FR 2560648 A1 19850906 FR 8403206 A 19840301 Procédé pour stabiliser l'écoulement de fluides lors de détente accompagnée de dégradation d'énergie cinétique, soupape et détendeur mettant en oeuvre ce procédé. La présente invention concerne des améliorations aux écoulements instables de fluides, et leurs applications industrielles. Il est fréquent dans les installations industrielles véhiculant des fluides compressibles d'effectuer des détentes à travers des orifices séparant des enceintes à pressions différentes, sans récupération d'énergie cinétique. C'est notamment le cas dans les soupapes et les détendeurs à trous ou crépines, tels ceux utilisés dans les centrales électriques à vapeur. Le débit masse est la plupart du temps imposé, ainsi que les niveaux de pression amont et aval, et le rapport de pression est souvent suffisamment important pour permettre l'établissement de regimes supersoniques. Le principe général de tels dispositifs est d'abord la mise en vitesse du fluide, puis la dégradation de cette vitesse par frottements visqueux et ondes de choc dans une évolution à enthalpie d'arrêt constante. Dans un écoulement issu d'un orifice, et échappant à l'atmosphère ou dans une grande capacité, la forme des écoule- ments à la sortie de l'orifice est différente suivant le rapport de détente, néanmoins les conditions de pression de part et d'autre de l'orifice sont généralement telles que l'écoulement est en première estimation sonique dans le plan de sortie de l'orifice. Par mélange visqueux avec le fluide ambiant, le jet se détériorera après une longueur variable selon le rapport de détente, longueur généralement supérieure à 10 fois le diamètre de l'orifice. Dans le cas d'un écoulement bidimensionnel issu d'un orifice, et échappant dans une cavité aval, le jet supersonique vient se coller sur une paroi ou sur l'autre assez brutalement mais sans instabilité. En effet, par entraînement visqueux, le jet ralentit et accé- lère les couches de fluide périphérique. La masse entraînée est renou- velée par du fluide issu de l'aval. Cornmme il y a indépendance entre les couches de mélange, la plus petite perturbation déstabilise le système. Lorsque la pression aval est diminuée, le jet s'évase tellement que la cavité demeurée en communication avec l'aval ne peut plus être alimentée en fluide de mélange, des oscillations longitudinales et trans- versales de la veine fluide sont alors observées. Si à partir de cette position, la pression chute encore, la veine se stabilise et devient symétrique. En écoulement dans une cavité, des observations analogues sont faites, elles sont plus complexes à analyser car le jet tournoie dans la cavité. L'écoulement issu de plusieurs orifices en parallèle et échappant dans une grande capacité est utilisé systématiquement dans l'industrie. Il se justifie par l'augmentation des surfaces de frot- tement en résultant à l'aval des orifices, car la perte par cGntraction brusque et laminage dans le trou est généralement mineure par rapport à la perte de vitesse restante. La détente est bloquée dès que les lignes de jet se rencon- trent et tout se passe dès lors conre si l'écoulement émanait d'un trou unique se détendant jusqu'à la pression pour laquelle ces lignes de jet se rejoignent, ce qui réduit brutalement la surface de frottement. De plus, dans ce cas, il se produit de brutales augmentations de lon- gueur du jet. Ainsi, jusqu'ici les techniques connues ne permettent pas d'assurer un mélange satisfaisant entre les jets et le fluide ambiant, et ne permettent pas non plus d'assurer une stabilité de la veine fluide. Les écoulements de retour longeant les parois ne peuvent donc alimenter en fluide de mélange les jets supersoniques qui ne se dégradent dès lors qu' à t r a v e r s d e s 3 2560648 systèmes d'ondes de choc obliques ou droites plus ou moins stables lbrs de l'amorçage de la veine. I1 est illusoire de vouloir mélanger des jets à vitesses analogues. Enfin les écoulements instables provoquent de fortes vibrations dégradant les structures, notamment les sou- papes ou détendeurs. L'invention a pour but de pallier les inconvénients précités des dispositifs connus utilisés pour contrôler des écoulements de fluides. L'invention a pour objet un procédé pour stabiliser l'écoulement de fluides lors de détente, caractérisé-en ce que l'on crée au moins deux écoulements contigus du même fluide, mais de répartition des vitesses différente et on mélange les deux écoulements avec dégradation d'énergie cinétique. Dans le cas d'écoulement en régime supersonique de fluides compressibles, on conserve un écoulement inchangé en régime supersonique et on transforme un autre écoulement modifié en régime subsonique. Suivant une variante du procédé de l'invention, on fractionne une veine de fluide sous pression en une pluralité d'écoulements dont on modifie une partie, et on laisse se mélanger les écoulements modifiés et inchangés dans un milieu