FR 2567047 A1 19860110 FR 8411211 A 19840706 Société Anonyme CHEMICALS Dispositif applicateur d'un produit liquide ou pâteux sur une nappe en défilement. 2567047 Monsieur CORRADI Gabriel La présente invention est relative à un dispositif applica- teur d'un produit liquide ou pâteux sur une nappe en défilement. Plus précisément, l'invention concerne un tel dispositif notamment destiné à équiper des machines produisant des nappes de maté- riaux en défilement continu. Dans de nombreux domaines techniques utilisant comme matière première des nappes de matériaux souples telles que du papier, du car- ton ou de la matière plastique, que l'on fait défiler à grande vitesse, il est nécessaire de traiter une face de la nappe pendant son défilement afin de déposer sur celle-ci un film de produit liquide ou pâteux tel que de l'encre, de la colle ou encore de la peinture. C'est par exemple le cas dans le domaine de la fabrication du carton ondulé o la nappe de carton est constituée de plusieurs couches de papier collées entre-elles. Pour solidariser deux bandes de papier, il est nécessaire de déposer sur une des faces de ces bandes un film de colle de manière régulière et suivant une quantité déterminée. Les deux bandes étant ensuite pressées l'une contre l'autre puis séchées. Pour réaliser cet encollage ou ces applications de produits liquides ou pâteux, on connait des dispositifs tels que des rouleaux mouilleurs ou des dispositifs pulvérisateurs. Habituellement, les dispositifs à rouleaux mouilleurs sont constitués par un cylindre tournant à grande vitesse et dont la partie inférieure trempe dans un bain contenant le produit spécifique. La nappe de matériau destinée à recevoir ce produit est appliquée, pendant son défilement, sur la partie supérieure de ce cylindre. Le cylindre en tour- nant entraîne une quantité du produit et de ce fait, il se forme un film recouvrant la périphérie du cylindre. La nappe de matériau entraîne donc une partie du film en passant sur le cylindre. Le principal inconvénient de ce dispositif réside par le fait qu'il est difficile de doser la quan- tité de produit spécifique déposée sur la nappe, en effet, le contact entre la nappe et le cylindre mouilleur étant ponctuel il est délicat d'effectuer un réglage. Un autre inconvénient de ce type de dispositif réside dans le fait que toute la surface de la nappe passant sur le rou- leau mouilleur'est traitée: il n'est pas possible de réaliser des trai- tements partiels. Il est connu également des dispositifs vaporisateurs qui com- portent en regard de l'une des faces de la nappe à traiter une rampe de pulvérisation de produit spécifique orientée transversalement par -2 - rapport à la direction de défilement de la nappe et comportant une plu- ralité de gicleurs espacés régulièrement. Le débit de ces gicleurs peut être réglé indépendamment pour doser la quantité de produit dépo- sé. Le principal inconvénient de ces dispositifs réside- dans le fait qu'il est difficile de régler les gicleurs d'une manière uniforme pour avoir une bonne répartition du produit. De plus, lors d'applications de produits pâteux, ces dispositifs sont inefficaces. Le principal but de la présente invention est de proposer un dispositif applicateur d'un produit liquideoupâteuxsur une nappe en défi- lement palliant à ces différents inconvénients. Un des buts de la présente invention est de proposer un dispo- sitif applicateur permettant le dépôt d'un film de produit selon une quan- tité prédéterminée et réglable qu'il soit liquide ou pâteux. Un autre but de la présente invention est de proposer un dis- positif applicateur permettant de traiter certaines parties de la nappe en défilement seulement et quel que soit le produit à appliquer. D'autres buts de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée cependant qu'à titre indicatif, et qui n'a pas pour but de limiter la présente invention. Selon la présente invention, le dispositif applicateur d'un produit liquide ou pâteux sur une nappe en défilement, notamment desti- né à équiper des machines produisant des nappes de matériaux en défile- ment continu, comportant des moyens d'application pour déposer un film de produit liquide ou pâteux sur une face de la nappe à traiter, et des moyens d'alimentation en produit, est caractérisé par le fait qu'il com- porte une réserve du dit produit qui se trouve directement en contact de la nappe par l'intermédiaire d'une fenêtre aménagée dans une paroi du réservoir, et des moyens de pression appliquant au moins partiellement la fenêtre sur la nappe en défilement. