FR 2571140 A1 19860404 FR 8415026 A 19841001 DISPOSITIF DE COMMANDE DE LA MESURE D'AU MOINS UN PARAMETRE D'UN FLUIDE SE TROUVANT A UNE CERTAINE PRESSION ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE La présente invention concerne les dispositifs de commande de la mesure d'au moins un paramètre d'un fluide se trouvant à une certaine pression , et plus particulièrement ceux pour la mesure de paramètres de fluides tels que les hydrocarbures qui se trouvent à une certaine pression au fond de puits de production. L'invention concerne aussi un procédé pour la mise en oeuvre d'une commande de la mesure d'un paramètre d'un fluide sous pression dans une application particulière qui est celle de la mesure d'un paramètre d'un fluide au fond d'un puits. Dans le domaine plus spécifique de celui de l'exploitation des hydrocarbures fluides, comme du pétrole et du gaz, au moyen de puits, il est nécessaire pour connaitre la valeur de production d'effectuer des mesures au fond de ce puits. Sans entrer dans les détails, il est important de pouvoir, par exemple, mesurer sur une période déterminée, par exemple l'évolution de la pression du fluide au fond du puits, ou bien celle de la température. Cependant, dans ce puits, il est difficile de pouvoir descendre un capteur et d'obtenir au sommet du puits les signaux délivrés par ce capteur. En effet, une transmission hertzienne est impossible, ou presque, du fait notamment de la forme, de la matière des matériaux qui se trouvent dans ce puits, comme par exemple des colonnes de tuyauterie avec tous les éléments qui y sont associés, tels des vannes ou analogues. Pour les mêmes raisons, il est impossible, dans la majorité des cas, de pouvoir relier à la surface, par des câbles de transmission, ces capteurs qui se trouvent au fond. Pour obvier ces inconvénients, les techniciens utili sent alors des capteurs avec leur alimentation autonome auxquels ils associent des enregistreurs à mémoire permanente et ineffaçable qui sont directement juxtaposés aux capteurs et qui sont donc, eux aussi, descendus au fond du puits. En général, les capteurs ne demandent pas, en euxmêmes, de grandes quantités d'énergie, par exemple électrique. Par contre, les enregistreurs demandent, eux, pour avoir la qualité de mémoire permanente ineffaçable, une assez grande quantité d'énergie. Pour fournir toutes ces énergies, on utilise tout simplement, des batteries de toute forme, comme des piles ou analogues, qui sont, elles aussi, descendues dans le fond du-puits, généralement dans le même bottier support que le capteur et l'enregistreur. Se pose alors la question de la commande de la mise en marche de l'ensemble du système complet pour que, d'une part le capteur délivre ses informations à sa sortie, et que, d'autre part, l'enregistreur mémorise et garde de façon permanente ces informations. Pour économiser au maximum l'énergie électrique disponible, les techniciens ont pensé mettre en état de veille les éléments consommant peu, c'est-à-dire les circuits électroniques de commande du capteur, et d'y associer des constantes de temps pré-programmées à une valeur déterminée pour commander par exemple la marche de l'enregistreur qui est de loin le plus gros consommateur d'énergie électrique. Comme les techniciens connaissent avec une assez grande précision le temps que nécessite la descente au fond du puits du boîtier contenant le capteur, l'enregistreur, la source d'alimentation, etc, ils peuvent facilement programmer la constante de temps. En fait, dans la pratique, ce bottier est descendu avec le train de tiges qui forme une partie des moyens permettant d'exploiter le puits dans le cas de fluides tels que des hydrocarbures. Cette disposition est parfaite, à la condition impé rative que la descente du train de tiges ne subisse aucun retard. Par contre, si pour une raison quelconque, il se produit ce retard, l'enregistrement des mesures données par le capteur, commandé par la constante de temps, démarre trop tôt et on mémorise alors des valeurs de signaux