FR 2559678 A1 19850823 FR 8502351 A 19850219 La présente invention concerne un filtre à contrecourant de nettoyage, en particulier pour des eaux usées, comportant au moins une cartouche de filtrage, constituée par deux séries d'éléments annulaires identiques, alternativement superposés, respectivement en forme de coupelles et en forme de disques plats ; chacun des élément annulaires en forme de coupelles comporte un fond évidé, et coopère avec un élément en forme de disque plat, en appui sur des bossages d'écartement prévus en bordure de l'élé- ment en forme de coupelle, d'un coté de celui-ci, de manière à réaliser, entre les deux éléments de la paire considérée, un interstice de filtrage cloisonné par des nervures radiales, à l'endroit du bord de l'évidement où arrive le liquide à filtrer ; l'agencement est tel, qu'en inversant le sens d'écoulement du liquide à travers la paroi de la cartouche de filtrage, on provoque une déforma- tion élastique de l'un des éléments annulaires de la paire précitée, dans un espace libre ménage dans un évidement d'un élément annulaire adjacent. Les filtres du genre défini ci-dessus comportent en général un boîtier pourvu d'un arbre axial, qui entraîne en rotation un disque.tournant. Celui-ci coopère avec un joint annulaire monté à force, pour déterminer dans le boîtier une chambre d'entrée et une chambre d'accumulation du liquide filtré. Sous l'effet de la différence de pression entre la canalisation d'arrivée du liquide à filtrer et la canalisation de départ du liquide filtré, le fluide à filtrer est obligé de passer à travers des trous du disque tournant, qui débouchent chacun à l'intérieur de l'une des cartouches de filtrage montées en périphérie du disque tournant. Après avoir traversé la paroi de chaque cartouche filtrante, le liquide filtré s'écoule vers l'extérieur. Dans un filtre à contre-courant de nettoyage du genre en question, la chambre d'entrée du boîtier est traversée par une cloche de contre-courant de nettoyage, étanche par rapport à cette chambre, et montée sur la face inférieure du disque tournant, avec interposition d'un joint annulait re. Ce joint permet de faire communiquer chacune des car touches de filtrage avec la cloche de contre-courant de nettoyage, sous une contre-pression qui est plus faible que la pression d'entrée dans le boîtier. A cet effet, on peut relier la cloche de contre-courant de nettoyage à une canalisation de sortie, au moyen d'une vanne d'arrêt qui-permet, en position d'ouverture, de faire fonctionner le filtre en contre-courant de nettoyage.L'augmentation de la différence de pression permet ainsi d'établir dans le boîtier du filtre un contre-courant de nettoyage, en reliant à la cloche de contre-courant ouverte chacune des cartouches filtrantes du disque tournant, pour les nettoyer grâce au courant inverse de liquide filtré. La différence de pression pousse énergiquement ce liquide à travers la paroi de chaque cartouche qui communique avec la cloche de contre-courant ouverte. Les filtres de ce genre ont l'avantage de pouvoir fonctionner suivant un processus opératoire largement automatisé, et avec une perte relativement faible de liquide filtré pour effectuer le nettoyage de chaque cartouche en y faisant circuler le liquide en sens inverse. Lorsque les cartouches de filtrage comportent des crépines en fils, ou des tubulures poreuses, ou encore des éléments en matière plastique ou en matière céramique, agglomérés par frittage, pour traiter le liquide à filtrer, elles présentent une surface ouverte de filtrage relativement importante. C'est un avantage pour la taille du boîtier du filtre, puisque l'encombrement en hauteur d'un filtre ayant une finesse donnée et un débit donné se déduit de la longueur des cartouches filtrantes, ces deux valeurs se déduisant elles-mêmes de la valeur de la surface de filtrage libre par unité de longueur des cartouches considérées, toutes choses égales par ailleurs. Mais l'inconvénient des cartouches filtrantes en