FR 2541869 A1 19840907 FR 8303420 A 19830302 La présente invention concerne une machine à râper un produit sous forme de filaments, notamment d'un produit alimentaire tel que le fromage. On connait déjà des machines à râper le fromage qui sont utilisées pour récupérer les chutes provenant de la coupe de blocs de fromage en morceaux plus petits qui sont ensuite empaquetes en vue de la vente. Les chutes de fromage qui doivent être râpées, sont placées dans un rotor constitué par une roue à ailettes entrainée en rotation autour de son axe et qui projette ainsi, sous l'action Je la force centrifuge, les chutes de fromage vers I'extérieur où ces chutes sont plaquées contre une râpe cylindrique coaxiale. Cette râpe est percée de trous emboutis vers l'intérieur qui sont ouverts vers l'amont, c'est-à-dire dans la direction opposée à celle suivant laquelle les chutes de fromage sont entraînées par les ailettes du rotor, le long de la surface de la râpe. Les machines à râper les produits alimentaires tels que le fromage, qui sont actuellement connues, présentent un certain nombre d'inconvénients. En premier lieu, étant donné que le rotor a un diamètre relativement faible, il est nd- cessaire d'entratner ce rotor à grande vitesse pour produire une force centrifuge suffisante pour plaquer efficacement les chutes de fromage contre la râpe.Pour boiter un dchauf- fement excessif dO au frottement des chutes de fromage sur la râpe, cette dernière est également entrainée en rotation dans le même sens que le rotor à ailettes mais à une 'vitesse tangentielle moindre, de manie à créer une vitesse différentielle entre les chutes de fromage et la râpe coaxiale extérieure suffisante pour permettre de découper dans les chutes de fromage des filaments à l'endroit de chacun des trous emboutis. Par ailleurs, le résultat de l'opération de râpage n'est pas totalement satisfaisant car les filaments de fromage découpés se trouvent être fractionnés en trous petits morceaux, à l'endroit du passage de ces filaments sur le bord des orifices délimitant les divers trous emboutis. La présente invention vise à remedier à ces inconv et effet, cette machine à râper un produit sous forme Je filaments, notamment d'un produit alimentaire tel que le fromage, comportant un rotor entraîné en rotation par un moteur et constitué par une roue à ailettes périphériques au centre e laqulle tobent les oreaux morceaux de produit à râper, une râpe cylindrique coaxiale entourant le rotor et dont la paroi est percée de trous emboutis vers l'intérieur et s'ouvrant dans une direction opposée au sens de rotation du rotor de maniàre que ces trous découpent des filaments dans les morceaux de produit projetés radialement contre la râpe sous I' actian de la force centrifuge et entraînés le long de cette râpe par les ailettes du rotor, et des moyens pour recueillir, à l'extérieur de la râpe , les filaments découpés par les trous individuels de celle-ci, est caractérisée en ce que la râpe fixe porte, en amont de chaque trou embouti vers l'intérieur, un trou auxiliaire embouti vers l'extérieur et délimitant avec le trou embouti vers l'intérieur un canal de sortie de filaments qui est incliné progressivement vers l'extérieur. Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, la machine à râper comporte également, à sa sortie, des moyens pour souffler dans la masse de filaments râpés un fluide 3pte à déshydrater ces filaments. La machine à râper suivant l'invention offre l'avan- targe qu'elle permet d'obtenir des filaments réguliers de longueur appropriée et également d'éviter que ces filaments ne s'agglomàrent entre eux en paquets. On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en coupe verticale d'une forme d'exécution d'une machine à râper le fromage. La figure 2 est une vue en coupe horizontale, à plus grande échelle, d'une partie de la râpe cylindrique, cette figure illustrant la formation d'un filament à partir d'un morceau de fromage. La figure 3 e-st une vue en élévation schématique d'une partie de la râpe. La figure4 est une vue en coupe horizontale faite suivant la ligne IV-IV de la