FR 2558440 A1 19850726 FR 8400793 A 19840119 La présente invention concerne une caisse en carton parallélèpipddique pliable contenant un calage interne également pliable, ainsi que son procédé de fabrication. On connait déjà des caisses en carton de ce genre qui présentent, en section droite horizontale, une fois dépliées, une forme rectangulaire ou carrée. Ces caisses sont stockées à plat en vue de leur utilisation dans des machines a encaisser, par exemple pour recevoir des bouteilles. A plat chaque caisse en carton constitue donc un parallélogramme résultant de la déformation de la surface latérale de la caisse. Ces caisses comportent par ailleurs un calage intérieur constitué de lames de carton, ce calage étant destiné à subdiviser la caisse dépliée en compartiments rece v ant chacun un objet tel qu'une bouteille. Les lames de carton constituant le calage se recoupent perpendiculairement les unes les autres, une fois la caisse dépliée, et elles se trouvent également être aplaties les unes sur les autres, conjointement avec la paroi latérale de la caisse, en position de stockage. Le calage interne, constitué des lames de carton, peut etrk maintenu libre à l'intérieur de la paroi latérale de la caisse ou bien encore il peut être collé b l'une des faces de cette paroi. Du fait de l'existence du calage interne constitué des lames de carton repliables, la caisse repliée présente, dans sa partie centrale, une surépaisseur due aux lames de carton du calage interne qui se trouvent être superposées entre deux faces opposées de la paroi latérale de la caisse. Cette surépaisseur due eu calage interne entraîne un décalage du centre de gravité de la caisse pliée si bien que lorsque plusieurs caisses pliées sont superposées pour constituer une pile, le centre de gravité de l'empilage résultant est également décalé et le moindre choc exercé sur cette pile peut provoquer son déséquilibre. Par ailleurs dans les machines à encaisser l'alimentation des magasins de ces machines s'effectue au moyen de conteneurs dans lesquels sont logées; des piles de caisses pliées superposées. Or, les caisses supérieures de la pile de chaque conteneur sont à peine pliées car le carton possède une élasticité résiduelle dans ses lignes de pliage et cette élasticité résiduelle peut poser des problèmes lors du déploiement de la caisse. Pour remédier aux inconvénients entraînés par la surépaisseur due au calage interne, on peut envisager d'utiliser, pendant le stockage des caisses à plat, des cales rapportées situées à l'intérieur ou à l'extérieur de la caisse pliée mais cette façon de faire complique les opérations d'ouverture des caisses pliées dans les machines aencaisser, et le prix de revient des caisses est augmenté du fait de la prévision de ces cales additionnelles. La présente invention vise 9 reméaier à ces inconvénients en procurant une caisse pliable de conception parti culiarement simple se prêtant parfaitement à une manipulation sur une machine à encaisser automatique. A cet effet cette caisse en carton parallélépipèdique pliable, contenant un calage interne également pliable formé de lames de carton et constituant une surépaisseur lorsque la caisse est repliée sur elle-même, est caractérisée en ce que sa surface latérale présente, à l'endroit de deux arêtes diagonalement opposes, deux zones de même largeur et dans lesquelles le carton est refoulé vers l'intérieur, de manière à former, lorsque la caisse est repliée sur elle-même, des parois additionnelles de faible largeur s'étendant entre deux parois latérales adjacentes de la caisse, perpendiculairement h ces dernières, et à donner ainsi, b cette caisse une fois repliée, une section droite rectangulaire. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une caisse en carton parallélépipèdique pli a ble et contenant un calage interne pliable constitué par des lames en carton, caractérisé en ce qu'on forme, à l'endroit de deux arêtes diagonalement opposées de la surface lat6- rale quadrangulaire de la caisse, deux zones de même largeur destinées à constituer des parois additionnelles, lorsque la caisse est repliée, et à donner ainsi à celle-ci une section droite rectangulaire. Les deux zones de même largeur, formant les parois additionnelles lorsque la caisse est repliée, peuvent être formées par moletage ou galetage des arêtes correspondantes ou par tout autre moyen donnant un résultat analogue. Les caisses en carton suivant l'invention offrent plusieurs avantages. En premier lieu du fait que les caisses