FR 2561289 A1 19850920 FR 8404064 A 19840316 Procédé de fixation des plaques de 'bardage sur une surface support. Dans DE-A-2.044.961 on a déjà proposé d'accrocher des plaques en béton minces dites en pierre reconstituée sur le mur porteur par des pattes traversées par des pitons s'enfonçant dans le mur porteur. Un procédé analogue est décrit dans FR-A-2.323.838 qui décrit trois pattes de fixation réparties le long du bord supérieur et une pluralité de pattes assurant l'accrochage derrière la plaque sous-jacente, disposées le long du bord inférieur. Ces procédés de fixation directe présentent l'inconvénient que l'écartement entre la plaque et le mur porteur n'est pas défini lorsque les pattes sont déformables comme illustré dans la figure 1 de DE-A-2.044.961 ou de n'être applicables que sur une surface porteuse parfaitement plane si les pattes sont rigides.En outre, dans les procédés de fixation directe connus le maintien du bord inférieur des plaques pose un problème lorsque ce maintien n'est assuré que par engagement derrière le bord supérieur de la plaque sous-jacente d'une patte noyée au voisinage du bord inférieur de la plaque située au-dessus. Pour remédier à ces inconvénients on a recours, dans les procédés de fixation indirecte, à des réseaux de lisses horizontales, et même de lisses horizontales et de chevrons verticaux, pour réaliser un réseau formant une surface d'accrochage plane. Dans sa demande de brevet français NO 82 21741 du 24 Décembre 1982, le demandeur a proposé d'accrocher des plaques de bardage composites en béton et mousse isolante par au moins une patte rigide scellée dans la couche de parement et qui traverse la couche isolante pour présenter un moyen de fixation sensiblement dans le plan de la face arrière de la couche isolante et au-dessus de celle-ci.Pour éviter les inconvénients des solidarisations entre plaques par embortement des couches dorsales en mousse isolante qui ne présentent pas une résistance mécanique suffisante, le demandeur a prévu de maintenir le bord inférieur de la plaque par une patte analogue à la patte supérieure mais dont le moyen de fixation sur la paroi fait saillie à partir d'un bord latéral, l'autre bord latéral présentant une patte en saillie qui vient s'embotter à la pose dans un logement de la première patte latérale.Le maintien en position relative des coins inférieurs des bords latéraux de deux plaques adjacentes, qui se fait par emboîtement de pièces métalliques, donne satisfaction mais un tel maintien en position relative par embottement de pièces métalliques n'existe pas entre les bords supérieur et inférieur de deux plaques superposées. I1 n'existe en outre aucun moyen de rattrapage d'un défaut local de planéité de la paroi support. Le moyen de solidarisation entre plaques de bardage proposé dans la demande de brevet français NO 82 21741 se trouve également supprimé lorsque le calepinage nécessite de recouper en largeur les plaques de bardage. La présente invention a pour but de réaliser un procédé d'accrochage des plaques de bardage en tous matériaux avec fixation sur la paroi support par au moins une patte sur le bord supérieur de la plaque, tout en assurant un maintien en position mécaniquement très résistant de l'ensemble de ladite plaque. Elle a également pour but de proposer une patte d'accrochage pour la mise en oeuvre du procédé et notamment une telle patte d'accrochage de réalisation simple qui permette une certaine compensation d'un défaut de planéité de la surface support. La présente invention dérive du fait que les plaques de bardage sont posées par lits à joints croisés, le joint entre deux plaques d'un même lit se trouvant dans l'axe vertical des plaques sous-jacente et sus-jacente. En conséquence le procédé de fixation des plaques de bardage par accrochage objet de l'invention dans lequel la plaque est fixée par son bord supérieur sur la paroi support par au moins une patte de fixation est caractérisé en ce que ladite plaque est emboitée dans un élément de la plaque sousjacente par un élément rigide en saillie par rapport à son bord inférieur. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'élément rigide en saillie par rapport au bord inférieur s 1embotte dans au moins un logement ou sur au moins une saillie prévu dans la ou une des pattes de fixation supérieures de la plaque de bardage sous-jacente. Selon un mode de réalisation l'élément rigide en saillie par rapport-au bord inférieur est limité aux deux extrémités dudit bord inférieur pour venir coopérer avec la patte de fixation centrale de la plaque de bardage sous-jacente. Selon un autre mode de réalisation, la plaque de bardage comporte sur son bord supérieur deux pattes de fixation situées symétriquement par rapport à son axe vertical et, le long du bord inférieur, deux éléments rigides espacés du bord de la plaque de sensiblement la distance séparant une patte de fixation de l'axe vertical de la plaque. Selon un mode de réalisation préférentiel, une patte de fixation du bord supérieur et un élément rigide du bord inférieur sont alignés, la distance à l'axe de la première et la distance au bord du second étant sensiblement égales et sensiblement égales au quart de la largeur de la plaque. Avec ce mode de réalisation il est possible de couper une plaque selon un axe vertical en conservant l'emboîtement entre l'élément rigide et la patte de fixation de la plaque sous-jacente. Selon un mode de réalisation,l'embottement de l'élément rigide en saillie par rapport au bord inférieur se fait dans un pli en U de l'aile horizontale de la patte de fixation supérieure. Selon un autre mode de réalisation,l'emboîtement de l'élément rigide en saillie par rapport au bord inférieur se fait dans des découpes de l'aile horizontale de la patte de fixation supérieure. Selon encore un autre mode de réalisation,l'embottement de ltélément rigide en saillie par rapport au bord inférieur se fait par engagement d'un trou ou d'une boutonnière réalisé dans une aile horizontale de cet élément rigide sur un téton porté par l'aile horizontale de la patte de fixation. Pour permettre le réglage de rattrapage des défauts de planéité et selon un mode de réalisation,un élément en coin est prévu pour être inséré à force dans un pli en Y déformable de l'aile horizontale de la patte de fixation supérieure. L'élément en coin peut comporter des dégagements pour l'emboitement des éléments rigides en saillie des plaques sus-jacentes ou les découpes de l'aile horizontale de la patte de fixation ou le téton d'emboîtement peuvent être prévus dans la partie de l'aile en avant du pli en U. Conformément à l'invention le nombre des points de fixation sur la paroi support est réduit et la plaque sus-jacente s'accroche par emboîtement dans un élément de la plaque sousjacente par un nombre réduit d'éléments rigides. Pour assurer un bon amortissement des ondes sonores c'està-dire une bonne isolation phonique contre les ondes sonores atteignant le bardage, il est nécessaire que la plaque de bardage soit de haute densité et rigide sur toute sa surface et séparée de son support par une couche élastiquement déformable pour absorber les vibrations aux fréquences sonores. La qualité de l'isolation phonique est fortement réduite par -les ponts phoniques, c'est-à-dire les éléments rigides reliant directement la surface rigide de surface telle qu'un bardage rigide au support rigide tel qu'une structure en béton. Dans le cadre de l'invention les plaques de bardage en béton ont une inertie mécanique élevée et, de plus, elles ne sont reliées à la paroi support que par un nombre de pattes limité. En outre la liaison entre plaques se limite à une ou un faible nombre de pattes rigides s'engageant dans ou s'emboîtant sur un élément de la plaque sous-jacente. La plaque présente donc en elle-même une rigidité phonique suffisante et, conformément à l'invention, l'isolation phonique est obtenue en interposant une épaisseur d'un matériau élastiquement déformable entre chaque patte de fixation sur la paroi support et ladite paroi support, d'une part, et l'organe de fixation sur ladite paroi support, d'autre part, et en interposant une épaisseur d'un matériau élastiquement déformable entre l'élément rigide s'emboitant dans l'élément de la plaque sous-jacente et ledit élément. Le bardage ainsi réalisé qui présente un bon coefficient d'amortissement phonique est particulièrement apte à réaliser le bardage de revêtement des murs anti-bruit. L'invention sera décrite plus en détail ci-après sous forme de différents exemples de réalisation avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en élévation de face d'une plaque de bardage selon un premier mode de réalisation; la figure 2 est une vue correspon dante pour un deuxième mode de réalisation; la figure 3 est une vue en coupe verticale d'un bardage d'isolation thermique réalisé avec les plaques conformes à l'invention; la figure 4 est une vue en perspective d'une patte de la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe verti cale partielle d'un bardage de façade selon un autre mode de réalisation; la figure 6 est une vue en perspective de la patte utilisée dans le bardage de figure 5; la figure 7 est