FR 2553133 A1 19850412 FR 8416130 A 19841022 Cette invention porte sur des améliorations apportées à la fabrication de poutres en bois et tout parti culièrement sur des méthodes et des appareils améliorés pour fabriquer des poutres en bois avec des longueurs aboutées ou entées. Dans de nombreuses applications dans l'industrie du bâtiment il est nécessaire de disposer de longueurs de poutres de largeur et de longueur considérables par rapport à leur épaisseur, telles que celles qui sont utilisées comme poutres d'échafaudage, traverses de plancher, solives de plafond, chevrons et autres. Avec la pénurie actuelle de bois d'oeuvre et les réglements sur le centrale de l'environnement, il est devenu de plus en plus difficile d'obtenir les bois d'oeuvre massifs désirés en larges sections et en longueurs impur tantes, et en particulier dans une qualité sans défauts. L'on savait dans le passé se procurer des poutres entées en collant bord à bord deux longueurs séparées de bois de charpente ou davantage. L'on savait également abouter des longueurs de bois de charpente pour les assembler et/ou en réalisant à la machine des configuration d'interverrouillage comme les configurations en queue d'aronde, dans les extrémités de longueurs de bois à abouter. L'expérience a montré que les poutres entées et les poutres aboutées formées par ces méthodes connues ne donnent pas satisfaction et sont peu économiques, de telles poutres ne pouvant être utilisées que pour des applications essentiellement exemptes de charges. Les brevets des Etats-Unis NO 2.877.520, 3.011.226 et 3.016.586 ainsi que le brevet australien NO 291.878 décrivent tous des formes d'assemblage de bois de construction constitués par des éléments de bois uniquement reliés par des plaques de métal portant des saillies en forme de clous ou de dents formées par estampage dans le plan-de la plaque et entrant dans les éléments en bois.De telles plaques sont très efficaces pour la fabrication d'armatures de poutres et autres structures semblables de poutres formées à partir de plusieurs éléments en bois de charpente s'étendant dans différentes directions et interconnectés les uns aux autres par les plaques à clous décrites, qui sont limitées à des éléments de liaison pats, Le brevet des Etats-Unis NO 3.305.252 décrit une autre forme de plaque a dents utilisable comme liaison d'angle pour entre employé sur deux ou trois surfaces d'une structure qui en coupe une autre selon un certain angle. Le brevet des Etats-Unis N9 3.365.222 décrit un ancrage mural pourvu dun élément en forme de U pour recevoir la traverse et une saillie en forme de gousset qui est fixé au mur ou a tout autre élément semblable. Lfélément recevant la traverse présente un certain nombre de dents faisant saillie vers l'intérieur ou de moyens de fixation qui sont enfoncés ou martelés dans une traverse pour fixer cette dernière par rapport au mur ou à tout élément identique. Le brevet des Etats-Unis NO 3.427.055 décrit une autre forme d'élément de laison pour assemblage d'angle, portant des dents de différentes hauteurs pour faciliter l'engagement des dents dans les éléments de bois formant l'assemblage d'angle sans déformation de la plaque élément de liaison. Le brevet des Etats-Unis NO 4.318.628 décrit un dispositif pour assembler et relier deux éléments de construction ou davantage, le dispositif étant constitué avec des sièges pour recevoir les éléments selon la relation désirée, et d'une ou de plusieurs saillies de verrouillage destinées à pénêtrer dans les éléments. Les saillies s'étendent depuis une paroi inférieure de chaque siège pour s'en- gager et pén & er dans une surface terminale des éléments respectifs. Le brevet du Royaume-Uni NO 1.579.794 porte sur une forme modifiée de fixation par plaque à dents particulièrement utile-pour assembler des éléments de bois de charpente en relation angulaire. Le dispositif de fixation comprend une plaque pliée portant des dents estampées dans chaque portion, au moins certaines dents présentant une portion en forme de tige faisant saillie angulairement et une portion de pointe qui fait saillie de la tige vers la portion de la plaque. Ce type de saillie permet d'enfoncer en position le dispositif de fixation avant que les portions de pointe de chaque dent soient enfoncées dans les éléments de bois de charpente à assembler, la portion en tige se trouvant alors dans le plan de la portion respective en plaque. On se réfère couramment aux dents de ce type comme à des "clous à genouil 1ère". Quoique les formes de dispositifs d'assemblage de la technique