FR 2566875 A1 19860103 FR 8410400 A 19840629 La présente invention concerne essentiellement un procédé et un dispositif pour limiter les dangers d'obstruction dans des conduits comportant des zones à risques d'obstruction,notamment des coudes, rebroussements de conduits ou analogues et plus précisément, l'invention concerne un procédé et un dispositif pour limiter les dangers d'obstruction dans des conduits comportant des zones à risques d'obstruction, tel que des coudes, rebroussements de conduits ou analogues, dans lesquels circule un fluide vecteur quelconque, en particulier un gaz vecteur tel que de l'air, contenant et/ou véhiculant une matiere pulvérulente susceptible de se déposer dans lesdites zones à risques. On connaît déjà de nombreux procédés et dispositifs de traitement de matière pulvérulente pour la soumettre à une réaction exothermique ou endothermique soit avec un gaz soit avec un autre composant. Tous ces procédés réalisent ce traitement de la matiere pulvérulente grâce à l'emploi de lits fluidisés. Un exemple représentatif d'une telle technique est décrit dans le document DE-A-1 767 628; DE-2 525 540; FR-A-2197 827. Or, tous ces procédés et dispositifs nécessitant la présence d'un lit fluidisé présentent divers inconvénients techniques majeurs. D'une part la réalisation d'un lit fluidisé aboutit en général à un écoulement turbulent et donc à des mouvements irréguliers de la matière pulvérulente, comme cela est d'ailleurs bien décrit dans les documents précités. Ces mouvements turbulents provoquent des irrégularités de circulation de la matière pulvérulente dont certaines zones ont une vitesse de circulation élevée tandis que d'autres zones sont presque stationnaires. D'autre part la réalisation d'un lit fluidisé nécessite la création d'un volume important d-e réacteur od s'accumule la ratière formant le lit fluidisé.Ceci augmente l'importance et les frais de construction et peut favoriser les risques d'obstructic La présente invention a donc pour but de résoudre ces inconvénients de la technique antérieure. D'autre part, la présente invention a pour but de résoudre le nouveau problème technique consistant en la limitation des risques d'obstruction dans des conduits comportant des zones à risques d'obstruction, tel que des coudes, rebroussements de conduits ou analogues dans lesquels circule un fluide vecteur quelconque, en particulier un gaz vecteur, tel que de l'air, contenant et/ou véhiculant une matière pulvérulente susceptible de se déposer dans lesdites zones à risques. La présente invention fournit pour la première fois une solution à ce nouveau problème technique. Cette solution consiste selon la présente invention en un procédé pour limiter les risques d'obstruction dans des conduits comportant des zones à risques d'obstruction, tel que des coudes, rebroussements de conduits ou analogues, dans lesquels circule un fluide vecteur quelconque, en particulier un gaz vecteur tel que de l'air, contenant et/ou véhiculant une matière pulvérulente susceptible de se déposer dans lesdites zones à risques, caractérisé en ce qu'on injecte, au niveau d'au moins certaines des zones à risques d'obstruction, au moins par intermittence, une quantité auxiliaire de fluide approprié, en particulier un gaz. Selon une caractéristique préférentielle de ce procédé, la vitesse moyenne d'injection du fluide auxiliaire est comprise entre 5 et 50% de la vitesse minimum d'entratne- ment de la matière pulvérulente. Selon une caractéristique particulière de ce procédé, on provoque l'injection de fluide auxiliaire par une dépression réalisée dans la conduite par rapport à 1 'extérieur. Selon une variante de ce procédé, on provoque l'injection de fluide auxiliaire par une surpression du fluide auxiliaire par rapport à la pression régnant dans le conduit. Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, on module la vitesse d'injection automatique- ment par un dispositif de contrôle. Selon une autre caractéristique du procédé selon i #invention, la matière pulvérulente contient un composant susceptible de provoquer une réaction exothermique ou endothermique soit avec un gaz soit avec un autre composant présent dans ledit conduit. Cet autre composant peut autre présent dans la matière pulvérulente elle-même, soit dans le fluide vecteur soit être introduit séparément. Le gaz de réaction est de préférence inclus dans le gaz vecteur ou constitue le gaz vecteur. D'atcre part , selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, on introduit la matière pulvén rulente dans le fluide vecteur en amont ou en aval de ladite zone à risques d'obturation. Selon encore une autre caractéristique particulièrement avantageuse du procédé selon l'invention, celui- ci est caractérisé en ce qu'il est appliqué à la fabrication d'un liant hydraulique. En particulier, le procédé est appliqué à la fabrication de ciment ou de clinker de ciment. Naturellement, le procédé selon lVinvention peut être appliqué dans bien d'autres domaines,telqL1#enparticulier à la fabrication d'engrais et la régénération de catalyseurs. En fait, le procédé selon l'invention est applicable dans tous les cas où il y a lieu de limiter les risques d'obstruction dans des conduits comportant des zones à risques d'obstruction notamment des coudes, rebroussements de conduits ou analogues. Selon une caractéristique préférée du procédé selon l'invention, l'injection de fluide auxiliaire est réalisée au point bas de la zone à risques d'obstruction du conduit. D'autre part, la présente invention concerne également un dispositif pour limiter les risques d'obstructiondans des conduits comportant des zones à risques d'obstruction tel que des coudes ou rebroussements de conduits ou analogues, dans lesquels circule un fluide vecteur quelconque, en particulier un gaz vecteur tel que de l'air, contenant et/ou véhiculant une matière pulvérulente susceptible de se déposer dans lesdites zones à risques, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'injection, au niveau d'au moins certaines des zones à risques d'obstruction,au moins par intermittence, d'une quantité auxiliaire de fluide approprié, en particulier un gaz. Selon une autre caractéristique de ce dispositif, les moyens d'injection comprennent un ou plusieurs orifices d'injection de fluide, en particulier un gaz, au point le plus bas de ladite zone à risques d'obstruction tel que dudit coude ou dudit rebroussement de conduit. Selon une autre caractéristique de ce dispositif selon l'invention, les orifices d'injection sont disposés sensiblement horizontalement et de préférence sont définis par une grille alimentée par un conduit d'injection de fluide auxiliaire. Selon une caractéristique particulière de ce dispositif, la section de la grille est comprise entre 0,4 et 2 fois la section transversale du conduit au niveau de ladite zone à risques. Selon une autre caractéristique de ce dispositif, la grille est distante de 0,1 à 1 fois le diamètre du conduit, de la paroi du conduit à ce niveau que l'on aurait dû réaliser en l'absence de la grille. Selon une caractéristique particulière de ce dispositif, la grille peut être surmontée d'un matelas ayant une densité appropriée, jouant le rôle d'une soupape ou valve, soulevé lors de l'injection de fluide auxiliaire et reposant sur la grille en l'absence d'une telle injection pour éviter le passage de la matière pulvérulente à travers la grille et l'obstruction du conduit d'alimentation. Ce matelas doit de préférence être résistant à une température élevée, en particulier supérieure à 10000C ou même supérieure à 15000C. Naturellement, comme dans le cas du procédé, le dispositif selon l'invention est de préférence appliqué dans une installation de fabrication de liant hydraulique ou de fabrication d'engrais ou de régénération de catalyseurs. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif selon l'invention est disposé en amont d'un dispositif de précalcination de la matière pulvérulente. Ainsi, le procédé et le dispositif selon l'invention permettent de limiter ou éviter pratiquement en toutes circonstances les risques d'obstruction dans des conduits comportant des zones à risques d' obstruction notamment des coudes, rebroussements-de conduits ou analogues dans les cas où un fluide vecteur quelconque, en particulier un gaz vecteur, tel que de l'air ou analogue, circule dans ledit conduit en contenant et/ou véhiculant une matière pulvérulente susceptible de se déposer dans lesdites zones à risques sans pour autant introduire des perturbations dans l'écoulement du fluide vecteur et/ou de la matière pulvérulente, en particulier sans créer des tourbillonnements comme cela arrive lorsque l'on crée des liS fluidisés.Eçialernent, on limite le volume