FR 2560740 A1 19850913 FR 8404313 A 19840307 Procédé de Culture Automatisée sur Supports Extensibles Mobiles et équipements permettant sa mise en oeuvre L'invention concerne un procédé de culture, avec quelques unes des variantes possibles, de toutes sortes de végé taux sur différents supports extensibles permettant une automatisation extrèmement poussée, ainsi que la réalisation et le mode de mise en oeuvre des équipements spéciaux nécessaires. les différents modes de culture connus actuellement sont essentiellement les suivants : - Culture en plein champ et sans abri d'aucune sorte - Culture en plein champ avec abris simples - Culture en serres " froides - Culture en serres " tièdes - Culture en serres " chaudes - Culture dite " sans sol ", sur granulats divers qui se pratique le plus souvent sous abris ou en serres - Culture hydroponique ( dans 1 eau ) Ces différents modes de culture présentent des aléas et des difficultés spécifiques : - les cultures de plein champ sont soumises à tous les aléas naturels : sécheresse excessive, froid, grêle, pluies trop abondantes, maladies etc.., elles ne peuvent se réaliser en toutes saisons - les cultures en serres froides ne prémunissent que contre une partie de ces aléas - les cultures en serres " tièdes et chaudes " sont plus indépendantes des éléments naturels,mais ont l'inconvé- nient majeur de n'avoir qu'une productivité limitée au mètre carré, d'où l'importance considérable des frais de chauffage, main d'oeuvre, manutention etc.. - Les cultures sans sol ou hydroponiques n'ont pas réussi pour les mêmes raisons que ci dessus, à devenir réel- lement compétitives, sauf cas exceptionnels. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients, elle résoud le problème de la productivité, des économies de chauffage, de main d'oeuvre, d'eau etc.. par la réduction éxtrèmement importante, à production égale, des surfaces cultivées nécessaires qui, de plus, sont productives pendant toute l'année. En outre l'automatisation de la plupart desFaçons culturales permet une réelle industrialisation. La réduction des surfaces plantées s'obtient de la manière suivante En culture traditionnelle, les semis ou plantations sont éffectués en respectant l'espacement mininrum nécessaire à la plante adulte prête à être récoltée, il peut bien sûr y avoir un n repiquage " intermédiaire qui réduit un peu la surface globalement occupée par chaque plant, mais cette opération est coûteuse en main d'oeuvre et entraîne un pourcentage non négligeable de pertes. L'objet de l'invention est la réalisation de " Supports Extensibles Mobiles n permettant d'adapter en permanence et automatiquement la surface occupée par un plant à ses besoins instantanés réels ( et non à ses besoins futurs, c1 est à dire au stade maturité/récolte.) ainsi: que la réalisation des équipements et matériels permettant d' atteindre cet objectif. Selon l'invention, la culture se fait dans des bacs qui sont essentiellement, mais non limitativement,*de deux types principaux : Â - Bacs de culture en béton, métalliques, plastiques ou toute autre matière, contenant un granulat tel que : sable, gravier, argile expansé, grains de toutes natures vermiculite, perlite, polystyrène, billes de verre etc.. dénommés ci après sous le terme générique de n Granulats ", selon la technique connue et bien au point, de la culture dite " Sans sol " ou " sur " Sol artificiel ". L'invention consiste dans le fait que ce ou ces matériaux, au lieu d'être immobiles comme c'est toujours le cas dans les techniques connues, sont animés d'un mouvement de translation à vitesse croissante et réglable à volonté, à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal, et constituent un support mobile dont la surface s'accroit en même temps que les plants grossissent, de ce fait les plants occurent en permanence la surface qui leur est nécessaire et rien de plus. Ce résultat est obtenu par l'injection, sous légère pression et en une multitude de points judicieusement répartis, au travers du fond des bacs par l'intermédiaire de conduits ou tuyères, rayonnantes et direetives, fixes ou éventuellement orientables, inclinées en direction du front du bac où se fait la récolte, de la quantité de granulats nécessaire pour maintenir au niveau choisi l'épaisseur de la couche de granulats servant de support aux plants, malgré la dila- station longitudinale et transversale engendrée par la poussée des granulats d'apport. la résultante globale des poussées des tuyères assure la translation de l'ensemble de la masse des granulats en même temps que celle des plants vers le front de récolte, en un temps global, réglable à volonte, égal au cycle végétatif du plant cultivé depuis la plantation jusqu'à la récolte. les granulats sont imbibes, en permanence ou non, d'une solution nutritive dont de nombreuses formules sont connues. Ce système a l'avantage d'entre à tendance autostabilisante en ce qui concerne l'épaisseur de la couche de granulats, en effet, pour un angle donné des tuyères par rapport à 1' horizontale, tout accroissement de l'épaisseur de la couche tend à augmenter la poussée vers lavant qui, elle, tend à réduire cette épaisseur, et inversement, il y a donc bien tendance autostabilisatrice. Les cultures meuvent se faire en plein air, mais encore mieux, sous abri nermanent où il est possible de réguler automatiquement tous les paramètres utiles : température, aération, hygrométrie, luminosité, composition de 1' atmosphère etc.. ceci d'autant plus que les surfaces nécessaire sont considérablement réduites ='invention est également remarsuable en ce qui concerne les parois de l'abri qui sont disposées de tille façon que les surfaces de circulation non cultivées sont situées à 1' extérieur des zones où l'atmosphère est chauffée, climatisée et optimisée en fonction des besoins des plantes, ce qui permet une économie considérable sur le chauffage et la climatisation en général. Par ailleurs, les circulations peuvent également être facilement abritées si on le désire, mais ces zones étant indépendantes des zones cultivées, n'ont pas besoin d'être chauffées ni climatisées, de plus, comme elles entourent les zones cultivées, elles bénéficient d'un apport de calories gratuites, qui au lieu de se perdre comme à 1' accoutumée, servent à tempérer les zones de travail et de circulation, qui en même temps, se trouvent mises à l'abri des intempéries. Ce système à doubles parois améliore aussi considérablement le coefficient d'isolation thermique par rapport à celui d'une paroi simple; il permet également d'atténuer facilement les rayons solaires trop ardents à certaines heures et saisons en entretenant entre les deux parois une atmos phère plus ou moins transparente par l'insufflation de gaz ou fumées plus ou moins opaques, cette transparence pouvant être régulée automatiquement avec la plus grande facilité et pour un coût infime. L'invention se rapporte également aux divers matériels équipements et procédés qui permettent d'aboutir à ce résultat et plus particulièrement : bacs, tuyères et le matériel nécessaire à leur réalisation et à leur fonctionnement, systèmes de semis et plantations, tuteurage,portique pour façons culturales et traitements, cylindres récolteurs, stérélisation des granulats, elle se rapporte également à la forme et à la disposition des bacs et des installations en général. B - Bacs de culture en béton, métalliques, plastiques ou en toutes autres matières, contenant une solution nutritive, comme ci dessus, mais sans aucun granulat faisant office de support pour les plantes. Dans ces bacs, les plants sont supportés par un réseau de paires de fils,métalliques ou autre, tendus radialement d' une éxtrérité à l'autre des bacs, dans le sens de leur longueur et animés ou non d'un mouvement de translation depuis le point de " semis ou plantation " jusqu'au front de récolte ". Ce réseau de fils forme une sorte d'éventail comportant un très grand nombre de branches ou de paires de branches, chacune supportant une file de plants accrochés naturel lement à ces fils par leurs racines et/ou leurs parties émergées selon l'éspèce. Du fait de la disposition rayonnante de ces fils, l'espace qui les sépare est très faible à l'origine ( quelques millimètres ) et beaucoup plus important à l'arrivée ( jusqu'à quelques décimètres ). On conçoit donc aisément que les plants disposent au fur et à mesure de leur croissance et de leur translation vers le front de récolte, d'un espace de plus en plus important en largeur. Ces fils peuvent autre mis en mouvement par des tambours d' entraSnement, autour desquels ils sont enroulés, situés aux deux extrémités des bacs, ce qui assure le déplacement des plants de la zone de semis ou plantation jusqu'à la zone de récolte. Dans ce cas la vitesse de déplaeement des plants sera uniforme et les plants conserveront un espacement constant, il faudra