FR 2540425 A1 19840810 FR 8302044 A 19830209 L'invention a pour objet une machine qui sert à fabriquer des articles creux comme des bouteilles, des flacons et tous autres articles similaires, en matière plastique comme le polyéthylène ou le chlorure de polyvinyle, à partir d'une paraison qui sort d'une extrudeuse. Le principe de fabrication est le suivant. Une extrudeuse produit de façon continue du haut vers le bas une paraison qui est un cylindre creux en matière plastique; un moule ouvert est déplacé pour contenir cette paraison et il est refermé sur elle puis ce moule est déplacé vers le bas plus vite que la paraison de sorte qu'il en détache le tronçon qu'il contient. Ensuite le moule est déplacé sur le coté pour être situé en dessous d'une canne de soufflage qui vient se placer à l'entrée du moule et qui insuffle un gaz dans le tronçon de la paraison pour lui faire prendre la forme de l'empreinte du moule. Dans les machines connues jusqu'à présent, les deux déplacements du moule vers le bas et vers le côté ont été combinés en un seul déplacement à 450 qui apporte une simplification certaine de réalisation puisqu'un seul vérin incliné suffit à manoeuvrer le moule. Mais cette solution a l'inconvénient de nécessiter un chemin de guidage incliné à 450 le long duquel le moule est déplacé. Ce chemin de guidage occupe de l'espace et limite l'encombrement du moule de sorte qu'il est difficile pour ne pas dire impossible de changer notablement les dimensions des moules et de réaliser des articles de tailles très diverses. La solution évidente consisterait à prévoir deux déplacements indépendants du moule, l'un en sens vertical pour l'éloigner ou le rapprocher de l'orifice de sortie de l'extrudeuse, l'autre en sens horizontal pour le mettre sous la canne ou pour le remettre sous l'extrudeuse. Cette solution oblige à prévoir dans des plans orthogonaux deux chemins de guidage des mouvements du moule, ce qui accroit la complexité, l'encombrement et le coût de la machine. L'invention a pour but principal de parvenir à une solution qui est plus simple que la solution à deux chemins de guidage orthogonaux et qui ne limite pas la taille des moules, notamment dans le sens de la hauteur Une machine à mouler du type concerné par l'invention comprend une tête d'extrusion dirigée verticalement vers le bas, un moyen de guidage principal, au moins un support de moule monté déplaçable le long de ce moyen de guidage principal en dessous de la tete d'extrusion, ce support comprenant deux demi-supports mobiles munis chacun d'un demi-moule faisant partie d'un moule qui se ferme et qui s'ouvre de-part et d'autre d'un plan de joint gracie à des moyens appropriés ; selon L'invention, le moyen de guidage principal est disposé horizontalement; le support de moule comprend un coulisseau principal monté sur le moyen de guidage principal et les deux demi-supports sont montés basculants par rapport à ce coulisseau principal autour de l'axe géométrique d'un arbre-horizontal déporté par rapport à la tête d'extrusion quand le moule est placé sous celle-ci; un vérin de basculement déplaçable en même temps que le coulisseau principal est attelé au support de moule et manoeuvre ce dernier en mouvements alternés de basculement entre une première position dans laquelle le moule occupe sa position normale par rapport à la tête d'extrusion et une seconde position dans laquelle le moule est éloigné vers le bas de cette position normale. Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine à mouler comprend un moyen de guidage auxiliaire disposé parallèlement au moyen de guidage principal, un coulisseau auxiliaire est monté coulissant le long de ce moyen de guidage auxiliaire et le vérin de basculement est attelé entre ce coulisseau auxiliaire et le support de moule. Dans ce cas, l'axe de basculement peut être constitué par l'axe géométrique du moyen de guidage principal sur lequel le coulisseau principal est monté libre en rotation. En variante, l'arbre de basculement peut être constitué par un arbre horizontal fixé au coulisseau principal et s'étendant de préférence perpendiculairement au moyen de guidage principal ; un tel arbre de basculement peut être confondu avec un moyen de guida#ge le long duquel les deux demi-supports sont mobiles pour l'ouverture et la fermeture du moule. Dans une variante de réalisation, le vérin de basculement est attelé entre le support de moule et le coulisseau principal, ce dernier étant immobilisé en rotation sur le moyen de guidage principal; dans ce cas l'arbre de basculement est constitué par un arbre horizontal fixé au coulisseau principal, de préférence perpendiculairement au moyen de guidage principal. Cet arbre horizontal de basculement peut alors servir aussi de moyen de guidage en coulissement des deux demi-supports mobiles. Dans les machines connues, il existe deux supports qui portent chacun un moule et qui sont déplaçables simultanément pour se trouver à tour de rôle l'un sous la tête d'extrusion, l'autre sous là canne de soufflage et inversement. L'invention s'utilise aussi sur une machine à deux supports et à deux moules; les deux supports sont montés coulissants sur le même moyen de guidage principal et ils sont munis chacun d'un vérin de basculement. Quand les vérins de basculement sont déplaçables le long d'un moyen de guidage auxiliaire, il n'existe de préference qu'un seul moyen de guidage commun à ces deux vérins. On donnera maintenant, sans intention limitative et sans exclure aucune variante, une description d'un exemple de réalisation de l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue générale d'une machine conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue partielle en perspective, à plus grande échelle, montrant un des deux supports de moule de la machine illustrée par la figure - la figure 3 est une vue partielle en coupe selon III-III de la figure 1. La plupart des organes de la machine concernée par l'invention sont connus; on ne les décrira donc pas en entier. On limitera les explications détaillées aux organes nouveaux apportés par l'invention. La machine représentée comprend un bâti général 1 qui porte à son sommet une trémie 2 de matière plastique alimentée par une canalisation d'alimentation 3. En dessous de la trémie 2 se trouve une tête d'extrusion 4 d'où s'écoule vers le bas, de façon continue, à une vitesse constante, une paraison destinée à être moulée en articles creux individuels. A cette fin le bâti 1 est équipé de deux supports de moule 5, 6 qui sont mobiles l'un et l'autre, alternativement entre une première position de prise d'un tronçon de paraison et une seconde position de soufflage. A la première position de chaque support 5 ou 6, le moule 7 ou 8 correspondant se trouve sous la tête d'extrusion 4 et à la seconde position le moule se trouve sous un dispositif à canne de soufflage, sur le côté gauche de la tête d'extrusion 4 quand on regarde la figure 1 pour le moule 7, sur le coté droit pour le moule 8. Pour la clarté du dessin, chaque dispositif à canne est représenté simplement par une flèche, respectivement C1, C2. Sur la figure 2, on a dessiné seulement le support de moule 5 dépourvu de son moule, pour mieux montrer que chaque support de moule 5, 6 est lui-même composé de deux demi-supports 5A, 5B destinés à porter chacun un demi -moule. Ces demi-supports 5A, 5B sont manoeuvrés par des vérins 5C, 5D disposés perpendiculairement au plan de la figure 1. Le plan de joint des moules est parallèle au plan de la figure 1. Les supports 5, 6 et les moules 7, 8 sont déplacés dans les sens des flèches F1, F2 parallèlement au plan de la figure 1 et les moules 7, 8 sont ouverts et fermés perpendiculairement au plan de cette même figure 1. Les dispositions qui précèdent sont connues et classiques. L'invention se rapporte à la façon dont les supports 5, 6 sont guidés et déplacés pour la réalisation des mouvements suivants - mettre un moule ouvert sous la tête