FR 2557542 A1 19850705 FR 8400232 A 19840103 L'invention est relative a un opercule de récipient et un procédé de pose du dit opercule sur un récipient. L'invention trouvera tout particulièrement son application pour assurer la fermeture étanche de récipients alimentaires tels que par exemple des pots de yaourt. Actuellement, la fermeture de certains récipients, par exemple, les récipients alimentaires realisés par pré-formage d'un film de polystyrène est réalisée à l'aide d'un complexe multi-couche qui met généralement en oeuvre au moins une feuille d'aluminium. Ce dernier matériau étant onereux, il a été développé différents produits qui permettent de minimiser la consommation d'aluminium, néanmoins, son utilisation est nécessaire en raison des propriétés de maléabilité et de ductilité dont il bénéficie. Ces propriétés sont apparues jusqu'à présent comme indispensables dans la confection d'opercules de récipients dans la mesure où ceux-ci doivent faire l'objet d'une impression selon un mode repéré. L'impression est généralement réalisée à la demande des producteurs qui souhaitent indiquer leur nom pour faciliter la vente de leurs produits auprès des consommateurs. Par ailleurs, l'impression selon un mode repéré permet de centrer par rapport au récipient les indications imprimées. Cette technique est actuellement la plus couramment utilisée notamment en raison de l'importance qu'attache le consommateur à la marque du produit. Pour ces raisons, les fabricants sont amenés à offrir à la vente des produits sur lesquels apparait le plus harmonieusement possible, leur marque, d'où une nécessite de pouvoir centrer celle-ci sur l'opercule. L'utilisation d'un matériau malléable tel que l'aluminium ou. autres matériaux presentant les mêmes caractéristiques pour former des opercules permet d'ajuster, en dernier ressort sur la machine dk?produc teur, le pas de l'opercule imprimé avec les dimensions du récipient à obturer. Les dimensions de fabrication des récipients étant déterminées aux tolérances de fabrication près, on imprime en continu les bandes d'opercules selon un pas au moins légèrement inferieur aux dimensions minimales que peut prendre le récipient. Sur la machine de pose des opercules chez le producteur, on étire la bande d'opercule avant la pose de ceux-ci de telle sorte a ajuster le pas de l'impression aux dimensions des récipients a obturer. Cet étirage est possible puisque l'aluminium, matériau ductile, peut être relativement fortement allongé sans rupture et est suffisamment peu élastique pour conserver la longueur prise après étirage. Le but principal de la presente invention est de presenter un opercule de récipient dans lequel a eté supprimé tout matériau maléable en particulier l'aluminium. Par conséquent, le coût de revient d'un tel opercule est considérablement diminue vis-à-vis des produits antérieurs à base d'aluminium. Un autre but de la presente invention est de présenter un procéde de pose des opercules de la présente invention qui puisse être mis en oeuvre même avec l'utilisation d'opercules imprimés selon un mode d'impression repéré. Ce procédé de pose peut facilement être applique sans nécessiter un outillage important par consequent les frais d'investissement pour l'utilisation d'opercules selon a présente invention, sont faibles. D'autres buts et avantages de ia presente invention apparai- tront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donné qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'opercule de récipient destiné en particulier à assurer la fermeture étanche de récipients alimentaires par thermo-scellage, gene- ralement imprimé, est caractérisé par le fait qu'il est formé d'un plaquage d'au moins un film plastique sur une feuille de papier assouplie. Le procédé de pose de l'opercule imprime selon un mode d'impression repéré pour assurer la fermeture de récipient, dans lequel l'opercule se présente en forme de bandes continues imprimées et disposées dans un devidoir, qui doit être fixe et découpe sur les récipients est caractérisé en ce que l'on tend l'extrémité de la bande continue d'opercule imprime, on fixe la partie extrême de la bande tend'\ correspondant à l'opercule à poser sur le récipient, et on découpe la partie de la bande correspondant à l'opercule fixé. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée de dessins en annexe parmi lesquels - - la figure 1 schematise en vue de coupe, les différents cons- titubants d'un opercule selon la présente invention fixé sur un récipient. - la figure 2 schématise une installation d'impression et d'assouplissement d'une bande d'opercules selon la présente invention. - la figure 3 schématise une installation de mise en oeuvre du procédé de pose de l'opercule imprimé selon un mode d'impression reperé. L'invention vise plus particulièrement les opercules de récipients destinés en particulier à assurer la fermeture étanche de récipients alimentaires, tels que par exemple les produits laitiers, notamment les pots de yaourt. La figure 1 illustre, en vue de coupe, un recipient 1 obturé par un opercule 2. Généralement, une fermeture étanche du récipient 1 est demandée, aussi l'obturation est généralement réalisée par thermoscellage de l'opercule 2 sur la périphérie de l'ouverture du récipient 1, toutefois, d'autres techniques de fixation de l'opercule 2 sur le récipient 1 peuvent être utilises selon la présente invention. Selon la caractéristique principale de la présente invention, l'opercule 2 du récipient 1 est forme par plaquage d'une pellicule plastique 3 sur une feuille de papier 4. Selon une variante de la présente invention, le film plastique pourra être un complexe formé'de plusieurs couches de matériaux plastiques différents. Par ailleurs, la feuille de papier utilisée sera de préférence assouplie. I1 apparaît ainsi que l'opercule 2 de la présente invention permet de s'affranchir de l'utilisation d'un matériau malléable tel que l'aluminium traditionnellement employé. Habituellement, les récipients 1 sont réalisés en polystyrene et pour permettre le thermo-scellage de l'opercule 2 sur le récipient 1, on pose avantageusement une couche de vernis d'accrochage et une couche de vernis thermo-collant sur le film plastique 3 pour autoriser la fixation ultérieure de ce matériau sur le récipient 1. De préférence, le film plastique 3 sera un polyesterétalli- sé ou non. Le plaquage de la feuille de papier 4 sur la pellicule de polyester est réalisé par contre-collage à l'aide d'une colle a base de latex ou de résines synthétiques. Essentiellement pour des motifs publicitaires, les opercules sont generalement imprimés, auquel cas l'assouplissement de la feuille de papier 4 sera de préférence réalise après impression et séchage. L'assouplissement de la feuille de papier 4 est realisé par augmentation de sa teneur en eau. L'assouplissement du papier lui permet de bénéficier de propriétés d'élongations avant rupture que ne connais sent pas les papiers secs. Or, les procédés d'impression utilisés en héliogravure assèchent le papier durant l'opération de séchage des encres d'imprimerie. La figure 2 schématise une installation d'impression et d'assouplissement d'opercules de récipients selon la présente invention disposés en bande continu. L'installation comprend un dévidoir 5 sur lequel est enroulée la bande d'opercules à imprimer formée par plaquage dlun film plastique sur une feuille de papier. L'installation comprend des postes d'encrage 6, 7, 8 fonctionnant generalement selon un procedé d'héliogravure qui assure l'impression des differentes couleurs sur la bande d'opercules. A l'issue des opérations d'impression réalisées sur les postes 6, 7, et 8, la bande transite dans des postes de séchage 9, 10 et 11 des encres d'impression. Toutfois, parallèlement au séchage des encres, les postes de séchage 9, 10 et 11 déshydratent le papier qui ne peut ainsi facilement être allongé sans rupture. Aussi, selon un mode préférentiel de réalisation de la presente invention, le papier est assoupli par augmentation de sa teneur en eau. Pour cela, le papier est mis en contact avec de l'eau additionnée d'un agent de rétention de l'humidité à un poste d'hydratation 12 representé à la figure 2. L'hydratation du papier en vue de l'assouplir peut être réalisée selon différentes techniques, toutefois un mode préférentiel de réalisation de l'hydrata tion consiste à introduire la bande entre deux cylindres identiques aux cylindres d'impression qui appliquent sur la feuille de papier une pel licule d'eau additionnée d'agent de rétention de l'humidité. Selon la technique utilise, on hydrate par excès lve papier. puis on le sèche dans un poste analogue à ceux utilises pour le séchage des encres d'imprimerie. L'agent de rétention de l'humidité permettra au papier de conserver après séchage une certaine teneur en eau. Une fois le papier de l'opercule hydraté, on vient revêtir la feuille de papier d'un vernis de surimpression sur un poste 13 illus tréma la figure 2. De la sorte, le vernis de surimpression