FR 2550346 A1 19850208 FR 8312869 A 19830804 ACCELEROMETRE PIEZO-ELECTRIQUE La présente invention concerne les accéléromètres piezoélectriques, et elle se rapporte plus précisément à un tel accéléromètre comportant un dispositif perfectionné de connexion à deux fils électriques de transmission des signaux délivrés par l'accéléromètre. L'accéléromètre piezo-électrique selon l'invention est du type comprenant - une embase, destinée a être fixée sur une pièce dont les accélérations et les vibrations sont à détecter, - un empilage électriquement isolé et guidé par rapport a l'embase et comportant notamment . au moins un disque piezo-électrique, . un disque électriquement conducteur, formant l'une des deux électrodes du disque piezo-électrique, et en contact par l'une de ses deux faces avec l'une des deux faces du disque piezo-électrique, une première rondelle isolante, en contact par l'une de ses deux faces avec l'autre face du disque électriquement conducteur et par son autre face avec l'embase, de sorte que le disque piezo-électrique prend appui contre l'embase par l'intermédiaire du disque électriquement conducteur et de la première rondelle isolante, une masse sismique électriquement conductrice, présentant deux faces opposées par l'une desquelles la masse vient en contact avec l'autre face du disque piezo-électrique, un dispositif d'application d'une précontrainte initiale sur le disque piezo-électrique, ledit dispositif prenant appui sur un organe solidaire de l'embase, et une seconde rondelle isolante, disposée entre l'autre face de la masse sismique et ledit dispositif d'application d'une précontrainte initiale sur le disque piezo-électrique, ainsi que - deux connecteurs de raccordement des deux électrodes du disque piezo électrique à deux fils électriques. De tels accéléromètres, dont un exemple de réalisation est décrit dans le brevet français n 2 463 4132 sont notamment utilisés pour la détection des régimes vibratoires des moteurs à combustion interne, et, dans ce cas d'utilisation, les accéléromètres sont vissés par leur embase sur les blocsmoteurs. Lorsqu'il s'agit de moteurs équipant les véhicules automobiles, ces accéléromètres présentent l'inconvénient de d6- livrer des signaux qui peuvent être perturbés par les positions relatives des fils électriques et des connecteurs de raccordement des électrodes des accéléromètres piezo-électriques, en raison notamment du diamètre relativement important des fils électriques utilisés pour réaliser le câblage des circuits électriques des véhicules automobiles. Par la présente invention, on se proposede reme'dxfl àoet inconvénient,et l'invention a pour but de proposer un accéléromètre piezo-électrique permettant d'obtenir des signaux repriictdes mtme lorsqu'il est connecté a des fils électriques de diamètres relativement importants, comme cela est le cas des fils des circuits électriques des véhicules automobiles. Le principe à la base de I'invention consiste à réa liser les raccordements aux fils électriques en liaison avec les électrodes gracie à des ----- connexions à pression constante, la connexion avec l'électrode mobile, c'est-àdire celle des deux électrodes qui n'est pas constituée par le disque conducteur monté entre le disque piezo-électrique et l'embase, étant de plus une connexion glissante. A cet effet, l'accéléromètre piezo-électrique du type présenté ci-dessus se caractérise par le fait que la masse sismique constitue la seconde électrode et que le connecteur de raccordement de la masse sismique à l'un des deux fils électriques est appliqué avec une pression sensiblement constante et selon un contact glissant contre lamasse sismique. De même, le connecteur de raccordement du disque électriquement conducteur à l'autre fil électrique est appliqué avec une pression sensiblement constante contre ledit disque conducteur, Dans une forme de réalisation simple et avantageuse, chaque connecteur comprend une cosse conductrice munie d'un embout de fixation sur un fil électrique, et un organe élastique et conducteur de contact avec l'électrode correspondante. Afin d'éviter l'influence nuisible d'éléments flottants, tels que les cosses, sur la pureté des signaux émis, chaque cosse est de préférence immobilisée en position dans un logement correspondant d'un manchon électriquement isolant qui entoure la masse sismique, chacun des logements s'ouvrant dans le manchon par au moins deux ouvertures, dont l'une est destinée au passage du fil électrique correspondant, et l'autre ou l'une des autres est destinée au passage d'une partie de la cosse correspondante et/ou de l'organe de contact correspondant par laquelle ladite cosse et ledit organe de contact sont en contact fixe l'un avec l'autre. Selon l'invention, les deux connecteurs peuvent présenter de nombreuses structures différentes, et en particulier comprendre, pour l'un au moins des deux, un ressort à spires ou à lame qui constitue par exemple l'organe de contact du connecteur correspondant. Lorsque l'accéléromètre est d'une structure proche de celle décrite dans le brevet français précité, dans la mesure ou l'empilage, qui comprend une masse sismique de forme tubulaire à section circulaire, est engagé autour d'une tige axiale solidaire de l'embase et sur l'extrémité de