FR 2585180 A1 19870123 FR 8511075 A 19850719 DISPOSITIF DE REGLAGE DU COURANT THERMIQUE D'UN ORGANE DE DECLENCHEMENT THERMIQUE A BILAME ET APPAREIL INTERRUPTEUR DE PROTECTION COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne un appareil interrupteur de protection du genre disjoncteur comportant un organe de déclenchement thermique à bilame et elle a plus particulièrement pour objet un dispositif permettant de régler le courant thermique qui provoque le déclenchement du disjoncteur en cas de surcharge électrique, c'est-à-dire pour le passage d'un courant dépassant la valeur nominale du disjoncteur. I1 est connu, d'après la demande de brevet FR 2 246 968, que l'utilisateur dispose d'une plage de valeurs du courant thermique qu'il peut régler en tournant un bouton accessible de l'extérieur du disjoncteur. Plus en détail, ce réglage communément dit réglage utilisateur, consiste à déplacer une pièce de réglage par rapport au bilame, afin de modifier l'action de ce dernier en fonction des diverses valeurs de courant ; à cet effet, la pièce de réglage comporte un coulisseau qui peut être déplacé suivant un trajet rectiligne par un poussoir excentré réglable pouvant être tourné manuellement au moyen du bouton précité.Ainsi, en réglant l'excentricité du poussoir, le coulisseau déplace le bilame vers une vis d'étalonnage portée par une barre de déclenchement montée pivotante, sur une distance définie en fonction de chaque valeur choisie de courant, de telle sorte qu'en cas de surcharge électrique, le bilame subit une déflexion vers la vis d'étalonnage pour provoquer le pivotement de la barre précitée et par suite le déclenchement du disjoncteur. De façon classique, il est connu que la vis d'étalonnage, liée à la barre de déclenchement ci-dessus, est également utilisée comme moyen pour régler le courant thermique en disposant ladite barre de telle sorte que son pivotement se traduise par le déclenchement du disjoncteur en cas de surcharge électrique ; ce réglage est communément dit réglage usine, car il est réalisé au cours de la fabrication du disjoncteur. Toutefois, ces deux réglages, respectivement en usine et par l'utilisateur, du courant thermique qui provoque le déclenchement du disjoncteur en cas de surcharge électrique, sont effectués par deux mécanismes indépendants l'un de l'autre, ce qui complique l'exécution de ces réglages, ainsi que la réalisation du disjoncteur. La présente invention a pour but de remédier à ces inconyénients en proposant un seul et même mécanisme pour régler, aussi bien en usine que par l'utilisateur, le courant de déclenchement thermique d'un disjoncteur par action d'un bilame. Elle a également pour but de réaliser en une structure simple et peu encombrante ce mécanisme de réglage, ce qui permet de l'adapter parfaitement aux petits disjoncteurs modulaires. L'invention a donc pour objet un dispositif de réglage du courant thermique d'un organe de déclenchement thermique à bilame disposé dans un boîtier, caractérisé en ce qu'il comporte une molette accessible de l'extérieur du boîtier et pourvue d'une denture intérieure, la molette portant des graduations qui correspondent à des valeurs directes ou relatives de courant et qui peuvent être amenées, en tournant ladite molette, en regard d'un index porté par le boîtier ; un flasque intérieur centré sur la molette, susceptible d'être entraîné en rotation, pourvu d'un organe d'engrenage avec la denture de la molette, et creusé d'une rainure de forme excentrique par rapport à l'axe de rotation de la molette ; une pièce formant support monté dans le boîtier et susceptible de se déplacer en rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de rotation de la molette par l'intermédiaire d'un organe d'entraînement engagé dans la rainure du flasque ; et une pièce formant levier muni d'au moins un premier tourillon porté par. le support et d'axe parallèle à l'axe de rotation du support, le levier ayant, d'une part, une première extrémité de forme générale arrondie susceptible de venir coopérer avec une pièce dite de déclenchement montée dans le boîtier, le centre de la forme arrondie de-cette extrémité de levier étant alors placé sur l'axe de rotation du support et, d'autre part, une seconde extrémité disposée par rapport à l'organe de déclenchement thermique à bilame, en fin de réglage, à une distance fonction d'une valeur choisie du courant thermique. L'invention vise également un appareil interrupteur de protection du genre disjoncteur comportant un tel dispositif de réglage du courant thermique, le déclenchement du disjoncteur étant effectué par le bilame