FR 2560458 A1 19850830 FR 8402757 A 19840223 Module de protection de ligne notamment pour bloc de raccordement téléphonique La présente invention concerne un module de protection de ligne de transmission de signaux notamment pour bloc de raccordement de type téléphonique. La protection des lignes électriques à courants faibles telles les liaisons de signalisation ou les lignes téléphoniques reliées à des équipements électroniques s'effectue classiquement à l'aide de parafoudres chargés de mettre temporairement ou définitivement les lignes à la masse en cas de fortes surtensions dues à la foudre ou à un contact accidentel avec une liaison de transport d'énergie électrique. Dans une forme bien connue de réalisation destinée aux lignes téléphoniques groupées dans des câbles multifilaires, les protections sont groupées en extrémité des lignes dans un bloc de raccordement qui permet d'éclater les lignes téléphoniques et qui comporte des modules de protection dans lesquels sont montés les parafoudres. On connatt en particulier un type de bloc composé d'éléments superposables formant après montage un empilage matriciel d'alvéoles parallélépipédiques, rectangles, identiques, ouverts en bout pour permettre l'insertion d'autant de tiroirs coulissants constituant chacun un module de protection pour les fils d'une ligne. Chaque module de protection comporte autant de parafoudres qu'il y a de fils dans une ligne à protéger, les parafoudres de type à gaz sont de forme tubulaire allongée et comportent une queue de connexion généralement cylindrique à chaque extrémité, l'une de oes queues, dite de masse, est destinée à être reliée à une liaison de mise à la masse du bloc alors que l'autre queue, dite seconde, est destinée à être reliée à l'un des fils de la ligne à protéger. En raison de leur longueur, les parafoudres sont disposés longitu finalement et en parallèle dans le tiroir en matériau isolant de chaque module de protection et ils sont tenus chacun par coincement de leurs deux queues de connexion dans des fentes de pièces de maintien conduc triees assujetties au tiroir. Les pièces de maintien, dites de masse, destinées à recevoir les queues de connexion de masse débouchent chacune par un patin de contact à l'extérieur et en bout de module de manière à pouvoir prendre appui par ces patins de contact sur des languettes de mise à la masse qui sont disposées en correspondance en fond et sur la paroi inférieure de chaque alvéole et qui sont mises à la masse par des liaisons fortement dimensionnées pour pouvoir écouler sans échauffement de fortes surintensités accidentelles. Les pièces de maintien destinées à recevoir les secondes queues de connexion de parafoudres viennent individuellement prendre appui par des patins connecteurs sur autant de lames de contact prévues sur chaque module. Les lames de contact sont disposées longitudinalement et en parallèle sur une grande face de module de manière à venir en appui sur des languettes conductrices disposées sous la paroi supérieure de chaque alvéole.Deux languettes conductrices sont associées à chaque fil de ligne à protéger dans un alvéole, une première languette, dite de fond, est reliée au fil de ligne et est disposée sous la paroi supérieure d'alvéole près du fond ; une seconde languette, dite d'entrée, est reliée par un fil de jarretière à l'équipement local auquel doit être reliée la ligne, elle est située sous la paroi supérieure d'alvéole, près de l'entrée servant à l'introduction du module. Lorsqu'un module de protection est en place dans un alvéole chaque lame de contact assure ainsi la liaison électrique entre une languette de fond et une languette d'entrée et chaque parafoudre est relié, via ses queues de connexion, par une première pièce de maintien, dite pièce de masse, à une languette de mise à la masse et par une autre pièce de maintien à une lame de contact, au niveau de la languette d'entrée, par l'intermédiaire de son patin connecteur qui prend appui de l'autre côté de la lame de contact par rapport à cette languette d'entrée. L'apparition d'une surtension anormalement élevée en ligne amorce un arc entre les électrodes du ou des parafoudres soumis à cette surtension ce qui permet l'écoulement vers la