FR 2540431 A1 19840810 FR 8301751 A 19830204 La présente invention est relative à un vitrage composite de protection contre les chocs et les balles, du genre de ceux constitués par l'association de plaques de verre, d'une feuille de matière plastique et dlune plaque de polycarbonate. Dans la demande de brevet Européen N" 4I090, au nom de la demanderesse, on a décrit un tel vitrage comportant, en outre, une feuille de polyester entre le verre et le polycarbonate. La feuille de polyester était collée contre la plaque de polycarbonate à l'aide d'une résine acrylique et contre le verre à l'aide d'une feuille de butyral de polyvinyle ou PVB. Après de nombreux essais on a constaté que la fixation de la feuille de polyester à l'aide de PVB tétait pas sat.isfai- sante car il était très délicat de faire adhérer parfaitement le PVB à la feuille de polyester. Par ailleurs , on a constaté aussi que, lors du calendrage de l'ensemble pour faire adhérer le PVB au verre et à la plaque de polycarbonate, celle-ci avait tendance à se déformer. Enfin, la réalisation d'un tel vitrage était particulièrement longue puisqu'elle devait etre effectuée en deux temps. En effet, dans un premier temps, on fixait la feuille de polyester à la plaque de polycarbonate puis, dans un deuxième temps, lorsque cet ensemble était sec, il était fixé au verre à l'aide de PVB. La présente invention est remarquable en ce que le film de polyester est remplacé par un film de polyuréthane tel qu'un polyuréthane aliphatique. De cette façon, la réalisation du vitrage peut être obtenue en une seule opération car on a constaté que le polyuréthane adhère bien au PVB et adhère directement au polycarbonate par un calendrage effectué sous une température de 1200 à 200 C suivi d'un passage à l'autoclave sous une pression de 10 à 15 Bars. Selon une autre caractéristique de l'invention, le "sandwich" constitué par l'empilage des éléments précités est entouré, préalablement au calendrage, par des bandes disposées en croix réalisées en une matière thermorétractable, telle qu'un tissu de verre présentant une face adhésive. De cette façon, on a constaté qu'on empechait la plaque de polycarbonate de se déformer. L'invention sera mieux comprise par la description qud va suivre, faite en se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif sur lequel La figure t est une vue schématique en coupe montrant un mode de réalisation d'un vitrage conforme à l'invention La figure 2 est une vue d'un vitrage en cours d'élabora tion La figure 3 est une vue analogue à la figure 1 montrant un autre mode de réalisation; La figure 4 est une vue analogue montrant un. troisieme mode de réalisation. En se reportant au dessin et,notamment, à la figure 1, on voit que le vitrage est constitué par l'empilage d'une plaque de verre 1, feuilletee de préférence, d'un film polyuréthane 2 et d'une plaque de polycarbonate 3,une feuille 4 de butyral de polyvinyle étant interposé entre le verre et le film polyuréthane. L'épaisseur du verre feuilleté est de l'ordre de vingt à trente millimètres, celle de la feuille de butyral de polyvinyle de l'ordre de 0,4 millimètre, celle du film polyuréthane de l'ordre de 0,38 à 0,5 millimètre, tandis que celle de la plaque de polycarbonate est d'au moins deux millimètres et,de préfe- rence, de trois millimètres. Le film de polyuréthane est un polyuréthane aliphatique polyéther ou polyester. L'ensemble ainsi décrit est entouré, selon deux directions perpendiculaires et parallèles à ses faces,par des bandes 5 (figure 2) réalisées en une matière légèrement thermorétractable, telle qu'un tissu de verre ayant une face adhésive, puis est soumis à une opération de calendrage dans un four tunnel chauffé à une température comprise entre 1200 et 2000 C de façon à réaliser un précollage. Pour fixer les idées, le four a une longueur d'une douzaine de mètres et la vitesse de défilement est de l'ordre de 0,50 à 1,5 mètres par minute. Un résultat optimal est obtenu avec une température de I70" C pour une vitesse de défilement de 0,6 mètre/minute. Ensuite, l'ensemble est passé- à l'autoclave sous une pression de dix à quinze Bars et à une température de l'ordre de I20" à 2000 C pendant une durée d'environ quatre à sept heures. De préférence, la température est de 130"et le vitrage doit être maintenu pendant au moins deux heures à cette température. Lorsque l'ensemble est refroidi, on enlève les bandes 5. La figure 3 montre un autre mode de réalisation comportant extérieurement deux plaques de verre 6, au centre une plaque 7 de polycarbonate et entre elles une feuille 8 de butyral de polyvinyle et un film 9 de polyuréthane 2. L'épaisseur de l'ensemble