qui ne sont pas utilisables. Et même, quand l'incident est terme né, il arrive que toute l'énergie électrique nécessaire ait été épuisée et qu'il ait été effectué un travail inutile, qui, dans ce domaine, correspond à un prix de revient très élevé. Pour éviter de tomber dans ce piège, les techniciens ont pensé prendre une sécurité et ont donc augmenté considérablement la valeur de la constante de temps. Ceci oblige alors, lorsque la descente du train de tiges se passe bien, à attendre que la constante de temps ait épuisé toute sa valeur. Bien entendu, on obtiendra de ce fait des mesures représentatives, mais l'attente et le temps perdu pour commencer à exploiter le puits est aussi un facteur qui élève considérablement le coût de revient, même s'il est moins important que dans le cas de l'inconvénient mentionné ci-avant. Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de pallier, notamment, les inconvénients mentionnés ci-dessus. Plus précisément, la présente invention a pour objet un dispositif de commande de la mesure d'au moins un paramètre d'un fluide sous pression, caractérisé par le fait qu'il comprend - des moyens de mesure commandables dudit paramètre de ce fluide, - des moyens pour mesurer la pression dudit fluide et aptes à délivrer un signal représentatif des variations de ladite pression dudit fluide, - des moyens pour élaborer un signal de commande des moyens de mesure dudit paramètre, ledit signal étant une fonction d'au moins une valeur prédéterminée desdites variations de la pression dudit fluide. La présente invention a aussi pour objet un procédé pour commander la mesure d'au moins un paramètre d'un fluide sous pression au fond d'un puits d'exploitation, au moyen d'un capteur de mesure dudit paramètre, caractérisé par le fait qu'il consiste - à descendre ledit capteur sensiblement au fond dudit puits, dans ledit fluide, - à obturer ledit puits au-dessus-du niveau dudit fluide, - à attendre que ledit fluide soit mis en pression, - à ré-ouvrir ledit puits pour créer une dépression dans ledit fluide sensiblement au niveau dudit capteur, - à étalonner ladite valeur de dépression, la commande de mise en oeuvre dudit capteur étant alors effectuée pour une valeur prédéterminée de ladite dépression. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels - la FIGURE 1 représente sous forme très schématique un mode- de réalisation d'un dispositif selon l'invention dans une application particulièrement avantageuse de la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention pour commander la mesure d'au moins un paramètre d'un fluide, comme un hydrocarbure, au fond d'un puits de production, - les FIGURES 2 et 3 représentent deux modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention pour des applications à la mesure, respectivement, de température et de pression d'un fluide. En revenant plus particulièrement à la FIGURE 1, celle-ci représente, vue en coupe, un puits de production, par exemple d'hydrocarbures. Cette FIGURE représente donc, creusé dans un sol 1, un puits 2 permettant d'atteindre par exemple une couche de production d'hydrocarbures 3 à une profondeur qui peut être de l'ordre, par exemple, de 1800 mètres. Le puits 2 est constitué d'une percée verticale sensiblement de forme cylindrique de révolution creusée par des moyens que les techniciens de l'exploitation pétrolière connaissent bien. La couche de production 3 de produits d'hydrocarbures est par exemple constituée par un ensemble de roches poreuses qui contiennent des hydrocarbures et qui peuvent donc en produire une certaine quantité pendant un certain temps. Le problème de l'exploitation d'un tel puits est de pouvoir remonter à la surface du sol 1 ces produits d'hydrocarbures 4. Pour cela, trèsschématiqnment, on descend dans le puits 2, à partir du sommet 1, un train de tiges creuses 5 aboutées les unes aux autres afin d'atteindre le fond du puits 6. Le diamètre extérieur de ces tiges 5 est obligatoirement inférieur au diamètre intérieur du puits 2. De cette