FR 2557901 A1 19850712 FR 8400183 A 19840106 FIXATION DE FEUTRES OU PANNEAUX D'ISOLATION L'invention est relative à la fixation de feutres ou panneaux d'isolation aux éléments d'une construction. Ces feutres ou panneaux insolation sont constitués de mate- riaux légers tels que les fibres minérales (laine de verre, laine de roche), de matériaux synthétiques alvéolaires (mousse de polyurethane, polystyrène expansé) ou de produits analogues traditionnels et qui pré- sentent une résistance à la perforation relativement faible. Dans la suite de la description, ces différents isolants seront désignés globalement comme produits isolants étant entendu qu'il peut s'agir de l'un quelconque de ces produits traditionnels. L'invention vise plus particulièrement la fixation des produits isolants à la charpente de la toiture, néanmoins, et la description qui suit en donne des exemples, l'invention vise aussi la fixation de feutres sur des murs, parois ou plafonds et de façon générale en tout point de la construction sur lequel l'isolant pose doit être maintenu de façon stable. Tout particulièrement l'invention concerne la fixation de produit isolant lorsque celui-ci est ultérieurement recouvert par un parement tel que des plaques de plâtre, des panneaux de bois aggloméré, des lambris, etc... Il est connu de fixer des produits d'isolation directement entre les chevrons d'une toiture. Ceci n'est réalisable que dans un petit nombre de cas. Il est en effet nécessaire que les dimensions des isolants correspondent aux distances entre chevrons. I1 faut aussi que ltépaisseur de l'isolant soit compatible avec la hauteur des chevrons, ceci en tenant compte du fait qu'une lame d'air de plusieurs centimètres est normalement nécessaire entre la toiture et l'isolant. Des solutions ont été également proposées dans lesquelles la géométrie du support sur lequel l'isolant doit être fixé (dans ltexeur ple précédent il s'agit de charpente) n'est pas aussi critique. Une des solutions consiste par exemple z utiliser des pointes à embase large. L'embase de ces pointes est fixée sur la charpente, le mur ou les plafonds et l'isolant est embroché sur ces pointes. Le maintien de 11 isolant embroché est obtenu par exemple au moyen d'un clips ou d'un embout disposé 9 l'extrémité de la pointe. Un inconvénient de l'utilisation de ce genre de fixation est qu'il ne se prête pas à la pose d'un parement dans des conditions commodes de mise en oeuvre. L'invention propose un système de fixation pour les produits d'isolation dans lequel ces produits sont embrochés sur des attaches qui les perforent. Ces attaches sont constituées d'une plaque métallique allongée dont une extrémité est en forme de pointe pour faciliter l'embrochage de l'isolant. Ces attaches sont associées à des platines chaque attache recevant une platine. La platine est formée d'une plaque portant au moins une fente coordonnée à l'attache de façon que I'extré- mité pointue de l'attache puisse se loger dans cette fente jusqu'à venir en butée. La platine est maintenue sur l'attache par rabattement de la pointe ou d'une ou plusieurs parties de celle-ci sur la platine. L'invention est décrite de façon détaillée en référence aux planches de dessins dans lesquelles - la figure la représente un mode de réalisation de l'attache selon l'invention, - la figure lb représente à même échelle une platine coordonnée à l'attache de la figure la, - les figures 2a et 2b représentent respectivement un autre mode de réalisation d'une attache et d'une platine selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un mode de fixation d'isolants selon l'invention sur des chevrons de char pente, - les figures 4a et 4b sont des schémas de principe montrant différentes étapes de la pose de l'isolant suivant le mode de fixation de la figure 3, - la figure 5 présente, suivant un schéma analogue à celui de la figure 3, un assemblage de deux couches d'isolant en utilisant les fixations selon l'invention, - la figure 6 est un schéma montrant l'utilisation d'une double isolation lorsqu'une première isolation est disposée entre les pie- ces de charpente sur lesquelles les attaches selon l'invention sont fixées, - la figure 7a montre un mode d'assemblage d'une attache et d'une platine selon l'invention, - la figure 7b pressente 11 assemblage de la figure 7a mis en forme pour recevoir un profilé métallique, - la figure 7c pressente 11 assemblage de la figure 7a supportant un liteau en bois, - la figure 8 présente un mode de fixation de l'isolant et d'un parement selon l'invention, - la figure 9 est un schéma analogue à celui de la figure 8, le feutre étant fixe sur un mur. Das ces figures, les isolants sont