FR 2542439 A1 19840914 FR 8304070 A 19830311 La présente invention concerne un procédé pour chauffer un fluide au moyen des calories provenant d'un liquide plus chaud, ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, ce dernier consistant à soumettre le liquide plus chaud à une vaporisation et à réaliser un échange thermique indirect entre la vapeur produite par cette vaporisation et le fluide à chauffer. Dans de nombreuses industries, on dispose souvent de quantités non négligeables de liquides chauds destinés à être refroidis avant utilisation ou stockage. Pour des raisons évidentes d'économies, on a tout intérêt à utiliser les calories de ces liquides chauds par exemple pour chauffer un autre fluide dont la destination nécessite son chauffage préalable. Ainsi, dans l'industrie laitiere -par exemple, il est usuel de soumettre du lait chaud ayant subi un traitement de stérilisation ou de pasteurisation, au procédé ci-dessus en vue de transférer ses calories notamment à du lait froid destiné à subir à son tour une stérilisation ou une pasteurisation ou encore à de l'eau froide pour produire de l'eau chaude toujours nécessaire dans une telle industrie. Il est à noter toutefois que les utilisateurs du procédé rappelé au premier paragraphe de la présente description, réalisent la vaporisation du liquide plus chaud dans une chambre d'expansion et acheminent la vapeur produite par cette vaporisation vers un échangeur de chaleur par surface où se fait le transfert de calories. Une telle mise en oeuvre du procédé présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, elle exige une installation encombrante. Ensuite, la teneur en matière sèche du liquide qui subit la vaporisation peut fortement varier au cours du procédé ; suivant la destination de ce liquide, on est souvent obligé de reconstituer la teneur initiale en matière sèche, ce qui ne manque pas évidemment de compliquer encore les installations.Enfin, quand le liquide plus chaud est constitué par un produit stérilisé, celui-ci court le plus grand risque d'être contaminé au cours de ce procédé. Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients énumérés ci-dessus et pour ce faire, elle propose un procédé tel que défini au premier paragraphe ci-dessus et qui se caractérise en ce que l'on effectue la vaporisation et l'échange thermique dans une même enceinte. Ce nouveau procédé étant mis en oeuvre dans une enceinte unique, sa mise en oeuvre nécessite un espace manifestement plus faible que celui nécessaire aux procédés connus. Selon une première variante, on fait circuler en continu le fluide à chauffer et le liquide plus chaud, ce dernier étant vaporisé par détente dans ladite enceinte ; dans ce cas, le liquide plus chaud est constitué par un liquide disponible que l'on désire refroidir. Lors de l'échange thermique, la vapeur qui cède ses calories au fluide à chauffer se condense. Dans les procédés connus, si on désirait en fin de traitement un liquide à teneur inchangée en matière sèche, il était nécessaire de récupérer le condensat formé dans l'échangeur de chaleur et de l'amener dans la chambre d'expansion pour le remélanger avec le liquide. Par contre, conformément à la présente invention, le condensat formé se remélange instantanément avec le liquide dont il est issu et ce, sans intervention extérieure ou utilisation de moyens particuliers. Selon une seconde variante, on fait circuler en continu le fluide à chauffer, le liquide plus chaud étant stationnaire et on fait traverser en continu ce liquide par une source de chaleur liquide sans qu'il y ait mélange entre cette source et ledit liquide, cette source de chaleur provoquant la vaporisation dudit liquide. Dans ce cas, ce dernier est un liquide intermédiaire quelconque, notamment un liquide frigorigène, chauffé en continu par ladite source de chaleur constituée par un liquide disponible que l'on désire refroidir. Il apparat ainsi que c'est le liquide intermédiaire qui est soumis à la vaporisation et non pas le liquide à refroidir ; la teneur en matière sèche de ce dernier ne peut donc nullement varier.En outre, le liquide à refroidir étant absolument isolé de l'enceinte où se fait la vaporisation, il n'y a aucun risque de contamination en particulier par