FR 2539441 A1 19840720 FR 8300893 A 19830119 L'invention se rapporte à un perfectionnement aux pattes de maintien pour trappes de visite à carreler, noamment pour trappes de visite prévues pour habillage de baignoire. L' invention concerne plus précisément une patte de maintien à monter sur la face arrière d'une trappe de visite et notamment une trappe de visite à effet de ressort qui permet d'immobiliser la trappe par pression sur les chants de t'ouverture. L'inventeur a imaginé assurer l'immobilisation de la plaque à carreler d'une trappe de visite en montant sur ses côtés des pattes de maintien dont le but essentiel est l'immobilisation par pression sur les chants de l'ouverture. Ces pattes à effet de ressort prennent appui d'une part sur les bords de la plaque et d'autre part sur les chants de l'ouverture. En prévoyant une faible étendue de col le sur les chants de l'ouverture en regard de chaque patte la structure saillante créera un creux dans la colle, dans lequel elle viendra se loger permettant ainsi un collage parfait et une définition précise de sa position qu'elle reprendra à chaque nouvelle pose. Une forme de réalisation intéressante déjà imaginée par l'inventeur comprend un support d assise sous la forme d'une platine avec une aile latérale profilée en il venant s'accrocher sur le bord de la plaque. Sur cette platine se trouve montée une boucle métallique dont le pied est solidarisé à la platine et dont le front avant dépasse du bord de l'aile latérale coTncidant avec celui de la plaque formant la trappe. La boucle métallique présente un effet de ressort perpendiculairement au bord adjacent de la plaque et au chant en regard de l'ouverture. Cet effet de ressort est mis à profit pour réaliser une poussée contre le chant adjacent. Cette poussée marque l'empreinte du front avant de la boucle dans la masse de colle disposée précisément en regard. Cette empreinte assure le maintien de la plaque et sa mise en place toujours au même endroit. L'inventeur a imaginé une réalisation particulièrement intéressante, présentant un front de 'contact hémisphérique conformé dans une plaquette métallique de pression découpée sur trois de ses bords dans un support formant cadre et reliée par son quatrième bord au corps du support qui vient s'accrocher à la p plaque formant trappe par un support d'assise. Plus précisément, le support d'assise se compose d'une base perforée à aile latérale conformée en Il sur laquelle se trouve montée une aile métallique sensiblement perpendiculaire à la platine; dans laquelle est découpée la plaquette métallique de-pression. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, effectuée à titre d'exempte non limitatif sur un mode d'exécution de la patte de maintien selon l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure la est une vue en perspective à partir de l'intérieur de la patte de maintien selon l'invention, la figure lb est une vue en perspective à partir de l'extérieur de la patte de maintien et de son support selon l'invention, la figure 2 est une vue générale en perspective représentant la trappe de vis-ite équipée de ses pattes de maintien en position légèrement basculée autour d'un axe imaginaire passant par les surfaces de contact -sphériques, la figure 3 est une vué illustrati-ve en perspec tive d'une patte de maintien selon l'invention en contact avec la paroi adjacente, la figure 4 est une vue analogue en coupe trans versale dans le cas d'une trappe en position d'angle. Les pattes de maintien 1 selon l'invention sont prévues pour être montées, par quatre sur une plaque 2 à carreler formant la trappe de visite proprement dite. Comme déjà indiqué, ces pattes sont montées sur les bords verticaux de la plaque et solidarisées sur la face arrière, par exemple par collage à l'aide du ciment-colle des carreleurs. Chaque patte de maintien 1 se compose d'un support d'accrochage ou d'assise 3 du type platine et d'une aile latérale de pression 4 montée sur ledit support d'assise 3 par un retour plan 5 en semelle d'appui a l'a-i de, par exemple, de rivets. Cette aile latérale est réalisée en métal de manière à procurer pour elle-meme et pour la pièce qui s' y trouve découpée le double effet de ressort recherché. Le support d'assise 3 est constitué d'une base plane 6 par exemple une tôle perforée prolongée par une ai le latérale d'accrochage 7 de profil général en U qui vient épouser très étroitement le chant de la plaque 2 pour immobi I i- ser la patte latérale-ment par prise d'appui sur le bord. On examinera plus précisément ci-après la structure de la patte de maintien 1. La base 6 et l'aile latérale d'accrochage 7 sont réalisées de préférence en tôle perforée. Les perforations 8 peu nombreuses sur la majeure partie de la base 6 se présentent en alignements transversaux au niveau