FR 2563307 A1 19851025 FR 8505821 A 19850417 Bague d'étanchéité ainsi que son procédé de fabrication La présente invention a trait, d'une part, à une bague d'étanchéité, de préférence en matière frittée, pour joints d'étanchéité axiaux d'arbres, qui comporte une face étanchéifiante et une face arrière ainsi que, éventuelle- ment, un manchon de retenue qui, rapporté à la bague d'étanchéité en étant vulcanisé, est fixé à la paroi intérieure de cette dernière et s'étend de la face étanchéifiante jusqu'à la face arrière de la bague d'étanchéité, celle-ci étant réalisée, soit asymétriquement dans la direction de son épaisseur de façon que l'une de ses faces s'étende radialement plus loin vers l'intérieur que l'autre face, soit symétriquement et, d'autre part, à un procédé de fabrication de la bague d'étanchéité selon lequel est d'abord fabriquée une ébauche qui est ensuite transformée en produit fini en étant façonnée et/ou usinée. En tant que bagues d'étanchéité pour joints d'étanchéité annulaires axiaux d'arbres ou à glissement axial sont connues des bagues coulissantes et des bagues formant butée. La bague formant butée se trouve au contact d'une pièce de machine, par exemple une roue à ailettes, avec sa face arrière. L'autre face, c'est-à-dire la face étanchéifiante, se trouve au contact d'une bague coulissante du joint d'étanchéité. Le joint d'étanchéité est, lui, monté dans une pièce formant enveloppe ou analogue et entoure un arbre sur lequel est fixée la roue a ailettes. La roue a ailettes et la bague formant butée tournent ensemble, la face étanchéifiante de la bague formant butée prenant appui contre la bague coulissante non rotative.Afin d'obtenir une étanchéification satisfaisante la face étanchéifiante de la bague formant butée doit etre usinée impeccablement. La face arrière de la bague formant butée n'est en général usinée que grossièrement ou pas du tout et ne présente donc pas le degré de finition nécessaire à une étanchéification. Lors du montage des joints d'étanchéité il arrive fréquemment que la bague d'étanchéité se trouve montée incorrectement. De ce fait la face étanchéifiante ne vient pas prendre appui contre la face complémentaire prévue à cet effet, de sorte qu'une étanchéification n'est plus assurée. De tels joints d'étanchéité dont la bague d'étanchéité est mise en place incorrectement deviennent par conséquent très rapidement défectueux. Les bagues d'étanchéité risquent également d'être déjà mises en place incorrectement dans le moule de vulcanisation au moment où un manchon de retenue y est rapporté en étant vulcanisé, de sorte que la bague d'étanchéité n'est déjà plus en état de fonctionner après la vulcanisation. Lors de la vulcanisation ou du montage du joint d'étanchéité la position incorrecte de la bague d'étanchéité ne se remarque pas toujours puisque les ouvriers chargés de ces opérations doivent mettre en place et/ou retirer un grand nombre de bagues d1étanchéité en peu de temps. La présente invention a pour objet de perfectionner la bague d'étanchéité et le procédé de fabrication définis plus haut de telle manière que dans des conditions de fabrication il puisse etre vérifié sans difficulté que la bague d'étanchéité occupe sa position correcte. D'une part, ce but est atteint selon l'invention, en ce qui concerne la bague d'étanchéité comportant une face étanchéifiante et une face arrière, par le fait que l'une des deux faces de la bague d'étanchéité comporte au moins une partie située à I'extérieur de son plan et qui présente un autre pouvoir réfléchissant que le restant de cette face et l'autre face de la bague d'étanchéité ;; en ce qui concerne la bague d'étanchéité comportant, outre une face étanchéifiante et une face arrière, un manchon de retenue qui, rapporté à la bague d'étanchéité en étant vulcanisé, est fixé à la paroi intérieure de cette dernière et s'étend à partir de la face étanchéifiante jusqu'à la face arrière de la bague d'étanchéité, laquelle est réalisée asymétriquement dans la direction de son épaisseur et dont une face s'étend radialement plus loin vers l'intérieur que l'autre face, par le fait que la face de la bague d'étanchéité s'étendant radialement plus loin vers l'intérieur s'étend vers l'intérieur jusqu'au-dessous d'une ouverture de sortie d'une tête d'injection d'un dispositif de vulcanisation et, en ce qui concerne la bague d'étanchété comportant elle aussi, outre une face étanchéifiante et une face arrière, un manchon de retenue mais qui présente néanmoins une autre forme de réalisation, par le fait que la bague d'étanchéité est réalisée symétriquement dans la direction de son épaisseur et que le manchon de retenue recouvre la face arrière de la bague d'étanchéité au moins partiellement avec une partie recouvrante. D'autre part, le but précité est atteint selon l'invention, quant au procédé de fabrication de la bague d'étanchéité selon lequel est d'abord fabriquée une ébauche qui est ensuite transformée en produit fini en étant façonnée et/ou usinée, par le fait que soit, au moins un creux est réalisé dans l'une des deux faces de l'ébauche, puis sur cette face, de préférence la face arrière, est appliquée une matière colorante et que, après l'application de celle-ci, cette face est