d'extrusion 4 puis fermer ce moule surla paraison - écarter vers le bas le moule fermé de la tête d'extrusion pour le séparer de la paraison - déplacer le moule fermé contenant un tronçon de paraison pour le mettre sous un dispositif de soufflage Ci ou C2. Le bâti 1 porte à son sommet, à un niveau approprié par rapport à la tête d'extrusion 4, un moyen de guidage principal 9 qui est matérialisé avantageusement par une colonne cylindrique tenue horizontalement dans des paliers 10A et lOB fixés au sommet du bâti 1, de préférence à un niveau supérieur à celui de la tête d'extrusion 4. Sur le moyen de guidage principal 9 sont montés coulissants deux coulisseaux principaux 11 ; à chaque coulisseau principal 11 sont fixées trois plaques espacées 12, 13, 14 qui sont parallèles au moyen de guidage 9 et qui permettent la fixation de guides 15, 16 le long desquels les demi -supports 5A, 5B des demi-moules sont déplaçables grâce à des vérins 17, 18 également disposés entre les plaques 12, 13, 14. On notera que le support de moule 5 se trouve situé totalement en dessous du coulisseau il ; ce dernier n'interfère pas avec l'espace nécessaire à l'installation des moules. On peut donc utiliser des moules très différents par leur taille ou leur encombrement. Le déplacement du coulisseau 11 le long du moyen de guidage 9 dans le sens de la flèche Fi a lieu grâce à un vérin 19 qui est attelé d'une part à ce coulisseau 11, d'autre part au palier opposé lOB. Chaque vérin 19 est donc disposé à l'opposé de la course qu'il impose au support de moule 5 ou 6 auquel il est attelé. Dans l'exemple décrit ici, chaque coulisseau principal 11 est monté libre en rotation autour du moyen de guidage principal 9. Un moyen de guidage auxiliaire 20 est supporté par le bâti 1 parallèlement au moyen de guidage principal 9, à une faible distance de ce dernier. Ce moyen de guidage auxiliaire 20 est avantageusement matérialisé par une colonne cylindrique tenue horizontalement, de diamètre plus faible que celui du moyen de guidage principal 9. Sur ce moyen de guidage auxiliaire 20 sont montés coulissants deux coulisseaux auxiliaires 21 qui sont associés chacun respectivement à un coulisseau principal 11. Un vérin de basculement 22 est attelé entre chaque coulisseau auxiliaire 21 et le support de moule 5 qui est suspendu au coulisseau principal il correspondant.La figure 3 montre que la plaque 12 du support de moule 5 est pourvue d'une oreille 23 sur laquelle est articulée le cylindre du vérin de basculement 22 dont l'extrémité de la tige de piston est attachée au coulisseau auxiliaire 21. Quand on fait s'allonger ou se rétracter chaque vérin 22, on fait pivoter l'ensemble du support 5 ou 6 et du moule correspondant 7 ou 8 autour du moyen de guidage principal 9 entre une première position dans laquelle le moule 7 ou 8 occupe sa position normale de travail en dissous de la tête d'extrusion 4 et une seconde position dans laquelle le moule 7 ou 8.est espacé de cette même tête d'une distance suffisante pour qu'il soit aussi espacé de la paraison. On peut alors déplacer ce moule pour le mettre sous le dispositif de soufflage correspondant Ci ou G2. Le mouvement de basculement décrit ci-dessus nécessite des pièces 20, 21, 22 qui n interfèrent en rien avec l'emplacement qu'occupent les moules. Le basculement autour du moyen principal de guidage 9 n'est pas le seul possible. Par exemple, comme le suggère la figure 2, le coulisseau auxiliaire 21 et le vérin 22 pourraient être espacés davantage du coulisseau principal 11 de façon que le vérin 22 provoque le basculement autour d'un axe 24, dessiné en trait mixte, passant par le guide 15. Ce dernier serait alors fixé solidement par une extrémité au coulisseau principal 11. Il pourrait être nécessaire d'immobiliser en rotation le coulisseau principal 11 autour du moyen de guidage principal 9. On notera qu'à partir du moment où le coulisseau principal 11 ne serait plus libre en rotation autour du moyen de guidage