FR 2544654 A1 19841026 FR 8306785 A 19830421 La présente invention concerne le conditionnement de matières solides ou pateuses possédant des propriétés adhésives dans des conditions normales d'ambiance. Le domaine technique visé est celui des matières possé- dant une telle caractéristique quelle que soit leur utilisation finale. A titre d'exemple, il peut être cité les mastics, les bitumes ou, plus particulièrement encore, les colles fusibles ou thermofusibles, généralement connues et dénommées dans la pratique hot-melt. Le conditionnement de telles matières pose un réel problème car, en l'absence de possibilité de manipulation aisée, il est nécessaire de réaliser un conditionnement qui soit à même de répondre à trois impératifs bien particuliers. La première exigence est que l'emballage de conditionnement puisse résister, le cas échéant, è l'application d'une tempéra- ture pouvant être considérée comme moyennement élevée et correspon dant à celle de fusion de la matière ou des composés entrant dans la matière a conditionner. La deuxième exigence est de pouvoir assurer une protection suffisante pour permettre les manipulations ultérieures. La troisième, et certainement la plus délicate, est celle de permettre l'enlèvement rapide de l'emballage sans laisser subsister de déchets adhérant à la matière et pouvant etre responsables d'une modification des caractéristiques du produit ou d'une perturbation de fonctionnement d'une machine utilisant ledit produit Pour tenter de résoudre le problème général ainsi posé, la technique antérieure propose, généralement, de constituer un emballage de conditionnement à partir d'un support, tel qu'un papier, traité de façon que l'une des faces présente un caractère anti-adhérent vis-è-vis de la matière considérée. Il s'agit, le plus souvent-, d'une enduction à base de silicone. Le papier ainsi traité est ensuite soumis à une opération de conformation de manière à réaliser une sorte de barquette ou de moule ouvert. Cette opération de conformation est confiée à une industrie de l'emballage qui est généralement différente de celle de production du support enduit. Les barquettes ainsi confectionnées peuvent ensuite être acheminées jusqu'au lieu de production de la matière à caractère adhésif. Il est alors possible de procéder à un coulage de la matière dans chaque moule puis de faire intervenir une phase de refroidissement afin de pouvoir ensuite7 après prise de la matière, manipuler les emballages remplis en vue de leur stockage et de leur transport La technique ci-dessus ne donne pas satisfaction pour les raisons suivantes Chaque emballage est d'un coût élevé à cause du façonnage et des opérations de transport à vide entre le lieu de production du papier enduit et le lieu de confection des emballages, d'une part, et entre ce dernier et celui d'utilisation, d'autre part. Le coût de stockage et de transport est d'autant plus élevé que les barquettes possèdent un dessus ouvert s'opposant à toute possibilité d'empilage de barquettes remplies. Le stockage et le transport ne peuvent donc s'effectuer que sur des plans horizontaux propres avec intercalaires rigides aptes à supporter des barquettes sur la face supérieure et à éviter tout contact avec les faces libres ouvertes des barquettes inférieures. Etant donné que les emballages de conditionnement en forme de barquettes possèdent un dessus ouvert, il est impératif de prendre des mesures pour éviter que des salissures quelconques viennent adhérer à la face supérieure de la matière. Les techniques actuellement utilisées pour conformer les emballages en forme de barquettes laissent subsister, dans l'emballage, des plis plus ou moins marqués qui ne favorisent pas le démoulage aisé et rapide de la matière refroidie au moment de son utilisation. Le démoulage, exécuté de façon manuelle, h partir de telles barquettes, pose un problème de manipulation car la matière extraite de l'emballage possède alors un caractère adhésif ou collant, avantuellement marqué, qui ne facilite pas la tâche du personnel #chargé de cette opération. Le déchirement du papier formant la barquette laisse parfois subsister des fragments de papiers adhérant à la matière à caractère adhésif. De tels fragments ont une incidence fâcheuse dans le déroulement des phases d'utilisation ultérieure de la matière adhésive, en particulier lorsqu'il s'agit de colle fusible ou thermofusible. En effet, de tels fragments peuvent être amenés A boucher une ou plusieurs buses de distribution