FR 2538223 A1 19840629 FR 8221835 A 19821227 Appareil de conditionnement de produits pEteuxp notamment de produits alimentaires, tels que de la viande hachée, La présente invention se rapporte à un appareil de conditionnement de produits piteux, notamment de produits alimentairesç tels que de la viande hachées Ces dernières année9, on a vu augmenter de manière considérable, la consommation et donc la fabrica tion de steacks hachés, aussi bien pour un usage commercial, que pour des restaurants, notamment du type dit "restau- rant rapide", dont le nombre s'accroît aujourd'hui considé- raclement. Pour faire face à cette demande croissante, les industriels ont été amenés à proposer sur le marché des appareils de conditionnement automatique de steacks hachés, associées à des hachoirs à viande, constitués d'un poste d'alimentation de la viande à traiter dans lequel la viande hachée est introduite dans une cavité de remplissage prévue dans 11 appareil au moyen d'une vis sans fin commandée par un moteur, ainsi que d'un poste d'éjection à la sortie du- quel on récupère le produit introduit dans la cavité de remplissage au poste d'alimentation sous forme de galette homogène. Parmi ces appareils, ceuz qui se sont avérés les plus satisfaisants comportent des moyens d'entraînement de la galette formée au poste d'alimentation vers le poste d'éjection constitués par un carter cylindrique comportant deux orifices périphériques correspondant respectivement aux postes d'alimentation et d'éjection dans lequel se déplace en rotation une bobine cylindrique de méme axe que le carter, la galette formée au poste d'alimentation dans la cavité de remplissage étant solidaire de la bobine dans son déplacement. Malgré leurs avantages du point de vue de la vitesse de fabrication des galettes, et du prix de revient, ces appareils ne sont néanmoins pas susceptibles de donner entière satisfaction étant donné qu'ils ne permettent aucun réglage de l'épaisseur ou du poids (donc du ietassement" de la viande) des galettes. De plus, étant donné le risque de pollution rapide de la viande hachée, il est9 pour des raisons évi- dentes dlhygièe9 indispensable de réduire au minimum les manipulations des galettes de viande hachée entre l'instant où elles sont fabriquées et l'instant où elles sont proposées au public. La présente invention a pour objet de répondre à ces différentes exigences en proposant un appareil de conditionnement de produits pâteux, notamment de pro duits alimentaires, tels que de la viande hachée, du type i-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens réglables de mise en forme des galettes de produits au poste d'alimentation, ainsi que des moyens d'emballage sous film de la galette au cours de son transport du poste d'alimentation au poste d'éjection, permettant de récupé rer, au poste d'éjection, le produit introduit dans la cavité de remplissage au poste d'alimentation sous forme de galettes homogènes emballées sous film. Cet appareil est particulièrement satisfaisant du point de vue de l'hygiène, étant donné que le conditionnement des galettes se fait en même temps que leur fabrication, ce qui évite tout risque de pollution par sui te de manipulations.~ Selon une autre caractéristique de l'in- vention, les moyens réglables de mise en forme du produit piteux sont constitués par au moins un piston mobile en translation sous l'effet de la poussée exercée par le pro- duit au poste d'alimentation dans un logement centré sur un diamètre de la bobine et débouchant à sa périphérie, ce piston comportaht une ou plusieurs faces latérales stadaptant exactement aux faces du logement le long desquelles elles se déplacent par glissement, une face exté- rieure curviligne dont le diamètre est égal au diamètre de la bobine et une face intérieure susceptible, lorsque la face supérieure curviligne se trouve au droit du poste d'alimentation, de venir en poussée sous I'fet du pro duit introduit, sur un détecteur de. remplissage mis en place à cet effet dans le logement et sensible à la pression exercée par le piston pour commander, lorsque celle-ci a atteint une valeur prédéterminée réglable, l'arr8t du mo teur de commande de la vis sans fin d'alimentation, ainsi que la rotation de la bobine pour déplacer la face extérieure re du piston vers le poste d'éjection, le volume compris entre la face extérieure curviligne du piston, les faces latérales du logement et le carter définissant la cavité de remplissage da produit piteux. Pour améliorer le rendement et la vitesse de production de l'appareil selon l'invention, il est avantageux que le logement prévu dans la bobine la traverse de part en part et renferme deux pistons diamètralement op- posés symétriques par rapport à l'axe de la bobine, dont les faces intérieures sont évidées pour permettre la mise en place entre elles du détecteur de remplissage. En ef fet, la présence de ces deux pistons permet d'obtenir deux galettes de produit piteux par révolution de la bobine, et donc pratiquement de doubler le rendement de l'appareil. Selon une autre caractéristique de l'inven tion, lvappareil comporte des organes déjection suscepti- bles de déplacer automatiquement vers ltestérieur un pis- ton se trouvant au droit du poste