FR 2567709 A1 19860117 FR 8510660 A 19850711 1. La présente invention concerne un ensemble à pail- lette, et plus particulièrement un module à paillette nulti-couche muni d'un réseau de plots de contact permettant d'effectuer une modification de câblage. En outre, la présente invention concerne également un ensemble à paillette dans lequel des puces à circuits intégrés sont montées sur un substrat de câblage multi-couche en utilisant une structure de barra- ge à soudure améliorée formée sur celle-ci. Dans l'art antérieur, lorsqu'une modification technique était nécessitée dans un substrat de câblage multi- couche on utilisait un procédé de modifications de câblage tel que celui décrit dans A.J. Blodgett, D.R. Barbour, Thermal Conduction Module: A High-Performance multilayer Ceramic-Package, IBMI J. DEVELOP. 26, pp. 30 à 36 (1982) ou dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 245 273. Con- formément à ce procédé, dans un module à paillette multi- couche tel que celui représenté dans la figure 1, un subs- trat de câblage multi-couche comporte des couches de redis- tribution, des couches de répartition de signaux et des cou- ches de répartition de puissance, et un réseau de plots de 2. contact permettant d'effectuer une modification de câ- blage est formé sur une couche supérieure du substrat de câblage multicouche, chaque plot de contact comportant un câblage conducteur connecté entre une couche conduc- trice interne et une puce, et une partie conductrice de connexion reliée au câblage conducteur et utilisée lors- qu'une modification technique est nécessaire. Lorsqu'une modification technique est nécessaire, un câblage conduc- teur à la surface du substrat est coupé, pour séparer électriquement la couche conductrice interne de la puce, un fil étant ensuite connecté à la partie conductrice de connexion en utilisant par exemple une liaison par ultra- sons. Par conséquent, ce procédé peut fournir la possibi- lité d'effectuer des modifications techniques, ce qui est essentiel lors de la phase de conceptionet de mise au point du système, mais présente l'inconvénient décrit ci-après que le fait que le câblage conducteur et que la partie conductrice de connexion ont des rôles différents l'un de l'autre, n'a pas été pris en compte. En effet, conformé- ment à ce procédé, le câblage conducteur à couper etla par- tie conductrice de connexion à laquelle un fil est connec- té, sont formés par le même processus, ce qui a pour ré- sultat que le câblage conducteur devant être coupé a la même structure que la partie conductrice de connexion.Un tel plotde contact pour modifications techniques dans le substrat de câblage multi-couche décrit dans les réfé- rences mentionnées ci-dessus, est décrit en se référant à la figure 2. Le plot de contact comprend deux parties con- ductrices de connexion 11 et une partie de câblage conduc- teur 12 devant être coupées ou séparée (qui sera désignée ci-après par le terme de "partie conductrice séparable") aucune différence n'existant entre les deux parties 11 et 12 c'est-à-dire qu'elles utilisent le même matériau conduc- teur et que leurs parties conductrices ont la même épais- seur. Cependant, les buts et les rôles de la partie 3. conductrice de connexion et de la partie conductrice sépa- rable sont fondamentalement différents les uns des autres. Plus précisément, les parties conductrices de connexion sont des parties auxquelles des câblages destinés à des modifications techniques et des conducteurs de circuits intégrés sont connectés nécessitant d'excellentes caracté- ristiques de soudage, de liaison par thermo-compression ou de liaison par ultrasons, etc. Par ailleurs, la partie conductrice séparable doit jouer le rôle de conducteur à haute fiabilité dans les conditions normales de fonction- nement et doit être capable d'être facilement coupée lors- que cela est nécessaire. Conformément au procédé classique mentionné cidessus, la partie conductrice de connexion et la partie conductrice séparable qui ont des rôles différents, ont été formées de telle manière qu'elles aient la même structure.Par conséquent, elle ne présente pas suffisamment de caractéristiques individuelles. Néanmoins, lors.de la réalisation d'un semi- conducteur, en particulier lorsque des puces à circuits intégrés telles que des flip chips sont fixées sur un substrat de câblage multi-couche, une partie retenant la soudure appelée "barrage