FR 2538798 A1 19840706 FR 8320996 A 19831229 La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour l'épissure de filés. On utilise habituellement un procédé dans lequel des parties d'extrémité de fils,en chevauchement l' une sur l'autre, sont soumises à l'action d'un fluide comprimé, afin de raccorder ces extrémités de fil l'une à l'autre. Dans un appareil qui met en oeuvre ce procédé d'épissure de fil, par exemple un appareil décrit dans le brevet U.S. nO 4 002 012, deux extrémités de fil sont insérées dans un orifice d'épissure de fil, de façon à ê- tre dirigées en sens opposé l'une de l'autre, et on injecte de l'air comprimé dans l'orifice d'épissure de fil de manière à faire osciller ou tourner les parties chevauchantes des extrémités de fil, ce qui provoque l'entrela- cement mutuel des parties d'extrémité de fil et aboutit à l'épissure des fils.Dans cet appareil, si les parties chevauchantes des extrémités de fil sont toutes deux serrées en deux endroits différents respectifs -et si on met en rotation les segments de dimension déterminée des parties chevauchantes des deux fils qui sont ainsi maintenues, dans une zone particulière, les fibres des segments d'extrémité de fil entre leurs points de serrage s'enroulent alors les unes autour des autres par torsion temporaire, ce qui permet d'obtenir l'épissure désirée des fils. Tou- tefois, dans un tel raccordement de fil, les bouts des fils situés à l-'extérieur des parties serrées s'étendent audelà des extrémités opposées des parties serrées et ils apparaissent sous la forme d'antennes dans les fils ainsi raccordés.Ces antennes risquent d'être accrochées par une aiguille de tricotage, dans une opération ultérieure de tricotage, et de provoquer la rupture du fil, ce qui nuit à la qualité d'un produit fini, par exemple un tissu et des articles textiles. D'autre part, dans l'appareil décrit ci-dessus, les fibres au voisinage d'une épissure peuvent être partiellement enroulées les unes autour des autres en sens opposé au sens de torsion spécifique des fils et, par suite, être disposées en parallèle. Par conséquent, la jonction d'épissure des fils ne présente pas une résistance suffisante ni une épaisseur suffisante. En particulier, si la partie située sensiblement au centre des parties chevauchantes des extrémités des deux fils est soumise à l'action d'un flux d'air d'injection tournant dans un certain sens, les parties chevauchantes forment alors un ballon et les extrémités de fil de part et d'autre du point d'action de l'air comprimé subissent une torsion dans des sens opposés.Par suite, l'une des extrémités de fil reçoit une torsion dans le même sens que le sens de torsion particulier d'un fil, tandis que l'autre fil re çoit une torsion en sens opposé au sens de torsion particulier de l'autre fil. En conséquence, la résistance d'une partie de la jonction d'épissure augmente tandis que celle de l'autre partie de la jonction d'épissure diminue et, comme la valeur maximale de la résistance de l'épissure à la traction est déterminée par la partie la plus faible de l'épissure, l'ensemble de la jonction présente cette résistance réduite. La présente invention a pour objet un procédé d'épissure de fil qui permet d'obtenir un raccordement ayant une résistance et une épaisseur sensiblement égales à celles des fils uniques individuels à raccorder l'un à l'autre En particulier, la présente invention est carac térisée en ce que, pour des fils filés à raccorder l'un à l'autre ayant un sens de torsion déterminé, les bouts des parties d'extrémité des fils qui sont introduites en chevauchement et en sens opposé dans un orifice d'épissure de fil sont libres et en ce qu'au moins deux points différents des extrémités de fil en chevauchement dans l'orifice d'é pissure de fil sont soumis individuellement à l'action de jets d'un fluide en rotation en sens opposé, de sorte qu' ils peuvent être détordus individuellement par les flux de fluide en rotation respectifs, ce qui permet d'obtenir une jonction d'épissure des fils dont la torsion effective est de même sens que le sens particulier des fils d'origine. Ainsi, conformément à la présente invention, on peut obtenir une épissure de fils ayant une structure très sem blabla à celle des fils d'origine et présentant sensiblement la même résistance, la même extensibilité et le même nombre de torsions qu'un fil unique. L'invention sera mieux-comprise à la lumière de la description de ses formes de réalisation-, non limitatives, représentées sur les dessins annexés dans lesquels Fig. 1 est une-représentation schématique illustrant le principe du procédé conforme à la présente invention Fig. 2 est une représentation schématique au microscope d'une jonction par épissure obtenue par le procédé conforme à l'invention Fig. 3a, 3b, 3c et 3d représentent schématiquement diverses jonctions d'épissure ;; Fig. 4 représente schématiquement un bobinoir comportant un dispositif d'épissure de fil Fig. 5 est une vue de face illustrant la construction générale du dispositif d'épissure de fil Fig. 6 est une vue en plan du dispositif d'épissure de fil Fig. 7 est une vue en plan-illustrant le fonctionnement d'un dispositif de serrage Fig. 8 est une vue en plan d'une structure comprenant un dispositif de maintien de fil, un dispositif de coupe et une plaque de guidage pivotante Fig. 9 est une vue en perspective d'une butée pour un levier de manoeuvre de fil ;; Fig. 10 illustre schématiquement une opération de réglage d'une butée à position variable Fig. 11 est une vue de face montrant des extrémités de fil YP, YE introduites dans le dispositif d'épissure de fil Fig. 12 est une vue de face illustrant les positions relatives d'une pièce d'épissure de fil et d'une plaque de réglage ; Fig. 13 est une vue en plan, en coupe, d'un exemple de réalisation de la pièce d'épissure de fil Fig. 14 à 16 illustrent un exemple de réalisa- tion d'une buse d'épissure de fil, la figure 14- étant une vue en plan, la figure 15 une vue de côté et la figure 16 une vue de face avec coupe Fig. 17 à 19 représentent un autre exemple d'une buse d'épissure de fil ;; Fig. 20 à 22 représentent un autre exemple d'une buse d'épissure de fil Fig. 23 à 25 représentent encore un autre exemple d'une buse d'épissure de fil ; Fig. 26 à 28 illustrent une variante de réalisation d'une buse d'épissure de fil comportant un orifice de buse placé à une position différente Fig. 29 est une vue en plan illustrant le fonctionnement du dispositifde maintien de fil Fig. 30 est une vue en planlavec coupe1 d'un exemple de réalisation d'une buse de détorsion ; Fig. 31 est une vue en perspective montrant la relation entre une plaque de guidage et une tige de guidage ; Fig. 32 est une vue de côté montrant un fil dont la direction est modifiée par le dispositif d'épissure de fil ; et Fig. 33 à 35 représentent schématiquement différentes phases d'une opération d'épissure de fil effectuée avec le dispositif d'épissure de fil. Le principe du procédé d'épissure de fil conforme à la présente invention est décrit ci-après, avec référence à la figure 1. Il faut noter que le terme t'fil",utilisé dans la description qui suit, s'applique d'une manière générale à un filé constitué soit d'un faisceau de fibres discontinues, c'est-à-dire de fibres naturelles telles que le coton, la laine, le chanvre, etc., et de fibres chimiques longues qui sont tronçonnées, soit d'un faisceau de telles fibres mélangées. Toutefois, des fibres chimiques longues sans fin peuvent également convenir à la présente invention, si les conditions sont partiellement modifiées de façon appropriée. D'autre part, on considère qu'un "fil" comporte un nombre de torsions qui lui est spécifique et qui est représenté par le nombre de torsions par unité de longueur, ces torsions étant réparties sensiblement uni formément sur toute la longueur du fil. On se reporte à la figure 1 qui représente un fil coupé de manière à former deux