FR 2545453 A1 19841109 FR 8405594 A 19840409 Emballage et son procédé de fabrication. La présente invention concerne un emballage destiné à loger et à conserver des dispositifs médicaux, des récipients médicaux tels que des poches pour du sang, des récipients contenant des solutions à administrer, des mé- dicaments, des produits alimentaires nutritifs transintesti- naux et autres divers articles directement ou après que ceux- ci ont été placés dans d'autres récipients et elle a trait à un procédé pour la fabrication de cet emballage Plus parti- culièrement, la présente invention concerne un emballage com- prenant une partie scellée de façon stable et un procédé pour la fabrication de cet emballage. La plupart des emballages utilisés pour loger et conserver divers articles ou substances tels que décrits ci-dessus ont leurs bords périphériques'scellés à l'aide du chauffage par matricesmétalliqueschaudes, du chauffage par in- duction haute fréquence ou chauffage par ultrasom On effectue, par exemple comme illustré sur la figure 1, le scellement à chaud du bord périphérique dtun emballage donné en interposant entre une matrice métallique inférieure 1 et une matrice métal- lique supérieure 2 de scellement à chaud une feuille inférieure 3 et une feuille supérieure 5 comportant une couche thermo- fusible 4 qui est disposée ou déposée sur la surface de cette feuille orientée côté feuille inférieure 3 et qui est placée sur le dessus de cette feuille inférieure 3 et en pressant ensuite la matrice métallique supérieure précitée 2 vers le bas contre la matrice métallique inférieure 1 en faisant fusionner de cette façon les deux feuilles 3, 5 le long de leurs bords périphériques La matrice métallique supérieure 2 de scellement à chaud utilisée jusqu'à présent pour ce scellement à chaud comporte habituellement une zone de portée de surface plate. Toutefois, lorsque la matrice métallique supé- rieure 2 comporte une zone de portée de grande largeurconmeillustré sur la figure 1, la force de valeur fixe utilisée par la matri- ce métallique supérieure 2 dans le pressage des feuilles en- gendre une faible pression par unité de surface en raison de la superficie importante de la zone de portée Par conséquent, le bord périphérique d'un emballage fini est scellé avec une solidité insuffisante de sorte qu'il se sépare facilement sous l'influence d'une force extérieure. Lorsque la matrice métallique supérieure 2 comporte une zone de portée de faible largeur comme illustré sur la figure 2, du fait que cette zone de portée a une faible superficie, la pression exercée par la matrice métallique su- périeure 2 par unité de surface est importante de sorte que les bords périphériques de la feuille inférieure 3 et de la feuille supérieure 5 sont unis avec une bonne solidité Toute- fois en raison de la faible superficie de contact, la solidi- té globale du scellement à réaliser n'est pas suffisante et, en outre, l'épaisseur de la feuille supérieure 5 se trouve r duit le long de son bord périphérique qui est soumis au scellement à chaud De ce fait, le bord scellé à chaud d'un emballage fini présente une résistance médiocre aux impacts et est enclin à se séparer lorsque l'emballage est soumis à un effet de chute Du fait que la matière thermofusible à l'état fondu ne trouve pas de place dans les matrices métalli- ques pour s'échapper, il y a un risque pour qu'une certaine partie de la matière thermofusible fondue trouve son chemin entre la feuille supérieure 5 et la feuille inférieure 3 et au-delà des limites extérieures de ces feuilles et colle exté- rieurement sous la forme de bavures 7 Dans le cas de la feuil- le se trouvant côté matrice métallique supérieure 2 de scelle- ment à chaud, les parties de la feuille supérieure 5 qui por- tent contre les coins périphériques de la matrice métallique supérieure 2 de scellement à chaud forment de minces parties affaiblies 8 comme illustré sur la figure 3 Dans un cas extrê- me, ces parties 8 peuvent comporter des trous d'épingle L'ap- parition de bavures dans le premier cas, soulève un problème en ce sens que ces bavures nuisent à l'aspect de l'emballage fini L'apparition de mincesparties affaiblies accompagnées occasion- nellement par des trous d'épingle, comme dans le dernier cas, soulève un problème plus sérieux en ce sens que l'emballage fini est incapable de conserver d'une façon sûre sont contenu et est affecté d'une-séparation facile de la feuille supérieure. Lorsque l'emballage est destiné à un dispositif médical ou à un médicament et doit, par conséquent, assurer une isola- tion parfaite de son intérieur vis-à-vis de l'air ambiant, le problème soulevé dans le dernier cas s'avère être un obstacle insurmontable En particulier, lorsque l'emballage contient un récipient médical, comme par exemple une, poche pour du sang ou une poche pour transfusion ou encore un dispositif médical, il est par lui-même pesant La partie scellé de l'emballage est par conséquent exposée à un degré de contrainte assez important lorsque son fond fléchitvers le bas quand l'emballage tombe sur une surface solide Parfois, cette cintrainte peut être si élevée qu'elle entraîne une rupture de la partie scellée de l'emballage. C'est pourquoi, un objet de la présente invention est de fournir un nouvel emballage et un procédé pour la fabrica- tion de ce dernier. Un autre objet de la présente invention est de fournir un emballage pourvu d'une partie scellée stable et un procédé pour la fabrication de cet emballage. Un autre objet encore de la présente invention est de fournir, d'une partun emballage qui présente un scelle- ment très solide, offre une résistance remarquable aux chocs, ne comporte pas de bavures, n'entraîne par l'apparition de pa- rois minces ou trous d'épingle dans le bord scellé et qui, ce- pendant, s'avère excellent-dans la facilité avec laquelle on ouvre son bord scellé pour retirer son contenu et, d'autre part> un procédé pour la fabrication de cet emballage. On atteint les-objectifs décrits ci-dessus grâce à la présente invention qui fournit un emballage obtenu en disposant un couvercle analogue à une feuille, par l'intermé- diaire d'une couche thermofusible, sur un élément en forme de cuvette pourvu le long du bord de son ouverture d'un rebord analogue à une feuille puis en soudant à chaud l'élément en forme de cuvette et le couvercle