FR 2551045 A1 19850301 FR 8413367 A 19840829 La présente invention est relative à un dispositif d'enlèvement automatique par brossage de capsules de bouteilles comprenant une installation assurant le déplacement des bouteilles devant des brosses rotatives, une installation assurant la rotation de ces bouteilles autour de leur axe longitudinal pendant leur déplacement linéaire et une installation assurant l'évacuation des résidus de capsules. En raison de l'augmentation constante des dépenses d'énergie et du souci de plus en plus grand que l'on a de ménager l'environnement, on s'intéresse de plus en plus à la réutilisation des bouteilles, de sorte que le nettoyage des récipients de verre vides, notamment pour les installations de mise en bouteille du vin,-evient de plus en plus important. Nombreuses sont actuellement les tprises qui se mettent à nettoyer, pour les maintenir dans le circuit commercial, les bouteilles de 75 c pour vins du Rhin, pour vins de Bordeaux et de BOULgOg1)e et même les bouteilles pour boissons courantes. On réussit niaintenant à réutiliser même les petites bouteilles. Par ailleurs, sous la pression accrue de la concurrence, on attache de plus en plus d'importance à l'as pect des bouteilles et toutes les bouteilles de dimensions réduites, à partir de la bouteille de 75 cl incluse, sont munies de capsules pour leur mise sur le marché. On utilise pour cela des capsules en aluminium, en feuille d'étain ou en différentes matières plastiques. Pour les bouteilles de 1 litre, les capsules sont utilisées dans certains cas. Actuellement, on emploie de plus en plus le mode de fermeture par vissage, dans lequel la capsule ne sert pas seulement à la décoration, mais remplace avant tout la bague de sûreté qui interdit à toute personne non autorisée de prendre du vin et de le remplacer par un autre liquide. L'autre fonction de la capsule consiste à combler l'interstice entre le dispositif de fermeture par vissage et le vin qui n'existe pas dans le cas de la fermeture traditionnelle au moyen d'un bouchon. Le brossage des capsules des bouteilles munies d'un filetage est extrêmement délicat, car il ne faut pas endommager le filetage. Une autre difficulté provient de l'épaisseur de paroi des capsules en matière plastique.En effet, en raison de l'épaisseur de sa paroi, une capsule en matière plastique bien fixée exige pour se déchirer une assez forte pression de la brosse. Or, cette pression de la brosse provoque une usure rapide des brosses qui risque d'endommager la bouteille et de provoquer un échauffement pendant le brossage. Par ailleurs, l'échauffement favorise, en raison. du refroidissement qui se produit ensuite pendant le lavage,la formation, dans le verre, de fissures capillaires qui risquent de provoquer ultérieurement des fuites apparaissant brusquement dans les bouteilles déjà emballées. Dans ce cas, malgré l'encapsulage et les accesssoires, le vin risque d'être inutilisable, notamment lorsque les bouteilles sont couchées pendant leur transport. On connaSt déjà des macnines d'enlèvement par brossage des capsules qui fonctionnent d'une manière entièrement automatique et dans lesquelles l'enlèvement des accessoires du goulot des bouteilles par brossage s'effectue au moyen de brosses en acier. Les bouteilles se déplacent sous l'action de vis transporteuses sans fin qui les font passer devant des brosses rotatives. Les vis transporteuses, qui forment un couple, sont constituées par une matière plastique tenace résistant à l'usure dont on améliore les propriétés de glissement en l'enrichissant de bisulfure de molybdène. La brosse est constituée par exemple par un grand nombre d'an neaux individuels comportant des poils en acier résistant aux efforts. Lorsqu'il est nécessaire de procéder au brossage de bouteilles d'un autre format, il faut dans les dispositifs connus procéder à des remaniements compliqués. Dans de nombreux cas, par exemple, il n'est pas possible de traiter en même temps des bouteilles de petit format et des bouteilles normales. Le but de l'invention est de permettre la réalisation d'un dispositif d'enlèvement automatique par brossage de capsules de bouteilles dont le rendement soit amélioré et qui brosse sans difficulté des capsules de bouteilles de formes différentes sans endommager le verre et sans provoquer la formation de fissures capillaires, l'élimination des poussières et des nombreux résidus de capsules s'effectuant sans difficulté. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait qu'un dispositif du type initialement défini pour l'enlèvement par brossage des capsules de bouteilles comprend, le long de l'installation assurant le déplacement des bouteilles, au moins une bande sans fin élastique et montée de manière à pouvoir tourner, dont la normale à la surface est orientée perpendiculairement à l'axe longitudinal des bouteilles, qu'en face de cette bande sans fin se trouve une barre élastique sur laquelle peuvent rouler les bouteilles ou une bande sans fin montée de manière à pouvoir tourner, que la bande sans fin et la bande qui lui fait face ou la barre élastique peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre et qu'au moins au-dessus de l'une des bandes sans fin ou de la barre élastique une brosse en acier de forme cylindrique est montée de manière à pouvoir tourner, basculer ou se déplacer en hauteur, l'axe de son cylindre ou sa projection sur le plan horizontal étant orientés dans le sens du déplacement des bouteilles. Suivant l'invention, chaque bande sans fin est une courroie à deux plis et est munie de cannelures. Dans un mode de réalisation de llinvention, chaque bande sans fin est guidée sur plusieurs galets cylindriques montés sur des supports élastiques et ces galets cylindriques comportent des disques de guidage de la bande. Les bandes qui se font face peuvent se déplacer à des vitesses et dans des directions différentes. Du fait de cette disposition suivant l'invention, les bouteilles sont montées élastiquement, de sorte qu'elles sont soumises à une force de pression variable. De ce fait, des bouteilles de grandeurs différentes peuvent être manutentionnées par un seul et même système de rotation et de transport, l'action des brosses d'aciers'exerçant élastiquement. Le fait que les bandes sans fin sont disposées de cette manière et qu'elles peuvent se déplacer à des vitesses et dans des directions différentes permet de modifier leur mode d'action. On peut donc modifier la durée pendant laquelle les brosses en acier doivent et peuvent agir sur les capsules à enlever. Ces particularités de l'invention assurent des possibilités d'adaptation et une souplesse qui permettent de traiter sans difficulté aussi bien des bouteilles de formes et de dimensions différentes que des capsules d'épaisseurs différentes ou constituées par des matériaux différents. Du fait qu'il est possible d'améliorer nettement le rendement de la machine, la proportion des déchets se trouve augmentée et il devient nécessaire de les éliminer. Le dispositif suivant l'invention comporte, pour cela au-dessus des brosses, un système à vide pour l'élimination des poussières et, au-dessous du dispositif de transport, un récipient dans lequel sont récoltés les résidus des capsules, ce récipient étant relié au système à vide dont il fait partie. Pour permettre l'adaptation du dispositif suivant l'invention à tous les cas, l'axe de rotation de l'une au moins des brosses en acier est orienté suivant un certain angle par rapport à l'horizontale. Du fait de cette disposition, même des bouteilles de dimensions différentes peuvent être traitées par les brosses en acier dans la zone du goulot. Dans un mode de réalisation de cette idée de base, l'axe de rotation de l'une au moins des brosses cylindriques est entraîné par une manivelle, de telle manière que la brosse décrit un arc de cercle le long du goulot de la bouteille à brosser. Par des moyens relativement simplets, il est possible de modifier le rayon de ce cercle, ce qui permet d'effectuer facilement le brossage de bouteilles de hauteurs différentes. Pour que l'efficacité des brosses cylindriques rotatives situées l'une en face de l'autre soit améliorée, on les fait tourner de préférence en sens contraires. De ce fait, la capsule de bouteille est soumise sinauJtanement à l'action des deux brosses situées l'une en face de l'autre de telle manière que lune des brosses pousse la capsule vers le bas tandis que l'autre brosse pouse la capsule vers le haut et tend à l'arracher. L'action simultanée de ces deux brosses situées l'une en face de l'autre a pour effet d'améliorer nettement le rendement. Lorsque les différences entre les dimensions et les formes des bouteilles sont trop considérables pour que les bandes montées élastiquement puissent les compenser, les bandes peuvent être adpatées d'une manière très progressive, au moyen d'un dispositif de réglage central, aux bouteilles qui doivent être traitées, l'élasticité du dispositif de guidage de la bande et par conséquent le guidage élastique des bouteilles étant maintenus. Le dispositif de réglage central englobe, dans l'installation de déplacemènt des bouteilles, l'ensemble de l'installation de déplacement des deux bandes de guidage des bouteilles ou de déplacement de la bande de guidage des bouteilles et de la barre en caoutchouc mou. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une coupe verticale, dans le sens du dispositif de déplacement, d'un exemple de réalisation suivant l'invention. La fig. 2 est une vue latérale du dispositif représenté à la fig. 1. La fig. 3 représente, dans les mêmes conditions que la fig. 1, un autre mode de réalisation de llinven- tion. La fig. 4 est une vue latérale correspondant à la fig. 3. La fig. 5 représente, dans les memes conditions que la fig. 1, un autre mode de réalisation de llinven- tion. La fig. 6 est une vue latérale du mode de réalisation représenté à la fig. 5. La fig. 7 représente schématiquement le système à vide et certaines parties du système de déplacement et de brossage. La fig. 8a représente le dispositif de déplacement central dans le sens de l'installation du déplacement des bouteilles. La fig. 8b est une vue latérale montrant la disposition des éléments de réglage central par rapport à l'installation de déplacement des bouteilles. Sur les figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références. Comme le montre la fig. 1, l'installation 1 assurant le transport des bouteilles est placée dans un bâti de machine 16 qui comporte des pieds 17 réglables en hauteur. Ce bâti de machine 16 constitue une construction indépendante et compacte réalisée par soudage au moyen de tubes de section rectangulaire, tous les appareils étant montés sur des consoles. Le déplacement des bouteilles 13 est assuré par l'installation 1 qui comporte une bande transporteuse constituée par des plaques 18 montées en chaîne qui sont recouvertes par un matériau résistant à l'usure, de préférence par du caoutchouc dur. Il en résulte une forte atténuation du bruit lors du déplacement des bouteilles 13. Une bande sans fin 2 est guidée par des galets cylindriques 10 montés élastiquement et munis de disques 11 de guidage de la bande. En face de la bande 2, le dispositif comprend une barre 7 montée élastiquement. La distance entre la barre élastique 7 et la bande sans fin 2 peut être modififée à l'aide du dispositif de maintien 19 et est choisie de telle manière que les bouteilles utilisées soient bien saisies par la bande sans fin 2 munie de cannelures. Lorsque la bande 2 tourne, la bouteille roule sur la barre élastique. Dans la zone du goulot de la bouteille, le dispositif comporte une brosse en acier 8 qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre de sorte que les capsules des bouteilles sont brossées de bas en haut. Dans l'exemple envisagé, l'appareil comporte, à côté de la brosse en acier 8, une autre barre élastique 20, de sorte que, lors de la rotation de la bouteille 13,le goulot peut rouler sur la barre 20 dès qu'une pression suffisante est exercée sur le goulot par la brosse 8 qui est également réglable. L'un des montants d'angle du bâti 16 de la machine est creux, de sorte qu'on peut y faire passer le courant d'air du dispositif d'aspiration de la poussière et l'envoyer dans une autre direction. En modifiant la vitesse du courant d'air, on peut faire en sorte que les résidus de capsules soient aspirés à partir d'un récipient situé au-dessous de l'installation de déplacement 1. La poussière, les résidus de capsule et même les éclats de verre sont aspirés dans un tube en matière plastique non représenté et sont transportés jusqu'à un endroit où se trouve par exemple un sac en matière plastique de dimension convenable. A partir de là, leur évacuation s'effectue sans difficulté. Le dispositif suivant l'invention permet de faire passer sans difficulté entre les brosses des bouteilles même de petites dimensions. Comme le montre la fig. 2, l'axe 9 de la brosse en acier 8 est incliné d'un certain angle sur l'horizontale, de sorte que!même lorsque la brosse est montée rigidement, des hauteurs différentes sur le goulot de la bouteille peuvent être atteintes. La brosse en acier 8 peut être déplacée vers le haut ou vers le bas par un dispositif de commande à manivelle non représenté, ce qui permet de modifier l'ampleur de sa déviation. Dans ces conditions, il est possible de réduire d'une manière considérable la pression exercée par la brosse sur la capsule ou sur la bouteille, ce qui ménage le verre. Les fig. 3 et 4 représentent un autre mode de réalisation de l'invention comprenant, le long de l'installation 1 assurant le déplacement des bouteilles, deux bandes 2 et 3 situées l'une en face de l'autre. La bande sans fin 3 a la même structure que la bande 2, c'est-à-dire qu'elle est montée élastiquement sur des galets cylindriques 10 et guidée par des diques 11 de guidage de bande montés sur les galets cylindriques 10. Comrae dans le mode de réalisation représenté aux fig. 1 et 2, le dispositif comprend, dans la zone du goulot de la bouteille, une brosse rotative 8 et une barre élastique 20 située en face d'elle et sur laquelle roule le goulot de la bouteille. Dans ce mode de réalisation de I'iention, la bande 3 peut être également animée d'un mouvement de rotation de sorte que la rotation des bouteilles 13 et, de ce fait, également la vitesse relative