FR 2541930 A1 19840907 FR 8303387 A 19830301 1 2541930 La présente invention est relative à un procédé de conditionnement, sous forme de bloc ou de profilé, d'une matiè- re adhésive permanente, et plus particulièrement un procédé de conditionnement de masses thermofusibles physiquement présen- tées sous formes variées et en l'état pâteux, plastique,élasti- que, semi-solide,solideselon leur nature et leurs constituants. La présente invention a également pour objet une ins- tallation pour la mise en oeuvre dudit procédé, ainsi que les divers conditionnements résultant de cette mise en oeuvre. Dans la conduite de nombreuses activités chimiques et industrielles, il est connu, courant et nécessaire, d'avoir à utiliser des compositions adhésives permanentes, c'est à di- re des masses qui, à froid, et plus particulièrement à la tem- pérature ordinaire de manipulation dont on sait qu'elle est voisine de 200 C, présentent un ou plusieurs des critères suivants adhésivité intrinsèque de la masse, collant superficiel ou "tack" dans les conditions normales de température et de pression, sensibilité à la pression, naissance de changement d'état en surface (adhési- vité) due à une élévation naturelle de température (période estivale par exemple)> Sous la désignation générique de "compositions adhé- sives permanentes" se trouvent donc compris: a) des résines collantes (colophanes, coumarones - indènes, aliphatiques), b) des cires souples tacky qui développent une cer- taine adhésivité de surface, c) certains grades de polymères (polypropylènes, polyisobutènes) et de copolymères, d) certains brais et bitumes peu susceptibles, c'est à dire peu aptes à la déformation, e) des brais et bitumes modifiés par résines, plas- tifiants et élastomères, f) certains élastomères, tel par exemple le caout- chouc butyl, g) les diverses formules de hot-melt adhésifs, com- prenant au moins un polymère, au moins une résine naturelle ou synthétique, un plastifiant et éventuellement une charge,et 2 2541930 h) d'une façon générale tous les produits en leur état naturel et les produits élaborés, éventuellement chargés, qui développent une adhésivité à froid selon les critères définis ci-dessus. Du fait de l'immanence de leurs propriétés d'adhési- vité à froid, il est bien évident qu'il faut protéger les di- verses compositions qui appartiennent à l'énumération qui pré- cède, aussi bien dans leur manipulation que pour leur transport ou leur stockage, pour éviter qu'elles s'agglomèrent entre elles ou encore que des impuretés s'agglomèrent à elles. De nombreuses techniques ont été proposées et ont été mises en oeuvre pour, dans cet esprit, conditionner et emballer les compositions adhésives permanentes, et ainsi les protéger contre leur autoagglomération et l'agglomération d'impuretés. En premier lieu, il est connu de conditionner ce type de compositions dans des contenants de différents volumes et formes (tonnelets, barquettes, sacs) dont la face interne est revêtue de matières anti-adhérentes, telles que des cires spé- ciales, ou plus fréquemment enduite de compositions siliconées. Cette technique de protection a toutefois pour inconvénients le prix élevé des contenants et l'obligation pour l'utilisateur de procéder chez lui au démoulage des masses conditionnées. En second lieu, il est connu de protéger les compo- sitions adhésives permanentes en les conditionnant dans des contenants de différents volumes et formes (tonnelets, fûts, seaux), généralement de forme cylindrique, métalliques pour la plupart et non protégés intérieurement. Dans chacun de ces cas, le contenu adhère bien évi- demment au contenant Cette deuxième technique de protection a en conséquence deux inconvénients évidents: a) pour évacuer le contenu de sorte à alimenter les applicateurs de l'utilisateur, des moyens spéciaux (plateaux chauffants ou autres systèmes assurant la fonte du produit et pompes spéciales de distribu- tion) sont nécessaires; or tous ces équipements spéciaux, pla- teaux chauffants, fondoirs, pompes spéciales, sont d'un prix très élevé, et b) la technique de protection mise en oeuvre génère des pertes significatives de matière protégée, puisqu'il subsiste sur les parois du contenant, et surtout sur le fond de celui-ci, une quantité importante de matière qui ne peut être pompée à cause du collage. En troisième lieu, il est connu de conditionner ce 3 t 54 i 930 type de compositions dans descontenantsde différents volumes et formes, de plus petits volumes toutefois, types plateaux, dans lesquels sont creusées des alvéoles aptes à contenir de à 1000 grammes d'un bloc adhésif De tels plateaux sont réalisés en matière plastique spéciale, de sorte que les pa- rois des alvéoles présentent des caractéristiques d'anti-adhé- rence, et ces plateaux servent alors d'emballage à la composition conditionnée. Cette technique de protection présente également deux inconvénients majeurs à a) le prix élevé des contenants type plateaux, et b) l'obligation pour l'utilisateur de procéder par lui-môme à un démoulage souvent peu aisé, notamment lors- que les compositions adhésives permanentes présentent peu ou pas de retrait lors de leur changement d'état En quatrième lieu, il est connu de présenter les com- positions adhésives permanentes sous forme de joncs, de blocs, de miniblocs, de bandes, de profilés, de pains, enrobés d'un film mince, généralement de polyéthylène ou de polypropylène, ou d'un complexe polyéthylène-polypropylène Cette technique d'enrobage par film est toutefois encore d'un coût élevé. En outre, le choix des films aptes à une telle pro- tection est assez restreint car, d'une part il est nécessaire que les films ne fondent pas lors du coulage de la composition à enrober, laquelle peut être distribuée à 1600 C et quelque- fois plus, et d'autre