FR 2567809 A1 19860124 FR 8411381 A 19840718 La présente invention concerne une machine encrer sur ses deux faces un produit plat tel qu'un disque, et plus particulièrement une telle machine du type comprenant un bâti qui supporte des moyens d'alimentation pour ledit produit, deux encriers, et deux rouleaux d'impression tournant en sens inverse et susceptibles d'être fournis chacun en encre à partir d'un desdits encriers. On connatt déjà de telles machines à encrer dans lesquelles les rouleaux d'impression sont solidaires chacun d'un des encriers qui sont eux-mêmes montés amovibles mais fixes sur le bâti de la machine. Cet agencement présente l'inconvénient que, lorsqu'aucun produit à encrer n'est présent dans les moyens d'alimentation, les rouleaux d'impression continuent à tourner à vide tout en recevant de l'encre à partir des encriers. I1 en résulte rapidement un encrassage de ces rouleaux et un fonctionnement défectueux lorsque des produits à encrer se présentent de nouveau sur les moyens d'alimentation. Ceci est en particulier le cas dans les machines à encrer les disques. On sait que ces machines ont pour but d'encrer la partie centrale des disques sur laquelle sont gravées en creux les inscriptions habituelles permettant l'identification du disque. L'encre est appliquée sur cette partie centrale au moyen des rouleaux d'impression de sorte que, apyres encrage, les parties gravées qui ne reçoivent pas d'encre apparaissent en noir sur un fond de la couleur de l'encre utilisée. De telles machines ont très souvent une cadence supérieure à celle des presses situées en amont et sur lesquelles sont pressés les disques de sorte que les ruptures d'alimentation sont fréquentes. On se trouve alors confronté devant le problème exposé ci-dessus. La présente invention vise à pallier cet inconvénient en fournissant une machine à encrer dont l'encrassage des rouleaux d'impression est évité lorsqu'aucun produit à encrer ne se présente dans les moyens d'alimentation. A cet effet, la présente invention a pour objet une machine à encrer sur ses deux faces un produit plat tel qu'un disque, du type comprenant un bâti qui supporte des moyens d'alimentation pour ledit produit, deux encriers, et deux rouleaux d'impression tournant en sens inverse et susceptibles d'être fournis chacun en encre à partir d'un desdits encriers, caractérisée par le fait que lesdits encriers sont montés mobiles sur le bâti entre une première position où ils fournissent de l'encre auxdits rouleaux d'impression, et une deuxième position où ils nsen fournissent pas, et que la machine comprend des moyens de détection pour détecter la présence d'un produit sur les moyens d'alimentation, et des moyens d'actionnement pour lesdits encriers pour les placer dans leur premiere position lorsqu'un produit est détecté sur les moyens d'alimentation, et dans leur seconde position, lorsqu'aucun produit n'est détecté. En fonctionnement, les encriers se trouvent donc normalement dans leur premiere position dans laquelle de encre est fournie aux rouleaux d'impression. Si une rupture d'alimentation est détectée par les moyens de détection, les encriers sont alors placés par les moyens d'actionnement dans leur seconde position de sorte que la fourniture d'encre aux rouleaux d'impression est interrompue et que tout risque d'encrassage de ces derniers est écarté. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, l'encre est fournie à chaque rouleau d'impression par un rouleau encreur monté à rotation sur l'encrier correspondant, ledit rouleau encreur étant en contact avec le rouleau d'impression lorsque l'encrier est dans sa premiere position et hors de contact avec le rouleau d'impression lorsque l'encrier est dans sa deuxième position. L'encre est avantageusement fournie au rouleau encreur par un rouleau primaire également monté à rotation sur l'encrier et dont la partie inférieure de la surface est immergée dans l'encre. Des moyens sont alors de préférence prévus pour régler la pression du rouleau primaire sur le rouleau encreur. On comprend qu'un tel agencement permet de régler la pression du rouleau primaire sur le rouleau encreur indépendamment de la pression du rouleau encreur sur le rouleau d'impression, de sorte que cette pression est maintenue même lorsque 1' encrier est dans sa deuxieme position et que le rouleau encreur n'est pas en contact avec le rouleau d'impression. Chacun des encriers est de préférence monté sur le bâti par l'intermédiaire d'un glissiere et lesdits moyens d'actionnement comprennent un vérin susceptible de faire coulisser l'encrier sur cette glissiere. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, des moyens sont prévus pour faire varier la course du vérin afin de régler la pression du rouleau encreur sur le rouleau d'impression. Comme cela a déjà été mentionné, cette pression du rouleau encreur sur le rouleau d'impression est indépendante de la pression du rouleau primaire sur le rouleau encreur. Ceci constitue un des avantages supplémentaires de l'invention par rapport aux machines dans lesquelles le rouleau d'impression est solidaire de l'encrier. Les moyens de détection peuvent, par exemple, comprendre une cellule photo-électrique placée dans le trajet d'alimentation des produits et commandant lesdits moyens d'actionnement. La machine selon l'invention peut en outre comprendre des moyens de régulation d'alimentation placés sur lesdits moyens d'alimentation et commandés en synchronisme avec lesdits moyens d'actionnement. Ainsi, lorsque les encriers sont dans leur deuxième position et qu'un produit est détecté sur les moyens d'alimentation, ce produit est amendé entre les rouleaux d'impression de façon synchronisée avec l'avance des encriers dans leur deuxième position. Lesdits moyens de régulation peuvent par exemple etre commandés par un vérin alimenté en fluide par le meme distributeur que les vérins d'encriers. On décrira maintenant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation particulier de l'invention en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels - la figure l est une vue partielle de face d'une machine à encrer les disques réalisée selon l'invention, - la figure 2 en est une vue de côté partiellement en coupe avec les encriers retirés pour plus de clarté, - la figure 3 est une vue de face de détail représentant un des encriers de la machine, - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3, et - la figure 5 est un schéma de l'installation de commande de la machine selon l'invention. La machine représentée aux dessins comporte d'une manière générale un bâti 1 sur lequel sont montés les moyens d'alimentation 2, composés de deux profilés en U permettant le guidage des disques à encrer. Le bâti l supporte également des glissières 3 dont le rôle sera exposé ci-après, ainsi que des paliers pour les axes 4 des rouleaux d'impression 5. Les moyens d'entratnement des rouleaux 5 permettant leur rotation dans le sens des flèches Fi ne sont pas représentés. Une cellule photo-électrique 6 est placée dans le trajet d'alimentation des disques afin de déterminer si un disque 7 est prêt à être encré. Des butées mobiles 8 et 9 sont montées sur un palonnier 10 pour pouvoir être placées sélectivement dans le trajet d'alimentation des disques afin d'assurer la synchronisation de cette alimentation avec le fonctionnement de la machine. A cet effet, le palonnier 10 est monté sur le bâti l rotatif autour d'un axe il, et il comporte un bras de levier 12 à l'extrémité duquel est monté un galet suiveur de came 13 susceptible de coopérer avec une came 14. Cette came forme un renfoncement 15, et est entratnée en rotation par les moyens de motorisation de la machine. Un vérin 16 a sa tige susceptible de venir en butée sur le palonnier 10 et son corps monté sur le bâti 1. Ainsi, la butée 8 s'efface normalement-à chaque rotation de la came 14 pour laisser descendre un disque dans les moyens d'alimentation. Si toutefois le vérin 16 est actionné, le galet 13 ne peut plus suivre la came 14 de sorte que la butée 8 empêche la descente d'un disque. Les glissières 3 supportent des coulisseaux 16 sur lesquels sont montés des encriers 17. Les encriers 17 se présentent sous la forme de cuves au fond desquelles est placée de l'encre 18. Les parois de chaque encrier 17 forment des paliers pour les axes 19 et 20 d'un rouleau primaire 21 et d'un rouleau encreur 22 respectivement. Le rouleau primaire 21 est réalisé en caoutchouc et a la partie inférieure de sa surface immergée dans l'encre 18, alors que le rouleau encreur 22 est en acier et se trouve entierement hors de l'encre. Le rouleau 22 dépasse de la face avant 23 de l'encrier. Des tiges filetées 24, commandées par des boutons moletés 25, sont disposées dans les parois latérales des encriers 17 pour régler la pression exercée par les rouleaux 21 sur les rouleaux 22. Les coulisseaux 16 sont chacun relié à la tige 26 d'un vérin 27 monté sur le bâti 1 pour assurer une translation des encriers 17 dans le sens des flèches F2. Dans une première position des encriers, représentée en traits pleins aux figures 3 et 4, les rouleaux 22 sont en contact avec les rouleaux d'impression 5, alors que dans une deuxième position, représentée en traits mixtes, les encriers 17 sont écartés des rouleaux 5 de sorte que les rouleaux 5 et 22 ne sont plus en contact. Un