FR 2546811 A1 19841207 FR 8308917 A 19830530 MACHINE DE FABRICATION DE RECIPIENTS Depuis un certain temps, on a reconnu que divers récipients comme des coupes et en particulier des récipients pour la distribution de glaces pouvaient être formés en diverses# matières plastiques. En plus des matières plastiques, un matériau très populaire pour un récipient a été fabriqué en produits de papier. Un récipient bien connu du type ci-dessus mentionné est la coupe que l'on pousse vers le haut, qui est essentiellement un corps externe cylindrique avec un piston mobile placé à l'intérieur. Un baton est attaché au piston intérieur, permettant ainsi à l'utilisateur de pousser le contenu de la coupe vers le haut, tandis qu'il le consomme. Des coupes du type å pousser vers le haut ont été fabriquées non seulement en papier mais également par la technique bien connue de moulage par injection.Jusqu'à maintenant, les "c9upes-pousse" n'étaient pas fabriquées avec succès en perles de polystyrène car il faut un certain degré de résistance au-delà de celui offert par les perles de polystyrène. Pour former des coupes de la sorte boite à tiroir, il était nécessaire, dans le passé, afin d'impartir une résistance et une rigidité adéquates ainsi qu'un fini de surface, de construire de telles coupes avec une paroi et un pourtour relativement épais. En conséquence de cette épaisseur ajoutée de la paroi latérale, il n'est pas possible d'emballer autant de produits par récipient que cela peut être accompli lorsque la paroi latérale est relativement mince. Ainsi, d'un point de vue stockage total et résistance relative, un matériau plus souhaitable est nécessaire. Des récipients en papier à pousser vers le haut ont la résistance requise tandis que le papier reste en condition sèche, cependant, lorsque le papier est saturé d'un produit humide de façon inhérente, il perd rapidement sa résistance. Le récipient à pousser vers -le haut moulé en boite à tiroir présente un autre inconvénient, en effet en conséquence inhérente de son mode de fabrication, la surface externe de sa paroi. latérale ne peut être décorée qu'à la suite de la fabrication du récipient à pousser vers le haut. Les techniques requises ou nécessaires de post-décoration et d'impression sont considérablement plus lentes et plus coûteuses que les techniques flexographiques et autres techniques d'impression que l'on peut utiliser pour décorer divers matériaux en feuille avant incorporation dans- des récipients en forme de coupe. Par suite, la majorité des coupes moulées en boite à tiroir actuellement commercialisées, n'ont pas un extérieur décoré simplement parce que cette décoration doit être appliquée après fabrication de la coupe. De même, des coupes et des récipients en forme de coupe ont été faits en matières thermoplastiques isolées ou expansées, en coupant une ébauche de forme arquée appropriée d'un matériau en feuille et en la formant en un récipient cylindrique avec des techniques qui sont bien connues dans l'art de la formation de ces coupes en papier et des cornets pour crème glacée. Ce procédé de fabrication du récipient permet à la paroi latérale extérieure du récipient d'être décorée tandis que la matière plastique ou le papier est en forme de feuille et avant de couper des ébauches de paroi latérale de forme rectangulaire.En contrôlant la densité d'une telle feuille en matière plastique, il est possible de fabriquer un récipient d'une résistance, d'une rigidité et d'une imperméabilité aux liquides appropriées, ayant une paroi latérale considérablement plus mince que par exemple une coupe moulée en boîte à tiroir. De même, la facilité avec laquelle l'extérieur de la paroi latérale de tels récipients peut être pourvue d'une information attrayante et quelquefois requise en pré-décorant la feuille dont les ébauches de paroi latérale sont formées, a permis de décorer un nombre sensible de tels récipients d'une façon qui s'est révélée être assez populaire dans le commerce. L'un des inconvénients inhérents de tels réci#pients est la fabrication de la lèvre de retour au fond du récipient à pousser vers le haut. Cette géométrie particulière de la lèvre de retour nécessite que le matériau soit déplacé sur une distance considérable, le soumettant ainsi à des déchirures et également à des fissures qui réduisent sa résistance périphérique à un degré marqué. Un autre type connu de récipient thermoplastique isolé ou expansé qui a rencontré, à une certaine mesure, un succès commercial et qui est quelque peu analogue, par sa structure, au récipient à pousser vers le haut, est la coupe en une pièce sans soudure produite par emboutissage profond, qui est fabriquée par le procédé bien connu de thermoformage. De telles coupes peuvent être formées à une tolérance très précise de fabrication et avec d'excellentes caractéristiques d'empilement, si on le souhaite.De nouveau, la décoration des récipients thermoformés et produits par emboutissage profond doit être obtenue à la suite de leur fabrication. Comme on peut le réaliser à la lecture de ce qui précède, chacun des types bien connus de récipients isolés et indiqués présente certains avantages inhérents qui le rendent bien adapté à certains usages et certaines limites qui le rendent moins adapté que l'un des autres types pour d'autres usages. Une autre variante dans la fabrication des récipients à pousser vers le haut est également possible actuellement. Ce récipient isolé particulier à pousser vers le haut combine une large plage de propriétés souhaitables, sans compenser les limites tellesaque celles trouvées-dans des récipients cylindriques en papier. Cette nouvelle variante du récipient à pousser vers le haut est bien adaptée à une large plage d'applications pour des coupes isolées à pousser vers le haut. La paroi latérale d'un tel récipient peut être formée d'ébauches rectangulaires, par conséquent, sans aucune quantité appréciable de déchets et de dépenses supplémentaires pour couper des ébauches de paroi latérale de récipients de forme spéciale d'une feuille ou d'une pièce de matériau. La paroi latérale d'un tel récipient à pousser vers le haut peut être pourvue, de façon relativement peu coûteuse, de dessins de haute qualité et très décoratifs.De plus, une telle coupe peut, si on le souhaite, être pourvue d'une très légère conicité qui améliore le mouvement du piston contenu à l'intérieur qui déplace le produit comestible, vers le haut. Des récipients à pousser vers le haut relativement peu coûteux et de bonne qualité ont été fabriqués à partir d'ébauches de forme rectangulaire. La paroi latérale du récipient à pousser vers le haut est formée d'une pièce de polystyrène ou autre matériau en feuille polymérique thermoplastique qui a un degré sensible d'orientation ou de possibilité de retrait à la chaleur incorporé dans la direction de la machine de la pièce de matériau. Un matériau décoratif est appliqué à la pièce orientée et après impression, la pièce est rompue en longues bandes, chacune contenant le motif répétitif des ébauches des récipients individuels.Les bandes de matériau sont alors rompues en ébauches de récipients individuels qui sont alors formées en manchons cylindriques avec la direction de la machine de la pièce d'origine s'étendant circonférentiellement autour des manchons à pousser vers le haut. Dans la formation du manchon, un joint par recouvrement du type liquide est effectué par des techniques d'obturation à la chaleur ou au solvent. Un mandrin d'enroulement du manchon est employé pour former le manchon à pousser vers le haut au diamètre souhaité pour obtenir le joint latéral requis. Le manchon complet est alors placé sur un mandrin, s'il n'est pas formé in situ sur ledit mandrin, et ayant une surface externe de mise en forme qui correspond à la configuration souhaitée de la surface interne de la paroi latérale du récipient, que cette paroi latérale soit sensiblement droite ou effilée, comme dans une coupe ou un récipient à pousser vers le haut. Une partie du manchon peut être en porte-à-faux au-delà de l'extrémité libre du mandrin afin de former le pourtour au fond du récipient à pousser vers le haut ou bien tout son fond si on le souhaite. La partie restante du manchon peut être conformée à la surface extérieure du mandrin par l'application de chaleur. La fabrication d'un récipient en une pièce à pousser vers le haut selon la présente invention est efficace pour former un récipient pouvant être utilisé pour des produits alimentaires glacés ou semi-glacés. Bien entendu, le récipient se prête également à des produits comestibles qui ne sont pas glacés mais qui sont de consistance semi-liquide. Le dispositif pour la fabrication d'un récipient en une pièce à pousser vers le haut selon la méthode de la présente invention comprend un mécanisme à tambour qui se déplace sur un trajet arqué et qui porte un certain nombre de mandrins espacés. Chaque mandrin a une configuration externe qui correspond au contour interne et à la configuration du récipient à pousser vers le haut. Le tambour porte les mandrins par une série de sous-ensembles actifs qui fonctionnent en relation séquencée dans le temps avec les mandrins pour former le récipient de la présente invention. En plus de tourner avec le tambour, chaque mandrin individuel est capable de tourner autour de son propre axe pour effectuer l'enroulement des manchons de forme cylindrique à partir d'une feuille plate en bande.Avec le procédé et le dispositif de la présente invention, on peut fabriquer des récipients à pousser vers le haut ayant des propriétés exceptionnelles, à un prix relativement faible et à des vitesses élevées de production. Comme le fonctionnement du présent dispositif est de nature continue, son fonctionnement est extrêmement régulier et il permet d'obtenir des vitesses excellentes de production pendant la fabrication des récipients. La présente invention a pour objet un dispositif pour la fabrication de récipients en forme de coupe. La présente invention a pour objet supplémentaire une machine pour la fabrication de récipients à pousser vers le haut, qui sont fabriqués en une matière plastique mousse. Ces objets et d'autres encore ont été atteints selon la présente invention par le fait qu'une machine rotative pour la fabrication de récipients à pousser vers le haut en une matière thermoplastique qui rétrécit d'une façon contrôlée sous l'influence de la chaleur, est prévue. La présente invention a également pour caractéristique de prévoir un procédé et un dispositif pour la fabrication thermique d'un récipient à pousser vers le haut à partir d'une ébauche rectangulaire d'une matière thermoplastique orientée, sans perdre aucune partie du matériau dans une telle ébauche. Plus particulièrement, la présente invention a pour caractéristique un procédé et un dispositif pour fabriquer un récipient à partir d'une ébauche rectangulaire de matière thermoplastique orientée où le pourtour inférieur du récipient à pousser vers le haut est formé simultanément avec le restant du récipient. Des récipients d'un type ou d'un autre, en particulier sous la forme de coupes jetables, ont été produits par différentes techniques et types de machines. Une telle machine de fabrication de récipients est illustrée et décrite dans le brevet US n0 3 969 173 du 13 Juillet 1976. La machine comprend l'enroulement d'une ébauche de forme rectangulaire en un matériau en feuille mousse en un manchon de configuration cylindrique. L'ébauche du produit en feuille est amenée à une station d'enroulement du manchon où le manchon est enroulé sur l'extérieur d'un mandrin d'enroulement d'un manchon de forme cylindrique creuse. Le manchon complété est alors transféré à un mandrin de rétrécissement où, sous l'influence de la chaleur, il est forcé à rétrécir à la configuration externe du mandrin.Dans ce cas particulier, une fermeture de fond est placée adjacente au bord du manchon juste avant retrait, donnant ainsi un fond au récipient. Le récipient avec son fond passe alors à travers une station de formation d'une bordure où une bordure standard du type bourrele#t est produite sur le récipient. Le récipient fini est alors retiré du mandrin de rétrécissement. Un dispositif en rapport de formation d'un récipient, quelque peu analogue au récipient à pousser vers le haut de la présente invention est illustré dans le brevet U.S. n0 4 053 346 du 1 Octobre 1977. Des manchons de forme cylindrique fabriqués à partir d'ébauches pré-décorées de forme rectangulaire sont produits en introduisant le bord menant de la feuille rectangulaire à un capteur à vide accumulé dans un mandrin d'enroulement de manchon orienté verticalement.L'ébauche est alors enroulée autour du mandrin jusqu'à ce que les bords menant et arrière se chevauchent. De la chaleur est alors appliquée, en même temps que de la pression, pour effectuer un joint étanche aux liquides sur la longueur du cylindre. Le manchon cylindrique est placé dans le manchon et l'application subséquente de chaleur force le manchon cylindrique à rétrecir d'une façon contrôlée, en un récipient. Une station subséquente prépositionnée de formation du pourtour complète le récipient en formant un pourtour standard ayant l'aspect d'un bourrelet ou cordon. Le récipient complet est éjecté du mandrin de rétrécissement.Le brevet U.S. n0 3 970 492 du 20 Juillet 1976 indique le procédé de production d'un récipient où une feuille rectangulaire en matière thermoplastique est formée en un tube ayant des parties extrêmes se recouvrant qui sont scellées l'une à l'autre en dirigeant de l'air chauffé entre les parties extrêmes pour ramollir les surfaces en vis à vis et en pressant les parties extrêmes l'une à l'autre pour former une soudure. Un récipient en deux morceaux peut être formé en obturant un organe formant disque inférieur ou de fond en un matériau mousse à l'extrémité de la paroi latérale et un récipient en une pièce peut être formé par affaissement et fusion de l'extrémité du manchon de la paroi latérale pour fermer et former le fond du récipient. Un autre brevet U.S. en rapport n0 3 995 750 du 7 Décembre 1976 montre un article sous la forme d'un récipient produit à partir d'un manchon cylindrique soudé bout à bout. Soit un récipient