question tient au fait que leur nettoyage par contre-courant est en général peu effet cace .Ceci est dfi, en particulier avec les filtres pour les eaux usées, à la présence dans l'eau de certaines impuretés à base d'algues, de cellulose, de résidus goudronneux, et de substances analogues, quirestent dans les cartouches filtrantes, même si l'on inverse le sens d'écoulement du li quide à travers celles-ci. Par contre, les cartouches filtrantes du genre considéré (DE-GM 7 236 018) présentent un avantage décisif. En effet, leurs éléments annulaires en forme de coupelles comportent chacun une bordure de profil biseauté et des nervures radiales, disposées de telle manière que la bordure de profil biseauté de chaque élément en forme de coupelle vient en appui sur les nervures radiales d'un élément associé, en forme de coupelle, lorsqu'on monte ces éléments annulaires en forme de coupelles en opposant leurs fonds deux par deux.Grâce à cette disposition, on obtient dans le sens de la longueur de la cartouche filtrante une sucw cession alternée d'interstices annulaires de passage, et de fentes annulaires profilées en U, ouvertes vers l'int6- rieur, mais fermées vers l'extérieur0 Lorsqu'on inverse le sens d'écoulement du liquide à travers la paroi de la car touche de filtrage, pour nettoyer celle-ci, l'écoulement du liquide s'effectue à l'envers dans les interstices annulaires de passage, avec une vitesse importante et une forte différence de pression. Il en résulte un élargisse- ment brusque de ces interstices annulaires, au moment de l'inversion du sens d'écoulement du liquide.Autrement, lorsque le liquide à filtrer s'écoule de l'intérieur vers l'extérieur, les interstices annulaires de filtrage tendent à rester fermés, à leur largeur normale, sous l'ef fet de la pression du liquide à filtrer qui est appliquée dans les fentes intermédiaires profilées en U. Ce passage alterné du liquide à travers les cartouw ches filtrantes, analogue à une respiration, a pour effet de provoquer l'évacuation des impuretés du genre de celles qu'on a décrites plus haut, au moment de liouverture des interstices annulaires Or la per##abilité d'un filtre, ainsi constitué d'une pile d'éléments annulaires en forme de coupelles, dépend des interstices annulaires de filtrage ge, dont le calibre est fixé a priori suivant la finesse du filtre. Mais ces interstices annulaires sont liinités chacun par deux des éléments en forme de coupelle empiw lés l'un sur l'autre, et les parois de ces éléments en rors me de coupelles ne peuvent pas avoir une épaisseur lnfe rieure à une valeur minimum, relativement forte. Finalement, pour une valeur donnée de débit du liquide à filtrer, et toutes choses égales par ailleurs, on aboutit à des cartouches filtrantes d'une longueur importante, et donc à des filtres volumineux. De tels filtres sont lourds et onéreux. L'idée de l'invention est de #erfectionner une variante de réalisation connue des filtres à contre-courant de nettoyage que l'on vient de décrire. Dans cette variante connue, on a déjà réduit l'encombrement en longueur des cartouches de filtrage, en utilisant des éléments annulaires en forme de disques plats, interposEs chacun entre deux éléments annulaires en forme de coupelles. Ainsi, chaque face du disque plat coopère avec un élément annulaire contigu en forme de coupelle, pour déterminer un interstice annulaire de filtrage.Comme les éléments profilés en coupelles sont en appui l'un sur l'autre, de proche en proche, à l'endroit de leurs bordures plates, leurs fonds évidés peuvent se déformer élastiquement pour s'engager dans les fentes annulaires profilées en U, lorsqu'on inverse le sens d'écoulement du liquide, pour nettoyer le filtre. Cette déformation élastique du fond de chaque coupelle permet alors un élargissement des interstices annulaires de filtrage. Mais ceci suppose qu'on confectionne les disques plats avec une rigidité suffisante pour maintenir constante la largeur de l'interstice annulaire de filtrage, qui