FR 2539164 A1 19840713 FR 8300259 A 19830110 PROCEDE ET ELEMENT POUR L'ISOLATION EXTERIEURE L'invention est relative à une nouvelle technique d'isolation thermique et/ou acoustique des bâtiments par ltexterieur de ceux-ci. On sait que l'isolation des bâtiments par l'extérieur présen- te des avantages notamment par la suppression des ponts thermiques qui dans l'isolation par l'intérieur peuvent apparaître au niveau des planchers et des murs de refends. Les techniques d isolation exterieure présentent cependant certaines difficulie's. Trois types de techniques sont principalement utilisees. Le premier type appelé bardage consiste à fixer une peau de revêtement; ardoise, pierre mince, enduit sur treillis... à une certaine distance du mur à isoler, par l'interme'diaire d'une ossature fixée au mur Le matériau isolant est fixé sur le sur ou a l'ossature. La mise en place de ce bardage requiert un nombre irrp'ortant d'opérations qui doivent s'effectuer sur le chantier, ce qui rend cette technique conteuse. Le second type consiste â utiliser un matériau isolant dont les caractéristiques mécaniques, notamment de rigidité et de cohésion, sont suffisantes pour servir de support au revetement extérieur sans qu'il soit nécessaire d'utiliser une ossature Dans ces techniques une plaque par exemple de polystyrene expansé est collée a la maçonnerie, le revetement extérieur est ensuite applique sur 1' isolant avec interposition ordinairement d'un treillis. Cette structure est souvent renforcée e par mesure de sécurité par des moyens supplémentaires permettant de fixer les plaques d'isolant et/ou le revêtement au mur support. En plus des contraintes imposées par les fixations éventuelles supplémentaires, l'inconvénient principal de ce type. de technique est de ne pouvoir etre utilise qu'avec des matériaux isolants autcportant autrement dit présentant en eux-mêmes une certain rigidité En particulier ces techniques excluent la possibilité d'utiliser des matelas de laine de fibres minérales de faible nasse volumique ou analogues connus pour leur souplesse à la compression ou leur manque de resistan ce aux efforts d'arrachement. Elles permettent encore moins l'utilisation d'isolant en vrac sous forme prédéterminée. Le troisième type, appelé technique vêture, consiste à utiliser un mate'riau isolant revêtu au préalable d'une peau, métal, plastique armé..., destinée a réaliser le parement extérieur et à assurer l'étanchéité. Ce matériau est fixé directement sur le sur. Cette technique ne permet pas d'obtenir un parement extérieur d'aspect continu et sans joints. De plus la continuité de l'étanchéité au niveau des points singuliers requiert des dispositions particulières sur le chantier ce qui est relativement long et demande une main d'oeuvre qualifiée. Un des buts de l'invention est de proposer une technique nouvelle d'isolation par l'extérieur qui ne nécessite pas la pose preliminaire d'une ossature, ni d'emploi d'isolant rigide specifique, tout en permettant la realisation d'un parement extérieur et d'une étanchéité continus. Un autre but est de proposer une technique dont le coût soit analogue ou inférieur å celui des techniques existantes dans ce donai- ne. Dans ce sens l'invention se propose de mettre en oeuvre des mate- riaux et des e le ments relativement simglesO Dans ce sens toujours, l'invention se propose de développer des éléments modulaires permettant des applications dans des dispositions tres varies, tout en offrant un aspect continu. Un autre but de l'invention est de proposer une technique d'isolation exterieure dans laquelle meme les matériaux isolants a faible résistance mécanique, comme les matelas fibreux puissent être utilisés avec succès. La technique selon l'invention permet de s'affranchir des limitations afférentes aux techniques couramment utilisées décrites cidessus. Elle consiste a utiliser un matériau isolant en combinaison avec une structure rigide préformez qui simultanément assure le maintien du matériau isolant, permet la fixation directe sur le mur à iso- ler et constitue le support du revetement extérieur. La technique