FR 2557673 A1 19850705 FR 8321082 A 19831230 Dispositif de détection et de localisation de fuite sur les tubes du faisceau d'un générateur de vapeur L'invention concerne un dispositif de détection et de localisa- tion de fuite sur les tubes du faisceau d'un générateur de vapeur. Dans les réacteurs nucléaires à neutrons rapides, la chaleur déga- gée par les assemblages combustibles du coeur du réacteur et utilisée pour la production de vapeur d'eau dans les générateurs de vapeur est généralement transportée et transmise à l'eau alimentaire pour sa vaporisation, par un fluide d'échange constitué par un métal liquide tel que du sodium. Il faut éviter tout contact entre le sodium et l'eau ou la vapeur d'eau puisqu'une réaction chimique violente peut se produire lorsqu'ils sont mis en contact. Il est donc souhaitable de disposer de moyens de détection et de localisation des fuites dans les générateurs de vapeur des réacteurs nu- cléaires à neutrons rapides. Ces moyens de détection et de localisation doi- vent permettre de repérer toute fuite dès son origine, avant qu'elle n'ait pu avoir des conséquences graves. Les générateurs de vapeur effectuant des échanges de chaleur entre du sodium liquide et de l'eau comportent une enveloppe dans laquelle est placé un faisceau de tubes. Le sodium liquide chaud est introduit dans l'enveloppe, circule au contact de la surface externe des tubes du faisceau à l'intérieur desquels circule l'eau qui s'échauffe puis se vaporise sous l'effet de la chaleur du sodium liquide. Le sodium liquide froid ressort en- suite de l'enveloppe. Les tubes du faisceau sont reliés à l'une de leurs extrémités à une boite à eau ou à un tore de distribution et à leur autre extrémité à un collecteur ou à un tore de collectage de vapeur. Dans certains générateurs de vapeur, les tubes du faisceau sont reliés à chacune de leurs extrémités à une ou deux plaques tubulaires limi- tant une boite à eau ou un collecteur de vapeur que la (ou les) plaque(s) tubulaire(s) permet(tent) de séparer du volume intérieur de l'enveloppe du générateur de vapeur contenant le sodium liquide. Les tubes du faisceau traversent la (ou les) plaque(s) tubulai- re(s) sur tout ou partie de leur épaisseur et débouchent dans la boite à eau ou le collecteur de vapeur d'un côté de la (ou des) plaque(s) tubulai- re(s). De l'autre côté de la (ou des) plaque(s) tubulaires), ces tubes pé- nètrent dans le volume interne de l'enveloppe du générateur de vapeur ren- fermant le sodium liquide. Le sodium liquide circule en contact avec la sur- face externe des tubes du faisceau. Dans certains générateurs de vapeur, en particulier du type dé- crit dans la demande de brevet NOVATOME n 83-02108, lés tubes comportent une double paroi constituée par deux parois tubulaires coaxiales enfilées l'une sur l'autre. Une telle disposition permet de limiter la probabilité et les conséquences de fuites sur les tubes et d'en faciliter la détection. La détection de fuite peut se faire en particulier dans une chambre collec- trice disposée à l'intérieur de l'enveloppe du générateur de vapeur. Une autre disposition consiste à réaliser la détection de fuite dans l'espace existant entre deux plaques tubulaires situées à une (ou aux deux) extrémi- té(s) du générateur de vapeur. De tels moyens de détection imposent donc de prévoir des plaques tubulaires supplémentaires et sont difficilement applicables aux généra- teurs de vapeur comportant des tubes à simple paroi. Par ailleurs, la loca- lisation d'une fuite nécessite l'introduction de moyens de mesure à l'inté- rieur du générateur de vapeur lui-même. Cette opération doit se faire lors- que le générateur de vapeur est à l'arrêt, ce qui peut entratner la dispari- tion de la fuite et donc rendre sa localisation impossible. On connait également un dispositif de détection de fuite décrit dans le brevet des Etats-Unis n 4.192.373 o le collectage des fluides ré- sultant des fuites est réalisé au niveau des plaques tubulaires du généra- teur de vapeur. Ce dispositif a l'avantage de permettre une localisation de la fuite en utilisant une sonde de mesure mobile. Le principe des dispositifs mentionnés ci-dessus est en effet de collecter les fluides résultant d'une fuite, tels que de la vapeur d'eau, dans un espace rempli d'un gaz neutre tel que l'hélium, en communication avec l'interstice entre les deux parois du tube. On utilise pour cell des détecteurs extrêmement