FR 2548953 A1 19850118 FR 8310387 A 19830623 L'invention a pour objet un moule, et en particulier un moule à semelle de chaussure. Différentes machines ont eété conçues pour la fabrication en série de semelles de chaussures. La plupart de ces machines sont assez compliquées et encombrantes. Il existe un besoin de disposer d'une machine simple, mais pourtant efficace pour fabriquer des semelles de chaussures. La présente invention vise à satisfaire a ce besoin au moins en partie en créent un moule relativement simple pour mouler simultanément une pluralité de semelles. En consequence, l'invention a pour objet un moule destiné à mouler une pluralité de semelles de chaussures, ca caractérisé en ce qu'il comprend un moule inferieur, un moule intermediaire destiné à se refermer sur ledit moule inférieur pour délimiter avec celui-ci au moins une premier cavité de moule, un moule supérieur destiné à se refermer sur ledit moule intermédiaire pour délimiter avec celui-ci an moins une se- conde cavité de moule, et un orifice d'injection prévu dans ledit moule intermédiaire pour l'introduction dans lesdites première et seconde cavités d'une matière plastique moulable, en vue de la fabrication desdites semelles L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante plus détaillée d'un mode préféré de réa- lisation, illustré par les dessins annexes auxquels on se réfè- rera, et sur lesquels - la Fig. 1 est une vue en élévation latérale d'une machine a mouler de semelles de chaussures, comportant un mou le suivant l'invention ;; - les Fig. 2 et 3 sont des élévations de l'avant ou extrémité de moule de la machine de la figure 1, montrant le moule respectivement dans les positions fermee et ouverte - la Fig. 4 est une vue en perspective plongeante du moule de l'invention en position ouverte à la fin d'une opéra on de moulage et - la Fig. 5 est une vue en coupe du moule de la figure 4, suivant la ligne V-V de la figure 4, le moule étant dans la position fermée. Si l'on se réfère aux dessins, le moule de la présente invention, désigné généralement par le numéro de référence 1, est destiné à être utilisé dans une machine à mouler du-type comprenant un bâti rectangulaire 2 muni de pieds réglables 3. Un chariot 4 situé à une extrémité du bâti 2 supporte une extrudeuse 5, qui est utilisée pour injecter une matière thermoplastique, par exemple du chlorure de polyvinyle ou un caoutchouc thermoplastique, dans le moule 1, pour former des semelles 6 de chaussures (figure 4). La matière plastique est introduite dans l'extrudeuse 5 par l'intermédiaire d'une trémie 7. Une plaque inférieure fixe 8 située à l'autre extrémité du bâti 2 supporte le moule 1 de la présente invention. Un moule supérieur, désigné généralement par le numéro de référence 9, est supporté de façon coulissante au-dessus du moule 1 par une plaque supérieure fixe 10, qui est montée sur des colonnes 11. Un vérin de serrage 12 est monté sur la plaque supérieure fixe 10, le piston 13 du vérin 12 s'étendant vers le bas à travers la plaque 10 jusqutau moule supérieur 9 pour déplacer celui-ci entre les positions fermée et ouverte (figures 2 et 3 respectivement). L'ensemble du moule supérieur 9 comprend une plaque mobile 14 reliée au bas de la tige du piston 13, une plaque de refroidissement 15 et un moule supérieur 16. L'ensemble du moule 1 de la présente invention est monté de façon fixe sur un chariot 18, qui peut coulisser sur des rails 19 (dont l'un est représenté) entre une position de moulage (figure 2) et une position de déchargement (figure 3). Les rails 19 sont montés sur la plaque inférieure fixe 8, et s'étendent vers l'extérieur au-dela de l'extrémité du support 2 pour évacuer les semelles moulées 6 à l'extérieur du bâti. Les extrémités extérieures des rails 19 sont inclinées vers le bas et sont munies de butées d'extrémité 20 pour le chariot 18. Des rainures 21 prévues dans les côtés du cha riot 18 guident celui-ci sur les extrémités extérieures des rails 19. Le chariot 18 est déplacé suivant un mouvement de va-et-vient sur les rails 19 par un vérin 22 situé à ltextré- mité intérieure du rail 19. Une tige de piston 23 s'étend vers l'extérieur à partir du vérin 22 et est relié de façon articulée au chariot 18 par un étrier 24. Si l'on se réfère en particulier aux figures 4 et 5, le moule de la présente invention comprend un moule inférieur 25 monté sur une plaque de refroidissement 26, et un moule intermédiaire 27. Le moule inférieur 25 est muni d'une paire d'évidements 28, qui sont fermés par le moule intermédiaire pour délimiter des cavités de moule 29 (figure 5). Le moule intermédiaire 27 est relié de façon articulée au moule inférieur 25 par une charnière de piano 30 Le moule supérieur 16 comporte également des évidements 32 (figure 3), qui sont fermés par le moule intermédiaire 27 lorsque le moule supérieur 16 est déplace vers le bas contre le moule intermédiaire 27 pour délimiter des cavités de moule 33 (figure 5). Une