FR 2570172 A1 19860314 FR 8413873 A 19840910 La présente invention a essentiellement pour objet un échangeur à tubes pouvant recevoir de très nombreuses applications. On connait déjà des échangeurs comportant une multiplicité de tubes verticaux disposés à l'intérieur d'une enveloppe et constituant autant de surfaces d'échange de chaleur pour les fluides passant à l'intérieur et à l'extérieur de ces tubes. Les tubes dans les échangeurs connus sont généralement de simples tubes cylindriques, ou encore des tubes pourvus d'ailettes qui ne procurent pas toujours les résultats optimaux au niveau du rendement de l'échange. Aussi, la présente invention a pour but de remédier à cela en proposant un échangeur à tubes perfectionnés qui confèrent à cet changeur toutes les qualités requises ainsi que des possibilités d'utilisation multiples. A cet effet, l'invention a pour objet un échangeur du type à tubes verticaux dispoeesdans une enveloppe, caractérisé par un ou plusieurs tubes verticaux à paroi ondulée, annelée ou analogue sur au moins une partie de sa longueur, ainsi que par des moyens d'alimentation en fluide pour qu'il ruisselle sous la forme d'un film mince le long de ladite paroi ondulée ou annelée, en épousant parfaitement les creux et bosses de cette paroi. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens précités d'alimentation en fluide sont essentiellement constitués par au moins une plaque transversale munie d'un ou plusieurs orifices traversés par le ou les tubes. Suivant un mode de réalisation, la plaque transversale précitée est solidaire de l'enveloppe et comporte des orifices de diamètre légèrement plus grand que le diamètre extérieur du ou des tubes. Suivant une variante, le ou les orifices de la plaque transversale est ou sont solidaires par son ou leur bord d'un filetage prévu sur une partie lisse à la partie supérieure du ou des tubes pour conférer au fluide un mouvement de rotation lors du passage au travers de ladite plaque. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'alimentation en fluide peuvent, en variante, être constitués par une chambre collectrice à la partie supérieure de l'échangeur, cette chambre étant formée par l'enveloppe de l'échangeur et une paroi transversale de fond montée étanche vis-à-vis du ou des tubes qui la traversent. Selon encore une autre caractéristique de l'échangeur selon l'invention, on prévoit un élément dhobturation partielle de l'écoulement du fluide à l'intérieur du ou des tubes, cet élément étant par exemple constitué par un tube plein intérieurement concentrique aux tubes et susceptible d'augmenter la vitesse du fluide qui y passe, ou par un élément générateur de turbulences. L'échangeur de l'invention est encore caractérisé en ce que les parties-supérieure et inférieure des tubes sont solidaires de l'enveloppe de l'échangeur au moyen de supports transversaux et étanches vis-à-vis des tubes. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'échangeur précité forme un évaporateur comprenant une entre de fluide à évaporer entre un support transversal à la partie supérieure du ou des tubes et la plaque transversale précitée, une sortie de vapeur entre ladite plaque transversale et un autre support transversal à la partie inférieure du ou des tubes, ainsi qu'une entrée et une sortie de fluide chauffant passant dans le ou les tubes et prévues à la partie supérieure et inférieure de l'enveloppe de l'échangeur. Suivant une autre application, l'échangeur de l'invention forme un absorbeur comprenant une entrée de fluide absorbant entre la plaque transversale précitée et le support transversal à la partie supérieure du ou des tubes, une entrée de vapeur et une sortie de la solution d'absorbant enrichie prévues entre ladite plaque trans versable et le support transversal à la partie inférieure des tubes, ainsi qu'une entrée et une sortie de fluide réfrigérant à la partie supérieure et inférieure de l'enveloppe de l'échangeur. Selon encore une autre application, l'échangeur