FR 2536443 A1 19840525 FR 8219368 A 19821119 -PÂVItLON ISOTHERME A RECUPERATION DE CHALEUR DU SOUS-SOL La présente invention se rapporte, d'une manière générale, à la construction rapide, à l'isolation des bâtiments, à la protection contre l'humidité, à l'économie de chauffage, à l'habitabilité rapide, aux cloisons intérieures indéformables. Dans les dispositifs de ce genre, il existe des cónstruc- -tions à doubles parois avec vide d'air. Les bâtiments, à l'intérieur, sont en batis de bois brut garnis de placoplâtre, à ltextérieur de ces bâtis, des revtements en isorel mou bitumeux qui sont fixés par simples pointes. L'isolation est bien souvent en polystyrène (matériau dangereux puis que inflammable et explosif). D'autre part, l'air étant confiné entre les 2 murs reste humide ; ces murs légers ne sont pas porteurs ; les plafonds sont en simples feuilles de placo -plâtre. Cette façon de construire provoque des dislocations de l'ensemble ainsi que des joints ouverts. Le dispositif suivant l'invention, permet d'éviter ces inconvénients , la construction est faite en semi-industriel, une grande partie est fabriquée en demi-série en atelier en raison de l'invention. Les murs qui atteignent de grandes longueurs et hauteurs du sol aux plafonds réglementaires, sont en chassis de bois sain, corroyé (bois du Nord), revêtus en contreplaqués hydrofuges CTBI mais collés sur les batis par colles hydrofuges, pointés ou agrafés au moment de l'encollage. Les plafonds sont en contreplaqué CTBX préparés également en atelier ; les portes, les fenêtres, les portes-balcons sont de provenance normalisées, montées sur des bâtis venant s'emboiter dans les ouvertures préparées à l'atelier ; la charpente, préparée en atelier, est montée mécaniquement. Il est donné à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation se référent aux dessins ci-annexés. Figure 1 : Coupe d'une cloison intérieure et du mur exté -rieur Figure 2 : Coupe d'une cloison à la verticale avec bâti et fenêtre Figure 3 : Coupe de ensemble de la construction où apparaît le passage d'air depuis le sous-sol Figure 4 : Coupe dtun contreventement Figure 5 : Coupe des murs sous-plafonds avec le passage d'air depuis le sous-sol Figure 6 : Trous nécessaires pour 1'amenée dnair du sous -sol vers le comble Figure 7 : Coupe d'assemblage des murs bois faisant apparat rye les murs intermédiaires pris en sandwichs ainsi que boulons, fourrures collées sur montants Figure 8 Coupe du montage sur solives Figure 9 :Vue en plan de lYassemblage Figure 10 : Vue d'une partie de chassis Figure Il : Coupe de l'intérieur d'un chassis Figure 12 : Vue en plan d'un plafond Figure 13 : Vue en plan d'un plafond posé Figure 14 : Coupe faisant apparaître le passage d'air (13) avec le coffrage de protection (48) Figure 15' : Pose des pattes ou tire-fonds à scellement Figure 16 : Coupe des 2 murs avec bati, porte-balcon et passage d'air Figure 17 : Plan de montage du chalet avant le mur, avec gaines de passage d'air nécessaire pour l'intérieur du chalet Figure 18 : Plan d'une 1/2 ferme Figure 19 : Assemblage des murs chalet aux angles par boulons Figure 20 :Protection des têtes de boulons ou tiges filetées Figure 21 : Regard pour accès aux boulons ou tiges filetées Figure 22 : Maintien des fermes par boulons ou tiges filetées Figure 23 : Plan de pose des solives Figure 24 : Plan de coffrage perdu Figure 25 : Plan de coffrage perdu Figure 26 : Plan de pose des plaques fibro-ciment Figure 27 : Plan du sous-sol recevant les solives Ci-après, exemple de réalisation de l'invention. I1 faut, avant tout (fig. 1) construire un bon sous-sol (1 lA) en murs de résistance normalisée (agglos ou béton banché) ne comportant qutun léger apport d'air, l'invention partant du principe de se servir de