analogue à une feuille à l'endroit du rebord précité analogue à une feuille, cet em- ballage étant caractérisé par le fait que la partie scellée à chaud formée entre le rebord analogue à une feuille de l'élé- ment en forme de cuvette et le couvercle analogue à une feuille comprend au moins une partie assemblée principale dont l'une des parties précitées analogues à une feuille est fortement refoulée vers le bas et est partiellement encastrée dans l'au- tre partie analogue à une feuille et au moins une partie assemblée secondaire adjacente à ladite partie assemblée prin- cipale et dont les parties précitées analogues à une feuille sont refoulées vers le bas moins fortement l'une contre l'autre que dans la partie assemblée principale, au moins sur le côté intérieur de l'élément en forme de cuvette jusqu'à la partie assemblée principale précitée par rapport à la direction de la section droite de la partie scellée à chaud précitée et servant à assurer une protection à la partie assemblée principale. La présente invention couvre un emballage qui comporte deux parties assemblées secondaires formées chacune sur les côtés opposés respectifs de la partie assem- blée principale Elle couvre également un emballage qui compor- te une seule partie assemblée principale et de préférence des parties assemblées secondaires sur les côtés opposés de la par- tie assemblée principale Elle couvre en outre un emballage dans lequel une des deux parties analogues à une feuille est partiellement encastrée dans l'autre partie analogue à une feuille sur une profondeur d'au moins 0,05 mm De plus, l'in- vention couvre un emballage dans lequel l'encastrement par- tiel est effectué sur une profondeur de l'ordre de 0,1 à 0,4 mm. Elle couvre également un emballage dans lequel le bord inté- rieur de la partie assemblée principale est séparée d'une dis- tance d'au moins 0,5 mm du bord de la surface inférieure de la paroi de l'élément en forme de cuvette Elle couvre en outre un emballage dans lequel la distance entre le bord inté- rieur de la partie assemblée principale et le bord de la sur- face intérieure de la paroi de l'élément en forme de cuvette est d'au moins 1 mm L'invention couvre aussi un emballage qui comporte une couche thermofusible superposée au couvercle analogue à une feuille ou étalée sur ce couvercle Elle cou- vre encore un emballage qui comporte deux parties assemblées principales formées parallèleement l'une à l'autre La présen- te invention couvre un emballage dans lequel l'élément en forme de cuvette est constitué par une feuille que l'on forme en dis- posant une couche de polyoléfine, par l'intermédiaire d'une couche perméable auxgaz et à la vapeur d'eau, sur une couche de polyoléfine, le couvercle est constitué par une feuille que l'on forme en superposant séquentiellement une couche de poly- amide, une couche perméable aux gaz et à la vapeur d'eau, et une couche résistant à la chaleur utilisées dans le scellement à chaud, et en disposant ou étalant la matière thermofusible sur la couche précitée de polyamide Elle couvre également un emballage dans lequel la couche de polyoléfine de l'élément en forme de cuvette est formée de polypropylène et la matière thermofusible est un mélange de polyéthylène et de polypropy- lène Elle couvre en outre un emballage dans lequel le couver- cle peut être enlevé de l'élément en forme de cuvette par décollage. On atteint les objectifs mentionnés ci-dessus grâce à la présente invention qui fournit un procédé de fa- brication d'emballage, comprenant les phases consistant à disposer-un couvercle analogue à une feuille, par l'intermé- diaire d'une couche thermofusible, sur un élément en forme de cuvette pourvue le long du bord de son ouverture d'un re- bord analogue à une feuille puis à sceller à chaud l'élément en forme de cuvette et le couvercle analogue à une feuille, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'on pince le rebord précité analogue à une feuille de 1 ' élémenten forme de cuvette et le couvercle précité analogue à une feuille entre une matrice métallique de scellement à chaud munie, d'une part, d'au moins une partie principale d'application de pression formée le long du rebord précité et comportant une extrémité avant et, d'autre part, une partie secondaire d'application de pression formée de façon adjacente à ladite partie principale d'application de pression au moins sur le côté intérieur de l'élément en forme de cuvette jusqu'à la partie principale d'application de pression et comportant une extrémité avant légèrement plus courte que l'extrémité avant de la partie principale précitée d'application de pression et une matrice métallique présentant une surface plate disposée en concordance précise avec la matrice métallique précitée de scellementà chaud, et à presser ensuite le rebord analogue à une feuille et le couvercle analogue à une feuille entre les deux matrices métalliques précitées. En outre, la présente invention couvre un procédé qui utilise une matrice métallique de scellement à chaud comportant deux parties secondaires d'application de pression formées chacune sur les côtés opposés respectifs de la partie principale d'application de pression Elle couvre également un procédé qui utilise une matrice métallique de scellement à chaud comportant une seule partie principale d'application de pression et de préférence deux parties se- condaires d'application de pression formées chacune sur les côtés opposés respectifs de la partie-principale d'application de pression Elle couvre en outre un procédé dans lequel la matrice métallique de scellement à chaud est refoulée vers le bas à partir du côté du couvercle analogue à une feuille. L'invention couvre un procédé dans lequel la partie secon - daire d'application de pression est une surface courbée se prolongeant dans l'extrémité avant de la partie principale d'application de pression Elle couvre également un procédé dans lequel la distance entre l'extrémité avant de la partie secondaire d'application de pression et l'extrémité avant de la partie principale d'application de pression est de l'ordre de 0,05 à 5 mm, de préférence de 0,1 à 0,4 mm Elle couvre en outre un procédé dans lequel la distance entre la section la plus courte de la partie secondaire d'application de pression et l'extrémité avant de la partie principale d'application de pression