rectifiée de telle manière que seul le fond du creux reste teinté, soit une première couche de matière teintée est d'abord placée dans un moule et à cette première couche est ensuite superposée une seconde couche de la même matière qui présente toutefois une autre teinte. Dans la première forme de réalisation de la bague d'étanchéité selon l'invention définie plus haut la partie d'une face, de préférence la face arrière, de la bague d'étanchéité qui se distingue par son pouvoir réfléchissant différent présente avantageusement une autre teinte que le restant de cette face et l'autre face, ladite partie de l'une des deux faces de la bague d'étanchéité étant de préférence teintée à elle seule. Une autre variante de cette première forme de réalisation consiste en ce que l'une des deux faces de la bague d'étanchéité présente plusieurs parties se distinguant par leur pouvoir réfléchissant ou teinte et qui se trouvent régulièrement réparties sur la périphérie de cette face. Ainsi la face arrière de la bague d'étanchéité peut avantageusement présenter quatre parties, de préférence des creux, régulièrement réparties sur la périphérie de la bague d'étanchéité et dont le fond présente le pouvoir réfléchissant différent, de préférence la teinte différente. Selon une autre caractéristique de cette première forme de réalisation de l'invention la partie située à l'extérieur du plan d'une face, de préférence la face arrière, de la bague d'étanchéité s'étend jusqu'aux périphéries extérieure et intérieure de la bague d'étanchéité et ce de préférence radialement. Dans cette première forme de réalisation de la bague d'étanchéité selon l'invention l'une des deux faces de celle-ci se distingue de l'autre par son pouvoir réfléchissant de sorte que lors de la fabrication et au cours du montage la position correcte de la bague d'étanchéité peut être vérifiée parfaitement avec des appareils optoélectroniques appropriés. Le pouvoir réflé- chissant différent de l'une des deux faces est vérifiable aisément et de façon sûre, même en cas de fabrication en série d'un grand nombre de bagues d'étanchéité. Etant donné que la partie présentant le pouvoir réfléchissant différent est située à l'extérieur du plan de l'une des deux faces, le type de surface produisant ce pouvoir réfléchissant différent peut être obtenu très facilement.Au cas où l'une des bagues d'étanchéité serait placée incorrectement, ceci peut être constaté sans faute grâce au pouvoir réfléchissant différent. On obtient ainsi que les joints d1étanchéi- té équipés des bagues dXétanchEité selon l'invention ne risquent pas de devenir prématurément défectueux par suite d'une bague d'étanchéité incorrectement mise en place. La fabrication de la bague d'étanchéité selon l'invention n'entraîne qu'un faible coût, ce qui représente un grand avantage pour un article de ce genre fabriqué en masse. Dans la deuxième forme de réalisation de l'invention, définie plus haut, où la bague d'étanchéité comporte un manchon de retenue, rapporté à celle-ci en étant vulcanisé, et est réalisée asymétriquement de telle manière que sa face s'étendant radialement plus loin vers l'intérieur s'étende jusqu'au-dessous de l'ouverture de sortie de la tête d'injection du dispositif de vulcanisation, cette face ferme, en cas de mise en place incorrecte de la bague d'étanchéité dans le moule de vulcanisation, l'ouverture de sortie de la tête d'injection, de sorte que le manchon de retenue ne peut pas être rapporté à la bague d'étanchéité en étant vulcanisé. Par conséquent, aussitôt que le moule de vulcanisation est ouvert, on constate que la bague d'étanchéité a été mise en place incorrectement.Si, par contre, la bague d'étanchéité est placée correctement dans le moule la matière à rapporter en étant vulcanisé peut sortir de la tête d'injection de sorte que le manchon de retenue Se trouve rapporté a la bague d'étanchéité. Cette forme de réalisation permet donc d'obtenir que le manchon de retenue soit rapporté dans la position correcte à la bague d'étanchéité. Afin qu'à présent cette bague d'étanchéité puisse en outre sans risque d'erreur être montée dans le joint d'étanchéité une face de la bague d'étanché- ité est de préférence réalisée de façon a présenter également un autre pouvoir réfléchissant que celui de l'autre face. A cette fin il est avantageusement prévu que la face arrière de la bague d'étanchéité s'étende jusque dans la zone située au-dessous de l'ouverture de sortie de la tête d'injection et présente, de préférence dans la région située entre le manchon de retenue et la périphérie extérieure, au moins une partie, de préférence un creux, située à l'extérieur du plan de la face arrière, le fond du creux présentant avantageusement un autre pouvoir réfléchissant, de préférence une autre teinte, que la face étanchéifiante de la bague d1étanchéité. Dans la troisième forme de réalisation de l'invention, définie plus haut, la bague d'étanchéité munie d'un manchon de retenue est réalisée symAtriquement et le manchon de retenue recouvre au moins partiellement la face arrière de la bague d'étanchéité avec une partie recouvrante, cette partie recouvrante présentant au moins une et, avantageusement, plusieurs rainures, qui s'étendent de préférence