perturbant alors le fonctionnement automatique des machines d'utilisation. La nécessaire conformation du support en forme de barquettes réduit la possibilité de conférer a la matière solide ou teuse des formes variées et impose aux utilisateurs une présentation en forme de pain parallélépipédique qui n'est pas toujours la plus appropriée pour faciliter l'alimentation d'un pot de fusion. Le remplissage ou le coulage de la matière en fusion dans les #barquettes pose un problème de-tenue, notamment lorsque ces derni ères sont de volume relativement important En effet, compte tenu de la masse et de la température, le papier généralement utilisé ne possède pas des caractéristiques mécaniques suffisantes pour résister convenablement sans déformation. Il est donc nécessaire d'associer chaque barquette à une forme de moulage qui est onéreuse et difficile à intégrer dans une machine de coulage. Pour tenter de résoudre ce problème général et les inconvénients qui en découlent, il a été envisagé de couler la matière en fusion, sous forme liquide ou pateuse, dans une enveloppe protectrice ayant un caractère de compatibilité avec la matière adhésive afin de pouvoir être mélangée à cette dernière au moment de l'utilisation, soit par dissolution, soit par fusion. Cepèndant,.pour qu'une telle enveloppe possède une résistance suffisante, il est nécessaire de lui conférer une forte épaisseur. Ceci apparaît en pratique un obstacle insurmontable car la matiere de l'emballage modifie alors ultérieurement de façon importante les caractéristiques de la ma tière utile au point d'altérer sensiblement les caractéristiques générales qui lui sont propres. Dans le cas de disparition de l'enveloppe par fusion, une telle proposition se heurte, par ailleurs, h un autre problème pratique. En effet, la matière constitutive de l'emballage doit pouvoir résister à la température de coulée de la matière adhésive, tempé- rature qui est voisine de celle de fusion. Mais l'emballage doit aussi fondre avec la matière adhésive au moment de l'utilisation ultérieure. Ceci apparat incompatible Il pourrait etre envisagé de couler la matière adhésive dans une enveloppe spécialement refroidie pour éliminer le problème ci-dessus. Mais ceci implique la mise en oeuvre de moyens techniques coûteux. L'objet de l'invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un nouveau procédé et un nouveau moyen de conditionnement d'un produit solide ou pâteux présentant un pouvoir collant au moins temporaire lors de sa fabrication, de son conditionnement ou de son utilisation Un objet de l'invention est de proposer un procédé et un moyen permettant le conditionnement de tout produit possédant un tel caractère et indifféremment h titre d'exemple de bitume, de mastic ou de colle fusible ou thermofusible (hot-maît). Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé et un moyen de conditionnement permettant de supprimer totalement la phase intermédiaire de conformation des emballages barquettes de la technique antérieure et, par conséquent, d'abaisser dans une large mesure le prix de revient de tels produits définitifs. Un autre objet encore de l'invention est de proposer un procédé et un moyen de conditionnement permettant une manipulation aisée du produit final obtenu, quelles que soient sa nature, ses caractéristiques ou sa forme. Un objet supplémentaire de l'invention est de proposer un nouveau procédé et un nouveau moyen permettant le conditionnement de telles matières sans aucun risque de pollution de ces dernières. Un autre objet encore de l'invention est de proposer un procédé et un moyen de conditionnement permettant d'obtenir une grande variété de forme de produits définitifs en fonction de l'utilisation ultérieure et, notamment, des caractéristiques des moyens techniques mis en oeuvre pour leur exploitation, tels que, par exemple, les orifices d'admission, d'entrée ou d'engagement d'organe#s destinés à favoriser leur étalement, enduction, dépôt ou fusion. Pour atteindre les buts ci dessus, le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste - h utiliser un support souple, en feuille ou en bande, comportant sur une face un film transfert en une matière compatible avec celle du produit d conditionner et fondant à une température au plus égale à celle de fusion dudit produit, - h confectionner un moule de coulée avec la feuille, de façon que la face comportant le film transfert délimite le volume utile interne du moule, - a verser le produit a l'état au moins