laquelle prend appui le dispositif d'application d'une précontrainte initiale sur le disque piezo-électrique, l'accéléromètre selon l'invention se caractérise de plus par le fait que le manchon isolant, sensiblement coaxial à la masse sismique qu'il entoure, a sensiblement la forme extérieure d'un cylindre de section circulaire présentant deux logements menagés chacun dans l'une de deux parties diamétralement opposées et surépaissies, chaque logement étant délimité par un premier évidement, dans lequel est reçue l'extrémité du fil électrique correspondant sur laquelle est fixé l'embout de la cosse correspondante, et s'ouvrant dans la face du manchon opposée au disque conducteur par une première ouverture, chaque logement étant également délimité par au moins un autre évidement, recevant au moins une partie de la cosse correspondante par laquelle cette dernière se raccorde à 11 organe de contact correspondant, et s'ouvrant dans la face interne du manchon isolant, en regard de la face latérale externe de la masse sismique, et dans la face du manchon isolant tournée vers la face en regard du disque conducteur, par au moins une autre ouverture, ce qui permet de diminuer au maximum les influences mutuelles nuisibles des connexions électriques entre les bornes et les fils électriques et entre les organes de contact et les électrodes Dans cette configuration, 11 organe de contact de l'un au moins des connecteurs, mais de préférence des deux connecteurs, est constitué par l'extremitlé libre pliée etZou courbée d'une languette de la cosse correspondante. Mais afin d'isoler sensiblement les unes des autres dans le manchon isolant, les différentes parties utiles des connecteurs, et selon des caractéristiques propres à l'invention, chacun des logements s 1ouvre dans la face interne du manchon isolant en regard de la face latérale externe de la masse sismique, par une seconde ouverture correspondant à un second évidement traversé par une partie centrale plate et élargie de la cosse correspondante, et chacun des logements s'ouvre également dans la face du manchon isolant tournée vers la face en regard du disque conducteur par une troisième ouverture correspondant à un troisième évidement dans lequel est reçue une languette prolongeant la partie centrale de la cosse, ayant une largeur inférieure à celle de ladite partie centrale, et dont l'extrémité vient en saillie dans ledit troisième évidement, en direction de ladite face en regard du disque conducteur, l'organe de contact appliqué contre la masse sismique étant au moins partiellement reçu dans le second évidement de l'un des logements et en contact, dans ce second évidement, avec la partie centrale de la cosse correspondante, tandis que l'organe de contact appliqué contre le disque conducteur est au moins partiellement reçu dans le troisième évidement de l'autre logement et en contact, dans ce troisième évidement, avec la languette de la cosse correspondante. Ce mode de réalisation permet d'assurer la retenue de chaque cosse dans le logement correspondant par les bords de la partie centrale plate et élargie de la cosse. Selon un premier exemple de réalisation, l'organe de contact appliqué contre le disque conducteur est un ressort à spires, dont au moins une spire voisine du fond du troi siéme évidement du logement correspondant enserre l'extré- mité de la languette de la cosse correspondante en saillie dans ce troisième évidement. Dans ce cas, il est avantageux, pour faciliter la solidarisation d'au moins une spire du ressort autour de la languette, de diviser cette dernière en deux branches axiales par une fente s'étendant de l'extrémité de la languette jusque dans la partie centrale de la cosse, à laquelle chacune des deux branches se rattache de préférence par une portion resserrée. Selon un second exemple de réalisation, l'organe de contact appliqué contre le disque conducteur est une lame pliée présentant une patte de contact élastique et une patte de fixation percée d'un orifice dans lequel s'emmanche l'extrémité de la languette en saillie dans le troisième évidement. Dans l'un ou l'autre exemple, l'organe de contact appliqué contre la masse sismique peut être soit un ressort à spires, retenu dans le second évidement du logement correspondant par l'une au moins de ses spires, soit une lame pliée1 présentant une patte de contact élastique et une patte de fixation percée d'un orifice dans lequel s'engage un téton de la partie centrale de la cosse correspondante et qui est en saillie vers la face latérale externe en regard de la masse sismique, ladite patte de fixation étant au moins partiellement accolée à ladite partie centrale et retenue avec cette dernière dans le logement correspondant. Si l'organe de contact applique contre la masse sismique est un ressort a spires, la partie centrale de la cosse correspondante présente avantageusement, afin de faciliter la liaison du ressort à la cosse, un téton en saillie vers la face latérale en regard de la masse sismique et qui est enserré dans au moins une spire du ressort. Mais afin de retenir le ressort dans le second évidement, il est également possible que la partie centrale de la cosse correspondante traverse sensiblement radialement l'une des spires du ressort qui est reçue dans le second