FR 2567871 A1 19860124 FR 8411528 A 19840720 L'invention a pour objet un procédé et un instrument qui facilite l'application de ce procédé pour la récupération des vitres qui sont réunies ensemble par un cadre intérieur métallique et une bande de mastic au silicone, que l'on appelle habituellement des doubles vitrages. On utilise de plus en plus couramment dans les fenêtres et dans les portes vitrées, à la place du verre à vitre, des doubles vitrages qui se logent d'une manière identique ou analogue dans des feuillures prévues pour les recevoir. Chaque double vitrage comprend un profilé métallique périmétrique, renforcé à chacun des quatre angles par une équerre; sur les deux faces principales opposees de ce cadre sont appliquées les deux vitres qui ont une épaisseur relativement importante, souvent de 4 mm chacune; le profilé métallique périmétrique est en retrait de plusieurs millimètres par rapport aux faces latérales extrêmes des deux vitres; le volume périmétrique ainsi constitué entre le profilé et les vitres est rempli de mastic au silicone dont on connut la ténacité. Quand des doubles vitrages de ce genre sont retirés des fenêtres ou des portes, pour des raisons diverses, il serait intéressant de pouvoir les réutiliser mais il est assez fréquent que leurs dimensions extérieures ne correspondent pas aux besoins. I1 existe aussi d'autres doubles vitrages, dont la constitution est analogue à celle qui est décrite ci-dessus, que l'on est conduit à remplacer et dont le réemploi direct est plutôt rare. Les seules pièces intéressantes à récupérer sont les deux vitres. De nombreuses tentatives ont été faites, selon des manières très diverses, mais elles se sont révélées lentes, ou dangereuses, ou n'ont pas permis d'obtenir à coup sûr les deux vitres intactes. Les difficultés sont dues au caractère monobloc et rigide du double vitrage, à l'épaisseur des vitres, à la ténacité du mastic au silicone. L'invention apporte un procédé sûr et rapide qui fournit les deux vitres intactes, ainsi qu'un instrument qui rend encore plus sûr et plus rapide la mise en oeuvre de ce procédé. Selon le procédé de l'invention, on trace à l'aide d'un outil de vitrier à molette en carbure, ou à diamant, en correspondance sur les deux faces opposées du double vitrage, en retrait vers l'intérieur de 1 mm au moins par rapport au profilé métallique, sur les quatre côtés, un trait de rupture du verre. De préférence, les traits tracés sur les faces opposées se trouvent deux à deux dans un même plan perpendiculaire à la surface des verres. Après cette opération, on fait se propager l'amorce de rupture dans toute l'épaisseur de chacun des verres, sur les quatre côtés, par exemple à l'aide d'une pince en exer çant une force de flexion dans un sens puis dans le sens opposé. Ensuite, on saisit l'un des angles du cadre à double vitrage dans un outil de serrage, extérieurement aux traits de rupture qui se croisent à cet angle; on exerce la force nécessaire à casser cet angle le long des deux lignes de rupture de façon à dégager et à rendre inopérante l'équerre métallique située à ce même angle. On peut alors ouvrir en forçant les autres angles des côtés découpés du double vitrage et recueillir les vitres. Un instrument facilitant la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit comprend deux branches parallèles réunies par une de leurs extrémités et munies chacune à leurs extrémités opposées, en regard l'une de l'autre, d'un outil de morsure du verre; les deux branches sont flexibles ou bien elles sont réunies par un moyen de liaison flexible de telle façon que, au repos, les deux outils opposés sont espacés d'un intervalle supérieur à l'épaisseur d'un double vitrage; en outre, une cale est disposée entre les deux branches en regard de l'intervalle qui sépare les deux outils, à une distance réglable de ceux-ci. Cette distance est réglée avant utilisation pour que quand la tranche d'un double vitrage est appliquée contre la cale, on serre sur les faces extérieures opposées des vitres les deux outils, à la distance désirée en retrait du profilé périmétrique On donnera maintenant une description d'un exemple de mise en oeuvre du procédé et d'un mode de réalisation d'un instrument conformément à l'invention. On se reportera au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en élévation d'un double vitrage, - la figure 2 est une vue de détail en coupe selon Il-Il de la figure 1, - la figure 3 est une vue de détail agrandie d'un angle du même cadre, - la figure 4 est une vue en élévation d'un instrument conforme à l'invention. La figure 1 ne montre qu'un exemple d'un double vitrage 1; il en existe une assez grande variété qui diffère surtout par le type du profilé métallique intérieur et par la configuration et la disposition des équerres-de renforcement des angles. Dans l'exemple représenté ici, deux vitres 2, 3 d'une épaisseur de 4 mm chacune sont appliquées contre les faces latérales planes d'un profilé intérieur 4 qui est refermé sur lui-même pour constituer un cadre. Les angles sont renforcés par des équerres 5 qui sont assemblées avec le reste du cadre. Ce dernier est en retrait sur tout le périmètre par