FR 2554915 A1 19850517 FR 8317905 A 19831110 ECHANGEUR THERMIQUE APPLIQUE A L'AGROALIMENTAIRE La présente invention a pour objet des échangeurs thermiques d'un type nouveau trouvant notamment application dans le domaine agroalimentaire et le procede de traitement thermique correspondant. Dans ce domaine, on recherche en particulier un nombre important de caractéristiques parfois peu courantes dans d'autres types d'industries. Les échangeurs thermiques comme tous les recipients et appareillages à usage alimentaire doivent être inaltérables et aisés à entretenir voire à stériliser d'où l'usage de l'acier inoxydable. ils doivent être adaptes à des conditions de travail très variables: en ce qui concerne les échangeurs, notamment, ils peuvent fonctionner à des températures très différentes eventuellement sous des pressions très variables, et soit avec échange liquide/liquide, soit avec échange gaz/ liquide (comme dans le cas du refroidissement par gaz frigorigène. Les divers contenus peuvent être acides ou alcalins, agressifs ou non, difficiles ou non à homogénéiser surtout s'ils ne sont pas constitues par une seule phase homogène. De plus, dans de nombreux domaines spécifiques agroalimentaires, on rencontre des substances contenant des organismes vivants tels que bactéries ou levures qui nécessitent de travailler dans les limites d'écarts de températures souvent très faibles ce qui pose de sérieux problèmes de régulation et d'homogénéisation notamment de température, et, dans le cas des échangeurs thermiques, baisse considérablement les rendements. En ce qui concerne les hétérogénéités de constitution, comme dans les applications vinicoles, par exemple, il est connu que les échangeurs doivent aussi ne pas être obstrués par la présence de matières sèches: dans le traitement des moûts, par exemple, pépins, peaux, fragments de râpés et autres se trouvent en suspension dans le liquide et risquent de provoquer toutes sortes d'obturations. Dans l'art antérieur, on utilise de nombreux types d'échangeurs; on peut citer essentiellement: - des échangeurs à plaques qui acceptent une perte de rendement à cause de canaux de circulation assez larges pour eviter l'obturation, qui sont relativement peu onéreux, mais n'acceptent que les échanges liquide/liquide et non gaz/liquide; - des échangeurs à tubes à contre-courant, comportant fréquemment sur le circuit liquide des extrémités de liaison démontables pour faci liter le nettoyage, pouvant admettre le passage d'un ringard: ces modèles sont onéreux; - des échangeurs gaz/liquide, par serpentin inclus dans la cuve, présen tant des difficultés de nettoyage (blocage de matières entre les spi res du serpentin ou entre le serpentin et les parois) et rendant nécessaire la présence d'un agitateur dans la cuve pour obtenir un rendement convenable de l'échangeur. Les échangeurs selon l'invention apportent solutions aux problèmes ci-dessus exposés et améliorations aux solutions existantes. Ils se présentent sous forme d'une ou de plusieurs enceintes ou cuves dont une ou plusieurs parois sont constituées par des plaques doubles par exemple gaufrées par emboutissage, le liquide à traiter étant en contact avec ces plaques ou ruisselant sur celles-ci, un ou plusieurs fluides caloporteurs circulant à l'intérieur des tubes constitués par les parties embouties de ces diverses plaques. Ces fluides peuvent être calorigènes ou frigorigènes (par exemple un fluide en cours de détente). Cette disposition permet de présenter une surface d'échange lisse sans recoins qui provoqueraient l'accumulation de matières en suspension ce qui entraînerait la diminution de la capacité d'échange et parfois même un arret de la circulation (phénomènes bien connus dans les dispositifs classiques).Les divers tubes de circulation peuvent donc être parcourus par un ou plusieurs fluides caloporteurs ou à des conditions de temperatures et de pressions identiques ou différentes. Chaque cuve ainsi réalisée peut avoir une forme quelconque par exemple, prismatique et/ou cylindrique et/ou conique, de préférence à axe vertical. Les plaques gaufrées peuvent être disposées sur la face interne des parois extérieures ou former ces parois extérieures elles-mêmes et/ou des divisions internes. Ces plaques peuvent être solidaires des parois extérieures, des fonds, des couvercles, des trappes ou portes d'accès. Elles peuvent constituer des épis ou des chicanes dans la chambre intérieure de chaque cuve. Les diverses plaques peuvent etre montées totalement