FR 2546625 A1 19841130 FR 8308578 A 19830525 La présente invention concerne un dispositif pour prélever des échantillons de métal liquide et/ou mesurer la température et/ou la teneur en oxygène et autres éléments contenus dans le métal liquide. L'invention concerne en particulier un dispositif pour prélever des échantillons d'acier liquide, comprenant un flacon métallique contenu dans un support fixé à un manche. Ce flacon comporte un orifice d'entrée débouchant à l'extérieur du support. Ce dernier est destiné à etre plongé dans le métal liquide afin que celui-ci remplisse le flacon métallique. te métal remplissant le flacon constitue un échantillon destiné à être analysé pour contrôler la qualité du métal tel que de l'acier coulé dans des convertisseurs, des poches de coulée, des répartiteurs de coulée ou des lingotières. l'invention vise également le procédé pour fabriquer un tel dispositif. Dans les réalisations connues, le flacon métallique est constitué par deux demi-coquilles en acier assemblées l'une sur l'autre et présentant à son orifice d'entrée, un tube en verre destiné à faire saillie hors du support pour permettre l'entrée du métal liquide lors de l'immersion du support. Pour que ce flacon puisse être rempli de métal liquide, il présente à l'opposé du tube en verre, un évent qui communique avec l'atmosphère extérieure. Dans les dispositifs connus, le support du flacon est constitué par un bloc en céramique ou en sable de fonderie lié, re couvrant en partie le flacon. Ce bloc présente près de son extrémité adjacente au tube de verre du flacon, une collerette qui est emmanchée dans un tube en carton qui est lui-même raccordé à un manche de manipulation. Un tel dispositif ne sert qu'a une seule opération de prélèvement puisqu'il est détruit à chaque fois. On conçoit donc que compte-tenu du grand nombre de prélèvements de métal qui doit être effectué pour contrôler parfaitement la qualité du métal, un tel dispositif doit être le plus éco nomique possible, être facile à monter et commode à manipuler. A cet égard, le dispositif précité présente de nombreux inconvénients. D'une part, son montage exige des précautions afin que le tube en carton maintienne efficacement le support du flacon. D'autre part, ce tube en carton occasionne lors de son immersion dans le métal liquide un bouillonnement provoqué par le dégazage du carton au contact du métal liquide ce qui engendre des éclaboussures qui risquent de blesser les utilisateurs. Pour limiter le bouillonnement il est nécessaire de déshydrater ces tubes de carton et de les conditionner dans un emballage étanche pour éviter les reprises d'humidité lors de leur stockage. On a également tenté d'éviter cet inconvénient, en recouvrant le tube de carton par un revêtement en fibres céramiques ou par un enduit ignifuge ou réfractaire. Cependant, toutes ces mesures sont peu efficaces et onéreuses. Par ailleurs, le dispositif signalé ci-dessus ne peut être immergé dans le métal liquide que pendant un temps très court pour éviter tout risque de destruction complète du tube de carton et d'échauffemen-t trop important du flacon en acier qui empêcherait la solidification du métal prélevé. Du fait de cette contrainte, on constate souvent un remplissage imparfait du flacon. Par ailleurs, les dispositifs connus sont peu adaptés à la mesure, simultanée ou indépendante du prélèvement du métal liquide, de la température et/ou de la teneur en oxygène, carbone et autres éléments contenus dans le métal liquide. le but de la présente invention est de remédier aux in convénients des réalisations connues en créant un dispositif de prélèvement et/ou d'analyse directe du métal liquide, de fabrication simple et peu coûteuse, qui évite tout bouillonnement du métal lors de son immersion, qui permet un prélèvement optimal de l'échantillon métallique, une récupération aisée de ce dernier et/ou qui permet d'effectuer simultanément ou non, des analyses précises du métal liquide. Suivant l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier destiné à être plongé dans le métal liquide et réalisé entièrement en une matière cassante, constituée par des partieules réfraetaires enrobées dans un liant, ce bottier comportant au moins une cavité ou logement, communiquant avec l'extérieur du boîtier, et destiné à contenir le métal liquide prélevé lors de l'immersion du boîtier et/ou à contenir une sonde pour mesurer la température et/ou la teneur en oxygène ou autre élément