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la descrip- tion ci-dessous, ainsi qu'aux dessins annexés qui en font partie inté- grante. La figure 1 montre une vue latérale partielle d'une machine pour la fabrication de nappes de matériaux en défilement continu mettant en oeuvre le dispositif de la présente invention. La figure 2 montre une vue de dessus de la machine et du dis- positif représentés à la figure 1. La figure 3 représente un mode de réalisation du dispositif - 3 - de la présente invention. La figure 4 représente un autre mode de réalisation du dis- positif de la présente invention. La figure 5 montre un troisième mode de réalisation du dis- positif de la présente invention. La figure i montre une partie d'une machine pour la fabrica- tion du carton ondulé dans laquelle est intégré, dans un train onduleur par exemple, le dispositif applicateur 1. Cette partie de la machine est destinée à solidariser face contre face deux bandes de papier respectivement 2 et 3, à les onduler, et à délivrer une nappe de papier ondulé 4, notamment constituée par les bandes 2 et 3. Les différentes bandes 2 et 3 cheminent à grande vitesse par l'intermédiaire des différents cylindres, notamment des cylindres- guides 5, 6 et 7, et des cylindres 8, 9 et 10 formant la calandre de l'onduleur. Le dispositif applicateur 1 est placé en regard de la face supérieure 11 de la bande de papier 2 entre les cylindres 5 et 6 déli- vrant la bande 2 et le cylindre 7 dirigeant la bande vers le train on- duleur. Le dispositif applicateur 1 dépose sur cette face 11 de la bande 2 un film de colle 12,pour solidariser les bandes 2 et 3>par l'intermé- diaire des cylindres 8, 9 et 10,et ainsi former la nappe ondulée de car- ton 4. Le dispositif applicateur 1 comprend des moyens d'application 13 du produit liquide ou pâteux et des moyens d'alimentation 14 en pro- duit. Il comporte en outre une réserve 15 du dit produit qui se trouve directement en contact de la nappe 2 par l'intermédiaire d'une fenêtre 16 aménagée dans une paroi du réservoir 17 et, des moyens de pression 18 appliquant partiellement la fenêtre 16 sur la nappe 2 en défilement. Les moyens d'alimentation 14 en produit sont placés au-dessus- des moyens d'application 13 de telle manière qu'ils puissent fournir du produit 19 dans le réservoir 17 qui contient la réserve 15 du produit à appliquer. Ces moyens d'alimentation 14 sont aptes à remplir le réser- voir 17 de telle manière que le produit soit réparti sur toute la surface de la fenêtre 16 et ceci en permanence. Les figures 3, 4, 5 montrent différents modes préférentiels de réalisation de la présente invention. La figure 3 montre un mode de réalisation simplifié compor- tant les éléments caractéristiques de la présente invention. Ab - 4 - Le réservoir 17, contenant la réserve 15 de produit, est cons- titué au moins par une feuille de plastique 20 flexible, semi-rigide et résistante à l'abrasion fixée sur le bâti 21 de la machine. Cette feuille de plastique 20 est avantageusement constituée par un produit connu en FRANCE sous le nom de "mylar" ou de "terphane". Cette feuille de plastique 20 est plaquée sur la face supé- rieure 11 de la nappe 2 en défilement. De ce fait, elle forme avantageu- sement une courbe en arc de cercle 22 dont une partie 23 est tangente au chemin de défilement de la nappe 2. L'autre partie 24 de la feuille de plastique 20 a une direction sensiblement perpendiculaire au chemin de défilement de la nappe 2, ceci pour former une paroi du réservoir 17. Dans la feuille plastique 20 flexible il y est découpé une fenêtre 16 permettant au produit constituant la réserve 15 de se trouver directement en contact de la nappe 2. La taille et les dimensions de cette fenêtre 16 sont variables et dépendent d'une part du type du maté- riau constituant la nappe à traiter, et, d'autre part, du type et de la viscosité du produit spécifique à appliquer. Les moyens de pression 18 sont constitués par une lame pres- sante 25 disposée en travers de la nappe 2 en défilement, au-dessus de la feuille plastique 20 flexible constituant la partie inférieure du ré- servoir 17. Comme le montre la figure 2, les moyens de pression 18 s'appli- quent en aval de la fenêtre 16 par rapport au sens de défilement de la nappe 2 à traiter, représenté par la flèche 26, et sur toute la lon- gueur 27 de la fenêtre 16. Ces moyens de pression 18 s'appliquent sensi- blement perpendiculairement à la direction 26 du défilement de la nappe à traiter. Ils constituent alors avantageusement la deuxième paroi 28 du réservoir 17. Les deux autres parois 29 et 30 fermant le réservoir 17 de manière à contenir la réserve 15 de produit sont constituées notam- ment par des éponges ou par tout autre dispositif empêchant au produit de se répandre en dehors du réservoir 