à soudure" est prévue sur le substrat pour retenir la soudure fondue à l'intérieur d'une zone prédéterminée afin qu'elle ne s'écoule pas vers des parties non souhaitées. Par conséquent, chaque puce a une face liée au substrat au moyen d'une soudure retenue par le barrage à soudure. Un procédé pour former ce barrage à soudure dans des parties pour soudure sur un substrat utilisant une résine polylmide est décrit par exemple dans la demande de brevet japonais n 55-43252. Ce procédé comprend les étapes consistant à appliquer une solution de prépolymère de polyimide non-photosensible sur un motif métallique, à la soumettre à un traitement thermique pour produire une couche de résine polyimide, puis à décaper la couche de 4. résine polyimide en utilisant un agent photorésistant, etc. pour former le motif souhaité de barrage à soudure. Cepen- dant, lorsqu'on utilise ce procédé, comme la couche de ré- sine polyimide est d'abord formée et qu'elle est ensuite décapée, le nombre d'étapes de traitement nécessaire augmente, ce qui a pour conséquence que le temps de réali- sation du barrage à soudure est long. En outre, ce procédé présente l'inconvénient que, comme il existe peu d'agents photorésistants pouvant tolé- rer un agent décapant ou un agent d'attaque de la résine polyimide, il est difficile de former un motif ayant une précision et une densité élevées. Compte-tenu de ce qui a été mentionné ci-dessus, la présente invention a pour but de fournir un ensemble à paillette,ayant, sur un substrat de câblage multi- couche,un plot de contact pour modification technique qui présente suffisamment de caractéristiques individuel- les d'une partie conductrice séparable et d'une partie con- ductrice de connexion. Un autre but de la présente invention est de fournir un ensemble à paillette dans lequel des puces à circuits intégrés sont montées sur un substrat de câblage multi-couche par utilisation d'un nouveau barrage à soudu- re de résine polyimide ne présentant plus les inconvénients de l'art antérieur. Conformément à la présente invention, il est four- ni un ensemble à paillette comprenant: un substrat de câbla- ge multi-couche,une pluralité de puces à circuits intégrés montées sur le substrat de câblage multi-couche, et un ré- seau de plots de contact offrant la possibilité d'effectuer une modification de câblage formé sur la couche supérieure du substrat de câblage multi-couche, chaque plot compre- nant une partie conductrice de connexion et une partie conductrice séparable reliées à la partie conductrice de connexion, la partie conductrice séparable connectant 5. au moins l'une des puces à une couche conductrice interne- correspondante, la partie conductrice de connexion ayant une configuration de couches conductrices différente de celle de la partie conductrice de connexion. La partie conductrice séparable est constituée d'un matériau conducteur différent de celui de la partie conductrice de connexion. En outre, une couche conductrice formée dans la partie conductrice séparable a une épaisseur différente de celle de la partie conductrice de connexion. Les puces à circuits intégrés peuvent être mon- tées sur le substrat de câblage multi-couche au moyen d'un barrage à soudure en résine polyimide. La résine polyimide peut être appliquée au substrat sous la forme d'une solution de précurseur de polyimide photosensible. La partie conductrice de connexion peut être munie d'une couche de revêtement de cuivre,sur une couche à double pellicule mince comprenant une première couche de chrome et une seconde couche de palladium. La couche à pellicule mince de chrome a une épaisseur dans la gamme de 500 à 1000 Angstrom, et la couche à pellicule mince de palladium a une épaisseur dans la gamme de 300 à 3000 Angstr5m. En variante, une couche de revêtement de nickel ayant une épaisseur de 1 à 5 microns et une couche de revêtement d'or ayant une épaisseur de 0,5 à 2 microns peuvent être formées sur la couche de revêtement de cuivre. Une autre variante consiste à former sur la cou- che de revêtement de cuivre une couche de revêtement de palladium d'une épaisseur de 0,5 à 4 microns. La première couche peut être constituée d'un métal tel que le titane, le tungstène, le nichrome, l'aluminium ou le tantale, etc. La seconde couche peut être constituée d'un métal tel que le platine,le nickel ou le cuivre, etc. La partie conductrice séparable peut être consti- tuée par