FR 2545590 A1 19841109 FR 8307390 A 19830502 PROCEDE DE SÉCHAGE DE PRODUIT GRANULAIRE EN VRAC ET INSTALLATION POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a trait à un procédé de séchage de produits granulaires en vrac, notamment des produits agricoles tels que des céréales et des oléagineux A l'heure actuelle, il existe de nombreux matériels ou systèmes de séchage, en particulier des grains avant leur en- treposage. Ces installations peuvent être classées en trois gran- des catégories : les séchoirs statiques, les séchoirs à recirculation du grain et les séchoirs continus L'invention concerne plus particulièrement cette dernière catégorie de séchoirs Les séchoirs continus sont le plus souvent des séchoirs verticaux composés schématiquement de trois corps - le générateur dDair chaud et son caisson, - la colonne de séchage qui contient le produit, - le caisson collectant et permettant l'évacuation de l'air usé. La colonne de séchage comporte habituellement - un étage supérieur constituant une réserve tampon de produits un étage intermédiaire où le grain est soumis à l'ac- tion de lDair chaud de séchage Cet étage intermédi- aire peut se subdiviser en deux parties pour permet- tre la réutilisation de l D air de finition de séchage et/ou de refroidissement insuffisamment saturé. Une telle structure est décrite par exemple dans les brevets franchais N 77 27028 et 80 04221; un étage inférieur de refroidissement; - un soubassement extracteur/groupeur du produit. Dans ce système le produit est amené au sommet du séchoir à l'aide d'un appareil de manutention mécanique con- tinue. -Il est extrait à la base de façon continue ou discon- tinue et contrôlée. Pendant son cheminement il est soumis à l'action séchante de l'air réchauffé puis est refroidi par de i 'air am- biant. Dans un séchoir continu de ce type l'on peut également intercaler au moins une zone dans laquelle il n'y a aucune cir- culation d'air chaud ou froid (BrevetsUS N 3 701 203 et FR N 821 091) ce qui permet à la chaleur imprégnée dans le pro duit pendant la phase de préséchage ou de séchage de se dif- fuser de façon homogène. A l'intérieur de cette zone de repos, il s'effectue un début de migration de l'humidité intérieure vers l'extérieur ce qui facilite la finition de séchage. Toutefois la conception actuelle des séchoirs donne une durée faible du temps de passage total s'écoulant entre l'entrée et la sortie du grain. En conséquence, l'importance de cette (ou de ces) zone de repos est réduite et la migration d'humidité (ou ressu- age) est également réduite et, dans tous les cas, insuffisante pour permettre un déplacement total de l'humidité résiduelle excédentaire vers la surface périphérique pour rendre possible une finition de séchage au pourcentage souhaité sous la seule action de l'air de refroidissement. Il s'agit alors plutôt d'une zone d'égalisation d'humidité (comme illustré par exemple par le brevet FR 78 14761). On utilise également un système consistant à extraire d'un séchoir, du produit d'une humidité supérieure au résultat final recherché et encore chaud, et de le placer au repos dans un silo de stockage transitoire Dans ce système, les calories contenues dans ce pro duit chaud sont utilises pour achever le processus de séchage. En effet, pendant ce repos il s'effectue un ressuage (migration de l'humidité interne du grain vers sa périphérie). Si l'on peut assimiler ce phénomène à celui qui se produit dans la zone de repos d'un séchoir, telle qu'elle est conçue jusqu'à présent, l'avantage est que la durée du repos, qui est très supérieure, permet un transfert plus complet de l'humidité interne vers l'extérieur et il suffit alors d'ef- fectuer une ventilation lente et de longue durée à l'air am- biant pour terminer le séchage en assurant le refroidissement. Ce procédé est connu sous le nom de "REFROIDISSEMENT LENT DIFFERE (R.L.D.)" ou "DRYERATION". Il apporte comme avantages un résultat de séchage plus homogène, une meilleure