FR 2567112 A1 19860110 FR 8504842 A 19850329 La présente invention se rapporte à un moyen pour empêcher la chute d'un ruban cardé, destiné à empêcher le ruban cardé qui est envidé sur une bobine de condenseur, de tomber en direction axiale de la bobine, en pressant les deux surfaces extrêmes d'une bobine de ruban cardé. Dans le domaine du filage de la laine, du filage du coton etc., le ruban cardé sorti d'une machine à carder est généralement envidé sur une bobine de condenseur par une machine à envider le ruban cardé avant de le mettre sur une machine à filer. La machine à filer le ruban cardé, comme le montre la figure 7a, est pourvue d'un cylindre A et d'une bobine de condenseur B placé sur le cylindre A. Le ruban cardé C provenant d'une machine à carder est envidé sur la bobine de condenseur B qui est tournée par rotation du cylindre A. D'abord, le ruban cardé C passe entre le cylindre A et la bobine de condenseur B qui est parallèle au premier et une extrémité du ruban cardé C est enroulée sur la bobine de condenseur B.Lorsque le cylindre A commence à fonctionner, sa force de rotation est transmise à la bobine de condenseur B par l'intermédiaire du ruban cardé C, ainsi la bobine de condenseur B est tournée et en même temps le ruban cardé C est enroulé ou envidé par la bobine- de condenseur B. Avec l'augmentation graduelle de la quantité du ruban cardé qui est enroulé sur la bobine B, le diamètre d'une bobine de ruban cardé augmente graduellement et de même la bobine de condenseur B monte graduellement le long d'une gorge de guidage (non représentée sur le dessin) formée sur un poteau D. Le ruban cardé C envidé par la bobine de condenseur B est graduellement dévidé en tournant la bobine de condenseur B en direction inverse au processus subséquent de filage où une torsion est impartie au ruban cardé par un machine à filer. Le processus d'envidage du ruban cardé présente cependant un inconvénient, avec l'augmentation du ruban cardé enroulé sur une bobine de condenseur, la pression provenant du poids du ruban cardé enroulé ou envidé lui-même est de plus en plus appliquée à l'intérieur du ruban cardé enroulé sur la bobine B et par suite, la partie centrale des deux bords Ca du ruban cardé C qui est enroulé sur la bobine B se gonfle en direction axiale de la bobine, comme le montre la figure 7B et enfin une chute du ruban cardé a lieu au bord Ca. Comme on l'a indiqué ci-dessus, le ruban cardé enroulé sur une bobine de condenseur est dévide graduellement au processus subséquent de filage en faisant tourner la bobine de condenseur en direction inverse. Si, à ce moment, une chute du ruban cardé a lieu et que le ruban cardé s'emmèle, il peut se rompre même sous une légère tension qui lui est appliquée, parce que le ruban cardé à ce stade n'est pas encore tordu et a une très faible résistance. Afin d'éliminer l'inconvénient ci-dessus, diverses mesures ont été prises mais il est vrai qu'aucune mesure décisive n'a encore été trouvée. La présente invention a pour but de résoudre le problème ci-dessus et elle comprend une plaque de pression en forme de disque composée d'une paire d'organes sensiblement semicirculaires, traversés d'un trou au centre, où est insérée une bobine de condenseur, des poignées pour ouvrir et fermer les organes de plaque avec un pivot comme point cardinal, des organes de serrage pour saisir une bobine de condenseur et un moyen formant ressort pour forcer les organes de serrage à serrer la bobine de condenseur.La présente invention a pour objet un moyen pour empêcher la chute du ruban qui est disposé à une partie extrême d'une bobine de condenseur de façon que la surface plate d'une plaque de pression soit en contact avec la surface extrême d'une bobine de ruban cardé de façon que la pression interne appliquée au ruban soit arrêtée par la surface d'une plaque de pression, pour ainsi empêcher une chute du ruban, et que l'on puisse détacher de la bobine de condenseur alors que le ruban cardé en est dévidé. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation. de l'invention, et dans lesquels les figures 1 et 2 montrent un mode de réalisation du moyen pour empêcher la chute d'un ruban cardé selon l'invention, où la figure 1A est une vue en plan, la figure 1B est une vue en élévation arrière, la figure 1C est une vue latérale, la figure 1D est une vue en coupe transversale d'une partie principale, à échelle agrandie, et la figure 2 est une vue en élévation arrière de la plaque de pression tandis qu'elle est ouverte les figures 3 (A, B et C), 4 et 5 (A, B et C) montrent respectivement un mode de réalisation différent du moyen empêchant la chute du ruban cardé selon la présente invention, où la figure 3A est une vue en plan, la figure 3B est une vue avant, la figure 3C est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne X-X de la figure 3A, la figure 4 est une vue en perspective d'une partie principale alors qu'elle est démontée, la figure 5A est une vue en coupe transversale d'une partie principale de l'axe, la figure 5B est une vue avant d'un capuchon, partiellement arrachée et la figure 5C est une vue en perspective d'une partie principale d'une poignée la figure 6 est une vue avant de la machine à envider un ruban cardé pendant son fonctionnement ; et les figures 7 (A et B) montre une machine conventionnelle à envider un ruban cardé, où la figure 7A est une vue avant d'une partie principale de la machine et la figure 7B est une vue avant de la machine, montrant l'état de chute du ruban cardé. On décrira ci-après la base des modes de réalisation montrés par les dessins. Les figures 1 et 2 montrent un mode de réalisation du moyen empêchant la chute du ruban cardé selon la présente invention. Sur ces figures, un moyen E empêchant la chute du ruban cardé comprend une plaque de pression 1 en forme de disque et une pince fixée à la plaque 1. La plaque 1 se compose de deux organes semicirculaire 2, traversés d'un trou 3 à la partie centrale où est insérée une bobine de condenseur. La plaque 1 est conçue de façon que ses organes 2 puissent être ouverts et fermés comme on le souhaite, avec le pivot comme point cardinal. La bobine de condenseur est disposée dans l'ouverture (figure 2) à partir de la direction à angle droit avec son centre axial.Afin d'empêcher les deux organes d'interférer l'un avec l'autre à la partie se chevauchant lorsque ces organes sont ouverts, l'un des deux organes 2 a une partie 2a à un niveau différent (figure 1D). La pince 4 comprend des organes de serrage 5 et des poignées 6. Par l'action d'un ressort 8 fixé à une broche 7, deux organes de serrage 5 sont toujours sollicités dans la direction de serrage. Les organes de serrage 5 sont formés selon une courbe sensiblement arquée, et ils sont conçus de façon que leur surface circonférentielle interne soit en alignement avec le bord circonférentiel du trou 3 dans la direction du centre axial. Une pièce en caoutchouc- 16 pour empêcher le glissement est fixée à la surface circonférentielle interne de l'organe de serrage 5 de façon à être en contact serré avec une bobine de condenseur. Les figures 3, 4 et 5 montrent un mode de réalisation différent du moyen empechant la chute d'un ruban cardé selon la présente invention. Afin de simplifier l'explication, des symboles identiques sont donnés à des pièces effectuant les mêmes actions que les pièces correspondantes des figures 1 et 2. Sur ces figures, le moyen E empechant la chute d'un ruban cardé comprend une plaque de pression 1 sensiblement en forme de coupe, composée de deux organes 2 sensiblement en forme de demi-coupe et un ressort 8 pour solliciter les organes 2 dans la direction de serrage de la bobine de condenseur. La plaque de pression 1, comme dans le mode de réalisation qui précède, est adaptée à ouvrir et fermer les organes 2 comme on le souhaite, avec une partie de fixation du ressort 8 comme point cardinal. Une bobine de condenseur est introduit dans l'ouverture à partir de la direction à angle droit avec son centre axial. Elle est conçue de