ou partiellement indépendantes et/ou en série et/ou en parallèle. Elles peuvent donc contenir un fluide circulant à des températures qui diffèrent d'une plaque à l'autre, ce qui permet des régulations et, mieux encore, des programmations. Pour mieux faire comprendre les caractéristiques techniques et les avantages de la présente invention, on va en décrire des exemples de réalisation étant bien entendu que ceux-ci ne sont pas limitatifs quant à leur mode de mise en oeuvre et aux applications qu'on peut en faire. On se référera aux figures suivantes qui représentent schématiquement: - les figures 1 et 2, une coupe verticale axiale et une coupe horizontale selon aa' sur une cuve conforme à l'invention; - les figures 3 et 4, des coupes verticales axiales de dispositifs va riantes du dispositif de la figure 1 (la coupe de la figure 3 est partielle pour la partie haute); - la figure 5, une coupe verticale sur un dispositif variante de celui de la figure 1; et - les figures 6A à F, des vues de plaques déployees à plat. La cuve 30 de forme générale cylindrique présente un fond 31 et est fermée par un couvercle 32 à l'aide de tout dispositif classique tel que des vis ou vérins de serrage 18, un joint d'étanchéité 21 étant intercalé entre couvercle et bord supérieur de la paroi cylindrique de la cuve 30. La face interne de la paroi cylindrique est garnie d'une plaque double d'échange thermique constituée par une plaque cylindrique 1 ou plusieurs plaques juxtaposées. Ces plaques peuvent être constituées par une seule tôle gaufrée comme il a été dit plus haut accolée par tout moyen adéquat à la paroi cylindrique de la cuve 30, l'ensemble paroi et tôle formant plaque d'échange, ou par un ensemble dè deux tôles solidaires l'une de l'autre, rapporté à ladite face interne de la paroi extérieure.Dans le premier cas, le fluide caloporteur circule entre tôle gaufrée et paroi cylindrique, dans le second entre les deux tôles, la tôle interne étant gaufree et celle jouxtant la paroi de la cuve 30 étant de préférence lisse et adaptée de façon à ne laisser aucune possibilité de pénétration de particules solides entre paroi cylindrique de la cuve 30 et plaque 1. A l'intérieur de la cuve est disposée concentriquement avec la paroi extérieure une double plaque gaufrée 2. Chacune des deux tales constitutives peut être gaufrée ou 1'une gaufrée, l'autre lisse. Cette double plaque menage donc une chambre périphérique annulaire 3 et une chambre centrale 11. La double plaque est fixée au fond 31, ce qui isole les deux chambres 3 et 11 en partie basse. La plaque double peut présenter un seul circuit ou plusieurs comme pour la plaque 1. On remarquera que le circuitménagé par le gaufrage peut former un ou plusieurs serpentins et/ou un ou plusieurs réseaux de tubes interconnectés ce qui permet toutes configurations et de ce fait toute définition de températures et de gradients. Une telle disposition des plaques permet un accès aisé à la cuve par ouverture du couvercle, et un entretien facile. Le liquide à traiter est introduit en 6 au voisinage du fond de cuve et de préférence tangentiellement de façon qu'il circule en spirale dans la chambre annulaire 3, son débit etant régle par la pompe 13 extérieure ce qui entraîne le liquide par refoulement. L'homme de l'art peut donc optimiser le debit pour que la surface d'échange soit' balayée, par unité de temps, par la quantité de liquide correspondant à la capacité d'echange optimale pour assurer le transfert des calories nécessaires. On peut niodifier cette capacité d'échange en faisant varier le débit de la pompe (par exemple, moteur à plusieurs vitesses ou à vitesse réglable, et équivalent). Une autre particularité de l'invention réside dans le fait que la hauteur h. de la double plaque interne 2 est inférieure à celle h e de la plaque externe 1 de sorte que le liquide circulant dans la chambre 3 déborde par l'espace 10 dans la chambre 11 dans le sens de la flèche en pointillés et vient ruisseler sur la face interne de la double plaque 2 ce qui double la surface d'échange de la double plaque 2. Le retour du liquide s'effectue par l'évacuation de reprise 12 prévue au fond 31 de la chambre centrale 11 et la conduite t. A la base de la double plaque 2, on peut prévoir des ouvertures 9 fermées par des clapets 14 permettant un écoulement de la chambre centrale 11 vers la chambre annulaire 3. Ceci permet, si on inverse le sens de la pompe 13, qui aspire au lieu de refouler, d'effectuer une vidange intégrale. Ces clapets