FR 2544760 A1 19841026 FR 8306781 A 19830425 La présente invention concerne les procédés de fabrication, de construction et de lancement et les composants spécifiques devant concourir à la réalisation de ponts à structure porteuse réticulée en profilés ou tubes d'acier comportant un tablier reposant sur au moins une poutre réticulée en profilés ou tubes d'aeier, ce tablier suppportant lui-même soit une chaussée et au moins une voie pour la circulation des véhicules automobiles, soit au moins une voie ferrée, avec ou sans trottoirs pour piétons, soit une combinaison de ces différents organes, ouvrages qui n'ont jamais été réalisés jusqu'à ce jour. Les ponts à poutres sous tablier constituent une catégorie importante d'ouvrages permettant toutes les sortes de circulattions Les structures porteuses les plus fréquentes pour ces ouvrages sont des poutres à âme pleine ou des poutres à caisson dont la matière constitutive est du béton ou, plus rarement, de l'acier. Il s'agit d'ouvrages massifs et donc lourds dont les portées entre appuis se situent aux alentours de 60 m. Malgré les progrès faits dans le domaine de la préfabricaiton, les procédés de construction restent très proches des techniques du chantier, nécessitent des moyens en matériel et en personnel importants et sont très sensibles aux aléas climatiques. Ce sont de plus des techniques peu exportables, sauf évidemment sous forme de savoir faire et de moyens, mais on sait bien que toute supériorité dans ce domaine peut être rapidement remise en cause. Les ouvrages selon l'invention présentent des avantages intrinsèques qui devraient leur permettre de s'imposer sur le marché des ouvrages de moyennes portées, comprises entre 60 et 100 m. La structure réticulée permet une utilisation optimale de la matière, qui se trouve concentrée juste la où elle est nécessaire. L'acier possède la propriété de résister aussi bien en compression qu'en traction ou en cisaillement. Les profilés en acier et notamment les tubes de construction sont des demi-produits dont les caractéristiques et les tolérances sont parfaitement définies. Les assemblages de tels profilés possèdent une esthétique très remarquable liée à la régularité, à la modularité ainsi qu'à la répétition de motifs simples possédant une forme agréable à l'oeil.Les ouvrages selon l'invention sont plus iégers que leurs homologues traditionnels, ils nécessitent des mayens de lancement simples et légers, ils se prêtent à une industrialisation poussée par la réduction et la standardisation du ncmbre des pièces nécessaires, ils permettent de réduire et de simplifier au strict nécessaire les opérations du chantier qui deviennent le prolongement des opérations en usine et s'apparentent aux techniques de la mécanique, ils rendent possible l'exportation intégrale d'ouvrages en pièces détachées analogue à celle d'usines clefs en mains, ils permettent enfin une réduction sensible des délais de construction, les opérations en usine et les transpcrts pouvant être réalisés pendart la construction des voies d'accès et des appuis, avantage d'autant plus marqué que le chantier est situé dans un pays lointain. Enfin, la possibilité de réaliser des ouvrages de pcrtées de l'ordre de 100 r, sans appuis intermédiaires rend ces ouvrages particulièrement aptes à ccnstituer des moyens de franchissement de bras de mer ou d'estuaires, où la réduction du nombre des appuis appcrte une éccnomie considérable. La forme de base de la structure réticulée est une poutre à section triangulaire dont le motif est une pyramide à base rectangle ou losange à omet dirigé vers le bas ou vers le haut. Les avantages de cette forme, pour une rigidité à la torsion et au voilement qui l'apparente au caisson, est une résistance à la flexion et au cisaillement optimale su égard à la quantité de matière mise en oeuvre, ce qui est le propre de toutes les structures réticulées. Ces poutres comportent des membrures inférieures, des membrures supérieures et des diagonales ou ces montants reliant les sommets des pyramides aux somnets et éventuellement aux milieux de deux ou des cuatre côtés de la base de ces pyramides. Elles peuvent également comporter des traverses et des barres de contreventement, mais ces organes peuvent être supprimes lorsque les éléments du tablier peuvent jouer leur rôle. Les membrures, les diagonales et évntuellement les