FR 2547530 A1 19841221 FR 8405097 A 19840330 1. La présente invention concerne les joints moulés pour fenêtre en général et le moulage par injection et réaction de tels articles à partir d'un matériau multicomposants dans la cavité d'un moule Plus particulière5 ment, la présente invention concerne des joints de ce type pour des applications automobiles, et un équipement et des procédés de moulage de ces articles par injection et réaction, o les joints en élastomère pour fenêtre sont moulés en une pièce avec la vitre de la fenêtre en verre 10 ou en autre matériau transparent. On sait dans l'art antérieur fabriquer des articles tels que des joints modulaires pour fenêtre destinées a être montées sur des véhicules à partir de matériaux tels que le chlorure de polyvinyle en faisant appel 15 à des techniques classiques de moulage par compression ou injection Certains de ces joints sont moulés directement par injection sur le panneau de fenêtre, lequel est en verre ou autre matériau sensiblement transparent On monte les ensembles constitués par la fenêtre et le joint sur un vé20 hicule ou autre chassis de fenêtre avec des adhésifs et/ou 2. avec des saillies de fixation moulées en une pièce, comme cela est décrit par exemple, dans les brevets des EtatsUnis d'Amérique n Q 4 072 340 et n 4 139 234 Cependant, on a trouvé que dans ces procédés de l'art antérieur il 5 y avait une rupture excessive des panneaux de fenêtre à cause des hautes pressions requises pour le moulage par injection et de la dureté et de la rigidité des structures de moule impliquées De plus à cause des types de matériau utilisés antérieurement dans le moulage des joints, 10 tels que le caoutchouc ou le chlorure de polyvinyle, on a trouvé qu'une adhérence correcte de ces joints sur les panneaux de la caisse métallique et les panneaux de la fenêtre en verre est difficile à obtenir, ce qui se traduit par des fuites d'eau, des bruits dus au vent et au15 tres problèmes annexes,tout en nécessitant l'utilisation d'attaches mécaniques pour l'assujettissement des ensembles aux panneaux de la caisse. Selon la présente invention, on prévoit des dispositifs et procédés perfectionnés permettant le moulage 20 par injection et réaction d'articles tels que des joints de fenêtre de véhicule, les inconvénients cités ci-dessus se trouvant éliminés De tels procédés et dispositifs permettent de mouler par injection et réaction des joints de fenêtre à partir de matériaux liquides multi-composants, 25 tels que l'uréthane, par exemple, et le moulage, sous des pressions relativement faibles, directement sur les panneaux de fenêtre en verre ou autre matériau transparent. Les ensembles formés par les panneaux de fenêtre et leurs joints peuvent alors être montés directement dans une ou30 verture d'un panneau de la caisse, et y être fixés avec des adhésifs sans qu'il soit nécessaire de faire appel à des dispositifs mécaniques d'assujettissement, d'o une simplification du processus d'installation et une meilleure adaptation à un équipement robotique ou automatisé La 35 totalité du joint ou une partie de celui-ci peut être 3. revêtue dans la cavité du moule, le cas échéant, d'un matériau décoratif comportant un pigment. Les joints selon la présente invention peuvent aussi être fabriqués avec un profil en coupe bas, d'o un montage régulier, avantageux sur le plan aérodynamique, entre la fenêtre et le panneau de caisse Un tel profil bas nécessite également un décalage plus faible de l A surface du panneau de caisse qui entoure l'ouverture de la fenêtre, ce qui a pour effet de simplifier la fabrication 10 du panneau de caisse et de permettre plus de souplesse de conception pour de tels panneaux De plus, comme le joint et la fenêtre sont de préférence liés et fixés au panneau de caisse d'une manière sensiblement continue autour de la périphérie de l'ouverture pour fenêtre, les concentra15 tions locales de contraintes dues aux attaches mécaniques discontinues, espacées, sont sensiblement évitées et les forces de liaison et de fixation sont réparties d'une manière plus uniforme Cela permet au panneau de fenêtre de contribuer effectivement a l'intégrité structurelle 20 de l'installation et aussi de tenir compte d'une réduction de l'épaisseur et du poids du panneau de fenêtre. Dans un mode de réalisation préféré de la présente inventîon,un dispositif post-m 6 langeur destiné à être utilisé dans un système de moulage par injection et 25 réaction comprend un corps de mélange ayant au moins un canal d'entrée commun pour recevoir un matériau multicomposants se trouvant à l'état d'écoulement pressurisé. Le dispositif comprend un certain nombre de canaux de mélange qui sont destinés à recevoir le matériau provenant du canal d'entrée commun et à le séparer en un nombre correspondant de courants de matériau Une cavité commune de mélange communiquant avec les canaux de mélange procède à la réunification des courants séparés etachemine le matériau dans un dispositif d'attaque pour introduction35 dans la cavité du moule Un moyen de réglage est prévu 4. pour modifier sélectivement les dimensions de -la cavité commune de mélange ainsi que celles de ses orifices d'entrée de manière à faire varier sélectivement la contrepression exercée sur le matériau les traversant Une tel5 le caractéristique de réglage permet l'optimisation de la contre-pression et donc le mélange des composants du matériau pour un débit et une pression d'entrée donnés. De