FR 2565885 A1 19851220 FR 8403497 A 19840302 La présente invention concerne les cuves pouvant être qualifiées de fermées, c'est-à-dire comportant une ouverture d'accès limitée par rapport à celles possédant un dessus ou une face latérale entièrement ouverte. Le domaine technique concerné est, plus particulièrement, celui des cuves devant présenter une bonne tenue mécanique ainsi qu'une bonne étanchéité dans le temps. Parmi les nombreuses applications possibles, l'objet de l'invention vise, plus particulièrement, les cuves destinees a etre utilisées en tant que caveaux. En général, les cuves du type ci-dessus sont réalisées en béton, selon un procédé bien connu consistant a couler, par l'intermédiaire d'un moule et d'un mannequin interne, une enveloppe présentant, le plus généralement, un dessus ouvert, de manière à faciliter l'extraction du mannequin après durcissement de la matière constitutive. La cuve est ensuite complétée par apposition d'un couvercle qui est adapté sur le dessus ou la face latérale entièrement ouverte, par des moyens de fixation et un joint d'étanchéité péri phérique. Dans l'application particulière à la constitution de caveaux enterrés, une telle technique ne donne pas satisfaction pour différentes raisons. I1 est certain que, selon ce mode de construction, le couvercle ne fait pas partie intégrante de la structure de la cuve. I > ar conséquent, la tenue dans le temps deys moyens de fixation et du joint d'étanchéité est, généralement, assez faible. I1 en résulte des problèmes de fissuration et d'infiltration d'eau susceptibles de conduire à une p Par ailleurs, la mise en place de telles cuves fait intervenir des moyens de levage devant être utilisés à deux reprises et nécessite la présence d'un personnel qualifié pour réaliser l'ajustement, la fixation et ltetanchement entre le couvercle de fermeture et la cuve proprement dit. Dans certains cas d'utilisation, il est préconisé de faire comporter une ouverture d'accès en façade de la cuve. Dans un tel cas, les problèmes de tenue mécanique et d'étanchéité sont alors accrus et, généralement, impossibles à résoudre de façon satisfaisante. Les problèmes ci-dessus se présentent de façon plus cruciale encore lorsque les caveaux sont construits de manière àpouvoir abriter deux ou plusieurs cercueils qui ne sont pas simultanément entreposés et impliquent donc des phases d'ouverture successives du panneau d'accès. La présente invention vise à remédier aux différents inconvénients attachés aux techniques de construction-des cuves actuellement connues en proposant un procédé et un dispositif permettant la fabrication d'une cuve monobloc coulée d'une seule pièce et ne comportant qu'une ouverture d'accès, de dimensions relativement faibles, pour laquelle les problèmes de fixation et d'étanchement peuvent être résolus plus facilement. L'invention vise un procédé et un dispositif permettant de réaliser des cuves monoblocs coulées d'une seule-pièce, tout en récupérant le mannequin nécessaire à la délimitation de sa paroi périphérique interne d'une telle cuve. Un autre objet de l'invention est de proposer un dispositif qui permette de réaliser des cuves fermées monobloc, de grand volume et d'épaisseurs de parois normales et comportant, intérieurement, des moulures ou nervures susceptibles de constituer des corbeaux d'appui J'un ou de plusieurs plans de division du volume interne délimité. Pour atteindre les buts ci-dessus, le procédé de l'invention consiste à - constituer un moule ouvert sur le dessus et dont l'enveloppe qu'il définit par sa paroi périphé rique intérieure correspond à l'enveloppe péri phérique externe devant être conférée à la cuve, - constituer un mannequin de volume extérieur in férieur dans les trois dimensions au volume utile du moule en assemblant de façon temporaire des panneaux indépendants pour constituer un fond, au moins une ceinture, et un dessus, et en laissant subsister, soit dans le dessus, soit dans la ceinture immédiatement inférieure au dessus, une ouverture dont la plus grande di mension est légèrement supérieure à l'une des mesures des panneaux, - suspendre le mannequin dans le moule, - adapter un cadre ou entourage entre le moule et l'ouverture du mannequin, - couler un produit à durcissement différé dans l'intervalle entre le moule et le mannequin, - couler le produit pour recouvrir le dessus du mannequin, - laisser durcir le produit, - procéder, par l'intérieur du mannequin au démon tage d'un panneau clé appartenant au dessus si l'ouverture est ménagée dans la première cein ture ou à cette dernière si l'ouverture est prévue dans le dessus et extrait par ladite ouverture, - procéder au démontage successif de tous les panneaux