selon l'invention est particulierement avantageuse dans le cas des matériaux isolants facilement déformables comme la fibre de verre ; néanmoins elle est applicable sans restriction aux autres matériaux traditionnellement utilises dans le domaine de l'soi lation. L'invention est décrite de façon détaillée dans ce qui suit en faisant référence aux planches de dessins dans lesquelles - la figure 1 est une représentation schématique en perspec tive de la technique d'isolation selon l'invention, - la figure 2 montre en perspective un élément type selon 1 'invention, - la figure 3 pressente en perspective le mode d'asserriblage plan d'éléments tels que représentés à la figure 2, - la figure 4a montre de façon sche'matique un type d'assem- blage d'éléments isolants selon l'invention sur un angle saillant, - la figure 4b est une autre disposition analogue à celle de la figure 4a, - la figure 4c montre un assemblage dans un angle rentrant, - la figure 5a présente un autre type d'élément isolant selon l'invention, - la figure 5b montre b une échelle plus grande un détail de la figure 5a, - la figure 6 montre un assemblage plan d'éléments tels que représentés à la figure 5a, - la figure 7 est un assemblage en perspective des éléments du type présenté à la figure 5a, avec un angle saillant et un angle rentrant - la figure 8 montre en coupe un mode d'asscablage et de fixation d'e'le'ments isolants selon l'invention, - la figure 9 illustre une disposition d'éléments isolants selon l'invention sur une ouverture. Sur la figure 1, l'isolation du mur 1 est réalisée par application d'éléments 2 et 3 constitues d'une armature métallique semirigide 4 représentée sous forme d'un treillis. L'armature 4 est repliée de façon à venir s'appuyer sur le mur 1 par une de ses faces. La face extérieure de l'armature est sensi blement plane. Par rapport a la partie repliée en contact avec le mur et qui forme une sorte de nandhon, la surface externe se prolonge en porte-à-faux par un volet 5 qui chevauche l'élément voisin 3 et ainsi de suite. Le matériau isolant 6 resalit la partie formant manchon. Pour les matériaux de type laine de verre, une légère compression lors de la formation assure la stabilité de l'isolant sans quail soit nécessaire de le fixer par des moyens supplémentaires. Eventuellement des points de colle peuvent compléter la stabilisation de l'isolant sur l'armature 4. la fixation de l'armature 4 sur le mur est obtenue de façon simple par exemple au moyen d'un ciment colle25 ou de moyens analogues. Une fixation mécanique est également possible mais est généralement plus longue a' mettre en oeuvre et par consequent plus conteuse. Ces deux modes de fixation peuvent être utilises seuls ou de façon complé- mentaire. Entre les éléments 2 et 3 apparait un espace 8 vide d'iso- lant. Cet espace est rempli par de isolant soit découpé à la dimen- sion requise soit introduit en vrac de fagon à le combler. Ainsi la totalité de la surface extérieure se trouve isolée sans discontinuité. lorsque le mur est recouvert par les éléments isolants, 1 'ar- mature 4 forme une surface continue destinée à recevoir et à armer un enduit 7 qui constitue le parement extérieur. Cet enduit est applique de façon traditionnelle. La résistance mécanique de l'enduit est renforcée e par la presence de l'armature 4. Pour cette raison, l'enduit 7 peut être appliqué en couche relativement rince. Une épaisseur de l'ordre du centimètre suffit généralement peur les usages courants. Cette couche d'enduit est aussi suffisante pour assurer une parfaite planéité de la surface exte- rieure. Le chevauchement des elemEnts 2, 3 au niveau du volet 5 occasionne des surépaisseurs qui ne depassent ordinairement pas quelques millimètres. En effet, l'armature 4 utilisée, par exemple du métal déployé, ne dépasse pas ces epaisseurs. Bien évidemment le revêtement extérieur peut recevoir toutes les finitions décoratives souhaitées. Il peut aussi etre formé de plusieurs couches ou passes consécutives. Dans la pratique, il apparaît plus avantageux d'effectuer l'application de l'enduit sur le chantier. Il est