donc adopter, dès le semis ou la plantation, un espacement égal à celui qui sera nécessaire au plant arrivé à maturité, il y a donc bien gain d'espacecdans le sens transversal mais pas dans le sens longitudinal et au total le gain de surface sera égal à la moitié de ce qu'il est dans le cas de culture sur granulats décrit ci avant. Irais il est possible de déplacer l'ensemble des plants comme décrit ci dessus, mais en plus de les espacer progressivement les uns des autres tout au long de leur trajet, par glissement sur les fils support, en utilisant des rouleaux cannelés ou munis de sortes de doigts passant entre les fils, dont le rifle est de soutenir à niveau constant le réseau de fils malgré le poids des plants et d'espacer ceux ci progressivement, cela nécessite un nombre important de rouleaux, chacun d'eux possédant une vitesse tangentielle différente et étant adapté à l'importance du volume des racines et parties immergées des plantes. Une solution bien meilleure consiste à utiliser un réseau de paires de fils non mobiles, fortement tendus, rayonnants et divergents, à partir de la zone de semis ou plantation jusqu'au front de récolte, qui sert de support aux plants; ces fils sont soutenus de place en place par des supports fixés au fond des bacs eux mimes remplis de solution nutritive. Les graines ou jeunes plants sont mis en place manuellement ou par une machine automatique dans l'intervalle séparant les deux fils d'une même paire, les plants peuvent, au fur et à mesure de leur croissance, coulisser sur ce réseau de fils. l'espacement des fils, à leur accrochage sur les bacs au front de récolte, est déterminé par le diamètre des plants arrivés à maturité; ce même espacement est déterminé, dans la zone de semis ou plantation, par la taille des graines, éventuellement préenrobées, ou des jeunes plants, et est en général de quelques millimètres. Les racines des plants se développent sous le réseau de fils, et les parties aériennes par dessus. Les plants sont poussés et/ou tirés, à intervalles de temps réglables à volonté, par des n chariots n roulant sur des rails ou guides par l'intermédiaire de roues ou galets fixés à leur chassis servant lui mEme de base à des structures comportant un support guide sur lequel coulissent des lames munies d'un ergot et dont le mouvement est commandé par une ou plusieurs vis sans fin à pas progressif mdes par un système moteur quelconque. La première et/ou la dernière lame de chaque chariot comporte des prolongements minces suceptibles de passer entre les deux fils de chaque paire. Chaque structure peut être animée, en bloc, d'un mouvement ascendant ou descendant. En position haute les vis, dont le pas est progressif, poussent ou tirent les lames et en meme temps les plants contre lesquels elles sont plaquées, d'un ou plusieurs rangs, vers le front de récolte, en meme temps ceux ci sont écartés les uns des autres ( du fait de la progressivité du pas des vis ), puis chaque structure est ramenée en position basse, les vis mises en rotation inverse, et les lames reprennent leur position initiale Enfin ces structures sont remises en position haute et le cycle peut recommencer. Le rôle des prolongements minces est de pouvoir passer entre les supports de fils fixés au fond des bacs pour aller-chercher les plants provenant du chariot précédant ou suivant, et les faire ainsi participer au mouvement d'ensemble de translation. A chacun de ces cycles les plants avancent d'un ou plusieurs rangs et leur espacement relatif, dans le sens longitudinal s'accroit pour s'adapter aux besoins de croissance des plants, il s'accroit bien entendu corrélativement dans le sens transversal du fait de la divergence des fils. Le gain de surface est ainsi maximum, identique à ce qugil est dans la culture sur granulats. Un liquide opaque, de densité inférieure à celle de la solution nutritive, et donc flottant sur celle ci peut entre prévue pour arrêter les rayons solaires et éviter ainsi la prolifération des microorganismes nuisibles. C-*-Dans le procédé de culture sur supports mixtes utilisant à la fois des granulats et des réseaux de fils, on introduit dans des bacs fond simple et sans tuyères éventuellement, une certaine quantité de granulats, généralement de faible densité, qui constituent une couche d'épaisseur réglable à volonté dont la partie inférieure est immergée et la partie supérieure émergée, le rapport entre ces deux parties dependant de la densité des granulats. Les plants sont plus ou moins enfoncés dans ces granulats. Des systèmes pousseurs et/ou tractevrs, analogues à ceux dderits ci dessus, assurent la translation et l'espacement progressif des plants au fur et à mesure de leur croissance, la masse des granulats s'ouvrant, à chaque poussée, devant les plants et se refert:iant derrière eux sans qu'il y ait de déplacement global sigiiificatif de cette masse. Les lames peuvent être découpées en forme de peignes pour faciliter le déplacement relatif plantsigranulats, les dents de ces peignes peuvent être inclinées vers l'arrière de façon que les plants soient légèrement soulevés à chaque cycle et maintenus à leur niveau optimal malgré leur poids qui tend à les entraîner vers le bas. les avantages procurés par cette invention découlent essentiellement de ce que la surface nécessaire pour obtenir une quantité de plantes donnée est de très loin inférieure, et même sans commune mesure ) avec celle qui est actuellement nécessaire en l'état des techniques. De ce fait les investissements en terrain ( surtout pour les cultures maratchères et florales souvent situées à proxinité des villes où le prix au mètre carré est très élevé ) et en construction des abris sont réduits dans des proportions tout à fait considérables. Les économies ainsi réalisées viennent en déduction du coft des bacs et du matériel nécessaire qui eux permettent une véritable industrialisation des cultures avec tous les avantages économiques que cela implique. La disposition des bacs et de leurs abris, telle qu'elle est prévue dans les descriptions détaillées et les dessins, permet une réduction des surfaces non éffectivement cultivées, les circulations se font en dehors des zones chauffées et climatisées, la conjonction de ces facteurs permet de réaliser des économies de chauffage tout à fait considérables ce qui est un facteur capital de réduction drastique des prix de revient. En outre la disposition des bacs est prévue, selon l'invention, de telle façon que les semis, plantations, traitements, récolte etc.. puissent être effectués automatiquement avec une main d'oeuvre très réduite. Du fait de la réduction considérable des surfaces immobilisées, il devient très rentable, avec des frais minimes, rapportés aux tonnages produits, de contrôler la totalité des facteurs favorisant la croissance des plants :Température hygrométrie, éclairement, ombrage, aération, composition de l'atmosphère ( avec en particulier enrichissement en gaz carbonique ), permettant ainsi une croissance optimale des végétaux, à l'abri des intempéries, des maladies, des insectes, et ceci pendant la totalité de l'année. Du fait de ces conditions optimales les plants peuvent être beaucoup plus serrés qu'en culture traditionnelle et disposés en quinconce plutôt qu'en ligne, nouveaux facteurs importants de réduction des surfaces. Les tens d'arrivée à maturité sont également réduits de même que les pertes par intempéries, insectes, maladies. Les volumes journaliers de granulats à déplacer sont très faibles d'où dépense minime de force motrice; ces granulats peuvent être très facilement stérélisés, soit en permanence, soit à intervalles plus ou moins rapprochés, en divers points de l'installation, et sans aucune manutention spécifique. La consommation en eau est elle aussi réduite dans des proportions énormes puisque la surface d'évaportation du support est divisée par un facteur supérieur à dix, ceci est un avantage considérable dans les régions où l'eau est rare et chère. Une application tout particulièrement performante et valorisante de ee procédé est celle où sont utilisés les " Rejets " thermiques des centrales électriques, thermiques ou nucléaires ( eaux de refroidissement, vapeur, air chaud ) La conjonction de ces différents facteurs, gains de surfaces conditions végétatives éminemment favorables pendant toute l'année, réduction de la durée des cycles végétatifs, réduction drastique des frais de chauffage et de climati- sation en général, de main d'oeuvre, aboutit à des gains de productivité absolument considérables dépassant très largement un facteur dr-x par rapport aux méthodes de culture traditionnelles. L'invention est éxposée ci après plus en détail à l'aide de schémas et dessins. Il est donné à titre d'exemple non limitatif plusieurs modes de réalisation de l'invention avec leurs variantes : La Figure 1 représente, en coupe, l'ensemble d'une