déjection pour amener sa face extérieure curviligne au niveau de la surface externe de la bobine. Ces organes d'éjection sont, selon l'invention, constitués par une rainure d'éjection prévue sur l'une des faces latérales de chacun des pistons, et susceptible de recevoir un doigt fixe solidaire du carter. Cette rainure d'éjection est évasée à sa partie avant dans le sens de la rotation de la bobine pour lui permettre de recevoir le doigt fixe, et se rétrécit à sa partie arrière pour ramener le piston vers l'extérieur au droit du poste d'éjection. Pour que ce dispositif puisse fonctionner de la manière souhaitée, il est nécessaire que la partie arrière de la rainure ait la forme d'un arc de cercle dont le rayon est la distance du centre de la bobine au doigt faeo Selon une autre caractéristique de l'invention, le détecteur de remplissage est constitué par une pièce de détection coopérant avec des organes de réglage susceptibles de la déplacer en translation pour la rap- procher ou l'éloigner du centre de la bobine, et qui porte, sur l'une de ses faces, un ressort à lame dont la face extérieure est susceptible de venir en appui sur l'évidement des la face intérieure d'un piston se-trouvant au droit du poste d'alimentation, et dont la face intérieure vient en appui sur un micro-contact placé à cet effet, à l'intérieur de la pièce de détection, et susceptible pour une pression prédéterminée exercée par le pistonS de com- mander l'arr8t du moteur de commande de la vis sans fin d'alimentation ainsi que la rotation de la bobine pour déplacer la face extérieure du piston vers le poste d'éje3- ion. Par ailleurs, et pour pouvoir obtenir au poste d'éjection des steacks plus ou moins compacts, et donc commander le tassement de la viande à partir duquel le micro-contaet intervient pour stocker l'alimentation, il est prévu une possibilité de tarage préalable du ressort à lame, constitué par une vis manomètrique sur laquelle repose une des extrémités du ressort à lame, et qui peut être vissée ou dévissée pour régler la tension du ressort. Selon une autre caractéristique de l'invention, la pièce de détection a la forme d'un cylindre creux portant une rainure dans laquelle est mis en place le ressort à lame. Selon une autre caractéristique de llinver= tion, les organes de réglage susceptibles de déplacer en translation la pièce de détection pour la rapprocher ou l'éloigner du centre de la bobine, sont constitués par une plaque, notamment un disque, mobile en rotation autour de l'axe de la bobine, et dont une extrémité porte une poi- gnée graduée susceptible d'être tournée par l'utilisateur, tandis que l'autre extrémité porte une gorge en spirale em- prisonnant un ergot solidaire d'une extrémité de la pince de détection, la rotation de la poignée entraînant une translation de l'ergot et donc du ressort à lame, et par suite, une modification de l'épaisseur de la cavité de remplissage pour une pression donnée du produit piteux exercée sur le ressort, etdonc une modification de l'épaisseur des galettes obtenues au poste d'éjection. En conséquence9 le détecteur de remplissage a en fait une double fonction, à savoir, d'une part, régler l'épaisseur des galettes obtenues-au poste dléjectionR et, d'autre part, régler leur poids pour une- épaisseur donnée. Selon une autre caractéristique de l'invenS tion, les moyens d'emballage sous film de la galette au cours de son transport du poste d'alimentation au poste d'éjection, comportent un rouleau d'alimentation en un film d'emballage, notamment en papier ou en cellophane, dont la largeur correspond à la largeur d'un piston, des organes de mise en place du film entre la bobine et le carter sur le chemin de déplacement des galettes dans leurs cavités de remplissage, des organes de coupe du film de papier entraîné en rotation avec la bobine sur une portion de celle-ci entre une position d'attente dans- laquelle ils ne sont pas solidaires de la bobine, et une position de rappel dans laquelle ils sont ramenés en position d'attentes. des organes de rappel des organes de coupe susceptibles de ramener ces organes de coupe de la position de rappel à la position d'attente, ainsi que des organes permettant à une galette de s'enrober dans un film de papier au poste d'éfec- tion0 Les organes de coupe du film de papier sont constitués de préférence, par une lame montée sur un bras porte-lame constamment situé dans un même plan que l'axe de la bobine et coopérant au cours du mouvement de la position d'attente vers la position de rappel avec un premier ressort de rappel pour pénétrer en coupant le film dans des entailles longitudinales prévues à cet effet, sur la périphérie de la bobine à une distance prédéterminée de chacun des pistons; bien entendu, pour que l'appareil puisse fonctionner de manière satisfaisante, il est nécessaire a'associer à chacun des pistons une entaille longitudinale placée en un point -prédéterminé dépendant des dimensions finales de la galette. Il est en outre nécessaire que, lorsque les organes de coupe sont en position d'attente, la lame ne vienne pas en contact avec le film de papier fixé à la périphérie de la bobine; à cet effet, il est prévu, sur le bras porte-lame, un doigt de protection plus long que la