FR 2539398 A1 19840720 FR 8300677 A 19830118 La présente invention concerne d'une manière générale les dispositifs propres à assurer une distribution automatique et orientée de corps creux à un quelconque poste de travail, en vue de leur remplissage, de leur étiquetage, ou d'une quelconque autre opération à leur appliquer. Elle vise plus particulièrement ceux de ces corps creux, qui, communément dits ovales, ont une section transversale dont le contour s'inscrit dans un rectangle. I1 s'agit, par exemple, de flacons à col, c'est-à-dire de flacons ou bouteilles présentant un goulot. Pour leur remplissage, de tels flacons doivent évidemment être présentés, au poste de travail correspondant, dans une orientation, pour laquelle, considérée longitudinalement, c'est-à-dire suivant leur longueur ou hauteur, ils ont leur goulot dirigé vers le haut. Lorsqu'il s'agit de flacons dont la section transversale a un contour circulaire, leur orientation, considérée transversalement, c'est-à-dire perpendiculairement à leur hauteur, est, par contre, le plus souvent, indifférente. I1 n'en est pas de même lorsqu'il s'agit de flacons dont la section transversale a un contour inscrit dans un rectangle. I1 est nécessaire, en effet, dans ce cas, notamment pour une intervention convenable sur eux de la vis de sélection destinée à leur imprimer un pas d'écartement déterminé immédiatement en amont d'un quelconque poste de traitement, qu'ils se présentent à celui-ci suivant, transversalement, une orientation pourlaquelle leur section transversale est allongée dans leur sens d'avance. D'une manière générale, les dispositifs propres à une distribution automatique, suivant une orientation déterminée, de flacons ou autres corps creux, comportent, notamment, au moins un premier convoyeur, dit ici par simple commodité convoyeur de reprise, sur lequel lesdits corps creux se présentent les uns à la suite des autres, suivant, transversalement, une même orientation, une colonne de chute, qui est disposée à l'aplomb de l'extrémité dudit convoyeur de reprise, et un deuxième convoyeur, dit ici par simple commodité con voyeur d'évacuation, qui, lui-même disposé à l'aplomb de ladite colonne de chute, assure la desserte du-poste de traitement concerné. Un tel dispositif se trouve notamment décrit dans le brevet français déposé sous le No 71 15110 le 28 Avril 1971 et publié sous le No 2.134.924, ainsi que dans le premier certificat d'addition, qui, rattaché à ce brevet, a été déposé sous le No 71 41267 le 10 Novembre 1971 et a été publié sous le No 2.160.288. En pratique, les corps creux à traiter sont déversés en vrac dans un bac d'alimentation, il est prévu une pluralité de convoyeurs de reprise, qui tous plongent dans ledit bac d'alimentation, et, à la partie haute de chacune des colonnes de chute associées à de tels convoyeurs de reprise, il est disposé un dispositif de retournement sélectif, qui, lorsqu' un corps creux se présente suivant, longitudinalement, une orientation qui n'est pas la bonne, en assure le retournement, pour sa chute dans le bon sens dans la colonne concernée, et qui, lorsqu'un tel corps creux se présente au contraire avec, longitudinalement, l'orientation souhaitée, s'efface sous la poussée de celui-ci et le laisse donc chuter librement, suivant cette orientation, dans la colonne concernée, sans autre intervention. S'agissant par exemple du traitement de flacons à col, de tels flacons sont alors reçus par leur culot sur le convoyeur d'évacuation. L'un des problèmes majeurs, dans la réalisation des dispositifs de distribution automatique de flacons ou autres corps creux de ce genre, résulte de ce que, saisis à la volée par les convoyeurs de reprise dans le bac d'alimentation, les corps creux entraînés par ces convoyeurs de reprise se présentent initialement suivant des orientations quelconques par rapport à ceux-ci, avec même d'éventuels chevauchements les uns par rapport aux autres, et qu'il est donc nécessaire de prévoir, le long de ces convoyeurs de reprise, des dispositifs d'élimination, tels que chicanes, soufflettes, balais, ou autres, propres à éliminer desdits convoyeurs de reprise, en les renvoyant dans le bac d'alimentation, ceux des corps creux entrainés qui, considérés longitudinalement, ne sont pas rigoureusement alignés sur ces convoyeurs de reprise en étant portés chacun individuellement par ceux-ci. Or de tels dispositifs d'élimination sont en pratique délicats à régler, et, multipliés par le nombre de colonnes de chute, leur éventuel déréglage est à la source d'inévitables incidents de fonctionnement pour l'ensemble, au détriment de la productivité du dispositif concerné. I1 est donc primordial de pouvoir en réduire au mieux le nombre. De ce point de vue, lorsque les corps creux à traiter ont une section transversale