FR 2558147 A1 19850719 FR 8400731 A 19840118 La présente invention se rapporte à la fabrication de dessus de sièges industriels en forme comprenant un corps interne en mousse plastique de la forme choisie, muni d'un revêtement par exemple en tissu. La technique actuellement la plus répandue pour cette fabrication de sièges en forme consiste à réaliser le moulage du corps de mousse plastique dans le tissu (moulage "in situ"). A cette fin, le tissu est tout d'abord rendu imperméable par une enduction appropriée, puis il est mis en forme par dépression dans une coquille d'un moule. On injecte snuite la matière plastique (telle que le polyuréthane) en phase liquide puis on ferme le moule et l'expansion génératrice de la mousse se produit en moule fermé. Cette expansion repousse et maintient le tissu dans les formes données par le moule. Ce procédé présente de nombreux inconvénients et notamment - les seules mousses utilisables sont ces mousses dites "à froid" : or ces mousses ont des caractéristiques mécaniques inférieures à celles coulées en blocs et découpées par la suite, - la peau de contact entre mousse et revêtement est relativement épaisse et peu souple, du fait de la couche d'étanchéité nécessaire ainsi que de la densification de la mousse au contact du revêtement, - le procédé est lourd en investissements. Il entraine d'importants stockages de revêtements si lton veut assurer une fourniture rapide du complexe fini en réponse à la demande. L'invention a pour objet un procédé permettant d'échapper à ces inconvénients et de réaliser des dessus de siège en forme de qualité supérieure dans des conditions industriellement plus favorables. Le procédé selon l'invention consiste - à fabriquer séparément le corps de mousse à la forme désirée par découpage par déformation à partir de mousse en bloc, - à placer le revêtement muni d'bon film de matière plastique thermofusible sur un moule à la forme correspondante, - à chauffer le film thermofusible jusqu'à, ou au-delà de son point de fusion, - à enserrer entre les plateaux d'une presse le corps de mousse et le moule ainsi revêtu, - à refroidir le film thermofusible jusqu'à sa solidification. L'invention vise à titre de produits industriels nouveaux les dessus de siège constitués d'un corps de mousse conformé par découpage sur lequel est fixé par film thermofusible un revêtement tel qu'un tissu, un textile non tissé etc... Pour la mise en pratique de ltinvention, on utilisera de préférence les dispositions ci-après a) Le revêtement muni de son film thermofusible, par superposition ou pré-enduction, est positionné sur le moule, dans la presse, par le moyen d'un cadre support qui sert ensuite à extraire de la presse le produit fini. b) Le chauffage est réalisé par un panneau radiant mobile qui se déplace entre les plateaux de la presse lorsque celle-ci est en position d'ouverture et dont les éléments radiants sont orientés vers le revêtement et le film thermofusible. c) Le moule comporte des canaux d'aspiration d'air pour la mise au galbe du refroidissement, une circulation de fluide de refroidissement. d) Le corps de mousse découpé par déformation est positionné sur l'un des plateaux de la presse par dépression ou prise mécanique. L'invention est plus amplement décrite ci-après avec référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 illustre en coupe schématique le découpage du corps de mousse par déformation. La figure 2 est une vue schématique en coupe verticale de l'ensemble de la presse en cours d'exécution du procédé. La figure 3 est une vue perspective schématique du dessus de siège des figures 1 et 2. En se reportant à ces figures, on voit que pour la réalisation d'un dessus de siège selon la figure 2, on réalise tout d'abord un corps de mousse 1 par découpage par déformation à la forme désirée. Le découpage par déformation (figure 1) consiste à comprimer (flèches F) le corps 1 contre une surface 4 présentant des ouvertures aux emplacements des dessins à réaliser en creux 2, 3 (figures 2 et 3) et à araser la mousse qui déborde en S par lesdites ouvertures, par exemple au moyen de couteaux 6. Une fois relâchée la compression F, le bloc prend la forme recherchée, représentée figures 2 et 3. Un moule 7 ayant la forme inverse de celle du bloc 1 est par ailleurs réalisé : il comporte des reliefs 8 correspondant aux creux 2, 3, du bloc 1.Ce moule est de préférence pourvu de canaux 9 d'aspiration d'air et d'une circulation 10 pour un fluide de refroidissement tel que de l'eau. Sur le revêtement 11, par exemple en tissu ou textile etc..., est placé un film thermofusible 12, par superposition ou enduction, et ledit revêtement 11 est positionné sur le moule 7 par tous moyens et de préférence au moyen d'un cadre mobile 13. Le moule 7 est positionné sur l'un des plateaux 14 d'une presse, tandis que le bloc 1 est positionné sur l'autre plateau 15. On procède ensuite au chauffage du film thermofusible 12 jusqu'à son point de fusion. Dans l'exemple représenté, ce chauffage est réalisé au moyen d'un panneau radiant 16 mobile entre les plateaux de la presse entre une position ou les éléments radiants 17 font face au revêtement 11, 12 et une position de