FR 2536944 A1 19840601 FR 8219932 A 19821126 La présente invention concerne le domaine de la technologie des appareillages radioélectriques et a notamment pour objet un dispositif pour la refusion de revêtements électrolytiques sur les circuits imprimés. L'invention peut être appliquée avec une ficacité maximale à la refusion des revêtements électrolytiques sur les plaques à circuits imprimés utilisés dans les montages radioélectriques. En outre, l'invention peut être appliquée à la refusion de revêtements électrolytiques sur des éléments plats de structures d'appareillages devant entre soudées lors de leur assemblage ultérieur. On connaît un dispositif pour la refusion de revêtements électrolytiques sur des plaques à c#rwits imprim éa com- prenant une cuve contenant un caloporteur, un mécanisme créant dans la cuve un courant dudit caloporteur, un système assurant le sens d'écoulement voulu du courant de caloporteur et un mécanisme de transport des plaques à travers ce système. Le système assurant le sens d'écoulement voulu du courant de caloporteur est réalisé sous la forme d'une paire de conduites superposées, montées horizontalement et communiquant entre elles, ces conduites étant équipées de tubulures de sortie du caloporteur, orientées l'une vers l'autre. Le mécanisme créant le courant de caloporteur dans la cuve est une pompe comprenant une roue à ailettes et un moteur électrique. Le mécanisme de transport des plaques est un transporteur à grille pourvue de butées pour les plaques. Le brin supérieur du transporteur se trouve entre les conduites mentionnées, et le brin inférieur passe sous la cuve. La plaque sur laquelle doit 8tre refondu le revê- tement électrolytique est posée sur le transporteur après avoir placé les butées dans les positions voulues en fonction de la longueur des plaques traiter. Lors de son déplacement par le transporteur, la plaque arrive dans la zone d'action du caloporteur refoulé dans les conduites par la pompe à par tir de la cuve. En passant par les tubulures, le caloporteur réchauffé dans la cuve est pulvérisé sur les surfaces supérieure et inférieure de la plaque, dans le sens de son déplacement sur le transporteur, et il fait fondre le revEte- ment électrolytique de ladite plaque. Toutefois, un tel dispositif n'assure pas une haute qualité de la refusion, car elle ne permet pas de stabiliser les paramètres de température du caloporteur dans le temps lors du traitement des plaques. La pulvérisation du caloporteur sur la plaque lors de son traitement provoque le refroidissement rapide du caloporteur, ce qui oblige à interrompre de temps en temps le fonctionnement du dispositif pour égaliser à la valeur prescrite la température du caloporteur dans la cuve. Pendant le fonctionnement, le caloporteur subit une oxydation intense par l'oxygène de l'air, et le processus de solidification n'est pas stabilisé, vu que la conception du dispositif n'empêche pas le caloporteur de couler sur la plaque déjà traitée. En outre, le passage au traitement de plaques d'autres dimensions-types oblige à arrêter le dispositif pour changer le réglage des butées sur le transporteur. De plus, la conception du dispositif connu ne permet ni la refusion sur les plaques flexibles ou souples sans utiliser des moyens supplémentaires pour leur fixation pendant le traitement, ni le traitement de plaques de différents encombrements et configurations en un seul cycle technologique. On stest donc proposé de créer un dispositif pour la refusion de revêtements électrolytiques sur des plaques, dans lequel la conception du système assurant le sens voulu du courant de caloporteur permetbnait d'obtenir une haute qualité de la refusion des revêtements électrolytiques sur des plaques de diverses configuration et épaisseur. Ce problème est résolu du fait que le dispositif pour la refusion de revêtements électrolytiques sur des plaques du type comprenant une cuve contenant un caloporteur, un mécanisme créant dans la cuve un courant dudit caloporteur, un système assurant le sens requis d'écoulement du caloporteur, et un mécanisme de transport des plaques à travers ce système, est caractérisé, d'après l'invention, en ce que le système assurant le sens voulu d'écoulement du caloporteur est constitué par une chambre close comportant des tubulures pour l'entrée et la sortie du caloporteur et des ouvertures pour le passage des plaques, pratiquées dans les parois mutuellement opposées de la chambre, transversalement à la