matière thermoplastique est injectée simultanés ment dans toutes les cavités de moule 29 et 33 à partir de l'extrudeuse 5 par l'intermédiaire d'un injecteur carré 34. L'injecteur 34 présente la même configuration en coupe qu'un orifice d'injection prévu dans le moule intermédiaire 27. L'injecteur 34 entre en contact avec l'extrémité du moule intermédiaire 27 Si bien que pratiquement toute la matière plastique pénètre dans le moule. L'orifice d'injection 35 prévu dans le moule intermédiaire 27 est simplement une fente rectangulaire s'étendant à travers le moule, si bien que, lorsque le moule est fermé, l'extrémité intérieure de la fente est située entre les extrémités des évidements 28. Une rainure 36 s'étend entre les évidements 28 dans le moule inférieur 25. Une rainure analogue 37 s'étend entre les évidements 32 dans le moule supé -rieur 16. Les rainures 36 et 37 sont placées de façon à couper l'extrémité intérieure de l'orifice d'injection 35. Ainsi, la matière plastique injectée dans l'orifice 35 pénètre dans les rainures 36 et 37 pour remplir les cavités de moule 29 et 33. Les extrémités 39 de chaque rainure 36 et 37 sont rétrécies pour délimiter de petits orifices d'injection donnant sur les cavités de moule 29 et 33. En fonctionnement, le moule 1 est fermé (figure 2) lorsqu'on déplace le moule supérieur 16 vers le bas pour l'amener au contact du moule intermédiaire 27. De la matière thermoplastique est injectée par l'orifice d'injection 35. La couche extérieure de la matière plastique dans l'orifice 35 se durcit pour former une pellicule. Pendant tout le restant de l'injection, la matière plastique s'écoule à travers l'intérieur de la carotte 40 de section rectangulaire ainsi formée. Ainsi, il n'y a pratiquement pas de fuite de matière plastique autour de l'entrée de l'orifice d'injection 35. Le moule 1 est ouvert, c'est-à-dire que l'ensemble de moule supérieur est de- placé vers le haut (figure 3). La tige de piston 23 sort pour évacuer le moule inférieur 25 et le moule intermédiaire 27 à l'extérieur du support 2 sur le chariot 18. Le moule intermédiaire 27 est ouvert (figure 4) et on en retire toutes les semelles. Grâce à la grande carotte 40, les semelles restent sur le moule intermédiaire 27 pendant l'ouverture du moule. La carotte 40 est reliée aux semelles par de petites carottes 41 s'é- tendant transversalement. Le moule de la présente invention est particulièrement adapté pour la fabrication en série de semelles minces, qui durcissent rapidement dans les cavités de moule,-et qu'on peut facilement enlever des cavités de moule. Bien entendu, on pourrait prévoir une cavité de moule unique entre chacun des moules supérieur et inférieur, et le moule intermédiaire, ou en variante prévoir plus de cavités de moule entre les moules supérieur, intermédiaire et inférieur. Il apparaît clairement que le moule intermédiaire pourrait être relié au moule supérieur plutôt qu'au moule inférieur. Cependant, il serait alors nécessaire de prévoir des moyens pour maintenir le moule intermédiaire contre le moule supérieur dans la position fermée avant d'abaisser ces deux moules sur le moule inférieur. REVENDICATIONS 1 - Moule destiné à mouler une pluralité de semelles de chaussures (6), caractérisé en ce qu'il comprend un moule inférieur (25), un moule intermédiaire (27) destiné à se refermer sur ledit moule inférieur (25) pour délimiter avec celui-ci au moins une première cavité de moule (29), un moule supérieur (16) destiné à se refermer sur ledit moule intermédiaire (27) pour délimiter avec celui-ci au moins une seconde cavité de moule (33), et un orifice d'injection (35) prévu dans ledit moule intermédiaire (27) pour l'introduction dans lesdites première et seconde cavités (29, 33) d'une matière plastique moulable, en vue de la fabrication desdites semelles (6). 2 - Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens formant charnière (30) reliant de façon articulée ledit moule intermédiaire (27) à lux desdits moules inférieur (25) et supérieur (16). 3 - Moule suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens formant charnière (30) relient ledit moule intermédiaire (27) audit moule inférieur (25). 4 - Moule suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moule intermédiaire (27) comprend une plaque, lesdits moyens formant charnière (30) reliant une extrémité de ladite plaque audit moule inférieur (25) et en ce que chacun desdits moules inférieur (25) et supérieur (16) comprend un évidement (28, 32) délimitant une cavité de moule (29, 33) avec ladite plaque. 5 - Moule suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une fente s'étendant longitudinalement dans ladite autre extrémité de ladite plaque pour délimiter ledit orifice d'injection (35), et en ce qu'il comprend des rainures (36, 37) dans chacun desdits moules inférieur (25) et supérieur (16) pour transporter la matière plastique dudit orifice d'injection (35) vers lesdites cavités de moule (29, 33).