FR 2543476 A1 19841005 FR 8305329 A 19830331 SEPARATION DU REVETEMENT D'UN MATERIAU LEGER SURFACE L'invention est relative a un procédé et un dispositif pour séparer un revêtement d'un produit léger et déformable sur lequel ce revêtement est collé. Plus particulièrement, l'invention se rapporte aux produits tels que les panneaux ou feutres isolants formés de fibres de verreS et qui sur au moins une face présentent un revêtement d'aspect ou fonc- tionnel tels que du papier Kraft, une feuille d'aluminium, un voile de verre, etc..., mais elle s'applique a tous les produits présentant des propriétés analogues notamment aux produits revêtus facilement défor- mables sous l'effet d'une légère compression. Lors de la fabrication de ces produits revêtus, il arrive qu'une partie d'entre eu, soit pour des défauts d'aspect, soit parce qu'ils présentent des propriétés non conformes aux prescriptions que l'on s'impose ou pour toute autre raison, doive être retirée et mise au rebut. La présence du revêtement qui constitue un facteur d'hétero- généité ne permet pas une des réutilisations traditionnelles du matériau. Le matériau fibreux seul peut en effet être recyclé de diverses façons. Il peut être renvoyé au four et compléter la charge de matières premières t il peut aussi être utilisé combiné avec des fibres nouvellement produites pour constituer de nouveaux panneaux ou feutres ; il peut aussi être utilisé après déchiquettage sous forme de nodules ou flocons de fibres comme produit d'isolation en vrac pour l'isolation de combles perdus ou le garnissage de parois creuses. Pour toutes ces applications, le produit muni de son revête ment est pratiquement inutilisable. Pour cette raison, les produits revêtus ne sont pas réutilisés. Ils sont ordinairement compactés et mis dans des décharges. Dans certains cas, les produits ont été réutilisés après arrachage manuel du revêtement. Cette opération est bien entendu peu satisfaisante, d'un point de vue économique d'autant que s'agissant de rouleaux de feutres il est nécessaire de les dérouler entièrement pour commencer l'arrachage par l'extrémité située au centre du rouleau. En effet, la formation progressive du feutre sur le convoyeur crée dans le feutre une direction de clivage préférentielle qui correspond au profil du feutre dans cette zone de formation où son épaisseur va croissant. L'application du revêtement sur la face du feutre située sur le convoyeur, et le mode d'enroulement conduiraient, si la séparation était commencée par l'extrémité libre du rouleau, a un arrachage incomplet par couches dont l'épaisseur s'amenuiserait progressivement. L'invention se propose de fournir des moyens pour séparer le matériau léger tel que les fibres de verre et le revêtement. Selon l'invention, la séparation est obtenue en découpant le panneau ou le feutre parallèlement au revêtement supprimer. Pendant la découpe la position du panneau ou du feutre est maintenue de façon précise au moins a proximité de la zone de coupe en le disposant sur un support perforé sous lequel une dépression est entretenue. Une difficulté dans la découpe de ce type de produit pour en retirer le revêtement est d'assurer le positionnement précis vis- -vis de l'organe de coupe. En particulier on conçoit bien, s'agissant de feutres facilement déformables, qu'il n'est pas possible de maintenir le feutre en le comprimant. Cette difficulté est écartée en assurant le maintien du produit de façon pneumatique. Ordinairement le revêtement, papier feuille d'aluminium, etc..., est peu perméable a l'air, et une faible dépression et une aspiration d'air limitée permettent de maintenir le produit. Si le revêtement est relativement perméable, s'il s'agit par exemple d'un voile de verre, le maintien du produit est obtenu par pas- sage d'une quantité d'air aspiré plus importante. Dans tous les cas, le revêtement à découper est placé face contre le support sous lequel la dépression est entretenue. L'épaisseur de produit découpée avec le revêtement peut ainsi être réglée avec une grande précision, quelles que soient la forme, l'épaisseur du produit au dessus de ce support. C'est en fin de compte la distance séparant le plan support-de l'organe de coupe qui détermine l'épaisseur du produit découpée. L'invention est décrite de façon plus détaillée dans la suite de la demande en faisant référence aux planches de dessins dans lesquelles : - la figure 1 représente en perspective schématique la struc- ture d'un produit traité selon l'invention, - la figure 2 est en perspective partielle une partie du dispositif utilisé pour séparer le revêtement du produit déformable, - la figure 3 est une vue d'ensemble dgun mode de réalisation d'un dispositif pour la séparation selon l'invention. - la figure 4 montre de façon simplifiée un dispositif de coupe réglable selon l'invention. Les produits traits selon loinventzon comprennent au moins une partie souple ou semi-rigide 