antérieure puissent être utilisées pour assembler des éléments de bois de charpente pour former des cintres de voute, pièces d'angle et similaires, on a trouvé que de tels dispositifs d'assemblage sont inefficaces pour produire de façon structurellement saine de grandes longueurs de bois de charpente aboutés car la résistance de telles poutres est diminuée par la capacité de maintien des saillies ou des dents enfoncées dans les sections des poutres. Il est donc recommandé de disposer d'un dispositif de fixation amélioré qui soit efficace pour produire des poutres.en bois structurellement saines en aboutant ou en éclissant des longueurs de bois de charpente. Il est également recommandé de disposer de méthodes et d'appareils pour produire des poutres entées et/ou jointes bout à bout qui soient aptes à être utilisées pour des applications de support de charges. Il est aussi recommandé de disposer d'une méthode améliorée de formation d'un assemblage bout à bout entre les extrémités adjacentes de longueurs de bois de charpente, méthode qui soit économique et aboutisse à une poutre pouvant porter des charges. Il est aussi recommandé de -disposer de méthodes et d'appareils pour la production de poutres entées et/ou aboutées qui apportent une autre solution que des poutres massives de résistance équivalente en utilisanttdes sections plus aisément disponibles et de meilleure qualité. Selon un aspect de l'invention,on'dispose d'une plaque de jonction pour assembler bout à bout les extrE- mités adjacentes de longueurs de bois de charpente, comprenant une plaque en U présentant une section de base et des sections latérales opposées, au moins les sections latérales portant chacune un certain nombre de saillies estampées dans la masse et s'étendant, pendant l'usage, dans ledit espace délimité et/ou les trous définis pour recevoir les dispositifs de fixation enfoncés, ces portions de la section de base et des sections latérales immédiatement adjacentes aux angles de la plaque en U étant exemptes de toutessaillieset de trous. De préférence, la section de base présente des saillies estampées dans a masse et s'étendant, en usage, dans l'espace délimité. Les saillies des deux sections latérales et de la section de base peuvent être du type "clou à genouillère ou du type à dents couramment employé dans d'autres formes connues de dispositifs d'assemblage du type plaque à dents. La plaque de jonction de l'invention est de pré férence formée avec la section de base et les sections latérales essentiellement coplanaires quoique de forme modifiée, les sections latérales peuvent faire un-certain angle avec la section de base. La section de base est engagée dans les longueurs de poutre à assembler et les saillies ou les fixations enfoncées dans les longueurs de poutres qui sont ainsi maintenues selon un assemblage bout à bout. Les sections latérales sont alors pliées autour des côtés des longueurs de bois et les saillies estampées dans les sections latérales sont enfoncées dans les faces opposées des longueurs de poutre. Les longueurs de poutre jointes bout à bout sont donc solidement jointes, la plaque de jonction s'engageant sur trois de leurs côtés, les saillies ou les fixations enfoncées depuis la section de base et les saillies des sections du côté opposé s'étendant perpendiculairement les unes aux autres pour verrouiller la plaque d'assemblage et les sections de poutre. Les portions des sections de base et latérales immédiatement adjacentes aux angles de la plaque en U qui sont exemptes de saillies ou de trous assurent l'intégrité structurelle et la rigidité de l'assemblage en procurant le long des angles des zones qui ne sont pas affaiblies par des trous ou des saillies ambouties. La résistance de la plaque de jonction est donc améliorée par les pièces d'angle rigides et elle résiste aux forces de traction et de cisaillement transmises à la plaque de jonction par l'intermédiaire des saillies et/ou des fixations enfoncées. De préférence, les saillies sont estampées dans les sections latérales de la plaque de jonction de façon à s'étendre sous approximativement 900 par rapport au plan du côté respectif, quoique l'angle de saillie puisse varier mais de préférence pas de plus de 5 degrés de l'angle droit. Dans une forme préférée, le nombre de saillies sur chaque section latérale ne dépasse pas cinq (5) saillies pour 6,45 centimètrés carrés (1 pouce carré) de surface transversale. Selon un autre aspect de l'invention, on dispose d'une méthode pour former un assemblage bout à bout entre les extrémités adjacentes de