FR 2568174 A1 19860131 FR 8411993 A 19840727 Channe pour la fabrication d'enveloppes. La présente invention concerne une machine ou une chaine destinée à la fabrication de tous types d'enveloppes, et plus particulièrement les enveloppes avec gommage normal, les enveloppes autocollantes, les enveloppes adhésives, chacune de ces enveloppes pouvant présenter ou non une fenêtre, ou encore les feuilles imprimées pliées à la manière d'enveloppes et ayant un double emploi aller et retour, et enfin les pochettes d'envoi. Dans le présent mémoire, on désigne par - enveloppe avec collage normal,une enveloppe dont la patte rabattable est enduite dlune matière de gommage sèche que l'on doit mouiller pour la coller, - enveloppe autocollante,une une enveloppe qui est enduite sur sa patte rabattable et sur une contre-patte située au bord du dos de l'enveloppe, de deux bandes de matière autocollante susceptibles d'adhérer entre elles lorsque la patte et la contre-patte sont appliquées l'une contre l'autre, - enveloppe adhésive,une enveloppe dont la patte'rabattable est enduite d'une matière de gommage humide qui est protégée par une bande de papier siliconé que l'on ne retire qu'avant la fermeture de la patte, - feuilles imprimées pliées, des feuilles qui se plient à la manière d'enveloppes et qui peuvent être utilisées pourl'envoid'un message et pour le retour à l'expéditeur, - pochettes d'envoi,des pochettes ayant un dos en papier kraft et une face avant transparente et qui est destinée à recevoir des documents,deux bandes adhésives étant prévues pour coller la pochette sur un emballage, tel que colis. On connait une chaste pour la fabrication d'enveloppes avec fenêtre et gommage normal qui peut, moyennant certaines transformations très importantes, être modifiée pour passer de la fabrication d'enveloppes à collage normal à celle d'enveloppes autocollantes ou d'enveloppes adhésives. Pour mieux comprendre l'objet de la présente invention, on décira cette channe en regard des figures la, lb qui se raccordent selon les lignes I-I pour constituer la figure 1, et de la figure 2 qui représente les différentes phases de traitement de la bande de papier de départ Jusqu'à l'obtention des enveloppes terminées. Sur cette dernière figure, les références entourées d'un cercle désignent les postes de la figure 1 où s'effectuent les traitements de la bande de papier. La machine comprend une bobine 12 débitrice de la bande de papier 10. Celle-ci a une largeur égale à celle de l'enveloppe développée, ctest-à-dire avant le rabattement de ses pattes latérales 14. La bande 10 passe sur des rouleaux de guidage 16, puis sur un frein 18 d'où elle se rend à un groupe d'impression de fond 20 et à un groupe d'impression de texte 22. Sur un rouleau 24, la bande 10 est marquée, au voisinage de ses bords longitudinaux de deux lignes parallèles et longitudinales 26, 28 (figure 2) qui définissent la largeur 1 finale des enveloppes. Une fenêtre 30 est ensuite découpée par un couteau 32 sur la bande. La bordure 34 qui entoure la fenêtre est enduite de colle au poste de collage 36.A cet effet, le rouleau encolleur 38 porte un gommeur en relief de même forme que la fenêtre. La bande 10 passe ensuite à un poste d'alimentation en papier transparent 40 qui comprend une bobine 42 qui débite une bande étroite de papier transparent 44 de largeur légèrement supérieure à la dimension de la fenêtre 30 mesurée dans le sens transversal de la bande 10. La bande de papier transparent est découpée au poste de coupe 46 à une longueur légèrement supérieure à celle de la fenêtre mesurée dans le sens longitudinal, et la feuille 48 (figure 2) ainsi coupée est collée sur la fenêtre 30 par un rouleau 50. Les pattes latérales 14 sont ensuite déeoupées dans une prèsse 52. La bande 10 passe ensuite dans un dispositif plieur, non représenté, qui rabat les deux pattes latérales 14 sur la bande (voir figure 2). Deux lignes de pliage transversales et parallèles 54, 56, qui définissent la hauteur de l'enveloppe, sont tracées sur la bande par un rouleau marqueur 58. La bande est ensuite découpée au poste 62 en flans ou enveloppes 60, qui sont séparées au poste 64. Chacune des enveloppes comprend de façon connue en soi, une face avant 66, une patte de fond 68 et une patte rabattable 70 séparées les unes des autres par les