cependant possible de réaliser des éléments isolants recouverts d'un enduit ou d'un revêtenent adéquat. Si cette solution peut paraitre plus rationnelle il faut considérer que de toute façon, une finition reste nécessaire pour former les joints et qu'en consequence 1'in * ration de la fabrication n'apporte pas sur ce point tous les avantages souhaites, sauf si la conception de la forme des éléments permet de laisser des points apparents. Un des grands avantages de la technique selon l'invention est la souplesse d'utilisation pour toutes les dispositions possibles. La figure 1 montre dé façon schématique l'assemblage de deux éléments iso lants entre eux. Le volet 5 de 1 l'élément 2 assure la continuité de la structu- re par recouvrement des éléments adjacents sur deux de ses cotés. La distance séparant les éléments 2 et 3 peut varier en les faisant se chevaucher plus ou moins. On peut ainsi régler la longueur de façon qu'elle corresponde exactement celle du sur. Entre les éléments 2 et 3 apparaît un espace 8 vide d'iso- lant. Cet espace est rempli par de l'isolant soit découpé à la dimension requise, soit introduit en vrac de façon à le combler. Ainsi la totalité de la surface extérieure se trouve isolée sans discontinuité. la figure 1 montre un assemblage selon un alignement borizon- tal des éléments. Il est bien sûr possible de réaliser l'assemblage suivant un alignement vertical. Bien sûr aussi, ces deux dispositions peuvent autre utilisées conjointement de manière à pouvoir jouer avec les recouvrements variables tant en position horizontale que verticale. Ainsi la forme modulaire des éléments isolants utilises selon l'invention et les divers assemblages auxquels ils se prêtent, permettent de resoudre toutes les situations rencontrees dans la pratique. Tes figures 2 a 9 illustrent de façon détaillée des formes particulièrement avantageuses d'éléments isolants selon 1' invention et des combinaisons auxquelles ils peuvent conduire L'élément représente à la figure 2 cocprend une armature pliée de façon à constituer un support en forme de caisson ou manchon 9 dans lequel l'isolant 2 est maintenu. L'armature est de structure réticulaire. Pour faciliter la compréhension de cette figure, cette structure n'est pas représentee. Les différentes faces de l'élément sont schématisées cocue si elles etaient constituées d'éléments en feuilles continues. Le pliage convenable des bords de l'armature forme des nervures 10 qui renforcent la rigidite' de l'ensemble, tout en contribuant au maintien de l'isolant. La forme des différentes parties de l'élément qui est obtenue par de coupe et pliage du matériau constituant l'armature peut entre ste- biliée par des attaches simplets traditionnelles du genre agrafes ou soudure par point. En particulier le revers ll est avantageusement fixe de cette façon au volet 5. Sur le côté de l'élément qui ne pressente pas de volet s 'avan- çant au-delà du manchon, un pliage supplémentaire forme une nervure 13 qui renforce non seulement le manchon mais aussi le volet 5 sur toute sa longueur ou sur une partie de celle-ci suivant les besoins. Pour faciliter la fixation au sur des éléments tel que celui représenté à la figure 2, il peut être également avantageux de ménager par découpe des pattes de fixation. la figure 2 montre un exemple de ce genre de patte 12 situé au dos du manchon 9. la présence d'une ou plusieurs de ces pattes facilite la pose des éléments notamment lorsque la fixation au mur choisie comprend des moyens mecaniques : vis, agrafes, etc... Les dimensions des éléments isolants selon l'invention peuvent être très variables. En pratique, pour des raisons de commodité de mise en oeuvre de transport et également pour tenir compte des caracte'- ristiques mécaniques des natéri2ux constituant l'armature, des dunen- sions de l'ordre du mettre, s'avèrent avantageuses Des dimensions superieures à 2 m, par exemple, bien que réa- lisables exigeraient une armature particulièrement rigide et donc plus pesante ce qui n'est pas souhaitable. De même pour la manutention et pour permettre un assemblage commode sur des