évidement. Dans ces différents exemples de réalisation, afin de faciliter le montage des cosses et des organes de contact en position convenable par rapport aux électrodes, il est avantageux que le manchon isolant soit constitué par l'assemblage de deux parties semi-cylindriques qui s'encliquettent élastiquement l'une contre l'autre. Lorsque la partie centrale de la cosse ne présente pas de téton en saillie sur lequel vient se fixer l'organe de contact correspondant, chaque cosse peut, afin de simplifier le montage, s'engager axialement dans son logement et s'encliqueter élastiquement par une patte de sa partie centrale dans le second evidement de son logement.Dans le cas contraire, si l'on souhaite conserver les avantages d'un montage simple et relativement rapide, chacun des logements peut etre formé par deux parties complémentaires dont chacune est ménagée dans l'une des deux parties du manchon isolant, chaque cosse étant introduite sensiblement tangentiellement dans l'une des deux parties du logement correspondant avant assemblage des deux parties du manchon, puis retenue en position dans son logement par lsassemblage des deux parties du manchon. Quel que soit le mode de réalistion choisi, il est avantageux, afin de limiter les coûts de fabrication, que les deux cosses soient identiques et reçues dans des logements symétriques par rapport a l'axe du manchon isolant, et que de plus les deux organes de contact soient, autant que possible, également identiques. Enfin, dans le but de limiter davantage encore les possibilités de flottement des fils électriques par rapport aux connexions, le manchon isolant se prolonge avantageusement du côté opposé au disque conducteur par un conduit passe-fils, et lorsque l'accéléromètre est du type comprenant un canot solidarisé a l'embase et- dans lequel cette dernière est partiem't emboîtée, le capot présentant, dans sa partie opposée a l'embase, un fond pourvu d'un passage pour les fils électriques, il est avantageux que le manchon isolant soit emboîté à l'intérieur du capot; afin d'éviter la présence de tout élément flottant à l'intérieur de ce capot. Pour mieux faire comprendre l'objet de lDinvention, on va en décrire maintenant,a titre d'exemples illustratifs, un mode de réalisation et des variantes, représentes sur les dessins annexés. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue partiellement en élévation et en coupe d'un premier exemple de réalisation d'un accéléromètre selon l'invention - la figure 2 est une vue en plan du manchon isolant de l'exemple de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de l'intérieur et partiellement en coupe d'une moitié du manchon isolant de la fulgure 2, selon III-III de la 2; - la figure 4 est une vue schématique d'un connecteur de l'accéléromètre de la figure 1; - les figures 5; 6 et 7 correspondent sensiblement et respectivement aux figures 1, 2 et 4 pour un second exemple de réalisation ; - la figure 8 correspond a la figure 1 pour un troi sième exemple de réalisation ; - la figure 9 est une vue transversale partie1ement en cou pe de l'accéléromètre de la figure 8, selon IX-IX de la figure 8 - la figure 10 est une vue schématique représentant un connecteur de l'accéléromètre de la figure B et sa coopé- ration avec une moitié de manchon isolant ; - la figure 11 est une vue correspondant a la figure 1 pour un quatrième exemple de réalisation ; - les figures 12 et 13 sont des vues respectivement de face et de côté d'un organe de contact de l'accéléromètre -- de la figure 11; ; - la-figure 14 est une vue correspondant à la figure I pour un cinquième exemple de réalisation ; - la figure 15 est une vue correspondant a la figure 10 pour un connecteur de l1accéléromêtre--- -de la figure 14 ; - la figure 16 est une vue correspondant à la figure 1 pour un sixième exemple de réalisation ; - la figure 17 est une vue correspondant a la figure 9 pour l'accéléromètre de la figure 16 ; - la figure 18 est une vue d'un connecteur de l'accélé- uromètre de la figure 16; et - les figures 19 a 24 sont des vues schématiques dlautres exemples de réalisation d'accéléromètres selon l1in- vent ion En référence aux figures 1 à 4, l'accéléromètre comprend une embase 1 présentant (sur la figure 1 > une partie inférieure en forme d'écrou a six pans 2 sous laquelle s'étend tpe extension filetée 3 formant vis de fixation de l'embase 1 sur la pièce dont les accélérations et vibrations sont à détecter. L'embase 1 présente également sur l'écrou a six pans 2 une partie supérieure 4 de forme cylindrique de section circulaire, dans la surface latérale de laquelle a été ménagée une gorge annulaire striée 5. Une tige de guidage sensiblement coaxiale à l'extension fil lestée 3 stétend au-dessus de la partie supérieure 4 et est entourée d'un fourreau isolant. Sur cette tige de guidage et ce fourreau (non représentés) est engagé un empilage constitué, de bas en haut sur la figure 1, d'une première rondelle électriquement isolante 6, d'un disque électriquement conducteur 7, d'un disque piezo-électrique 8, d'une masse sismique 9 de forme tubulaire de section circulaire, d'une seconde rondelle isolante 10, et d'un dispositif dXapplication d'une précontrainte initiale sur le disque piezo-électrique 8.Ce dispositif, désigné