FR 2548579 A1 19850111 FR 8307828 A 19830510 Moule destiné à la fabrication d'un article chaussant .en matière synthétique ainsi qu'article chaussant fabriqué dans un tel moule La présente invention.a.pour objet un moule cons titubé par. une. coquille et une forme recouverte. d.'un chausson et pouvant être fermé par un premier et un.second pavés, destiné à lafabrication .d.'un.article..cIiaussant en matière synthétique, notamment en polyuréthane, par une première injection de la tige et de la partie superieure de la semelle, notamment en polyuréthane de faible densité puis par une seconde injection de la semelle d'usure, notamment en polyuréthane de densité plus élevée après modification du moule par remplacement du premier pavé par l'arrière du moule. Les machines existantes pour l'injection d'articles chaussants par le procédé décrit ci-dessus sont dans leur quasi-totalité conçues de telle sorte que l'injection se fait par l'arrière du moule, au niveau du talon, et ce pour de multiples raisons parmi lesquelles on peut noter le fait de faciliter l'emmanchement du chausson sur la forme. Cependant, cette injection par l'arrière du moule n'est pas sans avoir de multiples inconvénients, notamment lors de l'injection de la tige, étant donné que, en raison de pertes de charges très importantes dues à la fluidité de la matière ir.;-eztée, celle-ci remonte difficilement, et se trouve dans l'incapacité d'expulser la totalité de l'air présent dans le moule et de pénètrer dans tous ses motifs lorsque celui-ci n'est pas lisse. Donc, dans les processus actuels d'injection par l'arrière, l'emprisonnement de bulles d'air est pratiquement inévitable lors de l'injection de la tige de l'article chaussant. La présente invention se propose de remédier à cet inconvénients en proposant un moule permettant de limiter les pertes de charges lors de la première injection. A cet effet, l'invention se rapporte à un moule du type ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant, lors de la première injection, d'amener dans un premier temps la totalité de la matière injectée vers l'avant du moule. Donc, l'invention consiste en fait à proposer un moule qui permette de réaliser un processus d'injection par l'arrière dans des conditions équivalentes à celles d'une injection par l'avant, c'est-à-dire en diminuant notablement les pertes de charges. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens permettant d'amener la totalité de la matière injectée vers l'avant du moule sont constitués par un canal de remplissage longitudinal creusé dans le premier pavé entre le talon et le bout de la chaussure. Donc, lors de l'injection, la totalité de la matière injectée qui est très fluide, s'engouffre dans ce premier canal et vient se rassembler au niveau du bout de la chaussure avant de venir remplir la totalité de l'espace existant entre la coquille, la forme et le premier pavé. Néanmoins, pour que le moule conforme à l'invention puisse fonctionner de manière convenable, il est indispensable d'empêcher la matière injectée de remonter de part et d'autre du canal de remplissage avant d'avoir atteint le bout de la chaussure. En conséquence, et selon une autre caractéristique de l'invention, le premier pavé est usiné de manière telle qu'il existe entre lui-même et la forme, des rétrécissements, prévus de part et d'autre du canal de remplissage pour empêcher toute remontée de la matière injectée au niveau de ce canal. Selon l'invention, ces rétrécissement coopèrent avec le chausson recouvrant la forme pour constituer des joints d'étanchéité, de part et d'autre du canal de remplissage et parallèles à son axe. La présence de ces deux joints d'étanchéité permet de garantir que la totalité de la matière injectée au niveau du talon puisse parvenir au niveau du bout de la chaussure avant de remplir l'espace libre du moule. L'invention se rapporte également à tout article chaussant fabriqué dans le moule décrit ci-dessus. Les caractéristiques du moule et de l'article chaussant qui font ltobjet de l'invention, seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe du moule selon l'invention une fois la première injection terminée, - la figure 2 est une coupe du moule représenté sur la figure 1 selon l'axe Il-Il et - la figure 3 est une coupe du moule représenté sur la figure 1 selon l'axe III-III. Selon les figures, le moule qui fait l'objet de l'invention est constitué par une coquille 1 et une forme 2 recouverte d'un chausson non représenté et, pour la phase de procédé considérée est fermé par un premier pavé 3. De manière classique, la coquille 1 est faire en deux parties et l'injection est effectuée selon la flèche A au niveau du talon 4 de l'article chaussant. Comme il a déjà été indiqua, l'invention se propose d'amener la totalité de la matière injectée qui est relativement fluide selon la flèche a vers le bout 5 de l'article chaussant pour se placer dans des conditions équivalentes à une injection par l'avant, pour laquelle les pertes de charges sont moins importantes, et donc le risque d'emprisonner des bulles d'air est nettement diminué. A cet effet, et comme représenté sur la figure 2, le premier patin 3 comporte un canal de remplissage longitudinal 6 creusé entre le talon 4 et le bout 5 de l'article chaussant pour amener la matière injectée selon la flèche A vers le bout 5. Pour empêcher que la matière injectée ne remonte selon les flèches b de part et d'autre du canal de remplissage 6 et pour s'assurer que la totalité de la matière injectée parvienne dans un premier temps vers le bout 5 de l'article chaussant, il est prévu de part et d'autre du canal de remplissage 6 des rétrécissements 7, 7' qui coopèrent avec le chausson non représenté recouvrant le moule 2 pour constituer un joint d'étanchéité. En conséquence, les rétrécissements 7, 7' forment de part et d'autre du canal 6 et parallèlement à son axe, deux lignes de joint 8, 8' représentées en pointillés sur la figure 1. Bien entendu et comme représenté clairement sur la figure 3, au niveau du bout 5 de l'article chaussant les rétrécissements 7, 7' vont en s'évasant pour obtenir finalement la ccnfiguration uniforme représentée sur la figure 3 sur laquelle on ne distingue plus ni le canal 6 ni les rétrécissements 7, 7'. REVENDICATIONS 10) Moule constitué par une coquille et une forme recouverte d'un chausson et pouvant être fermé par un premier et un second pavés, destiné à la fabrication d'un article chaussant en matière synthétique, notamment en polyuréthane, par une première injection de la tige et de la partie supérieure de la semelle, notamment en polyuréthane de faible densité puis par une seconde injection de la semelle d'usure notamment en polyuréthane de densité plus élevée après modification du moule par remplacement du premier pavé par le second pavé, les deux injections étant effectuées par l'arrière du moule, moule caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant lors de la première injection d'amener dans un premier temps la totalité de la matière injectée vers l'avant du moule de façon à se retrouver dans les conditions d'une injection par l'avant. 20) Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens permettant d'amener la totalité de la matière injectée vers l'avant du moule sont constitués par un canal longitudinal (6) creusé dans le premier pavé (3) entre le talon (4) et le bout (5) de la chaussure. 30) Moule selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte des rétrécissements (7, 7') entre la forme (2) et le premier pavé (3), prévus de part et d'autre du canal de remplissage (6) pour empêcher la remontée de la matière injectée au niveau de ce canai. 40) Moule selon l'une quelconque des revendications 1 ê 3, caractérisé en ce que les rétrécissements (7, 7') coopèrent avec le chausson recouvrant la forme (2) pour constituer un joint d'étanchéité (8, 8'). 50) Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rétrécissements (7, 7') forment deux joints d'étanchéité de part et d'autre du canal-de remplissage (6) et parallèles à son axe. 60) Article chaussant caractérisé en ce qu'il est fabriqué dans un moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.