FR 2547849 A1 19841228 FR 8310423 A 19830623 La présente invention est relative à un nouveau procédé de construction de bâtiments à haut pouvoir d'isolation thermique. La construction de bâtiments, dans la situation actuelle, se fait suivant deux genres de procédés. Dans la construction de type "traditionnel", des éléments préparés à l'avance, de faible poids unitaire, tels que des briques, de pierres, parpaings, sont mis en place un à un pour former la partie mécaniquement résistante d'un mur, ou bien cette partie est obtenue par coulée de béton, après quoi on garnit le mur avec des matières isolantes et des revêtements intérieur et extérieur. Dans la construction de type " industrialisé" appelée aussi plus ou moins improprement " préfabriquée" , -on utilise des panneaux de grande dimension, qui comportent à la fois- la partie résistante du mur et la matière d'isolation. Ces deux genres de procédés ne sont ni l'un ni L'autre exempts de défauts.Les procédés traditionnels sont complexes et font appel à des ma tériaux d'ossature qui ont de faibles efficacités pour lti- solation thermique, et les procédés industrialisés exigent des engins de levage d'une puissance relativement importante, qui ne sont pas à la portée du petit artisan ou de lia- mateur. Dans tous les cas, les jonctions des murs entre eux et surtout avec les plafonds et planchers posent des problè- mes délicats pour éviter les ponts thermiques. Le but de la présente invention est de fournir un procédé de construction qui soit accessible à des personnes ne disposant pas de moyens de manutention, c'est-à-dire un procédé utilisant des éléments individueLs manipuLables à la main, donc d'une masse maximale de 60- kg environ, ces éléments permettant cependant une mise en place simplifiée et de meilleures performances thermiques que les murs construits de façon traditionnelle. Plus précisément, le but de l'invention est de fournir un procédé de construction de murs à base d'élé- ments portables à la main, prbsentant les qualités- suivantes : - pouvoir présenter un aspect traditionnel, - répondre aux exigences thermiques. de l'avenir, - avoir une stabilité acceptable selon les règles en vigueur, afin de procurer une bonne soupLesse pour les concepteurs et ne pas entrainer de problèmes d'assurances particuliers, - être utilisable pour la réalisation de maisons individuelles, isolées ou en bande, à rez-de-chaussée ou à un étage et après étude complémentaire,d'immeubles de faibLe hauteur. Il a déjà été proposé d'utiliser des blocs en béton allégé, comportant un agrégat composé de billes de matiere plastique expansée ou de particules de Liège, ces blocs comportent des passages verticaux se prolongeant d'un bloc à liautre et dans Lesquels, après leur mise en place, on dispose des fers, puis on coule du béton destiné à constituer une ossature pour le mur. Cette solution présente divers avantages,mais-la fabrication des blocs de béton al légue exige des moules spéciaux, et est donc relativement coûteuse. La présente invention évite cet inconvénient et fournit un procédé pour construire un mur comportant une stru-cture portante comportant une ossature en béton armé et un remplissage et sur au moins une face, un revêtement en matériau à haut pouvoir d'isolation thermique, qui présente La particularité qu'on met en place verticalement des premières pLaques de béton cellulaire armé de masse volumique nominale au moins égale à 400 kg/m3, ces plaques étant jointives, et destinées à constituer le remplissage de la structure portante, on colle sur la face extérieure de ces pre miels plaques une série continue de secondes plaques de béton cellulaire armé de masse volumique nominale aumoins égale à 200 kg/m3, ces plaques étant jointives, s'étendant vers le haut au-delà des premières plaques et destinées à constituer le revêtement, on place sur la face opposée des premières plaques, des éléments de coffrage, on dispose des fers dans les espaces délimités par les premières plaques, les secondes plaques et les éléments de coffrage, et on coule du béton dans lesdits espaces pour constituer ltos- sature associée. Le béton expansé, ou plus précisément le béton cellulaire autoclavé est obtenu en provoquant un dégagement gazeux dans une masse de béton au moment de sa coulée. On. obtient ainsi un matériau c-ellulaire de faible masse volumique nominale : 400 - 450 ou 500 - 550 kg/m3, suivant la portance souhaitée du mur, avec un coef-ficient de conductivité thermique respectivement égal à 0,16, 0,17 et 0,18 et 0,20 W/mOC, la détermination étant faite suivant les " Règles de Calcul des caractéristiques thermiques utiles des parois de construction" établies par le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (CSTB-). Le matériau est découpé en plaques d'épaisseur convenable avant le durcissement. De préférence, dans le procédé de l'invention, on utilise des plaques dans lesquelles des fils d'acier d'armature ont été mis en place avant Le coulage. D'autres particularités et avantages