FR 2562171 A1 19851004 FR 8405267 A 19840330 La présente invention concerne procédé d'assemblage de plaques, de dimensions variables, constituées de matériaux tels que - Les isolants : polystyrène, mousse formo-phénolique, mousse urée formol, polyuréthane, polychlorure de vinyle ou PVC, fibre minérale, laine de verre, etc. - Les isolants avec parements : plâtre, fibre agglo, panneaux de particules de bois, etc. - le bois, le liège - le plâtre - ou autre. Le procédé selon l'invention peut être utilisé dans tous les cas ou des panneaux sont assemblés par exemple pour - l'isolation de façade par I'extérieur ou 1 t intérieur. - l'isolation sous plancher ou plafond - l'isolation sous toiture : entre pannes, sous pannes, entre portiques, sous portiques, sous sheds, entre solives, sous solives etc. - l'isolation en coffrage perdu (à une ou deux faces). - le coffrage. - le cloisonnement. - la décoration. - ou autre. Chaque plaque peut comporter, a un entre axes à choisir selon les produits et leur destination, un ou des canaux noyes dans la matière, un demi ou une fraction de canal sur chaque bord, et places verticalement, horizontalement ou obliquement, de forme cylindrique, elliptique ou polygonale, et situes dans un menue plan ou dans des plans parallèles ; ou être nue. Chaque plaque peut être de forme polygonale (carré, triangulaire, rectangulaire, etc.) permettant l'assemblage, avec des bords droits ou obliques. Chaque canal ou fraction de canal peut recevoir suivant sa forme, un profil adapté plein ou évidé, réalise en - acier - cuivre - laiton - bronze - plomb - aluminium - fibre de verre - PVC - etc. à choisir suivant les produits et leur destination. Les profils peuvent etre percés pour permettre le passage d'une fixation. L'assemblage se fera par empilage de plaques sur un ou des profils pouvant être placés : a) à llextérieur de la matière. b) à I'intérieur de la matière. c) à I'extérieur et à l'intérieur de la matière. d) partiellement à l'intérieur ou à I'extérieur de la matière. Les profils peuvent 1) être récupérables. Ils sont dans ce cas provisoirement mis en place. Exemple : Coulage d'un mur en béton dans un coffrage & deux parois en polystyrène expansé : a) à plusieurs profils croisés et indépendants b) à plusieurs profils croisés et solidaires. Nota : Dans ces cas, la matière peut soit - être démontée et réutilisée (comme un coffrage traditionnel). - rester en place et servir à l'isolation du mur sur les deux faces. - rester en place sur une face pour servir à l'isolation et être démontée sur l'autre face. 2) être non récupérables. Ils sont dans ce cas définitivement mis en place. Exemple : Isolation de façade par l'extérieur en polystyrène expansé. 3) être partiellement récupérables. Ils sont provisoirement mis en place, puis - soit le tube horizontal est récupérable, le tube vertical restant noyé. Exemple : cloisonnement avec tube vertical pris entre sol et plafond. - soit le tube vertical est récupérable, le tube horizontal restant noyé. Exemple : isolant en coffrage sur une seule paroi. D'autre part, suivant l'épaisseur, le produit et la destination de l'assemblage, il peut être employé une armature avec': - 1 profil vertical et 1 profil horizontal de même diamètre ou de diamètres différents ou de formes différentes. - 1 profil vertical et 2 profils horizontaux de même diamètre ou de diamètres différents ou de formes différentes. - 1 profil vertical passant à l'intérieur du profil horizontal. - etc. ISOLATION DE FACADE A titre d'exemple, nous allons parler d'assemblage de plaques permettant l'isolation de façades par l'extérieur, pour bâtiments. I1 existe les procédés suivants AI Isolation polystyrène par plaques collées à la paroie et posées bord à bord. Finition avec 1) Enduit mince avec armature en toile de fibre de verre. 