FR 2555283 A1 19850524 FR 8318697 A 19831122 La pr4sente invention concerne un système de raccordement de tubes A un boîtier de rartition, à un manchon ou à un réservoir. Le raccordement de tubes entre eux, à des boitiers de réparti- tion ou à des réservoirs, s'effectue traditionnellement par brides boulonnes avec interposition d'un joint, par filetages coniques ou cylindriques, avec interposition d'une pate à joint, par collage ou par serrage, par l'intermédiaire de colliers ou de dispositifs plus élaborés assurant un pincement. Pour les canalisations de fluides, la nécessité d'obtenir à la fois une benne étanchéité sous pression et une résistance suffisante à l'éjection sous l'effet de la pression, oblige à recourir à des moyens tels que brides, raccords filetés, pour les tubes métalliques ou à des colliers de serrage pour les tubes souples. Des tubes semi-rigides, en matière plastique, sont utilises dans l'industrie du batiment pour protéger les fils électriques constituant le réseau d'alimentation des prises de courant, des appareils et des lampes d'éclairage. Ces tubes sont généralement encastrés dans les murs ou noyés dans la dalle qui sépare verticalement les étages, après raccordement à un boiter de répartition, lui-même noyé dans le béton de la dalle, à fleur du coffrage, de façon à pouvoir y accéder par le dessous0 Dans ce dernier cas, les tubes sont rendus solidaires du bot- tier par des manchons coniques fi1ets, fendus longitudinalement, qui assurent un certain pincement, qui n'est cependant pas suffisant pour s'opposer au déboîtement des tubes du boîtier sous l'effet d'un choc latdral, lors des travaux qui précèdent la coulée de béton ou qui aseurent la répartition de celui-ci; ce qui entrain une mise en contact direct des fils avec le béton et facilite la pénétration de celui-ci à l'intérieur du boiter, au moment de la coulée. Le système de raccordement de tubes selon l'invention, vise à remédier aux inconvénients précédemment cités, car avec celui-ci, en effet, la solidarisation des tubes avec des bottiers de répartitions des manchons ou des réservoirs, et l'étanchéité, sont obtenues simul tanément et directement sans intervention d'aucun dispositif intermédiaire, ni adaptation des extrmités, tout en offrant une résistance très élevée à l'arrachement et à la pression. Ce système de raccordement se caractérise principalement en ce que la solidarisation et l'étanchéité sont obtenues par auto-serrage et arc-boutement du bord interne de l'orifice de raccordement. L'auto-serrage et l'arc-boutement résultent de la déformation élastique du tube ou/et du bord interne d'un orifice tronconique dont le grand diamètre est situé vers l'extérieur du bottier, du manchon ou de la paroi du réservoir0 L'orifice tronconique a une conicité de I5 à 300 et son petit diamètre est légèrement inférieur au diamètre du tube, dans une proportion de 95 à 98 %. Le bord interne de ltorifioe tronconique forme un angle de 5 à Ioe par rapport à la face interne de la paroi dans laquelle est percé l'orifice. L'orifice tronconique de dimensions appropriées, est obtenu au moulage, lors de la fabrication du bottier ou du manchon ou à la demande, à l'aide d'un foret conique, de conicité appropriée, dont la pénétration est déterminée en fonction du diamètre du tube, de l'épaisseur de la paroi et de la nature respective des matériaux. Les manchons de raccordement sont constitués de parois planes munies d'un orifice tronconique, réunies entre elles par une ou plusieurs sections tubulaires de façon à obtenir des raccordements simples ou multiples. Selon un mode de réalisation particulier, la partie tronconique du système de raccordement est rapportée et est réalisée en plusieurs éléments, séparés longitudinalement, dont l'extérieur présente une certaine conicité de façon à obtenir par coulissement longitudinal dans un orifice de même conicité, sous l'action d'une douille filetée, un rapprochement par rapport à l'axe de symétrie permettant d'obtenir un serrage préalable facilitant