FR 2548091 A1 19850104 FR 8311119 A 19830630 La présente invention concerne un procédé de réalisation de barquettes du type étanches, en carton microcannelé, plus particulierement destinées à l'emballage de produits alimentaires elle concerne également les barquettes obtenues par le procédé. Les barquettes sont très largement utilisées dans le domaine de la distribution des produits alimentaires mais dans le secteur de la viande où les produits perdent plus ou moins leur JUs, il est important de disposer de barquettes étanches. On utilise le plus souvent des barquettes en carton enduit de paraffine. Pour la présentation à la vente de viande découpée en morceaux de 2 à 3 kg par exemple, ces barquettes sont en forme de caissettes afin d'offrir une résistance suffisante. Ce type de barquette présente des difficultés ; elles perdent leur étanchéité du fait du décollement de la paraffine lors des opérations de pliage du carton et, déplus, les particules de paraffine qui se sont détachées, adhèrent à la viande contenue dans la barquette. La présente invention vise à remedier a ces inconvénients en réalisant une barquette étanche, dont l'étanchéité est durable et n'est pas altérée par les opérations de pliage du carton pour sa mise en forme. Elle vise également à réaliser une barquette en forme de caissette, pouvant être gerbée, qui présente donc une grande résistance à l'écrasement et également aux chocs. L'invention vise encore à réaliser une barquette facile à stocker et dont la mise en forme, très rapide, s'effectue sans collage, ni agrafage mais par un simple pliage et encliquetage des côtés pré-assemblés. Selon l'invention le procédé consiste à découper et à imprimer les arêtes de pliage sur une feuille de carton recouverte d'un film plastique en polyéthylène adhérant à la surface du carton, côté produit alimentaire. Selon une disposition essentielle de l'invention, le procédé consiste à former un fond pour la barquette et ce fond est entouré - d'une première ceinture continue formée de rebords adjacents, reliés entre eux par des carrés, à chaque coin du fond, pour constituer des soufflets, - d'une deuxième ceinture non continue de rebords liés aux précédents formant la partie supérieure des côtés de la barquette, - d'une troisième ceinture de rebords reliés aux précédents formant l'extérieur de la borquette, - d'une quatrième ceinture constituée d'une part de languettes destinées à être collées sous le fond et, d'autre port, de languettes destinées à etre encliquetées sur les cotés. Selon une autre disposition, le procédé consiste à préparer le montage de la barquette en collant les languettes prévues à cet effet sous le fond de façon a' réaliser une future barquette se présentant sous la forme d'un carton plat, facile à stocker. Le procédé de réalisation de barquette consiste enfin à relever les côtés dont la languette a été collée, à relever les autres côtés pour former les soufflets, à rabattre ces soufflets avant d'encliqueter les languettes de fermeture des côtés. L'invention concerne également la barquette obtenue par le procédé, qui est constituée d'un fond et de côtés étanches en forme de poutres à section carrée ou rectangulaire ; elle concerne plus spécialement la barquette obtenue par le procédé, à partir d'une feuille de carton recouverte d'une pellicule de polyéthylène, laquelle barquette convient pour les produits alimentaires du type viande. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description et des dessins donnés à titre indicatif, et dans lesquels - la figure 1 représente une barquette selon l'invention avec un bord crevé, - la figure 2 représente le carton découpé et pré-plié qui sert à réaliser la barquette, - la figure 3 représente la barquette telle qu'elle est stockée, - la figure 4 représente la barquette en phase de montage. La barquette représentée figure 1 est essentiellement constituée d'un fond 1 sensiblement rectangulaire, de deux côtés longitudinaux 2 opposés et de deux côtés latéraux 3 opposés. Les côtés 2 et 3 sont en forme de poutre creuse avec une section droite carrée ou rectangulaire ; sur les côtés 2, la forme en