FR 2569745 A1 19860307 FR 8413413 A 19840830 On a déja pense a realiser de structures a section triangulaire, notamment pour realiser des habitations ou des abris de petite taille car, ainsi que cela est bien connu, une telle section est la plus simple possible sur le plan geomXtrique et a inspiré l'idée que l'on pouvait ainsi parvenir a des prix de revient particulièrement avantageux. Les structures a section triangulaire délia connues sont essentiellement de deux types differents : selon le premier type, la structure est réalisée par des moyens très proches de ceux de la construction de bâtiments et suppose notamment des fondations, tandis que selon le deuxième type, il s'agit plutôt de structures a montage mécanique. Le brevet FR-A--794.256 illustre une structure du premier type selon lequel les deux versants inclinés sont enfonces dans le sol sur une certaine hauteur et y sont maintenus en noyant leurs extrémités dans une couche de beton. Le seul avantage de la structure décrite dans ce brevet résulte donc de sa section triangulaire mais il ne comporte aucun enseignement particulier sur le plan de la réalisation concrète. Pour illustrer des structures du deuxieme type, on peut citer les brevets ci-apres - le brevet US-A-3 .117.618 décrit une habitation posée sur une fonda tion treditionnelle, mais la structure triangulaire est du type a assemblage d'éléments préfabriqués. On remarque que cette structure suppose l'assemblage concomittant des trois cotés de la section triangulaire, a savoir les deux ver sants inclinée et la base horizontale. - le brevet GBA-522 .616 décrit un abri de petites dimensions mais realise selon le même principe que celui du brevet cidessus, a savoir que les deux versants et la base sont assemblés les uns aux autres. - le brevet US-A-3.283.693 prevoit lui aussi la liaison des deux ver sants et de la base pour former un ensemble d'éléments indissocia- bles séparément. - Le brevet US-A-3.193.973 qui prévoit la construction d'une base sur laquelle les versants sont fixes directement. - Le brevet FR-A-1.453.484, au nom du déposant, et qui prévoit éga- lement la fixation directe des versants sur la base. L'expérience entre que la réalisation d'un véritable prisme par assemblage direct des deux versants et de la base présente des inconv4- nients très importants lorsque la structure est destinée a etre montée et éventuellement démontée, soit en raison du caractere provisoire de sa localisation, soit parce qu'elle est destinée å être montée par des zlr.unnnes non specicilisées et ne devant pas faire appel a des moyens de levage ou de soutien puissants. La présente invention remédie a cet inconvénient et permet de réaliser une structure a partir d'éléments préfabriqués qui peuvent être livrés en un ensemble complet du genre "kit" et peuvent etre transportés par seulement deux personnes non professionnelles et montées en un temps très rapide. La facilite du montage et du démontage permet ainsi de placer la structure sur une surface quelconque tel qu'un ponton flottant ou un terrain loué ou prêté et non pas acheté, puisque le montage de la structure peut se faire sans aucune fondation et même sans maçonnerie. Une telle structure peut servir d'habitation économique ou d'abri, notamment a l'occasion d'activités de loisir et peut présenter une grande finition, corme cela apparaîtra dans la description détaillée ci-apres. Une structure conforme a î' invention est du type comprenant deux versants inclinés convergents vers un sommet et une partie inférieure horizontale donnant ensemble a la structure une section substantiel - lement triangulaire, et est caractérisée en ce que l'écartement des extrémités inférieures des deux versants mesuré horizontalement est supérieur a la plus grande largeur de la partie inférieure et en ce que ces versants sont réunis å des éléments de soutien de la partie inférieure par l'intermédiaire de supports latéraux qui maintiennent lesdits versants de telle manière que leur partie inférieure soit écartée des éléments de soutien et au-dessus de la surface sur laquelle la stucture doit être posée, un plancher devant reposer sur lesdits éléments de soutien. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - les éléments de soutien de la partie inferieure sont conatitués par des traverses posées sur des longerons; - les éléments de soutien de la partie inférieure sont constitués par des longrines longitudinales; - le plancher est ftrié par une maçonnerie telle qu'au moins une dalle de béton; - le plancher est forme par des panneaux dont la longueur est au plus égale a la moitie de la largeur de la partie inférieure et qui sont juxtaposes d'une part deux à deux dans le sens transversal de la structure et, d'autre part, dans le sens longitudinal de ladite structure, les panneaux étant immobilisés de préférence au moyen d'organes démontables;; - les éléments de soutien comportent des tasseaux disposes selon un écartement egal å la largeur des panneaux1 ceux-ci étant places sur les éléments de soutien, entre deux tasseaux, des moyens étant prevus pour rendre les panneaux solidaires des tasseaux; les moyens pour rendre les panneaux solidaires des tasseaux sont des pièces qui sont engagees dans des rainures prévues dans l'épaisseur des panneaux et qui sont fixées aux tasseaux; - les tasseaux ont une hauteur egale a la distance qui sépare la face inférieure des panneaux et la face inférieure des rainures, l'espace qui subsiste entre la face superieure des tasseaux et la face supé rieure des panneaux étant comblé par une fourrure amovible;; - la structure comporte des cloisons qui présentent, sur celui de leurs chants qui doit etre posé au sol, une rainure continue qui, avant montage, est comblée par une règle amovible et qui, apres montage, reçoit la fourrure retirée et replacee sur la règle, elle meme Autre de la rainure de la cloison et placee entre deux panneaux du plancher; - les supports latéraux par l'intermédiaire desquels les versants sont reunis à des éléments de soutien sont constitues par des pièces in dividuelles ordonnées dans le sens longitudinal de la structure; - des profilés longitudinaux sont places sur les pièces individuelles;; - les profilés comportent une semelle solidaire dun retour superieur et/ou d'un prolongement inferieur eventuellement muni d'un rebord interne, la semelle pouvant etre traversée de trous pour le passage d'organes de fixation au versant correspondant; - les supports latéraux par l'intermédiaire desquels les versants sont réunis å des éléments de soutien sont constitues par des profilés continus dont la longueur est substantielle par rapport a celle de la structure et avantageusement fwee a une valeur modulaire par rapport à d'autres éléments de la structure; ; - les supports lateraux par l'intermediaire desquels les versants sont reunis a des éléments de soutien présentent une partie d'extrémité devant etre fixée auxdits éléments de soutien, une partie interm4- diaire inclinée contre laquelle doit etre appliquee la partie basse des versants et une seconde partie d'extrémité perpendiculaire