surs de dimensions ordinaires, des éléments plus grands se revèleraient moins commodes.A l'inverse des e'le'ments trcp petits, par exemple dont la plus grande dimension ne dépasserait pas 50 cm, même s'ils conduisaient à des structures plus re'-sistantes, nécessiteraient des opérations de pose plus longues et donc plus coûteuses. En fait, les éléments isolants selon l'invention peuvent etre adaptés par le concepteur pour optimiser les diffe'rents paramètres (forme, dimensions) afin de tenir compte des caractéristiques de l'armature, de l'isolant et de revêtement qui seront utilises. L'épaisseur des éléments selon l'invention est commandée principalement par les caractéristiques des matériaux isolants utilises. En pratique, les épaisseurs requises se situent ordinairement entre 5 et 20 cm. des épaisseurs plus importantes sont néanmoins égale- ment possibles. Dans ces conditions de dimensions, il va de soi que pour couvrir un mur il est ordinairement nécessaire de juxtaposer plusieurs rangées d'éléments. La figure 3 montre comment peuvent se placer des éléments de deux rangées successives les uns par rapport aux autres. Sur cette figure les éléments des deux rangées sont disposées à titre d'exemple en quinconce, ce qui renforce encore la rigidité de l'ensemble, la partie volet d'un élément d'une rangée se trouvant en regard de la partie caisson 9 de l'élément de la rangée voisine. Les figures 4a, b, c montrent la souplesse d'utilisation des éléments modulaires selon l'invention. Ces éléments se prêtent sans difficulte' à toutes les configurations. A la figure 4a on dispose les éléments 14 et 15 de façon à ce que l'extrémité du volet 5 de l'éle'ment 14 vienne reposer sur le dos du caisson 9 de l'élément 15 pour constituer l'angle du mur. Aucun raccord particulier n'est nécessaire et l'enduit peut entre applique comme-sur les surfaces planes. Pour obtenir un alignement satisfaisant du volet de l'élément 14 avec le caisson de l'élément 15, on utilise les possibilités de ré- glage longitudinal offertes par le recouvrement plus ou moins important des éléments entre eux. A la figure 4b le volet 5 de l'élément 14 est coudé pour constituer l'angle saillant. L'armature réticulée métallique se preste sans difficulté à ce genre de modifications qui ne requiert qu'un outillage banal facilement disponible sur le chantier. Ce neume type d'armature, en raison de sa légèreté peut egale- ment être découpe pour adapter les éléments isolants aux dimensions effectives des bâtiments. Le de coupage peut être opéré sur le volet, il peut aussi être necessaire de déccuper l'élément dans le sens de la hauteur. De la meme façon les éléments selon l'invention s'adaptent aux angles rentrant. Une disposition de ce genre est représentée a la figure 4c. Sur cette figure, la continuité de la surface est assurée par pliage de l'extrémité du volet 5 de l'élément 14 sur le caisson 9 de l'élément 15. D'autres assemblages de ce type sont bien entendu possibles. En particulier les montages -à partir des éléments selon l'invention s'adaptent à toutes les configurations d'angles que les murs soient perpendiculaires ou non. Dans l'élément représenté a la figure 2, l'isolant est enferme dans le caisson 9. Cette disposition, comme nous l'avons indiqué, conduit à une structure particulièrement résistante. Il est possible également d'utiliser des armatures plus le gères comme celle représente'e à la figure 5a. Sur cette dernière la feuille d'armature ne couvre qu'une des faces de l'isolant 2. La résistance a l'écrasement de l'élément est as surée uniquement par le dos 16 renforcé par les bords pliés 10. De même la rigidité de la face externe de l'armature est en partie conférée par le bord 13. L'extrômitô 17 de l'armature permet la fixation au mur. Cette structure présente de scabreux avantages. Par sa sim- plicité d'abord elle est relativement facile a réaliser. Elle est très légère du fait que la feuille d'armature utilisée est réduite au sum pour chaque élément. En outre pour le stockage et le transport il est interessant de remarquer que les éléments sont empilables et qu'un