FR 2546776 A1 19841207 FR 8309018 A 19830531 La présente invention concerne le matériel de formage et a notamment pour objet un dispositif pour le refoulement bilatéral de tiges, par exemp3.e de tiges d'isolateurs. Elle peut être appliquée dans divers domaines de l'industrie pour la présentation des pièces à façonner dans la zone d'usinage, par exemple dans les industries de l'usinage des métaux, de l'automobile, minière, etc. A l'heure actuelle, pour la présentation des pièces à façonner dans la zone de travail des machines de formage, on utilise divers dispositifs et mécanismes. Ainsi, dans le dispositif pour le refoulement de tiges (cf., par exemple, certificat d'auteur d'invention URSS nO 436 693, cl.B21 j 13/08 de 1972), il est prévu des éléments de préhension montés dans la zone de travail de façon qu'ils puissent se déplacer verticalement, pour le transfert des pièces d'une gravure à l'autre On connait d'après le certificat d'auteur d'invention URSS n0464 373 B21 j 13/06 de 1973, un dispositif- pour la présentation de pièces à façonner du type pince, comprennent un chariot avec des mâchoires, qui se déplacent du poste de déchargement au poste de refoulement. Toutefois, un tel dispositif associé à une machine de façonnage exécute les opérations de présentation des pièces à façonner, de serrage de la matricer de décharge- ment des pièces façonnées et d'ouverture de la matrice suivant un cycle séquentiel, ce qui abaisse le rendement du processus. En outre, de tels sous-ensembles et mécanismes ne peuvent être employés dans les dispositifs pour le refoulement bilatéral des pièces, car les pièces sont saisies par leur bout libre. D'ordinaire, dans les dispositifs pour le refoulement bilatéral de tiges (par exemple, certificat d'auteur d'invention URSS n0 555 962 cl. B21j 5/08), comprenant des demi-matrices ouvrantes, placées dans les rainures inclinées d'un corps et ayant des creux qui en position fermée desdites demi-matrices, forment une empreinte de chargement et une empreinte de travail, une traverse montee sur une barre commandée, liée aux demi-matrices, des pointons de refoulement et des supports pour les pièces à façonner, situés au-dessous des demi-matrices, les pièces à façonner descendent en chute libre dans l t écartement se formant entre les demi-matrices lors de leur déplacement et viennent seplacer sur les supports. Toutefois, la descente en chute libre des pièces abaisse la fiabilité du dispositif, par suite de l'absence de controle du déplacement de la pièce à façonner. La présence de bavures aux extrémités de la pièce peut provoquer son annulation et son coinçage. En outre, de tels dispositifs ont une durée de service courte quand ils opèrent avec des pièces réchauffées. Cela résulte du fait que la pièce portée à l'incandescence est en contact presque permanent avec l'organe du dispositif le plus chargé au point de vue régime de température - les demi-matrices - , qui reçoivent d'abord la pièce à façonner dans l'empreinte de chargement, puis, en s'ouvrant progressivement, lui permettent de descendre sur les supports, qui la prennent et la font remonter dans la zone de travail. La tenue des demi-matrices à un tel régime est de 4 à 5 heures pour des pièces en acier. On s'est donc proposé de créer un dispositif pour le refoulement bilatéral de tiges, dans lequel il serait possible de contrôler le processus de transmission de la pièce à façonner de l'empreinte de chargement aux supports, tout en diminuant le contact de la pièce avec les demi-matrices, ce qui permettrait d'élever la fiabilité du dispositif et sa longévité. La solution consiste en un dispositif pour le rëfoulemenl bilatéral de tiges, comprenant un corps, dans des rainures inclinées duquel sont placées des demi-matrices ouvrantes avec des creux qui, en position fermée de celles-ci, forment une empreinte de chargement et une empreinte de travail, une traverse montée sur une barre commandée et liée aux demi-matri ces-, des poinçons de refoulement et un support pour les pièces à façonner, situé au-dessous des demi-matrices, dispositif danc lequel, d'après l'invention, est prévu un mécanisme de trasn mission de la pièce à façonner de l'empreinte de-chargement au support, comprenant des mâchoires montées sur la traverse et liées cinématiquement à ladite barre, sur laquelle sont réali