FR 2561056 A1 19850913 FR 8403440 A 19840306 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE ENVELOPPE METALLIQUE POUR APPAREILS ELECTRIQUES ET ELECTRONIQUES ET ENVELOPPES OBTENUES AU MOYEN DU PROCEDE. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une enveloppe métallique, notamment pour appareils électriques et/ou électroniques, ce procédé comprenant une étape qui consiste à affaiblir l'enveloppe localement suivant des lignes déterminées en vue de faciliter son pliage manuel ou mécanisé. Elle concerne également les enveloppes métalliques telles que coffrets et tiroirs pour appareillages électriques et/ou électroniques, ou canalisations et gaines pour barres ou conducteurs de distribution électrique, obtenues par la mise en oeuvre du procédé en question, ces enveloppes étant dans leur état plié ou non plié. Il est déjà connu de préparer le pliage d'enveloppes métalliques pour appareils électriques par l'affaiblissement de la section des enveloppes le long de lignes déterminant les lignes de pliage, et ce en pratiquant des perforations débouchantes alignées, généralement de forme oblongue dans le sens de l'alignement. Les tôles ainsi préperforées sont alors traitées, par exC::fl# ple avec soudage de pattes ou d'entretoises, puis peinture ou revêtement quelconque, et sont stockées à plat de manière peu encombrante. Le pliage des tôles d'enveloppes peut être effectué après ce stockage intermédiaire, soit manuellement chez l'utilisateur ou le fabricant, soit sur machine de façonnage chez le fabricant. Cependant, les procédés connus d'obtention des lignes de pliage au moyen de fentes ou de trous débouchant de part et d'autre de la tôle ont l'inconvénient de nécessiter une opération de poinçonnage et d'entratner un manque d'étanchéité, notamment aux poussières, de l'intérieur du produit fini, tel qu'un coffret ou un tiroir, obtenu à partir de l'enveloppe. L'invention a notamment pour but d'obvier aux inconvénients des procédés connus et vise à permettre une fabrication simple et peu coûteuse d'enveloppes métalliques pour appareils électriques et/ou électroniques en vue de favoriser leur stockage et leur pliage. L'invention concerne un procédé de fabrication d'une enveloppe pour appareils électriques et/ou électroniques, cette enveloppe étant découpée dans une tôle métallique et comprenant des parois repliables ; le procédé comprend une étape d'affaiblissement de la section de l'enveloppe le long de lignes déterminant les lignes de pliage, cette étape consistant à réaliser une empreinte rectiligne discontinue et non débouchante sur au moins l'une des faces de la tôle de l'enveloppe. Il en résulte que l'enveloppe métallique ainsi affaiblie peut être facilement pliée manuellement ou sur machine par les effets de charnière résultant des liens subsistant entre les empreintes discontinues, tout en conservant son étanchéité aux projections d'eau et aux poussières au niveau des lignes de pliage. L'empreinte discontinue est, de préférence, réalisée en tirets au moyen d'une molette de forme à profil interrompu, qui autorise une saignée en tiretés sur une enveloppe soit de faible longueur, soit de grande longueur en défilement continu, tandis qu'on peut autoriser avantageusement lors de la réalisation de l'empreinte un fluage de la zone écrouie au droit de l'empreinte vers l'extrados de la tôle, ceci en améliorant la régularité de la zone fluée. D'autres caractéristiques et avantages apparattront plus clairement à la lecture de la description détaillée ciaprès, faite en référence aux dessins annexés. La figure 1 représente en élévation une enveloppe métallique pour appareils électriques et/ou électro niques munie d'empreintes conformément à l'invention. La figure 2 est une vue latérale de l'enveloppe de la figure 1. Les figures 3 et 4 montrent en coupe le détail A de l'enveloppe respectivement avant et pendant la réali sation des empreintes. La figure 5 montre en vue latérale la molette indiquée figure 4. Les figures 6 et 7 représentent# schématiquement deux modes de stockage intermédiaire des enveloppes fabri quées par le procédé selon l'invention. L'enveloppe métallique 10 représentée sur la figure 1 est un flan rectangulaire en acier et elle est destinée à constituer le fond et les parois latérales d'un coffret pour appareils électriques. L'enveloppe peut également être en aluminium ou alliages divers et se présenter sous toute forme adaptée à la réalisation de coffrets et tiroirs de logement d'appareillages électriques et électroniques ou de canalisations ou gaines de distribution électrique. L'enveloppe 10 constitue présentement la ceinture du coffret et comporte à cet effet une zone centrale 11 pour le fond du coffret et deux zones latérales 12, 13 destinées à former les parois latérales du coffret. Aux bords des zones 12, 13, on réalise des plis