FR 2563144 A1 19851025 FR 8505950 A 19850419 "Dispositif pour festonner le bord d'une pièce de vaisselle creuse en matière céramique" L'invention concerne un dispositif pour festonner le bord d'une nièce de vaisselle creuse en matière céramique, comme par exemple des tasses sur des machines de moulage tels que des cours de fabrication de gobelets ou encore des channes de fabrication haute cadenae de pièces creuses ou gobelets, se trouvant encore à l'état plastique. Pour réaliser des gobelets ou pièces creuses à bord festonné, il est connu d'utiliser des moules en platre ou en matière synthétique dont le bord présente un relief en forme de feston correspondant au gobelet à mouler. Après le démoulage du gobelet, celui-ci présente un bord lisse. Au cours d'une autre opération le gobelet et le moule arrivent sous un organe de découpe à fil, pivotant, que l'on abaisse sur le relief en forme de feston du moule. En faisant tourner le moule, le fil de découpe du dispositif de découpe suit le relief du moule et coupe ainsi le bord du gobelet suivant le relief prédéterminé par le moule. L'inconvénient de cette solution est que tous les moules doivent avoir un bord festonné. Lorsque l'on utilise des moules en matière synthétique cela renchérit la fabrication à cause du cotit de l'outillage supplémentaire. De plus, les moules subissent une usure importante du fait du contact permanent avec le fil de découpe, ce qui réduit la durée de vie des moules. Il est, en outre, connu de réaliser le relief en forme de feston du bord du gobelet ou de la pièce creuse en meme temps que l'on démoule la pièce. Pour cela on fixe un couvercle en forme d'anneau sur le moule, couvercle dont le prolongement entoure le profil antagoniste du relief en forme de feston du bord du gobelet ou de la pièce creuse et entoure le moule de l'intérieur. Après le moulage de chaque gobelet il faut détacher le couvercle annulaire par rapport au moule et l'enlever pour extraire l'ébauche du moule. Avant de fixer de nouveau le couvercle annulaire sur un moule pour une nouvelle opération de moulage, il est nécessaire de nettoyer soigneusement la partie de moule pour enlever complètement les restes de matière. Cette opération demande beaucoup de temps et de travail manuel de sorte qu'elle ne convient absolument pas pour la fabrication à la channe sur des channes à cadence ou des lignes à automatisme complet puisqu'elle ne permet pas un travail en continu. Ce dispositif ne présente pas non plus la productivité adéquate sur des machines isolées et renchérit la fabrication des produits ainsi festonnés. Un autre inconvénient est la formation d'une arête lors du démoulage du bord festonné du gobelet, arête qui ne peut pas étre éliminée à l'aide des outils de lissage habituels pour des gobelets à bord lisse, et nécessite ainsi l'utilisation d'un couteau de préparation,supplémen- taire. Enfin, l'état de la technique décrit cidessus présente en commun l'inconvénient que pour la trans- formation d'une production pour passer de gobelets ou de pièces creuses à bord lisse sur des gobelets ou des pièces creuses à bord festonné il faut des temps de transformation longs. Cela provient du montage et de la mise en place des outils appropriés ainsi que du changement des moules. De plus, le stockage différent entrain des couts supplédentaires pour 1 utilisateur. Cela augmente globalement le court de la fabrication. Du fait des faibles débits on ne peut utiliser de façon intéressante des installations à rendement relevé. La qualité des gobelets ou pièces de forme ainsi realisés, après séchage est moindre que celle des gobelets à bord lisse. La présente invention a pour but d'éviter une usure supplémentaire des moules, de garantir pour des produits festonnes, la qualité existant actuellement pour des gobelets ou pièces creuses, à bord lisse, et d'assurer des courts de fabrication reduit pour un rendement élevé, ainsi que d'éviter les temps d'arrêt lors du passage d'une fabrication de gobelets ou de pièces creuses à bord lisse sur des gobelets ou des pièces creuses à bord festonné ou inversement. L'invention a pour but de créer un dispositif pour festonner le bord d'une pièce