FR 2569170 A1 19860221 FR 8507492 A 19850517 La présente invention concerne une machine pour la production en continu de rouleaux de matériaux en feuille mince en matière plastique ou en métal, en particulier d'aluminium. Plus particulièrement, l'invention concerne une machine du type mentionné ci-dessus telle que le simple remplacement de certaines pièces ou leur modification de structure, permette de travailler indiféremment des matériaux en feuille en matière plastique ou métalliques comme l'aluminium, particulièrement adaptés pour la conservation et la cuisson de produits alimen tares. On sait que les machines actuellement utilisées pour l'enroulement de matériaux en feuille mince permettent seulement un travail en discontinu, ou en continu mais à un rythme de production peu satisfaisant. On sait également que ces machines présentent une structure non modifiable destinée par conséquent exclusivement au travail soit de matière plastique en feuille, soit de matériau métallique en feuille. En outre, les dimensions de ces machines ne sont certainement pas indifférentes, et entraient un encombrement de l'espace et des problèmes de manutention qui ont une influence négative sur le coût total de la machine. Les indications les plus significatives de la technique antérieure peuvent se trouver dans le brevet U.S. 3.844.501 de la Paper Converting Machine publié le 29 octobre 1974, dans lequel est décrite une machine destinée à l'enroulement de matières plastiques seulement, en particulier de polyéthylène pour des usages alimentaires, en rouleaux.L'enroulement, réalisé en continu, mais sur une machine de grandes dimensions, avec certains problèmes de régularité de fonctionnement et à des coûts de production élevés, prévoit l'intervention d'un rouleau oscillant qui élimine l'inconvénient des phénomènes de glissement entre le ruban qui avance et la surface de l'ame et la rayure du ruban qui en résulte, caractéristique des machines d'enroulement déjà connues à cette époque. I1 n'apparait pas d'indications quelles qu'elles soient concernant une possibilité d'adaptation de la machine à des matériaux non plastiques ou au réglage du métrage de matériau à enrouler et à l'usage de dispositifs de réglage de la pression de l'air dans ce but. I1 est donc bien évident qu'il est important de pouvoir disposer d'une machine pour la production de matériaux en feuille mince, machine qui grâce à la structure et à la combinaison de ses pièces peut travailler correctement en continu, en s'adaptant par de simples modifications et/ou remplacement de quelques unités, indifféremment bien à la production de rouleaux de feuille en matière plastique et en métal et en outre à la production desdits rouleaux avec un métrage de matériau enroulé variable. Selon la présente invention, ce problème peut être résolu avec une réduction considérable des temps moyens de travail et par conséquent d'une façon avantageuse en ce qui concerne la réduction des coûts, si l'on peut réunir en une structure compacte les combinaisons de pièces décrites ci-après qui, dans leur ensemble, permettent d'éliminer les inconvénients cités. Dans ce but, l'invention se propose comme objet objet fondamental celui de fournir un enseignement technique de base qui permette le fonctionnement correct en continu de la machine. Cet enseignement, selon l'invention prévoit le recours à un système coordonné de pièces pour l'enroulement du matériau en feuille, système comprenant un groupe ou étoile de quatre couples d'arbres porte-âmes disposés à 900 l'un par rapport à l'autre, destinés au support des âmes sur lesquelles s'enroule le matériau, ledit groupe étant commandé par un arbre central ; des moyens d'embrayage pneumatique associés à chaque couple desdits arbres porte-ames, contrôlés par des moyens à soupape à quatre voies de distribution de l'air, raccordés en amont à des moyens de réglage de la pression de l'air à des valeurs fonction du métrage exigé pour le rouleau terminé ; des moyens de préhension desdites cames, des moyens de synchronisation pour synchroniser le rythme de fonctionnement desdits'moyens de préhension des Cames avec lesquels l'alimentation est réalisée par des moyens élévateurs ; des moyens pour effectuer la coupe du film ou feuille mince lorsqu'on a atteint ledit métrage et, en même temps, pour déterminer, par effet de la pression exercée sur le matériau, le commencement de l'enroulement sur 11 âme suivante qui est déjà en rotation sur elle-même; des moyens pour la préhension et le relâchement du rouleau terminé et des moyens pour fixer d'avance, d'une fois à l'autre, le métrage exigé. Pour