FR 2547706 A1 19841228 FR 8310389 A 19830623 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une semelle pour chaussure,et en particulier un procédé de fabrication d'une semelle de chaussure à trépointe séparée simulée. En général,la trépointe d'une chaussure est fabriquée séparément à partir du restant de l'article,et fixée à la semelle à la jonction entre la semelle et l'empeigne.Des trépointes simulées ont également été moulées d'une pièce avec des semelles en matières plastique par exem- ple en polychiorure de vinyle,les trépointes étant de la meme couleur que le reste de la semelle.Il est également possible de teindre ou peindre la partie supérieure de la trépointe simulée,de façon que la trépointe semble séparée du reste de la semelle. Le but de la présente invention est de proposer un procédé relativement simple pour fabriquer une semelle de chaussure à deux couches avec une trépointe simulée.Le produit fini présente l'aspect d'une semelle à deux couches avec trépointes séparées,bien que la trépointe fasse partie de la couche intérieure de la semelle. La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une semelle de chaussure munie d'une trépointe simulée,caractérisé par le fait qu'il consiste à: a - mouler une semelle extérieure sur un fond de moule b - disposer une empeigne et sa forme par dessus la semelle extérieure et le fond de moule c - mouler une semelle intérieure entre la première semelle et l'empeigne munie de sa forme pour relier la semelle extérieure à l'empeigne, un rebord venu de matière avec avec la semelle intérieure s'étendant vers l'extérieur au delà de la périphérie de la semelle extérieure,le rebord comportant une trépointe simulée d - colorer le rebord entre la semelle supérieure et la semelle extérieure et e - retirer une partie dudit rebord,le reste du rebord ressemblant à une trépointe et à une semelle intermédiaire au-dessus de la semelle extérieure. L'invention sera décrite ci-après plus en détail en référence aux dessins annexés,qui illustrent une forme de réalisation préférée de l'invention,et sur lesquels - la Fig.1 est une vue en coupe longitudinale d'un moule destiné au moulage d'une semelle extérieure - la Fig.2 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle prise selon la ligne II-II de la Fig.1 - la Fig.3 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de fabrication d'une semelle intérieure,et - la Fig.4 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle prise selon la ligne IN;-IV de la Fig. 3. En référence aux Fig.1 à 4 des dessins,une semelle de chaussure est fabriquée en faisant appel à une première cavité de moulage i définie par un moule supérieur 2 et un moule inférieur 3,qui peut être un piston de moulage mobile (Fig.l et 2).La cavité de moulage 1 est remplie d'une matière plastique,telle que du chlorure de polyvinyle ou du polyuréthane,par un orifice d'injection (non représenté) ,pour obtenir une première semelle ou semelle extérieure 5.La semelle extérieure 5 inclut une surface inférieure 6 de contact avec le sol ; une paroi latérale verticale 7 et,dans sa face supérieure une cavité 8. Le moule est ouvert,c'est à dire que le moule supérieur 2 est retiré,en laissant le moule inférieure 3 et la semelle extérieure 5 ensemble. Une seconde cavité de moulage (Fig.3 et 4) est obtenue en utilisant le moule inférieur 3 et la semelle extérieure 5,une paire de moules latéraux 10 et une forme 11 sur laquelle est disposée une empeigne 12.De la matière plastique est injectée dans la seconde cavité de moulage pour obtenir une semelle intérieure 13 reliant la semelle extérieure 5 à l'empeigne 12.La seule surface de la semelle intérieure 13 apparaissant dans le produit fini est un rebord 14 entre l'empeigne 12 et le bord supérieur 15 de la semelle extérieure 5.Le rebord 14 présente la forme d'une trépointe classique,comprenant un bourrelet convexe 16 présentant des rainures généralement en forme de V,s'étendant vers l'ertérieur,et un épaulement inférieur rectangulaire 17 s'étendant vers l'extérieur à partir de celle-ci.Les moules latéraux 10 utilisés pour mouler la semelle intérieure 13 comprennent des cavités 18 de profondeur suffisante pour que l'épaulement 17 s'étende vers l'extérieur au-delà de la paroi latérale verticale 7 de la semelle extérieure 5. Après que la chaussure ait été retirée du second moule,le rebord 14 est coloré;c'est à dire teint ou peint. Puis le bord périphérique extérieur de l'épaulement 7, s'étendant vers l'extérieur au delà de la paroi latérale 7 de la semelle extérieure 5,est retiré,de façon que le bord latéral de l'épaulement 17 affleure avec la paroi latérale 7 de la semelle extérieure 5.Si les parties 5 et 13 de la semelle,ainsi que la peinture utilisée sur l'épaule- ment 17,sont de trois couleurs ìçferentesile résultat est une semelle à deux couches,avec une trépointe simulée entre la surface supérieure de la couche supérieure et le bord inférieur de l'empeigne 12,autour de toute la périphérie de la chaussure.Ainsi est supprimé le coût correspondant à la fabrication et la mise en place d'une trépointe séparée. Lorsque la matière plastique utilisée dans le procédé décrit ci-dessus est un polyuréthane,une cavité de dilatation 19 doit etre prévue dans le moule inférieur 3. La cavité 19 s'étend sur toute la périphérie de la cavité de semelle et empêche le moulage inapproprié de la seconde couche de la semelle.Pendant le moulage de la semelle extérieure 5,le polyuréthane se dilate par un passage étroit 20,dans la cavité 19.La ceinture de polyuréthane remplissant la cavité 29,ainsi que la mince cloison 22 de polyuréthane reliant la ceinture 21 à la semelle extérieure 5,restant sur le moule inférieur 3 pendant le moulage de la semelle intérieure 13,afin d'éviter la pénétration du polyuréthane de la semelle intérieure 13 dans la région située entre la périphérie de la semelle extérieure 5 et le côté de la cavité de moulage du moule inférieur 3. La ceinture 21 et la membrane 22 sont retirées en même temps que la partie en excès de l'épaulement 17. - REVENDICATION - Procédé de fabrication d'une semelle de chaussure munie d'une trépointe simulée,caractérisé en ce qu'il conssiste à a) mouler une semelle extérieure (5) sur un fond de moule (3) b) disposer une empeigne (12) et sa forme (11) par dessus la semelle extérieure (5) et le fond de moule (3) , c) mouler une semelle intérieure (13) entre la première semelle (5 et l'empeigne (12) munie de sa forme (11) pour relier la semelle extérieure (5) à l'empeigne (12), un rebord (14) venu de matière avec la semelle intérieure (13) s'étendant vers l'extérieur au-delà de la périphérie (7) de la semelle extérieure (5),le dit rebord (14) comportant une trépointe simulée d) colorer le rebord entre l'empeigne (12) et la semelle extérieure (5) ; et e) retirer une partie du rebord (14),le reste du rebord (14) ressemblant à une trépointe et à une semelle intermédiaire au-dessus de la semelle extérieure (5).