FR 2569930 A1 19860307 FR 8413296 A 19840828 TRANSDUCTEUR OMNIDIRECTIONNEL D'ONDES ELASTIQUES A LARGE BANDE PASSANTE ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention a pour objet un transducteur omnidirectionnel d'ondes élastiques à large bande passante. Par ondes élastiques, on entend une onde de pression se propageant dans un Liquide ou dans un gaz. Dans ce dernier cas, une onde élastique est souvent appelée onde acoustique. Le transducteur peut être utilisé en émission, et il convertit alors un signal électrique en une onde élastique, ou en réception, et il convertit alors une onde élastique en un signal électrique. Le transducteur de L'invention est adapté notamment à la transmission des ondes sonores et ultrasonores. La transmission sous-marine de siganux élastiques de fréquence élevée (ondes ultrasonores) constitue un domaine privilégié d'application de l'invention. Le transducteur peut yêtreutilis6Ncomme hydrophone aussi bien en récepteur qu'en émetteur. La large bande passante de ce transducteur autorise la transmission de signaux de fréquence élevée tels que par exemple des signaux de télévision, des signaux de parole ou tous autre signaux d'information. La reproduction sonore de haute-fidélité constitue un autre domaine privilégié d'application de l'invention. Le transducteur utilisé en émission réalise un haut-parleur de hautes performances en particulier pour les fréquences aigues du spectre sonore. Le principe du transducteur de l'invention est fondé sur l'effet de magnétostriction. La magnétostriction est la propriété pour certains corps de subir une modification géométrique (dilatation, contraction, flexion, torsion, ...) lorsqu'ils sont soumis à l'influence d'un champ magnétique. Les alliages métalliques et en particulier les composés ferromagné tiques sont des matériaux magnétostrictifs. L'utilisation de tels matériaux pour la conversion d'une onde électrique en une onde élastique n'est pas nouvelle. Le brevet français n" 7702333 intitulé "transducteur électroacoustique à noyau magnétostrictif" décrit un tel dispositif. Ce transducteur connu comporte principalement un barreau magnétostrictif disposé dans un solé onde. Lorsqu'un signal de tension électrique est appliqué aux bornes de La bobine, il se crée dans l'axe du solénoide un champ magnétique qui dilate ou contracte le barreau magnétostrictif selon la nature du matériau magnétostrictif employé. Ceci crée, au niveau de chacune des extrémités du barreau magnétostrictif, une onde élastique qui se propage suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe du barreau magnétostrictif. Il s'agit donc ici d'un transducteur électroacoustique monodirectionnel puisque l'onde élastique n'est émise que suivant la direction de l'axe du barreau. Ce caractère d'émission axial n'est pas souhaité dans toutes les applications et peut même constituer un inconvénient important, notamment dans le cas de la reproduction d'ondes sonores en haute fidélité où l'on désire au contraire que l'onde élastique soit émise avec la même intensité dans toutes les directions. Le brevet français n"8106150 intitulé "haut-parleur omnidirectionnel pour les fréquences aigues du spectre sonore" décrit un transducteur électroacoustique utilisable dans l'air qui autorise la production d'une onde élastique sensiblement omnidirectionnelle à partir de la dilatation linéaire ou de la contraction linéaire selon le matériau employé, d'un barreau magnétostrictif. On a représenté sur la figure 1 un mode de réalisation d'un haut-parleur selon l'enseignement de ce brevet. Ce haut-parleur comprend essentiellement deux hémisphéres rigides 2 et 4 reliés l'un à l'autre par un joint annulaire élastique 6, auquel ils peuvent être fixés par collage, de manière à former une sphère pulsante, et un élément de commande 8 disposé à l'in- térieur de la sphère et relié rigidement aux hémisphères 2 et 4. L'élément de commande 8 a une forme allongée et peut subir une variation de longueur en réponse à un signal électrique devant être converti en onde élastique. Cet élément de commande est orienté à l-'in- térieur de la sphère de telle manière que les forces résultant de ces variations de longueur soient transmises aux hémisphères 2 et 4 dans des directions perpendiculaires au plan de raccordement desdits hémisphères. La longueur de cet élément de commande 8 est de préférence inférieur au diamètre de la