FR 2556631 A1 19850621 FR 8320235 A 19831216 Outil pour l'usinage d'une intersection de deux surfaces cylindriques La présente invention a pour objet un outil pour l'usinage d'une intersection entre deux surfaces cylindriques rigides ayant leurs génératri- ces parallèles. L'intersection de deux surfaces cylindriques de gdnEratrices parallèles à une même direction, forme une arête rectiligne qui dans certain cas doit être usinée avec précision pour obtenir un profil de raccordement détermine. Par exemple, dans le cas d'un cylindre de plaque d'une machine d'impression, ce profil est sensiblement celui d'un rayon de très petite dimension. En effet dans une machne d'impression, le cliché à reproduire est constitué par une plaque souple elle-m#me enroulée sur un cylindre portepla que en matériau métallique par exemple de l'acier. Ce cylindre comporte une chambre longitudinale interne, de forme générale cylindrique, débouchant radialement sur la périphérie du cylindre à travers une fente de faible largeur, dans laquelle peuvent être rentrées les extrémités de la plaque. L'intersection entre le cylindre et sa chambre interne forme donc, de chaque côté de la fente, une arête rectiligne qui doit présenter un petit rayon de raccordement pour permettre une application correcte de la plaque sur le cylindre. Généralement, on usine cette arête par fraisage en effectuant une succession de petites facettes planes et en contrôlant régulièrement par des calibres le rayon. Mais cet usinage, pour obtenir un petit rayon sur une grande longueur, est une opération longue et délicate a réaliser, tout en n'étant pas d'une précision suffisante. En vue de remédier à ces inconvénients, pour faciliter et diminuer le temps d'usinage, l'invention propose un outil permettant l'usinage, selon un profil déterminé, de l'intersection de deux surfaces cylindriques de génératrices parallèles à une m#me direction, cet outil étant caractérisé en ce qu'il comprend, de chaque côté d'un support, d'une part des guides qui épousent le contour des deux surfaces cylindriques et d'autre part une lame comportant au moins une partie active coupante dont le profil est identique à celui à réaliser sur l'intersection des deux surfaces cylindriques. L'invention sera explicitée de façon purement indicative au cours de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une demi-vue en perspective éclatée de l'outil conforme l'invention. - la figure 2 est une vue en coupe transversale suivant le plan A de la figure 1. Sur les figures, on a représenté un cylindre 1 par exemple un cylindre porte-plaque d'une machine d'impression comportant une chambre longitudinale interne 2 de forme générale cylindrique. Le cylindre 1 et la chambre 2 constituent donc deux surfaces cylindriques qui ont leurs génératrices parallèles à une même direction. La chambre interne 2 débouche radialement sur la périphérie du cylindre 1 à travers une fente longitudinale 3 de faible largeur. L'intersection entre le cylindre 1 et la chambre 2 forme, de chaque coté de la fente 3, une arête rectiligne 4 qui dans l'application présente un petit rayon de raccordement "r" entre les deux surfaces cylindriques. L'outil, selon l'invention, pour usiner l'arête 4 afin d'obtenir le rayon "r" désiré se compose d'un support 10, ayant la forme d'un parallélépipède rectangle, percé sur toute sa longueur par des trous filetés 11 et des trous lisses 12, dont les axes sont parallèles les uns par rapport aux autres et situés dans un même plan horizontal. Des pions de positionnement 13, débouchant de chaque coté du support 10 sont montés dans les trous 12. Sur ces pions 13, de part et d'autre du support 10, sont superposés successivement : un premier guide 20, une entretoise 14, une lame coupante 30, une seconde entretoise 14, puis un second guide 20. Ces différents éléments sont maintenus sur le support 10 par des vis 5 qui pénètrent dans les trous filetés 11. Chaque guide 20, formé par une plaque, comporte à sa partie inférieure d'une part une face d'appui 21 qui épouse le contour extérieur du cylindre 1 et d'autre part d'un rebord 22 qui épouse le contour de la surface cylindrique 6 de la chambre interne 2. La face 21 et le rebord 22 déterminent donc deux surfaces d'appui et de référence pour l'outil et sont raccordés entre eux par une découpe de dégagement 23. Chaque lame 30 constituée par une plaque rectangulaire comporte à chacune de ses extrémités un rebord rentrant 31 