FR 2565062 A1 19851129 FR 8408197 A 19840523 MACHINE POUR SOUDER OU DESSOUDER DES COMPOSANTS SUR UN CIRCUIT ELECTRONIQUE OU ELECTRIQUE L'invention concerne une machine pour souder ou dessouder des composants sur un circuit electronique ou électrique, en particulier circuit imprimé. Elle s'applique tout particulièrement pour souder ou dessouder individuellement des composants afin de permettre un changement individuel de ceux-ci à la suite d'une retouche ou d'un dépannage ; toutefois, l'invention peut également s'appliquer pour souder (ou dessouder) en une seule passe plusieurs composants d'un circuit dans une unité de production. Actuellement, on met généralement en oeuvre pour souder ou dessouder des composants, un procédé dit "de soudure à la vague", qui consiste à provoquer la formation d'une vague à la surface d'un bain de soudure : cette vague est produite à l'intérieur d'une buse ou goulotte au moyen d'une turbine ou autre moyen de propulsion mécanique disposé dans le bain. Une tel et d'a ent/ le vague a pour double fonction de servir de source/# rans ert de chaleur vers les éléments à souder (ou dessouder) et d'assurer un apport de soudure vers ces éléments. Toutefois, les machines existantes du type précité présentent plusieurs défauts. En premier lieu, les organes mécaniques de la turbine sont plongés dans le bain de soudure à température élevée (bain essentiellement à base d'étain présentant une température de l'ordre de 230 à 2500 C) et ces conditions d'ambiance très rigoureuses engendrent de sévères contraintes de fabrication (notamment pour éviter des déformations des organes mécaniques) et réduisent considérablement la fiabilité de fonctionnement de ce type de machine ; de plus, la moindre irrégularité dans le fonctionnement de la turbine se répercute sur la hauteur de la vague, qui devient elle-même irrégulière. En outre, les qualités des soudures obtenues sont souvent médiocres en raison des phénomènes d'oxydation et de croûtage qui apparaissent à la surface du bain. Pour réduire l'influence de ces phénomènes, il est prévu dans certains dispositifs de protéger le bain par un film d'huile couvrant la surface de celui-ci ; toutefois, outre la plus grande complexité structurelle à laquelle conduit l'obtention de ce film d'huile, celui-ci conditionne d'autres défauts liés à la dégradation plus ou moins rapide de l'huile à la température du bain (cf par exemple, le brevet FR n 2 344 641). Par ailleurs, dans les dispositifs connus, le dessoudage individuel d'un composant en vue de le changer s'effectue en arrachant ledit composant au moyen d'une pince manuelle lorsque celui-ci est au contact de la vague de bain de soudure ; il arrive fréquemment que l'opérateur tire trop tôt, ce qui entraîne des risques d'arrachement des conducteurs ou composants voisins. La présente invention se propose de pallier les défauts sus-évoqués des machines classiques de soudage ou dessoudage à la vague L'objectif essentiel de l'invention est de fournir une machine de soudage ou dessoudage à la vague qui ne comporte aucun organe mécanique de propulsion baignant dans le bain de soudure ou au contact de celui-ci Un autre objectif de l'invention est d'améliorer la qualité des soudures réalisées, en supprimant les défauts liés à l'oxydation du bain ou à la présence d'huile en surface de celui-ci. L'invention s'applique en particulier aux machines à souder ou dessouder individuellement des composants d'un circuit imprimé ; dans le cadre de cette application, un autre objectif de l'invention est d'écarter les risques d'arrachements accidentels auxquels conduisent les machines actuelles de ce type. La machine visée par la présente inven tion est du type comprenant un creuset adapté pour contenir un bain liquide de soudure, une goulotte agencée dans ledit creuset et possédant une face supérieure ouverte et des moyens aptes à engendrer dans la goulotte une vague de bain de soudure, venant s'écouler par surverse dans le creuset ; selon la présente invention, les moyens aptes à engendrer la vague susévoquée comprennent un conteneur auxiliaire adapté pour contenir du bain de soudure, des moyens de canalisation agencés pour mettre en communication le conteneur auxiliaire et le creuset