FR 2579334 A1 19860926 FR 8504244 A 19850319 La pressente invention concerne un perfectionnement apporté aux installations permettant le développement continu des négatifs de films photographiques. Ce développement de films photographiques nécessite une succession de traitements dans des bains de compositions différentes permettant de réaliser la révélation, le blanchiment, la fixation et la stabilisation, le film étant par ailleurs séché en fin de traitement. De nombreuses installations ont été proposées à ce jour pour réaliser ces opérations en continu. Parmi les nombreux problèmes que doivent permettre de résoudre de telles installations, on peut citer - celui de l'entraînement de la pellicule qui doit être réalisé sans frottement de manière à éviter toute détérioration - celui du temps de séjour à l'intérieur de chacun des bains qui peut être différent d'un traitement à l'autre; - la possibilité de traiter indifféremment des pellicules de formats différents. Les installations proposées à ce jour permettent de résoudre ces problèmes mais sont en général d'une très grande complexité, du fait du grand nombre d'éléments qu'elles comportent, leur montage étant long et délicat ainsi que leur entretien et leur mise en oeuvre difficile. L'installation conforme à l'invention pallie ces inconvénients. D'une manière générale, l'invention concerne donc une installation pour le développement continu de tout type de films, cette installation comportant, disposée à l'intérieur d'une enceinte - une succession de bacs séparés les uns des autres par des parois et destinés à recevoir les différents bains nécessaires au développement ainsi que les éléments de séchage en fin de traitement - des moyens destinés à déplacer la pellicule à développer dans ces différentes sections de traitement et dans la section de séchage. Elle se caractérise par le fait que les moyens permettant de déplacer la pellicule sont constitués de modules juxtaposables, encastrables à l'intérieur des bacs de traitement, lesdits modules étant constitués essentiellement de deux flasques latéraux, monoblocs, entre lesquels sont montés des cylindres d'entrainement permettant de faire circuler le film à l'intérieur de chaque bain, lesdits flasques comportant - des logements pour les extrémités des rouleaux d'entraînement ; - une gorge permettant d'assurer le guidage des bords d'une plaque flexible ("leader") à laquelle est fixée l'extrémité du film à traiter et ce, non seulement à l'intérieur de chacun des bains mais également lors de son transfert d'un bain au bain suivant. L'installation conforme à l'invention se caractérise également par le fait que les cylindres d'entrainement sont commandés à partir d'un élément moteur unique pour l'ensemble de l'installation permettant ainsi d'avoir un synchronisme parfait. Selon une forme de réalisation, les flasques latéraux de chaque module prennent appui sur les plaques de séparation entre les différents bacs de traitement. Par ailleurs, les cylindres d'entraînement que comporte chaque module sont constitués d'une pluralité de jeux de rouleaux, espacés les uns des autres, constitués chacun d'un rouleau moteur proprement dit et de deux rouleaux presseurs. L'entraînement des rouleaux moteurs est obtenu, pour l'ensemble des modules, à partir d'un élément moteur unique constitué par exemple par une chaine sans fin en prise avec un pignon associé à un rouleau moteur de chaque module. La transmission du mouvement entre les différents rouleaux moteur et presseur d'un même module est obtenue par une courroie crantée (ou similaire).On obtient ainsi un synchronisme parfait entre tous les cylindres d'entrainement éliminant tout risque de glissement, donc de détérioration du film. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective de l'ensemble d'une installation conforme à l'in vention - la figure 2 est un schéma, vu de côté, montrant le circuit suivi par un film à l'intérieur des différents bacs de traitement que comporte une telle installation - la figure 3 est une vue schématique en perspective éclatée illustrant plus en détail la structure et le fonctionnement d'un module que comporte une telle installation - la figure 4 est une vue en coupe selon l'axe AA de la figure 3 montrant la manière dont sont entraînés les rouleaux ou cylindres que- comporte une telle installation. Si l'on se reporte aux schémas annexés et plus particulièrement à la figure 1, le dispositif pour le développement continu de films conforme à l'invention se compose d'une enceinte (1) en métal par exemple, renfermant les différents bacs de traitement (2a, 2b..). Cette enceinte (1) est recouverte par un capot (non représenté), articulé afin de faciliter l'accès aux différents bacs de traitement. Les bacs de traitement (2) sont formés par deux parois latérales (3,4) s'étendant sur toute la longueur de l'enceinte et par des plaques de séparation (5). On obtient ainsi une succession de bacs depuis l'entrée (6) du film à développer jusqu'à la sortie (7). Les différents compartiments comportent les bains de traitement, le dernier, proche de la sortie (7) étant, quant à lui, équipé de moyens permettant d'assurer le séchage du film à développer. Les bacs sont, de manière connue, associés à des moyens permettant de réguler la température du bain, par exemple au moyen d'une résistance électrique (voir figure 4). Par ailleurs, chaque bac comprend en outre des moyens classiques non représentés destinés à permettre la vidange des bains de traitement. Selon l'invention, les moyens permettant d'assurer le transfert à l'intérieur des différents bains sont constitués par des modules, identiques, désignés par la référence générale (M), qui sont encastrés à l'intérieur de chacun des compartiments. Ces modules, dont la structure et le fonctionnement seront vus plus en détail dans la suite de la description, sont constitués essentiellement de deux flasques latéraux (9,10) entre lesquels sont montés des rouleaux d'entraînement permettant de faire suivre au film le trajet illustré à