FR 2568123 A1 19860131 FR 8412021 A 19840727 La présente invention concerne un procédé de conditionnement de cire à épiler sous forme de pain dans un étui pourvu de volets de fermeture supérieurs et inférieurs dudit étui et dont toutes les faces internes sont revêtues d'une pellicule protectrice ainsi que le produit conditionné résultant. Comme il est bien connu des spécialistes dans ce domaine, la cire à épiler est présentée dans le commerce selon quatre formes fondamentales, à savoir, des pains, des plaquettes, des rondelles et des paillettes. Les plaquettes et les rondelles ainsi que les pains sont coulés dans des moules récupérables et sont ensuite conditionnés de façon manuelle dans des étuis ou bottes. Il en est de même des paillettes qui sont reconditionnées dans des sacs. On connatt également le coulage de cire en emballage perdu dans des barquettes métalliques, des barquettes en matières plastiques ou divers complexes. Le fond des emballages perdus est toujours étanche mais la présentation du produit n'est pas esthétique. La barquette est fragile lors du transport, et pour la vente, il est nécessaire d'appliquer un surconditionnement car les parties exposées à l'air ambiant sont susceptibles de se dégrader, notamment de s'oxyder et d'accumuler les poussires. Un tel surconditionnement des barquettes est très onéreux et il existe aussi des problèmes d'adaptation du surconditionnement sur les barquettes. Comme on l'a mentionné plus haut, la coulée de cire dans des moules récupérables présente l'inconvénient du coût de main-d'oeuvre pour insérer de façon manuelle chaque pain coulé extrait d'un moule dans une botte ou étui de conditionnement. En outre, en ce qui concerne les plaquettes ou les rondelles qui sont introduites dans une botte ou étui, lors d'un stockage à forte température, elles peuvent se dégrader et notamment se coller entre elles. L'objet de la présente invention est de couler direc tement de la cire à épiler dans un étui dont le fond n'est pas étanche comme les barquettes précitées. Le problème à résoudre est notamment celui de l'étanchéité du fond de l'étui et ce problème est résolu selon le procédé de la présente invention. L'étui utilisé dans la présente invention est un étui en carton disponible dans le commerce et dont toutes les faces internes sont revêtues d'une pellicule protectrice. De tels étuis sont utilisés, notamment pour conditionner des produits dont la granulométrie ne permet pas le passage par les joints ou fuyards qui existent obligatoirement dans ce type d'emballage. La présente invention propose donc un procédé de conditionnement de cire à épiler sous forme de pain dans un étui pourvu de volets de fermeture supérieurs et inférieurs dudit étui et dont toutes les faces internes sont revêtues d'une pellicule protectrice qui est caractérisé en ce qu'il consiste a) à refroidir l'étui dans une enceinte de refroidissement à température contrôlée b) à fondre et à mélanger les éléments constitutifs de la cire à épiler et à élever la température dudit mélange obtenu à une température supérieure au point de goutte de la cire c) à refroidir la cire dans l'état selon l'étape b) à une température légèrement supérieure au point de goutte de la cire d) à acheminer l'étui refroidi selon l'étape a) au poste de coulée de cire et à coller les volets inférieurs pour constituer le fond de l'étui ;; e) à couler directement la cire dans l'état selon l'étape c) dans l'étui pourvu du fond selon l'étape d) sans garnir en totalité ledit étui ; f) à coller rapidement les volets supérieurs de l'étui pour avoir un conditionnement qui enveloppe totalement le contenu de l'étui ; g) à retourner complètement l'étui sur lui-même h) à ramener l'étui ainsi rempli et conditionné dans l'enceinte de refroidissement à température contrôlée. La présente invention concerne également les caractéristiques ci-après considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles - l'étui est en carton et les face internes dudit étui sont recouvertes par un contre-collage d'une pellicule d'aluminium ; - les faces internes de l'étui sont revêtues d'une enduction de paraffine - l'étui est refroidi dans l'étape a) à une température inférieure à 10 C - la température du mélange dans l'étape b) est élevée à environ 1200C - le refroidissement dans l'étape c) est effectué à une température d'environ 650C - la cire dans l'étape e) est coulée à une température d'environ 65 C ;; - l'étui est rempli de cire à raison d'environ 9/10e de sa capacité totale - l'étui dans l'étape g) est retourné d'un demi-tour complet de sorte que le fond constitue le dessus - l'étui dans l'étape h) est ramené dans l'enceinte de refroidissement dont la température est stabilisée sensiblement à 15"C - le pain de cire à épiler conditionné dans l'étui présente, lors de l'uti-lisation, après arrachage de l'étui protecteur des surfaces veinées correspondant à l'état de surface de la pellicule protectrice interne. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée ci-après. Les cires à épiler sont constituées principalement par des mélanges de cires, d'huiles et de colophanes. Différentes combinaisons permettent d'obtenir des produits dont le point de fusion peut varier entre 450C et 80"C. Pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, on a utilisé une cire à épiler constituée par un mélange de 75 parties en poids de colophane naturelle et de 25 parties en poids d'une cire d'abeille codex blanchie. Le point de goutte de cette cire est compris entre 58 et 60"C. On chauffe la colophane et la cire d'abeille et on réalise le mélange dans un réceptacle approprié ayant une capacité suffisante. Pour obtenir une parfaite homogénéité, on élève la température à environ 1200C. Les étuis sont stockés dans une enceinte de refroidissement dont la température est maintenue en dessous de 10 C, on les achemine au poste de coulée, on leur donne la forme appropriée et on procède à un rapide collage du fond.Le collage du fond est effectué de façon très simple en utilisant seulement quelques points de colle sur les volets de fermeture. Simultanément, on laisse refroidir la température de la cire à environ 65"C. A cette température, le produit (cire à épiler) conserve une viscosité suffisamment basse