qualité finale de produit et, en même temps, une augmentation importante de débit et une diminution très sensible de la consommation d'énergie. Cette technique est appliquée à l'heure actuelle de deux façons différentes : - la méthode originale qui met en oeuvre plusieurs Q3 ou 4) silos de stockage intermédiaire équipés chacun d'un sys tème de ventilation à l'air ambiant. Une séquence précise détermine l'état du grain dans chaque silo (remplissage, repos, refroidissement, vidange) ce qui rend complexe le suivi de ces opérations par un personnel souvent peu formé ; - la méthode continue ou R.L.D.C. (illustrée par exemple par la demande de brevet européen N 81401565) qui, en superposant les opérations de remplissage, repos, refroi- dissement, vidange, résoud les problèmes de conduite de ces opérations. Cependant des inconvénients majeurs apparaissent dûs : - à la manutention de transfert de grains chauds et humides qui encrassent et détériorent les matériels - au volume et au coût élevé des matériels nécessaires dans l'un ou l'autre cas. La présente invention a pour but de pallier Ces incon- vénients en proposant un procédé permettant de cumuler les avantages des meilleures techniques de séchage en continu (en les améliorant) avec ceux du REFROIDISSEMENT LENT DIFFERE. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de séchage de produit granulaire en vrac, du type dans lequel on fait traverser la masse du produit à traiter par un air chaud en vue de ramener le taux d'humidité à une valeur prédéterminée, ledit procédé étant caractérisé en ce qusil con- siste à faire s'écouler le flux de produit à traiter par gravité suivant une veine d'axe vertical et de section annulaire de façon à faire traverser audit flux de produit successivement :: 1. 1. une zone supérieure dite de séchage où la masse du produit est traversée transversalement au sens d'écou- lement et au moins une fois par un courant d'air chaud, puis, - 2. une zone intermédiaire dite de ressuage où la masse de produit descent progressivement par gravité sns être traversée par aucun flux d'air, et enfin - 3. une zone inférieure dite de refroidissement où la messe du produit est traversée par un flux d'air froid dirigé sensiblement à contre-courant de l'écoulement par gra vité dudit produit, puis à évacuer le produit à l'extrémité inférieure de ladite zone de refroidissement, de manière régulière et suivant un débit fonction de l'humidité initiale dudit produit. Un tel procédé permet le séchage de produits notamment agricoles et principalement des céréales et des oléagineux, en continu, en regroupant de façon simple et économique les phases de séchage, ressuage et refroidissement en utilisant une seule source d'air et une seule source principale de chaleur, avantageusement disposée au centre de la veine annulaire de produit, et sans manutention intermédiaire. De préférence la section de la veine annulaire va en augmentant de l'amont vers l'aval dans les trois zones sus- dites successives de séchage, de ressuage et de refroidisse ment, afin d'obtenir une meilleure homogénéisation du produit du fait des éboulements naturels qui se produisent d'eux-mêmes en raison des variations de la section de passage. En outre, suivant une autre caractéristique importante de ce procédé,on contraint dans la zone de séchage le flux d'air chaud à traverser la veine de produit radialement plu sieurs fois suivant des sens alternés, la première traversée étant opérée dans la partie de la veine de section la plus large, c'est-à-dire vers l'aval de ladite zone de séchage et la dernière traversée étant opérée dans la parti de la veine de section la plus réduite, c'est-à-dire vers 1 'amont de la- dite zone. Ceci permet de mieux utiliser l'air de séchage, de mieux homogénéiser le produit et d'éviter l'accumulation des poussières sur les parois de la zone de séchage, comme on le verra plus loin en détails. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, que l'on va maintenant décrire en détails en se référant aux dessins annexés sur lesquels - Figure 1 représente une coupe verticale axiale d'une ins tallation de séchage conforme à l'invention, et - Figure 2 illustre une variante de réalisation de l'instal lation de la Figure 10 L'installation de séchage représentée sur la Figure 1 comporte une enceinte extérieure 1 , par exemple en tôle ondu ée galvanisée, en forme de cylindre ou de polyèdre d'axe vertical, isolée intérieurement, surmontée d'un toit conique 2. Le toit 2 est isolé pour éviter les condensations et séparé de l'enceinte 1 à laquelle il est fixé par des montants 3 ménageant entre le toit 2 et l'enceinte 1 un espace périphérique. Le toit 2 comporte à son extrémité supérieure un ori fice de passage d'un conduit vertical 4 d'amenée de produit granulaire 5 dans l'axe 6 du séchoir à partir d'un transpor- teur à vis 7 relié à une trémie de stockage du produit (non représentée). Le séchoir comprend trois zones principales superpo sées une zone A de séchage, une zone B de ressuage, une zone C de refroidissement Dans ces trois zones le produit granulaire en vrac 5 s'écoule par simple gravité du haut en bas du séchoir, suin vant une veine annulaire délimitée par une enveloppe extéri eure et une enveloppe intérieure coaxiales à l'enceinte 1. Dans la zone A de séchage l'enveloppe extérieure est une paroi perforée 8 solidaire de l'enceinte 1 et conformée de manière à constituer trois parties. Une première partie 8a, tronconique, ou troncpyrami- dale, se raccorde à l'extrémité inférieure du conduit 4. Une seconde partie 8b, cylindrique ou polyèdrique, fait suite à la partie 8a (suivant le sens de descente du produit granu laire 5). Une troisième partie 8c, cylindrique ou polyédrique, fait suite à la partie 8b et présente un diamètre légèrement supérieur à celui de ladite partie 8b. La paroi 8a délimite avec le toit 2 un espace annulaire 9 communiquant avec l'extérieur du séchoir. Les parois 8b et 8c délimitent avec l'enceinte ext4- rieure 1 un espace annulaire 10 fermé à sa partie inférieure par un plancher 11 et à sa partie supérieure par un plafond 12. L'enveloppe intérieure dans la zone A est également constituée par une paroi perforée 13 solidaire de l'enceinte 1 et comprenant trois parties 13a, 13b et 13c homologues des parties 8a, 8b et 8c. La partie 13a est un cône ou un tronc de pyramide définissant avec la partie Sa un espace S1 de section cons tante depuis l'amont jusqu'à l'aval, par exemple de 25cm. La partie 13b, cylindrique ou polyédrique, définit avec la partie 8b un espace S2 de section constante depuis l'amont jusqu'à l'aval, supérieure à la section de l'espace précédent, par exemple de 40cm. La partie 13c, cylindrique ou polyédrique, définit avec la partie 8c un espace 53 de section constante depuis l'amont jusqu'à l'aval, supérieure à celle de l'espace pré- cèdent, par exemple de 50cm. Au droit de la zone A l'enveloppe intérieure 13 dé- finit un espace fermé cloisonné en un espace supérieur 14 et un espace inférieur 15 par un plancher horizontal 16 muni de trappes 17 de communication réglables. L'espace inférieur 15 est délimité par un plancher horizontal 18 au,droit de la jonction entre les zones A et B. Au droit de la zone de ressuage B, l'enveloppe exté rieure est une simple paroi lisse non perforée 19 solidaire de l'enceinte 1, cependant que l'enveloppe intérieure est constituée par une paroi lisse non perforée 20 délimitant avec la paroi 19 un espace 21. En outre, la paroi 20 est ainsi conformée que la sec- tion de l'espace 21 dans sa zone centrale est nettement supé- rieure à la section de l'espace 53 à son extrémité inférieure. A la partie inférieure de l'espace 21, la section s'élargit pour être maximale au droit de la jonction entre les zones B et C. Dans le plan de cette jonction sont disposées radia- lement des gaines horizontales 22 en V renversé chargées d'amener de l'air de l'extérieur du séchoir dans l'espace intérieur délimité par les enveloppes