gain de volume important peut être obtenu par compression des matelas isolants. Malgré leur légèreté, les éléments tels que représentés à la figure 5a offrent, sans accroissement des caractéristiques de l'arma- ture, une résistance tout à fait satisfaisante pour l'usage considéré. En effet Si un élément seul présente une rigiditô limitez, l'assemblage des éléments suivant une disposition telle que celle représentée à la figure 6 assure une grande stabilité de l'ensemble, les éléments se renforçant les uns les autres. En particulier dans ce type d'assemblage l'extrémité du volet s'appuie sur l'élément voisin au niveau du dos 16 de celui-ci. De môme la disposition en quinconce, comme représentée à la figure 6 à titre d'exemple, établit un point de support sur les bords du volet. L'installation des éléments de la figure 5a dans les angles des bâtiments est conduite par exemple comme représenté à la figure 7. Les seules opérations nécessaires sur les éléments de base consistent en un cisaillage du bord 13 et d'un pliage du volet, ces opérations ne requérant aucun outillage spôcifique. Sur les éléments isolants, tels que ceux de la figure 5a, le matelas de fibres 2 peut erre fixé sur l'armature 4. la dimension du matelas de fibres est de préférence tel que par assemblage des éléments les uns à cotô des autres, la couche d'isolant couvre la totalité du mur. Des dispositions analogues sont également possibles avec les éléments tels que ceux de la figure 2 pour l'isolant non inclus dans le manchon. Dans tous les cas, le choix d'un isolant compressible permet une certaine latitude de recouvrement des éléments entre eux, par com- pression de cet isolant, sans qu'il soit nécessaire de le découper. Le schéma de la figure 8 montre, à titre d'exemple, un détail d'assemblage d'éléments 22, 23 selon l'invention. La fixation sur le mur 1 de l'élément 23 est réalisé au moyen d'une vis 19 pénétrant dans une cheville. La tete de la vis maintient l'extrémité 17 de l'armature en treillis 4 par l'intermédiaire d'une rondelle 18. Ce mode de fixation est très résistant mais relativement long à mettre en oeuvre aussi on peut utiliser un ciment colle -peur fixer l'extrémité 17 au mur 1, la vis 19 pouvant alors se rôduire si nécessaire à un simple clou d'acier destine à maintenir l'élément iso lant pendant la prise du ciment colle. Les éléments 22 et 23 sont fixés l'un à l'autre au niveau du recouvrement partiel au moyen d'agrafes ou de moyens analogues 20. Dans cette representation, l'isolant 2 des éléments utilisés vient directement en contact avec le parement 7. Il est possible egale- ment de prévoir un certain espacement pour former une lame d'air. Cet espacement peut être obtenu par interposition d'un écarteur entre l'isolant et l'armature 4. Cet écarteur peut être conclu pour jouer éga- lement un rôle de bloc enduit et/ou d'organe de raidissement de lssarma- ture 4. Pour les matériaux isolants très poreux en particulier pour les matelas de fibres très lfgers, il peut être avantageux d'interposer une feuille mince entre l'armature 4 et l'isolant pour éviter la péné- tration des enduits dans l'isolant. Une simple feuille de papier suffit. L'utilité de la feuille n'est en effet que temporaire o elle n'intervient qu au moment de l'application et jusqu'au durcissement de l'enduit 7. Un gauffrage approprié de ce bloc enduit peut avantageusement assurer et contrôler l'enrobage de l'armature par l'enduit. En plus de l'enduit de base 7 qui est directement au contact de l'armature 4 et qui nivelle la surface externe; une couche 21 ou plusieurs couches peuvent être appliquées pour la finition et la deco- ration. L'armature constitue une partie importante des éléments isolants selon l'invention. C'est d'elle que dépend la résistance de l'en semble. Elle peut être constituée de diverses façons mais dans tous les cas doit répondre à certaines conditions pour être utilisable efficacement. I1 doit s'agir d'un matériau relativement rigide, léger, facilement fagonnable et peu coûteux, tels que des treillis et grilles à base métallique et/ou plastique. Compte tenu de ces