une fois réglé via une serrure, consécutivement à une surcharge électrique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels Les figures 1 et 2 représentent schematiquement, en élévation, une partie d'un disjoncteur en position enclenchée et respectivement déclenchée en cas de surcharge électrique, avec son dispositif de réglage du courant thermique conforme à l'invention La figure 3 représente, en perspective, le dispositif de réglage du courant thermique dans sa position illustrée figure 1 La figure 4 représente une vue selon la flèche IV de la figure 1 Les figures S à 9 représentent, en élévation, le dispositif de réglage respectivement dans diverses positions prises au cours du réglage, avec arrachement de certains constituants du disjoncteur, et La figure 10 représente, en élévation, le dispositif de réglage associé au disjoncteur en position enclen chée telle qu'illustrée figure 1, après réglage du courant thermique et avec arrachement de certains constituants du disjoncteur. L'appareil interrupteur de protection illustré de façon partielle sur les figures 1 et 2 est un disjoncteur modulaire à boîtier isolant 10 équipé d'un dispositif de réglage du courant de déclenchement thermique conforme à l'invention, repéré globalement en 30, et que l'on décrira en détail par la suite. Le disjoncteur présente une paire de contacts séparables, à savoir un contact fixe CF et un contact mobile CM disposés sur un chemin de courant prévu entre deux bornes (non représentées) du boîtier. Le boîtier 10 comprend un organe de déclenchement thermique à bilame 11 susceptible d'actionner, par l'intermédiaire d'un levier 31 faisant partie du dispositif de réglage selon l'invention comme on le verra plus loin, une serrure 13 afin de séparer le contact mobile CM du contact fixe CF consécu tivement à une surcharge électrique apparaissant aux bornes aval du boîtier. Dans un souci de clarté, on n'a pas illustré l'organe de déclenchement électromagnétique logé dans le boîtier du disjoncteur et susceptible d'actionner également la serrure pour séparer le contact mobile du contact fixe, suite à un défaut tel qu'un court-circuit. Comme il apparaît sur les figures 1 et 2, la serrure 13 comporte un levier 15 en forme de berceau ayant deux faces longitudinales parallèles reliées transversalement l'une à l'autre, d'une part, à une première extrémité, par un tourillon 16 et, d'autre part, à une seconde extrémité, par une pièce dite de déclenchement 17 présentant un épaulement 17a contre lequel vient prendre appui une extrémité du levier 31 lorsque le disjoncteur est en position enclenchée (figure 1). Une pièce 18 dite de support du contact mobile CM est montée sur un axe fixe A1 et est constituée, d'une part, par une semelle rigide 18a portant le contact mobile et se terminant par une branche rigide repliée 18b et, d'autre part, par une branche élastique formant ressort 18c susceptible de venir en butée sur l'extrémité de la branche 18b. Le tourillon 16 du levier 15 prend appui sur la branche ressort 18c et exerce sur celle-ci une force descendante fl lorsque le disjoncteur est en position enclenchée (figure 1). Un organe dit de déclenchement volontaire tel que, par exemple, une manette pivotante 19, est associé à la face avant 20 du boîtier 10 du disjoncteur, et est sollicité de façon classique par un ressort qui tend à le faire pivoter selon la flèche f2 (figure 1). La manette 19 est reliée au levier 15 par une liaison à genouillère 22 qui se termine par une portée 22a fixée sur le levier et susceptible de coulisser dans une fente de guidage (non représentée) pratiquée dans le boîtier 10. Le levier 15 est, d'autre part, assujetti à un ressort en épingle 24 monté sur l'axe fixe A1 et dont les deux extrémités libres (non représentées) viennent respectivement en butée sur le dessous de deux taquets, dont un seul est visible en 25 sur les figures 1 et 2, respectivement montés transversalement sur les deux faces du levier ; ces extrémités de ressort sont susceptibles d'exercer sur les taquets du levier 15 une force ascendante f3 (figure 1). De plus, le ressort 24 possède une branche 24a pliée transversalement et reposant sur une butée 26 prévue dans le boîtier 10. Le disjoncteur représenté sur les figures 1 et 2, et équipé de son dispositif de réglage du courant thermique, fonctionne de la manière suivante en se plaçant dans le cas où le courant de déclenchement thermique a déjà été réglé à 11 aide dudit dispositif. Dans la position enclenchée de la figure 1, la manette 19 occupe la position à gauche sur cette figure, et le contact mobile CM est appliqué sur le