FR 2537547 A1 19840615 FR 8220824 A 19821213 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA POSE D'ETIQUETTES L'invention est relative à un nouveau mode de distribution et d'application d'étiquettes sur des objets ou des paquets de formes et de consistance variées. L'invention concerne notamment la pose d'étiquettes dans des conditions telles que le dispositif d'application ne puisse prendre appui directement sur l'objet à étiqueter. Ceci est le cas par exemple lorsque les différents objets d'une même serine ne présentent pas a l'-emplacement recevant l'étiquette une géométrie rigoureusement identique, ou que leur position d'un objet à l'autre peut varier dans une certaine mesure. C'est aussi le cas des objets n'offrant pas par eux- mêmes une résistance suffisante à la compression de sorte que la disposition de l'applicateur d'étiquettes est difficile à déterminer de façon satisfaisante. Bien entendu, dans les cas qui viennent d'être indiqués à titre-d'exemple, une solution consiste à appllquer l'etiquette manuellement. Ceci constitue une opération fastidieuse et peu économique. Une autre solution consiste à utiliser des étiquettes dites- autocollantes", ctest-à-dire des étiquettes adhésives disposées sur un film support facilement détachable, dans ce cas; même un contact très partiel de l'étiquette avec l'objet au moment de la pose permet un bon entraînement de l'étiquette -et ultérieurement une bonne fixation sur toute la surface en raison des qualités particulières des adhésifs utilises. Ces étiquettes autocollantes sont malheureusement d'un coût très supérieur à celui des autres types ordinairement utilisés, notai ment à celui des étiquettes gommées. L'invention propose un nouveau mode d'application d'étiqueter tes particulièrement approprié aux cas indiques précédemment. Selon l'invention, les étiquettes sont envoyées une à une sur une bande transporteuse continue, un film liquide entre la bande et l'étiquette assure l'adhérence de cette dernière. la bande transporteu- se continue au cours de son cheminement est conduite à proximité de la surface de l'objet à étiqueter. Dans cette position la bande transporteuse est soumise à une déformation suffisante pour qu'au passage de la zone de déformation l'étiquette se détache. Cette déformation comprend en particulier une flexion transversale. la partie de l'étiquette qui se détache en premier entre en contact avec l'objet à étiqueter et se trouve entratnée par l'objet qui est animé d'un mouvement relatif par rapport au dispositif de pose des étiquettes. Dans la réalisation selon l'invention il faut remarquer que la bande portant l'étiquette est située à distance de l'objet. les variations de forme ou de position de celui-ci n'ont donc pas d'influence sur l'efficacité du système de distribution. I1 faut aussi remarquer que le caractère adhésif intrinsèque de l'etiquette n'est pas impliqué dans le processus de distribution puis de positionnement de l'etiquette sur l'objet, contrairement au cas des étiquettes autocollantes. Ceci permet, comme nous le verrons dans la suite, l'utilisation de moyens adhésif s varies ou meme éventuellement l'absence de ces moyens lorsque pour le cas considère l'étiquette n'a besoin que d'entre déposée sur l'objet. L'invention est décrite de façon détaillée dans la suite de la description en faisant référence aux planches de dessins dans les quelles - la figure 1 est une sue schématique d'ensemble d'un dispositif pour la mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 montre en perspective l'agencement de certains des éléments représentés à la figure 1, - la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, montrant l'agencement d'autres éléments, - les figures 4a et 4b illustrent la façon dont les étiquettes se détachent de la bande transporteuse et sont disposées sur l'objet à étiqueter. La figure 1 est une illustration d'un dispositif selon l'invention pour l'application automatique d'étiquettes sur des colis facilement compressibles. Dans la suite de la description, à titre d'exemple, on a choisi comme type de colis des rouleaux de feutre de laine de verre enveloppés dans une feuille de papier Kraft. Cet exemple n'a bien évidemment aucun caractère limitatif. Au