extraits par l'ouverture et selon un ordre sensiblement inverse à celui d'assemblage desdits panneaux, - ouvrir le moule, - et procéder au démontage de l'entourage. L'invention vise, également, un dispositif comprenant - un moule constitué d'éléments démontables formant une base, une paroi périmétrique et délimitant un dessus ouvert, - des panneaux indépendants assemblables entre eux de façon temporaire pour former un ensemble fond, au moins un ensemble-ceinture et un ensemble des sus, ces panneaux délimitant ensemble un mannequin ayant des dimensions extérieures inférieures aux dimensions intérieures du moule et présentant, soit dans le dessus, soit dans la ceinture immé diatement inférieure, une fenêtre dont la plus grande. dimension est légèrement plus grande que l'une des dimensions des panneaux, - un panneau clé appartenant, soit au dessus, soit à la ceinture immédiatement inférieure, - des moyens pour suspendre le mannequin à l'inté rieur du moule, - et un entourage ou cadre adaptable entre le moule et la fenêtre du mannequin. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de ltobjet de l'invention. La fig. 1 est une vue de face d'une cuve monobloc, plus particulièrement réalisée dans le cas d'application à un caveau funéraire. La fig. 2 est une.coupe-élévation longitudinale prise selon la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 montre, de façon schématique, en coupe-élévation longitudinale, certains des moyens de l'invention. La fig. 4 est une perspective éclatée illustrant les éléments constitutifs de l'un des ensembles du dispositif. La fig. 5 est une coupe-élévation transversale, comparable à la fig. 1, mais illustrant une variante de réalisation de la cuve. La fig. 6 est une coupe-élévation longitudinale prise selon la ligne VI-VI de la fig. 5. La fig. 7 est une perspective, en vue éclatée en partie arrachée, de certains des éléments constitutifs du dispositif propre à la réalisation d'une cuve selon les fig. 5 et 6. Les fig. 1 et 2 montrent un exemple d'une cuve 1 devant être réalisée, par exemple en béton, pour présenter une forme paral lélépipédique et pour comporter, dans une paroi de façade 2, une ouverture d'accès 3. L'exemple illustré concerne une cuve 1 destinée à etre utilisée en tant que caveau funéraire, mais il est bien évident que d'autres applications peuvent etre envisagées et que pour ces dernières la cuve 1 peut présenter une forme différente. De même, l'exemple illustré concerne une cuve 1 destinez à former un caveau monobloc apte à recevoir, comme cela est illustré en traits mixtes à la fig. 2, deux cercueils superposés 4a et 4b. A cette fin, la paroi périmétrique de la cuve comporte, sur sa face intérieure, des moulures, nervures ou autres conformations en saillie 5 destinées à permettre le support d'un plan 6 de division du volume interne de la cuve en deux compartiments. Il doit etre considéré que l'objet de 1 invention peut aussi s'appliquer à la réalisation de cuves devant former des caveaux monoblocs aptes à contenir plus de deux cercueils 4 superposés, ainsi qu'une juxtaposition de plus d'un cercueil par plan ou compartiment. Pour réaliser une cuve selon les fig. 1 et 2, l'invention prévoit de mettre en oeuvre un dispositif comportant un moule 7 constitué par une plaque de base 8 sur laquelle peuvent être fixés, avec étanchéité, des côtés 9, éventuellement réalisés en demi-coquilles démontables. Le moule 7 se présente ainsi comme un récipient possédant un dessus ouvert permettant de disposer, dans le volume utile ainsi délimité et sans contact avec les éléments constitutifs du moule, un mannequin 10, par exemple maintenu en suspension par des moyens d'élinguage 11. Le mannequin 10 est immobilisé à l'intérieur du moule 7, de façon à représenter l'enveloppe autour de laquelle sera coulée la matière constitutive de la cuve, à partir du dessus ouvert du moule 7.Le mannequin 10 comporte, dans l'une de ses parois de façade, une fenêtre 12 destinée à laisser subsister l'ouverture 3 de la façade 2 de la cuve, telle qu'illustrée aux fig. 1 et 2. La fenêtre 12 est associée à un cadre ou entourage 13 établissant une liaison étanche entre le mannequin et la paroi correspondante du moule 7, notammentzpar des moyens de fixation 14. La mise en oeuvre des moyens ci-dessus permet de couler dans l'intervalle ménagé entre la paroi interne du moule 7 et la paroi externe du mannequin 10, un produit à durcissement différé, par exemple un béton, armé ou non, et de réaliser ainsi une enveloppe complète monobloc, puisque le dessus du mannequin 10 est placé en retrait du plan du dessus ouvert du moule 7. On conçoit que le problème posé par un tel procédé consiste à pouvoir extraire le mannequin 