longueurs de poutres en utilisant une plaque de jonction du type décrit ci-dessus, comprenant les stades suivants ; mettre en place et supporter les longueurs de poutre bout à bout, supporter la plaque d'assemblage avec une section de base de cette dernière engagée dans les surfaces coplanaires desdites longueurs de poutre, enfoncer les saillies s'étendant de la section de base ou les fixations passant à travers les trous de la section de base dans les longueurs de poutres aboutées et plier les sections latérales de ladite plaque de jonction sur les bords des longueurs de poutre, de façon à donner à cette plaque essentiellement la forme d'un U les saillies s'étendant depuis lesdites sections latérales dans les cotés opposés des longueurs de poutres-. Dans une version, ledit pliage est exécuté par une action de façonnage en utilisant un rouleau de façonnage qui s'engage en contact avec la surface de l'une des sections latérales opposée à la surface dont s'étendent les saillies, le rouleau de façonnage de déplaçant dans une direction perpendiculaire au plan de la section de base pour laminer la section latérale en contact avec la surface des longueurs -de poutres. Dans une autre version, particulièrement lorsque la plaque de jonction est formée avec les sections latérales s'étendant sous un certain angle par rapport à la section de base, les sections latérales sont pliées de façon à entrer en contact avec les côtes de la longueur de poutre sous l'action de presses opposées agissant sur les sections latérales et comprimant les sections et les longueurs de poutre entre elles pour faire entrer les saillies dans la poutre L'invention comporte également un appareil pour mettre en oeuvre la méthode et comprenant un moyen pour supporter les longueurs de poutre selon un-assemblagebout à bout, un moyen pour engager une section de base d'une plaque de jonction selon un ajustement serré avec les surfaces coplanaires desdites longueurs de poutre aboutées avec les saillies ou les fixations, s'étendant depuis ladite section de base et solidement enfoncées dans les longueurs de poutre, et un moyen de façonnage conçu pours'en gager dans les sections latérales de ladite plaque de jonction et pouvant être déplacé pour faire entrer lesdites sections latérales en engagement avec les surfaces latérales opposées desdites longueurs de poutres, les saillies s'étendant depuis lesdites sections latérales et étant enfoncées dans les longueurs de poutres. Dans les versions les plus intéressantes selon l'invention, les longueurs de poutres assemblées bout à bout sont reliées par une paire de plaques de jonction dont les bases s'engageant dans les côtés opposés des longueurs de poutres. Les longueurs de poutres aboutées peuvent être ensuite utilisées selon toute orientation et sous n'importe quelle charge. La présente invention comprend également un moyen pour éclisser ensemble des poutres telles que celles produites de la façon décrite ci-dessus, selon un assemblage bout à bot comprenant des éléments de fixation du type à bande ondulée enfoncés dans les longueurs de poutres adjacentes de telle façon que les éléments de fixation puissent être enfoncés à une profondeur approximativement égale dans chacune des longueurs de poutres, l'élément de fixation stéten- dant sous un angle inférieur à 800 ou supérieur à 1000 par rapport au plan des surfaces engagées des longueurs de poutre, des fixations alternées ou des groupes alternés de fixations s'étendant sous différents angles. De préférence, les éléments de fixation sont faits d'une bande de métal dont au moins les portions terminales ont la forme ondulée. La portion centrale des éléments est de préférence plane. Pour que l'invention et ce qu'elle permet de réaliser soit plus parfaitement compris, lton se rêfèrera maintenant aux versions de l'invention gracie aux dessins joints: La figure 1 est une vue latérale de dessus de longueurs de poutres jointes bout à bout et utilisant une paire de plaques de jonction de la présente invention La figure 2 est une vue le long des lignes 2-2 de la figure 1. La figure 3estunevuede dessus en bout d'une paire de plaques de jonction reliées à des longueurs de poutre aboutées, les plaques ayant une forme modifiée. La figure 4 est une vue en perspective de la forme modifiée de la plaque de jonction avant qu'elle soit èngagée et fixée aux longueurs de poutre aboutées. La figure 5 est une vue représentant une méthode et un appareil pour appliquer une plaque de jonction à des portions terminales aboutées de longueurs de poutre La figure 6 est une vue