FR 2554626 A1 19850510 FR 8317752 A 19831108 La présente invention se rapporte au domaine de l'enregistrement magnétique et de la reproduction d'informations et a notamment pour objet un procédé de préparation d'une matrice pour le tirage d'un enregistrement magnétique, la matrice obtenue par ce procédé, un procédé de tirage d'un enregistrement magnétique au moyen de ladite matrice, et un porteur d'enregistrement magnétique comportant ledit enregistrement. L'invention peut être utilise notamment dans la technique d'enregistrement magnétique utilisant divers porteurs d'informations magnêtiques1dans la technique de l'enregistrement hologra phique et de la reproduction de cet enregistrement, pour le traitement optique d'informations, dans la technique de calcul, etc. On connaît une série de procédés pour la préparation d'une matrice pour le tirage d'un enregistrement magnétique, mais le plus proche de la présente invention est un procédé de préparation d'une matrice, réalisé de la façon suivante: on enregistre l'information sur la couche magnétique d'un porteur d'enregistrement à haute force coercitive (environ 1400 oersteds), par exemple sur un ruban magnétique, à partir d'un autre porteur d'enregistrement magnétique (original) en image miroir par rapport à l'enregistrement de l'original (voir par exemple, Funkshau 1969, Heft 11S346 "Schnelles kopieren von Video Bandera). Cependant, ce procédé de préparation d'une matrice pour le tirage d'un enregistrement magnétique comporte des inconvénients considérables, en particulier: - il exige une appareillage spécial pour l'enregistrement miroir et la reproduction miroir; - on doit disposer d'un porteur d'enregistrement à haute force coercitive (1400 oersteds), constituant plus tard la matrice, des têtes d t enregistrement et de reproduction spéciales, etc - l'enregistrement des hautes fréquences est limité du fait que la matrice doit posséder une haute force coercitive (limitation en densité d'enregistrement). Il existe aujourd'hui trois procédés principaux de tirage d'enregistrements magnétiques largement connus thermomagnétique, thermique et magnétique. Le procédé de tirage thermomagnétique d'un enregistrement (voir par exemple le brevet japonais NO 53-11846 cl. 102E82 "Dispositif thermomagnatique pour rubans magnétiques") assure le transfert de l'information à partir du porteur-original d'enregistrement magnétique-matrice sur un porteur d'enregistrement de la façon suivante. On chauffe la couche magnétique du porteur d'enregistrement, puis on le pose côté couche magnétique sur la couche magnétique du ruban copie. On fait refroidir à l'état serré, et lorsque le refroidissement est achevé il a sur le ruban-copie un enregistrement du à l'effet de copiage amplifié. Cependant, ce procédé est caractérisé par une faible efficacité de transfert de l'information.Sa réalisation est compliquée, car elle exige une haute précision de maintien du régime de tirage thermomagnétique pour des porteurs d'information mobiles et elle exige d'autre part la présence de dispositifs de chauffage et de refroidissement. Au cours du tirage, la matrice et le porteur d'enregistrement subissent une déformation thermique, ce qui réduit notablement la durée de service de la matrice et provoque une distorsion du transfert de l'information sur le porteur d'information. Ce procédé est inapplicable au tirage de masse, en premier lieu du fait de la longévité insuffisante de la matrice. Un autre procédé de tirage thermique d'un enregistrement (voir, par exemple, le brevet Grande-Bretagne NO 1489197 cl. G5R "Procédé de copie thermique de l'information à partir d'un ruban magnétique") prévoit le transfert de l'information sur un porteur d'enregistrement dont la couche magnétique est constituée de bioxyde de chrome (Cr02) et possède un point de Curie assez bas (125 C). On réchauffe la couche magnétique (cor02) du porteur d'enregistrement à une température dépassant le point de Curie. Puis on met en contact la couche magnétique réchauffée du porteur d'enregistrement avec la couche magnétique de la matrice, sur laquelle l'information est enregistrée sous forme de zones d'aimantation. Ce contact produit un fort refroidissement du porteur d'enregistrement et l'information est réenregistrée à partir de la matrice sur la couche magnétique du porteur d'enregistrement.Après le réenregistrement thermique, le porteur d'information est soumis à un chauffage supplémentaire jusqu'à une température inférieure au point de Curie (700C), mais non inférieure à 400C, pour réduire les déformations. Cependant, ce procédé, malgré sa haute efficacité, est limité pour le tirage de masse à cause de la précision insuffisante du transfert de l'information, du fait de la déformation thermique du porteur d'enregistrement à substrat en polymère. D'autre part, pour le tirage thermique, on peut utiliser un porteur d'enregistrement avec une couche magnét#ique exclusivement en Cr02. Le procédé de tirage d'un enregistrement magnétique le plus proche du procédé de la présente invention est le procédé selon le brevet japonais NO 52-27526, cl. 102E82, 1977, qui est réalisé de la façon suivante. Sur une matrice constituant le porteur de l'original de l'enregistrement magnétique, par exemple un ruban magnétique à force coercitive de 2,5 fois supérieure à celle du porteur d'enregistrement, on enregistre au préalable une information sous forme de zones d'aimantation disposées en image miroir de l'infòrma- tion du porteur d'enregistrement. Puis la couche magnétique de la matrice est mise en contact avec la couche magnétique du porteur d'enregistrement et, dans cette position, les deux porteurs sont enroulés ensemble sur la même bobine en formant un rouleau.Au cours de l'enroulement, l'air se trouvant entre les porteurs