de façon à permettre un transfert de bain de soudure entre ceux-ci, une valve associée auxdits moyens de canalisation pour interdire un écoulement du bain à travers ces moyens dans le sens allant du conteneur auxiliaire vers le creuset, des moyens de canalisation agencés pour mettre en communication le conteneur auxiliaire et la goulotte de façon à permettre un transfert de bain de soudure entre ceux-ci, et des moyens de mise en pression du bain contenu dans le conteneur auxiliaire, adaptés pour permettre d'engendrer, au coeur du bain liquide, une pression équivalente à une colonne liquide dépassant le niveau de la face supérieure de la goulotte, de façon à provoquer, à travers les moyens de canalisation correspondants, une montée du bain liquide dans ladite goulotte et une surverse par la face supérieure de celle-ci. Les moyens de mise en pression susévoqués peuvent revêtir plusieurs forme (mise en pression hydraulique ou pneumatique...). Selon un mode de réalisation préféré conduisant à une machine à la fois simple et très fiable, ces moyens comprennent avantageusement un plongeur mobile agencé pour pouvoir pénétrer dans le conteneur auxiliaire de façon à engendrer une montée du liquide dans celui-ci et, par effet de vases communicants, une montée identique dans la goulotte. Ainsi, dans la machine conforme à l'invention, la vague de soudure est engendrée par pénétration d'un simple plongeur dans le bain de soudure(ou autre moyen équivalent de mise en pression du bain du conteneur auxiliaire), à l'exclusion de tout organe mécanique de propulsion du type turbine ou autre. Le principe de fonctionnement basé sur l'effet de vases communicants est extrtemement fiable et n'implique aucune précaution ou contrainte particulière de fabrication. La vague formée au niveau de la face supérieure de la goulotte s'écoule par surverse dans le creuset , la présence de la valve évite que ce dernier se remplisse directement pendant la période de formation de ladite vague. Après remplissage du creuset par surverse, le plongeur est remonté et les niveaux de liquide dans le conteneur auxiliaire et dans le creuset s'égalisent grâce à un écoulement du bain depuis le creuset vers le conte neur auxiliaire. De préférence, la machine comporte des moyens d'entraînement situés à l'extérieur du bain, en vue d'entraîner le plongeur dans son mouvement vertical de descen te dans le conteneur auxiliaire et de remontée. Par ailleurs, selon une autre caractéris tique de l'invention, le conteneur auxiliaire ainsi que le creuset et sa goulotte sont contenus dans des enceintes fermées contenant un gaz neutre, 11 enceinte contenant le creuset étant -équipée d'une ouverture à l'aplomb de la goulotte et d'un organe mobile d'obturation de cette ouverture. Cette ouverture est temporairement ouverte à chaque utilisation pour amener à travers celle-ci le composant ou les composants concernés au contact de la vague. Les faibles quantités de gaz neutre qui s'échappent par celle-ci peuvent être remplacés au moyen d'une réserve branchéesur l'enceinte contenant le creuset. Ainsi, la machine conforme à l'invention ~permet de réduire considérablement l'oxydation du bain de sou dure, sans utilisation d'huiles ou autres additifs ; le bain de soudure demeure constamment dans un état parfait de propre té qui conduit à des soudures de bonne qualité. Selon une autre caractéristique de l'in vention, qui est avantageusement prévue dans le cas d'une ma chine à souder ou dessouder individuellement des composants d'un circuitimprime, cette dernière est équipée, au-dessus et à l'aplomb de sa goulotte, d'un organe de préhension de com posant, d'un support d'organe agencé pour permettre d'abais ser ou d'élever cet organe le long de l'axe vertical de la gou lotte, de contre-appuis orientés vers le bas pour venir au contact du circuit imprimé, et de moyens élastiques sollici de préhension/ tant l'organe vers le haut par rapport aux contre-appuis. Dans le cas où il y a lieu de dessouder un composant, le circuit imprimé est maintenu, avec sa face supérieure au contact du contre-appui, au moyen de l'organe de préhension qui est accrochée sur le composant concerné comme on le comprendra mieux plus loin, le détachement du composant s'effectue de façon naturelle par l'action des moyens élastiques, lorsque les points de soudure qui lient ledit composant au circuit imprimé ont fondu, et ce, sans risque d'arrachement des éléments voisins. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit en regard des dessins annexés lesquels en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une coupe d'ensemble AA' par un plan vertical axial/d'une machine conforme à l'invention, - la figure 2 en est une vue frontale, en élévation, - la figure 3 est une vue de détail en coupe à échelle plus grande que la figure 1, la machine étant supposée dans sa position de travail, - les figures 4 et 5 sont des vues de détail d'un des ensembles de la machine, respectivement en coupe par un plan horizontal BB et en coupe par un plan vertical CC8, - la figure 6 est une vue de détail en perspective d'un des organes de la machine, - les figures 7a, 7b, 7c, 7d, 7e sont des schémas illustrant le fonctionnement de la machine. La machine à souder et dessouder représentée à titre d'exemple aux figures est du type à fonctionnement discontinu, au coup à coup, en vue de souder ou dessouder individuellement des composants sur un circuit imprimé ;cette machine est appelé à être implantée en bout d'une chaîne de production de circuit pour échanger les composants défectueux ou à retoucher. Cette machine comprend un bâti 1 doté de moyens classiques de réglage de son horizontalité (non représentés). Ce bâti supporte, d'une part, un creuset 2 adapté pour recevoir un bain liquide de soudure, d'autre part, un conteneur auxiliaire 3 placé près du creuset 2 sur le bâti 1. En l'exemple, ces creuset et conteneur ont une forme de révolution autour d'un axe vertical, le conteneur étant cylindrique. Le creuset 2 et le conteneur 3 sont équipés à leur périphérie de résistances électriques de chauffage 4 et 5 en vue de chauffer et de maintenir le bain de soudure à la température appropriée (230 à 250 C) Le creuset 2 est doté d'une goulotte 6 s'étendant selon son axe vertical. En l'exemple, cette goulot te 6 est amovible pour permettre de la changer en fonction des circuits à souder ou dessouder ; elle est emboîtée sur une cheminée verticale cylindrique 7 que comporte le creuset autour de son axe. La goulotte 6 présente une face supérieure ouverte 6a située au-dessus du niveau de la face supérieure ouverte 2a du creuset. Un couvercle partiel 8 réduit les ris- ques d'éclaboussure lors de la surverse du bain de la goulotte 6 vers le creuset 2, et les pertes thermiques. Le creuset 2 est mis en communication avec le conteneur auxiliaire 3 par un conduit 9 agencé audessous du niveau de ces éléments et débouchant en partie basse de ceux-ci. Ce conduit 9 débouche dans le creuset à travers une chambre d'axe vertical lo, ménagée dans ledit creuset. Cette chambre est dotée d'une entrée entourée par un siège iQa qui peut être obturé par un organe mobile 11, constitué en l'exemple par une bille ; cet organe est réalisé en un matériau de densité légèrement inférieure à celle du bain de soudure. Les bains de soudure traditionnels à base d'étain ayant une densité de l'ordre de 9 , la bille 11 peut être réalisée en acier inoxydable (-densité : 7,8). La-bille 11 est guidée dans la chambre 10 par une pièce interne 12 adaptée pour lui #permettre de se déplacer entre une position haute d'obturation où elle se trsu- ve en appui contre le-siège lOa et ferme l'entrée de la chambre 10, et une position basse d'ouverture dans laquelle #le bain peut s'écouler au travers de passages 12a ménagé-s dans la pièce 12 comme l'illustre la figure 3. Les organes précités forment ainsi une valve qui autorise un écoulement du bain du creuset 2 vers le conteneur 3 et interdit un écoulement dans le sens contraire. Par ailleurs, la goulotte 6 est mise en communication avec le conteneur auxiliaire 3 par un conduit 13 agencé au-dessous du niveau de ces éléments et débouchant en partie basse de ceux-ci. Le conteneur auxiliaire 3 est doté d'un plongeur cylindrique mobile 14, qui est agencé coaxialement à celui-ci, pour pouvoir être déplacé verticalement. Ce plongeur est guidé sur sa périphérie par trois paires de barrettes telles que 15 qui sont fixées dans le conteneur, ces paires