FR 2563741 A1 19851108 FR 8506840 A 19850506 COMPOSANT DE SKI ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un composant de ski comportant une couche de recouvrement, notamment décorative, venant se placer sur la surface supérieure ou sur la surface de glissement du ski et qui est reliée par l'intermédiaire d'une couche de liant a base de matière plastique thermodurcissable avec une couche mécaniquement porteuse et constituée d'un matériau a grande résistance à la traction et à grand module d'élasticité. L'invention concerne, en outre, un procédé avantageux de fabrication du composant de ski conforme à l'invention. Des composants de ski du type défini ci-dessus sont déjà utilisés depuis plusieurs années de nombreuses manières dans l'industrie du ski. Dans le cas d'un composant connu pour surfaces de glissement de ski, par exemple, le côté arrière d'une surface de glissement de ski en polyéthy lène est imprimee avec un décor, par exemple avec le nom du fabricant du ski, et elle est ensuite pourvue d'une couche de laque colorée. Ce decor est visible au travers de la surface de glissement transparente en polyéthylène.Le coté arrière de la surface de glissement ainsi imprime et laqué, est collé ensuite, par exemple au moyen d'un produit stratifié à base de resine époxyde et de fibres de verre, pour constituer le composant final correspondant à la surface de glissement du ski et dans lequel le produit stratifié en résine epoxyde et fibres de verre constitue alors dans le ski, du fait de sa grande résistance à la traction et de son grand module d'élasticité, la membrure inférieure, mécaniquement porteuse, de la structure de ski. Bien que pouvant être utilisé de multiples façons, le composant à surface de glissement est cependant d'une fabrication relativement coûteuse. L'invention a pour but de créer un composant de ski du type défini ci-dessus qui puisse être utilisé de multiples façons et qui, tout en possédant des caracteristiques mécaniques identiques, puisse être réalisé sur une plus faible épaisseur que les composants de skis connus de ce type. L'invention a, en outre, pour but de créer un procédé avantageux et moins coûteux de fabrication du composant de ski conforme à l'invention. Ce problème est résolu conformêment à l'invention au moyen d'un composant de ski qui est caractérisé en ce que la couche mécaniquement porteuse qui est reliée par l'intermédiaire d'une couche de liant avec la couche de revêtement est une tôle d'acier perforée et en ce qu'il est prevu ensuite, sur cette tôle d'acier, une couche formée d'une matière plastique thermodurcissable, renforcée par des fibres sur sa surface libre et, le cas échéant, meulée, de telle sorte que le liant et/ou la matière plastique matricielle de la couche renforcée par des fibres remplisse au moins presque complètement les perforations de la tôle d'acier.A cet égard, la tôle d'acier perforée n'occupe avantageusement qu'une zone centrale partielle de la surface du composant et, conformement à une variante avantageuse, elle n'est également pas-adjacente au bord de la surface du composant. Selon une particularité avantageuse de l'invention, le liant et la matière plastique matricielle de la couche renforcée par des fibres intervenant dans le composant de ski conforme à l'invention, sont des matières plastiques de rnêoe nature. Selon une autre particularité avantageuse du composant de ski conforme à l'invention, celui-ci est caractérise en ce que le renforcement en fibres de la couche renforcée par des fibres se compose d'une nappe de fibres, notamment d'une nappe de fibres de verre. L'invention concerne, en outre, un procédé qui est caracterise en ce qu'on dépose, sur le côté arrière de la couche de recouvrement, une couche d'un liant durcissable à base d'une matière plastique thermodurcissable, en ce qu'on met en place sur cette couche de liant des bandes de tôle d'acier perforée et par dessus une couche d'une matière fibreuse de renforcement, en ce qu'on recouvre ensuite, le cas échéant, 1 'ensem- ble ainsi forme avec une feuille separatrice, en ce qu'on met sous pression l'ensemble stratifié ainsi formé dans une presse chauffée, de manière qu'une partie du liant soit refoulée au travers des