représentant une seconde forme d'appareil. La figure 7 est une vue représentant une troisième forme d'appareil. La figure 8 est une vue de dessus latérale représentant le moyen pour éclisser les poutres ensemble. La figure 9 est une vue en bout d'une forme d'élément de fixation et La figure 10 est une vue en plan- de l'élément de la figure 9. DESCRIPTION DES VERSIONS PREFEREES Si nous nous référons aucfigures 1 et 2 des dessins, la plaque de jonction 12 de cette version comprend, dans sa forme active, une section de base 14 et des sections latérales 16. Chacune des sections de base et latérales 14 et 16 ont un certain nombre de saillies 17 s'étendant des plans respectifs des sections 14 et 16 et qui sont formées de préférence en partant du matériau de la plaque par une opération d'estampage. La formation des saillies 17 produit donc ensemble des fentes 18 représentée à la figure 1. Comme on le verra, les saillies 17 siétendent essentiellement angle droit par rapport au plan de la section de bas et des sections latérales respectives 14 et 16, quoique des écarts allant jusqu'à 50 puissent se produire. La plaque de jonction 12 étant en position opérative engagée sur les portions terminales aboutées des deux longueurs de poutre 19, les saillies 17 s'étendant des sections latérales 16 se verrouillent mutuellement avec les saillies 17 s'étendant de la section de base 14, assemblant ainsi solidement la plaque de jonction 12 aux- longueurs de poutre 19. Toute charge appliquée à une poutre de bois formée de sections aboutées conformément à l'invention, donne lieu à des forcesfetractionsetdecisailimentquisont uniformément distribuées à travers la plaque de jonction 12, les sections de poutres assemblées agissant pratiquement comme si la poutre était d'une seule pièce.Naturellement, les dimensions de la plaque de jonction 12, les saillies 17 et les longueurs de poutre 19 devront entre choisies de façon à assurer un engagement correct entre la plaque de jonction 12 et les longueurs de poutre 19 pour assurer la résistance nécessaire. La plaque de jonction 12 est représentée dans les figures 1 et 2 en position opérative engagée avec les longueurs de poutre aboutées 19. Cependant, la plaque 12 sera normalement construite sous forme de plaque dont les saillies désirées auront été estampées dans la plaque elle-me- me. Dans une forme de l'invention, la plaque plate est continuellement formée à partir d'un rouleau de feuillard d'acier qui passe à travers une machine à estamper pour former les saillles. Le matériau de la plaque peut être ensuite rembobiné ou bien coupé aux longueurs désirées. Les saillies 17 peuvent avoir toute forme convenable- connue dans cette technique. Donc, les saillies 17 peuvent être formées avec des barbes ou des dents pour s'engager plus solidement dans les longueurs de poutre 19.On peut adopter si on le désire d'autres orientations des saillies et des ouvertures correspondantes ainsi formées. Les saillies 17 peuvent être toutes d'une seule longueur ou de longueurs variables pour des buts particuliers. Si l'on se réfère aux figures 3 et 4, elles représentent une construction modifiée de la plaque de jonction 12a qui est identique à celle de la version précédente, à l'exception du fait que la section de base 14a est pourvue de trous 25 au lieu de saillies. Les trous 25 permettent d'utiliser des fixations, par exemple des clous 20, pour fixer la section de base 14a à un côté des longueurs de poutre aboutées 19. De plus, la plaque 12a est partiellement prépliée, comme le représente la figure 4, pour faciliter son engagement avec les longueurs de poutre 19 avant que soient pliées les sections latérales pour parvenir dans la position engagée dans l'ouverture comme le représente la figure 3. Comme on le verra dans les dessins, la plaque de jonction 12 et 12a des deux versions présente des zones de métal sur la section de base et les sections latéralesad- centesaacanglsqulsont exemptes--de trous 18 et 25, ce qui procure l'intégrité structurelle de la plaque le long de chaque angle qui renforce la rigidité et la résistance de la plaque en service. De plus, la présence de ces zones exemptes de trous assure que les bords des longueurs de poutre assemblées ne sont pas fendus, espar conséquent affaiblis, par des saillies ou des clous placés trop près des bords respectifs. Si l'on se réfère aux figures 5 à 7, ces dernières représentent trois formes différentes d'appareils pour appliquer une plaque de jonction de l'invention à des longueurs de poutre aboutées. La figure 5 représente l'appareil pour appliquer