du métal liquide prélevé et en ce que ce boîtier comporte des moyens de fixation par em- boitement d'un manche de manutention. La fabrication d'un tel boîtier est très aisée étant donné qu?il est en un seul matériau que l'on peut mouler en me temps que les cavités ou logements de prélèvement ou de mise en place des sondes d'analyse. De plus, la matière réfractaire de ce bottier supporte une longue immersion dans le métal liquide, de sorte qui on peut obtenir un remplissage optimal des cavités de prélèvement et/ou effectuer des analyses (température, mesure d'O2 ou autres) très précises. Par ailleurs, étant donné que la matière du boîtier est cassante, un simple choc du boîtier sur une surface dure suffit pour liberer l'échantillon de métal solide et/ou les son des de température ou d'analyse. Le dispositif pour prélever des échantillons de métal liquide, plus particulièrement visé par l'invention comprend un flacon métallique contenu dans un support fixé à un manche, ce flacon comportant un orifice d'entrée débouchant à l'exté- rieur de ce support ainsi qu'un trou d'évent, ce support étant destiné à être plongé dans le métal liquide afin que ce der nier remplisse ce flacon métallique. Ce dispositif est caractérisé en ce que le support est un boîtier allongé réalisé entièrement en une matière cassante, constituée par des particules réfractaires enrobées dans un liant, en ce que le boîtier comprend près de l'une de ses extrémités une cavité pour recevoir et maintenir ledit flacon métallique dans une position telle que l'orifice d'entrée de ce flacon débouche à l'extérieur de ce boîtier, un canal communiquant avec -cette cavité et débouchant à l'extérieur du boîtier à l'opposé de la cavité et un évidement recevant le manche par emboîtement, ménagé sur l'autre extrémité du boîtier et en ce que ltépaisseur de la matière qui entoure la cavité est suffisante pour éviter une augmentation notable de la température du flacon lors de l'immersion du boîtier dans le métal liquide, cette épaisseur étant cependant suffisamment réduite pour que cette matière puisse être cassée sous l'effet d'un choc afin de libérer le flacon. La fabrication du boîtier et la mise en place du flacon métallique à l'intérieur de ce boîtier sont très aisées étant donné que ce boîtier est en un seul matériau et comporte une cavité spécialement adaptée pour recevoir et maintenir le flacon de prélèvement. De plus, la matière réfractaire de ce boîtier supporte une longue immersion dans le métal liquide, de sorte qu'on peut obtenir un remplissage optimal du flacon. En outre, cette matière isole thermiquement le flacon de sorte que celui-ci ne risque pas de stéehauffer lors d'une immersion prolongée. Par ailleurs, étant donné que la matière du boîtier est cassante, un simple choc du boîtier par exemple sur un sol dur suffit pour libérer le flacon. Selon une version avantageuse de l'invention, le boîtier est d'une seule pièce, la cavité étant ouverte sur l'une des extrémités du boîtier, cette cavité étant reliée par un canal axial à l'évidement d'emboîtement du manche ménagé sur l' autre extrémité du boîtier, ledit canal et ledit évidement pouvant avoir la même section transversale. Cette réalisation du dispositif est de fabrication particulièrement simple et permet une mise en place facile du flacon métallique de prélèvement et du manche de manipulation. Selon une autre version de l'invention, le boîtier est constitué par deux demi-coquilles assemblées l'une sur l'autre, la cavité débouchant sur l'une des extrémités du boîtier par un conduit axial destiné à entourer le tube d'entrée du flacon métallique. Ces deux demi-coquilles sont avantageusement assemblées par des moyens mécaniques d'assemblage tels qu'un tenon et une mortaise, ou tout simplement solidarisées entre elles à l'aide d'une colle organique et/ou inorganique. Selon une version préférée de l'inventions le boîtier comporte entre la cavité et l'extrémité adjacente du boîtier une ou plusieurs fentes transversales à l'axe du boîtier, ces fentes recevant des lamelles métalliques fusibles au contact du métal liquide et définissant entre elles des chambres stop- posant à l'entrée des scories à l'intérieur de la cavité. Ainsi le boîtier peut être plongé dans le bain de métal liquide sans risque que les scories recouvrant la surface du métal, pénètrent ou obturent l'entrée du flacon de prélèvement. le boîtier du dispositif selon l'invention peut comporter en outre un ou