FR 2557122 A1 19850628 FR 8320543 A 19831222 La présente invention concerne des compositions de caoutchouc de silicone vulcanisables à la température ambiante en une partie, et plus particulièrement, des promoteurs d'adhésion ou des additifs auto-liants pour des compositions vulcanisables à la température ambiante en une partie. On trouvera dans les brevets des Etats-Unis nO 3 133 891 et 3 035 016 une description d'une composition vulcanisable à la température ambiante en une partie de type connu. Ces brevets concernent des compositions en une partie à fonction acyloxy. Au cours du temps, diverses inventions ont été faites d'autres types de compositions vulcanisables à température ambiante ayant différentes fonctionnalités, par exemple, des compositions vulcanisables à la température ambiante à fonction cétoxime en une seule partie ; des compositions vulcanisables à température ambiante à fonction amine ; des compositions vulcanisables à température ambiante à fonction amide ; des compositions vulcanisables à température ambiante à fonction aminoxy, etc. Au cours du développement de telles compositions, on a décidé qu'il sera souhaitable que ces compositions possèdent des additifs auto-liants ; c'est-à-dire que les compositions se lient sans un primaire à divers types de substrats avec une bonne adhérence par l'incorporation de tels additifs auto-liants. On trouvera des descriptions de tels additifs auto-liants pour ces compositions vulcanisables à la température ambiante à fonction acyloxy,par exemple, dans les brevets des Etats-Unis nO 3 296 161, 3 296 195 et 3 438 930. La difficulté avec de telles compositions à fonction acyloxy étaient quelles étaient quelque peu corrosives. C'est-à-dire, que même si elles vulcani saient- rapidement et possédaient d'autres propriétés avanta geuses, elles étaient quelque peu corrosives et dégageaient une odeur piquante. En conséquence, il est devenu souhaitable de développer des compositions qui ne soient pratiquement pas corrosives et ne donnent pas d'odeur désagréable, de sorte qu'on puisse les utiliser dans une pièce occupée. Comme indiqué précédemment, ces compositions étaient en une partie. Le brevet des Etats-Unis n03 127 363 donne un exemple d'une composition vulcanisable à température ambiante en deux parties.Ce brevet décrit des compositions en deux parties contenant un polymère de silanol, un agent de réticulation à base de polysilicate et de préférence un sel d'étain d'un acide carboxylique comme catalyseur. Bien qu'une telle composition soit conditionnée sous forme d'un système en deux parties, lorsqu'on souhaite vulcaniser la composition on mélange les deux parties et la composition vulcanise en un élastomère de silicone. Bien qu'une telle composition ait un temps de vulcanisation suffisamment rapide et ne soit pas corrosive, néanmoins on doit la mélanger avant de l'utiliser, ce qui nécessite un travail et des coûts supplémentaires. De plus, la composition une fois mélangée n'a pas une durée de conservation prolongée.On trouvera un système en une partie dans le brevet nO 3 065 194 qui décrit l'utilisation d'un polymère de silanol, d'un agent de réticulation à base d'alcoxysilane et d'un savon d'étain. Bien qu'une telle composition soit en une partie, néanmoins cette composition n'a pas une durée de conservation suffisante. De plus, on doit utiliser des procédures de mélange spéciales pour préparer la composition c'est-à-dire un cycle prolongé de sèchage. On a reconnu très tôt que des systèmes vulcanisables à température ambiante en une partie à fonction alcoxy ont de nombreux avantages, et on a essayé de préparer ces compositions comme décrit dans les brevets des Etats-Unis nO 3 122 522, 3 161 614 ou R.E. 29 760. Cependant, ces compositions n'avaient pas une vitesse de réticulation suffisamment rapide, et avaient une très mauvaise stabilité de stockage. On trouvera d'autres compositions vulcanisables à température ambiante à fonction alcoxyy par exemple dans les brevets des Etats-Unis n" 3 334 667; 3 542 901, 3 689 354 et 3 779 986. Ces brevets utilisent comme catalyseurs de condensation des chélates de titane spéciaux pour de telles compositions vulcanisables à la température ambiante en une partie à fonction alcoxy.Ces catalyseurs de chélates de titane sont souhaitables en ce sens qu'ils confèrent à la composition vulcanisable à la température ambiante à fonction alcoxy une vitesse de vulcanisation commerciale ; c'est-à-dire, que la vitesse de vulcanisation est telle que la composition pouvait être commercialisée. Cependant, la composition n'était encore pas un système vulcanisable à température ambiante en une partie vulcanisant rapidement. On trouvera une autre tentative de fabricationvde compositions à vulcanisation rapide ayant également les propriétés de stabilité à la conservation souhaitable et les propriétés d'auto-liaison souhaitables dans le brevet des Etats-Unis NO 4 100 129. Cependant, cette composition n'était encore pas vulcanisable aussi rapidement et n'avait pas une stabilité à la conservation aussi bonne qu'il serait souhaitable. On a récemment montré théoriquement que ces compositions souffraient du fait qu'il y avait un excès de groupes méthanol, silanol ou hydroxy dans le système du polymère après qu'il ait été préparé même si il a été préparé en l'absence pratiquement d'humidité. Ces groupes hydroxy dans le système du polymère conduisaient à une réticulation prématurée des polymères de telle sorte qu'on obtenait une composition réticulant mal, c'est-à-dire qu'elle n'avait pas une vitesse de vulcanisation suffisante ni une bonne stabilité à la conservation.En conséquence, on a mis au point un système dans lequel on pouvait utiliser un agent de purification dans la composition pour réagir avec les groupes hydroxy en essai, qu'il provienne du méthanol, du silanol ou d' eau, et qui ne réagirait pas avec les groupes alcoxy pour réticuler prématurément le système vulcanisable à la température ambiante. Les systèmes de purification pour une telle composition et comment cela s'effectue sont décrits dans les demandes de brevets américains nO 277 524 déposée le 26 juin 1981 et nO 277 525 déposée le 26 juin 1981.Les compositions décrites dans la demande de brevet américain nO 277 524 bien que vulcanisant suffisamment rapidement et ayant une bonne stabilité de conservation, néanmoins, doivent être modifiées pour satisfaire à certaines exigences ; c'est-à-dire, ces compositions ne se lient pas à la plupart des substrats. En l'absence d'un primaire, ces compositions ont peu ou pas de propriétés auto-liantes. En conséquence, il est devenue extrêmement souhaitable de développer des additifs auto-liants pour ces compositions. On notera qu'en plus des additifs auto-liants décrits précédemment, il existe d'autres brevets concernant des additifs autoliants utiles pour à la foras les systèmes vulcanisables à température ambiante en une partie et en deux parties.Par exemple, on notera le brevet des E.U.A. NO 3 888 815 qui concerne des additifs auto-liants pour des systèmes vulcanisables à la température ambiante en deux parties dans lesquels la fonctionnalité des additifs auto-liants, qui outre la fonction alcoxy peut être choisie parmi les fonctions amino, carbonyle, carboxy, isocyano, azo, diazo, thio, thia, dithia, isothiocyano, oxo, oxa, halo, ester, nitrose, sulfhydryle, hydrocarbonylamido, sulfonamido, et leurs multiples et combinaisons.On notera également le brevet des E.U.A. NO 4 147 685 qui concerne des compositions de primaire et en particulier les silanes à'fonction acrylate de ce brevet qui sont utilisables comme additifs auto-liants pour des compositions vulcanisables à la température ambiante décrite dans la demande de brevet des Etats-Unis nO 109.727 déposée le 4 janvier 1980. On trouvera d'autres descriptions d'additifs auto-liants pour des systèmes vulcanisables à la température ambiante, par exemple dans les brevets des Etats-Unis nO 4 100 129, et 4 273 698. Ce dernier brevet décrit divers fumarates, succinates et maléates de silyle que l'on peut utiliser comme additifs auto-liants dans des systèmes vulcanisables à la température ambiante en une partie. Cependant aucun de ces brevets ne décrit des additifs auto-liants pour des compositions de la demande de brevet des Etats-Unis nO 277 524. Un additif auto-liant est souhaitable, car autrement, on doit utiliser un primaire. L'utilisation d'un primaire introduit un surplus de coût de maind'oeuvre qui est considérablement supérieur au simple coût additionnel d'un additif auto-liant lorsque celui-ci est incorporé dans la composition pendant sa fabrication. En conséquence, il est extrêment souhaitable d'avoir un addi tif ou des additifs auto-liants dans les compositions de la demande de brevet des Etats-Unis nO 277 524. La présente invention a donc pour objet de fournir des promoteurs d'adhésion ou additifs auto-liants pour des compositions vulcanisables à température ambiante à fonction alcoxy en une partie. L'invention a aussi pour but de fournir des additifs auto-liant pour des systèmes vulcanisables à la température ambiante en une partie, à fonction alcoxy, additifs auto-liants qui confèrent des propriétés autoliantes à ces compositions vulcanisables à la température ambiante pour la plupart des substrats. L'invention a encore pour but de fournir des promoteurs d'adhésion ou additifs auto-liants à des systèmes vulcanisables à la température ambiante en une partie à fonction alcoxy qui ont une vitesse élevée de réti- culation et sont stables à la conservation, additifs auto-liants qui affectent une- propriété physique et des propriétés de vulcanisation du système vulcanisables à la température ambiante. L'invention a enfin pour but de fournir un procédé de production d'un système vulcanisable à la température ambiante à fonction alcoxy en une partie, auto-liant, qui possède une vitesse élevée de réticulation, et qui est stable à la conservation par incorporation dans le système vulcanisable à la température ambiante d'additifs auto-liants. Selon l'invention, on fournit une composition d'organopolysiloxane vulcanisable à la température ambiante, pratiquement exempte d'acide et pratiquement anhydre, ayant une quantité effective d'un promoteur d'adhésion répondant à la formule, R11 It I (1) dans laquelle R10, R11 sont des radicaux hydrocarbonés monovalents de C1 à C8, t varie de O a 3 et Z est un reste hydrocarboné, saturé, insaturé, ou aromatique qui peut porter une fonction choisie dans le groupe comprenant les fonctions amino, éther, époxy, isocyanato, cyano, acryloxy et acyloxy et leurs multiples et combinaisons. Les additifs auto-liants les plus recommandes répondant à- la formule (1) sont les-silanes à fonction amine, puis les composés à fonction époxy, et enfin les autres camrses rentrant dans le cadre de cette formule. La présente invention englobe également un-océdé de formation ae telles compositions vulcanisables å la température ambiante. On applique de préférence les additifs auto-liants à un polymère bloqué en bout de chaîne, c'est-à-dire une composition vulcanisable à la température ambiante en une partie dans laquelle on a tout d'abord ajouté l'agent de réticulation à un polymère de silanol de préférence en présence d'un catalyseur comme décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis nO 277 524, et ensuite on forme le polymère bloqué en bout de chaîne, on ajoute l'agent de purification afin d'absorber l'excès de groupes hydroxy dans le système du polymère. Une fois que l'agent de purification a absorbé l'excès de groupes hydroxy dans le