FR 2540330 A1 19840810 FR 8302285 A 19830209 La présente invention concerne les machines qui sont utilisées dans de nombreux domaines techniques pour émietter des matières en vrac, de façon à disposer d'un produit résultant pouvant être qualifié d'homogène en granulométrie et utilisable alors dans un tel état à des fins diverses, telles que l'épandage, la composition, l'ensachage, etc Pour tenter de répondre aux besoins du type ci-dessus, on a déjà proposé un certain nombre de matériels faisant intervenir une caisse de chargement du produit présenté en vrac. La caisse délimite une ouverture au droit de laquelle est placé un rotor émietteur, d'axe généralement horizontal. L'avancement des produits à fractionner, émietter ou pulvériser est assuré par un dispositif d'entraînement qui peut être un panneau pousseur ou, encore, unfond mobile.Un organe moteur est chargé d'entraîner le fond mobile et le rotor qui est composé de dents rigides radiales destinées à fractionner les produits qui sont amenés par le fond mobile ou le pousseur. De telles structures peuvent donner des résultats acceptables dans certaines applications, lorsqu'il s'agit de traiter des produits de même nature, mais ne procurent pas, de façon habituelle, des résultats satisfaisants lorsque les produits à traiter sont de natures différentes ou de composition hétérogène. Or, les utilisateurs de telles machines peuvent être amenés à rechercher l'émiettement, le fractionnement ou la pulvérisation de produits. très divers de texture, d'origine ou de composition. Ceci est le cas, par exemple, lorsque des matières sont destinées a la production de substrats de cultures ou terreaux divers. En effet, à cette fin, il est fréquent de devoir émietter, pulvériser, des produits aussi divers, tels que terre, sable, tourbe, marne, fumier, écorces, algues marines, déchets végétaux, bois de taille ou d'élagage, broussailles, ceps de vigne, résidus de pressoir ou de distillerie, ordures ménagères, déchets organiques. Les structures actuellement connues sont incapables de traiter convenablement des produits aussi divers et c'est la raison pour laquelle un développement commercial important de tels appareils n'est pas encore intervenu. Par ailleurs, il faut également considérer que les machines de construction traditionnelle, faisant intervenir un rotor à dents radiales rigides ne permettent pas d'obtenir un résultat parfaitement homogène d'émiettement, de pulvérisation ou de fractionnement. En effet, la rotation du rotor a souvent pour conséquence la projection de produits non émiettés lorsque, par exemple, leur déplacement relatif les amène a suivre une trajectoire qui est faiblement sécante au sommet de l'enveloppe géométrique fictive définie par la rotation du rotor. En outre, il faut noter que de telles machines subissent des dommages fréquents lorsque les produits à pulvériser, à fractionner ou à émietter ont été prélevés en vrac à partir d'une aire de stockage et incorporent des fragments de piertes ou des cailloux de volume et de nature variables. L'amenée en contact de telles ma tières dures avec les dents en rotation produit, inévitablement, une rupture de ces dernières avec, parfois, une incidence de de-te-- rioration importante sur le rotor et son axe de rotation. L'objet de l'invention est de proposer une nouvelle machine résolvant les problèmes des solutions techniques actuellement connues et supprimant totalement les inconvénients devant être portés au compte de telles structures. L'objet de 1 invention est de proposer une nouvelle machine qui soit à même d'assumer, de façpn efficace, une fonction de broyage, une fonction de mélange, une fonction de triage ou de criblage, ainsi qu'une fonction d'incorporation éventuelle d'additifs pour tous produits d'origines diverses, de structure et de composition aléatoires présentés en vrac. Un autre objet de l'invention est de proposer une machine d'émiettement qui soit à même de traiter indifféremment des produits d'origines diverses successivement ou, éventuellement, en mélange, sans que l'utilisateur soit astreint à apporter une quelconque modification de structure en fonction du caractère spécifique du ou des produits à émietter, pulvériser ou fractionner. Un objet supplémentaire de l'invention est de proposer une nouvelle machine d'émiettement qui soit capable de produire, quelle que soit la nature, l'origine ou la composition des produits à traiter, un produit résultant de granulométrie régulière, exempt de fragments