FR 2535339 A1 19840504 FR 8218346 A 19821102 La présente invention concerne une installation pour l'agglomération de particules et fines de matière carbonée destinées à alimenter un four rotatif pour la gazéification de charbon, tel que décrit dans le brevet US 3 990 865 (Cybriwsky et Petersen) en date du 9 novembre 1976. En particulier, la présente invention a trait à une installation perfectionnée pour l'utilisation du goudron résultant de la gazéification de charbon en tant que liant que l'on mélange avec des particules de charbon nouvellement fournies et des fines recyclées dans un transporteur à vis avant envoi dans un four de gazéification de charbon. On sait, d'une manière connue de l'homme de l'art et décrite dans le brevet US 3 990 865 sus-cité,introduire de la matière carbonée, telle que du charbon, dans un générateur de gaz ou gazéificateur à four rotatif en faisant arriver la matière carbonée dans le four au moyen d'un transporteur à vis situé à une extrémité du four et en la laissant tomber du transporteur à vis sur un lit de matière présent dans le four. Toutefois, cette pratique donne lieu à certaines difficul- tés qui affectent fâcheusement lBefficacité du traitement de gazéification. L'extrémité du four où la matière arrive dans celui-ci est celle où le gaz chargé de goudron produit par le traitement sort du four Le gaz chargé de-goudron s'écoule au-dessus du lit de matière présent dans le foureet en sens opposé au mouvement de ce dernier.En outre, la direction d'écoulement du gaz chargé de goudron est,dans l'ensemble, perpendiculaire à la direction de déplacement du charbon tombant librement du transporteur à vis sur le lit de matière. De plus, attendu que de tels fours rotatifs fonctionnent sous des pressions internes élevées, les extrémités du four sont réduites en section, ou étranglées, afin que le diamètre des joints étanches du four demeure minimum. La présence de llétran- glement prévu à l'extrémité du four où s'effectue l'introduction de matière carbonée, affecte l'écoulement du gaz chargé dé goudron sortant du four à cette extrémité. En effet, la vitesse d'écoulement du gaz chargé de goudron augmente et l'écoulement devient de plus en plus turbulent au point du four où le charbon est déversé sur le lit de matière.Une partie des particules de charbon admises dans le four (à savoir les petites particules) sont assez petites pour pouvoir être entrainées dans le courant de gaz. Ces petites particules susceptibles d'être entraînées peuvent être encore classifiées en fines, séparables des gaz par des séparateurs à cyclones traditionnels, et en poussières,qui ne peuvent etre séparées des gaz par de tels séparateurs. L'écoulement de gaz chargé de goudron et plus particulièrement la nature turbulente de cet écoulement, font en sorte que de très petites particules de charbon soient entraînées dans le courant de gaz et sortent du four avec 7 gaz chargé de goudron. L'entrainement de petites particules de charbon dans le courant de gaz chargé de goudron oblige à prévoir du matérielpour éliminer les petites particules du gaz ayant quitté le four et les recycler vers le gazéificateur - la capacité requise et le coût de ce matériel étant d'autant plus grands que la quantité de petites particules entrainées dans le gaz estimportante. En outre, une quantité notable des petites particules sont à nouveau recueillies par le courant gazeux et entraînées hors du four. En fait, l'entraînement concerne à la fois les petites particules recyclées qui, du fait de leur grosseur, sont particulièrement sujettes au réentraînement et les petites particules introduites avec le charbon nouvellement introduit, ce qui fait que le gaz sortant est de plus en plus chargé en petites particules.Or, les matériels traditionnels tels que des séparateurs à cyclones, bien que satisfaisant pour séparer du gaz la plupart des particules de charbon, sont incapables d'éliminer du gaz les plus petites particules de charbon, ou poussières, ce qui oblige à prévoir des équipements supplémentaires et plus onéreux d'élimination -des poussières. Cette difficulté est particulièrement gênante du fait que le gaz est destiné à servir de combustible dans des turbines à combustion d'une centrale électrique à cycle