FR 2580344 A1 19861017 FR 8505583 A 19850411 La présente invention concerne un dispositif d'accouplement bout à bout de deux barres. Dans certaines applications, il est souhaitable de pouvoir accoupler facilement et rapidement bout à bout plusieurs barres, ou des organes allongés similaires la liaison doit en outre être robuste et permettre la transmission d'efforts élevés tant en torsion dans les deux sens qu'en translation axiale dans les deux sens (traction et compression). Par ailleurs, le dispositif d'accouplement doit présenter un faible encombrement et être dépourvu de saillies ou d'aspérités qui risqueraient d'engendrer des risques d'accrochage des barres accouplées, au cours de leur utilisation. Enfin, après utilisation les barres doivent pouvoir être à nouveau séparées les unes des autres de manière simple et rapide. Ces avantages sont requis par exemple dans le domaine technique du ramonage, pour la liaison bout à bout des cannes destinées à constituer un manche d'instrument de nettoyage des conduits de cheminée. Les dispositifs d'accouplement actuellement utilisés pour ce matériel, généralement à vis, ne satisfont pas à la totalité des exigences exposées plus haut. L'invention vise à résoudre ce problème, en proposant un dispositif d'accouplement de barres bout à bout qui soit d'un faible prix de revient, qui soit robuste et fiable, qui se manie d'une manière rapide et aisée, qui ait un faible encombrement en présentant une paroi externe lisse, et qui autorise la transmission d'efforts importants en toutes directions. Ce résultat est obtenu, conformément à la présente invention, par le fait que les deux extrémités des barres à accoupler présentent des moyens de liaison complémentaires, du type tenon et mortaise, pouvant etre emboités l'un dans l'autre suivant une direction sensiblement transversale par rapport à la direction longitudinale des barres et que l'une des barres porte un manchon coulissant adapté pour être déplacé dans l'une ou l'autre des deux positions suivantes - une position escamotée, dans laquelle il découvre l'extrémité de la barre et autorise l'emboitage mutuel desdits moyens de liaison ; - une position de blocage, dans laquelle il recouvre les extrémités emboîtées des deux barres, empêchant leur séparation. Ainsi, la solidarisation mutuelle des deux barres est réalise tres simplement en emboîtant d'abord les deux extrémités l'une dans l'autre, puis en recouvrant du manchon coulissant ces extrémités emboîtés. Afin de limiter l'amplitude de coulissement du manchon et notamment d'empêcher qu'il ne s'échappe intempestivement de la barre sur laquelle il est monté, cette dernière est avantageusement munie d'un élément en saillie, tel qu'une bille ou un ressort, qui s'engage dans une rainure longitudinale non débouchante formée dans la paroi interne du manchon. Dans le cas où l'élément en saillie est élastique, il peut être adapté pour s'engager dans des cuvettes ménagées dans la rainure afin d'immobiliser le manchon dans chacune de ses positions, escamotée et de blocage. Le manchon a ainsi des positions extrêmes stables, qui empêchent un déverrouillage inopiné du dispositif. Dans une forme de réalisation préférentielle, les extrémités emboîtées présentent un contour cylindrique, tandis que le manchon possède également une forme cylindrique, de diamètre correspondant. La rainure longitudinale se raccorde alors avantageusement à une rainure en arc de cercle adaptée pour permettre le verrouillage du manchon dans sa position de blocage, au moyen de l'élément en saillie, par suite de la rotation du manchon sur lui-meme d'une fraction de tour, par exemple d'un quart de tour. Les deux extrémités des barres ont due préférence une forme identique, chacun des moyens de liaison comprenant une mortaise et un tenon qui s'étendent transversalement par rapport à la direction longitudinale des barres. Pour faciliter le centrage relatif des deux barres, au cours de leur accouplement mutuel, on peut prévoir sur la partie frontale de l'une des extrémités un appendice convexe, par exemple conique, adapté pour s'engager dans un logement évasé formé sur l'autre extrémité. Enfin, l'extrémité de la barre qui ne porte pas de manchon, est avantageusement pourvue d'un moyen d'arr8t, par exemple d'un épaulement contre lequel le manchon vient en appui dans sa position de blocage. Les extrémités emboîtables des deux barres peuvent former parties intégrantes de celles-ci ou, au contraire, être des embouts rapportés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description et des dessins annexés qui en présentent des modes de réalisation préférentiels. La figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif, les barres n'étant pas accouplées La figure 2 est une coupe