FR 2555307 A1 19850524 FR 8318630 A 19831123 La présente invention concerne un dispositif pour la mesure de dimensions de pièces entraînées en déplacement. La présente invention s 'applique tout particulièrement mais non exclusivement au contrôle de l'épaisseur et de la largeur de pièces de bois. La demanderesse a déterminé qu'il serait souhaitable dans divers domaines et notamment celui des menuiseries industrielles de disposer de systèmes aptes à contrôler rapidement et de façon précise les dimensions transversales de pièces entrarnées en déplacement. Dans le domaine de la menuiserie notamment, un tel système permettrait de classer les pièces par rapport à une ou des valeurs de consigne d'épaisseur et/ou de largeur et de diriger en conséquence lesdites pièces vers des postes de traitement appropriés. Un tel classement permet en particulier de garantir que les produits terminés sont totalement exempts de défauts d'une part et de réduire les pertes, dues par exemple au rabottage d'autre part. Pour cela, la présente invention propose un dispositif qui comprend au moins - un organe de référence contre lequel repose une première surface de la pièce, - un équipage, mobile par rapport à un support solidaire de l'organe de référence, et qui comporte . un galet palpeur porté rotatif par l'équipage mobile et orienté dans la direction de déplacement de la pièce, et . un organe d'entraînement sollicitant élastiquement le galet en appui contre une deuxième surface de la pièce opposée à la première, ainsi que - un capteur de mesure déterminant l'amplitude du dé placement de l'équipage mobile par rapport au support lorsque le galet palpeur est en appui contre la pièce, en relation avecune position d'origine connue de 1 'équipage mobile. Un tel dispositif permet de mesurer avec une grande précision l'épaisseur ét/ou la largeur de pièces, c'est-à-dire, d'une façon générale, les dimensions transversales de la pièce séparant deux surfaces principales opposées de celle-ci qui s'étendent sensiblement parallèlement à la direction de déplacement. L'utilisation d'un galet palpeur permet à l'équipage mobile de suivre avec une grande précision la seconde surface de la pièce, lors du déplacement de celle-ci malgré les déformations ou aspérités existant quasi inévitablement sur la pièce, et permet donc d'obtenir une mesure précise de l'épaisseur et de la largeur. Par ailleurs, le dispositif proposé par l'invention est particulièrement robuste et fiable. Des essais réalisés par la Demanderesse sur une channe de rabottage avec utilisation d'un dispositif de mesure conforme à la présente invention classant les pièces de bois avant rabottage selon leur épaisseur ont permis de réaliser une diminution de 25 % des pertes de bois par rapport aux chaînes classiques. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la liaison entre l'organe d'entratnement sollicitant le galet en appui contre la pièce, et le galet lui - même, est réalisée par l'intermédiaire d'un accouplement articulé permettant de limiter les contraintes appliquées au galet. Selon une première variante de réalisation, l'organe de référence est fixe par rapport au châssis du dispositif. Selon une seconde variante de réalisation, l'organe de référence est libre de déplacement par rapport au châssis du dispositif pour permettre à la surface portante de l'organe de référence d'être alignée sur la première surface de la pièce. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'équipage mobile est susceptible d'être déplacé sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement de la pièce afin de contrôler la dimension transversale de celle-ci au niveau de zones différentes des deux surfaces. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif comprend des moyens pour comparer le signal généré par le capteur de mesure avec au moins une valeur de consigne. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'organe de référence est formé de deux éléments espacés dans la direction de déplacement de la pièce tandis que le galet palpeur est équidistant des deux éléments de telle sorte que le signal généré par le capteur de mesure fournisse une relation entre la flèche de la pièce supportée par lesdits éléments de référence et la charge appliquée à la pièce. Avantageusement, l'organe de référence est constitué d'au moins un rouleau entraîné en rotation. De préférence, le dispositif comprend en outre, en regard des rouleaux formant organe de référence des rouleaux presseurs sollicités en appui contre la deuxième surface de la pièce. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comprend un rail fixe porteur de galets contre lesquels vient en appui une troisième surface de la pièce perpendiculaire aux deux premières et un rail mobile porteur de galets qui est sollicité en appui contre une quatrième surface de la pièce parallèle et opposée à la troisième. De façon avantageuse, l'organe d'entratnement sollicitant élastiquement le galet palpeur en appui contre la deuxième surface de la pièce est un vérin hydraulique. De préférence, le dispositif comprend en outre des moyens pour détecter l'arrivée d'une pièce au poste de contrôle pour activer en conséquence l'organe d'entraînement afin de solliciter le galet palpeur en appui contre la deuxième surface de la pièce et des moyens pour détecter la sortie de la pièce hors du poste de contrôle pour désactiver en conséquence l'organe d'entraSnement et porter l'équipage mobile en position d'origine, en éloignement de l'organe de référence. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif comprend deux équipages mobiles adjacents associés à des capteurs de mesure respectifs afin de contrôler simultanément la dimension transversale de la pièce au niveau de deux zones de surfaces de celle-ci. Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif comprend deux organes de référence contre lesquelles reposent respectivement une première et une troisième surfaces, perpendiculaires entre elles de la pièce, deux équipages, mobiles par rapport à des supports respectifs solidaires des organes de références et qui comportent chacun - un galet palpeur rotatif orienté dans la direction de déplacement de la pièce, - un organe d'entrarnement sollicitant élastiquement les galets en appui respectivement contre une deuxième et une quatrième surfaces opposées aux première et troisième surfaces, ainsi que deux capteurs de mesure déterminant l'amplitude du déplacement de chacun des équipages mobiles par rapport à leurs supports respectifs lorsque les galets palpeurs rpeosent contre les deuxième et quatrième surfaces de la pièce, en relation avec des positions d'origine connues des équipages mobiles. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 représente une vue schématique en pers pective des différents éléments composant un dis positif de mesure conforme à la présente invention, - les figures 2a et 2b représentent schématiquement deux variantes de réalisation de l'élément support portant l'équipage mobile, - la figure 3 représente une vue détaillée d'un équipage mobile utilisé dans un dispositif de mesure conforme à la présente invention, - les figures 4a et 4b illustrent des détails de réa lisation de galets portés par un rail mobile de guida ge latéral d'une pièce et représentent plus précisé ment respectivement une vue en coupe longitudinale et une vue de dessus des éléments supports d'un galet, - la figure 5 représente une vue en coupe verticale du dispositif de mesure conforme à l'invention selon un plan de coupe référencé V-V sur la figure 6, - la figure 6 représente une vue schématique, de dessus, partiellement en coupe des organes de références, - la figure 7 représente schématiquement, en perspective, une installation de contrôle et de tri de planches de bois incorporant un dispositif de mesure conforme à l'invention. Il apparaîtra clairement à l'examen des dessins annexés que le dispositif de mesure conforme b l'invention comprend de nombreux éléments dont les formes et les positions relatives sont déterminées pour permettre une coopération correcte entre ceux-ci. Par ailleurs, de nombreuses dispositions représentées sur les dessins, qui sont d'ailleurs bien connues de l'homme de l'art, sont susceptibles d'être remplacées par des moyens fonctionnellement équivalents. Pour ces raisons, les dessins annexés doivent être considérés comme intégrés à la présente description par la référence qui leur est faite ici, afin de suppléer , le cas échéant, au silence de la description. On a représenté sur la figure 1 une pièce référencée P1 s'apprêtant à entrer dans le dispositif de mesure et contrôle conforme à l'invention et une pièce référencée P2 quittant ce dispositif. Comme cela est représenté sur les figures, au niveau du dispositif de mesure, les pièces à contrôler P1, P2 reposent, au niveau d'une première surface (surface