façon, les tiges peuvent être facilement descendues jusqu'au fond 6 du puits 2.De plus, pour l'exploitation, comme il sera explicité ci-après, il est prévu des moyens permettant, lorsque l'extrémité du train de tiges 7 atteint le fond 6 du puits, que des joints d'étanchéité 8 puissent obturer l'espace compris entre la surface extérieure 9 de ces trains de tiges 5 et la paroi intérieure 10 du puits 2. D'autre part, sensiblement à l'extrémité 7 de ces trains de tiges 5, est prévu un dispositif complexe 11 dont la fonction essentielle est de permettre la fermeture ou l'ouverture de l'extrémité 7 de ce train de tiges 5. Ce dispositif peut être comparé, dans sa fonction, à une vanne dont l'ouverture est commandée par tout moyen, notamment par exemple, comme représenté schématiquement sur la FIGURE 1, par une tige 12 qui, lorsque son extrémité 13 vient buter contre le fond 6 du puits, permet ainsi de commander les différents éléments de cette vanne, et notamment les clapets, pour obtenir le libre passage à travers le train de tiges 5, en particulier comme il sera explicité ciaprès, des hydrocarbures 4 contenus dans les roches de la couche 3, qui pourront ainsi remonter en étant pompés ou poussés sous l'effet de la pression pour être récupérés au sommet du puits 2. Sans entrer dans les détails, ces moyens sont connus des hommes de l'art et ne seront pas plus amplement décrits dans la présente Demande. En dessous de ces moyens d'obturation commandable 11, l'extrémité 7 est réalisée en forme de crépine comportant une pluralité d'orifices 14, 15, etc, de façon à permettre au fluide hydrocarbure 4, gazeux ou liquide, de pénétrer à l'intérieur de ce train de tiges 5 quelle que soit sa position, même quand ce train de tiges vient reposer par son extrémité 7 sur le fond 6 du puits 2. Comme mentionné précédemment, quand un puits a été foré, il est relativement difficile de pouvoir déterminer sa qualité, notamment quant à sa possibilité de production, notamment d'hydrocarbures contenus dans les roches de la couche 3, en se référant à l'exemple choisi. Pour arriver à évaluer cette possibilité de production, il est souvent nécessaire d'étudier les variations de la pression au niveau même de cette couche 3 de ces produits hydrocarbures et/ou les variations de la température de ces produits. Aussi, comme mentionné au préambule, l'extrémité 7 du train de tiges supporte-t-elle, soit à l'intérieur soit à l'extérieur, un capteur du paramètre à déterminer qui va pouvoir enregistrer, associé à un dispositif de mise en mémoire permanente, les différentes valeurs de ce paramètre, en fonction du temps écoulé. Comme expliqué ci-avant, le problème qui se pose est donc la commande de la mise en mémoire des informations émises par le capteur à partir de l'instant où l'extrémité 7 du train de tiges est arrivé sur le fond 6 du puits. Selon une caractéristique de la présente invention, un capteur représenté schématiquement en 16 est fixé à cette extrémité 7 en dessous des moyens d'obturation il pour etre constamment baigné par le fluide hydrocarbure 4, et à l'intérieur sur la FIGURE 1. A ce capteur 16 sont associés des moyens d'enregistrement permanent 17, ainsi que des moyens 18 d'alimentation en énergie de ces deux éléments. L'ensemble de ces trois moyens 16, 17, 18 a été très schématiquement représenté; ils seront beaucoup plus développés dans leur structure, notamment en regard des FIGURES 2 et 3. Le procédé pour commander la mesure d'au moirìs un paramètre d'un fluide comme un fluide hydrocarbure 4 se trouvant généralement sous une certaine pression au fond du puits d'exploitation 2 tel qu'illustré sur la FIGURE 1, au moyen d'un capteur 16 de mesure de cedit paramètre, se caractérise par le fait que, une fois que ledit capteur est descendu sensiblement au fond du puits dans le fluide 4, et que ce train de tiges 5 est obturé au-dessus de ce capteur notamment par l'organe d'obturation commandable 11, les produits 4 ont alors tendance à monter en pression, tout en étant maintenu dans