FR 2568358 A1 19860131 FR 8412068 A 19840730 PROCEDE DE TRAITEMENT, NOTAMMENT DE SECHAGE, DE CORPS OU DE MATIERES, DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE, EN PARTICULIER CASQUE SECHOIR POUR LES CHEVEUX. L'invention est relative à un procédé de traitement, notamment de séchage, de corps ou de matières se trouvant dans l'atmosphère, procédé selon lequel on souffle de l'air, en plusieurs points répartis, sur le corps ou la matière à traiter. Dans le cas d'un procédé de séchage, l'air soufflé est généralement chauffé au préalable avant d'être dirigé sur le corps ou sur la matière. Une partie non négligeable de l'air chaud soufflé s'échappe directement vers l'atmosphère sans agir sur le corps ou la matière. I1 en résulte des pertes thermiques importantes. Dans le cas plus général d'un procédé de traitement, il arrive fréquemment que l'air destiné à traiter le corps ou la matière soit chargé en des vapeurs de produits, telle que de la vapeur d'eau, de la vapeur de solvant, dont il est souhaitable d'éviter au maximum la diffusion dans l'atmosphère notant pour éviter d'une part des pertes de produit, et d'autre part une diffusion de ce produit dans le local où s'effectue le traitement. L'invention a pour but, surtout, de fournir un procédé qui réponde mieux que jusqu'à présent aux diverses exigences de la pratique et qui, en particulier, ne présente plus ou à un degré moindre, les inconvénients rappelés cidessus, tout en restant simple et d'une mise en oeuvre économique. Selon l'invention, un procédé de traitement, notamment de séchage, du genre défini précédemment, est caractérisé par le fait que, dans la zone où l'air de traitement est soufflé, on effectue une aspiration de l'air soufflé en d'autres points répartis dans ladite zone, de manière à assurer un taux de recyclage élevé pour l'air soufflé, ce taux de recyclage étant, notamment, supérieur à 70 L'invention est également relative à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé défini précédemment1 ce dispositif comprenant des moyens pour souffler de l'air, en plusieurs points répartis sur le corps ou la matière se trouvant dans l'atmosphère, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend, dans la zone où l'air de traitement est soufflé, des moyens d'aspiration de l'air soufflé, répartis en plusieurs points dans ladite zone, ces moyens d'aspiration assurant un taux de recyclage élevé de l'air refoulé, ce taux étant notamment supérieur à 70 0. La répartition des points d'aspiration, dans la susdite zone, est, de préférence, régulière, et homogène. Les moyens d'aspiration comprennent, généralement, des orifices constituant les points d'aspiration, reliés à une chambre en dépression, ladite chambre étant, par exemple, reliée à l'aspiration d'une turbine ou analogue, qui refoule l'air vers les points d'insufflation. Les orifices d'aspiration ont, de préférence, un petit diamètre de l'ordre de 5 à 10 mm et sont en nombre relativement élevé. Selon un premier exemple de réalisation, un dispositif tel que défini précédemment peut être agencé sous la forme d'un casque-séchoir pour les cheveux, des moyens étant prévus pour chauffer l'air soufflé. Selon un autre exemple de réalisation, un dispositif tel que défini précédemment peut être agencé sous la forme d'un four-tunnel à travers lequel passent les matières ou les corps à traiter ou à sécher, des moyens de chauffage étant généralement prévus pour chauffer l'air soufflé. Deux circuits indépendants sont prévus respectivement pour l'air soufflé, et pour l'air aspiré, ces circuits étant reliés respectivement au refoulement et à l'aspiration de moyens de soufflage, formés par exemple par une turbine, ou analogue, entraînée par un moteur électrique. Les deux circuits indépendants peuvent être imbriqués l'un dans l'autre, ou être superposés de manière à former une triple enveloppe. De préférence, des buses sont prévues pour souffler l'air, ces buses débouchant plus près dù corps ou des matières à traiter que les orifices d'aspiration. Ces orifices d'aspiration peuvent avoir une entrée tronconique qui s'évase vers l'extérieur. Les buses pour souffler l'air sont agencées, de préférence, de manière à avoir une grande directivité, en particulier grâce à un rapport suffisant de la longueur du tube au diamètre interne de ce tube, c'est-à-dire de la buse. Dans le cas d'un sèche-cheveux ou casque-séchoir, la tête de la personne, dont les cheveux sont en cours de séchage, remplit