FR 2553095 A1 19850412 FR 8315900 A 19831006 "PROCEDE DE FORMULATION D'UN VERNIS PROTECTEUR TEMPORAIRE REVERSIBLE" La présente invention concerne un procédé de formulation d'un vernis protecteur temporaire. On connatt des solutions de copolymèrs qui sont des associations de monomères, homomères, polymères, dans des solvants et des diluants. Lorsque la solution de copolymère est appliquée sur une surface à protéger, après évaporation du solvant, il se forme une couche de vernis protecteur. Cette couche de vernis protecteur peut être rendue sensible à l'eau par traitement de sa surface par une solution de deprotection qui est une solution de neutralisation. La solution de neutralisation permet donc d'obtenir une réversa bilité de la solubilité du vernis de protection dans l'eau. Cette technique chimique de protection est largement utilisée dans différents domaines industriels tels que la protection de pièces mécaniques ou la protection d'éléments de constructions métalliques. La déprotection par neutralisation est possible lorsque l'on met en contact la solution de déprotection suffisamment longtemps, jusqutà mise en solution totale du film protecteur, principalement en mettant l'objet à déprotéger à tremper dans un bain de neutralisation Cependant, lorsqu'ils'agit de pinces dont les dimensions et le volume sont trop importants pour les mettre dans un bain de déprotection, la neutralisation doit être effectue par projection ou pulvérisation.Dans- ce cas, la déprotection est moindre, du fait qu'il existe des surépaisseurs ainsi que des parties verticales protégées par le vernis qui ne sont pas déprotégées. En effet, l'écoulement de la solution de neutralisation I'empêche d'agir correctement sur toute la surface du film de vernis. Ainsi, la déprotection nest pas correcte sur toute la surface de l'objet et il peut rester des endroits où le vernis subsiste. Par exemple, à partir d'une formulation de méthacrylate de méthyle-butyle dans un milieu solvant et diluant, avec un acide acrylique et méthacrylique, on peut procéder selon la technique antérieure à l'application de la formulation sur des pièces métalliques peintes ou non peintes. Après évaporation du solvant, et par exemple-après un temps de stockage de six mois, on procède en général au traitement de déprotection à l'aide d'une solution de neutralisation basique ou aminée. La déprotection a lieu par pulvérisation. La solution de neutralisation transforme le film acide insoluble en sel soluble . Cependant, comme onl'a mentionné plus haut sur les parties verticales des objets à déprotéger, ainsi que sur les surépaisseurs du film de vernis, la dépro- tection n'est pas complète du fait de l'écoulement de la solution de neutralisation avant quelle agisse. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, le procédé selon l'invention vise à fournir un agent de surface de protection, et à faciliter sa mise en solution aqueuse au moment de la deprotection ultérieure. L'invention concerne donc un procédé de formulation d'un vernis protecteur temporaire réversible, de préférence à l'eau, consistant à mettre en solution au moins un copolymère d'un homomère, et au monomère, et au polymère, dans un solvant et éventuellement dans un diluant, le procédé de formulation étant tel qu'on ajoute un agent capable de former un savon ou un saponide, à savoir un produit de réaction d'un corps gras ou dérivé de corps gras avec une base ou une amine. Le savon et/ou le saponide se forment à l'intérieur du vernis soit au moment du dépot, soit partiellement au moment de la réaction de neutralisation. L'invention concerne en outre une solution contenant un copolymère dans un solvant, et un agent de formation d'un savon et/ou un saponide. Cet agent de formation d'un savon et/ou d'un saponide est capable de former le produit de réaction d'un corps gras ou un dérivé de corps gras avec une base ou une amine. L'invention concerne en outre un procédé d'application sur une surface par revêtement de ces surfaces à l'aide d'une solution dans un milieu solvant contenant au moins un homomère et/ou un monomère et/ou polymère, pour former un copolymère, la solution contenant au moins un corps capable de former un produit de réaction d'un corps gras ou un dérivé de corps gras avec une base ou une amine. On recouvre ainsi une surface à protéger de la solution selon l'invention afin d'obtenir après séchage ou évaporation des solvants, un film copolymère de protection relativement insensible à l'eau en l'absence d'un traitement de neutralisation. L'invention est remarquable du fait que l'on