pose fait obstacle à toute évaporation de l'eau contenue dans la feuille de pa pier ainsi qu'à l'introduction ultérieure d'eau. Par conséquent, la teneur en eau du papier après l'opération de pose d'un vernis de surim pression est constante et le papier présente des caractéristiques d'assouplissement optimales. La bande d'opercules de recipient formée d'un film plastique et d'un papier assoupli est ensuite rebobinée sur un poste 14 et peut être ulterieurement livree chez les clients. L'agent de rétention de l'humidité utilisé pour favoriser et stabiliser l'hydratation du papier est de la glycérine. Les proportions glycérine et eau sont respectivement 20 % de glycérine pour 80 % d'eau. La quantité de produit utilisé pour humidifier le papier est de préférence comprise entre 0,5 g et 3 g par mètre carré après séchage. L'opercule de récipient de la présente invention réalisé par l'utilisation de matériaux précédemment decrits ne bénéficie pas des propriétés de maléabilité habituellement rencontrées. Aussi, la pose de tels opercules imprimés selon un mode d'impression reperé ne peut être realisée selon les méthodes traditionnelles. Le mode d'impression repéré consiste a centrer l'opercule imprimé par rapport au récipient sur lequel il est posé. Dans le mode d'impression repérée, le marquage imprimé est réalisé selon un pas d'impression constant qui correspond à un opercule. Il est toutefois évident que les dimensions des récipients à obturer peuvent différer d'une machine de fabrication à l'autre selon la tolerance de fabrication. Il s'en suit qu'il est nécessaire d'adapter au dernier moment, les dimensions du motif imprimé correspondant au pas, avec les dimensions du récipient à obturer. Antérieurement avec les opercules à base d'aluminium, on utilisait les proprietés de maléabilité de ce matériau pour ajuster la dimension des pas d'impression. Selon la présente invention, lev procede. de pose de l'opercule utilise les propriétes d'allongement des matériaux utilisés pour la confection de l'opercule. Il est par consequenb souhai- table d'utiliser un papier assoupli qui puisse subir un certain étirage sans rupture. La figure 3 schématise une installation pour la mise en oeuvre du procédé de pose de l'opercule imprime selon un mode d'impression re péréde la présente invention. Les opercules se présentent sous la forme d'une bande continue imprimée 15 disposée sur un dévidoir 16 obtenu par exemple à l'issue d'une opération d'impression schématisée à la figure 2. La bande d'opercules 15 est destinée à assurer la fermeture de recipients 17 fabriqués en continu, par exemple, dans une nappe de polysty rène. La bande d'opercules 15 est destinée à être fixee sur les récipients 17 à un poste de scellage 18 dans lequel on soude l'extrémité de la bande 15 au niveau d'un opercule sur un récipient. Ensuite, les récipients obturés 19 sont decoupés sur un poste 20 pour obtenir des récipients fermés indépendants 21. Il est évident que les recipients 17 auront été préalablement remplis et qu'il est possible d'assurer l'obturation et la découpe de plusieurs récipients simultanément. Selon le procédé de pose de la présente invention des opercules sur les récipients, on tend l'extrémité 22 de.la bande continue d'opercules 15, on fixe la partie extrême 23 de la bande tendue 22 correspondant à l'opercule à poser sur le récipient et on découpe la partie de la bande correspondant à l'opercule fixé. La mise sous tension de l'extrémité de la bande continue 22 d'opercules permet d'allonger cette extrémité 22 pour ajuster le pas de l'impression repérée aux dimensions des recipients 17 à obturer. Par exemple, si les récipients sont fabriqueszavec un écart de tolérance positif c'est-à-dire qu'ils sont de dimensions plus importantes que la côte nominale moyenne. Dans ce cas, la tension de la bande 22 sera importante pour allonger sur une plage relativement étendue le pas d'impression en deformant l'opercule jusqu'à ce que le pas d'impression corresponde très exactement aux dimensions du récipient. Par contre, si le recipient est fabriqué selon un écart de tolérance négatif, c'est-à-dire que ses dimensions réelles sont inferieures à la côte nominale, dans ce cas, la tension de la bande d'opercules 22 sera relativement faible pour ne pas trop allonger le pas d'impression et ainsi que celui-ci corresponde à la dimension du réci pient. En En réalité, l'ajustement de la tension pour faire co spon- dre le pas d'impression avec les dimensions du récipients est réalisé de fait. Dans