sensibles à la présence du fluide tel que la vapeur d'eau qui donnent une indication dès qu'une trace de ce fluide révélatrice d'une rupture d'une des parois du tube est présente dans l'espace o l'on effectue la détection. Dans le cas du dispositif du brevet américain 4.192.373, le détec- teur est mobile et peut être mis en position successivement en face de chacun des tubes du faisceau, dans une plaque tubulaire. Le dispositif de ce brevet comporte un ensemble de canaux percés à l'intérieur d'une plaque tubulaire, entre les rangées de tubes. Ces canaux sont reliés par des perça- ges transversaux à des espaces annulaires disposés coaxialement aux tubes des deux rangées voisines du canal et en communication avec l'interstice entre les deux parois des tubes. La localisation d'une fuite nécessite le déplacement pas à pas de la sonde dans les canaux, ce qui ne permet pas un repérage rapide du tube sur lequel une fuite est apparue. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de détec- tion et de localisation de fuite sur les tubes du faisceau d'un générateur de vapeur comportant au moins une plaque tubulaire dans laquelle les tubes du faisceau sont fixés suivant un réseau régulier de façon qu'ils traver- sent tout ou partie de l'épaisseur de la plaque tubulaire, pour déboucher d'un côté de la plaque tubulaire dans une zone constituant une boite à eau ou un collecteur de vapeur et qu'ils pénètrent, de l'autre c8té de la pla- que tubulaire, dans une zone renfermant un fluide d'échange apportant la chaleur de vaporisation, avec lequel les tubes sont en contact par leur sur- face externe, dispositif qui permette une détection et une localisation ex- trêmement rapides de fuite, dans les parties sensibles de tubes à simple paroi et sur la totalité de tubes à double paroi d'un générateur de vapeur, sans utilisation de moyens de mesure à l'intérieur du générateur de vapeur. Dans ce but, le dispositif comporte: - pour chacun des tubes, dans une zone o ce tube est à l'intérieur d'une plaque tubulaire, deux espaces annulaires coaxiaux au tube et espacés sui- vant sa longueur, de façon que les espaces annulaires relatifs à tous les tubes constituent deux ensembles situés dans deux zones différentes espa- cées suivant la direction axiale des tubes, - deux ensembles de canaux de jonction entre les espaces annulaires des tu- bes d'une même rangée correspondant chacun à un ensemble d'espaces annulai- res, les canaux d'un ensemble étant entièrement isolés les uns des autres, tous parallèles, et disposés suivant une direction du réseau des tubes dif- fdrente de la direction des canaux de l'autre ensemble, - et des détecteurs de fluide disposés à l'extérieur de la plaque tubulaire et associés chacun à l'un des canaux de façon que chaque canal soit relié à un détecteur à l'une au moins de ses extrémités. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décri- re à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux figures jointes en annexe, plusieurs modes de réalisation de dispositifs suivant l'invention. La figure la représente une vue en coupe d'une partie d'une pla- que tubulaire au voisinage de deux tubes à simple paroi qui traversent cette plaque tubulaire dans laquelle sont usinés des canaux et des espaces annulaires d'un dispositif de détection suivant l'invention. La figure lb montre une variante de réalisation des canaux dans le cas d'une plaque en deux parties. La figure lc est une vue en coupe suivant CC de la figure lb. La figure 2a est une vue en coupe suivant AA de la figure la. La figure 2b est une vue en coupe suivant BB de la figure la. La figure 3 est une vue schématique d'une plaque tubulaire mon- trant la disposition d'un premier ensemble de canaux et de détecteurs dans sa partie gauche et d'un second ensemble de canaux et de détecteurs dans sa partie droite. La figure 4 est une vue en coupe d'une plaque tubulaire au voisi- nage de deux tubes à double paroi montrant divers modes de réalisation des espaces annulaires du dispositif suivant l'invention. La figure 5 est une vue en coupe d'une plaque tubulaire en deux parties, au voisinage de deux tubes à double paroi, montrant des variantes de réalisation des espaces annulaires et des canaux du dispositif suivant l'invention. Sur la figure la, on voit une plaque tubulaire 1 d'un générateur de vapeur dans laquelle sont fixés les tubes 2 du faisceau à l'une de-leurs extrémités. Cette plaque