poutre est obtenue par pliage avec une opération de collage, alors que sur les côtés 3 cette forme est obtenue par pliage et encliquetage au niveau du fond 1. Le raccordement de deux côtés adjacents est étanche, c'est-à-dire que la barquette peut être remplie de liquide. L'étanchéité est obtenue par un soufflet 4, représenté figure 2, disposé à chaque coin ou angle du fond rectangulaire 1. Ces soufflets 4 forment, avec les rebords 5 et 6 des côtés 2 et 3 respectivement une première ceinture continue autour du fond 1. Cette ceinture prolonge lotéralement le fond 1 ; elle permet de réaliser avec lui une enceinte étanche. Les rebords 5 et 6 sont rectangulaires et snt des longueurs égales aux côtés du fond 1. Des empreintes de pliage sont disposées entre les rebords 5 et 6 et le fond 1 d'une part et les soufflets 4 d'autre part. Le soufflet 4 est en forme de carré reliant deux rebords 5 li et 6 adjacents ; il comporte une empreinte de pliage selon sa diagonale 7, permettant le repli du carré et la mise en bord à bord des rebords 5 et 6.L'empreinte de pliage est de préférence complétée par une saignée au dos du carton selon la diagonale 7, qui fend la feuille plane de recouvrement des microcannelures de façon à faciliter le pliage et éviter tous- risques de détérioration de la pellicule de polyéthylène qui recouvre la face supérieure du carton, en contact avec les produits alimentaires emballés. Le carton découpé présente une deuxième ceinture autour de la première ; cette deuxième ceinture non continue est composée des rebords 8 et 9 qui prolongent respectivement les rebords internes 5 et 6. Les rebords 8 et 9 constituent la partie supérieure des côtés 2 et 3 respectivement qui forment les poutres.Les rebords sont rectangulaires et ont une longueur sensiblement supérieure au rebord 5 ; ils s'étendent de chaque côté du rebord 5 sans être liés aux soufflets 4, sur une distance sensiblement égale à leur propre largeur de façon à être recouverts par les rebords 9 au moment du pliage. Les rebords 9 ont de préférence une forme trapézoldale ; ils sont liés aux rebords 6 d'une part, avec une longueur égale à celle des dits rebords et à des rebords 10 avec une longueur égale à celle des dits rebords 10, longueur qui correspond à celle du rebord 6, augmentée de chaque côté d'une portion égale à la largeur du rebord 9. Les rebords 10 constituent, avec les rebords il la troisième ceinture formant l'extérieur des côtés 3 et 2 respectivement. Ces rebords 10 et Il sont rectangulaires et ont des longueurs respectivement égales à celles des rebords 8 et 9 auxquels ils sont directement liés, Les rebords 17 se prolongent de chaque côté par des languettes 12 d'angle qui se rabattent, au moment du pliage pour couvrir les soufflets 4 et elles sont positionnées dans les côtés 3 en forme de poutre. La bordure supérieure 13 de chaque languette est située dons le prolongement de l'arete 14 de plioge et assure, avec le soufflet 4, le maintien de mise en équerre des côtés.2 et 3.La bordure 15 de chaque languette 12 prolongé l'arrête 16 du rebord 9 sur une longueur sensiblement égale a la largeur du rebord 8, le reste de la bordure est taillé en biseau pour faciliter la mise en place. La longueur des languettes 12 est sensi blementégale à la largeur de la bordure 8 à laquelle elles sont liées. Enfin, une quatrième ceinture, constituée des languettes 17 et 18, forme le dessous des côtés 2 et 3 respectivement Les languettes 17 prolongent les rebords externes 11 ; elles ont la même longueur que ces rebords Il et une largeur suffisante pour former le dessous des côtés 2 et pour etre eollées sur le dessous du fond 1 sur toute la partie 19 ; cette largeur est sensiblement égale à celle du rebord 11. Les languettes 18 sont des languettes d'encliquetage.Elles ont une longueur légèrement diminuée par rapport à la longueur des rebords 10 ; longueur diminuée de deux fois environ l'épaisseur du carton. La largeur de ces languettes 18 est sensiblement égale à 17épaisseur des côtés 2 déterminée par les bordures 9 de la deuxième ceinture.La plaque de carton est découpée pour réaliser le contour des différentes