FR 2541246 A1 19840824 FR 8402339 A 19840216 EMBALLAGE CONTENANT UN CERTAIN NOMBRE DE CÔNES DE BETON, PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE CET EMBALLAGE L'invention concerne tout d'abord un emballage constitué d'un matériau d'emballage avec a l'intérieur un certain nombre de "cônes de béton" qui présentent une forme de c8nes tronqués. Les canes de béton servent au comblement de cavités qui restent apres la coulée de murs ou de planchers de béton. Les cavités peuvent se produire du fait que des éléments d'espacement doivent tre disposés entre les parois des coffrages. Les cavités sont parfois utilisées par la suite lors de la construction ultérieure, pour y suspendre des échafaudages, etc. Jusqu'a présent, les canes de béton ont été emballés dans des sacs de matière plastique û ils étaient jetés en vrac. De ce fait, lors du chargement et du déchargement, un certain nombre de cônes se brisaient et lors d'un stockage de longue durée, en particulier dans les régions très ensoleillées, on constatait que la matière plastique des sacs était altérée par les intempéries, de sorte que les sacs étaient détruits. De ce fait, un nombre encore plus important de cônes étaient brisés et perdus. L'invention se propose à présent de fournir un emballage ne présentant pas ces inconvénients. L'emballage conforme a l'invention est caractérisé en ce que le matériau d'emballage est essentiellement formé d'un élément supérieur et d'un élément de base, lequel élément supérieur présente essentiellement la forme d'une plaque dont les bords latéraux sont écartés, laquelle plaque est ajustée â la surface terminale la plus grande d'un certain nombre de cônes de béton de telle façon que ceux-ci soient emprisonnés par les bords latéraux de l'élément supérieur, les cônes de béton étant soutenus a distance de leur surface terminale la plus grande par des évidements pratiqués dans l'élément de base, lequel élément de base est pratiquement parallèle a l'élément supérieur, et lequel élément de base est muni d'ouvertures entre les évidements, des moyens étant prévus pour maintenir l'élément supérieur et l'élément de base en relation l'un avec l'autre. Dans l'emballage conforme a l'invention, les cônes de béton sont maintenus en relation les uns avec les autres a un emplacement fixe au moyen de l'élément supérieur et de l'élément de base parce que les surfaces terminales les plus grandes des cônes sont emprisonnées par les bords latéraux de l'élément supérieur et parce quelque distance de celui-ci, les cônes sont maintenus par les évidements dans l'élément de base. On évite ainsi que les cônes ne s'entrechoquent et ne se brisent. En outre, les emballages peuvent aisément être empilés les uns sur les autres, de sorte que les cônes de béton ne prennent pas beaucoup de place pour le stockage. Les moyens de maintien de l'élément supérieur et de l'élément de base en relation l'un avec l'autre sont de préférence formés par un fil ou un ruban de liaison, qui est enroulé et tendu autour de l'emballage. I1 suffit que celui-ci se trouve en quelques endroits, de sorte qu'en particulier les cônes extérieurs restent visibles. Ceci présente l'avantage que l'on voit imné- diatement, lors de la manipulation des emballages, si l'on procède trop brutalement, de sorte que des cônes se brisent, ce qui se produira naturellement en particulier pour les cônes extérieurs. De même, il est facile de vérifier si les emballages ne sont pas manipulés trop brutalement. Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, il est prévu que la surface interne des bords latéraux de l'élément supérieur est inclinée vers l'extérieur vers l'extrémité libre des bords latéraux. Dans le cas d'une disposition de l'élément supérieur contre les surfaces terminales les plus grandes d'un grand nombre de cônes, ces surfaces terminales sont de ce fait pla-cées les unes contre les autres d'une manière aussi dense que possible, de sorte que ces surfaces terminales se maintiennent mutuellement et ne s'entrechoquent pas pendant le transport des emballages. En général, les cônes de béton sont fabriqués dans diverses longueurs, la longueur maxima étant de 23 cm et la longueur minima de 10 cm. Mais tous les types de cônes présentent un plus grand diamètre identique et un même angle au sommet. On peut donc utiliser pour tous les types le même élément supérieur, et pour pouvoir utiliser aussi le même élément de base, les évidements qui s'y trouvent peuvent être formés par des ouvertures à travers lesquelles l'extrémité de tous les types de cônes peut passer et dans lesquelles elle s'emboite, de sorte que les cônes les plus longs dupassent davantage au dehors de l'élément de base que les cônes es plus courts. Ceci présente cependant l'inconvénient que les pointes des connes sont moins bien protégées par l'emballage. C'est pourquoi les évidements pratiqués dans l'élément de base sont de préférence formés par des pièces en forme de cuvette, dont la paroi latérale ou les parois latérales divergent de la surface de base de la pièce en forme de cuvette de telle sorte que la surface terminale la plus petite d'un cône correspondant a la plus grande longueur peut être maintenue par la paroi latérale ou les parois laterales a proximité de la surface de base de la pièce en forme de cuvette, tandis que la plus petite surface terminale d'un cône correspondant a la plus petite longueur peut être maintenue par une partie plus haute de la paroi latérale ou des parois latérales. Un élément de base identique peut donc être utilisé tant pour des cônes longs que pour des cônes courts, alors. que cependant dans les deux cas leur surface terminale la plus petite est maintenue sol il dement a sa place, bien que les surfaces terminales présentent un diamètre différent. Conformément a un mode de réalisation préféré de l'invention, les ouvertures dans l'élément de base ont des dimensions telles que l'on peut y introduire des chevilles qui servent à maintenir temporairement les cônes à une place déterminée. Le procédé d'emballage de cônes de béton à l'aide d'éléments d'emballage tels que décrits cidessus est donc également caractérisé en ce qu'un élément de base est disposé sur une plaque qui est munie de chevilles qui sont introduites dans l'élément de base par les ouvertures, après quoi des cônes de béton sont placés sur l'élément de base et entre les chevilles avec leur plus petit diamètre vers le bas, puis un élément supérieur est prévu sur la plus grande extrémité des cônes de béton, au moins un fil de liaison ou analogue est enroulé autour de l'élément de base et de l'élément supérieur et ses extrémités sont fixées l'une à l'autre, après quoi l'emballage peut être retiré de la plaque. L'invention concerne également un dispositif pour l'utilisation du procédé décrit ci-dessus, lequel dispositif est caractérisé en ce que celui-ci comprend une plaque de soutien supérieure disposée de manière fixe, munie d'ouvertures pour le passage de chevilles qui font saillie vers le haut d'une plaque à chevilles placée en dessous, laquelle peut être déplacée dans le sens vertical de telle sorte que les chevilles puissent faire saillie au-dessus de la plaque de soutien et puissent être ramenées jusqu'au dessous de la surface supérieure de la plaque de soutien. Un élément de base de l'emballage peut aussi être monté sur la plaque de soutien de telle sorte que les chevilles de la plaque à chevilles dépassent à travers les ouvertures de l'élément de base, tandis que le long des bords latéraux de l'élément de base se trouvent également des chevilles de telle façon que les cônes de béton extérieurs de l'emballage soient eux-aussi soutenus par des chevilles. Lorsque l'emballage est terminé, la plaque à chevilles peut être ramenée vers le bas, de sorte que l'emballage n'ait pas besoin d'être soulevé au-dessus des chevilles, et que le transport de l'emballage hors du dispositif soit simplifié. Les chevilles de la plaque à chevilles présentent ront de préférence une