FR 2550317 A1 19850208 FR 8312873 A 19830804 CHAUDIERE A GAZ A CONDENSATION RACCORDEE A UNE INSTALLATION DE VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE. La présente invention concerne une chaudière à gaz à condensation raccordée à une installation de ventilation mécanique contrôlée, c'est-à-dire une chaudière à condensation dans laquelleles produits de combustion sont rejetés directement dans une conduite de ventilation mécanique contrôlée assurant le renouvellement de l'air de ventilation d'un local. Il est naturellement intéressant de pouvoir utiliser un conduit commun pour la circulation, d'une part, de l'air de ventilation d'un logement et, d'autre part, des produits de combustion à évacuer. Une telle disposition pose cependant un problème quant à la sécurité des personnes. Il convient en effet de garantir en permanence que la totalité des gaz de combustion s'évacue vers la bouche d'extraction de la conduite et ne refoule pas vers l'entrée d'air qui débouche dans le local ventilé. En cas d'amorce de refoulement, il convient de pouvoir mettre immédiatement la chaudière en état d'arrêt ou de sécurité, c'està-dired'arrêter le brûleur. On connait déjà des appareils à gaz traditionnels, c'est-à dire non prévus pour fonctionner en condensation-récupération de la chaleur latente contenue dans les produits de combustion du gaz, qui sont raccordés à une installation de ventilation mécanique contrôlée assurant également l'évacuation des gaz de combustion. Dans ce cas, la sécurité est assurée à partir d'un contacteur thermique qui interrompt le fonctionnement de l'appareil en cas de débordement des produits de combustion par le coupe tirage, ce débordement pouvant correspondre à un arret de l'installation de ventilation ou à une insuffisance du débit d'air extrait. Ce système est rendu possible par le haut niveau thermique des produits de combustion qui sont à une température en général supérieure à 1000C et souvent de l'ordre de 1400C. Un tel dispositif de sécurité n'est pas directement utilisable avec un appareil à condensation. En effet, les chaudières à gaz à condensation se caractérisent par une température des produits de combustion qui est variable en fonction du régime de l'appareil et se situe dans une plage de valeurs comprises entre environ 300 et 1000C. L'écart de température entre l'air ambiant et les produits de combustion est alors généralement trop-faible pour permettre à un contacteur thermique de détecter de manière toujours sûre un défaut de fonctionnement de la ventilation se traduisant par un refoulement des produits de combustion dans le local. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités et dé permettre le raccordement d'une chaudière à gaz à condensation directement sur une installation de ventilation mécanique contrôlée, à débit modulé ou fixe, avec une surveillance efficace du bon fonctionnement de l'évacuation des produits de combustion qui garantit la mise en sécurité automatique de la chaudière en cas de panne de la ventilation mécanique contrôlée, quelle que soit la différence de température entre les produits de combustion et l'atmosphère ambiante. Ces buts sont atteints grâce à une chaudière à condensation raccordée à une conduite de ventilation mécanique contrôlée, pour laquelle, conformément à l'invention, le conduit d'évacuation des gaz de combustion débouche dans la conduite de ventilation mécanique contrôlée dans une zone en dépression par rapport à la pression atmosphérique, mais présentant une dépression dont la valeur absolue est inférieure à celle de la zone de la conduite de ventilation mécanique contrôlée située en aval de la bouche d'extraction; un organe déprimogène est disposé dans la conduite de ventilation mécanique contrôlée en amont de la bouche d'extraction; 'le conduit d'évacuation des gaz de combustion débouche dans la conduite de ventilation mécanique contrôlée dans une zone dont la pression est voisine de la pression de la zone dans laquelle est pris l'air comburant nécessaire à la chaudière; un pressostat est utilisé pour mesurer la différence de pression entre un point de la conduite situé au niveau ou en aval de l'organe déprimogène, et une pression de référence, et des moyens sont prévus pour déclencher la mise en arrêt ou en sécurité de la chaudière lorsque la pression différentielle mesurée par le pressostat devient inférieure