FR 2580517 A1 19861024 FR 8605521 A 19860417 La présente invention se rapporte à un fil- tre ou milieu filtrant céramique poreux et à un procédé pour sa fabrication; elle vise, plus particulièrement, un tel filtre céramique de configuration plane compor- tant une couche filtrante d'épaisseur constante et de structure poreuse assurant une protection contre le col- matage, ainsi qu'un procédé pour la fabrication d'un tel filtre céramique plan. On connatt un milieu filtrant céramique à plusieurs couches (appelé simplement dans ce qui suit "filtre céramique") qui est constitué d'un corps ou support poreux de forme tubulaire en matière céramique de résistan- ce mécanique élevée, et d'au moins une couche filtrante en une matière semblable à celle du support poreux et possé- dant des macropores. La ou les couches filtrantes est ou sont formées solidairement sur une surface intérieure ou extérieure du support poreux. Ce type de filtre céramique présente une résistance relativement faible à un flux de liquide à filtrer et il est très efficace pour séparer de fines particules solides d'une grande quantité du liquide en circulation. Le filtre céramique est fabriqué, par exemple, par un procédé qui consiste à préparer une suspen- sion contenant des particules d'une ratière appropriée pour la formation de la couche filtrante; maintenir une surfa- ce d'un support poreux en contact avec la suspension prépa- rée, de manière à déposer une couche mince non cuite de particules sur la surface du support poreux; et cuire cet- te couche pour obtenir la couche filtrante. Un autre pro- cédé est décrit dans le Brevet japonais nc 1066935 numéro de Publication 56-8643, 1981. Ce procédé consiste à préparer une suspension ou pulpe pour former la couche filtrante; introduire la suspension dans le support poreux tubulaire; mettre le support en rotation de façon à étaler la suspension sur la surface intérieure du sup- port, sous l'effet de la force centrifuge, de sorte qu'une couche de la suspension adhère à la surface intérieure du supporti et cuire le support poreux avec la couche de la suspension déposée sur sa surface intérieure.Un autre pro- cédé, connu par le brevet US n 4 356 215, consiste à pré- parer deux masses de suspension de revêtement, c'est-à- dire un premier liquide de revêtement en écoulement et un deuxième liquide de revêtement en écoulement, qui contien- nent des particules minérales de dimensions différentes, respectivement; appliquer le premier liquide de revêtement en écoulement à une surface du support poreux, pour former une première couche déposée, chauffer et sécher la première couche déposée, puis cuire le support poreux avec cette première couche déposée; et appliquer le deuxième liquide de revêtement en écoulement à la première couche déposée cuite, pour former une deuxième couche déposée, chauffer et sécher la deuxième couche déposée, et finalement cuire le support poreux avec les première et deuxième couches déposées. Toutefois, les procédés susmentionnés ne con- viennent pas pour la fabrication d'un filtre céramique de configuration plane. Plus particulièrement, le deuxième procédé, qui utilise une force centrifuge pour former la couche filtrante, nécessite un équipement relativement com- pliqué et de grande dimension et son application est limi- tée à la production de filtres céramiques de configuration sensiblement tubulaire. Le premier et le troisième procédés présentent des difficultés pour obtenir une épaisseur cons- tante ou régulière de la couche filtrante et la couche fil- trante ainsi obtenue a pour inconvénient de se colmater facilement. Un objectif de la présente invention est donc de fournir un filtre céramique poreux plan comportant une couche filtrante d'épaisseur constante qui subit un colma- tage minimal en utilisation. Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé par lequel un filtre céramique poreux plan tel qu'indiqué ci-dessus peut être fabriqué par des opérations simples et au moyen d'un équipement relativement simple. La présente invention est basée sur le résul- tat d'études poussées de la demanderesse sur le mécanisme de filtrage d'un filtre céramique poreux plan. Les études ont montré qu'une couche filtrante formée de particules céramiques déposées sur une surface d'un support céramique poreux plan est moins sujette au colmatage lorsque la di- mension des particules céramiques de la couche filtrante et par suite la dimension des macropores formés dans la couche filtrante (une masse des particules céramiques) diminuent de façon sensiblement continue, de la surface du support céramique vers une surface exposée de la couche filtrante, de sorte que la dimension de particule est ma- ximale près de ladite surface du support céramique et mi- nimale près de la surface exposée de la couche filtrante. Conformément à la présente invention basée sur le fait ci-dessus, on réalise un filtre céramique poreux constitué d'un support poreux plan en matière céramique et d'une couche filtrante formée d'une masse cuite d'une poudre céramique déposée solidairement sur une surface du support céramique poreux, caractérisé en ce que la dimen- sion des macropores formés dans la masse cuite de la poudre céramique diminue de façon sensiblement continue, à partir de ladite surface du support poreux vers une surface exposée de la couche filtrante éloignée de la surface du support poreux. Suivant un aspect de l'invention, la dimension des macropores dans la couche filtrante est dans une plage de 1 à 5 Nm près de la surface du support céramique poreux, tandis que la dimension des macropores dans la masse cuite de la poudre céramique est dans une plage de 0,1 à 0,5 Nm près de la surface exposée de la couche filtrante. Le support céramique poreux et la couche fil- trante peuvent être réalisés en une poudre d'une matière céramique telle que silice, mullite, zircone, carbure de silicium et alumine. Pour une meilleure résistance à la corrosion du filtre céramique, il est avantageux d'utili- ser une poudre d'alumine. Il est également avantageux que le support poreux et la couche filtrante soient formés de la même poudre céramique, du point de vue de la cohésion de la couche filtrante avec le support poreux, apres la cuisson de la couche filtrante. Suivant un autre aspect de l'invention, on obtient un procédé de fabrication d'un filtre céramique poreux composé d'un support poreux plan en matière cérami- que et d'une couche filtrante formée sur une surface supé- rieure de ce support céramique poreux, ledit procédé consis- tant à (a) préparer une suspension contenant une poudre cé- ramique,d'une répartition prédéterminée de dimension de particule; (b) maintenir le support poreux plan de sorte que la surface supérieure soit sensiblement horizontale, et maintenir la surface supérieure du support poreux en con- tact avec la suspension laissée au repos, jusqu'à ce que les particules de la poudre céramique décantent par gravité et se déposent ainsi sur la surface supérieure du support poreux, de sorte qu'une couche non cuite pour la couche fil- trante est constituée par les particules de la poudre céra- mique déposées sur la surface supérieure du support cérami- que poreux; (c) éliminer les composants aqueux du support céramique poreux et de la couche non cuite de particules déposées; et (d) cuire le support céramique poreux et la couche non cuite, pour obtenir la couche céramique filtran- te. La suspension utilisée dans le présent procédé est de préférence de l'eau ou de l'alcool contenant la pou- dre céramique à une concentration de l'ordre de 1 à 10% en poids. La dispersion de la poudre céramique dans la sus- pension est médiocre si la concentration de la poudre dé- passe la limite supérieure (10%) de la plage ci-dessus. Si la concentration est inférieure à la limite inférieure (1%), il faut une quantité de suspension relativement gran- de pour obtenir une épaisseur donnée de couche filtrante. Selon un aspect avantageux du procédé de la présente invention, au moins B0% en poids de la poudre céramique contenue dans la suspension consistent en parti- cules de 0,5 à 10 Nm. Si la dimension des particules de la poudre céramique est plus petite que la limite inférieure (0,5 Nm), le temps de sédimentation naturel des particules est excessivement long, et la dimension des macropores près de la surface exposée