extrémités de fil séparées YP et YB. Les extrémités de fil YP, YB sont dirigées en sens opposé et se chevauchent mutuellement de façon parallèle ou croisée. Les bouts libres des deux extrémités de fil sont détordus,pour la préparation de l'épissure des fils. Les parties détordues sont des parties dans lesquelles les torsions du fil sont sensiblement nulles ou de nombre sensiblement inférieur au nombre de torsions spécif i- que du fil. De préférence, les extrémités de fil sont ramenees à un état de non-torsion dans lequel les fibres constituant chaque fil s'étendent sensiblement parallèlement les unes aux autres. D'autre part, les bouts libres des extrémités des fils YP, YB ne sont pas retenus et restent donc à l'état libre, tandis que chaque fil YP, YD est serré en un point qui est espacé de son extrémité d'une distance fixe prédéterminée, de sorte qu'il ne peut pas être détordu au-delà de son point de serrage K1 ou R2,qui constitue donc un point fixe. Dans cette situation, les deux fils YP, YB sont mis en rotation dans des sens opposés X1 et X2, en deux points différents C1 et C2 de leur zone de chevauchement. En particulier, les sens de rotation sont déterminés en fonction des sens de torsion particuliers des fils à raccorder l'un à l'autre. Le sens de rotation à la position C1 est choisi pour etre le sens X1 dans lequel la torsion spécifique des parties des fils,entre le point de serrage K1 du fil YP et le point de torsion Cl correspondant à la rotation des fils,est relâchée ou détordue, tandis que le sens de rotation à la position C2 est déterminé comme étant le sens X2 dans lequel la torsion spécifique des parties des fils,entre l'autre point de serrage K2 du fil YB et le point de torsion C21 est relâchée ou détordue Les fils YP et YB représentés comportent des torsions spécifiques de sens Z mais il est évident que, lorsqu'un fil présente une torsion de sens S, les sens de rotation X1, X2 sont inversés. On remarque qu'un flux tournant de fluide, engendré par injection de ce fluide, est utilisé comme moyen dl entraînement des fils en rotation. En particulier, on peut utiliser un flux d'air qui est facilement disponible. On décrit maintenant le comportement des fils sous l'effet de la rotation mentionnée ci-dessus. Pour la facilité de la description, on considère qu'un segment du fil YB, compris entre le point de serrage K2 et son extrémité libre, est divisé en quatre zones Al à A4. Plus précisément, la zone Al est comprise entre le bout libre de l'extrémité de fil et le point C1 d'application du flux tournant ; la zone A2 va du point C1 d'application du flux tournant au milieu M de la distance entre les points de rotation Clo C2; la zone A3 va du milieu M au point C2 de mise en rotation ; et la zone A4 va du point C2 de mise en rotation à l'autre point de serrage R2. De même, l'autre fil YP est divisé en zones B1 à B4, à partir du bout libre de l'extrémité de fil. Les zones Al, A2 du fil YB et les zones B3, B4 du fil YP sont mises en rotation, dans le sens indiqué par la flèche X-l, au moyen d'un flux tournant appliqué au point Cl de mise en rotation dans le sens de la flèche Xl. Dans ce cas, une force de torsion en S est appliquée aux parties des fils dans les zones Al et B4, tandis qu'une force de torsion en Z est appliquée aux parties des fils dans les zones A2 et B3. Mais comme le fil YB dans la zone Al est à extrémité libre ou ouverte, la torsion en S disparait de la zone Al du fil, tandis que la torsion effective en Z subsiste dans le fil YB, dans lazone 2. En même temps, les fibres détordues des fils dans les zones A2 et A3 sont entrelacées et unies les unes aux autres et elles sont tordues en Z, tandis que la partie d'extrémité du fil dans la zone Al est entrelacée dans le sens Z avec une partie du fil YP dans la zone B4 et elle est ainsi tordue progressivement.Si une partie du fil YP dans la zone B4 est à l'état non filé, les fibres dans les zones A 1 et B 4 sont également entrelacées et unies les unes aux autres, de sorte qu'on obtient un fil unique à torsion de sens Z. Il faut noter, toutefois, que puisque la partie du fil YP dans la zone B4 est mise en rotation dans le sens de relâchement de la torsion spécifique du fil, elle tend à être détordue de ce fait, mais si les parties de fil dans les zones B3 et B4 sont empêchées au maximum de tourner, alors les parties du fil YB dans les zones Al et A2 tournent principalement autour de l'autre fil YP. Par suite, le fil YB est enroulé ou tordu dans le sens Z autour du fil YP, tandis qu'il est en outre tordu dans le sens Z pour de lui-même. D'autre part, la mise en rotation des fils dans le sens de la flèche X2 à d'autre point C2 de mise en rotatin entrane également des effets semblables à ceux qui sont décrits ci-dessus. Dans ce cas, la partie d'extrémité du fil YP dans la zone B1 est libre et, par suite, tandis que la torsion en Z est également engendrée dans la partie du fil YP dans la zone B2, les fibres du fil YP dans les zones B1, B2 sont entrelacées et unies aux fibres du fil YB, de sorte qu'on obtient un fil unique qui est tordu dans le sens Z. En conséquence, les parties d'extrémité AI, A2 du fil YB;adjacentes au point C1 de mise en rotation par rapport au centre ou point médian M entre les points C1 et C2 de mise en rotation, sont progressivement tordues dans le sens Z, c'est-à-dire dans la même direction que la torsion spécifique du fil, et elles sont enroulées autour des parties du fil YP dans les zones B4 et B3. En même temps, les parties d'extrémité du fil YP dans les zones B1 et B2 situées du côté C2 par rapport au point milieu M sont tordues dans le sens Z, c'est-à-dire dans le même sens que la torsion spécifique du fil, et elles sont enroulées autour des parties du fil YB dans les zones A4 et A3. Par suite, la torsion dans le même sens que la torsion initiale des fils est obtenue sur la totalité du joint d'épissure ainsi formé et, en fonction des conditions de détorsion des parties chevauchantes des extrémités de fil avant leur épissure, la jonction après raccordement des fils présente une structure semblable à celle du fil initial. Des exemples de jonctions obtenues par une telle épissure sont illustrés sur les figures 2 et 3. La figure 2 représente une jonction d'épissure dans laquelle les extrémités de fil sont détordues sur la totalité de leurs parties chevauchantes. On voit,sur la figure 2,que la jonction d'épissure Y1 se présente sous la forme d'un fil uni que ayant une torsion effective (torsion en Z) dans le même sens sur sa totalité, de sorte que les deux fils initiaux ne peuvent pas être distingués l'un de l'autre, les fibres des extrémités de fil étant entrelacées les unes aux autres de manière à unir les deux fils en un fil tordu unique Dans ce cas, on peut obtenir une jonction d'épissure de grande qualité,dans laquelle les caractéristiques des fils à cet endroit ne sont nullement inférieures à celles d'un fil initial unique.De plus, la jonction ne présente pas d'antennes partant d'une extrémité de chacun des fils ainsi raccordés. Les figures 3a à 3d illustrent schématiquement différentes structures de jonctions obtenues en fonction des différentes conditions de détorsion des parties chevauchantes des extrémités de fil. Dans la jonction Y2 représentée sur la figure 3a, les fibres des deux fils entre les points Cl et C2 d'application du flux tournant sont étroitement entrelacées mutuellement et sont ainsi entremêlées d'une manière qui ne permet pas de les distinguer les unes des autres, de sorte qu'on obtient un segment Y2a sous la forme d'un fil unique tordu dans le même sens que le sens spécifique de torsion des fils, les deux parties d'extrémité de fil étant enroulées l'une autour de l'autre. Dans ce cas, on peut considérer que les deux fils sont raccordés l'un à l'autre dàns les conditions de détorsion illustrées par la figure 1.On remarque que les deux parties mutuellement enroulées Y2a et