FR 2565608 A1 19851213 FR 8417833 A 19841120 La présente invention a pour objet un procédé pour obtenir un tissu à côtes ou à dessina réguliers et irréguliers à partir d'un tissu brut mi-fini ou fini destiné à la réalisation d'un velours par trame à chaîne, à cotes, ou tissé ou à dessins réguliers et irréguliers. Dans le procédé d'obtention dtun velours par trame, une des phases opératoires les plus onéreuses est celle de coupe des côtes que l'on effectue sur des machines complexes et coûteuses. Une fois cette coupe effectuée, et après lavage et finissage, le tissu prend l'aspect définitif d'une etoffe à côtes régulières, plus ou moins hautes et plus ou moins larges suivant les paramètres de tissage mis en oeuvre. Le velours aurait sûrement un marché plus étendu si son court pouvait être réduit et s'il était possible de varier son aspect extérieur. Plus particulièrement on pourrait réaliser une réduction dans les prix de revient en évitant I'opération de coupe rectiligne des cretes par voie mécanique, ce qui permettrait en outre de modifier l'aspect extérieur du produit. Le but de la présente invention est d'établir un procédé d'obtention d'un tissu qui met en oeuvre une méthode chimique, plutôt que mécanique, pour réaliser sur celui-ci des cotes ou des dessins réguliers et irréguliers. Ce but, ainsi que d'autres visés par l'invention, sont atteints de la manière qui ressort de la description ci-dessous. Le procédé suivant l'invention, pour obtenir un tissu à côtes ou à dessins réguliers et irréguliers en partant d'un tissu brut mi-fin ou fini destiné à la réalisation d'un velours par trame, à chatne, à côtes ou tissé ou à dessins réguliers ou irréguliers, est caractérisé en ce qu'on effectue une première phase d'imprégnation par une substance chimique, qu'-on fait suivre d'une seconde phase de chauffage (carbonisage), puis d'une troisième de lavage et d'enlèvement des fils carbonisés, et d'une quatrième de finissage. Le procédé selon l'invention sera mieux compris au cours de la description qui va suivre, donnée en référence aux dessins annexés, dans lesquels Fig. 1 montre l'endroit d'un morceau de tissu utilisé comme tissu brut ou mi-fini de départ pour realiser un velours par trame classique. Fig. 2 montre l'endroit du morceau de tissu de fig. 1 après les traitements d'imprégnation superficielle et de carbonisage Fig. 3 est une vue du tissu selon l'invention dans sa condition définitive cette vue montrant a titre d'exemple des dessins ou motifs varies qu'on peut ainsi réaliser Fig. 4 représente l'endroit d'un morceau de velours fini, traité ultérieurement par le procédé selon ltinvention. Pour obtenir le tissu selon l'invention l'on part d'un tissu brut mi-fini ou fini, destiné à la realisation d'un velours par trame (voir fig. 1), fabriqué sur un métier classique. Ce tissu est obtenu à la façon usuelle par le moyen d'un fil de chaîne en coton pur ou mélangé suivant des pourcentages divers avec des fibres synthétiques telles que polyester, Nylon et autres, par exemple. Le titre dudit fil est variable de façon déterminer une den sité de fil comprise entre 24 et 36 fils/centimètre linéaire. Le fil de trame a, de son côte, un titre variable et dans ce cas également il peut être en coton pur ou bien mélangé, suivant des pourcentages divers, avec des fibres synthétiques telles que polyester, Nylon et autres, ce qui donne un fil susceptible d'être tisse à la cadence de 40 à 54 coups de battant par minute. 2 Le mi-fini ainsi obtenu aun poids variant de 100 à 600 g/m I1 est évident que les valeurs ci-dessus, relatives aux fils de chaîne, aux fils de trame, et au poids du tissu brut mi-fini ou fini qui en résulte, sont des valeurs optimales susceptibles d'assurer les resultats les meilleurs dans la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de la presente nvention. Un tissu brut mi-fini ou fini possddant les caractéristiques qu'on vient d'énoncer, peut être blanchi ou non, suivant les exigences d'aspect esthétique, par une operation de blanchiment ou de teinture. Ce tissu est ensuite soumis à une operation d'imprégnation superficielle sur une presse rotative à plat ou verticale dont les rouleaux ont été enduits d'une substance chimique ayant par kilogramme