FR 2560977 A1 19850913 FR 8403426 A 19840306 La présente invention concerne un système de f-abrication et de démoulage de glaçons d'une machine à fabrication de glaçons automatioue. Les machines à fabrication de glaçons traditionnelles et le plus souvent utilisees présentent trois inconvé- nients - premièrement elles ont tendance suivant la qualité de liteau, à s'entartrer - deuxièmement elles ont à refroidir un volume d'eau beau coup plus important que le volume de glaçons obtenus lors de chaque cycle de fabrication - trOisièmemEnt leur système de congélation est directement à l'air libre, voire pour certaine munit d'une isolation précaire le plus souvent phonique plutXt que thermique. Le système de fabrication et de demoulage de glaçons selon l'invention, permet de remédier à ces trois inconvé nient. Pour la bonne compréhension du système de fabrication et de démoulage des glaçons, il est indispensable pue vous regardiez les figures 1, 2, 3 et 4. Descriptif des repères de chaque figure un bac (1), l'isolation de ce bac (2), uncouvercle (3), l'isolation de ce couvercle (4), la poignée de ce couver- cle (5), les logements (6) d'un nombre variable selon la puissance de la machine et d'une forme légèrement cônique, une tuyauterie serpentin évaporateur (7), un detendeur thermostatique (39), un plateau mobile (8), des ressorts (9), des pastilles caoutchouc (10), des rondelles guides (11) permettant outre fixées aux ressorts précédemment cités, un axe (38), un ecoulement par trop plein (12), un écoulement inférieur du bac (13), un Joint de porte (45), une tuyauterie d'écoulement (40), une vanne électromagnétique (15) d'alimentation d'eau, une tuyauterie d'a limentation d'eau (14), une vanne électro-magnétique (16) d'écoulement, un relais contacteur (17), un groupe moto compresseur (16) à condenseur (41) à air -ou à eau, une tuyauterie de refoulement (19), un réservoir échangeur (20), un moto-reducteur (?1), une bielIette (22), un plateau d'entratnement (23), une encoche (42), un contact (44) poussoir (24), une fixation (25), une cabine de stockage (26), un écoulement de cabine (43), une grille de guidage (28), un thermostat de cabine (29), un thermostat d'évaporateur (30), un bac d'écoulement (31), un détendeur d'eau (34), une porte (2?), une poignée de porte (36), un loqueteau à bille (37), une charnière de porte à renvoi par ressort (35), un relais temporisé (32) -de remplissage, un relais temporisé de vidange (33), un chassis (46), une carrosserie d'habillage (48), un axe de moto-réducteur (47). Voici l'ordre des différentes phases de fonctionne ment - Phase 1 : le bac (1) se remplit d'eau par l'intermé- diaire d'une tuyauterie d'eau (14) dont la pression est limitée à un bar par un détendeur (34), le passage de cette eau e-st libéré par l'enclenchement de la vanne électro-magnétique (15) dont le temps de fonctionnement est contré par un relais temporisé (32), ce temps est réglable selon les pressions d'entrée d'eau parfois infé rieur à un bar dans certaines regions, le fonctionnement de cette vanne électro-masnétinue stétablit aussit8t le relais sous tension,-les logements (6) se remplissant par débordement, ceux-ci étant pleins, un écroulement par trop plein (12) assure le non débordement du bac - voir figures 1 et 4 -. - Phase 2 : le temps de remplissage s'étant écoulé, (le niveau d'eau dans le bac se trouvant à la hauteur limite du trop plein), à l'instant même où le relais temporisé donne l'ordre à la vanne électro-magnétinue (15) d'arrê- ter le remplissage, il enclenche un autre relais tempori sé (33) qui instantanément alimente une vanne électro magnétique (16) celle-ci mettant en fonction ltécoulement (13) libérant le passage de l'eau dans la tuyauterie (40) afin de vider toute l'eau se trouvant autour des logements - voir figures 1 et 4 -. - Phase 3 : le temps de vidange du bac s'étant écoulé, à l'instant meme où le relais temporisé (33) donne l'ordre à la vanne