FR 2559917 A1 19850823 FR 8502254 A 19850215 La présente invention concerne les câbles à fibres optiques, notamment destinés à des applications sous-marines. En 1980, la Demanderesse, en collaboration avec "British Telecom", a posé un premier câble expérimental à fibre optique sous-marin prototype au Loch Fyne, en Ecosse, et les caractéristiques de ce câble ont été contrôlées. La figure 1 des dessins annexés représente la structure de ce câble, et comprend un ensemble central A à fibres optiques qui comprend un organe A' donnant de la résistance mécanique à l'ensemble et formé d'un fil métallique d'acier ayant une résistance élevée à la traction. Huit fibres optiques monomodes à revê- tement secondaire B, maintenues dans l'ensemble avec l'organe A' par une surliure C, sont disposées autour de l'organe A' donnant la résistance mécanique. Il est préférable d'utiliser un ruban fibreux de "Kevlar" qui, dans le mode de réalisation particulier décrit, avait un denier d'environ 200. L'ensemble comprenant les fibres est logé avec du jeu dans une âme métallique tubulaire E qui, dans ce mode de réalisation, est formée d'aluminium. L'âme metallique E a une seule fenteE' permettant l'introduc- tion de l'ensemble comprenant les fibres optiques dans l'ame avant la fermeture de l'organe tubulaire. L'ensemble A à fibres optiques et l'espace annulaire séparant l'ensemble à fibres et le trou interne D de l'organe tubulaire E, sont imprégnés et chargés respectivement d'une composition empêchant le passage de l'eau. Le rôle principal de cette composition est de limiter de façon importante ltinfiltration longitu- dinale d'eau le long de l'âme, en cas de détérioration du câble. Une couche d'éléments G ayant une grande résis- tance à la traction est appliquée autour de l'âme tubu- laire E du câble. La couche G comporte douze fils d'acier resistant bien à la traction, dont la dimension est choisie en fonction du diamètre externe de l'âme E afin qu'ils soient supportés radialement par l'âme et qu'ils soient tangents les uns aux autres si bien que, en coopération avec l'âme tubulaire centrale E, ils forment une âme de câble conductrice de l'électricité et résistant à l'écrasement, ayant un organe possédant une résistance élevée à la traction, donnant au câble la résistance mécanique à la traction qu'il doit avoir, la main résistant aussi à l'écrasement si bien que les fibres maintenues avec du jeu dans le trou central D de l'organe tubulaire sont pratiquement dépourvues de contraintes de compression lors de l'utilisation du câble. Un ruban de cuivre ayant des bords en recou- vrement G' qui sont soudés et qui est comprimé par étirage sur le reste du brin, est placé autour de la couche de fils G donnant la résistance mécanique. Une gaine J de polyéthylène est extrudée à l'extérieur de la couche externe des fils métalliques de l'organe résistant, directement sur cette couche externe, et elle forme un isolement électrique entre l'extérieur et l'alimentation électrique ou le signal qui, lors de l'utilisation du câble, est transmis le long de l'âme centrale conductrice E. Une couche K de blindage est appliquée à l'exté- rieur de l'isolement J. Depuis le contrôle des caractéristiques du câble, on a appris que les pertes par transmission des fibres optiques présentaient un changement à certaines longueurs d'onde correspondant de façon générale à l'imprégnation de la fibre par des atomes d'hydrogène. Bien que le changement soit faible, il parait être progressif bien que continu, si bien que la transmis- sion à une longueur d'onde de 1,3 micron par exemple peut finalement être perturbée. Les études ont conduit à déterminer que la source probable d'hydrogène était les fils K de blindage qui réagissent avec l'eau extérieure et, à l'intérieur du câble, à l'utilisation de mélange de métaux, c'est-à- dire de cuivre, d'acier et d'aluminium en présence d'un électrolyte. L'invention a pour objet une construction de câble qui