le fond du puits, -notamment par les joints d'étanchéité 8 et l'organe l'obturation 11 qui est bien entendu fermé. Quand il est jugé nécessaire d'effectuer les mesures, on commande l'ouverture de l'organe d'obturation 11, par tout moyen et notamment par un moyen simple quoi consiste à descendre légèrement plus profondément le train de tiges 5 pour agir sur la tige de commande 12 par son extrémité 13 qui vient en contact avec le fond 6 du puits, ce qui exerce une pression sur la tige et commande par un mouvement mécanique la manoeuvre de l'organe d'obturation ll qui s'ouvre. L'ouverture de la vanne 11 crée une dépression importante qu'il est possible de prendre en compte et- d'analyser, notamment au moyen d'un capteur auxiliaire de pression ne nécessitant pas beaucoup d'énergie électrique. Ce cap teur va alors délivrer un signal logique qui peut commander la connection de la source d'alimentation 18 avec le capteur 16 et l'enregistreur 17 qui mémorise alors de façon permanente toutes les informations délivrées par le capteur 16, ce capteur 16, comme mentionné précédemment, permettant de mesurer des paramètres comme, par exemple, la température et/ou la pression de ce fluide 4. Donc, d'une façon résumée, c'est la valeur très facilement mesurable de la dépression du fluide quand l'organe d'obturation 11 est ouvert brutalement qui permet de commander le fonctionnement du capteur 16 et de l'enregistreur permanent. Dans l'exemple décrit ci-dessus, il n'a pas été précisé plus particulièrement la nature du capteur 16. Ce capteur peut être par exemple un capteur de pression de ce fluide 4, ou bien un capteur de sa température. L'ensemble de ces trois éléments 16, 17 et 18 évoqués schématiquement sur la FIGURE 1 vont être décrits plus en détail notamment en regard des FIGURES 2 et 3 qui représentent respectivement un premier moyen de capteur et de mise en mémoire d'une mesure de paramètre comme la température et un dispositif qui permet de mettre en mémoire un paramètre qui peut être la pression. En revenant plus particulièrement à la FIGURE 2, celle-ci représente un ensemble de trois éléments qui permet de mesurer la température du fluide contenu dans le fond de ce puits 2. Dans ce mode de réalisation, le capteur 16 est constitué par un capteur de température qui comprend très schématiquement une sonde de température 30 dont la sortie est reliée à un circuit de traitement 31 du signal que peut délivrer la sonde. Ces moyens sont connus en euxmêmes et ne seront pas plus amplement décrits. Cependant, ce capteur de température doit être alimente par une source d'énergie comme la source d'énergie représentée en 18 qui est constituée généralement par une batterie 32 ou des piles électriques bien connues.La borne de sortie 33 de la batterie électrique 32 est reliée à une borne dealimenta- tion 34 du circuit 31 à travers un relais, par exemple électromagnétique, 35 permettant de commander la mise en connexion électrique entre les bornes 33 et 34 de façon commandable. Ainsi, ce relais 35 comporte une borne de commande 36. De même que mentionné précédemment, le circuit 31 permet de délivrer à sa sortie 37 les signaux qufil a élaborés et qui sont représentatifs de la température mesu rée par la sonde 30. Ces sorties de mesure 37 sont reliées aux entrées 38 d'un enregistreur à mémoire permanente 17 mentionné précédemment qui peut être par exemple un enregistreur graphique mis dans une enceinte étanche 39. Cet enregistreur 17 comporte une entrée d'alimentation électri- que 40 qui est reliée à la borne de sortie 62 du relai 35 mentionné précédemment. Bien entendu, le circuit est con necté de façon à pouvoir obtenir la circulation du courant qui est généralement effectuée par un câble de masse repré senté sur la FIGURE d'une façon conventionnelle que l'homme de l'art n'aura aucun mal à reconnaître. Selon l'invention, ce capteur comprend en plus un capteur auxiliaire 50 de pression dont la sortie 51 est reliée à l'entrée 53 d'un analyseur de pente de signaux 54 qui peut être