radialement, ou étant munie de saillies en forme de boutons. Cette bague d'étanchéité selon l'invention peut, grâce à sa fo#rme de réalisation symétrique en coupe transversale, être mise en place dans le moule de vulcanisation indifféremment dans l'une ou l'autre position. La face de la bague d'étanchéité selon l'invention recouverte au moins partiellement par la partie recouvrante du manchon de retenue forme alors la face arrière. La face opposée n'est pas recouverte par le manchon de retenue et devient alors, grâce à un usinage ultérieur approprié, la face étanchéifi- ante. Lors de cet usinage ultérieur il ne risque pas de se produire de confusion puisque la face arrière est recouverte, de façon clairement visible, de la partie recouvrante. Lors du montage de cette bague d'étanchéité dans le joint d'étanchéité la face étanchéifiante exempte de partie recouvrante peut être reconnue sans faute. Il est ainsi exclu que la bague d'étanchéité se trouve involontairement montée à l'envers dans le joint d'étanchéité. Dans le procédé selon l'invention, défini plus haut en premier, selon lequel au moins un creux est réalisé dans l'une des deux faces de l'ébauche, puis une matière colorante est appliquée sur cette face, de préférence la face arrière, et, après l'application de la matière colorante, cette face est rectifiée de telle manière que seul le fond du creux reste teinté, l'ébauche se trouve, après son expulsion de l'outil de moulage, toujours dans la position correcte de sorte que la matière colorante est appliquée à coup sur sur ladite face de ltébauche. Tout risque de mise en place incorrecte au cours du façonnage ultérieur de cette ébauche est alors exclu. La face concernée est rectifiée de façon que la matière colorante ne subsiste qu'au fond du creux. Ainsi ladite face de la bague d'étanchéité peut d'abord, d'une manière simple, être teintée dans son ensemble.Etant donné que cette face est de toute façon usinée ultérieurement, la matière colorante est éliminée, au cours de cette opération d'usinage, par rectification dans la zone située à l'extErieur du creux, de sorte que les zones rectifiées peuvent être utilisées de façon fonctionnelle, par exemple en tant que surface d'appui. La matière colorante ne peut donc pas influencer ces régions ni leur porter préjudice.Un mode de réalisation avantageux du procédé décrit ci-dessus, dans lequel l'ébauche est d'abord soumise à une compression préalable, puis frittée et ensuite rectifiée sur les deux faces, consiste en ce que la matière colorante est appliquée, après la compression préalable et avant le frittage, sur l'une des deux faces de l'ébauche.D'autre part, un procédé du genre décrit ci-dessus, dans lequel un manchon de retenue est rapporté à la bague d'étanchéité en étant vulcanisé, est caractérisé en ce que la matière colorante est appliquée avant que le manchon de retenue ne soit rapporté à la bague en étant vulcanisé. Dans l'autre procédé selon l'invention, défini plus haut, la bague d'étanchéité est fabriquée à partir de deux couches dont la première, constituée d'une matière teintée, est introduite dans un moule et la seconde couche formée de cette même matière, qui présente cependant une autre teinte, est superposée à la première couche. Dans ce procédé l'opération d'application de la matière colorante se trouve supprimée. L'ébauche en matière céramique sortant du moule présente déjà la coloration voulue. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide de quelques formes de réalisation représentées aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente, en coupe transversale, une ébauche d'une bague d'étanchéité selon l'invention qui se trouve dans un outil de moulage la figure 2 représente, en coupe transversale, l'ébauche de la figure 1, sur la face arrière de laquelle est appliquée de la matière colorante au moyen d'un dispositif de pulvérisation ; la figure 3 est une vue de dessus de la face arrière de la bague d'étanchéité qui présente des creux dont le fond comporte, après la rectification de la face arrière, la matière colorante ;; la figure 4 représente l'ébauche de la figure 2 disposée à l'envers, la matière colorante étant appliquée sur sa face étanchéifiante t la figure 5 est une vue de dessus de la face étanchéifiante de la bague d'étanchéité après la rectification la figure 6 représente, en coupe axiale, une deuxième forme de réalisation d'une bague d'étanchéité selon l'invention qui présente intérieurement un manchon de retenue et dont la face arrière présente des creux ; la figure 7 représente la bague d'étanchéité de la figure 6 ayant ses faces disposées à l'envers ; la figure 8 représente une partie d'une troisième forme de réalisation d'une bague d'étanchéité selon l'invention qui est munie intérieurement d'un manchon de retenue ;; la figure 9 représente, en coupe axiale, une partie d'une quatrième forme de réalisation d'une bague d'étanché- ité selon l'invention qui est munie intérieurement d'un manchon de retenue ; et la figure 10 représente, en perspective et en coupe, un joint d'étanchéité axial pour arbres équipé d'une bague d'étanchéité selon l'invention. Dans la description qui va suivre il convient d'en tendre par bague d'étanchéité une bague coulissante