atteindre en mime temps le but d'adapter une machine selon l'invention destinée au travail de feuilles d'aluminium à celui de feuilles en matière plastique et vice et versa, il est fourni un enseignement technique rendu nécessaire par suite des caractéristiques intrinsèques diverses d'un matériau par rapport à l'autre, en particulier la résistance moindre au cisaillement du matériau en matiere plastique et sa propriété qui en permet la coupe à chaud L'enseignement correspondant selon l'invention prévoit, dans le cas de l'adaptation de la machine selon l'invention adaptée pour le travail de l'aluminium à l'enroulement de matière plastique, le remplacement de moyens unitaires de coupe par un système en deux unités agissant au-dessus et en dessous de la pellicule dans des positions superposées ; des moyens de réglage de la position du rouleau de pression du ruban sur l'âme ; l'introduction de moyens tendeurs agissant sur la surface de la pellicule (matiere plastique) pendant les phases d'enroulement, pour la maintenir en état de tension uniforme afin d'éviter aussi bien des rides que des déformations et l'introduction de moyens à came ayant un profil convenable pour une opération de coupe plus douce comme exigé par les caractéristiques des matériaux. Comme mentionné précédemment, dans la combinaison de pièces prévues pour réaliser l'objet total de l'invention, il est suggéré un système pour la prédétermination du métrage du'rouleau nécessaire dans chaque cas, constitué par des moyens à engrenages montés à l'extrémité extérieure d'arbres, accouplés à ltarbre moteur dans un rapport de transmission de 1/4, pouvant être accouplés à des moyens d'engrenages dont le nombre de dents peut varier d'une fois à l'autre montés sur des arbres de transmission du mouvement au groupe ou étoile des quatre couples d'arbres porte-ames, et aux moyens à came de réglage du temps de coupe du ruban, par l'intermédiaire de moyens à engrenages à double pignon utilisables selon les cas avec le nombre de dents le plus grand ou le plus petit, associés à des moyens de réglage de la position dotée d'un levier de forme spéciale ("tête de perroquet") pouvant être fixés dans une position variable sur le châssis de la machine. De préférence, selon l'invention, des moyens de frottement à air sont pourvus de dispositifs à rondelle de feutre logée entre le disque de l'embrayage et le flasque correspondant qui permettent le glissement de l'arbre porte- me lorsque, pour obtenir un métrage d'enroulement plus grand, on augmente les dimensions du rouleau, et qui permettent par conséquent de compenser l'augmentation de la vitesse périphérique en empêchant des cisaillements éventuels dûs à des valeurs excessives des sollicitations. Dans la forme de réalisation préférée, selon l'invention, lesdits moyens à soupape à quatte voies de distribution sont commandes par lesdits moyens de réglage de la pression par l'intermédiaire de moyens de distribution constitués par des moyens ayant un arbre à came sur lesquels sont prévues quatre cames associées à quatre moyens à soupape d'alimentation de l'air- pour lesdits moyens à soupape à quatre voies, le schéma de disposition du profil des cames permettant un fonctionnement de chacun des moyens d'embrayage correspondant à un arc de rotation de 110 . En outre, toujours selon une forme de réalisation préférée, lesdits moyens de synchronisation sont constitués par des premiers moyens à engrenages montés sur l'extrémité de l'arbre central de l'étoile opposée à celle des moyens d'embrayage, et accouplés à des seconds moyens à engrenages montés à la partie inférieure de moyens à arbre fixs au châssis, portant solidairement des troisièmes moyens à engrenages reliés par une chaîne à des quatrièmes moyens à engrenages calés sur une extrémité de moyens à broche supportant à l'autre extrémité des cinquièmes moyens à engrenages qui par l'intermédiaire des moyens à chaîne commandent le mouvement des moyens élévateurs, lesdits seconds, troisièmes, quatrièmes et cinquièmes moyens à engrenages ayant un nombre de dents égal à 16 ou à un multiple de 16. Dans la forme de réalisation préférée selon l'invention, lesdits moyens pour réaliser la coupe de la pellicule ou de la feuille mince sont réalisés en deux solutions différentes suivant qu'il s'agit de pellicule d'aluminium ou de matière plastique, applicables suivant les cas, par de simples remplacements et compléments de pièces sur une structure de base qui reste inchangée. Dans le premier cas (feuilles d'aluminium) lesdits dispositifs de coupe comprennent des moyens unitaires de coupe constitués par une lame de coupe à dents