FR 2544927 A1 19841026 FR 8402054 A 19840210 "Petite machine à collecteur, notamment un moteur" L'invention concerne une petite machine à collecteur, notamment un moteur, avec un bâti magnétique comportant des pôles magnétiques, avec au moins un flasque de palier électriquement conducteur, qui maintient le palier et comporte au moins une pièce de support pour la fixation sur le bâti magnétique, cette pièce de support s'étendant en pratique parallèle à l'axe longitudinal du bâti magnétique, la machine comportant un rotor susceptible de tourner dans les paliers, et qui possède un collecteur et comportant également une plaque porteuse de balais montée dans la zone du collecteur et qui est équipée de porte-balais pour recevoir des balais de carbone munis de tresses de raccordement, de ressorts pour appliquer sous pression les balais de carbone, et de moyens d'anti-parasitage constitués d'au moins un condensateur d'anti-parasitage, ainsi que de moyens de raccordement électriques. Le document GB-PS 1 150 185 décrit une petite machine à collecteur. Cette machine a un bâti magnétique avec des pôles magnétiques, deux flasques de paliers, en tôle emboutie, et dans lesquels sont logés des paliers, un rotor supporté par les paliers et qui comporte un collecteur, et une plaque porteuse de balais. Le flasque de palier côté collecteur, comporte deux pièces de support et s'écartent en pratique transversalement d'une partie du flasque de palier, essentiellement en forme de plaque s'étendant autour du palier, et qui sont reliées à poste fixe au bâti magnétique. Au voisinage du palier coté collecteur, la plaque porteuse de balais est fixée entre ces pièces d support. La plaque porteuse des balais porte des balais en carbone appliqués élastiquement sous pression contre le collecteur, ainsi que des moyens d 'anti-parasitage. Une telle plaque porteuse de balais peut être constituée dans le détail et être équipée de moyens d'anti-parasitage, tels qu'un condensateur et des bobines, comme décrit, par exemple, par le document US-PS 4 342 934. Cette plaque porteuse de balais est équipée d'un côté avec les composants précités. Les points de soudure sont réalisés sur le côté opposé, de préférence dans un processus de soudure automatisé.Pour améliorer 1 'anti-parasitage, des moyens dlanti-parasitage capa- citifs doivent être fixés sur la plaque porteuse de balais de la machine à collecteur, ces moyens d'antiparasitage compo-rtant entre autres, un raccordement sous forme de fil devant être relié à la masse de la machine La soudure du fil sur le flasque de palier de la machine exigerait un processus de soudure supplémentaire et rend ainsi plus couteaux le montage de cette machine. Il se pose, en conséquence, le problème d améliorer une petite machine à collecteur dans les conditions telles que l'assemblage de cette machine soit susceptible d 'être effectué sans soudure sur le flasque de palier.Une liaison par soudure électrique, par vissage ou bien par rivets, au lieu de la liaison par soudure avec apport de métal, dot être également évitée dans ce 'as. La petite machine à collecteur conforme à l'invention est une machine caractérisée en ce qu'un des moyens de raccordement revêt en pratique la forme d'une bande, est constitué d'un matériau élastique, est maintenu par une extrémité sur la plaque porteuse de balais, et est relié à un raccordement du condensateur dranti-parasitage, tandis qu'il s'applique élastiquement par son autre extrémité sur la pièce de support du flasque de palier. Elle présente l'avantage qu'un pont électrique, partant des moyens d'anti-parasitage et les reliant à la masse du flasque de palier, existe déjà entre les pièces de support du flasque de palier lors de la mise en place de la plaque porteuse de balais prémontée. Ceci évite ainsi une liaison par soudure, par vissage ou par rivets sur le flasque de palier. Suivant une autre forme de l'invention, cette, machine est caractérisée en ce que la pièce de support du flasque de palier côté collecteur est réalisée en tôle, et comporte au moins un côté étroit avec le matériau de base à nu, et une