FR 2546439 A1 19841130 FR 8308641 A 19830525 PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE LAMES PLANES ET PANNEAU AINSI OBTENU L'invention concerne un procédé d'assemblage de lames planes notamment des lames de bois, en vue d'obtenir des volets de bois pour portes et fenêtres ou tout autre panneau de bois. On sait que les volets de portails pour fenêtres et portes sont fabriqués en bois pour des raisons économiques et esthétiques. Par ailleurs, ces volets sont utilisés pour l'isolation thermique des constructions. Les panneaux constitués de lames contiguës sont susceptibles de subir des dilatations, notamment en direction transversale lorsque le bois absorbe I'humidité. Inversement ces panneaux subissent des contractions transversales lorsque le bois perd cette humidité. A cet effet, il est connu d'im prégner les panneaux de bois d'une résine synthétique, ctest-à-dire de remplir les pores du bois avec cette résine. Les panneaux sont considérablement alourdis et difficilement usinables. Ses propriétés d'isolation sont modifiées. On utilise des procédés de protection totale par l'extérieur par revêtement du matériau par un produit étanche tel qu'une peinture ou un vernis. Mais une telle protection demande un entretien régulier et modifie l'aspect esthétique du bois. L'invention vise à pallier ces inconvénients. Un but de l'invention est de fournir des panneaux notamment plans, constitués de lames contiguës, et ne comportant pas lors de contraction des lames, ctest-à-dire lors par exemple de la perte d'humidité, de discontinuité entre les lames contiguës. En effet une telle discontinuité est néfaste à l'isolation thermique, phonique et laisse passer la lumière extérieure. Il est donc nécessaire que les lames restent jointes. Un autre but de l'invention est de fournir des panneaux qui restent sensiblement plans et qui ne sevoilentpas eu se voilent dans des limites acceptables. Pour parvenir à ce but, l'invention concerne un procédé d'assemblage de lames planes, de section transversale sensiblement rectangulaire consistant à effectuer dans chaque lame au moins une mortaise, ou entaille, ou trou de forme quelconque sensiblement placée préférentiellement dans un plan parallèle ou plan longitudinal de la lame, à placer côte à côte des lames de façon qu'elles forment une surface plane et que les mortaises des lames contiguës soient dans le prolongement les unes des autres, selon un axe préférentiellement perpendiculaire à l'axe longitudinal des lames à remplir l'espace creux formé par les mortaises d'une résine synthétique fluide et enfin à polymériser la résine pour la solidifier. La résine synthétique à l'état solidifié est su ffisamment élastique pour se dilater conjointement avec la dilatation des lames et pour se rétracter conjointement à la rétraction des lames. Selon le procédé de l'invention, on règle l'écart entre les lames contiguës pour que cet écart entre deux lames quelconques soit toujours sensiblement égal à l'écart entre deux autres lames quelconques. Enfin, l'invention concerne un panneau constitué d'une pluralité de lames sensiblement rectangulaires en coupe transversale comportant chacune uneranure aw bord extrême et au bord extrême opposé un jonc, chaque jonc d'une lame venant s'emboîter dans la rainure de la lame contiguë. Le panneau est tel qu'il comporte des moyens de liaison des lames ayant pour fonction de permettre le déplacement relatif transversal des lames. Ces moyens de laison ont pour fonction de régler l'écart entre deux lames contiguës. La description suivante, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue en perspective d'un panneau selon ltinvention. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un panneau selon l'invention comportant des moyens de fixation de lames ou écharpes transversales. La figure 3 est une vue partielle en coupe transversale agrandie de deux lames contiguës de panneau. La figure 4 est une vue d'une lame munie d'une première mortaise réalisée selon un second mode. La figure 5 est une perspective de la partie supérieure d'un panneau. La figure 6 est une vue en perspective partielle d'un panneau selon l'invention muni de paumelles. Selon l'invention, on assemble des lames plans la , lb , ln, pour obtenir un panneau 2 plan (figure 4). Chaque lame 1 est de forme sensiblement parallélépipédique. Elle comporte une section transversale 3 sensiblement rectangulaire et une section longitudinale 4, elle aussi