FR 2552421 A1 19850329 FR 8410539 A 19840703 La présente invention a trait à un dispositif de fabrication d'articles en verre soufflé, du type comprenant une table de travail qui présente un trou tournant circulaire de reception d'une paraison de verre fondu, un moule pouvant être ouvert sous le trou, une tête de soufflage tournante surmontant le trou et agencée pour exercer une pression sur la paraison afin de l'introduire par soufflage dans le moule à travers le trou, et un disque de coupe destiné à sectionner le collet de verre solidifié autour du bord du trou, au ras de la table. Des dispositifs de ce type sont connus et largement utilisés sur les machines à table tournante. Ces machines comportent des groupes ou séries circulaires de dispositifs qui accomplissent leur cycle de travail pendant la rotation de la table tournante. Chaque dispositif passe, au début du cycle, à travers un poste d'alimentation ou une paraison de verre fondu destinée à former un seul article soufflé est déposée sur la table de travail en un emplacement centré sur le trou. La tête de soufflage descend alors sur la paraison, la presse et la refoule à travers le trou de la table. Le pourtour de la paraison est entre temps pressé et étalé sous forme de collet entre la tête et le bord supérieur du trou et ce collet demeure donc au-dessus de la table. Sous le trou est placé un moule destiné à donner au verre sa forme définitive. Cette forme définitive est obtenue par soufflage dans la paraison d'air comprimé arrivant à travers la tête. Tout le processus de pressage, de refoulement et de soufflage à lieu pendant que la tête et la table tournent à la même vitesse et que le moule fermé ne tourne pas. Plus précisément, la table de travail est suspendue rigidement à la tête au moyen d'un robuste support latéral. Quand le soufflage est terminé et que le verre, bien qu' encore chaud, s'est déjà suffisamment solidifié, le moule s' ouvre et l'article soufflé demeure suspendu à la table par son collet. Le dispositif traverse ensuite un poste de coupe où un disque tournant passe la face supérieure de la table de tra vail, dont la rotation a été arrêtée, et vient porter contre le bord du collet, le coupant et le séparant de 11 article sous-jacent. L'article ainsi libéré est repris soit par un dispositif d'évacuation qui le fait sortir de la machine, soit par un dispositif destiné à la transporter à un autre poste de travail. Lors du sectionnement du collet, des fragments de celuici tombent souvent au fond de l'article soufflé. Si l'article présente une paroi mince, la chute de fragments au fond est usuellement sans inconvénient parce que le verre est bien solidifié à ce moment. Par contre, la chute de fragments au fond de l'article constitue un grave inconvénient si l'article est à paroi relativement épaisse. Par exemple, le fond d'un verre à boire auquel on doit souder une embase doit avoir une certaine épaisseur afin de demeurer suffisamment chaud et mou pour être prêt pour le soudage. Les fragments du collet qui tombent au fond de l'article se soudent inévitablement à celui-ci, ce qui fait que le produit est à mettre au rebut. Le but principal de l'invention est précisément de supprimer cet inconvénient. Suivant la présente invention on atteint ce but au moyen d'un dispositif du type indiqué ci-dessus, caractérisé en ce que la table de travail peut subir un renversement sur 1800 entre une position de travail et une position renversée dans laquelle le collet de verre regarde vers le bas et le disque de coupe est disposé de façon à sectionner le collet au ras de la table occupant cette position renversée. Grâce à cette solution, on évite complètement le risque de voir des fragments de collet tomber dans l'article soufflé. La nécessité de débarrasser la table des fragments de collet est aussi supprimée puisque le collet est situé sous la table et que tous les fragments tombent immédiatement dans le volume sous-jacent où ils peuvent être recueillis dans un récipient approprié ou sur un transporteur d'évacuation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée donnée ci-dessous, à titre d'exemples non limitatifs, de certains modes de réalisation de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue de détail en perspective d'un dispositif