la figure 2. Les modules (M) sont simplement encastrés à l'intérieur de chacun des compartiments, les flasques (9,10) s'appuyant sur les plaques de séparation (5) par une portée (11). Les flasques (9,10) constitués de plaques monoblocs obtenues, par exemple par moulage, comportent une gorge (G) continue permettant d'assurer le guidage des bords d'une plaque d'amorce flexible (P) à laquelle est fixée l'extrémité du film (F) à traiter. Cette plaque flexible (P) a une largeur et permet d'être guidée à l'intérieur des gorges (G) prévues dans les flasques (9,10). Chaque module (M) comporte une pluralité de jeux de rouleaux, cinq par exemple (voir figure 2) permettant d'assurer le transport du film à l'intérieur de chaque bac. Les jeux de rouleaux sont constitués d'une part, par uh cylindre moteur proprement dit (12) et deux cylindres presseurs (13,14). Ces cylindres sont en caoutchouc ou similaire. Ils sont disposés dans les flasques (9,10) à l'intérieur de logements (25,26). La gorge (G) que présente chaque flasque a une configuration telle qu'elle permet de faire suivre à l'amorce (P), donc au film (F) le trajet illustré à la figure 2.Pour cela, elle comporte une première portion courbe G1 permettant d'introduire l'amorce (P) entre le cylindre presseur (14) et le cylindre moteur (12), une portion rectiligne (G2) permettant d'entrainer l'amorce jusqu'aux cylindres inférieur- (12d,14d), une portion courbe (G3) pour assurer le changement de la direction à la base entre le rouleau (12d) et le rouleau presseur (13d), une portion (G4) parallèle à la portion (G2) assurant le transfert de l'amorce (P) d'un module au module suivant. Entre chaque train de rouleaux, des plaques de guidage additionnelles fixes peuvent être également prévues. Par ailleurs, l'amorce (P) doit avoir, bien entendu, une longueur suffisante pour lui permettre d'être transférée d'un train de rouleau au train suivant. Afin d 'assurer un synchronisme parfait entre les différents rouleaux que comportent les modules et éviter par suite toute détérioration du film par suite de glissement ou tension excessive, leur entraînement est réalisé de la manière suivante (voir figure 4). Dans chaque module, le rouleau moteur (12) comporte un arbre (15) qui traverse le flasque (9) et à l'extrémité duquel est monté un pignon (16) qui vient en prise avec une chaîne sans fin (17), commandée par un moteur (non représenté), et qui assure donc la transmission du mouvement de tous les rouleaux (12) que comporte l'installation. Par ailleurs, à l'intérieur de chaque module, la transmission du mouvement depuis le rouleau moteur (12) est obtenue par l'intermédiaire d'une courroie crantée (18) qui vient en prise avec un pignon (19) prévu à l'extrémité de chaque rouleau (12a,12b). Cette courroie crantée (18) entraîne par ailleurs les cylindres presseurs (13,14) en rotation, lesdits cylindres presseurs (13,14) étant, quant à eux, montés à l'intérieur de lumières (20) prévues sur les flasques, leur maintien étant assuré par un ressort (21) reliant les axes (22,23) desdits cylindres presseurs. Grâce à un tel mode d'entraînement, on obtient donc une commande positive identique pour la totalité des rouleaux (moteur et presseur) que comporte l'installation. Par rapport aux solutions antérieures, une telle installation est non seulement de conception simple, donc rapide à monter, mais est par. ailleurs d'un entretien aisé étant donné que les différents modules peuvent être facilement extraits de chacun des bacs de traitement et que les éléments d'usure éventuels peuvent être rapidement changés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Installation pour le développement continu de films photographiques comportant, disposés à l'intérieur d'une enceinte (1) - une succession de bacs (2) séparés les uns des autres par des parois (5) et destinés à recevoir les différents bains nécessaires au développement ainsi que les éléments de séchage en fin de traitement - des moyens destinés à déplacer la pellicule (F) à développer dans ces différentes sections de traitement et dans la section de séchage, caractérisé par le fait que les moyens permettant de déplacer la pellicule (F) sont constitués de modules juxtaposables (M), encastrables à l'intérieur des bacs de traitement (2), lesdits modules (M) étant constitués essentiellement de deux flasques latéraux (9,10), monoblocs, entre lesquels sont montés des cylindres d'entraînement (12,13,14) permettant de faire circuler le film (F) à l'intérieur de chaque bain, lesdits flasques (9,10) comportant - des logements pour les extrémités des rouleaux d'entraînement (12,13,14) - une gorge (G) permettant d'assurer le guidage des bords d'une plaque flexible (P) ("leader") à laquelle est fixée l'extrémité du film (F) à traiter et ce, non seulement à l'intérieur de chacun des bains mais également lors de son transfert d'un bain au bain suivant. 2/ Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les cylindres d'entraînement (11, 12,13) sont commandés à partir d'un élément unique (17) pour l'ensemble de l'installation. 3/ Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les flasques latéraux (9,10) prennent appui sur les plaques de séparation (5) entre les differents bacs de traitement. 4/ Installation selon lune des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les cylindres d'entraînement (12,13,14) que comporte chaque module (M) sont constitués d'une pluralité de jeux de rouleaux, espacés les uns des autres, constitués chacun d'un rouleau moteur proprement dit (12) et de deux rouleaux presseurs (13,14), l'entraînement du rouleau moteur étant obtenu, pour l'ensemble des modules, à partir d'un élément moteur unique constitué par une chaîne sans fin (17) en prise avec un pignon (16) associé à un rouleau moteur (12) de chaque module (M). 5/ Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la transmission du mouvement entre les différents rouleaux moteurs (12-12d) et presseur (13-13d, 14-14d) d'un même module est obtenue à partir d'une courroie crantée (18).