FR 2571824 A1 19860418 FR 8415709 A 19841012 L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une paroi comprenant deux feuilles ou tôles contenant entre elles un isolant afin de limiter un volume dont la température est contrôlée à une valeur différente de la température du milieu environnant. On trouve un exemple d'emploi d'une telle paroi dans les fours, dans les réfrigérateurs, dans les camions ou dans les chambres isothermes ou frigorifiques, dans les chariots do distribution de nourriture dans les collectivités ou dans les hôpitaux, etc.... Une telle paroi doit non seulement présenter des faces intérieure et extérieure facilement nettoyables, mais aussi au moins une tranche garnie d'un joint efficace capable d'assurer une fermeture étanche avec une porte qui donne accès au volume intérieur. De préférence, ces faces doivent être de nature défavorable ou peu favorable à la transmission de la chaleur. En général, si l'on tient compte aussi que les parois de ce genre ne doivent avoir qu'un poids aussi réduit que possible, on adopte pour les réaliser des tôles minces en aluminium ou en alliage dialuminium ou en acier inoxydable. Entre ces tôles minces disposées parallèlement l'une à l'autre on interpose une matière isolante appropriée. L'invention se rapporte plus précisément à la façon d'immobiliser ces tôles sur leur périmètre où doit être prévue une ouverture susceptible d'être fermée de manière étanche par une porte. Conformément au procédé de l'invention, le long des bords de deux tôles minces disposées parallèlement l'une à l'autre on interpose un profilé rigide en U avec son ouverture tournée vers l'extérieur et avec les deux tôles appliquées contre les faces extérieures des branches de ce profilé; on fixe les tôles respectivement chacune à l'une à l'une des ailes du profilé rigide selon une méthode convenable (soudure continue, soudure par points, adhésif, rivets, vis, boulons, etc...) et on introduit entre les deux ailes du profilé un joint continu en matière souple ayant une paroi stétendant-en sens transversal entre les deux ailes du profilé et, de préférence, bombée vers l'extérieur. De préférence aussi, ce joint continu a lui-même, en section droite, un profil en U avec deux ailes qui s'engagent à force entre les deux ailes du profilé rigide. Avantageusement, au moins un élément élastique est placé entre les ailes du joint pour tendre à les écarter élastiquement. Cet élément élastique peut avoir une longueur réduite et être disposé en des points espacés; de préférence il est continu et il s'étend sur toute la longueur du joint. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément élastique a aussi en section droite un profil sensiblement en U avec deux ailes de plaçant entre les ailes du joint. On donnera maintenant une description d'un exemple préféré de réalisation au cours de laquelle d'autres caractéristiques de l'invention seront mises en évidence annexé ainsi que ses avantages. On se reportera à la figure unique qui est une vue en perspective avec une zone arrachée d'une partie de la paroi extérieure d'un volume à température contrôlée différente de la température du milieu environnant. Sur cette figure les épaisseurs et les intervalles ont été exagérés en faveur d'une plus grande clarté. On peut voir sur cette figure une paroi composée de deux tôles minces 1, 2 en acier inoxydable poli qui ont été pliées et qui sont disposées parallèlement l'une dans l'autre pour limiter un volume 3 à température contrôlée. On accède à ce volume par une ouverture limitée par l'une des extrémités des tôles minces 1, 2 qui se terminent, par exemple, dans un plan vertical. Entre les deux tôles 1, 2, on a placé une épaisseur de matière thermiquement isolante 4, par exemple un panneau de laine de verre ou de roche ou de polystyrène expansé. Le périmètre de l'ouverture 3 est constitué en totalité par la tranche extrême de la paroi. Après mise en place de la matière isolante 4 entre les deux tôles minces 1, 2, on glisse entre elles, entre leurs bords libres, un profilé rigide métallique 5, à profil en U à deux ailes parallèles SA, 5B avec l'ouverture de ce profilé tournée vers l'extérieur, c'est-à-dire à l'opposé de l'intervalle où se trouve la matière isolante 4. Il est alors facile de fixer chaque tôle mince 1, 2 le long de son périmètre, respectivement à une aile 5A, 5B du profilé 5 en U , par exemple au moyen de