FR 2548716 A1 19850111 FR 8311398 A 19830708 La présente invention concerne un procédé de construction de murs extérieurs de bâtiments en béton, et un dispositif comprenant des éléments préfabriqués de coffrage pour la mise en oeuvre du procédé. L'invention se rapporte plus précisément à des éléments préfabriqués de coffrage, destinés à la réalisation de coffrages de murs extérieurs de bâtiments, à un procédé de construction d'au moins un mur extérieur de bâtiment en béton et utilisant de tels éléments préfabriqués,ainsi qu'à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé et qui comprend, en plus des éléments préfabriqués de coffrage, et pour chacun de certains de ces éléments préfabriqués,un dispositif de positionnement de l'élément correspondant. Afin de construire des murs extérieurs de bâtiment en béton, il est déjà connu d'utiliser des éléments préfabriqués de coffrage qui comprennent au moins une paire de panneaux dont l'un est un panneau intérieur et l'autre un panneau extérieur, qui sont destinés à être maintenus parallèlement l'un en regard de l'autre, par exemple verticalement, de manière à délimiter entre eux un espace intermédiaire destiné à être rempli de béton, par une structure métallique tridimensionnelle de liaison et de support des panneaux, chaque panneau intérieur comportant, du côté de l'espace intermédiaire, un revêtement en un matériau thermiquement isolant et, du côté de l'intérieur du bâtiment, une plaque de revêtement intérieur, par exemple en plâtre. Dans ces éléments connus, le revêtement thermiquement isolant du panneau intérieur est constitué par une plaque d'épaisseur uniforme de mousse de polyuréthane, tandis que le panneau extérieur est constitué par une simple tôle ou plaque coffrante, récupérable ou perdue, la structure métallique tridimensionnelle de liaison du panneau intérieur au panneau extérieur étant constituée de tiges sensiblement parallèles et horizontales, accouplées par les bases de tiges en U dont les extrémités sont retenues dans le panneau intérieur, les tiges parallèles et les bases des tiges en U constituant un treillis contre lequel la tôle ou plaque coffrante extérieure est fixée. Ces éléments connus présentent différents inconvénients, qui tiennent notamment aux faits que ces éléments ne permettent pas de réaliser l'isolation thermique extérieure du mur, que la préfabrication de tels éléments est coûteuse et longue en raison de la réalisation de la structure tridimensionnelle de liaison, que la présence dans l'espace intermédiaire, des branches des tiges en U qui assurent l'écartement entre les panneaux intérieurs et extérieurs empêche la mise en place d'une armature d'une seule pièce, en fer à béton, par exemple en treillis, entre un panneau intérieur et le panneau extérieur correspondant, que rien n'est prévu pour faciliter le réglage de la position, et en particulier de la verticalité ou de l'inclinaison des éléments de coffrage et enfin que ces éléments ne permettent pas de réaliser en une seule opération toute la hauteur du mur étant donné qu'ils présentent une résistance médiocre à l'égard de la pression du béton. Par la présente invention, on se propose de remédier à ces différents inconvénients, et l'invention a pour but des éléments préfabriqués de coffrage assurant tout à la fois une bonne isolation thermique du mur de béton coulé entre ces éléments, aussi bien vis-à-vis de l'intérieur que de l'extérieur du bâtiment, ainsi qu'une bonne résistance à la pression exercée par le béton contre ces éléments. L'invention a également pour but des éléments préfabriqués de coffrage qui sont d'une réalisation simple et peu coûteuse. Un autre but de l'invention est de réaliser des éléments de coffrage préfabriqués qui sont adaptés à une mise en place facilitée d'une armature de fer à béton dans l'espace intermédiaire entre un panneau intérieur et un panneau extérieur, ainsi qu'à un réglage aisé de la position des éléments de coffrage, notamment de leur verticalité. Un autre