FR 2587273 A1 19870320 FR 8513909 A 19850919 La présente invention concerne le domaine technique de la stratification des circuits imprimés multicouches souples, rigides, ou flexo-rigides, c'est-à-dire comportant chacun au moins une partie souple et au moins une partie rigide, ainsi que le domaine technique de la plastification d'éléments plats, tels que des documents ou cartes, notamment de crédit ou de paiement, à mémoire et/ou à microprocesseur, entre deux films de matière plastique. L'invention se rapporte plus précisément à un procédé de stratification de tels circuits imprimés et de plastification de tels éléments plats, ainsi qu'à une presse-autoclave pour la-mise en oeuvre de ce procédé. Les installations actuellement utilisés pour assurer la stratification de circuits imprimés multicouches comprennent des presses à stratifiés que l'on utilise généralement de la façon suivante: on effectue l'empilage des circuits à stratifier entre des outillages constitués par des plaques métalliques épaisses, puis on transfère ces outillages chargés dans les compartiments d'une presse à plateaux mutiples pouvant être rapprochés et écartés les uns des autres à l'aide d'un vérin, on met les outillages en compression par rapprochement des plateaux les uns des autres tout en assurant l'échauffement des outillages à l'aide d'un circuit de chauffage incorporé au moins partiellement dans les plateaux et comportant par exemple des résistances électriques noyées dans les plateaux de la presse où un réseau de canaux s'étendant dans les plateaux est parcouru par un fluide caloporteur, tel que de la vapeur surchauffée, puis on prévoit une phase de refroidissement, naturelle ou forcée, par exemple par circulation d'un fluide réfrigérant dans des canaux prévus dans les plateaux > et qui peuvent éventuellement être les mêmes canaux que ceux du circuit de chauffage, la phase de refroidissement se poursuivant alors que l'on maintient les plateaux en pression, et enfin on évacue de la presse les outillages portant lescircuitsmulticouchesstratifiés On voit par conséquent qu'il intervient essentiellement deux phases de traitement des outillages, et donc des circuits à stratifiés qu'ils renferment, à savoir une phase de compression-chauffe et une phase de compression-refroidissement. Ces deux phases peuvent être effectuées dans le même poste, et on a alors à faire à une presse mixte, ou bien elles peuvent être effectuées séparément, et on a alors à faire à une presse à postes séparés. I1 est à noterqu'une telle presse à postes séparés permet d'obtenir, dans des applications déterminées, une meilleure cadence de production, surtout lorsqu'elle est équipée d'une installation automatique de chargement et de déchargement d'outillage.Un exemple d'installation de ce type fait l'objet de la demande de brevet français déposée le 7 Août 1981 sous le NO 81 15 420 pour "installation automatique de chargement et déchargement d'outillage pour une presse à étages multiples, notamment une presse à stratifier des circuits imprimés multicouches" au nom de la demanderesse. I1 est à noter de plus que certaines presses mixtes de stratification sont également équipées d'une installation automatique de chargement et de déchargement. Les différentes presses à stratifier des circuits imprimés multicouches qui sont actuellement utilisées ont pour inconvénients qu'en dépit du soin que l'on peut apporter à la fabrication de leurs composants, et en particulier les plateaux, ainsi qu'à leur montage, ce qui conduit à des coûts de fabrication élevés, les inévitables défauts de planéité et de parallélisme des plateaux sont transmis, par 11 intermédiaire des outillages, au circuit imprimé multicouche, ce qui nuit à la qualité de ces derniers.De plus, pour la stratificaticnde circuits imprimés souples, on consomme un nombre élevé de couches d'un matériau feutré, semblable à du buvard, qui sont empilées au-dessus et au-dessous des circuits imprimés multicouches souples à stratifier, afin de constituer un matelas de compression permettant d'épouser les reliefs des circuits imprimés. De plus, les presses connues ne permettent de stratifier à la fois qu'un seul circuit imprimé multicouche dans l'intervalle entre deux plateaux de presse, du fait que la compression est directement assurée par le rapprochement des plateaux. Enfin, ces derniers sont des éléments volumineux et lourds, usinés dans la masse, et réalisés dans des matériaux coûteux (en général en acier inoxydable) et leur chauffage est coûteux. D'une manière générale, le rendement de l'installation de chauffage et de refroidissement est faible. Par l'invention, on se propose de remédier à ces inconvénients, et l'invention a pour but un procédé et une presse de stratification permettant d'augmenter la productivité de l'opération par le traitement simultané, dans un unique intervalle entre deux plateaux, de plusieurs circuits imprimés multicouches, dont certains peuvent être rigides, et préalablement disposés dans des outillages, tandis que d'autres peuvent être souples et mis en place sans outillage. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé et une presse de stratification permettant de s'affranchir des défauts de planéité et de parallélisme des plateaux, et d'assurer la compression des circuits à stratifier par l'application d'une pression uniforme, sur ceux-ci. Un autre but encore de l'invention est de proposer un procédé et une presse de stratification permettant de faire l'économie des matelas de compression et autres "buvards" pour la stratification de circuits imprimés multicouches souples. L'invention a de plus pour but de proposer un procédé et une presse de stratification permettant l'utilisation de plateaux plus légers, de réalisation moins complexe, et donc plus économique. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé et une presse de stratification mettant en oeuvre des moyens de chauffage plus efficaces que ceux des presses de stratification de l'état de la technique, et permettant d'obtenir une meilleure homogénéité de la température au cours du cycle de chauffage et de refroidissement. Un autre but encore de l'invention est de proposer un procédé et une presse de stratification permettant de stratifier des circuits souples en plusieurs étages dans un unique intervalle entre deux plateaux, afin de procurer une excellente productivité. L'invention a aussi pour but de proposer un procédé et une presse de stratification de circuits imprimés multicouches qui puissent également être mis en oeuvre comme procédé et presse de plastification de documents ou d'éléments plats tels que des cartes à mémoire et/ou à microprocesseur. Un dernier but enfin de l'invention est de proposer un dispositif constitué d'un ensemble de composants permettant de transformer ou de modifier une presse de stratification de l'état de la technique en une presse-autoclave procurant les avantages mentionnés ci-dessus, une telle transformation étant particulièrement intéressante si la presse que l'on transforme est une presse à un ou deux postes à chargement et déchargement automatiques. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de stratification de circuits imprimés multicouches et/ou de plastification de documents, comprenant les étapes qui consistent: - à disposer au moins un produit à traiter, tel qu'un circuit imprimé multicouche à stratifier ou un document à plastifier entre deux films de matière plastique, dans un intervalle délimité entre deux plateaux sensiblement parallèles l'un à l'autre et montés mobiles, dans une direction sensiblement perpeneiculaireà leurs plans, sur un bâti de presse, - à déplacer les plateaux l'un vers l'autre et à les verrouiller dans une position de rapprochement, - à soumettre chaque produit à traiter à une compression à chaud, - à refroidir et à décomprimer chaque produit à traiter, puis - à écarter les plateaux pour évacuer chaque produit traité, et il se caractérise en ce qu'il consiste: - à enfermer de manière étanche chaque produit à traiter dans une enveloppe disposée dans l'intervalle et dont les parties situées de part et d'autre du ou des produits à traiter sont souples et déformables, de - à bloquer une partie latérale rigide/l'envelop pe en position entre les deux plateaux verrouillés en position de rapprochement, de manière à délimiter à l'extérieur de l'enveloppe et à l'intérieur de l'intervalle au moins une chambre étanche s'étendant de part et d'autre de chaque produit à traiter, - à relier la chambre étanche délimitée à l'inté- rieur de l'enveloppe à une source de dépression par au moins un passage traversant l'enveloppe, et - à relier chaque chambre étanche extérieure à l'enveloppe à une source de fluide sous pression, afin d'appliquer des parties déformables de l'enveloppe contre chaque produit à traiter avec une pression uniforme assurant la compression nécessaire, puis - à relâcher la pression dans chaque chambre extérieure et à remettre la chambre intérieure à la pression ambiante, afin de décomprimer chaque produit à traiter.On obtient ainsi que les effets combinés de la mise sous vide de la chambre interne à l'enveloppe et de la pressurisation de la ou des chambres externes à l'enveloppe contraignent les parties souples et déformables de cette dernière à épouser étroitement la forme externe des circuits souples et des parties souples des circuits flexo-rigides ou des outillages charges de circuits rigides ou des parties rigides. de circuits flexo-rigides, ce qui donne la certitude d'une bonne application d'une pression uniforme sur les circuits à comprimer. Par analogie avec les presses de l'état de la techniquejet afin de pouvoir transformer ces dernières au moindre coût, le chauffage des produits à traiter peut être assuré par conduction à partir du chauffage des plateaux, mais, de préférence, selon une caractéristique propre à 1 'in- vention, le procédé consiste à chauffer et/ou à refroidir le fluide de pressurisation de l'une au moins des chambres extérieures à l'enveloppe, et à assurer par conduction le chauffage du ou des produits à traiter. Ceci permet de réaliser d'importantes économies de chauffage et d'utiliser éventuellement des plateaux isolants et/ou à alvéoles.Avantageusement, afin de maintenir une bonne homogénéité de la température, le procédé consiste de plus à entretenir un brassage du fluide chaud puis froid dans la ou les chambres extérieures correspondantes, pendant le cycle de pressurisation de cette ou ces chambres. Afin de faciliter la mise en oeuvre du procédé, on utilise avantageusement comme fluide de pressurisation un gaz neutre tel que l'azote. Avantageusement, le procédé selon l'invention consiste à ne commander la pressurisation de chaque chambre extérieure à l'enveloppe qu'après un certain intervalle de temps suivant le début de la mise en dépression de la chambre intérieure à l'enveloppe, et de préférence, egalement après le début du chauffage du ou des produits à traiter. De la sorte, la mise sous vide de la chambre interne purge l'empilage des différentes couches du circuit imprimé des bulles d'air, de la vapeur d'eau et d'autres impuretés qui sont ainsi extraites. De même, on épure ainsi les couches de tissus de fibres minérales ou organiques, par exemple de verre, qui sont préim prégnées d'une résine polymérisables à chaud, et qui sont empilées avec des couches conductrices et des couches isolantes pour former un circuit imprimé multicouche à stratifier. Pour plastifier des documents ou éléments plats, le procédé consiste à ne disposer au moins un produit à traiter dans un intervalle entre deux plateaux qu'après l'avoir monté dans des outillages, en disposant chaque produit à traiter entre deux revêtements anti-adhésifs, en disposant le sous-ensemble ainsi obtenu entre deux tôles métalliques, et en centrant les différentes couches de l'empilage ainsi réalisé avant d'enfermer ce dernier dans l'enveloppe. Les revêtements anti-adhésifs ainsi utilisés permettent d'assurer une protection contre le fluage de la résine des couches préimprégnées des circuits multicouches, afin que cette résine n'adhère pas aux outillages.Par analogie avec le procédé de stratification actuellement utilisé, pour la stratification de circuits rigides pouvant compter jusqu'à vingt couches superposées, le montage d'au moins un produit à traiter dans des outillages con sistè de plus à placer l'empilage du ou des produits à traiter , des deux revêtements anti-adhésifs et des deux tales mé- talliques à traiter, entre deux plaques métalliques épaisses et à centrer également ces dernières avec les autres couches de l'empilage ainsi réalisées avant d'enfermer ce dernier dans l'enveloppe. Dans ce dernier cas, le procédé consiste avantageusement de plus à protéger les parties souples et déformables de l'enveloppe vis-à-vis des plaques métalliques des outillages en collant des morceaux de ruban adhésif sur les angles desdites plaques métalliques.De plus, on assure facilement le centrage-des outillages et des produits à traiter qu'ils renferment par rapport à I'enveloppe/sgvant de comprimer le ou les produits à traiter et montés dans les outillages, on dispose ces derniers sur des cales de support et de centrage des outillages dans l'enveloppe. L'invention a également pour objet urepresseautoclave pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et comprenant: - un bâti à colonnes, - au moins deux plateaux sensiblement parallèles l'un à l'autre et montés coulissants sur le bâti dans une direction sensiblement perpendiculaire à leurs plans, - au moins un organe de manoeuvre des plateaux, commandant leur rapprochement et leur écartement ainsi que le verrouillage des plateaux enpeSi-iOn -::n de rapprochement, - au moins un circuits de chauffage d'au moins un produit à traiter, tel qu'un circuit imprimé multicouche à stratifier ou un document ou élément plat à > tastifier2r entre deux films de matière plastique, qui est disposé dans un intervalle délimité entre deux plateaux voisins et éventuellement, - au moins un circuit de refroidissement de chaque produit à traiter, et la presse-autoclave selon l'invention se caractérise en ce qu'elle comprend de plus, pour au moins un intervalle entre deux plateaux, mais de préférence pour chaque intervalle, - au moins un cadre rigide percé d'au moins un canal d'aspiration et destiné à être disposé entre les deux plateaux ou entre un plateau et un cadre auxiliaire rigide, percé d'au moins un canal de pressurisation et disposé dans l'intervalle, ou encore entre deux cadres auxiliaires, et autour d'au moins un produit à traiter, - au moins une paire de vessies étanches, souples et déformables, dont les deux vessies sont destinées à être disposées chacune entre une face d'un cadre et la face en regard d'un plateau ou d'un cadre auxiliaire, de manière à être étendues l'une au-dessus et l'autre au-dessous d'au moins un produit à traiter et entouré par ce cadre, et - des organes de protection des vessies, comprenant, pour chaque cadre, au moins deux couches d'un revêtement chacune anti-adhésif, destinées à être déposées/entre l'une des deux vessies, correspondant à ce cadre et le ou les produits à traiter dans ce cadre, et en ce que chacun des deux plateaux est percé d'au moins un canal de pressurisation qui débouche dans l'intervalle et à l'intérieur du cadre adjacent, de sorte qu'après verrouillage des plateaux en position