pour permettre sonconditionnement par coulée dans l'étui. En conséquence, après le collage du fond de l'étui, on coule dans cet étui relativement froid la cire à épiler à environ 65"C. On suppose qu'il se forme alors, instantanément au contact du carton de l'étui, un film de cire à épiler dont la température se situe à environ 35"C. A cette température, la cire à épiler est pratiquement solide, il n'apparat donc pas d'écoulement indésirable au niveau des joints ou fuyards du fond de l'étui qui a été collé comme on vient de l'indiquer. Cette pellicule ou gangue formée assure donc par elle-même l'étanchéité désirée de l'étui. il importe de noter que lors de la coulée de la cire à épiler, on ne remplit pas l'étui à ras bord mais sensiblement aux 9/10e de sa contenance. On procède alors 9 un rapide collage du dessus de l'étui, c'est-à-dire des volets de fermeture supérieurs dans les mêmes conditions que pour le fond. On fait alors subir à l'étui qui est,dans l'exemple indiqué,une botte parallélépipédique, un retournement complet pour assurer dans celui-ci une répartition parfaite de la cire à épiler. On achemine alors la cire à épiler ainsi conditionnée dans l'enceinte de refroidissement dont la température est sensiblement stabilisée à environ 15 C. Le refroidissement du pain de cire à épiler s'opère alors lentement au coeur du mélange. Après un refroidissement d'environ 10 à 15 minutes, on peut procéder à l'emballage dans des cartons d'expédition et effectuer une mise sur palette. On a cherché à savoir les raisons pour lesquelles il se formait selon la présente invention une pellicule ou peau de la cire à épiler au contact du fond de l'étui. On a donc modifié les paramètres relatifs tant à la température de coulage de la cire que ceux relatifs à la température de l'étui. On a obtenu les résultats ci-après. EXEMPLE 1 La température de coulage de la cire était de 65"C tandis que celle de l'étui était de 10 C. Exemple 2 La température de coulage de la cire était de 100"C tandis que celle de l'étui était de - 10 C. Exemple 3 La température de coulage de la cire était de 55"C tandis que celle de l'étui était de 25"C. Dans tous les cas, il apparaissait un film ou pellicule de produit relativement visqueux assurant une étanchéité du pain de cire final et ne produisant pas de fuite dans le fond de l'étui. On en a déduit que la température de l'étui doit être inversement proportionnelle à la température de coulage de la cire. Grâce au procédé selon la présente invention, l'étanchéité très relative de l'étui est compensée par la formation lors du conditionnement d'une pellicule relativement visqueuse sur le fond qui assure l'étanchéité. On comprend aisément l'intérêt du procédé selon la présente invention. il permet d'offrir aux usagers un emballage économique dont l'aspect correspond aux impératifs du conditionnement des produits cosmétiques. Un tel embal lage réunit les qualités d'esthétique, d'hygiène, de solidité et de facilité d'emploi. il suffit en effet à l'utilisatrice de déchirer le carton de l'étui avant l'utilisation pour obtenir un pain de cire net, propre, exempt de bavures et entièrement protégé des poussières et de l'oxydation. il importe enfin de remarquer que les températures indiquées dans la présente invention correspondent aux essais mis en oeuvre, il est bien certain que les températures peuvent varier selon les impératifs et la productivité désirée mais les étapes de mise en oeuvre seront comme indiqué dans la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement de cire à épiler sous forme de pain dans un étui pourvu de volets de fermeture supérieurs et inférieurs dudit étui et dont toutes les faces internes sont revêtues d'une pellicule protectrice, caractérisé en-ce qu'il consiste a) à refroidir l'étui dans une enceinte de refroidissement à température contrôlée b) à fondre et à mélanger les éléments constitutifs de la cire à épiler et à élever la température dudit mélange obtenu à une température supérieure au point de goutte de la cire c) à refroidir la cire dans l'état selon l'étape b) à une température légèrement supérieure au point de goutte de la cire d) à acheminer l'étui refroidi selon l'étape a) au poste de coulée de cire et à coller les volets inférieurs pour constituer le fond de l'étui ;; e) à couler directement la cire dans I'état selon l'étape c) dans l'étui pourvu du fond selon l'étape d) sans garnir en totalité ledit étui f) à coller rapidement les volets supérieurs de l'étui pour avoir un conditionnement qui enveloppe totalement le contenu de l'étui g) à retourner complètement l'étui sur lui-même h) à ramener l'étui ainsi rempli et conditionné dans l'enceinte de refroidissement à température contrôlée 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ltétui est en carton et les faces internes dudit étui sont recouverts par un contre-collage d'une pellicule d'aluminium 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces internes de l'étui sont revêtues d'une enduction de paraffine. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étui est refroidi dans l'étape a) à une température inférieure à 10oC. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température du mélange dans l'étape b) est élevée à environ 1200C. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le refroidissement dans l'étape c) est effectué à une température d'environ 65"C. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cire dans l'étape e) est coulée à une température d'environ 65"C. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé ce que l'étui est rempli de cire à raison d'environ 9/10e de sa capacité totale. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étui dans l'étape g) est retourné d'un demi-tour complet de sorte que le fond constitue le dessus. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étui dans l'étape h) est ramené dans l'enceinte de refroidissement dont la température est stabilisée sensiblement à 15"C. 11. Pain de cire à épiler conditionné dans un étui suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10,caractérisé en ce qu'il présente, lors de l'utilisation, après arrachage de l'étui protecteur des surfaces veinées correspondant à l'état de surface de la pellicule protectrice interne.