lignes 54, 56. Au poste 72, les pattes latérales 14 sont encollées et la patte de fond 68 est fermée et collée sur lesdites pattes. Les enveloppes ainsi formées arrivent sur un cylindre d'aspiration 74 dont la vitesse circulaire est la même que la vitesse circulaire de tous les autres postes de la machine. Le cylindre d'aspiration 74 place les enveloppes entre des rouleaux 75 dont la vitesse est réglée pour que les enveloppes se placent selon une disposition étagée, c'est-à-dire qu'elles soient empilées avec un léger décalage, de manière que les bords de leur patte rabattable 70 soient découverts. Les enveloppes 60 sont entraînées dans cette position vers un poste de gommage 76 où un cylindre gommeur 77 leur applique une couche de matière de gommage contenue dans un bac 78. Elles sont ensuite entraînées à la même vitesse que le gommage entre un convoyeur à bande 80, et un train de galets 82, puis entre les sangles d'un convoyeur à bande 84 et des convoyeurs à sangles 86, 88, qui tournent à une vitesse supérieure à celle du gommage. I1 en résulte que les enveloppes se séparent les unes des autres, comme représenté au poste S4 sur la figure 2. Sur les figures la et lb, on a représenté en trait fort le trajet des enveloppes. Les enveloppes sont ensuite amenées à une soufflerie d'air chaud, non représentée, pour le séchage de la matière de gommage. Des convoyeurs à sangles 90, 91 les amènent ensuite à un cylindre aspirant 92, qui tourne à une vitesse plus grande. Celui-ci prend les enveloppes 60, une à la fois et les transmet à un mécanisme de fermeture de la patte rabattable, connu en soi. Ce mécanisme comprend un rouleau 94 qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure lb, un cylindre aspirant 96 qui tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et une plaque de fermeture 98 disposée sensiblement tangentiellement au cylindre 96. L'enveloppe suit le trajet matérialisé par les flèches sur la figure lb : elle passe entre le cylindre aspirant 92 et le rouleau Aspirant 94, puis elle vient se poser par sa face 66 (figure 2) sur la plaque de fermeture 98. Lorsque la ligne de pliage 54 (figure 2) arrive sur le cylindre 96, elle est entrainée et pénètre la première entre celui-ci et le rouleau 94, de sorte que la patte 70 se trouve rabattue sur l'enveloppe. Les enveloppes- 60 se glissent alors dans des logements formés à la périphérie d'un disque récepteur tournant 100 qui, après un demitour, les dépose en pile verticale sur une table de réception 102. Avec une telle machine, il est certes possible de fabriquer des enveloppes adhésives. I1 suffit pour cela de remplacer le réservoir de colle normale 36 par un réservoir de colle adhésive, de substituer à la bobine de papier transparent 42 une bobine de papier siliconé et de monter au poste 46 un couteau destiné à couper des bandelettes de papier siliconé de dimensions appropriées. Cependant, la colle adhésive qui est déposée sur les pattes rabattables des enveloppes, bien qu'elle soit protégée par le papier siliconé, salit les éléments de la machine qui se trouvent sur le trajet relativement long que les enveloppes doivent parcourir entre le poste d'encollage 50 et la table de réception 102.Il se produit alors rapidement un bourrage de la machine, nécessitant un nettoyage complet et donc une mise hors service de celle-ci pendant une durée relativement longue. Le même inconvénient se produit si, sans modifier la machine de la figure 1, on utilise le même poste de gommage 76 avec une colle adhésive. De plus, avec une machine ainsi modifiée, on ne peut plus fabriquer d'enveloppes adhésives avec fenêtre, puisque la bobine de papier transparent et le poste de coupe qui lui correspond ont été éliminés. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et pour ce faire, elle a pour objet une machine pour la fabrication d'enveloppes à collage normal, d'enveloppes autocollantes, d'enveloppes auto-adhésives, de feuilles pliées à double emploi et de pochettes d'envoi, ladite machine étant du type décrit au début du présent mémoire et se caractérisant en ce qu'entre le cylindre d'aspiration étageur et le poste de séchage est intercalé un groupe se composant :: - d'un cylindre aspirant contrepartie qui entrain les enveloppes une à une, - d'un poste de gommage pour l'application d'une matière de gommage normale,.adhésive ou autocollante sur la patte de gommage des enveloppes entraînées par le cylindre contrepartie, - d'un poste de pose de papier siliconé comprenant une bobine débitrice de papier siliconé, un dispositif de coupe du papier en bandelettes, et un cylindre aspirant pour la pose des bandelettes sur les pattes de gommage des enveloppes, ledit poste de pose étant susceptible d'être mis hors service lors du traitement par la machine d'enveloppes à collage normal ou autocollantes, - d'un dispositif d'entrainement de structure modifiable qui, dans une première configuration adaptée à la fabrication d'enveloppes adhésives, entraine ces dernières directement vers un dispositif de fermeture qui rabat la patte de gommage, puis vers la sortie de la machine et, dans une seconde configuration adaptée à la fabrication d'enveloppes à collage normal et autocollantes, entraine ces dernières vers le trajet normal passant par le poste de séchage. Ainsi, grâce au groupe selon l'invention, les enveloppes adhésives sortent de la machine presque immédiatement après leur encollage. Les risques de bourrage sont donc pratiquement éliminés. La machine selon l'invention nécessite beaucoup moins d'entretien que celle selon la technique connue dans laquelle le poste de gommage se trouve éloigné de la sortie. Le groupe selon l'invention permet de fabriquer tous les types d'enveloppes, moyennant des transformations simples et rapides de la machine. Ainsi, pour la fabrication d'enveloppes adhésives, il suffit d'utiliser une colle adhésive, d'amener les cylindres de pose des bandelettes de papier siliconé en contact avec le cylindre aspirant d'aspiration, de mettre en service le dispositif de coupe du papier siliconé, et d'amener le dispositif d'entrainement dans sa première configuration pour laquelle les enveloppes sont directement dirigées vers la sortie de la machine. Pour la fabrication d'enveloppes à collage normal et autocollantes, on utilise une colle appropriée, on écarte le cylindre de pose du papier siliconé du cylindre aspirant contrepartie, et l'on modifie le dispositif d'entraSnement de manière qu'il puisse entraîner les enveloppes vers le poste de séchage. De plus, il est possible de fabriquer avec le groupe selon l'invention des enveloppes avec ou sans fenêtre, étant donné que le poste de découpe et de pose du papier siliconé a été implanté conformément à l'invention, en un point de la chaine de fabrication différent de celui où se trouve le dispositif de découpe et de pose de la fenêtre transparente. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre en regard des dessins annexés dans lesquels: La figure 3 montre une vue partielle de la machine dans laquelle est intercalé le groupe selon l'invention La figure 4 est une vue à plus grande échelle du groupe de la figure 3 dans sa configuration adaptée au gommage d'enveloppes adhésives La figure 4a montre une vue à plus grande échelle d'un détail de la figure 4 Les figures Sa, 5b et 5c montrent respectivement une enveloppe à patte de gommage ouverte, l'enveloppe après application de colle adhésive et l'enveloppe après la pose d'une bandelette de papier silico ne La figure 6 montre une enveloppe à gommage auto-collant La figure 7 est une vue à plus grande échelle du groupe de la figure 3 dans sa configuration adaptée au gommage d'enveloppes à collage normal et autocollantes Les figures 8a à 8i représentent des phases successives de fabrication d'une feuille imprimée à double emploi La figure 9a représente la partie de la machine correspondant à la figure lb et qui est modifiée pour la fabrication des feuilles pliées double emploi La figure 9b représente à plus grande échelle un détail de la figure 9a ainsi que le trajet de la feuille ; et Les figures 10a à 10e montrent les phases successives de la fabrication d'une pochette d'envoi. Les figures 1 et 2 ayant déjà été décrites, on passera directement à la description de la figure 3. La machine selon l'invention est celle de la figure 1, dans laquelle on a intercalé entre le cylindre d'aspiration étageur 74 et le convoyeur à courroie 80, un groupe 120 délimité sur la figure 3 par une ligne en traits mixtes. Avec référence à la figure 3 et plus particulièrement aux figures 4 et 7, ce groupe de gommage comprend un cylindre aspirant 122 qui tourne