FR 2539325 A1 19840720 FR 8300629 A 19830117 La présente invention concerne l'application de revêtements résistants à l'usure sur des objets. Il est connu d'appliquer des revetements résistants à l'usure sur des objets afin d'augmenter leur résistance et leur durée de vie. Parmi les revêtements les plus résistants à l'usure il y a ceux constitués de carbure de tungstène, d'oxyde d'aluminium et d'oxyde de chrome, par exemple, qui sont idealement appliqués au moyen d'une technique de pulvérisation au chalumeau.La technique de pulvérisation au chalumeau oet classique et implique 1 'introduction de la substance de revêtement sous forme de poudre dans un pistolet. Un arc électrique engendre par le pistolet fond les particules an poudre et les partiçules fondues sont pulvérisées jusque sur la pièce à traiter. Il est classique de fournir des particules en poudre au pistolet à partir d'un magasin- à poudre dans lequel les particules sont suspendues au moyen d'un courant de ga dirigé vers le haut. Puisque les particules tendent à planer à une hauteur donnée, an fonction de leur masse, il est théoriquement possible de décharger les particules d'une taille généralement uniforme en plaçant les ouver- tures de décharge à la hauteur correspondante à l'intérieur du magasin. Cependant, pour diverses raisons? il a été traditionnellement difficile d'obtenir une uniformité de taille des particules dans le courant de décharge. Dans le brevet des Etats-Unis d' mérique n0 4 262 034 délivré le 14 avril 1981 à la Demanderesse, sont décrits un dispositif et une technique d'alimentation en poudre qui ont fait progresser la technique de façon significative en permettant a'effectuer une séparation beaucoup plus précise et uniforme des particules dans le magasin. Ainsi, on a pu obtenir un courant de décharge qui contient une densité relativement uniforme de particules d'une taille relativement uniforme.D'une manière importante, ce résultat a été obtenu dans le cas de très petites particules (par exemple, de 1 à 8 microns de diamètre) et il permet donc d'appliquer un revêtement uniforme et très mince (par exemple de 15 à 35 microns d'épaisseur). Cela est important pour beaucoup de pièces a traiter telles que des cylindres de rotogravure par exemple, pour lesquelles il est nécessaire que le revêtement XpoWse le contour de la pièce avec un degré élevé de précision. Malgré les résultats heureux obtenus par le dispositif et la technique décrits dans le brevet mentionné plus haut de la Demanderesse, il reste de la place pour un perfectionnement, spécialement dans la mesure où il est nécessaire d'augmenter la densité de poudre entralnée dans le courant de particules/air à partir du magasin à poudre, par laquelle on peut augmenter l'épaisseur du revêtement. A cet égard, le revêtement de pièces est idéalement effectué en appliquant une seule seule couche d'une épaisseur finale voulue sur ia pièce . Cepen- dant, dans beaucoup de cas, 1* densité des particules dans le courant sortant du dispositif d'alimenta tion en poudre est insuffisante pour déposer un revêtement de l'épaisseur finale voulue en un seul passage. Il peut donc eAtre nécessaire d'effectuer des passes successives str la pièce pour donner au revêtement son épaisseur finale voulue.Non seulement un tel dépôt en plusieurs couches implique une période opératoire plus longue, mais l'adhérence des diverses couches les unes sur les autres n'est pas aussi forte que dans le cas d'un revêtement en un seul passage. Un objet de la présente invention est un nouvel appareil pour revêtir des pièces de substan ces résistantes à l'usure. Un autre objet de l'invention est un perfection nement à l'appareil décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 262 034 en augmentant la densité de pou dre dans le courant de sortie. Un autre objet de l'invention est de faciliter l'entrée de particules en poudre dans des tubes de déchar ge de poudre du dispositif d'alimentation en poudre. Un autre objet de l'invention est d'empêcher l'hu mixité contenue dans le gaz sous pression, d'atteindre la poudre dans le magasin. Ces objets sont accomplis par la présente invention qui concerne un dispositif d'alimentation en poudre