installation dont diverses variantes sont données dans les figures suivantes Le détail Al illustre, en coupe,et à plus grande échelle, une variante du détail Â de la figure 1 La Figure 2 schématise les forces en présence permettant l'extensibilité du support. La Figure 3 montre la disposition d'ensemble, en plan, d' une installation comportant plusieurs bacs " toute bèche n disposés selon un ou des alignements rectilignes. Le détail B1 de cette figure 3 montre, en plan et vu par dessus, à échelle agrandie, l'orifice, débouchant au fond des bacs dans le détail B, des tuyères qui permettentl' extensibilité du support des végétaux cultivés dans le cas de culture sur granulats. Le détail B2 de cette figure 3 montre en perspective et vu par dessus, à échelle agrandie, une variante de ces mêmes tuyères. Les détails C de cette figure 3 représentent, à échelle agrandie, la disposition des lames assurant la translation et l'espacement des plants dans le cas de culture dans 1' eau ou sur supports mixtes, selon les deux directions opposées à I800 Le détail D de cette figure 3 représente, en plan et vu par dessus, à échelle agrandie, la disposition des fils et supports de fils dans le cas de culture dans l'eau ou sur supports mixtes. La figure 4 représente, en plan et vu par dessus, un bac de culture de forme circulaire et/ou polygonale La figure 5 représente, en plan, l'ensemble d'une installation comportant plusieurs bacs comme ceux représentés figure 4 avec éventuellement un ou plusieurs bacs ou ensembles de bacs de forme trapézoidale. La figure 6 est une coupe, agrandie, sur le fond d'un bac, valable aussi bien pour les bacs illustrés fi.3 que fig.4 La figure 7 est une vue, en coupe, avant gonflage, du moule permettant la réalisation des tuyères dont un aspect est donné dans le détail B1 de la fig.3 La figure 8 est une vue en coupe de ce même moule après gonflage. La figure 9 est une vue en plan d'une variante aux bacs de culture dont la coupe est illustrée fig.1.Cette variante permet la neutralisation des " pertes de charge " et est applicable à tous les types de bacs pour culture sur granulats, aussi bien ceux illustrés fig.3 que fig. 4 La figure 10 est une vue en coupe, agrandie, selon A-D de la fig. 9 La figure 11 représente, en plan, une fraction d'installation pour culture dans l'eau ou sur supports mixtes. La figure 12 est une vue en coupe, agrandie, selon C-D de la fig.11 Le détail El représente, en coupe et à plus grande échelle, la disposition des plants, fils et supports de fils montrés en plan au détail E de la fig. 11 Le détail E 2 est une vue encore plus agrandie, en coupe, des fils et de leurs supports montrés au détail E 1 Le détail F 1 représente, en plan et à plus grande échelle, la disposition d'un chariot muni de lames du détail F de la fig. 11 - La FIGURE 1 est uns:'::demi coupe A-S sur un bac en béton, réalisé conformément à l'invention, tel par exemple que celui représenté en plan fig 4 et qui peut tout aussi bien être réalisé en bois, métal, matière plastique ou en toutes autres matières, avec ses équipements et l'abri le couvrant Le fond (1) du bac est constitué d'une dalle en béton, armé de préférence, reposant soit sur le sol, soit surélevé sur des piliers. Il est surmonté d1un espace (2) dans lequel circulent, SOUS légère pression, les granulats (100) destinés à constituer le support mobile et extensible des plants (14); cet espace (2) est surmonté d'une deusieme dalle en béton (3), reliée de place en place à la dalle (1) par des boulons, des plots béton des nervures etc.. Les granulats provenant de l'espace (2) sont poussés au travers d'une multitude d'orifices (4) dits " Tuyères ", disposées en quinconce au travers de la dalle (3), jusque dans le bac proprement dit (5). Ils se stabilisent en épaisseur en fonction de l'angle formé par l'axe des tuyères avec l'horizontale et de la nature propre des différents granulats (100) qui peuvent être utilisés : densité, coefficient de frottement, rugosité, teneur en eau, angle du talus naturel, provenance ( concassé, roulé etc.. ). - La FIGURE 2 schématise les forces en présence : le poids des granulats (100), proportionnel à l'épaisseur, est représenté par le vecteur OP, la force de translation horizontale par le vecteur 0?, la poussée des granulats issus des tuyères (4) par le vecteur OA se décomposant en - - 0E. Pour qu'il y ait translation des granulats il faut et il suffit que 0T soit supérieur à l'effort OF nécessaire pour vaincre le frottement des granulats (100) sur le fond et les parois des bacs (5), cet effort est en règle générale nettement inférieur au poids OP. Pour une inclinaison déterminée de l'axe des tuyères (4) 11 épaisseur des granulats (100) à tendance à augmenter sous l'afflux de ceux ci provenant des tuyères (4), le vecteur OA augmente également et donc 0T qui est la force de translation poussant les granulats (100) vers 11 avant (7); cet accroissement d'effort de translation a tendance, lui, à faire diminuer l'épaisseur. A l'inverse, si l'dpais- seur a tendance à diminuer la force de translation vers 1' avant diminue également ce qui a pour résultat d'augmenter l'épaisseur. Le système a donc une tendance autostabilisatrice. - Revenons à la FIGURE 1 : Les granulats (100) remplissant le bac (5) sur une épaisseur choisie sont animés d'un mouvement de translation depuis la zone de semis ou plantation (6) jusqu'au front de récolte (7) avec une vitesse croissant sensiblement selon une progression géométrique à très faible " raison ", la croissance de cette vitesse étant elle même proportionnelle au volume des granulats (100) injectés qui dépend de la pression, de la section des tuyères (4) d'injection et du temps, tous paramètres réglables à volonté. Les graines ou végétaux plantés sur ces granulats sont donc eux aussi animés du même mouvement de translation d'ensemble. Par ailleurs l'injection de quantités supplémentaires de granulats en une multitude de points tout au long de la translation provoque l'écartement progressif des plants les uns des autres, de la même façon que des points tracés sur une membrane de caoutchouc que l'on étire dans les deux sens s'éloignent les uns des autres Une caractéristique importante de l'invention est que le fond des bacs (5) peut être prévu en pente deseendante depuis les zones de semis ou plantation (6) jusqu'aux fronts de récolte (7) pour faciliter la translation des granulats (100).La surface de ces granulats peut être elle aussi en pente ou horizontale. Dans le cas ou cette surface est en pente la solution nutritive qui remplitles bacs (5) peut ne plus autre maintenue à un niveau déterminé, mais être distribuée par percolation et s'écouler au travers des granulats (100) à partir des zones de semis ou plantation (6) jusqu'aux fronts de récolte (7) Ce qui précède détermine l'espacement longitudinal et progressif des plants, l'espacement transversal est déter- miné par l'orientation des tuyères dont les axes sont disposés radialement, en définitive il y a bien espacement progressif dans les deux sens. ( voir fig. 3 détails B1,B2). Les tuyères (4) sont disposées en quinconce, leur disposition et leurs modes de réalisation sont détaillés fig. 3 détails B1 et B2 et figures 6,7 et 8. Les granulats (100) alimentant les tuyères (4) proviennent d'un réservoir ou silo de stockage (8), dont les parois (10) peuvent être en béton, métalliques, plastique ou en toutes autres matières, ee silo est mis sous pression d' air comprimé !9), seulement pendant la durée de fonction nezent de l'installation en mode " translation ", en effet les volumes journaliers 2 déplacer étant très faibles, il suffit d'un très petit nombre d'heures de fonctionnement journalier. Le silo (8) est représenté enterré, il pourrait aussi bien être placé au dessus du sol, la souplesse des installations fonctionnant à l'air comprimé autorisant toutes les dispositions. La pression d'air (9) dans la partie supérieure du silo (8) refoule les granulats (100) dans la tubulure (11) au sommet de laquelle sont raccordées les entrées rayonnantes des espaces (2). De là les granulats sous légère pression suivent le chemin décrit ci dessus, c'est à dire passent au travers des tuyères (4), progressent dans les bacs (5) et arrivent au front de récolte (7) où ils se déversent dans l'espace (12) au travers d'un tamis incliné (13) qui retient les plants (14); de l'espace (12) ils descendent, par gravité, dans les conduits (15) pour rejoindre le silo (8). Pour éviter de donner une pente trop importante aux conduits (15), et donc d'enterrer profondément le silo (8), il peut être intéressant de vibrer ces conduits à 1' aide de vibrateurs (16) ce qui facilite considérablement la descente des granulats (100).Des clapets (17) sont prévus pour empêcher le refoulement des granulats (100) dans les conduits (15) lors de la mise sous pression du silo (8). Une variante