FR 2553086 A1 19850412 FR 8316094 A 19831010 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau céramique poreux. Il est connu, d'après le brevet FR 1 218 887, d'ajouter à des compositions humides à base d'argile des particules compressibles d'un matériau combustible, notamment des particules de polystyrène expansé, en vue de réaliser des briques ou blocs de terre cuite allégés et isolants. La compressibilité des particules ne s'oppose pas au retrait qui a lieu au cours du séchage et permet d'éviter l'apparition de microfissures qui altèrent la résistance du produit final. Lors de la cuisson, le matériau combustible est brûlé et il subsiste donc des cavités qui confèrent au matériau des propriétés de légèreté et d'isolation thermique. La perméabilité du produit est, par contre, augmentée et, en cas de pluie suivie de gel, le matériau peut éclater sous l'action de ce gel. La présente invention vise à fournir un produit de ce type qui résiste au gel. A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un matériau céramique poreux résistant au gel, par mélange de particules d'un matériau organique combustible avec un produit à base d'argile, puis séchage et cuisson du mélange obtenu, ce procédé étant caractérisé en ce que préalablement audit mélange on enrobe les particules de matériau organique combustible avec une colle de contact et l'on applique sur les particules encollées un matériau en poudre formant lors de la cuisson ultérieure une couche imperméable entourant les particules. Dans la présente invention, on désigne par colle de contact toute colle qui présente une adhérence par simple mise en contact. Comme exemples de telles colles on peut citer les colles à base de caoutchouc synthétique, notamment de caoutchouc styrène-butadiène ou de caoutchouc néoprène, qui comprennent généralement couse solvant un hydrocarbure aliphatique, et qui deviennent collantes quelques minutes après application (après évaporation dlune partie-dw solvant). Le matériau en poudre formant une couche impermeuble lors de~la cuisson ultérieure peut 'entre constitué notamment dlune fritte d'émail. La fritte utilisée a avantageusement une composition telle que l'émail obtenu ait, d'une parti un coefficient de dilatation compatible avec celui du matériau céramique et, d'autre part, un point de fusion adapté à la température de cuisson de ce matériau. D'autres matériaux en poudre peuvent etre utilisés, notamment des sulfures ou oxydes de plomb ou des engobes imperméables du type terra Sigillata. les particules de matériau organique combustible sont avantageusement des billes dune mousse de matière plastique, notamment des billes de polystyrène expansé, des mousses de poîyuréthanne, des mousses de polychlorure de vinyle ou de polyisobutylène. En variante, on peut également utiliser des particules non élastiques1 comme de la sciure de bois, à condition d'utiliser comme colle une colle mousses, c'est-à-dire une colle dans laquelle a été incorpore un agent moussant L'enrobage des parti-cules par la colle et l'application du matériau en poudre peuvent etre effectués dans un malaxeur lent. La colle est d'abord ajoutée aux particules de matériau organique combustible, puis la poudre de fritte ou de matériau analogue est ajoutée et adhère à la surface encollée de chaque particule (dragéification). Après séchage, ces particules enrobées de fritte sont mélangées à 1 argile dans un ensemble malaxeurextrudeuse. Le mélange est extrudé par exemple sous forme de briques ou encore est coulé dans des moules poreux (par exemple en plâtre) pour réaliser des dalles de grandes dimensions. Après séchage et cuisson, on obtient un produit poreux en céramique dont chaque cavité est émaillée intérieurement et est ainsi étanche à l'eau. On obtient ainsi un matériau qui est un bon isolant thermique et qui résiste au gel. L'exemple suivant illustre la présente invention. Dans cet exemple, les parties et pourcentages sont en poids. EXEMPLE Dansun malaxeur lent, on introduit 19 parties en poids de billes de polystyrène expansé ayant un diamètre de 2,5 mm. On ajoute 17 parties d'une colle à base de càoutchouc styrène butadiène contenant de l'hexane comme solvant. Puis, on ajoute 105 parties d'une fritte finement broyée obtenue à partir de 175,800 kg de litharge, 60 kg d'acide borique et 60 kg de silice. On obtient des particules de polystyrène ayant un revêtement de fritte. Après séchage, on mélange dans un ensemble malaxeur-extrudeur ces particules avec 78 parties d'argile et 22parties d'eau. On extrude la pâte sous forme de'briques. On sèche ces briques et on les cuit à une température de 900 à 12000C pendant 7 heures. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un matériau céramique poreux résistant au gel, par mélange de particules d'un matériau organique combustible avec un produit à base d'argile, puis séchage et cuisson du mélange obtenu, ce procédé étant caractérisé en ce que préalablement audit mélange on enrobe les-particules de matériau organique combustible avec une colle de contact et l'on applique sur les particules encollées un- matériau en poudre formant lors de la cuisson ultérieure une couche imperméable entourant les particules. -2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau en poudre est une fritte d'émail. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la colle est une colle à base de caoutchouc synthétique. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la colle comprend comme solvant un hydrocarbure aliphatique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules de matériau organique combustible sont des particules d'une mousse de matière plastique.