FR 2569179 A1 19860221 FR 8412993 A 19840820 La présente invention concerne la technologie selon laquelle on obtient un-article moulé à partir d'une masse fondue, de consistance pâteuse de laquelle on prélève des fractions successives calibrées. La masse en fusion se trouve dans une enceinte munie d'un orifice controlé par un mécanisme de réglage de débit, au-delà duquel-se trouve un mécanisme de fractionnement de la masse pâteuse pour déterminer une goutte qui tombe par gravité dans une matrice associée à un poinçon, en vue du moulage de la goutte de matière fondue, lorsqu'elle est encore à l'état pâteux. Après moulage, l'article reste dans la matrice pendant un temps de refroidissement prédéterminé et 11 ensemble est amené à l'aplomb d'un dispositif de transfert qui retire 11 article moulé hors de la matrice et le pose par exemple sur un tapis roulant d'évacuation. Le mécanisme de contrôle de débit ainsi que le mécanisme de fractionnement sont associés à un instrument de mesure très sensible qui détermine le volume de la goutte et commande le mécanisme de fractionnement dès que la quantité de matière fondue voulue est atteinte. Avec un tel dispositif, la précision du calibrage ne repose-gue sur la sensibilité de l'instrument de mesure et sur la rapîdité de réaction du mécanisme de fractionnement. Or, la cadence de ce mécanisme de fractionnement ne dispose que d'une très faible marge de réglage car son action doit être synchronisée avec les opérations ultérieures de moulage. 'En effet, la matrice devant recevoir une goutte calibrée de ratière fondue se trouve sur-un plateau tournant dont le mouvement est cou.andé de telle sorte que la matrice qui vient de recevoir une goutte de matière fondue soit immédiatement écartée pour être placée à l'aplomb d'un poinçon de mise en forme et remplacée tout aussitôt par une autre matrice vide. Le diamètre du plateau tournant, le nombre de matrices et la vitesse du plateau tournant tiennent compte du temps que met un article moulé à refroidir, entre le moment où il est mis en forme par le poinçon et le moment où il est retiré de la matrice pour être évacué. On ne peut donc impunément faire varier tous ces paramètres, de sorte qu'actuellement on se contente d'un compromis qui consiste à mettre au rebut les articles provenant d'un mauvais calibrage, celui-ci étant dû soit à l'imprécision de l'instrument de mesure, soit au retard ou à l'impossibilité de réaction du mécanisme de fractionnement. La présente invention remédie à cet inconvénient en permettant d'obtenir une précision beaucoup plus grande dans le calibrage des fractions de matière fondue. A cette fin, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'articles tels que des objets en verre, des carreaux de céramique et analogues du type selon lequel on fait fondre des matières premières pour obtenir une masse à consistance pâteuse dont on prélève des fractions successives que l'on calibre pour qu'elles aient chacune aussi exactement que possible la quantité de matière voulue pour constituer un article, puis que l'on moule chaque fraction de masse pâteuse, puis que l'on transfere chaque article obtenu depuis son moule jusqu'à un poste d'évacuation, caractérisé en ce que l'on pèse chaque article au moment de son transfert et que l'on corrige éventuellement le calibrage des fractions ultérieures, avant leur moulage. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, du type comportant d'une part, une enceinte contenant une masse fondue et munie d'un orifice de sortie sur lequel est placé un mécanisme de contrôle de débit et un mécanisme de fractionnement et, d'autre part, un plateau qui porte au moins une matrice et un poinçon de moulage et qui est associé à un dispositif de transfert mobile, entre une première position dans laquelle il doit retirer un article hors d'une matrice après moulage et une seconde position dans laquelle il doit déposer cet article, caractérisé en ce que le dispositif de transfert est muni de moyens de pesage reliés à une centrale de contrôle et de commande, reliée elle-meme au mécanisme de contrôle de débit ainsi qu'au mécanisme de fractionnement. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après, faite . en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La figure unique du dessin est une vue schématique illustrant le procédé et le dispositif conforme à l'invention. En se reportant au dessin, on voit une installation qui comprend une enceinte 1 de tout type connu et contenant une masse de matière fondue ayant une consistance pâteuse. A sa partie inférieure, l'enceinte 1 présente un orifice de sortie 2 qui est muni d'un mécanisme 3 de tout type connu pour contrôler le débit de matière fondue passant par l'orifice-2. Au-dessous de l'orifice 2 et du mécanisme 3, se trouve un autre mécanisme 4 destiné à fractionner la matière fondue arrivant par l'orifice 2, ce mécanisme devant effectuer la coupe transversale de la matière fondue et pouvant consister en un jeu de ciseaux. Ainsi que cela est connu, on donne à la matière fondue la consistance voulue pour qu'a' la sortie de l'orifice 2 il ne se produise pas un filet cylindrique mais une goutte sensiblement en forme de "figue" afin que le mécanisme 4 n'ait pas à couper la matière fondue sur toute l'épaisseur d'un filet cylindrique mais seulement sur le très faible diamètre qui subsiste au-dessus de la goutte et que l'on pourrait comparer à la queue de la figue. A proximité immédiate du mécanisme de fractionnement 4, se trouve un appareil de mesure 5 d'une très grande sensibilité et qui contrôle le volume de la goutte afin de commander la mise en action du mécanisme 4. La goutte A ainsi rendue indépendante, tombe par gravité dans une matrice 6, placée sur un plateau 7 monté tournant sur un axe 8. Le plateau 7 porte plusieurs matrices 6 et un poinçon effaçable 9. Lorsque la goutte A est tombée dans la matrice 6 correspondante, le plateau 7 est mis en rotation d'un pas pour que cette matrice se trouve sous le poinçon 9 et pour amener une matrice vide à la place de la précédente, c'est-à-dire à l'aplomb de l'orifice 2. Chaque article après avoir été mis en forme par le poinçon 9, est donc déplacé pas à pas par pivotement du plateau 7, jusqu'à un emplacement où il est transféré par un mécanisme 10 comprenant un bras 11 muni d'une ventouse 12 et monté sur un pivot 13. Quand un article placé dans sa matrice 6 arrive à l'aplomb de la ventouse 12, le mécanisme 10 entre en action automatiquement pour abaisser le bras 11 et créer une dépression dans la ventouse 12 puis pour faire remonter le bras 11 et le faire pivoter jusqu'à la position représentée en pointillé où le bras 11 est à nouveau abaissé et où la dépression à l'intérieur de la ventouse 12 est supprimée pour que l'article soit laché et posé sur un tapis d'évacuation 14 de tout type connu en soi, après quoi le bras 11 et la ventouse 12 sont ramenés automatiquement dans la position en trait plein, pour une nouvelle prise et un nouveau transfert d'un article, ce qui, simultanément, vide la matrice qui pas à pas, va reprendre sa position à l'aplomb de l'orifice 2 pour un nouveau cycle. Le mécanisme 10 est muni de moyens de pesage et on a représenté ces moyens ici sous forme de pesons 15 et 16 auelsle dispositif 10 est suspendu. Ces moyens sont bien connus en eux-mêmes et ne seront pas décrits en détail, d'autres moyens analogues pouvant d'ailleurs être utilisés. L'installatio.n comporte une centrale de contrôle et de commande 20 à laquelle sont reliés le mécanisme de contrôle de débit 3, le mécanisme de fractionnement 4, l'instrument de mesure 5, l'ensemble plateau tournant 7-poinçon 9 et le mécanisme de transfert 10, ce que l'on a symbolisé par des lignes respectivement 21, 22, 23, 24 et 25. Les moyens de pesage du mécanisme de transfert 10 sont également reliés à la centrale de contrôle et de commande 20 que l'on a symbolisé par une ligne 26 aboutissant au peson 15. Avec ces dispositions, la goutte A est toujours mesurée et déterminée par l'instrument de mesure 5 qui, par