FR 2566743 A1 19860103 FR 8410447 A 19840702 La présente invention concerne un emballage thermoformé en matière plastique, p.v.C par exemple, susceptible de se dresser debout sur une surface horizontale. On utilise couramment pour présenter au public des articles les plus divers, tels qu'outils, instruments Variés, et même des produits alimentaires et des végétaux, des emballages thermoformés en matière plastique se présentant sous forme de coques ouvertes ou fermées, soudées sur carton ou accolées deux par deux; ces emballages sont le plus souvent munis de moyens d'accrochage à des présentoirs. Certains emballages utilisés seuls, n'ont aucune tenue du fait de leur légèreté et du manque de surface d'assise. Pour pallier cet inconvénient, l'emballage suivant l'int vention, se présente sous forme d'une coque ouverte en forme de cuvette rectangulaire dont le flanc de base est agencé de manière à former une assise permettant à l'emballage de se tenir droit sur une surface horizontale. A cet effet, cet emballage en forme de cuvette présente un flanc qui forme un angle légèrement supérieur à 900 avec le fond comme dans les emballages usuels, mais dont l'autre flanc de base forme avec le fond un aigle inférieur à 900; ainsi ce flanc forme une base inclinée depuis le fond jusau'au bord de coupe saillant de sorte que quand l'emballage repose sur une surface horizontale, l'emballage est à peu près vertical. En accolant deux coques ainsi constituées par leurs bords de coupe, on obtient que l'emballage repose sur le bord de coupe médian et les lignes de jonction du flanc de base incliné avec le fond de la coque. Il tient donc bien droit sans risque de casse: Afin de réaliser par thermoformage un emballage suivant 11 invention, le moule dans lequel il est thermoformé, présente d'un côte un flanc formant un angle > 900 avec son fond et du c- té opposé un angle inférieur à 900;pour Permettre le d#ulage vertical, ce moule est incliné vers le bas par rapport à l'horizontal. Pour faciliter la compréhension de cette invention, on a représenté au dessin annexé un emballage d'un type courant et un emballage suivant l'invention ainsi qu'un schéma de l'installation de thermoformage. La figure 1 est une vue de profil d'un emballage courant en forme de cuvette dont la figure 2 est la vue de face. La figure 3 représente un emballage à double coque traditionnelle. La figure 4 montre en profil, l'emballage suivant l'invention. La figure 5 est une vue en coupe verticale d'un emballage à doubles cuvettes soudées. La figure 6 est un schéma de l'installation de theaDfor- mage et la figure 7 une coupe du moule de thermoformage pour réaliser les coques suivant l'invention. On a représenté à la figure 1 le profil et à la figure 2 la face d'un emballage en forme de cuvette 1: il présente un fond 2 bordé de deux cotés latéraux 3,4, un flanc supérieur 5 et un flanc de base 6, le long desquels court le bord de coupe 7. Les angles tetss aue font ces flancs 5,6 avec le fond 2 sont obligatoirement supérieurs à 900 pour permettre le démoulage après termoformage : cet emballage dressé ne peut être vertical, comme le montre la figure 1, et du fait de sa légèreté, il ne tient pas seul debout sur une surface horizontale 8. Il en va de même pour un emballage à double coque suivant la figure 3 : cet emballage léger bascule à droite ou à gauche. L'emballage suivant l'invention est caractérisé en ce que le flanc 5 forme avec le fond 2 un angleoCde plus de 900, comme un emballage courant, mais l'angle ssdu flanc 6 avec le fond de la coque est inférieur à 90 . De la sorte, comme le montre la figure 4, cet emballage peut se tenir droit, le fond 2 étant pres- que vertical. Il repose par la ligne de jonction 10 du fond 2 et du flanc 6 et le bord de coupe 7. Un emballage fermé, tel que représenté à la figure 5 se compose de deux cuvettes 1 et la accolées l'une à l'autre par leurs bords de coupe 7. Cet emballage se tient facilement droit, puisqu'il peut reposer sur le bord de coupe médian 7 et les bords 10 et lOa des deux coques au même niveau que le bord de coupe 7 du fait de l'inclinaison(900 des flancs 6 sur le fond 2. Cependant le thermoformage d'un tel emballage en cuvette pose un problème, car la réalisation d'une cuvette présentant un angle/3 ( 90# ne permettrait pas le démoulage vertical, Pour permettre ce démoulage, le moule de l'installation de thermoformage est incliné vers le bas sur lthorizontale, d'un angle tel que le flanc 6 se présente à peu près verticalementt On a figuré schématiquement à la figure 6 un m#oule 13 pour le thermoformage de l'emballage suivant l'invention et à la figure 7 la position obligatoire de ce moule par rapport à la feuille 11 pour autoriser le démoulage vertical. La feuille 11 de matière plastique se déroule dans le sens de la flèche F au-dessus de moules dont l'un 12 est destiné à former un emballage quelconque et dont l'autre 13 est destiné à former la coque de support 1. Pour pouvoir démouler il faut na turellement que les flancs du moule 12 fassent avec le fond du moule un angle supérieur à 900. Si le moule 13 était dans l'agit gnement du moule 12, le démoulage ne pourrait se faire du fait de l'inclinaison du flanc 6 vers l'intérieur du moule. Suivant l'invention, le moule 13 est incliné vers le bas sur l'horizontale d'un angle tel que le démoulage puisse se faire; cet angle est au moins égal àR . Ainsi, après thermoformage, la coque peut etre extraite du moule 13 puisque la coque présente des flancs 5 et 6 ouverts. On n'a représenté au dessin qu'un seul élément 1 support d'emballage, mais il est évident que ce support peut venir de moulage avec une partie supérieure quelconque, adaptée au produit à présenter, l'élément 1 servant de pied permettant à l'emballa- ge complet de se tenir:: verticalement grace à l'inclinaison du flanc de base par rapport au fond. - REVENDICATIONS 1.- Emballage thermoformé en matière plastique capable de se tenir droit sur une surface horizontale, formé de coques en forme de cuvettes indépendantes ou accolées par paires, dont les parois forment avec le fond un angle légèrement ouvert pour permettre le démoulage, caractérisé en ce que ce flanc de base (6)de la cuvette(l) forme avec son fond (2) un angle ssinférieur à 900 de manière que lorsque l'emballage repose sur le flanc de base (6) et le bord de coupe (7) de cette base, le fond (2) soit sensiblement vertical. 2.- Emballage thermoformé composé de paires de cuvettes (1) accolées les unes aux autres par leurs bords de coupe (7), chaque cuvette étant conformée suivant la revendication 1. 3.- Moule pour la confection de coques d'emballage en matière plastique thermoformée suivant la revendication 1 caractérisé en ce que son fond forme avec un flanc latéral un angle 900 et avec le flanc latéral opposé un angle# ss ego9, et en ce que dans l'installation il est incliné vers le. bas par rapport au plan de déroulement de la matière plastique jusqu'à permettre le démoulage vertical. 4.- Procédé de thermofommage d'une feuille de matière plastique pour réaliser des éléments en forme de cuvette destinés à constituer un emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que llune des parois latérales du moule (13) fait avec son fond (2) un angle ss inférieur à 900 et en ce que ce moule (13) est incliné vers le bas par rapport au plan de déroulement de la feuille de matière plastique (11) d'un angle tel que la coque puisse être démoulée verticalement après thermoformage, 5,- Procédé de thermoformage suivant la revendication 4 caractérisé en ce que l'inclinaison vers le bas du moule (13) par rapport au plan de déroulement de la feuille (11) est de l'ordre de l'angle ss,