masse des courants injectés ou induits en ligne pendant sa durée. Lorsque cette surtension est de longue durée par exemple lorsqu'elle est due à un rapprochement accidentel d'une liaison d'alimentation en énergie, il y a entretien du ou des arcs électriques et échauffement très important du ou des parafoudres concernés et de leur environ nement dont certains élements, classiquement en matériau plastique moulé, sont suceptibles de se déformer, de se souder entre eux rendant le bloc inutilisable ou encore de s'enflammer. Pour remédier à cet inconvénient on a donc prévu une mise en courtcircuit interne de chaque parafoudre par mise en contact des électrodes lorsque l'intensité du courant reçu conduit à un échauffement trop important. Cette mise en contact est obtenue par exemple par effet d'aspiration, suite à la fusion de la perle isolante qui maintient l'électrode formée en bout de la seconde queue de connexion dans le corps tubulaire que termine la queue de connexion de masse. Un premier procédé visant à limiter ces risques consiste à prévoir une mise en court-circuit interne des parafoudres par mise en contact des électrodes lorsque l'échauffement du à l'arc est supérieur à une valeur de seuil. Un second procédé prévu plus particulièrement prévu pour les parafoudres à corps métallique met en oeuvre une lame conductrice élastique qui est fixée sur le corps métallique que prolonge la queue de connexion de 11 électrode de masse, cette lame est maintenue écartée de la queue de connexion de la seconde électrode par une partie fusible. En cas d'éohauffement supérieur à la température de fusion de la partie Fusible, la lare n'est plus maintenue écartée et elle vient assurer une mise en liaison entre les deux queues de connexion. Dans l'un et l'autre cas les zones de mise en court-circuit sont de très petites dimensions et leur traversée par le courant conduit à une élévation ou à un maintien de la température à une valeur supérieure à celle de ramollissement du matériau plastique constituant les tiroirs et les alvéoles des que lQintensité du courant perturbateur atteint des valeurs non prévues sur les fils des lignes par exemple dès une dizaine d'ampères. Il y a donc top ours risque de soudage des tiroirs dans les alvéoles de bloc de raccordement et d'endommagement des équipements électroniques locaux reliés aux lignes si les protections deviennent inefficaces par suite du ramollissement du matériau plastique permettant un déplacement des parties conductrices logées dans les tiroirs et en particulier des pièces de maintien. Pour remédier à cet inconvénients la présente invention propose un module de protection extérieurement identique aux modules de protection classique evoqués ci-dessus de manière à pouvoir s'encastrer dans les alvéoles du blocs de raccordement usuels évoqués ci-dessus et intérieurement modifié en vue d'une meilleure tenue en température. Selon une caractéristique de l'invention un module de protection de ligne comporte au moins un agencement temporisé de mise hors-circuit de parafoudre qui est déclenché par une élévation de température dans le module au-delà d'une valeur de seuil déterminée, choisie inférieure à la température de ramollissement du matériau constituant la structure porteuse du tiroir. Selon une autre caractéristique de l'invention, un module de protection de ligne comporte au moins un agencement temporisé de mise horscircuit d'un parafoudre qui est essentiellement constitué à l'aide d'un plot isolant fusible et par un prolongement de la lame de mise en liaison associée au parafoudre, ce prolongement se développant au-delà de la zone de contact de cette lame de mise en liaison avec un languette de fond et vers la pièce de masse, de manière à prendre appui sur cette pièce de masse par rappel élastique après fusion du plot qui est inséré entre ce prolongement et cette pièce de masse et qui est fusible au-delà de la valeur de seuil déterminée. Selon une caractéristique d'une variante de l'invention, un agencement temporisé de mise hors circuit d'un parafoudre comporte une pièce en alliage conducteur, à mémoire, sensible à la température, qui assure la mise hors circuit du parafoudre au niveau de la languette de fond par retour à