FR 2562469 A1 19851011 FR 8405580 A 19840409 La présente invention -a pour objet un dispositif de fixation, en pose tendue, de nappes souples sur un support, ménageant un espace entre ces nappes souples et le support. Les nappes souples permettent de réaliser un revêtement décoratif pouvant également constituer une isolation phonique et/ou thermique. Les nappes souples peuvent être tendues sur des supports tels que des murs, meubles ou supports analogues. Par nappes souples décoratives, on entend aussi bien les tissus les plus divers en fibres textiles naturelles, artificielles ou synthétiques, que les matières plastiques en feuilles plus ou moins épaisses, éventuellement garnies, sur au moins une de leurs faces, d'autres matériaux souples. I1 est connu de revêtir des supports avec des nappes souples au moyen de lattes de bois clouées sur ces supports, les nappes souples étant à leur tour tendues et collées ou agrafées sur les lattes des bois. Ce procédé traditionnel est généralement fort coûteux en main-d'oeuvre et présente l'inconvénient de fixer les nappes souples à demeure, ne permettant donc pas le démontage de celles-ci pour un nettoyage périodique ou un réemploi. Ce procédé de recouvrement présente de plus l'inconvénient majeur d'occasionner des dégâts importants au support, entrainés par le clouage des lattes de bois sur le support. Enfin, dans le cas où les nappes souples sont fixées par agrafage aux lattes de bois, il est nécessaire de recouvrir les agrafes dont la vision serait autrement gênante, par une oPération supplémentaire, augmentant ainsi les dépenses. I1 est également connu de fixer sur les murs des pièces de fixation dont le recto est muni, d'une part, le long d'un de ces bords, sur une fraction de la largeur de celles-ci, d'une multitude d'éléments filiformes d'accrochage, et d'autre part, sur l'autre fraction de la largeur de la pièce de fixation, d'une languette continue contre laquelle est appliqué le bord de la nappe souple; sous cette languette est ménagé un intervalle dans lequel est rabattue la lisière de la nappe souple. Pour pouvoir etre accrochée à ces élé ments filiformes a d'accrochage, la nappe souple est pourvue, sur son verso à proximité de ses bords, d'une partie bouclée, pelucheuse, duveteuse, moelleuse, feutrée, cellulaire ou analogue. Un tel dispositif de recouvrement est décrit notamment dans le brevet belge BE-750 043.Ce dispositif de recouvrement présente toutefois certains inconvénients et notamment un manque de régularité de la surface des nappes souples. En effet, la fixation de ces nappes se faisant par accrochage entre les éléments filiformes situés le long d'un des bords de la pièce de fixation et une autre partie bouclée, pelucheuse, etc... du verso de la nappe souple, il est nécessaire d'exercer une pression sur le bord de la nappe souple pour amener cet accrochage. Cette pression n'étant jamais uniforme, il en résulte que l'accrochage et donc l'interpénétration se fait à des degrés différents. Cette irrégularité de la surface exposée du bord de la nappe souple est accentuée par le fait que ce bord est appliqué contre la languette continue de la pièce de fixation, le niveau constant de la languette contrastant ainsi avec l'irrégularité de la nappe souple dans la zone d'accrochage. Ce dispositif est par ailleurs d'un coût élevé, car les nappes souples doivent subir une opération préalable afin de fixer sur leur verso, à proximité des bords, des parties bouclées, pelucheuses, etc... pour assurer l'accrochage avec les éléments filiformes solidaires de la pièce de fixation.Cette opération doit s'effectuer avec un maximum de soins et de précision, afin que chaque partie bouclée, pelucheuse, etc.. coïncide exactement avec les éléments filiformes d'accrochage pour assurer le meilleur accrochage et aussi pour éviter la formation d'un bourrelet causé par la superposition d'une partie bouclée, etc... et d'une languette continue sur laquelle est appliqué le bord