FR 2539142 A1 19840713 FR 8300152 A 19830106 PROCEDE DE PREPARATION DE GRAISSES PEROXYDEES, PRODUITS OBTENUS PAR CE PROCEDE ET MELANGES DE CES PRODUITS AVEC DES ADDITIFS ET APPLICATIONS DE CES PRODUITS. La présente invention concerne un procédé de préparation de graisses peroxydées, à partir de corps gras, d'origine végétale, animale ou minerale. On connait déjà un procédé de préparation d'émulsions huileuses, qui consiste à peroxyder des corps gras tels que les huiles d'arachide, d'olive, de sésame, de colza, huile de pied de boeuf, huile de lard. Puis ces corps gras peroxydes sont mis en présence d'eau alcaline, à un pH égal ou supérieur à 8 et ils se mettent en émulsion spontanément, sans adjonction d'émulsifiant. La peroxydation se fait, par apport d'oxygène ou d'eau oxygénée, à une température supérieure à 200C. Les émulsions ainsi obtenues sont utilisées notamment pour l'abattage de poussières pour le lavage de moules de fonderie, dans l'industrie de la laine et du cuir. Cependant, de telles émulsions, bien que donnant de bons résultats, ont dues être améliorées et on a cherché à augmenter leur action, dans de nombreux domaines d'applications, industriels ou bien diététiques, cosmétologiques ou bien agro-alimentaires, L'invention concerne un procédé de peroxydation de corps gras permettant d'obtenir des produits donnant de meilleurs résultats et permettant des innovations au niveau des applications dans les domaines précités. A cet effet, l'invention concerne un procédé de peroxydation de corps gras, caractérisé par le fait qu'on introduit-progressivement et en continu un mélange oxygéne gazeux dans le corps grasrde préférence liquide,en faisant varier la température du corps gras liquide. De préférence, on fait varier la température par paliers, à savoir on maintient la température sensiblement constante pendant des intervalles de temps déterminés. Les intervalles de temps pendant les périodes de traitement pendant lesquelles la températures reste sensiblement constante peuvent être considérés comme des cycles de nx 7 heures. A titre indicatif1en ce qui concerne certains modes opératoires, ces périodes peuvent être comprises entre 30 et 49 heures environ. Les intervalles de temps pendant lesquels la température reste sensiblement constante sont de préférence égaux à 41 h, 47 h, 49 h ou nx 7 heures (par exemple 21 x 7 = 147 heures). Selon le procédé de l'invention, le corps gras liquide subit, lors d'un intervalle de chauffage, une modification de coloration , en passant de la couleur jaunâtre initiale à la couleur rouge foncé puis à la couleur blanc luminescent. Lorsqu'on traite une huile d'arachide, le changement de couleur se fait selon le volume de produit traité, à différentes phases du cycle de traitement. En particulier, pour un volume de 251 huile d'arachide non traitée et non amorcée au préalabletce changement de couleur se produit à 740C pendant la période de 49 heures, juste avant de redescendre à la température de 640. Lorsqu'on traite une huile de colza, le changement de couleur se fait comme ci-dessus en fonction du volume et du traitement préalable pendant llintervaILc de chauffage à 420C environ, d'une durée de 5Sh environ. Lorsqu'on traite une huile d'olive vierge, le changement de couleur se fait (en fonction du volume et du traitement) pendant -l'intervalle de chauffage à 640C environ, d'une durée de 41h environ. De préférence, le mélange gazeux est de l'air, notamment pour le traitement de l'huile de colza et de l'huile d'arachide par exemple. Le mélange gazeux peut être de l'oxygène, par exemple pour le traitement de l'huile d'olive vierge. Eventuellement on peut induire la transformation soit par introduction d'une quantité de produit fini, qui a la fonction d'un germe ou d'une mère, soit par oxygénation et éclairage préalables du produit à traiter, soit par les deux modes d'induction conjugués. La durée pour obtenir le produit fini est réduite en fonction des paramètres d'induction. On peut utiliser des montages électromagnétiques optiques et acoustiques permettant soit de transformer les paliers et cycles e traitement des modes opératoires, soit de dynamiser les processus bioénergétiques de transformations de structure des produits traités. (Générateurs ultrasoniques, systèmes holographiques, Machine de Sprink,(perturbations du champ électro-magnEtique -et du vecteur gravitationnel) L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de traitement des corps gras tel que mentionnée ci-dessus-. Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il comporte - des moyens de réception du- corps gras à traiter, - des moyens de chauffage, - des moyens d'introduction du mélange gazeux oxygén au sein du corps gras. - des moyens d'éclairage du corps gras, plus particulièrement du mélange réactionnel, - des moyens de saisie et de réglage de la température du mélange réactionnel. Ainsi, ce dispositif comporte notamment - un conteneu plus particulièrement transparent aux rayons solaires, lunaires ou émis par une ampoule électrique ( de 100 watts par exemple, pour un volume de 251)de préférence une ampoule avec miroir chromé pour une meilleure diffusion de la lumière - un chauffeur plongeant dans le corps gras, - une ou plusieurs ampoules électriques ordinaires (de 100 watts par exemple ) placées autour du ou sous le conteneur, - une ou plusieurs pompes permettant l'introduction du mélange gazeux oxygéné au sein du mélange réactionnel, au moyen de tubes linéaires, de préférence au moyen d'un tube serpentin hélicoïdal dont l'angle, formé par le plan de l'hélice et l'axe longitudinal estpréférentiellement de 62 . - un thermostat permettant la prise de température du mélange réactionnel et un dispositif de contrôle et régulation de la température (éventuellement informatisé). La description suivante, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est un schéma du mode opératoire de traitement de l'huile végétale d'arachide. La figure 2 est un schéma du mode opératoire de traitement de l'huile de colza. La figure 3 est un schéma du mode opératoire de traitement de l'huile d'olive vierge. La figure 4 est un schéma du dispositif utilisé pour le procédé de peroxydation de corps gras selon la présente invention. En outre, ce dispositif peut comprendre des montages électro--magnétiques, optiques, et acoustiques permettant soit de transformer les paliers et cycles de traitement des modes opératoires,soit de dynamiser les processus bio-éergétiquesde transformation et obtenir ainsi des produits de qualité et constitution différentes. Selon l'invention, on peut traiter toutes sortes de corps gras, par exemple l'huile d'arachide,de colza, d'olive-vierge ou des matières grasses. animales, par exemple un mélange de moelle de taureau et d'huile végétale traitée selon le procédé de l'invention ou bien par exemple un mélange d'embryons d'animaux ou de végétaux ou bien d'organites cellulaires ou bien d'oligo-éléments, ou bien de vitamines, avec une huile traitée selon le procédé de l'invention. Selon l'invention, on peroxyde le corps gras de préférence à l'état liquide, en introduisant progressivement un mélange gazeux oxygéné tout en faisant varier la température du corps gras.De préférence, on fait varier la température par paliers, c'est-à-dire que l'on maintient la température sensiblement constante pendant des intervalles de temps déterminés. De plus on peut effectuer plusieurs phases de traitement qui peuvent être espacées par des phases de repos, c'est-à-dire des périodes de temps pendant lesquelles on maintient le mélange réactionnel à température ambiante, ou température voisine de OOC. Par ailleurs, on peut effectuer plusieurs phases de traitement qui peuvent être espacés par des phases dites "phase de pont modulant" suivant un intervalle de chauffage pendant lequel le mélange réactionnel subit une modification de coloration, en passant de la couleur jaunâtre initiale à la couleur rouge foncé puis à la couleur blanc luminescent. Comme précisé ci-avant ces phases de coloration se situent à des instants différents du mode opératoire suivant le volume de produit traité et suivant les variations de certains paramètres de notre structure de l'espace et du temps, à savoir par exemple variations de bio-rythmes cosmiques et suivant les paramètres inducteurs mentionnés