FR 2544175 A1 19841019 FR 8306133 A 19830414 Procédé et aPpareil pour l'obtention d'un aliment pour ruminants. L'invention est relative à l'alimentation animale, et plus particulièrement à l'alimentation des ruminants tels que les bovins Les ruminants sont habituellement nourris au moyen de produits végétaux contenant de la cellulose, tels que la paille, le foin, les déchets de céréales et les produits à base de pulpe de betteraves. On entend ici par produits à base de pulpe de betteraves tant la pulpe de betteraves non traitée que les sous-produits de son exploitation, notamment de l'extraction du sucre des betteraves sucrières, ces produits étant habituellement déshydratés pour en faciliter la conservation et le transport. Cependant ces produits vegétaux ne contiennent pas la quantité d'azote dont les animaux ont besoin pour leur développement. Leur alimentation est donc conlplétée par des produits riches en azote, généralement sous une forme protéique, et notamment par du soja. Il s'agit donc d'une alimentation complexe, le soja étant au surplus relativement coûteux. On sait par ailleurs que le processus de digestion particulier des bovins permet de transformer en protéines des substances azotées qui ne sont pas sous cette forme. Il a été proposé d'exploiter cette particularité en donnant aux ruminants un aliment azoté simple obtenu en traitant à l'amoniac de la paille. Outre son volume spécifique important, qui en rend difficile le stockage et le transport, cet aliment présente l'inconvénient que le traitement à l'ammoniac nécessite un apport de chaleur si on veut qu'il s'opère en un temps raisonnable. L'invention procède de la découverte inattendue, non seulement que les produits déshydratés à base de pulpe de betteraves peuvent, comme la paille, malgré leurs caractéristiques physiques différentes et notamment leur compacité, réagir avec l'ammoniac pour fournir un aliment azoté, mais qu'en outre la réaction a lieu en quelques heures sans apport de chaleur. Pour une pulpe de betteraves sucrières dont le sucre a été extrait à la sucrerie et qu'on a déshydratée, la mise en oeuvre de 4 parties pondérales-d'ammoniac pour 100 parties pondérales de matière sèche conduit à un aliment équilibré tant pour la production de lait que pour la production de viande précoce. La durée du traitement est avantageusement comprise entre 4 heures et 24 heures environ. Le taux de fixation de l'ammoniac est voisin de 90S après 4 heures et de 95% après 24 heures. L'aliment azoté obtenu par le procédé selon l'invention se distingue visuellement du produit de départ par une coloration légèrement plus brune. On a constaté que cet aliment est bien accepté et souvent même recherché par les bovins, et qu'il convient également aux ovins. L'ammoniac a l'avantage de ne pas être toxique pour les ruminants, puisqu'il existe à l'état naturel dans la panse de ces animaux. L'invention sera mieux comprise grace à un exemple de réalisation décrit ci-après en liaison avec le dessin annexé, dont la figure unique représente en élévation un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. L'appareil représenté comprend deux cuves 1 et 2 juxtaposées, comportant chacune un corps cylindrique 3 surmontant une base en entonnoir 4. Au sommet des cuves 1 et 2 sont raccordées respectivement des canalisations 5 et 6 munies de vannes 7 et 8 pour l'introduction du produit à traiter, et à leur base des canalisations 9 et 10 munies de vannes ll et 12 pour l'évacuation du produit traité. Un élévateur à godets 13, figuré schématiquement par une colonne verticale, permet d'amener le produit à traiter à une vis d'alimentation 14, disposée au-dessus des cuves,- animée par un moteur 15 et d'où partent les canalisations 5 et 6 de façon à envoyer le produit dans l'une ou l'autre des cuves lorsque la vanne correspondante est ouverte.Par ailleurs, un transporteur horizontal 16 est disposé au-dessous des canalisations d'évacuation 9 et 10 pour recevoir le produit traité. Au-dessus des vannes li et 12 débouchent respectivement des canalisations 17 et 18 munies de vannes 19 et 20 pour l'introduction de l'ammoniac, ces canalisations étant reliées à une source d'ammoniac non représentée. Une canalisation 21 pouvant etre alimentée en air par un ventilateur 22 débouche également par ses deux extrémités au-dessus des vannes ll et 12, des vannes 23 et 24 étant prévues sur cette canalisation au voisinage des canalisations 9 et 10 respectivement.En outre une canalisation 25 munie d'une vanne 26 relie la partie supérieure du corps cylindrique de la cuve 1 à la région de la canalisation 21 située entre la vanne 24 et la canalisation 10, tandis qu'une canalisation 27 munie d'une vanne 28 relie la partie supérieure du corps cylindrique de la cuve 2 à la région de la canalisation 21 située entre la vanne 23 et la canalisation 9.Lorsque toutes les-vannes qui les desservent sont fermées, chacune des cuves est suffisamment étanche pour empecher des échanges gazeux notables entre l'intérieur et l'extérieur de la cuve -Le procédé selon l'invention est par exemple mis en oeuvre dans l'appareil de la manière suivante La vanne 7 étant ouverte et toutes