but de l'invention est de proposer des éléments de coffrage préfabriqués dont certains sont destinés à constituer, au moins en partie, mais, éventuellement, également en totalité, l'ossature du bâtiment. Un autre but encore de l'invention est de proposer un procédé avantageux de construction de murs extérieurs de bâtiments en béton, par l'utilisation des éléments de coffrage préfabriqués selon l'invention. Enfin l'invention a pour objet un dispositif permettant une mise en oeuvre rapide, facile, économique et efficace du procédé selon l'invention, en assurant non seulement le réglage du positionnement et le maintien en position des éléments préfabriqués de coffrage, mais également en-constituant simultanément l'ossature d'un échaffaudage monté le long du ou des murs érigés et permettant au personnel de main d'oeuvre d'exécuter les travaux dans d'excellentes conditions. A cet effet, les éléments préfabriqués de coffrage, du type présenté ci-dessus , se caractérisent en ce que le panneau exté-rieur de chaque paire de panneaux comporte également, du côté de l'espace intermédiaire-, un revêtement en un matériau thermiquement isolant et, du côté de l'extérieur du bâtiment, une plaque de revêtement extérieur, et en ce que la structure métallique comporte au moins un élément de renforcement, disposé à l'intérieur de chaque panneau. Dans une telle réalisation, qui assure une bonne isolation thermique du mur de béton, ainsi qu'une bonne résistance des éléments de coffrage à la poussée exercée par le béton, la structure métallique comporte également d'une manière avantageuse, des poteaux destinés à être disposés entre des paires adjacentes de panneaux, dans des positions intermédiaires entre les panneaux intérieurs et les panneaux extérieurs, et sur lesquels les panneaux se fixent de manière amovible. Cette réalisation permet donc une mise en place aisée tant des panneaux intérieurs que des panneaux extérieurs, ainsi que l'introduction aisée, entre deux panneaux voisins ,d'une armature en fer à béton mise en place avant la coulée de ce dernier. Avantageusement, afin de faciliter l'assemblage des panneaux, chaque élément de renforcement d'un panneau est un raidisseur sensiblement horizontal,qui peut être muni de crochets d'accrochage du panneau correspondant sur deux poteaux voisins De préférence, chaque poteau est creux et présente au moins deux faces planes qui sont chacune parallèle à au moins une face, tournée vers l'espace intermédiaire, d'au moins un panneau fixé de manière amovible à ce poteau, chaque face plane du poteau présentant des lumières destinées à l'accrochage des crochets des panneaux correspondants. Afin de permettre un bon positionnement bout-i-bout des panneaux intérieurs, d'une part, et des panneaux extérieurs, d'autre part, les lumières d'accrochage des crochets des panneaux sont ,sur chaque poteau, de préférence groupées par paires de lumières réparties sur la hauteur du poteau, en correspondance avec les écartements des raidisseurs munis de crochets que comportent les panneaux correspondants, les deux lumières de chaque paire étant situées de part et d'autre du plan médian de la face plane correspondante du poteau, afin de recevoir les crochets de deux panneaux adjacents. De plus, selon un mode préféré de réalisation, chaque face plane d'un poteau qui est tournée vers au moins un panneau extérieur correspondant présente également au moins une lumière sensiblement centrée sur le plan médian de cette face plane et destinée à l'accrochage à un dispositif de positionnement du poteau. De préférence également, chaque poteau creux présente, sur ses faces destinées à être situées dans l'espace intermédiaire, des ouvertures de passage du béton, de sorte que chaque poteau creux est destiné à être noyé dans le béton et à participer à la constitution de l'ossature du bâtiment. Ce mode de réalisation avantageux permet, dès que les poteaux correspondants aux différents murs extérieurs d'un bâtiment sont mis en place et maintenus à