FR 2559710 A1 19850823 FR 8402688 A 19840222 Procédé et dispositif pour conserver la planéité des bordures libres en contact de feuilles soudées qui constituent une bande continue à alvéoles. La présente invention concerne un procédé pour conserver la planéité et la séparation libre des bordures en contact de feuilles qui constituent une bande continue à alvéoles et qui sont réunies entre elles par soudure à chaud autour desdits alvéoles. Chacune des feuilles est constituée par une couche de polychlorure de vinyle recouverte par une couche de polyéthylène permettant le soudage. Jusqu'à présent, la bande en deux feuilles juxtaposées défile d'abord entre les mâchoires d'un poste de soudure à chaud, fixant les feuilles l'une sur l'autre autour des parties réservées pour les alvéoles et le canal médian qui les dessert, ainsi que jusqu 1aux bordures à laisser libres. La bande défile ensuite devant un poste de chauffage, de préférence à rayonnement infrarouge, destiné à ramollir la matière plastique de façon qu'elle devienne déformable. La bande défile enfin devant un poste de soufflage insufflant de l'air dans le canal médian pour former les alvéoles dans les deux moitiés d'un moule. Etant donné que la matière plastique est ramollie sur toute son étendue pendant le soufflage, les bordures ne possèdent aucune tenue et au lieu de rester planes, elles ont tendance à friser Dès ors, la séparation avec l'ongle des deux feuilles de ces bordures, lorsque cela devient nécessaire pour accéder au contenu des alvéoles, comme cela est expliqué dans ce qui suit, est difficile, voire lmpossi- ble, et impose l'utilisation d'un outil tel que des ciseaux, ce quiest en contradiction avec la facilité et la commodité d'emploi requises des conditionnements ainsi fabriqués en phase préliminaire.Pour la suite des opérations, la bande est refendue longitudinalement pour faire disparaître les parois du canal médian de soufflage et mettre à décou- vert les embouchures des alvéoles afin de remplir ceux-ci avec le produit pâteux qui, après refroidissement, forme en général des suppositoires moulés. Le problème évoqué dans ce qui précède et qui réside dans la facilité d'ouverture des alvéoles pour extraire les suppositoires est celui que la présente invention se propose de résoudre. Il s'agit de faire en sorte que, pendant le chauffage et le soufflage de la bande, jusqu a son refroidissement, les bordures de cette bande restent planes et maintenues en contact libre. La présente invention vise ce but et le moyen du procédé permettant d'y parvenir consiste en ce que, lors du défilement de la bande aux postes de chauffage et de soufflage notamment, les faces apparentes opposées de ces bordures sont refroidies pour éviter la propagation de la chaleur. La présente invention s'étend également, pour la mise en oeuvre de ce procédé, à un dispositif qui comporte, sur le cheminement de la bande à l'endroit au moins du poste de chauffage, des règles fixes conductrices de la chaleur et présentant chacune une fente destinée à coiffer la bordure correspondante de la bande en défilement, chaque règle délimitant un conduit interne longitudinal branché sur un circuit de refroidissement, de préférence à liquide tel que de l'eau. Un autre dispositif peut mettre en oeuvre le même procédé et comporte, sur le cheminement de la bande à l'endroit au moins du poste de chauffage, en regard d'au moins l'une des faces de cette bande et le long de chacune des bordures de celle-ci, une rampe de soufflage d'air de refroidissement dirigeant la nappe d'air vers la surface de bande considérée et de préférence vers l'extérieur. Par ailleurs, un écran thermique s'étend jusqu'à proximité de la surface de bande considérée entre la partie alvéolée de ladite bande et la rampe de soufflage d'air correspondante. Divers autres saracteristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention, sont représentées à titre d'exemples non limitatifs,sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 est une vue en plan d'une partie de l'instal- lation de fabrication d'une bande à alvéoles mettant en oeuvre, par une première forme de réalisation d'un dispositif, le procédé de l'invention. - les figures 2 et 4 sont des coupes prises respectivement suivant les lignes ll-ll et IV-IV de la figure 1 transversalement à la bande lorsque celle-ci est soudée, puis soufflée. - la figure 3 est une section prise à plus grande échelle suivant la ligne 111-111 de la figure 1, montrant cette première forme de réalisation du dispositif selon l'invention. - la figure 5 est une perspective partielle illustrant, en arrachement, une deuxième forme de réalisation du dispositif mettant en oeuvre le même procédé. Ainsi que cela ressort clairement des figures 1 et 2, la bande 1 à laquelle