de L'invention vont être exposés pLus en détail à L'aide d'un exemple pratique de réalisation, illustré par les dessins parmi les quels Fig. 1 est une vue en perspective éclatée d'un mur, selon l'invention, en cours de construction, e-t Fig. 2 est une coupe de la jonction d'un mur construit selon l'invention et d'un plancher. Le mur illustré aux figures comprend une partie porteuse composée d'éléments de béton cellulaire autoclavé armé 1 jointifs, de hauteur d'etage, d'épaisseur au moins 10 cm, de masse volumique nominale supérieure ou é 3 gale à 400 kg/m , associés en pied et en tete à des chai- nages horizontaux en béton armé, 2, 3, ainsi qu'a des chaînages verticaux 4 disposés essentiellement dans les angles et éventuellement en d'autres endroits du mur comme indiqué sur la figure 1. Les chaînages horizontaux ont pour utilité d'assurer une bonne répartition des charges appliquées sur le mur et, associés aux chaînages 4 verticaux ils permettent la réalisation de pignons et façades ayant une bonne rigidité. Sur la partie porteuse est fixée une partie d'isolation thermique constituée d'éléments de béton cellu laire autoclavé armé 5 Jointifs de 15 cm d'épaisseur minimale, de masse volumique nominale supérieure ou égale à 200 kg/m3 hydrofugé dans la masse. La hauteur de chaque élément de la partie d'isolation est égale à celle des é- Déments de la partie porteuse, augmentée de la hauteur d'un des chainages situés en tête ou en pied, ou des deux. La figure 1 montre tes fers 6 des chaînages horizontaux ainsi que les fers 7 des chaînages verticaux. Cette figure montre aussi des poutrelles 8 de support de plancher. Pour construire le mur, on place d'abord Les fers de chaînages verticaux 6 de pied, et ceux des chaî- nages verticaux 7, on place les plaques 1 de façon primitive entre les fers des chaînages verticaux sur le chai- nage de pied. On dispose sur le côté intérieur des plaques 1 des éléments de coffrage recouvrant les fers 7 des chaînages verticaux et dépassant vers le haut lesplaques 1. Sur leur côté extérieur, on colle les plaques d'isolation thermique 5, dont le sommet vient plus haut que les plaques 1. On place les fers 6 du chaîn-age horizontal de tête 3 entre le haut des éléments de coffrage et le haut des plaques 5, puis on coule le béton des chaînages verticaux et des chaînages de tête. Ensuite, le mur étant constitué, on dispose un revêtement interne, par exemple formé de plaques de plâtre cartonné qu'on colle directement, et on dispose à l'extérieur un enduit d'imperméabilisation convenable. La figure 2 montre une coupedu mur à L'endroit d'un élément de plafond. On retrouve sur cette figure les dalles en béton expansé 1 et 5 ainsi que les fers 6 d'armature du chainage3 en béton armé, ainsi qu'une poutrelle 8 supportant le plancher haut Le mur est revêtu extérieurement d'un enduit d'imperméabilisation 10, et sur sa face opposée d'un revêtement intérieur 11. On observe que la poutrelle 8 ne traverse pas complatement le chainage 3 et qu'elle n'a pas de contact avec les fers d'armature 6. Cette poutrelle 8 supporte, par des moyens d'accrochage 12 appropriés des plaques de plafond 13 en plâtre, et à sa partie supérieure des dalles 14 de béton cellulaire autoclavé pour planchers, d'épaisseur 10 cm, recouverts d'un enduit de sol 15. La figure montre aussi une plaque porteuse la et une plaque d'isolation 5a du mur de l'étage supérieur ou du comble. La plaque la vient reposer sur le chaînage2 qui constitue pour elle un chaînage de pied, et la plaque 5a repose sur la plaque 5, constituant une isolation sans discontinuité, notamment au voisinage du chainage. On notera qu'on peut donner aux faces supérieures du chaînage 3 et de la plaque 5 des formes å redans, les plaques la et Sa ayant des formes complémentaires, de façon à constituer des chicanes et à améliorer encore l'isolation. Des chicanes analogues 16 sont prévues sur les faces latérales des plaques 5. REVENDICATION Procédé pour construire un mur comportant une structure portante comportant une ossature en béton arme et un remplissage et sur au moins une face d'un revêtement en matériau à haut pouvoir d'isolation thermique, caractérisé en ce qu'on met en place verticalement des premières plaques (1) de béton cellulaire armé de masse volumique nomina le au moins égale à 400 kg/m3 ces plaques étant joint i- ves, et destinées à constituer le remplissage de la structure portante, on colle sur la face extérieure de ces premières plaques une série continue de secondes plaques (5) de béton cellulaire armé de masse volumique nominale au moins égale à 200 kg/m3, ces plaques étant jointives, s'étendant vers le haut au-delà des premières plaques et destinées à constituer le revêtement, on place sur la face opposée des premières plaques des éléments de coffrage, on dispose des fers (6) dans les espaces délimités par les pre mièvres plaques, les secondes plaques et Les éléments de coffrage, et on coule du béton dans lesdits espaces pour constituer L'ossature associée.