2) Enduit épais avec armature en treillis galvanise. B/ Isolation polystyrène par plaques livrees avec parement exterieur enduit. Etanchéité par emboitage masquant la fixation par chevilles. C/ Isolation polystyrène par plaques livrees avec parement extérieur en béton armé. Etanchéité par emboitage, masquant un rail aluminium fixé au ur. D/ Isolation polystyrène par plaques livrees avec parement extérieur en aluminium prélaqué, type bardage, pose horizontale ou verticale. Etanchéité par emboitage, masquant la fixation par chevilles. El Isolation polystyrène, par plaques clouees. Ossature bois recevant un parement exterieur en PVC, type bardage, pose horizontale ou verticale. Etanchéité par emboitement masquant la fixation par clous sur chevrons. F/ Isolation laine de verre, collée ou clouée. Ossature bois recevant un parement extérieur 1) en bardeaux céramique posés à joints vifs et cloués sur chevrons 2) en zinc, système clins ou écailles, cloué sur chevrons. 3) en fibre de verre incrusté de granulat de pierre. Etanchéite horizontale par profil PVC, avec joint simple vertical. 4) avec enduits projetés . sur Métal Déployé. . sur Stucanet. Ces procédés présentent les inconvenients suivants A/ Isolation collée à la façade puis enduite - s'assurer de la solidité des fonds et éliminer toutes les parties douteuses - les revêtements ne présentant pas une adhérence suffisante doivent être soigneusement enlevés et ragréés. - la surface de fond doit être nettoyée avec un procédé adéquat, afin que tous les restes graisseux ou autres et la poussière soient absolument éliménés. - nécessite d'effectuer un essai préalable d'adhérence. - difficultés d'assurer la planimétrie des plaques. - difficultés d'assurer la pose bord à bord sans jeu des plaque. B/ Isolation chevillée à la façade puis enduite - meme difficultés que précédemment, sauf en ce qui concerne la propreté des fonds. C/ Isolation véture prête à poser, pose chevillée : - difficultés d'assurer la planimétrie des plaques. - difficultés d'assurer l'étanchéité verticale et horizontale. - difficultés dues au poids élevé de certains éléments. - très souvent, beaucoup d'accessoires pour réaliser les angles, les tableaux, les départs, les arrêts, etc. D/ Isolation avec veture posée sur chevron - même difficultés que précédemment. La présente invention vise à supprimer une partie de ces inconvénients, Elle permet en effet de - ne pas s'occuper de l'état de surface du fond (peintures, gras, poussieres, etc.). - réaliser une isolation avec armature et fixations noyée dans l'isolant. - réaliser automatiquement un- serrage vertical et horizontal -des panneaux. - réaliser automatiquement l'étanchéité verticale et horizontale de isolant. - réaliser un dressage parfait des faces (pose au cordeau et au fil à plomb). - assurer la pose bord à bord des plaques sans jeu. - supprimer beaucoup d'accessoires de--finition. - poser par tous temps. - poser des plaques d'isolant livrées enduites. - poser des plaques d'isolant avec face extérieure lisse pouvant recevoir un enduit fin avec armature en toile de verre. un enduit épais par projection avec grillage métallique - poser des plaques d'isolant avec face extérieure des engravures horizontales, cylindrique ou queue d'aronde, pour l'accrochage : d'un enduit épais par projection avec ou sans grillage-etallique de plaques de parement. Les moyens mis en oeuvre pour parvenir à ces résultats peuvent être les suivants A/ Une plaque de matière isolante, de forme rectangulaire comportant : l) verticalement : - des canaux cylindriques situés à entre axes régulier, dans l'épaisseur de la paroi. - sur le bord droit et sur le bord gauche, une rainure de forme demie cylindrique. - des bords coupes à 900. 