dgune manière générale par la référence 11, est de préférence un dispositif de charge élastique, tel que celui décrit dans le brevet français 2 463 413 auquel on se reportera avantageusement pour obtenir davantage de précisions relatives à la tige de guidage axiale et au fourreau isolant, ainsi qu'au dispositif de charge élastique essentiellement constitué par une rondelle élastique telle qu'une rondelle Belleville disposée entre deux rondelles plates dont l'une est en appui contre une rivure pratiquée sur l'extrémité libre 12 de la tige de guidage axiale et dont l'autre est en appui contre la seconde rondelle isolante et charge le disque piezo-électrique 8 par l'intermédiaire de la masse sismique 9.La rivure pratiquée sur l'extrémité 12 de la tige axiale est de préférence obtenue par la mise en oeuvre du procédé décrit dans le brevet français précité. Le disque conducteur 7 et la masse sismique 9 constituent les deux électrodes du disque piezo-électrique 8, qui sont chacune connectées à l'un de deux fils électriques 13 de transmis sion des signaux émis par le disque piezo-électrique 8 par un connecteur logé dans un manchon électriquement isolant 14. Ce manchon isolant 14 présente une forme extérieure cylindrique de section circulaire, et est constitué par l'assemblage de deux moities 14a et 14b dont chacune comporte une partie 15 en surépaisseur vers l'intérieur et diamétralement opposée à la partie en surépaisseur 15 de l'autre moitié, lorsque les deux moitiés sont assemblées l'une contre l'autre dans un plan diamétral, par encliquetage élastique, par exemple de quatre tétons 16 répartis par paires sur les deux bords de la moitié 14a dans des trous en regard sur les deux bords de la partie 14b, les tétons 16 et les trous correspondants étant respectivement portés et ménagés dans des portions 17 en saillie vers l'intérieur des deux moitiés semi-cylindriques 14a et 14b du manchon 14.Un logement est ménagé dans chacune des parties en surépaisseur 15, et ce logement est délimité par un premier évidement 18, de section sensiblement carrée, s'étendant axialement et débouchant dans la face du manchon 14 opposée à l'embase 1, par un second évidement 19, de section sensiblement circulaire, s'étendant radialement par rapport à l'axe du manchon 14 (qui est sensiblement coaxial à la masse sismique 9) et débouchant dans la face interne du manchon 14, en regard de la face latérale externe de la masse sismique 9, ces deux évidements 18 et 19 étant reliés l'un à l'autre par une fente 20 qui est plus large que l'évidement 18, et coupe ce dernier dans un plan médian de cet évidement 18, parallèlement au plan diamétral de jonction des deux moitiés 14a et 14b du manchon, la fente 20 s'etendant axialement jusqu'à faire communiquer le second évidement 19 avec un troisième évidement 21, qui délimite également le logement correspondant, et qui présente une section circulaire, s'étend axialement et débouche dans la face du manchon 14 qui est tournée vers l'embase 1. Dans chacun des logements est logée la cosse conductrice 22 d'un connecteur comprenant également un organe élastique et conducteur destiné à venir au contact de l'électrode correspondante.La cosse 22 est constituée par un élement de feuillard métallique découpé et plié de maniere à former un embout comprenant une douille 23 dans laquelle est enfilée l'extrémité dénudée 24 d'un fil élec- trique 13, et une partie de sertissage 25 de section en U dont les deux ailes latérales sont rabattues sur l'extrémit 24 du fil, afin d'assureur la fixation de la cosse 22 à ce dernier. La partie de sertissage 25 est reliée par une portion contre-coudee du côté de ses ailes latérales à une partie centrale 26 plate et élargie de la cosse 22, dans laquelle est découpée une patte élastique 27, légèrement rabattue hors du plan de la partie centrale 26, du côté tourné vers les ailes latérales de la partie de sertissage 25.La partie centrale 26 se raccorde par une portion trapé zoidale à une languette 28 qui est située dans le prolongement de la partie centrale 26 et divisée en deux branches par une fente axiale 29 s'étendant de l'extrémité de la languette 28 jusque dans la partie centrale 26. Après avoir été fixée sur l'extrémité 24 du fil électrique 13 correspondant, chaque cosse 22 est introduite axialement de haut en bas dans son logement, la partie centrale 26 étant guidée dans la fente 20 jusqu'à venir s'encliqueter élastiquement par sa patte 27 dans le second évidement 19 (comme représen- té sur la figure 1).Dans cette position, l'embout 23,25 de la cosse 22 est reçu dans le premier évidement 18 et la languette 28 est reçue dans le troisième évidement 21 et se trouve en saillie dans ce dernier en direction de la face en regard du disque conducteur 7. La cosse 22 de droite sur la figure 1 est introduite dans son logement de la moitié correspondante 14b du manchon après qu'un ressort à spires 30 ait été engagé dans le second évidement 19 correspondant, de sorte que la partie centrale 26 de cette cosse 22 traverse sensiblement radialement une spire du ressort 30 qui est ainsi retenu dans le second évidement 19. L'extrémité libre de ce ressort 30 peut venir en contact élastique contre la face latérale externe de la masse sismique 9, de sorte que le ressort 