Y2b comportent des enroulements dans le même sens que le sens spécifique de torsion des fils, ce qui contribue à un certain point à la résistance du fil. La jonction d'épissure Y3 représentée sur la figure 3b se trouve dans les conditions inverses. Entre les points C1 et C2 d'application du flux tournant, les deux fils sont enroulés l'un autour de l'autre dans le même sens que le sens spécifique de torsion des fils,d'une manière qui permet de distinguer les deux fils, tandis que les parties opposées d'extrémité de fil sont étroitement entremêlées l'une à l'autre, ce qui constitue une jonction d'épissure sous la forme d'un fil unique.D'autre part, dans les jonctions Y4 et Y5 représentées sur les figures 3c et 3d, deux fils sont entrelacés sur l'un ou l'autre des côtés d'une zone définie par les deux points d'application du-flux tournant, d'une manière permettant de distinguer les deux fils. Comme on le voit sur les exemples de jonctions représentées sur la figure 3, toutes les jonctions présentent, sur leur totalité, une torsion effective dans un sens identique au sens spécifique de torsion des fils à raccorder, sans considération de la zone dans laquelle les deux extrémités de fil sont unies en un fil unique ou d'une autre zone dans laquelle les deux fils sont enroulés l'un autour de l'autre d'une manière qui permet de les distinguer. Par conséquent, toutes les jonctions possèdent sensiblement des caractéristiques de résistance de fil, épaisseur de fil, allongement, nombre de torsions, etc., semblables à celles d'un fil unique. il faut noter que les jonctions -des figures 3a à 3d sont représentées seulement schématiquement. En fait, la configuration d'une jonction varie en fonction de diverses conditions, telles que, par exemple, la pression de l'air injecté, le débit d'air, l'orifice intérieur d'une buse d'injection d'air, la disposition angulaire d'un orifice d'injection de la buse, le nombre d'injections , etc. Les jonctions varient également en fonction des types de fils à raccorder, de la longueur des fibres, du degré de détorsion, etc. On décrit maintenant en détail, avec référence aux dessins annexés, un mode de réalisation d'un appareil dans lequel une jonction telle que décrit ci-dessus peut être obtenue. La figure 4 est une vue schématique d'un bobinoir automatique auquel un appareil d'épissure de fil con forme à la présente invention est applicable. Le bobinoir automatique comprend deux châssis latéraux 1 entre lesquels s'étendentune barre 2 et un tube d'aspiration 3. Une unité de bobinage 4 est montée de façon pivotante sur la barre 2 et, pendant le fonctionnement du bobinoir automatique, l'unité 4 repose également sur le tube 3 et est fixée à celui-ci par des moyens appropriés. Le tube 3 est raccordé à un surpresseur, non représenté, et il est toujours soumis -à un flux d'air d'aspiration. L'unité de bobinage 4 reprend un fil d'un fuseau B et l'enroule sur une grosse bobine réceptrice P. Plus particulièrement, un fil Y11,extrait du fuseau fixé sur une cheville 5, passe dans un guidage 6, un dispositif de tension 7 et un dispositif de détection 8 qui sert à la fois à la détection et à la coupe des irrégularités du fil, des grosseurs par exemple, et à la détection du passage du fil. Le fil est finalement enroulé sur la bobine réceptrice P qui est entraînée en rotation par un tambour d'enroulement 9. Si une irrégularité du fil est détectée par le dispositif de détection 8, un dispositif de coupe, placé près du dispositif de détection 8,est actionné afin de couper le fil Y11 en déplacement et ltopération de bobinage est interrompue tandis qu'une opération d'épissure de fil est déclenchée. Plus particulièrement, une première bouche d'aspiration 10 est mise en service pour guider un fil YP du côté de la bobine réceptrice, tandis qu'un tube relais 11 est mis en service pour guider un fil YB du côté du fuseau, ces deux fils étant ainsi guidés vers un appareil 12 d'épissure de fil installé à une certaine distance du passage normal de déplacement du fil Y11. Après achèvement du raccordement des deux fils YP et YB au moyen de llappa- reil 12 d'épissure de fil, le rebobinage du fil recommence. La bouche d'aspiration 10 et le tube relais il sont raccordés au tube d'aspiration 3, par l'intermédiaire duquel agit un flux d'air d'aspiration. L'appareil 12 d'épissure de fil comprend une unité 15 d'épissure de fil qui est raccordée,au moyen d'un conduit 14, à un tube 13 relié à une source d'alimentation en air comprimé d'un autre circuit, de sorte qu'un fluide tel que l'air comprimé peut être utilisé pour cette unité. La structure générale de l'appareil 12 d'épissure de fil est représentée sur les figures 5 et 6. Pendant l'opération normale de rebobinage, le fil Y11 suit un parcours qui part du fuseau B, traverse le dispositif de détection 8, un guidage fixe 16 placé près d'un côté du dispositif de détection 8 et des guidages pivotants 17 et 18 située près des côtés opposés du dispositif de détection 8, passe au-dessus de l'appareil 12 d'épissure de fil et arprive à la bobine réceptrice P. L'appareil 12 d'épissure de fil comprend essentiellement une pièce 101 d'-épissure de fil, un dispositif 102 de pression de fil, des buses 103 et 104 de détorsion d'extrémité de fil, un levier 105 de manoeuvre de fil, des dispositifs 106 et 107 de coupe de fil et des dispositifs 108 et 109 de serrage de fil.Les orifices d'aspiration,aux extrémités de la bouche d'aspiration 10 et du tube relais 11,sont déplacés en rotation au-dessus du dispositif 12 d' épissure de fil de façon à se croiser mutuellement, jus qu'à ce qu' ils aspirent les extrémités de fil YP et YB du côté de la bobine réceptrice P et du côté du fuseau B, respectivement,et ils s'arrêtent à des positions respectives en dehors de l'appareil 12 d'épissure de fil. il faut noter que la bouche d'aspiration 10 et le tube relais 11 ne fonctionnent pas en même temps et agissent donc avec un certain décalage dans le temps. Plus particulièrement, l'extrémité de fil YP du côté de la bobine réceptrice P est sabord déplacée à une position en dehors de l'appareil 12 d'épissure de fil, par pivotement de la bouche d'aspiration 101 Sensiblement en même temps que l'arrêt de ce mouvement, un le vier pivotant 20 du dispositif 109 de serrage de fil, du côté de la bobine réceptrice P, est déplacé en sens inverse des aiguilles d'une montre, à une position 20-1 représentée en trait mixte sur la figure 7, au moyen d'une came de commande, non représentée, jusqu'a ce qu'il bute et s'arrête contre un bloc support 21 monté en position fixe. A cet instant, le fil YP est pris et déplacé par un crochet 20a du levier pivotant 20, jusqu'à ce qu'il soit serré entre le bloc support 21 et le levier pivotant 20. Dans l'intervalle, pendant le fonctionnement du levier pivotant 20, le fil YP placé sur le guidage fixe 16 et les guidages pivotants 17, 18 est guidé par des faces inclinées 16a, 17a, 18a des guidages 16, 17, 18, respectivement, et il est logé dans une gorge de guidage 19, de sorte que le dispositif de détection 8 prévu à la même position que la gorge de guidage 19 peut vérifier s'il y a ou non un fil YP présent dans la gorge de guidage 19, vérifier si deux fils ou davantage sont aspirés dans la bouche d'aspiration 10 en défaut ou non, etc. Après confirmation de la présence du fil YP, les guidages pivotants 17, 18 tournent en sens inverse des aiguilles d'une montre, autour d'un pivot 22, comme représenté sur la figure 8, sous l'action d'une came de commande, non représentée.Par suite, le fil YP est retiré du dispositif de détection 8 et il est amené dans des gorges de dégagement 17b, 18b des guidages pivotants 17, 18. D'autre part, sensiblement en même temps que le pivotement des guidages pivotants 17, 18, l'extrémité de fil YB du côté du fuseau B est aspirée par le tube relais 11 et celui-ci pivote ensuite en sens opposé à celui de la bouche laspiration, jusqu'à ce qu'il