constitué par exemple par un circuit permettant d'effectuer la dérivée d'un signal après qu'il ait été, au besoin, amplifié et filtré. A la sortie 55 de cet analyseur de pente, est alors délivré un signal représentatif de la valeur de la tangente du signal analysé qui a été appliqué à l'entrée 53 de cet analyseur de pente.Dans ce mode réalisation, la sortie 55 est reliée à une première entrée 56 d'un amplificateur différentiel 57 dont l'autre entrée de référence 52 est reliée -à la sortie 59 d'un circuit 60 apte à délivrer à cette sortie 59 un signal de référence qui peut être adapté, en fonction des différents besoins, comme il sera mentionné précédemment, et qui représente un seuil de pente au-delà duquel l'amplificateur différentiel 57 délivre à sa sortie 58 un signal suffisamment amplifié pour pouvoir etre appliqué à l'entrée 36 du relais et commander celui-ci de façon à fermer le circuit entre les deux bornes 61 et 62 de ce relais 35. En définitive, le dispositif de commande de la mesure d'au moins un paramètre d'un fluide sous pression comme décrit sur la FIGURE 2 fonctionne de la façon suivante : Lorsque l'ensemble de ce dispositif est plongé dans le fluide 4, le capteur auxiliaire de pression 50 qui, généralement, comporte lui-meme sa propre source d'alimentation, est toujours mis sous tension et dans une position dite de "veille", comme la dénomme les techniciens en la matière. Quand le capteur 50 détecte des variations de pression, celles-ci sont alors analysées et transformées en un signal électrique qui est appliqué à l'entrée 53 de l'analyseur- de pente 54. Cet analyseur de pente délivre à sa sortie 55 un signal qui est représentatif de la valeur de cette pente.Lorsque ce signal est appliqué à l'amplificateur différentiel 57 et que la valeur de ce signal est supérieure à la valeur du signal de seuil prédéterminé appliqué à l'entrée 52, l'amplificateur différentiel 57 délivre à sa sortie 58 un signal suffisant pour pouvoir commander le relais 35 qui, bien que représenté électromagnétique, est généralement un relais statique entièrement électronique. De cette façon, le relais 35 est commandé et permet d'établir alors l'alimentation, respectivement, du capteur de paramètre 16 et de l'enregistreur à mémoire permanente 17, notamment par la connection des deux entrées d'alimentation 34 et 40 du capteur de paramètre et de l'enregistreur 17 à la sortie 33 de la batterie 32 de la source d'alimentation 18. Un mode de réalisation de dispositif de commande de la mesure d'au moins un paramètre d'un fluide sous pression, notamment dans le cas de l'application à la mesure de la température de fluide hydrocarbure comme dans un puits tel que décrit en référence à la FIGURE 1, permet ainsi la mise en marche et la mise en mémoire permanente des informations, uniquement lorsque le train de tiges 5 est arrivé exactement sur le fond 6 du puits 2 et lorsque l'organe d'obturation 11 a été sciemment commandé par les techni- ciens chargés de l'exploitation de ce puits. La FIGURE 2 représentait un dispositif permettant la commande de la mesure d'au moins un paramètre1 en l'occu rence la température, d'un fluide par exemple au fond d'un puits d'hydrocarbures. La FIGURE 3 représente, elle, un dispositif permettant la commande de la mesure d'au moins un paramètre d'un fluide sous pression, en l'occurence la pression elle-même. Dans ce schéma, les éléments 16, 17 et 18 représente tent respectivement le capteur de pression, l'enregistreur à mémoire permanente et la source d'alimentation comme, par exemple; une batterie ou des piles. Le capteur 16 comprend un capteur de pression 70, comme par exemple un capteur à jauges de contrainte montées en pont et dont une des jauges est soumise à la pression. La variation, par exemple, de la résistance de cette jauge en fonction de la pression permet au pont de Wheatstone d'entre déséquilibre et ainsi de fournir à sa sortie 71 un signal représentatif de la pres sion appliquée à la jauge. Cette sortie 71 est reliée par exemple à l'entrée 