combiné.De telles turbines à combustion ne supportent pas la présence de petites particules, même très fines, dans le combustible gazeux, car celles-ci endomma gent les ailettes de turbine par~érosion et corrosion L'utilisation d'hydrocarbures liquides pour la suppression des poussières et/particules est mentionnée dans l'ouvrage Steam - Its Generation and Use, Babcock & Wilcox Co 9 38e édition p 8-6 (1975)9 lequel indique que la pulvéristion d'huile sur du charbon à raison de 091 % à 098 % en poids rapporté au charbon9 fait efficacement adhérer les poussières sur les particules de charbon Un procédé utilisant des goudrons produits lors de cokéfaction et de gazéification de charbon sur une grille mobile horizontale est décrit dans le brevet US 1 978 945 (AeJoAv Hereng) en date du 30 octobre 1934 Selon le procédé Hareng, on sépare du goudron lourd chargé de poussières des gaz sortants et on le fait tomber sur la surface supérieure dsun lit de charbon reposant sur la grille mobile horizontalement avat que la grille n'amende le charbon dans une chambre de distillation prévue pour le t-b-aitement de gazéification Cela a pour but de réduire au minimum la quantité de petites particules passant au travers de la grille et d'augmenter ainsi au maximum la conversion en gaz combustible des particules se trouvant dans le lit et dans le goudron lourd 9 ainsi que de redistiller le goudron lourd Le brevet US 4 239 500 (Ratzeburg) en date du 16 décembre 1980 décrit un procédé consistant à séparer les particules de charbon à faible granulométrie des particules plus grosses avant arrivée de ces dernières dans le groupe de gazéification de charbon On agglomère les petites particules avec du goudron chargé de poussières provenant du traitement de gazéification. L'agglomération a lieu dans un granulateur et les granules sont ensuite envoyés dans le groupe de gazéification en même temps que les grosses particules de charbon. Le brevet US 3 560 369 (C.A. Rowland et al.) en date du 2 février 1971 décrit un procédé selon lequel on utilise du groudron, provenant d'un traitement de distillation de schiste bitumineux, comme liant pour agglomérer des fines de schiste bitumineux brut avant envoi des agglomérés dans le système de distillation. Selon ce dernier brevet, on sépare les fines de schiste bitumineux brut des particules de schiste bitumineux plus grosses. On mélange les fines avec du goudron obtenu ultérieurement, dans un tambour d'agglomération. On mélange les agglomérats avec les grosses particules de schiste bitumineux avant envoi au système de distillation en plaçant les agglomérats en coucheen.dessouset au-dessus d'une couche de grosses particules de schiste bitumineux. Le brevet US 3 692 505 (E.H. Reichl) en date du 19 septembre 1972 propose d'utiliser des goudrons provenant d'ingazéificateur à lit fixe pour assister la granulation de fines de charbon calibré dans un granulateur rotatif avant l'introduction des granules dans le gazéificateur. La présente invention a pour buts - de réduire l'entraînement de petites particules de charbon par agglomération des petites particules avec desparticules de charbon plus grosses dans un transporteur à vis en utilisant comme liant d'agglomération le goudron produit dans le traitement de gazéification - de supprimer l'entraînement de poussières de charbon par agglomération des poussières avec de plus grosses particules de charbon ou des fisses dans- un transporteur à en vis/utilisant comme liant d'agglomération le goudron produit lors du traitement de gazéification On du 8n va décrire la présente invention en considérant son application à un nouveau perfectionnement apporté à un système de gazéification de charbon dans lequel on gazéifie de la matière carbonée, telle que charbon, dans un four rotatif en traitant un lit de charbon dans au moins trois zones de traitement du four. Du charbon arrive par l'extrémité d'entrée de matière du four et pénètre dans une zone de préchauffage. Dans cette zone, le lit de charbon est séché par des gaz chauds s'écoulant à contre-courant au-dessus du lit. Le charbon pénètre ensuite dans une zone d'élimination de substances volatiles où du gaz chargé de goudron se dégage du charbon et s'écoule au-dessus du lit de charbon vers