FR 2545992 A1 19841116 FR 8307916 A 19830511 Barrette de contact pour connecteur de cabale. L'invention concerne une barrette de contact pour connecteur de crible pour la mise en contact simultanée (à travers les gaines) de conducteurs de câbles gainés, qui sont fixés parallèlement et a distance mutuelle dans un meme plan, constituée par un corps en matière synthétique et des éléments de contact identiques, formés à partir de pièces en tdle découpée, disposés en rangées parallèles dans des ouvertures de passages du corps en matière synthétique et en butée contre le corps en matière synthétique pour recevoir la pression de travail axiale engendrée par la mise en contact et qui se terminent chacun par une paire de lames de contact géométriquement égales et fendues longitudinalement, qui dépassent de la face d'extrémité du corps en matière synthétique.Dans les barrettes de contact usuelles de ce type, les extrémités des contacts opposées aux lames ont la configuration de douilles de contact. Pour cette raison, il est nécessaire d'interposer entre cette barrette de contact et la barrette de contact d'une plaque de circuit imprimé une barrette de fiches spéciale, dont les fiches de contact viennent en contact d'une part avec les douilles des éléments de contact de la barrette de contact et d'autre part avec les douilles de la plaque de circuit imprimé Le but de l'invention est de fournir une barrette de contact du type indiqué initialement, qui admette les plus hautes sollicitations mécaniques lors de la mise en contact à travers les gaines de conducteurs de câbles et lors de la mise en contact de la barrette de contact, et permettant un contact direct entre les éléments de contact de la barrette de contact et les douilles de contact de la plaque de circuit imprimé, ainsi qu'une fabrication en série rationnelle, notamment en ce qui concerne l'équipement des corps en matière synthétique de la barrette de contact par les éléments de contact. Ce résultat est obtenu, selon l'invention, en ce que les éléments de contact sont constitués par des lamelles de tôle symétriques par rapport à un plan dans lequel elles sont pliées sur elles-mêmes à 1800 en formant une arête de pli, des surfaces de contact adjacentes formant des fiches de contact dans le plan du joint de pliage et les lames contact de chaque paire s'écartant symétriquement de part et d'autre du plan de pliage par des portions pliées des lamelles de tôle. Avec une telle configuration, les zones de surface des lamelles de tôle ou de la tôle brute qui forment les lames restent dans des plans parallèles au plan des lamelles de tôle ou au plan de la tôle brute (plan de départ). On peut ainsi découper sensiblement plus dtéléments de contact par unité de surface de la tôle brute par comparaison aux éléments de contact connus dans lesquels les zones de surface considérées, après pliage à 900, sont perpendiculaires au plan de départ. Les conditions sont ainsi créées pour une fabrication en série essentiellement rationnelle de la barrette de contact, les éléments de contact encore tenus entre eux par une bande latérale de la tôle découpée présentant entre eux une faible distance telle qu'on puisse les introduire en commun par un mouvement linéaire unique dans les ouvertures de passage séparées par une distance correspondante du corps en matière synthétique de la barrette de contact. Dans un procédé connu, les lames de contact sont formées en pliant par paires des parties de surfaces de la bande de lamelles de tôle à 90" hors du plan de la bande de lamelles de tôle pour former des paires de lames de contact. Par ce procédé, les distances entre les éléments de contact individuels de la bande de lamelles de contact sont inévitablement plus grandes que les distances des ouvertures de passage dans le corps en matière synthétique de la barrette de contact. Ceci a pour conséquence que ces ouvertures de passage ne peuvent être équipées d'éléments de contact que successivement par des machines automatiques. Ce procédé connu est amélioré selon l'invention en ce qu'on découpe le feuillard en une bande de lamelles de tôle