FR 2568290 A1 19860131 FR 8411990 A 19840727 La présente invention concerne une ossature de fixation de caissons en tôle pliée pour habillage de façades,ainsi qu'un ensemble de composants formant des sous-ensembles de cette ossature. La méthode employée actuellement lorsqu'il s'agit de procéder à un tel habillage de façades consiste à fabriquer en usine des profilés verticaux qui sont ensuite fixés sur des étriers placés le long de la façade. Comme il y a lieu de prévoir une possibilité de réglage tridimensionnel du positionnement des profilés (notamment dans les opérations de rénovation où la façade présente une surface irrégulière) ces étriers sont formés d'une série d'équerres réalisées et assemblées selon une technique mécano-soudée avec passage de boulons au travers de trous oblongs pour permettre le réglage désiré. Les profilés sont ensuite percés horizontalement et pourvus d'axes horizontaux boulonnés. Ces axes horizontaux permettront de suspendre ensuite les panneaux en tôle pliée, qui comportent des encoches grugées sur des retours verticaux à des emplacements correspondant aux axes d'accrochage. La mise en oeuvre des procédés classiques est cependant lourde et coûteuse en raison des nombreuses opérations de perçage, découpe, façonnage nécessaires, chaque ossature étant réalisée sur mesure en fonction du besoin du chantier. L'invention se propose de pallier ces inconvénients, en proposant une ossature de fixation de caissons en tôle pliée ne nécessitant aucun perçage ni découpe, et réalisée à partir d'éléments standards, rapides à mettre en oeuvre. L'ossature proposée par l'invention offre néanmoins de très larges possibilités de réglage tri dimensionnel pour permettre un ajustement parfait des profilés et des axes d'accrochage des caissons, quel que soit l'état de la façade. A cet effet, l'ossature selon l'invention est caractérisée en ce que - le profilé est relié à la façade au moyen d'une pluralité de supports comportant chacun un étrier de fixation possédant une aile verticale fixée contre la façade et au moins une aile horizontale à l'extrémité de laquelle est relié le profilé, une équerre de liaison de l'étrier au profilé, possédant une aile horizontale coopérant avec une glissière horizontale de l'aile horizontale de l'équerre et pourvue de premiers moyens de blocage pour permettre un ajustement en direction horizontale du point de fixation du profilé, ainsi qu'une aile verticale coopérant avec une glissière verticale en partie arrière du profilé et pourvue de seconds moyens de blocage pour permettre un ajustement en direction verticale du point de fixation du profilé, - le profilé comporte, en partie avant, une cavité recevant un support de caisson comportant un axe horizontal venant s'engager dans une encoche d'un retour latéral du caisson, ce support coopérant avec des glissières verticales de la cavité du profilé et étant pourvu de troisièmes moyens de blocage pour permettre un ajustement en direction verticale du point de fixation du caisson. L'invention concerne également les composants qui, en combinaison, permettent de réaliser l'ossature pécitée. Ainsi, l'invention propose un support de caissons comprenant - un axe cylindrique au moins partiellement fileté à l'une de ses extrémités, - deux flasques parallèles (54,56) destinés à s'engager dans des glissières du profilé, l'un des flasques comportant un orifice taraudé recevant l'ex trémité filetée de l'axe cylindrique, et l'autre flasque étant relié à l'autre extrémité de l'axe avec un degré de liberté en rotation de sorte que la rotation de l'axe provoque un déplacement relatif en translation dans la direction de l'axe des deux flasques immobilisés en rotation à l'intérieur de leurs glissières respectives et un blocage consécutif du support à l'intérieur du profilé. Comme on peut le constater, le positionnement et le blocage d'un tel support ne nécessitent aucun perçage, à la différence des axes d'accrochage de la technique antérieure, qui en outre ne permettaient pas de modification du positionnement après réalisa tiondes perçages. De préférence, dans le cas où le déplacement relatif est un rapprochement, l'extrémité filetée de axe est terminée en pointe de manière que la rotation de l'axe produise,simultanément