FR 2558684 A1 19850802 FR 8401409 A 19840130 La présente invention concerne un filtre tamis pour moule de fabrication de fromages à pâte pressée qui est destine au filtrage du sérum et qui comporte un fond soLidaire d'un corps muni à sa partie supérieure d'une colLeret- te et qui est disposé à l'intérieur du moule entre te caillé et Ledit mou Le. Elle se rapporte égaLement à un procédé d'obtention dudit filtre tamis. Il est bien connu dans la fabrication de fromages à pâte pressée d'utiliser des mouLes pour La conformation des fromages. Ces moules présentent différentes formes géométriques seLon la nature des fromages à fabriquer. Pour exprimer le sérum du caillé, on a utilisé dans le passé une toile de coton spéciale que l'on insérait dans un moule. Une telle technique est très couteuse car chaque toile de coton ne peut pas être récupérée du fait qugelte ne peut pas etre facilement Lavée. Elle implique d'un autre côté une main d'oeuvre importante et il existe des problêmes d'assujettissement de la toile avec les parois du moule. Plus récemment, on a proposé des moules et des bLoc moules en matière plastique injectée. Ces moules à fro- mage en matière plastique sont généralement en polyéthytène -basse pression, en poLypropyLène ou en polystyrène choc. Il peut s'agir de moules compLets ou de faisselles perdues. Ces moules donnent généralement satisfaction pour L'obtention désirée des fromages à pâte pressée mais présentent un inconvénient très important qui est celui du bouchage des ouvertures par le caillé. L'homme de l'art sait que les ouvertures pour Le passage du sérum doivent être d'une dimension très faible généralement d'une dimension inférieure au millimètre Il est relativement difficile de perforer Les ma trières plastiques précitées avec une répartition des trous appropriée pour un tel ordre de grandeur. Mais te problème le plus sérieux concerne le bouchage des trous qui est un inconvénient et il en résulte que ces moules sont reutili sés dans de mauvaises conditions.En outre, la nature pro pre des matières plastiques utilises ne permet pas, en géné- ral,un lavage satisfaisant avec de nombreux acides, en raison du petit diamètre des trous en relation avec l'épaisseur de la paroi plastique nécessaire pour résister à la pression à l'intérieur du moule.Cette condition est cependant nécessaire pour avoir une bonne aseptise Conformément à la présente invention on a trouvé d'une façon assez inattendue et surprenante qu'on pouvait réaliser à peu de frais un filtre tamis en métal qui ne se bouche pas en contact avec le caillé alors que les matières plastiques se bouchaient, ce fiLtre tamis en métal étant en outre très facile à Laver étant donné la faible épaisseur du métal avec tous les acides et procurant de ce fait une aseptie parfaite. La présente invention propose un filtre tamis pour la fabrication de fromages à pâte pressée, qui est destiné au filtrage du sérum, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une structure amovible comportant un fond solidaire d'un corps muni à sa partie supérieure d'une collerette, cette structure amovible étant formée d'une feuille métallique percée sur toutes les surfaces de la structure d'une pluralité de trous, ladite feuille percée de trous ayant subi un traitement postérieur de Laminage. La présente invention concerne également les caractéristiques ci-après considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles : - le filtre tamis comprend, en outre, une partie supplémentaire percée de trous sertie sur la casquette; - les trous ont une dimension comprise dans la gamme de 0,3 à 1 mm environ; - la structure formée d'une feuille métallique est en acier inoxydable ou en tôle étamée; - la structure formée d'une feuille métallique est constituée d'un tissu métallique; - le corps et le fond présentent une configuration géométrique correspondant à la forme d'un moule, le filtre tamis étant destiné à etre placé à l'intérieur du moule entre le caillé et ledit moule; - le fond repose sur des rainures du moule pourvu de trous d'égouttage ; - le filtre tamis se présente sous forme d'une faisselle non perdue;; - le filtre tamis se présente sous la forme d'une pluraLité de faisselles métalliques montées en bloc moules et reliées par des ceintures plastiques à des niveaux dif férents tant horizontalement que verticalement. - lors du procédé d'obtention du