FR 2544345 A1 19841019 FR 8306197 A 19830415 L'invention concerne une installation automatique d'alimentation de machines telles que, par exemple, peigneuses, étireuses, mélangeuses, ou machines analogues de traitement de nappes formées par la réunion de plusieurs rubans de fibres textiles provenant de pots9 bobines, ou au tres moyens de stockage. Jusqu'à maintenant , lorsqu'un ruban constitutif de la nappe arrive à épuisement ou se rompt, la machine à laquelle est conduite la nappe doit store arrentée et un apé- rateur, dont la présence est alors indispensable, doit procéder au renouvellement du moyen de stockage de ruban dé faillant, par exemple remplacer un pot devenu vide par un pot plein, ou bien procéder à une rattache manuelle s'il s' agit d'une rupture de ruban. Une telle situation présente évidemment des in convénients. En effet, elle nécessite une surveillance pratiquement permanente de la machine si l'on veut lui éviter des arrssts de trop longue durée entraînant une baisse de rendement et, de plus, elle conduit g une charge insuffisante du personnel. En outre, elle conduit â un manque de fiabilité de la machine qui peut se traduire par un risque de réduction du rendement de l'ensemble de l'assortiment dont la machine fait partie.On peut ajouter que, s'il arrive que tous les pots s'épuisent quasiment en meme temps, ou tout au moins à des instants assez rapprochés, l'opérateur est alors, au contraire, momentanément très chargé et la machine subit un arrbt de longue durée préjudiciable à son rendement. Bien entendu, tous ces inconvénients sont d'autant plus amplifiés que les casses de rubans sont plus fré- quentes, ce qui est notamment le cas lorsqu'on travaille des rubans de fibres de mauvaise qualité. Le but de l'invention est de réaliser une installation automatique d'alimentation en rubans qui permet d'éviter les inconvénients classiques précités des installations classiques. A cet effet, l'installation suivant l'invention comporte : un détecteur de casse de ruban disposé à la sortie des moyens de stockage de chaque ruban et adapté à pouvoir prendre, sélectivement9 un état de constatation de présence de ruban ou un état de constatation d'absence de ruban; des moyens de stockage supplémentaire d' au moins un ruban de secours; des moyens de guidage propres à guider chaque ruban de secours sur un trajet d'approche à partir des moyens de stockage supplémentaires qui le contiennent, jusqu'a un endroit du trajet normal des rubans de fibres entre les moyens de stockage normaux et la sortie de 1' ins- tallation automatique d'alimentation, des moyens de pro pulsion aptes à propulser chaque ruban ruban de secours sur le trajet d'approche et étant, soit dans un état actif en ré ponse à l'état de constatation d'absence du ruban de l'un des détecteurs des casse de ruban, soit dans un état inactif en réponse â l'état de constatation de présence de ruban des détecteurs de casse de ruban; et des moyens pour provo- quer la casse des rubans de secours sur le trajet d'approche en aval des moyens de propulsion précités en réponse au passage de l'état de constatation d'absence de ruban A l'état de constatation de présence de ruban des détecteurs de casse de ruban. Grâce & une telle installation, dès qu'un incident se produit dans 1' alimentation de l'un des rubans, soit par épuisement, soit par casse, le ruban défaillant est automatiquement et immédiatement remplacé temporairement par un ruban de secours jusqu'au moment où l'on a remédié â l'incident, c'est-a'-dire que l'on a remplacé un pot vide par un, pot plein ou bien qu'on a procédé à une rattache du ruban cassé. En d'autres termes, la machine concernée a continué à Stre alimentée d'une façon parfaitement normale, exactement comme s'il ne s'était pas produit d'incident.Il en résulte donc des avantages importants. la machine n'a évidemment plus à subir aucun arrêt pour cause d'épuisement ou de casse du ruban, son rendement est donc optimum et la qualité du produit sortant très régulière, d'autant plus que la rattache du ruban de secours à la queue du ruban normal se fait d'une manière automatique et, par conséquent, plus régulière que Si elle était effectuée manuellement. La machine devient très fiable et peut travailler sans inconvénients des fibres d'une mauvaise qualité susceptible d'être la cause de nombreuses casses, étant donné que la substitution de rubans de secours aux rubans défaillants peut se faire automatiquement à une cadence bien supérieure à celle possible manuellement, et, de plus sans que la qualité du produit sortant ait à en souffrir. Par ailleurs, la surveillance, permanente de l'installation d'alimentation devient