qui forme un angle aigu et plusieurs parties actives coupantes 32 sur une même lame. Les rebords 31 et les côtés horizontaux de la lame 30 sont raccordés entre eux par un arc de cercle dont le rayon est égal au rayon à obtenir sur l'arête 4. D'autre part, les parties coupantes 32 de la lame 30 sont taillées en biseau et chaque lame placée de part et d'autre du support 10 est disposée de telle manière que l'obliquité du biseau d'une lame soit inversée par rapport à celle du biseau de l'autre lame (fig. 2). Pour usiner l'arête rectiligne 4, qui à l'état brut présente un angle vif, on place l'outil sur la surface extérieure du cylindre 1 afin que d'une part les faces d'appui 21 des guides 20 reposent sur cette surface et que d'autre part les rebords 22 desdits guides pénètrent dans la fente 3 et s'appliquent vers la paroi interne 6 de la chambre 2. Ensuite, on fait glisser l'outil en l'appliquant sur le cylindre 1 et vers la paroi 6 sur toute la longueur du cylindre suivant un mouvement de va-et-vient de telle sorte qu'une lame coupante 30 enlève des copeaux dans un sens et que l'autre lame enlève des copeaux dans l'autre sens selon l'inclinaison du biseau de la partie active de chaque lame.On effectue ce mouvement jusqu'au moment où les lames coupantes n'enlèvent plus de copeaux, ce qui signifie que les faces d'appui (21-22) des guides 20 sont en contact sur les surfaces de référence des cylindres (1-2) et que le rayon de l'arête rectiligne 4 est à la cote souhaitée, étant donné que le rayon de la partie active 32 des lames est égal au rayon final "r" à obtenir sur l'are te. Pour éviter de dépasser la cote du rayon "r" à cause d'un mauvais positionnement ou d'un basculement de l'outil pendant son mouvement, deux guides 20 sont placés de part et d'autre de chaque lame 30. Par ailleurs, chaque lame étant munie de quatre rebords (31), on dispose donc sur chacune d'elle de plusieurs parties coupantes, ce qui permet de remplacer facilement une partie usée par une partie neuve. Les guides 20 ainsi que les lames 30 sont découpés par électro-érosion à fil de façon à obtenir une grande précision dans les cotes de ces différents éléments. Enfin, le déplacement de l'outil sur le cylindre peut être assuré manuellement ou éventuellement commandé mécaniquement par un dispositif quelconque. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit notamment en ce qui concerne la forme des guides et des lames coupantes, sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Outil permettant d'usiner un profil déterminé sur une intersection de deux surfaces cylindriques rigides de génératrices parallèles à une même direction formant entre elles une arête rectiligne, caractérisé par le fait qu'il comprend, de chaque côté d'un support (10), d'une part des guides (20) qui épousent le contour des deux surfaces cylindriques (1-6)-et d'autre part une lame (30) comportant au moins une partie active coupante (32) dont le profil est identique à celui à obtenir sur l'a rete rectiligne (4). 2.- Outil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque guide (20) formé par une plaque est muni à sa partie inférieure d'une face d'appui (21) qui épouse le contour de la première surface cylindrique (1) et d'un rebord (22) qui épouse le contour de la seconde surface cylindrique (6). 3.- Outil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le support (10), ayant la forme d'un parallèlépipède rectangle, comporte sur chacune de ses faces latérales des pions de positionnement (13) sur lesquels sont montés respectivement : un premier guide (20), une entretoise (14), une lame coupante (30), une seconde entretoise (14) et enfin un second guide (20). 4.- Outil selon les revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que chaque lame (30) constituée par une plaque rectangulaire comporte à chacune de ses extrémités un rebord rentrant (31) qui forme un angle aigu et plusieurs parties actives coupantes (32) sur une même lame. 5.- Outil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les parties coupantes (32) d'une lame (30) sont taillées en biseau. 6.- Outil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'obliquité du biseau de la lame (30) placée d'un côté du support est inversée par rapport à celle du biseau de la lame (30) disposée de l'autre côté dudit support. 7.- Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les guides (20) et les lames (30) sont découpés par électro-érosion à fil.