FR 2563118 A1 19851025 FR 8406293 A 19840420 1 25631 18 Procédé et installation de traitement de matière en lit fluidisé circulant L'invention a pour objet un procédé et une installation de traite- ment de matières en lit fluidisé circulant et s'applique spécialement à la combustion ou la gazéification de matières combustibles. La technique du lit fluidisé est utilisé couramment pour le trai- tement de matières solides granulaires, et spécialement pour la combustion ou la gazéification de matières combustibles solides comme du charbon, du lignite, du bois et des déchets de biomasse. Une installation de traitement en lit fluidisé comprend essentiel- lement un réacteur de fluidisation constitué d'une chambre allongée à axe vertical, munie à sa base de moyens d'injection d'un gaz de fluidisation avec un débit variable. La matière est introduite, sous forme de particu- les, dans la chambre de fluidisation, au-dessus d'une grille de répartition homogène du gaz, différents moyens de fluidisation pouvant être employés. On produit ainsi à l'intérieur de la chambre de fluidisation un courant ascendant de gaz évacué à la partie supérieure de la chambre et constitué du gaz de fluidisation et des produits gazeux issus du traite- ment, par exemple de la combustion de la matière. On sait qu'en réglant la vitesse de circulation des gaz, il est possible de fonctionner suivant dif- férents régimes de fluidisation. La mise en suspension des particules com- mence en effet à partir d'une vitesse minimale de fluidisation. Cependant, si la vitesse de fluidisation dépasse une valeur pouvant aller par exemple de 2 à 6 m/s et qui dépend de la granulométrie et de la densité des particu- les, la plus grande partie de celles-ci est susceptible d'être entrainée par le haut avec les gaz. On distingue alors à l'intérieur de la chambre de fluidisation une zone inférieure dense et une zone supérieure plus diluée qui s'étend jusqu'à la partie supérieure de la chambre de fluidisation, la limite entre les deux zones n'étant d'ailleurs pas nette. A sa partie supé- rieure, la chambre de fluidisation débouche dans un circuit d'évacuation des gaz qui passe par un dispositif de séparation du genre cyclone dans le- quel on récupère les particules solides entrainées avec les gaz, ceux-ci étant évacués, après épuration, par une sortie supérieure du séparateur alors que les particules récupérées s'accumulent à la base et sont évacuées par un orifice de sortie inférieure qui est relié au réacteur par un cir- cuit de recyclage dans le lit fluidisé des particules récupérées. Ce cir- cuit de recyclage est souvent constitué d'une conduite en forme de siphon 25631 18 dans lequel les particules circulent sous forme dense et assurent une étan- chéité permettant d'équilibrer les pressions entre le réacteur en lit flui- disé et le séparateur. Au cours de leur trajet de retour vers le réacteur en lit fluidi- sé, les particules récupérées peuvent subir un traitement dans un disposi- tif externe placé soit directement sur la conduite de recyclage, soit en dé- rivation. Par exemple, on peut faire passer les particules dans un échan- geur de chaleur constitué d'une cuve à l'intérieur de laquelle peut être placé un faisceau de tubes d'échange parcourus par un fluide caloporteur. Le coefficient de transfert de chaleur est augmenté si l'on met les particu- les en suspension par circulation d'un courant ascendant de gaz de fluidisa- tion introduit à la partie inférieure de la cuve. Selon les cas, les parti- cules peuvent être alimentées à la base de la cuve ou à sa partie supérieu- re et être évacuées de façon connue, par exemple par surverse vers une conduite de recyclage qui débouche dans le réacteur. L'invention a pour objet des perfectionnements apportés au fonc- tionnement d'un tel dispositif pour en améliorer le rendement et elle per- met en outre de mettre en oeuvre des traitement particuliers. On a constaté en effet que le rendement de l'échangeur dépendait de la granulométrie des particules et en particulier de l'étendue du spec- tre granulométrique. En effet, il est plus facile de régler les conditions de fonctionnement et notamment de fluidisation lorsqu'on traite des particu- les de granulométrie relativement homogène. Or, lorsqu'un lit fluidisé fonc- tionne en régime circulant, on n'est précisément pas mattre de la granulomé- trie des particules mises en circulation étant donné que la vitesse de flui- disation est réglée de telle sorte que la plus grande partie des particules puisse être entrainée avec les gaz. Pour remédier à cet inconvénient, conformément à l'invention, avant de soumettre les