s'arrête à une position en dehors du dispositif 12 d'épissure de fil. Sensiblement en même temps que l'arrêt du pivotement du tube relais 11, une plaque support 23a pour le dispositif 108 de serrage de fil est déplacée dans la même direction que le levier pivotant 20, le long d'une plaque de guidage 24, au moyen d'une came de commande, non représentée, et entraîne le fil YB, jusqu'à ce qu'elle bute et s'arrête contre un bloc support 23b monté en position fixe, de manière à bloquer le fil YB entre la plaque support 23a et le bloc support 23b.Dans cette situation, le fil YB est pris par des crochets 17c, 18c prévus près des extrémités de guidage des guidages pivotants 17, 18, respectivement, comme représenté sur la figure 8, et une opération de vérification par le dispositif de détection 8 est exécutée après achèvement de l'opération d'épissure de fil. La pièce 101 d'épissure de fil est disposée sensiblement au milieu de l'appareil 12 d'épissure de fil-.De part et d'autre de la pièce 101 d'épissure de fil, sont prévus, dans l'ordre, des plaques 25, 26 de commande d'extrémité de fil, un dispositif 102 de rabattement du fil, des buses de détorsion 103, 104, des plaques de guidage 27a, 27b et des tiges de guidage 28a, 28b, des dispositifs 106, 107 de coupe de fil et des guidages fourchus 29, 30. Le levier 105 de manoeuvre de fil est situé sur un côté du dispositif 101 d'épissure de fil et il comprend un axe 31 et des leviers 32, 33 montés de façon pivotante sur l'axe 31. Après que les extrémités de fil YP, YB obtenues par coupe du-fil Y11 au moyen d'un dispositif de coupe, non représenté, à la suite de la détection d'une grosseur ou autre irrégularité du fil Y11 par le dispositif de détection 8, aient été guidées à une position en dehors de l'appareil 12 d'épissure de fil par l'action de la bouche d'aspiration 10 et du tube relais 11, les extrémités de fil YP, YB sont introduites vers l'appareil 12 d'épissure de fil. La plage de pivotement du levier 105 de manoeuvre de fil est définie par une butée 34 placée entre le guidage fourchu 29 et la pièce 108 de serrage de fil. La butée 34 est montée de manière à pouvoir être déplacée entre deux positions,et la position à laquelle le levier 105 de manoeuvre de fil est arrêté par la butée 34 est une position fixe, la butée 34 agissant sur le levier 105 de manoeuvre de fil lorsqu'une opération de coupe de fil est exécutée par le dispositif de coupe de fil. Une autre butée 35, pour le réglage de la longueur des parties chevauchantes des extrémités de fil, est prévue comme représenté sur la figure 9. Plus particulièrement, on voit sur la figure 9 que la première butée 34 comprend un bloc 38 fixé à une extrémité d'un levier 37 qui est monté de manière à pivoter entre deux positions, autour d'un axe fixe 36.La butée 34 est actionnée par une tige 40 associée en fonctionnement à une came de commande 39, de sorte qu'elle peut être déplacée et maintenue à une position active, comme représenté sur la figure 9, et à une autre position inactive espacée angulairement de la position active, dans le sens d'une flèche 41. Plus précisément, lorsqu'une opération de coupe de fil doit être exécutée par les dispositifs 106, 107 de coupe de fil, le levier 32 du levier 105 de manoeuvre de fil est en butée contre la première butée 34, de manière à maintenir constante la longueur ou la distance entre un point de serrage et le bout de l'extrémité de fil. D'autre part, la deuxième butée 35 est fixée à un levier de réglage 43 monté en mouvement pivotant autour d'un axe fixe 42.Comme représenté sur la figure 10, un ergot 44 est monté de façon fixe sur la face inférieure du levier 43 et il est disposé de manière à s'enclencher sélectivement dans des trous de positionnement 45a à 45n percés le long dune ligne courbe dans la plaque de guidage 24, afin de déterminer sélectivement la position de la deuxième butée 35. Si on fait tourner une came 46 dans le sens d'une flèche 47, une tige 49 est tirée dans le sens d'une autre flèche 50, sous l'action d'une surface de came 48a de la came 48 et, par suite, le levier 32 pivote à la position de contact contre la première butée 349. Une opération de cou pe de fil est alors exécutée. Ensuite, on fait à nouveau pivoter le levier 32 en sens inverse, de sorte que les extrémités de fil ainsi coupées sont aspirées dans une buse de détorsion, décrite plus loin. Ensuite, le levier 32 pivote à nouveau,sous l'action d'une autre surface de came 48b de la came 48, à la position définie par la deuxième butée 35. Dans ce cas, la première butée 34 a déjà été déplacée par pivotement à sa position inactive, c'està-dire une position à l'arrière de la deuxième butée 35, sous l'action de la came 39.Plus particulièrement, le pivotement du levier 32 jusqu'à ce qu'il rencontre la deuxième butée 35 détermine la quantité ou la longueur des extrémités de fil qui sont sorties d'une buse de détorsion, ctest-à-dire la longueur de chevauchement des extrémités de fil l'une sur l'autre, sur l'appareil d'épissure de fil. Lorsque la grandeur du mouvement pivotant du levier de manoeuvre de fil est fixée à une valeur plus élevée, la quantité des extrémités de fil extraite des buses augmente, ce qui diminue la distance sur laquelle les extrémités de fil se chevauchent mutuellement. La pièce 101 d'épissure de fil est représentée sur les figures 11 à 13. La pièce 101 d'épissure de fil est tenue par des vis 53 sur une console 52, par l'intermédiaire d'une plaque. avant 51, et elle comporte un orifice cylindrique 54 d'épissure de fil, percé sensiblement en son centre, ainsi qu'une fente 55 qui s'étend tangentiellement et sur toute la longueur de l'orifice 54 d'épissure de fil, de manière à faciliter l'insertion des fils YP, YB dans l'orifice 54 d'épissure de fil, à partir de llexté- rieur. La pièce 101 d'épissure de fil comporte également des orifices 56, 57 de buses d'injection de fluide, percés dans la pièce et débouchant tangentiellement à l'orifice 54 d'épissure de fil. il faut noter que la pièce 101 d'épissure de fil, représentée sur la figure 13, comporte un ensemble 58 de buse d'épissure de fil, fixé de façon démontable dans la pièce 101 et dans lequel est ménagé l'orifice 54 d'épissure de fil. Un mode de réalisation d'une buse d'épissure de fil est illustre par les figures 14 à 16. Plus particulièrement, l'ensemble 58 de buse d'épissure de fil a une configuration sensiblement cylindrique et un orifice cylindrique 54 d'épissure de fil ainsi que deux orifices 56, 57 de buse d'injection sont prévus dans l'ensemble 58. Les orifices 56, 57 débouchent tangentiellement à l'orif i- ce 54 et ils sont disposés de manière à déboucher à des positions qui provoquent la rotation en sens inverse des flux de fluide injectés par les dits orifices. Les orifices 56, 57 débouchent,d'autre part,dans un passage de fluide 59 ménagé autour de l'ensemble de buse cylindrique 58. Lorsque la buse 58 est logée dans la pièce 101 d'épissure de fil, le passage 59 coopère avec une paroi circonférentielle d'un alésage de réception de buse,formé dans la pièce 101 d'épissure de fil, et avec des collerettes inférieure et supérieure 60 de la buse, pour définir un passage fermé. Le passage 59 communique partiellement avec un conduit 61 d'amenée de fluide, prévu dans la pièce 101 d'épissure de fil. Les deux orifices séparés 56, 57 de la buse d'injection de fluide correspondent aux points C1, C2 d'application de flux tournant de la figure 1, respectivement, et le sens de rotation du flux tournant sortant de l'orifice de buse 56 correspond au sens X1, tandis que le sens de rotation du flux tournant sortant de l'autre orifice de buse 57 correspond au sens X2, de sorte qu'on obtient une relation correspondant à la figure 1. Un autre mode de réalisation d'une buse 62 d'épissure de fil, représenté sur les figures 17 à 19, comporte des orifices de buse 63, 64 inclinés par rapport à l'axe de l'orifice 54 d'épissure