FR 2580305 A1 19861017 FR 8505650 A 19850410 PROCEDE POUR LA POSE DE NAPPES TEXTILES SUR DES ZONES IMMERGEES ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a pour objet un procédé pour la mise en place de nappes de textiles et notamment de géotextiles, sur des zones immergées, ces nappes étant destinées à la protection et à la stabilisation des fonds marins, lacustres et, de façon générale, de toute surface subaquatique. Actuellement, les procédés de pose consistent à amener, au moyen de bateaux, remorqueurs ou similaires, chaque nappe de géotextile au-dessus de la zone à recouvrir, à l'y maintenir en flottaison, puis à l'immerger et la plaquer au fond à l'aide de charges telles que des rochers, du sable, etc... Ce procédé nécessite la mise en oeuvre de moyens importants, puisque des bateaux (au moins quatre) sont nécessaires pour amener chaque nappe au-dessus de l'emplacement où elle sera immergée, et pour l'y maintenir par chacun de ses coins, ainsi que pour apporter les matériaux de charge pour l'immersion. Plusieurs plongeurs (au moins quatre ou cinq) sont également nécessaires pour guider la descente de chaque nappe de géotextile jusqu'au fond de l'eau et positionner celle-ci à l'endroit exact, la descente de la nappe étant, en outre, contrôlée à l'aide de câbles. En outre, l'exécution des travaux devient impossible si la houle est trop importante puisqu'il n'est plus possible de positionner la nappe au-dessus de l'endroit désiré, ou si les lieux sont trop éloignés de ports susceptibles d'abriter les embarcations. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et notamment de fournir un procédé ainsi qu'un engin de pose permettant de supprimer pratiquement toute intervention humaine et toute embarcation de surface. A cet effet, le procédé selon l'invention consiste à poser chaque nappe de géotextile directement au fond de l'eau. Plus précisément, ce procédé consiste à fixer l'extrémité libre de la nappe enroulée sur un rouleau ou similaire, et à la dévider directement sur le fond de l'eau par un déplacement vers l'avant du rouleau. Avantageusement, le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est formé par un engin à chenilles à l'arrière duquel est fixé le rouleau de géotextile, ce rouleau étant monté libre en rotation et de façon à être en contact avec le sol. Avantageusement aussi, des moyens sont prévus pour plaquer le rouleau sur le sol au fur et à mesure de son déroulement, ce qui permet de plaquer le tissu au sol au fur et à mesure de sa mise en place. De toute façon, l'invention sera bien comprise et d'autres caractéristiques seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé illustrant un exemple non limitatif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention - Figure 1 est une vue en coupe illustrant le procédé selon l'in vention - Figure 2 est, à échelle agrandie, une vue en perspective du dispositif de mise en place de la nappe de géotextile. Ainsi que le montre la figure 1, la nappe de géotextile (1) qui est enroulée sur un rouleau (2) est fixée hors de l'eau par son extrémité libre, au début de la zone devant être recouverte par la nappe, en l'occu rence sur le bord du rivage dans l'exemple du dessin, par un amas de rochers (3) ou similaires. Elle pourrait être également fixée par des vis à sable, notamment lorsque le début de la zone à recouvrir est submergé. Le rouleau (2) est monté rotatif à l'arrière d'un engin de pose sous-marin (5) qui se déplace dans le sens de la flèche (6), sur le fond marin (7) en dévidant la nappe textile (1) et celle-ci est donc posée directement sur le fond marin. Ce procédé ne nécessite donc pas d'intervention humaine spéciale puisqu'une fois que la nappe est fixée (en général hors de l'eau), il suffit de faire avancer l'engin de pose, pour dérouler la nappe sans avoir à la guider par des plongeurs. Ainsi que le montre la figure 1, l'engin sous-marin (5) peut être piloté directement du rivage ou d'une embarcation (8) située à la surface de l'eau (4), par l'intermédiaire de canalisations (9) et d'un poste de commande (25). La figure 2 montre, de façon plus détaillée, l'engin de pose (5). Celui-ci comprend essentiellement une plate-forme (11) montée sur deux chenilles (12). Chaque chenille (12) est entraînée en rotation, de façon connue en soi, à l'aide de deux turbines hydrauliques (13) disposées à chaque extrémité de la plate-forme (11). Le rouleau de géotextile (2) est monté rotatif par son axe (14) sur un palonnier (15). Ce palonnier (15) est formé de deux longerons (16,17) réunis ensemble par des montants verticaux (18) et supportant, par l'intermédiaire de bras horizontaux (19), l'axe (14) du rouleau de géotextile (2). Des jambes de force (20) renforcent, en outre, la liaison entre les bras horizontaux (19) et le longeron supérieur (17).