FR 2559400 A1 19850816 FR 8501959 A 19850212 L'invention concerne une substance antimousse qui convient particulièrement bien pour être incorporée dans les produits détergents en poudre et un procédé de production de la substance antimousse. Les produits détergents comprenant des tensioactifs anioniques et/ou non ioniques qui conviennent particulièrement pour le lavage des textiles ont en général tendance à produire lors de l'emploi une mousse excessive. Ceci peut présenter un problème en particulier avec les machines à laver à tambour et il est donc courant d'inclure un agent antimousse dans la formulation du détergent pour réduire ou éliminer cette tendence à produire une mousse excessive. La mousse excessive dérivée des produits détergents contenant des tensioactifs anioniques et/ou non ioniques peut, par exemple, être contrôlée jusqu'à un certain point par addition de savon ou incorporation de certains hydrocarbures, huiles de silicone ou silice hydrophobe, ou de leur mélanges. On a proposé, par exemple, dans le brevet FR-A2.416.946 de fournir un agent régulateur de mousse (c'esta-dire un antimousse) contenant un mélange spécial d'hydrocarbure liquide avec ou un hydrocarbure solide ou un ester d'acide gras, ainsi qu'une silice hydrophobe. Un exemple diun tel agent contient 30 à 98% en poids d'un hydrocarbure liquide, 2 à 70% en poids d'une substance auxiliaire choisie parmi les hydrocarbures normalement solides et ayant un point de fusion de 35 à 1000C et les esters d'acides gras à chaîne longue des alcools gras, ou leurs mélanges, ainsi que 0,1 à 25% en poids de silice hydrophobe. De tels agents antimousse sont cependant difficiles à incorporer dans une poudre détergente d'une manière telle que leur pouvoir de contrôle de la production excessive de mousse dans un procédé de lavage en laverie soit conservé, en particulier après un stockage de la poudre détergente avant l'emploi. Il est donc souhaitable d'incorporer les agents antimousse dans la poudre détergente pendant la fabrication sous une forme permettant leur protection contre une désactivation prématurée, à savoir une migration à travers la poudre ou même l'emballage, de sorte que leur efficacité de contrôle de la production excessive de mousse, que ce soit aux faibles températures de lavage ou aux températures de lavage élevées, soit rendue maximale. Un moyen d'incorporer de tels agents antimousse dans une poudre détergente, tout en assurant quelque mesure de protection contre une désactivation prématurée, est de fournir des particules antimousse comprenant une matière de noyau dispersable dans l'eau comme véhicule des agents antimousse. Bien que ces particules antimousse soient hautement efficaces pour réduire la tendance d'un produit détergent fraîchement fabriqué à produire une mousse excessive, il existe toujours un risque que l'activité antimousse diminue au cours du stockage dans une poudre détergente. On pense que cela est dû à la migration d'une partie du matériau hydrocarbure ou des esters gras ou d'autres substances huileuses actives en tant qu'antimousse depuis la matière du noyau. Ceci peut se produire plus rapidement lorsque ces poudres sont stockées à des températures supérieures à la température ambiante (20 C) et après une période de stockage de quelques semaines, l'activité de l'agent antimousse peut être sérieusement altérée. On a maintenant découvert que la désactivation de l'agent antimousse de cette manière est d'autant plus rapide qu'une proportion relativement importante de ces particules antimousse sont présentes dans la poudre détergente sous forme de fines, c'est-à-dire de particules de diamètre moyen En conséquence, l'invention fournit une substance antimousse comprenant des particules antimousse, dont 90% en poids ont un diamètre moyen d'au moins 400 um, laquelle substance convient pour être incorporée dans une composition de poudre détergente, les dites particules comprenant une matière de noyau capable de gonfler, de se désintégrer ou de se dissoudre au contact de l'eau, la matière du noyau présentant, fixé par sorption comme