complètement inutile ce qui soulage le personnel alors disponible pour d'autres tâches. L' opérateur n'a plus besoin d'être présent à l'instant même où se produit un incident, de sorte qu'il peut procéder au remplacement des pots vides par des pots pleins, ou à toute autre opération désirée, au moment où sa charge de travail le lui permet.En d'autres termes, l'opérateur peut maintenaat repartir sa charge et ne court plus le risque d'être obligé de laisser plusieurs machines arrentées simultanément parce qu'il serait momentanément surchargé, par exemple au cas où plusieurs pots seraient vides en m8- me temps. l'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui'montrent, à titre d'exemple, un mode de réalisa- tion de l'invention. Sur ces dessins: Fig 1 est une vue de profil d'une installation automatique d'alimentation de rubans de fibres textiles suivant l'invention, Fig 2 est une vue en plan correspondante, la table de l'installation étant partiellement arrachée pour la clarté de la représentation, et Fig 3 montre, à plus grande échelle, la structure de l'un des moyens de propulsion et de casse des rubans de secours en coupe faite suivant la ligne IiI-III de la fig 2. L'installation représentée sur les fig 1 et 2 est destinée à 1 ' alimentatio + utomatique de rubans de fibres textiles 1 qui se réunissent en une nappe 2 conduite à l'entrée d'une machine de traitement 3 telle que, par exemple, peigneuse, étireuse, mélangeuse, ou machine ana logue . Les rubans 1 proviennent, dans cet exemple, de pots 4, mais ils pourraient provenir de tout autre moyen classique approprié de stockage, tel que, par exemple, des bobines. Entre les pots 4 et la machine de traitement 3, les rubans, d'abord isolés, puis réunis en nappe, progresent sur une table horizontale de forme allongée 5. A la sortie de chacun des pots de stockage 4 est disposé un détecteur de casse de ruban 11, de tout type classique approprié, adapté à pouvoir prendre, sélectivement, soit un état de constatation de présence de ruban, soit un état de constatation d'absence de ruban. Ce détecteur de casse de ruban peut être constitué, par exemple comme représeenté, 9 par une paire de cylindres horizontaux disposés l'un au-dessus de l'autre, à savoir an cylindre inférieur 12 et un cylindre supérieur 13 mobile verticalement de manière à pouvoir se rapprocher et s'éloigner du cylindre inférieur; le ruban 1 sortant du pot 4 passe d'abord entre ces deux cylindres et contre un cylindre vertical de guidage 14 avant de glisser sur la table 5 le cylindre su- périeur 13 du détecteur repose, par exemple sous l'effet de son propre poids, sur le ruban soutenu par le cylindre inférieur 12; on conçoit aisément que, si le ruban vient à manquer entre les deux cylindres du détecteur, le cylindre supérieur repose alors directement sur le cylindre inférieur et ce résultat peut être utilisé à la commande de fermeture d'un contact électrique pour la production d'un signal de constatation d'absence de ruban; dans ce cas, l'ouverture du contact électrique se traduirait par une constatation de présence du ruban due au soulèvement du cylindre supérieur. Suivant l'invention, il est prévu as moyens supplémentaires, en l'occurrence des pots 16 de stockage de rubans de secours 17. Pour une installation comportant, par exemple, huit pots de rubans normaux, on peut prévoir avantageusement, quatre pots supplémentaires de stockage de rubans de secours. Entre chaque pot de stockage supplémentaire 16 et un endroit, désigné par 19 sur les dessins, du trajet normal des rubans de fibres sur la table 5, le ruban de secours 17 correspondant est pris en charge par des moyens de guidage constitués, dans 1 '*exeinERe, par un tuyau 21 qui matérialise un trajet d'approche.L'endroit précité 19 de la table est situé entre les moyens de stockage normaux, c'est-à-dire les pots 4 et la sortie de 1' installation automatique d'alimentation, autrement dit l' entrée de la machine de traitement 3. A cet endroit 19, la table présente une ouverture 23 et les tuyaux de guidage 21, qui sont disposés précisément en dessous de ladite ta- ble, débouchent en regard de cette ouverture, de telle manitre que les rubans de secours conduits par les tuyaux de guidage puissent, à travers cette ouverture, remonter sur le dessus de la table pour se oindre aux rubans normaux non dé faillants et remplacer le ou les rubans normaux défaillants. Chaque ruban de secours 17 peut être entraîné dans le tuyau de guidage 21 du trajet d'approche eorrespea- dant par des moyens de propulsion aptes à présenter sélectivement l'un ou l'autre de deux états, à savoir un état actif, ou état de propulsion, en réponse à l'état