FR 2567435 A1 19860117 FR 8411256 A 19840716 La présente invention concerne la technologie et le matériel de soudage à l'arc, et a notamment pour objet un procédé de soudage à l'arc au plafond sous flux, un dispositif pour sa mise en oeuvre, ainsi que les assemblages soudés obtenus par ledit procédé. L'invention est d'une efficacité maximale quand elle est appliquée au soudage des joints longitudinaux et circulaires tournants dans la fabrication de pièces à différentes épaisseurs des tôles à souder. Dans la fabrication des structures métalliques, un volume important des travaux est consacré au soudage de pièces creuses à accès limité awt joints à souder de l'intérieur. Il en est ainsi des joints circulaires des récipients et des corps clos, des joints circulaires de conduites, des cordons et des rainures de montage du revêtement extérieur des coques, ainsi que des joints de sections plates difficilement retournables, etc. Le procédé de soudage au plafond sous flux est caractérisé en ce que le bain de fusion, comparativement à celui du soudage sous flux à plat, est en quelque sorte retourné de 1800, le flux et l'électrode étant amenés à la zone de soudag#e de bas en haut, c1est-à-dire comme si le soudage s'effectuait au plafond, et amenée de l'électrode s'effectuant à travers un flux compacté. C'est pourquoi, dans la présente description, ce mode de soudage est désigné sous le nom de "soudage à l'arc au plafond sous flux". Par ce mode de soudage on obtient des cordons dits "au plafond". Un tel- mode de soudage est aussi dit "soudage à l'arc immergé au plafond", car l'arc se trouve plongé dans le métal. Dans le soudage au plafond, le métal du bain de fusion, se formant quand l'arc de soudage est allumé et fait fondre le métal à souder, la matière de l'électrode et le flux de soudage, sont retenus par une crotte de flux partiellement fondu. Le flux est serré de force contre la zone de soudage par dessous et un appoint de flux continu compense sa consommation. Pour la formation de la partie supérieure du cordon, le flux peut être amené tant à partir du côté inférieur, à travers l'écartement entre les bords de la pièce à souder, que par le haut, par un procédé connu quelconque, de façon à former un lit. Les principales difficultés du soudage au plafond résident dans la nécessité de maintenir le bain de fusion en suspension pendant le soudage, ce qui rend ses paramètres instables et complique la formation d'un cordon de soudure de qualité. Les problèmes sont particulièrement nombreux dans le cas de soudage de joints sur des pièces de grandes dimensions de forme cylindrique ou proche de celle d'un cylindre, par exemple les coques de navires et les réservoirs de chaudières, qui exigent une qualité particulièrement élevée des cordons de soudure et doivent tourner autour de leur axe lors du soudage, ainsi que sur des pièces plates de grande surface dont le retournement lors du soudage se heurte à des difficultés. On connaît un procédé de soudage à l'arc au plafond sous flux (à l'arc submergé)(brevet français NO 2 323 487), suivant lequel le flux de soudage est amené et serré contre les tôles à souder par dessous, et le soudage s'effectue avec amenée -d'une électrode consommable au côté inférieur du joint à souder. Dans ce procédé connu de soudage au plafond, le flux est amené au-dessous du Joint à souder sous une pression prédéterminée constante, aussi, durant le soudage, la pression du flux est-elle identique au cours du soudage dans les diverses zones le long du joint à souder, à savoir : dans la zone située en avant de l'arc par rapport au cordon en cours de formation, dans la zone de l'arc et du bain de fusion et dans la zone de formation du cordon de soudure. La pression du flux peut être changée, mais la pression dans les différentes zones le long du joint à souder reste identique. Une telle égalité des pressions du flux amené par le bas aux diverses zones le long du joint à souder rend instable le maintien du bain de fusion par rapport au niveau du joint à souder pendant le soudage, ce qui provoque l'apparition d'affaissements ou de refoulements du cordon de soudure, c'est-à-dire de défauts aux joints soudés. On connatt aussi un procédé de soudage au plafond sous flux (certificat d'auteur URSS NO 526 470) suivant lequel le flux est serré au dessous du joint à souder