quasiment l'espace de l'enceinte du sèchecheveux. Le rapport de la longueur de la buse , à son diamètre interne d est avantageusement compris entre 1,5 et 5 (1,5 Dans le cas d'un tunnel de séchage dont la section transversale a sensiblement la forme d'un demi-cercle de diamètre Q, la longueur L et le diamètre d des buses sont choisis de manière à satisfaire la relation : Q - 2L 2d Avantageusement, une ligne d'orifices d'aspiration est prévue à la périphérie de la zone dans laquelle l'air est soufflé, notamment à la périphérie du casque-séchoir, suivant un contour englobant toutes les buses pour souffler l'air. La solution de l'invention permet d'aboutir à un recyclage de l'ordre de 90 % de l'air soufflé; il en résulte une réduction sensible des pertes thermiques lorsque l'air soufflé est chauffé, et une diminution de la consommation d'un produit de traitement véhiculé, éventuellement, par l'air soufflé. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos de modes de réalisation particuliers décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. La figure 1, de ces dessins1 est un schéma illustrant un dispositif conforme à l'invention. La figure 2 est une vue schématique de dessus, en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, d'un agencement possible de deux circuits indépendants, pour souffler et aspirer l'air, imbriqués l'un dans l'autre. La figure 3 est une vue schématique, semblable à la figure 2, d'une variante de réalisation des circuits indépendants imbriqués. La figure 4 est un schéma, en coupe, d'un casqueséchoir pour cheveux conforme à l'invention. La figure 5 est un détail, à plus grande échelle, du schéma de la figure 4. La figure 6 est une coupe diamétrale, schématique, d'un orifice d'aspiration. La figure 7, est une section transversale d'une buse pour souffler l'air. La figure 8, enfin, est une section tranversale schématique d'un four-tunnel, ou tunnel de séchage. En se reportant aux dessins, notamment à la figure 1, on peut voir un dispositif D pour le traitement, notamment le séchage, de corps ou de matières schématiquement représentés et désignés par C, se trouvant dans l'atmosphère. Le dispositif D comprend des moyens 1 pour souffler de l'air dans une zone A en plusieurs points répartis pl, p2, sur le corps C. Les moyens 1 pour souffler l'air peuvent comprendre une turbine axiale 2 ou équivalent, entrainée.en rotation par un moteur électrique 3. Le dispositif D comprend, dans la zone A, des moyens d'aspiration E de l'air soufflé, répartis en plusieurs points q1, q2 dans ladite zone A. Les moyens d'aspiration E assurent un taux de recyclage élevé de l'air refoulé, ce taux étant notamment supérieur à 70 . Par taux de recyclage on désigne le rapport de la masse d'air, qui a été soufflée par les moyens 1 et aspirée par les moyens E, à la masse totale de l'air soufflée par les moyens 1. Avantageusement, le taux de recyclage est de l'ordre de 90 %. Les points pl, p2 .... où l'air est soufflé, sont avantageusement formés par des buses 4 de refoulement, à grande directivité, par exemple constituées par un tube cylindrique suffisamment long.. Dans le cas d'un sèche-cheveux, la tête K, schématiquement représentée sur la figure 4, de la personne dont les cheveux sont en cours de séchage, remplit quasiment l'espace de l'enceinte du sèche-cheveux. La distance h (figure 4) entre la surface enveloppe de la tête et la surface intérieure du casque-séchoir tsèche-cheveux) est généralement comprise entre 2 cm et 20 cm. Dans de telles conditions, le rapport de la longueur L au diamètre interne d de la buse 4 est compris avantageusement entre 1,5 et 5 (1,5 Dans le cas d'autres applications (notamment tunnel de séchage), des explications plus précises seront four- nies plus loin avec référence à la figure 8. Pour accroitre la directivité des buses 4, on peut prévoir, dans celles-ci, des croisillons 5, comme montré sur la figure 7, s'étendant suivant toute la longueur de la buse, à l'intérieur de celle-ci. L'extrémité 6 de la buse 4 tournée vers le corps C est en saillie par rapport à la paroi 7 du dispositif tourné vers ce corps C. L'extrémité 6 se trouve plus près du corps C que la paroi 7. Les points ql, q2 ... où s'effectue l'aspiration de l'air soufflé, sont constitués par de simples orifices 8, notamment circulaires, prévus dans la paroi 7 du dispositif D. Les points pl, p2 ... où l'air est soufflé, ainsi que les points q1, q2 ... où l'air est aspiré, sont répartis