repliées présentent, en coupe verticale, une section droite rectangulaire, elles peuvent être empilées jusqu'd de grandes hauteurs, en étant parfaitement superposées et en supprimant tout risque de déséquilibre, ce qui est particulièrement important pour des déplacements sur palette. Par ailleurs la section verticale rectangulaire de chaque caisse repliée permet de réduire la pression de contact lors des gerbages hauts, d'ob une réduction des déformations sur les bords des caisses. Les centres de gravité des diverses caisses repliées empilées les unes sur les autres se trouvent être alignés suivant une verticale passant par le centre de la surface d'appui et l'équilibre de l'ensemble est donc nettement amélioré. Un autre avantage que présente la caisse suivant l'invention est que, lors d'une manipulation en conteneurs, la caisse supérieure de la pile se trouvant dans ce conteneur se trouve avoir la même forme rectangulaire que toutes les autres caisses sous-jacentes, ce qui facilite la manipulation des caisses dans les machines a encaisser. En effet le moletage ou galetage du carton à l'endroit des deux arê- tes opposées "casse" définitivement l'élasticité résiduelle du carton. Le fait que chaque caisse pliée individuelle se présente parfaitement bien a plat entraîne en outre l'amélioration du rendement des machines à encaisser. On décrira ci-après, titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en coupe verticale d'une caisse en carton parallélépipèdique suivant l'invention, cette caisse étant représentée aplatie. La figure 2 est une vue en plan de la caisse aplatie de la figure 1, au cours du moletage d'une des deux arêtes opposées de la caisse. La figure 3 est une vue de profil de la caisse repliée présentant un moletage d'une arête perpendiculaire à l'axe vertical de la caisse dépliée. La figure 4 est une vue de profil d'une caisse repliée présentant un moletage d'une arête incliné d'un angle légèrement inférieur à 900 par rapport à l'axe vertical de la caisse. Les figures 5 et 6 sont des vues de profil de la caisse repliée illustrant diverses variantes d'exécution des zones moletées. La figure 7 est une vue en plan d'une caisse parallélépipèdique dépliée. La figure 8 est une vue développée partielle d'une variante d'exécution de la caisse. La caisse en carton suivant ltinvention qui est représentée à plat sur la figure 1 et dépliée sur la figure 7, comporte une ssurface latérale 1 qui présente, à l'état déplié, une section droite horizontale de forme carrée ou rectangulaire. Le carton est plié suivant quatre lignes A, B, C, D constituant les arêtes de la surface latérale 1, ces arêtes étant opposées deux à deux et symétriques par rapport à l'axe vertical central zz' de la caisse dépliée. A l'intérieur de cette surface latérale rectangulaire ou carrée 1 de la caisse est logé un calage 2 constitué de lames de carton également repliables et qui délimitent des compartiments 3 destinés à recevoir les objets devant être logés dans la caisse. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention on écrase, par moletage ou galetage, la surface latérale 1 de la caisse, à l'endroit de deux arêtes opposées A et C. On forme ainsi sur les deux parois latérales AB et AD,de part et d'autre de l'arête A, une zone moletée constituant une paroi additionnelle 4 de petite largeur a délimitée par deux arêtes A' et A". De la même façon on forme sur les deux parois latérales opposées CB et CD, de part et d'autre de l'arête C, une zone moletée constituant une paroi additionnelle 4 de largeur a délimitée par deux arëtes C'C". Les deux parois additionnelles moletées 4 présentent des ondulations s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe vertical zz' de la caisse. La figure 3 illustre le cas d'une paroi additionnelle moletée 4 obtenue par un moletage perpendiculaire à l'axe zz' de la caisse tandis que sur la figure 4 la paroi additionnelle moletée 4 est représentée comme étant obtenue par un moletage suivant une direction faisant, avec l'axe zz' de la caisse, un angle inférieur à 900. Les parois additionnelles moletées 4 sont obtenues en faisant passer les deux arêtes opposées A et C de la surface latérale 1 aplatie entre deux molettes 5 (fig. 2) espacées d'une distance un peu inférieure à la distance originelle entre les arêtes A et C de la paroi 1 aplatie. Le passage entre les molettes 5 provoque un refoulement du carton vers l'intérieur, avec une "casse" de celui-ci si bien que chacune des arêtes A et C se trouve transformée en une