ou une bague formant butée, telle qu'elle est utilisée dans des joints d'étanchéité axiaux pour arbres. Un joint d'étanché- ité de ce genre est représenté sur la figure 10. Il comprend une enveloppe l9 sur le coté frontal 20 de laquelle est fixée de manière amovible une coiffe de retenue 21. L'enveloppe 19 entoure une pièce drétanchéité 22 en forme de soufflet qui est soumise à la force d'un ressort de compression 23 sous l'action duquel elle prend appui contre une bague coulissante 24. Celle-ci prend appui avec une -face étanchéifiante 9 contre une face étanchéifiante complémentaire 25 d'une bague formant butée 3. A l'état de repos la bague formant butée 3 prend appui avec sa face arrière 4 contre la coiffe de retenue 21. A l'état monté la coiffe de retenue 21 est retirée de sorte que la bague formant butée 3 prend appui avec sa face arrière 4 contre une pièce de machine, par exemple une roue a ailettes. Du côté intérieur la bague formant butée 3 est munie d'un manchon de retenue Il au moyen duquel elle est calée de manière fixe en rotation sur un arbre. Sur les figures 1 à 3 la fabrication d'une bague formant butée en matière frittée, de préférence une matière céramique, est représentée schématiquement. Dans un moule 1 est comprimée une pièce de départ 2 qui après le frittage constitue la bague formant butée 3. La pièce de départ 2, qui forme l'ébauche de la bague d'étanchéité 3, présente sur sa face arrière 4 au moins un creux 5. Dans l'exemple de réalisation représenté sont ménagés dans la face arrière 5 de la bague d'étanchéité 3 quatre creux 5 qui s'étendent radialement à partir de la périphérie extérieure 6 jusqu'à la périphérie intérieure 7 de la bague d'étanchéité.Les creux 5 sont de préférence régulièrement espacés entre eux, en l'occurrence à des intervalles angulaires de 90~. La pièce de départ ou ébauche 2 ayant été retirée du moule 1, une matière colorante est appliquée, par exemple au moyen d'un dispositif de pulvérisation 8 (figure 2) sur la face arrière 4 de l'ébauche. Ainsi l'ensemble de la face arrière 4 de l'ébauche 2 se trouve teinté. La face étanchéifiante opposée 9, qui à l'état monté du joint d'étanchéité prend appui contre la face étanchéifiante complémentaire, ne fait pas l'objet d'une projection de matière colorante et est plane, c'est-à-dire exempte de creux. Après avoir été appliquée, la matière colorante pénètre à l'intérieur de l'ébauche 2 qui est alors frittée de manière connue. La quantité de matière colorante appliquée est toutefois suffisamment réduite pour qu'elle ne risque pas de diffuser jusqu'à la face étanchéifiante 9, de sorte que cette dernière présente à coup sûr une autre teinte que la face arrière 4. Après le frittage la face arrière 4 et la face étanchéifiante 9 sont rectifiées de manière connue. La matière colorante est appliquée en une quantité telle que sa profondeur de pénétration soit inférieure à la profondeur d'enlèvement de matière de la bague d'étanchéité 3 lors de la rectification. Par conséquent, lorsque la face arrière 4 de la bague d'étanchéité 3 est rectifiée, la matière colorante est elle aussi enlevée par la rectification. La profondeur de cet enlèvement de matière est inférieure à la profondeur des creux 5. De ce fait le fond 10 des creux 5 n'est pas rectifié de sorte qu'au niveau de ce dernier la matière colorante n'est pas enlevée. La bague d'étanchéité 3 présente donc sur sa face arrière quatre rubans teintés constitués par le fond teinté 10 des creux 5. La face étanchéifiante 9, par contre, n'est pas teintée. Cette bague d'étanchéité 3 permet sans problème, par exemple au moyen de capteurs, tels que des organes d'exploration optique capables de détecter des différences de couleur ou de réflexion, de déterminer quelle est sa face arrière 4. Il est également possible de vérifier à coup sûr visuellement que la bague d'étanchéité a ses faces disposées correctement, de sorte que lors de l'usinage et traitement ultérieurs de la bague d'étanchéité l'ouvrier peut s'assurer aisément et sans risque d'erreur de la position correcte de la bague d'étanchéité. Etant donné que les rubans teintés 10 sont également susceptibles d'être lus de manière fiable par machine, les bagues d'étanchéité 3 peuvent aussi être traitées ou mises en oeuvre ultérieurement de façon automatisée. Ainsi des erreurs de mise en place au moment où la bague d'étanchéité 3 est placée dans un moule de vulcanisation, afin qu'un manchon de retenue (non représenté) puisse y être rapporté en étant vulcanisé, sont pratiquement exclues. Les rubans teintés 10 servent en outre de marques d'orientation et de contrôle lors de la pose de la bague d'étanchéité 3 dans le joint d'étanchéité. Même si lors du montage l'ouvrier doit mettre en place un grand nombre de telles bagues d'étanchéité les unes après les autres, une bague d'étanchéité incorrectement posée se remarque aussitôt par suite des rubans teintés 10. On obtient ainsi avec un haut degré de sûreté que les joints d'étanchéité aient leur bague d'étanchéité 3 montée correctement. Une défaillance prématurée des dispositifs d'étanchéité due à des bagues d'étanchéité incorrectement mises en place est donc exclue. Du fait que la matière colorante est appliquée sur l'ébauche directement