fiLtre tamis on réduit le nombre et la dimension des trous à volonté par traitement d'étamage. Divers avantages et caractéristiques de La présente invention ressortiront de la description détaillée ciaprès faite en regard des dessins annexés sur lesquels Fig. 1 est une vue de face d'-un filtre tamis inséré dans un moule en matière plastique. Fig. 2 est un détail de la partie entourée Il de la figure 1. Fig. 3 est une vue de dessus partiellement arra- chée de L'ensemble filtre tamis-moule. Fig. Gt est une vue de dessus partiellement arrachée d'une casquette de pressage. Fig. 5 est une vue de côté d'une casquette à la- quelle est sertie une partie supplémentaire du filtre tamis. Fig. 6 est une vue de face partielle d'un ensemble moule-filtre tamis à angles vifs. Fig. 7 est une vue en face partielle d'un ensemble moule-filtre tamis à angles arrondis. Fig. 8 est une vue de face d'un filtre tamis amovible sans moule. Aux dessins annexés Les parties analogues portent les mêmes symboles de référence. Le filtre tamis selon la présente invention est désigné par 20. Ce filtre tamis 20 affecte la forme d'une structure métallique amovible ayant un fond 6 solidaire d'un corps 2 muni à sa partie supérieure d'une collerette 14. Cette structure amovi ble constitutive du filtre tamis 20 est formée d'une feuille le métallique percée sur toutes ses surfaces d'une pluralité de trous 15, ladite feuille percée de trous 15 ayant subi un traitement postérieur de laminage. Le filtre tamis 20 de la présente invention comprend, en outre, une partie supplémentaire 11 percée de trous 15 sertie sur la casquette de pressage 13.Les trous ont une dimension comprise dans la gamme d'environ 0,3 à environ 1 mm. efférentes matières peuvent être utilisées pour constituer la structure métallique du filtre tamis mais on préfère, d'une façon générale, de lta- cier inoxydable, une tale étamée ou un tissu métallique. Sur la figure 1, on a représenté un moule 3 en matière plastique. Ce moule est habituellement en polypropy Mène. Le moule 3 présente des cannelures latérales 4 et des rainures 7 sur son fond. Dans le fond du moule 3, il est prévu des trous d'égouttage 8 du sérum. Les -parois latérales du moule 3 sont également munies de trous d'égouttage supplémentaires 9. La collerette 14 du filtre tamis 20 s'adapte dans un logement supérieur 12 du moule 3. Au-dessus du loge- ment 12, il est prévu une couronne 1 fixée, par exemple,par une vis en acier inoxydable. La figure 2 montre le détail Il marqué sur la figure 1 par un cercle en traits interrompus et ce détail Il souligne l'insertion du corps 2 et du fond 6 du filtre tamis 20 dans le moule 3 en polypropylène. La figure 3 est une vue de dessus partiellement arrachée qui montre la coopération entre l'ensemble filtretamis-moule. Les figures 4 et 5 se rapportent à lténsemble casquette de pressage. Elles illustrent également la coopération entre la partie supplémentaire Il du filtre tamis 20 qui est sertie sur la casquette 13. Les figures 6 et 7 sont des vues partielles montrant deux exemples de réalisation du filtre tamis 20 selon La présente invention, la réalisation suivant la figure 6 étant une réalisation à angles vifs tandis que celle selon la figure 7 est une réalisation à angles arrondis. Les angles arrondis peuvent présenter une forme en quart de cercle, en quart de sphère, de demi-sphère ou toute forme ovoide ou toute portion ou variantes de rayons ou formes diverses. Ces deux figures illustrent également particulièrement bien la nature des rainures 7 sur le fond du moule 3. Les rainures 7 peuvent être circulaires, paral lèles à un axe, perpendiculaires, rayonnantes, concentriques, totales ou partielles. La figure 8 montre la multiplicité des trous 15. Ces trous 15 peuvent être de toutes configurations géométriques ovales, circulaires, carrées, losanges, triangles, rectangles, etc... mais elles doivent présenter une dimension comprise, de préférence, dans la gamme de 0,3 à 1 mm. Le fond du filtre tamis 20 repose sur les cannelures et/ou rainures du fond du moule 3 ou toutes les parties d'un sommet créées à l'intérieur d'un moule injecté par exemple en matière plastique ou analogue afin de former des canaux. La partie basse est destinée à permettre l'acheminement du sérum vers l'extérieur du moule par des trous de diamètres différents et d'un nombre également dif férent selon le volume