FR 2569334 A1 19860228 FR 8413109 A 19840821 LAMINOIR POUR PATE A TABLE VIBRANTE La présente invention a trait à un laminoir pour pâte à table vibrante. Les produits à base de farine de céréales, et autres, après le mélange des différents ingrédients et leur repos éventuel, doivent être mis en forme afin de recevoir leurs garnitures, dorage, sucrage, etc... La mise en forme de ces pâtes débute par une extrusion, puis, les pâtes sont amincies et câlibrées par des appareils appelés laminoirs. Ces laminoirs se composent de deux tapis qui, en raison de l'amincissement de la bande de pâte, sont à des vitesses progressives plus élevées en aval qu'en amont. Cet abaissement se fait à l'aide de rouleaux animés ou non d'une rotation sur leur axe. Lorsque l'abaissement est important, le nombre de rouleaux est lui aussi important et l'intervalle entre les tapis entrant et sortant est quelquefois muni de rouleaux motorisés ou de petits tapis motorisés assurant le déplacement de la bande en cours de laminage à une vitesse progressivement plus importante depuis le tapis d'entrée jusqu'au tapis de sortie. L'inconvénient de ces systèmes est que chaque rouleau ou tapis motorisé intermédiaire a une vitesse propre, légèrement supérieure à celle du rouleau ou tapis immédiatement en amont et légèrement inférieure à celle du rouleau ou tapis immédiatement en aval. On ne peut donc avoir une progressivité de la vitesse que par à-coups, et il se révèle très difficile de régler et maintenir les vitesses respectives des différents rouleaux ou tapis. Le but de l'invention est précisément de pallier ces inconvénients en proposant un système capable d'assurer le transfert de la bande de pâte du tapis entrant au tapis sortant de manière continue et progressive, sans à-coups ni freinage. A cet effet, l'invention a pour objet un laminoir pour pâte à table vibrante, du type comprenant un tapis entrant, un tapis sortant et un organe de laminage disposé au-dessus de l'intervalle entre lesdits tapis, caractérisé en ce que dans ledit intervalle est disposée au moins une table vibrante constituée d'une plaque dont la face supérieure est de niveau avec les brins supérieurs des tapis entrant et sortant, occupant sensiblement tout l'intervalle entre les rouleaux d'extrémité en regard des tapis et soumise à des vibrations de fréquence, d'amplitude et de direction déterminées et réglables. De préférence la trajectoire de 1-a table au cours des vibrations est une ellipse allongée dont le grand axe est incliné en direction du tapis sortant, l'amplitude verticale maximale de la table étant de l'ordre de quelques millimètres. Avantageusement des moyens sont prévus pour contraindre un fluide gazeux, par exemple de l'air, à traverser la paroi de la plaque vibrante afin de faciliter le glissement de la pâte et d'éviter son collage à la plaque. Eventuellement un produit ou matériau anti adhérent revêt la face supérieure de ladite plaque vibrante. Un tel dispositif permet à la pâte de s'allonger sans être freinée. La table vibrante permet, tout en sustentant le produit, de le faire avancer de manière continue et à une vitesse progressive d'amont en aval, le produit adoptant de lui-même sur tout le long de son parcours le long de la table vibrante la vitesse locale que lui imposent les contraintes de laminage. L'organe de laminage disposé au dessus de la table vibrante peut être une chenille à rouleaux classique, mais, suivant une autre caractéristique principale de l'invention, cet organe de laminage peut être une structure identique à celle de la table vibrante et lui faisant face, le produit étant ainsi laminé entre deux tables vibrantes formant entre elles un V, les vibrations des tables en regard étant orientées en direction de l'extrémité amont du tapis sortant. On réalise ainsi un laminoir de conception totalement original, l'effet de laminage étant obtenu par les seules vibrations conjuguées des tables en regard. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation du laminoir selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - Figure 1 représente une vue partielle en élévation latérale d'un laminoir équipé d'une table vibrante conforme à l'invention - Figure 2 représente une vue de dessous de la plaque supérieure de la table vibrante de la figure 1 - Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne I III de la plaque de la figure 2 - Figure 4 est une vue de dessus de la plaque supportant la plaque des figures 2 et 3, et - Figure 5 illustre une variante de réalisation dans laquelle l'organe de laminage est une table vibrante remplaçant la chenille traditionnelle. La figure 1 représente partiellement en vue latérale un laminoir équipé d'une table vibrante conforme a l'invention. On a représenté en 1 le tapis entrant, en 2 le tapis sortant sépare du tapis 1 par un intervalle dans lequel est disposée une plaque plane horizontale rectangulaire 3 dont la face supérieure est de niveau avec celle des tapis 