FR 2549092 A1 19850118 FR 8307561 A 19830504 La présente invention concerne le domaine de l'électrochimie et l'obtention par voie d'électrolyse, de revêtements autoprotecteurs en milieux corrosifs sur du Magnésium et ses alliages ou sur les métaux contenant cet élément. Le Magnésium et ses alliages constituent des matériaux très réactifs qui possèdent une faible résistance à la corrosion. De nombreuses méthodes industrielles ont été mises au point pour protéger ce métal et ses alliages, vis à vis de la corrosi on. Ces méthodes peuvent se classer en deux groupes 1) Les revetements métalliques constitués : d'Argent, d'Etain, de Chrome ou de Nickel, dont les porosités et les effets de couples galvaniques conduisent rapidement à la destruction du métal de base ( Magnésium ou ses alliages ), soumis à dif férents milieux corrosifs. 2) Les revetements isolants à base de chromates obtenus plr oxydation électrolytique anodique dont le faible pouvoir protecteur, oblige l'utilisateur à colmater les pores présents dans les revêtements par des résines d'imprégnation organiques. Les méthodes d'obtention des revêtements décrites dans le présent brevet permettent de réaliser des revetements dont les compositions sont similaires à celles des minéraux naturels. Ces revetements possèdent des propriétés électriques, mécaniques et physicochimiques comparables à celles des minéraux, ils sont capables dans les milieux corrosifs d'échanger des ions avec le milieu extérieur, de manière à s'autoprotéger, ce qui élimine les inconvénients observés sur les deux types de revetements précédemment décrits. L'uniformité et la grande insolubilité des revêtements présentement obtenus permettent la résistance à la corrosion entre autre, dans les atmosphères salines ou urbaines. Les revttements sont formés par électrolyse sous courants continu ou alternatif dans des bains contenant un régulateur de pH ( tampon ), un composé permettant dwinhi- ber la formation de l'hydroxyde de Magnésium éventuellement formé lors de l'élaboration des couches, des composés complexes contenant les éléments : Chrome, Aluminium, Tungstène, Vanadium, Silicium, capables de Former à la surface du Magnésium et de ses alliages, des composés réfractaires échangeurs d'ions. Les épaisseurs de revatements formés varient de 12 à 50 micromètres et les teintes de ces couches changent selon les éléments d'addition présents. Le dispositif selon l'invention permet l'application industrielle de ces revetements sur des pièces massives de grandes ou petites dimensions dans des domaines industriels variés. Le procédé est susceptible d'trie automatisé dans le domaine industriel pour des opérations de réalisations et de contre les. Mise en oeuvre des procédés Obtention de revêtements autoprotecteurs réfractaires minéraux Le bain est constitué de - 30 à 200 grammes/litre de méta ou orthosilicate d'un alcalino-terreux Sodium ou potassium. - 100 centimètres/cube/litre de bains d'ammoniaque. - 40 à 120 grammes/litre d'un sel de Chrome, Manganèse, Molybdène, Aluminium, Vanadium, Tungstène ou autre métal réfractaire. - pH compris entre 10 et 11. - température d'utilisation des bains 650C. - utilisation d'un courant continu ou alternatif sous une tension d'électrolyse de t à 50 Volts. Nota : Les bains peuvent fonctionner sous tension ou densité de courant controlés. Le ou les revetements peuvent servir de base d'accrochage à des revêtements ultérieurs divers. REVENDICATIONS 1) Revêtements obtenus sur Magnésium et ses alliages ou les métaux contenant cet élément caractérisés par une aptitude à l'autoprotection dans les milieux corrosifs divers. 2) Revetements selon la revendication 1 caractérisés par des compositions similaires à celles des minéraux et oxydes naturels fortement insolubles. 3) Revêtements selon la revendication 2 caractérisés en ce que les composés contenus dans ces revetements sont capables d'échanger des ions avec les milieux corrosifs extérieurs. 4) Le ou les revetements peuvent servir de base d'accrochage à des revêtements ultérieurs divers.