FR 2567872 A1 19860124 FR 8411670 A 19840723 PROCEDE ET DISPOSITIF DE DECOUPE DU VERRE Dans les modes traditionnels de découpe, la feuille de verre est soumise a l'action d'un outil en forme de molette. La molette qui est appliquée sur une face de la feuille laisse une marque continue qui sert d'amorce de rupture. Un effort léger sur la feuille de part et d'autre de ce trait de découpe permet de séparer ensuite les parties ainsi déterminées. Ces techniques de coupe sont entièrement satisfaisantes. Elles permettent, en particulier par l'utilisation de moyens automatiques assistés de moyens de calcul, d'assurer un travail rapide avec un rendement très élevé. La mise en mémoire des formats souhaités et la connaissance des dimensions de la feuille initiale autorisent aussi l'utilisation optimale des "volumes" découpés. Si les systèmes de découpe sont satisfaisants, leur mise en oeuvre dans certaines productions peut soulever néanmoins des problèmes. Ainsi, lorsque le verre doit subir une opération de "trempe", c'est-a- dire lorsque volontairement on crée des contraintes a l'intérieur de la feuille pour lui conférer des caractéristiques de sécurité en cas de bris, la découpe devient impossible une fois la feuille trempée. La présence des contraintes dans le volume se traduit par des fractures en éclats de petites dimensions dès qu'une amorce de rupture se produit. Pour cette raison, la découpe des verres trempés doit nécessairement précéder l'opération de trempe ce qui du point de vue de la production n'est pas toujours entierement satisfaisant. La production industrielle des feuilles de verre est toujours conduite de façon continue. La masse vitreuse fondue est répandue sur un bain d'étain dans la technique de formation du verre dit flotté, ou bien une feuille est étirée depuis la surface du bain en fusion dans les techniques dites "Pittsburg" ou encore une masse vitreuse est coulée entre des cylindres de laminage qui, simultanément, assurent l'étirage de la feuille en formation et l'impression d'un motif dépoli, pour ne citer que les procédés les plus usuels. Dans tous ces procédés, la feuille formée est refroidie progressivement jusqu'a une température ou le verre est complètement figé. C'est dans cet état figé que l'on procede a la découpe. Cette température n'excede pas normalement 100"C. Lorsque la feuille doit être trempée, postérieurement a la découpe pour les raisons que nous avons rappelées, il est nécessaire de porter a nouveau le verre a une température élevée. Cette température qui est inférieure a celle a laquelle le verre se ramollit, est néanmoins très supérieure à la température a laquelle on opère traditionnellement la découpe. Pour les verres les plus usuels, la température a laquelle le verre est porté avant d'être trempé est de l'ordre de 500 a 650"C. Par ailleurs, dans les opérations de trempe effectuées sur des volumes découpés de façon traditionnelle, une proportion non négligeable de pièces est perdue par suite de "casse" résultant de défauts dans le volume soumis a ce traitement. Ces défauts, pour les plus nombreux, sont constitués par des microfissures qui se forment sur les bords du volume a l'occasion de la découpe. En partie, pour limiter cette "casse" et aussi pour façonner le volume qui après sa trempe ne peut plus être modifié, il est habituel de roder les bords du volume. On élimine ainsi une proportion importante des défauts produits lors de la coupe. Cette opération de rodage constitue une composante importante du coût de production et ne permet pas d'éliminer complètement les risques de casse au moment de la trempe. Un objet de l'invention est de réaliser la découpe du verre alors qu'il est encore a l'état ramolli. Un autre objet de l'invention est de faire en sorte que la trempe des volumes de verre puisse être effectuée sans qu'il soit nécessaire de réchauffer le volume postérieurement a sa formation partir de la masse sortant du four de fusion et l'affinage de la masse vitreuse. Un autre objet de l'invention est de faire en sorte que la production de verre trempé s'effectue sans opération préalable de rodage des bords des volumes. Selon l'invention la découpe de la feuille