peuvent etre remplaces par deux trous de vidange disposés en fond de cuve, l'un dans la zone annulaire, l'autre dans la zone centrale, et reliés par une tubulure 19 munie d'une vanne 15 (figures 1 et 2). La vidange s'effectue par la mise en rotation inversée de la pompe 13 qui est simultanée avec l'ouverture de la vanne 15; la pompe vidange dans ce cas complètement les deux zones de la cuve. Lorsque la vanne 15 est fermée, les deux zones sont isolées. De plus, un bouchon de vidange 8 peut assurer une vidange directe. S'il chevauche les deux chambres 3 et 11, il permet une vidange rapide totale (figure 2). L'échangeur est de préférence isolé en 5 de même que le couvercle 32. On peut avoir intérêt à prévoir une petite trappe d'accès 17 par exemple pour passage d'instruments, pour prélèvements d'échantillon ou additions de produits divers, et lorsque l'ensemble est de grandes dimensions pour former trou d'homme. On a également avantage à prévoir un purgeur d'air 23, pour faciliter les remplissages. Selon une autre variante caractéristique de l'invention, la chambre centrale 11 et la tubulure de reprise 12 d'aspiration du liquide sont disposees de façon que soit automatiquement élimines en cours de fonctionnement du système les gaz présents dans la cuve et notamment ceux qui résultent de la fermentation et tendent à former avec les liquides des mousses gênantes. A cet effet, la tubulure 12 d'aspiration est prolongée vers l'intérieur de la chambre centrale 11 de la cuve par un tuyau 24 (figure 5) jusqu'a un niveau proche du couvercle 4, ménageant un espace libre "e". I1 se produit ainsi un entrainement automatique des gaz résiduels piégés en partie haute de la cuve, simultanément ou alternativement avec le liquide.Mais, pour éviter un passage direct du liquide de la chambre annulaire 3 au tuyau 24, on prévoit un cylindre 25 solidaire du couvercle 4 formant chicane et obligeant le liquide à redescendre le long de la plaque 2. Ce cylindre 25, comme on l'a dit plus haut, peut être également constitué par une ou plusieurs plaques d'échange thermique. I1 peut être aussi solidaire du fond 31 en étant par exemple monté sur des supports tels que 26, ce qui simplifie l'enlèvement d'un couvercle moins encombrant mais nécessite que le haut du cylindre 25 soit suffisamment proche du couvercle 4 pour que le liquide soit contraint de redescendre entre cylindre 25 et plaque 2 et ne passe pas directement de la chambre externe 3 au tuyau 24, quitte à prévoir un joint d'étanchéité entre cylindre 25 et couvercle 4. On conçoit que l'on peut prévoir une série de plaques doubles telles que 2 concentriques éventuellement séparées par des plaques doubles solidaires du couvercle et formant avec celles solidaires du fond une série de chicanes. Les plaques fixées au fond peuvent également être de hauteurs différentes pour assurer une cascade de ruissellements. En ce qui concerne le couvercle ou chapeau 32, il peut être plat, bombé, nervuré, ou présenter toute forme adéquate (figure 3 par exemple); on peut prévoir le joint 21 dans une gorge pratiquée au- voisinage du bord supérieur de la paroi extérieure de la cuve 30. Des tétons de centrage 22 permettent avec les vérins tels que 18 un bon serrage du joint 21. Le joint 21 peut encore être solidaire de la périphérie du couvercle. Par ailleurs, le fluide caloporteur (gaz frigorigène en détente, gaz chaud lors du fonctionnement en pompe à chaleur, etc.) est introduit dans les divers circuits gaufrés des plaques telles que 1 ou 2. Les branchements peuvent, comme on l'a signalé, se faire indépendamment, par secteurs, en série, en parallèle ou par toute combinaison de ces moyens ce qui permet régulation et programmation notamment par changement des branchements en cours de fonctionnement ou d'un type de fonctionnement à l'autre. Ces branchements sont effectués par des tubulures solidaires des plaques gaufrées non représentées sur les figures mais pouvant être de tout type classique. Dans le cas de la programmation, elle peut commander les branchements des plaques mais également les débits et les températures des divers fluides (à traiter et/ou caloporteur). On notera que les clapets 14 peuvent être constitues en acier inoxydable ou par une membrane en caoutchouc ou tout autre matière convenable, et disposés de sorte qu'il y ait ouverture lorsque la vidange s'effectue mais qu'ils restent fermés en fonctionnement normal pour éviter des pertes de fluide. On peut également monter une conduite entre 16 (entrée de la