FR 2576842 A1 19860808 FR 8501990 A 19850205 L'invention concerne un procédé de fabrication d'un profilé de nature textile comprenant un tissu doublé de mousse, et notamment mais non exclusivement un bourrelet, un passepoil, un rempli, un profilé pour un motage bord à bord L'invention est également relative aux profilés obtenus par la mise en oeuvre du procédé. De tels profilés sont utilisés de manière courante pour l'ameublement et la décoration, ainsi que dans le domaine de l'automobile. Ils peuvent également servir à recouvrir les poignées d'engins de sport, tels que des raquettes de tennis, des guidons de vélo, etc ... et celles des outils manuels de, façon à isoler thermiquement et à absorber les vibrations et la transpiration. I1 est connu, notamment d'après le brevet FR- -1.200.179 de réaliser une structure composite constituée, par exemple, d'une couche de tissu double d'une couche de mousse, en chauffant la face de la mousse orientée vers le tissu, jusqu'à ce qu'elle ramolisse superficiellement avant qu'on applique rapidement cette mousse contre le dit tissu. Le brevet FR-A-2.483.847 décrit également un procédé semblable pour réaliser des bandes de tissu à doublure mousse munie de dessins. Ces procédés présentent cependant l'inconvenient de travailler avec des largeurs indéfinies de tissu, qu'il est nécessaire de recouper ensuite si on veut réaliser des profilés textiles, comme c'est le cas de la présente invention. De ce fait, le tissu risque de s'effilocher au niveau de la coupure et, d'autre part, le tissu et la mousse sont coupés bord sur bord, ce qui empeche par exemple de replier latéralement le tissu sur la mousse. Un des buts de la présente invention est de remédier à ces inconvênients et, de proposer un procéde de fabrication de profilés textiles composites selon lequel le tissu ne risque pas de s'effilocher sur les bords. Un autre but de la présente invention est de proposer un procedé de fabrication qui permet de réaliser un profilé dont le tissu se prolonge latéralement au delà de la mousse par une lèvre. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre. Le procedé de fabrication d'un profilé textile composite selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on fait défiler en continu un ruban de tissu de largeur uniforme et prédéterminée, on fait defiler dans le même sens sensiblement à la même vitesse au moins une bande profilée de mousse dont la largeur est déterminée en fonction de celle du ruban de tissu, et est au plus égale à celle du ruban, on positionne la bande profilée de mousse transversalement au ruban et on applique la bande profilée de mousse sur le ruban par un processus de laminage thermique. L'invention concerne également un profilé textile composite obtenu par la mise en oeuvre du procède. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-apres faite à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement - figure 1 : une illustration du processus de laminage thermique pour appliquer la mousse contre le tissu. - figures 2 à 5 : des coupes de différents profilés obtenus par la mise en oeuvre du procédé. En se référant à la figure 1, le procedé de l'invention met en oeuvre principalement un ruban de tissu 1, par exemple enroule sur une bobine 2, et une bande de mousse profilée 3 par exemple enroulée sur une bobine 4. Le ruban de tissu 1 est de tout type approprié, et de préférence, il s'agit d'un textile tissé, par exemple du type sangle, dont la largeur est déterminée d'apres le profilé que l'on désire obtenir finalement. Contrairement aux procédés existants, le ruban de tissu, apres application de la mousse, n'est pas recoupé et sa largeur initiale est determinée d'après la forme finale du profile que l'on desire obtenir. A titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons resultats avec des étoffes tissees de type sangle, dont la largeur est inferieure à vingt cinq centimètres. Le ruban de tissu 1 peut être également realisé à partir d'un non tissé, sous réserves toutefois que ses bords soient bien nets. Le tissu qui constitue le ruban 1 est de tout type approprié, il peut être réalise en fibres naturelles comme le coton ou en fibres synthétiques comme le polyester ou en mélange de différentes fibres. La bande profilée de mousse 3, quant à elle, est réalisée à partir d'une mousse du type à cellules ouvertes ou fermées, dont la densité est de préférence comprise entre vingt cinq et cent kilogrammes par mètre cube. La bande 3 est réalisée par exemple à partir d'une mousse de latex, de polyurethaneç de polyethylene, de polychlorure de vinyle, de