symé- triques, bordée des deux côtés par des bandes latérales dont le plan de symétrie-s'étend parallèlement à. la bande de lamelles de tôle et dans laquelle les lamelles de tôle sont séparées les unes des autres jusqu'à la zone (zone des lames)destinées à former les lames de contact , qu'on sépare ensuite les làmelles de t81e dans les zones des lames et qu'on les replie en dehors du plan de'la bande de lamelles de tôle p a r une portion de pliage pour former les lames, qui sont situées parallèlement à ce plan, qu'après séparation d'une bande latérale, on plie la bande de lamelles de tôle sur elle-même à 1800 dans le plan de symétrie en formant les fiches de contact et qu'ensuite les éléments de contact reliés entre eux par l'autre bord latéral en une bande d'éléments de contact sont introduits simultanément dans les trous de passage du corps en matière synthétique et que la bande latérale est alors séparée. Le procédé selon l'invention permet de mettre la distance mutuelle des éléments de contact dans la bande de lamelles de tôle en conformité avec les distances des ouvertures de passages dans le corps en matière synthétique, soit par exemple 2,54 mm. I1 est ainsi possible d'introduire les éléments de contact, liés entre eux dans la bande de lamelles de tôle, simultanément par un mouvement linéaire unique dans les ouvertures de passage d'un corps en matière synthétique de la barrette de contact. Une machine à équiper automatique coûteuse est ainsi superflue.Si, dans chaque élément de contact, la paire de lames de contact est décalée latéralement par rapport à la fiche de contact, et si les éléments de contact sont disposés symétriquement dans les deux rangées du corps en matière synthétique d'une barrette de contact, les paires de lames de contact d'une rangée sont décalées latéralement par rapport à celles de l'autre rangée dans la direction longitudinale de la barrette de contact. Les conducteurs du câble fixés dans le corps de positionnement dans un même plan et à des distances égales les uns des autres correspondent ainsi alternativement à un élément de contact de l'une des rangées et à un élément de contact de l'autre rangée. D'autres caractéristiques de l'invention sont énoncées dans les- revendications. L'invention sera décrite plus en détail au moyen d'un exemple de réalisation et des dessins annexés, dans lesquels la figure 1 représente en coupe transversale la barrette de contact en liaison avec le corps de positionnement, le contact étant fait à travers les gaines des conducteurs de câble; les figures 2 et 3 montrent les deux corps de connexion formant le corps de positionnement dans une représentation correspondant à la figure 1; les figures 4 et 5 représentent le corps en matière synthétique de la barrette de contact équipé d'un élément de contact, respectivement en vue de bout et en coupe trans- versale; la figure 6 montre la barrette de contact en liaison avec le corps de positionnement en vue latérale partiellement coupée; les figures 7, 8 et 9 représentent respectivement les corps de connexion supérieur et inférieur et le corps en matière synthétique de la barrette de contact selon des vues cor respondant à la figure 6; la figure 10 est une coupe selon la ligne X-X de la figure 12; la figure 11 est une coupe selon la ligne XI-XI de la figure 12; les figures 12 et 13 représentent le corps en matière synthétique de la barrette de contact respectivement en vues de dessus et de dessous; les figures 14 et 14a représentent un élément de contact de la barrette de contact vu selon la flèche A de la figure 6 en représentation agrandie et en grandeur réelle; les figures 15 et 16 représentent une lamelle de tôle destinée à former l'élément de contact, avec les lames de contaCt repliées hors du plan de la bande de lamelles de tôle et avant pliage à 1800, en vue de bout et en vue de dessus; les figures 17 et 18 montrent la lamelle de tôle des figures 15 et 17 avant pliage des lames de contact; la figure 18a représente la lamelle de tôle de la figure 18 en grandeur réelle; les figures 19 à 21 représentent des fragments de la bande de lamelles de