FR 2542159 A1 19840914 FR 8403746 A 19840312 L'objet de la présente invention est une égreneuse de mais dont le but est de séparer les grains de mas des épis déjà décortiqués. Cette machine appartient à la classification internationale A 01 F 11/06. Lors de l'égrenage du maïs avec les égreneuses de mas connues jusqu'ici, on rencontre plusieurs problèmes. Tout d'abord, il faut nommer le risque d'endommagement des grains de mais lorsqu'ils sont enlevés des épis. Le deuxième problème est la rupture des épis. Les épis sont naturellement sollicités de telle manière,pendant le processus d'égrenageyque le pourcentage des noyaux rompus des épis peut aller même jusqu'à 100 %. Comme les noyaux des épis de mais (c'est-à-dire les parties de noyau des épis d'où les grains de mals ont déji été enlevés) sont utilisés principalement pour le chauffage, on désire qu'ils soient autant que possible non rompus. Le troisième problème lors de l'égrenage du mais est représenté par l'enlèvement non complet des grains de mas des épis de mals, les grains demeurant sur le noyau central des épis représentant alors une perte nette, car les noyaux des épis sont brûlés dans la plupart des cas comme "déchets".Ce dernier problème résulte avant tout et essentiellement de la forme conique des épis de mais, dont les diamètres le long de la longueur de l'épi sont différents,si bien qulavec les égreneuses de mais connues jusqu'ici, il est difficile d'obtenir un égrenage parfait sur toute la longueur de l'épi Ce défaut diminue le degré d'efficacité de l'égrenage, ce qui représente naturellement également une perte financière. La plupart des égreneuses de mais connues jusqu'ici présentent comme élément de travail un cylindre monté horizontalement, l'entrée des épis de mals étant réalisée alors verticalement ou tangentiellement. Le cylindre proprement dit présente sur son corps principal des peignes et des racleurs qui égrènent les grains de l'épi lors du passage des épis de mais. L'épi entre ainsi tangentiellement entre le cylindre de travail et le stator, et il est alors rompu par la courbure du rotor et du stator. L'épi, 8 lors de son entrée dans l'espace de travail, heurte le rotor qui tourne et qui présente dans toute sa zone de travail une vitesse périphérique constante.Il en résulte qu'au moins les sollicitations initiales de l'épi de mais sont impor- tantes, car le cylindre doit vaincre llinertie de l'épi parce que celui-ci doit etre accéléré pratiquement instantand= ment à la vitesse périphérique du cylindre. Le rotor de travail endommage alors fortement les grains, et à cause de sa forme il brise en même temps aussi le noyau de l'épi de mais en deux. Si on désire égrener sans dommage l'épi de mais sur toute sa longueur, le jeu entre le rotor et le stator doit être réduit, ce qui cependant a pour conséquence une rupture encore plus intense de l'épi de mais.On connaît également une cons- truction selon le brevet US 3 590 824 dans laquelle le cylindre de travail est disposé horizontalement et est construit de telle manière que la première partie est réalisée comme une vis sans fin de transport qui impartit à l'épi de mais un mouvement axial, ce dernier étant égrené ensuite par la seconde partie du cylindre. Cette construction nécessite cependant une grande longueur du cylindre de travail ainsi qu'un maintien difficile du mouvement axial de l'épi de mais dans la zone de travail de la machine. Le mode d'égrenage proprement dit est le même que dans la forme de réalisation mentionnée en premier, ce qui fait que l'endommagement des grains est le même. Une autre réalisation connue d'égreneuse de mais selon le brevet US 4 201 227 est basée sur un autre principe de la construction. L'épi de mais se déplace verticalement dans la zone de travail. Cette réalisation présente trois cylindres de travail qui sont disposés dans l'espace en faisant des angles différents par rapport à l'axe vertical, de telle sorte que l'épi de mas se déplace entre tous les trois cylindres et non entre le cylindre rotatif et le stator.Avec cette solution connue, bien qu'aucune force qui pourrait le briser ne s'exerce sur l'épi de mais et que l'effet de l'impact initial sur les grains soit réduit, la capacité de la machine est cependant limitée, car les épis ne peuvent traverser qu'individuellement la zone de travail de la machine, ce qui réduit dans une grande