régulièrement sur la zone A. La densité des points ql, q2 ... d'aspiration de l'air est de préférence égale ou supérieure à 200 points par mètre carré, le diamètre des orifices 8 constituant ces points étant de l'ordre de 5 mm à 10 mm. On comprend que les orifices 8 d'aspiration de l'air, situés dans la paroi 7 sont plus éloignés du corps C que l'extrémité 6 des buses 4 servant à souffler l'air. Avantageusement, les orifices 8 d'aspiration de l'air ont une entrée tronconique 9, comme visible sur la figure 6, cette entrée 9 s'évasant vers l'extérieur du dispositif D. Cet agencement des orifices 8 permet d'éviter ou de réduire les bruits et les pertes de charge, et de collecter l'air sur un plus grand angle. L'angle a entre les génératrices de l'entrée tronconique 9 et la paroi 7 peut être de l'ordre de 45-. Comme visible sur la figure 1, le dispositif D comporte deux circuits indépendants, à savoir un circuit T1 pour l'air soufflé, relié au refoulement 10 de la turbine 2 et un circuit T2, pour l'air aspiré, relié à l'aspiration 11 de la turbine 2. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, où le dispositif D est de révolution autour de l'axe 12 commun à la turbine 2 et au moteur 3, le circuit T1 peut etre constitué par des canalisations radiales telles que 13 réparties angulairement, autour de l'axe 12, d'une manière régulière et fermées à leurs extrémités éloignées de l'axe 12. Ces canalisations 13 communiquent, par des ouvertures telles que 14, à leur extrémité voisine de l'axe 12, avec un puits central 15 délimité par une paroi cylindrique 16. La turbine 2 est logée dans le puits 15 qui est fermé, du côté du corps C, par la paroi 7, et qui est ouvert, du côté opposé, pour constituer l'aspiration 11 de la turbine 2. Le circuit T2 comprend également des canalisations radiales 17 réparties régulièrement autour de l'axe 12, chaque canalisation 17 étant située, angulairement, entre deux canalisations 13. Les canalisations 17 sont fermées à leur extrémité éloignée de l'axe 12. Ces canalisations 17 communiquent, à leur extrémité voisine de l'axe 12, par une ouverture 18 avec une chambre annulaire 19 comprise entre la paroi 16 et une paroi extérieure 20, cylindrique coaxiale. Cette paroi 20 est fermée, à son extrémité éloignée de la paroi 7, par un fond transversal 21 disposé à une distance suffisante de l'extrémité ouverte de la paroi 16 pour former un passage 22 relié à l'aspiration 11 de la turbine 2. Comme visible sur la figure 2, les parois 23 séparant les canalisations radiales 13 et 17 ne sont pas nécessairement rectilignes et peuvent avoir des formes sinueuses favorisant l'imbrication des points de soufflage pl, p2 ... et des points d'aspiration qi, q2 Dans l'exemple de réalisation de la figure 2,' l'imbrication des deux circuits indépendants T1, T2 est obtenue, en quelque sorte, par un décalage angulaire, autour de l'axe 12, des différentes canalisations de ces circuits orientées dans leur ensemble suivant la direction radiale. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, les circuits T1 et T2, en coupe par un plan orthogonal à l'axe 12, comprennent des arcs de couronnes circulaires centrés sur cet axe 12 et décalés, dans le sens radial, de manière à être imbriqués les uns dans les autres. Comme visible sur la figure 3, le puits central 15, du schéma de la figure 1, communique, à & sa partie inférieure, par deux ouvertures 14 diamétralement opposées avec deux canalisations 13 s'étendant radialement. Ces canalisations 13 se raccordent, à différentes distances de l'axe 12, à des canalisations en arc de cercle telles que 24, 25. La canalisation 26 la plus éloignée radialement de l'axe 12, est formée par une couronne circulaire complète. Des parois 27, ayant un contour ramifié visible sur la figure 3, séparent le circuit T1 du circuit T2 qui comprend également des canalisations 28, 29, 30 en arcs de cercle imbriquées dans les canalisations 24, 25, 26. Deux canalisations radiales 19a, diamétralement opposées, et décalées de 90 par rapport aux canalisations 13, se raccordent aux diverses canalisatipns 28, 29 et 30 et forment en quelque sorte deux cheminées s'étendant du côté opposé à la paroi 7, c'est-à-dire vers l'aspiration de la turbine 2. Il est clair que'les circuits T1 et T2 représentés sur la figure 3 -pourraient être inversés, auquel cas la canalisation annulaire 26 formerait une couronne d'orifices d'aspiration entourant complètement toutes les buses de soufflage