a la precedente et sur laquelle doit reposer le chant inférieur des versants, ladite seconde partie d'extrémité devant se trouver plus bas que le niveau supérieur des éléments de solution;; - la seconde partie d'extrémité présente un retour situé en face de la partie intermédiaire inclinée, a une distance de celle-ci sensiblement égale a l'épaisseur des versants; la seconde partie d'extrémité presente un prolongement situé plus bas qu'elle et avantageusement muni d'un rebord interne;; - la structure comprend des éléments intérieurs, notassent de rigidl fication, tels qu'entraits, équerres, panneaux et cloisons qui sont relies a la structure, versants et/ou partie inférieure, par des moyens permettant un mouvement relatif de l'élément consldere et de la structure > - les moyens par lesquels des éléments intérieurs sont reliés å la structure comprennent des organes solidaires de 1' élément considéré et des pièces solidaires de la structure, des organes d'assemblage devant réunir ces organes et ces pièces avec interposition dtau moins un élément élastique;; - leo moyens par lesquels des éléments intérieurs sont reliés a la structure comprennent au moins deux guides parallèles, tels que des joues planes, solidaires de la structure et entre lesquels un élément peut être inséré avec liberté d'un coulissement parallèle aux guides - les guides ont un écartement un peu supérieur å l'épaisseur de l'élément correspondant, celui-ci étant associé a une pièce dont la largeur est un peu supérieure a l'épaisseur dudit élément et sensiblement égale a l'écartement des guidest - chaque versant est forme par plusieurs panneaux juxtaposes et de préférence réunis entre eux avec interposition d'un joint d'étanch8it8r les panneaux ont des rives adjacentes qui présentent chacune une rainure continue et sont réunis par un profilé elastique qui forme joint d'étanchéité et qui est engagé dans les deux rainures des rives en regard sur toute leur longueur, la largeur du joint d'étanchéité étant un peu supérieure a la somme des profondeurs desdites deux rainures, afin que les deux panneaux soient, au montage, légèrement écartés l'un de l'autre; - le joint d'étanchéité est en élastomère et contient une lame longitudinale continue en un matériau résistant tel que du métal; - le joint d'étanchéité présente, au voisinage de chacune de ses deux extrémités1 un élément tel qu'un trou pour l'accrochage d'un organe de traction du profilé tel qu'un lien; - Le joint d'étanchéité est associe a une coque en un matériau lisse et glissant. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-apres faite en référence au dessin annexe, Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qui titre d'exemple indicatif et non limitatif. La figure 1 est une vue en coupe transversale d'une structure conforme a l'invention selon ie mode de réalisation prévoyant que la structure est associée a un plancher réalisé sous forme d'une dalle de beton. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'une structure conforme a l'invention selon le mode de réalisation prévoyant que la structure est associée a un plancher réalisé par des panneaux préfabriqués. La figure 3 est une vue schématique partielle en perspective montrant le montage des versants, panneau par panneau. La figure 4 est une vue schématique partielle montrant la réalisation d'élements de soutien de la partie inferieure sous forme de traverses et de longerons. La figure 5 est une vue schématique partielle montrant la réalisation de la partie inférieure de la structure par l'association de longerons, de traverses et de panneaux. Les figures 6 a 9 sont des vues schématiques partielles montrant la fixation du plancher realise par juxtaposition de panneaux. Les figures 10 a 13 sont des vues schématiques partielles montrant la mise en place des versants sur des supports latéraux de différents types. Les figures 14 a 18 sont des vues schématiques partielles montrant l'association de cloisons avec un plancher réalise par juxtaposition de panneaux. La figure 19 est une vue schématique d'ensemble, montrant une structure conforme a l'invention dont les versants sont constitués par des panneaux et dont les pignons sont munis de profilés d ' extrémité. La figure 20 est une vue schématique partielle montrant un exemple de profilé d'extrémité des versants. La figure 21 est une vue schématique montrant la triangulation des versants au moyen d'organes de fixation tels que des équerres et des entraits, permettant un jeu des panneaux par rapport a ces organes. La figure 22 est une vue schématique en coupe montrant le détail de fixation d'un entrait a deux panneaux des versante. Les figures 23 et 24 sont des vues schématiques en coupe partielle montrant le montage de cloisons intérieures permettant un jeu entre celleaci et les versants. La figure 25 est une vue schématique montrant la structure en coupe, face a une cloison intérieure, et illustrant la possibilité de jeu entre ladite cloison et la structure. ta figure 26 est une vue schématique en coupe montrant la liaison de deux des panneaux juxtaposés constituant un versant. La figure 27 est une vue schématique illustrant la possibilite de retirer et de remettre en place un panneau entre deux autres panneaux déja montés et ismooilisés. Les figures 28 et 29 sont des vues schématiques partielles montrant respectivement le retrait et la mise en place d'un joint d'étanchéité élastique inséré entre deux panneaux de versant juxtaposes. Les figures 30 et 31 sont des vues en perspective avec coupe partielle montrant deux modes de réalisation d'un joint élastique assurant l'étanchéité entre deux panneaux de versant. En se reportant au dessin, on voit su'une structure conforme a l'invention comporte une partie inférieure 100 et deux versants 200 et 300 réalisés pour avoir les qualités de structure de parois, de couverture étanche et d'isolation. La partie inférieure 100 comprend des éléments de soutien sur lesquelles sont fixés des supports latéraux recevant la partie inférieure des versants 200 et 300 et maintenant cette partie inférieure de telle manière qu'elle soit écartée de la partie inférieure et audesaus de la surface A sur laquelle la structure doit être posée. Sur la figure 1, les éléments de soutien sont constitués par des longrines 101 en béton et placés dans des tranchées du sol A. Sur les longrines 101, des supports 102 sont fixes et repartis le long des longrines selon un écartement et un nombre correspondant a la longueur des versants 200 et 300 qu'ils soutiennent par leur partie inférieure. Sur la figure 2, les éléments de soutien sont constitues par des traverses 103 posées sur des longerons 104 eux-memes posés sur des plots 105 dont la surface peut etre suffisamment grande pour soutenir l'ensemble de la structure en étant posée a même le sol, sans enfoncement, lorsque celui-ci est suffisassent porteur ou lorsqu' il s'agit d'une surface solide telle qu'uns plate-forme, un ponton flottant, un véhicule, une coque de bateau etc. lorsque ce n'est pas le cas, on peut poser les plots 105 sur des des en béton (non