lame , mais néanmoins assez court pour ne pas risquer d'empocher la lame de pénétrer dans les entailles longi tudinales. Par ailleurs, il est nécessaire que, après la coupe, la partie du film se trouvant en arrière des organes de coupe continue à être maintenue sur la périphérie de la bobine; à cet effet, il est prévu, sur le bras portelame, un patin monté en arrière de la lame dans le sens de déplacement de la bobine pour comprimer contre sa périphérie, l'extrémité du film de papier se trouvant en arrière de la lame lorsque celle-ci est logée dans une entaille longitudinale, et l'entrainer en rotation avec la bobine au cours du mouvement-entre la position d'attente et la position de rappel. Selon une autre caractéristique de l'invention, le bras porte-lame est articulé à son extrémité op- posée à la lame autour dtun-axe d'articulation solidaire d'un bras support de coupe, -lui-même monté libre en rotas tion autour de l'axe de la bobine. Selon une autre caractéristique de leinven- tion, les organes de rappel des organes de coupe sont cons titués, d'une part, par une came de forme triangulaire mise en place sur la périphérie de la bobine et dont ltun des côtés constitue une pente de guidage du bras porte-lame qui la gravit en pivotant autour de son axe d'articulation, dégageant par suite la lame et le doigt de protection de l'entaille longitudinale pour les désolidariser de la bo- bine, et, d'autre part, par un second ressort de rappel monté sur le bras support de coupe pour le ramener vers l'arrière en position d'attente lorsque les organes de coupe ont été désolidarisés de la bobine. De façon préférentielle, il est prévu une butée limitant le déplacement ves l'arrière des organes de coupe commandés par le ressort de rappel, et détermi nant par suite la position-d'attenteO Donc, les organes de coupe sont en fait soli- daires d'une double articulation dont la première permet à la lame de pénétrer sous la traction du premier ressort dans une entaille longitudinale de la bobine prévue à cet effet, pour, lors de sa descente, couper le film et mainte nir, à l'aide du patin la partie de film qui reste en arrière sur la bobine, et dont la seconde montée en rotation libre sur l'axe de la bobine, permet à l'ensemble des organes de coupe, lors de la rotation de la bobine de parvenir jusqu'à la came qui dégage la lame de sa cavité, de libérer le film, et de ramener les organes de coupe de la position de rappel à la position d'attente sous l'action du second ressort de rappel. Selon une autre caraotéristique de l'invention, les organes permettant à une galette de s'enrober dans un film de papier au poste d'éjection, sont constitués par un racleur muni de doigts monté sur un bras support, racleur mobile en rotation et dont une extrémité est susceptible de dégager vers 1' extérieur le film de la bobine, ainsi que par un ergot solidaire de la bobine et susceptible, lors de la rotation de cette bobine, de soulever le bras support racleur pour écarter les doigts du racleur et définir un chemin d'évacuation dune galette éjectée par le piston qui y glisse sous l'effet de son poids en s'enrobant automatiquement dans la portion de film dégagée à - l'extrémité du racleur. Les doigts du racleur ont, de préférence, une forme permettant aux galettes d'être évacuées à plat, permettant ainsi à plusieurs galettes de s'empiler les unes sur les autres. Les caractéristiques de l'appareil qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale en coupe de l'appareil qui fait l'objet de l'invention, montrant à la fois le remplissage de la cavité de remplissage et l'éjection d'une galette, - les figures 2 à 5 sont des vues schématiques de ce même appareil représentant diverses phases du conditionnement de steacks. - la figure 6 est une vue en coupe du détecteur de remplissage, - la figure 7 est une coupe du dispositif représenté sur la figure 6, selon un plan perpendiculaire au plan de la figure 6, - la figure 8 est un schéma montrant l'arti- culation des organes de coupe, la figure 9 montre une variante d'évacuation des galettes au poste déjections Selon la figure 1-, l'appareil de conditionneS ment de steacks qui fait l'objet de l'invention, se com- pose schématiquement d'un poste d'alimentation À où la viande hachée à conditionner est introduite dans une ca- vité de remplissage 1 de l'appareils au moyen d'une vis sans fin 2 commandée par un moteur 9 et coopérant avec un hachoir à viande, ainsi que d'un poste d'éjection B à la sortie duquel on récupère la viande introduite dans la cavité de remplissage 1 au poste d'alimentation À sous la forme de galettes homogènes 4. Le hachoir utilisé selon l-inventionç est un hachoir de type standard du commerce dans lequel on introduit les morceaux de viande en Z, l'hélice 2 pousse ensuite les morceaux de viande sur une grille 0" un cou- teau rotatif 0' coupe cette viande pour en favoriser llin- troduction dans les trous de la grille O". Cet appareil comporte des moyens réglables de mise en forme des galettes 4 de produits au poste d'ali- mentation, des moyens d'entratnement de la galette 4 ainsi formée du poste d'alimentation À au poste d'éjection B, ainsi que des moyens d'emballage sous film de la galette 4 au cours de son transport