FR 2555928 A1 19850607 FR 8418400 A 19841203 DISPOSITIF POUR AFFECTER LE COUTEAU RUBAN D'UNE REFENDEUSE A COUTEAU RUBAN La présente invention se rapporte à un dispositif d'affûtage du couteau ruban d'une refendeuse à couteau ruban, comprenant une console de support éventuellement ajustable par rapport au bâti de la machine dans le sens de la largeur du couteau ruban, deux supports de guidage reliés à cette console, deux sabots qui sont mobiles chacun rectilignement le long d'une glissière des supports de guidage en effectuant un#va-et-vient en direction du couteau ruban, ainsi que deux disques de meulage qui sont retenus chacun par un sabot et aiguisent un biseau respectif du tranchant dudit couteau. Dans des dispositifs à affuter connus de ce type, chaque disque de meulage proprement dit peut être ajusté perpendiculairement au plan du couteau ruban et en direction de la fente ménagée par ce dernier. A cela s'ajoutent une faculté d'ajustement réciproque des deux disques de meulage perpendiculairement au plan du couteau ruban, ainsi qu'une éventuelle faculté de déplacement en commun de ces deux disques dans le sens de la largeur dudit couteau. Grâce à un réglage correspondant des disques de meulage, n'importe quel angle dtinclinaison et n'importe quelle longueur souhaités peuvent être donnés aux biseaux du tranchant du couteau. Cependant, il est très difficile de régler les valeurs précises d'une manière reproductible. Les angles d'inclinaison des biseaux par rapport au plan du couteau ruban ne peuvent être obtenus qu'approximativement. L'ajustement de la longueur de ces biseaux requiert un contrôle optique qui soulève des difficultés, notamment à la face infé- rieure du couteau. L'invention a pour objet de proposer un dispositif d'affâ- tage du type décrit ci-dessus, grâce auquel il soit possible d'obtenir d'une manière simple et reproductible les grandeurs caractéristiques se rapportant au tranchant du couteau. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que les axes des disques de meulage sont mobiles parallèlement l'un à l'autreS le long de plans de mouvement qui se rencontrent mutuellement sur une ligne d'intersection déterminant l'arête de coupe du tranchant du couteau et par le fait que les supports de guidage sont réalisés pivotants autour de cette ligne d'intersection, par rapport à la console de support. Un pivotement imprimé aux supports de guidage par rapport à la console permet d'ajuster d'une manière précise et reproductible les angles de coupe respectifs entre les biseaux supérieur et inférieur du couteau ruban et le plan de ce couteau. Lorsqu'on contrôle ensuite la longueur d'un biseau, les autres données caractéristiques du tranchant du couteau (c'est-à-dire la longueur de l'autre biseau et la position de l'arête de coupe au centre de la hauteur du couteau) doivent aussi coïncider mutuellement. Judicieusement, un dispositif de contrôle optique est associé seulement au biseau supérieur. Ce dispositif n'est pas exposé à un risque d'encrassement comme l'est un dispositif de contrôle optique du biseau inférieur, dont le systeme de repérage optique perd de son efficacité à cause de la crasse et de l'eau. Il est avantageux que le guidage pivotant entre la console de support et les supports de guidage soit formé par des fentes curvilignes dans l'un des éléments, et par des tétons sur les autres. Un tel système de guidage pivotant peut être intégralement installé à l'extérieur de la zone du pivotement proprement dit. Dans une forme de réalisation préférentielle, il est prévu, entre les supports de guidage et la console de support, un mécanisme d'affichage des angles de pivotement qui indique l'inclinaison des plans de mouvement par rapport à la perpendiculaire au plan du couteau ruban. La reproductibilité des angles de coupe s'en trouve facilitée. Il peut en outre être prévu un détecteur de la position de l'arête de coupe qui, lorsque cette arête dévie de la ligne d'intersection, provoque le réajustement automatique d'un guide-lame postérieur. Il est ainsi garanti que l'arête de coupe se trouve toujours au voisinage de la ligne d'intersection. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une élévation latérale schématique du dispositif d'affûtage selon l'invention la figure 2 illustre schématiquement l'agencement mutuel des disques de meulage et des cylindres d'acheminement de la refendeuse à couteau ruban la figure 3 est une représentation fragmentaire à échelle agrandie de la coopération entre les disques de meulage et le couteau ruban la figure 4 montre schématiquement l'agencement mutuel des détecteurs et du couteau ruban la figure 5 est une vue fragmentaire à échelle agrandie représentant le tranchant du couteau et ses données caractéristiques ; et la figure 6 est un diagramme mettant en évidence la dépendance existant entre la longueur des biseaux et l'angle de ces biseaux lorsque l'arête de coupe occupe une position centrale. La figure 1 illustre le bâti 1 d'une refendeuse à couteau ruban. Une