30 constitue un organe élastique et conducteur en contact glissant et à une pression sensiblement constante contre la masse sismique 9. Après la mise en place dans son logement de l'autre cosse 22 {à gauche sur la figure 1), un ressort à spires 31 est engagé et bloqué par plusieurs spires reçues dans le troisième évidement 21 correspondant autour de la languette 23 de la cosse 22 correspondante, et cette languette 28, qui se raccorde à la partie trapézoldale de liaison de la partie centrale 26 par un col rétréci, enserré dans une spire, est ainsi rendue solidaire de 11 extrémité du ressort 31 qui est logée dans le troisième évidement 21, tandis que l'autre extrémité du ressort 31 vient s'appliquer élastiquement contre la face en regard du disque conducteur 7, après l'assemblage des deux moitiés 14a et 14b du manchon.Le ressort 31-constitue ainsi un organe de contact à pression sensiblement constante assurant la connexion du disque conducteur 7 à la cosse 22 correspondante. Dans cet exemple, les deux cosses 22 sont identiques et montées dans des logements symétriques par rapport à l'axe du manchon 14, et les deux ressorts 30 et 31 sont également identiques, mais fixés l'un å la partie centrale 26 de l'une des cosses 22 et l'autre a la languette 28 de l'autre cosse 22. Le second exemple de réalisation, représenté sur les figures 5 a 7, présente de nombreuses caractéristiques de structure communes avec la réalisation des figures i a 4, et les mêmes références, éventuellement affectées d'un symbole " ' ", sont utilisées pour désigner les éléments correspondants En ce qui concerne le manchon isolant 14', ce deuxième exemple se distingue essentiellement du premier par la réa- lisation des partie surépaissies 15', qui présentent chacune une section transversale en forme de croissant, et par le fait que chacune des moitiés semi-cylindriques 14'a t 14'b du manchon 14' présente, le long de ses deux bords, un bourrelet 16' qui s'encliquette élastiquement dans une fente ménagée dans le bord en regard de l'autre moitié du manchon 14'. En ce qui concerne les deux cosses 22', elles sont identiques l'une à l'autre et chacune disposée en position inversée dans son logement par rapport à la position occupée par les bornes 22 du premier exemple, c'est-à-dire que les ailes latérales de la partie de sertissage 25 et la douille 23 de l'embout de ces cosses 22' sont tournées vers l'extérieur du manchon 14' et non vers son axe comme cela est le cas dans le premier exemple. Mais la patte élastique 27' de la partie centrale 26' de chaque cosse 22' reste rabattue vers l'intérieur du manchon 14'. Pour le reste, le montage des cosses 22' et leur coopération d'une part avec les extrémités des fils électriques 13 et d'autre part avec les ressorts 30 et 31 de contact sont sensiblement identiques. Sur les figures 5 et 6, les flèches F1 et F2 indiquent respectivement le sens d'introduction des cosses 22' dans leur logement des moitiés 14'a et 14'b de manchon et le sens d'application de ces deux moitiés l'une contre l'autre pour réaliser l'assemblage du manchon 14' autour de .la masse sismique 9. Dans le troisième exemple de réalisation, représenté sur les figures 8 à 10, le manchon isolant 34, qui présente sensiblement la même forme de section transversale que le manchon 14' des figures 5 et 6 est divisé en deux moitiés 34a et 34b par un plan diamétral qui coupe chacune des deux parties surépaissies en son milieu et qui est donc perpendiculaire au plan de séparation des deux moitiés 14'a et 14'b du manchon 14' des figures 5 et 6. Dans cet exemple, chacun des logements est formé par deux parties complémentaires dont chacune est ménagée dans l'une des deux moitiés 34a et 34b du manchon. Comme dans les exemples précédents, chaque cosse 42 est constitué d'un embout comprenant une douille 43 et une partie de sertissage 45 destinées à la fixation sur une extrémité dénudée d'un fil 13, ainsi que d'une partie centrale plate et élargie 46 et d'une languette 48. Dans cet exemple, la partie centrale 46 de chaque cosse 42 présente un téton de centrage 47, ayant la forme d'un tronçon tubulaire en saillie du même côté de la partie centrale 46 que les ailes latérales de la partie de sertissage 45 et que la douille 43.Chacune des deux parties complémentaires d'un logement est délimitée par un premier évidement, débouchant à la fois dans la face supérieure de la moitié correspondante 34a ou 34b du manchon et dans la face de jonction avec l'autre moitié du manchon, et la forme de ce premier élément correspond à celle de la moitié de l'embout 43,45 et de la portion d'extrémité du fil 13 correspondant, ainsi que par un second évidement, en forme de fente, débouchant dans la face de jonction avec l'autre moitié ainsi que dans la face interne de la moitié correspondante 34a ou 34b par une ouverture semi-circulaire 38, la forme de ce second évidement correspondant à celle de la moitié de la partie centrale 46 de la cosse dont le téton de centrage 47 vient en saillie dans l'ouverture 38, et enfin par un troisième évidement débouchant à la fois dans la face inférieure de la moitié correspondante du manchon et dans la face de jonction avec l'autre moitié, et dont la forme est celle d'un demi-cylindre. Après avoir été sertie sur le fil 