FR 2546300 A1 19841123 FR 8308065 A 19830516 La présente invention concerne les essais des propriétés mécaniques des métaux et a notamment pour objet un procédé d'essai de traction biaxiale de tôles métalliques aux diverses températures7 ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention est applicable pour obtenir des données sur les propriétés du métal en vue de déterminer son endurance quant à la plasticité technologique et à sa tenue en service lorsqu'il est employé pour les parois minces des récipients à haute pression, fonctionnant à des températures diverses et avec divers milieux agissant sur le métal. On connaît un procédé d'essai de traction biaxiale de tôles métalliques qui consiste en ce qu'une éprouvette de tôle métallique est fixée dansdes:mâchoires qui assurent la traction de l'éprouvette suivant deux axes mutuellement perpendiculaires. Les variations qui interviennent dans l'application des charges et dans la défor- mation de lleprouvette permettent de se faire une opinion sur les propriétés mécaniques du métal essayé. On connais une machine d'essai de traction biaxiale d'éprouvettes plates, comportant des mâchoires pour la fixation de l'eprouvette subissant l'essai, des tirants flexibles reliés aux mâchoires, une commande et un dispositif à levier assurant la transmission aux tirants des efforts développés par la commande , et la régulation du rapport des efforts qui s'exercent dans deux directions réciproquement perpendiculaires (voir, par exemple, le certificat d'auteur de 1DURS NO 232574 cl. 42R 34/01, publié en 1969), Les diagrammes de traction dudit procédé d'essai sont souvent entachés de distorsions dues aux erreurs apportées par les déformations élastiques1 les jeux, etc, propres aux éléments du schéma cinématique de l'entraînement. Le dispositif du type connu est de conception complexe ; les essais qu'il permet se font dans une gamme étroite de températures, de charges et de vitesses d'application des charges. La précision des essais est faible étant donné le fait que ledit dispositif ne comporte pas d'organe permettant d'enregistrer les résultats des essais. Les essais sont plus simples à réaliser et la précides mesures est améliorée quand on utilise le procédé d'essai de traction biaxiale de tôles métalliques qui consiste à serrer une éprouvette plate de tôle courbée en sphere sur son périmètre contre une matrice, à exercer un effort pour pousser ladite éprouvette à travers l'ouverture de la matrice. La sollicitation se fait à l'aide d'un fluide de travail qui est refoulé par un poste de pompage. On connaît un dispositif mettant en oeuvre ledit procédé et comportant à cet effet un châssis une table, un plateau inférieur fixé sur la table et servant en même temps de cylindre haute pression à étages, un piston (anneau de serrage ) agencé à l'intérieur du cylindre pour serrer la bride de l'éprouvette essayée contre la matrice une matrice possédant un orifice en escalier permettant de soumettre à des essais des éprouvettes de différentes dimensions, une traverse, une commande et un moteur électrique pour faire monter la matrice, de même qu'une tuyauterie pour l'amenée et l'évacuation du fluide de travail, et un poste de pompage (voir,par exemple, S.A.Kurkin "Prochnost tonkostennykh sosudov, rabotajuschikh pod davleniem ..." ("Résistance des réservoirs soudés à parois minces travaillant sous pression"), Mashinostroénié) M., 1976, pp. 56 et 57). Une fois l'éprouvette fixée sur sa bride entre l'anneau de serrage et la matrice, on applique la pression de service. Sous l'action de la pression hydrostatique, la zone centrale de l'éprouvette est bombée par poussée à travers l'ouverture de la matrice tout en subissant au pôle un état de contrainte biaxial. On se sert de jauges extensométriques et d'un oscillographe pour enregistrer la pression qui se crée sous l'éprouvette, et la variation de la courbure de la surface de l'éprouvette. Les données obtenues font ensuite l'objet de calculs qui s'opèrent à l'aide de formules appropriées et permettent de déterminer la variation des contraintes Ci apparaissant