la verticale, de poser la charpente sur les extrémités supérieures des poteaux, puis de poser la couverture du bâtiment, afin de couvrir ainsi le chantier sur lequel le béton peut ensuite être coulé dans les espaces intermédiaires, en travaillant sous abri. Conformément à un exemple préférentiel de réalisation, chaque raidisseur des panneaux est constitué par un profilé de renfort de section en T ou en L dont une aile s'étend dans la face du revêtement thermiquement isolant qui n'est pas tournée vers l'espace intermédiaire, et dont l'autre aile s'étend dans ce revêtement thermiquement isolant, en direction de l'espace intermédiaire, deux au moins des raidisseurs de chaque panneau étant munis, au voisinage de chacune de leurs deux extrémités, d'un crochet d'ancrage sensiblement perpendiculaire aux deux ailes du raidisseur, auxquelles le crochet est solidarisé ,et ce crochet présente au moins une partie par laquelle il est accroché au poteau correspondant et qui est en saillie par rapport à la face du revêtement isolant qui est tournée vers l'espace intermédiaire. Afin de tenir compte de la répartition de la pression exercée par le béton sur les panneaux de coffrage, les différents raidisseurs horizontaux d'un même panneau présentent des espacements variables entre eux, ces espacements augmentant progressivement de la base des panneaux à leur bord supérieur. Dans le but d'assurer une bonne protection, notamment des panneaux extérieurs, vis-à-vis de leur environnement, la plaque de revêtement extérieur de ces panneaux extérieurs est de préférence constituée d'une résine armée d'une trame de fibres à haute résistance mécanique, telles que des fibres de verre, tandis que les revêtements thermiquement isolant des panneaux intérieurs et extérieurs peuvent être constitues par des blocs d'épaisseur uniforme de polystyrène. Le procédé selon l'invention de construction d'au moins un mur extérieur de bâtiment en béton, utilisant des éléments de coffrage préfabriqués propres à l'invention et tels que présentés ci-dessus, se caractérise en ce qu'il consiste - à placer des poteaux et à les maintenir en position convenable sur le tracé du ou des murs à élever, - à placer les panneaux intérieurs et extérieurs de part et d'autre des poteaux et à les fixer, de manière amovible, sur ces derniers, - à réaliser des raccords entre des panneaux extérieurs ou intérieurs adjacents deux à deux, notamment au niveau des poteaux, par des joints enduits, - à disposer, éventuellement, une armature en fers à béton dans les espaces intermédiaires entre les panneaux extérieurs t intérieurs, - à couler du béton dans les espaces intermédiaires. De plus, lorsqu'il s'agit de construire un mur vertical, le procédé se caractérise en outre, par le fait qu'après le placement des poteaux sur le tracé du mur à élever, la verticalité des poteaux est règlée, puis les poteaux sont immobilisés en position verticale. Lorsque le mur doit être construit sur une dalle, le procédé selon l'invention se caractérise de plus en ce qu'il consiste à réaliser sur la dalle, avant la mise en place des poteaux, des plots de centrage des poteaux, puis à engager chaque poteau par sa base sur un plot de centrage correspondant. Selon l'invention, le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé se caractérise en ce qu'il comprend, en plus des éléments de coffrage préfabriqués présentés ci-dessus, et pour chaque poteau, un dispositif de positionnement du poteau correspondant, ce dispositif de positionnement comprenant au moins un étai de soutien du poteau,qui se fixe de manièré amovible au poteau et est équipé d'un mécanisme de réglage de la verticalité du poteau comportant au moins un vérin. De préférence, chaque étai comporte au moins un montant et au moins une traverse, ainsi qu'un crochet d'ancrage au poteau correspondant, et selon un exemple préféré de réalisation, chaque étai présente une structure sensiblement rectangulaire, de préférence entretoisée, comprenant deux montants et deux traverses, l'extrémité inférieure du montant le plus éloigné du poteau correspondant étant équipée d'un vérin de réglage ainsi que l'extrémité la plus proche du poteau de la traverse inférieure, tandis que le crochet d'ancrage est porté par l'extrémité la plus proche du poteau de la traverse supérieure, et les étais ainsi réalisés constituent simultanément l'ossature d'un échaffaudage présentant des plans de travail supportés par les traverses supérieures des étais. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective, avec arrachements partiels, d'un dispositif selon l'invention, comportant des éléments de coffrage préfabriqués, et mis en place pour la construction d'un mur vertical externe d'un bâtiment, - la figure 2 représente schématiquement une coupe longitudinale partielle de la figure 1, au niveau de l'accrochage de raidisseurs de panneaux sur un poteau, - la figure 3 représente une vue schématique en coupe verticale et de côté des éléments représentés sur la figure 2, - la figure 4 représente de façon schématique,par- tiellement en coupe et partiellement selon une élévation latérale,un dispositif de réglage de la position d'un poteau, du type représenté sur la figure 1, - la figure 5 représente schématiquement les positions de poteaux voisins et les écartements des raidisseurs des panneaux, et - la figure 6 est une représentation schématique d'une coupe longitudinale d'un mur après la coulée et pendant la prise du béton. En référence aux figures 1 à 6, les éléments préfabriqués de coffrage comprennent des paires de panneaux constituées chacune d'un panneau intérieur 1 et d'un panneau extérieur 2, qui sont disposés en position verticale, parallèlement l'un à I'autre, en regard l'un de l'autre et séparés par un espace intermédiaire 3, à l'aide de poteaux 4 métalliques, creux et de section carrée, disposés en posit-ion verticale sur une dalle de base 5, et contre lesquels les panneaux intérieurs 1 et extérieurs 2 sont fixés de manière amovible. Chaque panneau intérieur 1 de forme parallélépipédique, est constitué d'un revêtement intérieur en plâtre 6, d'un bloc parallélipédique 7 d'épaisseur uniforme, par exemple de 8 cm d'épaisseur, de polystyrène constituant un isolant thermique, et de raidisseurs métalliques et horizontaux 8, s'étendant d'un bord latéral à l'autre de chaque panneau 1 et noyés dans le panneau 1. Chaque raidisseur 8 est constitué par une longueur de profilé en T, dont l'aile supérieure 9 du T s'étend verticalement dans la face du bloc de polystyrène 7 accolée à la plaque recouverte de plâtre 6, et dont l'aile verticale 10 du T s'étend-horizontalement dans le bloc de polystyrène 7 en direction de l'espace intermédiaire 3, comme cela est représenté sur les figures 2 et 3.A proximité de chacune de ses deux extrémités longitudinales, chaque raidisseur 8 est muni d'un crochet d'ancrage 11 constitué d'un élément métallique de forme sensiblement rectangulaire, dont la largeur correspond à la hauteur de l'aile 9 du profilé et dont la longueur est supérieure à la largeur de l'aile 10 du profilé, et cet élément métallique, qui est perpendiculaire aux deux ailes 9 et 10 du profilé, est également solidaire de ces deux ailes et s'étend à partir de l'aile 9 vers l'espace intermédiaire 3. Par son extrémité 12, qui est chanfreinée et biseautée, et opposée à l'aile 9, cet élément métallique vient en saillie par rapport à la face du bloc de polystyrène expansé 7 qui est tournée vers l'espace intermédiaire 3.Une encoche 13, ménagée dans l'extrémité 12 et qui s'ouvre dans le bord inférieur de celle-ci, donne à l'élément 11 la forme du crochet, comme cela est représenté sur la figure 3. Chaque panneau extérieur 2, également de forme parallélépipédiqueet ayant la même longueur et la même largeur que les panneaux intérieurs 1, est constitué d'un revêtement extérieur 14, réalisé en une résine synthétique armée d'une trame de fibres de verre, d'un bloc parallélépipédique 15 d'épaisseur uniforme, par exemple de 8 cm d'épaisseur, de