de verre, ou au moins une partie de cette découpe, est effectuée sur a feuille alors que le verre est dans un état de viscosité qui permet de le couper. La feuille de verre est passée dans ces conditions entre au moins deux rouleaux munis de couteaux, la distance séparant les rouleaux étant au moins égale a celle de l'épaisseur de la feuille, les couteaux d'un rouleau étant disposés en regard des couteaux portés par l'autre rouleau, les arêtes respectives de ces couteaux n'étant séparées que par la distance la plus faible permise compte tenu des tolérances mécaniques. L'utilisation de couteaux de part-et d'autre de la feuille présente de grands avantages pour ce qui concerne le produit obtenu. Ces avantages compensent largement les inconvénients liés à l'utilisation d'un dispositif dont le réglage doit être assuré de façon relati- vement précise. Un des principaux avantages de l'utilisation de deux couteaux opérant de part et d'autre de la feuille est d'aboutir a un "arrondi" au bord de chacune des races. Si un seul couteau était utilisé, la feuille de verre étant par exemple découpée entre un couteau et un "contre-couteau" plan sur lequel la feuille de verre serait appliquée, seul le bord situé du coté du couteau serait effectivement arrondi, le deuxième bord garderait une arête vive et donc sensible aux défauts déja signalés, tels que les microfissures. Par ailleurs, lorsque l'on utilise deux couteaux opposés les microdéfauts éventuellement occasionnés dans cette découpe ne sont pas gênants. Les inconvénients liés a ces défauts, comme ceux dont il a-eté fait mention précédemment, sont très atténués ou même pratiquement imperceptibles. En effet, dans la feuille découpée la partie résiduelle demeurant entre les deux couteaux, est située dans l'épaisseur et non au niveau des faces. En d'autres termes lorsque cette feuille est soumise a une trempe, cette partie se situe dans la zone "neutre" pour ce qui est des contraintes, et la présence éventuelle de défauts a ce niveau n'entraine pratiquement pas de risque de voir la feuille se briser. Un autre avantage de l'utilisation de deux couteaux opposés tient au fait que la déformation de la face de la feuille consécutive à l'action de chaque couteau est répartie de chaque coté de la feuille et en outre est globalement sensiblement moindre que celle résultant de l'action d'un seul couteau présentant le même angle saillant (la quantité de verre déplacée est moindre). C'est ce qu'illustrent les figures 12a et 12b, comme nous le verrons plus loin. Compte tenu de ce qui est dit précédemment de la trace de la découpe apparaissant dans la zone neutre de l'épaisseur de la feuille, il va de soi que si l'invention vise principalement l'obtention d'une découpe complète de la feuille au passage des couteaux, c'est-a-dire la séparation effective des deux parties due la feuille, il est possible également selon l'invention de maintenir une faible épaisseur de verre entre les deux marques faites par les couteaux, autrement dit il est possible d'amorcer la découpe de façon relativement importante sans toutefois aboutir au sectionnement immédiat de la feuille. Lorsque l'on procède ainsi, on reporte a une opération ultérieure la découpe effective. Cette découpe ultérieure peut d'ailleurs se produire au cours du traitement normalement prévu pour la feuille. C'est le cas notamment lorsqu'une trempe thermique est effectuée. Dans une opération de ce genre, -le choc thermique qui fait naitre les contraintes dans la feuille est normalement suffisant pour rompre la pellicule maintenant les volumes découpés les uns aux autres. Dans le cas contraire, un très léger choc mécanique permet d'obtenir la séparation des deux parties de la feuille. L'utilité de procéder a une découpe incomplète, au moins dans le sens transversal, dépend de la nécessité éventuelle qu'il peut y avoir a maintenir l'unité de la feuille pour des raisons d'ordre géne- ralement mécanique. Un exemple de cette nécessité se trouve dans les techniques dans lesquelles la feuille est soumise depuis son extrémité ou le verre est figé, a une traction. Cette traction se trouve par exemple dans les techniques de verre coulé et a