FR 2558888 A1 19850802 FR 8401529 A 19840131 "Panneau en t8le à cadre métallique pour battants de portes ou panneaux d'affichage, etc... la présente invention concerne un panneau en tôle à cadre métallique pour battants de portes ou panneaux d'affichage, etc.... O connaît dîfferents- modes de réalisation de panneaux notamment de panneaux constituant des battants ou des panneaux coulissants de portes. selon le mode de réalisation représenté à la figure 1, on réalise un cadre tubulaire 11 et sur la fa- ce intérieure dans une position appropriée, on soude une cornière 2 par exemple par une soudure par points, la patte 3 de la cornière 2 sextant à recevoir la ou les éléments de tôle 4, 5. Dans le cas représenté, il s'agit de deux éléments de tôle 4, 5 reliés par une ligne de jonction à superposition 6. Cette ligue de jonction qui n'a qu'une faible résistance est recouverte par un profil en oméga 7, soudé également par points sur la tôle. Il convient de remarquer, en effet, que la ligne de jonction 6, obtenue par chevauchement des bords des deux éléments de tôle 4, 5, est réalisée par une sou dure par points. La figure 1 montre également, un étrier 8 servant à l'accrochage de la porte ainsi réalisée à une ti- ge filetée 9. Enfin, en partie basse, la figure montre le rail de guidage 10. Un tel panneau présente un certain nombre d'inconvénients non négligeables. En premier lieu, la plaque est fixée solidairement au cadre par exemple par des points de soudure espacés de 10 à 20 cm. Chaque point de soudure est visible sur la face apparente du panneau, du fait de la déformation du métal au niveau de la soudure par point. Ces diverses soudures entraînent d'ailleurs une déformation de la tôle dans la ligue des points de soudure. En outre, lorsqu'un tel panneau est exposé à des variations relativement importantes et brutales de température, par exemple lorsqu'il est utilisé dans des pays chauds ou très chauds, dans lesquels la différence entre la température nocturne et la température diurne peut être de l'ordre de 40 à 500, les contraintes induites par la dilatation de la tôle aboutissent rapidement à une déformation très g8nante de la tôle. Il serait certes possible de supprimer les traces des soudures par points ou de cacher les têtes de vis lorsque la liaison est faite par vis.Toutefois, la mise en place de l'enduit, le polissage, etc... représentent des opérations relativement lon- gues et par suite coûteuses Cela ne résoudrait pas le problème de la déformation de la plaque, l'apparition de bosses et de creux particulièrement apparents dans le cas d'une peinture brillante telle qu'une laque. Sur un plan pratique, les intervalles capillaires qui subsistent entre les ailes des cornières et, d'une part, les éléments tubulaires et, d'autre part, la plaque de tôle, constituent quelles que soient les précautions prises, des zones dans lesquelles la rouille prend naissance, du fait de la condensation et de l'infiltration d'eau par capillarité. En conclusion, le panneau connu décrit cidessus ne donne pas satisfaction, ni sur un plan technique, ni sur un plan esthétique. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients énumérés ci-dessus et se propose de créer un panneau métallique et un procédé de fabrication d'un tel panneau susceptible de subir sans déformation des variations de température importantes et brutales5 et cela par la mise en oeuvre de moyens simples Â cet effet, l'invention concerne un pan neau du type ci-dessus, caractérisé en ce que la plaque formée d'un élément de tôle ou d'un assemblage d'éléments de tôle a des dimensions supérieures aux dimensions inté- rieures du cadre, mais inférieures aux dimensions exté- rieures du cadre, un cadre composé d'éléments tubulaires ouverts venant coiffer les bords de la plaque9 des moyens de blocage de type "broch" solidarisant en quelques poings seulement la plaque du cadre. Grâce à la mise en place du cadre sur les bords de la tôle, cette tôle est montée flottante par rap port au cadre. Elle peut ainsi absorber tous les efforts de dilatation qui se présentent en pratique. Un tel panneau est d'une réalisation parti culièrement simple et d'un coût nettement réduit par rap port au panneau connu. En effet, pour la réalisatioei du panneau selon l'invention, il suffit de tubes ouverés, c'est- à-dire dont les bords ne sont pas soudés. Ces tubes ouverts sont moins coûteux que les tubes soudés.De plus, le panneau permet de supprimer la corniers eb la mise en place de cette