FR 2543056 A1 19840928 FR 8404580 A 19840323 La prdsriente Invention est rclativc d la fjbri- cation de pièces moulées par invention en matières p)as- tiques et présentant des Cvidementz. Les évidements peuvent être réalises sous la norme de cavités ou de perçages. Selon le déroulement des procédés connus, Jes évidements dans des pièces moulées par injection sont réalisés de façon que la matière injectée fluide coule autour d'un ou plusieurs noyaux fixes disposé dans l'enceinte creuse de l'outil. Ce procédé présente l'inconvénient qu'une rainure se forme à l'endroit où les deux courants en fusion se rencontrent derrière le noyau, rainure qui peut être réduite technologiquement mais qui ne peut pas être évitée par le procédé de réalisation connu. Le document DE-OS 2 855 200 décrit un procédé selon lequel une pression ultérieure est appliquée à la pièce moulée par injection en déplaçant un moule rempli sous faible pression par une matière en fusion d'une première station d'une machine à mouler par injection à une deuxième station à laquelle une tige est pressée par une ouverture relativement grande dans la matière en fusion, tige restant dans le moule jusqu'au refroidissement nécessaire. Ce procédé présente l'inconvénient que, du fait du déplacement du moule rempli d'une station à une deu xième, la matière en fusion est déjà refroidie à un point tel qu'un évidement défini pourrait seulement être réalisé sous la forme d'une cavité et ses dimensions dépendraient de la pression ultérieure nécessaire. Un autre inconvénient est constitué par la construction compliquée du système de transport pour les moules pour injection ainsi que par la limitation à des pièces relativement simples présentant un rapport favorable du trajet de coulée par rapport à l'épaisseur des parois. L'objet de l'invention consiste d #'#b':ioucr des pièces moulées par injection r~serJtant des dvide- ments mais dépourvues de lignes de cou)êe. Le problème technique oui doit cotre résolu par l'invention consiste S créer un procédé corrcspondant selon lequel des pièces moulées par injection peuvent être fabriquées de manière économique en évitant la formation de lignes de coulée. Le problème ci-dessus est résolu en respectant les opérations suivantes du procédé: - Pour l'outil de moulage par injection à l'état ouvert, un poinçon ou un système à poinçons se trouve dans sa position de base et épouse par sa face inférieure la forme du moule. Cette position est maintenue pendant la fermeture de l'outil et pendant la phase de remplissage de l'espace du moule. - Immédiatement après avoir terminé la phase de remplissage, le poinçon ou le système à poinçons est introduit dans l'enceinte du moule par un dispositif de déplacement commandé séparément et forme les évidements en repoussant la matière fusion. - En fonction des circonstances techniques données, notamment de la position du plan de séparation de l'outil, le poinçon ou le système à poinçons peut être ramené à sa position de base à l'expiration du temps de refroidissement pendant l'ouverture de l'outil , ou maintenu à l'état introduit après le démoulage et être ramené à l'état de base seulement lors de la fermeture de l'outil. Les poinçons introduits doivent surmonter la pression intérieure régnant dans l'outil et fqurnissent une partie ou la totalité de la pression ultérieure nécessaire. La température de la matière en fusion doit être suffisamment élevée pour que la matière plastifiée se trouve au moment de l'introduction encore à un état visqueux et élastique. Le déroulement du procédé décrit présente l'avantage que les pièces moulées par injection présentant des évidements peuvent être fabriquées sans présenter de lignes de coulée. De ce fait les qualités mécaniques et d'aspect sont nettement améliorées pour de telles pièces. Plus particulièrement, des pièces relativement compliquées ainsi- que des matières plastifiées présentant un comportement difficile à l'état fluide peuvent être utilisées suivant ce procédé. La réalisation du procédé conforme à l'invention est décrite ci-après à l'aide d'exemples. Pour des cavités ou perçages présentant un diamètre relativement petit par rapport à la grandeur du moule, le poinçon est réalisé en tant que poinçon plein qui repousse la matière en fusion superflue dans l'enceinte creuse du moule. Pour des perçages présentant un grand diamètre par rapport à la grandeur du moule, le poinçon est réalisé en tant que poinçon creux ou douille. Le perçage est formé en repoussant une partie de la matière en fusion dans le poinçon creux. Après refroidissement, la matière découpée est enlevée séparément, lors de l'ouverture de l'outil de l'intérieur du poinçon creux. L'invention n'est pas limitée aux revendications décrites. En particulier il est possible que le poinçon soit réalisé en tant que poinçon plein présen- tant un diamètre relativement grand par rapport à la grandeur du moule, la partie en fusion repoussée étant recueillie en partie ou entièrement par une ouverture réalisée par le retrait d'une coulisse du contour du moule et le démoulage de l'évidement refroidi étant effectué lors de l'ouverture de l'outil pendant le retour de cette coulisse opposée à la position de base. De même, le système à poinçons introduits peut être constitué par une combinaison de poinçons pleins, de poinçons creux et de poinçons pleins présentant une coulisse opposée se rétractant. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication de pièces moulées par injection présentant des évidements, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs poinçons se trouvent à l'état de base, lorsque l'outil est ouvert, avec leur face inférieure épousant la forme du moule et conservant cette position lors de la fermeture de l'outil et pendant la phase de remplissage de l'espace du moule, le poinçon ou le système à poinçons étant introduit immédiatement après la fin de la phase de rempli sage, dans l'enceinte creuse du moule par un dispositif de déplacement commandé de façon séparée et un ou plusieurs évidements étant formé, en repoussant la matière en fusion, après quoi, suivant les données techniques, notamment la position de plan de séparation des outils, le poinçon ou le système à poinçons reprend sa position de base après la fin de la phase de refroidissement pendant l'opération d'ouverture de l'outil, ou il demeure à l'état introduit jusqu'd ce que le démoulage soit réalisé et ne reprend sa position de base que lors de la fermeture de l'outil. 2 - Procédé selon la revendication 1, dans lequel le poinçon est réalisé en tant que poinçon plein présentant un petit diamètre par rapport à la grandeur du moule, caractérisé en ce que l'évidement dans la pièce à mouler par injection est formé en repoussant la atière en fusion dans l'enceinte creuse du moule. 3 - Procédé selon la revendication i, dans lequel le poinçon est réalisé en tant que poinçon ou douille, caractérisé en ce que la matière en fusion recueillie dans l'espace creux du poinçon lors de la formation de l'évidement est enlevée séparément après le refroidissement. 4 - Procédé selon la revendication 1, dans lequel le poinçon est réalisé en tant que- poinçon plein présentant un diamètre relativement grand par rapport à la grandeur du moule, caractérisé en ce que la partie en fusion repoussée est recueillie en partie ou entièrement par une ouverture réalisée par le retrait d'une coulisse du contour du moule et en ce que le démoulage de l'évidement refroidi est effectué lors de l'ouverture de l'outil pendant le retour de cette coulisse opposée,à la position de base. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système à poinçons introduit peut être constitué par une combinaison de poinçons pleins, de poinçons creux et de poinçons pleins présentant une coulisse opposée se rétractant.