FR 2559834 A1 19850823 FR 8402645 A 19840222 ANNEAU DE TURBINE La présente invention concerne un anneau de turbine pour une turbomachine à gaz. Les demandes de brevets français n" 83.02101, 83.02102 et 83.02103, qui ont été déposées par la Demanderesse le 10 février 1983, ainsi que la demande de brevet français nO 77.22513, déposée le 22 juillet 1977 par GENERAL ELECTRIC Cy, décrivent toutes des anneaux de turbine pour des turbomachines à gaz, qui comportent chacun un support annulaire à section evidee, fixé a l'intérieur du carter de la turbine et un anneau fixé à l'intérieur dudit support annulaire et qui est constitua en un.matériau céramique qui est en même temps "abradable", c'est-a-dire qui peut s'user par frottement si le jeu entre pièce mobile et anneau devient négatif et sans pour cela que des efforts inadmissibles soient introduits dans les pièces mobiles. Dans la plupart de ces réalisations, le support annulaire, à section évidée, est constitue' en un matériau métallique, et, par suite de la grande difference existant entre les coefficients respectifs de dilatation des matériaux me tai- liques et des matériaux céramiques, l'anneau en matériau céramique doit être forme' par des segments indépendants les uns des autres, et accouples par leurs extrémités respectives de façon à permettre au rayon dudit anneau de suivre les variations du rayon du support annulaire, en fonction des températures différentes que prend ce dernier pour les différents régimes de fonctionnement de la turbine, de manière à éviter que l'anneau en matériau ce'ra- mique ne soit soumis à des contraintes incompatibles avec: la résistance mécanique du matériau qui le constitue. L'emploi d'un anneau en matériau céramique constitue' par la juxtaposition de plusieurs segments offre de nombreux inconvénients : la fabrication et le montage des diffé- rents segments sont relativement compliqués s et coûteux le montage, en particulier qui nécessite souvent un outillage spécial, est relativement délicat et long. Le coût est accru par la necessité de prévoir des moyens particuliers pour assurer l'étanchéité de l'anneau au niveau des bords accouplés de ses différents segments. Par ailleurs, un anneau ainsi réalisé ne présente pas une surface interne parfaitement lisse, notamment au niveau des bords accouplés de ses segments, les discontinuités inévitables pouvant perturber l'écoulement des gaz dans la turbine et réduire son rendement.On conçoit, enfin, que la réalisation des segments en matériau céramique, c'està-dire de pièces présentant des angles aigus, munies, sur leurs bords d'accouplement, d'éléments incurves a' faibles rayons, pose de nombreux problèmes de fabrication, en raison de la relative fragilité du matériau céramique utilisé, et aboutit de -ce fait à la mise au rebut de nombreuses pièces. L'anneau de turbine selon la présente invention est du type connu, indiqué precédemment, et il est caractérisé par le fait que son support annulaire est également en un matériau ceramique, et que l'anneau d'usure et d'étan chéité en céramique est d'une seule pièce. Le fait de remplacer l'anneau formé, dans l'art antérieur, par la juxtaposition de segments en un matériau céramique, par un anneau d'une seule piece, offre les nombreux avantages suivants : un anneau d'une seule pièce, en un matériau céramique abradable, peut etre fabrique aisément, par exemple par tournage, et son montage dans le support annulaire ne nécessite ni outils spéciaux ni loues manipulations. Par ailleurs, la surface interne d'un tel anneau, d'une seule pie ce peut être parfaitement lisse, ce qui évite toute perturbation de l'écoulement des gaz dans la turbine, et évite donc une perte sur son rendement.D'autre part, le fait de constituer le support annulaire non plus en un matériau métallique, selon l'art antérieur, mais également en un materiau céramique, dont le coefficient de dilatation peut être éventuellement adapté à celui du matériau cramique constituant l'anneau d'usure et d'étanchéité, procure les avantages suivants les contraintes auxquelles l'anneau d'usure et d'étant chéité et son support annulaire