FR 2549750 A1 19850201 FR 8312583 A 19830729 PROCEDE DE MISE EN FORME DE CONDUITS METALLIQUES DESTINES A LA REALISATION DE CONDENSEURS, ECHANGEURS DE TEMPERATURE ET SIMILAIRES L'invention a pour objet un procédé de mise en forme de conduits métalliques destinés à la réalisation de condenseurs, échangeurs de température et similaire. Dans de nombreux domaines, tels que la cryogénie, le chauffage, les installations frigorifiques, les installations sanitaires..., il est fait usage de serpentins, de condenseurs, d'échangeurs de température et similaire, qu'il est habituel de réaliser en un tube métallique lisse dont la mise en forme est obtenue par enroulement et déformation de ce tube autour d'un mandrin amovible. Or il existe des tubes métalliques dits annelés ou onduleux dont l'emploi n'est connu que pour la réalisation de tubes flexibles et de raccords. L'invention vise à permettre l'utilisation de ce type de tubes annela ou onduleux pour la réalisation de serpentins, de condenseurs, d'échangeurs de température et similaire ; et elle a pour objet à cet effet un procédé de mise en forme définitive de tels tubes, procédé consistant, après avoir disposé le tube annelé sur un gabarit lui conférant sa forme, à créer passagèrement dans ce tube une pression intérieure grâce à laquelle le tube conserve définitivement la forme qui lui a été donnée par la déformation résultant de sa mise en forme sur le gabarit. Ainsi, meme après qu'ait cessé la pression intérieure créée dans le tube, celui-ci conserve la configuration géométrique qui lui a été donnée. La seule condition suffisante mais nécessaire est que la pression créée dans le tube soit suffisante pour permettre sa déformation définitive. Divers moyens peuvent être utilisés pour créer cette pression intérieure dans le tube ; et c'est ainsi qu'il peut être fait appel à des gaz, mais plus avantageusement à des liquides, Ce procédé de mise en forme est particulièrement intéressant et avantageux dans son application à la réalisation de serpentins, de condenseurs, d'échangeurs de température et similaire. En effet - en raison de la minceur de la paroi des tubes annelés et de l'importance de la surface d'échange qu'ils constituent, le rendement thermique de l'appareil est considérablement accru par rapport à celui d'un même appareil réalisé en tube métallique lisse - en raison de son profil annelé, le tube provoque une turbulence du fluide qui le traverse, ce dont il résulte une amélioration du rendement thermique de l'appareil par rapport à un appareil constitué en tube lisse - la possibilité de forte déformation du tube annelé grâce à une surpression intérieure permet dans le cas ou l'utilisation le justifie de réaliser un échangeur dont les spires sont rigoureusement jointives, après déformation de leurs ondes ; l'unique figure dudessin annexé met d'ailleurs en évidence cet avantage ; comme il ressort de cette figure, les différentes spires du tube sont en effet rigoureusement jointives, car leurs ondes ont été déformées de façon telle que, d'une spire à l'autre, elles s'imbriquent les unes dans les autres - ce procédé permet l'utilisation de tubes annelés ayant des parois extrêmement minces, ce dont il résulte, d'une part, une diminution du poids de l'appareil fermé et, d'autre part, une réduction du coût en métal - ce procédé est enfin très facile à mettre en oeuvre car il ne nécessite pas d'outillage complexe ; Il en résulte la possibilité de réaliser sur place des échangeurs très volumineux ; de cela résulte en outre une réduction des frais de transport. REVENDICATION Procédé de mise en forme de conduits métalliques destinés à la réalisation de condenseurs, d'échangeurs de température et similaires, caractérisé en ce qu'il consiste, après avoir disposé un tube annelé sur un gabarit lui conférant sa forme, à créer passagèrement dans ce tube une pression intérieure grâce à laquelle le tube conserve définitivement la forme qui lui a été donnée par les déformations résultant de sa mise en forme sur le gabarit.