FR 2560615 A1 19850906 FR 8403284 A 19840302 MACHINE A LAVER LE LINGE UTILISANT UNE LESSIVE SOUS FORME DIVISEE OU VISQUEUSE La présente invention concerne une machine à laver le ligne utilisant une lessive sous forme divisée ou visqueuse. Une machine à laver le linge comprend habituellement dans la partie la plus basse du fond de sa cuve, un circuit hydraulique de vidange comportant une dépression ou puits de ramassage de liquide plus ou moins profonde, pourvue d'une tubulure latérale d'évacuation de liquide à laquelle est fixé un tuyau d'entrée d'une pompe de vidange dont la sortie est prolongee vers ltextérieur, au-dessus du niveau maximal de liquide dans cette cuve, par une canne de vidange. Lors d'une introduction d'une lessive pulvérulente ou visqueuse dans la cuve de la machine, cette poudre ou masse visqueuse de lessive ne se dissout pas instantanément et une partie ce celle-ci tombe dans le puits de ramassage, pénètre dans la tubulure latérale de vidange et y reste à l'état non dissous à l'abri des remous de liquide dans la cuve qui accélèrent sa dissolution. Lors d'une vidange de la cuve, cette partie échappée de lessive est évacuée en pure perte vers l'extérieur. La présente invention, ayant pour but d'éviter cet incon vénient, permet de réaliser une machine à laver le linge économique fonctionnant sans gaspillage de lessive sous forme divisée ou visqueuse. Selon l'invention, une machine à laver le linge ayant une cuve dont la partie la plus basse du fond est prolongée vers l'extérieur par un circuit hydraulique de vidange comportant une pompe de vidange, est caractérisée en ce qu'au moins au début de chacune des phases de son fonctionnement où une lessive sous forme divisée ou visqueuse est introduite dans la cuve, le liquide se trouvant dans le circuit hydraulique de vidange est positivement mis en mouvement entre ce circuit hydraulique de vidange et cette cuve pour retourner dans cette dernière, de la lessive tombant dans ce circuit hydrau lique de vidange. Pour mieux faire comprendre l'invention on décrit ci-après un certain nombre d'exemples de réalisation illustrés par des dessins ciannexés dont: - la figure 1 représente une vue partielle schématique, d'une machine à laver le linge réalisée selon l'invention, - la figure 2 représente une vue partielle schématique d'une variante de réalisation de la machine de la figure I, et - la figure 3 représente une vue partielle et schématique d'une autre variante de réalisation de la machine à laver le linge de la figure 1. La machine à laver le linge 1 comprend une carrosserie 2, une cuve 3 et un tambour à linge 4. La partie la plus basse du fond de la cuve 3 est prolongée vers l'extérieur par un circuit hydraulique de vidange. Ce circuit comprend une dépression ou puits de ramassage de liquide 5 prolongée par une tubulure latérale d'évacuation 6, une pompe de vidange 7 reliée à cette tubulure latérale par un tuyau d'entrée 8, et une canne de vidange ou tuyau de refoulement 9 prolongeant la sortie de cette pompe 7 vers l'extérieur, au-dessus du niveau maximal 10 de liquide 11 dans la cuve 3. La canne de vidange 9 est terminée par une partie recourbée en forme d'une crosse 12 définissant un point 13 de débordement de liquide. Lors de l'introduction d'une lessive pulvérulente ou visqueuse dans la cuve 3, la rotation du tambour à linge 4 soulève le liquide 11 en même temps que la lessive introduite et y crée un remous qui accélère la dissolution de celle-ci. Une partie de cette poudre ou masse visqueuse de lessive tombe dans le puits de ramassage 5, pénètre dans la tubulure latérale de vidange 6 et du tuyau d'entrée 8 de la pompe, s'échappe au remous du liquide 11 dans la cuve 3 et y reste dans son état non-dissous. Lors d'une vidange de la cuve 3, la pompe 7 évacue le liquide 11 qui entraîne vers l'extérieur, de la lessive qui séjourne dans le circuit hydraulique de vidange. Cette partie échappée de lessive non dissoute n'a pas participé au lavage du linge. Il en résulte une pure perte ou un gaspillage de lessive. Selon une caractéristique importante, qui permet selon l'invention d'éviter ce gaspillage de lessive, dans la machine à laver