FR 2561536 A1 19850927 FR 8404403 A 19840321 La présente invention concerne en premier lieu un procédé pour assurer le nettoyage des éléments filtrants creux (7) équipant une installation de dépoussièrage de gaz industriel du type qui fait l'objet de la demande de brevet déposée ce meme jour par le demandeur. Plus partioulièrement, l'invention soncerne les eystèmes dans lesquels les éléments filtrants (7) sont constitues d'une armature rigide (2) recouverte d'une enveloppe filtrante (i) susceptible d'avoir localement une liberté de débattement latéral par rapport à l'armature. Le procédé selon l1iiention réside dans le :?ait que pour assurer le nettoyage, on provoque un déplacement séquentiel rapide de certaines parties en moins de l'enveloppe en lui appliquant une force transversale orientée de l'intérieur de l'élément vexs l'extérieur et en autorisant le retour desdites parties vers leur position initiale par suppression de ladite force transversale Dans le cas d'un dispositif de dQuoussierage équipé d'une pluralité d'éléments filtrants distribués en plusieurs couches superposées, les éléments étant écartés les uns des autres par assurer entre eux le passage des gaz a dépoussièrer dans une direction déterminée, le procédé est caractérisé en ce que la force assurant le déplacement séquentiel de dépoussièrage est appliquee successivement et cycliquement à chacune des couches d'éléments selon une progression inverse de la direction générale de circulation des gaz à dépoussièrer. Avantageusement, la force transversale sera obtenue par l'introduction dans chaque dément filtrant d'un courant de gaz sous pression. De préférence, la commande du courant du gaz de nettoyage sous ression sera assurée par une logique pneumatique de type connu excluant l'utilisation de tout moyen électrique, ce qui est partiiculièr ement intéressant dans le cas d'utilisation en atmosphère explosive. L'invention concerna également une installation de dépoussièrage de gaz mettant en oeuvre le procédé ci-dessus dans laquelle l'espace intérieur des éléments creux filtrants (7) est abouché i une zone de récupération des gaz dépoussiérés (16) FIG. 4, caractérisée en ce que le système de nettoyage des éléments filtrants est constitué d'une part par unecanalisation À 3 C D E d'amenée de gaz sous pression équipée d'une série de buses (15), chaque buse étant engagée à l'intérieur d'un des éléments filtrants de façon à y faire pénétrer du gaz sous pression et d'autre part de moyens de contrôle du passage du gaz sous pression dans les buses afin d'en assurer Iladmiseion cyclique dans les éléments filtrants. Les moyens de contrôle d'admission du gaz sous pression comportent une série de vannes pilotées (14) FIG.8, chaque vanne étant montée sur la canalisation À B C D E alimentant toutes les buses d'une même couche d'éléments filtrants et raccordée par ailleurs à une canalisation centrale d'amenée de gaz sous pression (13) et un séquenceur à cellules de logique pneumatique (20) raccordé à chacune des vannes pilotées(14) de façon à en assurer le pilotage des vannes selon un cycle prédéterminé, le séquenceur (20) étant monté en dérivation sur la canalisation d'amenée du gaz sous pression. Enfin, la vanne pilotée (14) pneumatiquement qui est destinée à être montée sur chaque canalisation À B C D E d'amenée du gaz sous pression vers les éléments filtrants (7) comporte un corps de vanne à deux chambres intérieures susceptibles de communiquer entre elles par un orifice obturable par un clapet mobile rappelé en position d'obturation par un ressort taré , 1'7une des chambres ou chambre d'entrée étant reliée à une canalisation (13) d'arrivée du gaz et l'entre chambre ou chambre de sortie étant reliée à une canalisation de distribution À B C D E, une troisième chambre communicant d'une part par un orifice de fuite avec la chambre d'arrivée et d'autre part avec un organe de pilotage autorisant sélectivement l'étanchéité ou la mise à l'atmosphère de ladite troisième chambre. L'organe de pilotage proprement dit comporte un clapet mobile sollicité par un ressort dans une position d'obturation d'un orifice permettant de faire communiquer la troisième chambre du corps de vanne avec l'atmosphère et un canal d'admission d'air comprimé (23) agissant sur le clapet à l'encontre du ressort d'obturation On décrira à présent l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif dépoussiéreur selon l'invention la figure 2 est une sue schématique d'un ensemble de trémie de dépoussiérage utilisant les dispositifs salon l'invention; la figure 3 est une coupe transversale d'un élément filtrant la figure 4 est une vue an coupe latérale du dispositif de la figure 2 les figures 5 et 6 sont respectivement une vue an coupe longitudinale et un détail è plus grande échelle de l'élément filtrant - les figures 7, 8, 9 et PO représentent le système de nettoyage des éléments filtrants. lEVElibICÂTIONS 1.