forme un ensemble évaporateur-absorbeur comprenant : au moins un tube évaporateur faisant face à au moins un tube absorbeur ; une première cloison étanche montée entre un support transversal à la partie supérieure des tubes et l'enveloppe de l'échangeur ; une deuxième cloison étanche montée entre ledit support transversal et la plaque transversale précitée, et s'étendant entre les deux tubes ; une entrée de solution absorbante et de fluide à évaporer prévues respectivement dans les deux compartiments séparés par la deuxième cloison étanche ; une sortie pour la solution d'absorbant enrichie prévue entre la plaque transversale précitée et un autre support transversal à la partie inférieure des tubes ; une troisième cloison étanche entre ce support transversal inférieur et l'enveloppe de l'échangeur ; une entrée de fluide réfrigérant et de fluide chauffant dans respectivement les deux compartiments formés par la troisième cloison et une sortie de fluide réfrigérant et de fluide chauffant prévues respectivement dans les deux compartiments séparés par la première cloison. On ajoutera encore ici que l'échangeur défini ci-dessus peut comporter une quatrième cloison solidaire du support transversal inférieur précité et s'étendant au-dessus de celui-ci entre les deux tubes, ainsi qu'une évacuation de fluide éventuellement non évaporé. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, l'échangeur forme un condenseur qui comprend une entrée de vapeur dans la chambre collectrice mentionnée plus haut et dont la paroi transversale de fond constitue un support supérieur pour le ou les tubes ondulés ou annelés précités, tandis qu'une entre et une sortie de fluide réfrigérant sont prévues entre ce support supérieur et un support transversal inférieur et étanche vis-à-vis des tubes, lequel support inférieur constitue avec la paroi de l'échangeur une chambre collectrice des condensats recueillis. On précisera encore ici que, dans le cas où les moyens d'alimentation sont constitués par une plaque transversale solidaire de l'enveloppe de l'échangeur, l'espacement entre le bord des orifices dans la plaque et le diamètre extérieur des tubes ondulés ou annelés est compris entre environ 0,5 et 6 mm, et de préférence entre 0,5 et 3 mm. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, les tubes précités possèdent un diamètre intérieur compris entre environ 5 et 150 mm, un diamètre extérieur compris entre environ 10 et 180 mm, et des ondulations à pas compris entre environ 2 et 50 mm, le pas étant évidemment choisi de façon appropriée pour obtenir un ruissellement en film mince épousant parfaitement la paroi des tubes, de façon à obtenir un échange de chaleur parfait. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés unique- ment à titre d'exemple, et dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique et en coupe verticale illustrant le principe de conception d'un échangeur conforme à l'invention - la figure 2 est une vue très schématique partielle et en coupe verticale d'un échangeur à tubes suivant un autre mode de réalisation - la figure 3 est une vue schématique et en coupe verticale d'un échangeur formant évaporateur - la figure 4 est une vue schématique et en coupe verticale d'un échangeur, toujours conforme aux principes de l'invention, mais formant ici un absorbeur - la figure 5 est une vue schématique et en coupe verticale d'un échangeur conforme à l'invention, mais formant ici un ensemble compact évaporateur absorbeur , E - la figure 6 est encore une vue schématique et en coupe verticale d'un échangeur selon l'invention, mais constituant ici un condenseur. Suivant un exemple de réalisation, et en se reportant tout d'abord à la figure 1, on voit qu'un échangeur conforme à l'invention comprend un ou plusieurs tubes tels que 1, ces tubes étant agencés verticalement dans une enveloppe 2 et comprenant une paroi ondulée ou annelée 3 sur toute sa longueur. Ces tubes creux- présentent de préférence une faible épaisseur et comportent des