la centrale 20, agit sur le mécanisme de fractionnement 4. Mais, en plus, l'article terminé lorsqu'il est saisi par le bras 11 et la ventouse 12 est simultanément pesé puisque l'ensemble du dispositif est associé aux pesons 15 et 16, lesquels sont, bien entendu, convenablement tarés pour tenir compte des plus faibles variations détectables possibles entre le poids théorique de l'article et le poids réel qu'il a en sortant de la matrice 6. En fonction du resultat de cette pesée, des informations sont envoyees å la centrale 20 qui, le cas échéant, agit sur le meca- nisme de contrôle du debit 3 en vue de laisser passer par unite de temps une quantité de matière fondue, soit un peu plus grande, soit un peu plus petite. Naturellement, la détection d'un défaut n'est perçue qu'après moulage et refroidissement, mais le temps de réaction des moyens de pesage, de la centrale 20 et du mécanisme 2 est très court et surtout intéresse des mécanismes qui ont une plage de réglage beaucoup plus importante que le seul mécanisme de fractionnement 4, de sorte que le résultat final est incomparablement meilleur que celui que l'on obtient actuellement, car les rebuts sont pratiquement sup privés ou tout au moins ramenés a des proportions très faibles puisqu'ils ne concernent que quelques unités pour des fractions de poids minimes. 'a description ci-dessus prévoit que les moyens de pesage 15 et 16 sont appliqués a l'ensemble du mécanisme 10 qui représente une tare relativement importante, pouvant provoquer des imprecisions de la pesée. Afin de diminuer la tare et d'obtenir une meilleure pe suée, on peut interposer les moyens de pesage entre deux pièces du mécanisme de pesée, la meilleure solution étant, bien entendu, celle qui prévoit les moyens de pesage le plus près possible de l'article moule. C'est pourquoi, selon une caracteristique de linven- tion, les moyens de pesage sont appliqués a la partie qui doit porter l'article après moulage, ici la ventouse 12. Dans ce cas, on peut prévoir la ventouse 12 sur une envase suspendue a un peson fixé au bras 11. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'articles tels que des objets en verre, des carreaux de céramique et analogues, du type selon lequel on fait fondre des matières premières pour obtenir une masse à consistance pâteuse dont on prélève des fractions successives (A) que l'on calibre pour qu'elles aient chacune aussi exactement que possible la quantité de matière voulue pour constituer un article, puis que l'on moule chaque fraction de masse pâteuse (A), puis que l'on transfère chaque article obtenu depuis son moule (6) jusqu'à un poste d'évacuation (10), caractérisé en ce que l'on pèse chaque article au moment de son transfert et que l'on corrige éventuellement le calibrage des fractions ultérieures (A) avant leur moulage. 2. Dispositif pour la mise en -oeuvre du procédé oonforme à la revendication 1 du type ccqportant d'une part, une enceinte (1) contenant une masse fondue et munie d'un orifice de sortie (2) sur lequel est placé un mécanisme de contrôle de débit (3) et un mécanisme de fractionnement (4) et d'autre part, un plateau (7) qui porte au moins une matrice (6) et un poinçon de moulage (9) et qui est associé à un dispositif de transfert (10-11-12) mobile entre une première position dans laquelle il doit retirer un article hors d'une matrice (6) après moulage et une seconde position dans laquelle il doit déposer cet article, caractérisé en ce que le dispositif de transfert (10-11-12) est muni de moyens de pesage (15-16) reliés à une centrale de contrôle et de commande (20) reliée elle-meme au mécanisme de contrôle de débit (3) ainsi qu'au mécanisme de fractionnement (4). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de pesage (15-16) sont appliqués au dispositif de transfert (10) complet. 4. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens de pesage sont appliqués à une partie seulement du dispositif de transfert, de préférence celle (12) qui doit porter un article après moulage.