électro-magnétique (16) d'arrêter la vidange celui-ci enclenche le groupe moto-compresseur (18) - voir figures 1 et 4 -. - Phase 4 : le groupe moto-compresseur provoque la congélation de l'eau contenue dans les logements par l'intermé- diaire d'un détendeur (39) alimentant la tuyauterie serpentin évaporateur (7) soudée en deux points sur le cSté de chaque logement, pendant le temps complet de la congélation la réserve d'eau contenue dans le réservoir échangeur (20) est chauffée, ltéchangeur étant en série sur la tuyauterie du refoulement entre le moto-compresseur et le condenseur (41) - voir figures 1, 2 et 4 -. - Phase 5 : l'eau contenue dans les logements étant conge- lée, le thermostat d'évaporateur (30) commande l'arrêt du groupe moto-compresseur et au même instant enclenche le moto-réducteur (21) et le relais (17), sur l'axe (47) du moto-réducteur est fixé le plateau d'entraînement (23), avec son encoche (42) dans laquelle vient s'encastrer le contact (44) poussoir (24), raccordé à une biellette (22) servant à faire pivoter sur son axe (38) le plateau mobile (8), afin d'assurer sa descente et sa remontée -voir figures 1, 3 et 4 - Phase 6 : le poussoir suite au démarrage de la rotation du moto-réducteur, est dégagé de son encoche et assure le maintien de l'alimentation électrique du moto-réducteur et du relais, ce dernier enclenchant la vanne électro-magnétique afin de remplir d'eau chaude le bac pour provoquer le démou- lage des glaçons, cette eau chaude provient du réservoir échangeur (20) - voir figures 1, 3 et 4 -. - Phase 7 : le plateau mobile effectuant sa descente et sa remontée, les glaçons ont le temps de se décoller de leur logement et de tomber sur la grille (28) puis dans la cabine de stockage (26), cette grille ayant pour fonc tison de séparer l'eau des glaçons et de les diriger vers la cabine de stockage (lleau débordant par l'intérieur des logements, les glaçons ayant quittés ces derniers, cette eau est récupérée dans le bac d'écoulement (31) placé sous la grille afin de ne pas altérer la qualité des glaçons), le trop plein - Phase 8 : les glaçons étant demoulés, le plateau mobile ayant effectué sa descente et sa remontée à étanchéiser les logements par l'intermédiaire de la pression exercée par les ressorts (9) sur les pastilles (10) qui assurent l'étanchéité, ce qui équivaut à dire que le plateau d'entraînement a effectué un tour complet donc que le poussoir s'est engagé dans l'encoche, à ce moment précis le contact poussoir arrête l'alimentation électrique du moto-reducteur et enclenche le relais temporisé (32) - voir figures 1, 3 et 4 -. -Phase 9 : le relais temporisé (32) assure l'enclenchement dès son alimentation électriqué de la vanne électromagnétique (15) servant au démoulage et au remplissage des logements - voir figures 1, 3 et 4 - Phase 10 : reprise de la phase 1 et ainsi de suite jusqu'au remplissage de la cabine de stockage en glaçons, ce remplissage étant limité à un niveau par un thermostat de cabine (2g), celui-ci étant influencé par les glaçons à son contact arrête la production de glaçons, ce même thermostat assure le redémarrage, le niveau étant inférieur au maximum de stockage. Nota : l'eau servant au démoulage et au remplissage par l'in termédiaire du réservoir échangeur est chaude lors du démoulage et épuise la réserve d'eau chaude ce oui fait nue l'eau servant au remplissage est froide soit a. la température d'entrée d'eau de la machine. Le caractère interessant et convainquant de cette invention tient dans les quatre faits suivants a) le refroidissement unique du volume d'eau servant à créer le volume égal de glaçons soit que trois litres d'eau donne trois litres de glaçons. b) lè refroidissement des logements dans un bac isolé d'où une économie d'énergie certaine, vu que la perte d puissance frigorifique est portée au minimum c) les problèmes causés par l'entartrage est pratiquement inexistant d) pour une meme puissance