agent antimousse, un mélange de i) un hydrocarbure normalement liquide ii) un hydrocarbure normalement solide etfsu un ester gras d'alcools mono ou polyhydriques ayant de I à 40 atomes de carbone dans la chaîne hydrocarbure et d'acides mono ou polycarboxyliques ayant de 1 à 40 atomes de carbone dans la chaîne hydrocarbure, à condition que le nombre total d'atomes de carbone dans l'ester soit égal ou supérieur à 16 et qu'au moins un des radicaux hydrocarbure de l'ester comporte 12 ou plus atomes de carbone ; et iii) une silice hydrophobe. La matière du noyau qui forme la base des particules antimousse selon l'invention est une matière capable de gonfler, de se désintégrer ou de se dissoudre au contact de l'eau de manière à libérer le matériau fixé dessus par sorption. Parmi les exemples préférés de matière du noyau figurent (i) amidon gélatinifié qui possède la faculté de gon fler rapidement par introduction dans l'eau, ce qui donne une décomposition de la structure de la particule qui constitue l'amidon, contribuant ainsi à la libération du matériau fixé dessus par sorption (ii) le perborate de sodium monohydraté qui possède la faculté de se dissoudre rapidement par introduction dans l'eau avec dégagement gazeux, libérant ainsi le matériau fixé dessus par sorption ; et (iii) la zéolite échangeuse de cations sous une forme telle qu'elle se désintègre par introduction dans l'eau pour faciliter ainsi la libération des substances fixées dessus par sorption ; un exemple de zéolite échangeuse de cations qui se comporte de cette manière est le HAB 50, disponible auprès de Degussa. La quantité de matière du noyau présente dans la particule antimousse est de 10 à 95%, de préférence de 30 à 90X et, mieux encore, de 40 à 70%, en poids des particules. Le matériau hydrocarbure normalement liquide fixé par sorption sur la matière du noyau de la particule antimousse selon l'invention est un hydrocarbure qui est normalement liquide à la température ambiante (20 C). De tels hydrocarbures auront habituellement un point de fusion compris entre -40 C et 50C et contiendront habituellement de 12 à 40 atomes de carbone dans leur molécule. L'hydrocarbure normalement liquide aura habituellement un point d'ébullition minimum qui ne tombe pas au-dessous de 1100 C. On préfère les paraffines liquides, de préférence du type naphténique ou paraffinique, connues également sous le nom d'huile blanche minérale.On choisit les exemples particulièrement préférés parmi les huiles minérales telles que l'huile à broches (Vitesse 6 : Mobil), l'huile de paraffine et autres huiles liquides telles que celles de la série WTO à 5 disponibles auprès de British Petroleum. La quantité de matériau hydrocarbure liquide à fixer par sorption sur la matière du noyau doit former de 1 à 95% , de préférence de 1 à 30% et, mieux encore de 5 à 20%, en poids des particules antimousse. Le matériau hydrocarbure normalement solide que l'on peut aussi fixer par sorption sur la matière du noyau des particules antimousse selon l'invention est un hydrocarbure qui est normalement solide à la température ambiante (20 C). On choisit de préférence ces hydrocarbures normalement solides parmi des cires de paraffines ou des cires microcristallines ayant un point de fusion de 300C à 110 C. Il est préférable d'employer au moins deux matériaux hydrocarbures normalement solides, l'un ayant un point de fusion inférieur de 350C à 450C et un autre ayant un point de fusion supérieur de 460C à 800C. La quantité totale de matériau hydrocarbure solide pouvant être fixée par sorption sur la matière du noyau peut être de 1 à 70%, de préférence de 5 à 50% et, mieux encore de 10 à 35%, en poids des particules antimousse. La raison qui incite à employer plus d'un matériau hydrocarbure normalement solide de différents points de fusion est de stassurer que la poudre détergente dans laquelle ils doivent être incorporés convient à l'emploi pour le lavage des textiles à une température de lavage faible, moyenne et élevée. De tels produits sont donc d'applications flexibles dans la mesure où on peut contrôler