particules au traitement qui doit être effectué avant le recyclage dans le lit fluidisé, on élimine tout d'abord les particules de dimensions supérieures à une limite donnée dans un compartiment de filtration parcouru par un gaz de fluidisation à une vitesse réglée de façon à ne mettre en suspension que les particules de dimensions inférieures à la limite choisie, les particules les plus grosses étant soutirées à la base du compartiment de filtration et renvoyées dans le lit fluidisé par un premier circuit de recyclage, et l'on fait ensuite passer les particules les plus fines dans un compartiment de traitement ac- colé au compartiment de filtration et dans lequel elles sont seules soumi- ses au traitement prévu avant d'être renvoyées vers le lit fluidisé par un 25631 18 second circuit de recyclage. L'invention permet en particulier d'améliorer le rendement d'un échangeur de chaleur en lit fluidisé placé sur le circuit de retour d'un ré- acteur de combustion ou de gazéification. Cependant, dans une autre application particulièrement intéressan- te du procédé, on récupère dans le compartiment de filtration les particu- les imbrûlées les plus grosses que l'on renvoie au lit fluidisé par le pre- mier circuit de recyclage et l'on soumet les particules fines dans le compartiment voisin à un traitement d'agglomération des cendres par forma- tion dans le compartiment de traitement d'une zone à haute température, les cendres agglomérées étant soutirées à la base du compartiment de traitement et les particules fines imbrQlées étant renvoyées au lit fluidisé par le second circuit de recyclage. L'invention couvre également l'installation pour la mise en oeu- vre du procédé utilisant un dispositif de traitement externe particulier comprenant au moins deux compartiments associés, un compartiment de filtra- tion comportant une entrée des particules venant du séparateur, des moyens de mise en circulation d'un gaz de fluidisation à une vitesse permettant seulement la mise en suspension des particules de dimensions inférieures à une limite donnée, une sortie inférieure des particules les plus grosses re- liée au réacteur par un premier circuit de recyclage et une sortie supérieu- re des particules fines fluidisées débouchant dans un second compartiment dans lequel se réalise le traitement des particules, ce dernier étant muni d'une sortie des particules traitées reliée au réacteur en lit fluidisé par un second circuit de recyclage. Dans un mode de réalisation particulier applicable au traitement de matières combustibles, avec production de cendres, la vitesse de fluidi- sation dans le compartiment de filtration est réglée de façon à récupérer les particules imbrûlées de granulométrie supérieure à celle des cendres, pour les renvoyer vers le lit fluidisé par le premier circuit de recyclage et le compartiment de traitement est muni: - de moyens d'agglomération des cendres, - d'une sortie inférieure munie de moyens de soutirage des cendres agglomé- rées, - et d'une sortie supérieure des particules fines imbrûlées débouchant dans le second circuit de recyclage vers le lit fluidisé. De façon avantageuse, le compartiment de traitement comporte un fond en forme de trémie prolongé vers le bas par un conduit resserré dans l'axe duquel passe une conduite d'injection d'un gaz comburant de diamètre inférieur à celui du conduit resserré, de façon à déterminer un espace annu- laire de mise en communication de la trémie avec une chambre de récupéra- tion inférieure dans laquelle est injecté un gaz de fluidisation remontant dans la chambre de traitement par l'espace annulaire, la conduite d'injec- tion de gaz comburant débouchant au centre de la partie inférieure du com- partiment de traitement pour y former une zone à haute température d'agglo- mération des cendres en particules assez lourdes pour passer dans l'espace annulaire à contre-courant du gaz de fluidisation et tomber dans la chambre inférieure de récupération d'o ils sont évacués par un dispositif de souti- rage. Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante de deux modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemples et re- présentés sur les dessins annexés. La figure 1 représente l'ensemble d'une installation de produc- tion de vapeur par combustion en lit fluidisé, muni du perfectionnement selon l'invention. La figure 2 représente schématiquement un second mode de réalisa- tion de l'invention. Sur la figure 1, on a représenté une chaudière de production de vapeur comprenant un réacteur en lit fluidisé constitué d'une chambre allon- gée 1, à axe vertical, recouverte d'un revêtement réfractaire et alimentée en matière à traiter 2 sous forme de particules, par exemple un combusti- ble, par un dispositif d'alimentation 12 constitué par exemple d'une trémie de chargement reliée à un dispositif d'alimentation à vis débouchant par un orifice 13 à l'intérieur du réacteur 1. Celui-ci est munie à sa base de moyens de fluidisation des particules 2 constitués, dans l'exemple représen- té, de plusieurs rampes 11 d'injection d'un gaz de fluidisation qui peut être par exemple un mélange d'air et de gaz combustible brûlant à sa sortie dans le réacteur 1. A la partie supérieure de celui-ci est placé en outre un échangeur tubulaire 14 constitué d'un faisceau de tubes alimentés en eau et fournissant de la vapeur à un circuit d'utilisation 15. Le débit des rampes d'injection 11 est réglé de façon que la vi- tesse de fluidisation soit suffisante pour déterminer un fonctionnement en lit circulant. Les particules 2 forment alors, à l'intérieur de la chambre 1, un lit fluidisé comprenant une zone dense 21 surmontée d'une zone diluée 22 contenant une forte proportion de particules entrainées avec les gaz. Les gaz de fluidisation qui se mélangent aux fumées issues de la 256-31 18 combustion sont évacués avec les particules entraînées à la partie supérieu- re de la chambre 1 par une conduite d'évacuation 16 débouchant dans un sépa- rateur 3 constitué par exemple d'un cyclone comportant une cheminée axiale 31 d'évacuation des gaz épurés vers un conduit de fumées 32 et dont le fond en forme de trémie débouche par une sortie inférieure 33 dans un circuit 34 d'évacuation des particules récupérées 23. Celui-ci passe par une chambre de traitement 30, en l'occurence un échangeur de chaleur permettant de récu- pérer une partie de la chaleur interne des particules recyclées avant que celles-ci soient réintroduites dans la chambre de fluidisation 1. Selon la caractéristique essentielle de l'invention, le comparti- ment de traitement 30 est constituée de deux compartiments accolés 4 et 5 placés à l'intérieur d'une même enceinte 30 et séparés par une cloison 40. Chacun des deux compartiments est muni à sa base d'une rampe d'in- jection d'un gaz de fluidisation, respectivement 41, 51 et d'un fond en for- me de trémie, respectivement 42, 52, placés au-dessous de la rampe de flui- disation et débouchant chacun dans un circuit spécifique, respectivement 43, 54, de recyclage dans le lit fluidisé 21. Les deux rampes 41, 51, ainsi que la rampe 11 de fluidisation de la chambre principale 1 sont reliées à un même circuit 6 d'alimentation en gaz de fluidisation, par exemple de l'air, chacune étant munie d'un organe de réglage du débit, respectivement 61, 62, 63. Selon une caractéristique avantageuse, le siphon d'entrée 36 qui est placé généralement sur le circuit de recyclage 3 des particules avant l'entrée dans le réacteur 1 est ménagé, dans le cas présent, sur la condui- te 34 d'évacuation des particules du séparateur 2 et débouche à la partie supérieure du compartiment 4 qui reçoit ainsi l'ensemble des particules 23 entrainées avec les gaz et récupérées dans le séparateur 3. Le dispositif de traitement 30 est donc bien isolé du réacteur de traitement 1, vers l'a- mont par le siphon 36 et vers l'aval par les deux circuits de recyclage 43 et 54 remplis de matière, ce qui permet, notamment, d'y e fectuer un traite- ment en lit fluidisé. Dans un fonctionnement en lit circulant, les particules entrai- nées 22 ont un spectre granulométrique large. Grâce à l'organe 6 de réglage du débit de fluidisation injecté par la rampe 41, on peut régler la vitesse de fluidisation de façon à ne mettre en suspension dans le compartiment 4 que les particules 24 de dimensions inférieures à une limite choisie. Les particules 25 les plus grosses, constituées essentiellement d'imbrûlés, tom- bent donc dans la trémie 42 qui débouche dans un premier circuit 43 de recy- 25631 18 clage des particules 25 dans le réacteur de traitement 1, le recyclage étant facilité par une injection d'air avec un débit réglable au moyen d'une conduite 64 reliée au circuit d'air 6 et débouchant à l'extrémité amont de la conduite de recyclage 43. A l'intérieur du compartiment 4 on réalise ainsi une filtration des particules, la partie la plus fine 24, inférieure à la limite choisie, étant mise en suspension et passant par surverse au-dessus de la cloison 40 par une sortie supérieure 44, pour arriver dans le second compartiment 5 dans lequel se réalise le traitement. Dans l'exemple représenté, le compar- timent 5 est muni simplement d'un faisceau tubulaire 53 alimenté en eau qui se vaporise dans le compartiment 5 en récupérant