sphère et il est alors relié aux hémisphères 2 et 4 par des pièces rigides de transmission 10 et 12 qui prennent perpendiculairement appui sur les hémisphères 2 et 4 à des endroits suffisamment éloignés de la région de leurs sommets pour que chacun desdits hémisphéres se déplace ou vibre d'un seul tenant, sans se déformer, en réponse aux variations de longueur de L'élément de commande 8. Ces pièces de transmission ont sensiblement la forme d'une calotte sphérique. L'élément de commande 8 est constitué d'un barreau 14, à section circulaire ou carrée, en un matériau magnéto.strictif, autour duquel est disposée une bobine d'induction 16. Le signal électrique devant être converti en onde élastique est appliqué aux extrémités de la bobine 16 par deux conducteurs électri ques 18 et 20 qui passent à travers une ouverture formée dans le joint annuLaire 6. Les pièces de transmission 10 et 12 permettent de convertir La dilatation linéaire du barreau magnétostrictif 14 en un déplacement de chacun des deux hémisphères 2 et 4. L'onde élastique produite est donc sensiblement omnidirectionnelle. Cependant, L'onde produite ne peut être parfaitement omnidirectionneLLe. Ceci est dû en partie à La présence du joint annuLaire elastique 6 qui relie les deux hémisphères et qui interdit donc l'émission de L'onde sonore dans son plan, et ceci est dû également au fait que Les pièces de transmission ne modifient pas le caractère Linéaire de la force transmise. IL ne s'agit donc pas exactement d'une sphère pulsante, c'est-à-dire ayant un rayon variable mais identique en chaque point à un instant donné, mais simple ment de deux hémisphères ayant simultanément un mouvement Linéaire d même direction et de sens opposé. Le but de L'invention est de remédier aux imperfections du dispositif décrit dans le brevet cité. A cette fin, on propose d'utiliser une sphère creuse en un matériau magnétostrictif munie de deux connexions éLectriques en deux points diamétralement opposés de ladite sphère. Ces deux connexions servent, en émission, à appLiquer un signal de tension à ladite sphère et, en réception, à polariser la sphère et à recueillir Le signaL électrique correspondant à l'onde élastique reçue. Cette sphère creuse réalise un transducteur omnidirectionneL d'ondes élastiques parfait puisque tous Les méridiens de La sphère reliant les deux connexions sont identiques. En fait, des défauts d'omnidirectionnalité apparaissent au voisinage des deux connexions électriques. Ces défauts sont cependant né gligeables puisque la surface concernée de la sphère est très petite. On note que Le transducteur de l'invention a, outre une meilleure omnidirectionnalité que dans les transducteurs connus, une structure très simple, ce qui lui confère une bonne fiabilité. Deux modes de réalisation de la sphère sont prévus. Dans un premier mode de réalisation, la sphère est réalisée en une seule pièce ; dans le second mode de réalisation, la sphère est obtenue par soudage de deux hémisphères. Le second mode de réalisation peut être préféré dans le cas d'une sphère de grand diamètre pour des raisons de facilité de fabrication. Notons qu'alors la soudure des deux hémisphères doit etre réalisée avec attention, afin de ne pas trop perturber l'omnidirectionnalité du transducteur. Dans ce cas, les deux connexions électriques apportées sur la sphère seront disposées de préférence sur le cordon de soudure reliant les deux hémisphères. Selon un mode de réalisation préféré, des moyens sont prévus pour égaliser les pressions interne et externe sur la surface de la sphère ou des hémisphères. Ceci est particulièrement important dans le cas par exemple où l'on désire utiliser le transducteur sous l'eau à des profondeurs variables. Selon un premier mode de réalisation préféré, on prévoit au moins un orifice de petite dimension dans la surface de la sphère pour réaliser l'égalité des pressions interne et externe. Selon un autre mode de réalisation préféré, Le volume interne de la sphère est rempli d'un matériau élastique. La pression de ce matériau sur la surface interne de la sphère permet de compenser la pression sur la surface externe. Dans le cas où la sphère est plongée dans un liquide, par exemple de l'eau, la compensation n'est parfaite que pour une profondeur donnée. Ce mode de réaLisation permet cependant d'uti- liser le transducteur dans une certaine plage de profondeur. De manière préférée, une tension de polarisation continue est appliquée à la sphère. Le niveau de cette tension continue est supérieur à l'amplitude du signal électrique qui doit être converti en une onde élastique. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de la sphère de l'invention. Les caractéristiques et avantages de L'in- vention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1, déjà décrite, illustre un transducteur électroacoustique sensiblement omnidirectionnel selon l'art antérieur, - la figure 2 illustre un premier mode de réaLisation du transducteur omnidirectionnel d'ondes élastiques de l'invention, - les figures 3a et 3b sont des chronogrammes représentant respectivement un signal électrique V appliqué à la sphère de la figure 2 et l'amplitude e Ar de l'onde élastique correspondante émise, - la figure 4 représente un second mode de réalisation du transducteur omnidirectionnel d'ondes élastiques de l'invention, - les figures 5a et 5b sont des chronogrammes représentant respectivement un signal électrique V appliqué à La sphère de la figure 4 et l'amplitude e A de l'onde élastique correspondante émise, et - La figure 6 illustre l'application du transducteur omnidirectionnel d'ondes élastiques de L'invention à la production d'une onde élastique in tense parfaitement unidirectionnelle. On a représenté sur la figure 2 un premier mode de réalisation du transducteur omnidirectionnel d'ondes élastiques de L'invention. Il est constitué d'une sphère 22 en matériau magnétostrictif muni en deux points diamétralement opposés de connexions électriques 24 et 26. Les matériaux magnétostritifs sont bien connus de l'homme de l'art. Rappelons simplement qu'ils sont classés en quatre groupes principaux qui sont les alliages métalliques, Les ferrites, les composés ferterres rares et les composés amorphes magnétiques ou verres métalliques. Parmi les alliages métalliques les plus utilisés, on peut citer le nickel polycristallin, certains alliages fer-nickel, fer-aluminium, nickelcobalt et fer-cobalt. Les alliages de nickel-cobalt sont des matériaux intéressants en ce qu'ils cumulent les avantages de posséder un fort coefficient de couplage électromécanique, d'être faciles à fabriquer et d'être très résistants à La corrosion. A titre d'exemple, un matériau comprenant 96 % de nickel et 4 % de cobalt a un coefficient de couplage électromécanique de 0,5. Pour plus de détail sur les différents matériaux magnétostrictifs et leurs propriétés, on pourra se reporter par exemple au volume ELectronique, article E 1880, pages 8 et 9 de l'Encyclopédie des Techniques de l'ingénieur, 21 rue Cassette, Paris. La sphère 22 est une sphère pulsante homogène. Ainsi, torsqu'une différence de tension est appliquée entre Les connexions 24 et 26 de La sphère, tous les points de la sphère constituent des émetteurs identiques d'ondes élastiques et la sphère est par conséquent un émetteur d'onde élastique omni directionnel parfait. Cet émetteur présente en outre L'avantage sur les appareils connus d'avoir une très large bande passante. A titre d'exemple, cette bande passante s'étend de quelques kilohertz à plusieurs centaines de kilohertz pour une sphère de 4cm de diamètre. La fre- quence centrale de la bande passante est liée à La taille de la sphère. Pour l'émission de fréquences basses, il faut déplacer un volume important de fluide (eau, air,...) ; la sphère a dans ce cas un diamètre important. Pour L'émission de fréquences élevées, il faut que l'inertie mécanique de la sphère soit faible, ce qui conduit à utiliser de préférence une sphère de petit diamètre.Toutefois, on peut également utiliser une sphère de grand diamètre pour l'émission de fréquences élevées pour autant que L'inertie mécanique de cette sphère est faible, ce qui peut être obtenu si l'épaisseur de la surface sphérique est faible. Des expériences ont montré que la puissance de L'onde élastique émise peut être appréciable. Cette puissance est limitée par L'échauffement de la sphère. IL est intéressant de noter que la puissance maximale que i'on peut appLiquer à la sphère est nettement plus importante si elle est plongée dans L'eau que si elle est plongée dans l'air. En effet, l'eau refroidit la sphère alors que dans l'air, la chaleur de la sphère n'est pas évacuée. Une sphère en alliage Nickel-Cobalt de 4 cm de diamètre et de 0,01 mm d'épaisseur peut ainsi recevoir sans problème une charge