FR 2541919 A1 19840907 FR 8303796 A 19830303 La présente invention est du domaine de la fabrication des couteaux ou ustensiles similaires, à lame fixe, et elle a plus précisément pour objet un procédé de manchage par moulage de matière plastique autour d'une partie dite soie prolongeant la lame, ou organe similaire du couteau. On rappelle qu'un couteau à lame fixe est essentiellement constitué d'une partie métallique comprenant une lame ou-organe similaire et une soie prolongeant la lame et d'un manche enserrant la soie ; éventuellement les rivets permettent de consolider la fixation du manche sur la soie. On rappelle aussi que selon une technique répandue de pose du manche, ou manchage, on introduit la partie métallique du couteau dans un moule à coquilles dEux empreintes, la lame étant comprimée entre les coquilles tandis que la soie se trouve dans le logement formé par les empreintes, puis on injecte de la matière plastique dans le logement,ou empreinte unique, formé par les empreintes réunies des coquilles ; l'empreinte unique a bien entendu la forme extérieure de ce qui sera le manche après injection de la matière plastique.S'agissant de couteaux, d'office par exemple, comportant des rivets, on peut, soit placer les rivets dans l'empreinte, soit disposer à l'intérieur de l'empreinte des broches qui seront retirées après injection et qui ménageront dans le manche des alésages pour le passage des rivets. La technique antérieure sus-décrite présente trois inconvénients. Un premier inconvénient résulte de ce que, le manche étant une pièce assez volumineuse, la matière plastique qui la constitue prend pour se refroidir un temps assez long ; il en résulte que le moule ne doit être ouvert qu'après un certain temps, par exemple une à trois minutes,ce qui réduit de façon appréciable la cadence d'utilisation d'un moule. Un second inconvénient réside dans le fait que la matière plastique injectée est la même au centre du manche et sur sa péripherie ; or si l'on veut que la matière périphérique soit une matière noble, par exemple particulièrement résistante aux lavages, on devra aussi accepter que la matière interne soit elle-même noble, ce qui a pour conséquence d'élever le prix du couteau.Un troisième inconvenient réside dans le fait que la matière plastique injectee accuse très souvent un retrait au cours de sa solidification ou ultérieurement ; il s'ensuit que des interstices se créent, par exemple à la jonction de la lame et du manche des déchets organiques, tels que viande, chair de poisson et autres substances fermentescibles pourront alors se loger dans cet interstice et nuire la qualité hygiénique de l'ustensile. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients liés à la technique de manchage précitée en proposant une technique de manchage grâce à laquelle le moulage dans l'empreinte pourra être beaucoup plus rapide, la matière interne, constitutive du manche, pourra être différente de la matière externe, et le caractère hy giénique de lrustensile pourra être considérablement amélioré par la supression des interstices entre le manche et la partie métallique. Selon l'invention un procédé de manchage de couteau ou ustensile similaire comprenant un manche et une partie métallique constituée d'une lame et d'une soie, ladite soie étant engagée dans le manche pour fixer la lame à ce dernier, lé manche étant obtenue par moulage de matière plastique, est caractérisé d'une manière générale par la suite des opérations consistant à former par moulage un noyau constitué d'au moins une pièce monobloc de matière plastique, assujettir ladite soie au dit noyau, placer le noyau et la soie y assujettie dans un moule pourvu d'une empreinte ayant en creux la forme extérieure du manche et ayant des dimensions supérieures à celles du noyau, mouler dans l'espace compris entre le noyau et l'empreinte une matière plastique qui entourera le noyau et formera la matière apparente du manche. Ainsi, reprenant une à une les étapes du procédé de l'invention, on notera en premier lieu que le formage par moulage du noyau pourra être réalisé sur une machine de moulage par injection par exemple complètement automatique ne nécessitant pratiquement pas d'interventions humaines en cours de travail ; dès lors le temps de refroidissement du noyau dans l'empreinte qui aura servi à le former, n'aura qu'une très faible incidence sur le prix de revient. On notera en second lieu que l'assujettissement de la soie au noyau peut être réalisé de différentes façons v par exemple au moyen de rivets si l'ustensile doit en comporter ou encore par le moyen de tenons ou d'encoches dont seront