à cette installation consiste à remplacer la mise sous pression des granulats (100) à l'aide d'air comprimé, par la poussée de vis sans fin, les granulats pouvant être approvisionnés, en provenance des fronts de récolte (7), par des tapis transporteurs ou tous autres moyens. Une autre variante consiste à renvoyer les granulats (100) du front de récolte (7) au silo (8) sous pression d'air comprimé : voir détail AI : les granulats (100) tombent dans les trémies (12bis) qui peuvent être obturées par les clapets (I7bis), ils sont alors poussés par une pression d'air comprimé en (18) dans les conduits horizentaus(15bis). Ce même détail Al de la fig. 1 montre une autre variante qui consiste à prévoir un cylindre récolteur à palettes (19) disposé au droit du front de récolte (7), dans sa rotation il entralne les granulats (100) et les plants (14) et les pousse sur le tamis (13), sa vitesse de rotation est déterminée en fonction de la vitesse d'avancement des granulats (100) au front de récolte (7). Un système d'arrosage automatique (20), fixe ou mobile, permet de nettoyer les plants (14) au fur et à mesure de leur récolte. Un tapis transporteur (21) peut être prévu, aussi bien dans l'exemple du détail A que dans celui du détail A 1, pour évacuer la récolte; le " parage ", la préparation et le conditionnement des plants pouvant également s'éffectuer sur ce tapis (21). A défaut de tapis transporteur (21) pourront tout aussi bien être utilisés tous autres modes de manutention utilisant les aires de circulation (22). Un portique 23 tournant autour d'un axe ou mât (24) et orientable sur 3600 roule à sa périphérie sur un chemin de roulement (25) par l'intermédiaire de galets (26), ce chemin est supporté de place en place par des potelets fixés au bac (5), Dans le cas de bacs alignés (fig.3), ce portique tournant (23) est remplacé par un portique (23bis) se déplaçant sur deux chemins de roulement rectilignes. Une nacelle, réglable en hauteur, (27) peut se déplacer grâce à des galets (28) sur les portiques (23,23bis) balayant ainsi la totalité de la surface des bacs (5). Une couverture, reposant sur une charpente ou un simple réseau de câbles tendus en (35)s ou suspendue en dessous, peut être réalisée en films de matière plastique, en verre ou en toutes autres matières adaptées à cet usagé, elle recouvre la totalité de la surface du bac (5). Cette couverture (29) se retourne vers le bas, au droit des fronts de récolte (7), pour former les parois verticales (30) dont la partie inférieure (31) peut etre ouverte, relevée, ou déposée, ou roulée comme représenté en (31) our permettre l'évacuation des récoltes tette disposition est une caractéristique très importante de l'invention car la surface couverte, destinée le plus souvent à entre chauffée et climatisée, est réduite au strict minimum uisqu'elle n'englobe aucune surface non productive ce @ui est un facteur trè@ important d'économies. Une deuxiemo paroi (32), non indispensable, pourra cependant utile^nt autre prévue, elle peut ou non couvrir les zones de circulation (22) et fait office de double paroi améliorant considérablement le coefficient d'isolation thermique. Quand des parois (32) couvrent les zones de circulation (22) il y règne automatiquement une température agréable, bien qu'elles ne soient pas directement chauffées, mais elles bénéficient des calories gratuites diffusant au travers des parois (30). Des systèmes d'aération peuvent bien entendu être prévus dans l'une et/ou l'autre paroi (29,30,32). Des gaz plus ou moins opaques, tels que fumées, peuvent être injectés à volonté en (33) entre les parois (29) et (32) chaque fois que nécessaire, ce qui assura une protection particulièrement économique et facile à moduler des plants (14) contre tout rayonnexent excessif des rayons solaires. La stérélisation des granulats (100) peut être assurée dans les meilleures conditions, soit en continu, soit aux moments choisis, en divers points de l'installation sans nécessiter aucune manipulation spéciale, par exemple au droit du front de récolte (7), dans les volumes (12,72bis), dans les conduits (15,15bis), dans le silo (8), la tubulure (11) en (34).., cette stérélisation peut être éffectuée par tous moyens et en particulier : vapeur, résistances électriques ( tel que représenté à titre d'exemple en (34), ozonisation, infra rouges, traitements chimiques etc.. Les semis ou plantations sont éffectués en (6), schématisé fig. 1 par un entonmair, il est possible d'utiliser des graines naturelles ou préenrobées, mises en place à écar tement convenable soit manuellement soit par une machine automatique, ou bien des graines fixées préalablement, à espacement convenable, sur des supports divers : papier, textile, non tissés, filets etc..qui pourront avantageusement être rapidement délitables. Les temps de translation, ainsi que la vitesse, à partir de la zone de semis ou plantation (6), jusqutau front de récolte (7), sont adaptés sans aucune difficulté au cycle végétatif des différents végétaux cultivés, simplement en faisant varier le temps journalier de mise sous pression du silo (8), et donc la durée journalière du temps de translation. Ce temps étant susceptible de varier de O à 24 heures permet tous les cycles végétatifs envisageables de quelques jours à plusieurs mois et plus. Différentes cultures de cycles végétatifs différents peuvent être faites en mdmXe temps dans un même bac r il suffit de prévoir des séparations rayonnantes (35) fig(4), les temps et vitesses de translation différentes étant modulées grande aux vannes (36) fig. 1 La commande de ces différents organes peut être électrique, pneumatique ou autre, elle peut facilement être automatisée selon des techniques bien connues. Dans le cas de culture de plantes grimpantes, des tuteurs ( 40) sont prévus. Ils coulissent ou roulent sur des fils ou guides (37) ( métalliques, nylon ou autre ), accrochés à une extrémité sur uns structure (38) et à l'autre sur le chemin de roulement (25), rils sont soutenus par un profilé (39) maintenu à bonne hauteur par des montants verticaux fixés de place en place sur les bacs (5). Les tuteurs (40) peuvent autre simples ou doubles et comporter ou non une roulette à leur partie supérieure, ils sont plantés dans les granulats (100) juste en avant des plants (14) et peuvent ou non y être ligaturés, ils peuvent éventuellement être évasés à leur base de façon à présenter une plaque de poussée (41) importante qui facilite leur translation vers le front de récolte (7) en mEme temps que le plant. Les dispositions de la figure i avec ses détails A et A 1 sont dans leur ensemble valables quelques soient les formes en plan des bacs ( voir fig. 5, 4 et 5 ), les modifications les plus sensibles sont : - Figure 3 relative aux bacs toute bèche " disposés en alignement : le portique (23bis) au lieu de tourner autour d'un pivot central, roule sur sur deux chemins de roulement situés de part et d'autre de la file de bacs. Les silos (8) n'ont pas de position centrale privilégiées, ils peuvent être installés à 1' endroit le plus adéquat en fonction du nombre de bacs (5), du nombre de rangées et de la longueur de celles ci, il peut n' en avoir qu'un seul ou plusieurs selon l'importance des surfaces cultivées.Pour la m8me raison l'alimentation des bacs (5) en granulats (100) pourra ne plus entre rayonnante à partir d'un point central, mais provenir d'un réseau de distribution dont la disposition sera la mieux adaptée au plan d'ensemble. La structure (38) devient inutile, les fils (37) pouvant être accrochés au deuxième chemin de roulement du portique (23bis). Dans la disposition des bacs (5) prévue par la fig. 3, le transport des granulats (100) en retour vers le silo (8) peut éventuellement se faire en utilisant la bande inférieure des tapis transporteurs (21), s'ils ne sont pas transportés sous pression d'air - La FIGURAS 3 montre les dispositions en plan d'une installation comportant plusieurs bacs élémentaires(5,@0)disposés n tête bèche n en une ou plusieurs rangées comportant chacune un nombre indéterminé de bacs (5)et(80) On y retrouve essentiellement les mêmes éléments que sur la fig. i mais disposés parfois différemment : Les points de semis ou plantation (6) sont rectilignes et non plus circulaires ou polygonaux. Les circulations (22) sont elles aussi rectilignes, elles peuvent être couvertes ou non comme ci dessus. Le portique (23bis) comporte deux chemins de roulement. Les séparations (35) sont similaires à celles de la fig. 4 Les parois (30) séparent les zones chauffées de celles qui ne le sont pas. L'enveloppe externe (32) sépare 1' ensemble de l'installation de l'air libre. Des flèches indiquent la direction des translations des granulats (100) et des plants (14). Le DEMAIN B 1 au bas de la fig. 3 est une vue par dessus, très agrandie, du débouché des tuyères (4) telles qu'elles peuvent votre