FR 2546450 A1 19841130 FR 8400760 A 19840118 "Cône de pliage longitudinal pour machines à imprimer rotatives à cylindres" La présente invention concerne un cône de pliage longitudinal pour machines à imprimer rotatives à cylindres, utilisé pour plier une ou plusieurs bandes superposées le long de leur direction de déplacement, ou pour superposer des bandes découpées suivant leur ligne de pliage. A un tel cône de pliage longitudinal sont amenées notamment des bandes de papier imprimées, avec une grande vitesse, auquel cas la bande est étirée élastiquement en vue d'un guidage précis, par les organes de transport, avant et après l'entonnoir. La qualité de formation du pliage est déterminee essentiellement par la forme géométrique de l'entonnoir de pliage, en coopération avec les organes de transport, avant et après le cône. Dans le cas de constructions géométriques défavorables, il peut se produire dans la bande des plis indésirables ou des fissures. Pour la conformation de cônes de pliage, les bords latéraux et les pointes posent un problème particulier. Notamment, les bords latéraux influencent dans une mesure importante la qualité du guidage de la bande. D'après l'état de la techniques différentes ariantes de solution et propositions sont connues, qui ont pour but d'améliorer la forme géométrique des bords et de l'ensemble du cône de pliage. En plus des bords du cône en forme de barres cylindriques, sont également connues des barres de forme conique qui se terminent, en tous cas, par une pointe d'entonnoir de conformation spéciale. Dans des solutions connues, par exemple d'après le brevet US 1 182 703, sont préues des barres réglables en position ou flexibles, ou, d'après le brevet CH 442 367, des pointes du cône spécialement conformées, ou encore, suivant le brevet DE 967 753 des barres d'entonnoir entrainées. D'après le brevet DE 2 024 648, il est également connu d'utiliser des arêtes latérales spécialement conformées en demi-troncs de cône, qui se terminent dans le nez du cône par des prolongements de tiges coniques. D'après l'expérience pratique, il est connu que des barres coniques assurent de meilleures qualités de pliage que des barres cylindriques. Cependant les techniques de fabrication et les différences importantes de diamètre posent, dans le cas de grandes largeurs de bande, des limites pour l'emploi de barres coniques. Malgré la forme géométrique non exacte des cônes constitués avec des barres cylindriques, on peut réaliser, dans le cas de larges bandes, de bonnes qualités de pliage avec une constitution appropriée de la pointe de l'entonnoir. Cependant cela n'est généralement pas recommandé dans le cas de bandes étroites et à plusieurs couches. La présente invention a pour but de réaliser un mode de construction de cône de pliage qui réunisse les avantages de fabrication de barres cylindriques à ceux des barres coniques, plus favorables au travail, ce qui offre ainsi des conditions de travail favorables pour des bandes larges et pour des bandes étroites. L'invention part du fait qu'un passage conforme à la qualité du pliage dans le cône ne peut avoir lieu que si toutes les oies de parcours de la bande présentent la même longueur par rapport à la largeur totale et que la surface extérieure conique représentée par la bande est développable en une surface rectangulaire, les plans de cône disposés angulairement se raccordant entre eux par des rayons. Des inexactitudes relatives à cette forme peuvent etre compensées dans certaines limites par l'élasticité de la bande de papier. Mais cette possibilité est très limitée dans la partie inférieure de l'entonnoir et notamment dans la pointe formée par les lignes de pliage étroitement appliquées l'une contre l'autre. L'invention pose donc le problème, en vue d'un effet de facilité de fabrication, de réaliser un cône de pliage longitudinal, dans lequel les domaines critique pour l'opération de pliage sont constitués aec des formes géométriques plus exactes que dans les domaines où, en raison d'une grande largeur de bande, il existe de meilleures possibilités de conformation de forme. Conformément à l'invention, ce problème est résolu en ce que les barres, au-dessus de la pointe du cône, consistent chacune en une partie cylindrique et une partie conique s'étendant jusqu'à la pointe, leurs sections transversales étant au moins approximativement égales à l'endroit de transition entre ces deux parties. L'axe de symétrie de la partie en forme de cône de chaque barre forme, avec l'axe de symétrie de la partie cylindrique, un a-ngle qui résulte chaque fois de la différence d'ou\erture et d'inclinaison et de l'angle du-cône. Suivant une autre caractéristique de l'inention, sont pré\us, dans le domaine des contacts possibles aec les bandes, aussi bien dans les parties cylindriques que dans les parties coniques des barres, des perçages de soufflage d'air qui peuvent être mis en service, d'une manière connue, en fonction chaque fois de la largeur de bande utilisée. Grâce aux mesures proposées par l'inxen- tion, on obtient notamment les avantages que, d'une part, la dépense réduite de fabrication de l'entonnoir, du fait que les parties supérieures plus longues des barres du cône sont de forme tubulaire normale et que seules les parties coniques qui s'étendent Jusqu'à la pointe exigent une technologie de fabrication spéciale. Les barres du cône consistant en une partie cylindrique et une partie conique sont accordées, conformément aux relations géométriques connues, concernant la dépendance de l'angle d'ouverture et de l'angle d'inclinaison du cône formant entonnoir, pour des angles de cône différents, de telle sorte que la génératrice de l'ensemble de la barre forme, pour l'angle d'ouaerture, sensiblement une droite continue, et que la génératrice de l'enveloppe du cône (entonnoir) forme, pour l'angle d'inclinaisn, dans le domaine inférieur