sensiblement rectangulaire. Dans la description suivante on appelle axe longitudinal XX, l'axe parallèle au plus grand côté 5 de la section longitudinale 4, axe transversal YY, l'axe parallèle à la longueur 6 de la section transversale 3, axe médian ZZ, l'axe parallèle à la largeur 7 de la section transversale 3. Les axes XX, XY et ZZ sont perpendiculaires. On appelle L la valeur de la longueur du grand côté 5 de la section longitudinale, 1 la valeur de la longueur 6 et a la valeur de la longueur 7. Le rectangle 4 en coupe longitudinale (selon plan passant par XX a une longueur L, une largeur 1, le rectangle 3 en coupe transversale (selon plan passant par vv) a une longueur 1, une largeur a et la section 8 rectangulaire en coupe médiane (selon plan passant par ZZ) a une longueur L et une largeur a. D'une manière connue, les lames la, lb, IN, possèdent des moyens de coopération transversale 9, cgest-à-dire des moyens ayant pour fonction de faire coopérer une lame avec la lame contiguë, selon la direction de l'axe YY. Plus préférentiellement, les moyens de coopération 9 ont pour fonction de réaliser la continuité du panneau 1, à savoir que selon un plan XY (formé par l'axe XX et l'axe vv) on obtient une surface continue Ainsi il n'existe pas d'orifice entre deux lames contigues et celles-ci sont jointes. Il est en effet impératif pour des raisons esthétiques et énergétiques que le panneau 1 soit plein et que ni la lumiere ni l'air ne puisse le traverser perpendiculairement au plan XY. Toujours d'une manière connue, les moyens de coopération 9 sont constitués préférentiellement par une rainure 10 a réalisée sur un chant 12 a longitudinal et un jonc 11 a réalisé sur le chant 13 a longitudinal opposé, chaque jonc 11 a d'une lame 1 a venant s'emboîter dans la rainure 10 b de la lame contiguë 1 b. En général, du fait des conditions atmosphériques variables, les dimensions des lames varient. Elles varient selon l'axe XX, c'est-à-dire que la longueur L varie, mais elles varient notamment selon l'axe ZZ et surtout l'axe vv. Cette variation de la longueur I pour des dispositifs de la technique antérieure a pour conséquence, que si I augmente, le panneau 2 peut se courberpar suite de la dilatation des lames 1, la, Ib... et si 1 diminue, les valeurs des interstices entre lames ne sont plus d'éagle importance, car certaines lames restent parfaitement jointives alors que les jeux s'accumulent aux endroits ou les lames se séparent et il peut s'en suivre une rupture de l'écran. Ainsi la continuité du panneau n'est alors plus réalisée. Par ailleurs cet écart e peut être très variable entre les différentes lames, celles-ci bien que constituées d'un même matériau, préférentiellement le bois, ayant un coefficient de dilation distinct. Selon l'invention, on réalise des moyens 18 de liaison transversale des lames ] ayant pour fonction de permettre le déplacement relatif transversal des lames. Plus particulièrement, ces moyens 18 ont pour fonction de permettre le réglage de l'écart e entre deux lames contiguës la, 1 b. Selon l'invention, on prévoit que l'écart e entre les deux lames la, lb est toujours inférieur à la profondeur a de la rainure 10. Selon un mode de réalisation, la rainure 10 a une forme de U, ayant une aile de grandeur a, et selon un autre mode de réalisation, la rainure 10 a la forme d'un V de hauteur a.Ainsi, l'écart e maximum entre chaque rainure 10 a et chaque jonc 11b est donné par la grandeur a d'une aile de la rainure en U ou la hauteur a de la rainure en V (mode de réalisation non représenté). Pour réaliser les moyens 18 de liaison transversale, on effectue dans chaque lame 1 au moins une mortaise ou entaille 19 qui est sensiblement placée dans un plan parallèle au plan longitudinal XY de la lame 1. Préférentiellement, les mortaises sont situées dans le plan XY passant par les rainures 20 et les joncs 11. Notamment, selon un mode de réalisation, chaque lame 1 comporte une seule mortaise placée à équidistance des champs transversaux 20, 21 de la lame (mode de réalisation non représenté). On place côte à côte les lames la, lb, 1N de façon qu'elles forment une surface plane et que les mortaises 19a, 19b, 19N soient dans le prolongement les unes des autres. On remplit alors l'espace creux formé par les mortaises 19a, 19b, 19N d'une résine synthétique fluide et on polymérise la résine pour la solidifier. La résine synthétique à l'état solidifié doit être suffisamment élastique pour se