longitudinale du dispositif de la figure 1, à l'état accouplé La figure 3 est une vue analogue à la figure 1, le dispositif étant en position emboîtée, mais non bloquée ; La figure 4 est une vue éclatée en perspective d'un second mode de réalisation, les barres n'étant pas accouplées La figure 5 est une coupe longitudinale du dispositif de la figure 4, à l'état accouplé La figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'une variante du dispositif faisant l'objet de la première forme de réalisation, avant accouplement ; La figure 6a est un détail montrant l'extrémité de l'une des barres vue en bout ;; La figure 7 est une vue similaire à la figure 6 illustrant le mouvement d'emboîtage des parties à accoupler La figure 8 montre le dispositif de la figure 6 après accouplement. Le dispositif représenté sur les figures 1 à 3 est destiné à relier bout à bout deux organes allongés 1 et 2, en forme d'arbresou de tiges; ces organes seront par la suite désignés par le terme "barres11. Les extrémités 10 et 20 des barres 1 et 2 (respecti vement),.présentent un contour extérieur cylindrique ; ces extrémités ont une forme identique et présentent toutes deux des parties enlevées délimitant un tenon 11, 21 (respectivement) et une mortaise 12, 22 (respectivement) ; le tenon 11 de l'extrémité 10 est adapté pour s'emboîter transversalement dans la mortaise 22 de l'extrémité 20 ; de même, le tenon 21 de l'extrémité 20 est adapté pour s' emboîter transversalement dans la mortaise 12 de l'ex trémité 10 ; après emboîtement, les deux parties imbriquées 10 et 20 présentent un contour extérieur cylindrique. La barre 1 porte un manchon coulissant 3, de forme également cylindrique, dont le diamètre intérieur correspond au diamètre des parties 10 et 20. Ce manchon peut coulisser sur 11 extrémité 10. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, la paroi de l'extrémité 10 présente un logement pour une bille 4. La paroi interne du manchon 3 est creusée d'une rainure 30, qui présente un premier tronçon rectiligne longitudinal 31, de faible longueur, débouchant sur la face avant du manchon, et un second tronçon rectiligne 33 de grande longueur, non débouchant ; les tronçons de rainure 31,33 sont décalés de 900 suivant l'axe du manchon ; à l'avant du manchon (à gauche des figures 2 et 3),les rainures rectilignes 31 et 33 sont reliées par une rainure 32 qui s'étend sur un quart de circonférence ; de même, à son extrémité arrière (à la droite des figures) la rainure 33 est raccordée à une rainure 34 s'étendant sur un quart de circonférence. On comprend que la coopération de la bille 4 avec la rainure 30 impose au manchon 3 soit un coulissement longitudinal lorsque cette bille coopère avec le tronçon rectiligne 33, soit un mouvement de rotation d'un quart de tour lorsque cette bille coopère avec la rainure en arc de cercle 34 ; les tronçons de rainure 31, 32 sont uniquement destinés à permettre la mise en place du manchon sur l'extrémité 10. Les bords avant et arrière du manchon sont avantageusement chanfreinés pour faciliter le coulissement du manchon ; ces chanfreins sont désignés par la référence 35. La liaison de la partie d'extrémité 20 avec la barre 2 est avantageusement réalisée par l'intermédiaire d'un épaulement 23. La figure 3 représente les parties 10 et 20 qui viennent d'être emboîtés, de sorte que le tenon 11 se trouve à l'intérieur de la mortaise 22 et que le tenon 21 se trouve à l'intérieur de la mortaise 12 ; on constate que ces parties imbriquées 10, 20 ont un contour cylindrique dont le diamètre d correspond au diamètre intérieur du manchon 3.Il est donc possible de faire coulisser le manchon 3 sur ces deux extrémités, par translation axiale vers l'avant (vers la gauche de la figure 3) ; dans sa position extrême vers l'avant, le manchon 3 vient en appui contre l'épaulement 23 de la barre 2 ; dans cette position, la bille 4 se trouve en vis-à-vis de la rainure en quart de cercle 34 ; on fait alors tourner d'un quart de tour le manchon 3 sur lui-même, de sorte que la translation de ce manchon est impossible (principe du verrouillage à baonnette). On comprend que dans cette position d'accouplement, représentée à la figure 2, les barres 1 et 2 sont parfaitement solidarisées l'une de l'autre et que le dispositif d'accouplement peut transmettFe des efforts importants en toute direction ; en outre, on notera que le manchon 3 augmente de manière négligeable l'encombrement des barres et présente une surface extérieure parfaitement lisse, n'offrant aucun risque d'accrochage. Les figures 4 et 5 représentent un second mode de réalisation dans lequel les barres 5 et 6 à accoupler présentent une section rectangulaire. Les extrémités 50, 60 de ces barres, sont toutes deux pourvues de moyens de