FR 2553156 A1 19850412 FR 8316001 A 19831007 1, L'invention est relative à une bande, notamment un ruban auto- agrippant, munie sur une face d'éléments d'accrochage et destinée à être portée, par son autre face, par un article moulé auquel elle adhère lors de l'opération de moulage elle-même. Plus particulièrement, l'invention concerne une bande de ce type destinée à être assujettie à un article moulé en mousse, par exemple une assise ou un dossier de siège d'automobile, et à retenir, par sa face extérieure munie d'éléments d'ac10 crochage, à un article muni d'éléments d'accrochage complémentaire, notamment un revêtement du genre housse. L'invention a pour but de fournir une bande dece type qui adhère fermement à la matière de moulage lors de l'opération de moulage elle-même. A cet effet, la bande selon l'invention, constituée par une semelle dont une première face porte des éléments d'accrochage et deux zones marginales dépourvues d'éléments d'accrochage et destinés à être collées temporairement sur la face intérieure du moule pour l'opération de moulage, est caracté20 risée par le fait que sa seconde face porte, sur une partie au moins de sa largeur, des éléments d'ancrage faisant saillie de ladite seconde face et comportant une tête élargie portée par l'extrémité libre d'une tige de liaison avec la semelle. Suivant une caractéristique de l'invention, les éléments 25 d'accrochage et les éléments d'ancrage sont venus de matière avec la semelle. Suivant une autre caractéristique, la densité de population des éléments d'ancrage est inférieure à celle des éléments d'accrochage. La bande peut être rendue adhérente par un encollage préalable desdites zones marginales, avec pellicule de protection. On comprendra bien l'invention à la lecture de la description qui va suivre et en référence au dessin annexé 35 dans lequel: Fig 1 est une vue en coupe transversale d'une bande selon un mode de réalisation de l'invention; Fig 2 est une vue analogue à la Fig 1 et montre la 2. bande assujettie à la face intérieure du moule, avant moulage; Fig 3 est une vue analogue à la Fig 1 et montre l'article moulé fini qui porte-la bande de retenue d'un revêtement. On a montré à la Fig 2 une partie d'un moule 1, par exemple en aluminium, destiné à la fabrication d'un article moulé 2, montré en partie à la Fig 3 Cet article est, dans le mode d'application préféré de l'invention, une as10 sise ou un dossier en mousse de polyuréthane, type polyether, pour siège de véhicule. L'article 2 est destiné à recevoir un revêtement 3 (Fig 3), par exemple une housse de siège dans l'application considérée L'article moulé 2 retient le revêtement 3 par l'intermédiaire d'une bande accrochante 4 qui est assujettie fixement à l'article moulé 2 et qui, sur sa face tournée vers le revêtement 3, porte des éléments d'accrochage 5, par exemple en forme de crochets, destinés à coopérer avec le verso du revêtement 3 présentant, à cet effet, une structure 10 20 fibreuse ou pelucheuse, par exemple du type jersey gratté. De façon connue, la bande 4 est assujettie à l'article moulé 2,sur la face extérieure de celui-ci, lors de l'opération de moulage elle-même Pour cela, comme montré à la Fig 2, la bande 4 est provisoirement fixée sur la face intérieure 6 de la cavité de moulage 7 ménagée dans le moule 1 Pour une telle liaison, la bande 4, sur sa face extérieure portant les éléments d'accrochage 5, présente deux zones marginales longitudinales démunies d'éléments d'accrochage et portant une enduction adhésive 8 protégée 30 par une pellicule 9 destinée à être enlevée lors du collage de la bande 4 sur la face intérieure 6 du moule. Pour la réception de la bande 4, le moule 1 présente une cavité 11 il de réception des éléments d'accrochage 5 et, de part et d'autre de cette cavité, deux cavités latérales 35 12, pour la réception des zones marginales encollées de la bande 4 , ces zones étant dégagées par enlèvement des pellicules de protection 9 La profondeur de la cavité ou gorge principale il est telle que les éléments d'accrochage 