de vaisselle, creuse en matière céramique, fonctionnant automatiquement qui puisse se monter domme installation accessoire sur des lignes automatiques telles que des lignes de fabrication de gobelets ou sur des machines séparées, de façon tout en conservant les formes de bord lisse on puisse au choix realiser des bords de gobelets ou pièces creuses, festonné lisse sans avoir le temps de transformation et sans formation d'une arête ; de plus, 1'invention se propose de permettre la fabrication de gobelets ou de pièces creuses a bord festonné avec le meme débit que la fabrication de gobelets ou pièces creuses à bord lisse et de ne pas interrompre la fabrication en continu. A cet effet l'invention concerne le dispositif ci-dessus caractérisé en ce que plusieurs organes de réglage reliés à des leviers sont prévus entre un organe de soulèvement et des butées réglables qui sont fixés à plusieurs bras prévus à la périphérie circulaire d'une plaque support, les leviers étant articulés d'une part en des points d'arti culation sur la plaque de support et d'autre part leurs extrémités libres colportent des porte-outils garnis d'outils de coupe, et les leviers sont remisés par des ressorts. La solution selon l'invention permet de réaliser un gobelet ou une pièce creuse, festonné, propre, sans défaut, et sans arrête, et aussi lors du séchage dans un séchoir à buses,lors d'une ligne de fabrication de gobelets, offre la néme qualité qu'un gobelet ou pièce creuse à bord lisse. On utilise les moules de gobelets ou de pièces creuses à bord lisse, comme pour des gobelets ou pièces creuses à bord lisse nornal, et au cours d'une autre phase de travail on découpe le relief festonné dans le poule. Cl'me tant sur les nachines distinctes que dans les chaînes de fabrication, on utilise simultanément plusieurs noulets, les deux opérations (demoulage et découpe) sont réalisables simultanément. On peut meme réaliser des gobelets particuliers, dont la fabrication n'était possible jusqu'd présent qu'avec un travail manuel important, et avec des installations complètement automatiques avec le meme débit et le même cotit de fabrication, ainsi que le même rendement que la fabrication de gobelets ou pièces creuses, normale, en continu sur les chaînes de fabrication. De façon préférentielle, l'organe de moules vement est constitué par une poche de pression reliée à une vanne fixée sur la plaque de support. Cette solution offre l'avantage de permettre une commande particulièrement douce souple et protégeant les roules, des outils de coupe. De façon avantageuse, au-dessus des outils de coupe on a prévu des canaux à air comprimé dans les porte-outils, canaux auxquels sont reliés les conduits d'air comprimé. Ainsi par envoi d'air comprimé on peut enlever les restes de matiere des outils de coupe. Selon une autre caractéristique de l'invention, les porte-outils sont constitués par un corps de base et une baguette de serrage dont les surfaces de serrage ont le profil des outils de coupe. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention coopérant avec une broche comportant un moule et un gobelet ; - la figure 2 est une vue de dessus de la liaison des leviers et des ressorts - la figure 3 montre un détail de la disposition, vue de face de l'outil de coupe dans le porte-outil - la figure 4 est une vue de côté de la figure 3 - la figure 5 est une vue de dessus sur la figure 4 - la figure 6 montre le développement d'un relief en forme de feston. Une poche de pression 3 est fixée sur une plaque de support 2 reliée au bati 1 de la machine ; cette poche est reliée à la conduite d'air comprimé 5 par l'inter- médiaire d'une vanne 4. Plusieurs leviers 6 sont prévus de façon équidistante autour de la poche de pression 3 ; ces leviers sont articulés à des points d'articulation 7 de la plaque de support 2 et les extrémités libres'des leviers sont munis d'outils de coupe 9 fixés dans des porte-outils 8. Les leviers 6 coopèrent avec la poche de pression 3 par l'intermédiaire d'organes de réglage 10 qui peuvent dtre réglés par vissage sur les leviers 6. Les organes de réglage 10 comportent des butées 11 qui sont également fixées dans les bras 12 de la