FR 2538430 A1 19840629 FR 8221709 A 19821223 Elément de doublage isolant et procedé de fabrication d'un tel élément ". La présente invention se rapporte à un élément de doublage isolant ainsi qu'à un procédé de fabrication d'un tel élément. Conformément à l'état actuel de la technique, pour effectuer les finitions intérieures notamment dans le cas de parois en béton, on a l'habitude de revêtir toute la surface des murs d'une couche de matériau synthétique isolant notamment de polystyrène expansé, qui est rendu solidaire de la paroi par collage. Ensuite, on recouvre cette couche isolante d'une paroi constituée par l assemblage de carreaux de plâtre dont les dimensions sont normalisées. Ce procédé ne donne pas toute satisfaction, étant donné que sa mise en oeuvre est relativement longue et coûteuse vu qu'elle exige deux opérations distinc tes, à savoir la pose de la couche isolante et la pose des carreaux de plâtre. De plus, dans un avenir très proche, ce procédé risque de ne plus pouvoir légalement être utilisé, étant donné que l'on étudie actuellement une réglementaire qui exigera de désolidariser les doublages et le gros oeuvre, c'est-à-dire imposera de laisser un vide d'air entre les murs et la couche de matériau synthétique. La présente invention se propose de mettre au point un élément de doublage isolant qui permette de remédier aux inconvénients du procédé actuel de finition; tout en satisfaisant aux exigences de la réglementation future. A cet effet, l'invention se rapporte à un élément de doublage isolant destiné à l'industrie de la construction, caractérisé en ce qu'il se compose d'un bloc de matériau synthétique expansé notamment de polystyrène, revêtu d'une plaque de plâtre pur. Le but de l'invention -est donc de proposer sur le marché un élément de doublage qui permettre de réaliser en une seule opération la pose de l'isolant et la pose des carreaux de plâtre, ce qui correspond à une économie non négligeable de temps et de main d'oeuvre. Le bloc de polystyrène expansé selon l'invention est constitué par un carreau de forme parallélépipédique comportant uné face frontale destinée à recevoir la plaque de plâtre, une face arrière et quatre faces latérales. Par ailleurs, la plaque de plâtre a une section ers forme de U et le bloc de polystyrène expansé comporte, sur sa face frontale et deux de ses faces latérales, un épaulement de section correspondant à celle de la plaque de plâtre pour permettre sa mise en place. Les dimensions de cet élément sont en fait choisies pour correspondre à celles d'un carreau de pla- tre normalisé utilisé actuellement de manière habituelle dans l'industrie du bâtiment, c'est-à-dire une longueur de 660 mm, une hauteur de 500 mm et une épaisseur de 100 mm. Ceci correspond la encore à une simplification non négligeable. Bien entendu, selon le local où les éléments doivent être mis en place, les épaisseurs respec tives de plâtre et de polystyrène peuvent varier sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de doublage comporte, sur chacune de ses quatre faces latérales des organes d'emboltement permettant l'assemblage de plusieurs éléments de manière à réaliser une paroi. Bien entendu, pour garantir la rigidité finale souhaitée de la paroi constituée par l'assemblage de ces éléments, il est nécessaire que le-s organes d'emboltement soient en plâtre. D'une manière préférentielle, ces derniers sont constitués par des nervures et des rainures longitudinales prévues surla face externe de la plaque de plâ- tre, notamment à ses extrémités en contact avec le bloc de polystyrène, les nervures d'une face correspondant aux rainures de la face latérale opposée et vice versa. I1 est là encore particulièrement intéressant que les dimensions des nervures et des rainures correspondent à celles des carreaux de plâtre standard, et que celles-ci soient centrées sur les axes de symétrie longitudinaux des faces latérales. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque de plâtre comporte sur sa face interne des nervures longitudinales annexes coopérant avec des rainures annexes correspondantes prévues sur la surface de l'épaulement du bloc de polystyrène, la section des nervures et des rainures annexes étant choisie de ma nière à assurer un assemblage à queue d'aronde de la plaque de plâtre avec le bloc de polystyrène. Cette configuration en queue d'aronde est d une grande importance pour la rigidité de l'élément selon l'invention ; par contre, les dimensions, le nombre et lzemplacement de ces rainures et nervures annexes n'est pas d'une importance primordiale, vu que celles ci sont invisibles une fois le panneau terminé9 et donc ne doivent pas répondre à des exigences particulières de standardisation. Les éléments de doublage décrits ci-dessus offrent donc l'avantage de simplifier dans une large mesure le processus de finition classique. De plus, étant donné leurs petites dimensions et leur faible poids 'environ 27 kg par m3), ils sont particulièrement faciles à manipuler. L'invention se rapporte également à un procédé~ de fabrication d un élément de doublage tel que décrit ci-dessus. Ce procédé présente l'avantage de permettre de fabriquer industriellement de-tels éléments dans une presse à expulsion classique, servant à la fabrication des carreaux de plâtre normalisés classiques, de 100 mm d'épaisseur. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on place dans un moule correspondant à la forme de l'élément terminé un bloc de polystyrène, puis on y coule du plâ- tre, on démoule l'élément ainsi obtenu et on l'introduit dans une étuve où on le sèche jusqu'à obtenir un taux d'humidité résiduelle dans le plâtre d'environ 5 %. I1 ne reste plus ensuite qu'à stocker et palettiser ces éléments de doublage isolants d'une manière similaire aux carreaux de plâtre classiques. L'élément de doublage qui fait l'objet de l'invention sera décrit pluS en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective d'un tel élément ; - la figure 2 est une section droite de cet élément Selon les figures 1 et 2, l'élément de doublage isolant se compose d'un bloc de polystyrène expansé 1 revêtu d'une plaque de plâtre pur 2 dont la section est en forme de U. Le bloc de polystyrène expans-é 1 se présente sous la forme d'un carreau de forme parallélépipédique comportant une face frontale 3 destinée å-recevoir la plaque de plâtre 2, d'une face arrière 4-et de quatre faces latérales 5, 6, 7 et8. Le bloc 1 comporte sur sa face frontale 3 et deux de ses faces latérales 5 et 6 un épaulement 9 dont la section correspond à celle de la plaque de plâ- tre pour permettre sa mise en place. Par ailleurs, l'élément comporte sur chacune de ses quatre faces latérales des organes d'embot- tement constitués par des nervures 10 et des rainures 11, en plâtre, qui permettent l'assemblage de plusieurs éléments de manière à réaliser une paroi. Les nervures d'une face latérale 5 correspondent bien entendu-aux rainures de la face latérale 6 opposée et vice versa. De préférence, les nervures 10 et les rainures 11 sont centrées sur les axes de symétrie X, X' des faces, de manière à obtenir une configuration similaire à celle des carreaux de plâtre normalisés du commerce. Par ailleurs, la plaque de plâtre 2 comporte, sur sa face interne 20 des nervures longitudinales annexes 21 coopérant avec des rainures annexes 22 prévues sur la surface de l'épaulement 9 du bloc de polystyrène 1. La section de ces nervures et rainures annexes 21, 22 est choisie de manière à assurer un assemblage à queue d'aronde de la plaque de plâtre 2 avec le bloc de polystyrène 1 de manière à garantir la rigidité de l'en- semble. ' 10) Elément de doublage isolant destiné à l'industrie de la construction, caractérisé en ce qu'il se compose d'un bloc de matériau synthétique expansé (1), notamment de polystyrène revêtu d'une plaque de plâtre pur (2). 20) Elément selon la revendication 1, ca-' ractérisé en ce que le bloc de polystyrène expansé {l) est constitué par un carreau de forme parallélépipédique comportant une face frontale (3) destinée à recevoir la plaque de plâtre (2), une face arrière (4) et quatre faces latérales (5, 6, 7, 8). 3 ) Elément selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la plaque de pl tre (2) a une section en forme de U. 40) Elément selon lune quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bloc de polystyrène (1) expansé comporte sur sa face frontale (3) et deux de ses faces latérales (5 et 6), un épauleme-nt (9) de section correspondante à celle de la plaque de plâtre (2) pour permettre sa mise en place. 50) Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte sur chacune de ses quatre faces latérales (5, ó, 7, 8) des organes d'emboltement (10, il) permettant l'assemblage de plusieurs éléments de manière à réaliser une paroi. 60) Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les organes d'embottement (10, 11) sont en plâtre. 70) Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les organes d'embottement sont constitués par des nervures (10) et des rainures longitudinales (11) prévues sur la face externe de la plaque de plâtre (2) notamment à ses extré- mités en contact avec le bloc de polystyrène (1), les nervures (10) d'une face latérale correspondant aux rainures (11) de la face latérale opposée et vice versa. 80) Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaque de plâtre (2) comporte sur sa face interne (20) des nervures longitudinales annexes (21) coopérant avec des rainures annexes (22) correspondantes prévues sur la surface de l'épaulement (9) du bloc de polystyrène (1), la section des nervures (21) et des rainures (22) annexes étant-choisie de manière à assurer un assemblage à queue d'aronde de la plaque de plâtre (2) sur le bloc de polystyrène (1). 90) Procédé de fabrication d'un élément de doublage selon l'une quelconque des revendications l à 8, caractérisé en ce que l'on place dans un moule correspondant à la forme de l'élément terminé un bloc de polystyrène (1) puis on y coule du plâtre, on démoule l'élément ainsi obtenu et on l'introduit dans un étuve où on le sèche Jusqu'à obtenir un taux d'humidité résiduelle dans le plâtre d'environ 5 %.