des lignes de pliage 9. Deux de ces lignes sont utilisées pour la réalisati-on des pliages destinés à former l'aile et son retour. II est possible de fixer l'aile latérale de pression 4 plus en avant de la base 6 afin de permettre, dans le cas par exemple de position d'angle où l'épaisseur du revêtement vient s'ajouter dans l'angle devant la trappe, de rattraper le décalage référencé par d sur la figure 4. Ces- alignements de perforations rendent la matière moins résistante sur une ligne donnée et, par conséquent, permettent un pliage aisé et propre. Sur le support d'assise 3 vient se rapporter, comme indiqué plus haut, I'aile latérale 4 à effet de ressort. On la réalisera de préférence en métal, bien que d'autres matières telles que les matières plastiques puissent convenir dans la mésure ou elles offrent l'effet de ressort recherché. L'aile latérale présente une tête d'appui 10 sous la forme d'une plaquette découpée par matrissage et emboutissage selon trois de ses bords Le quatrième bord i1 relie la tete de pression os 10 à l'extrémité de l'aile latérale de pression 4. L'aile latérale de pression 4 est solidarisée par son retour 5 à la base 6, par exemple par deux rivets 12 traversant deux perforations centrales. Ladite tête d'appui 10 présente en so-n centre une zone de pression 13 en relief conformée en hémisphère, de préférence en demi-sphère, dont la partie convexe se situe vers l''extérieur de la patte de maintien 1. Cette zone de pression permet, par simple pression sur la plaque, d'opérer. manuellement le retrait de la plaquette en vue de son dégagement après emboîtement. Pour améliorer le maintien de la plaque, on marquera quatre zones de contact des pattes avec le chant d'ouverture par des taches de colle 14 d'épaisseur suffisante, La pose de la plaque, avant la prise de la colle, laissera dans celle ci l'empreinte de la patte de maintien sous la forme d'une cavité réceptrice 15, de forme hémisphérique, constituant son logement. La forme hémisphérique de la tête d'appui 10 permet, outre le renforcement du maintien, de pouvoir faire pivoter la trappe de visite 2 autour d'un axe passant par deux pattes de maintien montées en vis à vis sur des chants opposés de la plaque. La cavité hémisphérique 15 ainsi formée dans la colle assure, ultérieurement, une mise en place rapide, précise et toujours en parfait alignement dans le plan de l'habillage de la baignoire. Le montage des pattes de maintien et la pose de la trappe de visite s'avèrent particulièrement simples. On enduit la plaque 2 de colle selon les zones déterminées correspondant aux emplacements des pattes 1. Ces zones s'étendent sur les chants adjacents. On met en place les pattes en faisant ressortir la colle des perforations, garantissant un bon maintien. On forme tes quatre taches de colle sur le chant de l'ouverture. On monte la plaque dans l'ouverture. La raideur des ressorts permet de raz la maintenir parfaitement en place, avant même la prise de la colle, qui, en séchant, détermine la profondeur et maintient la plaque à hauteur souhaitée. On peut ensuite carreler la face avant de -la plaque et poursuivre l'habillage de la baignoire. Pour dégager la plaque, il suffira de pousser sur sa partie inférieure ou supérieure pour opérer son basculement par pivotement sur deux pattes de maintien. On peut laisser la plaque ouverte dans cette, position ou bien tirer les deux pattes servant de pivot, de manière à extraire complètement la plaque, sans abîmer le carrelage. On profite ainsi du double effet de ressort : le premier provenant de l'aile latérale dans son ensemble par rapport à la platine d'assise 3 et le second de la tête de pression 10 ellemême telle que découpée dans l'aile latérale 4 et rattachée à celle-ci. Diverses modifications d'ordre secondaire restent possibles sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATiONS 1. Patte de maintien pour trappe de visite à carreler utilisée plus particulièrement pour habillage de baignoire, patte du type à accrocher sur l'un des bords de la plaque (2) constituant l'élément amovible de la trappe de visite par un support d'assise (3) à l'aile latéralle d'accrochage (7) caractérisée en ce qu.' une aile latérale de pression 14) à effet de'ressort est montée perpendiculairement au support d'assise (3) par un retour plan (5) en semelle d'appui, ladite aile de pression (4) présentant une tete d'appui (10) sous da forme d'une plaquette découpée selon trois de ses bords dans l'aile de pression (4), la tête de pression (10) étant reliée par son quatrième bord (11) à I l'aile de pression (4). 2. Patte selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'aile de pression (4) et la tête de pression sont métalliques. 