FR 2557905 A1 19850712 FR 8400695 A 19840105 DALLES DE REVETEMENTS DE SOLS PLASTIQUES RIGIDES, DECOREES ET A RELIEF La présente invention concerne des dalles de revêtements de sols plastiques rigides, décorées et à relief. Les revêtements de sol plastiques sont le plus souvent commercialisés sous forme de rouleaux de grande largeur, pouvant atteindre quatre mètres ; on a souvent recherché à découper ces revêtements de sol et notamment ceux du type "vinyle expansé à relief" sous forme de dalles de dimensions correspondantes au dessin le plus souvent imprimé sur le revêtement ce qui, joint à un certain relief qui est communiqué au dessin lors de la fabrication, vise à imiter (voire à remplacer) des carrelages, dallages ou parquets ; il serait ainsi possible de disposer de produits plus faciles à poser et présentant un pourcentage de chutes ou déchets beaucoup plus réduit. Ce mode de présentation se révèle particulièrement intéressant lors de la vente au détail à des particuliers désirant effectuer eux-mêmes la pose de leur revêtement de sol. Les dalles réalisées jusqu'alors ne donnent pourtant pas entière satisfaction ; elles sont en général beaucoup trop souples, peu "plombantes" et s'éloignent beaucoup trop de l'image que se font le consommateur ou l'applicateur d'un produit en dalle qui doit, dans un certain sens, rappeler les carrelages, dallages ou parquets qu'il veut imiter. La présente invention s'est efforcée d'apporter une solution à ce problème en proposant des dalles de revêtements de sol, et notamment de revêtements de sol décorés et à relief qui présentent une bonne rigidité tout en conservant une parfaite planéité de la surface destinée à être au contact du sol. C'est ainsi que les dalles selon l'invention sont constituées, de façon connue en soi, d'une couche d'usure transparente, recouvrant un dessin imprimé éventuellement associé à une couche en relief à base de mousse et d'une sous-couche à base de mat de fibres liées par un liant et noyées dans une couche de polychlorure de vinyle plastifié et chargé et leur originalité consiste en ce qu'elles comportent en outre une seconde armature de fibres noyées dans une couche supplémentaire de polychlorure de vinyle étroitement solidaire de ladite sous-couche. On dispose ainsi d'un produit très rigide, très plan et dont la présentation en dalles est tout à fait flatteuse. La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé dans lequel: - Figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'un revêtement selon la technique antérieure; - Figure 2 est une vue en coupe d'une dalle selon l'invention. Sur les figures, (1) désigne de façon générale la dalle, (2) la couche d'usure, (3) le dessin associé à une couche mousse en relief (4), (5) la sous-couche de PVC des revêtements de sol expansé relief classique. Le revêtement de sol expansé relief classique, représenté à la figure 1 comporte les constituant suivants : - une couche d'usure transparente (2) - un dessin imprimé (3), - une couche de mousse (4) dont le taux de moussage (ou expansion) variable suivant le motif confère au matériau un relief correspondant au dessin, ce taux de moussage différencié pouvant avantageusement être obtenu par le procédé dit du "grainage chimique"; - une sous-couche constituée le plus souvent, par un mat (6) de fibres de verre liées par un liant approprié (formo-phénolique, acrylique, vinyl acrylique, etc...), ledit mat de verre (6) constituant ce que l'on appelle généralement l'armature, noyé dans une couche de PVC plastifié chargé (5). Le produit obtenu est très souple. Sa rigidité, mesurée à l'aide de l'appareil STIFFNESS TABER TESTER, se situe, en unité TABER STIFFNESS, à des valeurs allant de 15 000 à 30 000... Sa découpe en dalles, qui a parfois été expérimentée, conduit à des produits peu flatteurs et de mise en oeuvre difficile. Les dalles selon l'invention sont obtenues à partir d'un revêtement de sol de ce type qui comporte, en outre, une seconde armature obtenue, en général, à partir de mats de fibres de verre (8) noyée dans une couche de PVC (7) et étroitement solidaire du revêtement de sol décrit ci-avant. On obtient alors, du fait de la double armature et en adaptant convenablement la plastification des différentes couches de PVC, un produit très rigide, très plan et dont la présentation en dalles devient tout à fait flatteuse. Mesurée avec l'appareil TABER, la rigidité de ce produit atteint des valeurs jusqu'à 140 000, soit près de cinq fois celle du produit de départ. Le procédé d'obtention des dalles selon l'invention va maintenant être décrit brièvement ; il est mis en oeuvre sur une ligne d'enduction classique et comporte les étapes suivantes - 1/ un mat de fibres de verre de 50 g/m2, choisi parmi les voiles de verre Microlith, commercialisés par la Société CLASWERK SCHULLER GmbH en Allemagne et constitués de fibres de verre liées par une resine urée-formaldéhyde, avec un taux de liant entre 15 et 23 %, est imprégné avec 500 g environ au m2 de plastisol vinylique chargé. La formule de ce plastisol est de type suivant : (exprimée en % de resine) . PVC MICROSUSPENSION, Valeur K : 78-80.....................75 . PVC "EXTENDER", Valeur K : 57...................................25 .DI OCTYL PHTALATE.............................................35 à 50 (ou également d'autres phtalates en C7 - C8 - C9 - ClO- C11 tels qu'on en utilise habituellement dans la transformation du PVC) . STABILISANT BARYUM-ZINC........................................2 . CARBONATE DE CALCIUM ......... 