étant disposées à 1200 les unes par rapport aux autres autour du plongeur. Ces barrettes guident le plongeur par leur extrémité et lui interdisent de tourner autour de son axe grâce à de petites rainures verticales pratiquées dans le plongeur, dans lesquelles elles s'engagent. Le plongeur 14 est creux et est fermé à sa face supérieure par un couvercle 14a sur lequel est fixé un écrou 16 (côté interne). Cet écrou est en prise avec une tige filetée verticale 17 qui est mue en rotation par un moteur électrique 18 à double sens de rotation. Le moteur 18 est porté par un châssis 19 fixé au-dessus du conteneur 3 par des colonnes. Un système de palier vertical à billes 20 guident la tige 17. En outre, le conteneur auxiliaire 3, ouvert en partie haute, comprend un prolongement supérieur 3a de diamètre élargi ; la hauteur de la partie non élargie du conteneur est prévue telle que celle-ci dépasse, à son extrémité supérieure 3b, au-dessus du niveau de la face supérieure 6a de la goulotte 6. Le prolongement élargi 3a est destiné à écarter tout risque de débordement accidentel du bain. Le plongeur 14 présente une section de pénétration S qui est légèrement inférieure à la section intérieure f. du conteneur. Ainsi, la section S du plongeur est très supérieure à la section périphérique résiduelle s du conteneur s = - S CC S. Par section S très supérieure à s, on entend une section satisfaisant la relation : 2s# 2 S 4 lOs. Par ailleurs, le creuset 2 et le conteneur 3 sont enfermés dans des enceintes 21 et 22 qui contiennent un gaz neutre, en particulier de l'argon. Ces enceintes sont reliées par des conduits tels que 23 à une source de gaz (surPression en vue de compenser les pertes de gaz et de les maintenir en egere/ L'enceinte 21 contenant le creuset 2 comprend une portion bass-e fixe, laquelle est reliée à un-plateau mobile su#périeur 24 par un soufflet souple étanche 25. Le plateau supérieur 24 est sensiblement horizontal et ferme l'enceinte 21 en partie haute ; il est doté d'une ouverture circulaire 24a située à l'aplomb de la goulotte 6 et associée à un organe mobile d'obturation 26 dont un exemple est décrit plus loin. Ce plateau 24 est-solidaire d'une membrure 27 guidée verticalement par deux colonnes telles que 28, de façon que ledit plateau soit mobile verticalement entre une position haute située au-dessus du niveau de la face supérieure 6a de la goulotte 6 (figure 1) et une position basse située au-dessous de ce niveau (figure 3). Un ressort 29 sollicite la membrure 27 vers le haut de façon à tendre à maintenir le plateau 24 dans sa position haute. Les figures 4 et 5 présentent à titre d'exemple un mode de réalisation de l'organe mobile d'obturation. Celui-ci comprend au moins un volet mobile 30 qui est associé à un système de manoeuvre conditionnant la fermeture du ou desdits volets dans la position haute du plateau 24 et son ou leur ouverture au cours de la descente dudit plateau. En l'exemple, le plateau 24 est constitué par deux plaques superposées qui sont percées en leur centre pour former l'ouverture 24a et délimitent, d'une part, un logement circulaire dans lequel est disposée une couronne de manoeuvre 31, d'autre part, entre lesdites plaques, un passage pour les volets 30 qui sont au nombre de quatre. Ces quatre-volets 30 ont des formes complémentaires de façon à pouvoir se refermer les uns contre les autres à la manière d'un diaphragme ; chaque volet 30 est articulé sur le plateau autour d'un axe tel -que 32 et est amené à pivoter autour de cet axe lors de la rotation de la couronne 31, grâce à deux tétons 33 que porte chaque volet et qui sont logés dans une lumière appropriée de ladite couronne 31. Deux tringles telles que 34 sont articulées sur la couronne 31 en des points diamétralement opposés en vue de faire tourner celle-ci par une traction dans un sens ou dans l'autre. Chaque tringle 34 est mue par un levier tel 35, pourvu d'une rampe sur laquelle appuie une câme 36 lorsque le plateau 24 descend. Bien entendu, les rampes des deux leviers 35 ont des orientations opposées de façon à produire des actions inverses sur les deux tringles 34. Par ailleurs, la machine comprend une griffe de préhension 37 située au-dessus et à l'aplomb de la telles e 