FR 2557470 A1 19850705 FR 8320919 A 19831228 La présente invention a pour objet un procédé pour réchauffer un fluide par mise en oeuvre de calories à bas niveau thermique contenues dans un fluide caloporteur. Il est fréquent que dans l'industrie, par exemple dans l'industrie laitière, l'on dispose de fluides caloporteurs produits en tant qu'effluents de diverses installations de traitement. Quand ces fluides contiennent des calories à niveau thermique élevé, ils peuvent servir comme sources de chaleur à diverses fins et notamment pour réchauffer un fluide froid destiné à être utilisé, après réchauffage, dans d'autres installations de traitement. Toutefois, quand les calories de ces fluides caloporteurs sont à un bas niveau thermique, celles-ci ne peuvent être utilisées efficacement sans relèvement préalable de leur niveau thermique. Or, les procédés connus à ce jour pour réaliser un tel relèvement sont onéreux et pour cette raison on préfère souvent purement et simplement renoncer à utiliser ces calories Le but de la présente invention est de valoriser des calories à bas niveau thermique et pour ce faire elle propose un procédé tel que défini au premier paragraphe de la présente description qui se caractérise en ce qu'il consiste à prélever des calories sur le fluide caloporteur, à soumettre les calories ainsi prélevées à l'action d'une ou plusieurs compressions successives, l'une de ces compressions étant celle mise en oeuvre dans un cycle de concentration d'un produit liquide constitué par un produit en solution ou en suspension respectivement dans un solvant ou diluant vaporisable, ce cycle comprenant un ou plusieurs stades d'évaporation successifs réalisés chacun par échange thermique indirect entre une vapeur de chauffage condensable et ledit produit liquide, échange au cours duquel ladite vapeur de chauffage se condense et cède sa chaleur latente de vaporisation audit produit liquide, la vapeur produite à au moins un stade d'évaporation, dite vapeur d'évaporation, étant comprimée avant d'être utilisée comme vapeur de chauffage pour le stade d'avaporation dont est issue ladite vapeur d'évaporation à comprimer ou d'un stade d'évaporation précédant celui-ci, à prélever des calories sur le cycle de concentration et à transférer les calories ainsi prélevées au fluide à réchauffer. Conformément à l'invention, le niveau thermique des calories prélevées sur le fluide caloporteur et soumises à l'action de la compression mise en oeuvre dans le cycle de concentration est relevé au cours de cette compression et est amené au niveau thermique le plus élevé dudit cycle et ceci en profitant avantageusement du compresseur du cycle de concentration. Certes, ce dernier compresseur devra être plus largement dimensionné et consommer plus d'énergie que celui normalement nécessaire quand il n'y a pas transfert de calories extérieures dans le cycle de concentration, mais le coût de l'exploitation du procédé selon l'invention reste malgré tout bien inférieur aux procédés existants. Les calories dont le niveau thermique a ainsi été relevé de manière économique, peuvent ensuite être utilisées efficacement à diverses fins, notamment pour réchauffer un fluide. Le prélèvement des calories à bas niveau thermique sur le fluide caloporteur peutêtre réalisé de diverses manières. Selon un premier mode de réalisation de l'invention et lorsque le fluide caloporteur est un liquide caloporteur vaporisable ou un liquide vaporisable auquel ont été cédées les calories d'un gaz caloporteur, ce prélèvement est réalisé en soumettant le fluide caloporteur à une ou plusieurs détentes successives, les calories de la vapeur de détente produite par au moins l'une de ces détentes étant ensuite soumises à l'action de ladite ou desdites compressions. Selon un second mode de réalisation de l'invention, on prélève des calories sur le fluide caloporteur en effectuant un ou plusieurs échanges thermiques successifs entre le fluide caloporteur et un liquide vaporisable de manière à ce qu'au cours de ces échanges le fluide se refroidisse progressivement et le liquide vaporisable se réchauffe progressivement et en soumettant le liquide vaporisable résultant à une ou plusieurs détentes successives, les calories de la vapeur de détente produite par au moins l'une de ces détentes étant ensuite sottises à l'action de ladite ou desdites compresyions. Il est à noter que le dernier edwnge thrmique peut avant#toe#t ntetre du type par meLmge. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, on prélève des calories sur le fluide caloporteur en effectuant un ou plusieurs échanges thermiques indirects successifs entre le fluide caloporteur et respectivement un ou plusieurs liquides vaporisables et en soumettant chacun desdits liquides vaporisables résultants à une ou plusieurs détentes successives, les calories de la vapeur de détente produite par au moins l'une de ces détentes étant ensuite soumises à l'action de ladite ou desdites compressions. Dans le but de soumettre les calories de la vapeur de détente, produite dans les trois modes de réalisation ci-dessus, à l'action de ladite ou desdites compressions, on comprime éventuellement ladite vapeur de détente et sonnet vapeur éventuellement comprimée résultante à un échange thermique avec un fluide du cycle de concentration.On comprendra que si la vapeur de détente éventuellement comprimée est plus chaude que le fluide du cycle de concentration, les calories de cette vapeur de détente peuvent être transférées audit fluide du cycle de concentration ; en outre, Si le fluide est constitué par le produit liquide destiné à être concentré dans le stade d'évaporation dont est issue la vapeur d'évaporation à comprimer ou dans un stade d'évaporation précédant celui-ci, les calories en cause se retrouvent à un moment donné dans la vapeur d'évaporation à comprimer et sont de ce fait soumises à l'action du compresseur du cycle de concentration où elles sont amenées au niveau