s'applique l'invention est constituée par deux feuilles 2 et 3 en recouvrement mutuel et constituées chacune par une couche extérieure de polychiorure de vinyle et une couche intérieure de polyéthylène, les couches de polyéthylène des deux feuilles étant en contact pour permettre le soudage des deux feuilles entre elles lorsqu'elles sont chauffées. La partie de l'installation illustrée par la figure 1 comporte - un poste de soudage 4 constitué par deux mâchoires chauffantes disposées de part et d'autre de la bande t et susceptibles de se refermer sur celle -ci pour y exécuter une opération de soudure ou de s'ouvrir pour libérer la bande. - un poste de chauffage 5 constitué par deux paires de rampes à infrarouge places elles-aussi de part et d'autre de la bande 1. - et un poste de soufflage 6 constitué par deux coquilles délimitant les empreintes a former et situées également de part et d'autre de la bande 1 pour la pincer pendant le soufflage et la libérer ensuite, ce poste comprenant également une aiguille d'insufflation d'air susceptible de pénétrer entre les deux feuilles 2 et 3. Le poste de soudage 4 permet de réunir les deux feuilles 2 et 3 sur toute leur étendue hormis certaines zones délimitées, bien que non visibles, sur le dessin par des pointillés entre les postes 4 et 5. Certaines zones 7a et 8a sont celles qui donnent naissance après soufflage aux alvéoles 7 et au canal médian 8 dans lesquels débouchent lesdits alvéoles qui s'étendent transversalement deux à deux en regard ; c'est d'ailleurs à travers ce canal 8 que l'aiguille d'insufflation injecte l'air de soufflage.D'autres zones 9a sont marginales et permettent de ne pas fixer entre elles les bordures 11, 12 situées d'un côté et 13, 14 situées de 'lautre côté, des feuilles 2 et 3 constituant la bande 1 (figure 2) ; ainsi, les bordures 11 et 12 sont-elles libres bien qu'en contact l'une avec l'autre (il en est de même pour les bordures 13 et 14) ; si ces bordures restent parfaitement planes, il est alors très facile, lorsque les alvéoles 7 sont remplies de les séparer avec l'ongle en vue de détacher les feuilles 2 et 3 l'une de l'autre en rompant la soudure 15 (figure 2) qui les réunit normalement et ceci afin de pouvoir prendre le contenu desdits alvéoles qui est généralement un suppositoire. Jusqu'à présent, le poste de chauffage 5 provoque le ramollissement de la bande 1 sur toute son étendue, ce qui permet de former très facilement au poste de soufflage 6 les alvéoles 7 et le canal 8. Mais au cours de ce soufflage, les bordures 11 et 12, 13 et 14, si elles sont toujours en contact, ne restent pas prrfaitement planes, de sorte qu'il est difficile de les séparer lors de l'ouverture du conditionnement. Le procédé de l'invention consiste alors à refroidir les zones marginales réservées de soudure 9a afin que la chaleur émise par le poste de chauffage 6 ou se propageant à travers la matière de la bande 1 à l'endroit des postes 5 et 6,ne puisse parvenir jusqu'aux zones 9a ; ainsi les bordures 11 et 12, 13 et 14, restent sensiblement à la température ambiante et conservent leur tenue relativement rigide pendant le soufflage ; dès lors, lesdites bordures sont parfaitement planes et en contact l'une avec l'autre lorsque les alvéoles 7 sont formées et consolidées par refroidissement naturel. Pendant les opérations précitées de soudage, de chauffage et de soufflage, la bande 1 peut être immobilisée comme les postes 4 à 6 eux mêmes, de sorte que ladite bande est animée d'un mouvement d'avance intermittent. Mais il est possible de conférer à la bande 1 une avance continue et dans ce cas, les mâchoires 4 du poste de soudage et les coquilles 6 du poste de soufflage sont animées en plus d'un mouvement alternatif selon lequel, au cours de la descente, elles accompagnent la bande à la même vitesse et au cours de la montée, elles reviennent en arrière. Après consolidation par refroidissement naturel des alvéoles 7, la bande 1 est refendue pour faire disparaltre les parois du canal médian 8 et mettre à jour les embouchures des alvéoles. Les deux demi-bandes, à alvéoles ainsi ouverts, sont enroulées et les rouleaux sont livrés à l'unité de conditionnement. Dans cette unité le rouleau est dévidé de façon que les alvéoles se présentent verticalement et la matière pâteuse est distribuée dans les embouchures de ceux-ci suivant le dosage préalablement réglé. Après refroidissement de cette matière, chaque demi-bande circule entre des mâchoires de soudure marginale destinées à obturer lesdites embouchures. Pour la mise en oeuvre du procédé préalablement décrit, plusieurs formes de réalisation d'un dispositif de stabilisation peuvent être mis en oeuvre Une première forme de réalisation de ce dispositif est illustrée par les figures 1 à 4 et comporte deux