réalisées, entre autres possibilités, dans une dalle béton (3), montrant la disposition radiale des axes de ces tuyères (4) Le DETAIL B 2 au bas de la fig. 3 est une vue perspective par dessus et une coupe des tuyères (4) réalisées différemment, par exemple en tôle pliée comme dessiné, ou ondulée, ou en plastique moulé ou extrudé etc.., les flèches indiquent le sens de circulation des granulats (100) et les aires en pointillé les orifices par lesquels ces granulats arrivent sous les tuyères (4). - La FIGURE 4 montre la disposition en plan d'un bac (5) circulaire ou polygonal. La noitié gauche de la figure correspond à un bac (5) polygonal qui neut avoir un nombre de côtés variable ( ici 6 côtés pour un demi bac, soit 12 côtés pour le bac entier ). La moitié droite correspond à un bac (5) circulaire. On retrouve essentiellement les mêmes éléments que sur la fig. 1 et en particulier : La paroi (30) délimitant la zone cultivée, seule chauffée La zone (5) occupée par les granulats (100) La zone de semis ou plantation (6) La zone de récolte (7) Les séparations rayonnantes (35) Le profilé 39) soutenant les fils (37) Les zones de circulation (22) La paroi (32) séparant les zones non chauffées de l'éxtér- ieur dans le cas où le périmètre éxtérieur des circulations est un hexagone, et la mEme paroi (32bis) dans le cas où ce forme périmètre est un dodécagone. te portique (23) et sa nacelle (27) - La FIGURE 5 représente en plan, et à petite échelle, la disposition d'ensemble d'une installation complète comportant plusieurs ensembles similaires à celui représenté fig. 4, et en particulier les bacs de culture (5), les parois (,0) délimitant les seules zones chauffées et climatisées, les parois (32) séparatives de l'éxtérieur, les mêmes parois (32bis) qui n'éxistent plus quand sont réalisées les extensions (42) à l'endroit où elles sont dessinées, mais sont reportées -lus loin. Les zones (4), dont la forme ne permet pas l'implantation de bacs (5) tols ceux de la fig. 4, peuvent recevoir des bacs trapézoidaux, tels ceux de la fig. 3, ou des bacs circualires ou polygonaux mais plus petits ( par exemple pour la culture de végétaux à cycles très courts ). Les zones telles que (44) peuvent servir de magasins, d' ateliers, d'aires de conditionnsment et d'éxpédition etc.. Des zones telles que (45) peuvent servir de bureaux. Dans le cas où plusieurs bacs (5) circulaires ou polygonaux sont disposés comme indiqué fig. 5, la surface totale imnobilisée est proportionnellement réduite puisqu'une grande partie des zones de circulation (22) est commune à au moins eux bacs (5) - Les FIGURES 6 - 7 - 8 représentent en coupe, parmi de nombreuses autres possibles, trois modes de réalisation pratiques et économiques, des dalles de béton (1,3) percées des tuyères (4). La dalle inférieure (i) est légèrement armée des aciers à béton (46) longitudinaux et transversaux elle peut être coulée en même temps que les séparation (35) Des évidements cylindro-elliptiques (47) sont réservés au coulage du béton à laide d'éléments gonflables (48)formant moules, représentés en détail fig. 7 et 8. Sur la partie supérieure de ces éléments gonflables sont fixés d'autres éléments, également gonflables, (49), t inclinés, destinés à réserver dans la masse de la dalle supérieure (3) des évidements (4) appelés tuyères. Des aciers 50 arment cette dalle (3), ils sont ondulés dans un plan horizontal pour passer entre les éléments (49) disposés en quinconce, la partie supérieure de ces éléments (49) dépasse en (51) la surface du béton (52). Cette surface est égalisée lors du coulage par vibration, après prise du béton et extraction des moules dégonflés, cette surface (52) peut avantageusement être poncée pour faciliter le glissement et la translation des granulats (100). Les éléments gonflables (48,49,5f) sont réalisés à l'aide de films plastiques ou de tissus plastifiés assemblés entre eux par collage ou soudures, un peu à la façon des matelas Dneumaticues, les zones de soudure ou collage étant représentées en (53). Dans la variante représentée au milieu de la fig. 6, la partie inférieure de l'élément gonflable (48) est remplacée par un panneau rigide (54) sur lequel est fixé, aux emplacements (55) la partie supérieure de l'élément (48) muni comme précéderiment des éléments gonflables inclinés (49). La dalle inférieure (1) est coulée en premier; après durcissement du béton,le panneau (54), équipé comme il vient d'être dit, est posé sur-le béton avec interposition, non représentée- icz, d'un calage d'épaisseur facile à éliminer ( par exemple des boudins gonflables ). La partie supérieure de l'élément (48 est alors gonflée, en même temps que les éléments inclinés (49); les aciers (50) mis en place et le béton coulés Les évidements ainsi réservés ont leur paroi supérieure (56) en forme de voûtes accolees et leur paroi inférieure (57) plane. Dans la deuxième variante représentée dans la partie droite de la fig. 6, les deux parois, inférieures et supérieures, des évidements (23 sont planes, la dalle inférieure (13 est réalisée comme dans la variante précédente. Un panneau (54bis) est constitué de deux plaques séparées lune de 1' autre par des baguettes 559) de quelques millimètres d' épaisseur, réservant des espaces (57). Sur la plaque supérieure est collé comme précédemment le demi élément gonflable (48) équipé des memes éléments inclinés (49), le collage étant fait sur toute la surface et non plus seulement dans les zones (55). Des trous (58) sont pratiqués dans la plaque supérieure au droit de chaque tuyère. De l'air sous légère pression est introduit dans l'espace (57) entre les pla-ues rigides et gonfle les éléments (49). L'ensemble est posé sur un calage en hauteur facilement amovible, puis les aciers (50) sont mis en place et le béton coulé. Après durcissement du béton l'ensemble est retiré après dégonflage et élimination du calage; bien entendu des liaizons sont prévues de place en place entre dalle (1) et dalle (3) I1 peut être avantageux de préfabriquer l'ensemble des bacs (5) ou seulement les dalles (3). - La FIGURE 7 représente la manière dont peuvent être réalisés les élments gonflables (48,49) dont il est question ci dessus. Une feuille continue de plastique ou tissus plastifié (60), de grande longueur, ou similaire, est pliée de la façon suivante : une partie inclinée (61) ( formant un angle (62) égal à l'angle formé par les tuyères (4) avec l'horizontale ) se poursuit jusqu'en (63) où la feuille se replie sur elle même suivant (64), puis redevient horizontale en (65), elle se continue sur une nouvelle partie inclinée (66), la suite se répétant de la même façon un grand nombre de fois sans aucune interruption. I1 est ainsi formé une suite de plis (61 à 64), sans solution de continuité de la feuille (60), séparés par des intervalles plans (60,65...). Des collages ou soudures sont éffectués, perpendiculairement à ces plis, tels quton le voit en (53) fig. 6, délimitant ainsi des zones rectangulaires à doubles parois, inclinées et fermées à leur éxtrémité par le repli (63). On découpe alors une sur deux de ces zones rectangulaires, en alternant d'un rang au suivant, pour obtenir une disposition des tuyères en quinconce. La largeur des collages ou soudures est la plus faible possible, pour éviter que ces zones ne restent coincées dans le béton après durcissement. Une feuille (68), de même nature que la précédente, compo- tant des trous (69), de section légèrement inférieure à celle des tuyères (4), situés en quinconce au droit de chaque zone rectangulaire conservée, et donc de chaque tuyère, est collée ou soudée sous toutes les surfaces (61,65 .) et suivantes, sauf bien entendu sur la surface (69). L'ensemble ainsi constitué est utilisé pour la première variante représentée au milieu de la fig. 6 après collage, dans les zones (55), sur le panneau (54). De l'air, sous ingère pression, est insufflé entre le panneau (54) et la feuille (68), tendant à gonfler cette dernière, puis passe par les trous (69) et gonfle en meme temps tous les lis (61 à 64) et suivants. Chacun de cer: plis, une fois gonflé constitue un moule pour une tuyère (4), comme représenté en (70) fig. 8 qui est une coupe A - B sur la figure 6, mais à échelle double pour plus de lisibilité. le même ensemble cue ci dessus, constitué des feuilles (60 et 68), assemblées comme précédemment, est utilisé dans la deuxième variante à droite de la fig. 6, la seule différence étant qu'il est collé sur toute la surface, et non plus seulement dans les zones (55), du panneau (54bis), sauf bien entendu au droit des trous (69). De l'air sous légère pression est insufflé dans les espaces (57) et passant par les trous (58) et (69), gonfle les plis (61 à 64) et suivants, comme précédemment, pour servir de moules aux tuyères (4). Pour réaliser les évidements (47) de la partie gauche de la fig. 6, on utilise le même ensemble