FR 2555419 A1 19850531 FR 8318922 A 19831128 PROCEDE DE FABRICATION DE CHAUSSURES SANS DOUBLURE ET CHAUSSURES PRODUITES PAR CE PROCEDE La présente invention se rapporte à la fabrication des chaussures et plus precisément à un procedé de fabrication de chaussures sans doublure avec des parties de pointes et d'arrière fermées sans couture, et l'invention s'applique également aux chaussures obtenues par ce procédé. On connaît bien les chaussures à tiges sans doublure en cuirs naturels dont les pointes et les arrières sont renforcés par encollage d'un remplissage rigide. Les chaussures de ce genre sont fabriquées selon un procédé dans lequel les pièces sont refendues dans les parties frontale et arrière sur une revendeuse Entre les couches refendues sont insérés des remplissages rigides (des embouts durs et des contreforts). La partie ouverte supérieure des pièces est parée à la largeur prédéterminée sur tout le périmètre en employant des coupeuses spéciales à couteaux circulaires pour former une lisse. On connaît de même des chaussures (par exemple le brevet américain 3 562 931) dont la tige se compose de deux pièces de même épaisseur formant une partie frontale et une partie arrière assemblée par une couture au point croisé. La nouveauté réside dans la forme des pièces de la tige et dans le procédé d'assemblage des pièces. Une telle construction de la chaussure nécessite obligatoirement l'incorporation d'un remplissage rigide dans les parties de front et arrière. Selon ce procédé de fabrication, le cuir est découpé en pièces de tiges, les bords de pièces sont parés, les parties pointes et arrières sont refendues, les bords coupés sont repliés, les pièces finies sont assemblées, des remplissages sont encollés entre les couches dédoublées et la tige obtenue est montée sur une forme. On procède ensuite au séchage de la chaussure à son finissage par teinture, à son polissage et à sa fixation à la semelle. Du fait de la présence d'embouts durs et de contreforts, la chaussure ne présente pas un bon chaussant. En outre, de telles chaussures sont difficiles à fabriquer par suite de la nécessité du refendage et du parage des pièces sèches, de leur moulage à réaliser avec humidification de la surface, de la fabrication et de l'encollage des embouts durs et des contreforts. La présente invention vise à réaliser un procédé de fabrication de chaussures sans doublure avec des parties de pointe et d'arrière fermées et sans couture et qui permettent, grâce à la simplification du processus technologique de fabrication et à la mise en valeur des propriétés naturelles du cuir, de rendre la fabrication de chaussures moins laborieuse et d'obtenir des chaussures sans doublure plus légères, plus commodes à l'usage et présentant un meilleur chaussant. A cet effet, -le procédé de fabrication de chaussures sans doublure avec des parties de pointe et d'arrière fermees et sans couture, dans lequel sont effectués la coupe des pièces d'empeigne dans un cuir naturel, leur assemblage sur la tige, le montage de la tige sur la forme, le séchage et l'assemblage à la semelle, selon l'invention, consiste à employer pour les dessus des cuirs tannés de relativement forte épaisseur comprise entre 2,5 et 4,5 alun, et dont le taux d'humidité est comprise entre 40 et 6Q% et après la découpe des pièces à enlever toutes les surépaisseurs de la tige sans toucher à la pointe ou à l'arrière. Ce procédé permet d'employer des cuirs humides (taux d'humidité 40 à 60%) en provenance directe des tanneries et, en utilisant les propriétés plastiques du cuir, de mouler la tige qui retient la forme acquise et change peu au cours de l'usage des chaussures. De cette façon, il est possible d'eviter d'avoir à sécher les cuirs à la tannerie et de simplifier le processus d'assemblage de la tige. Du fait que les parties de pointe et d'arrière conservent leur épaisseur naturelles au cours du moulage et du séchage, elles deviennent rigides grace aux proprietés du cuir et on peut éviter les opérations d'encollage des remplissages rigides. Finalement, on obtient une meilleure productivité du travail et une reduction dans la consomnation de matières premières. Selon l'invention, on peut employer des cuirs de fortes épaisseurs conservant leur fleur naturelle, ce