FR 2552989 A1 19850412 FR 8316496 A 19831011 L'invention a pour objet un élément auto-agrippantsurmou lable pour la réalisation de corps ou carcasses moulés ou injectés ou rigi e en matière souplegnotamment pour les sièges de véhicules automobiles. Entrent également dans le cadre de l'invention, les corps ou carcasses mettant en oeuvre le ou lesdits éléments. L'objet de l'invention se rattache notamment au secteur technique des garnitures pour sièges. On sait que de nombreux sièges sont exécutés à partir d' un corps ou bloc profilé, de dimensions variables, constituant l'assise et le dossier dudit siège. Le plus souvent, ces blocs sont réalisés en matière souple notamment en mousse de polyu réthane ou autre matière injectée ou moulée. Ces blocs, corps ou carcasses en mousse sont ensuite équi- pés d'une housse ou revêtement en tissu qui constitue la garniture du siège et qui est fixée au moyen des composants d'un système de fixation auto-agrippante. Généralement, l'une des parties de la fixation auto-agrippante, se présente sous la forme d' éléments, de rubans ou analogues présentant sur une face une multiplicité de tiges d'accrochage susceptibles de coopérer avec la contrepartie constituée par un tissu à boucles qui présente directement ou d'une manière rapportée la housse ou garniture du siège destinée à envelopper le corps ou carcasse en mousse. Les différents éléments équipés des tiges d'accrochage sont préencollés pour être fixés manuellement et unitairement sur le bloc de mousse, constituant l'ossature de base des sièges, en vue de coopérer ultérieurement avec la contrepartie de la housse de tissu. On conçoit aisément que ces opérations sont longues et fastidieuses, augmentant très sensiblement le coût de fabrication des sièges qui trouvent de nombreuses applications notamment dans le secteur de l'automobile sans pour cela exclure d'autres domaines d'applications tels que par exemple les fauteuils et canapés. Le but recherché selon l'invention est d'améliorer cette fabrication en réduisant le nombre d'opérations pour augmenter la cadence de production tout en augmentant la solidité. A cet effet, on a voulu équiper les blocs de mousse des éléments auto-agrippant directement lors de la fabrication desdits blocs, cest-à-dire simultanément à l'opération de moulage. Il a fallu résoudre le problème de positionnement des éléments dans le fond du moule ainsi que celui de l'adhérence de la matière constitutive du bloc siège sur la matière desdits éléments auto-agrippants et de 1 étanchéité pour éviter que la mousse s'infiltre dans les éléments agrippants. Pour parvenir à ce but, selon une première caractéristique, l'élément est exécuté et dimensionné de façon à présenter, du côté de la face avec la multiplicité des tiges d'accrochage, de part et d'autre ou tout autour desdites tiges, des parties auto-adhésives destinées à maintenir l'élément dans le moule du corps ou carcasse pendant la coulée ou l'injection de la matière, en protégeant les tiges d'assemblage de la matière moulée ou injectée, ledit élément demeurant solidaire du corps ou carcasse. Cette caractéristique et d'autres encore ressortiront de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés La figure 1 est une vue en perspective d'un bloc de mousse profilé pour former un siège et équipé des différents éléments de rubans constituantl'unedes parties de la fixation auto-agrippante. La figure 2 est une vue de dessus de l'élément selon 1' invention. La figure 3 est une vue de dessous correspondant à la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 4-4 de la figure 2. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale considérée selon la ligne 5-5 de la figure 2. La figure 6 est une vue de dessus de l'élément selon une forme de réalisation en variante. La figure 7 est une vue de dessous selon la figure 6. La figure 8 est une vue partielle en coupe montrant la mise en place des rubans dans le fond du moule. La figure 9 montre, après démoulage, le bloc mousse équipé des éléments auto-agrippants pour recevoir une garniture extérieure de tissu. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation des figures des dessins. On voit à la figure 1, un bloc de mousse désigné dans son ensemble par (B) conformé pour constituer un siège, ledit bloc étant équipé des éléments d'une fixation auto-agrippante sous for me de rubans ou analogues. Comme le montre la figure 2, l'élément comprend un support plat (1) souple, rigide ou semi-rigide qui présente dlune manière connue, sur lune de ses faces (la), une multiplicité de tiges ou pointes saillantes (lb), terminées chacune par une tête champignon ou renflement d'accrochage (il). Des parties continues ou discontinues, en matière autoadhésive (lc) sont formées à des endroits convenablement déterminés de part et d'autre ou tout autour des tiges d'accrochage (lb). La face (la) de l'élément ainsi exécutée, est destinée à être positionnée dans-le fond du moule (M) dans lequel est injectée la mousse de polyuréthane ou autre matière (figure 8). D'une manière préférée, le support plat (1) est en matière textile avec une structure tissée de sorte que la face (il), opposée à la face (la) présentant les têtes d'accrochage (lb) et les parties auto-adhésives (lc), présente une pluralité de micro-aspe- rités favorisant une étroite adhérence avec la matière moulée ou injectée. L'élément (1) se présente sous la forme d'un ruban. Les parties auto-adhésives (1) peuvent par exemple être disposées longitudinalement, sous forme de bandes apparaissant de part et d'autre de la partie présentant les boucles d'accrochage (lb) (figure 2). Ou bien, ces bandes auto-adhésives (lc) peuvent être disposées transversalement, en combinaison ou non avec d'autres bandes adhésives longitudinales (figure 6) de façon à entourer les parties équipées des têtes d'accrochage (lb). L'une des fonctions des bandes auto-adhésives (lc), longitudinales et/ou transversales, est d'assurer le positionnement, d' une manière fixe, de l'élément ou ruban dans le fond du moule (M) une autre fonction réside dans le fait que lesdites bandes (lc) assurent une étanchéité eu égard aux boucles d'ancrage (lb) de sorte que la mousse injectée nattaque pas lesdites boucles (lb). Ces bandes autoadhésives (lc) font office, en totalité ou en partie, de joints d'étanchéité entre la mousse injectée et les parties auto-agrippantes (lob) Comme indiqué en préambule, il est nécessaire que la mousse adhère suffisamment sur le support textile du ruban (1), plus particulièrement sur la face (ld). A cet effet, la face (ld) peut présenter des aspérités ou points d'ancrage ou d'adhérence. Dans le cas d'une structure tissée du support (1), la face (ld) présente, en totalité ou en partie, des fils pelucheux, fibreux (le) pour améliorer la prise de la mousse sur le support textile. Ces fils (le) formant une multiplicité de saillies, sont tissés en même temps que le ruban, soit e chaîne (figure 3), soit en trame, soit en chaîne et en trame (figure 7). Par exemple, comme le montre la figure 3, les fils (le) sont tissés le long des lisières des rubans (1). On prévoit également, comme le montre la figure 5, de former lors du tissage des fils pelucheux (le), des boucles ouvertes en saillie (lel) disposées à intervalles réguliers ou non. I1 est bien évident que les fils (le) peuvent aussi apparaître en chaîne et/ou en trame, sur la totalité de la face (ld) du ruban. Ainsi exécuté, le ruban (1) est susceptible d'être incorporé au bloc (B) directement lors de son moulage. Comme l'illustre la figure 8, plusieurs éléments ou morceaux de ruban (1) sont fixés dans le fond du moule (M) au moyen des bandes adhésives (il), en étant convenablement positionnés et répartis dans le fond dudit moule. I1 suffit alors d'injecter la mousse (P) qui adhère sur le support textile des morceaux de ruban, notamment en combinaison avec les fils pelucheux (le). Toutefois, la mousse ne se répand pas sur les parties des boucles d'accrochage (lb) en étant arrêtée par les bandes adhésives (lc). L'efficacité du système n'est donc pas altérée. Après démoulage, les morceaux de ruban (1) sont fermement et solidement incorporés au bloc de mousse (M), les parties d'accrochage (lb) étant prêtes à recevoir la contre-partie. de la fixation auto-agrippante. D'une manière connue, cette contre-partie est réalisée au moyen d'un tissu (2) que présente directement, ou a'une manière rapportée, la garniture-housse (3) destinée à recouvrir le bloc de mousse. Ce tissu (2) présente sur une de ses faces, des bouclettes (2a) coopérant avec les têtes champignons (lbl) de l'élément (1) (figure 9). Le tissu (2) est par exemple du type dit "Charmeuse" en étant fabriqué sur un métier tricotchaîne rectiligne à trois barres, dont l'une exécute les boucles (2a) en utilisant soit un système de platine, soit un système de mailles jetées. La face opposée à la face du tissu (2) qui présente les bouclettes (2a) peut être fixée par tout moyen connu contre 1' intérieur de la housse (3). A noter que la contre-partie (2) peut éventuellement être exécutée sous forme d'un ruban. On prévoit une réalisation économique selon laquelle 1' élément (1), dans le cas d'un