d'enregistrement est chassé par des galets de serrage, qui assurent ainsi un contact étroit entre les porteurs. Puis la bobine est soumise à l'action d'un champ magnétique de valeur déterminée, de sorte que l'information est enregistrée à partir de la matrice sur le porteur d'enregistrement magnétique. Cependant, malgré la rapidité et la fiabilité de ce procédé celui-ci présente des inconvénients, à savoir: - l'utilisation d'un appareillage spécial d'enregistrement et de reproduction, car on met en contact les couches magnétiques de la matrice et du porteur d'enregistrement et il faut avoir sur la matrice l'enregistrement de l'image miroir de l'original de l'information; - on doit disposer d'un porteur d'enregistrement (d'une matrice) à haute force coercitive (1400 oersteds), ainsi que de têtes d'enregistrement et de reproduction spéciales; - l'enregistrement des hautes fréquences est limité, car la matrice doit posséder une haute force coercitive et, par conséquent, le porteur d'enregistrement magnétique est limité en densité d'enregistrement de l'information. La présente invention a pour but la création d'un procédé de préparation d'une matrice pour le tirage d'enregistrements magnétiques qui, grâce à la transformation de l'information magnétique enregistrée en relief sur la surface du porteur, permettrait de réaliser une matrice assurant une haute densité d'information, une bonne précision et en même temps une durée accrue d'utilisation pour le tirage des informations, et qui permettrait également de procéder au tirage sur divers porteurs d'enregistrement. Un autre but de la présente invention est la création d'un procédé de tirage d'un enregistrement magnétique, qui, grâce à l'utilisation de la matrice obtenue selon le procédé faisant l'objet de la présente invention, permettrait d'obtenir un niveau élevé du signal à partir de la copie, tout en conservant unehaute capacité de tirage et d'assurer la lecture de l'information à partir des copies de diverses manières, Ce problème est résolu du fait, que dans un procédé de préparation d'une matrice pour le tirage d'un enregistrement magnétique par transfert sur une matrice des informations portées par un porteur d'enregistrement magnétique, matrice, selon l'invention on applique sur le porteur d'enregistrement un liquide ferromagnétique qui, en séchant dans le champ magnétique de cet enregistrement, transforme l'enregistrement en relief, puis on applique sur ce relief une première couche de matériau, puis on sépare cette couche de matériau et on obtient ainsi une matrice pour le tirage de l'enregistrement magnétique. Ce procédé permet d'obtenir une matrice métallique résistant au tirage avec une longueur d'onde d'enregistrement minimale et une profondeur maximale du relief. Il est avantageux d'appliquer le liquide ferromagnétique de la façon suivante: on crée un champ magnétique externe dont la valeur d'induction est choisie entre zéro et l'induction de saturation du porteur d'enregistrement magnétique, puis on applique sur ce porteur le liquide ferromagnétique, qui sèche dans les deux champs magnétiques en interaction, c'est-à-dire le champ magnétique externe et le champ magnétique de l'enregistrement. Ceci permet d'obtenir une fréquence des creux du relief égale à la fréquence d'enregistrement sur la couche magnétique du porteur d'enregistrement, d'augmenter la profondeur du relief, d'améliorer la "netteté" du relief. La composition du liquide ferromagnétique peut être la suivante : magnétite-10%, oléate de sodium82 eau 82%. Ces proportions des composants permettent de trans ferrer d'une façon précise la répartition de l'aimantation de la couche magnétique du porteur d'enregistrement et, ce qui est très important, d'accrottre la profondeur du relief. Il est avantageux que la transformation en relief de l'information magnétique enregistrée -soit réalisée selon la relation: ho (k1U0+k2f) (1) où ho (x,y,z) est le profil du relief formé par la couche de liquide ferromagnétique séchée; OC est un coefficient tenant compte des propriétés du liquide ferromagnétique; est un coefficient tenant compte de l'interaction du champ magnétique externe et du champ magnétique de l'enregistrement. k1,k2 sont des coefficients généralisés des pertes d'enre gistrement dans le système d'enregistrement magnétique de l'information; U0 est l'amplitude du signal enregistré sur le porteur d'enregistrement magnétique; f est la fréquence du signal enregistré. Il est avantageux d'appliquer sur la première couche de matériau une couche de matériau servant de substrat. Le substrat peut être réalisé en matériau polymère. Le substrat peut être également réalisé en métal ou en alliage. Ceci permet d'obtenir une matrice à bas prix de revient. On peut rendre plus économique le processus de pré paration des matrices en appliquant une seconde couche de matériau entre le relief formé par le liquide ferromagné tique séché et la première couche de matériau,et en réali sant la séparation des couches entre les matériaux ferro magnétiques, en obtenant ainsi deux matrices.Alors l'une des matrices constitue un porteur d'enregistrement magnétique, dont l'aimantation est transformée en relief par le liquide ferromagnétique, et des couches de matériau selon la relation: * +k f) ho dans laquelle: * ho est le profil du relief de la matrice directe; est un coefficient tenant compte des propriétés du liquide ferromagnétique; est un coefficient tenant compte de l'interaction entre le champ magnétique externe et le champ magnétique de l'enregistrement; est un coefficient tenant compte de la distorsion du relief due à la première couche de matériau appliquée; k1,k2 sont des coefficients généralisés des pertes d'enregis trement dans le système d'enregistrement magnétique de l'information; UO