2) horizontalement -: - sur le bord supérieur et sur le bord inférieur une rainure de forme demie-cylindrique dont l'axe est -tangent aux canaux cylindriques verticaux, côté face extérieure. - des bords coupés en biais, point haut coté face intérieure, point bas côté face extérieure. BI Des tubes verticaux, avec à entre axes régulier, une encoche horizontale demie-cylindrique, et un trou perpendiculaire. CI Des tubes horizontaux, avec a entre axes régulier un trou perpendiculaire. L'assemblage se fait de la façon suivante - chaque plaque de matière comporte 1) 5 tubes verticaux : - sur le bord droit et sur le bord gauche un tube dans chaque rainure demie-cylindrique - au centre trois tubes dans les canaux cylindriques. 2) 2 tubes horizontaux - sur le bord supérieur et sur le bord inférieur un-tube dans chaque rainure demie-cylindrique - les tubes horizontaux viennent prendre place dans les encoches demie-cylindriques horizontales, des tubes verticaux, permettant ainsi d'obtenir automatiquement : un serrage vertical des plaques . ltétanchéité horizontal des plaques. - chaque rang de plaque est enfilé sur les tubes verticaux en prenant soin à chaque rang de croiser les joints verticaux, permettant ainsi d'obtenir automatiquement un serrage horizontal des plaques I'étancheité verticale des plaques. - une fois sur deux, à chaque croisement de tube, une fixation traverse perpendiculairement les deux tubes et est chevillée au mur. - à proximité des angles les tubes sont obligatoirement fixes. On a représenté sur la planche 1/9 une plaque isolante Fig. 1 - vue de face Fig. 2 - en coupe verticale à l'axe d'un canal Fig. 3 - en coupe horizontale Cette plaque comporte une face externe 1, une face interne 2, un bord inférieur 3, un bord supérieur 4, un bord latéral droit 5, un bord lateral gauche 6, des canaux cylindriques verticaux 7, deux rainures ou canaux demi-cylindriques verticaux 8 sur les bords droit et gauche, deux rainures ou canaux demi-cylindriques horizontaux 9 sur les bords supérieur et inférieur. Sur la planche 2j9 figure 4 on a représenté un assemblage de plaques avec l'ensemble de tubes destinés à les maintenir en place (les canaux verticaux non utilisés ne sont pas représentés mais existent à l'intérieur des éléments). On voit que les tubes verticaux 10 sont noyés dans la plaque entre les bords de deux plaques. On voit que les tubes horizontaux 11 sont-toujours noyés entre les bords de deux plaques, sauf le ler rang inférieur. On voit que les fixations 12 se trouvent aux croisements de tubes. Sur la planche 319 figure 5 on a représenté une coupe verticale à l'axe d'un tube, au départ bas d'un assemblage. On voit qu'il peut être mis en place une cornière perforée 13 de départ. Sur la planche 4/9 figure 6, on a représenté une coupe horizontale à l'axe d'un tube, avec isolation en angle extérieur et en angle intérieur. On voit que dans chaque angle est mis en place un coude collé 14, avec dans le canal vertical d'angle . extérieur : un quart de rond 15 . intérieur : un tube 10. I1 y a donc continuité de liaison des tubes horizontaux tout autour de la construction (sauf aux passages des ouvertures). A titre d'exemple non limitatif, on va décrire ci-dessous un prototype qui a été réalisé, à savoir Matériaux employés A/ plaques isolantes en polystyrène expansé longueur : 80 cm hauteur : 30 cm épaisseur : 7 cm densité : 15 kg/m3 Comportant chacune - verticalement : sept canaux et deux demi-canaux cylindriques de 20 m/m de diamètre à un entraxe de 10 cm et à un axe de 3 cm de la face arrière. - horizontalement : deux demi-canaux cylindr4ques de 18,2 mIm de diamètre et à un axe de 4 cm de la face arrière. BI tubes verticaux en PVC rigide série électrique catégorie IPO 5 n 13 de 17,9 x 20,4 m/m de diamètre, avec tous les 30 cm une encoche horizontale demie-cylindrique de 18,6 mîm de diamètre et un trou perpendiculaire de 8 m/m de diamètre. CI tubes horizontaux en PVC rigide série électrique catégorie IRO 5 n 11 de 16,1 x 18,6 m/m de diamètre avec tous les 10 cm un trou perpendiculaire de 8 mîm de diamètre. D/ chevilles SPIT HIT 8/60 diamètre 8 m/m longueur 100m/m avec vis coin à tête fendue. E/ coudes PVC à 900 lisse NICOLL C16. F/ quart de rond PVC de 11 m/m. Préparation - s'assurer d'abord de la compatibilité de ltépaisseur de l'isolation