selon un premier mode de réalisation - la figure 2 est une vue en coupe dans le plan vertical indiqué par la ligne II-II de la figure 1, montrant le dispositif d'une part dans l'état de soufflage et d'autre part dans l'état de sectionnement du collet de l'article soufflé - la figure 3 est une coupe analogue à la figure 2, montrant le dispositif dans l'état de sectionnement du collet de l'article soufflé - la figure 4 est une vue latérale suivant la flèche IV de la figure 1 - la figure 5 est une vue en perspective partielle d'un dispositif selon un second mode de réalisation dans l'état correspondant à la fin du soufflage - la figure 6 est une vue en plan partiellement en coupe du dispositif selon la figure 5 - la figure 7 est une coupe dans le plan vertical indiqué par la ligne VII-VII de la figure 6 - la figure 8 est une vue en coupe analogue à la figure 7, représentant la table de travail du dispositif en cours de renversement ;; - la figure 9 est une vue en perspective analogue à la figure 5, montrant le dispositif avec renversement de la table pour le sectionnement du collet - la figure 10 est une autre vue en coupe analogue à la figure 8, illustrant l'étape de sectionnement du collet - la figure 11 est une vue en perspective d'un dispositif selon un troisième mode de réalisation - la figure 12 est une vue en plan avec coupe du même dispositif, et - la figure 13 est une vue en coupe verticale suivant la ligne brisée XIII-XIII de la figure 12. Le dispositif représenté à titre d'exemple sur les figures 1 à 4 comprend une tête de soufflage 10 de type connu portée par l'extrémité inférieure d'un arbre creux 12 qui agit entre autres en conduit pour l'amenée d'air comprimé à la tête 10. L'arbre 12 est claveté de manière à pouvoir coulisser dans une broche creuse 14 qui, pendant le soufflage d'articles en verre, tourne et entraîne la tête 10 en rotation autour d'un axe vertical A. La broche creuse 14 est fixée a un ensemble désigné par la référence générale 16. L'ensemble 16 comporte une plaque circulaire supérieure 18 munie d'un manchon central inférieur 20 qui constitue un prolongement inférieur de la broche 14. Sur le pourtour de la plaque 18 fait saillie vers le bas un appendice 22 sur lequel est formé un secteur denté présentant un axe horizontal indiqué en B sur les figures 2 et 3. L'axe B coupe l'axe vertical A. L'ensemble 16 est associé a une table de travail 26 qui présente un trou 28 évasé vers le bas (quand la table 26 est dans sa position active ou de travail. La table 26 présente un prolongement latéral plat 30 qui lui est perpendiculaire. Une pièce 32 en forme de pignon Galle est fixée au prolongement 30. Le pignon Galle 32 est maintenu en prise avec le secteur 24 par un agencement que l'on va décrire ci-dessous. Le manchon 20 porte deux tourillons opposés 34 centrés sur l'axe B du secteur 24. Sur ces tourillons sont articulés deux bras parallèles 36 situés chacun d'un cté du manchon 20 et constituant les pièces principales d'un levier oscillant, désigné par la référence générale 38. Les deux bras 36 du levier 38 sont reliés entre eux a une extrémité par une traverse 40 située radialement a l'extérieur de l'appendice 22 et du secteur 24. A cette même extrémité, chaque bras 36 comporte une pièce formant coussinet 42 dans laquelle une extrémité respective du pignon Galle 32 tourillonne avec interposition d'un roulement 44. A l'autre extrémité du levier oscillant 38, les bras 36 sont reliés entre eux par une chape 48 dans laquelle tourillonne un galet 50 dont on indiquera ci-après le rôle. Des ressorts de torsion hélicoldaux 52 sont enfilés sur des goujons respectifs 54. Les ressorts 52 sont ancrés a une extrémité sur les bras 36 du levier oscillant 38 et a leurs autres extrémités sur des bagues d'ajustement hexagonales 54. Les bagues 54 tourillonnent sur les goujons 34 et présentent des paires de trous radialement opposés 56. chaque goujon 34 presente un trou diamétral 58. Une goupille 60 peut être sélectivement insérée dans des paires de trous 56 de chaque bague 54 et dans le trou 58 du goujon 34 respectif en vue de claveter les bagues 54 dans la position angulaire correspondant à l'application au levier 38 d'un couple de rappel approprié dans le sens de la flèche C (figure 2 et 3). Le prolongement