FR 2582159 A1 19861121 FR 8507371 A 19850515 DISPOSITIF D' ETANCHEITE DE RACCORDEMENT DE CONDUCTEURS ELECTRIQUES SUR UN ELEMENT DE BOITIER DE CONNECTEUR ET PROCEDE DE FABRICATION DUDIT DISPOSITIF. La présente invention se rapporte d' une part à un dispositif d' étanchéité de raccordement de conducteurs électriques sur un élément de boitier de connecteur traversé, de part en part, par des alvéoles servant de logements à des cosses fixées aux extrémités desdits conducteurs, comprenant un fourreau en matière plastique qui se fixe sur ledit élément de boitier de manière à envelopper lesdits conducteurs et d' autre part à un procédé de fabrication dudit dispositif. Les connecteurs comportent deux éléments de boîtier isolants, l'un mâle, 1' autre femelle, traversés de part en part par des alvéoles servant de logements à des cosses de connexion mâles ou femelles fixées généralement par sertissage aux extrémités des conducteurs. Les cosses de connexion mâles sont logées dans un des éléments de boîtier, les cosses de connexion femelles étant logées dans 1' autre élément. Les cosses de connexion femelles qui sont des cosses-clips sont connectées aux cosses de connexion mâles qui sont des languettes, au moment de 1' accouplement des deux éléments du boîtier. On cherche à assurer 1' étanchéTté à la fois entre les deux éléments de boîtier et entre les conducteurs et chaque élément de boîtier. Un dispositif connu par exemple par le brevet français 2 434 498 comporte des manchons d' étanchélté qui sont ménagés aux extrémités des conducteurs et s'engagent dans les alvéoles pour assurer- I'étanchélté. Les manchons sont immobilisés dans leurs alvéoles par l'intermédiaire d1 un verrou basculant. On a constaté que 1' étanchélté n' est pas parfaite. La présente invention a pour but de fournir un dispositif d' étanchéité de raccordement procurant une étanchélté particulièrement remarquable. Le dispositif est caractérisé par le fait que ledit élément de boîtier présente, sur son pourtour, un collet et que ledit fourreau est constitué en un matériau thermotractile qui, serre d' un côté ledit collet et de l'autre côté lesdits conducteurs et limite un volume rempli de colle thermofusible noyant les conducteurs. Selon une caractéristique, le dispositif comporte une pièce de compensation entourant les conducteurs et sur laquelle s' applique 1' extrémité du fourreau. Le procédé de fabrication du dispositif consiste à mettre en place un fourreau en matériau thermotractile revêtu intérieurement par de la colle thermofusible de manière qu'il enveloppe le pourtour de 1' élément de boîtier et les conducteurs dont les extrémités sont munies de cosses se logeant dans les alvéoles, à chauffer le fourreau de manière qu' il serre par rétreint 1' élément de boîtier de connecteur et les conducteurs. Selon une caractéristique, le procédé consiste à déposer dans le fourreau, avant le rétreint, une quantité additionnelle de colle thermofusible. L' invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant aux dessins annexés donnés à titre d' exemples et sur lesquels - la figure 1 est une vue d' un connecteur comportant le dispositif d' étanchéité de raccordement selon 1' invention ; - la figure 2 est une vue d' un élément de boîtier et du fourreau partiellement coupé, avant 1' opération de rétreint ;; - la figure 3 est une vue d' un élément de boîtier et du fourreau partiellement coupé et contenant un ruban de colle thermofusible, 1' ensemble étant représenté avant rétreint - les figures 4 et 5 sont des coupes droites au niveau du fourreau et du ruban de colle montrant des exemples d' enroulements de ce ruban - la figure 6 est une vue d un élément de boîtier et du fourreau partiellement coupé, les fils portant des dépôts de colle thermofusible, l' ensemble étant représenté avant rétreint - la figure 7 et 8 sont des coupes droites d' un conducteur portant un dépôt de colle thermofusible. Les dessins représentent un connecteur multipolaire comprenant un bottier composé de deux éléments de boîtier 1 et 2, réalisés tous deux en matériau isolant. L' élément de boîtier l constitue l'élément mâle. L' élément de boîtier 2 qui constitue l' élément femelle présente un logement de section adaptée pour recevoir l' extrémité de l' élément de boîtier 1. Un joint d'étanchéité à lèvres 3 assure Tétanchélté entre les deux éléments de boîtier. L' élément de boîtier 2 présente un ergot de retenue 21 qui est destiné à s'engager dans un crochet de verrouillage 11 relié de manière souple à l'élément de boîtier l. Le crochet de verrouillage 11 peut fléchir pour permettre l' engagement du doigt de retenue 21 et assurer le verrouillage des deux éléments de boîtier l et 2. L' élément de boîtier l présente des alvéoles 13 qui le traversent de part en part et qui sont destinées à recevoir chacune une cosse sertie à l' extrémité d' un fil conducteur 5. Des épaulements ménagés dans les alvéoles 13 déterminent le positionnement des cosses. L' élément de boîtier 2 présente des alvéoles 23 qui le traversent de part en part et qui sont destinées à recevoir chacune une cosse sertie à l' extrémité d' un fil conducteur 7. Des épaulements ménagés dans les alvéoles 23 déterminent le positionnement des cosses. Les cosses se montant dans l' élément de boîtier l sont par exemple des cosses-clips, les cosses se montant dans l' élément de boîtier 2 