FR 2578534 A1 19860912 FR 8503411 A 19850308 L'invention concerne une installation de dépolissage, notamment de récipients en verre, comprenant des étapes successives de dégraissage, de dépolissage proprement dit, de lavage, de trempage en eau acidulée et de rinçage. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comprend un manège dont les bras radiaux supportent des plateaux recevant les récipients à dépolir, ces bras radiaux étant montés à rotation à l'extrémité d'un bras central comprenant un vérin, ce vérin déterminant des positions basse et haute de l'ensemble des bras pour lesquelles les plateaux supportant les récipients sont respectivement plongés ou extraits des bacs contenant les produits de traitement. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le vérin est alimenté pour déplacer verticalement de manière alternative, les plateaux dans les produits de traitement des bacs afin notamment de créer une agitation des produits autour des récipients. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation de l'installation conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue partielle de dessous de la figure 1. La présente invention a pour but la réalisation d'une installation qui permette un cycle de fonctionnement automatique d'un traitement de dépolissage, cette installation assurant également une augmentation de la rapidité et de la qualité du traitement, notamment sur le plan de la régularité du dépolissage des surfaces à traiter, quelle que soit la forme de ces surfaces. L'installation représentée sur.les dessins ci Joints se compose ainsi d'un manège dont les bras radiaux 1 qui sont tous reliés rigidement les uns aux autres par des traverses 2, sont montés à rotation sur un mât central 3. A l'extrémité libre des bras 1, sont suspendues des tiges 4 accrochées par leurs extrémités inférieures à des plateaux 5 supportant les rticles à dépolir 6 et, notamment, des récipients en verre. L'ensemble des bras est fixé à un tambour central 7 auquel ils sont également reliés par des bras obliques 8 de soutènement. Ce tambour central est pourvu d'une couronne dentée intérieurement 71 avec laquelle engrène le pignon de sortie d'un moteur frein 7 Cet ensemble composé des bras 1 et 8 des traverses 2 du tambour 7 et de sa couronne 71 est monté à rotation à l'extrémité du mât 3 auquel est fixé le moteur frein 72 qui permet d'entratner en rotation pas à pas les plateaux 5 afin de les amener successivement au-dessus de l'un ou l'autre des bacs de traitement A, B, C, D, E, F, G, H, I qui contiennent les produits de traitement. Le mât 3 qui supporte cet ensemble tournant comprend lui-même un vérin hydraulique 31 qui peut être alimenté afin de déplacer verticalement l'ensemble tournant et créer deux types de mouvements. Le premier type de mouvement consiste à faire passer les plateaux 5 entre une position basse pour laquelle ils sont plongés dans les récipients A, B, C, D, E, F, G, H, I et une position haute pour laquelle ils sont extraits de ces récipients afin qu'une rotation d'un pas du manège amène les articles extraits d'un bac au-dessus du bac suivant et qu'un mouvement de descente ultérieur du mat 3, commandé par le vérin 31, amène ce plateau à nouveau en position basse afin qu'il soit plongé dans le liquide de traitement du bac suivant.Ce mouvement de monte et baisse du manège est commandé par l'intermédiaire d'un circuit hydraulique associé à une armoire électronique, commandée par des contacteurs fin de course haut 91 et bas 92 Cette armoire electronique assure la combinaison de ces mouvements de monte et de baisse du manège et du mouvement de rotation pas à pas assuré par le moteur frein 72 afin de réaliser une installation à fonctionnement automatique. L'installation représentée comporte douze bras radiaux 1 correspondant à douze positions d'immobilisation en rotation, pour lesquelles les plateaux sont plongés dans les bacs. Ces bacs sont cependant au nombre de neuf, les trois positions restantes servant aux opérations manuelles de chargement des articles à dépolir, et de déchargement des articles dépolis. Le premier bac de traitement A contient un produit liquide de décapage, alors que les deux bacs suivants B