sont éventuealement soumis en raison de leurs températures différentes, tout au moins à certains régimes de fonctionnement de la turbine, peuvent etre considérablement réduites sinon même supprimées, par un choix approprié des coefficients respectifs de dilatation des matériaux céramiques constituant ces deux pièces.Quant aux contraintes auxquelles le support annulaire peut être soumis au niveau de sa fixation au carter, généralement métallique, de la turbine, elles sont généralement réduites par le fait que ledit support annulaire se trouve rarement à une tempe- rature supérieure à 450"C. La capacité d'isolement relatif des matériaux céramiques, qu'ils soient abradables ou pas, permet même en général d'obtenir pour la structure métallique des températures encore inférieures à 4500C. De toute façon, la présente invention permet d'éviter d'avoir à établir des liaisons métallurgiques entre deux pièces constituées, l'une en un matériau métallique et l'aux en un matériau céramique. On connaissait déjà des moyens pour fixer un matériau céramique d'une seule pièce sur un support ; ces moyens comportent, par exemple, le dépôt sur le support, avec un pistolet à plasma, de couches superposées de feutre à faible module d'élasticité, ces couches de feutre ayant pour effet d'absorber les contraintes résultant des grandes différences de coefficient de dilatation des matériaux en contact les uns avec les autres. De tels matériaux céramiques d'une seule pièce sont cependant d'un prix de fabrication élevé, et, en outre, une fois mis en place, ils ne peuvent plus être enlevés sans être détériorés, alors que l'emploi d'un anneau en matériau céramique d'une seule pièce, selon la présente invention, permet un démontage ultérieur aisé dudit anneau. Dans une forme de réalisation préférée de l'anneau de turbine selon la présente invention, le support annulaire est constitué en un matériau céramique bobiné. On sait qu'un tel matériau céramique présente une résistance à la traction très supérieure à celle d'un matériau céramique ordinaire, ce qui est avantageux pour accroître la résistance mécanique du support annulaire de l'anneau de turbine selon la présente invention. En effet, dans le cas d'emploi de matériau céramique non bobiné et pour certains dimensionnements des pièces constituant l'anneau de turbine-et pour certaines conditions de fonctionnement de la turbine, le support annulaire peut être soumis à des efforts centrifuges, si bien que le matériau céramique non bobiné qui le constitue est alors soumis à des contraintes de traction. Dans le cas où le support annulaire de l'anneau de turbine selon la présente invention est constitué en un matériau céramique bobiné; ces matériaux céramiques sont utilisés de préférence en compression et peuvent même supporter au montage des contraintes importantes de l'ordre de 300 h bars. Par un choix judicieux des coéfficients de dilatation et des débits de refroidissement, ainsi que des dimensions à froid des deux pièces annulaires, on peut faire en sorte qu'il subsiste une légère compression en fonctionnement, voire, dans certains cas, une faible inversion des contraintes.Cette précompression de l'anneau abradable, produite par son support annulaire, qui, par réaction, est soumis à des contraintes de traction qu'il peut supporter comme on vient de l'indi- quer, tend donc à diminuer lorsque la température des pièces annulaires augmente. Ceci permet évidemment d'accroître la durée de vie de l'anneau abradable, en évitant qu'il ne soit soumis, pendant de longues périodes, à des contraintes élevées de traction, qu'il ne pourrait pas supporter. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'anneau de turbine selon l'invention, la surface périphérique externe de l'anneau abradable présente au moins une saillie de centrage, qui s 'étend de préférence sans discontinuité sur la totalité du pourtour de l'anneau, et le support annulaire est constitué de deux éléments annulaires, qui peuvent être fixés l'un indépendamment de l'autre à la paroi interne du carter de la turbine, et qui sont aménagés de façon à emboîter la saillie de centrage de l'anneau, dans un évidement de forme complémentaire, résultant du rapprochement des deux éléments annulaires, et laissant subsister notamment au montage un jeu radial entre le sommet de ladite saillie de centrage et le fond de ladite cavité.On comprend que ce jeu radial peut être choisi de façon à éviter l'apparition de trop grandes contraintes radiales dans l'anneau abradable et dans son support annulaire lorsque ces deux pièces subissent des dilatations radiales très différentes. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé, une forme de réalisation d'un anneau de turbine selon la présente invention, pour une turbomachine à gaz. La figure 1 est une vue partielle, en coupe par un demi-plan axial, du carter d'une turbine, muni d'un anneau selon la présente invention. La figure 2 est une vue partielle en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 111-I Il de la figure 1, à plus grande échelle. Sur les figures 1 et 2, on a désigné par 1 une partie du carter d'une turbine à gaz, faisant partie notamment d'une turbomachine, dont les autres composants, notamment le compresseur, ne sont pas représentés. Sur la paroi interne du carter cylindrique 1 est fixé un support annulaire 2, à l'intérieur duquel est enfin fixé un anneau 3, d'une seule pièce, en un matériau céramique "abradable", ctest-à-ire usable par frottement, présentant une bonne résistance aux températures élevées et une faible raideur, par exemple en zircone. Selon la présente invention, le support annulaire est également constitué en un matériau céramique approprié. Dans la forme de réalisation illustrée, le support annulaire 2 est constitué de deux éléments annulaires, à savoir un élément amont, 2A, et un élément aval, 2B, (le sens d'écoulement de la veine gazeuse étant indiqué par la flèche F sur la figure 1). Les deux éléments annulaires 2A et 2B sont conformés de manière que le support annulaire qu'ils forment présente une section évidée en 2C. Chacun des deux éléments annulaires, 2A et 2B, comporte un élément radial relativement mince, 2Aa ou 2Ba, qui est prolongé, vers l'extérieur, par une bride annulaire, de direction circonférentielle, 2Ab et 2Bb ; chacune de ces deux brides, 2Ab et 2Bb, est appliquée contre la paroi interne du carter 1 à laquelle elle est fixée par des vis telles que 4a et des écrous tels que 4b.De préférence, les trous colncidents du carter l et de la bride annulaire 2Ab ou 2Bb, que traversent les tiges des vis telles que 4a, sont chemisés par des douilles, telles que 5a et 5b, en céramique à faible coefficient de dilatation. Chacun des deux éléments annulaires, 2A et 2B, comporte enfin une seconde bride annulaire, de direction périphérique, 2Ac ou 2Bc, qui s'étend à partir de l'extrémité de la bride radiale correspondante, 2Aa ou 2Ba, opposée à la première bride périphérique, 2Ab ou 2Bb, dans la direction axiale opposée à celle de ladite première bride de direction périphérique.Comme visible notamment sur la figure 1, la bride périphérique 2Bc a une épaisseur inférieure à l'épaisseur maximale de la bride 2Ac, et les deux éléments annulaires, 2A et 2B, sont assemblés, pour former le support annulaire à section évidée, 2, par engagement de la bride 2Bc à l'intérieur de la partie extrême, d'épaisseur réduite, de la bride 2Ac, de manière que les parties adjacentes, dans la direction radiale, des deux brides 2Ac et 2Bc, aient une épaisseur totale sensiblement égale à la plus grande épaisseur de la bride 2Ac. D'autre part, dans cette forme de réalisation, la surface périphérique externe de l'anneau abradable 3 présente une unique saillie de centrage 3A, qui s'étend sans discontinuité sur la totalité du pourtour de l'anneau 3, tandis que des surfaces périphériques internes des éléments annulaires 2A-et 2B sont aménagées de façon à emboîter la saillie de centrage 3A de l'anneau 3, dans un évidement de forme complémentaire, résultant du rapprochement des deux éléments annulaires 2A et 2B , comme visible sur la figure 1, cette cavité complémentaire a la forme d'une gorge, et les sections transversales respectives de cette gorge et de la saillie de