FR 2540681 A1 19840810 FR 8302279 A 19830208 RACCORD POUR LA REPARATION D'AIGUILLES EN FIBRE DE VERRE L'invention a pour objet un raccord pour la réparation d'aiguilles en fibre de verre. Pour l'aiguillage des canalisations souterraines, il est maintenant habituel d'utiliser des aiguilles se présentant sous la forme d'un jonc constitué par des fibres de verre placées dans une enveloppe en résine synthétique, notamment en polypropylène et dont le diamètre est généralement de 9 mm. Ces aiguilles sont commodes, mais cassantes. I1 est donc assez souvent nécessaire de les réparer. Cette réparation est une opération relativement longue et délicate, donc onéreuse. Elle nécessite en effet - d'enlever l'enveloppe de polypropylène dans les deux zones de l'aiguille proches de la cassure - d'enduire ces deux zones de colle et de les introduire dans un tube métallique servant de raccord - et d'attendre relativement longtemps, généralement au moins une journée, pour que la colle ait définitivement lié le raccord avec les deux morceaux de l'aiguille. L'invention écarte ces inconvénients, en proposant un raccord qui permet de réparer ce type d'aiguilles de façon très facile et très rapide. Ce raccord est constitué en combinaison par un corps tubulaire central présentant deux portées latérales filetées, par deux bagues fendues dont les deux bords sont tronconiques, et par deux écrous qui, destinés à coopérer avec les deux portées filetées, comportent chacun une portée d'extrémité de forme tronconique destinée à coopérer avec l'un des bords de la bague fendue correspondante dont l'autre bord coopère avec la portée filetée lui faisant vis-à-vis. Le corps central et les deux écrous qui le prolongent dissimulent les deux bagues fendues et constituent un ensemble qui comporte des moyens permettant le vissage et le dévissage des trois éléments les uns par rapport aux autres. C'est ainsi que chacun de ces éléments peut présenter extérieurement un profil hexagonal. C'est ainsi encore que chacun d'eux peut présenter une section extérieurement circulaire, le corps central étant cylindrique et les deux écroux en forme d'ogives ; deux méplats diamétralement opposés sont alors aménagés sur chacun pour faciliter leur rotation relative au moyen d'une clé plate. Le dessin schématique annexé représente d'ailleurs, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce raccord pour réparation d'aiguilles en fibre de verre Figure 1 est une vue en demi-coupe élévation du raccord en position d'utilisation sur une aiguille ayant été cassée ; Figures 2, 3, 4, 5, et 6 sont des schémas illustrant les diverses phases de réparation au moyen de ce raccord d'une aiguille après sarupture. Ce raccord est constitué de trois éléments, à savoir : un corps central (1), deux écrous (2) et deux bagues fendues (3). Le corps central (1) est tubulaire et présente une zone centrale de plus grand diamètre se prolongeant latéralement par deux portées rectilignes (4) extérieurement filetées. Chacun des deux écrous (2) présente une forme générale d'ogive et présente intérieurement une première zone taraudée (5) puis une zone lisse (6) se raccordant à une zone de moindre diamètre par une portée tronconique (7). Les deux bagues (3) présentent chacune une fente (8) de préférence oblique et se terminent latéralement par deux portées tronconiques (9). Le diamètre extérieur de ces bagues (3) leur permet de pénétrer librement à l'intérieur des écrous (2) et de venir en appui par une de leurs portées (9) contre la portée correspondante (7) de l'écrou. La figure 2 illustre les deux brins (10a, 10b) d'une aiguille après rupture. La réparation de cette aiguille au moyen de ce raccord comporte les opérations ci-après - chacun des deux brins (10a, 10b) est sectionné de façon franche à proximité de la zone de cassure ; et un écrou (2) est engagé, comme le montre la figure 3, sur chacun des deux brins (10a, 10b) en ayant soin de disposer les deux écrous de façon telle qu'ils se regardent l'un l'autre par leur face de plus grand diamètre c'est-à-dire par leur extrémité taraudée (5). Après mise en place des deux écrous (2) sur les deux brins (10a, 10b) de l'aiguille, ce sont ensuite les deux bagues fendues (3) qui sont introduites chacune sur l'un des brins, comme le montre la figure 4. Il reste alors à mettre en place le corps central (1) du raccord. Ce corps est placé entre les extrémités des deux brins (10a, 10b) situés dans le prolongement l'un de l'autre, et ce comme le montre la figure 5. Après que les trois éléments (1, 2, 3) du raccord ainsi que les deux brins (10a, 10b) de l'aiguille aient ainsi été positionnés, leur liaison est obtenue par coulissement des deux écrous (2) dans le sens des flèches visibles à la figure 5. Par ce coulissement, les deux écrous viennent d'abord coiffer chacun une bague fendue (3) puis 'stengager sur la portée correspondante du corps central (1). Il suffit alors de faire tourner les deux écrous en sens inverse l'un de l'autre pour les visser par leur zone taraudée (5) sur les portées filetées (4) du corps (1).Lors de cette opération de vissage, les deux bagues fendues (3) sont peu à peu serrées latéralement entre le fond des écrous (2) et les portées (4) du corps central (1) ; et, en raison de la présence de leurs portées tronconiques (9) qui coopèrent l'une avec l'extrémité correspondante de la portée filetée du corps central (1) et l'autre avec la portée tronconique (7) de l'écrou correspondant (2), les bagues (3) se resserrent grâce à la présence de laur fente (8) autour des deux brins Etant donné que par ailleurs les écrous (2) se trouvent par vissage solidarisés avec le corps central (1), il en résulte une liaison à la fois longitudinale et transversale de l'ensemble, liaison longitudinale réalisée grâce aux écrous (2) et liaison transversale réalisée grâce aux bagues fendues (3). Comme on le conçoit, ce raccord permet de réparer des aiguilles en fibre de verre dans des conditions faciles, rapides et efficaces. Bien que les deux bagues fendues (3) qui se trouvent retenues mécaniquement entre le corps central (1) et les deux écrous (2) enserrent énergiquement les deux brins (10a; 10b) de l'aiguille, il est cependant possible, si l'on souhaite obtenir une résistance telle qu'il soit impossible d'arracher l'un ou l'autre des brins (10a, 10b) hors du raccord, de prévoir dans ce raccord des trous (12) permettant l'introduction de goupilles passant au travers de l'aiguille. Pour serrer énergiquement le raccord, il est évi deminent utile d'utiliser des clés. Pour ce faire, le corps central (1) et les deux écrous du raccord présentent avantageusement des zones méplates désignées respectivement par (13) et par (14). Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce raccord qui a été ci-dessus indiquée à titre d'exemple ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation ; et elle étend bien entendu son champ d'application à la réparation, non seulement d'aiguilles en fibre de verre du type de celles auxquelles il a été précédemment fait allusion, mais à des aiguilles de type et de destination quelconques. REVENDICATIONS 1. - Raccord pour la réparation d'aiguilles en fibre de verre, caractérisé en ce qu'il est constitué en combinaison par un corps tubulaire central (1) présentant deux portées latérales profilées (4), par deux bagues fendues (3) dont les deux bords sont tronconiques, et par deux écrous (2) qui, destinés à coopérer avec les deux portées filetées (4), comportent chacun une portée d'extrémité (7) de forme tronconique destinée à coopérer avec l'un des bords de la bague fendue correspondante (3) dont l'autre bord coopère avec la portée filetée (4) lui faisant vis-à-vis. 2. - Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que son corps (1) comporte, à proximité de chacune de ses deux extrémités, deux trous coaxiaux (12) destinés au passage d'une goupille.