FR 2579909 A1 19861010 FR 8505307 A 19850405 Appareil séparateur centrifuge Dans FR-A-2.540.404 on a décrit un appareil separateur centrifuge applicable notamment à l'épuration de mélanges gazeux comportant une enceinte cylindrique subdivisée par des plaques superposées et entrai née en rotation, avec un moyen pour créer dans cette enceinte un flux du gaz à épurer traversant des passages réalisés dans les plaques, lesdits passages étant, dans lesdites plaques successives, disposés alternativement au centre et à la périphérie. L'appareil de séparation centrifuge objet de ce brevet et du type que concerne la présente invention, soumet les constituants du flux du fluide non seulement -à l'accélération centrifuge résultant de la rotation du flux autour de l'axe de l'enceinte, mais aussi à l'accélération centrifuge qui résulte du changement de direction de la vitesse du flux qui est alternativement centripète et centrifuge. La force centrifuge est égale à mrV-. La vitesse du flux ré- sultant de la vitesse de rotation du flux autour de l'axe de enceinte est proportionnelle à xr, U étant la vitesse angulaire et r le rayon du cercle sur lequel se trouve la masse m. Cette composante de la force centrifuge est donc égale à ma > 2r et comme cela est bien connu beaucoup plus intense à la périphérie de l'enceinte qu'au centre. Mais la vitesse de rotation X du flux autour de l'axe résulte de la vitesse de rotation de l'enceinte et du glissement du flux par rapport à l'enceinte. Il est évident que le glissement du flux gazeux est important si l'enceinte ne comporte aucun moyen d'entrainement tel que des ailettes puisque l'entraînement en rotation du flux ne résultera que du frottement du flux gazeux sur les surfaces de l'enceinte. Ce glissement est par contre nul si le flux gazeux est canalisé dans des conduites radiales et il est intermédiaire s'il est canalisé par de simples ailettes. Il est à remarquer que la solution intermédiaire des ailettes semble a priori à éviter dans un appareil du type en cause lorsqu'il s'agit de séparer des particules en raison du choc des particules à séparer sur la face frontale avant des ailettes avec une vitesse relative qui peut être importante, ce choc pouvant provoquer le scindement des particules en particules plus petites plus difficiles à séparer par centrifugation. La force centrifuge due au changement de direction du flux gazeux est fonction de la vitesse d'écoulement du flux gazeux autour du bord de la plaque radiale délimitant le passage, donc de la différence des pressions entre l'entrée et la sortie de l'enceinte et de l'énergie transférée de l'enceinte au flux gazeux. Ces deux facteurs déterminent le débit du flux gazeux lequel est le même, aux fuites près autorisées pour évacuer les parties lourdes séparées, le long de la totalité du trajet dans l'enceinte et fonction également de la section du passage offert au flux qui détermine la vitesse dans chaque passage. Il est évident que la force centrifuge résultant du changement de direction s'ajoute à la force centrifuge résultant de la vitesse rotationnelle lorsque la direction d'écoulement du flux passe d'une direction centrifuge à une direction centripète, c'est-à-dire dans un changement de direction à la périphérie de l'enceinte, alors qu'elle s'en retranche dans le cas du passage d'un écoulevement radial centripète à un écoulement radial centrifuge, c'est-à-dire dans un changement de direction près de l'axe de rotation de l'enceinte. L'observation du fonctionnement d'un tel appareil de séparation montre que les particules les plus denses tendent à être précipitées sur la paroi périphérique délimitant l'enceinte et,dans chaque étage de cette paroi périphérique,(un étage correspondant au passage d'un écoulement centrifuge du flux gazeux à un écoulement centripète) dans la zone qui se trouve vers l'aval, c'est-à-dire le coin supérieur dans le cas d'une circulation du flux gazeux s'effectuant dans l'enceinte du bas vers le haut. Cela résulte bien évidemment de la vitesse propre des particules qui comporte une composante centrifuge mais également une composante tangentielle due au frottement du flux gazeux sur les particules.En outre le coin