FR 2546621 A1 19841130 FR 8304184 A 19830311 La présente invention concerne des procédés et des dispositifs permettant une nouvelle forme de fumigation artificielle totalement ininflammable et non-toxique, dont les produits huileux,entrant dans sa fabrication peuvent être de viscosité quelconque, et les gaz qui les émulsionnent comburants ou non de l'huile. La variété des huiles utilisables se définit en ce qu'elles doivent être minérales et blanches, et satisfaire aux exigences de pureté et de toxicité définies par les pharmacopées européenne et internationale. Les gaz sont utilisés sous pression, dégraissés, et choisis parmi le dioxyde de carbone, l'azote, ou l'air. Des systèmes de fumigation artificielle utilisant comme base une huile minérale, en présence ou non d'un gaz, existent déjà. L'invention a en commun avec eux le principe selon lequel les huiles minérales chauffées à une température appropriée, liée à leurs caractéristiques mécanique, physique et chimique, dégagent une fumée légère et opaqtie. Ces systèmes antérieurs à l'invention présentent tout ou partie des principaux inconvénients suivants Concernant la fumigation - La densité et l'opacité de la fumée n'étant pas contrôlables, l'opérateur ne saurait agir ni sur la forme ou la position du nuage dans l'espace, ni non plus sur la stabilité du phénomène dans le temps, si ce n'est d'une façon empirique. - Pour cause de risque important d'inflammabilité, les gaz comburants de l'huile ne peuvent être retenus ni pour sa confection, ni pour sa propulsion, et en particulier l'air comprimé, pourtant rentable et d'une grande commodité. Concernant les dispositifs de la fumigation - Les appareils sont tributaires de produits à caractère unique, ne pouvant pas toujours satisfaire aux exigences de pureté et de non-toxicité définies par les pharmacopées européenne et internationale. En particulier, la viscosité des huiles est toujours expressément déterminée. - Les ordres de débit ou d'arrêt de l'émission de fumée ne sont pas instantanément exécutés, puisque assujettis à la pressurisation ou la dépressurisation complète de l'appareil. - Le dispositif de préparation du mélange, quand il existe, n'est pas protégé d'un court-circuit hydraulique en cas de sur-remplissage du réservoir, ou du renversement de l'appareil, ni d'un désamorçage de l'alimentation en huile, dû au vidage excessif du réservoir ou à un renversement de l'appareil. Dans ces cas, on introduit l'huile ou le gaz à l'état pur dans le corps de chauffe, qui, non destiné à cet usage, ne garantit plus la sécurité des émissions dans l'atmosphè. re (projections d'huile bouillante, ou déstabilisation moléculaire du gaz par oxydation, en particulier pour le C02). - Les appareils ne procurent pas un débit à la fois stable, continu, et régulable par un automatisme programmable. - Le point d'émission fumigène est unique pour la même machine, et dépend d'une implantation toujours très encombrante de cette dernière, devant également rester accessible. - Les protections en cas de surchauffe ou d'ordres erronés, dus à une défaillance des systèmes de gestion des informations, de leur mesure ou de leur commande, ne sont pas assurées. En particulier, les erreurs dües à la dérive thermique des composants, toujours placés à l'intérieur d'une machine chauffante, dont le "coeur" avoisine 4000C. - Le système de mesure ne tient pas compte des variations de température ambiante à laquelle il est pourtant soumis, et pour les systèmes à thermocouple, ne tient pas compte du coefficient de SEEBECK. - Enfin, le déblocage thermique des sécurités autorisant la possibilité d'émettre une fumée n'est assuré que par des sondes mécaniques de type "bi-lames", dont l'imprécision, l'usure rapide, le déréglage fréquent, et le manque de fiabilité sont préjudiciables aux impératifs de sécurité d'exploitation, en particulier ceux inhérents à des locaux recevant du Public. D'autres éléments d'appreciation de la technique antérieure sont donnés par les "Demandes de brevet" de messieurs CHABRIER (NO 80 12819 du 9 juin 1980, publiée sous le 2 483 741) et BUJAN (NO 81 00242 du 7 janvier 1981, publiéesous le Nt 2 501 960). L'invention pallie à ces carrences, apporte fiabilité et sécurité nouvelles à ces matériels, et confère