FR 2584914 A1 19870123 FR 8511278 A 19850722 La présente invention a pour objet un procédé pour determiner le tenps de cuisson au four de toutes les viandes, volailles et poissons et le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Les temps de cuisson dans un four pour les viandes, volailles, poissons sont préconisés par les constructeurs de four et ouvrages de cuisine en fonction du poids de la pièce à cuire. Cette méthode de détermination de cuisson ne donne pas toujours la cuisson idéale sur la pièce. En effet, les viandes, volailles et poissons à cuire au four peuvent avoir des diamètres ou épaisseurs différents pour un poids identique. Dans ce cas, selon la méthode de détermination des temps de cuisson en fonction du poids, les pièces à cuire d'un poids plus grand mais de même diamètre ou épaisseur subiront une cuisson trop importante. La présente invention vise à pallier cet inconvénient en proposant un procédé de détermination des temps de cuisson qui permet d'obtenir la cuisson idéale d'une pièce à cuire au four sans tenir compte du poids de celle-ci et qui permet également de réaliser des économies d'énergie sur les fours. A cet effet, le procédé pour déterminer le temps de cuisson au four de toutes les viandes, volailles et poissons se caractérise en ce qu'il consiste à effectuer sur la pièce à cuire au moins une mesure de l'épaisseur représentative de la dite pièce puis à déterminer en fonction de cette ou ces mesures et de la nature de la pièce le temps de cuisson de la dite pièce à une températ:.lre détermine et connue. D'autre part, la présente invention propose un dispositif pour la nise en oeuvre de ce procédé qui permet d'effectuer la mesure de l'épaisseur de la pièce à cuire au four et de déterminer le temps de cuisson de la pièce en fonction de la mesure effectuée. A cet effet le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé pour déterminer le temps de cuisson au four des viandes, volailles et poissons se caractérise en ce qu'il comporte deux branches mobiles en écartement l'une par rapport à l'autre et entre lesquelles est mesurée l'épaisseur de la pièce à cuire au four et en ce qu'il comporte un ensemble de transformation de la mesure effectuée en un temps de cuisson, solidaire d'au moins une branche et comportant au moins une zone de transformation correspondant à au moins une nature des pièces à cuire. D'autres aventages et caractéristiques. apparattront à la lecture de la description qui va suivre d'une forme de réalisation représentée aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et en lesquels: - la figure 1 est une vue de face du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention suivant une première forme de réalisation - la figure 2 est une vue schématique du dispositif selon une deuxième forme de réalisation - la figure 3 est un abaque donnant la relation entre la mesure de la pièce et le temps de cuisson - la figure 4 est une vue du tracé de ensemble de transforma tion d'une mesure en un temps de cuisson suivant l'abaque de la figure 3. - la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V/V de la figure 1. Le procédé pour déterminer le temps de cuisson au four de toutes les viandes, volailles et poissons selon l'invention consiste à effectuer sur la pièce à cuire au moins une mesure de l'épaisseur représentative de la dite pièce puis à déterminer en fonction de cette ou ces mesures et de la nature de la pièce le temps de cuisson de la dite pièce à une température déterminé et connue. Préférentiellement il n'est effectué qu'une seule mesure sur la pièce à cuire et pour certaines de celles-ci à un endroit déterminé précisément. Pour les pièces à cuire présentant une forme sensiblement géométrique la mesure prise est la dimension la plus faible sur les sections effectuées suivant trois plans perpendiculaires ce qui correspond à l'épaisseur. Par exemple pour une pièce de viande présentant une forme cylindrique telle qu'un r8ti, la mesure prise est le diamètre. Cette mesure d'épaisseur pour -des pièces de- forme sensiblement géométrique est