FR 2556393 A1 19850614 FR 8319726 A 19831209 La présente invention se rapporte à un procédé de réfection du revêtement extérieur d'un mur de bâtiment. On sait que les façades des murs porteurs des maisons d'habita- - tion ou d'autres bâtiments, et plus particulièrement celles dont les revêtements sont réalisés à partir d'enduits hydrauliques à base de plâtre, sont souvent sujettes à des dégradations ou des désordres d'origine atmosphérique ou climatique. C'est ainsi que le vent, la pluie, le gel ou les rayonnements solaires peuvent provoquer des fissurations, des décollements ou des érosions de ces revêtements, et on ne connaît pas à l'heure actuelle de moyens qui en permettent une réfection durable, rapide et peu coûteuse. Comme le savent en effet les entrepreneurs en bâtiment, une simple greffe d'enduit hydraulique sur les parties endommagées du revêtement tient peu de temps et n'est de toute façon pas esthétique. La seule solution pour restaurer convenablement un revêtement extérieur de mur consiste en fait à le piquer complètement sur tout le pan du mur et à projeter un nouvel enduit hydraulique. Cette façon de procéder est bien entendu extrêmement longue et coûteuse en main d'oeuvre et, en outre, ne soustrait pas le revêtement au risque de nouvelles dégradations d'origine climatique ou atmosphérique. La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé de réfection du revêtement extérieur d'un mur de bâtiment,qui se caractérise en ce qu'il consiste à fixer en saillie sur la face du mur portant le revêtement défectueux, plusieurs éléments de support individuels et à poser sur l'ensemble de ces éléments de support un nouveau revêtement extérieur. Selon une autre caractéristique de la présente invention, chacun des éléments de support est formé par un treillis profilé en U, de grande longueur, présentant une branche centrale et deux branches latérales s'étendant dans une même direction sensiblement perpendiculaire à la branche centrale et on fixe les éléments de support à distance les uns des autres et selon une direction ;rnsiblement verticale sur le mur en appliquant leur branche centrale contre ce dernier et on pose le nouveau revêtement extérieur sur les éléments de support au niveau des extrémités libres de leurs branches latérales. On comprendra aisément que ce procédé de réfection des revêtements extérieurs de murs est d'une mise en oeuvre simple, rapide et peu coûteuse. En effet, les éléments de support en treillis profilé peuvent être produits en atelier, à l'abri des intempéries et ce, selon une fabrication de type industriel. En outre, leur transport est aisé en raison de leur très faible poids. Enfin, leur pose sur le mur peut être exécutée rapidement à l'aide de moyens de fixation traditionnels tels que des vis à béton ou un cloutage pneumatique. En définitive, le procédé selon l'invention est peu coûteux aussi bien en main d'oeuvre qu'en matériaux. I1 est aussi à noter que, dans le cas où le nouveau revêtement extérieur est réalisé à partir d'un enduit hydraulique, la lame d'air, formée entre ce dernier et le mur par les éléments de supports, pue être ventilée pour assurer une stabilisation thermique du nouveau revêtement et donc une plus grande résistance de celui-ci face aux variations climatiques. Avantageusement, le treillis profilé constituant chacun des éléments de support comprend en-outre deux ailes qui s'étendent vers l'extérieur depuis les extrémités libres des branches latérales et dans un plan sensiblement parallèle à celui de la branche centrale, ces ailes servant d'appui pour la pose du nouveau revêtement extérieur. Selon un premier mode d'exécution du procédé objet de la présente invention, l'opération de pose du nouveau revêtement extérieur consiste dès lors à fixer sur les deux ailes de chacun des éléments de support un grillage à mailles serrées, éventuellement renforcé, sur lequel on projette un enduit hydraulique, une feuille de matière plastique couvrant tout le pan du mur, étant de préférence interposée entre les ailes des éléments de support et le grillage, pour empêcher une projection d'enduit à l'intérieur de la lame d'air. Selon une variante de ce premier mode d'exécution, spécialement adaptée pour transformer la nature d'un revêtement défectueux tout en assurant sa réfection, on fixe un tasseau en bois entre les branches latérales de chacun des éléments de support en le plaçant au ras des extrémités libres de ces dernières et l'opération de pose du nouveau revêtement extérieur consiste à clouer sur les tasseaux,des liteaux