en deux morceaux ou en un morceau est révélé. Le brevet U.S. n0 4 072 549 du 7 Février 1978 indique un dispositif et un procédé pour la fabrication d'un récipient fait d'un manchon cylindrique. Ce manchon particulier est de forme conventionnelle mais cependant il est enroulé sur un mandrin dont l'axe longitudinal est orienté selon une attitude horizontale. Un récipient eh une pièce est illustré dans le brevet U.S. n0 4 108 347 du 22 Août 1978. Le récipient est produit en permettant à un manchon en une feuille orientée de faire saillie au-delà de l'extrémité d'un mandrin de rétrécissement et en formant un col allongé de petit diamètre. Un pincement subséquent ferme le col allongé, l'enlèvement du morceau restant et la pression du fond ont pour résultat un récipient qui peut être pourvu d'un pourtour d'une façon conventionnelle. Une autre technique et un dispositif pour la formation d'un récipient en une feuille en mousse peuvent être trouvée dans le brevet U.S. n0 4 077 829 du 7 Mars 1978. Un manchon de forme cylindrique est formé sur un mandrin et une fermeture inférieure est placée dans le confinement d'une extrémité du manchon. Tout en restant sur le mandrin sur lequel il a été enroulé, le manchon et la fermeture de -fond pré-positionnée, sont soumis à de la chaleur, pour faire ainsi rétrécir le manchon en conformité avec le mandrin. Une pression subséquente appliquée au fond du récipient garantit l'intégrité de la jonction entre la paroi latérale du récipient au fond de la fermeture. Une autre tentative a la formation d'un récipient fait d'une feuille rectangulaire en un matériau mousse est indiquée dans le. brevet U.S. n0 4 121 402 du 24 Octobre 1978. Dans cette version de fabrication du récipient, l'ébauche rectangulaire est rompue de sa bande continue. L'ébauche est alors transférée, à angle droit à sa direction d'origine, vers un mandrin stationnaire et allongé où l'ébauche est essentiellement progressivement pliée autour du mandrin lors #de son déplacement en dessous et le long du mandrin. Le manchin terminé est couplé à une fermeture extrême, placé sur un mandrin de rétrecissement et subséquemment formé sous l'influence de la chaleur, en un récipient. Une autre version d'un dispositif de formation d'un récipient peut être trouvée dans la demande de brevet en cours n0 92 892 déposée le 9 Mars 1979. Le dispositif de cette invention particulière comprend une charpente qui -support#e-un tambour entraîné par un moteur adapté à s'arrêter à des intervalles arqués pré-déterminés tandis qu'il tourne autour d'un axe central de rotation. Le tambour supporte un agencement de mandrins radialement orientés de rétrécissement. Des manchons joints en matière plastique orientée sont préformés puis sont placés à la façon d'un téléscope, sur les mandrins qui font radialement saillie du tambour. Une partie du manchon peut faire saillie au-delà de l'extrémité libre du mandrin.Le mandrin et le manchon l'accompagnant sont transférés sur un trajet arqué qui soumet le manchon à un traitement choisi de chaleur, à partir d'éléments chauffants montés adjacents, forçant ainsi le manchon orienté à rétrecir d'une façon contrôlée à une configuration semblable à l'extérieur du mandrin. La partie du manchon qui est en porte-à-faux au-delà de l'extrémité du mandrin rétrécit en une structure tubulaire de petit diamètre qui est fermée par l'action de compression d'un mécanisme pinceur de fond. A la suite de la fermeture du fond du manchon ramolli à la chaleur, le mandrin transportant le manchon est amené à une station de travail où le matériau du fond pincé est comprimé contre l'extrémité du mandrin pour former un fond étanche aux liquides, dans le manchon.La force utilisée pour former le fond du récipient est également utilisée pour former un pourtour refoulé sur le récipient. Le mandrin portant tout le récipient est alors amené à une station d'éjection où le récipient fini est retiré du mandrin sur lequel il a été formé. Comme on peut le déterminé par la description qui précède, chacun des types connus des récipients en matière plastique isolée indiqués présente certains avantages qui le rendent bien adapté à certains usages particuliers, et certaines limites qui le rendent moins adapté qu'un autre des autres types pour d'autres usages. Le dispositif, selon la présente invention, est bien adapté à la fabrication d'un récipient en une pièce à pousser vers le haut. Le récipient est essentiellement de configuration cylindrique bien qu'il puisse être effilé ou conique si on le souhaite. La présente invention comprend une charpente qui supporte un tambour entraîné par un moteur pouvant s'arrêter à des intervalles arqués prédéterminés tandis qu'il tourne autour d'un axe central de rotation. Le tambour supporte une série de mandrins de rétrecissement qui sont orientés radialement. Chaque mandrin peut tourner autour de son axe individuel. Un ruban de matière plastique orientée est dirigé vers chaque mandrin à une station de chargement. Une longueur choisie de matière plastique est rompue du ruban et elle est saisie par le mandrin et enroulée par la rotation du mandrin tandis que le mandrin, à son tour, est entraîné sur un trajet arqué par le mouvement du tambour sur lequel il est supporté. Tandis que le mandrin et le manchon l'accompagnant reçoivent un mouvement de translation sur un trajet arqué, le manchon est soumis à une quantité choisie de chaleur, forçant ainsi le manchon à se conformer à l'extérieur du mandrin. De plus, une partie du manchon s'étend au-delà du mandrin et rétrécit autour de l'extrémité du mandrin et est amollie de façon que le pourtour inférieur du récipient puisse facilement être mis en forme.Après la formation du pourtour inférieur du récipient à pousser vers le haut, il est injecté du mandrin et est transporté, par un moyen pneumatique, à une autre station de travail qui est éloignée du présent dispositif. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation donné à titre indicatif mais nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en perspective générale du dispositif de mise en forme d'un récipient, certaines parties étant retirées pour la clarté La figure 2 est une vue en perspective, partiellement en coupe, des plaques verticales arrière de support et du train d'entraînement qui y est monté ; La figure 3 est une vue en élévation, en regardant vers le dos de la plaque verticale arrière de support ; ; La figure 4 est une vue- verticale en regardant en coupe et faite suivant les lignes 4-4 de la figure 3 t La figure 5 est une vue en perspective, partiellement en coupe, du mécanisme d'alimentation du matériau et de rupture La figure 6 est une vue en élévation, partiellement en coupe, du mécanisme saisissant le matériau, faite suivante les lignes 6-6 de la figure 5 ; La figure 7 est une vue en plan, partiellement en coupe, en regardant sur le mécanisme rompant le matériau, faite suivant les lignes 7-7 de la figure 5 ;; La figure 8 est une vue en plan semblable à la figure 7 à l'exception que le couteau est illustré en train de rompre le matériau en feuille mousse La figure 9 est une vue en perspective, faite suivant les lignes 9-9 de la figure 1, qui montre l'ensemble du couteau et son mécanisme de commande actionné par came La figure 10 est une vue en perspective, faite suivant les lignes 10-10 de la figure 1, qui montre la commande par came pour le fonctionnement des doigts de serrage du matériau représentés sur la figure 6 La figure 11 est une vue en perspective, partiellement en coupe, faite suivant les lignes 11-11 de la figure lj qui montre le mécanisme de commande du mouvement du matériau dans le dispositif ;; La figure 12 est une vue en élévation, partiellement en coupe, faite suivant les lignes 12-12 de la figure 1, qui montre le moulage de support du mandrin monté sur le tambour ; La figure 13 est une vue en élévation, partiellement en coupe, en regardant dans la direction des lignes 13-13 de la figure 1, qui montre le mandrin, sa source de puissance et la~ fixation à l'ensemble de -moulage du mandrin et au tambour t La figure 14 est une vue,en élévation, partiellement en coupe, faite suivant les lignes 14-14 de la figure 7, qui montre le mandrin et son mécanisme de doigts associé La figure 15 est une vue en élévation, partiellement en coupe, faite suivant les lignes 15-15 de la figure 19, qui montre le mandrin et ses mécanismes coopérants La figure 16 est une vue en élévation, partiellement en coupe, fa#ite suivant les lignes## 16-16 de la figure 12 La figure 17 est une vue en plan, faite suivant les lignes 17-17 de la figure 16 qui montre le mandrin et son rouleau associé La figure 18 est une vue en plan, partiellement en coupe, faite suivant les lignes 18-18 de la figure 15 qui montre le mécanisme d'amortissement pour le rouleau montré sur les figures 15 et 17 La figure 19 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, qui montre les mandrins, leur moulage de support et les tiges de came pour actionner le mécanisme à proximité des mandrins La figure 20 est une vue en perspective, dont une partie est en coupe et en tracé fan-tôme, montrant l'emplacement du tambour et les voies de came associées aux commandes des doigts et des rouleaux La figure 21 est une vue en élévation, partiellement en coupe, faite généralement suivant les lignes 21-21 de la figure e 2 ; l'avant du dispositif est à la droite de la figure La figure 22 est une vue en élévation, partiellement en coupe, faite en regardant le long des lignes 22-22 de la figure 2 t l'avant du dispositif est à la gauche de la figure La figure 23 est une vue en perspective, partiellement en coupe qui montre la roue à came représentée à la gauche supérieure de la figure 2 et une partie des voies de came représentées sur la figure 20 La figure 24 est une vue en perspective, partiellement en coupe qui montre la roue à came montrée à la gauche inférieure de la figure 2 et également des parties des voies de came de la figure 20 La figure 25 est une vue en perspective en regardant vers les mandrins lorsqu'ils sont placés à la station suivant immédiatement l'enroulement d'un manchon autour du mandrin ; La figure 26 est une vue en perspective semblable à celle de la figure 25 à l'exception que le mécanisme pour mise en action des barres d'obturation est illustré La figure 27 est une vue, partiellement en coupe, en regardant axialement vers les mandrins, lorsqu'ils sont à la station suivant immédiatement l'enroulement d'un manchon autour du mandrin La figure 28 est une vue, partiellement en coupe, en regardant vers les mandrins lorsque les mandrins sont à la station où l'ensemble des barres de thermoscellement est actionné.Cette station est la même que la station des figures 25, 26 et 27 La figure 29 est une vue en élévation, partiellement en coupe, faite en regardant dans la direction des lignes 2929 de la figure 1, qui montre la barre de thermoscellement et le mandrin, comprenant le système de distribution de chaleur t La figure 30 est une vue en perspective, partiellement en coupe, en regardant vers les mandrins lorsqu'ils sont à la station où les manchons complétés en sont éjectés.La roue à came placée sur la vue supérieure droite de la figure 2 est également représentée La figure 31 est une vue en perspective, partiellement en coupe, en regardant vers la matrice de formation du fond du manchon et le mécanisme pour entraîner les manchons terminés au loin du dispositif ; et La figure 32 est une vue en perspective, partiellement en coupe, en regardant vers la-station d'extraction comme la figure 30 qui montre le mécanisme pour dégager les manchons terminés des matrices formant les fonds. Tandis que la présente invention montre le mode de réalisation préféré de composants d'un dispositif et de procédés pour la fabrication de récipients à pousser vers le haut, on comprendra qu'il peut y avoir certaines variantes de parties du dispositif sans limiter l'invention au mode de réalisation spécifique illustré et décrit. La figure 1 montre, en vue en perspective, le dispositif général de la présente invention. Le chiffre de référence 10 a été assigné pour représenter le dispositif dans sa totalité. Toute la structure de support du dispositif 10 repose sur des pieds 11. Les pieds 11 sont stabililés par des organes horizontaux inférieurs 12, 13 et 14. Le restant de la charpente rectangulaire est maintenu par une plaque verticale intermédiaire 15 et une plaque arrière 16. En plus des plaques 15 e~t'l6;un-e~plaque avant 17 est attachée aux pieds 11 et elle en forme une extension en continuant verticalement vers le haut. La plaque avant 17 est maintenue en orientation parallèle par rapport à la plaque intermédiaire 15 par des organes transversaux disposés horizontalement 18 et 20. Un ensemble formant tambour rotatif 21 est aligné horizontalement et il est monté entre la plaque avant 17 et la plaque intermediaire 15. Le tambour 21 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre comme cela est noté par une flèche 22. Le tambour 21 est entraîné en rotation au moyen d'un moteur 23 qui, à son tour, est suspendu à la plaque arrière 16. L'ensemble 21 du tambour est enclenché de façon qu'il passe par 8 arrêts ou stations tandis qu'il traverse 3600 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Une station d'alimentation en bande est placée à la station supérieure identifiée par le chiffre de référence 24. Une station de thermoscellement 25 est placée à 450, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, de la station d'alimentation 24.La station 3, tandis qu'elle n'est pas identifiée sur la figure 1, est placée à 900 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, de la station d'alimentation 24. Une station d'éjection partielle 26 est placée à 1350 de la station supérieure ou station d'alimentation 24. Les articles partiellement éjectés, portés par les mandrins placés sur l'ensemble formant tambour rotatif 21, traversent alors des stations 27, 28 et 29 d'application de chaleur. Une station d'extraction est représentée en 30 à 2700 dans le sens contraire des aiguilles dJune montre de la station d'alimentation 24. Les articles complets sont retirés du dispositif 10 par des tubes pneumatiques 31. La