FR 2558487 A1 19850726 FR 8400871 A 19840120 Procédé pour la fabrication de fils à noyau de mèche de fibres ". L'invention concerne un procédé pour la fabrication de fils à noyau de mèche de fibres. La majorité des procédés de fabrication de fils connus jusqu'ici utilisent la torsion des fibres pour renforcer les systèmes de fibres. Le facteur qui limite la productivité des métiers à filer le fin est le dispositif qui communique la torsion. Des systèmes pneumatiques pour fabriquer les fils remplacent, comme on le sait, les éléments mécaniques communiquant la torsion par un champ de rotation pneumatique. La torsion est communiquée aux fibres, à haute fréquence, par un jet d'air en rotation. On connais plusieurs procédés pour communiquer aux fibres une fausse torsion. Dans un des procédés connus jusqu'ici, les éléments qui communiquent la torsion donnent moins de torsion aux fibres de la limite qu'à celles de la mèche principale. Lors de la détorsion, ces fibres de la limite forment des tours de torsion vraie sur le noyau qui n'est pas tordu. De cette manière, on peut filer des fibres coupées longues, car les tours sont formés seulement par des sections à fibres courtes. Ce système peut être complété par une variante comportant un filament de soie dans le noyau. Dans un autre procédé de fabrication de fil connu, la buse de torsion aspire des fibres pour le noyau à partir d'une mèche et les fibres pour l'enveloppe, d'une autre mèche. Alors qu'il est communiqué au noyau une fausse torsion par une tuyère, les fibres destinées à l'enveloppe prennent contact avec le noyau sans torsion et ne sont enroulées par une torsion vraie, autour du noyau, que dans l'étape de torsion. L'inconvénient de ce système réside en ce que la jonction et le guipage des fibres est aléatoire, et que les fibres de l'enveloppe sont insuffisamment jointes avec le noyau. Un autre système connu utilise deux buses, disp-osées l'une derrière l'autre pour former le fil. Dans la première buse, il est communiqué à la mèche de fibres une fausse torsion, et dans la seconde buse, la mèche de fibres est détordue. Les fibres de surface légèrement tordues sont libérées et forment des enroulements sur le noyau. Le défaut de ce système réside dans la demande importante d'énergie pour maintenir des opérations constantes de torsion et de détorsion. Les deux buses doivent être réglées de façon telle que la torsion, et aussi la déviation du fil destiné à obtenir une libération partielle des fibres de la surface, soient constantes. Les fibres de surface sont, dans ce système, libérées lorsque le fil se défait par frottement sur des pièces insérées façonnées. Dans un autre système connu, les bouts de fibre sont libérés, après avoir subi une fausse torsion, par un jet d'air. Durant la détorsion qui suit, il se forme des enroulements autour du fil. Dans ce système, le défaut principal consite en ce que la longueur ainsi que le nombre des bouts de fibre libérés sont insuffisants. L'invention a pour objet de réaliser un procédé pour la fabrication de fils à noyau à partir d'une mèche de fibres qui remédie aux inconvénients des procédés de filage connus jusqu'ici A cet effet, l'invention propose que les extrémités libres d'une partie des fibres coupées soient libérées par l'action de forces extérieures, de la mèche de fibres pendant son étirage et sont en même temps déviées de la direction du parcours principal de la mèche de fibres, après quoi la mèche de fibres ainsi formée avec les bouts de fibres déviés est tordue par une fausse torsion Jusqu à former un noyau de fil tordu, les bouts de fibres déviés se fixant successivement au cours de sa détorsion sur ce noyau, et s'enroulent, au cours de la détorsion spontanée du noyau de fil, en formant des spires de bouts de fibres en raison de l'adhérence entre ces derniers et le noyau de fil, ces spires enveloppant le noyau de fil détordu par une torsion vraie et ainsi, le renforçant. Le procédé de fabrication du fil suivant l invention forme un fil ayant de bonnes propriétés en utilisant des moyens extrêmement simples pour réaliser ce procédé. La transformation des fibres en fil par le procédé suivant l'invention est décrit dans ce qui suit avec référence aux dessins annexés où : - la figure 1 représente une vue axonométrique du procédé de traitement des fibres pour leur transformation en fil suivant l'invention, - la figure 2 est une représentation schématique du traitement des fibres avec les changements de structures de l'assemblage de fibres au cours de ce traitement. Une fine mèche 1 de fibres disposées parallèlement, cohérente par contact mutuel, est fournie par un mécanisme d'étirage (non représenté), la cohérence mutuelle des fibres étant