préférence, les canaux de mélange s'étendent chacun suivant un trajet généralement en serpentin qui comprend 10 au moins une partie en forme d'anse servant à provoquer le changement de direction du matériau la traversant afin d'augmenter la turbulence et d'améliorer le mélange des composants du matériau. Au moins une partie de la cavité du moule ayant 15 la préference du système de moulage par injection et réaction comprend un ou plusieurs éléments allongés en élastomère qui sont placés généralement en un endroit contigu au bord périphérique de la cavité du moule pour venir en contact de support avec les éléments du moule et le pan20 neau de fenêtre Ces éléments en élastomère sont de préférence assis dans des rainures de l'un ou de l'autre des éléments du moule et sont d'autre part conçus pour minimiser sensiblement ou éviter les projections du matériau du joint hors de la cavité du moule et aussi pour tenir comp25 te des variations de la forme des panneaux de fenêtre. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 représente une partie d'une fenêtre 30 de véhicule donnée à titre d'exemple, partiellement en coupe, qui comporte un élément de joint de fenêtre moulé en une pièce sur le panneau de la fenêtre transparente en conformité avec la présente invention; La figure 2 est une représentation schématique 35 d'un système de moulage par injection et réaction pour la 5. fabrication de l'ensemble formé par le panneau de fenêtre et son joint, qui est représenté en figure 1; La figure 3 est une vue partielle en coupe d'un dispositif de moulage pour le système de moulage il5 lustré en figure 2; La figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif post-mélangeur et d'attaque pour le dispositif de moulage par injection et réaction selon la présente invention; La figure 5 est une vue en coupe prise le long de la ligne 5-5 de la figure 4. Dans les figures 1 à 5, on a représenté des modes de réalisation de la présente invention, donnés à titre d'exemple, pour le moulage par injection et réaction 15 de joints de panneau de fenêtre de véhicule qui sont moulés en une pièce sur leur panneau de fenêtre en verre ou autre matériau transparent L'homme de l'art comprendra facilement d'après la discussion suivante que les principes de la présente invention s'appliquent également à un 20 moulage par injection et réaction d'articles autres que des joints pour fenêtre de véhicule ainsi qu'à des dispositifs autres que le système de moulage par injection et réaction représenté dans les figures. En figure 1, l'ensemble 10 formé par la fenê25 tre d'un véhicule comprend généralement une caisse de véhicule ou autre panneau 12 présentant une partie en retrait 14 qui entoure une ouverture destinée à recevoir un panneau de fenêtre sensiblement transparent Dans l'ensemble 10 donné à titre d'exemple en figure 1, un panneau de fe30 nêtre transparent 16, qui est de préférence en verre, comporte un élément de joint 18 moulé intégralement sur celui-ci, avec le bord 17 du panneau sensiblement noyé dans l'élément de joint 18 L'ensemble formé par le joint et le panneau de fenêtre est fixé à la partie en retrait 14 du 35 moyen d'un matériau adhésif 20 sans qu'il soit nécessaire 6. de faire appel à des attaches mécaniques en saillie dans des ouvertures pratiquées dans le panneau de caisse En éliminant la nécessité de faire appel à des telles attaches,le profil en coupe de l'élément de joint 18 peut être 5 minimisé de manière à fournir un montage régulier, relativement sans obstacles, sur le panneau de caisse 12, ce qui a pour effet de réduire la résistance aérodynamique du véhicule De plus, comme l'ensemble formé par l'élément de joint et le panneau de fenêtre est fixé et lié sensible10 ment de façon continue sur toute la périphérie, le panneau de fenêtre devient effectivement une partie de la structure de la caisse et n'est pas soumis aux concentrations locales des contraintes dues à des attaches mécaniques discontinues Ainsi, le panneau de fenêtre 16 peut être moins 15 épais et plus léger que les panneaux utilisés antérieurement Cependant, en option, si l'on souhaite effectuer une liaison directe entre le panneau 12 de la caisse et le panneau 16 de la fenêtre, l'élément de joint 18 peut comporter une ouverture 24 en forme de canal qui s'étend à 20 travers lui pour permettre de lier avec un adhésif approprié le panneau 16 directement à la partie en retrait 14. Une telle ouverture 24 peut être constituée soit d'une ouverture s'étendant en continu sur la totalité de l'élément de joint 18, soit d'une série d'ouvertures en forme 25 de canal situées en des endroits espacés de l'élément de joint. Comme cela appara$tra dans la discussion suivante, l'élément de joint 18 peut aussi, en option, comprendre un revêtement de matériau pigmenté soit sur la to30 talité de sa surface extérieure, soit sur une partie prédéterminée de celle-ci, comme représenté par-la référence 26 Un tel revêtement peut être appliqué à l'élément de joint 18 pendant le processus de moulage de manière à obtenir une bande décorative sur la surface extérieure, ou 35 à colorer l'élément de joint et compléter les couleurs du 7, véhicule. L'élément de joint 18 est de préférence moulé k partir d'un matériau multi-composants tel que l'uréthane liquide,par exemple Un tel matériau en uréthane peut être constitué, par exemple, d'une résine de polyol, d'un isocyanate et d'un catalyseur Des exemples de -résines de polyol que l'on