FR 2539060 A1 19840713 FR 8300345 A 19830111 PROCEDE DE FORMAGE DE TOLES PAR FLUOTOURNAGE ET APPLICATION A LA FABRICATION DE REFLECTEURS VOLUMIQUES DE SERINE. La présente invention concerne un procédé de formage de tôles par fluotournage. Elle trouve son application notamment pour la fabrication de réflecteurs volumiques de série. Les réflecteurs volumiques, comme les antennes de forme parabolique, sont fabriquées dans une tôle mince. Dans le cas des antennes de réception d'émissions par satellites, on doit sauvegarder à la fois une grande précision dans la construction mécanique et un faible coût. De telles antennes sont utilisées notamment par des particuliers pour recevoir des émissions de télévision par satellite géostationnaire. L'antenne doit, chez le particulier, être orientée une fois pour toutes. La liaison de l'antenne à son support orientable est faite par l'intermédiaire d'un raidisseur qui est décrit dans la demande de brevet n0 2 501 421 déposée le 6 mars 1981 au nom de la demanderesse. On y a décrit en particulier un procédé de fabrication du raidisseur par fluoprojection ou fluotournage.Un tel procédé présente les avantages d'être rapide et peu coûteuse et de réaliser la forme de pièce désirée avec une grande précision. Mais il faut, après le formage par fluotournage, réaliser une protection de la pièce formée par exemple avec une enduction thermoplastique ou encore avec une peinture étanche isolant la tôle métallique des agents atmosphériques. Ce peut être aussi une simple couche de pré laquage. La présente invention permet d'utiliser des tôles préparées à l'avance qui sont vendues en grandes séries par leurs fabricants et ainsi de diminuer le coût de fabrication des pièces formées. En effet, elle concerne un procédé de formage de tôles par fluotournage qui part d'une tôle plate préparée d'origine et permet d'obtenir la pièce formée en adaptant la pression de fluotournage en fonction de la résistance mécanique de la couche de préparation. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention sont fournis dans la description et la figure unique annexée. La figure unique représente un détail du tour au cours du procédé de formage selon l'invention. On peut y voir l'axe 1 du tour avec le porte outil 2 et un mandrin 3 qui représente la forme de la pièce que l'on désire former. La tôle 4,5- qui était un disque à l'origine comporte une partie 5 déjà appliquée sur le mandrin 3 et donc formée et une partie 4 en forme de couronne. La tôle 4,5 est maintenue à force sur le mandrin par la contrepoupée 6 et son axe 7. Le tour comporte aussi, ainsi qu'il est connu, une molette 9 sur un axe 8 actionnée par un moteur. La molette 9 et le mandrin 3 tournent en sens contraires l'un de l'autre. Dans le procédé de l'invention, la tôle est initialement recouverte d'une couche de préparation qui peut servir de protection contre les agents atmosphériques. Ce peut être une couche d'une peinture, une anodisation ou tout traitement de surface. Un fluotournage classique ne permet pas d'obtenir le résultat de l'invention, à savoir une pièce formée protégée, car les pressions appliquées sont trop fortes et la peinture, la couche de préparation ou le film protecteur seraient arrachés. Pour éviter cela, l'invention fait une modulation des pressions locales appliquées par la molette sur la tôle en fonction de la résistance mécanique de la couche de préparation. Pour cela, on dispose de plusieurs paramètres qui sont notamment: - le module d'élasticité du matériau constituant la molette, - le diamètre de la molette, - la vitesse de rotation relative de la molette et du mandrin, le refroidissement de la tôle au point de fluotournage, - l'interposition d'un film de protection du revêtement de surface de la tôle. Pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, la molette 9 est réalisée en matière plastisque du genre nylon ou téflon. Le film protecteur prévu peut être constitué par une feuille plastique qui s'interpose entre la tôle par la molette pour éviter d'abîmer le revêtement de surface de la tôle. REVENDICATIQNS 1. Procédé de formage de tôles par fluotournage-repoussage, caractérisé en ce que la tôle plate d'origine est préparée et en ce que la pression locale de fluotournage est prédéterminée en fonction de la résistance mécanique de la couche de préparation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression locale prédéterminée est fixée par le choix du module d'élasticité de la molette, son diamètre et/ou sa vitesse de rotation. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que on procède à un arrosage refroidissant de la molette. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tôle est recouverte d'un film protecteur lors de l'opération. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le film protecteur est un film plastique interposé entre la molette et la couche de préparation. 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la molette est en plastique du genre téflon. 7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la molette est en plastique du genre nylon. 8. Application du procédé selon l'invention à la fabrication de réflecteurs métalliques.