FR 2550315 A1 19850208 FR 8313120 A 19830803 L'invention est relative à un procédé d'assemblage bout à bout de profilés longitudinaux L'invention trouvera tout particulier rement son application dans l'industrie du bois. Il est connu actuellement de commercialiser à l'intention des bricoleurs des profilés longitudinaux façonnés qui peuvent directement être utilisés pour former des cantonnières ou par exemple des plinthes. La vente de tels profilés longitudinaux façonnés présente l'avantage pour le bricoleur d'être directement exploitable par ce dernier sans que celui-ci doit être en possession d'une machine à bois telle qu'une toupie notamment pour fraiser ou moulurer les profilés. Il est donc possible de trouver chez les détaillants, des profilés usinés de longueur standard, utilisables pour la confection, par exemple, de plinthes ou cantonnières. Malheureusement, il s'avare que, dans la pratique, les longueurs standards des profilés longitudinaux façonnés ne correspondent jamais rigoureusement à la longueur nécessaire pour l'usage auquel on les destine. Aussi, l'utilisateur se voit dans l'obligation de raccorder bout à bout les profilés longitudinaux et de scier ensuite l'élément formé à la longueur voulue. L'assemblage bout à bout de profilés longitudinaux est une opération délicate, notamment lorsqu'il s'agit de profilés façonnés car, dans ce dernier cas, il est nécessaire de respecter la continuité des formes. En outre, l'alignement des profilés doit être rigoureux sous peine de voir l'élément fini présentant des défauts et en particulier ne pas être rectiligne. Par ailleurs, généralement les profilés longitudinaux assemblés sont de grande longueur et par conséquent il est relativement difficile de les appliquer l'un contre l'autre durant ie séchage de la colle. De plus, si durant l'opération de séchage de la colle, il est créé un quelconque mouvement relatif entre les profilés longitudinaux, l'assemblage résultant perd une grande partie de sa solidité. Le but principal de la présente invention est de présenter un procédé d'assemblage de profilés mis bout à bout qui permettent d'obtenir un produit résultant présentant un alignement rectiligne parfait et qui, en outre, interdit tout déplacement relatif d'un profilé par rapport à l'autre durant l'opération de séchage de la colle. En outre, la mise en oeuvre du procédé d'assemblage de la présente invention ne nécessite aucun outillage spécial et surtout, il peut s'appliquer à n'importe quelle longueur des profilés longitudinaux, ceci sans usinage particulier. Par conséquent, ce procédé d'assemblage est parfaitement adapté aux bricoleurs puisque, sans nécessiter d'outillage, il permet de respecter automatiquement l'alignement des profilés quelle que soit leur longueur. Par ailleurs, l'usinage préalable que doivent subir les profilés est simple, de même que le clips de raccord nécessaire. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Le procédé d'assemblage bout à bout de profilés longitudinaux, plus particulièrement destiné à assurer la continuité entre des longerons en bois présentant une face avant et un dos est caractérisé en ce que l'on réalise sur la longueur des profilés à assembler une ou plusieurs saignées longitudinales, on emboite dans les saignées pratiquées dans les longerons mis bout à bout, des clips de raccord, on solidarise le montage réalisé par tout moyen connu et notamment par collage des chants en bout de profiles qui seront ensuite appliqués l'un contre l'autre. L'assemblage bout à bout de profilés selon le procédé de la présente invention est caractérisé par le fait que les clips de raccord sont formés par un repliage de matériaux flexibles. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie integrante. La figure 1 schématise l'assemblage bout à bout de deux profilés longitudinaux conformément à l'invention. La figure 2 illustre une coupe transversale selon l'axe A-A de la figure 1. Le procédé d'assemblage bout à bout de profilés longitudinaux de la présente invention.est destiné à assurer leur continuité et impose la disposition rectiligne de l'ensemble formé. En outre, l'assemblage de la présente invention peut être réalisé à un niveau quelconque du profilé, ceci apres-avoir coupé le profilé à la longueur souhaitée. Le procédé d'assemblage bout à bout de profilés longitudinaux s'applique plus particulièrement pour les longerons en bois moulurés destinés à former par exemple des plinthes ou des cantonnières. Notamment dans le cas d'applications des plinthes, il est important que le profilé résultant de l'assemblage ne présente aucune surépaisseur qui nuirait à sa pose. Les profilés longitudinaux destinés à former des plinthes ou cantonnieres sont généralement moulurés sur une face alors que le dos est uni. La figure 1 illustre l'assemblage de deux profilés 1 et 2 vus de dos, selon le procédé de la présente invention. Pour la mise en oeuvre du procédé, on réalise sur la longueur des profilés 1 et 2, à assembler, une ou plusieurs saignées 3, 4, 5 et 6 longitudinales. De préférence, les saignées sont réalisées sur la face 7 correspondant au dos des profilés. Les saignées doivent au moins etre réalisées sur les profilés 1 et 2 au niveau de leur point d'assemblage. D'une façon générale, il est souhaitable de réaliser des saignées sur toute la longueur des profilés, à un même niveau, de façon à ce que même, après avoir coupé un profilé, on puisse réaliser un assemblage indépendamment du point de coupe. Cette caractéristique est possible, si par exemple, on réalise des saignées rectilignes parallèles au chant longitudinal des profilés, ceci sur toute la longueur du profilé. La section transversale d'un profilé est ainsi conservée quel que soit le lieu de la coupe. La réalisation des saignées 3, 4, 5, et 6 est réalisée en ateliers sur profilés standards avant la commercialisation du dit profilé. L'utilisateur peut couper les profilés qu'il aura approvisionné selon la longueur voulue et retrouvera, en coupe transversale, une section identique à la figure 2. Après avoir placé les profilés assemblés bout à bout, on emboîte, selon le procédé de la présente invention dans les saignées 3, 4, 5, 6 des longerons 1 et 2 mis bout à bout, des clips de raccord respectivement 8 et 9. Ces clips de raccord assureront l'alignement des saignées 3 et 6, 4 et 5, et donc les profilés 1 et 2 seront disposés en parfaite alignement et continuité. On solidarise ensuite le montage réalisé par tout moyen connu, par exemple, agrafage ou de préférence par un collage des chants en bout de profilés 1 et 2 qui sont ensuite appliqués l'un contre l'autre. Durant le séchage de la colle, il est préférable de ne pas déplacer les profilés encore que le positionnement relatif d'un profilé par rapport à l'autre soit fixé par l'intermédiaire des clips de raccord 8 et 9. Grâce à cet assemblage, on peut assurer une continuité des faces moulurées. Pour parfaire cette continuité, on peut, en outre, réaliser un ponçage des faces avant moulurés au niveau de l'assemblage. On pourra remarquer que, même dans la mesure où l'un des profilés ne serait pas coupé par l'utilisateur strictement transversalement, la mise en place des clips de raccord garantit le parfait alignement des profilés 1 et 2 même dans cette situation. Si tel était le cas, il faudra toutefois, pour des raisons notamment d'esthétique, garnir l'assemblage de pâte à bois pour assurer la continuité et le lissage du point d'assemblage. Selon un mode préférentiel de réalisation du procédé d'assemblage de l'invention, on réalise deux saignées rectilignes sur toute la longueur du dos des profilés. il peut en effet s'avérer qu'une seule saignée soit insuffisante pour certaines configurations, par contre, la réalisation d'un nombre de saignées supérieur à deux est généralement superflu. On enduit ensuite de colle les chants en bout de profilés à assembler. On applique les faces encollées l'une contre l'autre en plaçant les profilés bout à bout. On immobilise les profilés en insérant dans les saignées un clips de raccord disposé à cheval sur les deux profilés. Après le séchage de la colle, on peut ensuite lisser et poncer l'assemblage de façon à améliorer l'esthétique de la face mou lurée. De par sa conception, le clips de raccord est destiné à s'immobiliser dans la saignée. Toutefois, on pourra parfaire cette immobilisation en insérant dans les saignées et