qui réduit les opérations de finissage. Avant le montage sur la forme, les pièces des dessus sont amenees à un taux d'humidité de 30 à 40% et ornees par estampage du dessin choisi, ce qui permet d'obtenir un relief profond du dessin ou l'imitation du joint de couture. Les chaussures sans doublure avec la pointe et/ou l'arrière fermés, fabriquées selon le procédé de l'invention avec des tiges en cuir naturel et des pointes et des arrières plus epais et attaches à la semelle, se caractérisent en ce que selon l'invention, pour les tiges et les pièces de dessus sont employés des cuirs de fortes épaisseurs comprises entre 2,5 et 4,5 mm, dont l'épaisseur naturelle est conservée intégralement pour la pointe et/ou l'arrière. Les chaussures obtenues par ce procéde de fabrication ont une belle présentation, presentent une bonne stabilité de la forme et assurent un confort de chaussant certain. Leurs qualités de chaussant sont dues au fait qu'elles sont constituées de parties coupées en une seule pièce sans coutures avant et arrière. Un autre avantage de ces chaussures réside dans le fait qu'elles conservent leur forme même après un service prolongé, et qu'elles ne presentent ni déformation de le fleur, ni froissement, ni plis aux points de flexion des tiges. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation des chaussures sans doublure et du procédé de fabrication selon l'invention faite à titre non limitatif et en référence au dessin annexe, dans lequel: - la figure 1 est une vue générale en plan d'un botte selon l'inven- tion; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 19 - la figure 3 est une coupe suivant la ligne ICI ICI de la figure 1; - la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-gV de la figure 19 - la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 1; ; - la figure 6 est la coupe suivant la ligne VI-VB de la figure 1. Le procéde de fabrication de chaussures sans doublure9 telles que des bottes, est realisé de façon simple par découpe des parties de la tige 1 et 2 (figure 1) en cuir naturel de forte épaisseur (de 2,5 à 4,5 mrn, traite par des matières tannantes minérales ou organiques - tannage au chrome-tannin, au chrome tannin-végétal et au titanate-tannin) par emploi de cuirs ayant un taux d'humidité compris entre 40 et 60, provenant directement de tannage, et de cuirs de forte épaisseur présentant une fleur naturel le. Après la découpe, on effectue un profilage pour éliminer les exces d'épaisseur et amincir le cuir, - si cela est nécessaire du cote chair à l'exception de la pointe 3 et de l'arrière 4. Par suite de ce profilage, l'épaisseur en section transversale de différentes parties varie comne représenté sur les figures 2, 3 et 4, les parties de pointe 3 et d'arriere 4 présentent une épaisseur maximale "h" qui évolue progressivement dans les autres parties de la pièce vers une épaisseur "h," qui peut atteindre 2,5-3 mm (figures 5 et 6). Le parage du cuir peut etre fait seulement sur les bords ouverts et dans les zones d'assemblage des pièces. Les bords des pièces peuvent etre finis par n'importe quel procede connu, et en outre les bords de pièces peuvent être bruts ou travaillés comme représenté sur les figures 5 et 6. Parmi les opérations de finissage réalisés sur les dessus des chaussures selon l'invention, on peut citer l'estampage d'un dessin qui est effectue à un taux d'humidité de 30 à 40X, ce qui permet d'obtenir un relief profond du dessin ou une imitation des profils de couture. Le moulage de la tige sur la forme est effectué par les procedés classiques à un taux d'humidité n'excédant pas 40%. Grâce à la plasticite élevée du cuir à ce taux d'humidité on obtient une distribution uniforme de la lisse sur les arrondis sans formation de plis. Le séchage des chaussures apres le moulage est effectué par des procédés connus. De même, toutes les operations consécutives à l'assemblage de la chaussure (assemblage de dessus à la semelle) sont effectuées par les procedés usuels. On va maintenant decrire quelques modes d'exécution du procédé selon l'invention. EXEMPLE I Pour la fabrication de demi bottes constituées de deux pièces formant respectivement les empeignes et les hauts quartiers, avant l'assemblage par encollage, les pieces des