de la nappe souple. Enfin, les matériaux d'accrochage euxmômes sont coûteux. La présente invention apporte une solution simple et peu coûteuse aux insufisanees et inconvénients exposés ci-dessus tout en permet de revenir un support quelconque de nappes souples. Le dispositif suivant la présente invention n'est pas d'une utilisation réservée uniquement à une main-d'oeuvre specia= lisée et qualifiée mais est également à la portée d'un non-professionnel. Le dispositif suivant la présente invention permet non seulement une fixation simple de la nappe sur un support, mais rend également possible un démontage en vue d'un nettoyage périodique de celleci. Enfin, l'invention présente l'avantage de ne pas occasionner de dégâts au support, ce qui rend possible l'exposition ultérieure de ce support lorsque le revêtement est enlevé. La présente invention a pour objet un dispositif de fixation pour l'assemblage en pose tendue de nappes souples sur un support, constitué par une bande profilée à deux grandes faces parallèles, qui est destinée à être fixée à plat sur ce support. Un des bords de la bande profilée est muni d'une moulure, telle une feuillure, un biseau ou un congé, en sorte que le bord longitudinal d'une grande face est en saillie par rapport au bord longitudinal correspondant de la face opposee. Les deux grandes faces de la bande profilée sont recouvertes d'une couche d'adhésif autocollant. La bande profilée est apte à être fixée au support par sa grande face la plus étroite et est apte à recevoir, sur sa grande face la plus large, la nappe souple dont le bord libre peut être rabattu et logé dans l'espace ménagé, grâce à la moulure, sous la face la plus large. Suivant une forme d'exécution, la bande profilée est un profilé plein. Suivant une forme d'exécution particulière, la petite face étroite opposée à la moulure est sensiblement perpendiculaire aux deux grandes faces de la bande profilée. Suivant une forme d'exécution avantageuse, la bande profilée est faite en une matière souple afin de permettre une meilleure adhésion en épousant les irrégularités de la surface du support. Suivant une autre forme d'exécution avantageuse, la bande profilée a une structure stratifiée comprenant une couche centrale pleine munie de part et d'autre d'une feuille de mousse polymère dont les faces tournées vers l'extérieur constituent les grandes faces parallèles. Ces feuilles de mousse polymère sont avantageusement fixées sur la couche centrale par collage. La couche centrale est avantageusement faite en une matière pleine mais présentant néanmoins une certaine flexibilité. C'est ainsi que cette couche centrale peut être constituée de matière plastique, de bois ou de carton. La présente invention a également pour objet l'utilisation des bandes profilées ci-dessus pour l'assemblage en pose tendue de nappes souples sur un support. L'invention sera décrite plus en détail ci après, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la Fig. 1 est une coupe d'une bande profilée suivant l'invention, perpendiculairement à l'axe longitudinal de la bande profilée; les Fig. 2 à 5 représentent de manière analogue d'autres formes d'exécution de la bande profilée suivant l'invention; la Fig. 6 est une vue, à plus grande échelle, de la zone désignée par VI à la Fig. 1; la Fig. 7 est une coupe transversale montrant l'utilisation des bandes profilées du type illustré à la Fig. 1, et est une coupe suivant un plan horizontal de la zone désignée par VII à la Fig. 9; la Fig. 8 est une coupe transversale montrant l'utilisation des bandes profilées du type illustré à la Fig. 2;; la Fig. 9 est une vue en perspective avec arrachements partiels, de murs recouverts de nappes souples fixées grâce au dispositif de fixation suivant l'invention; la Fig. 10 est une coupe, suivant un plan vertical parallèle au mur, de la zone désignée par X à la Fig. 9, montrant l'achèvement d'un joint entre un mur sur lequel est appliqué le dispositif de fixation suivant