conditions, les treillis môtalliques et en particulier ceux formés à partir de feuilles de métal déployé se sont révélés particulièrement appropriés. Le métal déployé obtenu par poinçonnage et étirage est dispo- nible dans des aspects et des épaisseurs divers. Dans la pratique et compte tenu des dimensions préférées indiquées précédemment peur les éléments selon l'invention, des masses surfaciques de 0r5 à 5 kg/m2 sont particulièrement appropriées Des feuilles d'une structure moins dense sont également utilisables mais pour maintenir une résistance mécanique suffisante, les éléments doivent alors être de petites dimensions ou leur forme doit être complétée par des nervures de renforcement et l'avantage d' une armature légère se trouve alors compensé par la présence de ces mesures de renfort. A l'oppcsé, des feuilles plus denses sont aussi utilisables. La rigidité s'en trouve renforcée mais cette fois au détriment de la légèreté de la structure et surtout du coût des éléments ainsi pro- duits. on doit observer que des déformations de surface de l'arma- ture 4 obtenues par pliage ou par emboutissage, peuvent permettre de modifier l'armature et/cu de lui conférer des aspects architecturaux varies la nature et la qualité des matériaux isolants utilisables selon l'invention peuvent varier dans de larges nesuresO Il s'agit essentiellement de matériaux qui en eux-memes ne peuvent supporter l'en- duit extérieur et qui, peur cette raison, doit etre renforces par une armature rigide. Les produits â base de fibres minérales constituent une catégorie particulièrement importante de produits isolants utilisables dans les techniques selon l'invention. Leurs caractéristiques de coût, leur imputrescibilité, leur ininflammabilité, leur légèreté en font des produits très bien adaptés à l'isolation extérieure tant tnernique qu'acoustique des bâtiments. La qualité de 1' isolant dépend évidement de 1' effet recher ché. Suivant la résistance thermique requise, la masse volumique et l'épaisseur d'isolant varient dans des proportions importantes. A titre indicatif, pour des laines de verre de bonne qualité dont la masse volumique est comprise entre 10 et 30 kg/m3, pour une isolation poussée correspondant à une résistance thermique de 3 m. C/w une épaisseur d'une douzaine de centimètres est nécessaire. Des produits dont la masse volumique est plus élevée sont aussi utilisables mais il est préférable pour alléger la structure d'ensemble d'utiliser les produits qui pour une épaisseur et une résistance thermique données, présentent la masse volumique La plus faible. Pour des éléments isolants de 120 x 160 cm utiles, et d'une épaisseur de 12 an comprenant une armature de métal déployé de 2 kg/ar2 on parvient à obtenir une résistance athermique R = 3 m. C/w pour une masse totale inférieure à 5 kg/m avant passage de l'enduit extérieur et qui peut descendre jusqu'a 3,5 kg/m suivant la forme adoptée pour l'armature. Pour une isolation moins poussée, il est possible notamment de réduire l'épaisseur d'isolant. Une épaisseur de 6 ce par exemple de laine de verre de bonne qualité permet d'atteindre une résistance ther- mique de 1,6 m. C/w. Les éléments isolants selon l'invention permettent donc d'atteindre d'excellentes isolations dans des conditions techniques et de coût tout a fait satisfaisantes. Par la technique selon l'invention, il est encore possible de résoudre de façon relativement simple des problèmes que les techniques des préfabriqués nodulaires peuvent rendre difficiles à traiter. Ainsi les ouvertures pratiquées dans les surs (fenêtres, portes) sont autant de points singuliers ou se rencontrent des ponts thermiqueso Pour éviter une perte calorifique non négligeable au niveau de ces points particuliers, une isolation même réduite est avantageuse. le schéma de la figure 9 montre de quelle façon ce problème peut entre résolu selon l'invention en utilisant le mixe type d'éléments que pour les surfaces extérieures des surs. L'assemblage est du mixe -genre que pour les angles des murs. Sur la figure 9 est représentée, à titre d'exemple, une solution dans le cas