moove Rne à pression d'arrêt isentropique/mlus basse que la veine d'ori- gine. Si on effectue l'échappement du fluide au voisinage d'une paroi, il est généralement préférable d'isoler la paroi de l'écoulement le plus rapide par au moins un écoule- ment plus lent, parallèle à la paroi. Le procédé suivant l'invention s'applique également aux échappements de fluides à l'écart de parois latérale et frontale. En variante, on canalise l'échappement du fluide entre deux parois profilées pour former entre elles une succession de tuyères de caractéristiques d'écoulement différentes. En ce cas, les parois profilées de l'échappement peuvent avoir 4 2560640 des surfaces en vis à vis parallèles ou divergentes vers l'aval, planes, cylindriquesou tronconiques s'évasant vers l'aval. L'invention a également pour objet des soupapes pour fluides compressibles à détente interne supersonique mettant en oeuvre le procédé de l'invention. Une telle soupape comprend un clapet axial'hémisphérique' lisse présentant en aval un prolongement axial cylindrique ou tronconique raccordé par une courbure progressive à la partie hémisphérique 'bu clapet et tandis que le siège de clapet, en forme générale de tuyère convergente-divergente est creusé d'une pluralité d'alvéoles longitudinales espacées à la périphérie intérieure du siège, commençant abruptement en amont vers leur partie la plus creuse,en aval de la zone annulaire de contact de la partie sphérique du clapet avec une partie semi-torique du siège en position de fermeture de la soupape,et diminuant progressivement de profondeur pour se fondre plus en aval dans la paroi divergente du siège, les surfaces en vis à vis du clapet et du siège, dans les position d'ouverture incomplète de la soupape, formant des tuyères su- personiques en dehors des alvéoles, et des tuyères subsoniques avec les alvéoles. Dans une telle soupape, la paroi du clapet peut former avec la paroi en vis à vis de chaque alvéole creusée dans le siège, une tuyère convergentedivergente à zone de détente réduite, dont la partie convergente est en amont du commence- ment de l'alvéole, et la partie divergente s'étend sur au moins une partie de la longueur de l'alvéole. Le fond des alvéoles peut être parallèle à l'axe de la soupape dans la partie de l'alvéole de profondeur progessive- ment décroissante, ou s'en écarter. Suivant un mode de réalisation, chaque alvéole a la forme d'une rainure à section droite rectangulaire, et le fond de chaque alvéole peut former un dièdre d'angle supérieu à 90 , d'arête perpendiculaire à l'axe de la tuyère du siège et dont la paroi en amont est plus courte que la paroi en aval. Toutes les alvéoles peuvent être identiques et régu- lièrement espacées à la périphérie du siège, ou certaines au moins peuvent être différentes. Il est généralement avantageux que le bord amont de chaque alvéole soit arrondi, et que les alvéoles soient en nombre pair et séparées les unes des autres par des distances égales à leur largeur. On atteint généralement de meilleurs résultats lorsque la face terminale du prolongement axial du clapet est perpen- diculaire à l'axe, et présente un évidement central. Pour une réalisation pratique d'une soupape suivant l'invention, on obtient de bons résultats lorsque le rapport re entre le rayon de la partie hémisphérique du clapet rc et le rayon R au col de la tuyère formée par le siège de sou- pape est compris entre 1,1 et 1,6, le rapport re o re est le rayon du prolongement axial cylindrique du Rclapet est compris entre 0,6 et 0,97, le rapport h, o h est la hauteur du prolongement du clapet est R compris entre O et 0,4, le rayon rq de raccordement du prolongement cylindrique à la partie hémisphérique du clapet étant égal à 0,6R. De meilleurs résultats sont encore obtenus lorsque le rapport R' entre le rayon R' de la surface semi torique du siè- ge et le rayon R au col de la tuyère formée par le siège de soupape est compris entre 0,1 et 1, l'angle B de divergence de la tuyère du siège est compris entre 3 et 4 , le rapport P, o P est la profondeur maximum, depuis l'axe de la soupa- R pe, des alvéoles creusées dans le siège est égal à (2-r )k R re étant le rayon du prolongement axial du clapet et k un coefficient compris entre 0,7 et 1,3, le rapport R", o R" est le rayon de raccordement en amont du fond de R l'alvéole avec la surface semi torique du siège,est compris entre 0,75 et 1,25, le nombre d'alvéoles étant au moins égal à 3,1416 P, o re est le rayon du prolongement axial cylin- P-re drique du clapet. 