FR 2539121 A1 19840713 FR 8300339 A 19830111 La présente invention est relative à un procédé pour assurer la distribution d'une matière sous forme de bande et à une telle matière destinée être utilisée dans la mise en oeuvre de ce procédé. D'une façon plus particulière, l'invention concerne une matière sous forme d'une bande continue que l'on fait avancer dans des conditions de coíncidence prédéterminées sans utiliser de trous. Il est bier. connu dans la technique de distribuer du papier et des matériaux analogues au papier en utilisant des trous nour obtenir une coincidence ou un positionnement prEcis.Leterme " trous" est utilisé içi dans son sens général pour désigner des ouvertures dans le matériau, dans lesquelles des tétons d'entraînement et de repérage pénètrent afin d'assurer la distribution. D'une façon plus générale, les trous sont circulaires mais ils Deuvent êtra oblongs et parfois présenter d'autres formes. La précision de la distribution au moyen de trous et de tétons est bien établie dans la technique et est utilisée de façon avantageuse dans de nombreuses applications. La distribution au moyen de trous présente cependant certaines limitations. Tout d'abord, il est bien connu que ce type de distribution est limité à des matières en bande présentant une tension relati- vement faible. Lorsque la tension devient trop élevée, non seulement il se produit une déchirure desbords des trous dûe à des charges trop élevées, mais egale- ment les tétons ne peuvent pas pénétrer dans les trous et en sortir de façon appropriée, et il en résulte que la bande peut échapper aux tétons de distribution.En second lieu, il est fréquent que les trous ne puissent être situes dans la partie utilisable de la bande de telle sorte que des rubans latéraux doivent être ajoutes suivant la larveur ou dans des espaces transversaux entre des parties utilisables, pour recevoir des trous, ce qui a pour résultat une dépense inutile du matériau sous forme de bande. Un but de l'invention est de réaliser une combinaison d'un dispositif de distribution coopérant avec un matière sous forme de bande ayant des moyens de réception qui peuvent être amenés de façon précise en coincidence et qui ne nécessitent pas d'espace supplé- mentaire pour des trous. Le dispositif de distribution consiste en un cylindre comportant des butées en relief espacées autour du cylindre; les espaces ne doivent pas néces- sairement être uniformes pourvu qutellescoopèrent avec des bords d'appui espacés dans la bande d'une façon analogue. Ces bords formés dans la bande peuvent être de différents types, c'est-a-dire formés par découpage, par enlèvement d'une partie de l'épaisseur de la bande, découpage a la matrice, etc. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en se référant au dessin annexé donné uniquement a titre d'exemple et dans lequel la Figure unique est une vue schématique d'un dispositif suivant l'invention comportant un cylindre de distribution pourvu de saillies coopérant avecunematière en bande, suivant l'invention. En se référant au dessin, la référence 10 désigne un rouleau ou cylindre de distribution qui comporte des parties en relief ou butées 11 également espacées autour du cylindre et faisant saillie à l'extérieur de celuici. Dans un but de clarté, le moteur habituel qui est prévu dans ce type de dispositif pour entraîneur le cylindre 10 en rotation n'est pas représenté. De même, les bâtis latéraux qui fournissent les supports pour les différents rouleaux ou cylindres dans un appareil de traitement d'une matière en bande n'ont pas été repré sentés dans un but de simplification. Un rouleau fou 12 d'entrée et un rouleau fou 13 de sortie sont montés sur ces bâtis (non représentés). La matière sous forme de bande qui est dési qné dans son ensemble par la référence 14 entoure partiellement le rouleau fou d'entrée 12 et entoure ensuite un cylindre 10 ( sur environ 2700 de sa circonférence) et passe enfin autour du rouleau fou 13 de sortie qu'elle entoure partiellement. Suivant l'exemple représenté, la bande 14 consiste en une bande de support détachable 15 sur laquelle ont été appliquées â intervalle des étiquettes 16 adhérentes par pression, formant des intervalles 17. I1 était nécessaire jusqu'a présent de prévoir une matière supplémentaire, par exemple, pour porter la ligne de trous pour faire avancer la bande pendant le traitement. Cet inconvénient est évité par la mise en oeuvre de l'invention. Suivant l'exemple représenté, l'espacement des butées 11 de distribution n'est pas égal à l'espacement des étiquettes 16. L'espacement est plus grand ou moins grand suivant la direction de la force d'amenée en colncidence. Ces butées 11 de distribution sont destinées à appliquer une force par rapport à la