FR 2567780 A1 19860124 FR 8411582 A 19840720 Procédé et dispositif pour forer un trou de raccordement courbe entre deux forages rectilignes. La présente invention concerne le forage d'un trou de raccordement courbe, plus précisément l'usinage d'un raccordement courbe entre deux forages rectilignes,par exemple la réalisa tion dans le barillet d'un réducteur pour revolver tel que décrit dans FR-A-2.465.182 et FR-A-2.505.476 du raccordement entre la chambre de la cartouche et l'amorce du forage du tube réducteur. A titre d'exemple,l'angle entre les deux forages rectilignes est d'environ 50 et le rayon de courbure de l'axe est de 80mm, l'alésage pour tirer des balles dites 22LR est de 5,72mm et la longueur du barillet de 37mm. L'usinage d'un forage de ce type posait des problèmes techniques qui ne paraissaient pouvoir être résolus que par le cintrage et l'usinage de fourrures comme décrit dans FR-A-2.465.182. La réalisation de telles fourrures avec mise en coïncidence précise de leur plan de cintrage avec un plan radial entraînait également des pro blêmes de fabrication extrêmement délicats. La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes et elle a pour objet un procédé pour le forage d'un trou de raccordement courbe ayant un rayon de raccordement fixé entre deux forages rectilignes présentant entre eux un angle de divergence caractérisé en ce que l'on fore les deux forages rectilignes avec l'angle de divergence et un diamètre de forage tel que la section d'intersection reste inscrite dans la section du raccordement et on alèse le forage angulaire avec un alésoir en tonneau à tige de diamètre réduit en assurant, entre les alésages des deux parties rectilignes, une rotation relative entre la pièce alésée et l'axe de l'alésoir dont l'amplitude est égale à l'angle de divergence et le rayon égal au rayon de raccordement. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention comporte un support de pièce sur lequel la pièce peut être bloquée en position et en orientation, une tête de montage et d'entratnement de la fraise d'alésage avec des moyens pour assurer un déplacement relatif entre le support de la pièce et la fraise d'alésage selon la direction axiale de ladite fraise d'alésage et il est caractérisé en ce qu'il comporte un axe d'articulation entre le support de la pièce et la tête de montage, axe qui est perpendiculaire à la direction de l'axe de la fraise d'alésage et au plan des axes des deux forages rectilignes de la pièce montée sur le support et situé à une distance de cet axe égale au rayon de raccordement, avec des moyens pour limiter l'amplitude de la rotation autour de cet axe à l'angle de divergence, et limiter la possibilité de ladite rotation au point du déplacement entre le support de la pièce et la fraise d'alésage où ledit axe est situé dans le plan de la section de plus grand diamètre de la fraise en tonneau d'alésage et en coïncidence avec le centre du cercle de divergence, c'està-dire la bissectrice de l'angle des deux foraqes rectilignes. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un exemple de réalisation choisi à titre de simple exemple illustratif, description faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe axiale du barillet avec un des forages termine et l'autre forage ébauche par perçage des deux forages angulaires rectilignes de diamètre réduit avec indication des différents axes et plans nécessaires pour l'explication de l'inven tion; la figure 2 est une vue en élévation latérale schematique et coupe partielle d'un mode de réalisa tion du dispositif; la figure 3 est un schéma de la première phase de l'alésage; la figure 4 un schéma au cours de l'alésage de la partie courbe et la figure 5 un schéma au cours de la troisième phase de l'alésage. Dans les dessins la référence 1 désigne le corps du barillet, la référence 2 l'extracteur, la référence 3 %'alésage de l'axe du barillet et la référence 4 le taraudage de la tige de l'extracteur. Conformément à l'invention il y a lieu de réaliser dans le barillet et l'extracteur six forages dans des plans écartés angulairement de 600, chaque forage comportant une chambre 5 pour la cartouche, chambre dont l'axe 6 est par exemple incliné à 4030 sur l'axe du barillet, un forage de sortie 7 d'axe 8 aligné avec l'axe du tube réducteur et faisant avec l'axe du barillet un angle de par exemple 0036 et entre ces deux forages un forage courbe de raccordement 9 ayant par exemple un développement angulaire de 5006 et un rayon de 80mm. Dans le cas d'un barillet pour réducteur tirant par exemple des cartouches 22LR le diamètre des forages est de 5,72mm. Le barillet a une longueur de 37,5mm, un diamètre de 36,75mu Le cercle des axes 6 des forages sur la face arrière côté percuteur a un diamètre de 27,6mm et le cercle des axes 8 sur la face avant un diambtre de 23,08mm. Dans la figure 1, l'axe du barillet est désigné par la référence 10, 11 désigne le centre de courbure du forage 9 et 12 et 12' les plans de raccordement entre les forages rectilignes et le forage courbe. Les plans 12 et 12' font entre eux un angle a de 5g06 et le centre 11 se trouve sur une droite 13 faisant avec la perpendiculaire à l'axe du barillet un angle B de le 57. Conformément au procédé de l'invention,et dans l'exemple de réalisation ci-dessus, on fore tout d'abord deux trous 5', 7' d'axes 6 et 7 avec un diamètre de 5,4mm. Dans les figures 2 à 5 la référence 14 désigne le socle d'ensemble du dispositif, 15 le socle du support de barillet à usiner, 16 le support de barillet et 17 la glissière dans laquelle coulisse le support de barillet. Le barillet 18 est fixé par un axe 19 et un écrou 20 sur un plateau 21, la surface d'appui de ce plateau faisant avec la perpendiculaire à la glissière un angle de 0g36 de manière que l'axe 8 du perçage 