les autres vannes étant fermées, on introduit dans la cuve 1, au moyen de l'éleva- teur 13 et de la vis 14, de la pulpe de betteraves sucrières dont on a extrait le sucre et qu'on a déshydratée. On ferme alors la vanne 7, on ouvre la vanne 19 et on introduit de l'ammoniac à raison d'environ 4 parties pondé rales pour 100 parties pondérales de matière sèche du produit à traiter, après quoi on ferme la vanne 19 On observe très rapidement une élévation de la teqpixdlre au sein du produit, qui atteint 60 à 650C au bout de 20 minutes pour une température ambiante de l'ordre de 10 C. On laisse le traitement se poursuivre pendant 24 heures, ce qui correspond sensiblement à la fixation de 95% de la quantité d'ammoniac mise en oeuvre. Pendant ce temps on remplit à son tour la cuve 2 par de la pulpe de betteraves déshydratée et cela par la vanne 8. Les 24 heures étant écoulées, on ouvre les vannes 23 et 26 et on met en marche le ventilateur 22. Ce dernier constitue avec les canalisations 21 et 25 et les vannes 23 et 26 un circuit de purge qui permet de chasser par un courant d'air les 5% d'ammoniac restant dans la cuve 1 pour les amener dans la cuve 2. Après quoi on met hors service le circuit de purge et on ouvre la vanne 20 pour compléter llalimentation en ammoniac de la cuve 2 et opérer un nouveau traitement. Pendans que ce dernier se déroule, on vide la cuve l du produit traité par la vanne Il et le transporteur 16, puis on y introduit une nouvelle charge de produit à traiter. A l'issue du traitement en cours dans la cuve 2, la quantité d'ammo- niac non combinée est à son tour transférée dans la cuve l au moyen d'un circuit de purge comprenant le ventilateur 22, les canalisations 21 et 27 et les vannes 24 et 28 et ainsi de suite, les opérations de traitement ayant lieu alternativement dans les deux cuves. A titre d'exemple chaque opération peut porter sur 13805 kg de pulpe déshydratée à 90% de matière sèche, et mettre en oeuvre 496 kg d'ammoniac. En partant d'une pulpe déshydratée contenant par kilogramme 100 g de matières azotées totales (MAT) et 52 g de matières azotées digestibles (MAD), selon la terminologie utilisée dans la technique de l'élevage, on a obtenu un aliment contenant 200 g de MAT et 108 g de MAD, teneurs optimales pour l'alimentation des bovins. Il est bien entendu que la disposition relative des canalisations 9, 17, 21 et 27 (ou 10, 18, 21 et 25) peut être différente de celle décrite, les extrémités de ces canalisations formant simplement avec la cuve l (ou 2) une chambre unique isolée par les vannes 11, 19, 23 et 28 (ou 12, 20, 24 et 26). Par ailleurs, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre au moyen d'un appareil comprenant une cuve unique, l'ammoniac restant dans la cuve après chaque traitement pouvant être soit perdu, soit conduit dans un réservoir intermédiaire pour etre ramené dans la cuve après déchargement et rechargement de celle-ci. Revendications. 1. Procédé d'obtention d'un aliment pour ruminants, notamment pour bovins, par traitement à l'ammoniac d'un produit végétal contenant de la cellulose, caractérisé en ce que ledit produit végétal est à base de pulpe de betteraves déshydratée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit produit est un sous-produit de l'extraction du sucre de betteraves sucriers. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le traitement à l'ammoniac est opéré sans apport de chaleur. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le traitement à l'ammoniac est opéré en mettant en contact la pulpe déshydratée et l'ammoniac pendant une durée comprise entre 4 heures et 24 heures environ. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la quantité d'ammoniac mise en oeuvre est d'environ 4 parties pondérales pour 100 parties pondérales de matière sèche dans la pulpe déshydratée. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ammoniac est introduit dans une cuve fermée contenant le produit à traiter. 7. Aliment azoté pour ruminants, notamment pour bovins, caractérisé en ce qu'il est obtenupar le procédé selon l'une des revendications précédentes. 8. Aliment azoté pour ruminants, notamment pour bovins, caractérisé en ce qu'il est conforme au produit obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 6. 9. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une cuve (I) équipée d'une canalisation (5) munie d'une vanne (7) pour l'introduction du produit à traiter, d'une canalisation (9) munie d'une vanne (11) pour l'év-acua- tion du produit traité et d'une canalisation (17) munie d'une vanne (19) pour l'introduction de l'ammoniac. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux cuves (1, 2) équipées chacune de ses canalisations d'introduction et d'évacuation, et des canalisations (25, 27) munies de vannes (26, 28) pour faire passer à l'issue de chaque opération de traitement, avant l'évacuation du produit traité, ammoniac restant dans la cuve de traitement dans une autre cuve chargée en produit à traiter. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit de purge (22, 21, 25, 23, 26, 27, 24, 28) pour chasser par-un courant d'air l'ammoniac restant d'une cuve dans l'autre.