l'arc-boutement. Il est évident que dans ce mode particulier de réalisation, 1' étanchéité n'est pas directement assurée, puisque le fluide peut s' écouler entre les éléments constituant la partie tronconique; mais ce mode de réalisation est destiné principalement à assurer le blocage temporaire, dans un sens, en une position quelconque, d'un organe coulissant par rapport à un tube ou à un arbre. D'autres caractéristiques et avantages apparattront dans la description qui va suivre de divers modes de réalisation du système donnés à titre d'exemples non limitatifs, au regard des dessins an- nexés sur lesquels s - La figure I représente une vue en coupe longitudinale du raccordement d'un tube en matière plastique à un bottier en matitre plastique. - La figure 2 représente une vue en coupe longitudinale du raccordement d'un tube en matière plastique à un réservoir métallique. - La figure 3 représente une vue en coupe longitudinale du raccordement d'un tube métallique à un boitier ou un réservoir en matière plastique. - La figure 4 représente une vue en coupe longitudinale du raccordement d'un tube en matière plastique, à une paroi métallique munie d'un orifice conique dont le bord interne forme un angle (3 par rapport à la face interne de la paroi. w - La figure 5 représente une vue en coupe longitudinale d'un raccordement par un manchon métallique, de deux tubes en matière plastique. - La figure 6 représente une vue en coupe transversale d'un bottier de répartition de fils électriques. - La figure 7 représente une vue en coupe longitudinale du raccordement d'un tube à un autre organe par l'intermédiaire d'un dispositif de blocage comportant un système conique réalisé en plusieurs éléments. En se reportant successivement aux figures It 2, 3 et 4, on remarque que sur la figure I, le tube en matière plastique I est raccordé à un boitier en matière plastique 2 par l'intermédiaire d' un orifice conique 3 de caniciti o( = 300 dont le bord interne 2a, de diamètre inférieur à celui du tube, s'est déformé vers l'exté- rieur, tout en resserrantvers l'intérieur la paroi du tube pour former une gorge la. Sur la figure 2, le tube en matière plastique 4 est raccordé à la paroi 5 d'un réservoir métallique par l'intermédiaire d'un orifice conique 6 de conicité cR 300 dont le bord interne 5a a resw serré vers l'intérieur la paroi du tube 4 pour former une gorge 4a. Sur la figure 3, le tube métallique 7 est raccordé à la paroi 8 d'un bottier en matière plastique par l'intermédiaire d'un orifice conique 9 de conicité 0 Sur la figure 4, le tube en matière plastique 10 est raccordé â paroi Il d'un réservoir métallique par l'intermédiaire d'un orifice conique I2 dont le bord interne lia forme un angle 0 = 50 par rapport à la paroi II et resserre vers l'intérieur la paroi du tube IO pour former une gorge IOa. En se reportant à la figure 5, on remarque que deux tubes en matière plastique 13 et 14, peuvent être raccordés par un manchon I5 dont les extrémités sont munies d'un orifice tronconique I6 et I7 dont les petits diamètres 16a et 17b resserrent vers l'intérieur la paroi des tubes I3 et I4 pour former des gorges 13a et I4a. En se reportant à la figure 6, on remarque que huit tubes en matière plastique I8 servant à protéger des conducteurs électriques, peuvent Entre raccordés à un boitièr 19, de section transversale polygonale comportant des orifices coniques 20, de conicité &alpha; = 30 dont le petit diamètre est légèrement inférieur à celui du tube. En se reportant à la figure 7, on remarque que le tube 2I est raccordé à un organe 22 par l'intermédiaire d'éléments coniques 23 de conicité intérieure 0 Ainsi, dans les cas correspondant aux figures I à 6, le tube est emmanché à force dans la paroi du bottier, du réservoir ou du manchon, par rotation de l'un des éléments par rapport à l'autre jusqu'à pénétration de l'extrêmité du tube après déformation du bord interne de l'orifice conique ou/et de la paroi du tube, selon le cas Le raccordement étant ainsi réalisé, toute traction