à une valeur minimale prédéterminée. Ladite valeur minimale prédéterminée correspond à une dépression devant la bouche à extraction comprise entre environ 20 et 120 Pa et de préférence inférieure à 50 Pa environ. Avantageusement, la partie amont de la conduite de ventilation contrôlée qui comprend l'organe déprimogène et dans laquelle débouchent la prise d'air comburant et le conduit d'évacuation des gaz de combustion, ainsi que l'organe déprimogène, sont associés à la chaudière proprement dite dans un ensemble intégré. La chaudière est alors équipée de son propre système de sécurité vis à vis de la ventilation mécanique contrôlée. Selon un premier mode de réalisation, pour lequel la chaudière est du type à circuit de combustion étanche, la prise d'air comburant et le conduit d'évacuation des gaz de combustion débouchent dans la conduite de ventilation mécanique contrôlée, en aval de l'organe déprimogène, dans une zone d'équi-pression. Dans ce cas, l'organe déprimogène peut être constitué par un simple diaphragme ou par un volet mobile taré situé au voisinage de l'entrée de la conduite de ventilation mécanique contrôlée. L'utilisation d'un volet mobile taré permet d'assurer la modulation du débit de ventilation. Selon ce premier mode de réalisation, la pression de référence est constituée par la pression atmosphérique ambiante. Selon un autre mode de réalisation possible, la prise d'air comburant est effectuée à la pression atmosphérique ambiante en dehors de la conduite de ventilation mécanique contrôlée et le conduit d'évacuation des gaz de combustion débouche dans la conduite de ventilation mécanique contrôlée en amont de l'organe déprimogène, dans une zone où la pression est à peine inférieure à la pression atmosphérique ambiante. Dans ce cas, l'organe déprimogène peut etre constitué par un venturi et le pressostat mesure la différence de pression entre le col du venturi et la pression de référence. Selon une variante, l'organe dépri-ogène peut être constitué par un diaphragme et le pressostat mesure la différence de pression entre un point situé en aval du diaphragme dans la conduite de ventilation contrôlée et la pression de préférence. Selon ce second mode de réalisation, la pression de référence peut être constituée par la pression atmosphérique ambiante ou par la pression de refoulement du ventilateur du brûleur. La portion d'entrée de la conduite de ventilation mécanique contrôlée située en amont de l'crgane déprin:ogène receuille, de manière coaxiale ou non, les gaz de combustion Issus du conduit d'évacuation des gaz de combustion, et débouche elle mêmedans l'atmosphère ambiante. Une entrée d'air auxiliaire, munie par exemple d'un volet mobile taré, peut être prévue dans la conduite de ventilation mécanique contrôlée en aval de l'organe déprinc6eue de manière à autoriser la modulation des débits de ventilation. Selon une autre caractéristique particulière, les moyens prévus pour déclencher la mise en sécurité de la chaudière comprennent un contacteur commandant ie brûleur de la chaudière et monté de telle sorte que le brûleur est arrêté en position d'ouverture du contacteur. D'autres caractéristiques et avantages ressortircnt de la description qui fait suite, de modes particuliers de réa'isatnon de l'invention, en référence au dessin annexe, sur lequel - la figure 1 est une vue schématique montrant une chaudière à condensation à circuit de combustion étarche raccordée selon l'invention à une installation de ventilation mécanique contrôlée, et - les figures 2 et 3 montrent de façon schématique deux variantes de réalisation de l'invention dans lesquelles une chaudière à condensation à prise d'air extérieure à la conduite de ventilation mécanique contrôlée, présente une évacuation des produits de combustion dans ladite conduite, Si l'on se reporte à la figure 1 on voit un générateur de chaleur à combustion étanche 2 associé à des conduits 1, 14 d'une installation de ventilation mécanique contrôlée (ei-après désignée en abrégé par les initiales VMC). La bouche d'extraction 4 située à la jonction des portions 14, 15 de conduites de ventilation mécanique contrôlée permet de moduler, de façon classique, le débit de ventilation du local dans lequel est placée la chaudière 2 entre un débit minimum et un débit maximum. Le débit minimum doit naturellement être compatible avec un bon fonctionnement de la