rapport à la tranche extérieure 6 des vitres 2, 3. Le volume périmétrique 7 ainsi créé est rempli de mastic au silicone. Selon le procédé, on trace un trait de rupture 8 en arrière du cadre périmétrique 4, à une distance de 1 mm environ, sur les quatre côtés, comme indiqué en trait mixte sur la figure 1, sur les deux faces opposées extérieures des vitres 2, 3, de préférence dans un meme plan perpendiculaire à ces dernières, pour faire apparaître deux amorces de rupture 9, 10 comme indiqué sur la figure 2. Ensuite, on fait propager cette amorce dans toute l'épaisseur de chaque vitre 2, 3 en créant une fêlure 11 à travers l'épaisseur. Dans cette situation, il est impossible de dégager les deux vitres 2, 3. On utilise alors une paire de tenailles dont on serre les mâchoires sur un angle du double vitrage 1, en oblique, par exemple à 45" environ, en dehors des deux traits de rupture 8 qui se croisent à cet angle, comme indiqué par un double trait mixte 12 sur la figure 1. On casse et on retire l'angle limité par les traits de rupture 8, ce qui dégage l'équerre 5 que l'on retire ou que l'on casse à son tour. On peut alors ouvrir le long de la fêlure 11 la bande périmétrique du double vitrage en forçant les deux angles des coins adjacents, ce qui dégage les deux vitres 2, 3 préalablement découpées. Pour exécuter plus sûrement et plus rapidement les traits 8 sur les deux verres 2, 3 il est avantageux de se servir d'un instrument 14 (figure 4) qui comprend deux branches élastiques 15, 16. Ces dernières sont réunies à une extrémité par un bloc de liaison 17 et elles sont pourvues à leurs extrémités libres d'un outil de vitrier 18, par exemple une molette en carbure de tungstène. De préférence, les branches 15, 16 sont repliées, dirigées l'une vers l'autre et les molettes 18 sont montées sur ces parties repliées à l'aide d'un porte-molette 19 réglable en position. Au repos les molettes 18 sont séparées par un intervalle supérieur à l'épaisseur du double vitrage 1. Sur le bloc de liaison 17, en face de cet intervalle, est montée une cale 20, coulissante, réglable en position au moyen d'une vis 21. Cette cale 20 a une face extrême 22 qui est mise à la distance voulue des molettes 18 pour que, lorsqu'un double vitrage 1 est introduit entre ces dernières jusqu'à sa rencontre avec la face extrême 22 de la cale 20, le serrage des branches 15, 16 l'une vers l'autre et le coulissement de l'instrument le long du double vitrage 1 produisent les deux amorces de rupture 9, 10 à la distance voulue en arrière du profilé périmétrique 4, sur les deux vitres 2, 3. Il est clair que plusieurs variantes équivalentes peuvent être apportées à l'instrument décrit ici à titre d'exemple. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la récupération des vitres d'un double vitrage (2,3) ayant un profilé métallique périmétrique intérieur (4) et éventuellement des équerres (5) de renforcement, caractérisé en ce qu'on trace à l'aide d'un outil de vitrier, sur les deux faces extérieures opposées du vitrage, en retrait vers l'intérieur de 1 mm au moins par rapport au profilé périmétrique (4), sur les quatre côtés, un trait (8) faisant apparaître sur chaque vitre (2, 3) une amorce de rupture (9, 10), on fait se propager ces deux amorces par une fêlure (11) dans toute l'épaisseur de chaque vitre (2, 3), on saisit un angle du double vitrage (1) entre les mâchoires d'un outil de serrage, en dehors des traits de rupture (8) qui se croisent à cet angle, on casse et on retire cet angle, on rend inopérante l'équerre métallique (5) et on ouvre ensuite la bande périmétrique en forçant les angles des coins adjacents du profilé (4) et on obtient les deux vitres (2, 3) préalablement découpées. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on saisit l'angle dans une paire de tenailles le long d'un trait (12) à 450 environ pour retirer l'angle puis on retire ou on casse l'équerre (5) pour la rendre inopérante. 3. Instrument pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend deux branches (15, 16) réunies à une extrémité par un moyen de réunion (17), munies à leurs extrémités libres de deux outils de vitrier (18) opposés, disposés en regard l'un de l'autre, une cale (20) étant montée entre les deux branches (15, 16) avec une face extrême (22) située en regard des deux outils de vitrier (18) à une distance telle que, quand un double vitrage est introduit entre ces deux outils (18) et rencontre cette face extrême (22), on peut réaliser les traits de rupture (8) sur les deux faces extérieures des vitres à la distance voulue de leurs bords extérieurs. 4. Instrument selon la revendication 3 caractérisé en ce que les branches (15, 16) sont flexibles et les outils (18) sont espacés, en position de repos, -d'une distance supérieure à l'épaisseur du double vitrage. 5. Instrument selon la revendication 3 caractérisé en ce que le moyen de réunion (17) des branches (15, 16) est flexible et les outils (18) sont espacésp en position de repos, d'une distance supérieure à l'épaisseur du double vitrage. 6. Instrument selon la revendication 3 caractérisé en ce que la cale (20) est réglable en position par rapport aux outils de vitrier (18).