mesure la possibilité d'utiliser la machine. Un inconvénient de cette égreneuse de mals réside encore dans le fait qu'elle nécessite une commande coûteuse et compliquée dans laquelle trois cylindres de travail doivent être entraînés; dont les axes sont disposés en faisant des angles différents par rapport à l'axe de symétrie de la machine. En outre, on connais une réalisation d'égreneuse de mals selon la demande de brevet yougoslave P 1164/74 qui est constituée par un panier conique en deux parties disposé horizontalement et qui présente sur le côté interne des protubérances du type semi-circulaire pénétrant à l'intérieur du panier et qui est fixé sur le côté de plus grand diamètre sur un bottier vertical, tandis qu'il est raccordé sur le côté du plus petit diamètre à une conduite verticale de la trémie d'alimentation destinée aux épis de mais. A l'intérieur du panier, on dispose selon une distance annulaire un rotor du type conique à paroi. pleine qui est connecté rigidement à un arbre traversant tout le rotor et qui, des deux côtés, dépasse et est monté des deux côtés par ses extrémités dépassant du rotor, de façon à pouvoir tourner, dans des paliers qui sont disposés dans la paroi de la conduite de trémie et dans la paroi du boîtier latéral dressé. Sur le tourillon de l'arbre qui sort du dispositif de montage prévu dans le bottier, on a une commande du rotor par-courroie. Du côté de montage du tourillon de l'arbre du rotor et dans la paroi de la conduite de la trémie d'alimentation, on prévoit un transporteur à vis sans fin qui conduit les épis de mais versés dans la conduite de la trémie d'alimentation, dans-l'espace annulaire se trouvant entre le panier disposé horizontalement et le rotor.Sous le groupe constitué par le panier et le rotor on dispose un tamis oscillant sous lequel souffle un ventilateur, et sous le tamis se trouve un plancher courbé avec une -auge collectrice pour les grains egrenés et on trouve également des transporteurs correspondants pour l'évacuation des grains hors de l'égreneuse. Les défectuosités de cette égreneuse de mals connue sont constituées tout d'abord par le fait qu'une longueur relativement importante du panier horizontal et du rotor conique disposé dans ce panier est nécessaire, ce qui a pour conséquence une augmentation non négligeable de la dimension externe de la machine. Des lattes,s!éten- dant le long de la génératrice du cône et qui sont fixées sur des nervures triangulaires de la face externe du rotor, sont relativement anguleuses et agissent agressivement sur les grains pendant l'égrenage.L'entrée tangentielle des épis de mais dans la spire du type vis quine trouve dans la zone de la conduite de trémie sur l'arbre du rotor et qui sert à amener les épis de mais dans l'espacement du type annulaire se trouvant entre le rotor et le panier a pour conséquence que les épis s'appuient sur le bord du stator, ce qui provoque un endommagement et une rupture des épis de mais. Bien qu'à l'aide du déplacement de l'arbre de- commande et du rotor qui est relié à cet arbre, un réglage du jeu entre le rotor et le stator soit possible, ce qui permet d'ajuster la machine pour des épis de mais plus épais ou plus minces, on ne tient pas cependant compte des contours spécifiques de l'épi de mais étant donné la largeur constante du jeu entre le rotor et le stator. Pour cette raison, les grains ne peuvent être évacués de l'endroit le plus mince de l'épi de mais du type conique, de sorte que ces grains non égrenés représentent une perte nette en grains, en plus des grains endommagés pendant le processus d'égrenage. Il résulte de la description ci-dessus de l'état de la technique et de l'analyse des déficiences des égreneuses individuelles habituelles destinées au maïs que,par les solutions connues jusqu'ici, on ne peut résoudre de façon satisfaisante le problème de l'obtention de grains de mais non endommagés et de noyaux d'épis non rompus et égrénés pratiquement complètement, tout en ayant une machine de faible dimension pour une capacité donnée.Le problème qui est à la base de la présente invention est ainsi de résoudre les problèmes non résolus jusqu'ici ou résolus de façon non satisfaisante et de produire une égreneuse de mals qui soit capable de fournir des grains de mais non endommagés ainsi que des noyaux d'épis complètement égrenés et non brisés, tandis qu'on