est de l'ordre de 0,05 à 0,4 mm De plus, la présen- te invention couvre un procédé dans lequel la largeur de chacune des parties principales d'application de pression est de 0,05 à 5 mm, de préférence de 0,1 à 0,04 mm et la largeur de chacune des parties secondaires d'application de pression est de 0,1 à 10 mm, de préférence de 0,1 à 5 mm Elle couvre également un procédé dans lequel deux parties principales d'application de pression sont disposées parallèlement l'une à l'autre Elle couvre en outre un procédé dans lequel la matrice métallique de scellement à chaud est refoulée vers le bas à partir du côté du rebord analogue à une feuille de l'élément en forme de cuvette. On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels les figures 1 et 2 sont des coupes illustrant un procédé de scellement à chaud classique; la figure 3 est une coupe illustrant une partie. typique scellée à chaud à l'aide du procédé classique; la figure 4 est une vue en perspective partiel- lement arrachée illustrant un emballage typique selon la pré- sente invention; la figure 5 est une coupe par V-V du schéma de la figure 4; la figure 6 est une coupe partiellement agrandie illustrant une partie scellée à chaud; la figure 7 est une coup e fortement agrandie illustrant un mode de formation de la partie scellée à chaud d'un emballage selon la présente invention; les figures 8 et 9 sont des coupes illustrant différentes phases dans la formation de ia partie scellée à chaud de la figure 7; la figure 10 est une coupe illustrant un autre mode de formation de la partie scellée à chaud d'un emballa- ge selon la présente invention; la figure 11 est une coupe illustrant un autre mode de formation encore de la partie scellée à chaud d'un emballage selon la présente invention; et la figure 12 est une coupe illustrant un autre mode de formation de la partie scellée à chaud d'un emballage selon la présente invention. Dans la description qui va suivre, on va décrire à titre illustratif un emballage destiné à loger et à conserver un récipient médical La présente invention n'est pas limi- té à cet emballage particulier. L'expression "scellé à chaud" telle qu'elle est utilisée dans le présent exposé désigne une opération pour fusionner par voie thermique deux éléments par l'intermédiai- re d'une matière thermofusible Comme moyen pour effectuer cette fusion thermique, on peut citer le chauffage par utili- sation de matrices métalliques chaudes, le chauffage par in- duction haute fréquence et le chauffage par ultrasons L'ex- pression "épaisseur de la partie assemblée" telle qu'elle est utilisée dans le présent exposé désigne la somme de l'épaisseur du rebord de l'élément en forme de cuvette, de l'épaisseur de la couche thermofusible, et de l'épaisseur du couvercle analogue à une feuille telles que mesuréesdans la partie assemblée de l'emballage. L'emballage destiné à l'emmagasinage d'un réci- pient médical selon la présente invention comprend une par- tie 12 en forme de cuvette pourvue, autour de son ouverture, d'un rebord 11 de manière à former une partie en creux 13 destinée à recevoirun désoxydant 17 au moins dans un de ses côtés si besoin est, par exemple le côté inférieur, et à former en outre au moins une rainure 14 d ans le fond de la partie en creux comme illustré sur les figures 4-6 A l'in- térieur de cette partie 13 réceptrice de désoxydant, le désoxydant 17 recouvert sur au moins un de ses côtés par une feuille 15 imperméable au Ygaz, comme par exemple une mince feuille d'aluminium, une pellicule de résine synthétique, du papier ou du tissu imprégné ou revêtu de cire ou de résine synthétique et sur au moins un de ses autres côtés, générale- ment le côté opposé au côté précité, par une feuille 16 perméable auxgaz, par exemple du papier ou du tissu, est logé de manière telle que la feuille 16 perméable au gaz se trou- ve du côté de la rainure 14 La rainure précitée 14 est formé de manière à atteindre l'extérieur de la partie 13 réceptrice de désoxydant et forme un passage libre pour les gaz Après avoir mis en place le désoxydant 17 et le récipient médical 8 à l'intérieur de la cuvette 12, on scelle à chaud le couver- cle 20, par l'intermédiaire de la couche adhésive thermosen- sible 19, sur la cuvette 12 qui peut être ouverte par décol- lement du couvercle. Dans l'emballage de la présente invention destiné à l'emmagasinage du récipient médiîcal, on peut utiliser pour la cuvette 12 et pour le couvercle 20 n'importe laquelle des matières qui sont capables de s'opposer au passage des gaz et de la vapeur d'eau et qui peuvent être scellées solidement à chaud D es exemples sont donnés ci-après Ces matières sont particulièrement excellentes en ce qui concerne leurspro- priétés à conserver leur forme, leur capacité à s'opposer au passage des gaz et de la vapeur d'eau et leur aptitude à être scellées à chaud, et elles sont transparentes Comme illustré sur la figure 6, on réalise la cuvette 12 en moulant sous la forme d'une cuvette ou d'une barquette une feuille stratifiée comprenant une couche (couche extérieure) 21 de polyoléfine, une couche (couche intermédiaire) 22-capable de s'opposer au passage des gaz et de la vapeur d'eau et une couche (couche intérieure) 23 de polyoléfine On forme le couvercle 20 eh stratifiant une couche (couche intérieure) 24 de polyamide, une couche (couche intermédiaire) 25 capable de s'opposer au passage des gaz et de la vapeur d'eau et une couche (couche extérieure) 26 possédant une résistance thermi- que suffisante pour supporter les conditions de scellement à chaud La couche adhésive thermofusible 19 est formée d'un mélange de polyéthylène et de polypropylène. Des exemples de la polyoléfine qui forme la couche extérieure 21 et la couche intérieure 23 de la cuvette 12 sont le polyéthylène et le polypropylène On préfère le polypro- pylène en raison de sa supériorité sur la polyéthylène en ce qui concerne la propriété de conserver la forme et la résis- tance thermique Pour être utilisable avantageusement ici, le polyéthylène doit avoir un poids moléculaire de 3000 à 000, de préférence de 50 000 à 100 000, et le polypropy- lène doit avoir un poids moléculaire de 5000 à 1 000 000, de préférence de 100 000 à 500 000 L'épaisseur des couches de polyoléfine est de 500 à 600 pm Il est souhaitable que la couche intermédiaire 22 de la cuvette 12 qui est capable