extérieure avec . les coudères. les fixations des gonds et arrets de volets. les coffres ou projection de volets roulants. les descentes d'eaux pluviales. . etc. et procéder aux modifications nécessaires. - la cote de longueur X du batiment plus 6 cm (2 x 3) doit etre au pas de 10 cm, dans le cas d'angles perpendiculaires (autres cas à calculer). - commencer la pose par l'angle des façades SUD et OUEST. - si nécessaire, ajouter un isolant sur les faces NORD et EST pour compenser OU prévoir dès le début un isolant complémentaire sur les 4 faces OU laisser un vide d'air entre la façade et l'isolant sur 2 ou 4 faces. Nota : Si on le désire, il est possible de calculer dès le départ- la mise en axe des panneaux sur la façade. exemple : départ d'un angle avec plaque entières à 30 cm et arrivez dans l'autre angle avec plaque entière à 30 cm. Dans le cas présent, le départ se fait de l'angle avec plaque entière coupée à 45 à l'axe du premier canal. Impératif : Les plaques sont toujours posées à joints verticaux croisés et joints d'angles soupés à 450. - mesure de la hauteur totale à isoler. Choisir de préférence une cote multiple de 30 cm de façon à pouvoir terminer sous le toit avec une plaque légèrement recoupée. En choisissant de partir au bas de l'isolant avec une cornière, il est possible de couper le ler rang d'isolant pour arriver sous le toit avec une plaque entière. Mise en oeuvre - mise en place d'un échaffaudage sur les 4 faces de la villa à 30 cl environ de la paroi - vérification de l'aplomb des faces et des angles. - vérification de la planimétrie des faces et repérage des points forts. - définir le niveau bas de l'isolant et tracer le ler trait de niveau. Nota : suivant le relevé fait de la planimétrie des faces, l'isolant sera suffisamment écarté de la paroi de façon à permettre le passage devant les points forts. Deux solutions sont alors possibles - AVEC cornière de départ. - SANS cornière de départ. Départ avec une plaque entière et cornière - mise en place au bas de l'isolant d'une cornière perforée (anti-rongeur) sur le ler trait de niveau. - cette cornière est chevillée au mur et alignée au cordeau. - tracer un 2ème trait de niveau 91 cm au dessus du ler trait. - sur chaque face à partir de l'angle de départ, tracer sur le 2ème trait de niveau, l'axe des tubes verticaux nécessaires. - préparer le ler rang d'isolant, sans oublier la coupe à 45 des éléments d'angles. - dans les canaux verticaux de l'isolant enfiler les tubes- necessaires, après les avoir préalablement coupés au droit du dessous d'une encoche et les fixer provisoirement sur le 2ème trait de niveau. - remonter l'isolant à environ 10 cm dessus du bas des tubes. - mise en place du ler rang horizontal de tubes (sur la face inferieure de l'isolant) dans les encoches des tubes vertieaux, trous alignes. dans-les angles extérieur ou intérieur, il est collé à l'intérieur du tube horizontal un coude PVC à 900 diamètre 16 avec dans le canal vertical : angle extérieur : un quart de rond PVC diamètre 11 m/m angle intérieur : un tube. - une fois sur deux à chaque croisement de tubes perçage puis mise en place de la cheyille, sans serrage. à à proximité des angles, les tubes sont obligatoirement fixés. - alignement au cordeau des tubes verticaux. - serrage de l'ensemble des fixations du ler rang horizontal de tubes. - descente définitive du ler rang d'isolant sur le ler rang horizontal de tubes par coulissement sur le tube vertical. - mise en place du 2ème rang horizontal de tubes (idem ler rang). perçage, chevillage, sans serrage. alignement au cordeau des tubes verticaux. - contrôle au fil & plomb de la verticalité des plaques. - serrage des fixations. - enlever les fixations provisoires effectuées au départ sur les tubes verticaux au 2ème trait de niveau. - enfiler le 2ème rang d'isolant sur les tubes verticaux. - mise en place du 3ème rang horizontal de tubes lidem 2eme rang) - continuer comme precedemment, ainsi