13 correspondant, chaque cosse 42 est introduite sensiblement tangentiellement dans la partie de logement de l'une des moitiés de manchon 34a ou 34b, et la cosse 42 est retenue dans cette partie de logement par les bords de sa partie centrale 46. Cette dernière et l'embout 43,45 sont ensuite complètement enfermés dans le logement correspondant par 11 assemblage des deux moitiés 34a et 34b de manchon l'une contre l'autre. Comme dans les deux exemples précédents, les organes de contact élastiques sont des ressorts à spires dont l'un 50 enserre par quelques spires logées dans les deux ouvertures 38 complémentaires le téton de centrage 47 de la partie centrale 46 de l'une des cosses 42 ( & droite sur la figure 8) et vient en contact avec la masse sismique 9 par son extrémité libre, et dont l'autre ressort 51 enserre la languette 48 par ses spires reçues dans l'évidement cylindrique formé par les deux troisièmes évidements semi-cylindriques complémentaires (à gauche sur la figure 8), et vient en contact avec le disque conducteur 7 par son autre extrémité. Dans cet exemple, le manchon isolant 34 est embolté dans un capot cylindrique 52, qui est serti par son extrEmi- té inférieure dans la gorge annulaire 5 de la partie 4 de l'embase 1, et dont l'extrémité supérieure présente un fond 53 pourvu d'un passage 54 pour les fils 13. L'exemple de réalisation représenté sur la figure il comporte de nombreuses caractéristiques de structure en commun avec l'exemple précédemment décrit, et les mêmes références, éventuellement affectées d' un ' , sont uti- lisées pour désigner les éléments correspondants. Les différences essentielles concernent la réalisation des organes de contact élastiques qui, dans cet exemple sont des ressorts à lame tels que celui représenté sur les figures 12 et 13, et qui est constitué par une lame métallique pliée en 55 et présentant une patte de fixation 56 percée d'un orifice central 57,et par une patte élastique de contact 58 à bout arrondi. Un ressort à lame de ce type est accolé par sa patte de fixation 56 contre la partie centrale 46 d'une cosse (à gauche sur la figure 11) identique à l'autre cosse de cet accéléromètre et aux deux cosses 42 de l'exemple précédent, cette cosse étant logée dans un logement qui dans ce cas également, est formé par deux parties complémentaires ménagées chacune dans l'une des deux moitiés du manchon 64. Le téton 47 de cette cosse est emmanché dans l'orifice 57 de la patte de fixation 56 qui est également logée partiellement dans le logement de la cosse correspondante, tandis que la patte de contact 58 de ce ressort à lame, reçue dans le second évidement de ce logement, est élastiquement appliquée contre la masse sismique 9 par son bout arrondi. La languette 48 de l'autre cosse qui est en saillie dans l1évi- dement cylindrique du logement correspondant, à la partie inférieure du manchon 64, et qui est dirigée vers le disque conducteur 7, est emmanchée dans l'orifice central 57 de la patte de fixation 56 d'un second ressort à lame de ce type (à droite sur la figure 11) dont la patte de contact 58 est en appui élastique contre le disque conducteur 7. Une autre différence est que le manchon 64, également emboîté dans cet exemple dans un capot 52, se prolonge vers le haut par une partie cylindrique amincie 65 partiellement fermée par un fond 66 qui est solidaire d'un conduit passefils 67 traversant le passage central 54 du fond 53 du capot 52 et traverse par une gaine de protection 68 des fils 13. L'exemple de réalisation représenté sur la figure 14 est très semblable à celui de la figure 11, les seules différences notables étant que le téton 47' de la partie centrale 46' de chaque cosse est en saillie du coté opposé à celui où se trouve les ailes latérales de la partie de sertissage 45' et la douille 43' de l'embout de la cosse, et que les évidements de chaque logement dans lesquels sont reçus d'une part l'embout 431, 45 de la cosse correspondante et d'autre part la partie centrale 46' de cette même cosse sont dans le prolongement direct l'un de l'autre et ouverts tous deux.vers l'intérieur du manchon 64'. De plus, comme représenté sur la figure 15, la patte de fixation 56 du ressort à lame constituant l'organe de contact reliant la cosse de droite sur la figure 14 au disque conducteur 7 est non seulement engagée par son orifice 57 sur la languette 48' de la cosse mais également dans le fond de l'évidement dans lequel est logée la partie centrale 46' de cette même cosse. L'exemple de réalisation représenté sur les figures 16 et 17 est différent des précédents dans la mesure où les deux cosses et les deux organes de contact présentent des structures différentes, de même que les logements ménagés dans le manchon isolant 74 ne sont pas symétriques par rapport à l'axe de ce manchon. Les deux cosses 75 et 76 sont spéciales et chacune comprend un embout 77 de fixation à un fil 13 et une languette courbée 78 qui est initialement dans le prolongement de l'embout 77.Cette languette 78 est pliée au moins dans sa partie d'extrémité, afin de constituer une patte de contact élastique 79 qui, pour la cosse de gauche sur la figure 16, est reçue dans un évidement débouchant à la fois en regard du disque 7 et de la masse sismique 9, et vient en appui