la chaleur des particules fines, la vapeur formée étant envoyée au circuit d'utilisation 15. Grâce aux dispositions selon l'invention, le compartiment d'échan- ge de chaleur 5 traite des particules 24 de granulométrie homogène et l'on peut donc régler le débit d'air de-fluidisation injecté par la rampe 51 de façon à réaliser l'échange de chaleur dans des conditions optimales. En ef- fet, la vitesse de fluidisation est réglée de telle sorte que les particu- les 24 venant du compartiment de filtration 4 soient simplement mises en suspension et descendent lentement au contact de l'organe d'échange 53, en perdant leur chaleur, jusqu'à la trémie 52 qui débouche dans un second cir- cuit de recyclage 54 relié également à une conduite 65 d'injection d'air de fluidisation pour faciliter le recyclage. Auparavant, étant donné le large intervalle granulométrique des particules passant dans l'échangeur, on ne pouvait pas refroidir celles- ci de la même façon puisque les plus grosses particules se refroidissent plus lentement. Dans la disposition selon l'invention, les plus grosses particu- les 25, constituées essentiellement d'imbrûlés, ne sont pas refroidies et se réenflamment donc rapidement lorsqu'elles sont réinjectées dans le lit fluidisé. En revanche, l'échange de chaleur se produit dans des conditions optimales au contact des particules fines 24 comportant une forte propor- tion de cendres dont on peut contrôler plus facilement la température. L'air de fluidisation injecté par les rampes 41 et 51 se rassem- ble à la partie supérieure de l'enceinte 30 et est évacué par une conduite de sortie 35 reliée au conduit de fumée 32. Les fumées peuvent alors, de façon classique, être épurées dans un autre séparateur puis passer dans un récupérateur de chaleur. Etant donné que les particules fines 24 refroidies dans le compar- timent 5 comportent une forte proportion de cendres, on peut juger préféra- ble d'évacuer directement celles-ci par un dispositif de soutirage 55. Dans ce cas, on ne recycle par le circuit 54 que le débit de particules fines re- froidies nécessaires par exemple au contrôle de la température de combus- tion. Mais l'invention peut faire l'objet d'un mode de réalisation plus perfectionné, utilisable spécialement lorsque la production de cendres est importante, par exemple pour la gazéification du charbon. Dans ce mode de réalisation représenté schématiquement sur la fi- gure 2, la réaction de gazéification est effectuée en lit fluidisé dans un réacteur 1 muni à sa base de moyens de fluidisation comme, par exemple, une grille de répartition 17 surmontant un plénum 18 dans lequel débouche un circuit 61 d'alimentation en gaz de fluidisation. Le combustible, par exem- ple du bois, est introduit par un dispositif de dosage 12 et la vitesse de fluidisation est réglée de telle sorte que la vitesse de circulation des gaz à l'intérieur de la chambre 1 permette un fonctionnement en lit circu- lant. Comme précédemment, les gaz et les particules entrainées passent dans un séparateur 3 relié au dispositif de traitement 30 par la conduite 34. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif 30 est constitué de trois compartiments accolés 4, 5 et 7, séparés par des cloisons 40 et 70 et munis chacun d'un fond en forme de trémie, respectivement 42, 52 et 72. Le premier compartiment 4 fonctionne d'une façon analogue à celle décrite précédemment et assure la filtration des particules 25 les plus grosses, constituées d'imbrûlés, qui sont recyclées directement dans le lit fluidisé par le premier circuit de recyclage 43. Les particules les plus fines 24, dont la dimension est inférieu- re à la limite déterminée par la vitesse du gaz de fluidisation injecté par la rampe 41, sont entrainées vers le haut et passent par surverse par l'ori- fice 44, au-dessus de la cloison 40 pour tomber dans le compartiment de traitement 5. Celle-ci est munie d'un fond en forme de trémie 52 prolongée par un conduit resserré 56 en forme de venturi qui débouche dans un récepta- cle formé par une chambre inférieure 9. Dans l'axe du conduit resserré 56 passe une conduite 91 de plus faible diamètre permettant ainsi de détermi- ner un espace annulaire resserré 57. La chambre inférieure 9 est munie elle-même à sa base d'une tré- mie 92 qui débouche dans un dispositif de soutirage 93 par exemple en forme de sas et qui est remplie d'un bain liquide 94. Au-dessus de ce bain liquide débouche une conduite 95 d'injection 631 18 d'un agent gazeux de fluidisation avec un débit réglable. Le gaz de fluidi- sation, injecté dans la chambre 9, remonte donc dans le compartiment 5 en passant par l'espace