pour but de maintenir bien plane la feuille qui, sans cette traction, s'incurverait entre les rouleaux de support. En maintenant temporairement l'unité de la feuille, la traction (toujours modérée) peut être exercée pour éviter ces déformations. Dans les cas ou la découpe incomplete est réalisée, pour les raisons qui viennent d'être indiquées, son utilité ne se manifeste que pour les découpes faites dans le sens transversal de la feuille. Longitudinalement une découpe complète peut être envisagée sans que la possibilité d'exercer une traction soit modifiée. Pour procéder a la découpe le verre, sans être trop facilement déformable, doit être plastique. Pour les verres traditionnellement utilisés, les conditions de viscosité ou de plasticité requises pour pouvoir procéder au découpage se situent entre 600 et 850"C et de préférence 750 - 800"C. Pour une température inférieure, l'effort nécessaire pour la découpe serait défavorable et risquerait d'entrainer une déformation locale trop importante. En outre, compte tenu du fait que la température des couteaux est sensiblement moindre que celle du verre, le refroidissement du verre au contact de ceux-ci pourrait conduire a un figeage qui s'opposerait a la formation du bord poli dont il est question plus loin et aurait tendance a former des microfissures. En valeur supérieure, la température du verre est bien entendu limitée a celle choisie pour le laminage de la feuille. Si la masse de verre fondu se trouve initialement a une température de l'ordre de 1200"C, le passage sur les rouleaux de laminage refroidis fait notab-le- ment décroitre la température. Lorsque le verre atteint les rouleaux portant les couteaux de découpe sa température, de façon typique, ne dépasse pas 850"C. La découpe complète ou non de la feuille par les couteaux rotatifs selon l'invention est réalisée dans le sens longitudinal, dans le sens transversal ou dans les deux sens. Pour obtenir une découpe longitudinale, les couteaux sont de forme annulaire et opèrent de façon continue. Pour les découpes transversales, les couteaux sont droits et disposés suivant une génératrice du rouleau. L'invention est décrite de façon plus détaillée en faisant référence aux planches de dessins. Dans celles-ci - la figure 1 représente, de façon schématique, une installation de formation de feuille de verre par laminage, - la figure- 2 présente, de façon partielle en coupe -A (figure 3), un mode de réalisation pour la découpe longitudinale, - la figure 3 presente, vue de face, une partie des rouleaux portant les couteaux pour la découpe longitudinale, correspondant a la figure 2, - la figure 4 présente, a plus grande échelle, le détail des couteaux de la figure 3, - la figure 5 montre, en coupe partielle, un ensemble de moyens destinés a la découpe longitudinale de la feuille de verre, - la figure 6 est une vue de côté, en coupe, d'un dispositif selon l'invention pour la découpe transversale, - la figure 7 est-une vue de face, analogue a celle de la figure 6, - la figure 8 montre, de façon plus détaillée, les couteaux de la figure 6, - la figure 9 montre un dessin de découpe, tel que mis en oeuvre selon l'invention, - la figure 10 est une vue schématique, illustrant un mode de "poli" du bord de la feuille découpée selon l'invention, - la figure 11 montre, de façon schématique, un ensemble de rouleaux de découpe transversale selon l'invention portant deux couteaux diamétralement opposés et chacun ne s'étendant que sur une fraction de la longueur du rouleau, - les figures 12a et 12b illustrent les différences existant entre une découpe au moyen d'un seul couteau et de deux couteaux. La mise en oeuvre de l'invention, décrite dans ce qui suit, concerne les feuilles de verre produites par laminage mais cette technique est applicable a tout procédé de formation de verre plan dans lequel la feuille produite peut être conduite a passer entre au moins deux rouleaux de découpe dans un état de plasticité approprié. Sur le schéma de la figure 1, une masse de verre fondu 1 s'écoule d'un four non.représenté sur une sole réfractaire 2 a l'extrémité de laquelle sont disposés deux rouleaux de laminage métalliques 3, 4 refroidis par