annulaire dans la zone aval de chaque étage de paroi périphérique est occupé par une masse gazeuse relativement calme,non soumise à la vitesse générale d'écoulement du flux à travers l'enceinte, mais qui est soumise, au moins dans le cas où la vitesse rotationnelle du flux est inférieure à celle de l'enceinte, à un glissement en sens inverse de la rotation de l'enceinte. Dans le cas où le flux d'air est canalisé et où la vitesse rotationnelle du flux est égale à celle de l'enceinte, les particules centrifugées dans une zone de calme tendent, du fait de leur inertie, à prendre du retard et à se déplacer également en sens inverse du flux. Enfin sur une paroi périphérique cylindrique, les particules centrifugées contre la paroi sont plaquées contre la paroi par la force centrifuge rotationnelle mais elles restent soumises å une force d'inertie qui, associée à leur poids, donne une composante de déplacement hélicoidale descendante dirigée vers 11 arrière qui peut les'ramener dans une zone tourbillonnaire où la particule peut etre remise en suspension dans le courant du flux gazeux, la composante centrifuge due au changement de direction qui avait provoqué, en combinaison avec la force centrifuge rotationnelle, son expulsion du flux étant nulle du fait qu'elle est arrêtée sur la paroi où elle crée un obstacle à l'écoulement laminaire du flux, ce qui favorise son décollement de la paroi et sa remise en suspension. La présente invention a pour but de perfectionner l'appareil de séparation décrit au brevet FR-A-2.540.404 en mettant en oeuvre les remarques ci-dessus afin d'accroître, d'une part, la rapidité de sortie de l'appareil des particules qui ont été amenées par centrifugation sur la paroi périphérique, et en empêchant de plus leur remise en suspension et d'accroî- tre, d'autre part, la concentration des particules lourdes en suspension dans les couches périphériques du flux au droit des changements de direction se produisant à la périphérie de l'enceinte. Selon une première caractéristique de l'invention et pour améliorer la séparation du flux global des filets fluides au contact de la paroi périphérique qui sont chargés en particules et pour favoriser le déplacement vers les orifices d'évacuation des particules déposées sur la paroi périphérique a partir desdits filets, des organes déflecteurs des filets périphériques du flux sont prévus dans la paroi périphérique de l'enceinte délimitant le passage du flux, ces organes déflecteurs dirigeant lesdits filets vers des orifices d'évacuation réalisés dans ladite paroi. Selon une autre caractéristique ces organes déflecteurs créent une couche limite au contact de la paroi dont la vitesse d'écoulement est freinée. Selon une autre caractéristique les orifices d'évacuation sont réalisés en un point haut de la paroi périphérique situé en arrière, selon le sens de rotation de l'enceinte, et les organes déflecteurs sont des saignées hélicoidales à sens d'enroulement opposé au sens de rotation de l'enceinte aboutissant à ces orifices ou à un canal collecteur haut aboutissant à un tel orifice. Selon une autre caractéristique les organes déflecteurs sont constitués par des surfaces radiales réalisées sur la paroi périphérique sensiblement perpendiculairement à la direction d'écoulement du flux pour créer une zone morte en amont desdites surfaces avec, en avant de celles-ci, un canal collecteur. des particules déposées. Ces surfaces radiales peuvent être constituées par un anneau en saillie ou par la surface inférieure de la plaque délimitant la partie aval du passage périphérique. Selon une autre caractéristique la partie de la surface périphérique aboutissant aux organes déflecteurs a une forme substantiellement tronconique pour favoriser le glissement des particules extraites à l'action de la force centrifuge d'écoulement, vers le canal collecteur, sous l'action de la force centrifuge rotationnelle. Les orifices d'évacuation sont de préférence situés à l'extrémité amont, dans le sens de rotation de l'enceinte, des canaux collecteurs. Selon une autre caractéristique les orifices d'évacuation sont inclinés obliquement vers l'arrière, de leur partie centrale interne vers leur partie