une couche triple comprenant des couches à pellicu- le mince de chrome, de palladium et de cuivre formées sur un substrat et un revêtement de nickel et d'or pouvant être 6. appliqué sur la couche triple. La couche à pellicule mince de chrome a une épais- seur dans la gamme de 50 à 1000 Angstr5m, la couche à pelli- cule mince de palladium a une épaisseur dans la gamme de 300 à 3000 AngstrOm, et la pellicule mince de cuivre a une épaisseur dans la gamme de 1000 à 5000 Angstrom. L'épaisseur totale de la couche de revêtement de nickel et de la cou- che de revêtement d'or est inférieure à 4 microns. Un procédé de fabrication du plot de contact per- mettant d'effectuer une modification de câblage peut com- prendre les opérations consistant à former une couche conductrice à pellicule mince multi-couche comprenant des couches de chrome, de palladium et de cuivre sur une couche isolante par pulvérisation sous vide ou dépôt sous vide, à appliquer un agent photorésistant sur la couche conductri- ce à pellicule mince multi-couche, à soumettre l'agent pho- torésistant à une exposition et à un développement formant ainsi un motif incluant la partie conductrice séparable, puis à former une couche de câblage comprenant la partie conductrice séparable en effectuant un traitement de revê- tement multi-couche pour former des couches de revêtement de nickel et d'or, à éliminer l'agent photorésistant, à ap- pliquer de nouveau un agent photorésistant, à effectuer un traitement d'exposition et de développement pour former un motif incluant la partie conductrice de connexion, à ef- fectuer un traitement de revêtement pour former une couche de câblage, puis à éliminer l'agent photorésistant et à effectuer un traitement de décapage pour éliminer la couche conductrice à pellicule mince à l'exception de la couche de câblage. La partie conductrice de connexion peut principale- ment être constituée par une couche de revêtement de cuivre ayant une épaisseur d'environ 10 microns et par la partie conductrice séparable ayant la configuration d'une double couche de revêtement comprenant une couche de revêtement 7. de nickel, ayant une épaisseur de 1 micron et une couche de revêtement d'or ayant une épaisseur de 2 microns. La partie conductrice de connexion peut être constituée par une couche de revêtement d'or ayant une épaisseur de 5 à 10 microns et la partie conductrice séparable peut être constituée par une couche de revêtement d'or ayant une épaisseur de 1,5 à 3 microns. Le substrat de câblage multi-couche peut résis- ter à des températures supérieures à 300 C. Le substrat de câblage multicouche peut être constitué par un substrat céramique. Le procédé de formation du barrage à soudure peut comprendre les opérations consistant à effectuer une enduction centrifuge d'un vernis polyimide photosensible sur le substrat de câblage multi-couche, à le sécher dans une étuve,à effectuer des traitements d'exposition et de développement, et à effectuer un traitement thermique. Les caractéristiques et avantages de l'ensemble à paillette de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe fragmentaire représentant la structure d'un module à paillette multi- couche; La figure 2 est une vue en perspective représen- tant schématiquement un exemple d'un plot de contact pour modifications techniques de l'art antérieur; La figure 3 est une vue en perspective représen- tant schématiquement un premier mode de réalisation d'un plot de contact pour modifications techniques de l'invention; La figure 4 est une vue en coupe longitudinale illustrant un second mode de réalisation d'un plot de con- tact pour modifications techniques utilisé sur un substrat de câblage multi-couche de la présente invention; La figure 5 est une vue en perspective représentant 8. schématiquement un troisième mode de réalisation d'un plot de contact pour modifications techniques de la présente invention; et La figure 6 est une vue en coupe illustrant un barrage à soudure formé sur un substrat de câblage multi- couche de la présente invention. On décrira tout d'abord en se référant aux figu- res 3 à 5, divers modes de réalisation d'un plot de contact pour modification technique utilisé dans un ensemble à paillette conformément à la présente invention. La figure 3 est une vue en perspective illustrant un premier mode de réalisation du plot de contact pour modi- fication technique de la présente invention. Le plot