de cons- tatation d'absence de ruban de l'un des détecteurs de cas- se de ruban et un état -inaotiS en réponse à l'état de cons tatation de présence de ruban des détectears de casse de ruban.Dans l'exemple, ces moyens de propulsion sont des moyens pneumatiques insérés dans une coupure de chacun des tuyaux de guidage, comme représenté en détail sur la fig 3 où l'on voit que la continuité du trajet d'approche est assure , à l'emplacement de ladite coupure, par un ensemble tubulaire 25 relié, d'une manière étanche, par ses deux extrémités, respectivement, aux deux bords de la coupure du tuyau de guidage 21. Cet ensemble tubulaire 25 comporte un fourreau 26 dans lequel est fixée une bague 27 qui présen- te une gorge annulaire 28 en communication avec un conduit d'amenée d'air comprimé 29 qui traverse le fourreau 26 tandis que des trous calibrés 31, inclinés vers l'aval et vers l'axe de ladite bague, font communiquer l'alésage 32 de cette dernière avec la gorge annulaire 28 et forment des gicleurs.L'extrémité aval du fourreau 26 est donc raccordée à la partie correspondante du tuyau de guidage par la bague 27, tandis que son autre extrémité est raccordée à l'autre partie du tuyau de guidage par une autre bague 34. Des moyens de propulsion supplémentaires des rubans de secours sont constitués par une paire de cylindres transversaux d'entrainenent 35, 36 disposés juste en dessous du niveau de la table 5, en regard de l'ouverture 23. L1un, au moins, de ces deux cylindres, par exemple le cylin- dre 35, est entraîné en rotation dans le sens de la flèche "f" a partir de la machine de traitement 3, à une vitesse périphérique égale à la vitesse de progression de la nappe de fibres 2 sur la table, l'autre cylindre 36 est sollicité élastiquement contre le cylindre 35. Les tuyaux de gui dage 21 débouchent du &commat;até cé amont de la zone de pinçage des deux cylindres, comme on peut le voir sur la fig 1. Après qu'un-ruban normal défaillant a été remplacé temporairement par un ruban de secours, il convient, lorsque le ruban normal est de nouveau alimenté correctement, de supprimer alors ledit ruban de secours. A cet effet, il est prévu des moyens de casse des rubans de secours sur le trajet d'approche; dans l'exemple, ces moyens assurent simplement le serrage du ruban de secours en amont des moyens de propulsion et son constitués par un manchon souple 41 fixé, d'une manière étanche, par ses deux extrémi tés, contre la face intérieure de la paroi du fourreau 26 , tandis qu'un conduit d'amenée d'air comprimé et de purge 42 traverse la paroi dudit fourreau au droit du manchon souple et débouche dans la chambre annulaire 43 formée entre le fourreau et le manchon. Dans le mode de réalisation représenté, les deux extrémités du manchon souple 41, qui est en élastomère, son t pincées entre la face interne du fourreau 26 et la paroi cylindrique des deux bagues 27 et 34, de sorte que ce manchon souple est contigu aux moyens de propulsion constitués par les gicleurs 31, du caté amoett de ceux-ci. Les conduits 29 et 42 sont respectivement reliés à des électro-vannes pour leur mise à la purge ou leur mi-,, se en communication avec une source appropriée d'air com primé selon le cas; les circuits de commande de ces électrovannes sont reliés à une logique de circuits électroni ques qui prend en considération, notamment, les états des différents détecteurs de casse de ruban 11. On n'a pas décrit en détail ces circuits électroniques dont la mise au point est à la portée du technicien et ne fait pas partie de la présente invention. Le fonctionneXent de l'installation est le suivant Si tous les rubans 1 sont alimentés correctement, tous les détecteurs de casse de rubans 11 sont dans leur état de constatation de présence de ruban et la nappe de fibres progresse normalement. Si un ou plusieurs rubans viennent à casser ou à s'épuiser, le ou les détecteurs de casse de ruban Il corres pogdants prennent leur état de constatation d'absence de ruban, les gicleurs 31 des moyens de propulsion de rubans de secours en nombre égal à celui des rubans normaux cassés ou épuisés sont alimentés en air imprimé par les électro-vannes correspondantes, de sorte qu'un nombre cor respondant de rubans de secours sont introduits dans la nappe de fibres à travers l'ouverture 23 de la table. tensem- ble de la nappe présente donc la même densité que si des rubans normaux n'avaient pas été défaillants, et cela d' une manière entièrement automatique; la machine n'a pas été arrêtée et l'opérateur n'a pas besoin de se presser pour effectuer la rattache des rubans normaux cassés ou pour remplacer des pots vides par des pots pleins Dès que les rubans