système, alors on ajoute les catalyseurs de condensation, un savon d'étain, et les autres ingrédients afin de former la composition finale. De cette manière, on obtient la composition la plus avantageuse, c'est-à-dire une composition vulcanisable à la température ambiante, vulcanisant rapidement, non corrosive, auto-liante, qui a une bonne stabilité de conservation. La présente invention concerne des promoteurs d'adhésion ou des additifs auto-liants pour un type particulier de compositions de caoutchouc de silicone vulcanisables à la température ambiante en une partie. Il est nécessaire de donner maintenant une description de cette composition vulcanisable à la température ambiante en une partie. Pour une description plus complète d'une telle composition, on pourra se référer à la description de la demande de brevet américain nO 277 523, mentionnée précédemment. Certaines expressions particulières sont utilisées dans cette demande ; une fait référence à la composition comme une composition "stable". Tel qu'utilisé ci-après, le terme "stable" appliqué à l'organopolysiloxane à terminaisons polyalcoxy, en une partie, vulcanisable à la température ambiante selon la présente invention désigne un mélange vulcanisable à l'humidité capable de demeurer pratiquement inchangé tant qu'il est à l'abri de humidité atmosphérique et -qui vulcanise en un élastomère non poisseux au toucher après une période prolongée de conservation.En outre, un élastomère vulcanisable à la température ambiante, stable, désigne également que le temps jusqu'à l'état non poisseux au toucher présenté par les ingrédients vulcanisables à la température ambiante fraîchement mélangés dans les conditions atmosphériques sera pratiquement le même que celui présenté par le meme mélange d'ingrédients exposé à l'humidité atmosphérique après avoir été maintenu dans un récipient exempt d'humidité et résistant à l'humidité pendant une période de conservation prolongée aux conditions ambiantes, ou une période équivalente basée sur un vieillissement accéléré à une température élevée. Une autre expression utilisée est "pratiquement exempt d'acide" en ce qui concerne la définition de la composition de silicone vulcanisable à la température ambiante. Cette expression "pratiquement exempt d'acide" en ce qui concerne la définition de l'élastomère fait à partir de la cOmposition vulcanisable à la température ambiante de la présente invention lors de l'exposition à l'humidité atmosphérique signifie l'obtention de sous produits ayant un pKa de 5,5 ou plus, 6 ou plus étant recommandés etiO ou plus étant particulièrement recommandés. En ce qui concerne maintenant la composition vulcanisable à la température ambiante, la présente invention est basée sur des promoteurs d'adhésion pour des compositions vulcanisables à température ambiante d'organopolysiloxanes à terminaison polyalcoxy durcissables à l'humidité en une partie, pratiquement exemptes d'acide et stables, qui sont faites en utilisant un polydiorganosiloxane à terminaison silanol se composant essentiellement de motifs diorganosiloxane chimiquement combinés de formule tel qu'un polydiorganosiloxane à terminaisons silanol de formule (8) ci-dessous, ou R est un radical hydrocarboné en C (1-13) substitué ou non avec une quantité efficace d'agents de purification à base de silane pour des radicaux hydroxy chimiquement combinés. Dans le polydiorganosiloxane à terminaisons silanol se composant essentiellement de motifs de formule (2) chimiquement combinés, la présence de radicaux alcoxy en C(1 8) liés au silicium tels qu'un radical méthoxy n'est pas exclue.Les radicaux hydroxy que l'on peut éliminer à l'aide de l'agent de purification au silane peuvent être trouvés dans des matériaux normalement présents dans la composition vulcanisable à la température de la présente invention, par exemple, des traces d-'eau, de méthanol, de radicaux silanols sur la charge de silice (si on en utilise), le polymère de silanol de formule (8), ou un polymère à terminaisons silanol ayant des motifs de formule (2). L'agent de purification au silane utile pour l'élimination des radicaux hydroxy chimiquement combinés dans la mise en oeuvre de la présente invention répond de préférence à la formule où est un radical organique aliphatique en C(1 8) choisi parmi les radicaux alkyle, alkyléther, alkylester, alkylcétone et alkylcyano ou un radical aralkyle en C7-13)' R2 est un radical organique monovalent en C (1-13) choisi parmi les radicaux R tels que définis précédemment, et plus particulièrement définis ci-dessus, X est un groupe mobile choisi parmi les radicaux amido, amino, carbamato, énoxy, imidato, isocyanato, oxymato, thioisocyanato, et uréido. Les éléments recommandés sont les radicaux amino, amido, et énoxy, et le plus recommandé est le groupe amino, par exemple N-alkyle C(1-8)' acyl C(1 8)amino, a est un entier égal à 1 ou 2 et de préférence à 1, b est un entier égal à O ou 1 et la somme de a + b est égale à 1 ou 2. Dans la formule (3), lorsque a est égal à 2, X peut être le même ou différent. Le groupe mobile X réagit de préférence avant -OR1 avec les -OH disponibles dans la composition vulcanisable à température ambiante et fournit une composition vulcanisable à température ambiante pratiquement exempte d'acide halogéné, ou d'acide carboxylique. L'agent de purification au silane de formule (3) est à la fois l'agent de purification au silane pour les groupes fonctionnels hydroxy et un agent de réticulation polyalcoxysilane pour arrêter l'atome de silicium à chaque extrémité de chaîne de l'organopolysiloxane avec au moins deux radicaux alcoxy. Parmi les ingrédients des compositions vulcanisables à température ambiante formées par suite de l'utilisation de l'agent de purification des hydroxy de formule (3), on trouve un polydiorganosiloxane exempt de silanol, à chaîne terminée avec deux ou trois radicaux -OR1. Le polydiorganosiloxane exempt de silanol peut être facultativement combiné avec une quantité effective d'un silane de réticulation, comme défini ci-après dans des conditions pratiquement anhydres. Le polyalcoxysilane de réticulation que l'on peut utiliser én combinaison avec le silane de purification de formule (3) répond à la formule où R1, R2 et b sont définis comme précédemment.Les catalyseurs de condensation recommandés que l'on peut utiliser dans la mise en oeuvre de l'invention comprennent des composés métalliques choisis parmi les composés de l'étain, les composés du zirconium, et les composés du titane ou leurs mélanges. D'autres catalyseurs de condensation que l'on peut utiliser sont définis plus particulièrement ci-après. On ne comprend pas totalement pourquoi les compositions d'organopolysiloxane àterminaisons polyalcoxy de la présente invention sont stables en présence de certains catalyseurs de condensation sur une période prolongée de temps en l'absence pratique d'humidité. On pense que les groupes hydroxy en excès, qu'ils soient sous la forme de groupes alcool ou silanol ou d'eau se réticuleront et vulcaniseront prématurément le polymère polyalcoxy dans le conditionnement ou les groupes alcool peuvent bloquer des polymères de silanol avec des groupes monoalcoxy. Si ceci a lieu, alors c'est une des raisons pour laquelle on croit que la vitesse de vulcanisation du polymère diminuera avec le temps. L'utilisation de l'agent de purification au silane pour les groupes hydroxy de formules (3) ou (5) ci-dessous, dans lesquelles le groupe mobile X n'est pas un radical halogène, élimine pratiquement l'eau indésirable dans la charge et le polymère de silicone, ainsi que l'humidité résiduelle dans les compositions vulcanisables à la température ambiante pendant la période de conservation. En déterminant quel niveau d'agent de purification au silane de formules (3) ou (5) on doit utiliser dans la mise en oeuvre de l'invention, on peut estimer le degré de fonctionnalité hydroxy de la composition vulcanisable à la température ambiante. Le degré de la fonctionnalité hydroxy du polymère peut être déterminé par analyse infrarouge.Afin de s'assurer qu'une quantité efficace ou stabilisatrice d'agent de purification est utilisée pour maintenir la stabilité de la composition sur une période de conservation prolongée de 6 mois ou plus à la température ambiante lorsqu'elle est dans un conteneur scellé, on peut utiliser une quantité supplémentaire d'agent de purification par rapport à la quantité nécessaire pour bloquer le polymère en bout de chaîne. Cet excès d'agent de purification peut aller jusqu'à environ 3% en poids par rapport au poids du polymère. Les 3% en poids ci-dessus d'agent de purification excède la quantité requise pour pratiquement éliminer la fonctionnalité hydroxy disponible dans le polymère par suite de la réaction entre la fonctionnalité OH et les radicaux X.Dans des compositions qui contiennent également une charge et d'autres additifs, la quantité supplémentaire requise d'agent de purification de formules (3) ou (5) ci-dessous est estimée en effectuant une vérification de stabilité de 48 heures à 100 C pour déterminer si le temps jusqu'à l'état non poisseux au toucher reste pratiquement inchangé comparé au temps jusqu'à l'état non poisseux au toucher de la composition avant vieillissement mesuré dans les mêmes conditions. Lorsqu'on fabrique des polymères à terminaisons polyalcoxy de formule (6) ci-dessous sans utiliser d'agent de purification au silane de formule (3), on peut utiliser un agent de purification au silane dans la pratique de l'invention ayant moins de 2 radicaux -OR1 liés au silicium, tel que représenté par la formule où R, R et X sont définis comme précédemment, c est un entier égal à O à 3 inclus, d est un entier égal à O à 4 inclus, et la somme de c + d est égale à 3 ou 4. Dans ces situations, on peut utiliser les silanes de purification de formule (5) en une quantité suffisante pour stabiliser la composition vulcanisable à température ambiante comme défini précédemment pour le silane de purification de formule (3).En outre, on peut utiliser avec les agents de purification de formules (3) ou (5), au moins 0,01 partie et jusqu'à 10 parties du silane de réticulation de formule (4). L'organopolysiloxane à terminaison-s polyalcoxy de la présente invention répond à la formule dans laquelle R, R1, R2, X, n et b sont tels que définis pré cédemment, n est un entier compris entre environ 50 et 250r et e est égal à O ou l et la somme de b + e est-égale à O ou l. On peut fabriquer l'organopolysiloxane à terminaisons polyalcoxy de formule (6) de diverses manières. On trouvera un procédé dans le brevet des Etats-Unis nO 3 542 901 qui comprend l'utilisation d'un polyalcoxysilane avec un polydiorganosiloxane à terminaisons silanol en présence d'une amine comme catalyseur. On utilise dans la mise en pratique de l'invention un procédé qui n'est pas décrit dans ce brevet et qui utilise l'agent de purification au silane de formule (3) comme agent de blocage d'extrémité avec un polydiorganosiloxane à termisaisons silanol. Dans les formules (1) à (6), R est de préférence choisi parmi les radicaux hydrocarbonés monovalents en C(1-13)' les radicaux hydrocarbonés halogénés et les radicaux cyanoalkyles, R1 est de préférence un radical alkyle en C(1 C ou un radical aralkyle enC 13 > R2 est de préférence un radical méthyle, phényle ou vinyle. Les radicaux X recommandés dans les formules (3), (5) et (6) sont les radicaux amido, amino et énoxy, et le radical le plus recommandé est le radical amido. On a trouvé avantageux de bloquer en bout de chaîne le polymère de silanol avec l'agent de réticulation