FR 2549352 A1 19850125 FR 8311807 A 19830718 La présente invention se rapporte aux chaussons destinés à être placés à l'intérieur des chaussures de ski, et plus particulièrement aux chaussures de ski en mati ère plastique. Les chaussons sont généralement réalisés en pla an dans un moule sur la forme de celui-ci. une première @@aussette de jersey par exemple, destinée à former la doublure du chausson, et une deuxième chuxième chaussette, par exemple, constituée d'un film élatique et destiné à former la surFa- ce extérieure dudit chausson de la mousse étant injectée entre les chaussettes. Après démoulage, on doit procéder à la finition du chausson, c'est a dire, , ébarber les extrémités des chausset- tes puis coudre le long du bord supérieur dudit chausson une bande de tissu pour masquer ledit bord qui obligatoirement, présente des imperfections. Ge travail de finition est cher, car il nécessite une main d'oeuvre importante et, de plus il présente de nombreux inconvénients. En effet au moulage on s arrange pour donner à la partie supérieure du chausson une forme arrondie pour épouser la forme de la cheville, or, la couture de la bande rapportée raidit le bord et tend à diminuer le galbe. L'un des buts de la présente invention est de per me@tre de réaliser un chausson qui présente au-démoulage un aspect tel, qu'on peut êviter les opérations ultérieures de finition. Le procédé. selon l'invention, vise la fabrication d'un chausson consistant à placer sur une forme présentant un pied et une jambe une première chaussette destinée à constituer la doublure du chausson, à placer sur la première chaussette une seconde chaussette constituée d'un film résistant et élastique destiné à former la paroi externe du chausson, à placer l'ensemble dans un moule dont une extrémite enserre la jambe de la forme et les chaussettes et à injecter dans le moulue, entre les chaussettes , de la mati ère plastique sous forme de mousse, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser le moule de ma nière que la partie correspondant au bord supérieur du chausson soit moulée en contre-dépouille, afin que la doublure s'étende en-dessous dudit bord dD chausson, tandis que le bord supérieur est forme par le film qui s'étend à l'inté- rieur du chausson jusqu'd la doublure, les extrémités dépassantes du moule des chaussettes étant ensuite découpées le long de la ligne où elles se rejoignent, à l'intérieur du chausson au voisinage du bord sup-erieur. On conçoit que, grace à cette disposition, le bord supérieur du chausson pré-sente un aspect parfaitement fini puisqu'il est constitué par le film qui, lors de l'injection, a épousé la sculpture correspondant au moule. De préférence, on utilise comme première chaussette, un jersey enduit sur sa face externe, de matière plastique, et comme seconde chaussette, un film de polyu-rsthane. Egalement, on utilise comme mousse de matière plastique, de la mousse de polyuréthane. On réalise dans la forme un épaulement, tandis que l'extrémité supérieure du moule correspondant au bord supé- rieur du chausson présente un retour coopérant avec l'epau- liement. -'invention vise également des chaussons en matière plastique réalisés, selon le procédé tel que ci-dessus défini. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails, en se référant a un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement, et représenté aux dessins annexés dans lesquels Figure 1 est une vue en élévation imageant la pre mière phase du procédé, Figure 2 et figure 3 sont des vues en coupe montrant les phases successives du procédé. Figure 3A est une vue e coupe à plus grande echel- le d'un détail du moule. Figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3, Figure 5 est une vue en perspective d'un chausson réalisé, selon l'invention, Figure 6 est une vue en coupe à plus grande êchel- le suivant la ligne VI-VI de la figure 1. Pour réaliser un chausson tel que celui représente à la figure 5 , on place sur une forme l, affectant la forme générale du pied avec la cheville, une première chaussette 2, par exemple en jersey, avec la face interne revêtue d'une pellicule de matière plastique souple et étanche. La forme 1 comporte-deux oarties 13 et lb qui sont séparées par un épaulement périphérique 18. Sur la première chaussette 2 est enfilée une seconde chaussette 3 réalisée en un film souple, plastique et ré- sistant, par exemple en polyurehane. La chaussette 3 comporte un embout 4 destiné a être relié à 1' injection d'une machine a injecter de la mousse de polyuréthane. L'ensemble forme 1 et chaussettes 2 et 3, est pla- cé dans un moule désignê dans son ensemble par la référence 6, ce moule comprenant deux parties 7 et 8 destinées à former 1 