circulation d'eau. Un ruban de verre plastique 5 est ainsi formé dont la température moyenne est de l'ordre de 800 C. Ce ruban dont l'épaisseur est le plus souvent comprise entre 1,5 et 7 mm progresse ensuite sur des rouleaux 6 qui le supportent et l'entrainent. La vitesse de rotation de ces rouleaux 6 est ordinairement réglée de façon a maintenir le ruban "tendu" longitudinalement. Cette tension et le déplacement continu évitent le fléchissement qui résulterait autrement de la plasticité du verre. Au cours de son déplacement a l'air ambiant, le ruban de verre poursuit son refroidissement progressif. Sur son trajet il passe entre des rouleaux 7, 8 qui portent des couteaux de découpe. Le ruban découpé est ensuite soit envoyé dans une arche de recuisson ou il se refroidit lentement pour éviter les contraintes, soit est soumis a une opération de trempe par soufflage intense d'air ambiant et éventuellement pulvérisation liquide. Compte tenu des températures auxquelles on effectue la découpe, il n'est généralement pas nécessaire de prévoir un réchauffage du verre préalable a la trempe. Néanmoins pour les verres très épais, lorsque la différence de température entre la surface et la masse interne est importante, un réchauffage superficiel peut être préférable. Dans tous-les cas, un tel réchauffage reste très limité en comparaison de celui qui est nécessaire lorsque la découpe est effectuée sur le verre préalablement refroidi Les figures 2, 3, 4 et 5 montrent la disposition des rouleaux et des couteaux de découpe dans la longueur du ruban 5. Les rouleaux 9, 10 supports des couteaux 119 12 sont disposés de part et d'autre du ruban de verre. La distance interaxiale d est reglée de façon que l'espace libre entre les deux faces des rouleaux soit supérieure a l'épaisseur de la feuille pour éviter la formation de marques sur le verre encore suffisamment déformable. Mais la feuille de verre peut reposer sur le rouleau inférieur 10. Son épaisseur la plus grande pour la disposition considérée est celle correspondant a la distance h. Ordinairement, la feuille de verre repose sur le rouleau 10 situé sous la feuille. Pour éviter la formation de marques indésirables on s'efforce de faire en sorte qu'il présente une surface bien unie. Pour cette raison, les méplats 13 et 14 encadrant le couteau 15 proprement dit, et dont ils sont solidaires, se situent au même niveau que les éléments de fixation 16 et 17 Le rouleau inférieur 10 comporte en outre des éléments 81, 82D 83, 84 qui peuvent ou non être solidaires des éléments tels que 17 et 18. Ces éléments 81, 82, 83, 84 coopèrent deux deux par une découpe complémentaire de créneaux 85. Les éléments 81 et 82 d'une part et 83, 84 d'autre part peuvent coulisser l'un par rapport à l'autre sur le rouleau 10, en fonction de la position choisie pour les couteaux 29, 30 situés dans la partie centrale.Ces éléments 81 - 84, quel que soit le réglage choisi, offrent un support à la feuille qui même slil n'est pas parfaitement continu en raison de l'imbrication partielle des créneaux 85 est normalement suffisant pour éviter les déformations de ladite feuille. Lorsque les dimensions des formats a découper restent constantes sur des productions importantes, il est bien entendu possible de remplacer ces éléments 81 - 84 par des éléments cylindriques sans découpe crénelée, ajustés aux positions exactes des couteaux 29, 30 de sorte que le support soit assuré de façon parfaitement continue La mise en place des couteaux est obtenue en faisant coulisser les éléments cylindriques 16, 81, 82 et 17, 83, 84 respectivement sur les rouleaux 9 et 10. Le blocage en position est assuré au moyen, par exemple, de vis logées dans des trous taraudés 18. Les moyens de fixation peuvent être bien entendu différents de ceux présentés a ces figures, de même que la forme et la constitution des couteaux. Les couteaux des rouleaux opposés sont rigoureusement alignés. La distance entre les arêtes est aussi faible que possible. En pratique compte tenu de la flèche légère des rouleaux supports, une distance de 0,2 mm est le minimum que l'on peut atteindre habituellement avec une bonne régularité. Les arêtes des couteaux sont