de fil, l'orifice 63 étant incliné vers une face d'extrémité 65 de l'orifice principal d'épissure, tandis que l'autre orifice de buse 64 est incliné vers l'autre face d'extrémité 66, les inclinaisons ss des deux orifices 63, 64 de la buse étant égales. Les ori fices 63, 64 de la buse sont suffisamment espacés l'un de l'autre pour éviter l'interférence mutuelle des flux d' air injectés par ces orifices.De plus, la distance tî entre les faces d'extrémité 65, 66 de l'orifice d 'épissu- re et les points 67, 68 des parois, en face des orifices 63, 64,qui sont soumis en premier aux flux d'air injectés par les orifices de buse -63, 64,doit être supérieure à zéro et doit nécessairement avoir une dimension suffisante pour que des flux tournants suffisants puissent être engendrés dans l'orifice d'épissure de fil. Autrement dit, un degré suffisant de rotation du fluide doit pouvoir être assuré pour effectuer l'épissure désirée des fils. Si la distance t 1 est trop petite, les flux d'air injectés par les orifices de buse 63, 64 s'échappent alors diréctement de l'orifice d'épissure de fil, ce qui empêche l'épissure désirée des fils. Du fait de l'inclinaison des orifices de buse 63, 64 vers les faces d'extrémité de l'orifice d'épissure, on augmente la possibilité d'engendrer des flux tournants de fluide capables d'atteindre les bouts libres des extrémités de fil situés à l'extérieur de l'orifice d'épissure de fil et, par suite, une force d'enroulement peut être appliquée jusqu'aux bouts libres des extrémités de fil en chevauchement. il en résulte qu'une jonction uniforme peut être obtenue sur la totalité du chevauchement des extrémités de fil etil est possible d'empêcher la formation d'antennes sortant de la surface d'une jonction d'épissure, ce qui contribue à améliorer la résistance du fil. Les figures 20 à 22 illustrent un autre mode de réalisation d'une-buse d'épissure de fil,dans lequel la distance t2 entre des orifices de buse 70 et 71 inclinés vers les ouvertures des extrémités opposées de l'orifice 54 d'épissure de fil est sensiblement augmentée, de sorte que les orifices de buse 70, 71 adjacents débouchent à une distance axiale t2 l'un de l'autre, dans une face circon férentielle intérieure de l'orifice 54 d'épissure de fil, afin de supprimer l'interférence des flux de fluide injectés par les orifices de buse 70, 71. En conséquence, le fluide injecté par les orifices de buse 70, 7f engendre effectivement des flux tournants pour l'-épissure, ce qui contribue à favoriser une action d'épissure de fil et l'obtention d'une jonction d'épissure solide. Les figures 23 à 25 illustrent encore un autre mode de réalisation d'une buse d'épissure de fil, dans lequel un orifice de buse 73 d'une buse 72 d'épissure de fil X est prévu perpendiculairement à l'axe de l'orifice 54 d'épissure de fil, tandis que l'autre orifice de buse 74 est incliné par rapport à l'axe de l'orifice 54 d'épissure de fil, de façon à engendrer un flux tournant de fluide qui est dirigé vers une face d'extrémité de l'orifice d'épissure.L'orifice de buse 73 a un diamètre plus petit que celui de l'autre orifice de buse 74. Dans ce cas, une action d'épissure de fil est obtenue principalement par le flux de fluide sortant de l'orifice de buse 74, mais comme la force d'enroulement d'une extrémité de fil près de 1' extrémité supérieure de l'orifice devient assez faible, du fluide est injecté additionnellement par l'orifice de buse 73 pour favoriser l'action d'enroulement de l'extrémité de fil supérieure autour de l'autre fil. Par suite, la jonction d'épissure obtenue présente une torsion uniforme sur sa totalité et ne comporte donc pas de partie relativement faible. il faut toutefois remarquer que toutes les buses 58, 62, 69 et 72 décrites ci-dessus comportent deux orifices de buse qui débouchent à des positions tangentielles adjacentes à la fente d'insertion des fils et qui sont situés en opposition, en vue en plan. La raison en est que, alors que les flux de fluide injectés par les orifices de buse 57, 64, 71 et 74,d'une part,nlont pas la possibilité de s'échapper par la fente 55, les flux de fluide injectés par les autres orifices de buse 56, 63, 70 et 73 risquent de s'échapper par la fente puisque la direction de ces flux de fluide coincide avec la direction de la fente.Par conséquent, grâce à un agencement dans lequel les flux de fluide injectés par les orifices de buse 56, 63-, 70, 73 sont d'abord avancés linéairement transversalement à la position de la fente de sorte que les flux de fluide qui tournent le long de la paroi circonférentielle intérieure de l'orifice d'épissure de fil peuvent être interrompus par ces flux de fluide avançant linéairement, la fuite de fluide par la fente est réduite au maximum. D'autre part, on peut également disposer deux orifices de buse 56 et 57, 63 et 64, 70 et 71, ou 73 et 74, du même côté par rapport à un plan passant par l'axe de l'orifice d'épissure de fil. En particulier, comme repue senté sur les figures 26 à 28 pour une buse 75 d'épissure de fil, des orifices de buse 76 et 77 sont prévus du même côté.Dans ce cas, l'installation d'un tube d'alimentation 78 pour amener le fluide comprimé aux orifices de buse 76, 77 devient plus facile que dans les cas précédents. Larai- son en est que, lorsque les orifices de buse sont dirigés en sens opposé l'un à l'autre, si un passage a d'alimenta- tion 61 est constitué par exemple comme représenté sur la figure 13, il se produit un décalage de temps entre les injections de fluide par les orifices de buse 56, 57. I1 faut noter que les surfaces des sections transversales du passage d'alimentation 61 et du passage de fluide 59 autour de la buse 58, comme représenté sur la figure 13, sont égales. On se reporte à nouveau aux figures 11 à 13. Les plaques de commande 25, 26 sont fixées par des vis,de part et d'autre de la pièce 101 d'épissure de fil, avec interposition de cales d'espacement 79, 80, respectivement. Les plaques de commande 25, 26 sont placées chacune de façon à ce qu'un bord latéral particulier 25a ou 26a recouvre une partie de l'ouverture de l'orifice 54 d'épissure de fil La plaque de commande supérieure 26 est prévue pour commander un fil YP aboutissant à une bobine réceptrice, tandis que la plaque de commande inférieure 25 est prévue pour commander un fil YB venant d'un fuseau. En conséquence, la plaque de commande 26 est placée du côté de l'orifice de buse 56, tandis que l'autre plaque de commande 25 est placée du côté opposé faisant face à l'autre orifice de buse 57. Plus particulièrement, les plaques de commande 25, 26 coopèrent avec le levier 102 de rabattement de filr décrit plus loin, pour déterminer la position de deux fils insérés dans l'orifice 54 d'épissure de fil, en position de contact mutuel, de manière à régler les flux de fluide afin d'assurer d'abord l'enroulement des deux extrémités de fil lorsque le fluide est injecté, d'empêcher la détorsion lorsque les deux fils sont mis en rotation indépendante, de régler le débit de fluide sortant des ouvertures aux extrémités opposées de l'orifice 54 d'épissure de fil, d'empêcher les extrémités de fil de sauter hors de l'orifice 54 d'épissure de fil, de régler le mouvement de rotation des fils initiaux serrés, et de favoriser un enroulement suffisant des parties d'extrémité de fil autour de leur partie correspondante.En particulier, si les extrémités de fil YP, YB sont soumises à l'action du fluide injecté, il se produit alors un ballon. Dans ce cas, si la fréquence de rotation de ce ballon augmente, les fibres voisines d'un col du ballon sortent alors,par une action de brandissement du fil du ballon, ce qui augmente le risque de rupture du fil. Compte tenu de ces circonstances, les plaques de commande 25, 26, sont prévues pour régler la fréquence de rotation d'un ballon à une valeur appropriée pour l'épissure de fils. D'autre part, le dispositif 102 de rabattement de fil, qui s'étend