les moyens permettant de produire cette vaporisation. Pour que le liquide stationnaire puisse être vaporisé, il est bien entendu nécessaire de réaliser le vide dans l'enceinte, notamment en soumettant cette dernière à un dégazage préalable. Pour ces deux variantes, le fluide est avantageusement chauffé progressivement par étapes successives en mettant en oeuvre dans chaque étape lesdites opérations de vaporisation et d'échange thermique indirect. Dans ce cas et lorsque l'on fait circuler en continu le fluide à chauffer et le liquide plus chaud, on préfère vaporiser dans chaque étape le liquide ayant subi une vaporisation dans l'étape de chauffage suivante. De même lorsqu'on fait circuler en continu le fluide à chauffer et que le liquide plus chaud est stationnaire, on préfère dans chaque étape faire traverser en continu le liquide stationnaire par la source de chaleur liquide qui a traversé en continu le liquide stationnaire dans l'étape de chauffage suivante. De cette manière en effet, le fluide à chauffer est mis progressivement en contact indirect avec une vapeur de plus en plus chaude, ce qui permet de réaliser dans chaque étape un échange thermique optimal. La présente invention propose d'autre part un dispositif pour la mise en oeuvre du nouveau procédé ci-dessus. Ce dispositif comprend de manière connue an soi au moins deux enceintes divisées chacune par au moins une surface d'échange en une ou plusieurs premières chambres destinées à être traversées en continu par le fluide à chauffer et en une ou plusieurs deuxièmes chambres destinées à recevoir le liquide plus chaud que ledit fluide, la ou les premières chambres de chaque enceinte communiquant respectivement avec la ou les premières chambres d'une autre enceinte de manière à ce que l'ensemble des enceintes soient reliées en série ; par ailleurs, il se caractérise en ce que la ou les chambres destinées à recevoir le liquide sont pourvues de moyens pour y créer les conditions permettant la vaporisation du liquide, la disposition relative des premières et deuxièmes chambres étant telle que la vapeur produite par ladite vaporisation puisse céder ses calories au fluide par l'intermédiaire des surfaces d'échange. Il est bien entendu indispensable que la vapeur produite par la vaporisation dans les deuxièmes chambres puisse venir en contact avec les surfaces d'échange qui la séparent du fluide à chauffer et il conviendra donc de choisir en conséquence la disposition relative des premières et deuxièmes chambres à l'intérieur de chaque enceinte. Selon une variante, les premières et deuxièmes chambres de chaque enceinte communiquant respectivement avec les premières et les deuxièmes chambres d'une même autre enceinte, des moyens étant prévus pour assurer la circulation en continu du liquide à contre-courant par rapport au fluide. Selon une autre variante, la ou les deuxièmes chambres sont traversées chacune par un ou plusieurs conduits dans lesquels est destinée à circuler en continu une source de chaleur liquide, et on préfère que le ou les conduits de chaque enceinte communiquent respectivement avec le ou les conduits de lten- ceinte qui lui fait suite en considérant la circulation du fluide, des moyens étant prévus pour assurer la circulation en continu de ladite source de chaleur liquide à contre-courant par rapport au fluide. En raison de la capacité élevée de transfert thermique des faisceaux tubulaires, on utilisera avantageusement de tels faisceaux dans le dispositif selon l'invention. Ainsi, chaque enceinte sera avantageusement traversée par un faisceau tubulaire, ce dernier constituant les premières chambres, l'espace restant de l'enceinte constituant la deuxième chambre. De même, la ou les deuxièmes chambres de chaque enceinte seront avantageusement traversées chacune par un faisceau tubulaire, ce faisceau constituant les conduits destinés à véhiculer la source de chaleur liquide. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif selon l'invention comprend une enveloppe traversée par un faisceau tubulaire muni d'une arrivée et atune sortie et subdivisée par une ou plusieurs cloisons en au moins deux enceintes successives traversées chacune par une partie du faisceau tubulaire, ce dernier formant les premières chambres et l'espace restant des encein ges formant les deuxièmes chambres. Enfin, toujours dans le cadre de la présente invention, il est possible de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention dans une installation qui comprend au moins deux dispositifs faisant l'objet de ce mode de réalisation particulier, disposés en série, l'arrivée du faisceau tubulaire et la dernière enceinte de chaque enveloppe communiquant respectivement avec la sortie du faisceau tubulaire et la première enceinte de l'enveloppa suivante en considérant le sens de circulation du liquide, et des moyens étant prévus pour assurer la circulation en continu du liquide à contre-courant par rapport au fluide. On va maintenant décrire plusieurs modes de réalisation de l'inven- tion, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une coupe schématique d'un dispositif dans lequel un fluide froid est chauffé en deux étapes successives par échange thermique indirect avec la vapeur produite par la double détente d'un liquide chaud - la figure 2 est une coupe schématique d'un dispositif dans lequel un fluide froid est chauffé en deux étapes successives par échange thermique indirect avec la vapeur produite par la vaporisation d'un liquide intermédiaire stationnaire traversé, sans qu'il y ait mélange, par un liquide chaud - les figures 3 et 4 sont des coupes schématiques de dispositifs à quatre enceintes contenues dans une même enveloppe verticale ; et - la figure 5 est la vue schématique d'une installation constituée par trois dispositifs selon la figure 3 disposés en série sur le circuit fluide à chauffer. Le dispositif de la figure 1 comprend deux enceintes cylindriques horizontales 1, 2, chacune de ces enceintes étant divisée en plusieurs premières chambres 3, 4 et en une deuxième chambre 5, 6. Ces premières chambres sont plus précisément constituées par les tubes d'un faisceau tubulaire 7 et d'un faisceau tubulaire 8 qui traversent respectivement les enceintes 1, 2 sur toute leur longueur et dans leur partie haute. Dans le but de ne pas compliquer la figure, seuls quelques tubes 3, 4 ont été représentés, étant entendu que chaque faisceau 7, 8 peut, selon les besoins, comporter un très grand nombre de ces tubes.Le faisceau 7 de l'enceinte 1 est terminé à l'une de ses extrémités par une chambre d'alimentation 9 solidarisée à la paroi latérale de cette enceinte et pourvue d'une arrivée 10 de fluide, ce même faisceau étant terminé à son autre extrémité par une chambre collectrice 11 solidarisée à l'autre paroi latérale de l'enceinte 1 et pourvue d'une sortie 12 de fluide. De la même manière, l'une des extrémités du faisceau 8 de l'enceinte 2 est terminée par une chambre d'alimentation 13 solidarisée à la paroi latérale de cette enceinte et pourvue d'une arrivée 14 de fluide, son autre extrémité étant terminée par une chambre collectrice 15 solidarisée à l'autre paroi latérale de l'enceinte 2 et pourvue d'une sortie 16 de fluide. La deuxième chambre 5, 6 est quant à elle constituée par l'espace restant de l'enceinte 1, 2. Par ailleurs, la paroi latérale de l'enceinte 1, à laquelle est solidarisée la chambre collectrice 11, porte à sa partie basse une arrivée 17 de liquide, la paroi latérale à laquelle est solidarisée la chambre d'alimentation 9 portant à sa partie basse une sortie 18 de liquide. De la même manière, la paroi latérale de l'enceinte 12, à laquelle est solidarisée la chambre collectrice 15, porte à sa partie basse une arrivée 19 de liquide, l'autre paroi latérale portant à sa partie basse une sortie 20 de liquide avantageusement associée à un dispositif permettant d'isoler la chambre 6 de l'atmosphère, ce dispositif pouvant par exemple être constitué par un tube en U. D'autre part, les enceintes 1, 2 sont ~reliées en série en raccordant l'arrivée 10 à la sortie 16 par une conduite 21. L'arrivée 14 est alimentée en continu par un fluide à chauffer, par exemple de l'eau froide, ce fluide traversant ainsi successivement les tubes du faisceau tubulaire 8 puis les tubes du faisceau tubulaire 7. Quant aux arrivées 17 et 19, elles sont alimentées chacune en continu par un liquide chaud, par exemple du lait chaud. Conformément à l'invention, les enceintes 1, 2 sont pourvues de moyens pour créer la