le linge 1, au moins au début de chacune des phases de son fonctionnement où une lessive pulvérulente ou visqueuse est introduite dans la cuve 3, le liquide 11 se trouvant dans le circuit hydraulique de vidange est positivement mis en mouvement entre ce circuit hydraulique de vidange et la cuve 3 pour retourner dans cette dernière de la lessive tombant dans ce circuit hydraulique de vidange. Selon une autre caractéristique ce mouvement du liquide 11 est un mouvement de va-et-vient du liquide entre le circuit hydraulique de vidange et la cuve 3, créé par une élévation répétée, à intervalles plus ou moins espacés de la colonne de liquide 11 dans la canne de vidange 9 à une hauteur inférieure au point de débordement 13 de la crosse 12, et en alternance avec un relachement de cette colonne de liquide Il qui redescend par gravité le long de la canne de vidange 9, de la pompe 7 du tuyau d'entrée 8 et de la tubulure de vidange 6 et se reflue à travers la dépression 5 dans la cuve 3, en refoulant dans celle-ci, de la lessive non encore dissoute qui s'y trouve.La partie de lessive échappée au remous de liquide dans la cuve 3, provoqué par la rotation du tambour, est ainsi retournée dans la cuve 3 par un mouvement de va-et-vient de liquide entre le circuit hydraulique de vidange et la cuve 3, et obligée de se mélanger au liquide 11 dans la cuve 3, s'y dissoudre et de participer effectivement au lavage du linge. Selon une autre caractéristique, le mouvement de va-et-vient du liquide 11 dans le circuit hydraulique de vidange de la machine å laver le linge 1 est créé par de brèves impulsions de pompage, affectuées par de brèves rotations imposées à la pompe de vidange 7. Le fonctionnement de la pompe de vidange 7 est commandé par un programmateur 14 de type connu ou tout autre dispositif équivalent connu. La machine I réalisée selon l'invention est particulièrement efficace et économique étant donné que les moyens de mise en oeuvre décrit ci-dessus sont simples et peu coûteux et le fonctionnement de la machine élimine toute perte de lessive. Selon une variante de réalisation de l'invention, (figure 2) dans la machine à laver le linge 1, le mouvement du liquide 11 pour effectuer le retour à la cuve 3 de la lessive tombant dans le circuit hydraulique de vidange est un mouvement sans fin de liquide entre ce circuit de vidange et cette cuve 3. Dans cette variante, la machine à laver le linge 1 comprend une vanne à deux voies 15 dont l'une des voies est reliée à la canne de vidange et dont l'autre voie est reliée à la cuve 3 par un tuyau de retour de liquide 16.Ce mouvement sans fin de liquide se traduit par un courant de liquide il créé par la rotation de la pompe de vidange 7 qui est mise en marche consécutivement à une fermeture préalable de la voie de la vanne conduisant à la canne de vidange 9 et à une ouverture de la voie de cette vanne aboutissant au tuyau 16 de retour de liquide dans la cuve 3. Ce courant de liquide entraîne de la lessive tombant dans le circuit hydraulique de vidange et la retourne dans la cuve 3. Ce courant de liquide entre la cuve 3 et le circuit hydraulique de vidange est de préférence maintenu jusqu'à une dissolution complète de la lessive dans la machine. Ce courant de liquide est interrompu par un arrêt de la pompe de vidange 7. Une inversion de la position de la vanne à deux voies permet de fermer l'accès du tuyau 16 de retour de liquide dans la cuve 3 et d'ouvrir l'entrée de la canne de vidange Il pour rendre possible une vidange. Selon une autre variante de réalisation de l'invention illustrée dans la figure 3, la machine à laver 1 comprend, pour réaliser un mouvement sans fin de liquide entre le circuit hydraulique de vidange et la cuve 3, une pompe de vidange 7 fonctionnant dans les deux sens de rotation et dont la sortie est reliée d'une part à la cuve 3 à travers un clapet antiretour 17 et un tuyau de liaison 18 et d'autre part à la canne de vidange 9. La pompe de vidange 7 tourne dans un sens pour vidanger la cuve 3 à travers la canne de vidange 9 et le clapet antiretour 17 empêche le retour du liquide 11 dans la cuve 3. Quand la pompe de vidange 7 tourne dans le sens