FR 2560981 A1 19850913 FR 8403623 A 19840309 La présente invention a pour objet un support de cible pour le tir à balle. Jusqu'ici, les supports de cible ont été constitués soit d'un panneau en bois, soit d'une toile tendue sur un cadre en bois, et la cible est fixée, par tout moyen approprié, par exemple au moyen d'agrafes, de punaises, de ruban adhésif, etc ... sur le panneau ou la -toile. Les supports en bois ont l'inconvénient d'être lourds et coûteux et de devoir être remplacés après un nombre de tirs relativement réduit. Les supports constitués d'une toile tendue sur un cadre sont évidemment plus légers, mais leur préparation démande de la main d'oeuvre et leur durée de vie est encore plus courte que celle des supports en bois. La présente invention a pour but drapporter un nouveau support de cible qui soit léger et économique, qui soit directement utilisable par I'usager et qui présente une résistance supérieure à celle des supports existants, lui donnant ainsi une durée de vie utile plus longue. Ce but est atteint en ce sens que le support selon l'invention est formé à partir d'une plaque de matière thermoplastique semi-rigide du type poîyalkylène, ladite plaque étant - constituée de de-ux voiles de cette matière réunis parallèlement entre eux par deys ponts de même matière les entretoisant. Dans une forme d'exécution préférée, la matière thermoplastique semi-rigi'de est du polypropylène, le maté- riau correspondant étant disponible dans le commerce sous lamarque AKYLUX. Avantageusement, le support -selon l'invention est constitué par réunion entre - une face avant formée d'un panneau parallèlépipédique dont le bord supérieur et les bordslatéraux sont prolongés chacun par un rabat adapté à être replié vers l'arrière, et - une face arrière formée-d'un panneau parallèlépipédique dont les bords latéraux sont pro-longés chacun par un rabat adapté à être replié "en marche dtescalier" vers l'extérieur, lesdits rabats de la face arrière étant adaptés à être réunis à la face avant en ménageant entre les deux faces un espace dont la largeur est déterminée par la contremarche des rabats en marche d'escalier. Comme on le comprend, cette forme d'exécution est extrêmement simple, puisqu'elle est réalisée par des opérations de découpage, pliage et assemblage. L'espace ménage entre les deux faces du support permet de l'immobiliser en position verticale soit en enfilant le support sur un ou des organes récepteurs fixés dans le sol à cet effet, soit en introduisant l'extrémité inférieure du support dans une tranchée de dimensions appropriées. L'invention est décrite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels - les figures I et 2 représentent respectivement, à plat, les faces avant et arrière du support, - les figures 3 et 4 représentent respectivement, - à plus petite échelle, le support vu de face et vu de l'arrière, - les figures 5 et 6 représentent, respectivement, vu du dessus et vu du dessous, les extrémités supérieure et inférieure du support, et - les figures 7 et 8 illustrent, à une échelle proche de l'échelle 1, la structure de la matière utilisée pour la réalisation du support, la figure 7 étant une coupe semoir la ligne VII-VII de la figure 8, et la figure 8 une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7. Si l'on se reporte à la figure 1, on voit un panneau 1 qui revêt la forme gén-érale d'un rectangle dont le bord supérieur est prolongé par un rabat R1 et dont les bords latéraux sont prolongés par des rabats R2. La figure 2 montre un second panneau rectangulaire 2 dont les bords latéraux sont prolongés par des rabats R3. Les panneaux 1 et 2 sont découpés dans une plaque de matière thermoplastique à cannelure interne, par exemple en polypropylène, dont la structure sera décrite en détail à propos des figures 7 et 8 Les panneaux 1 et 2 sont destinés à former respectivement les faces avant et arrière du support de cible. Des couples de lignes de pré-pliure 3, 4 et 5 délimitent la surface des panneaux 1 et 2 par rapport respectivement aux rabats R1, R2 et R3. Les lignes de pré-pliure 3, 4 et 5 déterminent entre elles respectivement des faces de pliure P1, P2 et P3. Il est prévu des perçages 6a à 6f découpés dans les rabats R1, R2 et R3 et dans le panneau 1. On notera que les perçages 6a à 6f ont éte représentés exagérément grossis pour la compréhension du dessin et que l'on a utilisé la même référence, par exemple 6a, pour désigner des perçages qui, une fois les rabats repliés, viennent dans l'alignement les uns des autres. L'assemblage du support selon l'invention se fait comme suit On