FR 2545555 A1 19841109 FR 8307464 A 19830504 ELEMENT A ECROU, SON PROCEDE DE FABRICATION, ET PROCEDE DE RENFORCEMENT D'UNE STRUCTURE ROCHEUSE A L'AIDE D'UN TEL ELEMENT. La présente invention concerne le renforcement de structures rocheuses et se rapporte plus précisément a un nouvel élément et à un nouveau procédé destinés en particulier å être utilisés avec les systèmes sous tension et ancrés dans la résine qui sont destines a supporter des toits, plafonds ou voûtes. Dans l'exploitation d'une mine, telle qu'une mine de charbon, ou dans les formations souterraines telles que les tunnels ou excavations, il est souvent nécessaire de renforcer ou de supporter le toit ou la voûte et/ou les parois de l'excavation afin d'empêcher les chutes de roches ou les éboulements ou effondrements. Les moyens les plus communs actuellement en usage pour effectuer un tel support comprennent des barres ou boulons allongés qui sont introduits dans des forages borgnes et ancrés dans ces derniers afin de maintenir une plaque métallique de support ou d'appui en contact serré avec la surface du toit ou de la voûte ou de la paroi. Les moyens d'ancrage a l'intérieur du perçage comprennent normalement un dispositif d'ancrage mécanique à expansion, une résine durcissable ou un autre coulis de scellement, ou ces deux moyens. L'utilisation de résines de polyester dans les formations souterraines est connue depuis au moins 1963, par le brevet des Etats-Unis d'Amérique nc 3 091 935. On a trouvé pratique de fournir les matières de scellement résineuses sous la forme de deux composants dont chacun reste dans une phase semi-liquide ou thixotropique jusqu'a ce qu'il soit mélangé avec l'autre, a la suite de quoi la polymérisation et le durcissement se développent jusqu'a un état tel que la barre ou le boulon en acier cédera avant le scellement å la résine.Les deux composants, une résine de polyester et un catalyseur, un durcisseur ou un agent de polymérisation, sont couramment fournis dans une seule cartouche a l'intérieur de laquelle ils sont initialement séparés dans des compartiments individuels comme cela est décrit, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3 324 663. Lors de l'introduction de la cartouche de résine et de la barre allongée dans le forage, l'extrémité de la barre qui est en contact avec la cartouche est utilisée pour rompre la cartouche a deux compartiments et mélanger les composants de sorte que la polymérisation et le durcissement nécessaires a la retenue de la barre dans le trou peuvent se dérouler. En plus de l'ancrage d'une extrémité de la barre dans le perçage, il est également souhaitable que la barre soit mise sous tension afin de renforcer la formation rocheuse qui entoure l'excavation. A cette fin, on a proposé un grand nombre de systèmes dans lesquels le boulon ou la barre est en contact par un filetage avec un autre organe, d'autres moyens étant disponibles afin de limiter le déplacement par vissage lorsque la cartouche de résine est rompue et que les composants sont mélangés, et un excès de couple est appliqué après que la résine se soit durcie afin de casser ou de déformer une partie de la structure et de permettre la poursuite du mouvement de vissage et la mise sous tension de la barre.Le premier exemple connu d'un tel système d'ancrage est décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n" 3 877 235 dans lequel un diaphragme ou une plaque relativement fine recouvrant une extrémité d'un écrou fileté est rompu par l'application d'un excès de couple après le durcissement du coulis résineux. Dans le brevet des Etats-Unis d'AmErique n" 4 051 683, une broche de cisaillement s'étendant au travers d'un organe d'accouplement intérieurement taraudé est rompue par l'application d'un excès de couple.Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 4 122 681, l'avance initiale par vissage est limitée par des filets intérieurs déformés, et une avance par vissage supplémentaire afin de mettre la barre ou l'écrou sous tension est effectuée par l'application d'un excès de couple après que la résine se soit durcie. Parmi le grand nombre de systèmes proposés afin de mettre sous tension des barres ou boulons ancrés dans la résine par l'application d'un excès de couple, de nombreux systèmes impliquent la modification de la structure des éléments filetés ou taraudés du système, ou l'introduction d'éléments frangibles directement a l'intérieur des éléments taraudés du système. Cette solution a pour inconvénient que la défaillance du système est