dans le moule 1 ou après que l'ébauche a été retirée du moule la position correcte des ébauches 2 est normalement assurée puisque ces dernières sont à ce stade du procédé en règle générale amenées dans la position correcte au dispositif de pulvérisation 8. Au cas où l'ébauche 2, par exemple à des fins de contrôle, serait retirée du moule avant de passer devant le dispositif de pulvérisation 8 et serait alors remise en place incorrectement, la face étanchéifiante ou face glissante 9 de l'ébauche 2 serait revêtue de matière colorante pulvérisée (figure 4). Etant donné que la face étanchéifiante 9 ne présente pas de creux, la matière colorante est alors complètement éliminée lors de la rectification. La bague d'étanchéité 3 ne présente donc, à l'état rectifié, ni sur la face arrière 4 ni sur la face étanchéifiante 9 de coloration distinctive et peut donc sans problème être reconnue parmi les bagues d'étanchéité correctement traitées.Meme si un manchon de retenue est rapporté, par vulcanisation, à une ébauche 2 placée a l'envers et que celle-ci est ainsi incorporé dans le joint d'étanchéité une telle bague d'étanchéité incorrectement mise en place peut être reconnue. En effet, chaque joint d'étanchéité est soumis à un essai dit de fuite au cours duquel de l'air d'essai ne doit pouvoir s'échapper que de façon limitée ou pas du tout entre la face étanchéifiante 9 et la face étanchéifiante avoisinante formant butée. Si la bague d'étanchéité 3 est montée correctement, alors l'air d'essai ne peut passer entre la face étanchéifiante 9 et la face étanchéifiante complémentaire ou ne peut y passer qu'en rencontrant une grande résistance.Si, au contraire, la bague d'étanchéité 3 est incorporée dans le dispositif d'étanchéification en ayant ses faces disposées à l'envers, alors l'air d'essai peut aisément passer par les creux 5 s'étendant radialement, de sorte que ceci est aussitôt reconnu et indiqué par la machine d'essai. Une bague d'étanchéité 3 montée à l'envers s'avère donc à coup sûr défectueuse lors du contrôle effectué avec l'appareil d'essai de fuite. La bague d'étanchéité selon les figures 1 à 3 se distingue donc par le fait que sa position correcte peut être vérifiée aisément et de manière sûre par observation visuelle et être lue de manière sûre par machine, qu'elle est à coup sûr montée en ayant ses faces disposées correctement, qu'elle peut etre fabriquée de manière simple et peu coûteuse et que, meme si en dépit de. ces précautions la bague d'étanchéité était incorporée A-l'envers dans le joint d'étanchéité, elle s'avérerait défectueuse dans l'appareil d'essai de fuite. Les figures 6 et 7 montrent une bague d'étanchéité 3a sur le côté intérieur 7a de laquelle est rapporté- par vulcanisation un manchon de retenue 11 qui est de préféren- ce en caoutchouc. Comme représente sur la figure 6, le manchon de retenue 11 ne présente pas une section symétrique. Par conséquent, si la bague- d'étanchéité 3a est mal mise dans le moule de vulcanisation, le manchon de retenue risque dans le cas des bagues d'étanchéité connues d'être rapporté incorrectement à la bague par vulcanisation. Le manchon de retenue 11 présente d'un coté un chanfrein d'introduction 12 lui permettant d'être emmanché sur un arbre (non représenté) et de l'autre côté une arête d'étanchéité 13 faisant saillie. La bague d'étanchéité 3a est réalisée de façon que la face étanchéifiante 9a s'étende radialement plus loin vers l'intérieur que la face arrière 4a. Si la bague d'étanchéité 3a se trouvant encore à l'état brut a ses faces correctement placées dans le moule de vulcanisation, alors une ouverture de sortie, désignée par la flèche 14, d'une tête d'injection du dispositif de vulcanisation est située à l'extérieur de la face arrière 4a de sorte que la matière à rapporter à la bague par vulcanisation peut sortir dé la tête d'injection. Le manchon de retenue 11 est alors rapporté correctement à l'ébauche en étant vulcanisé. Si, au contraire, l'ébauche a ses faces disposées à l'envers dans le moule de vulcanisation (figure 7), alors la face étanchéifiante 9a s'étend jusqu'au-dessous de l'ouverture de sortie 14 et obture celle-ci. Par conséquent, aucune matière ne peut sortir de la tête d'injection du dispositif de vulcanisation. La face étanchéifiante 9a sert donc d'organe obturateur pour la tête d'injection de sorte que dans le cas d'une ébauche ayant ses faces disposées à l'envers aucun manchon de retenue ne peut y être rapporté par vulcanisation. Ceci a pour avantage que dans le cas d'une ébauche incorrectement mise en place il n'y a aucune perte de caoutchouc et l'ébauche elle-même ne subit pas de dommages. Elle peut donc être à nouveau mise en place dans le moule de vulcanisation de façon à avoir ses faces disposées correctement. L'ébauche présente en outre, suivant la forme de réalisation des figures 1 à 3, des creux radiaux Sa ménagés dans sa face arrière 4a et qui s'étendent à partir du côtE extérieur 6a radialement vers l'intérieur. Après avoir été retirée du moule 1, l'ébauche de la bague d'étanchéité 3a reçoit, comme déjà décrit à propos des figures 1 à 3, un jet de matière colorante pulvérisée et est ensuite rectifiée sur les deux faces. La matière colorante n'est alors plus