FR 2555929 A1 19850607 FR 8418391 A 19841203 APPAREIL POUR FORMER LE BORD ET BISEAUTER DES LENTILLES OPHTALMIQUES. La présente invention concerne un appareil pour former le bord et biseauter des lentilles ophtalmiques et, plus particulièrement, un appareil d'usinage destiné à former automatiquement des biseaux et une rainure annulaire en forme de V dans le bord périphérique d'une lentille ophtalmique. La lentille ophtalmique doit avoir sa périphérie biseautée ou rainurée après que son bord ait été formé conformément au contour de bord d'une monture de lunettes de sorte qu'elle puisse être fixée dans le bord de la monture. Le terme "bord périphérique de lentille biseauté" implique généralement l'arête de section en forme de V formée sur le bord de lentille périphérique mais on l'appliquera dans la suite non seulement à cette arê~ te mais également à un bord périphérique de lentille rai nuré. La courbure des biseaux, c'est-à-dire, le lieu géométrique tridimensionnel tracé par l'arête en forme de V est formée dans le bord périphérique de la lentille ophtalmique de façon à ce qu'elle coïncide avec celle de la circonférence de bord intérieure de la monture de lunettes. Cette courbure est exprimée en termes de lettre K (= 523/R, où la lettre R indique le rayon de courbure de la surface de lentille) et elle est généralement choisie pour qu'elle ait une valeur concrète comprise entre 4 et 6K. Cependant, malgré ce fait, l'opération d'usinage effective consiste fréquemment à fixer la lentille ophtalmique dans le bord de la monture de lunettes non en choisissant la courbure des biseaux en conformité avec celle de la périphérie de bord intérieure de la monture mais en corrigeant la courbure de la périphérie de bord intérieure de la monture en conformité avec celle des biseaux qui ont té convenablement usinés à l'avance. Dans ce cas, on exécute ladite "opération d'usinage libre", par laquelle la lentille est amenée sur une roue à meuler en forme de V pour biseauter sa partie de bord jusqu'au centre de l'épaisseur tandis qu'on permet au bâti de tête d'un appareil à usiner supportant la lentille d'osciller librement en tous sens sur l'axe optique de la lentille. Cependant, l'opération d'usinage libre peut usiner une lentille ophtalmique ayant un nombre de dioptries relativement faible jusqu'à un niveau relativement excellent Si les conditions sont bonnes mais elle peut difficilement etre adoptée pour une lentille astigmatique ayant un nombre de dioptries élevé ou pour une lentille spéciale telle qu'une lentille à plusieurs foyers ou une lentille lenticulaire. En outre, me me la lentille ayant un nombre de dioptries relativement faible ne peut pas toujours être biseautée, comme on le pensait, en fonction de l'angle de la rainure de la roue à meuler, de l'équilibre de finesse entre les bords de droite et de gauche de la rainure, de l'égalité de mouvement de la tête, de la dispersion des positions des biseaux due aux variations de l'équilibre de la roue à meuler après réglage, ou de la dispersion des positions des biseaux selon le type de la lentille.Il apparat alors un autre défaut que même un opérateur ayant une expérience suffisante réalise une lentille ophtalmique au bord formé et biseautée avec une apparence inférieure ou une lentille dont le centre de courbure de ses biseaux est très écarté de son axe optique, de sorte que l'axe visuel à distance du porteur des lunettes ne parvient pas à être en parallèle avec l'axe optique de la lentille, dans le cas où la lentille est fixée dans la monture de lunettes, ce qui produit une erreur de prisme. Un but de la présente invention est de fournir un appareil pour former le bord de et biseauter une lentille ophtalmique qui est exempt des défauts de l'art antérieur spécifiés plus haut. Un autre but de la présente invention est de fournir un appareil du type ci-dessus, qui peut fournir une lentille ophtalmique dont le centre de courbure de ses biseaux n'est pas très écarté de son axe optique. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un appareil du type ci-dessus, qui peut fournir une lentille ophtalmique perfectionnée de meilleure apparence que celle obtenue par l'opération d'usinage libre. Selon une caractéristique de la présente invention, un appareil pour former le bord de et biseauter une lentille ophtalmique, comprenant: des broches ayant un axe de rotation parallèle à une direction fixe prédéterminée et supportant une lentille dont le bord doit être formé conformément à un gabarit; un bâti mobile supportant les broches de manière à les faire tourner et rendu mobile, dans une première direction parallèle à la direction fixe et dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction; une roue à meuler rotative supportée par une plate-forme pour meuler le bord de la lentille; un premier moyen d'entratnement pour déplacer le bâti mobile dans la première direction; et un deuxième moyen d'entfainement rendu actif avec le gabarit pour déplacer le bâti mobile dans la deuxième direction afin de régler la profondeur de taille du bord de la lentille par la roue à meuler rotative, caractérisé en ce qu'il comprend comme perfectionnement: un premier moyen de détection pour détecter la position du bord de la lentille, dont le bord a été formé par la roue à meuler rotative, dans ladite direction fixe; un deuxième moyen de détection pour détecter la position du bâti mobile dans la première direction; un troisième moyen de détection pour détecter la position en rotation de l'axe des broches; et un moyen rendu sensible aux premier, deuxième et troisième moyens de détection pour déterminer les positions des biseaux sur le bord périphérique de la lentille à bord formé le long de la courbe du bord qui est formé du bord périphérique de la lentille dont le bord est formé et d'une face de la meme lentille. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mis en évidence dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: Figure 1 est une vue en perspective représentant un appareil selon l'exemple de réalisation de la présente invention; Figure 2 est une vue arrière en élévation et en coupe de l'appareil de la Figure 1; Figure 3 est une vue latérale de droite agrandie représentant un style de l'appareil de la Figure 1; Figure 4 est une vue en perspective agrandie représentant le côté droit d'une unité de détection de l'appareil de la Figure 1; ; Figure 5 est un schéma fonctionnel représentant une unité de commande électrique de l'appareil de la Figure 13 Figure 6 est un organigramme représentant les opérations exécutées par l'appareil de l'exemple de réalisation; Figure 7 est un organigramme représentant un procédé pour déterminer la courbe de biseaux ou de parties biseautées; Figure 8 est un schéma de principe représentant la forme d'une lentille ophtalmique meulée: Figure 9 est un diagramme indiquant la relation qui existe entre le rayon et l'angle de rotation, obtenu à partir de la lentille de la Figure 8; Figure 10 est un schéma de principe pour expliquer une méthode de mesure de l'épaisseur de bord de la lentille; Figure il est un diagramme indiquant la distribution de l'épaisseur de bord de la lentille; et Figure 12 est un diagramme indiquant la pente d'une ligne droite donnant le profil de la ligne joignant deux points de la lentille. Les Figures 1 à 5 représentent an exemple de réalisation de la présente invention. Sur ces figures, un bâti de tête 4 est fixé de manière à pouvoir tourner et glisser sur un arbre 3 qui est supporté par des éléments d'appui 2 fixés sur un bâti principal 1. Le bâti de tête 4 est constitué par une paire de bras 41 et 42 dans lesquels sont respectivement étendues une broche de maintien de lentille 6 et une broche réceptrice de lentille 7. La broche de maintien 6 a woe extrémité connectée à une unité d'entralnement 8 telle qu'un moteur qui est destinée à entralner la broche 6 dans la direction axiale et son autre extrémité équipée d'un élément en caoutchouc (non représenté) destiné à maintenir directement une lentille 5.D'autre part, la broche réceptrice 7 comporte un gabarit, ou plaque de mise en forme 9, monté sur une de ses extrémités, ce gabarit ayant un contour formé d'après la forme de bord d'une monture de lunettes, et son autre extrémité est équipée d'un élément en caoutchouc destiné à recevoir directement la lentille. Les broches 6 et 7 ainsi construites sont tournées d'une manière synchrone entre elles par l'intermédiaire d'une unité de transmission telle qu'un train d'engrenages lOa et une courroie lOb par l'action d'un moteur à impulsions 10 pour faire tourner une lentille. Un disque de masquage 11, qui est fixé à la