détente du liquide chaud qui y circule. Ces moyens peuvent par exemple être constitués par une tuyauterie 22, 23 reliée à une source de vide (non représentée), cette tuyauterie débouchant dans la partie haute de l'enceinte 1, 2. Sous l'effet de ces moyens, le liquide chaud qui circule dans l'enceinte 2 se détend et libère une certaine quantité de vapeur. Si la température du liquide pénétrant dans l'enceinte 2 et le vide réalisé dans cette dernière sont choisis de manière à ce que cette vapeur soit plus chaude que le fluide circulant dans les tubes 4, ladite vapeur vient se condenser sur ces tubes 4 en cédant une partie de ses calories audit fluide.Grâce à ce processus, le fluide qui pénètre dans le faisceau tubulaire 8 par l'arrivée 14 est porté à une température de plus en plus élevée au fur et à mesure qu'il se rapproche de la sortie 16, le liquide qui pénètre dans l'enceinte 2 par l'arrivée 19 étant quant à lui refroidi-dans l'enceinte 2. De même, sous l'effet de la source de vide raccordée-à 1 'enceinte 1, le liquide qui circule dans cette enceinte se détend et libère de la vapeur qui, si elle est plus chaude que le fluide circulant dans les tubes 3, ce qui dépend de la température du liquide pénétrant dans l'enceinte 1 et du vide, se condense sur ces tubes 3 en cédant une partie de ses calories au fluide qui circule dans ces tubes, c'est-à-dire au fluide qui a été préchauffé dans l'enceinte 2. il est bien entendu tout à fait essentiel que le niveau du liquide dans les enceintes 1, 2 soit tel que les faisceaux tubulaires 7, 8 ne soient pas noyés dans le liquida, mais que la vapeur produite par les détentes puisse venir se condenser sur les tubes de ces faisceaux. Conformément à l'invention, la sortie 18 sera reliée à l'entrée 19 par une conduite 24 de manière à ce que le liquide ayant subi une première détente dans l'enceinte 1 subisse une seconde détente dans l'enceinte 2. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, illustré par la figure 2, les chambres 5, 6 sont traversées chacune par plusieurs conduits 25, 26 dans lesquels est destiné à circuler en continu le liquide chaud (le lait chaud dans notre exemple). Ces conduits 25, 26 sont plus précisément constitués par les tubes de faisceaux tubulaires 27, 28 disposés respectivement dans la partie basse des enceintes 1, 2 et s'étendant sur toute la longueur de ces dernières. Seuls quelques conduits 25, 26 ont été représentés sur la figure 2 dans le but de simplifier cette dernière, mais leur nombre peut être bien supérieur si on le désire. L'une des extrémités du faisceau 27 est terminée par une chambre d'alimentation 29 solidarisée à la paroi latérale de l'enceinte 1 à laquelle est déjà solidarisée la chambre collectrice 11, l'arrivée 17 débouchant dans cette chambre d'alimentation 29 L'autre extrémité du faisceau 27 est terminée par une chambre collectrice 30 solidarisée à l'autre paroi latérale de lten- ceinte 1, cette chambre étant munie de la sortie 18. De la même manière, le faisceau 28 de l'enceinte 2 est terminé à l'une de ses extrémités par une chambre d'alimentation 31 solidarisée à la paroi latérale de l'enceinte 2 à laquelle est déjà solidarisée la chambre collectrice 15, l'arrivée 19 débouchant dans cette chambre d'alimentation 31.Le faisceau 28 est par ailleurs terminé à son autre extrémité par une chambre collectrice 32 solidarisée à l'autre paroi latérale de l'enceinte 2, cette chambre étant munie de la sortie 20. Par ailleurs, les chambres 5, 6 contiennent chacune unliquide intermédiaire 33, 34 dans lequel baignent respectivement les faisceaux tubulaires 27, 28, ce liquide intermédiaire pouvant par exemple être de l'eau ou encore un liquide frigorigène. Quand le fluide intermédiaire est un liquide frigorigène exempt d'incondensables, on réalise au préalable dans Les enceintes 1, 2 les conditions permettant d'y produire la vaporisation dudit fluide intermé- diaire ; ceci consiste à dégazer une fois pour toute ces enceintes ?, 2.Du fait de la circulation du liquide chaud dans les tubes 25, 26, ledit liquide intermédiaire 33, 34 est chauffé et, partant, vaporisé, la vapeur produite par cette vaporisation venant se condenser sur les tubes 3, 4 des faisceaux tubulaires 7, 8 en cédant une partie de ses