forme conique adaptée à l'incli naison des cônes de béton. On obtient ainsi un soutien stable des cônes jusqu'à ce que l'élément supérieur soit monté sur les surfaces terminales supérieures des cônes de béton et un fil de liaison ou analogue est enroulé autour de l'emballage. Les parois latérales des chevilles de la plaque à chevilles sont de préférence inclinées les unes par rapport aux autres sous un angle correspondant à l'angle au sommet des cônes de béton. Le cas échéant, les chevilles peuvent également être de forme conique avec un angle au sommet conforme à celui des cônes de béton, mais on préfère qu'au moins les chevilles intérieures de la plaque à chevilles présentent en section transversale une forme adaptée à l'espace entre quatre cônes de béton, dont les cardioïdes sont dans les sommets d'un carré. On parvient de cette façon à ce que les chevil- les guident très précisément les cônes de béton vers leurs places dans les éléments de base lorsque les cônes de béton sont placés sur l'élément de base. I1 est clair que la forme des chevilles extérieures n'a besoin d'être adaptée qu'à deux cônes de béton, tandis que des chevilles d'autres formes sont également possibles, pourvu qu'elles soient telles que les cônes de béton soient guidés aussi bien que possible lors de leur mise en place dans les pièces en forme de cuvette de l'élément de base. L'invention sera expliquée à présent sur la base d'exemples de réalisation représentés dans le dessin. Dans ce dessin, La figure 1 est une coupe d'une partie de l'emballage conforme à l'invention, dans lequel sont reçus des cônes de béton de la plus grande longueur, quelques cônes étant également supprimés, La figure 2 est une coupe conforme à la figure 1, mais d'un emballage dans lequel se trouvent les cônes de béton les plus courts. La figure 3 est une vue de dessus d'une partie d'un emballage conforme aux figures 1 et 2, mais avec suppression de l'élément supérieur. La figure 4 est une vue de dessus d'une partie d'un élément de base sans cônes, avec en coupe les chevilles introduites à travers les ouvertures de l'élément de base, La figure 5 est une coupe d'une partie d'un dispositif pour la mise en oeuvre d'un emballage conforme aux figures 1 et 2, et La figure 6 est une coupe d'une partie d'un mode de réalisation modifié d'un emballage conforme à l'invention. L'emballage représenté dans la figure 1 comprend un certain nombre de cônes de béton 1, dont la surface terminale, la plus grande est désignée par 2, la surface terminale la plus petite est désignée par 3 et l'aire la térale des cônes est désignée par 4. L'emballage comprend l'élément supérieur 5, l'élément de base 6 et un ou plusieurs rubans 7, qui pressent l'élément supérieur 5 et l'élément de base 6 l'un vers l'autre, et maintiennent ainsi en place les cônes 1. Le maintien en place des cônes 1, est obtenu en outre en ce que l'élément supérieur 5 se compose de la partie 8 essentiellement en forme de plaque et des bords latéraux 9 qui s'en écartent, dont la surface intérieure est un peu inclinée de façon que les surfaces terminales 2 des cônes 1 soient pressées l'une contre l'autre et que les cônes ne s'entrechoquent pas pendant le transport. Pour maintenir également à leur place les petites extrémités 3 des cônes 1, l'élément de base 6 se compose d'une pièce en forme de plaque 10 dans laquelle sont prévues des pièces en forme de cuvette 11. Le diamètre de la base de la partie en forme de cuvette 11 correspond presque au diamètre de la surface terminale 3 du cône 1, de sorte que le cône 1 est maintenu solidement à sa place par l'élément de base 6. L'emballage conforme à la figure 2 comprend à nouveau un élément supérieur 5 et un élément de base 6, mais ceux-ci servent à présent pour l'emballage de cônes de béton 12 dont la surface supérieure est désignée par 13, la surface inférieure par 14 et l'aire latérale par 15. L'angle au sommet de l'aire latérale 15 correspond à celui de l'aire latérale 14, tandis que la surface