de formule (4) en premier et ensuite d'ajouter un agent de purification afin d'absorber tout le silanol libre dans le mélange. En conséquence, il est souhaitable de produire un polymère bloqué en bout de chaîne par des radicaux polyalcoxy comme décrits cidessus dans la production de la composition vulcanisable à la température ambiante et ensuite d'ajouter un agent de purification dans la composition afin d'absorber toute l'humidite de telle sorte que lorsqu'on ajoute la charge et d'autres ingrédients toute l'humidité dans ces ingrédients sera absorbée par les agents de purification et n'agira pas pour dégrader le système. Bien évidemment, on doit comprendre que l'agent de réticulation et le polymère de silanol doivent être aussi secs que possible à l'exception des groupes silanol dans le polymère. Le procédé recommandé pour ce faire est de prendre le polymère de silanol, de le faire réagir avec un agent de réticulation tel que du méthyltriméthoxysilane en présence d'un catalyseur de condensation qui peut etre l'un des catalyseurs de condensation décrits dans la demande de brevet des Etats-Unis 277 524, tels que par exemple la di-N-hexylamine. On peut utilsier d'autres amines comme catalyseurs de condensation comme décrits dans la demande précédente.Une fois formé le polymère à terminaisons bloquées recommandé, alors on ajoute l'agent de purification ainsi que les autres ingrédients, de sorte que cet agent de purification absorbe les groupes hydroxy en excès qui peuvent être présents dans le polymère à terminaisons bloquées ainsi que l'humidité dans la charge et les autres ingrédients qui sont ajoutés pour produire le système vulcanisable à la température ambiante en une partie. On a aussi trouvé que lwon pouvait obtenir de meilleures vitesse de réticulation si on utilisait comme accélérateur de vulcanisation dans les composition polyalcoxy de la présente invention des quantités mineures d'amines,de guanidines substituées ou leurs mélanges. Ces accélérateurs de vulcanisation servent également à catalyser l'aptitude du groupe mobile énoxy à agir comme agent de purification. On peut utiliser de 0,1 à 5 parties, et de préférence d'environ 0,3 à 1 partie d'accélérateur de vulcanisation, pour 100 parties du polymère à terminaisons silanol de formule(1)ou qui consiste en motif chimiquement combiné de formule (2), ou pour 100 parties du polymère à terminaisons polyalcoxy de formule (6) pour réduire le temps jusqu'à l'état non poisseux au toucher de la composition vulcanisable à la température ambiante de la présente invention. La vitesse de vulcanisation améliorée est maintenue après vieillissement pendant une période de conservation prolongée, par exemple, 6 mois ou plus aux températures ambiantes ou une période comparable dans des conditions de vieillissement accélérées. ses propriétés de vulcanisation après la période de conservation prolongée seront similaires à ses propriétés de vulcanisation initiales, par exemple, le temps jusqu'à l'état non poisseux au toucher, montré par la composition vulcanisable à la tempé- rature ambiante lorsqu'elle est fraîchement mélangée et immé diatement exposée à l'humidité atmosphérique.Il apparaît que les accélérateurs de vulcanisation décrits ici, outre qu'ils diminuent les temps jusqu'à l'état non collant au toucher des compositions vulcanisables à la température ambiante de la présente invention, fournissent également un effet de stabilisation surprenant pour des compositions vulcanisables à la température ambiante particulièrescatalysées avec certains catalyseurs de condensation qui présentent un allongement marqué du temps jusqu'à l'obtention de l'état non poisseux au toucher après un vieillissement accéléré.Pour cette classe de catalyseurs de condensation, l'addition d'amines, de guanidines substituées ou de leurs mélanges décrits ici, fournit des compositions vulcanisables à la température ambianteastables,qui présentent initialement une grande vitesse de réticulation, c'est-à-dire, moins d'environ 30 minutes,qui reste pratiquement inchangé après vieillissement accéléré. On peut vulcaniser les compositions vulcanisables à la température ambiante de la présente invention jusqu a une profondeur de 0,32 cm en 24 heures.On peut alors déterminer la dureté (shore A) et l'utiliser pour évaluer la vulcanisation des compositions comme indiqué dans les exemples. Dans son aspect le plus large, la présente invention concerne une composition d'organopolysiloxanesvulcanisable à la température ambiante1anhydre,en une partie7 stable dans les conditions ambiantes et en l'absence d'humidité sur une période prolongée de temps et convertible en un élastomère non collant exempt d'acide comprenant : (1) un organopolysiloxane avec un atome de silicium dans chaque chaîne de polymère et qui est terminée avec au moins deux radicaux alcoxy ; (2) une quantité effective d'un catalyseur de condensation et (3) une quantité stabilisatrice de silane de purification de formule où R1, R2, X et c sont définis comme précédemment, f est un entier égal à 1 à 4 inclus, et la somme de c + f est égale à I à 4 inclus.En outre, on utilise une quantité efficace d'un accélérateur de vulcanisation choisi parmi les guanidines substituées, les amines et leurs mélanges. Selon un autre aspect de la présente invention, on fournit une composition d'organopolysiloxane à terminaisons polyalcoxy, vulcanisable à la température ambiante, stable réticulable dans les conditions ambiantes en un élastomère exempt d'acide , non collant au toucher, comprenant, (A) 100 parties d'un organopolysiloxane à terminaisons polyalcoxy de formule (6) ; (B) O à 10 parties d'un silane de réticulation de formule (4) (C) une quantité effective d'un catalyseur de conden sation ; et (D) une quantité stabilisatrice de silane de purifi cation de formule (7). La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une composition d'organopolysiloxane vulcanisable à la température ambiante dans des conditions anhydre, en une utilisant une quantité effective d'un catalyseur de condensation avec un organopolysiloxane à terminaisons silanol et un agent de réticulation polyalcoxy silane, l'amélioratipn consistant à ajouter à l'organopolysiloxane à terminaisonssilanol, une quantité stabilisatrice d'un polyalcoxysilane qui est à la fois un agent de purification des groupes fonctionnels hydroxy et un agent de réticulation de formule où 1 R2, X, a et B sont définis comme précédemment, et ensuite à ajouter une quantité effective d'un catalyseur de condensation, grâce à quoi on obtient une meilleure stabilité de la composition d'organopolysiloxanes vulcanisable à la température ambiante résultante. Un autre procédé selon la présente invention consiste à fabriquer une composition d'organopolysiloxane vulcanisable à la température ambiante dans des conditions pratiquement anhydre en utilisant une quantité effective d'un catalyseur de condensation avec un organopolysiloxane dans lequel l'atome de silicium à chaque extrémité de la chaîne de polymère est terminé par au moins deux radicaux alcoxy, dont l'amélioration consiste à ajouter à l'organopolysiloxane à à terminaisons polyalcoxy ;; (1) une quantité stabilisatrice d'un agent de purification au silane pour les groupes fonctionnels hydroxy de formule où R, R, X, c et f sont tels que définis précédemment, et (2) une quantité efficace d'un catalyseur de condensation grâce à quoi on obtient une meilleure stabilité de la composition d'organopolysiloxane vulcanisable à température ambiante résultante. Selon un autre aspect de la présente invention on fournit un procédé de fabrication d'une composition d'organopolysiloxane à terminaisons polyalcoxy vulcanisable à la température ambiante en une partie, stable, qui consiste à ajouter, dans des conditions anhydres,un matériau vulcanisable à la température ambiante choisi parmi (i) un mélange comprenant sur une base pondérable:: (a) 100 parties d'un polydiorganosiloxane à ter minaisons silanol se composant essentiel lement de motifs chimiquement combinés de formule (2), (b) une quantité de silane de formule (3) suffi sante pour purifier les -OH disponibles dans la composition vulcanisable à température ambiante et fournir jusqu'à 3% en poids en excès, par rapport au poids de la composition vulcanisable à la température ambiante, (c) O à 10 parties de silane de réticulation de formule (4), (d) une quantité effective d'un catalyseur de condensation, et (e) O à 5 parties d'accélérateur de réticula tion choisi parmi les guanidines substituées, les amines et leurs mélanges, dans laquelle, on ajoute le catalyseur de condensation après avoir mélangé le polydiorganosiloxane à ter minaisons silanol et le silane de purifica tion ; et (ii) un mélange comprenant (a) 100 parties de l'organopolysiloxane à termi naisons polyalcoxy de formule (6), (b) O à 10 parties du silane de réticulation de formule (4), (c) une quantité effective.d'un catalyseur de condensation, (d) une quantité stabilisatrice d'agent de puri fication au silane de formule (7), et (e) O à 5 parties d'accélérateur de vulcanisation choisi parmi les guanidines substituées, les amines et leurs mélanges. Parmi les radicaux représentés par R dans les formules (2) et (6), on peut citer par exemple les radicaux aryles et les radicaux aryles halogénés, tels que les radicaux phényle, tolyle, chlorophényle, naphtyle ; les radicaux aliphatiques et cycloaliphatiques, par exemple les radicaux cyclohexyle et cyclobutyle ; les radicaux alkyles et alcényles, tels que les radicaux méthyle, éthyle, propyle, chloropropyle vinyle, allyle, trifluoropropyle ; et les radicaux cyanoalkyles, par exemple les radicaux cyanoéthyle, cyanopropyle, cyanobutyle.Les radicaux recommandés représentés par R1 sont, par exemple, les radicaux alkyles en C(1 8) par exemple les radicaux méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle ; les radicaux aralkyles en C(7 13) par exemple, les radicaux benzyle, phénéthyle ; les radicaux alkyléthers tels que les radicaux méthoxy-2 éthyles; les radicaux alkylesters, par exemple le radical acétoxy-2 éthyle, les radicaux alkylcétones, par exemple le radical butanone-3 yle; des radicaux cyano alkyles, par exemple cyano-2 éthyle. Les radicaux représentés par R2 sont identiques ou différents des radicaux représentés par R. Dans les formules (1) à (7), si R, R1 et R2 représentent plus d'un radical, ces radicaux peuvent être identiques ou différents. Parmi les agents de purification pour les radicaux hydroxy chimiquement combinés, répondant à l'une ou plusieurs des formules (3), (5) et (7), on peut citer, par exemple, les oximatosilanes, tels que le méthyldiméthoxy(éthylméthylcétoximo)silane le méthylméthoxy bis (éthylméthylcétoximo) silane ; le méthyldiméthoxy(acétaldoximo)silane. les carbamatosilanes tels que le méthyldiméthoxy(N-méthylcarbamato)silane ; l'éthyldiméthoxy(N-méthylcarbamatolsilane. Les énoxysilanes tels que le méthyldiméthoxyisopropénoxysilane le triméthoxyisopropenoxysilane ; le méthyltri-iso-propénoxysilane le méthyldiméthoxy(butène-2-oxy-2)silane ; le méthyldiméthoxy(phényl-1 éthènoxy)silane ; le méthyldiméthoxy(carboéthoxy-1 propénoxy)-2 silane Les aminosilanes tels que le méthytéthoxydi-N-méthylaminosilane ; le vinyldiméthoxyméthylaminosilane le tétra-N,N-diéthylaminosilane le méthyldiméthoxyméthylaminosilane le méthyltricyclohexylaminosilane ; le méthyldiméthoxyéthylaminosilane ; le diméthyldi-N,N-diéthylaminosilane. Les amidosilanes tels que l'éthyldiméthoxy(N-éthylpropionamido) silane ; le méthylméthoxydi(N-méthylacétamido)silane ; le méthyldiméthoxy(N-méthylacétamido)silane