representés). Dans un cas comme dans autre, une structure ayant une partie inférieure basse du type de celui de la figure 2 peut être montee sur un terrain sans occuper celui-ci de manière définitive et permettant, par consequent, le retrait de la structure après démontage. Selon le mode de realisation de la figure 1, au contraire, l'emprise sur le terrain A est plus contraignante mais la réalisation est beaucoup plus économique puisque les longrines 101 peuvent etre pré fa- briquées en béton armé et ont, donc, un court faible. Il faut remarquer que le mode de realisation de la figure 1, aussi bien que celui de la figure 2, permettent de monter la structure en commençant par les éléments de soutien, puis en mettant en place les versants 200 et 300 independamment d'un plancher qui peut etre réalise apuras la mise en place des versants, c' est-adire après la mise hors d'eau de la partie inférieure. En effet, les versants 200 et 300 reposent directement sur les sup ports latéraux 102 qui sont fixés non pas a 1' ensemble de la partie inférieure (et & fortiori pas au plancher), mais uniquement a des éléments de soutien rapidement mis en place tels que les longrines 101 ou les traverses 103 et les longerons 104, lesquels éléments de soutien sont toujours robustes et notassent insensibles aux intempéries. Par exemple, les longerons 104 et les traverses 103 peuvent etre constitues par des profilés extrudes en métal tel qu'un alliage d'aluminium afin dextre légers, facilement transportables et manipulables. La structure de la figure 1 peut constituer un habitat simple et economique mais pouvant avoir, le cas échéant, un caractère définitif ou au moins durable. La structure représentée sur la figure 2 est réalisée en éléments dé- montables et peut, par conséquent, constituer un habitat provisoire. Les versants 200 et 300 poses sur les supports latéraux 102 sont réunis entre eux par des équerres 401 et des entraits 402 afin d'assurer une triangulation parfaite et complète, independamment du plancher. Avec le mode de réalisation de la figure lr le plancher est constitue par une dalle de beton 106 appuyée sur les longrines 101 a la hauteur voulue par rapport au sol A pour laisser subsister un vide sanitaire 107 ou, comme évoque sur la partie droit de la figure 1, un espace contenant un remplissage 108 de tout type adapté. Comme la partie inférieure des versants 200 et 300 est maintenue écartée des éléments de soutien 101-103, il est nécessaire de prevoir des éléments de fermeture inférieurs et ceux-ci sont réalisés par des panneaux 403 placés perpendiculairement au plan des versants 200 et 300 lorsque, comme c'est le cas ici, lesdits versants font entre eux, a leur sommet, un angle droit, les angles formés par les versants et la surface A étant alors de 45 degrés chacun. A leur scmret, les versants 200 et 300 sont recouverts par un faîtière 500 réalisée par exemple sous forme d'un profilé en métal ou en matière synthétique avec interposition de joints mousse 501, la fixation de cette faitiere étant assurée par tout moyen connu. Lorsque la structure conforme a l'invention est destinee a une installation provisoire et ne doit donc pas comporter de parties fixes et lourdes telles que les longrines 101 et la dalle de beton 106, il est bon que tous les éléments constitutifs de la structure, quels qu'ils soient, puissent etre d'un volume et d'un poids suffisamment faibles pour ne nécessiter qu'un petit nombre de personnes pour leur manutention, leur mise en place et leur fixation. C'est pourquoi on prévoit que l'ensemble de la structure résulte de l'assemblage de petits éléments, ce qui suppose en particulier que les versants 200 et 300 sont réalisés par la juxtaposition de panneaux, de préférence du type sandwich comme on les decrira plus en détails ci après. Cette préoccupation conduit a prévoir la structure sous forme modulaire car outre la légèreté des différents composants, on obtient alors la possibilité d'agrandir la structure au fur et a mesure des besoins ou, au contraire, de la diminuer ou de la diviser en plusieurs structures plus petites. C'est ainsi que les longerons 104 sont obtenus par la juxtaposition de segments 104a réunis par des éclisses 104b fixees par des boulons 104ç. La longueur des segments 104a est calculée de telle marnière que les traverses 103 reposent a l'aplomb d'une eclisse 104 > ctest--a-dire sur deux segments loq. Les traverses 103, sont elles-meme composées de deux segments 103d maintenus bout a bout par des éclisses 103 > fixées par des boulons 103ç. lorsque les longerons 104 sont constitués puis posés sur les plots 105 et lorsque les traverses 103 ont été assembles et fixées aux longerons 104 par des boulons 1039, on fixe, a chaque extrémité des traverses 103, les supports ls2 au moyen de boulons 103e engagés dans des trous du support 102 et de la traverses 103 correspondante. On peut alors mettre en place les panneaux 201 et 301 constituant par juxtaposition les versants 200 et 300 et l'on a prévu ces panneaux 201 et 301 selon une largeur correspondant a l'écartement des traverses 103, afin que chaque support 102 reçoive les cotés de deux panneaux 201-301. Chacun des panneaux 201 et 301 est avantageusement de type sandwich et comprend deux faces extérieures 201a et 20il, par exemple en métal pré- pr*-laque tel qu'un alliage d'aluminium et entre lesquelles se trouve un matériau isolant 201 tel qu'une mousse micro-cellulaire assurant au panneau une excellente isolation thermique. Sur ses deux rives longitudinales, le panneau 201 (ou 301) presente un profilé 201d en matière synthétique extrudée qui comporte une rainure continue 201a. Ayant réalise le réseau des longerons 104 et des traverses 103 ainsi que la mise en place des panneaux 201 et 301 assemblés entre eux par les équerres 401 et les entraits 402, on peut procéder a la mise en place du plancher et, a cette fin, on utilise des panneaux 120 dont la longueur Lî est au plus égale a la moitié de la longueur L2 des traverses 103 afin qu' il soit possible non seulement de les transporter facilement mais aussi de les mettre en place après fixation des versants 200 et 300. Pour cela, on coomence par mettre en place un panneau 120, par exemple a gauche en se référant & la figure 2, en le posant sur deux traverses 103 adjacentes, puis on place un second panneau 120 a droite, sur les mêmes traverses 103, ce qui se fait sans aucune difficulté car, au niveau du plancher, les versants 200 et 300 sont nettement plus ecartes que lui et ménagent, par conséquent, un dégagement gracie auquel le second panneau 120 peut entre posé a plat puis ensuite ramené vers le centre pour que les deux panneaux 120 qui se correspondent sur deux traverses 103 adjacentes soient correctement juxtaposés. De la sorte, on place tout a bout deux panneaux 120 dans le sens transversal de la structure et l'on juxtapose d'autres panneaux 120 dans le sens longitudinal, paire par paire, selon le nombre de modules que l'on désire, un module comprenant deux traverses 103, quatre sup porte latéraux 102 et deux panneaux 201 et 301 ainsi que les