la température intérieure du sous sol qui remontera entre le mur chalet et le mur maçonnerie (l'air chaud montant (13)). Figures 2 - 6 : I1 est prévu l'emplacement des solives dégauchies et rabotées en largeur, de section répondant à la résistance, la pose de celles-ci, avant le montage du chalet (41) (A) ; entre chaque embout de solive, un solin (D) en pente et entretoises de mêmes sections aux endroits utiles. Figure 3 : Selon l'invention, le chalet est fabriqué entièrement en atelier. Les cloisons murs (23) qui peuvent atteindre de grandes surfaces, une grande robustesse malgre la faible épaisseur ainsi que les cloisons intermédiaires (7). Figures 8 - 9 - 10 - 11 : les chassis de ces murs doivent être en bois sain (bois du Nord) dégauchi, raboté afin de permettre-un collage parfait. Les cadres sont montés à tenons et mortaises, ils se composent de filières basses (40) et hautes, de poteaux de'angles (Fig 1) (2), de montants verticaux (1) espacés de largeur appropriée entre axes, entretoisés en parties basse, moyenne et haute par des traverses. Figure 5 : puur l'invention, à l'endroit des joints des panneaux de contreplaqué (4), des montants ayant, sur chaque face, un contreplaqué CTBX (4), large, collé, destiné à éviter l'ouverture des joints (36) qui pourrait être provoquée par le travail du bois. Figure 7 : les bâtis destinés aux murs de pourtour, étant terminés, sont revêtus dlun côté de panneaux de contre -plaqué CTBX (4) collés par colles hydrofuges, pointés ou agrafés (34) de préférence agrafés, les agrafes chassées de façon à les rendre facilement invisibles après bouchage. Les assemblages de joints (36) doivent se faire sur les montants appropriés (33) (35). Figures 8 - 9 : ce travail terminé, on retourne le b^ati sur l'autre côté, on place les tubes flexibles utiles pour l'installation électrique, on garnit de laine de verre (5) bakélisée, on prépare les regards dtaccès aux boulons ou tiges filetées (39) (39A), puis l'on colle les panneaux de contre -plaqué CTBX (4) sur le bâti (colles hydrofuges) pointés ou (fig 7), llassemblage des panneaux se fait également sur les montants (33) (35). (Cette façon de fabriquer empêche la déformation des murs qui pourrait se produire s'il y avait 2 épaisseurs différentes, de panneaux- contreplaqué). Mme procédé pour la fabrication des cloisons intermé -diaires mais sans laine de verre (sauf option). L'invention basée sur l'isolation thermique, hydrofuge, murs indéformables, il faut que tous les éléments soient collés très sérieusement, avec des colles résistant à lthumidité : les panneaux de contreplaqué doivent etre en CTB. Figures 2 - 12 - 13 : préparation des plafonds : en contreplaqués CTBX (17) (4) de grandes surfaces, assemblés sur fourrures (45) (46) (se trouvant côté comble) de contreplaqué CTBX, collés aux colles hydrofuges, pointés ou agrafés. Pour les grandes pièces d'habitation, les plafonds sont préparés en 2 parties et assemblés sur le chantier avec le même procédé. Ensemble des murs, cloisons, plafonds, reçoit une couche de peinture (15). Figures 2 - 18 : fabrication de la charpente (14) en sapin du Nord. 1 ) 1/2 fermettes constituées par des éléments en bois collés, pointés, rivetés (21) comprenant : entrait en 2 parties, arbalétrier en 2 parties moisé par gousset central en planches, 2 fiches, 4 contre-fiches, 1 poinçon, 3 passages de boulons pour assemblage avec le contreventement (24). Figure 4 : 20) un contreventement (20) fabriqué de la même façon que ci-dessus, composé de 2 lisses basses, 2 lisses hautes, par fiches simples et contre-fiches, à chaque extrémité de poinçons en 3 épaisseurs dans lesquels sont percés des trous de diamètre approprié pour passage de boulons ou tiges filetées (24) servant d'assemblage entre 1/2 fermes et