FR 2556649 A1 19850621 FR 8418877 A 19841211 Pressoir continu avec préchambre de colnpression. L'objet de la présente demande de brevet d'invention indus trielle est un pressoir continu avec une préchambre de com- pression du matériau à fouler. Le but de la susdite invention est d'équiper les opérateurs d'un dispositif qui puisse garantir un pressurage efficace et correct du matériau à traiter, comme le marc de raison, les olives, etc., tout en assurant un travail pratique et fonctionnel. Jusqu'à résent, en effet, une telle opération était exécutée au moyen de différents types de machines que l'on ne peut nullement considérer comme satisfaisantes. Tout d'abord, on utilisait les pressoirs manoeuvrés à la main, constitués par une plaque fixe qui sert de support a une cage cylindrique en barres de bois, avec des cerclages de fer, dans laquelle on dispose en lits le matériau qui doit être foulé et au-dessus duquel l'on pose deux demi-lunes de fermeture qui assurent réellement le pressurage, et un ou deux couples de pièces intercalaires en bois; dans de tels pressoirs, la pression des deux demi-lunes en bois posées sur le matériau qui doit être pressé est donnée par le vissage, commandé à la main à l'aide d'une barre, d'une plaque en fer posée immédiatement au-dessus des pièces intercalaires, sur une longue vis verticale dont la tête est fixée exactement au centre de la plaque fixe qui soutient la cage. Le pressurage du matériau contenu dans la cage engendre un liquide qui coule dans une goulotte disposée au bord de la plaque fixe et que l'on recueille dans d'autres récipients. I1 faut ajouter quand même que si ce type d'outillage permet d'obtenir un produit suffisamment épuré, du fait que le ma tériau foulé fait lui-meme fonction de filtre pour les impuretés éventuelles qui se déposent pendant la descente par gravité du liquide, il ne s'avère pas particulièrement fonctionnel puisque son cycle de travail n'est pas continu et que, par conséquent, à la fin du pressurage du matériau qu'il contient, le pressoir doit être ouvert, vidé et chargé de nouveau avec une autre charge de matériau à presser. Voilà pourquoi actuellement on préfère employer des pressoirs continus à hélice, équipés d'une ou de deux hélices horizontales, actionnées dans la plupart des cas par un moteur électrique qui sont disposées à l'intérieur d'une ou de deux chambres de pressurage avec une décharge périphérique; même ces pressoirs ne sont pas exempts d'inconvénients a partir du moment où, du fait que dans ce cas l'action de pressurage du matériau s'accompagne d'un frottement, le liquide obtenu n'est pas tout-à-fait épuré et il peut présenter des résidus solides en suspension; considérant tout cela, il est utile d'utiliser de telles machines seulement pour le premier pressurage du matériau qui devra passer ultérieurement dans un pressoir d'un autre type. Compte tenu de tout cela, il est bien évident qu'au contraire le pressoir selon la présente invention qui a été conçu après une évaluation attentive des inconvénients remarqués dans les susdites machines, se presente comme un progrès significatif dans la technologie du secteur, puisque l'invention peut assurer, en même temps, la continuité du travail et la qualité du produit. Le pressoir est constitue par une préchambre de compression sur la sortie de laquelle est connecté le corps de cage et à la sortie de ce dernier se trouve un mécanisme de réglage du débit de décharge du matériau solide. Le pressoir est alimenté par une pompe qui envoie le produit à fouler à l'intérieur de la préchambre. On connecte sur la préchambre un dispositif à trois pressostats. Le premier, de minimum, déclenche un mécanisme assurant la réduction du débit de sortie du matériau solide du corps de cage. Le deuxième, de maximum, déclenche un mécanisme assurant un débit de sortie plus abondant du matériau solide. Le troisième, de sureté, interrompt le fonctionnement de la pompe d'alimentation quand le deuxième pressostat, c'est-à-dire celui qui règle la pression maximum de travail,ne fonctionne pas. La pression dans la préchambre est déterminée par la poussée de la pompe d'alimentation, parce que la masse du matériau solide, qui se trouve dans le corps de cage, sert de tampon à la sortie de la préchambre susdite. Par conséquent, au début du cycle de travail, puisqu'il n'y a encore aucun matériau solide dans le pressoir, la pression dans la préchambre est nulle. Lorsque l'alimentation du matériau à fouler à travers la préchambre augmente la décharge du matériau étant fermée, le corps de cage commence à se remplir