doit correspondre à la finesse fixée pour le filtre. Ces filtres à contre-courant de nettoyage ont été considérés jusqu'ici comme présentant une solution optimale, à cause de leur effet de respiration et de leur encombrement en hauteur réduit par rapport à leur mode de réalisation d'origine. Cependant, leur encombrement en hauteur est encore sensiblement plus important que celui des filtres munis de cartouches de filtrage sans effet de respiration. Cet inconvénient est acceptable souvent, malgré un prix de revient élevé, car les filtres à contre-courant de nettoyage ont des cartouches de filtrage constituées d'lé- ments annulaires robustes, et qui résistent relativement bien aux sollicitations mécaniques et aux charges variables dues à des changements de pression. Ces filtres peuvent donc fonctionner correctement pendant plusieurs années, dans les conditions les plus dures.Mais, par rapport à des appareils équipés de cartouches filtrantes poreuses, ces filtres ont des dimensions ou un prix de revient souvent trop élevés, voire inacceptables. L'invention a pour but de réaliser un filtre à contre-courant de nettoyage du genre en question, en-rapprochant l'une de l'autre, dans le sens de la longueur des cartouches de filtrage, les interstices annulaires de passage nécessaires pour obtenir une finesse de filtrage donnée, afin de réduire l'encombrement en longueur de chaque cartouche et de réduire ainsi le poids du filtre, sans compromettre l'effet de respiration des cartouches qui assure leur nettoyage à contre-courant. Selon l'invention, le filtre à contre-courant de nettoyage du genre défini plus haut est caractérisé en ce que, dans la pile d'éléments annulaires de chaque cartouche de filtrage, constituée alternativement d'éléments en forme de disques plats et d'éléments en forme de coupelles, chaque élément en forme de coupelle comporte une face pourvue de bossages d'écartements, qui est disposée en regard de l'élément en forme de disque plat associé ; ce dernier se trouve en appui par toute sa surface sur la bordure de l'é- lément annulaire suivant en forme de coupelle, dans le fond duquel est ménagé un évidement qui permet la déformation élastique du disque plat considéré. Conformément à l'invention, un élément annulaire en forme de disque plat est associé à chaque élément annulaire en forme de coupelle ; on assure ainsi le rétrécisse- ment de chaque interstice annulaire de filtrage, dans un filtre ayant une finesse donnée et un certain débit, pour obtenir un filtre de hauteur réduite. Pour assurer l'efS fet de respiration, on donne par construction une certaine élasticité aux éléments annulaires en forme de disques plats, mais aussi une rigidité suffisante aux éléments en forme de coupelles, pour empêcher leur déformation au moa ment du filtrage.Ceci permet d'obtenir, en outre, une fente fermée, profilée en V, entre chaque élément en forme de coupelle et l'élément élastique associé, en forme de disque plat, à l'endroit de la bordure de l'élément en forme de coupelle qui fait suite à l'interstice de filtrage considéré. Cette fente profilée en V assure l'espace libre nécessaire pour la déformation élastique de l'élément annulaire associé, en forme de disque plat, sous l'effet du contre-courant de nettoyage. Grâce à l'invention, on obtient un double avantage. On peut, en effet, non seulement assurer l'effet de respiration voulu du filtre à contre-courant de nettoyage avec des cartouches filtrantes de longueur plus faible, au profit d'une réduction du poids et de l'encombrement du filtre muni de ces cartouches, mais aussi réaliser les éléments annulaires de ces cartouches filtrantes en divers matériaux synthétiques appropriés pour un tel usage. En particulier, les éléments en forme de coupelles peuvent ainsi être réalisés en propylène, qui résiste bien aux solutions aqueuses d'acides, de lessives et de sels, ainsi qu'à un grand nombre de solvants organiques. Pour réaliser les éléments annulaires en forme de disques