FR 2554826 A1 19850517 FR 8318165 A 19831114 séparés du mélange gazeux, qui ne comprend plus que de la vapeur d'eau et de l'air. Le mélange est envoyé dans une cuve 26 à plateaux 27. qui sont réfrigérés par un drcuit frigorifique 28. De la saumure descend de plateau en plateau à contre courant du mélange gazeux. La vapeur se condense. Seul rai1r arrive de !a cuve 26 d'où il est extrait par un système 24.La saumure est régéné- rée dans un évaporateur 31, alimenté en énergie par l'huile raffinée sortant de la colonne A E X P O S.E L'industrie des huiles alimentaires et des corps gras utilise des dispositifs dénommés g colonnes de désodorisation " , qui absorbent les odeurs des produits traités , c'est à dire séparent les acides gras les composant des aldéhydes, qui donnent aux produits une odeur désagréable Le dispositif général est le suivant ( schéma annexe 1 ) .L'huile brute est envoyée dans une colonne à plateaux A . Elle descend par gravité de plateau en plateau de haut en bas de la colonne . Elle est portée à une température de 220 à 240 C et soumise à une pression de 1,5 à 3 mb , qui sont les conditions de température et de pression nécessaires à l'évaporation des aldéhydes , des esthers et même de certains acides gras Par le pied de la colonne on envoi t de faibles quantités de vapeur d'eau , qui remonte dans la colonne en entrainant par action méca nique les vapeurs d'aldéhydes et d'acides gros . On sait que pour 4 tonnes d'huile traitée par heure , la la quantité de vapeur envoyée dons la colonne est d'environ 100 kgs .Ce sont ces données que nous prendrons pour exemple , afin de démontrer les capacités du dispositif selon la présente Demonde de Brevet d'invention . Le mélange gazeux sortant de la colonne est composé de 100 kg de vapeur d'eau / heure 4 kg de corps gros 4 kg d'air entré accidentellement dans la colonne et une certaine quantité d'acides gras Les caractéristiques physiques de ce dernier sont par exemple les suivantes : pression 2 mb , température 2200 C Le mélange passe alors par un condenseur à acides gras B dans le quel do température est ramenée à 80 C , permettant la condensation des acides gras .Il ne reste plus que la vapeur d'eau , les aldéhy des et l'air , qui à 80 C et sous une presson de 3 mb représen - tent un volume approximotidf de 54 000 m3 / heure Jusqu'à ce jour le dispositif utilisé , pour procéder à une telle extraction était le suivant ( Schéma annexe 1 - action d'un éjecteur de vapeur C portant la pression du mé lange à 50 mb et consommant 1 650 kg de vapeur motrice par heure - action d'une colonne barométrique D condensant la majeure partie de la vapeur et les aldéhydes , sous une pression de 50 mb et par conséquent à une températuXe de 34 C .L'eau circulant dans la colonne barométrique fait l'objet d'un circuit fermé, dont une partie correspondant à la vapeur d'eau et aux aldéhydes , est rejetée au niveou d'un bac de décantation * L'eau est refroidie par un refroidis seur atmosphérique . - action d'un nouvel éjecteur à vapeur E reprenant les pro duits non condensés dans la colonne barométrique et les portant à une pression de 1 bar avant de les éjecteur dans l'atmosphère . Cette opération nécessite environ 350 kg de vapeur motrice par heure Il ressort de cette description, qu'outre la consommation des moteurs électriques nécessaires au fonctionnement des refroidisseurs atmos phériques et des pompes , la consommation du dispositif actuel est de l'ordre de 2 000 kg de vapeur / heure pour 4 tonnes d'huile traitée dans le même temps Comme il s'agit de vapeur perdue , les besooins énergétiques- néces soires à son élaboration sont d'environ 0,650 thermie I kg vapeur,, soit pour une usine produisant 4 tonnes d'huile / heure et 5 500 heures / An 2 000 . 