l'invention et un plafond non recouvert; la Fig. 11 est une coupe, suivant un plan horizontal, de la zone désignée par XI à la Fig. 9, et la Fig. 12 illustre une utilisation particulière du dispositif de fixation suivant l'invention. La Fig. 1 illustre une bande profilée 1 suivant l'invention, ayant deux grandes faces paral le' les recouvertes chacune d'une couche d'adhésif autocollant 2 et 3. La bande profilée 1 est composée d'une couche centrale 4 et de deux feuilles de mousse de polymère 5 et 6. La feuille 5 a une largeur égale à celle de la couche centrale 4. La feuille 6, par contre, a une largeur inférieure à celle de la couche centrale 4 et est disposée de façon telle qu'un de ses bords coïncide avec le bord de la couche centrale 4 et que son autre bord soit situé en retrait par rapport au bord correspondant de la couche centrale 4. La bande profilée 1 ainsi constituée présente le long d'un de ses bords une feuillure 7. La Fig. 7 montre la manière dont la bande profilée 1 est fixée sur un support 8 par sa grande face la plus étroite grâce à la couche d'adhésif autocollant 3; la feuillure 7 est ainsi tournée vers le support 8. Le bord d'une nappe souple 9 est collé sur la grande face la plus large de la bande profilée 1 grâce à la couche d'adhésif autocollant 2; la lisière 10 de cette nappe souple 9 est ensuite rabattue et logée dans l'espace 11 ménagé, grâce à la feuillure 7, sous la face la plus large de la bande profilée 1. La Fig. 6 montre le détail de la structure des couches de la bande profilée 1. En particulier, les feuilles de mousse polymère 5 et 6 sont collées sur chacune des grandes faces de la couche centrale 4 par une couche d'adhésif autocollant 12 et 13. La Fig. 6 montre également en 14 et 15 des feuilles de garde en papier paraffiné ou plastifié ou en une autre matière similaire qui protègent les couches d'adhésif autocollant 2 et 3 avant l'utilisation de la bande profilée 1. Les feuilles de mousse polymère 5 et 6 améliorent d'une part, l'adhésion de la couche d'adhésif autocollant 3 sur le support 8, en en compensant et épousant les irrégularités, et d'autre part, l'adhésion de la nappe souple 9 sur la couche d'adhésif autocollant 2, surtout si cette nappe souple 9 comporte des mailles grossières. Ces deux feuilles de mousse polymère 5 et 6 peuvent avoir des épaisseurs différentes, ainsi par exemple, la feuille 6 tournée du côté du support 8 peut être un peu plus épaisse que la feuille 5, pour permettre l'accrochage sur une surface particulièrement irrégulière. La Fig. 2 montre une autre forme d'exécution du dispositif de fixation suivant l'invention. La bande profilée 16 présente une feuillure 17 qui entame non seulement la feuille de mousse polymère 6, mais également la couche centrale 18. La Fig. 3 montre une autre forme d'exécution du dispositif de fixation suivant l'invention. La bande profilée 19 présente un biseau 20 ménagé dans l'amie 21. La Fig. 4 montre une autre forme d'exécution du dispositif de fixation suivant l'invention. La bande profilée 22 présente un congé 23 ménagé dans l'ame 24. Les bandes profilées 16, 19 et 22, tout comme la bande profilée 1, comprennent deux feuilles de mousse polymère 5 et 6 qui sont collées sur la couche centrale 18, 21 ou 24 par une couche d'adhésif autocollant 12 et 13, et qui sont recouvertes par une couche d'adhésif autocollant 2 et 3. La Fig. 5 représente une autre forme d'exécution de l'invention. La bande profilée 25 illustrée présente un biseau 20. Dans ce cas, la bande profilée 25 est constituée entièrement d'une couche unique d'une seule matière, par exemple d'élastomère à fines bulles, recouverte de part et d'autre d'une couche d'adhésif autocollant 2 et 3. Certains polyuréthannes mousses pleins ou cellulaires conviennent particulièrement à cet usage, car bien que relativement souples, ils ont néanmoins une tenue suffisante pour ne pas s'affaisser sous le poids d'une nappe souple. Cette forme d'exé- cution présente l'avantage