FR 2538681 A1 19840706 FR 8222184 A 19821231 " Procédé de fabrication de bâtonnets de pâte de fruits ainsi que dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de bâtonnets de pâte de fruits, ainsi qu'a' un dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé. Les pâtes de fruits constituent depuis longtemps l'un des articles les plus classiques de la confiserie. Elles s présentent généralement sous la forme de disques ou de bâtonnets à angles arrondis dont la surface est entièrement enrobée de sucre en poudre. Ces pâtes de fruits sont généralement proposées au public conditionnées dans des botes en carton comportant plusieurs rangées de pâtes de fruits disposées côte à côte, les différentes rangées étant séparées par des feuilles de papier alimentaire. I1 s'agit là généralement d'une fabrication et d'un conditionnement entièrement manuels dont-il résulte que les pâtes de fruits restent un article relativement luxueux. Pour tenter de diminuer le prix de revient des pâtes de fruits, on a déjà proposé un procédé permettant d'automatiser partiellement leur fabrication. Ce procédé a pour but de permettre la fabrication de pâtes de fruits de forme parallélépipédique de dimensions standard (approximativement 58 x 28 x 12) å partir d'une masse de pâte de fruits brute se trouvant dans un cuiseur à une température proche de 1000C (température à laquelle la pâte a une consistance semi-pateuse). Conformément à ce procédé de l'art antérieur, à la sortie du cuiseur, on coule la pâte de fruits dans des cadres de bois et l'on régularise la surface de la plaquette de pâte obtenue au moyen d'une règle métallique I1 est ensuite nécessaire d'empiler et de stocker les cadres notamment sur des chariots, pendant plusieurs heures, afin d'assurer le refroidissement de la pâte de fruits.Les plaquettes refroidies sont ensuite reprises et découpées lon-gitudinalement au moyen d'un arbre portant des couteaux circulaires actionnés manuellement par un opérateur et transversalement, de manière totalement manuelle au moyen d'un couteau guidé par une règle. Pour la mise en oeuvre de ces diverses opérations, on utilise généralement des cadres ayant pour dimensions 1000 x 500 x 12, ce qui nécessite de renouveler l'opération de coulage dix fois pour des masses de coulée de 80 kg. I1 est clair que ce procédé semi-automatique est relativement lent (temps minimal pour la coulée 10 mn, et pour la découpe environ 1 mn par plaquette) et exige du personnel de nombreuses manipulations peu aisées, voire dangereuse, comme par exemple la manipulation de cadres à haute température. De plus, les faces supérieure et inférieure des bâtonnets obtenus sont mates, tandis que les faces latérales découpées sont collantes, ce qui nécessite la mise en oeuvre d'une opération d'enrobage au moyen de sucre en poudre. L'inconvénient le plus grave de ce procédé de l'art antérieur est néanmoins dû au fait que les bâtonnets ainsi obtenus ne peuvent pas être enveloppées automatiquement sur des machines automatiques à pointe rabattue, et, ce pour deux raisons, à savoir qu'ils ont une texture trop collante et ne peuvent donc pas présenter d'angles vifs, et qu'ils ne peuvent pas être fabri qués avec une grande précision pour ce qui est de leurs dimensions. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication de bâtonnets de pâtes de fruits à angles vifs et de dimensions déterminées avec une précision suffisante pour permettre de les envelopper sur une machine d'emballage, qui soit en grande partie automatique, et n'exige donc pas de manipulation dangereuse de la part du personnel de manutention. A cet effet, lsinvention se rapporte à un procédé du type ci-dessus, caractérisé en ce que l'on amène la pâte de fruits visqueuse se trouvant à une température de l'ordre de 1000C à un poste de mise en forme dans lequel on la déverse dans des moules alvéolés ouverts dont la forme et les dimensions des alvéoles correspondent à la forme et aux dimensions finales souhaitées pour les bâtonnets, ces moules ayant été préalablement mis en place sur la surface parfaitement plane d'une table susceptible hêtre refroidie après le déversement de la pâte de fruits, puis on amène les