FR 2546185 A1 19841123 FR 8407855 A 19840521 Dispositif de fixation de tiges d'anodes, en particulier pour le pre-nettoyage des anodes. L'invention concerne un dispositif de fixation de tiges anodes pour l'exécution de traitements et en particulier du pré-nettoyage des anodes. Les anodes de charbon utilisée pour la production électrolytique de l'aluminium sont, comme connu, montées sur des tiges d'anodes servant à la fixation des blocs d'anode ainsi qu'à l'amenée du courant. Comme les anodes s'usent, il est habituel de séparer les anodes résiduelles des tiges d'anodes de maniere à pouvoir utiliser à nouveau le materiau de valeur constituant les anodes en vue de la fabrication de nouveaux blocs d'anodes. Il est souvent nécessaire également de soumettre les tiges d'anodes à un nouveau flaconnage par rectification de leurs surfaces de contact. Les anodes de charbon usées pendant leur fonctionnement, c' est-à-dire les anodes dites résiduelles, sont recouvertes sur leur côté supérieur par un dépôt plus ou moins épais constitué par un mélange d'oxyde d'aluminium et d'une masse coulée provenant du four et solidifiée. Pour des raisons d'économie, il est nécessaire de detacher ces masses collée de l'anode résiduelle pour continuer à l'utiliser dans le processus d'électrolyse et pour utiliser les anodes résiduelles en vue de la fabrication de nouvelles anodes de charbon. Dans la demande Allemande P 32 42 285.7 est décrit un dispositif qui dégage les anodes résiduelles des masses collées mentionnées par un procédé mécanique.Selon ce dispositif, les tiges d'anodes sont transportées avec les anodes résiduelles à l'état suspendu au moyen de dispositifs transporteurs vers une installation de pré-nettoyage d'anodes, elles sont fixées au moyen d'un dispositif de fixation pour qu'elles ne puissent effectuer un mouvement transversal, puis elles sont soulevées au moyen d'une table élévatrice que l'on fait passer par-dessous pour l'amener contre l'anode résiduelle jusqu'à ce que cette table parvienne à une position définie par rapport a un dispositif de concassage de manière que la masse collée mentionnée puisse être détachée par ce dernier au niveau de la ligne de séparation de la surface de l'anode. La course sur laquelle les anodes résiduelles sont soulevées de la table élévatrice dépend de l'épaisseur restante de chaque anode résiduelle; il est possible de la commander pour obtenir une séparation pratiquement complète de la masse collée. Le but de l'invention est de proposer un dispositif de fixation de constitution simple pouvant être monté de façon particulièrement avantageuse sur le parcours transporteur d'un dispositif transporteur de tiges d'anodes, et en particulier d'un transporteur suspendu, d'une voie suspendue à monorail ou analogue, et au moyen duquel on puisse fixer fiablement les tiges d'anodes en position de travail, en particulier dans une installation de pré-nettoyage d'anodes. Selon l'invention, ce but est atteint du fait qu'un outil de fixation retenant la tige d'anode peut être monté de façon pivotante autour de l'axe de la tige d'anode sur un porte-outil pouvant être amené contre la tige d'anode. Le dispositif de fixation selon l'invention peut être ramené d'une position dans laquelle son outil de fixation maintient la tige d'anode vers une position de repos dans laquelle il est écarté du parcours suivi par la tige d'anode. En position de travail, la tige d'anode est maintenue fiablement par l'outil de fixation qui autorise cependant un mouvement de rotation de la tige d'anode qu'il enserre autour de son axe longitudinal. Ce mouvement de rotation peut alors être utilisé pour faciliter l'introduction de la tige d'anode dans l'outil de fixation et/ou permettre certains mouvements de réglage pendant le traitement auquel est soumis la tige d'anode par rapport à l'outil de travail.Le mouvement de rotation permet en particulier d'amener la tige d'anode dans diverses positions en rotation ou de travail sans la dégager de l'outil de fixation. Dans une installation de pré-nettoyage d'anodes, la rotation de la tige d'anode autour de son axe longitudinal peut etre obtenue par exemple à l'aide d'une table élévatrice qui est alors constituée dans ce cas également sous forme d'une table tournante. Grâce au mouvement tournant, il est possible d'amener la tige d'anode dans diverses positions en rotation par rapport à l'outil fixe à l'aide duquel on retire les masses collées sur le côté supérieur de l'anode résiduelle, ou bien l'on soumet à d'autres travaux. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le porte-outil mentionné est constitué par un corps en forme de fourche et l'outil de fixation par une pince de fixation montée sur le corps en forme de fourche > à l'aide de laquelle on peut serrer fermement la tige d'anode en position de travail et la fixer de façon fiable. Le corps en forme de fourche peut être constitué avantageusement sous forme d'une fourche pivotante pouvant pivoter autour d'un axe de pivotement transversal à l'axe longitudinal de la tige d'anode. En rabattant la fourche pivotante, on peut ramener l'ensemble du dispositif de fixation en position de repos et en particulier le dégager du parcours suivi par les tiges d'anodes.Quand la tige d'anode se trouve en position de travail, la fourche pivotante peut être rabattue contre la tige d'anode, cette dernière étant poussée dans la pince de fixation qui est ouverte, puis être ensuite serrée dans cette pince. Par ailleurs, il serait également possible de constituer le corps de la fourche supportant la pince de fixation sous forme d'une fourche coulissante montée de façon mobile transversalement à l'axe longitudinal de la tige d'anode. Dans les deux cas, la pince de fixation est montée avantageusement sur un corps ou élément tournant qui est lui-même monté dans un palier du corps de la fourche de manière que la pince de fixation puisse tourner librement avec l'élément tournant par rapport au corps de la fourche autour d'un axe coïncidant avec l'axe longitudinal de la tige d'anode à l'état serré. L'élément tournant est constitué avantageusement par un segment annulaire dont l'ouverture a avantageusement une largeur qui est au moins approximativement la même que la largeur de l'ouverture du corps en forme de fourche de manière à pouvoir, lors du mouvement de réglage dudit corps de fourche > introduire la tige d'anode dans le segment annulaire. Le corps de la fourche présente avantageusement une ouverture interne cylindrique entourant le segment annulaire de l'élément tournant. La pince de fixation montée sur le corps en forme de fourche est avantageusement munie de mâchoires de serrage qui sont montées de façon pivotante sur l'élément tournant au moyen de tenons d'articulation, ces derniers pénétrant dans des ouvertures de l'élément tournant qui sont perpendiculaires au plan de ce dernier. Les axes des tenons sont parallèles à l'axe de rotation de l'élément tournant. Pour faciliter l'introduction de la tige d'anode dans le corps de fourche et de ce fait dans la pince de fixation le dispositif est avantageusement prévu pour que l'ouverture de la fourche ait une forme allant en s'élargissant coniquement en direction du coté de sortie de la fourche entre l'extrémité libre des branches du corps de la fourche te corps de fourche peut être muni de tenons d'articulation disposés diamétralement face à face et au moyen desquels on puisse le monter par exemple sur un châssis. On peut utiliser un simple vérin pour le mouvement de réglage du corps de fourche.On peut également obtenir la manoeuvre de la pince de fixation au moyen d'un vérin à fluide sous pression ou d'un mécanisme de réglage quelconque qui peut être disposé entre les deux mâchoires de serrage de la pince de fixation sur le côté opposé de l'ouverture du segment de l'élément tournant. Selon une autre forme de réalisation avantageuse de l'lavention, le porte-outil et l'outil de fixation sont constitués en plusieurs parties. L'outil de fixation est avantageusement constitué dans ce cas par des segments qui sont montés de façon rotative sur des parties du porte-outil et qui se complètent en position de fermeture pour constituer un outil entourant la tige d'anode. Selon une forme de réalisation préférée d'un tel dispositif de fixation, le porte-outil est constitué par deux parties pouvant etre appliquées contre la tige d'anode sur ses côtés opposés et qui portent respectivement un demi-segment de l'outil de fixation qui est divisé diagonalement. Avantageusement, les parties du porte-outil sont guidés à la manière de chariots dans des dispositifs de guidage, de préférence sur une plaque de guidage ou analogue, formant une fente pour le passage de la tige d'anode. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, en référence aux exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 représente de façon simplifiée une installation de pré-nettoyage d'anodes, en vue latérale, ainsi qu'un dispositif de fixation des tiges d'anodes selon l'invention, la Fig. 2 est une vue à plus grande échelle du dispositif de fixation selon la Fig. 1, en position de fixation, les Fig. 3 et 4 sont respectivement des vues en plan du dispositif de fixation selon l'invention en position de serrage mais dans des positions en rotation différentes de la tige d'anode, la Fig. 5 est une vue en plan d'une autre forme de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention. L'installation de pré-nettoyage d'anodes représentée à la Fig. 1 comprend un châssis 1 à plaques de guidage horizontales 2 et 3 et comportant une fente de guidage 4 situee entre celles-ci, par laquelle les tiges d'anodes 5 sont transportées à l'état suspendu à l'aide d'un transporteur (non représenté) tel qu'un transporteur suspendu, une voie suspendue à monorail, un chariot ou analogue. Les tiges d'anodes 5 ont, comme cela est habituel, une section rectangulaire (Fig. 3 et 4). Elles sont munies d'embouts 6 pour le raccordement du bloc d'anode. A la Fig. 1 est représentée une anode résiduelle 7 portant sur son côté supérieur une masse collée 8 constituée par un mélange d'oxyde d'aluminium et d'une masse fondue de four qui a durei. La forme d'origine de l'anode non usée est indiquée en traits mixtes en 9. Un dispositif de fixation 10 est monté sur la plaque de guidage 3, grâce auquel la tige d'anode 5 peut être fixée en position de travail, comme cela sera expliqué plus en détail ci-dessous. Les matériaux détachés sont évacués dans une canalisation il située au-dessous du châssis 1, comprenant un transporteur 12 constitué par une bande transporteuse ou analogue et équipée d'un entonnoir collecteur 13 monté au-dessus. Sur le eôté du châssis 1 est disposé un chevalet 14 sur lequel est guidé en direction verticale un chariot 15, supportant un bras élévateur 16 portant à son extrémité libre une table élévatrice 17 ou analogue, disposée dans le châssis 1 au-dessous de la fente de guidage 4.La table élévatrice 17 peut tourner autour d'un axe vertical 18 par rapport au bras élévateur 16 et peut avantageusement basculer également autour d'un axe horizontal 19, ceci étant rendu possible par un mécanisme d'entraînement en rotation et en basculement approprié tel qu'un mécanisme hydraulique à piston de poussée ou analogue. Sur le côté du châssis 1 qui est à l'opposé du chevalet 14 est monté un dispositif de concassage qui peut être de constitution variée et qui n'est représenté à la Fig. 1 que par la flèche 20 indiquant le mouvement de travail de 11 outil de concassage. Le dispositif de concassage peut être constitué par un marteau, un couteau ou analogue. En fonctionnement, les tiges d'anodes 5 et les anodes résiduelles 7 sont amenées à l'aide du dispositif transporteur mentionné dans l'installation de pré-nettoyage d'anodes représenté à la Fig. 1, les unes à la suite des autres. La tige d'anode 5 qui arrive passe dans la fente de guidage 4 et est acheminée à l'aide du dispositif transporteur jusqu a la position de travail où elle est fixée à l'aide du dispositif de fixation 10. Ensuite, la table élévatrice 17 est soulevée avec son chariot 15. La table élévatrice 17 vient heurter le côté inférieur 7' de l'anode résiduelle 7 et soulève ensuite cette dernière ainsi que la tige d'anode 5 vers une position de travail dans laquelle le côté supérieur 7" de l'anode résiduelle se trouve dans le plan de travail du dispositif de concassage 20.Cette position de travail est déterminée indépendamment de l'épaisseur de chaque anode résiduelle 7 par un interrupteur de fin de course 21 disposé sur le côté inférieur de la plaque de guidage 3, contre lequel la surface arrière de l'embout d'anode correspondant 6 vent s'appliquer du fait du mouvement de soulèvement de la tige d'anode 5 par la table élévatrice 17 qui monte, le résultat étant l'arrêt du mécanisme élévateur de la table. En position de commutatjon de l'interrupteur de fin de course 21, le côté supérieur 7" de l'anode résiduelle 7 se trouve précisément dans le plan de travail du dispositif de concassage 20. Ce dispositif de concassage 20 qui travail dans le sens de la flèche 20 détache alors la masse collée 8 de la surface supérieure 7' de l'anode résiduelle, en commençant par un côté de l'anode. Ensuite, l'anode résiduelle 7 est tournée en méme temps que la tige d'anode 6 en faisant tourner la table élévatrice 17 sur 1800 autour de l'axe de rotation 18, ce qui fait que la masse collée 8 se trouvant sur le côté opposé au dispositif de concassage 20 peut être retirée. Les matériaux détachés tombent dans l'entonnoir collecteur 13 et sont évacués par le convoyeur 12. Les matériaux tombant éventuellement sur la table élévatrice 17 sont rejetés dans l'entonnoir collecteur 13 en la faisant basculer autour de l'axe de