6 2560641 L'invention a encore pour objet un détendeur à trous pour gaz compressibles mettant en oeuvre le procédé de l'inven- tion et constituté par une plaque perforée,d'une face prin- cipale à l'autrepar une pluralité de canaux assurant la liaisonavec détente sans récupération d'énergie cinétique, entre deux enceintes à pressions différentes séparées et disposées chacune repectivement de part et d'autre des faces principales de la plaque, détendeur caractérisé en ce que la plaqueprésente des canaux de régimes d'écoulements différents répartis de sorte qu'un canal à débit relativement faible voi- sine avec au moins un canal à débit relativement fort. Dans un mode de réalisation particulièrement simple tous les canaux sont cylindriques mais les canaux de faible débit ont un diamètre dix fois plus petit que les canaux de fort débit. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les canaux à fort débit sont constitués par des trous cylin- driques tandis que les canaux à faible débit présentent chacun un trou d'entrée cylindrique se prolongeant en aval par une partie s'élargissant brusquement. Chaque canal à faible débit peut former avantageusement une tuyère divergente à zone de détente réduite. Chaque tuyère étant définie suivant les règles de l'art pour qu'y apparaisse dans sa partie aval et en régime d'échappement sub- sonique, au moins une onde de choc de recompression. En pratique, il est souvent avantageux que la partie divergente de la tuyère ait une section longitudinale de for- me ogivale. La partie s'élargissant brusquement peut être tronconique,et formée d'au moins deux troncs de cône successifs, l'angle au sommet du tronc de cône aval étant plus faible que l'angle au sommet du tronc de cône le précédent en amont. Suivant une variante, on peut réaliser des canaux associés à fort et faible débit avec un trou d'entrée cylin- drique commune à un canal central à fort débit cylindrique de même diamètre, et à au moins un canal latéral à faible débit formé par une échancrure longitudinale creusée dans la paroi aval du canal central. 7 2560648 Chaque trou peut présenter plusieurs échancrures paral- lèles avantageusement réparties régulièrement circonféren- tiellement. Dans un mode de réalisation pratique, le détendeur comprend au moins canal cylindrique à fort débit de diamètre d voisin d'un canal à faible débit ayant une entrée cylindrique de diamètre d1 plus petit que d, s'évasant brusquement selon un angle & compris entre 100 et 45 jusqu'à un diamètre d2, compris entre 4 d1 et 15 d1, suivant une ogive de rayon lon- gitudinal R égal à (d2 - d1), les canaux à fort débit et 2 (1-cosD-) faible débit ayant la même longueur e égale à d1 + R sin b et correspondant à l'épaisseur minimum de la plaque. Suivant les applications, les canaux à fort débit et faible débit peuvent être répartis régulièrement en alternance sur la surface de la plaque,ou bien la périphérie de la plaque peut comporter uniquement des canaux à faible débit ceinturant plusieurs canaux à fort débit contigus. Les axes des canaux sont avantageusement perpendiculaires à la surface amont de la plaque qui peut être plane ou courbe et constituer alors une crépine. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui représentent,à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modesde réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe axiale suivant la ligne A-B de la figure 2 d'une soupape"hémisphérique"suivant l'invention. La figure 2 est une demi-vue schématique en coupe partielle suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique en coupe axiale d'une variante de forme d'alvéole du siège de la soupape de la figure 1 et 2. La figure 4 est une vue schématique en coupe d'un détail de la figure 1. La figure 5 est un diagramme montrant l'écoulement du fluide à travers un détendeur à trous suivant l'invention. 8 2560648 La figure 6 est une variante de la figure 5. La figure 7 est une vue schématique en coupe axiale montrant une répartition des canaux dans un détendeur suivant l'invention. variante. variante. La figure 8 est unevue analogue à celle de la figure 7d'une/ La figure 9 est une vue schématique en plaque de la face amont du détendeur de la figure 8. La figure 10 est une vue schématique en coupe axiale d'une variante de canal à faible débit de détendeur suivant l'invention. La figure 11 est une vue en coupe axiale d'une plaque comportant un trou complexe à canaux à fort et faible débit conjugés suivant la ligne a-b de la figure 12. La figure 12 est une vue schématique de la face aval de la plaque du trou de la figure 11. Les figures 13 et 14 sont des vues schématiques en perspective de crépines à troussuivant l'invention. La figure 15 est une vue schématique en coupe axiale d'une plaque courbe de détendeur suivant l'invention. Les éléments correspondant sur les diverses figures sont désignés par les mêmes références numériques. La soupape représentée sur les figures 1 à 4 est une soupape pour fluide compressible à échappement supersonique constituée essentiellement par un clapet 1 dont la surface hémisphérique 4 vient s'appliquer à la fermeture contre la surface d'appui semi torique 20 du siège de soupape 5. Le clapet 1 peut être déplacé axialement pour l'ouver- ture et la fermeture de la soupape de façon classique par des moyens non représentés. Suivant l'invention