contraire des techniques antérieures, les particularités de l'invention font quelle s'adapte sans difficulté à des utilisations très variées. C'est même un des avantages de la technique selon l'invention de ne pas être tribu taire d'une forme ou d'une dimension précise de l'objet à étiqueter. le dispositif représenté à la figure 1 et de façon plus dé- taillée aux figures 2 et 3 est constitué essentiellement par une bande de transport 3 continue passant sur une série de rouleaux, galets et tambours de dimensions appropriées. Cette bande est mise en mouvement par le tambour moteur 5. Dans son parcours elle est amenée à plonger dans un liquide contenu dans lebac 4 (représenté à la figure 1 face avant enlevée pour plus de clarté). Les étiquettes sont disposées sur la bande 3 et maintenues sur celle-ci grâce au film liquide qui assure une certaine adhérence. La combinaison de cette adhérence, de la rigidité relative de l'éti- quette et aussi éventuellement comme nous le verrons des propriétés de la bande transporteuse, notamment en ce qui concerne les modifications dimensionnelles imposées par la déformation, détèrminent les conditions qui font que l'etiquette est d'abord retenue sur la bande puis se déta- che de celle-ci au point choisi. Pour détacher l'étiquette, la bande passe sur un rouleau 6 qui assure la déformation nécessaire par un effet de flexion. Le faible diamètre de ce rouleau 6 et sa position sont tels que l'étiquette ne suit pas la déformation de la bande à cet endroit. L'étiquette est ainsi libérée et reprise par l'objet sur lequel elle est finalement déposée. De ce qui précède on comprend aisément que les caractéristi- ques de la bande 3 transporteuse sont essentielles pour le bon fonctionnement du dispositif. I1 est nécessaire d'utiliser une bande facilement déformable et qui offre un bon contact avec le liquide choisi dont nous verrons plus loin qu'il est avantageusement constitué par de l'eau ou une solution aqueuse. Dans la pratique une bande de caoutchouc ou d'un polymère synthétique analogue conviennent bien pour ce type d'utilisation. En outre ces matériaux pressentent une bonne élasticité de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser un dispositif tendeur- pour maintenir un bon contact de la bande avec les différents rouleaux ou tambours qui la guident, et notamment avec le tambour moteur 5. Dans les dispositifs selon l'invention représentés aux figures 1 à 3, la formation du film liquide sur la bande résulte du passage de celle-ci dans le bac 4 contenant le liquide, mais le film peut être formé par tout autre moyen équivalent. Le liquide peut par exemple être pulvérisé ou s'écouler sur la bande, il peut aussi être déposé par contact avec un rouleau imbibé du liquide, ce rouleau plongeant dans le bac. Cette dernière solution présente l'avantage de ne mouiller que la face de la bande qui porte l'étiquette et évite d'entrainer du liquide en excès qui peut se répandre ensuite sur l'objet à étiqueter. I1 est aussi possible de former le film liquide initialement sur la face de l'étiquette venant au contact de la bande. Cette application peut être réalisée par exemple au contact d'un rouleau d'enduc- tion imprégné de liquide. Le film liquide constitué ne couvre pas nécessairement toute la surface de contact de l'étiquette et de la bande transporteuse. Il convient seulement que par sa disposition et son étendue le film liquide assure le maintien de l'étiquette sur la bande jusqu'au point choisi pour la détacher. I1 peut suffire pour cela de former le film liquide par points ou par traits distribués sur la face de contact de l'étiquette avec la bande porteuse. Lorsqu'on utilise des étiquettes gommées ou plus généralement des étiquettes ayant reçu sur une face une colle seche pouvant être "réactivée' au contact d'une solution aqueuse ou d'un solvant, le liquide servant a maintenir l'étiquette sur la bande est avantageusement celui qui "active" la face adhésive. Dans ce cas, il va de soi qu'il est préférable d'humecter toute la surface de contact. Il en est de même dans une certaine mesure lorsque le liquide utilisé est constitué par l'adhésif lui-même. Il faut souligner qu'indépendamment de l'adhérence de ltEti- quette sur