est l'amplitude du signal enregistré sur le porteur de l'enregistrement magnétique; f est la fréquence du signal enregistré, tandis que l'autre matrice constitue une couche de matériau avec ou sans substrat, dont le profil du relief est relié à * ho (x,y,z) par la relation: hm (x,y,z) = Y ho (x,y,z) (2) hm (x,y,z) est le profil du relief de la matrice inverse; est un coefficient négatif tenant compte des pertes de profil du relief ho (x,y,z) au cours du cycle technologique de fabrication des matrices. On peut assurer le tirage de l'enregistrement magnétique sur lé porteur d'enregistrement magnétique en obtenant des matrices dont la première couche de matériau appliquée sur le relief du liquide ferromagnétique séché est réalisée en matériau ferromagnétique. On peut réaliser d'une manière plus économique le processus de fabrication des matrices pour le tirage d'enregistrements magnétiques sur le porteur d'enregistrement magnétique en appliquant une seconde couche de matériau ferroma magnétique entre le relief, formé par le liquide ferromagnétique séché, et la première couche de matériau ferromagnétique. On peut disposer entre le relief formé par le liquide ferromagnétique séché et la couche de matériau ferromagnétique une couche de matériau conducteur de courant. Ceci permet d'améliorer la technologie du cycle de fabrication des matrices. Une autre variante du procédé de fabrication de matrices à profils en relief correspondant à ho (x,y,z) et hm (x,y,z) , exécutés au cours d'un même cycle technologique et possédant des couches ferromagnétiques en matériau à hystérésis, consiste en ce qui suit. On crée un champ magnétique dans lequel on aimante les matrices obtenues pour le tirage de l'enregistrement magnétique1 la répartition des inductions rémanentes aux surfaces de ces matrices étant décrite par les relations B1(x,y,z)=B0 & h*#(x,y,z); B2(x,y,z)=B h (x,y,z) où Bo est l'induction du champ magnétique créé; B1 (x,y,z) est la répartition de l'induction rémanente à la surface de la matrice à profil de * relief ho (x,y,z); ; B2(x,y,z) est la répartition de l'induction rémanente à la surface de la matrice à profil de relief hm (x,y,z); 61/ 62 sont des coefficients qui caractérisent les propriétés physico-mécaniques et magnétiques des couches de matériaux ferromagnétiques des matrices. Le problème exposé plus haut est également résolu du fait, que dans un procédé de tirage d'un enregistrement magnétique par transfert des informations à partir d'une matrice, obtenue selon le procédé revendiqué, sur un porteur d'enregistrement magnétique serré contre ladite matrice, selon l'invention on crée un champ magnétique, puis on fait passer à travers ce champ la matrice avec le porteur d'informations ce qui assure la modulation du champ magnétique conformément au relief de la surface de la matrice, ce champ modulé étant enregistré sur le porteur d'informations lui même. Ledit probldme est également résolu du fait que dans le procédé de tirage d:un enregistrement magnétique par transfert d'informations à partir d'une matrice sur un porteur d'enregistrement serré contre elle, selon l'invention la couche de travail du porteur d'enregistrement est chauffée avant le tirage, puis est refroidie au cours du tirage, de sorte qu'on obtient sur le porteur d'enregistrement lui-même une empreinte du relief, conformément au relief de la surface de la matrice Ceci permet de produire des copies de faible coût pour lecture optique. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaltront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels:: - la figure 1 est une vue d'ensemble schématique d'un porteur d'enregistrement magnétique, sur lequel les informations sont enregistrées sous forme d'une répartition de zones d'aimantation rémanente, et le relief séché de la couche de liquide ferromagnatique dans le champ du porteur d'enregistrement, selon l'invention; - la figure 2 représente schématiquement le processus de formation d'un relief sur le porteur de l'original de l'enregistrement magnétique dans un champ magnétique, selon l'invention; - la figure 3 représente shcématiquement une vue en coupe du porteur d'enregistrement sur lequel sont appliquées les couches de liquide ferromagnétique et de matériau, selon l'invention;; - la figure 4 représente schématiquement une vue d'ensemble du porteur d'enregistrement magnétique sur lequel sont appliquées les couches de liquide ferromagnatique séché et de matériau, selon l'invention; - la figure 5 représente shcématiquement une vue d'ensemble du porteur denregistrement, de la couche de liquide ferromagnétique séchée, de la couche de matériau et du substrat, obtenus lors de la préparation de la matrice; - la figure 6 représente schématiquement une vue en coupe de l'original du porteur d'enregistrement en relief du liquide ferromagnétique séché de la couche de matériau et du substrat, selon l'invention;; - la figure 7 représente schématiquement une vue d'ensemble du porteur d'enregistrement avec le relief obtenu à partir de la couche de liquide magnétique séché et portant les couches de matériaux ferromagnétiques, selon 1' invention; - la figure 8 représente schématiquement une vue d'ensemble du porteur d'enregistrement, de la couche de liquide ferromagnétique séché sur laquelle est appliquée une couche de matériau ferromagnétique, et, séparée de cette dernière, une autre couche de matériau ferromagnétique dans un système de coordonnées linéaires x,y,z, selon l'invention; - la figure 9 représente schématiquement une vue en coupe transversale du porteur d'enregistrement magnétique, de la couche de liquide ferromagnétique séché, de la couche conductrice de courant, et de la matrice ferromagnétique, selon l1invention;; - la figure 10 illustre schématiquement le procédé