FR 2562221 A1 19851004 FR 8504587 A 19850327 Brique de revêtement réfractaire L'invention se rapporte X une brique de revêtement réfractaire pour fours rotatifs, en particulier pour fours rotatifs à ciment, sur la surface d'appui de laquelle une bande de dilatation est placée à côté de sa surface expose au feu. Une telle brique de revêtement est décrite dans la demande de brevet allemand 15 83 466. La bande de dilatation qui est placée sur une surface d'appui de chaque brique et qui est dimensionnée de façon k laisser subsister l'espace nécessaire pour la dilatation thermique de la brique de revêtement, crée un joint entre deux briques. C'est dans celui-ci que la brique peut se dilater lors du chauffage. La bande de dilatation selon la demande de brevet allemand 15 83 466 est en papier, en carton ou en amiante. Les bandes en papier ou en carton ont l'inconvdnient qutelles sont souvent déjà consumées avant que les briques ne soient b la température de services Les bandes d'amiante ne sont pas toujours utilisables. La demande de brevet allemand 15 83 466 prévoit une autre bande en tant que bande d 9 écartement. Selle-ei est réalisée en acier ou en amiante. Cela complique la mise en oeuvre de la brique. La demande de brevet allemand 11 84 265 décrit une brique de revêtement dans laquelle une garniture métallique d'une seule piece recouvre partiellement trois e8té3 de la brique. Une telle garniture métallique est onéreuse. Par la demande de brevet allemand 23 62 946 il est par ailleurs connu d'insérer des tôles ou des tôles perforées entre les briques. Ces totales, d'une part, sont coûteuses et, d'autre part, provoquent aux hautes températures une soudure rigide indésirable des briques entre elles. Dans la pratique, on sait, en outre, effectuer le garnimure de fours rotatifs au moyen de briques de revêtement posées directement les unes B côté des autres (pose directe des briques). Une pièce de dilatation ou une pièce intercalaire de sécurité en carton ou en carton d'amiante de 2 mm n'est prévue que tous les dix joints. La dilatation thermique des briques de revêtement dans le garnissage est absorbée par l'enveloppe du four, par les briques, par le faible jeu entre les briques et par la coopération entre les briques directement posées les unes à caté des autres et les pièces intercalaires de sécurité.Selon leur position par rapport à la pièce intercalaire de sécurité la plus proche, les briques de revêtement, à mesure que la température croit, sont toutefois soumises à différentes contraintes et se livrent à des déplacements pouvant provoquer des perturbations 8ous lteifet du glissement des briques et des contraintes localement excessives. L'objet de l'invention est de-mettre au point une brique de revêtement du type précité, qui permette d'éviter les inconvénients ci-dessus et d'obtenir un revêtement stable avec contrainte et mobilité des briques les unes par rapport aux autres plus régulières, en particulier pendant le chauffage. Selon l'invention, ce résultat est atteint par le fait que la bande de dilatation est formée par une bande adhésive constituée par une feuille d1aluminium de 0,1 à 0,2 mm d'épaisseur, avec colle organique appliquée d'un catie. Avec la bande adhésive placée sur la brique de revêtement sur sa surface d'appui k proximité de sa surface exposée au feu, on obtient différents avantages. Lors du garnissage du four rotatifs, les briques de revêtement sont placées de façon étanche et directement les unes à caté des autres sans l'emploi d'autres pièces intercalaires, et grâce à la bande adhésive, on réalise un joint pratiquement en forme de V entre deux briques respectives. Du fait du joint en forme de V et de la mobilité uniforme obtenue de chaque brique, on a un revêtement stable soumis à une contrainte régulière, mais qui possède cependant une certaine flexibilité avantageuse en raison des briques de revêtement non rigidement raccordées les unes aux autres pendant le fonctionnement.Par suite de la feuille d'aluminium, le joint de dilatation ou de sécurité reste maintenu jusqu'à des températures moyennes, et, en fonction de la température de fusion de la feuille d'aluminium, on dispose d'une capacité d'absorption de dilatation à des températures moyennes de l'ordre de 6000C et plus. La compensation, n'intervenant que partiel lement aux températures moyennes, la dilatation thermique des briques du revêtement se répercute favorablement sur la stabilité et sur la formation des contraintes du garnissage. Avec une épaisseur de la feuille d'aluminium de la bande adhésive inférieure à 0,1 mm, rapportée à la brique de revêtement, il y a risque que dans le revêtement du four rotatif il se produise des contraintes excessives provoquant la rupture des briques. Pour une épaisseur de la feuille d'aluminium supérieure à 0,2 mm, la formation régulière des contraintes peut disparaître et, par suite du relâchement du revêtement, il peut se produire k différents degrés un déplacement des briques individuelles. Un autre avantage réside dans le fait que la bande adhésive avec la feuille d'aluminium est relativement bon marché et peut être appliquée de façon très simple sur la brique. Selon une autre particularité de l'invention, la bande adhésive est coudée autour de l'arête, exposée au feu, de la brique et est en partie collée sur la surface exposée au feu. De cette façon, la bande adhésive facilite en particulier la mise en place correcte de la brique lors du montage. Du côté du montage, qui est la surface exposée au feu, on peut en effet voir distinctement la bande adhésive. Il est par ailleurs possible d'appliquer sur des briques de différents formats des bandes adhésives de différentes