façon que les organes 2 n'interfèrent pas l'un avec l'autre à la partie de chevauchement. Le chiffre 3 désigne un trou dans lequel est insérée une partie extrême d'une bobine de condenseur. L'organe 2 est en forme de demi-coupe, avec son bord externe 22 oblique vers l'extérieur à l'exception d'une partie plate 21 à son extrémité, Comme le montrent les figures 3 et 4, un axe cylindrique 9 est disposé de façon à faire saillie sur la partie plate 21 de l'un des organes 2. Une poignée 6 pour ouvrir et fermer la plaque 1 et un organe de serrage 5 pour serrer une bobine de condenseur le long du bord circonférentiel du trou 3 sont agencés de façon à faire saillie près de l'axe 9. Une poignée 6 et un organe de serrage 5 semblables sont agencés sur l'autre organe 2, qui a un axe creux 10 à fixer sur l'axe 9 à sa partie plate 21. L'axe 9 est fixé dans l'axe creux 10 et un ressort 8 est fixé sur l'axe creux 10 avec ses deux extrémités contactant les poignées 6, ainsi les organes de serrage 5 sont sollicités dans la direction de serrage de la bobine de condenseur.Il est prévu que deux organes se recouvrent à la partie plate 21 et à la partie extrême opposée (figure 3A). Ainsi, la plaque 1 est construite. Afin d'empêcher le ressort 8 de glisser hors de l'axe creux 10, un capuchon 11 est fixé sur l'axe 10. Le capuchon 11 a une broche 12 qui est fixée dans le creux de l'axe 10. Dans la construction ci-dessus, une partie d'épaulement 10a est formée à la circonférence externe de l'axe 10 pour disposer le ressort 8. Une pièce en caoutchouc 16 est fixée à la surface circonférentielle interne de l'organe de serrage 5 pour empêcher un glissement (figure 3C). Ce morceau de caoutchouc est efficace pour obtenir un moyen empêchant la chute du ruban en contact très serré avec la bobine de condenseur. Comme le montre la figure 5A, une partie plus épaisse 13 est formée entre l'axe 9 et l'organe 2 et également au-dessous de la partie en saillie de l'axe 9, dans des buts de renforcement. Une ou plusieurs nervures 14 sont formées à la surface circonférentielle de la broche 12 afin que la broche soit en contact serré avec le creux de l'axe 9. Un certain nombre de nervures 15 sont également formées à la surface extrême du côté opposé à la surface où la poignée 6 contacte le ressort afin de renforcer et également d'éviter un glissement lors du montage et de l'enlèvement du moyen de prévention (figure 5C). Comme on l'a indiqué ci-dessus, lorsque la quantité de ruban cardé envidé sur une bobine de condenseur atteint une certaine quantité, les deux parties du bord d'une bobine de ruban cardé sont forcées à se renfler en direction axiale de la bobine du fait de la pression interne. La présente invention offre un moyen E empêchant la chute du ruban cardé qui est fixé dans une partie extrême d'une bobine de condenseur B pour empêcher la chute du ruban cardé. Plus particulièrement, les organes 2 de la plaque de pression 1 sont ouverts contre la force du ressort 8 en serrant les poignées 6 et le moyen E empêchant la chute du ruban cardé est fixé sur la bobine de condenseur B à partir d'une ouverture faite en saisissant les poignées 6.Alors, si la main est retirée des poignées, les organes de serrage 5 sont forcés à serrer la bobine de condenseur par la force du ressort 8 et ainsi le moyen empêchant la chute du ruban cardé est fixé à la bobine de condenseur. A ce moment, la plaque de pression 1 prend l'aspect d'une forme sensiblement circulaire ou d'une forme de coupe, et sa surface plate vient en contact avec la surface extrême d'une bobine de ruban cardé et arrête la pression interne appliquée au ruban cardé. Ainsi, la chute à la partie extrême d'une bobine de ruban cardé peut être empêchée et le ruban cardé peut être envidé en une bonne condition par la bobine de condenseur (figure 6). Une partie oblique vers l'extérieur sur le bord externe de l'organe formant plaque est efficace pour empêcher le ruban cardé de se gonfler vers l'extérieur du bord de la plaque et ainsi empêcher une chute