FR 2547603 A1 19841221 FR 8405625 A 19840410 L'invention concerne un procédé et un appareil pour joindre entre elles des bandes allongées opposées en matière flexible, et plus particulièrement un procédé et un appareil pour accorder ou épisser une bande de matière thermo-sensible à une seconde bande, d'une façon conçue pour protéger l'extrémité de la bande thermosensible lors d'un traitement ultérieur dans un milieu à haute température. Il est connu de carboniser du polyacrylonitrile ou autre matière carbonisable en oxydant d'abord la matière, 10 puis en la chauffant dans une atmosphère inerte, à une température suffisante pour la carboniser sensiblement. Dans le cas de polyacrylonitrile, cette matière est souvent traitée sous la forme de bandes allongées de-câblés qui sont disposes sensiblement côte à côte, et parallèlement 15 les uns aux autres, le long de la bande qu'ils forment. Cette bande est avancée sous traction en suivant des trajets relativement complexes définis par des rouleaux à l'intérieur d'un ou plusieurs fours d'oxydation avant d'être introduite dans un four de carbonisation A l'intérieur du 20 four de carbonisation, la bande effectue plusieurs passages dans différents étages du four maintenus à des températures conçues pour conférer aux câblés de polyacrylonitrile l'oxydation souhaitée. La nature des câblés de polyacrylonitrile est telle 25 que l'on ne peut laisser la bande au repos, mais qu'il faut la déplacer en continu à travers le four d'oxydation même lorsque ce dernier est à des températures d'oxydation. Si la bande pouvait rester immobile pendant une période de temps quelconque, il en résulterait une détérioration 30 rapide et, le cas échéant, exothermique des câblés de polyacrylonitrile De plus, même lorque la bande est maintenue continuellement en mouvement à travers le four, on ne peut tolérer des bouts libres ou des noeuds sur les cablés En présence de bouts libres ou de noeuds, il se 35 produit habituellement une réaction exothermique dans le four chaud ayant pour résultat une interruption du processus et souvent la nécessité d'arrêter l'ensemble du processus et d'introduire à nouveau la bande dans le four d'oxydation alors que ce dernier est froid. C'est la raison pour laquelle la bande de câblés de polyacrylonitrile est généralement introduite dans le four d'oxydation alors que ce dernier est froid L'introduction s'effectue par liaison des câbles individuels en divers points de la longueur d'une barre d'enfilement aux extrémités opposées de laquelle les câbles sont reliés. Ces câbles sont utilisés pour tirer la barre d'enfilement et les câblés qui lui sont reliés vers l'intérieur du four d'oxydation et à travers ce dernier Etant donné que le four est froid, les noeuds et les bouts libres des câblés o ils sont attachés à la barre d'enfilement,ne présentent 15 pas de réaction exothermique. Lorsque les câblés ont été tires totalement à travers le four d'oxydation par la barre d'enfilement, le four est mis en marche et il est échauffé jusqu'à des températures d'oxydation pendant la bande de câblés conti20 nue d'être avancée à travers le four Il faut normalement au four environ deux heures pour atteindre les températures d'oxydation, période pendant laquelle la bande est tirée en continu à travers le four Lorsque le four a atteint les températures d'oxydation, de nouveaux tronçons de la bande 25 entrant dans le four et tirés à travers ce dernier sont oxydés de la manière souhaitée Les tronçons précédents de la bande, qui constituent généralement environ 90 à 120 kg de câblés de polyacrylonitrile, doivent être rejetés sous forme de déchets Etant donné que les câblés de polyacry30 lonitrile sont relativement coûteux, ceci représente un inconvénient économique important en ce qui concerne le coot de l'ensemble du traitement. Il est rarement pratique ou pour quelque raison possible de maintenir des traitements de ce type indé35 finiment en marche en raison la nécessité de maintenir du personnel présent constamment, 24 h sur 24 h De plus, des 25476 b 3 -3 pannes d'alimentation et d'autres interruptions ont habituellement pour résultat la nécessité de laisser refroidir le four d'oxydation, après quoi le processus de démarrage décrit ci-dessus doit être répété De plus, les longueurs 5 de câblé brut portées par les bobines d'alimentation sont limitées, ce qui rend nécessaires les arrêts périodiques. Par conséquent, la perte de quantités importantes de câblés de polyacrylonitrile est devenue une caractéristique courante et nécessaire de la mise en oeuvre de ces procédés. 