console de support 2 est montée sur ce bâti. Un coulissement alternatif peut être imprimé à ladite console dans le sens d'une flèche 4 au moyen d'un volant 3, la position précise étant indiquée par une échelle graduée 5. Deux supports de guidage 6 et 7, installés sur la console 2, peuvent pivoter autour d'une ligne P. A cet effet, le support de guidage 6 présente des tétons 8 et 9 qui s'engagent dans des fentes curvilignes 10 et 11 ménagées dans la console de support 2. Le pivotement peut être exécuté à l'aide d'un dispositif d'ajustement 12 et son ampleur peut être lue sur un repère 13. De même, le support inférieur de guidage 7 possède deux tétons 14 et 15 qui pénètrent dans des fentes curvilignes 16 et 17 élaborées dans la console de support. L'angle souhaité peut être ajusté au moyen d'un dispositif d'ajustement 18 et être lu sur un repère 19. Un sabot 2Q ou 21, installé sur l'un respectif des supports de guidage 6 et 7, porte un disque de meulage 22 ou 23, respectivement. Au moyen d'un dispositif de réglage 24, le disque de meulage 22 peut être ajusté de façon que son axe 25 se meuve rectilignement le long d'un plan de mouvement 26. A l'aide d'un dispositif de réglage 27, le sabot 21 peut être mû, le long du support de guidage 7, de telle sorte que l'axe 28 du disque de meulage 23 se déplace parallèlement le long d'un plan de mouvement 29. Les deux plans de mouvement 26 et 29 se coupent sur la ligne d'intersection P. Un autre dispositif d'ajustement 30 sert à déplacer l'un à l'encontre de l'autre les deux disques de meulage 22 et 23, par exemple pour les amener de la position soulevée, représentée par des traits pleins, à la position de travail figurée par des traits mixtes. Un couteau ruban 31 est en appui contre un guide-lame postérieur 32. Un tranchant 33 de ce couteau se trouve sur la ligne d'intersection P. Un détecteur 34 surveille la position de ce tranchant et fait en sorte que le guide-lame 32 soit déplacé dans la direction d'une flèche 37, à l'aide d'un moteur 35 et d'un mécanisme 36 à broche, de manière que l'arête de coupe conserve sa position initiale. Comme le montre en détail la figure 2, les deux disques de meulage 22 et 23 occupent, en service, une position telle que la ligne d'intersection P et donc l'arête de coupe, observées par rapport à la direction 38 du défilement de la matière devant être fendue (par exemple du cuir, de la peau ou de la matière plastique), se trouvent légèrement derrière les cylindres d'acheminement, c'est-à-dire un cylindre de gabarit 39 et un cylindre articulé 40. Un ajustement de la console de support 2 permet de déterminer la position précise de la ligne d'intersection P par rapport aux cylindres d'acheminement. Conjugué au détecteur 34, le guide-lame postérieur 32 assure que la ligne d'intersection P conserve sa position pour la poursuite du fonctionnement, une fois que cette position a été ajustée. La figure 3 montre plus en détail les positions respectives des disques de meulage 22, 23 et du couteau ruban 31 avec son tranchant 33. Le plan de mouvement 26, sur lequel l'axe 25 du disque de meulage 22 peut se déplacer, décrit un angle CL avec une perpendiculaire 41 au plan du couteau ruban 31. Le plan de mouvement 29,sur lequel l'axe 28 du disque de meulage 23 peut se mouvoir, forme un angle p avec la perpendiculaire 41. Ces deux angles peuvent être modifiés à l'aide des dispositifs d'ajustement 12 et 18, le point de rotation se trouvant sur la ligne d'intersection P.Dans ces conditions, le disque supérieur 22 affûte un biseau supérieur 42 qui accuse une longueur fo et forme un angle a avec un plan médian 43 du couteau 31 ; le disque inférieur 23 aiguise un biseau inférieur 44 présentant une longueur fu et décrivant un angle P avec le plan 43 du couteau. Une arête de coupe 45, coïncidant avec la ligne d'intersection P ou intimement rapprochée de cette ligne, est éloignée d'une distance x5 du bord supérieur du couteau 31, lequel doit posséder une épaisseur totale x. La figure 4 illustre une fois encore l'agencement du détecteur 34 vis-à-vis du tranchant 33 du couteau ruban 31. Un second détecteur 47, fonctionnant par induction, réagit dans le cas où le couteau ruban viendrait à effectuer une excursion trop grande vers l'avant. Dans ce cas, les disques de meulage sont mis à l'arrêt et simultanément soulevés, puis le mécanisme d'entraînement du couteau ruban est déclenché. La figure 5 représente une fois encore schématiquement les conditions recherchées auxquelles doit correspondre le tranchant du couteau. Habituellement,l'arête de coupe 45 se trouve à mi hauteur (x/2) de 1épaisseur x du couteau. En général, notamment lors de la refente de peaux chaulées, le biseau supérieur 42 est choisi avec une longueur de 20 t plus grande que celle du biseau inférieur 44. Habituellement, pour la refente de peaux et de cuirs, on utilise des couteaux dont les épaisseurs sont comprises entre 0,6 mm et 0,7 min, et entre 1,1 min et 1,2 min. Pour une position donnée de l'arête de coupe 45, les