légèrement tronquées pour leur conférer plus de résistance. L'angle saillant formé par l'arête du couteau est de préférence relativement petit afin de produire un minimum de déplacement du verre au point de pincement, déplacement qui se traduit dans un premier temps par une légère surépaisseur a proximité du bord découpé. De préférence, le couteau présente un angle saillant compris entre 20 et 60e et de façon particulièrement préférée compris entre 25 et 45". Lorsque la feuille a découper est relativement large et qu'en conséquence les rouleaux portant les couteaux de découpe longitudinale risquent de s'infléchir sans que l'on puisse commodément compenser cette déformation, il peut- être préférable de disposer les couteaux sur des jeux de rouleaux distincts. Par exemple, on dispose sur un même jeu de rouleaux les couteaux latéraux et sur un second jeu les couteaux assurant la découpe centrale. Les rouleaux supports des couteaux sont normalement refroidis par une circulation d'eau qui steffectue d'une extrémité a l'autre de ces rouleaux. Le refroidissement apparait souhaitable pour éviter que les couteaux n'atteignent des tewpératures trop élevées qui pourraient amener le verre a adhérer au métal. Ce refroidissement a également pour but d'éviter la déformation des rouleaux et les difficultés qui en résulteraient sur la précision de la découpe. il faut en effet un parfait alignement des deux arêtes se faisant face. Un décalage de quelques dixièmes de millimètres peut entrainer des défauts sur le bord découpé. Une fois les couteaux disposés sur les rouleaux 9 et 10, la position axiale relative est rigoureusement maintenue au moyen d'un système 19, 20 qui interdit les déplacements d'un rouleau par rapport a l'autre. Il peut s'agir, comme sur la figure 5, d'un système de disques solidaires des rouleaux 9 et 10. Le disque 19 fixé sur le rouleau 9 est pris entre les disques 20, fixés au rouleau 10, ces derniers étant dis tants l'un de l'autre de l'épaisseur du disque 19, ne permettent aucun déplacement axial. D'autres moyens peuvent bien sur être utilisés pour assurer cette disposition axiale rigoureuse. La distance séparant les rouleaux est réglee par des moyens non représentés sur la figure 5. Il s'agit, par exemple, de verins a vis permettant de déplacer les paliers supports des rouleaux 9 eut 10 ou au moins de l'un d'eux. Les extrémités des rouleaux reposent, comme nous venons de l'indiquer, sur des paliers 21, 22 comprenant des boites de roulements 23. Les rouleaux 9 et 10 comportent une cavité 24 dans laquelle circule l'eau de refroidissement. Celle-ci est introduite par les orifices 25 et s'évacue par des orifices analogues situés a l'autre extrémité des rouleaux. L'alimentation est réalisée au moyen de boites 26 a joint tournant de type connu en son Pour éviter une déformation de la feuille de verre au passage des couteaux, ceux-ci sont animés d'un mouvement de rotation correspond dant à la vitesse de passage de la feuille. Pour cela, les rouleaux 9 et 10 sont entrai nés par des moyens traditionnels non représentés. Dans le mode représenté a la figure 5, chaque rouleau 9, 10 porte quatre couteaux. La position de chacun de ces couteaux dépend bien évidemment de la largeur de la feuille a découper et aussi des dimensions des volumes souhaités. De façon usuelle, les couteaux 27 et 28 disposés sur les côtés de la feuille doivent permettre de supprimer les bords irréguliers formés lors de la coulée. La partie éliminée est de l'ordre de quelques centimètres de chaque côté. Au centre la disposition de couteaux 29, 30 jumelés délimite une marge dont nous verrons l'utilité en parlant de la découpe transversale. Eventuellement, une telle marge n'est pas nécessaire notamment lorsqu'on ne procède qu'a la découpe longitudinale. Dans ce cas, un seul couteau suffit a séparer les bandes découpées qui sont alors contiguës. Lorsque l'on ne veut procéder qu'a des découpes longitudinales, on s'efforce de préférence a faire en sorte que ces découpes correspondent aux grands côtés des volumes ultérieurement formés pour bénéficier au maximum des avantages conférés par la technique de découpe selon l'invention. Les figures 6, 7 