contre la masse sismique 9, à l'extrémité d'une languette 78 contre-coudée au voisinage de l'embout 77 logé dans un évidement différent débouchant dans la face supérieure du manchon 74 par un passage pour le fil 13 et dans la face interne du manchon 74.Pour la cosse de droite, qui est entièrement logée dans un évidement débouchant à la fois dans la face en regard du disque 7 et de la masse sismique 9, et relié à la face supérieure du manchon 74 par un passage pour le fil 13 correspondant, l'extrémité 79 est en appui contre le disque conducteur 7, à l'extrémité d'une languette 78 pliée à angle droit par rapport à l'embout 77. Les figures 19 à 24 concernent différentes variantes représentées schématiquement sans manchon isolant, et qui se distinguent les unes des autres essentiellement par la structure des organes de contact élastiques des connecteurs. Sur la figure 19, les deux organes de contact 80 ont une forme de crochet en contact par leur crosse l'un avec la masse sismique 9 et l'autre avec le disque 7. Sur la figure 20, les organes de contact 81 sont pliés en formede V raccordés par l'extrémitè d'une branche à l'embout de fixation aux fils correspondants. L'un des organes 81 est en contact par l'extrémité de son autre branche avec le disque 7 et l'autre par la base du V contre la masse sismique 9. Sur la figure 21, chaque organe de contact 82 est double et comprend un bossage 83 et une languette élastique 84, l'un des organes 82 venant en contact élastique et glissant contre la masse sismique 9 par son bossage 83 tandis que l'autre est en contact avec le disque 7 par sa languette élastique 84. Sur la figure 22 chacun des organes de contact 85 est un ressort à spires dont l'extrémité libre est déroulée et en contact élastique avec le disque 7 pour l'un et avec la masse sismique 9 pour l'autre. Sur la figure 23, les organes de contact sont des languettes courbées et pliées de forme spéciale 86 et 87, du genre des languettes 78 des figures 16 à 18, et il en est de même sur la figure 24, où les deux languettes 88 et 89 sont de structure voisine l'une de l'autre. Il est bien entendu que les dispositifs ci-dessus décrits pourront donner lieu à toutes modifications désira- bles sans sortir pour celadu cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Accéléromètre piezo-électrique comprenant a) d'une part, une embase (1) destinée ( autre fisse sur une pièce dont les accélérations et les vibrations sont à détecter, b > d' autre part, un empila,, électriquement isolé et guidé par rapport à 1 'embase, cet empilage comportant notamment :: au moins un disque piezo-électrique (8), . un disque électriquement conducteur (7), formant l'une des deux électrodes du disque piezo-électrique et en contact par l'une de ses deux faces avec l'une des deux faces du disque piezo-électrique, une première rondelle isolante (6), en contact par l'une de ses deux faces avec l'autre face du disque électriquement conducteur et par son autre face avec embase, de sorte que le disque piezo-électrique prend appui contre l'embase par 11 intermédiaire du disque électriquement conducteur et de la première rondelle isolante, une masse sismique (9) électriquement conductrice, présentant deux faces opposées par 1Dune desquelles la masse vient en contact avec l'autre face du disque piezo-élecri- que, un dispositif d'application (11) d'une précontrainte initiale sur le disque piezo-électrique, ledit dispositif prenant appui sur un organe (12) solidaire de l'embase, et une seconde rondelle isolante (10) disposée entre l'autre -face de la masse sismique et ledit dispositif d'application d'une précontrainte initiale sur le disque piezo-électrique, c) eteain, deux connecteurs de raccordement des deux éictro- des du dLscie piezo-électrique (8) à deux fils électriques (13), caractérisé par le rait que la masse sismique (9) constitue la seconde électrode et que le connecteur de raccordement (22,30) de la masse sismique (9) à l'un des deux fils Blectriques (13) est appliqué avec une pression sensiblement constante et selon un contact glissant contre la masse sis mique (9) 2, Accéléromètre selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le connecteur de raccordement (22,31) du disque électriquement conducteur (7) à l'autre fil électrique (13) est appliqué avec une pression sensiblement constante contre ledit disque conducteur (7). 3. Accéléromètre selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que chaque connecteur comprend une cosse conductrice (22) munie d'un embout de fixation (23,25) --à un fil électrique (13) et un organe élastique et conducteur de contact (30,31) avec l'électrode correspondante. 4. Accéléromètre selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque cosse (22) est immobilisée en position dans un logement correspondant d'un manchon électrique- ment isolant (14) qui entoure la masse sismique (9) chacun des logements s'ouvrant dans le manchon (14) par au moins deux ouvertures-dont l'une est destinée au passage du fil électrique correspondant (13) et l'autre ou l'une des autres est destinée au passage d'une partie de la cosse (22) cor respondante et/ou de l'organe (30,31) de contact correspondant par laquelle ladite cosse (22) et ledit organe (30,31) de contact sont en contact fixe l'un avec l'autre. 