FR 2540757 A1 19840817 FR 8318099 A 19831115 i 2540757 La présente invention concerne un récipient métal- lique présentant un joint latéral circonférentiel Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un récipient en une feuille d'acier étamé, dont un joint latéral cir- conférentiel a des propriétés améliorées d'adhérence et de résistance à la corrosion. Une boîie dite emboutie étirée est largement uti- lisée comme récipient pour un contenu présentant une pres- sion spontanée, par exemple la bière ou une boisson gazeuse. Cette boîte emboutie-étirée est fabriquée par embou- tissage d'un flan métallique sous la forme d'un disque, etc, entre un poinçon et une matrice d'emboutissage pour former une coupelle, et étirage de la paroi latérale de la coupelle entre un poinçon et une matrice d'étirage pour réduire l'épaisseur de la paroi latérale. Dans la boîte emboutie-étirée, afin de réduire le poids de la boîte par unité de volume et de réduire le prix du flan métallique nécessaire à la production de la boîte, il est très souhaitable de réduire l'épaisseur de la paroi latérale dans la plus grande mesure possible. Cependant, ce besoin est fortement limité dans la production de boites, et n'a pas été satisfait Plus par- ticulièrement, lorsque l'épaisseur de la paroi latérale du corps de boite est réduit, la résistance à la déforma- tion est naturellement réduite en fonction de la réduc- tion de l'épaisseur de la paroi latérale A l'étape de double jonction d'un couvercle au corps de boîte, la char- ge axiale appliquée au corps de la boite dans un appareil de scellement est comprise entre 120 et 200 kg et si l'épaisseur de la paroi latérale est réduite au-dessous d'une certaine limite, la double jonction d'un couvercle au corps de boîte devient difficile. La partie dont la structure est la plus faible dans une boîte emboutie-étirée est une portion de double jonc- tion située entre le couvercle et le corps de boîte, et il se produit une rupture ou une fuite au niveau de cette portion sous l'effet d'un choc provoqué par une chute, etc. Une bouteille métallique formée par liaison à recou- vrement des extrémités ouvertes d'éléments supérieur et inférieur en forme de coupelle est avantageuse en ce sens que même si l'épaisseur Je la matière constituant le joint est extrêmement faible, la bouteille peut résister à un choc allant jusqu'à la résistance au cisaillement du joint quelle que soit l'épaisseur de la matière et, étant donné qu'une double jonction n'est pas nécessaire, l'épaisseur de la paroi latérale du récipient peut être réduite sans risque de gauchissement. Cependant, lorsque les extrémités ouvertes circonfé- rentielles de ces éléments supérieur et inférieur sont liées à recouvrement, un problème se pose sur la façon de former une liaison capable de résister à une grande force de cisaillement et ayant une excellente résistance au suintement entre les extrémités circonférentielles ouver- tes à relier par un joint. Dans le cas d'une liaison à recouvrement droite d'un corps de boite, les deux extrémités du joint formé sont fixées mécaniquement par double jonction avec les couver- cles, mais dans le cas du joint latéral circonférentiel susmentionné,le joint n'est pas du tout fixé mécaniquement sur toute la circonférence et la dimension du joint peut varier facilement En outre, étant donné que le diamètre des extrémités ouvertes peut varier en fonction des va- riations de température, il se produit facilement une contrainte dans la couche de colle En outre, dans de nombreux cas, l'épaisseur des extrémités devant former un joint est réduite, et le joint formé est facilement modi- fié sous l'effet d'une force extérieure Pour les raisons ci-dessus, on se demande comment former des liaisons ayant une grande résistance à une force de cisaillement entre le flan métallique et la couche de base et entre le revêtement et la couche de colle. Parmi les flans d'acier, le fer blanc, c'est-à-dire une feuille d'acier étamé, a une excellente aptitude au formage capable de résister à l'emboutissage, à un embou- tissage profond à un emboutissage-étirage, etc Cepen- dant, ce flan adhère insuffisamment au revêtement, et dans le cas d'un récipient présentant le joint latéral circonférentiel susmentionné, même si l'on utilise une colle ayant d'excellentes caractéristiques de liaison, il se produit facilement un craquèlement entre la feuille d'acier étamé et le revêtement d'une couche de base adhé- sive, se traduisant par une fuite, une étanchéité insuf- fisante, une corrosion du flan métallique et la dissolu- tion du composant métallique dans le contenu. La présente invention se propose principalement de fournir un récipient en acier étamé présentant-un joint latéral circonférentiel, dans lequel les défauts susmen- tionnés sont éliminés. Un autre but de la présente invention