de scie et par un rouleau de pression de la feuille d'aluminium sur l'âme vierge, tournant sur elle-même, portée en position par le mouvement de rotation de l'étoile, montés respectivement à une extrémité de deux bras, dont celui qui porte le rouleau est axé à son autre extrémité sur un pivot prévu au centre du bras protant la lame de coupe pour permettre une rotation libre par rapport à celui-ci, et le bras portant la lame de coupe est axé, à son extrémité opposée, sur l'extrémité d'une broche de réglage de la position desdits bras, accouplé de façon à pouvoir tourner, à son extrémité opposée, à un levier portant un ergot venant en contact de glissement avec une came commandée par l'arbre moteur, qui détermine la mise en action de la lame de coupe vis-à-vis de chaque quart de tour de ladite étoile, des moyens d'arrêt étant prévus sur le bras portant la lame de coupe ainsi que des moyens de réglage de la pression agissant sur le bras portant le rouleau-presseur. Dans cette solution, les moyens de préhension et de relâchement du rouleau terminé sont constitués par le premier moyen supérieur incliné ayant une plaque formée selon un profil argué vers le bas à une de leurs extrémités, revêtus à l'intérieur d'une couche de feutre, et pivotant à l'autre extrémité sur des moyens de support, et par des seconds moyens inférieurs inclinés à plaque profilée, en forme d'arc, aux deux extrémités, raccordés à leur partie inférieure, dans leur position moyenne, au châssis de la machine. Dans le second cas (feuille en matière plastique) lesdits moyens de coupe comprennent des moyens constitués par deux unités dont celle du haut, ayant la forme d'une tête cannelée, est montée sur des premiers moyens à bras et celle inférieure, en forme de lame, réchauffée par des moyens à résistance, est montée sur des seconds moyens à bras lesdits premiers moyens à bras étant munis en leur centre de moyens à pivot pour un accouplement rotatif et indépendant avec des troisièmes moyens à bras portant le rouleau-presseur de la feuille en matière plastique, vis-à-vis de l'extrémité opposée audit rouleau et avec lesdits seconds moyens à bras accouplés, à l'extrémité opposée à celle de la tête de coupe, à des premiers moyens à levier reliés à l'extrémité d'une broche de réglage de la position de ladite tête de coupe, la broche étant accouplée à son autre extrémité à des seconds moyens à levier portant un ergot qui vient en contact à glissement avec une came commandée par l'arbre moteur qui détermine l'actionnement de ladite tête de coupe correspondant à chaque quart de tour de l'étoile des moyens de réglage de la pression du rouleau et des moyens d'arrêt pour l'indépendance desdits troisièmes moyens à bras par rapport auxdits premiers moyens à bras étant prévus ; lesdits moyens de réglage de la pression et lesdits moyens d'arrêt agissant ensemble sur lesdits troisièmes moyens à bras, et des moyens de réglage de la tension exercee sur la feuille de matière plastique étant également prévus. Dans cette solution (feuille en matiere plastique) lesdits moyens de réglage de la tension comprennent deux unités identiques agissant successivement sur le parcours d'enroulement du ruban en aval desdits moyens de coupe constitué chacun par des moyens à levier profilés dotés à leur extrémité inférieure de moyens en rouleau appliqués de manière à coulisser sur ladite feuille et, à leur extrémité supérieure des moyens de limitation de la course. En outre, dans cette solution (feuille en matière plastique) lesdits moyens de préhension et de rel chement du rouleau terminé, sont constitués par des premiers moyens supérieurs inclinés ayant un profil en forme d'arc vers le bas à l'une de leurs extrémités, fixés à l'autre extrémité, à la seconde unité desdits moyens de réglage de la tension et par des seconds moyens inférieurs inclinés à plaque profilée, ayant un profil en forme d'arc vers le haut à leurs deux extrémités, lesdits seconds moyens étant reliés à la partie inférieure au châssis de la machine dans leur position moyenne. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, les moyens dtalimentation des âmes vierges sont constitués par des moyens élévateurs à trémie munis de moyens destinés à.l'application de substance collante sur la surface desdites âmes. On va maintenant décrire la présente invention en se référant particulièrement à une de ses formes particulières de réalisation donnée à titre indicatif mais non limitatif dans les dessins annexés dans lesquels la figure 1, subdivisée selon les coupes d'illustration (a), (b), (c), (d), (e) et (f) représente une vue schématique avant, verticale, longitudinale, partiellement en coupe, d'une forme de réalisation de la machine selon l'invention la figure 2 représente une vue en coupe transversale du système d'alimentation et de réglage du flux de l'air à la soupape de distribution la figure 3 est une vue verticale en cccpe longitudinale du système d'alimentation de l'air la figure 4, subdivisée selon les sections (a) et (b), représente une vue schématique en coupe-vertisale, longitudinale du système de réglage du métrage d'enroulement la figure 5, subdivisée selon les sections (a), (b), (c) et (d) représente une vue en coupe transversale du système d'enroulement et de coupe d'une feuille dalumi- nium et du dispositif associé de décharge dans une machine selon 11invention la figure 6, subdivisée selon les sections (a) et (b), représente une vue en coupe transversale du système d'enroulement et de coupe d'une feuille en matière plastique et du dispositif associé de décharge dans une machine selon l'invention. En se référant à la figure 1 des dessins, on voit le châssis principal de la machine désigné par le repère 1. L'enroulement de la feuille de matériau mince 'effectue sur des âmes supportée s par quatre couples (dont deux seulement sont visibles sur la figure) d'arbres tournants porte-âmes 2, 2' et 3, 3'. Les éléments 2 et 3 de chacun des couples sont reliés respectivement à deux groupes séparés 4 et 5 d'embrayages pneumatiques (figures la et lb) destinés à commander la rotation desdits arbres dans les temps requis, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Entre lesdits groupes d'embrayage 4 et 5 et lesdits éléments 2 et 3 d'arbres porte-âmes sont prévus des moyens à ressort 6 et 7 disposés dans les logements 8 et 9 et, montés sur chaque arbre, des moyens de butée 10 et 11 munis d'épaulement 12 et 13. Lesdits moyens de butée 10 et 11 sont en interaction avec des moyens à cames 14 fixés au châssis 1, sur l'arbre principal 15 du groupe ou étoile desdites arbres porte-âmes, pour provoquer la libération du rouleau terminé. Lesdits groupes d'embrayage 4 et 5 sont munis, d'une manière caractéristique, de moyens à rondelle de feutre 16 logés entre le disque d'embrayage 17 et le flasque associé 18, qui permettent le glissement de l'arbre porte-âmes, par exemple sur la figure, l'arbre 3, lorsque les dimensions du rouleau augmentent et qu'il faut compenser les augmentations de la vitesse périphérique. L'arbre 15 du groupe ou étoile desdits arbres porte âmes est commandé par l'arbre moteur principal (non représenté) (voir figure 4b) au moyen d'un engrenage 19 monté sur celui-ci, à l'intérieur du châssis 1, et en correspondance avec ses extrémités 20. A l'extérieur du châssis (figure la) on voit la soupape à quatre voies 21 de distribution de l'air, avec les canaux 22 et 23 de passage de l'air respectivement pour les groupes d'embrayage 4 et 5. Les éléments 2' et 3' (figure 1c) correspondant aux éléments 2 et 3 de chaque couple présentent des moyens à ressorts 24 et 25 et des moyens de butée 26 et 27 montés respectivement sur chaque arbre. Lesdits moyens 26 et 27 sont munis d'épaulements 28 et 29 agissant de manière réciproque sur des moyens à came (non représentés) analogues aux moyens 14, fixés au châssis 1 en travers de l'arbre principal 15 de l'étoile. A l'intérieur du châssis 1 (figures îc et lf) il est prévu un système de synchronisation destiné à synchroniser le rythme de fonctionnement des moyens de préhension des âmes (non représentés) avec celui de l'alimentation desdites âmes par les moyens élévateurs (non représentés). Ledit système de synchronisation comprend un premier engrenage 30 monté à l'extrémité 31 de l'arbre 15 de 11 étoile, accouplé à un second engrenage 32 à seize dents monté à la partie inférieure dudit engrenage 30 sur un arbre 33 fixé au châssis 1. Solidairement audit engrenage 32, il est prévu un troisième engrenage 34 à seize dents accouplé par des moyens à chaîne 35 à un quatrième engrenage 36 à seize dents calé sur un arbre de synchronisation 37 vis-à-vis de son extrémité externe. Ledit arbre 37 présente à l'intérieur du châssis à son autre extrémité un cinquième engrenage 38 à seize dents qui, à l'aide de moyens à chaîne (non représentés) commande le mouvement desdits moyens élévateurs (non représentés). Sur les figures îd et le, on peut voir l'arbre moteur principal 39 logé, à la partie inférieure des groupes d'embrayage, à l'intérieur du châssis 1, présen tant un engrenage 40 monté à son extrémité extérieure, relié directement à des moyens moteurs (non représentés), et un engrenage 41 à trente dents, monté vis-à-vis.de son extrémité opposée, destiné