cornière Enfin, comme la plaque n'est pas soudée au cadre, mais simplement introduite dans les fente cela sup prime les opérations de soudage de la plaque sur lQaile de la cornière, et la mise en place des moyens de blocage est toujours moins coûteuse que cette dernière opération de soudage. D'ailleurs, comme la plaque est déjà mainte- nue dans le cadre, les moyens de blocage sont réduits au minimum. Bien que les moyens de blocage soient prévus dans l'élément tubulaire supérieur et l'élément tubulaire inférieur du cadre, dans beaucoup de cas, il suffit, par exemple d'un moyen de blocage par mètre linéaire et cela seulement dans la partie haute. Suivant une autre caractéristique de 1'in- vention, l'ouverture de la fente du tube est inférieure à l'épaisseur de la plaque, Comme l'ouverture du tube, c'est-à-dire la largeur de la fente du tube est inférieure à l'épaisseur de la tôle, il y a un effet de pincement souple de la tôle. Ce pincement, bien que retenant la tôle, permet néanmoins le jeu des dilatations. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la plaque est formée par l'assemblage de plusieurs éléments de tôle reliés entre eux suivant un bord rabattu à l'équerre formant un raidisseur, les deux bords de deux éléments de tôle adjacents étant solidarisés l'un à l'autre. Dans le cas d'un panneau de dimensions moyennes, il est possible de n'utiliser qu'une seule plaque de tôle. Par contre, dans le cas de panneaux de grandes dimensions, il est nécessaire de réunire deux ou plusieurs éléments de tôle pour former la plaque. La solution cidessus est particulièrement intéressante puisqu'elle permet, en même temps, de renforcer la tenue de la plaque par le raidisseur ainsi formé. Dans certains cas, il est intéressant de compléter la rigidité de la plaque par un profil en oméga. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel panneau. Un tel procédé est caractérisé en ce qu'on utilise des éléments de tube ouverts destinés à former le cadre du panneau, on coupe ces éléments de tube à la longueur appropriée, on réalise une plaque en une ou plusieurs pièces, les dimensions d'ensemble étant supérieures aux dimensions intérieures du cadre, mais inférieures aux dimensions extérieures du cadre, on emmanche sur les bords de la plaque, les éléments de tube formant le cadre, on soude les éléments de tube entre eux pour for mer le cadre, on met en place des moyens de blocage pour solidariser en quelques points seulement le cadre et la plaque. Comme déjà indiqué ci-dessus, la fabrication d'un tel panneau permet une économie considérable5 non seule lement au niveau du coût de la matière, mais également au niveau du temps de travail. Cette économie est de l'ordre de 20 à 40 %. Suivant une autre caractéristique du procédé dé, on poinçonne les tuties du cadre avant leur mise en place sur les bonds de la plaque puis, après soudage des éléments tubulaires pour former le cadre, on perce la plat que au droit des trois poinçonnés dans les tubes et on met en place les broches coeïstitua- t les organes de blocage, Suivant une autre caractéristique du procédé dé, on forme la plaque par l'assemblage de plusieurs éléo ments de tôle, on plie à l'équerre le ou les bords des élé- ments de tôle à relier, on soude entre eux les bords de tôle ainsi repliés, on fixe un profil en oméga sur la face arrière de la plaque et à cheval sur le raidisseur formé par les bords repliés et reliés. Suivant une autre caractéristique du procédé, on soude le profil en oméga par des soudures noyées après perçage de trous dans les pattes du profil. Les quelques soudures servant à fixer le profil en oméga sur la face arrière de la tôle étant réalisées par des soudures à Lête noyée, il n'y a aucune trace de déformation sur l'autre face de la tôle, mais uniquement une tache de bleuissement qui disparait sous la peinture. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'une porte formée par un panneau, selon l'art antérieur, - la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un panneau, selon l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un détail de l'opération d'assemblage d'un panneau, selon l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe d'un panneau réalisé à l'aide de deux éléments de tôle solidarisés l'un à l'autre, - la figure 5 est une vue en coupe d'une porte coulissante réalisée à l'aide du panneau de la figure 4. Selon la figure 2, le panneau se compose d'une plaque 11 formée d'une seule tôle. La hauteur R de cette plaque est supérieure à la hauteur X1 intérieure du cadre et inférieure à la hauteur h2 extérieure du cadre. Il en est de même de la dimension perpendiculaire à la figure du dessin. Les références de la largeur de la plaque et des largeurs intérieure et extérieure du cadre, ne sont pas représentées à cette figure. Le cadre 12 est formé d'éléments de tubes 13, 14, 15 (l'élément avant n'étant pas représenté à cette vue). Ces éléments de tubes sont, comme cela est représenté à la figure 3, ouverts, et ils coiffent le bord 16, 17 de la plaque 11. Certains des éléments de tubes, tels que l'élément inférieur 14 et l'élément supérieur 15 dans le cas d'un panneau vertical ou seulement l'élément supérieur 15 comportent des moyens de blocage de type broches qui solidarisent la plaque 11 au cadre 12 en quelques points seulement. A la figure 2, ces moyens de blocage sont constitués par des broches 18, 19 logées dans des perçages correspondants réalisés dans les tubes 14 et 15; elles traversent un perçage de dimension égale ou supérieure à celui de la broche 18 dans la plaque 11. Ces éléments de blocage 18, 19 sont en nombres très réduits de façon à ne pas gêner les mouvements de dilatation ou de rétraction de la plaque Il par rapport au cadre 12. Selon la figure 3 qui représente un détail à échelle agrandie par rapport à la figure 2, un élément de tube 20 et une plaque 21', on voit que la largeur e de la fente 22 du tube 20 est inférieure à l'épaisseur L de la plaque 21'. De cette façon, le tube 20 assure un effet de pincement sur la plaque 211 lorsque le tube 20 est emmanché sur le bord correspondant de la plaque 21'. La figure 3 montre également les perçages 23, 24 servant à l'introduction et à la fixation de la broche non représentée à cette figure. Comme par ailleurs, le perçage du trou de passage de la broche dans la plaque 21 t n'est réalise depréférence qu'après la mise en place de l'élément du tu- be 20 sur le bord de la plaque 21', ce perçage n'a pas été représenté dans la plaque 21'. La figure 4 montre la réalisation d'un pan neau formé de deux éléments de tôle constituant la plaque. Dans cette figure, les éléments analogues ou identiques à ceux de la figure 2 portent les mimes réléren ces. Ces éléments ne seront pas décrits en détails il s'agit des éléments de tubes formant le cadre. Dans ce mode de réalisation, le panneau est constitué par deux éléments de tôle 20, 21 21, qui sont avant montage d'abord assemblés par leurs bords 22, 23, préala blement recourbés à l'équerre et soudés, Ces bords forment ainsi un raidisseur, Ces bords sont coiffés par un profil en oméga 24 dont les pattes 25, 26 sont fixées à la face dite arrière des éléments de tôle 20, 21 formant la plaque par un soudage. Après la réalisation de la plaque 20, 21 com me décrit ci-dessus, on met en place, comme précédemment, les éléments de cadre 13, 14, 15 ... et on poursuit les opérations, comme cela a été décrit. Toutefois, dans ce second mode de réalisation, il convient de remarquer que pour augmenter l'effet de rigidification, il peut entre intéressant de souder le profil en oméga 24 sur les parois latérales du cadre, tel que l'élément de tube 13 et l'élément de tube non référencé, qui se trouve en avant de la feuille de la figure 4. En résumé et comme décrit ci-dessus, pour réaliser un panneau selon l'invention destiné à servir par exemple de battant de porte pivotante, d'éléments de ferneture de porte coulissante, de panneau d'affichage, etc..., on réalise d'abord une plaque en un ou plusieurs éléments de tôle, à des dimensions supérieures aux dimensions intérieures du cadre, mais inférieures aux dimensions extérieures du cadre. Puis on emmanche sur la plaque ainsi mise en forme, les éléments de tubes constituant le cadre, puis on soude entre eux ces éléments de tubes pour former le cadre proprement dit. A ce moment, bien que l'épaisseur de la tôle soit supérieure de préférence à la fente des tubes, il n'y a pas encore de solidarisation entre la plaque et le cadre. Cette solidarisation est réalisée par la mise en place de moyens de blocage.Il s'agit de moyens ponctuels prévus en un nombre extrêmement réduit, en quelques points du cadre par exemple sur l'élément de tube supérieur ou sur l'élément de tube supérieur et l'élément de tube inférieur. I1 est intéressant pour faciliter les opérations de poinçonner les éléments de tubes avant leur assemblage. Il suffit, dans ces conditions, après montage et soudage de l'élément de tube autour de la plaque, de percer