à l'aide d'un patin à travers lequel passe un guideélectrode avec une électrode consommable, qui est avancée vers le côté inférieur du joint à souder. Dans ce procédé connu, les pressions prédéterminées du flux et du dispositif de moulage (patin) dans différentes zones précitées le long du joint à souder sont aussi identiques, ce qui provoque aussi la formation de défauts dans les joints soudés. On connatt aussi un procédé de soufage au plafond sous flux (certificat d'auteur URSS ND 469 554), suivant lequel le flux et l'électrode sont amenés au dessous du joint à souder avec réglage de la pression du flux dans les diverses zones le long du joint à souder, à l'aide d'une plaque de réglage. La pression maximale du flux s'exerce dans la portion en arrière de l'arc. Un inconvénient de ce procédé connu consiste en ce que la zone sous pression maximale s'étend sur une longueur plus grande que la longueur du bain de fusion, ce qui perturbe le processus de soudage, car le métal du cordon écarte la plaque de réglage. Ce procédé connu est mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif comprenant un organe pour l'amenée et le serrage du flux contre le joint à souder et un guideélectrode avec une électrode consommable, placé à l'intérieur de l'organe pour l'amenée du flux. A l'intérieur de l'organe pour l'amenée du flux est prévue une plaque de réglage, montée de façon que sa position puisse entre réglée par rapport au joint à souder. Lors du soudage avec un tel dispositif, l'opérateur surveille le joint à souder et, en cas de changement des paramètres d'assemblage du joint, par exemple de l'écartement entre les bords de la pièce, il modifie l'angle d'inclinaison de la plaque afin de maintenir la pression du flux à la valeur requise, car, pour obtenir une soudure au plafond de qualité, cette pression doit être rigoureusement observée, sinon le cordon formé sera de mauvaise qualité. Un inconvénient de ce procédé connu consiste en ce qu'il est nécessaire de modifier sans cesse la position de la plaque de réglage, ce qui requiert une attention continue de l'opérateur pendant le soudage et une haute qualification de l'opérateur. De la sorte, la qualité du cordon formé lors du soudage avec ce dispositif dépend de l'habileté et de l'expérience de l'opérateur, ce qui est bien souvent la cause de la mauvaise qualité des cordons de soudure. On s'est donc proposé de créer un procédé de soudage à l'arc au plafond sous flux et un dispositif pour sa mise en oeuvre, dans lesquels, grâce à un choix correct de la pression tout le long du joint à souder, le cordon de soudure obtenu serait de haute qualité et les opérations manuelles à exécuter lors du soudage au plafond seraient supprimées au maximum. La solution consiste en un procédé de soudage à l'arc au plafond sous flux, dans lequel le flux est amené avec serrage au dessous du joint à souder, l'électrode consommable est avancée vers le Joint à souder par le bas, à travers le flux, après quoi s'établit l'arc, puis un bain de fusion est formé et le joint est soudé, le cordon de soudure se formant par solidification subséquente du bain de fusion, procédé dans lequel, suivant l'invention, le flux est amené au dessous du joint à souder sous des pressions qui sont différentes dans les différentes zones le long du joint, la pression du flux dans la zone située en avant de l'arc, par rapport au cordon en cours de formation, ayant une valeur prédéterminée constante, nécessaire à la création des conditions de serrage du bain de fusion, tandis que la pression du flux dans la zone de l'arc et la zone du bain de fusion a une valeur assurant la retenue du bain de fusion au niveau du joint à souder, cette valeur étant progressivement augmentée le long du bain de fusion de telle façon que la pression maximale du flux soit appliquée à la zone de début de solidification du cordon de soudure, puis une couche de laitier liquide est amenée à la zone de formation du cordon et ce laitier est soumis à une pression qui varie entre une valeur maximale, dans la zone de début de solidification du cordon de soudure, et une valeur minimale, dans la zone de figeage de la couche de laitier liquide amené et de formation du cordon de soudure. Un tel procédé de soudage à l'arc au plafond permet d'obtenir une distribution optimale de la pression dans les différentes