FR 2549605 A1 19850125 FR 8411601 A 19840720 Lors de l'emmanchement d'éléments de machines dans des perçages de carters ou sur des arbres possédant des surfaces ajustées et une butée d'extrémité, il est difficile de contrôler la qualité de 5 l'ajustement pressé parce-que l'arrivée en butée de l'élément de machine sur la butée terminale empêche de déterminer de manière simple la force d'emmanchement par une technique de mesure En effet, la force d'emmanchement croit excessivement aussitôt l'arrivée sur 10 la butée d'extrémité. Toutefois, il est essentiel que, dans le cas d'éléments de machines qui sont exposés à des contraintes et des vibrations élevées pendant leur fonctionnement, la qualité de l'ajustement pressé corres15 pond aux spécifications prédéterminées afin que l'élément de machine ne se desserre pas de façon imprévue pendant le service Un cas d'application dans lequel le contrôle de la qualité de l'ajustement pressé est absolument indispensable est constitué, par exemple, 20 par l'emmanchement des bagues de sièges de soupapes en acier dans les perçages correspondants de la culasse en aluminium d'un moteur à combustion interne. Le but de l'invention est de fournir un procédé de contrôle de l'emmanchement d'éléments de ma25 chines dans des perçages de carters ou sur des arbres présentant des surfaces ajustées et une butée d'extrémité, qui permette de juger avec sécurité de la qualité de l'ajustement pressé, de sorte que, dans le cas d'un emmanchement défectueux, on obtienne un signal 30 "mauvais" correspondant qui permette d'éliminer l'élément défectueux de la fabrication en série. Cette invention a donc pour objet un procédé qui consiste à prédéterminer une distance résiduelle à parcourir avant d'atteindre la butée d'extrémité ainsi qu'une force minimale d'emmanchement, emmancher l'élément de machine-jusqu'à la distance résiduelle et mesurer la force d'emmanchement développée dans cet emmanchement, comparer cette force d'emmanchement déve5 loppée à la force minimale d'emmanchement prédterminée et produire un signal 'bon" si la force d'emmanchement est plus grande et un signal "mauvais" si la force d'emmanchement est plus faible, et emmancher l'élément de machine jusqu'à sa butée d'extrémité après l'émis10 sion du signal "bon" On peut avec ce procédé déterminer avec certitude la qualité de l'ajustement pressé sans que la détermination ne soit génée par la butée d'extrémité. Selon un aspect, l'invention a également 15 pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus qui comporte un coulisseau de presse sur lequel est agencé, transversalement à ce coulisseau, un coin de butée qui fixe en combinaison avec une butée la distance résiduelle et un poussoir qui 20 est agencé dans la tête du coulisseau avec interposition d'un dispositif dynamométrique constitué par un dispositif élastique précontraint à une force d'emmanchement minimale et est susceptible de décrire une course de contrôle prédéterminée avant de buter sur la 25 tête du coulisseau, la compression du ressort sur la course de contrôle étant déterminée par l'intermédiaire d'un commutateur émetteur de signaux qui produit un signal "bon", lequel provoque l'extraction du coin de butée et permet au coulisseau de presse de terminer 30 l'emmanchement jusqu'à la butée. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comporte un coulisseau de presse dans lequel est agencé un piston d'emmanchement final qui est un poussoir monté dans la tête du coulisseau avec interposition d'un dispositif dynamométrique constitué par un dispositif élastique précontraint à une force d'emmanchement minimale' qui est éloigné d'une course de contrôle avant de la tête du coulisseau et qui est relié à une soupape qui si le poussoir cède élastiquement d'une distance égale à la course de contrôle, provoque l'alimentation du piston d'emmanchement final. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la Fig 1 est une représentation,schémati15 que d'un premier dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; et la Fig 2 représente un deuxième dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Sur la Fig 1, un coulisseau de presse 1 est 20 muni d'un coin de butée 2, disposé transversalement à ce coulisseau, qui coopère avec une butée 3 montée sur la machine pour fixer une distance résiduelle déterminée R d'environ 0,3 mm. Dans la tête 4 du coulisseau, est disposé un 25 poussoir 5, avec interposition d'un dispositif dynamométrique constitué par un dispositif élastique 6 précontraint à une force d'emmanchement minimale, qui est réalisé sous la forme d'un paquet de rondelles Belleville Le poussoir 5 est maintenu par le dispositif 30 élastique 6 à une distance de la tête 4 du coulisseau qui représente une course de contrôle P de sorte que le poussoir 5 ne cède élastiquement sur la course de contrôle