10 En raison de la nécessité de disposer d'une bande de matière tendue de façon appropriée, présente dans le four d'oxydation en préparation à l'oxydation de câblés de polyacrylonitrile frais, une technique couramment utilisée pour arrêter le procédé consiste à faire défiler 15 la bande en continu à travers le four,même après l'arrêt de ce dernier et jusqu'à ce qu'il se soit suffisamment refroidi pour que la bande puisse être arrêtée Lors de la mise en marche suivante, la bande est remise en mouvement à travers le four et ce dernier est échauffé jus20 qu'aux températures d'oxydation Les tronçons de la bande qui passent à travers-le four pendant le refroidissement de ce dernier, puis pendant sa remise en marche,doivent être mis au rebut en tant que déchets. Dans certains cas, les câblés individuels de la 25 bande sont sectionnés à l'entrée du four après que ce dernier s'est refroidi et que le passage de la bande à travers celui-ci s'est arrêté A ce moment, le procédé peut être mis en marche par fixation de la bande à oxyder aux câblés de polyacrylonitrile restant à l'intérieur du four Dans de tels cas, les câblés individuels de la bande devant être introduits dans le four sont attachés aux câblés individuels de la bande se trouvant à l'intérieur du four, après quoi l'avance de la bande à travers le four recommence Pour empêcher le développement d'une réaction 35 exothermique des noeuds et des bouts libres, o les câblés sont attachés les uns aux autres, le four est mis en marche par étages, chaque étage étant mis en marche après que les noeuds des câblés en sont sottis Comme précédemment, des quantités importantes de câblés en polyacrylonitrile sont perdues avant que le four puisse être amené à la température de travail pour commencer l'oxydation de la bande de la manière souhaitée. Lorsque la bande comprend une étoffe de polyacrylonitrile plutôt que des câblés individuels de polyacrylonitrile, des longueurs d'étoffe sont jointes les unes aux autres par diverses techniques telles que celles décrites, par exemple, dans le brevet U S N 4 077 822 Selon cette technique, des bandes de câblés de polyacrylonitrile sont raccordées les unes aux autres à l'aide de plusieurs couches d'un adhésif aucaoutchouc siliconé L'une de ces couches d'adhésif est disposée entre des parties des bandes se recouvrant, d'autres couches d'adhésif étant appliquées sur les faces extérieures des parties des bandes se recouvrant De la chaleur et une pression sont appliquées pour amener à maturation les couches d'adhésif en caoutchouc 20 silicone. La demande de brevet U S N 483 922, déposée le 11 Avril 1983 sous le titre "METHOD AND APPARATUS FOR INTRODUCIJG PEM-SENSITIVE ISTERAL DIO A H Or ENVIMET", décrit un procédé dans lequel la bande de câblés de polyacryloni25 trile est introduite dans le four d'oxydation par avance initiale d'une amorce sous la forme d'une bande de tissu de silice ou d'une autre matière résistant à la chaleur, à travers le four, puis par chauffage du four si ce dernier n'est pas déjà chaud Le bord arrière de l'amorce, 30 qui reste à l'extérieur du four, est ensuite raccordé au bord avant de la bande de câblés carbonisables, et l'amorce est utilisée pour tirer la bande de câblés à l'intérieur du et à travers le four chaud L'utilisation de l'amorce résistant à la chaleur minimise notablement la perte de 35 câblés carbonisables de la bande. La demande précitée décrit un procédé pour raccorder le bord arrière de l'amorce au bord avant de -5 la bande de câblés de polyacrylonitrile par rubanage, couture et pliage des deux bords pour former des boucles dans lesquelles des tiges allongées sont insérées. Les deux bords sont ensuite fixés