FR 2543449 A1 19841005 FR 8305304 A 19830331 La présente invention concerne un filtre presse comprenant deux postes fixes reliés entre eux par un cadre constitué d'au moins deux rails parallèles sur lesquels est montée coulissante une série de plateaux entre lesquels s'étendent des toiles filtrantes, l'un des postes fixes comprenant une tête mobile pour serrer les plateaux les uns contre les autres pendant la phase de filtration et des moyens étant prévus pour écarter les plateaux les uns des autres pendant la phase de débâtissage, le filtre étant du type compre nant pour la ou les faces filtrantes de chaque plateau une toile montée mobile par rapport au plateau entre une position de filtration et une position de débStissage dans laquelle la partie filtrante est dégagée vers l'extérieur pour l'extraction du gâteau de filtrage, chaque plateau comprenant de plus un cadre muni de moyens pour le guidage de la toile. Un tel filtre est décrit dans la demande de brevet français n0 83 00816 de la demanderesse. Suivant cette demande, le cadre est constitué de montants montés coulissants dans des guides prévus sur les bords latéraux de chaque plateau. Dans ce cas, la toile est fixéeauxextrémités du plateau et l'encombrement total du système en hauteur est le triple de la hauteur du plateau. En outre, ce type de cadre est destiné à être utilise sur des plateaux comportant deux faces de filtration chambrées et de plus sa structure est relativement complexe et coûteuse. La présente invention a pour objet de concevoir un filtre presse dudit type permettant de remédier à ces inconvénients. Dans le filtre presse selon l'invention, chaque plateau présente une face chambrée et une face lisse et les faces lisses des différents plateaux sont disposées dos à dos, le cadre étant constitué de deux parties montées sur les petits cotés opposés de chaque plateau et dont chacune comprend au moins deux montants portant à leurs extrémités libres des paliers pour des rouleaux sur lesquels est guidée la toile filtrante, les brins de retour de ladite toile étant reliés l'un par une tringle et l'autre par un dispositif tendeur à des barres de commande mobiles en direction verticale et actionnées par des moyens de commande destinés à déplacer l'ensemble des toiles du filtre. Les plateaux sont ainsi munis chacun de deux parties de cadre fixes portant les rouleaux et complêtement entourés par la toile mobile qui peut descendre le long de la face filtrante du plateau et remonter-le long de la face lisse. Chaque chambre de filtration formée entre deux faces filtrantes de deux plateaux voisins comporte ainsi deux toiles filtrantes entre lesquelles est formé le gâteau et qui peuvent être déplacées vers le bas pour l'éjection du gâteau. La face filtrante de chaque plateau n'est équipée que d'une seule épais- seur de toile et les parties encrassées des toiles se rencontrent dans l'intervalle entre deux faces lisses de deux plateaux voisins et elles ne peuvent pas ainsi souiller cette face des plateaux. La structure du filtre presse selon l'invention permet un remplacement facile et rapide des toiles qui sont constituées d'une longueur de tissu dont les extrémités sont gansées pour leur fixation a ladite barre de commande. chaque toile peut ainsi être utilisée deux fois par simple retournement bout å bout. De plus les toiles sont sans couture et ainsi peu coûteuses. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'une des parties dudit cadre comprend au niveau du rouleau correspondant un élément racleur appliqué sur ladite toile filtrante et entre chaque paire de plateaux, au niveau du rouleau voisin dudit élément racleur, une rampe de lavage reliée à une source de liquide de lavage des toiles. On peut ainsi procéder a un lavage des toiles sans les démonter et directement sur le filtre tandis que l'élément racleur décolle le gâteau de la toile en mouvement. Suivant un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, les plateaux voisins sont reliés entre eux par des biellettes limitant leur écartement pendant la phase de débâtissage. Grâce à cette structure, l'ensemble des plateaux reste rigide et les plateaux ne peuvent pas pivoter ou prendre une position inclinée lorsque le filtre est ouvert au cours de la phase de débâtissage. De préférence, l'élément de cadre inférieur est de très faible hauteur ce qui permet l'équipement de filtres existants sans rehausser leur bâti. On obtient ainsi un dispositif d'une structure simple, robuste et peu coûteuse qui peut être installé sans difficultés sur des filtres presses existants puisqu'il suffit de remplacer chaque plateau chambré existant â deux faces filtrantes par deux plateaux à une face filtrante et une face lisse, tous deux équipés de cadres porte-rouleaux et de rouleaux supérieur et inférieur et d'installer des moyens de commande du mouvement de monte et de baisse des barres de commande dans lesquellessontengagées les extrémités des barres de fixation des toiles et de réaliser l'alimentation en boue par pipettes. Enfin, chaque plateau avec son cadre et sa toile constitue un élément complet indépendant, facilement démontable et interchangeable. D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale partielle schématique d'un filtre-presse selon l'invention et la figure 2 est une vue en élévation frontale schématique d'un plateau et de la toile filtrante du filtre-presse représenté à la figure 1. Le filtre presse selon l'invention est du type connu comprenant un bâti constitué d'un porté-cylindre i relié à une tête fixe 2 par des colonnes latérales 3 et d'une tête mobile 4 attelée à un