plats de faible épaisseur prévus par l'invention, on peut avoir recours à un métal, et par exemple à un acier spécial, qui permet de donner à ces éléments la résistance nécessaire. On obtient ainsi des cartouches de filtrage qui ont une meilleure tenue à chaud. En outre, dans un filtre ainsi réalisé, les éléments annulaires en forme de coupelles sont rigides et donc relativement indéformables. Comme les éléments en forme de disques plats sont également confectionnés à des cotes précises, on peut obtenir ainsi des filtres d'une grande finesse, très supérieure à celle des filtres connus. En effet, on peut réaliser ainsi des interstices annulaires de filtrage d'un calibre inférieur à 50 microns. De préférence, les bossages d'écartement portés par chaque élément annulaire en forme de coupelle sont constitués par des nervures radiales, qui partent de l'évidement central et passent sur le fond de la coupelle, jusqu'au bord de celle-ci, de manière à offrir une surface dorsale plane, pour l'appui de l'élément associé en forme de disque plat. En général, les éléments annulaires des cartou- chers de filtrage de ce genre se montent sur un axe central, Celui-ci sert de tirant de serrage pour ces éléments super posés dont les bossages assurent le centrage dans la pile ainsi constituée. De préférence également, chaque élément annulaire en forme de coupelle comporte un certain nombre de bossages d'appui, disposés en saillie radiale sur le bord extérieur de cet élément, en regard de la bordure extérieure de l'é- lément annulaire associé, en forme de disque plat k chaque bossage d'appui périphérique de l'élément en forme de coupelle se trouve dans le prolongement d'une nervure radiale n Ceci permet de simplifier le tracé des éléments annulaires en forme de coupelles, puisque les nervures radiales coïn- cident alors avec les bossages d'écartement D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description de quelques modes-de réalisation, présentés ci-après à titre d~exemple, en rdu florence aux dessins annexés, dans lesquels Fig, 1 est une coupe longitudinale simplifiée de la cartouche filtrante d'un filtre à contre-courant de netto yage conforme à l'invention ; on a omis de représenter tous les détails qui ne sont pas essentiels pour comprendre l'invention ; Fig. 2 est une coupe suivant II-II de Fig. l Fig. 3 est une coupe partielle du détail "X" de la Fig. 1 Fig. 4 montre le détail de la Fig . 3 , lorsque la car touche filtrante fonctionne avec un con#re-courant de netto- yage ; Fig. 5 est une coupe d'un autre mode de réalisation du filtre conforme à l'invention, suivant V-V de la Fig 6D Fig. 6, analogue à la Fig . 2, représente un autre mo- de de réalisation du filtre conforme à l'invention. Le filtre des Figs à 4 comporte une cartouche fil trante 1 constituée (Figs,3 et 4) par une série d'éléments annulaires 2, 3, empilés alternativement l' un sur l'autre, en couches successives. Une pile fi d'éléments annulaires su- perposés est montée sur un élément annulaire d'entrée 5, et l'ensemble est fixé à un couvercle 8, au moyen de tirants 6,7.En fonctionnement, le liquide à filtrer pénètre dans le volume interne 9 de la cartouche 1, et passe comme in diqué par les flèches 10 de la Fig. 3 dans les interstices annulaires 11, ménagés entre les éléments annulaires 2, 3, pour sortir du filtre aux endroits schématisés par les flèches 12. Par contre, en régime de contre-courant de nettoyage, le sens d'écoulement du liquide est inversé, et le liquide qui vient de l'extérieur entre alors dans le filtre aux endroits schématisés par les flèches 14 de la Fig. 4, pour passer dans les interstices 15, et pénétrer ensuite dans le volume interne 9 de la cartouche filtrante, en emportant les impuretés accumulées dans les interstices annulaires 15. Les tirants d'assemblage 6, 7, sont donc en général fixés au disque tournant décrit ci-dessus, et leurs écrous de serrage 17 engagés sur les extrémités filetées 18 servent à maintenir comprimée la pile