FR 2546680 A1 19841130 FR 8308864 A 19830527 Procédé de fabrication d'un manchon d'ancrage à câble passant pour conducteur électrique nu, et manchon ainsi obtenu. La présente invention se rapporte aux manchons d'ancrage à câble passant pour conducteur électrique nu. Ces manchons sont utilisés pour ancrer l'extremité d'un conducteur électrique nu et réaliser une liaison électrique éventuelle avec un conducteur de dérivation. Des manchons connus de ce type comportent essentiellement: un corps avec une partie d'accrochage pour l'ancrage du manchon, une partie de raccordement pour un conducteur de dérivation et un alésage ouvert à ses deux extrémités t et un élément tubulaire avec une partie d'extrémité engagée dans l'alésage du corps et liée au corps et une partie extérieure au corps destinée à être serrée par déformation sur un conducteur nu traversant l'élément tubulaire La liaison d'un tel manchon avec un conducteur nu est réalisée en faisant pénétrer une extrémité du conducteur à un bout de l'élément tubulaire jusqu'à ce qu'elle dépasse à l'autre bout, puis en sertissant ou étirant la parte extérieure de l'élément tubulaire sur le conducteur.Le fait que ltextremité du conducteur dépasse de l'élément tubulaire permet de contrôler visuellement de façon immédiate et à distance que le conducteur se trouve bien à l'intérieur de l'élément tubulaire aux endroits où celui: 2 eté défomé pour assurer ia liaison. Dans un manchon connu du type précité, la liaison entre l'élément tubulaire et le corps est réalisée par emmanchement à la presse d'une partie d'extremité conique de l'élément tubulaire dans une partie conique correspondante de l'alésage du corps. Ce mode de liaison présente des inconvénients. D'abord, le coincement conique réalisé à la presse est inévitablement suivi dlun retrait préjudiciable à la liaisonn mécanique et, surtout, à la liaison électrique entre l'élément tubulaire et le corps. Ensuite la mise en place à la presse peut impliquer que l'élément tubulaire présente une capacité de déformation telle qu'elle soit incompatible avec les propriétés mécaniques requises pour le produit final, ce qui rend alors nécessaire un traitement thermique ultérieur. Enfin, la reprise des efforts de traction exercés sur le conducteur au cours de l'utilisation du manchon peut n'être qu'imparfaitement assuréed par le coincement conique, même si un collet est formé à l'extrémité de l'élément tubulaire pour prendre appui sur une face du corps. Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de fournir un procédé de fabrication d'un manchon du type précité grâce auquel les inconvénients évoqués ci-dessus sont évités sans augmentation du coût de fabrication. Ce but est atteint grâce à un procédé selon lequel, conformément à l'invention, la liaison entre l'élément tubulaire et le corps est réalisée en introduisant une partie d'extrémité cylindrique de l'élément tubulaire dans l'alésage du corps et en déformant cette partie d'extrêmité par magnétoformage pour l'appliquer contre au moins une partie de diamètre élargi de l'alésage. Le magnétoformage se traduit par une brutale déformation de la partie d'extrémité de l'élément tubulaire, celle-ci se plaquant contre la face interne de l'alésage du corps. Il en résulte une liaison analogue à un soudage, sans retrait de l'élémnt tubulaire. Cette liaison, d'une part, garantit la tenue à la traction de l'élément tubulaire jusqu'à sa rupture, sans rupture d'autres éléments et, d'autre part, assure une liaison électrique de qualité qui supporte les surcharges de courant sans dommage. Par ailleurs, au cours de l'opération de magnétoformage, la plasticité du métal est augmentée à un point tel qu'il est possible d'utiliser directement un élément tubulaire aux propriétés mécaniques requises et donc de se passer d'un traitement thermique. De préférence, pour garantir la reprise des efforts de traction exercés sur le conducteur lorsque le manchon est utilisé, des cannelures sont formées dans la partie de paroi de l'alésage contre laquelle s'applique 11 élément tubulaire. D'autres particularités et avantages du procédé selon l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ciaprès,à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en partie d'un corps et d'un élément tubulaire d'un manchon d'ancrage avant leur assemblage conformément au procédé de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II du corps montré sur la figure 1, - la figure 3 est une vue en partie en coupe du manchon d'ancrage formé à partir du corps et de l'élément tubulaire de la figure 1, et - la figure 4 est une vue en élévation de côté du manchon de la figure 3. La figure 9 montre un corps 10 et un élément tubulaire 20 avant leur liaison par magnétoformage pour réaliser un manchon d'ancrage pour conducteur électrique nu suivant le procédé de l'invention. Le corps 10 (figures 1 et 2) est réalisé à partir d'une pièce moulée en matériau conducteur de l'électricté (aluminium ou alliage à base d'aluminium). Il est réalisé en une seule pièce et comprend : une partie d'accrochage 11 en forme de chape, servant à acerocher le manchon sur un point d'ancrage, une partie de liaison 12 pour la liaison du corps avec l'élément tubulaire 20 et une partie de raccordement 13 pour une liaison éventelle avec un conducteur de dérivation. Les flasques lia, llb de la chape il s'étendent à partir de la face arrière de la partie de liaison 12 dans laquelle est formé un alésage 14.Cet alésage s'ouvre, à un bout, sur la face arrière de la partie de liaison 12, entre les zones de celle-ci où se raccordent les flasques lia, 11b, et, à l'autre bout, sur