plat 30 présente, à son extrémité distante de la table 26, un biseau 62 qui constitue, comme on le voit, une surface de coin. L'appendice 22 et son secteur 24 présentent une fente médiane 64 dans laquelle pénètre un axe transversal 66. Un cliquet 68 est articulé sur l'axe 66. Le cliquet 68 comporte une dent inférieure 70 présentant un biseau 72 destiné à coopérer avec le biseau 62 du prolongement 30 à une fin qu'on exposera ci-dessous. L'extrémité libre du cliquet 68 est cons tituée par une pointe 74 saillant vers l'axe A et surmontant le pourtour de la tête 10. Le cliquet 68 est aussi muni d'une oreille supérieure 76 à laquelle est fixé un ressort de traction hélicoidal 78. L'autre extrémité du ressort 78 est fixée à une oreille 80 solidaire de la plaque circulaire 18 de l'ensemble 16. Le ressort 78 presse, on le conçoit, le cliquet 68 vers le bas dans le sens de la flèche D portée sur les figures 2 et 3. On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif selon les figures 1 à 4. Quand le dispositif (figure 2) est prêt pour le soufflage d'un article en verre, la tête 10 est dans la position indiquée en traits interrompus sur la figure 2 et la table 26 est maintenue horizontale avec centrage de son trou 28 sur 1' axe A de la tête 10. L'horizontalité de la table 26 est assurée par l'effet de rappel des ressorts de torsion 52 grâce auxquels le prolongement d'équerre 30 est rappelé contre une surface verticale 82 de l'appendice 22 de la plaque 18. En vue du façonnage d'un article en verre, une paraison de verre fondu (non représentée) est déposée sur la table 26 en un emplacement centré sur le trou 28 à un poste d'alimentation. Il y a ensuite rotation de la tête 10, de l'ensemble 16 et de la table 26 et descente dela tête 10 sur la paraison, c'est-à-dire jusqu'à la position indiquée en trait plein sur la figure 2. La descente de la tête 10 permet au cliquet 68 de descendre lui-même, sous l'action du ressort 78, de la position indiquée en traits interrompus à celle indiquée en trait plein sur la figure 2. Ainsi, il apparaît un contact de coincement entre le biseau 72 du cliquet 68 et le biseau 62 du prolongement 30 pour verrouiller fermement la table 26 en position horizontale.Grâce à la descente de la tête 10, la paraison est refoulée à travers le trou 30 et un collet en verre, indiqué en CL sur les figures 2 et 3, se trouve formé autour du bord supérieur du trou. Entre temps, un moule 84, partiellement représenté sur les figures 2 et 3, se ferme autour de la partie de la paraison refoulée sous la table 28. De l'air est soufflé dans la paraison à travers la tête 10, ce qui façonne l'article en verre V dans le moule. Une fois le soufflage terminé, la tête 10 est ramenée vers le haut dans la position représentée sur la figure 3 et en traits interrompus sur la figure 2. La rotation du dispositif autour de l'axe A est interrompue. Le dispositif fait normalement partie d'une table tournante et, une fois le soufflage terminé et le moule 84 ouvert, il a atteint un poste de sectionnement du collet CL. On supposera que l'axe de rotation de la table tournante est situé à droite sur les figures 2 et 3. Sur ces mêmes figures est représentée une colonne 86 de la table tournante, qui porte à son extrémité supérieure une structure de potence 88 propre à supporter et à faire tourner la tête 10 et llen- semble 16. La rotation du dispositif comportant la tête et l'ensemble 16 est arrêtée juste avant que le poste de sectionnement ne soit atteint, dans l'orientation indiquée sur les figures 2 et 3, c'est-à-dire avec disposition du secteur 24 et du pignon Galle 32 radialement a l'extérieur de la table tournante. En remontant jusqu'à la position de la figure 3, la tête 10 rencontre la pointe 74 du cliquet 68 et la soulève, comme indiqué sur la figure 3, ce qui supprime l'effet de retenue du prolongement plat 30 par la dent 70. Le prolongement 30 et la table 26 sont donc à nouveau maintenus dans la position de la figure 2 sous l'action des ressorts de torsion 52. Quand le dispositif a atteint le poste de sectionnement du collet CL, un organe de poussée 90 mû par un vérin 92 porté par la structure de potence 88 exerce une pression sur le galet 50, faisant pivoter le levier oscillant 38 dans le sens opposé à celui de la