polystyrène , identique au bloc 7 des panneaux intérieurs 1, et constituant également un isolant thermique, et également de raidisseurs métalliques et horizontaux 8, identiques à ceux des panneaux intérieurs 1 et qui ne seront donc pas à nouveau décrits. Chaque poteau creux 4 est un poteau allégé présentant, dans chacune de ses deux faces planes tournées vers les espaces intermédiaires 3 adjacents, de larges ouvertures 16, réparties sur la hauteur du poteau 4, et dans ses deux autres faces, chaque poteau 4 présente des lumières 17, pour le passage des extrémités 12 des crochets 11. Sur chacune des deux faces du poteau 4 dans lesquelles sont ménagées des lumières 17, ces dernières sont groupées par paires réparties sur la hauteur du poteau 4 en correspondance avec la hauteur des différents raidisseurs 8 des panneaux 1 et 2. Sur la figure 5, on a représenté les positions occupées par les axes verticaux V des quatre poteaux 4 voisins, ainsi que par les axes horizontaux H des cinq raidisseurs 8 que comporte par exemple chacun des panneaux 1 et 2. Pour supporter la pression qui sera exercée sur les panneaux 1 et 2 par le béton coulé dans les espaces intermédiaires 3, laquelle pression est d'autant plus importante que l'on se rapproche de la base des panneaux 1 et 2, les raidisseurs 8 sont noyés dans les panneaux 1 et 2 avec des écartements qui diminuent du bord supérieur des panneaux vers leur base. Comme représenté sur les figures 1 et 2, les deux lumières 17 de chaque paire sont situées de part et d'autre du plan médian vertical de la face correspondante du poteau 4, afin que les crochets 11 des extrémités voisines de deux raidisseurs de même niveau de deux panneaux intérieurs 1 ou extérieurs 2 adjacents puissent être accrochés chacun dans l'une des deux lumières 17 de la paire correspondante, afin que les panneaux intérieurs 1, d'une part, et extérieurs, d'autre part, puissent être accolés aux poteaux 4 sensiblement bout à bout, avec de faibles iceux longitudinaux 18 et de part et d'autre des poteaux 4. Les jeux longitudinaux 18 sont comblés au niveau des revêtements intérieurs 6 et extérieurs 14 par des joints enduits tels que 19 sur la figure 2. Le réglage du positionnement des poteaux 4 à la verticale, et le maintien des poteaux 4 dans cette position sont assurés par des étais 20 identiques. Comme représentés sur les figures 1 et 4, chacun des étais 20 comprend un montant externe 21 et un montant interne 22, parallèles l'un à l'autre et perpendiculaires à une traverse inférieure 23 et à une traverse supérieure 24 qui relient les deux montants 21 et 22 l'un à l'autre. Cette structure rectangulaire est entretoisée par une contre-fiche 25 s'étendant selon une diagonale entre le point de raccordement du montant externe 21 à la traverse supérieure 24 et le coin de raccordement du montant interne 22 à la traverse inférieure 23. Le montant externe 20 est plus long que le montant interne 22 et ses deux extrémités vont au delà des raccordements aux traverses 23 et 24.Par son extrémité inférieure, le montant externe 21 prend appui, par l'intermédiaire d'un vérin de réglage 26, par exemple un vérin mécanique à vis, sur une embase 27 parallélépipédique et rigide d'appui sur le sol par exemple. D'une manière similaire, la traverse inférieure 23 prend appui, par son extrémité interne tournée vers le poteau 4 correspondant, contre la face latérale de la dalle de base 5, par l'intermédiaire d'un second vérin de réglage 28, qui peut également être un vérin mécanique à vis.L'extrémité interne (tournée vers le poteau 4 correspondant) de la traverse supérieure 24 est conformée en un crochet d'ancrage 29, analogue aux crochets 11 des raidisseurs 8 des panneaux 1 et 2, et qui s'accroche non pas dans l'une des lumières 17, mais dans une lumière 30 verticale, centrée sensiblement sur le plan médian vertical de la surface plane externe correspondante du poteau 4, et qui est ménagée sensiblement au milieu de la hauteur du poteau 4, qui correspond à