de nouvelles possibilités, tant de mise en oeuvre que d'ingéniosité du concept d'une exploitation fumigène, ce qui la rend exploita ble chaque- fois qu'il-sst nécesaaire:d'agir instantanément et de façon sure, nontoxique et non polluante sur les caractéristiques d'une atmosphère. Cela est particulièrement le cas lors d'exercices d'entrainement en état simulé (lutte antiincendie, exercices militaires...), d'études aérodynamiques en soufflerie, de prises de vue (cinéma, photo, télévision), de mises en oeuvre agricoles (effet de serre) ou d'éclairages artistiques. La nouveauté du procédé pour pouvoir utiliser des gaz comburants de l'huile est qu'à partir de l'obtention d'une émulsion gaz/huile par un nouveau dispositif, et véhiculée sous pression par tuyaux souples jusqu'au nouveau fumigateur, elle est transformée par choc thermique en fumée, qui se voit détendue en chambre "noire", en présence d'une détection lumineuse, et dont la température en sortie de ce nouveau corps de chauffe est inférieure à celle du point d'éclair de l'en- semble. La fumée est donc ininflammable, bien que produite à l'aide d'un gaz comburant. La nouveauté du procédé pour pouvoir agir sur les densité et opacité de la fumée est que l'on peut, d'une part utiliser de façon interchangeable des huiles de caractéristiques mécaniques différentes (viscosité), et d'autre part que l'on peut agir sur les proportions en gaz et en huile de l'émulsion de départ. Il convient de scinder la description en deux parties : L'émulseur/réservoir, et le fumigateur, qui sont reliés entre eux par un tuyau souple hydropneumatique, enrobé de la câblerie électrique de commande. - L'émulseur/réservoir (Planche 1/2) L'alimentation en gaz sous pression, provenant d'un réservoir pourvu d'un détendeur, s'effectue par une liaison en tube souple, pourvue d'un embout venant prendre place dans un raccord à clappet (1). Ce clapet est fermé en cas de nonconnexion de l'alimentation en gaz, et maintient alors la cuve étanche à son entrée. En sortie du raccord, une dérivation permet de pressuriser le réservoir (13) par le conduit (2). Une deuxième branche (3) de la dérivation est raccordée soit à un injecteur fixe (4) d'une chambre à gaz (5), soit à l'entrée (6) d'un restricteur à aiguille (7), ou encore simplement bouchée. Une résistance (21) chauffe l'huile dans la cuve (13).Dans le cas où la deuxième branche (3) de la dérivation est connectée à l'injecteur fixe (4) de la chambre à gaz (5), une troisième branche (8) de la dérivation est raccordée à l'entrée (6) du restricteur à aiguille (7). La sortie (9) du restricteur à aiguille (7) est alors dans ce cas-raccordée à l'entrée (10) de la chambre à gaz (5). Dans le cas où la deuxième branche (3) de la dérivation est raccordée à l'en- trée (6) du restricteur à aiguille (7), la sortie (9) du restricteur (7) est connectée soit à l'entrée (10) de la chambre à gaz (5), son entrée (4) étant bouchée, soit au tube externe (11), sur sa partie hors de la cuve, du bi-injecteur (12), la chambre à gaz (5) pouvant ou non être supprimée. La sortie (15) delta chambre à gaz (5) est commune avec l'entrée (15) de la chambre à émulsion (14) comportant un injecteur (15) pour l'arrivée de gaz, et un injecteur (16) pour l'arrivée de l'huile. Dans le cas où la chambre à gaz (5; est supprimée, 1' entrée (15) de la chambre à émulsion (14) est bouchée, tandis que son entrée (16) d'alimentation en huile se voit raccordée au bi-injecteur (12). I1 y a deux modes d'alimentation en huile possibles de la chambre à émulsion (14) - 10 un tube (17), muni d'un restricteur à peigne (18), plongeant dans la cuve, et alimentant l'injecteur fixe (16), assure une alimentation en huile pure. - 20 un bi-tubes concentriques, le bi-injecteur (12), plongeant dans la cuve, assure une alimentation en huile pré-émulsée ou totalement émulsée. La sortie (19) de la chambre à émulsion (14) est connectée à un raccord à clappet (20), prévu pour recevoir l'embout terminal d'un tuyau "souple-dur". Le clap-- pet (20) est fermé si l'embout terminal n'est pas monté. Il est prévu de pourvoir la sortie (19) de la chambre à émulsion (14) de quatre clappets (20) en parallèle. L'étanchéité aval du circuit est assurée par ces clappets, que l'on retrouve, montés pareillement