terminale 13 du cône 12 est aussi grande que la surface terminale 2 du cône 1.La surface terminale 14 du cône 12 présente donc un diamètre plus grand que la surface terminale 3 du cône 1. Pour pouvoir également recevoir solidement cette surface terminale 14 dans un elément de base identique à celui utilisé pour le cône 1, la paroi latérale 16 de la pièce en forme de cuvette 11 diverge de telle sorte que la surface terminale dtun cône 12 soit fixée solidement par la partie supérieure de la paroi latérale 6 de la pièce en forme de cuvette 11. L'élément de base 6 peut donc être utilisé pour des cônes de longueur maxima et minima, et naturellement aussi pour toutes les longueurs intermédiaires. On remarquera que dans la pratique, on travaille presque toujours avec des longueurs entre 10 et 23 cm, pour lesquelles on peut utiliser les mêmes éléments d'emballage. La figure 3 montre les surfaces terminales 2 d'un certain nombre de cônes 1 les uns à côt-é des autres, avec à côté une vue de dessus d'une partie de l'élément de base 6 avec les pièces en forme de cuvette qui y sont disposées. Ces pièces 11 en forme de cuvette ne sont en tourées que par un bord étroit 17, lesquels bords 17 sont reliés entre eux au moyen des nervures 18. De cette manière, les ouvertures 19 restent libres entre les bords 17. Cote il ressort en particulier de la figure 4, on peut introduire par les ouvertures 19 des chevilles 20, dont la coupe est adaptée à l'espace restant entre les parties 17 et 18. Près des bords de l'élément de base 6, les chevilles 20 peuvent le cas échéant présenter une coupe transversale plus simple, car elles ne servent pas au guidage de quatre cônes 1 ou 12, lorsque ceux-ci sont placés sur l'élément 6. La figure 5 montre schématiquement une partie d'un dispositif pouvant être utilisé pour l'assemblage d'un emballage conforme aux figures 1 et 2. Ce dispositif comprend une plaque de soutien fixe 21 munie d'ouvertures 22, à travers lesquelles les chevilles 20, formant une partie de la plaque à chevilles 23, peuvent être introduites. La plaque à chevilles 23 peut être déplacée de la position représentée dans la figure 5 vers le bas dans le sens de la flèche P de telle sorte que les chevilles 20 se trouvent tout à fait au-dessous de la surface supérieure de la plaque de soutien 21. Dans la position représentée dans la figure 5, un élément de base 6 est disposé sur la plaque de base 21. Puis on fait glisser un certain nombre de cônes 1 ou 12 3 emballer de telle sorte que leur surface terminale 3 ou 14, vienne reposer dans les parties en forme de cuvette de l'élément de base 6. Puis l'élément supérieur est disposé sur les surfaces terminales 2 ou 13, et on enroule au moins un ruban 7 autour du tout. Puis on déplace la plaque 23 vers le bas dans le sens de la flèche P, de telle sorte que l'emballage puisse être retiré ais8ment. Naturellement, il est également possible de supprimer la plaque de soutien 21 et d'enlever l'emballage des chevilles 20 lorsqu'il est terminé, mais ceci est plus difficile à réaliser, car les cônes 1 ou 12 peuvent être pressés contre les chevilles 20. Un déplacement de la plaque 23 vers le bas présente aussi des avantages. Enfin, la figure 6 montre qu'il est encore possible qu'un élément de base ne soit pas muni de pièces en forme de cuvettes, mais d'ouvertures 25, par lesquelles les cônes 1 ou 12 peuvent dépasser. I1 est clair que dans ces conditions, les surfaces terminales des cônes de béton sont moins bien protégées, mais on réalise naturellement une certaine économie de matière. Une économie de matière peut aussi être obtenue en munissant l'élément supérieur 5 d'ouvertures, mais toutes ces possibilités seront évidentes pour le technicien. REVENDICATIONS 1. Emballage constitué d'un matériau d'emballage dans lequel sont disposés un certain nombre de "cônes de béton" en forme de cônes tronqués, caractérisé en ce que le matériau d'emballage est essentiellement formé d'un élément supérieur (5) et d'un élément de base (6, 