FR 2565523 A1 19851213 FR 8408867 A 19840606 Procédé de fabrication d'une paroi isolante pour son utilisation dans le bâtiment. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une paroi isolante pour-son utilisation dans le bâtiment. Le brevet français n0 84.00.426 concerne une paroi isolante qui comprend deux couches de tissu reliées entre elles par des entretoises en tissu, de manière à former des poches dans lesquelles sont disposées des éléments de matière isolante qui sont collés contre les couches de tissu. Dans le but d'éviter l'encollage du tissu sur la matière isolante qui est toujours une opération difficile, on utilise le procédé suivant l'invention. Conformément â la présente invention, on dispose dans un moule des fibres de verre non orientées et des particules de polystyrène de telle sorte que lors de l'expansion des particules de polystyrène sous l'action de la chaleur, lesdites particules englobent les fibres. Ces procédés suivant l'invention permettent d'armer lepciystyrène sans avoir recours à l'encollage in situ. Tant du point de vue facilité de réalisation que du point de vue résistance de la paroi, le procédé suivant l'addition est supérieur au procédé utilisant l'encollage de la couche de tissu sur la partie isolante. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui Va suivre d'un mode de réalisation, et en se référant au dessin annexé , sur lequel La figure unique est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'une paroi isolante. A la figure unique on a représenté un mode de réalisation du procédé de fabrication suivant l'inven tion dans lequel le moule comprend deux parois dont les surfaces 8, 8a, sont parallèles et qui délimitent un espace de moulage dans lequel on dispose des fibres de verre 12 non orientées et une quantité dosée de particules 13 de polystyrène. Ensuite on procède a une opération de réchauffage du moule par de la vapeur d'eau afin de créer une cohésion de la surface des particules entre elles et de gouverner leur écrasement pour obtenir une forme polyé dorique plutôt qu'une forme ronde, cette cohésion se produi Gant iors#de-I'èxpansion finale des particules dans le moule. La qualité du polystyrène en plaque est liée a cette cohésion qui est un mélange de compression des parois des particules entre elles et de collage intime de leur peau. On obtient une expansion et une cohésion des particules pour constituer une paroi isolante armée intérieurement des fibres orientées. Le diamètre des particules qui sont disposées dans le moule constituera la base de la densité du polystyrène que l'on voudra réaliser. Bien entendu, l'invention n'est pas limita tive et l'homme de l'art pourra y apporter des modifications sans sortir du domaine de l'invention. REVENDICATI#QNS 1. Procédé de fabrication d'une paroi isolante caractérisé en ce que l'on dispose dans un moule (7, 7a) des fibres de verre (12) non orientées et des particules de polystyrène (13) de telle sorte que lors de l'expansion des particules (13) de polystyrène sous l'action de la chaleur lesdites particules englobent les fibres (12). 2. Paroi isolante suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée de polystyrène dans lequel sont noyées des fibres de verre (13) non orien tées,