perforations de la tôle d'acier et que la matiere fibreuse de renforcement soit imprégnee du liant, et en ce qu'ensuite on fait durcir le liant dans la presse. D'autres caracteristiques et avantages de l'invention seront mis en evidence dans la suite de la description, donnee à titre d'exemple non limitatif, en reference aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente, schématiquement, en vue éclatée et en coupe la disposition des différentes couches inter venant dans une réalisation avantageuse du procédé conforme è l'invention pour la fabrication du compo sant de ski selon l'invention; - la figure 2 est une coupe du composant de ski faite suivant la ligne II-II de la figure 3. - la figure 3 est une vue en coupe partielle d'un détail du compo sant, faite suivant la ligne SIL-III de la figure 29 et - les figures 4 et 5 représentent, de façon schématique et en coupe, respectivement un ski de fond et un ski alpin dans lesquels est incorpore le composant conforme a l'invention. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement, en vue éclatée et en coupes la disposition des différentes couches intervenant dans un mode avantageux de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention pour la fabrication du composant de ski selon l'invention. Une plaque 1 de polyéthylène transparent, constituant le matériau servant à former la surface de glissement du ski, présentant une épaisseur de 1,2 mm par exemple, une largeur b et une longueur correspondant à celle du composant de ski à fabriquer, a été pourvue, dans des etapes opératoires antérieures et d'une manière connue, d'un décor imprimé sur son côté arrière 2 et ensuite d'une couche de laque colorée (non représentez). Sur le coté arrière 2 ainsi imprimé et laque, de la plaque 1 en polyéthylène, on dépose ensuite uniformément, au moyen d'un dispositif approprié, une couche 3 d'un liant liquide durcissable se présentant sous la forme d'un mélange d'une résine epoxyde et d'un durcisseur, la quantité dépose tant de 3GO g/m2. Ensuite, plusieurs bandes de tôle d'acier perforées 4, d'une épaisseur de 0,4 mm, qui ont pu être prétrai- tées, notamment par phosphatation, sur leur surface en vue d'améliorer leur aptitude au collage, sDnt mises en place parallèlement et à distance l'une de l'autre sur cette couche de liant 3, en s'enfonçant aussitôt légèrement dans ce liant (cf. figure 1). Sur ces bandes de tôle d'acier, on place ensuite une nappe de fibres de verre 5 ayant un poids surfacique de 250 g/m2 et enfin on met en place, sur cette nappe, une feuille séparatrice 6. Plusieurs ensembles stratifiés de ce genre sont ensuite empilés l'un sur l'autre, sous forme d'un paquet, et sont placés dans une presse chauffée. Sous l'effet de la pression engendrée dans la presse, une partie du liant de la couche 3 est refoulée au travers des perforations 7 (cf. les figures 2 et 3; de la tôle d'acier 4 de sorte que la nappe de fibres de verre 5 est également uniformément imprégnée de liant sur la tôle d'acier 4.Apres durcissement du liant, le paquet d'ensembles stratifiés est sorti de la presse et les différents ensembles sont finalement divisés par tronçonnage en plusieurs composants de ski. Un composant de ski 8 de ce genre a été représenté sur la figure 2, en coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 3, et sur la figure-3 il a été représenté en coupe partielle faite sur la ligne III-III de la figure 2. Le composant de ski 8, qui est meulé sur sa surface 9 avant son utilisation ulterieure et qui a ensuite une épaisseur totale de 1,8 mn, se compose d'une bande de polyéthylène 1' qui est reliée dans une zone centrale de la surface du composant, par l'intermédiaire d'une mince couche de liant (non visible sur la figure 2), avec la bande de tôle d'acier perfore 4. Sur la tole d'acier 4 est place une couche 3' du liant en résine epoxyde durcie, qui a été renforcée par la nappe de fibres de verre 5. A l'extérieur de cette zone centrale partielle de la surface du composant, le composant de ski est constitué dans la zone de bord 10 seulement par la matiere de la bande de polyéthylene 1' et par la couche 3' renforcée par la nappe de fibres de verre 5.La figure 3 représente une partie du composant