le méthyltri(N-méthylacetamido)silane ; l'éthyldiméthoxy(N-méthylacétamido)silane ; le méthyltri(N-méthylbenzamido)silane ; le méthylméthoxybis(N-méthylacétamido)silane ; le méthyldiméthoxy(caprolactamo)silane ; le triméthoxy(N-méthylacétamido) silane. Les imidatosilanes tels que le méthyldiméthoxyethylacétimidatosilane le méthyldiméthoxypropylacétimidatosilane ; Les uréidosilanes tels que le méthyldimétboxy(N,N' ,N'-triméthylyreido)silane ; le méthyldiméthoxy(N-allyl-N' ,N'-diméthylureido)silane, le méthyldiméthoxy(N-phényl-N' ,N'-diméthylureido)si- lane. Les isocyanatosilanes tels que le méthyldiméthoxyisocyanatosilane le diméthoxydiisocyanatosilane. Les thioisocyanatosilanes tels que le méthyldiméthoxythioisocyanatosilane ; le méthylméthoxydithioisocyanatosilane. On pourra aussi se reporter à la description de la demande de brevet américain nO 338 518 déposée le 11 janvier 1982, qui décrit l'utilisation de certains pyrrolido-silanes comme agents de purification dans- la composition de la présente invention. Ces pyrrolido-silanes sont des amides-silanes rentrant dans la définition précédente des agents de purification. Ces amides silanes cycliques sont plus particulièrement décrites dans la demande de brevet mentionnée ci-dessus. En outre, les silanes de purification de formule (5) comprennent des silanes comme le méthyltris(N-méthylacétamido)silane ; le tétra(isopropénoxy)silane. Se trouvent également inclus des silanes ayant différents groupes mobiles tels que le diéthylamino(N-méthylcarbamato)isopropénoxy(N-allyl-N'FN'- diméthyluréido) silane. Parmi les polyalcoxysilanes de réticulation inclus dans la formule (4), on peut citer par exemple, le méthyltriméthoxysilane; le méthyltriéthoxysilane ; l'éthyltriméthoxysilane ; le tétraéthoxysilane ; le vinvltriméthoxysilane ; etc. Parmi les accélérateurs de vulcanisation que l'on peut utiliser dans la mise en oeuvre de la présente invention, on peut citer les guanidines à substitutions silyle répondant à la formule (Z)gSi(OR)4-g , ou R1 est tel que défini précédemment, Z est un radical guanidine de formule R3 est un radical alkylène en C(28) divalent, R4 et R5 sont choisis parmi l'hydrogène et les radicaux alkyles en C(1 8) et g est un entier égal à i à 3 inclus. En outre, on peut également utiliser les guanidines substituées répondant à la formule : où R4 et R5 sont tels que définis précédemment et R6 est un radical alkyle en C(1 8) Certaines des guanidines à substitutions silyle rentrant dans la formule ci-dessus sont décrites dans les brevets des Etats-Unis nO 4 180 642 et 4 248 993. Outre les guanidines substituées ci-dessus, on peut utiliser diverses amines, par exemple, la di-n-hexylamine, la dicyclohexylamine, la di-n-octylamine, 1 'hexaméthoxyméthylméla- mine, et les amines silylées, par exemple,le y-aminopropyltriméthoxysilanes et le méthyldiméthoxy-di-n-hexylaminosilane. Le methyldimethoxy-di-n-hexylaminosilane agit à la fois comme agent de purification et accélérateur de vulcanisation. On recommande les amines primaires, les amines secondaires, les amines secondaires silylées, les amines secondaires et les amines secondaiers silylées étant particulièrement recommandées. Les amines secondaires silylées telles que les alkyldialcoxy-n-dialkylaminc2 silanes et les guanidines telles que les alkyldialcoxyalkyl- guanidylsilanes qui sont utiles nomme accélérateurs de vulcanisation agissent également comme agents de purification et, dans certains cas, comme stabilisants pour les compositions de la présente invention. On doit noter que dans les compositions précédentes, on a mentionné que la composition peut être préparer soit, tout d'abord en bloquant en bout de chaîne le polymère diorganopolysiloxane à terminaisons silanol avec un agent de réticulation à fonction alcoxy et en ajoutant ensuite un agent de purification, ou en variante on pouvait le produire en mélangeant l'agent de purification, l'agent de réticulation, et le polymère de diorganopolysiloxane à terminaisons silanol en même temps pour produire un mélange vulcanisable à température ambiante en une partie voulue avec d'autres ingrédients, ou l'on peut utiliser des mélanges des deux procédés. Indépendamment de la composition utilisée, le polymère de diorganopolysiloxane à terminaisonssilanol recommandé répond à la formule où R comme défini précédemment est un radical hydrocarboné monovalent substitué ou non substitué en C(1 13) de préférence un radical méthyle ou un mélange d'une quantité principale de groupes méthyles, et d'une quantité mineure de groupes phényles, cyanoéthyles, trifluoropropyles,vinyles, et leurs melanges et n est un entier compris entre environ 50 et environ 2.500, avec un silane de réticulation ayant des radicaux hydrolysables liés au silicium. La production de tels polymères est bien connu dans la technique et ne sera pas décrite ici. On trouvera un exemple de l'utilisation ainsi qu'une explication de la préparation de ces solymères dans le brevet des Etats-Unis 3 888 815. De préférence la viscosité du polymère de silanol est comprise entre 30 000 et 500 000 centipoises à 250C. Le catalyseur de condensation peut être soit un sel métallique d'un acide carboxylique ou ce peut être un sel de titane ou un chélate de titane. De préférence, on utilise les savons d'étain moins coûteux. Les savons d'étain permettent la vulcanisation de la composition à une vitesse suffisante comparée au chélate de titane et ils ne sont pas coûteux. Les quantités effectives de catalyseurs de condensation que l'on peut utiliser dans la mise en oeuvre dela présente invention pour faciliter la vulcanisation des compositions vulcanisables à température ambiante sont, 0,001 à 1 partie par rapport à 100 parties en poids du polydiorganosiloxane à terminaisons silanol de formule (8). Parmi les composés d'étain que l'on peut citer, on trouvera, le dilaurate de dibutylétain, le diacétate de dibutylétain ; le diméthoxyde de dibutylétain ; le trisuberate de carbométhoxyphénylétain ; l'octanoate d'étain ; le tricéroate d'isobutylétain ; le dibutyrate de diméthylétain ; le dinéodécanoate de diméthylétain ; le tartrate de triéthylétain, le dibenzoate de dibutylétain, l'oléate d'étain ; le naphténate d'étain; le triéthyî-2-hexanoate'de butylétain, le butyrate d'étain. Les catalyseurs de condensation recommandés sont des composés de l'étain comme le diacétate de dibutylétain et le dilaurate de dibutylétain est particulièrement recommandé. Les composés de titane que l'on peut utiliser sont par exemple, le bis(éthylacétoacétate) de dioxy-1,3-prosane- titane ; le bis(acétylacétonate) de dioxy-1,3 propane-titane le bis(acétylacétonate) de diisopropoxytitane ; le naphténate de titane ; le titanate de tétrabutyle ; le titanate.de tétraéthyl-2-hexvle ; le titanate de tétraphényle ; le titanate de tétraoctadécyle ; le titanate d'éthyltriéthanolamine. En outre1 on peut utiliser comme catalyseurs de condensation dans la présente invention les composés S-dicarbonyle titane comme indiqué dans le brevet des Etats-Unis nO 3 334 067. On peut également utiliser des composés de zirconium, par exemple, de l'octanoate de zirconium. D'autres exemples de catalyseurs de condensation métalliques sont par exemple, l'éthyl-2-octanoate de plomb, l'éthyl-2 hexanoate de fer ; l'éthyl-2-hexanoate de cobalt ; l'éthyl-2 hexanoate de manganèse ; l'éthyl-2-hexanoate de zinc, l'octanoate d'antimoine ; le naphténate de bismuth ; le naphténate de zinc ; le stéarate de zinc. Des exemples de catalyseurs de condensation non métalliques sont par exemple : l'acétate d'hexyl ammonium et l'acétate de benzyltriméthyl ammonium. On peut incorporer diverses charges et pigments dans le silanol ou l'organopolysiloxane à terminaisons alcoxy téls que par exemple, le dioxyde de titane, le silicate de zirconium, de l'aérogel de silice, de l'oxyde de fer, de la terre de diatomée, de la silice fumée, du noir de carbone, de la silice précipitée, des fibres de verre, du chlorure de polyvinyle, du quartz broyé, du carbonate de calcium etc. Les quantités de charge utilisées peuvent varier bien évidemment dans de larges mesures selon l'utilisation envisagée. Par exemple, dans certaines applications de scellement, on peut utiliser les compositions vulcanisables de la présente invention sans charge. Dans d'autres applications, telles que l'emploi des compositions durcissables pour fabriquer un matériau de liaison, on peut utiliser, sur une base pondérale, jusqu'à 700 parties ou plus de charge, pour 100 parties d'organopolysiloxane. Dans ces applications, la charge peut se composer d'une quantité majeure de matériau d'extension, tel que du quartz broyé, du chlorure de polyvinyle, ou leurs mélanges, de préférence ayant une granulométrie moyenne comprise entre 1 et 10 micromètres environ. On peut utiliser également les compositions de la présente invention comme composés de scellement et de calfattage pour la construction. La quantité exacte de charge, par conséquent, dépendra de facteurs tels que l'application envisagée pour la composition d'organopolysiloxane, le type de charge utilisé, (c'est-à-dire, la masse volumique de la charge et sa granulométrie). De préférence, on utilise une proportion de 10 à 300 parties de charge, qui peut inclure jusqu'à environ 35 parties de charge de renforcement, telle qu'une charge de silice fumée, pour 100 parties d'organopolysiloxane à terminaisons silanol. Dans la mise en oeuvre de la présente invention, on peut fabriquer la composition vulcanisable à la température ambiante en agitant, par exemple, avec un agitateur tournant, un mélange de matériaux qui peut se composer du polydiorganosiloxane à terminaison silanol, qui ci-après comprendra la formule (8) ou un polymère se composant essentiellement de motifs de formule (2), ainsi que du silane de purification de formule (3) et du silane de réticulation de formule (4) qui est recommandé Si le mélange est effectué en l'absence d'humidité atmosphérique. Ensuite, on ajoute le catalyseur de condensation également en l'absence d'humidité atmosphérique. Telles qu'utilisées ci-après, les expressions "absence d'humidité et "condition anhydre", en référence à la fabrication des compositions vulcanisables à la température ambiante de la présente invention signifient un mélange dans une boite sèche ou dans un récipient fermé qui a été soumis à un vide pour en enlever l'air, et qui ensuite est remplacé par un gaz inerte sec, tel que l'hydrogène. L'expérience a montré que l'on doit utiliser suffisamment de silane de purification de formule (3) tel que défini précédemment. Les températures peuvent varier de 0 à environ 1800C dépendant du degré de mélange, du type et de la quantité de charge. Un procédé recommandé de fabrication de la composition vulcanisable à la température ambiante de la présente invention, consiste à ajouter dans des conditions anhydres, un-mélange du polydiorganosiloxane à terminaisons silanol, de charge et d'une quantité efficace de silane de purification de formule (3) suffisante pour effectuer l'élimination des radicaux fonctionnels hydroxy et pour bloquer en bout de chaine le polymère. Ce blotuage en bout de chaîne et cette purification peuvent nécessiter plusieurs minutes, heures ou même jours, dépendant de facteurs tels que la nature du groupe mobile X, du nombre de radicaux sur le silane de purification etc.On peut alors ajouter au mélange exempt de silanol, le catalyseur de condensation; le silane de réticulation ou leurs mélanges, ainsi que d'autres ingrédients, par exemple, l'accélérateur de vulcanisation et des pigments. On peut utiliser un excès stabilisant de silane de purification dans les étapes initiales ou finales du procédé de mélange dans les quantités précédemment définies. Indépendemment du procédé de mélange utilisé, on obtiendra le système vulcanisable à température ambiante en une partie recommandée, selon la description de la demande de brevet des Etats-Unis n 277 523 qui est stable à la conservation et a une vitesse de vulcanisation suffisamment rapide dans la plupart des conditions. Pour plus de détails concernant la préparation de ces compositions, on se référera à cette demande de brevet. Cependant, la présente invention ne concerne pas ces systèmes enune partie en x-mêmes, mais réside dans des promoteurs d'adhésion particulier de formule (1) pour un tel système. 