FR 2548725 A1 19850111 FR 8311571 A 19830707 La présente invention vise le domaine des encadrements métalliques préfabriqués utilisés pour habiller les baies de fene- tres ou de portes et permettre, ainsi, le montage du châssis ou dormant de ces dernieres. De tels encadrements métalliques sont connus, dans la technique, depuis quelques temps déjà. Leur réalisation consiste à former, par emboutissage-découpage, deux tablettes, respectivement, d'appui et de linteau et deux tableaux latéraux. Ces éléments comportent des bords longitudinaux profilés assumant une fonction de raidissement et dtemboitement ou d'appui sur les faces externe et interne d'un mur délimitant la baie à habiller. Les éléments constitutifs d'un encadrement sont assemblés par leurs angles de raccordement par des moyens de fixation définitive ou temporaire. Dans le premier cas, ces encadrements sont, généralement, dénommés dans la technique "précadres", car ils constituent des cadres préfabriqués, directement adaptables sur chantier. En général, les bords longitudinaux profilés correspondant a la face extérieure du mur sont conformés en caisson faisant, le plus souvent, saillie par rapport à l'enduit de finition extérieure rapporté sur la face externe d'un mur. Ces caissons sont, indubitablement, la marque extérieure de l'existence de précadres. On a cherché à supprimer la présence des caissons, de manière à conférer à la construction ainsi réalisée une apparence traditionnelle. Dans ce but, on a proposé de faire comporter aux éléments constitutifs un profilé dit externe constitué par un pli écrasé ou de faible épaisseur. Un tel pli forme une espèce de listel prolongé par un bord retourné, extérieur, plan, s'étendant d'équerre par rapport au listel. En général, le bord retourné d'équerre confère ainsi au listel une hauteur correspondant, généralement, à l'épais- seur de la couche d'enduit de finition devant être rapportée sur la face externe du mur délimitant la baie habillée. Cette conformation permet de réduire l'apparence visuelle des caissons en limitant cette épaisseur à celle du pli ou listel. En revanche, elle fait naître une série d'inconvénients importants qui sont, justement, la cause d'un faible développement commercial d'un tel produit. Pour que le profilé externe présente une inertie mécanique convenable et ainsi une bonne résistance à la déformation permanente, il serait souhaitable de pouvoir conférer une grande largeur au bord retourné d'équerre. Cependant, une grande largeur, interposée entre la couche d'enduit et la face externe du mur, nuit à la liaison intime entre ces deux éléments constructifs. On a donc tendance à réduire la largeur du bord retourné d'equerre, de manière à favoriser l'accrochage de la couche d'enduit sur la face externe du mur. L'expérience a montré qu'un bord retourné d'équerre de largeur relativement faible est responsable, du fait des dilatations alternées qu'il subit, de la fissuration de la couche d'enduit, sensiblement le long d'une ligne correspondant à la rive dudit bord retourné d'équerre. Cette fissuration possède un lieu géométrique proche du listel et intéresse, donc, une faible largeur de couche d'enduit. Il en résulte, fatalement, à brave échéance, une rupture avec décollement de l'épaisseur de couche d'enduit. Il en résulte un risque d'infiltration d'eau de ruissellement, ainsi qu'un aspect extérieur inesthétique de surcroît impossible à restaurer durablement. Dans le cas où l'encadrement métallique préfabriqué doit supporter un panneau pivotant de fermeture, tel qu'un volet, il est nécessaire de prévoir des moyens de support et de rotation tels que des gonds ou paumelles. La seule possibilité, dans le cas d'une réalisation comme dit ci-dessus, est d'adapter la patte de fixation sur la face extérieure du retour de pli ou listel. Une telle solution n'est pas satisfaisante au plan mécanique, car elle ne procure qu'une résistance moyenne, sinon faible. En outre, en cas de débattement non contrôlé du panneau pivotant et, par exemple, d'amenée en appui brutal contre la butée de fermeture, les pattes des gonds ou paumelles transmettent au retour un effet de torsion qui vient encore accroître les risques de fissuration de la couche d'enduit. En outre, le profilé extérieur, formé comme dit cidessus, ménage, entre la partie du bandeau et le retour formant le pli, un intervalle qui est, généralement, vide de toute matière de remplissage, compte tenu de l'impossibilite d'assurer son comblement. Il en résulte, fatalement, sur les faces internes, l'existence de points de rosée dûs aux variations de température, points de rosée qui sont responsables d'une oxydation localisée invisible. La présente invention vise à résoudre le problème général ci-dessus en proposant un encadrement métallique préfabriqué comportant pour, au moins ses éléments constitutifs formant les tableaux et la tablette de linteau, un profilé extérieur de conformation particulièrement adaptée pour éliminer tous les inconvénients devant être portés au compte des profilés actuellement connus. L'objet de l'invention vise à rendre possible une utilisation du profilé extérieur indifféremment pour des précadres ou des encadrements métalliques préfabriqués assemblables, utilisés pour l'habillage de baies correspondant à des ouvertures de portes etlou fenêtres. Pour atteindre les buts ci-dessus, l'encadrement métallique préfabriqué conforme à l'invention est caractérisé en ce que le bord retourné est conformé pour comporter - des ondulations parallèles à la longueur du bord retourné, - des trous ou analogues ménagés en quinconce au moins sur toute la larguer dudit bord retourné. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe-élévation partielle d'une baie de fenêtre équipée d'un encadrement métallique préfabriqué conforme à l'invention. La fig. 2 est une coupe, prise selon la ligne Il-Il de la fig. 1. La fig. 3 est une perspective partielle, en partie ar rachée, montrant, plus en détail, la structure de l'objet de l'invention. La fig. 4 est une coupe partielle prise, à plus grande échelle, selon la ligne IV-IV de la fig. 1. Les dessins montrent un mur l construit à partir de blocs agglomérés ou parpaings 2 assemblés relativement de façon traditionnelle. Un tel mur comporte, de façon connue, sur sa face extérieure 3, un enduit de finition 4 et, contre ou à proximité de sa face interne 5, une paroi de doublage 6 et d'isolation thermique et acoustique. Il doit être considéré que le mur I pourrait être réalisé de toute autre façon connue et, par exemple, en béton armé ou non, contenu pendant sa prise par tout moyen de coffrage. Le mur 1 définit une ouverture ou baie 7 qui est illustrée selon les dessins comme correspondant à une fenêtre. L'objet de l'invention peut trouver une application identique à une baie représentant l'ouverture d'une porte, porte-fenêtre, etc La baie 7 est habillée d'un encadrement métallique pré fabriqué 8 qui est formé par quatre éléments pouvant être solidarises mutuellement ou, au contraire, assemblés par des moyens de fixation démontables. L'encadrement 8 comprend un élément 9 formant tablette d'appui, un élément 10 formant tablette de linteau et deux éléments il formant tableaux ou jambages verticaux. Les éléments 9 à 11 associés définissent ensemble un profilé 12, dit interne, conformé pour permettre, par exemple selon l'illustration de la fig. 1, le support et la fixation du cadre dormant 13 d'une fenêtre dont les battants ne sont pas représentés. Au moins l'élément 10 et les éléments 11 sont conformés pour comporter un profilé extérieur 14 comprenant un pli ou listel 15 formé par le bandeau 16, un segment courbe ou pliure 17 et un retour 18 s'étendant parallèlement au bandeau 16. Selon l'invention, un tel profilé 14 comprend, pour chaque élément 10-11, un bord retourné d'équerre 19, s'étendant sensiblement perpendiculairement au bandeau 16 ou au retour 18, en étant orienté vers l'extérieur. Le bord retourné d'équerre 19 comporte des ondulations successives alternées 20 couvrant toute sa largeur, en s'étendant parallèlement au listel 15. Les ondulations 20 sont for mées, de part et d'autre d'un plan fictif P correspondant au plan médian du bord 19 et couvrent chacune, en section droite transversale, un angle au centre et sensiblement égal à 900. La dernière ondulation 20 est prolongée par un segment 21, de façon à former une rive située dans le plan P1 passant par le sommet des ondulations orientées à l'opposé du listel 15 par rapport au plan P.La rive 21 s'étend, sensiblement, de façon perpendiculaire au plan P. Le bord retourné d'équerre 19 comporte, sur toute sa largeur, des trous 22, de toute conformation appropriée, qui peuvent être des perforations ou etre encore délimités par des lanières constitutives d'un métal déployé. Les trous 22 sont ménagés en quinconce, selon plusieurs rangées successives, sans intéresser toutefois la rive 21. Les trous 22 sont, en outre, prévus de manière que certains d'entre eux au moins s'étendent dans la partie de raccordement entre la première ondulation 20 et le retour 18 et, plus particulièrement, encore, au moins pour la moitié de leur surface dans ce retour en considération du plan P. La fig. 3 montre que, dans le cas d'encadrement métallique préfabriqué, les éléments constitutifs 9 à 11 sont assemblés entre eux, par exemple par soudure, pour former ce qui est habituellement dénommé un précadre. Les cordons de soudure tels que 23 sont exécutés le long des parties communes des bandeaux 16 et profilés internes 12 et des listels 15. De meme, un cordon de soudure 23 est exécuté entre le listel 15 et le bord retourné d'équerre 19 et le bandeau 16 de la tablette d'appui 9. Un encadrement, tel que décrit ci-dessus, est mis en place de façon classique dans la baie 7, préalablement à l'exécution, au montage ou à la pose de la cloison de doublage 6. L'appui vertical d'un tel encadrement s'effectue, généralement, par l'intermédiaire de la tablette d'appui 9 sur un lit 24 d'un produit à durcissement qui peut etre un béton ou mortier ou, encore, une masse de matière élastomère à durcissement contrôlé chargée d'établir une liaison étanche avec la face correspondante de la tablette. L'appui vertical et la mise en alignement sont assurés par l'intermédiaire des bords retournés d'équerre 19 qui viennent prendre appui, par les rives 21 et au moins la