direction du courant de caloporteur, le mécanisme de transport des plaques étant placé à l'intérieur de ladite chambre. La haute qualité de la refusion du revêtement électrolytique sur les plaques, c'est-à-dire l'obtention d'un revêtement brillant, uniforme, à structure sans pores, résulte du-fait que les paramètres de température du caloporteur dans le temps, créés dans la chambre close, sont optimaux pour le traitement simultané des deux côtés des plaq tout en assurant une circulation intense du caloporteur. Dans le dispositif conforme à l'invention, l'uniformisation continue de la température du caloporteur dans le volume de la chambre s'effectue grace à la disposition du mécanisme de transport des plaques dans un courant de caloporteur non divisé à l'intérieur de la chambre. L'écoulement minimal du caloporteur sur la plaque lors de son entrée et de sa sortie de la chambre est dA au fait que la direction du déplacement de la plaque dans la chambre et la direction d'admission du caloporteur dans la chambre sont perpendiculaires l'une à l'autre, ce qui exclut l'action thermique du caloporteur sur la plaque déjà traitée et stabilise ainsi le processus de solidification du caloporteur sur la plaque. Il est avantageux de réaliser le mécanisme de transport des plaques sous la forme de paires de rouleaux placés l'un au-dessus de l'autre, les rouleaux inférieurs étant moteurs et assurant le déplacement des plaques transversalement au courant de caloporteur, et les rouleaux supérieurs étant montés de façon qu'ils puissent se déplacer verticalement en formant un écartement pour le passage de plaques de différentes épaisseurs entre les rouleaux. Une telle conception du mécanisme de transport des plaques permet de réaliser une uniformisation continue de la température du caloporteur dans le volume de la chambre, du fait de la disposition des rouleaux dans un courant de caloporteur non divisé et de l'accumulation de chaleur par les 'rouleaux. En outre, une telle conception permet !la refusion sur des plaques flexibles ou souples,non fixées en position pendant leur transport. La stabilisation du régime thermique dans la chambre de refusion est également favorisée par le fait que les premiers et les derniers rouleaux, dans le sens de déplacement de la plaque dans la chambre, limitent la zone d'action thermique sur la plaque. Il est avantageux de réaliser dans les parois mutuellement opposées de la chambre- des rainures verticales recevantles axes des rouleaux supérieurs de façon qu'ils puissent y tourner et s'y déplacer verticalement. Cela permet de traiter en un seul cycle technologique des plaques de différentes épaisseurs sans changement supplémentaire du réglage du mécanisme de transport des plaques. Il est également avantageux que les rouleaux supérieurs soient composites, en étant constitués de rondelles montées de façon qu'elles puissent se déplacer verticalement les unes par rapport aux autres pour le passage de plaques ayant des épaisseurs différentes. Une telle conception des rouleaux supérieurs supprime l'échappement du caloporteur hors de la chambre lors du traitement de plaques dont la largeur est bien plus petite que la largeur des ouvertures pour le passage desdites plaques. Les rondelles constituant les rouleaux supérieurs sont avantageusement montées librement sur les axes desdits rouleaux, ce qui rend possible le traitement en un seul cycle technologique de plaques d'épaisseurs, largeurs et configurations différentes sans déplacement vertical des rouleaux supérieurs, puisque la remontée des rondelles ne s'effectue que sous l'action de la plaque, la valeur de l'inte1tvalle entre les axes des rouleaux supérieur et l'alé- sage des rondelles correspondant à l'épaisseur maximale de la plaque à traiter. En outre, il est avantageux que les ouvertures pratiquées dans les parois de la chambre pour le passage des plaques colncident avec le plan passant par la ligne de contact des rouleaux entre eux. Une telle réalisation des ouvertures supprime la nécessité de fixer les plaques sur le transporteur lors de leur traitement dans la chambre, car, indépendamment de son épaisseur, la plaque à traiter se positionne sur les rouleaux inférieurs, lesquels n'ont pas de déplacement vertical et sont rigoureusement positionnés par rapport aux ouvertures de la chambre. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement une vue d'ensemble d'un dispositif pour la refusion de revêtements électrolytiques sur des plaques, conforme à l'invention, coupe transversale; - la figure 2 représente une vue en coupe suivant II-II de la figure 1;; - la figure 3 représente une vue d'ensemble du système assurant le sens voulu d'écoulement du caloporteur, constitué,d'après l'invention, par une chambre close(vue axométrique à échelle agrandie) - la figure 4 représente une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3, montrant l'interaction du rouleau supérieur, constitué par des rondelles, du rouleau inférieur et de la plaque à traiter. Le dispositif pour la refusion de revêtements élec,trolytiques sur des plaques comprend une cuve 1 (figure 1) contenant un caloporteur 2 et un élément chauffant 3. Le dispositif comprend également unndcanisme 4 (figure 2) créant dans la cuve un courant de caloporteur, montré sur les figures 2 et 3 parles flèches "a". Ce mécanisme 4 est constitué par un moteur électrique 5 et une roue 6 à ailettes. En outre, le dispositif faisant l'objet de l'invention comprend un systèpe 7 (figures 1,2) assurant le sens voulu d'écoulement du caloporteur, et un mécanisme de transport des plaques à travers le système 7. Le système assurart le sens voulu d'écoulement du caloporteur est constitué par une chambre 8 fermée de tous les côtés, comportant des tubulures 9 et 10, pour, respectivement, l'entrée et la sortie du caloporteur, ainsi que des ouvertures 13 (figures 1,3) pratiquées dans les parois mutuellement opposées il et 12 de la chambre 8, transvervffes ment à la direction du courant de caloporteur, pour le passage des plaques, par exemple des plaques à circuit imprimé comme celui représenté en 14 sur les figures 3, 4. Le mécanisme de transport des plaques est monté à l'intérieur de la chambre 8. Il comprend des rouleaux inférieurs 15 et des rouleaux supérieurs 16, disposés deux par deux, l'un au-dessus de l'autre. Les rouleaux inférieurs 15 sont moteurs, la rotation leur étant transmise de la roue 17 de chaste, par l'arbre 18 et les roues dentées 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27. Les roues montées sur les rouleaux inférieurs 15 en sont solidaires. La rotation est transmise à la roue 17 de channe par une channe attaquée par un système moteur (non représenté). Les rouleaux supérieurs 16a=tmc#ftés de façon qu'ils puissent se déplacer verticalement, en formant un écartement pour le passage de plaques 14 d'épaisseurs différentes entre les rouleaux 15 et 16. Pour cela on a réalisé dans les parois mutuellement opposées 28 (figure 3) et 29 de la chambre 8 des rainures verticales 30, dans lesquelles sont engagés les axes 31 des rouleaux supérieurs 16, de façon qu'ils puissent y tourner et s'y déplacer verticalement. Les ouvertures 13 de la chambre 8 colncident avec le plan passant par la ligne de contact des rouleaux 15 et 16. Devant les ouvertures 16d'entne'et#s:rtLesoetmonté#s' un transporteur 32 (figure 1) d'alimentation de la chambre 8 en plaques 14 et un transporteur 33 d'évacuation des plaques 14 de la chambre 8. Chaque rouleau supérieur 16 est composite (figure 4), constitué par des rondelles 34 qui sont montées sur l'axe 31 avec un jeu 35 permettant aux rondelles 34 d'effectuer des déplacements verticaux relatifs pour le passage de plaques 14 de différentes épaisseurs. Le dispositif fonctionne de la façon suivante. La plaque 14, fluxée au préalable, est placée sur le transporteur 32 d'alimentation, qui le déplace vers l'ouverture 13 d'entrée de la chambre 8. La plaque 14 engagée dans la chambre 8 y est pincée par la première paire de rouleaux tournants 15 et 16, qui le fait avancer jusqu'à la paire de ruuleaux suivants. Les rouleaux supérieurs 16 remontent alors dans les rainures 30 des parois 28 et 29, d'une valeur égale à l'épaisseur de la plaque 14. Le premier rouleau supérieur 16 (dans le sens du mouvement de la pla que)s'applique sur la surface de celle-ci, empêchant ainsi le caloporteur 2 de couler vers la partie de la plaque qui n'est pas encore entrée dans la chambre 8. Le caloporteur 2 se trouvant en permanence dans la chambre 8 lèche uniformément et simultanément la plaque 14 des deux côtés larsdesandéfilemenrt entre les rouleaux 15 et 16. A l'intérieur de la chambre 8, le champ de température est uniforme dans tout le volume, car le caloporteur y circule sans cesse et son contact avec l'air est minimal. En outre, comme les rouleaux 15 et 16 sont en permanence dans la zone du caloporteur 2, ils jouent le rôle d'accumulateurs de chaleur, en uniformisant sa température. Les