FR 2550683 A1 19850215 FR 8313215 A 19830811 La présente invention concerne un procédé pour mettre en place et pour fixer des fils conducteurs de départ#et d'arrivée de courant dans des trous d'une plaquette de circuit imprimé. Jusqu'à maintenant, pour réaliser ces opérations, les fils conducteurs étaient dénudés à une de leurs extrémités, puis les extrémités dénudées des fils étaient engagées respectivement dans des trous de la plaquette de circuit imprimé, fil par fil, puis les extrémités dénudées des fils étaient soudées au circuit imprimé, soit extrémité par extrémité à l'aide d'un fer à souder, soit simultanément par trempage de la plaquette de circuit imprimé dans un bain d'étain fondu. Le passage des extrémités dénudées des fils à travers les trous de la plaquette de circuit imprimé constitue une opération relativement longue et fastidieuse, étant donné que chaque trou a en général un diamètre qui est seulement légèrement plus grand que le diamètre du fil conducteur. Cette opération est encore plus longue et plus compliquée lorsque chaque fil conducteur est composé de plusieurs brins conducteurs torsadés. En effet, dans ce dernier cas, 'opération de dénudage de l'une des extrémités de chaque fil a pour effet de détorsader les brins conducteurs du fil, de sorte que les brins conducteurs s'écartent les uns des autres. Il faut alors torsader à nouveau les brins conducteurs du fil et les maintenir ensemble par étamage avant de pouvoir engager l'extrémité dénudée du fil dans le trou correspondant de la plaquette de circuit imprimé. La présente invention a donc pour but de faciliter la mise en place de fils conduct urs dans les trous d'une plaquette de circuit imprimé. A cet effet, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il consiste à engager les extrémités dénudées des fils respectivement dans des encoches préformées dans l'un au moins des bords de la plaquette de circuit imprimé et communiquant avec lesdits trous, et à fixer de façon connue, par soudage, les extrémités dénudées des fils au circuit imprimé. La présente invention fournit également une plaquette de circuit imprimé pour la mise en oeuvre de ce procédé, comportant des trous pour recevoir des fils conducteurs de départ et d'arrivée de courant, caractérisée en ce qu'elle comporte des encoches dans l'un au moins de ses bords, chaque encoche communiquant avec l'un desdits trous. De préférence, chaque encoche comporte une partie évasée vers l'extérieur dans le bord de la plaquette et une partie droite en forme de fente, qui relie le fond de la partie évasée au trou correspondant et qui a une largeur égale à celle dudit trou. Ainsi, il n'est plus nécessaire d'aligner axialement l'extrémité dénudée de chaque fil conducteur avec le trou correspondant pour pouvoir l'engager dans ce dernier. Il suffit d'introduire latéralement l'extrémité dénudée de chaque fil conducteur dans la partie évasée de l'encoche, puis de la faire glisser latéralement jusqu'au fond de la fente à sa place définitive.Il en résulte que les fils conducteurs peuvent être mis en place très facilement et très rapidement dans les trous de la plaquette de circuit imprimé, même s'il s'agit de fils multibrins sans qu'il soit nécessaire dans ce dernier cas de retorsader les extrémités dénudées des fils et de les étamer. De préférence, les trous destinés à recevoir les fils conducteurs sont alignés le long d'un bord de la plaquette de circuit imprimé et les encoches sont formées dans ce bord. Ainsi, la plaquette de circuit imprimé peut être engagée et maintenue temporairement par ses trois autres bords dans un support approprié, de telle manière que le bord dans lequel sont formées les encoches soit exposé à l'ouvrier chargé de placer les fils conducteurs dans les trous, ce qui facilite encore cette opération de mise en place. De préférence, les trous et les encoches correspondantes sont régulièrement espacés le long du bord de la plaquette de circuit imprimé.De cette manière, les extrémités dénudées des fils peuvent être, Si on le désire, mises simultané ment en place dans les trous correspondants, à travers les encoches, a l'aide d'un outil maintenant les fils avec un pas d'espacement correspondant à celui des encoches. Dans ce dernier cas, la mise en place des fils dans les encoches pourrait même être automatisée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture de la description qui va suivre d'une forme préférée d'exécution de la présente invention, données en référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective montrant comment des fils conducteurs d'amenée et de départ de courant peuvent être mis en place dans les trous d'une plaquette de circuit imprimé, conformément au procédé de la présente invention. Les figures 2 et 3 montrent, respectivement en élévation et en coupe suivant la ligne 111-111 de la figure 2, un dispositif de support et de maintien permettant de tenir la plaquette de circuit imprimé de la figure 1 pendant la mise en place et la fixation des fils conducteurs. La figure 1 montre une plaquette de circuit imprimé 1 comportant, sur l'une de ses faces, un circuit imprimé formé par une couche de cuivre étamé 2. Sur l'autre face de la plaquette 1 sont montés des composants électriques ou électroniques3, dont les bornes d'extrémitésontforméespardes fils conducteurs 4 qui sont passés à travers des trous de la plaquette ietfixés au circuit imprimé 2 par des points de soudure. Dans l'un de ses bords, la plaquette 1 comporte des encoches 5. Chaque encoche 5 comporte une partie Sa évasée vers l'extérieur et une partie droite 5b en forme de fente. Plusieurs fils conducteurs gainés de départ et d'arrivée de courant 6-9 sont prévus pour le raccordement électrique du circuit imprimé 2 à des composants électriques ou électroniques éloignés de la plaquette de circuit imprimé 1. pour fixer les fils conducteurs 6-9 au circuit imprimé, les extrémités 11 des fils conducteurs tout d'abord dénudées, puis chaque extrémité dénudée 11 est introduite latéralement dans l'une des encoches 5, comme indiqué par les flèches, jusqu'au fond de la fente -5b. Ensuite, chaque extrémité 11 peut être fixée au circuit imprimé 2 de façon connue par soudage, par exemple à l'aide d'un fer à souder. Ainsi, à la différence des plaquettes de circuit imprimé antérieurement connues, la plaquette 1 de la présente invention ne comporte pas, & proprement parler, de trous pour recevoir les extrémités dénudées 11 des fils conducteurs 6-9. Néanmoins, on peut considérer que les trous sus-mentionnés sont formés par la partie la plus interne des fentes 5b et qu'ils communiquent avec la partie évasée 5a des encoches 5 à travers la partie la plus externe des fentes 5b. De préférence, chaque fente 5b a une largeur égale au diamètre de l'extrémité dénudée 11 du fil conducteur, de telle sorte qu'il s'exerce un frottement entre les bords de la fente 5b et l'extrémité dénudée 11 lorsque cette dernière engagée dans la fente 5b. Ainsi, après que l'extrémité dénudée 11 a été engagée jusqu'au fond de la fente 5b, le frottement sus-mentionné s'oppose à ce qu'elle se dégage de ladite fente pendant que les autres extrémités dénudées il sont engagées dans les autres fentes 5b. A titre de variante, les bords latéraux de chaque fente 5b peuvent être légèrement convergents vers le fond de la fente, de manière à exercer un coincement sur l'extrémité dénudée il du fil conducteur lorsque cette dernière est engagée dans ladite fente. Pendant les opérations de mise en place et de fixation des extrémités dénudées des fils 6 à 9 au circuit imprimé 2, la plaquette de circuit imprimé 1 peut être avantageusement supportée et maintenue par un dispositif de support et de maintien tel que celui représenté sur les figures 2 et 3. Ce dispositif de support et de maintien comprend une plaque de support 12 ayant une partie supérieure 12a en forrredeu, dont les deux branches latérales sont pourvues, sur une face de la plaque 12, d'organesde guidage 13 et drorgane,de maintien 14 aptes à coopérer avec deux bords opposés 15 et 16 de la plaquette de circuit imprimé 1. ta partie transversale entre les deux branches latérales de la partie 12a en forme de U comporte au moins un organe de butée 17 apte à coopérer avec un troisième bord 18 de la plaquette de circuit imprimé 1. De préférence, chaque organe de guidage 13 est constitué par un galet monté rotatif sur la branche correspondante de la partie 12a en forme de U de la plaque de support 12, et chaque organe de maintien 14 est constitué par une rondelle ayant un diamètre plus grand que celui du galet 13 et montée sur l'axe 19 de ce dernier à une distance de la plaque de support 12 légèrement plus grande que l'épaisseur de la plaque de circuit imprimé 1. De manière similaire, l'organe de butée 17 est constitué par un galet et comporte une rondelle 14 formant un organe supplémentaire de maintien.Ainsi, la plaque de circuit imprimé 1 peut être facilement montée dans le dispositif de support et de maintien en