1 et 2. Les tapis 1 et 2 ont une structure classique et non pas besoin d'être décrits en détail. Au-dessus de la plaque 3, de l'extrémité aval du tapis 1 et de l'extrémité amont du tapis 2 est montée une chenille 4, de structure également conventionnelle et comportant une série continue de rouleaux de laminage 5 par exemple montés fous et portés par deux chaînes sans fin 6 tendues et entraînées par des pignons 7 et 8 eux-mêmes supportés par des bornes respectivement amont 9 et aval 10. La plaque 3 a une section trapezoidale afin de réduire au minimum l'intervalle entre elle et les rouleaux 11 et 12 des tapis 1 et 2 disposés sous la tête de laminage. La plaque 3 est fixée sur une plaque support 13 sous-jacente elle-même fixée par l'intermédiaire de supports élastiques 14 sur deux supports 15 disposés aux deux extrémités de la plaque 13. Les supports 15 sont eux-mêmes fixés sur deux plaques verticales latérales 16 boulonnées à chaque extrémité aux bornes 9 et 10. Sur la face inférieure de la plaque 13 est fixé un moteur à balourd représenté en tiretés en 17 surla figure 1. Dans la face supérieure de la plaque 13 est ménagée une gorge 18 (figure 4) en forme de grecque et s'étendant tout le long de la plaque. A une extrémité la gorge 18 communique par un perçage 19 avec une canalisation (non représentée) d'amenée d'un gaz sous pression (air ou autre). La plaque 3 repose sur la plaque 13 par l'intermédiaire d'un joint périphérique étanche 20 (figure 1) et est en un matériau poreux laissant passer le gaz sous pression distribué par la gorge 18. La plaque 3 peut aussi être en matériau non poreux et percée de multiples perforations sur toute sa surface. Eventuellement la face supérieure de la plaque 3 est recouverte d'une toile "téflonée" ou siliconée comme représenté en 21 sur la figure 1 ou revêtue d'un produit antiadhérent quelconque approprie. Les plaques 3 et 13 sont pourvues sur leurs tranches d'extrémité d'entailles en V correspondantes, 22 et 23 respectivement. Ces entailles 22, 23 recoivent deux butées en caoutchouc 24 à flancs inclinés en correspondance, fixées par boulonnage (figure 2) sur les plaques entre-bornes 16. Le réglage en hauteur des butées 24 est possible grâce à une lumière oblongue 25 dans laquelle peut être positionnée à volonté la vis de fixation des butées 24. Le produit à laminer est amené par le tapis 1 sous la chenille 4 dont l'inclinaison de l'axe reliant les axes des poulies 7 et 8 peut bien entendu être réglée selon la nature de la pâte ou les caractéristiques du laminage à opérer. La distance entre la chenille 4 et les tapis 1 et 2 peut aussi être réglée, à la manière habituelle. L'ensemble formé par les plaques 3 et 13 est soumis par le moteur à balourd 17 à des vibrations de fréquence, d'amplitude et de direction déterminées réglables. De préférence, la direction des vibrations est déterminée de manière à ce que les plaques 3 et 13 se déplacent suivant une trajectoire elliptique allongée dont le grand axe est incliné en direction du tapis sortant 2, l'amplitude maximale verticale des vibrations étant de l'ordre de quelques millimètres, 5 par exemple au maximum. Le produit est ainsi soulevé à chaque vibration de la plaque 3 et est projeté en direction à la fois du tapis sortant 2 et des rouleaux de laminage 5. L'amplitude desdites vibrations est réglée par le positionnement vertical approprié des butées de caoutchouc 24 contre lesquelles viennent en contact les flancs des entailles 22 et 23 lorsque les plaques 3 et 13 se soulèvent sous l'action du balourd. Le jeu entre les butées 24 et les flancs 22, 23 et l'inclinaison de ces derniers sont déterminés de façon à permettre le réglage de la direction des vibrations. Le fluide gazeux introduit sous pression dans la gorge 18, traverse les pores ou les perçages de la plaque 3 et forme un film de fluide sous pression interposé entre la plaque 3 et la face inférieure de la bande de produit en cours de laminage. Le produit se déplace ainsi plus librement et sans adhérer, le fluide servant de lubrifiant. La pression du fluide gazeux est soit continue soit modulée en fonction du soulèvement de- la plaque 3. L'éventuel revêtement (produit antiadhérent ou toile 21 ou analogue) dont est munie la face supérieure de la plaque 3, est agencé de manière à ne pas entraver le libre passage du fluide gazeux. Dans le mode de réalisation de la figure 1 une seule table vibrante est prévue entre les tapis 1 et 2 muais, suivant l'importance de l'intervalle entre les tapis ou la nature du produit à laminer on peut disposer en parallèle, côté à côte, plusieurs tables vibrantes indépendantes soumises à des vibrations de caractéristiques différentes. La figure 5 illustre une version encore plus élaborée dans laquelle la chenille à rouleaux de laminage est remplacée par une table vibrante analogue à la table 3-13 et représentée symboliquement en 26. La table 26 est inclinée par rapport à la plaque 3 d'une manière analogue