dont le contour s'inscrit dans un rectangle, il serait intéressant que, par rapport aux convoyeurs de reprise, de tels corps creux se présentent, transversalement, suivant une orientation pour laquelle leur section transversale est allongée perpendiculairement à ces convoyeurs de reprise. En effet, dans le cas contraire, c'est-à-dire s'il était laissé possible au corps creux de se présenter, vis-àvis des convoyeurs de reprise, avec une orientation suivant laquelle, considérée transversalement, leur section transversale est allongée parallèlement aux convoyeurs de reprise, ces derniers, dimensionnés en conséquence, ne pourraient manquer d'accepter que lesdits flacons se présentent également vis-à-vis d'eux suivant leur autre orientation, celle-ci ne correspondant qu'à une emprise sur eux inférieure à la précédente, en sorte que, au droit des colonnes de chute, lesdits corps creux pourraient se présenter, de manière aléatoire, et anarchique, suivant l'une ou l'autre de leurs deux orientations possibles, avec, pour celle ne correspondant qu'à une emprise minimale sur les convoyeurs de reprise, des risques de mise en travers et de coincement. I1 faudrait donc, dans ce cas, pour éliminer les corps creux ne se présentant pas suivant la bonne orientation, mettre en oeuvre, en sus de ceux déjà prévus, des dispositifs d'élimination spécifiques, avec les difficultés de réglage correspondantes. Or, tel est bien le cas si, pour les raisons exposées ci-dessus, il est par ailleurs souhaité que, vis-à-vis du convoyeur d'évacuation, le contour de leur section transversale est allongé parallèlement au sens de défilement de celui-ci. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'apporter une réponse très simple à ce problème, tout en palliant par avance les difficultés dont elle pourrait elle-même être à l'origine. De manière plus précise, la présente invention a pour objet un dispositif pour la distribution automatique et orientée de corps creux, tels que flacons à col par exemple, à contour de section transversale s'inscrivant dans un rectangle, ce dispositif étant du genre comportant, notamment, au moins un premier convoyeur, dit ici par simple commodité convoyeur de reprise, sur lequel lesdits corps creux se présentent les uns à la suite des autres suivant, transversalement, une même orientation, une colonne de chute, qui est disposée à l'aplomb de l'extrémité dudit convoyeur de reprise, et un deuxième convoyeur, dit ici par simple commodité convoyeur d'évacuation, qui, est lui-même disposé à l'aplomb de ladite colonne de chute, et étant caractérisé en ce que, sur une partie au moins de sa hauteur, la colonne de chute est constituée par un tube, qui, de section transversale courante globalement rectangulaire correspondant à celle desdits corps creux, s'étend d'une section d'entrée établie suivant une première orientation à une section de sortie établie suivant une deuxième orientation orthogonale par rapport à la précédente, en étant globalement vrillé hélicoidalament de ladite section d'entrée à ladite section de sortie, et qui, par 1' une desdites sections d'entrée et de sortie, est globalement monté pivotant sur le bâti de l'ensemble. En pratique, la section d'entrée du tube est allongée perpendiculairement au sens de défilement du convoyeur d' évacuation; et sa section de sortie est allongée parallèlement audit sens de défilement. Ainsi, les corps creux peuvent être délivrés par les convoyeurs de reprise suivant une orientation transversale correspondant à une minimisation des dispositifs d'élimination à mettre en oeuvre, tout en étant délivrés au convoyeur d' évacuation suivant une orientation transversale qui, orthogonale à la précédente, correspond elle-même à celle souhaitée à l'amont du poste de traitement concerné. Conjointement, pour le cas où, de manière fortuite, un quelconque corps creux ne viendrait à se coincer dans un tel tube et à le rendre dès lors inopérant, le montage pivotant de ce tube permet très simplement à un quelconque opérateur de le dégager du bâti de l'ensemble pour en retirer le corps creux ayant conduit à son engorgement. De préférence, les sections d'entrée et de sortie du tube suivant l'invention sont chacune respectivement matérialisées par un cadre, et la partie courante de ce tube est matérialisée par des guides longilignes, par exemple des fils ronds, qui, établis transversalement à distance les uns des autres le long des cadres correspondants, s'étendent longitudinalement de l'un à l'autre de ceux-ci. Les surfaces de frottement entre un tel tube et les corps creux à traiter étant ainsi minimisées, les risques de coincement de ces corps creux dans ce tube se trouvent- eux- mêmes avantageusement minimisés. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est, avec un arrachement local, une vue en élévation, de l'arrière, d'un dispositif de distribution suivant l'invention, suivant la flèche I de la figure 2 la figure 2 est une vue en coupe de ce dispositif de distribution, suivant la ligne II-II de la figure 1 la figure 3 est, à échelle différente, une vue partielle en élévation, de l'avant, d'une seule des colonnes de chute que comporte ce dispositif de distribution, représentée isolément, suivant la flèche III de la figure 4 la figure 4 est une vue en coupe longitudinale de cette colonne de chuta, suivant la ligne IV-IV de la figure 3 la figure 5 en est une vue en coupe transversale, suivant la ligne V-V de la figure 3. Sur ces figures, qui illustrent, à titre d'exemple, le traitement de flacons à col, c'est-à-dire de flacons 10 comportant un goulot 11 et un culot 12, on reconnaît un dispositif de distribution du type de celui décrit dans le brevet français No 71 15110 mentionné ci-dessus. Ce dispositif de distribution comporte globalement un bac d'alimentation 13, dans lequel les flacons 10 à traiter sont déversés en vrac, une pluralité de couloirs de reprise 14, qui plongent obliquement dans le bac d'alimentation 13, une pluralité de colonnes de chute 15, qui, en nombre égal aux couloirs de reprise 14, sont disposées chacune respectivement à l'aplomb de l'extrémité de ceux-ci, et un convoyeur d'évacuation 16, qui est lui-même disposé à l'aplomb des colonnes de chute 15. Un tel dispositif de distribution étant bien connu par lui-même, il ne sera pas décrit ici dans tous ses détails. Seuls en seront décrits les éléments constructifs nécessaires à la compréhension de l'invention. Les couloirs de reprise 14 et les colonnes de chute 15 sont conjointement formés entre des joues ou flasques parallèles 17. Chaque couloir de reprise 14 comporte, essentiellement, entre deux de telles joues 17, un convoyeur sans fin individuel 18, ou convoyeur de reprise, qui s'étend globalement obliquement de la base du bac d'alimentation 13 à la partie haute de la colonne de chute 15 correspondante. De place en place, ce convoyeur de reprise 18 porte, transversalement, des pales 19 propres chacune à l'entraînement d'un flacon 10. A la base de chaque convoyeur de reprise 18, il est associé, dans le bac d'alimentation 13, un convoyeur 20 propre à diriger des flacons 10 vers ce convoyeur de reprise 18. A la partie haute de chaque convoyeur de reprise 18, il est associé, à l'entrée de la colonne de chute 15 correspondante, un dispositif de retournement sélectif 22, constitué, par exemple, d'un simple anneau monté pivotant à l'encontre d'un contrepoids, tel que représenté. Lorsqu'un flacon 10, entraîné par le convoyeur de reprise 18 qui le porte, se présente culot 12 en avant à un tel dispo sitif de retournement sélectif 22, il repousse simplement l'anneau de celui-ci, et tombe donc culot 12 en avant dans la colonne de chute 15 concernée. Par contra, s'il se présente goulot 11 en avant, il s'engage par son goulot 11 dans l'anneau constituant le dispositif de retournement sélectif 22, et, ainsi momentanément retenu par celui-ci alors qu'il est poussé, par son culot 12, par le convoyeur de reprise 18 qui le porte, il est normalement contraint de se retourner avant de s'engager dans la colonne de chute 15 correspondante. Entre la base des colonnes de chute 15 et le convoyeur d'évacuation 16 se trouve par ailleurs intervenir un tiroir de distribution 23, qui, sous le contrôle d'une commande 24 syn chronisée avec celle 25 dudit convoyeur d'évacuation 16, tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 2, est monté mobile transversalement en va-et-vient entre une position recu lée d'attente, reprdsentée en trait plein, pour laquelle il retient momentanément les flacons 10 parvenus à la base des colonnes de chute 15, et une position avancée de libéraion, représentée en traits interrompus, pour laquelle il libère ces flacons 10 et les laissa parvenir au convoyeur d'évacuation 16. En association avec un tel tiroir de distribution 23, il est prévu, à la base de chaque colonne de chute 15, un doigt d'arrêt 27 qui, en synchronisme avec ledit tiroir de distribution 23, est mobile entre une position avancée, pour laquelle, le tiroir de distribution 23 étant lui-même dans sa position avancée de libération, il fait saillie dans la colonne de chute 15 concernée, et y retient l'ensemble des flacons 10 présents dans celle-ci, et une position de retrait, pour laquelle, le tiroir de distribution 23 étant en position reculée d'attente, il libère, dans $ colonne de chute 15, les flacons 10 qu'il y a préalablement retenus. Ces flacons 10 avancent dès lors d'un pas dans la colonne de chute 15 concernée, et, un même processus se développant simultanément dans l'ensemble des colonnes de chute 15, une série de flacons 10 parvient ainsi