FR 2540008 A1 19840803 FR 8301354 A 19830128 La présente invention concerne les pulvérisateurs agricoles et se rapporte plus particulièrement a' la circulation des liquides dans les canalisations des matériels de traitement à rampe. Dans les systèmes existants afin d' être amené au portebuse de pulvérisation, le liquide à pulvériser contenu dans un réservoir est mis en mouvement par une pompe qui établit dans la rampe une pression de pulvérisation donnée. Afin d'éviter que, lors de l'interruption d'une opération de pulvérisation par dérivation vers le réservoir par exemple, le liquide continue à s'écouler par les buses sous l'effet de la pression résiduelle régnant dans la rampe, on a prévu d'équiper chaque porte-buse d'un dispositif d'obturation constitué généralement par une bille ou un diaphragme taré par un ressort, interposé dans le canal d'alimentation de la buse et destiné è interrompre la liaison entre la rampe d'amenée du liquide et la buse dès que la pression dans la rampe devient inférieure à la pression du ressort.Lors des opérations d'arrêt de la pulvérisation il est observé avec un certain nombre de produits, qu'un dépôt important de particules en suspension a lieu, ce qui a pour conséquence le bouchage des buses et d'entraîner un mauvais fonctionnement de la pulvérisation lors de la remise en marche. L'invention vise à remédier à ces inconvénients en créant un dispositif de pulvérisation de liquides qui soit d'un fonctionnement sur malgré les nombreux arrêts de pulvérisation auxquels il peut être soumis. Elle a donc pour objet un pulvérisateur notamment de liquides agricoles comportant un réservoir contenant le.liquide à pulvériser relié par au moins un circuit d'alimentation à au moins une rampe d'épandage du produit pourvue de buses de pulvérisation dont les porte-buses sont munis de dispositifs d'obturation respectifs tarés chacun par des moyens ne permettant l'ouverture de la buse que lorsque la pression dans le circuit d'alimentation atteint une valeur prédéterminée, caractérisé qu'il comporte en outre associé à chaque circuit d'alimentation, un circuit auxiliaire de balayage des rampes d'épandage avec du liquide sous une pression inférieure à la pression d'ouverture des dispositifs d'obturation des porte-buses, lors d'un arrêt d'une opération d'épandage et des moyens de commutation entre le circuit d'alimentation et le circuit auxiliaire qui lui est associé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig .1 est une vue schématique d'un pulvérisateur à deux rampes d'épandage suivant l'invention, les deux rampes étant en fonctionnement; et - la fig.2 est une vue analogue à celle de la Fig.l montrant une rampe d'épandage en fonctionnement et l'autre arrêtée. Le pulvérisateur à usage agricole représenté à la Fig.l comporte essentiellement un réservoir 1 contenant un liquide à épandre par pulvérisation et des rampes d'épandage 2 et 3 reliées au réservoir 1 par des circuits d'alimentation respectifs 4 et 5. Ces deux circuits d'alimentation comportent une portion commune 6 dans laquelle est branchée une pompe 7 de mise en mouvement du liquide contenu dans le réservoir et servant en outre à établir dans les rampes une pression de pulvérisation appropriée. A la portion commune 6 des circuits d'alimentation 4 et 5 est en outre relié un conduit 8 de retour au réservoir dans lequel est disposé un variateur de pression 9 destiné à empêcher que la pression du liquide établie par la pompe 7 n'excède une valeur prédéterminée. Les rampes 2 et 3 sont équipées chacune d'une série de buses 10 dont les porte-buses 11 sont pourvus chacun d'un obturateur à ressort taré connu en soi, destiné à ne permettre la pulvérisation du liquide que lorsque la pression dans la rampe atteint une valeur prédéterminée. Les circuits d'alimentation 4 et 5 des rampes de pulvérisation sont complétés chacun par une