FR 2548585 A1 19850111 FR 8311079 A 19830704 ObJet Eon~lehle comPortant au moins une feuille plastique revêtue localement d'une feuille textile et 25S9 SBE sa fabrication la présente invention concerne des perfectionnements apportés aux objets gonflables réalisés à partir de films plastiques tels que par exemple, et sans caractère limitatif, les bateaux de loisir et de plage, les plate-formes de repos pour piscines, les matelas de plage et de repos, les sièges gonflables, etc. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication de tels objets. Ces objets construits industriellement en grandes séries, principalement à partir de films de polychlorure de vinyle et en utilisant des techniques de soudure par échauffement diélectrique du matériau sous l'effet d'un champ local alternatif à haute fréquence, ont acquis une grande diffusion due à leur relatif bas prix de vente et à leur commodité d'emploi. Cependant, le confort d'usage, notamment lorsqu'ils sont utilisés comme sièges ou matelas, souffre du contact désagréable de la peau avec ce film imperméable qui interdit une ventilation correcte de la peau et entrat- ne une stagnation de sueur et d'humidité aux alentours des zones de contact avec la feuille plastique. C'est pourquoi de nombreux usagers de ces objets placent un revêtement textile telle qu'une serviette éponge entre l'objet et leur épiderme. On connatt aussi depuis de nombreuses années, coexistant avec les objets décrits ci-dessus, des objets de même usage réalisés à partir de supports textiles rendus étanches par une enduction sur leur face intérieure. C'est notamment de cette façon que sont réalisés les matelas pneumatiques de camping actuellement proposés sur le marché. Une évolution technologique en cours consiste à remplacer progressivement les enductions à base d'élastomères par des enductions à base de plastomères, ou des contrecollages de feuille plastique sur le textile. Ces objets satisfont par tiellement aux critères de confort de contact, dans la mesure où le textile utilisé est suffisamment épais et fibreux pour ne pas entre imprégné à coeur par ltenduction interne. Mais ces technologies conduisent à des prix de revient très supérieurs à ceux des objets en feuilles soudées, ces prix de revient élevés étant dus au cott de la transformation du textile par enduction (ou complexage) ainsi que, spécialement pour les enductions à base d'élastomères, aux coûts accrus de confection de l'objet par lui-même. Il ne parant donc pas possible d'savoir recours à cette technique pour produire à bas prix des objets gonflables munis d'un rev8- tement textile local. L'invention a donc essentiellement pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus mentionnés et de produire des objets confectionnés à partir de feuilles plastiques et munis d'un revêtement textile local, tout en conservant les mêmes techniques de transformation et en mettant en oeuvre des matériaux de faible coût. A ces fins, un objet gonflable conforme à l'invention se caractérise par le fait qu'il comporte, dans des zones prédéterminées de l'objet destinées à être, en cours d'utilisation, en contact avec l'épiderme de l'utilisateur, au moins une feuille textile rendue localement solidaire de la feuille plastique par des zones de fixation dont au moins certaines sont situées sur la périphérie de l'objet. les zones de fixation de la feuille textile sont disposées notamment en rive sur tout le pourtour de la nappe. Cet assemblage est de nature purement mécanique si les fibres textiles n'ont pas d'affinité chimique avec la feuille plas- tique, ou de nature physico-chimique si tout ou partie des fibres sont de même nature ou de nature compatible avec la feuille plastique (c'est le cas des textiles mélangés de chlorofibres).Cette disposition a pour avantage fonctionnel de permettre l'utilisation de matériaux textiles fibreux qlli ne peuvent pas toujours être utilisés en enduction de par leurs caractéristiques mécaniques insuffisantes et de par leur nature chimique, ainsi que de ne pas altérer leur porosité naturelle par un traitement chimique préparatoire à L'enduction. La fixation discontinue de la feuille plastique permet de plus une meilleure circulation de l'air au sein du textile ainsi qu'un piégeage de l'humidité sur la feuille plastique avec évaporation par effet de mèche capillaire sur une large zone du matériau textile. La disposition de la feuille textile sur la surface de la feuille plastique et le choix des zones de fixation de ce matériau avec la feuille plastique sont tels que les efforts de séparation des deux feuilles, efforts dus aux forces statiques générées dans l'objet sous la pression de gonflement ainsi qu'aux forces dynamiques dues au contact de l'utilisateur sur l'objet, sont dirigés dans le plan desdites feuilles, de manière à Sire travailler dans les meilleures conditions possibles ces assemblages de maintien. De façon intéressante, au moins certaines de ces zones de fixation sont disposées à l'emplacement des zones de liaison des feuilles plastiques entre elles, que ces assemblages soient en recouvrement (cisaillement) ou en superposition (pelage). Les mêmes outillages peuvent alors être utilisés pour la réalisation d'objets confectionnés uniquement à partir de feuilles plastiques, ou confectionnés avec adjonction d'une ou de nappes textiles. Pour fabriquer les objets ci-dessus, la fixation sur la feuille plastique de la feuille textile est effectuée en ramollissant localement la feuille plastique, notamment sous l'action locale d'un champ électromagnétique d'ondes a haute fréquence, et en exerçant une pression d'application de la feuille textile sur la zone ainsi ramollie de la feuille plastique.Dans ce cas, la confection de l'objet et la pose de la feuille textile sont effectuées en même temps avec le même nombre d'opérations élémentaires que pour la confection de l'objet à partir de seules feuilles plastiques. Tles zones de soudure sont matérialisées par un outillage métallique (électrodes et contre-électrodes) fixé sur les plateaux fi xes et mobiles de la presse de soudure Des peignes métalliques sont placés entre les différents plis de matériaux pris en sandwich entre électrode et contre-électrode-de manière à éviter la soudure de ces matériaux sur eux-mêmes. 