FR 2564031 A1 19851115 FR 8407388 A 19840510 La présente invention se rapporte à un groupe d'extrusion compact à voies multiples pour produits pâteux, notamment pour pâtes à mâcher et autres produits semi-fluides à chaud lors de leur conformation. Pour des raisons de présentation, mais aussi d'agrément de dégustation, les producteurs et les consommateurs réclament des produits à plusieurs parfums, c'est-à-dire à plusieurs couleurs. Ces produits multicouches présentent des avantages importants, en dehors de celui concernant le mélange ou la succession des gouts. Ainsi, le produit peut apparaître plus attrayant à travers un bocal ou un emballage transparent, en raison des variations de couleurs visibles directement sur sa surface latérale. De plus, les variations de couleurs en surface peuvent donner l'impression d'autres formes géométriques difficiles, voire impossibles, à réaliser facilement par les moyens existant actuellement. Selon les produits et le genre de conformation ultérieure, il devient possible d'éviter l'enrobage. Finalement, ce type de produit, très demandé actuellement, a amené les constructeurs de machines de production à concevoir des matériels plus performants et d'une grande commodité d'usage et d'entretien. II existe, bien entendu, des têtes d'extrusion réalisant des boudins bicolores à partir de deux extrudeurs jumelés suivis d'une tête de couplage. Ce type de matériel s'avère d'une technologie lourde, encombrante, peu pratique et, de surcroît, chère. L'invention a pour but de proposer un groupe d d'extrusion essentiellement pratique et performant pour la réalisation de produits composites à plusieurs couleurs, sans limitation théorique du nombre de couleurs et de formes. A cet effet, le groupe d'extrusion selon l'invention se compose d'une unité d'alimentation et de préparation du produit, d'un ensemble de compression, d'une chambre de compression et d'une tête d'extrusion multiple à buses interchangeables. La conception de la tête permet, de façon simple, le remplacement des buses d'extrusion en vue de leur réparation ou simplement de la modification des formes. Le nettoyage et l'entretien s'avèrent parfaitement aisés en raison des facilités de démontage. De plus, - la régulation thermique par circuits de chauffage et de refroidissement assure les conditions optimales de travail du produit. De réalisation compacte, elle trouve application dans les lignes de production de dimensions réduites. Par ailleurs, la sortie du produit à angle droit par rapport à son admission et à la verticale par rapport au sol évite toute contrainte de déformation initiale à la naissance du boudin qui se trouve dans les meilleures conditions. Les caractéristiques techniques détaillées de l'invention et autres avantages sont consignés dans la description qui suit, effectuée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin accompagnant dans lequel La figure 1 est une vue en coupe transver sale de l'unité d'alimentation. La figure 2 est une vue mixte en plan, du groupe d'alimentation et de l'ensemble de compression. . La figure 3 est une vue frontale de la sortie des dispositifs de compression. La figure 4 est une vue mixte en plan et en coupe longitudinale horizontale partielle de la chambre de compression. Les fiyures 5 et 6 sont des vues en coupe transversale de la tête d'extrusion respectivement à deux voies et à trois voies. La figure 7 est une représentation schématique des exemples de formes de sections droites théoriques possibles avec le groupe d'extrusion à voies multiples selon l'invention. On décrira ci-après le groupe d'extrusion à voies multiples selon l'invention, appliqué à une tête d'extrusion à trois couleurs. La technique employée convient à un nombre supérieur. La seule limitation apportée est de caractère pratique. L1 groupe est monté sur une ligne de formage de pâte à mâcher ou autre produit pâteux. Le produit est admis chaud, manuellement ou automatiquement, dans une unité d'alimentation 1, formée par une batterie de trois trémies distinctes 2, 3, 4. Chaque trémie comporte, en partie inférieure, un dispositif d'introduction 5 comprenant deux rouleaux cannelés tels que 6 et 7, forçant le produit vers le bas, dans l'ensemble de compression 8. Cet ensemble comprent trois boudineuses 9, 10 et 11 à vis, présentes à la base pyramidale de chaque trémie. Cette configuration apparaît plus clairement sur la figure 2, sur laquelle on peut distinguer les rouleaux cannelés de chaque dispositif d'introduction. Les boudineuses comprennent chacune deux vis de compression disposées côte à côte, telles que 12 et 13, dont les hélices s'interpénètrent en position centrale. Les vis occupent toute la section de chaque canal de compression 14 qui débouche dans un volume intermédiaire d'admission 15 et communique avec une chambre de compression individuelle 16, 17, 18 de la chambre de compression proprement dite 19, chaque chambre individuelle étant conformée pour une entrée parallèle à la direction de compression et une sortie perpendiculaire. On se référera ci-après, plus