dans l'éprouvette, en fonction de sa déformation : Ci = f ( g ), suivant laquelle on peut juger des propriétés mécaniques du métal essayé.Les mesures qui s'effectuent dans le procédé connu à l'aide de jauges extensométriques ne sont possibles qu'à des températures limitées. Le dispositif du type connu est de conception complexe et le poste de pompage et les tuyauteries véhiculant le fluide de travail ne fonctionnent que dans une gamme limitée de températures. Le dispositif en question ne possède pas d'organe de réglage (de variation) de la vitesse d'application des charges aussi les-essais se déroulent-ils à une même vitesse et, par conséquent, il est impossible d'obtenir la variation de la résistance et de la plasticité du matériau essayé en fonction de la vitesse d'application de la charge. On connaît encore un procédé d'essai de traction biaxiale de tôles métalliques aux diverses températures, qui consiste en ce que l-'on fixe l'éprouvette le long de son périmètre à un diaphragme en forme de cuvette et on remplit la cavité formée entre l'éprouvette et le diaphragme avec un fluide de travail dont les propriétés sont choisies de manière à assurer aux essais une température préréglée. On serre ensuite l'éprouvette contre une matrice, on exerce sur le diaphragme un effort biaxial croissant et on mesure la déformation de l'éprouvette de métal essayé. Les essais se poursuivent jusqu'à la destruction de l'éprouvette. Alors on détermine le degré de déformation dans la zone de destruction et, en fonction de cette déformation, on juge de la plasticité du métal soumis à l'essai. La charge est définie visuellement-l'après les indications du manomètre de la presse. Le dispositif mettant en oeuvre ledit procédé comporte un châssis, une matrice, un anneau de serrage relié à la matrice à l'aide d'un assemblage démontable, un diaphragme en forme de cuvette fixé suivant le périmètre entre l'anneau de serrage et la matrice, un poinçon agencé de manière à pouvoir coopérer avec la face extérieure du dessus du diaphragme lorsqu'il est soumis à l'action d'une force, et un ensemble de transmission au poinçon de l'effort à partir de la commande. Dans ce dispositif de type connu, l'ensemble de transmission de l'effort est réalisé sous forme d'un coussinet élastique installé sur le châssis et coopérant, par l'intermédiaire de l'anneau de serrage et du poinçon, avec la commande de puissance.L'effort indispensable pour l'essai est défini par la pression développée par la commande de puissance et par la contrepression due aux propriétés élastiques du coussinet. L'éprouvette est chauffee, avec le diaphragme et le fluide utilisé, dans un bloc autonome à part. Ensuite le tout est transféré dans la zone active du dispositif où l'éprouvette subit une sollicitation de traction (voir, par exemple, le certficat d'auteur de 1OURSES NO 478223, cl. GOîN 3/10, publié en 1975). L'inconvénient du dispositif connu considéré réside dans le fait qu'il est difficile de maintenir constante la température d'essai en raison du refroidissement de l'éprouvette lors du transfert de cette dernière à partir du bloc de chauffage autonome et lors de son contact avec les parties froides du dispositif pendant l'essaiJet et qu'il est impossible d'enregistrer en continu, de façon directe ou indirecte, la pression sous l'éprouvette et la déformation de l'éprouvette, ce qui ne permet pas de calculer les valeurs courantes de la contrainte et de la déformation, c'est-à-dire de tracer le diagramme 6i = f ( ti) à partir du moment où commence l'application des charges et jusqu'à la destruction de l'éprouvette. La détermination de la seule composante plastique de la déformation,etce, seulement au moment même de la destruction de l'éprouvette, diminue la portée des résultats obtenus à l'issue de l'essai. L'inconvénient du dispositif du type connu réside également dans l'impossibilité de procéder plusieurs fois aux essais à haute température, étant donné que le coussinet élastique perd ses propriétés mécaniques à cause de son réchauffement, de meme que la faible précision des essais vu