rabat deux fois vers l'arrière les pré-pliures 3 de sorte que le rabat R1 devient parallèle au panneau avant 1. On rabat ensuite deux fois vers l'carrière les pré-pliures P2 de sorte que les rabats R2 deviennent également parallèles au panneau 1. Ce faisant, les groupes de perçage désignés par la même référence 6a à 6f viennent en vis-à-vis. Les rabats R1 et R2 peuvent être immobilisés en position repliée par introduction d'un moyen de fixation approprié, parexemple d'une vis, dans l'enfilade de perçages 6a et 6b et vissage dans un écrou (voir figure 5). Le panneau arrière du support est ensuite préparé par pliage "en marche d'escalier" des pré-pliures 5. Il -suffit ensuite de juxtaposer les panneaux arrière et avant de telle sorte que les rabats R3 de la face arrière s'appliquent sur les rabats R2 de la face avant et que les perçages 6c à 6f du panneau arrière colncident avec les percages de mêmes références du panneau avant. L'introduction de moyens de fixation appropriés dans ces perçages termine l'assemblage du panneau (voir figure 6). Le support ainsi assemblé se présente, vu de face, comme le montre la figure 3 et, vu de derrière, comme le montre la figure 4, et il est prêt à l'usage. Comme il ressort de la figure 6, la base du support est ouverte, de sorte qu'il est possible d'enfiler le support sur des moyens récepteurs appropriés fichés dans le sol ou dépendants d'un socle. Ces moyens récepteurs peuvent être constitués par une plaque ou par un couple de barre. I1 est également possible d'immobiliser le support en position verticale en introduisant sa partie inférieure dans une tranchée prévue à cet effet dans le sol. La structure du matériau utilisée pour la réalisation du panneau est illustrée aux figures 7 et 8. Comme il ressort de ces figures, le matériau-est constitué de deux voiles 7 de matière thermoplastique réunis entre eux par des ponts de même matière 8. Le matériau est donc un matériau creux, qui peut être fabriqué par extrusion du polypropylène. Il est donc très léger et très économique puisqu'il utilise peu de matière. Comparé aux supports de cible classiques, la résistance du support selon l'invention est surprenante : des essais ont montrés que le support selon l'invention était toujours utilisable après une expérimentation qui a duré pendant 25 jours, à raison d'environ 400 tirs quotidiens, soit environ 10 000 balles. I1 est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée à la forme d'exécution décrite et représentée. En particulier, le support de cible pourrait ne pas être rectangulaire, les panneaux avant et arrière pourraient être réunis autrement que par vissage, par exemple par rivetage, et la structure interne de la matière thermoplastique utilisée pour la fabrication du support de cible pourrait être différente, par exemple, ne pas être à canelures rectangulaires mais de toute autre forme géométrique. REVENDICATIONS 1- Support de cible pour le tir à balle, caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'une plaque de matière thermoplastique semi-rigide du type polyalkylène, ladite plaque étant constituée de deux voiles (7) de cette matière réunis parallèlement entre eux par des ponts (8) de même matière les entretoisant. 2- Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière thermoplastique semi-rigide est du polypropy lène. 3- Support selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est constitué par réunion entre - une face avant (1) formée d'un panneau parallèlépipédisque dont le bord supérieur et les bords latéraux sont prolongés chacun par un rabat (R1, R2) adapté à être replié vers l'arrière, et - une face arrière (2) formée d'un panneau parallèlépipédique dont les bords latéraux sont prolongés chacun par un rabat (R3) adapté à être replié "en marche-d'escalier vers l'extérieur, lesdits rabats (R3) de la face arrière (2) étant adaptés à être réunis à la face avant (1) en ménageant entre les deux faces (1) et (2) un espace dont la largeur est déterminée par la contremarche (P3) des rabats (R3) en marche d'escalier. 4- Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les rabats (Ri, R2, R3) des faces avant (1) et arrière (2), d'une part, et la face avant (t), d'autre part, présentent des perçages (6a à 6f) adaptés à recevoir des moyens de fixation (9a à 9f) pour maintenir les rabats (R1, R2 et R3) repliés et réunir les faces avant (1) et arrière (2) du support. 5- Support selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de réunion (9c à 9f) des faces avant (1) et arrière (2) du support maintiennent simultanément les rabats (R2 et R3) repliés.