représentés avec eertai- nes parties enlevees pour montrer de façon plus precise la disposition des divers éléments de fixation 0 attache, platine, prof île. L'attache de la figure 1 est formée d'une plaque alongee pre- sentant des perforations et une de coupe facilitant son utilisation pour les usages les plus frequents. La plaque est avantageusement suffisamment épaisse et rigide pour pouvoir maintenir sans déformation non seulement l'isolant luimême mais encore éventuellement le parement qui peut recouvrir l'isolant. Comme nous le verrons plus loin, au cours de son utilisation, la plaque doit pouvoir être pliee. Une trop grande rigidité rendrait ce pliage mal aise. Aussi pour conférer une rigidité particulière certains emplacements bien précis, de nervures de renforcement telles que representees en 1 et 2 peuvent elles etre aménagées. Le pied de l'attache, c'est-à-dire la partie qui est fisce a la charpente ou au mur, est de signe par la reference 3. Il comporte avantageusement un certain nombre de perforations 4 preetablies pour faciliter la fixation notamment au moyen de clous, de vis ou d'agrafes. Ces perforations sont disposées sur une longueur et une largeur suffisantes pour offrir un grand choix de points de fixation de l'attache sur son support pour tenir compte de la configuration précise de ce dernier. Dans la pratique, il est avantageux comme nous le verrons dans la suite, lorsque l'attache est fixée à une charpente de l'utiliser à plat, c'est-à-dire avec le pied dans le prolongement du corps principal de l'attache. Pour l'application par exemple sur un mur, et nous en verrons également une application plus loin, le pied est disposé à angle droit par rapport au corps de l'attache. Cette disposition peut 8tre obtenue soit au façonnage de l'attache, soit de façon préférée lors de son utilisation. Dans ce second cas, les nervures 1, 2 s'interrompent avantageusement au niveau du pied 3 comme représenté a la figure 2a. L'estrémité 5 opposée au pied est en forme de pointe pour faciliter l'embrochage des isolants au moment de la pose. I1 va de soi que l'isolant offre une résistance relativement modérée a la pénétra- tion et donc que cette pointe n'a pas besoin d'être tres acérée. Un 1é- ger arrondi a a pointe extrême 6, comme représenté aux figures la et 2a, permet me d'éviter les risques de blessure en cas de manipulation maladroite. La pénétration est en outre facilitée par la faible épaisseur de la plaque constituant l'attache. Des moyens sont prévus sur le corps de l'attache pour maintenir la platine a la base de la pointe 5. Avantageusement, ces moyens sont constitués par un double épaulement 7, 8 sur lequel la platine vient en butée. Au niveau de cet épaulement une ligne de perforations 9 peut être aménagée pour constituer une zone de moindre résistance au moment du pliage de la pointe dont il est question ci-apres. La pointe 5 elle-mEme est avantageusement constituée d'au moins deux parties séparées par une découpe longitudinale 10 pour permettre de rabattre ces parties de part et d'autre et accroître la sta bilité de la platine sur l'attache. Le corps de l'attache comprend aussi éventuellement une ou plusieurs perforations 11, 12 destinées soit à faciliter la mise en position des attaches les unes par rapport aux autres pour faire en sorte notamment que les extrémités des attaches se situent dans un même plan, soit a maintenir une première couche d'isolant pendant la mise en place d'une deuxième couche. Dans le premier cas, par exemple, après avoir disposé les attaches extrêmes d'une même rangée un fil est tendu au niveau des perforations ll et toutes les attaches intermédiaires sont mises en place en s'alignant sur le fil. Dans le second cas, une fois la premiere couche embrochée, il est nécessaire de la maintenir pendant que l'on pose la deuxieme couche.Ceci peut être obtenu au moyen d'un fil tendu passant dans les perforations li ou d'une goupille passant dans les perforations 12. La platine de la figure lb coordonnée å l'attache de la figure la est constituée d'une plaque présentant deux fentes en croix 13, 14. La largeur et la longueur de ces fentes sont choisies telles que la pointe de l'attache puisse s'y glisser en laissant un minimum de jeu. La longueur des fentes notamment correspond sensiblement a la largeur de la base de la pointe S et reste inférieure a la largeur du corps de l'attache de façon que la platine repose en butée sur les épaulements 7 et 8. La platine est Eventuellement nervurée comme indiqué en 15 à la figure lb pour accroitre sa rigidité. Le modèles de platine lb comporte en outre des pattes 16 et 17 dont la découpe correspond à celle de prof îles