FR 2556271 A1 19850614 FR 8319926 A 19831213 L'invention est relative à un procédé de fixation d'une bande, notamment un ruban auto-agrippant, munie sur une face d'éléments d'accrochage, sur un article#moulé auquel elle adhère, par son autre face, lors de l'opération de moulage elle-même. Plus particulièrement, l'invention concerne la fixation d'une bande de ce type sur un article moulé en mousse, par exemple une assise ou un dossier de siège d'au; tomobile, cette bande étant destinée à retenir, par sa face extérieure munie d'éléments d'accrochage, un article muni d'éléments d'accrochage complémentaires, notamment un revêtement du genre housse. L'invention concerne également une bande pour la mise en oeuvre de ce procédé de fixation. De façon connue, lorsqu'il s'agit d'assujettir une telle bande à l'article lors du moulage de celui-ci, on dispose préalablement la bande à l'intérieur du moule, contre la surface intérieure delta cavité de moulage, à laquelle elle adhère temporairement. Le maintien en place de la bande avant et pendant l'opération de moulage est assuré, de façon satisfaisante, par des moyens variés tels qu'un collage provisoire ou encore une retenue magnétique ou mécanique. Par contre, une difficulté non encore résolue de façon pleinement satisfaisante consiste à éviter que le produit de moulage, avant sa mise en forme physique et chimique finale , ne se glisse entre la surface intérieure du moule et le bande elle-même pour venir intéresser les éléments d'accrochage tournés vers l'extérieur du moule et se répandre et se fixer entre eux, en inhibant ainsi leur pouvoir d'accrochage. L'invention a principalement pour but de résoudre cette difficulté de façon techniquement et aconomiquement satisfaisante. A cet effet le procédé selon l'invention pour la fixation d'une bande ou analogue, dont une face est munie d'éléments d'accrochage, sur un article en cours de moulage, pendant l'opération de moulage elle-même, dans lequel la bande est assujettie provisoirement sur la surface intérieure du moule, lesdits éléments d'accrochage étant tournés vers l'extérieur du moule et la bande prenant appui sur ladite surface le long d'une zone marginale périphérique dépourvue d'éléments d'accrochage, est caractérisé par le fait qu'on dispose, entre la surface intérieure du moule et la face de la bande portant lesdits éléments d'accrochage, une fine pellicule de protection continue qui recouvre les éléments d'accrochage et qui s'étend jusqu'à ladite zone marginale, la pellicule de protection étant en une matière qui se dégrade à une température supérieure à celle à partir de laquelle le produit de moulage se stabilise physique- ment et chimiquement, de sorte que, tant que le produit de moulage est encore liquide, il ne peut s'insérer entre ladite face de la bande et la pellicule de proteetion non dégradée et que, lorsque le produit est stabilisé, la pellicule se dégrade et disparait sous effet de l'augmentation de température pour découvrir lesdits éléments d'accrochage. La nature de la pellicule de protection est choisie en fonction des caractéristiques du produit de moulage. Ainsi, selon un mode d'application préféré, dans lequel l'article moulé est en mousse obtenue à froid, c'est à-dire une mousse se stabilisant à partir d'environ 50 C, par exemple en polyéther, on pourra utiliser une pellicule en polyoléfine, notamment une polyéthylène souple ou rigide, qui se dégrade à partir de 10000, ou encore en acétate de cellulose qui se dégrade à partir de 6000. La pellicule de protection est très fine, de 1'ordre de quelques centièmes de millimètre, par exemple 2/100 mm, et elle se dégrade par rétraction, de sorte que les produits de dégradation occupent un volume très faible et sont incapables, même en venant s'insérer entre les éléments d'accrochage, d'en diminuer de façon appréciable le pouvoir accrochant. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, la bande se lcn l'invention est caractérisée par le fait que, sur sa face portant lesdits éléments d'accrochage, elle présente une zone marginale périphérique, de préférence continue démunie d'éléments d' accrochage, le long de laquelle elle porte le bord de la pellicule de protection qui recouvre les éléments d'accrochage ainsi contenus dans un espace ferme De préférence , le bord de la pellicule de protection est en retrait par rapport au bord extrême de ladite face de la bande, de matière que ladite face puisse être collée directement sur la surface intérieure du moule De préférence encore la bande est allongée et9 sur ses deux petits et -serminau elle reçoit et retient le bord correspondant de la pellicule de protection par une soudure ultrasonique, les éléments d'accrochage étant, dans cette zone, écrasés entre ladite face et ladite pellicule. On comprendra bien l'invention à la lecture de la description qui va suivre et en référence au dessin annexé dans lequel: Fig 1 est une bue en coupe transversale d'une ban de selon un mode de réalisation de lçinv@n-tion Fig 2' est une coupe longitudinale arrachée des ex trémités de la bande de la fig 1; Fig 3 est une vue analogue à la fig 1 et montre la bande assujettie à 1 face intérieure du moule, avant moulage; et Fig 4 est une vue analogue à la fig 1 et montre l'article moulé fini qui porte la bande de retenue d'un revêtement. On a montré à la fig 3 une partie d'un moule 1,par exemple en aluminium, destiné à la fabrication d'un article m#u1é#,montré en partie à la fig 4. Cet article est, dans le mode d'application préféré de l'invention, une assise ou un dossier en mousse de polyuréthane , du type polyéther pour siège de véhicule. L'article est destiné à recevoir un revêtement 3 ( fig 4), par exemple une housse de siège dans l'application considérée. L'article moulé 2 retient le revêtement 3 par l'intermédiaire d'une bande accrochante 4 qui est assu jettie fixement à l'article moulé 2 et qui, sur sa face tournée vers le revêtement 3, porte des éléments d'accrochage 5, par exemple en forme de crochets, destinés à coopérer avec le verso du revêtement 3 qui présente, à cet effet, une structure 5 fibreuse ou pelucheuse, par exemple du type Jersey gratté. De façon connue, la bande 4 est assujettie à l'article moulé 2, sur la face extérieure de celui-ci, lors de l'opération de moulage elle-m#me. Pour cela, comme montré à la fig S, la bande 4 est provisoirement fixée sur la face intérieure 7 de la cavité de moulue 8 ménagée dans le moule 1. Pour une telle liaison, par exemple, la bande 4, sur sa face extérieure portant les éléments d'accrochage 5, présente deux zones marginales longitudinales démunies d' éléments d'accrochage et portant une enduction adhésive 9 protégée par une pellicule 10 destinée à entre enlevée lors du collage de la bande 4 sur la face intérieure 7 du ioule. En variante, la bande pourrait porter des 'films métalliques en matière magnétique attirés par des aimants prévus dans la paroi du moule. Pour la réception ie la bande 4, le moule 1 présente une cavité Il de réception des éléments d'accrochage 5 et, éventuellement, de part et d'autre de cette cavité, deux petites cavités latérales 12 pour la réception des zones marginales encollées de la bande 4, ces zones étant dégagées par enlèvement des pellicules de protection 10. La profondeur de la cavité ou gorge principale Il est telle que les éléments d'accrochage 5 peuvent venir porter contre son fond et que, si on prévoit les cavités latérales 12, la face de la semelle 13 opposée à celle qui porte les éléments d'accrochage affleure la face intérieure du moule i; les ca vités ou groges latérales 12 ont une profondeur qui correspond sensiblement à celle de la semelle 13. De la sorte, la face de la semelle 13 opposée à celle qui porte les éléments d'accrochage 5 prolonge la surface intérieure 7 sans solution de continpité; de plus, la bande 4 est maintenue en appui contre le moule 1, d'une part, par les zones latérales en appui dans les cavités 12 et, d'autre part, le cas échéant, au centre, par les éléments d'accrochage 5 en appui contre le fond de la cavité il. Ainsi, lors du moussage du produit de moulage, la pression de ce produit qui s 'éxer- ce sur la bande 4 ne produit aucune déformation de celle-ci. Du fait que la face de la semelle 15 tournée vers l'intérieur du moule est au niveau de la face intérieure 7 de celui-ci, cette semelle est en saillie, d'une distance égale à son épaisseur, sur l'article fini 2, comme montré à la fig 4. Pour assurer une adhérence parfaite