angles et les longueurs des biseaux obéissent à un rapport mutuel fixe. La figure 6 représente un tableau dans lequel sont indiquées une plage A pour des épaisseurs de couteau comprises entre 1,1 mm et 1,2 min, ainsi qu'une plage B pour des épaisseurs de couteau comprises entre 0,6 mm et 0,7 mm lorsque l'arête de coupe 45 occupe sa position correspondant à la figure 5, c'està-dire au centre du couteau ruban. La longueur du biseau est à chaque fois reportée en ordonnée par rapport à l'angle de ce biseau. On admettra que l'épaisseur du couteau est de 1,1 min. Par expérience, une longueur -fo du biseau supérieur = 5 min et une longueur fu du biseau inférieur = 4 min se sont avérées satisfaisantes. Les valeurs peuvent être ajustées de la façon suivante : le point horizontal d'intersection entre la longueur fo du biseau supérieur = 5 mm et la plage A donne un angle de biseau a = 6,5 . Le point horizontal d'intersection entre la longueur fu du biseau inférieur = 4 min et ladite plage A donne un angle de biseau p de 80. Par conséquent; les supports de guidage supérieur et inférieur sont respectivement ajustés à 6,50 et à 80.Les deux sabots 20 et 21 sont poussés en direction du couteau ruban 31 jusqu'à ce qu'un tranchant 33 se soit formé. Le biseau supérieur 42 est surveillé par un dispositif de mesure jusqu a ce qu'il atteigne une longueur de 5 min. De ce fait, l'arête de coupe 45 se trouve exactement au centre du couteau, le tranchant 33 accuse l'angle de coupe souhaité et les biseaux présentent les longueurs désirées. Par conséquent, l'ajustement du tranchant souhaité nécessite seulement un ajustement de l'angle adéquat des supports de guidage 6 et 7, ainsi qu'un réglage de l'un des biseaux, en particulier du biseau supérieur. Un tel dispositif de mesure ou de contrôle optique 46 est représenté sur la figure 3. Les conditions décrites ci-dessus ne varient que négligeamment lorsque le diamètre des disques de meulage diminue par suite de l'usure. Une réduction de ce diamètre de 250 min à 180 mm au minimum se traduit seulement par le fait que les deux longueurs fo et fu des. biseaux ne diminuent pas plus de 5 %. Une telle tolérance n exerce aucune influence notable sur le résultat de la refente. Ainsi, une fois effectué, l'ajustement ne nécessite pas de modifications pendant tout le processus de refente. Lorsque l'arête de coupe 45 se trouve au centre du couteau ruban, l'efficacité d'affûtage des disques de meulage demeure constante, même lorsque les longueurs des biseaux diffèrent. Cela signifie que les disques de meulage peuvent être déplacés conjointement l'un vers l'autre tout en pouvant présenter une identité de dimensions, de vitesses angulaires et de matière abrasive. Lorsque l'arête de coupe 45 ne se trouve pas au centre du couteau, il faut envisager des courbes légèrement différentes dans le diagramme de la figure 6. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'affûtage du couteau ruban d'une refendeuse à couteau ruban, comprenant une console de support éventuellement ajustable par rapport au bâti de la machine dans le sens de la largeur du couteau ruban ; deux supports de guidage reliés à cette console ; deux sabots qui sont mobiles chacun le long d'une glissière des supports de guidage en effectuant un vaet-vient rectiligne en direction du couteau ruban ;ainsi que deux disques de meulage qui sont retenus chacun par un sabot et aiguisent un biseau respectif du tranchant dudit couteau ruban, dispositif caractérisé par le fait que les axes (25, 28) des disques de meulage (22, 23) sont mobiles parallèlement l'un à l'autre, le long de plans de mouvement (26, 29) qui se rencontrent mutuellement sur une ligne d'intersection (P) déterminant l'arête de coupe (45) du tranchant (33) du couteau ruban ; et par le fait que les supports de guidage (6, 7) sont réalisés pivotants autour de ladite ligne d'intersection, par rapport à la console de support (2). 2. Dispositif d'affûtage salon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un dispositif de contrôle optique (46) est associé au biseau supérieur (42). 3. Dispositif d'affûtage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le système de guidage pivotant entre la console de support (2) et les supports de guidage (6, 7) est formé par des fentes curvilignes (10, 11 ; 16, 17) dans l'un de ces éléments, et par des tétons (8, 9 ; 14, 15) sur les autres. 4. Dispositif d'affûtage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il est prévu, entre les supports de guidage (6, 7) et la console de support (2), un mécanisme (13, 19) d'affichage des angles de pivotement qui indique l'inclinaison des plans de mouvement (26, 29) par rapport à la perpendiculaire (41) au plan du couteau ruban. 5. Dispositif d'affûtage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est prévu un détecteur (34) de la position de l'arête de coupe (45) qui, lorsque cette arête dévie à l'écart de la ligne d'intersection (P), provoque le réajustement automatique d'un guide-lame postérieur (32).