proportionnelle à leur densité. Si la densité est faible, la cohérence des fibres est aussi faible. La mèche de fibres 1 est fournie par une paire de cylindres 2, 3 d"alimentation à la zone de filage A. En avant de la pince de ces cylindres 2, 3 dtalimenta- tion, les bouts 4 des fibres sont déviés du parcours principal de la mèche de fibres 1 par un flux gazeux, de 1-air par exemple venant de tubes 6. Toutefois, il est aussi possible de faire agir à cet effet d'autres forces externes, par exemple électrostatiques ou mécaniques. L'intensité de cette action doit provoquer la déviation d'au moins 3 pour cent des fibres 4 par rapport au nombre total des fibres de la mèche de fibres 1, cette déviation donnant une inclinaison d'au moins 300 par rapport à la mèche de fibres 1. La déviation des bouts 4 des fibres est proportionnelle à la direction et à l'intensité des forces qui agissent. I1 y a avantage à ce que la déviation des bouts de fibres 4 soit réalisée dans le plan de la pince des cylindres d'alimentation 2, 3 qui introduisent la mèche de fibres 1 dans la zone de torsion B, la longueur des bouts de fibres déviée étant d'au moins 3 mm. Après la zone de torsion B, la torsion du fil est réalisée dans un champ pneumatique de rotation C par un courant d'air 8 sortant de la buse 7, pendant que dans la zone de torsion B, la mèche de fibres 1 est tordue, cette torsion arrivant jusqu'à pénétrer dans la pince des cylindres d'alimentation 2, 3, où il se forme un triangle 11 de torsion avec les bouts 4 de fibres libres. Ces bouts 4 libres des fibres déviées ne sont pas entrainés par les forces de torsion dans le triangle de torsion 11, et ainsi, ne sont pas tordus comme les fibres de l'intérieur de la mèche de fibres 1. De cette façon, il est forme un noyau 9 de fibres énergiquement tordues, qui est enveloppé par les enroulements 17 des bouts de fibres 4 libres. Le système fibreux continue à se déplacer dans le champ pneumatique C rotatif, jusqu'à ce que la fausse torsion soit éliminée successivement dans la zone de détorsion D. Dans le noyau 9, la torsion est ramenée à la valeur zéro, et les spires 17 des bouts libres 4 des fibres sont enroulés dans le sens opposé enveloppant maintenant par une torsion vraie le noyau 9 sensiblement détordu. Les spires 17 des bouts libres 4 des fibres forment maintenant une force radiale agissant sur les fibres du noyau 9, qui sont par suite comprimées, provoquant ainsi une friction entre les fibres, qui renforce le système fibreux en un faisceau formant un fil 12, qui est extrait par une paire de rouleaux d'extraction 13, 14, et qui est enroulé sur une bobine 15 par un mécanisme 16. R E V E N D I C A T I O 10) Procédé pour la fabrication de fils à noyau à partir de mèches de fibres obtenues par étirage d'un ruban de fibres coupées dans un mécanisme d'étirage comportant des cylindres d'étirage, et traité, après l'étirage, en subissant une fausse torsion, dans une zone de torsion, suivie d'une détorsion, procédé caractérisé en ce que les bouts libres (4) d'une partie des fibres coupées sont libérées par l'action de forces extérieures, de la mèche de fibres (1) pendant son étirage et sont en même temps déviees de la direction du parcours principal de la mèche de fibres (1), après quoi la mèche de fibres (1) ainsi formée avec les bouts de fibres (4) déviés est tordue par une fausse torsion jusqu'à former un noyau de fil tordu (9), les bouts de fibres (4) déviés se fixant successivement au cours de sa détorsion sur ce noyau,(9) et s'enroulant, au cours de la détorsion spontanée du noyau de fil, en formant des spires de bouts de fibres (4) en raison de l'adhérence entre ces derniers et le noyau de fil (9), ces spires enveloppant le noyau de fil détordu (9) par une torsion vraie et ainsi, le renforçanto 20) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les bouts de fibres (4) sont libérés devant la pince des cylindres (2, 3) du mécanisme d'étirage qui amène la.mèche de fibres (1) à la zone (B) de torsion. 30) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, par l'action des forces extérieures, la longueur des bouts de fibres libérés (4) est d'au moins 3 mm. 4 ) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les bouts de fibres libres (4) sont déviés par rapport à la mèche de fibres (1) sur un angle d'une valeur d'au moins 300. caractérisé en ce que sont déviés au moins 3 % de bouts de fibres (4) libérés, calculé sur le nombre total de fibres amenées à la zone de torsion (B). 60) Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les bouts de fibres libres (4) sont libérés de la mèche de fibres (1) dans le plan de la pince des cylindres (2, 3) qui fournissent cette mèche à la zone de torsion (B).