de rapprochement, chaque vessie est serrée de manière étanche entre un cadre correspondant et un plateau ou un cadre auxiliaire correspondant, et chaque cadre et les deux vessies correspondantes délimitent autour du ou des produits à traiter dans ce cadre, une chambre de dépression destinée à être reliée par chaque canal d'aspiration à une source de dépression, tandis que chacune des deux vessies correspondante délimite, avec la face en regard d'un plateau contigu au cadre correspondant et à l'intérieur de ce dernier ou avec une autre vessie serrée contre un cadre auxiliaire contigu au cadre correspondant, une chambre de pressurisation des tinée à être reliée, par chaque canal de pressurisation de ce plateau ou de ce cadre auxiliaire contigu, à une source de fluide sous pression, afin de comprimer le ou les produits à traiter entre des portions des deux vessies correspondantes. Avantageusement, chaque canal d'aspiration du ou des cadres est relié à une pompe à vide par des conduites étanches sur lesquelles est montée au moins une vanne commandant l'isolement ou la mise à l'air libre avec éventuellement le réglage de la dépression dans la ou les chambres de dépres sion. De plus, chaque canal de pressurisation des plateaux et le cas échéant du ou des cadres auxiliairesJest relié à un accumulateur d'un gaz neutre sous pression, tel que de l'azo te, par des conduites étanches sur lesquelles est monté au moins une vanne commandant l'alimentation et éventuellement la vitesse d'alimentation des chambres de pressurisation, ainsi que leur décompression. Comme dans les presses à stratifier de l'état de la technique, le circuit de chauffage et/ou le circuit de re froidissement peuvent être noyés dans les plateaux, mais, se lon une caractéristique propre à l'invention, le circuit de chauffage et/ou le circuit de refroidissement comprennent les chambres et les canaux de pressurisation ainsi que des condui tes étanches de liaison à un groupe de chauffage et/ou de re froidissement du fluide de pressurisation, qui est chauffé et/ ou refroidi au passage dans ce groupe avant d'entrer dans les chambres de pressurisation. Avantageusement de plus, le cir cuit de chauffage et/ou de refroidissement comprend une pompe de circulation,montée sur une boucle de conduite étanche qui est fermée sur les chambres de pressurisation et qui traverse les groupes de chauffage et/ou de refroidissement. De plus, les couches du revêtement anti-adhésif de protection des vessies sont avantageusement constituées de feuilles de tissus de fibres de verre agglomérées par un maté riau à faible coefficient de frottement tel qu'un poly-tétra fluoro-éthylène. Ceci permet d'éviter des ondulations des cir cuits imprimés souples qui pourraient être causées par les vessies sous pression, car ces revêtements ont un excellent coefficient de glissement De plus, ces revêtements protègent également les vessies contre d'éventuels fluages de la resine des couches préimprégnées des circuits imprimés. Pour la plastification, la presse comprend des outillages, sous la forme dlau moins une paire de toles métal liques, entre lesquelles sont destinés à être disposés deux revêtements anti-adhésifs à étaler de part et d'autre d' 0 moins /prnoduit à traiter, les faces en regard des deux tôles de cha que paire ayant un état de surface poli miroir, le ou les pro duits à traiter, les deux revêtements et les deux tôles métalliques étant destinés à être assemblés selon un empilage centré à l'aide d'au moins deux goupilles de centrage traversant l'empilage qui est destiné à être disposé dans un intervalle, entre les deux couches du revêtement anti-adhésif de protection de deux vessies. Pour la stratification d'un circuit rigide, ou des parties rigides de circuits flexo-rigides, les outillages comprennent de plus, pour chaque paire de paire de tôles, une paire de plaques métalliques destinée à être centrée contre les tôles et à l'extérieur de celles-ci dans un empilage goupillé contenant au moins un produit à traité. De préférence les deux revêtements anti-adhésifs des outillages sont des feuilles de tissus de fibres aramides, par exemple de Tedlar (marque déposée). L'invention a enfin pour objet un dispositif de transformation en presse-autoclave de stratification de circuits imprimés multicouches et/ou de plastification de documents, d'une presse à stratifier qui comprend: - un bâti à colonnes, - au moins deux plateaux sensiblement parallèles l'un à l'autre et montés coulissants sur le b ti dans unedirec- tion sensiblement perpendiculaire à leurs plans, - au moins un organe de manoeuvre des plateaux, commandant leur écartement, leur rapprochement et leur verrouillage en position rapprochée, et - un circuit de chauffage et/ou un circuit de refroidissement qui sont au moins partiellement intégrés dans les plateaux, le dispositif selon l'invention se caractérisant en ce qu'il comprend:: - au moins un cadre rigide percé d'au moins un canal d'aspiration et destiné à être disposé entre deux plateaux et autour d'au moins un produit à traiter, et pour chaque cadre, - au moins une paire de vessies, étanches, souples et déformables, dont les deux vessies sont destinées à être chacune serrées de manière étanche contre une face du cadre correspondant, de part et d'autre du ou des produits à traiter et entourées par le cadre et - au moins deux feuilles d'un revêtement antiadhésif, destinées à être déposées chacune entre une vessie et le ou les produits à traiter dans ce cadre. De préférence, ce dispositif de transformation comprend également une pompe à vide, au moins une conduite de raccordement de la pompe à vide aux canaux d'aspiration du ou des cadres, et au moins une vanne de commande. De préférence, il est également prévueau moins une conduite de raccordement d'un accumulateur d'un fluide neutre sous pression à au moins un canal de pressurisation qufest à percer dans chacun des plateaux de la presse, ainsi qu'au moins une vanne de commande à monter sur cette conduite de raccordement. Avantageusement, si l'on veut pousser la transformation jusqu'au circuit -de chauffage et/ou de refroidissement, le dispositif de transformation comprend également un groupe de chauffage et/ou de refroidissement et une pompe de circulation du fluide neutre sous pression, qui sont destinés à être montés sur au moins une conduite de transport du fluide neutre sous pression. Dans ce cas, le dispositif de transformation peut également comprendre/agoins deux plateaux isolants, percés chacun d'au moins un canal de pressurisation, et substituables aux plateaux à circuit de chauffage et/ou de refroidissement partiellement intégrés de la presse à transformer. Bien entendu, ce dispositif de transformation peut également comprendre des outillages tels que présentés ci-dessus pour la stratification de circuits ou parties de circuits rigides et pour la plastification d'éléments plats. Enfin, pour permettre la stratification de circuits imprimés souples en plusieurs étages dans un seul intervalle entre deux plateaux de presse, le dispositif de transformation comprend avantageusement au moins un cadre auxiliaire rigide, percé d'au moins un canal de pressurisation, et destiné à être, d'une part, serré entre deux cadres disposés dans ce même intervalle, avec interposition de vessies, et, d'autre part, raccordé à une source de fluide sous pression. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - La figure 1 représente schématiquement, en partie en coupe et en partie en élévation latérale, une presse-autoclave à stratifier à deux intervalles ou étages en configuration de stratification de circuits imprimés multicouches rigides, La figure 2 représente schématiquement en coupe l'empilage centré d'un circuit imprimé multicouche rigide dans des outillages et qui est préparé avant mise en place dans un intervalle de la presse-autoclave de la figure 1, - Les figures 3 et 4 représentent schématiquement en coupe un seul intervalle ou étage de la presse-autoclave de la figure 1, respectivement avant et après le verrouillage des deux plateaux, pour la stratification d'un ou plusieurs circuits imprimés multicouches rigides montés dans des outillages, comme représenté sur la figure 2, - La figure 5 représente schématiquement, en coupe, la stratification d'un circuit imprimé multicouche souple dans un seul intervalle d'une presse-autoclave, - La figure 6 représente de manière analogue la stratification en étages de plusieurs circuits imprimés multicouches souples dans un seul intervalle de la presse-autoclave;et - La figure 7 représente schématiquement la stratification d'un circuit imprime multicouche rigide dans un seul intervalle d'une presse-autoclave équipée d'un circuit de mise au vide dont les canalisations sont représentées par un simple trait continu et d'un circuit de pressurisation dont les canalisations sont représentées par un double trait continu. En référence à la figure 1, la presse-autoclave comprend un bâti rigide 1 supportant des colonnes verticales 2 le long desquelles des plateaux horizontaux 3, relativement épais et en acier inoxydables, sont montés coulissants. Dans cet exemple, la presse autoclave comprend trois plateaux, qui délimitent deux à deux, entre euxtdeux intervalles ou étages dans lesquels sont disposés les circuits imprimés multicouches à stratifier. Le plateau inférieur 3 repose sur un piston 4 supporté à l'extrémité supérieure de la tige 6 d'un vérin de manoeuvre et de fermeture 5 dont le cylindre 7 est solidarisé à des traverses inférieures du bâti 1.Le vérin 5 peut être un vérin de tout type convenable connu, par exemple hydraulique, mécanique, électromécanique ou électrique, et il est équipé d'un dispositif de verrouillage, également de tout type convenable connu, par exemple hydraulique, mécanique, électromécanique ou électrique, pour pouvoir bloquer la tige 6 par rapport au cylindre 7 dans toute position voulue et en particulier en -ds:ition ^ de fermeture de la presse-autoclave, dans une position de rapprochement des plateaux 3, dans laquelle le plateau 3 supérieur est en butée contre des traverses supérieure s du bâti 1. Dans chacun des plateaux 3 sont partiellement intégrés un dispositif de chauffage et un dispositif de ~~reroidasseSent repérés dans leur ensemble par la référence 8.Ces dispositifs sont par exemple constitués d'un réseau de résistances électriques blindées qui sont noyées dans les plateaux 3 en alternance avec des canalisations d'un réseau interne aux plateaux 3 et qui est raccordé à une source externe d'un fluide réfrigérant, les régulations des passages respectivement du courant électrique dans les résistances et du fluide réfrigérant dans les canalisations permettant de piloter l'échauffementPU:iSle refroidissement des plateaux 3 selon des lois voulues en fonction du temps.Ces dispositifs de chauffage et de refroidissement 8 peuvent également comprendre des réseaux de canalisations internes aux plateaux 3 et successivement parcourus par un fluide caloporteur, tel qu'un thermofluide ou de la vapeur, puis/Rrfluide réfrigérant, tel que de l'eau, de l'air, un mélange d'eau et d'air ou un thermofluide. A ce point de la description, la presse-autoclave décrite ci-dessus n'est pas différente des presses à stratifier de l'état de la technique. Par analogie raya mise en oeuvre de ces dernières pour stratifier des circuits imprimés multicouches rigides ou les parties rigides de circuits impri més multicouches flexo-rigides, qui sont stratifiéesen deux opérations (une pour les parties rigides et une pour les parties souples), ces circuits ou parties de circuits imprimés rigides sont montés dans des outillages avant d'être chargés dans les intervalles de la presse-autoclave.Cette prépara- tion préalable est décrite en référence à la figure 2: elle consiste à disposer sur un support une plaque d'acier 10a, puis à recouvrir celle-ci d'une tôle en acier inoxydable lia dont une face, ayant un état de surface poli miroir, est tournée vers le haut. Puis on étale sur cette face de la tôle lia un revêtement anti-adhésif, par exemple une feuille de Tedlar 12a. On pose ensuite sur cette feuille 12a l'empilement des couches du ou des circuits imprimés multicouches à stratifier 9 que l'on recouvre d'un second revêtement anti-adhésif (feuille de tissus de Kevlar) 12b. Sur ce dernier, on pose une une tôle 11b, identique à la tôle 11a mais dont le côté poli miroir est tournée vers le bas, puis on dispose une seconde plaque d'acier 10b, identique à la plaque 10a, sur la seconde tôle 11b.Les différentes couches de l'empilement ainsi réalisé sont centrées par des goupilles de centrage 13, qui traversent des trous percés en regard les uns des autres dans les différentes couches. L'ensemble goupillé et centré constitue un outillage 14 chargé d'un ou de plusieurs circuits rigides ou partie rigide de circuits intégrés multicouches à stratifier. Un tel outillage 14 chargé est ensuite disposé dans un intervalle, entre deux plateaux 3, de la manière décrite ci-dessous en référence aux figures 3 et 4. On dépose, sur le plateau inférieur 3 de deux plateaux écartés en position d'ouverture, une membrane ou vessie 15a souple, déformable et étanche, en silicone. Pour réaliser cette vessie 15a, on utilise par exemple le matériau commercialisé en France sous le nom de oMOSI-TE par la Société SCEI, 2 Avenue Kléber Paris. Une telle vessie a pour propriété d'être étanche au vide et à l'azote sous pression, de présenter une bonne résistance mécanique et à la chaleur, d'avoir une grande souplesse et un bon coefficient d'allongement.A ti tre indicatif, dans une première référence, ce matériau présente un coefficient d'allongement de 300 % et résiste à une température de 2000C et dans une seconde référence, son coefficient a'aiionqement k5est yu Qe 100 %, mais il résiste- une température maximale de 2500C. On dépose ensuite sur la partie centrale de cette vessie 15a, un revêtement anti-adhésif, constitué d'une feuille 16a d'un tissu de fibres de verre imprégnées d'un polytétrafluoroéthylène, puis on positionne l'outillage chargé 14 sur la feuille 16a, après avoir pris soin de recouvrir les coins et angles de l'outillage 14 d'éléments de protection 17, réalisés par exemple par collage de morceaux de ruban adhésif.Puis on recouvre l'outillage 14 d'un second revêtement anti-adhésif, à savoir une seconde feuille 16b identique à la feuille 16a, et on positionne autour de l'empilage ainsi obtenu un cadre rigide 18, en acier ou Duralumin, qui suit la périphérie du plateau inférieur 3 et repose sur le bord périphérique de la vessie 15a. Ce cadre 18 est percé latéralement, de chaque côté, d'un canal de dépression 19. Afin de faciliter le centrage de l'outillage 14 dans le cadre 18, on peut, comme cela est représenté sur la figure 4, utiliser des cales de support et de centrage 20 que l'on place alors en premier sur le plateau inférieur 3, avant de disposer la vessie 15a.Après la mise en place du cadre 18, on dispose une seconde vessie 15b, identique à la vessie 15a, sur la face supérieure du cadre 18 et en recouvrant l'empilage entouré par ce dernier, puis on commande la fermeture de la presse à l'aide du vérin 5 (voir figure 1), ce qui entrain le blocage du cadre 18 entre les deux plateaux 3, avec pincement des bords périphériques des vessies 15a et 15b entre ce cadre 18 et les plateaux 3 (voir figure 4). Une caractéristique essentielle