d'une construction plus simple et donc moins coûteuse à produire. La Fig. 7 illustre l'utilisation de bandes profilées 1 pour l'achèvement d'un raccord entre deux nappes souples 9 jointives fixées sur un support 8, par exemple le raccord compris dans la zone désignée par VII à la Fig. 9. Deux bandes profilées 1 sont collées sur ce support de telle façon que leurs bords pourvus de feuillures 7 se font face et sont espacés d'une distance correspondant sensiblement a4 à l'épaisseur de deux nappes 9. Les bords de ces nappes 9 sont collés sur les faces des bandes profilées 1 par les couches d'adhésif autocollant 2, et les lisières 10 des nappes 9 sont ensuite rabattues et logées dans les espaces 11 ménagés grâce aux feuillures 7. Les nappes 9 ainsi fixées sur le support 8 sont séparées de celui-ci par une distance égale à l'épaisseur des bandes profilées 1. L'espace 26 ainsi ménagé est occupé par une couche d'air qui constitue une isolation. La Fig. 8 illustre l'utilisation de bandes profilées 16 dont l'installation se fait d'une façon similaire à celle des bandes profilées 1. Les bandes profilées 16 ayant une épaisseur supérieure à celle des bandes profilées 1, l'espace ménagé entre les nappes souples 9 et le support 8 est également plus épais et est occupé par une couche de matière isolante 27, par exemple du polystyrène expansé. La Fig. 9 est une vue en perspective, avec arrachements, de murs recouverts suivant l'invention. Les bandes profilées suivant l'invention, par exemple les bandes profilées 1, sont disposées sur les murs à recouvrir 8, le long des angles du plafond et autour de l'encadrement des portes, fenêtres et cheminées éventuelles de manière à constituer des cadres de support, sur lesquels sont tendues les nappes souples 9 de recouvrement. Contrairement à la pratique courante, qui consistait à fixer les lattes de bois aux murs par clouage, les bandes profilées 1 suivant l'invention sont fixées aux murs 8 par simple collage, par l'intermédiaire de la couche d'adhésif autocollant 3. La réalisation d'un angle 28 entre une bande profilée 1 horizontale et une bande 1 verticale collées sur un mur 8, donc situées dans un même plan, se fait de manière connue, c'est-à-dire en taillant en biseau les extrémités adjacentes de ces deux bandes profilées 1. Les nappes souples 9 sont appliquées de la façon suivante le bord horizontal supérieur d'une nappe souple est fixé à une bande profilée 1 supérieure, située horizontalement le long du plafond, par collage grâce à la couche d'adhésif autocollant 2. La nappe souple 3 est ensuite tendue légèrement vers le bas, et est collée sur une bande profilée 1 inférieure située horizontalement le long d'une plinthe 29, par exemple. Les bords verticaux de la nappe souple sont enfin collés à des bandes profilées 1 verticales, également avec une légère tension afin de supprimer les plis éventuels. On découpe ensuite l'excédent de matière dépassant les bords des bandes profilées sur lesquelles la nappe souple est collée, en prenant soin de laisser une lisière d'environ 10 mm qui sera rabattue et logée dans l'espace 11 ménagé, grâce à la feuillure 7, entre le bord libre de la couche centrale 4 de la bande profilée 1, ainsi qu'illustré à la Fig. 7. Cette opération de finition s'effectue à l'aide d'une palette 30, de la manière illustrée aux Fig. 10 et 11. La Fig. 10 montre le cas particulier d'un joint entre un mur 8 recouvert par une nappe souple 9 de la façon décrite ci-dessus et un plafond ou mur non recouvert, ou un encadrement de porte ou de fenêtre, désigné de manière générale par 31. La bande profilée 1 est collée sur le mur 8 par la couche d'adhésif autocollant 3 de manière à laisser une fente entre le bord pourvu d'une feuillure 7 de la bande profilée et la surface perpendiculaire au mur 8, de manière à ménager un espace correspondant à l'épaisseur d'une nappe souple 9. Le bord de la nappe souple 9 est collé sur la bande profilée 1 grâce à la couche d'adhésif