plusieurs logements destinés à recevoir une sonde de repérage de la température et/ou d'analyse de la teneur en oxygène et des canaux servant au passage des fils conducteurs électriques raccordés à cette ou ces sondes. On peut ainsi effectuer en même temps que le prélèvement de l'échantillon demétal, des mesures de température et de teneur en oxygène du métal liquide prélevé. Suivant un autre aspect de l'invention, le procédé pour la fabrication du boîtier du dispositif de prélèvement conforme à l'invention peut être exécuté comme suit - on moule le boîtier sous forme de bloc unique ou de deux éléments séparés et on forme les diverses cavités et/ou canaux et évidements par enlèvement de matière (par fraisage ou per çage) avant ou après sèchage complet dudit bloc ou desdits éléments. Selon une autre version du procédé, on moule le boîtier sous forme de bloc unique ou deux éléments séparés sur des mandrins reproduisant la forme des cavités, canaux et évidements à réaliser, ces mandrins faisant saillie hors du bloc ou des deux éléments et avant ou après sèchage complet de ces derniers, on retire le ou lesdits mandrins. On peut également réaliser le boîtier, en moulant ce dernier sur des éléments préformés en matière destructible à la température de sèchage du boîtier. D'autres particularités et avantages de l'invention appa raîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue en perspective du boîtier d'un dispositif conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un flacon de prélèvement destiné à être placé à l'intérieur du boîtier, - la figure 3 est une vue en coupe suivant le plan III-III de la figure 1, le flacon étant placé dans le boîtier, - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale partielle de l'extrémité inférieure d'un dispositif perfectionné, - la figure 5 est une vue en coupe suivant le plan V-V de la figure 4, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 3 concernant un autre dispositif perfectionné, - la figure 7 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif dont le boîtier est constitué par deux demi-coquilles, - la figure 8 est une vue analogue à la figure 7 montrant un mode d'assemblage mécanique des deux demi-coquilles, - la figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'un boîtier illustrant une première version de son procédé de fabrica tion, - la figure 10 est une vue analogue à la figure 9 illustrant une seconde version du procédé de fabrication du boîtier, - la figure il est une vue analogue à la figure 9 illustrant une troisième version du procédé de fabrication du boîtier, - la figure 12 est une vue analogue à la figure 9, illustrant une quatrième version du procédé de fabrication du boîtier, - la figure 13 est une vue en perspective d'un bloc comprenant plusieurs éléments du boîtier séparables par rupture, - les figures 14 à 17 sont des vues en coupe longitudinale d'autres variantes de réalisation du dispositif-selon l'invention. Dans la réalisation des figures 1 à 3, le dispositif pour prélever des échantillons de métal liquide, tel que de l'acier dans un convertisseur, une poche de coulée, un répartiteur de coulée ouune lingotière, comprend uff flacon métallique 1 (voir figure 2) destiné à être placé dans un support 2, comme indiqué sur la figure 3. Ce flacon 1 généralement réalisé en acier est constitué par deux demi-coquilles la, lb assemblées l'une sur et comporte un orifice d'entrée 3 recouvert par un bouchon métallique 4. Au niveau des bords d'assemblage des deux demicoquilles la, lb du flacon 1 est pratiqué un évent 5. Dans l'exemple représenté, le support 2 est un boîtier allongé par exemple parallélépipédique fixé à un manche de manutention 7. Lorsque le flacon 1 est placé dans le boîtier 2 son ori fice d'entrée 3 recouvert par le bouchon 4 fait saillie à l'ex- térieur du boîtier. La longueur du boîtier 2 est suffisante pour que lors de son immersion dans le métal liquide à prélever, l'orifice d'entrée 3 du flacon se trouve en-dessous de la couche de scories qui recouvre la surface du métal liquide. le boîtier est réalisé d'une seule pièce et entièrement en une matière constituée par des particules réfractaires enrobées dans un liant. On donne ci-après à titre d'exemples non limitatifs, la composition de cette matière Exemple 1 grains réfractaires (de grande finesse) : 9,5 à 18 % en poids grains réfractaires (de très grande finesse) : 90 à 60 % en poids pâte à papier (extrait sec) : 0 à 3,5 en poids