du réacteur et en conselence son p D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre en référence aux dessins annexés représentant plusieurs modes de réalisation actuellement préférés de l'invention, donnés simplement à titre d'illustration et qui ne sauraient donc en aucune façon en limiter la portée.Dans les dessins - la figure 1 est une vue schématique en élévation et en coupe partielle d'un conduit comportant une zone à risques d'obstruction tel qu'un coude ou rebroussement, pourvu d'un dispositif selon l'invention permettant de réaliser le procédé selon l'invention précité; - la figure 2 représente un premier exemple d'application du dispositif de la figure 1 dans une installation de #fabrication de liant hydraulique; - la figure 3 représente l'application du dispositif représenté à la figure 1 dans le cas d'un point bas d'un réacteur quelconque, en particulier dans une installation de fabrication de liant hydraulique, et - la figure 4 représente également une autre application du dispositif selon l'invention de la figure 1 dans une installation de fabrication d'un liant hydraulique. En référence à la figure 1, un dispositif selon l'invention pour limiter les risques d'obstruction dans des conduits 1 comportant des zones 2 à risques d'obstruction, notamment des coudes, rebroussements de conduits ou analogues dans lesquels circule un fluide vecteur 3 quelconque, en particulier un gaz vecteur tel que de l'air, contenant et/ou véhiculant une matière pulvérulente 4 (représentée schématiquement) susceptible de se déposer dans lesdites zones à risques 2, est caractérisé en ce qu'il comprend, au niveau d'au moins certaines des zones 2 à risques d'obstruction, des moyens 6 d'injection d'une quantité auxiliaire de fluide 8 approprié, en particulier un gaz par exemple de l'air, lesdits moyens 6 fonctionnant au moins par intermittence. Selon l'invention, de préférence, les moyens d'injection 6 comprennent un ou plusieurs orifices 10 d'injection de fluide auxiliaire 8, en particulier un gaz, à la partie 12 la plus basse de ladite zone 2 à risques d'obstruction, tel que dudit coude ou dudit rebroussement de conduit, comme cela se conçoit bien en référence à la figure 1. Selon une caractéristique particulière de ce dispositif selon l'invention, les orifices 10 d'injection sont disposés sensiblement horizontalement, comme repré senté, et de préférence sont définis par une grille 14 sensiblement horizontale alimentée par un conduit 16 d'injection de fluide auxiliaire 8. Selon une caractéristique particulière actuelle ment préférée du dispositif selon l'invention, la section de la grille 14 est comprise entre 0,4 et 2 fois la section transversale S dudit conduit 1 sensiblement au niveau de ladite zone 2 à risques. Selon une autre caractéristique préférée du dispositif selon l'invention, la grille 14 est distante de 0,1 à 1 fois le diamètre du conduit 1, de la paroi 1' du conduit 1 à ce niveau que l'on aurait dû réaliser en l'absence de la grille 14, paroi 1 qui est représentée en trait fant8me à la figure 1. Selon un mode de réalisation particulier, la grille 14 peut être surmontée d'un matelas 18 représenté en pointillé , de densité appropriée en fonction de la densité de la matière pulvérulente, de son humidité, etc. Dans le cas où le fluide vecteur e#t/ou la matière pulvérulente est préchaufféeà une température élevée, le matelas est bien entendu réalisé en un matériau résistant à une température élevée, de préférence supéu rieure à 1000 C et encore de préférence supérieure à 15000C. On observera qu'ainsi avec le dispositif selon l'invention, les moyens d'injection 6 de fluide auxiliaire 8 sont disposés dans un décrochement vers le bas du conduit 1, c'est-à-dire vers l'extérieur, par rapport au conduit dans sa forme habituelle. Ceci permet de ne pas agir à l'encontre de l'écoulement du fluide vecteur 3 contenant et/ou véhiculant la matière pulvérulente 4. Naturellement, dans le cas où la matière pulvérulente est introduite dans le conduit 1 séparément du fluide vecteur 3, cette introduction peut être réalisée sur la partie la de conduit en amont de la zone 2 à risques d'obstruction ou dans la partie lb ou lc en aval du conduit 1 relativement à la zone 2 à risques d'obstruction. Des combinaisons de ces cas de figures sont également possibles ainsi qu'une introduction au niveau de la zone 2 