ondulations parallèles réparties sur toute la longueur du tube selon un pas constant. L'échangeur comprend des moyens d'alimentation en fluide ruissellant le long et à l'extérieur de la paroi ondulée 3 des tubes 1 pour former ainsi un film mince 4 de fluide qui épouse parfaitement la paroi externe du tube ondulé 1. Comme on l'a montré schématiquement sur la figure 1, les moyens d'alimentation en fluide sont constitués par une plaque transversale 5 munie d'un ou plusieurs orifices tels que 6 traversés par le ou les tubes 1. La plaque transversale 5 est solidaire par sa périphérie de l'enveloppe 2, comme on l'a montré en 7; et le ou les orifices- 6 présentent un diamètre légèrement plus grand que le diamètre extérieur des tubes 1 comme on le voit bien sur la figure 1. Ainsi, un espacement annulaire est laissé entre le bord 8 du ou des orifices 6 et le diamètre extérieur du ou des tubes 1 de façon à permettre l'écoulement d'un film annulaire de fluide le long des tubes, ledit espacement pouvant être compris entre environ 0,5 et 6 mm. Les tubes ondulés ou annelés 1 sont réalisés en un métal approprié tel que par exemple acier, acier inoxydable, cuivre ou aluminium, ou encore en un alliage de métaux. Leur diamètre intérieur peut être compris entre environ 5 et 150 mm, leur diamètre extérieur peut être compris entre 10 et 180 mm, et le pas des ondulations 3 de la paroi de ces tubes peut être variable et compris entre par exemple 2 et 50 mm. On a montré en 9 sur la figure 1 un élément d'obturation partielle du fluide s'écoulant à 11 intérieur du tube 1. Ce tube plein 9, en rétrécissant la section de passage du fluide dans le tube, augmente avantageusement la vitesse de celui-ci. L'élément 9 peut aussi être constitué par un élément générateur de turbulences tel que par exemple un fil torsadé provoquant des turbulences dans ce fluide. Suivant l'exemple illustré sur la figure 1, le film fluide 4 est une solution absorbante 10 qui alimente régulièrement en 11 l'échangeur et qui passe par l'orifice 6 de la plaque transversale 5 pour ruisseller le long et sur la paroi externe du tube ondulé 1. Des vapeurs à absorber pénètrent par le conduit 12 dans l'échangeur et on récupère en 13 la solution enrichie par les vapeurs absorbées. Cette réaction d'absorption est souvent exothermique, et c'est pourquoi on peut faire circuler un fluide réfrigérant à l'intérieur du tube 1 à contre-courant ou à co-courant de la solution absorbante 10. Les ondulations 3 du tube 1 provoquent des turbulences dans le film de liquide absorbant au fur et à mesure qu'il s'écoule le long de la paroi extérieure du tube 1, et des turbulences sont également provoquées dans le fluide réfrigérant circulant à l'intérieur du tube 1 tant en raison des ondulations 3 que de l'élément 9 si celui-ci est constitué par un élément générateur de turbulences, comme on l'a expliqué précédemment. Ces turbulences sont très favorables au transfert thermique entre les deux fluides et rendent l'échangeur particulièrement avantageux lorsqu'il constitue un absorbeur comme on vient de le décrire, et comme on le décrira plus en détail ultérieurement à propos de la figure 4. Sur la figure 2, on a montré des moyens d'alimentation en fluide qui sont différents de ceux représentés sur la figure 1. Ici, le tube 1 présente une partie inférieure la qui est ondulée ou annelée comme décrit précédemment, et une partie supérieure lb qui est lisse et qui comporte une empreinte en forme de filetage 14. Le bord 8 des orifices ménagés dans la plaque transversale 5 est fixé, par tout moyen approprié, tel que soudage ou même simple ajustage par exemple, au filetage 14. Dès lors, la solution absorbante entrant en 11 s'écoule en suivant le pas du filetage 14, ce qui confère à la solution un mouvement tangentiel avec une vitesse élevée à la sortie dudit filetage. Autrement dit, la solution effectue un trajet hélicoïdal autour de la partie lisse lb du tube 1 et passe à travers la plaque transversale 5 pour ensuite perdre de