de suite - ne jamais oublier à chaque rang et jusqu'en haut : le contrôle au cordeau de l'alignement des tubes le contrôle au fil à plomb de la verticalité. - pose du dernier rang entier d'isolant. - pose du dernier rang horizontal du tubes et fixation. - coupe horizontale des tubes verticaux au ras du tube horizontal. Finition sous forget avec toiture pente 40 % - mesure de la cote au mur entre l'isolant et la toiture. - report de la cote sur la face interne de la plaque en partant d'en bas, puis traçage horizontal sur la longueur. - relever de l'angle mur/toit (fil de fer). - report de l'angle sur le champ de la plaque puis fermeture de l'angle d'environ 50 (6 m/m). - report du point trouve sur la face externe de la plaque puis traçage horizontal sur la longueur. - coupe de la plaque en biais en suivant le trace horizontal fait sur chaque face. - mise en place du dernier rang d'isolant eoupé en plaquant l'angle haut interne vers le mur tout en soulevant, puis plaquage au mur avec passage en force sur le tube horizontal. Tableaux (fenêtres, ohassis, portes fenêtres, etc.). - si cela est possible, l'isolant sera retourné (idem angle) 9 dans le cas contraire, l'isolant sera arrêté au ras du tableau, seul l'enduit ou le parement venant en retour contre la menuiserie. COFFRAGE A titre d'exemple, nous allons parler d'assemblage de plaques permettant de couler du béton dans un coffrage isolant à double parois restant prisonnier, Il existe les procédés suivants Blocs coffrage en polystyrène expansé, destines à la réalisation de murs par empilage à sec et remplissage de béton, de marque ISORAST, MAGU, WA et IGLU. Ces blocs moulés de formes diverses sont constitués de deux parois reliées par une entretoise polystyrène à intervalle régulier avec emboitages malesîfemelles Comparaison entre les "Blocs" et la "double parois" bloc double parois # adaptation à toutes dimensions de construction non oui # adaptation à diverses épaisseurs de beton : non : oui # adaptation à diverses épaisseurs de plancher : non : oui # décalage de niveaux non oui # adaptation à divers angles non oui # pièces spéciales non # angle 90 oui # plancher oui # linteau : oui # jambage oui # etc. # tenue au vent, pendant la préparation : mauvaise : bonne # béton à faible granulométrie "liquide" oui non # remontée des éléments au coulage # oui : non # dosage ciment plus moins # acier à béton # plus : moins # ferraillage par panneaux en treillis soudes : impossible : possible # résistance mécanique du mur : mauvaise : bonne # reprise de charge (toiture, etc.) : mauvaise : bonne emboîtement mâle-femelle # oui : non bloc double parois # reversibilité du produit . non . oui # stock produits important faible # volume de stockage important faible # coût transport élevé réduit # coffrage pour mise en oeuvre . partiel W complet # rapidité de montage très bonne bonne # coulage par température négative oui oui # possibilité de fixation d'échafaudage . non : oui Les moyens mis en oeuvre pour réaliser on coffrage isolant prisonnier à double parois, avec profils croisés et indépendants, peuvent être les suivants : A) plaque de matière isolante, de forme rectangulaire & å bords droits, comportant 1/ verticalement : - des canaux cylindriques situés a entre axes régulier dans 11 épaisseur de la paroi. - sur le bord droit et sur le bord gauche, une rainure de forme demie-cylindrique. 