tôle correspondant d différentes étapes du procédé, et la figure 22 montre l'agencement de la figure 21 (moitié supérieure) en vue de bout Dans la construction d'un système de connecteur pour relier un appareil de commande électrique au câble conduisant au groupe moteur d'une machine, il est courant de mettre en contact simultanément, à l'aide d'une barrette de contact, les conducteurs d'un câble plat fixés dans un corps de positionnement parallèlement les uns aux autres dans un même plan et à des distances égales. Ces barrettes de contact sont constituées par un corps en matière synthétique et par des éléments de contact formés à partir de pièces en tôle découpée et disposés en deux rangées parallèles dans des ouvertures de passage du corps en matière synthétique. Les éléments de contact se terminent chacun en une paire de lames de contact géométriquement égales et fendues longitudinalement, qui dépassent de la face extrême du corps en matière synthétique. Lors de la mise en contact simultanée avec les conducteurs (à travers les gaines), les paires de lames de cOntact pénètrent par des évidements dans le corps de positionnemeng Chaque lame de contact atteint dans la zone de sa fente longitudinale l'un des conducteurs fixés dans le corps de positionnement et coupe sa gaine pour établir le contact avec lui. Dans l'exemple de réalisation représenté, le corps de posi tionnement est formé de deux corps de connexion 35 et 36. Les conducteurs parallèles 20y du câble sont pincés dans leur position correcte dans des rainures de centrage 35e, 36e, de plateaux d'appui (35a, 36f) de deux corps de connexion (35, 36), qui sont à leur tour verrouillés comme on le voit en particulier à la 'figure 6. A cet effet, des languettes de verrouillage élastiques 35c du corps de connexion inférieur 35 sont rabattues sur le corps de connexion supérieur 36 au niveau de butées 36c. D'autres languettes de verrouillage 35c du corps de connexion inférieur 35 dirigées en sens inverse sont rabattues sur des épaulements 34b du corps en matière synthétique 34. On obtient ainsi un connecteur cons titué par les deux corps de connexion 35 et 36 et le corps en matière synthétique 34 équipé des éléments de contact 22, tel que représenté aux figures 1 et 6.Les détails de formes des corps de connexion 35 et 36 et du corps en matière synthétique 34, munis de ressorts en queue d'aronde 34a, de la barrette de contact apparaissent dans les figures 2 à 13. Le contact est établi en enfilant le corps en matière synthétique 34 équipé des éléments de contact 22 sur le corps de positionnement par un mouvement relatif, le corps en matière synthétique étant guidé par les languettes de verrouillage 35c et par une plaque de centrage 35b du corps de connexion inférieur 35 pénétrant dans un évidement de centrage 34f.Au cours de ce mouvement, les lames de contact 22a des paires de lames de contact pénètrent dans les fentes d'entrée 35d du corps de connexion inférieur 35, viennent en contact avec les conducteurs 20y et plongent ensuite dans les fentes de réception 36b du corps de connexion supérieur 36, qui est muni d'une poignée 36a. Les éléments de contact 22 sont des lamelles de contact 22d symétriques par rapport à un plan z-z dans lequel elles sont pliées sur elles-m8mes à 1800 en formant un bord plié 22c. Des surfaces de contact 22f mutuellement adjacentes dans le plan e-e du joint de pliage 22e forment des fiches de contact 22d. Les lames de contact 22a de chaque paire de lames de contact sont repliées de part et d'autre à distance hors du plan de pliage e-e, symétriquement par rapport à- celui-ci, par des portions repliées 220 des lamelles de tôle 22d.Les éléments de contact 22 22;sont découpés dans un feuillard dans une forme telle que les bords étroits 22k des lames de contact 22a de chaque paire de lames de contact se situent dans un même plan perpendiculaire au joint de pliage e-e, et qui sera appelé dans la suite plan de la fiche de contact m-m, parce qu'il traverse approximativement l'axe médian de la fiche de contact 22b. Les fentes 221 des lames de contact 22a sont situées dans un plan n-n