points de soudure 6. On introduit ensuite dans ce profilé en LJ un joint continu en élastomère 7 qui a aussi une section droite en U dans l'ensemble. Ce joint 7 a deux ailes parallèles 7A, 7B, enfoncées entre les ailes 5A, SE avec une orientation opposée à celles ci, qui se terminent chacune à leur extrémité libre par un repli 8A, 8B vers l'intérieur. Ces ailes 7A, 7B du joint sont réunies par une base 8 qui est bombée vers l'extérieur, sur la tranche de la paroi constituée par les deux tôles minces 1, 2. Le joint 7 peut être fabrique en continu, par extrusion, avec ses ailes 7A, 7B écartées vers l'extérieur pour qu'elles puissent être resserrées, mises parallèlement l'une à l'autre et introduites avec une certaine force entre les ailes 5A, 5B du profilé 5. De préférence, un élément élastique 9 est introduit à l'intérieur du joint 7 en élastomère avant la mise en place de celui-ci dans le profilé rigide 5. Cet élément élastique 9 est continu avec deux ailes parallèles 9A, 9B qui se placent dans les ailes 7A, 7B du joint souple 7 avec leurs bords libres longitudinaux introduits dans les replis 8A, 8B correspondants.Ces ailes 9A, 9B sont réunies par une base 10 qui peut être plane ou légèrement concave en Sens transversal et qui se trouve en dessous de la base 8 bombée vers l'extérieur du joi souple E si blen que cet élément élastique a aussi, dans l'ensemble, un profil en U Il est judicieux de réaliser l'élément élastique 9 en continu en donnant à ses ailes 9A, 9B un certain écartement vers l'extérieur afin qu'elles produisent un effet de pincement des ailes 7A, 7B du joint souple 7 contre les ailes 5A, SE du profilé rigide 5. L'invention concerne aussi toute paroi réalisée comme on vient de le décrire et se présentant de la façon qui ressort clairement des explications qui précèdent. On ne sortirait pas du cadre de l'invention en supprimant la matière isolante 4 dans le cas où on estimerait qu'elle n'est pas nécessaire. On s'est reporté ci-dessus à un exemple d'une paroi en tôles minces métalliques mais il est entendu que l'invention s'applique aussi à une paroi ayant deux feuilles non métalliques espacées parallèlement et contenant ou non une matière isolante; il suffit d'adopter le moyen qui convient pour fixer ces feuilles aux ailes du profilé 5. Ce dernier doit etre rigide mais ntest pas non plus nécessairement en métal. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une paroi comprenant deux feuilles ou tôles minces parallèles séparées de préférence par une matière isolante, caractérisé en ce que, le long des bords des deux tôles minces (1, 2), on interpose entre celles-ci un profilé rigide (5) à profil en U ayant deux ailes parallèles (SA, 5B) réunies par une base, en tournant l'ouverture de ce profilé (5) vers l'extérieur, on fixe chacune des tôles minces (1,2) res-pectivement à une aile (5A, 5) correspondante, on introduit entre les deux ailes (SA, SB) de ce profilé rigide (5) un joint continu (7) en matière souple ayant une paroi (8) s'étendant en sens transversal entre les ailes (5A, SE) du profilé rigide (5). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la paroi (8) du joint continu (7) est bombée vers I'etérieur. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le joint continu (7) a aussi un profil en U avec deux ailes (7A, 73) se plaçant entre les ailes (5A, 5B) du profilé ri#gide (5), en sens opposé au sens de ces dernières ailes (SA, 5B). 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qugon place entre les ailes (7A, 7B) du joint (7) au moins un élément élastique (9) tendant à écarter lesdites ailes (7A, 7B). 5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'élément élastique (9) est continu et il a aussi deux ailes (9A, 9B) qui sont appliquées contre les ailes (7A, 7B) et tournées dans le même sens que celles-ci. 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que les ailes (7A, 7B) du joint (7) se terminent chacune par un repli tourné vers l'intérieur (8A, 8B) et les parties extrêmes longitudinales des ailes (9A, 9B) de l'élément élastique (9) sont introduites dans ces replis (8A, 8B). 7. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'élément élastique (9) est un profilé avec une base (10) située en dessous de la base (8) du joint (7) et qui est de préférence légèrement concave en sens transversal. 8. Paroi obtenue par le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7.