2/ horizontalement : - sur le bord supérieur et sur le bord inférieur cote enduit une rainure de forme demie-cylindrique. - sur la face externe côte enduit, une rainure de forme cylindrique (accrochage de l'enduit). - sur la face interne côté béton, deux rainures de forme cylindrique (accrochage du béton). B) Tubes verticaux, avec perçage à entre axes régulier. C) Tubes horizontaux, avec perçage à entre axes régulier. Ü) Entretoises (maintenant l'écartement intérieur des parois). E) Distanceurs (maintenant l'écartement extérieur des parois). F) Goupilles. On a représenté sur la planche 5/9 figure 7 un coffrage vu en coupe verticale à l'axe d'un tube. On remarque deux faces externes 16, deux faces internes 17, un bord inférieur de plaque 18, un bord supérieur de plaque 19, deux tubes verticaux 20, deux tubes horizontaux 21, sur chaque face des rainures cylindriques horizontales 22, des entretoises 23, des distanceurs 24 avec goupilles 25. Sur la planche 6/9 figure 8 on a représenté un coffrage vue en coupe horizontale à l'axe d'un tube. On remarque les canaux verticaux 2 & un bord latéral droit de plaque 27, un bord latéral gauche de plaque 28. Sur la planche 7/9 figure 9 on a représenté un assemblage de plaques avec l'ensemble des tubes destinés à les maintenir en place (les canaux verticaux non utilisés ne sont pas représentés mais existent à l'intérieur des éléments). On voit que les tubes verticaux 20 sont alternativement noyés au centre de la plaque entre les bords de deux plaques. A titre d'exemple non limitatif, on va décrire ci-dessous un prototype qui a été réalisé, à savoir Matériaux employés A/ plaques isolantes en polystyrène expansé forme rectangulaire, bords droits. Longueur : 120 cm hauteur : 20 cm épaisseur: 5,2 cm densité- : 35 kg/m3 Comportant chacune : - verticalement : onze canaux et deux demis-canaux cylindriques de 21 m/m de diamètre à un entraxe de 10 cm et dans l'axe de la paroi. - horizontalement 1) sur chaque bord supérieur et inférieur côté face externe une demie rainure de 17 m/m de diamètre dont la circonférence est tangente avec le canal vertical. 2) sur la face externe Coté enduit : une rainure (idem ci-déssus) axée à 10 cm de chaque bord. 3) sur la face interne côté béton : deux rainures (idem ci-dessus) axées à 5 cm de chaque bord. BI Tubes verticaux en acier, tarif 1 de 16,7 x 21,3 m/m de diamètre avec- tous les 20 cm, un trou perpendiculaire de 9 m/m de.diamètre. C/ Tubes horizontaux en acier, tarif 1 de 13,2 x 17,2 m/m de diamètre avec tous les 10 cm, un trou perpendiculaire de 9 m/m de diamètre. D/ Entretoise en tube PVC IRO 5 n 9 de 12,7 x 15,2 m/m de diamètre, longueur utile 178,7 m/m (avec coupe à chaque extrêmité au diamètre de 21,3 m/m) placée horizontalement et permettant de maintenir l'écartement intérieur des parois à-148 - 18 m/m (épaisseur de béton) en prenant appui sur les tubes verticaux. El Distanceurs en acier de 8 m/m de diamètre et de 350 m/m de longueur (rond à béton passant dans l'entretoise3 permettant de maintenir l'écartement extérieur des parois en passant nécessairement dans les tubes verticaux et horizontaux de chaque paroi avec un trou de 4,5 m/m de diamètre pour goupille de blocage sur les faces extérieures au ras des tubes horizontaux. F/ Clous de 4 m/m de diamètre servant de goupilles. Nota la légereté du polystyrène expansé fait préférer le tube acier comme armature, permettant ainsi de donner de la masse à l'ensemble. .Les tubes horizontaux sont coupés à 450 à l'axe d'un perçage pour permettre leur mise bout à bout avec continuité de liaison au passage des distanceurs. .La longueur du distanceur passant dans l'entretoise est calculée pour permettre la fixation sur chaque face du coffrage d'un échafaudage. Echafaudage En même temps que le mur, l'échafaudage est monté à l'extérieur et/ou à l'intérieur, soit 10) Avant le coulage du béton Dans ce cas il sera mis en place un échafaudage adapté permettant le passage et la fixation des tiges d'acier, assurant en même temps la stabilité et la fixation du coffrage. 20) Après coulage et prise du béton dans ce cas, il sera fixé sur les tiges d'acier des équerres métalliques (ou tout autre moyen) destinées à servir de support aux plateaux Préparation - traçage au sol des faces extérieures des murs au pas de 10 cm plus 5,2 cm (2 fois 2,6 cm). Mise en oeuvre 1 - les plaques de matières sont emplilées par face sur les tubes verticaux, sans les serrer et en les croisant comme les moellons ; ne pas oublier les coupes à 450 dans les angles (si possible à l'axe d'un canal vertical ; si non collage de l'angle). 