0,65 . 5 500 = 7 150 000 thermies / An Le rendement de la chaudière étant supposé de 80 % , cela implique une consommation de 7 150 000 . ( 1/0,8 ) = 8 937 500 thermies I An Le PCI du fuel lourd étant de 9 750 thermies / tonne , cella représente une consommotion de 8 937 500 / 9 750 = 916 tonnes fuel lourd / An Ceci amène à une dépense , dans les conditions économiques de Novembre 1983 , de 916 . 1 600 Fr / t = 1 460 000 Fr / An Le dispositif objet de la présente Demonde de Brevet d'invention se propose de réduire dans des proportions de 80 à 90 % la dépense d'énergie calculée ci dessus Ce dispositif existe en deux vrrionteS , l'une fonctionnont à la tem pérature de 33 ç C environ correspondant à la pression de condensa tion de la vapeur d'eau à 50 mb ,l'autre fonctionnant à des tempéra tures inférieures à O o C correspondant à la pression de condensa tion de la vapeur d'eau sous 1,5 à 3 mb Ces deux variantes ont en commun le principe de la séparation des aldéhydes du reste du mélange gazeux par condensotion ou par congéla tion dans un cyclone 1.PREMIERE VARIANTE DU DISPOSITIF DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT ( Schéma annexe 2 Tous les chiffres indiqués correspondent à une colonne de désodorisation traitant 4 tonnes d'huile / heure et fonctionnant 5 500 heures par An , sous une pression de 3 mb Le mélange gazeux sort de la colonne de désodorisation A et passe par le condenseur à acides gras B .Il comprend 100 kg de vapeur d'eau 4 kg de corps gros 4 kg d'air entré au cours du processus Ses caractéristiques sont les suivantes T : 80 ç C P : 3 mb V : 54 000 m3 Il sort du condenseur B par la conalisoion 1 , qui l'qmène à un éjecteur à vapeur 2 , où sa pression est portée de 10 à 20 mb On a calculé que la consommation de vapeur motrice d'un tel éjecteur est de 125 kg / heure pour une pression de sortie de 10 mb et de 260 kg pour une pression de 20 mb .Nous prendrons pour exemple le cas d'une pression de 10 mb Le mélange gazeux sortant de l'éjecteur à vapeur 2 contient donc 225 kg de vapeur d'eau 4 kg de corps gras 4 kg d'air d air Ses caractéristiques sont les suivantes T : 100 C P : 3 mb V : 37 500 m3 Il quitte l'éjecteur à-vapeur 2 par la canalisation 3 en direc tion d'un cyclone 4 dans lequel on injecte par une canalisation 5 et un injecteur 6 une faible quantité d'eau à température ambiante 15 C par exemple , qui se vaporise sous l'effet de la pression de 10 mb .Mais cette eau a besoin , pour se vaporiser sous 10mb d'une quantité d'énergie égale à 600 - 15 = 585 Kcal / kg Elle prend cette énergie à l'ambiance dans laquelle elle se trouve c'est à dire au mélange gazeux entrant dans le cyclone . On peut ainsi par injection d'eau aboissot la température du mélange gazeux On a calculé qu'il suffisait d'injecter environ 12 kg d'eau par la canalisation 5 dans le cyclone , pour ramener la température du mélange gazeux à 33 C et l'on sait qu'à cette tempérture les aldé hydes , entrainés par la vapeur d'eau , se condensent ou se solidi fient suivant les cas .La densité des corps gazeux sous la pression de 10 mb dans le cyclone étant à peu prés égale à 12 / 1 000 000 de la densité des corps gros condensés ou solidifiés , la séparation due à la force centrifuge , entre les corps gras et le mélange gazeux est excellente . On note que les corps gros retenus dans le cyclone 4 sont en faible quantité ( 4 kg / heure ) . Ils peuvent être stoc kés pendant plusieurs centaines d'heures dans le cyclone . Lors de l'arrêt de la colonne de désodorisation on envahit dans le cyclone par une conalisation 7 de la vapeur d'eau issue de la chaudière , qui dissout les corps gros solidifiés . Le tout