thermique le plus élevé dudit cycle. Par ailleurs, quand le liquide caloporteur ou le liquide vaporisable est de même nature que le solvant ou le diluant du produit liquide à concentrer, les calories de la vapeur de détente produite dans les trois modes de réalisation ci-dessus sont soumises à l'action de ladite ou desdites compressions, en comprimant ladite vapeur de détente jusqu'à la pression correspondant à la température d'une vapeur de chauffage du cycle de coneentration autre que celle constituée par la vapeur d' évaporation comprimée puis en joignant la vapeur comprimée résultante à ladite vapeur de chauffage loi encore, on comprendra que si ladite vapeur de chauffage est celle destinée à etre mise en oeuvre dans le stade d'évaporation dont est issue la vapeur d'évaporation à comprimer, ou dans un stade précédant celui-ci, les calories en cause se retrouvent dans la vapeur d'évaporation à comprimer et sont de ce fait amenées au niveau thermique le plus élevé du cycle de concentration. Il en est de même quand on comprime ladite vapeur de détente jusqu'à la pression correspondant à la température de la vapeur d'évaporation à comprimer puis joint à cette dernière la vapeur de détente comprimée. D'autre part, quand le liquide caloporteur ou le liquide vaporisable est de meme nature que le solvant ou diluant du produit liquide à concentrer, le niveau thermique des calories de la vapeur de détente produite dans les trois modes de réalisation définis précédemment, peut également etre relevé uniquement au moyen du compresseur du cycle de concentration pour ce faire, on réalise l'une des détentes à une pression correspondant à la température de la vapeur d'évaporation à comprimer puis on joint la vapeur produite par cette détente à ladite vapeur d'évaporation à comprimer.Dans ce cas, on pourra avantageusement, soit comprimer la vapeur produite par au moins l'une des autres détentes pour l'amener à une pression correspondant à la température de la vapeur d'évaporation à comprimer, puis joindre la vapeur ainsi comprimée à ladite vapeur d'évaporation à comprimer, soit comprimer la vapeur de détente produite par au moins une détente suivante pour l'amener à une pression correspondant à la température de la vapeur de détente produite par l'une des détentes précédentes avant de la joindre à cette dernière vapeur. Dans ce cas, le niveau thermique des calories présentes dans la vapeur de détente produite par au moins une desdites autres détentes, sera relevé en deux ou plusieurs stades jusqu'au niveau thermique le plus élevé du cycle de concentration, c'est-à-dire au niveau thermique de la vapeur issue de l'opération de compression dudit cycle. Selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, on prélève des calories sur le fluide caloporteur en soumettant, dans l'évaporateur d'au moins une pompe à chaleur, le fluide caloporteur à un échange thermique indirect avec un gaz intermédiaire auquel sont ainsi transférées les calories dudit fluide caloporteur, le gaz intermédiaire résultant étant ensuite comprimé au moyen du compresseur de la pompe à chaleur pour amener les calories qu'il contient à un niveau thermique permettant leur transfert dans le cycle de concentration où elles sont soumises à l'action de la compression mise en oeuvre dans ce cycle. Enfin, selon un cinquième mode de réalisation de l'invention, on prélève des calories sur le fluide caloporteur en effectuant un ou plusieurs échanges thermiques successifs entre le fluide caloporteur et un liquide intermédiaire pour réchauffer progressivement ce dernier avec refroidissement progressif du fluide caloporteur et en soumettant, dans l'évaporateur d'au moins une pompe à chaleur, le liquide intermédiaire réchauffé résultant à un échange thermique indirect avec un gaz intermédiaire auquel sont ainsi transférées des calories du liquide intermédiaire, le gaz intermédiaire résultant étant ensuite comprimé pour amener les calories qu'il contient à un niveau thermique permettant leur transfert dans le cycle de concentration où elles sont soumises à l'action de la compression mise en oeuvre dans ce cycle. Dans ces deux derniers modes de réalisation, on réalise le transfert dans le cycle de concentration des calories du gaz intermédiaire comprimé, en soumettant ledit gaz intermédiaire comprimé à un échange thermique indirect avec un fluide moins chaud que ledit gaz et en soumettant à son tour le fluide résultant à un échange thermique indirect avec le produit liquide, moins chaud que ledit fluide, destiné à être concentré dans le stade d'évaporation du cycle de concentration, dont est issue la vapeur d'évaporation à comprimer ou dans l'un des stades d'évaporation précédant celui-ci.Selon une première variante possible, on réalise le transfert dans le cycle de concentration des calories du gaz intermédiaire comprimé, en soumettant ledit gaz intermédiaire comprimé à un échange thermique indirect avec un liquide vaporisable moins chaud que ledit gaz comprimé et en soumettant le liquide résultant à une détente, la vapeur de détente ainsi produite étant soumise à un échange thermique indirect avec le produit liquide, moins chaud que cette vapeur, destiné à être concentré dans le stade d'évaporation dont est issue la vapeur d'évaporation à comprimer ou dans l'un des stades d'évaporation précédant celui-ci.Selon une autre variante, on réalise le transfert dans le cycle de concentration des calories du gaz intermédiaire comprimé, en soumettant ledit gaz intermédiaire comprimé à un échange thermique indirect avec un liquide vaporisable moins chaud que ledit gaz comprimé et en soumettant le liquide résultant à une détente, la vapeur de détente ainsi produite étant mélangée à la vapeur d'évaporation à comprimer du cycle de concentration ou à la vapeur de chauffage pour un stade d'évaporation du cycle de concentration autre que celle constituée par la vapeur d'évaporation comprimée, ladite détente étant réalisée pour que ladite