le clapet axial hémisphérique 1 est lisse et présente enaval un prolongement axial 2 cylin- drique qui est raccordé par une courbure progressive 3 à la partie hémisphérique 4. Le siège de clapet 5 a la forme générale d'une tuyère convergentedivergente classique. Mais ce siège est creusé suivant l'invention de six alvéoles longitudinales 6 régu- lièrement espacées,dont la partie la plus creuse 7 commence de façon brusque à une distance C aussi petite que le permet la construction de la zone annulaire et linéaire 8 de contact de la partie sphérique 4 du clapet avec la partie semi torique du siège en position de fermeture de la soupape. Le creux de l'alvéole diminue progressivement de profon- deur 12 pour mourir en fin dans la paroi divergente du siège 5. Le fond de l'alvéole 6 est parallèle à l'axe 13 de la soupape mais il peut diverger vers l'aval. Ainsi les parois de chaque alvéole 6 forment avec les parois en vis à vis 4-3 et 2 du clapet 1 une tuyère convergente-divergente 11 à zone de détente réduite dont la forme évolue suivant la levée du clapet entre la position de fermeture représentée en traits mixtes sur la figure 1 et les positionsde levée partielle, dont l'une est représentée en traits pleins sur la figure 1. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 chaque alvéole a la forme d'une rainure à section droite rectangulaire et la succession de rainures forme une série de crans découpés dans la périphérie du siège 5 de la soupape en-dessous de la ligne de fermeture 8. Dans la variante représentée sur la figure 3, le fond de l'alvéole 6 forme un dièdre d'angle supérieur à 90 dont l'arête 14 est perpendiculaire à l'axe 13 de la soupape. La paroi amont 15 du dièdre est plus courte que la paroi aval 16. Dans la vue de détail agrandi de la figure 4, o le clapet 1 est représenté en position de fermeture de la plaque contre le siège 5 de la soupape, on voit que le bord amont de l'alvéole 6 est arrondi en 17 immédiatement à par- tir de la zone de la ligne de fermeture 8. Sur la figure 1 on a schématisé par un trait ondulé pointillé 21 une onde de choc de recompression à section droite. La face inférieure 18 du prolongement 2 du clapet est représentée évidée en 19 afin d'améliorer les performances de la soupape. Les avantages pratiques de cette disposition dans les soupapes classiques sont étudiés notamment dans l'article 2560648 "Etude des Instabilités d'écoulement dans les soupapes de réglage de turbines à vapeur" par Michel Pluviose paru dans la Revue Française de Mécanique de 1981, N 78, pages 13 à 19. Dans un exemple de réalisation pratique d'une telle soupape, on prendra les valeurs suivantes: rc 1 36; re r=, = 0,275, = 0,75 rq 0,6,et pour le siège de la soupape R' 0,74 = 3,3 P = 129 R"= 1 0,74 >,= 1,29> R - les alvéoles étant au nombre de 6, le nombre entier le plus proche du rapport = 3,1416 x R 1,29 R - 0,75 R Tous ces rapports sont ramenés au rayon R qui correspond à la partie la plus étroite du col de la tuyère formé par le siège de soupape 5. rc = rayon de la partie hémisphérique du clapet rq = rayon de raccordement du prolongement cylindrique 2 à la partie hémisphérique 4 du clapet h est la hauteur du prolongement du clapet re = rayon du prolongement cylindrique du clapet R' = rayon de la surface semi torique 20'du siège R" = rayon de raccordement amont du fond 7 de l'alvéole 6 P = profondeur maximum de l'alvéole à partir de l'axe de la soupape f est l'angle du divergent à la tuyère formé par le siège 5 La largeur des alvéoles est égale à la distance péri- phérique séparant les alvéoles les unes des autres. Les rayons rc, R', rq, R" peuvent être des courbes de forme plus complexe, par exemple des courbes obtenues par des combinaisons de rayons tangents,ou descourbes mathématiques. Les parties supersoniques et subsoniques n'apparaissent que pour des rapports de détente donnés avec géométrie fixée par le degré de levée du clapet. Pour d'autres rapports, les tuyères ne sont plus supersoniques et les jets internes sont décollés du côté des alvéoles, ce qui facilite les écoule- 11 = 2560648 inents en retour et améliore la stabilité de l'écoulement. Une telle soupape ne présente pas les inconvénients des soupapes classiques telle celle décrite dans le brevet US N 3 857 542 dans lequel à l'inverse de l'invention, le siège de soupape est lisse tandis que la paroi du clapet est entail- léede fentes radiales qui dévient l'écoulement vers le centre. L'invention évite notamment les instabilités d'écoulement dans les soupapes hémisphériques classiques qui apparaissent même avec des clapets évidés en aval dans le but d'empêcher les recompressions subsoniques ou supersoniques par onde de choc. Ces soupapes classiques présentent néanmoins des insta- bilités dues à la présence de jets supersoniques ou subsoniques qui perturbent le fonctionnement et secouent les structures. Ces jets se collent sur une paroi,ou sur une autre de manière