pompe 13) et 7 et assurer une circulation dans un sens R (refoulement) ou l'autre V (vidange). Les nettoyages sont ainsi extrêmement facilites et permettent des traitements de stérilisation, par exemple par solution sodique dans les applications vinicoles. Le montage qui vient d'être décrit permet un brassage très complet grâce à la pompe, la soude pouvant être introduite en 17 dans l'eau de lavage amenée par la pompe. La chambre interne 11 joue alors le role de cuve à solution sodique. On peut prévoir dans cette chambre 11 un panier destiné à loger les sels de précipitations de tartre lors du branchement de l'échangeur sur une cuve de vin, en vue de la clarification avant embouteillage. Ces échangeurs conviennent également à de très -nombreuses applications en industrie alimentaire ou biotechnologique pour de nombreux liquides à conditionner et notwnment jus de fruits, vins, cidres, et autres. A la figure 4, on retrouve la plupart des éléments des figures 1 et 2 mais l'ensemble est non plus cylindrique mais tronconique. Cela permet d'éviter le couvercle et de se limiter éventuellement à un trou d'homme, ce qui réduit la longueur du joint d'étanchéité et permet, en évitant les fuites, de travailler notamment à des pressions non atmosphé- riques (hautes ou basses). On a décrit ci-dessus des cuves qui, bien entendu, peuvent être montées par l'homme de l'art en série et/ou en parallèle sans sortir du cadre de la presente invention. Cela peut permettre notamment, dans le cas de traitements program més, de travailler dans certains cas sur plusieurs liquides differents et/ou à traiter différemment, ou dans d'autres d'affiner le programme par des échangeurs différents. Les figures 6A a F illustrent les principales variations que l'on peut concevoir sur la réalisation des plaques telles que 1 ou 2. On rappellera d'abord ce qui a été dit plus haut. En ce qui concerne les plaques 1 ou équivalentes, elles peuvent être formees soit de la paroi et d' une tôle soit par deux tôles, l'ensemble étant appliqué de préférence contre la paroi. L'un ou deux des éléments constitutifs de la plaque sont gaufrés pour ménager entre-eux au moins un circuit de circulation de fluide caloporteur (frigorigene et/ou calorigene). En ce qui concerne les plaques 2 ou équivalentes, elles peuvent être formées de deux tôles soit une plaque simple, de trois tôles, soit une plaque double avec circuits de circulation de part et d'autre de la plaque centrale ou même de quatre, ce qui forme deux plaques pouvant être éventuellement isolées thermiquement l'une de l'autre pour travailler à températures différentes de part et d'autre. On rappellera également que l'on peut envisager plusieurs séries de plaques concentriques telles que 2 ou approximativement concentriques laissant passer le liquide par le haut,pouvant alterner avec des écrans non échangeurs ou des plaques échangeuses également concentriques ou approximativement telles, placées vers le haut laissant passer le liquide par le bas et formant chicanes avec les premières, c'est-à-dire obligeant le liquide à passer par le bas. On remarquera d'ailleurs que si aux figures 1 à 5, on a représenté des dispositifs -avec liquides entrant par la chambre périphérique. et sortant par la chambre centrale, on-peut envisager une circulation inverse ou même multiple: par exemple, dans le cas de trois chambres (une périphérique, une moyenne et une centrale avec donc deux séries de plaques telles que 2), on peut faire entrer le liquide par la chambre centrale et le faire sortir par les deux autres ou réciproquement. Ceci peut donc se généraliser sous différentes formes avec plusieurs séries de chambres concentriques ou non Par exemple, on peut imaginer plusieurs plaques -.cylindriques séparées ou juxtaposées mais incluses ensemble dans une meme- chambre périphérique plus large.On peut ainsi réaliser des séries de plaques et de chambres à plusieurs entrées et/ou sorties. En jouant sur les hauteurs, on peut également provoquer des cascades de ruissellements. Pour-en venir plus précisément aux figures 6 elles ill-ustrent, déployées à plat des plaques telles que 1 ou 2. On remarquera d'abord que chacun des ensembles cylindriques (ou de toutes autres formes) d'echange thermique peut être constitué par une ou plusieurs plaques juxtaposées, circulairement et/ou en hauteur. Comme on le verra sur les figures 6B a 6F, une même plaque peut presenter.plusieurs circuits de circulation, elle peut donc être eventuellement divisées en plusieurs