10 il Dans cette formule, R et R11 sont des radicaux hydrocarbonés monovalents en C(1-8) et t varie de O à 3 est de préférence O. Les radicaux R10 et R sont choisis parmi les radicaux alkyles, tels que méthyle, éthyle, propyle, etc., alcényles, tels que vinyle allyle, etc. cycloalkyles, tels que cyclohexyle, cycloheptyle, etc. arylmononucléaires, tels que méthylphényle etc., et fluoroalkyles, tels que trifluoro-3,3,3 propyle. Mieux encore, R10 et R11 sont choisis parmi les radicaux méthyle ou éthyle Le radical Z dans la formule (1) est généralement un reste hydrocarboné, saturé, insaturé ou aromatique qui peut en outre porter des fonctions choisies dans le groupe comprenant les radicaux amino, éther, époxy, isocyanato, cyano, acryloxy, acyloxy, et leurs multiples et leurs combinaisons. Généralement, on peut utiliser ces promoteurs d'adhésion jusqu'à une quantité efficace dans la composition qui peut quelque peu varier d'un promoteur d'adhésion à l'autre. Trop de promoteurs d'adhésion ne fournira aucun résultat supplémentaire souhaitable et dans certains cas peut nuire aux propriétés physiques de la composition vulcanisable à la température ambiante réticulée.En conséquence, généralement, on utilise le promoteur d'adhésion à une concentration comprise entre 0,1 et 10 parties et mieux encore entre 0,1 et 5 parties en poids pour 100 parties en poids du polyalcoxyorganopolysiloxane ou pour 100 parties du polymère de diorganopolysiloxane àterminaisons silanol de formule (8). La concentration sera la meme dans les deux situations, car les groupes de blocage terminaux ajoutent très peu à la masse molaire au polymère, qu'il soit à terminaisons silanol ou bloqué en bout de chaîne. De préférence, le promoteur d'adhésion dans un cas répond à la formule où R10, R11, et t sont définis comme précédemment, et R12est un radical hydrocarboné divalent en C(212)î R13 R14 sont choisis dans le groupe comprenant l'hydrogène, les radicaux amines et les radicaux amines substitués par des radicaux hydrocarbonés en C(1-8)et des groupes hydrocarbonés monovalents en C (1-8) et leurs mélanges. Particulièrement, R12 est choisi parmi les radicaux hydrocarbonés divalents substitués ou non substitués, alkylènes et arylènes ayant de 2 à 12 atomes de carbone et mieux encore de 2 à 8 atomes de carbone. Les radicaux R13 et R14 peuvent être l'hydrogène ou tout radical hydrocarboné monovalent en C(1-8) décrit pour R10 et R. Cependant, de préférence, on peut les choisir parmi les radicaux amines et les radicaux amines substitués, tels que par exemple aminoéthyle. On pense que la plupart des promoteurs d'adhésion à fonction strictement amine ou azote du brevet des Etats-Unis nO 3 888 815 peuvent etre utilisés comme promoteurs d'adhésion dans la présente invention. Pour une description plus détaillée de ces composés, on se référera à la description de ce brevet des Etats-Unis nO 3 888 815. Cn peut fabriquer ces composés par exemple, comme décrit dans les brevets des Etats-Unis n 2 930 809 et 2 971 864. Parmi les composés répondant à la formule (9) ci-dessus, on peut citer par exemple, D'autres composés sont le Y-aminopropyltriéthoxysilane et le Y-aminopropyltriméthoxysiîane. On peut utiliser oeirine d'autres promoteurs d'adhésion à base d'amine dans la présente invention et qui rentrent dans le cadre de la formule (9) ci-dessus - le y-aminopropylméthyldiéthoxysilane - le yaminopropylméthyldiméthoxysilane, - la bis(triéthoxysilyl)propyli-3 amine, - la bis C(triéthoxysilyl) oropyU -3 éthylènediamine - l' (amino-2 éthylamino)-3 propyldiméthoxy-t-butoxy silane, - le méthacryloxyéthylaminoéthylaminopropyltriméthoxy silane, - le méthylaminopropyltriméthoxysilane, - le méthylaminopropyltriéthoxysilane, - le (N,N-diméthylamino-3) propyltriméthoxysilane, - le N,N-diméthylaminophényltriéthoxysilane, - le N,N-diméthylaminométhyldiméthoxysilane. En conséquence, bien que l'onn'a'itpas expérimenter la plupart des silanes à fonction amines, on pense que La plupart des silanes à fonction amines agiraient dans la présente invention comme promoteurs d'adhésion. Ces composés sont aisément disponibles dans l'industrie auprès de firmes chimiques spécialisées et peuvent être aisément préparés en faisant réagir l'ìntermé- diaire amine insaturée approprié; avec un triméthoxysilane ou un hydrure de silane avec les groupes substituants appropriés en présence d'un catalyseur de platine pour produire le composé voulu. En outre, il y a d'autres procédés pour produire ces composés. On trouvera plus de détail quant à ces préparations bien connues dans le brevet des Etats-Unis 3 888 815. Un autre promoteur d'adhésion que l'on peut utiliser dans la présente invention répond à la formule 20 où G est choisi parmi les radicaux R20 ou (R21O)3-b RbSi-R22, styryle, vinyle, allyle, chloroallyle, cyclohexènyle, R22 est un radicaux hydrocarboné divalent en C(2 12) choisi parmi les radicaux alkylènearylène, alkylène, cycloalkylène et de tels radicaux hydrocarbonés divalents halosubstitués, et R20 et R21 sont choisis parmi les mêmes radicaux que R10 et R11 et également le radical cyanoalkyle, et b varie de 0 à 3. Pour plus d'information sur ces composés on pourra se référeraux brevetsdes Etats-Unis n 4 100 129 et 3 821 21,8. Les promoteurs d'adhésion recommandés répondant à la formule 10 sont sont l'isocyanate de tristriméthoxysilylpropyle-1,3,5 et 1' isocyanate de bis-triméthoxysilylpropyle-1 ,3 A nouveau on ne donnera pas plus de détails quant à la préparation de ces composés. Ces composés sont préparés en prenant l'hydrure de silane alcoxylé correspondant et en le faisant réagir avec l'isocyanate ou cyanate insaturé en présence d'un catalyseur de platine, à la suite de quoi l'hydrure s'ajoute sur le groupe insaturé tel que le groupe allyle du noyauisocyanate. On peut choisir le radical R22 parmi tous les radicaux hydrocarbonés divalents substitués ou non substitués aussi longtemps qu'il n'interfère pas avec les activités de promotion de l'adhésion du composé.On doit noter que les composés très compliqués ne sont pas souhaités car ils sont plus difficiles et par conséquent plus coûteux à préparer et à obtenir. D'autres composés particuliers répondant à la formule (10) ci-dessus sont L'isocyanate de tristriméthoxysilylpropyle-1,3,5 l'isocyanate de tristriméthoxysi.lyléthyle-1,3,5 l'isocyanate de trisméthyldiméthoxysilylpropyle-1,3,5 l'isocyanate de trisméthyldiéthoxysilylpropyle-1 ,3,5 Un autre promoteur d'adhésion que l'on peut utiliser dans la présente invention est par exemple celui répondant à la formule générale qui rentre dans le cadre de la formule (1) et ou R10et R11, t sont définis comme précédemment, R12 est un radical hydrocarboné divalent en C(2 12) R16 est un radical hydrocarboné divalent en C(2 12) et R17 est choisi dans le groupe comprenant l'hydrogène et les radicaux hydrocarbonés monovalents en C(1 8) Les radicaux R et R16 peuvent etre tous radicaux carbonés divalents tels que les radicaux alkylènes, les radicaux arylènes, les radicaux alkylènearylènes, saturés et insaturés comme décrits précédemment pour les autres composés et peuvent être substitués ou non substitués avec divers groupes tels que des groupes halogènes, éthers, esters, et d'autres groupes hydrocarbonés. Le radical R17 peut être l'hydrogène ou unradical hydrocarboné monovalent comme défini précédemment pour R10 et R11 et de préférence l'hydrogène.Le composé le plus recommandé rentrant dans le cadre de la formule (11) ci-dessus est le y-glycidoxypropyltriméthoxysilane. D'autres composés spécifiques répondant à la formule (11) ci-dessus que l'on recommande comme promoteurs d'adhésion dans la présente invention sont par exemple, le y-glycidoxypropylméthyldiméthoxysilane le y-glycidoxypropyltriéthoxysilane, le y-glycidoxypropylméthyldiéthoxysilane, le y-glycidoxyéthyltriméthoxysilane. On peut fabriquer ces composés comme décrit dans la littérature ou les obtenir auprès de firmes chimiques spéciali sées. Un procédé de production d'un tel composé de formule (11) consiste par exemple à prendre l'éther d'allyle et de glycidyle et à le faire réagir avec du triméthoxyhydrosilane en présence d'un catalyseur de platine. Cette réaction qui est bien connue dans la technique consiste à ajouter le triméthoxysilane sur le groupe allyle de l'éther deglycidyle afin de produire le promoteur d'adhésion particulier attendu décrit ci-dessus. On peut suivre cette réaction générale pour produire d'autres composés rentrant dans le cadre de la formule (11) ci-dessus. Un autre groupe de composés rentrant dans le cadre de la formule (1) ci-dessus englobe les promoteurs d'adhésion qui répondent à la formule 10 il t R11 12 où e R11, t sont définis comme précédemment, R est un radical hydrocarboné divalent en C(2 12) et Q est un radical à fonction époxy ayant un cycle hydrocarboné saturé lié à celuici. Le radical R12 peut être tout radical hydrocarboné divalent, substitué, saturé ou non saturé, les groupes substituant étant choisis parmi les groupes hydrocarbonés monovalents, les groupes halogènes, les groupes éthers, les groupes esters, etc. On doit noter que dans toutes les formules précédentes des promoteurs d'adhésion donnés dans la présente description, le radical R12 peut être tout radical divalent ayant 2 à 12 atomes de carbone, comportant comme substituant des radicaux hydrocarbonés monovalents, halogènes, esters, éthers et d'autres radicaux et R12 peut être saturé ou insaturé et substitué ou non substitué. Des exemples particuliers de ces radicaux sont les radicaux alkylènes et arylènes et des radicaux combinés alkylènes-arylènesi Un promoteur d'adhésion particulier rentrant dans le cadre de la formule 12 ci-dessus est le ss-(époxy-3,4 cyclohexyle)éthyltriméthoxysilane.D'autres composés tombant dans le cadre de la formule (12) ci-dessus sont le p-(époxy-3,4 cyclohexyl)propyltriméthoxysilane, le i3-(époxy-3,4 cyclohexyl)éthyltriéthoxysilane, le ss-(époxy-3,4 cyclohexyl)éthylméthyldimétoxysilane, le ss-(époxy-3,4 cyclohexyl)éthylméthyldiéthosyxilane, le ss-(enoxy-3,4 cyclohexyl)propylméthyldiméthoxysilane, le ss-(époxy-3,4 cyclohexyl)éthyltris(méthoxyéthoxysilane) On doit noter que le radical Z dans la formule (1) peut aussi etre un radical insaturé tel qu'un radical vinyle ou allyle ayant 2 à 12 atomes de carbone et peut être substitué ou non substitué, avec des groupes tels que des radicaux hydrocarbonés monovalents, halogènes, esters et éthers. De préférence Z est un groupe hydrocarboné oléfinique en C(2 12) tel qu'un groupe vinyle ou allyle. Le composé recommandé, rentrant dans le cadre de cette formule (1) répondant à ia définition ci-dessus est le vinyltriméthoxysilane. D'autres composés rentrant dans le cadre de la formule (1) ci-dessus sont le vinyltriéthoxysilane, l'allyltriméthoxysilane, l'allyltriéthoxysilane, le vinylméthyldiéthoxysilane, le