retrait permettant la fermeture de la presse. Plusieurs cadres 13 peuvent être prévus de façon à venir se placer en séquence entre les plateaux 14 et 15, un cadre étant en cours de garnissage pendant qu'un autre est en position de chauffage et pressage. Le mode opératoire est le suivant Le plateau inférieur 14 est muni du moule 7 qui peut être placé à poste fixe ; le cadre 13 garni du tissu 11 et du film 12 est positionné sur le moule 7, tandis que le bloc 1 préalablement découpé par déformation est positionné sur le plateau 15, par exemple par la dépression 19. Le tissu 11 et le film 12 sont galbés par dépression par les canaux 9 communiquant avec l'espace en dépression 18. Le panneau radiant 16-17 est introduit entre les plateaux 14 et 15 et le-chauffage est effectué jusqu'au point de fusion du film 12. Puis le panneau 16-17 est retiré et le plateau 14 abaisse et comprime le bloc 1 contre l'ensemble 12-11-7. La circulation d'eau 10 refroidit alors le moule 7 jusqu'à figer le film 12 et par suite coller le tissu 11 sur le bloc 1. La presse est alors ouverte et le bloc 1 revêtu est extrait avec le cadre 13.Un nouveau cycle peut alors être mis en route par introduction d'un autre cadre 13 et d'un autre bloc 1. Le temps de chauffe, la température, le temps de refroidissement seront adaptés à la nature de film plastique thermofusible utilisé. Les produits obtenus par le moyen de l'invention sont formés, du fait du- procédé, d'un corps interne 1 obtenu par découpage et de ce fait dépourvu de peau de moulage, sur lequel est collé par film thermofusible 12 un revêtement 11. Les bords latéraux du siège pourront être réalisés en rabattant les côtés du revêtement et en les fixant, par exemple par agrafage ou collage, sur un fond rigide ou encore sur la face opposée du corps de mousse 1. De tels dessus de siège ont des qualités très supérieures à celles obtenues précédemment du fait de l'utilisation de mousses découpées dont la souplesse est bien supérieure à celle des mousses moulées à la pièce ainsi que du fait de l'absence de peau de moulage et de couche d'imperméabilisation. On peut donc obtenir des coussins à la fois en forme et de très grande souplesse. De plus, le fait de ne pas utiliser la matière plastique de la mousse en phase liquide évite tout risque de salissure et présente une salubrité totale pour le personnel. L'outillage nécessaire est bien moins onéreux, ce qui rend cette technique accessible à des séries de moindre importance. D'autre part, la fabrication peut ainsi être séparée en une fabrication de blocs qui requiert des investissements lourds ainsi qu'une fabrication centralisée, et une fabrication par découpage et assemblage susceptibles d'être réalisées en petits ateliers locaux. Cette souplesse permet de servir les clients plus rapidement tout en diminuant le stockage des tissus de revêtement. Différentes variantes peuvent être adoptées pour la réalisation du procédé de l'invention. C'est ainsi, par exemple, que le positionnement du corps 1 sur le plateau 15 peut être réalisé par moyens mécaniques, que le tissu 11 et son film 12 peuvent être positionnés manuellement, que le chauffage peut être réalisé à tza- vers le moule 7. Cependant le chauffage par panneau radiant dépla çable entre les moules constitue une disposition préférée parce qu'il rend possible d'utiliser des revêtements de toute nature, même ceux sensibles à la chaleur. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de dessus de sièges industriels en forme comportant un corps de mousse plastique interne en forme, muni d'un revêtement par exemple en tissu, caractérisé en ce que le corps de mousse interne (1) est fabriqué à la forme désirée par découpage par déformation à partir de mousse en bloc, le revêtement (11) est muni d'un film thermofusible (12) et placé sur un moule (7) ayant la forme correspondante au corps (1), le film (12) est chauffé jusqu'à, ou au-delà de son point de fusion, le corps de mousse (1) est serré à la presse sur le revêtement (11) et le film (12) en fusion ainsi contretenu par le moule (7) et le film (12) est ensuite refroidi. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement (11) muni du film (12) par superposition ou pré-enduction, est positionné sur le moule (7), dans la presse (14, 15) par le moyen d'un cadre support (13) mobile qui sert ensuite à extraire dela presse le produit fini. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chauffage est réalisé par un panneau radiant mobile (16, 17) qui se déplace entre les plateaux de la presse et dont les éléments radiants (17) sont orientés vers le moule (7) 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule(7) comporte des canaux d'aspiration d'air (9) pour la mise au galbe du tissu (11) ainsi que, éventuellement, une circulation de fluide de refroidissement (10). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (1) découpé par déformation est positionné sur l'un des plateaux de la presse par dépression. 6. Dessus de siège en forme comprenant un corps de mousse (1) muni d'un revêtement (11), caractérisé en ce que le corps de mousse (1) est obtenu par découpage et le revêtement (11) est fixé par film thermofusible (12).