équerres 401, les entraits 402 et les panneaux 403 correspondants. Pour réaliser un tel plancher, on fixe sur les traverses 103 des tasseaux 121 qui comportent chacun a 1' une de leurs extrémités une encoche 122 et lorsque les deux tasseaux 121 d'une même traverse 103 sont juxtaposés, les deux encoches 122 forment ensemble une ouverture rectangulaire 123 permettant le passage d'un tenon longitudinal inde- pendant 124. Les panneaux 120 présentent une rainure 1Z5 sur l'un au moins de leurs petits côtes et lorsque ces panneaux sont du type sandwich il est avantageux de prevoir la rainure 125 dans une pièce 126 notamment en bois. Après avoir fixe les tasseaux 121, on engage le tenon 124 puis l'on met en place un panneau 120 en ayant soin de le placer un peu en retrait c'esst-a-dire vers le versant 200 ou 300 correspondant, après quoi on fait glisser ce panneau 120 vers le centre de la structure, sur les deux traverses 103 qui le soutiennent, entre les deux tasseaux 121 qui le bordent, jusqu'a ce que la rainure 125 se soit placée sur le tenon axial 124. On procède de la meme manière pour le deuxième panneau 120 du meme module (de la même paire) et ainsi de suite. Lorsque les panneaux 120 ont été mis en place et convenablement juxtaposés, on pose les panneaux 403 qui, a cet effet, peuvent comporter au moins un tenon 403a et deux trous 403h, le premier devant penetrer dans un trou correspondant 201a des panneaux 201 et les seconds recevant des vis engagées dans les panneaux 120 (fig. 12). On a décrit ici un mode de réalisation selon lequel les tasseaux 121 sont fixes aux traverses 103 mais on peut utiliser des éléments en une seule pièce constituant a la fois une traverse et un tasseau, par exemple forme d'un profilé extrudé en métal ou en matière synthétique. L'exemple représente prévoit que chaque panneau 120 est du type sandwich dit "a double peau" ceest-a-dire comportant deux tôles d'acier extérieures 120a et 120h munies de deux plis en retour sur les bords longitudinaux des panneaux, leame étant constituee par une mousse micro-cellulaire 120s a cellules fermées participant a la rigidité du panneau et assurant son isolation thermique, un panneau de contreplaqué 120 étant collé entre la tôle supérieure 120a et I'ame 120C afin d'assurer un raidissage du panneau, d'éviter le poinçonnement de la tôle 120 du aux pas, ainsi que de diminuer les bruits d'impact. Naturellement, tout autre panneau pourrait Outre utilisé notamment du type sandwich mais utilisant d'autres matériaux tels que tissus de fibres de verre ou de carbone, résille d'aluminium entre deux peaux de fibres pre-impregnees, ou bien encore des panneaux pleins, notamment en particules agîciérées, etc. Comas la structure est hors d'eau au moment où l'on place le plancher, les panneaux 120 peuvent recevoir, lors de leur fabrication en usine, un revetement de sol en tout matériau voulu y compris de la moquette puisque ce revetement n'a pas a craindre les intempéries pouvant survenir lors du montage de la structure. En se reportant maintenant a la figure 7, on voit une disposition selon laquelle on s'assure de la planéité des panneaux 120 entre leur extremite axiale maintenue par le tenon 124 et leur extrémité latérale maintenue par les panneaux 403. Pour cela, on prevoit sur chacun des deux grands côtes des panneaux 120, å peu près a mi-longueur, une ouverture 120e déterminée, par exemple, par un espace ménagé dans la mousse 120 et-limite en haut et en bas par deux pièces de bois 120f et 120g. En regard de l'ouverture 120e, se trouve une encoche 121a dont le fond se trouve au meme niveau que la pièce 120g tandis que la face supérieure du tasseau 121 se trouve sensiblement au niveau de la face inférieure de la pièce 120f. Dans l'encoche 121 on engage une plaquette 127 qui a la meme largeur que le tasseau 121 et qui peut donc etre mise en place entre deux panneaux 120 juxtaposes. AprBs mise en place de cette plaquette 127, on la fait pivoter pour qu'elle s'engage dans les deux ouvertures 120e situées en regard l'une de lautre des deux panneaux 120 adjacents et on la fixe ainsi par une vis 127a. Sur la figure 8, on a représente une disposition selon laquelle les panneaux 120 sont irmobilises par leurs côtés voisins des versants 200 et 300 en étant fixés aux tasseaux 121. Cette solution est adoptée lorsque l'on désire que les panneaux 403 constituent seulement des moyens de fermeture et de finition et non pas, en plus, des organes de montage. On prévoit, alors, que les extrémités des panneaux 120 devant etre situées au voisinage des versants 200 et 300 sont munies de pièces 120h dans chacune desquelles est prévue une rainure 120i alignée avec la face superieure du tasseau 121 correspondant. On peut, ainsi, engager une plaquette 128 dans les deux rainures 120i situées en regard et fixer la plaquette 129 au moyen d'une vis 128a qui la traverse et qui pénètre dans le tasseau 121. Pour etre assure que les panneaux 120 ne pourront pas bouger longitudinalement, c'est-aire transversalement si l'on tient compte de l'ensemble de la structure, on prevoit que la largeur L3 de la plaquette 128 est égale, a très peu pres, å la profondeur des rainures 120i mesuree dans le sens lontidutinal des panneaux 120. Ce montage permet non seulement d' incbiliser les panneaux 120 longi tudinalement mais également d'assurer leur planéité, de la méme maniere que ce que l'on a décrit en regard de la figure 7. AprBs avoir mis en place et immobilisé tous les panneaux 120, il reste des espaces transversaux a la structure et correspondant aux tasseaux 121 situés entre les panneaux 120. On comble ces espaces en engageant une fourrure 129 de dimensions correspondant aussi exactement que possible a celles des espaces subsistants afin que sa face supérieure se trouve exactement alignee avec celle des panneaux 120. Sur les figures 9 a 12, on a représenté un mode de réalisation selon lequel les supports latéraux 102 sont constitues par des pieces individuelles fixées chacune sur une traverse 103. Chaque support 102 comprend une partie d'extrémité 102a devant etre fixée aux traverses 103, une partie intermédiaire inclinée (ici de 45 degrés sur l'horizontale) 102h contre laquelle doit etre appliquée la partie basse des versants 200-300 et une seconde partie d'extrémité 102 perpendiculaire å la partie intermédiaire 102k et sur laquelle doit reposer le chant inférieur des versants 200-300. On peut se contenter de telles pièces individuelles recevant chacune deux panneaux 201 ou 301 mais, selon une variante, on prévoit un profilé continu 130 en équerre simple qui a de préférence la longueur d'un module c'est-adire qui s'étend de l'axe d'un support 102 a l'axe du support 102 voisin du précédent, ainsi que cela se voit particulièrement bien sur la figure 29. Cette disposition est avantageuse car chaque segment de profilé 130 sert de gabarit de positionnement lors du montage de la structure. On pourrait, aussi, prévoir que la longueur modulaire est égale non plus a un seul module mais a deux ou trois.En plus, le profilé 130 soutient les versants 200 et 300 sur