FR 2586606 A1 19870306 FR 8513084 A 19850903 La presente invention est relative aux procédés de fabrication d'ébauches d ensemble de lame de couteau et en particulier des ensembles de lame de couteau comportant une soie reliée à une lame proprement dite par 1 intermédiaire d'une mitre. c'est à dire d'une partie protubérante qui relie la lame à la soie. Dans un procédé connu de fabrication d'ensemble de lame de couteau. ces derniers sont formés par forgeage d'une plaque métallique, le forgeage réalisant sur la mëme plaque: la soie. la mitre et la lame proprement dite de l'ensemble de lame. Ce type de procédé nécessite un tour de main habile et une grande expérience du forgeron, de sorte qu'un tel procédé est peu adapté à la production en série. De plus. en dépit d'une grande dextérité, le temps nécessaire à la réalisation d'un ensemble de lame s'avére relativement long. Dans un autre procédé. on forge séparément. d'une part, la soie et la mitre et. d'autre part, la lame proprement dite. La lame est ensuite soudée sur la mitre pour former l'ensemble de lame final. Ce procédé fait encore appel au forgeage qui ne permet pas d'assurer une cadence de production suffisamment élevée. Par ailleurs, dans de tels procédés. il est nécessaire au cours de certaines opérations, de maintenir l'ensemble de lame en cours de formation entre les machoires d'un dispositif de serrage et, pour éviter une adhérence trop importante de l'ensemble de lame sur les machoires, on ménage sur les surfaces de ce dernier, destinées à être en contact avec ces machoires, des nervures ou des rides qui limitent la surface de contact avec le dispositif de serrage et qui permettent une extraction aisée de l'ensemble de lame Le travail de finition et de polissage de l'ensemble de lame qui s'ensuit sera sensiblement accru par la présence de ces nervures ménagées volontairement dans la mesure où elles devront être éliminées sur l'ensemble de lame fini. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé de fabrication d'ébauches d'ensemble de lame de couteau qui permettent une production en série avec un temps de fabrication court et qui fournissent des ébauches d'ensemble de lame avec un état de sur Face qui ne nécessite qu un minimum de travail de finition. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'ébauches d'ensemble de lame de couteau en une seule piéce, comportant une soie et une lame proprement dite reliées entre elles par une mitre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - sur une zâne unitaire à peu prés rectangulaire d'une plaque métallique délimitant au moins une telle zône et dont l'épaisseur décroit dans une direction, la largeur de la ou de chaque zône unitaire étant à peu près parallèle à cette direction, on forme sur chaque face de la zone. un bossage de telle façon que ces bossages soient situés dans une même partie de la longueur et de la largeur de la zone unitaire correspondante, en un emplacement intermédiaire de la longueur de la zone. la ou chaque zône étant destinée à fournir une ébauche d'ensemble de lame de couteau; - on déforme les bossages pour réaliser la mitre de l'ébauche de l'ensemble de lame à former; - on coude, de part et d'autre des bossages. la zone unitaire parallélement à un plan contenu dans la plaque, de telle façon que la zône unitaire délimite un V ouvert suivant un angle obtu, la partie épaisse de la zône étant située à l'intérieur du V; - on découpe dans la zône unitaire, l'ébau- che de l'ensemble de lame de couteau, la lame proprement dite et la soie de cette dernière étant découpées respectivement chacune de part et d'autre de la mitre, de telle façon que leur épaisseur diminue suivant la direction correspondante opposée à cette mitre, le tranchant de la lame proprement dite de l'ébauche étant découpé au voisinage du bord extérieur correspondant de la zône unitaire en forme de V, de sorte qu'il offre une épaisseur plus réduite que le dos de cette lame, découpée au voisinage du bord intérieur correspondant du V. Suivant d'autres caractéristiques - on coude la zône unitaire simultanément ou après la déformation des bossages; - les bossages présentent chacun la forme d'un bourrelet s'étendant transversalement sur la zone unitaire correspondante; - l'extrémité de la lame proprement dite de l'ébauche, voisine de la mitre, est sensiblement plus large que l'extrémité voisine de la soie et la mitre comporte une partie élargie sur laquelle la lame proprement dite est raccordée; - les bossages sont formés par refoulement du métal sur une partie de la zône unitaire correspondante; - on réduit la largeur de la partie de la zone unitaire au niveau de