de contact pour modification technique comprend deux parties conductrices de connexion 21 et une partie conductrice séparable 22 disposée entre celles-ci. Chaque partie conductrice de connexion 21 comprend une dou- ble couche constituée par une première couche à pellicule mince de chrome (Cr) et par une seconde couche à pellicule mince de palladium (Pd) qui sont formées sur un substrat (non représenté) et une couche formée sur la double couche pardépôt d'un revêtement de cuivre (Cu) sur celle-ci.La couche de chrome a une épaisseur dans la gamme de 500 à 1000 AngstrO5m. La couche de palladium a une épaisseur dans la gamme de 300 à 3000 AngstrOm. La couche de revêtement de cuivre a une épaisseur dans la gamme de 3 à 20 microns. Se- lon les besoins, une couche de revêtement de nickel (Ni) ayant une épaisseur de 1 à 5 microns et une couche de revê- tement d'or (Au) ayant une épaisseur de 0,5 à 2 microns peuvent être formées sur la couche de revêtement de cuivre ou une couche de revêtement de palladium ayant une épaisseur de 0,5 à 4 microns peut être formée sur celle-ci. Ces mé- taux sont choisis selon le procédé de connexion des fils c'est-à-dire selon que l'on utilise une connexion par sou- dure, par liaison par thermocompression ou par liaison par 9. ultrasons, etc. Au lieu du chrome, la première couche à pellicule mince peut utiliser un métal tel que le titane (Ti), le tungstène (W), le nichrome (alliage du nickel), l'aluminium (Al), le tantale (Ta), etc. En outre, au lieu du palladium, la seconde couche à pellicule mince peut utiliser un métal tel que le platine (Pt), le nickel (Ni), le cuivre (Cu), etc. Par ailleurs, la partie conductrice séparable 22 est constituée par une couche triple comprenant des couches à pellicules minces de chrome, de palladium et de cuivre qui sont formées sur un substrat (non représenté) et deux couches formées sur la couche triple par dépôt sur celle-ci de revêtements de nickel et d'or. La couche à pel- licule mince de chrome a une épaisseur dans la gamme de 500 à 1000 Angstrom. La couche à pellicule mince de palla- dium a une épaisseur dans la gamme de 300 à 3000 Angstrom. La couche à pellicule mince de cuivre a une épaisseur dans la gamme de 1000 à 5000 Angstrom. Il est préférable que l'épaisseur totale de la couche de revêtement de nickel et de la couche de revêtement d'or soit inférieure à 4 microns pour pouvoir couper ou séparer facilement la partie conduc- trice séparable. Cette coupure ou cette séparation peut mettre en oeuvre un appareil de découpage à laser ou à ultrasons, un appareil de découpage à diamant ou une lame à carbure cémenté, etc. On décrit ci-après un exemple d'un procédé de fa- brication du plot de contact pour modification technique. En premier lieu, une couche conductrice à pelli- cule mince multi-couche comprenant des couches de chrome, de palladium et de cuivre est forméepar pulvérisa- tion cathodique ou dépôt sous vide, etc. Il est souhai- table de déterminer la configuration des couches multiples en tenant compte du contact entre une couche isolante et cha- que couche de câblage formée lors du processus suivant et d'autresconditions,etc. Un agent photorésistant est ensuite appliqué sur la couche conductrice à pellicule mince 10. multi-couche pour effectuer des traitements d'exposition et de développement formant ainsi un motif incluant la par- tie conductrice séparable.Un traitement de revêtement mul- ti-couche comprenant un traitement de revêtement de nickel et un traitement de revêtement d'or, est ensuite effectué pour former une couche de câblage incluant la partie de contact séparable. La raison pour laquelle on utilise les couches superposées de nickel et d'or est que la couche de revêtement d'or peut être facilement découpée par un fais- ceau laser infrarouge. La couche de revêtement de nickel sous-jacente est nécessaire pour établir un bon contact entre la couche à pellicule mince de cuivre constituant la masse et la couche de revêtement d'or et pour empêcher que la conductivité de l'or dans la couche de câblage soit fortement affaiblie en raison du fait que l'or est transfor- mé en alliage par une soudure or-étain (Au-Sn) lorsque la soudure orétain s'écoule de la partie de soudure jusqu'au motif définissant la partie séparable. Il est souhaitable de déterminer la configuration de la couche de câblage en te- nant compte de la nature du faisceau de rayonnement à haute