la plaque au droit des orifices ainsi perforés dans les tubes, pour pouvoir mettre en place les broches constitaant les organes de blocage. De façon préférentielle, ces organes de blocage sont soudés dans les tubes par une soudure à tête noyée. Lorsque la plaque est formée de deux ou plusieurs éléments de tôle, du fait des dimensions impor- tantes du panneau, il est intéressant de plier à 1' l'équer- re les bords adjacents des éléments de tôle pour pouvoir souder ces bords ainsi repliés les uns sur les autres, et former un raidisseur. Cette opération peut être complétés par la mise en place d'un profilé en oméga soudé par des points de soudure $noyés, dans des trous du profilé, mis en place sur la face arrière de la plaque ainsi assemblées La figure 5 montre un exemple d'application d'un panneau tel que celui de la figure 4.A la figure 5, on a utilisé les mëmes références que la figure 4 pour des signer les mêmes éléments dont la description ne sera pas reprise, Pour permettre l'utilisation du panneau selon la figure 4, comme panneaux de portes coulissantes, il est nécessaire de mettre en place, en partie haute du panneau, un étrier 30 destiné a être relié à une tige filetée 31 par un ensemble d'écrous et contre-écrous 32 définissant la hauteur du panneau par exemple par rapport au chariot, non représenté, qui roule sur le rail de cette pote. Les extrémités inférieures de l'étrier 30 sont fixées par un boulon 33 à @ l'élément de tube supérieur 15 du panneau. En partie basse la porte est guidée par un rail formé d'une semelle 34 et de deux longerons de guida ge 35, 36. R E V E N i C A T i O N S 1.- Panneau en tôle à cadre métallique pour la réalisation de battants de portes, de panneaux d'affichage ou analogues, panneau comprenant un cadre formé d'éléments tubulaires reliés les uns aux autres et portant la plaque de tôle, panneau caractérisé en ce que la plaque (11) formée d'un élément de tôle ou d'un assemblage d'éléments de tôle (20, 21) a des dimensions supérieures aux dimensions intérieures du cadre (12, 13, 14, 15), mais inférieures aux dimensions extérieures du cadre, un cadre composé d'éléments tubulaires (13, 14, 15) ouverts venant coiffer les bords de la plaque (il), des moyens de blocage de type "broche" solidarisant en quelques points seulement la plaque (11, 20, 21) au cadre (12). 2.- Panneau caractérisé en ce que l'ouvertu- re de la fente (22) du tube (20) est inférieure à l'épaisseur de la plaque (21). 3.- Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (20, 21) est formée par l'assem- blage de plusieurs éléments de tale, reliés entre eux suivant un bord rabattu à l'équerre (22, 23), formant raidisseur, les deux bords de deux éléments de tôle adjacents étant solidarisés l'un à l'autre. 4.- Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que les bords rabattus et solidarisés de deux éléments de t3le formant le panneau sont recouverts par un profil en oméga (24). 5.- Procédé de réalisation d'un panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, procédé caractérisé en ce qu'on utilise des éléments de tube ouverts destinés à former le cadre du panneau, on coupe ces éléments de tube à la longueur appropriée, on réalise une plaque en une ou plusieurs pièces, les dimensions d'ensemble étant supérieures aux dimensions intérieures du cadre mais inférieures aux dimensions extérieures du cadre, on emmanche sur les bords de la plaque, les éléments de tube formant le cadre, on soude les éléments de tube entre eux pour former le cadre, on met en place des moyens de blocage pour solida- riser en quelques points seulement le cadre et la plaque0 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on poinçonne les tubes du cadre avant leur mise en place sur les bords de la plaque, puis, après sou dage des éléments tubulaires pour former le cadre, on perce la plaque au droit des trous poinçonnés dans les tubes et on met en place les brochez constituant les organes de blocage. 7.- Procédé selon la revendication 5 carac- térisé en ce quton forme la plaque par l'assemblage de plusieurs éléments en talez on plie à l'équerre le ou les bords des éléments de tôle à relier, on soude entre eux les bords de tôle ainsi repliés, on -xxe un profil en oméga sur la face arriere de la plaque et à cheval sur le rai disseur formé par les bords repliés et reliés 8.- Procédé selon la revendication 7, carac térisé en ce qu'on soude le profil en omega par des soudu- res noyées après perçage de trous dans les pattes du profil.