la composition suivante Glycérine blanche 20 à 200 g Acide tartrique 1 à 50 g Idrofil M (Sulfosuccinate de sodium non ionogène) 1à 50 g Epaississant 6 à 900 g Bisulfite de sodium 2 à 900 g Eau 1 à 900 g Cette substance est étalée comme de l'encre sur l'endroit du tissu par les rouleaux d'impression suivant une quantité de 100 g/m2 de tissu environ. Des quantités au-dessus ou au-dessous de cette valeur ont pour résultat des effets excessifs ou insuffisants. Le rouleau de presse, qui est un rouleau d'impression usuel comme déjà dit, peut présenter sur sa face des saillies quelconques, en tenant compte, cependant, du fait que ces saillies, décrivant la géométrie d'imprégnation, conditionnent l'orientation des côtes à obtenir. Le tissu traité comme ci-dessus est assujetti à une opération de carbonisage qui consiste à le soumettre, dans un four tunnel ou par l'entremise de rouleaux, à une température de 80 à 2200C pendant un temps variant, selon une loi inverse, de 5 minutes à 30 secondes. A la fin de ce chauffage, le tissu prend une couleur brunâtre ou, de toutes façons, plus foncée dans les régions où la substance chimique a été déposée. L'aspect pris par le tissu est celui visible en fig. 2. Les zones plus foncées, désignées par A, sont celles ayant été imprégnées avec le composé chimique deposé par le rouleau de presse lequel est pourvu, bien entendu, de saillies de géométrie analogue. Le chauffage subséquent active la substance chimique étalée sur le tissu qui attaque la cellulose de celui-ci aux endroits où ladite susbtance a été déposée. Le tissu est soumis ensuite à un lavage dans une solution alcaline d'eau additionnée d'eau oxygénée et soude, laquelle rompt et détache les fils qui ont été chimiquement attaques et carbonisés, en libérant ainsi les côtes. On conçoit que ce lavage peut s'effectuer sur le tissu soit déployé, soit enroulé (en corde), sans que cela ne change en rien l'effet final obtenu. Le procédé est complété par un traitement de finissage. On obtient le tissu fini représenté en fig. 3 où les cotes reproduisent en grandes lignes l'orientation irrégulière du carbonisage Frécédent. Selon une variante rentrant également dans le cadre de la presente invention, l'on peut obtenir le même tissu à partir d'un velours par trame se présentant sous forme définitive, que l'on soumet aux traitements d'imprégnation, de carbonisage, de lavage et de finissage suivant les mêmes modalités que celles prévues plus haut. Le tissu ainsi obtenu est illustré en fig. 4. Dans cette variante du procédé l'on fait usage d'ordinaire d'un velours d'un type différent du précédent de sorte qu'on puisse recycler un produit qui serait autrement difficile à écouler sur le marché. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Procédé pour obtenir un tissu à côtes ou à dessins réguliers et irréguliers à partir d'un tissu brut mi-fini ou fini en vue de la production d'un velours par trame à chaîne à côtes ou tissé ou à dessins réguliers et irréguliers, caractérisé en ce qu'on effectue une première phase d'imprégnation par une substance chimique, qu'on fait suivre d'une seconde phase de chauffage (carbonisage), puis d'une troisième de lavage et d'enlèvement des fils carbonises, et d'une quatrième de finissage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première phase d'imprégnation est effectuée sur une machine classique à imprimer les tissus, en ce que la substance chimique d'imprégnation a par kilogramme la composition suivante Glycérine blanche 20 à 200 g Acide tartrique 1 à 50 g Idrofil M (sulfosuccinate de sodium non ionogène) 1 à 50 g Epaississant 6 à 900 g Bisulfite de sodium 2 à 900 g Eau 1 à 900 g 2 et en ce que le taux optimal d'imprégnation par m de tissus est de 100 g environ de substance chimique. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue la seconde phase de chauffage (carbonisage) à une température de 80 à 2200C pendant un temps variant de 5 minutes à 30 secondes, en proportion inverse de la température. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue la troisième phase de lavage en utilisant une solution alcaline d'eau additionnée d'eau oxygénée et soude qui a pour effet de rompre et de détacher les fils attaqués chimiquement.