plaques élémentaires présentant chacune un ou plusieurs circuits. De plus, si les plaques externes (du type 1) ne pressentent pas de problèmes spéciaux de disposition et- acceptent tous circuits tels que ceux des figures 6A à F, les plaques internes a trois tôles et plus, c'està-dire au moins (une centrale et deux externes), peuvent être de conformations et donc de circuits très différents d'une face à l'autre.Dans le cas des plaques doubles à quatre tôles, les deux plaques èlémentairessi- tuées sur l'une et l'autre face peuvent être isoles, cela permet des circuits totalement indépendants dans leurs tracés sur l'une et l'autre face, par contre, dans le cas des plaques du type 2 à trois tôles, une centrale et deux externes, il faut amenager les circuits de l'une et l'autre face de façon que si les fluides caloporteurs sont a des températures differentes, on puisse eviter des échanges entre-eux dans le cas ou ceuxci seraient indésirables. La figure 6A illustre le cas le plus simple. d'une plaque avec un serpentin simple à disposition essentiellement verticale. Plusieurs remarques à ce sujet: (1) une telle disposition est de réalisation aisée; (2) lorsque la plaque doit être enroulée en cylindre, il est plus facile que l'essentiel du circuit soit disposé le long des generatrices, ce qui simplifie l'opération d'enroulement: en effet, lorsqu'il faut courber une plaque pour obtenir un cylindre, un canal transversal risque toujours pliures et déformations. On a donc intéret a limiter les risques et une plaque telle celle de la figure 6A est évidemment beaucoup plus commode à enrouler autour d'un axe vertical qu'autour d'un axe horizontal.C'est donc une raison pour que si pour des né cessités techniques il est necessaire par exemple de disposer des circuits en spirale, on peut diviser la plaque formant le cylindre complet en plusieurs segments. Ceci plaide en faveur de dispositions prismatiques puisqu'on y justapose des plaques planes, mais ceci présente des angles qui, même si on les arrondit, risquent des accu mulations de matieres solides. (3) sur la figure 6A comme sur les suivantes, on a dessiné un rectangle pouvant s'enrouler en un cylindre a axe vertical. L'homme de l'art en déduira les formes correspondant à des troncs de cones, des pris mes ou troncs de pyramides; (4) on a représenté les tubulures d'entrée et de sortie vers le bas, ce qui constitue une solution assez pratique particulièrement adaptée à l'usage de gaz caloporteurs (frigorigènes notamment). En effet, il suffit de percer le fond de la cuve pour assurer entrées et sorties Mais on peut également passer par le haut, soit par exemple pour des commodités de disposition de circuit (figure 6F), soit lorsqu'on veut utiliser la plaque en chicane en position haute et qu'on la solidarise au couvercle. (5) les plaques des différentes parois et/ou séparations entre les cham bres peuvent être montées indépendamment et/ou en série et/ou en pa rallèle. Ceci peut être aisément réalisé si toutes les entrées et sorties sont connectées par l'extérieur selon un montage utilisant diverses vannes manuelles ou automatiques. On peut alors programmer la circulation d'un ou plusieurs fluides à une ou plusieurs tempéra tures et le montage des différents circuits pour passer de montages indépendants a des montages series, à des montages parallèles et/ou à tous montages mixtes. La figure 6B représente une plaque à deux serpentins situés l'un au-dessus de l'autre. Comme on l'a vu lors des descriptions des figures précédentes, le liquide arrive dans la cuve de préférence tangentiellement et de préférence aussi paf le fond. I1 va donc circuler en hélice en montant progressivement jusqu'au sommet de la plaque 2 pour ruisseler sur l'autre face. I1 est donc intéressant de disposer de circuits d'échange pouvant l'un être en contact avec le flux liquide qui vient d'entrer dans la cuve, l'autre avec le liquide ayant déjà subi l'échange thermique avec le circuit inférieur. De plus, on remarquera, et ceci est valable même pour la figure 6A ou les suivantes, que la circulation tournante du liquide permet de faire circuler liquide à traiter et fluide caloporteur dans le même sens ou en sens inverse.