3. Patte selon la revendication 1 caractérisée en ce que la tete d'appui (10) présente en son centre une zone de pression (13) en relief 4. Patte selon les revendications 1 et 3 caractérisée en ce que la zone de pression (13) affecte une forme hémisphérique et, de préférence, en dem-i-sphère. 5. Patte selon les revendications 1 et 3 caractérisée en ce- que la zone de pression (13) en relief laisse son empreinte dans les taches de col le prévues en regard sur les chants de l'ouyert,ure de manière à servir de logement en vue de l'immobilisation et de manière à servir également de surface de pivotement lors du basculement. pl. unique Numéro de publication 2539442 Date de saisie des renseignements 23/01/88 opérateur JACKY poste 1 nom du lot 1-060-23/01/88 Type de document A1 Existence d'un résumé OUI Nombre total de pages 9 Numéro 1ère page de revendications 7 Dernière page numérotée 7 Nombre de planches 1 Défauts Pièce de liaison pour éléments d'ossature. Il s'agit rassurer la conjonction de deux éléments d'ossa- ture 11, 12 . La pièce de liaison 22 mise en oeuvre À cet effet suivant Invention forme d'un seul tenant d'une part deux jambages 23 par lesquels elle est adaptée à venir en prise avec un premier 11 de ces éléments d'ossature. et qui présentent chacun transversalement un épaulement 24 pour appui sur celui-ci, et d'autre part une tête 25. sur laquelle peut être engagé le deuxième 12 desdits éléments d'ossature. Application notamment au doublage de murs ou à la réalisa- tion de cloisons en épi. La présente invention concerne d'une manière générale la réalisation des ossatures mises en oeuvre, dans certaines constructions, pour le doublage de murs ou la réalisation de cloisons internes en épi. Une telle ossature est usuellement formée par la conjonction d'éléments d'ossature, et sur ces éléments d'ossature sont rapportées,par exemple par vissage, des plaques de revêtement, avec, éventuellement, mise en place préalable d'un garnissage. En pratique, les éléments d'ossature ainsi mis oeuvre sont de deux types : il y a, horizontalement, ou obliquement, en pignon, en partie haute et en partie basse, des lisses, et il y a horizontalement, de place en place, d'une de ces lisses a l'autre, des montants. En pratique, également, il s'agit, dans l'un et l'autre cas, de profilés métalliques ayant globalement, en section transversale, un profil en U. Usuellement, pour leur raidissement, les ailes des montants présentent, le long de leurs bords libres, des retours en équerre dirigés l'un vers l'autre d'une de ces ailes a 1 'autre. I1 n'en est pas de même, a ce jour, pour les lisses, du fait que la conjonction d'un montant et d'une lisse se fait a ce jour par simple emboîtement d'un tel montant dans une telle lisse et que d'éventuels retours en équerre le long du bord libre des ailes de celle-ci s'opposeraient a un tel em -boitement. Corollairement, pour l'établissement par exemple d'un plafond sous des hourdis ou sous des solives en bois, il est communément mis en oeuvre des éléments d'ossature, usuellement appelés fourrures, qui, par un profil de section transversale à retours en équerre, sont adaptés à être encliquetés sur des suspentes permettant de les atteler à de tels hourdis ou à de telles solives, et sur lesquels, comme précédemment, peuvent être rapportées des plaques de revêtement. Ainsi, à ce jour, pour la constitution d'une ossature propre au soutien de telles plaques de revêtement, trois types distincts d'éléments d'ossature sont proposés, les lisses, les montants, et les fourrures. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant avantageusement de ramener à deux, Si désiré, le nombre de ces éléments d'ossature, et conduisant en outre à d'autres avantages. De manière plus précise, elle a pour objet une pièce de liaison qui, destinée à assurer la- conjonction entre deux éléments d'ossature, est d'une manière générale caractérisée en ce qu'elle forme d'un seul tenant, d'une part deux jambages, par lesquels elle est adaptée à venir en prise avec un premier de ces éléments d'ossavuree et qui présentent chacun transversalement un épaulement pour appui sur celui-ci, et d'autre part une tête, sur laquelle peut être engagé le deu xième desdits éléments d'ossature. Ainsi, plus aucun emboîtement n1 étant à assurer entre un montant et une lisse pour la conjonction de ce montant et de cette lisse,- une telle lisse peut avantageusement, si désiré, avoir, elle aussi, un profil de section transversale à retours en équerre. De ce fait, les fourrures usuellement disponibles pour les plafonds, ou d'autres fourrures de ce type, peuvent avantageusement servir de lisses. Deux types distincts d'elements d'ossature sont des lors suffisants pour les doublages,-cloisons et plafonds, à savoir, d'une part les fourrures ou lisses, et d'autres part les montants. En effet, suivant l'invention, les fourrures usuellement disponibles, ou