FR 2568594 A1 19860207 FR 8511554 A 19850729 La présente invention est relative à un contrôleur de mesure pour tissu à poils doubles, qui permet la surveillance de la hauteur du poil. Elle s'applique aux machines à tisser, par exemple dans l'industrie des tapis et des tissus d'ameublement, notamment aux machines de carpetterie doubles. Le brevet DE-OS 3 240 393 décrit un contrôleur de produit pour tissu à fil double, notamment pour tapis à poils doubles. Dans ce dispositif, dans la zone à poils, le dos de la partie supérieure du produit est continuellement exploré d'une manière mécanique sur toute la largeur de travail de la machine à tisser. Toute modification de la distance comprise entre le dos de la partie supérieure du produit et le rail à fil et, par conséquent, toute diminution de la hauteur de fil, par suite d'un abaissement de la partie supérieure du produit du tissu en poils double, due à des modifications de la tension d'un ou plusieurs fils de chaîne de poils, est enregistrée. Un déclenchement de contact produit une indication optique ou provoque un signal acoustique.Le procédé est appliqué de préférence dans un dispositif dans lequel le rail à poils est muni sur toute sa longueur, d'un évidement dans lequel se trouve une barre de contact conductrice de courant. Dans des alésages qui traversent la barre de contact et le rail à poils, des éléments d'exploration, constitués de préférence par des rivets à tête en goutte de suif en cuivre, sont introduits, comme éléments de contact, très près les uns des autres sur toute la largeur du produit. A la barre de contact et au rail est associé un dispositif indicateur qui indique ou signale immédiatement au tisserand toute réduction de la hauteur des poils. Le point de départ de ce dispositif est la constatation du fait que les variations de tension, dues aux fortes tensions qui se produisent lors de la formation du tissu et au tirage qui se produit immédiatement après la séparation du produit tendu au-dessus de la table à produit, agissent toujours sur la partie supérieure du produit. Le rail à poils placé à une distance fixe de la table à produit empêche simplement la formation d'un poil trop haut. Lorsqu'il y a des tensions trop fortes, notamment dans le cas d'une matière de chaîne à poils et chaîne de fond, la distance entre la partie supérieure et la partie inférieure du produit et, par conséquent, la hauteur du poil diminuent. Cependant, l'expérience a montré que ce n'est pas seulement la partie supérieure du produit qui s'éloigne du rail à poils.Le développement de fortes tensions dans les matières constituant les poils a pour effet de réduire à la fois la distance de la partie arrière de la partie supérieure du produit à la ligne de séparation entre partie supérieure et partie inférieure du produit et la distance du dos de la partie inférieure du produit à cette ligne. I1 est donc possible de mettre en oeuvre le contrôleur de mesure également sur le dos de la partie inférieure du produit. Cela supprime un premier inconvénient du dispositif décrit qui consiste en ce que, du fait que les éléments d'exploration sont dans la zone du rail à poils, la distance jusqu'à la zone de butée du tissu est encore assez grande. Un autre inconvénient du dispositif consiste en ce que les éléments d'exploration sont constitués par des rivets à tête en goutte de suif.Le diamètre des têtes de rivets et une distance minimale de rivet à rivet, pour garantir la sécurité de fonctionnement, donnent entre les éléments d'exploration d'assez grandes distances qui ne peuvent plus être contrôlées- ou ne peuvent pas l'entre avec la précision. voulue. De plus., dans la zone du rail à poils, les conditions d'accès ne sont pas satisfaisantes et, de ce fait, la sécurité du travail n'est pas assurée. Le but de l'invention est la réalisation d'un dispositif de surveillance-qui permette de déceler rapide ment des différences de hauteur des poils, notamment, pour les tapis doubles, de manière à en éliminer les causes. Le but est également de réduire les frais de traitement ultérieur, d'améliorer la qualité de la tapisserie, de réaliser des économies de matières et d'augmenter la productivité. L'invention doit permettre, lors de la fabrication de tissu à poils doubles, de déceler rapidement des différences de hauteur entre les poils dues à des différences de tension entre les fils des systèmes de fils de chaîne de poils. Le dispositif de contrôle doit être placé directement dans la zone de butée du tissu tout en assurant la sécurité du travail. Toute réduction de la hauteur des poils doit être portée à la connaissance du tisserand dès qu'elle se produit au moyen de signaux, pour pouvoir être rectifiée immédiatement. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que le dispositif comprend, directement dans la zone de butée du tissu, des becs d'exploration de lamelles d'exploration alignées très près les unes des autres sur un axe à lamelles d'exploration et montées de telle manière que les becs d'exploration soient dirigés sur le dos du tissu à poils constitué par une partie supérieure et une partie inférieure du produit, que le dispositif comprend également d'autres éléments qui déterminent la distance entre les lamelles d'exploration et en ce qu'une cheville de contact est placée dans la zone des lamelles d'exploration. Dans un mQde de réalisation de l'invention, la lamelle d'exploration comporte. un bec d'exploration sensible constitué par une surface d'exploration et une tête d'exploration et le dispositif comporte une zone de contact. Dans un autre mode de réalisation, une lamelle intermédiaire est placée dans le plan de la lamelle d'exploration la plus étroite et les éléments, qui déterminent la subdivision ou l'écartement des lamelles d'exploration, sont placés sur l'axe des lamelles d'exploration et sur le rail de guidage. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la cheville de contact peut être placée dans différentes positions par rapport à l'axe des lamelles d'exploration. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'ensemble du dispositif de contrôle est placé au-dessous de la table supportant le tissu. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue latérale du dispositif de contrôle. La fig. 2 est une vue du même dispositif dans la direction X. Le contrôleur de mesure pour tissu à poils doubles est constitué par des lamelles d'exploration 1 alignées sur toute la largeur de tissu à poils présentant une partie supérieure 2 et une partie inférieure 3, ces lamelles étant montées sur l'axe 4. Sur cet axe et sur le rail de guidage 5, qui est fixé à la table supportant le tissu, sont montées des lamelles intermédiaires 7 (seulement sur le rail de guidage 5 et dans le plan des lamelles d'exploration 1), des lamelles de guidage 8 et des lamelles 9 portant des contacts. Entre deux lamelles d'exploration 1 ou deux lamelles intermédiaires 7 il y a une lamelle de guidage 8 ou une lamelle 9 portant un contact. La lamelle 9 portant un contact porte une cheville de contact 10, monté dans un évidement 11, et l'axe 4 de la lamelle d'exploration qui est porté, en plus, par les lamelles de guidage 8. Les lamelles d'exploration 1 comportent un bec d'exploration sensible 12 constitué par une surface d'exploration 13. et par une tête exploratrice 14 et par une zone de contact 15. La surface d'exploration 13 est placée directement dans la zone 16 de butée du tissu au-dessous du rail à poils 17. Lorsque des tensions élevées s'exercent sur un ou plusieurs fils de chaîne, il en résulte, dans le tissu une diminution de la hauteur de poil qui se manifeste par une diminution de la distance comprise entre le dos de la partie supérieure 2 du produit et le dos de la partie inférieure 3 du produit. Du fait que le dispositif de contrôle présente l'avantage d'être situé au-dessous du tissu, ces défauts sont immédiatement détectés après la butée à l'aide des lamelles d'exploration 1. En raison de la disposition de l'axe 4,des lamelles d'exploration et de la structure de ces lamelles d'exploration 1, les becs d'exploration sensibles 12, avec leurs surfaces d'exploration 13 réagissent immédiatement, lorsqu'il y a un défaut, en effectuant un mouvement de pivotement autour de l'axe 4 des lamelles