pâteux dans le moule, - à faire refroidir le produit jusqu a obtention d'une masse à laquelle adhère le film transfert. L'objet de l'invention vise, également, un moyen de conditionnement caractérisé en ce qu'il comprend un support en matière déformable dont une face est revêtue d'un film transfert en une ma tière compatible avec le produit à conditionner et fondant à une température au plus égale à celle de fusion dudit produit. L'invention a également pour objet, à titre de produit nouveau, un produit h pouvoir collant, de toute forme extérieure, comportant une enveloppe ou peau non collante constituée par un film transfert de faible épaisseur. Le procédé de l'invention consiste h utiliser, en tant que moyen de conditionnement, un support en une matière souple susceptible d'être délivré en feuilles, en bandes ou encore en enveloppes tubulaires et capable de déformation relative afin de pouvoir être conformée et constituer un moule de coulée. A cet effet, il peut être prévu de réaliser un tel moule de façon h délimiter ultérieurement un volume fermé h partir d'une feuille, d'une bande, d'une enveloppe tubulaire ou de la combinaison de ces différents éléments. Le support utilisé présente la particularité de comporter sur une de ses faces un film transfert dont la nature est compatible avec la matière devant être contenue et qui présente, en combinaison avec le support, une résistance suffisante pour garder son intégrité physique à la température de dépose, de coulage ou de distribution de la matière devant être contenue. Un tel support, revêtu du film transfert, est conformé de façon positive ou non pour recevoir la matière coulée à laquelle on fait subir un refroidissement pour provoquer une prise ou un durcissement lui conférant un caractère solide ou preux. Il devient alors possible de séparer physiquement le support du film transfert qui reste accroché aux couches supérieures de la matière coulée. Le filnrtransfert représente, pour la matière coulée, une peau souple, non collante, constituant une protection contre toute pollution, ainsi qu'une enveloppe supprimant le caractère adhésif et permettant une manipulation aisée dans tous les types d'utilisation. La mise en oeuvre du support permet d'utiliser un film transfert de très faible épaisseur qui peut être ultérieurement mélangé h la matière par dilution ou fusion, sans entraîner ou provoquer de modification des caractéristiques de cette dernière. Ceci est particulièrement important dans le cas de colle fusible ou thermofusible du type hot-melt, car une masse d'une telle matière, conformée selon le procédé de l'invention, peut être introduite directement dans un pot de fusion avec sa peau ou son enveloppe de film transfert, sans que la présence de ce dernier vienne modifier les caractéristiques de la matière de base ni les méthodes ultérieures d'utilisation, de dépose ou de distribution. Le support peut être immédiatement enlevé, comme décrit ci-dessus, ou, au contraire, être maintenu en tant qu'enveloppe ex térieure représentant une barrière de protection pour le film transfert afin d'éviter toute détérioration lors des manipulations de transport ou de stockage. Etant donné que le procédé de l'invention fait intervenir un support souple, il devient possible de conférer des formes choisies et recherchées h la masse de matière contenue en adaptant, dans une machine de fabrication en continu, des conformateurs particuliers sur lesquels le ou les supports sont mis en forme par action directe ou subissent une mise en forme lors de l'introduction ou de coulage de la matière h contenir. La mise en oeuvre du procédé de l'invention implique, nécessairement, une séparation physique aisée du support par rapport au film transfert. A cet effet, selon l'invention, le procédé peut faire intervenir plusieurs matières consitutivas choisies relativement pour répondre d cette condition. Le support peut, par exemple, être constitué par une feuille de polyéthylène ou de#polypropylène. Dans un tel cas5 le film transfert est choisi parmi l'un des types suivants de résines : poly {alcool vinylique), poly (butyral de vinyle), poly (acétate de vinyle), polyesters, polyuréthannes, polystyrène cellulosiques, polyamides, polyacryliques, polyméthacryliques, poly (butadiene/styrene), poly (butadiène/isoprène), poly (éthylène/acétate de vinyle), caoutchoucs cyclisés, dispersions de polyéthylèna ou de polypropylèna seules ou en mélange avec un des produits cités précédemment. Le support peut aussi