FR 2539008 A1 19840713 FR 8300179 A 19830107 La pressente invention concerne un nouveau procédé de découpe d'un tissu destiné à constituer une simplification importante dans la réalisation de vêtement.ou d'enveloppe dont les profils sont particulièrement tourmentés . Ce type d'opération de découpe est particulièrement recherché lors de la taille de vêtements plus ou moins cintrés, de combinaisons ou d'enveloppes cousues destinées à revêtir des formes concaves convexes , ou des galbes que l'on souhaite réaliser industriellement en continu en limitant le nombre de coutures générant une perte inutile de tissu Le nouveau procédé objet du présent brevet, se caractèrise en une seule coupe d'un panneau de tissu ou de toile que l'on galbe ou que l'on cintre à partir d'une rotation des panneaux essentiels du vêtement . te déplacement est maintenu fixe au moyen de pièces de tissus rapportées qui sont choisies en fonction du besoin de la taille En effet , on utilisait jusqu'a' pressent , lors de la taille de vêtement ou de combinaison destinés à recouvrir des corps ou objets à profil tourmenté , la découpe d'un nombre suffisant de morceaux de-toile ou de tissu oui , réunis morceau par morceau au moyen de coutures devaient constituer une enveloppe parfaite du corps ou de l'objet . La surface totale de ces morceaux de tissu représentait une surface supérieure à la surface du corps à recouvrir .L'excédent de surface servant à reunir ces morceaux , par couture, ou encore par collage Nous avons représenté sur la planche I la découpe utilisée jusqu'à présent pour réaliser la taille d'une veste En se reportant aux figures I, 2, 3 , on découpait sur une rame de tissu ou de toile, 3 panneaux représentés par les plans I,2 et 3 , et qui constituaient les éléments de la partie gauche d'une veste cintrée . Afin de compléter la coupe de cette veste , on-réalisait cette opération sur une double épaisseur de tissu , de façon à constituer la partie droite de la même veste tes pans ainsi découpés suivant la forme appropriée , étaient assembles par des coutures sur toute leur hauteur au niveau I9 . Pomr pouvoir exécuter cette opération de couture sans altérer la dimension de laveste , ces panheaux de tissu avaient des dimensions largement supérieures à celles correspondant à la taille de la veste L'opération d'assemblage- est représentée à fa figure 4 . 4 Obtenue au moyen de coutures sur les hauteurs communes I9 , elle constitue, dans notre exemple, la partie gauche de la veste .Cet assemblage exécuté suivant les profils des hauteurs 19 permettait d'obtenir le cintrage de la v . Lorsque les parties gauche et droite de la veste sont ainsi assemblées, on les réunit au niveau d'une seule couture qui, pour une veste classique, se situe dans le dos du vêtement . L'utilisation d'un nombre important de pièces rapportées par couture provoque ipso-facto une perte importante de tissu, soit au niveau des coutures, soit au niveau de 1 'emmanchure 5 ou les points 4 de l'épaulement sont distants de plusieurs centimètres et générent des chutes importantes de tissu . En outre, le temps nécessaire pour effectuer ce travail d'assemblage demande une main d'oeuvre spécialisée qui augmente considérablement le prix de revient du vêtement confectionné . De plus, la multiplicité des coutures affecte considérablement la résistance du vêtement .Enfin, cette technique de fqbrication de vêtement ou d'enveloppe nécessite une adaptation spécifique à chaque type de veste et ne peut etre que difficilement réalisée dans une automatisation industrielle ou un dispositif de robotisation La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en utilisrnt un procédé de taille découpant en une seule opération l'essentiel du vêtement .Le galbe et le cintrage tant obtenus par l'utilisation de pièces de tissu ou de toile de dimensions réduites et de forme adéauate qui sont rapportées localement au niveau de pivots L'invention dénommée " Nouveau procédé de taille de vêtement ou d'enveloope cintrés ou galbés