largeur correspondante à l'épaisseur de la tôle ainsi qu'une extension longitudinale en pratique parallèle à l'axe longitudinal de la machine à collecteur, cependant que l'extrémité élastique du moyen de raccordement s'applique sous pression sur ce côté étroit. Elle présente notamment l'avantage, lorsque la pièce de support ou bien l'ensemble du flasque de palier est réalisé en tôle d'acier zinguée, que le matériau de base de cette tôle électriquement conducteur, vienne directement en contact avec le moyen de raccordement. Ceci assure un bon contact électrique entre les composants précités.Des difficultés de contact qui pourraient se présenter par exemple par suite d'oxydations du zingage de la tôle, sont évitées. Dans une autre forme de l'invention, cette machine est caractérisée en ce que l'extrémité élastique du moyen de raccordement s'étend en pratique parallèlement à la direction longitudinale du côté étroit et comporte des pattes faisant saillie transversalement, et qui sont repliées pour constituer un raccord de contact venant en prise sur les côtés larges de la pièce de support Elle présente l'avantage qu'en outre, 1 'extré- mité élastique du moyen de raccordement est fixée dans sa position, ce dont il résulte encore des contacts électriques supplémentaires. Selon une autre forme de réalisation, la machine est caractérisée en ce que le raccord de contact porte des griffes orientées contre les côtés larges de la pièce de support. Elle présente l'avantage que sur la pièce de support, là où lors du montage les griffes viennent en prise sur le côté large de cette pièce de support, des contacts électriquement bons conducteurs sont obtenus par suite du déplacement relatif des pièces intéressées. Enfin, dans une autre forme de réalisation, cette machine est caractérisée en ce que la pièce de support comporte une bride de fixation faisant saillie transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la machine à collecteur et s'appliquant sur le bâti magnétique, tandis qu'à une certaine distance de l'extrémité élastique du moyen de raccordement en direction de la bride de fixation est ménagé dans la pièce de support un décrochement se raccordant au côté étroit et qui facilite l'enfilage en direction longitudinale de la machine à collecteur du raccord de contact sur la pièce de support. Elle présente l'avantage que, dans le cas d'une conformation avantageuse avec une grande surface des brides de fixation, les raccords de contact peuvent être fixés sans difficulté sur la pièce de support. Deux exemples de réalisation de la machine à collecteur, conforme à l'invention, exposés plus en détail dans la description qui suit à l'aide des dessins dans lesquels : - -la figure 1 montre en vue oblique une partie de la petite machine à collecteur conforme à l'invention, - la figure 2 montre également en vue oblique, mais vus selon un autre angle, des détails de la figure 1, - la figure 3 montre un second exemple de réalisarion de la machine à collecteur La petite machine à collecteur 2, notamment un moteur, est en principe constituée comme la petite machine électrique conforme au document GB-PS 1 150 185, et comporte entre autres un bâti magnétique 3, un flasque de palier côté collecteur 4 et une plaque porteuse de balais 5. Le bâti magnétique 3 est avantageusement constitué comme celui décrit dans le document précité. Ce bâti magnétique 3 comporte des pôles magnétiques, non représentés, entre lesquels est disposé un rotor, non représenté, qui comporte au voisinage du flasque de palier 4, un collecteur. Le flasque de palier 4 est réalisé frontalement essentiellement selon la forme d'une plaque 6 et- comporte deux pièces de support 7 partant de cette plaque 6, pièce qui à l'instar de bras de supports, sont orientées en pratique, perpendiculairement par rapport à la plaque 6 et s'étendent vers le bâti magnétique 3. Ces pièces de support 7 comportent des brides de fixation 8 en saillie contre le bâti magnétique 3.Ces brides de fixation reposent à l'intérieur d'évidements 9 se trouvant à 'extrémité côté collecteur du bâti magnétique 3 A partir