anarchique, en particulier lorsque les jets formés entre les clapets et le siège se rejoignent au centre en une nappe devenant instable par pompage alternatif de la cavité évidée. Cette instabilité des soupapes classiques semble découler du mélange qui doit se faire entre le fluide ambiant et le jet. Lorsque le débit du fluide de mélange n'est pas suffisant, l'écoulement devient dissymétrique et instable. Ce phénomène est bien connu par ailleurs lors des déten- tes supersoniques dans les évasements brusques. Dans la soupape suivant l'invention, ces inconvénients sont éliminés d'une part par l'utilisation du clapet dont l'extrémité aval rentre dans le divergent du siège, ce qui améliore la stabilité en évitant la fermeture de la nappe de jets. Par ailleurs, suivant l'invention, le processus de mélange est amélioré et les phénomènes de jets instables évités par la création de jets subsoniques intercalés entre les jets supersoniques. Ceci provoque un processus de mélange intense, les jets sont stabilisés, les longueurs d'interaction des jets sont réduites, et les bruits sont ainsi atténués. En effet, sous l'action de la viscosité, le fluide le plus rapide cède une partie de sa quantité de mouvement au 12 2560640 fluide le plus lent provoquant une zone de mélange qui améliore l'efficacité du laminage à travers la soupape, d'une part. D'autre part, on constate expérimentalement l'absence de rotation de veine susceptible de provoquer des dépressions importantes et instationnaires. L'invention s'applique également aux soupapes de sûreté fonctionnant en fluide compressible, et celles fonctionnant en fluide incompressible car la diversification du jet principal en jets à détentes variées améliore également dans ce cas la stabi- lité globale de la veine fluide. Les détendeurs à trouspour gaz compressibles représentés sur les figures 5 à 15 sont constitués chacun par une plaque 101 perforée,d'une face principale 102 à l'autre 103,par des canaux à débit relativement faible 105 et des canaux à débit relativement fort 104. Ces canaux assurent la liaisonavec détente sans récu- pération d'énergie cinétique,entre deux enceintes 106 et 107 à pressionsdifférentes,séparées et disposées chacune respec- tivement de part et d'autre des faces principales 102, 103 de la plaque 101. Dans le mode de réalisation des figures 5 à 10, les canaux à fort débit 104 sont constitués par de simples trous cylindriques tandis que les canaux à faible débit 105 ont un trou d'entrée cylindrique 108 de plus faible diamètre que celui des trous des canaux à fort débit 104 et se prolongent en aval par un élargissement brusque 109. Sur le diagramme de la figure 5 est schématisé le tracé du jet supersonique du canal 104 à partir d'une enceinte à forte pression 106 dans une enceinte à faible-pression 107. Le jet-supersonique est entouré de part et d'autre par deux jets subsoniques issus des canaux io05. Dans les élargis- sements 109 est schématiséeune onde de choc 110. La pression dans l'enceinte 107 est constante au niveau de la ligne C. Les écoulements ont un nombre de mach inférieur à 1 dans l'encein- te 106, sensiblement égal à 1 à la fin des canaux cylindriques 104- 108. Les écoulements sont supersoniques dans la partie aval renflée du jet issu du canal à fort débit 104 ainsi que dans la partie en amont des ondes de choc 110 dans les canaux à faible débit 105 13 2560648 tandis que le nombre de mach devient inférieur à 1 à l'issue des évasements 109 des canaut à faible débit 105. Les gradiants de pression peuvent provoquer des décol- lements localisés au voisinage des parois comme indiqué en D sur la figure 5. * Ces décollements ne nuisent pas à la stabilité générale de l'écoulement. On retrouve des phénomènes analogues chaque fois qu'un échappement supersonique voisine avec un échappement subsonique comme c'est le cas des-plaques à trous des figures 7 à 9. Sur la figure 7, les canaux à fort débit 104 alternent avec les canaux à faible débit 105, tandis que dans la plaque des figures 8 et 9 les canaux à faible débit 105 sont localisés sur le pourtour de la plaque au voisinage des parois, tandis que les canaux à fort débit 105 sont rassemblés dans la partie centrale de la plaque 101. Le mode de réalisation de la figure 6 est analogue à celui de la figure 5 mais la partie divergente 109 de la tuyère d'échappement des canaux à faible débit a une forme ogivale 111. Dans un exemple de réalisation pratique, le canal 104 à fort débit a un diamètre D égal à 8mm, tandis que le trou d'entrée d1 des canaux à faible débit 105 a un diamètre de 2mm, l'ogive 111 débute suivant un angle. de 31,5 à la sortie du trou 108 pour déboucher suivant un diamètre d2 égal à 17,6.rm,le rayon R de l'ogive égal à(d2 - dl) étant de 53mm. 2 (1-cosO) La plaque à trous 101 a une épaisseur e minimum,égale à dl + R sine,de 29, 7mm minimum. Pour la facilité,on prendra e égal 50mm. Dans le mode simplifié de réalisation de la figure 