est extrait du cyclone 4 par une pompe 8 . Le mélange gazeux sortant du cyclone 4 par la canalisation 9 contient 237 kg de vapeur d'eau 4 kg d'air Ses caractériques sont les suivantes T : 330 C P : 10 mb V : 31 800 m 3 On note sur la canalisation 9 la présence d'une sonde thermique 10 qui permet de réguler le débit d'eau envoyée par la canalisation- 5 pour que la tempéroture de référence soit obtenue dans le cyclone . La canalisation 9 envoit le mélange gazeux dans une colonne baro métrique )1 , dont les caractéristiques particulières sont les sui vantes - le bec verseur 12 de la canalisation 9 est orienté vers le bos de la colonne 11 - le fond 13 de la colonne barométrique 11 a une forme conique de monière à faciliter l'apparition d'un tourbillon dans l'eau extraite de la colonne il - le système d'injection d'eau 14 . est conçu de telle manière que les flancs intérieurs de la colonne 11 fassent l'objet d'un ruissellement continu - au dessus du système d'injection d'eau 14. on trouve un en semble de plateaux à trous 15 parles quels s'écoule de l'eau de condensotion et entre lesquels l'air contenu dans le mélange gazeux se déplace Les trois premiéres caractéristiques , à savoir le bec verseur orienté vers le bas , le fond conique de la colonne 11 et le système d'injection d'eau 14 , sont destinés à éviter la création dans la colonne de blocs decorps gras, qyi vourrcient i;'obetruer En effet aucun cyclone n'effectue de séparation parfaite , en con séquence une petite partie des corps gras , contenus dans le mélange gazeux , s'échapper du cyclone 4 .Celle ci atteindra la colonne barométrique où , compte tenu de la température qui y règne g elle se solidifiera certainement.Il convient que les particules de corps gras solidifiés n'aient pas l'occasion de former un bloc compact et soient immédiatement jectées de la colonne barométrique par la pompe 16 , qui par la canaliation 17 les enverra avec l'eau dons un bac de décantation 18 où elles seront séparées de l'eau par par flotaison Les plateaux 15 correspondent à un autre souci . Nous avons vu dans l'exposé du premier parographe de la présente Demonde de Brevet que l'air du mélange gazeux , ainsi qu'une partie de la vapeur non con dense , quittent la colonne barométrique en direction d'un éjecteur à vapeur consommant 350 kg de vapeur motrice par heure .Or il a été calculé que , si toute la vapeur se condensait dans la colonne barométrique et que , si souls 4 kg d'air étaient aspirés par l'éjec- teur à vapeur , la consommation de ce dernier devrait être de 50 kg de vapeur motrice i heure au lieu de 350 Kg . On en conclut que , si le débit absorbé est 7 fois supérieur à celui qu'il devrait être celà veut dire que 24 kg de vapeur quittent la colonne Il avec l'air en raison du manque d'efficacité de cette dernière .Le dispo sitif de plateaux 15 est destiné à condenser ces 24 kg de vapeur Une partie de l'eau du bac de décantation 18 est reprise par une canalisation 19 et une pompe 20 et est envoyée dons un groupe frigorifique 21 , où elle est refroidie avant d'etre renvoyée dans la colonne barométrique 11 pour alimenter l'injecteur 14 et les plateaux 15 par lo canalisation 22 La température d'arrive de l'eau dans le groupe frigorifique est fonction de la pression de travail de la colonne barométrique . Pour 10 mb , elle est de 6 C , pour 20 mb elle est de 17 o C .L'eau est refroidie par le groupe frigorifique à 1 o C et renvoyée dans la colonne barométrique L'énergie frigorifique fournie est celle nécessaire pour romener 237 kg de vapeur 13 mb ,33 ç C à l'8tat liquide à 60 C et pour ramener 4 kg d'air de 33 C à 6 C , soit au total 237.0,445(33-6) + 2371600-6) + 4.0,24(33-6) = 144 000 Kcal / heure à laquelle correspond une consommation du groupe frigorifique de 14 400 / 860 . 