FR 2561679 A1 19850927 FR 8404700 A 19840322 PROCEDE DE FLOCKAGE D'UNE ETOFFE NOTOIREMENT DéFORMABLE TELLE QU'UN TRICOT JERSEY, ET ETOFFE AINSI FLOCKEE. L'invention concerne un nouveau procédé de flockage d'une étoffe notoirement déformable telle qu'un tricot jersey ; elle concerne également les étoffes ainsi ftoc- kées. Le flockage des tissus est une opération bien connue. De la sorte, il n'est pas utile de la décrire ici en détail. Sommairement, cette opération consiste à appliquer des fibres coupées dénommées "poils" ou "flocks" sur une surface enduite d'une matière adhésive. Le plus généralement, les poils sont appliques grâce à un champ électrostatique de haut voltage. Cette technique est largement répandue pour réaliser des tissus chaîne et trame imitant le velours. Jusqu'à ce jour, cette technique nta pu être réalisée industriellement avec succès sur des tricots jersey. En effet, lors de l'opération de flockage, comme on le sait, le jersey se déforme, ce qui lui communique une surface ondulée et tourmentée, de sorte que le dépôt d'adhésif et de poils est soit insuffisant, soit aléatoire. Malgré de nombreuses tentatives, on ne sait pas fabriquer industriellement des jerseys flockés alors que le marché serait demandeur de tels produits. On aurait pzu penser pour pallier ces inconvénients à tenir le jersey dans le sens travers pendant l'opéra- tion de flockage. On aurait pû, pour ce faire utiliser des pinces, picots, chaînes classiques dans les rames de traitement thermique. Malheureusement, les flocks projetes auraient tôt fait d'encrasser, voire même de casser ces organes, sans compter que les flocks projetés inser rés dans ces organes se déposeraient lors d'une opération ultérieure venant ainsi perturber le procédé. L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un procédé de flockage d'étoffe notoirement déformable, telle qu'un tricot jersey,qui soit économique et réalisable Industriellement, qui conduise mazes produits réguliers et homogènes et qui conserve aux étoffes ainsi flockées toutes ses propriétés d'extensibilité et de déformabilité, ce que l'on ne savait obtenir jusqula- lors. Ce procédé de flockage d'étoffe notoirement deforma- ble, telle qu'un tricot jersey, du type dans lequel on enduit ladite étoffe au moyen d'une couche de matiere adhésive, puis on dépose sur cette couche des poils, et enfin on sèche l'ensemble, se caractérise en ce que - préalablement à l'opération de flockage, on contrecolle provisoirement l'étoffe sur un support tQemçD- raire indéformable - puis, de manière connue, on flocke cet ensemble en ayant déposé la matière adhésive sur la face étoffe ; - et enfin, on sépare le support temporaire -de l'étoffe ainsi flockée et on enroule séparément chaque élément. Si le plus généralement l'étoffe notoirement defor- mable, c'est-à-dire qui,lorsqu'elle est mise sous tension longitudinale seulement se met à onduler et/ou se son- tracter, est un tricot jersey, cette étoffe peut etre é- galement tissée, non tissée ou formée d'autres tritots Si dans la suite de la description, on se réfère le plus souvent à un jersey, cela ne constitue en rien une limi- tation quelconque du champ d'application de l'invention. Comme on le sait, un "tricot jersey", dénommé egate- ment "jersey" est un tricot à mailles cueillies, c'est à-dire un tricot dans lequel le même fil travaille cons- tamment en formant des boucles qui se relient les auges aux autres. Avantageusement, en pratique - le support temporaire indéformable est peu- ou pas délitable après le flockage, c'est-à-dire n'adhère plus à l'étoffe ïlockée, de sorte que toute la colle provisoire de contrecollage se trouve emmenée par le support temporaire indéformable - ce support temporaire est choisi dans le groupe constitué par le papier, le papier couché, les films de matière plastique du moins résistant aux températures du traitement, les étoffes tissées, les tricots ou les étoffes non tissées - la colle de contrecollage est une colle non réticulable dans les conditions de sèchage du contrecollage et une colle ni réticulable, ni réactivable'ni thermofusible dans les conditions de flockage - lors du contrecollage sur le support temporaire, 'étoffe est déroulée sans tension à plat - pendant le sèchage de la colle provisoire, l'étoffe et le support provisoire contrecollés sont pressés l'un contre l'autre, notamment par passage entre un tambour chauffé et un feutre - la séparation du support provisoire avec l'étoffe flockée est effectuée en continu à la sortie même du four dflactivation de la matière adhésive de flockage, et étoffe fRockée est enroulée le plus près possible dudit point de séparation. Dans une forme de réalisation avantageuse - on dépose sur un papier couché une couche de colle non réticulable dans les conditions de sèchage du contre collaçe et ni réactivable1 ni réticulable et ni thermofusible dans les conditions de flockage, contenant une fai ble proportion de matières actives - S, on dépose sur cette couche un jersey déroulé sans tension à plat - cn chauffe l'ensemble sous pression par passage sur un tambour chauffé associé à un feutre - puis, de manière connue, on flocke cet ensemble en déposant la matière adhésive sur la face jersey :: - enfin, on sépare le papier du jersey flocké en continu à la sortie même du four d'activation de la matière adhésive de flockage, le jersey flocké étant enroulé le plus près possible de ce point de séparation. Comme déjà dit, la colle de contrecollage ne doit pas être réticulable dans les conditions de sèchage de cette.:colle,afin de ne pas provoquer une adhésion défini- tive ou même partielle du jersey sur le support provisoire qui ainsi ne pourrait plus ou mal se séparer. De même, cette colle ne doit pas être réactivable, ni même thermofusible, dans les conditions de flockage,car lors du passage dans le four de flockage, il y aurait délamination, ce qui provoquerait lors de la séparation ltentralnement d'une partie de la colle provisoire par le jersey. Il importe également que ces colles de contrecollage soient suffisamment visqueuses afin de ne pas traverser le réseau du jersey. On a déterminé que l'on obtenait d'excellents résultats si la viscosité de ces colles était comprise entre 60 et 180 poises à température ambiante, et de préférence entre 100 et 120 poises. En fonction de ces critères et du matériel dont il dispose, un technicien pourra aisément determiner les colles utilisables. A titre dlexemple, on peut citer les émulsions aqueuses d'acétate de polyvinyle, notamment à base d'homopolymères, et les émulsions aqueuses acryli- ques. Ces colles peuvent également contenir des charges, telles que notamment des silicones, afin de régler la viscosité et/ou diminuer l'adhérence sur le jersey. En outre, ces colles peuvent contenir d'autres charges diverses classiques, telles que du kaolin ou des agents stabilisants. L'opération de flockage est effectuée de maniere connue. Avantageusement, les flocks ou les poils sont en fibres synthétiques et la technique de flockage utilisée est la technique dite électrostatique. La manière dont l'invntion peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique partielle du poste de contrecollage. La figure 2 est une représentation schématique en coupe partielle du poste de flockage et de séparation. Une bobine (1) de papier couché (2) est déroulée grâce à un dispositif traditionnel à frein (3). Cette feuille pénètre dans une calandre d'appel (4) formée d'une succession de rouleaux pres:3eurs,puis passe dans une tête d'enduction classique (5) o est déposée la colle (6). Le papier enduit (7) arrive au voisinage d'un rouleau de renvoi (8) sur lequel arrive également par le haut, en provenance d'une bobine (9), un jersey (10) déroulé à plat sans tension. Ainsi, 1 jersey (10) vient s'appliquer sur la surface (7) du papier (2) revêtue-de la colle (6). Une calandre d'appel (11) fait avancer l'ensemble et l'amène jusqu'à la section de sèchage du poste de contrecollage formée par un tambour sècheur (12) chauffé par tout moyen approprié tel que l'électricité, la vapeur ou fluide caloporteul, contre lequel est appuyé un feutre d'accompagnement ft de pressage (13) dont la tension et le guidage est réglé par un moyen connu (14). Cette disposition empêche l jersey (10) de glisser sur le papier enduit (7). L'ensemble (15), formé par le jersey contrecollé sur le papier, ressort par le haut sur le feutre, puis après passade sur les renvois (16) et (17) est