du type dans lequel un magasin comprend une chambre CI poudre dél.imitée par des membranes poreuses supérieure et inférieure qui sont perméables à un gaz et imperméables à de la poudre. Du gaz sous pression est dirigé vers le haut dans la chambre à poudre à travers la membrane inférieure, ensuite vers l'extérieur à travers la membrane supérieure, et ensuite à travers une sortie de gaz du magasin. Au moins un tube de décharge ayant une entrée communique avec la chambre à poudre entre les membranes. Un moyen est prévu pour régler le courant de gaz à travers la chambre à poudre pour suspendre les particules de poudre d'une taille voulue à la hauteur de l'entrée de décharge. L'air se déplace en tourbillonnant lors de la traversée de la chambre à poudre pour produire un déplacement centrifu ge des particules vers une paroi-latérale de la chambre à poudre où elles descendent par gravité sa membrane infé- rieure. Un moyen est prévu pour redistribuer les particules de poudre sur la membrane inférieure. Le moyen de redistribution comprend au moins un bras se déplaçant en travers et audessus de la surface supérieure de la membrane inférieure d'une manière où il tasse les particules sur la membrane inférieure. De préférence, le moyen de redistribution est constitué par un rotor à plusieurs lames ayant son axe de rotation aligné avec l'axe central du magasin. Chacune des lames a une surface avant orientée dans le sens de rotation et légèrement inclinée vers le bas pour produire le tassement de la poudre. De préférence, on dispose une chambre d'entrée de gaz au-dessous de la membrane inférieure. Un moyen est prévu pour chauffer le gaz sous pression à l'intérieur de la chambre dl'aPltkee de gaz de manière à déshumidifier le gaz avant que celui-ci passe dans la chambre poudre. Le tube de décharge s'étend jusque dans la chambre à poudre, l'extrémité intérieure du tube s'étendant vers le haut, de préférence à un angle de 900 par rapport à un plan horizontal. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mis en évidence dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en réf é- rence aux dessins annexés dans lesquels: Figure 1 est une vue schématique d'un dispositif pour appliquer un revêtement résistant à l'usure sur un objet; et Figure 2 est une vue en coupe verticale d'un dispositif d'alimentation en poudre du dispositif de la Figure 1-. Sur la Figure 1 est représenté un dispositif 10 pour appliquer un revetement d'une substance résistante à l'usure sur une,pièce, telle qu'un~ cylindre 12 de rotogravure qui agit8 photodécoupé.Le dispositif de dépôt com- prend un pistolet 14 pulvérisateur a plasma d'un type classique qui est monté sur un support mobile ló. Un conduit d'alimentation électrique 15 et un conduit d'alimentation en - argon 17 s'étendent jusque dans le support et alimentent l'intérieur du pistolet pulvérisateur.Un tuyau souple d'alimentation en poudre 45 fait communiquer un dispositif d'alimentation en poudre 20 avec le pistolet pul vérisateur pour amener une poudre, notamment de- carbure de tungstène, d'oxyde d'aluminium, d'oxyde de chrome, etc jusqu'au pistolet. Le pistolet de pulvérisation proprement dit est bien connu et il n'est pas nécessaire de le décrire plus en détail. I1 suffit de dire que le pistolet établit un arc électrique qui fait fondre les particules en poudre qui sont introduites dans le pistolet. Les particules fondues sont ensuive pulvérisées a' partir du pistolet par l'argon gazeux et jusque sur la pièce à traiter. Comme il est courant, le cylindre de gravure 12 est monté pour tourner autour de son axe longitudinal et le support de pistolet 16 est monté pour exécuter un mouvement de translation dans une direction parallèle à l'axe du cylindre. La vitesse de rotation du cylindre et la vitesse de translation du pistolet sont en corrélation de manière que toute la périphérie du cylindre soit revêtue. Le dispositif d'alimentation en poudre 20 comprend un magasin 22 comportant une partie supérieure cylindrique 24 Ce section transversale circulaire, une partie conique 26 de section transversale circulaire disposée au-dessous de la partie cylindrique, et une partie d'entrée de gaz cylindrique 27 