'l'équi- libre du champ électromagnétique dans l'empilement ainsi constitué peut être ajusté par la mise en place de film diélectrique de type Teflon par exemple au contact de l'électrode ou de la contre-électrode. La soudure s'effectue par mise en fusion pâteuse du polychlorure de vinyle à une température de 180 degrés centigrades environ sous une pression de 4 bars environ, suivie par un refroidissement sous pression de la soudure ainsi réalisée. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation conformes à l'invention donnés uniquement à titre purement illustratif et sans caractère limitatif. Dans cette description, on se réfère au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une coupe schématique d'une architecture- possible pour un matelas pneumatique agencé conformément à l'invention - la figure 2 est une vue perspective du matelas pneumati que de la figure 1 - la figure 3 est une coupe schématique d'une architecture possible pour un bateau de plage agencé conformément à l'invention ; et - la- figur 4 est une vue perspective du bateau de plage de la figure 3. Sur les figures 1 et 2, le matelas pneumatique est constitué de I les liaisons entre les différentes feuilles plastiques 1, 2 et 3 constituant le matelas sont soit mécaniques, soit physico-chimiques ; avantageusement, elles sont réalisées par des soudures par superposition 5 et 6. Ces soudures sont effectuées par empilement à l'aide d'un outillage adapté, en une seule opération. La soudure 5 crée en même temps l'accrochage du revêtement textile par imprégnation sous pression de la feuille plastique 1, mise localement à l'état piteux, dans les fibres du matériau textile. Ce matériau est ainsi fixé localement au droit de chaque cloison (soudures 5) et de la ceinture extérieure (soudures 6) du matelas pneumatique. Les efforts dtarrachement du revêtement textile restent toujours appliqués dans le plan du revêtement. Sur les figures 3 et 4, le bateau de plage est constitué d'une ceinture intérieure fermée 7, sur laquelle sont soudées en recouvrement les feuilles constitutives de 3'em- barcation, rspectivement une feuille inférieure 8 et une feuille supérieure 9. Ces deux feuilles sont jointes par une soudure périphérique en pelage 16. Une ceinture intérieure 10 divise le boudin central en deux zones de flottabilité indépendantes. La chute intérieure de la feuille supérieure 12 est ressoudée sur la partie centrale de la feuille 8, de façon à créer un fond gonflable. Des revêtements à base de matériaux fibreux 11 et 13 sont placés sur les parties supérieures de l'embarcation et du fond gonfla- ble, respectivement. Ils sont maintenus par imprégnation sous pression des feuilles plastiques 9 et 12, mises localement à l'état pâteux, dans les fibres du matériau textile. Ce matériau est ainsi fixé localement au droit des as sembla- ges de ceinture intérieure 14, de ceinture de cloisonnement 15, de fermeture 16 et de constitution des boudins 17 du fond gonflable. Les efforts dsarraclvwement du revatement tex- tile sont appliqués au droit des fixations dans le plan du revêtement. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Objet gonflable, tel que bateau, radeau, plateforme flottante, matelas, siège, etc., réalisé à partir d'au moins une feuille plastique soudable (1 ; 9, 12), notamment en polychlorure de vinyle, caractérisQ par le fait qu'il comporte, dans des zones prédéterminées de l'objet destinées à être, en cours d'utilisation, en contact avec l'épiderme de l'utilisateur, au moins une feuille textile (4 ; 11, 13) rendue localement solidaire de la feuille plastique (1 ; 9, 12) par des zones de fixation (5, 6 ; 14 - 17) dont au moins certaines (6 ; 14, 16) sont situées sur la périphérie de l'objet. 2 - Objet gonflable selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les zones discrètes de fixation (5, 6 ; 14 - 17) sont disposées en des emplacements où les efforts auxquels sont soumises les feuilles plastiques et textiles sont dirigés dans le plan desdites feuilles. 3 - Objet gonflable suivant la revendication 1 ou 2, constitué par plusieurs feuilles plastiques soudées ensemble, caractérisé par le fait qu'au moins certaines zones de fixation (5, 6 ; 14 - 17) sont situées à l'endroit des zones de liaison des feuilles plastiques entre elles. 4 - Objet gonflable selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé par le fait que la fixation de la feuille textile sur la feuille plastique est mécanique. 5 - Objet gonflable selon l'une quelconaue des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la fixation de la feuille textile sur la feuille plastique est physico- chimique. 6 - Proodé de fabrication d'objets gonflables selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, cractér1sé par le fait que la fixation de la feuille textile (4 ; 11, 13) sur la feuille plastique est effectuée en rjollissant localement la feuille plastique, notamment sous 11 action lo- cale d'un champ électromagnétique d'ondes à iioeute tr-^uence, et en exerçant une pression d'applicaticn de la feuille textile sur la zone ainsi ramollie de la feuille plastique.