enroulé de manière connue non représentée. Le tambour sècheur (12) est entraîné en rotation à une vitesse circonférentielle identique à la vitesse d'appel des rouleaux (11) ei de l'enroulage du jersey contrecollé (15). L'organe de dépôt (5) (i la colle (6) peut être de forme très variée. On peut utiliser soit la technique mille points, soit la technique mille raies, soit la racle, soit la technique dite "reverse-roll". Comme déjà dit, il importe que, lors du sèchage sur le tambour (12), l'ensemble : jersey (10)/papier enduit (7) soit maintenu en pression contre ce tambour sècheur (12) grâce au feutre (13) et ce, tant que la colle déposée (6) n'est pas adhésive et ce, afin d'éviter des glis serments du jersey (10) sur le papier (7). En outre, cette pression est nécessaire pour éviter au jersey (10) de se déformer comme il a toujours tendance à le faire dès qu'il est légèrement tendu longitudinalement. L'ensemble contrecollé (15) (voir figure 2) est ensuite,en continu ou non,introduit dans une station de flockage classique non représentée. A la sortie du four de flockage (20), la face jersey (10) est revêtue de poils (21) déposés électrostatiquement sur la couche de matière adhésive. Cet ensemble (22) (2710,21) en sortant du four (20) passe sur un rouleau de renvoi (23), puis sur un cylindre refroidisseur (24), et arrive devant un second rouleau de renvoi (25) formant organe de séparation. A ce moment, il est aisé de séparer à la main le jersey (10) recouvert de flocks (21) du papier support provisoire (2), pour amorcer l'enroulement sur deux bobines (27) et (28). Les deux éléments, c'est-à-dire le papier provisoire (2) et le jersey flocké (26) sont ensuite enroulés axialement sur ces deux bobines motrices (2.7) et (28). Pour éviter des opérations ultérieures, notamment le passage à la rame, il importe que le jersey flocké (26) soit enroulé en (27) le plus près possible du point de séparation (25). Exemple I A l'aide des deux dispositifs montrés aux figures 1 et 2, on réalise un jersey flocké avec les caractéristiques suivantes - support provisoire (2) : papier:couché une face de 160 g/m2 jersey (10):: jersey simple en fils de polyester texturés 84 dTex pesant environ 60 g/m2 obtenu sur métier circulaire jacquard pour donner un effet crêpon, largeur à la tombée du métier 160 cm grâce au rouleau de renvoi (8), le jersey (10) est parfaitement cadré sur le support enduit (7) dans le sens travers l'ensemble (7,10) est appelé par le rouleau (11) à une vitesse de 15 mdmn et le tambour (2) chauf fé à 170"C tourne à la même vitesse - la colle (6) est une émulsion aqueuse d'acétate de polyvinyle (homopolymère) à 50 % de matières actives ne contenant pas de charge, diluée dix fois, puis épaissie grâce à un agent épaississant usuel ; la viscosité de cette colle est de 110 poises ; elle contient seulement 5 % de matières actives en poids ; la couche déposée est telle qu'elle correspond en poids à 7 à 8 grammes de matières actives par mètre carré - la durée de séjour de l'ensemble jersey (10) papier enduit (7) contre le tambour chauffant (12) est voisine de 30 secondes l'ensemble contrecollé (15) est enroulé axiale ment, afin de ne pas détruire la cohésion provi- soire entre le jersey et le papier, ce qui serait le cas si on faisait appel à un enroulage par contact - on floque de manière traditionnelle par le procé dé électrostatique au moyen de poils (21) en vis cose. Exemple 2 On répète l'exemple 1 en remplaçant l'mulsion d'acétate de polyvinyle par une émulsion aqueuse acrylique. On obtient sensiblement les mêmes résultats. Exemple 3 On répète l'exemple 1 en remplaçant le papier {23 par une nappe non tissée en filaments continus de polyester dénommée "spunbonded" d'environ 60 g/m. On obtient les mêmes résultats qu'à l'exemple 1. Exemple 4 On répète l'exemple 1 en remplaçant le papier {2) par un tricot jersey rectiligne type charmeuse en polyamide. On obtient des résultats analogues. Le procédé selon l'invention présente de-nombreux avantages par rapport aux techniques connues à ce jour. On peut citer - la possibilité d'obtenir des jerseys flocké presentant les propriétés d'élasticité et de déformabilité du jersey, ce que l'on ne savait obtenir jusqu'alors ; - la