'empeigne, la semelle, le talon, et une partie de la tige. et deux autre; parties 9 et 10 destinées a former le bord superieur de la tige. Les parties 9 et 10 par leur bord interne 19 viennent enserrer la partie la de la forme 1. Ces différentes parties Sont assembles comme cela est usuel dans la technique du moulage. Les parties 7 e.t 8 présentent un conduit d'injection 12 dans lequel vient se loger l'embout 4. Les parties 9 et 10 présentent une sculpture 13 pour former un bourrelet 15 à la périphérie du chausson, et un retour 14 appliqué contre l'épaulement 18 de la forme 1, et qi serre contre celui-ci, les chaussettes 2 et 3, de manière qu'elles soient appliquées contre le forme 1, avec force, sans aucun espace libre. La sculpture adjacente au retour 14 est située au droit de la partie lb de la forme 1 La mousse 11 est injectée par l'embout 4, de maniere a s'étendre et à se répandre entre les deux chaussettes 2 et 3. On démoule ensuite le chausson obtenu en écartant l'une de l'autre, les parties 7 et 8, tandis que les parties 9 et 10 sont d'abord déplacées perpendiculairement pour permettre le démoulage-avant d'être écartées (voir figure 4). tant donné que le bord supérieur du chausson est moulé en contre--dépouille, on doit, en effet, prévoir de déplacer les parties 9 et 10 dans le sens des flèches "a", avant de les écarter dans le sens des flèches "b', pour permettre de demouler le bourrelet 15. Le chausson ainsi démoulé, présente un bord supérieur comme représenté à la figure 6, avec des extrémités supérieures 2a et 3a des chaussettes 2 et 3 qui débordent du chausson dans sa partie interne, au voisinage de son bord supérieur. pour finir le chausson, on coupe les extrémités 2a et 3a le long d'unoligne 16 -1u1 correspond à ,'endroit où les chaussettes 2 et 3 ont été enserrées entre le retour 14 et l'épaulement 18, (voir figure 6) Le chausson ainsi réalisé, présente un bon fini et il n'est pas néces@aire de coudre une bande sur e bord supé- rieur. Les parties 7, uo, 9 et 10 peuvent comporter des bossages 17 s'appliquant contre la forme, pour éviter la pé nétration de mousse entre les chaussettes le long de deux bandes qui determinent la languette 19, ces bandes étant dé- oupées apres démoulage. L: chausson (toir figure 5) , comporte des parties amincies 20 et 21 sur lesquelles on colle des renforts. On conçoit que le chausson selon l'invention, présente de nombreux avantages par rapport aux chaussons de même type, et qu'il est d'un prix de revient très inférieur a ceux de la technique antérieure, tout en présentant un bon aspect de fini Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS l - - Procédé de fabrication d'un chausson de chaussures de ski du type consistant à placer sur une forme (1) présentant un pied et une jambe, une première chaussette (2) destinée à constituer la doublure d'un chausson, à .placer sur la Première chaussette (2) une seconde chaussette (3) constituée d'un film resistant et élastique destiné à former la paroi externe du chausson. a placer l'ensemble dans un un moule (7-8-9 et iO) dont une extrémité enserre la jambe de la forme et les chaussettes, et à injecter dans le moule entre les chaussettes (2-3), de la matière plastique sous forme de mousse (11), caractérisé en ce qu'il consiste à realiser le moule (7-8-9-10), de manière que la partie correspondant au bord supérieur du chausson soit moulée en contre-depouille afin que la doublure s'étende en-dessous dudit bord supérieur du chausson, tandis que le bord supérieur est forme par le film qui s'étend à l'intérieur du chausson jusqu'a la doublure, les extrémités dépassantes (2a-3a) du moule des chaussettes étant ensuite découpées le long de la ligne où elles se rejoignent à l'intérieur du chausson, au voisinage du bord supérieur. 2 - Procédé de fabrication d'un chausson de chaus- sures de ski, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme première chaussette (2) un jersey enduit sur sa face externe, de matière plastique 3" -- Procédé de fabrication d'un chausson de chaussures de ski, selon la revendication 1, caractérisé en ce mulon utilise comme seconde chaussette (3) un film de polyu réthane. 4 - Procéde de fabrication- d'un chausson de chaussures de ski, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme mousse de matière plastique, de la mousse de polyuréthane. 5" - Procédé de fabrication d'un chausson de chaussures de ski, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise dans la forme (1) un épaulement (18), tandis que l'extrémité Supérieure du moule correspondant au bord supé- rieur du chausson présente un retour (14) coopérant avec l'épaulement (18). 6 - Chausson de chaussures de ski réalisé selon le procédé ci-dessus défini.