est de fournir un récipient présentant un joint latéral circonférentiel, dans lequel est formée une liaison capable de résister à une grande force de cisaillement entre une feuille d'acier étamé et une couche de base dans la portion du joint la- téral circonférentiel. Plus particulièrement, l'invention fournit un réci- pient métallique qui comprend un élément inférieur en forme de coupelle constitué d'un métal et d'un élément supérieur en forme de coupelle constitué d'un métal, qui présente une embouchure de versement d'un petit diamètre à sa partie centrale, ledit récipient métallique étant formé -par liaison à recouvrement des extrémités circonfé- rentielles ouvertes des éléments supérieur et inférieur, la paroi latérale de l'élément supérieur étant réalisée en soumettant une feuille d'acier étamé revêtue d'une couche de base à un emboutissage-étirage à un rapport de formage plastique de la paroi latérale R de 1,1 à 1,8, ledit rapport R de formage plastique de la paroi latérale étant défini par la formule suivante R 4 êW + D 2)1/2/D (l) il t f O o W représente le poids (g) du flan de l'élément supérieur, t représente l'épaisseur (cm) du flan de l'élément supérieur au niveau de la paroi latérale, f représente le poids spécifique (g/cm 3) du flan de l'élément supérieur, Do représente le diamètre interne (cm) de l'embouchure de versement de l'élément supé- rieur, et D 1 représente le diamètre interne moyen (cm) de la paroi latérale, et dans la portion circonférentielle liée, la paroi laté- rale de l'élément inférieur est liée à la paroi latérale de l'élément supérieur au moyen d'une colle organique intercalée entre une couche de base appliquée à la paroi latérale de l'élément inférieur et une couche de base ap- pliquée à la paroi latérale de l'élément supérieur. Sur les dessins annexés - La figure 1 est une coupe montrant les éléments su- périeur et inférieur indépendants du récipient métallique selon la présente invention; la figure 2 est une coupe montrant une forme de réa- lisation particulièrement préférée du récipient Métallique embouti-étiré selon la présente invention; la figure 3 est une coupe à plus grande échelle mon- trant les portions liées à recouvrement des éléments su- périeur et inférieur; la figure 4 est une coupe à grande échelle montrant un flan de fer-blanc revêtu, ordinaire; les figures 5 et 6 sont des photographies prises au microscope électronique de la structure de la couche d'oxyde d'étain à l'état non traité et de la structure de la couche d'oxyde d'étain après traitement selon la pré- sente invention; et la figure 7 est une coupe à grande échelle montrant un flan de fer-blanc revêtu d'un élément supérieur formé par emboutissage selon la présente invention. On décrira maintenant la présente invention d'une façon détaillée en se référant aux dessins annexés. En se référant aux figures 1 à 3 qui montrent une forme de réalisation du récipient métallique selon la pré- sente invention, ce récipient en forme de bouteille com- prend un élément inférieur 1 constitué d'un corps en forme de coupelle sans joint en une feuille d'acier étamé et un élément supérieur 2 constitué d'un corps en forme de cou- telle sans joint en une feuille d'acier étamé revêtu d'une couche de base Les extrémités ouvertes 3 et 4 de ces corps en forme de coupelle sont liées à recouvrement ensemble pour former un joint circonférentiel latéral 5, de manière que les éléments inférieur 1 et supérieur 2 soient solidarisées en formant un récipient. Dans cette forme de réalisation, l'élément inférieur 1 est une coupelle comprenant une paroi latérale 6 haute et mince formée par emboutissageétirage poussé d'un flan étamé, et un fond épais 7 qui n'est sensiblement pas étiré, et l'élément supérieur 2 comprend une courte paroi laté- rale 8 et une paroi supérieure 9 formée par emboutissage d'un flan métallique La hauteur de la paroi latérale 8 de l'élément supérieur 2 est égale ou légèrement supérieure à la largeur du joint 5 à recouvrement La surface de la paroi supérieure 9 de l'élément supérieur 2 s'effile vers le haut et une embouchure 10 destinée à introduire et à évacuer un contenu est formée au centre de la paroi supé- rieure 9 Ainsi, l'élément supérieur 2 est relié, sous la forme de ce que l'on peut appeler un épaulement et un goulot de bouteille, à l'élément inférieur 1. La paroi latérale 6 de l'élément inférieur 1 pré- sente un diamètre sensiblement égal au diamètre de la pa- roi latérale 8 de l'élément supérieur 2 Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, le diamètre de la partie d'extrémité ouverte 3 de l'élément inférieur 1 est réalisé plus petit que le diamètre de l'autre partie du corps par un rétrécissement réalisé sur une partie ad- jacente de l'extrémité ouverte 3, et cette partie d'ex- trémité ouverte 3 est ajustée et introduite dans la