annulaire 57 et assure la fluidisation des particules 24 entrant dans le compartiment 5. Celles-ci sont constituées de cendres et de particules fines imbrûlées. La conduite 91 est alimentée par un gaz com- burant, par exemple de l'oxygène, et débouche au centre de la trémie 52. On réalise donc ainsi au centre de la partie inférieure du compartiment 5 une zone 96 à haute température dans laquelle se réalise l'agglomération des cendres. Celles-ci, en s'agglomérant, forment des particules 26 qui finis- sent par être trop lourdes pour rester en suspension et tombent dans le conduit resserré 56 puis dans la chambre de récupération 9. Les particules agglomérées 26 se refroidissent dans le bain liquide 94 et sont évacuées par le dispositif de soutirage 93. En revanche, les particules fines 27 constituées d'imbrûlés ne s'agglomèrent pas et restent en suspension dans le compartiment d'agglomération 5 pour passer par surverse par une sortie supérieure 74, au-dessus de la cloison 70 et tomber dans le troisième com- partiment 7 o elles sont stockées avant d'être recyclées avec un débit ré- glable dans le réacteur de fluidisation 1 par un second circuit de recycla- ge 54. Une rampe 71 de fluidisation d'un agent gazeux est placée à la base du compartiment de stockage 7 et permet de régler la vitesse de fluidisa- tion et par conséquent de contrôler le débit de particules recyclées par le circuit de recyclage 54, d'autres moyens de réglage du débit pouvant évidem- ment être utilisés. Certains traitements pourraient éventuellement être ef- fectués sur les particules 27 dans le compartiment de stockage 7. D'autres variantes de l'invention pourraient d'ailleurs être ima- ginées en restant dans le cadre de protection revendiqué. En effet, la sépa- ration granulométrique réalisée, selon l'invention, sur le circuit de recy- clage, pourrait présenter des avantages dans d'autres traitements réalisés en lit circulant, par exemple pour la calcination des matières minérales, le traitement des liqueurs noires de papeterie, la calcination des pyrites, etc... REVENDICATIONS 1.- Procédé de traitement de matière en lit fluidisé circulant, dans lequel la matière à traiter est introduite sous forme de particules (2) dans une chambre de fluidisation (1) munie à sa base de moyens (11) de fluidisation par circulation ascendante d'un gaz à une vitesse réglée de fa- çon à fonctionner en lit circulant, et débouchant à sa partie supérieure dans un circuit (16) d'évacuation des gaz et des particules entrainées pas- sant par un organe (3) de récupération des particules (23), ces dernières étant renvoyées dans le lit fluidisé (21) par un circuit (34) de recyclage et soumises sur le trajet de retour à un traitement effectué en lit fluidi- sé dans un dispositif externe (30), caractérisé par le fait qu'avant de soumettre les particules (23) au traite- ment externe, on élimine tout d'abord les particules (25) de dimensions su- périeures à une limite donnée dans un compartiment de filtration (4) parcou- ru par un gaz de fluidisation à une vitesse réglée de façon à ne mettre en suspension que les particules (24) de dimensions inférieures à la limite donnée, les particules (25) les plus grosses étant soutirées à la base du compartiment de filtration (4) et renvoyées dans le lit fluidisé (21) par un premier circuit de recyclage (43) et l'on fait passer les particules (24) les plus fines dans un compartiment de traitement (5) accolé au compar- timent de filtration (4) et dans lequel elles sont seules soumises au trai- tement prévu avant d'être renvoyées vers le lit fluidisé (21) par un second circuit de recyclage (54). 2. Procédé de traitement selon la revendication 1, d'une matière combustible, caractérisé par le fait que l'on récupère la chaleur des particules fines (24) dans le compartiment de traitement (5), par échange de chaleur avec un fluide caloporteur passant dans un faisceau de tubes (53). 3. Procédé de traitement de matière combustible selon la revendi- cation 1, caractérisé par le fait que l'on récupère dans le compartiment de filtra- tion (4), les particules imbrûlées (25) les plus grosses qui sont recyclées directement dans le lit fluidisé (21) et que l'on soumet les particules fi- nes (24) dans le compartiment voisin (5) à un traitement d'agglomération des cendres par formation dans le compartiment de traitement (5) d'une zone (96) à haute température, les cendres agglomérées (26) étant soutirées à la base du compartiment de traitement (5) et les particules fines imbrûlées (27) étant renvoyées au lit fluidisé (21) par un circuit de recyclage (54) . 4.