résout se problème et qui en même temps- permet une fabrication peu coûteuse. L'invention concerne un câble à fibre optique qui contient au moins une fibre optique logée dans un organe métallique d'âme, un organe résistant à la traction destiné à encaisser les forces de traction qui sont appliquées au câble pendant l'utilisation, et caractérisé en ce que l'organe d'âme comporte au moins un tube fendu (E, E', E") et soudé (W, W') le long de la fente, sur une profondeur comprise entre le tiers et les deux tiers de l'épaisseur de l'organe d'âme, afin qu'une enveloppe soit formée autour de la fibre, cette enveloppe étant imperméable aux autres constituants du câble. - L'invention concerne aussi un câble à fibre optique qui comprend au moins une fibre optique logée dans un organe métallique d'âme, un organe résistant à la traction destiné à encaisser les forces de traction qui sont appliquées au câble lors de l'utilisation, l'organe d'âme ayant un premier tube métallique fendu qui était fermé autour des fibres optiques, et un second tube métallique fendu qui était fermé autour du premier, caractérisé en ce que le second tube (E") a été soudé (W') afin qu'il forme au moins une enveloppe (E', E") autour de la fibre (A), cette enveloppe étant imperméable à l'hydrogène, par rapport aux autres constituants du câble. L'invention concerne aussi un procédé de fabri- cation d'un câble à fibre optique, ce câble comprenant au moins une fibre optique logée dans un canal résistant à l'écrasement, dans un organe d'âme du câble, et un organe résistant à la traction destiné à encaisser les forces de traction qui, lors de l'utilisation, sont supportées par le câble, le procédé comprenant la formation, autour du canal (D) d'au moins une enve- loppe (E, E', E") qui est rendue imperméable à l'hydro- gène, par rapport aux autres constituants du câble, par une opération de soudage. L'enveloppe métallique est de préférence fer- mée autour du premier tube sans que celui-ci soit déformé. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'enveloppe comporte une gaine métallique de cuivre entourant l'organe d'âme et fermée hermétiquement. Cette gaine peut être avantageusement formée par pliage d'une bande de cuivre longitudinalement autour de l'or- gane d'âme, et par soudage du raccord formé par les bords bout à bout du ruban de cuivre, de manière que les espaces ou écarts laissés au soudage occupent moins de 0,1 % de la longueur de la soudure. De préférence, le second tube métallique fendu est formé d'un mince ruban de cuivre dont l'épaisseur est comprise entre 0,3 et 0,4 mm, de préférence de l'ordre de 0,375 mm. Le ruban est avantageusement replié autour du premier tube méallique afin qu'il soit ajusté avec un certain jeu puis soudé le long des bords longitudinaux. Il passe ensuite dans% un jeu de rouleaux de mise en forme ou de matrices qui réduisent son diamètre jusqu'à ce qu'il touche juste le premier tube métallique fendu, un espace étant ainsi formé entre la surface externe du premier tube métallique et la surface interne du second tube, cet espace étant compris entre 0,025 et 0,25 mm. Le premier tube métallique est de préférence obturé longitudinalement d'une manière qui empêche le passage d'eau par un matériau empêchant le passage d'eau, et l'espace annulaire formé entre le premier et le second tube est aussi bouché longitudinalement par un matériau empêchant le passage d'eau. De préférence, ce matériau a une viscosité très élevée aux températures de travail ambiantes, cette viscosité étant de l'ordre de 106pa.s ou 107 cP. Dans une variante dans laquelle l'organe d'âme comporte un profilé extrudé en C qui est fermé autour de l'ensemble comprenant la fibre optique et qui est lui-même entouré par un organe donnant la résistance mécanique au câble et formé de fils d'acier, la fente du profilé fermé en C est soudée sur une profondeur qui suffit à la formation d'une barrière efficace contre la pénétration