partie d'extrémité ouverte 4 de l'élément supérieur 2 de plus grand diamètre. Comme on peut le voir d'après la coupe à échelle agrandie de la figure 3, la partie d'extrémité ouverte 3 de l'élément inférieur 1 comprend un substrat 11 étamé embouti-étiré et des couches de base adhésives 12 a et 12 b appliquées après l'emboutissage-étirage à la surface du substrat 11, et la partie d'extrémité ouverte 4 de l'élé- ment supérieur 2 comprend un substrat 13 étamé embouti et des couches de base adhésive 14 a et 14 b appliquées avant emboutissage à la surface du substrat 13 Une couche de colle 15 est prévue entre la surface extérieure de la par- tie d'extrémité ouverte 3 de l'élément inférieur 1 et la surface intérieure de la partie d'extrémité ouverte 4 de l'élément supérieur 2 pour joindre et fixer les éléments supérieur et inférieur Ainsi, on peut voir que dans le joint latéral circonférentiel 5, la liaison est effectuée dans l'ordre, du substrat étamé 11, à la couche de base 12 b, à la couche adhésive 15, à la couche de base 14 a et au substrat étamé 13 Dans cette forme de réalisation, une partie de la colle 15 dépasse du joint 5 pour former une couche de revêtement 16 d'un bord de coupe 12 du flan mé- tallique situé sur le cÈté intérieur du joint. Dans la présente invention, la paroi latérale 6 de l'élément inférieur, qui se compose de fer-blanc, est étirée en sorte que le rapport d'étirage (RI), défini par la formule suivante TB TW RI x 100 ( 2) TB o TB représente l'épaisseur de la paroi inférieure du corps en forme de coupelle et TW représente l'épaisseur de la paroi latérale du corps en forme de coupelle, est d'au moins 20 %, en particulier de 30 à 80 %, et la paroi latérale 8 de l'élément supérieur, qui se compose de fer-blanc revêtu, est emboutie en sorte que le rapport de formage plastique de la paroi latérale (R) défini par la formule susmentionnée ( 1) soit compris entre 1,1 et 1,8, en particulier entre 1, 15 et 1,6 Grâce à cette caracté ristique, l'adhérence entre le substrat étamé Il et la couche de base adhésive 12 b et l'adhérence entre le subs- trat étamé 13 et la couche de base adhésive 14 a peuvent être considérablement améliorées, et il est possible d'aug- menter la force d'adhérence du joint à recouvrement, d'a- méliorer l'étanchéité et de supprimer la dissolution du métal dans le contenu. En se référant à la figure 4 qui est une coupe à échelle agrandie d'un flan étamé revêtu, ordinaire, ce substrat étamé comprend un substrat 17 en une plaque d'acier laminé et une couche d'étamage 18 et, dans cer- tains cas, une couche 19 en alliage étain-fer, formée par diffusion thermique de fer et d'étain, est présente entre le substrat en acier 17 et la couche d'étamage 18 Une couche d'oxyde d'étain 20 se forme inévitablement plus ou moins sur la couche d'étamage 18, et une couche 21 de traitement au phosphate/chromate peut être formée sur la couche 20 d'oxyde d'étain afin d'empêcher le développement de la couche d'oxyde d'étain Une couche de base adhésive 22 est présente sur ces couches. -35 A la suite de recherches effectuées par la Demanderesse, on a découvert que lorsqu'on utilise du fer-blanc revêtu, ordinaire, pour former un joint à recouvrement par liai- son, la force de liaison du joint à recouvrement formé est relativement faible et ceci est dû à une faible ré- sistance mécanique de la couche d'oxyde d'étain en soi et à une faible adhérence de la couche d'oxyde d'étain à la couche d'étain métallique ou à la couche de revêtement (ou la pellicule formée par le traitement au phosphate et/ou au chromate), et que lorsqu'une force de cisaille- ment est imposée à ce joint à recouvrement, il se produit une déstratification entre la couche d'oxyde et la couche de revêtement ou la couche d'étain métallique, ou il se produit une rupture de liaison par défaut de cohésion de la couche d'oxyde en soi. Au contraire, si le flan de fer-blanc destiné à 1 lé- lément inférieur est fortement étiré selon la présente invention, la couche 20 d'oxyde d'étain susmentionnée est éliminée par cet étirage et une nouvelle couche métallique d'étain 18 est mise à découvert, et si on forme une cou- che de revêtement de base sur cette couche métallique d'étain 18, si nécessaire après un traitement au phosphate et/ou chromate, l'adhérence entre le flan de fer-blanc et la couche de base est considérablement améliorée. De plus, si le flan de fer-blanc revêtu de la couche de base est soumis à un emboutissage au rapport de formage plastique de la paroi latérale susmentionné, la force d'adhérence ou de liaison entre la couche de base et le flan de fer-blanc est considérablement améliorée Ceci est un effet inattendu obtenu par la présente invention. Là raison pour laquelle il existe une adhérence capa- ble de résister à une force de cisaillement entre la cou- che de base adhésive et