traverses et contreventements sc.nt constitués de profilés d'acier et notamment de tubes à section rectangulaire, circulaire ou meme polygonale. Les membrures, notamment inférieures, peuvent etre renforcées soit de l'intérieur, nctamnent par introduction de tubes ou plus gereralement de profilés cu au mcyen de câbles de précontrainte, soit de l'extérieur par soudage de profilés de renfort. On peut aussi reconstituer des membrures en forme de caisson par les procédés de la construction métallique lorsque les sollicitations de service nécessitent des sections ou des inerties plus importantes que celles des tubes couramment fabriqués. On peut enfin constituer les membrures à l'aide de plusieurs tubes acculés, techrique qui parait surtout justifiée avec des tubes à section rectangulaire. Selon une première variante, dénommée variante 1., les poutres réticulées, et notamment les membrures, sont constituées au moyen de profilés à section rectangulaire, ce qui permet une grande simFlification des assemblages. En effet, comme les faces sont planes, les sections en contact le sont également et, par conséquent, même Si elles sont biaises par rapport aux génératrices des profilés, leur exécution en usine est aisée. Les assemblages se font alors par soudure, avec cu sans interposition de platines permettant de faciliter l'accostage des tubes ou profilés. Dans la variante 1., hormis d'éventuelles considérations d'esthétique, rien n'interdit que les diagonales et éventuellement les traverses et les contreventements soient des tubes à section circulaire QU polygonale. Selon une variante de cette première variante, dénommée variante 1.1., les poutres réticulées sont formées de tronçons ccmprenant plusieurs motifs, ces tronçons étant montés sur le chantier à partir de flancs fabriqués en usine cu sur le chantier. La troisième face du prisme est alors généralement constituée dalle par des éléments de tablier en acier dérivés de la/orthctrope, également préfabriqués, ou de tout élément de forme générale plane et destiné à servir de coffrage et éventuellement d'armature à une dalle en béton, mais elle peut aussi etre formée de traverses et de contreventements. Dans ce cas, la poutre est apte après lancement à redevoir un tablier non ou partiellement participant. Selon une autre variante de la variante 1., dénommée variante 1.2., les tronçons de poutres réticulées sont entièrement mcntés en usine cu sur le chantier. Ils comprennent alors des flancs assemblés par une membrure et, soit des traverses et contreventements - à l'exception généralement des traverses d'extrémité, ceci afin de permettre l'assemblage des membrures supérieures par scudage sur tout le pourtour de ladite membrure - soit des éléments de plaques raidies dérivées de la dalle crthotrope, soit tout élément destiné à servir de coffrage et éventuellement d'armature à une dalle en béton. Si cette disposition ne se prête guère aux transports sur de longues distances à cause de l'encombrement des éléments de poutres, elle peut se justifier pour des chantiers proches de l'usine de fabrication, en raison de la part importante de valeur ajoutée en atelier. Selon une deuxième variante, déncmaée variante 2., les poutres réticulées sont constituées à partir de profilés ou de tubes à section quelconque. Pour maintenir aux assemblages le caractère de simplicité qui s'attache aux sections planes, les assemblages sont réalisés soit à l'aide de noeuds d'assemblages préfabriqués, ce qui constitue la variante dénommée 2.1 de la variante 2., soit à l'aide de dispositifs d'attache préfabriqués, ce qui constitue la variante dénommée 2.2. Dans le cas de la variante 2. en général, l'utilisation des noeuds d'assemblages ou des dispositifs d'attache permet la mise en oeuvre en membrures d'éléments de barres de longueur correspondant à celle du motif. Cette disposition est très favorable du point de vue des transports puisque, à poids identique, les volumes sont réduits à ceux des tronçons de barres et des noeuds d'assemblage ou dispositifs d'attache. Les noeuds d'assemblage sont formés par moulage ou par mécano-soudage. Ils comportent en général des manchons mâles ou femelles destinés à recevoir les éléments de membrures ou les diagonales. Les manchons destinés à recevoir les membrures sont, pour des raisons de simplicité de montage, des manchons femelles en deux parties