toute leur longueur, ce qui est particulièrement avantageux quand ils sont constitues de panneaux 201-301 juxtaposes. Sur la figure 11, on a représente une variante selon laquelle on pose sur les supports 102 un profilé 131 qui presente d'une part une semelle 131a par laquelle il repose sur la partie 102 et qui reçoit les panneaux 201 et, d'autre part, un retour 13L de faible hauteur et situé en face de la partie intermédiaire 102h des supports 102, a une distance de cellgci sensiblement égale a l'épaisseur des versants 200300 afin d'en recouvrir le bas et de marquer ainsi leurs éventuelles imperfections. La semelle 131a est percée de trous 131 alignés avec des trous 102d du support 102 pour laisser passer des organes de fixation des panneaux 201 (ou 301). En outre, la semelle 131a comprend un prolongement 131à situe plus bas qu'elle et dans l'alignement du retour 131b, un rebord interne 131e étant prévu pour que l'ensemble présente une bonne rigidité. On pourrait prévoir en une seule pièce les Supports 102 et le profile 131, les supports 102 étant alors continus et l'ensemble étant obtenu par extrusion. Il pourrait être plus économique de procéder corme représente sur la figure 13 ou l'on voit un profile 132 en tôle pliée. I1 présente une partie d'extrémité 132 pour sa fixation aux traverses 103 par des boulons 103k, une partie centrale inclinée 132k et une seconde partie d'extrémité 132c recevant la base des versants 200-300. Des trous 132d sont prévus dans la partie centrale 132h et dans la partie d'extrémité 132c pour la fixation des versants 200-300. La partie d'extrémité 132c comprend un prolongement 132e situe plus bas qu'elle, un rebord interne 132f étant prévu pour la rigidité de l'ensemble. Pour pouvoir bénéficier de l'économie provenant de la simplicite que représente le simple pliage d'une tôle, le profilé 132 ne comprend pas de retour supérieur. On pourrait préférer la solution qui consiste a prévoir un retour supérieur et pas de prolongement 132e. Ces considérations s'appliquent également au cas des supports individuels 102. Pour éviter que l'eau de ruisaellement séjourne a la base des panneaux 201-301, on peut prévoir des trous a la jonction des parties 102L-102 des supports 102 ou a la jonction des parties 132b-132c du profilé 132. Bes profilés 131 et 132 ont avantageusement la longueur d'un module et s'étendent donc de l'axe d'une traverses 103 a l'axe de la traverse 103 voisine de la précédente. Cependant, selon une variante, on peut prévoir que les profilés 131 et 132 sont livrés à la clientele en différentes longueurs correspondant a un certain nombre de modules, afin de parfaire la structure en utilisant des supports latéraux qui ont la longueur de toute la structure, sans solution de continuité. Une structure conforme & l'invention est destinée à constituer un abri et il faut donc prévoir la possibilité de disposer des cloisons intérieures. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux et illustré par les figures 14 a 16, une cloison 405 présente, sur celui de son chant qui doit etre posé au sol, une rainure continue 405a qui, avant montage, est comblée par une règle 405b servant de protection lors du stockage et des manipulations. Une telle cloison peut être fixée par tout moyen connu à un endroit quelconque des panneaux 120 formant le plancher, notamment avec des équerres et des vis. Nais il est judicieux, selon l'invention, de prévoir les cloisons 405 a 1 'aplomb des espaces séparant les panneaux 120 car l'on peut procéder comme on va l'expliquer maintenant, de manière très pratique et très simple. on retire d'abord la fourrure 129 qui avait préalablement été placée entre les panneaux 120, sur les tasseaux 121. Par ailleurs, on retire de la rainure 405a la règle 405b et on engage celle-ci entre les panneaux 120, sur les tasseaux 121, a la place de la fourrure 129 retirée. On place alors cette fourrure 129 entre les panneaux 120, dans 1' espa- ce qui subsiste au-dessus de la règle 405b ce qui a pour conséquence de laisser la fourrure 129 dépasser le niveau supérieur des panneaux 120. On peut alors engager la cloison 405 qui se trouve de la sorte immobilisée lateralement de sorte qu'il ne reste plus éventuellement qu'a l mobiliser longitudinalement. On peut également prévoir, sur le chant de la cloison 405 oppose a celui qui doit être placé au sol, une rainure 405c éventuellement protégée pour le stockage et les manipulations par une règle (non representee) et qui est destinée a recevoir un tasseau 406 jouant le meme rôle que la fourrure 129 et placé dans la rainure 405 d'une part et entre deux joues 407 et 408 d'autre part, fixées aux panneaux 201 ou 301 correspondant, ainsi que cela se voit sur les figures 16 et 25. Les joues 407 et 408 peuvent, avantageusement, être constituées par les deux faces d'une rainure (non représentée) prévue sur le chant inférieur des entraits 402. On note que le montage de la cloison 405, tel qu'il vient d'etre decrit, permet un jeu entre cette cloison 405 et les éléments de la structure avec laquelle elle est en contact, a savoir un versant 200300 d'une part et le plancher d'autre part, de sorte que des déforma- tions des panneaux 201-301 dues, par exemple, a des contraintes internes provenant de leur structure complexe ou a la dilatation provenant de différences de temperature entre l'intérieur et l'extérieur de la structure, peuvent se produire sans inconvénient puisque les éléments en cause ne sont pas bridés, la fourrure 129 et le tasseau 406 pouvant glisser dans lee rainures et espaces correspondants. Sur la figure 25, on voit que l'on pourrait prévolr la fixation haute de la cloison 405 non plus sur le panneau 201 mais sur l'entrait 402 puisque ce dernier se trouve å aplomb des tasseaux 121 du plancher. Le même montage pourrait être réalisé, c'est-adire qu'un tasseau pourrait être engagé entre une rainure supérieure de la cloison 405 et une rainure inférieure de l'entrait 402. Ainsi qu'on l'a expliqué plus haut, les panneaux 120 du plancher peuvent avoir un revetement contribuant au confort des usagers et il peut etre bon de prévoir des fourrures 129 d'un type un peu recherché pour s'harmoniser avec ce revetement de sol. C'est ainsi que sur la figure 17 on a prévu que la fourrure 129 peut etre réalisée par exemple en bois et présenter une rainure 129 devant recevoir un profilé 129b en métal ou, coque représenté, en matière synthétique, l'épaisseur de ce profilé correspondant au revetement de sol place sur les panneaux 120, afin d'égaliser la surface et d'éviter l'arrachement des bords du revetement. On peut egalement prévoir que le profilé 129k a une largeur superieure å celle de la fourrure 129 afin que ses ailes dépassent les bords de l'espace entre deux panneaux 120 et s'appuient sur le revêtement de sol pour masquer totalemnt ses bordures. Sur lia figure 18, on a représenté une variante selon laquelle la fourrure 129 est réalisée sous forme d'une profilé en matière synthétique 129c qui est creux et présente une ouverture inferieure continue 129d pour que ses faces aient une certaine élasticité