supérieure à 50 W. SeLon un mode de réalisation préféré, la sphère 22 est polarisée en continu par une source de tension continue 32. Ceci permet de créer une onde acoustique dont l'amplitude A représentée sur la figure 3 est proportionnelle au signal de tension élec trique V appliqué aux bornes de la sphère 22 et re e présenté sur la figure 3a. La polarisation de la sphère n'est pas obligatoire lorsque le transducteur est utilisé en émission. En revanche, cette polarisation est nécessaire en réception. La tension appliquée aux piles de la sphère est alors modulée par l'onde élastique reçue. La sphère représentée sur la figure 2 est munie de deux orifices 34 qui permettent de maintenir égales les pressions sur ses surfaces interne et externe. Le nombre de ces orifices est quelconque, mais en général, un ou deux orifices sont suffisants. La taille de ces orifices est de préférence petite pour ne pas perturber l'homogénéité de la sphère. Ces moyens d'égalisation ne sont pas nécessaires si la sphère est plongée dans l'air. En revan- che, si elle est utilisée par exemple dans l'eau, la pression exercée sur la face externe de la sphère est importante et doit être compensée. Les orifices 34 réalisent cette compensation. Il est bien connu que l'eau pure est inélastique. Elle ne peut donc pas être utilisée pour remplir la sphère qui ne pourrait alors plus pulser. En revanche, il n'y a pas d'inconvénient à utiliser de l'eau naturelle (eau de mer, de Lac, ...) qui, contenant de l'oxygène libre et des microorganismes, possède une certaine élasticité. Les orifices peuvent être remplacés par un matériau élastique remplissant l'intérieur de la sphère. Dans ce dernier cas, la sphère est fabriquée de la manière suivante. On réalise une sphère dans un matériau élastique par exemple une mousse puis on dépose, selon tout procédé connu et par exemple par évaporation sous vide, une couche homogène de matériau magnétostrictif sur toute la surface de cette sphère. On va maintenant décrire un mode de fabrication de la sphère creuse en un seul élément représentée sur La figure 2. On réalise d'abord un moule sphérique creux en une matière rigide, par exemple en matière plastique. On peut par exemple utiliser une matière plastique semblable à celle qui est utilisée pour la fabrication des balles de ping-pong. Comme ces dernières, le moule sphérique pourra être réalisé par collage de deux hémisphères. On recouvre ensuite le moule sphérique d'une couche d'un matériau électriquement conducteur, par exemple un métal tel que L'argent ou le cuivre. Cette couche se fait selon des techniques connues telles que le dépôt chimique en phase vapeur. L'épaisseur de cette couche est par exemple de 0,01 mm. On dépose ensuite une couche de matériau magnétostrictif par électrolyse. Ce matériau magnétostrictif est par exemple un alliage nickel-cobalt et son épaisseur peut être de L'ordre de 0,01 mm pour une sphère ayant un diamètre de 4 cm. Dans une étape suivante, on perce deux trous en deux points diamétralement opposés de la sphère. Ces trous permettent d'éliminer le moule creux et la couche électriquement conductrice. Ils seront utili sés ultérieurement pour recevoir Les connexions 24 et 26. On plonge alors la sphère dans un bain pour dissoudre le moule. Dans Le cas où ce moule est en une matière plastique semblable à celle des balles de pirg pong, la dissolution s'obtient aisement par immersion de La sphère dans l'acétone. Enfin, on élimine la couche électriquement conductrice par attaque chimique. Dans le cas ou la couche électriquement conductrice est en cuivre, on utilise par exemple le perchlorure de fer, qui n'atta que pas le nickel. La sphère creuse en matériau magnétostrictif est alors réalisée. Il ne reste plus qu'à souder les fils électriques au niveau des deux trous de la sphère de manière à réaliser les connexions 24 et 26. On peut enfin percer un ou plusieurs orifices 34 pour égaliser les pressions interne et ex-terne si la sphère est utilisée dans L'eau (hydrophone) ou dans un liquide en général. Une variante du procédé de fabrication de la sphère consiste à déposer directement, par exemple par évaporation sous vide, la couche de matériau magnétostrictif sur le moule. Ceci permet de supprimer l'étape de dépôt d'une couche de matériau électriquement conducteur. Le demandeur a réalisé des sphères suivant chacun de ces procédés. Ces sphères ont un diamètre