part il est indispensable qu'ils se marient parfaitement à la composition, dans l'opération de refonte de celle-ci en vue de son utilisation, puisque doréna- vant la composition protégée est inséparable de son film pro- tecteur. Enfin, cette quatrième technique demeure malgré tout limitée à quelques types de matières adhésives thermofusibles, puisqu'il est évident qu'on ne peut gainer que les produits dont la viscosité est adaptée au principe. En cinquième lieu, il est connu d'enrober par malaxa- ge poussé en milieu pulvérulent des granulés ou blocs d'une matière thermofusible faiblement adhésive, nommément le poly- propylène atactique Cette technique de protection par enroba- ge présente toutefois de nombreux inconvénients dont: a) l'irrégularité et d'une façon générale l'excès de la matière poudreuse d'enrobage, b) le pourcentage élevé de cette matière poudreuse de protection, surtout dans le cas de l'enrobage de granulés qui présentent donc une surface spécifique élevée, et c) les problèmes qui peuvent résulter de l'application de poly- propylène atactique ainsi enrobé, dès lors précisément que la matière d'enrobage, dont on sait qu'elle est différente de la matière enrobée, constitue un pourcentage élevé et non négli- geable susceptible d'entraver ou de désorganiser les opérations que l'utilisateur doit pratiquer sur la composition adhésive permanente ainsi protégée. La présente invention a pour but de pallier l'ensem- ble des inconvénients précités et, à cet effet, elle propose un procédé et une installation de conditionnement qui permet- tentla protection de compositions adhésives permanentes à coût réduit, sans démoulage au moment de l'utilisation des compo- sitions protégées d'o un gain de temps appréciable, sans per- te de matière, sans investissement dans des matériels spéciaux pour le chauffage et/ou le transfert des compositions protégées, et enfin et surtout qui sont d'une grande polyvalence puisque toutes les compositions adhésives permanentes définies en objet sont susceptibles d'être conditionnées et protégées par les procédé et installation de l'invention. La présente invention a donc pour premier objet un procédé de conditionnement, sous forme de bloc ou de profilé, d'une composition adhésive permanente, ledit, procédé comprenant les étapes connues de la coulée de ladite composition dans un moule, pour la mise en forme du conditionnement, et de la pro- tection dudit conditionnement démoulé ou transporté à même le moule, pour éviter lors des opérations de stockage et de manu- tention son collage à un autre conditionnement ou son agglomé- ration à des impuretés, caractérisé en ce que, avant coulée, on réalise sur la totalité de la face intérieure du moule un écran de matière poudreuse, en ce que l'on maintient cohérent ledit écran pendant toute l'opération de coulage de sorte qu'il y ait liaison permanente des grains de la matière poudreuse en- tre eux, et en ce que, après durcissement et mise en forme, on démoule un conditionnement dont toutes les surfaces antérieu- rement en regard de la face intérieure du -moule sont protégées par l'écran de matière poudreuse. Par la mise en oeuvre d'un tel procédé, il est clair que chaque conditionnement protégé est parfaitement et entière- ment enveloppé par un écran de matière poudreuse dont l'épais- 254 X 93 seur est régulière et fine, et en tout état de cause dosée très exactement, si bien que la quantité de matière poudreuse néces- saire à la protection est faible et d'un pourcentage par rap- port à la composition enrobée qui est parfaitement connu de l'utilisateur. Ainsi, la matière poudreuse, si elle est chimique- ment inerte, est inapte à créer des problèmes lors de l'appli- cation de la composition adhésive permanente En revanche, si la matière poudreuse d'enrobage est choisie comme devant faire partie de la formulation à laquelle est destinée la composition adhésive permanente, elle peut par avance être appliquée en tant qu'écran de protection en quantité telle qu'il ne sera plus nécessaire d'en ajouter pour réaliser entièrement la for- mulation, ou encore elle est prévue en quantité insuffisante, mais parfaitement déterminée, donc susceptible d être amenée au pourcentage idéal lors de l'addition ultérieure de tous les autres constituants appartenant à ladite formulation. Dans un mode préféré de mise en oeuvre, la réalisa- tion de l'écran avant coulage et le maintien de la cohérence de cet écran pendant toute la durée du collage sont obtenus par électrostatique Cette technique permet à l'évidence de former un écran poudreux, régulier, homogène, continu, quelles que soient les formes,en creux et en relief,de la face inté- rieure du moule, d'o l'assurance de créer un écran' de protec- tion dont l'épaisseur est exactement en rapport avec la masse de la composition adhésive permanente à conditionner En ou- tre, cette technique garantit la possibilité de couler toute composition adhésive permanente thermofusible sans déplacement ni déformation de l'écran de matière poudreuse, puisque celui-ci est "fixé électriquement". Dans une autre variante de mise en oeuvre, l'écran est obtenu par superposition de plusieurs couches de grains de matière poudreuse dont, après démoulage, on récupère éventuel- lement les couches les plus extérieures. Cette technique permet d'économiser autant que faire se peut la matière poudreuse constituant l'écran de protection, de même qu'elle permet de ramener si nécessaire à la valeur idéale le pourcentage de cette matière poudreuse par rapport à la composition adhésive permanente totalement enrobée. Dans une variante de mise en oeuvre, dans laquelle on procède au coulage de la composition adhésive permanente 6 2541930 dans un moule ouvert à sa partie supérieure, on protège, après durcissement et avant