tubulaire est fixée à l'une des extrémités de l'en- veloppe du générateur de vapeur dont elle limite la zone recevant du sodium liquide. La face intérieure 3 de cette plaque est en contact avec du sodium liquide alors que la face extérieure 4 est en contact avec de l'eau ou de la vapeur d'eau, suivant que la plaque 1 limite la boite à eau dans laquel- le arrive l'eau à vaporiser ou le collecteur de vapeur dans lequel arrive la vapeur produite dans les tubes 2 du faisceau. Les tubes 2 traversent tout ou partie de la plaque tubulaire 1 pour déboucher dans la boite à eau (ou le collecteur de vapeur) du côté de la face 4 de la plaque tubulaire. Au-delà de la face 3, les tubes 2 pénètrent dans l'enveloppe du générateur de vapeur o leur surface externe est en contact avec le sodium liquide chaud en circulation dans cette enveloppe. L'eau pénétrant dans le tube à l'une de ses extrémités s'échauffe puis se vaporise avant de ressortir dans le collecteur de vapeur à l'extrémité de sortie du tube. La plaque 1 est percée d'un réseau de trous de passage 5 des tu- bes 2 visibles aux figures 2 et 3. Ces trous 5 d'axe ZZ' sont disposés, dans les exemples décrits, suivant un réseau à mailles triangulaires compor- tant donc trois directions principales. Les tubes 2 traversent la plaque tubulaire 1 sur toute son épais- seur et sont fixés, de manière totalement étanche au fluide, par soudure sur des manchons 7 et 8 saillants par rapport aux faces 3 et 4 de la plaque tubulaire 1, respectivement. Les soudures correspondantes 9 et 10 assurent une fermeture étan- che de l'interstice entre le tube 2 à simple paroi et le trou 5 de la pla- que tubulaire 1. Le diamètre extérieur du tube 2 est peu différent du diamètre in- térieur du trou 5 mais le jeu de montage et la rugosité respective de la surface extérieure du tube 2 et de la surface du trou 5 font qu'il existe un interstice continu permettant le passage de gaz entre le tube 2 et le trou 5. La zone des tubes 2 placée à l'intérieur des trous 5 de la plaque 1 et les soudures 9 et 10 constituent la zone la plus sensible du généra- teur de vapeur dans laquelle risquent de se produire des ruptures entrai- nant un défaut d'étanchéité des tubes ou des soudures. Il importe donc de détecter les fuites éventuelles dans cette zone des tubes 2 et de localiser très rapidement les soudures ou les tubes défectueux. On va maintenant décrire le dispositif de détection et de locali- sation de fuite en se référant aux figures la, 2a, 2b et 3. A l'intérieur du trou 5 de la plaque 1, sont usinés autour de chacun des tubes 2 deux espaces annulaires 12 et 14 espacés suivant l'axe ZZ' du tube 2. L'espace annulaire 12 et l'espace annulaire 14 réalisés par alésage du trou 5 à un diamètre sensiblement supérieur au diamètre exté- rieur du tube 2 sont placés respectivement au voisinage de la face 3 et au voisinage de la face 4 de la plaque 1. Ces espaces annulaires 12 et 14 sont donc en communication avec l'interstice existant entre la surface extérieu- re du tube 2 et la surface intérieure du trou 5. Pour tous les tubes 2 du faisceau, les espaces annulaires infé- rieurs 12 et les espaces annulaires supérieurs 14 sont usinés au même niveau dans la plaque 1, si bien que ces espaces annulaires peuvent être re- liés par des canaux de jonction 15 et 17 sensiblement horizontaux pour les espaces annulaires 12 et 14 respectivement. Ainsi qu'il est visible sur les figures 2 et 3, ces canaux de jonction 15 et 17 ont une direction radiale, c'est-à-dire qu'ils passent par les axes ZZ' des trous 5 et correspondent chacun à une rangée de tubes, dans une des directions principales du réseau triangulaire dcs trous 5 de la plaque tubulaire 1. Les canaux 17 représentés sur la figure 2a et sur la partie gau- che de la figure 3 sont tous parallèles et ont pour direction la direction principale D1 du réseau. Ainsi qu'il est visible sur la figure 2b et sur la partie droite de la figure 3, les canaux 15 sont tous parallèles et ont pour direction une direction principale D2 du réseau des trous 5 dans la plaque tubulaire 1. Les directions D1 et D2 font un angle de 60 . Comme il est visible sur les figures 2 et 3, les deux ensembles d'espaces annulaires et de canaux superposés sont donc alignés sur des di- rections à 60 . Les canaux 15 et 17 sont de très petites dimensions, leur diamètre n'étant limité que par les possibilités d'usinage de ces trous sur de grandes longueurs, dans