centrage 3A sont en forme de trapèzes réguliers de mêmes angles à la base ; il en résulte que la saillie de centrage 3A présente, respectivement, sur ses côtés amont et aval, deux surfaces tronconiques, concentriques à l'axe de la turbine, sur lesquelles viennent s'appliquer, en 6A et 6B, des surfaces tronconiques de même pente, qui constituent les flancs de la gorge annulaire mentionnée. Cependant, comme la profondeur radiale de cette gorge est un peu supérieure à l'épaisseur radiale de la saillie de centrage 3A de l'anneau 3 et que la largeur de la saillie est très légèrement supérieure à la longueur de la gorge entre les anneaux 2A et 2B, il subsiste un jeu 7 entre le sommet de la saillie de centrage 3A et le fond de la gorge.Des moyens sont prévus (pontets, picots, etc...) pour maintenir dans tous les cas un eu positif entre l'anneau 3A et les brides 2Ac et 2Bc des éléments de support afin d'assurer un débit de refroidissement minimum. Il convient cependant de remarquer que les différences de dilatation radiale des deux pièces 2 et 3 aux températures élevées qu'elles prennent lors du fonctionnement de la turbine, peuvent être absorbées, en tout cas dans une proportion notale, par des variations éventuelles du jeu radial 7, et cela sans que les flancs latéraux de la saillie de centrage 3A cessent d'être appliqués en fonctionnement mais avec une pression plus ou moins forte, le long des surfaces tronconiques 6A et 6B, contre les flancs correspondants de la gorge du support annulaire 2. D'autre part, dans cette forme de réalisation de l'invention, l'anneau abradable 3 est fixé à l'intérieur du support annulaire 2 par des vis radiales telles que 8, dont les têtes sont logées dans l'évidement annulaire 2C limité par le carter 1 et les deux éléments annulaires 2A et 2S, tandis que les tiges, 8aides vis telles que 8, traversent librement des encoches coïncidentes, 2Ad, aménagées dans le bord aval de la bride 2Ac de l'élément annulaire 2A, et 2Bd, aménagées dans le bord amont de la bride 2Bc de l'élément annulaire 2B (voir aussi la figure 2).Enfin, les extrémités des tiges 8a des vis telles que 8 sont vissées dans des inserts, tels que 9, qui peuvent être constitués en un matériau métallique ou céramique, et qui peuvent avoir par exemple la forme visible sur les figures 1 et 2 ; dans l'exemple de réalisation illustré, les inserts tels que 9 sont retenus a l'intérieur d'une gorge annulaire 3B, a section transversale en queue d'aronde, qui est aménagée dans l'anneau abradable 3, de manière que la partie la plus étroite de ladite gorge 3B débouche sur la face de l'anneau 3, et notamment de sa saillie de cen trage 3A, qui est tournée vers les brides 2Ac et 2Bc des deux éléments 2A et 2B du support annulaire 2.Chaque insert tel que 9 est monté avec un certain jeu dans la gorge annulaire 3A et, dans la réalisation illustrée, il fait saillie, sur une courte distance radiale, au-delà du débouché de ladite gorge 3A, en pénétrant dans l'encoche correspondante, 2Bd, de la bride périphérique 2Bc ; dans cette réalisation, chaque insert 9 est traversé radialement par trois trous taraudés 9a, d'axes radiaux, pour le vissage de trois des vis de fixation 8, régulièrement espacées le long du pourtour du support annulaire 2, si bien que chacune des encoches 2Bd, précédemment mentionnées, qui sont aménagées dans le bord amont de la bride périphérique 2Bc, doit avoir une largeur un peu supérieure à la largeur de chaque insert 9 dans la direction p & iphé- rique (figure 2). L'anneau de turbine précédemment décrit est monté de la façon suivante : les inserts 9 sont tout d'abord introduits successivement dans la gorge 3B par une ouverture latérale il, de largeur appropriée, qui est aménagée dans l'un des flancs de la saillie de centrage, 3A, de l'anneau 3. On approche ensuite le bord amont de la bride 2Bc, de l'élément annulaire 2B, de la saillie de centrage 3A de l'anneau 3, et l'on dispose les différents inserts 9, dans la gorge annulaire 3B, en regard des entrées des encoches 2Bd, de façon à pouvoir ensuite pousser axialement l'élément annulaire 2B de manière que les parties