une vue en coupe partielle d'un bardage réalisé avec une variante du système d'accrochage conforme à l'invention et la figure 8 est une vue en coupe partielle d'un bardage d'isolation phonique réalisé avec le système d'accrochage conforme à l'invention. Dans les dessins la référence 1 désigne une plaque mince en béton imitant la pierre reconstituée laquelle est armée notamment par un réseau à maille en fibres de verre, la référence 2 désigne le mur ou paroi sur lequel est fixé le bardage, la référence 3 désigne une couche d'isolation thermique réalisée par exemple par une plaque de mousse de polystyrène. Dans le mode de réalisation de la figure 1 une patte de fixation 4 présentant un trou de fixation 5 est prévue au centre du bord supérieur de la plaque, cette patte de fixation est noyée à sa base 6 dans l'épaisseur de la plaque 1. Deux pattes 7 sont prévues le long du bord inférieur de la plaque à proximité des deux extrémités et leurs bases 8 sont également noyées dans le béton. Ces pattes 7 pourraient,comme schématisé par la ligne en traits mixtes 9,occuper toute la largeur de la plaque. Lors de la mise en place d'une plaque, les plaques étant décalées d'une demi largeur dans les lits superposés, les pattes 7 viennent s'embolter de l'une des manières qui seront décrites ci-après dans les pattes 4 de deux plaques adjacentes 1 du lit inférieur et la patte est fixée sur la paroi par une cheville, une vis ou autre moyen analogue passant dans le trou 5. Dans le mode de réalisation de la figure 2, le système comporte deux ferrures verticales 10 qui sont noyées par leur partie centrale dans l'épaisseur de la plaque de béton 1 et dont les extrémités supérieure 11 et inférieure 12 font saillie sur la face arrière de la plaque pour former des pattes d'accrochage. Les pattes 11 présentent également des trous 5. Les deux ferrures verticales 10 sont disposées symétriquement par rapport au plan vertical axial et écartées du bord de la plaque d'une distance sensiblement égale à t/4 , t étant la largeur de la plaque. Chaque ferrure 10 pourrait être remplacée par deux pattes 11 et 12 dont la base serait noyée dans la plaque seul l'emplacement de l'axe des ferrures 10 étant caractéristique. Lors de la pose avec le décalage de t/2 des plaques des lits superposés,les pattes 12 d'une plaque viennent en coincidence pour s'emboîter avec deux pattes 11 de deux plaques adjacentes du lit sous-jacent. Les deux pattes 11 sont ensuite fixées sur la paroi par des chevilles, vis ou analogue passant dans les trous 5. Une plaque de ce type peut être recoupée selon un plan vertical àu en angle sans faire disparaître les moyens d'accrochage. La figure 3 illustre plus en détail un mode de réalisation des pattes. La patte supérieure 4 ou 11 présente sur son aile horizontale un pli en U 13 dans un plan vertical et l'extrémité libre de la patte 7 ou 12 vient s'emboîter dans ce pli. La figure 4 illustre une patte supérieure de ce type avec le pli 13, la base 6 étant, de manière connue, ajourée pour améliorer l'ancrage dans le béton. Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6, la patte supérieure 14 comporte une base ajourée 6 destinée à être noyée dans la plaque et une aile verticale arrière avec un trou 5 pour le passage de la cheville 15 ou analogue de fixation. L'aile horizontale entre la base 6 et l'aile verticale arrière comporte un pli en v 16 de hauteur assez grande pour permettre le rattrapage des défauts de planéité de la paroi comme cela sera expliqué ci-après. Dans la partie de l'aile horizontale, entre le pli 16 et la base 6,sont réalisées deux fenetres 17 destinées à recevoir chacune l'extrémité d'une patte 7 d'une plaque la du lit supérieur.La pose d'une plaque 1 s'effectue en engageant ses deux pattes inférieures 7 chacune dans une fenêtre 17 des ferrures supérieures 14 des deux plaques adjacentes du lit sous-jacent et en fixant par une cheville 15, l'aile verticale de sa patte supérieure 14 contre la paroi 2. Si la paroi présente un creux au droit du point de fixation de la patte 14, la plaque 1 va hêtre inclinée vers l'arrière. Pour rétablir sa verticalité, il est possible d'ouvrir le pli 16 par exemple par enfoncement d'un coin 18 ou par tout autre moyen. Le même système est évidemment applicable dans le cas des ferrures 10 de la figure 2, la patte 11-14 ne comportant qu'une seule fenêtre 17 en son centre. Dans le mode de réalisation de la figure 7,les plaques 1 sont représentées posées par clouage sur des tasseaux horizontaux 19 en bois disposés entre des chevrons verticaux 20. La surface de pose définie par les tasseaux 