de s'opposer au passage des gaz et de la vapeur d'eau soit formée d'un copolymère d'éthylène alcool vinylique L'épais- seur de cette couche est d'environ 50 pm Il est souhaitable que la teneur en alcool vinylique du copolymnère soit de 20 à 80 moles %, de préférence de 40 à 70 moles % Il est souhai- table que le poids moléculaire du copolymère soit de 5000 à 000, de préférence de 10 000 à 50 000. Il est souhaitable que la couche thermofusible constituant la couche intérieure 16 du couvercle 19 soit formée d'un mélange de polyéthylène et de polypropylène Il est désirable que le rapport en poids du polyéthylène au polypropylène dans le mélange, lorsque la couche extérieure 21 de la cuvette 12 est en polypropylène, se situe dans la fourchette de 20:80 à 50:50 du point de vue tant de l'aptitude de la cuvette à être scellée à chaud que de sa capacité à être ouverte par décollement du couvercle L'épais- seur de la couche intérieure 6 est de 30 à 60 pm, de pré- férence de 40 à 50 um Cette couche du mélange est recouverte par une couche de polyamide, telle que par exemple une cou- che de Nylon 6 ou Nylon-6,6 (marques déposées) Cette couche de Nylon permet au couvercle de conserver sa résis- tance mécanique Il est souhaitable que la couche intermé- diaire 17,qui est capable de s'opposer au passage des gaz et de la vapeurd'eau,soit formée de chlorure de poyvinylidène oud'uncopolymère éthylène alcool vinylique D'une façon générale, on utilise le chlorure de polyvinylidène en le superposant à une pellicule de polyoléfine, particulièrement une pellicule de polypropylène étiré biaxialemént D'une façon générale, le poids moléculaire de la polyoléfine est de 5000 à 1 000 OO Ode préférence 100 000 à 500 000 L'épais- suer de la pellicule de polyoléfine est de 20 à 40 "m Le poids moléculaire du chlorure de polyvinylène précité est de 8000 à 20 000, de préférence de 10 000 à 15 000, et l'épais- seur de la pellicule de chlorure de polyvinylidène est de à 10 um Cette pellicule présente une aptitude remarquable à s'opposer au passage des gaz et de la vapeur d'eau On obtient une propriétés encore meilleure d'opposition au pas- sage des gaz et de la vapeur d'eau en utilisant sous une forme superposée, plusieurs de ces couches capables de for- mer un obstacle aux passages des gaz et de la vapeur d'eau. Pour garantir un emmagasinage sur d'un récipient médical en matière plastique contenant un fluide médicinal, il est souhaitable que la couche intermédiaire 17 ne présente pas une perméabilité à l'humidité supérieure à 1 g/m 2 24 h ( 40 C, 90 % HR), de préférence 0,1-0,2 g/m 2 24 h ( 40 C, 90 % HR) Pour empêcher à coup sûr la croissance de microorganis- mes aérobies, il est désirable que la propriété d'arrêt des gaz de la couche intermédiaire 17 se traduise par une concen- tration d'oxygène ne dépassant pas 0,1 %/72 h, de préférence 0,1 %/50 h à l'intérieur de l'emballage Des exemples de la résine de la couche extérieure possédant une résistance ther- mique suffisante pour supporter les conditions de scelle- ment à chaud comprennent les polyesters tels que le téréphta- late de polyéthylène et le téréphtalate de polybutylène, des polyamides tels que le Nylon 6 et le Nylon 6,6 (marques déposées) et le polypropylène Parmi les autres polymères mentionnés ci-dessus, le téréphtalate de polyéthylène s'avère particulièrement souhaitable L'épaisseur de la couche exté- rieure est de 10 à 30 um, de préférence de 12 à 25 pm. Le rapport en poids du polyéthylèhe au polyproy- lène dans la couche adhésive thermofusible est de 20:80 à :50 si la couche intérieure 23 de la cuvette 12 est formée de polypropylène, et de 80:20 à 50:50 si la couche inté- rieure 23 est formée de polyéthylène Il en -est ainsi en raison du fait que l'on rompt le scellement par décollement avec une grande difficulté lorsque, dans le mélange, la proportion de la matière identique à la polyoléfine formant la couche intérieure de la cuvette 12 est trop élevée et l'adhérence entre le rebord et le couvercle est insuffisant lorsque la proportion est trop faible. Dan un emballage auquel on ne demande pas d'être perméable aux gaz et à la vapeur d'leau, il n'est pas néces- saire que la cuvette 12 ni le couvercle 20 soient recouverts d'une couche perméable aux gaz et à la vapeur d'eau Dans cet emballage, il suffit que la cuvette 12 et le couvercle soient formés de matièrescapablesd'etre scellés à chaud. Dans l'emballage de la présente invention, la partie scellée à chaud qui doit rtre formée entre le rebord 11 de la cuvette 12 et le couvercle 20 est constituée par une partie assemblée principale 31 et une partie assemblée secondaire 32 formée sur l'intérieur de la partie assemblée rincipale 31 ou sur deux parties assemblées secondaires 32 formées chacune sur les côtés opposés respectifs de la partie assemblée principale 31 comme illustré d'une façon exagérée dans le croquis partiellement Agrandi de la figure 7 Dans la partie assemblée principale précitée 31, du fait de la forte pression exercée par les matrices métalliques au cours du scellement à chaud, la matière thermofusible fond et, en même temps, un creux est formé dans le rebord 11 et le couvercle 20 est partiellement encastré dans ce creux De ce fait, la partie assemblée principale 31 présente, d'une façon générale, une épaisseur de paroi plus faible que toute autre partie On forme la partie assemblée secondaire sur un des côtés ou sur les deux côtés de la partie assemblée principale 31 en amenant les parties des matières du cou- vercle 20 et du rebord 11 ayant fondues ouramollies dans la partie assemblée principale 31 à fluer vers l'extérieur et, à remplir par capillarité l'intervalle entre les parties partiellement fondues du couvercle et du rebord De ce fait, la partie secondaire 32 est pressée moins fortement et, par conséquent, présente à l'état fini une épaisseur de paroi importante Contrairement à l'emballage classique, l'embal- lage réalisé à l'aide de la présente invention ne comporte ni la présence de bavures, ni l'apparition de parois amincies près de la partie assemblée des feuilles comme c'est le cas dans la figure 3. La profondeur du creux précité est d'au moins 0,05 mm De préférence, elle est de l'ordre de 0,1 à 0,4 mm. Si cette épaisseur est inférieure à 0,05 mm, alors le creux est insuffisant et la solidité du scellement est par conséquent