des inserts 9, sortant de la gorge 3B, s'engagent respectivement dans lesdites encoches 2Bd, et que le contact soit établi au niveau de la surface conique 6B.On engage ensuite l'élément annulaire 2A de telle sorte que les encoches 2Ad de sa bride périphérique 2Ac viennent se placer, trois par trois, au-dessus des trois trous taraudés, 9a, des différents inserts 9, ce qui permet ensuite de visser les tiges 8a des vis telles que 8, dans lesdits trous taraudés 9a, en interposant éventuellement des rondelles entre les têtes des vis 8 et la bride périphérique 2Ac de l'élément annulaire 2A.L'ensemble formé par les pièces annulaires 2 et 3, fixées l'une a' l'autre par les vis 8, est ensuite introduit, par un déplacement axial, à l'intérieur du carter cylindrique 1 de la turbine, de façon à amener les trous respectifs des bagues 5b des éléments annulaires 2A et 2B du support annulaire 2, en colncidence avec les trous respectifs des bagues 5a montées dans la paroi 1 du carter. L'assemblage est enfin terminé par le montage des vis telles que 4a-4D à travers les trous coîncidents des bagues 5a, 5b. Selon une autre caractéristique; avantageuse mais facultative, de la présente invention, un joint annulaire élastique, 12, (figure 1) peut être interposé entre une virole, 13a, de la tête 13 du distributeur de la turbine, qui a été représenté seulement en partie, et en traits mixtes, sur la figure 1 ; grace à ce joint annulaire élastique 12, qui est par exemple du type a section transversale en forme d' oméga, et qui prend appui par exemple dans un dégagement latéral, JC, du bord amont de anneau abradable 3, il y a formation d'une enceinte annulaire étanche, 14, délimite par ce bord amont de l'anneau abradable 3, la face de l'élément annulaire 2A qui est tournée également vers l'amont, une partie du carter 1 et une partie de la tête du distributeur 13 ; une conduite 15 peut être prévue pour y amener, en provenance du compresseur (non représenté) de la turbine, de l'air sous pression, destiné à refroidir l'anneau abradable 3 et son support annulaire 2. Dans la réalisation illustrée, ce refroidissement des deux pièces 2 et 3 est facilité par les dispositions suivantes comme le montre la vue partielle en coupe de la figure 3, des évidements étroits, 16, notamment en forme de lunules, sont aménagés au niveau des surfaces de contact 6A et 6B, par exemple dans les surfaces coniques correspondantes des éléments 2A et 2B du support annulaire 2, si bien que l'air sous pression, qui est injecté par la conduite 15 dans l'enceinte annulaire 14, peut s'échapper de cette dernière par un intervalle annulaire aménagé entre l'élément 2A et le bord amont de l'anneau abradable 3, pour parvenir ensuite, par l'intermédiaire des lunules 16, dans l'intervalle 7 subsistant entre le sommet de la saillie de centrage 3A et le fond de la gorge correspondante du support annulaire 2 ; l'air de refroidissement circule alors autour des inserts 9, dans les encoches 2Ad et 2Bd, grâce aux jeux ménagés, puis, par l'intermédiaire des lunules 16 aménagées au niveau de la surface conique 6B, il parvient dans un intervalle annulaire ménagé entre l'élément 2B et le bord aval de l'anneau abradable 3, et, de là, vient se mélanger avec la veine gazeuse traversant la turbine.On conçoit qu'il est possible, en contrôlant le débit de l'air de refroidissement dans le circuit précédemment men tonné, et notamment en aval de la conduite 15, de contrôler les températures des pièces annulaires 2 et 3 Comme on l'a déjà indiqué, les deux éléments, 2A et 2B, du support annulaire 2 sont constitués en un matériau céramique présentant une bonne résistance aux températures moyennes, par exemple de l'ordre de 4500C ; la silice est un matériau bien adapté pour cette application. I1 est aussi particulièrement avantageux d'utiliser, selon la présente invention, un matériau céramique bobiné pour constituer les deux éléments, 2A et 2B, du support annulaire 2.Dans ce cas, il est possible de dimensionner les pièces annulaires 2 et 3, de façon que le support annulaire 2, et notamment ses deux éléments 2A et 2B, exercent, à froid, sur