sur le tube se traduira par un arc-boutement des bords internes 2a, 5a, 8a, lia, I6a, 17a ou 23a,contre la paroi du tube qui stopposera à son extraction, sauf si cette traction est accompagnée d'une rotation qui permet la désolidarisation volontaire. Dans les cas correspondant aux figures 2, 4, 5 et 7, l'extrac- tion du tube par traction sur celuici, ne pourrait être obtenue qu' après enlèvement d'un copeau dont la largeur correspondrait à la distance qui sépare le bord interne de l'orifice tronconique de 1' extrêmité du tube; ce qui correspondrait à un effort d'arrachement très important. On imagine aisément que toute traction sur le tube due, par exemple, à la pression régnant à l'intérieur d'un réservoir ou d'un circuit, va accroître l'étanchéité et, par conséquent, s'opposer aux fuites. Ainsi, un orifice tronconique dont le petit diamètre est de 21,5 mm, permet d'assurer le raccordement en toute sécurité, quant à l'arrachement et l'étanchéité d'un tube en matière plastique de 22 mm dont l'emmanchement à force, en tournant, est facilité par la forme tronconique de ltorifics. Le système selon l'invention est destiné en particulier au raccordement de tubes en matière plastique sur des bottiers de répartition ou de dérivation de conducteurs électriques, mais il peut entre utilisé avantageusement dans d'autres domaines tels que l'hy- draulique agricole, l'hydraulique industrielle et le pnematique. REVENDICATIONS I. Système de raccordement de tubes à un bottier de répartition, à un manchon ou à un réservoir, caractérisé en ce que la sol i- darisation et l'étanchéité sont obtenues par auto-serrage et arcboutement du bord interne (2a) de l'orifice de raccordement du tube 2. Système de raccordement de tubes, selon la revendication I, caractérisé en ce que l1auto-serrage et l'aro-boutement résultent de la déformation élastique du tube ou/et du bord interne (2a) d'un orifice tronconique (3) dont le grand diamètre est situé vers l'exté- rieur. 3. Système de raccordement de tubes, selon la revendication 2, caractérisé en ce que orifice tronconique a une conicité de 15 à 30 o. 4. Système de raccordement de tubes, selon la revendication 2, caractérisé en ce que le petit diamètre de l'orifice tronconique est légèrement inférieur au diamètre du tube. 5. Système de raccordement de tubes, selon la revendication 4 caractérisé en ce que le petit diamètre de l'orifice tronconique, représente 95 à 98 ffi du diamètre du tube. 6. Système de raccordement de tubes, selon les revendications I et 2, caractérisé en ce que le bord interne (IIa) de orifice tronconique, forme un angle de 5 à 100 par rapport à la face interne de la paroi (II) dans laquelle est percé l'orifice. 7. Système de raccordement de tubes, selon les revendications 2, 3 4 ou 5, caractérisé en ce que l'orifice tronconique de dimensions appropriées, est obtenu au moulage, lors de la fabrication du boitier ou du manchon, ou à la demande, à l'aide d'un foret conique de conicité appropriée, dont la pénétration est déterminée en fonction du diamètre du tube, de l'épaisseur de la paroi et de la nature des matériaux. 8. Système de raccordement de tubes, selon les revendications I et 2, caractérisé en ce que les manchohs de raccordement (I5) sont constitués de parois planes munies d'orifices tronconiques (I6 et I7) réunies entre elles par une ou plusieurs sections tubulaires, de fagon à obtenir des raccordements simples ou multiples. 9. Système de raccordement de tubes, selon les revendications I et 2, caractérisé en ce que la partie tronconique est rapportée et réalisée en plusieurs éléments (23) séparés longitudinalement, dont l'extérieur présente une certaine conicité (#) de façon à obtenir, par coulissement longitudinal dans un orifice approprié de même co nicité, sous l'action d'une douille filetée (24), un rapprochement des bords (23a) des éléments (23) par rapport à l'axe de symétrie du tube, de façon à obtenir un serrage préalable facilitant l'arc-boutement des éléments (23) dans un sens, lors d'une traction.