de tirage des informations à partir d'une matrice sur un porteur d'enregistrement magnétique dans un champ magnétique, selon l'invention; - la figure 11 illustre schématiquement le procédé de tirage des informations sur un porteur à partir d'une matrice thermoplastique. Le procédé revendiqué de préparation d'une matrice pour le tirage d'un enregistrement magnétique est mis en oeuvre de la façon suivante. On enregistre sur la couche magnétique 1 d'un porteur d'enregistrement magnétique, qui, d'ordinaire est constitué par la couche magnétique de travail 1 (figure 1) et un substrat 2, des informations sous forme de zones d'aimantation longitudinale caractérisée par la fréquences f, dont la répartition dans le volume de la couche magnétique de travail 1 est représentée par les lignes magnétiques de force 3. Ensuite on applique une couche de liquide ferromag nétique 4, qui rend visible la répartition de l'aimantation du porteur d'enregistrement en créant un relief à sa surface. La fréquence du relief ainsi formé est deux fois supérieure à la fréquence des informations enregistrées, la hauteur des "bosses" du relief correspondant à la profondeur d'aimantation du porteur d'enregistrement magnétique. Après que la couche de liquide ferromagnétique 4 ait séché, on applique une première couche de matériau 5 (figures 3, 4) qui en entrant en contact avec le relief obtenu constitue son image miroir. Ladite couche de matériau peut être constituez d'un matériau polymère, ou d'un métal, ou encore d'un alliage. On peut utiliser comme matériau polymère le produit connu sous la dénomination commerciale "Lavsan", par exemple. Les métaux, tels que par exemple le cuivre, le nickel, ou les alliages tels que par exemple l'alliage connu sous la dénomination commerciale "Permalloy "le laiton, peuvent être appliqués par exemple par vaporisation sous vide. Puis la couche de matériau 5 est séparée des autres couches, c'est-à-dire de la couche de liquide ferromagnétique 4 et et de la couche magnétique de travail 1 du porteur d'enregistrement, qui sont enlevées, par exemple, par une méthode chimico-mécanique, en obtenant ainsi une matrice pour le tirage de l'enregistrement magnétique. Afin de conserver les informations introduites à la fréquence du signal enregistré, on applique le liquide ferromagnétique 4 (figure 2) dans un champ magnétique externe créé par exemple par l'aimant permanent 6. Ce champ peut être un champ continu, alternatif ou pulsatoire, son induction étant choisie (en fonction du type d'enregistrement magnétique, du type de porteur d'enregistrement magnétique, des paramètres magnétiques de la couche de travail 1 du porteur d'enregistrement magnétique, des paramètres du liquide ferromagnétique 4) dans une plage allant de zéro à une valeur proche de l'induction de saturation du porteur d'enregistrement magnétique.Pour former un relief plus "net" à partir du liquide ferromagnétique 4 sur la couche magnétique 1 du porteur d'enregistrement magnétique portant les informations, il est avantageux de réaliser le processus d'application et de séchage du liquide ferromagnétique 4 dans un champ magnétique pulsatoire, dont leamplitude des pulsations et la fréquence sont choisies en fonction des caractéristiques de l'enregistrement magnétique et des propriétés magnétiques du liquide ferromagnétique. Lorsque le champ magnétique dans lequel sont effectués l'application et le séchage du liquide ferromagnétique 4 sur la couche magnétique 1 du porteur d'enregistrement portant les informations possède une induction proche de zéro, on observe un doublement de la fréquence des saillies du relief, tandis que dans le cas d'un champ magnétique possédant une induction proche de l'induction de saturation du porteur d'enregistrement magnétique, on observe une diminution de la hauteur du relief, et d'autre part, la "netteté du relief devient moins bonne lorsque l'induction des champs magnétiques se rapproche de zéro et de l'induction de saturation de la couche magnétique de travail 1 du porteur d'enregistre ment. L'interaction du champ magnétique de l#électroaimant 6 (figure 2) et des zones d#aimantation de la couche magnétique de travail 1 du porteur d'enregistrement provo que une modification de la répartition du champ magnétique à l'intérieur et au-dessus de la surface de sa couche de travail 1.La forme et la direction du champ magnétique externe sont choisies de façon à transformer les infor mations enregistrées en un relief du liquide ferromagné tique séché dans ce clamp dans un système de coordonnées conforme à la relation: (k1U0+k2f) (1) od ho (x,y,z) est le profil du relief du liquide ferromag tique à la surface du porteur d'enregistrement dans un système de coordonnées rectangulaire; g est un coefficient tenant compte des propriétés du liquide ferromagnêtique; est un coefficient tenant compte de l'interaction du champ magnétique externe avec le champ magnétique de l'enregistrement; k1,k2 sont des coefficients généralisés des pertes d9enre gistrement dans le système d'enregistrement magnéti que des informations; UO est l'amplitude du signal enregistré sur le porteur d'enregistrement magnétique; f est la fréquence du signal enregistré sur le porteur d'enregistrement magnétique;; Le profil du relief ho (x,y,z) dans le système de coordonnées rectangulaires, formé par le liquide ferromagnétique 4 séché à la surface du porteur d'enregistrement magnétique sous l'action d'un champ magnétique externe choisi entre zéro et la valeur de l'induction de saturation du por teur d'enregistrement magnétique, et du champ magnétique du porteur d'enregistrement, est déterminé par les pro priétés physico-mécaniques et magnétiques du porteur d'enregistrement magnétique, par les caractéristiques du signal enregistré, par les caractéristiques