broche 7 et qui comporte une encoche, et un coupleur photo- électrique 12, qui est disposé sur le bati de tette 4,constituent ensemble un détecteur pour détecter la position initiale de rotation de la lentille. Comme le montre la Figure 2, un organe de connexion 13,dans lequel s'étend l'arbre de support 3 et qui est rendu mobile avec le ba'- ti de tête 4 le long de l'arbre 3, est disposé à l'arrière du bâti de tête 4. L'organe de connexion 13 est connecté à une courroie de distribution 17 qui est entral-née par un moteur à impulsions 14 par l'intermédiaire d'un embrayage électromagnétique 15 et d'une poulie 16.La position de départ S du båti de tête 4 dans une direction horizontale est réglée de telle sorte qu'une saillie 18 formée à l'extrémité de l'organe de connexion 13 masque un coupleur photo-électrique 19 qui est monté sur le bâti principal 1. Une roue à meuler 20 et une partie en forme de Y de biseautage 21 sont disposées dans le bâti principal 1 de telle sorte que leurs axes respectifs de rotation soient parallèles à l'arbre de support 3. Les entraine- ment s en rotation de la roue à meuler 20 et de la partie 21 sont effectués par l'action d'un moteur non représenté. Pour recevoir le gabarit 9, un style 22 dont une face incurvée a la même courbure que celle de la partie de biseautage 21 est disposé sur le coté du båti principal 1. Le style 22 est fixé, comme le montre la Figure 3, sur le montant qui est monté à l'arrière d'une crémaillère 223 fixée de façon coulissante dans un båti 220. Le montant est maintenu dans une position verticale par 1 'ac- tion conjuguée de deux ressorts. Un pignon 23 est engrené avec la crémaillère 223. La crémaillère 223 est tournée au moyen d'un moteur à impulsions 24 de sorte que le style 22 est déplacé alternativement dans la direction verticale. La position verticale du montant est détectée par l'action conjuguée d'un levier de masquage 221 fixé à celui-ci et d'un coupleur photo-électrique 222, et la position de référence verticale du style 22 est détectée par l'action conjuguée d'une plaque de masquage 226 fixée à la crémaillère 223 et d'un coupleur photo-électrique 224 fixé au bâti 220.En outre, une unité de détection 25 destinée à mesurer automatiquement l'épaisseur du bord de la lentille 5 est disposée au voisinage de la roue à meuler 20. Comme le montre mieux la Figure 4, l'unité de détection 25 est construite de telle sorte qu'un organe de masquage 253, destiné à masquer un coupleur photo-électrique 252, est disposé sur une partie médiane d'une tige de pivotement 251 à laquelle est fixé un organe de contact 250 qui est dévié par un ressort de basculement non représenté, et qu'il est rendu opérant pour mettre en contact ou non le coupleur photoXélectri- que 252 en déplaçant la lentille meulée 5 entre les doigts de l'organe de contact 250 dévié en vue de faire basculer l'organe de contact 250. En outre, afin de faire basculer le bâti de tête 4, on a prévu un câble 26 dont une extrémité est fixée à un organe intégré avec l'organe de connexion 13 et dont l'autre extrémité est fixée par l'intermédiaire d'une poulie 27 à un organe mobile 29- qui est agencé pour etre déplacé en faisant tourner une vis 28. Cette vis 28 est connectée par l'intermédiaire d'un train d'engrenages à un moteur à courant continu 31. Le bati de tete 4 est poussé par son propre poids pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, comme le montre la Figure 1, sur l'arbre 3 de sorte que le mouvement de l'organe mobile 29 d'une course correspondant au pas de la vis 28 tournée par le moteur 31 tire le câble 26 pour établir de la sorte une force de rotation servant à faire basculer le bâti de tête dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, comme le montre la Figure 1. Afin de détecter la position en rotation du bâti de tête, un codeur 32 dont l'arbre de rotation est intégré avec une poulie 32a de petites dimensions est fixé au bâti de tête 4, et une courroie 32b est faite pour passer sur la poulie 32a et une poulie 13a de sorte que le codeur 32 est tourné conformément aux déplacements de basculement du bâti de tête 4.En outre, la position de départ du codeur 32 est détectée en masquant un coupleur photo-électrique 4b, qui est fixé au bati de tête, au moyen d'une plaque de masquage 13c qui est fixée à la poulie 13a. On