FR 2565888 A1 19851220 FR 8409729 A 19840619 TETE D'EXTRUSION POUR GAINE D'ISOLATION DE CABLE La présente invention concerne une tête d'extrusion pour une gaine d'isolation de câble, du type a centrage fixe, comportant un guidecâble pourvu d'une cavité axiale pour guider le câble à sa sortie de la tête d'extrusion, clest-a-dire dans la partie avant de cette tête, un joint d'étanchéité disposé à l'entrée du câble dans la partie arrière de la tête d'extrusion et une zone d'aspiration s'étendant à l'interîeur du guide-câble et agencée pour être mise en dépression par rapport à l'extérieur. Pour réaliser une gaine isolante autour d'un câble avec une matière thermoplastique extrudée à chaud, on utilise couramment des têtes d'extrusion dans lesquelles la gaine est formée entre une filière extérieure et un guide-câble de forme générale conique et se terminant par un poinçon, qui maintient le câble pendant son défilement dans une position centrée très précise par rapport à cette filière. Pour garantir une bonne application de l'isolation sur le câble, spécialement pour des câbles d'un diamètre supérieur à 15mm, on met en légère dépression la cavité axiale du guide -câble, par aspiration de l'air à partir d'une prise de pression qui est située dans la partie arrière de la tête d'extrusion, c'est-à-dire en arrière de la zone d'introduction de la matière isolante.Une certaine étanchéité est assurée entre le câble et la tête d'extrusion, à l'avant par l'orifice axial du poinçon du guide-câble, cet orifice étant adapte au diamètre du câble, et à l'arrière par un joint qui entoure le câble à son entrée dans la tète d'extrusion. Cependant, ce dispositif présente des inconvénients au point du vue du fonctionnement. D'une part, comme le joint d'entrée est soumis à une certaine usure, la dépression effective dans la cavité axiale du guide-câble est variable au cours du temps, ce qui peut avoir des effets néfastes sur la qualité et la régularité de la gaine isolante. D'autre part, le câble a tendance à fléchir dans cette cavité, entre le Joint d'entrée et le poinçon du guide-câble, ce qui s'accompagne d'une usure accélérée du poinçon du guide-câble et surtout du joint. Par conséquent, la présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, en fournissant une tête d'extrusion du type mentionné en préambule, dans laquelle l'usure provoquée par le défilement du câble est réduite, et dans laquelle on peut exercer une dépression dont l'intensité est sensiblement constante Dans ce but, la tête d'extrusion selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte une filière intérieure, disposée dans la cavité axiale du guide-câble dans la zone d'aspiration et pourvue d'un orifice axial dont le diamètre correspond à celui du câble. De préférence, la filière intérieure comporte une douille de support qui est fixée à la partie arrière de la tète d'extrusion, la zone d'aspiration s'étendant autour de cette douille de support. De cette manière, le joint d'étanchéité- disposé à l'entrée du câble dans la partie arrière de la tête d'extrusion peut être monté dans cette douille de support. Selon une forme de réalisation avantageuse, la douille de support comporte une bague -de support du câble, présentant une grande résistance à l'usure. Cette bague de support peut notamment être réalisée en un matériau céramique. D'autre part, la douille de support peut comporter une ou plusieurs bagues en matière synthétique, afin d'assurer une bonne étanchéité autour du câble entrant dans la tète d'extrusion. Une telle bague peut notamment être disposée dans la filière intérieure, au voisinage de la bague de support du câble. La présente invention sera mieux comprise à laide de la description, donnée ci-dessous à titre d'exemple, d'une forme de réalisation préférée, en référence au dessin annexé dont la figure unique est une vue en coupe axiale d'une tète d'extrusion selon l'invention. La tête d'extrusion à centrage fixe illustrée sur la figure comporte de manière connue une filière 1 et un guide-câble 2 de forme générale conique, dont la partie avant constitue un poinçon 3 qui est centré par rapport à la filière 1. Le poinçon 3 comporte une orifice axial 4 qui maintient le câble en position centrée. La filière 1 et le guidecâble 2 sont maintenus dans des positions fixes l'un par rapport à l'autre par leurs surfaces extérieures dans un corps 5 respectivement à l'aide d'un écrou avant 6 et d'un écrou arrière 7. Le corps 5 est fixé au moyen d'un écrou 8 dans un support 9 qui comporte un conduit d'alimentation 10 pour la matière d'isolation thermoplastique. D'autre part, le guide-câble 2 comporte une cavité axiale 12 qui est en communication avec une prise d'air 13 ménagée dans une douille de prise d'air 14, laquelle est engagée à l'intérieur de l'écrou arrière 7. Une fois raccordée à une pompe aspirante, la prise d'air 13 permet de mettre en légère dépression la cavité axiale 12 du guide-câble, comme décrit plus haut. Conformément à la présente invention, la tête d'extrusion est équipée d'une filière intérieure 20 qui est située dans la cavité axiale 12 du guide-câble 2. Cette filière intérieure 20 comporte une douille de support 21 qui est fixée à l'arrière de la tête d'extrusion, à l'intérieur de la douille de prise d'air 14. Il subsiste entre la douille de support 21 et le guide-câble 2 un intervalle annulaire 22 qui permet l'aspiration de l'air en direction de la prise d'air 13. A l'avant, la surface extérieure de la douille de support est pourvue d'une couronne de tétons de centrage 23 qui s'appuient contre la partie cylindrique de la surface intérieure du guide-câble; pour centrer la filière et transmettre au corps les forces transversales s'exerçant sur elle. La douille de support 21 comporte un évidement axial 24, pour le