FR 2553812 A1 19850426 FR 8316620 A 19831019 La présente invention concerne la préfabrication par moulage de plaques de parement, pour former un ensemble pré- sentant l'aspect de matériaux de maçonnerie à joints brisés en creux. La technique connue consiste à poser sur un lit de mortier de ciment, des matériaux de maçonnerie, notamment des briques de parement, des pierres de taille, une à une, rangée par rangée, dans le but d'édifier une paroi verticale, puis à lisser les joints en creux avec un fer à joints. La réalisation exige du ciment, du sable, de l'eau et les matériaux à assembler. I1 en résulte un chantier salissant, envahissant par le tonnage à manipuler. Cette technique exige une tres grande précision sans le réglage de chacune des rangéese En décoration intérieure, il est peu envisageable d'installer un tel chantier dans un salon meublé et habité. Il existe également ces matériaux d'aspect décoratifs légers et plats. zains fabriqués et fournis uritairement, ils doivent etre collés aux parois un à un à l'aide d'un mortier. La manipulation reste longue et exige un réglage très minutieux. La préfabrication des plaques résultant du profil des moules permet d'éviter ces inconvénients. Tous les procédés de moulage sont concernés par l'invention. Les plaques peuvent tre réalisées en toutes matières ou combinaisons de matières appropriées, notamment en bétons mortier de ciment, terre cuite, plaire, terre pour la face, grès, Les plaques peuvent être réalisées en toutes dimensions, toutes épaisseurs, et en toutes couleurs ou combinaisons de couleurs. Les plaques sont calopinees pour pouvoir, par répétition et juxtaposition, s'assembler et s'imbriquer les unes dans les autres sans limitation de surface. Elles se caracterisent par l'effet esthétique du relief créé par les joints brisés en creux. Trois planches de dessins sont annexées La planche 1/3 présente les trois ormes de laques démoulées avant emboitement latéral FIG. 1 FIG. 2 FG. 3. La planche 2/3 FIG. 5 présente l'appareillao en panneresse (7) résultant de l'emboî- tement figurant planche 'j3. Un exemple non lirtitatif des des multiples appareillages réalisables avec le procédé, en boutisse (8) et panneresse (7) FIG. 4. Une vue en perspective de la liaison de deux plaques à un angle sortant FIG. 6 (9) (10). Le procédé d'accrochage des plaques sur une paroi FIG. 6 (15) (16).La planche 3/3 présente la seconde variante d'un moule (11) (12) pour la préfabrication de plaques de plâtre utilisées en construction de cloisons sêches de séparation ou de doublage, et le résultat obtenu FIG. 8 de deux plaques (13) (14) démoulées avant jonction entre elles. Selon une première variante, charrue plaque forme un ensemble présentant l'aspect de matériaux de maçonnerie, notamment des briques de parement, des pierres de taille, et leurs joints brisés en creux. La surface de chaque plaque est variable en fonction de l'épaisseur, et de la matière moulée choisie. I1 y a trois formes de plaques. Les plaques partant d'un angle a gauche ou plaques à emboitement femelle 1/3 FIG.1. Les plaques partant d'un angle a' droite ou plaques à emboi tersent malte 1/3 FIG. 3. Enfin les plaques intermédiaires qi ont sur leur gauche un emboitement mâle, et sur leur droite un emboîtement femelle;l/3 FIG.2. Les plaques femelles ont à leurs extremités latérales orientées vers la droite un retrait (2) dans leauel vient s'encastrer la partie saillante (1) de la plaque mâle orientée latéralement vers la gauche pour ne laisser apparaître, après assemblage, que le joint (4) identique en dimensions aux autres joints.L'emboîtement vertical est réalisé par superposition des plaques posées les unes sur les autres en encastrant la partie basse (5) de la plaque supérieure sur la partie haute (6) de la plaque inférieure. La liaison des angles sortants est réalisée par des plaques de jonction en L FIG.6 (9) (10). La première rangée de plaques est pesée sur une plinthe au sol pré ablement fixée d'équerre. La partie basse des plaques (5, s' encastre sur cette plirthe. Le montagne des rangées supérieures est rapide et précis. La pose s'effectue par accrochage sur cornières en forme de U FIG.6 (15) (16). Au dos de chacune des plaques est fixée une cornière en forme de U renversé 2/3 FIG.6 (16). Cette cornière ancrée horizontalement s'encastre dans une autre cornière en forme de U droit 2/3 FIG.6 (15) positonée et fixee préalablement sur la paroi parallèlement à la plinthe au sol. A chaque rangée de plaques correspond une corniere