17. Dans ce premier mode de réalisation représenté à la figure 3 la lame pressante 25 est constituée par une lame caoutchoutee 31 renfor- cee. Cette lame 31 est fixée sur une autre partie du bâti 21 de la ma- chine de manière à ce qu'un de ses chants 32 s'applique au-dessus de la feuille de plastique 20 et de façon à exercer une pression plus ou moins forte 33 pour appliquer parfaitement la feuille de plastique 20 sur la face supérieure 11 de la nappe 2 à traiter. - 5 - De par la fixation sur la machine et la flexibilité de la feuille de plastique 20 et d'autre part grâce aux moyens de pression 18, la fenêtre 16 est appliquée complètement sur la surface 11 de la nappe en défilement 2, ceci aura pour but principal d'éviter le dépôt de trop de produit pendant le traitement. De plus, la position des moyens de pression 18 est variable par rapport à la fenêtre 16. Ces moyens de pression 18 étant en outre destinés à appliquer la fenêtre 16 sur la nappe 2, il pourrait être envi- sager de les positionner au-dessus de cette fenêtre. Cette disposition n'est pas avantageuse car la lame 25 serait en contact avec la nappe 2 et le produit déposé le serait irrégulièrement du fait d'un espace va- riable non régulier entre la lame et la nappe. Il est donc avantageux de placer ces moyens de pression 18 en aval de la fenêtre 16. Par contre, il est intéressant de faire varier l'extrémité de la lame 25 plus ou moinsselonles flèches 33 ceci de ma- nière à créer un effort plus ou moins important sur la longueur 27 de la fenêtre 16 et de ce fait déposer plus ou moins de produit. Dans un autre mode de réalisation représenté à la figure 4, les moyens de pression 18 sont constitués différemment de ceux qui vien- nent d'être décrits. En effet, la lame 25 constituant les moyens de pres- sion 18, est réalisée à partir d'une feuille de plastique 34, d'une cham- bre à air 35, et d'un piston 36. La feuille de plastique 34 est semi-rigide et préformée en U comme le montre la figure 4. Dans la partie intérieure du U est disposée une chambre à air 35en caoutchouc et gonflée sous pression d'air. Le pis- ton 36est fixé sur le bâti de la machine de telle manière qu'il effectue une poussée sur la partie supérieure de la chambre à air 35 de manière à appliquer la partie inférieure 37 du U formé par la feuille 34 sur le dessus de la feuille plastique 20 constituant la partie inférieure du réservoir 17 en contact avec la nappe en défilement 2. Dans un mode préférentiel de réalisation la feuille 34 présente la même matière que la feuille 20 formant le réservoirc'est-àdire ma- tièetelle que du "mylar" ou du "terphane".' La chambre à air est gonflée sous une pression allant deQI à quelques kilos par cm2. Ceci permet par- ticulièrement d'obtenir une bonne répartition du produit sur le papier en un film très régulier. En outre, dans le mode de réalisation de la figure 4, la partie extrême 38 de la feuille de plastique 20 est relevée après la lame - 6 - pressante 25 de manière à pouvoir recueillir l'excédent de produit 15 qui se serait infiltré entre la partie inférieure 37 de la lame pressante et la surface supérieure de la feuille plastique 20 constituant une partie du réservoir 17. De la même manière que dans le mode de réalisation représenté figure 3, les moyens de pression 18 constitués notamment de la feuille plastique 34 et de la chambre à air 35 sont aussi réglables de manière à pouvoir s'écarter plus ou moins selon les flèches 33, du côté 27 de la fenêtre 16. La figure 5 représente un troisième mode de réalisation pré- férentiel de la présente invention. Ce mode de réalisation est constitué des mêmes réservoir 17 et moyens de pression 18 que le mode de réalisa- tion précédent représenté figure 4. Dans ce troisième mode de réalisation il a été rajouté des moyens de réglage de l'ouverture de la fenêtre 16, ils sont constitués par une feuille de plastique 39 placée en aval de la partie 38 récupéra- trice de la feuille plastique 20, formant le réservoir, et dirigée vers la fenêtre 16. Cette feuille 39 est fixée sur une partie du bâti 21 et est prise en sandwich sous la partie inférieure 37 des moyens de pres- sion 18 entre la feuille plastique 20 et la face supérieure 11 de la nappe 2. Le positionnement de la feuille 39 est réglable suivant les flèches 40, ce qui permet d'avancer ou de reculer la partie finale 41 de la feuille 39. De cette manière on diminue ou on augmente la surface de la fenêtre 16 et par suite on fait varier la perméabilité de ladite fenêtre. Cette possibilité de réglage est avantageuse car elle permet en faisant varier la surface du produit 15 en contact avec la bande 2 d'ajuster la quantité de produit déposée suivant