FR 2560592 A1 19850906 FR 8403273 A 19840302 Des méthodes classiques permettent d'exécuter une grande variété d'articles en verre, par pressage d'une goutte de verre appeléecouramment paraison. On sty heurte toutefois à des restrictions de fabrication gênantes imposées par la configuration naturelle de la goutte que viennent déposer au fond des moules les dispositifs usuels d'alimentation et plus précisément par son coefficient d'allongement ou rapport longueur/épaisseur. En effet, cette configuration naturelle limite à son tour le rapport longueur/épaisseur des articles pouvant être réalisés directement par pressage d'une goutte, surtout lorsqutils sont relativement minces. Or il y a à l'heure actuelle sur le marché une demande visant des articles en verre ayant un coefficient supérieur à 3 pour une épaisseur de tordre de 3 mm, par exemple pour phares d'automobiles. Le fabricant est alors conduit à avoir recours à d'autres mé- thodes d'exécution, en général plus complexes, lentes et onéreuses. La présente invention permet dty échapper par la mise en oeuvre d'un procédé automatique qui soit compatible avec les appareillages standard de délivrance de gouttes et de pressage, ce qui implique de faibles investissements et colts de production. Selon l'invention, en opérant au poste usuel d'alimentation et de pressage, on étale la goutte de verre dans le moule à la dimension voulue et l'on presse de façon classique pour obtenir le produit fini ne nécessitant aucune finition ultérieure. Cet étalement peut être exécuté à partir d'une alimentation classique en laminant la goutte de verre, puis en l'épandant longitudinalement sur le fond du moule, avant pressage. La présente invention s'étend également à un dispositif de préformage de la goutte de verre, destiné à titre intercalé entre un moyen d'alimentation adéquat quelconque et le moule : selon un mode de réalisation de l'invention, ce dispositif est constitué essentiellement d'un chariot animé d'un mouvement de va-et-vient au-dessous du moule et équipé d'une part d'une trémie supérieure d'entrée propre à recevoir une dose compacte de verre fondu en provenance de l'alimentation et d'autre part des rouleaux inférieurs de sortie propres à laminer ladite dose de verre fondu pour en délivrer une bande allongée qui s'étale au fond du moule au fur et à mesure de la course du chariot. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue schématique en élévation illustrant le fonctionnement d'un dispositif conforme à la présente invention, dans deux positions suc censives, Les figures 2 et 3 sont des vues schématiques partielles en plan, respectivement en debut et en fin de course du chariot. On a représenté sur les dessins d'une part un appareil standard d'alimentation 1 délivrant une dose compacte de verre fondu 2 acheminée par une goulotte 3 et d'autre part une table tournante horizontale de pressage 4 sur laquelle sont répartis des moules individuels 5. Conformément à la présente invention, on intercale entre l'appareil d'alimentation 1 et la table de pressage 4 un chariot 6 animé d'un mouvement de va-etvient dans le sens radial F par rapport à la table tournante 4, la course du chariot 6 étant avantageusement réglable. Ce chariot est équipé d'une trémie supérieure d'entrée 7 à parois en graphite, qui débouche vers le bas sur des rouleaux de laminage 8 dont l'axe est perpendiculaire àF et dont ltécartement est lui aussi avantageusement réglable ; dans une position du chariot 6, par exemple à l'extrémfté de sa course éloignée de l'axe de rotation de la table 4, la trémie 7 se situe à l'aplomb du débouché de la goulotte d'alimentation 3 pour recevoir la dose de verre fondu 2 délivrée par l'appareil 1. Cette dose 2a est laminée par les rouleaux 8 et en sort en une bande 2b qui se dépose au fond d'un moule 5 sous forme d'une galette allongée 2c. On peut alors faire tourner la table 4 d'un pas angulaire et procéder au pressage de la galette de verre en Sa. Il est à noter que la forme de la galette 2c dépend de plusieurs paramètres : configuration de la trémie 7, écartement des rouleaux 8, vitesse de rotation de ceux-ci, vitesse de translation du chariot 6, point de départ et longueur de course de celui-ci. Il va de soi que le mode de réalisation décrit n1 est qu'un exemple et qu'on pourrait le modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de préformage d'une goutte de verre en provenance d'un appareil d'alimentation standard et à destination d'un moule de pressage, caractérisé en ce qu'on étale la goutte de verre (2) dans le moule (5) à la dimension voulue et on l'y presse de façon classique pour obtenir le produit fini. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce quton exécute l'étalement de la goutte de verre (2) en la laminant puis en l'épandant longitudinalement sur le fond du moule (5) avant pressage. 3. Dispositif de préformage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, destiné à être intercalé entre un appareil d'alimentation et un moule, caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement drun chariot (6) animé d'un mouvement de va-etvient au-dessus du moule (5) et équipé d'une part d'une trémie supérieure d'entrée (7) propre à recevoir une dose compacte de verre fondu (2) en provenance de l'all- mentation (1) et d'autre part de rouleaux inférieurs de sortie (8) propres à laminer ladite dose de verre fondu pour en délivrer une bande allongée (2b) qui s'étale au fond du moule (5) au fur et à mesure de la course du chariot (6). 4. Application du procédé selon la revendication 1 ou 2 ou du dispositif selon la revendication 3 à la fabrication par pressage d'articles en verre,