énergie et du procédé de découpage, etc. Le traitement suivant consiste à éliminer l'agent photorésistant pour appliquer de nouveau un agent photoré- sistant. Des traitements d'exposition et de développement sont ensuite effectués pour former un motif ayant des par- ties conductrices de connexion, puis un traitement de revê- tement destiné à former une couche de câblage ayant la par- tie de connexion est effectué. Le métal utilisé en tant que couche de câblage est déterminé par le procédé de connexion. A titre d'exemple, lorsque la connexion est établie au moyen d'une soudure or-étain, on utilise de'pré- férence du cuivre ou du palladium. Enfin, un traitement est effectué pour éliminer l'agent photorésistant puis un traitement de décapage est effectué pour éliminer la couche conductrice à pellicule mince à l'exception de la couche 11. de câblage. On forme ainsi un plot de contact permettant d'effectuer une modification de câblage d'une configura- tion telle que la partie conductrice séparable a une con- figuration de couche conductrice différente de celle de la partie conductrice de connexion, permettant ainsi de séparer ou de découper facilement la partie conductrice séparable. On décrit ci-après,en se référant à la figure 4, un second mode de réalisation du plot de contact pour mo- dification technique, dans lequel une partie conductrice séparable est formée par application sur celle-ci de revê- tements de nickel et d'or, et dans lequel une partie con- ductrice de connexion est formée par application sur cel- le-ci d'un revêtement de cuivre. Plus précisément, l'ensem- ble à paillette représenté dans la figure 4 comprend un substrat multicouche céramique 30 dans lequel des circuits conducteurs sont formés dans des couches internes et dans une couche de surface et dans lequel une couche triple comprenant une couche à pellicule mince de titane 33,une couche à pellicule mince de palladium 34, et une couche à pellicule mince de cuivre 35 qui sont superposées sur la sur- face du substrat 30, deux parties conductrices de connexion 31 sur lesquelles le revêtement de cuivre est appliqué, et une partie conductrice séparable 32 comprenant une couche de revêtement de nickel 37 et une couche de revêtement d'or 38. L'élément à paillette comprend en outre un orifice et un fil reliant le plot de contact pour modification techni- que à des parties de câblage pour signaux de couches inter- nes ou à des parties servant à la connexion de bornes de puces à circuits intégrés. La couche à pellicule mince de titane 33, la couche à pellicule mince de palladium 34 et la couche à pellicule mince de cuivre 35 ont des épaisseurs dans la gamme de 500 à 3000 AngstrOm respectivement. La par- tie conductrice de connexion 31 est principalement constituée 12. par la couche de revêtement de cuivre 36 dont l'épaisseur est d'environ 10 microns. La couche double constituant la partie conductrice séparable 32 comprend la couche de revê- tement de nickel 37 qui a une épaisseur de 1 micron et la couche de revêtement d'or 38 qui a une épaisseur de 2 microns. Ci-après, un troisième mode de réalisation du plot de contact pour modifications techniques en se référant à la figure 5. Chacune de deux parties conductrices de connexion 31 et une partie de conductrice séparable 42 comprennent une couche à pellicule mince de nickel formée sur une couche à pellicule mince de nichrome sur un substrat (non représen- té) et une couche formée par application sur celle-ci d'un revêtement d'or. La couche à pellicule mince de nichrome a une épaisseur de 500 à 2000 Angstrom et la couche à pelli- cule mince de nickel a une épaisseur de 1000 à 3000 AngstrOm. La couche de revêtement d'or dans la partie conductrice de connexion 41 a une épaisseur de 5 à 10 microns et la couche de revêtement d'or dans la partie conductrice séparable 42 a une épaisseur de 1,5 à 3 microns.La raison pour laquelle les épaisseurs des deux couches de revêtement sont différentes l'une de l'autre, est que la couche de revêtement d'or de la partie conductrice de connexion 41 a de préférence une épaisseur supérieure à 5 microns pour obtenir une connexion à haute fiabilité alors que la couche de revêtement d'or de la partie de contact séparable 42 est de préférence in- férieure à 3 microns pour faciliter le découpage. Comme mentionné précédemment, le plot de contact pour modification technique décrit dans les modes de réali- sation