obtenue par coupe unique " est caractérisée en ce que la surface du tissu, de la toile ou du plastique, est découpée au moyen de ciseaux ou d'emporte-pièces, en double épaisseur à partir d'un schéma plan défini théoriquement , ou a partir d'un vêtement classique dont on a effacé la surface utilisée par les coutures par simple recouvrement , ce schéma ainsi délimité est taillé en coupe unique, avec les fentes et les échancrures qui s'ouvrent lorsque les éléments principaux de la veste s'écartent autour de leurs pivots afin de posiUionner les morceaux de tissu choisis pour leur forme et dimensions afin de crépir le cintrage ou le galbe du vêtement et la mise en forme de celui-ci avant couture, finition et pliage approprié. La présente invention ainsi définie pressente de nombreux avantages et notamment - une simolification considérable de l'opération Qe coupe préliminaire de l'enveloppe ou du vêtement, dont le cintrage, le galbe ou la forme sont particulièrement tourmentés - une épargne considerable de tissu due essentiellement d'une part à une diminution importante du nombre de coutures nécessaires à la confection finale du vêtement ou de l'enveloppe , et d'autre part a' une coupe-plus ajustée éliminant "ipso facto" les chutes de tissu inutilisables - l'emploi d'une main d'oeuvre réduite non spécialisée . - une diminution considérable de l'usure du tissu qui n'est plus soumis aux contraintes créées par l'accumulation de coutures - un gain important du temps de réalisation du vêtement ou de l'enveloppe, quel que soit la forme ou le profil a' créer - une simplification des opérations permettant d'automatiser la confection du vêtement ou de l'enveloppe - un prix de revient diminué par rapport au coût actuel de la confection de tout vêtement enveloppe, combinaison, etc..... Ajoutons à ces avantages que dans le cas ou l'on utiliserait ce procédé pour la réalisation de combinaison étanche aux gaz et aux toxiques, l'im?er- méabilité de l'ensemble est considérablement augmentée par rapport aux procédés actuellement utilisés En effet, le procédé utilisé dans le présent déclôt s'adapte facilement à la confection de combinaisons constituées à partir de tissu sandwich composé notamment de fibres de carbone formant un tissu étanche aux toxiques La présente invention ainsi caractérisée et définie sera mieux comprise grâce aux dessins annexés qui ne sont présentés qu'a' titre indicatif et non limitatif . I1 est entendu notamment que toute réalisation utilisant d'autres matériaux que le tissu, et notamment le plastique, la toile métallique souple,-papier tissu sandwich , rentrent dans le cadre de la présente invention .De même , la confection ou la réalisation d'objets divers comportant une enveloppe et utilisant le même procédé de coupe associé à un montage avec des pivots souples et rapportés en vue d'un moulage , rentre dans le cadre de cette invention Les figures 5 et 6 représentent la première phase de l'opération destinée à délimiter aux plus justes dimensions la surface du tissu qui sera nécessaire pour réaliser une veste à partir du procédé objet de l'invention La figure 5 représente l'opération définissant la surface de base utile pour réaliser le devant d'une veste, la figure 6 1 dos de la veste Sur la figure 7, et suivant une caractéris- tique importante de l'invention, on a dessiné le principe permettant de délimiter le schéma de découpe des parties gauche et droite d'une veste en utilisant -des éléments taillés d'une veste classique que l'on superpose de façon à effacer la surface des coutures et minimiser la surface de l'échancrure destinée à recevoir la manche . Cette opération de recouvrement est réalisée dans cet exemple lorsque l'on utilise comme baselle cintrage de la veste. La figure 8 représente le schéma de découpe obtenue après l'opération de recouvrement dessiné dans l'opération précédente et sur laquelle on a dessiné et découpé les échancrures nouvelles nécessai res pour assurer le pivotement ultérieur des panneaux de la veste