inférieure selon la représentation de la figure 1) sur des organes de référence composés en l'espèce de rouleaux 10 et 11 dont les axes parallèles s'étendent de préférence généralement horizontalement. Plus précisément, selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les rouleaux 10 et 11 sont des rouleaux moteurs entraînés en rotation par l'intermédiaire d'un moto-réducteur variateur (non représenté sur les figures). La demanderesse a déterminé qu'il était avantageux d'entraîner les rouleaux moteurs 10, li à une vitesse telle que les pièces P1, P2 à contrôler soient déplacées à une vitesse comprise entre 12 et 50 m/mn. Bien entendu, on peut prévoir, en variante, des rouleaux libres de rotation servant d'organes de référence et des rouleaux moteurs auxiliaires entraînés en rotation pour assurer le déplacement des pièces à contrôler. Afin de garantir un contact permanent entre la première surface des pièces P1 et P2 à contrôler et la génératrice supérieure des rouleaux 10, 11 formant organes de référence , on prévoit au-dessus de chacun de ceux-ci un rouleau presseur référencé respectivement 12, 13, sollicités en appui contre la deuxième surface des pièces (surface supérieure référencée S2 sur la figure 1). Plus précisément, les axes de rotation des rouleaux presseurs 12, 13 sont de préférence contenus respectivement dans des plans verticaux passant par les axes de rotation des rouleaux de référence 10, 11, en étant parallèles à ceux-ci. Les axes des rouleaux presseurs 12, 13 sont portés par des chapes respectives 14, 15 dont l'amie est solidaire du piston 16, 17 respectivement de vérinshydrauliquesréférencés18 et 19 sur la figure 1.La commande des vérins 18 et 19 permet alternativement de porter les rouleaux presseurs 12 et 13 en appui contre la deuxième surface S2 des pièces à contrôler, lorsqu'une opération de mesure est en cours, et d'écarter les rouleaux 12, 13 en éloignement des rouleaux de référence 10, 11 en dehors des opérations de mesure, afin de faciliter l'accès des pièces à contrôler P1, P2 au poste de contrôle. Des butées de fin de course 20, 21 prévues sur chacune des âmes des chapes 14 et 15 portant les axes des rouleaux presseurs 12-et 13 coopèrent avec des capteurs respectifs 22, 23 prévus sur les carters des vérins 18 et 19 pour détecter les fins de course de rétraction des pistons 16 et 17 dans les carters 18 et 19 précités. Par ailleurs, comme cela a été précédemment évoqué, le dispositif de mesure conforme à l'invention comprend un équipage 50 mobile par rapport à un support 90 solidaire des organes de référence 10, 11. L'équipage mobile 50 comporte un galet palpeur 51 porté rotatif par l'équipage mobile autour d'un axe 52 orienté sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement des pièces à contrôler de telle sorte que le galet 51 soit orienté dans la direction de déplacement des pièces et puisse tourner librement autour de son axe 52, lorsqu'il repose contre la seconde surface S2 des pièces, lors du déplacement de celle-ci. La chape 53 supportant l'axe du galet palpeur 51 est reliée par l'intermédiaire d'un accouplement articulé 61 à l'extrémité libre d'un piston 60 d'un vérin hydraulique 62 apte à solliciter élastiquement le galet palpeur 61 en appui contre la deuxième surface de de la pièce à contrôler. Là encore, des butées de fin de course 63 solidaires de l'équipage mobile coopèrent avec des capteurs 64 (tels que des capteurs de proximité ou des interrupteurs) afin de détecter la fin de course de rétraction du piston 60 dans le vérin 62. Comme cela est représenté-sur la figure 3, la position des butées 63 et capteurs 64 associés pourra faire l'objet de diverses variantes. Un capteur de mesure 70 est disposé entre le support 90 et l'équipage mobile 50, afin de déterminer l'amplitude du déplacement de ce dernier par rapport au support 90, lorsque le galet palpeur 51 est en appui contre une pièce à contrôler P1, P2, l'amplitude du déplacement étant déterminée en relation avec une position d'origine connue de l'équipage mobile 50. Des essais réalisés par la demanderesse avec un capteur de déplacement rectiligne longue course à courant continu des séries CD43 et CD44 commercialisées par la Société ENERTEC ont donné pleinement satisfaction. Ces capteurs qui utilisent le principe du transformateur différentiel à sortie linéaire sont adaptés pour détecter des déplacements atteignant jusqu'd 600 mm d'amplitude. La tension délivrée par ces capteurs est directement proportionnelle au déplacement. De tels capteurs sont avantageusement alimentés à partir d'une alimentation continue type CA 1700 commercialisée par la Société ENERTEC. Bien entendu, le capteur de mesure 70 peut être remplacé par tout autre moyen fonctionnellement équivalent. Avantaaçeusement, comme cela est représenté en particulier sur la figure 3 le capteur de mesure 70 est de préférence équipé à chacune de ses extrémités de rotules schématiquement référencées 71 et 72 qui assurent une transmission de mouvement pratiquement sans jeu. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 3, le détecteur de fin de course 64 est supporté par une console 91 solidaire du support 90, et prévue à proximité de l'équipage mobile. Dans un tel cas, il est avantageux de donner à la console 91 une fonction de guidage , avec interposition d'une douille 92 en matériau approprié, de la tige 65 reliant l'accouplement articulé 61 à la chape 53 qui porte le galet. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 3, le galet 51 est formé d'un premier disque 54 portant une collerette, et d'un second disque 55 généralement plan, assemblés entre eux à l'aide d'organes filetés 56, de façon à enfermer un roulement à billes 57 disposé sur l'axe 52 précité. Bien entendu, d'autres modes de réalisation pourront être retenus pour le galet palpeur 51. Comme cela est schématiquement représenté sur la figure 2a, selon une première variante de réalisation, l'organe de référence 10 ou 11 peut être prévu fixe par rapport au châssis CH du dispositif. Dans un tel cas, le support 90 dé l'équipage mobile est également fixe par rapport au châssis. Selon une seconde variante de réalisation représentée sur la figure 2b, l'organe de référence 10, ou 11 peut être libre de déplacement par rapport au châssis CH du dispositif, tout en restant fixe par rapport au support 90 de l'équipage mobile 50. Cette seconde variante est adaptée pour permettre à la surface portante de l'organe de référence 10 ou 11 de s'aligner sur la première surface référencée S1 sur la figure 2b des pièces à contrôler. Cette seconde variante permet en particulier aux organes de références 10, 11 et au galet palpeur 51 de suivre les ondulations éventuelles de la pièce à contrôler P1, P2 de telle sorte que l'information fournie en sortie du capteur de mesure 70 soit toujours représentative directement des dimensions transversales de la pièce P1, P2 considéréesperpendiculairement à la direction de déplacement de celle-ci. De nombreuses dispositions sont susceptibles d'être adoptées pour assurer une mobilité de l'organe de référence 10, 11 par rapport au châssis CH du dispositif, et ces dispositions ne seront donc pas décrites en détail par la suite. Par ailleurs, selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif comprend un rail fixe 100 qui porte des galets 101 contre lesquels vient en appui une troisième surface S3 des pièces à contrôler P1, P2 perpendiculaire aux deux premières surfaces S1 et S2 précitées. Un rail 110 mobile porteur de galets 111 est sollidté en appui contre une quatrième surface S4 de la pièce, parallèle et opposée à la troisième S3 , à l'aide d'un vérin hydraulique 120. Pour cela, le piston 121 du vérin 120 est relié au rail mobile 110 qui est lui-même guidé par l'inter- médiaire de douilles appropriées 112 sur des tiges cylindriques 113 parallèles entre elles et parallèles de préférence aux axes des rouleaux de références 10 et 11 précités, et immobilisées par des goupilles 113a. Ces dispositions apparaissent en particulier sur la figure 6 sur laquelle on reconnatt par ailleurs les rouleaux moteurs 10 et 11 formant organes de référence , ainsi que leurs axes respectifs 30, 31 portés à rotation, à chaque extrémité, par des paliers ou roulements référencés 32 à 35, qui sont logés dans des chambres appropriées prévues dans le châssis CH. On distingue par ailleurs sur la figure 6 des pignons dentés 36, 37 clavetés respectivement sur les axes 30 et 31 des rouleaux moteurs 10 et 11 afin d'assurer l'entraînement de ceux-ci. Les rouleaux 10 et 11 sont immobilisés axialement sur les axes 30, 31 à l'aide de goupilles 38, 39 ou tout autre moyen fonctionnellement équivalent. Afin de contrôler la position relative des rails fixe 100 et mobile 110, commandés par le vérin hydraulique 120, une crémaillère 130 munie d'indentations 131 est solidarisée au rail mobile 