opposé, elle aspire du liquide 11 qui vient de la cuve 3 en traversant le clapet antiretour 17 et le retourne dans la cuve 3 à travers la dépression ou puits de ramassage 5. Ce courant de liquide 11 entraîne de la lessive qui tombe dans le circuit hydraulique de vidange et la retourne dans la cuve 3 pour l'obliger de se mélanger au liquide Il de la cuve 3 et sty dissoudre afin de contribuer au lavage du linge. Il en résulte que dans la machine à laver 1, il ne se produit aucune perte de lessive par le fait que toute la quantité de lessive introduite dans la cuve 3 est effectivement dissoute et participe au lavage du linge. REVENDICATIONS 1. Machine à laver le linge ayant une cuve (3) dont la partie la plus basse du fond est prolongée vers l'extérieur par un circuit hydraulique de vidange (5-6-7-8-9) comportant une pompe de vidange (7), caractérisée en ce qu'au moins au début de chacune des phases de son fonctionnement où une lessive sous forme divisée ou visqueuse est introduite dans la cuve (3), le liquide se trouvant dans le circuit hydraulique de vidange est positivement mis en mouvement entre ce circuit hydraulique de vidange et cette cuve (3) pour retourner dans cette dernière, de la lessive tombant dans ce circuit hydraulique de vidange. 2. Machine selon la revendication I, caractérisée en ce que le mouvement du liquide (11) effectuant le retour de la lessive tombant dans le circuit hydraulique de vidange est un mouvement de va-etvient de ce liquide crée entre ce circuit hydraulique de vidange (5-67-8-9) et cette cuve (3). 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le mouvement de va-et-vient du liquide (11) entre ce circuit hydraulique de vidange (5-6-7-8-9) et cette cuve (3) est créé par une élévation répétée à intervalles espacés de la colonne de liquide (11) dans la canne de vidange (9) de ce circuit (5-6-7-8-9)à une hauteur inférieure au point de débordement (13) de sa crosse (12), et en alternance avec un relachement de cette colonne de liquide qui redescend par gravité le long de ce circuit (5-6-8-9) et se reflue dans cette cuve (3) pour retourner dans cette dernière, de la lessive tombant dans ce circuit hydraulique de vidange. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que dans la génèse du mouvement de va-et-vient du liquide (11), l'élévation répétée à intervalles espacés de la colonne de liquide (11) dans la canne de vidange (9), et en alternance avec le relachement de cette colonne de liquide (11) est créée par de brèves impulsions de pompage effectuées par de brèves rotations imposées à la pompe de vidange (7) du circuit hydraulique de vidange. 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mouvement du liquide (11) effectuant le retour dans la cuve (3), de la lessive tombant dans le circuit hydraulique de vidange est un mouvement sans fin de liquide créé entre ce circuit hydraulique de vidange (5-6-7-8-9) et cette cuve (3). 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'en vue de produire un mouvement sans fin de liquide (11) entre ce circuit hydraulique de vidange (5-6-7-8-9) et cette cuve (3), elle comprend à la sortie de la pompe de vidange (7) de ce circuit hydraulique de vidange, une vanne à deux voies (15) mettant en communication, par rune de ses voies, avec la cuve (3) au moyen d'un tuyau de retour de liquide (16), et par l'autre de ses voies, avec la canne de vidange (11). 7. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'en vue de produire un mouvement sans fin de liquide (ll) entre ce circuit hydraulique de vidange (5-6-7-8-9) et cette cuve (3), elle comprend dans le circuit hydraulique de vidange, une pompe de vidange (7) fonctionnant dans les deux sens de rotation et dont la sortie est reliée d'une part à la cuve (3) à travers un clapet antiretour (17) et un tuyau de liaison (18) et d'autre part à la canne de vidange (9), la pompe de vidange (7) tournant dans un sens pour vidanger la cuve (3 > , à travers la canne de vidange (9), et dans le sens opposé pour pomper du liquide (11) de la cuve (3) à travers le clapet antiretour (17) et le retourner dans la cuve (3) par le passage de la dépression ou puits de ramassage (5).