rencontre dans le commerce sont fabriqués par la société dite The Dow Chemical Company, sous la marque VORANQL et par la société dite Texaco Che10 mical Company sous la marque THANOL SF-6503 Des exemples d'isocyanates sont fabriqués par la société dite Upjohn Company sous la marque ISONATE 143 L, ISONATE 181, ISONATE 191 et ISONATE 240, ainsi que par la société dite Mobay chemical Corporation sous la marque MONDUR PF et MONDUR CD. 15 Un exemple de catalyseur approprié pour un tel matériau en uréthane est commercialisé par la société dite Witco Chemical Company sous la marque WITCO FOMREZ UL-28. Comme représenté schématiquement en figure 2 par le système 30 de moulage par injection et réaction,les 20 composants du matériau du joint de fenêtre sont injectés à partir d'une ou de plusieurs sources 32 et 34 pour entrer dans un dispositif de mélange à haute pression 36 par l'intermédiaire de dispositifs respectifs de dosage 38 et 40 Les composants du matériau sont mélangés dans le 25 dispositif 36 à des pressions comprises entre environ 14 M Pa et environ 21 M Pa -et acheminés jusqu'à un dispositif 42 de post-mélange et d'attaque de moule Comme discuté ci-dessous, le dispositif 42 procède à un nouveau malaxage des composants du matériau du joint et réduit sa pression à une valeur comprise approximativement entre o,21 M Pa et 0,7 M Pa; et de preférence de l'ordre de 0,3 M Pa, avant introduction du matériau dans une cavité de moule 44 d'un dispositif de moulage 46 Avant d'injecter dans le dispositif de moulage 46 35 le matériau multi-composant s-du joint, -la cavité du moule 8. est de préférence revêtue de l'un d'un certain nombre d'agents de démoulage connus, qui typiquement sont constitués de cires ou d'huiles à base de silicone à bas point de fusion, par exemple Des exemples de tels agents sont produits par la société dite Contour Chemical Company sous les marques KRAXO 1711, EXITT 11, TRULEASE 125 LIFFT et NONSTICKENSTOFFE, par la société dite Frekote Inc sous les marques FREKOTE 34, FREKOTE 34 H, FREKOTE 31 et FREKOTE 31 H, et par la société dite Park Chemical Company sous la marlo que PRC 789 On laisse alors tout au moins partiellement l'agent de démoulage volatil se dégager du dispositif de moulage, qui est typiquement à une température comprise entre environ 45 et environ 75 C. Le cas échéant, la totalité de la surface de la cavité du moule ou une partie prédéterminée de cette surface peut être revêtue d'un matériau pigmenté de façon que ce matériau soit transféré dans le moule jusqu'à la surface ou jusu'aux surfaces désirées du joint ou autre article moulé pendant le processus de moulage Un exemple d'un tel revê20 tement avec un matériau pigmenté est fabriqué par la société dite Sherwin Williams Company sous la marque POLANE Apres qu'on a laissé se vaporiser le revêtement en matériau pigmenté, le panneau de fenêtre 16 est placé dans le moule et les éléments du moule 48 et 50 du dispositif de moulage 46 sont fermés,en étant sensiblement engagés l'un dans l'autre. Les composants du matériau du joint sont injectés dans le système, mélangés et introduits dans la cavité 44 du moule comme décrit précédemment; on extrait alors le panneau 16 avec son joint 18 moulé dessus en une pièce. Comme cela est connu de l'homme de l'art en matière de moulage par injection et réaction, les composants mélangés du matériau de moulage sont soumis à une réaction rapide et hautement exothermique dans la cavité du moule et sont approximativement durcis à 70 % dans un très court 35 laps de temps, généralement inférieur à 1-6 minutes, selon 9. le catalyseur utilisé A l'issue de cette période, on peut enlever l'article moulé du dispositif de moulage et le laisser se refroidir à la température ambiante. Comme représenté en figure 3, au moins un, de préférence deux, éléments de moulage 48 et 50 comprennent un élément de cordon 56 allongé en élastomère, assis par compression à l'intérieur d'une rainure correspondante 58. Les rainures 58 sont positionnées en un endroit généralement contigus aux bords périphériques de la cavité 44 du moule de sorte que les éléments 56 en élastomère sont engagés par compression et supportent de manière étanche soit l'élément de moulage opposé soit le panneau de fenêtre 16, et aussi évitent sensiblement ou minimisent la projection du matériau de moulage hors de la cavité 44 du 15 moule Lorsque le dispositif de moulage est ouvert,les éléments 56 en élastomère sont de préférence légèrement en saillie sur leurs rainures 58 de sorte que la force nécessaire pour maintenir les éléments du moule 48 et 50 en contact étanche est sensiblement réduite par rapport 20 à la force qui serait nécessaire si les éléments du moule devaient être amenés en contact direct l'un avec l'autre De même, une pression sensiblement réduite est exercée sur le panneau de fenêtre 16 et par conséquent la fréquence des ruptures de panneau est sensiblement mini25 misée ou éliminée Une telle réduction de la force requise pour maintenir réunis les éléments du moule est également sensiblement inférieure à celle qui est nécessaire dans les procédés de moulage classique par compression et injection De plus, les éléments 56 en élastomère sont 30 suffisamment flexibles pour tenir compte des variations minimes de la forme et du contour des panneaux de fenêtre et par conséquent iaolent de façon étanche la cavité 14 du moule quelles que soient ces variations mineures du panneau de fenêtre. Les figures 4 