canalisation 12, 13 de retour au réservoir. Aux extrémités des canalisations 12 et 13 situées au niveau du réservoir, sont prévus des étranglements 14 et 15 constitués par des pastilles calibrées disposées dans les extrémités de ces canalisations. Aux circuits d'alimentation 4 et 5 des rampes 2 et 3 qui viennent d'être décrits, sont respectivement associés des circuits auxiliaires 16 et 17 de balayage des rampes 2 et 3 avec du liquide sous une pression inférieure à la pression d'ouverture des buses 10. Les circuits 16 et 17 sont reliés à la partie 6 commune aux deux circuits d'alimentation par des vannes 18 et 19 qui assurent la commutation entre un circuit d'alimentation et le circuit auxiliaire qui lui est associé. Chacun des circuits auxiliaires comprend un canalisation 20,21 reliés à la rampe.2, 3 correspondante par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 22,23 associé à un étranglement 24,25 constitué par une pastille calibrée. Entre chacune des vannes de commutation 18 et 19 et le clapet anti-retour 22 et 23 correspondant, est branchée une canalisation de retour au réservoir 26,27. A l'extrémité de chaque canalisation de retour au réservoir 26,27 située au niveau du réservoir 1, il esteprévu un variateur de pression 29,30 destiné à maintenir dans les canalisations 20 et 21, en amont des clapets anti-retour 22,23 une pression ne dépassant pas une valeur prédéterminée. Le pulvérisateur qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante. Sur la Fig.l, on a représenté le pulvérisateur en état de pulvérisation totale. A cet effet, les vannes 18 et 19 sont placées de manière que la pompe 7 soit reliée au circuit d'alimentation 4 et 5 des rampes 2 et 3. Le liquide ou bouillie se trouvant dans le réservoir 1 est mis en pression par la pompe 7. Il est ensuite dirigé dans les circuits d'alimentation 4 et 5 par l'intermédiaire des vannes 18 et 19. Une partie du liquide retourne vers le réservoir 1 par la canalisation 8 muni du variateur de pression 9, qui assure ainsi que la pression de liquide dans les circuits d'alimentation 4 et 5 n'excède pas une valeur prédéterminée. Le liquide est ensuite acheminé vers les rampes d'épandage 2 et 3 et étant donné que sa pression est supérieure à la pression d'ouverture des dispositifs d'obturation des porte-buses, il y a pulvérisation du liquide sur le sol. En outre, une partie du liquide sortant des rampes 2 et 3 revient vers le réservoir 1 par les conduites de retour 12 et 13 de sorte qu'une circulation continue de liquide est établie, ce qui évite tout dépôt dans la rampe. Les clapets anti-retour 22 et 23 empêchent que le liquide ne revienne en arrière dans les canalisations 20 et 21. Les débits de liquide excédentaire en provenance des rampes 2 et 3 et circulant dans les canalisations de retour 12 et 13 sont déterminés par les étranglements 14 et 15. On suppose maintenant que l'une des rampes d'épandage soit coupée alors que l'autre continue à fonctionner. On se trouve alors dans le cas représenté à la Fig.2. Sur cette figure, la rampe de gauche est en fonctionnement, de sorte que les éléments qui constituent la partie correspondante du pulvérisateur occupent les mêmes positions relatives que sur la Fig.l. En revanche, la rampe de droite est arrêtée. A cet effet, la vanne 19 a été manoeuvrée de manière à relier la pompe 7 au circuit auxiliaire 17. Le liquide fourni par la pompe 7 passe par la vanne 19 et parvient à la canalisation 21 jusqu'au clapet anti-retour 23. Il traverse ce clapet ainsi que l'étranglement 25 situé en aval de celui-ci pour parvenir à la rampe 3 sous une pression inférieure à la pression de pulvérisation normale appliquée simultanément à la rampe 2. La pression dans la rampe 3 est matérialisée sur la Fig.2 par une densité de points inférieure à la densité de points matérialisant la pression dans la rampe 2. La pression dans la rampe 