colle synthétique et/ou orga nique et/ou inorganique : 0,5 à 12,5 % en poids fibres minérales eouXJee 0 a à 5 % en poids fondants (tels que carbonate, oxydes de fer, etc.) o 0 à 15 % en poids Exemple 2 silicate d'alumine : 50 à 40 ffi en poids patte à papier (matières or ganiques) : 0 à 6 % en poids liant minéral : 0 à 13 % en poids liant organique et/ou syn thétique : 10 à 0 % en poids fibres minérales coupées : 15 à 32 % en poids alumine (sous forme de poudre 25 à 9 % en poids fondants : à 1 5 % en poids Cette matière présente la propriété d'être relativement légère, de posséder d'excellentes propriétés d'isolation thermique et de résister à la température du métal liquide. Le boîtier 2 comporte près de son extrémité 8 une cavi- té 9 sensiblement parallélépipédique s'étendant suivant l'axe du boitier et servant de logement pour le flacon métallique 1. La profondeur de cette cavité 9 est calculée pour que lorsque le flacon 1 est placé dans le boîtier 2 son ori fice d'entrée fasse saillie à 11 extérieur du boîtier 2. Sur l'extrémité 10 du boîtier 2 est ménagé un évidement axial 17 recevant par emboîtement le manche creux 7 de manutention du dispositif. La cavité 9 est reliée à l'évidement l1 par un canal axial t2 qui sert à maintenir l'intérieur de la cavité 9 à la pression atmosphérique. L'épaisseur e (voir figure 1) de la matière du boîtier 2 qui entoure la cavité 9 est suffisante pour éviter une augmentation notable de la température du flacon 1 lors de l'immersion du boîtier 2 dans le métal liquide. Cette épaisseur e doit cependant être suffisamment réduite pour que cette matière puisse être cassée sous l'effet d'un choc afin de libérer le flacon i après remplissage de celui-ci. Cette épaisseur e est généralement comprise entre 0,5 et 2 cm environ. On voit d'au-tre part sur la figure 3 R que le flacon 1 est maintenu en position dans la cavité 9 au moyen d'un ciment réfractaire 13 qui obture la partie avant de cette cavité et empêche toute pénétration de métal liquide à l'intérieur de celle-ci ailleurs que par l'orifice d'entrée du flacon 1. Dans la version perfectionnée des figures 4 et 5, l'extrémité du boîtier 2A adjacente à la cavité 9a comporte des fentes 1 4 transversales à l'axe du boîtier et recevant des lamelles métalliques 15 fusibles au contact du métal liquide. Ces lamelles 15 disposées en avant du flacon 7 ferment l'entrée de la cavité 9a et définissent entre elles des chambres lé qui s'opposent à l'entrée des scories à l'intérieur de la cavité 9a. Dans cet exemple, l'extrémité du boîtier 2A reçoit un capuchon métallique 17 qui joue le même r8le de protection contre les scories que les lamelles 15. Le montage du dispositif que l'on vient de décrire est particulièrement simple. il suffit en effet de placer le flacon 1 dans la cavité 9 ou 9a puis de fermer l'entrée de celle-ci soit par un ciment réfractaire 17 (voir figure 3) puis par des lamelles métalliques 15 et un capuchon 17 comme indiqué sur la figure 4, enfin d'emboîter le manche de manutention 7 dans l'évi- dement 11. Pour prélever un échantillon de métal liquide par exemple dans un convertisseur, une poche de coulée, un répartiteur de coulée ou une lingotière, il suffit de plonger le boîtier 2 dans le métal en fusion. Dans le cas de la figure 3, le bouchon métallique 4 qui bouche l'entrée du flacon 1 évite la pénétration des scories qui recouvrent le métal en fusion. Lorsque l'entrée 3 du flacon 1 se trouve sous la couche de scories, en contact avec le métal liquide propre, le bouchon 4 fond et le métal pénètre dans le flacon 1. le remplissage du flacon 1 par le métal liquide se fait alors aisément car l'intérieur de ce flacon est à la pression atmosphérique grace à l'évent 5 et au canal 12. Dans le cas de la réalisation selon les figures 4 et 5, le capuchon 17 et/ou les languettes 15 s'opçoeentà l'entrée des scories. Lorsque ceux-ci sont en contact avec le métal en fu- sion propre situé à une profondeur suffisante sous la couche de scories, leur fusion permet l'entrée du métal à l'intérieur du flacon 1. Lors de l'immersion du boîtier 2, 2A dans le métal liquide, on ne constate aucun bouillonnement ni éclaboussure de métal susceptible de blesser l'utilisateur. Par ailleurs, le boîtier 2, 2A du fait de ses propriétés d'isolation thermique, ne transmet pas la chaleur du métal liquide vers le manche 7, de sorte que ce dernier peut être métallique et être tenu pendant une durée assez longue par-l"utili- sateur sans