l'épaisseur de la plaque tubulaire. Ces canaux pourront avoir un diamètre inférieur ou sensiblement égalh 5 mm. La largeur des espaces annulaires sera de l'ordre du mm ou même très sensiblement in- férieure. A l'une des extrémités de chacun des canaux 17 est fixée de façon étanche un conduit de mesure 18 lui-même relié à un détecteur 19 permettant de déceler de très faibles traces de vapeur d'eau dans le canal 17 cor- respondant. Les canaux 17 et les conduits 18 sont remplies d'hélium sec et de grande pureté, si bien que les traces de vapeur d'eau décelées par les détecteurs 19 ne peuvent correspondre qu'à une fuite sur l'un des tubes 2 de la rangée dont les espaces annulaires sont reliés par le canal 17 corres- pondant. De la même façon, au niveau inférieur, les canaux 15 sont reliés par l'intermédiaire de conduits 20 à des détecteurs de vapeur d'eau 21, les canaux 15 et les conduites 20 étant également remplis d'hélium sec de gran- de pureté. Les détecteurs 19 sont tous disposés à l'extérieur de la plaque tubulaire 1 et à l'extérieur du générateur de vapeur, si bien que leur uti- lisation et leur branchement sur les canaux de mesure se font aisément. Les détecteurs 19 et 21 sont reliés h des voyants ou à une unité de calcul ou d'enregistrement qui permet un repérage des canaux de mesure dans lesquels de la vapeur d'eau est apparue. Dans le cas d'une fuite dans une soudure 10 ou sur un tube 2, à l'intérieur de la plaque 1, de la vapeur d'eau parvient dans les espaces an- nulaires 12 et 14 et se propage dans les canaux 15 et 17 correspondants. Les détecteurs 19 et 21 de la rangée de direction D1 et de la rangée de di- rection D2 respectivement sur lesquelles se trouve la soudure 10 ou le tube 2 défectueux sont donc activés et l'on effectue un repérage immédiat des deux canaux correspondants. Chacun des canaux porte un numéro d'identifica- tion et chacun des tubes est donc défini par les numéros d'identification des deux canaux de mesure passant par ces espaces annulaires 12 et 14. On en déduit immédiatement une localisation du tube défectueux par ses coordon- nées dans le système d'axes D1-D2. De la même façon, dans le cas o une sou- dure 9 présente un défaut entraînant une fuite de sodium entre le' tube 2 correspondant et la plaque tubulaire, cette fuite peut être détectée et le tube peut être identifié. Le dispositif permet donc non seulement une détection très rapide d'une fuite dans une soudure tube-plaque ou sur l'un des tubes du faisceau tubulaire mais encore un repérage et une localisation matricielle de ce tu- be, sans avoir à effectuer d'opérations complémentaires telles que le dépla- cement d'une sonde de mesure à l'intérieur d'un canal. Les canaux de mesure 15 ou 17 ont comme longueur maximale le dia- mètre de la plaque tubulaire, par exemple 870 mm dans le cas d'une plaque tubulaire pour un faisceau de quatre cent quatre-vingt dix neuf tubes dispo- sés suivant un réseau au pas triangulaire de 35 mm. D'autre part, ces canaux ont un diamètre faible, ce qui entratne un affaiblissement négligea- ble de la plaque tubulaire. Le fait que ces canaux traversent les- espaces annulaires prévus dans les trous 5 d'une rangée de tubes facilite, d'une part, leur perçage et, d'autre part, permet de choisir le pas entre tubes sans tenir compte de la présence des canaux de détection. Sur les figures lb et lc, on voit un mode de réalisation diffé- rent des espaces annulaires 12' et des canaux 15' de l'ensemble inférieur de détection. Les espaces annulaires 14 et les canaux 17 de l'ensemble supé- rieur sont usinés de la même façon que dans le mode de réalisation représen- té sur la figure la. La plaque tubulaire 31 représentée sur les figures lb et lc est constituée de deux plaques superposées 31a et 31b. Dans la partie 31a de la plaque tubulaire 31 les trous 35 disposés suivant un réseau régulier à mail- les triangulaires ont un diamètre constant alors que dans la partie infé- rieure 31b de la plaque, ces trous ont un diamètre réduit vers la face de sortie 33 de la plaque tubulaire. Le tube 32 placé dans le trou 35 est élar- gi dans sa partie située dans la plaque supérieure 31a. Le diamètre courant du tube correspond à la partie à faible diamètre du trou 35 à l'intérieur de la partie 31b de la plaque tubulaire. On réserve de cette façon un espa- ce annulaire 12' entre le tube 32 et le trou 35. Comme il est visible sur les figures lb et lc, les canaux de