de l'hydrogène, mais qui est suffisamment faible pour que la chaleur du soudage ne puisse pas détériorer l'ensemble comprenant la fibre optique placée au-dessous. De préférence, la profondeur de la soudure est comprise entre le tiers et les deux tiers de l'épaisseur radiale du tube fendu, la soudure est avantageusement réalisée à l'arc en atmosphère d'argon, et l'électrode est maintenue dans l'alignement de la fente du profilé fermé en C par une mince lame de guidage placée dans l'espace séparant les bords de fermeture du profilé en C, la lame réglant l'orientation de l'appa- reil de soudage directement ou par l'intermédiaire d'un équipement de servocommande. Dans une variante, étant donné le transfert de chaleur aux fibres optiques placées l'intérieur, un soudage par faisceau d'électrons ou à haute fréquence peut être préférable. Dans une variante, il est posible de combiner l'addition du ruban de cuivre à la soudure du tube profilé fermé en C afin qu'une double protection contre la pénétration d'hydrogène soit assurée. Dans un autre mode de réalisation dans lequel l'organe résistant comporte des fils d'acier placés dans l'organe d'âme ou autour de celui-ci, les interstices separant les fils métalliques sont remplis d'un matériau de garniture empêchant le passage des gaz et de l'eau, par exemple d'un caoutchouc de silicone. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe schématique d'un câble sous-marin à fibre optique analogue au câble expérimental déposé dans le Loch Fyne; la figure 2 est une coupe schématique de l'âme d'un câble sous-marin à fibre optique selon un mode de réalisation de l'invention; la figure 3 est un schéma illustrant la fabrica- tion de l'organe d'âme du câble de la figure 2; la figure 4 représente plus en détail et en perspective une partie de l'équipement de la figure 3; la figure 5 est un schéma d'une autre partie d'une installation de fabrication, destinée au soudage du tube représenté sur la figure 2; les figures 6, 7 et 8 représentent différentes étapes dans l'opération de fermeture d'un tube E repré- senté sur la figure 5; la figure 9 est une coupe d'une partie de l'appareil de la figure 5; la figure 10 est une coupe d'une variante de câble dans laquelle le tube unique E est remplacé par un double tube E' et E"; Les figures 11A, 11B et 11C représentent un perfectionnement du câble représenté sur la figure , et elles illustrent diverses étapes au cours de la formation de l'âme métallique creuse logeant la fibre optique du câble; et la figure 12 est un schéma en partie sous forme de diagramme synoptique et illustrant les diffé- rentes opérations d'un procédé de fabrication du câble représenté sur la figure 11. On se réfère d'abord à la figure 2 sur laquelle les références identiques à celles de la figure 1 dési- gnent des éléments analogues. Seule l'âme du câble est représentée, avec les fils métalliques formant l'organe résistant aux forces. Avant l'extrusion du diélectrique à base de polyéthylène, par-dessus l'âme, un ruban L de cuivre est mis en forme autour de l'organe résistant et il a des bords en butée L' qui sont soudés à leur raccord de manière qu'il n'existe aucun espace ou écart ou que cet espace soit inférieur à 0,1 % sur toute la longueur de l'âme. Avant la mise en forme du ruban autour de l'âme, les interstices de l'organe résistant sont remplis d'un composé empêchant le passage de l'eau et des gaz, par exemple d'un caoutchouc de silicone, qui est relativement imperméable à l'hydrogène. La figure 3 représente l'appareil destiné à la mise en oeuvre de ces opéations. Sur cette figure, l'âme du câble telle que représentée sur la figure 2 mais ne comprenant pas le ruban de cuivre, portant la référence générale 1, avance soit directement à partir d'une machine de retordage soit comme représenté à partir d'un tambour débiteur 2 sur lequel elle a été enroulée, après l'opération de retordage avec l'or- gane résistant. L'âme est tirée du tambour