de la couche filtrante peut ne pas être mainte- nue dans les limites mentionnées ci-dessus de 0,1-0,5 gm. Si la dimension des particules est plus grande que la limite supérieu- re (10 Nm) la couche de poudre céramique déposée sur le support céramique poreux est difficile à cuire et la dimension des macropores près de la surface du support céramique poreux peut ne pas être maintenue dans les limites mentionnées ci-dessus de 1-5 Nm. Selon un autre aspect avantageux du procédé de l'invention, on immerge le support céramique poreux dans un liquide, avant de mettre la surface supérieure du support céramique en contact avec la suspension, de sorte que les pores du support céramique se remplissent de masses du li- quide, pour chasser les gaz des pores. De préférence, le support céramique poreux ainsi traité, dont les pores sont remplis avec le liquide, est immergé dans la suspension. Ainsi, le liquide remplissant les pores agit de manière à éliminer les petits trous ou piqûres qui se formeraient sans cela dans la couche filtrante du fait de la présence du gaz dans les pores. Pour chasser complètement le gaz des pores, il est avantageux de porter le liquide à une tem- pérature élevée, de préférence au point d'ébullition, et/ou sous une pression réduite. Dans le filtre céramique poreux fabriqué con- formément à la présente invention, la dimension de particu- les de la poudre céramique de la couche filtrante et la dimension des macropores dans cette couche diminuent de fa- çon sensiblement continue dans le sens de la base vers la surface exposée de la couche filtrante, comme déjà indiqué. Avec cette disposition, la plupart des particules solides contenues dans un liquide à filtrer sont arrêtées et s'ac- cumulent en gâteau près de la surface exposée de la couche filtrante, o la dimension ou le diamètre des pores est le plus petit. Les particules solides qui traversent la struc- ture poreuse adjacente à la surface de la couche filtrante peuvent se déplacer à travers les macropores relativement grands dans la structure poreuse interne de la couche fil- trante et à travers les pores du support poreux, et quitter finalement le filtre céramique. Par conséquent, il ne reste sensiblement pas de particules solides, séparées du liquide à filtrer, à l'intérieur de la structure poreuse interne de la couche filtrante. Ainsi, la structure poreuse interne n'est pas colmatée ou bouchée par les particules solides. Après une durée d'utilisation appropriée, on enlève aiséIent le gâ- teau déposé sur la surface de la couche filtrante, par la- vage du filtre au moyen d'un liquide de lavage circulant en sens inverse du sens de filtrage. Ainsi, le filtre cé- ramique peut retrouver sa pleine capacité de fonctionnement. Conformément au procédé de la présente inven- tion, les particules céramiques de différentes dimensions, contenues dans la suspension maintenue immobile en contact avec la surface supérieure du support poreux, décantent à des vitesses de sédimentation différentes et elles se dépo- sent donc sur la surface supérieure du support poreux dans l'ordre des dimensions de particule, de sorte que les par- ticules relativement petites se déposent sur une couche de particules relativement grosses. Ainsi, la dimension de particule de la couche filtrante non cuite obtenue diminue de façon sensiblement continue à partir de la base et vers la surface exposée de la couche, de la dimension maximale à la base jusqu'à la dimension minimale sur la surface ex- posée. Par conséquent, la dimension des pores définis par les particules céramiques de la couche filtrante non cuite diminue de façon sensiblement continue dans le même sens. Par cuisson de la couche filtrante non cuite ainsi formée, après élimination des composants aqueux, on obtient le fil- tre céramique poreux conforme à l'invention. Dans le pro- cédé de l'invention, la formation de la couche filtrante non cuite s'effectue seulement par sédimentation naturelle des particules céramiques. Par suite, la couche filtrante présente une surface lisse et une épaisseur constante. Pour promouvoir le dépôt des particules de poudre céramique et l'élimination des composants aqueux de la couche