10 après durcissement de la ma tière constitutive, de façon à rendre possible une réutilisation ultérieure en association avec- le moule 7. Pour rendre possible l'extraction du mannequin 10, l'invention propose de réaliser ce dernier à partir d'élements constitutifs indépendants, tel qu'illustré par la fig. 4. Le mannequin comprend, tout d'abord, un ensemble 15 formant fond constitué par deux panneaux indépendants 151 et 152. Le mannequin comprend, également, au moins un autre ensemble formant une ceinture 16 composée, dans le cas de réalisation d'une cuve de forme parallélépipédique, par quatre panneaux d'angle 161 à 164 et par quatre panneaux intermédiaires de liaison 165 à 168. Dans l'exemple de construction d'un caveau à deux étages, tel qu'illustre, le mannequin comprend, par ailleurs, une seconde ceinture 17 composée de quatre panneaux d'angle 171 à 174 et de trois panneaux intermédiaires 175 à 177, la ceinture 17 étant dépourvue du qua trième panneau intermédiaire, de manière à laisser subsister la fenêtre 12. Le mannequin comprend encore un autre ensemble formant dessus 18 composé de deux panneaux longitudinaux 181-182, de deux panneaux transversaux 183 et 184 et d'un panneau clé 18 Selon une caractéristique constructive, les différents panneaux énumérés ci-dessus possèdent des bords périphériques pour l'assemblage, d'une part, entre eux pour ceux appartenant à un même ensemble et, d'autre part, entre ceux de deux ensembles différents mais superposés. Les bords d'assemblage entre les panneaux appartenant à un même ensemble sont inclinés en dépouille et contre-dépouille et désignés par la référence générale 19, de manière qu'ils définissent entre eux des plans d'assemblage en Biseau.Au contraire, les bords d'assemblage des panneaux appartenant à deux ensembles distincts, tels que les deux ceintures 16 et 17, sont parallèles au plan d'assemblage et désignés par la référence générale 20. Les bords 19 et 20 sont assemblés entre eux au moyen d'éclisses amovibles, non représentées, étant donné que de tels organes de fixation temporaire sont bien connus dans la technique et peuvent revêtir un grand nombre de formes distinctes. A titre d'exemple, il peut s'agir d'éclisses à serrage, de goupilles, de clavettes, de mâchoires à genouillères qui peuvent, également, coopérer avec des moyens de centrage relatif, d'alignement ou de positionnement entre les panneaux, par exemple formés par des trous, des lumières, des têtons, etc... portés ou présentés par les bords 19 et 20. Selon une autre caractéristique de l'invention, les différents panneaux constitutifs des éléments 15, 16, 17 et 18 sont con çus pour présenter une dimension commune qui est inférieure à la plus grande dimension de l'ouverture 12 et, par exemple, dans le cas illustré, à la diagonale D. Cette mesure commune peut, par exemple, correspondre à la largeur des panneaux 151-152, à la hauteur des panneaux d'angle et des panneaux intermédiaires 16 ou 17 et à la largeur des panneaux longitudinaux transversaux et du panneau clé 18. Pour couler une cuve en une seule pièce, les moyens décrits ci-dessus sont mis en oeuvre de la façon suivante. On procède, tout d'abord, à la constitution du mannequin 10 en assemblant, sur un plan de support temporaire, les panneaux et 152 constitutifs du fond 15. On dispose, ensuite sur le fond 15, les panneaux d'angle constitutifs de la ceinture 16, savoir dans l'ordre, 161 à 164. Les moyens d'assemblage sont mis en oeuvre pour immobiliser ces panneaux d'angle dans leur position relative par rapport aux panneaux constitutifs du fond 15. On procède ensuite, par l'intérieur, à la mise en place des panneaux intermédiaires dont les bords d'assemblage 19 sont jus tement choisis à cet effet en contre-dépouille par rapport à la face extérieure, de façon que chaque panneau intermédiaire puisse être emboité et- appliqué par l'intérieur de la ceinture contre les bords en dépouille complémentaires 19 des deux panneaux d'angle correspondants 16. La constitution de la ceinture s'effectue en mettant en place, dans l'ordre, les panneaux intermédiaires 165 à 168. On procède de même pour la ceinture 17 qui est assemblée sur la ceinture 16. On procède ensuite à la constitution du dessus 18 en assemblant dans l'ordre les panneaux longitudinaux 181 et 182 par les panneaux transversaux 183 et 184. A cet effet, ces derniers panneaux possèdent des bords longitudinaux 19 en contre-dépouille, de façon à pouvoir être appliqués par l'intérieur du volume du mannequin contre les bords complémentaires en depouille 19 des panneaux longitudinaux 181 et 182. Le dessus 18 est assemblé à la ceinture 17 et complété par la mise en place du panneau clé 185 qui est introduit