démoulage, la face supérieure sensible- ment horizontale du conditionnement mis en forme, soit en sau- poudrant de grains d'une matière poudreuse identique ou diffé- rente de celle disposée en écran, soit par enduction d'une ma- tière liquide grasse. Dans cette variante, la matière poudreuse destinée à protéger la face supérieure du conditionnement est, au choix de l'utilisateur, identique ou différente de celle disposée en écran entre la face intérieure du moule et les surfaces en re- gard du conditionnement. La présente invention a également pour objet une ins- tallation pour la mise en oeuvre du procédé tel que revendiqué ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle comprend un moule pour recevoir la coulée de la composition adhésive permanente et pour mettre en forme le conditionnement à réaliser à partir de cette composition, des moyens pour former sur la totalité de la face intérieure de ce moule un écran de matière poudreuse, des moyens pour maintenir cet écran cohérent pendant toute l'opération de moulage, et des moyens-pour démouler le condi- tionnement en sorte que toutes les surfaces antérieurement en regard de la face intérieure du moule soient protégées par l'écran de matière poudreuse. Dans une forme préférentielle de réalisation, l'ins- tallation comprend également des moyens pour mettre le moule à la terre ou à la masse, ainsi que des moyens pour rendre cha- que grain de la matière poudreuse porteur d'une charge électri- quement positive. Dans une première variante de réalisation, l'instal lation comprend au moins un moule formée en deux parties, dénom- mées respectivement fond et couvercle, sur la totalité de la face intérieure de chacune d'elles est réalisé et maintenu cohérent un écran de matière poudreuse et qui reçoivent chacune une coulée de la composition adhésive permanente. Dans ce cas, l'installation comprend également des moyens pour rapprocher les deux parties du moule et mettre en contact les faces supérieures de chaque demi-conditionnement mis en forme dans l'une et l'autre parties du moule, et des moyens pour faire adhérer fortement les deux demiconditionne ments après une éventuelle réactivation de leur interface. Dans une autre variante de réalisation, l'installa- tion de l'invention comprend un moule ouvert à sa partie su- périeure, des moyens pour former et maintenir cohérent sur la totalité de la face intérieure de ce moule un écran de matière poudreuse, des moyens pour couler la composition adhésive per- manente à l'intérieur du moule tout en maintenant parfaitement cohérent l'écran de matière poudreuse, des moyens pour proté- ger la face supérieure sensiblement horizontale du condition- nement mis en forme, soit par saupoudrage de grains d'une matière poudreuse, soit par enduction d'une matière liquide grasse, et des moyens pour démouler le conditionnement ainsi totalement protégé. L'invention a pour troisième objet un conditionnement, sous forme de bloc ou de profilé, d'une composition adhésive permanente obtenu par la mise en oeuvre d'un quelconque des procédés revendiqués ci-dessus, ledit conditionnement étant caractérisé en ce que, en surface, extérieurement, il présen- te un écran de matière poudreuse, d'épaisseur fine et régu- lière, qui protège totalement et parfaitement la composition adhésive permanente. Dans une autre variante de réalisation, le condition- nement présente extérieurement,-en surface, un écran de matiè- re poudreuse, d'épaisseur fine et régulière, qui protège par- faitement toutesles surfaces de la composition adhésive per- manente, exceptéela surface supérieure du bloc ou du profilé qu'elle définit, ladite face supérieure étant quant à elle protégée par enduction d'une matière liquide grasse ou par saupoudrage de grains d'une matière poudreuse différente de celle qui constitue l'écran. Avantageusement, l'écran de matière poudreuse, d'é- paisseur fine et régulière, qui enveloppe en totalité ou seu- lement pour partie la composition adhésive permanente, a été déposé et maintenu sur la face intérieure du moule par phé- nomène électrostatique. La matière qui constitue cet écran de matière pou- dreuse est avantageusement une partie de la charge, dans le cas particulier o la composition doit être chargée, ou enco- re tout ou partie de l'un des constituants de la formulation idéale, par exemple un produit anti-oxydant ou un produit igni- fugeant. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemples pu- 8 2541930 rement illustratifs et non limitatifs, diverses formes de mise en oeuvre, en référence aux dessins annexes sur lesquels: les figures la et lb sont des représentations schémati- ques, en coupes transversales, d'installations permettant la mise en oeuvre de l'invention, respectivement à moule ouvert et à moule en deux parties symétriques, la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une chaîne de conditionnement utilisant les moules de la figure lb, la figure 3 est une vue de détail, en coupe transversa- le, de l'opération de formage des blocs de composition adhésive permanente par collage de deux demi-conditionnements symétriques, la figure 4 est une vue de détail, en coupe transversa- le, de l'opération de démoulage des blocs obtenus au cours de l'opération représentée à la figure 3, la figure 5 est une vue schématique, en perspective, d'un conditionnement obtenu sur l'installation des figures lb et 2 à 4, et la figure 6 est une vue en perspective d'une variante d'installation fonctionnant en continu pour le collage de demi- conditionnements puis leur démoulage. En se référant aux dessins, on voit que l'on a désigné par 1 dans son ensemble un moule à une ou N chambres pour la mise en forme de un à N blocs d'une composition adhésive per- manente, le moule étant soit en une partie, ouvert vers le haut (repéré par 2 à la figure la), soit en deux parties, respecti- vement un fond 3 et un couvercle 4, ainsi qu'il est visible en particulier sur les figures lb et 2 à 4 Les chambres sont repérées respectivement par 5 pour le moule ouvert 2, 6 et 7 pour le fond 3 et le couvercle 4 du moule en deux parties. Lesdites deux parties sont de préférence égales et symétriques, ainsi qu'il est représenté sur les dessins, ou en variante inégales, le couvercle étant par exemple plat et le fond déli- mitant à lui seul la chambre de mise en forme du bloc; cette troisième variante de construction permet, par exemple par injectionl'introduction de la composition adhésive permanente dans la chambre du fond, les faces intérieures du fond et du couvercle ayant au préalable été protégées par un écran pou- dreux conformément à l'invention, le couvercle étant simple- ment désaccouplé du fond après mise en forme et durcissement du bloc et le fond étant retourné pour permettre le démoulage dudit bloc. 9 254193 O Cette troisième variante de mise en oeuvre dans un moule en deux demicoquilles dissymétriques ne sera toutefois pas décrite dans le détail car plus complexe à conduire, notamment en ce qui concerne l'opération d'injection dont on sait qu'elle est toujours plus délicate à effectuer qu'une opération de simple coulage. Chaque chambre de moulage 5, 6, 7, étant propre, on procède au poudrage électrostatique de ladite chambre par tout procédé connu d'une technique voisine, par exemple pour l'en- robage de cables électriques, ou pour la peinture des radia- teurs, des bicyclettes, et d'une façon générale de tous objets de forme compliquée. A cette fin, toutes les parties 2, 3 et 4 des moules sont mises à la terre ou à la masse, selon 8, tandis que l'on procède au pistoletage des moules, ou à leur passage dans un lit de fluidisation, de manière à déposer sur la face intérieu- re de toutes les parties des moules, par phénomène électrosta- tique, des grains d'une matière poudreuse porteurs chacun d'une charge électriquement positive Les grains de la matière pou- dreuse auront donc été très fortement chargés electriquement (+), sous des potentiels élevés de l'ordre de 20 000 à 80 000 volts par exemple, d'on leur forte attirance sur la face inté- rieure des chambres des moules qui constituent un pôle élec- triquement contraire à celui commun à tous les grains chargés. Il est clair que cette technique permet de former, ainsi qu'il est visible en 9, un écran poudreux, régulier, homogène, continu, d'épaisseur relativement fine et en tout état de cause régulière quelle que soit la forme, creux, reliefs et recoins, des chambres 5, 6 et 7 à remplir En outre, cette technique de formation d'écran poudreux par phénomène électrostatique peaet de définir une épaisseur d'écran (de l'ordre de 10 à pt) exactement en rapport avec les masses à conditionner. Après l'opération de poudrage électrostatique repérée par A sur la figure 2, on procède à l'opération de coulage de la composition adhésive permanente dans toutes les chambres des moules dont les faces intérieures sont ainsi protégées par un écran poudreux Le coulage de la composition, repéré par les flèches 10 sur les figures 1 et 2, est dosé volum 9 tri- quement en sorte que, dans chaque chambre, la composition affleure sensiblement le sommet de ladite chambre et forme un 54193 plan de surface 11 à l'horizontale de ce sommet. Pendant toute la durée de l'opération de coulages, l'écran poudreux 9, qui a été "fixé électriquement, reste donc parfaitement cohérent, sans risque de dissociation, si bien que la composition adhésive permanente ne vient jamais au contact de la face intérieure des moules et n'a donc aucun risque d'y adhérer (repère B de la figure 2). Les grains de la matière poudreuse constituent en quelque sorte un écran à une couche ou à plusieurs couches superposées, totalement imperméable à la composition coulée; cet écran se trouve donc symbolisé par le trait fin continu 12 de la figure la. Les blocs de matière,respectivement 13-23-33,ainsi formés dans les chambres 5-6-7 sont refroidis, par exemple par soufflage d'air frais, pour accélérer leur durcissement et leur m.ise en forme (repère C de la figure 2). A cet instant, divers procédés d'achèvement de la protection des conditionnements à réaliser peuvent être mis en oeuvre - Dans l'installation des figures 2 à 4 dans laquelle le moule est formé en deux parties, on avait pris soin de réa- liser lesdites deux parties en deux demi-coquilles symétriques, respectivement gauche 3 et droite 4, articulées l'une et l'au- tre autour de leur axe longitudinal médian 14 Lesdites deux demicoquilles sont relevées symétriquement autour de leur axe commun 14, ainsi qu'il est particulièraeent visible en 34-35 à la figure 3 de détail de la figure 2, jusqu'à prendre une nouvelle posi- tion sensiblement verticale dans laquelle les faces supérieures 11 de chaque demi-conditionnement, respectivement 23 et 33, viennent en contact et adhèrent fortement l'une à l 'aute du fait de la non-protection desdites surfaces. Apres collage des demi-conditionnements l'un sur l'autre, on procède au démoulage des blocs en faisant basculer selon la flèche 15 l'ensemble constitué des deux demi-coquilles gauche 3 et droite 4, puis dissociant par basculement la demi-coquille gauche de la demi-coquille droite, par pivo- tement contraire autour de l'axe 14, ainsi qu'il est represan- * té par la flèche 16, et enfin en dégageant par tout système adapté de préhension 17, relativement aux chambres 7 des demi- i 1 254 '930 coquilles 4, les conditionnements sous forme de bloc obtenus chacun par collage de deux demi-conditionnements par leurs surfaces supérieures nues, c'est-à-dire non Protégées par l'écran de matiêre poudreuse. Chaque bloc 18 ainsi obtenu (fïgure 