au moins présentant une forme adaptée à celle de la section de la membrure, c'est à dire la forme d'un L dans le cas de membrures à section rectangulaire et celle d'un demi-cercle dans le cas de membrures à section circulaire. L'une des parties du noeud porte les manchons destinés à recevoir les diagonales ; elle est appelée partie active du noeud d'assemblage. L'autre partie, qui n'a généralement pas d'autre fonction que d'assurer la ccntinuité longitudinale de la partie ccrrespondante de la membrure, est appelée partie passive du noeud d'assemblage. Aiin de faciliter les opérations de mcntage, la partie active est dotée d'ergots ou autres organes permettant d'assurer son positionnement précis sur la membrure. Les assemblages réalisés au moyen de noeuds préfabriqués présentent de nombreux avantages - centrage rigoureux des tubes - ccnvergence des lignes d'axes - suppression des coupes biaises - exécution plus facile des soudures - possibilité de marier des tubes de section de formes différentes - possibilité de réaliser des structures spatiales complexes - possibilité d'utiliser des membrures, notamment inférieures, de section circulaire, qui permettent d'encaisser des sollicitations plus sévères. En ce qui concerne les dispositifs d'attaches, ils sont formés à partir de deux demi-coquilles s'adaptant à la forme de la section de la membrure, c'est à dire en L dans le cas des membrures à sections rectangulaires et en demi-cercle dans le cas de membrures à sections circulaires. Elles sont formées alors par pliage d'unt tôle d'acier d'épaisseur suffisante. Lorsque la membrure est un tube à section polygonale, les demi-coquilles seront formées généralement par moulage et présenteront une face externe à section polygonale cu éventuellement circulaire. La demi-ccquille destinée à recevoir les diagonales est appelée demi-ccquille active, l'autre étant appelée demi-ccquille passive. Dc même que dans le cas des noeuds d'assemblage, la demi-coquille active peut comporter un mcyen de positionnement sur la membrure. Lorsque la demi-ccquille active présente des faces planes, celle de ces faces qui reçoit les diagonales, appelée face de jonction, est munie de plaques de centrage en tôle d'épaisseur suffisante, dcnt le pourtour permet de mettre exactement en place le cu les tubes à recevoir, compte-tenu des tolérances de fabrication des dits tubes ou profilés. Les plaques de centrage sont fixées à la fac de jonction au moyen de points de soudure réalisés à l'intérieur d'encoches, de manière à ne nuire en rien à la précision et à la rigueur du centrage. orsque la demi-coquille active ne présente pas ure face externe plane, on fixe sur elle par soudage une ou plusieurs faces de jonction planes 9 qui sont dites dars ce cas rappcrtées, er tôle pliée d'épaisseur suffisante. Ces faces de jonction rapportées sont également munies de plaques de centrage. Rien r 'interdit, lorsque la deni-ccquille active présente des faces planes, de la munir de faces de jonction rapportées, ceci notamnent afin de faciliter les assemblages par suppression de coupes biaises- ou d'assurer une meilleure convergence des axes des barres, ce qui est une condition recherchée en cons- truction réticulée. Rien n'interdit non plus de marier dans la êe structure des noeuds d'assemblage et des dispositifs d'attache, par exemple de mettre des noeuds d'assemblage sur la membrure inférieure, ce qui permet d'assurer une bonne tenue des diagonales lors du montage, et des dispositifs d'attache en membrure supérieure, ceux-ci permettant un maniement plus aisé des extrémités hautes des diagonales en vue de leur réglage en position. Rien n'interdit enfin de réaliser des noeuds d'assemblage ou des dispositifs d'attache comportant deux parties actives, ce qui permettrait par exemple de réaliser des structures spatiales à plusieurs niveaux. Dans les deux variantes 1. et 2. décrites ci-dessus, les plaques raidies dérivées de la dalle crthctrope comportent un platelage en acier, des augets raidisseurs et deux demi-entretoises formées d'un profil en Z dont la partie supérieure reçoit le platelage et dont la partie inférieure est destinée à être soudée à l'élément homologue de la plaque suivante pour former un profil en # dont ltouerture e:!t égale à celle des augets raidisseurs. Lors du nage, le restant de 1 'entroise et les deux bords libres de la plaque