ou l'élément 24 est le premier de sa rangée. t' extré- mité du volet de cet liement 24 est fixé sur un tasseau 27 au niveau du cadre 26 de l'ouverture. Sur cette même figure est représentée, a titre d'exemple, une solution dans le cas ou l'élément 28 est le dernier de sa rangée. te complément d'armature nécessaire pour babiller l'ouverture est réalisé par un morceau d'armature 29 plié en équerre, de fagon à assurer le recouvrement nécessaire avec l'élément 18 et la fixation sur le tasseau 30. Compte tenu du fait que l'espace disponible pour couvrir la section du sur est souvent limité, le matériau isolant disposé le long de cette section est soit tassé soit partiellement retiré. Ces deux opérations peuvent etre effectuées sans difficulté en raison de la faible résistance à la compression et de la facilité de découpage des matériaux peu denses ccmme la laine de verre. Les exemples de réalisation qui ont ôté donnés précédemment le sont à titre indicatif. Il va de soi que la forme, les dimensions et la nature des matériaux notamment, peuvent varier sans sortir du cadre de 1 'inven- tion. RENENDICATIOSS 1. Procédé d'isolation thermique et/ou acoustique des murs de bâtiments par l'extérieur de ceux-ci, dans lequel un matériau isolant est maintenu en position au moyen d'un support qui d'une part est fixé au mur et d'autre part reçoit un parement extérieur dont il constitue 1'armature. 2. Procédé d'isolation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est fixé au mur par l'un au moins des moyens comr prenant des mortiers adhérents et les moyens mécaniques vis, clous, agrafes, crantons. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le revêtement isolant du mur est effectué au moyen d' éléments modulaires qui une fois en position se recouvrent par tiellerent dans deux directions pour assurer la coritinuité de la surface recevant le parement extérieur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications préce- dentes, caractérisé en ce que pour épouser le contour des surs à recou vrir, la partie du support formant l'armature est pliée et le cas échéant découpée aux dimensions adéquates avant l'application au parement. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications prece- dentes, caractérisé en ce que le matériau isolant est maintenu à distance de la partie du support, l'armature recevant le parement exté- rieurS pour former une lame d'air entre ce parement et le matériau isolant. 6. Element pour l'isolation thermique et/cu acoustique des murs de bâtiments par l'extérieur de ceuxci, comprenant un matériau isolant (2) maintenu par un support suffisamment rigide, lequel support présente une partie destinée à venir s'appliquer sur le sur pour y être fixée et aussi une partie (4) recouvrant le matériau isolant (2) et destinée à recevoir un parement extérieur (7) dont elle constitue l'armature. 7. Elément selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support est constitué d'un matériau de structure réticulée déformable par pliage et/ou emboutissage. 8. Elément selon la revendication 7, caractérisé en ce que le support est fait d'une feuille métallique convenablement formée et découpée constituant un treillis. 9. Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support est constitué d'une feuille de métal déployé. 10. Elément selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel une feuille rince est interposée entre le matériau isolant (2) et l'armature (4) pour prévenir la pénétration du matériau constituant le parement (7) dans le rat'eriau isolant 11. Elément selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la partie du support formant l'armature (4, 5) -est rigidifiée par la présence de rebords pliés (10, 13). 12. Elément selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, dans lequel le matériau isolant (2) est enveloppé par le support for mant une sorte de manchon (9). 13. Elément selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que l'isolant (2) est maintenu par l'armature (4) sur sa face tournee vers l'extérieur, la face opposée de 1' isolant reposant sur le sur (1).