zones de la longueur du joint à souder, ce qui assure pendant le soudage une retenue fiable du bain de fusion au niveau du joint à souder et la formation d'un cordon de soudure de qualité. En outre, la réalisation du soudage par ce procédé stabilise les paramètres du soudage au plafond sous flux aux valeurs prescrites, ce qui permet d'obtenir des soudures au plafond de haute qualité. De plus, toutes les opérations du procédé se distinguent par leur simplicité et se prêtent à l'automatisation intégrale. D'autre part, l'exécution du soudage au régime optimal, avec des paramètres stables du processus, permet d'utiliser les matériaux de soudage d'une manière plus rationnelle, ce qui se traduit par une économie de ces matériaux. Il est avantageux que la pression appliquée à la couche de laitier liquide amené à la zone de formation du cordon soit transmise par l'intermédiaire d'une couche intercalaire de flux réparti sur toute cette zone. Cela permet de créer des conditions optimales dans la zone où commence la solidification du cordon de soudure. Il est souhaitable quela pression appliquée à la couche de laitier liquide amené à la zone de formation du cordon soit transmise par l'intermédiaire d'une surface de moulage et d'extraction de chaleur. Cela permet d'accrortre la vitesse de solidification du cordon de soudure et, par cela-même, d'accrortre le rendement du procédé de soudage au plafond sous flux, tout en obtenant un cordon de soudure de haute qualité. Le procédé faisant l'obJet de l'invention est mis en oeuvre au moyen d'un dispositif comprenant un organe d'amenée et de serrage du flux au joint 1 à souder, un guide-électrode avec une électrode consommable, placé à l'intérieur de l'organe d'amenée du flux, une plaque de réglage étant montée à l'intérieur dudit organe de telle façon que sa position puisse être réglée par rapport au joint à souder pour créer une pression du flux dans la zone du joint à souder, dispositif dans lequel, d'après l'invention, la plaque de réglage est réalisée avec un pli la divisant en deux parties "a" et "b", ledit pli de la plaque se plaçant sous la zone de début de solidification du cordon de soudure, de façon à y créer une pression de flux maximale, la partie "a" de la plaque de réglage, située du côté du bain de fusion, ayant une longueur sensiblement égale à celle du bain de fusion et étant disposée, par rapport à la surface du joint à souder, sous un angle a assurant la pression de flux nécessaire sur le bain de fusion afin de le maintenir au niveau du joint à souder, et la partie "b" de la plaque de réglage, située du côté du cordon de soudure en cours de formation, s'étendant Jusqu'à l'endroit de fin de formation du cordon de soudure et étant disposée, par rapport à la surface du cordon à souder, sous un angle n assurant l'application à la couche de laitier liquide, amené à la zone de formation du cordon de soudure, d'une pression variant entre une valeur maximale, sur la zone de début de solidification du cordon de soudure, à une valeur minimale, sur la zone de fin de formation du cordon de soudure. Un tel dispositif permet d'exécuter le soudage au plafond dans des conditions technologiques optimales, à savoir : il rend possible la distribution optimale et la stabilisation de la pression prescrite dans chaque zone technologique distincte du joint à souder. Cela permet d'élever notablement la qualité du cordon de soudure. En outre, ce dispositif permet d'élargir le champ d'application du procédé à des pièces de volumes, configurations, etc. variés. L'utilisation du dispositif est extrêmement simple et accessible à un personnel de qualification quelconque. Toutes les opérations du procédé se prêtent facilement à l'automatisation et le dispositif lui-même fonctionne pratiquement au régime automatique, il ne requiert aucun contrôle spécial de ses parties constitutives. Cela réduit notablement les opérations devant être surveillées par l'opérateur. Tout ce qui vient d'être dit permet d'accroître notablement le rendement du soudage. Le dispositif est de fabrication simple, son encombrement et son poids sont réduits et le coût de sa fabrication est bas. Grâce au maintien de tous les paramètres de soudage à des valeurs stables, les frais d'utilisation du dispositif sont plus bas que ceux des dispositifs connus. Il est avantageux de