à l'intérieur d'une barre d'épissure dont les moitiés opposées présentent des rainures destinées à recevoir les deux bords et les tiges qu'ils renferment La barre d'épissure peut être retirée pour désolidariser le bord avant de la bande de câblés carbonisables de l'amorce après que le bord avant 10 a traversé le four d'oxydation. Bien que la technique de raccordement du bord arrière de l'amorce au bord avant de la bande de câblés de polyacrylonitrile, décrite dans la demande précitée, se soit avérée très satisfaisante, il est souhaitable de 15 disposer d'un autre procédé et d'un autre appareil pour effectuer le raccordement des bandes, pouvant être appliqués d'une façon générale à des cas o des bandes allongées doivent être raccordées entre elles d'une manière souple, ainsi qu'au cas particulier dans lequel l'une des bandes est constituée d'une matière thermo-sensible et doit donc être protégée, dans des milieux à haute température, de tout développement d'une réaction exothermique et d'autres problèmes Le brevet No 4 077 822 précité ne donne aucune indication dans ce domaine, car il s'attaque au problème 25 différent posé par le raccordement de bandes différentes de câblés carbonisables, sans prendre en considération la protection de l'une de ces bandes lorsque l'autre bande est constituée d'un tissu de silice ou d'une autre matière résistant à la chaleur. L'invention a donc pour objet un procédé et un appareil pour raccorder ensemble des bandes allongées et opposées, d'une manière souple L'invention a également pour objet un procédé et un appareil pour réaliser un raccordement ou une épissure souple, à protection contre 35 la chaleur, entre une bande allongée thermo-sensible et une autre bande. Le procédé et l'appareil selon l'invention ont pour but la réalisation d'un raccordement ou d'une épissure souple entre des bandes allongées opposées Lorsque l'une des bandes est constituée d'une matière thermosensible, cette bande est reliée à une seconde bande d'une manière protégeant la bande thermo-sensible dans des milieux à haute température Lorsque la bande thermo-sensible est constituée de câblés de matière carbonisable, l'épissure souple couvre les extrémités exposées des câblés au bord 10 de la bande de manière à minimiser notablement le risque de développement d'une réaction exothermique des câblés. La jonction d'une bande thermosensible à une bande résistant à la chaleur, conformément à l'invention, s'effectue par l'application d'un revêtement d'adhésif 15 sur une partie de la surface de la bande résistant à la chaleur afin de former une première couche d'adhésif. L'extrémité de la bande thermosensible est ensuite placée sur une partie, mais non sur la totalité de la première couche d'adhésif Un revêtement de matière résistant à la chaleur est ensuite utilisé et sa face inférieure est revêtue d'adhésif pour former une seconde couche d'adhésif Le revêtement est ensuite placé au-dessus de l'extrémité de la bande thermosensible afin que la seconde couche d'adhésif, située à sa face inférieure, 25 se lie à la face de la bande thermo-sensible opposée à la bande résistant à la chaleur ainsi qu'à la partie de la première couche d'adhésif dépassant de l'extrémité de la bande thermo-sensible De la chaleur et une pression sont ensuite de préférence appliquées pour amener à matu30 ration les couches d'adhésif. Le revêtement résistant à la chaleur est de préférence sensiblement égal, en dimension, à la première couche ou au premier revêtement d'adhésif et il est appliqué de façon à s'étendre globalement sur toute l'étendue de la 35 première couche d'adhésif De plus, la bande de matière thermo- sensible couvre avantageusement environ 60 % de la première couche d'adhésif, laissant environ 40 % de -7 cette première couche d'adhésif exposés à la seconde couche d'adhésif située à la face inférieure du revêtement Les extrémités des câblés définissant le bord de-la bande thermo-sensible sont de préférence recouvertes d'un ruban 5 avant la liaison de la bande thermo-sensible à la première couche d'adhésif. La bande de matière thermo-sensible peut être constituée de