d'éléments annulaires. Cette pile a été mise en place au préalable au moyen d'un axe Sa, tenu par des pattés radiales 5b, 5c, 5d, qui sont soudées à l'élément annulaire d'entrée 5. Les éléments annulaires en forme de coupelles 3 sont réalisés de manière à titre indéformables en position de service, dans les conditions de fonctionnement que l'on vient de décrire. A cet effet, chaque élément annulaire 3 comporte une bordure annulaire 19, qui s'étend jusqu'a un bord annulaire 20, à l'extérieur de l'élément en forme de coupelle 3. En partant du bord annulaire vers l'intérieur, le fond 22 de la coupelle s'.dtend jusqu une surface cylindrique 23, qui limite un évidement central 24.Par contre, sur sa face externe 25, chaque élément annulaire en forme de coupelle 3 présente une surface horizontale 26 à l'endroit de sa bordure 19, et une surface oblique 27 à l'endroit de son fond 22 ; la surface oblique 27 part de l'arête annulaire 28 de la surface 26 et s'étend jusqu'à la surface cylindrique 23 de l'évidement central 24. Comme on le voit sur la Fig. 2, une succession de nervures radiales 29 est prévue sur le coté extérieur 21 de la bordure i9 de chaque élément en forme de coupelle 3, et sur le fond 22 raccordé à l'arête annulaire 20. Ces nervures radiales 29 sont disposées à des intervalles angulaires égaux d'une nervure à l'autre, et comportent une face dorsale 30, orientée horizontalement jusqu'à l'évide- ment cylindrique 23, indépendamment de l'inclinaison de la face externe 21 de la bordure 19 et de son prolongement horizontal.L'agencement des nervures radiales 29 est tel que la hauteur 31 de chaque nervure va en diminuant de lBex- térieur vers l'intérieur, jusqu l'endroit de l'arête annulaire 20, mais en laissant une hauteur résiduelle 32, entre l'arête annulaire 20 et le bord de l'évidement cylindrique 23. C'est cette hauteur résiduelle 32 qui détermine le calibre de chaque interstice annulaire de filtrage. Les disques plats 2 présentent une épaisseur constante sur toute leur surface, et, dans les modes de resali sation considérés, ces disques plats 2 ont des dimensions radiales qui correspondent aux dimensions radiales des fonds 22 et des bords 19 des éléments annulaires en forme de coupelles 3. Ainsi, la face cylindrique interne 33 de chaque disque plat 2 se trouve dans l'alignement des faces cylindriques 32' des deux éléments adjacents 3 en forme de coupelles ; de même la face cylindrique externe 34 de chaque disque plat 2 se trouve dans l'alignement des faces cylindriques correspondantes 35 des deux éléments adjacents 3 en forme de coupelles. Lorsque le filtre fonctionne, le liquide à filtrer passe à travers les interstices annulaires 11, qui sont déterminés par les disques plats 2, en appui par leur face inférieure 34 sur les nervures radiales 29, et en appui par leur face extérieure 35 sur la bordure horizontale 26 de l'élément annulaire adjacent 3, en forme de coupelle. Sous l'effet de la surface oblique 27 du fond 22 de la coupelle 3, on obtient une fente 36 profilée en V (Fig. 3), qui est limitée par la face externe 35 du disque plat 2 d'une part, et par la surface oblique 27 du fond 22 de la coupelle 3. Le liquide à filtrer qui est appliqué sous pression dans la fente 36 empêche la déformation du bord libre 37 du disque plat 2 qui n'est pas en appui sur la face externe 35. Lorsqu'on établit le contre-courant de nettoyage, la circulation du liquide à travers le filtre s'effectue à l'envers, comme indiqué par les flèches 14 et 16 de la Fig. 4. En ce cas, il existe une forte différence de pression, qui provoque une déformation élastique du bord interne 37 des disques plats 2. Il en résulte un élargissement 38 de l'interstice 32, dans la zone 36 profilée en V. Cette déformation est facilitée par la chute de pression qui soulage également la zone 36. Si l'on inverse à nouveau le sens de circulation du liquide, pour faire passer celui-ci à travers le filtre dans le sens normal des flèches 10, 12, (Fig. 3), l'interstice