contact fixe CF sous l'effet de l'effort produit par le tourillon 16, selon la flèche fl, sur la branche ressort 18c de la pièce support 18. De plus, l'une des extrémités du levier 31 est en appui sur l'épaulement 17a de la pièce de déclenchement 17, tandis que l'autre extrémité dudit levier est disposée par rapport au bilame 11 à une distance donnée d qui est définie, comme cela est connu, en fonction de la valeur choisie du courant de déclenchement thermique. Lorsqu'il apparaît une surcharge électrique aux bornes aval du boîtier du disjoncteur, le bilame 11 est chauffé par le courant de surcharge et subit une déflexion d'amplitude d vers le levier 31 sur lequel il vient prendre appui, comme représenté en pointillés sur la figure 1. Dès lors, le bilame actionne le levier 31 et contraint celui-ci à pivoter en sens horaire pour le dégager de l'épaulement de la pièce de déclenchement 17 (figure 2 > .Une fois le levier 31 libéré de la pièce 17, et sous l'effet des efforts conjugués f3 et de la réaction à fl (figure 1), le levier 15 pivote en sens horaire autour de portée 22a du mécanisme à genouillère 22 ; le tourillon 16 du levier 15 pivote donc dans le même sens, ce qui a pour effet de détendre la branche ressort 18c qui vient en butée sur l'extrémité de la branche 18b de la pièce porte-contact 18 (figure 2). A ce moment, la réaction à fl de la branche ressort 18c s'annule, seul l'effort f3 contribuant au pivotement du levier 15. En pivotant, le tourillon 16 du levier 15 vient donc en butée sur la branche 18b et provoque dès lors le basculement en sens horaire de la pièce porte-contact 18 autour de son axe A1, ce qui a pour effet de séparer le contact mobile CM du contact fixe CF. On observera qu'au cours du pivotement du levier 15, la portée 22a de la genouillère se déplace dans la fente pratiquée dans le boîtier, et, sous l'effet de son propre ressort d'assistance, la manette 19 pivote de gauche à droite selon la flèche f2 de la figure 1 ; la genouillère 22 provoque donc une levée du levier 15, le tourillon 16 de ce dernier venant se glisser, à l'ouverture du contact mobile, sur le fond replié de la branche 18b de la pièce porte-contact 18 (figure 2). On va maintenant décrire en détail la structure proprement dite du dispositif 30 de réglage du courant thermique conforme à l'invention, en se référant aux figures 3 et 4. Sur la figure 3, le dispositif de réglage 30 comporte tout d'abord une molette isolante 32 en forme de bague pourvue d'une denture intérieure 33, et un flasque isolant 34, de forme générale circulaire, monté à l'intérieur de la molette et coaxialement par rapport à celle-ci. Le flasque 34 est creusé d'une rainure 36 de forme excentrique par rapport à son axe A2 et est évidé pour former à sa périphérie un bras 37 se terminant par un doigt 38 engrenant avec les dents 33 de la molette. La section du bras 37 est déterminée de manière à offrir une élasticité suffisante tout en conservant une certaine raideur nécessaire à l'entraînement en rotation du flasque par la molette lors du réglage dit utilisateur que l'on expliquera plus loin. On notera que la molette dentée ainsi que le flasque rainuré et évidé viennent avantageusement tous deux de moulage par une matière plastique du type polyamide, par exemple ; en outre, les dents de la molette peuvent être réalisées soit sur tout le pourtour intérieur de la molette, soit de préférence sur une partie seulement.de celui-ci. Comme on le voit figure 1, l'ensemble molette-flasque est disposé au niveau d'une face latérale 40 du boîtier 10, côté bilame 11, en étant centré dans un alésage pratiqué dans cette face du boîtier. D'autre part, toujours sur la figure 1, le flasque 34 est creusé en son centre d'un trou borgne 42 accessible de l'extérieur du boîtier pour y recevoir un outil tel que, par exemple, un tournevis. La figure 4 représente la partie de la molette 32 qui est accessible de l'extérieur du boîtier en débouchant d'une lumière rectangulaire 43 ménagée dans la face avant 20 du boîtier. Sur cette figure 4, la molette 32 porte un ensemble de graduations qui correspondent à des valeurs relatives du courant thermique de réglage et qui peuvent être amenées successivement, en tournant la molette, en regard d'un index 45 porté par la face avant du boîtier du disjoncteur. On notera que la molette peut également être graduée en valeurs directes du courant thermique de réglage, sans sortir du cadre de l'invention. Le dispositif de réglage 30, figure 3, comporte également, dans un plan perpendiculaire à celui défini par l'ensemble molette-flasque, un support 48 en forme de U