la plaque de jonction 12 aux longueurs de poutre 19 en utilisant une plaque de presse 21 et des rouleaux 22. La plaque de jonction 12 reçoit à l'origine une forme plate dontsortent sur une surface un certain nombre de saillies 17. Les portions terminales aboutées des longueurs de poutre 19 étant maintenues ensemble, la section de base 14 de la plaque 12 est engagée dans les surfaces latérales des longueurs de poutre 19. La presse 21, actionnée hydrauliquement ou pneumatiquement, pousse la section de base 14 contre les surfaces des longueurs de poutre 19 de façon que les saillies 17 qui en sortent pénètrent dans le bois. Les rouleaux de fa-çonnage 22 sont ensuite déplacés pour entrer en contact avec les sections latérales 16 de la plaque 12 et si ce déplacement des rouleaux 22 se poursuit dans la direction des flèches de la figure 5, les sections latérales 16 se plieront autour des bords 23 des longueurs de poutre 19. Les sections latérales 16 sont finalement roulées pour s'engager dans les surfaces latérales opposées 24 des longueurs de poutre 19 avec les saillies 17 sortant des deux sections latérales 16 enfoncées dans le bois. Uie caractéristique de cette version de l'inuen- tion tient dans le fait que le déplacement des rouleaux de façonnage 22 plie initialement les deux sections latérales 16 de telle façon que les extremités des saillies se trouvant le plus près des bords 23 s'engageant dans les surfaces latérales 24 à une distance des bords 23 qui correspond essentiellement à la distance entre les extrémités des saillies et les bords 23 avant l'engagement de la section de base 14 dans les section de poutre 19. En d'autres termes, lorsque les saillles 17 situées le plus près des bords 23 sont roulées et enfoncées dans le bois, ces saillies demeurent essentiellement perpendiculaires aux sections latérales 16 et l'action de laminage provoque une pénètration nette, le résultat étant que les saillies sont solidement enfoncées. Deux stades du façonnage par rouleau des sections latérales 16 pour leur engagement avec les portions terminales 19 sont représentés à la figure 5 en pointillés. La figure 6 représente une seconde forme d1appa- reil conçu pour entre utilisé avec une plaque de jonction 12 ayant des sections latérales prépliées 16 et des saillies 17 sortant de la section de base 14 et des sections latérales 16. Les longueurs -de poutre aboutées 19 à assembler sont supportées par un moyen (non représenté) pour permettre à la plaque de presse 32 de pousser la section de base 16 contre une surface latérale de la longueur de poutre 19 pour -que les saillies 17 penetrent dans le bois. Les plaques de presse opposées 33 et 34 sont ensuite déplacées ensemble pour pousser les sections late- rales 16 contre les surfaces du bois, les projectis correspondantes 17 pénetrant dans la poutre pour y être fixées. On a trouvé que, par suite de la densité de la poutre, les sections latérales 16 tendant à se plier autour des points dsengagement de ces saillies le plus près possible des coins 23 avant gué ces saillies sont poussées dans le bois. Ceci tend à assurer que les saillies se déplacent dans un sens essentiellement perpendiculaire. La figure 7 représente un appareil semblable à celui de la figure 5 à l'exception du fait qu'au lieu d'utiliser des rouleaux de façonnage pour plier et fixer les sections latérales 16, des plaques de presse 36 et 37 sont articulées sur les bords latéraux opposés de la plaque de presse centrale 38 de façon -à pouvoir pivoter. les articulations pivotantes 39 assurent que les plaques de presse 36 et 37 se déplacent selon l'arc de cercle nécessaire pour plier et fixer les sections latérales 14 de la plaque de jonction 12 dans sa position. Un cylindre hydraulique ou pneumatique 41, des bielles 42 et des leviers 43 transmettent les forces de poussée et de maintien nécessaires aux plaques de presse 36 et 37. Si l'on se réfère à la figure 8 des dessins, celle-ci représente une poutre entée 26 présentant une semelle supérieure 270 une semelle inférieure 28 et des sections de bois intermédiaire 29. Dans la version représentée, la semelle supérieure 27 est une longueur unique de bois alors que la semelle inférieure 28 est faite d'une pòutre de bois aboutée formée conformément à l'une quelconque des versions de l'invention décrites en se référant aux figures 1 à 7. La plaque de jonction 12 assemble solidement entre elles les deux portions des longueurs de bois formant la semelle inférieure 28. Les sections de poutres intermédiaires 29 sont entées aux semelles supérieure et inférieure 