dessus sont découpées dans un cuir à fleur naturelle présentant un taux d'humidité de 55% et une épaisseur de 4,5 mm et, ensuite, l'excès d'épaisseur est enlevé jusqu'à réduire l'épaisseur à 3,0 mn sur gabarit du coté chair, à l'aide d'une machine à refendre et ceci sur toute la surface de la pièce à l'exception des pointes et des arrières où on laisse l'épaisseur complète du cuir naturel, c'est à dire 3,5 mn à la pointe et 4,5 mm à l'arrière. L'assemblage et la mise de l'empeigne sur forme sont effectués avec un taux d'humidité pour le cuir qui n'excède pas 40%. Après le moulage, l'empeigne est séchée et toutes les autres opérations de fabrication des chaussures sont effectuées par les procédés classiques. EXEMPLE 2 Le procédé de fabrication de chaussures sans arrière, avec une pointe fermée, constituées d'une seule pièce avec une semelle en bois et un assemblage par clouage, consiste à découper les dessus des empeignes dans des cuirs à fleur naturelle présentant un taux d'humidité de 50% et une épaisseur de 3,0 mm puis à éliminer l'excès d'épaisseur du cuir sur gabarit, du côté chair, à l'aide d'une refendeuse, de façon à obtenir une épaisseur de 2,5 mm au bord avant ouvert, en maintenant en même temps une épaisseur naturelle de 3,0 mm dans la partie de pointe. Les bords libres sont laissés bruts ou, pour le rempliage, sont parés jusqu'à obtenir une épaisseur de la fleur et de la croûte égale à 1,1 mm. Le rempliage de l'empeigne est effectué comme représenté à la fi- gure 6, et on réalise ensuite la bordure du bord avant avec parage de a couche inférieure. Le montage sur forme de la tige est effectué en même temps que le rattachaye des bords inférieurs à la surface latérale de la semelle à l'aide d'attaches métalliques. Les chaussures sont ensuite séchées dans les conditions habituelles. De cette façon, les chaussures sans doublure, réalisées selon le procédé faisant l'objet de l'invention et présentant un arrière et une pointe fermés, ou seulement une pointe ou un arrière, sont realisées avec des cuirs de fortes épaisseurs (2,5 à 4,5 boni) qui permettent d'obtenir une plus grande épaisseur pour les parties de pointe et/ou d'arrière en conservant l'épaisseur naturelle, du cuir. La stabilité de la forme (selon les résultats des essais d'usage) et le confort des chaussures selon l'invention sont obtenus principalement du fait que le passage des parties relativement molles aux parties rigides de pointe et d'arrière est progressif. Le procedé selon l'invention facilite la fabrication des chaussures grâce à l'élimination des opérations manuelles: classiques constituées par l'enduction des pièces avec de la colle, l'encollage des embouts durs et des contreforts, et/ou l'assemblage de l'arrière et de l'empeigne. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de chaussures sans doublure avec des parties de pointe et/ou d'arrière fern:ées et sans couture, consistant à effectuer la découpe des pièces d'empeigne dans un cuir naturel, leur as assemblage sur la tige, le montage de la tige sur la forme, le séchage et l'assemblage à la semelle, caractérisé en ce qu'on emploie, pour les dessus (1 et 2) des cuirs tannés de relativement forte épaisseur comprise entre 2,5 et 4,5 mm et dont le taux d'humidité est compris entre 40 et 60 et en ce qu'après la découpe des pièces on enlève toutes les surepais- seurs de la tige sans toucher à la pointe (3) ou à l'arrière (4). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce que les cuirs de fortes épaisseurs employés p r é s e n t e n t leur fleur naturelle. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant leur montage sur la forme, les pièces (1 et 2) des dessus sont amenés à un taux d'humidite de 30 à 40% et dotées d'un dessin estampé. 4.- Chaussures sans doublure présentant une pointe et un arriere fermés et sans couture, lesdites chaussures étant fabriquées selon le procédé de l'une des revendications 1 à 3 et constituées de pièces de dessus en cuir naturel attachées à la semelle avec une pointe et/ou un arrière plus épais, caractérisées en ce que pour les pièces de dessus sont employés des cuirs de fortes épaisseurs comprises entre 2,5 et 4,5 mm dont l'épaisseur naturelle est conservée intégralement pour la pointe (3) et/ou l'arrière (4).