vinyltriméthoxysilane, le vinyltris(méthoxy-2 éthoxy)silane. Les composés où Z est un radical oléfinique tel qu'un composé vinylique, peuvent être produits par exemple en faisant réagir du silicium métallique avec du chlorure de vinyle ou du chlorure d'allyle en présence d'un catalyseur de cuivre à des températures élevées pour produire le vinylchlorosilane précédent et ensuite en prenant cet intermédiaire et en l'alcoxylant. C'est un procédé bien connu dans la technique des fabricants de silicone et ces produits sont aisément disponibles. En ce qui concerne les composés de formule (12) cidessus, on peut produire ces composes en faisant réagir un hydrure de triméthoxysilane avec un oxyde de vinylcyclohexane en présence d'un catalyseur de platine à des températures ambiantes ou des températures allant de la température ambiante à 1500C et en purifiant ensuite le produit résultant par distillation ou autre pour obtenir le 3-(époxy-3,4 cyclohexyl)éthyltriméthoxy- silane attendu. On peut produire d'autres composés rentrant dans le cadre de la formule (12) ci-dessus de la meme manière en utilisant le même procédé que ci-dessus comme cela est bien connu dans la technique. Un autre composé rentrant dans le cadre de la présente invention et dans le cadre des composés de formule (1) répond à la formule où R10, R, t sont définis comme précédemment, R est un radical hydrocarboné divalent en C(2-12) comme défini précédemment pour ces radicaux dans les autres formules et R25 et R26 sont choisis dans le groupe comprenant l'hydrogène et les radicaux hydrocarbonés monovalents en C(1 8) Les radicaux R25 et R26 peuvent être tous radicaux indiqués précédemment pour R10 et R11. On ne donnera pas d'autres détails sur ces substituants car ils ont été suffisamment définis en liaison avec R10 et R11.En outre, on peut produire ces composés de formule 13 en faisant réagir un isocyanate oléfinique tel que l'isocyanate d'allyle avec l'hydrotriméthoxysilane en présence d'un catalyseur de platine. Dans tous les cas on a décrit qu'on utilisait un produit alcoxylé avec un tel trialcoxyhydrosilane. C'est le cas lorsque t est égal à 0. Dans le cas ou t a une valeur de 1, 2 ou 3, au lieu du produit alcoxylé, on peut utiliser l'intermédiaire R11 correspondant pour obtenir un produit attendu. En conséquence, dans le présent cas, si l'on ne souhaite pas un produit alcoxylé ou si l'on souhaite un produit semi-alcoxylé, alors, bien évidemment au lieu de l'hydrotrialcoxysilane, on utilisera un hydromonoalkyl, dialkyl, silane. Ces intermédiaires sont bien connus dans la technique. En tous cas, on peut produire le composé de formule (13) en ajoutant l'hydrure intermédiaire voulu au composé d'isocyanate oléfinique pour produire le produit de réaction attendu. En conséquence, en particulier pour les composés de la présente invention, on peut faire réagir l'isocyanate d'allyle avec le triméthoxyhydrosilane pour produire le y-isocyanatopropyltriméthoxysilane attendu en présence de catalyseur de platine, dans les mêmes conditions que celles utilisées pour produire les autres produits. Le composé n'a pas besoin d'avoir trois groupes méthoxy. L'intermédiaire approprié peut être utilisé de telle sorte qu'il y ait 0, 1, 2 ou 3 groupes méthoxy comme on le souhaite. ces intermédiaires sont bien connus dans la technique.Outre le Y-isocyanatopropyltrirnéthoxysilane, d'autres composés rentrant dans le cadre de la formule (13) sont l'isocyanatopropyltriéthoxysilane, l'isocyanatopropylméthyldiméthoxysilane, l'isocyanatopropulméthyldiéthoxysilane, l'isocyanatoéthyltriméthoxysilane. Un autre groupe de promoteurs d'adhésion rentrant dans le cadre de la formule (1) ci-dessus sont les composés de formule où R10, R11, t sont tels que définis précédemment et R12 est un radical hydrocarboné divalent en C(2-12) et peut être n'importe lequel des radicaux R12 définis précédemment dans la présente description, c'est-à-dire saturés ou insaturés. Un composé recommandé particulier rentrant dans le cadre de la formule le (cyanoéthoxy)-3-méthyl-3-butènyltriméthoxysilanet le ss-cyanoéthylméthyldiméthoxysilane, le p-cyanoéthyltriéthoxysilane, le p-cyanoéthyltr iméthoxysilane, le cyano-2-éthylméthyldiéthoxysilane, le cyano-3-propyltriéthoxysilane, le cyanopropylméthyldiméthoxys ilane, le cyano-1 éthyltris(méthoxyéthoxy)silane. Ce composé se produit en faisant réagir un cyanure oléfinique avec un trichlorohydrosilane en présence d'un catalyseur de platine dans les mêmes conditions que les autres composés pour produire l'intermédiaire attendu et en alcoxylant cet intermédiaire afin de produire le y-cyanopropyltriméthoxysilane recommandé. En conséquence, une réaction particulière pourrait être, par exemple, de faire réagir du cyanure d'allyle avec du trichlorosilane. Dans cette réaction, le chlorosilane réagit avec le cyanure, car, autrement, le groupe méthoxy réagira avec le groupe cyanure pour abaisser le rendement en produit attendu si l'intermédiaire méthoxylé est utilisé dans la réaction en addition avec le catalyseur de platine.Ces réactions comme mentionné précédemment sont bien connues dans la technique pour la production de ces composés et ces composés peuvent être produits et sont bien connus des fabricants. Un autre groupe de composés rentrant dans le cadre de la formule (1) ci-dessus et que l'on peut utiliser comme promoteur d'adhésion sont les composés de formule où R10, R et t sont définis comme précédemment. Dans les formules 9 à 15, t peut varier de O à 3 et R22 est un radical hydrocarboné divalent en C(2 12) tel que défini précédemment, de plus, R30 et R31 sont choisis dans le groupe comprenant l'hydrogène, les radicaux hydrocarbonés monovalents en C(1 et leurs mélanges. On doit noter que R30 et R peuvent être substitués ou non substitués. Un composé recommandé rentrant dans le cadre de la formule (15) ci-dessus est le Y-méthacryloxypropyltriméthoxysilane.D'autres composés particuliers rentrant dans le cadre de cette formule (15) que l'on peut utiliser dans la présente invention sont le y'-acryloxypropyltr iméthoxys ilane, le y-acryloxypropyltriéthoxysilane, le y-méthacrylpropyltriéthoxysilane, le &gamma;-méthacryloxypropyltris(méthoxyéthoxy)silane le Y-méthacryloxypropylméthyldiméthoxysilane, le &gamma;-méthacryloxyéthyltriméthoxysilane. On peut produire ces composés en prenant l'acrylate oléfinique correspondant et en le faisant réagir avec l'hydroalcoxysilane en présence d'un catalyseur de platine dans les mêmes conditions que les autres promoteurs d'adhésion Ces composés sont décrits dans la demande de brevet des Etats-Unis n 109 727 déposée le 4 janvier 1980, et la préparation et la production de ces composés sont plus complètement décrites dans cette demande. Selon la description de cette demande, on peut préparer ces composés facilement en utilisant soit la méthode décrite ci-dessus soit en utilisant d'autres procédés. La methode décrite ci-dessus est la préparation la plus simple pour la préparation de ces composés. Enfin, une autre classe de composés rentrant dans le cadre de la formule (1) que l'on peut utiliser comme promoteurs d'adhésion dans la présente invention sont les composés de formule ou R10, R, t sont définis comme précédemment, R est un radical hydrocarboné divalent en C (2-12) comme défini précédemment, et R est un radical hydrocarboné monovalent en C(1-8). Le radical R peut etre l'un quelconque des radicaux R qui ont été mentionnés précédemment, pour la préparation d'autres classes de composés et peuvent être substitués ou non substitués, saturés ou non saturés. De préférence, R33 est le radical et le composé est l'acétoxypropyltriméthoxysilane. D'autres composés rentrant dans le cadre de la formule (16) ci-dessus sont l'acétoxy-2 éthyltriméthoxysilane, l'acétoxy-2 éthyltriméthoxysilane, le benzoxy-3 propylméthyldiméthoxysilane. le benzoxy-3 propyltriméthoxysilane, le benzoxy-3 propyltriéthoxysilane, le benzoxy-3 propylméthyldiéthoxysilane, le benzoxy-3 propylméthyldiméthoxysilane, 1 'acétoxy-2 propylméthyldiéthoxysilane, l'acétoxy-2 propyltriéthoxysilane. A nouveau, on peut produire la classe ci-dessus des composés de formule (16) par tout procédé, mais on recommande plus particulièrement de les produire en faisant réagir l-'hy- drure de silane approprié avec un carboxylate oléfinique ou un composé à fonction acyloxy en présence d'un catalyseur de platine dans les mêmes conditions que celles utilisées pour produire les autres procédés. Les conditions pour ces réactions peuvent aller de la température ambiante à 120 à 1500C et la réaction est une réaction d'addition qui a lieu rapidement en une période de temps variant de 30 minutes à 24 heures. La réaction a lieu soit sous la pression atmosphérique soit sous vide. En utilisant un tel procédé et les descriptions ci-dessus, on peut aisément produire les composés ci-dessus. De plus, la plupart des produits chimiques ci-dessus peuvent etre obtenus auprès de firmes chimiques spécialisées, telles que Petrarch Systems, inc., P.0. Box 141, Levittown, Pa., 19059 ; Union Carbide, Connecticut; Dow-Corning, Michigan ; et Silar Laboratories, 10 Alplaus Road, Scotia, New York, 12302. On peut incorporer des promoteurs d'adhésion ci-dessus dans les compositions vulcanisables à température ambiante en une partie de toutes manières. Ainsi, on peut les incorporer dans le système en produisant tout d'abord le polymère à extrémités bloquées et en ajoutant ensuite le produit de purification et ensuite le promoteur d'adhésion, la charge et les autres ingrédients. En variante, on peut-mélanger tous les ingrédients ensemble au même moment, ou on peut mélanger de nombreuses manières ces différents processus de mélanges.Le procédé de mélange le plus recommandé est de bloquer en bout de chaîne le polymère de silanol avec tout d'abord un agent de réticulation et ensuite d'ajouter le promoteur d'adhésion en meme temps-que la charge, le catalyseur de condensation et les autres ingrédients Ceci produit une composition vulcanisable à température ambiante plus recommandée ayant les propriétés les plus souhaitables tout en étant le moyen le plus simple de fabrication. Dans les exemples ci-dessous toutes les parties sont exprimées en poids. Exemple 1 On a chargé un réacteur équipé d'une conduite sous vide et d'une purge d'azote avec 100 parties en poids d'un polymère de polydiméthylsiloxane bloqué en bout de chaîne par le radical méthyldiméthoxy ayant une viscosité de 120 000 centipoises à 250C avec 0,6% en poids de di-n-hexylamine, 17 parties de charge de silice fumée traitée au cyclooctaméthyltétrasiloxane, 20 parties d'un fluide de diméthylpolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy contenant du silanol d'une viscosité de 100 centipoises à 250C, 10 parties en poids d'un fluide contenant du silanol ayant 20 moles pourcent de motifs monométhylsiloxy, 76 moles pourcent de motifs diméthylsiloxy et 4 moles pourcent de motifs tri méthylsiloxy avec 0,5 moles pourcent de groupes silanol, et 0,2 partie de polyéther en tant qu'agent thixotrope qui est vendu sous la marque UCON LB-1145 qui est une marque d'un polyéther vendu par Union Carbide Corporation, Connecticut. On a agité ce mélange sous un vide total (22 mm de mercure) à la température ambiante pendant 2 heures pour obtenir une base vulcanisable à la température 'ambiante. A cette base on a ajouté 2 parties d'hexaméthyl disilazaneet 1 partie de méthyltriméthoxysilane. Après un mélange de 15 minutes à la température ambiante en utilisant un mélangeur SemKitOn a ajouté à la composition vulcanisable à la température ambiante, une solution constituée