5. Accéléromètre selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'un au moins des connecteurs comprend un ressort à spires (30,31, 50,51, 85) . 6. Accéléromêtre selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'un au moins des connecteurs comprend un ressort à lame (56,58,78,79,84,86,87,88,89), dont la lame est éventuellement pliée ou courbée. 7. Accéléromètre selon la revendication 5 telle que rattachée à l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que le ressort à spires (30,31,50,51,B5) constitue l'organe de contact du connecteur correspondant. 8. Accéléromètre selon la revendication 6 telle que rattachée à l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que le ressort à lame (56,58,78,79,84,86,87,88, 89) constitue l'organe de contact du connecteur correspondant. 9. Accéleromètre selon l'une des revendications 5 à 8, telle que rattachée à la revendication 4, du type dans lequel l'empilage, qui comprend une masse sismique (9) de forme tubulaire à section circulaire, est engagé autour d'une tige axiale solidaire de l'embase (1) et sur l'extrémité (12) de laquelle prend appui le dispositif d'application (11) d'une précontrainte initiale sur le disque piezoélectrique (8), caractérisé par le fait que le manchon isolant (14) sensiblement coaxial à la masse sismique (9) qu'il entoure, a sensiblement la forme extérieure d'un cylindre de section circulaire présentant deux logements ménagés chacun dans l'une de deux parties (15) diamétralement opposées et surépaissies, chaque logement étant délimité par un premier évidement (18) dans lequel est reçue l'extrémité du fil électrique correspondant (13) sur laquelle est fixé l'embout de la cosse (22) correspondante, et s'ouvrant dans la face du manchon (14) opposée au disque conducteur (7) par une première ouverture, chaque logement étant également délimité par au moins un autre évidement (19,21) recevant au moins une partie de la cosse (22) correspondante par laquelle cette dernière se raccorde à l'organe de contact (30,31) correspondant, et s'ouvrant dans la face interne du manchon isolant (14), en regard de la face latérale externe de la masse sismique (9), et dans la face du manchon isolant (14) tournée vers la face en regard du disque conducteur (7), par au moins une autre ouverture. 10. Accéléromètre selon l'une des revendications 3, 4, 6, 8 et 9, caractérisé par le fait que l'organe de contact de l'une au moins des cosses (76) est constitué par l'extrémité libre (79) pliée et/ou courbée d'une languette (78) de la cosse (76) correspondante. 11. Accéléromètre .selon la revendication 9, caractérisé par le fait que chacun des logements s'ouvre dans la face interne du manchon isolant (14) , en regard de la face latérale externe de la masse sismique (9), par une seconde ouverture correspondant à un second évidement (19) traversé par une partie centrale (26) plate et élargie de la cosse (.22) correspondante, et chacun des logements s'ouvre également dans la face du manchon isolant (14) tournée vers la face en regard du disque conducteur (7) par une troisième ouverture correspondant à un troisième évidement (21) dans lequel est reçue une languette (28) prolongeant la partie centrale (26) de la cosse (22), ayant une largeur inférieure à celle de ladite partie centrale (26), et dont l'extrémité vient en saillie dans ledit troisième évidement (21) en direction de ladite face en regard du disque conducteur (7), l'organe de contact appliqué contre la masse sismique (9) étant au moins partiellement reçu dans le second évidement (19) de l'un des logements et en contact, dans ce second évidement (19), avec la partie centrale (26) de la cosse (22) correspondante, tandis que l'organe de contact (31) appliqué contre le disque conducteur (7) est au moins partiellement reçu dans le troisième évidement (21) de l'autre logement et en contact dans ce troisième évidement (21) avec la languette (28) de la cosse correspondante (22). 12. Accéléromètre selon la revendication 11, caractérisé par le fait que chaque cosse (42) est retenue dans le logement correspondant par les bords de sa partie centrale (46). 13. Accéléromètre selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que l'organe de contact appliqué contre le disque conducteur (7) est un ressort à spires (31) dont au moins une spire voisine du fond du troisième évidement (21) du logement correspondant enserre l'extrémité de la languette (28) de la cosse correspondante (22) en saillie dans ce troisième évidement (21). 14. Accéléromètre selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé par le fait que le manchon isolant (14) st constitué par l'assemblage de deux parties (14a et 14b) semi-cylindriques qui s'encliouettent élastiquement l'une contre l'autre. 15. Accéléromètre selon la revendication 14, caractéri- sé par le fait que chacun des logements est formé par deux parties complémentaires dont chacune est ménagée dans l'une des deux parties (34a, 34b) du manchon isolant (34), chaque cosse (42) étant introduite sensiblement tangentiellement dans l'une des deux parties du logement correspondant avant assemblage des deux parties du manchon (34), puis retenue en position dans son logement par l'assemblage des deux parties (34a, 34b) du manchon.