vapeur de détente ait la même température que ladite vapeur d'évaporation ou ladite vapeur de chauffage ; la vapeur de chauffage sera bien entendu celle destinée à être mise en oeuvre dans le stade d'évaporation dont est issue la vapeur d'évaporation à comprimer ou dans un stade précédant celui-ci et ce, pour que les calories contenues dans ladite vapeur de détente puissent se retrouver à un moment donné dans la vapeur d'évaporation à comprimer du cycle de concentration. Selon une troisième variante, on réalise le transfert des calories du gaz intermédiaire comprimé, dans le cycle de concentration, en soumettant ledit gaz intermédiaire comprimé à à un échange thermique indirect avec le produit liquide, moins chaud que ce gaz compriméJdestiné à être concentré dans le stade d'évaporation dont est issue la vapeur d'évaporation à comprimer ou dans l'un des stades d'évaporation précédant celui-ci. On notera ici que dans les quatrième et cinquième modes de réalisation de l'invention, le compresseur de la ou des pompes à chaleur pourra être du type à compression mécanique ou du type à éjecto-compression. Quand le cycle de concentration comporte plusieurs stades d'évaporation, ces derniers étant réalisés respectivement dans des chambres d'évaporation associées chacune a un corps de chauffe alimenté en vapeur de chauffage avec extraction en continu des incondensables d'au moins un corps de chauffe sous la forme d'un mélange d'incondensables et de vapeur de chauffage, le fluide caloporteur selon l'invention pourra avantageusement être constitué par le mélange incondensables-vapeur de chauffage extrait d'un corps dechauffe qui n'est pas au niveau thermique le plus élevé du cycle de concentration. En ce qui concerne le prélèvement des calories sur le cycle de concentration puis leur transfert au fluide à réchauffer, ils pourront par exemple être réalisés par échange thermique entre ledit fluide à réchauffer et un fluide du cycle de concentration ayant un niveau thermique supérieur à celui des calories du fluide caloporteur, étant entendu que ledit fluide du cycle de concentration sera de préférence un fluide qui est au niveau thermique le plus élevé du cycle, et notamment la vapeur d'évaporation ayant subi la compression . On pourra bien entendu, si on le désire, soumettre cette dernière à au moins une compression supplémentaire avant son 4shange thermique avec le fluide à réchauffer. Le fluide à réchauffer pourra par exemple être constitué par de l'eau. Par ailleurs, il est fréquent, notamment dans l'industrie laitière, de trouver à proximité l'une de l'autre, d'une part, une installation dans laquelle est mis en oeuvre un cycle de concentration du type de celui décrit ci-dessus et d'autre part, une installation de séchage faisant appel à un gaz chaud de séchage. Dans ces conditions, le fluide à réchauffer sera avantageusement constitué par le gaz destiné à être utilisé comme gaz de séchage dans le cycle de séchage d'un produit à sécher mis en oeuvre dans ladite installation de séchage. Le cycle de séchage comprendra notamment le préchauffage d'un gaz de séchage au moyen des calories prélevées sur le cycle de concentration, le chauffage dans un réchauffeur du gaz ainsi préchauffé,jusqu'à la température finale requise pour le séchage, l'échange thermique direct entre le gaz résultant et le produit concentré issu du cycle de concentration ou tout autre produit à sécher pour obtenir un produit séché et un fluide gazeux comprenant ledit gaz de séchage et la vapeur de solvant ou diluant provenant du pr e ità réchauffer et la séparation de ce fluide gazeux du produit séché.Selon une caractéristique de l'invention, ledit fluide gazeux, les gaz chauds éventuellementcréês dans le re- chauffeur et/ou un liquide auquel ont préalablement été transférées les calories du fluide gazeux et/ou desdits gaz chauds sont utilisés en tant que fluide caloporteur sur lequel on réalise ensuite les différentes opérations décrites précédemment. Cette caractéristique est particulièrement intéressante puisqu'elle permet de réaliser une opération de concentration et de séchage avec un rejet minimum de calories et, partant, avec une consommation minimum d'énergie. Plusieurs modes de réalisation de l'invention sont illustrés ciaprès avec référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une représentation schématique d'une installation de concentration et de séchage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et installation dans laquelle le fluide caloporteur est constitué par le liquide résultant du lavage par de l'eau du gaz de séchage chaud et humide issu de l'unité de séchage, les calories prélevées sur ce fluide caloporteur étant transférées au produit liquide à traiter dans cette installation, - la figure 2 est une représentation schématique d'une installation du type évaporateur à compression mécanique de vapeur pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, installation dans laquelle les calories prélevées sur le fluide caloporteur sont introduites au niveau de l'aspiration du compresseur de l'évaporateur, - les figures 3 à 7 illustrent différents modes de prélèvement des calories sur le fluide caloporteur. L'installation objet de la figure 1 comprend de manière connue en soi une unité d'évaporation qui comprend à titre d'exemple un évaporateur à multiple effet, par exemple à double effet, dans lequel un produit liquide à concentrer tel que du lait par exemple, est évaporé en deux stades successifs. Plus précisément, cet évaporateur comprend deux effets 1, 2 constitués chacun par une chambre d'alimentation 3,4 munie d'une arrivée 5, 6 de produit à concentrer, cette chambre étant disposée au dessus et communiquant avec un fais ceau tubulaire 7, 8 vertical lui-neme disposé au-dessus et communiquant avec une chambre d'extraction 9, 10 munie à sa base d'un conduit dtextraction 11, 12 relié à l'aspiration d'une pompe d'extraction 13, 14. Le faisceau tubulaire 7, 8 est