câblés de matière carbonisable, par exemple de polyacrylonitrile La bande résistant à la chaleur et le revêtement peuvent être constitués d'une étoffe de silice ou de toute autre matière résistant à la chaleur Les couches d'adhésif sont de préférence constituées d'un adhésif au caoutchouc siliconé. L'invention sera décrite plus en détail en regard 15 des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un appareil mettant en oeuvre un procédé d'oxydation d'une bande de câblés carbonisables; la figure 2 est une vue en perspective de certaines parties d'un dispositif d'insertion d'un fil de contention et d'une cage adjacente de tension faisant partie de l'appareil de la figure 1; la figure 3 est un organigramme indiquant les étapes successives d'un procédé pour introduire une bande de câblés carbonisables dans le four d'oxydation de l'appareil montré sur la figure 1; la figure 4 est un organigramme des étapes successives d'un procédé pour réaliser un raccordement souple conformément à l'invention et pouvant être incorporé au procédé de la figure 3; la figure 5 est une vue en perspective de bandes opposées et d'un revêtement convenant 35 à une illustration du procédé montré sur la figure 4; et la figure 6 est une vue en bout des bords des bandes opposées et du revêtnement de la figure 5 assemblés avec des couches intermédiaires d'adhésif du raccord souple achevé. On peut mieux comprendre l'invention en considérant d'abord un procédé et un appareil pour oxyder une bande de polyacrylonitrile ou d'autres câblés carbonisables. Etant donné que ce procédé et cet appareil sont décrits en détail dans la demande précitée, on n'y fera référence que 10 brièvement. La figure 1 représente un appareil utilisé dans un procédé continu pour oxyder une bande de câblés carbonisables Cet appareil comprend un châssis 10 portant plusieurs cantres 12 sur lesquelles des câblés de matière 15 carbonisable sont enroulés Dans l'exemple décrit, les câblés sont constitués de polyacrylonitrile, chaque câblé comprenant 3 000 à 12 000 filaments selon, en partie, le rapprochement des câblés dans la bande qu'ils forment. Comme montré dans la figure 1, les câblés individuels 14 20 sont déroulés des diverses cantres 12 et sont tirés dans un dispositif d'insertion d'un fil de contention 16 en passant par un ensemble de peignes 18 Ces peignes a 18 assument la fonction de guides lorsque les câblés 14 sont déroulés des cantres 12 et tirés pour former une bande relativement plate, 25 sensiblement horizontale 20 à l'entrée du dispositif 16 d'insertion de fil de contention La bande 20 présente une largeur pouvant atteindre 135 cm et elle peut comprendre jusqu'à 600 câblés 14. Le dispositif 16 d'insertion du fil de contention 30 a pour fonction d'entrelacer un fil de contention avec les divers câblés 14 afin de les maintenir assemblés dans la bande 20 pour la suite du traitement Un exemple de dispositif d'insertion de fil de contention est constitué par l'appareil décrit dans le brevet U S N 4 173 990 Le fil de contention inséré par le dispositif 16 est généralement retiré après l'oxydation et la poursuite du traitement de la bande 20 afin que les câblés 14 puissent être enroulés individuellement ou par groupes plutôt que seulement en tant que partie de la bande entière 20 Après l'insertion du fil de contention, la bande 20 est avancée dans une cage 22 de tension comprenant plusieurs rouleaux espacés 24 A l'intérieur de la cage 22 de tension, la bande 20 suit un trajet sinueux passant autour des divers rouleaux 24 avant de sortir de la cage 22 et d'être introduite dans un premier four 26 d'oxydation. La cage 22 de tension est de conception classique et elle assure à la bande 20 une tension convenable à son entrée dans le four 26 d'oxydation. Le four 26 d'oxydation constitue, avec un second four 28 d'oxydation, un ensemble 30 à fours d'oxydation. A l'intérieur du premier four 26, la bande 20 suit un trajet relativement sinueux en passant autour de divers rouleaux différents 32 montés aux extrémités opposées du four 26. La bande 20 est tirée du premier four 26 dans le second four 28 d'oxydation o