au serrage des flasques, l'enfoncement de la pointe dans le fond de la glissière du profilé. De préférence également, l'axe cylindrique est cylindrique de révolution dans la partie comprise entre les deux flasques, à l'exception d'une partie prismatique étroite permettant l'entraînement de l'axe par une clé de serrage. Enfin, il est de préférence prévu un capuchon en matière plastique, protecteur et amortisseur de vibrations, emboîté sur l'axe après blocage du support dans le profilé. Le profilé utilisé par l'invention comporte - en partie avant, une cavité définie par deux ailes latérales et une paroi de fond, ces ailes étant pourvues d'une première et d'une seconde glis sières respectives, ouvertes vers l'intérieur de la cavité, et de section homologue des flasques d'un support de caisson, de manière que les deux flasques en vis-à-vis guident le support selon un degré de liberté unique en translation verticale, l'ouverture de la cavité vers l'avant permettant l'insertion des retours latéraux du caisson et leur accrochage sur le support, - en partie arrière, une troisième glissière ouverte vers l'arrière, de section homologue de celle d'une équerre de fixation du profilé, de manière à guider cette équerre selon un degré de liberté unique en translation verticale. De préférence, la paroi de fond de la cavité avant est pourvue d'une quatrième glissière pour une bande de fond de joint, appar nte dans l'intervalle séparant deux caissons adjacents. De préférence également, le fond de l'une au moins des première ou seconde glissières présente une gorge formant surface d'appui pour la pénétration d'une pointe de vis. L'équerre de liaison pour l'ossature de l'invention est de préférence une équerre reliée à la glissière verticale en partie arrière du profilé au moyen d'une contre-plaque en forme de parallélo gramme de dimensions homologues de celles de cette glissière et pourvue d'un goujon fileté central enfilé dans un alésage de l'aile verticale de l'équerre contre laquelle elle est mise en pression par un écrou de serrage. La forme de cette contre-plaque permet de positionner l'équerre à n'importe quel endroit du profilé, sans obligation de la glisser en bout. Avantageusement, l'aile verticale de l'équerre comporte, à son extrémité inférieure, un retour venant en appui contre le fond de la glissière au cours du serrage. Cette forme permet de verrouiller la contreplaque lors du pré-serrage, tout en assurant une certaine latitude de réglage. En fin de serrage de l'écrou sur le goujon de la contre-plaque, le retour de l'équerre viendra s'incruster dans le profil, évitant ainsi tout glissement ultérieur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la'lecture de la description détaillée ci-dessous, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective éclatée de l'ossature selon l'invention, - la figure 2 montre la section du profilé utilisé, - la figure 3 est une vue de dessus du support de caisson selon l'invention, - les figures 4 et 5 sont des vues de la contre-plaque utilisée pour la fixation de l'équerre, respectivement en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 5 et en plan selon la ligne V-V de la figure 4, - les figures 6 et 7 sont des vues de l'équerre, respectivement de dessus selon la ligne VI-VI de la figure 7 et de côté selon la ligne VII-VII de la figure 6. Sur la figure 1, la référence 1 désigne le caisson en tôle pliée destiné à l'habillage de la façade 2. Ce caisson comporte des retours latéraux 3 pourvus d'encoches grugées 4 en forme de botte que l'on viendra suspendre sur les axes d'accrochage des supports 50 décrits par la suite. En partie supérieure, les caissons comportent des retours horizontaux 5 avec un rebord 6 venant en appui contre la face avant des profilés 10 (les retours latéraux 3, par contre, pénètrent dans la cavité que présente ce profilé en partie avant, de manière à rendre invisibles les supports 50). Les profilés 10,dent la forme sera décrite par la suite en détail en référence à la figure 2, sont montés verticalement et espacés en direction horizontale d'une largeur de caisson (de préférence, on utilise des caissons de dimension standard). Généralement, ces profilés ne sont pas plaqués contre la façade 2, mais placés à une certaine