l'anneau abradable 3, une précompression qui est déterminée de manière à s'annuler ou même à s'inverser, c'est-à-dire à devenir une traction, mais très légère, donc supportable, à la température de fonctinne- ment normal de la turbine. Les avantages de cette disposition ont été indiqués précédemment. Les inserts 9 peuvent être constitués par exemple avec un alliage type Hastelloy ; dans ce cas, ils peuvent être mis en place dans la gorge 3B de l'anneau abradable 3 avant que celui-ci ne soit vitrifié, par exemple à 1200 C, puisque la température de fusion de l'Hastelloy est supé pleure à cette valeur. La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation précédemment décrite ; elle englobe toutes ses variantes, dont quelques unes seulement vont être indiquées ci-après, à titre d'exemples non limitatifs. Le circuit de l'air de refroidissement des pièces annula ires 2 et 3, qui a été précédemment décrit, est matière à option ; il pourrait être supprimé, ou remplacé par un autre circuit de refroidissement approprié, par exemple en prévoyant ies lunules 16 non pas dans les éléments 2A, 2B, mais dans l'anneau & -adable 3A. Les inserts tels que 9 et la gorge annulaire 3E, où ils sont retenus, pourraient avoir des formes et une disposition différentes de celles précédemment décrites. En utilisant des inserts en mate- riau céramique, il serait également possible de les noyer dans l'anneau abradable. Bien entendu, on pourrait prévoir autant d'inserts qu'il y a de vis de fixation telles que 8. La saillie de centrage 3A de l'anneau abradable 3 et la gorge correspondante du support annulaire, dans laquelle cette saillie de centrage est engagée, pourraient avoir en section transversale, des formes et des dimensions différentes de celles précédemment décrites Au lieu d'une saillie continue de centrage, s'étendant sans discontinuité sur la totalité du pourtour de l'anneau 3, on pourrait aussi prévoir des saillies de centrage discontinues, de préférence régulièrement espacées le long du pourtour de l'anneau 3 ; dans ce cas, la gorge continue 3B pourrait aussi éventuellement être remplacée par des évidements de forme complémentaire de celle des différentes saillies de centrage, qui pourraient par exemple être tronconiques, chaque saillie de centrage présentant une symétrie de révolution autour d'un axe radial. REVENDICATIONS 1. Anneau de turbine pour une turbomachine à gaz, comportant un support annulaire (2) à section évidée, fixé à l'intérieur du carter (1) de la turbine et un anneau (3) en un matériau céramique d'usure et d'étanchéité, fixé a l'intérieur dudit support annulaire (2), caractérisé par le fait que le support annulaire (2) est également en un matériau céramique, et que l'anneau d'usure et d'étanchéité (3) est d'une seule piece. 2. Anneau de turbine selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support annulaire (2) est en un matériau céramique bobiné. 3. Anneau de turbine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est dimensionné de façon que le support annulaire (2) exerce, a' froid, sur l'anneau d'usure et d'étanchéité (3) une précompression déterminée de manière à s' annuler ou a se réduire jusqu'à annulation pratique à la température de fonctionnement normal de la turbine. 4. Anneau de turbine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est dimensionné de façon que le support annulaire (2) exerce, à froid, sur l'anneau d'usure et d'étanchéité (3) une précompression déterminée telle que les efforts sur ledit anneau d'usure et d'étanchéité (3), a la température de fonctIonnement normal de la turbine, sont des efforts de traction, mais fortement diminués par la compression préalable et donc très légers et supportables par l'anneau (3) 5.Anneau de turbine selon l'une quelconque des reendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que la surface périphérique externe de l'anneau d'usure et d'étanchéité présente au moins une saillie de centrage (3A), qui s'étend de preférence sans discontinuité sur la totalité du pourtour de l'anneau (3), et que le support annulaire (2) est constitué de deux éléments annulaires (2A, 2B), qui peuvent être fixés l'un indépendamment de l'autre à la paroi interne (1) du carter de la turbine, et qui sont aménagés de façon à emboîter la saillie de centrage (3A) de l'anneau (3), dans un évidement de forme complémentaire, résultant du rapprochement des deux éléments annulaires (2A, 2B), et laissant subsister un jeu radial (7) entre le sommet de ladite saillie de centrage et le fond de ladite cavité. 