figure 2 montre, en vue en perspective, l'ensemble de l'unité motrice et les engrenages associés qui sont supportés entre la plaque arrière 16 et la plaque intermédiaire 15. Un moteur 32 à couple élevé est monté en une attitude horizontale, sur une boîte de vitesse 33. La boîte de vitesse 33 est attachée aux plaques dressées arrière et intermédiaire 15 et 16 par des moyens de fixation, non représentés. La boîte de vitesse 33 a deux prises possible de puissance. La première prise de puissance est centrée autour de l'arbre 34 qui fait saillie en direction horizontale de l'avant à l'arrière du dispositif comme le montre la figure 2. La seconde prise de puissance sort de la boîte de vitesse 33 par l'arbre 35 qui est également horizontalement aligné mais à angle droit par rapport à l'arbre 34.Toute la boîte de vitesse ou ensemble d'entraînement indexé est une pièce standard que l'on peut acheter à une société de fabrication comme par exemple CAMCO, division de Emerson Electric Company à Chicago, Illinois, Etats-Unis d'Amérique. L'ensemble 33 de la boîte de vitesse emploie, dans sa structure, un agencement entraîné par came qui permet à la prise de puissance entourant l'arbre 34 de s'arrêter 8 fois pendant une rotation complète. L'utilisation de ce mécanisme d'entraînement à 8 arrêts sera décrite ci-après. Le second arbre d'entraînement 35 tourne en réalité continuellement et il est attaché à son extrémité terminale, à un engrenage d'équerre 36. L'engrenage d'équerre 36 à son tour vient en prise avec un engrena#ge d'équerre complémentaire 37.L'engrenage d'équerre 37 est rigidement fixé à l'arbre d'entraînement 38 qui est assemblé dans. des supports de palier placés dans la plaque intermédiaire 15 et la plaque arrière 16. L'un des supports est illustré en 40 dans la plaque intermédiaire 1-5-. L'arbre d'entraînement 38 fait saillie au-delà de la surface arr#ière de la plaque arrière 16 t en cet emplacement, un grand pignon d'entraînement 41 est- fixé à l'arbre 38. Ainsi, le pignon d'entraînement 41 reçoit sa puissance des engrenages d'équerre 36 et 37 qui, à leur tour, sont couplés à la boîte de vitesse 33. En se référant à la figure 3, qui est une vue regardant vers le côté arrière de la plaque arrière 16, le pignon d'entraînement 41 précédemment mentionné peut être vu au côté droit inférieur de la figure 3. Le pignon 41 est en prise avec le pignon de~ renvoi 42 qui est placé vers le centre de la plaque arrière 16. On peut voir l'arbre 34 qui fait saillie du centre du pignon dé renvoi 42. Le pignon de renvoi 42 n'est pas rigidement attaché à l'arbre 34 mais il tourne librement autour de lui, sur un palier 43. La direction de rotation, c'est-à-dire dans le sens des aiguilles d'une montre, est illustrée par la flèche 44 pour le pignon de renvoi 42. En plus d'être en prise avec le pignon d'entraînement 41, le pignon de renvoi 42 est également en engagement de rotation avec un pignon de came 45 et un pignon de came 46.Le pignon de came 45 est rigidement attaché à l'arbre 47 et le pignon de came 46 est de même attaché à l'arbre 48. Les arbres 47 et 48 so#nt montés pour une rotation dans la plaque arrière 16 et la plaque intermédiaire 15. En se référant de nouveau à la figure 2, on peut voir le palier 50 à la partie supérieure gauche de la figure. Le palier 50, bien entendu, est utilisé en association avec l'arbre 47 et de même un palier 51 est utilisé pour supporter 1 t arbre~48. Comme on l'a montré sur la figure 3, l'arbre 34 forme le support du pignon de renvoi 42 qui est placé à l'arrière de la plaque 16. En plus de supporter le pignon 42, l'arbre 34 s'étend également vers l'avant à travers la plaque intermédiaire 15 et il se termine, à son extrémité la plus en avant, en étant supporté dans la plaque avant 17 comme on peut le voir sur la figure 1. Un ensemble formant tambour 52 est monté en relation concentrique avec l'arbre 34 et il en est partiellement supporté. La figure 4, qui est une vue en coupe faite suivant les lignes 4-4 de la figure 3 montre l'ensemble formant tambour 52 et sa relation avec l'arbre 34. L'ensemble formant tambour est monté pour une rotation et il est entraîné par la boîte de vitesse 33 par des moyens non représentés. L'ensemble formant tambour est également supporté par des paliers principaux 53 avec stabilisation par des paliers lisses 54 et 55, comme on peut le voir sur la figure 4. Le tambour 52 contient un agencement de mandrins radialement alignés 56. Les mandrins 56 sont montés sur l'enveloppe extérieure de l'ensemble 52 formant tambour comme on le décrira mieux ailleurs. L'arbre 57 -du mandrin est rigidement attaché au mandrin 56 avec lequel il est en alignement axial. Un petit engrenage d'équerre 58 est attaché à l'extrémité la plus interne de l'arbre 57 du mandrin. L'engrenage 58 à son tour, est en prise avec un pignon stationnaire 60 comme le montre la figure 4. Le pignon stationnaire 60 est monté sur l'arbre 34 et il est immobilisé par une clavette 61. Comme cela sera mieux apparent dans la description qui suit de l'invention, il y a 4 pignons stationnaires 60 en relation espacées les uns des autres sur l'étendue de l'arbre 34 et de l'ensemble formant tambour 52. Quand l'ensemble formant tambour 52 tourne par la puissance délivrée par la boîte de vitesse 33, les mandrins sont entraînés en direction circonférentielle. Tandis que les mandrins se déplacent sur leur trajet arqué, l'engrenage en équerre 58 est forcé à tourner parce qu'il suit les dents placées sur le pourtour du pignon stationnaire 60. La figure 5 est une vue en perspective, partiellement en coupe, qui montre en plus de détails la station 24 d'alimentation de la bande précédemment représentée sur la figure 1. Tandis que l'ensemble formant tambour 52, précédemment représenté sur la figure 4, n'est pas présent sur la figure 5, les mandrins 56 sont illustrés à la position de réception du bord menant de la bande de matériau 62 en feuille mousse. Le matériau 62 est amené par des rouleaux (non représentés) qui en réalité ne font pas partie de l'invention. Le matériau en feuille mousse 62 est d'abord amené à une zone de préchauffage identifiée par les organes 63 et 64. Le matériau en feuille mousse 62 passe entre les organes préchauffés 63 et 64 où de la chaleur est introduite dans le matériau afin de le rendre plus facilement déformable tandis qu'il est enroulé sur les mandrins 56.La chaleur des organes 63 et 64 peut être amenée par des fils de résistance électrique qui sont noyés ou sur les surfaces des organes 63 et 64. Le matériau en feuille mousse 62 avance de façon intermittente vers les mandrins 56. Le mouvement intermittent du matériau 62 est contrôlé en saisissant le matériaux en feuille à son bord supérieur et en le-faisant avancer dans et à travers les organes de préchauffage 63 et 64. La figure 5 montre le mécanisme de serrage 65 à sa position totalement vers l'avant, juste avant la libération du matériau en feuille mousse 62. Le mécanisme de serrage 65 est monté pour un mouvement alternatif sur des tiges parallèlement orientées de support 66 et 67. Le mécanisme de serrage 65 se compose de deux plaques parallèles 68 et 70 qui sont en relation espacée l'une à l'autre et qui sont montées pour un mouvement sur les tiges de support 66 et 67. Une tige de couple 71 est supportée pour une rotation dans les plaques 68 et 70. La tige 71 s'étend au-delà de la plaque 70 vers l'arrière, et se termine dans un bloc coulissant de support 72. Le bloc coulissant de support 72 est également monté sur les tiges de support 66 et 67 pour un mouvement alternatif à l'unisson avec le mécanisme de serrage 65. Tandis que la tige de couple 71 traverse l'espace entre les plaques de support 68 et 70, deux doigts de serrage 73 et 74, en plus du bras de contrôle ou de commande 75, sont fermement serrés à la tige 71. En se référant maintenant à la figure 6 qui est une vue en coupe transversale faite suivant les lignes 6-6 de la figure 5, la séquence réelle de fonctionnement du mécanisme de serrage 65 sera mieux comprise. Un mouvement de la tige 71 dans le sens des aiguilles d'une montre force les doigts de serrage 73 et 74 à s'éloigner d'une position de contact contre le bord latéral extérieur supérieur du matériau en feuille mousse 62. La position totalement étendue ou ouverte des doigts de serrage 73 et 74 est illustrée en pointillé en 76.Le bras de contrôle 75, qui est également fermement fixé à la tige 71, se déplace à l'unisson avec les doigts de serrage 73 et 74. tandis que le bras de contrôle 75 se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre en regardant la figure 6, l'extrémité inférieure bifurquée du bras 75 déplace un mécanisme de petits doigts 77 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de la tige de support 78. La rotation du mécanisme 77 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre permet aux petits doigts 80 de s'éloigner du bord supérieur du matériau en feuille mousse 62. La tige de support 78 est montée aux extrémités inférieures des plaques 68 et 70 comme le montre la figure 5. Quand la tige 71 est déplacée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, les doigts de serrage 73 et 74 se déplacent vers la surface du matériau 62. De même, le bras de contrôle 75, dans son mouvement dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, force son extrémité inférieure en sollicitation contre le mécanisme 77 des petits doigts pour le forcer à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour de la tige de support 78, amenant ainsi le petit doigt 80 en contact avec le bord opposé du matériau 62. Dans cette position, le mécanisme de serrage 65 peut transférer le matériau 62 sur une distance prescrite selon le mouvement total du mécanisme de serrage 65 lors de sa traversée sur une étendue linéaire le long des tiges de support 66 et 67. Le mouvement du mécanisme de serrage 65 lé long des tiges de support 66 et 67 est contrôlé par une tige de poussée 81. La tige de poussée 81 est illustrée sur la figure 6 en coupe transversale, là où elle s'attache au côté arrière de la plaque 70. La tige 81 est suspendue, à sa connexion extrême, par un joint universel 82. En se référant maintenant à la figure 5, on peut voir l'étendue totale de la tige 81. Un joint universel supplémentaire 83 est attaché à l'extrémité la plus arrière de la tige 81. Le joint 83 est monté sur l'extrémité en porte-à-faux d'un bras de levier coudé 84. Le bras de levier coudé 84 est bloqué à une tige de mise en action 85. Le contrôle du mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens contraire de la tige de mise en action 85 sera décrit ci-après.En se référant maintenant de nouveau au mécanisme de serrage 65 et à la tige de couple 71 qui y est montée, deux bras d'articulation 86 et 87 sont serrés, en relation espacée l'un à l'autre, à la tige de couple 71. Quand le mécanisme de serrage 65 atteint sa position totalement en avant, les doigts de serrage 73 et 74, avec le mécanisme des petits doigts 77, sont en position pour libérer leur serrage du matériau en feuille mousse 62. La tige de couple 71 est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, en regardant- la figure 6, par l'action d'un linguet 88 contre l'extrémité en porte-à-faux du bras d'articulation 86, qui à son tour, est fermement serré sur la tige de couple 71. Le linguet 88 est monté sur un bloc 90.Quand le mécanisme de serrage 65 atteint son étendue la plus arrière, les doigts ouverts de serrage 73 et 74 ainsi que le mécanisme des petits doigts 77 sont en une position pour être fermés sous une nouvelle longueur du matériau en feuille mousse 62, et le tirer ainsi vers l'avant, vers les mandrins 56. A la position la plus arrière, le mécanisme de serrage 65 et sa tige de couple associée 71 sont actionnés par l'action alternative de la tige de poussée 91. Tandis que la tige de poussée 91 change de direction, le îinguet-92 agit contre l'extrémité en porte-à-faux du bras d'articulation 87 forçant ainsi la tige 71 à se déplacer dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Le mécanisme de contrôle du mouvement alternatif de la tige 91 et du mouvement du couple de la tige de mise en action 85 sera décrit ci-après. En plus du mécanisme qui fait avancer le matériau en feuille mousse 62 d'une façon intermittente d'une source aux mandrins 56, est également représenté le mécanisme qui coupe des morceaux individuels du produit en feuille mousse juste avant son introduction au mandrin. Un agencement de bloc de support en surplomb est illustré sur la figure 5. Les blocs de support 93 sont supportés sur des tiges horizontales et parallèles 94 et 95. Les tiges 94 et 95 sont supportées pour un mouvement alternatif qui sera décrit ailleurs. Le bloc de support 93 contient une colonne 96 faisant saillie vers le bas qui, à son tour, est attachée au bloc 97 du couteau. Le bloc 97 et ses pièces associées seront mieux vus sur les figures qui suivent. La figure 7 est une vue en coupe transversale faite suivant les lignes 7-7 de la figure 5. De même, la figure 8 est une vue en coupe transversale semblable à la figure 7 et également faite suivant les lignes 7-7 de la figure 5. En se référant maintenant à la figure 7, le bloc du couteau est représenté par le chiffre de référence 97 et rigidement attaché par un moyen de fixation 98 et un bloc de serrage lao, il est utilisé pour placer le couteau 101. Le bloc 97 et son couteau rigidement attaché 101 se déplacent en mouvements alternatifs vers et au loin du matériau en feuille 62. Du côté du matériau en feuille mousse 62 qui est immédiatement opposé à l'arête menante du couteau 101, se trouve une partie rentrante ou découpée 99, permettant ainsi au couteau 101 de se déplacer # ibr librement dans la structure de support, immédiatement face à l'ensemble du bloc de couteau 97. Pendant la séquence de coupe, le bloc 97 se déplace vers le matériau en feuille en mousse 62. La première partie de 11 ensemble 97 du bloc du couteau à contacter le matériau en feuille mousse 62 est le pied presseur 102. Le pied presseur 102 est monté sur une broche coulissante 103 qui, à son tour, est capturée dans un alésage cylindrique 104 placé dans le bloc 97. Le pied presseur 102 est maintenu, de façon