insuffisante Lorsque cette profondeur se situe dans la fourchette de 0,1 à 0,4 mm, la solidité du scellement est notable La largeur b de la partie assemblée principale 31 se situe d'une façon générale dans la fourchette de 0,1 à mm, de préférence de 0,1 à 5 mm La largeur c de la partie assemblée secondaire 32 se situe d'une façon générale dans la fourchette de 0,1 à 10 mm, de préférence de 0,5 à 5 mm. La distance d entre le bord de la surface intérieure de la paroi de la cuvette et le bord intérieur de la partie assem- blée principale est d'au moins 0,5 mm et de préférence d'au moins 1 mm Elle est de préférence de l'ordre d'au moins 2 mm. Si cette distance d est inférieure à 0,Smm, alors la partie assemblée secondaire 32 perd toute raison d'être car elle ne remplit pas son propre rôle comme si elle était complète- ment absente depuis le début Il en résulte que la partie de faible épaisseur de la paroi apparaît le long des limites et présente une résistance insuffisante aux chocs. On va maintenant expliquer en se référant aux figures 8 et 9 le procédé qu'il faut adopter pour fabriquer un emballage ayant la structure décrite ci-dessus De façon spécifique, on fabrique cet emballage en scellant à chaud le rebord 11 de la cuvette 12 avec le couvercle 20 analogue à une feuille en utilisant des matrices métalliques réalisées comme illustré sur les figures 8 et 9 On applique la matrice métallique inférieure 33 au côté inférieur du rebord 11 et on presse la matrice métallique supérieure 34 de thermoscel- lement contre le côté supérieur du couvercle 20 La matrice métallique supérieure 34 de thermoscellement est disposée le long du rebord précité 11 et, comme il apparaît clairement dans la forme de section droite illustrée sur la figure 8, elle est pourvue d'au moins une partie principale de pres- sage 35 (une seule sur la figure 8) comportant une extrémi- té avant plate et une partie secondaire de pressage 36 disposée au moins sur le côté intérieure de la partie prin- cipale de pressage (une sur chaque côté sur la figure 8) et comportant une extrémité avant (de surface plate par exemple) légèrement plus courte que la partie principale de pressage précitée Dans cette matrice métallique supérieure 34 de scellement à chaud, la distance A entre l'extrémité avant de la partie secondaire de pressage 36 et l'extrémité avant de la partie principale de pressage 35 se situent dans la fourchette de 0,05 à 5 mm, de préférence dans la fourchette de 0,1 à 0,4 mm La largeur B de chaque partie principale de pressage 35 est de l'ordre de 0,1 à 10 mm, de préférence de l'ordre de 0,1 à 5 mm La largeur C de chaque partie secondaire de pressage 36 est de l'ordre de 0,1 à 10 mm, de préférence de l'ordre de 0,1 à 5 mm Une seule partie principale de pressage 35 ne suffit pas toujours On peut avoir recours à n'importe quel nombre de parties principales de pressage selon la condition particulière En outre, la partie principale de pressage n'est pas limitée à la forme représentée sur les figures mais elle peut avoir une forme triangulaire s'étendant jusqu'à la partie inférieure de là section droite. Lorsque l'on presse le couvercle 20 et le re- bord 11 à l'aide de la matrice métallique supérieure 34 de scellement à chaud de la matrice métallique inférieure 33 comme illustré, du fait que la partie principale de pressage 35 fait saillie de la partie secondaire de pressage 36 comme représenté sur la figure 9,le couvercle et le rebord sont pressés plus fortement en dessous de la partie principale de pressage 35 qu'en dessous des parties secondaires de pressa- ge 36 Grâce à la chaleur des matrices métalliques, la ma- tière thermofusible fond et, en même temps, les matières du couvercle 20 et du rebord 11 se ramollissent partiellement. Par suite de la pression mentionnée ci-dessus, il se forme dans le couvercle 11 un creux dans la partie correspondante à la partie principale de pressage 35 et le couvercle 20 s'encastre partiellement dans le creux ainsi formé dans le rebord 11 Dans ce cas, la partie pressée prend souvent une épaisseur de paroi légèrement plus faible que toute autre partie Sous la partie secondaire de pressage 36, le couvercle et le rebord 11 sont pressés moins fortement que sous la partie principale de pressage 35 La partie pressée dans ce cas prend par conséquent fréquemment une épaisseur de paroi légèrement plus grande qu'à l'endroit de la partie pressée par la partie principale de pressage 35 Par conséquent, le couvercle 20 et le rebord 11 de la cuvette 12 sont assemblés de façon uniforme et sûresans présenter par ailleurs de pré- sence éventuellement d'une paroi mince affaiblie ou de trous d'épingle. La figure 10 représente un autre mode de réalisa- tion de la présente invention Dans la matrice métallique supérieure 134 de scellement à chaud, la partie principale de pressage 135 formée au centre comporte une surface plate et les parties de pressage secondaires 136 formées chacune sur les côtés opposés respectifs de la partie principale de pres- sage comportent des surfaces courbées se prolongeant dans l'extrémité avant de la partie principale de pressage 135. Dans ce cas, la profondeur a' du creux est égale à la profon- deur a du creux représenté sur la figure 7 Les largeurs de chaque partie principale de pressage et de chaque partie se- condaire de pressage sont égales aux largeurs des parties correspondantes représentées sur la figure 7 La distance entre le bord de la surface intérieure de la paroi de la cuvette et le bord intérieur de la partie principale de pres- sage est aussi égale à la distance comprise entre les bords correspondants représentés sur la figure 7 La distance A' - * entre la section raccourcie de la partie secondaire de pres- sage 136 et l'extrémité avant de la partie principale de pres- sage 135 se situent dans la plage de 0,05 à 5 mm, de préfé- rence dans la plage de 0,1 à 0,4 mm La larguer D' de chaque partie principale-de pressage 135 et la largeur C' de chaque partie secondaire de pressage 136 sont alors égales aux largeurs correspondantes représentées sur la figure 8 Surla figure 10, les références qui sont la somme des références numériques des figures 7-9 et du chiffre 100 désignent des parties ana- logues. La figure 11 montre -un autre mode de réalisation encore de la présente invention Ce mode de réalisation re- présente un cas dans