en bois que l'on oriente selon une direction sensiblement horizontale, puis à réaliser, sur ces liteaux, par clouage ou tout autre moyen, un bardage en bois, en ardoises ou en aluminium. I1 est à noter ici que ces tasseaux en bois peuvent servir de point de fixation pour le grillage à mailles serrées dans le cas où l'on forme le nouveau revêtement extérieur à partir d'un enduit hydraulique. Dans ces conditions, les ailes des éléments de support ne sont plus nécessaires. Selon un deuxième mode d'exécution du procédé objet de l'invention qui constitue un perfectionnement du premier, l'une au moins des ailes de chaque élément de support se termine par une section repliée à angle droit vers la branche centrale et, après avoir fixé les éléments de support sur le mur et avant de poser le nouveau revêtement extérieur sur les éléments de support, on recouvre tout le pan de mur d'un isolant thermique solide que l'on coince entre le mur et les extrémités libres desdites sections repliées des éléments de support. On comprendra que, grâce à ce deuxième mode d'exécution de l'invention, on peut, de manière simple et peu onéreuse, effectuer une isolation thermique par l'extérieur de murs existants qui, tout en assurant un équilibre thermique à l'intérieur de l'habitation, présente, sur les isolations thermiques par l'intérieur, l'avantage de permettre au mur de se comporter comme un accumulateur de chaleur en hiver et celui de protéger ce mur contre des désordres intérieurs normalement provoqués par des variations importantes de températures. Il est encore à noter que le procédé selon l'invention est d'une très grande souplesse de mise en oeuvre grâce au fait qu'il fait appel à des éléments de support individuels de faible largeur. C'est ainsi que l'on peut très facilement, à l'aide de ces éléments de support, assurer la réfection du revêtement extérieur d'un mur sur des parties anguleuses ou à proximité des linteaux de fenêtres. A ce propos, on peut aussi selon l'invention, réaliser la réfection du revêtement extérieur d'un mur comportant au moins un renfoncement d'ouverture murale. Dans ce cas, on fixe sur le mur, à proximité de chacune des arêtes formées par la face extérieure du mur et la face latérale du renfoncement, un élément de support spécial présentant une aile de grande longueur qui est repliée deux fois à angle droit vers l'intérieur et que l'on positionne autour de ladite arête sur sensiblement toute la profondeur du renfoncement et avant de procéder à la projection d'enduit hydraulique, on fixe le grillage sur tous les éléments de support, y compris ledit élément de support spécial en faisant en sorte que le grillage recouvre complètement ce dernier. Enfin, de préférence,les branches latérales de chacun des éléments de support sont renforcées par un filant triangulé. Deux modes d'exécution du procédé objet de la présente invention vont maintenant être décrits à titre d'exemples non-limitatifs en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective arrachée d'un mur porteur d'un bâtiment, après réfection de son revêtement extérieur selon un premier mode d'exécution du procédé objet de l'invention - la figure 2 est une vue en coupe horizontale partielle de ce mur - la figure 3 en est une vue en coupe verticale partielle - la figure Il est une vue en coupe horizontale partielle d'un coin de mur dont le revêtement extérieur-a été restauré selon le premier mode d'exécution objet de l'invention - la figure 5 est une vue en coupe horizontale partielle d'un mur, illustrant une variante de ce premier mode d'exécution, spécialement adaptée pour la réfection des revêtements extérieurs au niveau d'un renfoncement de porte ou de fenêtre - les figures 6 et 7 sont des vues en coupe horizontales illustrant deux autres variantes du premier mode d'exécution du procédé selon l'invention - la figure 8 est une vue en coupe horizontale partielle d'un mur, après réfection de son revêtement extérieur selon un deuxième mode d'exécution du procédé objet de l'invention, qui constitue un perfectionnement du premier ; et - la figure 9 illustre une variante de ce deuxième mode de réa- lisation. La figure 1 illustre la mise en oeuvre d'un premier mode d'exécution du procédé selon l'invention, sur un mur porteur 1 d'un bâtiment, dont le revêtement extérieur 2,constitué par un enduit hydraulique à base de plâtre, a subi un décollement d'origine atmosphérique. Selon ce procédé, on commence par arracher les parties décollées du revêtement 2, puis on fixe sur le mur 1, des éléments de supports allongés 3. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, ces éléments de support 3 sont constitués par des treillis profilés, formés de filants rectilignes de grande longueur 4 et de filants transversaux de petite longueur en forme de U 5. De la sorte, chaque élément de support 3 en treillis présente une branche centrale 6 et deux branches latérales 7, 8 qui s'étendent dans une même direction sensiblement perpendiculaire au plan de la branche centrale 6. En outre et selon un mode de réalisation préféré, le treillis profilé constituant chacun des éléments de support comporte deux ailes 9, 10 qui s'étendent vers l'extérieur depuis les extrémités libres des branches latérales 7, 8 et dans un plan sensiblement parallèle à celui de la branche centrale 6. On notera ici que, dans chaque élément de support 3, les filants rectilignes 4 qui, dans l'exemple représenté, sont au nombre de sept, sont soudés sur les filants en U 5, perpendiculairement à ceux-ci, de manière à se trouver respectivement au centre de la branche centrale 6, sur les angles de l'élément de support et sur les extrémités libres des ailes 9, 10 de ces derniers. Pour fixer les éléments de support 3 sur le mur 1, on commence par les appliquer contre ce dernier par leur branche centrale 6 tout en orientant leurs filants rectilignes 4 selon une direction sensiblement verticale. La fixation proprement dite se fait au moyen de vis à béton 11 qui prennent appui, par l'intermédiaire de rondelles 12, sur les filants 4 et 5 de l'élément de support et s'engagent dans des chevilles (non visibles sur les figures) plantées dans le mur. En variante toutefois, cette fixation peut être réalisée par cloutage pneumatique. On fixe plus précisément les éléments de support 3 à intervalles réguliers sur toute la longueur du mur et éventuellement bout à bout dans une même direction verticale pour couvrir toute la hauteur du mur. L'étape suivante consiste à fixer sur les ailes.9, 10 de tous les éléments de support 3, par exemple à l'aide d'attaches en fil de fer, un grillage à mailles serrées 13,renforcé intérieurement par un treillis rigide 14 à mailles plus larges. On observera sur la figure 1, qu'une feuille de matière plastique 15 est interposée entre le grillage 13 et son treillis de renforcement 14. Enfin, l'étape finale du procédé consiste à former sur le grillage 13 un nouveau revêtement extérieur 16 pour le mur, ce revêtement étant formé par projection sur le grillage d'un enduit hydraulique qui vient enrober ce dernier entre les filants du treillis de renforcement 14, suite à la défor mation de la feuille de matière plastique 15. Il est à noter que cette feuille de matière plastique constitue un écran qui empêche toute projection d'enduit entre le grillage 13 et le mur 1. Il est bien entendu recommandé de choisir, pour la réalisation du nouveau revêtement 16, un enduit hydraulique qui soit capable de mieux résister aux intempéries que l'enduit constituant le revêtement initial 2. La figure 4 montre que l'on peut rigidifier les éléments de support 3 en renforçant les branches latérales 7, 8 de ces derniers par un filant triangulé 17. On peut ainsi constater que le procédé objet de la présente invention permet une réfection simple, rapide, durable et économique des revêtements extérieurs de mur. On observera en outre que, grâce à ce procédé, une lame d'air 18 est ménagée par les éléments de support 3, entre le mur 1 et le nouveau revêtement 16. Ainsi, en ventilant cette lame d'air, on assure une stabilisation thermique du revêtement 16 en améliorant sa résistance face aux intempéries. Il convient encore d'insister sur le fait que le procédé selon l'invention est d'une très grande souplesse de mise en oeuvre. On peut en effet voir sur la figure 3 qu'il permet de restaurer très facilement le revêtement défectueux d'un mur, au niveau d'une partie anguleuse de celui-ci. Pour ce faire, il suffit, de la manière décrite cidessus, de fixer de part et d'autre de l'arête 19 de cette partie anguleuse, deux éléments de support 3 et de poser ensuite sur les ailes de ceux-ci un grillage 20 plié à angle droit qui peut faire partie intégrante du grillage recouvrant le reste du mur, avant de procéder à la projection d'enduit hydraulique. Dans ce même ordre d'idées, le procédé selon l'invention permet, comme le montre la figure 5, de réaliser la réfection d'un revêtement défectueux sur un retour de mur, au niveau d'un renfoncement de fenêtre ou de porte. Pour ce faire, on utilise un élément de support spécial 21 qui se présente