l'extrémité d'entrée de matière par laquelle le gaz chargé de goudron sort et entraîne des fines et poussières à partir du charbon en train d'être introduit dans le four. Le charbon passe ensuite dans une zone de gazéification où du gaz exempt de goudron se dégage du charbon. Le gaz exempt de goudron sort par l'extrémité de sortie de matière du four. On traite le gaz chargé de goudron pour en séparer les fines entraînées. Les fines peuvent être séparées du gaz chargé de goudron par un séparateur à cyclone traditionnel. Les fines sont renvoyées au four par l'extrémité d'entrée de matière de ce dernier. On traite le gaz chargé de goudron pour en séparer le goudron et le transformer ainsi en un gaz combustible exempt de goudron. On peut refroidir le goudron, le condenser et le séparer du gaz par des traitements classiques. Les difficultés rencontrées avec un système tel que celui décrit dans le brevet US 3 990 865 précité sont supprimées gracie à l'appareil selon la présente invention dans lequel du charbon non calibré et non traité, comportant une quantité de fines indéterminée, est introduit dans un four de gazéification par un orifice d'admission d'un transporteur à vis. Les fines arrêtées par le cyclone sont renvoyées au four à travers un second orifice d'admission du transporteur à vis précité. On chauffe le goudron condensé pour qugil demeure à une température de 60"C ou une autre température appropriée pour le maintenir à l'état de liquide pompable et on le refoule dans le transporteur à vis qui déverse le charbon non calibré et les fines dans le four. On injecte le goudron dans le transporteur à vis par un orifice et on règle son débit de manière à établir un rapport pondéral goudron/charbon d'au moins Q,1 %. On brasse le mélange de goudron, de particules de charbon et de fines de façon que les particules de charbon soient revetues de goudron qui agit ensuite comme liant auquel les fines adhèrent pour former un agglomérat composite de particules de charbon, de goudron et de fines. Un agglomérat formé comme décrit, amené dans le four par le transporteur, tombe en chute libre sur le lit agité de matière en réduisant au minimum l'entraînement des fines et il parcourt dans le four, en s'écartant de la sortie de gaz, une plus grande distance que des fines indépendantes. Par rapport à des fines indépendantes, des fines adhérant aux particules revêtues de goudron en tant que partie d'un agglomérat composite risquent donc moins d'être entraînées hors du four par les gaz sortants avant leur gazéification. On va maintenant décrire à titre d'exemple un mode de mise en oeuvre de la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est un schéma d'ensemble illustrant le mode d'écoulement de matière et de gaz et l'appareillage adoptés pour un traitement de gazéification de charbon dans un four rotatif muni d'un seul transporteur à vis ;; - la figure 2 est une vue en coupe droite, suivant la ligne II-II de la figure 1, de l'extrémité d'entrée de matière du four rotatif représenté sur la figure 1 - la figure 3 est un schéma d'ensemble illustrant le mode d'écoulement de matière et de gaz et l'appareillage adoptés pour un traitement de gazéification de charbon dans un four rotatif muni de deux transporteurs à vis - la figure 4 est une vue en coupe droite, suivant la ligne IV-IV de la figure 3, de l'extrémité d'entrée de matière du four rotatif représenté sur la figure 3 ; et - la figure 5 représente un transporteur à vis vu en coupe droite suivant la ligne V-V de la figure 1. Sur les dessins annexés, on a représenté sur la figure 1 un gazéificateur 5 comportant une virole de four rotatif 6, inclinée, à garnissage réfractaire. Du charbon ou autre matière carbonée solide passe d'un conduit d'amenée 7 dans un transporteur à vis â situé à l'extrémité d'amont 9 de la virole de four 6. Des moyens classiques bien connus de l'homme de l'art peuvent être prévus pour faire tourner la virole de four 6. Attendu que les moyens d'entraînement en rotation d'une virole de four ne font pas partie de la présente invention, et sont bien connus de l'homme de l'art, on ne les a pas représentés sur les dessins. Le transporteur à vis 8 est mû par des groupes entraîneurs 31 du commerce. I1 présente un orifice d'admission