autres fourrures de ce type, peuvent indif féremment servir, soit, de manière traditionnelle, à. la réalisation d'ossatures pour plafonds, sursit, gracie à la pièce de liaison suivant l'invention, à la réalisation d'ossatures de doublages ou de cloisons. Le prix de revient de l'ensemble s'en trouve avantageusement réduit, et le stockage facilité. En outre, laissant subsister un vide tout au long de l'un au moins des éléments d'ossature dont elle assure la conjonction, la pièce de liaison suivant l'invention-est avantageusement favorable à l'établissement de quelconques conduites ou conducteurs, électriques ou autres, au sein de celui-ci. En pratique, la pièce de liaison suivant l'invention se présente sous la forme d'un cavalier en U, ses jambages étant en continuité avec une semelle médiane qui leur est commune, et sa tête étant constituée par ladite semelle et par la partie desdits jambages qui est-en deçà de leur épaulement par rapport à leur extrémité libre. I1 en résulte une grande simPlicité de fabrication. Suivant une forme préférée de réalisation l'épaulement que présente un jambage de la pièce de liaison suivant l'invention est formé par l'une des branches d'un pli en U affectant transversalement un tel jambage. I1 en résulte que-, suivant les commodités du moment, pour venir en prise avec un élément d'ossature, la pièce de liaison suivant l'invention peut par exemple être indifféremment posée sur les retours en équerre que présente celui-ci, ou être engagée, par les plis en U de ses jambages, sur ces retours en équerre. Ces caractéristiques, ainsi que d'autres, et leurs avantages, ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels - la figure 1 est, avec des arrachements locaux, une vue partielle en perspective d'une cloison dont l'ossature met en oeuvre des pièces de liaison suivant l'invention - la figure 2 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 1 repéré par un encart Il sur celle-ci - la figure 3 est, à l'échelle de la-figure 2, une vue en perspective d'une pièce de liaison suivant l'invention - les figures 4 à 9 sont des vues partielles en perspective analogues à celle de la figure 2, et illustrent chacune respectivement une variante de mise en oeuvre de la pièce de liaison suivant l'invention - la figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 3 et concerne une variante de réalisation de la pièce de liaison suivant l'invention - la figure 11 est, à échelle différente, une vue partielle en coupe transversale de cette variante de réalisation, suivant la ligne XI-XI de la figure 10 - la figure 12 est, avec un arrachement, une vue en perstive, par dessous, de cette variante de réalisation, et se rapporte à une mise en oeuvre particulière de celle-ci - les figures 13 à 15 sont des vues en perspective analoguesà celle de la figure 2 et se rapportent chacune respectivement à d'autres variantes de réalisation de la pièce de liaison suivant l'invention - la figure 16 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 3 et se rapporte à une autre variante de réalisation de la piece de liaison suivant l'invention. La figure 1 illustre, à titre d'exemple, l'application de l'invention à la constitution de l'ossature 10 d'une cloison en épi, c:est-à-dire d'une cloison nécessitant un revêtement sur chacune de ces faces. De manière connue en soi, cette ossature 10 est formée par la conjonction de deux types d'éléments d'ossature distincts, à savoir, d'une part, des lisses 11, établies, à distance l'une de l'autre, l'une en partie basse, l'autre en partie haute, et des montants 12, établis transversalement, de place en place, d'une de ces lisses ll à l'autre. En pratique, la lisse 11 inférieure est horizontale dans la forme de mise en oeuvre illustrée par la figure 1, il en est de même pour la lisse 11 supérieure. En pratique également, les montants 12 sont verticaux. I1 s'agit, dans l'un et l'autre des cas, de profilés, et, plus précisément, de profilés métalliques. Sur chacune des faces de l'ossature 10 constituée de tels éléments d'ossature 11, 12 sont rapportées, par exemple par vissage, de manière jointive, des plaques de revêtement 13, constituées, par exemple, d'une couche de plâtre prise en sandwich entre deux feuilles de carton. Les montants 12 sont établis au pas de ces plaques de revêtement 13, de manière à ce que le jointoiement entre celles-ci se fasse dans la zone médiane de tels montants 12, et, de préférence, ces plaques de revêtement 13 s'étendent en continu sur toute la hauteur de ceux-ei, tel que représenté. En pratique, d'une des faces à l'autre de l'ossature 10, entre les montants 12 de celle-ci, il est mis en place, entre les plaques de revêtement 13 correspondantes, avant la pose de celles-ci, un garnissageR et, par exemple, un garnissage isolant thermiquement.