FR 2545859 A1 19841116 FR 8307972 A 19830513 La présente Invention a pour objet un dispositif permettant le contrôle et la vérification de la jonction de deux bandes adjacentes de revêtement de construction, et notamment des bandes d'étanchéité, à base de matières bitumineuses, élastomères ou similaires. La fabrication d'une membrane étanche, sur un toit ou tout autre construction à protéger de l'eau, se fait par assemblage d'éléments de surface finie de petites dimensions, généralement comprises entre 10 et 20 m2, réalisés en matières bitumineuses, plastiques, élastomères ou similaires et jointes par soudure, dissolution ou autres. La soudure des différents éléments peut se faire par fusion des bordures d'une matière additionnelle ou encore par l'emploi de corps chimiques ou de moyens physiques, ou une combinaison de ces méthodes. Les méthodes de fusion superficielle, Sont de loin les plus emplwées. Un handicap majeur apparaît immédiatement, dans le fait que quels que soient le soin et la qualité des matériaux employés à la fabrication des bandes, la qualité de l'ouvrage fini, dépend essentiellement du soin apporté par les hommes qui ont assemblé la membrane. La surface moyenne des ouvrages d'étanchéité de toiture d'environ 2000 est d'environ 2000 m2, tandis que celle des ouvrages de génie civil est d'environ 10 000 m2. Ce qui fait un minimum de 200 m de joint à faire dans le premier cas et 1000 m dans le second cas. Il apparaît, pour des équipes d'hommes non spécialisés, que le risque de fuite est de 1 à 5 pour 1000 m de joint. Ceci entraîne de la part des applicateurs - soit, la superposition de deux membranes ou plus (système multicouche). - soit, l'utilisation d'équipe très entraînée et de pro cédures de mise en oeuvre précises et longues, On a essayé de pallier ces défauts de mise en oeuvre par la mise au point de systèmes de détection de défauts de soudure. Tous les systèmes existants présentent l'inconvénient d'être chers, complexes et peu efficaces, notamment en ce qui concerne la détection des défauts de soudure microscopiques. La présente invention concerne un dispositif permettant une vérification aisée et fiable de la jonction de deux bandes adjacentes de revêtement, en matière plastique, élastomère, bitumineux ou similaire, notamment pour la construction, caractérisé par un ruban recouvert sur au moins une face d'un dépôt métallique et incorporé sur la bordure d'au moins une des bandes de recouvrement, ce ruban étant d'une nature telle qu'il est volatilisé ou perd sa continuité lorsque les bandes sont assemblées par fusion superficielle ou par attaque chimique, avec ou sans matières rapportées. Aux endroits où l'assemblage est mal fait, le ruban métallisé n'est pas totalement détruit. Ceci permet alors de détecter le défaut de manière franche et rapide, par une des méthodes suivantes (connues en soi) - Deteion ultra-sonore, la réflection étant nulle partout où le ruban métallisé a été détruit. - Detection par perte magnetigue, comme les détecteurs de métaux, la conductivité étant nulle si le ruban témoin a été entièrement détruit. - Detection par balai electrique a haute tension n'entrant en jeu que si une partie du ruban n'est pas détruite ce qui témoigne d'un défaut de soudure. L'incorporation de ce-témoin de bonne soudure, permet alors d'envisager, sans crainte de défaut, la mise en place rapide et économique des membranes constituées d'une seule couche de bande d'étanchéité, puisqu'alors la détection des défauts est simple, rapide et efficace. Ce ruban métallisé est incorporé en surface dans la zone marginale d'une bande destinée à recevoir la zone marginale de la bande voisine. Le ruban, suivant la méthode d'assemblage prévue, est choisi - thermofusible , si l'assemblage se fait par fusion super ficielle, avec ou sans matière rapportée, - destructible, Si l'assemblage se fait par l'action des corps chimiques prévus pour l'assemblage. Ce peut être un ruban d'un polymère ou résine thermofusible tel que polyoléfine (polyéthylène ou polypropylène), PVC, polyamide, polyester. Ce peut être un ruban d'un polymère ou résine destructible par les solvants (eau y compris) et les agents de collage couramment utilisés comme les PVC, polystyrène, les copolymères de styrène, les acétates de cellulose et leurs dérivés. L'épaisseur de ce ruban varie entre 4 4t 5G f non limitatif, idéalement 8 à 15# ss . Sa largeur peut varier de 1 à 10 cm suivant l'importance de la membrane. La métallisation de ce ruban se fait de manière connue en soi ; le dépit doit être conducteur de l'électricité, dans le cas de la détection