choisir l'angle t dans l'intervalle Ceci permet une augmentation constante de la pression du flux sur le bain de fusion, de telle façon que la pression maximale soit appliquée à la zone de début de solidification du cordon de soudure ( à la fin du bain de fusion), et, ainsi, une élévation de la qualité du cordon de soudure. Il est avantageux de choisir l'angle ss dans l'intervalle Ceci permet de faire varier la pression dans la zone de formation du cordon d'une valeur maximale, sur la zone de début de solidification du cordon de soudure, à une valeur minimale, sur la zone de formation du cordon de soudure, tout en excluant l'écartement du dispositif par le métal du cordon, et d'élever par cela même la qualité des cordons de soudure. Il est avantageux de choisir les longueurs des parties "a" et "b" d'après la relation 1,5 Ceci permet d'obtenir une distribution optimale de la pression dans chaque zone technologique distincte, ainsi que de stabiliser les paramètres du soudage au plafond et, de la sorte, d'obtenir des cordons de soudure de qualité. Il est souhaitable d'équiper le dispositif d'un système de déplacement longitudinal de la plaque de réglage dans la direction du soudage pour le réglage de la distance entre le pli de la plaque de réglage et le guideélectrode. Ceci permet de changer le régime de soudage au cours du soudage d'un même Joint, de réaliser un réglage plus précis du dispositif, ainsi que de corriger les écarts par rapport au régime prescrit apparaissant pendant le soudage, et, par cela même, d'élever la qualité des cordons de soudure. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de-la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement un dispositif de soudage au plafond, conforme à l'invention (vue en coupe longitudinale); - la figure 2 représente une vue en coupe suivant Il-Il de la figure 1; - la figure 3 représente un dispositif conforme à l'invention, équipé d'un patin mobile; - la figure 4 représente une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3; - la figure 5 représente un système pour le déplacement longitudinal de la plaque de réglage, d'après l'invention. La description du procédé faisant l'obJet de l'invention est donnée en se référant aux figures 1 et 2, qui représentent schématiquement les éléments du dispositif nécessaires à la description du procédé et du dispositif pour sa mise en oeuvre, conformes à l'invention. Le procédé faisant l'obJet de l'invention consiste essentiellement en ce qui suit. Sur la figure 1, les pièces à souder, par exemple des tôles plates 1, sont placées au-dessus de l'organe 2 contenant un flux 3. Les tôles 1 peuvent être des éléments de structures métalliques extrêmement variées, par exemple d'une coque de navire, auxquels l'accès par dessus est limité et qui ne peuvent être soudées que par cordon au plafond. Pour cela, l'organe 2 contenant le flux 3 est serré au joint à souder par un procédé connu quelconque, à l'aide d'un dispositif connu approprié, par exemple à l'aide d'un distributeur à vis d'Archimède (non représenté) bien connu dans la technique. A l'intérieur de l'organe 2 est monté un guide-électrode 4 (figures 1,2) avec une électrode consommable 5. L'électrode 5 peut être quelconque, choisie parmi celles largement employées dans l'industrie, et son type est sans importance en ce qui concerne le contenu essentiel de l'invention. Pour commencer le soudage, il faut avancer l'électrode 5 jusqu'au joint à souder, appliquer la tension à l'électrode 5 et amorcer l'arc. Après amorçage de l'arc, le métal des tôles 1 à souder, le flux 3 et la matière de l'électrode 5 fondent, en formant le bain 6 de fusion. Sous l'action de la chaleur de l'arc et du bain 6 de fusion, le flux 3 fond, en formant un laitier liquide dont une partie se place sous le bain 6 de fusion, où elle forme le bain 7 (figure 1), dit "de laitier", sur lequel le flux 3 agit au cours du soudage. Au point de vue technologique, selon les processus qui se déroulent, toute la zone de soudage se divise en plusieurs zones : la zone A en avant de l'arc, par rapport au cordon 8 en cours de formation, la zone B de l'arc et du bain 6 de fusion, dans laquelle on distingue la zone de début de solidification du cordon 8 de soudure, et la zone C de formation du cordon 8. Le flux 3 est amené au joint à souder par dessous, sous des