une position mémorisée lorsque la température qu'elle atteint dépasse ladite valeur de seuil. La figure 1 présente un alvéole et un module de protection classiques en position inversée avec le dessus dessous. La figure 2 présente une coupe longitudinale d'un module de protection selon une première variante de l'invention. La figure 3 présente une coupe longitudinale d'un module de protection selon une seconde variante de l'invention. Ainsi qu'indiqué plus haut le module de protection de ligne 1 est prévu pour venir s'encastrer dans un alvéole d'un bloc de raccordement 2 classiquement constitué par un empilage de galettes composées chacune d'une rangée d'alvéoles. De tels blocs de raccordement classiquement utilisés en entrée des centraux téléphoniques permettent de relier les lignes téléphoniques desservis par ces centraux aux équipements locaux et de protéger ces équipements locaux vis-à-vis des surtensions et surintensités transmises par les lignes suite à des incidents tels que des coups de foudre ou encore des contacts avec des lignes de transmission d'énergie. En ce but on associe à chaque ligne entrante un module de protection 1 contenant autant de parafoudres 3 qu'il y a de fils de ligne et ce module de protection qui se présente sous forme d'un tiroir vient se loger dans un alvéole affecté à la ligne. Chaque alvéole de forme parallélépipédique rectangle comporte, sur certaines de ces parois en matériau isolant, des languettes conductrices 4 destinées à assurer les liaisons électriques entre les fils de ligne, d'équipement et de masse et des éléments conducteurs correspondants du module de protection. De manière classique on prévoit dans chaque alvéole autant de languettes dites de fond telles 4A et 4A' sur la figure 1 qu'il y a de parafoudres dans un module de protection. Ces languettes de fond 4A, 4A' sont disposées longitudinalement et en parallèle sur une première moitié de l'une des grandes faces internes de l'alvéole, à partir du fond ; elles débouchent à travers le fond d'alvéole et comportent extérieurement chacune un classique dispositif de connexion, par exemple à fente autodésudante, pour au moins un fil non représenté de la ligne entrante. On prévoit également dans chaque alvéole autant de languettes dites entrée, telles 4B, 4B', qu'il y a de languettes de fond. Ces languettes d'entrée 4B, 4B' s'étendent longitudinalement an parallèle à partir d l'entrée d'alvéole sur une seconde moitié de la grande face interne portant les languettes de fond 4A, lIA' > elles débouchent à i1exterieur de l'entrée d'alvéole chacune par un dispositif de connexion pour au moins un fil dit de jarretière destiné à entre connecté à l'équi- piment local desservi par la ligne considérée.On prévoit en fin dans chaque alvéole autant de languettes, dites de masse telles 5 et 5B qu'il y a de languettes de fond. Ces languettes de masse 5, 5' s'étendent longitudinalement en parallèle à partir du fond sur la plus grande partie de la grande face interne opposée à celle portant les languettes de fond 4A, 4A' et d'entrée 4B, 4B' et elles débouchent à travers la paroi de la face qui le porte de manière à venir en contact avec une connexion de masse non représentée. Ainsi une languette de masse 5 est disposée face à une languette de fond lIB qui lui correspond et qui est elle-même alignée avec une languette d'entrée également correspondante. Un module de protection 1 se présente sous la forme d'un tiroir destinée à venir s'encastrer de manière amovible et prédéterminée dans un alvéole. Ce tiroir comporte une structure porteuse, en matériau isolant, qui est apte à venir coulisser entre les parois d'un alvéole. Cette structure porteuse enferme les parafoudres 3 qui sont de type tubulaires et qui sont disposés longitudinalement et en parallèle dans la structure. Chaque parafoudre 3 de type à gaz comporte classiquement une queue de connexion 30 à chacune de ses extrémités. Ces deux queues de connexion 30 viennent s'insérer chacune dans une fente de deux pièces de maintien conductrices 6 ou 7 assujetties à la structure porteuse du tiroir de part et d'autre du parafoudre, il y a autant de paires de pièces de maintien 6, 7 qu'il y a de parafoudres 3 dans le tiroir. Les pièces