sont soudés à la membrure supérieure. Le dessus de l'entretoise est alors frimé par une opercule ce meme epaisseur- que celle du platelage. - La figure 1 mcntre un exemple d'élément de base dans le cas de la variante 1., lorsque la face supérieure de la poutre est elle-meme réticulée. - La figure 2 montre le meme élément de base lorsque la face supérieure de la poutre est un élément de plaque raidie parti cipante. - La figure 3 montre une coupe transversale correspondant à la figure 1. - Les figures 4, 5 et 6 montrent successivement le schéma d'as- Assemblage d'un flanc préfabriqué et deux formes possibles de flancs préfabriqués, celui correspondant à la figure 6 permettant de supprimer les platines basses d'accostage. - La figure 7 montre le schéma d'assemblage d'un tronçon réalisé en usine selon la variante 1.2. - La figure 8 montre l'exemple du renforcement d'une membrure au moyen d'un tube intérieur à section circulaire assemblé aux deux extrémités du tube membrure au moyen de platines. - Les figures 9, 10 et 11 montrent trois modes d'assemblage de deux tubes jumelé pour membrure inférieure, devant assurer la transmission intégrale des efforts encaissé respectivement par les profilés extérieurs et les tubes renforts. - La figure 12 donne le principe de l'assemblage de deux tronçons de membrure inférieure constituées de quatre tubes à section rectangulaire accolés ; les parois cachées des tubes doivent etre ccnsidérées comme des renforts du tube formé par les parois apparentes, leur continuité dcit donc être assurée par soudage, ce que permettent les évidements ccrstitues dans les tubes. - La figure 13 mcntre une membrure reconstituée en forme de caisson. - La figure 14 montre une demi-membrure reconstituée dérivée de la figure 6. - La figure 15 montre un exemple de structure spatiale formée à l'aide de trois poutres accolées. - La figure 16 montre un autre exemFle de structure spatiale formée à l'aide de trois poutres accolées. On remarquera que, dans ce cas, les sommets des pyramides sont dirigés vers le haut. Les figures 17 et 18 donnent le principe de l'assemblage de deux plaques raidies, au droit de l'entretoise. - Les figures 19 et 20 donnent le principe de l'assemblage de diagonales sur une membrure supérieure (ou inférieure) avec platine d'accostage, en coupe transversale et en élévation. - Les figures 21 et 22 donnent le principe de l'assemblage de diagonales sur une membrure inférieure (ou supérieure) avec platines d'accostage, en coupe transversale et en élév-ation. - La figure 23 donne à titre d'exemple ure coupe en travers d'un ouvrage comportant deux poutres, chacune avec une membrure inférieure formée de deux tubes accoles. La figure 24 donne le principe d'un noeud d'assemblage à manchons femelles, après montage. - Les figures 25, 26, 27 et 28 donnent le principe de noeuds d'assemblage en deux parties destinés à recevoir des membrures inférieure ou supérieure à section rectangulaire cu circulaire 1. Partie active. 2. Partie passive. - Les figures 29, 30, 31, 32 et 33 donnent le principe de dispositifs d'attache destinés à recevoir des membrures infé rieure cu supérieure à section rectangulaire cu circulaire 1. Demi-coquille active. 2. Demi-coquille passive. 3. Face de jonction. 4. Face de jonction rapportée. 5. Plaque de centrage. 6. Encoche. - La figure 34 détaille la vue de principe d'un ouvrage comportant deux poutres 1. Tablier. 2. Poutre. 3. Membrure inférieure. 4. Membrure supérieure. 5. Diagonale. 6. Traverse ou contreventement. - La figure 35 donne la une perspective d'un ouvrage ccmpcrtant deux poutres - Les figures 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42 et 43 mcntrent les phases successives de la construction et du lancement d'un ouvrage à structure porteuse en profilés d'acier Fig. 36 : Assemblage au sol des premiers tronçons. Fig. 37 : Lancement des premiers tronçons. Fig. 38 : assemblage au sol des tronçons suivants et fixation aux premiers tronçons. Fig. 39 : Lancement d'une poutre. Fig. 40 : Descente de la poutre et déplacement latéral sur appuis. Fig. 41 : Assemblage de deux poutres au moyen des plaques entre poutres. Fig. 42 : Achèvement du tablier par fixation des plaques sous trottoirs. Fig. 43 : Pose des trottoirs préfabriqués et des garde ccrps, de l'étanchéité et de la couche de roulement, peinture de l'ouvrage. - Les figures 44 