engageant ses deux bords 15 et 16 dans les gorges formées entre la plaque 12 et les rondelles 14, par roulement sur les galets 13, -jusqu'à ce que le bord 18 de la plaque de circuit imprimé 1 vienne en contact avec le galet inférieur formant l'organe de butée 17. L'ouverture rectangulaire 21 de la partie 12a en forme de U de la plaque de support 12 a une largeur et une profondeur telles que les encoches 5 soient complètement dégagées- des deux côtés de la plaquette de circuit imprimé 1, afin qu'il n'y ait aucun obstacle s'opposant à l'introduction des extrémités dénudées 11 des fils conducteurs 6 à 9.De préférence, l'ouverture 21 a une profondeur suffisante pour que, Si les composants électriques ou électroniques 3 ont déjà été installés sur la plaquette de circuit imprimél,le bord inférieur de l'ouverture 21 ne constitue pas un obstacle pour les composants 3 lorsque la plaquette du circuit imprimé 1 est mise en place dans le dispositif de support et de maintien. La plaque de support 12 comporte une partie inférieure 12b, sensiblement verticale, et la partie supérieure 12a fait avec la partie inférieur 12b un angle qui est choisi pour que l'ouvrier chargé d'effectuer la mise en place et la fixation des extrémités dénudées 11 des fils conducteurs 6-9 dans les encoches 5 dela plaquette de circuit imprimé se trouve dans les meilleurs conditions de travail. ta partie inférieure 12b de la plaque de support 12 peut être fixée à un socle 22 (figure 2) ou elle peut être serrée entre les deux mors 22a et 22b d'un étau (figure 3). Il va de soi que la forme d'exécution qui a été décrite ci-dessus a été donnée à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortie du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment que, bien que dans la forme d'exécution décrite les encoches 5 soient régulièrement espacées et soient formées dans un seul bord de la plaquette de circuit imprimé, elles peuvent ne pas être régulièrement espacées et d'autres encoches similaires peuvent être également prévues dans un ou plusieurs autres bords de la plaquette de circuit imprimé selon le dessin du circuit imprimé. En outre, bien que dans la forme d'exécution qui a été décrite des encoches 5 sont prévues seulement pour recevoir les extrémités dénudées 11 des fils conducteurs 6-9, des encoches similaires peuvent être aussi prévues pour recevoir au moins certains des fils conducteurs 4 formant les bornes d'extrémité des composants électriques ou-électroniques 3, en particulier les fils conducteurs 4 des composants qui sont situés à proximité des bords de la plaquette de circuit imprimé 1. - REVENDICATIONS 1. Procédé pour mettre en place et pour fixer des fils conducteurs de départ et d'arrivée de courant (6-9) dans des trous d'une plaquette de circuit imprimé (1), caractérisé en ce qu'il consiste à engager les extrémités dénudées (11) des fils (6-9) respectivement dans des encoches (5) préformées dans l'un au moins des bords de la plaquette de circuit imprimé (1) et communiquant avec lesdits trous, et à fixer de façon connue, par soudage, les-extrémités dénudées des fils au circuit imprimé (2). 2. Plaquette de circuit imprimé pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant des trous pour recevoir des fils conducteurs de départ et d'arrivée de courant (6-9), caractérisée en ce qu'elle comporte des encoches (5) dans l'un au moins de ses bords, chaque encoche communiquant avec l'un desdits trous. 3. Plaquette de circuit imprimé selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque encoche (5) comporte une partie (5a) évasée vers l'extérieur dans le bord de la plaquette (1) et une partie droite (5b1 en forme de fente, qui relie le fond de la partie évasée (5a) au trou correspondant et qui a une largeur égale à celle dudit trou. 4. Plaquette de circuit imprimé selon la revendication 3, caractérisée en ce que la partie (5b) en forme de fente de chaque encoche (5) a une largeur ou un profil légère- ment convergent vers le fond de la fente, tels que celle-ci exerce un frottement ou un coincement sur l'extrémité dénudée (11) du fil conducteur. 5. Plaquette de circuit imprimé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que lesdits trous sont alignés le long d'un bord de la plaquette (1) et en ce que les encoches (5) sont formées dans ledit bord. 6. Plaquette de circuit imprimé selon la revendication 5, caractérisée en ce que les trous et les encoches (5)correspondantes sont régulièrement espacés le long du bord de la plaquette (1).