5) a alors exté- rieurement l'aspect d'un agglomérat de grains qui, dans la réalité, est formé d'un simple écran très fin (symbolisé par les croix 19) qui enveloppe en totalité les deux demi-condi- tionnements 20 et 21 au point que leur interface 22 est à peine visible. Du fait qu'il enrobe totalement chaque bloc 18 de matière adhésive, cet écran de protection 19 lui évite tout collage ultérieur à une autre masse adhésive ainsi que toute agglutination d'impuretés Chaque bloc 18 peut donc être transporté,ainsi qu'il est schématisé par la flèche 24, par exemple vers une ligne de cartonnage,oû il est emballé,ou encore vers une ligne de marquage,ot il reçoit toutes les indications propres à la composition enrobée (repère D de la figure 2). Dans l'opération de collage entre elles des deux faces supérieures il des demi-conditionnements 23 et 33, il peut arriver que 1 'adhésivité de chaque surface soit insuf- fisante pour assurer l'association définitive des deux demi- conditionnements Ceci sera par exemple le cas lorsque le refroidissement de la phase C a été trop important ou encore lorsque le caractère collant des matières est insuffisant- Dans ces deux cas, il suffit de procéder à une réacti-vation superficielle des surfaces 11, par exemple par-apport de calories sous forme d'air chaude, laquelle permet à la matiè- re de changer partiellement d'état en surface, de devenir pâteuse, et donc de mieux adhérer. Après démoulage des conditionnements 18, les chambres 6 et 7 des demicoquilles 3 et 4 scntdépoussiérées, ainsi qu'il est visible en 25 en phase E de la figure 2, et lesdites demi-coquilles sont ramenées en tête de la cha ne de conditionnement, ainsi qu'il est représenté par la flèche , o elles sont à nouveau protégées intérieurement par poudrage électrostatique avant d'être remplies de nouvelles niasses de composition adhésive coulées. Le cycle poudrage électrostatique fixation élec- 12 2541930 trique coulage refroidissement contact par leurs surfaces supérieures horizontales nues des deux demi-condition- nements pour leur association par collage démoulage net- toyage des coquilles vides par dépoussiérage est de nouveau reproduit continûment sur la chaîne de conditionnement représentée aux figures 2 à 4. Dans une seconde variante de réalisation d'une chaîne permettant le conditionnement en continu de masses adhésives auto-protégées, telle que représentée à la figure 6, les moules 36 sont formés chacun de plusieurs alvéo- les 27 de forme tronepyramidale dont le fond 38 est la petite base et dont le sommet est ouvert Les alvéoles troncpyrami- dales sont par exemple au nombre de trois par coquille 36. En première phase, les faces intérieures de chaque alvéole 37 fond 38 etparois latérales sont protégées par un écran 39 de matière poudreuse, déposé et maintenu cohérent par tout procédé électrostatique exposé ci-dessus. Le poudrage électrostatique est par exemple réalisé par pistoletage, les grains de la poudre étant véhiculés par air jusqu'à la tête de pulvérisation, elle-même équipée d'un pistolet à l'intérieur duquel s'effectue la charge positive de chaque grain, sous un potentiel élevé de l'ordre de 20 000 à 80 000 volts, à une très faible-intensité de l'ordre de 2,5 microampères Ce poudrage électrostatique est repéré par les références 40. Chaque coquille 36 est ensuite déplacée selon 41 du poste de poudrage au poste de coulage de la chaîne travail- lant en continu Le coulage 42 de la composition adhésive est dosé volumétriquement de telle sorte que la masse de composition coulée affleure par son plan de surface horizontale 43 le sommet de chaque alvéole 37 Pendant toute lopgration de coulage, l'écran poudreux 39, fixé électriquement, a bien sur conservé toute sa cohérence, si bien que la masse adhésive est parfaitement isolée des parois de l'alvéole par l'écran continu et homogène 39. Du poste de coulage, les coquilles 36 sont déplacées selon 44 vers un poste de refroidissement repéré dans son ensemble par la référence 45 Le long de ce poste, les masses coulées 46 sont refroidies, par exemple par soufflage d'air frais ou par passage des coquilles dans un couloir de 13 2541930 refroidissement, pour accélérer le durcissement et la mise en forme définitive de chaque masse conditionnée. Avantageusement, les coquilles 36, rigoureusement identiques entre elles, progressent par deux le long du poste de refroidissement, de manière à alimenter aussi régu- librement que possible le poste de collage-repéré dans son ensemble par 47. A cet instant, la force d'attraction des grains de l'écran poudreux 39 vers les parois de chaque alvéole 37 est atténuée, voire annulée, tandis que l'adhésivité de la compo- sition coulée 46 augmente Ainsi, l'écran de matière poudreuse s'est progressivement dissocié de la face intérieure de l'alvéole pour se coller préférentiellement en surface de la masse coulée et protéger celle- ci Le démoulage de chaque masse coulée et son collage par sa surface supérieure nue sur un autre demi-conditionnement rigoureusement identique peut donc être librement conduit. A cette fin, les coquilles 36 refroidies par paires alimentent selon 48 et 49 un convoyeur formé de deux bandes symétriques, respectivement 50 et 51, se faisant face par leur bout Les bandes 50 et 51 sont animées de deux mouve- ments rectilignes, de même vitesse, de sens contraires, repérés selon 52 et 53 respectivement, tels que dans la zone o les bandes se font face lesdits mouvement soient symétriqueset descendants. Les coquilles pleines 36 sont placées côte à côte- sur chaque bande 50-51 et progressent donc du même mouvement vers la zone d'aboutement des bandes dans laquelle s'opère sous pression le contact entre les faces supérieures nues 43 de deux demi-oenditionnmeants remplissant deux alvéoles 37 en vis-à-vis. En