de maintien 7 sont dites pièces de masse, elles sont disposées parallèlement en fond de tiroir et comportent chacune un patin de contact 70 débouchant à l'extérieur et en bout de tiroir pour venir prendre appui sur une languette de masse 5 différente lorsque le tiroir est mis en place. Les pièces de maintien 6 sont disposées parallèlement en tâte de tiroir et comportent chacune un patin connecteur 60 venant prendre appui sur une lame conductrice et élastique de liaison 8, visible en figure 2, qui est assujettie à la structure porteuse du tiroir à l'extérieur d'une paroi située de l'autre côté de ce tiroir par rapport aux patins de contact 60 des pièces de maintien 6. Les lames de liaison 8 sont disposées longitudinalement, parallèlement les unes aux autres de manière que chacune d'entre elles, cambrée de manière appropriée classique, vienne dès insertion du tiroir prendre contact avec une languette d'entrée 4B et la languette de fond 4A alignée pour assurer une continuité électrique entre les fils de ligne et de jarretière respectivement reliés à ces languettes 4A et 4B. En ce but chaque lame de liaison, enfermée par ses extrémités dans la structure porteuse du tiroir, comporte au moins une zone de -contact à proximité de chacune de ces extrémités pour la mise en liaison avec les languettes et cette zone de contact est classiquement constituée par un renflement 80 ou 81 qui vient se plaquer contre la languette concernée par effet élastique lorsque le tiroir est mis en place. Dans l'exemple présente en figure 2, chaque pièce de maintien 6 ou 7 est constituée par une lame conductrice qui est repliée et fendue au centre, au niveau de sa pliure perpendiculairement à cette pliure, pour permettre le coinoement d'une queue de connexion 30 de parafoudre. L'une des extrémités de chaque pièce de maintien 6 ou 7 est conformée de manière à former un patin référencé 60 ou 70, alors que l'autre extrémité vient élastiquement augmenter la pression d'appui du patin par appui sur un renflement, tel 61 ou 71, ménagé en amont du patin sur la lame qui le forme. Selon une première variante de l'invention, l'agencement temporisé de mise hors-oirouit de parafoudre est constitué par prolongement de chaque lame de liaison 8 iumdelà du renflement 80 par rapport à son point m an 8S, de manière que l'extrémité libre de ce prolongement 83 qui est replié vers l'intérieur du tiroir, vienne se positionnsr au-dessus de la pièce de masse 7 de manièro à prendre appui sur cette pièce par l'intermédiaire d'un plot isolant fusible 9 inséré entre prolongement 83 et pièce de masse 7. Le plot 9 est préférablement fixé à l'un des deux éléments entre lesquels il est inséré et il est constitué en un matériau ayant une cempérature de fusion, liquéfaction ou sublimation, inférieure à la températur de r-amollissement du matériau isolant oonstituant la structure porteuse du tiroir, su au moins la partie du tiroir sur laquelle les pièces de maintien 6 et 7 sont assuJetties si la structure porteuse de ce tiroir est hétérogene. Ainsi si le tiroir est en un polyoarbonate se ramollissant à la température de lIOCC on choisira par esemple un plot de polyéthylène fondant à la température de 90 C. Dans l'exemple de réalisation choisi le plot est inséré entre l'extrémité libre du prolongement 83 et l'extrémité de pièce de masse 7 qui est en appui contre le renflement 71 à proximité du patin 70. En cas de surtension intervenant sur un fil de ligne, le parafoudre concerné amorce et un courant s'écoule à travers le fil de ligne vers la masse à travers la languette de fond 4A, la queue de liaison 8, la pièce de maintien 6 via le patin 60, l'arc produit dans le parafoudre 3, la pièce de masse 7 et la languette de masse 5. Si la surtension créée est associée à une intensité supérieure à celle admise pour les fils de ligne, par exemple en cas de contact intempestif d'un fil avec un conducteur d'une ligne de distribution d'énergie électrique, le parafoudre 3 amorce et s'échauffe. Qu'il y est mise en court-circuit ou non des électrodes du parafoudre, le plot fusible 9 s'élimine si la quantité de chaleur qui lui est communiquée par conduction notamment via la pièce de masse 7 ou par convection, est supérieure à celle qui