la bande ou de l'activation éventuelle de la face adhésive, le film liquide intervient aussi dans le processus qui aboutit à détacher l'étiquette de la bande transporteuse. Le film liquide "alourdit" l'étiquette et accroit sensiblement l'effet de gravité qui tend à faire tomber l'étiquette. Dans ce cas et lorsque le matériau constituant l'étiquette sty prête bien, l'immersion qui aboutit à une bonne imprégnation est particulièrement avantageuse. Dans l'exemple présenté à la figure 1, les étiquettes provenant du magasin 1 sont extraites du paquet par le galet d'appel 2. Elles sont conduites sur la bande de transport 3 à l'emplace- ment où cellé-ci plonge dans le liquide contenu dans le bac 4. I1 est préférable que le niveau de liquide dans le bac 4 se situe au-dessus du point de contact de la bande transporteuse avec le rouleau plongeur 7. De cette façon l'étiquette avant d'être prise entre la bande 3 et le rouleau 7 est complètement immergée dans le liquide. la formation du film est ainsi parfaitement assurée. Le film liquide est "emprisonné" entre l'étiquette et la bande. Même si la mouillabilité de la bande est faible, la présence de l'étiquette assure le maintien du film liquide, ceci bien entendu pour le cas ou l'étiquette ellemême ne présente pas de caractère hydrophobe. C'est le cas le plus général et notamment pour les étiquettes en papier. Si l'on souhaite utiliser des étiquettes hydrophobes, par exemple des étiquettes plastifiées, avantageusement une bande présentant à l'inverse une surface relativement hydrophile permet de maintenir le film liquide et par suite l'adhérence de l'étiquette. Le rouleau plongeur 7 immergé, au moins en partie, dans le liquide assure le passage de la bande dans le bac et presse l'étiquette sur la bande ne laissant subsister qu'un minimum de liquide entre l'étiquette et la bande, ce qui améliore l'adhérence. Si dans des modes de réalisations différents, comme ceux évoqués précédemment, le mouillage de la bande se fait sans immersion, le pressage de l'étiquette sur la bande peut ne pas être nécessaire mais reste préférable. Dans la forme présentée, la bande plongeant dans le liquide, ses deux faces sont couvertes par le liquide. Pour éviter, notamment au passage du tambour moteur 5, qu'une certaine quantité se trouve exprimée et risque de retomber sur l'objet étiqueté, un dispositif faisant office de "racleur élimine la plus grande partie possible du liquide entratné par la face de la bande qui ne porte pas l'étiquette. Aux figures 1 et 3, ce dispositif est constitué par un rouleau essoreur 8. Ce rouleau tourne librement entraîné par le mouvement de la bande 3. Il est avantageux de placer ce rouleau de telle façon que le liquide collecté par ce rouleau essoreur retourne directement dans le bac 4. A la figure 1, ceci est obtenu en plaçant le rouleau essoreur au-dessus du bac 4. En dépit du rouleau essoreur, une certaine quantité de liquide peut demeurer sur la face de la bande ne portant pas l'étiquette. Afin de limiter le glissement possible de la bande sur le tambour motueur, glissement que favorise la présence de liquide, de préférence la surface portante de ce tambour n'est pas lisse. Elle comporte par exem ple des rainures qui rompent la continuite du film liquide assurant ainsi un meilleur contact et donc un meilleur entraînement de la bande. Le dispositif représenté sur les figures 1 à 3 présente aussi un certain nombre de dispositions qui favorisent la mise en place satisfaisante de l'étiquette sur la bande porteuse 3. I1 s'agit d'abord de l'extraction de l'étiquette hors du magasin 1. Pour améliorer la saisie de l'étiquette par le galet d'appel 2, celui-ci est avantageusement pourvu de bandes ou de bagues a fort coefficient de friction, par exemple de bagues de caoutchouc 9. Le galet peut aussi avantageusement présenter une surface entièrement recouverte de caoutchouc strié. Bien entendu les étiquettes placées dans le magasin sont préalablement déramées pour éviter l'entratnement simultané de plusieurs étiquettes. Le déramage peut intervenir systématiquement lors d'opérations de marquage ou d'impression de numéros de lots, de dates, etc... Le magasin 1 est disposé de telle façon que l'étiquette qui en est extraite