à transmettre le mouvement soit à l'étoile des arbres porte-âmes, soit aux moyens à came de réglage de la coupe (voir figure 4b). En se référant à la figure 2, on peut voir un manomètre 42 monté sur la paroi extérieure 43 d'un logement 44 fixé au châssis 1. Ledit manomètre 42 est associé à un régulateur de pression 45 qui contrôle les valeurs de la pression de 11 air alimenté à la soupape de distribution 21 (figure la). A l'intérieur dudit logement 44 se trouve le siège d'une soupape 46 (voir également la figure 3) coopérant avec un arbre 47 muni de quatre cames 48 agissant sur des moyens d'actionnement solidaires de la soupape constitués par des moyens à levier 49 munis de galets 50. L'arbre 47 est commandé par l'arbre moteur par l'intermédiaire d'un pignon 51, d'une chaRne de transmission 52 et dsun engrenage 53. Comme mentionné, sur la figure 3, on peut observer la structure complète de la soupape de distribution 46. Sur les figures 4a et 4b, on peut observer sur la partie gauche, à l'intérieur du châssis 1, un engrenage 54 à cent vingt dents calé sur un arbre 55 au voisinage d'une de ses extrémités et relié à l'arbre moteur (non représenté). A droite, à l'extérieur du châssis 1, on peut voir deux engrenages 56 et 56' à trente dents, solidaires entre eux, montés sur l'arbre 56 à son autre extrémité L'engrenage 56 ou 56' commande l'engrenage 57, pouvant être éventuellement remplacé, suivant les cas, et suivant le métrage souhaité, par l'intermédiaire d'un groupe 58 d'engrenages 59 et 60, respectivement de trente et de soixante dix huit dents, solidaires entre eux. Lors du fonctionnement, si l'engrenage 57 a un nombre de dents réduit, exigé par une valeur inférieure du métrage, l'engrenage 60 est accouplé à l'engrenage 56 et à l'engrenage 57, tandis que si le nombre de dents de l'engrenage 57 est supérieur (métrage plus grand), le groupe 58 est inversé et ainsi l'engrenage 60 est accouple à l'engrenage 56' et llengrenage 59 est accouplé l'engrenage 57. I1 faut observer que dans le mode de réalisation préféré illustré, le groupe d'engrenages 58 est monté sur un arbre 61 fixé à l'extrémité d'un levier profilé 62, pivotant centralement sur le châssis 1 et pouvant être bloqué à l'autre extrémité dans diverses positions grâce à l'accouplement (non représenté) d'une fente en arc de cercle prévue sur ledit levier profilé 62 avec un boulon fixé au châssis, de façon à permettre, suivant les cas, l'accouplement des engrenages 59 ou 60 du groupe 58 avec les engrenages 57 utilisés pour des temps différents, L'engrenage 57 est calé sur un arbre 63 à son extrémité extérieure au châssis 1. A l'intérieur du châssis 1, ledit arbre 63 est accouplé par un engrenage 64 à un engrenage 65 à soixante dents monté sur un arbre 66 supporté par le châssis 1. L'engrenage 65 transmet le mouvement au groupe ou étoile d'arbres porte-âmes (voir figure la). A l'autre extrémité de l'arbre 63, il est prévu une clavette 67 qui fixe à cet arbre une came qui règle la coupe de la pellicule (voir figures 5c et 6b). Sur les figures 5a, 5b, 5c et 5d est illustré le système d'enroulement et de coupe de la feuille dans le cas de l'aluminium. Le groupe ou étoile des arbres porte âmes 73 est alimenté en âmes vierges 75 par l'intermédiaire de l'élévateur 74 au rythme d'une âme pour chaque quart de tour. Quand une âme 75 dans sa rotation rejoint une position éloignée de 200 du point A ot commence l'enroule ment de la feuille, les moyens d'embrayage (indiqués par 4 et 5 dans la figure la) mettent en rotation 11 arbre porte-âme correspondant. Une fois atteint le point A, les moyens de pression et de coupe de la feuille interviennent. Ceux-ci sont constitués par une tête de coupe 76 et par un rouleau-presseur 77, montés, respectivement à une extrémité de deux bras 78 et 79 accouplés entre eux afin de pouvoir tourner sur l'axe 80, de telle manière qu'il soit possible d'obtenir des mouvements indépendants du bras 79 par rapport au bras 78. Sur le dessin (figure 5a), on peut voir en outre le pivot 81 et le ressort 82 destinés à régler la pression du rouleau 77 sur le matériau en feuilles. On voit en outre, agissant sur le bras 78, une butée 83 qui remplit également la fonction de silencieux. A l'autre extrémité du bras 78, en 84, est articulée une extrémité d'un arbre 85 de réglage de la distance de la tête de coupe 76 par rapport à la feuille en usinage. I1 faut noter qu'en 84, un ressort 86 est appliqué pour la détermination de la rapidité de coupe. A l'autre extrémité, l'arbre 85 est monté en pivot, en 87, sur un levier 88, articulé en 89, portant un ergot 90 qui est en contact de glissement