visible qu'au fond lOa des creux 5a de sorte que la face arrière de l'ébauche peut parfaitement être reconnue. Dans le cas des formes de réalisation décrites ci-dessus et représentées sur les figures 1 à 7 l'ébauche est frittée après l'application de la matière colorante et ensuite rectifiée. Des matières colorantes aptes à teinter des matières frittées, c'est-a-dire des matières cérami- ques, sont connues en soi. De telles matières colorantes sont habituellement des oxydes métalliques. La matière colorante n'est chaque fois appliquée que de telle manière que sa profondeur de pénétration soit inférieure à pais- seur de la matière enlevée au cours de la rectification, de sorte que, exception faite 9es creux, la matière colorante est complètement enlevée de la face arrière au cours de la rectification. Au lieu des creux 5, Sa la bague d'étanchéité 3, 3a peut également présenter des inégalités comme par exemple des saillies, ondulations et analogues. Dans ce cas la matière colorante est appliquée de telle manière que la profondeur de pénétration dans ces inégalités ou élévations soit également inférieure à la profondeur jusqu'à laquelle de la matière est enlevée lors de la rectification. Par conséquent, au cours de l'opération de rectification subséquente, ces inégalités sont enlevées suffisamment pour qu'il ne se trouve plus de matière colorante sur ces der#nières. La matière colorante n'est alors plus présente que sur la partie plus basse de la face arrière de la bague d'étanchéité.La face arrière est alors caractérisée en ce qu'elle présente des élévations rectifiées qui, ayant conservé la teinte de la matière de base de l'ébauche, se distinguent nettement de la face arrière teintée 4, 4a de la bague d'étanchéité. La faceétanchéifiante opposée 9, 9a est à nouveau non teintée. Les élévations espacées forment elles aussi, de la même façon que les creux 4 s'étendant en continu radialement 4, des canaux de passage pour l'air d'essai dans l'appareil d'essai de fuite, de sorte qu'une bague d'étanchéité placée à l'envers dans le joint d'étanchéité peut également être parfaitement reconnue et séparée. Dans la forme de réalisation des figures 6 et 7 la bague d'étanchéité 3a présente une section asymétrique et le manchon de retenue 11 présente la même hauteur que celle de la bague d'étanchéité. Dans la forme de réalisation de la figure 8 la bague d'étanchéité 3b présente, au contraire, une section symétrique dans la direction de son épaisseur, alors que le manchon de retenue llb s'étend sur la face arrière 4b de la bague d'étanchéité. La bague d'étan chéité 3b présente au niveau de son côté intérieur 7b un collet à section rectangulaire 15 situé au milieu de l'épaisseur de la bague. La face arrière 4b et la face étanchéifiante opposée 9b se trouvent disposées en coincidence. Etant donné que la bague d'étanchéité 3b et donc également son ébauche sont symétriques en coupe, il n'est pas nécessaire pour cette forme de réalisation de prévoir une marque distinctive de la face arrière 4b. Lorsque cette ébauche est placée dans le moule de vulcanisation une face, qui forme alors la face arrière, se trouve en tout état de cause recouverte de la matière â vulcaniser. Il ne peut donc pas se produire des erreurs au moment de rapporter le manchon de retenue llb à la bague d'étanchéité par vulcanisation. En particulier, l'ébauche n'a pas besoin d'être placée dans le moule de vulcanisation d'une manière particulièrement orientée, permettant ainsi de simplifier notablement et de rendre beaucoup moins coûteuse la fabrication de la bague d'étanchéité 3b. Dans ces conditions on peut renoncer à la rectification préalable de l'ébauche.La partie recouvrante 16 du manchon de retenue llb qui recouvre la face arrière 4b permet d'obtenir que lors de l'usinage ultérieur la bague d'étanchéité 3b ait ses faces à coup sûr disposées correctement. La partie recouvrante 16 peut être reconnue aisément et fiablement par observation visuelle et par machine, de sorte que la bague d'étanchéité peut à coup sûr être mise en place correctement dans le dispositif d'étanchéification. Du fait que la présence de la partie recouvrante 16 est reconnaissable par machine la bague d'étanchéité 3b peut, en particulier, également être mise en place automatiquement dans le joint d'étanchéité. Dans le cas de cette forme de réalisation il ne risque pas de se produire des erreurs lorsqu'il s'agit de rapporter le manchon de retenue llb à la bague d'étanchéité par vulcanisation. Après la vulcanisation l'une des deux faces est en tout cas munie de la partie recouvrante 16 de sorte que l'autre face, exempte de manchon de retenue, de la bague d'étanchéité constitue la face étanchéifiante 9b et p#eut être usinée en conséquence. Au cas où la bague d'étanchéité 3b serait incorporée dans le joint d'étanchéité en ayant ses faces disposées à l'envers, le fait que la bague soit ainsi montée à l'envers peut être détecté à coup sur au moyen de l'appareil d'essai de fuite puisque dans la partie recouvrante 16 il est prévu au moins une et, de préférence, plusieurs rainures 17 s'étendant radialement. Celles-ci s'étendent a partir du cgté extérieur 6b jusqu'au côté intérieur et forment dans l'appareil d'essai de fuite des canaux de