obvient en même temps une structure simple et bon marché avec une dimension faible pour une capacité donnée. Le but poursuivi est atteint par L'égreneuse de mais selon la présente invention qui est constituée par un stator du type conique et par un rotor essentiellement du type conique, par un tamis correspondant pour séparer les grains de mais égrenés des noyaux et par un transporteur pour évacuer les grains, et qui est caractérisée en ce que l'axe du stator et du rotor est monté verticalement, en ce que le rotor essentiellement du type conique est réalisé avec une inclinaison double de l'enveloppe, l'angle à la base du rotor étant de a = 25 -30 et l'angle au sommet étant ss = 50"-Q00 (figure 3), en ce que le rotor peut être déplacé en hauteur sur un arbre vertical entraîné au moyen d'un dispositif de réglage et en ce que l'angle au sommet du cône du stator, forme avec son axe de smétrie,èst a = 20 -35 et en ce que sur le côté inférieur, vu en direction de l'écoulement de la matière,le stator est en saillie au-dessus du rotor. Cette construction permet un jeu entre le stator et le rotor, rétrécissant de l'entrée dans le groupe de travail rotor et stator à la sortie, et qui tient compte de la forme spécifique de l'épi de mais. Une autre caractéristique de l'égreneuse de mals selon la présente invention est constituée par le fait que pour le rotor de travail, le rapport entre la hauteur et le diamètre maximal est dans la gamme de 2:1 à 1:1 et en ce que sa face externe est munie de nervures de différentes longueurs qui, vu-s dans la direction de rotation, s'étendent de façon concave, leur nombre en direction de la partie de sortie du cône de travail qui présente un plus grand diamètre étant en augmentation, en ce que le stator est réalisé avec une hauteur plus grande que le rotor et en ce que son enve- loppe est munie sur la face interne alternativement de barres longues et courtes qui sBetendent sur la génératrice du cône. Finalement, une caractéristique de l'égreneuse de mais selon la présente invention réside dans le fait que le jeu ou le passage du type annulaire entre le rotor de travail et le stator est diminué à mesure que croit le diamètre et peut être réglé par un décalage vertical du rotor sur son arbre vertical par rapport au stator au moyen d'un dispositif de réglage par vis D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention résulteront de la description détaillée qui va suivre d'une forme de réalisation selon la présente invention en référence aux dessins sur lesquels - la figure 1 est une coupe verticale schéma- tique de l'égreneuse de mals selon la présente invention ;; - la figure 2 montre un détail contenant la trémie, le rotor de travail et le stator de l'égreneuse de mais selon la figure 1 - la figure 3 est une représentation schématique de la zone de travail en coupe verticale de l'égre- neuse, le passage du type annulaire convergeant en direction de la sortie entre le stator et le rotor étant montré sur cette vue ; et - la figure 4 représente dans une vue axonométrique le rotor de travail de l'égreneuse de mais selon la présente invention. On voit à la figure 1 que l'égreneuse de mais selon la présente invention est constituée par un stator 4 conique réalisé comme un tronc de cône creux et par un rotor 3 disposé dans le stator avec un jeu déterminé, le rotor étant réalisé essentiellement et également de façon conique avec cependant une inclinaison double de son enveloppe et étant fixé de façon à pouvoir se déplacer axialement à l'aide d'un dispositif de réglage par vis 5 mais cependant de façon à ne pas pouvoir tourner, sur un arbre vertical 16, par lequel il est mis en rotation et qui s'étend par l'axe de symétrie du stator 4 dont l'en- veloppe est reliée au niveau de l'ouverture la plus petite à la trémie 1 destinée au chargement des épis de mais décortiqués.L'arbre vertical 16 auquel le rotor 3 est relié pour la transmission du moment rotatif est monté d'un côté dans le palier correspondant disposé au-dessus de la trémie 1, tandis que de l'autre côté, son montage est effectué par un mécanisme à engrenage conique 14 qui, de son côté, reçoit la force motrice d'un arbre de commande 13 disposé horizontalement et est placé sur le côté inférieur d'un boîtier de tamis 6' sur le côté supérieur duquel (vu en direction du passage des épis) est fixé le groupe constitué par