être constitué par une feuille de polyester. Dans un tel cas, le film transfert peut être choisi parmi l'un des types suivants de résines : poly (alcool vinylique), poly (butyral de vinyle), polyuréthannes, polystyrène, polyamides, polyacryliques, poly (butadiène/styrène). Il peut être prévu, également, de constituer le support par un papier de type kraft ayant préalablement subi sur une face un traitement particulier, de manière à posséder un caractère antiadhérent pour un film transfert approprié. Le support papier peut, par exemple, être enduit avec=une résine silicone formant une couche anti-adhérente. Le film transfert, rapporté par dessus cette couche peut alors être choisi parmi l'un des types suivants de résine :polyacryliques, poly (butadiène/styrène), poly (éthylène/acétate de vinyle), dispersions de polyéthy Iène ou de polypropylène seules ou en mélange avec un des produits cités précédemment. Le support peut, également, être constitué par un papier enduit avec une résine polyvinylique, type poly (alcool vinylique). Dans un tel cas, le film transfert peut être constitué à base de l'un des types suivants de résines : cellulosiques, polyamides, poly (butadiène/styrène) > poly (butadiène/isoprène), poly (éthylène/ acétate de vinyle), dispersions de polyéthylène ou de polypropylène seules ou en mélange avec un des produits cités précédemment. Le papier peut aussi être enduit avec une résine cellulosique type éthyl-cellulose. Dans un tel cas, le film transfert est choisi parmi l'un des types suivants de résinas : poly (alcool vinylique), polyuréthannes, polystyrene polyamides, polyacryliquas, poly (butadièna/styrène), poly Le support peut aussi être constitué par ut papier enduit avec une résina polyester. Dans un tel cas, la film transfert est choisi parmi l'un des types suivants de résines : poly (alcool vinylique), poly (acétate de vinyle), polyuréthannes, polystyrène, cellulosiques, polyacryliques, poly (butadièna/styrène), poly (butadiène/ isoprène), dispersions de polyéthylèna ou de polypropylène seules ou en mélange avec un des produits cités précédemment. Le support peut encore être constitué par un papier enduit avec du poly (alcool vinylique) -insolubilisé au stéarochlorure de chrome. Dans un tel cas, le film transfert peut etre choisi parmi l'un des types suivants de résines : poly (alcool vinylique), poly (butyral de vinyle), poly (acétate de vinyle), polyesters, polyuréthannes, polystyrènes, cellulosiques, polyamides, polyacryliques, polyméthacryliques, poly (butadiène/styrène), poly (butadiène/isoprène), poly (éthylène/acétate de vinyle), caoutchoucs cyclisés, dispersions de polyéthylène ou de polypropylène seules ou en mélange avec un des produits cités précédemment, résines de coumarone-indène, résines hydrocarbures. On donne ci-après plusieurs exemples de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. EXEMPLE 1 - Support ..................... polyéthylène ................. 75, > - Film transfert * méthacrylate d'isobutyle (dilué h 20 % dans de l'acé tata d'éthyle) - Point de fusion du film seul .700 C - Matière coulée v hot-melt 17 H 193 "BERICOL" - Température de coulée * 1600C - Refroidissement ............. - 80C pendant la coulée, éven tuellement prolongé (1 h 2 mn) - Taux d'impuretés dû au film transfert * 350 ppm (par ppm il faut entendre "partie pour un million" Obtention d'un très bon décollement du support et d'une très bonne protection de la matière par le film. EXEMPLE 2 - Support . polyéthylène à 30 % dans de l'acétate d'éthyle) .................. - Point de fusion film seul .... 1250C - Matière coulée .............. hot-melt D 58 "FULLER" - Température de coulée * 1500C - Refroidissement .............. 200C pendant la coulée, éven tuellement prolongé (1 à 2 mn) - Taux d'impuretés dû au film transfert .................... 550 ppm Obtention d'un décollement très facile et d'une très bonne protection. EXEMPLE 3 - Support polypropylène ............... 25ys - Film transfert .............. acétate de polyvinyle (dilué a 20 % dans de l'éthanol).... - Point de fusion du film seul .900C - Matière coulée ............... hot-maît 17 H 55 "BERICOL" - Température de coulée . 145 C - Refroidissement .............. - 80C pendant la coulée, éven tuellement prolongé (1 à 2 mn) - Taux d'impuretés dû au film transfert .................... 