de charbon 10, un orifice d'admission de fines de charbon 119 un orifice d'admission de goudron 12 et un orifice de sortie de matière 13. Comme représenté sur la figure 59 la matière carbonée se place dans le transporteur à vis 8 suivant un angle de talus naturel. L'orifice d'admission de goudron 12 est disposé dans le transporteur à vis 8 au-dessus de la matière carbonée. Le transporteur à vis 8 s'étend à travers l'extrémité d'amont 9 du four 6 qui comporte un tronçon étranglé tel que désigné par la référence générale 32. La virole de four 6 est inclinée vers le bas depuis l'extrémité d'admission de matière 9 jusqu'à une extrémité de déchargement de cendres solides 15. Cette inclinaison assure, en combinaison avec le mouvement de rotation de la virole de four 69 la disposition du charbon dans la virole de four 6 sous la forme d'un lit 14 qui se déplace lentement vers le bas de la pente au cours de la gazéification. L'extrémité d'entrée de matière solide 9 du four 6 est munie dsune hotte fixe 16 présentant un conduit de sortie de gaz 17. Une voie d'évent 47 relie le transporteur à vis 8 au conduit 17. L'extrémité de sortie de cendres 15 du four 6 est munie d'une hotte fixe 18 présentant un conduit de sortie de gaz 19 et un passage de sortie de cendres 20. Un moyen convenable9 tel qu'un brûleur 219 est prévu dans la hotte de sortie 18 pour assurer par préchauffage la mise à température du four 6 et du charbon lors de la mise en route. On a représenté schématiquement les orifices 22 pour l'amenée d'air et de vapeur à la virole de four rotatif 6 et au lit de charbon 14. Le procédé et l'appareil pour l'amenée d'air et de vapeur aux orifices ne font pas partie de l'invention et ne sont pa-s indiqués sur les dessins. Comme cela ressortira de la suite de la description, du gaz est évacué simultanément de l'extrémité d'entrée de matière 9 du four 6 et de l'extrémité de sortie de cendres 15 de ce four. Le gaz évacué de l'extrémité d'entrée de matière 9 du four 6 passe dans le c-onduit L7 et parvient dans un séparateur à cyclone particules/gaz 23, le gaz de sortie exempt de fines de charbon passant ensuite du séparateur 23, a travers un conduit 24, dans une unité d'épuration 25 destinée à condenser le goudron et à le séparer du gaz de sortie.Le gaz de sortie exempt de goudron atteint à partir de l'unité dépu- ration 25, par un conduit 26, un brûleur de chaudière à vapeur ou une centrale à cycle combiné (non représentés).Le goudron s'écoule de l'unité d'épuration 25, à travers un conduit 27, vers un réservoir de goudron 28 auquel peuvent être incorporés des moyens tels que des serpentins de vapeur (non représentés) pour le chauffage du goudron. Les fines extraites des.gaz par le séparateur 23 parviennent par un conduit 29 au transporteur à vis 8 pour être envoyées au gazéificateur 6.: Le courant de gaz sortant de l'extrémité de sortie de cendres 15 du four 6 s'écoule à travers un conduit 19 pour ête encore traité et servir de combustible dans un brûleur de chaudière à vapeur ou une centrale à cycle combiné (non représentée). Les goudrons passent du réservoir 28, à travers un conduit 42, à une pompe 43 où ils sont refoulés à travers un conduit 44 et une vanne de réglage de débit 45 vers le transporteur à vis 8 pour renvoi au gazéificateur 5. Le débit de goudron peut aussi être réglé non par une vanne dè réglage de débit 45, mais par une pompe volumétrique à vitesse variable. Le transporteur à vis 8 pénètre axialement dans le four 6 à travers la hotte fixe 16. Comme illustréspar la figure 2, du fait de la rotation du four 6, le lit de charbon 14 est incliné vers le haut suivant un angle de talus naturel dans le sens de rotation du four. Le transporteur à vis 8 est décalé à partir du centre du four vers le lit de charbon 14 de façon que la distance de son orifice de sortie; de matière 13 au lit de charbon 14 soit minimale. La figure 3 illustre une variante de la réalisation représentée sur la figure 1. Du charbon ou une autre matière carbonée arrive par un conduit d'amenée 7 dans un transporteur à vis primaire 36 à travers un orifice d'entrée de charbon 37. Des fines de charbon passent du séparateur 23, à travers un cond-uit 29a, dans un transporteur a vis secon daire 35 à travers un orifice