contreventement. Figures 5 - 6 : les pignons (29) sont réalisés par une lisse basse de grande largeur pour prendre appui sur les 2 murs, cette lisse comprenant une bande de contreplaqué CTBX épaisse, prise en sandwich entre deux planches rabotées, collées et pointées façon lamellé (30) ; d'une lisse haute formant arbalétrier en bois raboté reliée à la lisse basse par des montants triangulaires. Sur ces bâtis sont collés, par colles hydrofuges CTB, fixés par pointes cuivre, des panneaux d'acajou décoratifs ou rainurés, épaisseur appropriée. Pour ce procédé, il est nécessaire de préparer de la façon suivante dans la lisse basse sont percés des trous de diamètre axés dans le passage d'air se trouvant entre le chalet et mur de maçonnerie (26). .Figure 18 : pour recevoir la toiture figure 3, les pannes sont préparées en atelier mais en bois brut, qualité bois du Nord (charpente). Figure 16 : les solives (A) qui seront posées et scellées (avant livraison du chalet) sur le mur de sous-sol, sont dégauchies et tirées de largeur fixe à l'atelier ainsi que les lambourdes (B). Sur le chantier : quand le sous-sol est terminé (F), avant le chaînage, est placé un isolant hydrofuge (carton bitumeux ou autre) sur lequel viendront se placer les solives p ce procédé permet de bien les poser et de les isoler de l'humidi- -té. Les embouts de solive devront recevoir une protection bitumeuse. Les entretoises, de mêmes sections (A), seront placées aux endroits nécessaires. Figure 17 représentant un plan de montage : avant la livraison et pour éviter des ennuis, on fixe modérément des plaquettes devant chaque boulon ou tige filetée (ìl.20) qui seront enlevées au moment du montage (47). Pour la livraison du chalet, on procède de la façon suivante : les cloisons sont numérotées au fur et à mesure du chargement, par exemple de 1 à 18 Lors du déchargement, pour le stockage avant montage, on retrouvera (les panneaux étant placés à plat et isolés du sol) le nO 1 sur le dessus de la pile des 18 cloisons, qui, lui, sera le premier à placer sur le sous-sol côté arrière gauche (K) on approchera le nO 2 contre le nO 1, les 4 boulons, (fig. 19) nécessaires pour les angles (56) étant préparés avec leurs rondelles, seront vissés légèrement dans les écrous prisonniers du montant (2) (Fig. 1) Puis, sera placé le nO 3 contre le nO 2 les tiges filetées prisonnières de la cloison 1 étant sorties et maintenues par les écrous (38) de retenue, figures 20 - 21 ; puis le nO 4 est approché, prend le nO 3 en sandwich, les 4 tiges le traversant, puis par les regards (fig. 2) (39) qui peuvent se trouver soit à l'intérieur, soit à 11extérieur du chalet, sont placés les pl-atines (37), rondelles et écrous, puis l'on serre légèrement ; ensuite, est approché le nO 5 contre le nO 4, les tiges filetées sorties comme précédemment on procède de la même façon après avoir approché et serré légèrement le nO 6 les 4 boulons étant préparés, le nO 7 qui forme angle sera serré légèrement (Fig. 19) (56) puis l'on continue le montage des cloisons suivantes de la même manière jusqulà la dernière cloison. A l'intérieur, les cloisons sont reliées entre elles par boulons non apparents avec écrous et rondelles. A l'extérieur, entre chaque cloison, est placé, à l'endroit des assemblages, des boudins d'étanchéité (49). Figures 20 - 21 : toutes ces cloisons étant montées, on vérifie l'équerrage de l'ensemble puis tous les boulons et écrous (57) sont serrés en force, les regards sont refermés après garnissage de laine de verre (39A) Puis les plafonds (Fig. 13) sont glissés sur les cloisons un espace laissant la place entre eux au passage des boulons ou tiges filetées qui maintiennent la charpente ; un étai est placé au milieu de la pièce pendant les manoeuvres que lton fait pour