ci-dessus. Plus particulièrement,les intervalles de temps pendant les périodes de traitement, pendant lesque-lles la température reste sensiblement constante peuvent etre considérés comme des cycles de n x 7 heures. A titre indicatif, en ce qui concerne certains mode opératoires, ces périodes peuvent être comprises entre 30 et 49 heures environ. Les intervalles de temps pendant les périodes proprement dites de traitement sont de préférence égaux à 34 hp41 h, 4tu,49 h, ou bien n x 7 heures environ, à savoir sont des multiples de 7 approximativement. (5x7 = 35 h 6x7 = 42h, 7x7 = 49h, 21x7 = 147h...) Les phases de pont modulant sont par exemple de 70 h (10x7 h) ou de 42 h environ (7x6h). Les phases de conservation pendant lesquelles la temperature est maintenue à temperature ambiante ou voisine à OOC sont environ de 147h , à savoir un multiple de 7 h (21x7h). Ainsi,les cycles de traitement selon l'invention se décomposent comme suit - phases de traitement comportant plusieurs périodes de traitement et pendant lesquelles la température est maintenue constante et de durée sensiblement égale à un multiple de 7h,t = 7 x a avec a compris entre 1 et 10 (1 S a # 10), chaque période ayant une température distincte, - phases de "pont modulant" comportant en général une période pendant laquelle la température est maintenue constante et de durée sensiblement égale à un multiple de 7, t = 7xb,avec b = 6 à 10, de préférence b = 6 et b = 10. -phases d'attente comportant en général une seule période pendant laquelle la température est maintenue égale à la teppérautre ambiante ou voisine de UOC et de durée sensiblement égale à un multiple de 7.(T = 7xc, avec c égal de préférence à 21) En ce qui concerne ces 3 phases,les multiples de 7 peuvent varier suivant la structure et le volume de produit à traiter. Les exemples ci-dessus sont donnés pour un volume de 251 des produits de référence. Exemple 1 En se référant à la figure 1, on voit que la phase #1 intiale de traitement pour l'huile végétale d'arachide comporte quatre périodes, P11 P2, P3,P4. Le mélange gazeux est de l'air. La phase de pont modulant comporte une seule période P5. La seconde phase de traitement #2 après la phase de pont modulant comporte quatre périodes P61 P7, P8 et P9. Selon un premier mode de réalisation du procédé de traitement de l'huile végétale d'arachide, on procède de la manière suivante Phase initiale #1 - On chauffe le mélange réactionnel progressivement en introduidant de l'air, jusqu a atteindre la température de 640C. - On maintient cette température, en introduidant l'air, pendant une période de 34 heures (P1). - On hausse la température en continuant d'introduire l'air jusqu'à atteindre 740C, - on maintient cette température en aérant pendant une période de 41 heures (P2), - on descend la température en continuant d'aérer le mélange réactionnel, jusqu'à atteindre 580C. - on maintient cette température en aérant pendant pendant une période de 47 heures (P3), - puis on hausse cette température en aérant toujours jusqu'à 740C, - on maintient cette température en aérant pendant 49 heures (P4). Durant cette période, il se produit un double changement de coloration du mélange réactionnel qui passe du jaune très clair au rouge tonique pour revenir aux blanc limpide,presque opalescent, et ceci pour un volume de produit traité,V = 251 environ. On peut descendre la température jusqu' à 190C, tout en continuant l'introduction d 'air dans le mélange réactionnel (non représenté). On obtient alo-rs une première qualité d'huile d'arachide peroxydée. Ce produit peut être utilisé tel quel. La conservation de ce produit nécessite un conteneur transparent aux rayons solaires, de préférence le conteneur ne doit pas être bouché hermétiquement si le temps de stockage s' avêre devoir etre assez long. Selon un autre mode de réalisation de ce procédé on effectue la phase initiale Q1, que l'on enchaîne à la phase 92 de traitement par une phase de "pont modulant". - Phase de Pont Modulant. Après P4 on descend la température à 64 C en continuant d'aérer le produit. - on maintient le produit à cette température pendant une période de 70 h environ (P5), - puis