le long des côtés opposés de la pièce 101 d'épissure de fil, comme représenté sur les figures 6, 8 et 11, est prévu pour extraire, en association avec le mouvement pivotant du levier 105 de manoeuvre de fil, comme décrit plus loin, les extrémités de fil YP, YB1qui ont été détordues par les buses 103, 104 de détorsion d' extrémité de fil, des buses 103, 104 de détorsion d'extrémité de fil, et pour placer les extrémités de fil YP, YB en position dans l'orifice 54 de la pièce 101 d'épissure de fil, ainsi que pour régler les positions relatives des fils YP,YB en coopération avec les plaques de commande 25, 26.De plus, le dispositif 102 de rabattement de fil a pour fonction de courber, en coopération avec les tiges de guidage 28a, 28b,comme décrit plus loin, les fils entre leurs points de serrage et l'orifice d'épissure de fil, afin d'éviter la propagation d'actions de détorsion. Le dispositif 102 de rabattement des fils comprend deux plaques 83a, 83b de rabattement de fil, fixées à un levier 82 monté de manière à pivoter sur un axe 81 tenu en position fixe, comme représenté sur la figure 6. Ainsi, si une tige 84 est actionnée par une came de commande, non représentée, les plaques 83a, 83b de rabattement de fil pivotent, comme représenté sur la figure 8. En outre, comme représenté sur la figure 29, les plaques 83a, 83b de rabattement de fil comportent chacune une fourche, vers leurs extrémités,et et elles ont donc une même configu- ration. Les bords 85a, 85b de rabattement de fil des plaques 83a, 83b se trouvent, en fonctionnement,dans leurs positions supérieures au-dessus d'une plaque avant 51 fixée à la pièce d'épissure de fil, de sorte que les fils ne peuvent pas être serrés entre les plaques 83a, 83b de rabattement de fil et la plaque avant 51. Les buses 103 et 104 de détorsion d'extrémité de fil, situées de part et d'autre du dispositif 102 de rabattement de fil, sont de même structure et, par suite, seule la buse 103 est décrite, avec référence à la figure 30. Plus particulièrement, une extrémité de fil YPl du cô- té de la bobine réceptrice, à raccorder, est introduite dans un orifice de buse 86,de section transversale circulaire,prévu dans un support 52, par l'intermédiaire de l'orifice 54 d'épissure de fil. Cette introduction des 10 extrémité de fil YP1 dans l'orifice de buse 86 est effectuée par une action d'aspiration du tube d'aspiration 3 raccordé au moyen d'un tuyau flexible 87.Lorsque l'extrémité de fil YPl a été introduite dans l'orifice de buse 86, un fluide est injecté par un trou 88 d'injection de fluide qui débouche obliquement dans l'orifice de buse 86, de manière à détordre l'extrémité de fil YP1 et à amener les fibres de l'extrémité de fil en parallèle les unes aux autres. il faut noter que la buse 88 d'injection de fluide est de préférence percée tangentiellement à une face circonférentielle intérieure de l'orifice de buse 86, de ma nière à engendrer des flux d'air tournant en sens inverse du sens de torsion de l'extrémité de fil. L'amenée de fluide à l'orifice 88 d'injection de fluide est effectuée par un passage de communication 90,relié à un tuyau 89 raccordé au conduit 14 mentionné plus haut. il faut noter que la longueur d'une partie d'une extrémité de fil à détordre varie suivant la position à laquelle l'orifice 88 d'injection de fluide débouche dans la buse. Autrement dit, elle dépend de la distance de cet orifice à la face d'ouverture au sommet de la buse. En conséquence, il est souhaitable que la position à laquelle débouche l'orifice d'injection puisse être réglée en fonction de diverses conditions, par exemple les types de fils constitués de fibres ayant une longueur moyenne plus ou moins grande, afin d'assurer les conditions de détorsion. les meilleures pour les parties chevauchantes des extrémités de fil dans l'orifice épissure de fil de la pièce d' épissure de fil. A cette fin, un manchon 91 est prévu avec un mouvement dans un sens ou dans l'autre. On décrit maintenant, avec référence aux figures 11, 31 et 32, des moyens de guidage fixés à la plaque avant 51. Les plaques de guidage 27a, 27b sont situées sur l'axe de l'orifice 54 d'épissure de fil et elles sont fixées verticalement sur la plaque avant 51. Les plaques de guidage 27a, 27b sont disposées, comme représenté sur la figure 11, de manière à ce qu'une force d'aspiration des buses 103, 104 de détorsion d'extrémité de fil ne puisse pas agir sur les parties des fils YP, YB qui ne doivent pas être aspirées. D'autre part, les plaques de guidage 27a, 27b -portent chacune une tige de guidage 28a ou 28b fixée sur une de leurs faces latérales, à une certaine distance de la face supérieure de la plaque avant 51.Les tiges de guidage 28a, 28b stétendent vers les bords latéraux opposés de la plaque avant 51, parallèlement à la face supérieure de la plaque avant 51, et elles sont repliées en forme de L et fixées à leurs extrémités sur la plaque avant 51. Par conséquent, les fils YP, YB,qui sont insérés dans l'orifice 54 d'épissure de fil au moyen du levier 105 de manoeuvre de fil, suivent un trajet espacé de la plaque avant 51 alors qu'ils sont en contact avec les tiges de guidage 28a, comme représenté sur la figure 32. En particulier, comme décrit plus haut, les tiges de guidage 28a, 28b coopèrent, pendant une opération d'épissure de fil, avec le levier 102 de rabattement de fil pour imposer une configuration courbe aux parties des fils entre l'orifice 54 d'épissure de fil et les dispositifs de serrage 108, 109.On empêche ainsi la propagation d'une action de détorsion des fils par un flux tournant de fluide dans lçori- fice d'épissure de fil. On reporte à nouveau aux figures 5, 6 et 8 Les dispositifs 106, 107 de coupe de fil sont prévus à l'in- térieur des plaques de guidage 29, 30, respectivement, et ils comprennent chacun une lame fixe 92 et une lame mobile 93. Si une tige 94 est actionnée, comme représenté sur la figu re 6, par une came de commande, non représentée, un levier coudé 95 pivote alors dans le sens ou en sens inverse des aiguilles d'une montre, autour d'un axe 96. Lors de ce pivotement du levier coudé 95, une fourche 97 de ce levier déplace un ergot 98 prévu sur l'extrémité opposée de la lame mobile 93, ce qui fait pivoter la lame mobile 93 autour d'un axe 99. D'autre part, les guidages à fourche 29, 30, fixés en dehors des dispositifs 106, 107 de coupe de fil, comportent des gorges de guidage 29a et 29b, 30a et 30b, comme représenté sur la figure 11. De plus, le levier 105 de manoeuvre de fil, situé sur un côté de la pièce 10 d'épissure de fil, pivote dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 31, comme représenté sur les figures 6 et 8, sous l'action d'une came de commande, non représentée, par l'intermédiaire d'une tige 31a, de manière à introduire les fils YP, YB dans les gorges de guidage 29a et 29b, 30a et 30b, puis dans l'orifice 54 d'épissure de fil, à travers la fente, à partir de la face inclinée de la pièce d'épissure de fil. On décrit maintenant en détail une opération d'épissure de fil au moyen du dispositif ci-dessus. (A) Opération de préparation et de serrage de fil. On se reporte à la figure 1. Lorsque le dispositif de détection 8 détecte qu'un fil s'est cassé pendant le rebobinage ou qu'une couche de fil sur un fuseau a été épuisée, le tambour 9 cesse de tourner et un embrayage à un seul tour , non représenté, intervient pour mettre en rotation un arbre,de façon à actionner diverses cames de commande prévues sur et/ou en association avec l'arbre, afin d'effectuer une opération désirée d'épissure de fil. En premier lieu, la bouche d'aspiration 10 et le tube relais 11 pivotent à partir de leurs positions respectives 10a, îîa représentées en-trait mixte sur la figure 1, une extrémité de fil étant aspirée dans chacun de ces dispositifs, ils passent au-dessus du dispositif relais 12 de façon à ce que le fil YP du côté de la bobine réceptrice P et le fil YB du côté du