qu'elle est destinée-à recevoir. Dans la présentation de la figure lb, les pattes 16 et 17 sont dans le même plan que l'ensemble de la platine. Lorsque l'on souhaite fixer un prof île sur cette platine, les pattes 16 et 17 sont redressées de façon a les placer perpendiculairement à la platine. Pour faciliter le pliage de la plaque et le diriger, des perforations 18 sont avantageusement ménagées le long des lignes de pliage. Les fentes en croix 13 et 14 permettent d'orienter dans deux directions les pattes 16 et 17 destinées a supporter les profils. Bien Evidemment, lorsque les attaches selon l'invention ne supportent pas de profilés, il n'est pas nécessaire de plier les pattes 16 et 17. On peut également, selon l'invention, utiliser des platines dépourvues de ces pattes comme celle presentea à la figure 2b. La figure 2a présente une attache selon l'invention analogue a celle de la figure la, mais sur laquelle les rainures de renforcement 1 et 2 sont interrompues au niveau du pied pour faciliter le pliage de celui-ci lorsque l'attache doit etre fixée sur un mur par exemple. Il va de soi que les dimensions des attaches et platines selon l'invention peuvent varier dans une large mesure. Elles dépendent principalement du mode d'utilisation envisagé, notamment de l'emploi ou non de profiles, de la pose ou non d'un parement, de la distribution aussi des attaches sur la surface a eouvrir... Dans la suite nous allons indiquer de façon detaillee quelques uns des modes les plus fré- quents d'utilisation. Dans le mode de fixation montre à la figure 3, l'attache 20 est clouée sur un chevron 23 de charpente de toiture. La position de l'attache sur le côté du chevron permet un réglage longitudinal. On peut ainsi sans difficultés faire en sorte que toutes les platines servant à la fixation de l'isolant disposées sur une même surface se trouvent dans un même plan. Comme nous l'avons vu, un fil tendu entre les attaches extrêmes d'une même rangée d'attaches permet d'obtenir un niveau régulier. Pour celà le fil est tendu par exemple au niveau du repère constitué par la perforation 11, et la position des attaches situées entre les extrémités est déterminée en faisant coïncider la perforation 11 et le fil. Le cas échéant, lorsque la face du chevron n'est pas parfaitement plane, la direction de l'attache peut être rectifiée en la déformant légèrement une fois qu'elle est pose. Dans la pratique, l'ensemble des attaches nécessaires garnissant une même surface est posé avant de fixer l'isolant comme représenté à la figure 4a. La pose de 11 isolant 22 se fait ensuite en l'appliquant sur les attaches qui font saillie sur les chevrons. Sous la pression, les attaches pénètrent dans l'isolant qu'elles traversent. Sur chaque attache traversant l'isolant on dispose une platine 21 (dont les pattes supports de profilés 16 et 17 ont été de préférence preala- blement redressées le cas échéant) et les parties constituant la pointe 5 sont repliées sur la platine qu'elles immobilisent. L'isolant fixé se trouve ainsi maintenu de point en point. I1 repose sur toute la surface de la platine. Compte tenu de la faible masse volumique des produits isolant fixés, l'effort exercé sur chaque attache est très léger. Dans ces conditions, même si la surface suppor tée directement par la platine est relativement petite par rapport à la surface totale isolée, les risques de déchirure sont pratiquement inexistants. Une disposition régulière des attaches est bien entendu préférée pour améliorer la répartition des efforts supportés par l'isolant. A titre indicatif, des produits utilisés pour l'isolation dans les conditions de l'invention sont des feutres de laine minérale facilement perforables. Leur masse volumique ne dépasse pas d'ordinaire 40 kg/m3. Ils sont commercialisés sous des épaisseurs variables qui restent habituellement inférieures à 30 cm. Ces feutres peuvent hêtre nus ou revêtus d'une feuille mince. Lorsque le feutre est revêtu il va de soi que la technique de fixation n'est applicable que pour des revêtements également faciles à perforer. C'est le cas des revêtements de type pare-vapeur qui sont constitués par exemple par une simple feuille de papier Kraft ou une feuille de Kraft doublée d'aluminium ou de polyéthylène... L'étanchéitE de l'isolation établie dans les conditions pré- cédentes, ctest-à-dire lorsque le feutre est placé sur les chevrons, est obtenue par exemple en agrafant entre elles les languettes 24 de revêtement pare-vapeur qui dépassent des bandes de feutres contiguës. Il faut remarquer que la jonction de deux bandes contiguës peut se faire en n'imC-orte quelle position par rapport aux chevrons. Il n'est pas