laquelle le métal doit être refoulé afin de régler le volume des bourrelets a former;; - on réduit la largeur de la zone unitaire en ménageant deux entailles le long de cette derniére, chaque entaille étant ménagée sur un bord longitudinal correspondant de la zône de telle façon que ces entailles s'étendent chacune sur a peu prés la même partie de la longueur de la zone unitaire correspondante, une entaille étant plus profonde que l'autre, pour régler la position des bourrelets sur la largeur de cette zone unitaire. L'invention a également pour objet un couteau comportant un manche monté- sur un ensemble de lame délimitant une soie, une lame proprement dite et une mitre reliant cette derniére à la soie, caractérisé en ce que l'ensemble de lame est obtenue par le procédé tel que défini ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.l est une vue en plan d'une plaque métallique délimitant une zone unitaire sur laquelle une ébauche d'ensemble de lame de couteau est destinée à être formée; - la Fig.2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig.l; - la Fig.3 est une vue illustrant la plaque de métal de la Fig.l sur laquelle des entailles ont été ménagées pour en réduire la largeur; - la Fig.4 est une vue en plan de la plaque de la Fig.3 aprés que le métal au niveau de la partie de largeur réduite de cette dernière ait été refoulée; - la Fig.5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig.4;; - la Fig.6 est une vue en plan de la plaque de la Fig.4 aprés que les bourrelets ménagés sur cette dernière aient été déformés pour former l'ébauche de l'ensemble de lame de couteau; et - la Fig.7 est une vue en perspective éclatée de la plaque de la Fig.6 après que l'ébauche d'ensemble de lame de couteau ait été découpée dans cette plaque. Les différentes figures représentées sur les dessins, illustrent les différentes étapes de formation d'une ébauche d'un ensemble de lame de couteau conformément au procédé de 1 invention. Dans l'exemple illustré, l'ébauche d'ensem- ble de lame de couteau à former (Fig.7), comprend une soie 1 destinée à supporter un manche (non représen té), une lame 2 proprement dite dont l'épaisseur décroit en direction de sa pointe 3 et dont le dos 4 présente une épaisseur plus importante que son tranchant 5, la soie 1 et la lame 5 étant reliées par une partie 6 renflée ou protubérante, appelée communément mitre. Le type d ébauche d'ensemble de lame de couteau illustrée sur la Fig.7 comprend une lame 2 dont l'extrémité voisine de la soie présente une largeur plus importante que celle de l'extrémité voisine de cette soie 1 auquel la lame 2 est raccordée par l'intermédiaire de la mitre 6. En conséquence, pour se raccorder correctement à la lame 2. la mitre 6 présente une partie élargie, d'une largeur correspondante a celle de l'extrémité voisine de la lame, cette partie 7 étant appelée communément mentonniére et une partie 8 plus longue et de largeur plus réduite, appelée corps de mitre, sur laquelle la soie 1 vient se raccorder. La plaque 9 métallique, par exemple en acier. illustrée sur les Fig.i et 2, présente à peu prés une forme rectangulaire et une section transversale à peu près triangulaire, de sorte que son épaisseur diminue dans le sens de sa largeur. comme cela apparait sur la Fig.2. Dans cet exemple, la plaque 9 correspond à une zône unitaire sur laquelle une ébauche d'ensemble de lame est destinée à être formée de la façon suivante. Pour des raisons qui seront décrites clairement dans la suite. on réduit la largeur de la plaque 9 en ménageant deux entailles, respectivement 10 et 11 le long de cette plaque, chaque entaille étant ménagée sur un bord longitudinal correspondant de telle façon qu'elles s'étendent chacune sur à peu près la même partie de la longueur de cette plaque. L entaille 11 formée sur le bord longitudinal de moindre épaisseur de la plaque présente en outre une profondeur plus grande que l'entaille 10 formée sur le bord longitudinal plus épais de cette plaque. Sur au moins une partie de la longueur des entailles, le métal de la plaque 9 est refoulé, par exemple par électro-refoulage, a peu près parallèlement à la longueur de cette plaque. de façon à former sur chacune des faces de cette dernière, un bossage 12 présentant a peu près la forme d un bourrelet qui s'étend à peu près parallèlement à la largeur de la plaque. Ces bourrelets 12 sont situés dans une meme partie de la longueur et de la largeur de la plaque en un emplacement intermédiaire de la longueur de cette dernière et sont à peu prés symétriques par rapport å un plan contenu dans la plaque (Fig.5). Les bourrelets 12 sont ensuite emboutis à chaud et