fuseau B se croisent mutuellement, et ils s'arrêtent à une position en dehors de l'appareil d'épissure de fil. Plus particulièrement, après le fonctionnement de la bouche d'aspiration 10 et avant le début du fonctionnement du tube relais 11, le dispositif 109 de serrage de fil du côté de la bobine réceptrice intervient pour bloquer le fil YP entre le levier pivotant 20 et le bloc support 21 et pour introduire le fil YP dans les gorges de guidage 19 du guidage fixe 16 et du guidage pivotant 17, 18 adjacents au dispositif de détection 8 qui procède alors à la vérification du fil YP. Ensuite, les guidages pivotants 17, 18 pivotent à leurs positions respectives 17-1, 18-1 représentées en trait mixte, autour de l'axe 22, de manière à retirer le fil YP du dispositif de détection 8 et à le recevoir dans les gorges de dégagement 17b, 18b. Ensuite, le tube relais aspire le fil YB du côté du fuseau B et il pivote à une position en dehors de l'appareil 12 d'épissure de fil. Dans ce cas, le fil YB passe dans les crochets 17c, 18c des guidages pivotants 17, 18 et il est serré entre la .plaque support 23a et le bloc support 23b du dispositif 108 de serrage de fil, comme représenté sur la figure 11. (B) Opération de manoeuvre et de coupe de fil. Après achèvement de l'opération de serrage de fil, les leviers 32 et 33 du levier 105 de manoeuvre de fil, représenté sur les figures 5 et 11, pivotent autour de l'axe 31 pour introduire les fils YP et YB sur les côtés opposés,séparément, dans les gorges de guidage 29a, 29h et 30a, 30b des guidages fourchus 29, 30, respectivement, et pour les disposer dans l'orifice 54 d'épissure de fil de la pièce 101, à travers la fente 55 de cette pièce. Ensuite, les dispositifs 106, 107 de coupe de fil interviennent pour couper les fils YP2, YB2, à des positions espacées d'une distance prédéterminée par rapport aux dispositifs de serrage 108, 109, comme représenté sur la figure 11. La position à laquelle le fil est coupé dépend de la longueur d'une jonction à obtenir par l'épissure désirée, elle influe sur l'aspect et la résistance de la jonction d'épissure obtenue et elle dépend également du-titrage du fil.Plus particulièrement, on voit sur la figure 33 que les fils YP, YB,de part et d'autre de la pièce 101 d'épissure de fil,sont bloqués par le dispositif de serrage 108, le levier 105 de manoeuvre de fil est actionné et la tige 31a, représentée sur la figure 8, est déplacée par une came de commande, non représentée, dans ia direction d'une flèche 31b,de manière à faire pivoter les leviers 32, 33 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 31. Dans cette situation, une opération de coupe de fil est effectuée. il faut noter que, lors du fonctionnement du levier 105 de manoeuvre de fil et des dispositifs de coupe 106, 107, le dispositif 102 de rabattement de fil est maintenu au repos dans la position 102a; représentée en trait mixte sur la figure 8. (C) Opération de détorsion d'extrémité de fil. Ensuite, en même temps ou juste avant ou après l'aspiration des extrémités de fil YP1, YB, dans les buses 103, 104 de détorsion d'extrémité de fil, commerepré- senté sur la figure 34, le levier 105 de manoeuvre de fil est déplacé dans une direction R,pour l'éloigner des fils. Par suite, les extrémités de fil YP1, YB1 sont aspirées à l'intérieur des buses 103, 104 de détorsion de fil, respectivement, après quoi un fluide est injecté0 comme décrit plus haut,pour détordre les extrémités de fil YP1, YB1 et les mettre en état de préparation à leur épissure ultérieure. 11 faut noter qu'une opération d'aspiration de fil par les buses de détorsion 103, 104 commence de préférence juste avant une opération de coupe de fil par les dispositifs de coupe 106, 107. La raison en est que, lorsqu'on coupe le fil Y, une force de traction s'exerce sur le fil du fait de l'action d'aspiration de la bouche d'aspiration et du tube relais. Par suite, les extrémités de fil YP1, YB1 qui ont été libérées par leur coupe pourraient dans certains cas s'échapper des positions adjacentes aux orifices des buses de détorsion 103, 1-04, entraînant un échec de l'opération désirée d'aspiration de fil par les buses de détorsion. Il faut noter que l'admission de fluide aux buses de détorsion peut être effectuée par changement de position d'une vanne au moyen d'un électro-aimant, non représenté. (D) Opération d'épissure de fil. Après détorsion des extrémités de fil YPî, YB1 dans un état approprié à l'épissure, au moyen des buses 103, 104 de détorsion d'extrémité de fil, le fonctionnement des buses de détorsion 104, 103 et du tube flexible 87,ainsi que l'action d'aspiration par l'orifice 88 d'injection de fluide,sont arrêtés. En même temps ou juste avant ou apres cet arrêt, le levier 105 de manoeuvre de fil est à nouveau actionné pour guider les extrémités de fil YP1, YB1 de manière à les extraire des buses de détorsion 103, 104 et à placer les extrémités de fil ainsi détordues l'une sur l'autre à une position prédéterminée de la pièce d'épissure de fil, comme représenté sur la figure 35.Ensuite, on fait pivoter l'un des leviers 32 et 33 du levier 105 à une position en contact contre la butée 35 et on fait pivoter le dispositif 102 de rabattement de fil à une position représentée sur les figures 35 et 32. On obtient ainsi, en coopération avec les plaques 83a, 83b de rabattement de fil et les tiges de guidage 28a, 28b, une configuration courbe des parties des fils YP, YD entre l'orifice 54 d'épissure de fil et les dispositifs de serrage 108, 109,ou plus particulièrement entre l'orifice 54 d'épissure de fil et les leviers 32, 33 de manoeuvre de fil. Les extrémités de fil YP1, YB1 qui ont été introduites dans les orifices des buses de détorsion 103, 104 sont alors tirées dans l'orifice 54 d'épissure de fil de la pièce 101,par le levier 105 de manoeuvre de fil et le dispositif 102 de rabattement de fil,et elles sont placées en position de contact mutuel au moyen des plaques de commande 25, 26, représentées sur les figures 12 et 13, et du dispositif 102 de rabattement de fil. Ensuite, après mise en place des extrémités de fil, un fluide comprimé est injecté par les orifices 56, 57 d'injection de fluide, représentés sur la figure 13, afin d'effectuer l'épissure de fil au moyen des flux tournants de ce fluide, conformément au principe décrit avec référence à la figure 1. Plus-particulièrement, l'extrémité de fil YP est bloquée à l'endroit d'un point de serrage K1 et son extrémité B1 est laissée libre, tandis que l'autre extrémité de fil YB est bloquée à l'endroit diun point de serrage K2 et son extrémité Al est laissée libre. Dans cette position, les extrémités de fil YP, YB sont soumises, à leurs points d'application de flux tournant, à des flux tournants qui sont dirigés en sens inverse.Dans le cas illustré par la figure 1, la torsion spécifique du fil Y est une torsion de sens Z et, par suite, les flux tournants doivent nécessairement être de sens opposé suivant les flèches X1 et X2. Toutefois, lorsque le fil à raccorder présente une torsion spécifique de sens S, les sens des flux tournants sont naturellement inversés. Une jonction d'épissure obtenue de cette façon présente donc une torsion effective de même sens (Z) que le sens de la torsion spécifique du fil, sur sa totalité, comme représenté sur la figure 2, et ses fibres sont entrelacées les unes aux autres pour constituer un fil tordu unique. Les résultats de comparaisons expérimentales de jonctions d'épissure obtenues de cette façon avec des fils initiauxhniques, concernant la résistance, l'allongement, le nombre de torsions, etc., sont indiqués ci-après. Les essais sont effectués dans les conditions suivantes. On utilise un fil de coton peigné Ne 40 ; on utilise pour la pièce d'épissure de fil une buse comme représenté sur la figure 13 et les figures 14 à 16 ; et la pression d'air à la buse d'injection d'air est de 5,5 bars. (a) Résistance du fil Jonction