moules une fois refroidis à un poste de démoulage à la sortie duquel on obtient les bâtonnets prêts à être transférés vers la machine à envelopper automatique. I1 est essentiel pour la mise en oeuvre de ce procédé que la face supérieure de la table de refroidissement ait été usinée de façon à assurer une planéité satisfaisante pour asseoir correctement les moules alvéolés qui sont notamment constitués par de la fonte d'aluminium. Bien entendu, ces moules sont disposés côte à côte sur la surface de la table de refroidissement avant le déversement de la pate de fruits. Cette table peut d'ailleurs soit être unique, soit être constituée par-plusieurs éléments de table placés côte à côte. Ce procédé permet, en une seule opération, de traiter des masses de pâte de fruits dont le poids est d'environ 80 kg, de façon à obtenir des batonnets de dimensions rigoureusement exactes avec des angles vifs et des côtés glacés, donc non collants (plus de nécessité d enrobage à l'aide de sucre) et ce par un processus automatisé au maximum, ne nécessitant donc plus de la part du personnel des opérations dangereuses de manipulation d'éléments à température élevée, et donc améliorant sasécurité. L'invention se rapporte également à un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé qui a été décrit ci-dessus. Ce dispositif comporte un poste de mise en forme des bâtonnets de pâte de fruits et un poste de démoulage de ces batonnets ; il est caractérisé en ce que le poste de mise en forme comporte une trémie dans laquelle on introduit la masse de pâte de fruits chaude préalablement à son déversement dans les moules, ainsi qu'un chariot porte-trémie mobile en translation au-dessus de la table de refroidissement, et-une racle, notamment une plaque de caoutchouc montée en arrière du chariot porte-trémie, pour égaliser sur la totalité de la largeur de la table de refroidissement la surface de la pate de fruits une fois déversée par la tremie dans les moules alvéolés. Pour permettre une manipulation facile du dispositif, la trémie est montée amovible et mobile en rotation sur le chariot porte-trémie. De préférence, la trémie a une contenance d'-environ 100 litres, et comporte un levier latéral permettant à l'opérateur de la basculer pour faire couler la pâte de fruits chaude qu'elle contient dans les moules alvéoles. Par ailleurs, et pour permettre un déplacement facile du chariot porte-trémie le long de la table de refroidissement, celui-ci est monté sur des galets porteurs guidés longitudinalement sur des rails latéraux prévus à cet effet de part et d'autre d la table de refroidissement. Pour la commande de ce mouvement., il est prévu un palan notamment à commande électrique, monté au-dessus de la table de refroidissement, parallèlement à son axe et susceptible de saisir la trémie remplie de pate de fruits provenant du cuiseur pour l'amener en position d'accrochage sur le chariot porte-trémie Selon l invention, ce palan comporte un bras télescopique susceptible dMêtre abaissé pour venir en butée contre le chariot porte-trémie et le pousser le long de la table de refroidissement pour permettre le déversement de la pâte de fruits chaude dans les moules alvéolés sur toute la longueur de la table de refroidissement. Ce palan peut se déplacer dans les deux sens avec au moins deux vitesses de translation ; l'une de ces vitesses, plus rapide, sert au transport de la trémie chargée de pâte de fruits chaude du cuiseur au chariot support de trémie, tandis que l'autre vitesse, plus lente, est utilisée pour actionner l'ensemble chariot-trémie lors du déversement de la pâte de fruits dans les moules alvéolés. Ce dispositif permet un étalement régulier et un remplissage parfait des moules alvéolés. Une fois ces moules remplis, ceux-ci sont refroidis par une circulation d'eau dans la table froide; pendant ce refroidissement, qui dure environ 8 mn, les opérateurs peuvent préparer les moules sur une autre table similaire. Après refroidissement, les premiers moules sont repris un par un et amenés au poste de démoulage. Selon une autre caractéristique de l'invention, ce dernier comporte une plaque portant un nombre de poinçons, notamment à commande