à la chenille traditionnelle. Le produit est ainsi laminé entre deux surfaces en V, l'intervalle entre les tables allant en se rétrécissant en direction du tapis sortant 2. La table 26 est soumise, grâce à un moteur à balourd symbolisé en 27, à des vibrations de fréquence, d'amplitude et de direction déterminées réglables. De préférence, la direction des vibrations est déterminée de manière à ce que la table 26 se déplace suivant une trajectoire elliptique dont la direction du grand axe (symbolisé par la double flèche 28) soit le symétrique par rapport à l'horizontale, de celle de la trajectoire de la table 3-13 en sorte que le produit en cours de laminage soit poussé par petites secousses en direction du tapis 2 tout en étant laminé. La table 26 est, de préférence mais non nécessairement, identique à la table 3-13. Elle peut comporter deux parties analogues aux plaques 3 et 13 et un système d'envoi d'un fluide gazeux sous pression dans l'intervalle afin qu'une pellicule de fluide soit formée entre la face inférieure de la table 26 et le produit pour éviter que celui-ci adhère et pour qu'il glisse mieux. Le montage de la table 26 peut se faire sur les plaques latér-ales 16 exactement de la même manière que la table 3-13, avec des butées élastiques de réglage de débattement de-la table 26 analogues aux butées 24. La table 26 peut être munie d'une surface ou revêtement tel que 21. En outre, plusieurs tables 26, si nécessaire, peuvent être mises côte à côte, comme pour la table 3-13, de façon à former un plan incliné vibrant. Le laminoir selon l'invention s'applique à tout produit pâteux ou malléable et notamment aux pâtes boulangères et patissières. Enfin l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les formes et dimensions de la plaque supérieure 3, et de l'éventuel circuit 18 de fluide gazeux sous pression, ou la nature des moyens générant les vibrations appliquées à ladite plaque supérieure. REVENDICATIONS 1. Laminoir pour pâte à table vibrante, du type comprenant un tapis entrant (1), un tapis sortant (2) et un organe (4) de laminage disposé au-dessus de l'intervalle entre lesdits tapis, caractérisé en ce que dans ledit intervalle est disposée au moins une table vibrante constituée d'une plaque (3) dont la face supérieure est de niveau avec les brins supérieurs des tapis entrant (1) et sortant (2), occupant sensiblement tout l'intervalle entre les rouleaux d'extrémité en regard (11, 12) des tapis et soumise à des vibrations de fréquence, d'amplitude et de direction déterminées et réglables. 2. Laminoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la trajectoire de la table au cours des vibrations- est une ellipse allongée dont le grand axe est incliné en direction du tapis sortant (2), l'amplitude verticale maximale de la table étant de l'ordre de quelques millimètres. 3. Laminoir suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (18) pour faire passer un fluide gazeux sous pression, par exemple de l'air, dans l'épaisseur de la table vibrante afin de faciliter le glissement de la pâte en cours de laminage. 4. Laminoir suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les vibrations sont générées par un moteur à balourd (17)'fixé sous la table vibrante, celle-ci étant montée sur des supports élastiques (14). 5. Laminoir suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la table vibrante comprend une plaque supérieure (3) et une plaque inférieure (13) délimitant entre elles un espace (18) relié à une source de fluide gazeux sous pression et communiquant avec la face supérieure de la plaque supérieure (3) par les pores du matériau constitutif de ladite plaque ou des perçages multiples réalisés à cet effet dans l'épaisseur de cette plaque (3). 6. Laminoir suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage de l'amplitude verticale des vibrations de la table constitués par des butées en caoutchouc (24) réglables en position verticalement, montées fixes aux deux extrémités de la table (3, 13) et coopérant avec des parties (22, 23) conformées à cet effet dans ladite table. 7. Laminoir suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la face supérieure de la table vibrante (3, 13) est revêtue d'un produit ou matériau antiadhérent (21) éventuellement susceptible de ne pas entraver le passage de l'éventuel fluide gazeux traversant ladite table vibrante. 8. Laminoir suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs tables vibrantes côte à côte soumises à des vibrations de caractéristiques différentes. 9. Laminoir suivant la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que ledit organe de laminage est constitué par au moins une table vibrante (26) de mêmes structure et caractéristiques que celles de la table vibrante (3-13) située entre les tapis entrant (1) et sortant (2), disposée au-dessus de celle-ci et inclinée en direction du tapis sortant (2), les vibrations des tables étant orientées en direction dudit tapis sortant.