FR 2566319 A1 19851227 FR 8410419 A 19840626 PROCEDE POUR RENDRE IMPERMEABLES AUX VAPEURS ET AUX GAZ DES RESERVOIRS EN POLYOLEFINES, DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE ET RESERVOIR AINSI TRAITE. L'invention concerne un procédé pour rendre imper méables aux vapeurs et aux gaz de liquides organiques des réservoirs en polyoléfines ; elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé enfin, elle se rapporte aux réservoirs ainsi traités. Depuis quelques années, il est connu de réaliser des réservoirs en matière plastique à base de polyoléfine, notamment par thermosoufflage. Ces réservoirs présentent de nombreux avantages, notamment dans l'industrie automobile, à savoir: poids réduit, capacité augmentée, prix de revient amélioré puisque l'on peut obtenir de tels produits en grande quantité et à grande cadence par la technique de soufflage, sécurité nettement améliorée,notamment en cas de choc. En pratique, ces réservoirs sont en polyéthylène à haut point molléculaire, c'est-à-dire obtenus par le procédé dit "à basse pression". Toutefois, en pratique, le polyéthylène présente une légère perméabilité à l'essence et au gasole le temps. Cette légère perméabilité conduit à des risques dlinflammation,notamment dans les zones de parkage souterraines. Aussi, recherche-t-on de plus en plus à améliorer l'imperméabilité des réservoirs, Dans les brevets américains US-A-2 793 964,3 113 957 et 3 540 253, on a proposé de soumettre l'intérieur de ces réservoirs à une sulfonation, notamment par SO3 en phase gazeuse. Après tr0aitement, l'excès de S 03 est neutralisé par de l'ammoniaque. Ce procédé, malheureusement, nécessite d'utiliser des gaz très corrosifs et détériorel'aspect de la surface de ces réservoirs.De la sorte, on ne peut traite# efficacement que l'intérieur des réservoirs, ce qui limite l'intérêt de ce procédé En outre, ces réservoirs perdent toute leur imperméabilité dans le temps. Dans le brevet britannique sA-2 069 877, on a proposé un procedé analogue dans lequel on applique à l'intérieur du réservoir une couche d'une résine à base de formaldehyde-urée-mélamine. Ce procédé présente les mêmes inconvénients que ci-dessus, car il nécessite des installations spéciales pour récupérer les produits gazeux, ce qui fait que son exploitation reste coûteuse. L'invention pallie ces inconvénients. Elle concerne un procédé destiné à rendre imperméable des réservoirs, notamment pour l'auto- mobile, qui soit facile à mettre en oeuvre, rapide, efficace et ne nécessite pas des investissements lourds. Ce procédé, pour rendre imperméable aux vapeurs et aux gaz de liquides organiques des réservoirs en polyoléfines, se caractérise en ce que l'on soumet la surface de ce réservoir pendant un court instant à un traitement intensif à la flamme. Avantageusement, en pratique - la flamme lèche la surface du réservoir - on enduit ensuite la surface traitée par la flamme au moyen d'une peinture étanche aux vapeurs et aux gaz d'essence ; - de suite après le traitement à la flamme, mais avant le traitement à la peinture, on revêt la surface traitée par un enduit d'adhérisage pour la peinture, tel qu'un primaire d'epoxy , cet enduit est ensuite cuit à une température appropriée avant de recevoir la peinture, polyuréthane notamment, avant d'être passe au four ; - le réservoir est en polyéthylène thermosoufflé. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ce dispositif se caractérise en ce qu'il comprend - un tapis mobile destiné à recevoir les réservoirs à traiter - une enceinte chauffante, disposée autour du tapis, comportant une pluralité de groupes de brûleurs disposés au-dessus du tapis, réglables en position par rapport au tapis - un organe relié à ladite enceinte pour aspirer les gaz brûlés. Avantageusement, en pratique - le réservoir est d'abord traité d'un #ôt4,puis retourné pour être traité de l'autre côté, - le contact de la flamme avec le réservoir est aussi bref que possible pour provoquer une légere fusion superficielle ; des traitements de l'ordre de dix secondes sont généralement suffisants; - les brûleurs sont alimentés en butane. Comme déjà dit, l'invention concerne également les réservoirs traités de la sorte. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à llappui des figures annexées. La figure 1 est une vue longitudinale du dispositif conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en coupe de ce dispositif selon l'axe I-I' de la figure 1. Le dispositif conforme à l'invention (voir figures 1 et 2) se compose essentiellement d'un tapis sans fin (1), notamment métallique pour pouvoir résister à la chaleur, entraîné en mouvement continu par deux poulies motrices (2,3) placées à chaque extrémité. Le tapis recouvert des réservoirs (4) à traiter pénètre dans une enceinte (5) chauffée,telle qu'une rame. Cette enceinte comporte des organes d'aspiration dans des conduits d'aspiration (6,7 et 8) reliés à un conduit central (9) destiné à évacuer les fumées et les gaz produits lors du traitement. A l'intérieur de l'enceinte, sont disposés trois groupes (10,11,12) de chalumeaux individuels (13,14,15) réglables en position par rapport au tapis (1). De manière connue, ces chalumeaux réglables (13,14,15) sont reliés à une source de butane non représentée. De même, de manière connue, le tapis (1) se déplace à l'aller (1) comme au retour (1') sur des galets (16,17). Selon la forme du réservoir (4) à traiter, on approche ou recule les chalumeaux individuels (13,14,15). On règle la distance entre ces chalumeaux et le réservoir (4) et-plus précisément la longueur de la flamme de ces chalumeaux en fonction du résultat recherché, c'est-à-dire du degré de fusion superficielle voulue. La durée de séjour du réservoir (4-) dans l'enceinte (5) est réglée au voisinage de dix secondes, en jouant sur la vitesse d'entraînement des poulies motrices (2)'et (3). Lorsque le réservoir traité (20) ressort de l'enceinte (5) après refroidissement, il est repris, puis retourné pour être remis à l'entrée, de manière à obtenir une fusion superficielle symétrique. De suite après refroidissement, c'est-à-dire dans les trois à cinq minutes, on soumet le réservoir, du moins la face traitée, à un enduit d'adhérisage tel qu'un primaire d'epoxy. On cuit ensuite pendant vingt minutes à 70/80 C pour compléter l'étanchéité. Puis le réservoir est enduit et revêtu d'une peinture, d'un vernis ou laque imperméable à l'essence, telle que par exemple une peinture cellulosique, une peinture acrylique ou encore mieux une peinture polyuréthane à deux composants. Le réservoir traité est enfin cuit au four à 800C pendant vingt minutes environ. Comme déjà dit, avantageusement après le traitement à la flamme, le réservoir soit est soumis à l'enduction d'epoxy soit à la peinture polyuréthane soit encore mieux aux deux traitements successifs. Les réservoirs selon l'invention sont particulièrement adaptés à l'industrie automobile. Ces réservoirs peuvent être en toute matière plastique thermosoufflable, telle que notamment polyéthylène, polypropylène. Le procédé et dispositif conformes à l'invention présentent de nombreux avantages par rapport à ceux connus à ce jour. On peut citer - prix de revient avantageux, - absence de manipulation de produits nocifs, - possibilité de traiter l'extérieur des réservoirs sans modifier leur aspect esthétique, - investissement léger, - efficacité et fiabilité, - bonne étanchéité, même dans le temps. De la sorte, ces réservoirs peuvent être utilisés avantageusement dans l'industrie automobile. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour rendre imperméable aux vapeurs et aux gaz de liquides organiques des réservoirs (1) en polyoléfines, caractérisé en ce que l'on soumet la surface de ce réservoir (1) pendant un court instant à un traitement intensif à la flamme (10-15). 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la flamme (10-15) lèche la surface du réservoir (1). 3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que on enduit ensuite la surface traitée du réservoir (20) au moyen d'une peinture étanche aux vapeurs et aux gaz d'essen#ce. 4/ Procédé selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que de suite après le traitement à la flamme (13-15) et avant le traitement à la peinture, on revêt la surface traitée par la flamme au moyen d'un enduit d'adhérisage pour la peinture. 5/ Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le traitement d'adhérisage est effectué au moyen d'un primaire d'époxy et en ce que la peinture est en polyuréthane. 6/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le réservoir (1) est en polyéthylène thermosoufflé. 7/ Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend - un tapis mobile (1) destiné à recevoir les réservoirs (4) à traiter, - une enceinte chauffante (5) disposée autour du tapis (1), comportant une pluralité de groupes (10,11, 12) de brûleurs individuels (13,14,15) disposés audessus du tapis (1), réglables en position par rapport à ce tapis (l#, - un organe (6,7,8,9) relié à ladite enceinte +5) destiné à aspirer les vapeurs et les gaz produits. 8/ Réservoir d'essence en poîyéthylène thermosoufflé, caractérisé en ce qu'il est réalisé par un procédé selon l'une des revendications 1 à 6 et par la mise en oeuvre du dispositif selon la revendication 6.