soit prise entre la bande 3 d'une part et des guides 10 formés par des plaques disposées verticalement et dont l'extrémité in férieure est tangente à la périphérie du rouleau plongeur 7. Ces plaques s'insèrent dans des rainures ménagées à la périphérie du rouleau 7. Ces guides permettent de maintenir les étiquettes déployées au moment d'être entraidées par la bande 3 et le rouleau 7 et évitent la formation de plis indésirables. En outre pour limiter encore les risques de mauvais positionnement de l'étiquette, la distance séparant le point d'entraînement du galet d'appel 2 du point de contact de la bande 3 avec le rouleau plongeur 7 est de préférence de l'ordre de grandeur de la longueur des étiquettes utilisées,ou mieux encore, la distance est plus petite que les étiquettes. Ainsi la "chute" de l'étiquette et les erreurs de position qui pourraient en résulter, sont limitées au maximum. le cas échéant cette distance peut même être inférieure à la longueur de l'étiquette. Dans ce cas, le mécanisme mettant en mouvement le galet d'appel 2 est réglé de façon que celui-ci se trouve en roue libre lorsque l'extrémité inférieure de l'étiquette se trouve entraînée par pincement entre la bande 3 et le rouleau 7. De cette façon, l'éti- quette est maintenue en position pendant tout son trajet entre le magasin et la bande 3. La proximité du bac 4 et du rouleau plongeur 7 fait que le galet d'appel 2 risque d'être touché par des projections de liquide. Ceci pourrait nuire à l'entraînement des étiquettes, aussi est-il pré férable de protéger le galet d'appel 2 par une gaine 12 qui le recouvre partiellement ne laissant dégagée que la partie tournée vers le magasin ,. Dans la forme représentée, les guides 10 constituent également de l'autre côté du rouleau 7 une sorte de peigne qui assure le décollement de l'étiquette hors-du rouleau 7. La surface de ces guides 10 au contact de l'étiquette est suffisamment faible pour que l'adhérence de l'étiquette à la bande 3 soit très nettement supérieure à celle qui pourrait se produire sur ces guides 10. Les figures 2 et 3 montrent deux plaques 10 servant simultanément de guide d'un côté et de "peigne" de l'autre côté du rouleau plongeur 7. Cette double fonction a l'avantage dé conduire à une sim- plification du système en limitant le nombre d'éléments utilisés. Cette simplification est également avantageuse pour - ce qui concerne les moyens d'assemblage des différents éléments constituant le dispositif. Pour faciliter la compréhension ces moyens ne sont pas représentés sur ces figures. A titre indicatif, les supports des plaques 10 peuvent être fixés sur les parois du bac 4, de même que l'axe du rouleau plongeur 7. Il est bien sur possible de prévoir des éléments distincts pour guider les étiquettes et pour les empêcher d'adhérer au rouleau 7 ou seulement certains de ces éléments. En pratique, on constate que deux plaques telles que représentées en 10 permettent d'obtenir un fonctionnement satisfaisant. La distance séparant les deux plaques est fonction de la dimension des étiquettes. Elle est choisie de façon que les deux plaques interviennent effectivement dans le guidage de l'étiquette. Par ailleurs les plaques 10 peuvent être utilisées en plus grand nombre si la dimension de l'étiquette le justifie. Avant le point où l'étiquette est détachée les déformations de la bande porteuse doivent être modérées. Ainsi le rouleau essoreur 8, bien que son diamètre soit faible, ne dévie que faiblement la bande entre le rouleau plongeur 7 et le tambour'moteur. De même, le tambour moteur 5 est d'un diamètre suffisant pour que la flexion exercée sur l'étiquette ne risque pas d'entraîner son détachement prématuré. Au besoin pour s'assurer que l'étiquette ne se détache pas au passage du tambour moteur 5, il est possible de mettre en oeuvre un conformateur 20 qui se pose sur la bande transporteuse en épousant la forme de celle-ci dans la partie où elle est en contact avec le tambour moteur. Comme pour le peigne précédemment décrit, ce conformateur est avantageusement constitué par -un ou plusieurs eléments-qui ne correspondent qu'à une fraction de la largeur de l'étiquette. La surface de frottement du conformateur sur l'étiquette est ainsi limitée