calories au fluide circulant dans ces tubes qui est ainsi chauffé. Au sein de chaque enceinte t, 2 se renouvelle en continu le cycle qui vient d'être décrit, c'est-à-dire vaporisation du liquide intermédiaire 33, 34 et condensation de la vapeur ainsi produite sur les tubes 3, 4. Le fluide pénétrant par l'arrivée 14 se trouve ainsi progressivement chauffé tout au long de sa circulation entre cette arrivée 14 et la sortie 12, pendant que le liquide chaud pénétrant par l'arrivée 17, est progressivement refroidi entre cette arrivée 17 et la sortie 20. Quand le fluide intermédiaire est un liquide contenant des incondensables tel que l'eau, il-peutêtre nécessaire de procéder à un dégazage permanent en vue d'éliminer ces incondensables. Mais dans ce cas, une faible quantité de vapeur est généralement entraînée vers la source de vide (au moyen de laquelle est réalisé le dégazage) avec les incondensables ; pour cette raison, il est nécessaire de prévoir sur les enceintes 1, 2 des arrivées d'éau destinées à compenser les pertes d'eau sous forme de vapeur entraînée. On notera également que le liquide chaud pénétrant par l'arrivée 17 du dispositif de la figure 2 pourra en particulier être constitué par un liquide stérile, par exemple du lait chaud ayant subi un traitement de stérilisation, puisqu'au cours de son cheminement à travers l'installation, il ne risque -pratiquement aucune contamination ; quant au fluide à chauffer, il s'agira avantageusement dans ce cas d'un lait froid destiné ultérieurement à subir le traitement de stérilisation. Les figures 3 et 4 illustrent encore un autre mode de réalisation de l'invention. Elles représentent plus précisément un dispositif qui comprend une enveloppe cylindrique 35 traversée sur toute sa longueur par un faisceau tubulaire 36. Ce dernier est terminé à l'une de ses extrémités par une chambre d'alimentation 37 solidarisée à l'une 38 des parois latérales 38, 39 de ltenve- loppe 35 et à l'autre extrémité par une chambre collectrice 40 solidarisée à la paroi latérale 39. Par ailleurs, la chambre dalimentation 37 est pourvue d'une arrivée 41 alimentée en continu en fluide à chauffer, la chambre collectrice 40 étant pour sa part pourvue d'une sortie 42 de fluide chauffé. D'autre part, l'enveloppe 35 est subdivisée par des cloisons 43 en enceintes successives 44, 45, 46, 47 traversées chacune par une partie du faisceau tubulaire 36.L'enceinte 47 dont l'une des parois latérales est constituée par une cloison 43, l'autre paroi latérale étant la paroi 39, est en outre pourvue d'une arrivée 48 alimen tés zen continu en liquide chaud. Quant à la dernière enceinte 44, c'est-à-direcelle dont l'une des parois latérales est constituée par une cloison 43 et l'autre paroi latérale est la paroi 38, elle comporte une sortie 49 de liquide éventuellement associée à un dispositif tube en UJ isolant l'enceinte 44 de l'atmosphère extérieure. L'enceinte 44 est munie à sa partie haute d'une conduite 50 reliée à une source de vide (non représentée). Des moyens 51 sont en outre prévus pour assurer la circulation du liquide de l'enceinte 47 à l'enceinte 46, puis de l'enceinte 46 à l'enceinte 45 et enfin de l'enceinte 45 à l'enceinte 44. Ces mêmes moyens 51 sont par ailleurs conçus pour permettre ltévacua- tion des incondensables de chaque enceinte vers la source de vide, tout en permettant la formation d'un gradient de pression de l'enceinte 44 à l'enceinte 47, la pression étant minimum dans l'enceinte 44 et maximum dans l'enceinte 47. il est à noter que cas moyens 51 peuvent être extérieurs à l'enveloppa 35 et il pourra s'agir dans ce cas de fines conduites reliant la base de chaque enceinte à la partie supérieure de l'enceinte suivante, comme le montre la figure 3. Les moyens 51 peuvent également être intérieurs à l'enveloppa 35, auquel cas il pourra s'agir de petites buses portées par les cloisons 43 et traversant ces dernières de part en part. il est à noter que l'enveloppe 35 sera de préférence utilisée en position verticale, les enceintes 44 à 47 étant disposées les unes au-dessus des autres ; en effet, grâce à cette disposition, le liquide présent dans chaque enceinte contribue à l'étanchéité entre les différentes enceintes au niveau des cloisons 43 et des tubes du