et 5 représentent un dispositif 10. perfectionné postmélangeur et d'attaque de moule 42, comportant généralement un bloc ou corps 64 de post-mélangeur et un bloc ou corps 66 d'attaque de moule placés dans l'un ou l'autre des éléments du moule 48 ou 50 pour procéder à 5 un nouveau mélange des composants du matériau du joint et pour admettre le matériau dans la cavité 44 du moule. Le corps 64 comporte au moins un canal commun d'entrée 68 destiné à recevoir le matériau du joint provenant du dispositif de mélange à haute pression 36 sous un 10 débit et une pression prédéterminés Le matériau du joint traverse le canal 68 pour se séparer en au moins une paire de courants traversant des canaux curvilignes de mélange 72 et 74 Une telle séparation a pour effet d'augmenter la turbulence du courant de matériau du joint, et donc d'amé15 liorer le mélange des composants Les canaux de mélange 72 et 74 comportent une paroi 76 agissant en cloison, qui forme un trajet généralement en serpentin dans les canaux de mélange Un tel trajet en serpentin comporte au moins une partie 78 en forme d'anse dans le canal 72 et une partie 20 similaire 82 dans le canal 74 De telles parties en forme d'anse ont pour effet d'inverser sensiblement le sens d'écouiement du matériau, comme cela est représenté par des flèches 84 et 86, respectivement, dans le but d'augmenter la turbulence de chacun des courants de matériau et 25 d'améliorer le mélange des composants. Dès que le matériau traverse les canaux de mélange 72 et 74 il entre dans un nombre correspondant d'ouvertures respectives d'entrée 88 et 90 d'au moins une cavité commune de mélange 92 Les courants provenant des canaux 30 de mélange sont réunifiés dans la cavité 92, qui inverse de nouveau les sens de circulation des courants, augmente leur turbulence et améliore le mélange des composants du matériau Le matériau réuni et hien mélangé provenant de la cavité est reçu par le canal 94 du corps d'attaque du moule o il est acheminé vers la cavité 44 du moule par un 11. canal 96 en forme d'entonnoir divergent. Le corps 64 du post-mélangeur comprend de préférence une partie à gradin, ou partie décalées 102 qui est destinée à venir s'engager par coulissement dans une partie à gradin ou décalée correspondante 104 du corps 66 d'attaque de moule, de sorte que les corps 64 et 66 peuvent être déplacés par coulissement pour les rapprocher ou les éloigner à des fins de réglage comme cela est représenté par les flèches 106 et 108 Le corps 66 com10 prend également une partie 110 constituée d'une languette en une pièce dans laquelle est formé le canal 94 d'entrée dans la partie d'attaqueo La partie à languette 110 est reçue en coulissement dans une fente 112 pratiquée dans le corps 64 du post-mélangeur pour y être animée d'un mou15 vement de coulissement à des fins de réglage alors que les corps du post-mélangeur et de la partie d'attaque sont déplacés comme décrit ci-dessus La partie extrême 114 de la partie à languette 110 définit la sortie de la cavité de mélange 92 de sorte que le mouvement sélectif de la partie à languette 110 dans la fente 112 permet de modifier sélectivement les dimensions de la cavité de mélange 92 et de ses ouvertures d'entrée 88 et 90 pendant l'ajustement sélectif de:;corps du post-mélangeur et de la partie d'attaque Ainsi, les dimensions de la cavité de mélange et de ses ouvertures d'entrée peuvent être augmentées de manière sélective a des gins de réglage alors que les corps du post- mélangeur et de la partie d'attaque sont écartés l'un de l'autre, et d'une manière correspondante,on peut diminuer les dimensions lorsque ces deux corps sont rapprochés l'un de l'autre De manière à remplir l'interstice inoccupé dans la fente 112 pratiquée dans le corps 64 après que celui-ci ait été éloigné du corps 66, une ou plusieurs cales 120 peuvent être insérées de manière amovible dans la fente en un endroit con35 tigu à l'extrémité 114 de la languette 110 o 12. Le corps 64 du post-mélangeur comporte de préfeérence une ou plusieurs ouvertures allongées 124 qui sont destinées à recevoir une attache filetée 126 s'étendant dans ces ouvertures L'attache filetée est destinée à ve5 nir s'engager par vissage dans une ouverture filetée 128 du corps 66 et sert de moyen de verrouillage pour fixer à une position prêsélectionnée la languette 110 dans la fente 112 De préférence, le corps 64 comporte également des parties fraisées 130 pour tenir compte des têtes 132 10 des attaches 126 placées en retrait par rapport à la surface 134 du corps 64. Les réglages sélectifs décrits ci-dessus des dimensions de la cavité de mélange 92 et de ses ouvertures d'entrée 94 et 96 permettent de tenir compte des modi15 fications sélectives de la contre-pression exercée par le dispositif 42 post-mélangeur et d'attaque de moule sur le matériau de joint le traversant Une telle modification tient compte ainsi de l'optimisation sélective du mélange des composants du matériau de joint pour un débit et une 20 pression prédétermines du matériau provenant du dispositif de mélange à haute pression 36 qui est représenté schématiquement en figure 2 Par conséquent, grace à de tels réglages, l'utilisateur du système de moulage par injection et réaction peut "finement adapter" le procédé de 25 manière à obtenir un mélange et une réaction optimum des composants du matériau de moulage tout en exerçant une maîtrise plus grande de la pression à laquelle le matériau de moulage est