bordures ot languettes ; des découpes franches sont réalisées en 20 entre les soufflets 4 et les rebords supérieurs 8 de la deuxième ceinture et en 21 aux extrémités des rebords extérieurs 10 de façon à réaliser une balonnette sur les languettes~d'encliquetage 18 La figure 3 représente la future barquette, après l'opération de pliage des rebords extérieurs 11 et des languettes 17 sous le carton et collage de la partie 19 de la dite languette. Les futures barquettes sont stockées dans cette configuration, après l'opération de collage, ce qui permet -ensuite, de les mettre en forme, figure 4, par de simples opérations--qui consis-tent à relever les côtés 2, puis à relever les bordures 6 des côtés 3, à rabattre les soufflets 4 contre les dites bordures 6, à rabattre ensuite les languettes 12 contre les soufflets puis à positionner les rebords 9 et 10 en les pliant sur les soufflets 4 et languettes 12, de façon à encliqueter les languettes 18 entre les languettes 17 et les languettes 12. L'invention ne se limite aucunement au mode de réalisation décrit pour du carton comportant des microcannelures, elle embrasse toutes les variantes possibles et notamment l'emploi d'autres matériaux. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de réalisation de barquette en carton microcannelé, caractérisé en ce qu'il consiste à découper et a' imprimer les arêtes de pliage sur une feuille de carton recouverte d'un film plastique en polyéthylène. 2.- Procédé de réalisation de barquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que les opérations de découpage et d'impression d'arêtes consistent a former un fond 1 entouré - d'une première ceinture continue formée des rebords 5 et 6 adjacents disposés de part et d'autre du fond 1, les rebords adjacents 5 et 6 étant reliés par des carrés formant des soufflets 4, - d'une deuxième ceinture non continue constituée des rebords 8 et 9 solidaires des rebords 5 et 6 respectivement, - d'une troisième ceinture non continue, constituée des rebords 10 et Il solidaires des rebords 8 et 9, - d'une quatrième ceinture constituée des languettes 18 d'encliquetage et des languettes 17 comportant à leur extrémité une zone 19 de collage sur le fond 1. 3.- Procédé de réalisation de barquette selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à découper les rebords 8 de façon à leur donner une longueur supérieure à la longueur des rebords 5* longueur augmentée sensiblement de deux fois la largeur de la dite bordure 8. 4.- Procédé de réalisation de barquette selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste 'a découper les rebords 9 en forme trapézoldale avec un côté égal à la longueur de la bordure 6 et l'autre côté, relié au rebord 10, ayant une longueur sensiblement égale à celle du rebord 6 augmentée de deux fois la largeur du dit rebord 9. 5.- Procédé de réalisation de barquette selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à découper, à chaque extrémité des rebords 8, une languette 12 comportant une bordure 13 dans le prolongement de l'arete de pliage 14 du rebord Il et une bordure 15, dans le prolongement de l'arete de pliage 16, laquelle bordure s'etend sur une longueur sensiblement égale à la largeur des rebords 8. 6.- Procédé de réalisation de barquette selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à plier les rebords 11 sous le plan du carton et à coller les parties 19 des languettes 17 sous le fond 1. 7,- Procédé de réalisation de barquette selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à former les côtés 2 par relevage des dits côtés par rapport au fond 1, pour former une poutre, à relever les rebords 6 et rabattre les soufflets 4 contre les dits rebords 6, à rabattre les languettes 12 sur les soufflets 4 et à plier les rebords 9 et 10 sur les soufflets 4 et les languettes 12 et à encliqueter les languettes 18 entre les languettes 12 et les languettes 17. 8.- Barquette pour produit alimentaire, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par le procédé selon l'une des revendications 1 à 7, de façon à comporter un fond 1 entouré de côtés étanches formant des poutres à section rectangulaire.