zone plane moletée entre les arêtes A'et A" ou C' et C". lorsque la surface latérale 1 de la caisse est repliée sur elle-même, comme il est illustré sur la figure 1, les parois additionnelles moletées 4 délimitées entre les arêtes A' e t A" et C' et C", se trouvent tre perpendiculaire3 aux parois constituant la surface latérale 1. Plus particulib- rement on voit que la paroi additionnelle moletée 4 délimitée entre les arêtes A' et A" est perpendiculaire à la paroi latérale A'D d'une part et à la paroi latérale A"B d'autre part. De même la paroi additionnelle 4 délimitée entre les arêtes C'et C" est perpendiculaire à la paroi latérale C'B et à la paroi latérale C"D.A l'état replié la surface latérale 1 présente donc la forme d'un rectangle très aplati et non pas celle d'un parallélogramme comme dans le. cas des caisses en carton conventionnelles. On a représenté sur la figure 1 le tracé d'un tel parallélogramme en trait mixte, ce parallélogramme étant défini, avant l'ofré- ration de moletage, par les sommets A, B, C et D. Les parois additionnelles moletées 4 peuvent s'étendre sur toute la longueur des arêtes correspondantes, comme il est représenté sur la figure 5, ou bien au contraire elles ne peuvent recouvrir qu'une ou plusieurs parties de cette longueur, comme il est illustré sur la figure 6. Dans la variante d'exécution représentée sur la figure 8 les parois additionnelles 5 sont prévues, lors de 1 fabrication de la paroi latérale 1 de la caisse, et elles sont délimitéess par des lignes de prépliage transsversles A', A3, C', C". Les lignes de prépliage A' et A" d'une part et C' et Ct d'autre part sont situées, à la distance l'une de l'aute, de part et d'autre des arêtes respextives A etC dont less lignes de pliage, indiquées en trait mixte, sont supprimées. REVENDICATIONS 1.- Caisse en carton parallélépipbdique pliable, contenant un calage interne (2) également pliable formé de lames de carton et constituant donc une surépaisseur lorsque la caisse est repliée sur elle-même, caractérisée en ce que sa surface latérale (1) présente, à l'endroit de deux arêtes diagonalement opposées (A,C), deux zones (4,5)) de même largeur, dans lesquelles le carton est refoulé vers l'intérieur, de manière à former, lorsque la caisse est repliée sur elle-même, des parois additionnelles (4) de faible largeur (a) s'étendant entre deux parois latérales adjacentes (A"BC' ,A'DC") de la caisse, perpendiculairement à ces dernières, et à donner ainsi, à cette baisse une fois repliée, une section droite rectangulaire. 2.- Caisse suivant la revendication 1 caractérisée en ce que chaque paroi additionnelle (4) est réalisée par moletage ou galetage. 3.- Caisse en carton suivant la revendication 2 caractérisée en ce que la parois additionnelle moletée s'étend sur tout ou partie de la longueur de l'arête (A,C). 4.- Caisse en carton suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la paroi additionnelle moletée (4) est obtenue par un moletage perpendiculaire à l'axe (zz') de la caisse. 5.- Caisse en carton suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3 caractérisée en ce que le paroi additionnelle moletée (4) est obtenue par un moletage suivant une direction faisant, avec l'axe (zz') de la caisse, un angle inférieur à 900. 6.- Caisse suivant la revendication 1 caractérisée en ce que chaque paroi additionnelle (5) est réalisée par la prévision, lors de la fabrication, de lignes de prépliage transversales (A',A"; C',C") disposées de part et d'autre de l'arête de pliage normale (A,C) qui est supprimée. 7. Procédé de fabrication d'une caisse en carton parallélépipèdîque pliable et contenant un calage interne pliable (2) constitué par des lames en carton, caractérisé en ce quson forme, l'endroit de deux arêtes diagonalement opposées (A,C) de la surface latérale quadrangulaire (1) de la caisse, deux zones (4) de même largeur destinées 9 constituer des parois additionnelles lorsque la caisse est repliée et à donner à celle-ci une section droite rectangulaire. 8.- Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que l'on fait passer les deux arêtes opposées (A,C) de la surface latérale aplatie entre deux molettes (5) espacées d'une distance un peu inférieure à la distance entre les arêtes (A,C) de la paroi (1) aplatie. 9.- Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce qu'on prévoit, lors de la fabrication de la caisse, des lignes de prépliage transversales -(A',A"; C',C") disposées de part et d'autre de l'arête de pliage normale (A,C) qui est supprimée.