intérieures 13 et 20. A cet effet les gaines 22 débouchent sur l'extérieur par des orifices ménagés dans l'enceinte 1 et munis de volets 22a de réglage et, côté intérieur, débouchent dans un manchon 23 coaxial au séchoir, prolongeant l'enveloppe 20 mais prd- sentant un diamètre sensiblement inférieur à celui de l'enveloppe 20. Le manchon 23 se prolonge vers le bas en dessous de la jonction entre les zones B et C, sur une certaine distance et se termine par une jupe déflectrice 24 dirigée vers l'ex- térieur et située à une certaine hauteur au dessus d'un ensemble extracteur rotatif 25 de conception tout-à-fait classique. La vis sans fin 26 rotative de l'extracteur 25 est chargée, à la manière bien connue, d'amener le produit granulaire dans la zone centrale d'une vis sans fin horizontale 27 à l'extrémité extérieure de laquelle,en 28,est évacué le produit Au droit de la zone C l'enveloppe extérieure est formée par le prolongement de l'enveloppe 19, cependant que l'enveloppe intérieure est constituée par la partie inférieure du manchon 23. Au droit de la zone de ressuage B, à l'intérieur de l'enveloppe 20,est logé un brûleux à gaz ou fuel 29 monté vertical dans l'axe 6 du séchoir et sur l'extrémité supérieure duquel est monté un ventilateur 30 aspirant l'air ambiant réchauffé et l'envoyant par un orifice ménagé dans le plancher 18 dans l'espace 15. Un cône déflecteur 31 peut être prévu en regard sur la face inférieure du plancher 16. Dans la zone C, l'air de refroidissement vient de l'extérieur (flèches 32) par des orifices ménagés dans l'en- ceinte 1 à la base de celle-ci. Cet air arrive sous le plan de travail de l'extracteur rotatif 25-26 et passe (flèches 33) dans la zone C par les perforations d'un plancher horizontal 34 délimitant l'extrémité inférieure de la zone C. Des trappes 35 permettent la vidange totale du séchoir par la vis 27 en fin de campagne de séchage. Sur la Figure 7 on a schématise en 36 une armoire électrique regroupant. les appareillages de commande électri- que, de protection électrique, de régulation et contrôle, d'alerte en eas de défaut et de vidange de sécurité en cas d'incendie. Cette dernière s'effectue, suivant une autre ca- ractéristique de l'invention,par des conduits 37 de vidange rapide réparties à la périphérie du séchoir au droit de l'ex- trémité supérieure de la zone B. L'orifice interne des trie mies 37 débouche en amont de l'espace 21 et l'orifice externe est dirigé vers la base du séchoirrà l'extérieur Les conduits 37 sont inclinées vers le bas et vers l'extérieur et compren- nent un système de vanne à guillotine symbolisé en 38 monté au droit dudit orifice interne. Enfin, un ensemble 39 d'échelles, trappes? paliers d'accès et passerelle, permet d'accéder aux différents élé- ments et dispositifs du séchoir Le fonctionnement de l'installation représentée et décrite ci-dessus est le suivant Le produit granulaire en vrac humide à traiter 5, par exemple du maïs, est amené en continu par le transporteur 7, dans le conduit 4 qui l'introduit dans le séchoir. Dès l'entrée du mais dans la zone de séchage A les grains (en supposant que le séchoir est plein) s'écoulent suivant une veine annulaire qui va s'élargir en section (ou épaisseur) jusqu'à la base du séchoir où la veine va redevanir pleine c'est-à-dire occuper toute la section interne délimitée par l'enveloppe extérieure 19 L'air chaud de séchage provient de l'ensemble brleur- ventilateur 29-30 L'air chaud soufflé dans espace 15 passe-dans l'es- pace annulaire 10 en traversant radialement la masse de maïs dans la zone S3, puis passe de l'espace 1.0 dans l'espace 14 en traversant radialement la masse de maïs dans la zone S2. Enfin, l'air de séchage passe de l'espace 14 dans l'espace 9 en traversant la masse de maïs dans la zone S1,puis l'air est évacué vers l'extérieur L'air de séchage est donc utilisé plusieurs fois.Il commence par traverser la zone S3 la plus sèche et la plus épaisse, puis traverser la zone S2,d'épaisseur