mesu- re 15' joignant les espaces annulaires 12' sont constitués par des rainures usinées dans la plaque supérieure 31a, la plaque 31b plane étant jointe de façon étanche à la plaque 31a sur les parties en saillie de cette plaque 31a disposées entre les rainures 15'. Pour cela, on dépose du métal de bra- sure 39 dans les zones de jonction entre les plaques 31a et 31b. Lorsqu'on utilise une plaque tubulaire en deux parties, on peut donc éviter le perçage d'au moins un des ensembles de canaux. Il est bien évident que le dispositif représenté aux figures lb et lc fonctionne de la mime façon que le dispositif représenté A la figure la et suppose des conduits de mesure et des détecteurs tels que représentés sur la figure 3. Sur la figure 4, on voit une partie d'une plaque tubulaire 41 mo- nobloc traversée par des tubes à double paroi 42. De tels tubes à double pa- roi sont constitués par un tube interne 42a sur lequel est enfilé un tube coaxial 42b, le contact entre les surfaces des parois 42a et 42b pouvant être assuré mécaniquement ou métallurgiquement. Il existe un ensemble de passages libres pour le fluide entre les deux parois, constitués par le jeu permettant d'enfiler les parois l'une sur l'autre coaxialement, par les ru- gosités des surfaces en contact et, éventuellement, par des rainures usi- nées le long de l'une des surfaces en contact. L'ensemble des passages li- bres est appelé interstice. Un générateur de vapeur comportant un faisceau de tubes à double paroi a été décrit en particulier dans la demande de brevet 83-02108 de la Société NOVATOME. Dans un tel générateur de vapeur, chaque tube est fixé à l'une de ses extrémités dans une plaque tubulaire limitant la boite de distribution d'eau dans les tubes et à son autre extrémité dans une seconde plaque tubu- laire limitant le collecteur permettant la récupération de la vapeur produi- te dans le générateur. Sur la figure 4, on a représenté l'une des deux plaques tubulai- res 41 dont la face supérieure 44 est en contact avec l'eau ou la vapeur d'eau et la face inférieure 43 avec le sodium liquide en circulation dans le générateur de vapeur. Les extrémités des tubes 42 sont engagées dans les plaques tubulaires de façon que leur extrémité débouche dans la boite à eau ou dans le collecteur de vapeur. Sur la figure 4, on a représenté divers modes de réalisation des éléments constitutifs du dispositif de détection de fuite sur ces tubes à double paroi. L'ensemble du dispositif de détection et de localisation de fuite peut être décrit en se référant à la figure 4 et aux figures 2 et 3, la fi- gure 2a représentant une coupe suivant AA de la figure 4, c'est-à-dire une coupe dans une plaque tubulaire et la figure 2b représentant une coupe ana- logue à travers l'autre plaque tubulaire dans laquelle sont fixées les ex- trémités des tubes 42 opposées aux extrémités représentées sur la figure 4. La figure 3 représente dans sa partie gauche la disposition des canaux et détecteurs de mesure de l'une des plaques tubulaires et dans sa partie droi- te la disposition des canaux et détecteurs de l'autre plaque tubulaire. On ne décrira que les canaux et espaces annulaires disposes dans la plaque annulaire 41 mais il est bien entendu que la disposition des espa- ces annulaires et des canaux de mesure est exactement semblable dans la pla- que tubulaire recevant les extrémités opposées des tubes 42. Chacun des tubes est entouré, à l'intérieur de la plaque tubulai- re 41 par un espace annulaire 46 coaxial au tube 42. En se reportant à la figure 2a, on voit que les espaces annulai- res 46 des tubes dispos4s suivant une rangée dans une direction principale DI du réseau sont reliés par des canaux de mesure 47 joignant deux espaces annulaires de deux tubes successifs. Les canaux de mesure 47, comme les ca- naux de mesure 17 des tubes simples du mode de réalisation décrit précédem- ment, sont de direction radiale, tous parallèles et tous disposés dans la direction de D1. En se reportant à la figure 2b, on voit que dans la plaque tubu- laire disposée à l'extrémité opposée des tubes 42, les espaces annulaires 46' entourant les tubes 42 sont reliés par des canaux de mesure 47' de di- rection radiale et parallles à la direction D2. D1 et D2 sont, comme précé- demment, des directions principales du réseau, c'est-à-dire que D1 et D2 sont disposés à 60 . L'interstice entre les parois tubulaires 42a et 42b constituant le tube à