7' soit parallèle à la glissière (Fig. 2). Dans les figures, la référence 22 désigne le socle de la tête de montage de la fraise d'alésage, 23 la tête de montage et 24 la glissière dans laquelle peut coulisser la tête de montage. La ré férence 25 désigne la pince de montage de la tige 26 de la fraise en tonneau 27. La génératrice de la fraise 27 a le même rayon de courbure que le rayon de raccordement et son diamètre maximum est au diamètre de l'alésage soit 5,72mm. L'axe de la tige 26 et de la fraise 27 est parallèle à la glissière 24. Au lieu de la glissière 24 qui permet un déplacement de la tête de montage 23 paral lèlement à l'axe de la fraise d'alésage, la pince de montage 25 de la fraise 27 pourrait également coulisser dans la tête de montage 23 parallèlement à l'axe de la fraise. Le socle de support de barillet 15 est, dans le mode de réalisation représenté, solidaire du socle d'ensemble 14 et ledit socle de support de barillet 15 et le socle de la tête de montage de la fraise d'alésage 22 sont solidarisés ensemble par un axe 28 avec une possibilité de rotation égale à l'angle de divergence soit 5006. Par rotation autour de l'axe 28, l'axe de la fraise 27 peut, de ce fait, être amené à être parallèle à l'axe 8 du forage 7' ou à l'axe 6 du forage 5' (Fig. 2). La distance entre l'axe C de l'axe 28 et l'axe de la fraise 27 est égale au rayon de raccordement des forages soit 80mm. Au début du processus d'alésage (Fig. 2), le plan de plus grand diamètre 29 de la fraise 27 est réglé pour passer par l'axe de l'axe 22 et l'axe de la tige 26 de la fraise 27 coincide avec l'axe 8 du forage 7' qui va être alésé le premier. On déplace alors le support de barillet 16 le long de la glissière 17 (Fig. 3) en rapprochant la droite 13 du centre C de l'axe 28. La fraise 27 commence alors l'alésage du forage 7. Lorsque la droite 13 passe par le centre C, le plan 12' coïncide avec le plan 29 du plus grand diamètre de la fraise. Le déplacement du support de barillet 16 est alors bloqué et on commence la deuxième phase de l'alésage ou alésage du raccordement courbe en faisant tourner le socle 22 de la tête de montage de la fraise d'alésage autour de l'axe 28 (Fig. 4). Lorsque la rotation dont la valeur est égale à l'angle de divergence soit 5g06, est achevée, l'axe de la fraise coïncide avec l'axe 6, le plan 29 est confondu avec le plan 12 et la glissière 24 est parallèle à l'axe 6. L'alésage du forage 5 est alors effectué en déplaçant la tête de montage 23 de la fraise d'alésage le long de la glissère 24 (Fig. 5) ou la fraise d'alésage 27 dans la tête de montage 23 jusqu'à achèvement de l'alésage. Les rotations et déplacements sont limités par des butées de fin de course. Revendications 1. Un procédé pour forer un trou de raccordement courbe ayant un rayon de raccordement fixé entre deux forages rectilignes présentant entre eux un angle de divergence, caractérisé en ce que l'on fore les deux forages rectilignes avec l'angle de divergence et un diamètre de forage tel que la section d'intersection reste inscrite dans la section du raccordement et on alèse le forage angulaire avec un alésoir en tonneau à tige de diamètre réduit en assurant, entre les alésages des deux parties rectilignes, une rotation relative entre la pièce alésée et l'axe de l'alésoir dont l'amplitude est égale à l'angle de divergence et le rayon égal au rayon de raccordement. 2. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comporte un support de pièce (21) sur lequel la pièce (18) peut être bloquée en position et en orientation, une tête de montage et d'entratnement (23) de la fraise d'alésage (27) avec des moyens (17-24) pour assurer un déplacement relatif entre le support de la pièce (21) et la fraise d'alésage (27) selon la direction axiale de ladite fraise d'alésage, et il est caractérisé en ce qu'il comporte un axe d'articulation (28) entre le-support de la pièce (21) et la tête de montage (23), axe qui est perpendiculaire à la direction de l'axe de la fraise d'alésage et au plan des axes (6-8) des deux forages rectilignes de la pièce montée sur le support et situé à une distance de cet axe égale au rayon de raccordement, avec des moyens pour limiter l'-amplitude de la rotation autour de cet axe à l'angle de divergence, et limiter la possibilité de ladite rotation au point du déplacement entre le support de la pièce (21) et la fraise d'alésage (27) ot ledit axe est situé dans le plan (29) de la section de plus grand diamètre de la fraise en tonneau d'alésage et en coincidence avec le centre du cercle de divergence, c 'est-à-dire la bissectrice (13) de l'angle des deux forages rectilignes (5'-7'). 3. Un dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce (18) est montée sur le support de pièce (21) avec l'axe (8) d'un premier forage rectiligne (7') parallèle à la direction de déplacement (17) du support de pièce (16-21) et en coincidence avec l'axe de la fraise d'alésage (27), la possibilité de rotation de la tête de montage- (23) de la fraise d'alésage autour de l'axe (28) étant égale à l'angle de divergence en amenant l'axe de la fraise (27) en coïncidence avec l'axe (6) du deuxième forage (5') 4. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le support de pièce (21) et la tête de montage (23) de la fraise d'alésage (27) sont montés coulissants dans les glissières (17 - 24) réalisées dans des socles (15 - 22) articulés autour de l'axe (28). 5. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le support de pièce (21) est monté coulissant dans une glissière (17) réalisée dans son socle (15) qui est articulé autour de l'axe (28) sur le socle (22) portant la tête de montage (23) de la fraise d'alésage (27), ladite fraise étant montée dans ladite tête de montage (23) de manière à pouvoir coulisser selon son axe.