1/2 = 84 Kwh / heure L'air sort de la tête de colonne par la canalisation 23 en direc tion d'un petit éjecteur à vapeur 24 consommont , si la pression est de 10 mb : 100 kg de vapeur motrice I heure .Cet éjecteur à vapeur peut être employé par un dispositif comprenant l'association d'un surpresseur de vapeur et d'une pompe à anneau liquide , qui fait l'objet d'un Brevet déposé par la Société Alsthom - Atlantique . Dans ce cas le débit-volume à l'entrée du dispositif est de 320 m3 /heure. En supposant que l'on opte pour le petit éjecteur à vapeur , la con sommation du dispositif , selon la présente Demande de Brevet, est de 125 + 50 = 175 kg de vapeur/heure et de 84 Ksh/heure d'électrité. Celà représente la dépense suivante , en Novembre 1983; en Fronce vapeur 466000 1 175 / 2000 ) = 128 000 fr I An . électricité 84 . 5 500 . 0,37 = 171 000 Fr / An Total 199 000 Fr / An Le dispositif permet donc dos économies d'énergie en fronce , en No vembre 1983 de 1 466 000 - 299 000 = 1 167 000 Fr / An 2.DEUXIEME VARIANTE DU DISPOSITIF DESCRiPTION ET FONCTIONNEMENT ( Schéma annexe 3 Pour la clarté de l'exposé , seuls les éléments du dispositif qui sont strictement identiques aux deux variantes porteront les mêmes numéros , tous les outres éléments porteront des numéros différents Tous les chiffres indiqués ci après correspondent à une colonne de désodorisation traitant 4 tonnes d'huile par heure Le mélange en provenance de la colonne de désodorisation A , sort du condenseur à acides gros et arrive dans le cyclone 4 à la température de 80 C et sous une pression de 3 mb par une canalisation 25. On envoie aussi dans le cyclone , par une canalisation 5 et un in jecteur 6 , une,certoine quantité d'eau à la température ambiante de 15 e C, par exemple . Sous l'effet de la pression de 3 mb cette eau se vaporise instantanément , mois sa chaleur de vaporisation , autrement dit l'énergie qui lui est nécessaire pour se vaporiser , est prise à l'intérieur du cyclone donc au mélange gazeux arrivont dans le cyclone .La température du mélange s'abaisse et l'on a calculé qu'il fallait à peu près 10 kg d'eau , pour la ramener aux environs de 1 à 2 C , ce qui est le but recherché car à cette température on est certoin que toutes les vapeurs de corps gras se sont solidifiées on sait aussi qu'il n > y aura aucune congélation , donc aucune obstruction au niveau de l'injecteur 6 et de la canalisation 5 .Les vapeurs de corps gras étant solidifiées , les poussières qui en résultent et la vapeur d'eau adoptent dans le cyclone un mouvement circulaire et sont soumises à la force centrifuge , dont on rappelle que la formule est F = m v2 / R m étant la masse des corps envoyés dans le cyclone , v leur vitesse et R le rayon du cyclone Compte tenu de la densité de la vapeur d'eau sous une pression de 3 mb et de la densité approximative des corps gros solides de 0,8 on a calculé que la force centrifuge d laquelle est soumise la vapeur d'eau est égale aux 4 / 1 000 000 de la force centrifuge à laquelle sont soumises les poussières de corps gras . Cette différence permet une excellente séparation entre la vapeur d'eau et les corps gras qui sont projetés contre la paroi du cyclone et s'accumulent au fond de ce dernier .Comme malgré t,t les corps gros sont en faible quantité ( 4 kg par heure ) ils peuvent s'accumuler dans le cyclone pendant plusieurs centaines d'heures . Lors de l'arrêt de la machine on enverra par une canalisation 7 une certaine quantité de vapeur d'eau à haute tempéroture dans le but de dissoudre les corps gros stockés , qui seront alors évocués par une vanne 8 La vapeur d'eau quitte le cyclone par