l'absence de système de réglage fin des charges appliquées et la réduction de leurs valeurs réelles, provoquée par leur non-linéarité due à la compression élastique du coussinet. La présente invention a donc pour but de créer un procédé d'essai de traction biaxiale de tôles métalliques à des températures élevées, qui permettrait de fixer les valeurs courantes de la pression sous l'éprouvette et la déformation de cette éprouvette. La présente invention a également pour but de mettre au point un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, doté de moyens pour réaliser en continu le chauffage à haute température et pour relever en continu les valeurs de la pression sous l'éprouvette et les valeurs de la déformation de celle-c. Le problème ainsi posé est résolu du fait que dans un procédé d'essai de traction biaxiale dgune tôle aux diverses températures, avec utilisation de la pression hydrostatique d'un liquide, consistant en ce que l'on fixe l'éprouvette de métal à essayet le long de son périmètre à un diaphragme en forme de cuvette, on remplit la cavité ainsi formée entre l'éprouvette et le diaphragme avec un fluide de travail dont les propriétés sont choisies de manière à assurer lors des essais une température prédéterminée, on serre l'éprouvette le long de son périmètre contre une matrice, on applique au diaphragme un effort axial croissant et on mesure la déformation de l'éprouvette, ce qui permet de juger des propriétés mécaniques du métal essayé, selon l'invention on serre le diaphragme en forme de cuvette, avant sa fixaton à l'éprouvette, contre la matrice et on lui applique un effort axial croissant en enregistrant le diagramme "effort-deformation du diaphragme", on applique ensuite un effort au diaphragme, après sa fixation à l'éprouvette, pour mesurer la déformation de l'éprouvette, en traçant les diagrammes "effort-déformation du diaphragme" et "déformation du diaphragme-déformation de l'éprouvette', on compare les trois diagrammes et on établit finalement à partir des résultats de cette comparaison le diagramme "effort-déformation de l'éprouvette". Le problème exposé plus haut est résolu également du fait que dans un dispositif destlné à la conduite des essais de traction biaxiale de la tôle et à la mise en oeuvre dudit procédé, comportant un châssis, une matrice, un anneau de serrage relié à la matrice à l'aide d'un assemblage démontable, un diaphragme en forme de cuvette fixé sur son périmètre entreAl'anneau de serrage et la matrice, un poinçon agencé de manière à pouvoir coopérer avec la face extérieure du fond du diaphragme lors de son mouvement rectiligne alternatif, et un ensemble de transmission au poinçon de l'effort d'une commande de puissance, selon l'invention le châssis possède une encoche débouchante de section rectangulaire, l'ensemble de transmission de l'effort est réalisé sous forme d'un cadre rectantulaire monté par l'un de ses côtés latéraux dans l'encoche et portant sur la surface intérieure de ce même côté un poinçon, tandis que par son côté opposé ledit cadre est lié à ladite commande de puissance, ladite matrice etant reliée au châssis. Afin de réduire la durée de l'essai, il est avantageux de réaliser la liaison entre la matrice et le châssis à l'aide d'un assemblage démontable, le châssis étant à cet effet en forme de cuvette avec, sur sa surface intérieure, une saillie servant d'appui à la surface d'extrémité de 11 anneau de serrage, tandis que dans les surfaces latérales, tournées l'une vers l'autre, du châssis et de l'anneau de serrage, il y a , face à face, des rainures rectangulaires, la rainure du châssis contenant une goupille tournante qui., en position "fermée", coopère avec la rainure de l'anneau de serrage, et en position "ouverte", n'engrène plus avec l'anneau de serrage. Par rapport aux procédés connus, ayant la même destination, le procédé d'essai de traction biaxiale de tôles métalliques aux diverses températures, objet de la présente invention, permet d'étendre les possibilités technologiques et ne nécessite pas d'effectuer des mesures directes ou indirectes de la pression du fluide de travail sous 1' éprouvette. Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, réalisé conformément à la présente invention, a un encombrement réduit et, de ce fait, on peut le placer dans une chambre thermique et maintenir constante la haute température dans l'éprouvette pendant tout un cycle d'essais. Ledit dispositif ne possède pas l'éléments constructifs pouvant être mis hors service sous l'action de la température et, par conséquent, peut être utilisé à unetempéra- ture élevée un nombre de fois- illimité. Grâce sa conception, le disposiitf avec sa chambre thermique peut être associé à une machine universelle d'essai de métaux en état de contrainte sous sollicitations composées, qui est largement utilisXe de nos jours comme équipement d'essai. Grâce à cette machine d'essai, on arrive à élargir sensiblement la gamme de vitesses d'appui cation des charges, on a la possibilité de procéder au réglage fin et à la prise en compte des charges ainsi qu'à l'enregistrement automatique des valeurs courantes des efforts et de la déformation. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière-de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifsriavec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue genérale d'un dispositif d'essai de traction biaxiale de métaux en tôle, conforme à la présente invention -;; - la figure 2 représente une vue en coupe suivant la ligne II-II de l'ensemble de la figure 1 - la figure 3 représente une vue en coupe suivant la ligne III-III de l'ensemble de la figure 2 - la figure 4 représente l'ensemble constitué par une éprouvette, un diaphragme, une douille, un anneau de serrage et une matrice - la figure 5 représente un diagramme "effort-defor- mation du diaphragme" - la figure 6 représent eun dispositif pour mesurer la déformation de l'éprouvette - la figure 7 représente un diagramme "déformation du diaphragme-déformation de l'éprouvette" - la figure 8 représente un diagramme "déformation de l'éprouvette - contrainte dans l'éprouvette". Le procédé d' essai de traction biaxiale de tôles métalliques aux diverses températures1 avec utilisation de la pression hydrostatique d'un liquide, consiste, selon l'invention,en ce qui suit. On met sur une matrice un diaphragme en forme de cuvette, on le serre contre la matrice et on effectue sa fixation. On réchauffe le diaphragme jusqu'à obtenir la température d'essai. On applique au diaphragme un effort axial croissant, en enregistrant l'effort que subit le diaphragme, et sa déformation pour tracer le diagramme "effort-déformation du diaphragme". Ensuite on retire le diaphragme du dispositif, on le fixe suivant son périmètre à l'éprouvette et on remplit la cavité qui se forme entre le diaphragme et l'éprouvette avec un fluide de travail dont les propriétés sont choisies de manière à ce que ledit fluide se trouve à l'état liquide à la température d'essai de l'éprouvette. On place sur la matrice l'éprouvette avec le diaphragme, on serre l'eprou- vette suivant son périmètre contre la matrice et on effectue sa fixation. On porte à la températùre d'essai l'éprouvette, le diaphragme et le fluide de travail. On applique au diaphragme un effort axial croissant.Lorsqu'à la tempéra- ture d'essai le diaphragme subit une déformation, le fluide utilisé transmet la pression à l'éprouvette qui, à son tour, est soumise à une sollicitation due à la pression uniforme- ment répartie du fluide de travail . En appliquant les charges à l'éprouvette, on trace le diagramme "effortdéformation du diaphragme". D'après la différence des efforts indispensables pour obtenir les mêmes déformations du diaphragme dans l'essai du diaphragme seul, d'une part, et d'autre part, de l'éprouvette avec le diaphragme, on se fait une opinion sur les valeurs de la pression du fluide de travail et sur la contrainte dans l'éprouvette.Par ailleurs, pendant l'application des charges on construit un diagramme "déformation de l'éprouvette -déformation du diaphragme" qui permet d'évaluer tant la contrainte dans 11 éprouvette que son déplacement et la déforamtion. Le procédé