couleurs. Selon une autre caractéristique de l'invention, le sens longitudinal de la bande adhésive s'étend parallèlement à l'arête située entre la surface exposée au feu et la surface d'appui, et une moitié de la bande adhésive est collée sur la surface exposée au feu et son autre moitié sur la surface d'appui. De préférence, la bande adhésive ne dépasse pas une certaine largeur afin de laisser à peu près libre la surface exposée au feu et la surface d'appui, cette largeur pouvant être de 2 k 4 cm ou de 3 à 8 cm. Dans le cadre de l'invention, on peut aussi disposer une bande adhésive sur la surface d'appui opposée k la surface d'appui précitée. L'épaisseur de la feuille d'aluminium augmentée par les bandes adhésives ne doit toutefois pas dépasser en pareil cas 0,2 mm, rapportée à une brique. L'invention sera mieux comprise å l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé dont la iigure unique représente une brique de revêtement en perspective. Une brique réfractaire en magnésie-chromite calcinée pour la fabrication d'un anneau de maçonnerie d'un four rotatif est réalisée de façon que ses deux surfaces d'appui 1 et 2 convergent l'une vers l'autre en forme de cane. Sa surface 3 exposée au feu est de ce fait plus petite que sa surface 4 "froide" tournée du côté d'une paroi en tôle du four. Autour de l'arête 5 située entre la surface d'appui 1 et la surface 3 est collée une bande adhésive 6. Son sens longitudinal est disposé parallèlement à l'arête 5. La bande adhésive 6 est ainsi collée par une partie 6' sur la surface d'appui 1 et par une partie 6" sur la surface 3. Les deux parties 6' et 6" sont sensiblement de la même grandeur. La bande adhésive 6 dans le cas pris comme exemple a une largeur d'environ 6 cm et une longueur d'environ 15 cm. La bande adhésive 6 est constituée par une feuille d'aluminium avec colle organique appliquée d'un coté. On peut utiliser une colle à base par exemple de caoutchouc, de résine synthétique, de polymère acrylique. De telles bandes adhésives sont connues sur le marché. L'épaisseur de la feuille d'aluminium de la bande adhésive 6 est de 0,15 mm ou 0,2 mm. Sur l'arête 7 située entre la surface d'appui 2 et la surface 3, on peut coller de la même façon une autre bande adhésive analogue à la bande adhésive 6, mais dans ce cas les deux bandes adhésives ont une épaisseur de 0,1 mm chacune. Comme on peut le voir sur la figure, la largeur de la bande adhésive 6 est en particulier sensiblement plus petite que la profondeur de la surface d'appui 1. Cela permet, d'une part, d'économiser le matériau de la bande adhésive. Cela garantit, d'autre part, la liberté nécessaire du joint de dilatation entre deux briques. Les briques de revêtement du type décrit sont réalisées en conformité du diamètre de l'anneau de maçonnerie à construire. Les briques dimensionnées pour différents diamètres ne doivent pas être mélangées. On peut éviter les confusions en collant des bandes adhésives de différentes couleurs sur les briques prévues pour différents diamètres de maçonnerie. Les briques du type qui vient d'être décrit sont posées directement, c'est-à-dire sans mortier ou tales intermédiaires. Leur mise en place est facilitée par le fait que les bandes adhésives visibles sur la surface 3 exposée au feu fournissent une indication quant au sens du montage. Par ailleurs, après ou pendant le montage, on a la possibilité de vérifier les joints par contrôle visuel. Toute irrégularité dans la pose des briques est immédiatement perceptible à l'oeil. Pendant le chauffage du four, les feuilles d'aluminium des bandes adhésives maintiennent les joints ouverts jusqu'a' des températures moyennes. La forme coudée des feuilles d'aluminium empêche un éventuel déplacement prématuré des feuilles. REVENDICATIONS 1. Brique de revêtement réfractaire pour fours rotatifs, en particulier pour fours rotatifs à ciment, sur la surface d'appui de laquelle une bande de dilatation est placée à côté de sa surface exposée au feu, caractérisée par le fait que la bande de dilatation est formée par une bande adhésive (6) constituée par une feuille d'aluminium de 0,1 à 0,2 mm d'épaisseur avec colle organique appliquée d'un côté. 2. Brique de revêtement selon la revendication f, caractérisée par le fait que la bande adhésive (6) est coudée autour de l'arête (5, 7), exposée au feu, de la brique, et est en partie collée sur la surface (3) exposée au feu. 3. Brique de revêtement selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que lesens longitudinal de la bande adhésive (6) s'étend parallèlement b l'arête (5, 7) située entre la surface (3) exposée au feu et la surface d'appui (1 2) et qu'une moitié (6") de la bande adhésive (6) est collée sur la surface (3) exposée au feu et son autre moitié (6') sur la surface d'appui (1, 2). 4. Brique de revêtement selon la revendication 2 ou 3, caractérisée par le fait que la bande adhésive (6) ne dépasse pas une certaine largeur afin de laisser à peu près libre la surface (3) exposée au feu et la surface d'appui (1, 2). 5. Brique de revêtement selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la bande adhésive (6) a une largeur d'environ 2 à 4 cm. 6. Brique de revêtement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que la bande adhésive (6) a une largeur d'environ 3 à 8 cm. 7. Brique de revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'une autre bande adhésive est disposée sur la surface d'appui (2) opposée à la surface d'appui précitée (1). 8. Brique de revêtement selon la revendication 7, caractérisée par le fait que l'autre bande adhésive est coudée autour de l'arête (7) exposée au feu et est collée sur la surface (3) exposée au feu.