plaque de support 2 par vissage. Les leviers 6 sont reliés par des ressorts 13 en-dessous des organes de réglage. Les porte-outils 8 sont constitués d'un corps de base 14 et d'une baguette de serrage 15 dans laquelle est usinée le profil de l'outil de coupe 9 (figure 3 a figure 5 es canaux 16 sont prévus dans les baguettes de serrage 15, baguettes reliées aux conduits d'air comprimé 17 (figure 1). Les porte-outils 8 se règlent sur les leviers 6 Q l'aide de vis de serrage 18. Dans un poste de travail non représenté d'un tour de fabrication de gobelets, travaillés pas à pas ou encore dans une chaîne de fabrication de gobelets, on forme tout d'abord des gobelets 20 à bord lisse dans le moule 21. Après le passage à tape suivante le moule 21 avec le gobelet 20 passe sous le dispositif selon l'in- vention ; ce dispositif est monté de façon que ses outils de coupe 9 se trouve en position de repos au-dessus du aboule 21 et en meme temps la poche de pression 3 est évacuée suffisamment pour que les outils de coupe 9 puissent passer sans être gênEs par l'ouverture du gobelet 20 lors du soulèvement suivant du moule 21 par la broche 22.Le ioule 21 est soulevé suffisamment pour que les outils de coupe puissent découper le bord du gobelet 20, de l'intérieur, suivant une forme prédéterminée, et que les arêtes 19 en saillissent latéralement par rapport au porte-outil 8, puissent aller au-del du bord du gobelet 20. Dans cette position de travail on alimente la poche de pression 3 en air comprimé de façon que le levier 6 s'écarte suffisamment au-delA des organes de réglage 10 jusqu'à venir contre les butées 11. Dans cette position les organes de coupe 9 ont taillés le bord du gobelet 20 jusqu'd la paroi du moule 21. Lorsque les outils de coupe 9 se brouvent dans cette position. on abaisse de nouveau le moule 21 vers sa Position de repos. et on évacue la matière hors du moule.Puis on envoie de l'air comprimé par les canaux 16 et les conduits d'air comprimé 17 de façon à enlever la matière coupée des outils de coupe 9. Ce n'est qu'à ce moment que l'on évacue de nouveau la poche de pression 3 pour que les outils de coupe 9 soient rappelés en position de repos par les ressorts 13 et qu'un nouveau cycle de fabrication puisse commencer. L'avantage particulier de l'invention réside également dans le fait qu'elle soit applicable séparément à des machines connues et que l'on puisse fabriquer des gobelets à bord festonné ou à bord lisse suivant que ce dispositif est mis en oeuvre ou non, sans entraîner pour autant des temps de repos pour la transformation de la machine. A l'exception du cotit d'achat et de montage, unique, le dispositif suivant l'invention ne renchérit pas la fabrication des gobelets par rapport à des gobelets à bord normal. Cela est particulièrement important car dans les circonstances actuelles du marché, la fabrication doit etre souple sans entraîner des confits supplémentaires. REVENDICATIONS 10) Dispositif pour festonner le bord d'une pièce de vaisselle, creuse en matière céramique, dispositif caractérisé en ce que plusieurs organes de réglage (10) reliés à des leviers (6) sont prévus entre un organe de soulèvement et des butées réglables (11) qui sont fixées à plusieurs bras (12) prévus à la périphérie circulaire d'une plaque support (2), les leviers (6) étant articulés d'une part en des points d'articulation (7) sur la plaque de support (2) et d'autre part leurs extrémites libres comportent des porte-outils (8) garnis d'outils de coupe (9), et les-leviers (6) sont reliés par des ressorts (13). 20) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de soulevement est constitué par une poche de pression (3) qui est reliée à une vanne (4) et est fixée à la plaque de support (2). 30) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des canaux (16) sont prévus dans les porte-outils (8) au-dessus des outils de coupe (9), canaux dans lesquels se trouvent des conduits d'air comprimé (17). 4 ) Dispositif selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les porte-outils (8) sont constitués par un corps de base (14) et une baguette de serrage (15) dont les surfaces de serrage ont le profil des outils de coupe