FR 2567009 A1 19860110 FR 8410911 A 19840706 Procédé de réutilisation des emballages vides sous forme de rangement dans des cellules fixes ou assemblées La présente invention concerne un procédé de réutilisation des emballages vides sous forme de rangement caractérisé par le fait qu'on élabore séparément une ossature composée d'eléments interchangeables, des cellules, qui peuvent donc être agencées de façon variable selon les besoins et les goûts de l'utilisateur; ces cellules sont destinées à recevoir des emballages récupérables, faisant office de tiroirs. Les notions de dimension, de matière et de forme, ne seront pas retenues de façon précise, puisque tout emballage existant ou à creer peut être conçu et utilisé à cet effet, l'ossature pouvant être adaptée dans chaque cas. Les divers procédés connus à ce jour ne permettent pas le réemploi d'emballages ainsi récupérés pour servir de tiroirs enchâssés dans des cellules. Selon un mode de réalisation de l'invention, ici retenu, les cellules, en plastique moulé, épousent la forme du contenant, en l'occurence, un bidon d'huile moteur (fig. 1,2,3) Les cellules, selon les figures 4 à 14, sont constituées par des éléments qui s'assemblent entre eux et en même temps aux autres cellules par un système à tenon et mortaise à emmanchement cylindrique (fig. 15, 16, 17, 18 et fig. 4 nO 11) de façon à constituer un ensemble rigide. L'emmenchement peut également se faire carré, triangulaire ou octogonal, mais l'emmanchement cylindrique nous a paru le plus simple et le plus économique. Les emballages recuperés sont enchâssés dans ces cellules (fig. 12) qui peuvent être réunies par le dessus, le dessous, les côtés, ou dos à dos. En vua de cet emploi, il est préférable que les bidons présentent sur deux faces opposées,lorsqu'il s'agit de bidons parallépipédiques, des saillies longitudinales en forme de rails (fig. 2 nO 4 et fig. 3 nO 9), qui viennent se placer dans deux rainures prévues dans les cellules (fig. 4 nO 17). Ces saillies permettent en outre de rigidifier les emballages utilisés lorqu'ils sont en matière flexible. Par ailleurs, ces emballages faisant office de tiroirs, doivent être découpés sur leur partie supérieure (fig. 4 nO 18); il est donc préférable qu'ils aient un dessin de pré-découpe assorti éventuellement de moulures destinées à être repliées sur elles-mêmes afin d'estomper les arrêtes vives. La face avant de lTemballage présente un dessin embouti ou non, destiné à recevoir des étiquettes auto-collantes (fig. 3 nO 8). Elle présente egalement une poignée (fig. 2 nO 5 et fig. 3 nO 10) qui permet de manipuler le tiroir. Cette petite poignée, incorporée à l'emballage ou à fixer, est moulée à côté du bouchon de remplissage et lêge'rerno.nt deralée, de préférence vers le bas, de façon, d'une part, à laisser un emplacement pour l'étiquette auto-collante, et, d'autre part, pour éviter la salissure de cette étiquette lors de la manipulation du tiroir Une plaque est prévue pour fermer les tiroirs et préserver leur contenu de la poussière. Le socle retournEs fait office de dessus (fig. 13, 14, 19). Sur la figure 2, le bidon, vu de profil, présente un rail de guidage, de rigidité et de maintien (4) et une poignée (5).Sur le dessus du bidon, fig. 3, on peut distinguer l'emplacement réservé à la publicité de la marque (6), le bouchon de remplissage (7), l'emplacement prévu pour l'étiquette quand le bidon sert de tiroir (a), le rail de guidage (9) et le corps de la poignée (10). Les cellules, selon les figures 4, 5, 6, présentent des chevilles d'assemblage de 0,8 cm de diamètre et 8,7 cm de longueur (11), un socle bas servant d'é (12, 22) lément avant ou arbiee,7dn parement de façade solidaire du socle t13), une traverse de l'élément avant ou arrière solidaire de 12, 13, 34, 21.(14), des encoches pour plaquette d'accrochage et languette de maintien de façade ou de fond (3C (15), des logements et supports de cloisons (16), des logements pour les rails du bidon (17), des plaques se découpant au cuter (18) et tenues en quatre pointsÇî des passages prévues pour les chevilles d'assemblage (20), (48), des blocs pour fixation de façade (21), (25), des sservures de raidissement de (14) si nécessaire (35), des tenons d'emmanchement de la cheville supérieure (38), des languettes de consolidation de la face avant ou arrière; (37) indique le fond de la cheville et la partie hachurée en (39) montre la partie visible de la cheville. La figure 7 montre l'ensemble de la figure 4 vu de dessus avec les trous de cheville (26), (29), la traverse (27) et le renfort de traverse (28). Sur les figures 8, 9, 10 et 11, on distingue l'élément longitudinal servant de cloisonnement entre les cellules (30), la cloison (31) et les supports de cloison (41), (42), la cloison vue de profil (32), (33). La figure 12 montre le bidon dans sa cellule. Les figures 13, 14 et 15 permettent de distinguer l'élément socle ou couvercle (43), la partie femelle de 43 (45), un téton d'assemblage de 43 et de la cheville 11 (46), les détails d'assemblage du socle et du couvercle (43), (45), (46), et l'élément terminal cu ccmmencement avec la cheville 11 (fig. 15). Sur les figures 16, 17, 18, 19, on peut voir la cheville d'assemblage général (11), le chanfrein de la cheville permettant de l'enfiler (44), la coupe de la cheville tubulaire (53), la plaquette d'acçrochage permettant d'assembler les cellules dos à dos et servant également d'entietoise de départ sur le socle (49), et qui est représentée de profil en 52), l'élément départ ou terminal avec un morceau de façade solidaire (47), (50), le socle ou dessus vu de côté dans le sens de la longueur (fig. 19). Sur la figure 20, une vue éclatée des différents éléments de la cellule, pen met d'en saisir le principe d'assemblage. Sur le socle (43) on pose deux entre toises (49), usersurSchaq0fa téton, côté avant,FJis le façade socle 12 à l'arrière un départ (47, 5U' et deux chevilles 11, une à chaque extrémité, le téton en haut. On assemble alors un deuxieme socle. On met un départ ou une Façade. On pose le panneau 31, socle 42 à l'avant, 41 à l'arrière sur le fond avec l'élément 24 en haut, et ainsi de suite. Pour permettre au tiroir de rentrer, il convient de dé- couper avec un cuter le panneau 18. Pour placer le couvercle, il faut couper les tétons de la cheville,1 mm au dessous de celui-ci, monter le socle en le tournant à l'envers de façon que les tétons entrent dans les chevilles, assurant ainsi une parfaite rigidité. Il est à noter qu'aucun outillage n'est nécessaire pour réaliser ce montage. Ainsi agencés, ces emballages, rendus plus fonctionnels par l'adjonction de saillies longitudinales qui permettent notamment de mieux avoir le bidon "en main' lors de son utilisation originelle, seront également plus attrayants pour l'utilisateur qui pourra fabriquer ce genre de meuble. Cette invention rentre donc incontestablement dans le cadre de toute politique de publicité et promotion des ventes réalisée par tout fournisseur de produits présentés dans de tels emballage Auto-collants et cellules pourraient être fou mis dans des conditions à définir. L'utilisateur n'aurait plus qu'à monter son meuble au fur et à mesure de ses achat REVENDICATIONS 1) Procédé de réutilisation des emballages vides sous forme de rangement1 caractérisé par le fait qu'on élabore séparément uns ossature composée d'éléments interchangeables, des cellules, qui peuvent être agancées de différentes façons, par le dessus, le dessous, les côtés ou dos à dos, selon les goûts de l'utili5a- teur, et qui sont susceptibles de recevoir des emballages récupérés et contenants faisant office de tiroirs ; ces cellules peuvent présenter deux rainures destinées à recevoir éventuellement les saillies longitudinales en forme de rails des emballages récupérés ; ces rainures et saillies ne sont pas indispensables, mais permettent de rigidifier les tiroirs. 2) Procédé selon la revendication , caractérisé en ce que les emballages sont'conFus ou modifiés de façon à - pouvoir facilement être découpés sur la partie supérieure (fig. 4 nO 19) en suivant un dessin de pré-découpe. - avoir une poignée incorporée à l'emballage ou à fixer légèrement décalée vers le bas de préférence (fig. 2 nO 5 et fig. 3 nO 10) - avoir un emplacement destiné à recevoir des étiquettes âuto-collantes (fig. 2 nO 8). - être munis éventuellement de saillies longitudinales (fig. 2 nO 4 et fig. 3 n0 9). 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'assemblage est réalisé grâce à un système à tenon et mortaise (fig. 15, 16, 1?, 18, 4 n 11). 4) Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que lgemrnenchement du système d'assemblage est cylindrique (fig. 16) et qu'il peut avoir toute autre forme. 5) Procédé selon la revendication 3 ou la revendication 4 caractérisé en ce que l'assemblage ne nécessite aucun outillage, ni moyens de fixation tels que vis, boulons, rivets, etc..., qui cependant peuvent être utilisés. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il est réalisé en plastique moulé, et que toute matière sufi' samment rigide peut également être utilisée.