elle suit de nouveau un trajet relativement sinueux en passant autour de plusieurs rouleaux 34 disposés aux extrémités opposées du four 28. Bien que cela ne soit pas représenté sur la figure 1, les fours 26 et 28 d'oxydation sont généralement divisés intérieurement en plusieurs étages différents pouvant être 25 maintenus chacun à une température quelque peu différente des températures des autres étages Les rouleaux 32 et 34 situés à l'intérieur des fours 26 et 28 coopèrent avec la cage 22 de tension et avec une cage 35 de tension, située à l'extérieur de l'extrémité de sortie du four 28, de façon 30 à maintenir la bande 20 sous une tension souhaitée pendant qu'elle est tirée à travers les fours 26 et 28 Au moins une partie de la tension résulte du retrait du polyacrylonitrile constituant la bande 20 lorsque cette matière est oxydée. A la sortie du second four 28 d'oxydation, la bande 20 est 35 dirigée à travers la cage 35 de tension et elle arrive sur une bobine réceptrice 36 en rotation o elle est stockée en préparation à une carbonisation et à un autre traitement La cage 35 de tension est d'une réalisation similaire à celle de la cage 22 de tension. La figure 2 représente plus en détail une partie de l'installation de la figure 1 comprenant en particulier le dispositif 16 d'insertion du fil de contention et la cage 22 de tension Comme montré sur la figure 2, les câblés individuels 14 ci sont tires des cantres 12 à travers les peignes 18 passent entre deux rouleaux opposés 38 et 40 10 o la bande 20 est formée Comme décrit dans le brevet N' 4 173 990 précité, les câblés 14 passant entre les rouleaux 38 et 40 sont séparés les uns des autres à raison d'un câblé sur deux, par des lices 42 et 44 faisant partie du dispositif 16 d'insertion du fil de contention Un 15 ensemble 46 à lances insère un fil 48 de contention entre les câblés séparés 14 immédiatement avant que ces derniers convergent de nouveau en un plan unique pour reformer la bande 20 complète avec le fil 48 de contention. Comme montré sur la figure 2, le fil 48 de contention alterne sur la largeur de la bande 20 en formant des zig-zag. La figure 3 montre les étapes successives d'un procédé pour introduire la bande 20 dans les fours 26 et 28 d'oxydation, ce procédé étant décrit plus en détail dans la demande précitée Initialement, une amorce,se présentant sous la forme d'une bande allongée en matière résistant à la chaleur, est introduite dans les fours d'oxydation 26 et 28, après quoi le bord arrière de l'amorce est raccordé à un bord avant de la bande de câblés à oxyder. L'amorce est ensuite utilisée pour tirer la bande de câblés 30 à travers les fours 26 et 28 dans lesquels les câblés des bandes sont oxydés d'une manière souhaitée Lorsque le bord avant de la bande de câblés s'est dégagé de la cage 35 de tension adjacente à l'extrémité de sortie du second four 28, cette extrémité peut être séparée du bord arrière 35 de l'amorce L'utilisation d'une amorce résistant à la chaleur permet aux fours 26 et 28 d'être chauffés à des températures d'oxydation avant que la bande de câblés carbonisables commence à être introduite dans les fours et à travers ces derniers, ce qui minimise ou élimine la perte de câblés carbonisables. Comme indiqué par une première étape 52 sur la figure 3, l'amorce résistant à la chaleur, se présentant sous la forme d'une bande allongée de matière résistant à la chaleur, par exemple une étoffe de silice ou d'aramide, 10 est introduite dans les fours 26 et 28 d'oxydation jusqu'à ce qu'elle ait traversé totalement ou à peu près totalement les fours et que son extrémité arrière reste à l'extérieur et à proximité immédiate de l'entrée 50 du four 26, les fours pouvant être chauds ou froids Dans une seconde étape 15 53, les fours 26 et 28 d'oxydation sont portés aux températures d'oxydation s'ils n'ont pas déjà été chauffés. Dans une troisième étape 54, le bord avant de la bande 20 formée par les câblés 14 et produite par le dispositif 16 d'insertion du fil de contention est raccordé au bord arrière de l'amorce Dans une quatrième étape 56, l'avance de l'amorce à travers les fours 26 et 