possible, car les filets peuvent se gripper, se fausser ou s'enlever. De même, un grand nombre des systèmes antérieurement proposés nécessite des éléments supplémentaires de structure qui sont coûteux et/ou des opérations de fabrication supplémentaires, et donc coûteuses, qui diminuent la rentabilité économique du système. La présente invention a pour objet de proposer un procédé et des moyens de réalisation d'un système perfec tionné de renforcement d'une structure rocheuse, ledit système étant du type dans lequel une barre ancrée dans de la résine est mise sous tension par l'application d'un excès de couple apurés que la résine soit mélangée et durcie, le système selon l'invention étant d'un fonctionnement fiable et d'un coût peu élevé. Selon un aspect de l'invention, un élément a écrou comprend une partie formant un corps, traversée par une ouverture intérieurement taraudée recevant, en fonctionnement, et dans l'une de ses extrémités, un organe extErieure- ment fileté d'un diamètre prédéterminé, une partie formant une butée fixée a la partie formant le corps et s'étendant radialement vers l'intérieur afin de faire obstruction au passage de l'organe extérieurement fileté, qui s'étend, en fonctionnement, dans l'ouverture taraudée jusqu'à une position écartée de l'autre extrémité de l'ouverture taraudée, de sorte que l'avance par vissage de l'organe extérieurement fileté, en fonctionnement, dans la partie formant corps est limitée par la venue en contact de l'extrémitêdudit organe avec la partie formant butée, et la partie formant butee étant ainsi réalisée et disposée que l'application d'un couple prédéterminé à l'un des éléments que constituent l'élément a écrou et l'organe extérieurement fileté, tandis que l'autre elément est maintenu fixe, permet une nouvelle avance relative par vissage en écartant a force la partie formant butée de sa position d'obstruction. L'invention propose également un procédé de fabrication d'un élément a ecrous, le procédé comprenant la réalisation d'une seule pièce coulée métallique et malléable, qui comprend une partie formant corps traversée par une ouverture entre une première et une seconde extrémité, le taraudage de l'ouverture afin de réaliser des filets intérieurs qui s'étendent de la première a la seconde extrémité, et la déformation mécanique d'une seconde partie de la pièce coulée afin qu'elle s'étende radialement vers l'intérieur au travers d'une surface cylindrique de même diamètre que l'ouverture de la partie formant corps et traversant celle-ci du côté de la seconde extrémité de la partie formant corps, de sorte que la seconde partie, après avoir été déformée, est capable de limiter l'avance par vissage d'un organe extérieurement fileté dans les filets intérieurs,de la première a la seconde extrémité de ces derniers jusqu'a l'application d'un couple préditer- miné suffisant pour écarter la seconde partie de la surface cylindrique et pour permettre a l'organe extérieurement fileté de traverser ladite seconde partie. Le nouvel élément a écrou permet la mise en oeuvre d'un procédé de renforcement d'une formation rocheuse selon lequel un trou borgne est percé dans la paroi rocheuse, une cartouche d'un coulis résineux a deux composants est introduite dans le trou, une barre allongée présentant une extrémité extérieure filetée est introduite dans le trou de sorte que son extrémité extérieure soit en saillie a l'extérieur du trou, la barre étant manoeuvrée-de manière a rompre la cartouche et entraînée en rotation afin de mélanger les deux composants, a l'aide d'un outil monté sur le nouvel élément a écrou qui -a été vissé sur l'extrémité extérieure de la barre jusqu'a ce que l'extrémité de la barre vienne au contact de la partie formant butée, et, après que le coulis résineux se soit polymérisé, on applique un couple supplémentaire å l'élément a écrou afin de provoquer le passage en force de l'extrémité extérieure de la barre au-delå de la partie formant butée et, en conséquence, a visser davantage l'élément a écrou sur la barre et à contraindre un organe qui est vissé sur la barre a venir en contact force avec la paroi rocheuse et ainsi à mettre la barre sous tension. On dispose ainsi d'un système de renforcement d'une structure rocheuse dans lequel une longueur d'une barre de renforcement en acier peut être ancrée par une extrémité dans un forage borgne a l'aide d'un mélange de scellage résineux conventionnel, et est filetée a son autre extrémité, qui s'étend a l'extérieur du trou. Un organe tel qu'une plaque