3. peuvent V 7 n Pter contre son fond et que la face de la semelle 13 opposée à celle qui porte les éléments d'accrochage affleure la face intérieure du moule i; les cavités ou gorges latérales 12 ont une profondeur qui cor5 respond sensiblement à celle de la semelle 13 De la sorte, la face de la semelle 13 opposée à celle qui porte les éléments d'accrochage 5 prolonge la surface intérieure 6 sans solution de continuité; de plus, la bande 4 est maintenue en appui contre le moule 1, d'une part, par les zones 10 latérales en appui-dans les cavités 12 et, d'autre part, le cas échéant, au centre, par les éléments d'accrochage 5 en appui contre le fond de la cavité 11 Ainsi, lors du moussage du produit de moulage, la pression de ce produit qui s'exerce sur la bande 4 ne produit aucune déformation de 15 celle-ci. Du fait que la face de la semelle 13 tournée vers l'intérieur du moule est au niveau de la face intérieure 6 de celui-ci, cette semelle est en saillie, d'une distance égale à son épaisseur, sur l'article fini 2,comme montré à la 20 Fig 3. Pour assurer une adhérence parfaite de la bande 4 avec le produit de moulage, on prévoit, selon l'invention, des éléments d'ancrage 14 qui font saillie de la semelle 13, sensiblement à angle droit Chaque élément d'ancrage comporte une tige ou pied 15 dont l'extrémité libre, éloignée de la semelle 13, porte une tête élargie 16 La tête 16 peut avoir toute forme appropriée; à titre d'exemple, elle pourrait être constituée par des pétales ou des lèvres séparés, de part et d'autre de la tige 15, les angles étant 30 arrondis ou aigus; à titre d'autre exemple, la tête 16 pourrait être en forme de flèche ou de tête de champignon. Comme on le voit sur les Figes,ia densité de population des éléments d'ancrage 14 est inférieure à celle des éléments d'accrochage 5 Par exemple, pour une bande 4 de 35 30 mm de large, il peut exister douze rangées d'éléments d'accrochage 5 et seulement sept rangées d'éléments d'ancrage 14, l'espacement longitudinal étant de 1 mm pour les éléments d'accrochage et de 4 mm pour les éléments d'ancrage. I 4. Comme-montré sur les Figures,leséléments d'ancrage 14 peuvent être disposés sur une plus grande largeur que les éléments d'accrochage 5, c'est-à-dire que les éléments d'ancrage extrêmes peuvent être situés au droit des zones marginales encollées de la bande En direction perpendiculaire à la semelle, les éléments d'accrochage 5 peuvent avoir une hauteur d'environ 2 mm et les éléments d'ancrage 14 une hauteur d'environ 3 à 5 mm. Selon une caractéristique de l'invention, les éléments 10 d'accrochage 5 et les éléments d'ancrage 14 sont venus de matière avec la semelle 13 Pour cela, on extrude à travers une filière de profil approprié une bande de section constante comportant la semelle 13 et des rails ou profilés dont le profil correspond à celui des éléments d'accrochage 15 5 et à celui des éléments-d'ancrage 14; après extrusion et refroidissement, les profilés sont tronçonnés transversalement, avec ou sans enlèvement de matière, pour l'obtention d'éléments d'accrochage séparés et d'éléments d'ancrage séparés. Quand la bande 4 a été placée dans le moule 1, comme montré à la Fig 2, le produit de moulage est injecté dans le moule dont il remplit la cavité 7 par moussage Pendant cette phase, le produit de moulage pénètre intimement entre les éléments d'ancrage 14 et, comme montré à la Fig 3 pour le 25 produit fini, les têtes 16 constituent autant de points d'ancrage qui assurent un assujettissement ferme de la bande 4 sur le produit moulé. Il est à noter que ce mode d'adhérence de la bande est du type mécanique, et non pas chimique, comme cela est connu 30 dans la technique antérieure, cette liaison mécanique étant particulièrement résistante du fait que à la surface du produit moulé, il se crée naturellement une peau superficielle qui est plus résistante que le reste de l'article. Il est à noter également que l'espacement des éléments d'an35 crage 14, aussi bien dans le sens transversal que dans le sens