annulaire que traverse le liquide revient à sa cote initiale, grâce à l'élasticité de la partie 37 du disque plat 2, qui reprend sa forme normale. L'élargissement 38 du passage annulaire disparaît donc. Le mode de réalisation des Figs. 5 et 6 diffère de celui des Figs. 1 à 4 par des bossages 39, 40, 41, 42, en saillie sur la bordure cylindrique externe 35 de chacun des éléments annulaires en forme de coupelles 3 (Fig. 6), avec un décalage de 900 d'un bossage à l'autre. Dans le mode de réalisation des Figs. 5 et 6, chaque bossage 39 à 42 est dans le prolongement d'une nervure radiale 43 à 46, analogue a l'une des nervures radiales 29 décrites plus haut, à propos du mode de réalisation des Figs. 1 à 4. Comme on le voit sur la Fig. 6, les bossages d'appui 39 à 42, disposés en saillie sur la bordure de chaque élé- ment en forme de coupelle 3, sont constitués chacun par un corps 47 de profil sensiblement rectangulaire, et qui fait partie intégrante de l'élément annulaire 3 correspondant. Ces corps de profil rectangulaire 47 présentent, du coté des disques plats 2, des surfaces radiales 48, qui sont disposées chacune en regard de la face externe 26 de l'élément en coupelle correspondant 3, à une distance 49 inférieure a la somme de l'épaisseur du disque plat 2 et de la hauteur 35 de la nervure radiale 29. On assure ainsi un interstice 51, entre l'autre surface radiale 50 et la surface radiale adjacente 48, de manière à conserver un certain jeu de montage entre les éléments annulaires superposés. Suivant un autre mode de réalisation (non représen- té) de l'invention, concernant principalement les disques plats 2, il est prévu de confectionner ces disques par découpage à la presse d'une tôle d'acier, par exemple d'a- cier inoxydable On sait qu'un tel mode de découpage pour- rait normalement faire apparattre, à l'endroit du bord de l'évidement circulaire de chaque disque plat 2, une défor- mation locale de profil courbe, contigu à la surface cy lindrique 33.Pour pouvoir maintenir entre les. disques empilés un interstice de filtrage d'une valeur déterminée, malgré cette déformation des disques plats, il est prévus selon l'invention, de modifier la position de la surface cylindrique interne 33 des disques plats 2 Au lieu d'ali- gner cette surface cylindrique 33 avec la surface cylindrique interne 32 des éléments 3 en forme de coupelles, on prévoit pour l'évidement des disques plats 2 un diamètre inférieur à celui des évidements des éléments 3 en forme de coupelles.Ainsi, la #one de bordure interne 33 des dis- ques plats 2, qui présentent à cet endroit un profil cour be déformé par suite du découpage, déborde vers l'intérieur au-delS de la surface cylindrique 32 des éléments 3 en forme me de coupelles. Bien entendu, l'invention n' est pas limitée aux mo des de réalisation que l'on vient de décrire a titre d'exemple, et il va de soi que l'on peut apporter au fil tre conforme à l'invention diverses variantes et modifican tisons par rapport a ces modes de réalisation, sans sortir du domaine de l'invention Par exemple, la cartouche de filtrage conforme à l'invention peut être réalisée de manière a fonctionner dans l'autre sens, pour filtrer un liquide qui circule en sens inverse, en traversant la paroi de la cartouche fil trante de l'extérieur vers l'intérieur de celle-ci, et non de l'intérieur vers l'extérieur comme On vient de le voir et effet, les éléments annulaires superposés de la cartouche filtrante sont réalisés de manière à présenter du coté extérieur les dispositions particulières qui sont prévues du coté intérieur dans les modes de réalisation que l'on vient de décrire. REVENDICATIONS 1. Filtre à contre-courant de nettoyage, en particulier pour des eaux usées, comportant au moins une cartouche de filtrage constituée par deux séries d'éléments annulaires identiques, alternativement superposés, respectivement en forme de coupelles et en forme de disques plats chacun des éléments annulaires en forme de coupelle comportant un