des bouteilles 13 aans l'installation peuvent être modifiées. Ceci permet également de régler le trajet des brosses sur les bouteilles suivant les besoins, c'est-à-dire, par exemple, suivant l'épaisseur des capsules. Au-dessous de l'installation de transport 1, le dispositif comporte un récipient 15 pour la récolte des résidus de capsule et, au-dessus de la brosse 8, un système à vide 14 pour l'élimination de la poussière, le récipient de réception 15 étant relié par un système de tW'aux au système à vide 14 dont il fait partie. Un ventilateur 22 fait marcher tout le système d'évacuation qui sera décrit ultérieurement en se référant à la fig.7. Les autres éléments de la construction sont identiques à ceux qui sont représentés aux fig. 1 et 2. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté aux fig. 5 et 6, le dispositif comprend deux bandes sans fin 2 et 3 assurant, dans l'installation 1, ie déplacement des bouteilles dans les mêmes conditions que celles qu'indique la fig. 3. Au lieu de la barre élastique 20, le dispositif utilisé dans cet exemple de réalisation comporte, dans la zone du goulot de la bouteille 13, en face de la brosse 8, une autre brosse en acier 23 qui tourne, comme la brosse en acier 8, dans le sens des aiguilles d'une montre, mais provoque, dans la zone du goulot de la bouteille, différents mouvements de rotation. De ce fait, les capsules atteintes par les brosses en acier sur le goulot de la bouteille sont tirées vers le haut et vers le bas, de sorte que la destruction de la capsule est déjà réalisée après un nombre relativement restreint de tours de la bouteille 13. La fig. 7 représente le système à vide, que l'on utilise surtout dans les installations de haut rendement, traitant par exemple 6 000 à 24 000 bouteilles à l'heure pour les débarrasser complètement de leur capsule. Le ventilateur 22 est entraîné par le moteur 24, ce qui provoque une aspiration de la poussière dans le sens de la flèche 25. La poussière est transportée dans le système de tubes 26 et, en raison de la puissance du courant d'air, il se produit en 27 un effet d'aspiration, de sorte que dans sa partie inférieure le récipient de réception 15 est soumis à une dépression. De ce fait, les résidus de capsule rassemblés dans le récipient de réception 15 sont entraînés dans la canalisation tubulaire jusqu'à un récipient de réception non représenté d'où ils sont transportés plus loin. L'utilisation de ce système à vide évite toute ré injection dans le trajet de remplissage, ce qui assure une élimination économique et propre des déchets. La fig. 8 représente les éléments de l'installation de réglage central permettant de modifier la distance des bandes de guidage des bouteilles 2 et 3 sans fin l'une par rapport à l'autre dans l'installation de déplacement des bouteilles 1. Dans le cas de l'autre forme de réalisation du dispositif de guidage des bouteilles, qui comporte une bande sans fin 2 et une barre élastique 7, le dispositif de réglage central présente la même structure. La bande de déplacement 1 comporte, à gauche et à droite, deux dispositifs de guidage 30 qui portent, sur leurs barres de guidage, des pièces évidées mobiles 28. Les boîtes 29 assurent la facilité et la précision du guidage. Les pièces de guidage évidées 28 permettent le logement d'un mandrin et la fixation est assurée par le poids propre des bandes de guidage 2 et 3.Dans le mode de réalisation de la machine de brossage des capsules, dans lequel la bande sans fin 2 a en face d'elle une barre en caoutchouc mou, la mise en place et la fixation s'effectuent de la même manière que dans le cas des bandes de guidage 2 et 3. Le déplacement relatif des bandes 2 et 3 de guidage des bouteilles s'effectue au moyen de deux broches filetées 32 et 33. Ces broches, munies de filetages opposés l'un à droite, l'autre à gauche, sont en prise avec des écrous 31 servant de tenons d'entraînement à l'intérieur des pièces de guidage évidées 28. Lorsqu'on fait tourner la manette 38 et la broche 37, qui est guidée par les paliers 36, le pignon 35 transmet, par l'intermédiaire de la chaîne à galets 39, le mouvement de rotation aux broches filetées 32 et 33 munies de pignons. Celles-ci sont guidées et montées dans les pièces de maintien à distance 34 fixées aux plaques vissées des dispositifs de guidage 30. Une autre chaîne à galets 40 relie les deux couples de broches filetées 32 et 33 et assure de ce fait le déplacement simultané des éléments qui assurent le réglage central, c'est-à-dire des pièces de guidage 28 qui portent les bandes de guidage 2 et 3 des bouteilles. La rotation de la manette 38 permet donc d'obtenir un réglage égal et progressif des bandes 2 et 3 de guidage des bouteilles symétriquement par rapport au plan médian orienté dans la direction de déplacement