fin de mouvement descendant, après contact sous pression de deux demiconditionnements se faisant face, les blocs 18 de composition adhésive totalement et parfaitement enrobés de l'écran de matière poudreuse chutent par gravité selon 54 et tombent sur un tapis convoyeur 55 transportant lesdits blocs selon 56, vers un poste de cartonnage ou de marquage. Dans le même temps, les demi-coquilles vides 36, par exemple maintenues magnétiquement sur les bandes 50 et 51, sont ramenées des brins inférieurs des bandes jusqu'aux brins 14 2541930 supérieurs, selon des mouvements repérés par 57 et 58 respec- tivement, pour être éjectées, respectivement selon des mouve- ments 59 et 60, et ramenées après nettoyage au poste de poudrage électrostatique. Les opérations précitées sont reconduites selon le cycle complet exposé ci-dessus. Dans l'installation de la figure la dans laquelle le moule est en une seule partie et ouvert vers le haut, il est bien clair qu'après la coulée 10 puis le durcissement à l'intérieur du moule de la masse 13 de composition adhésive, la surface horizontale supérieure de cette masse 13 n'est pas protégée, donc est collante Dans une telle mise en oeuvre, la surface il du bloc 13 est protégée avant démoulage du conditionnement, soit par enduction d'une matière liquide grasse, telle celle qui est commercialisée sous la marque "Teepol", soit par saupoudrage (par pulvérisation à l'aide d'un pistolet ou par rideau délivré par un distributeur à vis ou par un distributeur électrostatique) de grains 27 d'une poudre appropriée, laquelle peut être la même que celle qui a permis la formation de l'écran 9, ou différente de cette matière d'écran tout en appartenant à une gamme de matières également compatibles avec la composition adhésive pour les applications envisagées par l'utilisateur. Dans ce contexte, les matières poudreuses réservées à la confection des écrans de protection, 9 et éventuellement 27, présenteront avantageusement les qualités suivantes ô être aptes naturellement, ou après traitement, a la charge électrique nécessaire à la projection électrosta- tique, être de préférence fusibles, être compatibles avec la composition adhésive conditionnée, ne pas modifier les propriétés intrinsèques de cette composition dans ses caractéristiques typiques, telles que viscosité et point de figeage. De nombreuses matières poudreuses minérales; organiques, organométalliques ou végétales conviennent à cet égard, parmi lesquelles: le carbonate de calcium et la bentonite qui, intégrés à une formulation, diminuent le prix de la composi- 24193 O tion, le sulfate de baryum, qui rend la masse adhésive radio-détectable, les oxydes de titane et de zinc, qui constituent des premières charges de la composition, l'oxyde d'antimoine, pour l'ignifugation de la composition, le talc, qui permet de contrôler le"tack" en formulation, et la craie, les silices colloïdales et autres, les cires dures, les cires de polyéthylène, les cires de polyéthylène modifiées, un polymère en poudre ( polyéthylène, polypropy- lène, EVA) un hot-melt ou une résine en poudre, un agent anti-oxydant ou anti-UV, par exemple dérivé du phénol, une gomme naturelle (arabique), de l'amidon, de la farine d'os, de la farine de guar. La quantité de matière poudreuse qui protège tout bloc 13 ou 18, ou encore tout profile résultant de la mise en oeuvre du procédé décrit ci- dessus, constitue en toute hypothèse une quantité infinitésimale en poids relativement à la masse de la composition adhésive protégée Que l'appli- cation de cette matière poudreuse résulte de la formation de l'écran 19 par phénomène électrostatique, ou résulte de - la formation de l'écran 27 par saupoudrage, il y a donc tout intérêt à ce que la quantité de matière constituant l'écran 19 et/ou l'écran 27 soit dosée très précisément relativement au poids de la masse conditionnée, surtout si la matière de l'écran 19 et/ou de l'écran 27 est autre chose qu'une charge inerte et, par exemple, a pour rôle de protéger la composition adhésive ( agent anti-oxydant, agent anti-UV ou agent d'ignifugation) ou de simplifier sa mise en oeuvre par l'utilisateur final (plastifiant) Il est donc souhaitable que, dans certaines applications, la quantité de matière constituant les écrans 19 et/ou 27 soit dosée aussi précisé- ment que possible A cet effet, une solution consiste à former l'écran 9 par superposition de mini-écrans,c'est-à- 6 Z 2541931 dire par applications successives par pistoletage ou par fluidisation de grains de matière poudreuse qui ensuite, puisqu'ils sont tous fixés électriquement, s'associent de manière à former un film homogène d'une épaisseur plus impor- tante, et aussi plus facile à déterminer avec précision, que l'épaisseur d'un écran résultant d'une opération unique de pistoletage ou de fluidisation. Pour le cas o la quantité de grains de matière poudreuse ayant assurée la formation en une ou plusieurs cou- ches de l'écran 19 et/ou de l'écran 27 serait en excès,et que cet excès serait nocif à la bonne conduite des manipula- tions ultérieures, ladite quantité en excès sera récupérée après démoulage de chaque bloc 13-18, sur les couches les plus extérieures, et elle sera éventuellement recyclée pour d'au- tres opérations de poudrage électrostatique, notamment dans les cas o le prix volumique de la matière de protection en question est élevé. Il est bien clair que l'élimination de la ou des couches les plus extérieures de l'écran 19 et/ou de l'écran 27 ne concernera jamais la couche au contact direct de la matière conditionnée, ladite couche étant irréversiblement associée à ladite matière du fait des qualités intrinsèques d'adhésivité de celle-ci. De la description qui précède, il résulte que la mise en oeuvre du procédé selon l'invention présente de nombreux avantages