en élévation et en plan, un exemple de plaques courantes et de plaques coudées et pièces d'angle, avec un exemple de calepinage et le principe de mise en oeuvre. Le dispositif représenté sur la Figure 1 comporte le moule représenté schematiquement C1), avec ses reliefs pour positionnement des carreaux et empreinte des joints creux entre ceux-ci [2], avec ses reliefs destinés à positionner et marquer l'empreinte des fixations (3), et les reliefs plus profonds destinés à marquer l'empreinte des fixations à reboucher (4). Les carreaux (5) sont disposés en Fond de moule. Le mortier de G.R.C. (6) vient remplir les joints et constituer le corps de la plaque sur une epaisseur minimum de 10mm. L'exemple de pose Figure 2 représente un système d'iso- lation thermique par l'extérieur type "bardage à lame d'air ventilée" avec revêtement en plaques selon l'innovation, plaques en mortier de G.R.C. Cas avec parement en carrelage [5]. La Fixation de l'ossature et'de l'isolation sont traditionnelles: sur le support t73 est fixée l'isolation [9]; des équerres réglables, type "Eternit" par exemple [8],sont Fixées ou gros oeuvre et supportent l'ossature bois [11], [10] étant la lame d'air ventilée. Les plaques selon l'in vention sont fixées par vis [12] sur l'ossature [11] et ces Fixations peuvent être rebouchées par mortier de G.R.C. C13). Les partis en porte-à-Faux des plaques sont représentées en 143. Dans la Figure 3, on voit des plaques de diFFérents types et l'ossature [11] sur laquelle elles sont fixées par les Fixations [12]; les dimensions et calepinages de ces plaques sont données à titre d'exemple. En [15] sont représentées des plaques courantes, Fixées sur 2 ou sur 3 éléments d'ossature. En [16] est Figurée une plaque de hauteur d'étage. La plaque [17] est un elément spécial pour retour en tableau de baie, avec un angle coudé et carrelé [cette disposition n'est pas obligatoire pour la plaque [16] par exemple, le retour an tableau est réalisé de manière classique, par une pièce métallique]. La baie étant symbolisée par [19], élément [20], est un appui de fenêtre, pièce moulée en mortier de G.R.C. avec parement carrelage, qui complète le système sans être obligatoire, des appuis métalliques restant possibles. La figure 4 représente un plan des éléments décrits pour la Figure 3, à hauteur de la baie. On y retrouve le grosoeuvre t73 et les éléments d'ossature détaillés figure 2, les plaques (16) et (17), cette dernière étant coudée, l'élément d'angle [18]. Pas plus que les autre pièces spéciales, cet élément n'est obligatoire, l'angle pouvant être réalisé par deux plaques courantes avec carrelage à bords traités et pièce d'angle métallique. On retrouve les fixations [12] et l'appui de fenêtre [20]. Les plaques peuvent etre planes ou présenter une courbure donnée au moulage. REVENDICATIONS 1] Procédé de fabrication d'une plaque mince de revête- ment de rasades, notamment de revêtement pour systèmes d'iso- lation par l'extérieur de celles-ci, en ciment ou similaire avec un parement en carrelages, caractérisé en ce que l'on positionne les carrelages 53 au Fond d'un moule (i), puis que l'on coule ou étale une couche-mince de mortier 63 notamment ciment armé de Fibres de verre - destinée à constituer non seulement le jointoiement entre carreaux mais aussi l'épaisseur de la plaque, mortier et carrelage Formant après démoulage un ensemble monolithique de Faible épaisseur, avec un minimum de 16mm. 23 DispositiF selon la revendication 1 caractérisé en ee que le moule [1] comporte non seulement des reliefs destinés au positionnement et à l'écartement des carreaux et à l'obtention à volonté de joints plus ou moins creux entre ceux-ci (2), mais aussi des reliefs destinés à marquer l'empreinte des trous pour Fixation de la plaque sur une ossature [3] et des reliefs plus prononcés destinés à marquer l'empreinte des Fixations destines à être dissimulées par rebouchage 43 33 Plaque mince pour revêtement de Fagales obtenue selon le procédé des revendications 1 et 2, et comportant des empreintes de positionnement des trous pour Fixation sur une ossature, caractérisée en ce que ces trous sont prévus dans les joints entre deux carreaux. 43 Plaque mince pour revêtement de fagades selon les revendications 1,2 et 3, caractérisée en ce que la plaque peut être plane ou présenter une courbure donnée au moulage. 53 Construction à ossature comportant des plaques de revêtement minces selon la revendication 3, caractérisée en ce que les éléments d'ossature [11] sont disposés, selon l'écartement des trous de Fixation prévus sur les plaques, de ma- nière à laisser un porte-à-Faux [14] égal à la largeur d'un carreau aux extrémités latérales des plaques. 63 Dispositif pour le traitement des points particuliers des façades avec revêtement sur ossature selon revendication 5, notamment lors de l'utilisation du revêtement pour des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur des Fagades, caractérisé en ce que les angles, retours an tableau de baies, et autres points singuliers puissent être traités soit de ma nière classique avec proFils métalliques, soit avec des pièces spéciales Faisant partie du système, cas pièces étant coudées et carrelées, par exemple plaque coudée pour retour en tableau de baie (17), pièce d'angle [18], appui de Fe nôtre (20). 73 DispositiF selon la revendication 6 caractérisé en ce que la Fixation des pièces spéciales ayant au moins deux joints verticaux se Fait comme celle des plaques courantes, avec porte-à-Faux latéraux analogues à ceux décrits dans la revendication 5. 83 DispositiF selon la revendication 6 caractérisé en ce que la Fixation des pièces étroites se Fait dans les joints horizontaux, avec porte-à-Faux de la hauteur d'un carreau aux extrémités haute et basse. 93 DispositiF selon la revendication 6 caractérisé en ce que les pièces étroites comportent, on variante une partie de plaque non carrelée avec trous pour Fixations cachées, cette partie étant destinée à être recouverte par la plaque adjacente.