susceptible d'être entraîné en rotation autour d'un axe A3 perpendiculaire à l'axe de rotation A2 de la molette 32, par l'inter- médiaire d'un organe d'entraînement constitué par un doigt 50 de forme, par exemple, sphérique porté perpendiculairement par le fond externe 48a du support et monté en engagement dans la rainure 36 du flasque 34. Le support 48 porte, sur ses deux faces latérales externes 48b, respectivement deux tourillons identiques 52 coaxialement alignés, d'axe fixe A3 et, destinés à pivoter dans des logements ménagés dans le boîtier, ainsi que deux portées cylindriques alésées identiques 54 traversées respectivement par deux fourreaux identiques 56 coaxialement alignés, d'axe A4 parallèle à l'axe de rotation A3 du support. Ces deux fourreaux 56 pénètrent chacun à l'intérieur du support en U et servent de support en rotation au levier 31 muni de deux tourillons identiques 58, dont un seul est visible sur la figure 3, opposés et coaxialement alignés, d'axe A4, et venant respectivement se loger dans les deux fourreaux. Le levier 31 est, par exemple, en forme de palette et présente une première extrémité 31a de forme générale arrondie destinée à prendre appui dans l'épaulement de la pièce de déclenchement 17 (figure 1), le centre C (figure 3) de la forme arrondie de cette extrémité de levier étant alors par construction placé sur l'axe de rotation A3 du support 48. Le levier 31 présente une seconde extrémité 31b de forme générale plate sur laquelle est destiné à prendre appui le déclencheur thermique à bilame 11 (figure 1) en cas de surcharge électrique. On va maintenant expliquer la manière d'effectuer le réglage du déclencheur thermique à bilame, d'abord en usine, puis par l'utilisateur, à l'aide du dispositif décrit précédemment, en se référant aux figures 5 à 9. On indiquera, tout d'abord, que ce réglage consiste à ajuster la course du bilame en fonction du courant thermique de réglage qui provoque le déclenchement du disjoncteur en cas de surcharge électrique. A ce sujet, on rappellera que la valeur de la course du bilame, qui correspond à l'amplitude de sa déflexion en cas de surcharge électrique, est connue en fonction de la valeur choisie du courant de déclenchement thermique. Réglage usine. Dans un premier stade initial, la molette 32 du dispositif de réglage 30 est positionnée de telle sorte que sa graduation correspondant à la valeur minimale du courant thermique soit en regard de 11 index porté par le boîtier, comme cela est illustré sur la figure 4. La molette 32 est ensuite bloquée ou immobilisée dans cette position, par rapport au boîtier, au moyen par exemple d'une broche (non représentée). On notera que la molette étant en position bloquée, le bras du flasque 34 portant le doigt engrenant avec les dents de la molette, présente une élasticité suffisante pour permettre audit flasque d'être entraîné en rotation. Après ce blocage de la molette, le disjoncteur est mis en position enclenchée (figure 1) avec l'extrémité arrondie 31a du levier 31 prenant appui, sous l'action d'un ressort (non représenté), contre l'épaulement 17a de la pièce de déclenchement 17, comme il apparat sur la figure 5. Dans cette position illustrée figure 5, par construction, le centre de la forme arrondie de cette extrémité de levier se trouve placé sur l'axe de rotation A3 du support 48 ; quant à l'autre extrémité 31b du levier 31, elle se trouve alors située à une distance quelconque d' du bilame 11. Dans un second stade, la molette étant toujours en position bloquée, on fait tourner dans le sens convenable le flasque 34 autour de son axe A2 (figure 5), au moyen d'un outil introduit dans le trou borgne 42, de manière à entraîner en rotation le support 48 dans le sens antihoraire. A cet effet, lors de la rotation du flasque, le doigt d'entraine- ment 50 engagé dans la rainure excentrique 36 dudit flasque se déplace suivant la flèche f4 sur la figure 5 t comme le centre de rotation du levier 31 est placé sur l'axe A3 du support 48, le doigt 50 en se déplaçant provoque la rotation de l'ensemble support 48 - levier 31 autour de l'axe A3 dans le sens antihoraire suivant la flèche f5 sur la figure 5. Dès lors, l'extrémité 31b du levier 31 se rapproche du bilame 11 jusqu'à venir en contact avec lui, comme illustré sur la figure 6. Dans cette position de contact du levier 31 avec le bilame ll (figure 6), le centre de rotation du levier 31, initialement placé sur l'axe A3, se trouve désormais placé au point d'appui P ; dès lors, en tournant de nouveau le flasque 34 dans le même sens que précédemment, le doigt 50, se déplaçant toujours suivant la