faisceau tubulaire 36. Le liquide chaud parvenant dans l'enceinte 47 y subit une première détente et la vapeur produite par cette détente se condense sur les tubes du faisceau tubulaire traversant cette enceinte en cédant une partie de ses calories au fluide circulant dans ces tubes, fluide qui se trouve ainsi chauffé. Le liquide chaud est ensuite amené via les moyens 51 dans l'enceinte 46 ou il subit une seconde détente et la vapeurproduite par cette dernière se condense sur les tubes traversant cette enceinte 46, en cédant une partie de ses calories au fluide circulant dans ces tubes. Ce processus de détente du liquide et de condensation de la vapeur produite par cette détente se répétant dans toutes les enceintes, on assiste au chauffage progressifdu fluide de l'arrivée 41 à la sortie 42 et au refroidissement progressif du liquide de l'arrivée 48 à la sortie 49. La figure 5 enfin représente un ensemble constitué par trois dispositifs 52, 53, 54 identiques à celui décrit à la figure 3 et reliés an série. Plus précisément, ces dispositifs sont reliés en raccordant l'arrivée 41 et la sortie 49 du dispositif 52 respectivement à la sortie 42 et à l'arrivée 48 du dispositif 53 et en raccordant l'arrivée 41 et la sortie 49 de ce dernier respectivement à la sortie 42 et à l'arrivée 48-du dispositif 54. Des pompes 55 assurent par ailleurs la circulation du liquide et du fluide. Quant aux sources de vides associées à chaque dispositif, elles seront choisies de manière à créer un gradient de pression décroissant de l'enceinte 47 du dispositif 52 à l'enceinte 44 du dispositif 54. Elles seront en outre choisies pour que la vapeur produite par la détente dans les enceintes 44 soit plus chaude que le fluide qui circule dans les tubes traversant lesdites enceintes.L'ensemble ainsi obtenu est particulièrement utile dans le cas où l'on dispose d'un liquide et d'un fluide présentant une différence élevée de température. Le liquide chaud peut en effet y être soumis à pas moins de douze détentes successives, ce qui permet un chauffage très progressif du fluide de l'enceinte 44 du dispositif 54 à l'enceinte 47 du dispositif 52. On peut apporter aux dispositifs et installation qui viennent d'être décrits diverses modifications sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Ainsi par exemple, les dispositifs des figures 1 et 2 pourraient comprendre moins ou plus de deux enceintes et les dispositifs des figures 3 et 4 pourraient comporter moins ou plus de quatre enceintes ; dans le dispositif de la figure 1, seule l'enceinte 2 pourrait être reliée à une source de vide, les incondensables étant extraits de l'enceinte 1 via la sortie 18, la conduite 24 et l'arrivée 19 ou éventuellement via une fine tuyauterie reliant les chambres 5 et 6 et calibrée de manière à assurer l'extraction des incondensables de l'enceinte 1 sans que le vide de cette dernière atteigne celui régnant dans l'enceinte 2 ; et dans les dispositifs des figures 3, 4 et 5, chaque enceinte 44, 45, 46, 47 pourrait être reliée à sa propre source de vide comme c'est le cas dans le dispositif représenté sur la figure 1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour chauffer un fluide au moyen des calories provenant d'un liquide plus chaud qui consiste à soumettre de dernier à une vaporisation et à réaliser un échange thermique indirect entre la vapeur produite par cette vaporisation et le fluide à chauffer, caractérisé en ce que l'on effectue la vaporisation et l'échange thermique indirect dans une même enceinte. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait circuler en continu le fluide à chauffer et le liquide, ce dernier étant vaporisé par détente dans ladite enceinte. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait circuler en continu le fluide à chauffer, le liquide étant stationnaire et en ce que l'on fait traverser en continu ce liquide par une source de chaleur liquide sans qu'il y ait mélange entre cette source et ledit liquide, cette source de chaleur provoquant la vaporisation dudit liquide. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on réalise le dégazage préalable de l'enceinte. 