FR 2549118 A1 19850118 FR 8311492 A 19830711 La présente invention constitue une variante aux différents procédés de construction de planchers horizontaux ou obliques du type 9 poutrelles et entrevous. Ces planchers utilisent des poutrelles préfabriquées disposées à entraxe régulier voisin de 60 centimètres. L'intervalle entre les poutrelles est obturé par des entrevous préfabriqués disposés sur les talons des poutrelles. Une table de compression en béton armé est coulée sur le moule constitué par les poutrelles et les entrevous. On obtient ainsi le plancher brut prêt à recevoir un revêtement de sol et dont les performances mécaniques, thermiques, acoustiques, résistance au feu et aspect de sous face dépendent de l'assortiment utilisé de poutrelles et d'entrevous et des travaux complémentaires réalisés sous et sur le plancher brut. Ce type de plancher sous sa forme la plus traditionnelle utilise des entrevous en céramique ou en béton comportant des épaulements assortis aux poutrelles. Les irrégularités de forme des entrevous et des talons de poutrelles entrainent des différences aléatoires de niveau entre entrevous voisins et entre poutrelles et entrevous. La sous face du plancher brut nécessite un enduit appliqué in situ pour obtenir un aspect conforme aux règles de l'Art reconnues pour les locaux habitables. Pour l'adjonction de performances d'isolation thermique ou acoustique à ce type de plancher deux voies sont utilisées. I1 est possible de mettre en oeuvre des panneaux de sous face après réalisation du plancher, le résultat d'aspect dépend alors essentiellement de la qualité de l'habillage rapporté. Par contre une discontinuité ne peut être évitée entre le plancher brut et les panneaux créant ainsi une lame d'air nuisible pour l'isolation. Le coût de cette solution est généralement élevé car les travaux sont réalisés en deux temps; la responsabilité des performances ne peut Qtre attribuée à un seul professionnel. L'autre voie de plus en plus répandue consiste à mettre en oeuvre des entrevous spéciaux pour apporter les fonctions souhaitées. Pour une isolation thermique supérieure à 1 m2 C/W l'entrevous fabriqué en matière isolante comporte une languette venant dissimuler la face inférieure d'une poutrelle. Cette languette est fragile3 la mise en oeuvre par basculement impose un jeu pouvant atteindre un centimètre entre la languette et la sous face des poutrelles ce qui contrarie l'isolation thermique recherchée. L'entrevous est moins rustique que ceux réalisés en céramique ou en béton. Un aspect satisfaisant de la sous face impose l'exécution d'un enduit général d'épaisseur majorée et armé du fait de l'application sur matériau du genre polystyrène. En l'absence d'enduit,l'effet recherché ne peut être que rustique, en harmonie avec l'existence de désaffleurs importants entre entrevous; les joints sont marqués. Avec l'élévation actuelle des exigences d'isolation thermique y compris en planchers, les solutions actuelles dérivées des entrevous traditionnels à épaulement d'appui ne parviennent plus à réaliser de façon fiable, compte-tenu des circonstances du chantier, le bon compromis entre les performances mécaniques et thermiques à un cott acceptable surtout lorsqu'une exigence d'aspect et/ou de résistance au feu est requise par le concepteur. L'industrie sait produire des panneaux multifonctionnels performants à un prix compétitif lorsqu'ils ont une forme simple; le chantier ne peut pas aligner correctement la sous face des entrevous et ne sait pas poser des panneaux en même temps qu'un plancher à poutrelle. Le procédé suivant l'invention propose de restituer aux entrevous céramique ou béton leur fonction traditionnelle de coffrage en les libérant de toute fonction d'aspect ou de support d'enduit en sous face du plancher brut. Un isolant souple du genre feutre de laine minérale légèrement comprimé à la pose s'adaptera centimètre par centimètre aux irrégularités des entrevous. L'alignement des entrevous avec la sous face des poutrelles n'est plus à rechercher. Une chambre naturelle est même souhaitable pour la mise en oeuvre d'un isolant thermique entre poutrelles et sous entrevous. Le choix d'une laine minérale légère apparat possible et économiquement très favorable en rapport performance prix et en capacité d'adaptation aux irrégularités de forme des volumes dans lesquels elle est insérée. L'invention exploite une qualité de forme des poutrelles qui est commune à tous les modèles présentés dans le commerce. Les poutrelles sont coulées sur un banc parfaitement