le moussage quelque soit la température utilisée. L'ester gras qui peut aussi être fixé par sorption sur la matière du noyau des particules antimousse selon l'invention est un ester des alcools mono ou polyhydriques ayant de 1 à 40 atomes de carbone dans la chaîne hydrocarbure et des acides mono et polycarboxyliques ayant de 1 à. 40 atomes de carbone dans la chaîne hydrocarbure, à condition que le nombre total d'atomes de carbone dans l'ester soit égal ou supérieur à 16et qu'au moins un des radicaux alkyle de l'ester ait 12 ou plus atomes de carbone. Lorsqu'on les emploie, ces esters gras peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. Parmi les exemples d'esters gras naturels convenables figurent la cire d'abeille, la cire de carnauba et le blanc de baleine. Parmi les exemples d'esters gras synthétiques que l'on peut employer figurent les esters d'éthylèneglycol, de glycérol et de sorbitanne ; dans lequels la portion acide gras de l'ester est choisie parmi l'acide béhénique, l'acide de stéarique, l'acide oléique, l'acide palmitique ou l'acide myrîstique. Des esters gras également préférés sont des esters de glycérol tels que le monostéarate de glycérol, le monooléate de glycérol, le monoplamitate de glycérol, le monobéhénate de glycérol et le distéarate de glycérol. La quantité totale d'ester gras que l'on peut fixer par sorption sur la matière du noyau peut être de 1 à 70%, de préférence de 5 à 50% et, mieux encore, de 10 à 35%, en poids des particules antimousse. Le matériau de silice hydrophobe qui est aussi fixé par sorption sur la matière du noyau des particules antimousse selon l'invention est un matériau qui est libéré de la matière du noyau lorsque que la substance antimousse est introduite dans de l'eau et qui contribuera, avec les matériaux hydrocarbures, à réduire la mousse. Ces matériaux de silice ont habituellement un diamètre moyen de particules primaire de 5 mpm à 100 mpm, de préférence de 10 mpm à 30 mpm. Les particules primaires peuvent former des aggrégats ayant un diamètre moyen de particules de 0,3 mpm à 3 mpm. Les matériaux de silice convenables peuvent en outre être caractérisés par une surface spécifique de 50 m/g à 400 m/g, de préférence de 100 m/g à 200 m/g. Les exemples préférés de silice hydrophobe sont le Sipernat D10 (Degussa), le Silica QUSO WR 92 (Philadelphia Quartz Co) et la silice pré-agglomérée. Parmi d'autres exemples de matériaux de silice convenables figurent la silice pyrogénique , l'aérogel et les silices xérogels, à condition que leurs propriétés physiques générales soient conformes aux valeurs données ci-dessus. Le matériau de silice peut être utilisé tel quel ou peut être indu dans d'autres matériaux comme les silicones. La quantité de matériau de silice hydrophobe à fixer par sorption sur la matière du noyau peut être de 0,1 à 25%, de préférence de 1 à 15% et, mieux encore, de 2 à 10%, en poids des-particules antimousse. Les particules antimousse doivent donc contenir la matière du noyau sur laquelle sont fixés l'hydrocarbure normalement liquide, les hydrocarbures normalement solides et/ou les esters gras et la silice hydrophobe. Le diamètre moyen des particules d'antimousse sera normalement de 400 à 5000 um. Il est important pour obtenir une stabilité optimum d'une poudre détergente contenant une substance antimousse que la substance antimousse comprenne au moins 90% en-poids de particules ayant un diamètre moyen d'au moins 400 ym. De préférence, la substance antimousse doit contenir au moins 90% en poids de particules ayant un diamètre moyen supérieur à 400 pm. Mieux encore, le diamètre moyen des particules d'au moins 90% en poids de la substance antimousse doit être de 600 gum à 2000 ym, plus le diamètre est proche de la limite supérieure plus la substance antimousse est stable lorsqu'elle est incorporée dans les mélanges de poudres détergentes.Il est ainsi clair qu'un diamètre moyen de particules de 700 pm est meilleur que 600 ym, 800 pm est meilleur que 700 ym, 900 ym est meilleur que 800 pm, 1000 est meilleur que 900 ym et, de même, de 100 en 100 pm jusqu'à