de dimensions supérieures à la granulométrie attendue et, par conséquent, directement utilisable à des fins de mélange, d'épandage ou d'ensachage. Un objet supplémentaire de l'invention est de proposer une nouvelle machine d'émiettement qui soit capable de travailler à grand rendement en fournissant, à l'unité de temps, un cubage de produit résultant, soit réglable à la volonté de l'utilisateur, soit au moins supérieur de deux à trois. fois à la production des machines spécifiques actuellement connues et, en outre, sans risque de colmatage ou de bourrage, quels que soient les produits traités. Un objet supplémentaire de l'invention réside dans le fait que la machine d'émiettement est conçue de maniere à supprimer totalement les problèmes d'aiguisage, affûtage ou réglage des organes d'émiettement de nature rigide qui sont, ordinairement, portés par le rotor des machines de conception traditionnelle. Un objet supplémentaire encore de l'invention est de proposer une nouvelle machine d'émiettement qui puisse être utilisée à poste fixe ou en tant que matériel roulant, de façon à pouvoir être employée, le cas échéant, en épandeur. Pour atteindre les buts ci-dessus, la machine d'émiettement conforme à l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend - un rotor constitué de fléaux souples munis cha cun d'une masse extrême démontable, - et un volet déflecteur escamotable disposé en amont du rotor selon le sens de déplacement des produits et de manière que son bord inférieur, replié vers l'intérieur, s'étende en amont du rotor et en dessous d'un plan horizontal tangeant à la partie supérieure de l'enveloppe fictive occupée dans l'espace par les masses des fléaux lors de la rotation du rotor. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une élévation latérale schématique de la machine conforme l'invention. La fig. 2 est une coupe transversale partielle prise, à plus grande échelle, selon la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une vue latérale partielle prise, à plus grande échelle, selon la ligne III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une elévation latérale montrant un développement de l'invention. La fig. 5 est une coupe transversale prise selon la ligne V-V de la fig. 4. La fig. I montre que la machine d'émiettement, conforme à l'invention, comprend une caisse 1 délimitant un volume utile, par exemple de forme générale prismatique, destiné à recevoir des produits de natures diverses devant être émiettés, fractionnés, pulvérisés. La caisse 1 peut représenter une unité à poste fixe en étant montée, de toute façon convenable, sur un socle approprié ou, au contraire, une unité mobile susceptible d'être déplacée. A cet effet, la caisse peut s'élever à partir d'un châssis 2 associe à un essieu porteur 3 muni d'organes de roulement 4, tels que des roues. Le châssis 2 peut être du type à un seul ou plusieurs essieux, selon le type de machine et, notamment, la capacité de la caisse 1. Dans tous les cas, un moyen d'attelage 5 est prévu pour tracter la caisse 1. Selon une disposition pouvant être considérée comme habituelle en la matière, la caisse 1 est associée à des moyens 6 d'entraînement en déplacement des produits en vrac qu'elle contient, en direction d'une ouverture 7 ménagée dans l'un de ses côtés verticaux. Dans le cas présent, cette ouverture 7 est prévue dans le plan du côté devant être considéré comme arrière, en considération d'une utilisation en unité mobile, Le moyen 6 de déplacement des produits est donc prévu pour solliciter ces derniers en glissement ou déplacement dans le sens de la flèche f1.La fig. 2 montre que, de préférence, le moyen 6 est constitué par un fond, dit mobile ou mouvant et formé par des traverses 8 qui sont fixées, pour s'étendre perpendiculairement au plan de symétrie vertical P de la machine, sur des liens sans fin 9, tels que des chaînes, entourant le fond 10 proprement dit de la caisse 1. Les chaînes 9 coopèrent avec des poulies de renvoi et d'entraînement 11 portées par le fond 10. De préférence, selon l'invention, les roues 11, qui sont disposées à la partie postérieure de la caisse, sont montées sur un arbre 12 entraîné en rotation intermittente par un dispositif de commande 13. La fig. 3 montre, plus en detail, que le dispositif 13 comprend une roue à rochet 14 immobilisée angulairement et axialement sur l'arbre 12. La périphérie de la roue à rochet 14 coopère avec un cliquet 15 rappelé élastiquement et porté par un bras 16 monté par une bague 