des moyens d'enregistrement (des têtes), par les conditions du processus d'enregistrement, par les caractéristiques du liquide ferromagnétique, par la valeur et le caractère du champ magnétique externe dans lequel sèche le liquide ferromagnétique.. Le profil ho (x,y,z) du relief dans le système de coordonnées rectangulaires est décrit par une fonction exponentielle dont l'exposant représente la somme de l'amplitude UO et de la fréquence f du signal à enregistrer avec des coefficients k1 et k2 appropriés tenant compte des propriétés du porteur de l'enregistrement magnétique : de l'aimantation rémanente, de la force coercitive, de la forme de la boucle d'hystérésis, ainsi que des pertes d'enregistrement dans le système d'enregistrement magnétique des informations, dues à l'absence de contact de la tête d'enregistrement avec le porteur d'enregistrement magnétique, à la variation de la vitesse de déplacement de l'enregistrement magnétique, à la caractéristique de la tête d'enregistrement, etc.Le coefficient tient compte des propriétés du liquide ferromagnétique: de l'aimantation. de saturation, des dimensions et du matériau des particules magnétiques, de la densité, de la tension superficielle, etc. Le coeffi externe et le compte magnetique de l'enregistrement, qui estmagnétique sur le liquide ferromagnétique séché Le profil du relief ho (x,y,z) suivant la relation (1) correspond d'autant plus au signal à enregistrer, que les pertes d'enregistrement dans le système tête d'enregistrement-porteur d'enregistrement magnétique sont faibles, l'aimantation de saturation du liquide ferromagnétique plus élevée, la densité plus faible et plus petites sont les dimensions des particules magnétiques du liquide ferromagnétique. Le liquide ferromagnétique appliqué peut, par exemple, avoir la composition suivante: magnétite 10%, eau distillée 82%, oléate de sodium 8%, avec une viscosité de l'ordre de 16 à 18 cSt. Il convient de remarquer que le liquide ferromagnétique peut avoir une autre composition connue et caractéristique pour les liquides ferromagnétiques. En qualité de liquide ferromagnétique il est avantageux d'utiliser notamment un liquide ferromagnétique colloïdal, car il donne un relief plus contrasté à la surface du porteur et possède une plus grande longévité lors du stockage. Après que la couche 4 de liquide ferromagnétique ait séché, on applique la couche de matériau 5 (figure 3, 4) qui, en entrant avec le relief obtenu, constitue son image miroir. La couche de matériau 5 peut être appliquée d'une façon connue quelconque, par exemple par voie chimique. Puis la couche de matériau 5 est séparée des autres couches. Cette séparation laisse sur la couche de matériau avec l'image miroir du relief des traces des couches précédentes: du liquide ferromagnétique 4, de la couche magnétique de travail 1 du porteur d'enregistrement, que l'on fait disparaître, par exemple, par des moyens chimiques ou mécaniques. La couche de matériau 5 formant le relief miroir correspondant au relief du liquide magnétique séché 4 et débarassé des autres couches constitue la matrice destinée au tirage de l'enregistrement magnétique. La matrice pour le tirage d'un enregistrement magnétique peut être obtenue de la façon suivante. Sur le relief de la couche 4 (figures5, 6) de liquide ferromagnétique séché on applique la couche de matériau 5 selon un procédé connu quelconque, par exemple par vaporisation de métal sous vide. Puis on applique, par exemple au moyen de galets de contact, une couche 7 de matériau polymère constituant le substrat. Ce matériau polymère peut être, par exemple, du "Lavsan". Le substrat (7) portant la couche de matériau 5 séparée des autres couches (1 ,4) sert de matrice. Le substrat (7) peut être réalisé en métal, par exemple selon un procédé galvanoplastique de dépôt d'un métal ou d'un alliage soit ferromagnétique, tel que le nickel, le "Permalloy", soit magnétiques, tel que le cuivre, le laiton, sur la couche 5. Les matrices métalliques ont une meilleure endurance au tirage comparée à celle des matrices à substrat en matériau polymère. On peut rendre plus économique la production de matrices pour le tirage d'un enregistrement magnétique sur un porteur d'enregistrement (1,2), à partir duquel la lecture est effectuée selon un procédé optique, en opérant par exemple de la façon suivante. Après que la couche 4 (figure 7) de liquide ferromagnétique ait séché, on applique successivement sur la surface de travail 1 du porteur d'enregistrement magnétique une première et une seconde couche d'un matériau (5,8) qui peut être un polymère, un métal ou un alliage, selon n'importe quelle méthode connue. Puis on sépare la première couche de matériau de la seconde, en obtenant ainsi deux matrices 10, 11 (figure 8) dont les profils respectifs sont des imagemiroirs, l'un par rapport à l'autre. Le profil du relief de la matrice 10, qui est constituee par le porteur d'enregistrement magnétique (1,2), la couche de liquide ferromagnétique 4 et la couche de matériau 8, en cas de transfert du relief à la couche 8, correspond à la relation: ho (x ,y, z) e (k1U0+k2f), o (x,y, o dans laquelle ho (x,y,z) est le profil du relief de la matrice directe ; est un coefficient tenant compte des propriétés du liquide ferromagnétique; est un coefficient tenant compte de la déforma- tion du relief, due à la couche de matériau ap pliquée;; est un coefficient tenant compte de l'interaction du champ magnétique externe avec le champ magné tique de l'enregistrement; k1, k2 sont des coefficients généralisés des pertes d'enregistrement dans le système d'enregistre ment magnétique des informations; UO est l'amplitude du signal enregistré sur le porteur d'enregistrement magnétique; f est la fréquence du signal enregistré. Le profil du