FR 2581582 A1 19861114 FR 8606397 A 19860502 Dispositif pour le moulage direct de semelles sur des tiges de chaussures. L'invention concerne un dispositif pour le moulage direct de semelles sur des tiges de chaussures, comprenant un ou plusieurs postes de moulage, chaque moule d'ensemble étant constitué par des moitiés de moule pouvant être déplacées latéralement, et un embauchoir et un poison de fond mobiles en hauteur, les moitiés de moule étant fixées à un cadre chauffant. les dispositifs de ce type sont connus aussi bien avec un unique poste de moulage qu'avec plusieurs postes de moulage disposés à la suite les uns des autres, ainsi que ce que l'on appelle un rotor dans lequel toute une série de postes de moulage est disposée sur la périphérie extérieure d'une table ronde. Dans ces postes de moulage est constituée une cavité pour les semelles qui doivent être injectées sur les tiges, et ceci au moyen des deux moitiés de moule pouvant se déplacer latéralement, de ltembauchoir qui arrive par le haut et du poinçon de fond qui arrive par le bas. L'injection directe de semelles sur des tiges de chaussures se caractérise notamment par la courte durée des cadences de fabrication. Mais l'on ne peut utiliser un tel dispositif de façon optimale que lorsqu'à de courtes durées des cadences de fabrication s'ajoutent de courtes durées de montage. Dans les dispositifs connus, les moitiés de moule sont fixées à l'aide de vis sur le cadre chauffant. Mais comme avec les dispositifs à moules de ce type les moules doivent être souvent changés, par exemple pour des chaussures de tailles différentes, l'inconvénient du vissage des moitiés de moule sur le cadre chauffant est qu'il faut relativement beaucoup de temps pour dévisser les quatre vis de fixation nécessaires aux deux moitiés du moule à démonter, et ensuite de les revisser pour le réassemblage du moule. L'invention a pour but de proposer une fixation des moitiés de moule sur le cadre chauffant qui puisse être retirée et ensuite remise en place en un temps sensiblement plus court. Selon l'invention, ce but est atteint du fait que chaque moitié de moule présente sur son côté arrière une cheville disposée en direction longitudinale de la moitié de moule et pénètrent dans un évidement correspondant du cadre chauffant, et que la moitié de moule est munie dans sa partie avant d'un alésage traversant perpendiculaire à sa direction longitudinale et en alignement avec un alésage du cadre chauffant, un boulon de fixation comprenant des tenons en saillie latérale disposés dans ces alésages et pénétrant par concordance de formes dans les évidements d'une douille qui est introduite dans l'alésage du cadre chauffant. D'autres caractéristiques du concept de l'invention sont précisées dans la description qui suit. L'avantage de l'invention est que les deux moitiés de moule qui doivent être démontées en vue d'un changement peuvent être dégagées du cadre chauffant en un temps très court car il suffit de faire tourner le boulon de fixation d'un petit angle autour de son axe longitudinal pour qu'il puisse etre retiré du cadre chauffant. Le retrait de la cheville horizontale hors du cadre chauffant s'effectue pratiquement de lui-même lors du retrait subséquent de la moitié de moule du cadre chauffant. Cet effet particulièrement avantageux de la fixation par concordance de formes vient du fait qu'il est inutile de retirer un second boulon de fixation et qu'un boulon de fixation vertical est combiné à une cheville horizontale formant une simple liaison par enfichage. Cette combinaison permet de dégager les parties de moule latérales en un temps très court.Il en va de même pour la fixation d'une moitié de moule. De ce fait l'invention constitue un pas en avant pour réduire au minimum les temps de montage des machines d'injection de ce type. Quand on tient compte du fait que les moules doivent être échangés relativement fréquemment, on obtient simplement par le type de fixation de l'invention un avantage économique important du fait que les temps de montage et de démontage qui sont éliminés peuvent être désormais utilisés pour la fabrication. La fixation est également très robuste et de ce fait peu sujette à des dégâts entralnant des réparations. Elle se caractérise par sa simplicité particulière, et elle est donc également très facile à utiliser. Aux fentes verticales opposées de la douille se raccordent chaque fois des fentes disposées en oblique et vers le bas. En faisant tourner les tenons latéraux autour de l'axe longitudinal du boulon de fixation, les tenons suivent les fentes obliques (guidage forcé), ce qui fait que les moitiés de moule sont fermement fixées au cadre chauffant. On choisit l'inclinaison des fentes pour qu'il y ait autoblocage des tenons latéraux et que soit ainsi évité que le boulon de fixation se dégage de lui-même. L'invention va maintenant être expliquée plus en détail dans ce qui suit, à l'aide d'un mode de réalisation et en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un poste de moulage avec les deux moitiés de moule et un embauchoir, à l'état fermé, la figure 2 est une vue en plan d'une moitié de moule avec le cadre chauffant, et la figure 3 est une vue en coupe de la position de fixation selon la ligne III-III de la figure 2. A la figure 1, chacune des deux moities de moule est désignée en 1 et le cadre chauffant est désigné en 2. L'embauchoir est indiqué par la référence 3. Le poinçon de fond n'est pas visible dans ce moule ferme. Le support de l'embauchoir n'est pas désigné par une référence numérique. Le boulon de fixation destiné à la fixation de la moitié de moule 1 sur le cadre chauffant 2 est désigné en 5. En ce qui concerne ce boulon de fixation, il s'agit d'un boulon