que ci dessus, constitué des feuilles (60) et (68), et sous cette feuille (68) on colle ou soude, tout au long des zones (55), une troisième feuille (71). De l'air sous légère ession est insufflé entre les feuilles (68) et (71), provoquant la formation de boudins servant de roules aux évidements (47), puis passant par les trous (69) gonfle égalisent tous les plis (61 à 64) et suivants, comme précédemment, pour servir de moules aux tuyères (4). - la FIGURE 8 représente les éléments gonflables décrits ci avant, ra s cette fois ci en position gonflée, c'est à dire tel qu'ils ont utilisés pour servir de moules aux évidements (47) et aux tuyères (4). - les FIGURES 9 et 10 représentent une importante variante à certaines dispositions décrite Figure 1 et concerne plus particulièrement l'alimentation des tuyères (4) en granulats (100) à partir du silo (8). Les granulats (100) ont à parcourrir des distances variables entre leur sortie de la tubulure (11) et leur arrivée au front de récolte ( 7) en passant par les tuyères (4). Des " pertes de charge " plus ou moins importantes en résultent ( de même que la pression de l'eau diminue en fonction de la longueur de canalisations parcourues ) qui peuvent conduire à des débits sensiblement différents entre les tuyères (4) situées près de ia zone de semis ou plantation (6) et celles proches du front de récolte (7). On peut y remédier en faisant varier progressivement la section des tuyères (4),mais ceci risque de ne pas être toujours efficace. La solution décrite fig. 9 résoud elle entièrement cette difficulté. Cette figure 9 est une vue en plan, à mi épaisseur de la dalle (1)de la fig. 1 qui est modifiée comme montré en (1bis) de la fig. 10 qui est une coupe, à plus grande échelle, selon A - B de la fig. 9. Des conduits secondaires (72), de forte section, circulaires ou rectilignes, selon la forme des bacs (5) tels qu'ils sont représentés fig. 3 et 4, et entours cas sensiblement parallèles au front de récolte (7), sont alimentés en granulats (100) par des conduits primaires (73) issus directement du ou des silos (8). Sur les canalisations (72), qui peuvent être en forme de tubes ou de caniveaux, et que nous appelerons ci après caniveaux ", sont branchés des conduits tertiaires (74) qui débouchent par des orifices (75) au travers de la dalle (Ibis) et sur sa face supérieure.1e:tgrnults vont'dank'l' espace (2bis) qui est ici sensiblement plus important en hauteur que l'espace (2) de la figure 1, et s'y accumulent. Les granulats arrivent donc du silo (8) par les conduits (73) dans les caniveaux (72), et de là, se dirigent vers l'espace (2bis) grâce aux conduits (74), puis traversent la dalle (3) par les tuyères (4) et constituent alors, dans les bacs (5), le support extensible des plants (14). L'espacement des conduits (73) est calculé pour fractionner les caniveaux (72) en zones de longueur relativement réduite afin d'uniformiser au maximum les pressions en tous points du volume de ces caniveaux qui forment ainsi un volume tampon régulateur. La section de ces caniveaux est nettement supérieure à la somme des sections des orifices (75) alimentés par un tronçon de caniveau de longueur égale à la distance séparant deux conduits (73), ce qui est important pour obtenir un débit égal de tous ces orifices (75). la distance entre le dessus de la dalle (1bis) et le dessous de la dalle (3), délimitant l'espace (2bis) est calculée de façon à créer, là aussi, un important volume tampon égalisant les pressions en tous points de la sous face de la dalle (3) et donc à l'entrée de toutes les tuyères (4), cette hauteur dépend de la nature intrinsèque des granulats utilisés, de leur angle de talus naturel, du coefficient de frottement etc.. De cette façon les granulats (100) affluent au droit de chaque tuyère (4) avec une vitesse et une pression uniformes dans les bacs (5). - La FIGURE 11 se rapporte à la réalisation d'une installation pour culture dans l'eau ou hydroponique. la forme en plan des bacs(80) est la meAme que celle des fig. 3 - 4 et 5, le front de récolte (7) étant à volonté, comme précédemment, circulaire, polygonal ou rectiligne. Les équipements de ces bacs (80) sont analogues à ceux des bacs (5), tels les portiques (23,23bis), les nacelles (27); les tuteurs (40) et leurs supports (37,58,39). La disposition des abris (29,50,32) est identique de même que les circulations (22). Par contre les dalles (1,1bis,3) sont remplacées par une simple dalle sans tuyères (4). Les volumes (12,î2bis), les conduits (15,15bis) et le silo (8), ainsi que leurs équipements, sont supprimés. La figure 11 montre en ,lan une fraction d'un bac (80), ainsi aucune faible partie de la nappe de fils (81) rayonmants et fortement tendus entre la zone de semis ou plantation (6) et le front de récolte (7). Ces bacs (80) sont étanches et fermés par des parois verticales (86,87) à leurs extrémités. La nappe de fils (81), métalliques ou en autre matière, est constituée de fils groupés par paires tomme représenté à plus grande échelle aux détails E - El - E2. Les graines ou jeunes plants sont mis en place en (82), entre les deux fils d'une même paire, dans la zone (6), les paires sont séparées entre elles par les espaces (33). La distance d'axe en axe entre deux paires de fils (81) consécutives, à leur accrochage au front de récolte (7), est égale au diamètre moyen d'un plant arrivé à maturité prêt à entre récolté; cette distance varie, selon les espèces cultivées de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres. Cette même distance est égale à quelques millimètres en (6). Chaque plant est donc maintenu entre les deux fils d'une même paire, les racines s'épanouissent dans une solution nutritive (84), et la partie aérienne se déploie au dessus de la nappe de fils (81). Une fine couche superficielle d'un liquide opaque(89), de densité inférieure à celle de la solution (84),peut être prévue pour arreAter le rayonnement solaire et éviter la prolifération d'algues et microorganismes nuisibles. Les plants (14) peuvent être aligEdsou mieux disposés en quinconce. Les graines, éventuellement préenrobées, ou les jeunes plants, sont déposés comme précédemment dans les zones (6) et sont poussés progressivement par tous systèmes à vitesse et espacement progressifs des plants dont un exemple, entre de nombreux autres possibles, est donné plus en détail fig. 12 et son détail F 1. Des supports 85) sont prévus de place en place pour empêcher les fils (81) de trop fléchir sous le poids des plants (14). Différentes espèces de végétaux peuvent éventuellement être cultivées dans un meAtie bac à condition d' espacer convenablement entre elles les aires de fils (81). Les supports ( 85) sont prévus selon détail E 2 pour ne pas mener la translation des plants (14) Les tuteurs (40) éventuels coulissent, comme précédemment sur les fils (37) sous la poussée des plants (14) auxquels ils peuvent être.ligaturés, leur partie basse glisse entre les deux fils (81) d'une meme paire. Un système pousseur et/ou tracteur, selon l'invention, couvre un secteur de bac (80) dont l'angle au centre peut être quelconque, rayais le système sera d'autant moins coûteux que cet angle sera plus faible, ce secteur est représenté sur la partie droite de la fig. 11, il s'étend de la zone de semis ou plantation (6) jusqu'au front de récolte (7), il est divisé en tronçons concentriques séparés par les alignements des supports (85) des fils (81).Chaque tronçon de système tousseur compris entre deux alignements de supports (85) constitue un ensemble autonome (92) en forme de chariot roulant par 11 intermédiaire de galets sur des rails ou guides (91); chaque chariot roule sur les guides (91), dans un sens ou l'autre à volonté, et l'ensemble des chariots (92) ( il y en a quatre sur la fig. 11, mais il peut y en avoir plus ou moins ) peut ainsi balayer la totalité de la surface des bacs (80), que ceux ci soient circulaires, polygonaux ou trapézoidaux. Les chariots (92) peuvent être munis d'un moyen de propulsion autonome ou être tires par des cabales etc.. La base de chaque chariot est ainsi constituée par un chassis (92) solidaire de galets, ce chassis sert de support à une structtire,représentée plus en détail en F 1, qui peut être soulevée ou abaissée d'une hauteur correspondant sens- iblement à celle des racines les plus profondes que l'on ait à cultiver. Cette structure est composée essentiellement d'un grand nombre de " lames " mobiles (90) dont le rôle consiste à pousser les plants et à les espacer les uns des autres. les lames (90) sont rrliées entre elles par une ou plusieurs vis sans fin (93), dont la caractéristique essentielle est d'avoir un pas progressif, et qui sont fixes par rapport au chassies (92). la progression de ce pas, ainsi que celle de l'espacement entre lames (90) est très éxagérée sur le bétail F 1 afin d'être perceptible à la petite