du ruban cardé. Lorsque le ruban cardé envidé est dévidé au processus de filage, il est nécessaire de retirer le moyen empêchant la chute du ruban cardé de la bobine de condenseur. Cela peut être fait par l'opération presque contraire à l'opération ci-dessus mentionnée, c'est-à-dire que la plaque 1 est ouverte en saisissant les poignées 6 et le moyen empêchant la chute du ruban cardé est retiré de la bobine de condenseur de façon à laisser la bobine passer par l'ouverture de la plaque de pression dans la direction à angle droit par rapport à son centre axial. Comme le moyen empêchant la chute du ruban cardé selon la présente invention est construit comme on l'a décrit, il peut facilement être fixé et retiré de la bobine de condenseur qui tourne, sans nécessiter une technique et une adresse spéciales, en d'autres termes, il peut facilement être fixé et retiré pendant une opération continue d'envidage et de dévidage du ruban cardé. Par ailleurs, comme les organes de serrage serrent fortement une bobine de condenseur et que la pression interne appliquée au ruban cardé peut être arrentée parfaitement avec la surface de la plaque de pression, la chute du ruban cardé peut être parfaitement empêchée avec pour résultat l'amélioration des allures de fonctionnement et de meilleurs rendements. De même, si les deux organes qui forment une ouverture sont adaptés à se chevaucher aux deux parties extrêmes, le moyen empêchant la chute peut être utilisé pour des bobines de condenseur de plus grands diamètres et d'une plus grande ouverture formée entre deux organes formant plaque, facilitant la fixation sur une bobine de condenseur. REVENDICATIONS 1.- Moyen empêchant la chute d'un ruban cardé pour une machine à envider ce ruban, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de pression (1) qui se compose de deux organes (2) de forme sensiblement semicirculaire, traversés d'un trou (3) au centre, où une partie extrême d'une bobine de condenseur est insérée, des poignées (6) pour ouvrir et fermer ladite paire de plaques avec un pivot comme point cardinal, des organes de serrage (5) pour serrer une bobine de condenseur et un moyen formant ressort (8) pour solliciter lesdits organes de serrage dans la direction de serrage. 2.- Moyen selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poignées et les organes de serrage sont intégrés en un moyen (4) sensiblement en forme de pince. 3.- Moyen selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe formant plaque est en forme de demi-coupe avec une partie plate à une extrémité et une partie oblique vers l'extérieur à un bord externe. 4.- Moyen selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce qu'une plaque de pression sensiblement en forme de coupe est formée en prévoyant, en saillie, un axe à une partie extrême de la partie plate de chaque organe de la plaque et en fixant un axe dans l'autre axe. 5.- Moyen selon l'une quelconque des revendications 1, 3 ou 4, caractérisé en ce que les organes composant la plaque de pression sont adaptés à se chevaucher à leurs deux parties extrêmes. 6.- Moyen selon l'une quelconque des revendications 1 ou 4, caractérisé en ce qu'une partie d'épaulement où est monté un ressort est formée sur la partie circonférentielle externe d'un axe prévu sur l'un des deux organes formant plaque. 7.- Moyen selon l'une quelconque des revendications 1, 4 ou 6, caractérisé en ce qu'une partie de renforcement est prévue en tant que partie où se joignent l'axe et l'organe formant plaque. 8.- Moyen selon l'une quelconque des revendications 1, 4, 6 ou 7, où l'un des axes des organes est pourvu d'un capuchon pour empêcher un glissement du ressort. 9.- Moyen selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 où une broche ayant des nervures de renforcement est prévue au centre du capuchon pour empêcher celui-ci de glisser au loin de l'axe. 10.- Moyen selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'une pièce de caoutchouc est prévue sur la surface interne des organes de serrage.