étant des languettes. L'orientation des cosses est déterminée par l' orientation des sections d' alvéoles. Les conducteurs 5 et 7 peuvent être des fils conducteurs comme sur les figures 1, 3 et 6 ou des fils de câbles multi-conducteurs comme sur la figure 2 ou des câbles. L' élément de boîtier 1 présente du côté recevant les fils un embout présentant un collet 12. De même 1' élément de boîtier 2 présente du côté recevant les fils un embout présentant un collet 22. L' étanchéité entre les fils conducteurs et 1' élément de boîtier I ou 2 est assurée par un fourreau 6 ou 8 en matière plastique thermorétractile qui serre, d' un côté, le collet 12 ou 22 et qui, de 1' autre côté, serre les conducteurs 5 ou 7 en les enveloppant. Ce fourreau limite, entre les conducteurs, un volume intérieur 61 ou 81 rempli de colle thermofusible noyant les conducteurs. Le dispositif peut comporter une pièce (cylindre) de compensation (non représentée), qui entourent les conducteurs et sur laquelle s' applique 1' extrémité du fourreau 6 ou 8 de manière qu' elle soit enserrée. Le procédé de fabrication est illustré par les figures 2 à 8. On utilise un fourreau 6 ou 8 de matière plastique thermorétractile ayant une forme générale cylindrique dont la section est adaptée au contour extérieur du collet 12 ou 22. A titre indicatif la matière constituant ce fourreau est de la polyoléfine. Le fourreau est revêtu intérieurement par de la colle thermofusible. Le fourreau 6 ou 8 est mis en place de manière à envelopper le collet et les conducteurs préalablement mis en place dans leurs alvéoles. L' extrémité du fourreau est mise en butée contre un épaulement de 1' élément de boîtier. Quand la quantité de colle sur la surface du fourreau 6 ou s est insuffisante pour remplir le volume intérieur 61 ou 81 obtenu après rétreint de ce fourreau, une quantité additionnelle de colle thermofusible doit être ajoutée à l'intérieur du fourreau avant rétreint. Cette technique est utilisée dans le cas d' un connecteur ne comportant pas suffisamment de fils ou d' un câble de trop petite section et elle est illustrée par les figures 3 à 8. En se référant aux figures 3, 4 et 5, la quantité additionnelle de colle thermofusible est ajoutée sous forme d' un ruban 9 ou de plusieurs rubans. A titre indicatif ce ruban a une épaisseur de 1 à 3 mm et une largeur de l'ordre de 15 mm. I1 peut être enroulé autour des conducteurs comme cela est représenté sur les figures 4 et 5. L ' addition de colle thermofusible peut être effectuée par surmoulage ou dépôt sur les conducteurs, comme représenté sur les figures 6, 7 et 8. La quantité additionnelle de colle thermofusible est ajoutée par le biais de dépôts de colle 10 effectués directement sur les conducteurs et s' étendant sur une longueur limitée de manière que lesdits dépôts se situent dans le fourreau lorsque les conducteurs sont mis en place dans l'élément de connecteur. flans la technique illustrée par la figure 7, le dépôt de colle recouvre partiellement le fils alors que dans la technique de la figure 8, le dépôt de colle entoure le fil à la manière d' un manchon. Le dépôt de colle 10 peut être effectué sur une machine réalisant la coupe ou/et le sertissage des conducteurs. REVENDICARONS 1. Dispositif d'étanchéité de raccordement de conducteurs électriques (5 ou 7) sur un élément de boîtier de connecteur (1 ou 2) traversé de part en part par des alvéoles (13 ou 23) servant de logements à des cosses fixées aux extrémités desdits conducteurs, comprenant un fourreau en matière plastique (6 ou 8) qui se fixe sur ledit élément de boîtier de manière à envelopper lesdits conducteurs, caractérisé par le fait que ledit élément de boîtier présente sur son pourtour un collet et que ledit fourreau (6 ou 8) est constitué en un matériau thermorétractile qui serre d'un coté ledit collet et de l'autre côté lesdits conducteurs et limite un volume (61 ou 81) rempli de colle thermofusible noyant les conducteurs (5 ou 7). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une pièce de compensation entourant les conducteurs et sur laquelle s' applique 1' extrémité du fourreau. 3. Procédé de mise en oeuvre du dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu' il consiste à mettre en place un fourreau (6 ou 8) en matériau thermorétractile revêtu intérieurement par de la colle thermofusible de manière qu' il enveloppe le pourtour de 1' élément de boîtier et les conducteurs dont les extrémités sont munies de cosses se logeant dans les alvéoles, à chauffer le fourreau (6 ou 8) de manière qu'il serre par rétreint 1' élément de boîtier de connecteur et les conducteurs. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu' il consiste à disposer dans le fourreau, avant le rétreint, une quantité additionnelle de colle thermofusible. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il consiste à disposer, dans le fourreau, un ruban de colle thermofusible (9). 6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il consiste à effectuer un dépôt (10) de colle thermofusible sur les conducteurs, sur une longueur limitée de manière que ledit dépôt se situe dans le fourreau lorsque les conducteurs sont mis en place dans 1' élément de connecteur. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le dépôt (10) de colle est effectué sur la machine réalisant la coupe ou/et le sertissage des conducteurs.