lequel une seule partie secondaire de pressage 236 est disposée sur le côté intérieur de la partie principale de pressage 235 Sur la figure 11, les références numériques qui sont les sommes des références numériques des figures 7-9 et du chiffre 200 désignent des parties analogues. La figure 12 montre un mode de réalisation supplé- mentaire de la présente invention Ce mode de réalisation représente un cas dans lequel deux parties principales de pressage 335 a, 335 b sont disposées parallèlement l'une à l'autre et deux parties secondaires de pressage 336 sont disposées sur les côtés extérieurs des parties principales de pressage et une partie secondaire de pressage 336 b est disposée entre les parties principales de pressage Sur la figure 11, les références numériques qui sont les sommes des références numériques des figures 7-9 et du chiffre 300 désignent des parties analogues. Dans n'importe lequel des modes de réalisation décrits jusqu'ici, la matrice métallique supérieure de seel- lement à chaud est pressée du côté o se trouve le couvercle. Dans une variante, elle peut être pressée du côté o se trou- ve le rebord de la cuvette pour former le creux dans le cou- vercle. Lorsque l'emballage terminé par le scellement à 1 o chaud décrit ci-dessus contient un récipient médical ou autre article similaire, il est nécessaire que la partie 19 scellée à chaud résiste aux chocs ou possède la propriété de s'opposer au passage des gaz lorsque cela est nécessaire. Par ailleurs, il faut que cette partie 19 scellée à chaud puisse être séparée facilement par décollement pour que l'on puisse retirer le récipient médical de l'emballage Dahs la partie scellée à chaud obtenue à l'aide de la présente inven- tion, la partie principale assemblée formée au centre est due au fait que les parties, pressées énergiquement, des matières du rebord et du couvercle ont fondu et se sont assemblées de façon intime Grâce à la pression, le couvercle peut être partiellement encastré dans le rebord de la cuvette de manière à assurer la stabilité du scellement formé Du fait que la partie secondaire assemblée est formée sous une pression légèrement plus faible, elle s'ouvre plus facilement par décollement que la partie principale assemblée La par- tie secondaire assemblée constitue donc elle-même la partie servant à l'amorçage de l'ouverture de l'emballage Elle sert en outre à empêcher la partie principale assemblée précitée de prendre une épaisseur de paroi réduite dans une mesure exagérée et, en même temps, à améliorer la résistance aux chocs de la partie assemblée L'aptitude de l'emballage à s'ouvrir est suffisante car la cuvette et le couvercle sont formés de matière qui permettent un décollement facile. EXEMPLE On a placé une poche à sang à l'intérieur d'une cuvette formée d'un stratifié moulé consistant en une couche de polypropylène (couche extérieure) de 500 pm d'épaisseur, une couche de copolymère d'éthylènealcool vinylique (couche intermédiaire) de 50 jum d'épaisseur et une couche de polypro- pylène (couche intérieure) de 500 pm d'épaisseur Ensuite, un couvercle plat,formé par stratification d'une couche de polyamide (couche intérieure) de 15 pm d'épaisseur, d'une couche de chlorure de polyvinylidène (couche intermédiaire) de 10 pm d'épaisseur, et d'une couche de téréphtalate de polyéthylène (couche extérieure) de 20 pm d'épaisseur,a été scellé à chaud, par l'intermédiaire d'une couche de polyolé- fine (un mélange de 65:25 de polyéthylène-et de polypropylène) déposée en tant que matière thermofusi Dle sur le couvercle, a la cuvette à l'aide de matrice métallique 34 comportant une zone de pressage de 3 mm de largeur (lm de largeur de par- tie assemblée principale et 1 mm de largeur de chaque partie secondaire assemblée) comme illustré sur la figure 7. TEMOIN 1 On a répété le procédé de l'exemple décrit ci- dessus sauf que l'on a effectué un scellement à chaud en utilisant des matrices métalliques (de 3 mm de largeur) telles qu'illustrées sur la figure 2. TEMOIN 2 On a répété le procédé de l'exemple décrit ci- dessus sauf que l'on a effectué le scellement à chaud en utilisant des matrices métalliques (de 1 mm de largeur) telles qu'illustrées sur la figure 2. Dans les emballages obtenus comme décrit ci-desssus, les parties assemblées présentaient une résistance mécanique du scellement de 1 à 1,5 kg On a soumis à des essais ces parties assemblées pour vérifier la résistance mécanique du scellement ainsi que la résistance aux chocs due à des chutes. On a effectué les essais pour vérifier la résistance aux 1 9 chocs due à des chutes en faisant tomber un emballage donné d'une hauteur de 10 mètres Tout emballage qui, en touchant le sol, présentait un décollement même le plus léger de la partie assemblée était considéré comme étant rompu Les résul- tats sont indiqués dans le tableau 1 T'ab'l'ea: 1 1 O D'après les résultats d'essais donnés ci-dessus, on rermarquera que les emballages réalisés dans l'exemple de mise en oeuvre de la présente invention présentent la résis- tance au décollement qui est la plus faible bien que notable et qui est suffisante pour assurer un décollement facile des parties assemblées et ne subissent aucune rupture sous les chocs dûs à des chutes Ces résultats prouvent que la présen- te invention permet d'obtenir des emballages ayant une meil- leure résistance au décollement et une meilleure résistance aux chocs dûs à des chutes. Les emballages fabriqués selon la présente invention sont utilisés pour contenir et conserver des dispositifs médicaux, des récipients médicaux tels que des poches pour du sang et des poches-pour transfusion, des médicaments, des produits alipentaires, et autres articles. Comme décrit ci-dessus, la présente invention fournit un emballage obtenu en disposant un couvercle analo- gue à une feuille, par l'intermédiaire d'une couche thermo- fusible, sur un élément en forme de cuvette pourvu le long Exemple Téémoin 1 Témoin 2 Résistance mécanique du 1 1,5 1 1,5 1 1,5 scellement (kg) Résistance au décollement (kg)3,6 6,2 3,8 Résistance aux chocs dus aux chutes (nombre d'emballages 0/20 0/20 3/20 rompus/nombre d'emballages soumis à une chute du bord de son ouverture d'un rebord analogue à une feuille puis en soudant à chaud l'élément en forme de cuvette et le couvercle analogue à une feuille'à l'endroit du rebord pré- cité analogue à