d'appui est supporté sur l'extrémité filetée de la barre par l'élément a écrou qui constitue le perfectionnement essentiel propre a l'invention. L'élément a écrou comprend la partie usuelle formant corps, présentant une ouverture taraudée destinée a venir en contact avec l'extrémité filétée de la barre de renforcement, et une partie supplémentaire, formant butée, qui peut être en forme de dôme et qui entoure l'ouverture taraudée. Une ouverture dans le sommet de la partie en forme de dôme peut ensuite être coaxiale a l'ouverture taraudée dans l'écrou, et de plus petit diamètre que cette dernière. Ainsi, lorsque l'extrémité de la barre est vissée dans l'écrou, l'avance par vissage est limitée par le contact de l'extrémité de la barre avec l'intérieur de la partie en forme de dôme. Lorsque l'extrémité filetée de la-barre est engagée au maximum dans l'écrou, dans la mesure autorisée par la partie en forme de dôme, un couple de rotation appliqué a l'écrou est transmis a la barre, ce qui provoque la rupture de la cartouche de résine a deux compartiments et le mélange des contenus de ces derniers par l'extrémité de a barre reçue dans le trou. Lorsque la résine s'est suffisamment durcie pour empêcher la poursuite de la rotation de la barre, c'est- & dire normalement en moins d'une minute après que le mélange soit effectué, tout excès de couple appliqué à l'écrou déplacera la partie en forme de dôme, par rupture ou par déformation de celle-ci, en autorisant la poursuite de l'avance par vissage de l'écrou sur la barre.L'écrou peut ensuite être fixé fermement contre la plaque d'appui ou une rondelle placée entre l'écrou et la plaque, et un couple suffisant peut être appliqué afin de réaliser la tension souhaitée dans la barre ancrée dans la résine. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris a la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe représentant le système de renforcement de la structure rocheuse, comprenant le nouvel élément a écrou,et qui est introduit dans un perçage dans la formation rocheuse & supporter, - les figures 2 et 3 sont d' autres vues en coupe représentant le système de renforcement dans des positions respectivement intermédiaire et finale de l'installation, - la figure 4 est une vue en partie en perspective et en partie en coupe de l1élément a écrou dans la forme dans laquelle il est coulé, et - la figure 5 est une vue en perspective de l'élément a écrou dans sa forme définitive. Les figures 1 a 3 représentent une coupe d'une formation rocheuse 10, telle que la voûte ou le toit d'une mine de charbon, dans laquelle un perçage borgne 12 a été formé avec des outils de perçage conventionnels afin d'installer les éléments qui vont servir à supporter une surface 14 et & renforcer de manière genérale la structure rocheuse environnante. Une barre d'acier allongée 16 est choisie parmi les types de barres disponibles dans le commerce et utilisées pour l'armature de structure en béton, une telle barre étant communément désignée par les termes de barre d'armature ou rond a béton.La longueur de la barre d'armature utilise pour le renforcement de la structure rocheuse est, bien entendu, choisie en correspondance avec la profondeur du forage, et le diamètreest généralement soit de 19,05 mm soit de 22,225 mm. La barre 16 présente un filetage 18 qui s'étend d'une extrémité sur une partie de sa longueur. Une cartouche de résine 20 conventionnelle est constituée par deux compartiments séparant physiquement les composants 22 et 24 d'un mélange de scellage résineux. De telles cartouches sont disponibles dans le commerce chez différents fournisseurs et comprennent une résine de polyester qui constitue l'un des composants et un agent réactif tel qu'un catalyseur, un durcisseur ou un agent de polymérisation qui constitue l'autre composant. Les deux composants restent en phase semi liquide ou thixotropique jusqu'à ce qu'ils soient mélanges, à la suite de quoi la résine commence à se solidifier. La polymérisation et la solidification se poursuivent jusqu'au moment ou un scellement très résistant est formé par le coulis résineux. Comme représenté sur la figure l, la cartouche 20 a été placée dans le forage 12 et se trouve supportée a l'intérieur de ce dernier sur une extrémité 26 de la barre d'armature 16. Une extrémité filetée 18 s'étend a l'extérieur du forage et traverse une ouverture dans une plaque de support 28 qui est portée sur un élément a écrou 30, vissé sur l'extrémité de la barre 16. La cartouche 20 est appliquée a force contre