et puissent etre engagées élastiquement dans l'espace compris entre deux panneaux 120, le blocage de ce profilé 129c pouvant etre facilite par des nervures 129e. A sa partie supérieure, le profilé 129i; peut présenter une rainure 129 correspondant a la rainure 129a de la fourrure 129 et destinée elle aussi a recevoir un profilé supérieur 129g du meme type que celui que l'on a décrit cidessus en regard de la figure 17. Une structure conforme a ltinvention peut presenter des pignons munis d'ouvertures telles que portes et fenetres ou aveugles, l'accès étant prévu sur un versant et, notamment par une terrasse latérale ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 19. Dans ce cas, on prévoit deux cloisons 600 perpendiculaires a l'axe de la structure et un encadrement longitudinal 601 pour une porte-fenetre 602. Un auvent 603 peut etre prevu soit sous forme d'un panneau soit plus simplement sous forme d'un store de tout type connu. Les bords extérieurs des panneaux 201-301 doivent avantageusement etre protégés, qu'il s'agisse des panneaux d'extrémité ou de ceux qui constituent les parois 600. A cet effet, on peut prévoir, comme représenté sur la figure 20, des profilés 700 de toute structure connue et présentant une rainure longitudinale 701 correspondant a une rainure de rive 20Lk des panneaux 201 (ou 30Lh des panneaux 301), ce qui permet de les réunir au moyen d'un joint d'étanchéité élastique 800 engagé a la fois dans la rainure 701 et dans la rainure 201b. Comme on l'a explique plus haut a l'occasion de la description de la cloison intérieure 405, il est avantageux que les éléments intérieurs de la structure soient reliés aux éléments exterieurs de telle manière qu'un jeu entre eux puisse se produire pour éviter les bridages dus a des déformations provenant de différentes contraintes. Sur les figures 21 et 22, on a représente, par exemple, comment on peut assurer la fixation des équerre 401 et des entraits 402 tout en permettant une certaine souplesse de cette fixation. A cette fin, on fixe sur les panneaux 201 des ferrures respectivement 410 et 411 traversées de trous 410 et 411a correspondant a des trous 40Lk et 402 > des équerres 401 et des entraits 402, la fixation de cet ensemble se faisant au moyen de boulons et de manchons taraudés 412413 passant dans deux bagues élastiques 414 interposées entre les ferrures 410 et 411 d'une part et les équerres 401 et les entraits 402 d'autre part. Les équerres 401 et/ou les entraits 402 pourraient être placés par l'une de leurs grandes faces extérieures contre les ferrures 410 et/ou 411. nais, carre cela est représenté sur la figure 22, on a prévu, ici, que les équerres 401 ainsi que les entraits 402 ont une rainure respectivement 401a et 402 dans laquelle pénètrent les ferrures 410 et 411. On place alors les bagues élastiques 414 de part et d'autre de la ferrure correspondante, contre les faces internes des rainures 401a - 402a, un manchon également élastique 415 étant placé autour de chaque ensemble boulon 412-manchon taraude 413, au travers des trous des ferrures 410-411. Comme il est avantageux de prévoir une rainure sur le chant inférieur des entraits 402 pour le maintien de cloisons intérieures 405, on peut réaliser les entraits 402 au moyen de deux joues réunies et maintenues écartées par une ou plusieurs entretoises. Chaque entrait presente alors une rainure péripnérique continue sur ses quatre chants. On constate qu'ainsi il existe un intermédiaire élastique entre les éléments solidaires des panneaux 201 (ferrures 410 et 411) et les élé- ments intérieurs de rigidification (équerres 401 et entraits 402 > . Un mouvement relatif est donc possible entre les versants 200-300 deune part et les éléments de rigidification 401-402 d'autre part. Pour faciliter encore ces mouvements relatifs, les trous 40I2 et 402 > peuvent (comme cela est represente) avoir la forme d'un ovale a grand axe perpendiculaire au plan des versants 200-300. Les ferrures 410 et 411 peuvent être constituées chacune, comme représenté, par deux équerres inversées et placées l'une contre l'autre. Leur fixation aux panneaux 201 peut etre réalisée au moyen de vis et lorsque les panneaux 201 sont constitués par des panneaux sandwich il faut alors prévoir qu'au droit des vis devant fixer les ferrures se trouve une partie adaptée a ce vissage, ce qui peut etre réalisé en prévoyant, ainsi que cela est connu, des inserts dans les panneaux. En se reportant maintenant aux figure 23 et 24, on voit une variante de realisation pour l'assemblage d'éléments intérieurs telle qu'une cloison avec les panneaux des versants. Selon le principe indiqué plus haut, il est souhaité d'autoriser un jeu entre les éléments intérieurs a la structure et les versants, et sur la figure 23 on a représente une variante selon laquelle on fixe aux panneaux 201 une pièce 420 comportant deux joues latérales 420a et une aie 420h, les joues 420a constituant des guides parallèles entre lesquels on insère, avec liberté de coulissement, la cloison 405. On pourrait faire en sorte que l'écartement intérieur des joues 420a soit tres sensiblement égal a l'épaisseur de la cloison 405 mais, alors, il pourrait se produire un frottement qui pourrait endommager le revêtement de surface éventuel de la cloison 405. Pour éviter cela, on place dans la rainure 405c de la cloison 405 une pièce 421 dont la largeur est légèrement superieure a l'épaisseur de la cloison 405 proprement dite et sensiblement égale a l'écartement des joues 420a afin que la cloison 405 soit convenablement immobilisee par contact de la pièce 421 contre les guides (ou joues) 420a, tout en étant maintenue écartée de chacune des deux joues 420a selon l'espace . Un joint élastique de préférence isopnonique 421a est interposé entre la pièce 421 et l'ame 420b de la pièce 420. Sur la figure 24, on a représenté une variante selon laquelle on prévoit non plus une seule pièce 420 avec deux joues 420a mais deux pièces 422 et 423 comportant chacune deux joues 422a et 423a, la rainure 405c de la cloison 405 recevant un profilé élastique 425, de préférence isophonique, présentant lui-meme une fente centrale 425a dans laquelle doivent pénétrer une aile 422a de la pièce 422 et une aile 423a de la pièce 423. On comprend au seul examen de la figure 24 que l'on obtint le même résultat qu'avec le montage de la figure 23 mais qu'ici on obtint l'avantage supplémentaire de ne pas brider entre eux les deux panneaux 201 car au lieu de les réunir par lange 420b de la piece 420, la piece 422 est fixée sur l'un des panneaux aux 201 tandis que la pièce 423 est fixée sur l'autre, ce qui permet a l'espace y qui subsiste entre deux panneaux 201 de varier quelque peu sans que cela ait de conséquence sur le maintien parfait de la cloison 405, puisque les mouverents relatifs entre les deux pièces 422 et 423 résultant du déplacement relatif des panneaux 201 sont absorbés par l'élasticité du profilé 425, aussi bien transversalement que longitudinalesent. Les versants 200 et 300 peuvent naturellement être réalisés selon tous moyens connus Mis, conte on l'a expliqué