300 ppm Obtention d'un bon décollement et d'une bonne protection. EXEMPLE 4 - Support ...................... polypropylène 25# - Film transfert .... acétate de polyvinyle (dilué à 20 % dans de l'étbanol) .... - Point de fusion du film seul .1400C - Matière coulée .............., hot-malt Lunamelt ES 5755 "FULLER" - Température de coulée ........ 1850C - Refroidissement .............. 200C pendant la coulée, éven tuellement prolongé (1 à 2 mn) - Taux d'impuretés du au film transfert .................... 300 ppm Obtention d'un bon décollement et d'une bonne protection, bien que ce produit reste mou h température ambiante. EXEMPLE 5 - Support ...................... polyester ................... 50 - Film transfert ............... acrylique (dilué h 50 % dans de l'eau) .................... - Point de fusion du film seul . 1200C - Matière coulée ............... hot-melt 24 H 08 "BERICOL" - Température de coulée .- 1800C - Refroidissement .............. non - Taux d'impuretés dû au film transfert ................... 500 ppm Obtention d'un très bon décollement et d'une très bonne protection. EXEMPLE 6 - Support . .... polyester .. . .. ............ 50y - Film transfert ............... polyuréthanne (dilué h 15 % dans un mélange de méthyl- éthyl-cétone, isopropanol 1/1) ................. - Point de fusion du film seul . 1500C - Matière coulée ... .. .. ho hot-melt Ps 558 "FULLER" - Température de coulée 2000C - Refroidissement ...... 200C pendant la coulée, éven tuellement prolongé (1 a 2 en) - Taux d'impuretés du au film transfert ................... 400 ppm Obtention d'un bon décollement et d'une bonne protection. EXEMPLE 7 - Support .~.u polyester ......... 50 - Film transfert . ...... éthylcellulose (dilué a 23 % dans un mélange d'acétate d'éthyl éthanol 1/1) - Point de fusion du film seul .1500C - Matière coulée ............... BRAI - Température de coulée ....... 1800C - Refroidissement .............. non - Taux d'impuretés dû au film transfert t 300 ppm Obtention d'un bon décollement et d'une bonne protection. EXEMPLE 8 - Support ...................... papier Kraft écru ......... 40 g - Couche anti-adhérente ........ alcool polyvinylique + stéa rochlorure de chrome - Film transfert 0 copolymère vinyl toluène acrylate (dilué h 30 % dans un solvant aliphatique ......... - Point de fusion du film seul .1630C - Matière coulée b.000 0 hotmalt 17 H 287 "BERICOL" - Température de coulée .s 1650C - Refroidissement 0.o non ...... non - Taux d'impuretés du au film transfert * 250 ppm Obtention d'un très bon décollement et d'une bonne protection. EXEMPLE 9 - Support .0 0.0 Kraft papier Kraft écru 0 40 g - Couche anti-adhérente ....... alcool polyvinylique + stéaro chlorure de chrome - Film transfert 00 d'isobutyle méthacrylate d'isobutyla (selon exemple 1) ................... - Point de fusion du film seul .70 C - Matière coulée .............. hot-melt D 5618 "FULLER" - Température de coulée ........ 1350C - Refroidissement ............ non - Taux d'impuretés dû au film transfert .................... 450 ppm Obtention d'un très bon décollement et d'une bonne protection. EXEMPLE 10 - Support ....................,. papier Kraft écru ........... 40 g - Couche anti-adhérente .- vernis polyester à catalyse acide - Film transfert ............... alcool polyvinyliqua -(dilué à 10 Z dans de l'eau) ......... - Point de fusion du film seul . 1500C - Matière coulée ............... hot-melt "BOSTICK 9932" - Température de coulée ....... 1800C - Refroidissement .............. non - Taux d'impuretés dû au film transfert ................... 500 ppm Obtention d'un bon décollement et d'une bonne protection. EXEMPLE Il - Support g papier Kraft écru ........... 40 g - Couche anti-adhérante ........ vernis polyester h catalyse acide - Film transfert @ polystyrène (dilué h 30 % dans de l'acétate d'éthyle) 6, > - Point de fusion du film seul . 750 - Matière coulée , hot-melt 59 H 106 "BERICOL" - Température de coulée ......., 1800C - Refroidissement ............ 200C pendant la coulée, éven tuellement prolongé (1 h 2 mn) - Taux d'impuretés dû au film transfert ................... 500 ppm Obtention d'un bon décollement et d'une bonne protection. EXEMPLE 12 - Support * papier Kraft écru ........... 40 g - Couche anti-adhérente , vernis polyester à catalyse acide - Film transfert .............. acétobutyrate de cellulose (dilué à 13 % dans de l'acétate d'éthyle) ................. - Point de fusion du film seul .110-1200C - Matière coulée *0 hot-melt "FERUSTICK 634 A 2" - Température de coulée 0 2150C - Refroidissement .............. non - Taux d'impuretés dû au film transfert .................... 