FR 2543048 A1 19840928 FR 8403041 A 19840228 La présente invention rentre dans le domaine de l'usinage de pièces de bois en vue d'obtenir des portes ou fenêtres. Normalement les pièces brutes sont passées le long de lignes ou postes de travail comportant des fraises différemment disposées et conformées qui permettent, par simple passage de la pièce, l'équarrissage, le dégauchissage, la formation d'abouts de mesure, le façonnage ge des deux extrémités et la création de l'entaille destinée à recevoir la vitre, en forme semi-définitive variable selon le type de cadre à obtenir. Pendant l'étape qui suit l'usinage de l'about, avant ou après le tenonnage, la latte qui fera ensuite fonction de fixe-vitre doit être façonnée à son extrémité à 450 avant d'être séparée de la pièce montant-traverse pour permettre, après, l'application de la vitre. Il existe actuellement deux différentes solutions à cet égard, obtenues en utilisant deux installations distinctes. La première solution consiste à séparer la latte fixe-vitre non encore coupée à 450 à ses extrémités (par une simple opération de coupé), celle-ci étant ensuite usinée séparément; dans ces installations toutefois il y a une contradiction entre le bas temps nécessaire pour travailler les pièces et les temps relativement plus longs nécessaires pour l'usinage des lattes fixe-vitre. En vue de surmonter ces inconvénients on a récemment mis en oeuvre des installations dans lesquelles l'about de la latte est obtenu directement sur la pièce encore entière, c'est-à-dire avant la séparation de la latte de la pièce elle-même. Dans ces installations, pour obtenir l'about à 450 de la latte fixe-vitre, on utilise un système consistant dans une paire de fraises 1 (voir la figure 1) en regard disposées avec leur axe longitudinal 2 de rotation parallèle à la dimension maximale de la pièce 3, se terminant par une pointe conique, formant un angle q au sommet de 900 et mobiles dans un plan vertical parallèle au plan de coupe, de manière que pendant leur course de travail vers le bas, elles entrent en contact avec la latte par leur surface conique, ce qui permet d'obtenir l'about désiré. Toutefois, bien que ce procédé de travail amène d'une part une certaine simplicité de construction de l'installation y relative, il prés-ente d'autre part différents inconvénients importants, a savoir: - longueur de l'about d'extrémité limitée par la longueur et la saillie des mêmes fraises; - profondeur de travail minimale obligée, c'est-à-dire qu'on ne peut travailler que des pièces dans lesquelles la distance H (voir la figure 2) entre la latte et la base est supérieure au rayon de la fraise; il est donc impossible d'obtenir des fenêtres ayant des vitres de faible épaisseur ou en tout cas ménager des lattes de cote H réduite; - impossibilité de préparer des points d'aboutement intermédiaires en vue d'obtenir des portes pourvues de traverses intermédiaires, à cause du mouvement obligé des fraises; - imperfection de coupe à cause d'anomalies inhérentes à cette solution, dues à la vitesse de coupe de l'outil qui tend à zéro allant depuis la tangente vers l'axe de rotation. Le but essentiel de la présente invention consiste par conséquent à mettre en oeuvre un procédé pour obtenir l'about de lattes fixe-vitre en mesure de créer également des points d'aboutement intermédiaires, ce qui permet de travailler des montants destinés ensuite à la formation de portes et portes-fenêtres. Un autre but de l'invention consiste dans la préparation d'abouts de lattes fixe-vitre, d'extrémité ou intermédiaires, -où l'usinage peut avoir lieu même sur des pièces ayant les valeurs de distance latte-base particulièrement basses, ce qui permet d'utiliser des vitres de faible épaisseur. Un autre but encore de l'invention consiste dans la possibilité de préparer des abouts à 450 sans aucune limite en ce qui concerne la distance libre de la pièce qui est en train d'être travaillée. Ces buts sont atteints par le procédé objet de la présente invention utilisé dans des installations pour l'usinage de pièces traverse-montant en vue de former des portes ou des fenêtres en bois, ces installations comportant une étape de moulurage, équarrissage et tenonnage de la pièce; une