de l'invention décrits ci-dessus a une configuration telle que la partie conductrice séparable a une couche con- ductrice de structure différente de celle de la partie con- ductrice de connexion, c'est-à-dire que ces deux parties sont formées en utilisant des matériaux conducteurs diffé- rents ou ont des couches conductrices respectives d'épais- seurs différentes. Par conséquent, cela permet d'obtenir un 13. plot de contact pour modification technique ayant d'excellentes caractéristiques de connexion et de découpa- ge. Ces plots de contact pour modification technique sont particulièrement intéressants lorsqu'ils sont appli- qués à des ensembles à paillette. On décrit ci-après un mode de réalisation préféré d'un barrage à soudure utilisé pour le montage de puces à circuits intégrés sur un substrat de câblage multi-couche en se référant à la figure 6. Dans ce mode de réalisation, on utilise un subs- trat multi-couche céramique destiné à recevoir un barrage à soudure. Afin de pouvoir utiliser un polyimide comme ma- tériau constituant le barrage à soudure, il est nécessaire d'utiliser un matériau de substrat pouvant tolérer des tempé- ratures dépassant 300 C. Le substrat céramique peut satis- faire à cette condition. I1 est inutile de préciser que des circuits conducteurs sont formés dans des couches internes et dans une couche de surface du substrat multi-couche céra- mique 1, bien qu'ils soient omis de l'illustration. Le subs- trat est muni sur sa surface supérieure de couches de revê- tement de cuivre 2, et de couches de revêtement de palladium 3 respectivement formées sur les couches de revêtement de cuivre 2. Par conséquent, des parties conductrices de soudu- re sont formées par ces couches 2 et 3. Chaque couche de re- vêtement de cuivre 2 forme, sur une couche isolante, un motif conducteur de l'autre câblage nécessaire en association avec la partie conductrice servant à la soudure. I1 est bien con- nu que le cuivre présente d'excellentes caractéristiques en ce qui concerne le soudage lorsqu'on utilise une soudure étain-plomb (Sn-Pb). Sur la couche de revêtement de cuivre 2, un revêtement de palladium est appliqué'pour former la couche de revêtement de palladium 3. Sur le substrat sur lequel la couche de revête- ment de cuivre 2 et la couche de revêtement de palladium 3 sont formées, on forme un barrage à soudure 4 constitué 14. d'une résine polyimide appliquée sur le substrat 1 sous la forme d'un précurseur de polyimide photosensible. Lors de la formation du barrage à soudure 4, un vernis polyimide photosensible est appliqué sur le substrat 1 au moyen d'une tournette, etc. avant d'effectuer un séchage en étuve.On effectue ensuite un traitement d'exposition puis un traitement de développement en utilisant un agent de développement particulier. Dans ce cas, comme la surface de la partie conductrice est formée par la couche de palla- dium, il ne reste pas de résidus de développement.Un trai- tement thermique est ensuite effectué pour former le barrage à soudure 4 constitué de polyimide. Le vernis polyimide photosensible peut être un vernis photographique désigné UR-3100 fabriqué par la TORAY INDUSTRIES, INC. * Une fois le barrage à soudure 4 formé, une soudu- re est effectuée pour former les couches de soudure 5. Dans ce cas, comme la surface de la partie conductrice est cons- tituée par la couche de palladium, il est impossible que le barrage à soudure 4 se sépare. Par conséquent, un soudage d'excellente qualité a été effectué. Pour cette raison, le palladium est très efficace en ce qui concerne l'élimina- tion des résidus de développement du vernis de polyimide, la précision de la soudure et la qualité du contact avec le polyimide. Pour confirmer expérimentalement cet effet, deux types de substrats de câblage sont préparés. Dans un pre- mier substrat, une partie conductrice pour la soudure est formée et d'autres parties de câblage nécessaires sont for- mées par dépôt de cuivre. Par ailleurs, un second substrat est réalisé de telle manière qu'un revêtement d'or est en outre appliqué sur le revêtement de cuivre du premier subs- trat. Le barrage à soudure 4 mentionné ci-dessus, constitué de polyimide est ensuite formé sur les deux substrats. On trouve que lorsqu'on utilise le premier substrat, il reste des résidus de développement, empêchant la formation d'une 15. partie conductrice de qualité satisfaisante pour la soudu- re. Au