moyenne, pour enfin traverser la zone S1 la plus humide, d'épaisseur minimale L'air de séchage se sature en humidité progressivement et au maximum. L'inversion de sens de traversée du produit homogénéise le séchage. En effet en Si le mais est traversé de l'intérieur vers l'extérieur. Puis, le même mais en poursuivant sa lente descente par gravité arrive en S2 où il est-traversé de l'extérieur vers l'intérieur et en- S3 où il est à nouveau traversé de l'intérieur vers l'extérieur. Ces inversions de flux de séchage associées aux mouvements (éboulements) causés dans la masse du produit à chaque changement de la section de passage (entre Sl et S2 et entre S2 et S3) assurent une parfaite homogénéité du séchage. On peut par ailleurs souligner que le séchage est pro- gressif en ce sens que dans la première zone de séchage 51 (ou prEséchage) le anars commence par être en contact avec un air déjà attiédi puisqu'à sa troisième traversée du produit. Par ailleurs, le passage de l'air dans le produit déplaçant les poussières, l'inversion de sens évite laccumu- lation de celles-ci sur les parois perforées 8 et,13. Ceci évite l'installation de systèmes de filtration couteaux et difficiles d : entretien. Pour éviter que la saturation de l'air soit trop forte après le second passage et qu'une recondensation se produise au contact de cet air saturé et du produit froid entrant en zone Si, on peut introduire par les trappes réglables 17 dans l'espace 14 de l'air chaud et sec provenant de l'espace 15, cet air étant mélangé à l'air de traversée de la zone S2 avant d'attaquer la zone Sl. Dans la zone B de ressuage le mas qui continue à s' écou- ler lentement vers le bas par la seule action de la pesanteur, se trouve en repos. L'élargissement de la veine de produit provoque la perturbation de l'écoulement et occasionne un -effet de mélange des grains concourant à l'homogénéité finale du produit. En zone B un tel élargissement de la section de passage existe à la jonction entre les zones A et B et au droit du raccordement du manchon 23 à l'enveloppe intérieure 20. Dans la zone C le mais est refroidi en étant traversé à contre-courant par de l'air froid venant de l'extérieur (flèche 32, 33). Cet air (après refroidissement du'grain) est récupéré par le manchon 23 (ouvert à son extrémité inférieure) et par les gaines radiales 22. En dessous du plan de la jupe déflectrice 24 le grain s'éboule naturellement pour se répartir sur toute la section intérieure de l'enveloppe 19, ce mouvement facilitant une dernière fois l'homogénéisation du produit final. Le manchon 23 et le manchon formé par l'enveloppe 20 canalise vers le bruleur 29 l'air à réchauffer qui est constitué par l'air de refroidissement (usé) récupéré, complété par de l'air neuf provenant de l'extérieur, canalisé par les gaines 22 et reglé en débit par les volets 22a. Les dimensions des différentes zones Sn, S2, 53, 21, les élargissements des sections de passage du produit et les diverses caractéristiques du séchage et du refroidissement (température, débit) dépendent de la nature du produit à traiter et du pourcentage d'humidité à enlever et sont déterminées de manière à refroidir le produit sans brutalité. D'une manière générale la zone de repos B (ressuage) présente une capacité importante (59 12 fois par exemple le débit horaire de séchage) du même ordre que celui de la zone de refroidissement C. Le produit 5 est amené dans le haut du séchoir à une cadence déterminée par son humidité initiale. Le procédé de l'invention permet de réaliser de manière continue le séchage d'un produit granulaire en vrac puis son refroidissement lent différé sans manipulation intermédiaire du produit et dans des conditions de rendement, d'économie et de rapidité particulièrement avantageuses par rapport aux techniques- actuellement utilisées En cas d'incendie dans la zone de séchage A la masse de produit concernée peut être très rapidement évacuée à l ext6- rieur du séchoir grâce aux conduits 37 