la vitesse en rotation et ruisseler le long de la partie ondulée ou annelée 1 a du tube 1 en épousant les ondulations.Ainsi, après avoir franchi le filetage 4 et la plaque transversale 5, la solution absorbante ayantacquis un mouvement de rotation autour de la périphérie du tube 1, provoquera des turbulences particulièrement favorables à l'absorption et au transfert thermique dans la zone lisse du tube 1 s'étendant entre la plaque transversale 5 et entre la partie ondulée la. Il faut également remarquer qu'on martyrisera ici la vitesse initiale de la solution absorbante pour créer une vitesse de ruissellement optimale sur la partie ondulée la. Bien entendu, on pourra prévoir dans le tube 1 de la figure 2 un élément tel que 9 visible sur la figure 1. On notera encore ici que les ondulations 3 du tube 1 devront avoir un pas aussi proche que possible du diamètre intérieur du tube afin d'obtenir un écoulement en film mince épousant parfaitement le contour extérieur dudit tube. Les tubes 1 visibles sur les figures 1 et 2 sont parfaitement adaptables aux différents échangeurs que l'on va décrire maintenant et qui illustrent des applications de la présente invention. En se reportant à la figure 3, on voit un échangeur formant évaporateur dont on voit deux tubes en 1, ces tubes pouvant être ceux du type représentés sur la figure 1 ou ceux du type montrés sur la figure 2. Les tubes 1 sont assemblés de manière étanche par un support transversal 15 à la partie supérieure des tubes, et par un autre support transversal 16 à la partie inférieure des tubes 1. Une entrée 17 d'un liquide à évaporer à l'intérieur de l'enveloppe 2 de l'échangeur, est prévue entre le support transversal 15 et la plaque transversale 5 qui, suivant l'exemple représenté, présente des orifices 6 légèrement plus grands que le diamètre extérieur des tubes 1. On a montré en 18 une sortie de vapeur de ltenveloppe 2 de l'échangeur, cette sortie étant situé entre la plaque transversale 5 et le support transversal inférieur 16. Enfin, on a montré en 19 et en 20 une entrée et une sortie de fluide chauffant passant dans les tubes 1, cette entrée et cette sortie étant respectivement prévues à la partie inférieure 2a et à la partie supérieure 2b de l'enveloppe 2. Dès lors, on comprend que le fluide à évaporer 21, après avoir traversé la plaque 5 ruisselle le long de la paroi extérieure des tubes 1, tandis que le fluide chauffant s'écoulant à contre-courant dans les tubes 1) permet l'évaporation du liquide 21, de sorte que les vapeurs peuvent être récupérées à la sortie 18. On notera ici que les supports transversaux 15 et 16 forment avantageusement avec l'enveloppe 2 une chambre 22 de collecte du fluide chauffant, et une chambre 23 de répartition du fluide chauffant après entrée de celui-ci par 19 dans l'échangeur. On se reportera maintenant à la figure 4 qui illustre un échangeur formant absorbeur et dont la structure et le fonctionnement ont été décrits dans leur principe, à propos de la figure 1 et 2, et on utilisera les mêmes repères pour désigner les éléments communs. On voit en 11 l'entrée de fluide absorbant qui débouche entre la plaque transversale 5 et un support transversal 24 à la partie superieure des tubes 1. On voit également en 12 l'entrée de la vapeur a absorber et en 13 la sortie de la solution d'absorbant enrichie.L'entrée 12 et la sortie -13 sont prévues entre la plaque transversale 5 et unsupport transversal 25 à la partie inférieure des tubes 1, ce support 25, de même que le support 24, étant étanches vis-à-vis des tubes 1 qui peuvent être des tubes conformes à la réalisation visible sur la figure 1 ou sur la figure 2 Une entrée 26 de fluide réfrigérant débouche dans une chambre de répartition 27 de ce fluide réfrigérant dans les tubes 1 Une sortie 28 du fluide réfrigérant est prévue à la partie supérieure de l'enveloppe de l'échangeur et communique avec une chambre 29 collectrice de fluide réfrigérant. Le fonctionnement de cet échangeur sera brièvement rappelé