figure 1. La machine à râper suivant l'invention représentée dans son ensemble sur la figure l comprend, à sa partie supérieure, une goulotte d'entrée 1, évasée vers le haut et par laquelle sont introduits les morceaux de produit à râper tels que des morceaux de fromage. L'orifice de sortie inférieur 2 de cette goulot te 1 est situé au-dessus de la zone centrale d'un rotor constitué par une roue portant à sa périphérie une succession d'ailettes radiales 4 ou inclinées par rapport à la direction radiale. Le rotor 3 est logé a' l'intérieur d'un carter comprenant un capot supérieur 5 et un cône de sortie inférieur 5. Comme il est représenté sur la figure 4 les ailettes 4 sont de préférence radiales mais sur la face amont de chacune de ces ailettes, c'est-à-dire celle qui est tournée dans le sens de la rotation, est fixée une cale 4a en forme de trapèze rectangle. La face b de la cale 4 qui vient ainsi en contact avec chaque morceau de fromage 19, comme on le verra plus loin, est inclinée d'un angle aigu par rapport au rayon, en allant de la périphérie vers l'axe. Le rotor 3 est monté à rotation, à l'intérieur du carter 5, ó, autour d'un axe vertical zz' et il est porté par un support central 7. Plus particulièrement sur ce support 7 est fixé un palier vertical 9 travers par un arbre vertical 9 tourillonnant sur des roulements 11. Le rotor 3 est fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre 9 tandis qu'à l'extrémité inférieure de cet arbre est accouplé un organe mené 12 tel qu'une poulie, d'un mécanisme de transmission 13. Ce mécanisme est lui-m8me accouplé à la sortie d'un ensemble motoréducteur 14. Autour du rotor 3 est disposée une râpe cylindrique coaxiale 15 qui est maintenue par un support cylindrique 16 solidaire du bâti de la machine. Cette râpe cylindrique qui est représentée partiellement à plus grande échelle sur les figures 2 et 3, présente sur sa paroi un pluralité Je trous 17 emboutis vers l'intérieur, c'est-à-dire en direction de l'axe vertical zz'. Ces trous on t la forme hJ',ituclle les trous des râpes à Fro,nage manuelles. Ces trous 1 7 sont répartis sur la paroi de la râpe 15 suivant toute disposition appropriée, par exemple suivant une ou plusieurs hélices.Les trous 17 emboutis vers l'int4rieur sont ouverts vers l'anont, c'ast-à-dire dans la direction opposée i celle suivant laquelle tourne le rotor 3 et les ailettes X, direction qui est supposée être le sens inverse des aiguilles d'une montre sur les figures 2 et 3, comme il est indiqué par les flèches. Suivant l'invention à chaque trou 17 embouti vers l'intérieur est associé un trou auxiliaire 19 qui est embouti vers l'extérieur et qui s' ouvre dans le sens de rotation du rotor, c'est-à-dir à l'opposé du trou 17 embouti vers l'intérieur. Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 2, chaque trou 17 embouti vers l'intérieur présente une paroi 17a constituée par une surface courbe à concavité tournée vers l'extérieur et qui est terminée par un bord arqué 17b délimitant l'ouverture d'entrée du trou 17 dirigée vers l'amont. Le trou auxiliaire 18 situé en amont présente lui aussi une paroi 18a constituée par une surface courbe à concavité tourne vers l'extérieur et terminée par un bord arqué 18b délimitant l'ouverture de sortie du trou 18 dirigée vers l'aval, ce bord 18b étant situé dans le même plan radial P que le bord 17b du trou associé 17 situé an aval. De ce fait, les surfaces 17a, 18e formant les parois des deux trous emboutis 17 et -18 -délimitent en quelque sorte un canal, ce canal suivant un tracé courbe vers l'extérieur. En fonctionnement les morceaux de produit alimentaire à râper tels que les morceaux de fromage, sont introduits au centre du rotor 3, entraînés en rotation par le motoréducteur 14, an passant à travers la goulotte d'entera supérieure 1. Sous l'action de la forcé centrifuge ces moreaux Je fromage 19 sont projetés radialement vers la périphérie où ils se trouvent être poussés le long et au contact de la râpe 15, comme il est illustré sur les figures 2 et 3.Les ailettes 4 et les cales trapêzoidales 4e qui y sont fixées poussent devant