à l'autre terminal de chaque tuyau souple connecté. L'accès au remplissage de la cuve est constitué d'un bouchon-soupape (22) monté sur un manchon plongeant (23). De cettemmière, la cuve étant totalement étanche, on ne peut remplir la cuve que jusqu'à la partie inférieure du manchon, et donc protéger le bi-injecteur (12), le restricteur à aiguille (7), la chambre à gaz (5), et la chambre à émulsion (14) d'un court-circuit hydraulique au remplissage. Un levier (24), sur la soupape, permet de dépressuriser manuellement la cuve pour procéder aisément à son ouverture. Un détecteur de niveau (25) est muni d'un flotteur (26) monté sur une tige métallique inoxydable mobile (27). A la descente du niveau de l'huile dans la cuve la tige métallique (27) vient en contact avec une paroi de la cuve, avant qu'il ne soit inférieur à un niveau minimum, tel que la résistance (21) soit immergée, ainsi que la crépine (36) des tubes (17) ou (29), pour protéger la résistance, et éviter tout désamorçage en huile della chambre à émulsion (14). Ce contact est exploité par une électronique arrêtant le débit de la machine. Lors du remplissage, à la remontée du niveau de l'huile, une partie de la tige métallique (27) vient en contact avec une électrode inoxydable fixe (28), avant qu'il n'ait atteint la base du manchon plongeant (23). Ce contact est repris par une électronique de visualisation prévenant l'opérateur de l'imminence d'un débordement, la partie de la cuve située au-dessus du plan de la base du manchon plongeant (23) étant étanche, et donc toujours "hors d'huile" (30). Le bi-injecteur (12), composé de l'assemblage de deux tubes concentriques, permet d'alimenter la chambre à émulsion (14), soit en pré-émulsion, soit directement en émulsion. 10) En pré-émulsion le tube externe (11), soudé à l'une de ses extrémités avec le capillaire interne (29) plongeant jusqu'au fond de la cuve, est monté, côté soudure, sur la paroi supérieure de la cuve, de façon à n'y pénétrer que dans la zone "hors d'huile" (30). On pratique un orifice (31) sur sa partie interne à la cuve (le gaz de pressurisation de la cuve débouche dans le vide tubaire (32)),)u sur sa partie externe (33), (et alors relié à la branche (3)). Dans ces cas i' injecteur fixe (4) est supprimé. 20) En émulsion Dans ce cas les deux orifices (31) et (33) sont executés comme ci-dessus, mais le (33) est relie à la sortie (9) du restricteur à aiguille (7), la chambre à gaz supprimée, l'entrée (15) de la chambre à émulsion (14) bouchée, et enfin la branche (3) est directement raccordée à l'entrée (6) du restricteur à aiguille (7) (donc la branche (8) est neutralisée). Le rôle de la résistance (21) est de fluidifier l'huile Cette chauffe est réglable, et permet donc l'usage d'huiles de viscosités différentes. Le restricteur à peigne (18) qui peut compléter le système interdit l'emploi du bi-injecteur (12).Enfin, à l'est trématé libre du bi-injecteur (12), le tube externe (11) est usiné pour recevoir une rondelle ajourée (34) sertie sur le tube interne capillaire (29) qui permet de centrer les tubes l'un par rapport à l'autre,tout enlaissant un passage d'accès au vide tubaire (32), le réduisant d'un tiers au maximum. Cette extrémité, ainsi réalisée est montée l'entrée (16) de la chambre à émulsion (14). En ce qui concerne le positionnement des injecteurs les uns par rapport aux autres, il faut s'en tenir aux dispositions suivantes - Pour la chambre à gaz (5) . injecteur d'entrée (4) ; l'un des diamètres du plan circulaire de son embouchure est confondu avec l'axe de la chambre à gaz (5). . Orifice d'entrée (10) ; son axe est confondu avec celui de la chambre à gaz (5). - pour la chambre à émulsion (14) Orifice de sortie (19) ; son axe est confondu avec celui de la chambre à émulsion (14). . Injecteur, ou bi-injecteur de l'entrée (16) ; L'un des diamètres du plan circulaire de l'embouchure de l'injecteur ou du capillaire usinée cônique (35) du bi-injecteur (12) est confondu avec l'axe de la chambre à émulsion. Injecteur de l'entrée (15) ; son axe est compris dans le plan formé par l'axe de la chambre à émulsion (14) et l'axe de l'entrée (16). I1 fait un angle compris entre 300 et 900, vu du point sécant vers les entrées (15) et (16), avec l'axe de l'entrée (16). - Le fumigateur (Planche 2/2) il est alimenté en émulsion parl'électrovanne (EV) placée à l'entrée du circuit chauffant, débouchant dans la chambre de détente, suivie ou non d'un condenseur puis d'un diffuseur. - La partie chauffante (1) est constituée d'un tube acier inoxydable non capillaire (2) roulé en serpentin autour d'une de ses extrémités (3) qui est celle de sortie. L'ensemble est moulé dans une buse d'aluminium (4). Un tube capillaire (5) solidaire de la partie interne au serpentin de tube acier (2) débouche à la face libre de la buse (4). On y introduit un thermocouple (6) à l'aide de graisse métallisée de façon à ce que sa jonction "chaude" soit la plus proche possible du centre de gravité du serpentin. On pratique deux perçages (7) parallèles, internes au serpentin, de chaque côté son axe, qui correctement alésés, reçoivent deux résistances électriques "cartouches". L'extérieur de la buse est cylindré au tour, et reçoit une résistance électrique "collier". Ces éléments de chauffage sont montés à l'aide de graisse métallisée, et les perçages (7) sont ouverts à leurs extrémités, taraudées pour recevoir un extracteur de démontage. - La chambre de détente est réalisée selon un usinage de l'autre extrémité du moulage d'aluminium. Elle est constituée d'un conduit (8), axial à la tubulure acier de sortie (3), de diamètre interne au moins dix fois supérieur à celui du tube acier de sortie (3), et qui lui est raccordé par un usinage cônique (10). Perpendiculairement à ce conduit, on pratique une cheminée dans le corps d'aluminium, qui y débouche aux deux tiers de sa longueur (11). A la sortie de la cheminée (11) du corps d'aluminium est logée, de façon étanche et blindée, une cap sule de détection lumineuse "haute température" (12) En cas de détection lumineuse, la capsule commande une électronique stoppant définitivement le débit du générateur, qui doit être réarmé. Dans les cas où il n'est pas monté de condenseur ou de diffuseur, une alimentation de C02 sous pression est assurée par le raccord à clappet (21). L'électrovanne (22) peut alors soit être couplée à celle de l'alimentation du serpentin, soit à l'électronique de détection lumineuse. Dans l'un ou l'autre cas, la buse (23) vient mélanger à la fumée du C02, la rendant ininflammable.Le conduit (8) n'a de raison d'être, qu'en fait dans le deuxième cas. La réserve de C02 n'est alors utilisée que comme extincteur automatique, la chambre de-détente assurant la baisse de température sous le point d'éclair. - Le condenseur (13), raccordé en sortie des chicanes (9) du conduit (8) de la chambre de détente, est constitué d'un tube souple étanche en acier inoxydable d'une longueur ne dépassant pas 80 cm. La sortie (14) de ce tuyau, pourvue d'un écrou "fou" peut être ou non raccordée au diffuseur (15). - Le diffuseur (15) est constitué d'un chassis recevant à sa face arrière le grillage de protection (16) de l'entrée d'air du ventilateur (17), au-dessus du manchon de raccordement (18) de l'écrou-fou (14), lequel manchon débouche dans le tiroir de récupération des condensats (19), de telle manière que la face avant du tiroir (19) lui fasse écran. Sur la partie avant du chassis, se-trouve la grille de protection (20) de la sortie de fumée, et l'accès au vidage du tiroir de récupération des condensats (19). Le chassis peut être monté sur paroi verticale, ou fixé au sol. Son orientation dans l'espace peut être quelconque. La mise en route du ventilateur (17), déconnectable, est assuréepar l'ordre de débit fumigène.En lieu et place du ventilateur (17) on peut équiper le chassis du diffuseur d'une buse raccordée à un circuit pneumatique d'un gaz quelconque sous pression, dont le débit est régi par une électrovanne, couplée à celle de l'alimentation du serpentin (EV). Ce gaz assurera la propulsion de la fumée dans l'air ambiant. Ce dispositif n'est pas représenté à la planche 2/2, illustrant le principe mécanique du ventilateur (17). Mesure et gestion des données La gestion des données est entièrement électronique, et contrôlée en permanence par des logiques de sécurité "OU" / "ET". La totalité des paramètres y est asservie. La mesure de température est assurée par un thermocouple (6) dont les informations sont reprises par un "ampli