réalisée en n'importe quel endroit de la dite pièce à condition que l'épaisseur de celle-ci soit régulière. Dans le cas de pièces à cuire de formes irrégulières telles qu'une volaille ou un poisson la mesurée doit être effectuée à un endroit précis sur la pièce et défini pour chaque type de piè ce. Cette mesure effectuée à un endroit précis est représentative de la pièce à cuire et l'utilisateur peut à partir de cele-ci déterminer le temps de cuisson au four de la dite pièce en fonc tion de sa nature. Afin de déterminer le temps de cuisson à partir de la mesure prise sur la pièce à cuire et en fonction de la nature de la dite pièce, le procédé consiste à lire la valeur du temps de cuisson sur un abaque établi de manière expérimentale en fonction des mesures relevées et des temps de cuisson requis. L'abaque tel que représenté en figure 3 est défini sur un repère comportant en abolisses les temps de cuisson requis suivant au moins une échelle et de préférence en minute et en ordonnées les valeurs mesurées de préférence en centimètres. A partir de la droite tracée de façon expérimentale sur ce repère il est facile par projection sur la dite droite de déterminer à partir d'une valeur mesurée le temps de cuisson lui correspon dant. Avantageusement les abscisses du repère de l'abaque comportent deux échelles de temps correspond à deux grandes catégories de nature de pièces à cuire au four. Préfiren;tiellemnt l'échelle supérieure correspondant aux temps de cuisson pour les viandes blanches, poissons et mouton et l'échelle inférieure pour les viandes rouges et les volailles. Les valeurs inscrites sur le repère de l'abaque sont des valeurs pr-conisée mais peuvent être modifiées en fonction des goûts des utilisateurs pour ce qui est de la cuisson des pièces. D'autre part les temps de cuisson inscrits en abscisses du repère de l'abaque sont donnés en fonction des températures de cuisson requises par les différentes natures des pièces. Ainsi les temps de cuisson donnés sur l'échelle supérieure correspondent à des températures de cuisson d'environ 1850 pour les poissons et les viandes blanches et de 1800 pour le mouton. Et les temps de cuisson de l'échelle inférieure sont pour des températures de cuisson de 2250 pour les viandes rouges et de 1900 pour les volailles. Cependant conformément au pro-cédé ci-dessus énoncé l'invention a pour objet également un dispositif pour la mise en oeuvre du dit procédé qui permet d'effectuer la mesure de l'épaisseur d'une pièce à cuire au four et de déduire de cette mesure le temps de cuisson en tenant compte bien entendu de la nature de la pièce à cuire. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte préférentiellement deux branches 1 mobiles en écartement l'une par rapport à l'autre et entre lesquelles est mesurée l'é- paisseur de la pièce à cuire au four, et un ensemble de transformation 2 de la mesure effectuée en un temps de cuisson, solidaire d'au moins une branche 1 et comportant au moins une zone de transformation correapondant à au moins une nature de pièces à cuire. Suivant une première forme de réalisation représentée en figure 1 le dispositif selon l'invention comporte deux branches 1 identiques articulées l'une à l'autre autour d'au moins un axe de rotation 3 de manière à former un compas et l'ensemble de transformation 2 est constitué par un vernier 4 monté à l'extrémité d'une branche 1 comprtant des temps de cuisson inscrits suivant au moins une zone et lisibles directement aprés la réalisation de la mesure. Préférentiellement chaque branche 1 comporte une partie courbe dotée en extrémité d'une boule 5 et d'une partie rectiligne dont une porte le vernier 4. La mesure de la pièce s'effectue par écartement des boules 5 des parties courbes puis appui de ces boules contre la pièce au niveau de la partie à mesurer. Les branches 1 sont dotées d'une partie courbe afin de pouvoir mesurer des épaisseurs sur des formes variées. Les branches 1 sont articulées dans leur partie rectiligne et à proximité de la partie courbe. Au delà de l'axe d'articulation 3 à l'opposé des