d'environ 4cm et une épaisseur de O,Olmm. Elles sont réalisées en un alliage comprenant environ 90% de nickel et 10% de cobalt. Pour un diamètre donné de la sphère, la bande passante est d'autant plus importante que L'épais- seur de la surface sphérique est faible. En effet, La fréquence de pulsation de la sphère peut être d'autant plus élevée que son inertie mécanique est faible. La bande passante est toutefois limitée vers les fréquences élevées par le fait que l'épaisseur de la surface de la sphère doit être suffisante pour que la sphère ne soit pas trop fragile. On a décrit deux procédés de fabrication d'une sphère en un seul élément. Ces procédés de fabrication peuvent être délicats à mettre en oeuvre dans certains cas particuliers, notamment lorsque l'on désire réaliser une sphère ayant un diamètre important. Dans ce cas, il peut être préférable de fabriquer séparément deux hémisphères identiques en maté riau magnétostrictif et de souder ensuite ensemble ces deux hémisphères. Une sphère obtenue suivant ce procédé de fabrication est représentée schématiquement sur la figure 4. Cette sphère est constituée de deux hemisphères creux 36 et 38 en matériau magnétostrictif. Pour faciliter leur raccordement par soudage, la base de chaque hémisphère peut comprendre une collerette 40 et 42. Les deux hémisphères sont réunis par exemple par soudage à l'étain ou soudage sous argon, le cordon de soudure venant s'appuyer sur chaque collerette. De préférence, les connexions 24 et 26 sont réaLisées en deux points diamétralement opposés de ta sphère situés sur le cordon de soudure. Ceci permet d'avoir une sphère pulsante pratiquement homogene puisque tous Les méridiens 28 reliant Les deux connexions 24 et 26 sont identiques à l'exception des deux seules méridiens correspondant au cordon de soudure 44. La sphère 22 représentée sur la figure 4 fonctionne exactement de la même manière que La sphère 22 représentée sur la figure 2. Elle peut être utilisée aussi bien en émission qu'en réception. En émission, elle peut être polarisée ou non, en réception, elle doit être polarisée. Dans le cas ou la sphère est utilisée en émission et n'est pas polarisée, comme on l'a représenté à titre d'exemple sur la figure 4, le signal électrique alternatif qui doit être converti en une onde élastique est transmis aux deux connexions 24 et 26 de La sphère par L'intermédiaire d'un adaptateur d'impédance qui peut être un simple transformateur 30. Les figures 5a et 5b illustrent La relation entre Le signal électrique V appliqué aux connexions e 24 et 26 de la sphère 22 de la figure 4 et l'amplitude A de L'onde élastique émise en l'absence de polarisa tion de la sphère. La sphère constitue ici un émetteur qui double la fréquence du signal électrique. Le procédé de fabrication de cette sphère constituée de deux hémisphères soudés est semblable au procédé de fabrication de la sphère en un seul élément. En effet, chaque hémisphère est réalise par dépôt d'une couche de matériau magnétostrictif sur un moule hémisphérique puis par élimination de ce moule. Le moule est réalisé en un matériau rigide. A titre d'exemple, on peut utiliser une matière plastique semblable à celle qui est utilisée pour la fabrication des balles de ping-pong. Dans ce cas, l'éli- mination du moule est obtenue aisément par dissolution dans l'acétone. Selon un premier mode préféré de fabrication, le matériau magnétostrictif est déposé directe- ment sur le moule. Ces dép8ts peuvent être réalisés par des méthodes connues telles que l'évaporation sous vide ou le dépôt chimique en phase vapeur qui sont utilisées dans la fabrication des circuits intégrés. Selon un second mode préféré de réalisation, on dépose le matériau magnétostrictif par électrolyse. Pour cela, il est nécessaire de recouvrir au préalable la surface du moule hémisphérique d'un matériau électriquement conducteur. Ce dernier peut être notamment un métal tel que l'argent ou le cuivre. L'élimination de cette couche aprés le dépôt du matériau magnétostrictif peut être obtenue simplement, après élimination du moule creux, par immersion dans une solution acide. La fabrication des hémisphères par dépôt d'une couche d'alliage par électrolyse, évaporation sous vide ou autre peut être délicate à mettre en oeuvre dans le cas d'alliages complexes notamment si les températures d'évaporation des différents élé ments de L'alliage sont très