110, en s'étendant transversalement à la direction de déplacement des pièces P1, P2 à contrôler, en direction du rail fixe 100.La crémaillère 130 précitée est guidée en translation par un rail 132 le long duquel sont disposés d'une part un capteur 133 (tel qu'un capteur de proximité) disposé à i'extrémité libre du rail 132 opposé au rail mobile 110, afin de détecter l'écartement minimum entre les rails fixe 100 et mobile 110, d'autre part un capteur 134 disposé en permanence en regard des indentations 131 de la crémaillère 130 et qui par détection du passage des indentations 131 permet de fournir une information représentative de l'écartement existant entre le rail fixe 100 et le rail mobile 110. Bien entendu, la crémaillère 130 et les capteurs 133, 134 associés pourraient être remplacés par tout autre capteur de mesure fonctionnellement équivalent et le cas échéant par un capteur de mesure similaire au capteur 70 précédemment cité. Par ailleurs, un système de compensation est prévu pour palier aux différences de largeurs qui peuvent exister sur les pièces de bois avant rabottage, pour une même cote nominale donnée. Pour cela, les axes 114 des galets 111 associés au rail mobile 110 sont supportés par une chape 115 elle-même libre de pivotement autour d'un axe 116 généralement vertical et parallèle à l'axe 114, supporté par le rail mobile 110. Plus précisément, la chape 115 est sollicitée en appui contre une butée 117 prévue sur le rail mobile 110, en direction du rail fixe 100 de telle sorte que le galet 111 associé fasse saillie en direction du rail fixe 100 par rapport à la surface 118 du rail mobile 110 orienté en direction du rail fixe. La sollicitation de la chape 115 en appui contre la butée 117 est réalisée par un ressort 119 dont le corps 119a formé d'une pluralité de spirales est engagé sur l'axe 116 précité tandis que les extrémités 119b et 119c du ressort 119 sont respectivement engagées dans la chape 115 et dans le rail mobile 110. En fonctionnement, le rail mobile 110 est positionné par rapport au rail fixe 100 de telle sorte que le ressort 119 fléchisse légèrement lors du passage d'une pièce P1, P2 respectant la cote nominale. Ainsi, lorsqu'une pièce présentant une dimension inférieure à la cote nominale arrive au poste de contrôle les galets 111 restent en appui contre cette pièce par pivotement de la chape 115 en direction du rail fixe 100 sous l'effet du ressort 119. Inversement, lorsqu'une pièce à contrôler présentant une dimension supérieure à la cote nominale arrive au poste de contrôle, la chape 115 est donc pivotée en éloignement du rail fixe 100 par fléchissement du ressort 119. Cette disposition garantit un contact permanent des galets 111 contre la pièce à contrôler bien que celleci présente des dimensions différant sensiblement de la cote nominale. De préférence, comme cela est représenté sur la figure 1, le dispositif de mesure conforme à l'invention comprend des premiers moyens référencés S sur la figure 1 aptes à détecter la sortie d'une pièce P2 hors du poste de contrôle pour désactiver en conséquence l'organe d'entrainement ou vérin 62 et porter l'équipage mobile en position d'origine, en éloignement de l'organe de référence, et pour éventuellement désactiver de même les vérins 18, 19 et 120 afin d'écarter respectivement les rouleaux presseurs 12 et 13 des rouleaux moteurs 10 et 11 et les rails mobile 110 et fixe 100, ainsi que des seconds moyens référencés E sur la figure 1 aptes à détecter l'arrivée d'une pièce P1 au poste de contrôle pour activer en conséquence les divers organes d'entratnement et notamment le vérin 62 afin de solliciter les galets palpeurs en appui contre la deuxième surface de la pièce S2, et le cas échéant positionner les rouleaux presseurs 12 et 13 ainsi que le rail mobile 110 en fonction des cotes nominales prédéterminées. Cette disposition permet de faciliter l'accès des pièces à contrôler au poste de contrôle. De préférence, des rampes latérales convergeant vers les rails fixe 100 et mobile 110 sont prévues afin de guider en largeur la pièce P1 entre les rails précités. Les moyens E et S aptes à détecter l'arrivée et la sortie d'une pièce à contrôler sont avantageuse- ment formés de'moyens optiques mais sont susceptibles d'être remplacés par tout autre moyen fonctionnellement équivalent. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au dispositif précédemment décrit et représenté sur les figures. Ainsi, en variante, l'équipage mobile 50 peut être adapté sur son support 90 de telle sorte qu'il soit susceptible de déplacement sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement de la pièce à contrôler P1, P2 afin de contrôler la dimension transversale de celle-ci en un endroit quelconque de la pièce. Selon une autre variante, on peut disposer deux équipages mobiles sensiblement adjacents, espacés dans une direction perpendiculaire à la direction de déplacement des pièces à contrôler P1, P2, ces équipages mobiles 50 étant associés à des capteurs de mesure respectifs afin de contrôler simultanément la dimension transversale de la pièce P1, P2 au niveau de zones différentes de la pièce, et par exemple de contrôler les cotes extrêmes de celles-ci. Selon une autre variante (non représentée sur les figures) adaptée pour contrôler simultanément l'é- paisseur et la largeur des pièces, le dispositif comprend deux organes de références (10, 11) contre lesquels reposent respectivement une première (S1) et une troisième (S3) surfaces , perpendiculaires entre elles de la pièce (P1, P2) deux équipages mobiles (50) par rapport à des supports 90 respectifs solidaires des organes de références 10, 11 et qui comportent chacun un galet palpeur 51 rotatif orienté dans la direction de déplacement de la pièce, un organe d'entraînement 62 sollicitant élastiquement les galets 51 en appui respectivement contre une deuxième S2 et une quatrième S4 surfaces opposées aux première S1 et troisième S3 surfaces ainsi que deux capteurs de mesure 70 déterminnant l'amplitude du déplacement de chacun des équipages mobiLes 50 par rapport à leurs supports 90 respectifs lorsque les galets palpeurs 51 reposent contre les deuxième S2 et quatrième S4 surfaces de la pièce, en relation avec des positions d'origine connues de 1 'équi- page mobile. On notera par ailleurs que selon le mode de réalisation représenté sur les figures l'organe de référence étant formé de deux éléments 10, 11, séparés dans la direction de déplacement des pièces, et le galet 51 palpeur étant équidistant des deux éléments 10, 11 le signal généré par le capteur de mesure 70 fournit directement une relation entre la flèche de la pièce P1, P2 à contrôler entre lesdits éléments de référence 10, 11 et la charge appliquée à cette pièce par le vérin 62 sollicitant les galets 51 en appui contre la pièce. Plus précisément, cette disposition peut permettre soit de mesurer la flèche de la pièce sous une charge constante appliquée par le vérin 62, soit de mesurer la charge appliquée par le vérin 62 pour une flèche donnée contrôlée par le capteur de mesure 70. Avantageusement, afin d'établir une telle relation, on peut prévoir de supporter les organes de référence 10, 11 sur des supports mobiles aptes à modifier l'entraxe entre les rouleaux 10 et 11. Le dispositif de mesure comprend par ailleurs des moyens pour comparer le signal généré par le capteur de mesure 70 avec au moins une valeur de consigne affichée par exemple sur un pupitre de commande, Sur cette base, le dispositif offre de nombreuses possibilités de mesure. A titre d'exemple, le dispositif peut être utilisé pour contrôler la cote nominale d'une pièce avec marquage éventuel.de celle-ci. Le dispositif peut également être utilisé pour répartir les pièces en deux classes, l'une correspondant aux pièces en dessus de la cote nominale, l'autre aux pièces en dessous de la cote nominale. En variante, on peut également envisager d'utiliser le dispositif pour répartir les pièces en trois classes, l'une correspondant aux pièces en dessus de la cote, l'autre correspondant aux pièces bonnes, c 'est-à-dire correspondant aux cotes nominales avec une tolérance déterminée, la troisième correspondant aux pièces en dessous de la cote. Bien entendu, d'autres types de classement sont susceptibles d'être retenus en utilisant des valeurs de consigne appropriées. Par ailleurs, il est avantageux de prévoir sur le pupitre de commande du dispositif des moyens optiques visualisant la valeur des dimensions transversales mesurées des pièces à contrôler. Comme cela a été précédemment évoqué, le dispositif de mesure peut être autonome en ce sens que lesrouleaux de référence 10 et 11 sont entraînés en rotation afin de déplacer les pièces à contrôler. Le dispositif peut également être associé à une chaîne annexe qui entraine elle-même la pièce en déplacement, sans que le dispositif de mesure