avec la came 91 calée sur l'arbre 63 (voir figure 4b). L'alimentation de la feuille d'aluminium 92 s'effectue au début par l'intermédiaire des deux rouleaux 93 et 94 dont l'un est en acier et l'autre en caoutchouc, entraînés par une-source non représentée. Successivement la feuille 92 est déviée dans les rouleaux 95 et 96 et guidée jusqu'à la zone d'enroulement. Pendant le cycle de travail, le rouleau-presseur 77 comprime la feuille 92 sur l'âme vierge 75, préalablement imprégnée d'une substance collante, et en même temps, la tête de coupe 76 coupe ladite feuille 92, en faisant ainsi s'achever l'enroulement sur l'âme 75' qui précède dans le cycle l'âme 75. Lorsque (figure 5b) l'âme 75' est arrivée à la fin de son parcours d'enroulement, elle entre en contact avec la plaque profilée 97 du système de décharge et en la poussant vers le haut, elle en détermine la rotation autour du pivot 98. De cette façon, on obtient la décharge du rouleau terminé 75" qui, en glissant sur la plaque profilée inférieure inclinée 99, passe à l'emballage. I1 faut remarquer que la plaque profilée 97 est munie à sa surface inférieure d'une couche de feutre 100 qui facilite l'enroulement du bord final de- la feuille sur l'âme. I1 est également prévu des moyens d'arrêt 101 de la course de la plaque profilée 97 montés sur-un support 102. Sur les figures 6a et 6b, est représenté le mode de réalisation préféré selon l'invention du système d'enroulement et de coupe dans le cas d'une feuille en matière plastique. Sur une structure de base sensiblement analogue à celle déjà décrite sur les figures 5a, 5b, 5c et 5d, interviennent à titre d'éléments modificateurs et de complément, différents moyens de coupe dont la tête de coupe 76 est remplacée par deux unités 103 et 104 montées respectivement à une extrémité du bras 78 et du bras 105. La lame 104 est reliée à une résistance 106 pour la coupe à chaud.La nécessité de disposer d'un contact continu du rouleau-presseur 77 sur la feuille en matière plastique a exigé la modification du pivot 81 en un élément 107 de dimensions plus importantes qui permet un mouvement du rouleau 77 indépendant de celui de la tête de coupe 103. A l'autre extrémité du bras 105 est relié, en 108 un levier 109 qui, à son autre extrémité est relié en 110 à un arbre de réglage 111. Cet arbre pivote en 112 sur un bras 113 muni d'un ergot 114 en contact à glissement avec une came 115 à profil "doux". A une de ses extrémités ledit bras 113 pivote en 116 sur le châssis et à l'autre extrémité il est relié en 117 à un ressort 118. L'emploi d'une feuille de matière plastique de résistance variée aux sollicitations a exigé l'emploi de moyens tendeurs qui, dans la forme de réalisation préférée représentée, sont constitués par des moyens identiques 119 agissant successivement sur la bande d'enroulement, constitués chacun par un rouleau 120, un bras 121 pivotant en 122 sur le support 102 et des moyens à pivot 123. Il faut noter en outre que la plaque supérieure 97 est remplacée par une plaque 124 de dimensions inférieures, fixée en 125 au second tendeur 119. REVENDICATIONS 1. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille mince en matière plastique ou en métal, en particulier en aluminium, caractérisé en ce qu'elle comprend un groupe ou étoile de quatre couples d'arbres porte-âmes (2,2', 3, 3') disposés à 900 l'un par rapport à l'autre, destinés à supporter des âmes (75) sur lesquelles s'enroule le matériau, commandés par un arbre central (15), des moyens d'embrayage pneumatiques associés (4,5) à chaque couple desdits arbres porte-âmes, contrôlés par des moyens à soupape à quatre-voies de distribution d'air (21), reliés en amont avec des moyens de réglage de la pression de l'air sur des valeurs fonction du métrage souhaité pour le rouleau terminé, des moyens de préhension desdites âmes, des moyens de synchronisation (30, 32, 34, 35, 36, 38) pour synchroniser le rythme du fonctionnement desdits moyens de préhension des âmes avec celui de l'alimentation des âmes assurée par des moyens élévateurs, des moyens (76, 77) pour réaliser la coupe de la pellicule ou de la feuille mince lorsque ledit métrage a été atteint et, en même temps, pour déterminer par l'effet de la pression exercée sur le matériau, le commencement de L'enroule ment sur l'âme suivante qui est déjà en rotation sur elle-même, des moyens pour la préhension et la libération du rouleau terminé et des moyens pour fixer d'avance dans chaque cas le métrage demandé. 2. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille mince selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit système pour le réglage du métrage du rouleau dans chaque cas demandé est constitué par des moyens à engrenages montés à l'extrémité extérieure des moyens à arbres, accouplés à l'arbre moteur (15) suivant un rapport de transmission de 1/4, pouvant être accouplés à des moyens à engrenages ayant un nombre de dents variable dans chaque cas, montés sur des moyens à arbre de transmission du mouvement au groupe ou étoile des quatre couples d'arbres porte-âmes (2, 2', 3, 3') et à des moyens à came de réglage du temps de coupe du matériau, par l'in termédiaire de moyens à engrenages à double pignon, utilisables dans chaque cas avec le nombre de dents supérieur ou avec le nombre inférieur, associés à des moyens de réglage de la position à levier profilé (tête de perroquet) pouvant être fixés dans une position variable sur le châssis de la machine. 3. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'embrayage penumatiques (4, 5) sont munis de moyens à rondelle de feutre logés entre le disque de l'embrayage et le flasque associé. 4. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille selon les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdits moyens à soupape à quatre voies de distribution (21) sont commandés par lesdits moyens de réglage de la pression par l'intermédiaire de moyens de distribution constitués par un arbre à came sur lequel sont prévues quatre cames (48) associées à quatre dispositifs à soupape (49) pour la distribution de l'air auxdits moyens à soupape à quatre voies, et en ce que le schéma de disposition du profil des cames permet un fonctionnement de chacun des moyens d'embrayage correspondant à un arc de rotation de 1100. 5. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille, selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits dispositifs de synchronisation sont constitués par des premiers moyens à engrenages (30), montés à l'extrémité de l'arbre central (15) de l'étoile opposée à celle des moyens d'embrayage, accouplés à des seconds moyens à engrenages (32) montés à la partie inférieure sur des moyens à arbres fixés au châssis, portant solidairement des troisièmes moyens à engrenages (34) reliés par l'intermédiaire de chaînes à des quatrièmes moyens à engrenages (36) calés sur une extrémité des moyens à arbres supportant à leur tour, à l'autre extrémité des cinquièmes moyens à engrenages (38) qui par l'intermédiaire de moyens à chaînes commandent le mouvement des moyens élévateurs, lesdits deuxièmes, troisièmes, quatrièmes et cinquièmes moyens à engrenages ayant un nombre de dents égal à seize ou à un multiple de seize. 6. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille selon les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que lesdits moyens pour réaliser la coupe de la pellicule sont constitués par des moyens unitaires de coupe (76) lorsque la pellicule est en aluminium. 7. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille selon les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que lesdits moyens pour réaliser la coupe de la pellicule sont constitués par des dispositifs doubles de coupe (103, 104) agissant au-dessus et en dessous de la pellicule dans des positions superposées et par des moyens tendeurs agissant sur la surface de la pellicule pendant les phases d'enroulement, ladite pellicule étant une pellicule en matière plastique. 8. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits dispositifs de coupe comprennent des moyens unitaires constitués par une lame de coupe en dents de scie (76) et un rouleaupresseur (77) de la feuille feuille d'aluminium sur l'âme vierge (75) tournant sur elle-même, portée en position par le mouvement en rotation de l'étoile, respectivement montés à une extrémité de deux bras (78, 79) dontcelui qui porte le rouleau est monté sur pivot, et à son autre extrémité sur un pivot prévu -(80) au centre sur le bras (78) portant la lame de coupe (76) pour une rotation libre par rapport à celui-ci, et celui qui porte la lame de coupe (76) pivote à son extrémité opposee sur l'extrémité d'un arbre de réglage (85) de la position desdits bras, accouplé de manière à tourner à son extrémité opposée à un levier (88) portant un ergot (90) venant en contact de glissement avec une came (91) commandée par l'arbre moteur qui détermine l'actionnement de la lame de coupe vis-à-vis de chaque quart de tour de ladite étoile, des moyens d'arrêt agissant sur le bras portant la lame de coupe et des moyens de réglage de la pression agissant sur le bras pdrtant le rouleau-presseur étant prévus. 9. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits moyens de préhension et de libération du rouleau terminé sont constitués par des premiers moyens supérieurs inclinés à plaque profilée (97) en arc vers le bas à l'une de leurs extrémités, revêtus à l'intérieur par une couche de feutre (100), et pivotant à l'autre extrémité sur des moyens de support, et par des seconds moyens inférieurs inclinés à plaque profilée (99) en arc vers le haut à ces deux extrémités, reliés à la partie inférieure du châssis de la machine dans leur partie médiane. 10. Machine pour le production en continu de rouleaux de matériau en feuille selon les revendications 1, 2, 3, 4, 5 et 7, caractérisée en ce que les moyens de coupe comprennent des moyens constitués par deux unités dont l'unité supérieure a la forme d'une tête cannelée (103) et est montée sur des premiers moyens à bras (78), et l'unité inférieure en forme de lame (104), réchauffée par des moyens à résistance et montée sur des seconds moyens à bras (105), lesdits premiers moyens à bras (78) étant munis au centre de moyens à pivots pour un accouplement durable et indépendant par rapport à des troisièmes moyens à bras portant un rouleaupresseur (77) de la feuille de matière plastique, vis-àvis de l'extrémité opposée audit rouleau, et par rapport auxdits deuxièmes moyens à bras accouplés, à l'extrémité opposée à celle de la tête de coupe, à des premiers moyens à levier reliés à l'extrémité d'un arbre de réglage de la position de ladite tête de coupe, accouplé'à son autre extrémité à des seconds moyens à levier portant un ergot venant en contact à glissement avec une came commandée par l'arbre moteur qui détermine l'actionnement de ladite tête de coupe à chaque quart de tour de l'étoile, des moyens de réglage de la pression du rouleau et des moyens d'arrêt étant prévus pour l'indépendance du mouvement desdits troi sièmes moyens à bras par rapport auxdits moyens à bras, agissant tous les deux sur lesdits troisièmes moyens à bras, et des moyens de réglage de la tension exercée sur la feuille de matière plastique. 11. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens de réglage de la tension comprennent deux unités identiques agissant successivement sur le parcours d'enroulement du ruban en aval desdits moyens de coupe, constitués chacun par des moyens à levier profilés munis à leur extrémité inférieure de moyens à rouleaux appliqués tout en pouvant glisser sur ladite feuille et, à leur extrémité supérieure des moyens de limitation de course. 12. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille selon les revendications 7, 10 et 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de préhension et de relâchement du rouleau terminé sont constitués par des premiers moyens supérieurs (97), inclinés, à plaque profilée, ayant un-profil en forme d'arc vers le bas à une de leur extrémités, fixés, à l'autre extrémité, à la seconde unité desdits moyens de réglage de la tension et des seconds moyens inférieurs (99), inclinés à plaque profilée ayant un profil en forme d'arc vers le haut aux deux extrémités, reliés à la partie inférieure du châssis de la machine dans leur partie médiane. 13. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille selon les revendications 1 à 12, caractérisée en ce que lesdits moyens d'alimentation des âmes vierges (75) sont constitués par des moyens élévateurs à trémie munis de moyens pour l'application d'une substance collante sur la surface de ladite âme. 14. Machine pour la production en continu de rouleaux de matériau en feuille selon les revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le système de réglage du métrage de matériau en feuille comprend un premier et un second engrenages à trente dents, solidaires entre eux, montés sur un arbre accouplé à l'arbre moteur, un groupe de deux engrenages respectivement de trente et soixante dix huit dents monte sur un arbre fixé à l'extrémité d'un levier profilé pivotant sur le châssis de la machine, et un engrenage à nombre de dents variable, pouvant être remplacé suivant le métrage d'enroulement désiré, monté sur une extrémité d'un arbre qui transmet le mouvement aussi bien au groupe ou étoile des arbres porte-âmes qu'à la came de réglage du temps de coupe, ledit engrenage à soixante dix huit dents étant accouplé audit premier engrenage à trente dents et audit engrenage à nombre de dents variable quand ce dernier a un nombre de dents réduits pour une valeur moindre du métrage d'enroulement, et accouplé audit second engrenage à trente dents quand le nombre de dents de ltengrenage à nombre de dents variable est supérieur, lequel à son tour est accouplé à l'engrenage à trente dents dudit groupe à deux engrenages.