flèche C à l'encontre des ressorts 52. Ceci amène le pignon Galle 32 à se soulever et à rouler le long du secteur 24. Puisque le pignon Galle 32 est solidaire de la table 26, celle-ci bascule alors dans le sens de la flèche E et se trouve amenée dans la position renversée indiquée en traits interrompus sur la figure 2 et en trait plein sur la figure 3. Au poste de sectionnement est disposé un disque de coupe tournant 94 dont le tranchant est à un niveau correspondant a celui de la surface de la table 26 qui, en position renversée, est la surface inférieure. Le disque 94 vient porter contre le collet CL au ras de la table 28, comme représenté sur la figure 3, et le sectionne de sorte qu'il tombe sur un transporteur sous-jacent ou dans un réceptacle (non représenté). L'article en verre V libéré du collet CL et encore engagé dans le trou 28 est saisi par des éléments de préhension (non représentés), après quoi le poussoir 90 est amené à monter et la table 26 à reprendre, par une rotation de sens opposé a celui de la flèche E, à la position de travail située sous la tête 10 afin de commencer un nouveau cycle. Le dégagement de l'article V hors du trou 26 est facilité à la fois par la forme évasée du trou et par le fait que l'axe de renversement de la table 26, c'est-à-dire l'axe du pignon Galle 32, décrit un trajet arqué autour de l'axe B et est placé latéralement par rapport au trou 30. Quand la table 26 reprend la position de travail des figures 1 et 2, la tête 10 descend jusqu'à la position indiquée en trait plein sur la figure 2, de sorte que le cliquet revient en position basse sous l'action du ressort 78 et verrouille la table 26 au moyen du prolongement 30 de celle-ci. On va maintenant passer à la description du mode de réalisation selon les figures 5 a 10. Le dispositif selon les figures 5 à 10 comporte encore une tête de soufflage 100 semblable à la tête 10 selon les figure 1 à 3. Un ensemble désigné par la référence générale 102 est associé à la tête 100. L'ensemble 102 diffère de l'ensemble 16 selon les figures 1 à 4 en ce qu'il ne tourne pas conjointement avec la tête 100 mais se déplace avec celle-ci sur la table tournante (non représentée). La fixation de l'ensemble 102 à la tête 100 présente, par rapport à la réalisation selon les figures 1 à 4, l'avantage qu'elle n'exige pas de dispositifs onéreux pour triompher de l'inertie de rotation dudit ensemble afin d'arrêter celui-ci dans la position de sectionnement du collet. On va exposer ci-dessous comment ceci est rendu possible. L'ensemble-102 comporte un bâti fixe 104 porté par une colonne 106. Un coulisseau 108 ayant en plan une forme sensiblement en C coulisse horizontalement sur le bâti 102.Le coulisseau 108 est supporté, par l'intermédiaire de supports 110, par les extrémités des tiges de piston 112 de deux vérins à double effet 114, horizontaux et parallèles entre eux. Les vérins 14 sont portés par le bâti 104. On supposera que l'axe de rotation de la table est situé a droite des figures 5 et 10. Le coulis seau de forme en C 108 définit deux bras qui s'étendent radialement vers l'extérieur par rapport à la table tournante. Dans les extrémités extérieures des bras tourillonnent des axes transversaux respectifs, alignés, 116. Dans l'échancrure du coulisseau 108 est logée une table de travail 118. Les axes 116 sont clavetés dans la table 118 et, comme on le verra, sont solidaires en rotation de celle-ci. La table 118 présente un trou 120 dans lequel un anneau 122 est monté avec liberté de rotation. L'anneau 122 est monté dans le trou 120 comme un palier, de préférence à auto-centrage, avec interposition d'une rangée annulaire d'éléments de roulement 124. Cet agencement est décrit et illustré en détail dans une demande de brevet déposée à la même date par la demanderesse pour une table de travail pour dispositif de fabrication d' articles en verre soufflé, demande à laquelle le lecteur est renvoyé. Le bord intérieur de l'anneau 122 définit le trou 126 de la table de travail 118. Le trou 126 présente un profil évasé vers le bas quand la table est dans sa position de travail. Dans cette position, le trou 126 et la tête de soufflage 100 sont alignés sur un axe vertical A. Dans la même position de travail, les vérins 114 sont rétractés. La table 118 est