37a goulotte 6. Cette griffe est constituée par deux lames formant mâchoires qui sont situées en regard l'une de l'autre, de façon 37b à pouvoir enserrer un composant, et par des poussoirs/permettant d'écarter lesdites lames pour la saisie ou la libération dudit composant. La griffe 37 est portée par un support de griffe 38 par l'entremise de tigesverticales39 qui lui confèrent unefaculté de coulissement vertical par rapport à ce support de griffe 38. Des moyens élastiques, tels que ressorts 43, de faible module d'élasticité, sollicitent la griffe vers le haut. Un levier de manoeuvre 44 permet de maintenir la griffe en position basse pour l'accrochage d'un composant. Le suppcrt de griffe 38 est porté et guidé par les colonnes 28, de façon à pouvoir être abaissé ou soulevé ; un ressort 40 sollicite ce support vers le haut, cependant qu'un système de déplacement 41, en l'exemple à câble, permet à un opérateur de le déplacer vers le bas. Lors de ce déplacement vers le bas, le support 38 vient en appui contre la membrure 27 qui porte le plateau 24 et entraîne cette dernière. En outre, le support 38 porte, de part et d'autre de la griffe 37, deux contre-appuis tels que 42 qui sont appelés à venir, par leur face inférieure, au contact du circuit imprimé. En l'exemple, ces contre-appuis 42 sont formés par de petits blocs élastiques (mousse ou autre). Ainsi, lorsqu'un circuit imprimé est en place avec un de ses composants accroché par la griffe 37, la seule force qui s'exerce sur ce composant est fourni par les ressorts 43, lesquelstendentàremonter la griffe avec un effort faible (supérieur au poids d'un composant mais très inférieur à l'effort d'arrachement des conducteurs ou composants voisins) : tant que les liaisons entre le composant et le circuit imprimé n'ont pas fondues, la griffe reste en position basse, accrochée au composant, sans aucun risque d'arrachement lorsque ces liaisons ont fondu, le composant se sépare automa tiquement du circuit imprimé (en appui contre les blocs 42) par l'effet du soulèvement de la griffe (provoqué par les ressorts 43). Les figures 7a à 7e illustrent un cycle de fonctionnement de la machine, dans le cas où un composant référencé M est à dessouder et à détacher d'un circuit imprimé référencé P. Au repos (figure 7a), le plongeur 14 est en position haute légèrement au-dessus du niveau du bain de soudure contenu dans le conteneur auxiliaire 3. Le niveau de repos Nr du bain est le même dans le conteneur 3, dans le creuset 2 et dans la goulotte 6, par effet de vases communicants. Le système à câble 41 est au repos et le plateau 24, de même que la griffe 37, sont en positions hautes les volets 26 sont fermés. L'opérateur met en place le circuit imprimé P, en accrochant à la griffe 37 son composant à dessouder M, le circuit étant disposé en appui contre les contre-appuis 42. Le moteur 18 est mis en marche et déplace lentement le plongeur 14 vers le bas. Le niveau de bain liquide monte dans le conteneur 3 et dans la goulotte 6 ; il reste invariable dans le creuset 2 du fait de l'obturation produite par la valve 1Q. Lorsque le niveau du bain atteint le niveau Ns (correspondant à celui de la face supérieure de la goulotte 6), la vague est prête à se former (figure 7b). Un volume V1 du plongeur a alors pénétré dans le conteneur au-dessous du niveau de repos Nr. La figure 7c représente le plongeur en position intermédiaire ; la vague est formée dans la goulotte 6 et le bain s'écoule par surverse dans le creuset 2 dont le niveau monte lentement. L'opérateur a actionné le système à câble 41 lequel a provoqué l'abaissement du support de griffe 38 et du plateau 24 ; au cours de ce déplacement, les volets 26 se sont escamotés, dégageant l'ouverture 24a du plateau : les liaisons du composant M sont au contact de la vague de soudure. A la fin de son lent déplacement vers le bas, le plongeur parvient dans sa position basse (figure 7d). Un volume V du plongeur a pénétré dans le conteneur au-dessous du niveau de repos Nr. Le vclume V2 de bain liquide qui s'est écoulé par surverse dans le creuset est égal à V - V1. Le creuset 2 est adapté pour pouvoir contenir, au-dessus de son niveau de repos Nr, un volume au moins égal à ce volume de surverse