à la même vitesse circulaire que le cylindre 74 ainsi que tous les autres postes de la machine, de sorte qu'il entrain les enveloppes 60 une à une avec leur patte de gommage 124 ouverte (figure 5a) sans interrompre le mouvement constant de l'enveloppe, ce qui présente l'avantage de ne pas entraîner de déplacement, ni de provoquer de bourrage. Sur la figure 4, les enveloppes sont représentées en traits forts. Le cylindre 122 est relayé par un cylindre aspirant contrepartie 126 qui transmet les enveloppes à un poste de gommage 128. Celui-ci comprend un bac 130 qui peut être rempli soit de matière de gommage normale, soit de matière de gommage autocollante, soit encore de matière de gommage adhésive. Dans le bac barbotte un rouleau encolleur 132 susceptible de fournir de la matière de gommage à un rouleau gommeur 134, lequel est muni sur sa surface cylindrique d'une ou deux bandes de caoutchouc 136 de dimensions et de positions choisies pour qu'elles puissent appliquer la matière de gommage soit seulement sur la patte de gommage 124 (figure Sa), soit également sur une contrepatte 125 (figure 6). Le rouleau gommeur 134est entrainé en rotation à partir de moyens moteurs non représentés. Dans le cas de la fabrication d'enveloppes adhésives, les enveloppes, après avoir reçu sur leur patte rabattable 124 une couche de colle adhésive 140 (figure 5b), sont amenées par le cylindre aspirant contrepartie 126 à un cylindre aspirant de pose 142 tangent à ce dernier le long d'une génératricesituée en aval du contact entre les cylindres 126 et 134. Le cylindre de pose 142 est susceptible d'appliquer sur les enveloppes 60 qui sont entrainées par le cylindre contrepartie 126, une étroite bandelette de papier siliconé 144 (figures 4 et Se) préalablement découpée par un dispositif de coupe 146 sur une bande de papier siliconé 148 qui se déroule d'une bobine débitrice 150. Le dispositif de coupe comprend un couteau fixe 152 et un couteau tournant dont la trajectoire est désignée par la référence 154 sur la figure 4. A chaque tour, le couteau tournant cisaille une bandelette 144 qui est aussitôt aspirée par le cylindre de pose 142. Avant d'arriver au dispositif de coupe, la bande de papier siliconé 148 passe entre un rouleau métallique 155 d'axe tournant à une vitesse réglée fixe Dans le bâti et des galets 156 qui peuvent être déplacés par un vérin 158 entre une position active où ils sont appliqués contre le rouleau 154 et une position passive où ils en sont écartés. Dans cette seconde position, la bande 148 n'est plus entrainée, et donc des bandelettes ne sont plus découpées. Le vérin 158 amène les galets 156 à cette position lorsqu'il n'y a pas d'enveloppe en cours de déroulage sur le cylindre 126. L'absence d'enveloppe peut être signalée par tout dispositif de détection appropriée, par exemple par une cellule photo-électrique qui commande le fonctionnement du vérin 158. La bande 148 passe d'autre part entre un rouleau métallique 160 tournant librement dans le sens du déroulement du papier siliconé et se bloquant en sens inverse et un galet en caoutchouc 162, disposé en amont du rouleau 155 et des galets 156. Le galet 162 est normalement écarté du rouleau 160 et s'applique contre ce dernier chaque fois que les les galets 156 sont en position écartée par rapport au rouleau 155, empêchant ainsi la bande 148 de remonter vers la bobine 150. Une fois l'enveloppe adhésive 60 revêtue de sa bandelette de papier siliconé 144, elle est conduite par le cylindre aspirant contrepartie 126 vers un cylindre aspirant 160, puis vers le cylindre aspirant 167. Comme le montre en détail la figure 4a, le cylindre 167 crée deux aspirations - la première aspiration assez courte, qui laisse monter l'enve- loppe 60 sur une plaque de fermeture 170 disposée tangentiellement par rapport à un cylindre 172, et - la deuxième aspiration, plus longue, qui aspire la patte de la fermeture 124 juste après la ligne de pliage et qui amène l';envelop- pe entre les cylindres 167 et 172. C'est à ce moment que l'enveloppe se ferme. Les enveloppes pliées 60 sont ensuite transférées à un disque récepteur 174 qui les dépose en pile sur une table de réception 176. Comme on peut le constater, le trajet que l'enveloppe parcourt entre le point où elle reçoit la matière adhésive et la sortie de la machine