FR 2565032 A1 19851129 FR 8408247 A 19840525 DISPOSITIF DE REPARTITION DE POTENTIEL ELECTRIQUE ET BOITIER DE COMPOSANT ELECTRONIQUE INCORPORANT UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne les boîtiers de composants électroniques et elle a plus particulièrement pour objet un dispositif de répartition des potentiels électriques destinés à l'alimentation du composant, dispositif susceptible d'être incorporé au boîtier. Ainsi qu'il est connu, dans nombre de matériels modernes on cherche à miniaturiser les équipements électroniques. Cela est réalisé notamment par l'augmentation du degré d'intégration des circuits intégrés, ce qui se traduit en pratique à la fois par une augmentation de la complexité et du nombre de fonctions de chaque circuit intégré et par une diminution du nombre des composants. Toutefois, l'augmentation de la complexité d'un composant conduit à une augmentation du nombre de ses entrées et sorties et impose correlativement un encombrement minimum au boîtier encapsulant le composant, que les boîtiers aient des pattes de connexion ou non (boîtier munis de plots de connexion, connus sous le nom de "CHIP CARRIER"), ce qui réduit d'autant les possibilités de miniatu- risation. La présente invention a pour objet un dispositif de répartition des potentiels électriques d'alimentation nécessaires à un composant (par exemple un ou plusieurs potentiels de valeur prédéfinie et un potentiel de référence, ou masse), ce dispositif étant destiné à être incorporé au boîtier encapsulant le composant. Le dispositif de répartition reçoit ces potentiels d'alimentation de l'extérieur du boîtier et il est connecté en de multiple points au composant afin de distribuer les potentiels aux entrées/sorties appropriées du com- posant, permettant ainsi de réduire le nombre d'entrées/sorties du boîtier lui-même et par suite sa taille, pour un composant donné. Plus précisément, le dispositif de répartition de potentiel élec- trique destiné à un composant électronique porté par tune embase, comporte au moins un plan conducteur, relié électriquement en au moins un point au potentiel électrique extérieur et en une pluralité de points au composant. D'autres objets, particularités et résultats de l'invention res- sortiront de la description suivante, illustrée par les dessins annexés, qui représentent: - les figures 1, a et b, un premier mode de réalisation du dispositif de l'invention dans lequel celui-ci forme le capot d'un boîtier; - la figure 2, un mode de disposition des plans conducteurs utilisés dans le dispositif selon l'invention; - les figures 2, a et b, un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans lequel celui-ci est placé à l'intérieur d'un boîtier; - les figures 3, a et b, des variantes de réalisation de l'insertion sur le dispositif selon l'invention d'un ou plusieurs conden- sateurs discrets; 4 - les figures 4, a, b et c, des variantes de réalisation de la connexion du dispositif au reste du bottier. Sur ces différentes figures, d'une part les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments et, d'autre part, l'échelle réelle des différents éléments n'est pas respectée pour la clarté du dessin. Sur la figure la, on a représenté un boîtier pour l'encapsulation d'un composant 3, constitué par exemple d'un circuit électronique intégré réalisé sur une pastille de matériau semi-conducteur, par exemple de silicium. Il est a noter que l'on entend dans la présente description par "composant" tout composant passif ou actif, discret -ou intégré, ainsi que tout circuit électronique (circuit hybride par exemple) susceptible d'être mis sous boîtier. Le boîtier de la figure la se compose principalement d'une embase 1, portant le composant 3, et d'un capot constitué par le dispositif de répartition 4 selon l'invention. A titre d'exemple, on a représenté un boîtier du type "CHIP CARRIER". L'embase 1 est réalisée en un matériau qui doit être habituel- lement rigide, de préférence isolant électrique et présentant cer- taines qualités thermiques telles qu'une bonne conduction thermique et un coefficient de dilatation aussi proche que possible de celui du composant 3. Elle est par exemple en plastique, en verre, en céramique etc...; dans le cas o le composant 3 est en silicium, l'embase peut être avantageusement en alumine. L'embase se com- pose, dans l'exemple représenté, de trois parties distinctes, repérées respectivement 11, 12 et 13. La première partie 11 est en forme de plaquette et supporte le composant 3; les deux autres parties sont constituées chacune d'un anneau, les anneaux étant concentriques et disposés l'un au-dessus de l'autre, autour du composant 3, avec un diamètre intérieur croissant, de façon à permettre les connexions électriques entre le composant, le répartiteur 4 et l'extérieur. Le composant 3 est donc fixé sur la face supérieure de la plaquette 11, par exemple par brasure sur une métallisation représentée en trait épais. Les connexions sont réalisées