- Procédé de traitement selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on garde en réserve les particules fines im- brûlées (27) sortant du compartiment de traitement (5) dans une chambre de stockage (7) à partir de laquelle on alimente le second circuit de recycla- ge (54). 5. Installation de traitement de matières en lit fluidisé circu- lant, comprenant un réacteur de fluidisation (1) alimenté en matières (2) sous forme de particules et muni à sa base de moyens (11) de fluidisation par circulation ascendante d'un gaz à une vitesse suffisante pour détermi- ner un fonctionnement en lit circulant, les particules étant entrainées avec les gaz vers la partie supérieure de la chambre qui débouche dans un circuit d'évacuation (16) comprenant un organe (3) de récupération des par- ticules entrainées (22) comportant un orifice (31) de sortie des gaz épurés et un orifice (33) de sortie des particules récupérées (23), relié au réac- teur de fluidisation (1) par un circuit de recyclage dans le lit fluidisé (21) des particules récupérées (23), sur lequel est branché un dispositif (30) de traitement externe desdits particules (23), caractérisée par le fait que le dispositif (30) de traitement externe com- prend un compartiment de filtration (4) comportant une entrée des particu- les (23) venant de l'organe de récupération (3), des moyens (41) d'injec- tion d'un gaz de fluidisation à une vitesse permettant seulement la mise en suspension des particules (24) de dimension inférieure (42) à une limite donnée, une sortie inférieure des particules plus grosses (25) reliée au réacteur de traitement (1) par un premier circuit de recyclage (43) et une sortie supérieure (44) des particules fines (24) fluidisées débouchant dans un second compartiment (5) dans lequel s'effectue le traitement en lit flui- disé, ce dernier étant muni d'une sortie (52) des particules traitées re- liée à la chambre de fluidisation par un second circuit de recyclage (54). 6.- Installation de traitement de matière selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le compartiment (5) de traitement en lit flui- disé contient un échangeur de chaleur (53) parcouru par un fluide calopor- teur. 7. Installation selon la revendication 4 de traitement de matiè- res combustibles avec production de cendres, dans laquelle les particules (22) entrainées avec les gaz contiennent des particules imbrûlées et des cendres, caractérisée par le fait que la vitesse de fluidisation dans le comparti- ment de filtration (4) est réglée de façon à récupérer les particules imbrû- lées (25) de granulométrie supérieure à celle des cendres, et que le compar- timent de traitement (5) est muni de moyens (91, 96) d'agglomération des cendres, d'une sortie inférieure (56) munie de moyens (9) de soutirage des cendres agglomérées (26) et d'une sortie supérieure (74) des particules fi- nes imbrûlées (27) débouchant dans le second circuit de recyclage (54) vers le lit fluidisé (21). 8. Installation de traitement de matière selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la chambre de traitement comporte un fond en forme de trémie prolongé vers le bas par un conduit resserré dans l'axe du- quel passe, une conduite d'injection d'un gaz comburant de diamètre infé- rieur à celui du conduit resserré de façon à déterminer un espace annulaire de mise en communication de la trémie avec une chambre inférieure dans la- quelle est injecté un gaz de fluidisation remontant dans la chambre de trai- tement par l'espace annulaire, que la conduite d'injection de gaz comburant débouche au centre de la partie inférieure de la chambre de traitement pour y former une zone à haute température d'agglomération des cendres en mor- ceaux assez lourds pour passer dans l'espace annulaire à contre courant du gaz de fluidisation et tomber dans la chambre inférieure de récupération d'o ils sont évacués par un dispositif de soutirage 9. Installation selon la revendication 3 de traitement de matiè- res combustibles, caractérisée par le fait que la sortie supérieure (74) du compartiment de traitement (5) débouche dans un compartiment de stockage des particules fi- nes imbrûlées (27) débouchant à sa base dans le second circuit de recyclage (54) et muni de moyens (71) de régulation du débit de recyclage des particu- les. 10.- Installation de traitement de matières selon l'une des reven- dications 4 à 9, caractérisée par le fait que le dispositif de traitement (30) est isolé du réacteur de traitement (1) par un siphon (36) ménagé sur la conduite (34) d'évacuation des particules récupérées (23) dans le séparateur (3) et débou- chant dans le compartiment de filtration (4).