distance de celle-ci : d'une part, la façade pouvant être irrégulière, il y a lieu de rattraper les éventuels défauts de planéité et de verticalité de celle-ci ; d'autre part et surtout, il est souhaitable de prévoir une garde suffisante entre la façade et l'habillage extérieur pour y loger unmatériau d'isolation thermique (procédés d'isolation par l'extérieur) et de ménager une lame d'air, à la fois pour renforcer l'isolation thermique. et éviter la rétention d'humidité. Ces profilés sont donc fixés à. la façade au moyen d'étriers 20 assurant à la fois la possibilité de réglage et la garde suffisante entre l'habillage et la façade. Chaque étrier comporte une aile verticale 21/ fixée contre la façade par des trous oblongs 22 au moyen de vis 23 introduites dans des chevilles 24 (les trous oblongs permettent un premier réglage de la position du profilé dans un plan parallèle à la façade, à la fois en direction horizontale -à la largeur exacte des caissons)- et pour ajuster la verticalité des équerres. Ce premier réglage est illustré par des flèches référencées 25. L'étrier présente également une ou,de préférence, deux ailes horizontales 26 s'étendant perpendiculairement à la façade, avec une section en forme de glissière 27 de manière àpermettre l'introduction de la partie plate d'une équerre 30 et le guidage de celle-ci selon un unique degré de liberté en translation, perpendiculairement à la façade (flèche 28). L'étrier est par exemple réalise à partir d'un simple profil en C, cintré et pourvu de deux trous oblongs poinçonnés. L'équerre 30, qui sera décrite en détail par la suite en référence aux figures 6 et 7, permet de relier le profilé à l'aile horizontale de l'étrier. Cette équerre 30 comporte une aile horizontale 31 introduite dans la glissière 27 pour permettre comme indiqué plus haut, un second réglage de la position du profilé dans un plan perpendiculaire à la façade (ajustement de la garde entre le profilé et la façade, et réglage fin de la verticalité du profilé perpendiculairement à cellé-ci). Le blocage de l'équerre par rapport à l'étrier est réalisé par serrage de deux vispression 34. L'aile verticale 32 de l'équerre est fixée au profilé au moyen d'une contre-plaque 40 mise en pression par serrage d'un écrou 44. Comme on le verra par la suite dans la description détaillée des figures 4 et 5, la forme de cette contre-plaque permet éventuellement un positionnement de l'équerre à n'importe quel endroit du profilé, sans obligation de glisser celle-ci en bout. En partie avant du profilé, des supports de caisson 50 sont guidés verticalement pour être immobilisés à une hauteur désirée, correspondant au point d'accrochage des caissons, ménageant ainsi une troisième possibilité de réglage (ajustement en hauteur le long du profilé vertical, pour permettre l'alignement horizontal des caissons adjacents). La figure 2 montre la section du profilé 10 : en partie arrière, une glissière 11 permet l'insertion et le guidage de l'aile verticale de l'équerre 30 ; en partie avant, une cavité 12 (pour les supports d'accrochage et les retours verticaux des caissons) est définie par deux ailes dont chacune comporte une glissière 13 pour l'insertion et le guidage des supports d'accrochage ; de préférence, le fond de cette cavité 12 comporte une glissière 14 dans laquelle peut s'insérer une bande de fond de joint : en effet, le fond de la cavité est apparent dans l'intervalle séparant deux caissons adjacents ; il peut donc être souhaitable d'y placer un élément décoratif. Il est à noter que la cavité 12 en partie avant du profilé confère à celui-ci un caractère autodrainant, nécessaire pour assurer la protection de la façade et de son habillage à l'égard des intempéries. La figure 3 montre, vu de dessus, l'un des supports 50 utilisé pour l'accrochage des caissons : ce support comprend, en partie centrale, un axe cylindrique de révolution sur lequel viendra se placer l'encoche 4 du retour 3 (figure 1) ; de préfé rené, cet axe sera d'ailleurs recouvert d'un capuchon en matière plastique, emboîté sur l'axe pour assurer sa protection et éviter les vibrations avec le panneau de façade. Une partie étroite 52 est de forme prismatique, par exemple carrée ou à six pans, pour permettre l'en- traînement de