règles 16 et 17. Celles-ci sont fixes relativement au bâti de la machine et situées de telle façon qu'elles stembcîtent sur les bordures 11, 12 et 13, 14 respectivement de la bande 1. Elles s'étendent sensiblement au niveau du poste de chauffage 5 et du poste de soufflage 6. Ainsi que cela ressort de la figure 3, chaque règle, la règle 17 par exemple, est un barreau métallique bon conducteur de la chaleur délimitant une fente as dans laquelle les bordures précitées 13 et 14 (ou Il et 12) sont destinées à circuler au plus près du métal. Chaque règle peut présenter des chanfreins 19 destinés à réfléchir le rayonnement infrarouge en provenance des rampes du poste de chauffage 5. De toute façon, chaque règle délimite un conduit interne longitudinal 20 dont les extrémités sont branchées par des raccords 21 sur un circuit de refroidissement 22, à eau par exemple. Ainsi, la chaleur que devrait absorber les bordures 13 et 14 des feuilles 2 et 3 de la bande 1 - si elle s'est propagée à travers la matière de la bande, est cédée à travers la paroi de la fente 18 à la règle considérée 17 (ou 16) qui transmet cette chaleur à l'eau de refoidissement circulant dans le conduit 20. - si elle provient du rayonnement direct du poste de chauffage 5, est réfléchie par les chanfreins 19 de la règle qui forme écran ou bien est dissipée par l'eau de refroidissement. Quoiqu'il en soit, le refroidissement des règles 16 et 17 a pour effet de maintenir les bordures 11 à 14 de la bande 1 à une température bien inférieure à la température de ramollissement, de sorte que ces bordures restent consolidées et dans leur état d'originel c'est-à-dire planes et en contact mutuel. Une deuxième forme de réalisation du dispositif mettant en oeuvre le procédé est schématisée sur la figure 5.Dans cette deuxième forme de réalisation, le dispositif comporte de chaque côté de la bande 1 des rampes de soufflage d'air de refroidissement 23 et 24 disposées de part et d'autre de la bande et dirigées respectivement sur les bordures 13 et 14 par exemple tou 11 et 12) vers l'extérieur. L'air froid délivré par ces rampes s'échauffe au contact des bordures considérées et évacue la chaleur qui parvient dans ces bordures par propagation à travers la matière constituant la bande. Par d'ailleurs, le dispositif peut comporter des écrans thermiques 25 et 25 situés de part et d'autre de la bande 1 et très près de celle-ci au voisinage des bordures considérées en laissant place pour les rampes 23 et 24. Ces écrans 25 et 26 s'opposent à ce que le rayonnement infrarouge issu du poste de chauffage 5 parvienne jusqu 'auxdites bordures. Comme dans le cas précédent, le dispositif de la figure 5 empêche que les bordures 11 à 14 de la abnde 1 s'échauffent et permet que ces bordures conservent leur géoméw trie initiale, à savoir très planes et en contact mutuel pendant le formage des alvéoles 7. L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation représentées et décrits en détail, car d'autres peuvent être conçues pour la mise en oeuvre du procédé ; d'autre part, diverses modifications peuvent leur être apportées sans sortir du cadre du procédé. REVENDICATIONS 1.- Procédé- pour conserver la planéité des bordures libres (11 à 14), en contact de feuilles (2, 3) qui constituent une bande (1) à alvéoles (7) et qui sont réunies entre elles par soudure à chaud (en 15) autour de ceux-ci, la bande défilant entre un poste de soudure (4), un poste de chauffage (5) et un poste de soufflage (6), caractérisé en ce que les faces apparentes opposées de ces bordures (11 à 141 sont refroidies pour éviter la propagation de la chaleur. 2.- Dispositif pour la mise en oeuvre de procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte sur le cheminement de la bande (1) à l'endroit au moins du poste de chauffage (5), des règles fixes (16, 17) conductrices de la chaleur et présentant chacune une fente (18) destinée à coiffer la bordure correspondante (13, 14 ou 11, 12) de la bande en défilement, chaque règle délimitant un conduit interne longitudinal (20) branché sur un circuit de refroidissement (22) de préférence à liquide tel que de l'eau. 3.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, sur le cheminement de la bande (1) à l'endroit au moins du poste de chauffage (5), en regard d'au moins l'une des faces de cette bande et le long de chacune des bordures ira à 14) de celle-ci, une rampe de soufflage d'air de refroidissement 123, 24) dirigeant la nappe d'air vers la surface de bande considérée et de préférence vers l'extérieur, 4. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un écran thermique (25, 26) s'étend jusqu'à proximité de la surface de bande considérée entre la partie alvéolée (7) de ladite bande et la rampe de soufflage d'air correspondante (23, 2au).