va maintenant décrire une unité de commande électrique destinée à être utilisée avec l'appareil de la Figure l,en se référant à la Figure 5. L'unité de commande électrique 50 est constitue de: un clavier 51 qui est composé d'un commutateur de sélection 512 destiné à sélectionner la courbe des biseaux en fonction soit de la courbe de la face avant soit de la face arrière de la lentille ophtalmique, d'un commutateur de début de mesure 514 et d'un commutateur d'indication de proportion 516; une première mémoire 52 qui contient à la fois un programme prédéterminé basé sur les organigrammes décrits dans la suite et les distances respectives de la position horizontale de référence S du bâti de tête à la roue à meu rer 20, à la partie en forme de V de biseautage 21 et à l'organe de contact de l'unité de détection 25 comme les nombres des impulsions d'excitation du moteur à impulsions 14; un contrôleur 53 (par exemple, l'unité centrale de traitement CPU d'un micro-ordinateur) pour commander les parties respectives conformément au programme mémorisé dans la première mémoire 52; et une seconde mémoire 54. Le contrôleur 53 est connecté par l'intermédiaire d'un bus 55 à la fois aux capteurs respectifs des moteurs 10, 14 et 31, au codeur 32 et aux coupleurs photo-électriques 12, 19, 4b, 222, 224 et 252, comme le montrent les Figures 1 à 4, et à un moteur 56 destiné à faire tourner la roue qui n'est pas représenté sur ces figures. On va maintenant décrire les opérations exécutées par l'appareil en se référant aux organigrammes représentés sur les Figures 6 et 7 en vue de régler le programme prédéterminé mentionné plus haut. Quand on ferme un interrupteur principal non représenté, le moteur à courant continu 31 est tourné pour tirer le câble 26 de sorte que les bras 41 et 42 du bâti de tête 4 sont levés jusqu'à des positions prédéterminées. Dans cet état, le gabarit 9 et la lentille ophtalmique 5 à usiner sont maintenus en position d'usinage. Les conditions d'usinage sont réglées par l'introduction du mode indiqué par le commutateur de sélection 512 du clavier 51 et de la proportion indiquée par le commutateur d'indication de proportion 516. Quand le commutateur de début de mesure 514 est fermé, les conditions d'usinage réglées comme ci-dessus sont mémorisées dans la seconde mémoire 54 par l'intermédiaire du contrôleur 53 et les impulsions d'excitation sont introduites par le centre leur 53 dans le moteur à impulsions de déplacement de bâti de tête 14. Quand le moteur à impulsions 14 est tourné de sorte que la saillie 18 masque le coupleur photo-électrique 19, ce coupleur 19 engendre le signal de référence horizontale.En réponse au signal de référence horizontale, le contrôleur 53 interrompt la fourniture des impulsions d'excitation au moteur à impulsions 14 et il introduit ensuite les impulsions, dont le nombre est mémorisé dans la première mémoire 52 et qui correspond à la distance de la position de référence horizontale S à la roue à meuler 20, dans le moteur à impulsions 14. Il en résulte que la lentille 5 est amenée à la position horizontale correspondant à la roue à meuler 20. Après avoir introduit le nombre prédéterminé d'impulsions dans le moteur 14, le contrôleur 53 provoque les rotations du moteur 56 pour faire tourner la roue à meuler 20. Le con trôleur 53 provoque ensuite les rotations du moteur à courant continu 31 pour faire avancer l'organe mobile 29 jusqu'à la droite, comme le montre la Figure 2, et pour faire basculer le bâti de tête 4 sur l'arbre de support 3 vers le bas à partir d'une position prédéterminée pour placer de la sorte la lentille 5 à usiner sur la roue à meuler 20. La lentille est ensuite meulée. Simultanément, le contre leur 53 envoie le signal au moteur à impulsions 1Q également. Il en résulte que la lentille 5 est meulée, tout en tournant lentement, au moyen de la roue à meuler 20 et son bord est meulé finement pour qu'il ait la même forme que celle du gabarit 9 qui est fixé d'avance. L'étendue de meulage est réglée en déplaçant vers le haut et vers le bas le style 22 au moyen du moteur à impulsions 24. Quand l'opération de meulage grossier est presque terminée, le gabarit 9 vient en contact avec le style 22 pour faire tourner le style 22 de sorte que le levier de masquage 221 change l'état du coupleur photo-électrique 222. A la