elle-même. D'autre part, on conçoit aisément que les angles f et P respectivement de la partie la du conduit 1 en amont de la zone 2 à risques d'obstruction et de la partie lb ou lc du conduit 1 en aval de la zone 2 d'obstruction peuvent varier dans de larges limites selon la nature de la matière pulvérulente, sa densité, son degré d'humidité, sa vitesse d'entraînement par le fluide vecteur 3, etc.Ces angles varieront en fonction des applications particulières considérées et du temps de séjour désiré pour passer dans le conduit 1, en particulier à travers la zone 2 à risques d'obstruction et enfin, on conçoit aisément que pour obtenir l'effet recherché selon l'invention, les orifices 10 d'injection peuvent permettre une injection dans une direction appropriée qui est de préférence sensiblement perpendiculaire à la grille 14, qui elle est de préférence sensiblement horizontale. On conçoit que ce dispositif permet de réaliser le procédé précédemment mentionné qui n'est donc pas rappelé ici. Selon l'invention, la vitesse minimum d'entraînement de la matière pulvérulente est la vitesse du fluide vecteur qui est nécessaire pour assurer le transport de bas en haut dans une conduite verticale de ladite matière. En outre la vitesse moyenne d'injection du fluide auxiliaire est définie comme le quotient du débit de fluide auxiliaire par la section de la zone d'injection. En référence à la figure 2, on a représenté une première application du dispositif selon l'invention de la figure 1 dans une installation de fabrication de liant hydraulique, en particulier au niveau du précalcinateur. Ainsi, les mêmes signes de référence sont utilisés pour le dispositif selon l'invention, augmentés de 100. On peut constater ici que la partie aval 101b du conduit 101 constitue une partie intégrante d'un dispositif de précalcination ou précalcinateur 120. Ce-précalcinateur 120 comprend un conduit 122 de récupération de fumées chaudes provenant d'un dispositif de clinkérisation 124, par exemple à four tournant. A la suite du précalcinateur 120 est disposé un ou plusieurs cyclones 126, de séparation de produits calcinés et desfumées pour l'alimentation du four de clinkérisation. Les gaz sortant du cyclone 126 sont utilisés dans un échangeur à cyclone pour préchauffer la matière pulvérulente. Ces cyclones comprennent à leur base des conduites 130, 132 de transfert de la matière puivérulente respectivement vers le réacteur 124 et vers le précalcinateur 120 et/ou vers divers points du conduit 101 par des dérivations telles que 132a, 132b. Le transfert du fluide vecteur et de la matière pulvérulente entre les cyclones est réalisé par un conduit de transfert habituel 134. Des modifications relativement à l'apport de fluide vecteur principal ou relativement à l'introduction de la matière pulvérulente peuvent être apportées de manière habituelle pour les réaliser à diverses positions ou niveaux de l'installation. Le fluide vecteur 13 est de préférence de l'air tertiaire. En référence à la figure 3, on a représenté une autre application du dispositif selon l'invention de la figure 1 dans un réacteur de traitement de la matière pulvérulente. Dans cette application, on a utilisé les mêmes chiffres de référence qu'à la figure 1 augmentés de 200. On conçoit ainsi que dans la partie 201a du conduit 201 d'amenée au réacteur 220, on peut introduire le fluide vecteur 203 contenant ou véhiculant de la matière pulvérulente. D'autre part, on peut effectuer une introduction séparée de matière pulvérulente par un conduit particulier 222, dans cette partie amont 201 a. L'introduction de matière pulvérulente peut aussi être réalisée dans la partie aval du réacteur 220. En outre, on peut réaliser une introduction secondaire de fluide vecteur en amont de la zone 202 à risques d'obstruction par une conduite séparée 224. Le fluide vecteur 203 peut comprendre ou constituer le gaz de réaction venant réagir avec la matière pulvérulente. Ce fluide vecteur peut être préchauffé à une température prédéterminée de même que la matière pulvérulente. D'autre part, le fluide vecteur secondaire peut provenir dans l'application du dispositif selon l'invention d'une installation de fabrication de ciment, du réacteur de clinkérisation. Cet apport de fluide vecteur secondaire peut être réalisé dans la partie 201a en amont de la zone à risques 202 ou en aval de cette zone et