le fond du trou 12 lorsque la barre 16 est déplacée vers le haut, comme indiqué sur la figure 1 par la flèche 32. L'élément a écrou 30 est engagé dans un outil a douille (non représenté) du type utilisé dans les machines a boulonner communément employées dans les mines de charbon et dans d'autres industries, cet outil étant motorisé afin de déplacer la barre 16 vers le haut et afin de la faire tourner a vitesse élevée par la rotation qui est communiquée a l'élément a écrou 30, comme expliqué ci-dessous de manière plus détaillée. La poursuite du mouvement vers le haut de la barre 16 a partir de la position de la figure 1, provoquera la rupture de la cartouche 20, ce qui permettra aux composants 22 et 24 d'être mélangés par la rotation de la barre 16. Le mélange remplira l'espace disponible à l'intérieur du trou 12 autour de l'extrémité 26 sur une partie choisie de la longueur de la barre 16. Avant de finir l'explication du procédé de renforcement de la structure rocheuse, la structure de l'élément à écrou 30 sera décrite en détail. L'élément 30 est de préférence formé par une pièce coulée en fonte malléable. Comme représenté sur la figure 4, la pièce coulée comprend une base 38 de section circulaire, une partie formant corps 40 de section polygonale et dans ce cas carrée, et une partie érigée en forme de collet 42, toutes ces parties étant solidaires l'une à l'autre sous la forme d'une unique pièce coulée. La dimension maximum de section de la partie 40 n'est pas supérieure au diamètre de la base 38. Une ouverture 44 traverse les parties formant base et corps 38 et 40 et est ensuite taraudée afin de former des filets intérieurs, de la manière usuelle.De préférence, la pièce coulée est ainsi formée et dimensionnée que l'ouverture 44 peut être taraudée avec un diamètre soit de 19,04 mm soit de 22,225 mm. De manière pratique pour la coulée, l'ouverture 44 est initialement tronconique, et présente des diamètres de par exemple 9,525 mm et 15,875 mm à ses extrémités respectivement inférieure et supérieure, avant le taraudage. Les pièces coulées sont de préf érence recuites afin de procurer la dureté nécessaire, et ensuite taraudées au diamètre de filet souhaité. Après le taraudage, l'élément à écrou 30 est soumis à une nouvelle opération de conformation, csest å-dire la formation de la partie annulaire ou collet 42 en une livre annulaire recourbée en saillie radialement vers l'intérieur, définissant une partie en forme de dôme, comme représenté sur la figure 5, et désignée par la réf é- rence 46. Ceci peut être réalisé avec une matrice délimitant une cavité hémisphérique et qui est appliquée a force vers le bas sur le collet 42, avec une course commandée, jusqu'à la surface de la partie formant corps 40 adjacente à la périphérie extérieure du collet, ce qui a pour conséquence que la partie en forme de dôme 46 présente une ouverture 48 à son sommet.La paroi qui constitue la partie en forme de collet 42 est ainsi dimensionnée dans la pièce coulée que le diamètre maximum de l'ouverture 48 est approximativement de 14,3 mm, en étant ainsi inférieur d'environ 4,7 mm a une ouverture taraudée de 19,05 mm de diamètre et en étant ainsi inférieur d'environ 7,9 mm a une ouverture taraudée avec un diamètre de 22,225 mm dans l'élément à écrou 3e. A titre dBexempleR un élément à écrou ayant les caractéristiques et dimensions souhaitées peut être formé en fer ductile de degré 32510 selon les normes américaines ASTM A47, avec un collet ayant une hauteur de ll,11 mm environ, un diamètre externe de 27,78 mm et des diamètres internes à l'extrémité libre ou supérieure de 7,937 mm et au fond ou à la jonction avec la partie formant 40 de 22,22Snm. En revenant a présent à la figure 1, on peut constater que l'élément a écrou 30 a été avancé sur les filets 18 de la barre 16 jusqu'a ce que l'extrémité terminale de la barre soit venue en contact avec l'intérieur de la partie en forme de dôme 46. Comme l'ouverture 48 est d'un diamètre plus petit que celui de l1extrémité de la barre 16, l'avance par vissage est ainsi limitée et la rotation communiquée a l'élément à écrou 30 sera transmise à la barre 16, ce qui permettra le mélange des composants de la résine, comme représenté sur la figure 2.La machine de boulonnage est maintenue en contact porteur avec l'élément à écrou 30 pendant un temps suffisant pour permettre au mélange des composants de la résine de durcir suffisamment pour empêcher la poursuite de toute rotation de la barre 16, ce temps n'étant que de 10 ou 15 secondes