possibilité d'obtenir des produits ayant une face flockée et l'autre ayant le toucher spécifique du jersey ; la la possibilité de réaliser des étoffes flockées légères et bon marché - le fait que le procédé est intégrable et réali- sable sur du matériel existant sans nécessiter des modifications de ce matériel ; ; - la possibilité de réaliser en phase séparée l'éta- pe de contrecollage et de ,-IoclsageB ce qui peut être intéressant en fonction du matériel dont on disose ou de la localisation de ce matériel - l'obtention d'un produit fini å savoir le jersey flocké dès la sortie de l'opération de flockage faire appel à des traitements '1terieurs Les jerseys floches de la sorte peuvent etre utilisés avec succès en maroquinerie, pour la réalisation de bagages, comme revêtement mural ou dans l'industrie de l'habillement. REVENDICATIONS 1/ Procédé de flockage d'une étoffe notoirement déformable telle qu'un tricot jersey (10), du type dans lequel on enduit cette étoffe (10) d'une couche de matière adhésive, puis on dépose sur cette couche des poils (21), et enfin on sèche l'ensemble (22), caractérisé en ce que - préalablement au flockage, on contrecolle provisoirement l'étoffe (10) sur un support temporaire indéformable (2) - puis de manière connue, on flockage cet ensemble (15) en déposant la matière adhésive sur la face étoffe (in) ; - et enfin, on sépare (25) le support temporaire (2) de l'étoffe flockée (21), et on enroule séparément chaque élément (2, 26). 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support temporaire indéformable (2) est peu délitable après flockage. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support temporaire indéformable (2) est choisi dans le groupe comprenant le papier, le papier couché, les films de matière plastique résistants dans les conditions de traitement ultérieures, les étoffes tissées, tricotées ou non tissées. 4/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle (6) de contrecollage est une colle non réticulable dans. les conditions de sèchage de cette colle et ni réactivable, ni réticulable et ni thermofusible dans les conditions de flockage. 5/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors du contrecollage sur le support temporaire (2), l'étoffe (10) est déroulée sans tension à plat. 6/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant le sèchage de la colle provisoire (6), l'étoffe (10) et le support provisoire contrecollé (7) sont pressés l'un contre l'autre (12,13) 7/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le sèchage de l'ensemble étoffe (10)-support provisoire contrecollé (7) est effectué par passage dans un ensemble tambour sècheur (12)-feutre de pressage (13). 8/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la séparation (25) du support provisoire (2) avec l'étoffe flockée (21) est effectuée en continu à la sortie même du four (20) d'activation de la matière adhésive de flockage, et l'étoffe flockée (21) est enroulée le plus près possible du point de séparation (25). 9/ Procédé de flockage d'un tricot jersey (10) du type dans lequel on enduit ledit jersey (10) d'une couche de matière adhésive, puis on dépose sur cette couche des poils (21) et enfin on seche l'ensemble (22), caractérisé en ce que - préalablement au flockage, on contrecolle provisoirement le jersey (10) sur un papier couché (2) enduit d'une colle (6) non réticulable dans les conditions de sèchage de la colle () et ni réticulable, ni réactiva ole et ni thermofusible dans les conditions de flockage, ledit jersey (10j étant déroulé sans tension a plat sur le papier enduit (7) ;; - l'ensemble jersey (10)~papier enduit (7) est ensuite séché sur un tambour sécheur (12) associé à un f re de pressage (13) - puis, l'ensemble (15) formespar le jersey (10) cont--rlle sur le papier (2) est enroulé axialement sous forme de bobine - ladite bobine est ensuite flockée de manière connue en plaçant les poils (21) sur la face jersey (105 - ensemble 522) est enfin séparé à la sore même du f-oui de flockage (20) et le jersey flocké (26) réceptionné sur une bobine (27) entraînez axialement aussi près que possible du point de séparation (25). 10/ Etoffe flockée obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9.