passage pour l'air d'essai. Dans la forme de réalisation de la figure 9 sont prévues, au lieu des rainures radiales 17, des saillies 18 en forme de boutons qui sont réparties sur la partie recouvrante 16c du manchon de retenue llc. L'air d'essai peut dans l'appareil d'essai de fuite passer entre ces saillies 18 en forme de boutons, permettant ainsi également dans cette forme de réalisation de déterminer aussitôt lors du contrôle final du joint que la bague d'étanchéité 3c s'y trouve montée en ayant ses faces disposées correctement ou à l'envers. La partie recouvrante 16, 16c ne doit pas obligatoirement recouvrir toute la face arrière 4b, 4c de la bague d'étanchéité 3b, 3c. Il suffit qu'une partie seulement de la face arrière soit recouverte. Grâce au collet 15, 15c de la bague d'étanchéité 3b, 3c, lequel fait saillie radialement vers l'intérieur, on obtient une liaison dé forme additionnelle entre le manchon de retenue llb, llc et la bague d'étanchéité dans les deux sens axiaux. Lors de l'emmanchement du joint et, par suite, de la bague d'étanchéité sur l'arbre le manchon de retenue llb, llc est empeché par le collet 15, 15c de se détacher de la bague. Cette liaison de forme entre la bague d'étanchéité et le manchon de retenue est également avantageuse en cours de fonctionnement car le collet 15, 15c supporte le manchon de retenue à l'encontre de la pression du fluide. La région de la partie recouvrante 16, 16c où se trouvent les rainures radiales 17 ou les saillies en forme de boutons 18 ne sont pas en matière frittée mais se composent du caoutchouc constitutif du manchon de retenue llb, llc. Ainsi la résistance mécanique de la matière frittée ou céramique n'est pas affaiblie. En outre, la partie recouvrante 16, 16c prévue sur la face arrière 4b, 4c réduit le risque de rupture se présentant au moment où le manchon de retenue llb, llc est rapporté la bague par vulcanisation. Ce risque de rupture se présente en particulier si la bague d'étanchéité est en matière céramique. Dans le moule de vulcanisation l'ébauche est serrée entre deux parties métalliques du moule. Si l'ébauche n'est pas suffisamment plane ou qu'il se trouve dans le moule de vulcanisation des fragments de souillure, alors les ébauches peuvent se rompre lors du serrage dans le moule. Or la partie recouvrante 16, 16c en caoutchouc empêche à présent l'ébauche d'être serrée entre des parties métalliques du moule. Le risque de rupture se trouve ainsi considérablement diminué. Grâce à la partie recouvrante 16, 16c il peut être renoncé à un usinage précis de la face arrière de l'ébauche. Les bagues d'étanchéité décrites peuvent être réalisées non seulement en matière frittée mais aussi en d'autres matières appropriées telles que celles utilisées de manière connue pour bagues d'étanchéité, c'est-à-dire des bagues coulissantes et des bagues formant butée. Dans les exemples de réalisation décrits jusqu'a présent c'est chaque fois la face arrière de la bague d'étanchéité qui est munie de la matière colorante. Celle-ci peut évidemment également être appliquée sur la face étanchéifiante. Dans ce cas la profondeur de pénétration de la matière colorante doit être supérieure à la profondeur d'enlèvement de matière, de sorte qu'après rectification de la face étanchéifiante la matière colorante reste encore visible. La matière colorante peut recouvrir la face étanchéifiante complètement ou en partie seulement. Si la matière colorante est appliquée, par inadvertance, sur la face arrière de la bague d'étanchéité, alors une telle bague d'étanchéité disposée à l'envers peut être aisément reconnue du fait qu'après la rectification le fond 10, lOa des creux 5, Sa est recouvert de matière colorante. Dans tous les procédés selon l'invention la matière colorante peut être appliquée non seulement par pulverisation mais également, par exemple, en peignant ou imprégnant la face concernée de la bague d'étanchéité. Dans le procédé préféré la matière colorante est appliquée dès que la bague d'étanchéité est retirée du moule 1. La matière colorante peut cependant également déjà être appliquée lorsque l'ébauche se trouve encore dans ce moule. La bague d'étanchéité peut également être fabriquée en introduisant d'abord dans le moule 1 une première couche de matière teintée. Sur cette couche est ensuite appliquée la seconde couche composée de la même matière qui présente cependant une autre teinte. Une bague d'étanchéité ainsi fabriquée se compose alors de deux couches qui présentent des teintes différentes. Les deux faces de la bague d'étanchéité présentent alors également des teintes différentes. REVENDICATIONS 1 - Bague d'étanchéité, de préférence en matière frittée, pour joints d'étanchéité axiaux d'arbres, qui comporte une face étanchéifiante et une face arrière, caracterisée en ce que l'une des deux faces (4, 4a ; 9, 9a) de la bague d'étanchéité (3, 3a) comporte au moins une partie (5, 5a) située à l'extérieur du plan de cette face et qui présente un autre pouvoir réfléchissant que le restant de cette face et l'autre face de la bague d'étanchéité. 