conique, une droite de plus grande pente. I1 est naturellement également possible de ne pas donner aux parties supérieures des barres du cône une position cylindrique,. mais de les prévoir avec un angle de conicité minimal. Avec la disposition choisie, on dispose cependant dans le segment d'entonnoir inférieur, de conditions qui correspondent rigoureusement aux conditions géométriques théoriques les plus favorables de la forme du cône, garantissant de bonnes qualités de pliage même pour des bandes étroites ou des bandes multiples. Avantageusement, l'angle d'enroulement de la bande autour des barres du cône, en raison de l'angle entre les génératrices de contact réglé-entre les barres, est égal à environ 45 degrés. Cette forme concafie influence de manière favorable les forces d'application de la bande sur les barres du cône. Dans les dessins annexés, est représenté un exemple de réalisation de l'invention concernant un cône de pliage longitudinal en forme d'entonnoir pour des machines à imprimer rotatives à cylindres. - la figure 1 est une vue en élévation frontale du cône de pliage, - la figure 2 est une vue en élévation suivant la coupe II II de la figure 1, - la figure 3 est une ue de la partie inférieure du cone de pliage suivant le détail encadré III de la figure 1, pour la représentation des relations géométriques. La bande de matière 1 provenant d'une machine à imprimer rotative ou analogue (non représentée) est amenée par l'intermédiaire du cylindre supérieur 2, sur l'entonnoir de pliage longitudinal. Sur la traverse 4 reliée à rotation au bâti de machine 3, sont fixées les deux barres d'entonnoir 5 qui forment entre elles un angle d'ouserture déterminé A. Sur la partie inférieure des barres 5 est fixée la traverse d'entonnoir 6. Cette traverse 6 est reliée au moyen d'entretoises réglables connues en soi 7, au bâti de machine 3, de telle sorte que l'angle d'inclinaison B de l'ensemble conique soit réglable en position de manière précise par rapport à la verti- cale. Les barres du cône 5 consistent chacune en une partie supérieure longue 8 à section trans\ersale cylindrique et une partie inférieure 9, plus courte, à section transsersale rétrécie en cône ers le bas. Les deux barres 5 sont disposées de telle manière que les deux parties coniques 9 se rejoignent dans la pointe d'entonnoir fixe 10. La référence C désigne l'angle de conicité des deux barres coniques 9. La pointe d'entonnoir 10 s'étend jusqu'à la paire inférieure de cylindre de cône 11, de telle sorte que, de la manière habituelle, la bande de matière 1 qui est tirée à travers le cône de pliage longitudinal prenne, entre les cylindres 11, sa forme pliée définitive. La figure 3 montre comment l'angle d'ouverture A est déterminé entre les deux génératrices d'enveloppe 8' et 8" des deux parties à section cylindrique 8 des barres d'entonnoir 5. L'angle d'inclinaison B est désigné entre les génératrices 8a, 8b des parties cylindriques 8 des barres par rapport à la erticale. L'angle résultant D est l'angle compris entre l'axe de symétrie de la partie cylindrique 8 et l'axe de symétrie de la partie conique 9 des barres de cône 5. I1 s'é- tend sphériquement entre le plan désigné par Dl dans la figure 1 et le plan désigné par D2 dans la figure 2. Grâce à cette disposition réciproque des parties de barres, on obtient que les génératrices d'enveloppe 8t et 8" des barres du cône complètes s'é- tendent, relativement à l'angle d'ouverture A, sensiblement suivant une droite continue, tandis que les génératrices supérieures 8a et 8b de l'entonnoir s'étendent, dans le domaine inférieur conique du cône, en direction plus inclinée que l'angle d'inclinaison B de l'entonnoir. La condition nécessaire pour cela est que l'angle résultant D soit obtenu à partir de la différence de l'angle d'ouverture A, de l'angle d'inclinaison B et de l'angle de cône C entre les parties cylindriques et coniques des barres, pour les deux génératrices d'eneloppe décrites. Les barres d'entonnoir 5 présentent en outre des perçages 12 de soufflage d'air qui sont prévus aussi bien sur la partie cylindrique que sur la partie conique des barres 5. Ces perçages peuvent être, de manière connue, obturés ou chargés axec de l'air soufflé, de telle manière qu'ils soient mis en service en fonction des largeurs ariables des bandes de matière. Cette charge d'air peut être réalisée par l'intermédiaire de chambres prévues dans les barres d'entonnoir et chargées par de l'air soufflé de manières différentes, ou encore par l'intermédiaire de soupapes indiiduelles dans chacune desquelles une bille de soupape est enfoncée par la bande de matière en libérant la oie pour l'air de soufflage. REVENDICATIONS 10) Cône de pliage longitudinal pour machines à imprimer rotatives à cylindres, caractérisé en ce que les barres (5) limitant le cône au-dessus de la pointe d'entonnoir (10) sont constituées chacune par une partie cylindrique (8) et une partie relatixement courte à section rétrécie en forme de cône (9) s'étendant jusqu'à la pointe, la section transersale de ces deux parties étant tout au moins identique à l'endroit de leur transition. 20) Cône de pliage suivant la rerendication 1, caractérisé en ce que l'axe de symétrie des parties coniques (9) de chaque barre d'entonnoir (5) forme aec l'axe des parties cylindriques (8) un angle résultant (D) qui résulte de la différence entre angle d'ou-erture (A), angle d'inclinaison (B) de l'entonnoir et angle de cône (C) de la partie de tige conique (9). 3 ) Cône de pliage suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans le domaine de contact possible avec la bande des parties cylindriques (8) ainsi que des parties coniques (9) des barres d'entonnoir (5), sont prévus des perçages de soufflage d'air (12), lesquels, d'une manière connue en soi, peuvent être mis en service selon la largeur utilisable éventuelle de la bande de matière (1).