FR 2556644 A1 19850621 FR 8320314 A 19831214 L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'articles cintrés ou enroulés sur une ou plusieurs spires à partir de matériau végétal ligneux, hygroscopique, et se présentant sous forme de tiges semi-rigides. Elle se rapporte plus particulièrement mais non exclusivement à de tels articles confectionnés à partir de moelle de rotin. A partir de tiges ou fibres végétales, selon un procédé classique de fabrication d'articles tressés, enroulés ou cintrés, on immerge les tiges dans un agent mouillant, tel de l'eau, destiné à leur conférer une certaine plasticité, puis on donne à ces tiges en fibres hygroscopiques la forme souhaitée avant qu'au moins pendant le temps nécessaire à l'évaporation du mouillant, on les maintienne dans cette forme, soit par combinaison entre elles, si l'architecture de l'article à réaliser le permet, soit, dans le cas contraire, à l'aide d'un support approprié spécialement adapté à la forme choisie. Les articles seront utilisés tels quels ou après vervissage. Le procédé connu présente divers inconvénients. En effet, les fibres végétales sont susceptibles de comporter dans la masse des taches naturelles. Les lots de tiges peuvent aussi être composés d'un ensemble de tiges de teintes différentes. Ainsi, dans le cas où ie fabricant désire une teinte uniforme pour son ou ses articles, il doit procéder - soit, à une sélection préalable des tiges végétales et par conséquent à une mise au rebut de certaines, - soit, à un moment ou un autre, à une operation de camouflage des taches ou défauts de teinte. Dans les deux ca, cela entrain une majoration du coût de fabrication. Par ailleurs, les délais de fabrication des articles sont notablement longs compte tenu de la phase d'évaporation. Enfin les vernis utilisés classiquement n'offrent qu'une protection insuffisante contre l'influence de l'humi- du té ambiante qui peut de ce fait altérer la forme des articles. Un résultat que l'invention vise à obtenir est un procédé de fabrication d'articles cintrés et/ou enroulés, de mise en oeuvre plus rapide et moins onereuse. Est également un résultat de l'invention, l'indéformabilité des articles sous l'influence des conditions atmosphériques. Est aussi un résultat de l'invention, le renforcement de l'imputrescibilité du matériau obtenu à l'aide du procédé. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé caractérisé en ce que - on ajoute à l'agent mouillant, un agent blanchissant, - on met en forme non plus uniquement le tronçon de tige de longueur développée nécessaire mais toute la tige et on opère cette mise en forme de pratiquement toute la tige par simple enroulement autour d'un mandrin cylindrique, - au moyen d'une source de chaleur, on porte le mandrin à une température telle qu'il y ait évaporation rapide du mouillant, - on refroidit l'enroulement et le mandrin qui le porte, - après séparation du mandrin, on procède à une mise au repos, à 1'air ambiant, de l'enroulement, - on découpe l'enroulement en tronçons de longueur compatible avec la nature, l'aspect et la taille desdits articles, - si nécessaire, on retravaille la forme du tronçon, - pour le traitement de surface, on appose un agent hydrofuge. Elle a également pour objet les moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que les articles obtenus. Elle sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement - figure 1: un tableau synoptique du procédé, - figure 2: l'étape principale du procédé, - figures 3 et 4: des exemples d'articles que l'on peut obtenir. En se reportant au dessin (figure 1), on voit que après sélection d'une tige serni-rigide 10 en moelle de rotin, de diamètre compatible avec la finalité des articles que l'on veut fabriquer et, par exemple, de quatre à six millimètres d diamètre, on procéde selon différentes étapes. L'étape initiale 1 consistera de manière classique en une Immersion de la tige 10 dans au moins un bain li d'agent mouillant à coeur, tel de l'eau, et ce pendant toute la durée nécessaire à l'obtention d'un état plastique du matériau qui autorisera son cintrage. Cependant, selon une caractéristique de l'invention, on ajoute au bain de trempage 11, un agent blanchissant 12. Le blanchiment présente l'avantage d'uniformiser la teinte tant de la tige traitée sur toute sa longueur que de l'ensemble des tiges traitées entre elles. Avantageusement, l'agent blanchissant 12 sera une solution d'hypochlorite de sodium qui, dans le bain de trempage 11, est dilué à environ deux pour cent. La durée approximative de l'immersion 1 pourra être d'une heure trente minutes. Selon l'ordre du procédé classique,l'étape suivante 2 consisterait en une mise en forme de tronçons de tige de la longueur développée nécessaire à la réalisation de l'article puis en un maintien en forme de cette tige à l'aide d'un support spécialement adapté le temps nécessaire à son séchage. Selon une caractéristique de l'invention, on met en forme non plus uniquement le tronçon de la tige de longueur développée nécessaire mais toute la tige qui généralement a une longueur vôriant de deux à quatre mètres. De plus, cn opère cette mise en forme de toute la tige 10 par un simple enroulement autour d'un mandrin cylindrique Pour, au début de l'opération9 recevoir l'extrémité de la tige, le mandrin pourra présenter un logement 13a Le mandrin 13 sera bon conducteur de la chaleur et de daaínetre compatible avec la finalité des articles en préparation. Au moyen d'une source de chaleur 14, on porte le mandrin 13 à une température telle qu'il y ait évaporation rapide de l'agent mouillant 11 jusqu'alors retenu par les fibres hygroscopiques de la tige 10. A titre d'exemple non limitatif, le mandrin 13 sera constitué d'un tube 15 en métal bon conducteur de la chaleur tel le cuivre. Quant à la source de chaleur 14, il pourra par exemple s'agir d'un brûleur à gaz et cette source de chaleur 