FR 2547105 A1 19841207 FR 8309200 A 19830602 Procédé de fabrication d'un condensateur de sécurité et condensateur obtenu par ce procédé. La présente invention est relative à un nouveau procédé de fabricatioP de condensateurs de sécurité bobinés, empilés on autre à quatre électrodes ou sorties. On sait que de tels condensateurs sont utilisés dans des équipements où la sécurité est essentielle tels que ceux de signalisation dans les transports par fer. Ces condensateurs sont munis de quatre électrodes ou sorties (deux pas armature). Le passage électrique de l'une à l'autre électrode correspondant à une armature s'effectue obli gatoirement au travers de cette armature. On peut ainsi à l'aide d'un dispositif électronique approprié détecter des coupures entre l'une et l'autre électrode d'une armature, une telle coupure étant annonciatrice de la coupure du condensateur. Ainsi, on connais des condensateurs à film métallisé dans lesquels les armatures sont constituées par des métallisations très fines déposées sur les films diélectriques , ces arcatures sont reliées aux électrodes de sortie à travers une métallisation épaisse déposée par projection à l'aide du procédé dit de "shoopage" effectué aux extrémités du condensateur. Il s'agit donc de dissocier Chacune de ces deux extrémités shoopées en deux parties bien distinctes, la continuité électrique entre ces parties s'effectuant uniquement à travers l'armature métallisée correspondante. Selon la technique actuelle, la coupure réalisée dans le shoopage est obtenue par masquage c'est-à-dire que, préalablement à la métallisation de l'extrémité correspondante de l'armature, on place une bande telle qu'un ruban adhésif, sur ladite armature, ladite bande étant ensuite enlevée pour découvrir la partie épargnée. Ce procédé présente les inconvenients suivants a- il est d'un coût élevé en raison du temps nécessaire pour effectuer le masquage et le démasquage b - le masquage est très délicat car l'extraction du ruban risque de provoquer des dommages aux parties non masquées , c - il est difficile de réaliser un masquage étroit ce qui accroit la fragilité du ruban, cette condition étant cependant nécessaire pour obtenir des surfaces "shoopées" suffisamment importantes d - le ruban risque de se soulever durant le shoopage ce qui a pour effet, si le soulèvement se produit, d'établir une continuité électrique intempestive entre les deux parties qu'on désire séparer. Le procédé de l'invention, qui. remédie à ces inconvénients, consiste à "shooper" la totalité des extrémités du condensateur puis à séparer en deux chacune des parties shoopées à l'aide d'un trait de scie. Ce procédé peut être appliqué aux condensateurs dits "pavés" tels que ceux pouvant être obtenus par le procédé décrit dans le brevet français nO 903.040, dans lesquels chaque armature est constituée par une pluralité d'armatures sensiblement planes reliées électriquement entre elles par le shoopage. Sur le dessin annexé, à titre d'exemple indicatif seulement, la figure 1 montre en perspective un condensateur à quatre électrodes obtenu selon le procédé de l'invention la figure 2 est une vue en coupe d'un condensateur montrant la mise en oeuvre de la phase essentielle du procédé. En se reportant au dessin, on voit que le condensateur est formé par deux armatures 1 et 2 constituées chacune par un film diélectrique métallisé. De la façon connue, une marge 3 non métallisée subsiste le long d'un des cotés de chaque film et le bobinage des deux films est effectué de façon à ce que lesdits films soient décalés latéralement l'un par rapport à l'autre. Le procédé de fabrication de l'invention, permettant de réalasser de façon avantageuse un condensateur à quatre électrodes, consiste à shooper les extrémités du bobinage de la façon connue puis à partager en deux chaque partie shoopée 4 a l'aide d'un trait de scie. De cette façon, chaque extrémité shoopée est partagée en deux parties 5 et 6 reliées électriquement entre elles uniquement par l'armature correspondante et à chacune desquelles on raccorde une électrode 7 selon une technique usuelle. La scie 8 circulaire, comme montré dans l'exemple représenté, peut s'étendre dans le condensateur d'une valeur supérieure à l'épaisseur du shoopage puisqu'on dispose aux extrémités des condensateurs d'une marge de sécurité égale à a. Naturellement, il ne faut pas que la scie atteigne l'autre armature mais, comme dans les cas les plus usuels la marge a est comprise entre 1,5 et 2 millimètres, le réglage de la scie par rapport au condensateur ou inversement peut etre effectué sans nécessiter une grande précision et il en résulte une grande facilité de mise en oeuvre du procédé, Up gain de temps appréciable et une sécurité accrue. il ressort des explications ci-dessus que le procédé de l'invention consiste, essentiellement, à partager le shoopage en deux après la réalisation de ce dernier et que, de ce faite tous moyens pouvant etre utilisés pour effectuer ce partage. Ainsi, on peut envisager l'utilisation de a technique du laser. Naturellement, le procédé de l'invention s'étend à tous les condensateurs dans lesquels un apport de matière conductrice de luelectricité doit etre interposé entre l'armature et les électrodes. Revendications. 1. Procédé de fabrication d'un condensateur de sécurité comprenant deux armatures (1,2) et dans lequel une armature est reliée à deux électrodes (7) par l'intermédiaire d'un dépôt métallique (4) effectué à l'une des extrémités du condensateur, ledit dépot étant séparé en deux parties distinctes (5,6) en contact respectivement avec les deux électrodes (7) et reliées électriquement entre elles uniquement à travers l'armature correspondante, caractérisé en ce qu on réalise leait dépot t4) sur la totalité de l'extrémité du condensateur et qu'on le découpe pour obtenir les deux orties distinctes(5,6). 2, Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dépit (4) est réalisé par shoopage. 3, Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdites armatures (1,2)sont constituées chacune par un film diélectrique métallisé. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac térisé en ce que les armatures sont bobinées. 5, Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bobinage est effectué de façon que les armatures soient décalées latéralement l'une. par rapport à l'autre. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac tersé en ce qu'on découpe le dépôt (4) en entaillant l'extrémité du condensateur. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on eptaille l'extrémité du condensateur par un trait de scie. 8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7; caractérisé en ce que l'entaille s'étend vers l'intérieur du condensateur au-delà de l'épaisseur du dépôt (4). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'entaille s'étend à l'intérieur du condensateur d'une profondeur inférieure à 2 mm. TO.Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux parties distinctes (5,6) du dépôt (4) sont distantes l'une de l'autre,. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux armatures (1,2) sont reliées respectivement à deux paires d'électrodes (9) par l'inter triédiaire de dépôts métalliques (4) effectués respectivement aux extrémités opposées du condensateur, chacun desdits dépôts (4) étant séparé en deux parties distinctes (5,6) ep contact respectivement avec les deux électrodes (7) de Ja paire correspondante. 12. Condensateur de sécurité, caractérisé en ce qu'il est obtepu par le procédé selon l'une des revendications précédentes.