FR 2554463 A1 19850510 FR 8317761 A 19831103 La présente invention concerne des sangles tissées avec rétrécissements transversaux localisés obtenuessur métiers au- tomatiques à faucilles et leur procédé de réalisation. I1 est connu de réaliser des sangles avec localement des rétrécissements transversaux disposés sur des longueurs varia- bles destinés à assurer un positionnement desdites sangles dans un moyen de fixation tel que boucle d'amarrage. Ces sangles sont obtenues sur des métiers navettes, soit au moyen de changement de texture intervenant au droit des rétré- cissements, soit en éliminant des fils de chaîne, soit en exer- çant un effort de tension sur le fil de trame en vue d'assurer le rapprochement transversal des fils de chaîne, soit encore en utilisant des peignes spéciaux. De tels articles tissés sur métier navettes, présentent des irrégularités de présentation, de souplesse et d'épaisseur notamment au droit des rétrécisse- ments. De plus, leur prix de revient est élevé par suite d'un faible rendement. C'est donc pour obvier à ces inconvénients, qu'il est apparu nécessaire de réaliser des sangles tissées avec rétrécis- sements localisés, obtenus sur métiers automatiques à faucilles, et leur procédé de réalisation, faisant l'objet de la présente invention. Selon une caractéristique, cette sangle tissée avec ré- trécissements locaux, quelles que soient les armures de tissage utilisées dans les parties larges et les parties étroites, pré- sente d'un côté une lisière formée par un point de chaînette ob- tenue par le travail de l'aiguille du métier quel que soit le système de liage de la trame utilisé, et du c6té opposé une li- sière réelle directement obtenue par le retour de la faucille et de la trame. Selon une autre caractéristique, le battant du métier automatique à faucille est équipé d'un guide incliné sur lequel se déplace en hauteur par un moyen approprié, un coulisseau muni d'un peigne dont les lames disposées en éventail permettent selon le positionnement dudit coulisseau soit le resserrement des fils de chaîne en vue de l'obtention des parties rétrécies soit au contraire l'écartement desdits fils de chaîne pour le tissage de la largeur normale de la sangle. Selon une autre caractéristique, l'inclinaison angulaire du coulisseau autorise le déplacement de la dent extrême du - 2 - peigne dans un plan parallèle au plan de l'aiguille de trico- tage, de manière à former le point de chaînette de la lisière quel que soit le positionnement en hauteur du peigne. Selon une autre caractéristique, le moyen de commande de déplacement du coulisseau et par suite du peigne, est assuré par un vérin à course variable contrôlée par un capteur, dont le piston est relié par télécâble audit coulisseau, en vue d' obtenir les variations judicieuses et contrôlées de l'écarte- ment des fils de chaîne. Selon une autre caractéristique, le capteur disposé en regard du mouvement oscillatoire du battant est relié électri- quement à un boîtier électronique avec compteur, qui transmet en combinaison les impulsions, au vérin de commande en hauteur du peigne en vue de la formation des parties effilées de raccor- dement de la largeur normale et de la largeur rétrécie de la sangle, à un variateur de vitesse actionnant un donneur de trame, en fonction de la largeur réelle ou rétrécie de la sangle et au régulateur de tirage permettant l'appel et l'évacuation de la sangle. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le li- miter, dans les dessins annexes: La figure 1 est une vue en perspective d'un métier auto- matique au droit de la faucille, équipé du dispositif selon 1' invention en vue de la réalisation de sangles tissées avec par- ties resserrées. Les figures 2, 3, 4, 5 et 6 illustrent différents types de sangles obtenues selon l'invention. La figure 7 est une vue de face illustrant la fixation du peigne sur le coulisseau et son positionnement par rapport à l'aiguille de tricotage. Le peigne occupant une position basse (tissage partie large de la sangle). La figure 8 est une vue en plan et en coupe suivant la ligne 8-8 de la-figure 7. La figure 9 est une vue de face semblable à la figure 7, mais le peigne occupe la position haute (tissage partie étroite de la sangle). La figure 10 est une vue extérieure de profil correspon- dant à la figure 9. -- 3 La figure 11 est une vue purement schématique illustrant la commande synchronisée, à partir du capteur, de déplacement du peigne, du donneur de trame et du tambour d'enroulement de la sangle. Selon l'invention, le métier automatique à faucille est équipé en vue de l'obtention de sangles avec