chaudière 2 qui est raccordée à la conduite 1, 14 de VMC. La partie amont 1 de la conduite de VMC présente une ouverture d'extrémité 10 débouchant à l'atmosphère dans le local où se trouve située la chaudière 2. Un organe déprimogène 3 tel qu'un diaphragme ou, comme représenté sur la figure 1, un volet mobile taré, est monté à la suite de l'ouverture 10 de la partie amont 1 de la conduite de VMC pour mettre la conduite 1, 14 en dépression par rapport à l'ambiance, à une pression intermédiaire entre celle qui règne derrière la bouche d'extraction X et la pression ambiante du local où est installée la chaudière 2. L'emploi d'un volet mobile taré 3 permet de réguler cette dépressionlors de la modulation des débits de ventilation. Un orifice 8 de passage d'air préférentiel peut alors permettre un passage d'air correspondant au débit minimum lorsque le volet 3 est en position fermée. Le générateur de chaleur 2 à circuit de combustion étanche prélève l'air neuf nécessaire à la combustion du gaz par un conduit 11 prenant naissance dans la partie amont 1 de conduite VMC, en aval de l'organe déprimogène. Les produits de combustion du générateur de chaleur 2 sont eux-mêmes rejetés dans la conduite 1, 14 de VMC par un conduit 13 qui débouche en aval du conduit 11, mais dans une zone où la dépression reste à une valeur voisine de celle règnant à l'endroit où prend naissance le conduit 11. Sur la figure 1, on a représenté une partie amont 1 de conduite horizontale coudée vers le haut à son extrémité pour se raccorder à la partie de conduite 18 qui comprend la bouche d'extraction 4. Le conduit vertical 13 d'évacuation des gaz brûlés de la chaudière 2 pénètre partiellement et débouche dans la partie coudée de raccordement entre la partie de conduite horizontale 1 et la conduite 14. La disposition décrite ci-dessus avec une localisation de la partie de conduite VMC amont 1 à proximité immédiate de la chaudière 2 se prête à une réalisation de l'ensemble de la chaudière 2 et de la partie de conduite 1 sous forme intégrée au sein d'une unité 20 qui présente vis à vis de l'extérieur une simple prise d'air 10 et un raccordement à la conduite principale 14 de VMC contenant la bouche d'extraction 4. Ceci permet une facilité d'installation accrue. La disposition du conduit 11 de prélèvement d'air et du conduit 13 d'évacuation des gaz brûlés permet d'éviter un balayage du corps de chauffe par aspiration due à la ventilation mécanique contrôlée, lorsque la chaudière est arrêtée, car il n'existe pas de dépression au sein de la chaudière 2. La circulatIon des produits de combustion dans la chaudière s'effectue par l'intermédiaire du ventilateur (non représenté) de la chaudière à condensation qui peut être situé soit en aval soit en amont du brûleur à air forcé. Un système obturateur peut également être rajouté sur le circuit de combustion étanche de la chaudière de façon à empêcher tout balayage du corps de chauffe par tirage thermique lors de l'arrêt du brûleur. Par ailleurs, un diaphragme 6 est de préférence disposé dans le conduit 13 d'évacuation des gaz brûlés,de façon à régler l'excès d'air ou la puissance du brûleur. Un aspect essentiel de la présente invention, qui contribue à garantir la sécurité des personnes présentes dans le local où débouche la conduite 1, 14 de VMC qui reçoit également les gaz de combustion de la chaudière, réside dans la présence d'un organe déprimomètre (pressostat) 5 qui contrôle la pression différentielle régnant entre d'une part la zone de conduite 1, 14 de VMC à laquelle sont raccordés le conduit 11 de prise d'air pour la chaudière 2 et le conduit 13 d'évacuation des gaz brûlés de la chaudière 2, et, d'autre part, l'atmosphère ambiante du local ventilé où se trouve la chaudière 2. On voit ainsi sur la figure 1 un pressostat 5 mesurant la pression différentielle entre un point 12 situé dans le tronçon 1 de conduite VMC entre les conduits 11 et 13 et un point 16 situé à l'extérieur de la chaudière 2. Lorsque la pression différentielle mesurée par le pressostat 5 devient inférieure à une valeur seuil pour laquelle on n'observe pas encore de débordement des produits de combustion dans le local, un organe de commande associé au pressostat 5 permet de stopper l'alimentation du brûleur en gaz, ce qui provoque une mise en arrêt ou en sécurité de la chaudière. L'organe de commande peut être constitué