FR 2585347 A1 19870130 FR 8608646 A 19860616 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour tronçonner une "paraison", c'est-àdire un tube extrudé destiné à être transformé en un récipient dans une machine d'extrusion-soufflage. Dans les machines d'extrusion-soufflage classiques, la paraison est soufflée contre la paroi d'un moule afin de former un récipient ou conteneur dont la forme est celle du moule et, après refroidissement du conteneur, on tronçonne la paraison; pour procéder à cette séparation, on peut utiliser un teau comme exposé dans la demande ne 7 907 -617 où l'on utilise une lame métallique montée sur un support rotatif, alors que la technique antérieure avait adopté une coupe à chaud cinétique. Dans les processus selon la technique antérieure, ce n est qu'après que le conteneur a été formé que le tronçonnage est fait, c'est-à-dire immédiatement après le refroidissement nécessaire; ces méthodes posent des problèmes qui sont connus, outre des inconvénients parmi lesquels on peut citer la formation de bavures avec la perte de matière qui s'ensuit sans compter que le dispositif de coupe constitué de couteaux nécessite des réglages, des arrêts et l'échange de ceux-ci pour affûtage, ce qui prend du temps, impose des arrêts et autres inconvénients. Le procédé selon l'invention et le dispositif pour sa mise en oeuvre servant à son exécution consistent à ménager un espace libre entre la filière et le moule et à faire en sorte que le moule demeure immobile à l'état de repos pendant une brève période au-dessous de la filière, la filière soit emplie d'air comprimé à l'aide d'un circuit séparé où le débit et la pression sont sévèrement contrôlés, afin de la faire se dilater dans le moule jusqu'à la formation du conteneur, et qu'après la pression utilisée se déplace jusqu'à l'espace libre situé entre la filière et le moule pour produire le tronçonnage, le moule étant muni de moyens qui rendent possible la formation de l'espace libre à l'aide d'un plateau de coupe présentant une paroi inclinée, à la surface supérieure du passage de paraison. L'invention sera maintenant décrite en référence au dessin annexé, donné seulement à titre d'exemple, où - la Figure 1 est une représentation de la paraison où le tronçonnage se fait dans un moule; - la Figure 2 est une représentation similaire à celle de la Figure 1, montrant le début de l'injection d'air comprimé; - la Figure 3 représente la formation d'un conteneur; et - la Figure 4 est une représentation du tronçonnage ou sectionnement. Sur ces Figures, les mêmes numéros désignent des éléments identiques; (1) représente le noyau de filière; (2) représente la jupe de filière; (3) représente le canal d'insufflation d'air comprimé; (4) représente le moule; (5) représente le plateau de coupe; (6) représente la paraison; (7) représente la paroi du moule et (8) est la surface de pression inférieure. La Figure 3 précise les sorties "A" ou espace libre où la section se fait. Comme on le comprend facilement, l'invention consiste en une technique pour produire le sectionnement d'une paraison selon laquelle en injectant de l'air comprimé par le canal d'admission (3), on fait se dilater la paraison à partir de la fermeture du moule (4) pour l'appliquer contre sa paroi (7); lors que la paraison a pris sa forme, l'air comprimé tend normalement à s'échapper et comme il n'existe qu'une seule sortie, représentée par l'espace libre en "A", et que la paraison est faite d'une couche frangible, il se produit une rupture automatique en regard du plateau (5), disposé à la partie supérieure du moule. On observera que le cycle opératoire est beaucoup plus rapide, du fait que le refroidissement commence dès après la dilatation de la paraison endessous de la filière et non pas en-dessous du poste, de calibrage; les parois du conteneur sont plus régulières du fait que la dilatation se produit sans déplacer le moule, ce qui peut provoquer des balancements de la paraison et des dilatations différentes qui génèrent des récipients aux parois irrégulières. La quantité de matière extrudée est moindre comparée aux procédures traditionnelles, du fait que les bavures sont réduites de moitié par rapport à la valeur habituelle et en plus on évite la carbonisation des bavures; ceci se traduit par une meilleure utilisation du matériau concassé. Les pertes caractéristiques des tronçonnages faits avec des couteaux (la paraison tombant dans le moule, la paraison qui s'incurve et compromet la formation du goulot de bouteille, les pertes dues aux couteaux qui doivent être réaffutés, etc...) représentent, en plus, un manque considérable, si on considère une durée importante, si on y ajoute en plus les pertes dues à l'inactivité lorsqu'un arrêt est nécessaire pour remplacer ou affuter les couteaux de coupe. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour sectionner une paraison du type de celle utilisée pour former un conteneur à l'aide de machines d'extrusion avec un moule, caractérisé en ce qu'on ménage un espace libre (A) compris entre la filière et le moule (4), on maintient immobile le moule pendant un bref instant en-dessous de la filière, on injecte de l'air comprimé dans la paraison (6) à l'aide d'un circuit séparé avec une pression et un débit contrôlés, on fait se dilater la paraison' jusqu a ce qu'elle épouse la paroi du moule (7), et on fait se déplacer la pression vers l'espace libre (A) entre la filière et le moule afin de provoquer le tronçonnage. 2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de tronçonnage d'une paraison suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau de coupe (5) qui est disposé à la partie supérieure de la région centrale du moule (4) et qui présente une paroi inclinée ménagée avant l'espace libre "A".