des plateaux 3 de la presse-autoclave par rapport aux plateaux des presses à stratifier de l'état de la technique est qu'ils présentent chacun au moins un canal coudé 21 dont une extrémité débouche vers l'extérieur du plateau 3, dans une face latérale de ce dernier, et dont l'autre extrémité débouche vers l'intérieur de l'intervalle entre les deux plateaux 3, et à une distance suffisante du bord des plateaux pour que ce canal 21 dé bouche à l'intérieur du cadre 18. Ces canaux 21 ont été représentés sur les figures 3, et 4, mais pas sur la figure 1, afin de ne pas surcharger cette dernière, mais il doit être compris que les plateaux 3 de la figure 1 sont également percés de tels canaux. Par la coopération des vessies 15a et 15b avec le cadre 18, on délimite, après fermeture de la presse, une chambre interne étanche 22 qui contient l'outillage 14 et qui ne communique avec l'extérieur de l'intervalle délimité entre les deux plateaux 3 que par les canaux 19 du cadre 18. Simultanément, les vessies 15a et 15b délimitent avec les parties des faces en regard des plateaux 3 qui sont situées à l'intérieur du cadre 18, deux chambres externes étanches 23, situées l'une au-dessus et l'autre au-dessous de la chambre interne 22, et qui ne communiquent avec l'extérieur de l'intervalle que par les canaux 21 des plateaux 3. On met ensuite les canaux 19 en communication avec une source externe de dépression, par exemple une pompe à vide, on commande le début du cycle de chauffage des plateaux 3, puis, après un certain intervalle de temps, on met les canaux 21 en communication avec une source externe d'un fluide neutre sous pression, par exemple un accumulateur d'azote sous pression. Cette mise sous vide de la chambre interne 22 contenant l'outillage chargé 14 permet d'épurer les couches préimprégnées de résine non encore polymérisée des circuits imprimés rigides ou parties rigides de circuits imprimés flexorigides 9 et de purger l'empilage des bulles d'air, de la vapeur d'eau et sde2Etres impuretés qu'il peut contenir.Le chauffage des plateaux 3 s'effectue selon une loi permettant d'atteindre une température maximale de 2500C au niveau des circuits 9, et la pressurisation des chambres externes 23 s'effectue également selon une loi progressive jusqu'à une pression maximum de 2 MPa environ. Les effets combinés de la mise sous vide de la chambre 22 (flèche V) et de la pressurisation des chambres 23 (flèche P) provoquent une déformation des vessies '=a e; ui épvas^nv t-itement-la forme externe de l'outillage 14 et exercent sur ce dernier une compression, avec une application uniforme de pression. Ceci entrai ne une bonne compression des circuits rigides ou parties rigides de circuits imprimés 9.Les éléments 17 de protection des coins et angles de l'outillage 14 et les feuilles 16a et 16b d'un revêtement anti-adhésif évitent les détériorations des vessies 15a et 15b lors de leur déformation. De plus les feuilles 16a et 16b empêchent le plissement ou la formation d'ondulations sur les circuits imprimés 9 qui pourraient être provoqués par la déformation sous pression des vessies, du fait de l'excellent coefficient de glissement de ces feuilles 16a et 16b, qui, de plus, protègent les vessies l5a et 15b contre d'éventuels fluages de la resine hors des circuits imprimés, de même que, dans l'outillage chargé 14, les tôles 11a et llb et les plaques 10a, 10b sont protégées contre le fluage de la résine par les feuilles 12a et 12b de tissu de Kevlar. Sur la figure 1 , la presse-autoclave comporte trois plateaux 3 , donc deux intervalles ou étages, dans chacun desquels on a monté un outillage chargé 14 de la manière décrite en référence aux figures 2 à 4.De plus, on a représenté par des double traits continus les canalisations 24 d'alimentation des chambres 23 en azote sous pression, ces canalisations 24 étant raccordées aux canaux 21 percés dans les plateaux 3. Si les plateaux 3 inférieur et supérieur peuvent se contenter des canaux 21 débouchant respectivement dans leurs faces supérieure et inférieure, le plateau 3 intermédiaire comporte des canaux 21 débouchant dans sa face supérieure et dans sa face inférieure .En fait, tous les plateaux peuvent avoir des canaux 21 débouchant dans leurs faces supérieure et inférieure , mais ces canaux peuvent être raccordés sélectivement à 1'accumulateur d'azote sous pression , en fonction des besoins et de la position de chaque plateau. Après la phase d'échauffement des plateaux 3, on commande leur phase de refroidissement, tout en maintenant la mise sous vide des chambres internes 22 et la pressurisation des chambres externes 23. Puis, à la fin de la phase de refroidissement,on commande la dépressurisation des chambres 23,et enfin la mise progressive à la pression ambiante des chambres 22. On ouvre ensuite la presseautoclave en écartant les plateaux 3 à l'aide du vérin 5, on décharge les outillages 14 et on sort de ces derniers les circuits imprimés stratifiés. Sur la figure 5,on a représenté un étage de presseautoclave analogue à celui de la figure 5,de sorte que les mêmes éléments constitutifs ont été repérés par les mêmes références . Mais, cet étage de presse-autoclave est uti T rsML dans ce cas pour la stratification d'un circuit imprimé multicouche souple 9'.Ce circuit souple 9' n'est pas monté dans un outillage,mais simplement placé entre les deux feuilles 16a et 16 b de tissu de fibres de verre imprégnées de polytétrafluoroéthylène (PTFE), et les vessies 15a et 15b viennent directement comprimer ces feuilles 16a et 16b ainsi que le circuit 9',lorsque la chambre interne 22 est mise sous vide par le raccordement des canaux 19 du cadre 18 à la pompe à vide,et lorsque les chambres externes 23 sont mises sous pression par le raccordement des canaux 21 des plateaux 3 à un accumulateur de gaz neutre sous pression Dans cet exemple, les feuilles 16a et 16b, non seulement protègent les vessies 15a et 15b contre les fluages de la résine du circuit imprimé souple 9'à stratifier, mais elles évitent que ne se forment sur ce circuit souple 9' des ondulations qui pourraient provenir de la déformation sous pression des vessies 15a et 15b, ce résultat avantageux étant obtenu du fait du bon coefficient de glissement du tissu de verre imprégné de PTFE. Sur la figure 6, on a représenté un montage permettant, dans un seul intervalle entre deux plateaux 3, de stratifier plusieurs circuits imprimés multicouches souples 9' en plusieurs étages. Dans ce montage, les éléments constitutifs analogues à ceux des figures précédents ont été repérés par les mêmes références. Ce montage comprend trois cadres identiques 18, chacun percé de ces canaux d1aspira- tion49, et disposés à l'aplomb les uns au dessus des autres, en étant séparés deux à deux par un cadre auxiliaire rigide 25, également en acier ou en duralumin, également percé de canaux latéraux 26 de chaque côté, et qui ne diffère d'un cadre 18 que par sa hauteur, qui est plus faible que celle de ce dernier.Ce montage comporte donc deux cadres auxiliaires 25 séparés l'un de l'autre et chacun du plateau 3 le plus proche par un cadre 18. A chaque cadre 18 est associée, comme précédemment, une paire de vessies 1Sa et15b. Entre les deux vessies de chaque paire est disposé un circuit imprimé multicouche 9' pris en sandwich entre deux feuilles de tissu de verre imprégné de PTFE 16a et 16b. L'ensemble est monté pour qu'à la fermeture de la presse-autoclave, par rapprochement des plateaux 3, la vessie inférieure 15a du cadre 18 inférieur est pincée entre ce dernier et le plateau 3 inférieur, et la vessie supérieure 15b de ce -cadre inférieur est pincée entre ce dernier et le cadre auxiliaire 25 inférieur. Les vessies inférieure 