est nécessaire pour occasionner sa fusion, après un délai correspondant à sa mise à température. Dans une première variante ou le repliement du prolongement 83 s'effectue de manière à obtenir un effet d'appui élastique de l'extrémité de ce prolongement vers la pièce de masse 7 et où la trajectoire suivie par ce prolongement après fusion du plot 9 le conduit à venir au contact avec cette pièce de masse, on obtient une mise à la masse de la languette de fond 4A, via le prolongement 83 et la pièce de masse 7, et une mise hors circuit du parafoudre 3 qui est shunté par le prolongement. Dans une seconde variante où la lame de mise en liaison 8 est cambrée entre son point médian et le renflement 80 de contact avec la languette de fond 4A et où ce renflement est maintenu par contrainte élastique en contact avec la languette en raison de l'appui de lsextré- mité du prolongement 83 sur le plot 9, la fusion de ce plot entrasse l'ouverture du contact entre languette de fond 4A et la lame de liaison 8 au niveau du renflement 80, ce qui ouvre la liaison languette de fond languette d'entrée et met simultanément hors circuit le parafoudre. Dans cette hypothèse suivant que l'extrémité du prolongement 83 a une trajectoire la menant ou non en contact avec la pie ce de masse 7, on obtient ou non suivant les besoins une mise à la masse de la languette d'entrée 4B reliée I l'équipement local. A partir du moment où, en cas de surtension prolongée un contact doit s'établir entre l'extrémité d'un prolongement 83 et la pièce de masse 7 associée, on s'arrange pour réduire au maximum la résistance interne de la liaison languette de fond-prolongement-languette de masse en réduisant sa longueur et en augmentant au maximum les sections de passages notamment au niveau des zones de contact. En particulier on s'arrange pour que le contact du prolongement 83 s'établisse le plus près possible du patin 70 sur la pièce de masse 7 dans la réalisation présentée en figure 2 ce contact s'effectue à l'extrémité de la pièce de masse qui est en appui sur le renflement 71 juste à côté du patin 70. Dans une forme de réalisation, l'extrémité libre 84 du prolongement 83 es. recourbée en sens opposé au premier pliage pour former par son bord une zone linéaire d'appui sur la pièce de masse 7. Selon une seconde variante de l'invention, il est possible d'éliminer le plot fusible tout en conservant la possibilité soit d'une mise à la masse de la languette de fond lIA, via le prolongement 83 et la pièce de masse 7, soit d'une ouverture du contact entre la languette de fond 4A et la lame de liaison 8 par l'intermédiaire du renflement 80, en réalisant la lame de liaison 8 en alliage conducteur à mémoire, sensible à la température, tel un alliage de cuivre-zinc-aluminium ou de nickel-titane ayant une température de transformation inférieure à celle de ramollissement du matériau constituant la tiroir. En ce but la lame de liaison 8 présente à froids malgré l'absence de plot 9, une forme identique à celle présentée en traits normaux figure 2, sen extrémité étant à distance de l'extrémité de la pièce de masse 7 qui est en appui sur le renflement 71. Le réchauffement du à l'échauffement du parafoudre 3, suite à une surtension, fait revenir ltextrénité libre 84 du prolongement 83 contre la pièce de masse 7, dans une position mémorisée préalablement selon un processus classique avec de tels alliages à mémoire. En fonction de la position du cambrage mémorisée soit au niveau du prolongement 83 soit entre le point médian 82 de la lame 8 et le renfle ment 80, on peut obtenir une mise à la masse de la languette de fond bA ou une ouverture du contact entre languette de fond lIA et lame de liaison 8 au niveau du renflement 80, avec ou sans mise à la masse de la languette d'entrée suivant qu'il y a ou non appui du prolongement 83 sur la pièce de masse 7 du fait de la forme plus ou moins cambrée de ce prolongement. Bien entendu si la mise à la masse n'est pas prévue dans le cas évoqué ci-dessus, il n'est plus nécessaire de prévoir de prolongement 83 sur la lame de liaison 8. En dernière variante présentée figure 3, il est possible de conserver un module de protection usuel tel que présenté en figure 1 et d'obtenir un