basculement 19. Le dispositif de fixation 10 est constitué de manière que la tige d'anode 5 soit fiablement fixée pendant le concassage, mais tout en admettant simultanément le mouvement de rotation mentionné de la tige d'anode sans qu'elle soit desserrée. Le dispositif de fixation 10 représenté aux Fig. 1 à 4 est constitué par un corps en forme de fourche 22 se présentant sous la forme d'une fourche pivotante et comprenant des tenons d'articulation 23 diamétralement opposés au moyen desquels il peut être monté de façon pivotante sur la plaque de guidage 3 ou sur un composant 24 et ceci à l'aide d'un mécanisme de pivotement formé par un vérin 25 agissant sur le corps de fourche 22 par l'intermédiaire d'un levier 26. Le vérin de pivotement 25 s'appuie contre le châssis 1 et est fixé par sa tige de piston 27 à l'articulation de raccordement 28 à l'extrémité libre du levier 26.Partant de sa position des repos représentée à la Fig 1 où il est sensiblement verticale le corps de fourche 22 peut donc etre rabattu dans la position de travail selon les Fig 2 à 4 position dans laquelle il se dispose au-dessus de la fente de guidage 4 et saisit la tige d'anode 5. Dans cette position de travail9 le corps 22 de la fourche peut s"appuyer > sur le côté opposé aux tenons de pivotement 23, sur une console ou un support quelconque 29 de la plaque de guidage 2. L'ouverture 30 de la fourche située entre les extrémités libres des branches du corps 22 de ladite fourche va en stélargissant de façon conique en direction du côté extérieur de la fourche, le résultat étant un amincissement correspondant des extrémités libres 31 des branches de la fourche (Fig. 3). Un élément tournant 32 monté dans le corps 22 de la fourche peut tourner autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de pivotement des tenons d'articulation 23, cet axe étant dans le cas d'utilisation représenté par un axe vertical qui coïncide avec l'axe longitudinal de la tige d'anode 5. L'élément tournant 32 est constitué sous forme d'un segment annulaire dont l'ouverture située entre ses deux surfaces frontales 33 a une largeur qui est égale à la largeur de l'ouverture du corps 22 de la fourche ou un peu plus importante. L'élément tournant 32 comprend une surface périphérique cylindrique 34 gr ce à laquelle il est monté de façon rotative dans une ouverture interne cylindrique du corps 22 de la fourche au moyen d'un palier de glissement ou d'un dispositif de guidage à billes ou analogue.L'élément tournant 32 chevauche les deux branches du corps 22 de la fourche par un flasque annulaire 35. Sur l'élément tournant 32 est monté un outil de fixation se présentant sous la forme d'une pince de fixation 36 dont les deux mâchoires de serrage 37 sont montées de façon pivotante sur l'élément tournant 32 au moyen d'un tourillon respectif 38 dont l'axe est parallèle à l'axe longitudinal de la tige d'anode 5. Les tourillons 38 pénètrent dans des ouvertures de l'élément tournant qui sont perpendiculaires au plan de ce dernier. Les m choires de serrage 37 sont constituées sous forme de leviers à des bras. Entre les deux bras les plus courts 39 des leviers est monté de façon articulée un vérin à fluide sous pression 40 à l'aide duquel il est possible d'ouvrir les deux mâchoires de serrage 37 ou de les fermer en enserrant la tige d'anode 5. Lorsque la tige d'anode 5 est dans la position de la Fig. 1, on rabat le corps 22 de la fourche au moyen du mécanisme de pivotement 25 alors que la pince de fixation 36 est ouverte. La tige d'anode 5 est alors poussée dans l'ouverture 30 de la fourche et dans la pince de fixation 36 qui est ouverte. On ferme ensuite la pince de fixation 36 à l'aide du vérin à fluide sous pression 40 et l'on serre ainsi fermement cette tige d'anode 5.Cette dernière qui est serrée dans la pince de fixation peut cependant tourner librement autour de son axe avec l'élément tournant 32. il est donc possible de faire pivoter la tige d'anode en même temps que la pince de fixation 36 et l'élément tournant 32 de la position de la Fig. 3 vers la position de la Fig. 4, sur 1800 par rapport au corps 22 de la fourche, de manière à libérer l'autre côté de l'anode résiduelle 7 de la masse 8 qui la recouvre. Comme indiqué plus haut, ce mouvement de pivotement est obtenu à l'aide de la table élévatrice tournante 17. biais on pourrait également prévoir pour le mouvement de pivotement un mécanisme de pivotement d'un autre type. Lorsque le traitement à effectuer est terminé, la tige d'anode 5 est ramenée avec la pince de fixation 36 dans la position en rotation de la Fig. 