72 d'un amplificateur 73 qui délivre à sa sortie 74 le signal amplifié représentatif de la pression mesurée. Un tel capteur 16 est, bien sûr, alimenté par une source d'énergie 18 telle qu'une batterie 75 dont une des bornes de sortie 76 est reliée aux deux entrées d'alimentation 78 et 77 respectivement du pont de mesure de pression 70 et de l'amplificateur 73. Etant donné que ces deux éléments ne sont pas des consommateurs importants d 1éner- gie, la batterie 75 peut être constamment connectée à ce capteur de pression. Comme mentionné précédemment, la sortie 74 du capteur de pression est reliée à une entrée 98 de l'enregistreur à mémoire permanente 17 qui enregistre, lorsqulil est en fonctionnement, les signaux émis par le capteur 16. Cet enregistreur à mémoire permanente 17 comporte bien entendu une entrée d'alimentation 79 qui est reliée à une première borne de sortie 80 d'un relais commandable 81, illustré sur la FIGURE 3 en relai électromagnétique, mais qui sera en réalité réalisé en circuit électrique passif; c'est-à-dire un circuit consommant très peu d'énergie électrique. Llautre sortie 82 de ce relais 81 est reliée à la borne de sortie 76 de la batterie 75.De ce fait, l'enregistreur à mémoire permanente 17 ne peut fonctionner que si le relais 81 est commandé et si les deux bornes de contact 83 et 84 sont reliées pour fermer le circuit entre la borne de sortie 76 de la batterie 75 et l'entrée d'alimentation 79 de l'enregistreur 17. Comme précédemment, la sortie 74 du capteur, en l'oc- curence un capteur de pression, est reliée à l'entrée 85 d'un analyseur de pente 86 qui peut être réalisé par un circuit permettant d'effectuer la-dérivée d'une fonction donnée par le signal obtenu à la sortie 74 de ce capteur La sortie 87 de cet analyseur de pente est reliée à une première entrée 88 d'un amplificateur différentiel 89 dont l'autre entrée 90 est reliée à la sortie 91 d'un générateur de signal de seuil 92. La sortie 93 de l'amplificateur différentiel 89 est reliée à l'entrée de commande 94 du relais 81 mentionné précédemment.L'analyseur de pente peut être programmé suivant les différents paramètres dont il sera tenu compte et comporte ainsi une entrée de commande de programmation 95 qui est reliée à la sortie 96 d'une logique de programmation 97 sur laquelle les électroniciens et techniciens utilisant de tels capteurs peuvent agir pour obtenir les différentes valeurs à partir desquelles il sera nécessaire, par exemple, comme expliqué ci-après9 d'effet tuer la commande de la mise en mémoire des informations délivrées par le capteur Ce dispositif décrit sur la FIGURE 3 fonctionne es- sentiellement de la meme façon que celui décrit sur la FIGURE 2. Cependant, en ltoccurence, le capteur 16 décrit dans cette FIGURE 3 a deux fonctions : celle de la mesure du paramètre et celle de la mesure de la pression comme le fait le capteur auxiliaire 50 de la FIGURE 2. Le fonction nement de ce dispositif ne sera donc pas décrit plus ample- ment mais il sera rappelé simplement que le signal obtenu à la sortie 74 du capteur 16 est analysé dans 15 analyseur de pente 86 qui délivre à sa sortie 87 un signal qui sera comparé dans l'amplificateur différentiel 89 à un signal émis par le générateur de seuil 92, signal au-delà duquel le dispositif de commande effectue la commande de la mise en marche de l'enregistreur 17, par commande du relais 81. REVENDICATIONS 1- Dispositif de commande de la mesure d'au moins un paramètre d'un fluide sous pression, caractérisé par le fait qu'il comprend - des moyens (16) de mesure commandables dudit paramètre de ce fluide, - des moyens (16,50) pour mesurer la pression dudit fluide et aptes à délivrer un signal représentatif des variations de ladite pression dudit fluide, - des moyens (50,54,57,60,35;16,86,89,92,81) pour élaborer un signal de commande des moyens de mesure dudit paramètre, ledit signal étant une fonction d'au moins une valeur prédéterminée desdites variations de la pression dudit fluide. 