sollicitée, contre la surface du matériau en feuille mousse 62 par des ressorts 105 et 106 que l'on peut mieux voir sur la figure 6. Le pied presseur 102 stabilise le matériau en feuille mousse 62 sur toute son étendue, du sommet au bas et garantit qu'il sera en engagement ferme avec la surface immédiatement adjacente à la partie découpée rentrante 99. La figure 8 montre bien entendu le couteau 101 après qu'il a totalement rompu ou coupé le matériau en feuille mousse 62. Le bout du couteau 101 est entré dans la partie rentrante 99 et le pied presseur 102 reste fermement engagé contre la surface du matériau en feuille mousse 62 tandis que la broche coulissante 103 est en engagement libre avec l'alésage cylindrique 104 comme le montre la figure 7. Tandis que le couteau 101 sort de la partie de coupe, le pied presseur 102 reste en engagement avec le matériau en feuille mousse 62 jusqu'à ce que la broche coulissante 103 atteigne l'extrémité de sa course.Le pied presseur se déplace alors à l'unisson avec le bloc 97 du couteau et il est tiré au loin du matériau en feuille mousse 62, permettant ainsi au mécanisme de serrage précédemment décrit en association avec la figure 5, de serrer fermement le matériau en feuille mousse 62 et de le faire avancer vers le mandrin 56. Le mouvement alternatif du bloc 97 du couteau et de ses tiges de support 94 et 95 est contrôlé par l'action d'une came cylindrique. On se réfèrera maintenant à la figure 2 et à la roue de came 107 à 5 voies qui est directement couplée au même arbre que le pignon de came 46. La roue de came 107 à cinq voies est également illustrée sur la vue en perspective de la figure 9. Les tiges de support 94 et 95 sont maintenues en-engagement coulissant avec la plaque arrière 16 et la plaque intermédiaire 15. Un bloc de poussée 108 est fermement attaché aux tiges 94 et 95 et il est lui-même placé entre les plaques 15 et 16. Un organe de support de structure 110 est attaché de façon horizontale entre les plaques 15 et 16. Le support de structure 110 contient un pivot 112 auquel est attachée une barre 111.L'extrémité supérieure de la barre 111 est fixée mobile à l'extrémité inférieure du bloc de poussée 108. L'extrémité inférieure de la barre 111 contient un galet de came 113 qui est adapté à un engagement avec une voie de came 114 de la roue de came 107 à cinq voies. Tandis que la roue 107 tourne continuellement et à l'unisson avec le pignon de came 46, le galet de came 113 se déplace, au temps prescrit, de l'avant à 11 arrière, faisant ainsi pivoter la barre 111 qui à son tour force les tiges 94 et 95 à se déplacer en direction horizontale, produisant ainsi la puissance motrice pour le fonctionnement du bloc de support 93 et-de l'ensemble du couteau qui lui est attaché. La figure 10 est une vue en perspective qui montre également la roue de came à cinq voies 107. La roue 107 est également utilisée pour actionner le mécanisme de serrage 65 qui a été précédemment illustré et décrit en association avec la figure 5. La tige de poussée 91, qui est représentéé sur la figure 5, contrôle le mouvement de rotation du bras d'articulation 86 ainsi que du bras d'articulation 87. La tige de poussée 91 est illustrée sur la figure 10 avec ses linguets associés 88 et 92. Tandis que le pignon de came 46, précédemment représenté sur la figure 2, tourne, la roue de came 107 à cinq voies tourne également en synchronisme avec lui, forçant ainsi le galet de came 115 à se déplacer dans la voie de came 116.Le mouvement de galet de came 115 force le bloc de came 117 à avoir un mouvement alternatif en direction vers l'avant et vers l'arrière Comme le bloc 117 est rigidement attaché à la tige de poussée 91, elle se déplace à son tour vers l'avant et vers l'arrière, forçant ainsi les doigts de serrage 73, 74 et le mécanisme de petits doigts 77 à s'ouvrir et à se fermer au bon moment. La figure li est une vue en perspective de la roue 107. De nouveau, la came 107 est utilisée pour produire le mouvement synchrone nécessaire pour la performance de tout le dispositif. En se référant de nouveau à la figure 5, la tige 85 de mise en action, son bras de levier coudé 84 associé, et la tige de poussée 81 peuvent y être vus. Cet ensemble à son tour est attaché au mécanisme de serrage 65 et produit le mouvement alternatif de ce mécanisme de serrage 65 tandis qu'il serre le matériau en feuille mousse 62 et le fait avancer vers le mandrin 56. Le bras de levier coudé 84 et ses parties associées sont illustrés sur la figure 11.La tige 85 de mise en action est rigidement supportée par les plaques avant, -intermédiaire et arrière 17, 15 et 16 bien que ce support ne soit pas représenté sur la figure 11. Tandis que la roue à came à cinq voies 107 tourne, un galet de came est en engagement dans une voie de came 121 qui a été fraisée dans la surface plane arrière de la roue 107. Le trajet excentrique de la voie-l21- force le galet 120 et son bras associé 118 à tourner autour de l'axe de la tige 85 de mise en action, forçant ainsi la tige 85 à se déplacer d'abord dans le sens des aiguilles d'une montre puis dans le sens contraire, produisant ainsi le mouvement oscillant du mécanisme de serrage 65. La figure 12 est une vue en élévation avant, partiellement en coupe, en regardant vers l'extrémité avant de l'ensemble 52 du tambour. Le mandrin 56 radialement aligné peut être vu au sommet de la figure 12 et son pignon associé 58 est illustré vers le bas du mandrin. 'Le mandrin 56 et le pignon 58 sont montés dans un ensemble de moulage 122 qui à son tour est rigidement monté à l'extérieur du tambour 52. Tandis qu'un seul de ces ensembles est représenté sur la figure 12, il y a 8 ensembles identiques dans le dispositif général 10. L'ensemble 122 est boulonné à l'ensemble du tambour 52 par des moyens de fixation 123. La figure 13 est une vue en élévation et en coupe faite à travers la partie de base du mandrin 56. L'arbre 124 du mandrin est tourillonné dans l'ensemble de moulage 122 par des paliers 125 et 126. La figure 13 montre également des pattes 127 de support de tige qui font corps avec l'ensemble de moulage 122. Les tiges supportées par cette partie du moulage seront décrites ci-après. La figure 14 est une vue en élévation, partiellement en coupe, faite suivant les lignes 14-14 de la figure 7. Le mandrin 56 a une configuration cylindrique ou toute autre géométrie souhaitée et il contient une paroi latérale 128. La paroi latérale 128 est adaptée à recevoir le matériau en feuille mousse 62 qui est enroulé sous la forme d'un cylindre de mousse 130. Un mécanisme a doigt 133 est axialement aligné avec l'extérieur du mandrin 56. Le mécanisme 133 est conçu et monté de façon à osciller au loin de la surface du mandrin 56 sur un trajet arqué jusqu a atteindre une position étendue représentée en pointillé en 132. Le mécanisme à doigt 133 contient un doigt en porte-à-faux 131 qui est rigidement attaché à un bras 134. Le bras 134 est adapté à un mouvement circulaire autour d'une broche fixe 135.Une patte 136 de mise en action fait saillie -du bras 134 avec lequel elle est en alignement axial. La patte 136 est le moyen pour appliquer la force et elle force le mécanisme à doigt 133 à tourner autour de la broche 135. Une broche de force 137 est placée dans l'alésage cylindrique 138 qui, à son tour, est placé dans et en alignement axial avec la base du mandrin 56. La broche 137 est sollicitée vers le bras 134 par un ressort de compression 140. Ainsi, de cette façon, le mécanisme à doigt 133 porte toujours son doigt 131 très près de l'extérieur du mandrin 136 sauf quand la force d'entraînement appliquée à la patte de mise en action 136 agit sur lui. La figure 14 montre également la ligne de vide 141 qui permet la communication avec l'espace cylindrique 142. l'espace 142 permet d'appliqer un vide aux ouvertures 143, pour maintenir ainsi le matériau en feuille mousse 62 et le cylindre de mousse -130 en position contre le mandrin 56. En se référant maintenant à la figure 15 qui est une vue en élévation faite suivant les lignes 15-15 de la figure 19, cette vue est essentiellement en regardant de l'avant de l'ensemble du tambour 52 vers son arrière. L'ensemble du moulage 122, en plus d-!offrir un support approprié au mandrin 56, contient également une protubérance 144 qui, à son tour, contient un alésage cylindrique verticalement aligné 145. Une tige de poussée 146 est placée dans l'alésage cylindrique 145 et elle est montée pour un mouvement coulissant au moyen de paliers 147. La tige 146 flotte librement à son extrémité inférieure et son extrémité supérieure est fermement attachée au collier d'éjection 148. La figure 16 est une vue en élévation, partiellement en coupe et faite suivant les lignes 16-16 de la figure 12, qui montre une vue à angle droit par rapport à la figure 15. La figure 16 montre également la tige de poussée 150 qui sera mieux décrite ci-après. Une tige de couple inférieure 151 et tourillonnée dans les pattes de support 127 de l'ensemble de moulage 122. La tige inférieure 151 contrôle le mouvement du collier d'éjection 148. Est également représentée une tige de couple supérieure 152 qui est tourillonnée dans des pattes de support 127. La tige supérieure 152 contrôle l'ouverture et la fermeture du mécanisme à doigt 133. La figure 17 est une vue en plan faite suivant les lignes 17-17 de la figure 16 en regardant vers le bas sur le mandrin 56 et ses parties ~associées comme le montrent la figure 16, ainsi que la figure 15. La figure 17 montre le collier d'éjection 148 et la façon dont il entoure presque toute l'étendue cylindrique du mandrin 56. Le collier d'éjection 148 maintient un jeu dans son étendue circonférentielle pour le doigt 131 de façon qu'il puisse être libre de se déplacer vers et radialement vers l'extérieur du mandrin 56. Le collier d'éjection 148 est attaché au sommet de la tige de poussée 146. Une barre de liaison 153 est attachée au collier d'éjection 148 par un moyen de fixation 154. L'extrémité inférieure de la barre 153 est bifurquée en 155 afin qu'un bras oscillant 156 puisse lui être attaché pivotant par un moyen de fixation 157.Le bras 156 est attaché à la tige inférieure 151-comme le montre la figure 17 en 158. La fixation 158 est obtenue par des moyens de fixation qui sont ancrés dans des surfaces fraisées sur la tige inférieure 151. Tandis que la tige inférieure 151 tourne, le bras pivotant- 156 se déplace dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et il peut prendre la position représentée en pointillé sur la figure 15, en 158. La barre de liaison 153 prend de même une position supérieure 160 et le collier d'éjection 148 se déplace jusqu'à l'étendue supérieure à proximité de l'extrémité du mandrin 156 comme cela est illustré en 161. La quantité de rotation qui peut être appliquée à la tige inférieure 151 est contrôlée d'une station à l'autre, permettant ainsi au collier d'éjection 148 d'être élevé à une position intermédiaire le long de l'étendue axiale du mandrin 56 ou, par ailleurs, ue collier d'éjection 148 peut être élevé sur toute l'étendue axiale du mandrin 56. La patte 136 de mise en action associée au mécanisme à doigt 133 peut être vue sur la figue 15. Comme on l'a précédemment décrit, une force de sollicitation sur la patte 136 de mise en action force le doigt 131 à se déplacer vers et au loin de la surface du mandrin 56. La force de sollicitation délivrée à la patte 136 de mise en action est contrôlée par le bras 162 qui est rigidement en porte-à-faux sur la tige supérieure 152. Les moyens de fixation 163 peuvent être vus sur les figures 15 et 17. La tige supérieure 152 tourne périodiquement dans le sens des aiguilles d'une montre en regardant la figure 15, forçant ainsi le bras 162 du doigt à abaisser la patte 136 de mise en action qui à son tour force le doigt 131 à se déplacer sur une direction arquée au loin du mandrin 56 et de son cylindre de mousse associé 130. En se référant de nouveau à la figure 15, un rouleau 164 est illustré adjacent et en alignement parallèle avec le mandrin.56. Le rouleau 164 est monté dans un bras d'étrier 165 qui est attaché à un montant 166 par un bloc de montage 167. Le montant 166 est rigidement monté sur un organe oscillant 168. L'organe oscillant 168 pivote autour d'un moyen de fixation 170 qui est ancré à l'ensemble du moulage 122. La figure 18 est une vue en plan, partiellement en coupe, faite suivant les lignes 18-18 de la figure 15. La tige de poussée 150 est illustrée au bas de la figure et un bloc 171 d'absorption des chocs lui est attaché. Le bloc 171 contient un alésage central 172. Une tige 173 est placée dans l'alésage central 172 et elle est entourée d'un ressort de compression 174. La tige 173 contient un extrémité élargie 175 qui coopère avec une broche 176. La broche 176 est verticalement orientée et elle traverse l'organe oscillant 168 comme le montre la figure 15. Tandis que la tige de poussée 150 est déplacée d'avant en arrière, la broche 176 qui lui est attachée élastiquement, force l'organe oscillant 168 à se déplacer sur un trajet arqué autour du moyen de fixation 170.Le mouvement rotatif de l'organe- oscillant 168 permet au rouleau 164 de se déplacer dans et hors d'engagement avec la surface externe du mandrin 56 et du cylindre de mousse 130 qui y est contenu. Le ressort de compression 177 et son association avec la tige 173 permettent à la tige de poussée 150 de se déplacer sur toute son étendue axiale programmée même si le rouleau 164, pour une rais#on ou une autre, ne peut effectuer son mouvement prescrit à proximité du mandrin,56. Cette caractéristique est non seulement pour la sécurité de l'opérateur qui travaille avec le dispositif général 10, mais elle empêche également un défaut d'alignement ou une rupture du dispositif dans ce qui peut être considéré comme une zone critique. La figure 19 est -une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, qui montre les mandrins, leur moulage de support et les tiges de came pour actionner le mécanisme adjacent au mandrin. Cette figure montre tout le complément de quatre mandrins 56 en ligne de l'avant à l'arrière de l'ensemble de moulage 122 qui à son tour est -ancré à l'extérieur de# l'ensemble du,tambour 52 précédemment