3. Ensuite, on ouvre la pince de fixation 36 et on rabat vers le haut, dans la position de la Fig. 1 > le corps 22 de la fourche ainsi que la pince de fixation et l'élément tournant. La tige d'anode 5 qui a été soumise au traitement peut alors être évacuée à l'aide du dispositif transporteur mentionne. il est possible de modifier le dispositif de-fixation 10 décrit ci-dessus en utilisant à la place de la fourche pivotante une fourche coulissante constituant le corps de la fourche, se déplaçant dans des dispositifs de guidage rectilignes qui sont par exemple disposés sur les plaques de guidage 2 ou 3, de manière qu a l'aide d'un vérin à fluide sous pression ou de tout autre mécanisme on puisse la faire passer de sa position de repos pour l'amener contre la tige d'anode 5, et dans laquelle cette tige est fixée de la manière décrite à l'aide de la pince de fixation 36. il est nécessaire que l'élément tournant 32 qui est monté à l'intérieur du corps 22 de la fourche puisse être ajuste dans sa position en rotation par rapport au corps de la fourche ou à la tige d'anode pour pouvoir introduire une tige d'anode dans la pince de fixation quand elle est ouverte. I1 est avantageux de disposer dans ce but des butées sur le corps 32 de la fourche, contre lesquelles viennent buter les mâchoires de serrage 37 quand elles ont effectué leur mouvement d'ouverture, de manière que ces mâchoires de serrage 37 qui s'ouvrent fassent tourner l'élément tournant 32 vers sa position moyenne. Ainsi, en ouvrant la pinees on détermine un centrage automatique. La Fig. 5 représente une autre forme de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention, dans lequel le porte-outil et l'outil de fixation sont constitués en plusieurs parties. Le porte-outil est constitué dans ce cas par deux porte-outils du type à chariot 50 et 50', pouvant être appliqués en partant des côtés opposés contre la tige d'anode 5 qui se trouve dans la fente de guidage 4.Les dispositifs de guidage 51 et 51' sont disposés sur les plaques de guidage 2 et 3 des deux côtés de la fente de guidage 4, ces dispositifs guidant les parties 50 et 50' du porte-outil en direction de la tige d'anode 5 et en sens contraire. L'entrainement des parties 50 et 50' du type à chariot du porte-outil est obtenu au moyen de vérins de poussée 52, 52' qui s'appuient contre les plaques de guidage 2, 3 ou contre d'autres parties du châssis. L'outil de fixation est divisé diagonalement; il est donc constitué par deux demi-segments 53 et 53' qui forment ensemble un outil entourant la tige d'anode à la manière d'un anneau. Le demi-segment 53 est monté sur la partie 50 du porte-outil et le demi-segment 53' sur la partie 50' dudit porte-outil de façon à pouvoir tourner autour d'un axe colncidant avec l'axe longitudinal de la tige d'anode. Pour fixer la tige d'anode 5, on avance les parties du type à chariot 50 et 50' du porte-outil à l'aide de leurs vérins de poussée 52, 52' pour les amener contre la tige d'anode 5 se trouvant dans la fente 4. Les demi-segments 53a 53 du porte-outil se ferment alors autour de la tige d'anode 5, ce qui fixe cette dernière. Le montage rotatif des demi-segments 53, 53' permet dans ce cas également la rotation autour de son axe longitudinal de la tige d'anode maintenue par le dispositif de fixation. Les parties du type à chariot 5axa, 50' du porte-outil comprennent sur leurs côtés frontaux tournés 1 s un vers l'autre des organes de centrage se présentant sous la forme de saillies 54 et de cavités ou d'alésages correspondants 55. Lorsque les deux parties 50, 50' du porte-outil se dirigent l'une vers l'autre, les saillies 54 qui sont constituées par exemple sous forme de tenons de centrage pénètrent dans les ouvertures correspondantes 55, ce qui fait que les deux parties du type à chariot du porte-outil se trouvent centrées l'une par rapport à l'autre et sont verrouillées l'une contre l'autre par leurs côtés frontaux. Aux deux demi-segments 53, 53' sont respectivement associés des dispositifs de centrage en position terminale qui centrent les demi-segments dans une position en rotation moyenne. Le dispositif de centrage en position terminale est constituée sous forme de petits vérins à fluide sous pression 56, 56', pénétrant par leur tige de piston 57, 57' dans des alésages correspondants 58 ou 58' des demi-segments associés 53, 53'. Mais il serait possible d'utiliser à la place des vérins 56, 56' des dispositifs de centrage à ressort ou analogues Les dispositifs de fixation décrits ci-dessus peuvent être utilisés de façon générale pour serrer et fixer en position des tiges d'anodes 5 mais leur utilisation n'est pas limitée à l'installation de pré-nettoyage d'anodes qui a été décrite. On pourrait également obtenir le mouvement de rotation de l'outil de fixation à l'aide d'un mécanisme qui lui soit propre. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation de tiges d'anodes permettant de les soumettre à des traitements, en particulier a un pré-nettoyage des anodes, caractérisé en ce qu'un outil de fixation (36; 53, 53') qui retient la tige d'anode est monté de façon rotative autour de l'axe de la tige d'anode sur un porte-outil (22; 50, 50') pouvant être appliqué contre la tige d'anode (5). 2. Dispositif selon la revendication 1? caractérisé en ce que le porte-outil est constitué par un corps de fourche (22) et en ce que l'outil de fixation est constitué par une pince de fixation (36) montée dans le corps de fourche. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps de fourche (22) est constitué sous forme d'une fourche pivotante pouvant pivoter autour d'un axe transversal a l'axe longitudinal de la tige d'anode (5). 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps de fourche (22) est constitué sous forme d'une fourche coulissante pouvant être déplacée transversalement à l'ase longitudinal de la tige d'anode (5). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la pince de fixation (36) est montée sur un élément tournant (32) qui est lui-mêse monté dans un palier du corps de fourche (22). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé an ce que l'élément tournant (32) est constitué par un segment annulaire et an ce que le corps de fourche (22) comprend une ouverture interne cylindrique (34) entourant le segment annulaire. 7. Dispositif selon la revendication 63 caractérisé en ce que l'ouverture du segment annulaire de l'élément tournant (32) a une largeur qui est au moins égale à celle de l'ouverture du corps (22) de la fourche. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les mâchoires de serrage (37) de la pince de serrage (36) sont montées de façon pivotante au moyen de tenons d'articulation (38) sur l'élément tournant (32), qui pénètrent dans des ouvertures perpendiculaires au plan dudit élément tournant (32). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'un mécanisme de réglage (40), et en particulier un vérin à fluide sous pression, est monté sur le côté opposé à l'ouverture des segments de l'élément tournant (32), entre les deux mâchoires de serrage (37). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que l'ouverture (30) de la fourche va en s 'élargissant de façon conique entre les extrémités libres (31) des branches du corps de fourche (22) et en direction du côté externe de ce dernier. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que le corps de fourche (22) comprend des butées contre lesquelles les mâchoires de serrage (37) de la pince de serrage (36) viennent buter quand elles effectuent leur mouvement d'ouverture en vue d'un centrage automatique de l'élément tournant (32) dans sa position moyenne. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porte-outil (50, 50') et l'outil de fixation (53, 53') sont constitués en plusieurs parties. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le porte-outil (53, 53') est constitué par des segments montés de façon rotative sur les parties (50, 50') du porte-outil. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le porte-outil est constitué par deux parties (50, 50') pouvant être appliquées par les deux côtés opposés contre la tige d'anode (5), lesdites parties supportant respectivement un demi-segment (53, 53') de l'outil de fixation divisé diagonalement. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les parties (50, 50') du type à chariot du porte-outil sont munies d'organes de centrage se présentant sous la forme de saillies et d'enfoncements ou analogues (54, 55) qui pénètrent les uns dans les autres lorsqu'il y a rapprochement desdites parties. 16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que les demi-segments (53, 53') sont munis d'un dispositif de centrage de position finale, de préférence constitue par des vérins de centrage (56, 56'), dont les tiges de piston pénètrent dans des alésages (58, 58') des demi-segments (53, 53') dans la position de centrage. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 16, caractérisé en ce que le porte-outil ou ses parties (50, 50') sont guidées dans des dispositifs de guidage (51, 51') d'une plaque de guidage (2, 3) qui forme une fente (4) pour le passage de la tige d'anode (5).