murale. L'emboîtement s'effectue par glissement latéral sur le rail formé par les deux cornières. Selon une deuxième variante, la préfabrication de plaques de pl tre utilisées poor la construction de cloisons sèches de séparation ou de doublage est réalisée par le moule donnant l'épaisseur désirée, et par un moule 3/3 FIG.7 ( qui, après démoulage donne en surface l'aspect de matériaux de maçonnerie, notamment briques de parement, pierres de taille, et leurs joints brisés en creux 3/3 FIGES (14). Lors de l'assemblage de ces plaques, le joint situé a' l'intersection est dissimule par un enduit ou une bande de papier à coller avant peinture. Pour les cloisons de séparation, le moule FIG,7 (11) pourra être positionné sur les deux faces apparentes Les plaques de parement, objet de l'invention pourront être utilisées dans tous les cas où l'élévation de parois décoratives ou de bardages de parois devra hêtre exécutée rapidement sans créer de chantier salissant ni encombrant avec un minimum de manipulation, et sans connaissance techniques spéciales. Les plaques pourront etre utilisées dans de nombreuses activités de )'industrie du bâtiment et de la décoration. Bardage extérieur partiel ou total des constructions a ossature bois ou métallique. Rénovation et amélioration de l'habitat ancien. Installations de magasins et stands de foire. P,pplications intéressantes pour les architectes décor rateurs par une palette illimitée de teintes pour ce genre de materiaux et par le relief donné aux cloisons de distribution REVENDICATIONS 1- Plaque préfabriquée pour la réalisation, sur une paroi réceptrice, d'une surface de parement donnant à ladite paroi l'aspect d'un mur formé d'éléments de parement, tels que briquettes, pierre de taille, carrelage, etc., appareillés à joints brisés en creux, caractérisée en ce que l'un des bords latéraux de la plaque présente une succession de zones d'emboitement alternativement mâles et femelles et en ce que son autre bord latéral présente une succession de zones d'emboîtement alternativement femelles et mâles, ces zones d'emboitement résultant du décalage horizontal des éléments de parement d'un rang à l'autre, de sorte (a) que chaque rang d'éléments de parement et le support sous-jacent définissent à l'une de leurs extrémités une zone d'emboîtement d'un type et à leur autre extrémité une zone d'emboitement -du type complémentaire et (b) que les zones d'emboîtement se succédant sur chaque côté d'une première plaque sont complémentaires aux zones d'emboîtement se succédant sur les côtés adjacents de plaques disposées en alignement horizontal de part et d'autre de cette première plaque. 2- Plaque préfabriquée selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est en retrait (2) par rapport aux éléments de parement tout au long de la zone d'emboîtement affectant l'un des côtés latéraux de la plaque, tandis qu'il dépasse (1) par rapport aux éléments de parement, tout au long de la zone d'emboîtement affectant l'autre côté de la plaque, sur une largeur équivalant à la largeur du joint (4) entre les éléments de parement augnlentée de la largeur du retrait (2). 3- Plaque préfabriquée pour la réalisation, sur une paroi réceptrice, d'une surface de parement donnant à ladite paroi l'aspect d'un mur formé d'éléments de parement, ou éléments analogues, montés à joints brisés en creux, caractérisée en ce que l'un de ses bords latéraux présente une succession de zones d'emboîtement alternativement mâles et femelles, ou l'inverse, et en ce que son autre bord latéral est rectiligne. 4- Plaque préfabriquée selon la revendication 3, caractérisée en ce que le support est en retrait (2) par rapport aux éléments de parement tout au long de la zone d'emboitement affectant l'un des côtés latéraux de la plaque. 5- Plaque préfabriquée selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support dépasse (1) par rapport aux éléments de parement, tout au long de la zone d'emboitement affectant l'un des côtés latéraux de la plaque, sur une largeur supérieure à la dimension du joint (4) entre les éléments de parement. 6- Plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le support est en retrait (5) par rapport aux éléments de parement tout au long d'li des bords horizontaux d'extrémité de la plaque, tandis qu'il dépasse (6), par rapport aux éléments de parement, tout au long du bord horizontal d'extrémité opposé de la plaque, sur une largeur équivalent à la largeur du joint (4) entre les éléments de parement augmentée de la largeur dudit retrait (5). 7- Plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par moulage. 8- Surface de parement constituée de rangs de plaques préfabriquées, caractérisée en ce que chaque rang est formé . d'une première plaque selon la revendication 3, dont le bord latéral rectiligne forme l'une des limites extérieures de la surface, d'au moins une seconde plaque selon la revendication 1 et d'une troisième plaque selon la revendication 3 dont le bord latéral rectiligne forme l'autre limite extérieure de la surface, la zone d'emboîtement de la troisième plaque et celle(s) des zones d'emboitement de la ou des secondes plaques dirigées3 vers la première plaque étant complémentaires à la zone d'emboîtement de ladite première plaque. 9- Procédé de réalisation. Stlr une paroi réceptrice, d'une surface de parement donnant à ladite paroi l'aspect d'un mur formé d'éléments de parement, tels que briquettes, pierre de taille, carrelage, etc.. appareillés à joints brisés en creux, qui consiste à fixer sur ladite paroi réceptrice des plaques préfabriquées constituées d'un support plan garni d'éléments de parement solidarisés au support dans l'appareillage voulu, caractérisé - en ce qu'il utilise des plaques selon la revendication 1, et - en ce qu'il consiste à disposer les plaques côte à côte en alignement horizontal et à les réunir par interpénétration de leurs zones d'emboîtement complémentaires. 10- Procédé selon la revendication 9, caractérisé - en ce qu'il utilise des plaques selon la revendication 2, et - en ce qu'il consiste à disposer les plaques côte à côte en alignement horizontal et à les réunir par interpénétration de leurs zones d'emboîtement complémentaires, la partie (1) du support de chaque plaque dépassant latéralement venant partiellement s'encastrer dans le retrait (2) ménagé par le support dans le côté de la plaque adjacente. 11- Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractéri se - en ce qu'il utilise, en outre, des plaques d'extrémité de panneau selon la revendication 3, et - en ce qu'il consiste à disposer le bord latéral rectiligne de la plaque d'extrémité de panneau le long de l'extrémité de la paroi réceptrice, le bord latéral à zones d'emboitement de ladite plaque recevant le bord latéral à zones d'emboîtement complémentaires d'une autre plaque disposée côte à côte et en alignement horizontal avec la précédente. 12- Procédé selon la revendication 11, caractérisé : - en ce qu'il utilise des plaques d'extrémité de panneau selon la revendication 4, et - en ce qu'il consiste à disposer le bord latéral rectiligne de la plaque d'extrémité de panneau le long de l'extrémité de la paroi réceptrice, le bord latéral à zones d'emboitement de ladite plaque recevant le bord latéral à sones d'emboîtement complémentaires d'une autre plaque disposée côte à côte et en alignement horizontal avec la précédente, le support de cette autre plaque dépassant (1) par rapport aux éléments de parement dans la zone d'embolte- ment complémentaire sur une largeur équivalant à la largeur du joint (4) entre les éléments de parement augmentée de la largeur du retrait (2) ménagé dans le support sur le côté de la plaque d'extrémité de panneau et la partie dépassante (1) du support venant partiellement- s'encastrer dans ledit retrait (2). 13- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu il utilise des plaques d'extrémité de panneau selon la revendication 5, et - en ce qu'il consiste à disposer le bord latéral rectiligne de la plaque d'extrémité de panneau le long de l'extrémité de la paroi réceptrice, le bord latéral à zones d'emboîtement de ladite plaque étant reçu dans le bord latéral à zones d'emboîtement complémentaires d'une autre plaque dispose côte à côte et en alignement horizontal aec la précédente, le support de cette autre plaque étant en retrait (2) par rapport aux éléments de parement dans la zCne d'emboîtement complémentaire, et la partie dépassante II) du support de la plaque d'extrémité de panneau venant partiellement s'encastrer dans ledit retrait. 14- Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 caractérisé - en ce qu'il il consiste à utiliser des plaques selon la re-endication 6, et - en ce qu'il consiste à disposer les plaques les unes dessus des autres, en respectant le décalage des éléments d parement d'un rang à 1 'autre, et à les emboîter horizontalement en faisant pénétrer la partie dépassante (6) tu support du bord d'une plaque dans le retrait (5j ménagé par le support dans le bord de la plaque adjacente