FR 2557255 A1 19850628 FR 8320810 A 19831223 Procédé pour réaliser un élément de couplage destiné à assurer le raccordement entre une conduite principale et une conduite de dérivation POLVA-NEDERLANI) B.V. La présente invention concerne un procédé pour réaliser un élément de couplage destiné à assurer le raccordement entre une conduite principale et une conduite de dérivation. Dans le brevet néerlandais 157406 et dans la demande de brevet néerlandais 76.5427 on divulgue déjà un élément de couplage en matière thermoplastique destiné à assurer le raccordement entre une conduite principale et une conduite de dérivation qui est utilisable notamment pour raccorder une descente d'eaux usées à une canalisation d'égout. Un tel élément de couplage comprend une pièce d'enchâssement dont une extrémité non filetée, destinée à être introduite dans une ouverture appropriée pratiquée dans la conduite principale, a la forme d'une collerette externe ayant un diamètre externe sensiblement égal au diamètre de cette ouverture et dont l'autre extrémité destinée à recevoir la conduite de dérivation est filetée extérieurement, ladite pièce d'enchâssement comportant, dans sa partie centrale cylindrique un diamètre externe inférieur aux diamètres externes de la collerette et de l'extrémité filetée, un joint d'étanchéité annulaire entourant son extrémité non filetée, un anneau de tension pouvant coulisser contre la paroi externe de sa partie centrale et un écrou de serrage engagé sur le filetage externe de son extrémité filetée. Lors de l'utilisation de cet élément de couplage, on insère l'extrémité non filetée en forme de collerette de la pièce d'enchàs- sement équipée de l'anneau d'étanchéité dans l'ouverture pratiquée dans la conduite principale, puis on procède au blocage du joint d'étanchéité contre la paroi interne de la conduite principale par l'intermédiaire de la collerette en agissant sur l'écrou de serrage. Lors de la réalisation d'un élément de couplage tel que décrit ci-avant, on se heurte à un problème délicat de mise en place de l'anneau de tension puisque celui-ci présente un diamètre interne qui correspond sensiblement au diamètre externe de la partie centrale de la pièce d'enchâssement lequel est inférieur aux diamètres externes de la collerette et de l'extrémité filetée de cette pièce. Il est dès lors impossible a priori, lors de la réalisation de l'élément de couplage, d'insérer la pièce d'enchâssement dans l'anneau de tension pour positionner correctement ce dernier. Afin de résoudre ce problème, il a été proposé dans le brevet néerlandais 157406 de réaliser l'anneau de tension en deux parties qui sont assemblées autour de la partie centrale de la pièce d'enchâssement lors de la mise en service de l'élément de couplage. Ce mode de réalisation présente toutefois de sérieux inconvénients. Ainsi, ce mode de réalisation implique le montage et l'assemblage de l'élément de couplage sur chantier. En outre, le positionnement correct de l'anneau de tension est tributaire dans ce mode de réalisation de la dextérité et du soin apporté par le monteur sur chantier. Par ailleurs, durant le serrage de l'écrou de serrage les deux parties formant l'anneau de tension peuvent se séparer et conduire ainsi à une mise en tension inadéquate de l'élément de couplage. Enfin, du fait que l'anneau de tension est réalisé en deux parties, il est malaisé d'obtenir de façon certaine une répartition uniforme de la pression exeroée par cet anneau sur la conduite principale avec pour conséquence des risques de bris ou d'étanchéité défectueuse. La présente invention a pour but de fournir un mode de réalisation d'un élément de couplage du type sus-décrit qui permet d'éliminer les désavantages sus-mentionnés en autorisant notamment le recours à un anneau de tension réalisé d'une seule pièce. La présente invention concerne dès lors un procédé pour réaliser un élément de couplage destiné à assurer le raccordement entre une conduite principale et une conduite de dérivation comprenant une pièce d'enchâssement dont une extrémité non filetée, destinée à être introduite dans une ouverture appropriée pratiquée dans la paroi de la conduite principale, a la forme d'une collerette externe ayant un diamètre externe sensiblement égal au diamètre de l'ouver- ture et dont l'autre extrémité, destinée à recevoir la conduite de dérivation est filetée extérieurement, ladite pièce d'enchâssement comportant, dans sa partie centrale cylindrique dont le diamètre externe est inférieur aux diamètres externes de la collerette et de l'extrémité filetée, un joint d'étanchéité annulaire entourant son extrémité non filetée, un anneau de tension pouvant coulisser contre la paroi externe de sa partie centrale et un écrou de serrage engagé sur son extrémité filetée qui se caractérise en ce qu'on réalise, dans un premier stade, une pièce