frigorifique installes sur les machines à fabrication de glaçons actuelles et le plus souvent utilisées, la production de glaçons par cette invention est nettement supérieure. REVENDICATIONS 1) machine de fabrication de glaçons automatique caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un bac (1) isolé (2) recouvert d'un couvercle (3) isolé (4) contenant des logements (6) entourés d'un serpentin évaporateur (7) dont les bases sont étanchéisées par des pastilles (10) plaquées à l'aide de ressorts (9) fixés sur un plateau mobile (8) 2) machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que le bac est equipé d'une tuyauterie d'alimen;;tation d'eau (14) contrôlée par une vanne électro-magnétique (15) temporisée à l'aide d'un relais (32), d'un écoulement de trop olein (12) et d'un écoulement d'eau (13) contrôlé par une vanne électro-magnétique (16) temporisée à l'aide d'un relais (33) 3) machine selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce que le plateau (8) portant les ressorts (9) et les pastilles d'étanchéité (10) des logements (6) est relié à une biellette (22) entraine'e par un plateau (23) munit d'une encoche (42), ce même plateau (23) étant fix sur l'axe (47) du mots-réducteur (21) permet sa rotation de la position horizontale à une position approchant la verticale afin de libérer les glaçons et de reprendre sa position horizontale initiale, afin d'etancheiser les logements 45 machine selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisée en ce qu'un thermostat (30), (les glaçons étant fabriqués) enclenche- le moto-réducteur (21) celui-ci entraînant le piateau (23) d'où le contact (44) poussoir (24) contrôle le maintien de l'alimentation électrique du moto-réducteur (21) et l'enclenchement du relais (17),celui-ci assurant l'alimentation électrique de la vanne électro-magnétique (15) raccordée à la tuyauterie d'alimentation d'eau (14) servant au démoulage des glaçons 5) machine selon les revendications 1, 2, 3 et 4 caractérisée en ce que le contact (44) poussoir (24) stoppe l'a-- limentation électrique du moto-réducteur et que le relais (17) n'étant plus exité enclenche un relais temporise (32) maintenant aussitôt l'alimentation électrique de la vanne electro-magnétique (15) ceci pendant un temps suffisant à remplir d'eau les logements (6) 6) machine selon les revendications 1, 2, 3, 4 et 5 caractériséeen ce qu'un écoulement par trop plein12) assure le non débordement du bac lors du remplissage des logements et du démoulage des glaçons 7) machine selon les revendications 1, 2, 3, 4, 5 et 6 caractérisée en ce qu'un relais (32), le temps de remplissage aussitôt terminé, enclenche un relais temporisé (33) alimentant électriquement une vanne électromagnétique (16) raccordée à une tuyauterie (40) et un écoulement (13) afin de vider 1' eau entourant les logements (6) 6) machine selon les revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7 caractérisée en ce qu'un relais temporisé (33), le temps de vidange aussitôt terminé enclenche le groupe motocompresseur (18) celui-ci assurant la congélation de l'eau contenue dans les logements (6) et le chauffage de l'eau servant au démoulage-des glaçons par l'intermédiaire d'un réservoir échangeur (20) branche en série sur la tuyauterie de refoulement (.19) entre le moto-compresseur et le condenseur (41) 9) machine selon les revendications 4, 5, 6 et 7 caractérisée en ce qu'elle comporte une grille de guidage (28) servant pendant le démoulage à diriger les glaçons dans la cabine de stockage (26) et à laisser passer l'eau afin que celle-ci soit récupérée dans le bac d'écoulement (31) 10) machine selon les revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9 caractérisée en ce qu'elle comporte un thermostat de niveau stockage de glaçons dans la cabine (26) celui-ci ayant pour fonction d'errtar la machine quand la cabine (26) est pleine et de remettre en route la machine ouand le niveau est inférieur.