d'essai de traction biaxiale de tôles métalliques aux diverses températures avec utilisation d'une pression hydrostatique, conforme à la présente invention, a été réalise dans un dispositif montre sur les figures 1, 2, 3, 4. Ce disposiitf est destiné aux essais sur une machine universelle d'essai de rupture à la traction Le dispositif comporte un châssis 1 (figures 1 2) ayant une encoche débouchante 2 (figure 3) de section rectangulaire, une matrice 3, un anneau de serrage 4, un diaphragme 5 en cuvette (figure 4) fixé suivant son périmètre entre l'anneau de serrage 4 et la matrice 3, un ensemble de transmission de l'effort développé par la commande de puissance.Ledit ensemble de transmission de l'effort est constitué par un cadre rectangulaire 6 (figures 1, 3) monte par son côté latéral dans l'encoche 2 du châssis 1 et portant sur la surface intérieure de ce même côte un poinçon 7, tandis que par son côté opposé il est fixe rigidement , à l'aide dsun tirant 8 et d'un goujon 9, à la commande de puissance appartenant à la machine d'essai (l'entralnement et la machine d'essai ne sont pas représentés).La matrice 3 est reliée au châssis 1 à l'aide d'un assemblage démontable (figures 2, 3), et à cet effet le châssis 1 est réalisé en forme de cuvette et a sur sa surface intérieure une saillie 10 servant d'appui à la surface frontale de l'anneau de serrage 4.Les surfaces latérales orientées l'une vers l'autre et appartenant au châssis 1 et a l'anneau de serrage 4 comportent, face à face, deux paires de rainures rectangulaires 11 et 11' Afin de fixer l'anneau de serrage 4 dans le châssis 1, il y a deux goupilles pivotantes 12, à raison d'une goupille dans chaque paire de rainures 11, 11'. Le poinçon 7 est monté de manière à pouvoir se déplacer en va-et-vient et coopérer avec le côté extérieur du fond du diaphragme 5, lorsqu'il est soumis à un effort.C'est pour cette raison que l'anneau de serrage a a dans sa partie inférieure une rainure débouchante 13 longitudinale et rectangulaire (figure 4) qui permet au cadre 6 (figures2,3) et au poinçon 7 des mouvements de va-et-vient La hauteur de la rainure 13 est égale à la valeur de la course de travail du cadre 6 et du poinçon 7 suivant l'axe vertical du dispositif. La matrice 3 (figure 4) et l'anneau de serrage 4 sont reliés par un assemblage démontable réalisé sous forme de doigts 14 encastrés rigidement dans l'anneau de serrage et ayant dans leurs parties supérieures des ouvertures 15 de section rectangulaires, recevant des coins 16. L'assemblage démontable réunissant la matrice 3 et l'anneau de serrage b peut être réalisé autrement, par exemple à l'aide d'un assemblage par "boulon-écrou". Le procédé d'essai de traction biaxiale de tôles métalliques aux diverses températures utilisant la pression hydrostatique d'un liquide, réalisé dans le dispositif conforme à la présente invention, est expliqué, dans ce qui suit, par le fonctionnement du dispositif associé à une machine universelle d'essai en état de contrainte sous sollicitations composées et consiste, selon l'invention, en ce qui suit. Le châssis 1 (figure 3) et l'ensemble de transmission de l'effort à partir de la commande, cet ensemble étant constitué par le cadre rectangulaire 6 monté par son côté latéral dans l'encoche 2 du châssis 1 et portant sur la surface intérieure de ce même côté le poinçon 7, sont mis dans une chambre thermique (non représentée sur les figures), pour prendre place ensuite, avec la chambre thermique, dans l'espace de travail de la machine universelle destinée aux essais des métaux. Ceci étant, on relie rigidement le châssis 1 au bâti de la machine (qui apparaît pas sur les figures), et par le goujon 9 on réunit le cadre 6 avec le tirant mobile 8 faisant partie de la commande de puissance de la machine. En dehors du dispositif, on met le diaphragme 5 (figure 4) sur l'anneau de serrage 4, on applique le matrice 3 et on immobilise le tout dans une pince formée par l'anneau de serrage 4 et la matrice 3 à l'aide des doigts 14 et des coins 16. La chambre thermique étant ouverte, on introduit la pince dans le cadre 