illustré sur les figures 4 et 12. Notre attention sera maintenant dirigée vers la partie extrême droite de la figure 19. Un bras coudé 177 est illustré attaché à la tige supérieure 152. Un galet de came 178 est attaché à l'extrémité libre du bras coudé 177 comme #e -montre le dessin. Un bras coudé 180 est rigidement fixé à-l-'extrémité de la tige inférieure 151. Un galet de came 181 est de même attaché à-l1extrémité-libre du bras coudé 180. La tige de poussée 150 contient un montage 182 qui lui est rigidement attaché. Le montage 182 contient deux galets de came. Le premier galet de came 183 est monté en direction verticale sur le montage 182.Le galet de came 183 est adapté à un mouvement d'avant en arrière dans une fente fraisée dans la barre 184 qui est attachée à l'extrémité de l'ensemble- du-moulage 122-. ,Le ,galet de came 183 permet à la tige de poussée 150 d'osciller d'avant en arrière sans qu'aucune rotation n'ait lieu. Un second galet de came 185 est attaché au montage 182 et il fournit en réalité le mouvement associé à la tige de poussée 150. Les galets de came 185, 183 et 181 et leur interaction avec les entraînements de came seront expliqués plus en détail ciaprès. La figure 20 est une vue en perspective en regardant vers la surface avant de la plaque intermédiaire 15. La position de l'ensemble 52 du tambour est illustrée en tracé fantôme. L'arbre stationnaire 34 est illustré partiellement en coupe bien qu'il continue finalement sur toute l'étendue de l'ensemble du tambour 52. Un cylindre à voie de came de forme cylindrique 186 est placé en relation concentrique par rapport à l'arbre 34. Le cylindre t86 est attaché à la plaque intermédiaire 15 par des-moyens de fixation non représentés Le cylindre 186 contient une gorge de came 187 qui est fraisée dans la surface extrême la plus éloignée de la plaque intermédiaire 15. La gorge 187 a une profondeur uniforme et elle est également de configuration concentrique. Le galet de came qui coopère avec elle ne reçoit pas de mouvement de direction de la gorge 187.La gorge 187 sert simplement de moyen de stabilisation et de positionnement pour le galet de came. En se référant de nouveau à la figure 19, le côté droit de cette figure montre le galet de came 178 qui est couplé à la tige supérieure 152. Cette tige particulière contrôle l'ouverture et la fermeture du mécanisme 133 du doigt. Le galet de came 178 coopère avec la gorge 187 que l'on peut-voir sur la figure 20. L'interaction entre le galet de came 178 et la gorge 187 peut être vue en coupe transversale au sommet de la figure 4. La figure 20 montre 3 sections mobiles de voie de came qui sont associées au cylindre 187. La première section mobile 188 est attachée à l'extrémité du bras 190. Le bras 190 est à son tour fixé à l'extrémité de l'arbre 191. La seconde section mobile 192 est attachée à l'extrémité du bras 193 qui, à son tour, est attaché à l'extrémité d'un arbre d'entraînement 194.La troisième section 195 est attachée d'une façon semblable au bras 196 qui est de même attaché à l'arbre d'entraînement 197. Pendant le fonctionnement du dispositif général 10, quand le galet 78 atteint la proximité de la section 188, il est déplacé hors du trajet normal de la gorge 187, forçant ainsi la tige supérieure 152 à tourner. Après une brève rotation dans une direction, le galet de came 178 pour la tige supérieure 152 est alors- ramené à sa position normale et il peut continuer à avancer sur un trajet arqué contrôlé par la gorge 187 jusqu a ce que le galet de came 178 atteigne la seconde secion 192. De nouveau, le galet 178 reçoit un mouvement de translation radiale vers le haut par rapport à son trajet normal ou la gorge 187. De nouveau, la tige supérieure 152 tourne et force le mécanisme 133 à s'ouvrir. Ainsi, il devient évident qu'en trois endroits spécifiques la tige supérieure 152 est actionnée. Les emplacements spécifiques par rapport à la séquence générale du dispositif seront décrits plus tard. La figure 20 montre un second cylindre à voie de came 198 qui est placé vers l'intérieur #du-cylindre 186. -Ce second cylindre ou cylindre interne 198 est attaché à la surface avant de la plaque intermédiaire 15 par des moyens de fixation qui ne sont pas représentés. Sur le cylindre 198 est placée, sur son extrémité en porte-à-faux ou extrémité avant, une gorge 200. La gorge 200 est concentrique avec l'arbre 34 placé au centre et la gorge 200 ne varie pas en profondeur, ainsi le galet de came 181 maintient une position relative constante lors de sa traversée de l'étendue circonférentielle de la gorge 200. Le galet de came 181 peut êt#re vu du côté droit de la figure 19 et en coupe transversale au sommet de la figure 4. Le galet de came 181 est attaché par un bras coudé 180 à la tige inférieure 151 qui à son tour contrôle le mécanisme formant collier d'éjection 148. Tandis que le galet de came 180 traverse son trajet circulaire dans la gorge 200, il contacte la section de# voie de came 201 qui peut être retirée de la gorge 200, forçant ainsi la tige inférieure 151 à tourner. Le galet de came 181 est alors ramené à la gorge 200. La section 201 est attachée au bras 202 qui est fixé à l'extrémité d'un arbre d'entrainement 2#03. ~Le mouvement de l'arbre 203 sera décrit ci-après. Tandis que le galet de came 181 continue à traverser 11 étendue arquée de la gorge 200, il rencontre une seconde section 204 de voie de came.La section 204 est attachée au bras 205 qui est fixé à l'extrémité d'un arbre 206. L'arbre 206 sera de même décrit ci-après. Ainsi, on peut voir que la section 201 force la tige 251 à tourner d'une certaine quantité contrôlée particulièrement par la quantité dont la section 201 se déplace radialement vers l'extérieur de la gorge 200. Dans ce cas, la section 201 se déplace d'une faible quantité. La section de voie de came-204 au contraire se déplace d'une plus grande quantité, forçant ainsi la tige inférieure 151 à tourner sur un plus grand nombre de degrés. Cette plus grande rotation force le collier d'éjection 148 à se déplacer sur toute l'étendue du mandrin 56 forçant ainsi le cylindre 130 à être éjecté du mandrin 56. Le cylindre 198, qui est placé concentriquement au cylindre 18tri, contient une gorge de came supplémentaire 207 qui est placée dans sa surface cylindrique externe. La gorge 207 contient le galet de came 2O5 qui est illustré sur le côté droit de la figure 19* Le galet de came 185 est attaçhé à la tige de poussée 150. La gorge de came 207, tandis qu'elle a une profondeur constante, varie sur l'étendue de sa distance de la surface avant de la plaque intermédiaire 15. Tandis que le galet de came 185 est attiré vers la surface de la plaque intermédiaire 15, il force la tige de poussée 150 à actionner le rouleau 164, le forçant ainsi à sa déplacer danset hors d'engagement avec la surface extérieure du mandrin 56 et le cylindre de mousse 130 qui y est contenu. La figure 21 est une vue en élévation en coupe partielle suivant-les lignes 21-21 de la figure 2. La plaque intermédiaire 15 est illustrée du côté de la figure 21 et la plaque arrière 16 est illustrée du côté gauche. Au côté gauche supérieur de la figure 21, se trouvent le pignon de came 45 et son arbre associé 47. Cet agencement peut bien entendu également être vue sur les figures 2 et 3. Tandis que l'arbre 47 traverse la distance entre la plaque intermédiaire 15 et la plaque arrière 16, il y a deux roues de came qui sont montées. La plus grande -roue de came est désignée par le chiffre de référence 208. L'arbre 191 est illustré au sommet de la figure 21. L'arbre 191 est couplé à son extrémité droite, au bras 190. Le bras 190 est illustré sur la figure 20 avec sa section de voie de came 188. Sur la figure 21, l'arbre 191 est illustré couplé au bras 210 du galet de came. Le bras. 210 est en porte-à-faux dans une direction vers et derrière la roue 208. Le galet de came 211 coopère avec la gorge de came 212 (figure 2). Quand le galet de came 211 atteint la partie de la gorge 212 où il y a un écart par rapport à un trajet concentrique, le bras 191 est forcé à tourner, forçant ainsi le bras 190 à élever la section de voie de came 188 au loin de la gorge 187. Cela, à son tour comme on l'a précédemment décrit, force le mécanisme du doigt 133 à s'ouvrir. L'arbre 194, le bras associé 193 et la section 192 de voie de came, que l'on peut voir sur la figure 20, sont également illustrés sur la figure 21. L'arbre 194 est connecté au bras 213 du galet de came qui à son tour a son galet de came 214 à son extrémité en porte-à-faux, qui coopère avec une gorge 215 dans une roue de came 216 (figure 24). La roue 216 est fixée à l'arbre d'entraînement 38 comme on peut le voir sur les figures 21 et 2. Tandis que la roue 216 tourne sous l'influence de l'arbre d'entraînement 38, la galet 214 force, au temps approprié, le bras 213 à tourner ce qui à son tour donne un couple à l'arbre 194. La rotation de l'arbre 194 force le bras 193 à tourner de même, tirant ainsi la section 192 de voie de came hors de son engagement normal avec le cylindre 186 de voie de came.Tandis que la section 192 se déplace radialement vers l'extérieur, le mécanisme du doigt 133 est de nouveau actionné, forçant le doigt 131 à s'éloigner de la proximité de la surface du mandrin 56. La troisième section de voie de came 195 que l'on peut voir sur la figure 20, son bras associé 196 et un arbre de couple 197 sont également représentés sur la figure 22. La figure 22 est une vue en élévation, partiellement en coupe, faite suivant les lignes 22-22 de la figure 2 avec le dos de l'ensemble total 12 du côté droit. L'arbre 197 est tourillonné dans la plaque intermédiaire 15 et la plaque intermédiaire 16 comme on peut le voir. Un bras de galet de came 217 est attaché au côté droit de l'arbre 197. L'extrémité du bras 217 contient un galet de came 218 qui agit avec la gorge de came 221 dans la roue à came 220. La roue 220 est rigidement fixée à l'arbre 48 qui est entraîné par le pignon 46. La figure 23 est une vue en perspective de la roue à came 208. La section de voie de came 188, ainsi qu'une partie arrachée du cylindre 186 s#ont en vue en perspective. Cette vue complète celle qui est représentée sur la figure 20. La figure 24 est également une vue en perspective arrachée qui montre la roue de came 216 et ses galets associés. Le galet de came 214, le bras associé 213 et l'arbre coopérant 194 sont représentés. C'est par cette liaison que la section de voie de came 192 est déplacée hors d'engagement avec le cylindre 186. Ce mouvement force également le mécanisme du doigt 133 à fonctionner à la façon ci-dessus décrite. En se référant maintenant à la figure 20, le cylindre de voie de came interne 198 contient deux sections de voie de came 201 et 204 qui contrôlent le mouvement du collier d'éjection 148. La première section 201 et sa liaison associée seront maintenant décrites. En se référant maintenant à la figure 21, l'arbre 203 peut être vu au bas de la figure. Un bras de came 202 est fixé à l'arbre 203. Un bras de came 229 est fixé à l'arbre 203. Un galet de came 226 se déplace dans une gorge de came 227 qui se trouve dans la face avant d'une roue à came 216. Le galet de came 226 est attaché à l'extrémité du bras 229. Comme le galet de came 226 force l'arbre 203 à tourner, le mouvement qui s'ensuit force la section 201 à s'écarter de sa position normale dans le tracé circulaire du cylindre de voie de came interne 198. Ce mouvement force le collier d'éjection 148 à se déplacer partiellement le long de l'étendue axiale du mandrin 56, forçant ainsi le cylindre de mousse 130 à venir légèrement en porte-à-faux au-delà de l'extrémité du mandrin 56. De cette façon, l'extrémité du cylindre 130 peut être amollie à la chaleur pour un plus ample travail. La figure 24 montre en vue en perspective l'arbre 203 et le bras de came 229 qui lui est attaché. Le galet de came 226 peut être vu en position dans la gorge 227 de l'arbre 216. En se référant maintenant au sommet de la figure 22, l'arbre 206 peut être vu tourillonné dans le mécanisme du manchon 222 qui- est ancré à la plaque intermédiaire 15. L'arbre 206 bien entendu, peut également être vu sur la figure 20 parce qu'il fournit la force motrice#qui permet à la section 204 de voie de came de s'écarter de sa position normale dans le confinement du cylindre 198. L'arbre 206 est connecté au bras 223 de came et le bras 223 contient, à son extrémité la plus externe, un galet de came 224 qui se déplace dans une gorge 225 (comme on peut mieux le voir sur la figure 2) de la roue à came 107. Le mouvement produit par le galet de came 224 force l'arbre 206 à tourner permettant ainsi au bras 205 de déplacer la section 204 hors de sa position normale dans le cylindre 198.La section 204 se déplace sur une plus grande distance en sens radial que ne le fait la section 201, et cela a pour effet net que le- collier d'éjection 148 se déplace sur une plus grande distance jusqu a prendre la position 161 représentée sur la figure 15. Tandis que le collier d'éjection 148 se- déplace à cette position extrême, le cylindre de mousse 130 est éjecté du mandrin 56. Tandis que l'ensemble du tambour 52 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre en regardant à partir de l'avant, la seconde station à 450, dans le sens des aiguilles d'une montre, à partir du point mort haut, est le point dans le temps, où le mandrin a accompli son premier tour autour de son propre axe longitudinal et où le cylindre de mousse 130 est en une position ~de scellement. De la chaleur est fournie non seulement aux bords du matériau en feuille mousse qui a été coupé, mais de la chaleur est également fournie- aux faces du produit en feuille mousse avant de le couper par le bloc 97 et le couteau 101. Pour effectuer la bonne distribution de la chaleur à la zone de thermoscellement de la station 2, un dispositif de marche et d'arrêt de la chaleur est utilisé. La figure 25 est une vueen perspective montrant le mécanisme pour contrôler la distribution de chaleur. Une chambre de ventilation est illustrée en 228. Un mécanisme de vanne y est contenu, qui dirige la chaleur vers une tubulure 230 de distribution de chaleur. Le mécanisme de vanne dans la chambre de ventilation 228 