FR 2586336 A1 19870227 FR 8512609 A 19850822 La présente invention concerne un dispositif fraise-semoir. On sait qu'avant de semer il est nécessaire de préparer le sol afin de l'ameublir et de permettre ainsi un enfouissement correct des graines. Afin d'éviter plusieurs passages successifs sur le même terrain et d'économiser ainsi le temps de main-d'oeuvre, il a déjà eté envisagé de réaliser des machines effectuant en une seule opération le travail du sol et la semaille des graines. Dans les machines utilisées-pour l'agriculture, on utilise en particulier des herses rotatives auxquelles sont accrochés des semoirs comportant une série de tubes de distribution de graines reliés à une trémie d'alimentation et comportant à leur extrémité inférieure un petit socle d'enfouissement et des griffes de recouvrement pour recouvrir convenablement la graine déposée. Toutefois, en raison de l'encombrement du socle d'enfouissement et des griffes de recouvrement, il n'est pas possible de prévoir des tubes de distribution très rapprochés de sorte que la culture obtenue après la levée des graines apparaît selon des rangées parallèles écartées d'une distance minimale de l'ordre de 8 à 10 cm. Une telle répartition en rangée qui est compatible avec les exigences agricoles est inacceptable pour un aménagement paysager d'un terrain, par exemple la constitution d'une pelouse où l'on recherche au contraire à obtenir une distribution apparemment aléatoire des graines semblable à celle qui est obtenue lors de semailles à la volée. On a déjà proposé des dispositifs destinés à préparer le sol et à assurer simultanément des semailles semblables à des semailles à la volée. En particulier, le brevet allemand 2 025 186 décrit un dispositif comprenant une fraise associée à un semoir, la fraise comportant un capot arrière mobile à l'intérieur duquel est disposée une plaque de distribution de graines servant à amener les graines sous le capot afin de les mélanger avec la terre ameublie par la fraise et de déposer le mélange à l'arrière de la fraise.Ce dispositif présente l'inconvénient d'amener la graine sous le capot de la fraise en un endroit où la terre est violemment projetée par la fraise de sorte qu'au lieu d'être mélangées avec la terre, les graines ont tendance à être plaquées par celle-ci contre le capot arrière et à glisser ensuite le long de celui-ci sans être mélangées avec la terre de. sorte que les graines se retrouvent finalement à la surface du sol à l'arrière de la fraise au lieu d'être enfouies dans le sol. De plus, dans le cas d'une terre humide, une partie des projections de terre adhère à la surface interne du capot arrière et empêche une distribution correcte des graines. Un but de la présente invention est de proposer un dispositif fraise-semoir qui assure une répartition des graines semblable à une semaille à la volée et permette simultanément un enfouissement constant des graines. En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention un dispositif fraise-semoir, la fraise comportant une série de lamesfixées transversalement à un arbre porte-lamessensiblement horizontal porté par un châssis de fraise et entraîné en rotation par rapport à celui-ci, et au moins un capot arrière mobile autour d'un axe d'articulation parallèle à l'arbre porte-lameset ayant un bord arrière parallèle à l'axe d'articulation, le semoir comportant une trémie d'alimentation à laquelle est reliée une plaque distributrice, caractérisé en ce qu'il comporte une barre d'enfouissement cylindrique, adjacente au bord arrière du capot mobile, espacée en arrière de celui-ci, ayant une arête supérieure à un niveau supérieur au bord arrière du capot et délimitant avec le bord arrière du capot une lumière transversale, et en ce que la plaque distributrice est disposée à l'extérieur du semoir et débouche dans la lumière transversale. Ainsi, la terre projetée sur le capot arrière est animée d'un mouvement tourbillonnaire généralement dirigé vers le bas lors de son passage sous le bord arrière du capot mobile de sorte que les graines qui arrivent par la lumière entre le bord arrière du capot et la barre d'enfouissement sont convenablement mélangées avec la terre avec un recouvrement constant, l'ensemble de la terre ameublie et des graines étant appliqué sur le sol par le barre d'enfouissement. Selon une version avantageuse de l'invention, la barre d'enfouissement est