5. Procédé selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé an ce que l'on chauffe progressivement le fluide par étapes successives en mettant en oeuvre dans chaque étape lesdites opérations de vaporisation et d'échange thermique indirect. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on fait circuler en continu le fluide à chauffer et le liquide plus chaud, caractérisé en ce que l'on vaporise dans chaque étape le liquide ayant subi une vaporisation dans l'étape de cha#uffage suivante. 7. Procédé selon la revendication 5 dans lequel le liquide est stationnaire, caractérisé en ce que dans chaque étape on fait traverser en continu le liquide stationnaire par la source de chaleur liquide qui a traversé en continu le liquide stationnaire dans l'étape de chauffage suivante. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, qui comprend au moins deux enceintes (1, 2) divisées chacune par au moins une surface d'échange en une ou plusieurs premières chambres (3, 4) destinées à être traversées en continu par la fluide à chauffer et en une ou plusieurs deuxièmes chambres (5, 6) destinées à recevoir le liquide plus chaud que ledit fluide, la ou les premières chambres (3) de chaque enceinte (1) communiquant respectivement avec la ou les premières chambres (4) d'une autre enceinte (2) de manière à ce que l'ensemble des enceintes (1, 2) soient reliées en série, caractérisé en ce que la ou les chambres (5, 6) destinées à recevoir le liquide sont pourvues de moyens (22, 23) pour y créer les conditions permettant la vaporisation du liquide, la disposition relative des premières et deuxièmes chambres étant telle que la vapeur produite par ladite vaporisation puisse céder ses calories au fluide par l'intermédiaire des surfaces d'échange. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les premières (3) et deuxièmes (5) chambres de chaque enceinte (1) communiquant respectivement avec les premières (4) et les deuxièmes (6) chambres d'une même autre enceinte (2), des moyens étant prévus pour assurer la circulation en continu du liquide à contre-courant par rapport au fluide. 10.Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la ou les deuxièmes chambres (5, 6) sont traversées chacune par un ou plusieurs conduits (25, 26) dans lesquels est destinée à circuler en continu une source de chaleur liquide. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en chaque le ou les conduits (25) de chaque enceinte (1) communiquent respectivement avec le ou les conduits (26) de l'enceinte (2) qui lui fait suite en considérant la circulation du fluide, des moyens étant prévus pour assurer la circulation en continu de ladite source de chaleur liquide à contre-courant par rapport au fluide. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans laquelle chaque enceinte (1, 2) comprend plusieurs premières chambres (3, 4) et une deuxième chambre (5, 6), caractérisé en ce que les premières chambres (3, 47 sont constituées par un faisceau tubulaire (7, 8) traversant l'enceinte, la deuxième chambre étant constituée par l'espace restant de 1 t enceinté 13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12 dans laquelle la ou les deuxièmes chambres (5, 6) de chaque enceinte sont traversées chacune par plusieurs conduits (25, 26), caractérisé en ce que ces conduits sont constitués par -les tubes d'un faisceau tubulaire (27, 28). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'elle comprend une enveloppe (35) traversée par un faisceau tubulaire (36) muni d'une arrivée (41) et d'une sortie (42) et subdivisée par une ou plusieurs cloisons (43) en au moins deux enceintes (44, 45, 46, 47) successives traversées chacune par une partie du faisceau tubulaire (36), ce dernier formant les premières chambres et l'espace restant des enceintes formant les deuxièmes chambres. 15. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'alla comprend au moins deux dispositifs tels que définis à la revendication 14, disposés en série, l'arrivée (41) du faisceau tubulaire (36) et la dernière enceinte (44) de chaque enveloppe (35) communiquant respectivement avec la sortie (42)#du faisceau tubulaire et la première enceinte (47) de l'enveloppe suivante en considérant le sens de circulation du liquide et des moyens (55) étant prévus pour assurer la circulation en continu du liquide à contre-courant par rapport au fluide.