complètement effacée dans le coulisseau 108. Le bord arrière ou intérieur de la table 108 présente un tenon en coin 128 engagé dans une mortaise en coin complémentaire 130 du coulisseau 108 (figure 7). On pourrait interchanger les emplacements du tenon et de la mortaise. Le clavetage ainsi assuré maintient fermement la table 118 en position normale à l'axe A. Le long des côtés du coulisseau 108 s'étendent deux organes de transmission flexibles sous la forme de chaînes à rouleaux 132. Les extrémités arrière des chaînes 132 sont fixées au bâti 104. Une partie extrême avant de chaque chaîne 132 est enroulée autour d'un moyeu 134 respectif et fixée a ce moyeu. Chaque moyeu 134 est fixé à un axe 116 respectif solidaire, on l'a dit, de la table 118. A chaque axe 116 est associé un ressort de torsion 136 ancré par une extrémité sur l'axe même et par son autre extrémité sur le coulisseau 108. On exposera plus loin le rôle des ressorts 136. Le façonnage d'un article en verre par soufflage dans le dispositif selon les figures 5 à 10 a lieu sensiblement comme dans le dispositif selon les figures 1 à 4. I1 existe toutefois une différence saillante résidant en ce que, comme mieux expose dans la demande de brevet précitée de même date, l'anneau 126 est entraîné en rotation par la paraison de verre fondu et ultérieurement par le collet formé sur ledit anneau. Le collet est encore indiqué en CL sur les figures 7 et 10 et l'article de verre est encore indiqué en V. Une fois que l'article V a été soufflé dans le moule (non représenté) et que celui-ci a été ouvert, la table 118 se renverse en vue d'atteindre le poste de sectionnement du collet. En vue de renverser la table 118, les vérins 114 passent en extension et le coulisseau 108 est poussé vers la gauche sur les dessins. Au début du déplacement de la table 118 vers la gauche, les chaînes 132 présentent un léger mou et le tenon 128 peut se déboîter de la mortaise 130 par déplacement rectiligne. Quand ce déboîtement est intervenu, la suite de mouvement décrit par le coulisseau 108 vers la gauche sur les dessins amene les chaînes 132 à se dérouler des moyeux 134, ce qui provoque le renversement de la table 118 dans le sens de la flèche F de la figure 8. Comme on le voit, du fait du sens d'enroulement des chaînes 132 sur les moyeux 134, le renversement a lieu d'abord par un mouvement curviligne descendant, puis par un mouvement curviligne ascendant de la table 118.Ce mouvement a lieu a l'encontre des ressorts de torsion 136. A la fin du mouvement de renversement, la table 118 est dans une position de renversement sur 1800 et~s'étend radialement vers l'extérieur par rapport à la table tournante du fait de l'avance du coulisseau. Cette position est indiquée sur les figures 8 et 9. Quand le dispositif atteint le poste de sectionnement du collet CL (figures 9 et 10), un disque de sectionnement semblable à celui de la figure 3 rase la surface regardant vers le bas de la table 118 et sectionne ou détache le collet CL de la maniere illustrée par la figure 10. Dans la réalisation selon les figures 5 à 10, le dégagement de l'article V hors du trou 126 est encore facilité du fait que l'axe de renversement de la table 118 défini par les tourillons 116 est situé sur le côté ou a l'extérieur du trou 126. Le retour de la table 118 dans la position de travail des figures 5 à 7 est assuré par la rétraction des vérins 114 et sous l'effet des ressorts 136. La table 118 atteint la position horizontale avant la fin de la course de retour ou de rétraction du coulisseau 108 et, dans la dernière partie de cette course, le tenon 128 revient s'engager dans la mortaise 130 de sorte que la table 118 se trouve à nouveau fermement verrouillée dans la position active. On va maintenant décrire la réalisation selon les figures 11 à .13. Sur les figures 11 à 13, la tête de soufflage et les autres organes qui lui sont associés sont supprimes pour plus de simplicité. Le dispositif comporte un bâti sous la forme d'une colonne 200 fixée à une table tournante. D'un côté, le bâti porte un vérin linéaire 202 à axe horizontal (et de préférence radial par rapport à la table tournante). La tige horizontale 204 porte, à son extrémité extérieure par rapport à la table tournante, une table de travail 206. La table 206 