relief de la seconde matrice obtenue 11, constituée par la couche de matériau 6, est inverse -et correspond à la relation: h (x,y,z)= Y h (x,y,z) (2) est un coefficient négatif tenant compte des pertes * du profil du relief ho (x,y,z) au cours du cycle technologique. hm (x,y,z) est le profil du relief de la matrice inverse. Le coefficient ~tient compte de la transformation miroir du profil du relief ho (x,y,z) en un profil de relief h (x,y,z), des propriétés physico-mécaniques de la m couche appliquée,de l'homogénéité, etc. La relation 2 met en évidence le fait que le processus technologique est d'autant plus efficace que la valeur du coefficient 2 se rapproche de l'unité. La matrice pour le tirage de l'enregistrement magnétique sur un porteur d'enregistrement magnétique peut être obtenue de la façon suivante. On enregistre les informations sous la forme de zones a aimantation longitudinale sur la couche magnétique de travail 1 (figures 5, 6) d'un porteur d'enregistrement magnétique. Puis on applique une couche de liquide ferromagnétique 4, qui; en séchant dans un champ magnétique externe et le champ magnétique de l'enregistrement, forme un relief. On applique la couche de matériau ferromagnétique 5 selon une méthode connue quelconque, par exemple par voie chimique. On sépare la couche de matériau ferromagnétique 5 des autres couches, et on enlève les traces des couches précédentes: du liquide ferromagnétique 4 et de la couche magnétique de travail 1 du porteur d'enregistrement, par une méthode chimico-mécanique par exemple. La couche nettoyée 5 de matériau ferromagnétique constitue une matrice pour le tirage de 11 enregistrement magnétique sur un porteur d'enregistrement magnétique. On peut rendre plus économique la production de matrices pour le tirage sur un porteur d'enregistrement magnétique de la façon suivante. Après que la couche de liquide ferromagnétique 4 Figure 7) ait séché, on applique successivement deux couches à la surface du porteur d'enregistrement: une couche 8 de matériau ferromagnétique et une couche 5 de matériau ferromagnétique. Puis on sépare les couches 5 et 8 de matériaux ferromagnétiques en obtenant alors deux matrices 10 et 11 (figures 8) dont les profils sont des images miroirs l'un par rapport à l'autre. Aujourd'hui, l'un des procédés les plus avantageux, du point de vue technologique de préparation de la matrice pour le tirage sur un porteur d'enregistrement magnétique est le suivant. Sur le relief obtenu sur la surface de travail 1 (figure 9) du porteur d'enregistrement magnétique au moyen du liquide ferromagnétique 4, on applique une couche 9 de matériau conducteur, par exemple une couche de cuivre, par vaporisation sous vide. Ensuite on procède à un traitement galvanoplastique du relief métallisé dans un électrolyte d'amino-sulfate de nickel en déposant ainsi une couche ferro magnétique 5 de nickel sur la couche conductrice 9. Puis on sépare la couche ferromagnétique de nickel 5 des autres couches : de la couche magnétique 1 du porteur d'enregistrement, de la couche de liquide ferromagnétique séché 4 et de la couche conductrice 9. Après la séparation, il subsiste sur l'image miroir du relief de la couche 5 de matériau ferromagnétique des restes desdites couches, que l'on fait disparaître par des moyens chimico-mécaniques, en obtenant ainsi une matrice en nickel pour le tirage de l'enregistrement magnétique sur des porteurs d'enregistrement magnétique Le procédé proposé de préparation d'une matrice offre de larges possibilités pour le tirage de masse d'enregistrements dans la technique audio et vidéo.Ce procédé est hautement avantageux du point de vue technologique, car le relief est créé directement sur le porteur magnétique d'enregistrement et la matrice représente une image miroir. Les matrices obtenues selon le procédé revendiqué ont un faible prix de revient, améliorent la gamme des fréquences d'enregistrement des informations, ce qui, à son tour, accroît la densité des informations pouvant être transférées. D'autre part, si la matrice connue pour le tirage supporte jusqu'à 1000 contacts, les matrices métalliques réalisées selon le procédé revendiqué ont une durée de vie pratiquement illimitée. Les matrices destinées au tirage d'enregistrements magnétiques peuvent aussi être obtenues selon une autre variante de réalisation de la présente invention. Pour la réalisation de ce procédé, les couches ferromagnétiques, qui comportent des reliefs volumiques, sont réalisées en matériau possédant une importante force coercitive, c'est-à-dire en un matériau à hystérésis. De telles matrices sont soumises à l'action d'un champ d'aimantation externe (6) dont les lignes de force sont perpendiculaires aux surfaces à reliefs. En conséquence, les couches ferromagnétiques des matrices s'aimantent et on dispose l'un des pôles sur les surfaces comportant un relief. D'autre part, l'une des matrices possède une répartition de l'induction rémanente au-dessus de la surface du relief correspondant à la relation: B1 (x,y,z)=B06 IhO (x,y,z) (3) et à l'autre: B2 (x,y,z)=Bo où Bo est l'induction du champ magnétique créé, ff 1 t y2 sont des coefficients caractérisant les propriétés physico-mécaniques et magnétiques des couches de matériaux ferromagnétiques des matrices. Ces relations mettent en évidence également le fait que la répartition de l'induction rémanente au-dessus des surfaces des reliefs dépend de la valeur de l'induction magnétique créée par le champ magnetique, des profils des reliefs sur la surface des couches ferromagnétiques des matrices et des propriétés physico-mécaniques et magnétiques des couches de matériaux ferromagnétiques des matrices, notamment de l'induction de saturation, de la force coercitive, de la perméabilité magnétique, du procédé de