P que si la pression d'emmanchement devient supérieure à la pression d'emmanchement minimale, il peut alors actionner un commutateur émetteur de signaux 7, de façon que ce dernier produise un signal "bon". Dès qu'un signal "bon" a été produit, le coin de butée 2 est tiré et le coulisseau de presses 1 enfonce l'élément de machine 8, une bague de siège de soupape dans le cas considéré, jusqu'à sa butée d'extrémité. Pour controler l'emmanchement d'une bague de 10 siège de butée en acier dans un perçage correspondant ménagé dans une culasse en aluminimum, on choisit une distance résiduelle R d'environ 0,3 mm tandis que la force d'emmanchement minimale est fixée à 10000 N et la course de contr 6 ie P à 0,15 mm. Dans le dispositif représenté sur la Fig 2, les éléments correspondants sont désignés par les memes numéros de référence, simplement suivis du suffixe prime. Un coulisseau de presse 1 ' présente une tête 20 de coulsiseau 4 ' qui forme, à son extrémité arrière, un piston d'emmanchement final 9 Dans la tête 4 ' du coulisseau, est disposé un poussoir 5 qui est monté avec interpositoin d'un dispositif dynamométrique constitué par un dispositif élastique 6 ', précontraint 25 à une force d'emmanchement minimale et qui peut parcourir une course de contrôle prédéterminée P' jusqu'à la tête 4 ' du coulisseau Toutefois, ici le coulisseau 5 ' est relié à une tête de soupape 10 qui n'ouvre la conduite de fluide sous pression 11 que lorsque le 30 poussoir 5 ' a effectué une course élastique égale à la course de contrôle P Dès que la tête de soupape 10 se soulève de son siège, le fluide sous pression est transmis par un conduit 12 de la conduite de fluide sous pression 11 à la face arrière d'un piston d'em- manchement final 9 et ce piston 9 enfonce l'élément de machine jusqu'à sa butée d'extrémité La face avant de ce piston étant maintenue à la même pression constante que la conduite 11 tandis qu'au droit de sa face ar5 rière le coulisseau 1 ' comporte un orifice de sortie avec vanne d'arrêt. Si, pendant l'opération d'emmanchement, le dispositif élastique précontraint 6 ' n'est pas suffisamment comprimé pour que la course de contrôle P' 10 soit parcourue, la soupape 10 reste fermée et le piston d'emmanchement final 9 n'est pas repoussé Cet état de fait est signalé par un signal "mauvais", de sorte que l'élément correspondant, qui présente un ajustement serré défectueux, peut être mis au rebut. REVENDICATIONS 1 Procédé pour contrôler l'emmanchement d'éléments de machine dans des perçages de carters ou sur des arbres présentant des surfaces ajustées et une 5 butée d'extrémité, caractérisé en ce qu'il consiste à prédéterminer une distance résiduelle (R), à parcourir avant d'atteindre la butée d'extrémité ainsi qu'une force minimale d'emmanchement, emmancher l'élément de machine ( 8) jusqu'à la distance résiduelle (R) et me10 surer la force d'emmanchement développée dans cet emmanchement, comparer la force d'emmanchement développée à la force minimale d'emmanchement prédéterminée et produire un signal "bon" si la force d'emmanchement est plus grande et un signal "mauvais" si la 15 force d'emmanchement est plus faible, et emmancher l'élément de machine jusqu'à sa butée d'extrémité en réponse à un signal "bon". 2 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 que, sur un coulisseau ( 1) de presse, est monté un coin de butée ( 2) disposé transversalement à ce coulisseau, qui fixe la distance résiduelle (R) en combinaison avec une butée ( 3), en ce qu'un poussoir ( 5) est agencé dans la tête ( 4) du coulisseau, avec 25 interposition d'un dispositif dynamométrique constitué par un dispositif élastique ( 6) précontraint à une force d'emmanchement minimale et est éloigné d'une course de contrôle prédéterminée de la tête du coulisseau et en ce qu'un enfoncement élastique du poussoir 30 ( 5) de la course de contrôle (P) peut être détecté par un commutateur ( 7) émetteur de signaux qui produit un signal "bon" déterminant l'extraction du cpin de butée ( 2). 3 Dispositif pour la mise en oeuvre du pro- T cédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un piston d'emmanchement final ( 9) est agencé dans un coulisseau de presse ( 1 '), un poussoir ( 5 ') qui est monté dans la tête ( 4 ') du coulisseau, avec interposi5 tion d'un dispositif dynamométrique constitué par un dispositif élastique ( 6 ') précontraint à une force d'emmanchement minimale et qui est palcé à une distance de la tête ( 4 ') du coulisseau qui correspond à une course de contrôle prédéterminée (P), le poussoir ( 5 ') 10 étant relié à une soupape ( 1-) qui, si le poussoir ( 5 ') céde élastiquement d'une distance égale à la course de contrôle (P) qui est maintenue supérieure dans une mesure déterminée à la distance résiduelle (R), provoque une alimentation sur le piston d'emman15 chement final