FR 2568488 A1 19860207 FR 8412432 A 19840731 La présente invention est relative à un procédé nouveau , permettant d'effectuer dans de bonnes conditions , la récupération du verre , et notamment du verre d'origine ménagère et industrielle On sait qu'il est connu de récupérer les produits en verre qui sont rebutes par l'industrie ou par les utilisateurs ménagers . Les collectes ainsi effectuées permettent de recueillir des objets en verre , bouteilles , vitres , ou autres , cassés ou non . Malheureusement , de nombreux corps étrangers sont mélangées à ces déchets , si bien que , si on les place directement dans un four de verrerie pour les refondre , divers inconvenients apparaissent En premier lieu , certains des corps étrangers sont des produits cramiques su d'origine minérale ( graviers ou autres) .Ces produits céramiques demeurent intacts pendant la refusion du verre S si Si bien qu'ils appa- raissent sous la forme d'inclusions dans les produits en verre fabriqués avec ce materiau de récupération . Si l'on fabrique ainsi des bouteilles , on sait que les inclusions de céramiques sont à l'origine de rupture , représentant une perte de l'ordre de 1 à 2 % Un autre type d'inclusions fréquemment rencontrés dans les verres de récupération , est constitué par les déchets métalliques en métaux non ferreux . Lors de la fusion des débris , ces déchets non ferreux provoquent une importante corrosion du revêtement refractaire dont est pourvu le four de verrerie .On sait qu'une telle corrosion conduit à une usure prématurée de la sole du four , laquelle arrive ainsi à sé percer : il en résulte ce que les verriers appellent une " coulée du four " R qui correspond à un acci- dent de fabrication extrêmement grave. La pressente invention a pour but d'éviter ces inconvénients , en proposant un procédé nouveau pour conditionner le verre de récupération sous une forme susceptible d'être utilisée commodément , et avec un maximum d'ef ficaclté , dans un four de verrerie , pour fabriquer divers produits. Le procédé selon l'invention consiste à utiliser , comme matiere première , des produits en verre de récupération ménagère.et industrielle , en vue de leur preparation pour alimenter des fours de verrerie , et il est caractérise en ce qu'il-comprend , en combinaison , au moins les opérations successives suivantes - introduction du verre récupéré dans un broyeur - broyage pour atteindre une granulométrie inférieure à 500 microns , pour les produits broyables - séparation des produits broyables ( parmi lesquels , le verre) , et des produits non broyables ;; - agglomeration des produits broyables ,dans un granulateur avec adjonction d'un liant , de façon à confectionner des billes Les billes ainsi obtenues sont susceptibles d'être utilisées comme matériau d'alimentation dans des fours de verrerie de type ordinaire Suivant une autre caracteristique de 1' invention , le liant utilisé est un carbonate de chaux , ou bien un carbonate de soude , ou bien un mélange des deux Un tel liant étant justement l'un des composants du verre son adjonction pour former les billes ne présente aucun in convénient dans l'utilisation ultérieure et la refusion de ces billes Suivant une autre caractéristique de 1' invention , le broyeur est un broyeur à boulets , ou à barre Suivant une autre caractéristique de l'invention , le broyeur est utilisé pour ramener les produits broyables à une granulométrie inférieure à 500 microns alors que les billes obtenues à la sortie du granulateur ont un diamètre de l'ordre de 3 millimètres à 5 millimètres Le dessin annexe , donné à titre d'exemple non limitatif , permettra de mieux comprendre les carac téristiques de l'invention. La figu-re unique est un schma-bloc illustrant les opérations successives du procédé selon 1 'inven- tion. Les produits de récupération ménagère et industrielle constituent , dans un premier temps , ce que l'on appelle un groisil brut . il s'agit , en fait , d'un amas de produits verriers , brisés ou non , auxquels sont incorporés les impuretés les plus diverses , telles que par exemple des produits céramiques , de la faïence , de la porcelaine , des cailloux , du bois , du papier , de la matière plastique , des métaux ferreux , des métaux non ferreux, etc... On sait que la présence de certains de ces corps étrangers présente un grave inconvénient pour la