19 étant en principe plane aucun réglage de la longueur des ferrures n'est nécessaire. La ferrure supérieure 21 comporte une base 6 noyée dans la plaque en béton et une aile verticale 22 qui vient en appui contre le tasseau 19 et présente un trou 5 pour le passage d'un clou 23. L'aile horizontale de la ferrure 21 comporte un trou dans lequel est serti un téton 24. La ferrure inférieure 25 comporte une aile terminale horizontale qui vient en appui sur l'aile horizontale de la ferrure supérieure 21 de la plaque 1 du lit sous-jacent et dans cette aile horizontale est réalisé un trou éventuellement oblong qui vient s'emboîter sur le téton 24. Pour réaliser une isolation phonique entre les plaques 1 il est possible de réaliser le téton 24 en caoutchouc ou matière plastique souple avec une collerette entourant la base qui vient se placer entre les ferrures 21 et 25. La fixation sur des réseaux de tasseaux et chevrons assure un bon amortissement des ondes sonores transmises par les ferrures 25. Dans le cas d'une fixation directe comme représenté a figure 8,l'extrémité de la ferrure ou patte inférieure 26 qui est au contact de la ferrure ou patte supérieure 27 de la plaque sous-jacente peut être isolée phoniquement de celleci par une fourrure en matériau élastique 28 et l'aile verticale de la ferrure 27 est isolée de la paroi 2 et du piton de fixation 30 par une ferrure 29 en un matériau élastique. Revendications 1. Un procédé de fixation des plaques de bardage dans lequel la plaque (1) est fixée par son bord supérieur sur la paroi support (2) par au moins une patte de fixation, caractérisé en ce que ladite plaque (1) est embottée dans un élément de la plaque sous-jacente par un élément rigide en saillie par rapport à son bord inférieur. 2. Un procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément rigide (7-12) en saillie par rapport au bord inférieur s'emboîte dans au moins un logement (13-16) ou sur au moins une saillie (24) prévu dans la ou une des pattes de fixation supérieures (4-11-21) de la plaque de bardage sous-jacente. 3. Un procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément rigide (7) en saillie par rapport au bord inférieur est limité aux deux extrémités dudit bord inférieur pour venir coopérer avec la patte de fixation centrale (4) de la plaque de bardage sous-jacente. 4. Un procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la plaque de bardage comporte sur son bord supérieur deux pattes de fixation (11) situées symétriquement par rapport à son axe vertical et, le long du bord ingérieur, deux éléments rigides (12) espacés du bord de la plaque de sensiblement la distance séparant une patte de fixation de l'axe vertical de la plaque. 5. Un procédé de fixation selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une patte-de fixation (11) du bord supérieur et un élément rigide (12) du bord inférieur sont alignés, la distance à l'axe de la première et la distance au bord du second étant sensiblement égales et sensiblement égales au quart de la largeur Q de la plaque. 6. Un procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'emboîtement de l'élément rigide (712) en saillie par rapport au bord inférieur se fait dans un pli en U (13) de l'aile horizontale de la patte de fixation supérieure (4-11). 7. Un procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'emboîtement de l'élément rigide en saillie par rapport au bord inférieur se fait dans des découpes (17) de l'aile horizontale de la patte de fixation supérieure (14). 8. Un procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'embottement de l'élément rigide (25) en saillie par rapport au bord inférieur se fait par engagement d'un trou ou d'une boutonnière réalisé dans une aile horizontale de cet élément rigide sur un téton (24) porté par l'aile horizontale de la patte de fixation. 9. Un procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, pour permettre le réglage de rattrapage des défauts de planéité,un pli en V déformable (16) est prévu dans l'aile horizontale de la patte de fixation supérieure. 10. Un procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, pour obtenir une isolation phonique, on interpose une épaisseur d'un matériau élastiquement déformable (29) entre chaque patte de fixation (27) sur la paroi support (2) et ladite paroi support, d'une part, et l'organe de fixation (30) sur ladite paroi support, d'autre part, et on interpose une épaisseur (28) d'un matériau élastiquement déformable entre l'élément rigide (26) s'embottant dans ou sur l'élément de la plaque sous-jacente et ledit élément (27).