(échangeur methodique ou antimethodique) La figure 6C privilègiel'échange selon la circulation horizontale alors que la 6B privilégiait l'échange selon la circulation verticale En effet, à la figure 6C, deux circuits ont juxtaposés horizontalement ce qui permet au liquide tournant de rencontrer successivement les deux circuits.On peut également, comme a la figure 6D, jouer sur les débits, les deux circuits etant imbriqués ce qui permet de travailler avec un ou deux circuits ce qui permet d'augmenter les échanges thermiques ou de passer d'un circuit chaud a un circuit froid par exemple. Cette figure 6D permet également d'imaginer une double plaque de type 2 à trois tôles présentant sur une face l'un des circuits et sur l'autre, l'autre circuit. On peut alors travailler dans des conditions différentes en réduisant les interférences entre les deux circuits, mais il est évident que la solution a double plaque quatre tôles avec isolant central est la plus efficace. A la figure 6E, on combine les solutions 6B et 6C, ce qui permet de jouer sur les gradients de températures horizontalement et verticalement. D'où la prise en compte de la circulation helicoldale du liquide. A la figure 6F, on propose une autre solution tenant également compte de la circulation hélicoidale, le liquide attaquant successivement les divers circuits. Cette figure correspond sensiblement à une circulation suivant approximativement les pentes de l'une ou l'autres des diagonales de la plaque rectangulaire, mais on peut, bien entendu, comme dans les exemples précédents, généraliser à des systèmes plus complexes dans leurs dispositions et le nombre de leurs circuits surtout avec des appareillages de grandes dimensions. Pour se résumer, on peut donc dire que le procede selon l'invention consiste à faire circuler le liquide à traiter dans une série de chambres d'une ou plusieurs cuves, chambres separées par des plaques d'échanges thermiques, le liquide montant dans certaines chambres et ruisselant vers le bas sur les faces de plaques des chambres contigues, des chicanes pouvant être constituees également par des plaques obligeant le liquide à circuler le long de l'ensemble des plaques. I1 est donc évident que si les figures 1 a 5 représentent des cuves à fonds plats, il est possible d'envisager des cuves a fonds non plats par exemple descendant vers la sortie (en entonnoirs ou en escaliers de forme générale conique ou pyramidale). Cette solution a l'avantage de faciliter les évacuations et de prévoir une série de plaques dont au moins les bords supérieurs sont décalés verticalement, ce qui facilite cascades et ruissellements successifs. Si l'on se reporte a la figure 1 par exemple, si le fond est plus bas dans la chambre centrale 11 que dans la chambre périphérique 3, on peut augmenter considerablement la surface de la double plaque 2 côté intérieur et donc l'échange thermique avec le liquide ruisselant. Ce principe se généralise aisément à plusieurs chambres et à leurs plaques simples ou doubles de séparation REVENDICATIONS 1.- Procédé d'échange thermique entre un liquide pouvant contenir une ou plusieurs autres phases telles que desmatieres solides et au moins un fluide caloporteur (frigorigène ou calorigène) passant dans au moins un circuit d'échange thermique, caractérisé par le fait que le liquide entre dans au moins une chambre 3 définie dans une cuve par au moins une plaque d'échanye 2 et rempl it la chan1bre,en échange thermique avec lesdites plaques jusqu'à déborder par le haut d'au moins l'une desdites plaques, pour ruisseler dans au moins uiie chambre contiguë 11 le long de l'autre face de ladite plaque 2 de séparation. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérise par- le fait quele liquide passe en cascade d'une chambre 3 à l'autre 11 et faisant échange thermique par contact avec la plaque de separation 2 entre les chambres, côté amont et par ruisselement contre ladite plaque coté aval. 3.- Procedé selon l'unie des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les circuits de fluides caloporteurs assurent les gradients de températures necessaires le long de la trajectoire du liquide (fig.6). 4.- Procedé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le liquide monte helicoïdalement dans les chambres 3 qu'il remplit jusqu'à déborder le haut d'au moins une plaque 2 pour ruisseler dans au moins une chambre contiguë ville long de la plaque de separation. 5.- Echangeur pour la mise en oeuvre du procède selon l'une des revendications précéde.ntes, constitue par au moins une enceinte dans laquelle sont disposées des plaques d'echange thermique 2, caractérisé par le fait que lesdits éléments sont consistuées par des plaques gaufrées formées par la superposition de tôles entre lesquelles le gaufrage menage des cir- cuits où circulent les fluides, -(fig.6) fluide caloporteurcirculant dans cha- cun des circuits de chacune des plaques, le liquide étant amené à circuler le long des surfaces d'échange desdites plaques. 