périphérique externe, selon le sens de rotation de l'enceinte, de façon à favoriser un déplacement vers l'extérieur et vers l'arrière des particules engagées dans la section de l'orifice. Selon une autre caractéristique les zones de calme voisines de la paroi périphérique dans lesquelles s'effectue, sous la seule action de la force centrifuge rotationnelle, le dépôt des particules sur ladite paroi périphérique, sont séparées par des écrans déflecteurs du passage d'écoulement du flux principal pour régulariser l'écoulement fluide. L'efficacité de la séparation peut être accrue en conservant, d'un étage au suivant , concentration des particules lourdes qui ont été centrifugées dans les couches périphériques du flux au droit des changements de direction se produisant à la périphérie de l'enceinte. Il faut remarquer que, dans le trajet centripète suivant une zone de centrifugation antérieure, les particules ou les constituants les plus lourds se trouvent dans la couche au contact de la paroi aval délimitant le passage du flux, couche qui résulte des filets fluides qui ont été centrifugés au contact de la paroi périphérique. Il faut donc éviter que la force centripète développée sous l'effet du changement de la direction d'écoulement du flux passant d'un écoulement centripète à un écoulement centrifuge perturbe cette sédimentation et faire en sorte que la partie du flux où sont concentrées les particules à séparer circule au contact de la paroi amont de l'étage suivant pour venir au contact de la paroi périphérique au moment du changement de direction s'effectuant à la périphérie de l'enceinte.Ceci réduit le trajet à effectuer par les particules dans le flux sous l'effet de la force centrifuge pour parvenir au contact de la paroi périphérique. Pour éviter la perturbation de l'écoulement sous l'effet des forces centrifuge et centripète opposées et selon une première caractéristique, le rayon de l'ouverture centrale assurant la communication entre étages est fixé en fonction de la vitesse de rotation du flux autour de l'axe et de la vitesse d'écoulement du flux pour que la résultante de la force centrifuge rotationnelle et de la force centripète de changement de direction, soit centrifuge ou ait une valeur aussi faible que possible. Dans le cas où la vitesse de glissement du flux gazeux par rapport à l'enceinte est importante, le mouvement rotationnel du flux se produit selon un écoulement hélicoidal en pente douce et les rayons selon lesquels s'effectuent les changements de direction sont grands et leur moyenne est très supérieure à la moitié de la hauteur de l'étage, valeur que prend ce rayon lorsque le flux gazeux circule sans glissement. Pour une vitesse identique résultant de sections de passage identiques et d'un débit identique, la force centrifuge ou résultant de l'écoulement mv2 centripète résultant de l'écoulement mrV- est relativement faible mais la force centrifuge rotationnelle est également faible et, comme dans le cas d'une vitesse rotationnelle élevée, il faut respecter la règle ci-dessus. Pour réduire la valeur de la force centripète dans les couches contenant les particules denses, on peut donner au bord de la paroi délimitant les orifices centraux une section en secteur torique de façon à augmenter le rayon de courbure des filets fluides et donc à réduire la valeur de la force centripète. Il est toutefois préférable, pour réduire les perturbations dans l'écoulement du flux, de donner à la paroi centrale entourant l'axe une section en secteur torique et de réaliser éventuellement des déflecteurs en secteur de surface torique entourant le bord de la plaque délimitant les orifices centraux pour maintenir la séparation des couches de filets fluides avec leurs concentrations différentes en particules. Il est a remarquer de plus que l'effet de séparation sous l'action de la force centrifuge qui doit migrer les- particu- les ou fractions les plus denses du flux dans les couches au contact de la paroi périphérique n'est efficace que dans la zone périphérique de l'enceinte où la force centrifugede changement de direction s'ajoute à la force centrifuge rotationnelle qui est maximale puisque le rayon est à son maximum.En