double paroi communique h l'une de leurs extrémités avec les espa- ces annulaires 46 et donc avec les canaux 47 correspondants de la plaque tu- bulaire 41 et à leur autre extrémité avec les espaces annulaires 46' et les canaux 47' de la plaque opposée 41'. Dans le cas o l'une des parois d'un tube 42 présente une fissure sur toute son épaisseur, de la vapeur d'eau ou de la vapeur de sodium se propage dans l'espace intersticiel entre les deux parois, puis dans les es- * paces annulaires 46 et 46' et les canaux 47 et 47'. Comme il est visible sur la figure 3, les canaux 47 ou (47') sont reliés à l'une de leurs extrémités à des détecteurs de vapeur 49 (ou 49') disposés à l'extérieur de la plaque 41 (ou 41') par l'intermédiaire de con- duits 48 (ou 48'). Une fuite de sodium ou de vapeur d'eau due à une fissure dans l'une des enveloppes 42a ou 42b d'un tube 42 va donc se traduire par une dé- tection au niveau d'un détecteur 49 et simultanément au niveau d'un détec- teur 49'. Etant donnée la disposition des canaux 47 et 47' correspondants, on peut déterminer sans ambigUité par repérage matriciel le tube défec- tueux. Comme dans le cas d'un tube à simple paroi, on pourra donc non seulement détecter la présence d'une fuite mais encore localiser rapidement le tube présentant cette fuite. Sur la figure 4 on voit divers modes de réalisation des espaces annulaires 46. Sur la partie gauche du tube de gauche, cet espace annulaire 46 est constitué par un espace ménagé au-dessus de la paroi externe 42b du tube, à l'intérieur d'une partie élargie du trou 45 ménagé dans la plaque tubulaire 41. Cet espace 46 est fermé par le rebord limitant la partie élar- gie du trou 45. Sur la partie droite du tube de gauche, l'espace annulaire 46 est limité à sa partie supérieure par un élargissement de la paroi 42a du tube et à sa partie inférieure par la paroi 42b du tube. Dans tous les cas, la paroi externe 42b est reliée par une soudure 50 à une manchette solidaire de la face inférieure 43 de la plaque tubulaire et la paroi interne 42a est liée par soudure à une manchette solidaire de la face supérieure 44 de la plaque tubulaire 41. Sur la partie gauche du tube de droite, l'espace annulaire 46 est limité par deux sections espacées suivant la direction ZZ', de la paroi ex- terne 42b. Enfin, sur la partie de droite du tube de droite, l'espace annu- laire 46 est représenté de la même façon que dans la partie de droite du tu- be de gauche. Il est bien évident que sur chacun des tubes et même sur l'ensem- ble des tubes dans une plaque tubulaire, on adoptera un mode de réalisation ou un'autre des espaces annulaires. Sur la figure 5, on voit une plaque tubulaire 61 constituée par deux parties superposées 61a et 61b. Dans ce cas, comme dans le cas de la plaque représentée sur les ill figures lb et lc, les canaux 67 joignant les espaces annulaires 66 sont réa- lisés en pratiquant un rainurage dans la plaque supérieure 61a et en fixant cette plaque supérieure sur la plaque inférieure 61b ayant une surface plane de façon que les parties en saillie de la plaque 61a entre les rainu- res 67 s'appuient sur la plaque inférieure 61b et soient brasées sur la sur- face plane supérieure de cette plaque 61b. En combinaison avec ces canaux de mesure 67, on peut réaliser les espaces annulaires suivant l'un des modes décrits en se référant à la figu- re 4. Dans ce cas également le dispositif comprendra un ensemble de ca- naux parallèles à une direction principale du réseau des tubes dans chacune des plaques disposées aux extrémités des tubes. Des détecteurs permettront comme précédemment un repérage au niveau de chacune des plaques tubulaires des canaux recevant un fluide de fuite, ce qui permet un repérage matriciel des tubes défectueux. Les principaux avantages du dispositif suivant l'invention sont donc de permettre, grâce à un dispositif très simple, simultanément la dé- tection de fuite et la localisation d'un tube défectueux, dans un généra- teur de vapeur. Cette détection et cette localisation se font sans utiliser de moyens ou d'enceintes de mesure à l'intérieur du générateur de vapeur et sans nécessiter le déplacement de sondes de mesure dans des canaux traver- saut les plaques tubulaires. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui vien- nent d'être décrits; elle en comporte au contraire toutes les variantes. C'est ainsi qu'on peut réaliser les espaces annulaires et les ca- naux de mesure d'une manière quelconque. Dans le cas o chaque plaque tubu- laire ne comporte qu'un ensemble de canaux, on usinera les canaux dans le plan de la fibre neutre de la plaque, c'est à dire dans une zone de la pla- que tubulaire ne subissant ni extension, ni compression. Ceci est possible dans le cas de tubes à double paroi. Dans le cas de tube à simple paroi, il est également possible de n'utiliser qu'un ensemble de canaux par plaque mais la localisation des tubes présentant ces fuites est alors incomplète. On détermine cependant ainsi rapidement la file o se trouve le tube. On peut.raliser les espaces annulaires d'une façon différente de celles qui ont été décrites et par exemple, sans usinage de la plaque tubulaire. On peut, par exemple, prévoir une zone du tube ou de l'alésage de la plaque re- cevant le tube, d'une rugosité suffisante pour qu'un interstice annulaire subsiste entre le tube et la plaque sur la hauteur de la zone à forte rugo- sité. On peut également usiner une gorge sur la surface extérieure du tube sur une petite partie de sa longueur, dans la zone de ce tube située dans la plaque tubulaire. On peut utiliser des détecteurs de vapeur d'eau ou de vapeur de sodium de tout type, à partir du moment ou leur sensibilité est suffisante. Les espaces dans lesquels on effectue la mesure peuvent être remplis indifféremment d'un gaz tel que l'hélium, un mélange d'hélium et d'hydrogène ou un autre gaz adapté. On pourra exploiter les mesures effectuées par les détecteurs d'une façon quelconque, manuelle ou automatique, pour obtenir un affichage ou un enregistrement des données relatives à la détection et à la localisa- tion des fuites, par des moyens de repérage et d'affichage appropriés. Enfin, le dispositif suivant l'invention s'applique à tous les gé- nérateurs de vapeur comportant un faisceau et au moins une plaque tubulaire dans laquelle sont engagés les tubes du faisceau. Dans le cas d'un faisceau à tubes à double paroi, on disposera cependant obligatoirement d'un ensem- ble d'espaces annulaires et de canaux de mesure à chacune des extrémités du tube pour effectuer dans tous les cas la localisation des tubes défectueux. Un seul ensemble d'espaces annulaires et de canaux de mesure ne permettrait qu'une détection sans localisation des tubes défectueux. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de détection et de localisation de fuite sur les; tubes d'un faisceau de générateur de vapeur, comportant au moins une plaque tubulaire (1) dans laquelle les tubes du faisceau (2) sont fixés suivant un réseau régulier de façon qu'ils traversent tout ou partie de l'épaisseur de la plaque tubulaire (1), pour déboucher d'un coté de la plaque tubulaire (1) dans une zone constituant une boite à eau ou un collecteur de vapeur et qu'ils pénètrent, de l'autre côté de la plaque tubulaire (1), dans une zone renfermant un fluide d'échange apportant la chaleur de vaporisation, avec lequel les tubes (2) sont en contact par leur surface externe, caractérisé par le fait qu'il comporte: - pour chacun des tubes (2), dans une zone o ce tube (2) est à l'intérieur d'une plaque tubulaire (1), deux espaces annulaires (12, 14) coaxiaux au tu- be (2) et espacés suivant sa longueur, de façon que les espaces annulaires (12, 14) relatifs à tous les tubes (2) du faisceau constituent deux ensem- bles situés dans deux zones différentes espacées suivant la direction axia- le des tubes (2), - deux ensembles de canaux de jonction (15, 17) entre les espaces annulai- res (12, 14) des tubes (2) d'une même rangée correspondant chacun à un en- semble d'espaces annulaires (12, 14), les canaux (15 ou 17) d'un ensemble étant entièrement isolés les uns des autres, tous parallèles et disposés suivant ure direction du réseau des tubes (2), différente de la direction des canaux de l'autre ensemble (17 ou 15), - et des détecteurs de fluide (19, 21) disposés à l'extérieur de la plaque tubulaire (1) et associés chacun à l'un des canaux (15, 17) de façon que chaque canal soit relié à un détecteur à l'une au moins de ses extrémités. 2.