principal 9, grâce à une clavette coulissant dans une rainure par exemple, on pourrait supprimer le moyen de guidage auxiliaire 20 et le coulisseau auxiliaire 21. On devrait dans ce cas atteler le vérin de basculement 22 entre le support de moule 5 et le coulisseau principal 11, à l'aide d'une aile 25, dessinée en trait mixte, qui porterait un moyen de montage d'une extrémité du vérin 22. Il n'est pas obligatoire non plus que le basculement se fasse autour du moyen de guidage principal 9 ou autour de l'axe 24 ; tout axe d'un arbre fixé au coulisseau principal 11 dans un plan horizontal et déporté par rapport à la tête d'extrusion 4 quand le moule 5 ou 6 est sous celle-ci pourrait servir d'axe de basculement. REVENDICATIONS 1. Machine pour la fabrication d'articles creux moulés par soufflage à partir d'une paraison de matière moulable, comprenant une tête d'extrusion (4) dirigée verticalement vers le bas, un moyen de guidage principal (9), au moins un support (5) comprenant-deux demi-supports (5Ao 5B) mobiles relativement pour porter deux demi-moules d'un moule (7), ce support (5) étant déplaçable le long d'un moyen de guidage principal (9) en dessous de la tête d'extrusion (4), caractérisée en ce que le moyen de guidage principal (9) est disposé horizontalement, un coulisseau principal (11) est monté coulissant le long de ce moyen de guidage (9) et le support (5) est réuni à ce coulisseau principal (11) avec une possibilité de basculement autour d'un axe horizontal déporté par rapport à la tête d'extrusion quand le moule (7) est placé sous celle-ci, ce basculement ayant pour effet d'éloigner vers le bas le moule (7) de la tête d'extrusion (4). 2. Machine-selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'un vérin de basculement (22) déplaçable en coulissement en même temps que le coulisseau principal (11) est attelé au support (5) pour provoquer son basculement. 3. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que le moyen de guidage principal (9) est supporté à un niveau supérieur à celui de la tête d'extrusion (4) et le support de moule (5) est suspendu en dessous du coulisseau principal (11). 4. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'axe de basculement est confondu avec l'axe géométrique du moyen de guidage -principal (9), le coulisseau principal (11) étant#libre en rotation par rapport à ce moyen de guidage principal (9). 5. Machine selon la revendication 4 caractérisée en ce qu'il existe un moyen de guidage auxiliaire (20) parallèle au moyen de guidage principal (9), un coulisseau auxiliaire (21) est monté coulissant le long de ce moyen de guidage auxiliaire (20), le vérin de basculement (22) étant attelé entre ce coulisseau auxiliaire (21) et le support de moule (5). 6 Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que le vérin de basculement (22) est attelé d'une part au coulisseau principal (11) qui est immobilisé en rotation par rapport au moyen de guidage principal (9) et d'autre part au support (5), l'axe de basculement étant l'axe géométrique d'un arbre horizontal fixé au coulisseau principal (11) 7. Machine selon la revendication 6 caractérisée en ce que l'axe géométrique de basculement est l'axe (24) d'un guide (15) guidant les deux demi-supports (5A, 5B) dans leurs déplacements relatifs. 8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'elle comprend deux supports (5, 6) pour porter deux moules (7, 8), caractérisée en ce que le moyen de guidage principal (9) sert à porter et à guider les deux coulisseaux principaux (11) associés chacun respectivement à un support (5, 63. 9. Machine selon la revendication 8 caractérisée en ce qu'elle comprend un unique moyen de guidage auxiliaire (20) sur lequel sont montés deux coulisseaux auxiliaires (21) associés chacun respectivement à un coulisseau principal (11) et à un support (5, 6), un vérin de basculement (22) étant attelé respectivement entre chacun de ces coulisseaux auxiliaires (21) et chacun de ces supports (5, 6).