FR 2568513 A1 19860207 FR 8412129 A 19840731 Procède d'tirage-calibrage de bande de papier à roseau alvéolaire et machine pour sa mise en oeuvre. La présente invention concerne l'unité d'étirage calibrage d'une machine de fabrication de panneaux rigides à réseau intérieur alvéolaire en papier. On sait que les machines de ce type permettent la fabrication en continu des panneaux rigides à partir d'une bande constituée d'un réseau alvéolaire généralement en forme de nids-d'abeilles, en papier. Cette bande préalablement empilée en paquets de grande longueur sur support palettes alimente en continu l'unité étirage calibrage desdites machines, qui assure l'aboutage des extrémités de bande, l'extension et le calibrage en épaisseur du réseau. Le réseau est ensuite entraîné dans un four pour séchage et fixation du réseau avant les opérations ultérieures conduisant à la confection des panneaux finis. Jusqu'd maintenant 1 'opération d' étiragecalibrage a consisté à relier l'extrémité des bandes empilées par couture manuelle du réseau sur une épaisseur de quelques millimètres, à écraser à sec en surface le réseau par passage entre deux cylindres rotatifs et à tirer simultanément. Le réseau ainsi étiré est ensuite fixé par passage an four. Cette opération présente un certain nombre de difficultés. D1une part, la liaison par couture nécessite une épaisseur importante de réseau qui ne peut être allongée du fait du blocage des alvéoles par les points de couture.Il s'ensuit une perte de matière et une irrégularité dans le réseau à l'endroit de la ligne de couture. D'antre part, l'écrasement à sec, en surface du réseau par les cylindres provoque des lignes de cassure au sein du réseau, ne permet pas un écrasement sur une épaisseur importante et n'assure pas une bonne planété du réseau nécessaire cependant pour les opérations ultérieures, notamment le collage en surface de feuilles de couverture. En outre, lors de 1'extension du réseau on ne parvient pas à contrôler l'ouverture des alvéoles de manière à s'approcher de la forme d'alvéole souhaitée, notamment la forme d'hexagone régulier. De mame la régularité de l'ouverture des alvéoles n'est obtenue ni en largeur ni en longueur au sein du réseau. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et propose un procédé détirage-calibrage de bande de papier constituée dlun réseau alvéolaire serré servant comme étape préliminaire à la confection de panneaux rigides à structure interne alvéolaire, caractérisé en ce outil consiste à : - relier les extrémités de bande venant en alimentation par collage mutuel - à mouiller en surface, sur une couche de faible épaisseur, ladite bande de réseau alvéolaire par passage entre des rouleaux presseurs - à étirer ladite bande de manière à ouvrir ses alvéoles, ledit étirage étant effectué par des moyens de freinage disposés sur la largeur de la bande et asservis en action par des moyens capteurs;et - à calibrer en épaisseur la bande étirée par écrasement de la couche mouillée. On constate que ce procédé permet de relier beaucoup plus rapidement les extrémités de bande grâce à lwopéra- tion de collage et d'obtenir ainsi un réseau homogène et dtélasticité régulière. D'autre part, gracie au mouillage en surface l'opération de calibrage en épaisseur est facilitée t elle réalise un réseau plan très régulier, de même qu'elle assure une meilleure fixation du réseau étiré-calibré par séchage, et une plus grande surface de collage pour les opérations ultérieures de recouvrement du réseau étiré-calibré par des feuilles de couverture. Le collage des extrémités de bande sera effectué avantageusement par pulvérisation de gouttelettes de colle , par exemple par un pistolet à air comprimé guidé manuellement ou mécaniquement sur la largeur de lwextrd- mité de la bande à relier ou par tout autre procédé dtencollage connu, tel que bille distributrice de contact, rouleau encolleur, pinceau ... La mise en contact des surfaces des extrémités de bande encollée sera réalisVepar un mécanisme à griffes entrant dans les alvéoles du réseau en bordure de la ligne de collage et pressant en contact mutuel serré les deux extrémités de bande à réunir. Le mouillage sera avantageusement réalisé sur les deux faces opposées de la bande par un ensemble de deux rouleaux presseurs alimentés en eau. Ces rouleaux délivreront un débit d'eau constant et réglable en fonction de la vitesse d'avancement de la bande et de l'épaisseur de la couche de papier à mouiller en surface. étirage sera réalisé par entrainement à force du réseau sur un carter muni de patins de freinage disposés en ligne sur la largeur de la bande ; le réseau de la bande sera ainsi retenus les alvéoles stallon- geant alors pour compenser ltaugmentation de traction du réseau L'étirage du réseau sera contralé par des systèmes émetteurs~rdoepteurslumineux répartis en largeur sur la bande étirée en correspondance avec chacun des patins,mesurant exactement l'ouverture des alvéoles et commandant chacun un patin de freinage, le but étant de réaliser une ouverture dtalvéole de section en forme d'hexagone régulier et ceci sur toute la largeur de la bande. Des palpeurs disposés aux extrémités latérales du carte assureront que la bande se rétrécit en extension à une largeur au moins