Fil Rapport de LnitiaL l conservation Quantité d'échantillons 513 513 Maximum (g) 295 303 Minimum (g) 148 162 Moyenne (g) 201,2 223,3 88,1 % Fluctuation (%) 10,2 98 (b) Allongement Jonction Fil Rapport de initial conservation Quantité d'échantilions 513 513 Maximum (mm/500mm) 26 27 Minimum 15 16 Moyenne 20,5 22,2 92,2 % Fluctuation 9,30 7,65 (c) Nombre de torsions Jonction Fil Rapport de initial conservation Sens de torsion Z Z Maximum (T/cm) 9,25 9,53 Minimum 7,91 8,86 Moyenne 8,94 9,13 97,8 % Il faut noter que, dans un autre essai effectué dans les mêmes conditions sauf en ce qu'on utilise un fil de coton peigné Ne 7, on obtient des résultats tels que le rapport de conservation de la résistance du fil est de 73,7 % et le rapport de conservation de l'allongement est de 81,8 t. Ainsi, suivant le procédé décrit ci-dessus, l'épissure de fil est possible pour une large gamme de fils allant d'un fil fin à un gros fil. Conformément aux résultats des essais, les jonctions obtenues ont des rapports élevés de conservation de la résistance, de l'allongement, du nombre de torsions et du sens de torsion par rapport aux fils d'origine et elles ont donc des caractéristiques semblables à celles de fils uniques. Comme il apparait à la lumière de la description précédente, conformément à la présente invention1 les extrémités de deux fils qui sont introduites en sens opposé et en chevauchement mutuel dans un orifice d'épissure de fil sont laissées libres et au moins les parties chevauchantes des extrémités de fil dans l'orifice d'épissure de fil sont soumises,en deux points différents,à des flux de fluide tournant en sens opposé. Par suite, les jonctions ainsi obtenues présentent une torsion effective de même sens que la torsion spécifique du fil initial et elles ont une structure très semblable à celle du fil initialDe cette façon, conformément à l'invention, on peut obtenir des jonctions d'épissure qui ne sont pas sensiblement différentes de leur fil initial, en ce qui concerne la résistance du fil, l'allongement, le nombre de torsions, etc. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la mise en oeuvre du procédé et de l'appareil suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. Revendications 1. Procédé d'épissure de filés, dans lequel les extrémités de deux fils qui sont ins-érées en chevauchement et en sens opposé dans un orifice d'épissure de fil sont raccordées l'une à l'autre par application d'un fluide comprimé, caractérisé en ce que les bouts des parties d' extrémité des deux fils sont libres et en ce qu'ensuite au moins deux zones des dites extrémités de fil en chevauchement dans l'orifice d'épissure sont mises en rotation en sens opposé,à des positions respectives, les parties d' extrémité des deux fils étant de préférence détordues et chaque fil étant serré en un point espacé d'une distance fixe prédéterminée de son extrémité. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les sens de rotation sont déterminés en fonction des sens de torsion spécifiques des fils à raccorder l'un à l'autre, chaque sens de rotation étant choisi comme étant le sens dans lequel la torsion spécifique de la partie de fil entre le point de serrage du fil et le point detorsion due à la rotation des fils est relâchée ou détordue. 3. Appareil pour l'épissure de filés, qui comprend une pièce(101) d'épissure de fil comportant un orifice (54) d' épissure de fil dans lequel débouche une buse d'injection de fluide comprimé, des buses (103, 104) de détorsion d' extrémité de fil prévues au voisinage des deux extrémités de l'orifice d'épissure (54) pour aspirer et détordre 1' extrémité de fii (YP) du côté de la bobine réceptrice (P) et l'extrémité de fil (YB) du côté du fuseau (B), respectivement, un levier (105) de manoeuvre de fil situé d'un côté de la pièce (101) d'épissure de fil et comprenant un axe (31) et des Leviers~(32,33) montés de façon pivotante sur cet axe, des dispositifs (106,107) de coupe de fil situés du côté du fuseau et du côté de la bobine réceptrice par rapport à la pièce (101) d'épissure de fil, respectivement, et des dispositifs de serrage (108,109) montés de part et d'autre à l'extérieur des dispositifs ci-dessus et qui bloquent les fils du côté de la bobine réceptrice et du côté du fuseau, respectivement, caractérisé en ce que la pièce (101) d'épissure de fil comporte un orifice cylindrique (54) d'épissure de fil percé à travers un corps de la pièce d'épissure de fil, une fente (55) prévue le long de l'orifice d'épissure et en communication avec celui-ci pour l'introduction des fils à raccorder, et deux orifices (56,57) de buse d'injection qui débouchent tangentiellement à l'orifice (54) d'épissure de fil et qui sont disposés de manière à déboucher à des positions telles que les flux de fluide injectés par les orifices sont dirigés en sens opposé, la pièce d'épissure (101) comprenant de préférence un corps et une unité de buse (58) sensiblement cylindrique montée de façon amovible dans le corps et dans laquelle est prévu l'orifice (54) d'épissure de fil, un passage de fluide (59) étant ménagé autour de l'ensemble (58) de buse cylindrique pour mettre en communication les orifices (56,57) de buse d'injection et un passage (61) d'amenée de fluide comprimé, ménagé dans le corps. 4. Appareil suivantla revendication 3, caractérisé en ce que les orifices (56,57) de buse d'injection débouchent perpendiculairement à l'axe de l'orifice (54) d'épissure de fil. 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les orifices (56,57) de buse d'injection débouchent dans des parois circonférentielles opposées de l'orif i- ce d'épissure (54), par rapport à l'axe de l'orifice d'épis sure, respectivement. 6. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les orifices (76,77) de buse d'injection débouchent dans une même paroi circonférentielle de l'orifice d'épissure (54), par rapport à l'axe de l'orifice d'épissure. 7. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les orifices (70,71) de buse d'injection sont inclinés par rapport à l'axe de l'orifice (54) d'épissure de fil et en ce qu'ils sont espacés d'une distance ( et 2) suffisante pour empêcher l'interférence mutuelle des flux d'air injectés par ces orifices. 8. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'un premier orifice (73) de buse d'injection est prévu perpendiculairement à l'axe de l'orifice (54) d'épissure de fil tandis qu'un deuxième orifice (74) de buse d'injection est incliné par rapport à l'axe de l'orifice (54) d'épissure de fil, le premier orifice (73) de buse d'injection ayant un diamètre plus petit que celui du deuxième orifice (74) de buse d'injection. 9. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que des plaques de commande (25,26) sont fixées par des vis sur les côtés opposés de la pièce (101) d'épissure de fil avec interposition de cales d'espacement (79,80), respectivement, l'une des plaques de commande (25) étant située du côté qui regarde l'orifice de buse d'injection (57) le plus proche tandis que l'autre plaque de commande (26) est située du côté opposé,en face de l'autre orifice (56) de buse d'injection. 10. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de moyens de guidage constitués d'une plaque de guidage (27a, 27b) située au voisinage de la buse de détorsion (103,104) et sur l'axe de l'orifice (54) d'épissure de fil, les plaques de guidage étant fixées verticalement à une plaque avant (51) de l'appareil d'épissure de façon à ce qu'une force d'aspiration exercée par les buses de détorsion d' extrémité de fil ne puisse pas influencer les parties des fils qui ne doivent pas être aspirées, et d'une tige de guidage (28a,28b) fixée sur une face latérale de la plaque de guidage (27a,27b) à une certaine distance de la face supérieure de la plaque avant (51), les tiges de guidage s'étendant vers le bord latéral de la plaque avant,paral- lèlement à la face supérieure de la plaque avant.