FR 2567802 A1 19860124 FR 8510073 A 19850702 La présente invention est relative à une presse hydraulique transportable qui peut être déplacée pour la réalisation d'assemblages serrés et encastrés de barres ou de tubes métalliques de section arrondie et reliés par des manchons serrés sur eux. Ces presses hydrauliques sont utilisées par exemple pour l'assemblage d'éléments d'armature en acier au moyen de manchons à serrage sur le 'chantier, l'assemblage des éléments d'armature en acier pouvant s'effectuer aussi bien lors de la préfabrication de l'armature qu'd l'emplacement de la construction sur le chantier. Le brevet DD-136 028 décrit une presse hydraulique transportable conçue pour ces applications et constituée par une enveloppe cylindrique qui comporte un piston de presse et dans laquelle est vissé un socle en forme de C avec matrice. L'inconvénient de ce dispositif réside dans le fait que la forte pression qui doit régner dans l'enveloppe entre la partie hydraulique cylindrique et le socle provoque le développement de fortes contraintes et d'efforts tangentiels qui imposent de donner à l'enveloppe et au socle en forme de C une grande stabilité, de sorte qu'en raison des dimensions et du poids qui en résultent, la maniabilité est très réduite. De ce fait, les possibilités d'utilisation de la presse sont très limitées. Une variante analogue présentant les mêmes inconvénients est décrite par la demande DE-OS 1 62V 811 publiée avant examen. On connatt par ailleurs une presse analogue dans laquelle le socle de la presse et le cylindre hydraulique sont réalisés d'une seule pièces. Cette solution implique une fabrication assez compliquée et un poids élevé de l'enveloppe, de sorte qu'en ce qui concerne la maniabilité elle présente les mêmes inconvénients que la précédente. Pour réduire les moments fléchissants dans le socle, l'enveloppe cylindrique décrite par la demande DE-OS 1 806 665 publiée avant examen comporte à sa partie inférieure des évidements diamétralement opposés et la matrice est montée sur paliers, d'une manière amovible, dans les parois opposées de l'enveloppe au moyen de dents et d'une fermeture à baionnette. L'enveloppe est également le siège de forces tangentielles. Il y a cependant des moments fléchissants, de sorte que, dans cette solution également, il faut donner à l'enveloppe une grande stabilité en augmentant sa masse, de sorte qu'en ce qui concerne la maniabilité cette solution laisse encore à désirer. Toutes les solutions envisagées jusqu'à présent ontl'inconvéniént supplémentaire que, lors de la compression, la pièce n'est pas visible, ce qui peut provoquer le développement de contraintes non uniformes dans les matrices lors de l'application de la pression. De ce point de vue, un dispositif plus avantageux est celui que décrit le brevet DE 1 264 025 et dans lequel le cylindre de pression est monté séparément dans un cadre de presse. Dans ce cas, il n'y a pas d'efforts tangentiels dans le cadre, mais la forme en C du cadre donne des moments fléchissants très élevés, ce qui a de nouveau une influence défavorable sur le poids de la presse et sur sa maniabilité. Le but de l'invention est la réalisation d'une presse à bras qui puisse absorber des efforts de compression très élevés, qui puisse être fabriquée dans des conditions plus avantageuses que les presses connues et dans laquelle il soit facile de remplacer des groupes de pièces. Le but de l'invention est donc de réaliser l'enveloppe de la presse à bras de telle manière qu'il ne s'y développe ni moments fléchissants ni efforts tangentiels et que l'on puisse contrôler la pièce au cours de l'opération de compression. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que les éléments de presse connus, comme le cylindre hydraulique et son piston de presse, le dispositif de fermeture, la matrice supérieure mobile et la matrice inférieure fixe sont maintenus par deux étriers de traction fermés disposés diamétralement, Ces deux étriers de traction sont entourés et serrés l'un contre l'autre au moyen de bandes de tôle. D'un côté, les éléments de presse prennent appui contre la partie incurvée de l'étrier de traction au'moyen d'une pièce de compression, tandis que, de l'autre côté, la matrice inférieure est également disposée dans la partie incurvée opposée de l'étrier de traction. La pièce de compression et la matrice inférieure sont engagées et montées de manière à pouvoir tourner dans un alésage au tour de la partie incurvée de l'étrier de traction. Les branches rectilignes de l'étrier comportent, au niveau de leur bord intérieur, une partie aplatie dans laquelle s'engagent les cylindres de compression. Cette partie aplatie est orientée de préférence suivant un angle de 45 , d'autres parties inclinées étant également possibles si elles sont jugées utiles. Ces parties aplaties réduisent nettement les dimensions extérieures de la presse et la charge de flexion de la matrice inférieure et de la pièce de compression diminue également ce qui constitue à alléger le mode de construction de la presse. La matrice inférieure est montée dans la partie incurvée de l'étrier de manière à être facilement démontable.Une autre partie aplatie ménagée du côté extérieur de l'étrier contribue également à