disposée au-dessous de la partie conique. La partie supérieure cylindrique 24 et la partie conique 26 constituent une chambre à poudre interne 28,représentée sur la Figure 2 e Une entrée de gaz 30 est prévue dans une paroi latérale de la partie d'entrée de gaz 27, et une sortie d'air 32 est prévue dans un couvercle 34 qui couvre la partie supérieure 24. Un conduit d'amenée de gaz 36 fournit un courant de gaz sous pression tel que de l'air qui pénètre dans le magasin par 1 5 entée 30 et sort du magasin par la sortie 32. Sur la Figure 2, une membrane inférieure poreuse et circulaire 38 s'étend sur toute la surface de section transversale de la partie conique 26 auzdessus de l'entrée d'air 30, et une membrane supérieure poreuse et circulaire 40 s'étend sur toute la surface de see- tion transversale de la partie cylindrique 24.Les membranes poreuses 38,40 laissent passer le courant de gaz mais empêchent le passage des particules de poudre. De prefé- rence, chacune des 1membrarles est constituée de polyethy- lène micro-poreux ayant une dimension de pores de préféren- ce caWrise entre 5 et 10 microns. Il est préférable d'avoir une épaisseur de membrane d'environ 3,175 mm. On notera que les membranes 38,40 définissent les limites supérieure et inférieure de la chambre à poudre 28.Ainsi, les membranes 38,40 constituent une entrée d'air et une sortie d'air par rapport à la chambre à poudre 28 du maga sin. Une porte de chargement 42 pouvant être fermée et par laquelle on peut introduire de la poudre dans la chambre 28 est disposée dans la paroi de la partie cylindrique 24. Une série de tubes de décharge de poudre 44 sont situés à l'intérieur de la partie cylindrique 24 et communiquent avec le pistolet à plasma 14 au moyen d'une tubulure appropriée. Les tubes de décharge 44 peuvent tous converger et communiquer avec un seul tuyau souple d'alimentation commun 45, comme la Figure 2 le montre, ou on peut prévoir un tuyau souple d'alimentation séparé pour chaque tube de décharge. Les extrémités intérieures des tubes 44 s'étendent vers le haut (c'est-à-dire non horizontalement) et les orifices d'entrée 46 des tubes sont disposés dans l'ensemble à l'intérieur d'un plan horizontal commun à la hauteur ou les particules de la masse voulue tendent à planer. Ces particules sont ainsi chassées dans les tubes de décharge. En orientant les extrémités intérieures des tubes vers le haut, on facilite le passage des particules dans les orifices d'entrée 46 a un plus fort degré que si les extrémités intérieures des tubes sont orientées horizontalement. C'est ainsi qu'on a observé que les particules de poudre se déplacent généralement vers le bas au moment où elles pénètrent dans un tube de décharge. Par conséquent, par orientation des tubes 44 vers le haut, de préférence à 900 par rapport à un plan horizontal, les orifices d'entrée 46 tendent à etre plus exactement alignés avec la direction de déplacement des particules. Ainsi, tout changement de direction qui doit être imposé a la particule pour l'introduire dans le tube de décharge est d'un degré bien inférieur à ce qu'il serait si une particule se déplaçant vers le bas devait pénétrer dans un orifice d'entrée simplement orienté horizontalement. Avant qu'une opération d'alimentation commence, la poudre. située a l'intérieur du magasin 22 repose sur la men brane inférieure 38. En introduisant un courant d'air vers le haut à travers la chambre 28, la poadre s'élève et se disperse à l'intérieur de la chambre. Pour une vitesse constante de l'air , les particules de poudre de meme masse tendent à rester en suspension à un niveau particulier à l'intérieur de la chambre. Les orifices d'entrée de décharge 46 sont situés à un niveau correspondant à une taille et une densitevoulues des particules. En faisant varier la vitesse de l'air, on peut contrôler les caractéristiques de cette poudre suspendue. La vitesse de l'air et sa pression sont commandées par des régulateurs 50,52 placés dus les tuyaux d'entree et de sortie de l'air. De cette façon, il est possible de régler la vitesse de décharge des particules dans les tubes de décharge 44. Par exemple, il est préférabAe de maintenir une pression de 1,4 bar & 1,7. bar