14 pourra être développée à l'intérieur du tube 15 ou, extérieurement et ce à au moins l'une de ses extrémités. L'étape ultérieure 3 consistera en une phase au cours de laquelle on refroidit l'enroulement 16 et le mandrin 13 qui le porte jusqu'à une température permettant une manipulation aisée de l'ensemble. Afin d'accélérer le refroidissement 3, on pourra avoir recours à des moyens de refroidissement tel que, si le matériau constituant le mandrin 13 et son mode de chauffage le permettent, à un dispositif de trempage des extrémités dans de liteau. Lors de l'étape suivante 4, après séparation du mandrin 13, on procède à une mise au repos de l'enroulement 16 à l'air ambiant. En effet, avant de poursuivre le déroulement du procédé de fabrication, afin qu'ultérieurement elles n'altèrent plus la forme des articles en préparation, il est nécessaire de laisser se libérer les contraintes introduites par les opérations d'enroulement et d'évaporation rapide. Cette mise au repos pourra avoir une durée d'environ dix heures. S'il y a lieu, compte tenu de l'article à réaliser, pendant l'étape suivante 5, on découpe l'enroulement 16 en tronçons 17, 18 de longueur compatible avec la nature, l'aspect et la taille des dits articles tels des bracelets (figures 3 et 4). Dans cet exemple, où il s'agit de bracelets, ils pourront être formés d'une seule spire de l'enroulement 16 (figure 3) ou d'une spire et demie (figure 4). Dans le cas où les articles n'auraient pas une forme parfaitement circulaire ou la forme ou la taille souhaitée, c'est à ce stade que, si nécessaire, on retravaille la forme du tronçon 17, 18 et à titre d'exemple non limitatif, dans le cas du bracelet, la spire pourra être ouverte afin de l'ovaliser (figure 3). On peut aussi envisager à ce stade de modifier par modelage les extrémités 20, 21 du tronçon. Isolément ou dans leur ensemble, ces opérations constituent l'étape 6 du procédé. Une étape éventuelle 7 pourra etre prévue au cours de laquelle on décore ou personnalise l'article par exemple par la réunion de plusieurs opérations destinées à parfaire l'aspect des articles par apport de motifs ornementaux ou de lettres en vue de les personnaliser. Ces travaux pourront varier par leur nombre, leur ordre, leur nature à titre d'exemple non limitatif, il pourra s'agir de ponçage, gravure, sculpture, pyrogravure, etc ... à l'aide de moyens et de tous procédés connus. Dans tous les cas enfin, on fait subir au produit un traitement 22 de la surface. Selon une caractéristique de l'invention, pour le traitement de surface 22, on appose un agenthydrofuge tel un vitrificateur possédant cette propriété. Il sera de préférence apposé par immersion dans au moins un bain. Après ce traitement est prévue une phase de séchage. Outre l'aspect extérieur obtenu, l'intérêt présenté par le traitement avec un tel vitrificateur 24 est qu'il renforce ie caractère d'imputrescibilité de la moelle de rotin en obstruant les pores et les veines de celle-ci. Si on le désire, après séchage du vitrificateur, les extrémités 20, 21 des bracelets 11 seront lors de l'étape 9 pourvues d'embouts par exemple métalliques et fixés par tous moyens connus tel de la colle. Bien entendu, la totalité ou des compléments des opéra tion de décoration ou de personnalisation pourraient encore être effectuées après apposition du vitrificateur. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'articles cintrés ou enroulés sur une ou plusieurs spires à partir de matériau végétal ligneux, hygroscopique, et sé présentant sous forme de tiges semi-rigides et plus particulièrement mais non exclusivement à de tels articles confectionnés à partir de moelle de rotin, selon lequel procédé on immerge les tiges (10) dans un agent mouillant (11), tel de l'eau, destiné à leur conférér une certaine plasticité, puis on donne à ces tiges en fibres hygroscopiques, la forme souhaitée et au moins pendant le témps nécessaire à l'évaporation du mouillant, on les maintient dans cette forme à l'aide d'un support approprié spécialement adapté à la forme choisié, et enfin on leur fait subir un traitement de surface, ce procédé étant CARACTERISE en ce que - on ajoute au bain de trempage (11), un agent blanchissant (12), - on met en forme non plus uniquement le tronçon de tige de longueur développée nécessaire mais toute la tige (10) et on opère cette mise en forme par simple enroulement de toute la tige (10) autour d'un mandrin cylindrique (13), - au moyen d'une sourcé de chaleur (14), on porte le mandrin (13) à une température telle qu'il y ait évaporation rapide de l'agent mouillant (11), - on refroidit l'enroulement (16) et le mandrin (13) qui le porte, - après séparation du mandrin (13), on procède à une misé au repos à l'air ambiant de l'enroulement (16), - on découpe l'enroulement (16) en tronçons (17, 18) d longueur compatible avéc la nature, l'aspect et la taille dés dits articules, - si nécessaire, on retravaille la forma du tronçon (17, 18). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en cé que l'agent blanchissant est une solution d'hypochlorite de sodium qui, dans le bain de trempage (11), est dilué à deux pour cent. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la mise en repos aura une durée dé l'ordre de dix heures. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que, de préférence entre le découpage et le traitement de surface, on décore l'article. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que pour le traitement de surface on appose sur l'article un vitrificateur. 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'agent hydrofuge est apposé par bain. 7. moyens en vue de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'ils comprennent en combinaison un mandrin circulaire (13) et un source de chaleur (14). 9. Articles caractérisés en ce qu'ils sont obtenus à l'aidé du procédé selon l'uné quelconque des revendications 1 à 6.