ce qui évite un effort qui pourrait déplacer l'étiquette. Le conformateur 20 qui peut reposer sur la partie de la bande au contact avec le tambour par simple gravité, n'exerce normalement qu'une très faible pression. Son rôle n'est en effet que de maintenir l'étiquette au contact de la bande porteuse pour le cas où celle-ci aurait tendance à se détacher au passage du tambour moteur. Pour des raisons de commodité de mise en oeuvre, le conformateur 20 est monté mobile en rotation autour d'un axe porté par les guides 10. Le rouleau de flexion 6, comme cela a déià été indiqué, présente un faible diamètre. Sa position est telle également que la bande enveloppe ce rouleau sur une fraction relativement importante ae sa surface. Autrement dit, la bande au passage de ce rouleau subit une flexion notable. Le mécanisme qui aboutit au détachement de l'étiquette est sans doute complexe. En plus de la flexion proprement dite, flexion que la rigidité de l'étiquette tend à combattre, les déformations de la bande au contact du rouleau 6 favorisent le décollement En particulier lorsque la bande 3 est formée d'un matériau élastique, on comprend par exemple, que la flexion imposée à la bande a pour conséquence un allongement relatif de sa surface externe qui amende un glissement de l'étiquette par rapport à la bande porteuse à l'endroit où s'effectue cette flexion. Ce glissement favorise le détachement. Il va de soi que pour une même qualité d'étiquettes, le décrochement sera d'autant plus facile que le diamètre du rouleau de flexion 6 est plus petit et que de part et d'autre de ce rouleau de flexion l'angle formé par la bande transporteuse est plus aigu. Pour accentuer la flexion de la bande au niveau du rouleau 6, il est possible éventuellement de modifier son cheminement entre ce rouleau 6 et le tambour de renvoi 16 par interposition d'un tambour qui oblige la bande à mieux envelopper le rouleau de flexion 6. Des dispositions complémentaires peuvent encore faciliter le décollement de l'étiquette, notamment lorsque celle-ci est particuliè- rement fine et donc très peu "rigide". Les figures 2 et 3 présentent une disposition tendant à ré pondre à cette préoccupation. Le rouleau de flexion 6 ne présente pas seulement un petit diamètre, il est formé de deux troncs de cône dont la base la plus large se situe au milieu du rouleau. L'utilisation de ce rouleau particulier imprime à la bande simultanément une flexion transversale et une flexion longitudinale, les deux effets résultants favorisant le décrochement de l'étiquette, la forme de dièdre imposée à l'étiquette s'opposant à sa flexion. Bien entendu la forme en double tronc de cône peut être remplacée par une forme équivalente, par exemple une forme fuselée convexe. Un avantage supplémentaire de l'utilisation d'un rouleau 6 tel que représenté aux figures 2 et 3, ou d'un rouleau convexe, est qu'il joue le rSle de guide pour la bande transporteuse. Le positionnement transversal s'effectue de lui-même. L'intensité de la flexion nécessaire pour décoller l'étiquet- te dépend i la fois de l'adhérence sur la bande porteuse et de la rigidité de l'étiquette. Des essais en fonction de chaque type d'étiquette permettent de déterminer sans difficultés un diametre de rouleau de flexion satisfaisant. Dans la suite de la demande, figurent des exenr ples de mises en oeuvre donnés à titre indicatif de ce que peuvent être ces dimensions. Les figures 4a et 4b montrent la façon dont s'effectue le passage de l'étiquette de la bande transporteuse 3 sur l'objet à étiqueter. L'étiquette 14 portée par la bande 3 mobile se décolle de celle-ci au passage du rouleau de flexion 6 (figure 4a). Son extrémité libre progresse sans support dans le prolongement de la direction de la bande porteuse avant que celle-ci passe le rouleau de flexion. Si l'étiquette est suffisamment longue, son extrémité a tendance à retom- ber sous l'effet de son propre poids. L'extrémité de l'étiquette rencontre l'objet 13 à étiqueter qui se déplace lui-même à une certaine distance sous le rouleau de flexion. La distance rouleau de flexion-objet à étiqueter est réglée en tenant compte des variations possibles de forme, dimension ou position des objets 13 lors de l'étiquetage. Ellé