dans la chambre 28 pendant une alimentation en particulés de carbure de tunsgtèneP L'air sous pression provenant de la partie d'entrée de gaz 27 agit principalement sur les particules de poudre situées le plus près du centre de la membrane inférieure 38 et propulse ces particules du centre vers le haut. Pendant le passage de l'air dans la chambre 28, un courant d'air tourbillonnant est établi principalement en raison de la configuration conique de la partie 26 du magasin. Ce phénomène de tourbillonnement crée un motif d'écoulement *$éatoire des particules de poudre, qui permet d'établir 'une densité de particules uniforme-(c'est-2-dive, ie nombre de particules par unité de volume) uniforme l'intérieur de la chambre. La hauteur a laquelle s'élèvent les particules dans la chambre, pour une pression d 'air donnée, est fonction de la taille des particules et de la vitesse de l'air à 12intérieur de la chambre. C'est ainsi que des particules plus lourdes ne montent pas aussi haut que des particules plus légères pour une vitesse d'air donnée. On a constaté que, pour une pression donnée de l'air dans la chambre, les particules de poudre sont mises en suspension avec une densité essentiellement uniforme, ces particules d'une taille généralement commune étant situées a un niveau correspondant dans la chambre. Ainsi, par un réglage convenable de la pression de l'air dans la chambre, on peut décharger des particules d'une masse voulue dans les tubes de décharge 44. En conséquence, on remarquera que le dispositif d'alimentation fonctionne en classant des particules selon leur taille. En outre, les particules plus lourdes indésirables restent en suspension a l'extrémité inférieure de la chambre et on peut finalement les évacuer quand l'opération de dépôt est terminée. Le courant d'air tourbillonnant agit par centrifugation sur les particules et ainsi les particules tendent a se déplacer vers l'extérieur et a se rapprocher de la paroi latérale de la chambre. Puisque le courant d'air ascendant est le plus faible le long de la paroi latérale, les particules, spécialement les particules plus lourdes, tendent å nouveau à descendre par gravité jusque sur la membrane inférieure 38. Le mouvement des particules vers l'extérieur permet de s'assurer que la partie intérieure de la chambre, où le courant ascendant des particules est le plus fort, ne soit pas excessivement encombrée par des particules plus lourdes indésirables situées à des niveaux inférieurs à la hauteur de décharge.Un tel encombrement pourrait gêner le courant ascendant des particuels de taille voulue et créer une situation où la hauteur de décharge serait, en fait, dépourvue de particules de la taille voulue. Les particules descendant par gravité s'amassent près de la périphérie extérieure de la membrane inférieure 38. I1 est nécessaire de redistribuer ces particules vers l'intérieur de cette membrane pour maintenir un courant continu ascendant de particules. Dans le brevet n" 4 262 034 mentionné plus haut, cela était réalisé en prévoyant une brosse tournante au-dessus de la membrane, la brosse étant entrai'née par un moteur autour d'un axe se trouvant dans le meme plan que l'axe central de la membrane inférieure. La rotation- de la brosse dont les poils étaient en contact avec la membrane permettait de pousser les particules de poudre de la périphérie vers le centre de la membrane pour les entratner dans le courant d'air ascendant, Bien cue cette technique ait produit au niveau de la déchargeune densité de particules de la taille voulue qui était suffisante pour exécuter efficacement une opérationde pulvérisation au chalumeau on considère maintenant que la densité des particules de la taille voulue à la hauteur de décharge peut être augmentée de façon significative en utilisant, à la place d'un distributeur de particules du type brosse, un rotor de tassement 60 qui non seulement redistribue les particules de poudre, mais également tend à tasser ces particules sur la membrane inférieure. Le rotor de tassement est constitué d'un manchon central 62 et d'un ensemble de lames radiales 64 sortant du manchon. Les lames 64 sont orientées chacune de manière que la surface avant 