est de l'ordre de douze millimètres et le procédé de fabrication est le même que celui décrit pour le premier mode de réalisation. La figure 4 montre un troisième mode de réalisation comportant extérieurement deux plaques de verre 10 de six à cinquante millimètres d'épaisseur et au centre un film polyester 11, de l'ordre de I75 à 600 microns d'épaisseur, l'ensemble étant assemblé à l'aide. de feuilles 12 de butyral de polyvinyle et de films 13 de polyuréthane. Le procédé de fabrication est également le même que celui décrit à propos du premier mode de réalisation. Bien entendu, la présente invention ne se-limite pas aux modes de réalisation décrits et représentés mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes et dimensions. C'est ainsi, entre autres, que le verre composite peut être constitué par un empilage de pl.aques de verre entre lesquelles est interposé un film polyuréthane (non représenté). C'est ainsi encore que, pour éviter la déformation de la plaque de polycarbonate 3 durant le calendrage, une plaque 14 rigide est accolée extérieurement au polycarbonate.Cette plaque, qui est maintenue par les bandes 5,est réalisée en une matière,laissant passer les rayonnements infrarouges,telle que le verre. Le retrait des bandes à la sortie de l'autoclave détermine celui de la plaque 14. L'épaisseur de la plaque 14 est d'au moins quatre millimètres. REVENDICATIONS 1-Vitrage composite de protection comportant au moins une. plaque de verre, un film de matière plastique et,éventuellement, une plaque de polycarbonate,caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de verre (1), éventuellement feuilletée et un film de polyuréthane (2),une feuille (4) de butyral de polyvinyle étant interposée entre le verre et le polyuréthane. 2-Vitrage compositede protection selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de verre (l),éventuel- lement feuilletée, un film de polyuréthane (2) et une plaque de polycarbonate (3),une feuille (4) de butyral de polyvinyle étant interposée entre le verre et le polyuréthane. 3-Vitrage composite de protection selon l'une quelconque des revendications 1 et 2,caractérisé en ce que le film de polyuréthane est un poluyréthane aliphatique,polyéther ou polyester. 4-Vitrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte extérieurement des plaques de verre (6),au centre une plaque de polycarbonate (7) placée entre deux films de polyuréthane (9),une feuille de butyral de polyvinyle étant disposée entre chaque plaque de verre et le polyuréthane. 5-Vitrage composite de protection,selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque de polycarbonate est remplacée par une feuille de polyester (11) dont l'épaisseur est de l'ordre de I75 à 600 microns. 6-Vitrage composite de protection,selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,caractérisé en ce que l'épaisseur de la feuille de butyral de polyvinyle est de l'ordre de 0,4 millimètres. 7-Vitrage composite de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'épaisseur de chaque plaque de verre éventuellement feuilleté est de l'ordre de six à cinquante millimètres. 8-Vitrage composite de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,6 et 7,caractérisé en ce que l'épaisseur de la plaque de polycarbonate est d'au moins deux millimètres et, de préférence, de trois millimètres. 9-Vitrage composite de protection selon l'une quelconque des revendications 1 et 3,caractérisé en ce qu'un film de polyuréthane est interposé entre des plaques de verre, éventuellement feuilletées. lO-Procédé de fabrication d'un vitrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on empile les constituants et en ce que l'ensemble est entouré de bandes (5) disposées à 900 les unes par rapport aux autres et réalisées en une matière thermorétractable. ll-Procédé de fabrication d'un vitrage selon la revendication 10,caractérisé en ce que les bandes sont réalisées en une tissu de verre présentant une face adhésive. 12-Procédé de fabrication d'un vitrage, selon l'une quel conque des revendications 10 et ll,caractérisé &commat;n en ce que le vi- trage est soumis à une opération de calendrage sous une température de l'ordre de 120 à 200 C puis, à la même température, passé à l'autoclave sous une pression de dix à quinze Bars. 13-Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10,11 et 12,caractérisé en ce qu'une plaque rigide (14) est accolée extérieurement à la plaque de polycarbonate et est maintenue contre celle-ci par les bandes (5),ladite plaque étant réalisée en une matière,laissant bien passer les rayonnements infrarouges, telle que le verre et son épaisseur étant d'au moins quatre millimètres.