rétrécissements transversaux localisés, d'une glissière (1) fixée angulairement sur l'embase du battant (B) de manière à occuper une position inclinée, comme illustré aux figures 7 et 9 des dessins. De par sa section profilée, en queue d'aronde, la glis- sière (1) autorise le guidage à libre coulissement d'un coulis- seau porte-peigne (2) en forme d'étrier dont la découpe trapé- sofdale autorise le libre passage de la nappe des fils de chaî- ne (F) sollicités à la façon connue, par la faucille (3) d' amenée du fil de trame (T). Le coulisseau (2) permet au droit de son ouverture, la fixation faciale d'un peigne (4) dont les lames (4a) sont dis- posées symétriquement en forme de V, de manière à obtenir entre lesdites lames, un écartement maximum au droit de la grande base, 29 et au contraire un écartement minimum au droit de la petite base. De ce fait, l'on conçoit que le déplacement en hauteur du coulisseau (2) permet ainsi d'éloigner ou de rapprocher entre- eux les fils de chaîne (F) pour obtenir soit la largeur normale de la sangle, soit la largeur réduite avec évasement progressif de raccordement de ces deux parties. Il est important de considérer que la fixation angulaire de la glissière (1) et War suite du coulisseau (2) autorise le positionnement rigoureux de la lame extrême (4b) du peigne (4) dans un plan parallèle au plan de déplacement de l'aiguille mobi- le (5) servant à former les points de chaînette de la lisière de la sangle. Cette caractéristique permet, lors de la course en hauteur du coulisseau (2), d'obtenir d'un côté la continuité de formation de la chaînette au droit des lisières rectilignes de largeur normale ou réduite et des lisières évasées de raccor- dement. On note également que la trame peut être liée suivant plu- sieux systèmes connus, notamment par le système à un ou plusieurs fils d'apports, obtenu par l'emploi du doigt (13) inhérent au métier automatique à faucille. Le moyen de déplacement en hauteur dans les deux sens du coulisseau portepeigne (2) est assuré par l'intermédiaire d'un vérin (6) fixé sur le battant (B) du métier, ou encore sur une partie fixe, dont le piston est relié par télécâble audit cou- lisseau (2). Le piston dudit vérin (6) est commandé automatique- ment par l'intermédiaire de chaque impulsion d'un capteur (7) disposé en regard d'un organe mobile du métier tel que le battant (B), suivant une course de longueur déterminée et règlable. De ce fait, l'opération de rétrécissement de la sangle (S) est progressive, pour obtenir ainsi à volonté d'une part des évase- 0lo ments (Sa - Sb) de raccordement de longueurs variables et d'au- tre part des largeurs rétrécies (la - lb) de dimensions varia- bles compte tenu de l'amplitude de la course du peigne (4). Ces dispositions sont illustrées aux figures 2, 3, 4, 5 et 6 o l'on voit des sangles (S) de même largeur (1) obtenues directement sur le métier à faucille avec des zônes-de rétrécissement et des évasements de dimensions variables. ON remarque également, selon la figure 5, que la partie rétrécie (lc) de la sangle (S) compor- te une lisière rectiligne et continue effectuée soit du côté point de chaînette soit du côté lisière réelle. Il faut également noter que les impulsions du capteur (7) sont transmises à un boitier électronique (8) muni de comp- teurs, qui distribue lesdites impulsions nécessaires, simultané- ment au moyen de déplacement en hauteur du peigne, à un donneur de trame et à un régulateur de tirage de la sangle tissée comme illustré figure 11. Le donneur de trame (T) permettant automatiquement le ra- lentissement proportionnel de la distribution lors du tissage des largeurs rétrécies (la - lb) et des évasements(Sa - Sb), pour éviterIles flottements et le relâchement de la tension, est éta- bli à partir d'un variateur de vitesse (9) couplé sur le sys- tème de commande du peigne (4) par l'intermédiaire du boîtier (8), pour agir sur le distributeur de trame (10) proprement dit. Ce distributeur (10iO) peut être de tout type connu, tel à flasques coniques rapprochés, selon la figure 11, ou encore du type semi- positif. Le régulateur de tension agissant sur le rouleau de re- ception (12) de la sangle (S) et autorisant un effort propor- tionnel plus important lors du tissage des parties rétrécies (la - lb) et des évasements(Sa - Sb), pour compenser l'effort de frap- -5- pe plus important du battant (B) puisque s'exerçant sur une moindre largeur, est établi à partir d'un variateur de vitesse (11) couplé également sur le sytème de commande du peigne (4) par l'intermédiaire du boîtier (8), pour agir sur le rouleau d' enroulement (12) de