on chauffe progressivement en aérant jusqu'à atteindre la température de 740C. - On maintient cette température en introduisant l'air, pendant une période de 41 h (P6). - On descend la température progressivement, en aérant jusqu' à atteindre 640C. - On maintient cette température en aérant pendant une période de 47h (P7). - Puis,on monte progressivement la température en aérant, jusqu'à atteindre 770C et on maintient cette température en aérant pendant une période de 49h (P8). - On redescend la températu re en aérant jusqu'à atteindre 690C et on maintient cette température pendant une période de 34h en aérant (P ). 9 - Enfin, on cesse de chauffer et on continue d'aérer et d'éclairer le produit jusqu'à ce que la température atteigne 190C. Le produit final peut être utilisé notamment comme catalyseur bio-énergétique, activateur d'échanges chimiques, gazeux, bio-électriques. A titre d'exemple il peut etre utilisé pour le traitement des cuirs, des bois, et autres techniques industrielles. En tant que produit de base il peut entrer dans la constitution de divers produits à usage diététique, cosiétologique, agro-alimentaire. On peut éventuellement réaliser la phase 1 puis la phase #2 après une période d'attente liée à certains rythmes cosmiques ou on peut réaliser #1 et #2 en les reliant par le pont modulant. Exemple 2 Traitement de l'huile de colza (Figure 2). De même que pour l'huile d'arachide on effectue une première phase #1 comportant quatre étapes P1, P2, P3 , P4 après laquelle on peut arrêter le traitement et conserver un produit pré-traité qui peut être utilisé tel quel ou qui peut subir une seconde phase 2 de traitement. Cette phase 2 de traitement comporte 6 étapes (P6, P7, P8, P9 P10j P11) Le changement de couleur s'effectue lors de l'étape P4, lorsqu'il s'agit de la transformation de 251 de produit initial sans initiateur. Enfin, on peut effectuer une étape de "pont modulant" entre les phases 1 et # 2. Les temps et températures de traitement sont les suivants TABLEAU I Etapes Temps Température Traitement H . Traitement C @@@@@ement @ P1 49 58 P2 49 69 P3 : 49 : 74 P4 Changement : 42 @ 58 couleur (251). P5 Pont 42 54 Flodulant 6 P7 : 49 : 74 P8 49 69 P9 . 49 : 77 P10 49 58 P11 42 - 69 -Puis on arrête le chauffage en continuant d'aérer et d'éclairer le produit jusqu'à atteindre la température de 190C. On conserve le produit à 190C environ à l'air libre. Exemple 3 Traitement de l'huile d'olive vierge (figure 3). Le gaz de traitement est de l'oxygène. On effectue trois phases de traitement séparées par deux phases de conservation. La première phase #1 comporte trois étapes (P1, P2 et P3), la deuxième phase #2 comporte une étape P5, la troisième phase # 3 comporte quatre étapes (P7, P8, P9 et P10) . Le changement de coloration du jaune clair au rouge brique puis blanc opalescent s'effectue lors de l'étape P5 (#2) et plus rarement lors de l'étape P3 (# 1). Le tableau II donne les temps et les températures de traitement. TABLEAU II Etapes Temps Température Traitement h Traitement C P1 49 81 P2 41 74 P3 49 92 P4 conservation 147 (21x7) 22 P5 41 64 P6 conservation 147 (21x7) 22 P7 49 81 P8 41 74 P9 41 77 P10 49 93 -puisonarrete le chauffage en continuant d'aérer à l'oxygène et d'éclairer le produit, jusqu'à atteindre la température de 220C. Le produit soit être conservé avec aération et lumière solaire à 22 C. Exemple 4 Traitement d'un mélange de moelle de taureau fraîche et d'huile d'olive traitée selon l'invention. On effectue un mélange homogène d'huile d'olive vierge traitée selon l'exemple 3 avec de la moelle de taureau fraîche. moelle de taureau 44% huile traitée 56 Le traitement comporte deux phases de traitement f 1 et 2 séparées par une période de conservation. Le mélange gazeux est l'air. Première phase o 1 -On chauffe progressivement jusqu'à 47"C en aérant le mélange et on maintient le mélange à cette température en introduisant de l'air, pendant 49 heures. (lgoperation s'effectue sous éclairage) - On descend la température à 37 C en continuant d'aérer le mélange réactionnel et on maintient la température pendant une pé-riode de 49 heures. -On remonte la température à 560C en