est controlé par un mouvement alternatif de la tige de poussée 231. La tige de poussée 231 est actionnée par l'extrémité bifurquée 232 du bras de levier 233. Le bras de levier 233 est ancré à la tige de couple 234 qui est montée pour une rotation dans les plaques verticales avant, intermédiaire et arrière 17, 15 et 16. Un bras de came 235 est attaché à la tige 234. Le bras 235 et son galet de came associé 236 sont placés de façon que le galet 236 puisse se déplacer sur la surface périphérique du disque de came 237.Le disque 237 peut être vu sur la figure 2 attaché à l'arbre 47 qui est entraîné par le pignon 45. De cette façon, de l'air chauffé est dirigé vers la zone de jonction du cylindre en mousse 130 alors qu'il est prêt au scellement ou à l'obturation. La figure 25 montre également l'organe de support 238 qui est également monté sur et entre la plaque avant 17 et la plaque intermédiaire 15. Une source de chaleur 240 est introduite à la partie supérieure de la chambre de ventilation 228. En se référant maintenant à la figure 23, la roue à came 208 est illustrée en perspective. A la gauche de la roue 208 se trouve une voie de came de stabilisation stationnaire et alignée horizontalement 241. La voie 241 contient une gorge de came Q42 et un galet de came 243 placé à l'extrémité d'une barre 244. L'autre extrémité de la barre 244 contient également un galet de came qui lui est attaché et qui est identifié par le chiffre de référence 245. Le galet de came 245 se déplace dans la gorge 246 de la roue 208. La barre 244 est attachée à la tige de poussée 247. L'ensemble précédemment décrit peut également être vu sur la figur#e 26 qui est une vue en perspective montrant la tige de poussée 247 et le mécanisme qu'elle commande. Une barre de serrage 248 est attachée à la tige de poussée 247. Une broche 250 coopère avec une ouverture 251 qui est placée dans la barre 248. Tandis que la tige de poussée 247 se déplace d'avant en arrière le long de son étendue axiale, son mouvement à travers la broche 250 force l'ensemble formant barre de serrage à la chaleur 252 à pivoter autour du support de pivot 253. Tandis que l'ensemble 252 tourne, son bout 254 vient en contact avec les bords précédemment chauffés du cylindre 130. La figure 27 est une vue en coupe arrachée en regardant radialement vers l'intérieur le long de la ligne axiale des mandrins 56 tandis qu'ils sont placés à la station 2, ou à 450 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre de la position la plus haute des mandrins. Tandis que la tige de poussée 247 précédemment décrite et déplacée d'avant en arrière, la barre de serrage 248 coopère avec la broche 250. Un linguet 256 se déplace contre la broche 250 et il est sollicité de son autre extrémité, au moyen d'un ressort 255. De cette façon, le mécanisme ne peut être détruit si par hazard, un objet étranger vient entre le bout 254 de l'ensemble de la barre de scellement 252 et le mandrin 56. L'ensemble 252 est percé d'une série d'alésages 257 afin qu'un fluide de refroidissement puisse circuler à travers lui pour maintenir le bout 254 à une température constante en dessous de laquelle le matériau en feuille mousse du cylindre 130 ne peut coller. La figure 27 montre égal#ement la tubulure 232 de distribution de chaleur provenant de la chambre de ventilation 228. La tubulure 230 dirige un fluide gazeux vers le joint épissé du cylindre 130. On peut voir le doigt 131 en position contre le bord menant du produit en feuille mousse. De même, on peut voir le rouleau 164 en contact contre la surface extérieure du produit en feuille mousse Entre le doigt 131 et le rouleau 164, -le produit en feuille est maintenu très près de l'extérieur du mandrin 56. Quand le bout 254 de l'ensemble 252 de la barre de scellement a formé le joint latéral du cylindre, le rouleau 164 et le doigt 131 peuvent être reculés sans aucun effet néfaste sur le cylindre 130. Le doigt 131 est maintenu en contact avec l'extérieur du cylindre pour garantir qu'il ne se décalera ou ne tombera pas au loin du mandrin 56 tandis que celui-ci est entraîné en rotation autour de son propre axe et qu'il parcourt un trajet sous l'influence du tambour rotatif 52 auquel il est attaché. La figure 28 est une vue en coupe arrachée en regardant vers le haut, vers le côté du mandrin 56 quand il est à la station 2 ou à 450 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, du point -mort haut. La tige de poussée 247 et sa barre de serrage 248 sont illustrées vers le côté droit de la figure 28. L'ensemble de la barre de scellement 252 peut être vu sous sa forme réelle du haut en bas et en pointillé sont également montrés les perçages pour le fluide de refroidissement qui y circule pour maintenir le bout 254 à la température souhaitée pour le matériau particulier qui est amené dans le dispositif général 10. Cette vue montre égaiement la voie de came 246 de la roue de came 208. La barre 244 et les galets de came 243 et 245 placés aux extrémités respectives de la barre 244 sont également représentés. La figure 29 est une vue en élévation, partiellement en coupe, en regardant vers le tambour 52, et particulièrement à la station 2, où le mandrin s'arrête à la fin de l'enroulement du cylindre de mousse 130. Le mandrin 156 est illustré à une attitude de 450 par rapport à la verticale. C'est du côté inférieur droit de la figure 29. Le collier d'éjection l48 peut être vu au bas du mandrin 56. De même, la tige inférieure 151 et la tige supérieure 152 de couple sont illustrées. L'ensemble de la barre de scellement 252 est illustré en sa vue latérale réelle. L'ensemble 252 bien entendu tourne autour du pivot 253 qui est ancré dans l'organe de support 238. La tige de poussée 247 et sa barre attachée 244 sont également illustrées ainsi que les galets de came 243, 245.La chambre de ventilation 228 est montrée dans sa vue latérale en même temps que l'entrée d'air 240 qui provient d'un collecteur commun 258 formant source d'air. Tandis que la plupart des fonctions mécaniques associées au mandrin 56 sont mises en oeuvre par l'ensemble 52, l'ensemble 252 de barre d'obturation est stationnaire par le fait qu'il est actionné chaque fois que le mandrin 56 se déplace à la position de la station 2. Quand le cylindre de mousse 130 a été scellé sur son côté par l'ensemble 252 et le bout 254, le mandrin tourne alors à travers la position 3 jusqu'à la position 4. La position 4 est à l35#0, dans le sens contraire-#des- aiguilles d'une montre, du point mort haut. A la position numéro 4, le collier d'éjection 148 est forcé à se déplacer partiellement le long de l'étendue du mandrin 56, forçant ainsi le cylindre 130 à faire légèrement saillie au-delà de l'extrémité du mandrin 56. De la chaleur peut être appliquée à l'extrémité du cylindre 130 à cette station, si on le souhaite. Le cylin#dre de mousse, dans cette attitude particulière, est alors entraîné par le mandrin 56 à la station n0 5 qui est à 1800 du point mort haut.A la station- numéro 5 et é#galement à la station numéro 6, de la chaleur est également appliquée à l'extrémité libre en porte-à-faux du cylindre en mousse 130. Du fait de l'orientation qui est une partie -inhérente du matériau de produit en feuille mousse particulier utilisé avec le disposit-if 10, l'extrémité du cylindre 130 est rétrécie à un plus petit diamètre sous l'influence de la chaleur. Le cylindre en mousse 130 amolli à la chaleur est alors déplacé à la station 7 qui est à 2700, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, du point mort haut. La figure 30 est une vue en perspective, partiellement en coupe, qui montre la roue 107 à 5 voies de came au sommet de la figure. Un galet de came 260 est placé dans la gorge 261 de la roue 107. Le galet 260 est attaché à un bras coudé 262. Le bras 262 pivote autour de l'arbre 197. Cet arbre particulier 197 et le bras coudé 262 peuvent également être vus sur la vue en élévation de la figure 22. Une broche 263 est attachée au bras coudé 262, vers l'extérieur de la position où le galet de came 260 est attaché. Un agencement 264 formant boulon à oeil coopère avec la broche 263 et il est attaché à l'extrémité de la barre de liaison 265. L'extrémité opposée de la barre 265 est attachée pivotante à l'extrémité bifurquée 266 du bras 267. Le bras 267 est à son tour rigidement attaché à un arbre de couple 268. L'arbre 268 est monté pour un mouvement de rotation dans les plaques 15, 16 et 17 L'extrémité gauche de l'arbre 268, en regardant sur la figure 30, est attachée à un bras 270. L'extrémité du bras 270 qui est en porte-à-faux, est connectée, pivotante, à une barre réglable de liaison 271. L'extrémité opposée de la barre réglable 271 est attachée à un étrier 272. L'étrier 272 est couplé à des tiges 273 de mise en action. Les tiges 273 traversent des paliers appropriés non représentés dans un organe de structure 274. L'organe 274 est ancré à la plaque intermédiaire verticale 15 et à la plaque avant verticale 17. Les tiges 273 contiennent des matrices de compression et de percement qui sont attachées à leur extrémité. Les matrices de percement sont identifiées par le repère 275. La figure 31 est une vue en perspective, partiellement en coupe, qui montre la matrice de percement 275 à sa position totalement retirée et le collier d'éjection 148 à sa position totalement étendue à l'extrémité libre du mandrin 56. Le cylindre en mousse complet 130, comprenant le petit orifice 276, a été évacué du mandrin et il est sur le point d'être capté par un panier 278 qui est attaché à un tube pneumatique 277. Le cylindre de mousse peut alors être transporté à un stockage en un emplacement éloigné du dispositif général 10. En se référant de nouveau à la figure 31, on peut voir que le cylindre 130 tombe dans un panier de retenue 278 juste avant son entrée dans le tube pneumatique 277. Dans la plupart de cas, le manchon en mousse 130 tombera dans le panier récepteur 278 après avoir été terminé cependant, il est possible que certains cylindres en mousse 130 adhèrent à la matrice de percement 275 et ne tombent pas librement dans le panier 278. Afin de permettre un dégagement positif du cylindre 130 par rapport à la matrice 275, le mécanisme représenté sur la figure.32 a été conçu. La figure 32 montre bien entendu un organe de structure 274 qui est en attitude horizontale. Une patte de support 280 est attachée à une extrémité de la surface supérieure de l'organe de structure 274. Une patte semblable de support 281 est attachée à l'autre surface supérieure de l'organe de structure 274. Une tige de support 282 est montée dans des ouvertures aux extrémités des pattes de support 280 et 281. Ainsi, la tige de support 282 peut librement tourner même si elle est maintenue en position par les pattes de support 280 et 281. Un bras pivotant 283 est rigidement attaché à la tige 282 et il est en porte-à-faux, vers le haut, par rapport à elle. Des bras de support 284 et 285 sont également rigidement attachés à la tige de support 282. Une barre de poussée 286 est attachée et suspendue -entre les extrémités des bras 284 et 285. Une patte de support287 est également attachée à la surface supérieure de l'organe de structure 274 et elle est placée entre les pattes de support 280 et 281. La tige de support 282 traverse une ouverture-dans la patte 287. Une barre de liaison à ouverture 288 est montée pi#votante sur l'extrémité supérieure en porte-à-faux de la patte 287. L'extrémité supérieure de la barre 288 est à son tour attachée mobile à une barre de connexion 290.- La barre 288 contient une fente allongée 291 à son extrém#ité inférieure. Une broche coulissante 292 est rigidement attachée au bras pivotant 283 et elle est engagée dans la fente allongée 291. L'extrémité de la barre 290 la plus éloignée de la barre à ouverture 288 est à son tour attachée pivotante à un bras coudé 293. Le bras coudé 293 est rigidement fixé à un bloc de serrage 294 qui est rigidement fixé à l'arbre 85. Tandis que l'arbre 85 oscille sur un trajet arqué autour de son axe longitudinal, le bras coudé 293 se déplace également sur un trajet arqué. Par la barre de connexion 290 et la barre à ouverture 288, la barre de poussée 286 oscille vers le haut et vers le bas en synchronisme avec le restant de la machine. Par exemple, tandis que les cylindres en mousse 130 qui sont terminés sont sur le point d'être éjectés, la barre de poussée 286 est rapidement abaissée, dégageant ainsi tous. les cylindres en mousse qui peuvent être restés attachés aux matrices de mise en forme finale. La barre de poussée 286 se retire alors rapidement vers le haut afin de ne pas interférer avec la mise en action suivante des matrices. Dans le fonctionnement du dispositif général ainsi que dans le procédé de fabrication des récipients avec l'aide de celui-ci, le matériau en feuille mousse est stocké sur de grands rouleaux cylindriques qui sont montés adjacents au dispositif de la figure 1, bien que les rouleaux de matériau soient standards et ne doivent pas être présentés dans le cadre de l'invention. Le matériau en feuille mousse 62 est amené dans le dispositif et il est préchauffé afin de se trouver plus flexible et de pouvoir être déterminé selon les mandrins du dispositif 10. Le matériau en feuille mousse est saisi par le mécanisme de serrage 65. Le mécanisme de serrage s'attache au bord supérieur du matériau 62 et le fait avancer vers une position où le bord menant du matériau 62 se trouve adjacent à la surface du mandrin 56.A ce moment, le mécanisme du doigt 133 est en position ouverte avec le doigt 131 éloigné de la surface du mandrin 56. Le doigt 131 est alors placé contre le bord menant du matériau 62. Le bloc 97 du couteau se déplace alors vers la surface du produit en feuille mousse et le pied presseur 102 se déplace contre cette surface. Peu de temps après, le couteau 101 coupe le matériau en feuille mousse et le tambour est prêt à passer du point mort haut ou station 1, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, à la station 2 qui est à 450, en déplacement arqué. Tandis que le mandrin commence à se déplacer sur son trajet circulaire en même temps que le tambour, il commence à tourner autour de son propre axe sous l'influence du pignon 58 et de l'engrenage