support en matière textile avec structure tissée, ou partie à têtes champignons (lb) est exécuté avec un nombre plus réduit de coups de trame que l'on écarte dans des conditions préétablies, de sorte que les tiges ou pointes présentant les têtes (lb) sont inclinées. On signale que, selon un mode de fabrication avantageux correspondant à un Brevetantérieur, ces tiges ou pointes résultent du sectionnement à chaud des fils qui sont tissés avec et entre deux rubans parallèles. Le sectionnement à chaud provoque la fusion des extrémités coupées et forme les têtes d'accrochage (figure 4). L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la réalisation des sièges pour véhicules automobiles notamment, mais on n'exclue pas d'autres applications faisant appel à des corps ou carcasses moulés -ou injectés en matière souple. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier, on souligne - réduction du nombre d'opérations, en particulier par le surmoulage de l'élément auto-agrippant, - augmentation de la cadence de production, - amélioration de la solidité notamment de la tenue à l'arrachement du ruban qui est partiellement noyé dans la mousse. D'une manière connue, le ruban peut présenter du côté de sa face (la) équipée des tiges d'accrochage (lb) et des parties adhésives (lc), une bande de protection détachable. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -1- Elément auto-agrippant destiné à la réalisation des corps ou carcasses moulés ou injectés, en matière souple ou rigide, notamment pour les sièges de véhicules automobiles, ledit élément comprenant un support plat (1) souple, rigide ou semi-rigide, qui présente sur une de ses faces (la) une multiplicité de tiges ou pointes saillantes (lb) terminées chacune par une tête champignon ou renflement d'accrochage, lesdites têtes d'accrochage étant destinées à coopérer avec une contrepartie qui présente une multiplicité de boucles, en réalisant ainsi un accrochage ou assemblage séparable, ledit élément étant caractérisé en ce qulil est exécuté et dimensionné de façon à présenter, du côté de la face (la) avec la multiplicité des tiges d'accrochage (lb), de part et d'autre ou tout autour desdites tiges, des parties autoadhésives (lc) destinées à maintenir l'élément dans le moule du corps ou carcasseipendant la coulée ou l'injection de la matière en protégeant les tiges d'accrochage de la matière moulée ou injectée, ledit élément demeurant solidaire du corps ou carcasse. -2- Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support plat (1) est souple et en matière textile avec une structure tissée de sorte que la face (ld), opposée à la face (la) présentant les têtes d'accrochage (lb) et les parties autoadhésives (lc) présente une pluralité de micro aspérités favorisant une étroite adhérence avec la matière moulée ou injectée. -3- Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support plat (1) présente sur sa face (ld) opposée à la face (la), des aspérités ou points d'ancrage ou d'adhérence. -4- Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face (ld) présente, en totalité ou en partie, des fils pelucheux (le) incorporés au tissage pour former des saillies, afin dl améliorer l'adhérence du support textile (1) avec la matière moulée ou injectée. -5- Elément selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fils pelucheux (le) sont tissés pour former à intervalles réguliers ou non, des boucles ouvertes en saillies (lel). -6- Elément selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fils pelucheux (le) sont tissés en trame et/ou en chaîne. -7- Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que les partie auto-adhésives (lc) sont exécutées sous forme de bandes le long des lisières du support (1). -8- Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties auto-adhésives (lc) sont exécutées sous forme de bandes longitudinales et/ou transversales de part et d'autre des ensembles à boucles d'accrochage (lob) -9- Corps ou carcasse mettant en oeuvre l'élément selon l'une quelconque des revendications 1 - 8 dans le cas d'une application à des sièges pour véhicules automobiles notamment, caractérisé en ce que ledit corps ou carcasse, en matière souple, présente directement, après démoulage, plusieurs éléments (1) dont les faces (la), de par leur tête d'accrochage (lb), permettent de recevoir un habillage extérieur (3) qui présente intérieurement, en totalité ou en partie, un ou des éléments en contrepartie, notamment du tissu (2) à boucles (2a) dans lesquelles sont susceptibles de s'accrocher les têtes champignons pour assurer 1 ' assemblage.