28 est poursuivie de manière que la bande 20 soit introduite dans les fours d'oxydation 26 et 28 et les traverse ensuite Lorsque le bord avant de la bande 20 de câblés carbonisables 14 a traversé en totalité les deux fours 26 et 28 et la cage 35 de tension, ce bord avant peut être séparé du bord arrière de l'amorce au cours d'une cinquième étape 58. Conformément au procédé illustré sur la figure 3, l'amorce résistant à la chaleur peut être introduite dans 30 les fours 26 et 28 alors que ces derniers ont déjà été chauffés aux températures d'oxydation L'amorce peut rester immobile à l'intérieur des fours chauffés 26 et 28 sans en être affectée Dans un cas plus typique o l'appareil montré sur la figure 1 doit être arrêté pendant une certaine période, l'amorce résistant à la chaleur est introduite dans les fours 26 et 28 au moment o le procédé est arrêté et o les fours refroidissent Lorsque le 2547603, procédé est ensuite remis en marche, les fours 26 et 28 sont portés aux températures d'oxydation tandis que l'amorce résistant à la chaleur y séjourne de façon immobile. Entre-temps, le bord arrière de l'amorce peut être raccordé au bord avant de la bande 20 de manière que, lorsque les températures d'oxydation sont atteintes, l'amorce puis la bande 20 puissent être avancées à travers les fours 26 et 28. La demande N 483 922 précitée décrit un procédé et un appareil pour raccorder la bande 20 de câblés carbo10 nisables à l'amorce 78 résistant à la chaleur, procédé et appareil dans lesquels les bords opposés des bandes sont recouverts de longueurs opposées de ruban, les tronçons des câblés de la bande 20 qui dépassent des longueurs opposées de ruban étant ensuite coupés Chacun des bords ainsi 15 formés est ensuite cousu suivant sa longueur, puis replié sur lui-même de façon à former une boucle dans laquelle une tige allongée est insérée Les bords opposés et les tiges qu'ils renferment sont ensuite disposes entre les moitiés opposées d'une barre allongée d'épissurage, les moitiés 20 opposées étant ensuite tirées l'une vers l'autre par des vis de serrage disposées le long de la barre afin que les bandes opposées soient fixées à l'intérieur de la barre d'épissurage Lorsque cette dernière a traversé en totalité les fours d'oxydation 26 et 28, la bande 20 peut être séparée 25 de l'amorce résistant à la température par desserrage des vis disposées le long de la barre d'épissurage de façon que les moitiés opposées de la barre soient séparées et que les bords des bandes, précédemment fixés dans la barre, soient libérés. L'invention propose un autre procédé et un autre appareil pour réaliser un raccordement ou une épissure souple entre la bande 20 et l'amorce résistant à la température, lesquels procédé et appareil peuvent être également appliqués à d'autres milieux dans lesquels les extrémités 35 opposées de deux bandes allongées différentes doivent être raccordées Les étapes successives de ce procédé seront décrites en regard de la figure 4, ainsi que de la vue en perspective de la figure 5 et de la vue en bout de la figure 6. En référence à la figure 4, lors d'une première étape 64, un revêtement 66 d'étoffe de verre, d'aramide ou de toute autre matière flexible résistant à la chaleur est préparé Comme montré sur la figure 5, le revêtement 66 présente une largeur W égale à celle d'une bande allongée 68 qui forme l'amorce résistant à la température La bande 68 est également constituée d'une étoffe de verre ou d'aramide 10 ou de toute autre matière résistant à la température La largeur W du revêtement 66 et de la bande 68 est supérieure d'environ 12,5 mm à la largeur de la bande 20 de câblés carbonisables La longueur L du revêtement 66 peut être de toute valeur appropriée, mais elle est de 25 cm dans l'exem15 ple décrit. Lors d'une deuxième étape 70 indiquée sur la figure 4, un revêtement ou une couche 72 d'adhésif est appliqué sur l'extrémité de la bande 68 adjacente à un bord 74 de cette bande La couche 72 d'adhésif est de dimension 20 à peu près égale à celle du revêtement 66. Lors d'une troisième étape 76 montrée sur la figure 4, une extrémité 78 de la bande 20 