risque de brûlure pour celui-ci. De plus, en raison des propriétés d'isolation thermique apportées par le boîtier 2, 2A le flacon 1 ne subit aucun échauffement notable lors de 1 immersion du boîtier dans le métal liquide, de sorte que ce flacon ne risque pas de fondre. De plus, le métal liquide se fige immédiatement dans ce flacon froid après le retrait du boîtier du métal liquide, de sorte qu'on obtient dans tous les cas un remplissage optimal de ce flacon par un échantillon de métal non pollué parles scories et représentatif du métal contenu dans le récipient de coulée. Pour libérer le flacon 1 du boîtier 2, 2A il suffit de taper l'extrémité 8 de ce dernier sur un sol dur pour casser la matière autour de la cavité 9. le dispositif de prélèvement selon l'invention peut être perfectionné en ménageant à l'intérieur du boîtier 23 (voir figure 6) des logements supplémentaires tels que 18, 19. Dans l'exemple représenté, ces logements 18, 19 sont situés près des faces latérales 20, 21 du boîtier 2B et débouchent sur celles-ci par des ouvertures respectives 22, 23 qui permettent l'entrée du métal liquide lorsque le boîtier 2B est plongé dans le récipient de coulée. Dans ces logements 18, 19 sont placées des sondes 24, 25 respectivement destinées à la mesure de la température et de la teneur en oxygène du métal liquide. Ces sondes 24, 25 sont reliées à des conducteurs électriques 26, 27 qui s'étendent dans des canaux 28, 29 qui relient les logements 18, 19 à l'extrémité supérieure 10 du boîtier 23 et maintiennent ces logements 18, 19 à la pression atmosphérique. Grâce au dispositif représenté sur la figure 6, on peut prélever un échantillon de métal et en même temps déterminer la température et la teneur en oxygène du métal lors de son prélèvement. Dans la réalisation de la figure 7, le boîtier 2C, au lieu d'être d'une seule pièce est composé de deux demi-coquilles identiques 3a, 3b destinées à etre assemblées l'une sur l'autre suivant un plan axial médian. Ces demi-coquilles 3a, 3b définissent en position d'assemblage une cavité 9b formée de deux parties superposées destinées à recevoir le flacon de prélèvement 1. Comme dans la réalisation des figures 1 à 6, un canal axial 12a relie cette cavité 9b à l'évidement lîa d'emboîtement du manche qui est situé à l'opposé de la cavité 9b. La cavité 9b communique avec l'extrémité Sa du boîtier 2C par un conduit 30 recevant le tube d'entrée 31 du flacon 1. L'étanchéité entre ce conduit 30 et ce tube 31 peut être amé liorée au moyen d'un ciment ou mastic réfractaire. Sur l'ex- trémité 8a du boîtier 2c, peut être emboîté un ou plusieurs capuchons métalliques 32 emboîtés l'un dans l'autre (repré sentés en traits mixtes) dont le rôle est d'empêcher l'en trée des scories dans le flacon i lorsque le boîtier 2C est plongé dans le métal liquide à prélever. Dans la réalisation de la figure 7, les deux demi-coquil les 3as 3b peuvent être assemblées au moyen d'un enduit ou ciment réfractaire, ou un liant organique. Dans la réalisation de la figure 8, le boîtier 2D est com me dans le cas de la figure 7, composé de deux demi-coquilles 3c, 3d. Dans cette réalisation, la cavité 9c pour recevoir le flacon 1, le canal axial 12b et l'évidement llb d'emboîtement du manche sont réalisés entièrement dans la demi-coquille 3d. Par ailleurs, les deux demi-coquilles 3c, 3d peuvent être assemblées mécaniquement au moyen d'un tenon 33 et d'une mortaise 34 s'emboîtant l'un dans l'autre par déplacement des demi-coquilles perpendiculairement à leur axe longitudinal. L'assemblage de ces deux demi-coquilles 3e, 3d peut être rendu étanche, en appliquant entre celles-ci une couche de ciment réfractaire. Pour fabriquer un boîtier du genre de celui décrit en référence aux figures i à 6, on peut procéder de la façon suivante On moule le boîtier sous forme de bloc parallélépipédique d'une seule pièce et on forme les diverses cavités teilles que 9, les canaux 12, 12a, l'évidement il et les logements 18, 19 par enlèvement de matière, avant ou après sèchage complet de la composition de la matière constituant le boîtier. Cet enlèvement de matière peut être réalisé par fraisage, perçage ou analogue. On peut également procéder, comme illustré sur les figures 9 à 11. On moule le boîtier 40 sous forme de bloc parallélépipédique d'une seule pièce sur des mandrins 41, 42, 43,44 reproduisant la forme de l'évidement 45, du canal 46 et de la cavité 47 que l'on veut réaliser. Ces mandrins comportent