disposé dans un corps de chauffe 15, 16 muni d'une arrivée 17, 18 de vapeur de chauffage.Par ailleurs, la chambre d'extraction 9, 10 est pourvue à sa partie haute d'un conduit de vapeur 19, 20 débouchant dans un séparateur vapeur-liquide 21, 22, le séparateur 21 associé à l'effet 1 communiquant par sa partie supérieure avec l'arrivée 18 de vapeur et le séparateur 22 communiquant par sa partie supérieure et via un conduit 23 avec l'aspiration d'un compresseur mécanique 24 dont le refoulement est relié par un conduit 25 à l'arrivée 17 de vapeur. Le produit liquide à concentrer pénètre par l'arrivée 5 dans la chambre d'alimentation 3 de l'effet 1, s'écoule par ruissellement dans le faisceau tubulaire 7 où il subit une première évaporation (premier stade d'évaporation) et se rassemble dans le fond de la chambre d'extraction 9 de laquelle il est extrait au moyen du conduit 11 et de la pompe 13 puis envoyé via le conduit 26 raccordé à l'arrivée 6, dans la chambre d'alimentation 4 du deuxième effet 2. Le produit liquide subit une nouvelle évaporation (deuxième stade d'évaporation) dans l'effet 2 avant d'en être extrait par le conduit 12 et la pompe 14.La vapeur créée par l'évaporation dans l'effet 1 est amenée via le conduit de vapeur 19, le séparateur 21 et l'arrivée 18 dans le corps de chauffe 16 de l'effet 2 où elle est soumise à un échange thermique indirect-avec le produit ruisselant dans les tubes du faisceau tubulaire 8, produit auquel elle cède sa chaleur latente de vaporisation en se condensant pour former des condensats, le transfert de cette chaleur latente provoquant l'évaporation partielle du produit liquide à concentrer. La vapeur produite par l'évaporation dans l'effet 2 est quant à elle aspirée, via le conduit 20, le séparateur 22 et le conduit 23, par le compresseur 24 où elle est comprimée jusqu'à une pression correspondant à la température régnant dans le corps de chauffe 15 avant d'être amenée dans'ce dernier par le conduit 25 et l'arrivée 17.La vapeur ainsi comprimée est soumise à un échange thermique indirect avec le produit liquide ruisselant dans les tubes du faisceau tubulaire 7, produit auquel elle cède sa chaleur latente de vaporisation en se condensant pour donner des condensats. Conformément à l'invention, on prélève des calories sur un fluide caloporteur et on soumet les calories ainsi prélevées à l'action d'une ou plusieurs compressions successives, l'une de ces compressions étant celles mises en oeuvre dans l'unité de concentration qui vient d'être décrite. Dans le cas de la figure 1, ce fluide caloporteur est constitué par un gaz. Différentes possibilités existent pour prélever des calories sur ce gaz caloporteur. Comme le montre la figure 1, ce gaz est amené par le conduit 27 dans un laveur 28 pourvu à sa partie haute d'une arrivée 29 de liquide vaporisable, de l'eau par exemple ; cette eau absorbe les calories du gaz, le gaz refroidi résultant étant évacué du laveur 28 par un conduit 30.Quant à l'eau chaude ainsi obtenue, elle constitue un liquide caloporteur que l'on soumet à plusieurs détentes successives, par exemple deux, dans des caisses de détente 31, 32. Plus précisément, l'eau chaude est amenée par une pompe 33 et un conduit 34 terminé par un moyen de pulvérisation, dans la caisse 31 où elle subit une première détente, la vapeur libérée étant évacuée par un conduit 35. L'eau résultante est ensuite amenée via un conduit 36, également terminé par un moyen de pulvérisation, dans la caisse 32 où elle subit une deuxième détente, la vapeur libérée par cette détente étant évacuée par un conduit 37.Conformément à l'invention, on soumet la vapeur produite par au moins une des détentes, celle produite dans la caisse 32, dans l'exemple choisi, à une compression dans l'éjecto-compresseur 38 en reliant le conduit 37 à l'aspiration de cet éjecto-compresseur alimenté en vapeur motrice par le conduit 39. La vapeur issue du refoulement de l'éjecto- compresseur est ensuite soumise, toujours conformément à l'invention, à un échange thermique indirect avec le produit liquide à concentrer dans l'unité de concentration, ledit refoulement étant relié par un conduit 40 à l'entrée du premier circuit d'un échangeur de chaleur par surface 41 dont le second circuit est alimenté par l'entrée 42 en produit liquide à concentrer.Ce dernier se trouve ainsi réchauffé et est ensuite amené de la sortie 43 de ce second circuit via le conduit 44 relié à l'arrivée 5 de l'effet 1 de l'évaporateur décrit précédemment. Les calories prélevées sur le gaz caloporteur se retrouvent donc finalement dans le produit liquide à concentrer et par suite dans la vapeur d'évaporation créée dans l'effet 2. Ces calories sont de ce fait soumises à l'effet du compresseur 24 et leur niveau thermique se trouve ainsi relevé jusqu'au niveau thermique le plus élevé régnant dans l'évaporateur. Conformément à l'invention, on prélève ensuite des calories sur ledit évaporateur en un point où le niveau thermique est supérieur à celui des calories du gaz caloporteur et on transfère les calories ainsi prélevées à un fluide que l'on désire réchauffer. Ce fluide peut par exemple être constitué par de l'eau ou comme on le verra ci-après, par un gaz destiné à être mis en oeuvre dans un unité de séchage. Comme le montre plus précisément la figure 1, on prélève une partie de la vapeur refoulée par le compresseur 24, vapeur qui est donc au niveau thermique le plus élevé de l'installation d'évaporation, les calories contenues dans cette vapeur étant transférées au gaz de séchage d'une unité de séchage. Dans cette unité, un gaz de séchage (de l'air par exemple) est amené à l'entrée 45 du premier circuit d'un échangeur de chaleur par surface 46, l'entrée 47 du second circuit de cet échangeur étant alimentée par la vapeur prélevée sur le conduit 25 de l'unité d'évaporation. Dans l'échangeur 45, ladite vapeur prélevée cède sa chaleur latente de vaporisation au gaz de sécha- ge et se condense, les condensats