la hauteur standard et normalisé d'un étage, ou dans la moitié supérieure de cette hauteur. On comprend que par la manoeuvre des vérins de réglage 26 ou 28 on puisse régler l'inclinaison des poteaux 4 auxquels les étais 20 sont accrochés, par rapport à la dalle 5, et en particulier régler la verticalité de ces poteaux 4, puis les maintenir ainsi à la verticale. Dans cette position, les traverses supérieures 24, qui sont sensiblement horizontales, peuvent être recouvertes d'éléments plans et rigides tels que des planches, afin de disposer d'un échaffaudage, dont l'ossature est constituée par les étais 20; et qui se trouve en position convenable le long du coffrage ainsi réalisé. De plus, l'extrémité supérieure 31 des montants externes 21 des étais 20 peut être conformée en embout dans lequel ou sur lequel peut s'emmancher un montant de balustrade ou de gardefou de l'échaffaudage. Comme on peut le constater sur la figure 1 les paires de lumières 17 d'accrochage des panneaux extérieurs 2 et les lumières 30 d'accrochage des étais 20 sont ménagées dans les eux faces externes adjacentes d'un poteau d'angle, tel que 4', tandis qu'elles sont ménagées dans l'unique face externe des poteaux 4 qui n'occupent pas les angles, les paires de lumières17 destinées à l'accrochage des panneaux intérieurs 1 étant alors ménagées dans la face plane, interne et opposée de ces poteaux 4. Afin de constituer un mur vertical, on commence par fixer sur la dalle 5, dans des positions destinées à être occupées par des poteaux 4 et 4' sur le tracé du mur, des plots de centrage parallélépipédiques tels que 32 sur les figures 3 et 4. On positionne tout d'abord les poteaux 4' perpendiculairement à la dalle 5 dans les deux plans. On positionne ensuite les poteaux 4 dans un plan perpendiculaire à la dalle 5 grâce aux étais 20, puis on positionne les poteaux 4 dans le second plan perpendiculaire à la dalle 5, en accrochant les panneaux 1 et 2 par leur crochet 11 de part et d'autre des poteaux 4 et 4'.On introduit, ensuite ou avant l'accrochage de l'un des panneaux 1 et 2,dans les espaces intermédiaires 3, des éléments d'armature 33 en fer à béton que l'on maintient en position convenable par tout moyen approprié. D'vautres éléments d'armature 34 peuvent être introduits dans les poteaux 4 et 4', comme cela est représenté sur la figure 6. On obtient ainsi un montage et un calage en position des panneaux intérieurs 1 et extérieurs 2, tel que représenté schématiquement sur la figure 1, avec les crochets 29 des étais 20 qui passent dans les jeux 18 entre les bords latéraux adjacents des panneaux extérieurs 2. Après avoir bouché les jeux 18 avec des joints enduits 19 on peut couler du béton dans les espaces intermédiaires 3. Par les ouvertures latérales 16 des poteaux creux 4 et 4', le béton pénètre à l'intérieur de ces derniers, de sorte que les poteaux sont noyés dans le béton. Le mur et le coffrage se présentent alors comme cela est représenté en coupe sur la figure 6. Après la prise du béton, les étais 20 peuvent être décrochés des poteaux 4 et 4', qui peuvent constituer l'ossature du bâtiment, et sur lesquels il est possible de monter, préala blement à la coulée du béton, la charpente et la couverture du bâtiment, afin de bénéficier d'un chantier abrité. Lorsque le béton est durci, les crochets il et les raidissures 8 des panneaux 1, 2 sont enrobés de béton, de sorte que ces panneaux 1 et 2 sont rendus solidaires de manière indissociable des poteaux 4 et 4' et du béton. De plus, les revêtements en polystyrène apportent une excellente isolation thermique à l'extérieur et à l'intérieur du mur. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier, au dispositif qui vient d'être décrit uni.quement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi les revetements en polystyrène expansé des panneaux 1 et 2 peuvent être remplacés par de la mousse de polyuréthane, de verre ou analogue. Par ailleurs, les échafaudages 20, au lieu d'être placés à l'extérieur du mur à construire, peuvent également être disposés à l'intérieur de celui-ci, c'est-àdire sur la dalle 5. REVENDICATIONS 1. Eléments préfabriqués de coffrage, destinés à la réalisation de murs extérieurs de bâtiments, comprenant au moins une paire de panneaux, dont l'un (1) est un panneau intérieur et l'autre (2) un panneau extérieur, qui sont destinés à être maintenus parallèlement l'un en regard de l'autre, par exemple verticalement, de manière à délimiter entre eux un espace intermédiaire (3) destiné à être rempli de béton, par une structure métallique tridimensionnelle de liaison et de support des panneaux (1,2), chaque panneau intérieur (1) comportant, du côté de l'espace intermédiaire (3), un revêtement (7) en un matériau thermiquement isolant et, du côté de l'intérieur du bâtiment, une plaque de revêtement intérieur (6), par exemple en plâtre, caractérisés en ce que le panneau extérieur (2) comporte également, du côté de l'espace intermédiaire (3), un revêtement en un matériau thermiquement isolant (15) et, du coté de l'extérieur du bâtiment, une plaque de revêtement extérieur (14), et la structure métallique comporte au moins un élément de renforcement (8) disposé à l'intérieur de chaque panneau (1,2). 2. Eléments selon la revendication 1, caractérisés en ce que la structure métallique comporte également des poteaux (4, 4') destinés à être disposés entre des paires adjacentes de panneaux (1, 2), en des positions intermédiaires entre les panneaux intérieurs (1) et les panneaux extérieurs (2), et sur lesquels les panneaux (1, 2) se fixent de manière amovible. 3. Eléments selon la revendication 2 caractérisés en ce que chaque élément de renforcement (8) d'un panneau (1, 2) est un raidisseur sensiblement horizontal, éventuellement muni de crochets d'accrochage (11) du panneau (1, 2) correpondarit sur deux poteaux (4, 4') voisins. 4. Eléments selon la revendication 3, caractérisés en ce que chaque poteau (4, 4') est creux et présente au moins deux faces planes qui sont chacune parallèles à au moins une face, tournée vers l'espace intermédiaire (3), d'au moins un panneau (1, 2) fixé de manière amovible à cepoteau (4, 4'), chaque face plane du poteau (4, 4') présentant des lumières (17) destinées à l'accrochage des crochets (11) des panneaux (1, 2) correspondants. 5. Eléments selon la revendication 4, caractérisés en ce que, sur chaque poteau (4, 4'), les lumières (17) d'accrochage des crochets (11) des panneaux (1, 2) sont groupées par paires de lumières(17) réparties sur la hauteur du poteau (4, 4') en correspondance avec les écartements des raidisseurs (8) munis de crochets (11) que présentent les panneaux correspondants (1, 2), et en ce que les deux lumières (17) de chaque paire sont situées de part et d'autre du plan médian de la face plane correspondant du poteau (4, 4') afin de recevoir les crochets (11) de deux panneaux (1, 2) adjacents. 6. Eléments selon la revendication 5 caractérisés en ce que chaque face plane d'un poteau (4, 4') qui est tourné vers au moins un panneau extérieur (2) correspondant présente également au moins une lumière (30) sensiblement centrée sur le plan médian de cette face plane e,t destinée à l'accrochage à un dispositif de positionnement du poteau (4, 4'). 7. Eléments selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisés en ce que chaque poteau creux (4, 4') présente, sur ses faces destinées à être situées dans l'espace intermédiaire (3), des ouvertures (16) de passage du béton, de sorte que chaque poteau creux (4, 4',) est destiné à être noyé dans béton et à participer à la constitution de l'ossature du bâtiment. 