du poste d'alimentation au poste d'éjection. Les moyens d'entrainement de la galette 4 sont constitués par un carter cylindrique 5 comportant deux orifices périphériques 6 et 7 correspondant respectivement aux postes d'alimentation À et d'éjection 3 dans lequel se déplace en rotation une bobine cylindrique 8 de même axe X-X' que le carter. La galette 4 formée au poste d'alimentation À dans la cavité de remplissage 9 est solidaire de la bobine 8 dans son déplacement. Selon la figure 1, les moyens réglables de mise en forme du produit piteux sont constitués par deux pistons 9 et 10 diamètralement opposés symétriques par rapport à l'axe X-X' de la bobine. Chacun de ces pistons 9, 10 est mobile en translation sous l'effet de la poussée exercée par le produit au poste dialimentation A, conformément à la flèche I dans un logement 11 traversant de part en part la bobine 8 centré sur un diamètre de cette bobine et débouchant à sa périphérieo Chacun des pistons 9, 10p comporte des faces latérales 12 s'adaptant exacte- ment aux faces latérales du logement 11 le long desquelles elles se déplacent par glissements d'une face extérieure curviligne 13 dont le diamètre est égal au diamètre de la bobine 8, et d'une face intérieure portant un évidement 14 susceptible lorsqu'elle se trouve au droit du poste d'alimentation A, de venir en poussée sous l'effet du produit 4 introduit sur un détecteur de remplissage. 15 mis en place à cet effet, dans le logement 11 et sensible à la pression exercée par le piston 9 ou 10 pour commander lorsque celle-ci a atteint une valeur prédéterminée réglable l'arrêt du moteur 3 de commande de la vis sans fin d'alimentation et la mise en rotation selon la flèche II de la bobine 8 pour déplacer la face extérieure 13 du piston 9 ou 10 vers le poste déjection B. Bien entendu, le volume compris entre la face extérieure curviligne 13, les faces latérales 12 du logement- Il et le carter 5 définissent la cavité de remplissage 1 du produit piteux Donc, après le remplissage de la cavité de remplissage 1, la bobine 8 se déplace selon la flèche Il autour de son axe X-X' pour entraîner le piston 9, 10 et donc la cavité de remplissage 1 et la galette B au droit du poste d'éjection (partie gauche de la figure 1) où interviennent des organes d'éjection susceptibles de dépla cer automatiquement vers ltestérieur.selon la flèche-lu le piston 9 ou 10 afin de supprimer la cavité de remplis- sage 1 g de façon à amener la face extérieure curviligne 13 du piston au niveau de la surface externe de la bobine 8. Pour ce, il est prévu sur l'une des faces latérales de chacun des pistons 9 ou 10, une rainure d'éjection 96 susceptible de recevoir un doigt fixe 17 solidaire du carter 5. La face avant 18 de cette rainure 16 dans le sens Il de rotation de la bobine 8 est évasée pour lui par mettre en cours de rotation de recevoir le doigt 172 tandis que sa face arrière 19 va en se rétrécissant pour ramener le piston 9 ou 10 vers l'extérieur selon la flèche III au droit du poste déjection B.Ceci signifie que9 à partir du moment où la surface externe 20 de la rainure 16 vient en contact avec le galet fixe 172 le piston 9 ou 10 se déplace par rapport à.la bobine 8 en étant guidé dans son mouvement par cette rainure 16 dont la partie arrière 19 a la forme dtun arc de cercle dont le rayon est la distance du centre X de la bobine 8 au doigt fixe 17, pour arriver finalement dans une position où sa surface extérieure 13 se trouve au mQme niveau que la surface extérieure de la bobine 8, supprimant par suite l'existence de la cavité de remplissage 1 et donc permettant l'éjection de la galette 4i Selon les figures 6 et 7, le détecteur de remplissage 15 est constitué par une pièce de détection 21 coopérant avec des organes de réglage susceptibles de la déplacer en translation selon la flèche IV pour la rapprocher cu l'éloigner du centre X de la bobine 8 Cette pièce de détection 21 a la forme d'un cylindre creux portant une rainure 22 dans laquelle est mis en place un ressort à'lame 23 dont la face extérieure 24 est susceptible de venir en appui sur l'évidement de la face intérieure 14 d'un piston 8 ou 9 se trouvant au droit du poste d'alimentation A et dont la face intérieure 25 vient en appui sur un micro-contact 26 représenté schématiquement sur la figure 6, placé à cet effet à l'intérieur de la pièce de détection 21 et susceptible pour une pression déterminée exercée par le piston 8 ou 9 selon la flè che I sur le ressort lame 24, de commander l'arrêt du moteur de commande 3-de la vis sans fin d'alimentation 2 et la mise en rotation de la bobine 8 selon la flèche II pour déplacer le piston 8 ou 9 vers le poste d'éjection B. Par ailleurs, l'une des extrémités 27 du ressort à lame 24 repose sur une vis manomètrique 28 pouvant autre vissée ou dévissée pour régler la tension du ressort 24 etp par suites le tassement du produit piteux constituant la galette 4 à partir duquel le micro-contact 26 intervient pour stopper l'alimentation en viande0 La pièce de détection 21 est montée à l'aide de deux yis 29 et 29' sur une plaque 30 comportant un er- got 3i emprisonné dans une gorge en spirale 32 prévue sur l'une des faces d'un disque 33 pouvant être déplacé par rotation autour