l'axe en rotation au moyen d'une clé. L'une des extrémités 53 de l'axe cylindrique est filetée et vissée sur un flasque 54 en forme de plaquette carrée ; l'autre extrémité 55 est par contre montée libre en rotation par rapport à un flasque 56 de dimension identique au flasque 54. Ce montage est par exemple réalisé par sertissage du flasque sur l'extrémité 55. Les flasques 54 et 56 coopèrent avec les glissières 13 du profilé 10 (figure 2). Une fois la position de montage désirée atteinte, la mise en rota timide l'axe provoque un rapprochement des deux flasques qui viennent en pression contre la face intérieure 17 des glissières 13. Avantageusement, l'extrémité 57 de la partie filetée se termine en forme de pointeau de manière que, au cours du serrage et du rapprochement des deux flasques, la pointe 57 vienne s'enfoncer contre le fond 18 d'une gorge pratiquée au fond de la glissière 13 et formant surface d'appui pour cette pointe. Les figures 4 et 5 montrent la contre-plaque 40 permettant la fixation de l'équerre 30 en partie arrière du profilé. De préférence, cette contre-plaque est en forme de parallélogramme, dont la dimension minimale d est comparable (en fait, légèrement inférieure) à l'ouverture de la glissière 11 en partie arribreduXprofilé (figure 2) ; la hauteur D du parallélogramme correspond à la largeur maximale de cette même glissière 11 (figure 2). La forme de cette contre-plaque permet de mettre en place l'équerre à n'importe quel endroit du profil sans devoir nécessairement l'engager en bout du profilé. La plaque 41 est pourvue d'une tige filetée 42 en son centre : de la sorte, lors du serrage de l'écrou sur cette tige, la contre-plaque sera sollicitée dans le sens de la flèche 45, et des bords 43 viendront en appui contre les surfaces latérales 16 de la glissière 11. Les figures 6 et 7 représentent l'équerre 30 comme indiqué plus haut, celle-ci comprendune aile horizontale 31 et une aile verticale 32 ; l'aile horizontale 31 est pourvue de deux trous taraudés 33 pour la mise en place des vis de pression 34 (figure 1) assurant la liaison à l'étrier fixé à la façade. L'aile verticale 32 est pourvue d'un alésage 35- recevant la tige 42 de la contre-plaque 40. De préférence, il est prévu un retour 36 à l'extrémité inférieure de l'aile verticale, venant en appui contre le fond 15 (figure 2) de la glissière 11 au cours du serrage. Enoutre, on immobilise en rotation la contre-plaque 40 au moment du serrage, celle-ci venant en butée contre ce rebord (cf. figure 1), tout en laissant une certaine latitude de réglage. On va maintenant décrire la succession des opérations de montage de l'ossature et de mise en place des caissons, en référence à la figure 1. Ces opérations comprennent les étapes suivantes - fixation à la façade des étriers 20. - mise en place dans le profil de l'ensemble équerre 30 - contre-plaque 40 (flèche A ; il est à noter cependant que cette mise en place n'est pas nécessairment réalisée en bout). - insertion de l'aile horizontale de l'équerre dans la glissière 27 de l'étrier et serrage des vis 34 (flèche B) ; fixation du profil contre l'aile verticale de l'équerre par serrage de l'écrou 44 (flèche C). - insertion des supports 50 (flèche D) - positionnement et serrage par rotation de l'axe central (flèche E), ce qui provoque l'écartement ou le rapprochement des flasques (flèche F) et le blocage du support à la hauteur voulue. - emboîtement d'un capuchon en matière -plas- tique sur l'axe du support, - présentation des caissons face au profilé et emboîtement des encoches 4 sur les axes des supports 50. REVENDICATIONS 1) Une ossature de fixation de caissons (1) en tôle pliée pour habillage de façades, comportant une série de profilés verticaux (10) supportés le long de la façade (2) et espacés en direction horizontale d'une largeur de caisson, caractérisée en ce que - le profilé est relié à la façade au moyen d'une pluralité de supports comportant chacun Un étrier de fixation(20) possédant une aile verticale (21) fixée contre la façade et au moins une aile horizontale (26) à l'extrémité de laquelle est relié le profilé, Une équerre (30) de liaison de l'étrier au profilé, possédant une aile horizontale (31) coopérant avec une glissière horizontale (27) de l'aile horizontale