également perpendiculaire au plan de pliage e-e, dont sont voisins les bords étroits 22m -des portions de fiches 22f. Des portions médianes 22n des lamelles de tôle 22d repliées l'une sur l'autre sont, au moins partiellement, fendues longitudinalement.Les bandes résultantes situées d'un côté du plan de la fiche de contact m-m sont repliées à distance l'une de l'autre et se terminent chacune en une lame de contact 22a. Les bandes situées de l'autre c8té du plan de la fiche de contact m-m se terminent vers l'arrière par des bords coupés 22h qui affleurent à la face extrême du corps en matière synthétique 34.Les bords coupés 22h peuvent s'appuyer contre le corps de connexion inférieur 35 pour absorber la pression axiale engendrée par l'enfichage des fiches de contact 22bt Pour absorber la pression de travail axiale engendrée par l'établissement du contact à travers les gaines, des bords coupés 22i des éléments de contact 22, voisins du plan n-n, viennent en butée dans des niches 34h du corps en matière synthétique 34, qui sont ouvertes vers la face ex trême de celui-ci. Les bords étroits 22s des lames de contact 22a, adjacents à ces bords coupés 22i,sont distants du plan de la fiche de contact m-m, tandis que les bords étroits opposés 22k coincident avec ce plan m-m.Les éléments de contact 22 de l'une des rangées Rv d'ouvertures de passage 34g dans le corps en matière synthétique 34 sont symétriques des éléments de contact de l'autre rangée mi d'ouverture de passage 34g, de sorte que les bords étroits 22s sont dirigés vers la droite dans la rangée Rh et vers la gauche dans l'autre rangée Rv, comme ongle voit en particulier à la figure 11. Les fentes longitudinales 221 des lames de contact 22a dans l'une des rangées Rh sont ainsi également décalées par rapport aux fentes longitudinales de l'autre rangée Rv dans la direction longitudinale du corps en matière synthétique 34. Ce décalage a pour conséquence que les conducteurs 20 disposés parallèlement dans un plan les uns à cdté des autres dans le corps de connexion sont en contact alternativement avec une paire de lames de contact de l'une des rangées Rh et avec une paire de lames de contact de l'autre-rangée, bien que les ouvertures de passage 34d des deux rangées mi et Rv soient alignées les unes avec les autres. I1 est possible de cette manière d'établir le contact à l'aide de la barrette de contact avec des conducteurs 20 de câbles juxtaposés de façon extrêmement dense dans les rainures de centrage 35e, 36e des corps de connexion 36, 35. Pour fabriquer les éléments de contact 22, on découpe dans une première étape de procédé un feuillard en une bande de lamelles de tôle B symétriques, bordée des deux côtés par des bandes latérales 22q, 22q'. Ces bandes latérales sont reliées aux lamelles de tôle 22d de la bande de lamelles de tôle par des pattes de liaison 22r, 22r',orientées perpendiculairement à la direction longitudinale de la bande de lamelles de tôle B. Les pattes de liaison 22r, 22r' se raccordent à la zone des lames de la bande de lamelles de tôle B entre les lames de contact potentielles 22a.Le plan de symétrie z-z s'étend parallèlement à la direction longitudinale de la bande de lamelles B, dans laquelle les lamelles de tôle 22b sont séparées les unes des autres jusqu'à la zone destinée à former les lames de contact 22a (zone des lames). Dans une étape de procédé ultérieure, on sépare les unes des autres les lamelles de tôle 22d dans les zones des lames et on fend longitudinalement les portions médianes 22n au moins partiellement de façon que les bandes résultantes situées d'un côté du plan de la fiche de contact m-m se terminent chacune en une lame de contact 22a, tandis que les bandes mutuellement juxtaposées de l'autre côté du plan de la fiche de contact se prolongent du côté arrière, à travers des emplacements de rupture, dans des pattes de liaison 22r qui conduisent à la bande latérale 22q. Dans une étape suivante de procédé, on replie les lamelles de tôle dans la zone des lames par des portions de pliage 22o en dehors du plan (plan de départ) de la bande de lamelles de tôle B pour former les