d'entrée de fines de charbon 34. Les transporteurs à vis 35, 36 comportent des orifices d'entrée de goudron 38, 39. Ces orifices d'entrée de goudron 38, 39 sont situés, dans les transporteurs à vis 35, 36 au-dessus de la matière carbonée présente dans ces transporteurs. Les transporteurs 35,36 pénètrent axialement dans le four 6 à travers la hotte fixe 16. Comme représenté sur la figure 4,les transporteurs 35, 36 sont écartés du centre du four 6 de matière à s'adapter à l'angle de talus naturel du lit de charbon 14 afin que leurs orifices de déversement de matière 40, 41 demeurent à une distance minimale au-dessus du lit de charbon 14 présent dans le four 6. Une voie d'évent 46 relie le transporteur à vis 35 au conduit 17. Au cours du fonctionnement de l'appareil selon la figure 1, du charbon non calibré contenant des fines est introduit par un conduit d'amenée 7 dans l'entrée de matière 9 d'une virole de four 6 par un transporteur à vis 8. Le charbon se déverse du transporteur à vis 8 au niveau d'un orifice de sortie de matière 13 par lequel il tombe librement sur un lit de charbon 14 présent dans le four 6. Quand le four 6 est partiellement rempli et sensiblement recouvert sur toute sa longueur par un lit de charbon 14, on amorce l'injection d'air et de vapeur à travers les orifices 22. par Le traitement de gazéification subi 'les particules de charbon solide dans le lit 14, à l'intérieur du four rotatif 6,fait apparaître simultanément et en continu deux courants de gaz combustible nettement différents émanant des extrémités opposées du four unique 6. Un premier de es courants gazeux, qui contient la quasi-totalité des goudrons dégagés du charbon au cours du traitement de gazéification, est engendré pendant le chauffage du charbon de 204 à 871"C. Ce gaz chargé de goudron s'écoule au-dessus du lit de charbon 14 et est évacué à l'extrémité d'entrée de matière 9 du four 6 à travers un conduit 17. Un second courant gazeux est engendré dans une atmosphère de vapeur et après que le charbon ait été porté à plus d'environ 871"C et transformé en résidu de carbonisation. Ce second courant gazeux est évacué par l'extrémité de sortie de cendres 15 du four 6 à travers un conduit 19, et est pratiquement exempt de goudron. Le gaz chargé de goudron atteint par le conduit 17 un séparateur particules/gaz 23 où les fines de charbon sont extraites du gaz chargé de goudron. Les fines de charbon ainsi extraites traversent un conduit 29 et pénètrent dans le transporteur à vis 8 à travers un orifice 11 après l'amenée du charbon non calibré au transporteur 8. Le mouvement de rotation du transporteur 8 provoque le mélange des fines de charbon avec le charbon non calibré. L'addition de particules de charbon chaudes au charbon non traité peut provoquer le séchage de ce charbon et l'évaporation de l'eau qu'il contient. L'eau évaporée peut parvenir au conduit 17 par la voie d'évent 47. Le gaz chargé de goudron passe du séparateur 23, à travers un conduit 24, à une unité d'épuration 25 destinée à séparer le goudron du gaz par refroidissement, à le condenser et à l'extraire du gaz au moyen de matériel existant dans le commerce. Le goudron séparé atteint, à partir de l'unité d'épuration 25 et à travers un conduit 27,un réservoir 28. Le goudron contenu dans le réservoir 28 est maintenu par chauffage à une température approximativement comprise entre 60 et 93"C et parvient par un conduit 42 à une pompe 43. Ce goudron chauffé est refoulé par l'intermédiaire d'un conduit 44 vers le transporteur à vis 8 et déchargé dans ce transporteur par un orifice 12 placé en aval du point d'amenée de fines de charbon dans le transporteur 8. En plaçant l'orifice 12 au-dessus de la matière carbonée présente dans le transporteur à vis 8, on évite qu'il ne soit bouché par des particules de charbon. L'addition de goudron aux particules de charbon chaudes présentes dans le transporteur à vis 8 peut provoquer l'évaporation de fractions de goudron relativement légères. Les fractions de goudron relativement légères ainsi évaporées peuvent atteindre le conduit 17 par la voie d'évent 47. Du fait du mouvement rotatif du transporteur -à vis 8, le mélange de goudron, fines de charbon et charbon non calibré se trouve mélangé et brassé. Au