FR 2540760 A1 19840817 FR 8302251 A 19830211 PROCEDE DE DEMOULAGE D'UN INSERT EMPRISONNE DANS UNE PIECE MOULEE ET INSERT ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE. L'invention est relative à un procédé de démoulage d'un insert emprisonné dans une pièce moulée et à un insert et à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans une pièce moulée l'insert est la pièce qui détermine la forme intérieure de la pièce moulée. Cet insert est positionné avant moulage par rapport au moule extérieur de façon à obtenir la pièce moulée par surmoulage de cet insert dans le dit moule extérieur. Une pièce moulée présente souvent sur la surface de sa paroi extérieure ou de sa paroi intérieure des reliefs, ou bien encore l'ouverture de la pièce présente un étranglement par rapport au reste du volume intérieur. Généralement, le démoulage de l'ex- térieur de la pièce ne présente pas de difficulté, que la pièce présente ou non des reliefs sur sa surface extérieure. En effet, il suffit, pour démouler, de séparer le moule extérieur en plusieurs parties.Par contre le démoulage de la partie intérieure, qui consiste à retirer l'insert, pose des problèmes dès lors que la pièce présente des reliefs intérieurs ou bien encore dès lors que l'ouverture de la pièce présente un étranglement par rapport au reste du volume intérieur : L'insert se trouve alors, après moulage, emprisonné à l'intérieur de la pièce, soit à cause des reliefs, soit à cause de l'étranglement, et ne peut être retiré de celle-ci. La solution habituellement adoptée consiste à réaliser le moulage de la pièce en plusieurs morceaux qui permettent un démoulage aisé de l'extérieur et de l'intérieur de chaque morceau. Les différents morceaux obtenus sont ensuite assemblés par soudage ou par collage. Mais la solution du soudage est parfois à rejeter lorsqu'il faut imposer des caractéristiques mécaniques ou de forme particulière à la pièce finie. Un autre procédé permet d'obtenir des pièces possédant des reliefs intérieurs : L'insert est réalisé dans un matériau fusible. Après moulage on fait fondre cet insert à l'intérieur de la pièce afin de retirer le matériau issu de la fusion. L'inconvénient d'un tel procédé est que, généralement, la température de fusion du matériau constitutif de l'insert doit être supérieure à la température de moulage de la pièce. Il y a risque, dans ce cas, que la pièce ellemême fonde. Il faut que la fusion de l'insert se fasse dans un temps très court. Une telle manipulation demande donc une mise au point extrêmement précise. Le procédé selon l'invention permet la réalisation de pièces moulées en un seul morceau, et un démoulage aisé de l'insert sans les inconvénients des procédés antérieurs. I1 est caractérisé en ce que l'insert est en un matériau dur et cassant, par exemple de la céramique, et en ce que, après moulage de la pièce, cet insert est brisé à l'intérieur de la pièce de façon à pouvoir être extrait de la dite pièce. L'avantage d'un tel procédé est qu'il est possible de réaliser un insert reproduisant exactement la forme intérieure de la pièce que l'on veut obtenir, c'est-à-dire avec des reliefs ou un étranglement, et qu'il est possible ensuite de retirer cet insert sans les inconvénients des procédés antérieurs. D'autres caractéristiques et avantages du procédé -selon l'invention apparaîtront avec la description d'un exemple de mise en oeuvre de ce procédé faite en regard de la figure unique ci-annexée qui est une vue en coupe selon un plan vertical d'un dispositif de mise en oeuvre dudit procédé. Avant moulage un insert 3 est réalisé de façon à reproduire la forme intérieure de la pièce 4 à mouler. I1 comprend, par exemple, des reliefs 6et 7. Cet insert 3 est ensuite correctement positionné dans un moule 5 d'injection de façon à obtenir directement la pièce 4 par surmoulage de cet insert dans le dit moule 5. L'insert 3 est ensuite brisé par un moyen 1 mécanique à l'intérieur de la pièce 4 moulée. Les débris sont ensuite éliminés et la pièce 4 est retirée du moule5 d'injection. La pièce 4 et l'insert 3 peuvent également être retirés du moule 5 d'injection avant que l'insert ne soit brisé. De préférence, le moyen 1 mécanique est un élément vibrant, dont la vibration V est produite par une source d'ultrasons. La transmission de ces ultrasons sur l'insert peut s'effectuer de plusieurs manières. Une première possibilité, représentée sur la figure, est l'ut i- lisation de sonotrodes. Une sonotrode est composée d'éléments métalliques, mis en vibration V par la source (non représentée) et qui sont en contact avec l'insert et ainsi transmettent la vibration V. Ils sont réglés à des fréquences et à des amplitudes telles que à l'intérieur du matériau constitutif de l'insert soient dégagées des énergies dépassant sa limite d'élasticité, afin de provoquer sa cassure. Une autre possibilité non représentée est d'immerger la pièce moulée avec l'insert 3 dans un fluide dans lequel on vient ensuite immerger l'émetteur d'ultrasons. Le fluide transmet la vibration produite par cet émetteur à Insert, ce qui entraîne sa cassure. Il est encore possible de détruire l'insert à l'aide d'autres moyens de destruction, par exemple, en produisant des chocs directs sur celui-ci, mais il est nécessaire dans ce cas de veiller à ne pas abimer la pièce 4 moulée. Il faut également que cette destruction se fasse dans une période de temps réduite. De préference lôrs de la réalisation de l'insert 3 on prévoit une amorce 2 de rupture sur la zone de contact de l'insert avec le moyen 1 de destruction. Cette amorce, par exemple de section triangulaire, favorise l'action du moyen 1 de destruction sur l'insert. L'utilisation d'un tel procédé et de l'un des dispositifs de mise en oeuvre de ce procédé permet donc d'obtenir des pièces 4 moulées en un seul morceau si besoin ou bien encore des parties de pièces ayant des formes particulières mais qui doivent être obtenues en un seul morceau également. REVENDICATIONS. 1. Procédé de démoulage d'un insert emprisonné à l'intérieur d'une pièce moulée caractérisé en ce que l'insert (3), en matériau dur et cassant, qui détermine la forme intérieure de la pièce (4), est brisé à l'intérieur de celle-ci après le moulage grâce à un moyen (1) dè destruction. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen (1) de destruction est relié à une source de vibrations (V). 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la source de vibrations produit des vibrations dans le domaine des ultrasons. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que le moyen (1) de destruction est une sonotrode, c'est-à-dire un dispositif comportant des éléments métalliques que la source de vibrations fait vibrer, et qui est mise en contact avec une zone de l'insert. 5. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que le moyen (l) de destruction est un fluide en contact avec la source de vibrations et avec l'insert. 6. Insert pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le matériau dur et cassant est de la céramique. 7. Insert selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'une amorce (2) de rupture est réalisée sur la surface de l'insert prévue pour être mise en contact avec le moyen (t) de destruction. 8. Appareil de -démoulage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1. 9. Pièce moulée caractérisée en ce qu'elle présente les caractéristiques d'une pièce dont le démoulage met en oeuvre le procédé selon la revendication 1.