est bien plus court que celui séparant le cylindre gommeur 50 de la figure 1 et la sortie de la machine. La figure 7 représente la machine de la figure 4, modifiée pour qu'elle puisse fabriquer des enveloppes à gommage normal et des enveloppes à gommage autocollant. Le groupe de coupe 152, 154 à 156 et le cylindre de pose 142 du papier siliconé devenant inutiles, ils sont soulevés vers une position d'attente pour laquelle le cylindre de pose 142 est hors de contact du cylindre contrepartie 126. Les galets 156 sont écartés du rouleau 155 par le vérin 158, tandis que le galet 162 s'applique sur le rouleau 160, ce qui arrête le déroulement de la bande de papier siliconé 148. Le disque récepteur 174 de la figure 4 ainsi que la plaque de fermeture 170 sont démontés. A leur place soit montés un cylindre d'étageage 178 et un train de rouleaux étageurs 180 (voir figure 4) qui entraine les enveloppes vers le poste de séchage 88. Le même rouleau gommeur 134 est utilisé, sauf que dans le cas de la fabrication d'enveloppes autocollantes, une deuxième bande de caoutchouc est fixée sur le rouleau à une distance de la bande 136 égale à l'écart e (figure 3) séparant les deux bandes de matière de gommage 182, 184 à déposer sur la patte 70 et la contre-patte 125 de l'enveloppe. Ainsi, les enveloppes 60 portées par le cylindre contrepartie 126 reçoivent une ou deux bandes de colle lorsqu'elles passent sous le rouleau gommeur 134, puis elles sont interceptées par le cylindre étageur 178 et par les rouleaux étageurs 180 qui les séparent l'une de l'autre. Les enveloppes passent ensuite dans le poste de séchage 88 (figure 3), puis sont communiquées aux postes suivants de la machine selon la technique antérieure, à savoir, le dispositif de fermeture 94 à 98 de la patte, le disque récepteur 100 et la table réceptrice 102. On décrira à présent la fabrication des feuilles imprimées double emploi en regard des figures la, 8a à 8i, 9a et 9b. Ces feuilles sont réalisées à partir d'une bande de papier 10 (figure la et 8a) de lar geur égale à celle de la feuille. Cette bande est imprimée recto-verso, de préférence en deux couleurs différentes, dans le groupe d'impres sion 22 (figure la) et reçoit l'impression d'un texte publicitaire dans le groupe d'impression 20. La bande 10 passe ensuite devant le poste de qommage 36 où elle reçoit une application transversale 200 de colle adhésive (figure 8a). A cet effet, le rouleau encolleur 38 porte un gommeur en relief de même forme que le gommage voulu. La bande 10 passe ensuite au poste 40 d'alimentation en papier siliconé qui a déjà été décrit en détail. Une bande de papier siliconé 201 (figure 8a) y est découpée et appliquée sur la colle adhésive 200 Des lignes de pliage 202, 203 sont ensuite marquées par le cylindre traceur, puis la feuille est coupée en longueur, selon la ligne 204, au poste 62 (figure 9a). Comme le montre la figure 8b, la feuille comporte un flan central 205 bordé latéralement d'une première patte 206 et d'une seconde patte 207 qui est munie de la bande de papier siliconé 201. Au poste 72, la première patte 206 et le flan central 205 reçoivent sur leur face avant (visible sur la figure 8b) des joints de colle 208. La deuxième patte 207 est ensuite rabattue sur le flan central, comme illustré en détail sur la figure 9b. La bande centrale 201 se trouve à l'intérieur. La feuille prend alors l'aspect montré à la figure 8c. Le cylindre 74 reprend la feuille avec sa seconde patte 207 pliée, et la pousse sur une plaque 209 disposée tangentiellement par rapport à un rouleau 210. Le cylindre 74 aspire la feuille juste derrière le marquage de la patte 206 et ferme cette dernière contre le rouleau 210. L'enveloppe est alors sous la forme représentée à la figure 8d. L'enveloppe ainsi formée passe devant le poste de gommage 128, puis devant le poste de découpage de papier siliconé 146 où deux bandes de papier siliconé 211 et 212 sont collées dans le sens de la hauteur sur la face externe du flan central 205. On obtient alors l'enveloppe imprimée représentée à la figure 8e, qui est prête à être expédiée. Comme on le sait, le destinataire ouvre l'enveloppe (figure 8f). De la feuille retournée (figure 8) il retire les bandes longitudinales 211, 212 de papier siliconé, puis il replie la seconde patte 207 dans le sens inverse de