d'égouttage désiré pour la qualité, La forme, le besoin de fabrication, voire même Les variétés de fromages. Le moule support 3 qui reçoit le filtre tamis 20 est destiné à subir des pressions de pressage assez importantes. La pression appliquée au caillé est répercutée sur le filtre tamis 20 qui repose sur les sommets des rainures 7 sur le fond du moule 3 l'évacuation du sérum s'effectue par des passages à L'extérieur du moule 3. Selon la présente invention, il est possible de réduire à la demande la grosseur et la forme des trous du filtre tamis destinés au passage du sérum à travers Ledit filtre tamis 20. Le filtre tamis 20 présente sur toute sa structure des trous 15 permettant un filtrage de haut en bas et de bas en haut. Il est important de retenir le caillé à I'intérieur du moule et de laisser passer te sérum à travers les ouvertures du filtre tamis 20. Selon la présente invention, il est également possible d'utiliser le filtre tamis 20 en l'état sans moule 3 mais évidemment avec une casquette pour le pressage du caillé. Dans une telle réalisation, on peut monter différents groupes de filtres tamis selon des blocs moules ceinturés par des attaches ou ceintures en matière plastique à des niveaux différents tant horizontalement que verticalement pour former une ossature d'ensemble. Un des grands avantages du filtre tamis 20 de l'invention est qu'il permet des nettoyages périodiques en bain acide. Ces nettoyages débouchent complètement les trous 15 et il en résulte donc une filtration régulière et un passage constant du sérum. Le filtre tamis 20 peut être lavé à haute température, il est facile à démonter pour les nettoyages périodiques. Les trous 15 peuvent être adaptés en fonction de Leurs dimensions à l'écoulement désiré de sérum et permettent donc ce choisir chaque application désirée. Les rainures et cannelures sur le moule 3 et la casquette 13 assurent un drainage maximum du sérum. L'évacuation peut d'ailleurs aussi être adaptée à chaque application particulière. Le nettoyage du filtre tamis est facile à mettre en oeuvre, il est très efficace et permet une utilisation industrielle du filtre tamis selon la présente invention avec les matériels existants. REVENDICATIONS 1. Filtre tamis (20) pour la fabrication de fromages à pâte pressée, qui est destiné au filtrage du sérum, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une structure amovible comportant un fond (6) solidaire d'un corps (2) muni à sa partie supérieure d'une collerette (14) cette structure amovible étant formée d'une feuille métallique percée sur toutes les surfaces de la structure d'une pluralité de trous (15), ladite feuille percée de trous t15) ayant subi un traitement postérieur de laminage. 2. Filtre tamis selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, unepartie supplémentaire (11) percée de trous (15) sertie sur la casquette (13). 3. Filtre tamis selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les trous (15) ont une dimension comprise dans la gamme de 0,3 à 1 mm environ. 4. Filtre tamis selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la structure formée d'une feuille métallique est en acier inoxydable ou en t- le étamée. 5. Filtre tamis selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la structure formée d'une feuille métallique est constituée d'un tissu métallique. 6. Filtre tamis selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (2) et le fond (6) présentent une configuration géométrique correspondant à la forme d'un moule (3), ledit filtre tamis (20) étant destiné à être placé à l'intérieur de ce moule (3) entre le caillé etledit moule. 7. Filtre tamis selon l'une des revendications 1 ou 6, caractérisé en ce que le fond (6) repose sur des rainures (7) du moule (3) pourvu de trous d'égouttage (8) 8 Filtre tamis selon L'une quelconque des re- vendications 1 5, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'une faisselle non perdue. 9. Filtre tamis selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'il se présente sous forme d'une pluralite de faisselles métalliques montées en bloc moules et reliées par des ceintures plastiques à des niveaux différents tant horizontalement que verticalement. 10. Procedé d'obtention d'un filtre tamis selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on réduit le nombre et la dimension des trous (15) à volonté par traitement d'étamage.