autocollant 2, et la lisière 10 de la nappe souple 9 est rabattue à travers l'espace ménagé et logée dans l'espace 11. La Fig. 11 illustre l'utilisation du dispositif suivant l'invention pour recouvrir une arête formée par l'angle de deux murs, telle que, par exemple, l'arête 31 comprise dans la zone désignée par XI à la Fig. 9. Deux bandes profilées 1 sont collées sur chacun des murs 8 qui forment l'arête 31, de façon telle que leurs bords sont en contact et forment euxmêmes une arête 32, écartée de l'arête du mur d'une distance égale à l'épaisseur des bandes profilées 1. Une nappe souple 9 est fixée sur les bandes profilées de façon à recouvrir l'arête 32 de la manière décrite ci-dessus. La Fig. 11 montre également l'utilisation du dispositif suivant l'invention pour recouvrir un angle rentrant formé par deux murs; un tel angle rentrant est compris dans la zone désignée par XI à la Fig. 9. Deux bandes profilées 1 sont collées sur chacun des murs 8 qui forment l'angle 33, de façon telle que leurs bords pourvus de feuillures 7 sont voisins et espacés d'une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur de deux nappes 9. Les bords de ces nappes sont collés sur les faces extérieures des bandes. profilées 1, et leurs lisières 10 sont rabattues avec une palette 30 et logées dans les espaces 11 ménagés sous les bords des bandes profilées 1. La Fig. 12 montre une utilisation particulière d'une bande profilée suivant l'invention. Des traits de scie 34 sont pratiqués dans un des bords d'une bande profilée, perpendiculairement à son axe longitudinal. La bande profilée 1 est alors incurvée de manière à épouser le contour courbe de l'encadrement d'une fenêtre. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de fixation pour l'assemblage en pose tendue de nappes souples (9) sur'un support (8), constitué par une bande profilée (1) à deux grandes faces parallèles, caractérisé en ce qu'un des bords de la bande profilée (1) est muni d'une feuillure (7, 17), d'un biseau (20), d'un congé (23) ou d'une moulure analogue, en sorte qu'un des bords longitudinaux d'une grande face est en saillie par rapport au bord longitudinal correspondant de la grande face opposée, les deux grandes faces étant recouvertes d'une couche d'adhésif autocollant (2, 3), la bande profilée (1) étant apte à être fixée au support (8) par -sa grande face la plus étroite, et à recevoir, sur sa grande face la plus large, la nappe souple (9) dont la lisière (10) peut être rabattue et logée dans l'espace (11) ménagé, grâce à la dite moulure, sous la face la plus large. 2.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la bande profilée (1) est un profilé plein. 3.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la petite face étroite opposée à la moulure est sensiblement perpendiculaire aux deux grandes faces de la bande profilée (1). 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande profilée (1) est faite en une matière souple apte à épouser les irrégularités du support (8). 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bande profilée (1) a une structure stratifiée comprenant une couche centrale pleine (4) munie de part et d'autre d'une couche de mousse polymère élastique (5, 6) dont les faces tournées vers l'extérieur constituent les grandes faces parallèles de la bande profilée (1). 6.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la feuille (5, 6) de mousse de polymère élastique est collée à la bande profilée (1) grâce à une couche d'adhésif autocollant (12, 13). 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la bande profilée (1) est faite en matière plastique. 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la bande profilée (1) est faite de bois. 9.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la bande profilée (1) est faite en carton. 10.- L'utilisation de bandes profilées suivant l'une quelconque des revendications précédentes, pour l'assemblage en pose tendue de nappes souples sur un support.