dernière ondulation 20, contre la face extérieure 3 du mur 1. Dans cette position, l'immobilisation du cadre peut etre assurée par l'intermédiaire de pattes de scellement 25 équipant, par exemple, les bandeaux 16 des deux- tableaux. Ces pattes 25 s'étendent dans l'intervalle 26 ménagé entre l'encadrement et les faces transversales des parpaings 2. Il y a lieu de noter que l'existence des bords retournés d'équerre perforés permet, le cas échéant, d'assurer le remplissage de l'intervalle 26, au moyen d'une machine à projeter un mortier ou béton. Cette projection peut etre effectuée par la face extérieure 3 du mur 1, étant donné que ce mortier ou béton, convenablement dosé, dilué et chargé de matières à granulométrie contrôlée, peut pénétrer dans l'intervalle 26 par les trous ou perforations 22. Lorsque le scellement ou l'immobilisation du précadre a été effectué et que, par exemple, les travaux de finition interne et d'équipement ont également été menés à bien, la couche d'enduit 4 peut entre appliquée sur la face 3 en prenant comme module, règle ou cale d'épaisseur, le listel 15. Les fig. 1 et 2 font apparaître que la couche d'enduit 4 enrobe les différentes ondulations 20 qu'elle traverse par l'iatermédiaire des trous ou perforations 22. La couche d'enduit établit une liaison d'accrochage intime entre elle-meme et le mur 1 ou ses éléments constitutifs, au moins dans la partie angulaire de ces derniers. Le listel 15 ne représente alors, extérieurement,qu'un filet de très faible épaisseur, conférant à la baie ainsi équipée, une apparence de construction traditionnelle. Les fig. 1 et 2 mettent bien en valeur les avantages de l'objet de l'invention. En effet, outre l'accrochage intime entre la couche d'enduit 14 et le mur 1 à travers le bord retourné d'équerre 19, il y a lieu de noter que la constitution de ce dernier au moyen d'ondulations permet de compenser les variations de dilatation résultant de changements de température. Ceci réduit les contraintes imposées à la partie d'enduit déposée sur toute la surface et l'épaisseur du profil extérieur 14 et, par suite, les risques de fissure, tout en procurant un accrochage convenable. L'existence des perforations 20 comprises dans le retour 18 permet de réaliser le remplissage du volume interne 27 du pli 15 et, par suite, de supprimer les risques de points de rosée se produisant avec les structures actuellement connues. La fig. 2 fait apparaître que certains des trous ou perforations 20 sont, également, mis à profit pour assurer le passage de pattes 28 de gonds ou paumelles 29. Les pattes 28 sont ainsi rendues solidaires de la face interne du bandeau 16 et, simultanément, du retour 18. Il en résulte une liaison très résistante supprimant les efforts de flexion qui sont, dans les constructions actuelles, uniquement supportées par les retours 18. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que le bord retourné d'équerre 19 ondulé et perforé présente une inertie mécanique importante et constitue, avec les bords des élé- ments adjacents, une ceinture conférant de bonnes caractéristiques de résistance mécanique à l'encadrement préfabriqué monopièce, particulièrement lors des opérations de stockage, de transport ou de manipulation. L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Encadrement métallique préfabriqué pour baie de fenêtre ou de porte, du type comportant au moins trois éléments profilés (10-11) assemblés formant chacun un profilé dit externe (14) comprenant un pli (15-18) prolongé par un bord retourné d'équerre (19) d'appui contre la face extérieure (3) d'un mur (1) délimitant la base (7) à habiller, ce pli présentant, par rapport au bord, une hauteur correspondant à l'épaisseur d'une couche d'enduit devant être appliquée sur ladite face extérieure, caractérisé en ce que le bord retourné (19) est conformé pour comporter - des ondulations (20) parallèles à la longueur du bord retourné, - des trous (22) ou analogues ménagés en quinconce au moins sur toute la largeur dudit bord re tourné. 2 - Encadrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord retourné d'équerre (19) comportant les ondulations parallèles (20) est raccordé à un retour (18) formant le pli par une ondulation prenant naissance dans le plan (P) médian du bord retourné. 3 - Encadrement selon la revendication 1 ou 2, carac térisé en ce que les trous (22) sont prévus pour que certains soient ménagés dans le retour (18). 4 - Encadrement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le retour (18) comporte une ondulation externe se prolongeant par un bord rectiligne (21), d'orientation perpendiculaire au plan du bord retourné et dirigé à l'opposé du pli. 5 - Encadrement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les trous (20) sont des perforations. 6 - Encadrement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les trous (20) sont délimités par des lanières de métal expansé. 7 - Encadrement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que certains des trous (20) du bord retourné d'équerre servent de passage à des pattes (28) de fixation sur la face extérieure du bandeau de gonds ou paumelles (29) par ailleurs fixées sur le retour du pli.