1. Dans la forme représentée, il s'agit d'un feutre de fibres de verre liées par une résine. Ce feutre est collé sur un revêtement 2 constitué, par exemple, par une feuille d'aluminium très mince servant dans ce type de produit, notamment, de barrière contre l'humidité. Ces produits associent un feutre de fibres de verre et un revêtement sont habituellement conditionnés soit sous forme de panneaux, soit en rouleaux. Ordinairement, le revêtement est très mince et déformable. Eventuellement néanmoins, l'invention peut être utilisée pour des produits revêtus d'une couche rigide, un revêtement de plâtre par exemple. Quelle que soit la nature du produit traitée la face revêtue a séparer est placée (figure 2) sur un support constitué dans le cas représenté par un tapis convoyeur 3 perforé perméable aux gaz. Un caisson 4 situé sous le convoyeur est maintenu en dépression par des moyens d'aspiration (ventilateur) non représentés. La de- pression plaque le produit contre le convoyeur 3. Le produit est amené sur un organe de coupe 5 constitué dans la forme représentée par une scie ruban dont la partie active est disposée parallèlement au convoyeur et à une distance de celuiçci qui est réglée en fonction de l'épaisseur du revêtement a séparer. S9 la disposition géométrique de la scie 5 par rapport au convoyeur 3 est bien réglée, l-a distance séparant la surface du convoyeur de la scie peut être très faible. Bien entendu, cette distance est fonction de l'épaisseur du revêtement 2 à découper. Lorsque ce revêtement est constitué par une mince feuille de papier ou d'aluminium, la distance peut être aussi petite que 5 mm. Dans ces conditions, l'élimination du revêtement s'effectue avec l'entrainement d'un minimum de produit fibreux. Pour une scie a ruban la distance minimale est aussi fonction de la largeur du produit découpé. Si le produit2tst très large, la pression qu'il exerce sur le ruban de la scie peut amener une légère modification de sa position. Il est alors nécessaire de laisser une distance un peu plus importante entre le convoyeur et la scie. Cette déformation reste cependant très limitée pour les dispositifs utilisés avec les produits de dimensions courantes. Une distance de 5 mm entre la scie et le convoyeur est applicable par exemple pour des feutres de 1,20 m de large. Il peut se produire que le revêtement ne soit pas parfaitement plan. Une feuille de papier ou d'aluminium peut avoir été froissée. La présence de piis nécessiterait alors d'effectuer la découpe a une distance du convoyeur sensiblement plus grande. Pour éviter cela, il est possible, selon l'invention, lorsque le produit est souple de lisser le revêtement par exemple en comprimant temporairement 1-e produit au moyen d'un rouleau calandreur situé -avant l'organe de découpe et suffisamment loin de celui-ci pour que le produis puisse reprendre son épaisseur avant d'être découpé. La figure 3 illustre schématiquement le traitement selon l'invention d'un rouleau de feutre 6 revêtu d'une feuille 2. Le rouleau 6 est déroulé sur un convoyeur (3), le revêtement tourné vers le convoyeur. Le feutre qui dans le rouleau est comprimé reprend une épaisseur plus grande comme représenté en 8 dès que la con- trainte est relachée. Sous le convoyeur 3 est logé un premier caisson 9 en dépresw sion par rapport a l'atmosphère environnante. Par ce caisson, le feutre est plaque sur le convoyeur et entrains par celui-ci. Il parvient au-dessus Q caisson 4, également en dépression. Ce caisson maintient le produit a l'emplacement ou s'effectue la découpe. Sur la figure, l'organe de coupe représenté est une scie a ruban entrai née par des roues 12 situées de part et d'autre du con- voyeur 3. Le système moteur n'est pas représenté sur cette figure. Au passage de la scie, le feutre est découpé a proximité du revêtement 2. Le revêtement portant une mince épaisseur de fibres est séparé du feutre. La séparation est facilitée par la présence d'une lame 14 située immédiatement en arrière de la scie 5 et dans son prolongement. Cette lame 14 évite que les deux parties découpées n'entrent en contact et éventuellement adhèrent l'une a l'autre par l'intermédiaire des fibres enchevêtrées. L'aspiration par le caisson 4 permet le maintien du feutre et de son revêtement dans une position convenable par rapport au ruban de la scie dans le sens vertical. Cette aspiration fixe également le feutre et prévient les déplacements transversaux. Eventuellement cependant la position du feutre sur le convoyeur peut être assurée également par des roues, disques ou rouleaux de guidages représentés en 16. Ces roues ou analogues exercent sur le feutre une légère pression. Cette pression et la déformation qui en résulte empêchent le glissement latéral du feutre que pourrait provoquer par exemple le mouvement de la scie Le feutre débarrassé de son revêtement est ensuite réutilisé. Eventuellement un dispositif de formation