comme suit. La solution absorbante entrant par la conduite 11 traverse les orifices 6 de la plaque transversale 5 pour ruisseler à l'extérieur des tubes 1 suivant un film épousant parfaitement ces tubes et qui absorbe les vapeurs entrant en pour finalement être évacuée en 13 sous la forme d'une solution enrichie. Le fluide réfrigé- rant entrant par 26 se répartitdans la chambre 27 et passe à l'intérieur des tubes 1, à contre-courant de la solution absorbante 10. La section de passage des tubes 1 peut comporter un élément 9, comme on l'a vu à propos de la figure 1. De même les tubes 1 pourraient être ceux représentés sur la figure 2, sans sortir du cadre de l'invention. L'absorbeur ainsi décrit peut avantageusement être utilisé comme absorbeur d'une pompe à chaleur à absorption. On se réfèrera maintenant à la figure 5 qui illustre un échangeur formant un ensemble compact évaporateur-absorbeur et comprenant au moins un tube évaporateur 30 faisant face à au moins un tube absorbeur 31. Une première cloison étanche 32 est montée entre un support transversal 33 à la partie supérieure des tubes 30, 31 et la partie supérieure 2b de l'enveloppe 2 de l'échangeur. Une deuxième cloison étanche 34 est montée entre le support transversal 33 et la plaque 5 par les orifices 6 de laquelle s'effectue l'alimentation en solution absorbante 10, et l'alimentation en fluide à évaporer 21. Comme on le voit bien sur la figure 5 les cloisons 32 et 34 sont agencées entre les deux tubes 30 et 31. En outre, on a montré en 35 l'entrée de la solution absorbante et en 36 l'entrée de fluide à évaporer, ces deux entrées étant prévues respectivement dans les deux compar- timents 46, 47 séparés par la deuxième cloison étanche 34. On voit en 37 une sortie pour la solution d'absorbant enrichie, cette sortie étant prévue entre la plaque transversale 5 et un autre support transversal 38 à la partie inférieure des tubes 30, 31. Une troisième cloison étanche 39 est agencée entre le support transversal 38 et la partie inférieure 2a de l'enveloppe 2 de l'échangeur. On a montré en 40 une entrée de fluide réfrigérant passant dans le tube 31, et on a montré en 41 une entrée de fluide chauffant passant dans le tube 30. Les entrées 40 et 41 débouchent respectivement dans les deux compartiments 48,49 délimités par la troisième cloison 39. On a également montré en 42 une sortie du fluide réfrigérant et en 43 une sortie du fluide chauffant. Ces deux sorties communiquent respectivement avec les deux compartiments délimités par la première cloison 32. Enfin, on peut prévoir une quatrième cloison 44 solidaire du support transversal inférieur 38 et s'étendant au-dessus de celui-ci entre les deux tubes 30, 31, tandis qu'une évacuation 45 de fluide éventuellement non évapore est prévue en partie basse de l'enveloppe 2. Le fonctionnement de l'échangeur de la figure 5 correspond au fonctionnement combiné des échangeurs visibles sur les figures 3 et 4, et sera briévement décrit ci-après. La solution absorbante entre en 35 dans le compartiment 46 puis ruisselle extérieurement le long du tube absorbeur 31. Le fluide à évaporer entre en 36 dans le compartiment 47 puis ruisselle extérieurement le long du tube évaporateur 30. Ainsi, le fluide chauffant passant à contre-courant dans le tube 30 va provoquer l'évaporation du fluide ruisselant sur ce tube, et les vapeurs produites seront absorbées quasi-instantanément par la solution absorbante 10 qui ruisselle le long du tube 31. La solution enrichie produite est évacuée en 37 et la cloison 44 pourra séparer la solution riche du fluide qui ne se serait pas évaporé. Ce fluide non évaporé peut alors être évacué en 45 pour être éventuellement recyclé en 36. Le fluide réfrigérant entre en 40 dans la chambre de répartition 48 puis s'écoule à l'intérieur du tube 31 pour ainsi évacuer la chaleur d'absorption, et ce fluide réfrigérant sort en 42. Le fluide chauffant assurant l'évaporation entre en 41 dans la chambre de répartition 49 puis sort en 43 après