FR 2547701 A1 19841228 FR 8408304 A 19840523 La présente invention a trait à un dispositif distributeur de matière de remplissage susceptible d'etre utilisé dans une machine de fabrication de pates alimentaires farcies, telles par exemple que ravioli ou tortellini. Les dispositifs de ce genre sont bien connus ; ils sont essentiellement constitués par des moyens qui commandent le transfert de la matière par l'intermédiaire de canalisations appropriées vers la zone de la machine qui distribue les doses de remplissage individuelles. L'un des problèmes majeurs qui doivent être résolus dans les dispositifs du genre en question est la réalisation d'un équilibre entre la quantité de matière transportée par les moyens d'entrainement et celle qui peut en fait être utilisée dans la zone de remplissage des pâtes. Cet équilibre n'est pas assuré par les dispositifs traditionnels de sorte que, comme la quantité amenée par les moyens de transfert est généralement plus grande que celle qui peut réellement être reçue par les organes de conformation des pâtes, la matière du remplissage est en général soumise à un effet d'écrasement qui, du fait qu'il se presente de façon continue, est particulièrement désavantageux pour elle, plus particulièrement pour les quelques dernieres doses qui ont été soumises à cet effet à partir du début de 1' opération. L'inconvénient rappelé ci-dessus est particulièrement sensible dans le cas de ce qu'on appelle les remplissages pour pâtes douces, pour lesquels l'effet d'écrasement est encore plus mauvais qu'avec les matières comportant une certaine consistance. En outre l'inconvénient en question aboutit à une production irrégulière de pâtes farcies étant donné qu'ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, les dernieres doses sont davantage affectées que les premières. Un autre inconvénient est du au fait que lorsqu'on désire distribuer des matières de remplissage de consistances différentes, il est évidemment nécessaire de régler en conséquence l'effet de poussée des moyens de transfert de la matière, ce qui exige un personnel qualifié si l'on veut le faire correctement. La présente invention a pour objet un dispositif de distribution de matière de remplissage, qui est du type mentionné plus haut, mais qui permet de remédier à tous les inconvénients précités. L'un des buts visés par l'invention consiste par conséquent à établir un dispositif distributeur du genre en question, à l'aide duquel on obtienne un équilibre substantiellement optimal entre l'amenée de la matière de remplissage dans le dispositif et la quantité de celle-ci susceptible d'être utilisée par les organes qui réalisent les ravioli ou tortellini. L'invention vise encore à réaliser un dispositif distributeur grâce auquel il n'y ait pas lieu de régler la poussée appliquée à la matière de remplissage intéressée parce que, du fait que celle-ci, quel que soit son type, n'est soumise à aucune action d'écrasement, un tel réglage nta pas a être réalisé. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristique qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue de côté d'un dispositif suivant l'invention avec coupe suivant I-I ig. 2), les pièces étant représentées au cours de la première phase opératoire, avant la distribution de la matière de remplissage. Fig. 2 en est une vue de face avec coupe suivant II-II (fig. 1). Fig. 3 est une vue semblable à celle de fig. 1, mais illustrant la phase de distribution de la matiere aux organes de réalisation de la pâte farcie. Si l'on se préfère à ces dessins, le dispositif suivant l'invention comprend, montés sur un châssis porteur 1, des moyens qui assurent le transfert et l'amenée de la matière de remplissage et auxquels on a affecté la référence générale 2. Dans la forme dtexecution représentée ces moyens comprennent un récipient ou trémie 3, de forme substantiellement tronconique s'élargissant en direction du haut, et dans lequel peut tourner une vis d'Archimede 4 reliée à des moyens moteurs (non représentes). Ces moyens sont plus particulièrement équipés de dispositifs connus permettant de faire varier la vitesse, de sorte que la vis 4 peut etre entraînée a l'allure désirée. Cela comporte l'avantage que la quantité de matière de remplissage amenée au dispositif distributeur décrit ci-après peut être régléeen fonction des besoins. les moyens d'amenée 2 se terminent dans le bas sous la forme d'un espace creux ou chambre 5 dans lequel la matière est collectée. Cette chambre 5 communique à travers une ouverture 