autour de la base de cintrage Sur la figure 9 , on a dessiné le mouvement de rotation appliqué aux panneaux de la veste pour obtenir sa mise en forme définitive, et l'adaptation d'un élément de tissu qui en se plaçant dans les échancrures ores du pivot, fixe le profil du vêtement La figure II représente la partie gauche de la veste pliée ta figure I2 représente un outre exemple de découpe et de confection d'une veste utilisant le même principe revendiqué et dont le cintrage est obtenu par un double pivotement , l'un intéressant la partie haute de la veste, et l'autre sa partie basse , l'ensemble pivotant au niveau du cintrage En se reportant à la figure 5 , on découvre l'opération de base permettant de délimiter la surface minimale pour obtenir le devant d'une veste .Le schéma de base du tracé a été emprunté à une veste classique dont on a éliminé la surface utilisée pour la couture et représentée par le rectangle (20) . La hauteur totale de ce rectangle est égale à celle de la veste et a comme largeur celle correspondant aux coutures si.l'on réalise cette veste de façon classique et selon l'ancien procédé . La surface correspond donc à ltépargne de tissu que l'on réalise avec le nouveau procédé sans coutures Les parties (21) (3I) (I) de la veste constituent le haut ,-la ceinture et la base Pour obtenir ce schéma de base , on dispose les revers (6) de façon telle qu'ils se rencontrent au point (I6) . Sur la surface du schéma de base on a Dositionné sur le tissu le point (14) qui constitue le pivot de la face avant de la veste . tes limites 7 et 8 constituent l'épaulement futur de la veste et seront, au moment de la confection de la veste, associées à leurs homplogues découpés lors de la réalisation du dos de la veste En se reportant à la figure 6 , on a tracé le schéma de base d'un dos de veste . Pour déterminer la surface minimale qui est nécessaire à la réalisation de ce dos, on utilise une découpe de veste classique dont on a effacé la surface de tissu servant aux coutures . Cette surface épargnée est représentée par les dimensions du rectangle (20) que l'on a dessiné .Comme dans toute découpe de ce type de veste , les parties (23) (33) et (43) représentent successivement le haut, la couture et le bas de la veste constituant le tracé de base . Pour obtenir le cintrage sans réaliser de coutures, on a positionné au niveau du bassin situé entre la ceinture et le bas de la veste le pivot (I4) . I1 a été tenu compte du déplacement par rotation des éléments de la veste dans l'inclinaison et le positionnement des revers (I2) . Ces derniers qui dans notre figure se rejoignent au point (I5) , se placeront dans le prolonCement l'un de l'autre au moment de la mise en forme définitive . Ainsi à partir de la description détaillée des figures 5 et 5, nous avons pu de montrer la base du procédé permettant d'établir une surface précise de tissu, qui sera destinée à fabriquer une veste à partir du procédé objet de l'invention Cette surface de tissu ainsi définie est pliée en double épaisseur de façon à pouvoir tracer et découper simultannément les parties gauche et droite d'une veste On a représenté sur la figure 7 le moyen permettant de tracer un schéma de découpe d'une moitié gauche et droite d'une veste . En se reportant sur cette figure 7 on constate que l'on a superposé les parties I, 2, 3 de la veste décrite dans la figure 4 .Les éléments I,2,3 ont été taillés aux dimensions d'une veste classique et cousus , nous obtenons un recouvrement des éléments I et 3 par l'élément 2 La surface excédentaire est présentée en hachuré . Pour accentuer ltépargne du tissu, les points (4) des parties I et 3 sont rapprochés au maximum , voir communs , de façon à ce que Te haut du vêtement , la ceinture et la base soient enfermés dans un rectangle de tissu de même largeur . A partir de ce montage on dessine et découpe l'ensemble ainsi construit sur la surface de tissu dispose en double épaisseur .Le tracé et la de coupe font apparaitre une première échancrure (5) limitée à sa partie supérieure p- le point (4) . te trace des feulements (?) et (8) ont été dessinés et disposés de façon à tenir compte du pivotement ultérieur des panneaux I et 3 et doIvent apyres ce mouvement, se placer dans un plan parallèle I1 en est de même du revers de la face avant (6) qui se positionnera au moment du montage final .La limite (I2) est un élément du col, qui selon le type de fabrication, peut etre Drolongé par le même tissu un tissu fantaisie, ou arrêté à ce niveau On a représenté sur la figure 8 le résultat du tracé de découpe obtenu après l'opération de superposition des parties I,2,3 de la veste et décrit à la figure 7 Sur ce schéma représentant la découpe d'une moitié gauche ou droite de la veste, on constate autà partir du point de raccordement (4), on a dessiné puis découpé ltéchancrure (5) destinée à recevoir la manche , cette échancrure se prolongeant vers le bas par une découpe (I3) destinée à recevoir l'élément de tissu servant à fixer le pivotement des parties I et 3 Ce pivotement est obtenu au niveau (I4) place à la base d'un losange découpé (IO) utilisé pour le cintrage. Il est entendu que ce point de pivotement (tus) peut être place à tous les niveaux du vêtement à partir du moment ou les panneaux I et 3 ont comme base de rotation la ceinture ou un autre olan de référence . Les losanges 9 et IO constituent dans notre exemple des pinces ou des ouvertures chargées de cintrer à la demande du vetement . On constate aussi que la partie 2 de la veste a été fondue dans les parties I et 3 du vêtement Enfin, comme dans le tracé de la figure 7 , le revers du devant 6 , du dos I2 , les limites d'épaulement 7 et 8 , ont été inclinés et taillés en tenant compte des mouvements futurs des -parties I-et 3 pour la mise en forme définitive de la veste Suivant une caractéristique importante de l'invention, ainsi qu'il est représenté sur les figures 9 et IO, on a fait figurer les déplacements des parties I et 3 de la veste . Suivant la figure 9 celles-ci pivotent et s'écartent autour d'un pivot commun à la façon d'un ciseau qui s'ouvre .La figure IO représente le pliage final terminant la partie gauche de la veste décrite dans notre exemple En se reportant à la figure 8 , les parties I et 3 , dans la découpe , se joignent au niveau 2 et à l'6paulement au point 4 . La figure 9 montre le mouvement d'écartement imprime a ces parties qui , suivant la floche, pivotent autour du noint (I4) situé wu niveau du cintrage de la veste . Dans ce nouvement, le point (4) qui réunissait es lintes supérieures de l'emmanchure (5) s'ouvre , tout comme la découpe (I3) réunissant la base inférieure de l'emmanchure (5) au losange de cintrage (IO) .Ce mouvement agrandit à la fois l'emmanchure (5) et ltéchancrure (I3) , qui a été découpée de façon à recevoir un élément de tissu (I5) que l'on fixera par une couture ou un collage . Cet élément de tisSu (I5) a pour fonction de fixer la position des parties I et 3 de la veste et de définir le profil recherché du vêtement . La forme, la dimension ou la nature de cet élément rapporté (I5) peut être choisie en fonction du profil recherché ou de l'utilisation du vêtement Dand l'exemple choisi et non limitatif, ltélément de tissu (I5) rapporté a une forme légèrement ovale qui s'adapte à l'ouverture (I3) .La partie supérieure (22) de l'élément (I5) est découpée suivant un profil convexe qui complète-l'orifice de l'emmanchure (5) La partie intérieure de l'élément (I5) est entaillée en pointe (I7) de manière à prolonger le haut du losange (IO) découpé pour régler le cintrage final de la veste Comme il apparait sur la figure Q , les mouvements des parties I et 3 de la veste ont permis - de placer dans un tlan horizontal l'encolure (I2) de façon à former le revers dorsal de la veste - de disposer les éléments 7 et 8 destins à réaliser l'épaulement dans le prolongement l'un de l'autre - d'incliner le revers du devant de la veste dans le prolongement du bord (II) de la veste destiné au boutonnage Enfin, la