FR 2563809 A1 19851108 FR 8406859 A 19840503 La présente invention concerne un emballage tubulaire et son procédé de préparation. Les emballages tubulaires actuellement connus, qu'ils servent à la protection de matières fragiles comme des tubes de verre ou au transport et au conditionnement de certains objets comme des cartes géographiques ou des photographies de grandes dimensions, sont généralement réalisés en carton et n'offrent qu'une résistance limitée qui réduit leur utilisation. La présente invention permet d'éviter cet inconvénient et consiste en un emballage tubulaire de section cylindrique réalisé en bois ou en toute matière dérivée du bois, notamment en contreplaqué et en un procédé de préparation d'un tel emballage. L'emballage tubulaire selon l'invention est caractérisé par un support cylindrique sur lequel est collé en spirale à spires jointives une bande de bois prédécoupée. Pour fabriquer un tel emballage, on enroule une feuille sur un gabarit cylindrique de diamètre déterminé pour former un support et on applique en spirale à spires jointives une bande de bois prédécoupée, après avoir encollé la feuille servant de support ou la bande de bois prédécoupée ou les deux. L'invention va maintenant être décrite à l'aide des dessins ci-joints sur lesquels - la figure 1 représente un emballage tubulaire terminé, - la figure 2 montre la fabrication d'un support, et - la figure 3 est un schéma montrant un emballage selon l'invention en cours de fabrication. L'emballage tubulaire (1) selon l'invention comprend un support cylindrique (2), sur lequel est enroulée extérieurement une bande continue de bois prédécoupée (3). Le support peut consister en une feuille de matière plastique, de papier, de carton, d'aluminium ou de matériau-mousse, selon la nature de la matière destinée à être contenue dans l'emballage, car cette dernière est en contact direct avec le support et selon les contraintes éventuelles qui en découlent. Comme le montre la Fig. 2, la feuille constituant le support (2) peut être réalisée par enroulement, les deux bords repliés de la feuille pouvant se chevaucher selon une direction parallèle à une génératrice, comme indiqué par la référence (4) et être rendue solidaire par tout moyen adéquat, tel que par exemple collage, serrage ou agrafage. Oe support est revêtu d'une bande prédécoupée en bois (3), enroulée en spirales à spires jointives, chaque spire étant collée sur le support et collée aux spires adjacentes le long de son épaisseur. La bande (3) est de préférence en contreplaqué comportant deux plis, dont l'un présente des fibres orientées dans le sens de la longueur de la bande et dont l'autre présente des fibres orientées dans le sens de sa largeur. Une telle bande présente à la fois une résistance et une souplesse suffisantes pour pouvoir être enroulée sur des supports cylindriques de petit diamètre. On peut également utiliser des bandes de contreplaqué comportant trois et riême quatre plis, mais il est alors nécessaire que le diamètre du support soit d'au moins 25 - environ. Les plis des bandes de contreplaqué peuvent être d'épaisseur variable, par exemple 0,1 ; 0,2 ; 0,5 ; 1 - et plus. L'expérience a montré qu'il y a un rapport optimum entre le diamètre intérieur de l'emballage tubulaire et la larqeur de la bande à utiliser pour sa fabrication. R titre indicatif, le tableau suivant donne les largeurs des bandes de contreplaqué à utiliser de préférence pour fabriquer des emballages tubulaires selon l'invention, de diamètres déterminés TABLEAU : Diamètre intérieur de : l'emballage tubulaire : Largeur de la bande : selon l'invention : de contreplaqué : en mm : en mm : : : : 0 à 30 : 5 : 30 à 40 : 10 : 40 à 50 : 15 : 50 à 60 : 20 : 60 à 70 : 25 : 70 à 80 : 30 : 80 à 90 : 35 : 90 à 100 : 40 : 100 à 110 : 45 : La longueur de la bande importe peu ; les bandes de contreplaqué se présentent généralement sous forme de longueur de 2m50 environ qui peuvent être mises bout à bout et collées à l'aide d'un chanfrein pour obtenir une bande de longueur pratiquement indéfinie, (opération connue sous le nom de scarfage). Le procédé de fabrication des emballages tubulaires selon l'invention consiste à enrouler sur un gabarit cylindrique rotatif (5) du diamètre souhaité la feuille servant de support. Cet enroulement peut être effectué soit en spirale en cas de fabrication continue, soit en repliant les bords de la feuille selon une génératrice du gabarit (5) corme indiqué sur la fig. 2. Après avoir de préférence rendu solidaires les bords de la feuille servant de support par collage, serrage, agrafage et tout autre moyen équivalent, on colle ensuite la bande de contreplaqué (3) sur ce support en l'enroulant en spirale 8 spires jointives, par rotation du gabarit (5). Pour y parvenir, on peut, par exemple, coincer l'extréiiter de la bande (3) dans une fente axiale (6) pratiquée à l'une des extrémités du gabarit cylindrique (5) et déterminer l'angle d'inclinaison de la bande par rapport à l'axe du gabarit de manière à ce que la bande (3) forme des spires jointives. Ce collage s'effectue soit par utilisation de colles traditionnelles à chaud ou à froid qui sont enduites sur le support (2) ou de préférence sur la bande (3) elle-mêe, soit par un procédé de contre-collage ou le support (2) et la bande (3) sont tous deux enduits par des réactifs différents de collage qui réagissent entte eux. I1 convient lors de ce collage de veiller à ce que les épaisseurs des spires adjacentes de la bande soient enduites de colle pour assurer la cohésion de l'emballage. L'emballage tubulaire ainsi fabriqué, soit en continu par fixation du gabarit à l'extrémité d'un arbre rotatif soit en discontinu en disposant le gabarit entre deux broches rotatives (7) et (8) comme indiqué sur la fig. 3, peut être découpé à la longueur voulue. Un tel emballage présente une résistance mécanique radiale excellente due à la combinaison de la nature du matériau utilisé pour sa fabrication et à sa forme cylindrique. C'est ainsi qu'un emballage de 60 mm de diamètre intérieur comportant une couche de papier kraft sur lequel est enroulée une bande de contreplaqué de 3 mm d'épaisseur résiste à une force d'écrasement axiale égale au poids d'un homme. Ce type d'emballage convient aussi bien pour le conditionnement de matériaux en vrac que de produits finis. Il est particulièrement intéressant pour le transport de matériaux fragiles comme des tubes électriques d'éclairage au néon et pour celui de produits dangereux comme les obus. REVENDICATIONS 1. Emballage tubulaire (1) caractérisé en ce qu'il comporte un support cylindrique (2) sur lequel est collée par enroulement en spirale à spires jointives une bande (3) de bois prédécoupée, qui est de préférence une bande de contreplaqué. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est une feuille de matière plastique, de papier ou de carton. 3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande de contreplaqué comporte au moins deux plis de 1 mm d'épaisseur chacun, dont l'un comporte des fibres orientées dans le sens de la longueur de la bande et dont l'autre comporte des fibres orientées dans le sens de la largeur. 4. Procédé de fabrication d'un emballage tubulaire selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on forme un support (2) sur un gabarit cylindrique (5) de diamètre déterminé et qu'on colle par enroulement en spirale à spires jointives une bande (3) de bois prédécoupée, qui est de préférence une bande de contreplaqué. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande (3) est collée sur le support (2) par enduction préalable du support, de la bande ou des deux à la fois. 6. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'on amorce l'enroulement de la bande (3)-sur le support (2) en coinçant l'extrémité de la bande (3) dans une fente (6) ménagée à l'une des extrémités du gabarit (5).