le stator 4 et la trémie 1. Sur un flanc du bottier 6' se trouve un ventilateur 9 et sur celui-ci, un tamis oscillant 6 qui s'étend avec une inclinaison descendante jusqu'au flanc opposé du bottier 6' de tamis sur lequel on dispose au-dessus du tamis 6 un rideau en coutchouc 17 qui permet la sortie des noyaux égrénés des épis de-mais. Sur le côté de l'arbre vertical 16 qui se trouve vis-à-vis du ventilateur 9 on dispose un excentrique 7 du tamis oscillant 6 qui est placé sur l'arbre du transporteur horizontal å vis 8, lequel s'étend sur le fond 10 du boîtier 6' transversalement à la direction longitudinale du tamis oscillant 6 disposé sur lui. Le fond 10 du bottier 6' de tamis est alors réalisé de manière à s'étendre de ses deux flancs à inclinaison descendante vers le transporteur horizontal à vis 8 et forme en dessous une auge collectrice 11 destinée aux grains de mais tombant à travers le tamis 6. A l'extrémité qui se trouve vers le bas (vue dans la direction de transport) du transporteur à vis 8, on dispose dans le bottier un transporteur vertical 12 pour évacuer les grains de mais. La commande du ventilateur 9 et du transporteur vertical 12 est réalisée depuis l'arbre principal de commande 13 au moyen d'entraînements à courroie. Comme on peut le voir distinctement sur les figures 2, 3 et 4, le groupe de travail où a lieu l'enli- vement des grains hors des épis de mais est constitué par un stator 4 réalisé sous la forme d'un tronc de cône (dont la génératrice et l'axe de symétrie forment au sommet un angle a' = 200-350), tandis que sur la face interne de sa paroi sont soudées dans une série alternée des nervures longues et courtes 18 et 19 s'étendant en direction de la génératrice du cône et qui,de de préférence, présentent une section transversale circulaire (ainsi des barres à section transversale circulaire).La longueur des nervures plus longues 18 correspond essentiellement à la longueur de la génératrice du tronc de cône, la longueur des nervures plus courtes 19 est à peu près égale à la moitié de la longueur des nervures plus longues 18. Tandis que la réalisation de la structure du stator 4 correspond complètement à la forme géométrique d'un tronc de cône, le rotor 3 disposé concentriquement dans le stator et fixé à l'arbre vertical 16 de manière à pouvoir se déplacer en hauteur est réalise essentiellement comme un tronc de cône dont la génératrice s'étend de manière plus abrupte au voisinage du plus grand diamètre et ensuite est plus douce en direction du sommet ou bien, en d'autres termes, la partie de la génératrice se trouvant dans la portion inférieure du rotor 3 (au voisinage de son arête de sortie) fait au sommet, avec l'axe de symétrie du tronc de cône, un angle a = 250-350 et la partie restante de la génératrice du tronc de cône du rotor 3 fait au sommet, avec l'axe de syme- trie > un angle ss = 50 -60 (figure 3). Avec une telle réalisation de structure du rotor 3, il se produit entre le stator 4 et le rotor 3 un passage d type annulaire qui se rétrécit en direction de la sortie, vu dans le sens du mouvement de la matière. En référence à la hauteur H du stator 4, qui est plus grande que la hauteur h du rotor 3, le rotor 3 est place en retrait, de BH > O, de l'arête de sortie du stator 4 (voir figure 3).A la figure 4, on voit que sur la face externe de l'enveloppe du rotor 3 on prévoit des nervures courbées de façon concave,vues dans le sens de rotation A,et s'étendant de l'arête de sortie (sur le diamètre plus grand) à l'arête d'entrée (sur le diamètre plus petit) et qui sont réparties en des groupes de nervures plus courtes 3' de longueur croissante et décroissante qui ne vont pas jusqu'à l'arête d'entrée du rotor 3, dans une série alternée avec des nervures 3" qui vont jusqu'à l'arête d'entrée du rotor 3. Comme déjà indiqué, le rotor 3 est fixé sur l'arbre vertical 16 de façon à pouvoir se déplacer axialement (mais cependant fixement en référence à la transmission du moment rotatif), et il peut être ajusté en hauteur vis-à-vis du stator 4 au moyen d'un dispositif de réglage par vis 5 de telle manière qu'il soit possible de régler la largeur du passage du type annulaire ou bien le jeu entre le stator 4 et le rotor 3. Le rapport entre la hauteur h du rotor 3 et le diamètre du rotor 3 est de 2: Le fonctionnement de l'égreneuse de mals a lieu comme suit. Llégreneuse de mals