FR 2583072 A1 19861212 FR 8508699 A 19850605 DEFINITION Il est rappelé qu'un tissu tubulaire sans couture, channe et iiÒn:e, est réalisé en faisant travailler deux nappes de fil uperposées, la trame passant succesivement et alterna tiw#nt d'une nappe à l'autre, la liaison aux points de contact étant réalisée aux deux extrémités de caque nappe. Il n'y a donc pas de lisières, et le même fil de trame passe alternativement d'une nappe à l'autre. Par ailleurs, un tissu est dit tridimensionnel quand la chaîne est disposée selon une structure réalisant la superposition de plusieurs fils de t)*al;le dans un ménoe et unique plan perpendiculaire au plan de déroulement de la chaîne. Le dessin n0 1 décrit un mode de réalisation d'un tel tissu tridimensionnel. Les nappes de fils de chaîne assument une superposition régulière des fils de trame dans une suite de plans verticaux. L'invention consiste dans la combinaison de ces deux tech- niques : tissu tubulaire et tissu tridimensionnel. On réalise ainsi un tissu de profil tubulaire comportant une très forte tdensisé de fils de trame, automatiquement superposés dans un meme plan, comme ci-dessus décrit. On superpose ainsi quatre, huit, voire douze fils de trame, affectés par moitié à chaque face de tissage. On obtient ainsi un tissu tubulaire sans couture, dont la paroi comporte deux, quatre, voire six fils de trame, superposée dans un même plan. La figure n 2 repré- lente le profil d'un plan d'un tel tissu, une fois développé. Exemple 1 : FILTRE. On prend en sens chaîne des fils de natu re convenable, destinés a assurer la répartition méthodique des fils de trame. On peut noter que tous ces fils de chaîne ont la même longueur, ce qui permet d'aller à l'extrème li mite de rupture dans le sens longitudinal. Tous ces fils cassent en même temps. On trame en fonction de la porosité recherchée; et comme indiqué ci-dessus, la paroi du tube, considérée isolément, contient deux, quatre, six trames superposées. avec des fils multibrins on a une paroi dense, avec des fils monobrins on a une paroi aérée : vide intérieur 75%, vide en surface 80. De même, avec des fils métalliques, verre, silice, etç... toutes associations étant possibles. Exemple 2 : TISSUS TUBULAIRES étanches par eux mêmes, ou destinés à être enduits, imprégnés, ou encore à protéger, renforcer etc un conduit intérieur léger. On a une homogénéité absolue, ce qui n'est pas le cas des enroulages classiques, réalisés en plusieurs plis avec des tissus plats, découpés en droit fil ou en biais. Exemple 3 : TUBES ou TUYAUX destinés à protéger un conducteur, à enserrer un ensemble, aux fins de réalisation de mats, etc. Là aussi, l'épaisseur de la paroi tridimensionnelle peut intervenir pour la protection d'un conducteur, d'un ensemble,.. On peut aussi placer successivement divers tubes à paroi tridimensionnelle à l'intérieur des uns des autres, au besoin en échelonnant les hauteurs des différents tubes, de façon à obtenir un profil dont le diamètre est décroissant vers le haut. Si on a employé en trame, en totalité ou en partie, un fil thermorétractible, on obtient des effets de blocage par par retrait thermique, le blocage étant définitif et permanent. Exemple 4 : REALISATIONS D'ENSEMBLES ELECTRIQUES. On obtient, en tramant avec un fil conducteur, isolé ou non, une superposition de spires dans un même plan. On réalise donc un empilage de plans, verticaux par rapport à l'axe du tube, et contenant chacun des spires superposées dans un même plan. D'où un solénoïde complexe, réalisé par tissage et non par enrplage sur un cylindre. Si on utilise des fils de chaîne rigides ou rigidifiables, on obtient, une fois le tissu développé en tubulaire, un solénoïde rigide, auto-porteur, sans support intérieur. Exemple 5 : COURROIE GRANDE PUISSANCE. Channe crin, rétractible ou non, trame aramide mm60, 3 raison de 35 fils au cm sur chaque face, on obtient une résistance théorique de 30 kgs par fil multiplié par 35 = 1050 kgs au cm pour l'utilisation en courroie sans fin. Employé en boucle, on peut théoriquement soulever 2100 kgs. On peut, pour les boucles et courroies, en particulier, utiliser un dispositif original de séparation. Si on tisse de l'aramide en trame ou tout autre fil difficile à trancher, on risque d'avoir une découpe facheuse. Le procédé consiste à tisser avec le fil de trame actif des segments successifs. Pour séparer avantageusement les divers segments, on trame chaque intervalle avec-un fil différent, de préfé rence soluble ou destructible. Une fois terminé le programme de tissage envisagé, on fait disparaître les trames intercalaires, soit par immersion dans une eau à 800 cg légèrement vinaigrée (fil japonais Solvron ou autre), soit par#action chimique (Nylon dans une solution acide). Il reste à trancher les fils de chaîne, devenus apparents et séparés les uns des autres.On peut même auparavant insérer avec une aiguille à l'extrémité libre du fil actif dans la masse des fils actifs situés en bordure de la zone de séparation. Exemple 6 : TISSUS BIAIS. En