le flan en fer-blanc dans la pré- sente invention n'a pas été complètement élucidé, mais on pense que cette amélioration s'obtient selon le mécanisme suivant. Les figures 5 et 6 sont des photographies prises au microscope électronique (grossissement de 10 000) des structures des couches d'oxyde d'étain d'un flan en fer- blanc revêtu, non formé, et d'un flan de fer-blanc revêtu, embouti à un rapport de formage plastique de la paroi latérale de 1,4, chaque couche d'oxyde d'étain étant for- mée selon les processus habituels en enlevant la couche de revêtement avec de l'acide sulfurique et en enlevant la couche d'étain métallique selon le procédé de l'amal- game Dans le flan de fer-blanc revêtu, non formé, la couche d'oxyde d'étain est présente sous forme complète, sensiblement continue (voir figure 5) mais dans le flan de fer-blanc revêtu, formé à un rapport de formage plasti- que de la paroi latérale compris dans la plage spécifiée dans la présente invention, de nombreuses craquelures se forment dans la couche d'oxyde d'étain (voir figure 6). Comme représenté dans la coupe imaginaire de la figure 7, la couche d'oxyde d'étain 20 est retirée de certaines parties de la couche d'étain métallique 18, et étant donné qu'une pression et une température élevées sont appliquées au revêtement 22 dans les conditions d'emboutissage, le revêtement est fondu et déformé en sorte que les parties débarrassées de l'oxyde d'étain sont noyées par le revê- tement et il se forme une liaison solide entre la couche d'étain métallique 18 et le revêtement 22 dans ces parties 23, et un effet d'ancrage est conféré à la couche 22 par les parties 23 Par suite, on obtient une structure ayant une grande résistance mécanique à la force de cisaillement agissant dans la direction du plan, et on parvient à l'amélioration susmentionnée. Dans la présente invention, on utilise de préférence un flan de fer-blanc ayant un poids de revêtement d'étain de 45,4 à 454 g, en particulier de 68 à 340 g, par botte de base On peut utiliser comme flan de fer-blanc une pla- que non-reflux (plaque matte) comportant une couche d'étain de qualité électrolytique ou une plaque "reflux" (plaque brillante) comportant une couche d'étain électro- lytique ayant été soumise à un traitement de fusion de la couche d'étain déposée Il est préférable que l'épais- seur du flan de fer-blanc destiné à préparer l'élément inférieur par emboutissage-étirage soit de 0,20 à 0,50 mm, en particulier de 0,20 à 0, 45 mm, et que l'épaisseur du flan de fer-blanc destiné à fabriquer l'élément supérieur par emboutissage soit de 0,15 à 0,30 mm, en particulier de 0,15 à 0,25 mm. Dans la production d'une coupelle emboutie-étirée constituant l'élément inférieur, on découpe un disque, ou autre forme, dans le flan en ferblanc susmentionné et on soumet le disque, ou l'autre forme, à un emboutissage à un seul stade ou à stade multiple entre un poinçon et une matrice d'emboutissage et on soumet la coupelle formée à un étirage à plusieurs étapes entre un poinçon et une matrice d'étirage Ces opérations d'emboutissage et d'éti- rage peuvent être exécutées dans des conditions connues à condition que le rapport d'étirage soit réglé dans la plage susmentionnée L'opération d'étirage est effectuée en sorte que le rapport d'étirage soit compris dans la plage susmentionnée et que l'épaisseur (Tw) de la paroi latérale formée par étirage soit de 0,05 à 0,20 mm, en particulier de 0,06 à 0,17 mm Afin d'empêcher la partie d'extrémité ouverte de la coupelle d'être endommagée au stade de formation de l'encolure, il est préférable que le rapport d'étirage de cette portion d'extrémité ouverte soit inférieur de 5 à 30 % au rapport d'étirage de l'autre portion de paroi latérale Dans ce but, on peut faire appel à un procédé dans lequel l'étirage est effectué en au moins trois étapes, tout en réduisant progressivement l'intervalle entre le poinçon et la matrice et, à l'étape finale d'étirage, l'extrémité ouverte de la coupelle n'est pas étirée. Le processus de formation de l'encolure de la cou- pelle emboutie-étirée est exécuté en sorte que l'élément inférieur s'ajuste étroitement avec l'élément supérieur. Dans la présente invention, si les dimensions des deux portions dtextrémité ouverte à lier par recouvrement pour former un joint sont choisies en sorte que la relation r r, r O représente le diamètre interne de la portion d'extré- mité ouverte située sur le côté extérieur et d A représente l'épaisseur de la couche adhésive à intercaler entre les parties ouvertes, est satisfaite, les deux portions d'ex- trémité ouverte compriment toujours la couche adhésive, et on peut parvenir à une liaison étroite et un joint sûr de la botte. La coupelle emboutie-étirde est soumise à un ébarbage et, si nécessaire, à un lavage, par exemple un traitement chimique de surface avec un