FR 2541177 A1 19840824 FR 8304116 A 19830314 La présente invention concerne des perfectionnements à un groupe d'extrueion pour le filage par fusion de matières synthétiques thermoplastiques et en particulier pour la fabrication de filaments de polypropylène. On connaît actuellement des groupes d'extrusion pour le filage de matières synthétiques thermoplastiques fondues, qui comprennent une chambre de fusion et des têtes d'extrusion. Les chambres qui sont construites actuellement ont une grande longueur pour que l'ensemble du polymère puisse être amené à la température désirée et st obtenir ainsi une fusion uniforme de toute la masse, celle qui avance le long de la paroi de la chambre tout comme celle qui circule au centre de cette dernière Toutefois, cette forme allongée des chambres de fusion traditionnelles oblige la matière qui doit être fondue à rester longtemps à la température de travail, ce qui entrain. la dégradation du polymère et la migration de certains des pigments incorporés pour la coloration des fibres. Il en résulte des fibres défectueuses. L'invention a donc pour objet de remédier à cet in convénient. A cet effet, dans le groupe d'extrusion selon l'in vention, comprenant une chambre de fusion et des têtes d' extrusion, la chambre de fusion possede une grande surface et une faible longueur, des moyens chauffants destinés à faire fondre le polymère sont situés à l'intérieur de cette chambre et ces moyens, par leur configuration et leur répartition spéciales, assurent un bon brassage de la masse fondue, laquelle se saintient à une température constante désirée lorsqu'elle est dirigée vers les filiè- res. De toute façon, l'invention sera bien comprise à 1' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce groupe d'extrusion: Fig. t est une vue en coupe du groupe d'extrusion selon l'invention; Fig. 2 est une vue en plan du groupe de fig. 1. Le groupe d'extrusion représenté dans les figures comprend un canal 1, qui amène la matière à traiter 2 sous forme de granules, de particules ou de poudre, qui est dirigée et compactée par des moyens traditionnels appropriés et arrive dans la chambre de fusion 2. A l'entrée de cette chambre de fusion se trouvent les moyens chauffants, constitués chacun par un corps prismatique 4, en;métal et de préférence en acier, à 1' intérieur duquel sont incorporées des résistances 5. La section des corps 4 est de préférence carrée et disposée en losange, afin que l'arête postérieure 6 divise le flux de matière comprimée 9 les faces adjacentes à cette are te provoquant la fusion des granules, particules, etc., qui, dans cet état, augmentent de vitesse en traversant les passages étroits entre les corps i et produisent à l'intérieur de la chambre 2 un mélange homogène de la masse fondue 7. Cette masse se maintient partout et constamment à la température désirée et son temps de séjour dans la chambre est extr & ement court en raison de la faible longueur de cette dernière.De la', elle passe immédiatement dans les têtes d'extrusion 8 que forme la chambre de fusion et qui ont aussi une grande surface, pour que les filières 2 puissent avoir un nombre élevé d' orifices pour l'extrusion des filaments 10. L'arête Il prévue à la base de la chambre de fusion contribue aussi d'une manière efficace au mélange intime de la masse fondue, cette arête étant formée par la rencontre de deux faces obliques qui dévient le flux de la matière en fusion et le dirigent vers une tête d'extrusion respective. Chaque tête 8 est munie d'un corps de chauffe extérieur 12. Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède l'invention ne se limite pas à la forme d'exécution qui vient d'être décrite à titre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisaiion. - REVENDICATIONS 1.- Perfectionnements à un groupe d'extrusion pour le filage par fusion de matières synthétiques thermoplastiques et en particulier pour la fabrication de filaments de polypropylène, comprenant une chambre de fusion et des têtes d'extrusion, caractérisés en ce que la chambre de fusion (3) présente une grande surface et une faible longueur, en ce que des moyens chauffante (4,5) destines à faire fondre le polymère (2) sont situés à l'intérieur de cette chambre et disposés dans un même plan, et en ce que ces moyens chauffants sont constitués par des corps prismatiques de métal (4), de préférence en acier, dans lesquels sont incorporées des résistances longitudinales (5). 2.- Perfectionnements selon la revendication 1, caractérisés en ce que les moyens chauffants (4,5) ont une section de préférence carrée, disposée en losange, afin que leurs arêtes (6) divise le flux de matière à fondre, granules, particules ou poudre, matière qui est compactée et conduite vers la chambre de fusion par des moyens traditionnels. 3.- Perfectionnements selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisés en ce que les faces des moyens chauffants (4,5) adjacentes aux arêtes (6) qui divisent le flux de matière amorcent la fusion de cette dernière, qui, à l'état fluide, augmente de vitesse à travers les passages ménagés entre les moyens chauffganls les dites faces agissant comme des plans inclinés qui dévient le flux de matière pour obtenir un mélange homogène de celle-ci à l'intérieur de la chambre de fusion. 4.- Perfectionnsments selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que la base de la chambre de fusion présente une arête (11) qui divise le flux de matière fondue et dirige celle-ci vers les têtes d'extrusion formées par ladite chambre, qui ont une grande surface pour que leurs filières respectives (9) aient un grand nombre d'orifices d'extrusion.