poser la charpente. Les plafonds sont maintenus sur les cloisons par des clous vis galvanisés. Figure 22 : puis l'on procède à la pose de la charpente qui vient s'emboiter par tronçons fixés aux cloisons et murs chalet par boulons (8) ou tiges filetées serrés par écrous sur platines (31) et rondelles à ressort (32). Figure 3 : ensuite, pose des pannes, puis la toiture (G) en plaques ondulées fibro-ciment de petites longueurs. Figure 2 : pose de la laine de verre double épaisseur (18) avant terminaison de la toiture (la toiture peut être en ardoises, en tuiles, etc...). Figures 1 - 2 : pose des bâtis (6) d'ouvertures, compor -tant : portes (6), fenêtres (9). Figure 16 : chassis fixés par vis sur les cloisons avec boudins dlétanchéité (52) (19), pièces d'-appui métalliques au bas des portes-balcons (53). Figures 8 - 16 : a l'intérieur du chalet, pose des lambourdes sur solives (B) (42) par pointes (44), en même temps fixation des murs extérieurs (40) par pointes spitées (E) Figures 7 - 8 : après le réglage de toutes les cloisons (7)(23), pose du parquet (43) ou de panneaux agglomérés de bois (43A) hydrofuges pouvant être revêtus de moquette, de dalles plastique ou vinyl ou même de carrelage (colle à la colle souple). Sous le plancher pose de laine de verre comprimée (5A). Les murs de cuisine, salle-de-bains, peuvent avoir un revêtement stratifié ou de préférence des carreaux de faïence, de céramique, etc... ,mais auparavent, il faut percer une multitude de trous dans les parois de contreplaqué afin d'avoir un meilleur accrochage de la colle. Procéder de cette façon est utile. Une fois cet ensemble terminé, les entreprises suivantes peuvent exécuter leurs travaux : électriciens, plombiers, peintres, sous notre contrôle. Ces travaux terminés, le chalet est habitable. Figures 14 - 15 - 24 : pour ce procédé, il est absolu -ment nécessaire de monter, contre les murs du chalet, un coffrage perdu, soit en ondulé bitumeux (48) épaisseur du passage d'air ou panneaux de fibres fine épaisseur, mouillés et cloués sur liteaux (27), fixés sur les parois du chalet (61). Ce procédé évite le colmatage qui pourrait se produire pendant la construction du mur de maçonnerie (11) rejet de mortier au moment du montage de ce mur qui boucherait le passage d'air, depuis le sous-sol, nécessaire à ce procédé. Figure 2 : a partir du chainage (16) qui a été préparéà l'avance, ce mur en maçonnerie d'enceinte, d'épaisseur courante, peut être construit en briques creuses, en agglos de béton banché, en agglos de béton cellulaire (mais pour le béton cellulaire, il faut faire un enduit sur grillage, ce matériau tétant pas inerte). Figures 24 - 25 : le maçon n'aura qulà appliquer contre le coffrage perdu (48) (58) (62) ces pierres, parpaings ou autres en suivant les lignes du chalet, montera son mur en fixant (Fig. 14-15-16) de place en place, sur les montants du chalet (1) (2) (3) des tire-fonds à scellement (10) de préférence dans les joints de mortier (Fig. 2 - 16). I1 arrêtera son mur à hauteur des baies afin de bâtir un chaînage au pourtour de cette enceinte qui servira en même temps de linteau aux baies (50). Contre les batis de baies, devra être placé un boudin d'étanchéité (52). Figures 5 - 14 - 16 : puis, à partir de ce chainage (50) le mur sera terminé sous les plafonds de revers contre une cale (27), placée en attente par le constructeur du chalet ainsi qrtun boudin d'étanchéité (49). Pour terminer, un enduit au mortier (12) d'épaisseur normale. Les gonds de volets seront fixés (suivant un gabarit) sur les bâtis de baies, avant construction du mur de maçonne -rie de manière à noyer leurs supports dans la maçonnerie. Les contreplaqués à l'intérieur du chalet peuvent recevoir des plaques de placoplatre qui pourront être vissées