montée pour tourner sur un arbre solidaire du capot mobile. Ainsi, même lorsque la terre est légèremént collante, elle est entraînée lors de la rotation de la barre d'enfouissement autour de son axe et est déposée sur le sol en dessous de Sa barre d'enfouissement. Selon un mode de réalisation préféré de l'in- vention, le dispositif comporte des moyens de réglage de la barre d'enfouissement par rapport au bord arrière du capot mobile, de préférence, la barre d'enfouissement est portée par des biellettes pivotantes montées aux extrémités d'un axe de pivotement porté par le capot mobile et les moyens de réglage comportent au moins un secteur fixé à l'une des biellettes pivotantes et des moyens de liaison du secteur au capot mobile dans une pluralité de positions. Ainsi, en faisant varier le niveau de la barre d'enfouissement par rapport au bord arrière du capot mobile, on obtient diverses profondeurs d'enfouissement des graines dans le sol. De préférence, le capot mobile de la fraise est incliné vers le bas et vers l'arrière et la plaque distributrice est inclinée selon une direction opposée au capot mobile. On a ainsi expérimenté que les graines sont enfouies à une profondeur plus constante. Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif comporte un rouleau de tassement en arrière de la fraise, fixé pour une rotation sur un châssis de rouleau monté pivotant par rapport au châssis de fraise, la trémie d'alimentation du semoir est fixée au châssis de rouleau et la plaque distributrice a une première extrémité fixée de façon articulée à la trémie d'alimentation et une seconde extrémité solidaire de la barre d'enfouissement. Ainsi, tout l'ensemble fraise-semoir porte le rouleau de tassement et assure un meilleur tassement du sol après enfouissement de la graine et le dispositif obtenu est particulièrement compact. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré, en liaison avec les figures ci-jointes parmi lesquelles: la figure 1 est une vue de côté du dispositif selon l'invention; la figure 2 est une vue de dessus partielle du dispositif de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2 la figure 4 est une vue de côté agrandie des moyens de réglage de la barre d'enfouissement par rapport au capot arrière; la figure 5 est une vue partielle en coupe selon la ligne V-V de la figure 3. En référence aux figures, le dispositif selon l'invention comporte une fraise comprenant de façon classique une série de lames 1 fixées transversalement à un arbre porte-lams 2 porté par un châssis de fraise 3 et entraîné en rotation par un mécanisme 4 pouvant être relié à la prise de force d'un tracteur. Pour une meilleure clarté des dessins, le mécanisme 4 et les organes de transmission du mouvement à l'arbre porte-lames2 n'ont pas été représentés sur les figures 2 et 3. La fraise comporte également un dispositif d'attelage classique 5 pouvant être relié à un tracteur et des roulettes de profondeur 6 dont la hauteur est réglable par rapport au châssis de la fraise. Un capot fixe 7 entoure partiellement la fraise à l'avant de celle-ci et un capot arrière 8 est mobile autour d'un axe d'articulation 9 parallèle à l'arbre porte-lames 2. Le bord arrière 10 du capot mobile 8 s'étend parallèlement à l'axe d'articulation 9 et s'appuie sur le sol à l'arrière de la fraise. Selon l'invention, le dispositif comporte une barre d'enfouissement cylindrique 11 adjacente au bord arrière du capot mobile 8, espacée en arrière de celuici, ayant une arête supérieure à un niveau supérieur au bord arrière du capot, et délimitant avec le bord arrière du capot une lumière transversale 12.. Dans le mode de réalisation préféré illustré, la barre d'enfouissement 11 est montée sur un arbre 13 solidaire du capot mobile 8 par l'intermédiaire de biellettes pivotantes 14 montees aux extrémités d'un axe de pivotement 15 porté par le capot mobile 8. Ainsi la barre d'enfouissement 11 tourne sur l'arbre 13. Le dispositif comporte en outre des moyens de réglage de la barre d'enfouissement i1 par rapport au bord arrière du capot mobile 8. Ces moyens de réglage comportent de préférence un secteur 16 fixé à l'une des biellettes pivotantes 14, par exemple par soudage sur celles-ci (figure 4) et des moyens de liaison du secteur 16 au capot mobile 8 dans une pluralité de positions. Dans le mode de réalisation illustré, les moyens de liaison comprennent une bride 17 soudée