introduit dans la cavité du moule. L'appréciation de certaines des valeurs de mesu30 res indiquées ci-dessus dont tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est 35 au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 13. REVENDICATIONS 1 Dispositif post-malaxeur ( 4 2) destiné à être utilisé dans un système de moulage par injection et réaction pour la fabrication d'articles à partir d'un matériau multi-composants, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de mélange ( 64) ayant au moins un canal d'admission commun ( 68) pour recevoir lematériau multi-composants dans un état permettant son écoulement 10 sous pression et à un débit prédéterminé; un certain nombre de canaux de mélange ( 72, 74) communiquant avec le canal d'admission commun ( 68) pour séparer le matériau en un nombre correspondant de courants de matériau; une cavité commune de mélange ( 92) comportant un certain nombre d'ouvertures d'entrée ( 88, 90) communiquant avec les canaux de mélange afin de recevoir le matériau en provenant, ce nombre d'ouvertures correspondant au nombre de canaux de mélange; et un moyen de réglage ( 102,104) pour modifier sélectivement les dimensions des ouvertures d'entrée de la cavité de mélange de façon à changer sélectivement la contre-pression s'exerçant sur le matériau les traversant, d'o il résulte une optimisation sélective du mélan25 ge des composants du matériau pour le débit prédéterminé. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les canaux de mélange ( 72, 74) suivent un trajet généralement en serpentin de manière à améliorer le mélange des composants du matériau dans les courants. 30 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des canaux de mélange en serpentin C 72, 74) comprend au moins une partie en forme d'anse ( 78, 82) destinée à provoquer une inversion du sens d'écoulement du matériau la traversant au moins une fois 35 pendant son acheminement entre le canal d'entrée ( 68) et 254753-0 14. la cavité de mélange ( 92). 4 Dispositif selon la revendication l,caractérisé en ce que le moyen de réglage est destiné à modifier sélectivement les dimensions de la cavité de mélan5 ge ( 92). Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen d'attaque de moule ( 94) pour acheminer le matériau mélangé jusqu'à une cavité de moule ( 44), ce moyen d'attaque comprenant 1 un corps ( 66) relié au canal d'entrée d'attaque du corps de mélange ( 64) et communiquant avec la cavité de mélange ( 92) pour recevoir le matériau en provenant, le canal d'entrée d'attaque étant formé dans une partie à languette ( 110) du corps d'attaque ( 66), le corps de mélange ( 64) présentant une fente ( 112), cette fente s'étendant à partir de la cavité de mélange ( 92), généralement dans la direction du corps d'attaque et étant destinée à recevoir en coulissement la partie à languette du corps d'attaque, une extrémité ( 114) de la partie à languette ayant une configuration permettant de définir une partie de la cavité de mélange pour que les dimensions de cette cavité et des ouvertures d'entrée de la cavité augmentent lorsque la partie à languette se déplace par coulissement dans la fente en s'éloignant de la cavité de mélange et pour que 25 les dimensions de la cavité de mélange et des ouvertures d'entrée de la cavité diminuent lorsque cette partie à languette se déplace par coulissement dans la fente en se rapprochant de la cavité de mélange. 6 Dispositif selon la revendication 5, carac30 térisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de blocage ( 126) pour fixer une position présélectionnée de la partie à languette ( 114) dans la fente, ce dispositif comprenant en outre un moyen de cale ( 12 Q) pouvant être inséré dans la fente de manière à remplir sensiblement la partie 35 inoccupée de la fente, lorsque la partie à languette est 15. déplacée par couliîsement en s'écartant de la cavité du mélange ( 92). 7 Moyen de mélange dans un système de moulage par injection et réaction pour la fabrication d'articles en matériau multi-composants dans une cavité de moule, ce moyen de mélange servant au mélange des composants du matériau et le système de moulage comprenant un moyen d'attaque pour acheminer le matériau mélangé jusqu'à la cavité du moule, caractérisé en ce qu'il comprend un corps de mélange ( 64) ayant au moins un canal d'entrée ( 68) pour Recevoir le matériau dans un état o il peut s'écouler; au moins deux canaux ( 72, 74) généralement en serpentin communiquant avec le canal d'entrée et destinés 15 à séparer le matériau pouvant s'écouler en un nombre correspondant de courants, et une cavité ( 92) communiquant avec les canaux en serpentin et destinée à réunifier les courants, cette cavité communiquant avec le moyen d'attaque pour y achemi20 ner le matériau mélangé. 