rouleaux 15 et 16 font défiler la plaque en travers du courant non divisé de caloporteur 2, trans- versalement à la direction de sa circulation, puis ils le font sortir de la chambre en le présentant au transporteur 33 d'évacuation des plaques. Une fois la plaque 14 sortie de la chambre 8, le dernier rouleau supérieur -16 (dans le sens du mouvement de la plaque) descend sur le rouleau 15 en obturant l'ouverture 13 et en empêchant ainsi le caloporteur 2 de couler sur la plaque 14 venant d'être traitée, ce qui contribue à la stabilisation du processus de solidification du revêtement refondu. Après avoir parcouru la chambre 8, le courant "a" de caloporteur 2 passe par la tubulure 10 et revient dans la cuve 1. Quand il n'y a pas de plaques 14 à traiter dans la chambre 8, les rouleaux extrêmes 15 et 16 entrent en contact intime et le caloporteur ne peut pratiquement pas s'échapper à l'extérieur à travers l'ouverture- 13, car le courant "a" du caloporteur 2 circule dans la chambre 8 le long des rouleaux 15 et 16. Dans le cas où la plaque 14 (figure 4) à traiter se trouvant dans la chambre 8 a une largeur bien plus petite que la largeur de l'ouverture 13, les rondelles 34 se soulèvent au-dessus de la plaque 14, l'axe 31 restant immobile grâce au jeu 35, tandis que les rondelles 34 se trouvant au-delà de la plaque 14 restent intimement appliquées sur le rouleau inférieur 15 sous l'action de leur propre poids. Ceci contribue aussi à la limitation de la quantité de caloporteur 2 s'échappant de la chambre 8. Le dispositif pour la refus ion de revêtements électrolytiques sur des plaques est un dispositif à possibilités fonctionnelles étendues, car, pour la première fois dans la technique, il assure une refusion de haute qualité sur des plaques multicouches et monocouches de faible épaisseur (0,1 à 3 mm), y compris des plaques souples ou flexibles de longueur et configuration quelconques. De plus, le dispositif a un grand rendement, car il opère en cycle continu, les arrêts pour les changements de réglage et l'uniformisation de la température du caloporteur étant supprimés. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la refusion de revêtements électrolytiques sur plaques telles que, par exemple, des plaques à circuits imprimés,du type comprenant une cuve (1) contenant un caloporteur (2), un mécanisme (4) créant dans la cuve un courant dudit caloporteur, un système (7) assurant le sens d'écoulementreqns McozEnSde caloporteur, et un mécanisme de transport des plaques à travers ledit système,caractérisé en ce que le système (7) assurant le sens voulu du courant de caloporteur (21) est constitué par une chambre close (8) comportant des tubulures (9, 10) pour l'entrée et la sortie du caloporteur et des ouvertures (13) pour le passage des plaques à traiter, pratiquées dans des parois (11, 12) mutuellement opposées de la chambre (8), transversalement à la direction du courant de caloporteur, le mécanisme de transport desdites plaques étantplacé l'intérieur de la chambre close (8). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de transport des plaques est constitué par des paires de rouleaux superposés (15, 16), les rouleaux inférieurs (15) étant moteurs et assurant le déplacement des plaques à traiter transversalement à la direction du courant de caloporteur, et les rouleaux supérieurs (16) étant montés de façon qu'ils puissent se déplacer verticalement et former ainsi un écartement pour lepassage de plaques (14) de différentes épaisseurs entre les rouleaux (15,16). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans les parois mutuellement opposées (28, 29) de la chambre (8) sont pratiquées des rainures verticales (30) recevant les extrémités des axes (31) des rouleaux supérieurs (16) de façon que ceux-ci puissent y tourner et sty déplacer verticalement. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les rouleaux supérieur !16) sont constitués par des rondelles (34) montées de façon qu'elles puissent se déplacer verticalement les unes par rapport aux autres pour permettre le passage de plaques (14) d'épaisseurs différentes. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rondelles (34) constituant les rouleaux supérieurs (16) sont montées librement sur les axes (31) de ces rouleaux. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que les ouvertures (13) de la chambre (8) pour le passage des plaques (14) coïncident avec le plan passant par la ligne de contact des rouleaux (15, 16) entre eux.