respectifs 12a, 13a de faible largeur par voie mécanisée sur une plieuse ou autre machine classique. Pour faciliter le pliage ultérieur des zones latérales par rapport à la zone centrale, on réalise le long des lignes 14, 15 séparant ces zones des empreintes 14a, 15a discontinues et non débouchantes, laissant subsister entre elles des liens 16 de faible longueur. Les empreintes sont obtenues au moyen d'une molette 17 à profil approprié muni d'une interruption 18 (voir figures 4 et 5) ; elles peuvent s'obtenir par tout autre moyen, tel que presse, outil de frappe ou d'estampage, faisceau laser, etc...La tôle d'enveloppe 10 est posée sur un plateau 19 qui présente au droit de l'organe d'empreinte ou molette 17 un évidement 20 de forme appropriée autorisant (figure 4) un fluage local en 21 sur l'extrados 22 de l'enveloppe, ceci conférant une forme régulière aux empreintes obtenues dans l'intrados 23. Au lieu d'un plateau, le support de la tôle peut être constitué soit par un galet cylindrique éventuellement muni de l'évidement 20 de fluage, soit par une autre molette destinée à créer une empreinte d'extrados. Des pattes 24 ou d'autres éléments de fixation ou d'entretoisement peuvent être soudés au fond 11 de l'enveloppe et des perçages peuvent être pratiqués dans l'enveloppe. Après revêtement de surface ou peinture, l'enveloppe peut être stockée à plat (figure 6) ou semi-pliée et gerbée (figure 7) pour être expédiée chez l'utilisateur et pliée manuellement par celui-ci, ou pour être reprise en fabrication pour pliage manuel ou mécanisé et parachèvement du produit. Dans le présent mode de réalisation, le coffret sera obtenu par emboltement d'une face supérieure et d'une face inférieure sur les arêtes de la ceinture 11, 12, 13 puis rivetage et pose d'une porte. Comme indiqué sur la figure 4, le profil de la molette pratiquant la saignée peut être en forme de V d'angle égal à environ 1000 en vue d'un pliage en équerre. Deux empreintes non débouchantes peuvent être prévues chacune d'un côté de l'enveloppe avec une profondeur convenable identique ou différente. Deux lignes d'empreintes parallèles peuvent être prévues à faible distance l'une de l'autre lorsqu'on désire réaliser deux pliages voisins à 1350. L'angle au sommet est dans tous les cas de préférence supérieur d'environ 100 à l'angle de pliage à obtenir. En dehors de la fabrication de coffrets ou tiroirs pour appareils électriques et/ou électroniques, le procédé selon 11 invention peut s'appliquer à la fabrication de canalisations ou gaines de distribution électrique et dans ce cas, il peut comprendre après le stockage intermédiaire une étape de pliage manuel ou pliage mécanisé au moyen de galets en caoutchouc ou matériau synthétique, ces galets exerçant un effort de pressage faible comparable aux efforts de pliage manuel. Il va de soi que l'on peut apporter au procédé décrit des modifications sans sortir du cadre de l'invention. Revendications de brevet 1. Procédé de fabrication d'une enveloppe métallique, notamment pour appareils électriques et/ou électroniques, cette enveloppe étant découpée dans une tôle métallique, le procédé comprenant une étape qui consiste à affaiblir l'enveloppe localement suivant des lignes déterminées en vue de faciliter son pliage manuel ou mécanisé, caractérisé en ce que l'on affaiblit l'enveloppe (10) le long des lignes de pliage (14, 15) en réalisant une empreinte rectiligne (14a, 15a) discontinue et non débouchante, laissant subsister des liens (16) de faible longueur, dans au moins l'une des faces (22, 23) de l'enveloppe et garantissant l'étanchéité des lignes de pliage (14, 15). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte discontinue et non débouchante (14a, 15a) est réalisée en tirets au moyen d'une molette de forme à profil muni d'une interruption (18). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte discontinue et non débouchante (14a, 15a) est réalisée en tirets par frappe ou estampage. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte discontinue et non débouchante (14a, 15a) est réalisée au moyen d'un faisceau laser. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on laisse fluer la zone de l'extrados de l'enveloppe située au droit de l'empreinte lors de la réalisation de celle-ci. 6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'empreinte a une forme de V d'angle au sommet supérieur d'environ 100 à l'angle de pliage à obtenir. 7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on réalise de plus par voie mécanisée un pliage des bords de l'enveloppe pour obtenir des plis de faible largeur. 8. Enveloppes métalliques telles que coffrets et tiroirs pour appareils électriques et/ou électroniques ou canalisations et gaines pour barres ou conducteurs de distribution électrique fabriquées par le procédé selon l'une des revendications 1 à 7.