pourvues les p#arties constitutives du noyau si celui-ci est en deux parties, ou encore de tout autre façon que l'on pourra imaginer On notera en troisième lieu que l'application consistant à placer le noyau et la soie dans le moule est tout à fait analogue à l'opération similaire de l'art antérieur et qu'elle ne requiert pas plus de temps. On notera en quatrième lieu que le moulage par injection de la matière périphérique du manche ne tequiert qu'un temps réduit de refroidissement puisque d'une part cette matière est en relativement petite quantité par rapport au volume du manche et que le. noyau constitue lui-même une masse thermique froide ; quelques dizaines de secondes seront seulement nécessaires entre la fermeture et la réouverture du moule. On notera aussi qu'au cours de cette opération, la matière plastique injectée sous forte pression pénètrera dans le moindre des interstices compris entre le noyau et la soie et qu'il importe peu que ce dernier forme un assemblage serré. On va maintenant préconiser des dispositions à caractère secondaire permettant de mettre en oeuvre de façon optimale le procédé de l'invention. Suivant l'une de ces dispositions le noyau est constitué d'une pièce unique comportant une fente longitudinale médiane destinée à loger la soie. Suivant une autre disposition du procédé appliqué au manchage de couteaux comportant des rivets, le noyau comporte des alésages sensiblement parallèles entre eux pour le passage soit des rivets, soit de broches ; de préférence ces alésages sont perpendiculaires au plan médian de la fente ; de préférence ils sont surmontés par des rebords en surépaisseur dits margelles sur lesquels prendront appui les têtes de rivet. Suivant une autre caractéristique secondaire du procédé, la matière plastique constituant la matière apparente du manche est plus noble que celle constitutive du noyau ; on notera toutefois que la matière plastique constitutive du noyau peut être de même nature que celle formant la matière apparente du manche. Enfin l'invention propose, en vue d'appliquer le procédé au manchage des couteaux comportant des rivets une forme particulière de ladite soie suivant laquelle celle-ci est une pièce pleine à contour sinueux formant des anses, lesdites anses étant destinées a entourer partiellement des rivets La présente invention sera mieux comprise et des détails en relevant apparaîtront à la description de dispositions particulières qui sera faite en relation avec les dessins de la planche unique annexée, dans laquelle -les fig.l, la, lb représentent en perspective un noyau et, partiellement, des lames devant être manchées, - la fig.2 est une élévation de côté du noyau de la fig.l, - la fig.3 est une vue de dessus du même, - la fig.4 est une représentation partielle en coupe d'un noyau et d'une soie y assujettie en position de moulage dans une empreinte, et - la fig.5 illustre de côté un couteau à rivets manche suivant le procédé de l'invention. Sur les fig.l, 2 et 3 une pièce 1, dite noyau, est une pièce monobloc ayant sensiblement la forme d'un manche de couteau ; cette pièce comporte une fente longitudinale médiane 2 traversant le noyau de part en part mais ne s'étendant que sur une partie ce celui-ci ; des alésages tels que 3 ménagés aux emplacements des rivets traversent le noyau de part en part perpendiculairement au plan médian de la fente 2 ; ces alésages sont surmontés de rebords en surépaisseur ou "margelles" 4. Un noyau tel que représenté a une forme assez voisine de celle qu'aura le manche, une fois le manchage teiniiné, et il a des dimensions lègèrement inférieures à celle de ce dernier. La fente est destinée à recevoir, dans le cas de couteaux dits à"plate-semelle"une soie telle que l'une de celle représentée sur les fig.l, la et lb. Sur la fig.la, la partie métallique d'un couteau comprenant une lame 6 et une soie 7 a une forme tout à fait classique en ce sens que la soie 7 dite encore demie-soie ou "plate-semelle" est percée de trous telsWque 8 ou 9 pour le passage ultérieur de rivets. Sur la fig.lb, la soie prolongeant la lame 6' a une forme relevant de l'invention en ce sens qu'elle est une pièce pleine à contour partiellement sinueux formant des anses telles que 11 et 12 destinées à entourer partiellement des rivets ; ainsi l'anse 11 est équivalente au trou 9, tandis que l'anse 12 est équivalente au trou 8 la pièce de la fig.la et celle de la fig.lb pourront ainsi être utilisées de façon équivalente avec le noyau de la fig.l; on notera toutefois que la soie de la fig.lb présente une grande simplicité de découpage puisque celui-ci peut être fait en même temps que la