bouton moletée 28 permet de régler la pression exercée par le rouleau encreur 22 sur le rouleau d'impression 5 lorsque l'encrier 17 est dans sa première position. Des moyens non représentés sont prévus pour entratner les rouleaux 21 et 22 dans le sens des flèches F3 et F4 respectivement à des vitesses telles que les rouleaux 21,22 et 5 roulent sans glisser l'un sur l'autre. Comme montré à la figure 5, les vérins 16 et 27 sont alimentés par un distributeur commun 29 commandé par la cellule photo-électrique 6. Les conduits de fluide sont connectés de telle sorte que, lorsqu'un disque est détecté par la cellule photo-électrique 6, les vérins 27 sont actionnés pour placer les encriers dans leur première position, et le palonnier 10 est libéré par le vérin 16. La butée 8 peut ainsi s'effacer lors du passage du renfoncement de la came 14 devant le galet 13. Un disque peut alors descendre dans les moyens d'alimentation 2 jusqu'aulx rouleaux d'impression 5 qui, dans cette position, sont alimentés. Le disque est alors encré, à la suite de quoi il est évacué vers le bas de la machine. Dans le cas où aucun disque n'est détecté par la cellule photo-électrique 6, les vérins 27 provoquent au contraire le déplacement des encriers 17 dans leur deuxième position où les rouleaux d'impression 5 ne sont plus encrés. Simultanément, le vérin 16 bloque le palonnier 10 dans sa position où la butée 8 se trouve en travers du passage des disques dans les moyens d'alimentation 2. Si un disque se présente alors et est détecté par la cellule 6, les encriers 17 reviennent dans leur première position, et le palonnier 10 est libéré, de sorte que la butée 8 peut s'effacer lors du passage suivant de la came 14 dans la position convenable. Diverses variantes et modifications peuvent bien entendu être apportées au mode de réalisation décrit ci-dessus sans sortir pour autant du cadre ni de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine à encrer sur ses deux faces un produit plat tel qu'un disque, du type comprenant un bâti (1) qui supporte des moyens d'alimentation (2) pour ledit produit, deux encriers (17), et deux rouleaux d'impression (5) tournant en sens inverse et susceptibles d'être fournis chacun en encre à partir d'un desdits encriers, caractérisée par le fait que lesdits encriers sont montés mobiles sur le bâti entre une premiere position où ils fournissent de l'encre auxdits rouleaux d'impression et une deuxième position où ils n'en fournissent pas, et que la machine comprend des moyens de détection (6) pour détecter la présence d'un produit sur les moyens d'alimentation et des moyens d'actionnement (27) pour lesdits encriers pour les placer dans leur première position lorsqu'un produit est détecté sur les moyens d'alimentation, et dans leur seconde position lorsqu'aucun produit n'est détecté. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'encre est fournie à chaque rouleau d'impression par un rouleau encreur (22) monté à rotation sur l'encrier correspondant, ledit rouleau encreur étant en contact avec le rouleau d'impression lorsque l'encrier est dans sa première position et hors de contact avec le rouleau d'impression lorsque l'encrier est dans sa deuxieme position. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'encre est fournie au rouleau encreur par un rouleau primaire (21) également monté à rotation sur l'encrier et dont la partie inférieure de la surface est immergée dans l'encre. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait que des moyens (24,25) sont prévus pour régler la pression du rouleau primaire sur le rouleau encreur. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que chacun des encriers est monté sur le bâti par l'intermédiaire d'une glissière (3) et que lesdits moyens d'actionnement comprennent un vérin susceptible de faire coulisser l'encrier sur cette glissière. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens (28) pour faire varier la course du vérin afin de régler la pression du rouleau encreur sur le rouleau d'impression. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que lesdits moyens de détection comprennent une cellule photo-électrique placée dans le trajet d'alimentation des produits et commandant lesdits moyens d'actionnement. 8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens (8) de régulation d'alimentation placés sur lesdits moyens d'alimentation et commandés en synchronisme avec lesdits moyens d'actionnement. 9. Machine selon 1' ensemble des revendications 5 à 8, caractérisée par le fait que lesdits moyens de régulation sont commandés par un vérin (16) alimenté en fluide par le même distributeur (29) que les vérins d'encriers.