par un contacteur qui est de préférence câblé de façon positive, ctest-à-dire qui est normalement fermé et déclenche la mise en sécurité lorsqu'il est ouvert. La valeur de seuil fixée, qui dépend du type de la chaudière 2,et de la configuration de l'ensemble des parties 1,3,8,10,11,12,13,14, se trouve généralement comprise entre environ 20 et 120 pascals et est de préférence inférieure à 50 Pa environ. La vapeur d'eau qui continue de condenser dans la conduite 1, 14 retourne à la chaudière par l'intérieur des conduits 11, 13 et est évacuée ensuite avec la vapeur d'eau condensée à l'intérieur de la chaudière. Les figures 2 et 3 représentent des variantes d'un second mode de réalisation de l'invention pour lequel une chaudière à condensation 102 à circuit de combustion non étanche est raccordée à une conduite 112, 114 de VMC. Dans ce cas, l'alimentation en air de la chaudière 102 est effectuée à partir de l'atmosphère ambiante du local où est située la chaudière 102 de façon indépendante de la conduite de VMC 112, 114. Sur la figure 2, on voit le conduit 113 d'évacuation des gaz de combustion de la chaudière 102 qui s'engage dans la partie inférieure 111 de la conduite 112, 114 de VMC, ouverte a l'atmosphère a biante, à son embouchure 110. Un organe déprîmogène constitué par un venturi 108 est située au-dessus de la partie de conduite 111 dans laquelle pénètre le conduit 113 d'évacuation des gaz de combustion. Au dessus du venturi 108, ctest-à-dire en aval de celui-ci, une entrée d'air auxiliaire constituée par exemple par un volet mobile taré 103 peut permettre de modifier le débit de ventilation de la conduite de VMC 112, 114.La boucle d'extraction 104 située à la jonction des conduites de V:Z.C 514 et 115 (la conduite 115 étant située à l'aval de la conduite 114) est elle-meme identique à la bouche d'extraction 4 de la figure 1 et peut assurer la modulation des débits de ventilation du local entre un débit minimum permanent compatible avec un bon fonctionnement de la chaudière et un débit maximum correspondant à une ventilation intensive. La répartition des pertes de charge entre d'une part l'entrée d'air auxiliaire 103 et d'autre part le venturi 108 est telle que le débit transitant au travers de ce dernier est sensiblement constant. On notera que la partie inférieure 111 de la conduite V2oC canalise les produits de combustion provenant de l'appareil à gaz 102 ainsi qu'une partie de l'air de ventilation du local. On réalise ainsi une disconnection aréaulique entre la chaudière 102 et le réseau VMC. La dépression dans la partie de conduite 111 n?est que de quelques pascals. Dans le cas de la variante de ia figure 2 qui incorpore un organe déprimogène constitué par un venturi 108, ou un organe analogue amplificateur de dépression, celui-ci accroit la dépression régnant dans la portion de conduite 112 en fonction du débit de fluide. Cette dépression accrue est de l'ordre de 2 à 3 fois la dépression règnant dans le conduit 112 en l'absence d'organe déprimogèpne et, comme dans le cas de la figure 1, peut être comprise entre environ 20 et 120 pascals, et est choisie de péférence inférieure à environ 50 Pa. Un pressostat 105 qui joue un rôle analogue au pressostat 5 de la figure 1 compare la dépression mesurée au col du venturi 108 à la pression atmosphérique. Lorsque la pression différentielle mesurée par le pressostat 1G5 devient inférieure à une valeur de seuil pour laquelle le débit d'entrainement de l'air dans la conduite 111, 112 n'est plus suffisant pour garantir un non refoulement des produits de combustion vers l'ouverture 110, le pressostat 105 commande, par l'intermédiaire d'un contacteur, l'arrêt du fonctionnement du brûleur. Le ventilateur 107 et le diaphragme 106 représentés dans le conduit 113 d'évacuation des gaz de combustion présentent la configuration schématique des éléments habituellement présents dans une chaudièreà condensation. La variante de la figure 3 est similaire à celle de la figure 2, et les éléments identiques portent les mêmes références. Toutefois, sur la figure 3 on voit un organe déprimogène constitué par un diaphragme 109, ou un autre dispositif similaire qui ne provoque pas d'amplification de la dépression en fonction du débit traversé. Dans ce cas, la prise de pression de contrôle dans la conduite 112 effectuée au col du venturi 108 dans le mode de réalisation de la figure 