manière que les bandes de colle 213 214 et que la bande 201 se trouvent au recto. La patte 206 est ensuite rabattue et l'enveloppe est fermée pour le retour. On décrira à présent la fabrication des pochettes d'envoi en regard des figures la, lOa à lOc. Après l'impression aux postes 20, 22 la bande de papier 10 est marquée au poste 24 d'une première perforation longitudinale 220 (figure lOa) voisine de l'un des bords, qui définit ainsi une marge 221. Elle est ensuite encollée au poste 36 et reçoit au poste 40 des bandes de papier siliconé transversalles 222 (figure lOa). La bande 10 est ensuite découpée au poste 62 au milieu de la largeur des bandes de papier siliconé. On obtient ainsi des flans 224 (figure lOb) bordés transversalement de deux bandes de papier siliconé 222a et 222b. Deux perforations transversales 226, 228 sont ensuite marquées transversalement, au voisinage des bandes 222a et 222b, puis deux lignes de colle 230, 232 (figure 10c) sont appliquées sur les bords longitudinaux du flan 224 et une ligne de colle 234 est appliquée sur le flan de l'autre côté de la perforation 228 par rapport à la bande 222b. Enfin, au poste 146 (figure lb), une feuille de matière plastique transparent est découpée sur une bande 148 qui se déroule de la bobine 150 et est colléee sur toute la surface du flan 224 au moyen des lignes de colle 230, 232 et 234. Comme on le sait, l'utilisateur doit d'abord déchirer la perforation 226 du papier,puis glisser les documents dans la poche ainsi formée entre le papier et la feuille de matière plastique. I1 retire ensuite la bande de papier siliconé 222a et colle le bord de la feuille de matière plastique, puis il colle la pochette sur le colis. Il opère de la même façon pour la bande 222b. La pochette est ainsi bien fixée, et les documents sont visibles. Le réceptionneur du colis déchire alors la bande 221 et peut ainsi sortir les documents de la pochette. En conclusion, la machine selon l'invention peut servir,sans lui apporter pratiquement de modification,pour la fabrication d'enveloppes adhésives, de feuilles double emploi et de pochettes d'envoi. Le trajet parcouru pour les trois types d'enveloppes est pratiquement le même. REVENDICATIONS 1.- Chaine pour la fabrication d'enveloppes de tout type connu, chaine du type comprenant - une bobine (12) débitrice d'une bande de papier (10) de largeur égale à celle de l'enveloppe développée (60) - un poste de marquage (24) dans lequel deux lignes parallèles (26, 28) sont marquées au vosinage des bords de la bande, définissant ainsi deux marges, - un poste (32) de découpage d'une fenêtre (30), - un poste d'encollage (38) dans lequel le bord de la fenêtre est enduite de colle, - un poste de coupe (46) d'une feuille de papier transparent déroulée à partir d'une bobine (42) - un poste (50) de pose de la feuille découpée sur la fenêtre encollée, - un poste (52) de découpe des pattes latérales (14) dans lesdites marges et de pliage de ces dernières, - un poste (58) de marquage de la hauteur des enveloppes, - un poste (72) de fermeture de la patte de fond (68) et de collage de celle-ci sur les pattes latérales, - un cylindre aspirant étageur (74) qui range les enveloppes en position empilée avec un léger décalage de manière que les pattes rabattables soient découvertes, - un poste de séchage (88) pour des enveloppes, - un poste de fermeture des pattes rabattables (94 à 98) et - un dispositif récepteur (100, 102) des enveloppes terminées, ladite channe étant caractérisée en ce qu'entre le cylindre d'aspiration étageur (74) et le poste de séchage (88) est intercalé un groupe se composant - d'un cylindre aspirant contrepartie (126) qui entraine les enveloppes (60) une à une - d'un poste de gommage (128) pour l'application d'une matière de gommage normale, adhésive ou autocollante, sur la patte de gommage (124) des enveloppes entraînées par le cylindre contrepartie, - d'un poste de pose de papier siliconé comprenant une bobine débitrice de papier siliconé (150), un dispositif (152, 154) de coupe du papier en bandelettes (144), et un cylindre aspirant (142) pour la pose des bandelettes sur les pattes de gommage des enveloppes, ledit poste de pose étant susceptible d'être mis hors service lors du traitement par la machine d'enveloppes à collage normal ou autocollantes - d'un dispositif d'entrainement (166 à 172; 178, 180) de structure modifiable qui, dans une première configuration adaptée à la fabrication d'enveloppes adhésives entraine ces dernières directement vers un dispositif de fermeture (170, 172) qui rabat la patte de gommage (124), puis vers la sortie (176) de la machine et, dans une seconde configuration adaptée à la fabrication d'enveloppes à collage normal et autocollantes, entraine ces dernières vers le trajet normal passant par le poste de séchage (88). 