polymether, de polyester ou de toute autre matière appropriée. La largeur de la bande de mousse 3 est déterminée initialement d'après le profile composite que l'on désire obtenir finalement, et donc d'apres la largeur du ruban de tissu. La bande profilée de mousse, mousse, en section, présente toute forme appropriée, et généralement elle est rectangulaire Selon le procedé de l'invention, on fait défiler en continu à vitesse sensiblement constante, le ruban de tissu 1 ainsi que la bande profilé 3 de mousse. D'une maniere connue, on chauffe rapidement par exemple au moyen d'une rampe à gaz 5, la face de la mousse qui est orientée vers le tissu, jusqu'à ce qu'elle ramolisse superficiellement. Ensuite, par exemple, au moyen de deux rouleaux 7, 8, on comprime l'un contre 1'autre le ruban de tissu 1 et la bande de mousse 3. Préalablement au chauffage de la bande profilée de mousse 3 et au laminage de la mousse et du tissu, on positionne la bande de mousse 3 relativement au ruban de tissu 1 dans le sens transversal, par exemple au moyen de deux rouleaux de positionnement 9, 10 mobiles de manière élastique dans le plan de la figure 1, qui assurent également la tension de la bande profilé de mousse 3. Le positionnement de la bande de mousse 3 relativement au ruban de tissu 1 joue un rôle important, notamment lorsque la largeur de la bande de mousse 3 est inferieure à celle du ruban de tissu 1. I1 est donc déterminé d'après le profil composite que l'on désire obtenir finalement. Après le laminage du tissu 1 et de la mousse 3 au moyen des rouleaux 7, 8 , la structure composite 11 ainsi réalisée est façonnee notamment au moyen de rouleaux, de façon à realiser le profil final désiré. On a représenté dans les figures 2 à 5, à titre d'illustration non limitative de l'invention, différents profilés textiles composites réalisables à partir de la structure composite 11. Ainsi, les figures 2 et 3 représentent un profilé du type bourrelet ou passepoil, qui est réalisé à partir d'une structure composite 11 pour laquelle la bande de mousse 3 présente une largeur sensiblement égale à celle du ruban 1 et a été positionnee transversalement sur toute la largeur du ruban 1. Ces profilés sont obtenus ensuite en repliant sur elle-même dans le sens de la largeur la structure composite 11, du côte mousse > puis en faisant adherer l'une à l'autre, au moins en partie, les deux surfaces de mousse en regard 13, 14 par exemple au moyen d'un laminage thermique semblable à celui qui permet de faire adherer la mousse sur le tissu. Dans le profile représenté en figure 2, le fond du repli de la structure composite 11 est vide, et c'est la bande de mousse 3 qui lui donne en fait son volume. Dans la figure 3, en variante, un jonc flexible 15 a été introduit au fond du repli de la structure composite 11 avant l'assemblage des faces en regard de la mousse 13, 14 de façon à lui donner son volume. Les figures 2 et 3 représentent les bords latéraux 16, 17 de la structure composite en correspondance l'un avec l'autre ; ceci n'est pas limitatif, et les bords 16, 17 pourraient être décalés lateralement l'un par rapport à l'autre. La figure 4 represente -un profilé dit rempli, qui est réalisé à partir d'un ruban de tissu 1, et d'une bande de mousse dont la largeur est au plus égale à celle du ruban de tissu 1, diminué de deux fois sa propre épaisseur. Lors de la réalisation de la structure composite 11, la bande de mousse 3 a été positionnée sur le tissu 1, sensiblement au centre, de manière à laisser de chaque côté une lèvre de tissu 18, 19. Ces levres de tissu 18, 19 sont ensuite rabattues sur les bords 20, 21 de la bande profilé de mousse 3, auxquels elles adhèrent au moyen d'un laminage thermique semblable à celui qui a permis la réalisation de la structure composite 11. Selon une variante, les lèvres de tissu 18, 19 présentent une largeur superieure à l'épaisseur de la bande de mouse 3 et elles sont rabattues non seulement sur ses bords 20, 21 mais ensuite sur au moins une partie de sa face inférieure 22. La figure 5 représente quant à elle, un profilé textile composite pour un montage bord à bord, par exemple pour être enroule de manière helicoldale sur une poignée de raquette de tennis, un guidon de velu, ou un article de sport. Le profilé est réalisé au moyen d'une bande de mousse 3 dont la largeur est inférieure à celle du ruban de tissu 1. La bande de mousse 3 est positionnée par rapport au ruban 1 de textile, de façon à laisser au moins sur un bord latéral de la structure composite une lèvre de tissu 23, qui, dans le montage bord à bord, permet de recouvrir la jonction