joue le rôle d'organe moteur pour les pièces à contrôler. Bien entendu, le dispositif de mesure qui vient d'être décrit est susceptible d'être associé à de nombreuses dispositions classiques en elles-mêmes du type contrôleur d'humidité et organe de marquage à l'aide de codes ou de couleurs. On a représenté schématiquement sur la figure 7 un dispositif de mesure et contrôle référencé MES intégré à une channe de contrôle et de tri d'avivés, c'est-à-dire de pièces de bois. Une telle chaîne peut être utilisée par exemple pour la fabrication de poutres en lamellé collé (parquets, lambris, menuiserie, fabrications de menuiserie ...). Les ensembles de la chaîne de contrôle représentée sur la figure 7 sont classiques en eux-mêmes et ne seront donc pas décrits en détail. L'ensemble représenté sur cette figure comprend un transporteur d'entrée référencé TE. Ce transporteur TE est équipé de rouleaux moteurs 200 commandés par exemple par un mono-réducteur variateur (non représenté) apte à déplacer les pièces P à une vitesse comprise entre 12 et 50 m/mn. Les pièces P sont ainsi dirigées vers une raboteuse référencée schématiquement RAB. Les pièces rabotées à l'intérieur de celle-ci sont ensuite dirigées vers le dispositif de mesure MES conforme à la présente invention précédemment décrit. Dans le cas où l'organe de référence 10, 11 est fixe par rapport au châssis du dispositif de mesure, comme cela est représenté sur la figure 2a, le plan inférieur de rabotage doit toujours être au niveau des rouleaux d'entrée et de sortie 11, 10 du dispositif de mesure. il est donc nécessaire de prévoir alors un système de compensation sur la raboteuse RAB pour réaliser cette donnée. Lorsque l'organe de référence 11 est libre de déplacement par rapport au châssis CH du dispositif de mesure, (figure 2b) un tel système de compensation n'est plus nécessaire. En sortie du dispositif de mesure MES les pièces P sont dirigées sur un transporteur de sortie TS équipé également de rouleaux moteurs 201, de façon similaire au transporteur d'entrée TE. Le transporteur de sortie TS possède par ailleurs une butée 202 à son extrémité opposée au dispositif de mesure MES. Le transporteur de sortie TS est également équipé d'un système de transfert référencé schématiquement TRANS à chaine et taquets à deux sens de marche. Le premier sens de marche du système de transfert TRANS (flèche SM1) est comwzdé lorsque les pieces P scnt mauvaises afin d'évacuer celles-ci vers une rampe d'évacuation schématisée sur la figure 7 par des traits interrompus référencés RAM inclinés vers le bas sur l'horizontal. A l'opposé, le second sens de marche du système de transfert TRAINS (flèche SM2) est aonEndé lorsque les pièces P -ait été considérées comme bonnes par le dispositif de mesure MES et doivent de ce fait être acheminées vers un poste de traitement. Les pièces P sont alors dirigées vers un système de relevage schématiquement représenté par la flèche référencée REL. Ce dispositif a pour but de mettre les pièces considérées comme bonnes sur chant afin d'être prises en charge par un transporteur (non représenté) transférant ces pièces vers une channe d'aboutage. Selon un mode de réalisation non limitatif, les capteurs 64, 133, 134 sont des capteurs inductifs et l'accouplement articulé 61 est du type FESTO FKM. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la mesure, sur une pièce à contrôler entraînée en déplacement telle qu'une pièce en bois, d'une dimension transversale de la pièce sé- parant deux surfaces opposées de celle-ci qui s' étendent sensiblement parallèlement à la direction de déplacement, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins - un organe de référence (10, 11) contre lequel repose une première surface (S1) de la pièce (P1, P2), - un équipage (50), mobile par rapport à un support (90) solidaire de l'organe de référence, et qui comporte . un galet palpeur (51) porté rotatif par l'équipage mobile et orienté dans la direction de déplacement de la pièce-(P1, P2), et . un organe d'entraînement (62) sollicitant élastique ment le galet (51), en appui contre une deuxième surface (S2) de la pièce opposée à la première ainsi que - un capteur de mesure (70) déterminant l'amplitude du déplacement de l'équipage mobile (50) par rapport au support (90) lorsque le galet palpeur (51) est en appui contre la pièce,-en relation avec une position d'origine connue de l'équipage mobile. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'organe de référence (10, 11) est fixe par rapport au châssis (CH) du dispositif (figure 2a). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'organe de référence (10, 11) est libre de déplacement par rapport au châssis (CH) du dispositif pour permettre à la surface portante de l'organe de référence (10, 11) d'être alignée sur la première surface (S1) de la pièce (P1, P2) (figure 2b). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 b 3, caractérisé par le fait que l'équipage mobile (50) est susceptible d'être déplacé sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement de la pièce (P1, P2) afin de contrôler la dimension transversale de celle-ci au niveau de zones différentes des deux surfaces. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comprend deux équipages mobiles (50) adjacents associés à des capteurs de mesure (70) respectifs afin de contrôler simultanément la dimension transversale de la pièce (P1, P2) au niveau de deux zones des surfaces de la pièce. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comprend . deux organes de références (10, 11) contre lesquelles reposent respectivement une première (S1) ) et une troi- sième (S3) surfaces, perpendiculaires entre elles de la pièce, . deux équipages, mobiles (50) par rapport à des sup ports (90) respectifs solidaires des organes de réfé rences (10, 11) et qui comportent chacun - un galet palpeut rotatif (51) orienté dans la direc tion de déplacement de la pièce, - un organe d'entraînement (62) sollicitant élastique ment les galets (51) en appui respectivement contre une deuxième (S2) et une quatrième (S4) surfaces opposées aux première et troisième surfaces, ainsi que . deux capteurs de mesure (70) déterminant l'amplitude du déplacement de chacun des équipages mobiles (50) par rapport à leurs supports (90) respectifs lorsque les galets palpeurs reposent contre les deuxième et quatrième (S4) surfaces de la pièce, en relation avec des positions d'origine connues des équipages mobiles. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour comparer le signal généré par le capteur de mesure (70) avec au moins une valeur de consigne. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 b 7, caractérisé par le fait que l'organe de référence (10, 11) est formé de deux éléments espacés dans la direction de déplacement de la pièce tandis que le galet palpeur (51) est équidistant des deux éléments (10, 11) de telle sorte que le signal généré par le capteur de mesure (70) fournisse une relation entre la flèche de la pièce supportée par lesdits éléments de référence et la charge appliquée à la pièce. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'organe de référence (10, 11) est constitué d'au moins un rouleau entraîné en rotation. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre, en regard des rouleaux (10, 11) formant organe de référence, des rouleaux presseurs (12, 13) sollicités en appui contre la deuxième surface (S2) de la pièce. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 et 6 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend un rail fixe (100) porteur de galets (101) contre lesquels vient en appui une troisième surface (S3) de la pièce perpendiculaire aux deux premières et un rail mobile (110) porteur de galets (111) qui est sollicité en appui contre une quatrième surface (S4) de la pièce parallèle et opposée à la troisième. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractéirsé par le fait que l'organe d'entraîne- ment (62) sollicitant élastiquement le galet palpeur (51) en appui contre la deuxième surface (S2) de la pièce est un vérin hydraulique. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens (E) pour détecter l'arrivée d'une pièce (P1) au poste de contrôle pour activer en conséquence l'organe d'entraînement (62) afin de solliciter le galet palpeur (51) en appui contre la deuxième surface (S2) de la pièce et des moyens (S) pour détecter la sortie de la pièce (P2) hors du poste de contrôle pour désactiver en conséquence l'organe d'entraînement (62) et porter l'équipage mobile (50) en position d'origine, en éloignement de l'organe de référence (10, 11). 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que la liaison entre l'organe d'entraînement (62) sollicitant le galet palpeur (51) contre la pièce (P) et le galet (51) lui-même est réalisée par l'intermédiaire d'un accouplement articulé (61).