direction de la distribution de-la bande. En fonctionnement, la distribution n'est pas précisément uniforme en ce que la bande "saute" d'une quantité qui correspond à la différence en plus ou en moins de l'écartement des butées de distribution,à un moment dans le cycle de distribution lorsque l'entraînement est transféré a partir de la dernière butée de distribution lorsqu'elle s'écarte de la bande, à la dernière butée suivante de distribution. Par exemple la butée désignée par la référence îîa se trouve en position -?our entraîner une étiquette donnée 16a du fait qu'elle est en butée avec le bord arrière de cette étiquette. La butée îlb est engagée dans l'intervalle 17 entre des étiquettes adjacentes 16 mais n'est pas encore en contact avec le bord arrière de l'étiquette 16b.Cependant, lorsque la butée 11a quitte l'intervalle entre les étiquettes 16a et 16b (en raison du fait que le cylindre 10 tourne de façon continue), la bande se déplace vers l'arrière par rapport à sa direction de déplacement jusqu'à ce que la butée Ilb ou autre saillie analogue à une lame entre en contact avec le bord arrière de l'étiquette 16b, poursuivant ainsi la distribution de la bande 14. Il ressort de ce qui précède que la bande "saute" d'une faible distance mais en raison de l'uniformité des intervalles 17 et d'une uniformité différente des intervalles 18 (entre des butées adjacentes 11), la distribution de la bande est continue et dans l'ensemble uniforme. Ceci est tout à fait différent de la distribution habituelle au moyen de tétons et de trous dans laquelle l'espacement des tétons est essentiellement égal à l'espacement des trous et la distribution est prévue pour être exactement uniforme. Ainsi, pour une mise en oeuvre optimale de l'invention, l'espacement des butées 11 est différent de l'espacement des butées de la bande constituées par les bords arrières des étiquettes, qui sont désignés par la référence 19. Bien que ceci ait pour résultat qu'une seule butée d'entraînement ila se trouve en contact avec un bord de butée 19 à un instant quelconque on remarquera que ceci peut produire un fonctionnement fiable avec une économie de la bande. On voit au dessin que les butés d'entraînement lic, îîd, île, etc, se trouvent progressivement plus éloignées des bords de butée 19 des étiquettes. Dans certains cas, dans lesquels l'espacement des butées 11 et des éti quettes 16 sont les mêmes, il peut ne pas être possible que les butées soient amenées en arrière des bords arrière 19 d'une façon sure et dans ce cas, une opération de distribution serait arrêtée jusqu'à ce que l'on ait fait glisser la bande de la longueur d'un intervalle entier.Dans d'autres cas, cependant, dans lesquels la nature des bandes, ses butées et la tension de la bande sont appropriées, il peut être possible d'utiliser des espacements à peu près égaux pour les butées Il du cylindre et les butées telles que 19 constituées sur la bande par les bords arrières des étiquettes Commue on l'a indiqué plus haut, les bords ou butées de la bande 14 peuvent avoir différentes formes. Si par exemple cette butée est constituée par un découpage partiel transversalement à la largeur de la bans de, la largeur de la coupe peut bien n'avoir aucune dimension importante dans la direction de déplacement de la bande. La bande pourrait comporter un nombre quelconque de configurations possible découpés Ces découpes ne doivent pas nécessairement être effectuées en ligne droite Dans le cas ou les bords de butée de la bande sont formés par des découpages, les butées 11 dù cylindre de distribution seraient formées par de minces saillies analogues à des lames de couteaux Les bords ou butées de la bande tels que designés par la référence 19 peuvent être formés par enlèvement d'une partie de l'épaisseur de la bande, comme indiqué plus haut.Une bande d'étiquettes adhésives par pression dans laquelle la couche superficielle est découpée à la matrice pour former des étiquettes individuelles (comme représenté) et la bande de support restent con tinuesdansun exemple de ce type de bande. Dans ce cas, le cylindre de distribution comporte des butées 11 qui peuvent avoir une dimension notable dans la direction de la bande mais de préférence inférieure à l'intervalle entre les étiquettes. Suivant l'exemple représenté, la bande 14 présente un côté d'entrée sous une tension élevée telle qu'on peut en rencontrer lqrsqu'on déroule la bande d'un rouleau lourd. Dans ce cas, l'écartement des butées il est supérieur à celui des bords 19 formant butée sur la bande. Lorsque le cylindre de distribution tourne, le bord formant butée le plus proche du point de sortie assure l'entraînement réel, comme representé en lla Lorsqu' elle franchit le point de sortie, la bande se déplace vers