selon la présente invention crée un nouveau type d'égreneuse de mals, les défauts indiqués dans l'introduction de la présente description et appartenant aux machines connues de ce type étant alors évités. L'égrenage a lieu avec l'égreneuse de mals selon la présente invention essentiellement dans la direction verticale1 de sorte que l'épi de mals non égrené sortant de la trémie 1 entre à la partie supérieure de la machine à travers le col de trémie 2 qui fait dévier l'épi de mals surtout dans la direction de la génératrice du cône du rotor jusqu'à la partie supérieure de la zone de travail du rotor 3.Le diamètre du rotor 3 est ici minimal,de sorte que même sa vitesse périphérique est faible, ce qui fait que l'effet d'impact du rotor de travail 3 contre les grains de l'épi de mals est réduit jusqu'à devenir minime. Le rotor de travail proprement dit 3 est essentiellement de forme conique avec un cône variable de 250-600 (l'angle entre la géies ratrice et l'axe de symétrie du corps conique), l'angle de cône diminuant vers l'arête de sortie. Une telle réalisation permet ainsi que l'espace intermédiaire de type annulaire entre le rotor 3 et le stator 4 se réduise de l'entrée à la sorti , en direction de l'écoulement de la matière. L'épi de mais qui pars vient dans l'espace annulaire d'entrée (plus large) entre lestator 4 et le rotor 3 conserve sa position essentielle- ment verticale.Il reçoit alors à la suite des impacts du côté des nervures 3" du rotor 3 et des nervures 18, 19 du stator 4, un mouvement de rotation autour de son propre axe, et en même temps il est entraîné par les nervures 3s du rotor 3 de telle manière qu'il lui soit imprime également une composante périphérique en référence à son mouvement par rapport au stator 4. En outre, l'épi de mals reçoit,à cause de la composante verticale de la force centrifuge et à cause de sa propre gravitéégale- ment un certain mouvement vers le bas en direction de la génératrice du cône, de telle manière que la résultante du mouvement de l'épi de mars vis-à-vis du stator 4 a lieu dans une trajectoire s 'étendant à la périphérie de celui-ci et qui débute du côté de l'entrée du stator 4 ou du rotor 3 et ensuite s'étend de façon inclinée vers le bas à la périphérie du stator 4 en direction de son arête de sortie. Lors de ce mouvement, la trajectoire de l'épi de mals est courbee de façon convexe vis-à-vis du sens de rotation du rotor 3. Un tel type de trajet de l'épi de mals pendant le processus d'égrenage dans l'espace de travail entre le stator 4 et le rotor 3 provient de la vitesse périphérique qui augmente vers le bas lors du mouvement de l'épi de mais, car plus l'épi se rapproche de la sortie hors de l'espace de travail, plus le diamètre du rotor 3 avec lequel il entre en contact est grand. A cause de l'effet d'entraînement des nervures 3' du rotor sur l'épi de mais, la vitesse de migration périphé-q En ce qui concerne l'effet d'entrainement du rotor 3 sur l'épi, on peut expliquer que celui-ci ne se déplace pas à la même vitesse périphérique que le rotor 3, mais qu'il se produit entre la composante périphérique du rotor 3 et la vitesse périphérique du mouvement de l'épi de mais un certain retard ou glissement qui est provoqué par les nervures 18, 19 du stator 4, ces nervures essayant de retenir l'épi de mals lors de son mouvement et lui donnant en même temps, en compagnie des nervures 3' du rotor 3, des coups qui agissent sur les côtés diamétralement opposés de la périphérie de l'épi (comme paire de forces) et impartissent également à l'épi une rotation autour de son propre axe.A cause du mouvement mentionné en dernier, tous les points de la surface de l'épi viennent en contact avec les nervures 3' du rotor 3 et avec les nervures 18, 19 du stator 4,ce qui fait que les grains de mais sont retirés du noyau de l'épi. Etant donné la section transversale verticale qui'se rétrécit de l'espace de type annulaire entre le rotor 3 et le stator 4 en direction d'écoulement de la matière (l'épi de mals),l'égrenage a lieu successivement lors du passage des épis de mais de leur entrée dans la partie plus large de la section transversale verticale jusqu'à la sortie des épis de mals sur la partie la plus étroite de la section transversale verticale de l'espace intermédiaire entre le rotor 3 et le stator 4.A cet endroit, les derniers grains restants sur la pointe