par l'intermé- diaire d'un poste 4 d'imprégnation auquel une composition s'opposant au passage des gaz et de l'eau, par exemple un caoutchouc de silicone, est inbtroduite à force par une pompe volumétrique, dans un ensemble 6 comprenant une tête d'extrusion et une filière. Les interstices entre les fils G et H sont imprégnés et revêtus de la composition, la température de la tête 13 et la pression d'extrusion étant réglées afin que l'imprégna- tion soit complete. L'âme revêtue et imprégnée 1 passe au poste suivant 7 dans lequel elle pénètre dans un ruban de cuivre L qui est replié et qui est tiré d'un tambour 8 de stockage. Le poste 7 comporte une série de rouleaux ou galets de fermeture qui sont destinés à replier le ruban autour de l'âme. Juste après le poste 7, un poste 10 de soudage est disposé comme représenté schématiquement sur la figure 4. Sur celle-ci, un poste de soudage à l'arc en atmosphère d'argon comporte une électrode 11 d'un chalu- meau 12 de soudage à l'arc qui est maintenue fixe en position de soudage près des galets ou de la filière finale du poste 7. Lorsque l'âme 1 et le ruban L de cuivre du câble sont déplacés au poste de soudage, les bords L' en butée sont soudés l'un sur l'autre. Après l'opération de soudage, le tube de cuivre formé à partir du ruban est étiré. dans une filière 13 de mise à la dimension afin que le tube soit ajusté autour des fils métalliques H formant l'organe résistant. Après la filière 13, la soudure est vérifiée par un appareil à ultrasons ou à courants de Foucault afin que la présence de moins de 0,1 % d'espaces ou d'écarts soit vérifiée. Le ruban de cuivre L constitue une barrière efficace à la pénétration d'atomes d'hydrogène depuis l'extérieur de l'âme du câble. En outre ou à la place, il est aussi possible de disposer un tube de cuivre ou d'aluminium E par soudage des bords en butée E', d'une manière étanche. Ceci est représenté sur la figure 5. Sur la figure 5, le profilé E en C est tiré d'un rouleau ou tambour 21 (il peut aussi être replié à partir d'un ruban plat), et l'ensemble A comprenant la fibre optique est tiré simultanément d'un rouleau ou cylindre 22. L'épaisseur du tube E est d'au moins 0,5 mm et de préférence de 1,13 mm, mais elle peut être plus grande. Dans un mode de réalisation avantageux, le diamètre externe du tube E est égal à 6,1 mm. La largeur de l'espace longitudinal formé entre les bords du profilé E en C est juste suffisante pour que l'ensemble à fibres optiques A puisse pénétrer dans le tube, et la disposition, à l'emplacement X de la figure 5, est indiquée sur la figure 6, en coupe. Le tube E pénètre alors dans une filière ou un jeu de galets de fermeture, au poste 23, si bien que le tube est presque refermé comme l'indique la figure 7. L'un des galets supérieurs 24 est représenté sur la figure 9, ce galet ayant un axe horizontal et une ailette centrale 25 qui se loge dans l'espace de fermeture délimité entre les bords du tube E afin que l'espace ou raccord à souder reste aligné sur l'appareil 26 de soudage juste après le poste 23. A l'emplacement Y, l'arrangement est tel que représenté sur la figure 7, mais, à l'emplacement Z, le raccord W est soudé et la pression qui peut être exercée latéralement est déterminée par les galets tels que 27 afin que la soudure W subisse un refoulement, les bords alors en butée étant repoussés l'un contre l'autre pendant le soudage. La figure 8 représente la disposition à l'emplacement Z et au-delà. On peut utiliser divers types d'appareils de soudage 26, par exemple des appareils de soudage à l'arc sous gaz inerte protecteur, avec une électrode non consommable (électrode de tunsgtène), le soudage par faisceau d'électrons, le soudage à haute fréquence, le soudage par laser, le soudage à l'arc dans un plasma, etc. Etant donné le transfert de chaleur vers les fibres optiques qui sont entourées, le soudage par faisceau d'électrons ou à haute fréquence est préférable. Une ailette