et y compris 5000 ym ou plus.La substance antimousse idéale possède au moins 90% de particules ayant un diamètre moyen de 800 à 2000 pm, Il faut comprendre que les particules d'antimousse telles que définies ici en terme de leur diamètre moyen peuvent être des particules discrètes, connues également sous le nom de particules primaires, ou des groupes agglo métrés de particules, connus également sous le nom de particules secondaires ou agglomérats. Un autre aspect de l'invention fournit des variantes de procédés de fabrication de particules antimousse pour former la substance antimousse qui convient à l'emploi dans les produits détergents en poudre. Selon cet aspect de l'invention, il est d'abord fourni un procédé de production des particules antimousse qui comprend les étapes de (a) formation d'un mélange en fusion de l'hydrocarbure liquide et de l'hydrocarbure solide et/ou de l'ester gras, avec la silice hydrophobe, pour fournir l'agent antimousse; (b) pulvérisation du mélange en fusion sur des particules agitées de matière du noyau pour former les parti cules antimousse dans lequelles au moins 90% en poids des dites particules a un diamètre moyen d'au moins 400 pm. Ensuite, il est fourni un procédé de production de particules antimousse qui comprend les étapes de Dans ces deux procédés, les particules ayant le diamètre voulu peuvent être choisies par triage, par exemple par tamisage, des particules antimousse, ou de la matière du noyau sur laquelle l'agent antimousse est vaporisé ou appliqué par un autre moyen La substance antimousse selon l'invention convient particulièrement pour être incorporée dans un produit dé- tergent en poudre, auquel cas un tel produit peut contenir de 0,1 à 5%, de préférence de 0,2 à 3% et, mieux encore, de 0,5 à 2%, en poids de substance antimousse. Une composition détergente qui convient particulièrement à l'incorporation d'une substance antimousse selon l'invention contiendra généralement un composé actif comme détergent anionique etiou un composé actif comme détergent non ionique ainsi que des adjuvants de détergence. Les composés typiques actifs comme détergents anioniques qui peuvent être présents en quantités de 2 à 38% en poids du produit fini sont les alkylbenz;ene-sulfonates de sodium, de préférence les composés alkyliques en C10 à C16, les alkylsulphates de sodium primaires et secondaires, de préférence les alkylsulfates en C10 à C22, les oléfine-sulfonates de sodium, mieux encore les sulfonates en C10 à C18 et les alcane-sulfonates de sodium. Des savons d'acides gras peuvent être présents également, de préférence les sels de sodium et de potassium des acides gras en C10 à C22, tant saturés qu'insaturés. Lorsque le savon est le seul tensioactif anionique, il peut être présent en quantités pouvant atteindre environ 65% en poids de la composition finie et descendre jusqu'à environ 0,2% en poids lorsque d'autres tensioactifs sont présents.Les savons typiques qui peuvent être utilisés sont ceux formés à partir d'huile de coco, de suif, de suif hydrogéné, d'huile de colza hydrogénée et d'huiles naturelles conte nant de fortes proportions d'acide oléique comme l'huile de tournesol. Les tensioactifs non ioniques typiques sont les alcools primaires et secondaires éthoxylés ayant de 8 à 25 atomes de carbone contenant 3 à 25 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool. Ces matériaux peuvent être généralement présents en quantité de 1 à 25% en poids, par rapport au poids du produit fini. Des adjuvants de détergence typiques utilisables sont les phosphates, les carbonates, les percarbonates et les aluminosilicates hydrosolubles, en particulier les sels de sodium et de potassium de ces composés. On peut aussi utiliser des adjuvants organiques dont des exemples sont le carboxyméthyloxysuccinate de sodium, le citrate de sodium, les polyacrylates de sodium et le nitrilotriacétate de sodium. On peut utiliser n'importe lequel de ces composés ou n'importe lequel autre composé adjuvant, en mélange quelconque, en quantités de 5 à 60% en poids du produit fini. D'autres constituants qui