Op" satisfaisant aux exigences militaires. Il est procédé à une compensation de jonction "froide" par analyse de la température de cette jonction, de même qu'à une compensation des variations liées au coefficient de SEEBECK du thermocouple. Ce même circuit de détection de température se voit asservi à un compensateur axe dérive thermique des composants, par analyse oe la température ambiante dans l'enceinte de la machine, relevée sur la plaquette même du circuit imprimé ras-semblant les composants électroniques de mesure. Une logique de contrôle vient vérifier l'état de la sonde thermocouple par détection d'une rupture mécanique de la boucle thermoélectrique, et une analyse de la variation des informations électriques en fonction du temps.Les signaux de sortie de l'ampli Op sont à leur tour vérifiés par une même analyse de leur variation dans le temps, puis dirigés vers des détecteurs de seuil composés exclusivement de bascules de Schmitt en parallèles. I1 y a trois bascules : 1 pour réguler les ordres de chauffe, 20 pour autoriser la disponibilité à émettre, 30 pour engager une sécurité thermique maximale à ne pas franchir, sous peine d'arrêt définitif de la chauffe, l'appareil devant alors être réarmé. Les différents états de ces bascules, dépourvues d'effet d'hystérésis, sont repris par une électronique de commande des étages de puissance et d'ordres. Cette électronique est double 10 Celle qui régule la chauffe, 20 celle qui gère les débits. Elles sont chacune soumises à des détections gérées par des logiques. 10) La chau ffe. I1 est procédé à une commutation "synchrone" par triac. Une logique compare la compatibilité des états de commande et de sortie du triac, et en cas d'anomalie bloque l'ordre tant que l'anomalie persiste. En aval de la détection de seuil déterminant l'ordre de chauffe, le circuit analysé de commande du triac est pourvu d'un réglage de la longueur du train d'ondes de commutation accessible à l'opérateur. Il permet une variation manuelle, de O à 100 % de la chauffe, mais est automatiquement basculé à 100 % lorsque l'ordre de chauffe est simultané à un débit, et seulement dans ce cas. Enfin, l'ordre peut être totalement neutralisé par une commande visualisée de mise en veille à distance de la partie chauffante concernee. 20) Le débit. I1 ne peut y avoir un débit que si un certain nombre de conditions sont simultanément remplies. - La bascule de Schmitt analysée assure la disponibilité à émettre. Elle est fonction de la température du serpentin. - La détection de lumière de la chambre noire de détente de la fumée n'est pas engagée. - Le niveau d'huile dans la cuve, mesuré par le détecteur de niveau (25), est suffisant. --L'émulseur-réservoir est correctement positionné (une détection d'horizonta- lité est assurée par un niveau à bulle analysé par une électroniqueadéquate, une bascule à mercure par exemple, et interdit toute transmission d'un ordre de débit en cas de renversement, ou mauvaise installation). Quand l'ordre est engagé, il est transmis au circuit de commande d'un triac, synchrone au secteur et analysé par une unité logique de contrôle de la compatibilité de ses états d'entrée "commande" et de sortie "puissance" raccordée à 1'électrovanne (EV) du fumigateur. Cette transmission est à Son tour assujettie à un régulateur automatique de débit. Cette régulation est programmable par un cadenceur dont les durées de basculement sont réglables, aussi bien pour le temps de débit que celui d'arrêt. Dans le cas où un détecteur de fumée est couplé au cadenceur, le réglage du débit permet, à son maximum, une émission continue controlée par le détecteur. Cette détection, chimique ou optique, contrôle la visibilité selon deux seuils. Le premier, s'il est franchi enclanche les unités d'extraction d'air vicié. Cette action est visualisée. Le deuxième, s'il est franchi stoppe le débit, cela jusqu'à l'arrêt du système d'extraction d'air vicié, c'est-à-dire que le taux de fumée soit inférieur à celui faisant basculer le premier seuil. Cette action est également visualisée. Dans le cas où plusieurs fumigateurs sont raccordés à un même émulseur/réservoir, la télécommande qui les régit permet leur sélection. C'est lorsque tous les fumigateurs sélectionnés sont, ensemble, disponibles