27 et 28 en utilisant les éléments de fixation 31. Les éléments de fixation préférés sont illustrés dans les figures 9 et 10 et constituent une variation de la version d'éléments de fixation en bande métallique ondulée. Comme le représentent les figures 9 et 10, les éléments de fixation de cette version ont une section centrale exempte d'ondulations et les ondulations à chaque extrémité ne sont pas parallèles mais s'étendent selon un certain angle les unes par rapport aux autres, d'environ 20.La formation de la fixation selon cette méthode signifie que, lorsqu'elle est appliquée entre deux portions de poutre, comme le représente la figure 8, les fibres le long des surfaces engagées des poutres ne portent directement aucune charge, la charge étant appliquée par les ondulations à des points espacés de la surface. De plus, l'inclinaison des ondulations entre elles agissent ensemble sur les longueurs de poutres lorsque les fixations sont enfoncées dans les sections de poutre. Comme le représente la figure 8, les éléments de fixations 31 sont enfoncés dans les sections de poutre 29 et les semelles 27 et 28 de façon à s'étendre sous un angle d'approximativement 450 par rapport au plan des surfaces en contact. De plus, des fixations alternées s'étendent dans des sens opposés de façon à distribuer ainsi la charge appliquée à la poutre entre les semelles 27 et 28 et les sections de poutre intermédiaires 29 sans que les éléments de fixation 31 soient soumis à des forces de cisaillement pur. L'obliquité des éléments de fixation 31 signifie que ces éléments sont placés sous tension ou en compression et sont donc aptes à distribuer plus uniformément les charges le long de la poutre et, en mdme temps, dlempêcher tout mouvement relatif entre les diverses parties des poutres. On croit que 11 angle optimum pour les éléments de fixation est de 450, comme représenté, mais on se rend compte que des angles supérieurs ou inférieurs à 450 peuvent être utilisés et permettent encore de profiter de l'avantage de la disposition angulaire des fixations par rapport au plan des surfaces en contact. On se rendra également compte que des groupes de fixations peuvent s'étendre dans un sens et que des groupes alternés de fixation s'étendent dans le sens opposé. Cependant, il est recommandé que des fixations alternées s'étendent en sens opposé de façon à pouvoir réaliser un poutre de longueur quelconque sans se soucier du sens des éléments de fixation 31. En utilisant les éléments de fixation et les plaques de jonction de l'invention de la façon décrite, il est possible de produire une poutre de surface transversale relativement grande à partir de longueurs de poutre rela vivement courtes et de plus faible surface de section, les sections de poutre intermédiaires 29, en particulier étant constituées de tombées et autres courtes longueurs qui seraient différemment gaspillées. On se rendra aussi compte que les sections de poutre intermédiaires 29 peuvent être jointes bout à bout, quoique ceci ne soit pas essentiel. REVENDICATIONS . 1. Une poutre de bois entée, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux poutres de bois disposées bord à bord et un certain nombre d'éléments de fixation enfoncés dans les longueurs de poutre adacentes, lesdits éléments de fixation comprenant des bandes ondulées et s'étendant généralement sous un angle inférieur à 800 ou supérieur à 100 par rapport au plan des surfaces de bois en contact, des fixations alternées ou des groupes de fixation alternés s'étendant sous différents angles. 2. Une poutre de bois entée selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'une portion centrale desdits éléments de fixation est exempte d'ondulations. 3. Une poutre en bois entée selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que les ondulations se trouvant à une extrémité de chaque fixation font un certain angle avec les ondulations se trouvant à l'autre extrémité de chaque fixation. 4. Une poutre en bois entée selon l1une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'au moins l'une desdites poutres de bois comprend une poutre assemblée bout à bout. 5. Une poutre en bois entée selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins trois longueurs de poutre sont fixées ensemble bord à bord de manière à former une poutre présentant une partie centrale pourvue de semelles inférieure et supérieure. 6. Une poutre en bois entée selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les éléments de fixation s'étendent sous un angle d'environ 450 par rapport au plan des surfaces en contact.