nécessaire notamment de faire en sorte que la jointure se situe en regard d'un chevron. La mise en oeuvre est donc particulièrement souple. Lorsque des épaisseurs t?es importantes d'isolant doivent être installées on peut procéder à l'embrochage de deux couches l'une sur l'autre comme montré à la figure 5. Sur cette figure la deuxième couche isolant est représentée en trait discontinu. Dans ce cas, lorsque la première couche 22 est embrochée on peut la maintenir sur l'attache en faisant passer un fil 25 sur les perforations 11 ou en introduisant une tige ou un simple clou dans la perforation 12 située sur le corps de l'attache. L'isolant étant alors maintenu de façon temporaire ou définitive, on applique le deuxième isolant 27 de la meme façon sur le premier et on fixe la platine comme il a été dit précédemment. Les dispositions présentées précédemment ménagent une lame d'air importante entre la toiture et l'isolant. Son épaisseur correspond à la largeur des chevrons. Si du point de rue de l'isolation ces dispositions pauvent être avantageuses, le volume occupé peut apparai tre trop sportant. Dans ce cas, il est possible de mettre an oeuvre une disposition telle que celle représentée à la figure 6. Une première couche d'isolant 28 est placee antre las chevrons 23 et la deuxième couche 29 est embrochée sur les attaches selon le mode de l'invention. Sur cette figure, les attaches sont fixées à un chevron sur deux. Il est bien entendu possible de disposer des attaches sur chaque chevron. La distribation des attaches est fonction de la résistance mécanique de l'isolant et de son revêtement pare-vapeur lorsqu'il y an a un. Elle est aussi fonction de l'utilisation éventuelle de profiles qui contribuent au maintien du feutre, et du rôle de support de parement que peuvent être amenés à jouer ces attaches et profilés. Lorsque l'isolant est place sous une toiture surtout s'il n'est pas recouvert par un parement, il est nécessaire qu'il offre une fois fixe une bonne résistance au vent et ceci d'autant plus que le revêtement pare-vapeur éventuel est plus étanche. titre indicatif, un essai de résistance a la pression du vent a etc effectue avec un feutre de laine de verre de 130 mm d'épais seur dont la résistance thermique est R - 3 m2.0C/W, utilisé en rouleaux de 1200 mm de largeur, revêtu par un papier Kraft de 68 g/m2. Ce feutre a été disposé sans parement suivant le mode présenté à la figure 4b. Dans sa largeur chaque bande de feutre est fixée par deux attaches, soit une distance entre attaches de 60 cm. Cette distance est aussi celle qui est établie entre deux attaches consécutives dans le sens de la longueur, c' est--dire le long d'un même chevron. Les platines utilisées, non comprises les pattes rabattables pour la fixation des profilés, sont formées par une plaque carrée de 60 x 60 mm. Les bandes de feutre sont réunies les unes aux autres par agrafage des languettes de papier débordant le feutre. L'ensemble ainsi posé a été soumis en soufflerie à une pression de 150 Pa sans entrainer de déchirure ou d'arrachage, en dépit de la faible "surface portante des platines et de l'affaiblissement local de la résistance occasionné par la perforation à l'emplacement des attaches. Eventuellement, si des efforts très importants doivent être supportés par l'isolant, il est possible de choisir des platines de plus grandes dimensions. L'utilisation de prof ires s'étendant entre plusieurs platines (indépendamment de la pose éventuelle d'un parement) améliore également la résistance mécanique de l'isolant posé. Les figures 7a, 7b, 7c montrent trois modes d'utilisation de l'ensemble attache-platine. Dans le cas de la figure 7a, la platine est placée sur l'attache. Les deux parties de l'attache formant la pointe sont rabattues de part et d'autre de la fente 13 pour bien maintenir la platine. La fixation de l'isolant se faisant sans autre moyen, les pattes 16 et 17 sont maintenues dans le plan de la platine 21 améliorant ainsi sa surface portante. La figure 7b présente le même ensemble platine-attache mais cette fois les pattes 16 et 17 sont redressées pour recevoir le profilé 30. Ce profile-est introduit dans les rainures 33 des pattes 16 et 17. La mise en place du profilé est effectuée soit en le faisant coulisser, soit mieux en jouant de son élasticité en écartant les montants 31 et 32. La découpe des pattes 16 et 17, telle que représentée, facilite la mise en place du profilé. En appuyant le profile sur les extré- mités convexes de ces pattes 16 et 17 les montants 31 et 32 sont écartés jusqu'à atteindre la largeur des parties 16 et- 17 et les re bords rentrant 34 viennent se loger dans les rainures 33. Ce