de la bande 4 avec le produit de moulage, on prévoit, de façon connue, des éléments d'ancrage 14 qui font saillie de la semelle 13, vers l'intérieur du moule, sensiblement à angle droit. Chaque élément d'ancrage comporte une tige ou pied 15 dont l'bxtremibé libre, éloignée de la semelle 13, porte une tête élargie 16. La tête 16 peut avoir toute forme ap proprié e. En variante, les éléments d'ancrage 14 pourraient être remplacés par touts structure appropriée, par exemple un jersey, grillage ou analogue facilitant l'ancrage du produit de moulage. Pour éviter que, pendant le moulage, le produit de moulage , quand il est encore à l'état liquide, pénètre entre les éléments d'accrochage 5 et s'y fixe en diminuant le pouvoir accrochant de ceux-ci,on prévoit,selon l'inven tion, une fine pellicule de protection continue 17 ( fig 1 à 3) qui recouvre les éléments d'accrochage et qui s'étend entre les zones marginales de fixation de la bande sur le moule. La pellicule 17 s'arrête à distance des bords longitudinaux extrêmes de la semelle 13 ( fig 1 et 3), de ma niera à dégager une bordure libre pour l'adhésif 9 et sa pellicule de protection 10. La pellicule 17 peut être assujettie à la semelle 13, sur les zones marginales longitudinales, par tout moyen approprié, par exemple par collage ou par soudage , notamment aux ultrasons. On utilisera de préférence cette dernière technique qui permet d'écraser une ou deux rangées d' éléments d'accrochage pendant le soudage lui-même pour la fixation de la pellicule sur la semelle. Sur ces petits cotés, on peut se dispenser de prévoir un adhésif pour coller la bande sur le moule, en raison de la faible largeur et de la raideur de la semelle. Mais on pourrait aussi, par exemple pour des bandes larges, araser la semelle pour enlever quelques rangées d'éléments d'accrochage 5 et fixer la bordure de la pellicule 17, suivie de l'adhésif 9 avec se pellicule de protection 19. Suivant une caractéristique de l'invention, la pellicule 1, est en une matière qui se dégrade physiquement et chimiquement à une température supérieure à celle à laquelle le produit de moulage est stabilisé physique megt et chimiquement. Par exemple, dans le cas où l'article moulé 2 est en mousse de type polyéther, obtenue par un procédé dit à froid, dans lequel la mousse est stabilisée à partir d'environ 50ut, on peut utiliser une pellicule 17 en polyoléfine, notamment un polyéthylène souple ou rigide, qui se dégrade à partir de 1000C, ou encore un acétate de cellulose qui se dégrade à partir de 600C. L'épaisseur de la pellicule 17 est très faible, de l'ordre de quelques centièmes de millimètre, par exemple 2/100 mm. Avant son insertion dans le moule 1 (fig 1 et 2) la bande 4 porte la pellicule 17 qui enferme et protège les éléments d'accrochage 5, à la manière d'une enveloppe ou d'un cocon. Quand la bande 4, avec sa pellicule 17; est placée dans le moule ( fig 3), elle y est retenue provisoirement par l'adhésif 9, ou tout moyen équivalent, les éléments d'accrochage 5 étant recouverts par la pellicule 17 et s'étendant dana la cavité 11, éventuellement munie d évents 18. Pendant le processus de moulage, le produit liquide de moulage est introduit dans la cavité de moulage 8 et, à mesure que la température augmente, sous l'effet d' un chauffage commandé, il se stabilise graduellement, à la fois dans sa forme et dans sa structure chimique. Tant qu'il est liquide ou plus ou moins visqueux, c'est-à-dire à température relativement basse, la pellicule 17 reste intacte, de même que sa liaison avec la semelle 1f, et interdit toute pénétration du produit dans l'espace 19 ferme qu'elle définit avec la semelle 13 et qui contient les éléments d'accrochage 5. Ces derniers sont ainsi protégés tant que le produit de moulage est fluide. A mesure que la température continue à croître, par commande extérieure, la matière de la pellicule 17 commence alors à se dégrader.Etant donné la faible épaisseur de la pel licule 17, cette dégradation se manifeste par une retraction, phénomène en lui-même connu, qui donne naissance à un volume de matière extrêmement faible. Cette matière de dégradation, même si elle se dépose totalement sur les éléments d'accrochage 5, est d'un volume très faible, incapable