stationnaire 60. A ce moment, le mécanisme du doig 133 se ferme et saisit le bord libre du matériau d'ébauche de mousse qui est coupé.Le mandrin tourne de quelques degrés et le rouleau 164 se déplace en position derrière le doigt déjà fermé et maintient le matériau en feuille mousse en proche contact avec la surface du mandrin tandis que celui-ci tourne. Le mandrin continue son trajet arqué en même temps que le tambour jusqu'à atteindre la station 2. A ce moment, le mandrin a tourné autour de son propre axe et donc le matériau en feuille mousse est totalement enroulé sur le mandrin et le bord arrière du produit en feuille mousse recouvre le bord menant précédemment maintenu en position par un vide appliqué à travers des ouvertures 143 dans le mandrin 56. A ce moment, le mandrin arrête son trajet arqué et les surfaces du matériau en mousse entre les bords menant et arrière sont amollies à la chaleur sous l'influence de l'air chaud qui sort de la tubulure de distribution de chaleur 230.Quand suffisamment de chaleur a été amenée aux matériaux au point qu'ils deviennent poisseux, -le bout de l'ensemble 252 de la barre de scellement oscille alors en position contre les bords menant et arrière se recouvrant du matériau en feuille mousse et les presse en relation d'obturation ou de scellement l'un avec l'autre, en utilisant la surface du mandrin comme mandrin d'appui. L'ensemble de barres de scellement qui est stationnaire et ne se déplace pas avec l'ensemble du tambour, s'éloigne alors de la surface du mandrin. Le mécanisme du doigt 133 reste en contact avec le cylindre 130, garantissant ainsi qu'il ne change pas de position sur l'étendue axiale du mandrin 56. Tandis que le mandrin tourne à la station 3, il n'y a pas de changement de sa position et le joint latéral nouvellement fait peut se refroidir et 'se renforcer.A l'avance à la station 4, la section de voie de came 192 est activée forçant ainsi le collier d'éjection 148 à se déplacer légèrement le long de l'étendue axiale du mandrin 56. Ce léger mouvement du collier d'éjection 148 force le cylindre à faire légèrement saillie au-delà de l'extrémité du mandrin 56. Ainsi, le matériau en feuille mousse frisant saillie au-delà de l'extrémité du mandrin est assez réceptif de la chaleur qui lui est appliquée. Les mandrins avancent alors à la station 5, qui est à 1800 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre de la station au point mort haut n0 1. A la station n0 5, ainsi qu'à la station n0 6, de la chaleur est appliquée par de l'air chaud ou un rayonnement, au matériau mousse autonome qui fait saillie au-delà de l'extrémité du mandrin 56. Comme le matériau de la feuille en mousse est orienté il rétrécit en direction circonférentielle sous l'influence de la chaleur appliquée. Le matériau en feuille mousse s'amollit à un degré considérable et son diamètre se réduit de façon marquée. Tandis que le mandrin 56 arrive à la station 7, la matrice 275 formant le fond est actionnée et vient en position contre l'extrémité du cylindre amolli en mousse 130. La matrice 275 forme un petit trou ou ouverture à rebord au fond du manchon en mousse. La matrice 275 est alors retirée et à la suite de son retrait, le doigt 131 est libéré de son serrage sur la paroi latérale du cylindre de mousse 130 et le collier d'éjection 148 pousse le cylindre 130 au loin du mandrin 56 d'où il tombe alors sous l'influence de la gravité, vers le tube pneumatique 277 ou il est transporté à la chaîne d'assemblage ou de remplissage. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fabrication d'un récipient en une matière thermoplastique thermorétractable caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (56) d'enroulement de manchon pour former un manchon (130) à extrémité ouverte ayant une jonction latérale imperméable aux liquides, un moyen formant tambour (52) monté pour une rotation autour de son axe longitudinal et supportant un certain nombre de mandrins (56) qui tournent autour de leur propre axe en synchronisme avec la rotation dudit moyen formant tambour, un moyen pour déplacer ledit manchon en-direction longitudinale le long de la surface dudit moyen formant mandrin, un moyen (230) distributeur de chaleur placé adjacent audit tambour et audit moyen formant mandrin pour amollir à la chaleur et rétrécir au moins une partie dudit manchon en conformité partielle avec le mandrin le supportant, un moyen (275)pour transformer une partie dudit manchon amolli à la chaleur en une fermeture partielle d'extrémité dudit récipient et un moyen (148) d'enlèvement du récipient pour le retirer dudit mandrin0 2.Dispositif pour la fabrication d'un récipient en une matière thermoplastique thermorétractable caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (56) d'enroulement de manchon pour former un manchon (130) à extrémité ouverte avec une jonction latérale imperméable aux liquides, un moyen (52) formant tambour monté pour une rotation autour d'un axe horizontal et supportant un certain nombre de mandrins (56), chacun en alignement radial avec ledit moyen formant tambour, un moyen pour faire tourner lesdits mandrins autour de leur propreoaxe tandis qu'ils reçoivent un mouvement de translation sur un trajet arqué par ledit moyen formant tambour, une série de moyens (230) distributeurs de chaleur placés adjacents audit moyen formant tambour pour amollir à la chaleur et rétrécir au moins une partie dudit manchon en conformité partielle avec la surface extérieure dudit mandrin supportant ledit manchon, un moyen (275) pour presser une partie dudit manchon amolli à la chaleur en une extrémité dudit récipient et un moyen (148) d'éjection dudit récpient pour le retirer dudit mandrin. 3. Dispositif pour la fabrication d'un récipient en matière thermoplastique thermorétractable caractérisé en ce qu'il comprend des mandrins (56) d'enroulement de manchon pour former un manchon cylindrique (130) à extrémité ouverte avec une jonction latérale imperméable aux liquides, un moyen (21) formant tambour monté pour une rotation autour d'un axe horizontal et portant un certain nombre desdits mandrins qui sont circonférentiellement espacés les uns des autres et sont en alignement radial et portés par ledit moyen formant tambour, lesdits mandrins étant placés adjacents à un moyen (97, 101) de dosage et de coupure d'un matériau en feuille mousse, un moyen (164) pour maintenir ladite feuille mousse (62) en contact avec ledit mandrin tandis qu'un manchon est formé par la rotation dudit mandrin autour de son axe longitudinal, une série de moyens (230) de distribution de chaleur à proximité dudit moyen formant tambour pour amollir à la chaleur et faire rétrécir au moins une partie dudit manchon en conformité partielle avec la surface extérieure du mandrin supportant ledit manchon, un moyen (275) pour presser une partie dudit moyen amolli à la chaleur en une extrémité a' ouverture dudit récipient et un moyen d'éjection (148) coopérant avec ledit mandrin pour retirer ledit récipient dudit mandrin. 4. Dispositif pour la fabrication de récipients en une matière thermoplastique thermorétractable caractérisé en ce qu'il comprend des mandrins (56) d'enroulement d'un manchon pour supporter les manchons cylindriques (130) à extrémités ouvertes, lesdits manchons ayant--une jonction latérale imperméable aux liquides, un moyen (52) formant tambour monté pour une rotation autour d'un axe horizontal portant un certain nombre de mandrins circonférentiellement espacés, chacun en alignement radial et perpendiculaire à l'axe de rotation dudit moyen formant tambour, un moyen pour faire tourner lesdits mandrins en synchronisme avec ledit moyen formant tambour, un moyen pour distribuer une longueur d'un matériau en feuille mousse (62) audit mandrin, un moyen de serrage (65) associé audit mandrin pour serrer ledit matériau en feuille et un moyen (252) pour obturer ladite jonction latérale sur place sur ledit mandrin, une série de moyens (230) de distribution de chaleur adjacents audit moyen formant tambour-pour amollir à la chaleur et faire rétrécir au moins une partie dudit manchon en conformité partielle avec la surface extérieure du mandrin supportant le manchon, un moyen (275) placé adjacent et en alignement radial avec les mandrins pour presser une partie dudit manchon amolli à la chaleur en une fermeture extrême à ouverture pour ledit récipient et un moyen d'éjection (148) associé audit mandrin pour retirer ledit récipient dudit mandrin. 5. Dispositif pour la fabrication de récipients en une matière thermoplastique thermorétractable caractérisé en ce qu'il comprend des mandrins d'enroulement (56) pour former des manchons cylindriques (130) à extrémités ouvertes, à partir d'ébauches-de forme rectangulaire, sur lesdits mandrins, ledit manchon ayant une jonction latérale-imperméable aux liquides, un moyen formant tambour (52) monté pour une rotation autour d'un axe horizontal et portant un certain nombre de mandrins (56), chacun étant circonférentiellement également espacé des autres en alignement radial et perpendi culaire à l'axe de rotation dudit moyen formant tambour, un moyen (63, 64) pour conditionner thermiquement un produit en feuille mousse (62) tandis qu'il avance vers ledit mandrin, un moyen (65) pour saisir et faire avancer ledit produit en feuille vers ledit mandrin, un moyen (97, 101) pour couper une ébauche de forme rectangulaire en matériau en feuille mousse, un moyen (102) pour maintenir le bord menant de ladite ébauche contre la surface du mandrin, un moyen (164) pour conformer 11 ébauche à la surface dudit mandrin tandis que ledit mandrin est entraîné en rotation autour de son axe longitudinal et qu'il a un mouvement de translation en suivant un trajet arqué alors que ledit tambour tourne autour de son axe longitudinal, un moyen pour appliquer un fluide chauffé aux bords menant et arrière de ladite ébauche, un moyen (252) pour obturer lesdits bords ensemble afin de former une jonction latérale sur place sur ledit manchon cylindrique, une série de moyens (230) de distribution de fluide à proximité dudit moyen formant tambour pour amollir à la chaleur et faire rétrécir au moins une partie dudit manchon en conformité partielle avec la surface extérieure du mandrin supportant ledit manchon, un moyen (275) placé sur et en alignement radial avec le mandrin pour presser au moins une partie de l'extrémité en une fermeture dudit récipient, un moyen d'éjection (148) associé audit mandrin pour retirer ledit récipient dudit mandrin. 6. Dispositif pour la fabrication de récipients en une matière thermoplastique thermorétractable caractérisd en ce qu'il comprend des mandrins (56) pour former des manchons cylindriques (130) à extrémités ouvertes, à partir d'ébauches rectangulaires, sur lesdits mandrins, lesdits manchons ayant une jonction latérale, imperméable aux liquides, un moyen formant tambour (52) monté pour une rotation autour d'un- axe horizontal et portant un certain nombre de mandrins (56), chacun étant également circonférentiellement espacé des autres et en alignement radial et perpendiculaire à l'axe de rotation dudit moyen formant tambour, un moyen (63, 64) pour conditionner thermiquement un produit en feuille mousse tandis qu'il avance vers lesdits mandrins, un moyen (65) pour saisir et faire avancer ledit produit en feuille (62) vers lesdits mandrins, un moyen pour couper une- ébauche de forme rectangulaire du matériau en feuille mousse, un moyen (102) pour maintenir le bord menant de ladite ébauche contre la surface dudit mandrin, un moyen (164) pour conformer l'ébauche à la surface dudit mandrin tandis que ledit mandrin est entraîné en rotation et en translation, un moyen pour appliquer un fluide chauffé aux bords menant et arrière de ladite ébauche, un moyen (252) pour obturer lesdits bords ensemble pour former une jonction latérale sur place sur ledit manchon cylindrique, une série de moyens (230) de distribution de fluide adjacents audit moyen formant tambour pour amollir à la chaleur et faire rétrécir au moins une partie dudit manchon en conformité partielle avec la surface extérieure du mandrin supportant ledit manchon, un moyen (275) placé adjacent à et en alignement radial avec le mandrin pour presser au moins une partie de ltextrémité en une fermeture extrême à ouverture pour ledit récipient, un moyen d'éjection (148) associé audit mandrin pour retirer ledit récipient dudit mandrin. 