66, c' est-à-die la surface orientée dans le sens de rotation, soit inclinée par rapport à la verticale de manière à etre un peu orientée vers Les bas. quand le rotor tourne, les lames 64 viennent en contact avec les particules accumulées autour de la périphé- rie de la membrane, la hauteur des particules accumulées étant supérieure à la distance entre le rotor et la mem brane (par exemple, une distance de 6,35 mm), et tendent à balayer ces particules intérieurement vers le centre de la membrane inférieure. En raison de l'inclinaison des lames mentionnée plus hauts les particules balayées vers l'intérieur vont aussi se tasser sur la membrane inférieure. Il en résulte la création au-dessous des particules tasses d'une pression d'air qui produit finalement une action semblable à une explosion et propulse les particules vers le ltaFut à une plus grande vitesse. On a constaté que ce phénomène établissait une beaucoup plus grande densité de particules suspendues à l'intérieur du magasin, y compris une plus grande densité de particules de la taille voulue à la hauteur de décharge. En pratique, on a constaté que l'utilisation d'un rotor de tassçment peut augmenter la densité de sortie de poudre d'environ dix fois plus que par utilisation d'une brosse tournante. Il en résulte qu'on peut déposer une couche beaucoup plus e-paisse de la substance résistante à l'usure sur la pièce à traiter -, pour cha que passage donné, ce qui permet de réduire ou d'éliminer la nécessité d'un dépit en plusieurs couches pour réaliser le revêtement de l'épaisseur voulue. On notera que la rotation du rotor augmente le tourbillonnement de l'air à l'intérieur de la chambre à poudre et contribue ainsi aux avantages décrits plus haut en rapport avec l'action de tourbillonnement. Le rotor est monté sur un arbre d'entratnement 68 qui s'étend coaxialement à travers le magasin et à travers la partie d'entrée d'air 27 du magasin. A Cet égard, la partie d'entrée d'air 27 du magasin comprend une paroi inférieure 70 qui est placée entre la jupe cylindrique 72 de cette partie 27 et un collier 74. Des vis 76 traversent le collier et la paroi-inférieure et fixe ces parties à la jupe 72. Un joint d'étanchéité 78 est disposé entre la paroi inférieure 70 et la jupe 72 pour établir entre eux un joint étanche à l'air. Le collier 74 est serré sur une base 80 par une série d'attaches classiques 82. Un moteur 84 est retenu fixement par une plaque 86 de la base et comporte un arbre de sortie 88 relié par un coupleur 90 à l'arbre d'entraiênement 68. Ce dernier est tourillonné-à l'intérieur de la paroi inférieure 70 au moyen d'un palier rotatif 92. Un manchon 94 est couplé en tre la paroi inférieure 70 et la membrane inférieure 38 en entourant l'arbre d'entrainement . Le manchon 94 suppor te un palier 96 dans lequel est monté l'arbre d'entraine- ment. Un carter de joint 98 est fixé à l'extrémité supérieure du manchon 94 et porte un joint de type magnétique classique 100 qui empêche que de la poudre s'échappe le long de l'arbre d'entrainement 68.Des joints 102,104 sont placés entre la membrane inférieure 38, d'une part, et le carter de joint et un rebord de magasin 106, d'autre part, pour empêcher que de la poudre s'échappe. Une brosse tournante 108 est montée à une extrémité supérieure de l'arbre dtentrainement 68, et les poils de celle-ci balaient les particules de poudre du dessous de Ag membrane supérieure 40 pour empêcher cette dernière d'êtrebstruéç par des particules de poudre jusqu'au pinot où le courant d'air est excessivement gêné. Des joints 110 et 112 sont placés entre la membrane supérieure 40, d'une part, et le couvercle de magasin 34 et un rebord 114 du magasin, d'autre part, de manière à empêcher'que des particules de poudre s'échappent. Des brides classiques 116 sont prévues pour serrer le couvercle 34 sur la partie cylindrique 24 du joint. Une série d'éléments chauffants- électriques 120 entourent la partie d'entrée d'air du magasin 22. Ces éléments chauffent suffisamment l'air provenant du conduit d'amenée 36 pour faire évaporer toute humidité contenue à 1 'in- térieur. On notera que la présence d'humidité à l'intérieur des particules de poudre modifie de façon