les installations telles qu'illustrées à la figure 3, l'ava cement de la bande 22 d'opercules est réalisé simultanément à I avancement des récipients 17. Par conséquent, il suffit de dérouler la bande 15 du dévidoir 16 selon une longueur correspondant à un pas d'impression. Ceci peut facilement être realisé en utilisant conjointement des spots de repérage placés sur la bande 15 et une cellule photo-électrique 24 qui détectera la présence de ces spots. Lorsqu'un spot est détecté, la cellule 24 immobilise le dévidoir 16 et la bande 15, par exemple à l'aide d'un frein constitué par deux rouleaux de renvoi 25 qui peuvent être immobilisés en rotation.D'autres modes de freinage peuvent etre utilisés tel qu'un dispositif à machoires par exemple. Ensuite, l'extrémité 22 de la bande est étirée en raison de l'avancement des recipients 17. Si ceux-ci sont de relativement grande dimension, l'avancement de la bande 22 sera important d'où un allongement important, par contre si les dimensions des. récipients 17 sont relativement faibles, l'étirage de la bande 22 sera plus faible et l'allongement moindre. Par consequent, l'adaptation des dimensions du pas d'impression aux dimensions du récipient est réalisée sans intervention exterieure. Il faut toutefois noter que le pas d'impression devra nécessairement être légèrement inférieur à la plus petite dimension de récipient pouvant être rencontrée c'est-à-dire lorsque celui-ci est réalise avec une côte correspondant à la tolérance minimum. Si tel n'était pas le cas, il ne pourrait y avoir mise sous tension de la bande d'opercules. D'autres mises en oeuvre de la présente invention à la portée de l'Homme de l'Art auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Opercule de récipient destiné en particulier à assurer la fermeture étanche de récipients alimentaires, généralement imprimés, caractérisé par le fait qu'il est formé par plaquage d'un film plasti que comportant une ou plusieurs couches de matériaux, et une feuille de papier (4). 2. Opercule de recipient selon la revendication 1, caracte- risé par le fait qu'il est formé par plaquage d'un film plastique (3) sur une feuille de papier assoupli (4). 3. Opercule de récipient selon la revendication 1, caracte risé par le fait que le film plastique (3) est un film de polyester métallise. 4. Opercule de récipient selon la revendication 3, caracté risé par le fait que le plaquage est réalisé par contre-collage du film (3) de polyester sur une feuille de papier (4) assoupli, à laide d'une colle à base de latex ou de resines synthétiques. 5. Opercule de récipient selon la, revendication 2, caracté risé par le fait que la feuille de papier (4) est assouplie après im pression et séchage par augmentation de sa teneur en eau. 6. Opercule de recipient selon la revendication 5, caracté risé par le fait que la feuille de papier -apres impression et séchage est mise, en contact avec un mélange eau-glycérine puis est revêtue d'un vernis de surimpression. 7. Opercule de recipient selon la revendication 6, caracté risé par le fait que les proportions de glycérine et d'eau sont respec tivement 20 % et 80 %. 8. Opercule de recipient selon la revendication 6, caracté risé par le fait que a quantité de produit utilisé pour humidiierla feuille de papier (4) est comprise entre 0,5 et 3 g par mètre carre après séchage. 1 9. Procedé de pose d'un opercule, selon la revendication 1, imprimé selon un mode d'impression repéré pour assurer la fermeture de 9~ recipients (17), dans lequel l'opercule se présente initialement en bande continue (15) imprimées placées sur un dévidoir (16) et qui doit être fixé sur des recipients (17) et découpé, caractérisé en ce que l'on tend l'extrémité (22) de la bande d'opercules imprimée continue, on fixe la partie extrême (23) de la bande tendue (22) correspondant à l'opercule à poser sur le récipient, on découpe la partie de la bande correspondant à l'opercule fixé. 10. Procédé de pose d'un opercule selon la revendication 9, dans lequel le pas d'impression reperée est visualisé par des spots, caractérisé en ce que l'on déroule la bande (15) imprimée d'opercules de dévidoir (16) selon une longueur correspondant à un pas d'impression, on maintient la bande (15) au niveau du dévidoir (16), on étire l'extrémité de la bande (22) jusqu'à placer l'extrémité de celle-ci en correspondance avec le récipient (17) à obturer, on fixe par thermoscellage l'opercule étiree (23) sur le récipient (17), on découpe la bande au niveau de l'opercule scelle.