d'exploration. En même temps, la zone de contact 15 se déplace dans la direction de la cheville de contact 10. Celle-ci est montée sur palier dans un évidement 11 de la lamelle 9 qui porte le contact. Comme le montre la fig. 1, l'évidement 11 a une forme telle que la cheville de contact 10 peut se placer dans quatre positions différentes. On peut de cette manière modifier la sensibilité de détection du système de contrôle et rendre optimal le réglage en hauteur des poils. il est évident que l'on peut donner d'autres formes à l'évidement 11 pour arriver au même résultat. Le fait que la lamelle intermédiaire 7, et les lamelles de guidage et de contact 8,9 sont relativement munies permet de rapprocher beaucoup les lamelles d'exploration 1 situées dans le plan de la lamelle intermédiaire 7. Cette disposition permet de surveiller presque d'un seul coup toute la largeur du tissu pour déceler les diminutions de hauteur des poils. Ce fait et la rapidité de détection des défauts immédiatement après la butée constituent deux avantages essentiels. Lorsqu'une diminution de la hauteur des poils provoque un mouvement de pivotement de la lamelle d'exploration 1, la zone de contact 15 se déplace dans la direction de la cheville de contact 10. La rencontre de ces deux éléments déclenche un contact. Le signal correspondant, sur lequel on ne s'étendra pas davantage peut être optique ou acoustique et s'accompagne de l'arrêt de la machine. Pour faciliter la détection des défauts, il est possible de subdiviser la cheville de contact 10 en différentes zones comportant des dispositifs avertisseurs. L'interrogation relative à l'exploration s'effectue à des intervalles de temps déterminés à l'intérieur d'un cycle de fonctionnement de la machine à tisser. Ce système a pour effet en premier lieu d'éviter des déclenchements par erreur ou des interruptions de contact trop fréquentes. L'installation du dispositif de contrôle au-dessous de la table qui supporte le tissu est très avantageuse en ce qui concerne la sécurité du travail. Elle assure avant tout d'excellentes possibilités d'accès dans la zone du rail à poils. REVENDICATIONS 1. Contrôleur de mesure pour tissus à poils doubles, permettant la surveillance conti.nue et directe de la hauteur des poils pendant la fabrication de tissus à double poils et comportant des éléments sensibles qui sont disposés sur toute la largeur du tissu, sont au contact du tissu et peuvent émettre un signal de détection de défaut, caractérisé en ce que dans la zone immédiate de butée du tissu (16) le dispositif comprend des becs sensibles (12) de lamelles d'exploration (1) disposées en série très serrée sur un axe (4) de lamelles d'exploration, en ce que ces becs sensibles (12) sont reliés au dos du tissu à poils constitué par un dessus (2) et un dos (3) en ce que le dispositif comprend d'autres éléments, qui déterminent l'écartement des lamelles d'exploration (1) et en ce qu'une cheville de contact (10) est montée dans la zone des lamelles d'exploration (1). 2. Contrôleur de mesure pour tissu à poils doubles selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lamelle d'exploration (1) comporte un bec sensible (12) constitué par une surface d'exploration (13) et par une tête exploratrice (14) et en ce que le dispositif comporte une zone de contact (15) 3. Contrôleur de mesure pour tissu à poils doubles selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une lamelle intexmédiaire (7) est montée dans le plan de la lamelle d'exploration plus étroite (1) et en ce que les éléments qui déterminent la subdivision ou l'écartement des lamelles d'exploration sont placés sur l'axe (4) des lamelles d'exploration et sur le rail de guidage (5). 4. Contrôleur de mesure pour tissu. à poils doubles selon l'une des revend.i.cations 1 à 3 caractérisé en ce qae la cheville de contact (10) peut être placée dans différentes positions par rapport à l'axe (4) des lamelles d'exploration. 5. Contrôleur de mesure pour tissu à poils doubles selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la totalité du dispositif de contrôle est montée au-dessous de la table (6) qui supporte le tissu.