2 - Coupe du ler rang bas de plaques à une hauteur de 5 cm, et mise en place par le bas sur les tubes verticaux des faces préparées. 3 - mise en place définitive d'une face sur le traçage initial. 4 - placage au sol du ler rang de plaques (hauteur 5 cm). 5 - mise en place du ler rang horizontal de tubes. 6 - mise en parallèle de la 2ème face et agir comme précédemment. 7 - mise en place du distanceur et de l'entretoise puis goupillage à chaque croisement de tubes face & face. 8 - descente du 2ème rang de plaques sur chaque face. 9 - mise en place du 2ème rang horizontal de tubes sur les 2 faces. 10- idem 7. 11- descente du 3ème rang de plaques, idem 8. 12- mise en place du 3ème rang de tubes, idem 9. - ainsi de suite. - vérification tous les 3 rangs de la linéarité horizontale et verticale avec contrôle au fil à plomb. - étançonnement régulier de chaque face pour assurer la bonne tenue du mur lors du coulage. Nota lors de sa mise en place, le premier rang de distanceurs est maintenu au sol par un feuillard cloué (HILTI, SPIT, etc.) A A chaque rang, dans les angles extérieurs, les tubes horizontaux débordent alternativement de la paroi. Grace à une pièce coulissant sur le débord du tube horizontal, il est mis en place un tube vertical d'angle à l'extérieur de la paroi, évitant ainsi l'ouverture de l'angle lors du coulage. Passage de plancher. - caté intérieur coupe des plaques au niveau bas du plancher ; les tubes verticaux tranversent l'épaisseur du plancher (pour pouvoir être enlevés ou pour permettre la continuité du coffrage en partie supérieure) et sont protégés par un fourreau PVC pendant le coulage du plancher. - coté extérieur, les plaques montent au dessus du niveau du plancher pour continuer l'isolation en partie supérieure éviter un pont thermique maintenir le béton lors du coulage. Nota Si le plancher est coulé en béton, il peut être mis en fond de coffrage horizontal les memes plaques isolantes. Les poutrelles, ne doivent jamais reposer sur les plaques, il sera mise en place un rang d'étais suplémentaire le long de la paroi. Tableaux métalliques (pour porte, fenêtre, etc.) Ils sont mis en place en même temps que le coffrage, qui viendra s'appuyer contre, avec retour de l'isolant sur ses 3 ou 4 faces. Tableaux maçonnés (pour porte, fenêtre, etc.) La coupe de la plaque est réalisée par coupe à bords droits sur les faces l'isolant habille l'épaisseur du mur sur ses trois faces et est pris en sandwich entre les deux parois ; il est nécessaire d'etamper le linteau et les jambages, les tubes horizontaux passant dans l'ouverture de manière à conserver l'entre axes des tubes verticaux de chaque côté de l'ouverture côté intérieur, la plaque isolante remonte sous la pièce d'appui de la fenêtre (pas de pont thermique); côté extérieur la plaque isolante s'arrête au niveau bas de la coudière. Coulage du béton - remplissage dans un premier temps jusqu'au niveau des coudières de fenêtres, soit environ 1 m à 1,20 m. - remplissage dans un deuxième temps jusqu'au niveau du plancher, soit environ 2,50 m. - coulage du plancher. - remplissage des murs en partie supérieure de la même façon, en 2 fois pour 2,50 m de hauteur. décoffrage. - enlèvement des goupilles et des distanceurs. - enlèvement des tubes verticaux. - enlèvement des tubes horizontaux par arrachement. Nota Pour la mise en place d'un échafaudage par équerres métalliques (ou tout autre moyen) les distanceurs seront remis en place avec aux endroits nécessaires, des tronçons de tubes horizontaux. Les moyens mis en oeuvre pour réaliser un coffrage isolant prisonnier à double parois avec profils croisés et solidaires, se présentant sous forme d'échelles, peuvent être les suivants A) Plaque de matière isolante, de forme rectangulaire q bords droits, comportant horizontalement - sur le bord supérieur et sur le bord inférieur côté enduit une rainure de forme