- Procédé pour assurer le nettoyage d'éléments filtrants creux (7) équipant une installation de dépoussièrage de gaz, lesdits éléments étant constitués d'une armature rigide recouverte d'une enveloppe filtrante susceptible d'avoir localement une liberté de débattement latéral par rapport à l'armature, caractérisé en ce qu'on provoque un déplacement séquentiel rapide de certaines parties au moins de l'enveloppe en lui appliquant une force transversale orientée de l'intérieur de ltélément vers l'extérieur et en autorisant le retour desdites parties vers leur position initiale par suppression de ladite force transversale. 2.- Procédé pour assurer le nettoyage d'un dispositif de dépoussiérage équipé d'une pluralité d'éléments filtrants (7) selon la revendication 1 distribués en plusieurs couches superposées, les éléments étant écartés les uns des autres pour assurer entre eux le passage des gaz à dépoussièrer dans une direction déterminée, le procédé étant caractérisé en ce que la force assurant le déplacement séquentiel de dépoussiérage est appliquée successivement et cycliquement à chacune des couches d'élénts selon une progression inverse de la direction générale de circulation des gaz à dépoussièrer. 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la force transversale est obtenue par l'introduction à l'intérieur de l'élément filtrant (7) d'un courant de gaz sous pression. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la commande du courant de gaz de nettoyage sous pression est assurée par une logique pneumatique excluant l'utilisation de tout moyen électrique. 5.- Installation de dépoussièrage de gaz mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle ltespace intérieur des éléments creux filtrants (7) est abouché à une zone de récupération des gaz dépoussièrés, caractérisé en ce que le système de nettoyage des éléments filtrants est constitué d'une part par une canalisation À 3 C D E d'amenée de gaz sous pression équipée d'une séria de buses (15) chaque buse étant engagée à l'intérieur d'un des éléments filtrants (7) de façon à y faire pénêtrer du gaz sous pression et d'autre part de moyens de contrôle du passage du gaz sous pression dans les buses afin d'on essurer l'admission cyclique dans les éléments filtrant 6.- Installation selon la revendication 5 dans laquelle les moyens de contrôle d'admission da gaz sous pression comportent - une série de vannes pilotées (14) FIG Il, chaque vanne étant montée sur la canalisation alimentant toutes las buses d'une même couche d'éléments filtrants et raccordée par ailleurs a une canalisation centrale d'amenée e de gaz sous pression (13) et un séquenceur à cellules de logique pneumatique (20) raccordé à chacune des vannes pilotées (14) de façon à en assurer le pilotage des vannes selon un cycle prédétermiué, le séquenceur étantmonté en dérivation sur la canalisation d'amenée de gaz sous pression. 7.- Installation suivant la revendication 6 carectérisée en ce que la vanne pilotée pneumatiquement, destinée à être montée sur une canalisation d'amenée de gaz SORS pression, comporte - un corps de vanne à deux chambras intérieures susceptibles de communiquer entre elles par un orifice obturable par un clapet mobile rappelé en position d'obturation par un ressort taré , l'une des chambres ou chambre dèntrée étant reliée à une canalisation d'arrivée de ga et 1 'tre chambre ou chambre de sortie étant reliée à une canalisation de distribution, une troisième chambre communiquant d1une part par un orifice de fuite avec la chambre d'arrivée et d'autre part avec un organe de pilotage autorisant sélectivement l'étanchéité ou la mise à l'atmosphère de ladite troisième chambre. - et l'organe de pilotage proprement dit comportant un clapet mobile sollicité par un ressort dans une position d'obturation d'un orifice permettant de faire communiquer la troisième chambre du corps de vanne avec 1 'atmosphère et un canal d'admission d'air comprimé agissant sur le clapet à l'encontre du ressort d'obturation 8.- Installation de dépoussièrage selon la revendication 6 comportant une vanne pilotée selon la revendication 7 caractérisée en ce que le canal d'admission de gaz comprimé de l'organe de pilotage est raccordé an séquenceur.