déposée, une pression ré- duite peut être appliquée à la surface sur laquelle les par- ticules de poudre céramique sont déposées en tant que couche filtrante non cuite. Cependant la valeur de pression réduite dcit être déterminée de manière à ne pas troubler la sédimen- tation naturelle des particules céramiques. Le présent procédé permet de régler facilement l'épaisseur et la dimension de pore de la couche filtrante, par un choix approprié de la dimension de particule de la poudre céramique, de la viscosité de la suspension, de la durée de maintien du support poreux en contact avec la suspension-, et d'autres paramètres. Outre les dispositions qui précèdent, l'inven- tion comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après, qui se réfère aux des- sins annexes dans lesquels: la figure 1 est une vue partielle, en coupe et à plus grande échelle, d'un filtre céramique poreux plan conforme à la présente invention; la figure 2 est une vue en élévation et en coupe d'un exemple de réalisation d'un dispositif utilisé pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention; et la figure 3 est une vue, semblable à la figure 1, qui illustre un exemple d'un filtre céramique poreux plan fabriqué par un procédé de l'art antérieur. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont données uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. On se reporte aux figures 1 et 2 qui représen- tent un support poreux 1 en forme de disque, en matière cé- ramique. On traite ce support poreux 1 comme décrit ci- après, avant de le placer dans une cuve fixe 5 d'un disposi- tif représenté sur la figure 2. On immerge d'abord le sup- port poreux 1 dans un bain d'eau bouillante, de sorte que les pores du support poreux 1 se remplissent d'eau. On chasse ainsi le gaz qui se trouvait dans les pores. On re- froidit ensuite le support poreux 1 dans l'air. On installe le support poreux 1 ainsi traité, horizontalement dans le fond de la cuve fixe 5, comme représenté sur la figure 2, de sorte que le support poreux 1 soit immergé dans un vo- lume d'eau préalablement introduit dans la cuve 5 et que la surface de l'eau se trouve à 1 à 2 cm environ au-dessus de la surface supérieure du support poreux immergé 1. Le repè- re 6 désigne un joint torique interposé pour assurer l'é- tanchéité entre la périphérie du support poreux 1 et la surface intérieure opposée de la cuve 5. Pendant ce temps, on prépare une suspension 7 contenant une poudre céramique de répartition prédéterminée de dimensions de particules. Lorsque le support poreux 1 est installé dans cette posi- tion dans la cuve fixe 5, comme décrit ci-dessus, on rem- plit la cuve 5 avec la suspension préparée 7. On maintient la suspension 7 au repos dans la cuve 5 pendant un laps de temps approprié, de 5 mn à 60 mn environ. Pendant ce temps de séjour, les particules céramiques de dimensions diffé- rentes décantent à des vitesses de sédimentation naturelle différentes et elles se déposent donc sur une surface supé- rieure la du support poreux 1 dans l'ordre de leur dimen- sion, de sorte que les particules céramiques de dimension relativement grande se déposent avant les particules céra- miques de dimension relativement petite. Il se forme ainsi une couche fralche ou non cuite de particules céramiques sur la surface supérieure la du support poreux 1. On vi- dange ensuite la cuve 5 par ouverture d'une vanne 8 montée dans une tuyauterie de vidange en communication avec le fond de la cuve fixe 5. On referme ensuite la vanne de vi- dange 8 et on met en service une pompe à vide 9, également en communication avec le fond de la cuve 5, de manière à placer le support poreux 1 sous une pression réduite prédé- terminée. Autrement dit, une surface inférieure lb du sup- port poreux 1 est exposée à la pression réduite, ce qui chasse les composants aqueux présents dans le support po- reux 1 et dans la couche de particules céramiques déposées. On extrait ensuite de la cuve 5 le support poreux 1 por- tant la couche déposée et on le sèche à l'air. Le support poreux séché 1 est cuit à une température appropriée pour le frittage des particules céramiques de la couche déposée. On obtient