FR 2556620 A1 19850621 FR 8418607 A 19841206 La présente invention vise un banc de refroidissement avec alimentateurs intercalés pour les postes d'etirage et de découpage aux mesures, en particulier pour profilés d'aluminium ou similaire. On connaît le système selon lequel les profilés en aluminium ou similaire sortant de la presse de formage sont transférés sur un banc de refroidissement et soumis ensuite une opération d'étirage, pour stabiliser leur forme et leur linéarité, suivie d'une opération de de'coupage pour obtenir des tronçons de profilés à la mesure désirée. Un type de banc de refroidissement actuellement utilise comprend : un transporteur à rouleaux ou à bande disposé en alignement avec la presse de formage pour recevoir les profilés extrudés au fur et à mesure; des tiges de transfert destinées à prendre les profilés sur ledit transporteur et à les transférer sur un plan disposé sur un de ses cotés; et des moyens pour obtenir un déplacement à pas de pélerin des profilés en direction transversale, vers le cote opposé du plan ou est prévu un canal de réception disposé en alignement avec une machine d'étirage. Après l'étirage, les profilés sont transférés sur un deuxième plan et de là sur un chemin à rouleaux motorisé destiné à déplacer longitudinalement les profilés vers une machine pour le découpage aux mesures de ces profilés. Par conséquent, selon la technique connue, l'éti- rage et le découpage aux mesures sont effectués à une certaine distance l'un de l'autre et en regard de deux transporteurs ou chemins à rouleaux séparés et parallèles. Ce système implique, évidemment, le transfert des profilés d'un poste de travail à l'autre et donc la nécessité de disposer de moyens aptes à effectuer un tel transfert, moyens qui ont une influence négative en ce qui concerne la complexité et l'encombrement de l'installation. La séparation des deux postes de travail implique, en outre, l'emploi - et la charge financière qui en découle d'opérateurs de contrôle sur chacun des deux postes, étant donné que les opérateurs affectés à l'étirage ne sont pas en mesure de contrôler également le découpage, et vice versa, 4 lorsque les opérations sont concomitantes. La présente invention concerne, en revanche, un banc de refroidissement, en particulier pour profilés d'aluminium, qui comprend, sur le côté du plan de refroidissement opposé à celui ou se trouve le transporteur de réception des profilés sortant de la presse de formage, deux alimentateurs intercalés entre eux et utilisables alternativement pour alimenter, respectivement, un poste d'étirage et une machine à découper aux mesures les profilés, après formation d'un paquet de profilés sur le transporteur d'alimentation de la machine d'étirage. Ainsi, grâce à l'invention, on réalise une installation dans laquelle la machine d'étirage et la machine de découpage sont mises en alignement et utilisables alternativement même sous le contrôle d'un seul opérateur, avec un encombrement moindre et un coût de fonctionnement plus faible par rapport aux installations de type connu. Ladite installation offre, en outre, l'avantage suivant : dans le cas d'extrudeuses à plusieurs sorties, et donc de profilés de longueurs différentes, on peut, de toutes façons, procéder à l'étirage sans avoir à remettre les profilés aux mêmes longueurs par des opérations manuelles de decoupage ou de tronçonnage, raison pour laquelle il est également possible d'effectuer l'extrusion sans l'aide du "puller". L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donne à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, dans lesquels Figure 1 est une vue en plan, très schématique, du banc de refroidissement, Figure 2 est une vue en coupe, agrandie, réalisée selon les flèches Il-Il de la figure 1, Figure 3 est une vue en plan, agrandie, d'un détail du banc. Sur ce dessin, la référence 1 désigne d'une manière générale la presse pour le formage des profilés d'aluminium, qui sortent dans le sens de la flèche A de la figure 1, alors que la référence 2 désigne globalement le banc pour le refroidissement des profilés. Ce banc 2 comprend : un transporteur à rouleaux ou à bande 3 destiné à recevoir et à guider les profilés sortant de la presse 1; des tiges oscillantes de transfert 4; et le plan de refroidissement proprement dit 5. Les tiges de transfert 4 - voir figure 2 -, qui sont actionnées par des vérins hydrauliques ou pneumatiques 6, peuvent effectuer des mouvements composés pour prendre les profilés sur ledit transporteur et les déposer sur le plan de refroidissement 5. Ce dernier comprend à son tour, de façon déjà connue, une sé- rie de tiges fixes 7 accouplées à des tiges mobiles 8 susceptibles de se déplacer pour provoquer une translation à pas de pèlerin des profilés dans le sens transversal au plan 5. Or, selon l'invention, le long du côté du plan 5 opposé au côté adjacent au transporteur 3, ont été prévus deux alimentateurs 9, 10 destinés à alimenter, respectivement, une machine d'étirage 11 et une machine 12 pour le découpage aux mesures des profilés, disposées en alignement l'une par rapport à l'autre, ainsi qu'avec les alimentateurs 9, 10. Le premier alimentateur 9 est constitué par une série de bandes transporteuses 9'; le deuxième alimentateur 10 est constitué par un chemin à rouleaux motorisé 10'. Plus précisément, les bandes transporteuses 9' constituant le premier