et non pas clouées, mais ne devront jamais remplacer les panneaux de contreplaqué CTBX, ce qui enlèverait de la solidité aux murs chalet et provoquerait des déformations ceci est valable aussi bien pour les murs que pour les plafonds. Le procédé de cette construction permet de monter en 2 phases mais surtout donne un apport de calories par le passage d'air venant du sous-sol (13). Figure 17 : il ne faut pas de passage d'air depuis l'extérieur. Pour les passages d'air frais à amener dans le chalet, il faut placer des gaines à travers les 2 murs (60). Figures 26 - 27 : variante de construction de murs extérieurs; par plaques de fibro-ciment (62) d'une épaisseur suffisante pour être rigides et résistantes aux chocs, collées par colles à fibro-ciment fixées en même temps par vis galvanisées, sur montants de contreplaqué CTBX de l'épais -seur du passage d'air nécessaire pour l'invention, remontant depuis le sous-sol, les solives (A) devront être de longueurs suffisantes pour recevoir ces plaques descendantes en dessous du joint de pose des solives sur le sous-sol (63) pour former goutte doleau. Le sous-sol peut être de moindre épaisseur (Fig. 27) (63), les solives seront posées et maintenues par solins entretoisés (D). Aux extrémités, des supports, de la section des solives, seront posés à distances utiles, pour recevoir les cloisons latérales du chalet. Ces supports seront fixés sur le chainage et sur solives avec solin de manière à laisser l'air remonter entre les murs (D) (13). Les plaques de fibro-ciment seront assemblées avec joints souples sur montants suffisamment larges en contreplaqué CTBX. Ces murs seront revêtus d'un enduit plastique. Ce procédé permet une récupération de calories se trouvant dans un sous-sol, de construire très rapidement, d'effectuer les transports d'habitations en pièces détachées, par route, fer, mer ou voies fluviales. REVENDICATIONS l.- Procédé de fabrication de pavillons isothermes caractérisé en ce qu'il comporte des cloisons formées de bâtis sur lesquels sont collés par colles hydrofugées des panneaux de contreplaqué "CTBX" , des plafonds également en contreplaqué "CTBX" étant fixés par vis sur les dites cloisons (7) (23) et sur la charpente afin d'obtenir une surface plane. La charpente est pour sa part fixée mécaniquement par assemblage boulonné, contreventements pris entre 1/2 fermes. Les bâtis préparés en atelier reçoivent après montage :portes ,fenêtres, porte-bal cons, chassais. Le plancher en panneau de contreplaqué "CTBX" ou de particules "CTBM" peut être recouvert de carrelages. Cet ensemble est posé sur un sous-sol (63) lequel possède un chainage guide la pose très rapide des solives. Ce procédé permet de récupérer le maximum de chaleur gratuite provenant d' un sous-sol, d'isoler 1' intérieur d'une maison des températures extérieures, de l'humidité produite par les pluies fréquentes, de construire facilement et ce , même sous la pluie, les matériaux bois étant collés par colles hydrofuges. 2.- Procédé de fabrication de pavillons isothermes, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux de revêtement sont fixés sur des bâtis par collage, clouage ou agraffage ce qui les rend indéformables et assure une haute résistance à l'ensemble. 3.- Procédé de fabrication de pavillons isothermes, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cloisons (3) (5) (8) (11) (13) (16) sont prises en sandwich au moment du montage ce qui assure une étanchéité ainsi qu'un assemblage mécanique puissant. 4.- Procédé de fabrication de pavillons isothermes, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'amenée d'air depuis l-'extérieur est réalisée par l'intermédiaire de gaines (60) qui traversent les murs et la maconnerie afin de pas géner la température remontante du sous-sol. 5.