passage dans le tube 30. Les cloisons 39 et 32, comme on le comprend bien, séparent les chambres de répartition 48, 49 et les chambres de collecte 50, 51 des fluides réfrigérant et chauffant Quant aux supports transversaux 33 et 38, ils séparent les fluides réfrigérant et chauffant du fluide à évaporer 21, de la solution absorbante 10, et de la solution riche sortant en 37. Bien entendu, l'alimentation en fluide à- évaporer et en solution absorbante qui sont ici des alimentations du type ruisselantes, pourrait parfaitement sans sortir du cadre de l'invention, être du type tangentiel et rotatif, comme montré sur la figure 2. On se reportera maintenant à la figure 6 qui montre un échangeur formant condenseur. Cet échangeur comprend une entrée de vapeur 52 à la partie supérieure 2b de l'enveloppe 2, cette entrée débouchant dans une chambre collectrice 53 dont la paroi transversale de fond 54 constitue un support transversal supérieur pour les tubes ondulés ou annelés 1. On a montré en 55 une entrée de fluide réfrigérant et en 56, une sortie de ce fluide réfrigérant, cette entrée, et cette sortie étant prévues entre le support transversal précité 54, et un support transversal inférieur 57 qui est solidaire de la partie inférieure des tubes 1 et étanche vis-à-vis de ceux-ci. Ce support inférieur 57 délimite avec la partie inférieure 2a de l'enveloppe 2 une chambre 58 qui collecte les condensats, lesquels peuvent être évacués par la sortie 59. Dans cet échangeur-condenseur, qui ne comporte pas de plaque transversale 5, les vapeurs entrant en 52 se répartissent à l'intérieur des tubes ondulés 1, et au fur et à mesure de la condensation, un film liquide se forme le long et à l'intérieur des tubes 1, et les condensats sont finalement recueillis en 59. Le fluide réfrigérant circule dans l'enveloppe 2 à contre-courant ou à co-courant des vapeurs qui se condensent. Et les supports transversaux et étanches 54 et 57 séparent le fluide réfrigérant du fluide à condenser. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci ont été effectuées suivant son esprit. REVENDICATIONS 1. Echangeur du type à tubes verticaux disposés dans une enveloppe, caractérisé par un ou plusieurs tubes verticaux tl, 30, 31) à paroi ondulée, annelée ou analogue(3) sur au moins une partie de sa longueur)ainsi que par des moyens d'alimentation(5, 53)en fluide pour qu'il ruisselle le long de ladite paroi ondulée ou annelée (3 2. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens précités d'alimentation en fluide sont constitués par au moins une plaque transversale (5) munie d'un ou plusieurs orifices 6 traversés par le ou les tubes (1) 3.Echangeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque transversale (5), solidaire de l'enveloppe (2)comporte des orifices t)de diamètre légèrement plus grand que le diamètre extérieur du ou des tubes T. 4. Echangeur selon la revendication 1 ou 2, carac térisé en ce que le ou les orifices (6)de la plaque transversale(5)est ou sont solidaires par son ou leur bord (8)d'un filetage(i4)prévu sur une partie lisse(ib)à la partie supérieure du ou des tubes (1) pour conférer au fluide un mouvement de rotation lors du passage au travers de ladite plaque (5) 5. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation précités sont cons titués par une chambre collectrice(53)à la partie supérieure de l'échangeur, cette chambre étant formée par l'enveloppe (2)et une paroi transversale de fond 54)montée étanche visà-vis du ou des tubes 1 qui la traversent. 6. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par un élément(9)d'obturation partielle de l'écoulement à l'intérieur du ou des tubes, cet élément étant par exemple constitué par un tube plein intérieurement concentrique aux tubes et susceptible d'augmenter la vitesse du fluide qui y passe et/ou par un élément générateur de turbulences. 7. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties supérieure et inférieure des tubes (1)sont solidaires de l'enveloppe(2) de l'échangeur au moyen de supports transversaux et étanches vis-à-vis des tubes. 