la face avant de la partie de liaison 12, L'axe de l'alésage 14 est parallèle à la direction longitudinale des flasques lia, 11b. La partie de raccordement 13 compend une broche 15 d'axe parallèle à celui de l'alésage 14 et décalé par rapport à celui-ci ; la broche 15 s'étend du côté avant de la partie de liaison 12 à laquelle elle est reliée par une nervure transversale 16 du corps 10. Comme le montre notamment la figure 2 (sur laquelle seul le corps 10 est représenté), l'alésage 14 comprend une partie conique arrière 14a et une partie conique avant 14b raccordées l'une à l'autre par un épaulement arrondi 14c. Le diamètre de l'alésage 14 décrott de l'arrière vers l'avant de la partie de liaison 12. L'élément tubulaire cylindrique 20, par exemple un simple tube en aluminium ou alliage à base d'aluminim, est introduit partiellement dans l'alésage 14 à partir de la face avant de la partie de liaison 12, le diamètre extérieur de l'élément tubulaire 20 étant légèrement inférieur ou égal au diamètre minimum de l'alésage 14, c'est-à-dire au diamètre de l'ouverture de cet alésage du côté avant de la pièce de liaison 12. La partie 21 de l'élément tubulaire 20 située à l'intérieur de la pièce de liaison s'étend sur toute la longueur de la partie avant 14b de l'alésage 14. Dans exemple illustré, l'extrémité arrière de l'élément tubulaire se situe à l'intérieur de l'alésage 14 à distance de la face arrière- de la pièce de liaison.Du côté avant, la partie 22 de l'élément tubulaire qui fait saillie hors de l'alésage 14 s'étend sur une longueur supérieure à celle de la partie 21, par exemple sur une longueur sensiblement égale à celle de la broche de raccordement 15. Des cannelures 17 sont formées dans la paroi de l'alésage 14, et s'étendent, vers l'avant de la pièce de liaison 12, depuis le niveau de l'extrémité arrière de 11 élément tubulaire 20, dans les parois des parties coniques 14a et 14b, pour se terminer à distance de l'extrémité avant de l'alésage 14 Pour réaliser la liaison entre le corps 10 et l'élément tubulaire 20, une bobine 30 (uniquement représentée sur la figure 1) est insérée dans la partie d'extrémité 21 de l'élément tubulaire, sur toute la longueur de celle-ci. La bobine 30 est reliée par des conducteurs 31, 32 à un circuit d'alimentation qui, lorsqu'il est commandé, fait passer de façon en soi connue une impulsion de courant dans la bobine 30.L'effet combiné du champ électromagnétique engendré et des courants induits dans la partie 21 de ltélément tubulaire provoque une déformation brutale de celle-ci de sorte qu'elle se plaque contre la paroi de l'alésage 14 et en épouse la forme. Comme déjà indiqué, il est possible d'utiliser directement un élément tubulaire aux propriétés mécaniques requises car le magnétoformage permet de faire accepter au matériau déformé un taux de déformation bien supérieur à celui qu'il présente normalement. De plus, une liaison intime est réalisée entre la surface extérieure de la partie de l'élément tubulaire et la surface de l'alésage 14, ce qui garantit des liaisons mécanique et électrique les meilleures possibles. De plus encore, ce mode de formage s'avère très économique mena comparé à une simple opération d'emmanchement à la presse. Les figures 3 et 4 montrent le manchon d'ancrage obtenu, avec la partie 21 de l'élément tubulaire liée à la partie de liaison 12 du corps. Pour son accrochage, le manchon est suspendu à un point d'ancrage, la chape il étant complétée par un axe 18 qui traverse des perçages alignés formés dans les flasques lia, 11b et qui est immobilisé par une goupille 19. La liaison avec un conducteur électrique est réalisée en faisant passer l'extremité de celui-ci dans l'élément tubulaire 20 jusqu'à ce qu'elle dépasse de façon visible à l'arrière de la pièce de liaison 12, et en déformant la partie 22 de l'élément tubulaire sur le conducteur par exemple par sertissage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un manchon d'ancrage à câble passant pour conducteur électrique nu, procédé selon lequel on utilise un corps avec une partie d'accrochage pour l'ancrage du manchon, une partie de raccordement pour un conducteur de dérivation et un alésage ouvert à ses deux extrémités ; et on engage dans l'alésage du corps une partie d'extrémité d'un élément tubulaire pour relier celui-ci mécaniquement et électriquement au corps, tout en laissant une partie de 11 élément tubulaire extérieure au corps, caractérisé en ce que la liaison entre l'élément tubulaire (20) et le corps (10) est réalisée en introduisant une partie d'extrémité cylindrique (21) de 11 élément tubulaire dans l'alésage (14) du corps et en déformant cette partie d'extrémité par magnétoformage pour l'appliquer contre au moins une partie de diamètre élargi de l'alésage (14). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des reliefs (17) sont formés dans la partie de paroi de l'alésage (14) contre laquelle s'applique l'élément tubulaire (20). 3. Manchon d'ancrage à câble passant pour conducteur électrique nu, comportant un corps avec une partie d'accrochage pour l'ancrage du manchon, une partie de raccordement pour un conducteur de dérivation et un alésage ouvert à ses deux extrémités, et un élément tubulaire ayant une partie d'extrémité engagée dans l'alésage du corps et reliée mécaniquement et électriquement au corps et une partie extérieure au corps destinée à être serrée par déformation sur un conducteur nu traversant l'élément tubulaire, caractérisé en ce que l'élément tubulaire (20) est relié au corps (10) par magnétoformage de ladite partie d'extrémité (21) à l'intérieur de l'alésage (14) du corps.