la canalisation 9 sur laquelle on note la présence d'une sonde thermique 10 , qui par las mesu res qu'elle effectue , permet de réguler le débit d'eau de la cana lisation 5 de façon à obtenir une température de référence de 1 à 2 4 C dons le cyclone La canalisation 9 transfert le mélange de vapeur d'eau et d'air à la base d'une cuve 26 équipée de plateaux 27 .Le plateau supérieur reçoit une saumure , dont le taux de Na Cl est le maximum possible en fonction de la température pour que la saumure reste à l'êtat li quide et qu'il ne se forme pas d'hydrate de Chlorure de Sodium ( Na Cl , 2 H2 O Le diagramme annexe 4 montre on effet que pour une température de saumure de - 120 C , la saumure est à l'état de No Cl , 2 K2 O Si son taux de sel est supérieur à 31,7 Or No Cl par 1ûû gr H2 0 et à l'état de glace , Si son taux de sel est inférieur à 16,7 Or Na Cl par 100 Or H2 O . Entre ces deux taux la saumure est à l'être liquide .On soit par ailleurs que la vapeur soumise à une pression de 3 mb passe directement de l'êtat gazeux à l'êtat solide à la température de - 1û C . Si donc la vapeur d'eau est soumise à-une température de - 12 C , elle aura tendance à changer d'êtat au contact de la saumure .Mois compte tenu des caractéristiques physi ques de cette dernière , la vapeur d'eau se transformera on liquide et non en solide tant que la teneur en sel de la saumure , qui diminue ou fur et à mesure que la vapeur condensée s'y ajoute , sera su périeure à 16,7 Or No Cl par 100 Or H2 0 La vapeur d'eau va se condenser on remontant entre les plateaux 27 et en circulant à contre courant de la saumure qui descend de plateau on plateau En se condensant la vapeur libère une énergie égale à Sa chaleur de vaporisation , ce qui augmente la température de la saumure . Or Si cette température augmente au dessus de 10 q C qui est la température de changement d'êtat de la vapeur sous une pression de 3 mb, la vapeur ne se condensera plus .Le dispositif prévoit donc que les plateaux 27 sont équipés d'un circuit frigorifique 28 , relié à un groupe frigorifique 21 . Le circuit frigorifique a pour mission de maintenir la température de la saumure à - 12 C pendant qu' elle descend de plateau en plateau et que la condensation de la va peur la réchauffe On note que la sousface des plateaux 27 est équipée d'un isolant étant donné que Sa capacité à transmettre l'énergie frigorifique pourrait entraîner la création de glace sous les plateaux Au sommet de la cuve 26 on ne trouve plus que l'air , soit 4 kg par heure , à une pression de 3 mb et à une température de - 1û C correspondant à un volume de 1 ûOû m3 par heure . L'air est extrait de la cuve 9 par un système 24 comprenant , soit un éjecteur à vapeur de très faible consommation , soit un ensemble de machines tournantes composé d'un surpresseur et d'un compresseur à anneau liquide , cet ensemble faisant l'objet d'une Demande de Brevet déposée par la Société Alsthom Atlantique La saumure arrivant au fond de la cuve 26 est reprise par une cana libation 29 grace à l'action d'une pompe 30 , qui l'envoit dans un évaporateur 31 où elle est régénérée .Son taux de sel est par- té à nouveau de 16,7 à 31,7 Or de No Cl par 100 Or H2-0 , par évaporation de l'eau qu'elle contient et qu'elle a reçu dans la cuve 26 Cette évaporation est réalisée par un apport d'énergie dû à l'huile raffinée sortant de la colonne de désodorisation A à raison de 4 tonnes par heure pour 11û kg d'eau à évaporer de la saumure ( 100 kg sorti de la colonne A et 1û kg injectés dans le cyclone 4 En effet l'huile raffinée sortant de la colonne A à la température de 220 C passe par un échangeur F , où elle préchauffe l'huile entrante .A la sortie de cet échangeur la température de l'huile raffinée est encore de 120 C . Sa chaleur spécifique étant de û,5 l'énergie qu'elle peut libérer , Si sa température est abaissée à 80 C dans l'évaporateur , s'élève à 4 000 . û,5 ( 120 - 80 ) = 80 ODO Kcal / heure Alors que pour vaporiser l'eau de la saumure à 80 C on a besoin d'environ 110 . 