V2. L'agencement du plongeur et la hauteur de sa course sont prévus de sorte que le volume total de pénétration V soit grand par rapport au volume de pénétration V1 correspondant à la montée du bain jusqu'au simple affleurement de la face supérieure de la goulotte 6. (Par volume V grand par rapport au volume V1, on entend un vclume satisfaisant la relation : 3 V1 $ V g 10 V1). Cette condition liée à celle déjà fournie pour les sections S et du plongeur et du conteneur, permet de réduire la quantité de bain de soudure nécessaire pour une durée donnée d'apparition de la vague (du fait que le volume de surverse V2 qui engendre la formation de ladite vague est grand devant le volume V1 qui est déplacé au cours de l'étape préalable à la formation de celle-ci). I1 est à noter que le moteur 18 et son moyen d'entraînement associé 17 sont adaptés pour assurer une vitesse très lente de descente du plongeur (de l'ordre de 0,5 cm/s). A la figure 7d, on a schématisé le composant M qui s'est automatiquement détaché du circuit P lorsque ses liaisons ont fondu et ce, par l'action des ressorts de faible module 43 sollicitant la griffe 38 vers le haut. Le plongeur est ensuite déplacé en sens inverse vers le haut (figure 7e), les niveaux revenant au niveau de repos Nr, grâce à l'ouverture de la valve 10. il est à noter qu'en période d'utilisation de la machine, le plongeur est de préférence mis en attente, entre deux passes, dans la position de la figure 7b, de façon à rester en température. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description qui précède mais en comprend toutes les variantes, avec toute adjonction nécessaire en particulier il est évident que les parties contenant du bain liquide (creuset 2, conteneur 3 et conduits 9 et 13) sont calorifugées pour réduire les pertes thermiques. REVENDICATIONS 1/ - Machine pour souder ou dessouder des composants, du type comprenant un creuset (2) adapté pour contenir un bain liquide de soudure, un goulotte (6) agencée dans ledit creuset et possédant une face supérieure ouverte (6a) et des moyens aptes à engendrer dans la goulotte (6) une vague de bain de soudure venant s'écouler par surverse dans le creuset (2), ladite machine étant caractérisée en ce que les moyens aptes à engendrer la vague de bain de soudure comprennent un conteneur auxiliaire (3) adapté pour contenir du bain de soudure, des moyens de canalisation (9) agencés pour mettre en communication le conteneur auxiliaire (3) et le creuset (2) de façon à permettre un transfert de bain de soudure entre ceux-ci, une valve (10, 11) associée auxdits moyens de canalisation (9) pour interdire un écoulement du# bain à travers ces moyens dans le sens allant du conteneur auxiliaire (3) vers le creuset (2), des moyens de canalisation (13v) agencés pour mettre en communication le conteneur auxiliaire (3) et la goulotte (6) de façon à permettre un transfert de bain de soudure entre ceux-ci, et des moyens (14) de mise en pression du bain contenu dans le conteneur auxiliaire, adaptés pour permettre d'engendrer, au coeur du bain liquide, une pression équivalente à une colonne liquide dépassant le niveau de la face supérieure (6a) de la goulotte, de façon à provoquer, à travers les moyens de canalisation (13) correspondants, une montée du bain liquide dans ladite goulotte et une surverse par la face supérieure de celle-ci. 2/ - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de mise en pression du bain contenu dans le conteneur auxiliaire comprennent un plongeur mobile (14), agencé pour pouvoir pénétrer dans le conteneur auxiliaire (3) de façon à engendrer une montée du liquide dans celui-ci et, par effet de vases communicants, une montée identique dans la goulotte (6). 