en relevant les trappes à guillotine 38. On préserve ainsi la masse principale du produit qui demeure dans le séchoir dans les zones B et C. La disposition de l'ensemble brûleur-ventilateur 29-30 à l'intérieur de la veine de produit présente plusieurs avan- tages au plan des économies de combustible du fait des réduc- tions substantielles de pertes de calories par rapport aux séchoirs connus et de récupération de calories, au plan de l'encombrement général de l'installation, et au plan de la ré duction considérable de l'émission d bruit Sur ce dernier point le procédé de 10 invention évite l'installation de sys- tèmes d'insonorisation coûteux, encombrants et consommateurs d'énexgie électrique par les pertes de charge induites sur les circuits de ventilation. La figure 2 illustre une variante de réalisation dans laquelle le brûleur principal symbolisé en 40 est un brûleur annulaire disposé sur le plancher 18' à la jonction entre les zones A et B et auquel peut être associé un brûleur annulaire annexe de surchauffe 41 monté sur le plancher inteimédiaire 16' de la zone A. Ca plancher 16' comporte comme le plancher 16 de la figure 1 des orifices de passage réglables pour l'air chaud de espace 15 vers l'espace 14. Le ventilateur 30 est monte seul en dessous duplancher 18' et pousse l'air vers le ou les brûleurs (40,41). Au ventilateur 30 peuvent être également associés des ventilateurs annexes 42 aspirant l'air de séchage usé à la périphérie de l'espace annulaire 9. Enfin, le ventilateur 30 peut être supprimé,les ventilateurs 42 créant à l'intérieur du séchoir une dépression aspirant la totalité de l'air nécessaire. Suivant une autre variante,le toit 2 peut être posé directement sur le sommet de l'enceinte extérieure 1 auquel cas plusieurs trappes sont prévues pour faire communiquer l'espace annulaire 9 (qui subsiste toujours bien entendu) avec l'ex extérieur Par ailleurs, les parois 8 et 13 au droit de la zone de séchage A peuvent comporter des persiennes à la manière connue. Enfin l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne les moyens pour rendre progressive, de manière continue ou par paliers, la section de la veine annulaire d'écoulement du produit, les moyens de génération d'air chaud et@les moyens pour forcer l'air (de séchage ou de refroidissement) à traversé ser la masse de.produit dans les zones intéressées De même, au droit de la zone de séchage l'air chaud peut traverser la veine de produit un nombre de fois inférieur ou au contraire supérieur à trois. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de séchage de produit granulaire en vrac, du type dans lequel on fait traverser la masse du produit à traiter par un air chaud en vue de ramener le taux d'humidité à une valeur prédéterminée, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à faire s'écouler le flux de produit à traiter (5) par gravité suivant une veine d'axe vertical (6) et de section annulaire de façon à faire traverser audit flux de produits sucsessivement :: - 1) une zone supérieure dite de séchage (A) où la masse du produit est traversés transversalement au sens d'écoulement et au moins une fois par un courant d'air chaud, puis - 2) une zone intermédiaire dite de ressuage (B) où la masse de produit descend progressivement par gravité sans être traversée par aucun flux d'air, et enfin - 3) une zohe inférieure dite de refroidissement (C) où la masse du produit est traversés par un flux d'air froid dirigé sensiblement à contre-courant de l'écou lement par gravité dudit produit, puis à évacuer le produit à l'extrémité inférieure de ladite zone de refroidissement (C), de manière régulière et suivant un débit fonction de l'humidité initiale dudit produit. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours de la traversée de la zone de séchage (A) on augmente la section de ladite veine annulaire de produit depuis l'amont jusqu'à l'aval de ladite zone de manière continue ou par paliers. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que dans la zone de séchage on contraint le flux d'air chaud à traverser la veine de produit radialement plusieurs fois suivant des sens alternés, la première traversée étant opérée dans la partie (S3) de la veine de section la plus lar- ge, c'est-à-dire vers l'aval de ladite zone de séchage (A) et la dernière traversée étant opérée dans la partie (S1) de la veine de section la plus réduite,c'est-à-dire vers l'amont de ladite zone. 4. Procédé suivant 1 'une des revendications 1 à 3 3, carac térisé en ce qu'au cours de la traversée de la zone de ressuage (B) on augmente la section de ladite veine annulaire de produit depuis l'amont jusqu'à l'aval de ladite zone, de manière continue ou par paliers. 5. Procédé suivant l'une des revendications l à 4, caractérisé en ce qu'au cours de la traversée de la zone de refroidissement (C) la section de ladite veine annulaire de produit s'élargit progressivement à partir de l'amont de ladite zone de façon que ladite veine annulaire se transforme en veine pleine avant d'atteindre l'extrémité inférieure de ladite zone. 6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on génère l'air chaud de séchage au centre de la veine annulaire de produit et au droit de la zone de ressuage (B) et/ou de la zone de séchage (A), à partir, d'une part, dudit air de refroidissement après traversée de ladite zone de refroidissement (C) et, d'autre part, d'air froid auxiliaire extérieur amené à travers la veine de produit par un système de gaines et collecteurs appropriés (22). 7. Installation de séchage pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication l, caractérisé en ce qu'elle comprend - une première enveloppe extérieure de section circulaire ou polygonale et d'axe vertical, - une seconde enveloppe intérieure et coaxiale à la pre mièvre, de section circulaire ou polygonale, définissant entre elle et la première enveloppe 1) une zone supérieure dite de séchage (A) où les deux enveloppes tssw13) sont toutes les deux perforées de haut en bas, 2) une zone intermédiaire dite de ressuage (B) et, 3) au moins partiellement une zone inférieure dite de refroidissement (C), les deux enveloppes (19,20,23) étant au droit de ces deux dernières zones, non perforées et étanches, - un dispositif (4,7) d'amenée en continu du produit gra nulaire en vrac (5) à traiter à l'extrémité supérieure de ladite zone de séchage, - un dispositif d'évacuation en continu (25,26,27) du produit sec, disposé à l'aplomb de la veine de produit à l'ex trémité inférieure de ladite zone de refroidissement, - des moyens (29) pour générer l'air chaud de séchage, disposés dans l'espace central défini par la seconde enveloppe (20), - des moyens pour introduire et forcer de l'air froid extérieur dans ladite zone de refroidissement (C) à extrémité inférieure de celle-ci et pour récupérer cet air après traversée de ladite zone de refroidis sement en vue de l'amener auxdits moyens (29) de géné ration d'air chaud, - des moyens (22) pour amener de l'air froid extérieur complémentaire auxdits moyens (29) de génération d'air chaud, et des moyens (30,42) pour forcer l'air chaud à à traverser radialement ladite veine de produit au moins une fois au droit de ladite zone de séchage, puis à l'é- vacuer à l'extérieur. 8. Installation suivant la revendication 7 caractérisée en ce qu'au droit de ladite zone de séchage (A) lesdites enveloppes sont conformées de façon à donner à la veine de produit traversant par gravité ladite zone, depuis l'amont jusqu'à l'a- val, successivement une veine (S1) en forme de tronc de cne ou de pyramide, d'épaisseur constante, puis une veine (S2) annulaire cylindrique ou polyédrique d'épaisseur sensiblement supérieure à celle de ladite partie en tronc de cône ou de pyramide et, enfin, une veine (53) annulaire cylindrique ou polyédrique d'épaisseur sensiblement supérieure à celle de la veine annulaire immédiatement précédente, l'espace entre les deux enveloppes (8,13) à l'extrémité supérieure de la zone de séchage (A) étant relié par un conduit approprié (4) à un convoyeur (7) d'amenée du produit à traiter (5). 