phosphate et/ou un chromate. Ensuite, on applique la couche de base anti-corrosive servant également de peinture protectrice à la surface de la coupelle Dans la présente invention, par le traitement chimique de surface de la coupelle emboutieétirée, le bord de la portion d'extrémité ouverte de la coupelle est inévitablement traité en surface et même si cette extré- mité ouverte est située sur le côté intérieur du joint et est exposée au contenu, on peut compter sur une grande résistance à la corrosion De plus, l'adhérence à la couche adhésive est améliorée et également l'adhérence à une peinture ou un revêtement résineux à appliquer par la suite peut être améliorée. On peut utiliser une couche de base au choix comme peinture protectrice Par exemple, on peut utiliser des peintures époxy modifié, par exemple une peinture phénol- époxy, et une peinture amino-époxy, des peintures de vinyle et de vinyle modifié, par exemple un copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle, un copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle saponifié, un copo- lymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle-anhydride maléique, une peinture de résine vinylique modifiée par un époxy, une peinture de résine vinylique modifiée par un époxyamino et une peinture de résine vinylique modi- fiée par un époxyphénol, des peintures de résine acrylique et des peintures de caoutchouc synthétique-spar exemple un copolymère styrènebutadiène Ces peintures peuvent être utilisées seules ou sous la forme de mélanges de deux d'entre elles ou davantage. La peinture protectrice est appliquée sous la forme d'une solution dans un solvant organique, par exemple un émail ou une laque, ou d'une dispersion ou solution aqueu- se, à la coupelle, par pulvérisation, par immersion, par dép 8 t électrostatique ou par électrophorèse Naturellement, si la peinture de résine est thermodurcissable, la pein- ture appliquée est cuite selon les nécessités. La coupelle emboutie faisant partie d'un élément supé- rieur est formée par emboutissage d'un flan de fer-blanc revêtu à l'aide d'un moule à presse ou d'un poinçon et d'une matrice d'emboutissage en sorte que le rapport de formage plastique de la paroi latérale se situe dans la plage susmentionnée La paroi supérieure de la coupelle formée est découpée pour former une embouchure, de manière à former l'élément supérieur. Le rapport de formage plastique de la paroi latérale (R) défini par la formule ( 1) est un nombre sans dimension qui correspond sensiblement au rapport d'emboutissage Si ce rapport de formage plastique est inférieur à 1,1 la liaison ou l'adhérence entre la couche de base et le flan de ferblanc n'est pratiquement pas améliorée, et si le rapport de formage plastique est supérieur à 1,8, la rup- ture de l'interface de liaison entre le revêtement et le flan de ferblanc est augmenté ou bien une rupture ou des craquelures du revêtement proprement dit apparaissent. Le revêtement du flan de fer-blanc revêtu, formé en élément supérieur, peut être le même que le revêtement de base à appliquer à l'élément inférieur ou bien il peut en être différent Cependant, étant donné que ce revête- ment en soi est soumis à l'emboutissage et doit présenter une excellente adhérence après ce formage, il est préfé- rable qu'il présente un module l'élasticité de 10 à 10 N/cm 2, en particulier de 103 à 106 N/cm 2 Si le module d'élasticité est trop élevé et dépasse la plage ci- dessus, on n'obtient pas, dans certains cas, d'améliora- tion de la force de liaison au flan de fer-blanc par embou- tissage Si le module d'élasticité est trop faible et in- férieur à la plage susmentionnée, les caractéristiques mécaniques du revêtement proprement dit tendent à se dé- grader Le module d'élasticité peut être réglé dans la plage susmentionnée par un choix approprié de la résine formant le revêtement et des conditions de cuisson (condi- tions de maturation). La liaison à recouvrement des éléments inférieur et supérieur est effectué avantageusement en utilisant une colle Au moment de cette liaison, une colle est appliquée au préalable à l'une ou l'autre ou aux deux extrémités ouvertes à lier des éléments inférieur et supérieur, puis les deux portions d'extrémité ouverte sont ajustées. Une colle au choix, constituée d'une résine thermo- plastique fondant à la chaleur, est utilisé comme colle. On préfère que le point de fusion ou de ramollissement de la colle de résine soit de 130 à 2400 C Comme exemples pré- férée, on peut citer les colles du type "Nylon" telles que "Nylon 13 ', "Nylon 12 ", "Nylon 11 ", "Nylon 6-12 " et des copolyamides et leurs mélanges, des colles du type poly- ester telles que téréphtalate'Zisophtalate de polyéthylène et téréphtalate/isophtalate de polytétraméthylène, et des colles du type oléfinique telles qu'une résine oléfinique i 4 