d'enchâssement dont l'extrémité non filetée est cylindrique et de diamètre externe sensiblement égal à celui de sa partie centrale et en ce que, dans un second stade, après avoir enfilé l'anneau de tension et éventuellement le joint d'étanchéité sur la partie centrale cylindrique de la pièce d'enchâssement, on réalise à l'extrémité non filetée de celle-ci la collerette externe de façon à emprisonner l'anneau de tension et éventuellement le joint d'étanchéité sur la partie centrale cylindrique. Dans le procédé conforme à l'invention, on peut réaliser l'anneau de tension en une seule pièce puisqu'il est inséré sur la pièce d'enchâssement avant de pourvoir son extrémité de sa collerette externe. Dans le procédé conforme à l'invention, on peut réaliser la collerette externe après enfilage de l'anneau de tension et éventuellement du joint d'étanchéité, par formage à chaud de l'extrémité non filetée de la pièce d'enchâssement ou encore au moyen d'une pièce annulaire appropriée rapportée sur l'extrémité non filetée de la pièce d'enchâssement et fixée à celle-ci par collage, par soudage, par sertissage, par vissage, etc. On peut effectuer les diverses étapes du procédé conforme à l'invention directement dans l'atelier de production des éléments de couplage et ceux-ci peuvent dès lors être livrés sur un chantier prêts à l'emploi ce qui élimine tout risque de montage défectueux. Les matériaux constitutifs de l'élément de couplage réalisé par le procédé selon l'invention peuvent etre n'importe quel matériau usuel tel que notamment les métaux et les matières plastiques. Lorsque l'élément de couplage est constitué à partir de matières thermoplastiques telles que notamment les résines vinyliques ou oléfiniques, il est préféré de réaliser la collerette par formage à chaud au moyen de tout outil approprié. Selon un mode préférentiel de réalisation du procédé selon l'invention on équipe la base de l'anneau de tension d'une coquille d'appui épousant le contour externe de la conduite principale. De cette façon, lors de la mise en place de 11 élément de couplage, la coquille prend appui sur la paroi externe de la conduite principale et assure une meilleure répartition des tensions de serrage sur cette conduite. En outre, cette coquille empêche toute rotation de l'anneau de tension lors de la mise en fonction de l'élément de couplage ce qui contribue à améliorer l'étanchéité. Enfin, l'élément de couplage reste parfaitement centré sur la conduite principale même en cas de légers déplacements dus notamment à des tassements de terrain. En général la superficie de la coquille d'appui est au moins égale à celle de la section de la partie centrale de la pièce d'enchâssement. Le procédé conforme à l'invention est en outre explicité plus en détail dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation. Dans cette description, on se réfèrera aux figures et dessins annexés dans lesquels la fig. 1 est une vue en élévation et en demi coupe d'un élément de couplage réalisé par le procédé selon l'invention la fig. 2 est une vue de profil et en demi-coupe du même élément de couplage. la fig. 3 est une vue de profil et en coupe du même élément de couplage faisant apparaître l'outillage utilisé pour la réalisation de la collerette. Ainsi qu'il apparat sur les fig. 1 et 2, l'élément de couplage réalisé pour raccorder une conduite principale 1 et une conduite de dérivation (non représentée) comporte une pièce d'enchâssement 2 dont l'extrémité non filetée introduite dans une ouverture appropriée 3 pratiquée dans la conduite principale 1 a la forme d'une collerette externe 4 ayant un diamètre externe sensiblement égal au diamètre de l'ouverture 3 et dont l'autre extrémité, équipée d'un manchon 5 et d'un joint d'étanchéité 6 adaptés pour recevoir la conduite de dérivation (non représentée), comporte un filetage extérieur 7. La pièce d'enchâssement 2 présente une partie centrale cylindrique 8 dont le diamètre externe est inférieur aux diamètres externes de la collerette 4 et de l'extrémité filetée 7.L'élément de couplage comporte encore un anneau de tension 9 qui peut coulisser contre la paroi externe de la partie centrale 8 de la pièce d'enchâssement 2, un écrou de serrage 10 engagé sur le filetage extérieur 7 de la pièce d'enchâssement 2 et un joint annulaire d'étanchéité 11 de section en t entourant l'extrémité non filetée en forme de collerette externe 4 de la pièce d'enchâssement 2. Pour réaliser l'élément de couplage tel que décrit on forme, dans un premier stade, une pièce d'enchâssement 2 dont ltextrémité non filetée est cylindrique comme représenté en traits pointillés 12 et de diamètre externe égal à celui de la partie centrale cylindrique 8 de la pièce d'enchâssement 2 puis, dans un second stade, après avoir enfilé l'écrou de serrage 10, l'anneau de tension 9 et le joint annulaire d'étanchéité Il sur la