lames de contact 22a qui, après pliage, sont parallèles au plan de départ. Dans une étape suivante, après séparation de l'une des bandes latérales 22q', on plie la bande de lamelles de tôle B sur elle-même à 1800 dans le plan de symétrie z-z en formant les fiches de contact 22b, les lames de contact 22a de chaque paire de lames de contact se trouvant à la même distance du plan de pliage e-e et les bandes fendues qui se prolongent par les pattes de liaison 22r se superposant dans ce plan e-e. Cette étape conduit à des bandes d'éléments de contact sans fin enroulables, représentées partiellement a la figure 21. Dans l'atelier même où la bande d'éléments de contact a été fabriquée ou dans un autre atelier, on déroule ensuite une section d'une bande d'éléments de contact enroulée correspondant au moins à la longueur d'un corps en matière synthétique 34. On introduit alors simultanément des éléments de contact 22 de la bande d'éléments de contact (figure 21) partiellement déroulée dans l'une des deux rangées Rv et Rh d'ouverturesde passage 34a d'un corps en matière synthétique par un mouvement linéaire de ce corps en matière synthétique. On fait ensuite pivoter brièvement le corps en matière synthétique 34 autour d'un axe parallèle à son axe longitudinal par rapport à la bande d'éléments de contact jusqu'd ce que les pattes de liaison 22r se rompent à leur emplacement de rupture.Après cela, on fait pivoter le corps en matière synthétique 34 de 1800 autour d'un axe transversal à son axe longitudinal, de façon que les fiches de contact 22b de la bande d'éléments de contact soient alignées avec les ouvertures de passage 34g de l'autre rangée mi ou Rv du corps en matière synthétique 34. On introduit ensuite les éléments de contact 22 alignés dans cette autre rangée mi ou Rv par un mouvement linéaire du corps en matière synthétique Puis on fait de nouveau pivoter le corps en matière synthétique 34 autour d'un axe parallèle à son axe longitudinal par rapport à la bande d'éléments de contact (figure 217 jusqu'à ce que les pattes de liaison 22r des éléments de contact 22 introduits se rompent a leur emplacement de rupture. A la fin de chaque mouvement linéaire du corps en matière synthétique, les bords coupés 22i des éléments de contact 22 s'appuient sur leurs butées dans les niches 34h du corps en matière synthétique. Dans cette position introduite, les éléments de contact 22 sont fermement ancrés grâce aux ergots d'ancrage 22t. Les étapes de procédé décrites, au moyen desquelles les élé- ments de contact 22 sont introduits dans les ouvertures de passage 34g d'un corps en matière synthétique, sont répétées à mesure que la bande d'éléments de contact se déroule, avec des corps en matière synthétique successifs à équiper. Ceci peut se faire en quelque sorte semi-automatiquement avec une installation appropriée dans laquelle la bande d'éléments de contact est déroulée par sections de sa'bobine et maintenue à l'état tendu, et qui exécute les mouvements linéaires et pivotants des corps en matière synthétique 34 à équiper successivement.Grâce au mouvement pivotant du corps en matière synthétique 34 de 1800 autour d'un axe perpendiculaire à sa direction longitudinale, les éléments de contact 22 de la rangée mi et ceux de la rangée Rv sont disposés symétriquement dans le corps en matière synthétique. Chaque barrette de contact fabriquée selon le procédé forme, avec un corps de positionnement, une unité enfichable telle que représentée aux figures 1 à 6. Par les ouvertures de sortie 34c (figure 11) du côté enfichage de chaque unité enfichable font saillie deux rangées de fiches de contact 22b qui sont en contact avec les conducteurs 20 du câble (plat ou rond) conduisant à la machine. Comme on le voit en particulier aux figures 12 et 13,l'ouverture de passage de gauche à la figure 12 de la rangée mi est disposée à distance du bord latéral du corps en matière synthétique 34, tandis que l'ouverture de passage de droite de cette rangée mi n'est pas distante du bord latéral voisin et s'ouvre sur celui-ci. Dans l'autre rangée Rv, les relations considérées sont inversées. I1 