24), lequel élément supérieur (5) revêt essentiellement la forme d'une plaque (8) d'où s'écartent des bords latéraux (9), laquelle plaque (8) s'applique sur l'extrémité terminale la plus grande (2, 13) d'un certain nombre de cônes de béton (1, 12) de telle sorte que ceux-ci sont renfermés par les bords latéraux (9) de l'élément supérieur (5), les cônes de béton (1, 12) étant soutenus à distance de l'extrémité terminale la plus grande (2, 13) par des évidements (11, 25) pratiqués dans l'élément de base (6, 24), lequel élément de base (6, 24) est essentiellement parallèle à l'élément supérieur (5) et lequel élément de base (6, 24) est muni entre les évidements (11, 25) d'ouvertures (19), des pièces (7) étant prévues pour maintenir l'élément supérieur (5) et l'élé- ment de base (6, 24) en relation l'un avec l'autre. 2. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens destinés à maintenir l'élément supérieur (5) et l'élément de base (6, 24) en relation l'un avec l'autre sont formés par un fil ou un ruban de liaison (7), qui est enroulé et tendu autour de l'emballage. 3. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface interne des bords latéraux (9) de l'élément supérieur (5) est inclinée vers l'extérieur vers l'extrémité libre des bords latéraux (9). 4. Emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les évidements (11) dans l'élément de base (5) sont formés par des pièces en forme de cuvette (11) dont la paroi latérale ou les parois latérales divergent du fond de la pièce en forme de cuvette (11) de telle sorte que l'extrémité terminale la plus petite (3) d'un cône (11) correspondant à la plus grande longueur peut être maintenue par la paroi latérale (16) ou les parois latérales au voisinage de la surf ace de base de la pièce en forme de cuvette (11) tandis que la surface terminale la plus petite (14) d'un cône (12) correspondant à la plus faible longueur peut être maintenue par une partie située plus haut de la paroi latérale (16) ou des parois latérales. 5. Emballage suivant l'une quelconque-des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ouvertures 6. Procédé d'emballage de cônes de béton en utilisant les éléments d'emballage tels que décrits dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément de base (6, 24) est placé sur une plaque (23) munie de chevilles (20) lesquelles chevilles sont introduites par les ouvertures dans l'élément de base (6, 24) après quoi des cônes de béton (1, 12) sont placés avec leur plus petit diamètre (3, 14) vers le bas, sur l'élément de base (6, 24) et entre les chevilles (20) puis un élément supérieur (5) estdisposé-sur les extrémités les plus grandes (2, 13) des cônes de béton (1, 12), au moins un fil de liaison (7) ou analogue est enroulé autour de l'6lément de base (1, 12) et de l'élément supérieur (6, 24) et ses extrémités sont fixées l'une à l'autre, après quoi l'emballage peut être retiré de la plaque (23). 7. Dispositif pour l'utilisation du procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que celui-ci comprend une plaque de soutien supérieure fixe (21) munie d'ouvertures (22) pour laisser passer des chevilles (20) qui dépassent vers le haut d'une plaque à chevilles (23) disposée au-dessous, qui est déplaçable dans le sens vertical de telle sorte que les chevilles (20) puissent faire saillie au-dessus de la plaque de soutien (11) et puissent être ramenées au-dessous de la surface supérieure de la plaque de soutien (21). 8. Dispositif suivant la revendication 7 , caractérisé en ce que les parois latérales des chevilles (20) de la plaque à chevilles (23) sont inclinées l'une par rapport à l'autre avec un angle correspondant à l'angle au sommet du cône de béton (1, 12). 9. Dispositif suivant la revendication 8, carac térisé en ce qu'au moins les chevilles (20) de la plaque à chevilles (23) situées entre quatre cônes présentent en coupe une forme qui est adaptée à l'espace entre quatre cônes de béton, dont les cardioldes sont aux sommets d'un carré.