2, est effectuée en aval du diaphragme 1C9et cette pression de contrôle est appliquée au pressostat 105 qui la compare à la pression atmosphérique. En cas de dépression insuffisante en aval du diaphragme 109, le pressostat 105 commande alors la mise en sécurité de la chaudière. Dans le cas de la figure 3, comme dans le cas des modes de réalisation des figures 1 et 2, la dépression prévue pour un bon fonctionnement, et par suite la valeur de seuil au-dessous de laquelle la mise en sécurité de la chaudière intervient correspond à une dépression dans les conduites de VMC 14 et 114 qui peut etre faible ou modérée, par exemple de l'ordre de 20 à 50 pascals pour la valeur seuil. Dans les modes de réalisation des figures 2 et 3, les parties inférieures verticales 111, 112 de la conduite de VC peuvent être associées à la chaudière 102, et à l'organe déprimomètre 105, lors de la fabrication, au sein d'un ensemble unitaire intégré 120, un seul raccord à la partie externe de la conduite de VMC 114 étant alors nécessaire lors de l'installation in situ. De la mene façon, dans le mcde de réallsâtZcn de 1= figure 1, le pressostat 5 est avantageusement intégré lors de la fabrication à l'ensemble unitaire 20. Dans les trois cas des figures 1,2 et 3 la chaudière est alors équipée de son propre système de sécurité VMC. Un dispositif non représenté sur les figures 2 et 3 doit être mis en place de façon à récupérer et canaliser l'eau qui continue à se condenser dans les parties 111, 118 de la VMC et à l'évacuer avec la vapeur d'eau condensée à l'intérieur de la chaudière 102. Par ailleurs, comme dans le cas de la figure I un système obturateur peut pour les variantes des figures 2 et 3 être rajouté sur le conduit d'évacuation des produits de combustion 113 de manière à empêcher tout balayage du corps de chauffe par tirage thermique ou aspiration de la VMC lors de l'arrêt du bruleur. On notera que, dans le cas du mode de réalisation des fig. 2 et 3, selon une variante de réalisation, la pression de contrôle mesurée peut être comparée par le pressostat non pas à la pression atmosphérique, mais à une pression de référence constituée par la pression de refoulement du ventilateur du brûleur. Dans les différents modes de réalisation précédemment décrits, il est possible de faire transiter soit la totalité soit une partie seulement du débit de ventilation à travers-la chaudière tout en pouvant assurer la possibiiité de modulation du débit de ventilation. Si la totalité du débit de ventilation transite à travers la chaudière, l'organe déprimogène est constitué obligatoirement par un volet mobile 3 dans le cas du mode de réalisation de la figure 1, et un volet mobile 103 dcit aussi être utilisé dans le cas des modes de réalisation des figures 2 et 3, ceci afin de permettre d'assurer la modulation du débit de ventilation. Dans le cas où seule une partie fixe da débit de ventilation transite par la chaudière, l'organe déprimogène 3 peut alors être constitué par un diaphragme et dans le cas du mode de réalisation des figures 2 et 3, le volet 1C3 peut être supprimé. Dans le cas où seul un débit minimum de ventilation transite par la conduite 14, 114, une bouche indépendante à débit variable munie d'un volet nobile peut hêtre disposée au voisinage des conduites 14, 114 pour permettre une modulation du débit de ventilation global REVENDICATIONS 1. Chaudière à gaz à condensation dans laquelle les produits de combustion sont reJetés directement dans une conduite de ventilation mécanique contrôlée assurant le renouvellement de l'air de ventilation d'un local,(1;111). caractérisée en ce que le conduit d'évacuation des gaz de combustion (13;113) débouche dans la conduite (1J111) de ventilation mécanique contrôlée dans une zone en dépression par rapport à la pression atmosphérique, mais présentant une dépression dont la valeur absolue est inférieure à celle de la zone de la conduite (1;111) de ventilation mécanique contrôlée située en aval de la bouche d'extraction (4;iOIt), en ce qu'un organe déprimogène (3;108;109) est disposé dans la conduite (1;112) de ventilation mécanique contrôlée en amont de la bouche d'extraction (4;104); en ce que le conduit d'évacuation des gaz de combustion (13;113) débouche dans la conduite (1;111) de ventilation mécanique contrôlée dans une zone dont la pression est voisine de la pression de la zone dans laquelle est extrait l'air comburant nécessaire à la chaudière, en ce qu'un pressostat (5;105) est utilisé pour mesurer la différence de pression entre un point de la conduite (1;112) situé au niveau ou en aval de l'organe déprimogène (3;108;109), et une pression de référence, et en ce que des moyens sont prévus pour déclencher la mise en arrêt ou en sécurité de la chaudière lorsque la pression différentielle mesure par le pressostat (5;105) devient inférieure à une valeur minimale prédéterminée. 