dilater conjointement avec la dilatation des lames la, lb et pour se rétracter conjointement à la rétraction des lames. Par ailleurs, elle doit etre suffisamment rigide pour conserver l'équerrage du panneau et être résistante. En outre ces résines doivent être résistantes et conserver leurs caractéristiques physiques entre -20 et +800C environ, et ce pour tous les degrés d'hygrométrie de l'air ambiant. Enfin ces résines doivent être usinables pour permettre les recoupes et les perçages et sont solidifiables rapidement. Préférentiellement, elles se polymérisent à l'air et à température ambiante.On peut par exemple utiliser des résines thermodurcissables telles que les époxydes se réticulant à 250C environ après 12 heures, en présence d'un agent réticulant ou des résines à base de polyuréthane à durcissement très rapide. Selon un premier mode de réalisation, on effectue la mortaise 19 en perçant chaque lame la, lb, IN d'une pluralité de trous 22 pseudo-cylindriques dont l'axe de révolution RR est sensiblement parallèle à l'axe transversal YY des lames law 1N, chaque trou 22 étant séquant au trou 22' contigu suivant. Par séquant on entend que la distance entre les deux axes de révolution RR et R'R' et inférieure au diamètre des cylindres de révolution 22 22'. On peut réaliser ainsi une mortaise traditionnelle rectangulaire (figure 4). Selon un autre mode de réalisation on effectue la mortaise 19 en perçant chaque lame la, lb, IN de deux trous 23 24 pseudo-cylindriques, d'axe de révolution RR et R'R' sensiblement parallèles à l'axe transversal YY des lames la, lb, IN. Les deux trous 23, 24 sont distants l'un de l'autre et réunis par un orifice 25 longitudinal parallèle au plan longitudinal XY des lames la, lb. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, dans le but de fabriquer des volets, plus préférentiellement on dispose avant l'introduction de la résine synthétique dans les mortaises, des paumelles 26 comportant des moyens d'ancrage 27 venant se placer directement dans les mortaises 19 et coopérant avec celles-ci. Puis on coule ensuite la résine synthétique dans les mortaises et cette résine synthétique vient définitivement fixer les moyens d'ancrage 27 des paumelles 26 (voir figure 6). De préférence, les moyens d'ancrage sont constitués par deux éléments perpendiculaires à l'axe longitudinal XX des lames. On obtient par le procédé de l'invention un panneau constitué d'une plu ralité de lames la, IB, iN, sensiblement rectangulaires en coupe transversale, comportant sur un chant longitudinal 8a une rainure 10a et sur le chant opposé un jonc lia, chaque jonc d'une lame venant s'emboîter dans la rainure de la lame contiguë. Les panneaux fabriqués selon l'invention comportent des moyens de liaison 18 transversales des lames la lb ayant pour fonction de permettre le déplacement relatif transversal des lames et de régler leur écart e à une valeur déterminée, notamment de régler cet écart e pour qu il soit toujours inférieur à la valeur de la profondeur moyenne de la rainure proprement dite. Selon l'invention, on peut réaliser des lames de façon que les coins formés sur les chants 8a, 8b des lames soient chanfreinés (figure 6). Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, les panneaux comportent en outre des moyens de fixation 28 de barres 29 ou écharpes transversales, ces moyens de fixation 28 permettant le déplacement des lames transversalement les unes par rapport aux autres. Selon un mode de réalisation, ces modes de fixation sont des trous oblongs dans lesquels viennent s'engager des vis 30. Lorsque le panneau se dilate selon l'axe YY, la vis 30 peut se deplacer par rapport à l'axe longitudinal 31 du trou oblong. Enfin, on peut prévoir que l'on effectue des rainures dans les parties extrêmes notamment supérieures des lames la lb 1N. Ces rainures, remplies de résine synthétique durcie permettent de limiter les reprises d'humidité. Enfin ces rainures remplies de résine synthétique permettent des recoupages lors de la pose qui peuvent s'effectuer à la partie inférieure (voir figure 5). Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits dans la description. o Revendications 1. Procédé d'assemblage des lames la, lb, 1N planes de section transversale 3, sensiblement rectangulaire, comportant de manière connue des moyens de coopération transversale 9 des lames la, Ib, 1N les unes avec les autres ayant pour fonction de réaliser la continuité du panneau 1, caractérisé par le fait mulon réalise des moyens de liaison transversale 18 des lames la, lb, IN ayant pour fonction de permettre le déplacement relatif transversal des lames la, lb, iN. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait quton réalise des moyens de liaison transversale des lames la, i6, 1N ayant pour fonction de régler l'écart e entre deux lames contiguës la, lb. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on effectue dans chaque lame 1 au moins une mortaise 19 ou entaille, qui est sensiblement située dans un plan parallèle au plan longitudinal XY de la lame, on place côte à côte les lames la, lb, 1N de façon qu'elles forment une surface plane et que les mortaises 19a, 19b, 19N continues soient dans le prolongement les unes des autres, on remplit l'espace creux formé par les mortaises 19a, 19b, 19N d'une résine synthétique fluide, et on polymérise la résine synthétique pour la solidifier. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la résine synthétique à l'état solidifié est suffisamment élastique pour se dilater conjointement avec la dilatation des lames et pour se retracter conjointement à la rétraction des lames. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 > caractérisé par le fait que l'on effectue la mortaise 19 en perçant chaque lame 1 d'une pluralité de trous 22, 22', dont l'axe de révolution RR, RtR' est sensiblement parallèle à l'axe transversal YY des lames la lb IN, chaque trou 22 étant séquant au trou 22' contigù suivant. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'on effectue la mortaise 19 en perçant chaque lame Sa, lb, 1N de deux trous 23 24 pseudo-cylindriques, d'axes de révolution RR et R'R' parallèles sensiblement à l'axe transversal YY des lames la lb 1N, les deux trous étant distants l'un de l'autre et réunis par une rainure 25 longitudinale, parallèle au plan longitudinal XY des lames la, lb, 1N. 7. Procédé selon l'un quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'on pose des paumelles 26 comportant des moyens d'ancrage 27 venant coopérer avec les mortaises 19 et étant définitivement fixées par la résine solidifiée. 8. Panneau fabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, cons titué d'une pluralité de lames la, lb, 1N, sensiblement rectangulaires en coupe transversale, comportant sur un chant longitudinal 8a une rainure 1Oa et sur le chant longitudinal 8b opposé un jonc lla, chaque jonc lla d'une lame la venant s'emboîter dans la rainure 1Ob de la lame lb conti guë, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de liaison 18 des lames la, lb ayant pour fonction de permettre le déplacement relatif transversal des lames la lb et le réglage de l'écart e entre chaque rainure 10a et chaque jonc llb. 9. Panneau selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les moyens de liaison 18 sont constitués par des mortaises 19, sensiblement placées dans un plan XV parallèle YX au plan longitudinal du panneau 1, lesdites mortaises étant placées dans le prolongement les unes des autres et remplies d'une résine synthétique solidifiée élastique et adhérante au matériau constituant les lames la, lb, lN du panneau 2. 10. Panneau selon l'un quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que la rainure 10 et le jonc 11 ont une forme complémentaire en forme de U, en section transversale, la longueur de l'aile du U ayant une valeur a, sensiblement égale à l'écart maximum e entre chaque rainure et chaque jonc coopérant ensemble. 11. Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que la rainure 10 et le jonc 11 ont une forme complémentaire en forme de V, en section transversale, ayant une hauteur égale à la valeur a , sensiblement égale à l'écart e maximum entre une rainure d'une lame et le jonc de la lame contiguë. 12. Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que la rainure 10 en forme de U est telle que la base du U soit de concavité dirigée vers l'extérieur, le jonc 11 ayant une forme complémentaire, sa concavité étant tournée vers l'intérieur. 13. Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé par le fait qu'il comporte une pluralité de rainures 19 situées à son bord 33 inférieur et/ou supérieur, remplies de résine synthétique. 14. Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de fixation 28 de barres 29 ou écharpes transversales, lesdits moyens de fixation 28 permettant le déplacement des lames la, lb, IN, transversalement les unes par rapport aux autres.