d'un axe X-X' concordant avec l'axe X-X' de la bobine 8 et dont l'autre extrémité porte une poignée graduée 34 susceptible d'être tournée par l'utilisateur pour faire tourner le disque 33 selon la flèche V (figure 7), entraSnant par suite le déplacement de l'ergot 31 latéralement selon la flèche IV, et un déplacement du ressort à lame 24 selon la flèche IV, deod-il découle automatiquement une modification de l'épaisseur,e de la cavité de remplissage 1 pour une pression donnée du produit piteux exercée sur ce ressort 24, et donc une modification de l'épaisseur des galettes 4 obtenues au poste d'éjection 3., On voit donc que le détecteur de remplissage 15 agit à deux niveaux sur les galettes 4 obtenues au poste d'éjection B, d'une part par son déplacement selon la flèche IV qui modifie l'épaisseur e de la cavité de remplissage 1 et donc des galettes 4, et, d'autre part, par son tarage prédéterminé par la flèche manomètrique 28 qui détermine le poids d'une galette 4 d'épaisseur déter minée. Selon la figure 1, les moyens d'emballage de la galette 4 sous un film de papier 34 au cours de son transport du poste d'alimentation À au poste d'éjection B comportent un rouleau dealimentation en film 35 dont la largeur correspond à la largeur d'un piston 9 et 102 des organes 36 permettant la mise en place du film 34 entre la bobine 8 et le carter 5 sur le chemin de déplacement des galettes 4 dans leurs cavités de remplissage 1 selon la flèche Il, ainsi que des organes de coupe du film de papier 34 portant la référence générale 370 Ces derniers organes 37 sont entratnés en rotation avec la bobine 8 sur une portion de celle ci entre une position d'attente représentée sur la figure 3 où ils ne sont pas solidaires de la bobine 8 et une position de rappel représentée sur la figure 2 à partir de laquelle ils sont ramenés automatiquement en position d'attentera Il est également prévu des organes de rappel des organes de coupe portant la référence générale 38 susceptibles de ramener les organes de coupe 37 de la position de rappel (figure 2) à la position d'attente (figure 3) ain- si que des organes permettant à une galette 4 de s1 enrober dans un film de papier 34 au poste d'éJection. Selon les figures 2, 3 et 8 les organes 37 de coupe du film de papier 34 sont constitués par au moins une lame 39 montée sur un bras portelame 40 constamment située dans un mtme plan que l'axe IaXç de la bobine 8 et coopérant au cours du mouvement de la position d'attente (figure 3) à la position de rappel (figure 2) avev un premier ressort de rappel 41 (figures 4 et 8) pour pénétrer en coupant le film 34 dans des entailles longitudinales 42 prévues à cet effet sur la périphérie de la bobine 8 à une distance prédéterminée de chacun des pistons 9 ou 10. Une entaille 42 est associée à chacun des pistons 9 et 10, et la distance de l'entaille au piston est déterminée de manière telle que les dimensions du film 34 une fois coupé permettent d'envelopper les galettes 4 obtenues au poste d'éjection B. Le bras porte-lame 40 comporte en outre, un doigt de protection 43 plus long que la lame 39 pour em pêcher que, en position d'attente, celle-ci vienne en contact avec le film de papier 34 se trouvant sur la périphérie de la bobine 8. Ce bras 40 comporte également un patin 44 représenté en pointillés sur la figure 8 monté en arrière de la lame 39 dans le sens de déplacement-Il de la bobine 8 pour comprimer contre sa périphérie l'extrémité du film de papier 34 se trouvant en arrière de la lame 39 lorsque celle-ci est logée dans une entaille longitudinale 42 et l'entraîner en rotation avec la bobine au cours du mouvement entre la position d'attente et la position de rappel. Le bras porte-lame 4Q est articulé à son ex trémité 45 opposée à la lame 39 autour d'un axe d'articulation Y-Y' solidaire d'un bras support de coupe 46 luimême monté libre en rotation notamment par l'intermédiaire d'un disque 47 autour de 11 axe X-Xt de la bobine 8. L'articulation du bras porte-lame 40 sur le bras support de coupe 46 autour de l'axe Y YB consiste selon les figures 2 et 3 en deux manchons 48 et 49 coaxiaux (axe Y-Y') mobiles en rotation l'un dans l'autre et dont l'un 48 est solidaire du bras support de coupe 46 tandis que l'autre (49) est solidaire du bras porte-lame 40. Selon les figures 2 et 3, les organes de rap- pel 38 des organes de coupe 37 sont constitués, d'une part, par une came 50 de forme triangulaire solidaire du carter S, mise en place sur la périphérie de la bobine et dont l'un des cités 51 constitue une pente de guidage du bras porte-lame 40, qui la gravit en pivotant autour de son axe d'articulation X-X' selon la flèche VI pour se rapprocher ou s'éloigner de la bobine 8 pouvant par suite dégager la lame 39 et le doigt de protection 43 de l'entaille longitudinale 42 en les désolidarisant de la bobine, et, d'an- tre part, par un second ressort de rappel 52, monté surale bras support de coupe 46 pour le ramener vers l'arrière selon la flèche VII en position d'attente (figure 3) lorsque les organes de coupe 37 ont été désolidarisés de l9entail- le 42 et donc de la bobine 8. La position dsattente est en fait déterminée par une butée 55 prévue sur le carter 5 susceptible d'arrêter les organes de