égale à une largeur minimale prédéterminée. Le calibrage en épaisseur du réseau sera effectué par passage sur deux cylindres rotatifs écrasant en surface les parois verticales des alvéoles. La machine permettant la mise en oeuvre du procédé mentionné comprendra tous les moyens déjà cités, à savoir un poste de collage des extrémités de bande , un poste de mouillage du réseau en surface, un poste d'étirage du réseau notamment avecdispositif de contrale de l'écartement du réseau et enfin un poste de calibrage en épaisseur du réseau. L2invention sera expliquée ci-après à l'aide d'aman exemple non limitatif à propos des dessins annexés sur lesquels - La figure i est une vue en élévation schématique d'une machine selon l'invention, et - La figure 2 est une vue de dessus de cette machine. Comme représenté sur les figures 1 et 2 l'unité dlétirage-calibrage est alimentée par un poste de chargement 1 à palettes. La bande 2 est empilée en paquets sur palettes, puis amenée à une position d'attente 3 et déchargée à une position centrale 4 ; les supports palettes vides sont évacués ensuite sur le coté demeurant libre. La partie centrale 4 fait partie de la ligne de travail où toutes les opérations ultérieures nécessaires à la confection dtun panneau alvéolaire fini suivront. La bande entraînée 2 y est mise à niveau au fur et à mesure de sa progression par variation asservie à la demande du plan de hauteur du support palette. Le réseau 2 passe ensuite au poste de raccordement la . Les extrémités de bande correspondant à chaque paquet y sont reliées en continu. Un pistolet 6 nia sur la largeur de la bande projette un jet en pinceau de gouttelettes de colle sur la surface d'extrémité de bande à relier ; un mécanisme à griffes 8 permet par l'intermé- diaire de ltentratnement des griffes dans les alvéoles de rapprocher les deux extrémités de bande à relier (fin d'une bande au début de la suivante), de les mettre en contact mnht-1 et enfin de les serrer lt1lm contre l'autre pendant une durée correspondant à la prise de la colle. Cette dernière steffectuant relativement rapidement un système d'avance accompagnant la course de la bande pourra titre prévu pour ne pas arrêter à ce stade la bande, Il est à noter que d'autres possibilités de collage des extrémités de bande telles que encollage par rouleau, pinceau, bille distributrice de contact, pose d'une bande adhésive autocollante conviennent également. La bande passe ensuite à un poste de mouillage 9 constitué de deux rouleaux presseurs 10. Une mince pellicule d'eau est déposée aux surfaces supérieures et inférieures du réseau par contact de rouleaux presseurs 10 sur la bande. Le rouleau supérieur 10a est alimenté en eau par une rampe d'aspersion 10b à débit variable et le rouleau inférieur 10c par trempage en bain et exprinage par contre rouleau doseur lord. Cet apport d'eau en surface mouille les alvéoles sur 1 à 2 mm. On peut obtenir en faisant varier la quantité d'eau et la durée de mouillage ( par conséquent la course avant calibrage en épaisseur du réseau) une épaisseur de mouillage comprise- entre 0,2 et 5 mm. La bande passe ensuite au poste d'étirage 11. Ce dernier est constitué, par nn ensemble de patins freinage 12 disposés en ligne sur la largeur de la table étirage et par un système de contre et de cornmallde desdits patins 12. Ce système comprend un ensemble d' émetteurs lumineux 13 et récepteurs complément ai- res 14 disposés de part et diantre du réseau, chaque émetteur-récepteur 13, 14 correspondant à la zone d'action d'un patin de freinage 12.La transmission de lumière fonction de 18 ouverture du réseau, donc de ses alvéoles y est mesurée, ce qui permet de commander l'effet de freinage patin par patin sur la largeur de bande de manière à assurer un écartement constant du réseau et par conséquent une ouverture d'alvéole la plus constante possible indépendamment de la position en largeur de l'alvéole sur la bande ou de sa position en cours de déroulement de bande. On recherchera de préférence un réglage du freinage réalisé sant des alvéoles de section hexagonale.Despalpeurs 15 disposés sur les ailes latérale de la table étirage permettent le contrôle de la largeur de la bande en extension en dépendance avec les patins de freinage, laquelle ne doit pas Stre inférieure à une valeur minimale prédéterminée fonction de la largeur du panneau fini à réaliser. La bande arrive ensuite au poste de calibrage 16 en épaisseur du réseau. Des cylindres rotatifs 17 disposés en regard l'un de l'autre écrasent en surface la couche de surface mouillée du réseau 17. On obtient un réseau dont l'épaisseur ou la hauteur d'alvéole est constante, et dont la planéité convient pour le collage ultérieur des couches de couverture. L'épaisseur d'écrasement des alvéoles du réseau peut varier de 0,2 à 5 mm s en dépendance avec l'épaisseur mouillée. On notera également que lentratnement du réseau à ce stade notamment mce à Zarésistance à 1' avancement pour l'extension s est rendu possible par la rotation de ces cylindres rotatifs 17 dont la pression d'application sur le réseau est importante. Le réseau ainsi étiré et calibré passe ensuite dans un four à air chaud 18 où il est séché. L'extension de réseau y est fixée. Le réseau sort du four prot pour les opérations ultérieures conduisant au panneau fini. La présente invention apporte donc un progrès dans la fabrication de panneaux alvéolaire en apportant, dune part, un étirage de réseau régulier et d'ouverture dal- vérole bien contrôlée et, d'antre part, un calibrage en épaisseur de bonne planéité et convenant parfaitement pour les opérations ultérieures, notamment l'encollage do feuilles de couverture. REVENDICATIONS 1.