longitudinal, n'affecte pratiquement pas la résistance de cette peau. Quand l'article moulé 2 est extrait du moule 1, avec 5. la bande 4 fermement ancrée sur l'article, la semelle 13 est en saillie par rapport à l'article 2, d'une distance égale à son épaisseur, de sorte que les éléments-d'accrochage 5 sont parfaitement dégagés pour pouvoir coopérer 5 avec la structure 10 du revêtement 3 Sur la Fig 3, le revêtement 3 a été représenté légèrement écarté de l'article moulé 2, pour la clarté du dessin. Il est à noter que, pendant l'opération de moulage, quel que soit le genre du produit de moulage, celui-ci ne 10 peut pas passer dans la cavité 11 du fait que les zones marginales de la bande sont collées sur la surface intérieure du moule, au surplus dans les petites cavités 12, ce mode de liaison provisoire de la bande avec le moule constituant un joint d'étanchéité efficace. Selon une autre caractéristique de l'invention, la cavité 11 communique avec l'extérieur par au moins un évent 17 qui évite une surpression dans la cavité 11 lors de la montée en température pendant le moulage, cette surpression risquant de provoquer un décollement de la bande dans les 20 cavités 12 et, par conséquent, un passage du produit de moulage dans la cavité 11. 6. REVENDICATIONS R E v E N D I C A T I O N S 1 Bande ou analogue, munie d'éléments d'accrochage ( 5) et destinée à être portée par un article moulé ( 2), cette bande comportant une semelle ( 13) dont une première 5 face porte les éléments d'accrochage ( 5) et présente deux zones marginales dépourvues desdits éléments d'accrochage et destinées à être collées temporairement sur la face intérieure ( 6) d'un moule ( 1) pour l'opération de moulage, caractérisée par le fait que sa seconde face porte, sur une partie au moins de sa largeur, des éléments d'ancrage ( 14) faisant saillie de ladite seconde face et comportant une tête élargie ( 16) portée par l'extrémité libre d'une tige ( 15) de liaison avec la semelle ( 13). 2 Bande selon la revendication 1, caractérisée par 15 le fait que les éléments d'accrochage ( 5) et les éléments d'ancrage ( 14) sont venus de matière avec la semelle ( 13). 3 Bande selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la densité de population des éléments d'ancrage ( 14) est inférieure à celle des éléments 20 d'accrochage ( 5). 4 Bande selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que lesdites deux zones marginales dépourvues d'éléments d'accrochage portent un adhésif ( 8), protégé par une pellicule ( 9), destiné au collage provisoire 25 de la bande sur la face intérieure ( 6) du moule ( 1 i. Bande selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les éléments d'ancrage ( 14) sont séparés. 6 Bande selon l'une des revendications 1 à 5, carac30 térisée par le fait que la tête élargie ( 16) des éléments d'ancrage ( 14) porte des lèvres ou pétales de part et d'autre de la tige ( 15). 7 Bande selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la tige ( 15) est sensiblement per35 pendiculaire au plan de la semelle ( 13). 8 Moule utilisé pour l'application de la bande selon l'une des revendications 1 à 7 sur l'article moulé lors de 7. l'opération de moulage elle-méme, caractérisé par le fait qu'il comporte une cavité centrale ( 11) pour la réception des éléments d'accrochage ( 5) et deux cavités latérales ( 12) pour la réception desdites zones marginales de la semelle ( 13). 9 Moule selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la cavité centrale ( 11) communique avec l'extérieur du moule par au moins un évent ( 17). Moule selon l'une des revendications 8 et 9, ca10 ractérisé par le fait que les cavités latérales ( 12) ont des dimensions telles que la face de la semelle ( 13) tournée vers l'intérieur du moule prolonge la surface intérieure ( 6) de celui-ci sans solution de continuité. 11 Moule selon l'une des revendications 8 à 10, ca15 ractérisé par le fait que la cavité centrale ( 11) a une profondeur telle que les éléments d'accrochage ( 5) s'appuient contre son fond pendant le moulage.