coupe 37 lors de leur mouvement vers l'arrière selon la flèche VII sous lVaetion du second ressort de rappel 52. Selon les figures 3, 4 et 59 les organes permettant à une galette 4 de s'enrober dans un film de papier 34 au poste d'éjection B sont constitués par un racleur 54 muni de doigts 55 monté sur un bras support racleur 56 mobile en rotation autour d'un axe Z Z' et dont une extrémité est susceptible de dégager le film vers l'extérieur, l'éloignant ainsi de la bobine 8. Ces organes comprennent également un ergot 57 solidaire de la bobine 8 et placé en un endroit prédéterminé sur cette bobine pour soulever, lors de sa rotation selon la flèche Il le bras support racleur 56 afin d'écarter les doigts 55 et le racleur 54 selon la flèche VIII et définir un chemin deévacuation C. d'une galette 4 éjectée par le piston 9 ou 10 selon la flèche III qui y glisse sous 11 effet de son poids en sqen- robarlt automatiquement dans la portion du film 34 dégagée à 11 extrémité du racleur 54. Les doigts 55 du racleur 54 ont une forme permettant d'évacuer les galettes 4 dans une position plane perfectionnant l'emballage. Les différentes étapes du fonctionnement de l'appareil objet de l'invention, vont maintenant être décrites en se référant aux figures 9 à 50 Selon la partie droite de la figure 1, la vis sans fin 2 commandée par le moteur 3 fournit, à partir d'wn hachoir non représenté de la viande hachée dans la cavité de remplissage le La pression de cette viande pousse selon la flèche I le piston 9 qui, pour une pression déterminée, vient en contact avec le ressort à lame 24 du détecteur de remplissage 15 qui agit sur le micro contact 26 pour arrêter le moteur 3 et commander le début de la rotation selon la flèche II de la bobine 8 vers la position d'éjection B. Bien entendus préalablement g le film 34 a été déroulé du rouleau 15 et mis en place sur la périphérie de la bobine 8 entre cellemci et le carter 5. Selon la figure 2 au cours de cette rotation, à un certain moment, les organes de coupe 37 se trouvent au droit de l'une des entailles longitudinales 42 de la bobine 8. Alors, sous l'effet du premier ressort de rappel 4i, le doigt de protection 43 et la lame 39 pémètrent dans l'entaille 42 pour couper le film 34.A partir de ce moment les organes de coupe 37 sont entraînés en rotation selon la flèche Il par la bobine 8, et l'extrémité arrière du film de papier 34 est maintenue sur la surface de la bobine 8 par le patin 44e Cette rotation se poursuit jusqu'à ce que le bras support de coupe 40 parvienne à la came triangulaire 50 qutil gravit en pivotant autour de son articulation Y-Y', dégageant par suite le doigt de protection 43 et la lame 39 de ltentaille longitudinale 420 À ce moment, le second ressort de rappel 52 intervient pour faire tourner autour de l'axe X-X' le bras support de coupe 46 qui entrain l'ensemble des organes de coupe 37 en butée contre la butée 53 selon la flèche VII en position d'attente. Selon la figure 3, les organes de coupe 37 ne sont plus entraînés par la rotation selon la flèche II de la bobine 8 et le doigt de protection 43 glisse librement sur la surface du film 34 jusqu'à ce qu'il rencontre une autre entaille 42. Cependant, au-moment où les organes de coupe ont été rappelés vers la position d'attentez 11 extrémité du film 34 n'a plus été maintenue par le patin 44, et ssest trouvée dégagée de la bobine par lextré- mité du racleur 54. Selon la figure 4, l'ergot 57 est venu en contact avec le bras - support racleur 56 pour le soulever selon la flèche Ix dégageant ainsi le chemin d'évacuation C des galettes 4 le long des doigts 55 du racleur 540 S multanément, selon la figure 5, le doigt fixe 17 est venu en contact avec la paroi latérale 20 de la rainure 18 et a entraîné le piston selon la flèche III vers l'extérieur pour éjecter la galette 4 le long des doigts 55 du racleur 54. Cette dernière, comme indiqué sur la partie gauche de la figure 1, glisse librement sous l'effet de son poids en s'enrobant automatiquement dans la portion de film 34 dégagée à l'extrémité du racleur. Selon la figure 9, une variante de l'in- vention consiste, pour évacuer les galettes 4 au poste d'évacuation B, d'utiliser, en aval des doigts 55 du ra odeur 54 le film de papier 34 que l'on fait alors passer autour d'un rouleau annexe 66 et le long d'un ski de guidage 65e R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Appareil de conditionnement de produits pâteux, notamment de produits alimentaires tels que de la viande hachée, muni d'un poste d'alimentation du produit à traiter dans lequel ce produit est introduit dans une cavité de remplissage prévue dans l'appareil au moyen d'une vis sans fin commandée par un moteur, ainsi que d'un poste d'éjection à la sortie duquel on récupère le produit introduit dans la cavité de remplissage au poste dSalimen- tation sous forme de galettes homogènes, appareil caracté- risé en ce qu'il comporte des moyens réglables de mise en forme des galettes de produit au poste d'alimentation (À), des moyens d'entraînement de la galette ainsi formée du poste d'alimentation (À) au poste d'éjection (B), ainsi que des moyens d'emballage sous film de la galette (4) au cours de son transport du poste dgalimentation (A) an poste d'éjection (B), les moyens d'entraînement de la galette étant, d'une façon connue en elle-même, constitués par un carter cylindrique (5) comportant deux orifices périphériques (6 et 7) correspondant respectivement aux postes d'alimentation (A) et d'éjection (B). dans lequel se déplace en rotation une bobine cylindrique (8) de même axe (X-X') que le carter (5), la galette (4) formée au poste d'alimentation (A) dans la cavité de remplissage (1) étant solidaire de la bobine (8) dans son déplacement. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens réglables de mise en forme du produit pâteux sont constitués par au moins un piston (9, 10) mobile en translation sous l'effet de la poussée exercée par le produit au poste d'alimentation (A), dans un logement (ii) centré sur un diamètre de la bobine (8) et débouchant à sa périphérie, ce piston (9, 10) comportant une ou plusieurs faces latérales (12) s'adaptant exactement aux faces du logement (11) le long desquelles elles se déplacent par glissement, une face extérieure curviligne (19) dont le diamètre est égal au diamètre de la bobine (8) et une f-ace intérieure susceptible, lorsque la face extérieure curviligne (13) se trouve au droit du poste d'alimentation (À), de venir en poussée, sous l'effet du produit introduit, sur un détecteur de remplis- sage (15) mis en place à cet effet dans le logement (il) et sensible à la pression exercée par le piston (9, 10) pour commander, lorsque celle-ci a atteint une valeur prédéterminée réglable, l'arrêt du moteur de commande (3) de la vis sans fin d'alimentation (2), ainsi que la rotation de la bobine (8) pour déplacer la face extérieure (13) du piston (9, 10) vers le poste d'éjection (B)e le volume compris entre la face extérieure curviligne (13) du piston (9, 10);; les faces latérales (12) du logement (11) et le carter (5) définissant la cavité de remplissage (1) du produit pâteux. 3.- Appare-il selon la revendication 2, carac- térisé en ce que le logement (11) prévu dans la bobine (8) la traverse de part en part et renferme deux pistons (9 10) diamètralement opposés symétriques par rapport à l'axe de la bobine (8) dont les faces intérieures (14) sont évidées pour permettre la mise en place du détecteur de remplissage (15), la.présence de ces deux pistons (92 90) permettant d'obtenir deux galettes (4) de produit pa teux pour une révolution de la-bobine (8). 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des organes d'éjection susceptibles de déplacer automatiquement vers l'extérieurs un piston (9, 90) se trouvant au droit du poste d'éjection (B) pour amener sa face extérieu- re curviligne (13) au niveau de la surface externe de la bobine (8). -5. Appareil selon la revendication 4 caractérisé en ce que les organes d'éjection sont constitués par une rainure d'éjection (16) prévue sur l'une des faces latérales (12) de chacun des pistons (9, 10) et susceptible de recevoir un doigt fixe (17) solidaire du carter- (5) cette rainure d'éjection (16) étant évasée à-sa partie avant (18) dans le sens de la rotation (II) de la bobine (8) pour lui permettre de recevoir le doigt fixe (17) et se rétrécissant à sa partie arrière (19) pour-ramener le piston (9, 10) vers l'extérieur au droit du poste d'éjection (B), la partie arrière (19) de la rainure (16) ayant la forme d'un arc de cercle de rayon, la distance du centre de la bobine (8) au doigt fixe (17). -6.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le détecteur de remplissage (15) est constitué-par une pièce de détection (21) coopérant avec des organes ag réglage susceptibles de la déplacer en translation pour la rapprocher ou l'éloigner du centre de la bobine (8) et portant sur l'une de ses faces un ressort à lame (23) dont la face extérieure (24) est susceptible de venir en appui sur l9évidement de la face intérieure (14) d'un piston (9, 10) se trouvant au droit du poste d'alimentation (A) et dont la face intérieure (25) vient en appui sur un micro-contact (26) placé à cet effet, à l'intérieur de la pièce de détection (21) et susceptible pour une pression prédéterminée exercée par le piston (9, 10) de commander l'arrêt du moteur de commande (3) de la vis sans fin d'alimentation (2) ainsi que la rotaticn de la bobine (8) pour déplacer la face extérieure (13) du piston (9, 10) vers le poste déjection (B). 7,- Appareil selon l'une quelconque des revendications i- à 6, caractérisé en ce que l'une des extrémités (27) du ressort à lame (24) repose sur une vis manomètrique (28) pouvant être vissée ou dévissée pour régler la tension du ressort et9 par suite, le tassement du produit pâteux constituant la galette (4) à partir duquel le micro-contact (26) intervient pour stopper l'alimenta- tion. 8.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce de dé tection (21) a la forme d'un cylindre creux portant une rainure (22) dans laquelle est mis en place le ressort à lue (23). 9.