de ski 8 venant se placer à la pointe du ski, où la bande de tôle d'acier 4 est effilée en forme de trapèze à son extrémité. Les figures 4 et 5 représentent respectivement, en coupe schématique, un ski de fond et un ski alpin dans lesquels est incorpore le composant de ski conforme à l'invention sous la forme d'un composant à surface de glissement 11. Le ski de fond de la figure 4 est constitue du composant à surface de glissement 11 conforme à l'invention, d'un composant de revêtement supérieur désigné par 12 et d'une âme de ski 13 en mousse intégrale, qui a été formee par expansion d'une manière connue entre ses deux composants et qui adhère particulièrement bien sur la surface meulée en matière plastique du composant à surface de glissement 1. Le ski alpin de la figure 5 se différencie du ski de fond de la figure 4 -indépendamment du dimensionnement des différents composantsessentiellement seulement par le fait que le composant à surface de glissement 11 est maintenu par les bordures en acier 14 qui > lors de l'expansion de la mousse de l'âme de ski 13, sont reliées à celle-ci ainsi qu'au composant à surface de glissement 11. La zone marginale libre 10 de la bande de tôle d'acier 4 permet d'amener le composant de ski conforme à l'invention à la forme superf- cie.le désirée par détourage ou par façonnage avec enlèvement de copeaux avant ou egalement après son incorporation dans le ski. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes acoessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Composant de ski comportant une couche de recouvrement, notamment décorative, venant se placer sur la surface superieure ou sur la surface de glissement du ski et qui est reliée par l'intermédiaire d'une couche de liant a base de matière plastique thermodurcissable avec une couche mécaniquement porteuse et constituée d'un materiau à grande résistance à la traction et à grand module d'élasticité, caractérisé en ce que cette couche mécaniquement porteuse est une tôle d'acier perforée (4) et en ce qu'il est prevu ensuite, sur cette tôle d'acier (4), une couche (3') formée d'une matière plastique thermodurcissable, renforcée par des fibres, le cas échéant meulée sur sa surface libre (9), de telle sorte que le liant et/ou la matiere plastique matricielle de la couche renforcée par des fibres (3') remplisse au moins complètement les perforations (7) de la tôle d'acier (4). 2.- Composant de ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tôle d'acier perforée (4) n'occupe qu'une zone partielle centrale de la surface du composant de sorte que, dans les zones restantes, le composant (8, 11) est seulement constitue de la couche de revêtement (1') et d'une couche (3') en matière plastique thermodurcissable renforcée par des fibres. 3.- Composant de ski selon la revendication 2, caractérise en ce que la tôle d'acier perforée (4) n'est pas adjacente au bord de la surface de composant. 4.- Composant de ski selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le liant et la matière plastique matricielle de la couche renforcée par des fibres (3') sont des matières plastiques de même nature. 5.- Composant de ski selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérise en ce que le renforcement en fibres de la couche renforcée par des fibres se compose d'une nappe de fibres, notamment d'une nappe de fibres de verre (5). 6.- Procédé de fabrication d'un composant de ski selon une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'on dépose, sur le côté arrière (2) de la couche de recouvrement (1), une couche (3) formee d'un liant durcissable à base de matière plastique thermodurcissable, en ce que l'on met en place, sur cette couche de liant (3), des bandes de tôle d'acier perforée (4) et par dessus une couche d'une matiere fibreuse de renforcement, en ce que l'on recouvre ensuite, le cas échéant, l'ensemble avec une feuille de séparation (6), en ce que l'on met sous pression l'ensemble stratifié ainsi formé dans une presse chauffée de façon qu'une partie du liant soit refoulée au travers des perforations (7) de la tôle d'acier (4) et que la matière fibreuse de renforcement soit imprégnée du liant, et en ce qu'ensuite on fait durcir le liant dans la presse.