sous la même forme que les éléments de support 3, à la seule exception près que l'une de ses ailes 22 est nettement plus longue que l'autre 23 et est repliée deux fois de suite à angle droit, respectivement en 24 et 25, vers l'intérieur en direction de la branche centrale 26 de l'élément de support 21. On applique cet élément de support 21 contre la face extérieure 27 du mur 1 par sa branche centrale 26, de telle manière que son aile 22 entoure l'arête 28 par ses deux sections repliées 24 et 25, et que la section terminale 25 vienne en appui contre la face 29 du retour de mur, tout près de la fenêtre ou de la porte 30. Puis, on fixe l'élément de support 21 sur la face 27 du mur 1, de la manière décrite en référence aux figures 1 à 3.On pose alors sur cet élément de support 21 le grillage 13, préalablement fixé sur les autres éléments de support ancrés sur la face 27 du mur, en faisant en sorte qu'il recouvre complètement l'élément de support 21. Enfin, on projette l'enduit hydraulique sur ce grillage 13 pour former le nouveau revêtement 16. On peut en outre placer extérieurement contre la section terminale repliée 25 de l'aile 22, un joint élastique 31 qui absorbera les éventuelles dilatations dans le temps du revêtement 16. La figure 6 illustre une variante du premier mode d'exécution du procédé objet de l'invention, selon laquelle on fixe, un tasseau en bois 33 entre les branches latérales 7, 8 de chacun des éléments de support 3, en prenant soin de placer ce tasseau au ras des extrémités libres de ces dernières. Dès lors, on peut clouer le grillage 13 sur ces tasseaux en bois et l'on peut donc utiliser des éléments de supports 3 sans ailes, comme le montre clairement la figure 6. La figure 7 illustre une autre variante dérivée de la précédente, qui permet de restaurer le revêtement défectueux du mur tout en le transformant en un bardage. Pour ce faire, on cloue sur les tasseaux 33, préalablement fixés à l'intérieur des éléments de support 3, par des tirants 32, des liteaux en bois 34 que l'on oriente suivant une direction sensiblement horizontale. Puis on fixe sur ces liteaux 34, par tout moyen approprié, des planches de bois ou des clains en ardoise ou en aluminium, de manière à réaliser un bardage extérieur 35 constituant le nouveau revêtement du mur 1. La figure 8 est une illustration d'un deuxième mode d'exécution du procédé objet de l'invention, dans lequel on utilise des éléments de support en U 36 dont les branches latérales 37 et 38 sont plus longues que celles des éléments de support 3 entrant dans la mise en oeuvre du premier mode d'exécution. En outre, les deux ailes 39 et 40 de ces éléments de support 36 se terminent par des sections 41 et 42 repliées à angle droit vers la branche centrale 43. Selon ce deuxième mode d'e-xécution du procédé objet de l'invention, on fixe les éléments de support sur le mur 1, de la même façon que dans le premier mode d'exécution, mais avant de poser le grillage 13 sur-les ailes 39 et 40 en vue de former le revêtement extérieur 16 par projection d'enduit hydraulique, on recouvre tout le pan de mur 1 d'un isolant thermique solide 44 que l'on coince entre le mur et les extrémités libres des sections repliées 41, 42 des éléments de support 36. Ainsi, tout en restaurant le revêtement extérieur défectueux du mur 1, on réalise de manière simple une isolation thermique par l'exté- rieur de ce dernier, ce qui constitue un avantage supplémentaire particulièrement appréciable de l'invention, étant donné que les murs dont les revêtements sont détériorés sont en général des murs de bâtiments anciens non isolés thermiquement lors de leur construction. On ajoutera ici que isolant thermique 44 consiste en de la laine de verre ou en des plaques d'isolant solide telles que des plaques de polystyrène expansé. La figure 9 représente une variante du deuxième mode d'exécution du procédé objet de l'invention, qui permet de réaliser un bardage extérieur 45 en bois, ardoise ou aluminium à l'aide de tasseaux 46 et de liteaux 47 en bois et ce,de la même manière que dans la variante du premier mode d'exécution décrite en référence à la figure 7, à la seule différence près que chacun des tasseaux 46 est positionné à distance de la branche centrale 43 de lsélément de support 36 dans lequel il est fixé, pour permettre la mise en place de l'isolant solide 44. Pour être complet, on ajoutera que, de préférence, les éléments de support 3, 36 sont fixé tous les 38 cm sur le mur et présentent des mailles d'énviron 30 mm de côté. En outre, leurs filants ont un