échelle adoptée, en réalité cette progression est extrèmement faible et est égale à l'accroissement de l'espace nécessaire à chaque plant (14) au fur et à mesure de sa translation de (6) à (7). les lames (90) coulissent sur un su-xoort (94), elles comportent un ergot (96) ou tout autre système similaire, pénétrant au fond du filetage des vis (93)- , elles sont séparées entre elles par des espaces croissants, variables selon les végétaux cultivés. Quand les vis (93) sont mises en rotation elles font coulisser les lames (90) sur le support (94) d'une ou plusieurs rangées à volonté, et en même temps l'espace séparant chaque lame de sa suivante sot accroît du fait de la progressivité du pas, il y a donc un mouvement de translation d'ensemble et en même temps un espacement progressif des lames (90) entre elles. Les vis (93) sont mazes par tout système moteur (95). La dernière et/ou la première lame (90) de chaque chariot (92) est remplacée par un n prolongement mince " (97) susceptible de passer entre les fils (81) d'une même paire pour saisir le plant (14) provenant du chariot (92) précédant ou le pousser vers le chariot suivant, de part et d'autre d'une file de supports (85). Ce prolongement mince peut, si on le désire, intéresser plusieurs plants (14) au lieu d'un seul. Le mode de fonctionneusent de l'installation est le suivant: une structure avec son guide (94), ses lames (90) et les prolongements minces (97),réglés à l'espacement convenant au végétal cultivé,est positionnée sous les rangées de plants (14) intéressés, elle est en un premier temps soulevée jusqu'à ce que le bord supérieur des lames (90) vienne au contact des fils (81); en un deuxième temps les vis (93) sont mises en rotation du nombre de tours nécessaires à faire avancer l'ensemble d'une longueur égale à celle séparant deux rangées consécutives de plants (14), les lames et prolongements minces entrassent les plants (14) dans leur mouvement ( ainsi qutéventuellement leurs tuteurs. les plants (14) glissent sur les fils (81) tout en acquérant l'espacement qui leur est nécessaire. bn un troisieme temps la structure est redescendue à son niveau initial et en un quatrième temps les vis (93) sont mises en rotation inverse et l'ensemble revient d'une rangée en arrière, c'est à dire à Sa position exacte d' origine, et le cycle peut recommencer. Tous les chariots étant animés de mouvements similaires, on voit que l'ensemble des plants (14), dans le secteur concerné, a avancé d'un rang. On peut aussi bien traiter plusieurs rangées de plants (14) en même temps au lieu d'une seule, l'ensemble du processus restant le même. Après a.voir " traité " ainsi un secteur, l'ensemble des chariots (92) se déplace sur les rails guides (91) pour traiter le secteur suivant et ainsi de suite jusqu'à l'achèvement du traitement de la totalité des bacs (oye) Dans le cas de culture dans l'eau avec bcs (80) alignés et trapézoidaux comme représenté fig. 3, les dispositions ci dessus sont légèrement modifiées Les séparations (35) n'ayant pas de raison d'etre, sont supprimées, un simple intervalle (35bis), de quelques centimètres de largeur, vide de fils (81) et de plants (14) est prévu pour séparer entre elles deux zones trapézoidales consécutives et disposées 1 tete bèche ' dans lesquelles les directions de translation des plants (14) sont opposées. Un groupe de chariots (92), en tous points similaires à celui représenté au détail F 1, à l'exception des lames (90) qui sont ici rectilignes, assure la translation et 1' espacement des plants (14) successivement dans toutes les zones trapézoidales des bacs (80) situées dans un même alignement et dont le sens de translation est orienté dans la même direction, c'est à dire une sur deux Un autre groupe de chariots (92bis), identicues, mais orientés à 1800 par rapport aux précédents, assure la translation et l'espacement des plants (14) sur le reste de la surface de ces mêmes bacs (80), là ou le sens de la translation est inverse. Après avoir " traité ", les unes après les autres, 1' ensemble des zones le concernant, le groupe de chariots (92) revint à sa position d'origine. L'autre groupe de chariots (92bis) entre alors en action ucur traiter " ensemble des zones le concernant, les unes après les autres, puis reprend égaleront sa position d' origine. L'ensemble de la surface d'un même aligr.ement de bacs (80) est ainsi traité avec seulement deux groupes de chariots (92,92bis) identiques mais orientés à I800. On pourrait n'utiliser qu'un seul groupe de chariots, mais dans ce cas il est retourné-. à I800 soit dans les bacs (80) soit hors de ces bacs. Les groupes de chariots (92,92bis) roulent bien entendu dans ce cas sur des rails ou guides rectilignes, tous les autres mouvements sont similaires à ceux des chariots (92) équipant les bacs circulaires ou polygonaux. La totalité de ces opérations eut, sans aucune difficulté, entre éffectuée automatiquement par toutes commandes mécaniques, électriques, hydrauliques, électroniques etc.. et il est possible de faire varier les différents paramètres tels que vitesse, fréquence, durée, répétitivité etc.. de ces divers mouvements pour les adapter au mieux au type de végétal cultivé, permettant ainsi, comme précédemment, une automatisation totale des installations. Enfin les rendements au mètre carré sont similaires à ceux de la culture sur granulats (100). Une importante variante, caractéristique de l'invention, consiste à répandre , sur la solution nutritive (84), contenue dans les bacs (80), des granulats (1O0),de faible densité,et en tous cas inférieure à celle de la solution (84), dont il éxiste une variété considérable tels que liège en granulés, billes de polystyrène expansé, granulés de donc, pouzzolanes etc..., en épaisseur convenable. Les graines ou jeunes plants (14), d-osés en (6) sur cette couche de granulats (100), commencent à y développer leurs racines qui tar la suite se prolongent éventuellement dans la solution (84). l'épaisseur de la couche de granulats (100) est calculée de façon à ce que les parties normalement émergées des végétaux le restent égalent dans cette méthode culturale. Les plants (14) sont poussés du point de semis ou planta- tion (G) jusqu'au front de récolte (7) par un système de chariots (90 à 97) contre ci avant, ou par tout autre système aboutissant au messe résultat. I1 est utile, dans cette variante, de découper les lames (90) à la façon d' un peigne, afin que les granulats (100) puissent passer entre les dents de ce peigne, sans que les plants (14) eux ne le puissent. I1 est également bon d'incliner les dents de ce peigne vers l'arrière, de cette façon, en même temps qu'elles poussent les plants (14) vers l'avant, elles ont tendance à les soulever afin de contribuer à les maintenir à un niveau constant malgré que leur poids tende à les attirer vers le bas.Un avantage de cette variante est de faire écran aux rayons solaires et d'empêcher la prolifération d'algues ou microorganismes nuisibles. Dans les cas où le poids des parties émergées des plants (14) ne représenteront pas un pourcentage trop important du poids total des plants (14) cultivés, il sera possible de supprimer purement et simplement le réseau de fils (81) et leurs supports (85) ce qui simplifiera d'autant les bacs. L'épaisseur de la partie immergée de la couche de granulats (100) variera en fonction de la densité de ceux ci, et de l'épaisseur de la couche émergéeS elle pourra donc être choisie à volonté ce qui permettra l'optimisation la meilleure selon la nature des végétaux cultivés.Cette couche de granulats (100) contribue au maintien en position verticale des végétaux qui de toutes façons, étant plus nettement espacés qu'en culture traditionnelle, se calent les uns les autres puisque, le plus souvent, ils sont au contact direct les uns des autres Toutes les descriptlons qui précèdent ne sont données que titre indicatif et d'exemple, elles ne limitent nullement le douzaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant le détails décrits par tous autres équivalents. Le Procédé de Culture Autoeeatisée Sur Supports Extensibles mobiles, que co soit sur supports granulats, dans l'eau ou sur supports mixtes, a des applications industrielles absolument universelles, car il permet enfin une réelle industrialisation de la culture des végétaux. I1 trouve on application dans tous les pays et sous tous les climats. I1 concerne toutes les professions agro-alimentaires et si ilaires, les agriculteurs en général et tout particulièrement les maraîchers, les producteurs de cresson,les horticulteurs etc.. I1 intéresse également les producteurs d1 engrais et l' industrie chimique en général pour la fourniture des solutions nutritives, ainsi que les entreprises de génie civil pour la construction des installations et les fabriquants de matériel pour la fourniture des équipements. Revendications 1. Procédé