de la façon suivante. Les points de connexion du composant 3 sont reliés chacun par des conducteurs tels que 60 à des pistes conductrices 61 disposées sur la partie supérieure de l'anneau 12 de l'embase 1. Ces pistes 61 sont connec- tées au reste du dispositif de trois façons différentes, selon la fonction qu'elles remplissent: - dans une première façon, illustrée à titre d'exemple sur la partie gauche de la figure la, la piste 61 aboutit à un puits conducteur 62, traversant l'anneau 13 de part en part et réalisant la connexion électrique entre la piste 61 et un plot de connexion 44 du dispositif de répartition 4; cette première façon correspond aux connexions entre le composant 3 et le dispositif de répartition 4, connexions qui ne sortent donc pas du boîtier; - dans une deuxième façon, illustrée à titre d'exemple sur la partie droite de la figure la, la piste 61 n'est pas reliée au dispositif de répartition 4 mais aboutit directement à un demi-trou 14, sensiblement en forme de demi- cylindre réalisé dans lPépaisseur de l'embase 1 à sa périphérie, dans lequel une piste 64 relie la piste 61 à un plot de connexion 65 destinée à connecter le bottier à l'extérieur; ce deuxième type de connexion est donc utilisé pour transmettre les signaux portant l'information (par opposition aux tensions d'alimentation) de l'extérieur vers le composant 3 et réciproquement; - la troisième façon est illustrée sur la figure lb o on a représenté la fraction du boîtier intéressée par les connexions. Dans ce cas, c'est la connexion 44 du dispositif de répartition 4 qui est reliée au plot de connexion 65 du bottier, par Pintermédiaire d'une piste 64 passant dans un demi-trou 14 et d'une piste 63 disposée sur la partie supérieure du disque 13 entre le puits 62 et le demi-trou 14. Cette troisième façon correspond à la connexion du dispositif de répartition 4 à un potentiel d'alimentation extérieur. Dans une variante de réalisation représentée sur la figure lb en pointillé, on peut au niveau d'une connexion du dispositif 4 vers l'extérieur (troisième façon), superposer une connexion du premier type entre le dispositif 4 et le composant 3. Les pistes et connexions 61 à 65 sont par exemple réalisées à base de métal réfractaire (tungstène par exemple). A titre d'exemple, pour un composant d'environ 250 entrées/ sorties, se décomposant en 190 entrées/sorties affectées aux signaux d'information et 60 entrées/sorties affectées à deux tensions d'ali- mentation et une masse, on a: 54 entrées/sorties du premier type, qui ne sortent pas du boîtier; 190 entrées/sorties signaux du deuxième type, et 6 entrées/sorties du troisième type, assurant à la fois l'alimentation du dispositif 4 et celle, directement, du compo- sant 3. Il apparaît ainsi de cet exemple numérique qu'à partir de 250 plots de connexion d'un composant, on obtient un boîtier de 196 connexions seulement. Le dispositif de répartition 4 selon l'invention est constitué par un ou plusieurs plans conducteurs, selon le nombre de potentiels d'alimentation à distribuer au composant 3. Dans l'exemple de la figure, on dispose deux plans repérés 41 et 42, séparés et entourés par un isolant 40 de façon à former une plaquette rigide, utilisée dans le cas de la figure la pour former le capot du boîtier. Dans le mode de réalisation représenté, la périphérie de la plaquette 4 présente des demi-trous 43 analogues aux demi-trous 14 de l'embase. Les matériaux utilisés pour réaliser les plans conducteurs 41 ou 42 sont choisis de sorte qu'ils aient une conductivité électrique élevée. Selon un premier mode de fabrication, on dispose par sérigraphie des matériaux conducteurs réfractaires tels que le tungstène, le moly- manganèse ou le molybdène-tungstène sur des couches d'alumine et on procède à la cuisson de l'ensemble; selon un autre mode opératoire, on utilise un substrat d'alumine cuit sur lequel on dispose par sérigraphie des plans métalliques tels que l'argent-paladium, le cuivre, l'or ou l'orplatine, qu'on recouvre chacun d'un isolant électrique à base de verre (verre contenant de l'oxyde de plomb) et de charges cristalines telle que l'alumine. Selon un troisième proces- sus, on utilise un empilement du type circuit imprimé multicouche, i5 les parties isolantes étant en verre époxy par exemple ou à base de polyimide, et les parties conductrices en cuivre. Sur la figure 2, on a représenté un exemple de disposition des différents plans conducteurs de la figure la. A titre d'exemple toujours, le dispositif 4 comporte trois plans conducteurs. Sur cette figure 2, on voit que le plan conducteur 42, relié par exemple à la masse, est de dimensions légèrement inférieures à celles du dispositif 4 et se prolonge par des languettes 421 vers la périphérie du dispositif. De la même façon, le plan 41, relié par exemple à un potentiel d'alimentation, est muni de languettes 411, placées aussi près que possible des languettes de masse 421 et de préférence en nombre égal. Enfin, le plan 46, relié