10, deux troncs de cône 112-113 d'angle6et b-1, l'angles 1 étant plus petit que l'angle bforment une tuyère. Les divers trous peuvent être usinés ou exécutés par ou moules electroérosion/pour former des tuyères divergentes à zone 14 2560648 de détente réduite. Le contour peut être déterminé de manière plus rigou- reuse à l'aide de la méthode classique des caractéristiques. Pour certaines applications, il peut être suffisant de réaliser des évasements simplement tronconiques et non biconiques comme sur la figure 10. Les figures 11 et 12 représentent une forme d'éxécution des canaux à fort et faible débit dans laquelle les deux canaux 104 et 105 ont une entrée commune,et sous forme d' un trou cylindrique traversant de parten partla plaque 101 et constituant le canal à fort débit 104. Quatre canaux à faible débit 105 sont réalisés sous forme d'échancrure longitudinale 115 creusée dans la partie aval de la paroi du canal central 114. Les figures 13 et 14 représentent deux détendeurs à trous suivant l'invention réalisée sous forme de crépine à paroi cylindrique 116 perçée de trous radiaux 104-105 eonstituant respectivement les canaux à fort et faible débit. Sur la figure 13 le fluide arrive de l'extérieur et s'évacue par le canal central de la crépine alors que c'est l'inverse dans le mode de réalisation de la figure 14. Sur la figure 15, la plaque 116 a une surface courbe dirigée vers l'amont et les canaux à fort débit et à faible débit sont les uns et les autres constitués par de simples trous cylindriques,mais le diamètre des trous à fort débit 104 est au moins dix fois plus grand que le diamètre des trous à faible débit 105. Une application particulière de telles plaques à trous suivant l'invention réside dans les détendeurs de centrales électriques, thermiques et thermo-nucléaires dont les plaques de 1,2m de diamètre environ comportent au moins 700 trous. Dans les détendeurs suivant l'invention le fluide le plus rapide cède, par l'effet de la viscosité, une partie de sa quantité de mouvement au fluide le plus lent provoquant un épaississement important de la zone de mélange. Il en résulte une amélioration de l'efficacité des dispositifs détendeurs. *. Les orifices des canaux à fort et à faible débit sont tous saturés. Ainsi aucune perturbation à l'aval ne peut remonter vers l'amont, il n'y a donc aucun effet d'augmentation du débit masse (par entraînement visqueux) d'un jet par son voisin, ce qui favorise de façon importante le mélange. Lorsque des canaux à faible débit sont disposés près des parois, aucun décollement massif ne peut se manifester, seul des décollementslocalisés clos peuvent exister, les structures ne sont donc secouées que faiblement par l'é- coulement. La stabilité d'ensemble de la veine fluide est assurée. L'invention peut permettre d'améliorer des installations existantes comportant des plaques à trous percées de façon classique de nombreux trous cylindriques de même diamè- tre: il suffit de réusiner une partie des trous en forme de tuyère, ce qui permettra au mélange de s'effectuer entre deux écoulements supersoniques à vitesse différente. Bien entendu, l'invention n'est nullement limi- tée aux modes décrits et représentés, elle est suscepti- ble de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention. C'est ainsi que l'invention a été décrite plus par- ticulièrement en application à des soupapes et à des dé- tendeurs à trous, le procédé suivant l'invention peut aussi bien être mis en oeuvre en application à l'extrémi- té du labyrinthe des palierscompresseurs, et aux disposi- tifs d'évacuation de fluides compressibles et incompressibles. De même l'invention a été principalement décrite en application à une soupape à clapet hémisphérique. Elle s'ap- plique aussi bien aux clapets à renflement 4 non hémisphé- rique, géométriquement parlant, mais de forme et fonctionne- ment analogue désignés ici par "hémisphérique". 16 2560648 R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé pour stabiliser l'écoulement de fluides lors de détente caractérisé en ce que l'on crée au moins deux écoulements contigus du même fluide, mais de réparti- tion des vitesses différentes et on mélange les deux..écou- lements avec dégradation d'énergie -iinétique. 2.- Procédé suivant la revendication 1 pour stabiliser n. des écoulements7régime supersonique de fluides compressibles, caractérisé en ce que l'on conserve un écoulement inchangé en régime supersonique, et en ce que l'on transforme un autre écoulement supersonique en un écoulement modifié en régime subsonique. 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les écoulements sont initialement parallèles. 4.- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on fractionne une veine de fluide sous pression en une pluralité d'écoulements, en ce qu'on modifie une partie des écoulements et en ce qu'on laisse se mélanger les écoulements modifiés et les écoulements inchangés dans un milieu à pression plus basse que la veine d'origine. 