elles chaque morceau de fromage 19 et chaque fois que ce morceau rencontre un trou 17, ce dernier découpe, dans la zone externe du morceau 19, un filament de fromage lia qui sort progressivement vers l'extérieur, en étant guidé dans le canal défini par la paroi 17a du trou 17 et celle 18e du trou auxiliaire 18 situé en amont. Du fait de la prévision des trous auxiliaires 18, on obtient un guidage progressif et continu des filaments individuels 19a ainsi râpés et on évite que ces filaments ne soient subdivisés en petits fragments. Les filaments 19a ainsi râpés tombent dans le cône de sortie inférieur 6 et à la base de celui-ci ils passent à travers une couronne tubulaire horizontale 21 prévue pour éviter l'agglomération des filaments râpés en paquets assez volumineux. La paroi de cette couronne tubulaire 21 est percée de trous orientés en direction du flux de filaments 19a et la couronne est re-liée à une source de fluide non représentée. Le fluide est choisi de manière à avoir des propriétés physiques telles qu'il assure la déshydratation des filaments râpés 19e. Le fluide utilisé peut être par exemple de l'air chaud ou encore de l'air froid sec. On obtient ainsi, à la sortie de la machine à râper suivant l'invention, des filaments de produit alimentaire réguliers, ayant la longueur désirée et parfaitement déshydratée, autrement dit présentant toutes les qualités désirées. Les cales 4 a fixées sur les différentes ailettes 4 peuvent être changées pour présenter des faces 4b d'inclinaisons différentes suivant les types de fromages à râper. REVENDICATIONS 1.- Machine à râper un produit sous forme de fi lamenta, notanment d'un produit alimentaire tel que le fromage, comportant un rotor entraîné en rotation par un moteur et constitué par une roue à ailettes páriphériques au centre de laquelle tombent les morceaux de produ-it à râper, une râpe cylindrique coaxiale entourant le rotor et Joint la paroi est percée de trous emboutis vers l'intérieur et s'ouvrant dans une direction oppose au sens de rotation du rotor de manière que cas trous découpent des filaments dans les morceaux de produit projetés radialement contre la râpe sous l'action de la force centrifuge et entraînés le long de cette râpe par les ailettes du rotor, et des moyens pour recueillir, à l'extérieur de la râpe , les filaments dé coupes par les trous individuels de celle-ci, caractérisée en ce que la râpe fixe (15) porte, en amont de chaque trou (17) embouti vers l'intérieur, un trou auxiliaire (18) embouti vers l'extérieur et délimitant avec le trou embouti vers l'intérieur un canal de sortie de filaments (19a) qui est incliné progressivement vers l'extérieur. 2.- Machine à râper suivant la revendication 1 caractárisée en ce que chaque trou auxiliaire (18) embouti vers l'extérieur présente une paroi (18a) constituée par une surface courbe à concavité tournée vers l'extérieur. 3.- Machine à râper suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la surface courbe (13a) constituant la paroi du trou auxiliaire (18) embouti vers l'extérieur est terminée par un bord arqué (18b) délimitant l'ouverture de sortie du trou (18), dirige vers l'aval, et qui est situé dans le même plan radial (P) que le bord (17b) de la surface courbe (17a) constituant la paroi, à concavité tournée vers l'extérieur, du trou embouti (17) vers l'intérieur. 4.- Machine à râper suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que sur chaque ailette (4) du rotor (3) est fixée une cale rapportée ($a) présentant une face (4b) , en contact avec les morceaux de produit à râper, qui est inclinée d'un angle aigu par rapport au rayon, n allant de la périphérie vers l'axe. 5.- Machine à râper suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte également, à sa sortie, des moyens (21) pour souffler, dans le flux de filaments râpés (19a), un fluide apte à déshydrater ces filaments. 6.- tachine à râper suivant la revendication 5 ca ractérisée en ce que les moyens de soufflage sont constitués par une couronne tubulaire (21) dont la paroi est percée de trous orientés en direction du flux de filaments (19a).