15a et supérieure 15b du cadre 18 du milieu sont pincées entre ce cadre 18 et les cadres auxiliaires 25 respectivement inférieur et supérieur, et les vessies inférieure 15a et supérieure 15b du cadre 18 supérieur sont pincées entre ce cadre et respectivement le cadre auxiliaire 25 supérieur et le plateau 3 supérieur. On forme ainsi trois chambres internes 22, délimitées chacune entre un cadre 18 et les deux vessies 15a et 15b correspondantes. Entre le plateau 3 inférieur et la vessie inférieure 15a du cadre 18 inférieur, et entre le plateau 3 supérieur et la vessie 15b supérieure du cadre 18 supérieur, on délimite deux chambres externes 23.Enfin, entre la vessie supérieure 15b du cadre 18 inférieur et la vessie inférieure 15a du cadre 18 du milieu, d'une part, et, d'autre part, entre la vessie supérieure 15b du cadre 18 du milieu et la vessie inférieure 15a du cadre 18 supérieur, on forme deux chambres étanches auxiliaires 23', dont chacune ne communique avec l'extérieur que par les canaux 26 des cadres auxiliaires 25. En raccordant tous les canaux 19 des cadres 18 à une pompe à vide, on met en dépression les trois chambres 22, puis, en raccordant les canaux 21 des deux plateaux 3 et tous les canaux 26 des cadres auxiliaires 25 à un accumulateur de gaz neutre sous pression, on pressurise les deux chambres 23 et les deux chambres 23', comme représenté sur la figure 6.On assure ainsi simultanément la déformation de toutes les vessies 15a et 15b, et donc la com pression des trois circuits imprimés souples 9'. Dans cet exemple, le cycle de mise sous vide de chauffage, de pressurisation, de refroidissement, de dépressurisation et de mise à l'air libre s'effectue comme dans l'exemple précédent, les plateaux 3 étant également dans ce cas des plateaux chauffants et refroidisseurs. Sur la figure 7, on a représenté l'ensemble d'une installation de stratification comportant un seul étage de presse-autoclave qui est identique à celui de la figure 4, pour la stratification d'un ou de plusieurs circuits imprimés multicouches rigides ou des parties rigides de circuits imprimés flexo-rigides 9 montés dans des outillages 14. Les élé- ments constitutifs de cet étage de presse-autoclave sont donc repérés par les mêmes références que sur la figure 4, et ils ne sont pas à nouveau décrits. Dans cette installation, les canaux 19 du cadre 18 sont raccordés par des conduites 27 qui se rejoignent, à une pompe a- vide 29 d ungroupe moto-pompe 28 dont le moteur électrique 30 entraîne la pompe à vide 29. De l'amont vers l'aval sur la conduite de liaison à la pompe 29, et à partir du point de jonction des deux conduites 27, un manomètre de contrôle 31, d'une électro-valve de blocage 32 et un filtre 33 sont montés sur cette conduite de liaison. Sur celle-ci est également branchée, en dérivation, entre la jonction des deux conduites 27 et l'électro-valve de blocage 32, une conduite de mise à l'air libre 34, sur laquel-le sont montées, de l'amont vers l'aval, une électro-valve de mise à l'air libre 35 et une vanne de réglage de la dépression 36.Les canaux 21 des deux plateaux 3 sont raccordés à une bouteille d'azote sous pression 37 par des conduites 38 qui se rejoignent et sont connectées à un ensemble à détendeur et manomètre de contrôle 39 monté à la sortie de la bouteille 37. Une électro-valve d'alimentation en azote 40, une vanne de réglage de la vitesse d'alimentation 41 et un manomètre de contrôle 42 sont montés sur la partie commune des conduites 38, de l'amont vers l'aval. Entre la vanne 41 et le manomètre 42, une conduite de décompression 43 est branchée en dérivation et une électro-valve de décompression 44 est montée sur cette conduite 43. De plus, une conduite de bouclage 45 relie les deux branches des conduites 38 qui alimentent les canaux 21 situés des deux côtés opposés des plateaux 3, afin de constituer une boucle fermée sur les deux chambres 23, et un groupe moto-pompe 46 à pompe de circulation 47 entraînée par un moteur électrique 48, est monté sur cette conduite de bouclage 45, afin d'assurer, après mise en pression des chambres 23, une circulation continue de l'azote, et donc un brassage favorisant l'homogénéité de la température de stratification. Dans cet exemple, le chauffage et le refroidissement peuvent être assurés, comme dans les exemples précédents, par conduction à partir des plateaux 3 chauffants et refroidisseurs. Mais, de préférence, un groupe de chauffage et de refroidissement 49 est monté sur les conduites 38 d'alimentation et sur la conduite 45 de bouclage afin de pouvoir chauffer et refroidir successivement l'azote qui est utilisée comme agent de mise en pression des chambres 23. L'utilisation de l'azote ou d'un autre fluide neutre, gazeux ou liquide, simultanément comme fluide de pressurisation et comme fluide de chauffage et de refroidissement permet de réaliser une économie importante. On peut, de plus, utiliser des plateaux 3 dépourvus de dispositifs de chauffage et de refroidissement, ces plateaux pouvant alors être plus minces et, par exemple, alvéolés, et même thermiquement isolants. La commande du fonctionnement des vannes 36 et 41 et des électro-valves 32, 35, 40 et 44, la commande de l'alimentation des moteurs 30 et 48 pour entrainer les pompes 29 et 47, ainsi que la commande du fonctionnement du groupe de chauffage et de refroidissement 49 sont assurées selon une programmation par générateur de consignes à microprocesseur, afin que le chauffage, le refroidissement, la mise en dépression et la pressurisation s'effectuent selon des lois prédéterminées. Pour effectuer des plastifications de documents ou d'objets plats, à l'aide des exemples de presse-autoclave Aitscidessus ~ountilise des outillages limités par exemple à deux tôles d'acier inoxydable ou en laiton chromé, ayant une face poli miroir et une épaisseur de 1 mm environ, telle que les deux tôles îîa et llb de la figure 2, et on dispose entre elles le ou les documents ou objets plats à plastifier et préalablement disposés en sandwich entre les deux feuilles 12a et 12b de tissu de Kevlar p our le reste, la façon de procéder est la même. On note que dans les presses-autoclaves décrites ci-dessus, il est possible de disposer entre deux vessies plusieurs circuits imprimés multicouches, dont certains sont logés dans des outillages et dont d'autres ne le sont pas. Enfin, par l'utilisation d'un ensemble de composants comprenant des cadres et cadres auxiliaires, des vessies, des revêtements anti-adhésifs et des outillages tels que décrits ci-dessus, ainsi qu'une pompe à vide, qu'un accumulateur /d'Plide neutre sous pression et des vannes et des électrovalves de régulation correspondantes, on peut transformer une presse à stratifier de l'état de la technique en presse-auto clave selon l'invention. Si, de plus, on souhaite ne pas utiliser les dispositifs de chauffage et de refroidissement dont sont équipés les plateaux de la presse à transformer, on peut également prévoir, dans le dispositif de transformation, un groupe de chauffage et de refroidissement et un grouI:en:ot, pompe de circulation continue du fluide de pressurisation. REVENDICATIONS 1. Procédé de stratification de circuits imprimés multicouches et/ou de plastification de documents et élé- ments plats, comprenant les étapes consistant: - à disposer au moins un produit à traiter (9), tel qu'un circuit imprimé multicouche à stratifier ou un do cument à plastifier entre deux films de matière plastique, un dans/intervalle délimité entre deux plateaux (3) sensiblement parallèles l'un à l'autre et montés mobiles, dans une direction sensiblement perpendiculaire à leur plan, sur un bati de presse (1), - à déplacer les plateaux (3) l'un par rapport