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant la revendication 1, dans le cas de tubes (42) à double paroi fixes chacun à l'une de leurs extrémités, dans une première plaque tubulaire (41) et à leur autre extrémité dans une seconde plaque tubulaire (41'), caractérisé par le fait qu'il comporte, dans la première plaque (41), un premier ensemble d'espaces annulaires (46) et de canaux de mesure (47) sui- vant une première direction principale du réseau des tubes et, à l'int6- rieur de la seconde plaque tubulaire (41'), un second ensemble d'espaces an- nulaires (46') et de canaux de mesure (47') les reliant entre eux, dirigés suivant une seconde direction principale du réseau des tubes du faisceau, l'interstice entre les deux parois (42a et 42b) de chacun des tubes (42) étant en communication à l'une de ses extrémités avec un espace annulaire (46) dans la plaque (41) et à son autre extrémité avec un espace annulaire (46') dans la plaque (41'). 3.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les canaux de mesure (15, 17, 47, 47') ont une direction radiale par rapport aux tubes, c'est-à-dire passent par les axes ZZ' de ces tubes. 4.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant la revendication 1, dans le cas d'un faisceau constitué par des tubes (2) à simple paroi, caractérisé par le fait que les deux ensembles d'espaces annulaires (12, 14) et de canaux de mesure (15, 17) sont disposés à l'intérieur d'une même plaque tubulaire (1). 5.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant la revendication 1, dans le cas d'un faisceau constitué par des tubes (2) à simple paroi, caractérisé par le fait que les deux ensembles d'espaces annulaires sont disposés l'un dans une première plaque annulaire et l'autre dans une secon- de plaque annulaire, la localisation des tubes (2) présentant une fuite se faisant uniquement par rangée. 6.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que les espaces annulaires (12, 14) sont constitués par une partie à diamètre élargi des trous (5) dans lesquels sont engagés les tubes (2). 7.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que les espaces annulaires (12') sont limités par un élargissement diamètral du tube (32) à l'intérieur d'une partie élargie diamétralement du trou (35) traversant la plaque tubulaire (31) dans lequel est engagé le tube (32). 8.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que les espaces annulaires sont constitués par des interstices subsistant entre des parties à forte rugosité du tube (2) et/ou du trou (5) de la plaque tubulaire (1). 9.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que les espaces annulaires sont réalisés en usinant une gorge sur la surface externe du tube (2) dans la zone de ce tube (2) ve- nant dans le trou (3) de la plaque tubulaire (1). 10.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les espaces annulaires (46) sont limités, à l'intérieur d'une partie élargie du trou (45) dans lequel est engagé le tu- be (42) à double paroi, par la partie supérieure de la paroi externe (42b) du tube (42) et par un rebord usiné à l'intérieur de la plaque tubulaire (41) limitant la partie élargie du trou (45). 11.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque espace annulaire (46) est limité, dans le trou (45) de passage du tube (42) ne comportant pas d'élargissement dia- mètral, par la partie supérieure de la paroi externe (42b) du tube (42) et par un élargissement diamètral du tube (42). 12.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque espace annulaire (46) est limité, dans un trou de passage (45) du tube (42), sans élargissement diamètral, par deux parties successives et écartées dans la direction de l'axe du tube, de la paroi externe (42b) du tube (42). 13.- Dispositif de détection suivant l'une quelconque des revendi- cations 1, 2 et 3, dans le cas o chaque plaque tubulaire (1) ne comporte qu'un ensemble de canaux, caractérisé parle fait que ces canaux sont usinés dans le plan de la fibre neutre de la plaque tubulaire (1). 14.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant l'une quelconque des revendications I à 13, dans le cas d'une plaque tubu- laire constituée par deux plaques superposées (31a, 31b) ou (61a, 61b), caractérisé par le fait que les canaux (15' ou 67) sont constitués par des rainures usinées dans l'une des plaques (31a ou 61a) séparées par des par- ties en saillie assemblées de façon étanche à la surface de contact corres- pondante plane de l'autre plaque (31b ou 61b). 15.- Dispositif de détection et de localisation de fuite suivant l'une quelconque des revendications 1 à I4, caractérisé par le fait que les détecteurs (19, 21, 49, 49') sont reliés à des moyens de détermination et d'affichage permettant un repérage des tubes défectueux.