conséquence et selon un perfectionnement, on prolonge les secteurs en secteur de surface torique entourant le bord de la plaque délimitant les orifices centraux par des plateaux en anneaux s'étendant vers la périphérie jusqu'en un point situé entre les orifices centraux et les orifices périphériques Afin d'accroître la force centrifuge résultant du changement de direction à la périphérie de l'enceinte à savoir la vitesse d'écoulement du flux dans la zone de ce changement de direction, le passage dans chaque étage a de préférence une section qui décret progressivement du centre vers la périphérie et qui croit progressivement dans la direction inverse. Cette caractéristique peut être réalisée en donnant aux passages dans les deux étages superposés à circulation respectivement centrifuge et centripète du flux, une forme en Venturi courbe. La substitution de passages formant des conduites radiales à des ailettes supprime le glissement et évite les chocs susceptibles de provoquer une fragmentation des particules. Selon une autre caractéristique les parois des passages radiaux sont inclinées sur le rayon au droit de chacune de leurs directrices, l'inclinaison étant telle qu'elles assurent un entrainement centrifuge ou centripète du fluide selon l'étage dans lequel est réalisé le passage qu'elles délimitent. Selon une autre caractéristique l'enceinte a une forme générale tronconique avec la grande base située vers la sortie, la hauteur des étages diminuant avec l'accroissement du dia màtre. On décrira ci-après divers modes de réalisation de l'appareil séparateur centrifuge conforme à l'invention avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels La figure 1 est une vue d'ensemble avec coupe axiale partielle d'un appareil conforme à l'in vention; la figure 2 est une vue en demi-coupe à plus grande échelle du même appareil; les fi gures 3, 4 et 5 sont des vues en demi-coupes schématiques de variantes de réalisation; la figure 6 est une vue en demi-coupe schématique d'un séparateur à force centrifuge d'intensité croissante; la figure 7 est une vue en plan et la figure 8 une vue en élévation d'un mode de réalisation des canaux et des orifices d'évacua tion des particules séparées dans le cas d'une paroi périphérique réalisée par des anneaux cylin driques; la figure 9 est une vue en plan partielle et la figure 10 une vue en élévation partielle et coupe radiale d'un anneau de paroi de forme tronconique; la figure 11 est une vue en coupe perpendiculairement à l'axe d'un étage d'un sépa rateur à courants radiaux séparés, étage qui correspond à la circulation correspond à la circu lation centrifuge; la figure 12 est une vue correspondant à la figure 11 dans un étage corres pondant à la circulation centripète et la figure 13 est une vue en coupe axiale d'un séparateur à flux séparés. Dans les dessins la référence 1 désigne le moteur d'entratne- ment et 2 le ventilateur qui assure la circulation des gaz à épurer à travers l'enceinte de centrifugation. Ces deux éléments peuvent ne pas exister, le ventilateur si l'enceinte de centrifugation comporte des aubes qui assurent la circula tion des gaz et le moteur et le ventilateur si les gaz à épurer sont amenés sous pression à la chambre de centrifugation qui comporte des aubes pour que les gaz assurent sa mise en rotation à la façon d'une turbine à gaz. La référence 3 désigne l'entrée des gaz a épurer et 4 l'enceinte périphérique qui peut être constituée par une paroi filtrante dans laquelle est évacuée une partie du flux gazeux entraînant avec elle les particules en suspension séparées du flux de gaz à épurer. La référence 5 désigne l'arbre central qui est commun à l'enceinte de centrifugation et à la turbine et qui est constitué par l'arbre de sortie du moteur 1. L'enceinte de centrifugation est constituée par un empilage d'anneaux 6 formant sa paroi périphérique, de plateaux 7 comportant des passages en leur centre et de plateaux 8 comportant des passages au voisinage de la paroi périphérique, l'empilage étant maintenu serré et solidarisé avec la turbine du ventilateur 2 par des tirants 9. L'enceinte de centrifugation est raccordée à la turbine du ventilateur par une oure 10. Dans le mode