FR 2536680 A1 19840601 FR 8219757 A 19821125 L'invention se rapporte a un raccord tubulaire en forme de Té et plus précisément a son procédé de fabrication à partir d'une ébauche tubulaire. On contact des procédés de fabrication qui sont basés sur l'utilisation d'un lingot de charge de remplissage plastique, solide a la température ambiante, tout en étant capable d'un écoulement plastique sous l'effet d'une pression. L'ébauche tubulaire a mettre sous la forme d'un raccord en Té est remplie du lingot de matière de remplissage, soit en introduisant le lingot a l'état solide dans l'ébauche, soit en coulant le lingot de charge directement dans ladite ébauche. L'ébauche tubulaire est ensuite placée dans une matrice de formage, puis une pression est appliquée en meme temps au lingot et à l'ébauche pour mettre ladite ébauche sous la forme d'un raccord en forme de Té, la charge de remplissage étant ensuite séparée par fusion et réutilisée. Mais ce genre de technique connue de fabrication d'un raccord en forme de Té présente des inconvénients. En effet, les ébauches tubulaires sont généralement découpées a la longueur désirée par tronçonnage d'un tube, si bien que les extrémités de ces ébauches sont droites et perpendiculaires à l'axe central. De plus au moment de la mise en forme du raccord, une pression est exercée, par deux poussoirs opposés également de sections droites, simultanément de chaque côté sur le lingot de charge et sur l'ensemble du pourtour de chacune des extrémités de l'ebauche. Pendant l'opération de formage le métal de l'ébauche est donc soumis à deux contraintes :une compression axiale régulière de ses fibres et une expansion radiale non régulière au droit de la ramification latérale .Il en résulte une modification de l'épaisseur de métal de l'ébauche :c'est- -dire un amincissement de la partie filée dans la ramification latérale, et un épaississement dans la partie centrale opposée a la ramification latérale. La robustesse du raccord étant liée a l'epais- seur minimale de la paroi en un point quelconque, toute aug mentation d'épaisseur au-delà du minima requis, représente donc un gaspillage économique La présente invention a donc pour objet un procédé de fabication qui permet d'obtenir un raccord à épaisseur de paroi regu- lière. Suivant l'invention, une pression est exercée par les deux poussoirs opposés de l'ensemble de formage sur les extrémités de l'ébauche, seulement dans la zone où se forme la ramification latérale du raccord en Té. D'autres caractéristiques particulières et avantages de l'invention appara#tront à la lecture de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés qui représentent Figures 1 et 2 : deux vues schématiques en coupe d'un en semble de matrice de formage, montrant la fabrication d'un raccord en forme de Té selon un procédé connu. Figures 3 et 4 : deux vues schématiques en coupe d'un en semble de matrice de formage, montrant deux variantes du procédé de fabrication selon l'invention. On a représenté sur les figures 1 et 2, montrant un procédé connu de fabrication d'un raccord en forme de Té, une ébauche tubulaire 1 dont les extrémités sont droites et qui est obtenue par exemple par tronçonnage d'un tube. Cette ébauche tubulaire 1 contenant un lingot de charge est introduite dans un ensemble de formage 10 comprenant une matrice 11 et deux poussoirs opposés 12 et 13. La matrice 11 comporte d'une part un évidement tubulaire longitudinal 14 ouvert aux deux extrémités pour permettre l'introduction des poussoirs et d'autre part un évidement de formage 15 s'étendant latéralement et transversalement a l'évidement 14 pour permettre de former la ramification latérale d'un raccord en forme de Té. Les poussoirs opposés (12 - 13) comportent chacun un épau lement annulaire droit (12a - 13a) de telle manière que les extrémités des poussoirs (12 - 13) s'engagent étroitement à l'intérieur de l'ébauche 1 et que les épaulements (12a 13a) viennent en butée contre les rebords de ladite ébauche. Pour