pièce d'enchâssement 2 via son extrémité non filetée cylindrique on procède au formage de la collerette 4 à l'extrémité non filetée la pièce d'enchâssement 2.Dans le mode de réalisation décrit, on procède au placement de l'écrou de serrage 10 avant le formage de la collerette 4 du fait que le diamètre interne de l'écrou de serrage 10 est inférieur au diamètre externe du manchon 5 équipant l'extrémité filetée de la pièce d'enchâssement 2. Il est bien évident qu'il n'est pas nécessaire de procéder au placement préalable de cet écrou de serrage dans le cas où son diamètre interne est supérieur à celui du manchon. De même, il n'est pas indispensable de placer le joint annulaire d'étanchéité 11 avant le formage de la collerette car celui-ci est généralement réalisé en un matériau élastiquement déformable et peut donc être introduit de force sur la pièce d'enchâssement après formage de la collerette. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, les divers constituants de l'élément de couplage sont réalisés en matière thermoplastique et le formage de la collerette est réalisé par formage à chaud. Ce formage peut être aisément réalisé au moyen des outillages représentés à la fig. 3. Ainsi qu'il apparait sur la partie droite de la fig. 3 l'extré- mité cylindrique non filetée de la pièce d'enchâssement 2 est d'abord amenée à température de formage au moyen d'un outil de chauffage constitué de deux douilles interne et externe 13, 14 concentriques délimitant entre elles un espace annulaire correspondant au profil de l'extrémité de la pièce d'enchâssement 2 et d'un élément de chauffage électrique 15 disposé autour de la douille externe 14. Lorsque l'extrémité de la pièce d'enchâssement 2 a atteint la température de formage, on retire l'outil de chauffage et on procède au formage de la collerette 4 au moyen de l'outil de formage illustré sur la partie gauche de la fig. 3. Cet outil est constitué par un mandrin de formage interne 16 et d'une douille de formage externe 17 déplaçables verticalement et qui délimitent entre eux un espace de formage qui correspond à la forme finale à conférer à la collerette 4. Ainsi qu'il apparaît sur la fig. 3 l'extrémité de la pièce d'enchâssement déformée pour réaliser la collerette 4 est soutenue, durant le formage, par l'extrémité de l'anneau d'étanchéité 11. De cette façon, le profil externe de la collerette formée correspond exactement à celui de l'extrémité de l'anneau d'étanchéité ce qui contribue à améliorer ltetancheité de l'élément de couplage lors de son montage sur chantier. Enfin ainsi qu'il apparaît aux figures la base de l'anneau de tension 9 est équipée d'une coquille d'appui 18 qui épouse le contour externe de la conduite principale 1 et qui assure ainsi une meilleure répartition de tension de serrage sur la conduite principale lors du montage en place de l'élément de couplage au moyen de l'écrou de serrage 10. REVENDICATI0MS 1 - Procédé pour réaliser un élément de couplage destiné à assurer le raccordement entre une conduite principale (1) et une conduite de dérivation comprenant une pièce d'enchâssement (2) dont une extrémité non filetée destinée à être introduite dans une ouverture appropriée (3 ) pratiquée dans la paroi de la conduite principale (1), a la forme d'une collerette externe (4) ayant un diamètre externe sensiblement égal au diamètre de l'ouverture (3) et dont l'autre extrémité (7), destinée à recevoir la conduite de dérivation, est filetée extérieurement, ladite pièce d'enchâssement (2) comportant dans sa partie centrale cylindrique (8) dont le diamètre externe est inférieur aux diamètres externes de la collerette (4) et de l'extrémité filetée (7), un joint d'étanchéité annulaire (11) entourant son extrémité non filetée, un anneau de tension (9) pouvant coulisser contre la paroi externe de sa partie centrale (8) et un écrou de serrage (10) engagé sur son extrémité filetée tension (9) et éventuellement le joint d'étanchéité 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on réalise la collerette externe (4) par formage à chaud de ltextrémité non filetée de la pièce d'enchâssement (2). 3 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on réalise la collerette externe (4) au moyen d'une pièce annulaire appropriée rapportée sur l'extrémité non filetée de la pièce d'en châssement (2) et fixée à celle-ci. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'on équipe la base de l'anneau de tension (9) d'une coquille d'appui-(18) épousant le contour externe de la conduite principale (1). 5 - Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la superficie de la coquille d'appui (18) est au moins égale à celle de la section de la partie centrale (8) de la pièce d'enchâssement (2). 6 - Procédé selon ltune quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'élément de couplage est en matière thermoplastique.