8. Eléments selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisés en ce que chaque raidisseur (8) est constitué par un profilé de renfort de section en T ou en L dont une aile s'étend dans la face du revêtement thermiquement isolant (7, 15) qui n'est pas tournée vers l'espace intermédiaire (3) et dont l'autre aile (10) s'étend dans ce revêtement thermiquement isolant (7, 15) en direction de l'espace intermédiaire (3), deux au moins des raidisseurs (8) de chaque panneau (1, 2) étant munis, au voisinage de chacune de leurs deux extrémités, d'un crochet d'ancrage (11) sensiblement perpendiculaire aux deux ailes (9,10) du raidisseur (8) auxquelles le crochet (11) est solidarisé, et ce crochet (11) présentant au moins une partie (12) par laquelle il est accroché au poteau (4, 4') correspondant et qui est en saillie par rapport à la face du revêtement thermiquement isolant (7, 15) qui est tournée vers l'espace intermédiaire (3). 9. Eléments selon l'une des revendications 3 à 8 caractérisés en ce que les différents raidisseurs horizontaux (8) d'un même panneau (1; 2) présentent des écartements variables entre-eux. 10. Eléments selon l'une des revendications 1 a 9 caractérisés en ce que la plaque de revêtement extérieur (14) des panneaux extérieurs (2) est constituée d'une résine armée d'une trame de fibre à haute résistance mécanique, telles que des fibres de verre. 11. Eléments selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisés en ce que les revêtements thermiquement isolant (7, 14) sont constitués par des blocs de polystyrèneexpansé. 12. Procédé de construction d'au moins un mur extérieur de bâtiment en béton, utilisant des éléments selon l'une des revendications 2 à 9 précédentes, caractérisé en ces qui consiste - à placer des poteaux (4, 4') et à les maintenir en position convenable sur le tracé du ou des murs à élever, - à placer les panneaux intérieurs (1) et extérieurs (2) de part et d'autre des poteaux (4, 4') et à les fixer de manière amovible sur ces derniers, - à réaliser des raccords (19) entre des panneaux extérieurs (2) ou intérieurs (1) adjacents deux à deux, notamment au niveau des poteaux (-4, 4') par des joints enduits, - à disposer éventuellement, une armature (33) en ferma béton dans les espaces intermédiaires (3) entre les panneaux extérieurs (2) et intérieurs (1), et, - à couler du béton dans les espaces intermédiaires 13.Procédé selon la revendication 12, destiné à la construction d'au moins un mur vertical, caractérisé en ce qu'il consiste, après le placement des poteaux (4, 4' ) sur le tracé du mur à élever, à régler la verticalité des poteaux (4, 4'), puis à les immobiliser en position verticale. 14. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13 destiné à la construction d'au moins un mur sur une dalle (5), caractérisé en ce qu'il consiste de plus, à réaliser sur la dalle (5), avant la mise en place des poteaux (4, 4'), des plots de centrage (32) des poteaux (4, 4'), puis à engager chaque poteau (4, 4' ) par sa base sur un plot de centrage (32) correspondant. 15. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend en plus des éléments de coffrages préfabriqués selon les revendications 2 à 9, et pour chaque poteau (4, 4'), un dispositif de positionnement (20) du poteau correspondant, ledit dispositif de positionnement comprenant au moin un étai de soutien du poteau (4, 4'), qui se fixe de manière amovible au poteau (4, 4') et est équipé d'un mécanisme de réglage (26, 28) de l'inclinaison du poteau (4, 4') comportant au moins un vérin. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que chaque étai (20) comporte au moins un montant (21, 22) et au moins une traverse (23, 24), ainsi qu'un crochet d'ancrage (29) au poteau (4, 4' ) correspondant 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque étai (20) présente une structure sensiblement rectangulaire, de préférence entretoisée (25), comprenant deux montants (21, 22) et deux traverses (23, 24), l'extrémité inférieure du montant (21) le plus éloigné du poteau correspondant (4, 4') étant équipée d'un vérin de réglage (26) ainsi que l'extrémité la plus proche du poteau (4, 4') de la traverse inférieure (23), tandis que le crochet d'ancrage (29) est porté par l'extrémité la plus proche du poteau (4, 4') de la traverse supérieure (24), et en ce que les étais (20) constituent simultanément l'ossature d'un échaffaudage.