d'air situées à l'intérieur de ce contour. Selon une variante qui va être décrite avec référence aux figures 4 et 5, pour une application particulière de l'invention, les deux circuits indépendants Tt, T2 peuvent être superposés, et former Une triple enveloppe. Ces figures 4 et 5 concernent l'application de l'invention à un casque-séchoir 31 pour les cheveux. Ce casque a une forme sensiblement hémisphérique et comporte une entrée 32 pour la tête de la personne sur laquelle ce casque est appliqué. Des moyens de support du casque sont prévus, d'une manière classique, et ne sont pas représentés sur les figures 4 et 5. Ce casque 31 comporte trois enveloppes 33, 34, 35 sensiblement hémisphériques , de rayon croissant. Une paroi annulaire 36 ferme les espaces déterminés entre lesdites enveloppes. Les centres des enveloppes 33, 34, 35 sont légèrement décalés de telle sorte que l'écartement radial entre ces enveloppes soit maximum dans la région de l'axe 12 et diminue progressivement quand on s'écarte de cet axe jusqu'à la paroi 36. Cet écartement progressif permet une répartition homogène du débit entre les trous (à l'aspiration comme au soufflage). L'enveloppe intermédiaire 34 comporte, à son sommet, une ouverture circulaire 37 à l'intérieur de laquelle sont logés les moyens 2a pour souffler l'air. Ces moyens 2a peuvent être formés par une turbine centrifuge dont l'axe passe sensiblement par le centre du casque 31. Le circuit T1 d'air soufflé est formé par l'espace compris entre l'enveloppe intermédiaire 34 et l'enveloppe extérieure 35. Comme visible sur la figure 5, les buses 4a servant à souffler l'air, traversent, de manière étanche, l'espace compris entre l'enveloppe intermédiaire 34 et l'enveloppe interne 33, cet espace constituant le circuit T2 d'air aspiré. Une volute torique 38 peut être prévue pour assurer le raccordement du refoulement de la turbine 2a au circuit Ti Les points d'aspiration ql, q2 ... sont formés par des orifices 8a prévus dans l'enveloppe interne 33, ces orifices étant semblables aux orifices 8 décrits avec référence à la figure 1, et étant répartis régulièrement et avec une densité similaire. Les buses 4a font saillie vers l'intérieur du casque par rapport à l'enveloppe 33 comme bien visible sur la figure 5. Généralement, des moyens de chauffage de l'air soufflé, formés par une résistance électrique chauffante 39 sont prévus au refoulement de la turbine 2a. En outre, des moyens 40 de conditionnement de l'air soufflé peuvent également être prévus, ces moyens 40 étant propres à charger l'air soufflé en humidité notamment dans le but de réhydrater la chevelure après séchage, ces moyens 40 pouvant fonctionner alors que la résistance électrique 39 n'exerce plus de chauffage. A titre d'exemple numérique, non limitatif, on peut indiquer que pour un casque-séehoir de ce type, le débit d'air est de l'ordre de 200 mètres cubes/heure, la température de l'air chaud soufflé est de l'ordre de 50 C. L'humidité relative de l'air est de l'ordre de 50 %, le diamètre d'ouverture du casque étant de l'ordre de 300 mm. Avec un tel casque-séchoir, lorsqu'une tête est présente sous le casque, lors de la phase conditionnement des cheveux, après séchage, la consommation d'eau, pendant une durée de traitement d'environ 15 minutes, est de l'ordre de 325 cm3 avec un casque-séchoir classique. Avec le casqueséchoir conforme à l'invention, cette consommation d'eau, en raison du taux de recyclage élevé, peut être réduite à 200 cm3. Le nombre des orifices 8a est de préférence supérieur à 100 et peut atteindre 200 et plus, chaque orifice ayant un diamètre de 5 à 10 mm comme indiqué précédemment. Le conditionnement de l'air soufflé en vapeur d'eau peut être assuré en introduisant au niveau d'orifices 41, prévus dans l'enveloppe externe 35, un débit de vapeur d'eau produit par un système annexe non représenté. Avantageusement, on prévoit à la périphérie de l'ouverture 32 du casque, c'est-à-dire au voisinage de la paroi 36, une ligne 42 d'orifices d'aspiration 8a pour réduire au minimum les pertes vers l'atmosphère de l'air soufflé dans le casque. Chaqué buse 4a peut être équipée d'un croisillon 5 tel que représenté sur la figure 7. Ceci étant, le fonctionnement du casque-séchoir représenté sur les figures 4 et 5 résulte immédiatement des explications précédentes. Lorsque la turbine 2a est mise en marche, l'air refoulé circule, dans le circuit T1, dans le sens des flèches représentées sur la figure 5, et