de ces extrémités, des entailles 10 sont ménagées dans le bâti magnétique 3. Contigus à ces entailles 10., des doigts de fixation ll viennent en prise sur la bride de fixation et maintiennent celle-ci fermement dans les évidements 9. La plaque 6 et les pièces de support 7 du flasque de palier 4 sont, de préférence, estampées et embouties dans une tôle d'acier zinguée des deux côtés La pièce de support 7 représentée, comporte un côté étroit 12. Ce côté étroit 12.S'étend en pratique parallèlement à l'axe longitudinal de la machine 2, et est constitué, de préférence par' estampage d'une platine à partir d'une tôle d'acier. Du fait de ces estampage, le long de la coupe d'estampage limitant le côté étroit 12, est en partie en métal nu. En direction du bâti magnétique 3, un gradin en retrait 13 se raccorde au côté étroit 12. A partir de ce gradin, la pièce de support 7 se poursuit le long d'un côté étroit plus court 14 jusqu'à la bride de fixation 8. La plaque porteuse de balais 5 est représentée de façon simplifiée et en étant de préférence constituée de la façon déjà décrite dans le document US-PS 4 342 934 déjà mentionné au début; île comporte des porte-balais non représentés. dans lesquels sont susceptibles de coulisser des balais de carbone comportant- des tresses de raccordement, des ressorts pour appliquer ces balais de carbone sur le coilecteur du rotor, ainsi que des moyens d'anti parasitage et de moyens de raccordements électriques grâce auxquels les tresses de raccordements et les moyens d ! anti--parasitage sont reliés d une part. à la plaque porteuse de balais. et d'autre part entre eux Au moins deux moyens de raccordement sont utilisés pour alimenter en courant les balais de carbone. Vn autre moyen rie raccordement 15 represente aux figures 1 et 2 revêt essentiellement une forme de bande et est constitué d'un matériau élastique. De 'préférence, une douille tubulaire de fixation 17 est formée à une extrémité 16 de ce moyen de raccordement 15. Cette douille fait saillie perpendiculairement à partir de l'extrémité 16 et est enfilée et bloquée, en vue de la fixation de-l'extrémité 16 du moyen de raccordement 15, dans une ouverture 18 se trouvant dans la plaque porteuse de balais 5.Une seconde extrémité 19 du moyen de raccor- dement 15 fait saillie à partir de la plaque porteuse de balais 5 et s'applique sous contrainte élastique sur le côté étroit 12 de la pièce de support 7, en engendrant ainsi une pression de contact. L'extrémité 19 s'étend alors en pratique parallèlement au côté étroit 12. Dans l'exemple représenté, du fait de la pression de contact et du fait que cette pression s'exerce à une certaine distance de l'axe longitudinal de la douille de fixation 17, un couple existe autour de cet axe longitudinal. Par arcboutement de la douille de fixation 17 et de la plaque porteuse de balais 5, une résistance peut être oppose à ce couple. De plus, à une certaine distance de la douille de fixation 17, une butée 20 (voir figure 2) est disposée 'sur la plaque porteuse de balais 5. Le moyen de raccordement 15 s'applique sur cette butée 20 qui empëche une rotation du moyen de raccordement 15. La butée est de préférence réalisée lors de l'injection de la plaque porteuse de balais 5. Mais, il est également possible de constituer la butée par une broche introduite à la presse ou bien rivetée, ou bien vissée, dans la plaque porteuse de balais 5. La douille de fixation 17, reçoit un raccordement 21, de préférence constitué par un fil d'un condensateur d'antiparasitage 22. Ce raccordement 21 est avantageusement serré à l'intérieur de la douille de fixation 17 par écrasement de celle-ciO De préférence, la douille de fixation 17 et le raccordement 21 sont en outre soudés ensemble à partir du côté de la plaque porteuse de balais 5 opposé au condensateur d'anti-parasitage 22. A l'extrémité 19 sont formées, transversalement à la direction longitudinale de celuici, des pattes 23 et 24 et elles sont recourbées pour constituer un rapport de contact 25. Les pattes 23, 24 sont dentelées à leurs extrémités libres de façon à constituer des griffes 