d'encrasser suffisamment ceux-ci pour en diminuer de façon appréciable ou significative le pouvoir accrochant. A la fin du processus de moulage, la pellicule 17 est totalement dégradée et détruite , les produits de dégradation s'étant déposes pour leur partie solide, sur la semelle 13, sur le éléments d'accrochage 5 et sur la surface de la cavité 11, de sorte que, au démoulage, les éléments 5 sont completement dégagés et peuvent ultérieurement recevoir le revêtement 3 sans aucune opération supplémentaire et coûteuse de nettoyage. Ainsi, grâce à l'invention qui prévoit la pellicule 17 constituant une enveloppe fermée et étanche on protège en toute certitude les éléments d'accrochage 5 contre un encrassement par le produit de moulage, cette pellicule ~ se détruisant automatiquement par effet thermi que après que le produit de moulage s'est stabilisé. REEENDIGATIONS 1. Procédé pour la fixation d'une bande ou analogue (4), dont une face est munie d'éléments d'aecrocki- ge (5), sur un article en cours de moulage, pendant l'opé- ration de moulage elle-même, dans lequel la bande est as sujettie provisoirement sur la surface intérieure (7) du moule (1), lesdits éléments d'accrochage étant tournés vers l'extérieur du moule et la bande prenant appui sur ladite surface le long d'une zone marginale périphérique dépourvue d'éléments d'accrochages caractérisé par le fait qu'on dispose, entre la surface intérieure (7) du moule et la face de la bande portant lesdits éléments d'accrochage, une fine pellicule de protection continue (173 qui recouvre les éléments d'accrochage (5) et qui s'étend Jusqu'a' ladite zone marginale, la pellicule degrotection étant en une matière qui se dégrade à une température supérieum à celle à partir de laquelle le produit de moulage se stabilise physiquement et chimiquement, et que l'on chauffe progressivement de sorte que, tant que le produit de moulage est encore fluide, il ne peut s'insérer entre ladite face de la bande et la pellicule de protection non dégradée et que, après que le produit s'est stabilisé, la pellicule se dégrade et disparait sous l'effet de l'augmentation de tempéra- ture pour découvrir lesdits éléments d'accrochage (5). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le produit de moulage est une mousse obtenue par la technique dite à froid, notamment du type poiyéther. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la pellicule de protection (17) appartient au groupe constitué par les polyoléfines, notamment un polyéthylène souple ou rigide, et l'acétate de cel- lulose. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la pellicule de protection (17) est de l'ordre de quelques centièmes de millimètre, par exemple 2/100 mm, pour que la dégradation de la pellicule donne naissance à un très faible volume de de produits de dégradation. 5. Procédé selon l'une des revendications I à 4, caractérisé par le fait elle le bord périphérique de la pellicule de protection est assujetti de façon continue, par exemple par collage ou soudage, notamment ultrasonique, sur la zone marginale de la semelle (13) de la bande (4). 6. Bande pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que, sur sa face portant lesdits éléments d'accrochage (5), elle présente une zone marginale périphérique, de préférence continue, démunie d'éléments d'accrochage, le long de laquelle elle porte le bord de la pellicule de protection (17) qui recouvre les éléments d'accrochage (5) contenus dans un espace fermé et étanche (19) défini par la pellicule (17) et la semelle (13). 7. Bande selon la revendication 6, caractérisée par le fait que, au moins en direction longitudinale, le bord de la pellicule de protection (17) est en retrait par rapport aux bord extrême de ladite face de la bande de manière que ladite face puisse être collée directement sur la surface intérieure (7) du moule (1). 8. Bande selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisée par le fait qutelle est de forme allongée et que, sur ses deux petits côtés terminaux, elle reçoit et retient le bord correspondant de la pellicule de protection (17) par une soudure ultrasonique, les éléments d'accrochage (5) étant , dans cette zone, écrasés entre la semelle (13) et ladite pellicule (17).