pressions différentes dans les différentes zones A, B, C suivant la longueur du joint à souder. A la zone A en avant de l'arc, par rapport au cordon 8 en cours de formation, le flux est amené sous une pression prédéterminée constante, nécessaire pour assurer le serrage du bain 6 de fusion. La pression du flux 3 dans la zone A est fixée selon le régime de soudage choisi, les propriétés du matériau à souder, ainsi que de sa géométrie et de la forme du joint à souder. En outre, la pression du flux 3 dans la zone A est maintenue constante à la valeur prescrite. A la zone B, le flux est amené sous une pression assurant la retenue du bain 6 de fusion au niveau du Joint à souder, sa valeur allant en croissant suivant la longueur du bain 6 de fusion, de telle sorte que la pression du flux soit maximale dans la zone de début de solidification du cordon 8 de soudure. Par "zone de début de solidification du cordon 8 de soudure" on entend la zone où le métal liquide du bain 6 de fusion commence à passer à l'état solide, c'est-à-dire à former le cordon 8 de soudure. La zone de début de solidification du cordon 8 de soudure est située à une distance de l'arc égale à la longueur du bain 6 de fusion. La pression du flux dans la zone B est fixée à une valeur plus grande que sa pression dans la zone A. L'augmentation de la pression dans la zone B s'egique par la nécessité de maintenir le bain 6 de fusion au niveau du joint à souder, avec prise en compte de la quantité de flux fondu et fritté en croûte 13 (figure 2). Ensuite une couche de laitier liquide, provenant du bain 7 de laitier, est amenée par le bas dans la zone C de formation du cordon, et cette couche est soumise à une pression qui varie d'une valeur maximale, sur la zone de début de solidification du cordon 8 de soudure, à une valeur minimale, sur la zone C de figeage de la couche de laitier liquide amené, couche formant une couche 14 (figures 1, 2) de laitier solide, et de formation du cordon 8 de soudure. La pression maximale dans la zone de début de solidification du cordon de soudure est nécessaire pour la retenue du cordon 8 en cours de solidification au niveau du joint à souder. Il est particulièrement important que la pression maximale soit appliquée à la zone de début dé solidification du cordon 8 de soudure, car, dans cette zone, le métal fondu du bain 6 de fusion commence à se solidifier et sa viscosité s'accroît, aussi oppose-t-il une résistance maximale à la pression appliquée. Il est à noter que lâ zone de début de solidification est d'étendue réduite et constitue en fait l'inter- face entre la zone B de l'arc et du bain 6 de fusion, et la zone C où se forme le cordon 8. C'est pourquoi il est très important que la pression maximale soit appliquée avec précision à cette zone de début de solidification du cordon 8 de soudure, car la qualité du cordon 8 de soudure en cours de formation en est fortement tributaire, surtout si l'on tient compte du fait que la situation de cette zone dépend du régime de soudage. La valeur de la pression maximale est choisie selon le régime de soudage, la forme du joint à souder et le matériau de la pièce à souder. Ensuite, au fur et à mesure que le métal liquide du bain 6 de fusion se solidifie, c'est-à-dire forme le cordon 8 de soudure, la pression doit progressivement diminuer jusqu'à la valeur minimale, en assurant ainsi la. formation du cordon 8 de soudure et le maintien de la couche de laitier se figeant parallèlement et formant à la surface du cordon la couche 14 de laitier solide. La pression appliquée à la couche de laitier liquide amené à partir du bain 7 de laitier à la zone C de formation du cordon 8, lui est transmise par l'intermédiaire d'une couche intercalaire de flux 3 répartie sur cette zone C. Une telle couche de laitier liquide amené à la zone C de formation du cordon 8 de soudure joue aussi un rôle de lubrifiant, entre le métal du cordon 8 en cours de solidification et la couche intercalaire partiellement ramollie de flux, par l'intermédiaire de laquelle est transmise la pression. Un tel lubrifiant, sous forme d'une couche de laitier liquide, contribue au maintien d'un bain de fusion 6 constant lors de la réalisation du procédé considéré de soudage au plafond, sans pertrubation mécanique de son état d'équilibre. En outre, la pression appliquée à la couche de laitier