chacun une poignée 48 faisant saillie hors du bloc 40 et du moule 49, de façon à pouvoir les retirer du bloc moulé avant ou après sèchage complet de celui-ci. Dans 1' exemple de la figure 12, on moule le boîtier 49 sur des éléments préformés 50, 51 en matière telle que du pcilys- tyrène expansé destructible ou décomposable à la température de sèchage des blocs formant le boîtier 49. Après élimination des éléments préformés 50, 51, il subsiste à l'intérieur du boîtier, les cavités, canaux et divers logements désirés. Comme indiqué sur la figure 13, on peut également mouler un bloc parallélépipédique d'une seule pièce 52 présentant sur ses deux faces opposées des rainures parallèles 53 définissant entre elles plusieurs éléments de boîtier 54 que l'on sépare en cassant le bloc 52 suivant les lignes de rupture définies par les rainures 53. Les figures 14 à 17 représentent des variantes de réalisation du dispositif selon l'invention, comprenant des boîtiers 2E, 2F, 2G, 2H réalisés entièrement en matière cassante, constituée par des particules réfractaires et/ou organiques enrobées dans un liant. Dans le cas de la figure 14, le boîtier 2E comporte à son extrémité 55 opposée au manche 56, un logement 57 recevant une sonde 58 destinée à la mesure de la température et/ou une pile destinée à la mesure de la teneur en oxygène du métal liquide. Cette sonde 58 est reliée à un faisceau de câbles électriques 59 introduits dans un conduit 60 qui debouche à l'opposé de la sonde 58 à l'intérieur du manche 56. La sonde 58 est fixée de façon étanche dans le logement 57 au moyen d'un mastic réfractaire 57a. Vers le bas du boîtier 2E est ménagée une cavité 61 qui est ouverte sur la face latérale 62 du boîtier. Dans cette cavité 61 est placé un flacon métallique 63 de pré lèvement de métal liquide. Cette cavité 61 communique avec un canal d'évent 61a. Par ailleurs, près de la sonde 58 est ménagé un canal 60a dans lequel peut être placé un tube 60b prés vidé pour l'estimation de la teneur en carbone du métal liquide. Dans cette réalisation, le manche 56 est emboîté sur le corps même du boîtier 2E de préférence de forme cylindrique. Dans la réalisation de la figure 15, le boîtier 2F comporte à son extrémité opposée au manche 56a, emboîté sur un embout cylindrique 64, un logement 65 recevant une sonde 56 de température et une pile destinée à la mesure de l'oxygène qui est protégée par une coupelle métallique 67 fixée au boîtier 2F par du mastic réfractaire 68. le boîtier 2F comporte également une cavité 69 qui débou che sur la face latérale du boîtier et renferme un flacon de prélèvement 70 du métal liquide. Près de cette cavité 69 est ménagé un logement 71 communiquant avec cette dernière dans lequel est placée une sonde de température 72 qui fait saillie à l'intérieur de la cavité 69. Cette sonde 72 permet ainsi de mesurer exactement la température du métal prélevé dans le flacon. les sondes 66 et 72 sont reliées à des câbles électriques 73, 74 disposés dans des canaux 75, 76 ménagés dans le boî- tier 2B. les boîtiers 2G et 2H représentés sur les figures t6 et 17 comportent des cavités axiales 77, 78 de prélèvement du métal liquide qui débouchent sur la surface latérale du boî- tier par des ouvertures de prélèvement 79, 80. Ces cavités 77, 78 présentent des dimensions relativement importantes adaptées pour obtenir des échantillons de métal appelés "lingotins", moulés directement en contact avec la matière du boîtier 2G, 2H. Dans le cas de la figure 16, la cavité 77 renferme un fil 81 enroulé en hélice, en aluminium, zirconium ou titane destiné à calmer le métal liquide introduit dans la cavité 77. L'entrée 79, 80 des cavités 77 et 78 est obturée par une tôle métallique 82,83 pour éviter la pénétration de scories. La cavité 77 est reliée à l'atmosphère par un canal axial 84, tandis que la cavité 78 débouche à l'extérieur sur la face latérale du boîtier 2H par une ouverture 85 disposée au-dessus de l'ouverture 80 et par le manche de manipulation 86. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi la forme des boîtiers du dispositif selon l'invention peut être différente de celles décrites à titres d'exemples. Par ailleurs, chaque boîtier peut comporter plusieurs cavités telles que la cavité 9, juxtaposées ou-étagées de façon à permettre plusieurs prélèvements d'échantillons à chaque immersion du boîtier. Par ailleurs, le dispositif selon l'invention peut également être utilisé pour prélever un échantillon de métal diree- tement dans un jet de métal étant donné que le boîtier présente une résistance mécanique suffisante pour supporter la pression exercée par ce jet. Par ailleurs, les deux demi-coquilles 3a, 3b et 3c, 3d du boîtier peuvent comporter sur leur face d'assemblage des rainures ou tétons facilitant le positionnement et le centrage des deux demi-coquilles. D'autre part, le dispositif conforme à l'invention pourrait être adapté uniquement à la mesure de la température et/ou de la teneur en oxygène du métal liquide, c'est-à--dire qu'il ne comporterait alors aucune cavité de prélèvement de métal liquide. Un tel dispositif pourrait être réalisé comme celui de la figure 14, en supprimant la cavité 61 et la cavité 6osa. Le boîtier de ce dispositif, grâce à sa tenue à la température, pourrait être im mergé dans le métal liquide pendant toute l'opération de coulée et mesurer ainsi en permanence la température et/ou la teneur en oxygène, carbone ou autre élément contenu dans le métal liquide. On peut aussi emmancher le corps du boîtier 2E dans le tube 56 de telle manière qu'il soit tenu compte des variations possibles du niveau du métal liquide contenu dans le récipient métallurgique. Dans le cas des figures 1-4 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour prélever des échantillons de métal liquide et/ou mesurer la température et/ou la teneur en oxygène et autres éléments du métal liquide, caractérisé en ce qu'il comprend un botier (2, 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2S, 2G, 2H) destiné à être plongé dans le métal liquide et réalisé entièrement en une matière cassante, constituée par des particules réfractaires enrobées dans un liant, ce boîtier comportant au moins une cavité ou logement (9, 9a, 9b, 9e, 18, 19, 61, 57, 65, 69, 77, 78) communiquant avec l'extérieur du boîtier, et destiné à contenir le métal liquide prélevé lors de l'immersion du boîtier et/ou à contenir une sonde (24, 25, 58, 66, 72) pour mesurer la température et/ou la teneur en oxygène ou autre élément du métal liquide prélevé et en ce que ce boîtier comporte des moyens (11, 64) de fixation par emboîtement d'un manche de manutention (7, 56, 56a). 2. Dispositif conforme à la revendication 9, ca--actérisé en -ce que le boîtier comprend au moins une cavité (9, 9a, 9b, 9c, 61, 69) adaptée pour recevoir un flacon métallique (7, 63, 70) de prélèvement du métal liquide. 3. Dispositif conforme à la revendication 1 , caractérisé en ce que le boîtier comprend au moins une cavité (77, 78) adaptée pour recevoir directement le métal liquide à prélever. 4. Dispositif pour prélever des échantillons de métal liquide, comprenant un flacon métallique (1) contenu dans un support fixé à un manche (7), ce flacon comportant un orifice d'entrée (3) débouchant à l'extérieur de ce support, ce support étant destiné à être plongé dans le métal liquide afin que ce dernier remplisse le flacon métallique, caractérisé en ce que ce support est un boîtier allongé (2, 2A, 2B, 2C, 2D) réalisé entièrement en une matière cassante, constituée par des particules réfractaires enrobées dans un liant, en ce que ce boîtier comprend près de l'une (8 8a) de ses extrémités une cavité (9, 9a, 9b, 9e) pour recevoir et maintenir ledit flacon (1) dans une position telle que l'orifice d'entrée (3) de ce flacon débouche à l'extérieur du boîtier, un canal (12, I2a, 12b) communiquant avec cette cavité et débouchant à l'extérieur du boîtier à l'opposé de la cavité et un évidement (11, lita, 17b) recevant le manche (7) par emboîtement, ménagé sur l'autre extrémité (70) du boîtier et en ee que l'épaisseur e de la matière qui entoure la cavité (9, 9a, 9b, 9c) est suffisante pour éviter une augmentation notable de la température du flacon (1) lors de l'immersion du boîtier dans le métal liquide, cette épaisseur étant cependant suffisamment réduite pour que cette matière puisse être cassée sous l'effet d'un choc afin de libérer le flacon. 5. Dispositif conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que le boîtier (2, 2A, 2B) est d'une seule pièce, la cavité (9, 9a) étant ouverte sur l'une (8) des extrémités du boîtier, cette cavité étant reliée par un canal axial (2) à l'évidement d'emboîtement (îi) du manche (7) qui est ménagé sur l'autre extrémité (10) du boîtier. 