parties courbes les branches se croisent pour pouvoir permettre l'écartement c'est-à-dire que par rapport au plan médian AA la branche 1 dont la partie courbe est à gauche du dit plan présente au delà de l'axe d'articulation 3 une partie rectiligne à droite et vice versa pour l'autre branche 1. Les parties rectilignes des branches viennent s'appuyer l'une contre l'autre par leur tranche. Suivant une forme préférentielle l'axe d'articulation des branches 1 représenté en figure 5 est réalisé par un bossage 6 ménagé sur une des branches 1 doté d'un renflement 7 obtenu par déforma- tion du dit bossage et par un orifice 8 ménagé dans l'autre branche 1 dans lequel passe le bossage 6. La branche 1 dotée de l'orifice 8 est bloquée par le renflement 7 contre l'autre branche. Il va de soi que tout autre moyen dsarticulation peut convenir. Cet axe d'articulation 3 exerce une presSion suffisante pour que la friction entre les deux branches conserve la position choisie. Suivant cette première forme de réalisation, l'extrémité de la partie rectiligne d'une branche 1 porte le vernier 4. A cet effet cette branche est dotée d'une languette 9 fixée sur la tranche de la dite branche venant en contact avec l'autre branche 1 et dans laquelle est monté un axe 10 perpendiculaire sur lequel vient s4 articuler l'extrémité du vernier 4. Le dit vernier comporte en extrémité une fente longitudinale définissant une chape Il dans laquelle vient se loger la languette 9. Les joues de la dite chape sont dotées chacune d'un orifice dans lesquels vient se placer l'axe 10 de la languette 9 pour former une articulation. La branche I ne portant pas Le- vernier 4 est dotee en regard de taD languette 9- de l'autre branche 1 d'une lumière 12 transversale et dans laquelle vient se loger la languette 9 portant le vernier 4. Le bord de la lumière 12 situé au plus prés de l'axe drarticula- tion 3 est arrondi afin de permettre le rabattement du vern-ier 4 contre une branche 1 quand les dites branches sont fermées. Les dimensions de la lumière 12 sont telles qu'elles permettent un faible jeu du vernier 4 dans la dite lumière. Dans la tranche de la branche 1, dotée de la lumière 12, venant en contact avec l'autre branche 1 est ménagée au moins une encoche lOA qui permet de lire les temps de cuisson inscrits sur le vernier 4. Le dit vernier présente une forme courbe et-s'étend sur un angle d'environ 900 sans que cette valeur soit limitative. Le rayon de courbure du vernier a pour centre l'axe d'articulation 3 des branches 1. Ainsi le vernier coulisse aisément dans la lumière 12 lors de l'écartement des branches 1. Avantageusement à l'extrémité du vernier 4 est placée une butée de fin de course ( non représentée) afin que le dit vernier ne sorte pas de la lumière 12. a wz de sot que la butée de fin de course peut être placée sur un autre enroi.t par exemple sur les branches L. Sur le vernier 4 snt inscrits des temps de cuisson suivant au moins un arc de cercLe parallèle aux bords du dit veiner. Préferentiellement sur le vernier 4 sont tracées au moins deux zones de transformation différentes parallèles et avantageusement sur chacune des faces du dit vernier. Ces zones de transformation se présentent sous forme de graduations portant les temps de cuisson et sont parallèles l'une à l'autre. Ces graduations sont établies à partir de l'abaque décrite ci-dessus et sont tracées en fonction de divers paramètres énoncés ci-avant et représentés en figure 4. L'abaque présente essentiellement trois zones dont la première correspond à des épaisseurs inférieures à 4cm, la deuxième à des épaisseurs comprises entre 4cm et lOcm et la troisième à des épaisseurs comprises entre 10 et 20 cm. Pour la première zone il n'est pas déterminé de température de cuisson et donc cette première zone correspond à l'ouverture minimale de l'appareil, ce qui correspond à la corde OA de la figure 4. Pour cette ouverture minimale le vernier 4 ne porte pas de graduations. Pour la deuxième zone de l'ébaque c'est-à-dire pour des épaisseurs comprises entre 4 et 10 cm l'ouverture correspond à la