au tiroir de distribution 23, qui les retient momentanément, avant de les faire parvenir au convoyeur d'évacuation 16 lorsqu'il revient en position avancée de libération. En pratique, les flacons 10 à traiter ont une section transversale dont le contour s'inscrit dans un rectangle. Par simplicité, il a été supposé, sur les figures, que cette section transversale était globalement rectangulaire, son contour présentant, dans une direction, une dimension L plus grande que celle, 1, qu'il présente dans une direction perpendiculaire à la précédente. Mais, bien entendu, un tel contour pourrait être par exemple ovale. Suivant l'invention, pour le traitement de tels flacons 10, chaque colonne de chute 15 est constituée, sur une partie au moins de sa hauteur, par un tube 29, qui, de section transversale courante globalement rectangulaire correspondant à celle de ces flacons 10, s'étend d'une section d'entrée 30 établie suivant une première orientation à une section de sortie 31 établie suivant une deuxième orientation orthogonale par rapport à la précédente, en étant globalement vrillé hélicoidalement de ladite section d'entrée 30 à ladite section de sortie 31, et qui, par l'une desdites sections d'entrée 30 et de sortie 31, est globalement monté pivotant sur le bâti de l'ensemble. Dans la forme de réalisation représentée, les sections d'entrée 30 et de sortie 31 d'un tel tube 29 sont chacune respectivement matérialisées par un cadre, et la partie courante de ce tube 29 est elle-même matérialisée par des guides longilignes 33, qui, établis transversalement à distance les uns des autres le long des cadres 30, 31 correspondants, s'étendent lon- gitudinalement, en hélice, de l'un à l'autre de ceux-ci. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, ces guides 33 sont constitués par des fils ronds, par exemple métalliques, assujettis, par soudage, aux cadres-30, 31, en continuité avec la tranche de ceux-ci. Un tube 29 constitue ainsi en quelque sorte une cage qui, allongée longitudinalement en hélice, est ouverte à chacune de ses extrémités. En pratique, le cadre formant la section d'entrée 30 d'un tel tube est allongé perpendiculairement au sens de défilement du convoyeur d'évacuation 16, tel que schématisé par la flèche F à la figure 5, et le cadre formant sa section de sortie 31 est allongé parallèlement audit sens de défilement. Ainsi, pénétrant suivant une première orientation dans un tel tube 29, les flacons 10 venant à chuter dans celui-ci en ressortent suivant une orientation perpendiculaire à la précédente. Celle-ci correspond à celle recherchée pour le convoyeur d'évacuation 16. Corollairement, l'orientation suivant laquelle les flacons 10 arrivent à un tube 29 suivant l'invention, qui est celle suivant laquelle ils pénètrent à l'entrée de la colonne de chute 15 correspondante, correspond à celle recherchée pour les convoyeurs de reprise 18. Suivant l'invention, les dimensions transversales d'un tel convoyeur de reprise 18 correspondent à la plus petite dimension 1 du contour de la section transversale des flacons 10, en sorte que les flacons 10 y sont en quelque sorte portés par leur tranche, par cette plus petite dimension 1, et qu'aucun flacon 10 ne pouvant par contre y porter par sa plus grande dimension L, les flacons 10 arrivent effectivement au droit des colonnes de chute 15 correspondantes suivant, transversalement, une orientation bien déterminée, à laquelle correspond celle de la section d'entrée 30 du tube 29 suivant llinvention. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, le tube 29 d'une colonne de chute 15 est monté pivotant autour du bord avant de sa section d'entrée 30, et donc autour d'un axe parallèle au sens de défilement F du convoyeur d'évacuation 16. Par exemple, et tel que représenté, le cadre constituant cette section d'entrée 30 peut porter deux oreilles engagées à tourillonnement sur un axe 36 reliant l'un à l'autre les flasques 17 correspondants, ceux-ci appartenant au bâti de l'ensemble. Chaque tube 29 suivant l'invention est ainsi monté pivotant entre une position de service, pour laquelle, tel que représenté en trait plein à la figure 4, il s'étend globalement verticalement, et une position de débourrage, pour laquelle, tel que représenté en traits interrompus sur cette figure 4, il s'étend globalement obliquement, vers l'avant. Bien entendu, des moyens sont mis en oeuvre pour le maintien convenable d'un tel tube 29 dans sa position verticale de service. La réalisation de tels moyens relevant de l'homme de l'art, elle ne sera pas décrite ici. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, le tube 29 que comporte suivant l'invention une colonne de chute 15 forme la partie inférieure de celle-ci. Il présente, dès lors, localement, une fenêtre 38, qui, interrompant localement, à i'arrière, les guides 33 qui le constituent, permet le passage du doigt d'arrêt 27 associé. Conjointement, dans la partie haute de la colonne de chute 15, il est prévu, à l'arrière, un guide courbe 39, qui est fixe, et qui assure le raccordement du convoyeur de reprise 18 correspondant au tube 29 que comporte une telle colonne de chute 15, et, à l'avant, un guide rectiligne 40, qui, dans la forme de réalisation représentée, est monté pivotant, à sa base, sur un socle 41, formé en pratique d'une simple plaquette, solidaire de l'axe 36 autour duquel est articulé ledit tube 29, cet axe 36 étant fixe. I1 y est-également prévu, sur chacun des flasques 17 concernés, une plaque de revêtement 43, en matière synthétique par exemple, qui, doublant en épaisseur un tel flasque 17, en étant convenablement solidarisée à celui-ci, permet d'ajuster la largeur de la portion concernée de lacolonne de chute 15 à la plus petite dimension du cadre constituant la section d'entrée 30 du tube 29 sous-jacent. I1 résulte de ce qui précède que, en service, les tubes 29 suivant l'invention assurent systématiquement, comme recherché, un pivotement de 90 , autour de leur axe, des flacons 10 qui y chutant. Au cas où, de manière intempestive, un tel flacon 10 viendrait à se coincer dans un tel tube 29, il suffit, par pivotement, de faire passer celui-ci en position oblique de débourrage, pour avoir accès au volume interne de ce tube, et en retirer, par son extrémité inférieure ainsi dégagée, le flacon 10 qui y est coincé. De même, le guide pivotant 40 que chaque colonne de chute 15 comporte à sa partie supérieure permet d'avoir accès à celle-ci, pour son éventuel débourrage. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. En particulier, si la forme de réalisation en fils ronds est préférée, en raison des contacts de frottement moindres qu'elle assure, on ne sortirait évidemment pas du cadre de l'invention en réalisant en tgle un tube suivant l'invention, mêmé si la section transversale d'un tel tube est alors faite continue. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la distribution automatique et orientée de corps creux, tels que flacons à col par exemple, à contour de section transversale s'inscrivant dans un rectangle, du genre comportant, notamment, au moins un premier convoyeur (18), dit ici par simple commodité convoyeur de reprise, sur lequel lesdits corps creux se présentent les uns à la suite des autres suivant, transversalement, une même orientation, une colonne de chute (15), qui est disposée à l'aplomb de l'ex- trémité dudit convoyeur de reprise (18), et un deuxième convoyeur (16), dit ici par simple commodité, convoyeur d'évacuation, qui est lui-même disposé à l'aplomb de ladite colonne de chute (15), caractérisé en ce que, sur une partie au moins de sa hauteur, la colonne de chute (15) est constituée par un tube (29) qui, de section transversale courante globalement rectangulaire correspondant à celle desdits corps creux, s'étend d'une section d'entrée (30) etablie suivant une première orientation à une section de sortie (31) établie suivant une deuxième orientation orthogonale par rapport à la précédente, en étant globalement vrillé hélicoidalament de ladite section d'entrée (30) à ladite section de sortie (31), et qui, par l'une desdites sections d'entrée (30) èt de sortie (31) est globalement monté pivotant sur le bâti de l'ensemble. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les sections d'entrée (30) et de sortie (31) dudit tube (29) sont chacune respectivement matérialisées par un cadre, et la partie courante dudit tube (29) est matérialisée par des guides longilignes (33), qui, établis transversalement à distance les uns des autres le long des cadres correspondants, s'étendent longitudinalement de l'un à l'autre de ceux-ci. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits guides (33) sont des fils ronds, par exemple métalliques. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la section d'entrée (30) du tube (29) est allongée perpendiculairement au sens de défilement (F) du convoyeur d'évacuation (16), et sa section de sortie (31) est allongée parallèlement audit sens de défilement (F). 5. Dispositif suivant I'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tube (29) est monté pivotant autour dtun axe parallèle au sens de défilement (F) du convoyeur d'évacuation (16). 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tube (29) est monté pivotant autour d'un des bords de sa section d'entrée (30). 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le tube (29) est monté pivotant autour du-bord avant de sa section d'entrée (30). 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le tube (29) présente localement une fenêtre (38), pour passage d'un doigt d'arrêt (27).