à un autre potentiel d'alimentation, comporte également des languettes, répé- rées 461 et en nombre égal aux précédentes, de façon à former des groupes de trois languettes 411, 421, 461, en nombre aussi important que nécessaire à la distribution des potentiels du dispositif 4 au composant 3. On a ainsi réalisé une structure dans laquelle les connexions de masse et de deux potentiels d'alimentation sont distribuées sur le pourtour du dispositif 4, permettant de réduire l'inductance des entrées-sorties puisque la connexion de masse est placée entre les connexions d'alimentation, aussi proche que possible les unes des autres. Afin de former un capot étanche pour le boîtier, le dispositif 4 est fixé (figure la) à l'aide d'un anneau de scellement 6 à la partie supérieure de l'embase 1. Dans l'exemple de la réalisation de la figure la, les connexions telles que 44 se trouvent à l'extérieur de l'anneau de scellement 6. En outre, dans une variante de réalisation, le dispositif de répartition 4 est muni d'un ou plusieurs condensateurs discrets 5 de découplage, placés sur la figure la sur la face supérieure (exté- rieure) du dispositif 4; ils sont connectés entre deux plans conduc- teurs dont un relié à la masse, à l'aide de puits conducteurs 51 et 52, traversant l'isolant 40 et, le cas échéant, de façon isolée un ou plusieurs plans conducteurs tels que 41 ou 42, et de plots de connexion 53. Les figures 3, a et b, représentent un deuxième mode de réali- sation de l'invention dans lequel le dispositif de répartition est situé à l'intérieur du boîtier. Sur ces figures, on retrouve le composant 3 porté par l'embase 1 mais celle-ci est, à titre d'exemple, constituée par trois anneaux et non plus deux, déposés sur la plaquette 1 1, le troisième anneau étant repéré 15. Le dispositif de répartition 4 est disposé sur la face supérieure du deuxième anneau (13) et connecté comme illustré sur les figures 3a et 3b, analogues aux figures la et lb. Le troisième anneau (15) est disposé à la périphérie du dispositif 4 et reçoit un capot 2 du bottier, fixé sur l'embase 1 par l'intermédiaire d'un joint 21. Ce capot peut être métallique ou isolant, réalisé ou non dans le même matériau que l'embase 1. Le dispositif 4 n'a pas été détaillé sur les figures 3 (a et b) mais il est réalisé comme décrit précédemment et peut porter également des condensateurs discrets tels que 5. Dans une variante de réalisation, le capot 2 peut également porter de tels condensateurs. Le mode de réalisation représenté sur les figures 3 est un peu plus complexe que celui des figures 1, mais il permet de réaliser séparément les connexions du dispositif 4 et le scellement étanche du capot sur l'embase du boîtier, ce qui constitue un avantage dans certains cas de réalisation pratique. La figure 4a représente une variante dans la disposition du condensateur 5 sur le dispositif de répartition 4 des figures précé- dentes. Sur cette figure, on a représenté à titre d'exemple une fraction de l'embase 1, du composant 3 et du dispositif de répar- tition 4, disposés les uns par rapport aux autres comme sur la figure la. Selon cette variante, il est pratiqué un évidement 45 dans la face extérieure du dispositif de répartition 4, logement dont les dimensions sont telles que le condensateur 5 puisse y être enterré et ce, sans faire saillie sur cette surface. La figure 4b représente une autre variante de positionnement du condensateur de découplage 5. Selon cette variante, le condensateur est placé sur la face inférieure (46) du dispositif 4 de la même façon qu'il était posé sur la face supérieure de ce même dispositif sur la figure la. Selon une autre variante, non représentée, la face inférieure 46 du dispositif 4 peut présenter un évidement tel que 45 (figure 4a) pour permettre de placer le condensateur 5 sans que celui-ci dépasse le niveau de la surface. Les figures 5,a,b et c représentent différentes variantes de la 256-5032 connexion du dispositif de répartition 4 au reste du bottier. Sur la figure 5a, on retrouve la même configuration à -titre d'exemple que celle représentée sur la figure la (partie gauche), à savoir une embase I à trois étages, portant un composant 3 et un dispositif de répartition 4, connectée au composant 3 par Pinter- médiaire des pistes 61, 62 et de la connexion 60. Pour assurer la connexion du plan 41 par exemple à la connexion 62, on dispose dans la variante de la figure Sa d'une broche de connexion 70 disposée dans un trou métallisé 71, lui-même ménagé dans le dispositif 4. Le plan conducteur 41 est en contact électrique avec le trou métallisé 71. La broche de connexion 70 est solidaire de l'embase I (disque 73) et soudée sur la face supérieure du dispositif 4 (soudure 72). L'anneau de scellement 6 est placé dans ce mode de réalisation à l'intérieur du boîtier par rapport à la broche 70. Le plan conducteur 42 est connecté à un autre trou métallisé, non visible sur la figure. La figure 5b représente une autre variante