est aussi de préférence choisie de façon que l'étiquette vienne en contact avec l'objet avant d'avoir été complètement libérée de la bande porteuse 3. Ainsi les risques de mauvais positionnement de l'étiquette sur l'objet sont limités autant qu'il est possible. Lorsque l'étiquette est complètement détachée de la bande 3, elle tombe de son propre poids sur l'objet 13. Eventuellement, pour améliorer encore l'application de l'étiquette sur l'objet, une brosse de lissage 15 est disposée sur le trajet de l'objet 13 de façon à imprimer une pression très légère sur l'étiquette. Ceci permet notamment comme dans le cas présenté aux figures 4a et 4b de faire en sorte que l'étiquette épouse la forme de l'objet (sur ces figures une forme cylindrique). De préférence, la vitesse de la bande porteuse 3 est réglée approximativement sur celle de circulation des objets à étiqueter. On évite ainsi, lors du passage de la bande porteuse à l'objet étiqueté, les risques soit de soumettre les étiquettes à une traction qui pourrait éventuellement les endommager, soit au contraire, de former des plis suivant que la vitesse de la bande est très inférieure ou au contraire très supérieure à celle de l'objet étiqueté. Dans tous les cas le système selon l'invention est remarquable par la facilité avec laquelle il peut être adapté pour répondre aux divers cas que l'on peut rencontrer dans la pratique.En particulier ce système d'étiquetage peut s'appliquer à des objets circulant à des vitesses relativement enlevées de l'ordre de 1 mis et même plus Dans l'exemple correspondant aux figures 4a et 4b, la face de l'étiquette qui est appliquée sur l'objet est celle qui au préalable ne repose pas sur la bande porteuse. Dans ce cas, la progression de l'objet étiqueté et le mouvement de la bande se font dans le même sens. Un retournement de l'étiquette est également possible dans des conditions analogues. Le sens de passage des objets est alors à l'inverse- du mouvement de la bande. Lorsque l'on opère un retournement de l'étiquette il convient de faire en sorte que l'angle d'incidence, c'est-à-dire l'angle de l'étiquette avec la surface de l'objet sur laquelle elle se dépose, ne soit pas trop petit. Avec une incidence trop faible et un sens inverse de déplacement, l'objet aurait tendance à repousser l'étiquette au lieu de l'entraîner. Avantageusement, pour éviter ce risque, l'angle d'incidence dans ce cas n'est pas inférieur à 45 . Jusqu'a présent nous avons envisagé le cas où au moins de façon approximative l'axe du rouleau de flexion est parallèle à la face de l'objet sur laquelle l'étiquette est déposée. Il est également possible d'opérer de façon différente et en particulier de placer une étiquette sur la face d'un objet qui se situerait par exemple dans un plan vertical perpendiculaire à l'axe du rouleau de flexion. I1 est possible en effet de déposer l'étiquette sur un support intermédiaire temporaire lequel effectue l'application sur l'objet. Une méthode de ce type consiste à déposer l'étiquette sur une brosse souple qui pivote ensuite pour s'appliquer sur la face appropriée de l'objet. I1 va-de soi que pour des raisons pratiques, il est avantageux que le dispositif selon l'invention fonctionne de façon automatique. Dans le mode représenté à la figure 1, un seul moteur 21 assure le fonctionnement du dispositif. Le mouvement est communiqué à la bande 3 par le tambour moteur 5. La bande à son tour entraîne en rotation l'ensemble de ses supports et notamment le tambour de renvoi 16. Solidaire de ce tambour 165 un pignon 17 entrain un pignon coordonné 18 monté coaxialement au galet d'appel 2. Un embrayage à commande électrique permet de rendre le galet d'appel solidaire ou non du mouvement du pignon 18. Les sens de rotation et de- progression sont indiqués sur la figure 1 par des flèches. En raison de l'inertie du système et des efforts que supporte la bande au lancements il est préférable de faire tourner la bande sans lnterruption. La distribution des étiquettes est ainsi commandée par leur extraction du magasin 1. Un dispositif automatisé comprends par exemple, un systeme de détection photoélectrique 22 situé en amont sur le trajet des objets à étiqueter. Au passage d'un objet, le