hydraulique, égal au nombre d'alvéoles d'un moule alvéolé, s-ous laquelle sont introduits un à un les moules alvéolés garnis de pâte de fruits, après refroidissement, les dimensions des poin çons correspondant exactement à celles des alvéoles pour leur permettre de démouler les bâtonnets de pâte de fruits. Selon une autre caractéristique de -l'inven- tion, la plaque porte-poinçons est montée sur une table annexe comportant une glissière destinée à recevoir un chariot support de moules pour le guider sous la plaque porte-poinçons ; ce chariot support de moules reçoit également une plaquette placée au-dessus du moule pour recevoir les bâtonnets de pâte de fruits après démoulage. I1 peut par ailleurs être prévu des organes de centrage poinçon-alvéole, constitués notamment par des clavettes. Après démoulage, il est possible-de conduire directement les bâtonnets à une machine d'emballage automatique, étant donné qu'ils ont une régularité absolue de poids et de dimensions, ainsi que des parois glacées évitant tout risque de collage. Le procédé ainsi que le dispositif qui font l'objet de l'invention seront décrits plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique du poste de mise en forme tandis que, - la figure 2 est une vue schématique du poste de démoulage. Comme déjà indiqué, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication de bâtonnets de pâte de fruits à angles vifs et de dimensions déterminées avec une précision suffisante pour permettre de les envelopper sur une machine automatique, dont les dimensions standard peuvent être pa. exemple 58 x 28 x 12, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé-. Ce dispositif se décompose schématiquement en un poste de mise en forme représenté sur la figure 1, et un poste de demoulage représenté sur la figure 2. Selon la figure 1, le poste de mise en forme est constitué principalement par une table de refroidissement 1 susceptible d!être refroidie par passage d'un circuit d'eau non représenté, et sur laquelle on a placé côte à côte des moules alvéolés ouverts 2 dont la forme et les dimensions des alvéoles correspondent à la forme et aux dimensions souhaitées pour les bâtonnets. Il est important que la surface de la table de refroidissement 1 soit parfaitement plane, pour obtenir, en fin de processus, des bâtonnets de pâte de fruits dont la surface soit glacée, et donc non collante, ce qui permet d'envisager un passage ultérieur sur une machine à envelopper automatique. Bien entendu, les dimensions de la table de refroidissement 1 et des moules alvéolés 2, peuvent être quelconques. Dans la pratique, on a pris d!habitude d'utiliser des tables de refroidissement formées par deux tables de 4000 x 1000 côte à côte, ainsi que des moules métalliques 2 en fonte d'aluminium comportant chacun 150 alvéoles usinées, la dimension des alvéoles étant de 58 x 28 x 12, csest-à-dire correspondant à celles des bâtonnets standard que lton c-herche à obtenir, tandis que la dimension des moules est de 500 x 340 x 28. Ces dimensions permettent de traiter en une seule opération les masses habituelles sortant du cuiseur (non représenté) qui ont un poids voisin de 80 kg. Le dispositif représenté sur la figure 1 comporte également une trémie 4 dans laquelle on intror duit la masse de pâte-de fruits chaude provenant du cuiseur, ainsi qu'un chariot porte-trémie 3 mobile en translation au-dessus de la table de refroidissement selon la flèche A et une racle 5, notamment une plaque de caout chouc alimentaire montée en arrière du chariot portetrémie 3 pour égaliser sur la largeur de la table de refroidissement 1 la surface de la pâte de fruits une fois déversée par la trémie 4 dans les moules alvéolés 2 comme il sera décrit en détail dans la suite de cet exposé. La trémie 4 est montée amovible sur le chariot porte-trémie, et mobile en rotation autour d'un axe X-X', la rotation de la trémie pouvant être commandée manuellement par l'opérateur au moyen d'un levier 6 pour la faire basculer selon les flèches B, faisant ainsi tomber la pâte.de fruits chaude qu'elle contient dans les moules alvéolés. Par ailleurs, le chariot porte-trémie 3 est monté sur des galets porteurs 7 guidés