de Culture Automatisée Sur Supports Extensibles mobiles et équipements permettant sa mise en oeuvre, caractérisé en ce que la culture est éffectuée soit : - Sur des supports mobiles et extensibles constitués par des granulats mobiles (100), contenus dans des bacs (5) - Sur des réseaux de fils rayonnants et divergents (81), recouvrant des bacs ( 80) - Sur des supports mixtes combinant les granulats (100) et des réseaux de fils (81) Dans les trois cas les végétaux (14) sont mobiles et éspacés entre eux par des intervalles de plus en plus grands, adaptés à leur croissance, tout au long de leur translation entre la zone de semis ou plantation (6) et le front de récolte (7). Dans le procédé de culture sur granulats (100), ceux ci peuvent être de natures les plas diverses, ils proviennent d'un réservoir ou silo (8), muni de clapets antirefoulement (17), mis sous pression d'air comprimé (9), souvent dans une tubulure (11), parviennent dans les espaces (2,2bis) compris entre les fonds (1,1bis) des bacs (5) et la dalle (3) de ces mimes bacs (5), passent au travers de cette dalle (3) par des tuyères (4), remplissent les bacs (5), puis se dirigent vers le front de récolte (7) en entraleant avec eux les plants (14).Les granulats (100) sont alors propulsés hors des bacs (5) par la poussée des tuyères (4) ou entraînés hors des bacs (5) par des cylindres (19) puis ils passent au travers de tamis (13) qui ont pour r81e de retenir les plants (14) mais non les granulats (100) qui tombent dans les trémies (12) et sont renvoyés par simple gravité au silo (8) par les conduits (15), la descente dans les conduits (15) peut être facilitée par des vibrateurs(16) Les graines ou jeunes plants (14) sont mis en place soit manuellement soit par une machine automatique dans les zones (6) sur les granulats (100) imprégnés dune solution nutritive, et sont entraînés par ces granulats (100) jusqu'au front de récolte (7), en meAme temps qu'ils sont éspacés nrogressivement, leur croissance complète s'éffectuant pendant ce parcours.Les plants (14) arrivent, prêts à être récoltés, en (7) où ils sont cueillis soit manuellement soit par des cylindres récolteurs (19) automatiques, ils sont déposés sur les tamis (13), lavés par un système d'arrosage (20), et peuvent tomber sur des tapis transporteurs (21) et y hêtre " parés " et emballés. Les granulats (100) peuvent être stérélisés, sans manipulation spécifique, dans le silo (8) en (34) ou dans les conduits (15,15bis) L'ensemble de ce procédé de culture automatisée est également caractérisé par le fait que les dispositions et les matériels mis en oeuvre permettent une mécanisation et une automatisation quasi totales des façons culturales, traitements, chauffage, climatisation, ombrage, enrichissement de l'atmosphère > stérélisation etc.. avec pilotage centralisé de l'ensemble de l'installation pouvant être éffectué par ordinateur. 2. Procédé de culture automatisée, selon revendication 1 caractérisé en ce que le retour des granulats (100), après passage aw-travers des tamis (13), au lieu de s'éffectuer par simple gravité, peut se faire sous l'action de l'air comprimé insufflé en (18) dans les trémies (12bis) obturées par les clapets (17bis), les granulats (100) étant refoulés horizontalement dans les conduits (15bis) et le silo (8). 3. Procédé de culture automatisée, selon revendication 1 caractérisé en ce que les fonds (1,lbis,3) des bacs (5), peuvent être en pente descendante depuis les zones de semis ou plantation (6) jusqu'aux fronts de récolte (7) pour faciliter la translation des granulats (100) 4. Procédé de culture automatisée, suivant revendication 1 caractérisé en ce qu'un système perfectionné d'alimentation des bacs (5) en granulats (100) peut être constitué par un réseau de conduits (73,74,75) alimentant les tuyères (4) avec interposition de volumes tampons (72,2bis) annulant ainsi les " pertes de charge " duales aux différences de longueurs et de nature des différents conduits et régula -risant les pressions d'injection des granulats (100) par les tuyères (4) en tous points des bacs (5). 5. Procédé de culture automatisée, selon revendication 1 caractérisé en ce qu'il utilise des tuyères (4) dont les axes sont inclinés vers le front de récolte (7) et sont situés dans des plans divergents. 6. Procédé de culture automatisée, selon revendication 1 caractérisé par des moules pour tuyères (4) constitués d' éléments gonflables (48,49,51 et 60 à 71), faciles à démouler et réutilisables économiquement un grand nombre de fois. 7. Procédé de culture automatisée, selon revendication 1 caractérisé par l'utilisation de bacs de culture (5 et 80) de forme trapézoidale, circulaire ou polygonale, qui sont soit isolés, soit alignés, soit disposés en un ensemble en forme de nids d'abeilles, les espaces (43,44,45) entre bacs(5,SO)circulaires ou polygonaux pouvant recevoir des bacs trapézoidaux ou constituer des zones de stockage, emballage, bureaux, ateliers etc.. 8. Procédé de culture automatisée, selon revendication 1 caractérisé en ce qu'un réseau de paires de fils (81), fortement tendus, rayonnants et divergents, à partir de la zone de semis ou plantation (6) jusqu'au front de récolte (7) sert de support aux plants (14), ces fils sont soutenus de place en place par des supports (85) fixés sur le fond (88) des bacs (80) remplis d'une solution nutritive (84), les supports (85) étant disposés de telle façon que les plants (14) n'accrochent pas au passage et ne soient pas gênés au cours de leur translation. 9. Procédé de culture automatisée, selon revendication 1 caractérisé en ce que les plants (14) sont poussés et/ou tirés, à des intervalles de temps réglables à volonté, par des " chariots " roulant sur des rails ou guides (91), par l'intermédiaire de roues ou galets fixés à leur chassis (92) servant lui me de base à des structures comportant un support guide (94) sur lequel coulissent des lames (90) munies d'un ergot (96) et dont le mouvement est commandé par des vis sans fin (93) à l?as progressif, mAes par un système moteur quelconque (95). La première et/ou la dernière lame (90) de chaque chariot comporte des prolongements minces (97) suceptibles de passer entre les deux fils (81) de chaque paire. Chaque ensemble (90,93,94,95,96,97) peut être animé, en bloc, d'un mouvement ascendant ou descendant. 10. Procédé de culture automatisée, selon revendication 1 caractérisé en ce que les lames (90) peuvent entre découpées en forme de peignes pour faciliter le déplacement relatif plants (14)/ granulats (100), dans le cas de culture sur supports mixtes en particulier; les dents de ces peignes sont inclinées vers l'arrière de façon que les plants (14) aient tendance à être soulevés à chaque cycle et être maintenus à leur niveau optimal malgré leur poids qui les attire vers le bas. 11. Procédé de culture automatisée, selon revendication 1 caractérisé en ce que l'arrêt des rayons lumineux est obtenu par l'utilisation d'un liquide opaque (89) de densité inférieure à celle de la solution nutritive (84) et flottant sur celle ci, pour éviter en son sein la prolifération de microorganismes nuisibles. 12. Procédé de culture automatisée, selon revendication 1 caractérisé en ce qu'un portique (23,23bis) balaye toute la surface des bacs (5,8Q) par rotation autour d'un mât (24) à l'une de ses éxtrémités, et par roulement sur un rail ou guide (25) à l'autre éxtrémité à l'aide de galets (26), ou par translation sur deux chemins de roulement, et qu'une nacelle (27) est suspendue à des galets (28) et qu'elle peut se déplacer sur toute la longueur du portique (23,23bis) et être élevée ou abaissée à volonté. 1î. . Procédé de culture autoratisée, selon revendication 1 caractérisé en cc us des tuteurs (40), comportant ou non des laques de poussée (41), peuvent coulisser ou rouler, à leur partie supérieure, sur des guides constitués par des fils ou câbles ou guides rayonnants et divergents ou tout autre système, accrochés en (25) et en (98) et supportés par une ossature (39), et eAtre implantés, à leur partie inférieure, dans les granulats (100) et/ou glisser entre les fils (81) supportant les plants (14) selon les cas 14. Procédé de culture autoe'atisée, selon revendication 1 caractérisé en ce que, seule la surface éffectivement cultivée des bacs (5,80), est abritée par la disposition d'ensemble des parois (29,30,31) délimitant un volume minimal qui peut eAtre le seul à être chauffé, climatisé, ombragé et où l'atmosphère peut être enrichie en gaz favorisant la végétation. En outre les espaces (33,22) entre les parois (29,30,31) et les parois de doublage (32,32bis) forment isolant thermique. 15. Procédé de culture automatisée, selon revendication 1 caractérisé en ce que les volumes (33) peuvent recevoir des fumées ou gaz plus ou moins transparents lesquels mettent les plants (14) à l'abri des ardeurs excessives du rayonnement solaire