présènte, comme dans la réalisation précédente, un trou 208 dans lequel un anneau 210 est monté avec interposition d'une rangée annulaire d'éléments de roulement 212. Le bord intérieur de l'anneau 210 constitue le trou 214 de la table 206. La tige 204 traverse un manchon 216 dans lequel elle est mobile tant en translation qu'en rotation. Le manchon 216 présente une glissière hélicoidale sous la forme d'une fente 218. Un galet palpeur 220 porté par la tige 204 est engagé dans la fente 218. Quand la table 206 est dans la position active, le vérin 202 est complètement rétracté. Le bord arrière de la table 206 qui regarde la colonne 200 présente un tenon en coin 222 qui est engagé, dans cet état, dans une mortaise en coin correspondante 224 ménagée dans un bloc 226 fixé à la colonne 200. La fente ou glissière hélicoidale 218 présente un premier tronçon rectiligne 228. En vue de renverser la table 206, le vérin 202 passe en extension. Au début de sa course d'extension, le galet palpeur 220 traverse le tronçon rectiligne 228 de sorte que le tenon 222 se dégage en ligne droite de la mortaise 224. Le galet 220 traverse ensuite la partie hélicoldale de la fente 218 qui s'étend sur un demi-pas d'hélice, de sorte qu'à la fin de la course d'extension de la tige 204, la table 206 est dans la position renversée indiquée en traits interrompus sur les figures 11 et 12. Le mouvement est indiqué par la flèche F sur la figure 9. Comme on le voit, l'axe de renversement de la table 206 constitué par l'axe de la tige 204 est encore situé, dans ce cas, d'un côté du trou 214 pour faciliter le dégagement de l'article en verre (non représenté) hors du trou après le sectionnement du collet. Le retour de la table 206 en position active a lieu par une succession de mouvements inverse de celle décrite, a la fin de laquelle le tenon 222 est à nouveau ferrement engagé dans le siège 224. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fabrication d'articles en verre soufflé, du type comprenant une table de travail qui présente un trou tournant circulaire de réception d'une paraison de verre fondu, un moule qui peut être ouvert sous le trou, une tête de soufflage tournante surmontant le trou et agencée pour exercer une pression sur la paraison afin de L'introduire par soufflage dans le moule à travers le trou, et un disque de coupe destiné à sectionner le collet de verre solidifié autour du bord du trou, au ras de la table, caractérisé en ce que la table de travail (26 ; 118 ; 206) peut être renversée sur 1800 entre une position active et une position renversée dans laquelle le collet de verre (CL) regarde vers le bas et le disque de coupe (94 ; 138) et le disque de coupe (94 ; 138) est disposé de façon à sectionner le collet (CL) au ras de la table (28; 118; 2Q6) occupant cette position renversée. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la table de travail (26) est portée par un ensemble (16) tournant conjointement avec la tête de soufflage (10) et est articulée sur cet ensemble autour d'un axe de renversement situé sur le côté du trou (28) et en ce que l'ensemble (16) comporte des moyens pour provoquer le renversement de la table (26) jusqu'en position renversée et son retour en position active, ainsi que des moyens pour verrouiller la table dans la position active. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de renversement de la table comportent un levier oscillant (38) articulé autour d'un axe horizontal (B) en un point intermédiaire de l'ensemble (16), dont une extrémité (50) est agencée pour subir une poussée vers le bas de la part d'un élément-poussoir (90) et sur l'autre extrémité (42) duquel la table (26), ainsi qu'un pignon Galle (32) solidaire de la table, est articulée autour d'un axe horizontal, le pignon Galle étant en prise avec un secteur denté (24) fixé à l'ensemble (16) et dont I'axe-(B) coïncide avec celui du levier oscillant (38), le levier oscillant etant sollicité par des moyens élastiques en sens opposé à celui de la poussée exercée par l'élément-poussoir (90) pour ramener la table en position active. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens élastiques sollicitant le levier oscillant (38) sont constitués par des ressorts de torsion (52). 