longitudinalement selon la flèche A sur des rails latéraux 8 prévus à cet effet de part et d'autre de la table de refroidissement 1. L'ensemble de l'opération de déplacement selon la flèche A de l'ensemble chariot 3, trémie 4, le long de la table de refroidissement 1 est commandé au moyen d'un palan 9 notamment à commande électrique à partir d'un tableau annexe 10 monté au-dessus de la table de refroidissement parallèlement à son axe Y-Y', et comportant un crochet 11 susceptible de saisir par une poignée 12 spécialement prévue à cet effet la trémie 4 remplie de pâte de fruits provenant du cuiseur (non représenté) pour l amener en position d'accrochage sur le chariot porte-trémie 3 (position représentée sur la figure 1). Le palan 9 comporte également un bras télescopique 13 représenté schématiquement sur la figure qui est susceptible d'être abaissé pour venir en butée contre le chariot porte-trémie 3 et le pousser selon la flèche A le long de la table de refroidissement 1 pour permettre le déversement de la pâte de fruits chaude dans les moules alvéolés 2 sur toute la longueur de la table selon les flèches B, pour peu que l opérateur ait manoeuvré dans ce sens le levier 6. Le palan 9 peut se déplacer dans le sens A et dans le sens inverse avec deux vitesses de translation (commandées à partir du tableau 10) ; l'une de ces vitesses plus rapide sert au transport de la trémie 4 chargée de pâte de fruits chaude du cuiseur au chariot support de trémie 3, tandis que l'autre vitesse, plus lente, est utilisée pour actionner l'ensemble chariot 4, trémie 3 lors du déversement de la pâte de fruits selon les flèches 8 dans les moules alvéolés 2. On voit donc que l'opération de remplissage des moules alvéolés 2 est une opération totalement automatique permettant de garantir la sécurité du personnel de manutention étant donné que celui-ci n'a pas à manpuler d'organes fortement échauffés. Après remplissage des moules alvéolés 2, le circuit de refroidissement de la table 1 est ouvert pendant environ 8 mn, ce qui permet d'obtenir un produit non collant, de dimensions parfaites, qui n'a plus qu'à être transmis au poste de démoulage. Selon la figure 2, ce dernier compor-te une plaque 14 portant des poinçons 15 correspondant exactement pour ce qui est de leur nombre et de leurs dimen sions, aux alvéoles 20 d'une plaque alvéolée 2, et qui sont commandés par des organes hydrauliques annexes non représentés pour s'abaisser verticalement selon la flèche D. Cette plaque porte-poinçons 14 coopère avec une table annexe 16 comportant des glissièree 17 et sur laquelle elle est montée à une certaine hauteur au moyen de colonnes 18. Les glissières 17 sont destinées à recevoir un chariot annexe 19 supportant un moule alvéolé 2 pour le guider selon la flèche C sous la plaque 14 portant les poinçons 15. Des organes annexes non représentés servent à positionner exactement le chariot 19 audessous de la plaque 14 afin que les poinçons 15 corres-pondent aux alvéoles 20. Le chariot 19 porte également une plaquet te 21 placée au-dessous du moule 2. Lorsque l'on actionne les organes de commande des poinçons 15, ceu-x-ci s'abaissent selon la flèche B dans les alvéoles 20 de la plaque 2 et les pâtes de fruit -moulées sont poussées sur la plaquette 21 ; il n'y a alors qu'à retirer le chariot annexe 19 en l'agrippant par sa poignée 22 le long des rails 17, et d'enlever la plaquette 21 comportant les pâtes de fruits qui peuvent immédiatement être conduites au dispositif automatique à emballer. L-invention permet donc d'obtenir par moulage et démoulage des bâtonnets de pâte de fruits de dimensions rigoureusement exactes avec des angles vifs et des côtés glacés et donc non collants. R E V E N-D I C A T I O N S 10) Procédé de fabrication de bâtonnets de pâte de fruits à angles vifs et de dimensions déterminées avec une précision suffisante pour permettre de les envelopper sur une machine automatique, caractérisé en ce que l'on amène la pâte de fruits visqueuse se trouvant à une température de l'ordre de 1000C à un poste de mise en forme dans lequel on la déverse dans des moules alvéolés (2) ouverts dont la forme et les dimensions des alvéoles correspondent à la forme et aux dimensions finales souhaitées pour les bâtonnets, ces moules ayant été préalablement mis en place sur la surface parfaitement plane d'une table (1) susceptible d'être refroidie après le déversement de la pâte de fruits, puis, on amène les moules alvéolés (2) une fois refroidis à un poste de démoulage à la sortie duquel on obtient les bâtonnets prêts à être transférés vers la machine d'enveloppage automatique. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en place plusieurs moules alvéolés (2) disposés côte à côte sur la surface de la table de refroidissement (1) avant le déversement de la pâte de fruits. 30) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, en une opération, on traite des masses de pâte de fruits dont le poids est d'environ 80 kg. 40) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant un poste de mise en forme des bâtonnets de pâte de fruits et un poste de démoulage de ces bâtonnets, caractérisé en ce que le poste de mise en forme comporte une trémie (4) dans laquelle on introduit la masse de pate de fruits chaude préalablement à son déversement dans les moules (2), ainsi qu'un chariot porte-trémie (3) mobile en translation au-dessus de la table de refroidis sement (1) et une racle (5), notamment une plaque de caoutchouc, montée en arrière du chariot porte-trémie (3) pour égaliser sur la totalité de la largeur de la table de refroidissement (1) la surface de la pâte de fruits, une fois déversée par la trémie (4) dans les moules al véolés (2). 50) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la trémie (4) est montée amovible et mobile en rotation sur le chariot porte-trémie (3). 60) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le chariot porte-trémie (3) est monté sur des galets porteurs (7) guidés longitudinalement sur des rails latéraux (8) prévus à cet effet de part et d'autre de la table de refroidissement (1). 70) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le poste de mise en forme des bâtonnets comporte un palan (9) notamment à commande électrique, monté au-dessus de la table de refroidissement (1), parallèlement à son axe, et susceptible de saisir la trémie (4) remplie de pâte de fruits provenant du cuiseur, pour l'amener en position d'accrochage sur le chariot porte-trémie (3). 80) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le palan (9) comporte un bras télescopique (13) susceptible d'être abaissé pour venir en butée contre le chariot porte-trémie (3) et le pousser le long de la tab-le de refroidissement (1) pour permettre le déversement de la pâte de fruits chaude dans les moules alvéolés (2) sur toute la longueur de la table (1). 90) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le palan (9) peut se déplacer dans les deux sens avec au moins deux vitesses de translation, l'une de ces vitesses, plus rapide, servant au transport de la trémie (4) chargée de pâte de fruits chaude du cuiseur au chariot support de trémie (3), tandis que autre vitesse, plus lente, est utilisée pour actionner l'ensemble chariot (3) - trémie (4) lors du déversement de la pâte de fruits dans les moules alvéolés (2). 100) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la table de refroidissement (1) est refroidie par passage d'un circuit d'eau. 11 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que le poste de démoulage comporte une plaque (14) portant un nombre de poinçons (15), notamment à commande hydraulique, égal au nombre d'alvéoles d'un moule alvéolé (2) sous laquelle sont introduits un à un les moules alvéolés (2) garnis de pâte de fruits après refroidissement, les dimensions des poinçons (15) correspondant exactement à celles des alvéoles pour leur permettre de démouler les bâtonnets de pate de fruits. 120)- Dispositif selon la revendicati-on 11, caractérisé en ce que la plaque porte-poinçons (14) est montée sur une table annexe (16i comportant une glissière (17) destinée à recevoir un chariot support de moules (19) pour le guider sous la plaque porte-poinçons (14), le chariot support de moules (19) recevant également une plaquette (21) placée au-dessous du moule (2) pour recevoir les bâtonnets de pâte de fruits après démoulage.