découpant en hélice un tissu tubulaire, on obtient un rouleau dont les fils de chaîne et les fils de trame, tout en restant perpendiculaires entre eux, sont en oblique par rapport au sens de déroulement du dit rouleau. Suivant l'angle de découpe choisi, les fils peuvent être inclinés à 450 par rapport au sens de déroulage ou encore à 60 et 30 , l'angle de découpe étant choisi selon l'emploi envisagé. On obtient ainsi un tissu biais tridimensionnel, dont l'épaisseur et la densité le distinguent des tissus biais habituels,plats. Il est possible d'associer divers types de fils, aussi bien en trame qu'en chaîne et de réaliser un tissu comportant des faces différentes l'une. de l'autre, par exemple d'un côté une face bouchée, de l'autre une face aérée. Ce rouleau biais peut être découpé en galettes , de largeur choisie selon l'emploi et dont les bords ne s'effilochent pas. Le rouleau biais pouvant être enduit ou imprégné. A titre d'exemple de tissu biais, on réalise tout d'abord un tissu tubulaire tridimensionnel, comportant comme indiqué ci-dessus une face bouchée, et une face aérée (Polyester monobrin). APPLICATIONS : Enroba#es. isolation, protection notamment tissus en verre, chapellerie (ruban intérieur aéré) etc... DISPOSITIONS COMPLEMENTAIRES : On peut largement utiliser des fils rétractibles : en chaÇne, ils augmentent par serrage la densité trame ; en trame, ils permettent par enrobage tridimensionnel d'un moule complexe, d'obtenir des volumes3 et notamment des maquettes. REVENDICATIONS. ,1.Tissu tubulaire tridimensionnel caractérisé en ce sens que grace à la combinaison de techniques de fabrication il comporte une forte densité de fils de trame superposés dans un même plan,perpendiculaire au sens de déroulement de la chaine,ou des chaines.Il y a pour chaque spire un de trame qui crée le profil recherché.Ce fil de trame n'est pas néces- sairement unique,on peut utiliser plusieurs fils de trame différents qui travaillent successivement dans un même plan, vertical par rapport au sens de déroulement du tissu.Les nappes de fils de chaine assurent une superposition réguliére des fils de trame dans une suite de plans verticaux. 2 2Tissu selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour la réalisation de filtreson trame en fonction de la porosité recherchée.(Paroi dense avec des fils multibrins > paroi aérée avec des fils monobrin)et en ce que la paroi du tube,considérée isolément contient 2,4 ou 6 trames superposée-s. 3.Tissu selon les revendications 1 et 2,caractérisé en ce que la densité de la paroi assure d'une part la protection du conducteur,cable,etc par l'épaisseur du revétement,et d' autre part la protection de l'environnement au cas d'explosion du conducteur interne,la paroi tridimensionnelle absorbant tout ou partie de l'énergie développée. - 4 Tissu selon les revendications 1 ~ 3 caractérisé en ce sens que pour la réalisation d'ensembles électriques on trame chaque plan avec un ou plusieurs fils conducteurs,isolés ou non; On réalise ainsi un ensemble spiral de fil ou fils conduc teurs. On obtient donc,au cours du tissage,un empilage de plans contenant chacun un enroulement spiralé,éventuellement multifil. D'où,aprés mise en forme circulaire ou autre,un solénoide complexe,sans support intérieur et éventuellement auto-porteur; 5 5 Tissu selon l'une des revendications 1 a 4,caractérisé en ce que si on trame avec des fils présentant de hautes caracté ristiques mécaniques(la largeur du tissu tubulaire tridimen sonnel sans cout tn'étant limitée que par celle du métier å tisser,on peur réaliser des courroies continues,des boucles, etc d'une puissance considérable.Avec un fil aramide ou autre donnant donnant 30 d par fil > on obtient à raison de 35 Fils au Cm en chaine par faceune résistance théorique de 1050 DA au cm.De même en sens chaine. Si on utilise de l'aramide ou autre,du métal ou autres fils difficiles à trancher,on risque d'avoir une découpeirréguliére voir faucheuse et d'ébrécher des fils. Pour éviter cetinconvénient,on peut prévoir des tisser avec le ou les fils actifs des segments successifs,dans lesquels on pourradéterminer exactement le nombre de spires et les caractéristiques qui en découlent. Pour séparer avantageusement les divers segments prédéterminés on trame les intervalles successifsavec un fil soluble ou destructible,ou encore avec un fil tendre de coloris vif qu' on détissera. une fois disparues les trames intermédiaires,il restera alors à trancher les fils de chaine,devenus apparents et isolés les uns des autres. Enfin pour éviter tout effilochage ou défilage du ou des fils actifs,on insére,notamment avec une aiguille,l'extrémité libre du dernier fil actif dans la masse épaisse des fils actifs situés au voisinage de la zone de séparation On obtient finalement un segment tubulaire tridimensionnel indétissable. L 6 Tissu selon l'une des revendications précédentes caractérisé e ce qu'il comprend en trame un fil thermorétractible et que pai rerait thermique il présente des effets de blocage permanent.