de connexion du dispositif de répartition 4 à l'embase 1. Par rapport à la figure 5a, on trouve les différences suivantes: - la broche de connexion 70, solidaire de Pembase 1, est recouverte d'un capuchon conducteur 75 lui-même préalablement soudé ou brasé en 76 sur le dispositif 4; - le plan conducteur 41 est connecté en 77 à la soudure 76 le contact électrique entre le plan 41 et la broche 70 n'est plus fait par Pintermédiaire des parois du trou 71, qui n'a donc plus besoin d'être métallisé, mais par un sertissage 79 du capuchon 75 sur la broche 70 i l'anneau de scellement 6 est maintenant situé à l'extérieur du boîtier par rapport à la broche de connexion 70. La variante de la figure 5b présente notamment l'avantage de réduire au maximum la longueur des connexions entre les éléments 3 et 4, ce qui permet de réduire l'inductance et par suite l'impédance de ces connexions; ainsi qu'il est connu, cela est particulièrement recherché dans le cas de circuits avec des potentiels bas et des temps de réponse faibles. La figure 5c représente une autre variante de connexion du dispositif de répartition 4, dans laquelle celui-ci est posé sur la face supérieure de l'avant dernier étage de l'embase 1, par l'intermédiaire de l'anneau de scellement 6. La connexion électrique est réalisée au moyen d'un pont métallique 78, scellé ou brasé (76) d'une part sur la face supérieure du dispositif 4 et d'autre part sur la face supérieure de l'embase 1, au droit de la connexion 62. Comme sur la figure Sb, les plans de connexion 41 (par exemple) sont reliés au pont métal- lique par l'intermédiaire des éléments 77 et 76. Sur les différentes variantes des figures 5, il n'a pas été repré- senté de condensateurs de découplage tels que 5 pour la clarté du schéma mais ceux-ci peuvent être bien entendu ajoutés selon l'une des variantes décrites plus haut. A titre d'exemple, il a été réalisé un dispositif de répartition 1 selon l'invention dans le cadre de l'exemple numérique donné plus haut, avec les dimensions suivantes: longueur et largeur égales à 24mm, épaisseur de l'ordre de O,5 à 1 mm pour trois plans conducteurs, l'épaisseur des plans conducteurs étant de l'ordre d'une dizaine de microns. La description ci-dessus a été faite à titre d'exemple non limitatif; c'est ainsi notamment que les composants 5 ont été décrits comme des condensateurs discrets destinés au découplage, mais ils peuvent être consitué par tout composant, discret ou intégré, nécessaire à l'application. REVENDICATIONS 1. Dispositif de répartition de potentiel électrique destiné à un composant électronique (3) porté par une embase (1), caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un plan conducteur (41, 42), relié électriquement en au moins un point au potentiel électrique exté- rieur et en une pluralité de points au composant (3). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux plans conducteurs (41, 42), isolés (40) l'un par rapport à l'autre, et reliés à des potentiels électriques extérieurs, l'un étant un potentiel de référence et l'autre un potentiel d'alimentation pour le composant (3). 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, carac- térisé par le fait qu'il est fixé sur l'embase (1), au dessus du composant (3), de sorte qu'il constitue le capot (4) d'un boîtier pour le composant, le boîtier étant formé par ailleurs de l'embase, 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il est placé sur l'embase (1), au dessus du composant (3), et recouvert d'un capot (2) fixé sur l'embase, ces deux derniers éléments formant un boîtier pour le composant. 5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre au moins un condensateur de découplage (5) connecté entre le potentiel de référence du dispositif et le plan conducteur. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le condensateur (5) est placé sur une de ses faces, en vis-à-vis ou opposée au composant (3). 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que le condensateur est placé dans un évidement (45) pratiqué sur l'une des faces du dispositif (4), de sorte qu'il ne forme pas d'ex-croissance sur ladite face. 8. Boîtier de composant électronique, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif selon l'une des revendications précé- dentes. 9. Boîtier selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comporte trois types de moyens de connexion, le premier type de moyens (61, 64, 65) assurant la liaison électrique du composant (3) directement avec l'extérieur et permettant de transmettre les signaux d'information, le deuxième type de moyens (63, 64, 65) assurant la liaison électrique du dispositif de répartition direc- tement avec l'extérieur, et permettant de transmettre au dispositif les potentiels à répartir, et le troisième type de moyens (61, 62) assurant, à l'intérieur du boîtier, la liaison électrique du dispositif de répartition (4) avec le composant (3), permettant de transmettre à ce dernier les potentiels d'alimentation.