de 1 partie d' (amino-2 éthylamino)-3 propyl triméthoxysilane et 0,2 partie de diacétate de dibutylétain suivi par un second mélange de 15 minutes à température ambiante en utilisant un mélangeur SemKit. Après mélange, on a placé le matériau dans des tubes d'aluminium scellés et stockés pendant 24 heurs à température ambiante, 24 heures à 1000C et 48 heures à 1000C. Après vieillissement on a transformé le matériau en feuilles de norme ASTM et on les a laissées vulcaniser 3 jours à la température ambiante et 50% d'humidité relative. Après vulcanisation, on a établi un profil de propriétés physiques pour illustrer les propriétés de la composition. On a mesuré la vitesse d'écoulement du mélange non vulcanisé avec un dispositif d'essai d'écoulement tel que décrit dans la spécification militaire MIL-A-46106A. La mesure de fluidité a été prise après 3 minutes. Vitesse d'application L'équipement nécessaire pour l'essai de vitesse d'ap- plication était le suivant Equipement - Pistolet pour produit de scellement Semco n 250, - Cartouche de polyéthylène Semco n 250-C6 177,5 cm . et plongeur de polyéthylène n 250. - Source d'air comprimé avec régulateur, 6,205 + 0,034 bars. - Buse d'acier inoxydable, Longueur 5.080cm # 0,0127 cm, Diamètre 1,37 cm # 0,0127 cm, Alésage central 0,505 cm+ 0,0127 cm. Fileté avec un filetage de 1,27cm à une extrémité, longueur 1,27 cm. - Thermomètre centigrade, - Chronomètre - Disques d'aluminium 6cm x 1,58 cm de profondeur. - Balance capable de peser avec une précision de 0,1 g. - Conditions standard : 22,70C + 20C, Humidité relative 50 - 108. - Bain à température constante à 23 + 1 0C - Mélangeur SemKit. PROCEDURE On vérifie la température de l'échantillon ; si elle est supérieure à 23+ 10C on-conditionne l'échantillon jusqu'à ce qu'on ait obtenu la température appropriée. On installe la buse en acier inoxydable sur la cartouche, on inserela cartouche dans le pistolet Semco eton le relie à la source d'air à 6,2-+ 0,03 bars. On extrude quelques grammes de produit de scellement pour nettoyer de tout air piégé et pour remplir la buse. On extrude le produit de scellement dans un conteneur taré pendant exactement 15 secondes, en prenant soin de démarrer et d'arreter la pression d'air précisément à temps pour assurer une durée de 15 secondes. On pèse la coupe tarée avec le produit de scellement extrudé pour déterminer le poids du produit de scellement extrudé en 15 seconde. On multiplie le poids de 15 secondes par 4 pour obtenir le poids extrudé en 60 secondes. La vitesse d'application est indiquée en gramme/minute. Temps jusqu'à état non collant au toucher Déterminé par simple essai tactile. En utilisant ces essais on a obtenu les résultats suivants TABLEAU I Propriétés 24 h/TA 24 h/1000C 48 h/1000C Fluidité, cm 2 cm Vitesse d'application g/min. 123 Densité 1,05 --- --- Temps jusqu'à état non collant (min.) 10 On a également obtenu le profil de propriétés physiques de la composition pour différents échantillons vieillis au stockage de manière accélérée et non accélérée.Les résultats ont été indiqués dans le tableau Il ci-dessous TABLEAU II Propriétés 24 h/TA 24 h/1000C 48 h/100"C Dureté shore A 15 16 15 Resistance à la traction 1,99 1,47 1,45 Allongement (%) (N/mm) 676 715 653 Module (75%) 42 42 44 La composition de cet exemple a été également testée en ce qui concerne son adhésion sans primaire à de l'aluminium, du verre, du polyacrylate, du polycarbonate, du polychlorure de vinyle et du béton après avoir vieilli le matériau vulcanisable à température ambiante pendant 24 heures à la température ambiante. Les échantillons de pelage étaient préparés et on les laissait vulcaniser pendant 5 jours à la température ambiante à 50% d'humidité relative avant l'essai. Les résultats sont donnés dans le tableau III ci-dessous. TABLEAU III Substrat Adhésion - Résistance au pelage kg/cm - Rupture cohérente % Verre 10/ 60 Aluminium (anodisé) - 6,6/80 Aluminium ( 7,5/60 Polyacrylate 1,78/ Béton 2,14/5 Polycarbonate 7,68/100 PVC 4,46/10 Comme le montrent les résultats du tableau III ci-dessus, le promoteur d'adhésion auto-liant donne de bonnes propriétés d'addition auto-liantes à la composition en l'absence d'un primaire, vis-à-vis de nombreux substrats. Dans le cas de certains substrats, comme des polycarbonates, l'adhésion était excellente. Exemple 2 On a préparé la meme composition que dans l'exemple 1 excepté qu'était présent au lieu d '(amino-2 éthylamino)-3 propyltriméthoxysilane1 de l'isocyanate de tri(triméthoxysilylpropyle) à la concentration de 1,5 partie. En utilisant la même technique de préparation et le même procédé de résistance à l'adhésion par pelage, comme indiqué à l'exemple 1, on a obtenu les résultats suivants pour l'essai d'adhésion par résistance au pelage. Substrat Adhésion - Résistance au pelage kg/cm - Rupture cohérente % Verre 3,93/100 Aluminium (anodisé) 4,46/90 Aluminium (alclad) 5,00/95 Béton 5,87/10 Polyacrylate 0/0 Exemple 3 On a préparé la même composition que dans l'exemple 1, excepté qu'était présent, au lieu d'(amino-2 éthylamino)-3 propyltriméthoxysilane, du glycidoxypropyltriméthoxysilane à la concentration de 1,50 partie.-En utilisant la même technique de préparation et le même procédé pour l'essai d'adhésion par résistance au pelage, comme indiqué à l'exemple 1, on a obtenu les résultats suivants Substrat Adhésion - Résistance au pelage kg/cm - Rupture cohérente % Verre 7,83/100 Aluminium (anodisé) 8,18/60 Aluminium (alclad) 9,79/100 Béton 5,69/60 Polyacrylate 0/0 Exemple 4 On a préparé la même composition que dans l'exemple 1, excepté qu'était présent, au lieu d'(amino-2 éthylamino)-3 propyltr iméthoxysilane ,du ss-(époxy-3,4 cyclohexyl)-éthyltriméthoxy- silane à la concentration et de 1,50 partie. En utilisant la même technique de préparation et le même procédé d'essai d'adhésion par résistance au pelage comme indiqué à l'exemple 1, on a obtenu les résultats suivants Substrat Adhésion - Résistance au pelage kg/cm - Rupture cohérente % Verre 6,23/100 Aluminium (anodisé) 6,23/50 Aluminium (Alclad) 4,98/100 Béton 2,31/0 Polyacrylate 0/0 Exemple 5 On a préparé la même composition qu'à l'exemple 1, excepté qu'était présent, au lieu d'(amino-2 éthylamin-3 propyl triméthoxysilane, du vinyltriméthoxysilane à la concentration de 1,50 parties.En utilisant la même technique de préparation et le même procédé d'essai d'adhésion par résistance au collage comme indiqué à l'exemple 1, on a obtenu les résultats suivants Substrat Adhésion - Résistance au pelage kg/cm - Rupture cohérente. % Verre 6,23/100 Aluminium (anodisé) 6,23/95 Aluminium (alclad) 6,23/100 Béton 3,20/0 Polyacrylate o/o Exemple 6 On a préparé la même composition qu'à l'exemple 1, excepté qu'était présent, au lieu d'amino-2 éthylamino-3 propyltriméthoxysilane, du r-isocyanatopropyltriméthoxysilane à la concentration de 1,50 parties.En utilisant la même technique de préparation et le même procédé d'essai d'adhésion par résistance au pelage comme indiqué à l'exemple 1, on a obtenu les résultats suivants Substrat Adhésion - Résistance au pelage kg/cm - Rupture cohérente % Verre 5,16/100 Aluminium (anodisé) 1,6 /0 Aluminium (alclad) 5,51/100 Béton 3t20/0 Polyacrylate 0/0 Exemple 7 On a préparé la meme composition qu'à l'exemple 1 excepté qu'était présent, au lieu de l'(amino-2 éthylaminc)-3 propyltriméthoxysilane, du cyanooropyltriméthoxysilane à la concentration de 1,50 parties.En utilisant la même technique de préparation et le même procédé d'essai d'adhésion par résistance au pelage comme indiqué à l1exe.m.ple 1, on a obtenu les résultats suivants : Substrat Adhésion - Résistance au pelage kg/cm - Rupture cohérente Verre 5,16/95 Aluminium (anodisé) 1,24/0 Aluminium (alclad) 5,51/100 Béton 3,02/50 Polyacrylate o/o Exemple 8 On a préparé la même composition qu'à l'exemple 1 excepté qu'était présent, au lieu de l'(amino-2 éthylamind-3 propyltriméthoxysilane, du méthacryloxypropyltriméthoxysilane à la concentration de 1,50 parties.En utilisant la meme technique de préparation et le même procédé d'essai d'adhésion par résistance au pelage comme indiqué à l'exemple 1, on a obtenu les résultats suivants Substrat Adhésion - Résistance au pelage kg/cm - Rupture cohérente % Verre 6,23/95 Aluminium (anodisé) 1,42/0 Aluminium (alclad) 2,14/5 Béton 1,96/0 Polyacrylate 0/0 Exemple 9 On a préparé la même composition qu'à l'exemple 1, excepté qu'était présent, au lieu de l'(amino-2 éthylamim)-3 propyltriméthoxysilane, du cyanoéthyltriméthoxysilane à la concentration de 1,50 parties. En utilisant la même technique de préparation et le meme procédé d'essai d'adhésion par résistance au pelage comme indiqué à l'exemple 1, on a obtenu les résultats suivants Substrat Adhésion - Résistance au pelage kg/cm - Rupture cohérente % Verre 4,27/50 Aluminium (anodisé) 4,09/90 Aluminium (alclad) 4,80/95 Béton 2,49/10 Polyacrylate 0/0 Exemple 10 On a préparé la même composition qu'à l'exemple 1, excepté qu'était présent, au lieu del'(amino-2 éthylamino)-3 propyltriméthoxysilane, de l'aminopropylméthyldiméthoxysilane à la concentration de 1,50 parties.En utilisant la même technique de préparation et le même procédé d'essai d'adhésion par résistance au pelage comme indiqué à l'exemple 1, on a obtenu les résultats suivants Substrat Adhésion - Résistance au pelage kg/cm - Rupture cohérente % Verre 1,42/0 Aluminium (anodisé) 2,67/10 Aluminium (alclad) 5,51/50 Béton 3,02/10 Polyacrylate 0/0 Exemple 11 On a préparé la même composition qu'à l'exemple 1, excepté qu'était présent, au lieu del'(amino-2 éthylaminc)-3 propyltriméthoxysilane, de l'acétoxy-3 propyltriméthoxysilane à 1a concentration de 1,50 partit.En utilisant la même technique de préparation et le même procédé d'essai d'adhésion par résistance au pelage comme indiqué à l'exemple 1, on a obtenu les résultats suivants Substrat Adhésion - Résistance au pelage kg/cm - Rupture cohérente % Verre 4,80/50 Aluminium (anodisé) 0/O Aluminium (alclad) 4,09/100 Béton 1,78/0 Polyacrylate 0/O Les promoteurs d'adhésion de la présente invention sont de préférence utilisés avec des compositions vulcanisables à la température ambiante décrites dans la demande brevet des Etats Unis nO 349 695 déposée le 17 février 1982.Dans un cas, cette demande de brevet décrit certains composés de silazane recommandés comme agents de purification pour les systèmes à vulcanisation à la température ambiante de la demande de brevet des Etats-Unis n0 277 524. Les systèmes recommandés de la demande de brevet des Etats-Unis nO 349 695 consistent premièrement à former un polymère de polyalcoxydiorganopolysiloxane et ensuite à avoir un composé de purification séparé de l'agent de réticulation, composé qui est un monomère ou polymère de silazane ou certains composés polymériques d'amines.On peut utiliser les promoteurs d'adhésion de la présente invention également soit avec les compositions de la demande de brevet des Etats-Unis nO 277 524 soit avec les compositions de la demande de brevet des Etats-Unis 349 695, en meme temps que les additifs décrits dans la demande de brevet des Etats-Unis nO 349 537, pour produire un système vulcanisable à la température ambiante auto liant, stable à la conservation, à réticulation rapide, de faible mcdule, en une partie, avantageux. On doit noter que les agents de purification de la demande de brevet des Etats-Unis nO 349 695 sont des composés séparés et sont en plus de l'agent de réticulation.Ces compositions sont décrites dans la demande de brevet des Etats-Unis nO 277 524, en plus d'autres systèmes vulcanisables à température ambiante à fonction alcoxy. On va décrire