étape de formation des abouts destinée à obtenir un façonnage à 450 en correspondance de la partie de la pièce qui formera ensuite la latte fixe-vitre et sur toute sa hauteur; une étape d'usinage de l'entaille normalement destinée à loger la vitre; une étape de coupe et séparation de la latte déjà pourvue de ses abouts, de la pièce, caractérisé en ce que l'étape de formation des abouts a lieu moyennant l'em ploi d'au moins une fraise à axe horizontal ou bien disposée dans un plan perpendiculaire et dont la surface latérale de travail est orientée à 450 par rapport au plan de coupe et séparation de ladite latte, de la pièce qui est en train d'être travaillée, ladite fraise étant mobile selon des directions parallèles audit plan de coupe. D'autres-caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus particulierement de la description détaillée qui suit d'une forme d'exécution préférée données à simple titre d'exemple non limitatif en se ré- férant aux dessins annexés, dans lesquels:: - la figure 1 est une vue schématique en plan d'un exemple de l'étape de formation de l'about de la latte fixevitre selon les techniques traditionnelles; - la figure 2 est une vue en perspective des differen- tes étapes de travail auxquelles une pièce, montant ou traverse, est soumise suivant le procédé de l'invention; - la figure 3 est une vue schématique en plan des moyens de formation des abouts utilisés pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention; - la figure 4 est une vue schématique en plan d'une variante par rapport à la figure 3, des moyens de formation des abouts utilisés pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. En se référant à la figure 2, on a illustré schématiquement la succession des étapes qu'on peut obtenir dans une installation à travailler les pièces destinées à former des portes ou fenêtres en bois. La pièce 10, équarrissée de mesure (figure 2a), est acheminée vers un premier poste de tenonnage ou similaire dans lequel, au moyen d'outils appropriés, elle est usinée aux extrémités qui serviront en tant que référence lors du travail suivant. C'est à ce point que l'étape de travail corres pondant au procédé objet de la présente invention intervient. Elle consiste à utiliser un outil 15 destiné à former l'about, comportant une fraise cylindrique à axe horizontal 25 ou bien disposée dans un plan perpendiculaire au plan T de fond de l'entaille 14 qui coïncide avec le plan suivant de coupe de la lame 13, cet axe 25 étant orienté à 450 par rapport à ce plan; tel que représenté sur la figure 3, les mouvements de travail de ladite fraise, une fois positionnée horizontalement, se produisent dans un plan vertical suivant des directions parallèles audit plan de coupe T. La fraise cylindrique 15 est de type à cylindre droit, c'est-à-dire que les plans de travail constitués par la surface latérale et la surface de base forment entre eux un angle de 900: dans ce cas on peut utiliser une seule fraise pour le façonnage tant des abouts d'extrémité que des points d'aboutements intermédiaires. Dans le cas de façonnage d'extrémité, après l'étape représentée sur la figure 2a il y a une entrée verticale suivant la flèche 79 sur la pièce de la part de la fraise 15 qui (voir la figure 2b) effectue un défonçage en profondeur créant, par sa surface latérale, l'about à 450 sur la partie de la pièce qui formera ensuite la latte fixe-vitre. Puis la pièce est usinée comme représenté sur la figure 2c, c'est-à-dire de section sensiblement en C, pourvue de deux ailes Il et 12 formant la base de la latte fixe-vitre, parallèles l'une à l'autre et espacées l'une de l'autre d'une distance H, de manière à définir une entaille 14 susceptible de loger la vitre, où la cote A de la latte 12 est supérieure à la cote A' de la base Il de la quantité correspondant à l'épaisseur S de la lame tranchante 13, pour les raisons qui seront illustrées par la suite. L'étape suivante de travail consiste à séparer la latte 12 de la pièce (voir la figure 2d), cette séparation étant obtenue au moyen de la coupe longitudinale de la lame 13 sur la pièce mobile, selon le sens de la flèche 18; pendant cet usinage elle enlève une épaisseur S de matière libérant ainsi également la portion