modifiée par un acide, un copolymère éthylène/ester d'aci- de acrylique, un copolymère oléfinique réticulé par des ions (ionomère) et un copolymère éthylène-acétate de vinyle. La colle est appliquée sous la forme d'une pellicule, d'une poudre, d'une dispersion ou d'une solution sur les parties d'extrémité ouverte à lier et une couche uniforme de colle à chaud est formée sur toute la circonférence des parties d'extrémité ouverte. Lorsque l'élément inférieur est embotté dans l'élé- ment supérieur, l'extrémité ouverte devant se loger sur le côté extérieur du joint à recouvrement est chauffée pour augmenter son diamètre ou bien'l'extrémité ouverte devant se loger sur le c 8 té intérieur du joint à recouvrement est refroidie pour diminuer son diamètre, de manière à facili- ter l'emboltement des deux éléments Lorsqu'on fait appel à ce mode opératoire, même si la relation définie par l'inéquation susmentionnée est établie entre le diamètre interne de la portion d'extrémité ouverte extérieure, le diamètre externe de la portion d'extrémité ouverte inté- rieure et l'épaisseur de la couche adhésive, V'ajustement peut être réalisé facilement. Après l'opération d'ajustement, le joint à recouvre- ment formé est chauffé pour faire fondre la couche adhésive, puis le joint à recouvrement est refroidi pour effectuer la liaison et l'étanchéité du joint Etant donné que la couche adhésive est fondue à l'état o les deux bords sont comprimés, la liaison et l'étanchéification du joint à recouvrement sont totales Le chauffage du joint à recou- vrement est avantageusement réalisé par chauffage par in- duction à haute fréquence, etc. Le récipient de la présente invention est particuliè- rement intéressant comme récipient destiné à un contenu ayant une pression spontanée, comme une boisson gazeuse, de la bière ou un alcool mousseux, ou comme récipient à pression interne dans lequel de l'azote gazeux ou liqué- fié est introduit en mame temps que le contenu. La présente invention sera maintenant décrite de fa- çon plus détaillée en se référant aux exemples suivants qui ne limitent aucunement le cadre de l'invention. Exemple 1 Dans une t 8 le d'acier étamé brillant (T-2; poids du revêtement d'étain 50/50) d'une épaisseur de 0,30 mm, on découpe à l'emporte-pièce un disque d'un diamètre de 120 mm et on emboutit le disque pour former une coupelle d'un diamètre interne de 85 mm entre un poinçon et une matrice d'emboutissage selon les modes opératoires habituels. Ce corps en forme de coupelle est soumis à un nouvel emboutissage puis il est étiré à un rapport d'étirage de 66,7 % en utilisant un poinçon d'étirage d'un diamètre de ,3 mm et trois matrices d'étirage Ensuite, l'élément inférieur ainsi formé est soumis à une formation de plats par des moyens connus. Les dimensions et les données physiques de l'élément inférieur sont les suivantes Epaisseur (T) du fond: 0,30 mm Epaisseur (Tw) de la paroi latérale: 0,100 mm *Rapport d'étirage (RI): 66,7 % - Diamètre interne de la paroi latérale: 65,3 mm Diamètre externe de la paroi latérale: 65,5 mm Hauteur de l'élément inférieur: 110 mm Les surfaces intérieure et extérieure de l'élément inférieur sont dégraissées et soumises à un traitement au phosphate selon des processus connus, et la surface exté- rieure de l'élément inférieur, sauf une partie d'une lar- geur d'environ 5 mm depuis l'extrémité ouverte, est revê- tue d'une couche blanche constituée d'une résine acrylique modifiée, puis est imprimée Ensuite, un vernis de finis- sage du type époxyester est appliqué sur toute la surface extérieure et cuit. Ensuite, la surface intérieure de l'élément inférieur est revêtue d'une laque du type époxy-urée, puis on soumet à une cuisson et à une formation d'encolure ou rétreint (le diamètre externe de l'encolure est de 64,95 mm) Ensuite, on applique une colle du type copoly- ester sur l'encolure sur toute la circonférence à une largeur d'environ 5 mm selon les pratiques habituelles. On prépare un élément supérieur en découpant à l'em- porte-pièce dans une t 8 le d'acier étamé brillant (T-1; poids de revêtement d'étain de 50/50) d'une épaisseur de 0,23 mm, sur les deux surfaces de laquelle a été appliquée à l'avance une couche de laque du type époxy, un disque d'un diamètre de 90 mm, en soumettant le disque à une compression classique et en formant une embouchure de versement de liquide au centre de la paroi supérieure. Les dimensions et les données physiques de l'élément supérieur sont les suivantes Epaisseur de la paroi latérale: 0,23 mm Poids de l'élément supérieur: 11,07 g Diamètre interne de l'embouchure de remplissage: 21,6 mm Diamètre interne moyen de la paroi latérale: 64,5 mm Rapport de formage plastique (R): 1,4 i On ajuste l'élément supérieur sur l'élément inférieur ayant reçu la colle sur sa circonférence, on fait fondre la colle à environ 