3/ - Machine selon la revendication 2, caractériséeen ce que le plongeur (14) est agencé de façon à pouvoir être déplacé entre, d'une part, une position haute correspondant à un niveau prédéterminé de liquide dans le conteneur auxiliaire et dans le creuset, dit niveau de repos (Nr), et, d'autre part, une position basse dans laquelle un volume (V) dudit plongeur a pénétré dans le bain liquide du conteneur auxiliaire, au-dessous du niveau de repos (Nr), le plongeur (14) présente une section de pénétration (S) très supérieure à la section périphérique résiduelle (s) du conteneur auxiliaire (3), le volume de pénétration (V) du plongeur (14) est grand par rapport au volume de pénétration (V1) correspondant à une montée du bain liquide jusqu'à simple affleurement de la face supérieure (6a) de la goulotte, le creuset (2) possède une face supérieure ouverte (2a) et présente une capacité adaptée pour contenir audessus de son niveau de repos (Nr) un volume de liquide au moins égal au volume de surverse (V2 = V - V1), la face supérieure (6a) de la goulotte est située au-dessus du niveau de la face supérieure (2a) du creuset, le conteneur auxiliaire (3}, ouvert en partie haute, présente une hauteur telle qu'il dépasse audessus du niveau de la face supérieure (6a) de la goulotte. 4/ - Machine selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'entraînement (16, 17, 18) du plongeur selon un mouvement vertical de descente dans le conteneur auxiliaire et de remontée. 5/ - Machine selon l'une des revendications 2, 3 ou 4, caractérisée en ce que le conteneur auxiliaire (3) comprend un prolongement supérieur (3a) de diamètre élargi. 6/ - Machine selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5 caractérisée en ce que le creuset (2) et le conteneur auxiliaire (3) sont disposés l'un près de l'autre, les moyens de communication reliant le conteneur (3) et le creuset (2) comprennent un conduit (9) agencé au-dessous du niveau de ces éléments et débouchant en partie basse dans ceux-ci, les moyens de communication reliant le conteneur (3) et la goulotte (6) comprennent un conduit (13) agencé au-dessous du niveau de ces éléments et débouchant en partie basse dans ceux-ci. 7/ - Machine selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, dans laquelle la valve (10) associée aux moyens de communication (9) reliant le conteneur auxiliaire (3) et le creuset (2) comprend une chambre d'axe vertical (10) dotée en partie haute d'une entrée entourée d'un siège (10a) et un organe mobile (11) d'obturation dudit siège, de densité légèrement inférieure à celle du bain de soudure. 8/ - Machine selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisée en ce que le conteneur auxiliaire (3) ainsi que le creuset (2) et sa goulotte (6) sont contenus dans des enceintes fermés (21, 22) contenant un gaz neutre, l'enceinte (21) contenant le creuset (2) étant équipée d'une ouverture (24a) à l'aplomb de la goulotte (6) et d'un organe mobile (26) d'obturation de cette ouverture. 9/ - Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'enceinte (21) contenant le creuset (2) comporte un plateau supérieur sensiblement horizontal (24) qui la ferme en partie haute, ledit plateau (24) est agencé pour être mobile verticalement entre une position haute située au-dessus du niveau de la face supérieure (6a) de la goulotte et une position basse située au-dessous de ce niveau, l'enceinte (21) comprend une portion basse, reliée audit plateau (24) par un soufflet souple étanche (25). 10/ - Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'organe mobile d'obturation (26) comprend au moins un volet mobile (30) porté par le plateau (24) et associé à un système de manoeuvre (31, 34, 35, 36) adapté pour conditionner la fermeture desdits volets dans la position haute du plateau (24) et leur ouverture au cours de la descente dudit plateau. 11/ - Machine selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, adaptée pour souder ou dessouder individuellement des composants d'un circuit imprimé, caractérisée en ce qu'elle comprend, au-dessus et à l'aplomb de la goulotte (6), un organe (37) de préhension de composant, un support d'organe (38) agencé pour permettre d'abaisser ou d'élever celui-ci le long de l'axe vertical de la goulotte, des contre-appuis (42) orientés vers le bas pour venir au contact du circuit imprimé, et des moyens élastiques (43) solli de préhension citant l'organe/ vers le haut par rapport aux contre-appuis. 12/ - Machine selon les revendications 9 et 11 prises ensemble, caractérisée en ce qu'elle comprend un système de déplacement (41) adapté pour permettre de déplacer le plateau (24) entre sa position haute et sa position basse et, parallèlement, le support de l'organe de préhension (38).