par balai électrique ou par détection magnétique. Le dépit doit réfléchir les ultra-sons, dans le cas de la détection par ultra-sons. L'épaisseur du dépôt est généralement comprise entre 0,1 et 5 , de manière non limitative. Le métal est généralement de l'aluminium, mais peut entre de manière non limitative, de l'étain ou du cuivre, cobalt, nickel, chrome ou un alliage d'un de ces métaux. Ce ruban métallisé, dont les techniques de production sont connues en soi, est appliqué et fixé à demeure sur la bordure de la bande d'étanchéité au cours de la fabrication de celle-ci. il est collé ou soudé par pression ou calandrage. Dans le cas de feuilles d'étanchéité obtenues par les techniques propres au caoutchouc ou aux matières plastiques, comme le PVC ou les EPDM ou les caoutchoucs ou les polyols fines, ce ruban est incorporé au moment de la fabrication de la feuille, par exemple juste après le calandrage de la feuille ou son extrusion, au moment de son passage sur le premier cylindre de refroidissement Dans le cas des feuilles. d'étanchéité ohtenues par la technique de l'enduction d'armatures par des produits liquides à chaud et donnant des solides & l'ambiante (hot-melt), comme les liants bitumineux, ce film est incorporé après l'enduction juste avant la mise en place de la protection de la surface du liant. Au cours de l'assemblage des bandes d'étanchéité, le ruban métallisé perd-sa continuité aux endroits où lassent blage est parfait et, la garde aux endroits ou l'assemblage n'est pas parfait. Il suffit donc de suivre avec un détecteur a ultrasons ou à perte magnétique ou à étincelles, le recouvrement des bandes qui signalera les endroits défectueux, de manière franche, complète, précise et rapide. La soudure pourra alors à cet endroit, être refaite. On a représenté en coupe au dessin annexé une portion de revêtement par bandes juxtaposées 1,2 avec recouvrement de leurs bordures (3,4) dans l'une au moins desquelles est incorporé un ruban 5 en matériau fusible ou soluble revêtu d'un film métallique 6 sur sa face inférieure par exemple. Au moment de l'assemblage par soudure ou collage des bandes 1, 2, le ruban 5 est détruit sauf aux endroits d'une éventuelle mauvaise soudure ce qui pourra être détecté par les moyens précités. - REVENDICATIONS 1.- Dispositif permettant une vérification aisée et fiable de la jonction de deux bandes adjacentes de revêtement, en matière plastique, élastomère, bitumineux ou similaire, notamment pour la construction, caractérisé par un ruban recouvert sur au moins une face d'un dépôt métallique et incorporé sur la bordure d'au moins une des bandes de recouvrement, ce ruban étant d'une nature telle qu'il est volatilisé ou perd sa continuité lorsque les bandes sont assemblées par fusion superficielle ou par attaque chimique, avec ou sans matières rapportées. 2.- Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que, si l'assemblage se fait par fusion, le ruban est en matière thermofusible telle que polymère, polyéthylène, polypropymène, PVC, polyamide, polyester. 3.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, si l'assemblage se fait par attaque chimique, le ruban est en polymère ou résine destructible par les solvants ou agents de collage tels que PVC, polystyrène, et ses copolymères, acétate de cellulose et dérivés. 4.- Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le ruban est recouvert de poudre d'un métal tel que aluminium, étain, cuivre, cobalt, nickel, chrome ou alliages de ces métaux. 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ruban a une largeur de l'ordre de 1 à 10 cm, une épaisseur variant de 4 à 50r et préférablement 8 à 15A et le revêtement métallique une épaisseur comprise entre 0,1 et 5/u. 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ruban doit avoir un dépôt conducteur de l'électricité dans le cas de la détection magnétique ou par balai électrique de positionnement. 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ruban doit avoir un dépôt réflecteur dans le cas de la détection par ultra-sons du jointoiement. 8.- Procédé de fabrication d'un dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est appliqué sur la bordure d'une bande et fixé au cours de la fonction de celle-ci par collage ou soudure au moment de l'enduction ou du calandrage. 9.- Procédé de vérification de l'assemblage de bandes de couverture caractérisé en ce qu'on suit avec un détecteur à ultra-sons, à perte magnétique ou à étincelles, le recouvrement muni de ruban métallisé suivant la revendication 1 qui garde sa continuité aux endroits où l'assemblage n'est. pas parfait.