une feuille, cet amballage étant caracté- risé par le fait que la partie scellée à chaud formée entre le rebord analogue à une feuille de l'élément en forme de cuvette et le couvercle analogue à une feuille comprend au moins une partie assemblée principale dont l'une des partie précitée analogue à une feuille est fortement refoulée vers le bas et est partiellement encastrée dans 1 ' autre partie analogue à une feu Ille et au moins une partie assemblée secondaire dans l'autre partie analogue à une feuille ainsi qu'au moins une partie assemblée secondaire sur le côté in- térieur de la partie assemblée principale précitée par rapport à la direction de la section droite de la partie scellée à chaud précitée et servant à assurer une protection de la partie assemblée principale Par conséquent, dans la partie scellée à chaud formée entre le rebord de l'élément en forme de cuvette et le couvercle analogue à une feuille, il se produit une adhérence beaucoup plus puissante dns la partie principale assemblée Dans cette partie principale assemblée, le couvercle est partiellement encastré dans le rebord ou bien le rebord est essentiellement encastré dans le couvercle De ce fait, l'emballage se trouve scellé de façon stable. Si deux parties secondaires assemblées, formées avec une épaisseur de paroi plus grande sous une pression moins forte, apparaissent chacune sur les côtés opposés res- pectifs de la partie assemblée principale, elles servent à empêcher la partie assemblée principale de prendre une épais- seur de paroi réduite dans une mesure exagérée en même temps qu'ellesprotègent la partie principale sur ses côtés opposés. Il en résulte que l'on évite une diminution d'épaisseur et de résistance mécanique aux limites de la partie assemblée principale ainsi que la présence de trous d'épingle dans cette partie et qu'onluipermet d'acquérir une résistance accrue vis-à-vis des chocs. Du fait que les parties assemblées secondaires sont formées sous une pression moins importante que la par- tie assemblée principale, elles peuvent être séparées plus facilement que la partie assemblée principale lorsque l'on ouvre l'emballage La résistance initiale que les parties assemblées secondaires offrent au décollement est suffisam- ment faible pour permettre d'ouvrir facilement l'emballage. Lorsque l'emballage est réalisé avec les strati- fiés spécifiques décrits ci-dessus, l'élément en forme de cuvette ou barquette est doué d'une bonne propriété à con- server sa forme et d'une transparence élevée en raison des qualités des couches de polyoléfine constituant les couches intérieure et extérieure du stratifié, présente une proprié- té remarquable à former un obstacle au passage des gaz en raison de la perméabilité auxgaz et à la vapeur d'eau que possède la couche de copolymère éthylène-alcool vinylique, et est transparent Du fait que le couvercle est réalisé comme décrit ci-dessus, il possède une résistance mécanique notable tout enpouvant être décollé facilement en raison des qualités de la couche de polyamide telle que le Nylon (marque déposée), présente une imperméabilité élevée vis-à- vis des gaz et de la vapeur d'eau par suite de l'utilisation d'une couche perméable auxgaz et à la vapeur d'eau comme, par exemple, la couche de chlorure de polyvinylidène ou la couche de copolymère d'éthylène-acétate de vinyle et con- serve une bonne propriété de maintien de forme même après avoir été scellée à chaud en raison de l'utilisation de polyester, de polyamide ou de polypropylène comme matières pour la couche extérieure destinée à supporter la chaleur au cours du scellement à chaud Comme toute ces couches constitutives du couvercle sont transparentes, le couvercle permet de vérifier clairement à partir de l'extérieur le contenu de l'emballage Lorsque la couche de polyoléfine présente dans le stratifié de la cuvette est formée de poly- propylène et lorsque la couche de polyoléfine (couche inté- rieure) 24 présente dans le stratifié du couvercle est formée d'un agent adhésif thermofusible, spécialement d'un mélange de polyéthylène et de polypropylène, et lorsque ces deux couches de polyoléfine sont obtenues avec un rapport de poids de 20:80 à 50:50, la partie assemblée possède une bonne force d'adhérence tout en permettant un décollement facile. REVENDICATIONS 1 Emballage obtenu en superposant un couvercle analogue à une feuille, par l'intermédiaire d'une couche thermofusible, à un élément en forme de cuvette pourvu le long du bord de son ouverture d'un rebord analogue à une feuille puis en scellant à chaud ledit élément en forme de cuvette et ledit couvercle analogue à une feuille à l'en- droit dudit rebord analogue à une feuille, cet emballage étant caractérisé-par le fait que la partie scellée à chaud formée entre le rebord analogue à une feuille d'un élément en forme de cuvette et le couvercle analogue à une feuille comprend au moins une partie assemblée principale dont l'une des parties précitée analogue à une feuille est fortement refoulée vers le bas et est partiellement encastrée dans l'autre partie analogue à une feuille et au moins une partie assemblée secondaire adjacente à ladite partie assemblée principale et dont les parties précitées analogues à une feuille sont refoulées vers le bas moins fortement l'une contre l'autre que dans la partie assemblée principale au moins sur le côté intérieure de l'élément en forme de cuvette jusqu'à la partie assemblée principale précitée par rapport à la direction de la section droite de la partie scellée à chaud précitée etservant à assurer une protection à ladite partie assemblée principale. 2 Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que deux parties assemblées secondaires sont for- mées à raison d'une sur chaqun des côtés opposés de ladite partie assemblée principale. 3 Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une partie assemblée principale unique est formée. 4 Emballage selon la revendication 3, caractérisé par le fait que deux parties assemblées secondaires sont for- mées à raison d'une sur chacun des côtés opposés de ladite partie assemblée principale unique. Emballage selon la revendication 1, caractéri- sé par le fait que ledit couvercle analogue à une feuille est encastré dans ledit rebord analogue à une feuille dudit élément en forme de cuvette. 