lisse et plan. La face en contact avec le banc est la face inférieure de la poutrelle dans l'ouvrage. Elle possède la plupart des qualités de forme du banc de fabrication et constitue ainsi une référence de positionnement bien plus favorable que la face supérieure du tallon de la poutrelle. Les panneaux de sous face constitués pour apporter les performances requises au plancher sont plaqués contre la sous face des poutrelles dès que celles-ci sont disposées à demeure sur le chantier. Les pattes d'accro chage sont utiles pour la manutention des panneaux et dans la phase d'approche au voisinage des poutrelles. L'emploi d'un marteau permet de rabattre la patte sur le talon de la poutrelle, Le panneau est ainsi maintenu en position pr & à recevoir l'isolant souple complémentaire. La position des poutrelles peut être corrigée légèrement avant pose des entrevous pour fermer correctement le joint entre panneaux. La mise en place des entrevous assurera le serrage définitif de la patte contre le talon de la poutrelle. L'exécution de ces différentes opérations n'apparaît à aucun moment problématique. L'absence de lame d'air dépourvue d'isolant favorise l'obtention d'une isolation thermique performante et répartie. Les panneaux étant calés sous les poutrelles, la planélté de la sous face du plancher reflète la rectitude des poutrelles et la constance d'épaisseur des panneaux, paramètres contrôlés industriellement. Après reprise des joints l'aspect de la sous face présente les qualités exigées par les règles de l'Art dans le cas de surfaces considérées à joints fermés surtout si les panneaux sont revêtus à la fabrication d'un parement du type plaque de plâtre ou similaire. Selon une forme de réalisation préférentielle illustrée sur la figure 1, les panneaux de sous face (1) sont constitués d'un isolant rigide dense d'épaisseur uniforme à bords droits et de longueur adaptée à l'environnement du chantier soit en général de 1,2 m à 2 m ou plus. Des encoches taillées à l'emplacement convenable pour tenir compte de la largeur des poutrelles utilisées permettent le passage des pattes métalliques (2). Le modèle préféré pour ce dispositif est illustré sur la figure 3. Les pattes métalliques fabriquées dans un feuillard galvanisé de 0,6 mm d'épaisseur traversent les panneaux de sous face d'épaisseur E. Un pli du métal interrompt la pénétration de la patte lorsqu'elle parvient à la position convenable pour lui permettre d'assurer la tenue mécanique du panneau. La longueur de la saillie de la patte sur la face opposée est de 3 centimètres environ supérieure à la hauteur T du talon de poutrelle. La partie de la patte en saillie comporte un oeillet (3) pour faciliter la manutention du panneau au moyen d'un crochet et serrer le panneau directement contre la poutrelle. L'extrémité de la patte est pliable sur l'ar8te du talon de la poutrelle. L'intervalle entre pattes dans le sens de la longueur du panneau dépend principalement des caractéristiques mécaniques du panneau. Chaque panneau comporte au minimum quatre pattes pour assurer une pression suffisante du panneau contre les poutrelles. L'isolant souple (a) est un feutre de laine minérale de densité voisine de 10 Kg. Sa largeur de 50 cl se prête à ltemploi dans des planchers tramés à 60 cm aussi bien avec des poutrelles de largeur 10 cm qu'avec des poutrelles de largeur 12 cm. I1 est simplement déroulé à la pose et pressé en position entre les poutrelles. L'entrevous préféré selon l'invention est un corps creux du commerce dit de 8 cm (5) et posé contrairement à l'habitude c'est-à-dire feuillures dirigées vers le haut. Dans cette position, l'entrevous présente une surface inférieure plane qui réserve une chambre d'épaisseur égale à la hauteur du talon de poutrelle entre l'entrevous et les panneaux de sous face. La cote couramment obtenue est voisine de 4 centimètres ee qui comprime légèrement le feutre de laine minérale sans exercer de pression inacceptable sur le panneau de sous face compte-tenu de la souplesse de l'isolant. Les étais nécessaires à la stabilité du plancher en phase coulage sont appliqués sous un basting de répartition transversale destiné à répartir les pressions issues des efforts développés par les étais. Le panneau doit présenter à ce titre une rigidité satisfaisante en compression, ce qui apparait obtenu avec de nombreux polystyrènes et des laines minérales de densité voisine de 150 Kg au mètre cube qui outre l'isolation thermique apportent notoirement une très nette amélioration de la tenue au feu du plancher. La