17 en rotation sur la partie terminale de l'arbre 12. Le bras 16 est sollicité, en permanence, par un ressort 18, de manière qu'un galet 19 qu'il comporte soit maintenu en contact avec le chant périphérique d'un excentrique 20 fixé sur un demiarbre 21 issu d'un boîtier de renvoi 22 suspendu au fond 10 de la caisse 1. Le boîtier de renvoi 22 est attaqué par un arbre de transmission 23 formant, par exemple, du côté antérieur de la caisse 1, une prise d'entraînement 24. L'arbre de transmission 23 s'étend parallèlement au fond 10 en étant porté par des paliers 25. L'arbre de transmission 23 et le boîtier de renvoi 22 représentent, ensemble, un moyen d'entraînement général dont les différentes fonctions apparaissent dans ce qui suit. La fig. 3 montre que la rotation de l'excentrique 20, schématisée par la flèche f2, produit, pour chaque tour de rotation, un pivotement alterné du bras 16. Pour chaque mouvement ascendant, le cliquet 15 sollicite la roue 14 en rotation dans le sens de la flèche f3, pour commander l'arbre 12 et provoquer la translation des traverses 8 dans le sens de la flèche fl. Selon l'invention, le boîtier de renvoi 22 comporte un second demi-arbre 24 opposé au demi-arbre 21. Le demi-arbre 24 comporte, extérieurement à la caisse, une roue 25 chargée de com mander, par une chaîne 26, l'entraînement en rotation d'une roue 27 calée sur un arbre 28 s'étendant, perpendiculairement au plan P, sensiblement au droit de l'ouverture 7. L'arbre 28 est monté dans des paliers 29 portés par la caisse 1. L'arbre 28 porte plusieurs rangées de fléaux souples 30 qui sont constitués, selon l'invention, par des chaînes 31 adaptées sur des pattes 32 s'étendant ra diablement à partir de l'arbre 28. Chaque chaîne 31 est associée à une masse 33 d'extrémité qui est fixée par un maillon détachable 34.L'arbre 28 et les fléaux 30 constituent un rotor émietteur définissant, lors de la mise en rotation, une enveloppe géométrique fictive E, correspondant à l'extension radiale des différents fléaux sous l'effet de la force centrifuge. Le demi-arbre 24 tourne dans le même sens que le demiarbre 20 pour entraîner en rotation le rotor 35, dans le sens de la flèche f4, Selon une autre disposition de l'invention, le rotor 35 est associé à un volet déflecteur 36 monté sur la caisse 1 par un axe 37 horizontal. Le volet 36 est placé en amont de l'enveloppe E par rapport au sens de la flèche f1, Le volet 36 s'étend selon une direction inclinée descendante vers le rotor 35, de maniere que son bord inférieur soit disposé sensiblement de niveau ou en dessous d'un plan fictif horizontal P1 passant par le sommet de l'enveloppe E. Par ailleurs, le bord inférieur sensiblement horizontal du volet 36 forme un bord tombé 39 orienté en direction du fond 10 de la caisse 1. Le volet 36 est sollicité en appui contre une butée 40 par l'action permanente d'au moins un organe élastique 41 schématisé à la fig. 3 en tant qu'organe travaillant à la traction. il est évident que toute autre disposition peut être envisagee et qu un ressort peut être incorporé à l'axe d'articulation 37. Le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus découle de l'entraînement en rotation de l'arbre de transmission 23 chargé de faire tourner les demi-arbres 21 et 24. Les produits X chargés dans la caisse 1 sont déplacés de façon intermittente dans le sens de la flèche f1 pour être amenés à pénétrer dans l'enveloppe E. L'avance des produits X, lorsqu'elle est intermittente, permet d'éviter une mise en compression permanente de ces produits contre rotor 35 en rotation et autorise un effet éventuel de foisonnement ou de décompactage de ceux des produits qui auraient subi un tassement local lors d'un stockage ou un tassement généralisé du fait du mode de chargement de la caisse 1. Les produits X sont maintenus dans la caisse 1 sur toute la hauteur de l'enveloppe E car le volet déflecteur 36 est justement prévu pour éviter l'effondrement des produits compacts ou pour contenir les produits légers. L'entraînement du rotor 35 dans le sens de la flèche f4 permet aux masses 33 de venir frapper les produits X à la base de leur chargement. Les masses 33 provoquent, par l'énergie cinétique qui leur est conférée, l'éclatement des produits Qu'elles rencontrent, quelle que soit la nature, la structure ou la composition de ces derniers. Les produits X pulvérisés, émiettés ou fractionnés sont alors entraînés par la vitesse de rotation du rotor pour-être projetés à l'extérieur de la caisse 1. Le