FR 2546139 A1 19841123 FR 8311226 A 19830706 L'invention concerne un capuchon de valve pour récipients remplis de gaz sous pression, dans lequel une tige de valve creuse, traversant un joint fait saillie vers l'extérieur par une ouverture ménagée dans la paroi frontale d'un support de valve et est recouverte d'une coiffe protectrice. On connait des capuchons de valve de cette nature, dans lesquels la coiffe protectrice est placée sur la tige de valve immédiatement après le remplissage, de manière à empêcher la pénétration de poussières ou de germes dans la zone de la valve. Cela est pratiqué surtout pour les produits pharmaceutiques, qui sont introduits dans des récipients à aérosols. La coiffe protectrice n'est enlevée que peu avant l'emploi et remplacée par un organe de commande de la valve monté séparément. L'emploi des coiffes protectrices exige une dépense importante et est donc onéreux. Car il ne s'agit pas seulement du prix de la pièce additionnelle coiffe protectrice", mais il faut surtout doter l'installation de remplissage d'un dispositif spécial de montage pour la pose de la coiffe protectrice, et la pourvoir de main d'oeuvre additionnelle. Cela doit être réalisé avec beaucoup de précaution, pour que le produit de remplissage ne s'échappe pas par mégarde et ne salisse pas le récipient. Le sercice de remplissage doit aussi approvisionner et stocker séparément les valves et les coiffes protectrices. Finalement il subsiste une possibilité de souillure ou d'empoussiérage de la valve et de la coiffe au cours du transport et du stockage jusqu'au montage définitif. L'invention a pour objectif la conception d'un capuchon de valve du genre décrit au début, dans lequel la protection souhaitée peut être obtenue avec une dépense et des frais subtantiellement réduits. Ce problème est résolu suivant l'invention par le fait qu'un trajet de remplissage est prévu à l'extérieur de la tige de valve, qui s'ouvre au remplissage par déformation du joint et que l'écartement entre la partie inférieure de la coiffe protectrice et la paroi frontale est, en position de repos, plus grand que la course de la valve. Dans une telle réalisation, la coiffe protectrice peut etre adaptée à la tige de valve dès la fabrication de la valve. Le coût de cette étape additionnelle est minime dans une chalne de montage. Le service de remplissage reçoit un capuchon de valve d'une seule pièce, et ne doit donc pas commander et stocker des éléments séparés. Le remplissage sous pression des récipients est réalisé suivant le trajet ménagé extérieurement à la tige de valve, de sorte que la coiffe protectrice n'a pas à être enlevée lors du remplissage. On évite une opération additionnelle de montage pour placer la coiffe protectrice au cours de l'opération de remplissage. D'une manière générale, on évite toute souillure du récipient. En outre, il est clair que la partie fermée de la valve ne peut plus être souillée à partir de la fabrication. I1 est recommandable de recourir à un organe de maintien d'écartement, qui soit fixé à la coiffe protectrice, et, par sa position, sur la paroi frontale, définisse entre celle-ci et la partie inférieure de la coiffe protectrice un espace de remplissaqe, relié à la paroi extérieure de la coiffe protectrice. Ce dispositif assure entre la partie inférieure de la coiffe protectrice et la paroi frontale un intervalle déterminé qui permet le remplissage. L'organe de maintien d'écartement peut, par exemple, être constitué de nervures radiales ; les encoches radiales disposées entre les nervures forment alors des canaux de remplissage. Dans une autre réalisation, l'organe de maintien d'écartement est constitué d'un anneau fermé, extérieur à des ouvertures de remplissage. Cet anneau peut servir en même temps de joint entre un adaptateur de remplissage et le corps de valve. En outre, l'organe de maintien d'écartement peut avoir un diamètre supérieur à celui de la paroi frontale du corps de valve. De cette manière, l'enlèvement de la coiffe protectrice avant l'emploi est rendu plus aisé. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaissent encore dans la description ci-après Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une coupe en long d'un capuchon de valve conforme a l'invention en position de repos, - la figure 2 est une coupe en long du capuchon de valve de la figure 1 au cours du remplissage, - la figure 3 est une coupe en long d'une variante du capuchon de valve en position de repos et - la figure 4 est une coupe en long du capuchon de valve de la figure 3 au cours du remplissage. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, on a prévu un support de valve 1 en tôle, qui présente une paroi frontale 2 munie d'une ouverture centrale 3. I1 enveloppe un boltier de valve 4 qui maintient entre lui et la paroi frontale 2 un joint en forme de disque percé 5. Dans ce joint 5, une tige de valve 6 peut être poussée vers le bas contre la force d'un ressort non représenté, de sorte que lors de l'emploi ultérieur, une ouverture radiale 7 de la valve, qui est en communication avec l'espace intérieur creux 8de la tige de valve puisse être couplée sans intervention avec le joint 5. A la place d'une tête de diffusion ou autre organe similaire, une coiffe protectrice 9 est placée sur la tige creuse de valve 6 pour la mise en oeuvre. Elle consiste en une pièce cylindrique en matière synthétique, qui présente dans sa partie inférieure 10 un organe de maintien d'écartement 11 comportant des nervures radiales. La paroi inférieure 10 est en position de repos, à une distance D de la paroi frontale 2. La course S de la valve est définie par la position de l'arrête inférieure 12 de l'organe de maintien d'écartement 11, par rapport à la paroi frontale 2. De ce fait, il existe, comme le montre la figure 2, entre la paroi inférieure 10 et la paroi frontale 2 un espace de remplissage 13 qui est relié à la partie extérieure de la coiffe protectrice 9 par les encoches radiales ménagées entre les nervures. Au remplissage, un adaptateur 14 est placé sur la coiffe protectrice 9 et pressé par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 15 contre le support de valve 1. Lorsque le produit de remplissage est sous pression, la tige de valve 6 se déplace vers le bas, et le joint 5 libère un trajet de remplissage 16, ainsi qu'on peut le voir par les flèches 17 de la figure 2. A la place, ou additionnellement, un trajet de remplissage peut être ménagé entre le joint et le support de valve. Le récipient une fois rempli sous pression peut être employé sans manipulation supplémentaire. Dans l'exemple d'exécution des figures 3 et 4, la coiffe protectrice 109 présente, comme organe de maintien d'écartement 111, un anneau fermé enserrant des ouvertures de remplissage 118. De ce fait, ici aussi la partie inférieure 110 de la coiffe protectrice 109 se trouve, lors du remplissage, à une distance prédéterminée de la paroi frontale 2, de sorte qu'il en découle un espace déterminé de remplissage 113. L'adaptateur 114 ne comporte aucun joint additionnel. L'organe de maintien d'écartement 111 sert plutôt de joint entre l'adaptateur et le support de valve. Dans ce cas également, il se forme un trajet de remplissage 116. Comme l'organe de maintien d'écartement 111 est disposé radialement au-dessus du support de valve 1, la coiffe protectrice 109 se laisse commodément retirer avant l'emploi. REVENDICATIONS 1. Capuchon de valve pour récipients remplis de gaz sous pression, dans lequel une tige de valve (6, 106)traversant un joint (5, 105) fait saillie vers l'extérieur par une ouverture (3) ménagée dans la paroi frontale (2) d'un support de valve (1) et est recouverte d'une coiffe protectrice (9),caractérisé en ce qu'un trajet de remplissage (16, 116) est prévu extérieurement à la tige de valve (6, 106) qui s'ouvre lors du remplissage par déformation du joint (5, 105), et en ce que l'écartement (D) entre la partie inférieure (10, 110) de la coiffe protectrice (9, 109) et la paroi frontale (2, 102) est, en position de repos, plus grand que la course (S) de la valve (51. 2. Capuchon de valve conforme à la revendication 1, caractérisé par un organe de maintien d'écartement (11, 111) qui est solidaire de lâ coiffe protectrice (9, 109), et, par sa position au-dessus de la paroi frontale (2, 102), définit entre celle-ci et la partie inférieure (10, 110) de la coiffe protectrice un espace de remplissage (13, 113) relié à la paroi extérieure de la coiffe protectrice. 3. Capuchon de valve conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de maintien d'écartement (11 > est constitué par des nervures radiales. 4. Capuchon de valve conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de maintien d'écartement (111) est constitué d'un anneau fermé, extérieur à des ouvertures de remplissage (118). 5. Capuchon de valve conforme aux revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'organe de maintien d'écartement (111) a un diamètre plus grand que la paroi frontale (102) du support de valve.