de réalisation de la figure 2, les anneaux 6 sont tronconiques et ont une plus grande hauteur pour les demi-étages, au-dessus des plaques 8, correspondant à la circulation centripète du flux que pour les demi-étages correspondant à la circulation centrifuge, ceci de manière à offrir une plus grande section au flux dans les trajets où la force centrifuge va en décroissant, ce qui se traduit par une détente alors que dans l'autre demi-étage la pression va en croissant du centre vers la périphérie. Les anneaux sont montés avec la plus grande épaisseur de leur section tronconique dirigée vers l'aval.Il en résulte que les anneaux 6' se trouvant au-dessous des plateaux 7 à ouverture centrale et au-dessus des plateaux 8 à ouvertures périphériques se raccordent par leur arête interne aux bords extérieurs desdites ouvertures périphériques et présentent une surface inclinées vers le haut en formant un angle aigu avec la surface inférieure du plateau 7. Dans cet angle sont réalisés des orifices 11 d'évaciation des particules déposées sur la-surface tronconique des anneaux 6'. Les anneaux 6" disposés au-dessus d'un plateau 7 et en dessous d'un plateau 8 forment également un angle avec la surface inférieure 12 du plateau 8 qui subsiste en dessous de la base de l'anneau 6' et, dans cet angle, sont également réalisés des orifices 11.Les surfaces 12 constituent des surfaces déflectrices pour les filets fluides les plus périphériques lesquelles tendent à arrêter les particules entraînées par lesdits filets fluides. Les particules déposées sur les surfaces tronconiques des anneaux 6',6" sont amenées par la force centrifuge rotationnelle à glisser vers les angles des surfaces et une fois sur le faible anneau cylindrique 13, elles sont entraînées vers l'arrière par leur inertie jusqu'à atteindre les orifices 11. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la partie des plateaux 8 qui est découpée pour former les passages périphériques 14 sont relevées en 15 ce qui prolonge la circulation du flux ayant traversé les passages 14 à proximité de la paroi tronconique interne des anneaux 6' et réduit la tendance à la remise en suspension que pourrait avoir un passage trop brusque de la détection radiale à la direction longitudinale de la composante centrifuge de changement de direction. Dans la figure 4 les segments 15-sont remplacés par des parois tronconiques 16 formant une cuvette dont la paroi périphérique est sensiblement parallèle à la surface tronconique des anneaux 6" et les plateaux 7 présentent une partie centrale 17 qui est emboutie sous forme tronconique vers le bas en direction du plateau 8 inférieur. On égalise ainsi sensiblement les sections de passage offertes au flux gazeux dans les différentes sections radiales. Le mode de réalisation de la figure 5 diffère des précédents en ce que les plateaux 18 à passage central et les plateaux 19 à ouvertures périphériques sont en forme de cuvettes avec bord périphérique 20 en paroi tronconique et rebord horizontal 21, les rebords 21 étant tenus par les tirants 9. Les passages 22 entre les deux plateaux emboîtés ont leur section limitée dans le plan des rebords 21 par une collerette 23, le passage pouvant être limité à des orifices répartis angulairement. Les chambres 22 forment une zone de calme dans laquelle les particules qui y ont été piégées continuent à circuler vers la paroi périphérique et les orifices ménagés par la collerette 23 sous l'effet de la seule force centrifuge rotationnelle en restant isolés des filets fluides dans lesquelles existe une composante de vitesse de changement de direction donc une force centrifuge de changement de direction. Dans le mode de réalisation de la figure 6, on trouve des plateaux 8'-16' et 7'-17' analogues aux plateaux 8-16 et 717 de la figure 4 mais dans ce mode de réalisation la paroi périphérique n'est pas constituée par des anneaux mais par une paroi tronconique continue 24 dont le diamètre va en augmentant de la base vers le sommet, plus généralement de l'amont vers l'aval. Les hauteurs des étages successifs décroissent de l'amont vers l'aval de sorte qutaussi bien la force centrifuge rotationnelle que la vitesse d'écoulement du flux