et 45 donnent le principe de la fabrication d'un tronçon de poutre selon la variante 1.1. Fig. 44 : Assemblage sur mannequin des flancs préfabriqués. Fig. 45 : Sclidarisation au moyen de plaques raidies. - Les figures 46 et 47 donnent un exemple d'élément de base selon les variantes 2.1. et 2.2. Fig. 46 : Elément de base avec noeuds d'assemblage. Fig. 47 : Elément de base avec dispositifs d'attache. - Les figures 48, 49, 50 et 51 donnent le principe de la réalisation d'une poutre selon la variante 2. Fig. 48 : Assemblage sur forme des renforts éventuels de la membrure inférieure. Fig. 49 : Mise en place des diagonales à l'aide des manchons des noeuds ou des plaques de centrage des dispositifs d'attache. Fig. 50 : Pose des membrures supérieures. Fig. 51 : Réglage d'ensemble et soudage des noeuds d'assez- blage ou des dispositifs d'attache. On considère maintenant successivement les opérations réalisées en usine (dénommées ci-deEsus fabrication), le transport depuis l'usine jusqu'au chantier et enfin les opérations réalisées sur le chantier (déncmmées ci-dessus construction et lancement) Dans le cas par exemple d'un ouvrage selon la variante 1.1. comprenant deux poutres dont la membrure inférieure est formée de deux tubes accolés avec renfort intérieur, on peut distinguer les phases successives suivantes I. Opérations réalisées en usine (fabrication) I.a) Fabrication des tubes membrures (fig. 1) et découpage à la longueur du projet. I.b) Découpage des tubes renforts (fig. 8), fabrication et soulage des platines aux tubes renforts (fig. 10). I.c) Introduction des tubes renforts dans les tubes membrures inférieure, soudage des platines aux extrémités des tubes membrures inférieure (fig. 10). I.d) Fabrication des tubes diagonales et exécution des coupes biaises (fig. 3), fabrication éventuelle des platines d'accostage (fig. 3). I.e) Assemblage sur mannequin des flancs (fig. 4 et 5 ou 6), soudage des diagonales aux membrures avec interposition de platines éventuelles. I.f) Découpage des plaques de platelage (fig. 2) en tenant compte de la position dans l'ouvrage sous trottoirs, sur poutre, entre poutres (fig. 23). I.g) Fabrication et découpage des augets raidisseurs de la dalle crthotrope (fig. 2). I.h) Fabrication et découpage des profilés en L pour rives de l'ouvrage (fig. 23). I.i) Fabrication et découpage des profilés en Z pour 1/2 entretoises de la dalle orthotrope (fig. 2 et 18) adaptés à la largeur des plaques de platelage (fig. 23). I.j) Découpage des opercules pour fermeture des entre toises (fig. 18), adaptés à la largeur des plaques de platelage (fig. 23). I.k) Fabrication des éléments de plaque raidie (fig. 2 et 23). II. Transport depuis l'usine jusqu'au chantier II.A) Flancs (fig.4). IIB) Plaques raidies (fig. 2). II.C) Opercules (fig. 18). III. Opérations réalisées sur le chantier (construction et lancement) III.1) Assemblage sur mannequin de flancs (fig. 44) 111.2) Fabrication des tronçons de poutres par solidari sation au moyen de plaques raidies (fig. 45) III.3) Assemblage au sol des premiers tronçons (fig. 36). III.4) Lancement des premiers tronçons (fig. 37). 111.5) Assemblage au sol des tronçons suivants et fixation aux premiers (fig. 38). 111.6) Lancement d'une poutre (fig. 39). III.7) Descente de la poutre et déplacement latéral sur appuis (fig. 40). III.8) Assemblage de deux poutres au moyen d'éléments de plaque raidie (fig. 41) III.9) Achèvement du tablier par fixation des plaques sous trottoirs (fig. 42). III.10) Finitions de l'ouvrage (fig. 43). Dans le cas d'un ouvrage selon la variante 2.2, comportant par exemple trois poutres réticulées, chacune d'elle possédant une membrure inférieure formée d'un tube circulaire, deux membrures supérieures formées d'un tube à section rectangulaire et des diagonales formées de tubes à section circulaire, on peut distinguer les phases successives suivantes I. Opérations réalisées en usine (fabrication) I.a') Fabrication et découpage des tronçons de membrure inférieure (fig. 47). I.b') Fabrication et découpage des tronçons de membrures supérieures (fig. 47). I.c') Fabrication et découpage des tubes diagonales (fig. 47). I.d') Fabrication des pièces d'attache (fig. 47). I.e') (absent). I.f') (identique à I.f)) (fig. 47 et 23). I.g') (identique à I.g)) (fig. 23). I.h') (identique à I.h)) (fig. 23). I.i') (identique à I.i)) (fig. 47, 18 et 23). I.j') (identique à I.j)) (fig. 18 et 23). I.k') (identique à I.k)) (fig. 47 et 23). II. Transport depuis l'usine jusqu'au chantier II.A'1) Tubes membrures inférieures (fig. 47). II.A'2) Tubes membrures supérieures (fig. 47). II.A'3) Tubes diagonales (fig. 47). II.A'4) Dispositifs d'attache (fig. 47). II.B') (identique à II.B)) (fig. 47). II.C') (identique à II.C)) (fig. 18). III. Opérations réalisées sur le chantier (construction et lancement) 111.1' 1) Construction sur mannequin des pyramides (fig 49) au moyen des dispositifs d'attache (fig. 30 et 31). III1'.2) Pose des membrures supérieures (fig. 50). 