s'ensuit que les bords étroits 22k des lames de contact 22a se trouvant dans l'ouverture de passage 34g de gauche de la rangée Rh (figure 12) sont distants du bord latéral du corps en matière synthétique 34, tandis que les bords étroits 22s des lames de contact se trouvant dans l'ouverture de passage 34g de droite de cette rangée mi affleurent pratiquement au bord latéral voisin du corps en matière synthétique 3A. Dans la rangée Rv, les conditions spatiales exposées sont inversées. Ceci permet de réaliser les mouvements linéaires pour l'introduction des éléments de contact 22 dans les corps en matière synthétique 34 et les mouvements pivotants pour rompre les pattes de liaison 22r aux emplacements de rupture au même poste de l'installation pour les deux rangées Rv et mi. Le corps en matière synthétique 34 tenu à ce poste peut ainsi se trouver toujours dans la même relation spatiale vis-à-vis de la bande de lamelles de contact déroulée périodiquement,aissi bien pour l'équipement de la rangée Rv que pour l'équipement de la rangée mi. Ceci permet un façonnnage continu et sans déchets de la bande de lamelles de contact. Revendications 1. Barrette de contact pour connecteur de câble pour la mise en contact simultanée (à travers les gaines) de conducteurs de câbles gainés (20y), qui sont fixés parallèlement et à distance mutuelle dans un même plan, constituée par un corps (34) en matière synthétique et des éléments de contact (22) identiques, formés à partir de pièces de tôle découpée, disposés en rangées parallèles dans des ouvertures de passages (34g du corps en matière synthétique et en butée contre le corps en matière synthétique pour recevoir la pression de travail axiale engendrée par la mise en contact et qui se terminent chacun par une paire de lames de contact (22a) géométriquement égales etfendues longitudinalement, qui dépassent de la face d'extrémité du corps en matière synthétique, caractérisée en ce que les éléments de contact (22) sont constitués par des lamelles de tôle (22d) symétriques par rapport à un plan (z z) dans lequel elles sont pliées sur elles-mêmes à 1800 en formant une arête de pliage (22c), des surfaces de contact (22f) adjacentes formant des fiches de contact (22b) dans le plan (e-e) du joint de pliage (22e) et les lames de contact (22a) de chaque paire s'écartant symétriquement de part et d'autre du plan de pliage (e-e) par des portions pliées (220) des lamelles de tôle. 2. Barrette de contact selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bords étroits (22k) des lames de contact (22a) d'une paire de lames de contact sont situés dans un même plan (plan de la fiche de contact) perpendiculaire au joint de pliage (e-e), lequel plan passe approximativement par l'axe médian de la fiche de contact (22b), les fentes (221) des lames dt co tact~t22a) dune paire de lames dé contact~etant situées dans un même plan (n-n) dont spnt voisins les bords étroits (22m) des surfaces de contact (22f). 3. Barrette de contact selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les portions médianes (22m) des lamelles de tôle (22b) repliées l'une sur l'autre sont fendues longitudinalement et que les bandes résultantes situées d'un côté du plan de la fiche de contact (m-m) se terminent chacune en une lame de contact (22a) et celles situées de l'autre côté du plan de la fiche de contact (m-m) sont mutuellement juxtaposées et se terminent vers l'arrière par des bords d'appui (22h). 4. Barrette de contact selon la revendication 3, caractérisée en ce que les bords d'appui (22) formés par des bords de rupture d'emplacements de rupture affleurent à la face extrême du corps en matière synthétique (34) et peuvent ssappuyer au corps de connexion inférieur (35). 5. Barrette de contact selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments de contact (22) sont ancrés au moyen d'ergots d'ancrage (22t), les éléments de contact situés dans les ouvertures de passage (34q) de l'une des rangées (Rv) et ceux de l'autre rangée (mi) étant symétriques les uns des autres et les ouvertures de passage (34b) voisins des deux rangées (Rv, Rh) etant situés dans des plans parallèles au bord latéral du corps en matière synthétique (34). 