sés deux épaulements circulaires entre lesquels ladite traverse est placi-avec un jeu et de façon- qu'elle puisse coopérer alternativement avec chacun desdits épaulements, ledit jeu entre la traverse et les épaulements étant proportionnel à la course des mâchoires. Suivant l'invention, les mâchoires sont montés pivotantes sur la traverse à l'aide de leviers coudés. La présence, dans le dispositif, d'un mécanisme de transmission de la pièce à façonner de l'empreinte de chargement au support, cinématiquement lié à la barre, permet d'-assurer en synchronisme avec le déplacement des demi-matrices la prise de la pièce à façonner, son transfert au support et le retour des mâchoires à leur position initiale. La prise et le maintien de la pièce à façonner, assurés par le dispositif pendant l'ouverture des demi-matrices, accroît la fiabilité du dispositif, vu qu'ils excluent la-:chute libre de la pièce et assurent son déplacement en position orientée. En outre, l'enlèvement de la pièce de l'empreinte de chargement des demi-matrices, exécuté par les mâchoires, réduit la durée du contact entre la pièce portée à l'incandes~ cence et l'organe de travail. Vu que cette durée constitue près de la moitié de la durée du cycle de refoulement, une telle réduction a une influence marquée sur la tenue des demi-matrices. La simultanéité des opérations d'ouverture de la matrice, de transmission des pièces à façonner et d'évacuation des pièces façonnées, en-conjugaison avec la fiabilité du dispositif, accroît le rendement du façonnage de 1,2 à 1,5 fois. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 represente une vue d'ensemble d'un dispositif conforme å l'invention, en coupe longitudinale; - la figure 2 représente la coupe II-II de la figure 1; - la figure 3 représente la coupe III-III de la figure 2; - la figure 4 montre la position des mâchoires au mo-ment ou la pièce à façonner est posée sur le support; - la figure 5 montre la position des mâchoires au moment où la pièce à façonner est enlevée du support; ; - la figure 6 illustre une variante de réalisation du mécanisme de transmission de la pièce à façonner, celui-ci comportant dans ce cas deux paires de mâchoires. Le dispositif pour le refoulement bilatéral de tiges comprend un corps 1, dans les rainures inclinées 2 duquel sont placées des demi-matrices ouvrantes 3, une traverse 4 montée sur une barre commandée 5 et liée aux demi-matrices 3, des poinçons de refoulement 6 (figure 2) et un support 7 (figure 1) pour les pièces à façonner, disposé au-dessous des demi-matrices 3, dans les parois du corps 1. Les demi-matrices 3 (figure 3) ont des creux 8 et 9 qui, en position fermée des demi-matrices 3, forment res pectivementune empreinte ou cavité de chargement 10 et une empreinte ou cavité de travail 11, 1 'empreinte 10 étant située à la partie supérieure des demi-matrices 3, comme montré sur les figures 1 à 5. La barre 5 est actionnée par une. commande connue quelconque (non représentée) et exécute un mouvement rectiligne alternatif simultanément avec la traverse 4, qui est liée aux demi-matrices d'une façon connue quelconque, par exemple, comme montré sur les figures 1 à 4, à l'aide de rainures 12 et de doigts de guidage 13. Le dispositif conforme à l'invention comporte un mécanisme 14 (figure 3) ue transmission de la pièce à façonner de l'empreinte de chargement 10 au support 7. Ce mécanisme comprend des mâchoires pivotantes 15 montées à l'aide de leviers coudés 16 sur la traverse 4 et liées cinématiquement à la barre 5. Les leviers coudés 16 sont articulés à la traverse 4 à l'aide d'axes 17, leurs bouts 16a portant les mâchoires 15, et leurs bouts 16b étant articulés à la barre commandée 5 -à l'aide d'axes 18,- ce qui assure la liaison cinématique avec ladite barre 5. Sur la barre 5 sont réalisés deux épaulements circulaires 19 et 20, entre lesquels la traverse 4 est placée avec un jeu 21 et de façon qu'elle puis-se coopérer alternativement avec chacun de ces épaulements. Pour cela, la traverse 4 est montée sur la barre 5 à ajustement libre, ce qui lui permet de se déplacer sur la barre 5 dans les limites définies par les épaulements 19 et 20. Le jeu 21 entre la traverse 4 et les épaulements 19 et 20 est proportionnel à la course des mâchoires 15. Si le façonnage de la pièce nécessite plusieurs transferts de celle-ci, on