détection de la fin de l'opération de meulage grossier, le contrôleur envoie les impulsions d'exci- tation au moteur 10 jusqu'à ce qu'il obtienne le signal de référence de rotation du coupleur photo-électrique 12, et la relation existant entre l'angle de rotation e et le rayon r de la lentille meulée est mesurée de la manière suivante. Quand la lentille 5 est tournée par les rotations des broches 6 et 7, le bâti de tête 4 bascule vers le haut et vers le bas conformément à la variation du rayon de lentille r. Par conséquent, le contrôleur mémorise dans la seconde mémoire 54 la valeur qui est obtenue du codeur 32 et qui correspond au rayon de lentille r, de manière à ce qu'elle corresponde au nombre des impulsions d'excitation envoyées au moteur à impulsions 10. Si la lentille est réglée pour tourner une fois en réponse à une impulsion, le rayon r est mémorisé degré par degré de manière à ce qu'il corresponde à l'angle de rotation. Quand la lentille fait une rotation de 360 degrés de sorte que le signal de référence de rotation est à nouveau obtenu du coupleur photo-électrique 12J il en résulte que 360 éléments de donnée sont mémorisés dans la seconde mémoire 54. Le contrôleur lit ensuite séquentiellement les valeurs du rayon r dans la seconde mémoire 54 et il détecte les valeurs extrêmes en comparant les valeurs successives. Plus spécifiquement, si on suppose que la lentille meulée est un ovale pour des raisons de simplicité, comme le montre la Figure 8, la lentille présente les valeurs extrêmes quand ses quatre points a, b G et d,où les axes court et long coupent respectivement la périphérie extérieure, sont en contact respectivement avec la roue à meuler. En réalité, on obtient dans la seconde mémoire 54 les 360 éléments de donnée pour chaque degré dans un intervalle de O à 360 degrés, comme on l'a décrit plus haut.Cependant, pour des raisons de simplicité, on suppose que les données sont obtenues d'une maniè- re continue et qu'elles peuvent etre visualisées sur la Figure 9. Sur la Figure 9, l'abscisse indique l'angle de rotation ê de la lentille par rapport à la position de référence de rotation, et l'ordonnée indique le rayon r de la lentille. Le rayon r prend les valeurs minimales ra et rc pour l'angle de rotation nul et égal à 7T et les valeurs maximales rb et rd pour l'angle de rotation égal à /2 et à 3ri/2. Les positions de ces valeurs extremes sont mémorisées dans la seconde mémoire 54. Comme il ressort de la Figure 8, les points périphériques extérieurs présentant les valeurs extrêmes respectives sont ceux où ils sont usinés au sommet de la roue à meuler, et le rayon à ces points représente le vrai rayon de la lentille. Dans le cas ou la lentille a un contour circulaire, la position de référence de rotation est déterminée comme les valeurs extrêmes car il n'y a pas de valeur extrême. L'épaisseur de bord de la lentille aux positions des valeurs extrêmes respectives est ensuite mesurée. Spécifiquement, le contrôleur envoie les impulsions d'ex- citation au moteur à impulsions 14 pour déplacer le bâti de tête 4 dans la direction horizontale Jusqu'à la position où la lentille vient se placer dans l'organe de contact 250 du détecteur 25, et il fait basculer ensuite le bâti de tête 4 vers le bas pour amener ainsi la lentille à une position prédéterminée entre les doigts de l'organe de contact 250. Dans cet état, la lentille est tournée de sorte qu'une des positions des positions extrêmes peut être fixée entre les doigts. La Figure 10 représente l'état à ce moment-là. Quand les impulsions d'excitation sont introduites dans le moteur à impulsions 14 pour déplacer la lentille d'une distance hl vers la gauche à partir de cet état, l'organe de contact 250 est tourné de sorte que le signal est extrait du coupleur photo-électrique 252. Le nombre d'impulsions correspondant au mouvement hl à ce moment-là est lu par le contraleur. Pareillement, la lentille est déplacée d'une distance h2 vers la droite à partir de l'état de la Figure 10, et le nombre d'impulsions est lu à ce moment-là .Le contrôleur soustrait la somme des distances hl et h2 de l'espace entre les doigts de l'organe de contact, qui est mémorisé d'avance, c'est-à-dire qu'il exécute le calcul de H - (hl+h2) pour déterminer l'épaisseur de bord D de la lentille. Ainsi,loe-épaisseur: de bord