relativement aux techniques de l'art antérieur résumées en préambule. Ainsi, vis-à-vis de la première technique de protec- tion rappelée en préambule, l'invention a pour avantage de diminuer Motablenentle coût du conditionnement ( disparition du contenant) et d'éliminer toutes les opérations propres au démoulage au moment de l'utilisations d'of un gain de temps considérable. Relativement à la seconde technique 3 l'invention évite toute perte de matière et évite à l'utilisateur d'inves- tir dans un équipement en matériels spéciaux pour le transfert. Relativement à la troisième technique rappelée, l'invention a pour avantage de réduire le cot du condition- nement, en substituant un écran de matière poudreuse de protection à des emballages en forme de plateau réalises en une matière spéciale traitée anti-adhérencef et d'éliminer les opérations de d moulagepuisqu'A l'instant de son utilisation la composition a&hésive distribuée en bloc 18-13 ou en profilé est utilisée telle quelle. Vis-à-vis de la quatrième technique, l'invention permet une très grande polyvalence du fait du grand choix dans la nature et dans les propriétés de la poudre destinée à former l'écran de protection En outre, l'invention permet de conditionner la quasi-totalité des compositions adhésives permanentes définies en objet Dans la pratique, l'invention s'applique à la protection par isolation de toutes les compositions adhésives, exceptées celles qui fluent excessive- ment puisqu'alors,en cas de variation excessive de la forme initiale du bloc ou du profil O il n'est pas certain que la protection par écran poudreux conserve sa répartition homogène. Relativement à la cinquième technique, l'invention permet de conditionner toutes les compositions adhésives,etce quelle que soitla qualité d'adhésivité de ces compositions. En outre, le procédé selon l'invention garantit une parfaite régularité et une parfaite homogénéité de la couche poudreuse de protection, ce que ne saurait garantir la technique d'en- robage réalisée en malaxeur Enfin, à masses de compositions adhésives protégées égales, le procédé selon l'invention assure une réduction considérable de la masse de matière poudreuse nécessaire à la constitution de bons écrans de protection, à savoir que le procédé selon l'invention demande environ trente fois moins de matière poudreuse que la technique d'enrobage de granulés de polypropylène atactique. D'ailleurs, le fait que la quantité de matière poudreuse nécessaire à une bonne protection représente une quantité infinitésimale de la masse protégée permet, selon certaines applications de la présente invention, d'utiliser pour cet écran une matière appartenant à la formulation finale idéale; en revanche, le fait que la quantité de matière poudreuse nécessaire à protéger les granules de polypropylene atactique soit importante exclutd'emblée que la matière de protection en question appartienne à la formulation idéale, exceptée en 18 254193 O tant que charge. Naturellement, l'invention n'est pas limitée auxmodes d'application non plus qu'aux modes de réalisation qui ont été mentionnés et l'on pourrait concevoir diverses variantes sans sortir pour autant du cadre de ladite invention. Il en est ainsi notamment de la conformation du moule, qui peut être en deux ou plus de deux parties, lesquelles au surplus sont solidaires et articulées entre elles ou indépen- dantes et dans ce cas susceptibles d'être assemblées par encli- quetage, boulonnage ou tout autre moyen Ainsi, le fond peut être par exemple d'une hauteur différente de celle du couver- cle, l'important étant que les surfaces supérieures nues de chaque demicondionnement,obtenu après durcissement dans ce fond et dans ce couvercle respectivement, soient semblables pour être collées l'une à l'autre de manière à former un bloc sans saillie. Il en est de même en ce qui concerne le moule utili- sable pour le coulage par injection Dans ce cas, le moule est formé d'un fond en forme de cuvette et d'un couvercle plan, ledit fond et ledit couvercle étant associés par boulonnage avant injection, de sorte à résister à la pression exercée par le produit injecté L'orifice d'injection sera prévu en milieu de couvercle ou en partie haute d'une des parois laté- rales de la cuvette formant fond. Une telle construction a fond creux et à couvercle plat pourra également servir pour un coulage traditionnel par simple gravité de la composition à conditionner, le moule étant dans ce cas ouvert à l'instant du coulage alors que les faces intérieures du fond et du couvercle sont protégées par poudrage, le couvercle étant ensuite rabattu sur et rendu so- lidaire du fond, de sorte que la surface supérieure de la masse coulée soit protégée identiquement à toute ses autres faces. Le fond et le couvercle seront désaccouplés après durcissement et mise en forme de la masse coulée et protégée par écran. REVENDICATIONS 1 Procédé de conditionnement, sous forme de bloc ou de profilé, d'une composition adhésive permanente, ledit procédé comprenant les étapes connues de la coulée de ladite composi- tion dans un moule, pour la mise en forme du conditionnement, et de la protection dudît conditionnement démoulé ou transpor- té à même le moule, pour éviter lors des opérations de stocka- ge et de manutention son collage à un autre conditionnement ou son agglomération à des impuretés, caractérisé en ce que, avant coulée, on réalise sur la totalité de la face intérieure du moule un écran de matière poudreuse, en ce que l'on maintient cohérent ledit écran pendant toute l'opération de coulage de sorte qu'il y ait liaison permanente des grains de la matière poudreuse entre eux, et en ce queaprès durcissement et mise en forme, on démoule un conditionnement dont toutes les surfa- ces antérieurement en regard de la face intérieure du moule sont protégées par l'écran de matière poudreuse. 