étant évacués du second circuit de l'échangeur 46 par la sortie 48.Quant au gaz ainsi préchauffé et issu du premier circuit dudit échangeur, il est amené à sa température finale désirée dans un réchauffeur 49 où il est amené à la température finale appropriée pour le séchage, avant d'être introduit dans une enceinte de séchage 50 alimentée par une arrivée 51 en produit à sécher qui pourra notamment être constitué par le produit liquide concentré issu de l'effet 2 de l'unité de concentration. Le produit séché est extrait à la base de l'enceinte 50 par des moyens d'extraction 52 le gaz de séchage chargé de vapeur du solvant ou diluant du produit à sécher est pour sa part évacué vers un séparateur 53 où il est débarrassé du produit séché éventuellement entraîné.Le gaz résultant éventuellement mélangé aux gaz créés dans le réchauffeur 49 (gaz chauds issus d'un réchauffeur dans lequel il y a combustion d'un combustible et transfert de calories dégagées par cette combustion au gaz de séchage) est ensuite utilisé comme fluide caloporteur, le niveau thermique des calories de ce fluide étant destiné à être relevé dans l'unité de concentration. Ce gaz est donc amené par le conduit 27 dans le laveur 28. Il est à noter que la vapeur prélevée sur l'unité d'évaporation (sur le conduit 25) peutetre soumise, avant son échange thermique dans l'échan- geur 46, à une compression (dans un compresseur mécanique ou un éjecto-compresseur) de manière à disposer d'une vapeur encore plus chaude pour le préchauffage des gaz de séchage. Il est possible également de réaliser les opérations illustrées par la figure 1 et de soumettre en outre le gaz de séchage issu de l'échangeur 46 à un échange thermique supplémentaire également au moyen de vapeur prélevée sur l'unité d'évaporation (par exemple sur le conduit 25) mais dont le niveau thermique aura préalablement été relevé au moyen d'un compres seur mécanique de vapeur ou par un éjecto-compresseur de vapeur, le gaz de séchage étant ainsi préchauffé progressivement en deux stades successifs. Au lieu de soumettre la vapeur créée par détente du liquide caloporteur, à un échange thermique indirect avec le produit liquide à concentrer, il est possible également, dans le cas où ledit liquide caloporteur est de meme nature que le solvant ou le diluant du produit liquide à concentrer, d'amener cette vapeur, après compression éventuelle, directement dans le cycle de concentration de l'unité d'évaporation. Cette variante est illustrée par la figure 2 qui représente une installation comprenant une unité d'évaporation en tous points identique à celle de la figure 1. Comme le montre cette figure 2, le liquide caloporteur est soumis, comme dans la figure 1, à deux détentes successives dans les caisses de détente 31, 32.La vapeur de détente créée dans la caisse 31 est comprimée jusqu'à atteindre la pression correspondant à la température de la vapeur de chauffage de l'effet 2 et celle créée dans la caisse 32 est comprimée jusqu'à atteindre la pression correspondant à la température de la vapeur d'évaporation créée dans l'effet 2.Plus précisément, on relie les conduits 35, 37 respectivement à l'aspiration d'un compresseur 54, 55 (éjecto-compresseur dans le cas de la figure 2) alimenté en vapeur motrice par un conduit 56, 57, le refoulement du compresseur 54 étant relié par le conduit 58 à l'arrivée 18 de vapeur de chauffage de l'effet 2 et le refoulement du compresseur 55 étant relié par le conduit 59 au conduit 23. Cornme dans le cas de la figure 1, le niveau thermique des calories prélevées sur le liquide caloporteur se trouve ainsi relevé jusqu'au niveau thermique le plus élevé de l'unité d'évaporation. Une variante du mode de réalisation illustré par la figure 2 est illustrée par la figure 3 où le liquide caloporteur est soumis à trois détentes successives dans les caisses de détente 60, 61, 62 reliées en série par les conduits 63, 64.La vapeur créée dans la dernière caisse de détente 62 est comprimée par un compresseur 65 jusqu'à atteindre la pression régnant dans la caisse précédente 61, puis mélangée à la vapeur de détente créée dans cette dernière. Le mélange résultant est comprimé par un compresseur 66 jusqu la pression régnant dans la première caisse de détente 60, puis mélangée à la vapeur de détente créée dans cette dernière. Dans le cas illustré par la figure 3, la pression de détente dans la caisse 60 correspond à la ten- pèrature de la vapeur d'évaporation créée dans l'effet et le mélange de vapeur disponible peut être amené directement par le conduit 67 dans le conduit 23. Il existe différents autres modes de prélèvement des calories sur le fluide caloporteur, certains de ces modes étant illustrés par les figures 4 à 7. Dans le cas de la figure 4, le fluide caloporteur (gaz ou liquide) est soumis à deux échanges thermiques indirects avec un liquide vaporisable, de l'eau par exemple. Plus précisément, ce fluide est amené par un conduit 68 dans une enceinte 69, puis de cette dernière par un conduit 70 dans une enceinte 71 avant d'être évacué de cette dernière par un conduit 72. Par ailleurs, dans les enceintes 69, 71 sont disposés respectivement des serpentins 73, 74. La sortie 75 du serpentin 74 est reliée par un conduit 76 à l'entrée 77 du serpentin 73 dont la sortie 78 est reliée par un conduit 79 à une pre mière caisse de détente 80 reliée par sa base et par un conduit 81 à une seconde caisse de détente 82.La base de cette dernière est pourvue d'un conduit d'extraction 83 aboutissant à l'aspiration d'une pompe d'extraction 84 dont le refoulement est relié par un conduit 85 à l'entrée 86 du serpentin 74. Dans le circuit fermé ainsi défini, circule de l'eau dans le sens 86-74-75-76 77-73-78-79-80-81-82-83-84-85-86. Cette eau se réchauffe donc progressivement en absorbant les calories du fluide caloporteur qui se refroidit progressivement. L'eau chaude issue de la sortie 78 est ensuite soumise à deux détentes successives dans les caisses 