6 Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite partie encastrée a une profondeur d'au moins 0,05 mm. 7 Emballage selon la revendication 2, caractéri- sé par le fait que ladite partie encastrée a une profondeur de l'ordre de 0,1 à 0,4 mm. 8 Emballage selon la revendication 6, caractéri- sé par le fait que la distance entre le bord de la surface intérieure de la paroi de l'élément en forme de cuvette et le bord intérieur de ladite partie assemblée principale est d'au moins 0,5 mm. 9 Assemblage selon la revendication 7, caracté- risé par le fait que la distance entre le bord de la surface intérieure de la paroi de l'élément en forme de cuvette et le bord intérieur de ladite partie assemblée principale est d'au moins 1 mm. Emballage selon la revendication 11, caracté- risé par le fait que ladite couche thermofusible est super- posée audit couvercle analogue à une feuille ou déposée sur ce couvercle. 11 Emballage selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que deux parties assembléesprincipale 5 sont formées parallèlement l'une à l'autre. 12 Emballage selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que ledit élément en forme de cuvette est formé d'une feuille stratifiéeconstituéepar une couche de polyoléfine, une couche intermédiaire imperméable aux gaz et à la vapeur d'eau, et une couche de polyoléfine, ledit couvercle est formé par une feuille stratifiéeconstituée, dans l'ordre mentionné, par une couche de polyamide, une couche perméable aui gaz et à la vapeur d'eau et une couche résistant à la chaleur du scellement à chaud, et ladite matière thermofusible est superposée à la face de la couche de polyamide ou étalée sur cette face. 13 Emballage selon la revendication 12, caracté- risé par le fait que la couche de polyoléfine de la feuille stratifiée dudit élément en forme de cuvette est formée de polypropylène et ladite matière thermofusible est formée d'un mélange de polyéthylène et de polypropylène. 14 Emballage sélon la revendication 1, caracté- risé par le fait que ledit couvercle adhère de façon stable mais peut être décollé. Procédé pour la fabrication d'un emballage comprenant un élément en forme de cuvette muni le long du bord de son ouverture d'un rebord et un couvercle analogue à une feuille scellée à chaud, par l'intermédiaire d'un cou- che thermofusible, audit rebord de l'élément en forme de cuvette, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'on serre le rebord analogue à une feuille de l'élément en forme de cuvette et le couvercle analogue à une feuille entre, d'une part, une matrice métallique supérieure de scellement à chaud pourvue d'au moins une partie principale de pressage formée le long dudit rebord et comportant une extrémité avant plate ainsi que d'une partie secondaire de pressage formée de façon adjacente à ladite partie principale de pressage au moins sur le côté intérieur de l'élément en forme de cuvette jusqu'à ladite partie principale de pressage et comportant une extrémité avant légèrement plus courte que l'extrémité avant de ladite partie principale de pressage et, d'autre part, une matrice métallique comportant une surface plate disposée de manière à coïncider avec précision avec ladite matrice métallique de scellement à chaud, puis en pressant ledit rebord analogue à une feuille et ledit couver- cle analogue à une feuille entre les deux matrices métalli- ques. 16 Procédé selon la revendication 15, caracté- risé par le fait qué l'on forme deux parties assemblées secondaires à raison d'une sur chacun des côtés opposés de ladite partie assemblée principale. 17 Procédé selon la revendication 15, caractéri- sé par le fait que l'on forme une partie assemblée princi- pale unique. 18 Procédé selon la revendication 17, caractéri- sé par le fait que l'on forme deux parties assemblées secon- daires à raison d'une sur chacun des côts opposés de ladite partie assemblée principale unique. 19 Procédé selon la revendication 15, caractéri- sé par le fait que l'on presse ladite matrice métallique supérieure de scellement à chaud du côté o se trouve le couvercle analogue à une feuille. Procédé selon la revendication 15, caractéri- sé par le fait que l'extrémité avant de ladite partie secon- daire de pressage comporte une surface plate. 21 Procédé selon la revendication 15, caractéri- sé par le fait que l'extrémité avant de ladite partie secon- daire de pressage comporte une surface courbée se prolongeant dans l'extrémité avant de ladite partie principale de pressa- ge. 22 Procédé selon la revendication 20, caractéri- sé par le fait que la distance entre l'extrémité avant de ladite partie secondaire de pressage et l'extrémité avant de ladite partie principale de pressage est de l'ordre de 0,05 à 5 mm. 23 Procédé selon la revendication 22, caractéri- sé par le fait que la distance entre l'extrémité avant de ladite partie secondaire de pressage et l'extrémitéavant de ladite partie principale de pressage est de l'ordre de 0,1 à 0,4 mm. 24 Procédé selon la revendication 21, caractéri- sé par le fait que la distance entre la section la plus cour- te de ladite partie secondaire de pressage et l'extrémité avant de ladite partie principale de pressage est de l'ordre de 0,05 à 5 mm. Procédé selon la revendication 24, caractérisé par le fait que la distance entre la section la plus courte de ladite partie secondaire de pressage et l'extrémité avant de ladite partie principale de pressage est de l'ordre de 0,01 à 0,4 mm. 26 Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la largeur de chaque partie principale de pressage est de l'ordre de 0,1 à 10 mm et que la largeur de chaque partie secondaire de pressage est de l'ordre de 0,1 à 10 mm. 27 Procédé selon la revendication 26, caractérisé par le fait que la largeur de chaque partie principale de pressage est de l'ordre de 0,1 à 5 mm-et la largeur de chaque partie secondaire de pressage est de l'ordre de 0,1 à 5 mm. 28 Procédé selon la revendication 15, caractéri- sé par le fait que l'on forme deux parties principales assemblées parallèlement l'une à l'autre. 29 Procédé selon la revendication 15, caractéri- sé par le fait que l'on presse ladite matrice métallique de scellement à chaud du côté o se trouve le rebord analogue à une feuille dudit élément en forme de cuvette. 30 Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que l'extrémité avant de la partie principale de pressage est plate.