corde OB de la figure 4. Lea graduatioas ne commencent qu'à partir de l'ouveture minimale et sont inscrites à espacements identiques entre A et B. I1 est donc nécessaire de calculer l'angle &alpha; au centre de la corde AB qui est fonction du rayor r et la longueur des cordes OA et OB puis la longueur L1 de l'arc de cercle AB. Cette longueur L1 est : # x r x &alpha; L1 = ----------- mm 180 Pour la première zone de l'abaque, la durée de cuisson des viandes blanches, poissons et mouton s'étend sur une durée de 45 mm c'est-à-dire entre 25 et 70 mm tel que représenté sur l'abaque. Ainsi une fraction fl de y mm de l'arc vaut : L1 x y f1 = ----------- en mm 45 mm pour les viandes blanches, mouton et poissons. Dans la même zone de l'abaque pour les viandes rouges et les volailles la plage de temps est de 22,5 mm et donc une fraction f2 de y mm de l'arc AB veut: L1 x y f2 = ---------- en mm 22,5 Pour la deuxième zone de l'abaque c'est-à-dire pour des épaisseurs supérieures à 10 cm l'angle au centre est ss et la longueur L2 de l'arc BC est: # x r x ss L2 = ------------ mm 180 Ainsi dans cette zone de l'abaque pour les viandes blanches, poissons et mouton. Une fraction f3 de ymm de l'arc BC est: L2 x y f3 = ---------- mm 110 Pour les viandes rouges et volailles une fraction f4 de ymm vaut: L 2 x y f4 = ----------- mm 55 Le traçage de l'arc de cercle OC permet en passant par l'axe de reproduire sur le vernier les graduations correspondant à l'ouverture des branches. Sur le vernier sont tracées sur chaque face de celui-ci les deux zones de transformation parallèles l'une à l'autre et correspondant aux groupes de pièces à cuire au four tel que défini précé dement - Le vernier peut comporter sur ses dieux faces diverses inscriptions par exemple de température, de thermostat, de groupe de pinces à cuire et autres. En effectuant la mesure l'utilisateur connait par lecture directe sur le vernier la cuisson nécessaire pour la pièce mesurée. Suivant une deuxième forme de réalisation représentée en figure 2 le dispositif selon l'invention est constitué par deux branches 1 identiques articulées autour d'au moins un axe de rotation et l'ensemble de transformation 2 est constitué d'un groupe électronique comportant au moins un curseur courbe à contacts 13 sur lequel se déplace l'extrémité d'une branche 1, un encodeur 14 recevant l'information issue du ou des curseurs 13 et l'envoyant dans une mémoire 15 présentant au moins deux étages d'adresses et un afficheur 16 donnant la température de cuisson de la pièce mesurée entre les branches 1 et restituée par la mémoire 15. Préférentiellement les branches 1 sont articulées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'engrenages mais il va de soi que ltarticu- lation peut se faire d'autre manière. Avantageusement le groupe électronique est doté de deux curseurs à contacts 13 sur chacun desquels s'appuie l'extrémité d'une branche 1. Les curseurs 13 présentent des contacts disposés à espacements réguliers. La position des branches 1 sur les curseurs 13 donne une information analogique à l'encodeur qui transforme cette inrorastion pour la mémoire 15 en valeur numérique. La mémoire 15 est dotée d'au moins deux étages d'adresses corr2s- pondant chacun à un groupe différents de nature de pices à cuire au four. Ces étages peuvent être sélectionnés par l'intermédiaire des boutons poussoir 17. La mémoire 15 contient les valeurs des temps de cuisson déterminée en fonction de l'abaque et sont restituées sur les afficheurs 16 en fonction de l'information numérique reçue. Avaneageusernent le groupe électronique peut être pourvu d'une horloge 18 utilisant les afficheurs 16 permettant d'effectuer un décompte du temps affiché au moyen d'un poussoir 19 donnant le départ au moment de l'enfournement. Un voyant lumineux 20 et/ou une alarme sonore 21 peuvent avertir l'utilisateur de la fin de la cuisson. Suivant une autre forme de réalisation( non représentée) le dispositif est doté de deux branches se déplaçant parallèlement l'une à l'autre dans un même plan, guidée par une tige et entre lesquelles est monté un vernier gradué. La mesure s'effectue de la même manière ainsi que la lecture. Il va de soi que la présente réalisation à branches se déplaçant parallèlement l'un à l'autre peut comporter un ensemble de transformation constitué par un groupe électronique équivalent à celui précédemment décrit. Le dispositif selon l'invention est préférentiellement fabriqué en une matière plastique dure alimentaLra. Le procédé selon la présente invention et le dispositif pour la mise en oeuvre du dit procédé permettant d'obtenir sur toutes les pièces à cuire au four une cuisson idéale. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et toutes variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVEiNDlCAfIONS R1/ Procédé pour déter,niner le temps de cuisson au four de tou tes les viandes, volailles et poissons caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer sur la pièce à cuire au moins une mesure de l'épaisseur représentative de la dite pièce puis à déterminer en fonction de cette ou ces mesures et de la nature de la pièce le temps de cuisson de la dite pièce à une température déterminée et connue. R2/ Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour des pièces à cu-ire au four de formes irrégulières la mesure de l'épaisseur et effectuée à un endroit précis sur la piè ce et défini pour chaque type de pièce. R3/ Procédé selon la revendication 1 pour lequel la déterminer tion du temps de cuisson est réalisée à l'aide d'un abaque caractérisé en ce que le repère de l'abaque comporte en abs cisses les temps de cuisson requis suivant au moins une échelle et en ordonnées les valeurs mesurées sur les pièces. R4/ Procédé selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que le repère de l'abaque présente en abscisses deux échel les dont une pour les viandes rouges et volailles et l'autre pour les viandes blanches, poissons et moutons. R5/ Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendica tion 1 caractérisé en ce qu'il comporte deux branches (1) mobiles à écartement l'une de l'autre et entre lesquelles est mesurée l'épaisseur de la pièce à cuire au four et un ensemble de transformation (2) de la mesure effectuée en un temps de cuisson, solidaire d'au moins une branche (1) et comportant au moins une zone de transformation correspondant à au moins une nature de pièces à cuire. R6/ Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comporte deux branches (1) identiques articulées l'une à l'autre autour d'au moins un axe de rotation (3) de manière à former un compas et en ce que l'ensemble de transformation (2) est constitué par un vernier (4) monté à l'extrémité d'une branche (l) comportant des temps de cuisson inscrits suivant au moins une zone et lisibles directement après la réalisation de la mesure. R7/ Dispositif selon les revendications 5 et 6 caractérisé en ce que le vernier (4) présente une forme courbe s'étendant sur environ 900 et présente sur au moins une face deux zones de transformation différentes parallèles tracées suivant l'aba que. R8/ Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il est constitué par deux branches (1) articulées autour d'au 6 moins un axe de rotation et en ce que l'ensemble de trsns formation 2 est constitué d'un groupe électronique compor tant au moins un curseur courbe à contacts (13) sur lequel se déplace l'extrénité d'une branche (1), un encodeur (14) recevant l'inFormation issue du ou des curseurs (13) et l'envoyant dans une mémoire (15) présentant au moins deux étages d'adresses et un afficheur (16) donnant la températu re de cuisson de la pièce mesurée entre les branches (1) et restituée par la mémoire (15). R9/ Dispositif selon les revendications 5 et 8 caractérisé en ce que le groupe électronique comporte des boutons poussoirs (17) pour sélectionner les étages d'adresses de la mémoire (15). R10/ Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comporte deux branches (1) se déplaçant parallèlement l'une à l'autre dans un même plan et en ce qu'il comporte en ensemble de transformation (2) de la mesure effectuée en temps de cuisson.