ainsi un filtre céramique poreux plan 4 compor- tant une couche filtrante solidaire 2. EXEMPLES Le support poreux 1 en forme de disque est fa- briqué en une poudre céramique dont le composant principal est une masse de poudre d'alurmine d'une granulométrie mo- yenne de 60 Nm. Le support poreux cuit 1 a un diamètre de mm, une épaisseur de 3 mm et une dimension maximale de pore de 15 Nm. On immerge le support poreux 1 dans l'eau bouillante et on l'y laisse pendant trois heures pour éli- miner le gaz de la structure poreuse du support poreux 1. On place ensuite le support poreux 1 dans la cuve fixe 5, de sorte que la surface supérieure la du support poreux 1 se trouve à 2 cm au-dessous de la surface de l'eau dans la cuve 5. Pendant ce temps, on prépare une suspension pour la couche filtrante 2, sous la forme d'une pulpe à 95 % d'eau qui contient une masse de poudre céramique mélangée à une petite quantité d'aluminate de sodium comme déflocu- lant ou agent de peptisation. Un composant principal de la masse de poudre céramique utilisée est une poudre d'alumine ayant une granulométrie moyenne de 1 Nm. Cette poudre d'a- lumine a été préparée dans un broyeur à pot de sorte que % en poids de la poudre d'alumine sont des particules de 0,5 à 10gm. On introduit 50 cm de suspension préparée, dans la cuve 5, on l'agite puis on la laisse reposer pendant mn. Après vidange de la cuve 5, on expose le support po- reux 1 à une pression réduite de 957 hPa à 971 hPa pen- dant 2 mn, pour éliminer les composants aqueux du support poreux 1 et de la couche de particules céramiques déposées. Les caractéristiques de la couche filtrante 2 du filtre cé- ramique poreux 4 ainsi obtenu sont données dans le tableau 1 ci-après. Le tableau 1 indique également les caractéris- tiques de la couche filtrante d'un filtre céramique poreux plan préparé conformément à un procédé connu qui consiste à préparer une suspension à 60% d'eau contenant la même pou- dre céramique-qui est utilisée dans le procédé de la présen- te invention; immerger dans la suspension préparée le même support poreux qui est utilisé dans la présente invention; maintenir sa surface en contact avec la suspension préparée, pour former une couche déposée non cuite de formation de la couche filtrante; sécher et cuire la couche non cuite, pour obtenir la couche filtrante. TABLEAU 1 Caractéristiques Filtre Céramique de la couche Invention Usuel filtrante Epaisseur 50 Dm 50 gm Dim. max. pore 0,5 jim 12-14 Nm Vitesse de filtration 0,8 m3/m2 h 0,5 m3/m2 h Etat de surface à surface lisse surface rugueuse l'examen visuel sans piqûres. nombreuses pi- qûres. Partie 0,6 gm Dimension sup. Partie moyenne de milie 1,5 Nm 1.m particule Partie 8 Im inf. Pour mesurer la dimension maximale de pore de la couche filtrante indiquée dans le tableau 1, on immerge dans l'eau les filtres céramiques obtenus. La dimension de pore est déterminée à partir d'une tension de surface d'eau dans les pores de la couche filtrante, en fonction d'une pression d'air appliquée pour chasser l'eau des po- res. Pour mesurer l'épaisseur et la dimension de parti- cule de la couche filtrante, on coupe les filtres cérami- ques transversalement. L'épaisseur et la dimension de par- ticule sont mesurées à l'endroit des surfaces coupées, au moyen d'un microscope stéréocopique. La vitesse de filtra- tion est déterminée pour une pression de filtrage de 0,1. Pa (pression différentielle entre les deux faces du filtre céramique). On procède à des essais de filtration sur le filtre céramique de la présente invention et sur le filtre céramique usuel. Les résultats des essais sont reportés dans le tableau 2. Dans les essais, on utilise une suspen- sion ou un liquide échantillon, par addition à l'eau d'une poudre d'alumine fondue, du type abrasif no 8000 fourni par Fujimi-Kenmazai Kogyo Kabushiki Kaisha, Japon, d'une gra- nulométrie de 0,5 à 1,5 gm, de façon à obtenir une concen- tration de 1000 mg/l. La suspension ainsi préparée est fil- trée par les filtres céramiques pendant deux heures, sous une pression de filtrage de 1.105 Pa. Après les opérations de filtration, on lave les filtres céramiques pour enlever les gâteaux, au moyen d'un liquide de lavage circulant en sens inverse au sens de filtrage. On calcule les taux de récupération par comparaison des vitesses de filtration des filtres céramiques lavés avec celles qui existaient avant les essais (vitesses de filtration nominales). TABLEAU 2 Nombre d'essais Filtre céramiqu de filtrage Invention usuel 15... Taux de ler essai 100 % 97 % récupérat. 