ci-dessous, un court synopsis de la demande de brevet des Etats-Unis n" 349 695. Pour plus d'informations quant à ces agents de purification et systèmes vulcanisables à la température ambiante, on se référera à cette demande de brevet des Etats-Unis n" 349 695.Selon cette demande de brevet, on peut utiliser les promoteurs d'adhésion de la présente invention avec une composition d'organopolysiloxanes vulcanisables à la température ambiante pratiquement anhydre et pratiquement exempte d'acide, en une partie, stable dans des conditions ambiantes en l'absence d'humidité sur une période prolongée et convertible en un élastomère non collant au toucher ayant 1) un organopolysiloxane dans lequel l'atome de silicium à chaque extrémité de la chaîne du polymère est terminé avec au moins deux radicaux alcoxy ; (2) une quantité effective d'un catalyseur de condensation ; (3) une quantité stabilisatrice d'agent de purification à base de silane pour les groupes fonctionnels hydroxy qui est un composé silicium-azote choisi dans la classe comprenant (A) un composé silicium-azote répondant à la formule où Y est choisi parmi R"' et R2N-et (B) un polymère silicium-azote comprenant (i) de 3 à 100 moles pourcent de motifs structuraux chimiquement combinés choisis dans le groupe comprenant les motifs répondant aux formules:: et (ii) de O à 97 moles pourcent de motifs structuraux chimiquement combinés représentés par la formule et leurs mélanges ou les atomes de silicium du polymère siliciumazote sont réunis les uns aux autres par un membre choisi entre une liaison SiOSi et une liaison SiNR"Si, les valences libres de ces atomes de silicium autres que celles réunies à l'oxygène pour former un motif siloxy et à l'azote pour former un motif silazy sont réunies à un membre choisi parmi le radical R" et le radical (R")2N, et où le rapport de la somme des radicaux R' et des radicaux (R")2N aux atomes de silicium de ce polymère silicium-azote a une valeur de 1,5 à 3, inclus, et R" est un membre choisi dans le groupe comprenant llhydrogène et les radicaux hydrocarbonés monovalents, et les radicaux fluoroalkyles, R"' est un membre choisi parmi l'hydrogène, les radicaux hydrocarbonés monovalents et les radicaux fluoroalkyles, et c est un nombre entier égal à O à 3, inclus, et (4) llun des promoteurs d'adhésion de la présente invention. 0,5 à 10 parties en poids d'agent de purification à base de silicone sont présentes pour 100 parties en poids d'organopolysiloxane. Les polymères de silazane peuvent inclure des silazanes cycliques de motif chimiquement combiné où R", R"' sont définis comme srécédemment our fournir un raP- port de 1,5 à 3 de la somme des radicaux R"' et (R")2N par atome de silicium dans le polymère de silazane. Le polymère de silazane peut comprendre des polymères linéaires ayant au moins un motif choisi dans la classe se composant des motifs et où R" et R"' sont définis comme précédemment pour fournir un rapport de 1,5 à 3 de la somme de R"' et des radicaux (R")2N par atome de silicium dans ce polymère de silazane. Les polymères de silazane comprennent des polymères linéaires consistant essentiellement en motifs où R" et R"' sont définis comme précédemment pour fournir un rapport de 1,5 à 3 de la somme des radicaux R"'et (R")2N par atome de silicium dans ce polymère de silazane. Les polymères de silazane peuvent avoir au moins un motif choisi dans la classe se composant de et où R" et R"' sont définis comme précédemment pour fournir un rapport de 1,5 à 3 de la somme des radicaux R"' et (R")2N par atome de silicium dans ce polymère de silazane. Le polymère de silazane peut comprendre des polymères ayant une quantité suffisante des motifs choisis parmi où R" et R"' sont définis comme précédemment pour fournir un rapport de 1,5 à 3 de la somme de R"1 et de (R")2N par atome de silicium dans ce polymère de silazane. En outre, les composés de silazane-siloxane peuvent etre des copolymères avec jusqu'à 87 moles pourcent de motif avec la plupart des motifs étant choisis parmi où R" et Ru'', et c sont définis comme précédemment pour fournir un rapport de Rlll plus (R")2N par atome de silicium de ce copolymère silazane-siloxane de 1,5 à 3. Les composés de silazane-siloxane cycliques sont des composés cycliques se composant de motif (R"')2SiO chimiquement combinés et de motif où R" et R"' sont définis comme précédemment. En outre, les composés de silazane-azote peuvent être des composés de silazanes linéaires et cycliques répondant à la formule Où R" et R"' sont définis comme précédemment où n est un nombre entier positif et de préférence égal à 0 à 20 inclus, et d est un nombre entier égal à O à 1 inclus, et lorsque d est égal à 0, n est de préférence égal à 3 à 7 inclus. En outre, le composé de silazane azote peut être un polysiloxane répondant à la formule où R", R"' et n sont définis comme précédemment et Z est un radical choisi parmi R" et Si(R"')3. Le composé silicium azote est de préférence choisi parmi llhexaméthyldisilazane, l'hexaméthylcyclotrisilazane, lloctaméthylcyclotétrasilazane, et un composé silicium-azote répondant à la formule [CF3 -CH2-CH2-(CH3)2-Si2 NH et un composé silicium azote répondant à la formule [CF3-CH2-CH (CH3)-Si NH]3 et enfin un composé silicium-azote qui répond à la formule [CF3 -CH2-CH2-(CH3)2-SiJ2N-CH3 REVENDICATIONS 1.. Compositiqn d'organopolysiloxane vulcanisable àla tempdrature ambiante essentiellement anhydre et sans acide, en une partie, stable dans les conditions ambiantes et en l'absence d'humidité sur une période prolongée et convertible en un élastomère non collant au toucher, caractérisée en ce qu'elle comprend : (1) un organopolysiloxane dans lequel l'atome de silicium de chaque extrémité de la chaSne du polymère se termine avec au moins deux radicaux alcoxy : (2) une quantité effective d'un catalyseur de condensation ; (3) une quantité stabilisatrice de silane de purification pour les groupes fonctionnels hydroxy qui est un composé silicium azote choisi dans le groupe comprenant tA) un composé silicium azote de formule : dans laquelle Y est choisi parmi R"' et R21N- et (B) un polymère de silicium azote comprenant (i) de 3 à 50 % de motifs structuraux chimiquement combinés choisis dans le groupe comprenant les motifs répondant à la formule et (ii) de O à 97 moles % de motifs structuraux chimiquement combinés représentés par la formule et leurs mélanges où les atomes de silicium de ce polymère de silicium azote sont réunis les uns aux autres par un membre choisi parmi une liaison SiOSi et une liaison SiNR"Si, les valances libres des atomes de silicium autres que celles réunit à l'oxygène pour former un motif siloxy et à l'azote pour forme un motif silazy sont réunies à un membre choisi parmi un radical R" et un radical (RN > 2N, et où le rapport de la somme des radis caux R"' et de ses radicaux (R")2N aux atomes de silicium de cz polymère de silicium azote a une valeur de 3,5 à 3 inclus, et R" est un membre choisi dans la classe comprenant l'hydrogène les radicaux hydrocarbonés monovalents et les radicaux fluoroalkyles, R"' est un membre choisi parmi l'hydrogène, les radical hydrocarbonés monovalents et les radicaux fluoroalkyles, et c est un nombre entier égal à O à 3 inclus, et (iii) une quantité effective d'un promoteur d'adhésion répondant à la formule où R10, R11 sont des radicaux hydrocarbonés monovalents, t var: de O à 3 et Z est un résidu hydrocarboné saturé, insaturé ou aromatique qui peut en outre comporter des fonctions choisies dans le groupe comprenant les fonctions amino, éther, époxy, isocyanato, cyano, acryloxy et acyloxy et leurs multiples et combinaisons. 2. Composition selon la revendication 1 , caractc sée en ce qu'il y a de 0,5 à 10 parties en poids de silicone : purification pour 100 parties en poids d'organopolysiloxane. 3. Composition selon la revendication 2 , caractt risée en ce que les polymères de silazanes peuvent comporter des silazanes cycliques de motifs chimiquement combinés où R", R" > sont définis comme précédemment pour fournir un rai port de 1,5 à 3,0 de la somme des radicaux R"' et (R")2N par atome de silicium dans ce polymère de silazane. 4. Composition selon la revendication 2 , caractérisée en ce que le polymère de silazane comprend des polymères linéaires ayant au moins un motif choisi dans le groupe comprenant les motifs et dans lesquels R", R"' sont définis comme précédemment pour fournir un rapport de 1,0 à 3 de la somme des radicaux R"' et (R")2N par atome de silicium dans le polymère de silazane. 5. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les polymères de silazane comprennent des polymères liénaires se composant essentiellement de motifs où RN et R"' sont définis pour fournir un rapport de 1,5 à 3,0 de la somme des radicaux R"' et (R")2N par atome de silicium dans ce polymère de silazane. 6. Composition selon la revendication 2 , caractérisée en ce que les polymères de silazane comprennent des polymères ayant au moins un motif choisi dans le groupe comprenant et où R" et R"' sont définis comme précédemment pour fournir un rapport de 1,5 à 3 de la somme des radicaux R"' et (R")2N par atome de silicium dans ce polymère de silazane. 7 . Composition selon la revendication 2 , caractérisée en ce que le polymère de silazane comprend des polymères ayant une quantité suffisante de motifs choisis parmi dans lesquels R" et R" sont définis comme précédemment pour fournir un rapport de 1,5 à 3 de la somme des radicaux R"' et (R")2N par atome de silicium dans ce polymère de silazane. 8. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les composés de silazane-siloxane sont des copolymères ayant jusqu'd 97 moles pour cent de motif avec la plupart des motifs choisis parmi dans lesquels R" et R"'1 et c sont définis comme précédemment pour fournir un rapport de la somme de R"' + (R")2N par atome de silicium de ce copolymère de silazane-siloxane de 1,5 à 3. 9,. Composition selon la revendication 2 , caractérisée en ce que les composés de silazane-siloxane sont cyclique se composant de motifs chimiquement combinés (R"')2 SiO et dans lesquels R" et R"' sont définis comme précédemment. 10 . Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les composés de silazane-azote sont des sila zanes linéaires et cycliques répondant à la formule dans laquelle R" et R'1, sont définis comme précédemment, ou n est un nombre entier positif et de préférence compris entre 0 et 20 inclus, et d est un nombre entier égal à 0 ou t, inclus, et si d est égal à 0, n est de préférence égal à 3 à 7 inclus. 11.. Composition selon la revendication 2 , caractérisée en ce que le composé de silazane-azote est un polysiioxane répondant à la formule : dans laquelle R" R"' et n sont définis comme précédemment et Z est un radical choisi parmi R" et -Si(R"')3. 12. Composition selon la revendication 2 , caractérisée en ce que le composé de silicium-azote est l'héxaméthyl- disilazane. 13. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le composé de silicium-azote est l'héxaméthyl- cyclotrisilazane. t4. Composition selon la revendication 2 , caractérisée en ce que le composé de silicium-azote est l'octaméthyl cyclotétrasilazane. 15. Composition selon la revendication 2 , caractérisée en ce que le composé de silicium-azote répond à la for mule Ecr3-CH2-CH2 (CH3) 2siJ2 NH 16. Composition selon la revendication 2 , caractérisée en ce que le composé de silicium-azote répond à la formule [CF3-CH2-CH2-(CH3)-Si NH]3 17. Composition selon la revendication 2, caractéri sée en ce que le composé de silicium-azote répond à la formule [CF3-CH2-CH2-(CH3)2-Si]2N-CH3