particulière- ment, aux figures 4, 5 et 6 qui représentent la conformation particulière de la chambre de compression 19 et de la tête d'extrusion 20. Les canaux de compression aboutissent à un bloc frontal 21, solidarisé au bloc 22 de la chambre de compression. Ce bloc frontal 21 comporte une série de couvercles hauts et bas tels que 23 sur les canaux 14. Comme le montrent plus particulièrement les figures 5 et 6, chaque canal 14 communique avec une chambre de compression 16, 17 ou 18 qui lui est propre. Les entrées dans ces chambres se réalisent en parallèle et à même niveau par le bloc frontal 21. Les canaux se poursuivent dans le bloc de la chambre de compression 19, par des jonctions tronconiques 24, 25 et 26 vers leur chambre indivi duel le de compression 16, 17 et 18 qui se succèdent verticalement. Chaque chambre individuelle est conformée selon un volume supérieur annulaire et un corps tronconique délimité par la masse du bloc de la tête d'extrusion et/ou les chambres voisines. Les chambres sont individualisées par les parois des buses 27, 28 et 29 représentées hachurées. Décalées entre elles, ces buses présentent des conduits d'éjection 30, 31 et 32 concentriques, légèrement en retrait les uns par rapport aux autres, le conduit central 32 d'éjection étant disposé le plus en retrait pour permettre de réaliser en sortie la bonne jonction des couches indépendantes tubulaires ou profilées et former ainsi un produit homogène. Les buses proprement dites, de forme générale en entonnoir, sont bridées pour les buses supérieure et intermédiaire, sur les formes techniques intérieures du corps de la tête d'extrusion. Pour la buse inférieure, celle-ci est maintenue par une bride extérieure 33 faisant office de couvercle inférieur permettant son extraction aisée. Un couvercle supérieur 34 permet l'accès aux buses intermédiaire et supérieure. Le maintien du produit en température, à l'intérieur de la tête d'extrusion, est assuré, en niveaux inférieur et supérieur, par les effets conjugués d'une part, de résistances blindées électriques telles que 35 et 36 et, d'autre part, par la circulation d'un fluide réfrigéré le long d'un périmètre de refroidissement 37 raccordé à une distribution intérieure et ceci dans chaque zone voisine du produit amené par chaque canal. Le maintien en température en niveau central est assuré simplement par une résistance blindée électrique annulaire 38. La régulation en température est assurée par un circuit extérieur, à partir des indications de sondes thermiques tel les que 39, en contact avec le produit, disposées à proximité de chaque zone à réguler. II existe autant de zones de régulation thermique que de produits différents mis en oeuvre, c'est-à-dire de chambres de compression spécifiques. La figure 7 illustre, de façon schématique et théorique les formes des sections droites composites obtenues avec le groupe d'extrusion à voies multiples selon l'invention. II s'agit de formes théoriques et les angles représentés vifs et saillants affectent, dans la pratique, une légère courbure. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une réalisation particulière, elle ne saurait s'y trouver limitée et diverses modifications simples, variantes directes, adjonction d'éléments inopérants et autres changements sans apport inventif entrent parfaitement dans son cadre. REVENDICATIONS 1. Groupe d'extrusion compact à voies multiples pour produits pâteux, comprenant une unité d'alimentation (1) constituée d'une batterie de trémies, suivie chacune d'un dispositif d'introduction (5) et d'une boudineuse à vis le long d'un canal de compression (14) caractérisé en ce que chaque canal (14) débouche dans une chambre individuelle (16), (17), (18) dans un bloc de compression, chaque chambre étant conformée pour une entrée parallèle à la direction de compression et une sortie perpendiculaire à travers des buses adaptées (27), (28) et (29) se succédant verticalement, à conduits d'éjection (30), (31) et (32) en retrait les uns par rapport aux autres. 2. Groupe selon la revendication 1 caractérisé en ce que le conduit d'éjection (32) de la buse centrale est le plus éloigné. 3. Groupe selon la revendication 1 caractérisé en ce que le maintien du produit en température, à l'intérieur du bloc d'extrusion, est assuré en niveaux inférieur et supérieur, dans chaque zone voisine du produit, par les effets conjugués d'une part de résistances blindées électriques telles que (35) et (36) et d'autre part, par la circulation d'un fluide réfrigéré le long d'un périmètre de refroidissement (37) raccordé à une distribution intérieure. 4. Groupe selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le maintien en température, en niveau central, est assuré simplement par une résistance électrique blindée annulaire (38). 5. Groupe selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que la régulation en tempera- ture est assurée par un circuit extérieur à partir des indications de sondes thermiques telles que (39) en contact avec le produit, au niveau de chaque zone à réguler.