9. Installation suivant la revendication 7 ou 8, caracté- risée en ce que les moyens pour générer et forcer l'air chaud de séchage sont constitués par un brûleur principal (29) à com- bustible solide, liquide ou gazeux,disposé verticalement dans l'espace intérieur délimité par la seconde enveloppe (20), au droit de la zone de ressuage (B), et un dispositif de ventilation principal (30) associé audit bruleur. 10 Installation suivant les revendications 7 et 8 caractérisée en ce que les moyens pour générer l'air chaud de séchage sont constitués par un premier dispositif de brûleur (40) disposé dans l'espace central délimité par ladite seconde enveloppe au droit de la limite entre ladite zone de ressuage (B) et ladite zone de séchage (A) et par un second dispositif de bru leur (41) disposé dans le même espace central mais au droit de la limite de séparation entre les deux parties cylindriques ou polyédirques (S2,S3) de ladite veine de produit, cependant que les moyens pour forcer l'air chaud sont constitués par un dispositif de ventilation principale (30) disposé dans l'espace central défini par la seconde enveloppe (20), au droit de la zone de ressuage (B) et/ou par un dispositif d'extracteurs (42) chargé d'évacuer sur l'extérieur l'air de séchage après la dernière traversée. 11. Installation suivant la revendication 8 et l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour contraindre l'air de séchage à traverser radialement la masse du produit à traiter successivement dans les trois parties (S1,S2,S3) de la veine dans la zone de séchage (A), lesdits moyens étant constitués par :: - un plancher (16) séparant l'espace central défini par la seconde enveloppe (13) en deux parties au droit de la jonction entre les deux veines cylindriques ou polyé driques (S2,S3) ledit plancher (16) étant muni d'au moins une trappe (17) de passage d'air réglable, - une troisième enveloppe (1) étanche, entourant la pre mière enveloppe (8) au droit des deux veines cylindri ques ou polyédriques (S2,S3) de la zone de séchage (A) et définissant un espace annulaire fermé (10) et, - une quatrième enveloppe (2) étanche, en forme de tronc de cône ou de pyramide entourant la première enveloppe (8a) au droit de la veine en forme de tronc de cône ou de pyramide (S1) et définissant un espace (9) communi quant avec l'extérieur. 12. Installation suivant l'une des revendications 7 à 11 caractérisée en ce qu'an droit de ladite zone de ressuage (B) lesdites enveloppes extérieure (19) et intérieure (20) sont conformées de façon à donner à la veine de produit traversant par gravité ladite zone une épaisseur augmentant sensiblement à la jonction entre la zone de séchage (A) et la zone de res suage (B), , puis augmentant encore par un ou plusieurs paliers entre l'amont et l'aval de la zone de ressuage. 13. installation suivant l'une des revendications 7 à 12 caractérises en ce qu'au droit de la zone de refroidissement (C) ladite seconde enveloppe (23) n'est pas prolongée jusqu'au droit de l'extrémité inférieure de la première enveloppe (19) en sorte que la veine annulaire de produit devient une veine de section pleine avant d'atteindre l'extrémité inférieure de ladite zone de refroidissement (C)D l'espace central délimité té par la seconde enveloppe (23) servant de conduit de canalin sation de l'air usé de refroidissement en direction des moyens de génération de l'air chaud de séchage (29). 14. Installation suivant l'une des revendications 7 à 13 caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de vidange rapide par gravité anti-incendie de la masse de produit se trouvant dans la zone de séchage (A), constitué par un ensemble de trémies, vannes et tuyauteries (37,38) dispose sur le pourtour extérieur de l'installation et reliant la partie inférieure de ladite zone de zéchage (A) à l'extérieur de l'installation.