avant 12' de la latte qui n'est pas nécessaire et qui est éliminée en tant que copeaux. Si, au contraire, on doit usiner des points d'aboutement intermédiaires, la pièce restera fixe et la fraise entrera verticalement sur la pièce effectuant un défonçage en profondeur et créant , par sa surface latérale 15a (voir la figure 3) un premier point d'aboutement à 450 I1; ensuite la fraise se déplace vers le haut, la pièce avance de la quantité désirée et s'arrête et la fraise descend effectuant un deuxième défonçage qui créera un deuxième point d'aboutement à 450 I2, cette lois à l'aide de la surface de base 15b de la fraise. Les opérations suivantes, correspondant aux tapes illustrées sur les figures 2c et 2d permettent obtenir le défonçage ou formation du point d'aboutement intermédiaire, visible sur la figure 3 et indiqué en M. En vue de gagner du temps, on peut également maintenir la fraise enfoncée dans la pièce pendant son avance et causer son déplacement vers le haut lors de la formation du deuxième point d'aboutement; on pourra également prévoir une fraise mobile aussi parallèlement à la pièce, cette dernière restant fixe. Toutefois, en adoptant la solution d'une seule fraise (même si située dans un ou plusieurs postes) on ne peut pas obtenir des abouts d'extrémité ou intermédiaires ayant des petites valeurs de H, étant donné que le diamètre de la meme fraise ne peut pas descende audessous d'une certaine valeur, à cause de la nécessité d'effectuer ledit deuxième about. En vue de surmonter cet inconvénient, ou mieux pour le réduire au minimum, on peut utiliser une paire de fraises 35, 36 (voir la figure 4) de petit diamètre, orientées à 450 symétriquement par rapport à un axe x-x perpendiculaire à la direction d'avance 18 de la pièce; la fraise 35 coopère à la formation du point d'aboutement Iî et la fraise 36 à la formation du point d'aboutement I2, mais dans cet usinage elles utilisent seulement leurs surfaceslatérales,étant donné que, en considération de la faible valeur de leur diamètre, elles ne peuvent pas utiliser leurs surfaces de base comme dans le cas de la fraise de grand diamètre représentée sur les figures 2 et 3. En adoptant ce système on peut descendre à des valeurs de H très petites, égales au rayon des fraises 35 et 36 et en même temps on peut obtenir tant des abouts d'extrémité que des points d'aboutement intermédiaires de la longueur désirée. REVENDICATIONS 1. Procédé pour obtenir l'about de lattes fixevitre dans des installations à travailler les pièces destinées à former des fenêtres ou portes en bois, ces installations comportant une étape de moulurag-e, équarrissage et tenonnage de la pièce (10); une étape de formation des abouts destinée à obtenir un façonnage à 450 en correspondance de la partie de la pièce qui formera ensuite la latte fixe-vitre (12) et sur toute sa hauteur; une étape d'usinage de l'entaille (14) normalement destinée à loger la vitre; une étape de coupe et séparation de la latte (12) déjà pourvue de ses abouts, de la pièce, caractérisé en ce que l'étape de formation des abouts de la latte a lieu moyennant l'emploi d'au moins une fraise (15) à axe horizontal ou bien disposée dans un plan perpendiculaire et dont la surface latérale de travail est orientée à 450 par rapport au plan de coupe et séparation (T) de ladite latte, de la pièce qui est en train d'etre travaillée, ladite fraise étant mobile selon des directions parallèles audit plan de coupe. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite fraise (15) est de type à cylindre et son axe est orienté à 450 par rapport audit plan de coupe (T). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite fraise (15) est de type à cylindre droit et son axe est orienté å 450 par rapport audit plan de coupe (T). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que étape de formation des abouts a lieu moyennant l'emploi d'au moins une paire de fraises à axes horizontaux (35, 36) ou bien disposées dans un plan perpen diculaire audit plan de coupe(T),lesdits axes étant orientés à 450 par rapport à ce dernier, symetriquement par rapport à un axe perpendiculaire audit plan de coupe et lesdites fraises étant mobiles selon des directions parallèles à celui-ci.