FR 2541525 A1 19840824 FR 8200446 A 19820113 Dans des conditions apparemment connues et sous des pressions plus ou moins importantes, on peut produire des étincelles ou un arc. Il faut tout de suite remarquer que 11 étincelle est une décharge, c'est à dire l'établissement et l'extinction très rapide d'un courant sous une tension relativement élevee et une assez faible intensité. Suivant la manière dont elle est produite, cette pointe de courant donnera lieu à des oscillations pratiquement nulles ou au contraire relativement importantes et durables (quelques milliseconies). Dans une première approximation, 1tétincelle apparais donc comme une des manifestations d'un courant continu caractérise à chaque instant par son voltage et son intensité ou comtale une des manifestations d'un courant alternatif caractérisé à chaque instant par son voltage, son intensité, sa période et son déphasage entre voltage et intensité (période et déphasage étant dlailleurs très variables durant le passage de ce très bref courant). L'expression de l'énergie dune étincelle peut donc s'écrire: # Vi#t (courant continu) #Vi cos # #t (courant alternatif) L'existence de ces cos successifs montre que des étincelles ayant apparemment m8me tension et meme intensité peuvent avoir des efficacités très différentes suivant leur mode de génération, eelui-ci donnant lieu à des cos # successifs plus ou moins importants. L'efficacité différente de deux étincelles est facilement constatée par la mesure de l'épaisseur de diélectrique (papier, mica, etc...) traversé par les étincelles produites entre deux éclateurs de référence. Dans de triez nombreux cas, il est intéressant d'avoir, pour une dépense d'énergie peu différente, des étincelles dune efficacité maximum. Tel est le but de la présente invention dont le domaine d'appli- cation recouvre tous les problèmes où la qualité de 11 étincelle est importante soit pour allumer un mélange air-combustible (cas des moteurs à allumage commandé), soit pour générer en même temps une cerfaine quantité dto onc. Elle est caractérisée par la configuration des pièces entre les quelles se produit l'étincelle. L'une de ces pièces est métallique et ne comporte aucun traitez ment spécial et admet tous les alliages; elle possède, de préférence, une forme de revolution- légèrement concave par rapport à l'a@@re pièce, et elle est effilée ou dentelée sur les bords, Ltautre de ces pièces comprend deux parties: - un support métallique d'épaisseur quelconque, - une couche isolante constituée d'une matière appropriée: oxyde métallique tel que l'alumines l'oxyde de titane, oxyde de zirconium, l'oxyde de chrome, etc..., l'épaisseur de catte couche pouvant varier entre 10 microns et un millimètre suivant la matière et l'effet recherché. Ces pièces peuvent être solidaires de deux bras comme dans les éclateurs normaux, mais elles peuvent aussi etre montées d'une manière différente: par exemple, la deuxième pièce peut etre une rondelle traversée par un tube isolant servant au passage du fil conducteur de la première pièce. La distance entre le bord effilé et la deuxième pièce doit être légèrement inférieure à celle qui correspond à la.tension disruptive maxima que peut fournir dans le milieu considéré le système générateur de la décharge. A titra d'exemples, deux schémas relatifs à la transformation d'une bougie d'allumage montrent la manière de mettre en oeuvre la méthode ainsi décrite. La figure 1 montre les deux pièces nécessaires à la transformation: - une rondelle (1) dont une des faces porte la couche isolante, - une pièce métallique en forme (2) soudée à la partie centrale. La figure (2) montre une autre solution possible: - un élément constitue d'une pièce. céramique en forme (3), d'une pièce métallique (4) assemblée par soudure à travers la pièce céra mique (3), - une rondelle-couvercle (5) soudée par points à la base de la bougie. La mise en oeuvre de ce procédé conduit à des appareils simples dont l'efficacité supérieure est évidente: la production nettement plus importante dtozone en est une preuve irréfutable. Enfin il faut indiquer que des. données extérieures aux appareils reposant sur le procédé, objet de ce brevet sont des conditions importantes d'une bonne efficacité: nature de la décharge qui doit être aussi peu oscillante que possible et sens correct du courant (élément. métallique relié au pale positif). R E V E N D I C A T I O N S 1) Procédé et appareils améliorant la qualité, do@@ i7efficacité de 11 étincelle provoquée par une décharge électrique caractérisés par un système dtéclateurs où l'une des électrodes est un métal tandis que l'autre est un ensemble composé d'un support métallique recouvert d'une couche isolante dtun oxyde métallique. 2) Procédé et appareils améliorant la qualité; donc l'efficacité de 11 étincelle provoquée par une décharge électrique, suivant la revendication 1, caractérisés par un système de décharge aussi peu oscillante que possible, donc pratiquement sans amortissement. 3) Procédé et appareils améliorant la qualité, donc ltefficacité de 11étincelle provoquée par uae décharge électrique, suivant la revendication 1, caractérisés par une couche isolante sur la deuxième électrode faite en oxydes métalliques tels que alumine, oxyde de titane, oxyde de chrome, oxyde de zirconium. k) Procédé et. appareils améliorant la qualité, donc l'efficacité de 11 étincelle provoquée par une décharge électrique, suivant la revendication 1, caractérisés par le fait que l'électrode métallique est reliée au pale positif de llélément générateur d'impul- sions tandis que 11 autre électrode est reliée au pôle négatif. 5) Toutes les applications découlant de l'amélioration de la qu-ilitv de l'étincelle ou de la production plus importante dut ozone lorsque ces appiiaations mettent en oeuvre les dispositions ainsi mises en lumière.