sur les clips au niveau du raccord, de la colle compatible avec la matière du clips et le bois pour l'immobiliser définitivement. Pour assurer à l'assemblage une bonne stabilité, il est pré férable que le clips de raccord occupe toute la section de la saignée e, en particulier, puisse s'immobiliser à l'intérieur. Selon l'assemblage de la présente invention, les clips de raccord 8 et 9 sont formés par un repliage de matériaux flexibles. La flexibilité du matériau utilisé pour la confection des clips est essentiellement nécessitée par le fait que le clips s'emboitera et s'immobilisera dans les saignées par un effet de ressort. Les branches du repliage tendront à s'écarter et ainsi s'appliqueront sur les parois latérales des saignées. Les clips de raccord seront réalisés par un repliage en forme de U tel qu'illustré à la figure 2. On peut toutefois concevoir d'autres formes telles qu'un repliage en V. il est évident toutefois que ces formes de clips ne sont pas impératives et par exemple il pourrait tout à fait se concevoir d'utiliser des clips de section pleine disposés à l'intérieur des saignées. De préférence, une branche du clips, en forme de U ou de V, sera plus courte que l'autre tel qu'illustré à la figure 2. De la sorte, la branche longue permettra d'insérer le clips jusqu'en fond de saignée, par contre, la branche courte fera office de redans et empêchera tout dégagement ultérieur du clips, en s'enfonçant légè- rement dans la paroi latérale de la saignée. Pour obtenir une bonne insertion des clips, la branche longue sera de profondeur sensiblement égale à celle de la saignée. il est en outre souhaitable que cette longueur de la branche longue ne sont pas superieure à la profondeur de la saignée afin que lorsque le clips est en place, il ne provoque aucune saillie sur la face constituant le dos des profilés. De bons résultats ont été obtenus en utilisant un clips en acier en forme de V. D'autres mises en oeuvre de présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient pO être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage bout à bout de profilés longitudinaux (1) et (2) plus particulièrement destiné à assurer la continuité entre des longerons en bois présentant une face moulurée et un dos (7), caractérisé en ce que l'on réalise sur la longueur des profilés (1) et (2) à assembler, une ou plusieurs saignées (3, 4, 5, et 6) longitudinales, - on emboite un clips de raccord (8) et (9) dans les sai gnées (3, 4, 5, 6) des longerons (1) et (2) mis bout à bout, - on solidarise le montage réalisé par tout moyen connu et notamment par collage des chants en bout de profilés (1) et (2) qui seront ensuite appliqués l'un contre l'autre. 2. Procédé d'assemblage de profilés selon la revendication 1, caractérise en ce que - on réalise deux saignées (3, 4, 5, et 6) rectilignes sur toute la longueur du dos (7) des profilés (1) et (2), - on enduit de colle les chants en bout de profilés (1) et (2) à assembler, - on applique les faces encollées l'une contre l'autre en plaçant les profilés (1) et (2) bout à bout, - on immobilise les profilés (1) et (2) en insérant dans les saignées (3, 4, 5, et 6) un clips de raccord (8) et (9), disposé à cheval sur les deux profilés (1) et (2). 3. Procédé d'assemblage de profilés selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on enduit de colle les saignées (3, 4, 5 et 6) au niveau des clips de raccord (8) et (9) pour immobiliser ces derniers dans les dites saignées (3, 4, 5, 6). 4. Assemblage bout à bout de profilés (1) et (2) selon le procédé de la revendication 1, caractérisé par le fait que les clips de raccord (8) et (9) sont formés par un repliage de matériau flexible. 5. Assemblage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les clips de raccord (8) et (9) sont réalisés par un repliage en forme de U. 6. Assemblage selon la revendication 4, caractérise par le fait que le repliage est réalisé en forme de V. 7. Assemblage selon la revendication 4 ou 5, caractérisé par le fait qu'une branche du repliage est plus courte que l'autre. 8. Assemblage selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la hauteur de la branche longue est égale à la profondeur de la saignée.