contraire, lorsqu'on utilise le second substrat, les résidus de développement n'apparaissent pas. Cependant, l'inconvénient du second substrat est que le barrage de soudure 4 se décolle de la surface conductrice, lors de l'opération de soudage, ce qui conduit à l'apparition de parties défectueuses. Comme mentionné ci-dessus, conformément au pro- cédé de fabrication du barrage à soudure, la première cou- che de revêtement de palladium est formée sur la couche de revêtement de cuivre pour former la partie conductrice de soudure. Un barrage à soudure en résine polyimide est ensui- te formé par application d'une solution de précurseur de po- lyimide photosensible sur le substrat. Cela fournit par con- séquent un contact de bonne qualité entre le palladium et le polyimide. Un barrage à soudure en résine polyimide peut donc être formé avec une précision et une densité élevées. En outre, ce barrage de soudure peut être facilement formé par une série de traitements d'application d'une solution de précurseur de polyimide photosensible, de séchage, d'expo- sition, de développement et de thermodurcissement. Cela faci- lite en particulier le développement d'une pellicule de pré- curseur de polyimide photosensible. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de varian- tes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 16. REVENDICATIONS 1 - Ensemble à paillette comprenant: a) un substrat de câblage multicouche (1; 30); b) une pluralité de puces à circuits intégrés montées sur ledit substrat de cablage multi-couche; et c) un réseau de plots de contact offrant la pos- sibilité d'effectuer des modifications de câblage, formé sur la couche supérieure dudit substrat de câblage multi- couche, chacun desdits plots de contact comprenant une partie conductrice de connexion (21) et une partie conduc- trice séparable (22) reliée à ladite partie conductrice de connexion, ladite partie conductrice séparable reliant au moins l'une desdites puces à une couche conductrice interne correspondante, ladite partie conductrice de connexion ayant une configuration de couche conductrice différente de celle de ladite partie conductrice séparable, de telle façon que, lorsqu'une modification technique est nécessitée, ladite partie conductrice séparable est séparée de ladite partie conductrice de connexion, et qu'un fil est ensuite connecté à ladite partie conductrice de connexion, afin d'établir une modification de câblage. 2 - Ensemble à paillette selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie conductrice séparable (22) est constituée d'un matériau conducteur différent de celui de la partie conductrice de connexion (21). 3 - Ensemble à paillette selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une couche conductrice formée dans ladite partie conductrice séparable a une épaisseur différente de ladite partie conductrice de connexion. 4 - Ensemble à paillette selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pluralité de puces à circuits intégrés est montée sur ledit substrat (1; 30) de cablage multi-couche au moyen d'un barrage (4) à soudure en résine polyimide. 5- Ensemble à paillette selon la revendication 4, 17. caractérisé en ce que ladite résine polyimide est appliquée audit substrat sous la forme d'une solution de précurseur de polyimide photosensible. 6 - Ensemble à paillette selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie conductrice de connexion (21) est munie d'une couche de revêtement de cuivre sur une double couche à pellicule mince comprenant une première couche de chrome et une seconde couche de palladium. 7 - Ensemble à paillette selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite couche à pellicule mince de chrome a une épaisseur dans la gamme de 500 à 1000 Angstrôm, en ce que ladite couche à pellicule mince de palladium a une épaisseur dans la gamme de 300 à 3000 Angstrbm et en ce que ladite couche de revêtement de cuivre a une épais- seur dans la gamme de 1 à 5 microns. 8 - Ensemble à paillettes selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une couche de revêtement de nickel (37) ayant une épaisseur de 1 à 5 microns et en ce qu'une couche de revêtement d'or (38) ayant une épaisseur de 0,5 à 2 microns sont formées sur ladite couche de revêtement de cuivre (35). 