Da, Db, Dc et Dd aux points respectifs a, b, c et d sont déterminées. Par ailleurs, la distance M entre la face extrême de gauche 25a de 1 'organe de contact 250 et la position de référence horizontale S est mémorisée d'avance dans la mémoire 52 de sorte que les deux positions de face extrême aLI et aL2 au point a sont calculées comme étant M + t1 et M+H-2 2. # 2. Les deux positions de face extrême des points restants sont indiquées par bLl et bL2, ..., et par dLl et dL2, qui sont mémorisées dans la mémoire 54. Les données ainsi obtenues sont exprimées visuellement en se référant à la Figure 11. Si l'abscisse indique la distance L de la position de référence horizontale S tandis que l'ordonnée indique l'angle de rotation a de la lentille et si les sommes aLl+aD, bLl+bD, cLl+cD, et dLl+dD des distances aL1, bL1, cLl et dLl de la position de référence horizontale S et les épaisseurs de la len tille aux points respectifs as b, c et d sont prises pour ces points, on peut obtenir un diagramme dévelop- pant le bord de la lentille en joignant les points correspondant aux points a, b, c et d.La zone hachurée de la Figure 11 indique l'épaisseur de bord ( qui est déterminée de façon approximative à des points autres que les points a, b, c et d) de la lentille et fournit une zone où les biseaux peuvent être incurvés. Le contrôleur progresse ensuite jusqu'à une phase de détermination de la courbure des biseaux. Cette phase est exécutée conformément à l'organigramme de la Figure 7. Le mode mémorisé dans la seconde mémoire 34 est lu, et la condition dwindication de proportion ou son absen- ceest déterminée si la courbure de la face avant de la lentille est indiquée comme celle de référence. Quand la proportion est indiquée, les positions Qa, Qb, Qe et Qd où les épaisseurs de bord aux points ar b, C et d sont divisées dans la proportion indiquée (par exemple, 60 4 > sont déterminées en référence à la face avant. Quand la proportion n'est pas indiquée, les positions Qa, Qb, Qe et Qd sont déterminées à des positions prédéterminées (par exemple, 1 mm) de la face avant. Conformément au dernier traitement, les positions Qa, Qb, Qc et Qd peuvent venir hors du bord dans le cas ou les épaisseurs de bord sont faibles. Par conséquent, on examine si les pQ- sitions Qa, Qb, Qc et Qd tombent à l'intérieur du bord ou non. Dans le cas où aucune des positions ne tombe à l'intérieur du bord, une correction est faite de sorte que toutes les positions puissent être incluses par le bord. D'autre part, si la courbure de la face arrière de la lentille est indiquée ainsi que la proportion, les positions Qa, Qb, Qc et Qu, où l'épaisseur de bord est divisée dans la proportion indiquée (par exemple, 4:6),sont déterminées en référence à la face arrière. Quand la proportion n'est pas indiquée, les positions Qa,Qb Qc et Qd sont détUrminées à des positions prédéterminées (par exemple, 2 mm) par rapport à la face arrière. La pente d'une ligne droite de profil approximatif entre deux positions jointes est déterminée à partir des quatre positions Qa à Qd ainsi déterminées. Par exemple; la pente de la ligne droite de profil approximatif entre les positions Qa et Qb est déterminée comme étant égale à tangente ot - (rb-ra)/(Qb-Qa), comme le montre la Figure 12. Par ailleurs, le caractère P1 de la Figure 12 indique l'axe de rotation de la lentille. Ainsi, une courbe repliée 100 telle que représentée sur la Figure 11 est déterminée à partir des positions Qa à Qd et la pente est déterminée. En d'autres termes, la courbe repliée 100 ainsi déterminée correspond à la courbe des biseaux. Si la courbe est déterminée de la manière dé cri te jusqu'ici, la lentille est amenée sur la partie en forme de V de biseautage 21. A ce moment-là, la lentille est déplacée par le moteur à impulsions 14 avec une telle précision que la position Qa vient juste sur la partie en forme de V. Le contrôleur fait tourner cette partie en forme de V 21 et déplace vers le bas le bâti de tete. Le con frôleur introduit ensuite les impulsions dans le moteur à impulsions 14 en synchronisme avec le moteur à impulsions 10 pour former les biseaux sur la face périphérique extérieure de la lentille en conformité avec la courbe déterminée d'avance. REVENDICATIONS 1. Appareil pour former le bord de et biseauter une lentille ophtalmique, comprenant: des broches (6,7) ayant un axe de rotation parallèle à une direction fixe prédéterminée et destinées à supporter une lentille (5) dont le bord est à former conformément à un gabarit (9); un bâti mobile (4) sur lequel sont montées les broches de manière à ce qu'elles puissent tourner et qui est rendu mobile dans une première direction parallèle à ladite direction fixe et dans une seconde direction perpendiculaire à la première direction; une roue à meuler rotative (20) supportée par une plate-forme et destinée à meuler le bord de la lentille;; un premier moyen d'entrainement (13 a 17) pour déplacer le bâti mobile dans la première direction Set un second moyen d'entrainement (22, 23, 24, 223) rendu actif conjointement avec le gabarit pour déplacer le bâti mobile dans la seconde direction pour régler la profondeur de taille du bord de la lentille au moyen de la roue à meuler rotative, caractérisé en ce qu'il comprend comme perfectionnement:: un premier moyen de détection (25) pour détec- ter la position du bord de la lentille, qui a eu son bord formé au moyen de la roue à meuler rotative, dans ladite direction fixe; un deuxième moyen de détection ( 19) pour détecter la position du bâti mobile dans la première direction; un troisième moyen de détection ( 12 ) pour détecter la position de rotation de l'axe des broches; et un moyen (52,53,54) rendu sensible aux premier, deuxième et troisième moyens de détection pour déterminer les positions des biseaux sur le bord périphérique de la lentille dont le bord est formé le long de la courbe du bord qui est formé du bord périphérique de la lentille dont le bord est formé et d' une face de cette lentille. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen (514,53) rendu sensible au troisième moyen de détection et au moyen de détermination pour commander le premier moyen d-'entra;- nement. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen (512,53 ) pour sélectionner une des première et seconde faces de la lentille et en ce que ledit moyen de détermination (33,52, 54) est rendu opérant pour déterminer les positions des biseaux le long de la courbe du bord qui est formé du bord périphérique de la lentille dont le bord est formé et dt une face de cette lentille. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier moyen de détection (25) comprend un moyen (252) pour détecter l'épaisseur du bord périphérique de la lentille dont le bord est formé. 5. Appareil pour former le bord de et biseauter une lentille ophtalmique, comprenant: des broches (6,7) ayant un axe de rotation parallèle à une direction fixe prédéterminée et destinées à supporter une lentille (5) dont le bord est à former conformément à un gabarit (9); ~un bâti mobile (4) sur lequel sont montées les broches de manière à ce qu'elles puissent tourner et qui est rendu mobile dans une première direction parallèle à la direction fixe et dans une seconde direction perpendiculaire à la première direction; une roue à meuler rotative (20) supportée par une plate-forme et destinée à meuler le bord de la lentille; un premier moyen d'entratnement (13 à 17) pour déplacer le bâti mobile dans la première direction; et un second moyen d'entratnement (22 > 23, 24, 223) rendu actif conjointement avec le gabarit pour déplacer le bâti mobile dans la seconde direction pour régler la profondeur de taille du bord de la lentille au moyen de la roue à meuler rotative, caractérisé en ce qu'il comprend comme perfectionnement:: un premier moyen de détection ( 25) pour de'tec ter l'épaisseur du bord de la lentille5 qui a eu son bord formé au moyen de la roue à meuler rotative, dans la direction fixe; un deuxième moyen de détection ( 19) détecter la position du bâti mobile dans la première direction; un troisième moyen de détection ( 12) détecter la position de rotation de l'axe des broches;et un moyen (53,52,54) rendu sensible aux premier, deuxième et troisième moyens de détection pour déterminer les positions des biseaux de sorte que le centre de la courbe des biseaux puisse être aligné avec la position où l'épaisseur du bord de la lentille est divisée dans un rapport prédéterminé. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen ( 514 53) rendu sensible au troisième moyen de détection et au moyen de détermination pour commander le premier moyen dentraia nement.