seront normalement présents sont des agents de blanchiment, des précurseurs d'agents de blanchiment comme la tétraacétyléthylènediamine ou l'ces toxybenzènesulfonate de sodium, des inhibiteurs de corrosion, des agents antiredéposition, des enzymes, des azurants optiques des stabilisants et de l'eau. Preuves expérimentales soutenant l'exigence pour une substance antimousse de contenir au moins 90% en poids de particules ayant un diamètre moyen d'au moins 400 pm On a préparé une série de huit poudres détergentes contenant chacune une substance antimousse produite à partir de matériaux identiques mais contenant, dans chaque cas, des particules de diamètres moyens différents. Dans les formulations expérimentales A, B, C et D, la poudre détergente a la composition suivante. en poids alkylbenzène-sulfonate de sodium 8,5 alcool en C13 15 éthoxylé (70E) 4,0 savon 1,5 substance antimousse 1,2 TAED, perborate, STP, enzyme, Dequest 2047 q.s.p. 100 Dans les formulations expérimentales E, F, G et H, la poudre détergente a la composition suivante % en poids alkylbenzène-sulfonate de sodium 9,0 alcool en C éthoxylé (70E) 4,0 savon 0,5 substance antimousse 1,2 TAED, perborate, STP, enzyme, Dequest 2047 q.s.p. 100 La substance antimousse a la formulation suivante en poids AGENTS ANTIMOUSSE Huile de broches (Vitesse 6 : Mobil) 12 Cire de paraffine (F = 40 C) 12 Cire de paraffine (F = 50-52 C) 22,64 Silice hydrophobe :SIPERNAT D10 3,36 MATIERE DU NOYAU Amidon gélatinifié : AMIJEL 12014 50 Dans une série d'expériences de lavage, on a ajouté séparément une dose de 234 g de chacune des poudres cidessus à 20 litres d'eau froide ayant une dureté de 10 FH dans une machine à laver à tambour à chargement par-dessus (Brand 433). On a placé dans la machine à laver une charge de 4 kg de tissu propre dans chaque cas et on a démarré un cycle de lavage chaud à partir d'eau froide. On a mesuré les hauteurs de mousse au cours du chauffage pendant le cycle de lavage principal. Dans toutes les formulations de poudres, une partie a été fraîchement préparée et une partie a été stockée pendant 40 heures à 450C ou pendant 15 jours ou 1 mois à 37 C. Les résultats obtenus sont regroupés sur le tableau ci-dessous FORMULATION EXPERIMENTALE A B C D Substance antimousse : diamètre moyen des particules (au moins 90% en poids) Hauteurs de mousse moyennes à 30 C 250 250-400 400-500 1250-1600 a) poudre fraîche 6,5 5 5 6,5 b) poudre stockée (45 C/40 heures) 33 27 21 12,5 Hauteurs de mousse moyennes à 40 C a) poudre fraîche 7 4 4 4 b) poudre stockée (45 C/40 heures) Excès de Excès de 28 6,5 mousse* mousse* *excès de mousse : machine remplie de mousse à ras-bord E F G H Substance antimousse : diamètre moyen des particules (au moins 90% en poids) 400 630 > 630 à > 800 à Hauteur de mousse moyennes à 30 C 1600 1600 a) poudre fraîche 22,5 4,5 8,5 b) poudre stockée (37 C/15 jours) 34 33,5 24,5 15,5 c) poudre stockée (37 C/30 jours) 34 32,5 17,5 23,5 Hauteurs de mousse moyennes à 40 C a) poudre fraîche 8,5 4 5,5 b) poudre stockée (37 C/15 jours) Excès de mousse 36 11 6 c) poudre stockée (37 C/30 jours) > 34 Excès de mousse* 15,5 11,5 *excès de mousse : machine remplie de mousse à ras-bord On peut conclure à partir de ces résultats que les substances antimousse ayant les diamètres de particules les plus grands conservent leur activité d'agents antimousse lorsqu'elles sont incorporées dans une poudre détergente sèche à un degré plus important que celles possédant des diamètres moyens de particules plus petits. Par exemple, les produits dans lesquels au moins 90% en poids de la substance antimousse a un diamètre moyen de particules inférieur à 400 ym (à savoir les formulations A, B et E) présentent un contrôle de mousse insuffisant lors de l'emploi des produits stockés aux températures de lavage supérieures de 40 C. Un produit (à savoir la formulation F), dans lequel au moins 90% en poids de la substance antimousse a un diamètre moyen de particules inférieur à 630 pm, a aussi été incapable de contrôler de manière adéquate la production de mousse lorsque le produit stocké était