8 Moyen de mélange selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de réglage ( 102,104) pour ajuster sélectivement les dimensions de la cavité25 9 Moyen de mélange selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cavité comprend un certain nombre de canaux ( 88, 90) d'entrée dans la cavité destinés à recevoir le matériau provenant des courants, le moyen de réglage étant d'autre part prévu pour permettre un réglage sé30 lectif des dimensions de ces canaux d'entrée. Moyen de mélange selon la revendication 7, caractérisé en ce que chacun des canaux en serpentin ( 72, 74) est destiné à faire en sorte que son courant correspondant inverse sensiblement son sens d'écoulement au moins 35 une fois entre le canal d'entrée commun ( 68) et la cavité 16. ( 92),ce qui a pour effet de créer des plus grandes conditions de turbulence et d'améliorer le mélange des composants. Il Moyen de mélange selon la revendication 7, 5 caractérisé en ce que chacun des canaux en serpentin ( 72, 74) comprend au moins une paire de parties s'étendant de façon curviligne, qui sont reliées entre elles par une partie en forme d'anse ( 78, 82), les courants étant amenés à inverser sensiblement leur sens de circulation au droit 10 de ces parties en forme d'anse. 12 Moyen de mélange selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen d'attaque comprend au moins un canal d'entrée d'attaque ( 94) pour recevoir le matériau mélangé provenant de la cavité ( 92), et un canal à porte en forme d'éventail ( 96) qui s'étend entre le canal d'entrée d'attaque et la cavité de moule ( 44). 13 Système de moulage par injection et réaction pour le moulage d'articles à partir d'un matériau multicamposants dans une cavité de moule,caractérisé en ce qu'il 20 comprend: une source de matériau multicomposants ( 32, 34) dans un état permettant son écoulement sous pression, partiellement mélangé; au moins un dispositif ( 42) de post-malaxage 25 et d'attaque de moule pour un nouveau mélange du matériau multi- composants et son acheminement entre la source et la cavité du moule ( 44) , ce dispositif comprenant un canal d'entrée commun ( 68), au moins une paire de canaux de mélange ( 72, 74)généralement en serpentin communiquant avec 30 le canal d'entrée commun, une cavité commune de mélange ( 92) communiquant avec les canaux de mélange, cette cavité commune de mélange comportant des ouvertures d'entrée ( 88, 90) pour recevoir le matériau provenant des canaux de mélange, un canal d'attaque ( 94) communiquant avec la cavi35 té de mélange pour recevoir le matériau en provenant et 17. acheminer ce matériau jusqu'à la cavité de moule ( 44) , et un moyen de réglage ( 102, 104) pour modifier sélectivement les dimensions des ouvertures d'entrée dans la cavité; et un dispositif ( 46) à moule comportant un premier élément de moule ( 48) et un second élément de moule ( 50) pouvant s'engager l'un dans l'autre et définissant entre eux une cavité de moule ( 44), au moins l'un des éléments de moule comportant au moins un élément allongé en élastomère ( 56) en un endroit généralement contigu à un bord de la cavité de moule et s'étendant généralement autour de sa périphérie, cet élément en élastomère venant en contact à des fins de support avec l'autre élément de moule et étant destiné à éviter sensiblement la projection du 15 matériau hors de la cavité de moule. 14 Système de moulage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif ( 42) de post-malaxage et d'attaque comprend un corps ( 64) de post-malaxeur et un corps d'attaque ( 68) relié au précédent par coulissement, 20 au moins une partie du canal d'attaque étant formée dans une partie à languette ( 110) du corps d'attaque, le corps de mélange ( 64) comportant une fente ( 112), cette fente s'étendant entre la cavité de mélange dans la direction générale du corps d'attaque et étant destinée à recevoir 25 par coulissement la partie à'languette du corps d'attaque, une extrémité ( 114) de la partie à languette ayant une configuration telle qu'elle définit une partie de la cavité de mélange ( 92) de façon que les dimensions de la cavité de mélange et des ouvertures d'entrée dans la cavité 30 augmentent alors que la partie à languette est déplacée par coulissement dans la fente en s'éloignant de la cavité de mélange ( 92) et que les dimensions de la cavité de mélange et des ouvertures d'entrée dans la cavité diminuent alors que la partie à languette est déplacée par coulisse35 ment dans la fente en se rapprochant de la cavité de 18. mélange. Système de moulage selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de blocage ( 126) pour fixer une position présélectionnée de 5 la partie à languette ( 110) dans la fente ( 112), ce dispositif comprenant d'autre part un moyen de cale ( 120) pouvant être inséré dans la fente afin de remplir sensiblement la partie inoccupée de celle-ci lorsque la partie à languette est déplacée par coulissement en s'éloignant 10 de la cavité de mélange ( 92). 16 Système de moulage selon la revendication 14, caractérisé en ce que la cavité de moule ( 44) est destinée à recevoir un panneau de fenêtre ( 16) qui y est inséré avant l'introduction du matériau dans la cavité de 15 moule, cet article comprenant un élément de joint ( 18) de fenêtre moulé sur place sur un bord du panneau de fenêtre à l'intérieur de la cavité de moule. 17 Procédé de moulage d'un élément de joint ( 18) de fenêtre sur un bord d'un panneau de fenêtre ( 16) dans une cavité de moule ( 44) d'un système de moulage par injection et réaction, cet élément de joint étant constitué d'un matériau multi-composants, caractérisé en ce qu'il comprend: le positionnement du panneau de fenêtre dans un 25 dispositif muni d'un moule définissant la cavité de moule avec le bord s'étendant dans la cavité de moule et la fermeture du dispositif; l'injection des composants du matériau sous pression dans un premier dispositif de mélange ( 36) à un 30 débit prédéterminé; injection du matériau pressurisé dans un dispositif post-malaxeur ( 42); la séparation du matériau en au moins une paire de courants généralement en serpentin dans le dispositif post-malaxeur, puis la réunification des courants dans une 19. cavité de mélange ( 92) du dispositif post-malaxeur; et l'acheminement du matériau par l'intermédiaire d'un dispositif d'attaque de moule entre la cavité de mélange ( 92) et la cavité de moule ( 44); l'enlèvement du panneau de fenêtre hors de la cavité de moule avec l'élément de joint dessus après que le matériau ait été au moins partiellement durci dans la cavité de moule. 