2 - Bague d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie (5, 5a) de l'une des faces, de préférence la face arrière (4, 4a), de la bague d'étanchéité (3, 3a) présente une autre teinte que le restant de cette face et l'autre face. 3 - Bague d'étanchéité selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que seule la partie (5, 5a) de l'une des deux faces (4, 4a ; 9, 9a) de la bague d'étanchéité (3, 3a) est teintée. 4 - Bague d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'une (4, 4a) des deux faces de la bague d'étanchéité (3, 3a) présente plusieurs parties (5, 5a) gqui sont réparties sur la périphérie de cette face. 5 - Bague d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face arrière (4, 4a) de la bague d'étanchéité (3, 3a) présente quatre parties (5, 5a), de préférence des creux, réparties régulièrement sur la périphérie de la bague d'étanchéité (3, 3a) et dont le fond (10, lOa) présente le pouvoir réfléchissant différent, de préférence la teinte différente. 6 - Bague d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie (5, Sa) située à l'extérieur du plan de l'une des faces, de préférence la face arrière -(4, 4a), débouche tant sur la périphérie extérieure (6, 6a) que sur la#périphérie intérieure (7) de la bague d'étanchéité (3, 3a > et s'étend de préférence radialement. 7 - Bague d'étanchéité, de préférence en matière frittée, pour joints d'étanchéité axiaux d'arbres, qui comporte une face étanchéifiante et une face arrière ainsi qu'un manchon de retenue qui, rapporté a la bague d'étanchéité en étant vulcanisé, est fixé a la paroi intérieure de cette dernière et s'étend à partir de la face étanchéi- fiante jusqu'à la face arrière de la bague d'étanchéité, laquelle est réalisée asymétriquement dans la direction de son épaisseur et dont une face s'étend radialement plus loin vers l'intérieur que l'autre face, caractérisée en ce que la face (9a), s'étendant radialement plus loin vers l'intérieur, de la bague d'étanchéité (3a) s'étend radialement vers l'intérieur jusqu'au-dessous d'une ouverture de sortie (14) d'une tête d'injection d'un dispositif de vulcanisation. 8 - Bague d'étanchéité selon la revendication 7, caractérisée en ce que la face arrière (4a) de la bague d'étanchéité (3a) s'étend jusque dans la zone située au-dessous de l'ouverture de sortie (14) et présente de préférence dans la région située entre le manchon de retenue (11) et la périphérie extérieure (6a) au moins une partie (5a), de préférence un creux, située a l'extérieur du plan de la face arrière, l'agencement étant avantageusement tel que le fond (lOa) du creux (5a) présente un autre pouvoir réfléchissant, de préférence une autre teinte, que la face étanchéifiante (9a) de la bague d'étanchéité (3a). 9 - Bague d'étanchéité, de préférence en matière frittée, pour joints d'étanchéité axiaux d'arbres, qui comporte une face étanchéifiante et une face arrière ainsi qu'un manchon de retenue qui est fixé à la paroi intérieure de la bague d'étanchéité et s'étend à partir de la face étanchéifiante jusqu'à la face arrière de la bague d'étanchéité, caractérisée en ce que la bague d'étanchéité (3b, 3c) est réalisée symétriquement dans la direction de son épaisseur et en ce que le manchon de retenue (llb, llc) recouvre la face arrière (4b, 4c) de la bague d'étanchéité (3b, 3c) au moins partiellement avec une partie recouvrante (16, 16c). 10 - Bague d'étanchéité selon la revendication 9, caractérisée en ce que la partie recouvrante (16) présente au moins une et de préférence plusieurs rainures (17) qui s'étendent de préférence radialement. 11 - Bague d'étanchéité selon la revendication 9, caractérisée en ce que la partie recouvrante (16c) est munie de saillies (18) en forme de bouton. 12 - Procédé pour la fabrication d'une bague d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel est d'abord fabriquée une ébauche qui est ensuite façonnée et/ou usinée, caractérisé en ce que dans l'une (4, 4a) des deux faces de l'ébauche (2) est ménagé au moins un creux (5, 5a), en e que sur cette face, de préférence la face arrière, est appliquée une matière colorante et en ce qu'après l'application de la matière colorante cette face est rectifiée de telle façon que seul le fond (10, lOa) du creux (5, 5a) reste encore teinté. 13 - Procédé selon la revendication 12, dans lequel la bague d'étanchéité est réalisée en matière frittée, l'ébauche étant d'abord soumise à une compression préalable, puis frittée et ensuite rectifiée des deux côtés, caractérisé en ce que la matière colorante est appliquée, après la compression préalable et avant le frittage, sur l'une des deux faces (4, 4a ; 9, 9a) de l'ébauche (2). 14 - Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel un manchon de retenue est rapporté à la bague d'étanchéité en étant vulcanisé, caractérisé en ce que la matière colorante est appliquée avant que le manchon de retenue (11). ne soit rapporté à la bague d'étanchéité en étant vulcanisé. 15 - Procédé pour la fabrication d'une bague d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel est d'abord fabriquée une ébauche qui est ensuite transformée en produit fini en étant façonnée et/ou usinée, caractérisé en ce que d'abord une première couche en matière teintée est placée dans un moule (1) et en ce qu'à cette première couche est superposée une deuxième couche formée de la même matière qui présente cependant une autre teinte.