nombre de masses 33 et la vitesse de rotation du rotor 35 permettent d'obtenir une granulométrie des produits X émiettés régulière, constante et, éventuellement réglable, en fonction de la vitesse d'avance du fond mobile. En réalité et contrairement au mode de fonctionnement des machines classiques, les masses du rotor 35 ne pénètrent pas dans les produits X qui sont fractionnés dès qu'ils traversent l'enveloppe E. Il ne s'agit donc que d'un contact superficiel à la péripherie de l'enveloppe, ce qui supprime es risques de bourrage et, surtout, le freinage devant être ordinairement vaincu. Il devient ainsi possible de mettre en oeuvre relativement une plus faible puissance d'entrainement. A titre d'exemple, un arbre 28, de longueur utile egale à 1,860 m peut porter un nombre de cinquante quatre fléaux 30 répartis sur quatre rangées équidistantes angulairement. Ceci permet d'obtenir une fréquence de 600 a 900 impacts par seconde pour une vitesse de rotation de 10 tours par seconde du rotor 35 et de pulvériser, émietter, éclater, fractionner, tous produits de toutes natures ayant fait l'objet d'un chargement homogène ou même hétérogène. La mise en oeuvre d'un fond mobile à fonctionnement intermittent et d'un rotor 35 à fléaux 30 permet, en régulant la vitesse d'avance, de produire de 8 a plus de 100 m3Ih de produits fractionnés, sans aucun risque de colmatage ou de bourrage, ni de nécessité d'aiguisage, d'affûtage ou de réglage, puisque les fléaux 30 sont libres par rapport aux organes rigides des constructions traditionnelles. Ces fléaux 30 libres travaillent par énergie cinétique et impact dans les produits, sans qu'aucune action de coupe, de découpe, de déchirement, ne soit entretenue, comme cela est le cas avec les rotors à bras rigides en forme de lames. il est important de noter queleas masses des fléaux 30 ne sont pas détériorées par un contact éventuel avec des pierres incorporées a la masse des produits X. En effet, l'énergie que ces masses possèdent permet de provoquer un éclatement ou, au moins, un déplacement-éjection hors de la caisse 1. Ceci est permis car le volet 36, dans ce cas, s'escamote sous la poussée pour libérer le passage et reprendre ensuite sa position d'origine et la fonction qui lui est dévolue. Selon une autre disposition de lînventîon, l'extrémité de l'arbre 28, opposée à la roue a chaîne 27, comporte un pignon ou une roue 42 assurant, par un étage réducteur 43, l'entraînement en rotation d'une roue 44 montée sur un arbre tournant 45 faisant partie d'une trémie 46 portée par une structure 47 de la caisse 1. La trémie 46 est disposée en partie haute, au-dessus du niveau maximal de chargement des produits X et en amont du rotor 35. La trémie 46 comporte, dans son fond, un agitateur 48 constitué par un cylindre à palettes entraîné en rotation par l'arbre 45. La trémie 46 délimite, sensiblement, à sa base, une lumière 49 susceptible d'être réglée par une guillotine 50 commandée en déplacement vertical par un organe de réglage 51. La trémie 46 représente un organe d'addition-incorporation de produits complémentaires devant être incorporés aux produits X fractionnés. Ceci peut être le cas lorsqu'il s'agit de compléter la teneur en additifs de produits X de nature déterminée pour obtenir, après passage dans le rotor 35, un produit pulvérisé et mélangé incorporant, en proportion homogène, le complément ou l'additif délivré par la trémie 46. La structure 47 peut être prévue pour supporter plus d'une trémie 46. Ainsi, l'objet de l'invention permet d'assumer, le cas échéant, une fonction supplémentaire à celle d'émiettement, puis qu'lest possible de contrôler, dans des conditions de débit régulier, l'incorporation au produit X d'un produit complément parfaitement incorporé, mélangé et dosé au produit résultant projeté extérieurement à la caisse 1.par la rotation du rotor 35. Le produit résultant peut ainsi être utilisé immédiatement, par exemple à des fins d'ensachage, ou, le cas échéant, il peut être prévu d'utiliser la machine décrite ci-dessus en tant qu'épandeur capable de distribuer un produit d'amendement dsun sol en étant tiré par un engin tracteur. Dans certains cas, il peut être considéré que l'hétérogénéité des produits X ne conduit pas, de façon certaine, à l'obtention d'un produit résultant absolument exempt de fragments de dimensions supérieures à la granulométrie recherchée. Ceci peut être le cas, notamment, lorsque les produits X représentent une composition irrégulière de produits de