- Procédé, d'étirage-calibrage de bande (2) de papier constituée d'un réseau alvéolaire serré servant comme étape préliminaire à la confection de panneaux rigides à structure interne alvéolaire, caractérisé en ce qu'il consiste à - relier les extrémités de bande 2 venant en alimentation par collage mutuel - mouiller en surface, sur une couche de faible épaisseur, ladite bande (Z) de réseau alvéolaire par passage entre des rouleaux presseurs (10a, îoc) - à étirer ladite bande (2) de manière à ouvrir ses alvéoles, ledit étirage étant effectué par des moyens de freinage (12) disposés sur la largeur de la bande et asservis en action par des moyens capteurs (13, 14, 15) ; et - à calibrer en épaisseur la bande étirée par écrasement de la couche mouillée. 2.- Procédé d'étirage-calibrage selon la revendlcation 1, caractérisé en ce que le collage des extrémités de bande venant à l'alimentation s'effectue par pulvé risation de gouttelettes de colle sur les extrémités de bande à relier et par pressage rapide des estrém4 tés en contact par un mécanisme à griffes (8) entrant dans les alvéoles du réseau (2). 3.- Procédé détirage-calibrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le collage des extrémités de bande venant à l'alimentation s'effectue par des moyens classiques d'encollage tels que bille distributrice de contact, rouleau encolleu;r, pinceau, 4.- Procédé dlétirage-calibrage selon l'une des revendications précdentes, caractérisé en ce que le mouillage en surface de la bande steffectue sur sa face supérieure et sa face inférieure. 5.- Procédé d'étirage-calibrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la ou des couches mouillées est variable de 0,2 à 5 mm. 6.- Procédé d'étirage-calibrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de freinage (12) consistent en des patins dont la surface plane vient en appui sur 1'une des faces de la bande (2). 7.- Procédé d'étirage-calibrage selon lune des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de freinage (12) sont réglés pour réaliser des alvéoles dont la section est sensiblement constante 8.- Procédé d'étirage-calibrage selon lune des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section des alvéoles à l'étirage est sensiblement hexagonale. 9.- Procédé dtétirage-calibrage selon l'une des revendications précédentes,caractérisé en ce que les moyens capteurs (132 14, 15) consistent respectivement en un ensemble démetteurs-récepteurs (13, 14) lumineux disposés de part et d'autre de la bande étirée et en des palpeurs (15) situés sur les ailes latérales de la table étirage, les émetteurs-récepteurs (13, 14) lumineux mesurant l'ouverture des alvéoles en extension par effet de transmission lumineuse et les palpeurs (15) latéraux surveillant que la largeur de bande à l'étirage dépasse constamment une largeur minimale prédéterminée. 10.- Procécé d'étirage-calibrage selon lune des revendications précédentes, caractérisé en ce que le calibrage en épaisseur de la bande d'effectue par passage à force de la bande entre des cylindres rotatifs(17). 11. Procédé dtétirage-calibrage selon lune des revendications 1 ou 10, caractérisé en ce que l'écrasement en surface de la bande est variable de 0,2 à 5-. 12.- Machine destinée à la mise en oeuvre du procéda selon ltune des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend - un poste de raccordement (ira) des extrémités de bande (2) venant à l'alimentation, constitué d'un moyen de projection (6) de colle en fines gouttelettes sur toute la largeur de l'extrémité de bande et d'un mécanise à griffes (8) entrant dans les alvéoles de la bande (2) en bordure de la ligne de collage de manière à rapprocher et serrer l'une contre L'autre les extrémités de bande à relier. - un poste de mouillage (9) constitué par un ensemble de rouleaux presseurs (10a, 10c) > 1e rouleau supérieur 10a étant alimenté en eau par une rampe de projection 10b à débit variable et le rouleau inférieur 10c par trempage en bain et contre rouleau doseur 10dt - un poste d'étirage du réseau constitué d'une série de patins (12) de freinage disposés en ligne sur la largeur de la bande étirée, chacun des patins étant commandé sur sa zone d'action par des moyens capteurs comportant un émetteur lumineux (13) et sur la face opposée de la bande un récepteur complémentaire (14), chacun des patins étant mis en appui variable sous l'action des systèmes émetteursrécepteurs (13, 14) et sous contre de palpeurs (15) situés sur les ailes latérales de la table d'étirage et destinés à vérifier que la largeur de la bande dépasse constamment une valeur prédéterminée et, - un poste de calibrage (16) en épaisseur du réseau constitué par un ensemble de cylindres rotatifs (17) disposés en regard l'un de l'autre, lesdits oyclindres entraînant la bande de manière à réaliser l'extension du réseau.