utilise le dispositif représenté sur la figure 6. Ce dispositif comprend des demi-matrices 3 avec plusieurs empreintes de travail 22, chacune d'elles, sauf la dernière, faisant aussi office d'empreinte ou de cavité de chargement. Dans ce dispositif, le mécanisme 14 de transmission de la pièce comporte deux paires de mâchoires 23. Chauqe paire de mâchoires 23 est placée sur des barres 24 qui sont disposées dans des guidages 25 montés dans le corps 1. La liaison cinématique des mâchoires 23 avec la barre 5 s'effectue à l'aide de leviers coudés 26, d1une bielle 27 et d'un levier 28. Les leviers 28 sont articulés à la traverse 4. Le dispositif fonctionne de la façon suivante. La piece à façonner 29 (figure 3) est placée dans l'empreinte de chargement 10, sur les demi-matrices 3 fermées. Lors de la descente de la barre 5 liée à sa commande (non représentée), les leviers 16 commencent à pivoter, ce qui assure le rapprochement des mâchoires 15, qui soulèvent alors un peu la pièce à façonner 29 dans l'empreinte 10 des demi-matrices 3 et la maintiennent dans cette position. La barre 5 se déplace alors par rapport à la traverse 4, en supprimant ainsi le jeu 21 entre l'épaulement 19 et la traverse 4, jeu dont la valeur est proportionnelle à la course (de rapprochement) des mâchoires 15. La barre 5 continuant son mouvement, l'épaulement 19 agit sur la traverse 4, et les demi-matrices 3 se déplacent dans les rainures 2 du corps 1 conjointement avec les mâchoires 15 maintenant la pièce à façonner 29. A la fin de la course de travail des demi-matrices 3 (figure 4), la pièce 29 se pose sur le support 7, tandis que la pièce façonnée (non représentée), qui se trouvait jusque là dans l'empreinte de travail 11, est déchargée. Dans cette position, les demi-matrices 3 sont ouvertes tandis que les mâchoires 15 restent fermées. Lors de la course de retour de la barre 5, grâce à son déplacement par rapport à la traverse 4 de la valeur du jeu 21 entre l'épaulement 20 et la traverse 4, les leviers 16 pivotent d'abord et les mâchoires 15 s'écartent. Ensuite, après la suppression du jeu 21, la barre 5 fait remonter les demi-matrices 3. Au cours de la montée des demi-matrices 3 (figure 5), les bords inférieurs des creux 9 des demi-matrices 3 arrivent au niveau du support et saisissent la pièce à façonner 29. En se rapprochant peu à peu, les-demi-matrices 3 amènent la pièce 29 dans la zone de refoulement. De la sorte, le déplacement des mâchoires 15 et des demi-matrices 3 s'effectue à l'aide d'une commande commune, ce qui accroît l'aptitude au fonctionnement de tout le dispositif, augmente sa longévité et contribue à l'accroissement du rendement. Le fonctionnement du dispositif représenté sur la figure 6 est analogue à celui qui vient d'être décrit, ce dispositif assurant le façonnage des pièces des deux côtés en plusieurs transferts, de l'empreinte 22 supérieure à l'empreinte 22 inférieure, ce qui est particulièrement important pour des opérations telles que le-refoulementKà froid, le filage par choc, l'usinage par enlèvement de métal, etc. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le refoulement bilatéral de tiges, comprenant un corps (1) dans des rainures inclinées (2) duquel sont placées des demi-matrices ouvrantes (3) pourvues de creux qui > en position fermée de celles-ci, forment une empreinte de chargement (10) et une empreinte de travail 11, une traverse -(4) montée sur une barre commandée (5) et liée aux demi-matrices (3), des poinçons de refoulement (6-) et un support (7) pour les pièces à façonner, situé au-dessous des demi-matrices (3), caractérisé en ce qu'il est équipé d'un mécanisme (14) assurant le transfert de la pièce à façonner de l'empreinte de chargement (10) au support (7) et comprenant des mâchoires pivotantes (15) montées sur la-traverse (4) et liées cinématiquement à la barre (5), sur laquelle sont réa- lisés deux épaulements circulaires (19 et 20) entre lesquels ladite traverse (4) est placée avec un jeu (21) et de façon qu'elle puisse coopérer alternativement avec chacun desdits épaulements , le jeu (21) entre la traverse (4) et les épaulements (19 et 20) étant"proportionnel à la course des mâchoires (15). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les mâchoires (15) sont montées pivotantes sur la traverse (4) à l'aide de leviers coudés (16).