piston 5. Entre les deux tètes 2 et 4 sont disposés des plateaux 6 reposant par leurs poignées 7 sur les colonnes 3 sur lesquelles ils peuvent glisser. Pendant la phase de filtrage, la tête mobile 4 est poussée en direction de la tête fixe 2 et les plateaux 6 sont serrés les uns contre les autres. Après cette phase, la tête mobile 4 est rétractée et les plateaux 6 sont écartés les uns des autres pour l'évacuation des gâteaux. L'écartement entre les plateaux est limité par des biellettes 10, il montées sur les cotés verticaux des plateaux. Les plateaux 6 comportent une face chambrée 8 et une face lisse 9 et sont montes dos à dos, toutes les faces chambrées 8 étant en regard 1'une de l'autre. L'écartement entre les faces chambrées 8 est réglé par les biellettes 10 et l'écartement entre les faces lisses par les biellettes 11. Chaque face chambrée 8 comporte un embrèvement pour l'insertion d'une pipette d'alimentation en boue 12 et un canal d'écoulement de filtrat 13. Sur la partie horizontale supérieure de chaque plateau 6 est fixé un cadre 14 comportant deux paliers 15 réglables en hauteur et entre lesquels est monté un rouleau 16. Sur la partie horizontale inférieure de chaque plateau 6 est fixé un cadre 14' portant deux paliers 17 fixes entre lesquels sont montés un rouleau 18 et un racleur réglable 19. Chaque plateau est entouré d'une toile filtrante 20 passant en regard de la partie chambrée 8. Le brin inférieur s'enroule autour du rouleau 18, remonte le long de la face lisse 9 dans l'intervalle délimité par les biellettes 11 et est attaché par une tringle 21 passant dans une ganse à des crochets solidaires d'une barre de relevance 22. Le brin supérieur s'enroule autour du rouleau 16 et est fixé par une tringle 23 à un dispositif de réglage de tension 24 solidaire de la barre 22. Sauf aux deux extrémités du filtre-presse, à la même barre 22 viennent s'attacher les tringles des deux toiles dont les brins de retour passent dans le même intervalle entre les faces lisses délimité par les biellettes 11. Les barres de relevage 22 débordent latéralement les plateaux et leurs deux extrémités sont engagées dans des barres ou rails de commande 25 mobiles en direction verticale grâce à une dispositif de commande à chaînes et pignons commandés par moto-réducteur (non représentés) Lorsque le filtre-presse est ouvert, des rampes d'arrosage 26 alimentées en eau à haute pression peuvent etre positionnées dans les intervalles entre les faces lisses, légèrement au-dessus des rouleaux inférieurs 18. En actionnant les moyens de commande des rails 25, on fait défiler les toiles devant les rampes ce qui permet de les décolmater sans les démonter. Lorsque le filtre est ferme, les rails 25 et les barres 22 sont en pDsi- tion basse et la toile filtrante 20 dans sa position de filtration. La filtration étant terminée, la tête mobile 4 est reculée par le piston 5 et tous les plateaux sont déplacés d'une valeur limitée par les biellettes 10 et 11. En déplaçant les rails 25 vers le haut, on fait monter les barres 22 et les gâteaux 27 descendent entre les parties filtrantes des deux toiles 20t sont raclés par les racleurs 19 et évacués par un transporteur 28 placé en-dessous du filtre-presse. L'abaissement des rails 25 fait revenir les toiles à leur position de filtration. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Filtre presse comprenant deux postes fixes (1, 2) reliés entre eux par un cadre constitué d'au moins deux rails parallèles (3) sur lesquels est montée coulissante une série de plateaux (6) entre lesquels s'étendent des toiles filtrantes (20), l'un des postes fixes comprenant une tête mobile (4) pour serrer les plateaux (6) les uns contre les autres pendant la phase de filtration et des moyens (5) étant prévus pour écarter les plateaux (6) les uns des autres pendant la phase de débâtissage, le filtre étant du type comprenant pour la ou les faces filtrantes de chaque plateau (6) une toile (20) montée mobile par rapport au plateau (6) entre une position de filtration et une position de déb tissage dans laquelle la partie filtrante est dégagée vers l'extérieur pour l'extraction du gâteau de filtrage, chaque plateau (6) comprenant de plus un cadre muni de moyens pour le guidage de la toile (20), caractérisé en ce que chaque plateau présente une face chambrée (8) et une face lisse (9) et les faces lisses (9) des différents plateaux (6) sont disposées dos à dos, ledit cadre étant constitué de deux parties (14, 14') montées sur les petits cotés opposés de chaque plateau (6) et dont chacune comprend au moins deux montants portant à leurs extrémités libres des paliers (15, 17) pour des rouleaux (16, 18) sur lesquels est guidée la toile filtrante (20), les brins de retour de ladite toile (20) étant reliés l'un par une tringle (21) et l'autre par un dispositif tendeur (24) à des barres de commande (25) mobiles en direction verticale et actionnées par des moyens de commande destines a déplacer l'ensemble des toiles (20) du filtre. 2. Filtre presse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, l'une des parties (14, 14') dudit cadre comprend au niveau du rouleau (18) correspondant un élément racleur t19) applique sur ladite toile filtrante (20) et entre chaque paire de plateaux (6), au niveau du rouleau voisin (18) dudit élément racleur (19) une razipe de lavage (26) reliée a. une source de liquide de lavage des toiles. 3. Filtre presse suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les plateaux voisins (6) sont reliés entre eux par des biellettes (10, 11) limitant leur écartement pendant la phase de débâtissage.