cours de ce mélange, les particules de charbon se revêtent de goudron qui agit ensuite en liant auquel les fines et poussières adhèrent pour former un agglomérat composite de particules de charbon, goudron, fines et poussières. Les agglomérats ainsi formés parcourent le transporteur à vis 8 et sont déversés d-ans le four 6 par l'orifice de sortie de matière 13 du transporteur 8, d ' ou ils tombent librement sur le lit de charbon 14. Le déversement du goudron chauffé dans le transporteur 8 à travers l'orifice 12 est contrôlé et ajusté au moyen de la vanne de réglage 45 en vue du maintien sur le transporteur 8 d'un rapport pondéral goudron/charbon d'au moins 0,1 %. Au cours du fonctionnement de l'appareil selon 1 invention représenté sur la figure 3, du charbon non calibré et non traité contenant des fines et poussières est amené au transporteur à vis 36 à travers l'orifice 37. Du goudron recyclé arrive sur le transporteur à vis 36 à travers l'orifice 38. Du fait du mouvement de rotation du transporteur à vis, le mélange de goudron et de charbon non calibré est mélangé et brassé. Au cours de ce mélange, les particules de charbon se revêtent de goudron qui agit ensuite en liant auquel des fines et poussières adhèrent pour former un a-gglomérat composite de particules de charbon, goudron, fines et poussières. Les fines de charbon séparées du gaz chargé de goudron dans le séparateur à cyclone 23 empruntent le conduit 29a et passent sur le transporteur à vis 35 à travers l'orifice 34.Le goudron recyclé atteint le transporteur à vis 35 à travers l'orifice 39. Quand le goudron recyclé arrive sur les fines recyclées chaudes, il peut y avoir évaporation de fractions de goudron relativement légères ; on laisse ces fractions évaporées atteindre le conduit 17 par la voie d'évent 46. Les fractions de goudron restantes sont mélangées et brassées avec les fines chaudes du fait du mouvement de rotation du transporteur à vis 35. Au cours de ce mélange, le goudron restant agit en liant pour agglomérer les fines recyclées présentes dans le transporteur 35. Du fait de l'inclinaison et du mouvement rotatif du four 6, les agglomérats sont incorporés par brasage au lit de charbon 14 et descendent la pente du four 6 pour être gazéifiés en même temps que les particules de charbon non revêtues. D'après ce qui précède 9 on voit que la présente invention permet d'atteindre le double ojectif consistant à réduire au minimum la quantité de fines de charbon entraînée dans le gaz chargé de goudron et à rendre optimum le traitement des fines de charbon dans le gazéificateur sans qu'il soit besoin de précalibrer le charbon ni d'agglomérer les fines extérieurement au gazéifîcateur. D'autres avantages de la présente invention ressortiront de l'exemple décrit ci-dessous ayant trait à la maîtrise de l'entraînement de fines d'une matière carbonée particuliere. EXEMPLE Matière : particules non calibrées et fines de 60 % de charbon - Illinois n" 6 40 % de produit de carbonisation. Mode opératoire : amenée de matière par un transporteur à vs comme décrit, d'abord sans,puis avec incorporation de goudron réchauffé recyclé. Grandeur d'ou- Pourcentage en poids Pourcentage en poids de vertures de de produit passant - produit passant - avec additamis (pin) sans addition de goudron tion de 10 % de goudron 75 1% 150 3% 30Q 6 % 600 12 % 1,5 % 1.200 25 % 15 Z 2.400 40 Z 28 Z L'exemple ci-dessus montre que des fines comprises dans l'intervalle granulométrique donnant lieu le plus facilement à un entraînement dans des gaz d'évacuation turbulents, au niveau de l'entrée de matiere 9 du four 6, et des fines extrêmement difficiles à séparer des gaz par les traitements classiques (c' est-a-dire de O à 600 Xm) adhèrent presque en totalité à des particules de charbon plus grosses, ce qui permet d'atteindre les buts de l'invention. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1. Installation pour gazéifier des particules et des fines de matière carbonée et pour mélanger en continu à celles-ci du goudron recyclé afin de former des agglomérats utilisables comme combustible dans l'installation , comprenant: (a) un four rotatif (6) incliné vers le bas depuis une extrémité d'entrée de matière (9) jusqu'à une extrémité de sortie de cendres (15) (b) un transporteur à vis (8) qui pénètre dans l'extrémité d'entrée de matière dudit four pour faire arrive en continu de la matière carbonée composée de particules solides et de fines, dans l'extrémité d'entrée du four rotatif, la rotation de ce four transportant ladite matière carbonée à travers ce dernier pour qu'elle y soit gazéifiée (c) une hotte fixe (16) voisine de l'extrémité d'entrée dudit four et présentant une sortie de gaz (17) destinée à évacuer dudit four du gaz chargé de goudron s'écoulant à contre-courant par rapport à ladite matière carbonée et sortant par l'extrémité d'entrée du four Cd) un dispositif de séparation de goudron (25) relié audit orifice d'évacuation de gaz pour condenser le goudron et le séparer du gaz chargé de goudron évacué du four, installation caractérisée en ce que (e) ledit transporteur à vis comporte un orifice d'entrée de goudron (12) et (f) un conduit (44) relie ledit dispositif de séparation de goudron audit orifice d'entrée de goudron dudit transporteur à vis pour introduire du goudron dans ladite matière carbonée présente dans le transporteur à vis, le mouvement de transport du transporteur à vis mélangeant ledit goudron avec ladite matière carbonée pour produire des agglomérats composites de particules revêtues de goudron et de fines qui sont introduits dans ledit four rotatif. 2. Installation pour la gazéification d'agglomérats de particules et fines carbonées selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu dans ledit transporteur d'évent à vis une voie/(47) destinée à permettre à des gaz de s'échapper du transporteur à vis. 3. Installation pour la gazéification d'agglomérats de particules et fines carbonées selon la revendication 29 caractérisé en ce que ladite voie d'évent (47) est reliée à ladite sortie de gaz (17). 4. Installation pour la gazéification d'agglomérats de particules et fines carbonées selon la revendication 19 2 ou 3, caractérisée en ce qu'il est prévu un dispositif chauffant pour le chauffage dudit goudron condensé 9 une pompe (43) pour le transfert dudit goudron chauffé dudit dispositif de séparation de goudron audit transporteur à vis 9 et un dispositif régulateur (45) pour le réglage du rapport dans lequel du goudron est mélangé aux petites particules et aux fines dans ledit transporteur. 5. Installation pour la gazéification d'agglomérats de particules et fines carbonées selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit dispositif rigulateur comporte une vanne de réglage de débit (45) interposée entre ladite pompe et ledit transporteur. 6. Procédé de gazéification de matière carbonée par mélange en continu de petites particules de matière carbonée avec du goudron pour la formation d'agglomérats devant servir à alimenter un gazéificateur lors de la production de gaz à partir de ladite matière carbonée, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à (a) former une réserve de matière carbonée composée de particules et fines de matière solide et faire arriver en continu cette matière dans une entrée d'un gazéificateur comportant au moins des zones de préchauffage et d'élimination de substances volatiles, en vue de son transport à travers ce gazéificateur et de sa gazéification dans ce dernier (b) évacuer dudit gazéificateur du gaz chargé de goudron qui s 'écoule à contre-courant par rapport à ladite matière carbonée et sort par l'entrée du gazéificateur (c) séparer le goudron du gaz chargé de goudron évacué du gazéificateur (d) mélanger et brasser ledit goudron avec des particules et fines de matière carbonée nouvellement fournie pour revêtir lesdites particules entrantes avec ledit goudron et faire adhérer lesdites fines aux particules revêtues de goudron afin d'obtenir des agglomérats compositESde particules, goudron et fines ; et (e) introduire lesdits agglomérats dans ledit gazéificateur de façon qulils entraînent lesdites fines à contre-courant par rapport au gaz déchargé et jusque dans la zone d'élimination de substances volatiles. 7. Procédé selon la revendication 6 5 caractérisé en ce qu'il comporte l'opération consistant à régler la quantité de goudron mélangée avec les petites particules de matière carbonée nouvellement fournie à au moins 0,1 % en poids des particules et fines.