la sangle. Les avantages ressortent bien de la description. On sou- ligne en particulier: - la régularité de tissage, de souplesse et d'épaisseur de la sangle, notamment au droit des rétrécissements, - la rapidité de fabrication avec une ou plusieurs armures, quels que soient les types d'armures, - la possibilité d'obtention sur un même métier, des sangles avec des rétrécissements de largeurs variables et des évasements progressifs de longueurs variables. Il est évident que les dispositions peuvent éventuellement s'appliquer à des rubans ou autres articles similaires sur tout type de métier. Il faut considérer également que pour la compréhension des dessins, on a illustré le côté point de chaînette avec un effet de bordure dentelée, étant observé qu'en réalité le bord donne un effet rectiligne comme le bord côté lisière réelle. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. - 6 -- REVENDICATIONS -1- Sangle tissées avec rétrécissements transversaux localisés obtenus sur métiers automatiques à faucilles, caractérisées par le fait qu'elles présentent une armure identique,-sur toute leur longueur, ou éventuellement plusieurs armures, avec des lisières communes aux parties rectilignes et parties rétrécies, lesdites lisières étant obtenues d'un c6té par une succession de chaînet- tes formées par le travail de l'aiguille du métier, avec ou sans fils d'apports, quel que soit le système de liage de la trame, et du c6té opposé par le simple retour de la trame par rapport aux fils de chaîne. -2- Procédé de fabrication des sangles selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le battant (-B) du métier supporte un peigne en forme de V,-positionné angulairement par rapport à 1' aiguille de tricotage de la lisière correspondante et animé d'un déplacement vertical pour autoriser lors du tissage des parties rétrécies et des parties de raccordement, le rapprochement des fils de chaîne; le déplacement dudit peigne étant synchronisé avec un dispositif donneur de trame pour assurer la variation de vitesse de défilement, compte tenu de la moindre largeur de la sangle, et par un dispositif régulateur de tension de la sangle en vue de son appel et évacuation, compte tenu de l'ef- fort de frappe du battant s'exerçant sur une moindre largeur de la sangle. -3- Moyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que-le battant (B) du métier à faucille reçoit une glissière verticale (1), fixée angulairement, desti- née à recevoir un coulisseau mobile (2) destiné à recevoir un peigne (4) avec lames (4a) disposées symétriquement en forme de V pour obtenir selon son positionnement en hauteur la variation de l'écartement des fils de chaîne; la lame extrême (4b) dudit peigne étant inclinée selon un plan parallèle au plan de tra- vail de l'aiguille (5) servant à former les points de chaînette de la lisière de la sangle de manière à obtenir la continuité de la lisière lors du tissage des parties rétrécies. -4- Moyen de mise en oeuvre selon la revendication 3, caractéri- - 7- se par le fait que le déplacement enhauteur du coulisseau mobile (2) porte-peigne (4) est assuré par un télécâble aboutissant au piston d'un vérin (6) fixé sur le battant (B) ou sur une partie fixe du metier; ledit piston étant commandé suivant une course déterminée par les impulsions d'un capteur (7) disposé en regard de l'axe du battant (B) ou tout autre organe en mouvement. -5- Moyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le dispositif donneur de trame (T) est commandé par un variateur de vitesse (9) couplé sur le sys- t' terme de commande du peigne (4); ledit dispositif autorisant le ralentissement de la vitesse linéaire du distributeur de trame (T) lors du tissage des largeurs rétrécies (la - lb) ou des evasements (Sa - Sb). -6- Moyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le dispositif régulateur de tension de la sangle (S) après tissage, est commandé par un variateur de vitesse (11) couplé sur le système de commande du peigne (4); ledit dispositif autorisant, de par la variation-de vitesse, 1' appel et l'évacuation (12) de la sangle avec un effet de tirage lors du tissage des largeurs rétrécies (la - lb) ou des évase- ments (Sa - Sb). -7- Moyen de mise en oeuvre, selon les revendications 4, 5 et 6 prises ensemble, caractérisé par le fait que les impulsions du capteur (7) sont transmises à un bottier électronique (8) muni de compteurs, qui distribue lesdites impulsions simultanément au dispositif de déplacement du coulisseau mobile (2) porte-peigne (4), au dispositif donneur de trame (T), et au dispositif régula- teur de tension de la sangle (S).