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les organes de réglage susceptibles de déplacer en translation la pièce de détection (21) pour la rapprocher ou l'éloigner du centre de la bobine (8), sont constitués par une plaque (30), notamment un disque, mobile en rotation autour de l'axe de la bobine (8) et dont une extrémité porte une poignée graduée (34) susceptible d'être tournée par l'utilisateur, tandis que l'autre extrémité porte une gorge en spirale (32) emprisonnant un ergot (31) solidaire d'une extrémité de la pièce de détection (21), la rotation de la poignée (34) entraidant une translation de l'ergot (31) et donc du ressort à lame (23) et, par suite9 une modification de l'épaisseur de la cavité de remplissage (1) pour une pression donnée du produit pâteux exercée sur le ressort (23), et donc une modification de l'épaisseur des galettes (4) obtenues au poste d'éjection (B). 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en zen ce que les moyens d'emballage sous film de la galette (4) au cours de son transport du poste d'alimentation (d) au poste d'éjection (B) comportent un rouleau d'alimentation en un film d'em- ballage (34), notamment en papier, dont la largeur correspond à la largeur d'un piston (9, 10), des organes de mise en place du film (34) entre la bobine (8) et le car- ter (5) sur le chemin de déplacement des galettes (4) dans leurs cavités de remplissage (1), des organes de coupe du film de papier, entratnés en rotation avec la bobine (8) sur une portion de celle-ci entre une position deatten- te dans laquelle ils ne sont pas solidaires de la bobine, et e position de rappel dans laquelle ils sont ramenés en position d'attente, des organes de rappel des organes de coupe susceptibles de ramener les organes de coupe de la position de rappel à la position d'attente, ainsi que des organes permettant à une galette (4) de s'enrober dans Un film (34) de papier au poste d'éjection (B)â 11.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les organes de coupe (37) du film de papier (34) sont constitués par au moins une lame (39) montée sur un bras porte-lame (40) constamment située dans un même plan que l'axe de la bobine (8) et coopérant au cours du mouvement de la position d'attente vers la po sition de rappel avec un premier ressort de rappel t41) pour pénétrer en coupant le film (34) dans des entailles longitudinales (42) prévues à cet effet sur la périphérie de la bobine (8) à une distance prédéterminée de chacun des pistons (9, 10), une entaille longitudinale (42) prévue en un point prédéterminéç étant associée à chacun des pistons (9, 10) 12.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le bras porte-lame (40) comporte un doigt-de protection (43) plus long que la lame (39) pour empêcher quep en position deattente, celle-ci vienne en contact avec le film de papier (34) se trouvant sur la périphérie de la bobine (8). 13.- Appareil selon leune quelconque des revendications il et 12, caractérisé en ce que le bras portelame (40) comporte un patin (44) monté en arrière de la lame (39) dans le sens de déplacement de la bobine (8) pour comprimer contre sa périphérie l'extrémité du film de papier (34) se trouvant en arrière de la lame lorsque celle-ci est logée dans une entaille longitudinale (42) et l'entratner en rotation avec la bobine (8) au cours du mouvement, entre la position attente et la position de rappel. 14.- Appareil selon lune quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le bras portelame (40) est articulé à son-extrémité (45) opposée à la lame (39) autour d'un axe d'articulation (y-y') solidaire d'un bras support de coupe (46) lui-même monté libre en rotation autour de l'axe (X-X') de la bobine (8)o 15*o Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que les organes de rappel (38) des organes de coupe (37) sont constitués, d'une part, par une came (50) de forme triangulaire, so- lidaire du carter (5), mise en place sur la périphérie de la bobine (8) et dont l'un des cavés (51) constitue une pente de guidage du bras porte-lame (40) qui la gravit en pivotant autour de son axe d'articulation (Y-Y'), dégageant par suite la lame (39) et le doigt de protection (43) de l'entaille longitudinale (42) pour les désolidariser de la bobine (8)9 et, dSautre part9 par un second ressort de rappel (52) monté sur le bras support de coupe (46) pour le ramener vers l'arrière en position d'attente lorsque les organes de coupe (37) ont été désolidarisés de la bobine (8)â 16.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que les organes permettant à une galette de s'snrober dans un film de papier (34) au poste d'éjection (B) sont constitués par un racleur (54) muni de doigts (55) monté sur un bras support racleur (36) mobile en rotation et dont une extrémité est susceptible de dégager le film (34) vers l'ex- térieur, ainsi que par un ergot (57) solidaire de la bobine ne (8) et susceptible lors de la rotation de cette bobine, de soulever le bras support racleur (56) pour écarter les doigts (55) du racleur (54) et définir un chemin d'évacua- tion d'une galette (4) éjectée par le pist-on (9 10) qui y glisse sous l'effet de son poids en s'enrobant automati quement dans la portion de film (34) dégagée à l'extrémité du racoleur (54). 17. Appareil selon la-revendication 16, caractérisé en ce que les doigts (55) du racleur (54) ont une forme permettant aux galettes d'être évacuées à plat. 18.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que pour l'çva- cuation des galettes (4) on utilise le film de papier (34).