111.1.3) Pose des demi-coquilles passives (fig. 30, 31 et 51 III.î'.4) Réglage d'ensemble et soudage des dispositifs d'attache (fig. 51). III2t à 12') (analogue a iII.-2 à 12)) (fig. 36 à 43). L'ouvrage objet de l'invention peut etre réalisé partout dans le monde. Il peut prendre des formes droites ou biaises ou tout autre forme. Il peut recevoir tous les types de circulation. Il est particulièrement intéressant pour l'équipement des pays en voie de développement puisque sa réalisation est entièrement faite à partir d'éléments préfabriqués et qu'elle ne nécessite aucune infrastructure industrielle lourde. Le dispositif de lancement est particulièrement simple et peut etre réutilisé un nombre important de fois, il est de plus interchangeable vis à vis des ouvrages réalisés Les opérations de soudure se font dans les meilleures conditions possibles (en usine, au sol, sur ouvrage par en dessus). La pose des plaques sous trottoirs, lorsqu'elles sont en encorbellement , nécessite seule un matériel de soutien, qui n'a pas été représenté. Seule la peinture de l'ouvrage nécessite la présence de personnel sous le tablier ou les structures. Ce type d'ouvrage permet des gains de temps importants et peut assurer dans des conditions économiques des franchissements soit de brèches moyennes, soit de sites difficiles (notamment aquatiques) sur de grandes longueurs. ADDITIF Rien n'interdit de fixer des plaques de centrage (fig. 29 à 33) sur les platines d'accostage (fig. 3) ou meme sur les faces de jonction des membrures, si celles-ci sont planes. Rien n'interdit de remplacer des faces de jonction rapportées (fig. 31 à 33) , dans le cas de membrures à faces planes, par des platines d'accostage, elles-mêmes munies de plaques de centrage. Ce qui caractérise la variante 1.1., c'est que la membrure inférieure des poutres comporte au moins deux profilés. Ce qui caractérise la variante 1.2., c'est que la membrure inférieure des poutres peut ne comporter qu'un seul profilé. EEVENDICATION5 iPonta a structure porteuse réticulée en profilés d'acier consti tués par des poutres à section triangulaire à treillis formant des pyramides à base reetangle ou losange à sommet dirigé vers le bas ou vers le hautassurant une grande rigidité à la torsion. La fabrication, la construction et le lancement sont entièrement industrialises. 2. Ponts selon la revendication l. caractérisés en ce que les pro filés utilisés pour les membrures présentent des faces planes et en ce que les assemblages sont des sections planes soudées. 3. Ponts selon la revendication 1. caractérisés en ce que les Is mem- brures, les diagonales et éventuellement les traverses et contre ventements sont constitués de profilés d'acier à section rectan gulaire, circulaire ou polygonale et en ce que les assemblages sont réalisés à l'aide de noeuds d'assemblage ou de dispositifs d'attache préfabriqués permettant le montage des structures à partir de barres elémentaires. 4. Ponts selon la revendication 1. caractérisés en ce que les bar res les plus sollicitées peuvent être renforcées intérieurement dans le cas des profilés tubulaires par d'autres profilés de plus faibles dimensions soit par juxtaposition de plusieurs profilés soudés entre eux, soit par une combinaison de ces moyens. 5. Ponts selon la revendication 1. caractérisés en ce que certaines barres peuvent être reconstituées sous forme de caissons pris matiques lorsque les sollicitations sont très importantes. 6. Noeuds d'assemblage selon la revendication 3. caractérisés en ce qu 'ils sont formés par moulage ou par mécano-soudure et constitués par des manchons maies et femelles en épousant les formes des profils constituant les membrures et les diagonales en los positionnant suivant les lignes d'épure.