640 = 70 000 Kcal / heure L'huile raffinée quitte donc l'échangeur F par une canalisation 32 en direction de l'échangeur 33 inclus dans l'évaporateur 31 La vapeur créée est alors extraite de l'évaporateur 31 à la tempé rature de 80 C , c'est à dire à la pression de 0,5 bar par un système d'extraction 34 , dont on a calculé que sa consommation se rait de 18 Kwh /heure . La saumure régénérée , dont la température est de 80 C , est renvoyée par une canalisation 35 et grace à l'action d'une pompe 36 sur le plateau 27 le plus hout de la cuve 26 , non sans être passée préalablement par un échangeur 37 , qui ramène sa tempéra ture à - 12 C .L'échangeur 37 est roccordé au groupe frigori fique 21 On a calculé que pour 110 kg de vapeur à condenser par heure , le débit de saumure entrant dans la cuve 26 seroit de 161 kg par heure et que le débit de saumure. sortant de la cuve 26 serait de 271 kg par heure On a aussi calculé que pour ramener la saumure sortant de l'échan geur 37 de 80 à-- 12 C et que pour la maintenir à - 12 C C dans la cuve 26 , la puissance absorbée du groupe frigorifique serait de.l'ordre de 38 Kw Dans les conditions économiques françaises en Novembre 1983 , la consommation du dispositif selon la présente Demande de Brevet sera la suivante vapeur : 100 kg , soit 1 466 000 ( 10012 000) = 73 000 FriAn électricité : ( 38 + 20 ) . 5 500 . 0,37 = 118 000 Fr/An Total 191 600 FrIAn économies réalisées par le dispositif s'élèvent donc a 1 466000 - 191000 = 1 275 000 fur I An 3. SUPPRESSION DES POLLUTIONS On remarque que dans les deux variantes du dispositif objet de la Demande de Brevet , les odeurs sont bloquées au niveau du cyclone Les pollutions atmosphériques bien connues aux alentours des huile ries sont donc supprimées REVENDICATIONS 1 Dispositif destiné à réaliser des économies d'énergie et à supprimer les pollutions sur les colonnes de dêsadorisation d'huiles alimpn taires et de corps gras , ou sur les appareils similaires Dispositif existant en deux variantes , la première fonctionnant à des " températures supèrieures à O C " .Il est composé de trois éléments principaux : un éjecteur à vapeur 2 , un cyclone 4 et une colonne barométrique 11 2 Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les va peurs sortant du condenseur B à acides gros , sous une pression de 1,5 à 3 mb , sont envoyées dans un éjecteur à vapeur 2 qui en re monte la pression aux environs de 10 à 20 mb 3 Disopositif selon les revendications 1 et 2 ci dessus , caractérisé en ce que le mélange gazeux sortant de l'éjecteur à vapeur 2 est envoyé dons un cyclone 4 , où il est refroidi aux environs de 35 C par la vaporisation d'une injection d'eau grace à un injecteur 6 Les corps gras sont ainsi condensés ou solidifiés et séparés du mé lange gazeux , qui quitte le cyclone par la canalisation 9 sur la quelle on trouve une sonde thermique 10 permettant de réguler le débit d'eau de l'injecteur 6 . Le cyclone est aussi équipé d'une arrivée de vapeur 7 , qui permet son nettoyage pendant les arrêts de la machine 4 Dispositif selon les revendications 1 , 2 et 3 ci dessus , caracté- risé en ce que les vapeurs extraites du cyclone sont envoyées dans la colonne barométrique 11 ayant les caractéristiques suivantes - les vapeurs sont injectées vers le bas par le bec de la cana lisation 12 - le système d'injection d'eau froide 14 est conçu de telle manière qu'il provoque