2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la réalisation de l'écran avant coulage et le maintien de la cohérence de cet écran pendant toute la durée du coulage sont obtenus par électrostatique. 3 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'écran est obtenu-par superposi- tion de plusieurs couches de grainsde matière poudreuse dont, après démoulage,on récupère éventuellement les couches les plus extérieures. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on procède au coulage de la composition adhésive permanente dans un moule ouvert à sa partie supérieure, caractérisé en ce que, après durcissement et avant démoulage: a) 3 Mon saupoudre la face supérieure sensiblement horizontale du conditionnement mis en forme de grains d'une matière poudreuse identique ou différente de celle disposée en écran entre lafa- ce intérieure du moule et les surfaces en regard du conditiorn- nement, ou b) on enduit d'une matière liquide grasse ladite face supérieure du conditionnement, pour la protéger. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée 2541930 en ce qu'elle comprend un moule pour recevoir la coulée de la composition adhésive permanente et pour mettre en forme le con- ditionnement à réaliser à partir de cette composition, des moyens pour former sur la totalité de la face intérieure de ce moule un écran de matière poudreuse, des moyens pour maintenir cet écran cohérent pendant toute l'opération de coulage, et des moyens pour démouler le conditionnement en sorte que toutes les surfaces antérieurement en regard de la face intérieure du moule soient protégées par l'écran de matière poudreuse. 6 Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour mettre le moule à la terre ou à la masse, et des moyens pour rendre chaque grain de la matière poudreuse porteur d'une charge électriquement posi- tive. 7 Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 5 et 6 caractérisée en ce que le moule est formé en au moins deux parties, dénommées respectivement fond et couvercle, sur la to- talité de la face intérieure de chacune d'elles est réalisé et maintenu cohérent un écran de matière poudreuse et qui recoi- vent chacune une coulée de la composition adhésive permanente. 8 Installation selon la revendication 7, caractéri- sée en ce qu'elle comprend des moyens pour rapprocher les deux parties du moule et mettre en contact les faces supérieures de chaque demiconditionnement mis en forme dans l'une et l'autre parties du moule, et des moyens pour faire adhérer fortement les deux demi-conditionnements après une éventuelle réactiva- tion de leur interface. 9 Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 5 et 6, destinée plus particulièrement à la mise en oeu- vre du procédé selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un moule ouvert à sa partie supérieure, des moyens pour former et maintenir cohérent sur la totalité de la face intérieure de ce moule un écran de matière poudreuse, des moyens pour couler la composition adhésive permanente à l'inté- rieur du moule tout en maintenant parfaitement cohérent l'écran de matière poudreuse, des moyens pour protéger la face supé- rieure sensiblement horizontale du conditionnement mis en for- me, soit par saupoudrage de grains d'une matière poudreuse, soit par enduction d'une matière liquide grasse, et des moyens pour démouler le conditionnement ainsi totalement protégé. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 5 et 6, caractérisée en ce que le moule est formé en deux parties, respectivement un fond et un couvercle plan, qui sont revêtues l'une et l'autre sur la totalité de leur face intérieu- re d'un écran de matière poudreuse déposé et maintenu cohérent par phénomène électrostatique, le fond du moule recevant toute la coulée de la composition adhésive permanente, ladite coulée étant réalisée soit par gravité, moule ouvert, soit par injection, mou- le fermé. 11 Conditionnement,sous forme de bloc ou de profilé, d'une composition adhésive permanente obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, ledit conditionnement étant caractérisé en ce que, en surface, extérieu- rement, il présente un écran de matière poudreuse, d'épaisseur fine et régulière, qui protège totalement et parfaitement la composition adhésive permanente. 12 Conditionnement, sous forme de bloc ou de profilé, d'une composition adhésive permanente, obtenu plus particulière- ment par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, ledit conditionnement étant caractérisé en ce que, en surface, ex- térieurement, il présente un écran de matière poudreuse, d'épais- seur fine et régulière, qui protège parfaitement toutes les surfaces de la composition adhésive permanente, exceptée la surface supé- rieure du bloc ou du profilé qu'elle définit, ladite surface supé- rieure étant quant à elle protégée par enduction d'une matière liquide grasse, ou par saupoudrage de grains d'une matière pou- dreuse, différente ou non de celle qui constitue l'écran de protec- tion de toutes les autres surfaces. 13 Conditionnement selon l'une quelconque des revendi- cations Il et 12, caractérisé en ce que l'écran a été obtenu par dépôt sur la face intérieure du moule de coulée de la composition d'une multiplicité de grains de matière poudreuse porteurs, chacun, d'une charge électriquement positive. 14 Conditionnement selon l'une quelconque des revendica- tions 11 à 13 caractérisé en ce que la matière qui constitue l'é- cran de matière poudreuse est une partie de la charge, dans le cas particulier o la composition adhésive permanente doit être chargée, ou encore tout ou partie de l'un des constituants de la formulation idéale, par exemple un produit anti-oxydant ou un produit ignifugeant.