liquide amené du bain de laitier 7 à la zone C de formation du cordon 8 peut lui être transmise par une surface 9 (figures 1, 3) de moulage et d'extraction de chaleur. Dans ce cas, la couche de laitier liquide amené joue aussi le rôle d'un lubrifiant entre le métal du cordon 8 en cours de solidification et la surface 9 de moulage. La surface 9 de moulage et d'extraction de chaleur augmente la vitesse de solidification du cordon 8 de soudure et, par cela même, augmente le rendement du procédé considéré de soudage au plafond. L'utilisation d'une surface 9 de moulage suppose que la pression est appliquée à la couche de laitier liquide amené à la zone C de formation du cordon 8 de soudure sans l'entremise d'une couche intercalaire 3 de flux. Ceci permet d'obtenir des cordons de forme prédéterminée et de haute qualité. En tant que matériau pour la surface 9 de moulage on choisit un matériau à haute conductibilité thermique, par exemple le cuivre. La surface 9 (figure 4) de moulage a une partie active profilée dont les paramètres sont choisis d'après la forme et les dimensions admissibles de la section du renfort sur le cordon de soudure et en tenant compte des variations admissibles de l'épaisseur de la couche de laitier liquide amené, ainsi que des conditions pour le passage du cordon 8 en cours de formation et la création des deux côtés, le long de la partie active, de volumes supplémentaires recevant le surplus de flux. Pour augmenter l'extraction de chaleur à la zone de soudage, la surface 9 de moulage peut être refroidie, par exemple par eau ou par air. Pratiquement, une telle surface 9 de moulage peut être réalisée sur un organe de moulage quelconque, par exemple sur un patin 10 (figures 3, 4). Le procédé décrit de soudage au plafond permet d'obtenir une distribution optimale de la pression du flux 3 dans lesdites zones suivant la longueur du joint à souder, ce qui assure une retenue fiable et stable du bain de fusion 6 dans la position voulue par rapport à la surface du joint à souder pendant le soudage, ainsi que de stabiliser les paramètres du régime de soudage aux valeurs prescrites et, par cela même, d'obtenir des cordons au plafond de haute qualité dans une plage étendue de possibilités technologiques (de même que dans le cas de soudage à plat sous flux). Le procédé faisant l'obJet de l'invention est mis en oeuvre par un dispositif dont un mode de réalisation pratique, donné à titre d'exemple non limitatif, est représenté sur la figure 1. Ce dispositif comporte un organe 2 d'amenée du flux 3 au dessous du joint à souder. Ledit organe 2 peut être un organe connu quelconque d'amenée de flux, par exemple un distributeur à vis d'Archimède, largement appliqué à cette fin et non représenté sur la figure 1. De plus, le dispositif comporte un guide-électrode 4 avec une électrode consommable 5, placé à l'intérieur de l'organe d'amenée de flux 3. En outre, le dispositif comporte une plaque 11 de réglage, montée à l'intérieur de l'organe 2 d'amenée de flux 3 de façon que sa position soit réglable par rapport au joint 1 à souder et ayant une surface 9 de moulage. Cette plaque de réglage assure la création de la pression du flux dans la zone du joint 1 à souder. La plaque Il de réglage comporte un pli la divisant en deux parties "a" et "b". Lors du soudage, le sommet du pli de la plaque Il est situé sous la zone de début de solidification du cordon 8 de soudure, en formant un écartement "f" (figure 1) entre lui et le cordon 8 de soudure en cours de formation. La valeur dudit écartement "f" est choisie selon la forme que doit avoir le cordon de soudure, le type d'assemblage soudé à réaliser, les propriétés du matériau à souder et le régime de soudage. Un tel emplacement du sommet du pli de la plaque Il de réglage sous la zone de début de solidification du cordon 8 de soudure, fait que la pression maximale du flux 3 est obtenue dans cette zone pendant le soudage. La partie "a" (figure 1) de la plaque de réglage 11, située du côté du bain 6 de fusion, a une longueur sensiblement égale à celle du bain 6 de fusion, et elle est disposée, par rapport à la surface du joint à souder, sous un angle assurant l'obtention sur le bain 6 de fusion, d'une pression de flux 3 de valeur nécessaire pour la retenue du bain 6 de fusion au niveau du joint à souder. Ladite partie "b" (figure 