6. Dispositif conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que le boîtier (2C, 2D) est constitué par deux demicoquilles (3a, 3b ; 3c, 3d) assemblées l'une sur l'autre, la cavité (9b, 9c) débouchant sur l'une (8a) des extrémités du boîtier par un conduit axial (30, 30a) destiné à contenir le tube d'entrée (31) du flacon métallique (1). 7. Dispositif conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que les deux demi-eoquilles (3c, 3d) comportent des moyens mécaniques d'assemblage (33, 34). 8. Dispositif-conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens mécaniques d'assemblage sont du type tenon (33) et mortaise (34). 9. Dispositif conforme à l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les deux demi-cocuilles (3a, 3b, 3c, 3d) sont assemblées au moyen d'un ciment réfractaire. 10. Dispositif conforme à lSune des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'espace compris entre l'entrée (3) du flacon (1) et l'ouverture de la cavité (9) qui débouche vers l'extérieur est rendu étanche au moyen d'un ciment réfractai- re (75). 71. Dispositif conforme à l'une des revendications 4 à 70, caractérisé en ce que le boîtier (2A) comporte entre la cavité (9a) et l'extrémité adjacente du boîtier une ou plusieurs fentes (14) transversales à l'axe du boîtier, ces fentes recevant des lamelles métalliques (15) fusibles au contact du métal liquide et définissant entre elles des chambres (16) s'opposant à l'entrée des scories à l'intérieur de la cavité. 12. Dispositif conforme à l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une seconde cavité de prélèvement de métal liquide. 13. Dispositif conforme à l'une des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que le boîtier (22) comprend en outre un ou plusieurs logements (18, 19) destinés à recevoir une sonde (24, 25) de repérage de la température et/ou d'analyse de la teneur en oxygène, et des canaux (28, 29) servant de passage aux conducteurs électriques (26, 27) raccordés à ces sondes. 14. Dispositif conforme-à l'une des revendications 4 à 13, caractérisé en ce que la matière du boîtier présente la composition suivante grains réfractaires (de grande finesse) : 0,5 à 18 % en poids grains réfractaires (de très grande finesse) : 90 à 60 r en poids pâte à papier (extrait sec) . O à 3,5 % en poids colle synthétique orga nique ou inorganique : 0,5 à 12,5 % en poids fibres minérales coupées : O à 6 % en poids fondants tels que carbo nates et/ou oxyde de fer : O à 15 % en poids 15.Dispositf conforme à l'une des revendications 4 à 13, caractérisé en ce que la matière du boîtier présente la composition suivante : silicate d'alumine : 50 à 40 % en poids pâte à papier : 0 à 6 ffi en poids liants minéraux : 0 à 13 % en poids liants organiques et/ou synthétiques : 10 à 0 % en poids fibres minérales coupées e 15 à 32 % en poids alumine (sous forme de poudre) : 25 à 9 ,d0 en poids fondants tels que carbo nates et/ou oxyde de fer : O à 15 % en poids 16.Procédé pour la ibrication du boîtier du dispositif de prélèvement conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on moule le boîtier sous forme de bloc unique ou de deux éléments séparés et on forme les divers cavités, canaux et évidements par enlèvement de matière avant ou après sèchage complet dudit bloc ou desdits éléments. 17. Procédé pour la fabrication du boîtier du dispositif de prélèvement conforme à l'une quelconque des revendications i à 15, caractérisé en ce qu'on moule le boîtier sous forme de bloc unique (40) ou de deux éléments séparés sur des mandrins (41, 42, 43, 44) reproduisant la forme des cavités (47), canaux (46) et évidement (45) à réaliser, ces mandrins faisant saillie hors du bloc (40) etjou des deux éléments et en ce qu'avant ou auprès sèchage complet de ces derniers, on retire les mandrins. 18. Procédé pour la fabrication du boîtier du dispositif de prélèvement conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on moule le boîtier sous forme de bloc unique (49) ou de deux éléments séparés sur des éléments préformés (50, 51) en matière destructible à la température de sèchage desdits blocs ou éléments séparés. 19. Procédé conforme à la revendication 18, caractérisé en ce que les éléments préformés (50, 51) sont en polystyrène expansé. 20. Procédé conforme à l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce quton moule un bloc parallélépipédique (52) présentant sur ses deux faces opposées des rainures parallèles (53) définissant entre elles plusieurs éléments de boîtier (54) et en ce qu'on sépare ces éléments (54) en cassant le bloc suivant les lignes de rupture définies par les rainures (53).