2200 C et on refroidit l'ensemble pour effectuer la liaison et former un récipient métallique. Les dimensions et les données physiques de la botte métallique comprenant les éléments supérieur et inférieur sont les suivantes: Hauteur du corps de boite: 122,5 mm Diamètre externe de l'élément inférieur: 65,5 mm Diamètre externe de la paroi latérale de l'élément supérieur: 64,96 mm Longueur de la portion ajustée: 5,0 5,5 mm Poids du corps de la boite: 39 40 g Le récipient métallique est rempli à froid avec (A) du "coca-cola" ou (B) une boisson gazeuse synthétique et l'embouchure est fermée de façon étanche La stérilisa- tion à la chaleur est effectuée à 420 C dans un appareil de chauffage de bottes. Pendant le traitement ci-dessus, il ne se produit pas de craquèlement ni de fuite dans le joint circonférentiel formé par liaison. Les récipients ainsi préparés sont emballés dans une caisse en carton ( 24 bottes/caisse) et sont soumis à l'essai de secouage et à l'essai de chute Dans aucun des récipients, il ne se produit de déformation ou de rupture de la portion liée entre les éléments supérieur et infé- rieur ou de fuite du contenu à partir de la portion liée. Exemple 2 On prépare un récipient métallique embouti-étiré présentant un joint latéral circonférentiel de la même manière que décrit dans l'Exemple 1, mais le diamètre du disque découpé à l'emporte-pièce de l'élément supérieur est de 78 mm et le rapport de formage plastique (R) est de 1,21. Les dimensions et les données physiques de l'élément supérieur sont les suivantes Epaisseur de la paroi latérale: 0,23 mm Poids de l'élément supérieur: 7,98 g Diamètre interne de l'embouchure de remplissage: 21,6 mm Diamètre interne moyen de la paroi latérale: 64,5 mm Exemple 3 On prépare un récipient métallique de la même -manière que décrit dans l'exemple 1 mais le diamètre de découpe à l'emporte-pièce de l'élément supérieur est 105,1 mm et le rapport de plasticité (R) est 1,63. Les dimensions et les données physiques de l'élément supérieur sont les suivantes: Epaisseur de la paroi latérale: 0,23 mm Poids de l'élément supérieur: 15,02 g Diamètre interne de l'embouchure de versement: 21,6 mm Diamètre interne moyen de la paroi latérale: 64,5 mm Exemple 4 On prépare un récipient métallique présentant un joint latéral circonférentiel de la même manière que décrit dans l'exemple 1 mais le rapport d'étirage (RI) de la paroi latérale de l'élément inférieur est 75 %. Exemple 5 On prépare un récipient métallique de la même manière que décrit dans l'exemple 1 mais le rapport d'étirage (RI) de la paroi latérale de l'élément inférieur est 30 %. Exemple Comparatif 1 On prépare un récipient métallique de la même manière que décrit dans l'exemple 1 mais on utilise un poinçon d'étirage d'un diamètre de 131 mm pour la formation par étirage de l'élément inférieur le diamètre de découpe de l'élément supérieur est 140,2 mm et le rapport de formage plastique (R) est 1,O 8. Les dimensions et les données physiques de l'élément supérieur sont les suivantes: Epaisseur de la paroi latérale: 0,23 mm Poids de l'élément supérieur: 25,56 g Diamètre interne de l'embouchure de versement: 40,5 mm Diamètre interne moyen de la paroi latérale: 129,8 mm Exemple Comparatif 2 On prépare un récipient métallique présentant un joint latéral circonférentiel de la même manière que décrit dans l'exemple 1 mais le rapport de formage plastique (R) de l'élément supérieur est 2,0. Exemple Comparatif 3 On prépare un récipient métallique de la même manière que décrit dans l'exemple 1 mais le rapport d'étirage (RI) de l'élément inférieur est 15 %. Les récipients métalliques obtenus dans les exemples 2 à 5 et dans les exemples comparatifs 1 A 3 sont remplis de la boisson susmentionnée et stérilisés de la même. manière que décrit dans l'exemple 1. Il ne se produit pas de craquèlement ni de fuite dans le joint circonférentiel lié des récipients obtenus dans les exemples 2 à 5, comme dans le récipient obtenu dans l'exemple 1 Dans le cas des récipients obtenus dans les exemples comparatifs 1 à 3, on observe souvent un craquèlement ou une fuite dans le joint lié circonféren- tiel après le traitement, et lorsque les récipients des exemples comparatifs sont soumis à l'essai de secouage et à l'essai de chute, il se produit une déformation ou une rupture de la portion liée entre les éléments supérieur et inférieur, aboutissant à une fuite du contenu. Les récipients métalliques obtenus dans les exemples 1 à 5 et dans les exemples comparatifs 1 à 3 sont soumis à l'essai de la force de liaison et à l'essai de fuite. Les résultats obtenus sont indiqués sur le Tableau 1 (Voir page 20). Il ressort des résultats du Tableau 1 que les réci- pients obtenus dans les exemples 1 à 5 selon la présente invention, en utilisant l'élément inférieur étiré et l'élément supérieur embouti à