alimentateur 9 sont orientées transversalement au banc 5 et au deuxième alimentateur 10 et intercalées avec les rouleaux 0' ou similaires de ce dernier. Dans la réalisation présentée ici, le deuxième alimentateur 10, parallèle au transporteur 3 de réception des profilés sortant de la presse 1, est à hauteur fixe, tandis que les bandes transporteuses 9' constituant le premier alimentateur 9 peuvent se déplacer en hauteur pour être disposées à un niveau supérieur ou inférieur par rapport au deuxième alimentateur 10, comme cela a été représenté, respectivement en trait discontinu et en trait plein, sur la figure 2 du dessin. A cet effet, les bandes transporteuses 9', du côté adjacent au plan 5, sont articulées avec un arbre 13 et, sur leur partie intermédiaire, elles sont reliées à un vérin hydraulique ou pneumatique 14 apte à déterminer les déplacements angulaires des dites bandes autour de l'arbre 13, ainsi que leur déplacement au-dessus du deuxième alimentateur. Dans la pratique, les deux alimentateurs 9, 10 ainsi intercalés peuvent travailler en alternance et dans l'ensemble constituerpar les machines d'étirage 11 et de découpage 12 placées en alignement. En effet, lorsque les bandes transporteuses 9' du premier alimentateur 9 sont inclinées vers le haut - voir trait discontinu sur la figure 2 - pour surmonter le deuxième alimentateur 10, ce dernier est exclu de toute action sur les profilés. Dans ce cas, le premier alimentateur 9 reçoit les profilés du plan de refroidissement 5 et les place en alignement avec la machine d'étirage 11 pour être saisis et soumis à étirage selon des modalités déjà connues. Avant la prise des profilés par la machine d'étirage 11, les bandes transporteuses 9' se trouvent en bas, ar rêtées à un niveau inférieur. Dans ces conditions, le premier alimentateur 9 peut recevoir les profilés, mais il ne peut pas les mettre en alignement avec la machine d'étirage 11. De son côté, le deuxième alimentateur 10 se trouve en mesure de recevoir les profilés avant et après l'étirage pour les transporter ensuite, longitudinalement, dans le sens de la flèche B de la figure 1, vers la machine 12 qui les découpera aux mesures prévues. Ce cycle est répété pour chaque profile ou groupe de profilés à étirer et à découper successivement. Il est ainsi parfaitement clair que les machines d'étirage et de découpage 11, 12 sont alimentées consécuti vement, l'une après l'autre, et peuvent donc être contrôlées par un seul opérateur puisqu'elles sont placées dans un même ensemble. Bien entendu, on peut apporter des modifications à l'équipement décrit ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi, par exemple, et contrairement à ce qui a été décrit ci-dessus, le premier alimentateur 9 pourra être à hauteur fixe, tandis que le deuxième alimentateur 10 sera mobile en hauteur et positionnable au-dessus et audessous du premier alimentateur. En outre, les moyens pour commander le positionnement en hauteur du premier ou du deuxième alimentateur pourront être d'un autre type quelconque et placés de la manière le mieux appropriée. REVENDICATIONS 1 - Banc de refroidissement, en particulier pour profilés en aluminium, comprenant : un transporteur (3) de réception des profilés sortant d'une presse extrudeuse; des tiges de transfert (4) destinées à saisir les profilés sur ledit transporteur (3) et à les transférer sur un plan de refroidissement (5); et des moyens (7), (8) pour déplacer les profilés, dans le sens transversal audit plan, vers un poste d'étirage (11) et un poste (12) de découpage aux mesures des profilés, banc caractérisé en ce qu'il présente, sur le côte du plan de refroidissement (5) vers lequel se déplacent transversalement les profilés, deux alimentateurs (9, 10) intercales entre eux et utilisables alternativement pour alimenter, respectivement, le poste d'étirage (11) et le poste de décou -page (12), ainsi que par le fait que les postes d'étirage et de découpage sont alignés entre eux et avec lesdits alimentateurs (9, 10). 20 Banc selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il possède un premier alimentateur (9) pour le poste d'étirage (11) des profilés et un deuxième alimentateur (10) pour le poste de découpage (12) des profilés, ledit premier alimentateur étant constitue par une série de bandes transporteuses (9'), montées parallèles et séparées les unes des autres, placées et agissant en direction transversale au deuxième alimentateur (10) constitué par un chemin à rouleaux motorise (10'), les bandes transporteuses (9') du premier alimentateur (9) étant intercalées avec les rouleaux (10') ou similaires du deuxième alimentateur (10), ledit premier alimentateur déplaçant les profilés dans le sens transversal, tandis que le deuxième alimentateur déplace les profilés dans le sens longitudinal. 3 - Banc selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les bandes transporteuses (9') du premier alimentateur (9) peuvent être déplacées en hauteur pour se positionner à un niveau supérieur ou inférieur par rapport au deuxième alimentateur (10), et dans lequel ledit deuxième alimentateur (10) est à hauteur fixe. 40. Banc selon les revendications 1 et 2, caracterisé en ce que les rouleaux 50. Banc selon la revendication 3, caractérisé en ce que les bandes transporteuses (9') du premier alimentateur (9) sont à inclinaison variable autour d'un arbre d'articulation.