sur le capot mobile 8, le secteur 16 et la bride 17 étant liés l'un à l'autre par une clavette 18 s'étendant dans une ouverture de la bride 17 et dans l'une d'une pluralité d'ouvertures 19 réalisées dans le secteur 16. Le semoir associé à la fraise comporte une trémie d'alimentation 20 à laquelle est reliée une plaque distributrice 21 disposée à l'extérieur du semoir et débouchant dans la lumière 12 entre le bord du capot arrière et la barre d'enfouissement 11. De préférence, la plaque distributrice est formée de deux plaques parallèles 22 entre lesquelles sont disposées des entretoises verticales 23 (figure 5) délimitant une série de canaux de distribution longitudinaux 24. La trémie d'alimentation 20 est équipée d'une façon classique de moyens permettant le réglage du débit de distribution des graines. Selon le mode de réalisation illustré, ces moyens comprennent des ouvertures 25 réalisées à la base de la trémie 20, une plaque 26 disposée de façon mobile à 1' extérieur de la trémie 20 dans une position adjacente au fond de la trémie et comportant des ouvertures 27, et une manette de commande 28 convenablement reliée à la plaque 26 pour déplacer celle-ci et mettre plus ou moins en coincidence les ouvertures 27 avec les ouvertures 25 selon le débit désiré. De préférence, le dispositif comporte un rouleau de tassement 29 en arrière de la fraise, fixé pour une rotation sur un châssis de rouleau comportant deux poutres 30 montées pivotantes sur le châssis 3 de la fraise autour d'axes 31. Le châssis de rouleau comporte également un cadre en U inversé 32 fixé perpendiculairement aux poutres 30 à l'extrémité de celles-ci opposée aux axes de pivotement 31 et sur lequel est fixée la trémie d'alimentation 20. La plaque distributrice 21 a une première extrémité fixée par une articulation 33 à la trémie d'alimentation 20 et une seconde extrémité solidaire de la barre d'enfouissement 11. En particulier, la seconde extrémité de la plaque distributrice 21 repose librement sur une plaque support 34 adjacente à la barre d'enfouissement 11 et ayant ses extrémités fixées aux biellettes pivotantes 14. La plaque support 34 est recourbée en L vers la barre d'enfouissement 11 et son bord inférieur frotte sur la barre d'enfouissement 11. Dans ce mode de réalisation, on remarque que le capot mobile 8 est incliné vers le bas et vers l'arrière et la plaque distributrice 21 est inclinée selon une direction opposée au capot mobile 8. Le châssis du rouleau de tassement 29 est maintenu dans une position fixe par rapport au châssis 3 de la fraise par des moyens comprenant une vis 35 montée de façon pivotante sur le châssis de la fraise de part et d'autre de celui-ci et associée à un boulon tubulaire relié de façon pivotante à l'une des poutres 30. Selon le mode de réalisation préféré, le semoir comprend un agitateur 37 disposé dans la trémie d'alimentation 20 et des moyens pour relier en rotation l'agitateur et le rouleau de tassement 29. Ces moyens comprennent un pignon 38 fixé à l'extrémité de l'agitateur 37 et entraîné par une chaîne 39 passant sur un pignon (non représenté) porté par l'axe du rouleau de tassement 29. Bien que le pignon 38 et la chaîne 3g soient représentés de façon visible sur la figure 1, on comprendra qu'ils sont habituellement protégés par un capot. Le fonctionnement du dispositif est le suivant: on détermine tout d'abord la profondeur de travail de la fraise en agissant sur le boulon tubulaire 36 pour régler la position du rouleau de tassement 29 par rapport au châssis de la fraise. On règle ensuite la hauteur h entre le bord arrière du capot mobile 8 et l'arête inférieure de la barre d'enfouissement 11 en introduisant la clavette 18 dans l'ouverture 19 appropriée à la profondeur d'enfouissement que l'on souhaite pour les graines. Le dispositif est alors entraîné par le tracteur et les graines tombent par les ouvertures 25 dans la plaque distributrice 21. A ce propos on remarquera que la plaque supérieure 22 de la plaque distributrice 21 et les entretoises 23 sont interrompues au voisinage du fond de la trémie d'alimentation 20 afin de permettre la chute des graines dans les canaux de distribution 24. Les graines s'écoulent donc dans les canaux de distribution 24 comme représenté en tirets épais sur la figure 3. Les graines atteignent ainsi la lumière 12 où elles sont mélangées avec la terre en mouvement projetée par la fraise. Les