à émettre qu'un ordre de débit peut être exécuté. La défaillance de l'un des fumigateurs sélectionnés bloque totalement l'ordre d'émission, du moins tant que le fumigateur défaillant reste sélectionné. La détection de fumée peut aussi être assurée par plusieurs capteurs en parallèle. REVENDICATIONS 10) Dispositif de fabrication de fumées artificielles caractérisé en ce qu'il comprend un émulseur pourvu d'un réservoir renfermant sous pression des huiles de viscosité variable , un corps de chauffe muni d'une chambre de détente, et un condenseur, au moyen desquels, à l'aide d'un gaz, on fabrique sous contrôles électroniques une fumée d'opacité réglable, légère, blanche, et dont la température est inférieur à celle de son point d'éclair, dès la sortie du corps de chauffe. 20) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'uné chambre à émulsion est alimentée en huile par un circuit hydraulique à perte en charge variable selon un restricteur de passage. 30) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu une chambre à émulsion est alimentée en gaz par un circuit pneumatique à restricteur de passage variable comportant ou non une butée ou un passage calibré fixe. 40) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une résistance électrique pré-chauffe, de façon réglable, l'huile contenue dans le réservoir, ou le circuit hydraulique de l'émulseur. 50) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caracterisé en ce qu'une chambre de détente fait suite au circuit hydropneumatique chauffant. 60) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon larevendication 1, caractérise en ce que la chambre de detente est soumise à une détection lumineuse. 70) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un condenseur étanche fait suite à la chambre de détente. 80) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un diffuseur à ventilation mécanique, ou pneumatique, fait suite au condenseur. 90) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractéri-- sé en ce que la sortie du condenseur débouche dans un tiroir du diffuseur, dont une face opposee lui fait écran. 10 ) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérise en ce qu'une électrovanne est placée immédiatement à l'entrée du circuit hydro- pneumatique chauffant. 110) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractéri së en ce que son circuit hydropneumatique chauffant est un serpentin de tube métallique, inoxydable ou non, mais de type non-capillaire, moulé dans un cylindre de metal dont la chaleur spécifique est supérieure ou égale à 90 cal/lCg. C. 129) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un détecteur de sécurité de niveaux maximum et minimum d'huile equipe le réservoir. 130) Procédé de mise en oeuvre du dispositif , selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'entrée d'alimentation engaz de l'émulseur est commune avec celle de pressurisation du réservoir, et pourvue de clapets assurant l'étanchéité amont de l'ensemble en cas de déconnexion du circuit d'alimentation en gaz. 140) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon. la revendication 1, caracterisé en ce que l'émulseur peut comporter plusieurs sorties en parallèle, pourvues chacune de clapets assurant l'étanchéité aval de l'ensemble en cas de déconnexion de tout ou partie des circuits de distribution externes vers un ou plusieurs circuits hydropneumatiques chauffants. 150) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérise en ce que la liaison hydropneumatique d'une des sorties de l'émulseur à l'entrée de l'électrovanne du circuit hydropneumatique chauffant peut être d'une longueur quelconque, réalisée ou non en tuyau souple, et est pourvue à sa sortie de clapets assurant l'étanchéité du circuit aval de l'émulseur, en cas de deconnexion de la liaison avec l'entrée de l'électrovanne du circuit hydropneumatique chauffant. 160) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé par la présence de chicanes à la sortie de la chambre de detente. 170) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie exterieure de la chambre de détente est pourvue de radiateurs à ailettes. 180) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, carac térisé en ce que la detection lumineuse de la chambre de détente est sise au fond d'une cheminée y débouchant. 190) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de détente est cônique à son entrée, la base du cône étant d'un diamètre au moins 10 fois supérieur à celui de l'orifice de sortie du circuit hydropneumatique chauffant qui y debouche à son sommet. 200) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bouchon du réservoir est une soupape de sécurité démontable, munie d'un levier de dépressurisation manuelle pour en faciliter l'ouverture. 21 ) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sonde de température du système de préchauffage de l'huile est un thermocouple immergé dans l'huile, et enfilé à la base du tube d'alimentation en huile interne au réservoir. 220) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sonde de température du circuit hydropneumatique chauffant est un thermocouple enfilé à l'aide d'une graisse métallisée ou silicone dans un tube métallique prisonnier du moulage et placé à l'intérieur du serpentin. 23o) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une sécurité électronique associée au détecteur de niveau stoppe le pré-chauffage de l'huile si la résistance n'est plus immergée. 240) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une sécurité électronique associee au détecteur de niveau stoppe le débit avant que ce niveau soit inférieur à la base du tube d'alimentation en huile interne au réservoir. 250) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérise en ce que l'orifice de remplissage du réservoir comporte un manchon qui y plonge, interdisant que le niveau d'huile soit supérieur à la base de ce manchon, le réservoir étant étanche. 260) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une sécurité à visualisation lumineuse associée au détecteur de niveau prévient l'opérateur que le niveau maximum d'huile va être atteint lors du remplissage du réservoir. 270) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une sécurité électro-mécanique bloque le débit si I'emulseur-ré- servoir est renversé,ou si son installation incorrecte noie le cirçuit pneumatique d'alimentation en gaz à la suite de l'introduction d'huile dans sestubulu- res, par niveau à bulle électrique. 280) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une sécurité électronique alliée à une détection lumineuse bloque définitivement le débit à l'apparition d'une luminosite fugitive ou persistante dans la chambre de détente, l'appareil pouvant être manuellement ré-armé. 290) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, carat terisé en ce qu' unie sécurité électronique bloque le débit en cas de défaillance du circuit de commutation de son ordre, par analyse électronique de la compati bilité de son état de sortie par rapport à l'information électrique présente sur son circuit de commande. 300) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une sécurité électronique bloque le débit si l'un quelconque des corps de chauffe sélectionnés pour débiter met en oeuvre une quelconque de ses sécurités gérant son aptitude à débiter, cela tant qu'il demeure sélectionné, par analyse électronique successive de leur etat. 310) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérise en ce qu'une sécurité électronique associée à une détection chimique ou optique de l'opacité de la fumee, met en oeuvre, dans un premier temps, des unités d'extraction d'air vicié par franchissement d'un premier seuil. 320) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une sécurité électronique associée à une détection chimique ou optique de l'opacité de la fumee, dans un deuxième temps, bloque le débit, tant que le premier seuil de mise en route des extracteurs n'est pas repassé en sens inverse et donc aue ces derniers soient à l'arrêt, Dar franchissement d'un deuxième seuil. 330) Procédé de mise en oeuvre dudispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une sécurité électronique bloque le débit et la chauffe par détectection de la rupture de la boucle thermique de l'une quelconque des sondes de mesure des températures,ou de la boucle électrique de la détection lumineuse. 340) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, carac térisé en ce qu'une sécurité électronique bloque le débit si la température de l'huile contenue dans le réservoir et le circuit hydraulique d'alimentation de l'émulseur, ou celle du circuit hydropneumatique chauffant est inférieure à celle de référence, assurant le fonctionnement normal. 350) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une sécurité electronique bloque le débit et la chauffe par analyse dans le temps de la stabilité d'un niveau électrique lié à l'évolution de la température, si ce niveau reste fixe pour une période où il aurait normalement varié avec elle. 360) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une sécurité électronique bloque le débit et la chauffe si la tem pérature de l'huile contenue dans le réservoir et le circuit hydraulique d'alimentation de l'émulseur, ou celle du circuit hydropneumatique chauffant,est su périeure de 50 C à celle de référence, assurant le fonctionnement normal. 370) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une sécurité électronique bloque la chauffe en cas de défaillance du circuit de commutation de son ordre, par analyse électronique de la compati bilité de son état de sortie par rapport à l'information électrique présente sur son circuit de commande. 380) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé par une commande de compensation électronique des dérives thermiques des composants électroniques et des "jonctions froides" des thermocouples selon une détection de température ambiante relevée sur le circuit imprimé de ces composants et au point d'implantation des "jonctions froides" des thermocouples. 390) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé par une commande de compensation électronique de l'effet "Seebeck" de chaque thermocouple. 400) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé par une commutation "synchrone" des ordres de débit asservie à un cadenceur électronique dont les durées de fonctionnement et d'arrêt sont toutes deux indépendemment réglables, et ne permettent l'accès au foncionnement en continu qu'au moyen du raccordement d'un détecteur chimique ou optique de l'opacité de la fumée émise. 410) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une sécurité électronique bloque le débit par détection électrique de l'absence du capteur, ou de sa rupture mécanique dans la boucle d'analyse du détecteur de fumée qu'il pilote, lorsque celui-ci est raccordé à l'électronique de commande du générateur de fumée. 420) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé par une commande réglable du circuit de commutation "synchrone" de la chauffe, de O à 100 % , et que la simultanéité d'un ordre de chauffe avec un débit maintient à 100 % tout le temps de cette simultanéité. 430) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, carac térisé en ce que l'analyse des ordres de chauffe est électroniquement indépendante de celle des ordres de débit. 440) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diffuseur est électro-mécaniquement asservi au débit par couplage électrique de ses organes à l'électrovanne d'entrée du circuit hydropneumati que chauffant. 450) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diffuseur est muni d'un ventilateur, selon un premier proces sus 460) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caracté risé en ce que le diffuseur est muni d'unaélectrovanne, électriquement couplée à celle du corps de chauffe, raccordée à un circuit pneumatique d'alimentation en gaz sous pression, selon un deuxième processus. 470) Procédé de mise en oeuvre du dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz issu du circuit pneumatique d'alimentation du diffuseur est mélangé à la fumée y parvenant, et que ce gaz est extinguible ou non (C02). 450) Procédé de mise en oeuvre d'un dispositif anti-incendie, caractérisé en ce qu'une buse d'injection sise à la sortie du serpentin chauffant vient injecter du C02 dans l'émission fumigène sortant du serpentin chauffant, la chambre de détente, le condenseur et le diffuseur étant ou non supprimés, et le serpentin de type capillaire ou non. 490) Procédé de mise en oeuvre du dispositif , selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une seule commande "synchrone" neutralise les ordres de chauffe suivant son enclanchement par l'opérateur pour une "mise en veille" du générateur.