flèche f4 (figure 6), entraîne en rotation autour de son axe A3 le support 48 dans le sens antihoraire (flèche f5) et provoque le pivotement du levier 31 autour du point P suivant la flèche f7 sur la figure 6. Dès lors, le flasque 34 étant toujours entraîné en rotation dans le même sens que ci-dessus, le levier 31 en pivotant se dégage, au niveau de son extrémité 31a, de l'épaulement 17a de la pièce de déclenchement 17. On a représenté sur la figure 7, une position intermédiaire de l'extrémité 31a du levier en cours de dégagement de la pièce 17 et sur la figure 8, le levier 31 totalement libéré de ladite pièce 17. Dès que le levier 31 se trouve libéré de la pièce 17, cette dernière provoque alors le déclenchement du disjoncteur sous l'action de la serrure ; l'extrémité 31b du levier 31 se trouve donc située à une distance d" du bilame Il (figure 8). A ce stade, la position du flasque 34 qui vient de provoquer le déclenchement du disjoncteur (figure 8), peut être qualifiée de position essentielle car elle sert de référence zéro à l'opération de réglage du bilame en usine. Ainsi, dans un troisième stade, la molette étant toujours en position bloquée, et à partir de la position dite de référence zéro du flasque obtenue pour le déclenchement du disjoncteur comme on vient de le voir, on fait tourner le flasque 34 en sens inverse (figure 8), d'un angle prédéterminé de manière à déplacer l'extrémité 31b du levier 31 sur une certaine distance prédéfinie correspondant à la course du bilame pour la graduation correspondant à la valeur du courant thermique minimal initialement mise en regard de l'index du boîtier lors du blocage de la molette. On notera que l'angle prédéterminé peut être remplacé par un comptage, également prédéterminé, du nombre de dents sautées par le doigt d'engrenage du flasque. Plus en détail, lors de la rotation en sens inverse du flasque selon l'angle prédéterminé, le doigt 50 se déplace suivant la flèche fg sur la figure 8 et entraîne en rotation autour de son axe A3 le support 48 dans le sens horaire suivant la flèche f10 (figure 8) ; le levier 31 est également entraîné en rotation autour de son axe A4 dans le sens horaire suivant la flèche f11 (figure 8). On a représenté sur la figure 9, la position finale prise par l'extrémité 31b du levier 31 qui a été déplacée d'une distance prédéfinie d par rapport à sa position précédente dite de référence zéro partiellement illustrée en traits mixtes sur cette figure 9. Cette distance d correspond donc à la course du bilame pour le courant thermique minimal qui provoquera le déclenchement du disjoncteur en cas de surcharge électrique. A ce stade, le réglage usine est terminé ; la molette 32 est alors débloquée et rendue soli daire du flasque 34 par l'intermédiaire du doigt d'engrenage 38 (figure 3). Réglage utilisateur L'utilisateur dispose, sur la molette, d'une échelle graduée en valeurs directes ou relatives du courant thermique, qu'il peut amener successivement en regard de l'index porté par le boîtier en tournant ladite molette. D'autre part, comme on connaît la valeur de la course du bilame en fonction de la valeur du courant thermique, les graduations sont réparties sur la molette de telle sorte qu'en tournant ladite molette pour passer d'une graduation à une autre, le levier se déplace d'une valeur connue correspondante. On notera que la molette étant désormais en position débloquée, le bras du flasque portant le doigt engrenant avec les dents de la molette, présente une raideur suffisante pour permettre audit flasque d'être entraîné solidairement en rotation avec la molette lorsqu'on tourne celle-ci. Dans ces conditions, selon la valeur choisie du courant thermique, la rotation de la molette effectuée manuellement par l'utilisateur pour amener la graduation correspondant à cette valeur de courant, face à l'index porté par le bo- tier, provoque par l'intermédiaire du doigt 50, un déplacement de l'extrémité 31b du levier 31 sur une distance correspondant, par rapport à la référence zéro, à la course du bilame pour cette valeur du courant thermique qui provoquera le déclenchement du disjoncteur en cas de surcharge électrique. Sur la figure 10, on a représenté la position de l'extrémité 31b du levier 31 par rapport au bilame 11 pour la valeur du courant thermique minimal choisie par l'utilisateur, le disjoncteur étant remis dans sa position enclenchée telle qu'illustrée sur la figure 1 ; ce choix particulier de courant thermique est donné uniquement à titre illustratif et non limitatif. Ainsi, lors de l'enclenchement du disjoncteur (figure 10), l'extrémité 31a de forme arrondie du levier 31 vient reprendre sa position en appui dans l'épaulement de la pièce de déclenchement 17, tandis que son autre extrémité 31b est désormais distant de d du bilame 11. Cette distance d correspond donc à la course du bilame 11 pour la valeur du courant thermique minimal choisie par l'utilisateur. En cas de surcharge électrique, le disjoncteur passe de sa position enclenchée (figure 10) à sa position déclenchée sous l'action du bilame, selon le même processus décrit en référence aux figures 1 et 2. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté et comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. Revendications de brevet 1. Dispositif de réglage du courant thermique d'un organe de déclenchement thermique à bilame (11) disposé dans un boîtier (10), caractérisé en ce qu'il comporte une molette (32) accessible de l'extérieur du boîtier et pourvue d'une denture intérieure (33), la molette portant des graduations qui correspondent à des valeurs directes ou relatives de courant et qui peuvent être amenées, en tournant ladite molette, en regard d'un index porté par le boîtier ; un flasque intérieur (34) centré sur la molette, susceptible d'être entraîné en rotation, pourvu d'un organe (38) d'engrenage avec la denture de la molette, et creusé d'une rainure (36) de forme excentrique par rapport à l'axe de rotation de la molette ; une pièce formant support (48) monté dans le boîtier et susceptible de se déplacer en rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de rotation de la molette (32) par l'intermédiaire d'un organe (50) d'entraînement engagé dans la rainure du flasque ; et une pièce formant levier (31) muni d'au moins un premier tourillon (58) porté par le support et d'axe parallèle à l'axe de rotation du support, le levier ayant, d'une part, une première extrémité (31a) de forme générale arrondie susceptible de venir coopérer avec une pièce dite dè déclenchement (17) montée dans le boîtier, le centre de la forme arrondie de cette extrémité de levier étant alors placé sur l'axe de rotation du support et, d'autre part, une seconde extrémité (31b) disposée par rapport à l'organe de déclenchement thermique à bilame, en fin de réglage, à une distance fonction d'une valeur choisie du courant thermique. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (48) est sensiblement en forme de U se terminant par deux seconds tourillons (52) coaxialement alignés et respectivement disposés sur les deux faces latérales externes (48b) du support et perpendiculairement à celles-ci, ces tourillons (52) étant montés pivo tants dans le boîtier et leur axe définissant l'axe de rotation du support. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe d'entraînement engagé dans la rainure (36) du flasque comporte un doigt (50) de forme sphérique porté perpendiculairement par le fond externe (48a) du support en U, ce fond du support étant sensiblement parallèle aux deux seconds tourillons (52). 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le levier (31) est en forme de palette et est muni de deux premiers tourillons (58) coaxialement alignés et respectivement disposés de part et d'autre du levier, ces deux tourillons (58) étant positionnés à l'intérieur du support en U en s'insérant respectivement dans deux fourreaux (56) portés respectivement par les deux faces latérales du support. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe d'engrenage du flasque comporte un doigt (38) porté par un bras élastique (37) solidaire du flasque, ledit doigt venant en prise avec la denture intérieure (33) de la molette. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le flasque (34), le bras (37) et son doigt (38) constituent une seule et meme pièce réalisée en une matière thermoplastique. 7. Appareil interrupteur de protection du genre disjoncteur, comportant dans un boîtier isolant (10) un chemin de courant interruptible sur lequel est disposée au moins une paire de contacts coopérants dont l'un (CF) est fixe et dont l'autre (CM) est mobile en réponse à l'actionnement d'un organe de déclenchement thermique à bilame (11) via une serrure (13), laquelle comprend un levier (15) ayant une première extrémité coopérant avec une pièce (18) de support du contact mobile, et une seconde extrémité constituée par une pièce dite de déclenchement (17) assujettie à l'action de l'organe de déclenchement thermique à bilame, caractérisé en ce que ledit appareil comporte un dispositif (30) de réglage du courant thermique de l'organe de déclenchement thermique à bilame tel que défini selon l'une quelconque des revendications précédentes.