différentes. La fabrication par emboutissage peut être alors plus aisée, mais cette technique ne permet pas facilement d'obtenir des hémisphères de faible épaisseur, ce qui est préjudiciable aux performances du transducteur. Bien que le but de l'invention ait été de proposer un émetteur et un recepteur omnidirectionnels d'ondes élastiques, le transducteur de L'invention peut également trouver une application dans L'émission ou la réception d'ondes élastiques très directive. Un exemple d'une telle application est représenté sur la figure 6. Sur cette figure, la sphère 22 de l'invention est placée au foyer d'un paraboloide de révolution 46. Ce montage permet d'obtenir, en émission, une onde élastique unidirectionnelle de grande intensité et en réception, un détecteur de grande sensibilite. En conclusion on trouvera résumés ci-après les principaux avantages du transducteur de l'invention : - omnidirectionnalité parfaite - très large bande passante - emetteur puissant, notamment dans les liquides, par exemple dans l'eau (hydrophone) grâce au refroidis sement possible - détecteur sensible - transducteur simple, donc fiable et peu coûteux - facilité de fabrication. REVENDICATIONS 1. Transducteur omnidirectionnel d'ondes élastiques à large bande passante caractérisé en ce qu'il comprend une sphère creuse (22) en un matériau magnétostrictif muni de deux connexions électriques (24, 26) en deux points diamétralement opposés de ladite sphère, la différence de potentiel entre lesdites connexions étant proportionnelle à l'onde élastique émise, ou reçue, par ladite sphère. 2. Transducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que La sphère creuse est constituée de deux hémisphères creux (36, 38) soudés et en ce que les deux fils électriques sont connectés en deux points (24, 26) diamétralement opposés situés sur le cordon de soudure (44). 3. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau magnétostrictif est un alliage au nickel. 4. Transducteur selon L'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la sphère creuse comprend des moyens d'égalisation de ses pressions interne et externe. 5. Transducteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens consistent en au moins un orifice (34) dans la surface de la sphère. 6. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le volume interne de la sphère est rempli d'un matériau élastique. 7. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de polarisation continue de La sphère. 8. Procédé de fabrication d'une sphère creuse en matériau magnétostrictif composée de deux hémisphéres (34, 36) soudés caractérise en ce qu'on effectue, pour chaque hémisphère, tes opérations suivantes - réalisation d'un moule creux hémispherique, - dépôt, sur L'une des faces du moule d'une couche de matériau magnétostrictif, - élimination du moule, - réunion des deux hémisphères par soudure, - perçage de deux trous diamétralement oppo sés sur la sphère. 9. Procédé selon la revendication 8, carac térisé en ce que le moule creux est réalisé en un matériau électriquement isolant et en ce que le matériau magnétostrictif est déposé par évaporation sous vide. 10. Procédé selon la revendication 8, ca ractérisé en ce qu'une face du moule au moins est électriquement conductrice et en ce que le matériau magnétostrictif est déposé par électrolyse. 11. Procédé de fabrication d'une sphère creuse en matériau magnétostrictif caractérisé en ce qu'on effectue les opérations suivantes : - réalisation d'un moule sphérique creux, - dépôt sur ta face externe du moule sphérique d'une couche d'un matériau magnétostrictif, - perçage de deux trous diamétralement opposés sur le moule, - élimination du moule. 12. Procédé selon la revendication 11, ca ractérisé en ce que le moule creux est réalisé en un matériau électriquement isolant et en ce que le matériau magnétostrictif est déposé par évaporation sous vide. 13. Procédé selon la revendication 11, ca ractérisé en ee que la face externe du moule est élec- triquement conductrice et en ce que le matériau magné- tostrictif est déposé par électrolyse 14 Procédé de fabrication dgune sphère en matériau magnétostrictif dont le volume intérieur est rempli dsun matériau élastiques caractérisé en ce qu'on effectue les opérations suivantes - réalisation d'une sphère pleine en un matériau élastiques - dépôt d'une couche de matériau magnéto- strictif par évaporation sous vide