entre deux bandes adjacentes. De l'autre côte du profile, le tissu 1 et la mousse 3 sont ou bien en correspondance, ainsi que cela est représente dans la figure 5, ou bien on laisse une levre de tissu semblable aux levres 23. Avantageusement, pour ce profilé, la face interieure 24 de la mousse est couverte d'un produit adhésif de façon à rendre le profile autocollant. Naturellement, l'invention n'est pas limite aux différents profilés qui viennent d'être décrits, et d'autres profilés composites textiles peuvent être réalisés par la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention. En particulier, on pourrait réaliser de la même façon un profilé tubulaire à partir d'une structure composite 11 comprenant d'un côté une levre de tissu et de l'autre une lèvre de mousse qu'on applique ensuite l'une sur l'autre et qu'on fait adhérer l'une à l'autre par un laminage thermique. De même, il est possible de réaliser des profilés à partir d'une structure composite 11 comprenant non pas une mais au moins deux bandes de mousse 3 appliquées sur le ruban de tissu 1, et juxtaposees ou distantes les uns des autres. REVENDICATIONS 1. Procedé de fabrication d'un profilé textile composite comprenant un tissu (1) doublé de mousse (3), tel que notamment mais non exclusivement un bourrelet, un passepoil, un rempli, profile pour un montage bord à bord selon lequel on fait adhérer la mousse (3) sur le tissu (1) par un processus thermique consistant à chauffer la face de la mousse (3) orientée vers le tissu (1) jusqu'à son ramolissement superficiel et à laminer ensemble la mousse (3) et le tissu ( 1), CARACTERISE par le fait que - on fait défiler en continu un ruban de tissu (1), de largeur uniforme et prédéterminée, - on fait defiler dans le meme sens sensiblement à la même vitesse au moins une bande profilée de mousse (3) dont la largeur est déterminée en fonction de celle du ruban de tissu (1), et est au plus égale à celle du ruban, - on positionne la bande profilée de mousse (3) transversalement par rapport au ruban de tissu (1), - on applique la bande profilée de mousse (3) sur le ruban de tissu (1), par le dit processus thermique. 2. Procédé selon la revendication 1 &commat;n en vue de la fabrication d'un profilé textile composite tel que bourrelet, passepoil, caractérisé par le fait qu'on met en oeuvre une bande profilé de mousse (3) de largeur sensiblemet égale à celle du ruban de tissu (1) qu'on positionne en correspondance avec le ruban de tissu (1), que l'on replie la structure composite (11) constituée par le ruban de tissu (1) et la bande profilée de mousse (3) sur le coté mousse et que l'on assemble au moins en partie les deux faces en regard (13, 14) de la mousse par une soudure thermique. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé par le fait qu'on introduit au fond du repli de la structure composite (11) du côté mousse, un jonc flexible (15) avant l'assembige des faces (13, 14) de la mousse (3). 4. Procédé selon la revendication 1 en vue de la fabrication d'un profile composite textile tel qu'un rempli caractérisé par le fait qu'on met en oeuvre une bande profilée de mousse (3) dont la largeur est au plus egale à la largeur du ruban de tissu (1), diminuée de deux fois l'épaisseur de la bande de mousse, en ce qu'on positionne la bande de mousse (3) sensiblement au centre du ruban de tissu (li de façon à laisser de chaque côte une levre de tissu (18, 19) que l'on rabat ensuite contre les bords (20, 21) de la bande profilé de mousse (3) et que l'on assemble contre les dits bords. 5. Procédé selon la revendication 1 en vue de la fabrication d'un profile composite textile tel qu'un profilé pour un montage bord à bord caractérisé par le fait qu'on met en oeuvre une bande profilée de mousse (3) de largeur inférieure à la largeur de la bande de tissu (1), en ce qu'on positionne la bande de mousse (3) par rapport au ruban de tissu (1) de façon à laisser au moins d'un côté une levre de tissu (23) que l'on laisse libre. 6. Profilé textile composite comprenant un tissu doublé de mousse caractérisé par le fait qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procedé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 7. Profilé textile composite selon la revendication 6 caractérisé par le fait qu'il comprend une bande profilée de mousse dont la densité est comprise entre vingt cinq et cent kilogrammes par metre cube. 8. Profile textile composite selon la revendication 6 ou 7 caractérisé par le fait qu'il comprend un ruban de tissu textile (1) du type tissé, dont la largeur est inferieure à vingt cinq centimètres.