- Le longeron inférieur (16) est monté rotatif par l'intermédiaire de deux paliers (23) sur la plate-forme (il). Deux vérins hydrauliques (21) sont, en outre, fixés, d'une part, sur la plate-forme et, d'autre part, par leurs tiges (22) sur le longeron supérieur (17), de façon à provoquer, par la rentrée ou la sortie de leurs tiges (22), la rotation dans un sens ou dans l'autre, c'est-à-dire vers le haut ou vers le bas, du palonnier (15). Ces vérins (21) permettent soit de soulever le rouleau (2) du sol, par exemple pour sa mise en place ou son transport, soit d'appliquer une pression (dirigée vers le bas) sur celui-ci de façon à le plaquer sur le sol ou fond de l'eau (7) pendant le dévidage de la nappe (1). I1 est à noter que ce plaquage du rouleau (2) sur le sol (7) pendant la mise en place de la nappe textile sert à éviter que celle-ci ne se mette à flotter entre deux eaux en faisant un effet voile, et qu'il -est d'autant plus nécessaire que la densité du géotextile utilisé est voisine de celle de l'eau. Un ou plusieurs caissons de ballastage (24) sont, en outre, prévus sur la plate-forme (11), ces caissons servent, de façon connue en soi, à ballaster l'e gin de pose (5), c'est-à-dire soit à l'alléger, soit à l'alourdir, par exemple pour aller à de plus grandes profondeurs ou pour lutter contre des courants r arins plus importants. L'alimentation hydraulique des turbines (13) et vérins (21) est réalisée à l'aide d'un poste de commande et d'une centrale hydraulique (25) à laquelle ceux-ci sont reliés au moyen de canalisations (9). La centrale hydraulique peut être prévue soit sur le rivage, soit, lorsque l'emplacement de pose de la nappe de géotextile (1) est trop éloigné de celui-ci, sur un bateau (8). Des caméras (26) sont également prévues à l'avant de la plateforme (et éventuellement à l'arrière de celle-ci) afin de contrôler le suivi des opérations et de permettre la commande de l'engin de pose (5) à partir du poste de commande (25), depuis la surface de l'eau ou le rivage. Cependant, un poste de commande manuelle (27) relié aux diffé- rents vérins et turbines peut également être prévu sur la plate-forme afin de permettre, le cas échéant, le pilotage de l'engin de pose par un plongeur. Enfin, les vérins (21) seront, de préférence, asservis à l'aide d'un compas gyroscopique (non représenté sur le dessin) qui commandera automatiquement la sortie ou la rentrée de leurs tiges (22), et par consé- quent la levée ou l'abaissement du rouleau (2), en fonction des irrégularités du sol, afin de compenser celles-ci. Il est à noter que le procédé ainsi que l'engin de pose selon l'invention permettent de s'affranchir de toute intervention humaine, puisque l'engin peut être piloté de la terre ferme, ce qui est particuliè- rement intéressant lorsque la nappe de géotextile doit être posée à des profondeurs importantes (de l'ordre de -50 à -100 m). En outre, du fait qu'il travaille directement au fond de l'eau, l'engin de pose sous-marin n'est plus soumis à l'influence de la houle, qui se manifeste essentiellement en surface, et peut donc travailler par pratiquement n'importe quel temps. Comme il va de soi la présente invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-dessus à titre d'exemple non limititatif, mais en embrasse, au contraire, toutes les variantes, mettant en oeuvre des moyens équivalents ou similaires. - REVENDICATK)NS- 1- Procédé de pose de nappes de textiles dits géotextiles sur des zones immergées, caractérisé en ce qu'il consiste à poser chaque nappe de géotextile directement au fond de l'eau. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer l'extrémité libre de la nappe (1) enroulée sur un rouleau ou similaire (2) et à la dévider directement sur le fond (7) de l'eau par un déplacement vers l'avant du rouleau. 3- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est formé par un engin à chenilles (5) à l'arrière duquel est fixé le rouleau (2) de géotextile, ce rouleau (2) étant monté libre en rotation et de façon à être en contact avec le sol. 4- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que des rnoyens sont prévus pour plaquer le rouleau (2) sur le sol (7) au fur et à mesure de son déroulement. 5- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rouleau (2) est monté libre en rotation sur un palonnier (15), lui-même monté rotatif sur la plate-forme (11) de l'engin de pose (5) et en ce que sa rotation dans un sens ou dans l'autre est provoqué par au moins un vérin (21) fixé par une extrémité sur la plate-forme et par son autre extrémité sur le palonnier. 6- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les déplacements de chaque vérin (21) sont commandés par un compas gyroscopique. 7- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les chenilles (12) sont actionnées par des turbines hydrauliques (13) et en ce que la commande des vérins (21) et turbines (13) est assurée en dehors de l'eau au moyen d'une centrale hydraulique et d'un poste de commande (25). 8- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une commande (27) des vérins et turbines est également prévue sur la plateforme (11). 9- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'au moins un caisson de ballastage (24) est prévu sur la plate-forme (11).