2.- Chaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de coupe du papier siliconé comprend un couteau tournant (154) et un couteau fixe (152) sur lequel s'appuie le papier siliconé (148). 3.- Chaine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'en amont du dispositif de coupe, le papier siliconé (148) passe entre un premier rouleau moteur d'axe fixe (155) et au moins un premier galet (156) qui peut être déplacé par des moyens moteurs, par exemple par un vérin (158), entre une position ou il est appliqué contre le rouleau (155), une bandelette (144) de papier siliconé pouvant alors être découpée, et une position où il en est écarté. 4.- Chaine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'en amont du rouleau (155) et du galet (156), le papier siliconé (148) passe entre un second rouleau (160) d'axe fixe et un second galet (162) qui peut être déplacé en une position écartée du rouleau (160), position qu'il occupe lorsque le premier galet (156) est appliqué contre le premier rouleau (155), le papier siliconé (148) pouvant alors se dérouler librement de la bobine (150), et une position appliquée contre le rouleau (160), position qu'il occupe lorsque le premier galet (156) est écarté du premier rouleau (155), le papier siliconé étant alors empêché de se réenrouler sur la bobine (150). 5.- Chaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre aspirant de pose des bandelettes peut être déplacé entre une position de service où il est appliqué sur le cylindre aspirant contrepartie (126), en aval du rouleau gommeur (134) et une position passive où il est écarté dudit cylindre, selon que les enveloppes doivent recevoir une bandelette de papier siliconé ou non. 6.- Chaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'entrainement comprend, dans sa première configuration, un train de rouleaux (166, 167) qui entraient les enveloppes adhésives encollées et revêtues de la bandelette de papier siliconé vers un cylindre aspirant (172) qui coopère avec le dernier desdits rouleaux, et avec une plaque de fermeture (170) pour fermer la patte de gommage (124) de l'enveloppe, ledit cylindre aspirant transmettant les enveloppes fermées à la sortie de la machine. 7.- Channe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'entralnement comprend, dans sa seconde configuration, un train de rouleaux (166, 167), un cylindre aspirant étageur (178) et des rouleaux étageurs (184) qui entrainent les enveloppes à collage normal ou à collage autocollant vers le poste de séchage (88). 8.- Channe selon la revendication 1, pour la fabrication de feuilles pliées dites double emploi, caractérisée en ce qu'elle comporte deux postes de gommage (40, 128) pour la pose d'une bande de papier siliconé (201) transversale et de deux bandes de papier siliconé (211, 212) longitudinales, respectivement sur l'une des pattes 207 etsur le flan central 205, et en ce qu'à la suite du poste (72) de fermeture de l'une des pattes (207) de la feuille,Sont montés un dispositif de pliage de l'autre patte (206), ledit dispositif comprenant un rouleau (210) coopérant avec le cylindre étageur (74) et une plaque de fermeture (209) disposée tangentiellement par rapport audit rouleau. 9.- Channe selon la revendication 1, pour la fabrication de pochettes d'envoi, caractérisée en ce qu'elle comprend un poste de pose de bandes transversales (222a, 222b) de papier siliconé sur une bande de papier, des moyens de marquage de deux perforations transversales (226, 228) et d'une perforation longitudinale (220) sur la bande de papier, un poste de pose de lignes de colle (230, 232, 234) sur ladite feuille le long d'une perforation transversale, d'une perforation longitudinale et d'un bord de la bande de papier, et un poste (146) de pose d'une feuille de matière plastique (148) sur la feuille de papier.