5.- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on effectue l'échappement du fluide au voisinage d'au moins une paroi que l'on isole de l'écoulement inchangé par au moins un écoulement modifié parallèle à la paroi. 6.- Procédé suivant l'une des revendication 1 à 4, caractérisé en ce qu'on effectue l'échappement à l'écart des parois.latérale et frontale. 7.-Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on canalise l'échappement du fluide entre deux parois profilées pour former entre elles une succession, tuyères de caractéristiques d'écoulement différentes. 8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les parois profilées de l'échappement ont des surfaces en vis à vis parallèles ou divergentes vers l'aval, planes, 17 2560648 cylindriquesou tronconiques s'évasant vers l'aval. 9.- Soupape pour fluides compressibles à détente interne supersonique mettant en oeuvre le procédé de l'une des reven- dications 1 à-4, 7 et 8,comprenant un clapet 1 à surface hémisphérique 4 coopérant à la fermeture avec une surface d'appui semi torique 20 d'un siège de soupape 5 dont le clapet 1 peut être éloigné axialement vers l'amont pour l'ouverture de la soupape, soupape caractériséeen ce qu'elle comporte un clapet axial hémisphérique 1 lisse présentant en aval un prolongement axial 2 cylindrique ou tronconique raccordé par une courbure progressive 3 à la partie hémisphérique 4 du clapet;et en ce que le siège de clapet 5, en forme générale de tuyère convergente-divergente, est creusé d'une pluralité d'alvéoles longitudinales 6 espacées à la périphérie intérieu- re du siège 5, commençant abruptement en amont vers leur partie la plus creuse 7 en aval de la zone annulaire de contact 8 de la partie sphérique 4 du clapet 1 avec une partie semi torique 20 du siège 5 en position de fermeturede la soupape, et diminuant progressivement de profondeur 12 pour se fondre plus en aval dans la paroi divergente 9 du siège 5, les surfaces en vis à vis du clapet et du siège, dans les positions d'ouverture incomplète de la soupape, formant des tuyères supersoniques 10 en dehors des alvéoles 6, et des tuyères sub- soniques 11 avec les alvéoles 6. 10.- Soupape suivant la revendication 9 caractérisée en ce que la paroi du clapet 1 forme, avec la paroi en vis à vis de chaque alvéole 6 creusée dans le siège 5, une tuyère convergente-divergente 11 à zone de détente réduite, dont la partie convergente est en amont du commencement de l'alvéole 6, et la partie divergente s'étend sur au moins une partie de la longueur de l'alvéole 6. 11.- Soupape suivant la revendication 10 caractérisée en ce que le fond des alvéoles 6 est parallèle à l'axe 13 de la soupape,ou s'en éloigne dans la partie de l'alvéole de profondeur progressivement décroissante 12. 12.- Soupape suivant la revendication 10 ou 11 carac- térisée en ce que chaque alvéole 6 a la forme d'une rainure à section droite rectangulaire. 18 2560648 13.- Soupape, suivant l'une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que le fond de chaque alvéole 6 forme un dièdre d'angle supérieur à 90 , d'arête 14 perpendiculaire à l'axe 13 de la tuyère du siège 5 et dont la paroi en amont 15 est plus courte que la paroi en aval 16. 14.- Soupape, suivant l'une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que toutes les alvéoles 6 sont identiques et régulièrement espacées à la périphérie du siège 5. 15.- Soupape, suivant l'une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que certaines au moins des alvéoles 6 sont différentes. 16.- Soupape, suivant l'une des revendications 9 à 15, caractérisée en ce que le bord amont 17 de chaque alvéole 6 est arrondi. 17.- Soupape, suivant l'une des revendications 12 à 16, caractérisée en ce que les alvéoles 6 sont en nombre pair et séparées les unes des autres par des distances égales à leur largeur. 18.-Soupape, suivant l'une des revendications 9 à 17, caractérisée en ce que la face terminale 18 du prolongement axial du clapet 1 est perpendiculaire à l'axe et présente un évidement central 19. 19.- Soupape,suivant l'une des revendications 9 à 18, caractérisée en ce que le rapport rc entre le rayon de la partie hémisphérique 4 du clapet 1 R rc et le rayon R au col de la tuyère formée par le siège 5 de soupape est compris en- tre 1,1 et 1,6, le rapport r o re est le rayon du prolonge- R o ment axial 2 cylindrique du clapet 1 est compris entre 0,6 et 0,97, le rapport h, o h est la hauteur du prolongement 2 du clapet 1 au-delà du rayon de sa surface hémisphérique 4, est compris entre 0 et 0,4, le rayon rq de raccordement 3 du prolongement cylindrique 2 à la partie hémisphérique 4 du clapet 1 étant égal à 0,6R. 20.