réaliser le raccord en Té, les deux poussoirs (12 - 13) sont actionnes l'un vers l'autre contre l'ébauche 1 et le lingot de charge 2 (fig. 2). La pression s'exerçant contre les extrémités de l'ébauche tubulaire 1 par les épaulements (12a - 13a) comprime le métal dans le sens longitudinal pour fournir un excédent de matière, tandis que la pression s'exerçant sur le lingot de charge 2 l'oblige a remp-lir tout l'intérieur de l'ébauche et pousse une partie du métal de l'ébauche transversalement à son axe normal dans l'evidement latéral 15. Cette opération forme la ramification laterale la du raccord en Té, la matière de remplissage exer çant une action d'écoulement visqueuse pour créer cette ramification. Mais ce procédé connu présente des inconvénients. En effet, en utilisant des poussoirs munis d'épaulements annulaires droits et des extrémités droites de l'ébauche, on exerce une pression sur toutes les fibres du métal de l'ébauche tubulaire ce qui provoque, d'un côté, au niveau A de la ramification latérale la, l'allongement souhaitable des fibres, mais du côté opposé B a cette ramification,une compression des fibres entrainant un épaississement de la paroi. Suivant l'invention, pour éviter cet inconvénient , une pression est exercée sur l'ébauche tubulaire par les deux poussoirs- opposés seulement dans la zone où se forme la ramification latérale du raccord en Té. Dans un premier procédé de fabrication (fig. 3) conforme a l'invention, on obtient ce résultat, en utilisant - une ébauche tubulaire 1 dont les extrémités s-ont biseautées, - et des poussoirs opposés (12 - 13) classiques comportant chacun un épaulement (12a - 13a) droit, la plus grande gé nératrice de l'ébauche 1 étant évidemment positionnée dans la matrice 11 du côté du passage de formage 15. Dans un second procédé de fabrication (fig. 4), on utilise cette fois une ébauche tubulaire 1 dont les extrémités sont droites et des poussoirs opposés (22 - 23) comportant chacun un épaulement annulaire (22a -- 23a) taillé en biseau, plus ou moins gauche, la partie la plus avancée des épaulements (22a - 23a) agissant sur l'ébauche tubulaire 1 du côté où se forme la ramìfication latérale la. Pour réaliser le raccord en Té, dans les deux cas, les poussoirs (12-13 ou 22-23) sont également actionnés l'un vers l'autre contre l'ébauche 1 et le lingot de charge 2. La pression s'exerçant contre les extrémités de l'ébauche tubulaire 1 par les épaulements (12a-13a ou 22a-23a) comprime le métal dans le sens longitudinal seulement dans la zone où doit se former la ramification latérale la tandis- que la pression s'exerçant sur le lingot de charge 2 pousse une partie du métal dans l'évidement latéral 15. De cette manière, on obtient un allongement équivalent des fibres et une épaisseur uniforme de métal dans l'ensemble du raccord, réduisant ainsi le poids du métal du raccord au strict nécessaire pour. sa robustesse. Revendications. 1 / Procédé de fabrication d'un raccord en forme de Te à partir d'une ébauche tubulaire contenant un lingot de charge, ou soumise à u-ne pression hydraulique interne adéquate, ladite ébauche tubulaire étant positionnée dans un ensemble de formage comprenant une matrice et deux poussoirs opposés munis chacun d'un épaulement annulaire exerçant une pression sur les extrémités de l'ébauche caractérisé par le fait que la pression est exercée par les deux poussoirs opposés (12-13 ou 22-23) sur les extrémités de l'ébauche tubulaire (1) seulement dans la zone où se forme la ramification latérale (la) du raccord en Te. 2 / Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les extrémités de l'ébauche tubulaire (1) sont biseautées tandis que les épaulements annulaires (12a 13a) de chacun des poussoirs (12 - 13) sont droits. 3 / Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les épaulements annulaires (22a - 23a) de chacun des poussoirs (22 - 23) sont taillés en biseau plus ou moins gauche tandis que les extrémités de l'é- bauche tubulaire sont droites.