6 prévue dans la paroi 7 de sa base 5' avec une autre chambre 8 que cette matière traverse ; la hauteur de la chambre 8 décroît dans le sens de la sortie de la matière, indiqué par la fleche F en fig. 2. La paroi supérieure 9 de cette chambre 8 est par conséquent inclinée de façon à contribuer au guidage de la matière vers le bas en direction des moyens qui vont la repousser dans les organes de réalisation des pâtes farcies. Les moyens ainsi prévus pour repousser la matière dans la zone de réalisation des pâtes finies comprennent un canal d'amenée 10 de forte section, associé aux moyens distributeurs de matiere de remplissage connus, lesquels consistent en général en plusieurs petits canaux dont chacun est propre à distribuer une dose à chaque fois. Ces moyens n'ont pas été représentés au dessin annexé du fait qu'ils sont bien connus dans la technique. le canal 10, prévu de forte section comme sus-indiqué, communique avec la chambre supérieure 8 par le moyen d'une pré-chambre collectrice 11 et d'un passage 12, lequel est réalisé dans la paroi du fond de la chambre supérieure 8. La chambre collectrice ou pré-chambre 11 a substantiellement la forme d'un segment cylindrique annulaire délimité sur l'extérieur par la paroi intérieure cylindrique 13 du bâti de l'appareil et sur l'intérieur par la périphérie d'un arbre cylindrique 14, dont l'axe longitudinal s'étend transversalement par rapport au sens d'avance de la matière, tel que celuisci est la encore indiqué-par la fleche F en fig. 1. Ainsi qu'on peut particulièrement le voir en fig. 1 et 3, l'arbre 14 est disposé à l'intérieur d'une cavité cylindrique 15 réalisée dans le bâti de la machine et son diamètre est plus faible que celui de cette cavité, de sorte qu'il délimite un espace cylindrique annulaire dont la pré-chambre 1l fait précisément partie. le reste de cet espace annulaire est occupé sur un côté par un secteur cylindrique 16 fixé a l'aide d'une vis 17 à la paroi qui délimite la cavité 15. Plus particulib rement l'un des cotés latéraux de ce secteur, et qu'on a référencé 18, se trouve dans l'alignement de la paroi inférieure inclinée du canal à forte section 10 mentionné plus haut. Une vis 20 fixe sur l'arbre 14 un autre secteur cylindrique 19 propre à tourner dans la cavité 15. Le cûté de ce secteur destiné à venir au contact de la matière de remplissage, et qui a été référencé 21, est substantiellement concave et comporte un bord 21a qui se déplace au contact de la paroi intérieure 13 de la cavité 159 ce bord étant profilé de façon à constituer substantiellement un racloir destiné à empêcher la matière de remplissage de se déposer sur la paroi 13 pendant la marche de la machine > de sorte que la totalité de cette matière qui traverse la préchambre 11 se trouve amenée dus le canal 10. Si maintenant on se réfère plus particulièrement à fig. 2, arbre 14 est supporte à l'une de ses extrémités - celle de droite en fig. 2 - par une bride circulaire 22 équipée d'un goujon dépassant 22a engagé dans une creusure correspondante prévue en bout dudit arbre 14, tandis que l'autre extrémité de celui-ci est portée a son tour par celle 23 d'un arbre d'entratnement propre à le faire tourner à la façon indiquée ci-dessous. Cette extrémité 23 comporte une partie filetée 23a qui permet de fixer en position une autre bride circulaire 24, laquelle est rendue angulairement solidaire du secteur cylindrique 19 par le moyen d'une goupille 25. On a référencé 26 l'arbre qui entrain ainsi en rotation l'arbre 14. Cet arbre 26 peut tourner dans une cavité du bâti de la machine moyennant interposition de roulements 27. L'arbre 26 dépasse du bâti de l'appareil et son extrémité libre 26a est fixée par le moyen d'une goupille 28 à un organe 29 qui la relie à des moyens propres à lui impartir un deplacement angulaire alternatif d'amplitude prédéterminée, ces moyens pouvant être constitués par exemple par un mécanisme à came (non figuré). Le mouvement en va-et-vient de l'arbre 26 est ainsi transmis à marbre 14, lequel déplace par conséquent le secteur cylindrique 19 entre les positions respectivement illustres en fig. 1 et 3. Le fonctionnement de l'appareil résulte clairement des explications qui précèdent, mais on en résumera maintenant les seules phases principales pour mieux faire comprendre l'invention. Une fois que la trémie 3 a été chargée de la matière de remplissage, on met en marche la vis 4 à la vitesse désirée et cette matière se trouve ainsi progressivement amenée dans la chambre 5, puis, par le passage 6, dans