normaux sont de nouveau alimentés, les détecteurs de casse de rubans 11 correspondants prennent leur état de constatation de présence de ruban, les conduits 42 correspondants sont alimentés en air comprimé par l'in- terrédigire des électro-vannes correspondantes, les manchons souples 41 serrent les rubans de secours 17 en mouvement, de sorte que ces derniers se déchirent aux alentours de la zone 20 (fig 3). En même temps, les conduits 29 sont mis à la purge pour faire cesser l'entrafnement des rubans de secours dorénavant en attente jusqu'à la prochaine casse de ruban normal. Les conduits 42 sont ensuite mis à la purge pour desserrer les manchons 41 et permettre aux rubans de secours d'être une nouvelle fois mis en service le cas échéant. REVENDICATIONS 1. Installation automatique d'alimentation de ma- chines (-telles que, par exemple, peigneuses, étireuses,- mélangeuses, ou machines analogues) de traitement de nap pes formées par la réunion de plusieurs rubans de fibres textiles provenant de pots, bobines, ou autres moyens de stockage, caractérisée en ce qu'elle comporte: un détecteur de casse de ruban (11) disposé à la sortie des moyens de stockage de chaque ruban (4) et adapté à pouvoir prendre, sélectivement, un état de constatation de présence de ruban ou un état de constatation d'absence de ruban ; des moyens de sotckage supplémentaires (16) d'au moins un ruban de secours (17); des moyens de guidage (21) propres a guider chaque ruban de secours (17) sur un trajet dtapprob che à partir des moyens de stockage supplémentaires (16) qui le contiennent, jusqu' un endroit (19) du trajet nor- mal des rubans de fibres (1) entre les moyens de stockage normaux (4) et la-sortie de l'installation automatique d'a- liment ati on ;; des moyens de propulsion (25) aptes à propulser chaque ruban de secours (17) sur le trajet d'appro che et étant , soit dans un état actif en réponse à l'état de constatation d'absence de ruban de l'un des détecteurs de casse de ruban, soit dans un état inactif en réponse à 1' & t de constatation de présence de ruban des détecteurs de casse de ruban; et des moyens (41) pour provoquer la casse des rubans de secours (17) sur le trajet d'approche en aval des moyens de propulsion précités en réponse au passage de l'état de constatation d'absence de ruban à 1 'é- tat de constatation de présence de ruban des detecteurs de casse de ruban. 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de guidage de chaque ruban de secours sont constitués par un tuyau de guidage (21) et en ce que les moyens de propulsion comportent un gicleur d'air comprimé (31) qui débouche dans ledit tuyau. 3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de propulsion comportent, en outre, une paire de cylindres transversaux d'entraîne- nement (35, 36)disposés à la sortie' dudit tuyau de guidage et entrainés en rotation à une vitesse périphérique égale à la vitesse d'avancement de la nappe de fibres (1). 4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de guidage de chaque ruban de secours sont disposés en dessous du trajet des rubans normaux et débouche dans celui-ci à travers une ouverture(23) dans laquelle sont disposés les cylindres transversaux d' entrainement (35, 36). 5. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le tuyau de guidage (21) présente une coupure et la continuité du trajet d'approche est assurée par un ensemble tubulaire relié, d'une manière étanche,par ses deux extrémités, respectivement, aux deux bords de la coupure du tuyau de guidage, ledit ensemble tubulaire comportant un fourreau (26) dans lequel est fixée une bague (27) qui présente une gorge annulaire extérieure (28) en communication avec un conduit d'amenée d'air comprimé(29). traversant ledit fourreau, tandis que des trous calibrés (31), inclinés vers l'aval et vers l'axe de ladite bague, font communiquer l'alésage de cette dernière avec la gorge annulaire. 6. Installation suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens de casse de chaque ruban de secours (17) sont constitués par de simples moyens (41) de serrage dudit ruban en amont des moyens de propulsion (31). 7. Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de casse de chaque ruban de secours (17) sont constitués par un manchon souple (41) fixé, d'une manière étanche, par ses deux extrémités, contre la face intérieure de la paroi du fourreau précité(26 tandis qu'un conduit d'amenée d'air comprimé et de purge (42) traverse la paroi dudit fourreau au droit du manchon souple (41). 8. Installation suivant la revendication 7,caractérisée en ce que le manchon souple (41) est contigu à la bague précitée (27),du c8té amont de celle-ci.