6.- Echangeur thermique selon la revendication 5, dans lequel aeJ fluides caloporteurs différents circulent dans chacun desdits circuits (fig.6), 7.- Echangeur thermique selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel un même fluide caloporteur circule dans plusieurs desdits circuits mais sous des conditions physiques de température et de pression différentes. (fig.6). 8.- Echangeur thermique selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait qu'il est de fonne génerale prismatique et/ou pyramidale et/ou cylindrique et/ou conique,(fig.4), au moins uneplague d'échange thermique 2 étant disposée a l'intérieur pour ménager au moins une chambre périphérique3etaumoins une chambre centrale 11. 9.- Echangeur selon la revendication 8, caractérise par le fait qu'au moins une plaque d'échange 1 thermique est disposée le long de la paroi extérieure. 10.- Echangeur selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait qu'au moins une plaque d'échange thermique i forme paroi extérieure. 11.- Echangeur selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait qu'au moins une chambre periphérique 3 et une chambre centrale 11 ne communiquent que par le haut. 12.- Echangeur selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'arrivée et soutirage du liquide se font pas le fond (6, 12). 13.- Echangeur selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le liquide est soutiré en partie haute (24). 14.- Echangeur selon l'une des revendications 11 13, caractérisé par le fait que les gaz sont extraits en partie haute (24). 15.- Echangeur selon l'une des revendications 8 à 14, caracterise par le fait que des elements 25disposes en chicane obligent le liquide à parcourir toute la surface des plaques. 16.- Echangeur selon la revendication 15, caractérisé par le fait que ces eléments 25 de chicane sont également des plaques d'échange thermique. 17.- Echan geur selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé par le fait que lesdits elements chicanes 25sontsolidaires d'uncouvercle de l'enceinte. 18.- Echangeur selon l'une des revendications 8 à 17, caractérisé par le fait que les plaques d'echange 2séparantchambrespériphériques et centrales sont solidaires du fond. 19.- Echangeur selon l'une des revendications 15 a 18, caractérisé par le fait que les éléments chicanes sont solidaires du fond mais maintenus à distance de ce dernier (25, 26). 20.- Echangeur selon l'une des revendications 8 à 19, caractérisé par le fait que le haut des elements25chicanes est plus haut que le niveau de soutirage du liquide et/ou des gaz. 21.- Echangeur selon l'une des revendications 8 a 20, caractérisé par le fait qu'au moins une vidange 8 est prévue en partie basse de la cuve de l'enceinte. 22.- Echangeur selon la revendication 21, caractérisé par le fait que des clapets 14 mettent en communication les chambres quandon inverse la circulation liquide pour assurer la vidange et le nettoyage. 23.- Echangeur selon l'une des revendications 8 à 22, caractérisé par le fait que la partie superieure est munie de dispositifs 23 de purge d'air. 24.- Echangeur selon l'une des revendications 5 à 23, caractérisé par le fait que les différents circuits de fluides caloporteurs sont commandés par programmes. 25.- Echangeur selon l'une des revendications 5 à 24, caractérisé par le fait que le fond des chambres descend d'amont en aval, augmentant la hauteur de ruissellement. 26.- Echangeur selon l'une des revendlcations 5 a 25, caractérisé par le fait que chaque plaque définissant une chambre peut être décompo sée en un ensemble de plaques élémentaires jointives (fig 5). 27.- Echangeur selon l'une des revendications 5 à 26, caractérisé par le fait que chaque plaque ou plaque élémentaire comprend au moins un circuit (fig. 6). 28.- Echangeur selon la revendication 27, caractérisé par le fait que les circuits peuvent être montés indépendamment et/ou en série et/ou en parai léle. 29.- Echangeur selon l'une des revendications 5 à 28, caractérisé par le fait qu'il est appliqué a l'industrie agroalimentaire. 30.- Echangeur selon llune des revendications 5 à 29, caractérisé par le fait qu'il est applique à l'industrie vinicole. 31.- Echangeur selon l'une des revendications 29 ou 30, caractérisé par le fait que des additifs peuvent entre introduits dans au moins l'une des chambres,