18 Procédé selon la revendication 17, caracté10 risé en ce que le dispositif post-malaxeur comprend un moyen ( 102, 104) pour régler sélectivement les dimensions de la cavité de mélange ( 92) de manière à modifier sélectivement la contre-pression du dispositif post-malaxeur sur le matériau le traversant, ce procédé comprenant l'étape 15 de réglage de la cavité de mélange à des dimensions présélectionnées préalablement à l'injection des composants de matériau dans le premier dispositif de mélange ( 36), d'o il résulte l'optimisation sélective du mélange des composants du matériau pour le débit prédéterminé. 19 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le moyen de réglage ( 102, 104) des dimensions de la cavité de mélange ( 92) comprend également un moyen ( 110) pour ajuster les dimensions d'un certain nombre d'ouvertures ( 88, 90) d'entrée dans la cavité de mélange, 25 ce nombre d'ouverture d'entrée dans la cavité de mélange correspondant au nombre de courants généralement en serpentin qui entrent dans la cavité de mélange, l'étape de réglage des dimensions de la cavité de mélange comportant également l'étape de réglage des dimensions des ouvertures 30 d'entrée dans la cavité de mélange L une valeur présélectionnée. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape d'application d'un revêtement è au moins une partie prédéterminée de 35 la cavité de moule ( 44) avec un matériau pigmenté avant 20. la fermeture du dispositif muni d'un moule de manière à transférer ce matériau pigmenté à au moins une partie prédéterminée correspondante d'un élément de joint ( 18). 21 Système de moulage par injection et réaction pour le moulage de joints ( 18) de fenêtre ou analogue, avec un matériau multi-composants dans une cavité de moule ( 44),'caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: une source ( 32, 34) de composants du matériau dans un étatpermettant son écoulement pressurisé; un moyen ( 63) pour recevoir et mélanger les composants du matériau provenant de la source et pour acheminer le matériau multi-composants mélangé jusqu'à la cavité de moule à une pression prédéterminée; un dispositif muni d'un moule comportant au moins un premier élément de moule ( 48) et un second élément de moule ( 50) pouvant s'engager mutuellement l'un dans l'autre et définissant entre eux la cavité de moule ( 44) au moins l'un des éléments de moule comportant au moins un élément en élastomère flexible ( 56) en un endroit 20 généralement contigu à un bord de la cavité de moule et s'étendant généralement autour de sa périphérie, l'élément en élastomère venant en contact à des fins de support avec l'autre des éléments de moule et étant prévu pour éviter sensiblement la projection de matériau hors de la cavité 25 de moule, la cavité de moule étant destinée à recevoir un panneau de fenêtre ( 16) inséré antérieurement à l'introduction du matériau multi-composants dans la cavité de moule, le panneau de fenêtre étant supporté de manière étanche entre une paire des éléments en élastomère flexi30 ble ( 56). 22 Système de moulage selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'élément de joint ( 48) de fenêtre est moulé en place sur un bord du panneau de fenêtre à l'intérieur de la cavité de moule et englobe sensiblement 35 le bord, l'ensemble formé par le panneau de fenêtre et 21. l'élément de joint étant destiné à être 1 lé et fixé à une surface périphérique ( 14) entourant une ouverture pratiquée dans un élément extérieur ( 12) avec une substance adhésive sans attache mécanique. 23 Système de moulage selon la revendication 22, caractérisé en ce que le matériau multi-composants est constitué d'uréthane. 24 Système de moulage selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour 10 procéder au revêtement d'au moins une partie prédéterminée de la cavité de moule ( 44) avec un matériau pigmenté avant l'acheminement du matériau multi-composants jusqu'à cette cavité, le matériau pigmenté étant destiné à être transféré à au moins des parties de surface prédéterminées 15 du matériau multi-composants alors qu'il y a formation de l'article moulé dans la cavité de moule. Procédé de moulage d'un élément de joint ( 18) de fenêtre sur un bord d'un panneau de fenêtre ( 16) dans une cavité de moule ( 44) d'un dispositif de moulage 20 par injection et réaction, cet élément de joint étant constitué d'un matériau multi-composants, caractérisé en ce qu'il comprend: le positionnement du panneau de fenêtre dans un dispositif muni d'un moule définissant la cavité de moule avec le bord s'étendant dans la cavité de moule et étant supporté de manière étanche entre des parties flexibles ( 56) du dispositif et la fermeture du dispositif; l'injection des composants mélangés du matériau dans la cavité de moule à une pression prédéterminée et 30 à un débit prédétermine; l'enlèvement du panneau de fenêtre hors de la cavité de moule avec l'élément de joint dessus apres que le matériau ait au moins durci partiellement dans la cavité de moule, l'ensemble formé par le panneau de fenêtre et l'élément de joint étant destiné à être monté et fixé 22. directement à un élément extérieur ( 12) avec une substance adhésive, cet élément extérieur comportant une ouverture destiné à recevoir l'ensemble. 