aérant le mélange réactionnel et on maintient cette température pendant 49 heures en aérant. - On descend la température jusqu'à 15"C en aérant. On conserve ce mélange au froid dans un réfrigérateur pendant une période de 37 fois 7 heures (259 h). Deuxième phase o 2 de traitement Le tableau III donne les températures de traitement et les durées des périodes de traitement. L'opération s'effectue en aérant et en éclairant le mélange réactionnel. TABLEAU III Température Temps C heure 56 49 37 : 49 49 49 49 Enfin on descénd la température à 19 C en continuant d'aérer et d'éclairer le produit. Le produit obtenu est conservé à température ambiante et à l'air libre. Les produits obtenus selon les exemples décrits ci-dessus peuvent être utilisés purs ou en mélange. Ils peuvent entrer dans la constitution de produits à usage diététique,cosmétologique , agro-alimentaire Les produits ainsi obtenus peuvent être électro vibrés et triturés. On peut également effectuer des mélanges d'huile peroxydée d'eau d'essence d'alcool Ces mélanges pouvent,être selon les pourcentages de produits constitutifs utilisés comme source de nouveau carburant Enfin, les produits gras peroxydés selon les principes revendiqués peuvent egalement servir de base à des mélanges contenan-t - des huiles essentielles - des extraits et embryons végétaux - des protéines végétales ou animales - des organites cellulaires - des vitamines - des oligo-éléments - des minéraux -- des solutions aqueuses (par exemple eau #,Plasma, ainsi qu'à des macérats). Les mélanges obtenus sont biodynamîqueset bioénergétiques. L'invention concerne par ailleurs un dispositif permettant de réaliser le procédé de peroxydation de corps gras décrit ci-avant. Un tel dispositif comporte (figure 4) , dans le champ de cohérence t-echnologique de transformation d'unités de 251 de produit - Des moyens de réception 1 du corps gras à traiter, - Des moyens de chauffage 2 - Des moyens d'introduction 3 du mélange gazeux - Des moyens d'éclairage 9, - Des moyens de saisie et de réglage 4 de la température du mélange réactionnel. Plus particulièrement, les corps gras 6 à traiter sont disposés dans un conteneur 5 de forme ronde, transparent aux rayons solaires et lunaires. Ce conteneur 5 est placé sur une table ou une paillasse 7 percée d'un trou 8. Sous le conteneur 5 se trouve une ampoule électrique 9, de préférence de 100 watts (251). Un chauffeur plongeant 10 est disposé dans le corps gras et deux tuyaux d'arrivée 11, 12 (ou bien serpentins de verre percé de trous, serpentins en forme de spirale comme mentionné ci-dessus), reliés à des pompes 13, 14 permettent l'introduction d'ai au sein du mélange réactionnel. Un thermostat 15 permet de mesurer et régler la température du mélange réactionnel. Le thermostat 15 ainsi; que le chauffeur plongeant 10 sont reliés à un boltier de thermorégulation 16.En outre, ce dispositif peut comprendre des montages électro-magnétiques, optiques, et acoustiques permettant soit de transformer les paliers et cycles de traitement des modes opératoires soit de dynamiser les processus bio-énergétiques de transformation de structure des produits traités et d'obtenir ainsi des produits de qualité et constitution différentes. (Générateurs ultrasoniques, systèmes holographiques, Machine de Sprink réalisant des pertubations du champ électro-magnétique et du vecteur gravitationnel, montage amplificateur d'émissions de forme et de champ de cohérence biophysique, montage synergétique globalisant les procédés envisagés, etc...). Tous ces systèmes peuvent etre asservis par un complexe informatisé. Par ailleurs, on a constaté que lors de la préparation de l'huile peroxydée, qu'en effectuant plusieurs cycles répétés de fabrication, tels que décrits ci-dessus ou après introduction d'une mère, ou après induction tel que mentionné plus haut, on obtient lors d'une étape P1, P2, PN' la polymérisation de l'huile peroxydée. Le produit ainsi formé peut servir de revêtement et avoir de nombreuses applications. I1 est solide à température ambiante et comme l'huile peroxydée non polymérisée, il possède des propriétés d'activateur bio-électrique, bio-dynamique entre autres. REVENDICATIONS 1.