faisant, les rebords 34 viennent appuyer sur les pointes rabattues et les verrouillent dans cette position. Le déblocage de l'ensemble platineattache ne peut alors entre obtenu que par retrait préalable du profilé. L'ensemble attache-platine peut aussi etre utilise avec des liteaux 35 comme représentEs à la figure 7e. Dans ce cas, la fixation du liteau 35 sur la platine 21 est obtenue par exemple au moyen de vis autoforeuses 36 ou de moyens analogues. Pour ce mode de fixation, les pattes 16 et 17 ne sont pas redressees. La figure 8 illustre Un assemblage selon l'invention compor- tant en outre un parement 38. Les attaches 2Q, platines 21 et profiles 30 sont assembles comme indiqué précédemment. Le parement 38 est par exemple une plaque de platre fixée sur les profiles 30 au moyen de vis autoforeuses. Il peut s'agir aussi de plaques de bois aggloméré, de lambris, etc... Dans ce mode d'assemblage, comme nous l'avons indiqué précédemment, le parement contrevente très efficacement l'ensemble. Les fixations précédentes montrent l'attache utilisée avec son pied dans le même plan que le corps de l'attache. La figure 9 est une illustration d'une utilisation des attaches selon l'invention dans laquelle le pied 3 est plié de façon à former un angle droit avec le corps do l'attache. Il s'agit dans ce cas de la pose d'un isolant et d'un parement sur un mer plan. La mise an place dans ce cas comprend la fixation de l'attache 20 sur le mur 37 par tout moyen approprié, chevilles et vis ou par collage par exemple. Le reste de l'opération s'effectuant comme précé- demment a savoir : embrochage de l'isolant sur les attaches convenable- ment disposées, accouplement das platines avec les attaches au fur et à mesure pour maintenir l'isolant, et dans l'eemple représente pose des profilés et pour finir fixation du parement. Un système tel que docrit précédemment peut etre utilise an outre a l'horizontale en plafond par exemple et même dans les combles déjà revetus d'un parement. Les exemples qui ont été donnes montrent la grande souplesse d'utilisation du mode de fixation selon l'invention. Ces exemples n'ont bien entendu aucun caractère limitatif. REVENDICATIONS 1. Système de fixation d'isolants perforables comprenant d'une part une attache (20) constituée essentiellement d'une plaque me- tallique pliable allongée dont une extrémltE (5) est de forme pointue, et d'autre part une platine (21) constituée par une plaque présentant une fente (13, 14) dont les dimensions correspondent a l'extrémité (5) de l'attache de façon que l'extremite (5) de l'attache puisse s'engager dans la fente (13, 14), le pliage de l'extrémité (5) assurant le maintien de la platine (21) sur l'attache. 2. Systeme selon la revendication 1 dans lequel l'extrémité (5) est divisée en au moins deux parties par une découpe (lO) longitudinale, chaque partie pouvant se plier indépendamment l'une de l'autre pour maintenir la platine (21). 3. Système selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel la base de l'extremite (5) de l'attache est plus étroite que l'attache elle-même, formant au moins un épaulement (7, 8) sur lequel la platine (21) vient en butée. 4. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la base de l'extrérité (5) est marquée par une série de perforations alignées (9) qui facilitent le pliage selon cette ligne. 5. Système selon l'unie quelconque des revendications précé- dentes dans lequel l'extrémité de l'attache opposé à l'extrémité (5) comporte des perforations (4) destinées à recevoir les moyens de fixation vis, clous ou analogues, de l'attache sur la structure (mur, plafond, charpente) de la construction à isoler. 6. Système selon l'une quelconque des revendications précé- dentes dans lequel l'attache (20) présente en outre des perforations (11, 12) dans sa partie médiane pour y faire passer les fils de réglage ou de maintien des isolants. 7. Système selon l'une quelconque des revendications précé- dentes dans lequel la platine (21) porte en outre au moins une patte (16, 17) repliable destinée, une fois repliée, à supporter un profilé. 8. Système selon la revendication 7 dans lequel des perforations (18) situées à la base des pattes (16, 17) facilitent leur pliage. 9. Système selon la revendication 7 ou la revendication 8 dans lequel les pattes (16, 17) présentent une de coupe convexe et des rainures (33) de chaque côté pour recevoir les rebords (34) d'un profilé correspondant. 10. Système selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 dans lequel la platine (21) porte deux fentes (13, 143 en croix de façon à permettre l'orientation des pattes (16, 17) support de profilés dans deux directions orthogonales.