de manière symétrique par rapport audit plan contenu dans la plaque pour délimiter ainsi dans cette dernière, le volume de la mitre 6 de la future ébauche d'ensemble de lame de couteau, la mentonniére 7 et le corps 8 de cette mitre s'étendant transversalement à la plaque 9. Simultanément ou après la formation par emboutissage de cette mitre 6 dans la plaque, cette derniere est coudée à force de part et d'autre de la mitre de telle façon que la plaque présente alors la forme d'un V ouvert suivant un angle obtu. la partie épaisse de cette plaque étant située à l'intérieur du V. Dans le cas ou l'opération de coudage de la plaque est effectuée après l'emboutissage des bourrelets 12, cette opération de coudage peut être effectuée a froid ou a chaud. On peut comprendre maintenant l'intérêt de la formation des entailles 10 et il et de leur différence de profondeur à la lumière de ce qui vient d'être précédemment décrit. Il s'avère en effet inutile de refouler plus de metal qu'il n'en est nécessaire pour former la mitre 6 et il est par ailleurs inutile que le bourrelet s'étende dans une région de la plaque qui n'est pas destinée à être emboutie.A cet effet, on contrôle d'une part le volume des cours relets 12 et leur position sur la largeur de la plaque en formant, d'une part, les entailles 10 et 11 qui ont pour effet de limiter le volume des bourrelets 12 formés par refoulage et, d'autre part. en ménageant une entaille 11 sur le bord longitudinal de moindre épaisseur de la plaque, plus profonde que l'entaille 10 ménagée sur le bord opposé de sorte que les bourrelets 12 seront utilement décalés transversalement vers la partie la plus épaisse de cette plaque, dans la mesure ou dans cette partie, la mitre 6 présente un volume plus important que dans la partie la moins épaisse de la plaque.Les bourrelets 12 sont en effet emboutis de telle façon que le corps 8 de mitre, constituant la partie la plus importante du volume de la mitre, soit située au voisinage du bord longitudinal le plus épais de la plaque 9 et que, la partie 7 élargie ou mentonnière de cette mitre 6 qui s étend au-delå du corps 8 de mitre, s'étende en direction du bord longitudinal le moins épais de la plaque 9. il est donc avantageux que l'entaille 11 soit plus profonde que l'entaille 10 afin de déplacer les bourrelets 12 vers la région de la plaque, au niveau de laquelle la plus grande partie du volume de métal à emboutir est requise, c'est à dire la région de cette plaque au niveau de laquelle le corps 8 de mitre doit etre formé. Après que la plaque ait été emboutie et coudée, cette dernière est découpée (Fig.7) pour fournir une ébauche d'ensemble de lame de couteau comprenant la soie t et la lame 2 reliées entre elles par la mitre 6. En modifiant par coudage la plaque 9, l'orientation des parties de cette plaque situées de part et d'autre de la mitre 6, par rapport à l'orientation de cette dernière, on est amené à découper le dos 4 de lame 2 et la soie 1 de l'ébauche à peu près suivant une direction diagonale sur les parties correspondantes de cette plaque 9.Ces directions à peu près diagonales sont orientées chacune sur la partie de plaque correspondante de telle façon qu'elles s'étendent chacune à partir de la mitre 6 dans une direction où l'épaisseur de la partie de plaque considérée décroit, de sorte que l'on obtient une ébauche de l'ensemble de lame de couteau dont 1 épaisseur de la lame 2 proprement dite décroit en direction opposée de la mitre 6 et dont la soie 1 décroit également en épaisseur en direction opposée de cette mitre, le dos de la lame étant découpé dans la partie intérieure du V de façon a être plus épais que le tranchant découpé au voisinage du bord longitudinal extérieur correspondant de ce V. L ébauche de l'ensemble de lame de couteau obtenue, peut ensuite subir les opérations de finition classiques, c'est à dire le perçage de la soie 1 pour la fixation d'un manche en fonction du type de cette soie, le polissage de la lame 2 et de la mitre 6 et enfin l'affûtage du tranchant 5. Ce procédé est particulièrement bien adapté a la production d'ébauche d'ensemble de lame de couteau en série en ne mettant en oeuvre que des étapes simples et aisées à exécuter, tout en fournissant des ébauches d'ensemble de lame de couteau en une pièce qui sont de bonne qualité et qui offrent un état de surface à peu près lisse, ce qui limite en conséquence le travail ultérieur de polissage. De nombreuses autres variantes sont bien entendu envisageables sans sortir du cadre de ligne vention. C'est ainsi que, la plaque métallique à partir de laquelle on forme des ébauches d ensemble de lame de couteau, peut délimiter plusieurs zônes unitaires destinées à fournir chacune une ébauche d ens- emble de lame de couteau. Ces zônes unitaires peuvent etre disposées sur la plaque, de telle façon qu'elles soient reliées les unes aux autres par leur largeur. Selon une autre variante, la soie, la mitre et la lame proprement dite de l'ébauche peuvent présenter des formes diverses qui ne sont pas limitées à celles qui font l'objet de l'exemple précédemment décrits. Selon encore une autre variante, les bourrelets 12 peuvent être ménagés en rapportant du métal sur la plaque, par exemple de maniére analogue à la formation d'un cordon de soudure. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'ébauche d'ensemble de lame de couteau en une seule pièce, comportant une soie (i) et une lame (2) proprement dite, reliées entre elles par une mitre l6), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - sur une zone unitaire (9) à peu près rectangulaire d'une plaque métallique délimitant au moins une telle zône et dont l'épaisseur décroit dans une direction, la largeur de la ou de chaque zône unitaire étant à peu près parallèle a cette direction, on forme sur chaque face de la zône, un bossage de telle. façon que ces bossages soient situés dans une même partie de la longueur et de la largeur de la zone unitaire correspondante, en un emplacement intermédiaire de la longueur de cette zone, là ou chaque zone étant des tinée à fournir une ébauche d'ensemble de lame de couteau; - on déforme les bossages (12} pour réaliser la mitre (6) de l'ébauche de l'ensemble de lame à former; - on coude, de part et d'autre des bossages. la zone unitaire parallèlement à un plan contenu dans la plaque. de telle façon que cette zône unitaire délimite un V ouvert suivant un angle obtu. la partie épaisse de la zône étant située à l'intérieur du V; - on découpe dans la zone unitaire, l'ébauche de l'ensemble de lame de couteau, la lame (2) proprement dite et la soie (1) de cette dernière étant découpées respectivement chacune de part et d'autre de la mitre, de telle façon que leur épaisseur diminue suivant la direction correspondante opposée à cette mitre, le tranchant (5) de la lame (2) proprement dite de l'ébauche etant découpé au voisinage du bord exté rieur correspondant de la zône unitaire, de sorte qu'il offre une épaisseur plus réduite que le dos (4) de cette lame, découpée au voisinage du bord interieur correspondant du V. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on coude la zone unitaire simultanément a la déformation des bossages. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on coude la zone unitaire après que les bossages aient été déformés. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que les bossages présentent chacun la forme d'un bourrelet (12). s'étendant transversalement sur la zone unitaire. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ex- trémité de la lame proprement dite de l'ébauche, voisine de la mitre, est sensiblement plus large que l'extrémité voisine de la soie et en ce que la mitre comporte une partie élargie (7) sur laquelle la lame (2) proprement dite est raccordée. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bossages sont à peu prés symétriques par rapport à un plan contenu dans la plaque. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précedentes, caractérisé en ce que les bossages sont formés par refoulement du métal sur une partie de la zône unitaire correspondante. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le refoulement est réalisé paral lèlement à la longueur de la zône unitaire. 9. Procédé suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'on réduit la largeur de la zone unitaire sur au moins la longueur de la partie de cette dernière au niveau de laquelle le métal doit être refoulé afin de régler le volume des bossages à former. 10. Procédé suivant la revendication 9. caractérisé en ce qu'on réduit la largeur de la zône unitaire en ménageant deux entailles Ito.111 le long de cette dernière. chaque entaille étant ménagée sur un bord longitudinal correspondant de telle façon que ces entailles s'étendent chacune sur à peu prés la même partie de la longueur de la zône unitaire correspondante. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'une entaille ( est plus profonde que l'autre 110j afin de régler la position des bossages (12) sur la largeur de la zone unitaire. 12. Couteau comportant un ensemble de lame délimitant une soie (i). une lame (2) proprement dite et une mitre (6) reliant cette dernière à la soie, caractérisé en ce que l'ensemble de lame est obtenu par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.