de nodules comprenant une dé ehiqueteuse est associé au système de découpe pour produire des nodules ou flocons qui sont soit recyclés dans l'installation de formation des feutres, soit conditionnés en vrac pour former des couches isolantes directement sur les %&commat;s lieux de l'utilisation. Lorsqu'un tel dispositif fait directement suite au système de découpe selon l'invention, il a tendance 9 "'tiller sur le feutre Dans ce cas, la présence des rouleaux 16 permet d'éviter que cet entrai ne ment ne se répercute sur le produit au niveau de la scie, ce qui pourrait perturber le bon fonctionnement. Dans ce cas encore, le mouvement des rouleaux 16 est réglé pour correspondre a celui du produit sur le convoyeur 3. Les rouleaux 16 peuvent aussi être munis de dents ou d'aspérités qui assurent un meilleur maintien du produit. La hauteur de la scie par rapport au convoyeur est réglée au moyen d'un dispositif représente à la figure 4. La scie 5 passe sur les roues 12. kes roues 12 sont montées sur un axe 13 tournant dans des paliers portés par un chassis 15 mobile en translation verticale sur des glissières 170 Les roues sont animées par le moteur 11 par l'intermédiaire de courroies 18. Le moteur 11 est également porté par le chassis 15. L'ensemble est disposé dans un bati 19. La position du chas- sis 15 sur les glissières 17 est réglee par exemple au moyen d'une vis manoeuvrée par une manivelle. Le dispositif de découpe décrit précédemment met en oeuvre une scie a ruban. Celle-ci est avantageuse dans la mesure où elle permet une découpe sur de grandes largeurs. D'autres systèmes peuvent être utilisés lorsque les dimensions des produits traiter sont plus petites. I1 est possible ainsi d'envisager une découpe au moyen de scies circulaires disposées dans un plan horizontal. A titre d'exemple de mise en oeuvre, un dispositif tel que représenté a la figure 3 est utilisé pour séparer un revêtement d'aluminium d'un feutre de fibres de verre dont l'épaisseur une fois déroulé est de 90 mm. Le feutre a une longueur de 18 m pour une largeur de 1,35 m. Sa masse volumique est d'environ 10kg/m3. Il s'agit d'un feutre léger facilement compressible. La position du ruban de la scie est réglée à 5 mm au dessus du convoyeur. La dépression entretenue dans le caisson 4 au moyen d'un ventilateur, dont le débit est de 20000 N m3/h, et capable d'engendrer une dépression de 400 mm de colonne d'eau. Le caisson 4 présente une surface active de 1,35 x 0,2 m. La découpe du produit est obtenue a une vitesse de l'ordre de 10 m/mn. La proportion de feutre récupérée dans ces conditions dépasse 90 X, Un essai analogue au précédent est effectué sur des rouleaux de feutre revêtus d'un papier Kraft bituminé. Les rouleaux ont 1,20 m de large et 50 mm d'épaisseur une fois déroulés. La densité du feutre de fibre est de 50 kg/m3. La découpe, comme précédemment, est effectuée a 5 mm du convoyeur. REVENDICATIONS t. Dispositif pour séparer un produit léger déformable sous forme de panneaux ou de bandes d'un revêtement (2) disposé sur au moins une face de ce produit comprenant un convoyeur (3) perméable aux gaz sur lequel le produit est disposé, revêtement (2) sur le convoyeur g3)s un dispositif d'aspiration (4) situé sous le convoyeur (3) maintenant le produit sur le convoyeur (3), des moyens de découpe agissant parallèlement au convoyeur sur toute la largeur de celui-ci. 2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel les moyens de découpe sont constitués par une scie ruban (5). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le découpage est effectué sur le produit en un emplacement ou s' exerce la dépression. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 a 3 dans le- quel le produit est en outre maintenu par des disques, roues ou rouleaux (16) qui exercent une pression sur le produit, postérieurement à sa découpe. 5. Dispositif seloh l'unie des revendications 2 a 4 comprenant en outre une lame (14) disposée derrière la scie (5) séparant les deux parties découpées. 6. Dispositif selon 1Bune quelconque des revendications i å 5, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième dispositif d'aspiration (9) situe distance des moyens de découpe (5) sous le convoyeur (3) et destiné a entrainer le produit avant qu'il n'atteigne les moyens de-dé- coupe (5). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 6 dans lequel la position des moyens de découpe (5) par rapport au convoyeur (3) est réglable par déplacement des moyens de découpe qui sont montés mobiles. 8. Dispositif pour séparer un revêtement d'un feutre de fi brefs de verre comprenant un convoyeur (3) perméable aux gaz sur lequel le feutre est disposé, revêtement sur le convoyeur, un caisson d'aspi- ration (4) situé sous le convoyeur maintenant le feutre de façon dynami que, une scie a ruban (5) dont le ruban est placé parallèlement au convoyeur en un point où l'aspiration s'exerce sur le feutre