- Soupape, suivant l'une des revendication 9 à 19, caractérisée en ce que le rapport R' entre le rayon R' de la suface semi torique 20 du siège R et le rayon R au col de 19 2s6o648 la tuyère formée par le siège 5 de soupape est compris entre 0,1 et 1, l'angle de divergence de la tuyère du siège 5 est P compris entre 3 et 40, le rapport R, o P est la profondeur maximum, depuis l'axe 13 de la soupape,des alvéoles 6 creusées dans le siège 5 est égal à (2 - r)k, re étant le rayon du prolongement axial 2 du clapet et k un coefficient com- pris entre 0,7 et 1,3, le rapport - o R" est le rayon de rac- cordement en amont du fond 7 de l'alvéole 6 avec la surface se- mitorique 20 du siège 5, est compris entre 0,75 et 1,25, le nombre d'alvéoles 6 étant au moins égal à 3p,141r6 P o re est p-re le rayon du prolongement 2 axial cylindrique du clapet 1. 21.- Détendeur à trous pour gaz compressibles, mettant en oeuvre le procédé de l'une des revendications 1 à 6, consti- tué par une plaque 101,perforée d'une face principale 102 à l'autre 103, par une pluralité de canaux assurant la liaison, avec détente sans récupération d'énergie cinétiqueentre deux enceintes 106, 107 à pressions différentesséparées et dispo- sées chacune respectivement de part et d'autre des faces princi- pales 102, 103 de la plaque 101, détendeur caractérisé en ce que la plaque 101 présente des canaux de régimes d'écoulements dif- férents répartis de sorte qu'un canal à débit relativement faible 105 voisine avec au moins un canal à débit relativement fort 104. 22.- Détendeur suivant la revendication 21, caractérisé en ce que les canaux 104, 105 sont cylindriques, le diamètre des canaux de faible débit 105 étant au moins 10 fois plus petit que le diamètre des canaux de fort débit 104. 23.- Détendeur suivant la revendication 21, caractérisé en ce que les canaux à fort débit 104 sont constitués par des trous cylindriques tandis que les canaux à faible débit 105 présentent chacun un trou d'entrée cylindrique 108 se prolon- geant en aval par une partie 109 s'élargissant brusquement. 24.- Détendeur suivant la revendication 23, caractérisé en ce que chaque canal à faible débit 105 forme une tuyère divergente à zone de détente réduite. 2560648 25.- Détendeur suivant la revendication 24, caractérisé en ce que chaque tuyère est définie suivant les règles de l'art pour qu'y apparaisse, dans sa partie aval et en régime d'échap- pement subsonique, au moins une onde de choc 110 de renom - pression. 26.- Détendeur suivant l'une des revendications 24 et 25, caractérisé en ce que la partie divergente 109 de la tuyère a une section longitudinale de forme ogivale 111. 27.- Détendeur suivant l'une des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que la partie 109 s'élargissant brusquement est tronconique. - 28.- Détendeur suivant la revendication 27, caractérisé en ce que la partie 109 s'élargissant brusquement est formée d'au moins deux troncs de cône 112, 113 successifs, l'angle au sommet d'un tronc de cône aval 113 étant plus faible que l'angle au sommet du tronc de cône 112 le précédant en amont. 29.- Détendeur suivant la revendication21, caractérisé en ce que la plaque 101 présente au moins un trou 114 d'entrée cylindrique commune à un canal central à fort débit 104 cylin- drique de même diamètre et à au moins un canal latéral 105 à faible débit formé par une échancrure longitudinale 115 creusée dans la paroi aval du canal central 114. 30.- Détendeur suivant la revendication 29, caractérisé en ce que chaque trou présente plusieurs échancrures 115 para- llèles régulièrement réparties circonférentiellement. 31.- Détendeur suivant l'une des revendications 22 à 26, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un canal cylin- drique à fort débit 109 de diamètre dvoisin d'un canal à faible débit 105 ayant une entrée cylindrique 108, de diamètre d plus petit que d, s'évasant brusquement selon un angle 9 compris entre 10 et 45 jusqu'à un diamètre d2, compris entre 4d1 et 15d1, suivant une ogive 111 de rayon longitudinal R égal à (d2 dl), les canaux à fort débit 104 et faible débit 10(ayan ta même longueur 1 égae/ 1 + R sinet correspondant à l'épaisseur de la plaque 101. 21 2560648 32.- Détendeur suivant l'une des revendications 21 à 31, caractérisé en ce que les canaux à fort 104 et faible 105 débit sont répartis régulièrement en alternance sur la surface de la plaque 101. 33.- Détendeur suivant l'une des revendications 21 à 31, caractérisé en ce que la périphérie de la plaque 101 comporte uniquement des canaux à faible débit 105. 34.- Détendeur suivant l'une des revendications 21 à 31, et 33, caractérisé en ce que la plaque 101 comporte plusieurs canaux à fort débit 104 contigus entourés d'une ceinture au moins partielle de canaux à faible débit 105. 35.- Détendeur suivant l'une des revendications 21 à 34, caractérisé en ce que les axes des canaux 104, 105 sont per- pendiculaires à la surface amont 102 de la plaque 101. 36.- Détendeur suivant l'une des revendications 21 à , caractérisé en ce que la plaque 101 est plane. 37.- Détendeur suivant l'une des revendications 21 à 35 caractérisé en ce que la plaque 101 est courbe (116).