utilisé aux températures de lavage supérieures de 40 C. Ceci démontre l'adéquation du choix de particules d'antimousse ayant une dimension supérieure à 400 pm pour l'emploi d'une température de lavage basse (30 C) et la préférence du choix des particules d'antimousse ayant une dimension supérieure à 630 ym pour l'emploi aux températures de lavage supérieures (40 C). L'invention est illustrée par les exemples suivants : Exemples 1 à 7 Les substances antimousse ayant les formulations suivantes ont été préparées de décrite ici : % en poids 1 2 3 4 5 6 7 AGENTS ANTIMOUSSE Huile de broches (vitesse 6 : MObil) 12 10 11,32 11,32 - - 12 Huile liquide WMO (BP) - - - - 11,32 11,32 Cire de paraffine (F-40 C) 12 - 11,32 - 11,32 11,32 12 Cire de paraffine (F=50-52 C) 22,64 31,64 21,36 32,68 21,36 21,36 22,64 Exemples 1 à 7 (suite) % en poids 1 2 3 4 5 6 7 Silicone DB100 (Dow Corning) - 5 - - - - Silice hydrophobe (SIPERNAT D10 de Degussa) 3,36 3,36 6 6 6 6 3,36 MATERES DU NOYAU Amidon gélatifié (AMIJEL 12014 de Produit du Mais) 50 50 50 50 50 - Perborate de sodium monohydraté granulaire - - - - - 50 Zéolite échangeuse de cations - - - - - - 50 Les substances antimousse de chaque example contiennent des particules antimousse dont au moins 90 % a un diamètre moyen d'au moins 400 m. Exemples 8 à 11 Ces exemples illustrent des compositions détergentes contenant la substance antimousse de l'invention. Les formulations de chaque exemple sont données plus haut dans cette description en tant que formulations expérimentales C, D, G et Ha respectivement. Exemples 12 à 15 Les substances antimousse selon l'invention ayant les compositions suivantes peuvent être préparées de la manière décrite ici. en poids AGENTS ANTIMOUSSE 12 13 14 15 Huile de paraffine 12 10 16,3 13 Cire de paraffine (F = 52-540C) 2 - - 2 Cire microcristalline (F = 850C) - - 0,5 Monostéarate de glycérol - 12 - 4 Silice (QUSO WR 82) 1 - - 1 Silice pré-agglomérée - 1 0,2 MATIERES DU NOYAU Amidon gélatinifié 60 - - (AMIJEL 12014) Perborate de sodium monohydraté granulaire - 77 - 80 Zéolite -échangeuse d'longs - 83 Les substances antimousse doivent contenir des particules antimousse dont au moins 90% en poids ont un diamètre moyen d'au moins 400 pm. Les substance antimousse ci-dessus conviennent pour être incorporées dans des poudres détergentes et y maintiendront leur activité d'antimousse pendant un stockage prolongé de la poudre à des températures élevées. REVENDICATIONS 1. Substance antimousse comprenant des particules antimousse, laquelle substance convient pour être incorporée dans une composition de poudre détergente, caractérisée en ce que les dites particules comprennent une matière de noyau capable de gonfler, de se désintégrer ou de se dissoudre au contact de l'eau, la matière du noyau présentant, fixé par sorption comme agent antimousse, un mélange de i) un hydrocarbure normalement liquide ii) un hydrocarbure normalement solide et/ou un ester gras d'alcools mono ou polyhydriques ayant de 1 à 40 atomes de carbone dans la chaîne hydrocarbure et d'acides mono ou polycarboxyliques ayant de 1 à 40 atomes de carbone dans la chaîne hydrocarbure, à condition que le nombre total d'atomes de carbone dans l'ester soit égal ou supérieur à 16 et qu'au moins un des radicaux hydrocarbure de l'ester comporte 12 ou plus atomes de carbone ; et iii) une silice hydrophobe 90% en poids des particules ayant un diamètre moyen d'au moins 400 pm. 2. Substance antimousse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière du noyau contient de 1 'amidon gélatinifié. 3. Substance antimousse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière du noyau contient du perborate de sodium monohydraté. 4. Substance antimousse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière du noyau contient de la zéolite échangeuse de cations. 5. Substance antimousse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ma tiède du noyau forme de 10 à 95% en poids de la substance antimousse. 6. Substance antimousse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'hydrocarbure normalement liquide contient de l'huile minérale. 