550 ppm Obtention d'un très bon décollement et d'une très bonne protection. EXEMPLE 13 - Support ...................... papier Kraft écru ........... 40 g - Couche anti-adhérente ........ émulsion silicone - Film transfert ............... acrylique (dilué à 50 % dans de l'eau) ................... 7 - Point de fusion du film seul . 1200C - Matière coulée ......... hot-melt 59 H 106 "BERICOL" - Température de coulée ........ 1800C - Refroidissement .............. non - Taux d'impuretés dû au film transfert .................... 500 ppm Obtention d'un très bon décollement et d'une très bonne protection. Dans ces exemples, l'anduction du film transfert est effectuée au moyen d'une barre de CONWAY. Un séchage est ensuite effectué h 1100 C pendant 45 secondes par passage dans une étuve ventilée. L'épaisseur du film sec peut être comprise entre 2 et 10 L'enduction de la couche anti-adhérente est effectuée à l'aide d'une barre de CONWAY. Le séchage est dépendant de la nature de la couche. Par exemple, un dépôt d'une solution alcool polyvinylique + stéarochlorure de chrome d'une épaisseur de 15#est séché 1 minute à 1000C dans une étuve ventilée. Un dépôt d'une solution de polyester d'épaisseur 30# est séché 15 secondes à 1500C dans une étuve ventilée. Un bain d'émulsion de silicone, d'épaisseur 15or, est séché 30 secondes à 1500C dans une étuve ventilée. Le refroidissement de la matière coulée peut être naturel ou forcé, comme cela ressort des exemples. Dans le cas de refroidis semant forcé, le fluide utilisé est soit de l'eau, soit un mélange eau-alcool-glace amené au contact du support. Ainsi que cela ressort des exemples ci-dessus, l'objet de l'invention permet d'envelopper une masse de matière a caractère au moins temporairement collant d'une peau de très faible épaisseur dont la présence peut être négligée ultérieurement et qui n'apporta pas de pollution de la matière susceptible de modifier ses caracté- ristiques d'utilisation. Ainsi, il est possible, lors de l'utilisation ou d'une phase de transformation ultérieure comme pour le mastic de chauffer la masse et la peau qui, par fusion, se trouva incorporée a la matière. Dans l'exemple des colles thermofusibles du type hotmalt le produit nouveau obtenu est placé tel quel avec la peau ou enveloppe dans le pot de fusion. En outre, le procédé permet de faciliter le conditioune- ment de charges de formes appropriens qui peuvent être facilement stockées et transportées sans risque de pollutions aisément manipulées et, le eas échéant, rapidement débarrassées de leur enveloppe extérieure ou support. Objet de l'invention permet, également, de supprimer la préfabrication antérieure dlemballagess barquettes et de procéder h la fabrication de charges unitaires emballées au moyen d'une machine h fonctionnement continu alimentée avec une ou deux bobines de supports an bandes L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Procédé de conditionnement d'une matière solide ou pâteuse possédant un pouvoir collant, caractérisé en ce que - on utilise un support souple, en feuille ou en bande, comportant sur une face un film transfert en une matière compatible avec celle du produit à conditionner et fondant à une température au plus égale à celle de fusion dudit produit, - on confectionne un moule de coulée avec la feuille de façon que la face comportant le film transfert délimite le volume utile interne du moule, - on verse le produit a l'état au moins gâteux dans le moule - on fait refroidir le produit jusqu'd obtention diurne massa a laquelle adhère la film transfert. 2 - Procédé selon la revendication 1D caractérisé en ce que, après refroidissement, on retire le support souple pour obtenir une masse manipulable recouverte du film transfert. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on prévoit un refroidissement forcé. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est confectionné de manière h former un moule enveloppant complètement le produit coulé. 5 - Procédé selon la revendication 1 ou 4, caracterise en ce que le support est conformé en moule par l'intermédiaire d'un conformateur. 6 - Moyen de conditionnement d'un produit solide ou pâtaux, caractérisé en ce qu'il comprend un support en matière déformable dont une face est revêtue d'un film transfert en une matière compatible avec le produit h conditionner et fondant à une température au plus égale à celle de fusion dudit produit. 7 - Moyen de conditionnement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support comporte sur une face une couche anti-adhérente recouverte du film transfert. 