mouvements du mélange de terre et de graines sont stabilisés par la barre d'enfouissement 11 puis le sol est tassé par le rouleau de tassement 29. On remarque que les roulettes 6 servant habituellement à déterminer la profondeur de travail de la fraise sont mises hors service et assurent seulement une sécurité pour soulever l'ensemble du dispositif dans le cas d'un accident de terrain prononcé. Bien entendu, l'invention est susceptible de nombreuses variantes de réalisation. En particulier, dans le cas où l'on estime inutile d'effectuer un tassement, on utilise à nouveau les roulettes 6 pour déterminer la profondeur de la fraise et le semoir peut être directement monté sur le châssis de la fraise. De même, bien que l'on ait prévu une plaque distributrice 21 comportant des entretoises verticales 23 délimitant des canaux de distribution séparés afin d'éviter une mauvaise répartition des graines lorsque le dispositif est utilisé sur un terrain incliné transversalement par rapport à sa direction d'avance, d'autres modes de réalisation de plaque distributrice pourraient être envisagés. REVENDICATIONS 1. Dispositif fraise-semoir, la fraise comportant une série de lames (1) fixées tranversalement à un arbre porte-lames (2) sensiblement horizontal porté par un châssis de fraise (3) et entraîné en rotation par rapport à celui-ci, et au moins un capot arrière (8) mobile autour d'un axe d'articulation (9) parallèle à l'arbre porte-lames(2) et ayant un bord arrière (10) parallèle à l'axe d'articulation (9), le semoir comportant une trémie d'alimentation (20) à laquelle est reliée une plaque distributrice (21), caractérisé en ce qu'il comporte une barre d'enfouissement cylindrique (11) adjacente au bord arrière du capot mobile (8), espacée en arrière de celui-ci, ayant une arête supérieure à un niveau supérieur au bord arrière du capot et délimitant avec le bord arrière du capot une lumière transversale (12), et en ce que la plaque distributrice (21) est disposée à l'extérieur du semoir et débouche dans la lumière transversale (12). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre d'enfouissement (11) est montée pour tourner sur un arbre (13) solidaire du capot mobile (8). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé én ce qu'il comporte des moyens de réglage (16, 17, 18) de la barre d'enfouissement (11) par rapport au bord arrière du capot mobile (8). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la barre d'enfouissement (11) est portée par des biellettes pivotantes (14) montées aux extrémités d'un axe de pivotement (15) porté par le capot mobile (8) et en ce que les moyens de réglage comportent au moins un secteur (16) fixé à l'une des biellettes pivotantes (14) et des moyens de liaison (17, 18) du secteur (16) au capot mobile dans une pluralité de positions. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes dans lequel le capot mobile (8) est incliné vers le bas et vers l'arrière, caractérisé en ce que la plaque distributrice (21) est inclinée selon une direction opposée au capot mobile (8). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un rouleau de tassement (29) en arrière de la fraise, fixé pour une rotation sur un châssis de rouleau monté pivotant par rapport au châssis de fraise, en ce que la trémie d'alimentation (20) du semoir est fixée au châssis de rouleau, et en ce que la plaque distributrice (21) a une première extrémité fixée de façon articulée (33) à la trémie d'alimentation (20) et une seconde extrémité solidaire de la barre d'enfouissement (11). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (35, 36) pour maintenir le châssis de rouleau dans une position fixe par rapport au châssis de fraise. 8. Dispositif selon la revendication 4 et la revendication 6 en combinaison, caractérisé en ce que la seconde extrémité de la plaque distributrice (21)repose librement sur une plaque support (34) adjacente à la barre d'enfouissement (11) et ayant des extrémités fixées-aux biellettes pivotantes (14). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque support (34) est recourbée vers la barre d'enfouissement (11) et comprend un bord frottant sur la barre d'enfouissement. 10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le semoir comprend un agitateur (37) disposé dans la trémie d'alimentation (20) et des moyens pour relier en rotation l'agitateur (27) et le rouleau de tassement (29).