2. Chaudière à gaz selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite valeur minimale prédéterminée correspond à une dépression devant la bouche d'extraction comprise entre environ 20 et 120 Pa et de préférence inférieure à environ 50 Pa. 3. Chaudière à gaz selon la revendicatIon 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est du type à circuit de combustion étanche et en ce que la prise d'air comburant (11) et le conduit d'évacuation des gaz de combustion (13) débouchent dans la conduite (1) de ventilation mécanique contrôlée, en aval de l'organe déprimogène (3), dans une zone d'équi-pression. 4. Chaudière à gaz selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe déprimogène (3) est constitué par un diaphragme situé au voisinage de Entrée de la conduite (1) de ventilation mécanique contrôlée. 5. Chaudière à gaz selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe déprimogèpne (3) est constitué par un volet mobile taré situé au voisinage de entrée de la conduite (1) de ventilation mécanique contrôlée. 6. Chaudière d gaz selon la revendication 1 ou revendication 2, caractérisée en ce que la prise d'air comburant est effectuée à la pression atmosphérique-ambiante en dehors de la conduite (112) de ventilation mécanique contrôlée et en ce que le conduit (113) d'évacuation des gaz de combustion débouche dans la conduite (112) de ventilation mécanique contrôlée en amont de l'organe déprimogène (108;109), dans une zone (111) où la pression est à peine inférieure à la pression atmosphérique ambiante. 7. Chaudière à gaz selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'organe déprimogène (108) est constitué par un venturi et en ce que le pressostat (105) mesure la différence de pression entre le col du venturi (108) et la pression de référence. 8. Chaudière à gaz selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'organe déprimogène (109) est constitué par un diaphragme et en ce que le pressostat (105) mesure la différence de pression entre un point situé en aval du diaphragme (109) dans la conduite de ventilation mécanique contrôlée et la pression de référence. 9. Chaudière à gaz selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la portion d'entrée (111) de la conduite de ventilation mécanique controlée (112) située en amont de l'organe déprimogène (108;109) receuille les gaz de combustion issus du conduit (113) d'évacuation des gaz de combustion, et débouche elle-meme dans l'atmosphère ambiante réalisant en cela une disconnexion entre le circuit des produits de combustion de la chaudière et la VMC. 10. Chaudière à gaz selon la revendicaticn 9, caractérisée en ce qu'unie entrée d'air auxiliaire (103) est prévue dans la conduite (112) de ventilation mécanique contrôlée en aval de l'organe déprimogène (108;109)de manière à permettre une modulation du débit de ventilation. 11.Chaudière à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que ladite pression de référence est constituée par la pression atmosphérique ambiante. 12. Chaudière à gaz selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que ladite pression de référence est constituée par la pression de refoulement du ventilateur du brûleur. 13. Chaudière à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la partie amont de la conduite (1) de ventilation mécanique contrôlée qui comprend organe déprimogène (3) et dans laquelle débouchent la prise d'air comburant (11) et le conduit d'évacuation des gaz de combustion (13), ainsi que l'organe déprimogène (5), sont associés à la chaudière proprement dite (2) dans un ensemble intégré (2C). 14. Chaudière à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les moyens prévus pour déclencher la mise en sécurité de la chaudière comprennent un contacteur commandant le brûleur de la chaudière et monté de telle sorte que le brûleur est arrêté en position d'ouverture du contacteur.