et 8 illustrent un mode de mise en oeuvre de la découpe transversale selon l'invention. Comme précédemment, la feuille de verre 5 passe en continu entre deux rouleaux 31, 32 séparés l'un de l'autre par une distance lé gèrement supérieure a l'épaisseur de la feuille à découper. Chacun des rouleaux porte un ou plusieurs couteaux 33, 34 disposés en long selon une génératrice du rouleau sur lequel il est fixé. Les rouleaux 31 et 32 sont animés de mouvements de rotation rigoureusement identiques qui amènent régulièrement leurs couteaux respectifs 33, 34 en coincidence, comme représenté sur ces figures. Dans cette position, les lames des couteaux se faisant face, leur arêtes étant aussi proches que les tolérances mécaniques le permettent, le verre est sectionné ne laissant subsister qu'une mince pellicule au point de découpe. Le mouvement des couteaux 33, 34 est de préférence ajusté de façon à correspondre exactement à celui de la feuille de verre. Dans ces conditions, la distance séparant deux traits de découpe transversale consécutifs est déterminée par le diamètre des rouleaux et le nombre des couteaux disposés à la périphérie des rouleaux. Eventuellement, le mouvement des rouleaux peut être organisé de façon non continue ou suivant des séquences, telles que la vitesse équivalente à celle de passage du verre ne soit assurée qu'au moment ou les couteaux sont en prise avec le verre. il n'y a en effet pas de contact entre les rouleaux eux-mêmes et le verre en dehors de ces moments déterminés. Cette dernière façon de procéder permet de choisir la distance séparant deux traits de découpe, indépendamment des dimensions du rouleau portant le ou les couteaux. Dans le mode représenté, les couteaux sont formés d'une lame 35, 36 solidaire d'une semelle ou base 37, 38. La semelle est de forme trapézoldale. Elle s'insère dans une rainure du rouleau de forme correspondante selon un assemblage en queue d'aronde. D'autres moyens de fixation, notamment des vis, peuvent être envisagés. Pour assurer un maintien uniforme sur toute la longueur, il est cependant préférable quel que soit le mode de fixation adopté, que le couteau soit maintenu dans une rainure. Compte-tenu des efforts supportés par la lame 35, 36, il est préférable que celle-ci forme un angle saillant relativement ouvert. Cet angle est avantageusement compris entre 30 et 90'. Il est avantageux également, comme représenté à la figure 8, de donner une configuration dissymétrique a cette lame9 le bord d'attaque (compte tenu du sens dg rotation) étant plus incliné par rapport à la normale à la surface du rouleau que le bord de fuite. Pour des raisons evidentes de simplicite de construction, de réglage et d'entretien, il est préférable de séparer les opérations de découpe transversale et longitudinale. Autrement dit, les rouleaux portant les couteaux de découpe longitudinale sont distincts de ceux portant les couteaux de découpe transversale. Lorsque sur une meme feuille on effectue successivement des découpes longitudinale et transversale on préfère, pour des raisons de commodité de transport des volumes formés, proceder en premier à la dé- coupe transversale L'effort supporté par les rouleaux de découpe transversale est sensiblement supérieur celui auquel sont soumis les rouleaux assurant la découpe longitudinale. En effet pour les premier 1 'applica- tion se fait momentanément sur toute la longueur du couteau. Pour cette raison, les rouleaux 31, 32 supports des couteaux de découpe transversale sont normalement plus largement dimensionnes. Pour la même raison, lorsque dans la largeur de la feuille doivent être découpés plusieurs volumes, on fait en sorte que les dé- coupes transversales correspondantes (lorsqu'elles sont assurées par les mêmes rouleaux) ne soient pas alignées. Ceci revient à disposer sur un même rouleau plusieurs couteaux en des positions décalées9 à la fois dans le sens de la longueur du rouleau, mais aussi sur sa périphérie. Ce mode est représenté à la figure 11. Chacun des rouleaux 40D 41 9 porte deux couteaux diamétralement opposés respectivement 42, 43 et 449 45. Les couteaux qui ne s'étendent que sur une partie de la longueur des rouleaux agissent