6. Barrette de contact selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les lames de contact (22a) traversent les corps de connexion (35 et 36) formant les corps de positionnement (35, 36) et sont en contact avec les conducteurs (20y) du câble fixés parallèlement les uns aux autres dans l'intervalle entre des rainures de centrage (35e, 36e) des corps de connexion (35, 36). 7. Barrette de contact selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que des bords d'appui (22i) des éléments de contact (22), venant au voisinage du plan (n-n) des fentes (221) des lames de contact (22a), sont en butée dans des niches (34h) du corps en matière synthétique (34) symétrique. 8. Barrette de contact selon l'une des revendications 5à 7, caractérisée en ce que les bords étroits (22s) des lames de contact (22a) décalés latéralement par rapport au plan (m-m) de la fiche de contact affleurent approximativement aux bords latéraux voisins du corps en matière synthétique (34) à l'extrémité gauche de l'une des rangées (Rv) et à l'extrémité droite de l'autre rangée (mi), les bords étroits (22k) des derniers éléments de contact aux extrémités opposées des rangées (Rv, Rh) étant distants des bords latéraux voisins. 9. Procédé de fabrication d'une barrette de contact selon l'une des revendications 1 à 6, dans une première étape duquel on découpe un feuillard en une bande de lamelles de tôle dans laquelle sont alignées des lamelles de tôle identiques pouvant être formées pour constituer les éléments de contact et reliées les unes aux autres par des bandes latérales du feuillard, et dans une étape ultérieure duquel on forme les lamelles de tôle en éléments de contact et on les sépare de la bande latérale, caractérisé en ce qu'on découpe le feuillard en une bande de lamelles de tôle (B) symétriques, bordée des deux côtés par des bandes latérales (22g, 22q'), dont le plan de symétrie (z-z) s'étend parallèlement à la bande de lamelles de tôle (B) et dans laquelle les lamelles de tôle (22b) sont séparées les unes des autres jusqu'd la zone (zone des lamei destinées à former les lames de contact (22a), qu'on sépare ensuite les lamelles de tôle dans les zones des lames et qu'on les replie en dehors du plan de la bande de lamelles de tôle (B) p a r une portion de pliage (22 o) pour former les lames (22a), qui sont situées parallèlement à ce plan, qu'après séparation d'une bande latérale (22'), on plie la bande de lamelles de tôle (B) sur elle-mEme à 1800 dans le plan de symétrie (z-z) en formant les fiches de contact (22a) et qu'ensuite les elé- ments de contact reliés entre eux par l'autre bord latéral (22g) en une bande d'éléments de contact sont introduits simultanément dans les ouvertures de passage (34i) du corps en matière synthétique (34) et que la bande latérale (22q) est alors séparée. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on introduit simultanément des éléments de contact (22) d'une bande d'éléments de contact pouvant être déroulée à partir d'une bobine dans l'une des rangées (Rv ou Rh) d'ou verturgde passage (34g) d'un corps en matière synthétique (34) par un mouvement linéaire du corps en matière synthétique (34), qu'on fait ensuite pivoter brièvement le corps en matière synthétique (34) par rapport à la bande d'éléments de contact autour d'un axe parallèle à son. axe longitudinal jusqu'à ce que les pattes de liaison (22r) se rompent à leur emplacement de rupture, qu'on fait ensuite pivoter le corps en matière synthétique de 1800 autour d'un axe perpendiculaire à son axe longitudinal, qu'on introduit ensuite par un mouvement linéaire du corps en matière synthétique d'autres éléments de contact de la bande d'éléments de contact déroulée d'un pas supplémentaire dans l'autre rangée (Rh ou Rv) du corps en matière synthétique (34), puis qu'on fait de nouveau pivoter brièvement le corps en matière synthétique autour d'un axe parallèle à son axe longitudinal jusqu'à ce que les pattes de liaison (22r) des éléments de contact introduits se rompent à leur emplacement de rupture.