- Procédé de peroxydation de corps gras, caractérisé par le fait qu'on introduit progressivement et en continu un mélange gazeux oxygéné dans le corps gras de préférence liquide en faisant varier la température du corps gras. 2.- Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait qu'on fait varier la température par paliers, à savoir on maintient la température sensiblement constante pendant des intervalles de temps déterminés. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on effectue plusieurs phases de traitement distinctes comportant chacune par exemple de trois à cinq périodes de traitement de durée déterminée pendant laquelle la température est maintenue à une valeur déterminée. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les durées des periodes de traitement peuvent être considérées comme des cycles nx7 h. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les durées des périodes de traitement sont égales à environ 34, 41,47 ou 49 h(nx7 h). 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le mélange réactionnel subit lors d'une période de traitement un changement de couleur du jaune clair au rouge brique puis au blanc opalescent. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que les phases de traitement peuvent être séparées par au moins une phase de repos pendant laquelle la température est égale à la température ambiante ou voisine de OOC 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la durée de la phase de repos est un multiple de 7h, de préférence est égale à 147 heures environ. 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé par le fait qu'on récupère et conserve le produit obtenu après la période de traitement pendant laquelle le mélange réactionnel subit le changement de couleur. 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé par le fait qu'après la première phase de traitement et avant la seconde phase de traitement, on effectue une phase de "pont modulant" comportant de préférence une seule période pendant laquelle la température est maintenue constante, et de durée sensiblement égale à un multiple de 7h, de préférence éyale à 42h ou 70h. 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérise par le fait qu'on traite un mélange d'un corps gras peroxydé préalablement traité avec un produit choisi dans le groupe des extraits et embryons végétaux, des proteïnes vegetales et animales, des organites cellulaires, des vitamines, des oligo-éléments, des minéraux,des métaux, des solutions aqueuses, des macérats, des huiles essentielles. 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11,caractérisé parle fait qu'on accélère les reactions par induction. 13.- Corps gras peroxydé obtenu à partir d'huile de colza, d'huile d'olive Vierge, d'huile d'arachide ou de moelle de taureau traitée par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 14.- Application de corps gras peroxydé selon la revendication 13, comme catalyseur bio-énergétique et activateur des échanges chimiques, gazeux ou bioélectriques, notamment dans le traitement des cuirs et peaux, du bois, des produits de finition (peinture, vernis, colorants, cirages), comme produits diététiques, cosmétiques, agro-alimentaires et nouveau carburants. 15.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé par le fait qu'il comporte notamment - des moyens de réception 1) du corps à traiter, constitués par exemple par un conteneur (5) transparent aux rayons solaires, lunaires et électro-magnétiques - des moyens de chauffage (2) du milieu réactionnel constitués par exemple par un chauffeur plongeant (10) . - des moyens d'introduction (3) du mélange gazeux oxygéné, constitués par exemple par au moins une arrivée (11,12) reliée à au moins une pompe (13, 14) - des moyens de saisie et de régulation (4) de la température du mélange réactionnel constitués par exemple par un thermostat (15) et un boîtier de thermorégulation (16). - des moyens d'éclairage (9) du mélange réactionnel constitués par exemple par une ampoule électrique. 16.- Huile peroxydée polymérisée obtenue en répétant le procédé de peroxydation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.