donc la force centrifuge résultant du changement de direction vont en croissant de l'entrée vers la sortie. Dans les figures 7 et 8 on a illustré une fraction d'anneau entrant dans la constitution de la paroi périphérique lorsque la surface interne 25 de cette paroi périphérique est cylindrique. La force centrifuge rotationnelle n'intervenant plus pour déplacer les particules déposées sur la paroi en direction des orifices lI' d'évacuation mais ces particules glissant vers l'arrière par rapport au sens F de rotation sous l'effet de leur inertie et vers le bas sous l'effet de leur poids, on les collecte dans des canaux hélicoidaux 26.Une fois collectées dans ces canaux, les particules remontent le plan incliné que constitue la surface arrière du canal 26 sous l'effet de l'inertie et du courant d'air de fuite qui se produit par les orifices 11'. Leur éjection à partir des orifices 11' est facilitée en inclinant ceux-ci vers l'arrière comme nettement visible dans la figure 7. Le fonctionnement dans le cas des anneaux périphériques 6 tronconiques tels qu'illustrés dans les figures 9 et 10 a été expliqué ci-dessus avec référence aux figures 1 à 4. Dans ce mode de réalisation les orifices 11 sont également inclinés vers l'arrière. Dans le mode de réalisation des figures 11 à 13 les étages sont subdivisés par des aubes 27 et 28 de manière à subdiviser chaque étage en un certain nombre de passages radiaux indépendants 29, 30 qui vont du passage central 31 aux passages périphériques 32.Ces passages sont inclinés sur le rayon de façon à ce que la vitesse rotationnelle de l'enceinte force le flux selon la direction centrifuge ou centripète mais surtout ils présentent de préférence une section plus grande aux abords de l'orifice central 31 qu'au bord des passages périphériques 32 de manière à former Venturi et à accroître la vitesse du flux dans les passages périphériques. Dans le mode de réalisation de la figure 13 des modifications ont été apportées à l'enceinte de centrifugation pour conserver d'étage à étage l'enrichissement des flux périphériques obtenus par les centrifugations des étages précédents et pour réduire les écoulements tourbillonnaires générateurs d'une redispersion des particules. L'axe 5 est pour ce faire entouré d'un noyau 33 constitués par des anneaux en secteurs toriques concaves. La paroi périphérique 34 comporte également des surfaces en secteurs toriques concaves 35 qui aboutissent à des canaux collecteurs avec orifices d'évacuation 36 et des anneaux 37 à surface interne tronconique combinés avec des déflecteurs 38 de régulation de la variation de section. Ce mode de réalisation comporte des aubes 27-28 telles que décrites avec référence aux figures 11 et 12 mais également au moins une paroi séparatrice 39 par étage qui maintient au moins pendant la fin du trajet centripète, l'inversion de direction et le début du trajet centrifuge la séparation entre les couches dans lesquelles une première centrifugation a fait apparaître un gradient de concentration en particules. Revendications 1. Un appareil séparateur centrifuge comportant une enceinte cylindrique subdivisée par des plaques superposées et entraînée en rotation, avec un moyen pour créer dans cette enceinte un flux du gaz à épurer traversant des passages réalisés dans les plaques, lesdits passages étant, dans lesdites plaques successives, disposés alternativement au centre et à la périphérie, caractérisé en ce que pour améliorer la séparation du flux global des filets fluides au contact de la paroi périphérique qui sont chargés en particules et favoriser le déplacement vers les orifices d'évacuation des particules déposées sur la paroi périphérique à partir desdits filets, des organes déflecteurs (12,26) des filets périphériques du flux sont prévus dans la paroi périphérique de l'enceinte délimitant le passage du flux, ces organes déflecteurs dirigeant lesdits filets vers des orifices d'évacuation 2. Un appareil séparateur centrifuge selon la revendication 1, caractérisé en ce que ces organes déflecteurs (12) créent une couche limite au contact de la paroi dont la vitesse d'écoulement est freinée. 