6 (figure 3) de telle manière que l'anneau de serrage 4 engrène par sa rainure 13 avec le cadre 6. Les goupilles pivotantes 12 (figures 2, 3) sont alors utilisées pour relier l'anneau de serrage 4 au châssis 1. On ferme la chambre thermique et on chauffe le diaphragme 5 jusqu'à obtenir la température à laquelle on se propose d'essayer le métal. Quand, sous l'action de l'effort axial, le tirant 8 monte, le cadre 6se met en mouvement par rapport au châssis 1 immobile et à la pince avec le diaphragme 5 qui y est fixé. Le poinçon 7 exerce sur le diaphragme 5 des charges axiales dont les valeurs sont contrôlées suivant les déviations de l'aiguille de l'appareil mesurant la force développée-par le commande de puissance (non représenté sur les figures). La déformation 2u diaphragme 5 (figure 3) est relevée d'après les indications de l'aiguille 17 solidaire du tirant 8 et d'après le vernier 18 immobile et solidaire du châssis 1. Le diagramme "effort - déformation du diaphragme" est obtenu soit avec les indications du vernier et de l'appareil à mesurer la force, soit automatiquement, en faisant appel aux dispositifs que les spécialistes connaissent et qui sont employés pour les essais de métaux en état de contrainte sous sollicitations composées. La courbe 19 de la figure 5 représente le diagramme "effort-deòrmation du diaphragme". Sur l'axe des abscisses sont portées les déformations H en mm, et l'effort P en N est porté sur l'axe des ordonnées. Ensuite on retire le diaphragme 5 (figures 3, 4) du dispositif, on la fixe suivant son périmètre à l'éprouvette 20 et on remplit la cavité formée entre le diaphragme 5 et l'éprouvette 20 avec un fluide de travail 21 dont les propriétés sont choisies de manière que le fluide 21 soit fonctionnel à la température d'essai de l'éprouvette 20. On met l'éprouvette 20 avec le diaphragme 5 sur l'anneau de serrage, on applique la matrice 3 et on immoblilise le tout au moyen des doigts 14 et des coins 16. La pince ainsi formée est placée dans le cadre 6 pour être ensuite fixée dans le dispositif à l'aide des goupilles pivotantes 12 (figure 2). On chauffe le diaphragme 5, l'éprouvette 20 et le fluide 21 jusqu'à la température d'essai. Lorsque le tirant 8 (figure 3) se déplace vers le haut, le poinçon 7 exerce sur le diaphragme 5 une pression axiale. La déformation du diaphragme 5 donne naissance à une pression que le fluide de travail 21 transmet et l'éprouvette 20 qui, à son tour, est soumise à une sollicitation créée par la pression uniformément répartie du fluide de travail 21. Pour obtenir le diagramme "effort-deformation du diaphragme", quand l'effort est appliqué au diaphragme5 fixé à l'éprouvette 20, on procède de la même manière que dans le cas du relevé du diagramme "effort-deformation du diaphragme" sans éprouvette. Cette relation est représentée par la courbe 22 à la figure 5. Pendant l'application des charges au diaphragme5 fixé à l'éprouvette 20, on utilise, par exemple, un dispositif connu 23 (figure 6) destiné à mesurer la courbure d'une surface, pour relever, en fonction de la flèche du segment, la déformation h de l'éprouvette 20 correspondant à diverses valeurs de la déformation du diaphragme 5. D'après la différence des efforts qui sont indispensables pour obtenir les mêmes déformations du dia phragmes 5, d'une part dans l'essai du diaphragme 5 seul, et d'autre part dans l'essai de l'éprouvette 20 avec le diaphragme 5 (figure 5), on détermine la pression du fluide de travail 21. Les valeurs de la déformation du diaphragme 5 et de l'éprouvette 20 étant obtenues, on trace le diagramme "déformation du diaphragme-déformation de l'éprouvette". Cette relation est montrée par la courbe 24 qui apparaît à la figure 7. Dans ce graphique on porte sur l'axe des abscisses la déformation H en mm du diaphragme 5 et la déformation h en mm de l'éprouvette 20 est portée sur l'axe des ordonnées. Ceci fait, on se sert des relations connues en vue de déterminer, pour les différentes valeurs de la deformation du diaphragme 5, les valeurs suivantes a) La courbure l de la partie bombée de l'éprouvette 20 (figure 6): où 1 est la base initiale de mesure. o b) La pression spécifique p O de déformation déterminée à partir de la relation ou J81 est la pression spécifique de déformation de 1 'éprouvette, #2, la pression spécifique de déformation du diaphragme. c) Le rayon R du bombage de l'éprouvette 20 (figure 6), qui est déterminé à partir de la relation d) La valeur de la déformation principale maximale #1 de l'éprouvette e) La valeur de la contrainte principale maximale dans l'éprouvette ou, étant donné que #2 = -2 #1, Avec des valeurs multiples de #1 et de #1 on trace le diagramme #1 = f ( #1) qui est donné par la courbe 25 représentée à la figure 8, où sur l'axe des abscisses est porte le degré réel de la déformation # de l'éprouvette, et sur l'axe des ordonnées, la contrainte # , exprimée en MPa. D'après ce diagramme on juge des propriétés mécaniques du métal essayé. R E V E N D I C A T I O N S l.-Procédé d'essai de traction biaxiale de métal en tBle a des températures diverses, avec utilisation de la pression hydrostatique d'un liquide, du type consistant à fixer à uneéprouvette de métal à essayer, suivant son périmètre, un diaphragme en forme de cuvette, à remplir la cavité ainsi formée entre l'éprouvette et le diaphragme avec un fluide de travail dont les propriétés sont choisies de manière à assurer, lors des essais, une température prédéterminée, à serrer l'éprouvette suivant son périmètre contre une matrice, à appliquer au diaphragme un effort axial de valeur croissante, et à mesurer la déformation de l'éprouvette de métal, d'après laquelle on juge des propriétés mécaniques du métal essayé, caractérisé en ce qu'on serre contre la matrice le diaphragme en forme de cuvette avant sa fixation à l'éprouvette, et on applique au diaphragme un effort axial de valeur croissante en relevant le diagramme "effort-déformation du diaphragme", en ce que lors de l'application de l'effort au diaphragme après sa fixation à l'éprouvette, on mesure la déformation de l'éprouvette en traçant les diagrammes "effort-déformation du diaphragme avec éprouvette" et "déformation du diaphragmedéformation de l'éprouvette", on compare les trois diagrammes et, à partir des résultats de cette comparaison, on établit le diagramme "eFfort-déformation de l'éprouvette". 2.-Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant un chassis (1), une matrice (3), un anneau de serrage (4) relié à la matrice (3) à l'aide d'un assemblage démontable, un diaphragme (5) en forme de cuvette fixé suivant son périmètre entre l'anneau de serrage (4) et la matrice (3), un poinçon (7) agencé de manière à pouvoir coopérer avec la surface extérieure du fond du diaphragme (5) lors de son déplacement rectiligne alternatif, et un ensemble de transmission au poinçon (7) de l'effort développé par la commande de puissance, caractérisé en ce que le châssis (1) est pourvu d'une encoche (2) de section rectangulaire le traversant de part et part, et en ce que l'ensemble de transmission de l'effort est réalisé sous forme d'un cadre rectangulaire (6) monté par son côté latéral dans ladite encoche (2) et portant sur la surface intérieure de ce même côté le poinçon (7)r tandis que par son côté opposé ledit cadre (6) est rigidement lié à la commande de puissance, alors que la matrice (3) est liée au châssis (1). 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la liaison entre le châssis (1) et la matrice (3) est réalisée au moyen d'un assemblage démontable et qu'à cet effet le châssis (1) est réalisé en forme de cuvette comportant sur sa surface intérieure une saillie (10) sur laquelle prend appui par sa surface frontale l'anneau de serrage (4), et en ce que dans les surfaces latérales, tournées l'une vers l'autre, du châssis (1) et de l'anneau de serrage (4) sont ménagées, l'une en face de l'autre, des rainures rectangulaires (11 et 11'), la rainure (11) du châssis (1) contenant une goupille pivotante (12) qui, en position "fermée", coopère avec la rainure (11') de l'anneau de serrage (4), tandis qu'en position "ouverte" ladite goupille ne coopère plus avec l'anneau de serrage (4).