l'allégement de la presse. Les branches rectilignes de l'étrier Contri- buent simultanément au guidage de la matrice supérieure mobile lors de l'opération de compression. Ce résultat peut être obtenu au moyen de chanfreins réalisés sur les bords intérieurs des branches de l'étrier. Pour faciliter le montage ou le démontage, la matrice supérieure est maintenue dans le piston de presse par une rainure en T et arrêtée au moyen de billes soumises à une force élastique. Le mode d'utilisation de la presse est le suivant La presse sans matrice inférieure est poussée au-dessus du manchon de liaison poussé sur les barres d'armature de telle manière que le manchon s'applique contre la matrice supérieure. La matrice inférieure est alors engagée et la presse est mise en action, de sorte que la manchon est déformé d'une manière correspondante entre la matrice supérieure et la matrice inférieure. Après l'opération de compression, qui s'effectue automatiquement sous l'action de l'unité de commande située au-dessus des étriers de traction, la presse peut être tournée par exemple de 30 à 900 si l'opération de compression doit être renouvelée. Ces opérations continuent progressivement jusqu'à la réalisation d'un assemblage serré et encastré complet. On enlève ensuite la matrice inférieure et la presse est soulevée pour être dégagée de l'assemblage. L'invention est décrite ci-dessous d'une manière plus détaillée au moyen d'un exemple de réalisation en se référant au dessin. La fig. 1 est une vue latérale, partiellement en coupe, de la presse suivant l'invention. La fig. 2 est une coupe suivant la ligne A-A de la fig. 1. La fig. 3 est une vue de dessus suivant la ligne B-B de la Fig. 1. Les éléments de presse nécessaires à une presse hydraulique, c'est-à-dire le cylindre 2, le piston de presse 1, le dispositif de fermeture 3, la matrice supérieure 7 reliée au piston de presse 1 et la matrice inférieure 8 servant d'appui sont reliés par deux étriers de traction 9, placés diamétralement, de manière à former une presse hydraulique transportable. La section trans sale des étriers 9 est, dans l'exemple de réalisation représenté presque rectangulaire, mais elle peut avoir d'autres formes. L'assemblage des étriers 9 est assuré par les bandes de tôle non représentées. La référence 4 désigne l'unité de commande nécessaire au dispositif hydraulique et la référence 5 désigne les joints étanches situés entre les éléments de presse 1,2 et 3. Il est avantageux que les étriers de traction 9 soient disposés de telle manière que l'on obtienne une section transversale carrée. Les branches rectilignes de l'étrier comportent, au niveau de leurs bords intérieurs, des parties aplaties 91 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, sont inclinées de 45". Le cylindre de presse 2 est engagé dans ces parties planes 91, de sorte que les dimensions extérieures sont réduites. Les parties aplaties 92 situées au niveau des bords extérieurs assurent l'allégement. On obtient une fixation favorable de la matrice inférieure 8 et de la pièce de compression 6 dans les parties incurvées 94 de l'étrier de traction du fait que celles-ci comportent sur le côté intérieur un alésage au tour 93. Un autre avantage résulte du fait que la matrice supérieure 7 est fixée dans le piston de presse 1 par l'intermédiaire de la rainure en T 71, ce qui facilite le démontage des éléments. Les branches d'étrier 9 assument en même temps, lors de l'opération de compression, le guidage de la matrice supérieure 7, avec chanfreinage de parties des bords intérieurs des branches de l'étrier. Cette disposition et ce mode de réalisation de la presse présentent, en plus des avantages déjà indiqués en ce qui concerne l'allégement et la maniabilité, l'avantage de permettre la surveillance de la pièce pendant l'opération de compression. REVENDICATIONS 1. Presse hydraulique mobile constituée par un cylindre hydraulique et son piston de presse, un dispositif d'obturation, une matrice supérieure et une matrice inférieure montés dans un cadre de presse, caractérisée en ce que les éléments de presse (1,2,3,7,8) sont maintenus par deux étriers de traction (9) fermés diamétralement opposés, ces éléments de presse prenant appui d'un côté sur la partie incurvée (94) de l'étrier par l'intermédiaire d'une pièce de pression (6) et la matrice inférieure (8) étant montée sur palier du côté opposé dans la partie incurvée (93) de l'étrier. 2. Presse hydraulique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les branches rectilignes de l'étrier comportent, sur leur côté intérieur, une partie aplatie (91) dans laquelle s'engage le cylindre de presse (2). 3. Presse hydraulique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties incurvées (94) de l'étrier comportent, du coté intérieur, un alésage au tour (93) dans lequel s'engage la matrice inférieure (8) ou la pièce de compression (6). 4. Presse hydraulique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matrice supérieure mobile (7) est guidée dans l'étrier de traction (1). 5. Presse hydraulique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matrice supérieure (7) est maintenue dans le piston de presse (1) par une rainure en T et bloquée au moyen de billes soumises à une force élastique.