6. Anneau de turbine selon la revendication 5, caractérisé en ce que la saillie continue de centrage (3A) de l'anneau d'usure et d'étanchéité (3) et la cavité complémentaire, en forme de gorge, du support annulaire (2) ont des sections transversales respectives en forme de trapèzes réguliers de mêmes angles à la base, la profondeur radiale de la gorge étant un peu superieure à l'épaisseur radiale de la saillie et la largeur de la saillie étant très légère- ment supérieure à celle de la gorge. 7. Anneau de turbine selon l'une quelconque des revendications 1 à o, caractérisé en ce que l'anneau d'usure et d'étanchéité (3) est fixé à l'intérieur du support annulaire (2), notamment par des vis radiales (8), traversant par exemple la saillie de centrage (3A) de l'anneau (3). 8. Anneau de turbine selon la revendication 7, caractérisé en ce que les tiges (8a) des vis radiales (8) traversent librement des encoches (2Ad et 2Bd) des bords rapproches (2Ac, 2Bc) des deux éléments (2A, 2B) du support annulaire (2j, et que leurs extrémités (8a) sont vissées dans des inserts (9) en un matériau métallique ou céramique, qui sont retenus à l'intérieur d'une gorge annulaire (3B) à section transversale en queue d'aronde, aménagée dans l'anneau d'usure et d'étanchéité (3) de manière que la partie la plus étroite de ladite gorge (38) débouche sur la face dudit anneau (3), qui est tournée vers le support annulaire (2), par exemple au niveau de la saillie de centrage (3A). 9. Anneau de turbine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chacun des deux éléments (2A, 2B) du support annulaire (2) est fixé au carter (1) de la turbine par des vis (4a), dont les tiges traversent des trous colncidents de ces pièces (2A, 2B, 1), qui sont de préférence chemisés par des douilles (5a, 5b) en céramique à faible coefficient de dilatation. 10. Anneau de turbine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un joint annulaire élastique (12) est interposé entre une virole (13a) de la tête du distributeur (13) de la turbine et le bord amont de l'anneau d'usure et d'étanchéité (3), de façon à étanchéifier, entre ladite tête du distributeur (13) et le carter (1) de la turbine, une enceinte annulaire (14), dans laquelle de l'air provenant du compresseur de la turbine, est injecté pour refroidir l'anneau d'usure et d'étanchéité (3) et son support annulaire (2). 11. Anneau de turbine selon la revendication 10, caractérisé par le fait que des évidements étroits (16), par exemple en forme de lunules, sont prévus sur les surfaces (6A, QB) en regard des saillies de centrage (3A) de l'anneau d'usure et d'étanchéité (3) et de la cavité correspondante du support annulaire (2), de maniere que l'air de refroidissement, qui a été injecté sous pression dans l'enceinte annulaire (14), puisse s'en échapper en balayant lesdites surfaces (6A, 6B), ainsi éventuellement que les inserts (9) où sont vissées les vis de fixation (8), cet air étant ensuite déchargé dans la veine gazeuse de la turbine. 12. Anneau de turbine selon la revendication 10, caractérisé par le fait que des évidements étroits, par exemple en forme de lunules, sont prévus sur les surfaces de la saillie de centrage (3A) de l'anneau d'usure et d'étanchéité (3) côté amont et côté aval, en regard des surfaces tronconiques (6A, 6B) des éléments (2A, 2B) du support annulaire (2) de manière que l'air de refroidissemmnt, qui a été injecté sous pression dans l'enceinte annulaire (14), puisse s'en échapper en balayant les faces en regard de l'anneau (3) et du support annulaire (2), ainsi éventuellement que les inserts (9) où sont vissées les vis de fixation (8), cet air étant ensuite déchargé dans la veine gazeuse de la turbine.