à six pans creux dans la tête duquel peut être introduite une clé à six pans. Chaque moitié de moule 1 est fixée au cadre chauffant 2 au moyen d'un boulon de fixation 5 de ce type. La seconde position de fixation est constituée par la cheville 6 qui est disposée dans la direction longitudinale de la moitié de moule et qui pénètre dans un évidement correspondant 7 de la partie arrière coudée du cadre chauffant 2. Pour fixer la moitié de moule 1, il suffit de l'amener en position dans sa direction longitudinale, la cheville 6 étant déjà disposée dans l'évidement 7 et fixant la moitié de moule en position. A la figure 3 est clairement montré l'alésage 8 constitué dans le cadre chauffant 2 et dans lequel est disposée une douille 9. l'alésage 8 est muni d'un filetage, ce qui fait que la douille 9 munie d'un filetage externe peut etre fixée et ajustée dans cet alésage 8 par vissage. La douille 9 comprend deux fentes longitudinales opposées 10, qui sont chacune munie à leur extrémité inférieure d'une fente 11 disposée en oblique et vers le bas, dans laquelle des tenons 13 se fixent en position. Le boulon de fixation 5 est muni à son extrémité inférieure d'un alésage traversant passant transversalement par son axe longitudinal et au travers duquel passe une cheville 12 qui fait saillie au dehors du boulon à ses deux extrémités. Ces deux extrémités ou tenons sont désignés en 13. En enfonçant ce boulon 5 dans la douille 9 de manière que les deux tenons 13 passent dans les fentes 101 il est possible de l'ancrer à la manière d'une fermeture à bafrnnette par simple rotation autour de son axe longitudinal dans la douille 9 lorsqu'il ne peut plus être enfoncé plus profondément dans cette douille 9. Entre la tête du boulon à six pans creux et le gradin 14 de la moitié de moule 12 est disposé un ressort de compression 15 qui est comprime quand le boulon de fixation 5 est enfoncé dans la moitié de moule 1 dans sa position d'ancrage, et le boulon de fixation se soulève suffisamment après dégagement de la fixation à concordance de formes pour qu'il ne pénètre plus dans le cadre chauffant et que la moitié de moule puisse être retirée du cadre chauffant. Quand il est question dans cette description de la partie arrière du cadre chauffant 2, il s'agit de la partie coudée qui est disposée sur le côté éloigné de la personne de service. Par rapport à l'état de la technique, on peut réaliser un économie importante de temps de montage lorsqu'on utilise chaque fois pour chaque moitié de moule des positions de fixation avant et arrière conformes à celle de la figure 3. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le moulage direct de semelles sur des tiges de chaussures, comprenant un ou plusieurs postes de moulage, chaque moule d'ensemble étant constitué par des moitiés de moule pouvant être déplacées latéralement, et un embauchoir et un poinçon de fond mobiles en hauteur, les moitiés de moule étant fixées au cadre chauffant, caractérisé en ce que chaque moitié de moule (1) présente sur son côté arrière une cheville (6) disposée en direction longitudinale de la moitié de moule (1) et pénètrant dans un évidement correspondant (7) du cadre chauffant (2), et que la moitié de moule (1) est munie dans sa partie avant d'un alésage traversant (17) perpendiculaire à sa direction longitudinale et en alignement avec un alésage (8) du cadre chauffant (2), un boulon de fixation (5) comprenant des tenons (13) en saillie latérale disposés dans lesdits alésages (17, 8) et pénétrant par concordance de formes dans les évidements (10, 11) d'une douille (9) qui est introduite dans l'alésage (8) du cadre chauffant (2). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boulon de fixation (5) est un boulon à six pans creux. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le boulon à six pans creux est muni dans son extrémité qui est à l'opposé de sa tete d'un alésage traversant dans lequel est disposée une cheville (12) faisant saillie latéralement par rapport au boulon sous forme de tenons (13). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre chauffant (2) est muni d'un alésage fileté (8) dans lequel est introduite une douille (9) munie de fentes longitudinales et transversales. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les tenons (13) pénètrent dans les fentes (11) en position de serrage. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la douille (9) peut être déplacée et ajustée en direction longitudinale dans l'alésage du cadre chauffant (2). 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évidement (7) prévu dans la partie arrière du cadre chauffant (2) est constitué sous forme d'un alésage dans lequel est disposée une douille (16). 8. Dispositif pour le moulage direct de semelles sur des tiges de chaussures, comprenant un ou plusieurs postes de moulage, chaque moule d'ensemble étant constitué par des moitiés de moule pouvant etre déplacées latéralement, et un embauchoir et un poinçon de fond mobiles en hauteur, les moitiés de moule étant fixées au cadre chauffant, caractérisé en ce que chaque moitié de moule (1) est munie aussi bien dans sa partie avant que dans sa partie arrière d'un alésage traversant (17) disposé perpendiculairement à sa direction longitudinale, qui est en alignement avec un alésage (8) du cadre chauffant (2), un boulon de fixation (5) comprenant des tenons (13) en saillie latérale étant disposé dans ces alésages (17, 8), les tenons pénétrant par concordance de formes dans les évidements (10, 11) d'une douille (9) qui est disposée dans l'alésage (8) du cadre chauffant (2). 9. Dispositif selon la revendication 1 ou 8, caractérisé en ce que l'alésage traversant (17) est constitué sous forme d'un alésage à gradins.