2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens pour mesurer la pression dudit fluide et aptes à délivrer un signal représentatif des variations de ladite pression dudit fluide sont constitués par un capteur auxiliaire (50,70) de pression. 3- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens pour élaborer un signal de commande des moyens de mesure dudit paramètre, ledit signal étant une fonction d'au moins une valeur prédéterminée desdites variations de la pression dudit fluide, comportent au moins une alimentation en énergie (18) reliée aux moyens (16,17) de mesure commandables, un relais commandable (35,81) étant interposé en série entre ladite alimentation et lesdits moyens de mesure commandables, un capteur auxiliaire de pression (50,70), des moyens (57,89) de comparaison du signal délivré par ledit capteur auxiliaire à un signal de seuil de valeur prédéterminée, lesdits moyens de comparaison étant reliés audit relais commandable. 4- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que lesdits moyens de comparaison comportent un analyseur de pente (54,86) dont l'entrée est reliée audit capteur auxiliaire, une source d'un signal de seuil (60,92), un amplificateur différentiel (57,89) dont les deux entrées sont connectées respectivement à l'analyseur de pente et à ladite source d'un- signal de seuil, et dont la sortie est reliée à l'entrée de commande dudit relais 5- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens de mesure commandables dudit paramètre du fluide comportent un capteur de pression (70) et/ouun capteur de température (30,31), et un enregistreur à mémoire permanente dont l'entrée est reliée à la sortie dudit capteur. 6- Dispositif de commande de la mesure de la température d'un fluide sous pression, caractérisé par le fait qu'il comporte un capteur de température (30,31), un enregistreur à mémoire permanente (39) dont l'entrée est connectée à la sortie dudit capteur de température, une source d'alimentation commandable (32,35) dudit capteur et dudit enregistreur, un capteur auxiliaire de pression (50), un analyseur (54) de pente de signal dont l'entrée est reliée à la sortie du capteur auxiliaire (50), une source (60) d'un signal de seuil de référence, un amplificateur différentiel (57) dont les deux entrées sont respectivement connectées aux sorties dudit analyseur de pente et de ladite source de signal de seuil, la sortie de l'amplificateur différentiel étant reliée à l'entrée de ladite source d'alimentation commandable. 7- Dispositif de commande de mesure de la pression d'un fluide sous pression, caractérisé par le fait qu'il comporte un capteur de pression (16), un enregistreur à mémoire permanente (17) dont l'entrée est connectée à la sortie dudit capteur de pression, une source d'alimentation commandable (75,81) dudit enregistreur, un analyseur (86) de pente de signal dont l'entrée (85) est reliée à la sortie du capteur de pression, une source (92) d'un signal de seuil de référence, un amplificateur différentiel (89) dont les deux entrées sont respectivement connectées aux sorties dudit analyseur de pente et de ladite source de signal de seuil, la sortie de l'amplificateur différentiel étant reliée à l'entrée de ladite source d'alimentation commandable (75,81). 8- Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que ledit analyseur (54,86) comporte des moyens de programmation (97). 9- Procédé pour commander la mesure d'au moins un paramètre d'un fluide sous pression au fond d'un puits d'exploitation, au moyen d'un capteur de mesure dudit paramètre, caractérisé par le fait qu'il consiste - à descendre ledit capteur sensiblement au fond dudit puits, dans ledit fluide, - à obturer ledit puits au-dessus de niveau dudit fluide, - à attendre que ledit fluide soit mis en pression, - à ré-ouvrir ledit puits pour créer une dépression dans ledit fluide, sensiblement au niveau dudit capteur, - à étalonner ladite valeur de dépression, la commande de mise en oeuvre dudit capteur étant alors effectuée pour une valeur prédéterminée de ladite dépression.