est soufflé, à travers les buses 4a, dont l'axe est orienté sensiblement vers le centre du casque, vers l'intérieur dudit casque sur les cheveux à sécher et/ou à traiter. La majeure partie de l'air soufflé est récupérée par les trous d'aspiration 8a et retourne, suivant le sens des flèches dans le circuit T2, vers l'aspiration de la turbine 2a. il est à noter que lorsque la chevelure, se trouvant à l'intérieur du casque 31, comporte des rouleaux, par exemple des bigoudis tels que 43 (figure 5) la circulation radiale d'air établie par les trous d'aspiration 8a, selon l'invention, est avantageuse. En effet, l'écran ou l'ombreS d'un rouleau 43, par rapport au rouleau 43 suivant, est réduit au minimum du fait de la circulation de l'air orientée sensiblement du centre du casque vers les trous d'aspiration 8a.Par contre, si l'air circulait suivant le sens circonférentiel, c'est-à-dire suivant une direction sensiblement orthogonale à -la direction radiale, le rouleau 43 se trouvant en amont, suivant le sens de circulation, limiterait considérablement le traitement par l'air du rouleau suivant, car il ferait "écran" ou "ombre" à ce rouleau suivant ; un tel cas de figure correspond, par exemple, à celui d'un casque-séchoir dans lequel l'air serait aspiré dans une zone centrale située sensiblement au sommet de l'enveloppe hémisphérique interne, cette aspiration étant concentrée dans cette zone. Les pertes thermiques à l'atmosphère sont considérablement réduites par le taux de recyclage élevé obtenu grâce à l'aspiration répartie, de préférence uniformément. Lorsque de la vapeur d'eau est introduite dans l'air soufflé, on réalise une économie sur la consommation de vapeur d'eau et sur la chaleur de vaporisation ; le réservoir d'eau utilisé pour produire la vapeur d'eau peut être plus petit et l'entartrage se trouve réduit. Il en résulte un entretien moins fréquent. De plus, du fait de la réduction des pertes de vapeur d'eau vers l'atmosphère, il y aura moins de condensation sur les parois, notamment sur les vitres du local, en particulier du salon de coiffure dans lequel est installé le dispositif. D'autres applications du procédé et du dispositif conforme à l'invention sont possibles. La figure 8 est une coupe transversale d'un tunnel de séchage 44. La section transversale de ce tunnel a sensiblement la forme d'un demi-cercle dont le diamètre est égal à Q. Un transporteur 45, formé par exemple par une bande convoyeuse, fait passer les objets ou produits m à sécher dans le tunnel. On retrouve les deux circuits T1, T2, limités par trois enveloppes semi-cylindriques 46, 47, 48, dont les axes sont excentrés de manière à réaliser un débit unitaire par trou (ou buse) de soufflage 4k, ou d'aspiration 8, homogène sur toute l'enveloppe semi-cylindrique. Ces enveloppes semi-cylindriques recouvrent toute la largeur du transporteur 45 et s'étendent suivant la longueur de ce dernier, perpendiculairement au plan de la figure 8. La buse ou l'ajutage de soufflage 4b réalise l'étanchéité entre les deux enveloppes situées radialement le plus vers l'intérieur, d'une manière semblable à celle de la figure 4. Les axes des buses 4k sont orientés radialement. Le nombre des buses 4k est environ 6 à 8, régulièrement réparties, pour une demi-circonference ayant un diamètre Q de 400 mm à 500 mm environ. Le diamètre intérieur d des buses 4k est de 15 mm à 20 mm environ. La longueur axiale L des buses est suffisante pour assurer une bonne directivité du jet d'air. L est choisie, dans le cas d'un tunnel de séchage, de telle manière que la relation Q - 2L 2dl Le pas axial est sensiblement égal à l'entraxe entre deux buses ou ajutages 4b adjacents. Le nombre des trous d'aspiration 8 est égal à environ cinq fois le nombre des ajutages 4b. Le diamètre des trous d'aspiration 8 est environ deux fois plus faible que celui d des ajutages 4b. La densité des trous est homogène. L'agencement de la turbine, à mi-longueur de la section transversale, pour souffler et collecter l'air, en combinaison avec les trois enveloppes, est semblable à celui représenté sur la figure 4 et décrit précédemment. Il convient de souligner les particularités suivantes - soufflage par des trous 4k de diamètre relativement important et tels que la distance de l'extrémité aval de l'ajutage 4k au produit à sécher autorise une conservation de la vitesse de sortie sur l'axe du trou b. - écartement progressif, entre les enveloppes 46,47, 48 permettant une répartition homogène du débit entre les trous (à l'aspiration comme au soufflage) - une aspiration décentralisée au maximum conduisant à une homogénéisation des pressions dans le tunnel, limitant ainsi les fuites. Un tel four-tunnel peut servir, par exemple, au séchage d'objets peints. Le recyclage élevé, de préférence à 90 %, permet d'éviter la diffusion du solvant dans l'atmosphère, par exemple par condensation du solvant qui se trouve à 90 % dans l'air recyclé. L'invention peut également être appliquée à des cabines de peinture ou à des appareils électro-ménagers tels que ceux servant au nettoyage de moquettes. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement, notamment de séchage, de corps ou de matières se trouvant dans l'atmosphère, selon lequel ou souffle de l'air, en plusieurs points répartis, sur le corps ou la matière à traiter, caractérisé par le fait que, dans la zone (A) où l'air de traitement est soufflé, on effectue une aspiration de l'air soufflé en d'autres points (ql, q2... > répartis dans ladite zone, de manière à assurer un taux de recyclage élevé pour l'air soufflé, ce taux de recyclage étant, notamment, supérieur à 70 'c. 2. Dispositif, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant des moyens pour souffler de l'air en plusieurs points répartis sur le corps ou la matière se trouvant dans l'atmosphère, caractérisé par le fait qu'il comprend, dans la zone où l'air de traitement est soufflé, des moyens d'aspiration de l'air soufflé, répartis en plusieurs points (qui, q2...) dans ladite zone, ces moyens d'aspiration assurant un taux de recyclage élevé de l'air refoulé, ce taux étant notamment supérieur à 70 8. 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par le fait que la densité des points d'aspiration (qui, q2...) est supérieure à 200 points par mètre carré., 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3 caractérisé par le fait que les moyens d'aspiration comprennent des orifices (8) reliés à une chambre en dépression (11), les orifices d'aspiration (8) ayant un diamètre de l'ordre de 5 mm à 10 mm. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé par le fait qu'il est agencé sous la forme d'un casque-séchoir (31) pour les cheveux, des moyens étant prévus pour chauffer l'air soufflé. 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé par le fait qu'il est agencé sous la forme d'un four-tunnel, à travers lequel passent les matières à traiter ou à sécher, des moyens de chauffage étant généralement prévus pour chauffer l'air soufflé. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé par le fait que deux circuits indépendants (T1, T2) sont prévus respectivement pour l'air soufflé et pour l'air aspiré, ces circuits étant reliés respectivement au refoulement et à l'aspiration de moyens de soufflage (2). 8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé par le fait que les deux circuits indépendants (T1, T23 sont imbriqués l'un dans l'autre. 9. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé par le fait que les deux circuits indépendants gT1, T2) sont superposés de manière à former une triple enveloppe (33, 34, 35). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 9 caractérisé par le fait que des buses (4, 4a1 4b) sont prévues pour souffler l'air, ces buses débouchant plus près du corps ou des matières à traiter que les orifices d'aspiration (S > . 11. Dispositif selon l'ensemble des revendications 9 et 10 caractérisé par le fait que les buses (4ae 4b) traversent de manière étanche l'espace compris entre l'enveloppe intermédiaire (34, 47) et l'enveloppe interne (33, 46). 12. Dispositif selon la revendication 10 ou Il du type casque-séchoir pour les cheveux, caractérisé par le fait que les buses (4, a) pour souffler l'air ont une longueur (L) et un diamètre interne (d) tels que le rapport L/d soit compris entre 1,5 et 5. 13. Dispositif selon la revendication 10 ou Il du type tunnel de séchage dont la section transversale a sensi- blement la forme d'un demi-cercle de diamètre Q, caractérisé par le fait que les buses (4b) pour souffler l'air ont une longueur (L) et un diamètre interne (d) tels que la relation Q - 2L 2d 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 13 caractérisé par le fait qu'une ligne (42) d'orifices d'aspiration est prévue à la périphérie de la zone (A) dans laquelle l'air est soufflé, notamment à la périphérie du casque-séchoir (31) suivant un contour englobant toutes les buses pour souffler l'air.