FR 2557982 A1 19850712 FR 8400452 A 19840110 La présente învewbiofl concerne une cale spéciale pour l'ob- tention d'un montage souple et de sécurité pour lentilles optiques, solaires, de protection, et toutes lentilles d'instruments d'optique, ainsi. c.le pour le "sauvetage" des verres meulés trop petits. - Technique antérieure : dans l'état actuel de la technique qui représente une recherche constante depuis le début du siècle, il se présente deux sortes de cales als une cale en forme de "V" sensiblement égale en section à celle de la présente invention, mais qui a pour inconvénient majeur d'8tre fabriquée en acétate de cellulose, donc trop rigide et pas compressible, pas élastique, pas stable à la tempé- rature ambiante et en particulier passante par grand froid, ce qui représente un risque de casse supplémentaire, difficile à poser, et, de plus vieillissant très mal (coloration, salissement et dessication). b), un "boudin" rond et creux en caoutchouc ou néoprène (né dans les années 50) qui a seulement un rsle d'amortisseur et a pour inconvénient majeur une mise en oeuvre longue et difficile (nécessité de couper avec une grande précision une longueur difficile à évaluer, de coller bout à bout avec un manchon très fin, de laisser sécher, le tout après avoir rainé le verre d'un sillon large.) De plus, ce boudins en partie du fait du collage, perd ses qualités dans le temps, en se déssèchant, en se "dégonflant" et en perdant ainsi ses qualités de cale et d'amo rtisseur. Dans les deux cas a) et b) très mauvaise résistance aux agents chimiques-comme lës acides, même dilués, l'urée (sueur) les bases, les agents extérieurs de pollution, les cosmétiques, et aux fortes températures ambiantes. c) un produit liquide élastomère souple bi-composant du nom de "dragoplast" qui nécessite une mise en oeuvre longue et compli quée; nécessitant une page d'explications fournie avec le produit,' 3 flacons de produits (n i prl'm?ire, n0 2 composant mère, n0 3 catalyseurs Dosage difficile et hasardeux car approximatif(selon notice) nécessité d'utilisation immédiate du mélanges 2 minutes de vulcanisation, 1 à 2 heures de séchage définitif, ébavurage...0 sans parler des risques de dessication des 3 flacons mal rebou- chés et de l'utilisation d'un produit qui n'a plus ses qualités. I Explication de notre recherche Q la technique antérieure étant imparfaite puisque les professionnels étaient demandeurs d'un meilleur "outil", nous avons établi une liste de qualités minima pour l'obtention d'un profilé qui retondrait aux noul velles exigences de la corporation : translucidité, plasticité, élasticité, compressibilité, résistance aux acides, bases, urées alcool, 'solvants (nettoyage des verres) acétone, colorants, résistant aux hautes et basses températures, produit dans une très faible section, stable, neutre, indéformable, et surtout facile d'emploi. I1 fallait#qu'il soit également résistant aux vsméti- ques et aux ultrasons utilisés aujourd'hui d'une façon habituelle pour le nettoyage des montures. - Description : nous avons utilisé un produit à formulation complexe à base de silicones, de marque COVISIS 9160, qui répond aux normes que nous nous sommes fixées : densité 1,15 température limite emploi 8000 à + 2000 C, Dureté shore A,60 Résistance à la rupture Mpa,10,0 Allongement à la rupture 560 Résistance au déchirement.EN /mm : 44.DRO(70H/150 C/25%) :31 (Norme ASTM D 395 - Méthode B) Excellente résistance aux acides, acétique, nitrique et sulfurique 10 #, alcool, ozone oxygène, sueur, soude caustique (10 à 5#) eau vapeur basse pression à 150 a C, solvants. sous. certaines conditions (gonflement réver sible), acétone, insensible aux ultra-sons. Ma difficulté majeu- ra a# consisté h.extryuder ce produit pâteux dans un profil de cette faible dimension :. 0,6 mm20 Ceci a demandé une mise en oeuvre très sophistiqués.On pousse le produit pateux à l'aide d'un piston à un taux de compression de 300 à 500 % dans une filière en acier trempé au travers d'un filtre sur lequel sont interposées des toiles (n 80 + n0 120) en acier inox pour l'ob- tention d'un profil lisse exempt d'impuretés, Ce profil, très fin. ne peut être déposé car sa consistance pâteuse le ferait adhérer. I1 est donc poussé dans un tunnel de 5 mètres, en suspension dans l'air pour prévulcanisation et enroulé sur un tambour sur lequel il est recuit pendant 16 heures à + 200 C, ce qui lui donne ses qualités mécaniques et chimiques définitives a - Blinvention, attendue des professionnels depuis longtemps est particulièrement destinée à l'industrie de l'optique pour le montage de lentilles organiques ou minérales, neutres ou correctrices sur montures de lunettes d'optique, de soleil, de protection, ou tous autres instruments d'optique 5 dans le but de les rendre moins sensibles aux chocs thermiques ou mécaniques, de permettre. un meilleur ajustage, en particulier pour le montage de verres. sur des montures usagées, le montage sur métal de lentilles très fragiles (forts myopes avec verres très petits) sur métal, ou pour l'utilisation de verres malgré leur taille trop petite, d'où une grande éca#omie Revendications : 10) Cale spéciale pour l'obtention d'un montage souple et de sécurité pour lentilles optiques, solaires, de protection, et toutes lentilles d'instruments d'optique, caractérisée par le fait qu'elle se compose d'un profilé extrêmement fin d'une section de 0,6 mm2 20) Cale selon 10, composée d'un produit à base de silicones 30) Cale selon 1D et 20 composée d'un produit qui répond aux normes suivantes : densité 1,15; température limite d'emploi 800 C à + 200 0 C ; dureté shore A,60 ; résistance à la rupture Mpa,10,0 ; Allongement à la rupture 560 ; résistance au déchirementKN/mm : 44.DRC (70H/1500 C/25m) : 31 (Norme ASTM D 395 Méthode B) ; excellente résistance aux acides acétique, nitrique et sulfurique 10 ODs alcool, ozone, oxygène, sueur, soude caustique i0 à 50 Dó) eau vapeur basse pression à 150 OC ; solvants sous cer taines conditions (gonflement réversible), acétone, insensible aux ultra sons. 40) Cale selon 10, 20, et 30 caractérisée par le fait que cette matière pâteuse est extrudée dans une filière, 50)Cale selon 10, 20, 30, et 40 caractérisée par le fait que la matière pâteuse extrudée très fin (0,6 mm2) est prévulcanisée en l'air sans point de contact dans un tunnel de 5 mètres, 60) Cale selon 10, 2 , 30, 40 , et 50 caractérisée par le fait qu'à la sortie du tunnel de pré vulcanisation elle est enroulée sur un tambour et recuite pendant 16 heures à 2000 C, ce qui lui confère ses qualités mécaniques et chimiques en lui ôtant son adhésivité.