8. Echangeur selon l'une des revendications 1 à 4, 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il forme un évaporateur comprenant une entrée (17)de fluide à évaporer(21)entre un support transversal (15)à la partie supérieure du ou des tubes et la plaque transversale précitée(5?,une sortie de vapeur (18) entre ladite plaque transversale et un autre support transversal (16)à la partie inférieure du ou des tubes, et une entrée 09)eut une sortie (20) de fluide chauffant passant dans le ou les tubes (1) et prévues à la partie supérieure et inférieure de l'enveloppe(2)de l'échangeur. 9. Echangeur selon l'une des revendications 1 à 4, 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il forme un absorbeur comprenant une entrée (11)due fluide absorbant entre la plaque transversale précitée(c) et un support transversal (24)à la partie supérieure du ou des tubes, une entrée de vapeur (12) et une sortie 03)de la solution d'absorbant enrichie prévues entre ladite plaque transversale et un autre support transversal (25) à la partie inférieure des tubes, et une entrée (26) et une sortie(28)de fluide réfrigérant à la partie supérieure et inférieure de l'enveloppe (2)de l'échangeur. 10. Echangeur selon l'une des revendications 1 à 4, 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il forme un ensemble évaporateur-absorbeur comprenant : au moins un tube évaporateur (30)faisant face à au moins un tube absorbeur (31) ; une première cloison étanche (32)montée entre un support trans versal (33) 9 la partie supérieure des tubes et l'enveloppe(2) de l'échangeur ; une deuxième cloison étanche (34)montée entre ledit support transversal (33) et la plaque transversale précitée et s'étendant entre les deux tubes, une entrée (35) de solution absorbante(10)et une entrée(36) de fluide à évaporer (21) prévues respectivement dans les deux compartiments (46, 47)séparés par la deuxième cloison étanche ; une sortie (37)pour la solution d'absorbant enrichie prévue entre la plaque transversale précitée et un autre support transversal (38)à la partie inférieure des tubes ; une troisième cloison étanche (39)entre ce support transversal inférieur (38)et l'enveloppe de l'échangeur une entrée XO)de fluide réfrigérant et une entrée 41)de fluide chauffant dans respectivement les deux compartiments k8, 49)formés par la troisième cloison ; et une sortie (42, 43)de fluide réfrigérant et de fluide chauffant prévues respectivement dans les deux compartiments (50, 51) séparés par la première cloison(32). 11. Echangeur selon la revendication 10, caractérisé par une quatrième cloison (44) solidaire du support transversal inférieur précité (38) et s'étendant au-dessus de celui-ci, entre les deux tubes (30, 3ainsi que par une évacuation (45) de fluide éventuellement non évaporé. 12. Echangeur selon l'une des revendications 1,5 ou 6, caractérisé en ce qu'il forme un condenseur qui comprend une entrée de vapeur 852)dans la chambre collectrice précitée 3)dont la paroi transversale de fond (54) constitue un support supérieur pour le ou les tubes ondulés ou annelés précités, tandis qu'une entrée(55)et une sortie t6) de fluide réfrigérant sont prévues entre ce support( 54) et un support transversal (57 )inférieur et étanche vis-à-vis des tubes, lequel support inférieur constitue avec la paroi de l'échangeur une chambre collectrice(58)des condensats recueillis. 13. Echangeur selon l'une des revendications 1 à 3, ou 8 à 10, caractérisé en ce que l'espacement entre le bord 8 des orifices 6 dans la plaque transversale précitée 5 et le diamètre extérieur des tubes ondulés ou annelés est compris entre environ 0,5 et 6 mm, et de préférence entre 0,5 et 3 mm. 14. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tubes précités (1, 30, 31)possèdent un diamètre intérieur compris entre environ 5 et 150 mm, un diamètre extérieur compris entre environ 10 et 180 mm, et des ondulations à pas compris entre environ 2 et 50 mm.