de l'épi de mais et qui n'ont pas été égrenés dans l'espace de travail du type annulaire supérieur conformé de façon plus large entre le rotor 3 et le stator 4 sont retirés de l'épi de mais au voisinage de la sortie tors du groupe 3-4 à la suite de la section transversale plus étroite du passage et de l'égrenage intensif qui en résulte. Comme déjà indiqué lors de la description de la construction, la position du rotor 3 vis-à-vis du stator 4 peut être déplacée dans la direction verticale au moyen du dispositif de réglage à vis 5, et de ce fait, on peu. modi-ler le jeu ou le passage du type annulaire entre le stator et le rotor. En référence à la grandeur des épis de mas, à la qualité des grains ainsi qu'à l'humidité des épis, on peut effectuer un réglage optimal du passage du type annulaire entre les éléments 3 et 4. Le stator 4 est prolongé dans la portion inférieure de AH par rapport au rotor 3, ce qui fait qu'on évite de disperser exagérément les grains dans la partie inférieure de la machine et quton réduit également les pertes de grains. Les grains tombent du tamis oscillant 6 qui sépare les grains des noyaux des épis. Le tamis oscillant 6 est entraîné au moyen d'un excentrique 7 disposé sur l'arbre horizontal du transporteur à vis 8. L'orifice de sortie pour la décharge des noyaux d'épis vides est fermé par un rideau en caoutchouc 17, qui empêche tout échappement des parties des grains qui en première approche ne tombent pas à travers le tamis 6mais qui y ricochent dans la direction de l'ouverture de sortie pour les noyaux des épis. Le ventilateur 19 souffle sous le tamis oscillant 6. Le fond de l'égreneuse de mals est incliné des deux côtés vers le bas,de sorte que les grains d'eux-mêmes glissent vers le transporteur horizontal à vis 8 qui est disposé dans l'auge collectrice 11 d'où ils sont amenés au transporteur vertical d'évacuation 12. REVENDICATIONS ;. greneuse de maLs constituée par un stator creux du type conique et un rotor du type conique disposé à lXintérieur du stator avec un espacement du type annulaire et qui peut être réglé avec des moyens pour établir un décalage axial par rapport au stator,ainsi que par un tamis pour séparer les grains de mais décortiqués du noyau central des épis de mals et par un transporteur pour évacuer les grains, caractérisée ence que l'axe du stator (4) et du rotor (3) est vertical, en ce que le rotor essentiellement du type conique est réalisé avec une inclinaison double de l'enveloppe, l'inclinaison de l'enveloppe étant plus forte au voisinage du diamètre plus grand et ensuite devenant plus douce, ce qui correspond à des angles (a = 2-35 , et ss = 50-60 ), en ce que le rotor (3) peut être déplacé en hauteur sur l'arbre vertical entraîné (16) vis-à-vis de cet arbre et vis-à-vis du stator (4) au moyen alun dispositif de réglage par vis (5) et en ce que la paroi du stator (4) du type conique est réalisée avec une inclinaison selon un angle (a' = 200-35"), que la génératrice du stator (4) fait avec l'axe de symétrie de ce stator et en ce que du côté inférieur vu dans la direction de l'écoulement de la matière,le stator (4) dépasse de (H) au-dessus du rotor (3). 2. Egreneuse - de mais selon la revendication 1, caractérisée én ce que le rapport entre la hauteur (h) et le plus grand diamètre (Dmax) du rotor (3) est de 2:1 à 1:1 et en ce que sur la face externe du rotor (3) on dispose des nervures plus courtes (3') et des nervures plus longues (3") s'étendant en séquence alternée depuis son arête de sortie jusqu'à son-. arête d'entrée, courbées de façon concave en référence à la direction de rotation (A) et -disposées en des groupes de longueur croissante et décroissante, les nervures plus longues atteignant l'arête d'entrée du rotor (3). 3. Egreneuse de mais selon la revendication 1 et la revendication 2, caractérisée en ce que sur la face interne de la paroi du stator (4) dont la hauteur (E) est plus grande que la hauteur (h) du rotor (3) on prévoit en séquence alternée des nervures longues (18) et des nervures courtes (19) > de préférence dgune section transversale circulaire et s'étendant en direction de la génératrice du c & e. 4. Egreneuse de mais selon les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la distance du type annu- laire entre le stator (4) et le rotor (3) se rétrécit dans la direction de l'augmentation de leurs deux diamètres.