3. Un appareil séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les orifices d'évacuation (11') sont réalisés en un point haut de la paroi périphérique situé en arrière, selon le sens de rotation (F), de l'enceinte, et les organes déflecteurs sont des saignées hélicoldales (26) à sens d'enroulement opposé au sens de rotation de l'enceinte aboutissant à ces orifices (11') ou à un canal collecteur haut aboutissant à un tel orifice. 4. Un appareil séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les organes déflecteurs sont constitués par des surfaces radiales (12-7) réalisées sur la paroi périphérique sensiblement perpendiculairement à la direction d'écoulement du flux pour créer une zone morte en amont desdites surfaces avec, eh avant de celles-ci, un canal collecteur (13) des particules déposées. 5. Un appareil séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce que la partie de la surface périphérique (16) aboutissant aux organes déflecteurs (12-7) a une forme substantiellement tronconique pour favoriser le glissement des particules extraites à l'action de la force centrifuge# d'écoulement, vers le canal collecteur (13), sous l'action de la force centrifuge rotationnelle. 6. Un appareil-selon 11 une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les orifices d'évacuation (11-11') sont inclinés obliquement vers l'arrière, de leur partie centrale interne vers leur partie périphérique externe, selon le sens de rotation (F) de l'enceinte. 7. Un appareil séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les zones de calme voisines de la paroi périphérique dans lesquelles s'effectue, sous la seule action de la force centrifuge rotationnelle, le dépôt des particules sur ladite paroi périphérique, sont séparées par des écrans déflecteurs (20-38) du passage d'écoulement du flux principal pour régulariser l'écoulement fluide. 8. Un appareil séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le rayon de l'ouverture centrale (31) assurant la communication entre étages est fixé en fonction de la vitesse de rotation du flux autour de l'axe et de la vitesse d'écoulement du flux pour que la résultante de la force centrifuge rotationnelle et de la force centripète de changement de direction, soit centrifuge ou ait une valeur aussi faible que possible. 9. Un appareil séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des déflecteurs en secteur de surface torique entourant le bord de la plaque (7) délimitant les orifices centraux (31) pour maintenir la séparation des couches de filets fluides avec leurs concentrations différentes en particules. 10. Un appareil séparateur centrifuge selon la revendication 9, caractérisé en ce que les secteurs en secteur de surface torique entourant le bord de la plaque (7) délimitant les orifices centraux (31) sont prolongés par des plateaux en anneaux s'étendant vers la périphérie jusqu'en un point situé entre les orifices centraux (31) et les orifices périphériques 32. 11. Un appareil séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le passage (29-30) dans chaque étage a une section qui décroit progressivement du centre vers la périphérie et qui croit progressivement dans la direction inverse. 12. Un appareil séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le flux est canalisé dans chaque étage dans des passages continus (29-32-30) sensiblement radiaux réunissant deux passages centraux (31). 13. Un appareil séparateur centrifuge selon la revendication 12, caractérisé en ce que les passages dans les deux étages superposés à circulation respectivement centrifuge et centripète du flux, ont, en combinaison, une forme en Venturi courbe. 14. Un appareil séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les parois des passages radiaux (2930 sont inclinées sur le rayon au droit de chacune de leurs directrices, l'inclinaison étant telle qu'elles assurent un entratnement centrifuge ou centripète du fluide selon l'étage dans lequel est réalisé le passage (29-30) qu'elles délimitent. 15. Un appareil séparateur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'enceinte (24) a une forme générale tronconique avec la grande base située vers la sortie, la hauteur des étages diminuant avec l'accroîssement du diamètre (Fig. 6).