améliore la réversabilité d'un film copolymère de solubilité réversible au contact d'une solution de neutralisation, la solubilité à l'eau étant améliorée par rapport à la solubilité des revetements de la technique antérieure. Selon la présente invention, l'agent formant le savon et/ou le saponide est choisi parmi les corps gras, les acides gras et les esters. La solution contient par exemple un copolymère de méthacrylate de méthyle-butyle, de l'acide méthacrylate, de l'alcool isobutylique et de l'acide oléique en tant qu'agent de saponification. La description suivanteen regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. On prépare une solution n" 1 conforme au procédé de formulation de la technique antérieure. Cette solution n" 1 contient - un diluant essence D 460,0 g - méthacrylate de méthyle-butyle 93,5 g - acide méthacrylate 0,5 g - alcool isobutylique 224,0 g On prépare une solution n" 2 selon la présente invention. Solution n" 2. - essence D 460,0 g - corps capable de former un produit de réaction d'un corps gras ou dérivé de corps gras avec une base ou une amine 2-,og - méthacrylate de méthyle-butyle 93,5g - acide méthacrylique 0,5g - alcool isobutyl-ique 224,Og On applique sur des surfaces métalliques peintes de 1,50m de hauteur sur 1,0m de largeur d'une part la composition nO 1, et, d'autre part, la composition nO 2. On effectue ensuite un séchage accéléré des surfaces ainsi revêtues par extraction à chaud des solvants, ou séchage à l'air libre. On effectue un stockage d'une durée de 1 mois, de trois mois, de six mois, de douze mois ou de vingt quatre mois. Puis on procède ensuite à une déprotection des plaques ensuites qui sont placées verticalement par rapport au sol. La solution de neutralisation pour la déprotection est composée de KOH et d'un tensio-actif, une solution ayant un pH basique, de préférence de 12,6. Les résultats s'agissant de la composition nO 1 sont les suivants Après application par pulvérisation de la solution de neutralisation de déprotection on constate que le coefficient de déprotection est de 60% après 3minde contactavecla solution de neutralisation,puis rinçage - 60 % après 6minde contact avec la solution de neutralisation puis rincage, - 70 % après une seconde application de la solution de neutralisation, après 4min après la première application et, ensuite un temps d'attente avant rinçage de 7m - 1 à 4 * après 60 min. de contact avec la solution de neutralisation,puis rinçage. Les plaques qui ont été revêtues par la compositon nO 2, selon la présente invention, ont des coefficients de déprotection de - 90 % après 3min.de contact avec la solution de neutralisation, puis rinçage, - 98 à 100 % après iin.de contact avec la solution de neutralisation, puis rinçage, - 100 % après une seconde application de la solution de neutralisation, 4min.après la première application, et en attendant 7min.avant rinçage. - 100 % après 60min.de contact avec la solution de neutrali sation qui s'est partiellement écoulée et rinçage postérieur. Les rinçages sont effectués dans les deux cas avec de l'eau froide. On remarque que les plaques revêtues de la composition n" 1 sont difficiles à rincer, tandis que les plaques revêtues de la composition nO 2, selon la présente invention, ont une grande facilite de rinçage. REVENDICATIONS 1/ Procédé de formulation d'un vernis protecteur temporaire réversible à l'eau consistant à mettre en solution au moins un copolymère formé d'un homomère ou monomère ou polymère, dans un solvant et éventuellement un diluant, caractérisé par le fait qu'on ajoute un agent capable de former un savon et/ou un saponide, produit de réaction d'un corps gras ou dérivé de corps gras avec une base ou une amine. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'agent capable de former un savon et/ou un saponide est choisi parmi les corps gras, les acides gras, les esters. 3/ Solution obtenue par le procédé d'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle contient un copolymère dans un solvant, ledit copolymère ayant une réversabilité de s solubilité dans l'eau, et un agent de formation d'un savon et/ou d'un saponide. 4/ Solution, caractérisée par le fait qu'elle contient dans un solvant un copolymère de méthacrylate de méthylebutyle, de l'acide méthacrylique, de l'alcool isobutylique et l'acide oléique en tant qu'agent de saponification. 5/ Application d'une solution selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, au traitement de surfaces, caracotérisée par le fait que l'on effectue un revetement de cette solution sur une surface verticale.