FR 2558193 A1 19850719 FR 8400427 A 19840112 Procédé de fabrication d'un mur à structure porteuse. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un mur à structure porteuse. La construction de bâtiments en éléments préfabriqués est réalisée couramment à partir d'éléments qui sont fabriqués en usine et dont le coût est relativement élevé. Par ailleurs, ces éléments préfabriqués présentant souvent de grandes dimensions doivent être transportes jusqu'au lieu de construction du bâtiment ils doivent être montés par des spécialistes, ce qui augmente encore le coût du bâtiment terminé. Le procédé suivant l'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Conformément à l'invention on utilise un procédé de fabrication d'un mur dans lequel l'ossature porteuse fixée à sa base sur une dalle de fondation est emprisonnée à l'intérieur de panneaux en matière isolante sur lesquels est encollée sur leurs faces extérieure et intérieure au moins une couche de tissu. Les panneaux en matière isolante ou éléments de remplissage peuvent présenter des trames différentes et peuvent être constitués d'élements préfabriqués en usine qui sont réversibles, afin de ne présenter aucun côté préférentiel et de faciliter le montage. D'autre part, ces mêmes éléments de remplissage peuvent être montés d'abord entre la première membrure et l'on peut ensuite continuer à monter les membrures et le remplissage à l'avancement sans que ces plaques de remplissage soient engagées sur la membrure. Ce procédé permet de réaliser un montage sur place en utilissant des demi-produits du commerce sans avoir l'obligation de passer par des transformations en usine qui sont onéreuses. Le montage ne nécessite pas l'intervention des spécialistes et s'effectue dans des délais de mise en oeuvre rapides. Cette disposition permet de constituer un parement rigide extérieur disposé autour d'un support discontinu et entre les éléments dudit support. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la descr;p- tion qui va suivre d'un mode de réalisation et en se référant au dessin annexé, sur lequel: -La figure unique est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation d'un mur à structure por .tueuse, A la figure unique on a représenté un mode de réalisation du mur obtenu suivant le procédé de l'invention dans lequel on utilise une ossature-constituée d'éléments tubulaires 1? la s'étendant verticalement et qui sont fixes à leur base sur une dalle de fondation (non représentée au dessin) en béton, et réglée dans les trois dimensions, ladite ossature entant tramée notamment à 600 mm.L'ossature peut être réalisée en différents matériaux, tels que l'acier ou l'aluminium et peut présenter non seulement une section ronde comme représenté au dessin mais toute autre forme géométrique présentant un avantage pour la facilité du montage. Les tiges 1, la peuvent etre tubulaires mais également pleines. Au cours d'une phase suivante du procédé on engage des panneaux 2, en matière isolante notamment en polystyrène entre deux éléments tubulaires 1, la déjà réglés. A cet effet, chaque panneau 2 comporte sur ses deux côtés opposés 3, 3a, des rainures 4, 4a dans lesquelles sont engagés les éléments tubulaires 1, la de telle sorte que ces derniers soient emprisonnés à l'intérieur des panneaux 2, 2a, 2b qui sont maintenus prisonniers. Lorsque tous les panneaux de remplissage 2, 2a, 2b sont montes sur l'ossature pour constituer une paroi continue on applique aussi bien sur la face intérieure que sur la face extérieure des panneaux, une couche de colle 5, 6, sur laquelle on déroule, à l'intérieur comme à l'extérieur une couche de tissu 7, 8 constitué d'un mat de verre. Les couches de tissu 7, 8 ainsi collées sur les deux faces des panneaux 2 en matière isolante reconstituent une paroi continue rigide sur un support discontinu. L'encollage est réalisé avec un enduit en matière plastique. La face extérieure du mur, est revêtue d'une couche 9 d'enduit mince qui assure la finition du mur. A l'intérieur, la finition est assurée soit par des plaques 10 de plâtre soit par tout autre élément revêtu d'un enduit de finitiion de nature appropriée. La finition est réalisée en mastiquant les joints des plaques de telle sorte que la paroi soit prête à recevoir un revêtement à la demande de l'utilisateur. Bien entendu, l'invention n'est pas limitative et l'homme de l'art pourra y apporter des modifications sans sortir du domaine de l'invention. REVENDXCATXONS 1. Procédé de fabrication d'un mur b structure porteuse caractérisé en ce que l'ossature porteuse (1, la) fixée a sa base sur une dalle do fondation est emprisonnée a l'intérieur de panneaux (2, 2a, 2b) en matière Isolante sur lesquels est encollée sur leurs faca- extérieure et intérieur au moins une couche de tissu (7, 8)* 2.Mur a structure porteuse suivant le procédé de la figure 1 caractérise en ce que l'ossature porteuse est constituée de barres ou tubes (1, la) s'étendant verticalement et fixées a leur base sur la dalle de fondation, lesdites barres ou tubes (1, la) étant engagées dans des logements ou rainures (4, 4a) s'retendant sur toute la hauteur des bords (3, 3a) d'extrémité des panneaux (2, 2a) en matière isolante assurant le remplissage entre deux barres consécutives (1. la). 3. Mur a structure porteuse suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les couches de tissu (7, 8) disposées sur les faces intérieure et extérieure des panneaux isolants (2, 2a) sont revêtues d'un enduit (9, 10) de finition. 4. Mur a structure porteuse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les couches de tissu (7, 8) sont constituées d'un mat de verre enduit d'une couche de matiere plastique. 5. Mur a structure porteuse suivant la revendication l,caractérisE en ce que les panneaux isolants (2,2a, 2b) sont en polystyrène. 6. Mur a structure porteuse suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la face intérieure du mur est revêtue de plaques de plate (10) avec un enduit de finition de nature appropriée. 7. Mur à structure porteuse suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la finition est réalisée en mastiquant les joints entre les plaques (10) de telle sorte que la paroi soit prête à recevoir un revêtement quel conque.