8 - Moyen de conditionnement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support est constitué par une feuille extrudée de matière choisie parmi les polypropylène ou polyéthylène et en ce que le film transfert est choisi parmi les résines suivantes poly (alcool vinylique), poly (butyral de vinyle), poly (acétate de vinyle), polyesters, polyuréthannes, polystyrène, cellulosiques, polyamides, polyacryliques, polyméthacryliquas > poly (butadiène/ styrène), poly (butadiène/isoprène), poly (éthylène/acétate de vinyle), caoutchoucs cyclisés, dispersions de polyéthylène ou de polypropylène seules ou an mélange avec un des produits cités précédemment. 9 - Moyen de conditionnement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support est constitué par une feuille de polyester et en ce que le film transfert est choisi parmi les résines suivantes :'poly (alcool vinylique), poly (butyral de vinyle), polyuréthanness polystyrène, polyamides, polyacryliques, poly (butadiène/styrène). 10 - Moyen de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé an ce que le support est constitué par un papier dont une face est revêtue d'une couche anti-adhérante h base de résines silicone et en ce que le film transfert est choisi parmi les résinas suivantes : polyacryliques, poly (butadihne/styrèna), poly (éthylène/ acétate de vinyle), dispersions de polyéthylène ou de polypropylène seules ou en mélange avec un des produits cités précédemment. Il - Moyen de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le support est constitué par un papier dont une face est revêtue d'une couche anti-adhérente h base de résine vinylique et en ce que le film transfert est choisi parmi les résines suivantes : cellulosiques, polyamides, poly (butadiène/styrène), poly (butadiène/isoprène), poly (éthylène/acétate de vinyle), dispersions de polyéthylène ou de polypropylèna seules ou en mélange avec un des produits cités précédemment. 12 - Moyen de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé an ce que le support est constitué par un papier dont une face est revêtue d'une couche anti-adhérente h base de résina cellulosique et en ce que le film transfert est choisi parmi les résines suivantes : poly (alcool vinylique), polyuréthannas, polystyrène, polyamides, polyacryliquas, poly (butadiène/styrène), poly (butadiène/isoprèna), poly (éthylène/acétate de vinyle), dispersions de polyéthylène ou de polypropylène seules ou en mélange avec un des produits cités précédemment 13 - Moyen de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le support est constitué par un papier dont une face est revêtue d'une couche anti-adhérente à base de résine polyester et an ce que le film transfert est choisi parmi les résines suivantes : poly (alcool vinylique), poly (acétate de vinyle), polyu réthannas, polystyrène, cellulosiques, polyacryliques, poly (buta diène/styrèna), poly (butadiène/isoprène) > dispersions de polyéthylène ou de polypropylène seules ou en mélange avec un des produits cités précédemment. 14 - Moyen de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le support est constitué par un papier dont une face est revêtue d'une couche anti-adhérente à base d'alcool polyvinylique insolubilisé au stéarochlorure de chrome et en ce que le film transfert est choisi parmi les résines suivantes : poly (alcool vinylique), poly (butyral de vinyle), poly (acétate de vinyle), polyesters, polyuréthannes, polystyrène, cellulosiques, polyamides, polyacryliques, polyméthacryliquas, poly (butadièna/styrèna), poly (butadiène/isoprène), poly (éthylène/acétate de vinyle), caoutchoucs cyclisés, dispersions de polyéthylène ou de polypropylène seules ou en mélange avec un des produits cités précédemment, résines de coumarone-indène, résines hydrocarbures. 15 - Moyen de conditionnement selon l'une des revendications 6 à 14, caractérisé en ce que le support est associe à un film transfert présentant une épaisseur comprise entre 2 et 1O#. 16 - Produit nouveau constitué par une masse solide ou pâteuse de produit à pouvoir collant, de toute forme extérieure, comportant une enveloppe ou peau constituée par le film transfert de l'emballage selon l'une des revendications 6 à 15. 17 - Produit selon la revendication 16, caractérisé en ce qu il se présente sous la forme d'une masse enveloppée d'une peau formée par le film transfert et entourée par l'emballage selon l'une des revendications 6 15.