50 à 100 (diamètre moyen des particules 15 microns) .DI OXYDE DE TITANE.................................................2 Ce plastisol est appliqué à l'aide d'un racle et il est immédiatement gélifié au contact d'un tambour de grand diamètre chauffé aux environs de 1500C - 2/ après i--efroidissement, on effectue une enduction d'un plastisol vinylique, par exemple de 250 g/m2, expansable qui est prégélifié au contact d'un tarnbour chauffé aux environs de 150 C, puis dans un four à des températures ne dépassant pas 1700C. La formule de ce plastisol expansable est du type suivant i En % résine . PVC EMULSION, Valeur K : 68.....................................40 . PVC MICROSUSPENSION, Valeur K : 70.......................40 .PVC "EXTENDER", Valeur K : 65.......................................20 . DI OCTYL PHTALATE (ou similaire)................................40 à 50 . DODECYL BENZENE....................................................5 . AZODICARBONAMIDE.................................................1,7 . OXYDE DE ZINC.........................................................0,85 Dl OXYDE DE TITANE................................................3 . CARBONATE DE CALCIUM.......................................20 à 40 - 3/ la sous-couche ainsi obtenue est imprimée au dessin choisi, en héliogravure à plusieurs couleurs, à l'aide d'encres d'impression dont une ou plusieurs peuvent contenir un inhibiteur d'expansion - 4/ on effectue ensuite par exemple à l'aide du dispositif dit "Reverse Roll Coater" une enduction (par exemple de 250 g/m2) d'un plastisol transparent constituant la couche d'usure du produit. Ce plastisol peut présenter la formule suivante : (En % résine) . PVC MICROSUSPENSION, Valeur K : 78 à 80.................75 - 100 . PVC "EXTENDER", Valeur K : 65 25 - 0 . BUTYL BENZYL PHTALATE 30 - 25 TEXANOL ISOBUTYRATE 0 - 7 . DODECYL BENZENE.......................................................7 à 12 EPOXY STEARATE D'OCTYLE 4 . STABILISANT BARYUM ZINC.................................................... .3 AGENT DE DESAERATION 0,2 .ABSORBEUR UV............................................................0,2 Cette opération est suivie d'une gélification ét d'une expansion dans un four aux environs de 200"C ; - 5/ On effectue une enduction, de préférence à l'aide d'une râcle, à l'envers du produit, d'un plastisol compact (par exemple de 500g/m2) dans laquelle on noie un mat de fibres de verre. Ce second mat de fibres de verre peut être soit du même type que le premier, soit sélectionné pour conférer au produit une plus grande rigidité (les paramètres sur lesquels on peut agir étant la longueur et le diamètre des fibres de verre, le pourcentage et la nature du liant notamment). Les plastisols dans lesquels est noyé ce second mat de fibres de verre correspondent à des formules du type de celles indiquées dans la première étape du procédé. On peut si besoin renforcer la rigidité en remplaçant tout ou partie du plastifiant dioctylphatlate par un plastifiant réactif tel que le diallylphtalate. On effectue la gélification au contact d'un tambour chauffé et on termine l'opération par passage dans un four à environ 175 C ; - 6/ Les dalles sont ensuite découpées, de façon classique, en rapport avec le dessin imprimé. Elles peuvent recevoir à l'envers une enduction à chaud d'un "hot melt" de façon à obtenir des dalles auto-adhésives, particulièrement appréciées dans le marché des dalles prêtes à poser. I1 est bien entendu que la présente invention, plus spécialement décrite pour les dalles de la famille des revêtements vinyle expansés relief ne se limite pas à ce type de revêtement, mais qu'elle concerne tous les cas où l'on vise à obtenir des dalles, plaques ou panneaux suffisamment rigides et parfaitement plans. - REVENDICATION Dalles constituées d'une couche d'usure transparente (2) recouvrant un dessin imprimé (3) éventuellement associé à une couche en relief à base de mousse (4) et d'une sous-couche à base de mat de fibres (6) liées par un liant et noyées dans une couche de polychlorure de vinyle plastifié et chargé (5), caractérisées en ce qu'elles comportent, en outre, une seconde armature de fibres (8) noyées dans une couche supplémentaire de polychlorure de vinyle (7) etroitement solidaire de ladite sous-couche.