importante le comportement des particules et diminue les performances du dispositif. En effectuant l'opération de chauffage d'air dans la partie d'entrée d'air 27, plutôt que dans la chambre à poudre 28, comme il a été décrit dans le brevet de la Demanderesse mentionné plus haut, on est davantage assuré que la poudre . n'entre pas en contact avec un excès d'humidité. On peut prévoir pour la chambre à poudre un manomètre 122 et un détendeur de pression 124 appropriés pour permettre de régler des conditions de pression appropriées à l'intérieur de cette chambre. On notera que la dispositif d'alimentation en particules est adapté pour l'application d'un revêtement résistant à l'usure ou l'équivalent sur tous les types de pièces à traiter -, r les cylindres de rotogravure n'étant simplement qu'un exemple. En fonctionnement, le dispositif d'alimentation en poudre est rendu actif eninjectant de l'air dans l'ori fice d'entrée d'air 30 de la chambre contenant de la pou dre 28. L'air ascendant qui traverse a chambre entrai'nue les particules de poudre et les met en suspension avec une densité es- sentiellement uniforme à l'intérieur de la chambre, des particules d'une taille (masse) commune venant se pla cer à des niveaux respectifs à l'intérieur de la chambre. Les clapets des orifices d'entrée et de sortie sont réglés pourétablir une vitesse d 'air et une densité de poudre voulues constantes à l'intérieur de la chambre pour s'as surer que es particules d'un diamètre donné, de préféren ce compris entre 1 et 8 microns, soient disposées au niveau des orifices d'entrée de décharne de poudre 46. Ces clapets sont également réglés pour établir une vitesse de poudre vou lue dans les-tubes de décharge .' 44 .En raison de l'action de tourbillonnement qui est créée à l'intérieur de la chambre à poudre, les particules de poudre sont dé placées par une force centrifuge jusqu'à la paroi latérale du magasin, ce qui permet de laisser suffisamment dégagé le centre de la chambre au-dessous des entrées de décharge 46 pour que les particules de la taille voulue s'élèvent jusqu'aux entrées de décharge. En atteignant la paroi latérale, les particules déplacées par la force centrifuge descendent par gravité jusque sur la membrane inférieure 38 où elles sont balayées sers l'inté- rieur par les lames 64 du rotor. Ces dernières tassent si multanément les particules, ce qui crée au-dessous des particules tassées une pression de gàz qui fait finalement "explosein les particules vers le haut. Ainsi est créée une intensité relativement elevée de particules de la taille voulue à la hauteur de décharge des orifices d'entrée 46. L'entrée des particules dans ces orifices d'entrée 46 est favorisée par l'orientation vers le haut des extrémités intérieures des tubes de décharge 44, grâce à laquelle les orifices d'entrée 46 sont plus exactement alignés avec la direction de mouvement des particules au voisinage des entrées. La poudre est maintenue en fait sans humidité, spécialement an moyen des éléments chauffants 120 qui déshumidifient l'air bien avant qu'il atteigne la chambre à poudre. Les particules de poudre, de préférence comprises entre 1 et 8 microns, sont fournies à une densité uniforme au pistolet. ce qui permet d'appliquer en un seul passage un revêtement qui a une épaisseur uniforme comprise entre 15 et 35 microns, alors que cela n'était pas po- sible d'obtenir jusqu'ici avec une uniformité appropriée. Après l'achèvement de l'opération de dépôt le cylindre- est transféré jusque une machine de polissage en voie humide Le résultat final est un cylindre d'impression par gravure ayant une résistance beaucoup plus grande à l'abrasion et à l'érosion, et une durée de service près de dix fois supérieure à celle d'un cylindre recouvert de chrome classique. Le reveAtement mince et uniforme rendu possible par la présente invention est idéalement approprié pour des cylindres d'impression de rotogravure car la définition des cellules d'impression n'est pas détruite. Il est évident que la présente invention est également applicable au dépôt d'une substance résistante à l'usure sur beaucoup d'autres objets. Des exemples de réalisation et des mies de fonc tiosmement de la