l'autre chambre 8. Elle retombe de cette dernière dans la pré-chambre 11 à travers le passage 12 et arrive ainsi finalement dans le passage à forte section 10. A ce moment l'on met en marche les moyens propres à entraîner en rotation l'arbre 26, de sorte que l'arbre 14 se trouve également entrainé et déplace le secteur cylindrique 19 pour le faire passer de la position représentée en fig. 1 à celle de fig. 3, ce qui a pour résultat que la matière est refoulée de la pré chambre 11 dans le canal 10 pour être introduite dans les organes de réalisation des pâtes farcies. Le secteur cylindrique 19 est ensuite ramené à la position illustrée en fig. 1, la pré-chambre 11 étant alors vide et prête à recevoir une nouvelle quantité de matière de remplissage. Le cycle opératoire décrit ci-dessus se répète de façon identique avec la même fréquence jusqu'à ce que soit épuisée la quantité de matière introduite dans la trémie 3. les avantages assurés par l'invention sont évidents. En premier lieu et surtout, si la vitesse de rotation de la vis 4 est convenablement réglée, la matière de remplissage n'est soumise à aucun effet de compression susceptible de l'endommager. En outre cette matiere n'est introduite dans la pré-chambre 11 que lorsque celle-ci est vide, c'est-à-dire lorsque le secteur cylindrique 19 est revenu à sa position de départ, et par conséquent cette matière ne rencontre aucun obstacle qui pourrait donner lieu a son écrasement. Dans la partie supérieure du dispositif, c'est-à-dire dans la trémie 3 ainsi que dans les chambres 5 et 8, la matière ne se heurte à aucune résistance particulière et, quand elle doit être introduite dans le canal distributeur 20, elle rencontre un espace vide. Cela aboutit à ce qu'elle n'est soumise à aucune contrainte susceptible de nuire à sa consistance. Les pates farcies ainsi obtenues sont donc de qualité régulière. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précede n'a été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Dispositif distributeur de matière de remplissage, susceptible d'être utilisé dans une chambre de fabrication de pates alimentaires farcies, telles par exemple que ravioli ou tOrtellini, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'amenée (2) å vitesse variable, lesquels sont prévus pour alimenter un canal de sortie (10) par l'intermédiaire d'une pré-chambre (11) qui collecte la matière et qui renferme un organe de poussée mobile (19) animé d'un mouvement alternatif de façon à permettre, à sa première position l'admission de la matière dans ladite pré-chambre (11) et à sa seconde la fermeture d'une fente ou passage formant ouverture d'entrée (12) dans la pré-chambre et le refoulement de la matière vers ledit canal de sortie. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pré-chambre ( est disposée a l'intérieur d'une cavité (15) substantiellement cylindrique dans laquelle est placé un arbre (14) animé d'un mouvement angulaire alternatif cette pré-chambre étant délimitée par la surface intérieure (13) de la cavité (15) située entre un passage d'entrée (12) de la matière de remplissage et un passage de sortie (10) aboutissant à la canalisation de distribution. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que sur l'arbre (14) est fixé un secteur cylindrique (19) dont une face est appliquée contre cet arbre, tandis que l'autre est au contact de la face interne (13) de la cavité (15), l'un (21a) des bords de ce secteur étant propre à constituer la face de poussée de la matière lorsque l'arbre (14) est entraîné dans le sens correspondant. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le bord (21a) du secteur cylindrique (19) au contact de la matière est substantiellement concave et en ce que l'arête de son profil qui glisse contre la face interne (13) de la cavité (15) est conformée substantiellement à la façon d'un racloir. 5. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le reste de l'espace délimité par la cavité (15), autre que celui prévu pour constituer la pré-chambre collectrice (11) et que celui occupé par le secteur cylindrique (19) solidaire de l'arbre (14), est rempli par un secteur cylindrique fixe (16) permettant la rotation de ce dernier. 6. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la pré-chambre (11) communique par un passage (12) avec une chambre intermédiaire (8) qui reçoit la matière de remplissage à partir des moyens d'alimentation (2), la hauteur de cette chambre intermédiaire décroissant en direction de l'avance de la matière.