diamètre de 3 mm tandis que leurs branches latérales ont une longueur de 30 mm dans le cas général et sont 3 à 4 fois plus longues dans~ le cas d'une isolation thermique (figures 8 et 9). Les ailes des éléments de support ont elles aussi une longueur de 30 mm, tandis que le grillage 13 présente une ouverture de maille de 25 mm. Enfin, on réalise le revêtement extérieur d'enduit hydraulique sur une épaisseur d'environ 3 cm. REVENDICATIONS 1. Procédé de réfection du revêtement extérieur d'un mur, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer en saillie sur la face du mur (1) portant le revêtement défectueux (2), plusieurs éléments de support individuels (3 ; 21, 36) et à poser sur l'ensemble de ces éléments de support un nouveau revêtement extérieur (16 ; 35 ; 45). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des éléments de support (3) est formé par un treillis profilé en U, de grande longueur, présentant une branche centrale (6) et deux branches latérales (7, 8) s'étendant dans une même direction sensiblement perpendiculaire à la branche centrale, et en ce qu'on fixe les éléments de support (3) à distance les uns des autres et selon une direction sensiblement verticale sur le mur (1) en appliquant leur branche centrale (6) contre ce dernier et on pose le nouveau revêtement extérieur (16) sur les éléments de support (3), au niveau des extrémités libres de leurs branches latérales (7, 8). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on fixe un tasseau de bois (33) entre les branches latérales (7, 8) de chacun des éléments de support (3) en le plaçant au ras des extrémités libres de ces dernières, puis on pose le nouveau revêtement extérieur (16 ; 35) sur ces tasseaux en bois (33). 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le treillis profilé constituant chacun des éléments de support (3) comprend en outre deux ailes (9, 10) qui s'étendent vers l'extérieur depuis les extrémités libres des branches latérales (7, 8) et dans un plan sensiblement parallèle à celui de la branche centrale (6), ces ailes servant d'appui pour la pose du nouveau revêtement extérieur (16). 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'opération de pose du nouveau revêtement extérieur consiste à clouer sur les tasseaux (33), des liteaux en bois (34) que l'on oriente selon une direction sensiblement horizontale, puis à -réaliser, sur ces liteaux, par clouage ou tout autre moyen, un bardage en bois, en ardoises ou en aluminium (35). 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'opération de pose du nouveau revêtement extérieur (16) consiste à fixer sur les deux ailes (9, 10) de chacun des éléments de support, un grillage à mailles serrées (13), éventuellement renforcé, sur lequel on projette un enduit hydrau lique. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on interpose une feuille de matière plastique (15) couvrant tout le pan du mur (1), entre les ailes (9, 10) des éléments de support (3) et le grillage (13). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'une au moins des ailes (39, 40) de chaque élément de support (36) se termine par une section repliée à angle droit (41, 42) vers la branche centrale (43), et en ce qu'après avoir fixé les éléments de support (36) sur le mur (1) et avant de poser le nouveau revêtement extérieur (13) sur les éléments de support, on recouvre tout le pan de mur d'un isolant thermique solide (44) que l'on coince entre le mur (1) et les extrémités libres desdites sections repliées (41, 42) des éléments de support (36). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, pour la réfection du revêtement extérieur d'un mur comportant au moins un renfoncement d'ouverture murale, caractérisé en ce qu'on fixe sur le mur (1), à proximité de chacune des arêtes (28) formées par la face extérieure (27) du mur et la face latérale (29) du renfoncement, un élément de support spécial (21) présentant une aile de grande longueur (22) qui est repliée deux fois à angle droit (en 24 et 25) vers l'intérieur et que l'on positionne autour de ladite arête (28) sur sensiblement toute la profondeur du renfoncement, et en ce qu'avant de procéder à la projection d'enduit hydraulique, on fixe le grillage (13) sur tous les éléments de support (3), y compris ledit élément de support spécial (21), en faisant en sorte que le grillage recouvre complètement ce dernier. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que les branches latérales (7, 8) de chacun des éléments de support (3) sont renforcées par un filant triangulé (17).