à l'autre et à les verrouiller dans une position de rapprochement, - à soumettre chaque produit à traiter () à une compression à chaud, - à refroidir et à décomprimer chaque produit à traiter (9) , puis - à écarter les plateaux (3) pour évacuer chaque produit traité (9), caractérisé en ce qu'il consiste:: - à enfermer de manière étanche chaque produit à traiter (9) dans une enveloppe (15a, 15b, 18) disposée dans l'intervalle et dont les parties (15a, 15b), situées de part et d'autre du ou des produits à traiter (9) sont souples et déformables, - à bloquer une partie latérale rigide (18) de l'enveloppe en position entre les deux plateaux (3) verrouillés en position de rapprochement, de manière à délimiter à l'extérieur de l'enveloppe et à l'intérieur de l'intervalle au moins une chambre étanche (23) s'étendant de part et d'autre de chaque produit à traiter (9), - à relier la chambre étanche (22) délimitée à l'intérieur de l'enveloppe à une source de dépression (29) par au moins un passage (19) traversant l'enveloppe, et - à relier chaque chambre étanche (23) extérieure à l'enveloppe à une source de fluide sous pression (37), afin d'appliquer des parties déformables (15a, 15b) de l'enveloppe contre chaque produit à traiter (9) avec une pression uniforme assurant la compression nécessaire, puis - à relâcher la pression dans chaque chambre ex trieuse (23) et à mettre la chambre intérieure (22) à la pression ambiante, afin de décomprimer chaque produit à traiter. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer les plateaux (3) et à assurer par conduction le chauffage du ou des produits à traiter (9) 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer et/ou à refroidir le fluide de pressurisation de l'une au moins des chambres extérieures (23) à l'enveloppe et à assurer par conduction le chauffage du ou des produits à traiter (9). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à entretenir un brassage (47, 45) du fluide chaud puis froid dans la ou les chambres extérieures (23) correspondantes pendant le cycle de pressurisation de cette ou ces chambres. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé à ce qu'il consiste à utiliser un gaz neutre, tel que de l'azote, comme fluide de pressurisation. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, ne caractérisé en ce qu'il consiste /commander la pressurisation de chaque chambre extérieure (23) à l'enveloppe qu'après un certain intervalle & temps suivant le début de la mise en dé- pression de la chambre intérieure (22) à l'enveloppe et, de préférence, également du chauffage du ou des produits à traiter (9) 7.Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, pour la stratification de circuits rigides et des parties rigides de circuits flexo-rigides, ou pour la plastification de documents et éléments plats, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer au moins un produit à traiter (9) dans un intervalle entre deux plateaux (3) après l'avoir monté dans les outillages, en disposant chaque produit à traiter entre deux revê- tements anti-adhésifs (12a, 12b), en disposant le sous-ensemble ainsi obtenu entre deux tôles métalliques (1 la, llb), et en centrant les différentes couches de l'empilage ainsi réalisé avant d'enfermer ce dernier dans l'enveloppe (15a, 15b, 18j. 8. Procédé selon la revendication 7, pour la stratification d'un circuit rigide et des parties rigides d'un circuit flexo-rigide, caractérisé en ce que le montage d'au moins un produit à traiter (9) dans des outillages consiste de plus à placer l'empilage du ou des produits à traiter, des deux revêtements anti-adhésifs (12a, 12b) et des deux tôles métalliques (1 la, llb) entre deux plaques métalliques (10a, lOb) et à centrer également ces dernières avec les autres couches de l'empilage ainsi réalisé afin d'enfermer ce dernier dans l'enveloppe. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à protéger les parties souples et déformables (15a, 15b) de l'enveloppe vis-à-vis des plaques métalliques (10a, lOb) des outillages en collant des morceaux de ruban adhésif (17) sur les angles desdites plaques métalliques. 10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il consiste avant de comprimer le ou les produits à traiter (9) et montés dans des outillages (14), à disposer ces derniers sur des cales de support et de centrage (20) des outillages dans l'enveloppe (15a, 15b, 18). 11. Presse-autoclave de stratification de circuits imprimés multicouches et/ou de plastification de documents ou éléments plats, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant: - un bati (1) à colonnes (2), - au moins deux plateaux (3) sensiblement parallèles l'un à l'autre et montés coulissants sur le bâti (1) dans une direction sensiblement perpendiculaire à leurs plans, - au moins un organe de manoeuvre (5) des plateaux (3) commandant leur rapprochement et leur écartement ainsi que le verrouillage des plateaux en position de rapprochement, - au moins un circuit de chauffage (8) d'au moins un produit à traiter (9), tel qu'un circuit imprimé multicouche à stratifier ou un document à plastifier entre deux films de matière plastique, qui est disposé dans un intervalle délimité entre deux plateaux voisins (3), et, éventuellement, au moins un circuit de refroidissement (8) de chaque produit à traiter, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus, pour au moins un intervalle entre deux plateaux (3), et de préférence pour chaque intervalle, - au moins un cadre rigide (18) percé d'au moins un canal d'aspiration (19), et destiné à être disposé entre les deux plateaux (3) ou entre un plateau (3) et un cadre auxiliaire rigide (25) percé d'au moins un canal de pressurisation (26) et disposé dans l'intervalle, ou encore entre deux cadres auxiliaires (25) et autour d'un produit à traiter (9, 9'), - au moins une paire de vessies (15a, 15b) étanches souples et déformables, dont les d.eux vessies sont destinées à être disposées chacune entre une face d'un cadre (18) et la face en regard d'un plateau (3) 'ou d'un cadre auxiliaire (25), de manière à être étenduesl'une au-dessus et l'autre audessous d'au moins un produit à traiter et entourées par ce cadre, et - des organes de protection des vessies (15a, 15b) comprenant, pour chaque cadre (18) au moins deux couches d'un revêtement anti-adhésif (16a,16b), destinées à être déposées chacune entre l'une des deux vessies (15a, 15b) correspondant à ce cadre (18) et le ou les produits à traiter dans ce cadre, et en ce que, chacun des deux plateaux (3) est percé d'au moins un canal de pressurisation (21) qui débouche dans l'intervalle et à l'intérieur du cadre (18) adjacent, de sorte qu'après le verrouillage des plateaux (3) en position de rapprochement, chaque vessie, est serrée de façon étanche entre un cadre correspondant et un plateau ou un cadre auxiliaire correspondant, et chaque cadre (18) et les deux vessies correspondants (15a, 15b) délimitent, a.utour du ou des produits à traiter dans le cadre (18), une chambre de dépression (22) destinée à être reliée par chaque canal d'aspiration (19) à une source de dépression (29), tandis que chacune des deux vessies (15a, 15b) délimite, avec la face en regard d'un plateau (3) contigu au cadre correspondant et à l'intérieur de ce dernier ou avec une autre vessie serrée contre un cadre auxiliaire (25) contigu au cadre correspondant, une chambre de pressurisation (23, 23') destinée à être reliée, par chaque canal de pressurisation (21, 26) de ce plateau (3) ou de ce cadre auxiliaire contigu (25), à une source de fluide sous pression G 7) afin de comprimer le ou les produits à traiter (9,9') entre des portions des deux vessies correspondantes. 