alternativement9 les couteaux 43 et 44 ensemble et les couteaux 42 et 45 ensemble. La disposition presentee en référence à la figure 11, n'est qu'un exemple de réalisation. On peut procéder à plus de deux decoupes dans la largeur de la feuille. En séparant ainsi les diverses découpes transversales > on réduit l'effort subi par les rouleaux. Le dessin de découpe obtenu avec ce type de moyen est représenté b la figure 10. La feuille de verre 5 comporte deux séries de traits transversaux 51, 52, 53, . ..., 61, 62, 63, ... décalés dans la longueur de la feuille. La découpe de cette feuille est complétée par les traits longitudinaux 71, 72, 73, 74. Pour assurer une découpe complète, il est préférable de faire chevaucher les traits longitudinaux et transversaux. Pour cette raison, il est nécessaire de laisser une "marge" intermédiaire entre les traits longitudinaux 72 et 73. Cette marge sera éliminée par la suite, de la même façon que les bords de la feuille situés au-del des traits 71 et 74. Ceci explique la présence des couteaux voisins 29 et 30 représentés à la figure 5. De préférence, comme pour les rouleaux de découpe longitudinale, les rouleaux portant les couteaux de découpe transversale sont refroidis par circulation d'eau. Il est possible de parfaire la découpe des volumes conduite suivant la technique selon l'invention décrite précédemment, en opérant un poli à la flamme des bords de ces volummes immédiatement après la découpe. Ce perfectionnement est particulierement avantageux, alors que le verre traité est à température élevée et que, par conséquent, l'apport local d'énergie est relativement limité. La mise en oeuvre d'un poli à la flamme des bords du- verre découpé est avantageusement conduite au moyen d'une buse de chalumeau dirigeant la flamme dans le trait de découpe qui vient d'être formé. Dans le cas des traits de découpe longitudinale, on placera un chalumeau à poste fixe derrière chaque couteau. En regle générale, un seul chalumeau suffit par trait. Il n'est pas nécessaire d'avoir un chalumeau de chaque côté de la feuille découpée. Eventuellement, si la température de la feuille est trop faible, le défilement trop rapide ou encore l'épaisseur trop importante pour atteindre la température nécessaire à l'obtention du poli recherché, on peut utiliser une buse formant une flamme plate s'étendant dans le sens du trait pour prolonger le temps d'exposition à la flamme. Une mesure analogue est éventuellement possible pour polir les bords transversaux. Ceci requiert cependant un mécanisme supplémentaire. Dans ce cas, le chalumeau de découpe doit être animé d'un double mouvement de translation. Un premier mouvement le conduit à se déplacer dans le sens longitudinal à Ta vitesse de la feuille de verre pour accompagner le mouvement de celle-ci. Le deuxième mouvement est transversal et s'effectue le long du trait de découpe transversale. Les mécanismes traditionnels de découpe à froid opérant ce type de mouvements sont applicables dans le cas présent pour entrainer le chalumeau assurant le poli. Un mouvement de basculement supplémentaire permet d'écarter la flamme de la feuille de verre dans le retour à la position initiale entre deux opérations successives. La figure 10 présente, de façon schématiques la mise en oeuvre du poli à la flamme des bords d'une découpe longitudinale. La feuille de verre 5 passe entre les rouleaux 9 et 10 qui portent les couteaux 11 et 12. Ceux-ci forment un trait de découpe 46. Dans llali- gnement des couteaux et sous la feuille, est disposée une buse plate 47 qui réchauffe les bords du trait de découpe. La flamme simultanément rompt la pellicule de verre restant entre les deux bords de la feuille et forme une surface arrondie qui ne présente pas de fissures. Les volumes ainsi préparés peuvent être utilisés tels quels sans autre façonnage. On constate en outre, en opérant selon l'invention avec ou sans poli des bords9 une diminution très sensible de la casse dans le traitement de trempe. Par ailleurs, la trempe peut peut être effectuée ifimadiatement à lasuite de l'opération de découpe, sans réchauffer la feuille ou en la réchauffant tres superficiellernent. L'opération décrite précédemment à propos d'une feuille formée par laminage est > bien entendus réalisable sur une feuille produite par d'autre méthodes pourvu que cette feuille se présente dans les conditions de température et donc de viscosité adéquates pour le mode de découpe proposé. REVENDICATIONS 1. Procédé de découpe d'une feuille de verre produite en continu dans lequel la feuille, qui vient d'être produite et se trouve dans un état encore plastique, est passée sur des couteaux rotatifs qui la pincent et la sectionnent sur presque toute son épaisseur. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la découpe est effectuée alors que la feuille de verre est à une température comprise entre 600 et 850"C. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel, pour effectuer une découpe longitudinale, la feuille de verre est passée entre deux rouleaux portant des couteaux circulaires animés d'un mouvement de rotation correspondant à la vitesse de défilement de la feuille. 4. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel, pour effectuer une découpe transversale, la feuille de verre passe entre deux- rouleaux portant chacun au moins un couteau aligné suivant une génératrice du rouleau qui le supporte, les rouleaux étant animés d'un mouvement de rotation rigoureusement identique conduisant les couteaux en coincidence la lamme de l'un faisant face à la lame de l'autre à des intervalles de temps déterminés. 5. Procédé selon la revendication 4 dans lequel le mouvement de rotation des rouleaux suit une séquence préétablie dans laquelle seule le mouvement-pendant lequel les couteaux sont en prise avec la feuille de verre est effectué à la vitesse correspondant au défilement de cette feuille. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel les couteaux et leurs supports sont refroidis. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les bords des traits de découpe sont polis à la flamme immédiatement après formation de ces traits alors que le verre est encore à température élevée. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le verre découpé est soumis immédiatement à la trempe sans réchauffage préalable. 9. Dispositif pour la découpe à chaud d'une feuille de verre suivant le procédé de l'une des revendications précédentes dans lequel, dans les moyens de transport de la feuille de verre produite en continu, sont disposés des rouleaux (7, 8, 9, 10 ; 31, 32 ; 40, 41) disposés deux à deux de part et d'autre de la feuille de verre transversalement à son sens de progression, ces rouleaux portant des couteaux (119 12, 27, 28, 29, 30, 33, 34, 42, 43, 44, 45), ces couteaux étant disposés de façon à pincer et sectionner la feuille de verre. 10. Dispositif selon la revendication 9 comprenant au moins une paire de couteaux (11 > 12) circulaires montés sur des rouleaux (9, 10) animés d'un mouvement de rotation continue tel que les couteaux suivent le mouvement de la feuille (5). 11. Dispositif selon la revendication 10 dans lequel chaque couteau comprend une lame dont l'angle saillant (15) est compris entre 20 et 60 . 12. Dispositif selon la revendication 9 dans lequel pour la découpe transversale, des couteaux (33, 34, 42, 43, 44, 45) sont dispo sés suivant des génératrices des rouleaux (31, 32, 40, 41) qui les portent. 13. Dispositif selon la revendication 12 dans lequel chaque rouleau (40, 41) porte une pluralité de couteaux (42 > 43, 44 45) la longueur de ces couteaux correspondant sensiblement à la largeur de la feuille ou à une fraction de celle-c. 14. Dispositif selon la revendication 12 ou la revendication 13 dans lequel la lame (35, 36) présente un angle saillant compris entre 30 et 90 . 15. Dispositif selon la revendication 14 dans lequel la lame (35, 36) est dissymétrique et disposée disposée sur 7e rouleau porteur (31 > 32) de manière å ce que le bord d'attaque, compte tenu des mouvements du verre et du couteau, soit plus incline par rapport à la direction radiale. 16. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 15 compre- nant en outre des chalumeaux (47) associés aux couteaux (ltD 12) de dé- coupe et dirigeant leur flamme dans les traits (46) de découpe formé sur la feuille de verre (5).