26. Lors de la fabricat-ion de la petite machine à collecteur ou bien du moteur 2, la plaque porteuse de balais 5 est équipée de pièces individuelles telles que des porte-balais, des balais de carbone, des ressorts de pression et des moyens de raccordement. La douille de fixation 17 du moyen de raccordement 15, est alors introduite comme déjà mentionné, dans l'ouverture 18. En outre, le raccordement 21 du condensateur 22 est introduit dans la douille de fixation 17. Dans le présent exemple, -le condensateur d'anti-parasitage 22 est un composant fabriqué sous la référence MP-Kondensator GPF 40 085 56 PME 271 Y 42?, par la firme RIFA à FRANCFORT sur le Main. Etant donné que le condensateur d'anti-parasitage 22 est un produit disponible sur le marché, une description plus détaillée n'est pas nécessaire; De tels condensateurs, sont dispcnibles avec différentes valeurs caractéristiques,~ si bien que, cas par cas, un condensateur approprié peut être trouvé pour une machine à collecteur de cette sorte.La plaque porteuse de balais 5 complètement équipée est ensuite montée entre les pièces desupport 7 du flasque de palier 4. lorsque les douilles de palier ou les pièces analogues sont montées sur ce flasque de palier. Le montage s'effectue en pratique perpendiculairement à la plaque 6, de façon que, tout d'abord. le moyen de raccordement 15 arrive vers le côté étroit 12 en 9tant orienté vers l'extérieur, et le raccord de contact 25 vient alors contre le gradin ou décrochement 13 En continuant à déplacer la plaque porteuse de balais 5 entre les pièces de support 7, le réccord de contact 25 est expansé élastiquement, jusqu'ce que, finalement, ses griffes 26 glissent sous pression par dessus les côtés de grande surface 27, 28, de la pièce de support 7. Par suite de la forme donnée au moyen de raccordement 15, l'extrémité libre 19 est également pressée contre le côté étroit 12 pour assurer, comme cela a déjà été mentionné, un contact électrique avec le matériau de base de la pièce de support 7.Du fait de la pression avec laquelle les griffes 26 s'appliquent sur les côtés 27, 28, une surface électriquement isolante, si elle existe, est enlevée par râclage à cet emplacement, de sorte qu'un bon contact électrique s'instaure. La fixation de la plaque porteuse de balais 5 entre les pièces de support 7 s'effectue, de préférence, comme dans l'exemple de réalisation selon le document GB-PS 1150 185. Après l'assemblage de la plaque porteuse de balais 5 avec le flasque de palier 4, la machine à collecteur 2 est complètement terminée de mcntage, de façon en soi connue. Au lieu de la douille de fixation tubulaire 17 formée sur le moyen de raccordement 15, il esl possible d'utiliser pour la fixation sur la plaque porteuse de balais 5, une douille de fixation distincte, non représentée, en forme de rivets creux Une autre scrte de blocage en rotation du fait des efforts de contact, est représentée en figure 3. Le moyen de raccordement 15a représenté par cette figure est fixée sur une plaque porteuse de balais Sa A cet effet, une douille de fixation tubulaire 17 est gaiement formee à une extrémité 16a. Cette douille est enfilée dans la plaque porteuse de balais Sa. A une certaine distance de la douille de fixation 17. une patte de blocage 29 est formée sur le moyen de raccordement 15a, cette patte étant orientée par pliage perpendiculairement à la plaque porteuse de balais Sa La patte de blocage 29 constitue ainsi un bec de blocage qui.pénètre dans une fente 30 ménagée dans la plaque porteuse de balais 5a. Une extrémité libre 19a faisant saillie sur la plaque porteuse de balais 5a est conformée de la même façon que dans le premier exemple de réalisation, et s applique sous pression contre le côté étroit 12 de la pièce de support 7.A cette extrémité 19a, sont également avantageusement formées des pattes 23 24 qui sont repliées pour constituér un raccord de contact 25. Ces pattes 23, 24 se terminent avantageu- sement par des griffes 26.Un raccordement 21 du condensateur d'anti-parasitage 22 déjà mentionné, est également enfilé ici dans la doui-lle tubulaire de