réutilisation du verre. Le groisil brut ( poste 1) est soumis à un triage manuel sommaire , permettant d'en éliminer les éléments étrangers les plus gros ( poste 2) t Ensuite , le poste 3 est prévu pour éliminer , par des moyens magnétiques , les corps étrangers ferreux Au poste 4 , le mélange est soumis à un soufflage , permettant d'éliminer les corps légers Le poste 5 comprend un broyeur à boulets ou à barre 9 dans lequel le mélange est broyé jusqu'à une granulométrie inférieure à 500 microns . Certains corps etrangers ne sont pas broyables , c'est-à-dire qu'ils ressortent du poste 5 sans avoir été broyé ( objets en matie- re plastique , bois , papier , métaux ferreux et non fer- feux ) e Ces corps non broyables 6 sont séparés des produits broyables 7 ( verre . céramique , falence , porcelaine , cailloux) , par tamisage , ou bien par sélection pneumatique . dans ce dernier cas , on prévoit une arrivée d'air chaud 8 , envoye dans le broyeur 5 à une température de l'ordre de 300 à 500 C. Les produits broyés 7 constituent une poudre suffisamment fine 9 pour que les Inclusions cérainiques ne présentent aucun inconvénient , lors d'une nouvelle fusion . En particulier 5 leurs dimensions sont trop faibles pour qu'elles constituent des points de moindre résistance dans les bouteilles à fabriquer . On pourrait donc théoriquement fondre directement les produits broyés 7 qui se présentent alors sous la forme d'une fine pous siere . Cependant , cette utilisation est en pratique impossible o En effet , on sait que les fours de verrerie uxi7-isés pour fondre le verre e tnavaillent en dépression. Il n'est donc pas possible d'y introduire des poussières sinon celles-ci s'envoleraient immédiatement Pour éviter cet inconvénient , l'invention prévoit d'envoyer la poussière des produits broyes 7 dans un granulateur 9 , où l'on adjoint par ailleurs un liant provenant d'un silo de stockage 10 . Ce liant est constitué par des carbonates de chaux ou par des carbonates de soude , substances qui sont , l'une comme l'autre , des composants du verre . On peut éventuellement intercaler un appareil déferriseur ll , pour éliminer , à l'entrée du granulateur 9 , les résidus de particules métalliques ferreuses A la sortie du granulateur 9 ,on obtient des billes agglomérées dont chacune a un diamètre de l'ordre de 3 à 5 millimetres . Ces billes Il sont passées dans un séchoir 12 , puis stockées dans une cuve 13 .On peut les utiliser telles quelles pour alimenter un four de verrerie dont elles constituent la matière première Le passage dans le sécheur 12 est facultatif . Dans certains cas , on préférera le prévoir , pour obtenir une durete suffisante des billes ll , afin déviter qu'elles ne s'effritent lors de leur manutention REVENDICATIONS 1 - Procédé pour récupérer des produits en verre de récupération ménagère et industrielle , en vue de leur préparation pour alimenter des fours de verrerie , caractérisé en ce qu'il comprend , en combinaison , au moins les operations successives suivantes - introduction du verre récupéré dans un broyeur (5) - broyage , pour atteindre une granulometrie inférieure à 500 microns , pour les produits broyables (7) - séparation des produits broyables (7) ( parmi lesquels ,le verre) , et des produits non broyables (6) , - agglomération des produits broyables (7) dans un granulo métreur (9) , avec adjonction d'un liant , de façon à con fectionner des billes (11) susceptibles d'être utilises comme materiau d'alimentation dans des fours de verrerie. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liant utilisé est un carbonate de chaux D ou bien un carbonate de soude , ou bien un mélange des deux 3 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes D caractérisé en ce que le broyeur (5) est un broyeur à boulets , ou à barre 4 - Procedé suivant l'une quelconque des revendications precédentes , caractérise en ce que le broyeur (5) est utilisé pour ramener les produits broyables (7) à une granulométrie inferieure à 500 microns , alors que les billes (11) obtenues à la sortie du granulateur ont un diametre de l'ordre de 3 millimètres à 5 millimètres. 5 - Billes agglomérées obtenues par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisées en ce que chaeune d'elles est constituée par de la poudre de verre agglome- rée par un liant qui est lui-même un constituant du verre.