de l'équerre et pourvue de premiers moyens de blocage (34) pour permettre un ajustement en direction horizontale du point de fixation du profilé, ainsi qu'une aile verticale (32) coopérant avec une glissière verticale (11) en partie arrière du profilé et pourvue de seconds moyens de blocage (40) pour permettre un ajustement en direction verticale du point de fixation du profilé, - le profilé comporte, en partie avant, une cavité (12) recevant un support de caisson(50) comportant un axe horizontal (51) venant s'engager dans une encoche (4) d'un retour latéral (3) du caisson, ce support coopérant avec des glissières verticales (13) de la cavité du profilé et étant pourvu de troisièmes moyens de blocage (53,56) pour permettre un ajustement en directionverticale du point de fixation du caisson. 2) Un support de caisson (50) pour une ossature selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend - un axe cylindrique(51) au moins partiellement fileté (53) à l'une de- ses extrémités, - deux flasques parallèles (54,56) destinés à s'engager dans des glissières du profilé, l'un des flasques (54) comportant un orifice taraudé recevant l'extrémité filetée de l'axe cylindrique, et l'autre flasque (56) étant relié à l'autre extrémité (55) de l'axe avec un degré de libertéen rotationdesorte que la rotation de l'axe provoque un déplacement relatif en translation dans la direction de l'axe des deux flasques immobilisés en rotation à l'intérieur de leurs glissières respectives et un blocage consécutif du support à l'intérieur du profilé. 3) Un support selon la revendication 2, dans lequel le déplacement relatif est un rapprochement, et où l'extrémité filetée de l'axe est terminée en pointe (57) de manière que la rotation de l'axe produise simultanément au serrage des flasques, l'enfoncement de la pointe dans le fond de la glissière du profilé. 4) Un support selon la revendication 2, dans lequel l'axe cylindrique est cylindrique de révolution dans la partie comprise entre les deux flasques, à l'exception d'une partie prismatique étroite (52) permettant l'entraînement de l'axe par une clé de serrage. 5) Un support selon la revendication 2, comportant en outre un capuchon en matière plastique, protecteur et amortisseur de vibrations, emboîté sur l'axe après blocage du support dans le profilé. 6) Profilé (10) pour une ossature selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte - en partie avant, une cavité (12) définie par deux ailes latérales et une paroi de fond, ces ailes étant pourvues d'une première et d'une seconde glissières respectives (13), ouvertes vers l'inté~ rieur de la cavité, et de section homologue des flasques d'un support de caisson, demanièrequelesdeux flasques en vis-d-vis guident le support selon un degré de liberté unique en translation verticale, l'ouverture de la cavité vers l'avant permettant l'insertion des retours latéraux du caisson et leur accrochage sur le support, - en partie arrière, une troisième glissière (11), ouverte vers l'arrière, de section homologue de celle d'une équerre de fixation du profilé, de manière à guider cette équerre selon un degré de liberté unique en translation verticale.' 7) Un profilé selon la revendication 6, dans lequel la paroi de fond de la cavité avant est pourvue d'une quatrième glissière (14) pour une bande de fond de joint, apparente dans l'intervalle séparant deux caissons adjacents. 8) Un profilé selon la revendication 6, dans lequel le fond de l'une au moins des première ou seconde glissières présente une gorge (18) formant surface d'appui pour la pénétration d'une pointe de vis. 9) Une équerre de liaison (30) pour une ossature selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est reliée à la glissière verticale en partie arrière du profilé au moyen d'une contre-plaque (41) en forme de parallélogramme de dimensions homologues de celles de cette glissière et pourvue d'un goujon fileté central (42) enfilé dans un alésage (35) de l'aile verticale de l'équerre contre laquelle elle est mise en pression par un écrou de serrage.(44). 10) Une équerre de liaison selon la revendication 9, dont l'aile verticale comporte, à son extrémité inférieure, un retour (36) venant en appui contre le fond de la glissière au cours du serrage.