de câblés carbonisables est placée sur une partie de la couche d'adhésif 72 afin que la bande 68 et la couche d'adhésif incorporée 25 dépassent des bords opposés de la bande 20 sur environ 6,5 mm Avant cette opération, des longueurs opposées de ruban sont appliquées sur les faces opposées de l'extrémité 78 de la bande 20, les tronçons des câblés dépassant du ruban étant coupés de façon à former un bord 80 sur la bande 30 20 La figure 5 représente une longueur de ruban 82 placée à la partie supérieure, la longueur de ruban opposée et inférieure n'étant pas visible sur cette vue L'extrémité 78 de la bande 20 est placée sur la couche d'adhésif 72 de manière qu'elle la recouvre en partie, mais non en totalité. 35 Dans l'exemple décrit, l'extrémité 78 de la bande 20 recouvre environ 60 % de la surface de la couche d'adhésif 72 de manière que le bord 80 soit à environ 15 cm du bord 74 de la bande 68 Ceci laisse une plage de 10 cm de largeur sur laquelle la couche adhésive 72 est exposée. Lors de l'étape suivante 84 illustrée sur la figure 4, une seconde couche ou épaisseur d'adhésif 86 est appliquée sur la face inférieure du revêtement 66. La couche 86 et la première couche d'adhésif 72 peuvent être constituées d'un adhésif au caoutchouc siliconé dont le type "GE RTV N 31 " constitue un exemple commercial. Les revêtements ou couches 72 et 86 ont chacun une épaisseur d'environ 3, 2 mm dans l'exemple décrit, mais ils peuvent avoir toutes épaisseurs appropriées selon ce qui est demandé par les circonstances. Lors d'une étape suivante 88 indiquée sur la figure 4, le revêtement 66 est placé sur l'extrémité 78 de la bande 20 et sur les parties exposées de la couche d'adhésif 72 de manière que ce revêtement 66 et la couche d'adhésif 86 soient appliqués tous les deux à peu près sur la même étendue que la première couche d'adhésif 72. 20 La couche d'adhésif 86 située à la face inférieure du revêtement 66 se lie ainsi à l'extrémité 78 de la bande 22 et aux parties exposées de la couche d'adhésif 72 Le revêtement 66ayant une largeur W supérieure de 13 mm à la largeur de la bande 20, dépasse de chacun des bords opposés de cette bande sur 6,5 mm. Lors d'une étape suivante 90 montrée sur la figure 4, de la chaleur et une pression sont appliquées aux bandes 20 et 68 et au revêtement 66, ainsi qu'aux couches d'adhésif incorporées 72 et 86 de façon à amener l'adhésif 30 à maturation Il est apparu qu'avec l'utilisation d'octoate stanneux comme accélérateur, l'adhésif au caoutchouc siliconé arrive à maturation sensiblement complète en 5 à 15 minutes sous l'application d'une pression de 49-105 k Pa et sous une température comprise entre 90 et 150 C Le chauffage sous pression peut être effectué à l'intérieur d'une presse à air comportant des feuilles opposées de démoulage en "Téflon" placées sur des plaques chaudes opposées à l'intérieur de la presse. L'épissure ou le raccord achevé est montrée sur la figure 6 On peut voir que l'extrémité 78 de la bande est comprise et protégée entre la bande 68 résistant à la chaleur et le revêtement 66 résistant à la chaleur Les extrémités des câblés individuels constituant la bande 20 sont totalement entourées et renfermées au bord 80 par le revêtement 66, la bande 68 et les couches intermédiaires 72 et 86 d'adhésif, ce qpi minimise ou élimine le risque de développe10 ment de réactions exothermiques dans les milieux à température élevée rencontrés dans des procédés d'oxydation et analogues Dans le même temps, il s'avère que le raccord est très résistant en plus d'être très flexible A la fin de l'oxydation ou autre traitement, la bande 20 peut être 15 séparée de la bande 68 en étant coupée suivant la largeur de la bande 68, à proximité immédiate du raccord, ou bien, en variante, par coupe du raccord lui-même constitué de la bande 68, du revêtement 66, des couches d'adhésif 72 et 86 et, le cas échéant, d'une partie de l'extrémité 78 20 de la bande 20. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareil décrits représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I 0 N 5 1 Dispositif pour raccorder le bord ( 80) d'une première bande ( 20) au bord ( 74) d'une seconde bande ( 68), caractérisé en ce qu'il comprend une première couche ( 72) 5 d'adhésif reliant le bord de la seconde bande au bord de la première bande sur une première face de celle-ci, une longueur ( 66) de matière, et une seconde couche ( 86) d'adhésif reliant la longueur de matière au bord de la première bande, sur une seconde face de celle-ci opposée 10 à la première face. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie de la longueur de matière recouvre la seconde bande à laquelle elle est fixée par une couche d'adhésif ( 86). 3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première bande est en matière sensible à la chaleur et en ce que la seconde bande et la longueur de matière sont en matière résistant à la chaleur. 4 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé 20 en ce que les première et seconde couches d'adhésif sont constituées d'un adhésif au caoutchouc siliconé. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première bande comprend plusieurs câblés( 14) en matière carbonisable, la seconde bande et la longueur de 25 matière sont en étoffe de silice et les première et seconde couches d'adhésif sont constituées d'un adhésif au caoutchouc siliconé. 6 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première bande est une bande allongée sensible 30 à la chaleur, la seconde bande est une bande allongée résistant à la chaleur présentant un bord ( 74) qui s'étend sur une première face de la bande sensible à la chaleur, au bord ( 80) de cette dernière, la première couche d'adhésif comprenant une première couche ( 72) d'une matière souple 35 liant la bande résistant à la chaleur à la première face de la bande sensible à la chaleur, la longueur de matière comprenant une longueur ( 66) en matière flexible, résistant -17 à la chaleur, recouvrant une seconde face opposée de la bande sensible à la chaleur, et la seconde couche adhésive comprenant une seconde couche ( 86) de matière flexible liant la longueur de matière flexible, résistant à la chaleur, à la seconde face de la bande sensible à la chaleur. 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les première et seconde couches de matière flexible sont constituées d'un adhésif au caoutchouc silicone. 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé 10 en ce que la bande sensible à la chaleur est constituée de câblés ( 14) d'une composition de polyacrylonitrile et en ce que la bande résistant à la chaleur et la longueur de matière flexible résistant à la chaleur sont constituées chacune d'une étoffe de silice. 9 Procédé pour relier des première et seconde bandes allongées ( 20, 68) en matière flexible, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer un revêtement ( 66) de matière flexible, à appliquer une première couche d'adhésif ( 72) sur une partie de la seconde bande, à proximité d'un bord 20 ( 74) de celle-ci, à placer une extrémité de la première bande, présentant un bord ( 80), sur la première couche d'adhésif, à appliquer une seconde couche d'adhésif ( 86) sur une face inférieure du revêtement, et à placer le revêtement sur la première bande afin que la seconde couche 25 d'adhésif située à la face inférieure du revêtement porte contre la première bande et que le revêtement soit placé sur la face de la première bande opposée à celle tournée vers la seconde bande. Procédé selon la revendication 9, caractérisé 30 en ce que la mise en place du revêtement sur la première bande s'effectue de manière qu'une partie du revêtement s'étende au-delà du bord de la première bande. 11 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à appliquer-de la chaleur et une pression aux première et seconde bandes et au revêtement, après la mise en place du revêtement sur la première bande, afin d'amener à maturation les première et seconde couches d'adhésif situées sur la seconde bande et sur la face inférieure du revêtement. 12 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à enrubanner le bord de la première bande avant la mise en place de l'extrémité de la première bande, y compris son bord sur la première couche d'adhésif.