1) de la plaque Il de réglage, située du côté du cordon 8 en cours de formation, s'étend jusqu'à l'endroit où la formation du cordon 8 de soudure s'achève complètement, et elle est disposée,par rapport à la surface du joint à souder, sous un angle# assurant l'application à la couche de laitier liquide amené à la zone de formation du cordon 8 de soudure, d'une pression variant d'une valeur maximale, sur la zone de début de solidification du cordon 8 de soudure, à une valeur minimale, sur la zone d'achèvement complet de la formation du cordon 8 de soudure. La partie "a" de la plaque de réglage est disposée par rapport à la surface du Joint à souder 1 sous un angle a dont la valeur est choisie dans l'intervalle Le choix de ces limites est déterminé par le fait que si oR D'autre part, si 0 130, la pression du flux sur le bain 6 de fusion s'avère trop forte, ce qui provoque un refoulement intense du bain 6 de fusion au-dessus du niveau du joint 1 à souder. Il s'ensuit une perturbation du processus de soudage au plafond et un abaissement de la qualité du cordon de soudure. La partie "b" de la plaque de réglage est disposée, par rapport à la surface du joint 1 à souder, sous un angle ss dont la valeur est choisie dans l'intervalle Le choix de ces limites est déterminé par le fait que si ss D'autre part, si A > 50, il peut se produire un affaissement excessif du métal du cordon 8 en cours de formation et l'écoulement d'une trop grande quantité de laitier du bain 7 de laitier à la zone C (figure 1) de formation du cordon, d'où une perturbation du processus de soudage au plafond. Les longueurs des parties "a" et "b" de la plaque 11 de réglage sont choisies d'après la relation 1,5 5 b 4 4 Comme on l'a dit plus haut, les longueurs des parties "a" et b ont des valeurs concrètes qui sont importantes pour un bon déroulement du processus de soudage au plafond conforme à l'invention. De plus, il est important que, non seulement les longueurs de ces parties aient des valeurs appropriées, mais aussi qu'elles soient dans un rapport déterminé. La longueur de la partie "a" est sensiblement égale à celle du bain 6 de fusion et dépend du régime de soudage, des propriétés du matériau à souder et du type d'assemblage soudé à obtenir, ainsi que de ses dimensions géométriques. La longueur de la partie "b" est choisie de manière à ce qu'elle s'étende jusqu'à l'endroit où la formation du cordon 8 de soudure s'achève complètement. Avant tout, la longueur de la partie "b" dépend de celle de la partie "a", qui est déterminée d'après la longueur du bain de fusion et les paramètres technologiques indiqués plus haut du soudage au plafond. En particulier, si le rapport a/b est plus petit que 1,5, le laitier liquide amené du bain de laitier 7 peut se déverser par l'extrémité de la surface 9 de moulage de la plaque Il de réglage, ce qui affecte le processus de soudage. D'autre part, si le rapport a/b est supérieur à 4, la plaque Il de réglage peut être écartée par le cordon 8 de soudure, ce qui affecte le processus de soudage au plafond. Il est souhaitable d'équiper le dispositif conforme à l'invention d'un système 12 (figure 5) de déplacement longitudinal de la plaque Il de réglage dans la direction de soudage, pour le réglage de la distance entre le pli de la plaque Il de réglage et le guideélectrode 4. Un tel système 12 est nécessaire pour assurer un réglage plus précis au régime de soudage prescrit, ainsi que pour corriger les écarts par rapport au régime prescrit apparaissant au cours du soudage. En outre, un tel système 12 permet d'exécuter le soudage avec une observation exacte des prescriptions présentées au procédé de soudage au plafond faisant l'objet de l'invention et, de la sorte, d'élever la qualité de toute la soudure au plafond. L'efficacité de l'application de l'invention est particulièrement spectaculaire quand il faut exécuter le soudage d'un même joint à un régime prédéterminé variable au cours du soudage (par exemple, d'une pièce à épaisseur à souder et géométrie de préparation des bords variables dans le même joint à souder). En définitive, le dispositif et le procédé faisant l'obJet de l'invention permettent l'exécution automatique des cordons au plafond avec un rendement bien plus grand que celui des dispositifs actuellement connus, et l'obten- tion de cordons au plafond de haute qualité. REVENDICATIONS 1.