des bouteilles. Suivant le sens de rotation de la manette,les bandes de guidage 2 et 3 des bouteilles se rapprochent ou s 'écartent de telle manière que leur position par rapport au milieu de la bouteille reste symétrique. La position des bandes sans fin 2 et 3 par rapport à la bouteille est choisie de telle manière que celle-ci est bien saisie et qu'en même temps l'action élastique des galets cylindriques 10 reste efficace. Ce mode de réalisation du dispositif de réglage central permet un centrage optimal constant des bouteilles sur la bande 1 de déplacement des bouteilles et le maintien de la position de la bouteille par rapport à la brosse en acier. De même, la pression exercée par les brosses sur le goulot de la bouteille reste constante. Lorsque le réglage de la bande est terminé, la courroie sans fin doit être retendue ou détendue. On utilise pour cela l'élément de serrage 41 de la bande qui fonctionne suivant le même principe que l'élément de réglage central. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'enlèvement automatique par brossage de capsules de bouteilles comprenant une installation assurant le déplacement des bouteilles devant des brosses rotatives, une installation assurant la rotation de ces bouteilles autour de leur axe longitudinal pendant leur déplacement linéaire et une installation assurant l'évacuation des résidus de capsule, caractérisé en ce qu'il comprend, le long de l'installation (1) assurant le déplacement des bouteilles, au moins une bande sans fin (2) élastique et montée de manière à pouvoir tourner, dont la normale (4) à la surface est orientée perpendiculairement à l'axe longitudinal (5) des bouteilles (6), entre qu'en face de cette bande sans fin se trouve une barre élastique (7) sur laquelle roulent les bouteilles ou une bande sans fin (3) analogue à la première e-t montée élastiquement de manière à pouvoir tourner, en ce que la bande sans fin (2) et la bande (3) qui lui fait face ou la barre élastique (7) peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre et en ce qu'au moins au-dessus de l'une des bandes sans fin (ê, 3) ou de la hare élastique (7) une brosse en acier (8) est montée de manière à pouvoir tourner, basculer ou se déplacer en hauteur, l'axe (9) du cylindre ou sa projection sur le plan horizontal étant orientés dans le sens du déplacement des bouteilles. 2 - Dispositif selon la revendication 1, carac térise en ce que chaque bande sans fin (2, 3) est une courroie à deux plis et comporte des cannelures. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque bande (2, 3) sans fin est guidée sur un certain nombre de galets cylindriques (10) montés élastiquement et en ce que les galets cylindriques (10) comportent des disques (11) de guidage de la bande. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bandes (2, 3) qui se font face sont conçues de manière à pouvoir être entraînées à des vitesses et dans des directions différentes. 5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'axe de rotation (12) de l'une au moins des brosses en acier (8) cylindriques est orienté suivant un certain angle par rapport à l'horizontale. 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'axe de rotation (12) de l'une au moins des brosses cylindriques en acier (8) comporte un dispositif de commande à manivelle, de sorte quela brosse décrit un arc de cercle le long du goulot de la bouteille (13) soumise au brossage. 7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les brosses (2, 3) situées l'une en face de l'autre tournent dans des directions opposées. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au-dessus des brosses (2, 3) un système à vide (14) pour l'élimination de la poussière et au-dessous de l'installation de transport (1) un récipient (15) pour la réception des résidus de capsule, le récipient de réception (15) étant relié au système à vide (14) dont il fait partie. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les bandes (2 et 3) de guidage des bouteilles ou la bande (2) de guidage des bouteilles et la barre élastique (7) sont fixées chacune par leur cadre de guidage dans des pièces de guidage évidées (28) qui peuvent être déplacées au moyen de broches filetées (32 et 33) à l'aide de dispositifs de guidage (30) montés de manière à pouvoir se déplacer dans des boîtes (29) horizontalement et perpendiculairement par rapport à la direction de transport des bouteilles. 10 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, pour le réglage de la distance entre les bandes (2 et 3) de guidage des bouteilles ou entre la bande (2) de guidage des bouteilles et la barre élastique (7), les broches filetées (32 et 33) peuvent être commandées au moyen de la manette (38) par l'intermédiaire du pignon (35) et de la chaîne à galets (39).