le type et la nature des produits et des nappes de matériaux à traiter. Avec le dispositif applicateur tel qu'il vient d'être décrit dans ses différents modes de réalisation on peut déposer de 0 à 30 gr par m2 de produit sur une nappe en défilement à une vitesse de 30 à m/sec, d'une largeur de 3 à 4 m. Naturellement, les modes de réalisation de la présente inven- tion qui viennent d'être décrits ne sont donnés ici qu'à titre indica- tif et, l'on pourrait trouver d'autres mises en oeuvre de la présente invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. - 7 - Par ailleurs, l'invention peut trouver des applications dans d'autres domaines que la fabrication du carton ondulé. Notamment, le dis- positif applicateur pourra être utilisé pour appliquer d'autres produits que de la colle sur d'autres matériaux que le carton et le papier. On pourrait envisager par exemple d'utiliser le dispositif applicateur de la présente invention pour déposer un film d'encre ou un film de pein- ture sur une nappe de tissu ou de plastique en défilement. D'autre part, la fenêtre peut être réalisée dans des formes spécifiques destinée à déposer un film de produit suivant certaines zones de la largeur de la nappe en défilement seulement. -8- REVENDICATIONS 1. Dispositif applicateur (1) d'un produit liquide ou pâteux sur une nappe en défilement (2), notamment destiné à équiper des machines produisant des nappes de matériau en défilement continu, comportant des moyens d'application (13) pour déposer un film (12) de produit liquide ou pâteux sur une surface (11) de la nappe à traiter (2) et des moyens d'alimentation (14) en produit, caractérisé par le fait qu'il comporte une réserve (15) dudit produit qui se trouve directement en contact de la nappe (2) par l'intermédiaire d'une fenêtre (16) aménagée dans une paroi du réservoir (17) et>des moyens de pression (18) appliquant,au moins partiellement, la fenêtre (16) sur le nappe (2) en défilement. 2. Dispositif applicateur selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que le réservoir (17), contenant ladite réserve (15) de produit, est constitué au moins une feuille de plastique (20) flexible, semi-rigide et résistante à l'abrasion,plaquée au-dessus de la nappe (2) en défilement. 3. Dispositif applicateur selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la feuille de plastique flexible (20) com- porte une fenêtre (16) dont la surface et la perméabilité sont régla- bles. 4. Dispositif applicateur selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les moyens de pression (18) sont constitués par une lame pressante (25) disposée en travers de la nappe (2) en défi- lement au-dessus de la feuille de plastique (20) flexible constituant la partie inférieure du réservoir (17). 5. Dispositif applicateur selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que les moyens de pression (18) s'appliquent en aval de la fenêtre (16) par rapport au sens de défilement (26) de la nappe (2) à traiter et sur toute la longueur (27) de la fenêtre (16),consti- tuant ainsi avantageusement une paroi dudit réservoir. 6. Dispositif applicateur selon les revendications 1 et 5, caractérisé par le fait que la fenêtre (16) est appliquée complètement sur la surface (11) de la nappe en défilement (2). 7. Dispositif applicateur selon la revendication 4, caracté- risé par le fait que la lame pressante (25) est constituée par une lame caoutchoutée (31) renforcée dont un des chants (32) s'applique au-dessus de la feuille de plastique (20)-. 8. Dispositif applicateur selon la revendication 4, caracté- -9 - risé par le fait que la lame pressante (25) est constituée par une feuille de plastique (34) semi-rigide préformée en U et, par une chambre à air (35) en caoutchouc, gonflée sous pression d'air, située dans la partie intérieure dudit U, la partie inférieure (37) de ladite feuille de plastique en U s'appliquant sur le dessus de la feuille plastique (20) constituant la partie inférieure du réservoir (17) en contact avec la nappe en défilement (2). 9. Dispositif applicateur selon la revendication 2, caracté- risé par le fait que la feuille de plastique (20) flexible constituant le réservoir (17) forme une courbe en arc de cercle (22) en partie tan- gente (23) au chemin de défilement de la nappe (2). 10. Dispositif applicateur selon la revendication 5, caracté- risé par le fait que la position des moyens de pression (18) est variable, lesdits moyens de pression (18) étant placés plus ou moins près de la- dite fenêtre (16). Description de 9 pages Par procuration de: certifiées conformes Monsieur Gabriel CORRADI BUGNION PROPRIETE INDUSTRIELLE SARL 23-25, rue Nicolas Leblanc 59000 - LILLE n