séparée fixée à l'appareil au poste 23 peut être utilisée à la place du rouleau à ailette tel que représenté sur la figure -9, afin que le raccord du tube reste dans un alignement fixe. On peut aussi utiliser un dispositif suiveur du raccord, indiqué par la référence 26A sur la figure 5, qui détecte le raccord et déplace l'appareil de soudage ou son faisceau latéralement afin qu'il compense toute dérive latérale du raccord ou joint due à une torsion légère du tube pendant l'opération de fermeture. Cette disposition peut être utilisée en plus ou à la place de la technique de positionnement fixe.du raccord décrite précédemment. Un avantage du soudage à haute fréquence est qu'il est pratiquement insensible à un déplacement sinueux du raccord. Dans les modes des réalisation décrits, l'épais- seur du ruban de cuivre L est de 1,13 mm. Cependant, cette épaisseur peut être comprise entre 0,5 et 1,78 mm. Le tube profilé en C peut être formé d'aluminium au lieu de cuivre. Dans une variante de construction représentée sur la figure 10, un mince profilé d'alumi- nium ou de cuivre (par exemple ayant une épaisseur comprise entre 0,38 et 1,40 mm) peut être utilisé, et, après fermeture pour la formation d'un premier tube E', il est entouré d'un tube métallique analogue E" qui est soudé longitudinalement en W' le long des bords en butée et qui est ensuite comprimé autour du profilé interne fermé. Dans le mode de réalisation le plus avantageux, l'épaisseur du tube interne est de 0,80 mm et celle du tube externe de 0,38 mm. Le cordon soudé doit avoir une faible porosité et la somme des longueurs des espaces doit être inférieure à 0,1 % de la longueur totale afin que la barrière au passage de l'oxygène soit efficace. Ceci s'applique au soudage du tube E, du tube externe E" (figure 10) et de la soudure du ruban L'. On se réfère maintenant aux figures 11A, 11B, 11C et 12 qui représentent une variante de l'arrangement de la figure 10. L'ensemble A à fibre optique est intro- duit dans un profilé creux E' de cuivre ayant une section en C, par la fente du profilé en C, et ce dernier est fermé à un poste 31 (figure 12) par un équipement de fermeture comprenant des galets et une filière. Au poste 31, un matériau empêchant le passage d'eau, par exemple du polybutène (par exemple "Hyvis" 2000-RTM) est pompé dans le profilé en C avant la fermeture. Le profilé fermé E' de cuivre passe alors à un poste 32 auquel un ruban plat de cuivre E" est tiré d'une bobine 33 et est replié autour du tronçon E' afin que ses bords en butée W" laissent le ruban E" ajusté avec du jeu autour du tronçon E' comme indiqué sur la figure 11A. L'ensemble passe alors à un poste 34 auquel les bords en butée W" du ruban E" sont soudés en W" comme indiqué sur la figure 11B. Le ruban E" est encore ajusté il avec du jeu autour du tronçon E'. Au poste 35, un jeu de galets réduit avec une grande précision le diamètre du ruban fermé E" jusqu'à ce qu'il reste un petit espace annulaire prédé- teminé a (figure 11C) entre les organes E" et E', cet espace étant de l'ordre de 0,025 à. 0,25 mm. Il est de préférence compris entre 0,025 et 0,05 mm. Cet espace a est juste assez grand pour qu'il puisse être rempli par la "coulure" de la composition empêchant le passage d'eau, placée à l'extérieur du tube E'. Ceci est réglé avec précision car, lorsque cette composition est en trop grande quantité, le tube E" peut éclater en présence d'une pression et au contraire lorsque la quantité de composition est trop faible, un espace peut contenir de l'air entre les deux tubes et peut permettre la pénétration d'eau, ce phénomène étant indésirable. Ainsi, la figure 11C représente l'organe creux d'âme terminé avec les tubes E' et E" délimitant l'espace radial de 0,025 ou 0,05 mm (a) comme indiqué par l'inter- face circulaire formée entre les organes E" et E', au poste 35. Ensuite, l'âme contenant l'ensemble ayant la fibre optique subit un traitement supplémentaire qui