fond évidé, et coopérant avec un élément en forme de disque plat, en appui sur des bossages d'écartement pre- vus en bordure de l'élément en forme de coupelle, d'un cô- té de celui-ci, de manière à réaliser entre les deux élé- ments de la paire considérée un interstice de filtrage cloisonné par des nervures radiales, à l'endroit du bord de l'évidement où arrive le liquide à filtrer ; l'agencement étant tel, qu'en inversant le sens d'écoulement du liquide, pour effectuer le nettoyage de la cartouche de filtrage, on provoque une deformation elastique de l'un des éléments annulaires de la paire précitée, dans un espace libre ménagé dans un évidement d'un élément annulaire adjacent ; filtre caractérisé en ce que, dans la pile d'éléments annulaires, constituée alternativement d'éléments en forme de disques plats (2) et d'éléments en forme de coupelles (3), chaque élément en forme de coupelle (3) est disposé de manière à avoir sa face (21) pourvue de bossages d'ecartement (29 43 à 46) en regard du disque plat associé (2) ; ce dernier se trouvant en appui par toute sa surface sur la bordure (19) de l'élément annulaire suivant en forme de coupelle (3), dans le fond (22) duquel est ménagé l'évidement (27) qui permet la déformation élastique du disque plat considéré (2). 2. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bossages d'écartement (29 ; 43 a 46) portés par chaque élément en forme de coupelle (3) sont constitués par des nervures radiales, qui partent de l'évidement (23) et passent sur le fond (22) de la coupelle (3) jusqu'au bord (35) de cello-ci, de manière a offrir une surface dorsale plane, pour l'appui de l'élément associé en forme de disque plat (2). 3. Filtre selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un certain nombre de bossages d'appui (39 à 42), disposés en saillie radiale sur le bord extérieur (35) de chaque élément annulaire en forme de coupelle (3), en regard de la bordure extérieure (34) de l'élément en forme de disque plat (2) associé, chaque bossage d'appui (39 à 42) se trouvant dans le prolongement d'une nervure radiale (43 à 46) de l'élément en forme de coupelle considéré (3). 4. Filtre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque élément en forme de coupelle (3), sur sa face (21) opposée à sa face (26) sur laquelle repose l'élément associé en forme de disque plat (2), présente une surface oblique, qui va jusqu a une arête annulaire (20) du fond (22) de l'élément en forme de coupelle; la hauteur (31) des nervures radiales (29 ; 43. à 4.6) allant en diminuant, le long de la surface oblique précité#e, jus qu'à une valeur résiduelle qui détermine le calibre de l'interstice de filtrage (32) de chaque paire d'éléments annulaires associés (2,3). 5. Filtre selon l'une des revendications 1 à 4, carac térisé en ce que la face d'appui (26) de la bordure (19) de chaque élément en forme de coupelle (3), prévue pour recevoir l'élément associé en forme de disque plat (2), est raccordée a une surface oblique (27) du fond (22) de l'élément en forme de coupelle (3), de manière à ménager un espace libre, en forme de fente profilée en V, entre.une zone annulaire (37) élastiquement déformable de l'élément en forme de disque plat (2) et le fond de l'élément en forme de coupelle (3). 6. Filtre selon l'une des revendications 1 à 5, carac térisé en ce que chaque élément annulaire en forme de coupelle (3) porte quatre bossages d'appui (39 à 42), disposés à 900 l'un de l'autre. 7. Filtre selon l'une des revendications 1 à 6, ca racterisé en ce que l'évidement circulaire interne de chaque élément en forme de disque plat (2) présente un diamètre inférieur à celui de l'évidement circulaire des éléments en forme de coupelles (3) ; chaque élément en forme de disque plat (2) comportant vers l'intérieur une zone annulaire élastiquement déformable, qui déborde intérieurement au-delà de la surface cylindrique (23) qui borde l'évide- ment circulaire des éléments annulaires adjacents en forme de coupelles (3).