2ème essai 99 % 90 % après 3ème essai 98 % 78 % lavage 4ème essai 97 % 62 % Comme on le-voit sur le tableau 2, le taux de récupération du filtre céramique suivant l'invention di- minue très lentement lorsque le nombre des essais de fil- trage augmente, comparativement au taux de récupération du filtre céramique usuel. La couche filtrante du filtre céra- mique usuel après l'opération de lavage est de plus en plus colmatée par le gâteau constitué par les fines particules abrasives contenues dans la suspension à filtrer, lorsqu'on répète l'opération de filtration. Autrement dit, les fines particules abrasives tendent à rester dans la structure po- reuse de la couche filtrante qui présente sur toute son épaisseur un diamètre de pore constant. Par contre, la vi- tesse de colmatage est beaucoup plus faible dans le filtre céramique suivant la présente invention dont la dimension de pore de la couche filtrante augmente de la surface ex- posée en allant vers le support poreux. Cette répartition de la dimension de pore dans le sens de l'épaisseur de la couche filtrante est très efficace pour éviter le colmatage de la couche filtrante par les particules solides, telles que les particules abrasives utilisées dans les essais, qui sont séparées d'une suspension à filtrer. Contrairement au filtre céramique poreux plan fabriqué conformément à la présente invention,un filtre céramique poreux plan fabriqué par le procédé usuel, dans lequel une surface d'un support poreux est placée en con- tact avec une suspension, reçoit une couche filtrante 15 constituée de particules céramiques 16 de dimensionsvariées, comme représenté sur la figure 3. Dans ce filtre céramique, certaines des particules- solides contenues dans un liquide ou une suspension à filtrer tendent à être retenues dans une structure poreuse interne de la couche filtrante 15. Par suite, le filtre céramique ne peut pas retrouver sa pleine capacité de fonctionnement, par l'opération de lava- * ge inverse décrite plus haut. Autrement dit, le filtre cé- ramique reste partiellement colmaté. Un support de filtre céramique fabriqué par un procédé tel que décrit dans le brevet US n 4 356 215 comporte une deuxième couche dé- posée dont une face est exposée. Cette deuxième couche dé- posée possède une structure poreuse semblable à celle de la couche filtrante 15 précitée et elle se colmate donc facilement. Si on veut former une couche filtrante à struc- ture poreuse semblable à celle de la présente invention, par le procédé décrit dans le document ci-dessus, il est nécessaire de préparer de nombreux liquides différents de revêtement qui contiennent en suspension des poudres céra- miques ayant des plages de granulométrie différentes, res- pectivement. Plus particulièrement, il faut placer le sup- port poreux en contact avec les différents liquides de revêtement et sécher chacune des couches filtrantes dépo- sées, successivement. Ce procédé est très long à mettre en oeuvre et il est sans aucun intérêt industriel pratique. Bien que la présente invention ait été décrite avec référence à ses modes préférés de réalisation, il est entendu qu'elle ne se limite nullement à ces derniers; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peu- vent venir à l'esprit du technicien en la matière sans s'é- carter du cadre ni de la portée de la présente invention. Par exemple, on peut vidanger la suspension 7 de la cuve fixe 5, par ouverture d'une vanne 10 au lieu de la vanne de vidange 8 décrite plus haut. La vanne 10 est prévue dans un conduit qui communique avec la cuve 5 à un niveau légèrement supérieur à la surface supérieure la du filtre céramique 1 mis en place dans la cuve 5, comme représenté sur la figure 2. Dans le mode de réalisation illustré, on utilise la pompe à vide 9 pour éliminer les composants aqueux