FR 2539714 A1 19840727 FR 8301163 A 19830126 RECIPIENT POUR LA MANIPULATION ET LE REMPLISSAGE DES AMPOULES PHAR MACEUTIQUES L'invention concerne les récipients dans lesquels sont livrées les ampoules aux laboratoires pharmaceutiques. De tels récipients se présentent sous la forme d'une cuvette carrée (ou rectangulaire) dans laquelle les ampoules sont rangées debout serrées les unes contre les autres, la hauteur de la cuvette correspondant à la longueur des ampoules. Ces dernières sont fermées à leur extrémité inférieure. Pour le remplissage, les ampoules doivent être parfaitement ver tiçales et alignées. Par ailleurs la cuvette doit avoir une bonne tenue à la stérilisation (125 C pendant 2 heures) et être constituée en une matière chimiquement neutre, de qualité dite alimentaire au minimum. Des trous d'évacuation sont prévus sur deux cotés opposés au moins. Jusque présent les récipients utilisés sont en polypropylène moulé d'environ 2mm d'épaisseur . D'autres matières synthétiques par exemple le polycarbonate, pourraient être employées mais le polypropylène est actuellement la matière la moins onéreuse répondant aux conditions împosées (neutralité chimique, tenue à 1250C, résistance aussi bien à la vapeur sèche qu'à l'atmosphère à 100% d'humidité, etc...). -Cependant, bien que la moins onéreuse, la quantité de matière uti lisée pour un récipient, en interdit le renouvellement à chaque usage. Or les produits pharmaceutiques utilisés salissent le polypropylène et très souvent il se pose des problèmes de nettoyage et > en outre, les chaines de lavage content cher. Par ailleurs le transport des cuvettes vides du lieu de leur fabrication à la fabrique d'ampoules, puis leur retour à cette fabrique depuis le laboratoire après chaque utilisation, viennent encore en grever le coût de revient à cause du volume mort. Enfin, l'exécution au moulage en creux nécessite une dépouille et colmne la tolérance d'alignement des ampoules est très faible, il faut encore prévoir un calage par des réglettes que l'on dispo- sent le long des bords de la cuvette. La structure du récipient selon l'invention supprime toutes ces sujétions. Tout dsabord le matériau utilisé peut etre le même c'est à dire du polypropylène, ce qui permet de satisfaire aux exigences physiques et chimiques imposées. Ceci étant, on abandonne le moulage pour proposer une cuvette constituée de façon connue, à partir d'un flan constitué par une feuille mince convenablement découpée et rainée, par pliage et agrafage entre eux de quatre rabats destinés à former les paroies latérales.Il est alors possible d'employer du polypropylène ayant une épaisseur de l'ordre de 50 à 70/100 de mm et d'obtenir ainsi un emballage qui peut être jeté après sa première utilisation, étant donné son faible coût. G'agrafa.=r peint entre effectué par tout moyen connu, de préférence réalisable sur une machine automatique, par exemple par languette découpée coopérant avec des boutonniâres conjuguées. Dans le calcul du prix de revient final, il faut tenir compte -de l'économie provenant du transport "à plat" vers la fabrique d'ampoules. Pour assurer la rigidité indispensable, on prévoit de réaliser par des rainages, sur chacun des bords de la cuvette, c'est à dire sur le bord de chaque rabat du flan, un pliage vers l'intérieur comportant un premier pli à 900 formant un rebord de quelques millimètres et un dernier pli s'étendant obliquement en s'écartant du rabat considéré de manière telle queson bord libre constitue, lorsque la cuvette est montée, une cale élastique pour la rangée d'ampoules conti guë. On supprime ainsi la mise en place des réglettes de calage, d' où une économie de temps de main l'oeuvre. te pli oblique peut faire suite immédiatement au premier pli à 90 , mais on assure une meilleure rigidité en prévoyant entre les deux un pli oblique dirigé vers la face interne du rabat sur laquelle la ligne de pliage séparant les deux plis obliques est assujettie par deux ou trois points de