80, 82, la vapeur produite par ces détentes étant évacuée desdites caisses respectivement par les conduits 87, 88. Les calories contenues dans cette vapeur sont ensuite transférées dans l'unité de séchage par exemple comme illustré par les figures 1 à 3. On notera encore que dans le conduit 85 débouche une arrivée 89 d'eau destinée à compenser liteau évacuée sous forme de vapeur de détente. La figure 5 est une variante du système de prélèvement illustré par la figure 4. Cette variante comporte les mêmes moyens que ceux apparaissant sur la figure 4, si ce n'est que la sortie 75 n'est plus reliée à l'arrivée 77, mais à la caisse de détente 82 et que la base de la caisse de détente 80 est pourvue d'un conduit d'extraction 90 aboutissant à l'aspiration d'une pompe d'extraction 91 dont le refoulement est relié par un conduit 92 à l'arrivée 77, ce conduit 92 portant une arrivée d'eau 93 ayant la même fonction que l'arrivée 89. Bien entendu, le mode de fonctionnement de ce système est analogue à celui du système illustré par la figure 4. Les figures 6 et 7 illustrent le cas où le prélèvement des calo ries sur le fluide caloporteur est réalisé au moyen d'une pompe à chaleur. Cette pompe à chaleur comprend de manière connue en soi, un évaporateur 94 et un condenseur 95 constitués respectivement par exemple par un corps d'évaporation horizontal 96 et un corps de condensation 97 traversés longitudinalement respectivement par un faisceau tubulaire 98, 99 disposé dans une enceinte 100, 101, les faisceaux tubulaires 98, 99 étant pourvus chacun d'une arrivée 102, 103 et d'une sortie 104, 105. La partie supérieure de l'enceinte 100 est par ailleurs reliée par un conduit 106 à l'aspiration d'un compresseur 107 (de préférence mécanique) dont le refoulement est relié par un conduit 108 à l'enceinte 101. La partie basse de cette dernière est en outre reliée à l'enceinte 100 par un conduit 109 pourvu d'un détendeur 110. La sortie 105 est reliée par un conduit 111 à un ballon de détente 112 pourvu d'une sortie 113 de vapeur de détente à sa partie haute, d'une arrivée 114 d'eau et d'une sortie 115 à sa partie basse, reliée à l'aspiration d'une pompe 116 dont le refoulement est connecté à l'arrivée 103. L'ensemble 95-105-111-112-115-116-103 forme ainsi un circuit fermé dans lequel circule de l'eau. Le gaz caloporteur pénétrant dans le faisceau tubulaire 98 par l'arrivée 102 est soumis dans ce faisceau à un échange thermique avec un gaz intermédiaire plus froid contenu dans l'enceinte 100 et qui absorbe des calories du gaz caloporteur. Le gaz intermédiaire est ensuite aspiré par le compresseur 107 puis comprimé par ce dernier pour l'amener à un niveau thermique suffisant pour permettre le transfert des calories qu'il contient dans le cycle d'évaporation, le gaz intermédiaire pouvant avantageusement être choisi (fluide frigorigène par exemple) pour que sa pression de condensation corresponde à ce niveau thermique. Le gaz intermédiaire éventuellement liquéfié ainsi produit cède ensuite sa chaleur latente de vaporisation à l'eau par échange thermique dans le condenseur 95.Le gaz intermédiaire éventuellement liquéfié retourne ensuite par le conduit 109 dans l'enceinte 100 en subissant une détente grâce au détendeur 110, notamment une détente de sa pression de condensation à sa pression d'évaporation. L'eau chaude produite est ensuite amenée dans le ballon de détente 112 où elle subit une détente avant d'être recyclée vers le faisceau tubulaire 99. La vapeur produite par cette détente s'échappe par la sortie 113 et elle est ensuite soumise à un échange thermique indirect avec le produit liquide à concentrer dans l'effet 1 ou l'effet 2, auquel cas la détente est réalisée pour que la vapeur de détente ait une température supérieure à celle de ce produit liquide.Cette vapeur de détente peut également être mélangée à la vapeur d'évaporation créée dans l'effet 1, ou à la vapeur d'évaporation créée dans l'effet 2, après sa compression dans le compresseur 24 ou avant sa compression comme le montre la figure 2 ou 3, la détente étant réalisée de manière à ce que la vapeur de détente ait la même température que la vapeur à laquelle elle est mélangée. Dans tous les cas, les calories véhiculées par ladite vapeur de détente se retrouvent dans le compresseur 24 où leur niveau thermique est amené à la valeur la plus élevée du cycle de concentration. Bien entendu, le circuit fermé défini ci-dessus pourrait être remplacé par un circuit ouvert ; en outre, on pourrait en variante supprimer le ballon de détente 112 et se servir directement de l'eau réchauffée issue du condenseur 95 comme moyen de transfert de calories vers le cycle d'évaporation, par exemple en la soumettant à un échange thermique avec le produit liquide moins chaud destiné à être concentré dans l'effet 1 ou 2. La figure 7 illustre le cas où l'arrivée 103 de la pompe à chaleur conforme à la figure 6 est alimentée en produit liquide à concentrer. Il pourra s'agir par exemple du produit à concentrer dans l'effet 1 ou l'ef- fet 2 de l'unité d'évaporation objet de la figure 1, la sortie 105 étant reliée dans le premier cas à l'arrivée 5 de l'effet 1 et dans le deuxième cas à l'arrivée 6 de l'effet 2 et la compression dans le compresseur 107 étant alors réalisée pour que ledit gaz intermédiaire comprimé éventuellement liquéfié soit à une température supérieure audit produit liquide. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réchauffer un fluide par mise en oeuvre de calories à bas niveau thermique contenues dans un fluide caloporteur, caractérisé en ce qu'il consiste à prélever des calories sur le fluide caloporteur, à soumettre les calories ainsi prélevées à l'action d'une ou plusieurs compressions successives, l'une de ces compressions étant celle mise en oeuvre dans un cycle de concentration d'un produit liquide constitué par un produit ensolutîonouensuspension respectivement dans un solvant ou diluant vaporisable, ce cycle comprenant un ou plusieurs stades d'évaparatian successifs réalisés chacun par eehBbe thermique indirect entre une vapeur de chauffage condensable et ledit produit liquide, échange au cours duquel ladite vapeur de chauffage se condense et cède sa chaleur latente de vaporisation audit produit liquide, la vapeur produite à au moins un stade d'évaporation, dite vapeur d'évaporation, étant comprimée avant d'être utilisée comme vapeur de chauffage pour le stade d'évaporation dont est issue ladite vapeur d'évaporation à comprimé mer ou d'un stade d'évaporation précédant celui ci, à prélever des calories sur le cycle de concentration et à transférer les calories ainsi prélevées au fluide à réchauffer. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le fluide caloporteur est un liquide caloporteur vaporisable ou un liquide vaporisable auquel ont été cédées les calories d'un gaz caloporteur, caractérisé en ce que l'on prélève des calories sur le fluide caloporteur en soumettant ce dernier à une ou plusieurs détentes successives et en ce que l'on soumet les calories de la vapeur de détente produites par au moins une de ces détentes, à l'action de ladite ou desdites compressions successives. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prélève des calories sur le fluide caloporteur en effectuant un ou plusieurs échanges thermiques successifs entre le fluide caloporteur et un liquide vaporisable de manière à ce qu'au cours de ces échanges le fluide se refroidisse progressivement et le liquide vaporisable se réchauffe progressivement et en soumettant le liquide vaporisable résultant à une ou plusieurs détentes successives et en ce que l'on soumet les calories de la vapeur de détente produite par au moins une de ces détentes, à l'action de ladite ou desdites compressions successives. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dernier échange thermique est du type par mélange. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prélève des calories sur le fluide caloporteur en effectuant un ou plusieurs échanges thermiques indirects successifs entre le fluide caloporteur et respectivement un ou plusieurs liquides vaporisables et en soumettant chacun desdits liquides vaporisables résultants à une ou plusieurs détentes successives et en ce que l'on soumet les calories de la vapeur de détente produite par au moins une de ces détentes, à l'action de ladite ou desdites compressions successives. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'on comprime éventuellement ladite vapeur de détente et soumet la vapeur éventuellement comprimée résultante à un échange thermique avec un fluide du cycle de concentration. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le fluide du cycle de concentration est constitué par le produit liquide destiné à être concentré dans le stade d'évaporation dont est issue la vapeur d'évaporation à comprimer ou dans un stade d'évaporation précédant celui-ci. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le liquide caloporteur ou le liquide vaporisable est de même nature que le solvant ou diluant du produit liquide à concentrer, caractérisé en ce que l'on comprime ladite vapeur de détente jusqu'à la pression correspondant à la température d'une vapeur de chauffage du cycle de concentration autre que celle constituée par la vapeur d'évaporation comprimée, puis joint la vapeur comprimée résultante à ladite vapeur de chauffage. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite vapeur de chauffage est celle destinée à être mise en oeuvre dans le stade d'évaporation dont est issue la vapeur d'évaporation à comprimer ou dans un stade précédant celui-ci. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le liquide caloporteur ou le liquide vaporisable est de même nature que le solvant ou diluant du produit liquide à concentrer, caractérisé en ce que l'on comprime ladite vapeur de détente jusqu'à la pression correspondant à la température de la vapeur d'évaporation à comprimer puis joint à cette dernière la vapeur de détente comprimée. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le liquide caloporteur ou le liquide vaporisable est de même nature que le solvant ou diluant du produit liquide à concentrer, caractérisé en ce que l'on réalise l'une des détentes à une pression correspondant à la température de la vapeur d'évaporation à comprimer et en ce que l'on joint la vapeur produite par cette détente à ladite vapeur d'évaporation à comprimer. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on comprime la vapeur produite par au moins l'une des autres détentes pour l'amener à une pression correspondant à la température de la vapeur d'évaporation à comprimer et en ce que l'on joint la vapeur ainsi comprimée à ladite vapeur d'évaporation à comprimer. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on comprime la vapeur de détente produite par au moins une détente suivante pour l'amener à une pression correspondant à la température de la vapeur de détente produite par l'une des détentes précédentes avant de la joindre à cette dernière vapeur. 14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prélève des calories sur le fluide caloporteur en soumettant, dans l'évaporateur d'au moins une pompe à chaleur, le fluide caloporteur à un échange thermique indirect avec un gaz intermédiaire auquel sont ainsi transférées ces calories dudit fluide caloporteur et en ce que l'on comprime le gaz intermédiaire résultant au moyen du compresseur de la pompe à chaleur pour amener les calories qu'il contient à un niveau thermique permettant leur transfert dans le cycle de concentration où elles sont soumises à l'action de la compression mise en oeuvre dans ce cycle. 15. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prélève des calories sur le fluide caloporteur en effectuant un ou plusieurs échanges thermiques successifs entre le fluide caloporteur et un liquide intermédiaire pour réchauffer progressivement ce dernier avec refroidissement progressif du fluide caloporteur et en soumettant, dans l'évaporateur d'au moins une pompe à chaleur, le liquide intermédiaire réchauffé résultant à un échange thermique indirect avec un gaz intermédiaire auquel sont ainsi transférées des calories du liquide intermédiaire et en ce que l'on comprime le gaz intermédiaire pour amener les calories qu'il contient à un niveau thermique permettant leur transfert dans le cycle de concentration où elles sont soumises à l'action de la compression mise en oeuvre dans ce cycle. 16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que l'on réalise le transfert dans le cycle de concentration des calories du gaz intermédiaire comprimé, en soumettant ledit gaz intermédiaire comprimé à un échange thermique indirect avec un fluide moins chaud que ledit gaz et en soumettant à son tour le fluide résultant à un échange thermique indirect avec le produit liquide, moins chaud que ledit fluide, destiné à être concentré dans le stade d'évaporation du cycle de concentration, dont est issue la vapeur d'évaporation à comprimer ou dans l'un des stades d'évaporation précédant celuici. 17. Procédé selon la revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que l'on réalise le transfert dans le cycle de concentration des calories du gaz intermédiaire comprimé, en soumettant ledit gaz intermédiaire comprimé à un échange thermique indirect avec un liquide vaporisable moins chaud que ledit gaz comprimé et en soumettant le liquide résultant à une détente, la vapeur de détente ainsi produite étant soumise à un échange thermique indirect avec le produit liquide, moins chaud que cette vapeur, destiné à être concentré dans le stade d'évaporation dont est issue la vapeur d'évaporation à comprimer ou dans l'un des stades d'évaporation précédant celui-ci. 18. Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que l'on réalise le transfert dans le cycle de concentration des calories du gaz intermédiaire comprimé, en soumettant ledit gaz intermédiaire comprimé à un échange thermique indirect avec un liquide vaporisable moins chaud que ledit gaz comprimé et en soumettant le liquide résultant à une détente, la vapeur de détente ainsi produite étant mélangée à la vapeur d'évaporation à comprimer du cycle de concentration ou à la vapeur de chauffage pour un stade d'évaporation du cycle de concentration, autre que celle constituée par la vapeur d'évaporation comprimée, ladite détente étant réalisée pour que ladite vapeur de détente ait la même température que ladite vapeur d'éoration ou ladite vapeur de dwuffage. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la vapeur de chauffage est celle destinée à être mise en oeuvre dans le stade d'évaporation dont est issue la vapeur d'évaporation à comprimer ou dans un stade précédant celui-ci. 20. Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que l'on réalise le transfert des calories du gaz intermédiaire comprimé, dans le cycle de concentration, en soumettant ledit gaz intermédiaire comprimé à un échange thermique indirect avec le produit liquide, moins chaud que ce gaz comprimé, destiné à être concentré dans le stade d'évaporation dont est issue la vapeur d'évaporation à comprimer ou dans l'un des stades d'évaporation précédant celui-ci. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisé en ce que le gaz intermédiaire ayant absorbé des calories du gaz caloporteur est comprimé mécaniquement ou par éjecto-compression. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le cycle de concentration comporte plusieurs stades d'évaporation, ces derniers étant réalisés respectivement dans des chambres d'évaporation associées chacune à un corps de chauffe alimenté en vapeur de chauffage avec extraction en continu des incondensables d'au moins un corps de chauffe sous la forme d'un mélange d'incondensables et de vapeur de chauffage, caractérisé en ce que le fluide caloporteur est constitué par le mélange incondensables-vapeur de chauffage extrait d'un corps de chauffe qui n'est pas au niveau thermique le plus élevé du cycle de concentration. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un échange thermique entre ledit fluide à réchauffer et un fluide du cycle de cmrentration ayant un niveau thermique supérieur à celui des calories du fluide caloaorteur. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le fluide du cycle de concentration est constitué par la vapeur d'évaporation ayant subi la compression. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que la vapeur d'évaporation ayant subi la compression est soumise à au moins une compression suppléx ntaire avant son échange thermique avec le fluide à réchauffer. 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caracterisd en ce que le fluide à réchauffer est de l'eau. 27. Procédé selon Ilne quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que le. fluide à réchauffer est constitué par le gaz destiné à être utilisé comme gaz de séchage dans le cycle de séchage d'un produit à sécher. 28. Procédé selon la revendication 27, dans lequel le cycle de séchage comprend le préchauffage d'un gaz de séchage au moyen des calories prélevées sur le cycle de concentration, le chauffage dans un réchauffeur du gaz ainsi préchauffé,jusqu'à la température finale requise pour le séchage, l'échange thermique direct entre le gaz résultant et le produit concentré issu du cycle de concentratIon ou tout autre produit à sécher pour obtenir un produit séché et un fluide gazeux comprenant ledit gaz de séchage et la vapeur de solvant ou diluant provenant du produit à sécher et la séparation de ce fluide gazeux du produit séché, caractérisé en ce que ledit fluide gazeux, les gaz chauds éventuellement créés dans le réchauffeur et/ou un liquide auquel sont préalablement été transférées les calories du fluide gazeux et/ou desdits gaz chauds sont utilisés en tant que fluide caloporteur pour le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.