ligne dorsale (I9) constitue ltélément utilisé pour raccorder la partie gauche et la partie droite de la veste . Dans uns version préférentielle cette ligne dorsale (I9) peut constituer le prolongement de la partie droite de la veste réuni alors sans coutures On a représenté sur la figure 9 les losanges 9 et IO destinés à créer le cintrage final du vêtement lors de l'ajustement La figure IO représente à titre d'exemple la partie gauche d'une veste obtenue aprs l'opération de pliage . On a fait figurer sur ce schéma les éléments I et 3 qui se présentent en une seule pièce .L'orifice de l'emmanchure (5) a pris sa forme ronde grâce è l'élément de tissu (5) rapporté et cousu, crevant ainsi un profil à la veste . te revers (6) du devant de la veste a été cousu à son homologue dorsal (I2) , constituant ainsi un revers complet . Enfin, les éoaulements 6 et 7 ont été réunis bord à bord et cousus en fonction de la taille du vêtement . Comme nous pouvons le constater sur ce schéma (IO) , ltélément de tissu rapporté (15) peut prendre toutes les formes appropriées de façon à parfaire la mise en forme et à simplifier le montage .Il peut notamment réunir directement la base de l'emmanchure (5) au pivot (I4) situé sur le plan de cintrage de la veste Suivant une autre caractéristique d'application de l'invention on a dessiné sur la figure II le principe de base d'un schéma de découpe d'une manche de veste Jusqu'a' ce jour, la fabrication d'une manche nécessitait la découpe de deux éléments rectangulaires (36) et (24) destinés à former le haut de la manche et le dessous de bras . Ces éléments étaient ensuite réunis par deux coutures longitudinales Pour délimiter la surface de tissu nécessaire à la confection d'une manche à partir du nouveau procédé revendiqué, on utilise les deux modèles de manche taillés suivant l'ancien procédé , on les juxtapose en recouvrant leurs coutures et on délimite la surface de tissu nécessaire à le découse Le schéma de découpe est représenté à la figure II ou l'on découvre en un seul tenant le haut de manche (34) et le dessous de bras (35) .La découpe fait apparaitre les deux parties (25) et (26) qui se rejoignent au niveau (32) figurant le bas de manche Lors du montage, les éléments (25) et (26) pivotent autour des points (28) ou (29) suivant la profondeur de l'échancrure (27) et s'adaptent directement sur l'emmanchure (5) de la veste, préalablement préparée aux figures 9 et IO . Le pivotement des parties -(25) et (26) dégage l'échancrure (27) prédécoupée qui s'ouvre et s'adapte à la forme de la manche .Cette échancrure (27) sera recousue aux dimensions au moment de -la finition de la veste Suivant une caractéristisue importante de l'invention on représente sur la figure I2 la réalisation d'un élément gauche ou droit d'une veste dont le cintrage peut être obtenu par une double rotation des éléments I et 3 de celle-ci Comme il a été décrit aux figues 5 et 6 , on a préalablement délimité la surface minimale de tissu nécessaire pour réaliser les parties gauche et droite d'une veste . Cette opération de base a permis de découpersur une double épaisseur de tissu le schéma de base de la découpe d'une veste .On retrouve ainsi à la figure'I2 la ligne dorsale (I9) , les revers de devant (6) et du dos (I2) , les épaulements (7) et (8) qui seront ultérieurement cousus Suivant ce schéma de découpe , les parties I et 3 sont réunies au niveau du haut de l'emmanchure (5) par un point commun (4) . te pivot (I4) de rotation des éléments I et 3 de la veste représente le sommet des pointes (48) et (47) découpées, et qui servent à faciliter le déplacement des éléments I et 3 . La pointe (48) réunit le pivot (I4) à l'échancrure (5) utilisée pour l'emmanchure ta mise en forme définitive du vêtement est obtenue en faisant pivoter le haut de la veste ABCD autour du pivot (I4) . La partie AD de l'élément I s'écarte de la partie BC de ltélément 3 du vêtement .Cette opération provoque l'écartement du point (4) l'ouverture de l'emmanchure (5) et