lame en une seule opération et avec le même outil de découpe. Revenant maintenant au procédé décrit plus haut, on commence par mouler par injection automatique/des noyaux tels que celui de la fig.l, puis étant approvisionnés en partie métallique telle que celle des fig. la et lb, on assujetti à chaque noyau une partie métallique par exemple au moyen de rivets ; disposant alors de lame assujettie à un noyau par le moyen de rivets, on pourra procéder au moulage de la partie externe du manche. Sur la fig.4 se trouve illustrée schématiquement la disposition d'une lame 6 assujettie à un noyau 1 par l'intermédiaire d'un rivet 13 dans une empreinte de moulage 14 limitée par les coquilles supérieure 15 et inférieure 16 d'un moule ; les coquilles compriment fortement les têtes de rivet 13 qui s 'appuient elles-mêmes sur les margelles 4 du noyau lorsque le moule est fermé ; on injecte alors une matière plastique qui peut être identique ou différente de la matière constitutive du noyau 1 ; cette matière plastique va finir de remplir l'empreinte du moule, et s'introduit dans les interstices compris entre le noyau et la lame. Sur la fig.5 un couteau manché conformément à l'invention avec les éléments et suivant le procédé décrits en relation avec les figures précédentes, se compose d'une lame 6, d'une soie 7, d'un manche 8 et de rivets 13 ; le manche est lui-même composé d'une partie externe en trait plein et d'un noyau 1 limité par les tirets. Extérieurement le manche du couteau ne se différencie pas des manches habituellement obtenus par injection à ceci près qu'il ne comporte à sa jonction en 17 avec la lame ou le long de son dos 18, le long duquel la soie est apparente, aucun des interstices que présentent très souvent les couteaux manchés suivant l'art antérieur ; cependant si l'on casse le manche par exemple au voisinage de son extrémité opposé à la lame, on pourra constater un clivage entre la matière plastique interne constituée par le noyau et la matière plastique externe surinjectée, et cela même si les deux matières plastiques sont identiques ; bien entendu une simple découpe transversale du manche pourra faire apparaître l'existence du noyau si les matières plastiques-sont différentes. Il doit être compris que la pre- sente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ou représentées sur les figures, mais qu'elle s'étend à tous les objets de l'art de la coutellerie manchés selon le procédé décrit plus haut dans sa généralité. R E V E W D I C A-T I o 1i S 1.- Procédé de manchage de couteau ou ustensile similaire comprenant un manche et une partie métallique constituée d'une lame et d'une soie, ladite soie étant engagée dans le manche pour fixer la lame a ce dernier, le manche étant obtenu par moulage de matière plastique, caractérisé par la suite des opérations con sistant à 10) former par moulage un noyau constitué d'au moins une pièce monobloc de matière plastique, 20) assujettir ladite soie au dit noyau, 30) placer le noyau et la soie y assujettie dans un moule pourvu d'une empreinte ayant en creux la forme extérieure du manche, et ayant des dimensions supérieures à celles du noyau, 40) mouler dans l'espace compris entre le noyau et 11em- preinte une matière plastique qui entourera le noyau et formera la matière apparente du manche 2.- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit noyau est consti tué d'une pièce unique comportant une fente longitudinale médiane destinée à loger la soie 3.- Procédé selon la revendication 1, appliqué au manchage de couteaux comportant des rivets, caractérise en ce que le noyau comporte des alésages sensiblement parallèles entre eux pour le passa ge soit des rivets, soit de broches 4.- Procédé selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que lesdits alésages sont perpendiculaires au plan médian de ladite fente 5.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits alésages sont surmontés par des rebords en surépaisseur dits "margelles" 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique constitutive du noyau est de même nature que celle formant la matière apparente du manche ; 7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique constituant la matière apparente du manche est plus noble que celle constitutive du noyau ; 8.- Procédé selon la revendication 1, appliqué au manchage de couteaux comportant des rivets, caractérisé en ce que ladite soie est une pièce pleine à contour sinueux formant des anses, lesdites anses étant destinées à entourer partiellement des rivets 9.- Couteau ou ustensile similaire manche suivant un procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.