3 a une valeur insuffisante pour vaincre la force de fermeture des ressorts tarés des porte-buses 10, mais suffisante pour assurer un balayage ininterrompu de la rampe et des porte-buses afin d'éviter toute formation de dépôt au niveau des buses et dans la rampe qui n'est pas utilisée. Le liquide circulant dans la rampe 3 est ensuite acheminé par la canalisaton 13 vers le réservoir 1, de sorte que comme la rampe 2 qui est en cours de fonctionnement, la rampe 3 inutilisée est le siège d'une circulation permanente de liquide. Enfin, pour compenser l'accroissement de pression dans la canalisation 21, en raison de la présence de l'étranglement 25 en aval du clapet anti-retour 23, une partie du liquide acheminée dans le circuit auxiliaire 17 par la pompe 7 revient vers le réservoir 1 par la canalisation 27 pourvue d'un variateur de pression 30, ce variateur étant réglé de manière que la pression à la sortie des buses de la rampe qui se trouve en service ne varie pas. Le systèmé qui vient d'être décrit ne peut être utilisé que pour des débits et des pressions déterminés. Il est donc particulièrement bien adapté à des applications de traitement que l'on peut dénommer à bas volume d'épandage par hectare. Les réglages des débits au moyen des étranglements constitués de pastilles calibrées ainsi que les réglages de pression se font généralement pour ces applications dans une fourchette étroite de 50 à 150 1/ha et de 105 à 3.105 pascals. Le pulvérisateur qui vient d'être décrit présente en outre 1' avantage de pouvoir être aisément transformé pour assurer des traitements classiques avec des débits supérieurs à 150 1/hua. I1 suffit à cet effet de prévoir des vannes de fermeture à l'extrémité de chaque élément de rampe et de modifier le branchement des canalisations d'alimentation des rampes afin de mettre les clapets anti-retour 22 et 23 en dérivation. REVENDICATIONS 1. Pulvérisateur notamment de liquides agricoles comportant un réservoir (1) contenant le liquide à pulvériser relié par.au moins un circuit d'alimentation (4,5) à au moins une rampe (2,3) d'épandage du produit pourvue de buses de pulvérisation (10) dont les porte-buses (11) sont munis de dispositifs d'obturation respectifs tarés chacun par des moyens ne permettant l'ouverture de la buse que lorsque la pression dans le circuit d'alimentation atteint une valeur prédéterminé, caractérise qu'il comporte en outre associé à chaque circuit d'alimentation, un circuit auxiliaire (16,17) de balayage des rampes d'épandage avec du liquide sous une pression inférieure à la pression d'ouverture des dispositifs d' obturation des porte-buses, lors d'un arrêt d'une opération d'épandage et des moyens (18,19) de commutation entre le circuit d'alimentation (4,5) et le circuit auxiliaire (16vu7) -qui lui est associé. 2. Pulvérisateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans chaque circuit auxiliaire (16,17) est monté un clapet anti-retour (22,23) destiné à empêcher l'établissement dans le circuit auxiliaire de la pression de pulvérisation régnant dans le circuit d'alimentation (4,5) associé. 3. Pulvérisateur suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans chaque circuit auxiliaire (16,17) est disposé un étranglement (24,25) d'établissement de la pression du liquide de balayage circulant dans le circuit auxiliaire. 4. Pulvérisateur suivant l'une des revendications 1 à 3; caractérisé en ce que lesdits moyens de commutation entre chaque circuit d'alimentation (4,5) et son circuit auxiliaire associé (16,17) sont constitués par des vannes de distribution (18,19). 5. Pulvérisateur suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'entre la vanne de commutation (18,19) et le clapet anti-retour (22,23) de chaque circuit auxiliaire est branchée une canalisation (26,27) de retour au réservoir (1) pourvue d'un variateur de pression (29,30) correspondant.