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage de la table comportent un cliquet (68) articulé sur l'ensemble (15) autour d'un axe horizontal et comportant une partie extrême (74) qui est située au-dessus de la tête de soufflage (10) et est rappelée élastiquement dans une position abaissée dans laquelle elle entre en contact de coincement avec un prolongement latéral d' équerre (30) de la table (26) quand celle-ci est dans sa position active, le dégagement du cliquet (68) hors du prolongement (30) apparaissant par suite du soulèvement du cliquet lui-même sous l'action de la tête de soufflage. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la table de travail renversable (118; 206) est portée par un ensemble non tournant en même temps que la tête de soufflage (100) et en ce que le trou (126; 114) de la table est défini par un anneau (122 ; 210) tournant librement dans un trou (120; 208) de la table. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'anneau (122; 210) est monté tourillonnant à la manière d'un palier par une rangée annulaire d'éléments roulants (124; 212). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'anneau (122; 210) est monté tourillonnant à la ma nière d'un palier à auto-centrage. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'ensemble (102) comporte un bâti fixe (104) et un coulisseau (108) coulissant horizontalement sur le bâti et sur lequel la table de travail renversable (118) est articulée autour d'un axe de renversement horizontal perpendiculaire à l'axe de coulissement du coulisseau, l'axe de renversement étant situé le long du bord avant de la table (118) et sur un côté du trou (126), en ce que le bâti (104) comporte au moins un vérin (114) de déplacement à va-et-vient du coulisseau (108) et en ce qu'au moins un élément de transmission flexible s'étend suivant la direction de mouvement du coulisseau, l'extrémité arrière de l'élément de transmission (132) étant ancrée sur le bâti (104) et sa partie extrême avant etant enroulée autour d'un moyeu (134) solidarisé de la table (118) de façon à être centré sur l'axe de renversement et étant fixée audit moyeu, le sens d'enroulement de l'élé- ment flexible (132) étant tel que l'avance du coulisseau (108) provoque le renversement de la table (118) par un mouvement qui est d'abord descendant puis ascendant, et en ce que des moyens de sollicitation élastique (136) sont fixés à la table (118) pour la rappeler en position de travail et ré-enrouler l'élément flexible (132) pendant le retour du coulisseau (108). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens élastiques comprennent au moins un ressort de torsion (136) ancré à une extrémité sur le coulisseau (108) et a l'autre extrémité sur un axe ou arbre (116) solidaire de la table (118) et concentrique à l'axe de renversement. 11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le bord arrière de la table renversable (118) présente un tenon en coin (128) et le bâti (104) présente une mortaise en coin correspondante (130), ou vice versa, l'emboi- tement et le déboîtement des coins apparaissant respectivement au début de la course d'avance et à la fin de la course de retour du coulisseau (108) avec un mouvement rectiligne permis par la présence de mou dans l'élément de transmission flexible (132). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que l'élément de transmission flexible est une chaîne a rouleaux (132). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'ensemble comporte un bâti fixe (200) qui porte un vérin à double effet linéaire (202) dont la tige (204), horizontale, porte la table de travail (206) et a son axe situé d'un côté du trou (214) de la table, la tige (204) pouvant tourner autour de son axe et comportant un palpeur latéral (220) qui coopère avec une glissière hélicoldale (218) pour transformer les déplacements à va-et-vient de la de la tige (204) en rotations correspondantes de la table (206) autour de son axe de renversement. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le bâti (200) et le bord arrière de la table (206) pré sentent des moyens de clavetage coopérants (222, 224) qui peuvent être emboîtés et déboîtés par un mouvement rectiligne parallèle a l'axe de la tige (204) et en ce que la glissière hélicoïdale (218) présente un tronçon rectiligne initial