26 Procédé selon la revendication 25, carac5 térisé en ce qu'il comprend en outre l'étape d'application d'un revêtement sur au moins une partie prédéterminée de la cavité de moule avec un matériau pigmenté avant la fermeture du dispositif muni d'un moule de manière à transférer le matériau pigmenté à au moins une partie corres10 pondante prédéterminée de l'élément de joint pendant son moulage. 27 Elément de joint ( 18) de fenêtre moulé par injection et réaction pour panneau de fenêtre ( 16) sensiblement transparente, caractérisé en ce qu'il est moulé intégralement sur au moins une partie importante d'un bord du panneau de fenêtre, l'ensemble formé par l'élément de joint et le panneau de fenêtre étant destiné à être lié et fixé directement à une surface périphérique ( 14) entourant une ouverture pour fenêtre dans un panneau ( 12) de caisse 20 de véhicule ou analogue avec un matériau adhésif sans utilisation d'attaches mécaniques, l'élément de panneau comportant un matériau pigmenté sur au moins une partie de sa surface extérieure, ce matériau pigmenté étant transféré à l'élément de joint pendant son moulage par injection 25 et réaction. 28 Elément de joint selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il est moulé par injection et réaction à partir d'un matériau multi-composants à base d'uréthane. 29 Elément de joint selon la revendication 27, 30 caractérisé en ce que l'ensemble formé par l'élément de joint et le panneau de fenêtre sont liés et fixes au panneau de caisse d'une manière sensiblement continue autour de la surface périphérique de manière à sensiblement répartir les forces de liaison et de fixation sur toute la 35 surface périphérique. 23. Elément de joint ( 18) de fenêtre moulé par injection et réaction pour panneau de fenêtre ( 16) sensiblement transparente, caractérisé en ce qu'il est moulé intégralement sur au moins une partie importante d'un bord du panneau de fenêtre, l'ensemhle formé par l'élément de joint et le panneau de fenêtre étant destiné à être lié et fixé directement à une surface périphérique ( 14) entourant une ouverture pour fenêtre pratiquée dans un panneau ( 12) de caisse de véhicule ou analogue avec un matériau adhé10 sif sans utilisation d'attaches mécaniques. 31 Elément de joint selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il est moulé par injection et réaction à partir d'un matériau multi-composants à base d'uréthane. 32 Elément de joint selon la revendication 30, 15 caractérisé en ce que l'ensemble formé par l'élément de joint et le panneau de fenêtre est lié et fixé au panneau de caisse d'une manière sensiblement continue autour de la surface périphérique dans le but de répartir sensiblement les forces de liaison et de fixation sur la totalité 20 de la surface périphérique. 33 Elément de joint selon la revendication , caractérisé en ce qu'il comprend une ouverture ( 24) s'étendant à travers au moins une partie de cet élément située entre le panneau de fenêtre et le panneau de cais25 se de véhicule de manière à permettre une liaison directe par collage entre le panneau de caisse et le panneau de fenêtre. 34 Procédé de moulage d'un élément de joint de fenêtre sur un bord d'un panneau de fenêtre dans une cavi30 té de moule d'un système de moulage par injection et réaction, l'élément de joint étant constitué d'un matériau multi-composants, caractérisé en ce qu'il comprend: le positionnement du panneau de fenêtre ( 16) dans un dispositif muni d'un moule définissant une cavité 35 de moule ( 44) avec le bord s'étendant dans la cavité de 24. moule; et la fermeture du dispositif; l'injection des composants du matériau sous pression dans un moyen de mélange ( 36) à un débit prédéterminé; l'acheminement du matériau par l'intermédiaire d'un dispositif d'attaque de moule entre le moyen de mélange et la cavité de moule; et l'enlèvement du panneau de fenêtre hors de la cavité de moule avec l'élément de joint dessus après qu'il 10 y ait eu durcissement au moins partiel du matériau dans la cavité de moule. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape d'application d'un revêtement sur au moins une partie prédéterminée de la cavité de moule avec un matériau pigmenté avant la fermeture du dispositif muni d'un moule de manière à transférer le matériau pigmenté à au moins une partie prédéterminée correspondante de l'élément de joint. 36 Système de moulage par injection et réac20 tion pour le moulage d'un élément de joint ( 18) de fenêtre avec un matériau multi-composants dans une cavité de moule ( 44),caractérisé en ce qu'il comprend une source ( 32, 34) de matériau multi-composants à l'état permettant son écoulement mélangé et pressurisé, et un dispositif mu25 ni d'un moule comportant un premier élément de moule ( 48) et un second élément de moule ( 50) pouvant venir mutuellement en contact l'un avec l'autre et définissant entre eux la cavité de moule, au moins une partie de cette cavité étant destinée à recevoir une partie du panneau de fenêtre 30 sensiblement transparente qui y est insérée avant l'introduction du matériau dans la cavité de moule de manière à procéder au moulage de l'élément de joint en place sur un bord du panneau de fenêtre à l'intérieur de la cavité de moule.