agencement de mise hors-circuit du parafoudre par adjonction d'une pièce 10, en alliage conducteur à mémoire sensible à la température, comme indiqué précédemment. Selon cette variante, la pièce 10 se présente comme un dièdre destiné à venir se plaquer par une de ses faces contre l'une des parois fendue de la pièce de maintien 7 dans laquelle vient se coincer la queue de connexion de masse 30 du parafoudre 3, de manière à être chauffé par conduction par ce parafoudre en cas de surtension élevée et prolongée. L'autre face du dièdre que constitue la pièce 10 est localisée au moins à peu près parallèlement sous la lame de liaison 8 dont elle reste séparée à froid et la position mémorisée correspond à une diminution du cambrage du dièdre pour laquelle il y a contact entre pièce 10 et lame 8 à proximité du renflement 80. En cas d'échauffement de la pièce 10 au-delà de la température de seuil choisie qui est par exemple de 900C, un contact est établi par la pièce 10 avec la languette de fond lIA qui met d'une part celle-ci directement à a masse via la pièce de masse 7 et d'autre part le parafoudre 3 hors circuit, après une temporisation qui correspond au temps nécessaire à l'échauffement de la pièce 10 jusqu'à la valeur de seuil. REVENDCIATIONS 1/ Module de protection de ligne, de type tiroir, notamment pour bloc de raccordement téléphonique; (2) à alvéoles de logement individuel des modules, comportant longitudinalement au moins un parafoudre (3) de forme tubulaire maintenu en position par deux queues de connexion d'extrémité dans les fentes de deux pièces de maintien (6, 7) solidaires de la structure porteuse du tiroir (1): l'une des pièces de maintien (7), dite pièce de masse, débouchant à l'extérieur et en bout de tiroir par un patin de contact (70) pour prendre appui sur une languette de mise à la masse (5) disposée en correspondance sur une paroi, vers le fond-dlun alvéole, l'autre pièce de maintien (6) venant prendre appui par un patin (60) sur une lame conductrlce de liaison (8), disposée longitudinalement sur une face du tiroir située de l'autre côté de ce tiroir par rapport an patin de contact (70), de manière que cette lame de liaison (8) vianne an contact avso deux languettes (4A, 4B) conductrices espectivement disposées l'une près du fond, l'autre près de l'entrée sur une paroi opposée à selle qui porte la languette de mise à la masse (5) dans l'alvéole précédemment considérée, la languette de fond (4A) étant prévue pcur entre relie a'- un fil de la ligne à protéger, alors que la larguette d'entrée (4B) est prévue pour être reliée à un fil de jarretière desservant n équipement local auquel doit être relié à la ligne, ledit module (1) étant caractérisé en ce qu'il comporte au moins un agencement temporisé de mise hors-oircuit (8 cu 10 ou 83,9) du parafoudre qui est déolenché par une éléygtion de température dans le module au-delà d'une valeur de seuil déterminée choisie inférieure à la température de ramollissement du matériau isolant constituant au moins la partie d la structure porteuse de miroir à laquelle est assujettie ladite pièce de masse (7). 2/ Module de protection de ligne selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agencement temporcire de mise hors-cirouit d'un parafoudre (3) est essentiellement constitué à l'aide d'un plot isolant fusible (9) et d'un prolongemont (83) de la lame de mise en liaison (8) assooiée au para foudre, es prolongement se déyeloppant au-delà de la zone de contact (80) de la lame de mise en liaison (8) avec la languette de fond (ilA) et vers la pièce de masse (7), de manière à prendre appui sur cette pièce de masse (7), par rappel élastique après fusion du plot (9) qui est inséré entre ce prolongement (83) et cette pièce de masse (7), et qui est fusible à une température inférieure à la température de ramollissement du matériau isolant moulé constituant au moins la partie de structure porteuse de tiroir (1) à laquelle est assujettie ladite pièce de masse (7). 