de l'échancrure (48; Réciproquement, les parties DE et CF des éléments I et 3 de la veste s'écartent à partir du pivot (I4), ouvrant la pointe (47) prétaillée . Pour maintenir le déplacement des éléments de la veste de façon définitive et créer un profil cintré et désiré, on fixe car colture des éléments de tissu (45) et (46) qui s'adaptent sur les pointes ouvertes (47) et (48) . La forme des éléments de tissu (45) et (46) épouse toutes les formes appropriées et toutes les dimensions nécessaires . Ils peuvent, dans une version préférentielle , prendre la forme de fer à cheval, de façon à profiler une échancrure galbée . Comme il est décrit dans la figure 9 , le pivotement crée la mise en place des lignes d'épaulement 7 et 8 qui, åuxtaposées au pliage, seront cousues , et le positionnement des revers (6) et (I2), disposés dans le prolongement l'un de l'autre dans la confection finale Revendication I - Nouveau procédé de confection de vêtement ou d'enveloppe, cintrés ou galbés, obtenue par coupe unique, caractérisé en ce que la surface du tissu, toile ou plastique, est découpée au moyen de ciseaux ou d'empor.te-pièces, en double épaisseur, à partir d'un schéma plan défini théoriquement ou à partir d'un vetement classique dont on a effacé la surface utilisée par les coutures par simple recouvrement, ce schéma ainsi délimité est taillé en couDe unique avec les fentes et les échancrures qui s' ouvrent lorsque les éléments principaux de la veste s'écartent autour de leur pivot, afin de positionner les morceaux de tissu choisis pour leur forme et leurs dimensions , afin de créer le cintrage ou le galbe du vêtement et ia mise en forme définitive de celui-ci avant couture, finition et pliage approprié . Revendication 2 - Procédé suivant la revendication I caractérisé en ce que la surface minimale de découpe du vertement est obtenue au moyen d'une juxtaposition des éléments constitutifs (1), (2), (3) 4'un vertement classique dont on a éliminé la surface réservée aux coutures Revendication 3 - Procédé suivant la revendication I caractérisé en ce que les parties gauche et droite d'une veste sont découpées simultannément au moyen d'une surface de tissu disposée en double épaisseur et sur laquelle on a tracé une moitié gauche ou droite de veste (I) et (2) Revendication 4 - Procédé suivant la revendication I caractérisé en ce que le moyen utilisé pour mettre en forme-la veste est le déplacement de ces éléments (I) et (3) autour d'un pivot (I4) dessiné sur le schéma de coupe et placé sur le planimmobile du vêtement RevendicAtion 5 - Procédé suivant la revendication I caractérisé en ce que le déplacement des éléments I et 3 de la veste autour du pivot (I4) est obtenu soit par une échancrure (I3) réunissant 1 'emmanchure ouverte (5) de la veste1 soit par une pointe taillée (47) joignant le bas de la veste au pivot (l4), soit par les deux découpes (I3) et (47) Revendication 6 - Procédé suivent la revendication I caractérisé en ce que la position des éléments I et 3 de la veste est arrêtée par une pièce de tissu (I5) .correspondant à la surface de l'échancrure ou de la pointe et qui est cousue au moment de la confection finale. Revendication 7 - Procédé suivant la revendication I caractérisé en ce que la réalisation d'une veste ou d'un vêtement par pivotage de ses éléments découpés peut être obtenue au moyen d'un pivot (I4) situé sur le plan le plus étroit du vêtement ou d'un de ses éléments, ce pivot est réuni au bord extérieur de la découpe par une échaacrure ou une pointe taillée de toute dimension tel au'il est décrit dans la réalisa tion d'une manche à la figure II où le pivot est noté (28) Revendication 8 - Procédé suivant lar--vendication I caractérisé en ce que l'épargne considérable de tissu est obtenue au moyen d'un tracé e' d'une découpe en un seul tenant de tissu d'un élément de vêtement compor tant à l'ordinaire 3 parties (I), (2), (3), et sur lequel on supprime la surface nécessaire à la réalisa tion des coutures dans une confection classique