soudure. L'invention Sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère au dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une perspective d'un récipient selon l'invention la figure 2 est une vue de dessus du flan découpé et convenable ment rainé, la figure 3 est une coupe à plus grande échelle du pliage des bords, la figure 4, semblable à la figure 3, montre une variante de la structure des plis. Aux figures 1, 2 et 3 une cuvette parallèlépipddique 10 est constituée par pliage à partir d'un flan 11. Le flan 11 comporte une partie centrale carrée 12 munie sur cha cun de ses côtés d'un rabat 13 prolongé par une languette 14 destinée à coopérér avec une boutonnière 15 ménagée dans le rabat du côté adjacent voisin de la languette 14. Cette réalisation d'une cuvette carrée (ou rectangulaire), non étanche, par pliage et agrafage est connue et ne fait pas partie de l'invention. L'agrafage peut d' ailleurs faire appel à d'autres formes de languettes, mais doit pouvoir être obtenu sur une machine automatique, pour des raisons de coût de revient. La cuvette 10 est destinée à recevoir des ampoules pharmaceutiques qui y sont logées debout serrées les unes contre les autres. La tolérance concernant l'alignement des ampoules est très faible. Afin d'assurer, à la fois la rigidité de la cuvette et le calage des ampoules le bord de chaque rabat 13 du flan Il porte un pliage vers lintérieur, obtenu grâce à un rainage . Ce pliage comporte un premier pli à 900 formant un rebord 16 de quelques millimètres et un dernier pli 17 s'étendant obliquement en s'écartant du rabat 13 considéré . Le bord libre 17a de ce pli 17 constitue une cale élastique pour la rangée d'ampoules contiguë ta figure 4 montre une variante du pliage du bord de chaque rabat 13. Dans cette variante entre le premier pli à angle droit formant le rebord 16 et le dernier pli oblique 17 dont l'extrémité 17e constitue une cale élastique, est ménagé un pli oblique intermédiaire 20 dirigé vers la face interne du rabat 13 et la ligne de p-liage 21 séparant les plis 17 et 20 est assujettie sur ladite face interne par deux ou trois points de soudure tels que 22.Toutefois cette soli darisation par soudure n'est pas obligatoire, la ligne de pliage 21 étant appliquée contre la paroi 13 par la pression exercée par les ampoules contre le bord libre 17e. Par ailleurs entre le pli 16 et le pli 17 il peut y avoir plusieurs plis intermédiaires en zigzag, bien entendu en nombre impair REVENDICATIONS 1) Récipient pour ampoules pharmaceutiques, en forme de cuvette paraîlèlépipédique (10) constituée par pliage à partir d'un flan 11) comportant une partie centrale (12) munie sur chacun de ses côtés d'un rabat (13! prolongé par une languette (14) destinée à être agrafée sur le rabat du côté adjacent le plus proche, caractérisé en ce que le bord de chaque rabat (î3) du flan Ç porte un pliage vers l'intérieur obtenu par des ratinages et comportant un premier pli à 90" formant un rebord (16) de quelques millimètres et un dernier. pli (17) s'étendant obliquement en s'écartant du rabat (13) considéré, de manière telle que le bord libre (17a) de ce pli 17 constitue une cale élastique pour la rangée d'ampoule contigus. 2' Récipient pour ampoules pharmaceutiques selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre le premier pli à angle droit formant le rebord(l6)et le dernier pli oblique (17) dont le bord- libre (17a) constitue une cale élastique, est ménagé un pli oblique intermédiaire (20) dirigé vers la face interne du rabat (13) considéré et qu 'é- ventuellement la ligne de pliage (21) séparant les plis obliques (17 et 20) est assujettie sur ladite;f-ce interne par deux ou trois points de soudure (22), 3) Récipient pour ampoules pharmaceutiques selon i-a: : revendication 1, caractérisé en ce-qulentre le premier pli h--angle droit formant le rebordWlo et le dernier pli oblique (17) dont le bord libre (17a) constitue une cale élastique, est ménagé un nombre impair de plis en zigzag.