et C contiennent l'acide assurant le dépolissage. Le bac suivant D est destiné à assurer un lavage des récipients dépolis et il comporte à cet effet des buses projetant de l'eau à haute pression sur les articles. Le bacssuivant E assure un nettoyage en eau acidulée alors que le bac F contient également des buses assurant une projection d'eau sous haute pression sur les récipients traités. Le bac G contient de l'eau déminéralisée assurant le lavage des récipients, alors que dans le bac H débouchent des buses de soufflage destinées à éliminer les gouttelettes d'eau pouvant subsister sur les articles traités. Finalement, les plateaux supportant les récipients dépolis sont plongés dans le bac I dans lequel débouchent des buses d'air chaud qui assurent le séchage des flacons. Cette installation permet donc d'effectuer un cycle automatique de traitement, à la fin duquel les articles dépolis et séchés sont prets à être emballés. Conformément à l'invention, ce manège effectue également, sous l'action du vérin 31' un second type de mouvement pour lequel les plateaux 5, supportant les récipients en cours de traitement 6, sont déplacés verticalement d'un mouvement alternatif, alors qu'ils sont plongés dans les bacs de A à I. Cette disposition a pour effet d'agiter les produits de traitement liquides, afin d'augmenter la rapidité et la qualité du traitement et cela concerne particulièrement la phase de décapage à l'intérieur du bac A, les phases de dépolissage dans les bacs B et C et les phases de nettoyage en eau acidulée et de lavage en eau déminéralisée pour les bacs E et G. Par ailleurs, pour les opérations de lavage haute pression se déroulant dans les bacs D et F, ce mouvement alternatif vertical des plateaux 5 a pour effet de soumettre la totalité des parois dépolies des récipients aux jets d'eau haute pression, afin d'améliorer ce lavage. Egalement, la même amélioration est obtenue à hauteur des phases de soufflage (bac H) et de séchage (bac I), dans la mesure où ce déplacement vertical des plateaux fait varier l'impact des jets d'air sur les récipients, afin d'améliorer le séchage. Ce mouvement alternatif de l'ensemble tournant alors que les plateaux sont plongés dans les bacs, sera obtenu par l'armoire électronique de commande à partir du contacteur fin de course 92 et d'un contacteur intermédiaire 93. L'amplitude de ces mouvements verticaux ainsi que leur nombre et leur vitesse, pourra être déterminée en fonction du résultat à obtenir, ce fonctionnement combinant les deux types de déplacement verticaux, ainsi que les mouvements de rotation pas à pas étant assurés par l'armoire électronique de commande (non représentée) pour réaliser un cycle de fonctionnement automatique. On notera également que l'égouttage des plateaux se produit pendant cette rotation des plateaux, ce qui permet d'améliorer le rendement et la qualité du produit fini obtenu. REVENDICATIONS 1) Installation de dépolissage d'articles tels que des récipients en verre (6) comprenant des étapes successives de dégraissage, de dépolissage proprement dit, de lavage, de nettoyage en eau acidulée, de rinçage et de séchage, installation caractérisée en ce qu'elle comprend un manège dont les bras radiaux (1) supportent des plateaux (5) recevant les récipients à dépolir (6), ces bras radiaux étant montés à rotation à l'extrémité d'un bras central (3) comprenant un vérin (31)' ce vérin déterminant des positions basse et haute de l'ensemble des bras (1) pour lesquelles les plateaux (5) supportant les récipients sont respectivement plongés ou extraits des bacs (A, B, C, D, E, F, G, H, I) contenant les produits de traitement. 2) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le vérin (31) est alimenté pour déplacer verticalement de manière alternative, les plateaux (5) dans les produits de traitement des bacs afin notamment de créer une agitation des produits autour des récipients. 3) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les bras radiaux (1) supportant les plateaux (5) pour les articles à dépolir (6) sont fixés à un tambour central (7) monté à rotation à l'extrémité du bras central (3) par l'intermédiaire d'une couronne dentée intérieurement (71) et d'un moteur frein