système de détection transmet un signal qui par l'intermédiaire d'un relais commande un mécanisme d'ewr brayage (électromagnétique par exemple) entraînant le galet d'appel. Le relais est temporisé de façon que l'entraînement du galet d'appel de l'étiquette ne s'opère que pendant l'intervalle de temps nécessaire pour entraîner l'étiquette hors du magasin 1, comme il a été indiqué plus haut.Après quoi le galet qui repose sur l'étiquette suivante (le paquet d'étiquettes progressant dans le magasin par exemple par gravité du fait de l'inclinaison du magasin ou-encore sous l'effet d'un poussoir ma par un ressort) se trouve à nouveau Immobile jusqu'au signal suivant. te moment-du déclenchement du galet d'appel est déterminé en tenant compte du temps nécessaire à l'étiquette sortant du magasin pour parvenir jusqu'au point où elle quitte la bande 3 de faucon que le pas sage de l'objet à étiqueter sous le rouleau de flexion 6 et ke détachement de l'étiquette soit bien synchronisé. Des moyens de contrôle ou de détection de fonctionnement défectueux peuvent aussi être disposés en différents points du dispositif. Il est en particulier avantageux- de munir le magasin d'un détecteur signalant que la réserve d'étiquettes est en-dessous d'un certain seuil. Il est aussi avantageux de contr81er, par exemple par un systeme photoélectrique 23, qu'au passage sous le dispositif l'objet reçoit effectivement une étiquette, etc... Le système étant destiné essentiellement a un fonctionnement en continu, ie bac 4 doit être approvisionné en liquide pendant le fonctionnement. Il est nécessaire pour que la fixation de l'étiquette s'effectue dans- les conditions parfaitement reproductibles, que le niveau du liquide soit maintenu constant dans le bac. Ceci peut être obtenu sans difficultés par une alimentation en continu excédentaire combinée avec un système de trop plein traditionnel. La technique présentée ci-dessus 'est pas limitée a des étiquettes de dimensions ou de nature particulieres. Il suffit que les étiquettes utilises (et le cas échéant les indicatioas qu'elles portent) résistent au contact du liquide assurant l'adhérence avec la bande porteuse. Un cas particulièrement avantageux est constitué par les étiquettes â coller sur l'objet a étiqueter. On utilise alors de préférence ce des étiquettes dont une face est gommée. Le liquide servant à fixer l'étiquette sur la bande dans ce cas est avantageusement de l'eau, et le trempage de l'étiquette non seulement permet son maintien sur la bande 3 mais aussi active la face gommée, laquelle indifféremment peut se présenter contre la bande ou vers l'extérieur suivant les mouvements respectifs de l'objet et de la bande 3, comme indiqué plus haut. Il est aussi possible d'utiliser des étiquettes sans aucun constituant adhésif, celui-ci étant déposé au cours du passage dans le dispositif décrit. Bien entendu, le liquide utilisé pour la fixation de l'étiquette sur la bande peut contenir cet adhésif, mais il peut aussi être appliqué indépendamment par exemple au moyen d'un rouleau d'enduc- tion supplémentaire disposé sur le trajet de la bande porteuse. Les étiquettes peuvent être encore seulement déposées sur les objets sans y adhérer de façon permanente. C'est le cas par exemple des objets qui sont ultérieurement conditionnés sous des emballages transparents, notamment des films de polymères synthétiques. I1 suffit alors que l'étiquette se maintienne en place jusqu'a la mise en place de ces emballages. L'humidification de l'étiquette qui stopère dans le dispositif décrit suffit alors généralement pour assurer cette fixation momentanée. A titre d'exemple des étiquettes de papier gommé sont collées sur des rouleaux de feutre de laine de verre. Ces rouleaux sont enve loupés d'une feuille de papier Kraft. Les rouleaux ont un diamètre de 0,6 m environ et une largeur de 1 20 m. Les étiquettes apposées sont de 185 mm de longueur et 108 mm de largeur. Trois grammages ont été essayés 64 g/m2, 80 g!m2, et 100 g/m2. Le dispositif utilisé est celui représenté aux figures annexées. Le rouleau 6 est cylindrique contrairement au modele représenté aux figures 2 et 3. Ce rouleau présente un diametre de 30 mm. La distance séparant le point le plus bas de la