pour de nombreuses préparations de résines usuelles, Après que le coulis de résine se soit durci au point d'empêcher la poursuite de la rotation de la barre 16, un excès de couple appliqué à l'élément à écrou 30 provoquera la fîssuration ou la cassure de la partie en forme de dôme 46 autour de l'ouverture 48.Bien entendu, ceci permet une nouvelle avance par vissage de l'élément à écrou 30 sur la partie filetée 18 de la barre, en appliquant la plaque 28 en contact serré contre la surface 14 de la formation rocheuse 10 et en produisant le degré souhaité de tension dans la barre 16. En pratique, on a utilisé des perçages présentant- des diamètres de 25,4 mm et de 26,8 mm pour des diamètres de parties filetées de 19,04 mm et 22,225 mm respectivement, lorsque les éléments du système étaient réalisés sensiblement selon l'exemple décrit cidessus, la résine s'étendant sur une longueur comprise entre 381 et 457 mm le long de la barre.Le couple transmis par l'écrou à la barre d'armature est suffisant pour casser la cartouche de résine et mélanger ses contenus sans danger pour la partie en forme de dôme 46 et sans la fissurer ni la casser, cette partie 46 étant facilement rompue pour permettre la poursuite du vissage par l'application d'un excès de couple nécessaire après que la résine se soit suffisamment durcie pour empêcher la poursuite de la rotation de la barre 16. Bien qu'elle ne soit pas représentée sur les dessins annexés, une rondelle en acier trempé est gEntra- lement utilise entre l'élément à écrou 30 et la plaque 28. Si on le souhaite, après le taraudage et la formation de la partie 46 en forme de dôme, l'élément à écrou 30 peut être transforme en fonte perlitique afin d'augmenter la dureté. On peut ainsi constater que l'élément à écrou constitue un moyen efficace de transmission de la rotation à une barre d'armature afin de mélanger les composants d'un coulis résineux et ensuite afin de mettre sous tension la barre par l'application d'un excès de couple après que la résine se soit durcie. L'élément a écrou n'est pas sensiblement plus coûteux qu'un écrou conventionnel de forme similaire, puisque sa fabrication ne nécessite qu'une étape supplémentaire d'application de la matrice concave sur le collet ou anneau afin de former la partie en forme de dôme. Comme la partie frangible ou cassable de l'élément est espacée vers l'extérieur par rapport à l'extrémité de la partie taraudée de l'écrou, il ne se produit aucun effet désavan- tageux sur les filets après la fissuration ou la rupture par l'application d'un excès de couple. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention REVENDICATIONS 1. Elément à écrou (30) caractérisé par le fait qu'il comprend une partie formant corps (40) traversée par une ouverture (44) intérieurement taraudée et recevant, en position d'utilisation, et dans l'une de ses extrémités, un organe (16) extérieurement fileté (18) d'un diamètre prédéterminé, une partie formant butée (46) fixée à la partie formant corps (40) et s'étendant radialement vers l'int6- rieur afin de faire obstruction au passage de l'organe (16) extérieurement fileté s'étendant, en position d'utilisation, dans l'ouverture (44) taraudée jusqu'à une position espacée de l'autre extrémité de l'ouverture (44), de sorte que l'avance par vissage de l'organe (16) extérieurement fileté, en position d'utilisation, dans la partie formant corps (40) est limitée par la venue en contact de l'extrémité dudit organe (16) contre la partie formant butée (46), et la partie formant butée (46) étant ainsi réalisée et disposée que l'application d'un couple prédéterminé à l8un des éléments que constitue l'élément a écrou (30) et l'organe (16) exte- rieurement fileté, tandis que l'autre desdits éléments est maintenu fixe, permet une nouvelle avance relative par vissage en écartant à force la partie formant butée (46) de sa position d'obstruction. 2. Elément à écrou selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie formant butée (46) est réalisée d'une seule pièce avec la partie formant corps (40). 3. élément à écrou selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie formant corps (40) et la partie formant butée (46) sont une unique pièce coulée métallique. 4. élément à écrou selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie formant butée (46) entoure l'autre extrémité de l'ouverture t44) traversant la partie formant corps (40). 5. élément à écrou selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie formant butée (46) comprend une lèvre annulaire s'étendant radialement vers l'intérieur afin de former une obstruction au passage de l'organe fileté (16). 