dans le moule par la fenêtre 12 permettant la sortie du personnel chargé de la phase d'assemblage des différents ensembles et panneaux. Le mannequin 10, construit comme dit ci-dessus, est ensuite pris en charge par des moyens de levage pour être placé à 11 intérieur du moule 7, comme illustré par la fig. 3. Le dispositif est alors complété par le montage du cadre ou entourage reliant la fenêtre 12 à la paroi correspondante du moule 7. La matière constitutive, telle que du béton, peut alors être coulée pour remplir l'intervalle I en forme d'enveloppe ménagée entre le moule 7 et la paroi périphérique extérieure du mannequin 10. L'opération de coulée se termine, généralement, par un dressage ou un lissage de la matière coulée comprise entre la face supérieure du mannequin 10 et le dessus ouvert du moule 7. Il va de soi que le plus fréquemment une armature est mise en place de façon classique dans l'intervalle I généralement avant la mise en place du mannequin. Après le durcissement de la matière, en vue de l'obtention d'une résistance mécanique suffisante, le démontage du mannequin 10 s'effectue de la façon suivante. Un ouvrier pénètre à l'intérieur du mannequin 10 et procède au désassemblage du panneau médian ou panneau clé 185 qui est extrait par ltouverture 12. La phase de démontage se poursuit en désassemblant le panneau intermédiaire 177 de la ceinture 17, puis le panneau inter médiaire 176 et enfin le panneau 175, ces trois panneaux étant extraits par l'ouverture 12. On procède ensuite au désassemblage des panneaux d'angle 174 > 173 172 et 171 qui sont, également, successivement extraits de l'intérieur du mannequin par l'ouverture 12. On procède ensuite au désassemblage et à l'extraction des panneaux transversaux 183 et 184 puis, ensuite, des panneaux longitudinaux 182 et 181, chacun de ces panneaux étant successivement extrait de l'intérieur du mannequin en cours de démontage par l'ouverture 12. On procède, ensuite, au désassemblage des panneaux intermédiaires 168, 167, 166 et 165, constitutifs de la ceinture 16 et qui sont extraits de l'intérieur de la cuve par l1ouverture 12 entièrement dégagée après ltextraction des panneaux constitutifs de la ceinture 17. On procède ensuite au désassemblage et à l'extraction des panneaux d'angle 164 à 161, afin de rendre possible, ensuite, l'accès aux panneaux 152 et 151 qui sont désassemblés et également extraits par l'ouverture 12. La dernière phase consiste alors à enlever le cadre 13 selon la flèche f1 à la fig. 3 puis à ouvrir le moule 7 pour dégager totalement une cuve monobloc, dont la paroi ou enveloppe est formée par la matière coulée ayant rempli l'intervalle I initialement ménagé entre le moule 7 et le mannequin 10. Dans l'exemple d'utilisation et d'application, les moulures, nervures ou corbeaux 5 formes en saillie, résultent de conformations locales complémentaires conférées aux bords d'assemblage 20 entre les panneaux intermédiaires 17 et 16 des deux ceintures superposées. Dans certains cas, il peut être recherché de réaliser une cuve comportant une ouverture d'accès, telle que 3a, située, comme illustré par les fig. 5 et 6,.dans le dessus 21. Une telle construction peut être rendue nécessaire en fonction de l'application particulière retenue et, par exemple, du mode d'implantation du caveau. A cette fin, les moyens de l'invention comprennent toujours le moule 7 et le mannequin 10 qui est réalisé de façon sensiblement identique, comme illustré par la fig. 7. Toutefois, dans un tel cas, la ceinture 17 comporte un quatrième panneau intermédiaire 178 destiné à assumer la fonction de panneau clé initialement dévolue dans l'exemple de réalisation pré cédent au panneau 185. . La ceinture 17 est ainsi complète et sa constitution s'effectue en montant le quatrième panneau intermédiaire 178 dans l'ordre et à la suite de I'assemblage des panneaux intermédiaires précédents, comme décrit en référence à la fig. 4. Dans un tel exemple, le dessus 18 est dépourvu du panneau médian 185 décrit à la fig. 4, de façon à délimiter une fenêtre 12a qui est reliée au dessus ouvert du moule 7 par l'intermédiaire d'un cadre ou entourage complémentaire analogue à celui désigné par la ré férence 13 à la fig. 3. Dans un tel cas, le démontage du mannequin 10 s'effectue en procédant tout d'abord au désassemblage du panneau 178, puis à celui des panneaux 177, 176, 175, successivement extraits par la fenêtre 12a. Ceci permet de désassembler les panneaux d'angle 174 à 171 dans l'ordre et de suivre ensuite le même ordre de démontage que précédemment décrit. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'une cuve monobloc coulée d'une seule pièce, caractérisé en ce qu'on constitue un moule ouvert sur le dessus et dont l'enveloppe qu'il définit par sa paroi périphé rique intérieure correspond à ltenveloppe péri phérique externe devant être conférée à la cuve, - constitue un mannequin de volume extérieur infé rieur dans les trois dimensions au volume utile du moule en assemblant de façon temporaire des panneaux indépendants pour constituer . un fond, . au moins une ceinture, . et un dessus, et en laissant subsister, soit dans le dessus, soit dans la ceinture immédiatement inférieure au dessus, une owerture dont la plus grande dimension est légèrement supérieure à l'une des mesures des panneaux, - suspend le mannequin dans le moule, - adapte un cadre ou entourage entre le moule et l'ouverture du mannequin, - coule un produit à durcissement différé dans l'intervalle entre le moule et le mannequin, - coule le produit pour recouvrir le dessus du mannequin, - laisse durcir le produit, - procède, par l'intérieur du mannequin au démon tage d'un panneau clé appartenant au dessus si l'ouverture est ménagée dans la première ceinture ou à cette dernière si l'ouverture est prévue dans le dessus et extrait par ladite ouverture, - procède au démontage successif de tous les pan neaux extraits par l'ouverture et selon un ordre inverse à celui d'assemblage desdits panneaux, - ouvre le moule, - et procède au démontage de l'entourage. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on : - désassemble et extrait tout d'abord le panneau clé, - désassemble et extrait ensuite les panneaux de la ceinture immédiatement inférieure au dessus, - désassemble et extrait les panneaux constitutifs du dessus, - désassemble et extrait les panneaux constitutits des éventuelles autres ceintures, - puis désassemble et extrait enfin les panneaux constitutifs du fond ou dessous. 3 - Dispositif pour la fabrication d'une cuve monobloc coulée d'une seule pièce, caractérisé en ce qu'il comprend - un moule (7) constitué d'éléments démontables formant une base (8), une paroi périmétrique (9) et délimitant un dessus ouvert, - des panneaux indépendants assemblables entre eux de façon temporaire pour former un ensemble fond (15), au moins un ensemble ceinture (16) et un ensemble dessus (18), ces panneaux délimitant ensemble un mannequin (10) ayant des dimensions extérieures inferieures aux dimensions intérieures du moule et présentant, soit dans le dessus, soit dans la ceinture immédiatement inférieure, une fe nêtre (12) dont la plus grande dimension est lé gèrement plus grande que l'une des dimensions des panneaux, - un panneau clé (185-178) appartenant, soit au des sus, soit à la ceinture immédiatement inférieure, - des moyens (11) pour suspendre le mannequin à l'in térieur du moule, - et un entourage ou cadre (13) adaptable entre le moule et la fenêtre du mannequin. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les panneaux possèdent une dimension commune qui est légèrement inférieure à la plus grande mesure (D) de l'ouverture présentée par la ceinture. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les panneaux comportent des bords (19-20) servant à l'assemblage temporaire au moyen d'éclisses. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les bords (19) des panneaux entrant dans la constitution, soit du dessus, soit de la ceinture, soit du fond, sont inclinés en dépouille et contre-dépouille pour former des plans d'assemblage en biseau. 7 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les bords (20) des panneaux destinés à l'assemblage du fond et de la ceinture et de cette dernière avec le dessus sont parallèles auxdits fond et dessus. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que, pour former un mannequin (10) de forme parallélépipédique, il comprend - un ensemble fond (15) constitué par deux panneaux (15l-152), - au moins un ensemble ceinture (16) comportant quatre panneaux (161 à 164) d'angle et au moins trois panneaux (165 à 167) intermédiaires de liaison, - un ensemble dessus (18) composé de deux panneaux longitudinaux (181 182) et de deux panneaux transversaux (183-184). 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en que la ceinture comprend un quatrième panneau intermédiaire (168) formant panneau clé. 10 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dessus (18) comprend, en outre, un panneau médian (185) formant panneau clé. 11 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux ceintures superposées (16 et 17) et en ce que certains au moins des panneaux de ces ceintures comportent, dans leurs bords d'assemblage, des conformations locales destinées à faire venir, sur la paroi interne de la cuve, des moulures ou nervures (5) de support d'un paln (6) de division du volume interne utile de la cuve.