bande transporteuse d'où se détache l'étiquette et la surface de l'objet étiqueté est de 100 mm. De cette façon l'étiquette entre en contact avec ltob- jet étiqueté avant d'avoir quitté completement la bande transporteuse. La vitesse de passage des objets est voisine de celle de la bande porteuse 3 et se situe a environ 35 m/mn. Les essais effectués avec ces étiquettes et pour des cadences allant jusqu'a 10 étiquettes/minute ont donné entièrement satisfaction. Les étiquettes sont convenablement appliquées sur les rouleaux de feutre. Le dispositif fonctionne de façon automatique en continu sans incident. REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'application d'étiquettes dans lequel les étiquettes sont envoyées une a une sur une bande transporteuse, un film liquide formé entre la bande transporteuse et l'étiquette assurant l'adhérence de cette dernière, elles se détachent de la bande transporteuse par suite d'une déformation comprenant une flexion de ladite bande, cette flexion étant opérée en un point du cheminement de la bande situé a proximité de l'objet a marquer. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la distance du point de flexion de la bande transporteuse a l'objet a marquer est réglée de façon que l'étiquette entre en contact avec l'objet à marquer avant d'être entièrement détachée de la bande transporteuse. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le film liquide couvre la totalité de la face de l'étiquette appliquée sur la bande transporteuse. 4. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le film liquide est formé sur l'ensemble de la face de la bande transporteuse recevant les étiquettes. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le film liquide est formé par immersion de la bande transporteuse dans le liquide. 6. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le film liquide est appliqué sur la bande transporteuse par contact de celle-ci avec un rouleau imprégné de liquide. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédents, caractérisé en ce que la flexion qui détache l'étiquette de la bande transporteuse est effectuée transversalement au sens de déplacement de celle-ci. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la flexion qui détache l'étiquette de la bande transporteuse est à la fois transversale et longitudinale par rapport au sens du déplacement de la bande. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'envoi de l'étiquette sur la bande transporteuse est déclenché par la détection de l'objet à marquer. 10. Dispositif pour l'application d'étiquettes sur un objet à marquer comprenant un magasin (1) dlétiquettes, un système distributeur (2, 9, 17, 18, 19) envoyant les étiquettes une à une sur une bande transporteuse (3), des moyens (4, 7) assurant la formation d'un film liquide sur la bande transporteuse (3), un élément (6) causant une flexion transversale de la bande (3). 11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel les moyens pour former le film liquide comprennent un bac (4) contenant le liquide destiné a constituer le film et un rouleau plongeur (7) conduisant la bande transporteuse (3) de façon à ce que celle-ci soit immergée dans le liquide. 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le film liquide est formé au moyen d'un rouleau d'imprégnation venant au contact de la bande transporteuse en amont de la distribution des étiquettes. 13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le système distributeur d'étiquettes est situé en amont du bac (4) dans lequel la bande transporteuse est immergée. 14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel le rouleau plongeur (7) présente des rainures (11) coopérant avec des plaques (10) pour éviter le collage des étiquettes sur le tambour plongeur (7). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que 11 élément causant la flexion de la bande transporteuse (3) est constitué par un rouleau cylindrique (6) de faible diamètre. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 a 14, caractérisé en ce que l'élément causant la flexion de la bande transporteuse (3) est constitué par un rouleau de faib1e diametre dont le profil est en double tronc de cône et de forme convexe.