liaison comportant un tenon 51, respectivement 61, et une mortaise 52, respectivement 62 tout à fait similaires auxmoyensde liaison 11, 21 et 12, 22 du premier mode de réalisation. Après emboîtement, les parties d'extrémités 50, 60 présentent un contour extérieur rectangulaire sur lequel peut coulisser un manchon 7 de forme correspondante. Le dessus de l'extrémité 50 est munie d'un élément élastique formant saillie, designé par la référence 8 il s'agit par exemple d'un fil à ressort convenablement plié, avantageusement en forme de oméga, qui s'engage dans une rainure longitudinale 70 formée dans la paroi intérieure du manchon ; l'élément élastique 8 limite la course de coulissement du manchon 7 sur l'extrémité 50, en empêchant notamment que ce manchon ne s'échappe intempestivement en période de non utilisation ; chacune des extrémités de la rainure 70 présente une creusure ou cuvette 71, 72 de faible profondeur, dans laquelle vient se loger le ressort 8, lorsque le manchon se trouve dans l'une ou l'autre de ses deux positions extrêmes ; on obtient ainsi un indexage du manchon dans chacune de ces positions, ce qui contrarie un éventuel coulissement inopiné de celui-ci. On notera que la barre 6, qui ne porte pas le manchon 7, est munie d'une barrette transversale 63, contre laquelle le manchon 70 vient avantageusement s'appuyer lorsqu'il est amené dans la position de blocage (position représentée à la figure 5). La forme de réalisation representée sur les figures 6 à 8 est une variante de la première forme de réalisation ; c'est pourquoi les éléments analogues ont été désignés par les mêmes références que pour cette première forme de réalisation ; toutefois- dans cette variante, les extrémités 10 et 20, qui doivent être accouplées, sont des embouts rapportés sur les barres 1 et 2 à relier ; ces embouts sont fixés par tout moyen approprié sur lesdites barres, par exemple par emmanchement à force, par soudage, par collage, par vissage, etc... La partie frontale de l'extrémité 10, est pourvue, dans sa zone centrale, d'un appendice 14 de forme approximativement conique à sommet arrondi ; cet appendice est disposé selon une direction oblique par rapport à l'axe de la barre 1. Dans l'extrémité 20, en correspondance avec cet appendice 14, est ménagé un évidemment évasé 24, dont la forme est adaptée pour recevoir cet appendice. La figure 7 représente l'opération d'emboîtement mutuel des parties 10 et 20 ; on remarque que cet emboi- tement se fait en introduisant tout d'abord l'appendice 14 suivant une direction oblique dans l'évidemment 24, puis en faisant basculer l'unepar rapport à l'autre les deux barres (flèche F figure 7) de manière à faire. coln- cider leursaxes; il ne reste plus ensuite qu'à déplacer le manchon pour venir recouvrir les deux parties 10 et 20 pour obtenir le blocage de ces deux parties, ainsi qu'on l'a représenté à la figure 8. On notera que l'emboîtement en oblique des parties 10 et 20 est possible grâce à l'existence de chanfreins 25, 26 ou de dégagements appropriés 15, 16 et 17 qui ont été prévus sur les moyens de liaison complémentaires de ces deux extrémités.L'appendice 14 et l'évidemment 24 adapté pour le recevoir, ont pour fonction de faciliter le centrage relatif des extrémités 10 et 11 au cours de leur remboîtage, de sorte que le déplacement ultérieur du manchon se fasse sans problème et très rapidement. On remarquera que l'embout 10 possède une collerette 13 qui est destinée à empêcher le coulissement du -manchon 3 vers l'arrière (vers la droite des figures). Les moyens limitant le coulissement du manchon 3 vers l'avant ntont pas été représentés dans un but de simplification ; ces moyens peuvent être les mêmes que dans les deux formes de réalisation précédentes, ctest-à-dire consister en un élément faisant saillie sur la surface extérieure de l'extrémité 10 et s'engageant dans une rainure de longueur limitée formée dans la paroi interne du manchon 3. Le dispositif objet de la présente invention peut être réalisé en tout matériau approprié, par exemple en métal usiné, ou en matière plastique moulée. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à simples titre d'exemples ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi que les extrémités à accoupler ne possèdent pas obligatoirement un contour circulaire ou rectangulaire ; en effet, pour que le principe d'accouplement selon l'invention soitapplicable, il suffit que les deux extrémités emboîtées présentent une surface extérieure réglée, générée par une droite mobile parallèle à la direction longitudinale des deux barres, cette droite se déplaçant parallèlement à elle-même ; le manchon a bien entendu une paroi interne de forme correspondante, lui permettant de coulisser sur ces extrémités. Par ailleurs les moyens de liaison par emboîtement des deux extrémités de barres pourraient être des moyens de liaison par queue-d'aronde, leur emboîtage se faisant alors latéralement. Enfin, il est possible de prévoir un clavetage,en direction longitudinale, du manchon sur l'une ou sur les deux extrémités de barres à accoupler, ce clavetage améliorant l'aptitude du dispositif à transmettre les éfforts de torsion. Les applications possibles du dispositif d'accouplement objet de l'invention sont très variées. Ce dispositif pourrait être utilisé par exemple comme fermoir de sécurité pour des bracelets ou autres bijoux. Dans ce cas, on pourrait prévoir d'immobiliser le manchon dans sa position verrouillée par un verrou de sécurité dont l'ouverture devrait se faire suivant une direction bien déterminée, avantageusement différente des directions d'emboîtement (queue-d'aronde) et de coulissement du manchon ; la diversité d'orientation de l'ensemble de ces mouvements d'ouverture du dispositif constituerait ainsi un facteur de sécurité contre le vol. D'autres applications envisagées, outre l'accouplement de cannes pour le ramonage concernent -par exemple l'accouplement de cannes pour le curage d'égouts, la liaison entre un outil et un porte outil, la liaison de câbles entre eux, etc. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'accouplement bout à bout de deux barres (1, 2 ; 5, 6), caractérisé en ce que leurs extrémités tlO, 20 ; 50, 60) à accoupler présentent des moyens de liaison complémentaires (11-12, 21-22 ; 51-52, 61-62), du type tenon et mortaise, pouvant être emboîtés l'un dans l'autre suivant une direction sensiblement transversale par rapport à la direction longitudinale des barres (1, 2 ; 50, 60) et que l'une des barres (1 ; 5) porte un manchon coulissant (3 ; 7) adapté pour être déplacé dans l'une ou l'autre des deux positions suivantes - une position escamotée, dans laquelle il découvre l'extrémité (10 ; 50) de la barre et autorise l'emboîtage mutuel desdits moyens de liaison (11-12, 21-22 ; 51-52 ; 61-62) ; - une position de blocage, dans laquelle il recouvre les extrémités empotées (10-20 ; 50-60) des deux barres, empêchant leur séparation. 2. Dispositif d'accouplement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre (1 ; 5) qui porte le manchon (3 ; 7) est munie d'un élément en saillie, tel qu'une bille (4) ou un ressort (8), qui s'engage dans une rainure longitudinale non débouchante (33 ; 70) formée dans la paroi interne du manchon, afin de limiter l'amplitude de coulissement de ce dernier. 3. Dispositif d'accouplement selon la revendication 2, dans lequel l'élément en saillie (8) est élastique, caractérisé en ce que celui-ci est adapté pour s'engager dans des cuvettes (71, 72) ménagées dans la rainure (70) afin d'immobiliser le manchon (7) dans chacune de ses positions, escamotée et de blocage. 4. Dispositif d'accouplement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les extrémités emboîtées (10-20) présentent un contour cylindrique, tandis que le manchon (3) possède également une forme cylindrique, de diamètre correspondant. 5. Dispositif d'accouplement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux extrémités (10, 20 ; 50, 60) des barres ont une forme identique, chacun des moyens de liaison comprenant une mortaise (12, 22 52, 62) et un tenon (11, 21 ; 51, 61) qui s'étendent transversalement par rapport à la direction longitudinale des barres. 6. Dispositif d'accouplement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie frontale (15) de l'une des extrémités (10) est pourvue d'un appendice convexe (14), par exemple conique, adapté pour s'engager dans un logement évasé (24) formé sur l'autre extrémité (20) de manière à faciliter le centrage relatif des deux barres, au cours de leur accouplement mutuel. 7. Dispositif d'accouplement selon les revendications 2 et 4 prises en combinaison, caractérisé en ce que la rainure longitudinale (33) se raccorder à une rainure en arc de cercle (34) adaptée pour permettre le verrouillage du manchon (3) dans sa position de blocage, au moyen de l'élément en saillie (4), par suite de la rotation du manchon (3) sur lui-même d'une fraction de tour. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qué l'extrémité (20 ; 60) de la barre (2 ; 6) qui ne porte pas de manchon est pourvue d'un moyen d'arrêt, par exemple d'un épaulement (23 ; 63) contre lequel le manchon (3 ; 7) vient en appui dans sa position de blocage. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les extrémités (10, 20 ; 50, 60) des barres (1, 2 ; 5, 6) forment parties intégrantes de ces dernières. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les extrémités (10, 20) des barres (1, 2) sont des embouts rapportés sur ces dernières.