production de la couche ferromagnétique, qui comprend les dimensions et l'orientation de-ses particules, l'homogénéité de sa composition, la densité du matériau, ainsi que les déformations qui surviennent en cours de fabrication. L'aimantation des matrices est réalisées dans des champs magnétiques soit continus, soit alternatifs, ou dans une combinaison de tels champs. Le procédé revendiqué pour le tirage d'un enregistrement magnétique par transfert d'informations à partir d'une matrice sur un porteur d'enregistrement permet de transformer celle-ci, dans un cas, en aimantation rémanente d'un porteur d'enregistrement magnétique, et dans un autre, en relief, par exemple, sur un porteur thermoplastique d'enregistrement. Lors du tirage sur un porteur d'enregistrement magnétique, on utilise des matrices exécutées en matériaux ferromagnétiques, à hystérésis, magnétiquement doux ou des matrices dont la couche de travail 5 à relief est exécutée en matériau ferromagnatique.Au cours du tirage sur un porteur thermoplastique, lorsque le relief de la matrice est transformé en-un relief sur ledit porteur d'enregistrement, on peut utiliser une matrice quelconque parmi celles réalisées selon le procédé revendi qué. Les copies obtenues sur un porteur d'enregistrement magnétique sont lues sur des magnétophones au moyen de têtes magnétiques, tandis que les copies obtenues sur un porteut thermoplastique d'enregistrement et possédant un relief sont lues, par exemple, selon un procédé optique. Le procédé revendiqué de tirage d'un enregistrement magnétique par transfert des informations à partir d'une matrice sur un porteur d'enregistrement magnétique est mis en oeuvre de la façon suivante. La matrice 10 (11) (figure 10) destinée au tirage d'un enregistrement magnétique constitué,par exemple, par une couche uniforme de matériau ferromagnétique magnétiquement doux, sur l'une des surfaces de laquelle il y a un relief correspondant à l'enregistrement magnétique, est serrée contre la surface de travail 1 du porteur d'enregistrement magnétique. Au moyen de l'electro-aimant 6, on crée un champ magnétique externe, perpendiculaire aux surfaces de travail de la matrice 10 (11) et du porteur (1', 2') d'enregistrement, puis on fait passer à travers ce champ la matrice 10 (11) avec le porteur d'information (1', 2'). Le relief de la matrice 10 (11), sous l'action du champ magnétique externe, module le champ magnétique qui aimante la couche de travail 1 du porteur d'enregistrement. Le champ magnétique externe peut être soit continu, soit alternatif, ou bien peut présenter une combinaison de tels champs. Le procédé revendiqué de tirage d'un enregistrement magnétique par transfert d'informations à partir d'une matrice sur un porteur d'enregistrement thermoplastique est mis en oeuvre de la façon suivante. Le porteur d'enregistrement 1' (figure 11), par exemple un porteur d'enregistrement thermoplastique, est chauffé du côté de sa couche de travail denregistrement et est serré contre la matrice 10 (11) constituée, par exemple, par une couche de métal sur l'une des surfaces de laquelle il y a un relief correspondant à l'enregistrement magnétique, la matrice 10 (11) et le porteur (1', 2') d'enregistrement étant mis en contact par leurs surfaces de travail respectives, c'est-à-dire le relief et la couche d'enregistrement. Au cours de l'impression à l'état comprimé, on refroidit la matrice et le porteur (1', 2') d'enregistrement, l'impression de la couche de travail du porteur (1', 2') d'enregistrement étant réalisée par la surface possédant le relief. il reste sur la copie un relief correspondant. Le procédé de tirage revendiqué transforme un type de présentation des informations: le relief de la matrice, en d'autres formes de presentation des informations, soit une aimantation d'un porteur d'enregistrement magnétique: une copie, soit un relief d'un porteur thermoplastique. Le procédé revendiqué de tran#sfert d'informations offre de larges possibilités pour le tirage de masse dans la technique des enregistrements vidéo et sonores, ce qui est particulièrement important pour la multiplication rapide et pour obtenir des copies à bas prix. Le procédé de tirage proposé présente des avantages particuliers dans la technique de calcul. Ainsi il devient possible de transformer l'aimantation d'un porteur magnétique portant des informations en un relief approprié d'une matrice et la transformation inverse des informations correspondant à un relief sur un porteur d'informations soit en un relief sur un porteur d'informations, soit en aimantation d'un porteur d'enregistrement magnétique. REVENDICATIONS =========================== 1. Procédé d'obtention d'une matrice pour le tirage d'un enregistrement magnétique par transfert des informations portées par un porteur d'enregistrement magnétique (1, 2) sur une matrice (10, 11), caractérisé en ce que l'on applique sur le porteur d'enregistrement magnétique (1, 2) une couche de liquide ferromagnétique (4) qui, en séchant dans le champ magnétique de cet enregistrement, forme un relief correspondant à celui-ci, après quoi on porte sur ce relief une couche de matériau (5),par exemple de matière polymère, de métal ou d'alliage, puis on détache cette-couche de matériau (5) et on obtient ainsi une matrice pour le tirage de l'enregistrement magnétique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on crée un champ magnétique externe (6) dont la valeur d'induction est choisie dans une plage allant de zéro à la valeur de l'induction de saturation du porteur d'enregistrement magnétique, puis on applique sur ce porteur (1, 2) une couche de liquide ferromagnétique (4) qui sèche dans ledit champ magnétique externe et ledit champ de l'enregistrement en interaction l'un avec l'autre. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le liquide ferromagnétique se compose de 10% de magnétite, de 8% d'oléate de sodium et de 82% d'eau. 4. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que la transformation en un relief des informations magnétiques enregistrées est réalisée selon la relation: ho (x,y,z)=#dB Oe (k1U0+k2f) dans laquelle ho (x,y,z) est le profil du relief formé par la couche (4) de liquide ferromagnétique séché; oC est un coefficient qui tient compte des propriétés du liquide ferromagnétique; est un coefficient tenant compte de l'interaction du champ magnétique externe et du champ magnétique de l'enregistrement; k1, k2 sont des coefficients généralisés des pertes d'enregistrement dans le système d'enregistrement magnétique des informations; UO est l'amplitude du signal enregistré sur le porteur d'enregistrement magnétique; f est la fréquence du signal enregistré. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que sur une première couche de matériau (5) on applique une autre couche de matériau (7) qui sert de substrat et qui est constituée d'un matériau polymère, d'un métal ou d'un alliage. 6. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 5, caractérisé en ce qu'entre le relief formé par la couche de liquide ferromagnétique séché (4) et la première couche de matériau (5) on place une seconde couche de matériau (9), et qu'on effectue la séparation des couches (5 et 9) entre ces couches, en obtenant ainsi deux matrices (10 et 11). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le relief de l'une (10) des matrices obtenues correspond a la relation: h* o dans laquelle : ho (xry,z) est le profil du relief de la couche (4) et de la matrice directe; est estun coefficient tenant compte des propriétés du liquide ferromagnétique; est un coefficient tenant compte de l'interaction du champ magnétique externe et du champ magnétique de l'enre gistrement; est un coefficient tenant compte des distorsions du relief dues à la première couche de matériau appliquée;; k1, k2 sont des coefficients généralisés des pertes d'enregistrement dans le système d'enregistrement magnétique des informations; UO est l'amplitude du signal enregistré sur le porteur d'enregistrement magnétique; f est la fréquence du signal enregistré, le relief de la seconde matrice obtenue (11) correspondant quant à elle à la relation hm (x,y,z) S Y ho (xwyz) o dans laquelle : hm ( x, y, z) est le profil du relief de la matrice inverse; Y est un coefficient négatif tenant compte des pertes de profil du relief au cours du cycle technologique d'obtention de ce dernier. 8. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 5, caractérisé en ce que la première couche de matériau appliquée sur le relief du liquide- ferromagnétique séché est constituée d'un matériau ferromagnétique. 9. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la première couche de matériau appliquée sur le relief du liquide ferromagnétique séché est constituée par un matériau ferromagnétique, la seconde couche de matériau, disposée entre eux, étant elle aussi constItué par un matériau ferromagnétique. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'entre le relief formé par la couche de liquide ferroma gnétique (4) séchée et la première couche de matériau ferromagnétique (5) se trouve une couche (8) en un matériau conducteur d'électricité. 11. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'on crée un autre champ magnétique, dans lequel on aimante les matrices obtenues pour le tirage de l'enregistrement magnétique. 1.2. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'on crée un autre champ magnétique, dans lequel on aimante les matrices obtenues (10, 11) pour le tirage de l'enregistrement magnétique, la repartition des inductions rémanentes sur les surfaces de ces matrices (10, 11) s'effectuant conformément aux relations: * 1 (xyxz) = BoC1 ho (x,y,z) B2(x,y,z) Bo6 2hm (x,y,z) o dans lesquelles : B1 (x,y,z);B2 (x,y,z) sont les répartitions des inductions rémanentes sur les surfaces des matrices (10,11) comportant les profils des reliefs ho (x,y, z); hm (x,y,z), respectivement; Bo est l'induction du champ magnétique créé; sont 2 sont des coefficients caractérisant les propriétés physico-mécaniques et les propriétés magnétiques des couches de matériaux ferromagnétiques des matrices (10, 11) correspondantes. 13. Matrice pour le tirage d'un enregistrement magnétique, caractériséeen ce qu'elle est est obtenue caractérisée conformément au procédé suivant l'une des revendications 1 à 11. 14. Procédé de tirage d'un enregistrement magnétique par transfert d'informations à partir d'une matrice (10, 11) selon l'une des revendications 1 à 10 sur un porteur d'enregistrement magnétique (1', 2') serré contre elle, caractérisé en ce qu'on crée un champ magnétique, puis on fait passer à travers ce champ la matrice (10, 11) conjointement avec le porteur d'enregistrement magnétique (1', 2'), ce qui a pour effet de moduler ce champ magnétique conformément au relief de la surface de la matrice (10, 11), le champ magnétique ainsi modulé se fixant sur le porteur d'enregistrement magné tique (1, 2) lui-même. 15. Procédé de tirage d'un enregistrement magnétique par transfert d'informations à partir d'une matrice selon l'une des revendications 1 à 11 sur un porteur d'enregistrement serré contre elle, caractérisé en ce qu'on chauffe la couche de travail du porteur d'enregistrement avant le tirage et qu'on la refroidit au cours du tirage, de sorte qu'on obtient sur le porteur d'enregistrement lui-même une empreinte dont le relief correspond au relief de la surface de la matrice. 16. Porteur d'enregistrement magnétique caractérisé en ce qu'il comporte un enregistrement obtenu par le procédé de tirage suivant l'une des revendications 14 et 15.