fixation 17 où il est bloqué. liais, il existe également la possibilité de former sur le moyen de raccordement 15a un oeillet de soudage 31 et d'introduire le raccordement 21 dans cet oeillet de soudage 31 en le fixant au moyen d'une soudure. On peut renoncer' a des blocages en rotation du type précité, tels que la butée 20 et la patte 29 lorsque la douille de fixation est disposée en pratique dans le prolongement de l'extrémité 19 du moyen de raccordement 15, et que le raccord de contact 25 est disposé sur l'extrémité 19, qui assure alors le blocage en rotation. Ii est, en outre, possible. lorsque la plaque porteuse de balais 5 est injectée, par exemple en matière thermoplastique, comme cela est décrit dans le document US-PS 4 342 934, de ménager une cavité sur la plaque porteuse de balais 5 et d'introduire dans cette cavité. 1' extrémité i6 du moyen de raccordement 15. REVENDICATIONS 10) Petite machine à collecteur, notamment un moteur, avec un bâti magnétique comportant des pôles magnétiques, avec au moins un flasque de palier électrïquement conducteur, qui maintient un palier et comporte au moins une pièce de support pour la fixation sur le bâti magnétique, cette pièce de support s'étendant en pratique parallèlement à l'axe longitudinal du bâti magnétique, la machine comportant un rotor susceptible de tourner dans les paliers, et qui possède un collecteur et comportant également une plaque porteuse de balais montée dans la zone du collecteur et qui est équipée de porte-balais pour recevoir des balais de carbone munis de tresses de raccordement, de ressorts pour appliquer sous pression les balais de carbone, et de moyens d'anti-parasitage constitués d'au moins un condensateur d 'anti-parasitage, ainsi que de moyens de raccordement électriques, machine caractérisée en ce qu'un des moyens de raccordement (15, 15aj revêt en pratique la forme d'une bande, est conssitué d un matérizu élastique, est maintenu par une extrémité (16, 16a) sur la plaque porteuse de balais (5, Sa), et est relié à un raccordement (21) du condensateur d'anti-parasitage (22), tandis qu'il s'applique élastiquement par son autre extrémité (19, 19a) sur la pièce de support (7) du flasque de palier (4 > 2 ) Machine à collecteur notamment moteur, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce de support (7) du flasque de palier (4) côté collecteur, est réalisée en tôle, et comporte au moins un côté étroit (12) avec le matériau de base a nu, et une largeur correspondante à l'épaisseur de la tôle ainsi qu'une extension longitudinale en pratique parallèle à l'axe longitudinal de la machine à collecteur (2), cependant que l'extrémité élastique (19, 19a du moyen de raccordement (15, 15a) s applique sous pression sur, ce côté étroit (12). 30j Machine à collecteur, notamment moteur selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'extrémité elastique (19, 19a) du moyen de raccordement (15, 15a) s'étend en pratique parallèlement à la direc- tlcn longitudinale du côté étroit (12) et comporte des pattes (23, 24) faisant saillie transversalement et qui sont repliées pour constituer un raccord de contact (25j venant en prise sur les côtes larges (27, 28 > de la pièce de support (7) 4 9 Machine à collecteur, notamment selon la revendication 3, caractérisée en ce que le raccord de contact (25) porte des griffes (26) orientées entre les côtés larges (27, 28j de la pièce de support 50) Machine à collecteur, notamment moteur selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caracterisée en ce que la pièce de support (7) comporte une bride de fixation (8) faisant saillie transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la machine à ccllecteur (2j et s'appliquant sur le bati magnétique (3), tandis qu à une certaine distance de l'extrémité élastique (19, 19a) du moyen de raccordement (15, ai en direction de la aride de fixation (8 > est ménagé dans la pièce de support (7) un décrochement (13) se racccrdant au côté étroit (12j et qui facilite l'enfilage en direction longitudinale de la machine a collecteur (12) du raccord de contact sur la pièce de support.