7. Substance antimousse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'hydrocarbure normalement liquide forme de 1 à 95% en poids de la substance antimousse. 8. Substance antimousse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'hydrocarbure normalement solide est un hydrocarbure ayant un point de fusion de 30 à 110 C. 9. Substance antimousse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'hydrocarbure normalement solide est un hydrocarbure ayant un point de fusion de 35 à 45 C. 10. Substance antimousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée-en ce que l'hydrocarbure normalement solide est un hydrocarbure ayant un point de fusion de 46 à 80 C. 11. Substance antimousse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'hydrocarbure normalement solide contient de la cire de pétrole du type cire de paraffine ou cire microcristalline constituée de composés hydrocarbures à longue chaîne. 12. Substance antimousse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'hydrocarbure solide forme de 1 à 70% en poids de la substance antimousse. 13. Substance antimousse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ester gras est choisi parmi la cire d'abeille, la cire de Carnauba, le blanc de baleine et leurs mélanges. 14. Substance antimousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'ester gras est choisi parmi les esters d'éthylèneglycol, de glycérol et de sorbitanne, dans lesquels la partie acide gras de l'ester est dérivée d'un acide choisi parmi l'acide béhénique, l'acide stéarique, l'acide oléique, l'acide palmitique et l'acide myristique et leurs mélanges. 15. Substance antimousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'ester gras st choisi parmi les mono-, dl- et tri-esters de glycérol et d'acides gras choisis parmi l'acide béhénique, l'acide stéarique, l'acide oléique, l'acide palmitique et l'acide myristique t leurs mélanges 16. Substance antimousse selon laune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ester gras forme de 1 & 70% en poids de la substance antimousse. 17. Substance antimousse selon lune quelconque des revendicatins précédentes, caractérisée en ce que la silice hydrophobe forme de 0,1 à 25% en poids de la substance antimousse. 18. Procédé dé fabrication de particules antimousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de (a) formation d'un mélange en fusion de l'hydrocarbure liquide et de l1hydrocarbure solide et/ou de l'ester gras, avec la silice hydrophobe, pour fournir I'agent antimousse; (b) pulvérisation du mélange en fusion sur des particules agitées de matière du noyau pour former des particules antimousse dans lequelles au moins 90% en poids des dites particules ont un diamètre moyen d'au moins 400 vm. 19. Procédé de fabrication de particules antimousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : (a) formation d'un mélange en fusion de l'hydrocarbure liquide et de l'hydrocarbure solide etlou de l'ester gras, avec la silice hydrophobe, pour fournir l'agent antimousse; (b) mélangeage du mélange en fusion avec la matière du noyau pour former une masse ; et (c) broyage de la masse résultante pour fournir la substance antimousse dans laquelle au moins 90X en poids des particules ont un diamètre moyen d'au moins 400 um. 20. Procédé selon la revendication 18 ou la revendication 19, caractérisé par l'étape supplémentaire de triage des particules antimousse pour fournir la substance antimousse dans laquelle au moins 90X en poids des dites particules ont un diamètre moyen d'au moins 400 ,um. 21. Composition détergente caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,1 à 5% en poids d'une substance antimousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, et de 2 à 70% en poids d'un composé actif comme détergent, le reste de la composition détergente comprenant des adjuvants de détergence 22. Composition détergente selon la revendication 21, caractérisée en ce que les adjuvants de détergence comprennent un adjuvant de détergence qui forme de 5 à 60% en poids de la composition détergente