3/ Module de protection de ligne selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'agencement temporisé de mise hors-circuit d'un parafoudre comporte un prolongement (83) de lame de mise en liaison (8) qui a une zone de contact (84) avec la pièce de masse (7) qui vient se placer à proximité du patin de contact (70) de cette pièce entre ce patin (70) et la fente de coincement de queue de connexion (30) de parafoudre (3), pour réduire au minimum la longueur du chemin à parcourir par le courant électrique entre languette de fond (1IA) et languette de masse (7) après fusion du plot isolant (9). 4/ Module de protection de ligne selon la revendication 3, caractérisé en ce que le prolongement (83) de lame de mise en liaison (8) d'un agencement temporisé de mise hors-circuit d'un parafoudre comporte un premier cambrage élastique le repliant sous la lame (8) et repoussant son extrémité libre (84) vers la zone de contact prévue pour elle à proximité du patin de contact (70) sur la pièce de masse (7). 5/ Module de protection de ligne selon la revendication 4, caractérisé en ce que le prolongement (83) de lame de mise en liaison (8) d'un agencement temporisé de mise hors-circuit d'un parafoudre (3) comporte une extrémité libre (84) recourbee en sens opposé au premier cambrage pour former par son bord une zone linéaire d'appui sur la zone de contact prévue sur la pièce de masse (7). 6/ Module de protection de ligne, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agencement temporisé de mise hors-circuit d'un parafoudre est constitué à l'aide d'un plot isolant fusible (9) et d'une lame de mise en liaison (8) dotée d'un prolongement (83) au-delà de la zone de contact (80) de cette lame de mise en liaison avec la languette de fond (4A), ladite lame (8) étant d'une part pliée dans sa partie prolongée de manière à prendre appui sur la pièce de masse (7), par l'intermédiaire du plot isolant fusible (9) et ladite lame étant d'autre part précambrée de l'autre côté de sa zone de contact par rapport au prolongement pour prendre appui élastiquement sur une languette de fond (4A), lorsque le tiroir (1) et le plot (9) sont en place, de manière à s'écarter de cette languette de fond (4A) par rappel élastique, dès fusion par échauffement du plot (9). 7/ Module de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agencement temporisé de mise hors-circuit d'un parafoudre comporte une pièce en alliage conducteur (8, 10) à mémoire, sensible à la température, qui assure la mise hors circuit du parafoudre (3) au niveau de la languette de fond (4A), lorsque la température atteinte par cette pièce à mémoire dépasse ladite valeur de seuil. 8/ Module de protection selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce (10) en alliage conducteur à mémoire sensible à la température est une pièce au moins approximativement en forme de dièdre dont l'une des deux faces vient s'appliquer, du même côté que le parafoudre à mettre hors-circuit, contre la pièce de masse (7), dans la partie qui comporte la fente de coincement de queue de connexion de ce parafoudre (3) et dont l'autre face vient se placer sous la lame de mise en liaison (8) de manière à venir s'jar appliquer par une zone de contact linéaire lorsque la température à laquelle la pièce à mémoire (10) est portée dépasse ladite valeur de seuil. 9/ Module de protection selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce en alliage conducteur à mémoire sensible à la température constitue elle-meme la lame de liaison (8) entre languette de fond (4A) et languette d'entrée (4B) et se continue au-delà de la zone de contact (80) avec la languette de fond par un prolongement (83) orienté avec la pièce de masse (7) dont ce prolongement (83) est séparé tans que sa température n'atteint pas la température de seuil pour laquelle par contre ce prolongement (83) reprend une position mémorisée dans laquelle il est en contact avec ladite pièce de maintien (7) à proximité de son patin de contact (70). 10/ Module de protection selon la revendication 7, caractérisé en oe que la pièce (15) en alliage conducteur à mémoire sensible à la température constitué elle-meme la lame de liaison (8) entre languette de fond et languette d'entrée (4A) et assure la continuité électrique entre elles tant que sa température n'atteint pas une valeur de seuil pour laquelle par contre elle reprend une position mémorisée dans laquelle elle est écartée d'au moins l'une des deux languettes (1IA ou 4B).