9 - Ensemble à paillette selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une couche de revêtement de palladium (34) ayant une épaisseur de 0,5 à 4 microns est formée sur ladite couche de revêtement de cuivre (35). - Ensemble à paillette selon la revendication 6, caractérisé en ce-que ladite première couche (35) est constituée d'un métal tel que le titane, le tungstène, le nichrome, l'aluminium ou le tantale, etc. 11 - Ensemble à paillette selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite seconde couche (34) est constituée d'un métal tel que le platine, le nickel ou le cuivre, etc. 12 - Ensemble à paillette selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie conductrice 18. séparable (22) est constituée par une couche triple compre- nant des couches à pellicules minces de chrome, de palla- dium et de cuivre formées sur ledit substrat, et par des cou- ches de revêtement de nickel et de revêtement d'or formées sur ladite couche triple. 13 - Ensemble à paillette selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite couche à pellicule mince de chrome a une épaisseur dans la gamme de 50 à 1000 AngstrOm, en ce que ladite couche à pellicule mince de palladium a une épaisseur dans la gamme de 300 à 3000 Angstr5m, et en ce que ladite couche à pellicule mince de cuivre a une épaisseur dans la gamme de 1000 à 5 000 Angstrom. 14 - Ensemble à paillette selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur totale de ladite couche de revêtement de nickel (37) et de ladite couche de revête- ment d'or (38) est inférieure à 4 microns. - Procédé pour la fabrication d'un ensemble à paillette selon la revendication 1, en particulier pour la fabrication dudit plot de contact offrant la possibilité d'effectuer une modification de câblage, comprenant les étapes consistant à former une couche conductrice à pellicu- le mince multi-couche comprenant des couches de chrome, de palladium et de cuivre sur une couche isolante, par pulvérisa- tion cathodique ou dépôt sous vide, à appliquer un agent pho- torésistant sur ladite couche conductrice à pellicule mince multi-couche, à soumettre ledit agent photorésistant à des traitements d'exposition et de développement, formant ainsi un motif incluant ladite partie conductrice séparable, à former ensuite une couche de câblage incluant ladite partie conductrice séparable par un traitement de revêtement multi- couche pour former des couches de revêtement de nickel et d'or, à éliminer ledit agent photorésistant, à appliquer de nouveau un agent photorésistant, à effectuer un traite- ment d'exposition et de développement pour former un motif incluant ladite partie conductrice de connexion, à effectuer 19. un traitement de revêtement pour former une couche de cà- blage, à éliminer ensuite ledit agent photorésistant et à effectuer un traitement de décapage pour éliminer la couche conductrice à pellicule mince à l'exception de ladite cou- che de câblage. 16 - Ensemble à paillette selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie conductrice de con- nexion (31) est principalement constituée d'une couche de revêtement de cuivre ayant une épaisseur d'environ 10 microns et par ladite partie conductrice séparée (32) ayant la confi- rguration d'une couche double comprenant une couche de revête- ment de nickel (37) ayant une épaisseur del micron et une cou- che de revêtement d'or (38) ayant une épaisseur de 2 microns. - 17 - Ensemble à paillette selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie conductrice de conne- xion (31) est constituée par une couche de revêtement d'or (38) ayant une épaisseur de 5 à 10 microns et en ce que la- dite partie conductrice séparable (32) est constituée par une couche de revêtement d'or (38) ayant une épaisseur de 1,5 à 3 microns. 18 - Ensemble à paillette selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit substrat de cablage multi-couche peut résister à des températures supérieures à 300 C. 19 - Ensemble à paillette selon la revendication 18,caractérisé en ce que ledit substrat de cablage multi- couche est constitué par un substrat céramique,(30). - Procédé pour la formation d'un ensemble à pail- lette selon la revendication 4, en particulier pour la for- mation dudit barrage (4) à soudure, comprenant les opérations consistant à effectuer une application centrifuge d'un vernis polyimide photosensible sur ledit substrat de câblage multi- couche,à le sécher dans une étuve, à effectuer un traite- ment d'exposition et de développement, et à effectuer un traitement thermique.