6. Elément à écrou selon l'une des revendications i a s, caractérisé en ce que la partie formant corps comprend une première partie de section circulaire (38) s'étendant d'une extrémité jusqu'a une partie de liaison solidaire avec une seconde partie (40) de section de forme polygonale, s'étendant jusqu'à l'autre extrémité de ltouverture (44) taraudée, le diamètre de la première partie (38) étant au moins aussi grand que la plus grande dimension de section de la seconde partie (40). 7. Elément à écrou selon l'une des revendications 1 a 6, caractérisé en ce que la partie formant butée (46) comprend une partie en forme de dôme fixée par sa base à la partie formant corps (40) et entourant l'autre extrémité de l'ouverture (44) taraudée. 8. Elément a écrou selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie (46) en forme de dôme est ouverte à son sommet (48) l'ouverture présentant un diamètre inférieur à celui de l'ouverture (44) taraudée. 9. élément à écrou selon la revendication 8, caractérisé en ce que le sommet ouvert (48) de la partie (46) en forme de dôme est coaxial avec l'ouverture taraudée (44). 10. Procédé de fabrication d'un élément à écrou (30), caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'une unique pièce coulée métallique et malléable comprenant une partie formant corps (40) traversée par une ouverture (44) entre une première et une seconde extrémité, le taraudage de l'ouverture (44) afin de former des filets internes s'étendant de la première à la seconde extrémité, et une déformation mécanique d'une seconde partie (42) de la pièce coulée afin que cette seconde partie s'étendue radialement vers l'intérieur au travers d'une surface cylindrique de même diamètre que l'ouverture (44) de la partie formant corps (40) sur le côté de la seconde extrémité de la partie formant corps (40), et traversant ladite ouverture (44), de sorte que la seconde partie (42), après avoir été déformée (46), peut limiter l'avance par vissage d'un organe (16) extérieurement fileté (18) dans les filets internes, de la première à la seconde extrémité de ces derniers jusqu'à l'application d'un couple prédéterminé suffisant pour repousser la seconde partie (46) hors de la surface cylindrique et pour permettre à l'organe (16) extérieurement fileté de traverser ladite seconde partie (46). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la seconde partie (46) est déformée de manière à s'étendre au travers de la surface cylindrique dans une position espacée de la seconde extrémité de l'ouverture (44) de la partie formant corps (40). 12. Procédé selon l'une des revendications 10 et 11, caractériséen ce que la seconde partie (46) est réalisée dans la pièce coulée sous la forme d'une paroi cylindrique (42) entourant la seconde extrémité de l'ouverture (44) de la partie formant corps (40), et est mécanique- ment déformée en forme de dôme qui se termine par une lèvre annulaire de diamètre inférieur à celui de la surface cylindrique. 13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une étape de recuit de la pièce coulée avant le taraudage de cette dernière. 14. Procédé de renforcement d'une formation rocheuse (10), caractérisé en ce qu'il consiste à percer un trou borgne (12) dans la paroi rocheuse (14), a introduire une cartouche (20) d'un coulis résineux à deux composants (22,24) dans le trou (12), à introduire une barre (16) allongée présentant une extrémité extérieure filetée (18) dans le trou (12) de sorte que son extrémité extérieure (18) soit en saillie à l'extérieur du trou (12), à manoeuvrer la barre (16) afin de rompre la cartouche (20) et à entraîner la barre en rotation afin de mélanger les composants (22, 24), à l'aide d'un outil monté sur un élément à écrou (30) selon l'une des revendications 1 à 9, qui a te visse sur l'extrémité extérieure (18) de la barre (16) jusqu'a ce que l'extrémité de la barre (16) vienne en contact avec la partie formant butée (46), et, après que le coulis de résine se soit polymérisé, à appliquer un couple supplémentaire à ment à écrou (30) afin de provoquer le passage en force de l'extrémité extérieure (18) de la barre (16) au-dela de la partie formant butée (46) et ensuite de continuer à visser l'élément à écrou (30) sur la barre (16) et à provoquer la venue en contact serré d'un organe (28) qui est vissé sur la barre (16) contre la paroi rocheuse (14) et ainsi à mettre la barre (16) sous tension.