demie-cylindrique. - sur la face externe côté enduit, des rainures de forme cylindrique (accrochage de l'enduit). - sur la face interne côté béton, des rainures de forme cylindrique (accrochage de béton). B) coulisse verticale, avec perçage à entre axes régulier C) tubes horizontaux, avec perçage à entre axes régulier. D) entretoises. E) Distanceurs. F) Clavettes. G) tubes d'articulation des angles. H) tube de liaison des articulations. On a représenté sur la planche 8/9 figure 10, un coffrage vu en coupe verticale à l'axe d'une coulisse. On remarque deux faces externes 29, deux faces internes 30, un bord inférieur de plaques 31, un bord supérieur de plaque 32, deux coulisses verticales 33, des tubes horizontaux 34, sur chaque face des rainures cylindriques horizontales 35, des entretoises 36, des distanceurs 37 avec clavettes 38, des perçages horizontaux 39 permettant le passage du tube d'articulation bloquant l'angle lors du coulage. On a représenté sur la planche 9/9 figure 11, un coffrage vu en coupe horizontale à l'axe d'un tube. On remarque le tube d'articulation de l'angle 40 avec clavette 41 et tube vertical 42 passant dans les articulations sur la hauteur totale du coffrage. Les plaques isolantes sont mises en place par passage en force sur les tubes horizontaux, pose bord à bord façon moellons, les joints verticaux se trouvant obligatoirement sur une coulisse et les joints horizontaux sur un tube. Ce procédé de coffrage permet ltutilisation de pannaux en bois adaptés, à la place de plaques isolantes. Ce procédé permet également le coffrage- avec une face isolante et une face bois. Ce procédé permet également le coffrage dit - "quatre faces" avec sur chaque paroi - une face isolante externe récupérable (coffrage extérieur). - une face isolante interne perdue (prisonnier du béton). Cette dernière solution peut permettre le coulage du béton dans un coffrage de grande hauteur, permettant ainsi de mettre des parois isolantes de forte épaisseur lors du coulage, et de ne laisser prisonnières du béton qu'unie faible épaisseur de paroi isolante. De même, cette solution peut permettre la pose d'un coffrage "délicat" (livré enduit d'usine, ou autre) la double parois venant en protection. Pose éventuelle d'échaffaudage comme précédemment. Remarques Ces procédés sont strictements conforment au coulage du béton dans un coffrage bois ou métallique ; ils sont donc soumis aux mêmes règles de calcul et peuvent être armés par des panneaux en treillis soudés. L'épaisseur du béton peut être augmenté ou diminué selon les besoins, en prenant soin d'adapter les entretoises et les distanceurs. . En laissant la face intérieure lisse et en passant un produit qui évite l'adhérence du béton à la matière, il est possible de se servir de l'ensemble comme un coffrage bois ou métallique que l'on peut déplacer. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage de plaques ou panneaux, caractérisé par le fait que les différents éléments sont maintenus en place dans tous les plans (verticaux, horizontaux etc.) par une armature composée de profils. 2. Procédé selon 1 caractérisé par le fait que les profils peuvent être placés totalement ou partiellement à l'intérieur du matériau, ou à l'extérieur du matériau. 3. Procédé selon 1 et 2 caractérisé par le fait que les profils peuvent comporter des encoches et/ou des perçages à leur croisement. 4. Procédé selon 1 et 3 caractérisé par le fait que les profils peuvent etre totalement ou partiellement encastrés l'un dans l'autre à leur croisement, ou tangents, ou indépendants, ou assemblés de façon fixe et rigide. 5. Procédé selon 1 et 3 caractérisé par le fait que les profils peuvent etre traversés par une fixation. 6. Procédé selon 1, 3, 4 et 5 caractérisé par le fait que les panneaux ainsi empilés et serrés réalisent l'étanchéité verticale et horizontale. 7. Procédé selon 1, 2 et 5 permettant la mise et le maintien en parallèle ou en oblique de plusieurs assemblages.