du support poreux et de la couche filtrante non cui- te déposée sur sa surface supérieure. Toutefois, l'élimina- tion des composants aqueux peut être effectuée par centri- fugation au moyen d'une centrifugeuse, par égouttage na- turel, ou par d'autres méthodes appropriées. Il est clair que le principe de la présente invention est applicable à des filtres céramiques poreux plans de diverses configura- tior.s, autres que le filtre céramique en forme de disque qui a été décrit à titre d'illustration seulement. Comme décrit ci-dessus, le filtre céramique poreux plan fabriqué conformément à la présente invention comporte une couche filtrante d'épaisseur constante et efficacement protégée contre le colmatage. Leprocédé de l'invention peut être mis en oeuvre par des opérations simples et sur un dispositif simple. Le filtre céramique fabriqué conformément à l'invention est avantageusement utilisé pour la filtration de bactéries, de produits ali- mentaires, etc., et dans des bioréacteurs ou autreéqui- pement pour le traitement de divers liquides. REVENDI CATIONS 1. Filtre céramique poreux (4), comprenant un support poreux plan (1) en matière céramique et une couche filtrante (2) constituée d'une masse cuite d'une poudre céramique déposée solidairement sur une surface dudit support céramique poreux, caractérisé en ce que la dimension des macropores formés dans ladite masse cuite de poudre céra- mique diminue de façon sensiblement continue dans une direc- tion qui va de ladite surface du support poreux vers une surface exposée de la couche filtrante à l'opposé de ladite surface du support poreux. 2. Filtre céramique poreux suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la dimension desdites macro- pores est comprise dans une plage de 1 à 5 gm près de ladite surface du support céramique poreux, tandis que la dimension des macropores est comprise entre 0,1 et 0,5 gm près-de la- ditê surface exposée de ladite couche filtrante. 3.Filtre céramique poreux suivant la revendi- cation 1 ou 2, caractérisé en ce que le support céramique poreux (1) et la couche filtrante (2) sont constitués cha- cun d'une masse de particules comprenant essentiellement des particules d'alumine. 4. Procédé de fabrication d'un filtre cérami- que poreux comprenant un support poreux plan en matière céramique et une couche filtrante formée sur une surface supérieure de ce support céramique poreux, caractérisé en ce qu'il consiste à: préparer une suspension (7) contenant une poudre céramique qui présente une répartition prédéter- minée de dimensions de particules; maintenir le support poreux plan (1) de sorte que sa surface supérieure (la) soit sensiblement horizontale, et maintenir cett surface supérieure du support poreux en contact avec adite sus- pension laissée au repos jusqu'à ce que les particules de la poudre céramique décantent par gravité et se déposent ainsi sur ladite surface supérieure du support poreux, de f manière à ce que les particules de poudre céramique dépo- sées sur la surface supérieure du support céramique poreux constituent une couche non cuite pour la couche filtrante; éliminer les composants aqueux du support céramique poreux et de la couche non cuite de particules déposées; et cuire le support céramique poreux et la couche non cuite, pour obtenir la couche céramique poreuse. 5. Procédé suivant la revendication 4, carac- térisé en ce qu'il comprend en outre l'opération d'immer- sion du support céramique poreux dans un liquide de manière à remplir les pores de ce support céramique poreux avec des masses de ce liquide, afin de chasser les gaz des pores, avant de mettre en contact la surface supérieure du support céramique poreux avec ladite suspension. 6. Procédé suivant la revendication 5, carac- térisé en ce que le support céramique poreux est immergé dans le liquide et en ce que ce liquide est porté à ébul- lition. 7. Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 4 à 6, caractérisé en ce que la suspension con- tient un solvant organique. 8. Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 4 à 7, caractérisé en ce qu'au moins 80% en poids de la poudre céramique consistent en particules de 0,5 à 10 Nm.