suite de la réalisation du plancher ne présente pas de particularité et ne fait pas l'objet de la présente invention. Selon une réalisation variante illustrée figure 2, les panneaux de sous face (6) comportent un parement du genre plaque de plâtre assemblée en usine sur l'isolant. L'isolant présente des caractéristiques peu différentes de celles évoquées dans la réalisation précédente. Les pattes métalliques (2) sont collées contre la face cachée du parement et traversent l'isolant. La réalisation du plancher n'appelle pas de remarque complémentaire par rapport à l'évocation qui précède. Les dispositifs tels qu'évoqués ci-avant ne constituent qu'une illustration fonctionnelle du procédé suivant l'invention pour relater les caractères principaux de réalisations satisfaisantes. D'autres dispositifs et d'autres choix de matériaux peuvent être retenus sans nuire à l'objet de l'invention. D'autres propositions respec tant les critères fonctionnels indiqués par le procédé selon l'invention sont conformes à l'objet de l'invention. Selon une évolution probable des entrevous induite par l'exploita- tion de l'invention il sera favorable d'utiliser des entrevous modifiés du genre coque et présentant à la pose en face inférieure un évidement se prétant à l'emploi d'isolants dans des épaisseurs nettement supérieures à la hauteur du talon des poutrelles. Cette disposition ne peut que confir mer l'intérêt de la présente invention, elle est conforme à son objet. Les performances conférées aux planchers du type à poutrelles et entrevous par l'application du procédé selon l'invention sont requises dans de très nombreuses applications du type Planchers sur sous sol dans l'habitat ou les bâtiments industriels et commerciaux pour la thermique et la protection feu. Planchers sur parkings. Planchers porteurs de couverture en pente Planchers intermédiaires de l'habitation ob le parement des panneaux peut constituer le support de la finition et où l'isolant peut contribuer à l'isolation acoustique entre les niveaux et à l'indépendance de gestion du chauffage entre les niveaux. Le procédé selon l'invention n'introduit pas de remise en cause de l'essentiel des pratiques industrielles et de chantier pour la réalisa tion de planchers du type à poutrelles et entrevous. L'invention est donc susceptible d'application raplde. Sdn extension induira le déve-loppement de produits et de dispositifs optimisés pour chaque application. REVENDICATIONS 1) Procédé de construction de planchers du type à poutrelles préfabriquées et entrevous caractérisé par le fait que la sous face du plancher est réalisée par des panneaux rigides rapportés en appui franc sous la face inférieure des poutrelles avant la pose des entrevous. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé par l'emploi de moyens de fixation des panneaux de sous face, du genre pattes métalliques, s'agrafant par déformation plastique sur les talons des poutrelles. 3) Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé par le fait que la mise en place des entrevous verrouille la fixation des panneaux de sous face. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les panneaux de sous face réalisent l'isolation thermique répartie ou la protection feu du plancher. 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il met en oeuvre au dessus des panneaux de sous face et entre poutrelles un isolant souple pour compléter l'isolation thermique ou acoustique du plancher. 6) Procédé selon la revendication 5 caractérisé par l'emploi de laine minérale pour la constitution de l'isolant souple. 7) Procédé selon la revendication 5 ou la revendication 6 caractérisé par l'emploi d'un feutre isolant d'épaisseur nominale supérieure à la cote nominale de l'espace disponible entre les panneaux de sous face et la face inférieure des entrevous. 8) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les panneaux de sous face comportent un parement destiné à rester apparent après réparation et décoration éventuelles. 9) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par l'emploi d'entrevous présentant en face inférieure un large évidement pour le logement d'un isolant souple 10) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2 caractérisé par l'emploi de feuillard métallique façonné à l'une de ses extrémités par un pli du métal provoquant la formation d'une embase d'appui des panneaux de sous face. 11) Application de procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par son utilisation pour la construction de planchers dans le bâtiment.