donc de la partie basse 212. En référence à la figure 4, on a représenté une autre application du dispositif selon l'invention de la figure 1 dans une installation de clinkérisation de ciment, en particulier entre le préchauffeur à cyclones et le four de clinkérisation. On a représente sur la figure 4 la disposition résultante de l'emploi de deux échangeurs à cyclone indépendants pour le four et le calcinateur. A la figure 4, on a utilisé les mêmes chiffres de référence qu'à la figure 1 augmentés de 300. Les cyclones des préchauffeurs sont classiques et référencés respectivement 322, 324, 326- Dans cette disposition particulière, la zone à risques 302 portant les moyens d'injection selon l'invention 306 au point bas 312 du conduit 301D est située au milieu d0une chambre 320 de précalcination. L'alimentation de matière pulvérulente au précalcinateur 320 est réalisée par l'intermédiaire duau moins un cyclone 324 aboutissant par une conduite 332 à la chambre de précalcination 320. La matière pulvérulente peut également etre alimentée à ce niveau par une conduite 334 depuis le dernier cyclone 326 du préchauffeur associé au four 328 de clinkérisation. Les fumées 336 provenant du four de clinkérisation 328 sortant du cyclone 326 sont demanibre habituelle utilisées pour le préchauffage d'au moins une partie de la matière pulvérulente. Les fumées 338 provenant du calcinateur 320 et sortant du cyclone 324 sont de manière habituelle utilisées pour le préchauffage d'au moins une partie de la matière pulvérulente. On peut donc constater que la présente invention est applicable dans tous les cas ou il se présente un risque d'obstruction dans des conduits comportant des zones a risques dgobstructiong notamment des coudes a rebroussements de conduits ou analogues a dans lesquels circule un fluide vecteur quelconque a en particulier un gaz vecteur tel que de l'aira contenant et/ou véhiculant une matière pulvérulente susceptible de se déposer dans lesdites zones à risques.Une application particulièrement intéressante du procédé et du dispositif selon Obnveneon précédemment décrits est la fabrication d'un liant hydraulique, en particulier d'un ciment ou dUun clinker de ciment mais d'autres applications sont possibles a notamment une application à la fabrication d'engrais et à la régénération de catalyseurs. Ainsi, l'invention comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs diverses combinaisons. On observera que la nature de la matière pulvérulente peut être quelconque. De préférence, cette matière pulvérulente contient un composant susceptible de provoquer une réaction exothermique ou endothermique soit avec le fluide vecteur ou un gaz vecteur, soit avec un autre composant contenu ou véhiculé par le fluide vecteur ou la matière pulvérulente. Cette matière pulvérulente peut être d'origine végétale, comme par exemple une farine. Le fluide auxiliaire est de préférence un gaz, en particulier de l'air et avantageusement de l'air qui peut être préchauffé et être identique au fluide vecteur ou différent. Le fluide vecteur est de préférence de l'air et en particulier de l'air tertiaire dans le cas d'une installation de fabrication de liant hydraulique. Une partie de la matière pulvérulente qui peut être introduite séparément peut comprendre un combustible solide. Le dispositif et le procédé selon l'invention peuvent en outre être avantageusement appliqués dans un réacteur de traitement de matière pulvérulente comportant un point bas défini comme un point de rebroussementpour l'écoulement du fluide vecteur. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour limiter les risques d'obstruction dans des conduits comportant des zones à risques d'obstruc- tion , tel que des coudes, rebroussements de conduits ou analogues, dans lesquels circule un fluide vecteur quelconque, en particulier un gaz vecteur tel que de l'air, contenant et/ou véhiculant une matière pulvérulente susceptible de se déposer dans lesdites zones à risques, caractérisé en ce qu'on injecte, au niveau d'au moins cetraines zones à risques d'obstruction, au moins par intermittence, une quantité auxiliaire de fluide approprié, en particulier un gaz. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse moyenne d'injection du fluide auxiliaire est comprise entre 5 et 50% de la vitesse minimum d'entraînement de la matière pulvérulente. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on provoque l'injection de fluide auxiliaire par une dépression réalisée dans le conduit par rapport à l'extérieur. 4.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on provoque l'injection de fluide auxiliaire par une surpression du fluide auxiliaire. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on module la vitesse d'injection automatiquement par un dispositif de contr#le. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière pulvérulente contient un composant susceptible de provoquer une réaction exothermique ou endothermique soit avec un gaz soit avec un autre composant. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce quSon introduit la matière pulvérulente dans le fluide vecteur en amont ou en aval de la zone précitée à risques d'obstruction ou à la zone d'injection de fluide auxiliaire. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est appliqué à la fabrication de liant hydraulique, en particulier de ciment ou de clinker de ciment, d'engrais ou à la régénération de catalyseurs. 9.- Dispositif pour limiter les risques d'obstruction dans des conduits comportant des zones à risques d'obstruction, tel que des coudes, rebroussements de conduits ou analogues, dans lesquels circule un fluide vecteur quelconque en particulier un gaz vecteur tel que de l'air, contenant et/ou véhiculant une matière pulvérulente susceptible de se déposer dans lesdites zones à risques, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (6) d'injection, au niveau d'au moins certaines des zones (2) à risques d'obstruction, au moins par intermittence, d'une quantité auxiliaire de fluide (8) approprié, en particulier un gaz. 10.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens d'injection (6) précités comprennent un ou plusieurs orifices (10) d'injection de fluide auxiliaire, en particulier un gaz, au point le plus bas de ladite zone à risques d'obstruction (2), notamment dudit coude ou dudit rebroussement de conduit (1). 11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les orifices d'injection (10) sont disposés sensiblement horizontalement et de préférence sont définis par une grille (14) sensiblement horizontale alimentée par un conduit d'injection (8) de fluide auxiliaire. 12.- Dispositif selon la revendication Il, caractérisé en ce que la section de la grille (14) est comprise entre 0,4 et 2 fois la section transversale du conduit (1) au niveau de ladite zone à risques (2). 13.- Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la grille est distante de 0,1 à 1 fois le diamètre du conduit (1) de la paroi (1' du conduit à ce niveau que llon aurait dû réaliser en l'absence de la grille (14). 14.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, , caractérisé en ce que la grille est surmontée dtun matelas (18) de densité appropriée9 de préférence résistant à une température élevée a en -particulier supérieure à 10000C et de préférence supérieure à 1500 C, 15~- Dispositif selon llune quelconque des revendications 9 à 14a caractérisé en ce que la matière pulvérulente contient un composant susceptible de provoquer une réaction exothermique ou endothermique soit avec un gaz soit avec un autre composant. 16.- Dispositif selon lvune quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu'il est appliqué dans une installation de fabrication de liant hydraulique engrais ou à la régénération de catalyseurs. 17.- Dispositif selon la revendication 169 caractérisé en ce quvil est disposé en amont du dispositif de précalcination. 18. Dispositif selon la revendication 16 ou 17a caractérisé en ce que la matière pulvérulente est introduite dans le fluide vecteur en amont ou en aval des moyens d ' injection (6) ou au niveau deadits moyens (6) 19.- Dispositif selon Ioune des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le fluide vecteur (103 203, 303) est de l'air tertiaire. 20. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 19, caractérisé en ce qu'il est appliqué dans un réacteur de traitement de matière pulvérulente comportant un point bas défini par un coude ou rebroussement de conduit. 21.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 19, caractérisé en ce qu'il est appliqué dans un réacteur de traitement de matière pulvérulente comportant un point bas défini comme un point de rebroussement pour l'écoulement du fluide vecteur.