plus haut, il est avantageux de les réaliser par des panneaux de largeur judicieusement choisie pour donner a la structure des possibilités d'évolution modulaire. Naturellement, il existe un très grand nombre de moyens qui peuvent être adoptés pour réunir entre eux des panneaux juxtaposes mais il est avantageux de prévoir entre de tels panneaux, un joint élastique susceptible d'absorber leurs mouvements relatifs. En se reportant aux figures 26 a 31, on voit que selon un mode de réalisation de l'invention, on place dans deux rainures de rive 201k face a face de deux panneaux 201 juxtaposés, un profilé élastique d'étanchéité 800 du même type que celui utilisé avec les profilés 700 et les panneaux d'extrémité. Lors du montage de la structure, on peut placer un premier panneau 201, puis engager latéralement le joint 800, puis placer le second panneau 201 a oôté du premier et le faire glisser horizontalement comme l'indique la flèche Fl de la figure 26 jusqu'a ce que le profilé 800 ait pénétré dans la rainure de rive 201k de ce deuxième panneaux 201. En revanche, cette manoeuvre n'est pas possible lors du remplacement d'un panneau 201 déja disposé entre deux autres panneaux car, alors, on ne peut plus libérer le panneau a remplacer en faisant glisser l'un ou l'autre des panneaux qui l'entourent. C'est pourquoi il faut pouvoir retirer d'abord l'un des deux joints 800 afin de faire pivoter le panneau 201 selon la flèche P2 de la figure 27, grace a l'élasticité du joint 800 qui permet ce dégagement après lequel il est possible de retirer paralleloment a lui-ene le panneau 201 a remplacer. Afin de pouvoir sans difficulté retirer et mettre en place les joints 800 sans déplacer les panneaux 201, il est prévu dans chacun des joints 800, au voisinage de ses extraites, un moyen d'accrochage d'un organe de traction et l'on voit sur les figures 28 et 29 que l'on a retenu ici la solution d 'un trou 800a près de l'extrémité superieure et 800h pres de l'extrémité inferieure afin de pouvoir y engager un lien 800C. Le passage du lien 800 & travers le trou 800a ou 800b est facile puisque ces trous sont placés en regard de l'espace y qui subsiste entre deux panneaux 201 adjacents. Sur la figure 28 on voit la solution qui consiste a tirer le joint 800 vers le haut, ce qui suppose que l'on a retire la faîtière 500 et sur la figure 29 on voit le cas inverse, c'est- & ire l'introduction d'un nouveau profilé 800 que l'on met en place par le haut en le tirant vers le bas au moyen du lien 800c engage dans le trou 800k. Afin de faciliter cette traction et de la rendre possible jusqu'a ce que le joint 800 ait atteint la partie inférieure des panneaux 201, on prévoit des trous 1028 dans les supports 102 et/ou 130a dans le profile 130 ainsi que dans le profilé 131 afin que le lien 800c puisse passer par ces trous et permettre a l'usager de continuer sa traction par le dessous de l'arrête la plus basse du versant 200-300 correspondant. Afin que subsiste l'espace y entre deux panneaux 201 juxtaposés, la longueur du joint 800 est superieure a la sorte des profondeurs des deux rainures de rive 201h situées face a face. Mais la présence de cet espace y peut être a l'origine de passages d'air malgre la présence du joint 800 et de l'étanchéité qu'il procure grace a ses huit levures provenant des formes en double harpon prévues å chacune de ses deux extrémités. C'est pour cette raison que l'on peut prévoir deux joints en mousse 801 et 802 qui, près de l'intérieur des panneaux 201, viennent au contact l'un de l'autre et, par déformation, assurent l'étanchéité a l'air. Naturellement, la présence de l'espace X entre deux panneaux 201 juxtapotes, permet le passage d'une lame de couteau, par exemple, pour couper le joint d'étanchéité 800 par malveillance. Pour eviter cela, on prévoit de placer une lame résistante 900, par exemple en métal, dans un espace longitudinal 80od que présente le joint d'étanchéité 800. Afin de pouvoir retirer le joint d'étanchéité 800 et le mettre en place au moyen d'un lien 800c ou autre outil d'accorchage, la lame de protection 900 présente d'une part un trou 900a qui doit se situer en regard du trou 800 de la partie supérieure du joint 800 et d'autre part, ce qui n'est pas visible sur la figure 30, un second trou identique au trou 900a situe vers la partie inferieure de la lame 900 en regard du deuxième trou 800b du joint d'étanchéité 800. Le joint d'étanchéité 800 est un profilé en elastomere multilèvres et présente un grand coefficient de frottement qui peut s'avérer excessif. Pour remédier å cela, et par conséquent pour faciliter son glissement dans les rainures de rive 201b, on peut fixer une coque 800e sur le joint 800, cette coque 800g butant, par exemple, un profilé en matiere synthétique lisse enveloppant l'une des faces du joint 800, de sorte que seules les pointes des harpons situées sur la face extérieure du joint d'étanchéité 800 frottent contre les bords des rainures de rive 201b. De meme que la plaque 900 possède des trous pour le passage du lien 800c, on peut prévoir un trou 800f dans la coque 800e pres de la partie supérieure du joint d'étanchéité 800 et un trou analogue dans sa partie inferieure. nais si la matière constitutive de la coque 800e o:.t suffisamment rigide, la mise en place du joint 800 ainsi équipe peut etre obtenue en poussant sur lui et non plus en le tirant. Pour son retrait, en revanche, un trou peut s'avérer indispensable. REVENDICATIONS 1- Structure du type comprenant deux versants inclinés (200 - 300) convergents vers un sommet et une partie inférieure horizontale (100) donnant ensemble å la structure une section substantiel lement triangulaire, caractérisée en ce que l'écartement des extrémités inférieures des deux versants (200 -300) mesure hori zontalement est supérieur a la plus grande largeur (LZ) de la partie inferieure (100) et en ce que ces versants (200 -300) sont reunis a des éléments de soutien (101 -103) de la partie infé rieure (100) par l'intermédiaire de supports lateraux (102) qui maintiennent lesdits versants (200 - 300) de telle maniere que leur partie inferieure soit écartée des éléments de soutien (101 103) et audessus de la surface (A) sur laquelle la stucture doit etre posée, un plancher (106 - 120) devant reposer sur lesdits éléments de soutien (101 - 103). 2- Structure selon la revendication 1 caractérisée en ce que les élé- ments de soutien de la partie inferieure (100) sont constitués par des traverses (103) posées sur des longerons (104). 3- Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de soutien de la partie inferieure sont constitues par des longrines longitudinales (101). 4- Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le plancher est forme par une maçonnerie telle qu'au moins une dalle de béton (106). 5- Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le plancher est forme par des panneaux (120) dont la longueur (L1) est au plus égale a la moitié de la largeur (LZ) de la partie inférieure (100) et qui sont juxtaposés dune part deux a deux dans le sens transversal de la structure et, d'autre part, dans le sens longitudinal de ladite structure, les panneaux (120) étant immobilisés de preference au moyen organes démontables (124, 127, 128, 403). 