comprend la disposition d'une première couche G d'éléments résistant à la traction, au poste 36, et une seconde c6uche H d'organes résistant à la traction, au poste 37. Le produit qui comporte uniquement l'organe creux d'âme et l'ensemble à fibre optique, contenant la composition s'opposant au passage de l'eau, en direc- tion longitudinale, et entouré par un organe résistant à la traction, peut constituer un conducteur suspendu de masse par l'intermédiaire duquel des signaux de télécommunications peuvent être transmis à l'aide des fibres optiques alors que, simultanément, le câble joue le rôle d'un conducteur d'antenne de masse destiné à un système de transmission suspendu. Dans ce cas, certains au moins des fils métalliques résistant à la traction doivent être remplacés par des fils très conducteurs, par exemple d'alliage d'aluminium, et le brevet britannique n 202 904A décrit des arrangements convenant à la formation d'un conducteur d'antenne de masse. L'âme tubulaire 11 décrite dans ce brevet peut être remplacée par la structure d'âme représentée sur la figure 11C réalisée selon ce mode de réalisation de l'invention. - Dans le cas d'un câble sous marin cependant, un matériau diélectrique est nécessaire, et il est représenté sur la figure 1 par la référence G. Dans le cas du câble sous-marin, l'arrangement d'âme de la figure 11C avec ses couches G et H d'organes résis- tant à la traction, passe à un poste 38 qui applique une enveloppe extrUdée de polyéthylène jouant le rôle d'isolateur diélectrique entre l'âme centrale et l'atmos- phère externe. Par exemple, une liaison par câble sous- marin doit transmettre une tension continue de travail qui alimente les répéteurs sous-marins, et la tension de la structure interne d'âme peut atteindre 10 kV. Dans les applications à grande profondeur, l'isolement de polyéthylène peut rester sans protection mais, dans le cas des faibles profondeurs, dans les eaux de pêche et lorsque la détérioration par les ancres et analogues peut être provoquée, une couche de protection ou de blindage K (figure 1) est appliquée par mise en oeuvre des techniques classiques de blindage ou de protection ou comme décrit dans notre brevet britannique n 1 595 513. 25599 7 REVENDICATIONS 1. Câble à fibre optique comprenant au moins une fibre optique logée dans un organe métallique tubu- laire d'âme du câble, et un organe résistant à la trac- tion, destiné à encaisser les forces de traction qui sont appliquées au câble pendant l'utilisation,.caracté- rise en ce que l'organe d'âme comporte au moins un tube métallique fendu (E, E', E") et soudé (W, W') le long de la fente sur une profondeur comprise entre ].e tiers et les deux tiers de l'épaisseur de l'organe d'âme, si bien qu'une enveloppe est formée autour de la fibre, cette enveloppe étant imperméable à l'hydro- gène, par rapport aux autres constituants du câble. 2. Câble a fibre optique, comprenant au moins une fibre optique logée dans un organe métallique d'âme du câble et un organe résistant à la traction destiné à encaisser les forces de traction qui sont appliquées au câble pendant l'utilisation, l'organe d'âme comprenant un premier tube métallique fendu qui a été fermé autour des fibres optiques et un second tube métallique fendu qui a été fermé autour du premier tube, caractérisé en ce que le second tube (E") a été soudé (W') afin qu'il forme au moins une enveloppe (E', E") autour de la fibre (A), cette enveloppe étant imperméable à l'hydro- gène par rapport aux autres constituants du câble. 3. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de l'organe d'âme (E) est d'environ 1,13 mm, et le diamètre externe du tube est d'environ 6,1 mm. 4. Câble selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un ruban métal- lique (L) entourant l'organe résistant à la traction (G, H) et dont les bords en butée (L') sont soudés afin qu'ils forment une seconde enveloppe (L) autour de la fibre (A), cette enveloppe étant pratiquement imperméable à l'hydrogène. 5. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les interstices du câble sont remplis d'un matériau de garniture empêchant le passage des gaz et de l'eau. 6. Câble selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le ruban métallique (L) a une épaisseur comprise entre 0,25 et 0,5 mm. 7. Câble selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un corps diélectrique tubulaire (J) extrudé sur l'âme. 8. Procédé de fabrication d'un câble à fibre optique, le câble comprenant au moins une fibre optique logée dans un canal résistant à l'écrasement, dans un organe métallique tubulaire d'âme du câble, et un organe résistant à la traction destiné à encaisser les forces de traction qui sont appliquées au câble lors de l'utilisation, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la formation, autour du canal (D), d'au moins une enveloppe (E, E', E") qui est rendue imperméable à l'hydrogène, par rapport aux autres consti- tuants du câble par une opération de soudage. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'enveloppe est formée par pliage d'un ruban de cuivre appliqué longitudinalement sur l'organe d'âme, caractérisé par le soudage des bords en butée (L') du ruban afin qu'il soit imperméable. 10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la première enveloppe (E, E', E") ou une seconde enveloppe est formée par fermeture d'un ruban (E', E") ou d'un profilé (E) métallique ouvert autour de la fibre optique (A), et par soudage (W) des bords longitudinaux adjacents, sur une profon- deur qui suffit à la réalisation de l'enveloppe mais qui ne provoque pas une détérioration de la fibre. 11. Câble à fibre optique comprenant au moins une fibre optique logée dans un organe d'âme du câble, l'organe d'âme comprenant un premier tube qui a été fermé autour des fibres optiques, et une enveloppe 25599 1? métallique qui a été fermée autour du premier tube, caractérisé en ce que la fermeture est réalisée sans déformation du premier tube (E'), et l'enveloppe (E") a été soudée (W) le long de la fente (W') afin qu'un tube hermétique soit formé, et un organe résistant à la traction (G, H) est appliqué autour de l'enveloppe (E") afin que les forces de traction qui peuvent être appliquées au cable lors de l'utilisation soient en- caissées. 12. Procédé de fabrication d'un cable- à fibre optique, le câble comprenant une fibre optique logée dans un canal formé dans un organe d'âme du câble, et un organe résistant à la traction destiné à encaisser les forces de traction qui sont appliquées au câble lors de l'utilisation, le procédé comprenant la formation d'une enveloppe métallique directement autour de l'organe d'âme, caractérisé en ce que l'opération de formation de l'enveloppe métallique est réalisée sans déformation de l'organe d'âme, et l'enveloppe (E") est soudée le long de ses bords longitudinaux (W") afin qu'un tube hermétique soit formé, l'organe résistant à la traction (G, H) étant appliqué autour de l'enveloppe (E"). 13. Procédé selon la revendication 12, caracté- risé en ce que l'enveloppe métallique (E") est soudée (W') lorsqu'elle est ajustée avec du jeu autour du premier tube (E'), et l'enveloppe (E") subit ensuite une réduction de dimension afin qu'elle entoure juste la surface externe du premier tube (E'). 14. Procédé selon la revendication 13, caracté- risé en ce qu'un petit espace annulaire pédéterminé (a) reste entre l'organe d'âme et l'enveloppe, cet espace contenant un matériau empêchant le passage d'eau, placé longitudinalement et ayant une viscosité élevée à la teim- pérature ambiante afin qu'il colle efficacement l'enve- loppe à l'organe d'âme. 15. Procédé selon la revendication 14, caracté- risé en ce que l'enveloppe est formée de cuivre dont l'épaisseur est comprise entre 0,3 et 0,4 mm. 16. Procédé selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que l'espace annulaire est compris entre 0,025 et 0,25 mm.