de parties solides puisque la partie liquide sort par égouttement. Le corps de cage étant rempli, les parties solides commencent à remplir également la préchambre et dès lors une pression commence à se développer dans la préchambre. Quand la pression dans la préchambre est arrivée au maximum de la pression de travail, grâce a l'envoi continu de matériau à fouler, le pressostat de maximum permet la sortie progressive du matériau solide du corps de cage. A partir de ce moment, le travail de pressurage est continu. La pompe d'alimentation envoie le matériau à fouler en continu; si la pression dans la préchambre descend au-dessous du minimum de travail, la sortie du matériau solide est ralentie; si la pression monte au-dessus du maximum, la sortie du matériau solide est accélérée. Pendant la phase de compression de la pompe d'alimentation du matériau à fouler,la masse liquide, mise sous pression dans la préchambre, est poussée en avant jusqu'à traverser la masse solide qui sert ainsi de tampon filtrant. La partie restante liquide se sépare de la partie solide le long du parcours que le matériau foulé fait dans le corps de cage. La valeur de ce pressurage est que l'on obtient un liquide à un bas pourcentage de déchets, pour deux raisons: tout d'abord parce qu'il n'y a pas de parties mécaniques en mouvement à l'intérieur de la cage et, par conséquent, il n'y a pas de mauvais traitement des parties solides. Et puis, ce qui est encore plus important, parce que, pour sortir de la préchambre, le liquide doit traverser une couche de matériau solide qui sert de tampon filtrant. Pour une explication plus claire, on décrira ci après l'in- vention avec référence à la planche de dessins ci-annexée, qui n'est donnée qu't titre d'exemple indicatif et non limitatif, et dans laquelle la figure 1 est une vue schima- tique en élévation latérale de l'invention. En référence à la figure susdite, le pressoir conforme à l'invention consiste en un corps de cage parallélétipèdique droit (1) de section rectangulaire, de préférence réalisé en utilisant un grillage, dans lequel arrive le matériau a presser qui traverse une préchambre (2) étanche, en tOle en forme d'entonnoir, connectée > son sommet au conduit de refoulent de la pompe d'alimentation. Sur le fond du corps de cage (1), on a monté un organe (3) prépose au réglage de la décharge du matériau qui vient d'être pressé et dont le fonctionnement est commandé par des pressostats (4) placés dans la préchambre étanche; c'est- b-dire que la décharge est empêchée si la valeur de la pression du liquide qui se forme petit à petit dans la préchambre (2), par suite de 1 'écrasement contre le matériau pressé precédemment foulé, descend au-dessous d'une valeur préfixée, tandis qu'elle est facilitée au cas où la pression du liquide dans la préchambre serait trop élevée. D'après ce qui vient d'être décrit, avec référence au dessin annexé, le fonctionnement complet du dispositif et en parti culier l'action filtrante que le matériau déjà foulé est capable d'exercer sur le liquide produit par le pressurage du matériau introduit ultérieurement dans la préchambre, devient évident. La présente description ne se repère à aucun détail de construc tion, ni à aucune forme particulière de réalisation, puisque le projet et la fabrication du pressoir selon l'invention peuvent être faits par n'importe quel expert du secteur sans aucun apport créatif et en applicant des notions et des technologies tout-à-fait courantes. Revendications 1. Pressoir continu avec préchambre de compression du matériau à presser, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un corps de cage parallélépipedique droit (1) de préference de section rectangulaire, réalisé en utilisant un grillage, dans lequel le matériau à presser est introduit en traversant une préchambre étanche en tôle en forme d'entonnoir (2) connectée à son sommet à la conduite d'alimentation du matériau a presser avec, au fond du corps de cage, un organe (3) preposé au réglage du débit de décharge du matériau qui vient d'être pressé et dont le fonctionnement est commandé, dans la forme préférée de réalisation, par des pressostats (4) placés dans la préchambre étanche (2), c'est-à-dire que la décharge est empêchée si la valeur de la pression du liquide qui se forme petit à petit dans la préchambre (2), par suite de l'écrasement du matériau qui vient d'être envoyé contre le matériau pressé, précédemment foulé, descend au-dessous d'une valeur préfixée, tandis qu'elle est facilitée au cas où la pression du liquide dans la préchambre (2) serait trop élevée.