l'arrière d'une très faible distance de sorte que le bord arrière de la butée suivante îîb entre en contact avec le bord 19b et poursuit la distribution. L'autre cas est celui dans lequel la tension est élevée du côté de sortie comme cela peut se trouver lorsque la bande pénètre dans une machine pour d'autres opérations nécessitant que la bande soit placée sous une tension notable. Dans ce cas, l'espacement des butées Il sur le cylindre de distribution est plus petit que celui des bords des étiquettes formant butées sur la bande, mais le fonctionnement de la distribution est analogue à celui décrit plus haut. La longueur et la résistance des bords formant butées sur la bande et en contact avec les butées 11 du cylindre de distribution déterminent la tension maximale sous laquelle la bande peut être distribuée. La distribution peut s'effectuer en présence d'une déformation modérée des bords de la bande formant butée et celle-ci peut être amenée en position de colnciden- ce sans utiliser de trous et en présence d'une tension notable dans la bande. Llinvention fournit ainsi une bande continue adaptée pour être amenée en position de coïncidence précise sans l'utilisation d'un dispositif de distribution comportant des trous et sans une déformation notable sous l'action de la force d'avancement dans le sens longitudinal qui est appliquée par le cylindre de distribution 10. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour faire avancer une matière sous forme d'une bande continue et l'amener en position de coïncidence précise sans utiliser de trous, caractérisé en ce que l'on forme sur ladite bande des moyens de butée (19) espacés longitudinalement d'intervalles (17), lesdits moyens de butée (19) présentant un bord ayant une résistance suffisante pour supporter sans déformation notable la force appliquée dans le sens longitudinal sur ces bords (19), ladite application de force étant assurée par un organe rotatif (10) comportant des butées (11) adaptées pour coopérer avec lesdits moyens de butée (19) 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les butées (11) du dispositif de distribution (10) sont espacées d'intervalles plus grands que ceux séparant les moyens de butée (19) de la bande (14) afin d'appliquer une force pour faire avancer la bande (14) dans la direction du déplacement de celle-ci à l'encontre d'une force s exerçant sur la bande pour s'opposer à son déplacement dans le sens de ceIle-ci pour maintenir la distribution dans une position de coïncidence prédéterminée. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les butées (11) du dispositif de distribution sont espacées d' intervalles inférieurs à ceux des moyens de butée (19) formés sur la bande (14) afin d'appliquer une force s'opposant à une force exercée sur la bande et agissant dans la direction du déplacement de celle-ci pour assurer la distribution dans une position de coïncidence prédéterminée. 4 - Bande continue adaptée pour être avancée ou distribuée dans une position de coïncidence précise dans une machine de traitement de bandes sans employer de moyens de distribution utilisant des trous, caractérisée en ce qu'elle comprend une bande (14) pourvue de moyensdebutées (19) espacés longitudinalement et adaptés pour coopérer avec des butées de forme à peu près identique (11) formées sur un organe rotatif (10) de distribution, lesdits moyens de butée (19) de la bande ayant une résistance suffisante pour résister sans présenter de déformation notable à la force longitudinale appliquée sur eux par lesdits moyens de distribution 5 - Bande suivant la revendication 4, caracté risée en ce que lesdits moyens de butée (19) formés sur la bande comprennent une fente qui s'étend en travers de l'épaisseur de ladite bande (14). 6 - Bande suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments (16) espacés longitudinaiement et présentant un bord (19) constituant lesdits moyens de butée. 7 - Procédé pour faire avancer une matière sous forme d'une bande continue sans utiliser de trous, caractérisé en ce qu' on munit la bande (14) de moyens de butée (16) espacés longitudinalement, lesdits moyens de butée présentant un bord (19) dirigé vers l'avant ou vers l'arrière et ayant une résistance suffisante pour résister sans présenter de déformation notable à la composante longitudinale d'une force d'avancement, on applique une force d'avencement auxdits moyens de butée (19), ladite phase d'application de force étant effectuée par un organe rotatif (10) ayant une série de butées (11) espacées agencées et conformées de façon à entrer en contact avec lesdits moyens de butée (19) de la bande (14), et on applique une nouvelle phase de traitement à ladite bande pour réaliser une suite de produits à peu près identiques.