présente invention ont été décrits plus haut dans leurs principes . Cependant, la présente invention n'est pas limitée aux formes particulières qui ont été décrites, celles-ci n'étant données qu'à titre d'exemple non restrictif. Il est évident que d'autres variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation en poudre du type dans lequel un magasin C22) comprend une chambre contenant de la poudre (28) et dalimite par des membranes poreuses supé- rieure et inférieure (40,38) qui sont perméables à un gaz et imperméables à de la poudre; des moyens (3o?,27) pour diriger un gaz sous pression vers le haut jusque dans la chambre à poudre à travers ladite membrane inférieure, ensuite.vers l'extérieur à travers ladite membrane supe- rieure, et ensuite dans un orifice de sortie de gaz (32) du magasin; au moins un tube de décharge (44) comportant un orifice d'entrée (46) communiquant avec la chambre à poudre entre les membranes; des moyens (50,52) pour régler le courant de gaz dans la chambre à poudre pour suspendre des particules de poudre d'une taille voulue à la hauteur dudit orifice d'entrée de décharge, le gaz se déplaçant en tourbillonnant pendant qu'il travers la chambre à poudre pour produire un déplacement centrifuge des particules vers une paroi latérale de la chambre à poudre où elles descendent par gravit vers la membrane inférieure; et un moyen (60) pour redistribuer les particules de poudre disposées sur la membrane inférieure. caractérisé en ce que ledit moyen de redistribution de poudre comprend au moins un bras (64) se déplaçant en travers et au-dessus de la surface supérieure de la membrane inférieure de manière a tasser les particules sur la membrane inférieure. 2. Dispositif d'alimentation en poudre selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de re distributign comprend un rotor à plusieurs lames (60) dont l'axe de rotation est aligné avec l'axe central dudit magasin, et un moteur (84) pour entralner ledit rotor. 3. Dispositif d'alimentation en poudre selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune desdites lames (64) a rme surface avant (66) orientée dans le sens de rotation et légèrement inclinée vers le bas. 4. Dispositif d'alimentation en poudre selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens pour diriger le gaz comprennent une chambre d'entrée de gaz (27) disposée au-dessous de la membrane inférieure, ledit moteur étant disposé au-dessous de ladite chambre d'entrée de gaz et relié à un arbre d'entrainement (68) s'étendant vers le haut à travers la chambre d'entrée de gaz et jusque dans la chambre à poudre où il est relié au rotor. 5. Dispositif d'alimentation en poudre selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une brosse tournante (108) reliée à une extrémité supérieure dudit arbre d'entratnement, ladite brosse étant disposée pour enlever les particules de poudre de la surface inférieure de ladite membrane supérieure. 6. Dispositif d'alimentation en poudre selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens pour diriger le gaz comprennent une chambre d'entrée de gaz (27) disposée au-dessous de la membrane inférieure, et des moyens (120) pour chauffer le gaz sous pression à l'intérieur de la chambre d'entrée de gaz de manière à déshumidifier le gaz avant son passage dans la chambre à poudre. 7. Dispositif d'alimentation en poudre selon la revendication 6,- caractérisé en ce que les moyens de chauffage chauffent la paroi latérale (72) de -- la chambre d'entrée de gaz (27). 8. Dispositif d'alimentation en poudre selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tube de décharge s'étend dans la chambre à poudre, l'extrémité intérieure du tube s'étendant vers le haut. 9. Dispositif d'alimentation en poudre selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est prévu un ensemble de tubes de décharge. 10. Dispositif d'alimentation en poudre selon la revendication 9, caractérisé en ce que les tubes de dé char- ge communiquent tous avec un seul tuyau de sortie commun(45). 11.Dispositif d'alimentation en poudre selon la revendication 8, caractérisé en ce zen que l'extrémité inté- rieure du tube fait un angle de 90Q par rapport à l'horizontale