nature hétérogène, tels que fumiers, brindilles de bois, bois de coupe, écorces, etc ... Pour éviter de projeter avec le produit résultant les fractions ne répondant pas à la granulométrie recherchée, l'inven tion prévoit d'adjoindre à la machine d'émiettement un caisson cribleur 52, tel que représenté aux fig. 4 et 5. Ce caisson cribleur, adapté à la partie arrière de la caisse 1, comprend deux panneaux 53 supportant un plan de criblage 54 constitué par un cadre 55 et une grille ou tôle perforée 56. Le plan de criblage 54 est porté par les panneaux 53, de manière à s'étendre-de façon inclinée descendante en direction de la partie basse du rotor 35. Le plan 54 aboutit à l'aplomb d'une goulotte 57 portée par les panneaux 53 et s'étendant transversalement au plan P en étant située sensiblement en dessous du rotor 35. La goulotte 57 comporte une extrémité ouverte débouchant à l'extérieur du panneau 53 correspondant. De préférence, la goulotte 57 comprend un convoyeur 58 constitué par exemple par une vis d'Archimède susceptible d'être entraîné en rotation à partir du moyen d'entraînement général. A cet effet, il est prévu un étage réducteur 59 prenant son mouvement d'une roue à chaîne 60 montée sur l'arbre 28. Le plan 54 est monté par sa partie supérieure sur des organes de support et de guidage 61 qui sont, de préférence, constitués par des galets coopérant avec le cadre 55. Le plan 54 est associé, au niveau de sa partie infé rieur à un organe 62 d'entraînement en déplacements alternés combinés selon son propre plan et un plan qui lui est perpendiculaire. L'organe 62 est constitué, de préférence, par deux excentriques 63 montés sur un arbre 64 porté par des paliers 65 adaptés sur les panneaux 53. L'une des extrémités de l'arbre 64 est munie d'une roue 66 reliée par une chaîne 67 à une roue 68 montée sur l'arbre de la vis d'Archimède 58. Chaque excentrique 63 est disposé (fig. 5) dans la bague intérieure d'un roulement 69 dont la bague extérieure est maintenue à l'intérieur d'un palier 70 porté par la face intérieure du plan 54. La rotation des excentriques 63 dans le sens de la fleche f5 produit un déplacement alternatif de la partie terminale inférieure du plan 52 qui réalise, ainsi, un criblage des produits projetés par le rotor 35 et sur la trajectoire desquels le plan 54 est interposé. Toutes les fractions de produits supérieures au calibre recherché ou voulu sont ainsi sollicitées en mouvement descendant et déversées dans la goulotte 57 qui en assure, par l'intermédiaire de la rotation de la vis d'Archimede 58, une évacuation à l'exté- rieur du caisson 53. De cette façon, le produit final résultant répond exactement à la granulométrie recherchée en étant exempt de particules, de fractions ou de parties de plus grandes dimensions ayant été, éventuellement, projetées par la rotation du rotor 35 sans avoir été suffisamment émiettées, fractionnées ou pulvérisées par l'action des masses 33. Il y a lieu de noter que le produit résultant est projeté vers l'arrière par le rotor 35 et se présente sous la forme d'un flux, d'une veine dans lequel-les particules sont, en quelque sorte, fluidisées par un fluide porteur représenté par l'air entraîné par la vitesse de rotation du rotor. Ceci permet d'obtenir, en complément du mouvement combiné, un tamisage ou criblage efficace sans risque de bourrage. La fig. 1 montre qu'il peut être avantageux de disposer, sur la caisse 1 et du côté de la sortie de la goulotte 57, un élévateur 71, de tout type approprié, entraîné en fonctionnement par l'intermédiaire d'une chaîne 72 prenant son mouvement à partir du demi-arbre 24. L'élévateur 71 aboutit à une trémie de recyclage 73 placée à la partie supérieure de la caisse 1, à l'aplomb de l'extrémité de cette dernière opposée au rotor 35. Ainsi, les refus, résultant de l'action de criblage du plan 54, sont collectés par la goulotte 57, évacues du caisson 52 et pris en charge par l'élévateur 71 pour être ramenés dans le volume utile de la caisse i, afin de subir une nouvelle présentation face à l'enveloppe E assurant, par la rotation des fléaux 30, l'action de pulvérisation recherchée. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, la'machine d'émiettement conforme à l'invention permet d'assumer, pour des produits de natures diverses se présentant en mélanges hétérogènes, les fonctions dRemiettement,-de mélange, d'additionnement, de criblage et, le cas échéant, d'épandage après criblage ou avant. Les moyens techniques mis en oeuvre permettent d'assumer l'une ou quelconque ou toutes de ces fonctions, sans mettre au compte du personnel utilisateur une charge d'entretien, de surveillance particulièrement délicate et en offrant une possibilité de 3 traitement d'un nombre important de m de produits par unité de temps. Les moyens selon l'invention sont d'une grande robustesse et confèrent à la machine d'emiettement une possibilité de fonctionnement intense, sans risque de panne, de détérioration, ni sans obligation d'adaptation à la nature, à la composition ou aux caractèrss specifiques du chargement des produits X. Bien que cela ne soit pas représenté, les galets 61 pourraient être remplacés par un montage du type de l'organe 62. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être approtées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Machine d'émiettement de produits divers présentés en vrac, du type comportant une caisse (I) de chargement desdits produits, un fond mobile (6) d'entraînement des produits chargés en direction d'une ouverture (7) présentée par la caisse, un rotor émietteur (35) d'axe horizontal occupant l'ouverture et, au moins, un moyen d'entraînement général du fond mobile et du rotor, caractérisée en ce qu'elle comprend - un rotor (35) constitué de fléaux souples (30) munis chacun d'une masse extrême démontable (33), - et un volet déflecteur escamotable (36) disposé en amont du rotor selon le sens de déplacement des produits et de manière que son bord infé rieur (39), replié vers l'intérieur, -s'étende en amont du rotor et en dessous d'un plan hori zontal tangeant à la partie supérieure de l'en veloppe fictive occupée dans l'espace par les masses des fléaux lors de la rotation du rotor. 2 - Machine d'émiettement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif (13) d'entraînement intermittent du fond mobile (6). 3 - Machine d'émiettement selon la revendication I, ca caractérisée en ce qu'elle comprend une caisse (1) supportant, d'une part, un rotor émietteur (35) occupant une ouverture (7) qu'elle délimite et, d'autre part, au moins une trémie (46) d'addition- incorporation d'au moins un produit complément, ladite trémie, placée au dessus des produits et en amont- du rotor, comportant une lumière de distribution réglable (49) et un agitateur (48) actionné à partir du moyen d'entraînement général. 4 - Machine d'émiettement selon la revendication 1, caractérisée en ce que le volet déflecteur escamotable (36) est monté articulé sur la caisse et se trouve sollicité en permanence par au moins un organe élastique (41) le maintenant en appui contre au moins une butée (40). 5 - Machine d'émiettement selon la revendication I ou 3, caractérisée en ce qu'elle comprend une caisse (1) supportant un rotor metteur (35) et comportant, au delà de ce dernier, selon le sens d'avancement des produits, un caisson (52) de criblagetamisage placé sur la trajectoire des produits émiettés et projetés par le rotor. 6 - Machine d'émiettement selon la revendication 5, ca ractérisée en ce que le caisson (52) de criblage-tamisage comprend un plan cribleur (54) mobile occupant un plan incliné de façon descendante en direction de la base du rotor émietteur (35). 7 - Machine d'émiettement selon la revendication 6, ca caractérisée en ce que le plan cribleur (54) est monté par sa partie haute sur des organes de support et de guidage (61) et coopère, par sa partie basse, avec un dispositif (62) d'entraînement le sollicitant en déplacements alternés combinés à la fois dans son plan et perpendiculairement à ce dernier. 8 - Machine d'émiettement selon la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement (62) comprend un arbre (64) porté par le caisson et mû en rotation à partir du moyen d'entraînement général, cet arbre comportant au moins un excentrique (63) disposé dans-la cage interne d'un roulement (69) occupant un palier (70) adapté sous la face interne du plan cribleur (54). 9 - Machine d'émiettement selon revendication 5, caractérisée en ce que le plan cribleur (54) est placé, par sa partie basse, à l'aplomb d'une goulotte de récupération (57) s'étendant sensiblement sous le rotor (35) et contenant un moyen de convoyage (58) des refus en direction d'une sortie de la goulotte s'ouvrant latéralement à l'extérieur de la machine. 10 - Machine d'émiettement selon la revendication 9, caraçtérisée en ce que la sortie de la goulotte (57) aboutit à l'entrée d'un élévateur latéral (71) ramenant les refus dans une trémie de recyclage (73) portée par la caisse