un ruissellement continu sur les flancs de la colonne - le fond 13 de la colonne il a une forme conique destinée à faciliter la création d'un tourbillon Ces trois caractéristiques sont destinées à permettre l'extraction des très faibles quantités de corps gras , qui auraient pu s'échap per du cyclone - au dessus du système d'injection on trouve un ensemble de pla teaux 15 perçés de trous à travers lesquels circule de l'eau froi de . Ils sont destinés à condenser le reste de la vapeur qui auroit échappé à l'action de l'eau de refroidissement fournie par l'injec teur 14 5 Dispositif selon les revendications 1 , 2 , 3 et 4 ci dessus , ca ratérisé en ce que l'eau utilisée dans la colonne barométrique Il est reprise par une pompe 16 et envoyée dons un bac de décantotion 18 , où elle est séparée des corps gras et de la quantité de vapeur condensée , c'est à dire d'eau arrivé par la canalisation 9 , puis envoyée dans un groupe frigorifique 21 , pus à l'injecteur 14 et aux plateaux 15 6 Dispositif selon les revendications 1 , 2 , 3 , 4 et 5 ci dessus caractérisé en ce que les gaz incondensables- sont extraits de la co lonne barométrique 11 par un système d'extraction 24 7 Dispositif destiné à réaliser des économies d'énergie et à supprimer les pollutions sur les colonnes de désodorisation d'huiles aiimentai taires et des corps gras ou sur les appareils similaires . Dispositif existant en deux voriantes , la seconde fonctionnant à des " tempé tures infèrieures à 0 ç C M .Il est composé de trois éléments prin cipaux : un cyclone 4 , une cuve à saumure 26 et un évaporateur 31 8 Dispositif selon la revendication 7 , caractérisé en ce que le cy clone 4 est destiné à séparer les vapeurs de corps gros du reste du mélange gazeux par aboissement de la température aux environs de 1 à 2 C. Cet abaissement est obtenu par la vaporisation d'une cer teinte quantité d'eau envoyée dons le cyclone par une canalisation 5 et un injecteur 6 .Le débit d'eau est régulé grace à une sonde thermique 10 placée sur la canalisation 9 de sortie du cyclone 4 9 Dispositif selon les revedicotions 7 et 8 ci dessus , caractéri- sé en ce que les corps gras congelés sont stockés pendant plusieurs centoines d'heures dans le bas du cyclone 4 et évacués lors de l'ar rêt de la colonne de désodorisation par une vanne 8 , après avoir été liquéfiés grace à l'envoi d'un jet de vapeur par une canalisa tion 7 10 Dispositif selon les revendications 7 , 8 et 9 ci dessus , caracté térisé en ce que le mélange gazeux sortant du cyclone 4 est envoyé dans une cuve 26 à plateaux 27 et remonte entre les plateaux sur lesquels s'écoule une saumure . La vapeur se condense dans la saumure. Les plateaux sont équipés de circuits frigorifiques 28 , qui main tiennent la saumure à une température de référence infèrieure a la tempéroture de changement d 'êtat de la vapeur . Les sous faces des plateaux sont isolées 11 Dispositif selon les revendications 7 , 8 ; 9 et 10 ci dessus , ca - ractérisé en ce que le mélange gazeux qui arrive au sommet de la cuve 26 n'est plus composé que d'air et est extrait par un système d'ex traction 24 12 Dispositif selon les revendications 7 , 8 , 9 , 10 et 11 ci dessus caractérisé en ce que la saumure est reprise dans le fond de la cuve 26 et envoyée dans un évaporateur 31 où elle est régénérée . L'Echan- geur 33 de l'évaporateur est alimenté en énergie par l'huile raffi née choude sortont de la colonne A . La saumure régénérée est en voyée sur le plateau 27 le plus haut de la cuve 26 , après être passée-par un échangeur 37 , où elle est refroidie grace à l'action du groupe frigorifique 21 , qui alimente aussi le circuit frigorifi que 28 installé sur les plote'ux 27 de la cuve 26