- Procédé de soudage à l'arc au plafond sous flux, du type dans lequel le flux (3) est amené avec serrage au dessous du joint à souder, une électrode consommable (5) est avancée vers le joint à souder par le bas, à travers le flux (3), après quoi l'arc est amorcé, guis un bain (6) de fusion est formé et le joint est soudé, le cordon (8) de soudure se formant par solidification subséquente du bain (6) de fusion, caractérisé en ce que le flux (3) est amené au dessous du joint à souder sous des pressions qui sont différentes dans les différentes zones le long du joint, la pression du flux (3) dans la zone (A) située en avant de l'-arc, par rapport au cordon (8) en cours de formation, ayant une valeur prédéterminée constante, nécessaire à la création des conditions de serrage du bain (6) de fusion, la pression du flux (3) dans la zone (B) de l'arc et du bain (6) de fusion ayant une valeur assurant la retenue du bain (6) de fusion au niveau du joint à souder, cette valeur augmentant progressivement suivant la longueur du bain (6) de fusion, de telle façon que la pression maximale du flux (3) soit appliquée à la zone de début de solidification du cordon (8) de soudure, puis une couche de laitier liquide est amenée à la zone (C) de formation du cordon (8) et ce laitier est soumis à une pression qui varie d'une valeur maximale, sur la zone de début de solidification du cordon (8) de soudure, à une valeur minimale, sur la zone de figeage de la couche de laitier liquide amené et de formation du cordon (8) de soudure. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression appliquée à la couche de laitier liquide amené à la zone (C) de formation du cordon (8) est transmise par l'intermédiaire d'une couche intercalaire de flux (3) réparti sur toute cette zone. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression appliquée à la couche de laitier liquide amenée à la zone (C) de formation du cordon (8) est transmise par l'intermédiaire d'une surface (9) de moulage et d'extraction de chaleur. 4.- Dispositif de soudage à l'arc au plafond sous flux électroconducteur, comprenant un organe (2) d'amenée et de serrage du flux (3) au joint (1) à souder, un guide-électrode (4) avec une électrode consommable (5), placé à l'intérieur de l'organe (2) d'amenée du flux (3), une plaque (îi) de réglage étant montée à l'intérieur dudit organe (2) de telle façon que sa position puisse être réglée par rapport au joint à souder pour créer une pression du flux (3) dans la zone du joint à souder, caractérisé en ce que la plaque (ici) de réglage comporte un pli la divisant en deux parties "a" et "b", ledit pli de la plaque (iî) se plaçant sous la zone de début de solidification du cordon de soudure (8), de façon à créer une pression maximale du flux (3), la partie "a" de la plaque de réglage (îî), située du côté du bain de fusion (6), ayant une longueur sensiblement égale à celle du bain de fusion (6) et étant disposée, par rapport à la surface du Joint à souder, sous un angle assurant sur le bain de fusion (6) la pression nécessaire du flux (3) pour le maintien dudit bain au niveau du joint à souder, et la partie "b" de la plaque de réglage (11), située du côté du cordon (8) de soudure en cours de formation, s'étendant Jusqu'à l'endroit de fin de formation du cordon (8) de soudure et étant disposée, par rapport à la surface du cordon à souder, sous un angle > assurant l'application à la couche de laitier liquide, amené à la zone (C) de formation du cordon de soudure, d'une pression variant d'une valeur maximale, sur la zone de début de solidification du cordon (8) de soudure, à une valeur minimale, sur la zone (C) de fin de formation du cordon (8) de soudure. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'angle of est choisi dans l'intervalle 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'angle B est choisi dans l'intervalle 7.- Dispositif selon l'une des revendications 4, 5 et 6, caractérisé en ce que les longueurs respectives des parties "a" et "b" sont choisies d'après la relation b 1,5 ;; a 4; 4 8.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un système (12) de déplacement longitudinal de la plaque (11) de réglage dans la direction de soudage pour le réglage de la distance entre le pli de la plaque (11) de réglage et le guide-électrode (4).