un rapport de formage plas- tique de 1,1 à 1,8 et en formant un joint latéral circon- férentiel par liaison à recouvrement des parties d'extré- mité ouverte des éléments supérieur et inférieur, ont de meilleures propriétés de force de liaison de la portion liée par rapport aux récipients métalliques obtenus dans les exemples comparatifs 1 à 3, et que le risque de fuite dans la portion-liée est considérablement réduit dans les récipients obtenus selon la présente invention Il est' donc évident que l'on peut obtenir selon la présente inven- tion des récipients métalliques excellents. Rapport d'étirage (%) de l'élément inférieur Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 Exemple comparatif Exemple comparatif Exemple comparatif 66,7 66,7 66,7 ,0 ,0 66,7 66,7 ,0 Rapport de formage pilastique de ltélé- ment supérieur 1,41 1,21 1,63 1,41 i,41 1,08 2,00 1,41 TABLEAU 1 Résistance de la liaison (k./cm) Immédiate- ment après emballage et stéri- lisation ,6 4,7 ,0 ,1 4,5 0,4 0,8 0,9 Après un repos de 3 mois à C 4,2 4, 1 3,5 3,4 3,5 0,2 0,1 0,3 Rapport de fuite Immédiate Après un ment après repos de emballage 3 mois à et stéri 50 C lisation 0/1000 0/1000 0/1000 0/1000 0/1000 /l O 1000 3/1000 6/10 ooo 0/1000 0/1000 0/1000 o/1 o 000 oo 0/10 oo 00 812/1000 981/l OOO 1 684/100 ooo ot O r" Ln C;D n-. REVENDICATIONS 1 Récipient métallique, caractérisé par le fait qu'il comporte un élément inférieur en forme de coupelle constituée d'un métal et un élément supérieur en forme de coupelle constituée de métal, qui présente une embou- chure de versement d'un petit diamètre en son centre, -ledit récipient métallique étant formé par liaison à re- couvrement des extrémités ouvertes circonférentielles des éléments supérieur et inférieur, la paroi latérale dudit élément supérieur étant formée en soumettant une tôle d'acier étamé, revêtue d'une couche de base, à un embou- tissage à un rapport de formage plastique de la paroi latérale R de 1,1 à 1,8, ledit rapport de formage plasti- que de la paroi latérale R étant défini par la formule suivante: R= (-4 + D 2)1/2/D 1 o W représente le poids (g) du flan de l'élément supé- rieur, t représente l'épaisseur (cm) du flan de l'élé- ment supérieur au niveau de la paroi latérale, Fp repré- sente le poids spécifique (g/cm 3) du flan de l'élément supérieur Do représente le diamètre interne (c) de l'embouchure de versement de l'élément supérieur, et D 1 représente le diamètre interne moyen (cm) de la paroi latérale, et, dans la portion à liaison circonférentielle, la paroi latérale de l'élément inférieur est liée à la paroi laté- rale de l'élément supérieur à l'aide d'une colle organique intercalée entre une couche de base appliquée à la paroi latérale de l'élément inférieur et une couche de base appliquée à la paroi latérale de l'élément supérieur. 2 Récipient métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la paroi latérale de l'élément inférieur est formée par étirage de la tôle d'acier étamé à un rapport d'étirage d'au moins 20 %. 3 Récipient métallique selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le rapport d'étirage est de à 80 %. 4 Récipient métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le rapport de formage plasti- que de la paroi latérale R de l'élément supérieur est compris entre 1,15 et 1,6. Récipient métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le poids du revêtement d'étain de la t 8 le d'acier étamé est de 45,4 à 454 g par boite de base. 6 Récipient métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les dimensions des portions d'extrémité ouverte des éléments supérieur et inférieur sont choisies de manière à établir la relation r O r I du joint, r O représente le diamètre intérieur de la por- tion d'extrémité ouverte située sur le côté extérieur du joint et d A représente l'épaisseur de la couche adhésive intercalée entre les deux portions d'extrémité ouverte. 7 Récipient métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de base appliquée à l'élément inférieur se compose d'une peinture protectrice choisie parmi une résine époxy modifié, une peinture de résine vinylique, une peinture de résine vinylique modi- fiée, une peinture de résine acrylique et une peinture de caoutchouc synthétique. 8 Récipient métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de base appliquée à l'élément supérieur a un module d'élasticité de 10 à 107 N/cm 2. 9 Récipient métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la colle organique est une résine thermoplastique capable d'être liée par fusion thermique et ayant un point de fusion ou un point de ramollissement de 130 à 24 Oo C. Récipient métallique selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la colle organique est choisie parmi une colle du type "Nylon", une colle du type poly- ester et une colle du type oléfinique.