passage du câble dans le sens indiqué par la flèche A. La partie avant de la douille de support 21, constituant la filière intérieure 20, comporte avantageusement une bague de support 25 du câble réalisée en un matériau présentant une grande résistance à l'usure, notamment un carbure métallique ou un matériau céramique. Cette bague de support 25 présente un diamètre intérieur qui correspond au diamètre extérieur du câble, c'est-à-dire dépassant de 0,1g à 10% le diamètre du câble, et elle est insérée dans une rainure de la douille de support 21. La partie arrière de la douille de support 21 comporte également une ou plusieurs bagues dont le diamètre est ajusté au diamètre extérieur du câble. Dans l'exemple illustré ici, on a représente une bague réalisée en matière synthétique souple et qui remplace le joint d'étanchéité traditionnel, et une bague de support 27 réalisée en matiere synthétique présentant un faible coefficient de frottement. Cependant, cette bague de support 27 pourrait également être faite d'un matériau présentant une grande résistance à l'usure. Pendant le processus d'extrusion, on injecte la matière thermoplastique isolante par le conduit d'alinlentation 10. Cette matière se répartit dans l'intervalle situé entre le guide-câble 2 et la filière 1 et, à la sortie de la tête d'extrusion, elle forme une gaine isolante autour du câble qui défile dans l'orifice axial 24 de la douille de support et l'orifice axial 12 du guide-câble 2. A son entrée dans la tête d'extrusion, le câble est guidé par la bague de support 27. A la sortie de la tète, il est centré avec précision par l'orifice axial 4 du poinçon 3. En outre, il est supporté entre ces deux éléments par la bague de support 25 de la filière intérieure 20, ce qui le maintient dans une position rectiligne à llintérieur de la tête d'extrusion et soulage sensiblement le poinçon 3 du guide-câble. Ainsi, l'usure du poinçon et du joint est considérablement réduite. L'étanchéité obtenue est meilleure que dans les dispositifs classiques et elle se maintient à un niveau constant pendant une longue durée, assurant un effet optimal de l'aspiration à proximité du poinçon 3, donc dans la zone de formation de la gaine. D'autre part, la filière 20 constitue elle aussi un joint assurant une certaine étanchéité autour du câble, de sorte que la dépression regnant dans l'évidement axial 24 de la douille de support 21 est sensiblement plus faible que la dépression régnant dans l'évidement axial 12 du guide-câble. Ce phénomène est particulièrement avantageux dans le cas d'un câble revêtu d'une mince gaine d'aluminium avant la mise en place de la gaine isolante. En effet, le câble est soumis à la dépression maximale sur une plus courte distance que dans une tête d'extrusion classique, ce qui diminue le risque de décollement de la gaine d'aluminium. Bien entendu, le dispositif selon l'invention permet de placer la filière intérieure à une faible distance du poinçon 3 du guide-câble 2, dans la position 20a illustrée en traits interrompus sur la figure. Dans ce cas, la cavité axiale du guide-câble doit être agrandie pour laisser place à la filière intérieure. Il est également possible de monter la filière intérieure sur le guide-câble lui-même. Toutefois, une telle construction n'est pas avantageuse, car la réalisation de canaux d'aspiration débouchant entre la filière intérieure et le, poinçon du guide-câble, ainsi que du joint d'étanchéité, est trop compliquée et coûteuse. Enfin, il faut remarquer qu'une tête d'extrusion selon la présente invention se prête également à la réalisation de gaines sur un câble torsade, car elle permet d'utiliser des joints d'étanchéité adéquats, notamment en matière particulièrement tendre. Grâce à la longueur disponible sur la douille de support 21, grâce aussi à l'étanchéité relative assurée par la filière intérieure, la totalité du ou des joints d'étanchéité peut être logée à l'intérieur de la tête d'extrusion, sans augmentation de sa longueur. Par conséquent, cette disposition permet de réaliser des têtes d'extrusion notablement plus courtes que celle de l'art antérieur. Revendications 1. Tête d'extrusion pour gaine d'isolation de câble, du type à centrage fixe, comportant un guide-câble pourvu d'une cavité axiale pour guider le câble à sa sortie de la tête d'extrusion, c'est-à-dire dans la partie avant de cette tête, au moins un joint d'étanchéité disposé à l'entrée du câble dans la partie arrière de la tête d'extrusion, et une zone d'aspiration s'étendant à l'intérieur du guide-câble et agencée pour être mise en dépression par rapport à l'extérieur, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une filière intérieure (20) disposée dans la cavité axiale (12) du guide-câble (2) dans la zone d'aspiration et pourvue d'un orifice axial dont le diamètre correspond à celui du câble. 2. Tête d'extrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce que la filière intérieure (20) comporte une douille de support (21) qui est fixée à la partie arrière de la tête d'extrusion, et en ce que la zone d'aspiration s'étend autour de cette douille de support (21). 3. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce le joint d'étanchéité (26) disposé à l'entrée du câble dans la partie arrière de la tête d'extrusion est monté dans ladite douille de support (21). 4. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce que la douille de support (21) comporte une bague de support du câble (25) présentant une grande résistance à l'usure. 5. Tête d'extrusion selon la revendication 4, caractérisée en ce que la bague de support (25) est réalisée en un matériau ceramique. 6. Tète d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce que la douille de support (21) comporte au moins une bague (26, 27) en matière synthétique.