6- Structure selon la revendication 5, caractérisée en ce que les éléments de soutien (103) comportent des tasseaux (121) disposés selon un écartement égal a la largeur des panneaux (120), ceux-ci étant places sur les éléments de soutien (103), entre deux tasseaux (121), des moyens (124125, 1208-127, 120i-128) etant prévus pour rendre les panneaux (120) solidaires des tasseaux (121). 7- Structure selon la revendication 6, caracterisee en ce que les moyens pour rendre les panneaux (120) solidaires des tasseaux (121) sont des pièces (124, 127, 128) qui sont engagées dans des rainures (125, 120z), 120i) prévues dans l'épaisseur des panneaux (120) et qui sont fixes aux tasseaux (121). 8- Structure selon la revendication 7, caractérisée en ce que les tasseaux (121) ont une hauteur égale a la distance qui sépare la face inférieure des panneaux (120) et la face inférieure de rai nures (120a-120i), l'espace qui subsiste entre la face supérieure des tasseaux (121) et la face supérieure des panneaux (120) étant comblé par une fourrure amovible (129). 9 Structure selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des cloisons (405) qui présentent, sur celui de leurs chants qui doit etre posé au sol, une rainure continue (405a) qui, avant montage, est comblée par une règle amovible (405b) et qui, après montage, reçoit la fourrure (129) retirée et replacée sur la règle (405b), elleJmAme ôtée de la rainure (405a) de la cloison (405) et placée entre deux panneaux (120) du plancher. 10- Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les supports latéraux par l'intermédiaire desquels les versants (200 300) sont réunis a des éléments de soutien (101 - 103) sont constitués par des pièces individuelles (102) ordonnes dans le sens longitudinal de la structure. 11- Structure selon la revendication 10, caractérisée en ce que des profilés longitudinaux (130 - 131) sont placés sur les pièces individuelles (102). 12- Structure selon la revendication 11, caractérisée en ce que les profilés comportent une semelle (131a) solidaire d'un retour supérieur (131b) et/ou d'un prolongement inférieur (131d) éventuellement muni d'un rebord interne (131g), la semelle (131a) pouvant etre traversée de trous pour le passage d'organes de fixation au versant (200-300) correspondant. 13- Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les supports latéraux par l'intermédiaire desquels les versants (200 300) sont réunis a des éléments de soutien (101 - 103 > sont constitués par des profilés continus (131) dont la longueur est substantielle par rapport a celle de la structure et avantageusement fixe a une valeur modulaire par rapport a d'autres éléments (120, 201-301) de la structure. 14 Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les supports latéraux par l'intermédiaire desquels les versants (200 300) sont réunis a dos éléments de soutien (101 - 103) présentent une partie d'extrémité (l02a - 132a) devant être fixe audits éléments de soutien (101 - 103), une partie intermédiaire inclinée (102h) - 132u) contre laquelle doit etre appliquée la partie basse des versants (200 -300) et une seconde partie d'extrémité (102c 132c) perpendiculaire å la précédente (102b - 132h) et sur laquelle doit reposer le chant inférieur des versants (200 - 300), ladite seconde partie d'extrémité (102 - 132c) devant se trouver plus bas que le niveau supérieur des éléments de soutien (101 103). 15- Structure selon la revendication 14, caractérisée en ce que la seconde partie d'extrémité (132ç) présente un retour situe en face de la partie intermédiaire inclinée (132h), a une distance de celle-ci sensiblement égale å l'épaisseur des versants (200 -300). 16- Structure selon la revendication 14, caractérisé en ce que la seconde partie d'extrémité 132ç) presente un prolongement 8132g) situé plus bas qu'elle et avantageusement muni d'un rebord interne (132t > . 17- Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments interieurs, notamment de rigidification, tels qu'entraits (402), équerres (401), panneaux (403) et cloisons (405) qui sont relies a la structure, versants (200 - 300) et/ou partie inférieure(100), par des moyens (401a-410, 402a-411, 403- 20la, 405a-129, 420, 422-423, 414415) permettant un mouvement relatif de l'élément considéré ( 401 - 402 - 403 - 405) et de la structure. 18- Structure selon la revendication 17, caractérisée en ce que les moyens par lesquels des éléments intérieurs (401 - 402) sont reliés a la structure comprennent des organes (401k - 402k) solidaires de l'élément considéré (401 - 402) et des pièces (410 411) solidaires de la structure, des organes d'assemblage (412 413) devant réunir ces organes et ces pièces avec interposition d'au moins un élément élastique (414 - 415). 19- Structure selon la revendication 17, caractérisée en ce que les moyens par lesquels des éléments interieurs (405) sont relies a la structure comprennent au moins deux guides parallèles (420a - 422a -4z3), tels que des joues planes, solidaires de la structure et entre lesquels un élément (405 - 421, 405 - 425) peut etre inséré avec liberte d'un coulissement parallèle aux guides (420a - 422a 423a). 20- Structure selon la revendication 19, caractérisée en ce que les guides (420 - 422a - 423) ont un écartement un peu supérieur a l'épaisseur de l'élément correspondant (405), celui-ci étant associé a une pièce (421 - - 425), dont la largeur est un peu supérieure å l'épaisseur dudit élément (405) et sensiblement egale a l'écartement des guides (420 - 422a -423a). 21- Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque versant (200 - 300) est forme par plusieurs panneaux (201 - 301) juxtaposes et de préférence réunis entre eux avec interpoeition d'un joint d'étanchéité (800). 22- Structure selon la revendication 21, caractérisée en ce que les panneaux (201 - 301) ont des rives adjacentes qui présentent chacune une rainure continue (201k - 301b) et sont réunis par un profilé élastique (800) qui forme joint d'étanchéité et qui est engagé dans les deux rainures (20LE - 301b) des rives en regard sur toute leur longueur, la largeur du profilé (800) etant un peu supérieure a la somme des profondeurs desdites deux rainures (201k - 30I > ), afin que les deux panneaux (201 -301) soient, au montage, légèrement écartes l'un de l'autre. 23- Structure selon la revendication 22, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité (800) est en élastomère et contient une lame longitudinale continue (900) en un matériau résistant tel que du métal. 24- Structure selon la revendication 22, caractérisée on ce que le joint d'étanchéité (800) présente, au voisinage de chacune de ses deux extrémités, un élément tel qu'un trou (800a - 800 > ) pour l'accrochage d'un organe de traction du profilé tel qu'un lien (800ç). 25- Structure selon la revendication 22, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité (800) est associé å une coque (800e) en un matériau lisse et glissant.