- Procédé de fabrication de pavillons isothermes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pignons (29) (30) posés sur la maçonnerie (11) et fixés sur les murs-chalet(31) (32) pàr des boulons prissonniers placés dans les cloisons (3) (5) (8) (14)... sont, soit revêtus d'un-panneau de contreplaqué rainuré, soit remplacés par la continuité du mur qui sera alors ancré sur les fermes remplaçant ces pignons bois. 6.-Procédé de fabrication de pavillons isothermes, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en variante on peut monter également, pour que la construction soit plus économique mais, aussi confortable, en lieu et place du mur secondaire des plaques en fibro-ciment d'épaisseur importante posées sur les murs chalet (62) avec un espace suffisant obtenu par la pose de montants collés, vissés en contreplaqué CTBX de cette épaisseur, de largeur moyenne ; la pose des plaques planes fibro-ciment collées et vissées sur ces montants permettent la remontée d'air chaud depuis le sous-sol (13). Ces plaques qui viendraient couvrir les embouts des solives en goutte d'eau devant les murs du sous-sol (63) pourraient être de dimension inférieure. 7.- Procédé de fabrication de pavillons isothermes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les boulons d'assemblages (32) possédent des rondelles ressorts qui permettent de compenser le retrait possible du bois. 8.- Procédé de fabrication de pavillons isothermes, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gonds de volets (64)-constitués d'un fer plat plié et maintenu par une entretoise en fer rond sont fixés sur les bâtis avant la pose du mur secondaire puis noyés dans la maçonnerie. 9.- Procédé de fabrication de pavillons isothermes selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'unie règle démontable (65) est placée autour de l'encadrement des baies pour guider le maçon pendant la pose de son enduit évitant ainsi la pénétration d'eau dans le joint. 10;- Procédé de fabrication de pavillons isothermes selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écartement des joints est rendu impossible par la pose de montants constitués de deux bandes de contreplaqué collées. l'ensemble étant placé sous les panneaux à l'endroit du joint d'assemblage ,évitant ainsi l'ouverture des dits joints qui pourrait être provoquée par le travail du bois. 11.- Procédé de fabrication de pavillons isothermes, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que le montage s'effectue en deux phases - pose du chalet, - construction d'un mur en maçonnerie. - La pose du chalet se fait sur un sous-sol préalablement préparé, les murs numérotés étant montés suivant l'ordre déterminé par les dits numéros, le début du montage se faisant à gauche (1) (2) ,compte tenu que le blocage des murs entre eux ne s'effectue qu'en fin d'opération, pour éviter toute déformation. Viennent ensuite, dans l'ordure de pose plafond, frontons, 1/2 fermes, contreventements, plafonds de revers pannes, couverture, laine de verre. La fixation du chalet est faite sur les solives. Le montage se poursuit par la pose des lambourdes plancher , portes, gonds et volets, avec la pose d'un coffrage perdu sur les murs du chalet, ce qui évite le colmatage des passages d'air lors du façonnage du mur de maçonnerie. - Le mur en maçonnerie comporte un chaînage situé au dessus des baies et servant de linteau. 12.- Procédé de fabrication de pavillons isothermes, selon la reven dication 1, caractérisé en ce que la filière débordante (B,C) d'une épaisseur égaie aux lambourdes, est fixée sur les cloisons ce qui cotonne de la raideur, permet la fixation, évite de faire des encoches dans les solives, afin de ne pas afaiblir leur résistance et permet la pose facile du plancher.