12. Presse-autoclave selon la revendication 11, caractérisée en ce que chaque canal d'aspiration (19) du ou des cadres (18) est relié à une pompe à vide (29) par des conduites étanches (27) sur lesquelles est montée au moins une vanne (32, 35, 36) commandant l'isolement ou la mise à l'air libre avec, éventuellement, le réglage de la dépression dans la ou les chambres de dépression (22). 13. Presse-autoclave selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisée en ce que chaque canal de pressurisation (21, 26) des plateaux (3) et, le cas échéant, du ou des cadres auxiliaires (25), est relié à un accumulateur d'un gaz neutre sous pression (37), tel que de l'azote, par des conduites étanches (38) sur lesquelles est montée au moins une vanne (40, 41, 44) commandant l'alimentation et, éventuellement, la vitesse d'alimentation des chambres de pressurisation (23, 23') ou leur décompression. 14. Presse-autoclave selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que le circuit de chauffage et/ou le circuit de refroidissement (8) sont noyés dans les plateaux (3). 15. Presse-autoclave selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que le circuit de chauffage et/ou le circuit de refroidissement comprennent les chambres (23, 23') et les canaux de pressurisation (19, 26) ainsi que des conduites étanches (38, 45) de liaison à un groupe de chauffage et/ou de refroidissement (49) du fluide de pressurisation qui est chauffé et/ou refroidi au passage dans ledit groupe (49). 16. Presse-autoclave selon la revendication 15, caractérisée en ce que le circuit de chauffage et/ou de refroidissement comprend une pompe (47) montée sur une boucle de conduite étanche (45) qui est fermée sur les chambres de pressurisation (23, 23') et qui traverse le groupe de chauffage et/ou de refroidissement (49). 17. Presse-autoclave selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisée en ce que les couches de revêtement anti-adhésif de protection des vessies (15a, 15b) sont constituees de feuilles (16a, 16b) de tissu de fibres de verre agglomérées par un matériau à faible coefficient de frottement tel qu'un polytétrafluoroéthylène. 18. Presse-autoclave selon l'une des revendications 11 à 17, pour la stratification de circuits rigides ou des parties rigides de circuits flexo-rigides, et pour la plastification de documents ou éléments plats, caractérisée en ce qu'elle comprend également des outillages , sous la forme d'au moins une paire de tôles métalliques (lla, llb) entre lesquelles sont destinés à etre disposés deux revêtements anti-adhésifs (12a, 12b) à étaler de part et d'autre d'au moins un produit à traiter (9), les faces en regard des deux tôles de chaque paire ayant un état de surface poli miroir, le ou les produits à traiter (9), les deux revêtements (I2a, 12b), et les deux tôles métalliques (lla, la, llb) étant destinés à être assemblés selon un empilage centré à l'aide d'au moins deux goupilles (13) de centrage traversant l'empilage qui est destiné à être disposé dans un intervalle, entre les deux couches du revêtement anti-adhésif (16a, 16b) de protection de deux vessies (15a, 15b). 19. Presse-autoclave-selon la revendication 18, pour la stratification de circuits rigides ou des parties rigides de circuits flexo-rigides, caractérisée en ce que les outillages comprennent de plus, pour chaque paire de tôles (lla, la, lob), une paire de plaques métalliques (10a, lOb) destinées à être centrées contre les tôles et à l'extérieur de celles-ci dans un empilage goupillé (13) contenant au moins un produit à traiter (9). 20. Presse-autoclave selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisée en ce que les deux revêtements anti-adhésifs (12a, 12b) des outillages (14) sont des.feuil- les de tissu de fibres aramides. 21. Dispositif de transformation en presse-autoclave de stratification de circuits imprimés multicouches et/ou de plastification de documents ou éléments plats, d'une presse à stratifier comprenant: - un bâti (I) à colonnes (2), - au moins deux plateaux (3) sensiblement parallèles l'un à l'autre et montés coulissants sur le bâti (1) dans une direction sensiblement perpendiculaire à leurs plans, - au moins un organe de manoeuvre (5) des plateaux (3), commandant leur écartement, leur rapprochement et leur verrouillage en position rapprochée, - un circuit de chauffage (8) et un circuit de refroidissement (8) qui sont au moins partiellement intégrés dans le plateau (3), - le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend:: - au moins un cadre rigide (18) percé d'au moins un canal d'aspiration (19) et destiné à être disposé entre deux plateaux (3)et autour d'au moins un produit à traiter (9), et pour chaque cadre (18), - au moins une paire de vessies (15a, 15b) étanches, souples et déformables, dont les deux vessies sont destinées à être chacune serrées de manière étanche contre une face du cadre correspondante (18), de part et d'autre du ou des produits à traiter (9), et entourés par le cadre, et - au moins deux feuilles d'un revêtement antiadhésif (16a, 16b) destinées à être déposées chacune entre une vessie (15a, 15b) et le ou les produits (9, 9') à traiter dans ce cadre (18). 22. Dispositif de transformation selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend une pompe à vide (29), au moins une conduite de raccordement (27) de la pompe à vide aux canaux d'aspiration (19) du ou des cadres (18) du milieu et au moins une vanne de commande (32, 35, 36). 23. Dispositif de transformation selon l'une des revendications 21 et 22, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une conduite de raccordement (38) d'un accumulateur de fluide neutre sous pression (37) à au moins un canal de pressurisation (21) à percer dans chacun desc plateaux (3) de la presse et au moins une vanne de commande (40, 41, 44). 24. Dispositif de transformation selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend un groupe de chauffage et/ou de refroidissement (49) et une pompe de circulation (47) du fluide neutre sous pression, qui sont destinés à être montés sur au moins une conduite de transport (45, 38) du fluide neutre sous pression. 25. Dispositif de transformation selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend deplus au moins deux plateaux isolants, percés chacun d'au moins un canal de pressurisation (21) et substituables aux plateaux (3) à circuit de chauffage et/ou de refroidissement partiellement intégrés de la presse. 26. Dispositif de transformation selon l'une des revendications 21 à 25, caractérisé en ce qu'il comprend des outillages pour la stratification de circuits rigides et des parties rigides de . circuit flexo-rigide, et pour la plastification de documents ou d'éléments plats, lesdits outillages comportant: - au moins une paire de plaque métallique (10a, lOb), - au moins une paire de tôles métalliques (lia, llb) dont une face présente un état de surface poli miroir, - au moins une paire de feuilles de revêtement anti-adhésif (12a, 12b), et - des goupilles de centrage (13) des plaques et/ou des tôles, des feuilles de revêtements et d'au moins un produit à traiter (9), qui sont destinés à être assemblés selon un empilage. 27. Dispositif de transformation selon l'une des revendications 21 à 26, caractérisé en ce qu'il comprend, pour la stratification de circuits souples (9') en plusieurs étages dans un intervalle entre deux plateaux de presse (3), au moins un cadre auxiliaire (25), rigide, percé d'au moins un canal de pressurisation (26), et destiné à être, d'une part, serré entre deux cadres (18) disposés dans ce même intervalle, avec interposition de vessies (15a, 15b), et, d'autre part, raccordé à une source de fluide sous pression (37).