7. Dispositif pour la fabrication de récipients en matière thermoplastique thermorétractable caractérisé en ce qu'il comprend des mandrins (56) pour former des manchons (130) cylindriques à extrémités ouvertes à partir d'ébauches rectangulaires, ayant une quantité majeure d'orientation en direction circonférentielle, lesdits manchons ayant une jonction latérale imperméable aux liquides formée des extrémités se recouvrant de ladite ébauche, un moyen formant tambour (5#2) monté pour-une rotation autour d'un axe horizontal et portant un certain nombre de m#andrins (56) entraînés en synchronisme en rotation, chacun étant circonférentiellement espacé des autres et en alignement radial et perpendiculaire à l'axe de rotation dudit moyen formant tambour, un moyen (63, 64) fluide pour conditionner thermiquement un produit en feuille mousse tandis qu'il avance linéairement vers lesdits mandrins, un moyen (65) pour saisir et faire avancer ledit produit en feuille vers ledit mandrin, un moyen (97, 101) pour couper une ébauche rectangulaire d'un matériau en feuille mousse, un moyen (102) pour maintenir le bord menant de ladite ébauche coupée contre la surface dudit mandrin, un moyen formant rouleau (164) pour conformer l'ébauche à la surface dudit mandrin tandis que ledit mandrin est entraîné en rotation et en translation, un moyen pour appliquer un fluide chauffé aux bords menant et arrière se recouvrant de ladite ébauche, un moyen (252) pour obturer lesdits bords ensemble pour former un joint latéral sur place sur ledit manchon cylindrique, un moyen placé adjacent audit trajet du mandrin pour placer ledit manchon en bon emplacement sur ledit mandrin de façon qu'une partie dudit manchon fasse saillie au-delà de l'extrémité dudit mandrin, une série de moyens (230) de distribution de fluide à proximité'dudit moyen formant tambour pour amollir à la chaleur et faire rétrécir au moins une partie dudit manchon en conformité partielle avec la surface extérieure du mandrin supportant ledit manchon, un moyen placé- adjacent audit moyen formant tambour pour former les extrémités du manchon amolli à la chaleur, un moyen (275) placé adjacent à et en alignement radial avec le mandrin pour presser la partie formée amollie à la chaleur du manchon en une fermeture ouverte desdits récipients, un moyen d'éjection (148) placé sur ledit mandrin pour retirer le récipient dudit mandrin, 8.Dispositif pour la fabrication de récipients en un matériau en feuille mousse thermoplastique thermorétractable caractérisé en ce qu'il comprend des mandrins (56) d'enroulement de manchons pour former un certain nombre de manchons (130) cylindriques à extrémités ouvertes, à partir d'ébauches rectangulaires, ayant une quantité majeure d'orientation en direction circonférentielle, sur lesdits mandrins, lesdits manchons ayant une jonction latérale imperméable aux liquides formée à partir des extrémités se recouvrant de ladite ébauche, un moyen formant tambour (52) monté pour une rotation autour d'un axe horizontal et portant un certain nombre de mandrins (56) entraîné en synchronisme, chacun étant rotatif autour de son propre axe longitudinal, et étant alignés en un certain nombre de rangées, et chacun étant circonférentiellement équidistant des autres dans lesdites rangées et perpendiculaire à l'axe de rottion dudit moyen formant tambour, un moyen (63, 64) pour conditionner thermiquement ladite feuille mousse par un moyen formant fluide chauffé tandis que ledit produit en feuille mousse avance vers lesdits mandrins, un moyen (65) pour saisir le bord supérieur dudit produit en feuille mousse et le faire avancer vers lesdits mandrins, un moyen (97, 101) pour couper une ébauche de forme rectangulaire du matériau en feuille mousse, un moyen (102) pour maintenir le bord menant de ladite ébauche contre la surface du mandrin, un moyen pour conformer l'ébauche à la surface dudit mandrin tandis que ledit mandrin est entraîné en rotation et en translation sur ledit moyen formant tambour, un moyen pour appliquer un fluide chauffé aux bords menant et arrière de ladite ébauche, un moyen (252) pour obturer lesdits bords pour former un joint latéral sur place sur ledit manchon cylindrique, un moyen placé adjacent au trajet dudit mandrin pour placer un certain nombre de manchons en bon emplacement sur ledit mandrin de façon qu'une partie du manchon fasse saillie au-delà des extrémités desdits man#drins, et une série de moyens (230) d-e distribution de fluide à proximité dudit moyen formant tambour pour amollir à la chaleur et faire rétrécir au moins une partie dudit manchon en conformité partielle avec la surface extérieure des mandrins respectifs du récipient supportant lesdits manchons, un moyen (275) placé adjacent audit moyen formant tambour pour former des extrémités ouvertes desdits manchons amollis à la chaleur, un moyen associé auxdits mandrins pour former des pourtours renforcés sur les extrémités ouvertes formées desdits manchons et un moyen d'éjection (148) placé sur ledit mandrin pour retirer les récipients desdits mandrins. 9. Dispositif pour la fabrication de récipients en une matière thermoplastique thermorétrécissable caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de mandrins (56) pour former un certain nombre de manchons cylindriques (130) à extrémités ouvertes, à partir d'ébauches rectangulaires ayant une quantité majeure d'arientation en direction circonférentielle, lesdits manchons ayant un joint latéral imperméable aux liquides formé des bords menant et arrière se recouvrant de ladite ébauche, un moyen formant tambour (52) monté pour une rotation autour d'un axe horizontal et portant un certain nombre de mandrins, chacun étant capable de tourner autour de son axe longitudinal et en alignement en un certain nombre de rangées concentriques, chacun étant circonférentiellement également espacé des autres dans lesdites rangées et perpendiculaire à l'axe de rotation dudit moyen formant tambour, un moyen (63, 64) pour conditionner thermiquement par un moyen fluide, un produit en feuille mousse (62) tandis qu'il avance linéairement vers lesdits mandrins, un moyen (65) pour saisir ledit produit en feuille mousse par son sommet et le faire avancer vers ledit mandrin, un moyen (97, 1013 pour couper une ébauche de forme rectangulaire du matériau en feuille mousse dudit produit qui avance, un moyen pour maintenir le bord menant de ladite ébauche contre la surface du mandrin, un moyen pour conformer l'ébauche à la surface dudit mandrin par un moyen formant rouleau tandis que ledit mandrin est entraîne en rotation et en translation en synchronisme par ledit moyen formant tambour, un moyen pour appliquer un fluide chauffé aux bords menant et arrière de ladite ébauche, un moyen (252) pour sceller les bords se recouvrant l'un à l'autre pour former un joint latéral sur place sur ledit manchon cylindrique, un moyen placé adja-cent et en association avec lesdits mandrins pour placer lesdits manchons en bon emplacement sur lesdits mandrins de façon qu'une partie du manchon fasse saillie au-delà des extrémités desdits mandrins, une série de moyens (230) de distribution de fluide à proximité dudit moyen formant tambour pour amollir à la chaleur et faire rétrécir au moins une partie desdits manchons en conformité partielle avec la surface extérieure des mandrins respectifs supportant lesdits manchons, un moyen (275) placé adjacent audit moyen formant tambour pour former des extrémités ouvertes sur les manchons amollis à la chaleur, un moyen placé adjacent et en alignement radial avec les mandrins pour presser la partie amollie à la chaleur d'un certain nombre de manchons en fermetures ouvertes pour lesdits récipients, un moyen d'éjection (148) placé sur chaque mandrin pour retirer les récipients desdits mandrins. 10. Dispositif pour la fabrication de récipients en une matière thermoplastique thermorétractable caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de mandrins (56) d'enroulement de manchon, tous entraînés en synchronisme pour une rotation autour de leur axe individuel, pour former un certain nombre de manchons cylindriques (130) à extrémités ouvertes, à partir d'ébauches rectangulaires, ayant une quantité majeure d'orientation en direction circonférentielle, lesdits manchons ayant une jonction latérale imperméable aux liquides qui est formée des extrémités se recouvrant de ladite ébauche, un moyen formant tambour (52) monté pour une rotation autour d'un axe horizontal et portant un certain nombre desdits mandrins en alignement en quatre rangées concentriques, chacun étant circonférentiellement également espacé des autresd.arzs lesdites rangées et perpendiculaire avec ltaxe de rotation dudit moyen formant tambour, un certain nombre de moyens individuels (63, 64) pour conditionner thermiquement un produit en feuille mousse (62) tandis qu'il avance linéairement vers lesdits mandrins, un moyen (65) pour saisir le bord supérieur dudit produit en feuille avançant linéairement et le faire avancer vers ledit mandrin, un moyen pour placer ledit produit-en feuille avant de la couper,-un-moyen (97, 101) pour couper une ébauche de forme rectangulaire en un matériau en feuille mousse, un moyen (102) pour maintenir le bord menant de ladite ébauche du produit en feuille contre la surface du mandrin, un moyen formant rouleau (164) pour conformer l'ébauche à la surface dudit mandrin tandis que ledit mandrin est entrainé en rotation et en translation par la force d'entraînement dudit tambour, un moyen pour appliquer un fluide chauffé aux bords menant et arrière de ladite ébauche à la fin de son enroulement en une forme cylindrique, un moyen (252) pour sceller lesdits bords ensemble pour former un joint latéral sur place sur ledit manchan cylindrique, un moyen placé sur chaque mandrin pour placer ledit manchon en un bon emplacement sur lesdits mandrins de façon qu'une partie desdits manchons fasse saillie au-delà des extrémités des mandrins, une série de moyens (230) de distribution de fluide à proximité dudit moyen formant tambour de façon que lesdits mandrins y passent, lesdits moyens de distribution de fluide amollissant à la chaleur et faisant rétrécir au moins une partie desdits manchons en conformité partielle avec la surface extérieure des mandrins respectifs supportant lesdits manchons, un moyen-(275) placé adjacent audit moyen formant tambour pour former des extrémités ouvertes sur les manchons amollis à la chaleur, un moyen placé adjacent et en alignement radial avec les mandrins pour presser la partie amollie à la chaleur d'un certain nombre de manchons en fermetures extreAmes ouvertes pour lesdits récipients, un moyen d'éje-ction. (148) placé sur leslits#mandrins pour retirer les récipients desdits mandrins. 11. Dispositif pour la fabrication de récipients en forme de coupe pousser vers le haut en un matériau en feuille mousse thermoplastique thermorétractable caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de mandrins (56) d'enroulement de manchons tous entraîné en synchronisme pour une rotation autour de leur axe individuel, pour former un certain nombre de manchons cylindriques (130) et à extrémités ouvertes, à partir d' ébauches rectangulaires, ayant une quantité majeure d'orientation en direction circonférentielle, lesdits manchons ayant une jonction latérale perméable aux liquide qui est formée des extrémités menante et arrière se recouvrant de ladite ébauche, un moyen formant tambour (52) monté pour une rotation indexée sur un certain nombre d'étapes autour d'un axe horizontal et portant un certain nombre de mandrins (56) alignés en quatre rangées axialement espacés et arqués chacun étant circonférentiellement également espacé des autres sur lesdites rangées arquées et perpendiculaire à l'axe de rotation dudit moyen formant tambour, lesdits mandrins dans les quatre rangées arquées formant des rangées linéaires parallèles à l'axe de rotation dudit moyen formant tambour, un moyen (63, 64) pour conditionner thermiquement un produit-en feuille mousse tandis qu'il avance vers lesdits mandrins, un moyen (65) pour saisir le bord supérieur dudit matériau de produit en feuille et le faire avancer. linéaire- ment vers ledit-mandrin, un moyen à solliciter contre ladite #feuille mousse pour la stabiliser, un moyen (97, 101) pour couper une ébauche de forme rectangulaire du matériau en feuille mousse, un#moyen (102) pour maintenir le bord menant de ladite ébauche du produit en feuille mousse contre la surface du mandrin, un moyen (164) pour conformer l'ébauche à la surface dudit mandrin cylindrique tandis que ledit moyen est entraîné en rotation et en translation par ledit moyen formant tambour, un moyen pour appliquer un fluide chauffé aux bords menant et arrière de ladite ébauche, un moyen (252) pour sceller lesdits bords ensemble pour former un joint latéral sur place sur ledit manchon cylindrique, un moyen placé adjacent auxdits mandrins pour placer lesdits manchons au bon-emplacement sur lesdits mandrins de façon qu'une partie desdits manchons fasse saillie au-dela des extrémités desdits mandrins, une série de moyens (230) de distribution d'un fluide chauffé à proximité-dud-it moyen formant tambour afin que lesdits mandrins y passent, le moyen de distribution de fluide amollissant à la chaleur et faisant rétrécir ledit manchon en conformité partielle avec une partie de l'extérieur des mandrins respectifs supportant lesdits manchons, un moyen placé à proximité dudit moyen formant tambour pour former des extrémités ouvertes sur lesdits manchons--amollis à la chaleur, un moyen (275) placé adjacent et en alignement radial avec les mandrins pour presser la p#artie amollie à la chaleur d'un certain nombre de manchons dans une rangée linéaire en fermetures extrêmes ouvertes desdits récipients, un moyen d'éjection (148) placé sur lesdits mandrins pour retirer les récipients desdits mandrins, un moyen {277) de transport pour transporter lesdits récipients au loin desdits mandrins. 12. Machine pour la fabrication de récipients à fond ouvert en forme de coupe en u#ne matière thermoplastique orientée et thermorétractable caractérisée en ce qu'elle comprend une structure de base et un moyen d'enroulement d'un manchon qui s'y trouve pour former un manchon à extrémité ouverte avec une jonction latérale imperméable aux liquides, des plaques verticales (15, 16, 17) de support attachées à ladite structure de base, un moyen formant moteur (32) attaché à l'une desdites plaques, un moyen (52) formant tambour rotatif ayant un axe de rotation monté sur l'une desdites plaques et se trouvant adjacent audit moyen formant moteur, des engrenages connectés entre ledit moyen formant moteur et ledit moyen formant tambour pour faire tourner ledit moyen formant tambour, un certain nombre de mandrins (56) individuellement rotatifs et en porte-à-faux vers l'extérieur attachés auxdits moyens formant tambour, un moyen dans ledit moyen formant tambour pour faire tourner lesdits mandrins autour de leur axe individuel en synchronisme avec la rotation dudit tambour, un moyen (230) distributeur de chaleur placé à proximité dudit moyen formant tambour pour amollir à la chaleur et faire rétrécir au--moins une partie dudit manchon en conformité partielle avec les mandrins supportant ledit manchon, un moyen (275) pour former une partie du manchon amolli à la chaleur en une fermeture extreme ouverte dudit récipient et un moyen d'enlèvement du récipient pour retirer ledit récipient dudit mandrin. 13. Machine selon la-revendication 12 caractérisée en ce que le moyen formant tambour précité comprend un certain nombre de mandrins qui sont espacés en alig#nement radial autour dudit moyen formant tambour en lui étant attachés. 14. Machine selon la revendication 12 caractérisée en ce que les mandrins précités tournent autour de leur axe longitudinal en synchronisme avec le moyen formant tambour précité. 15. Machine selon la revendication 14 caractérisée en ce que les mandrins précités (56) sont placés en un certain nombre de rangées alignées de façon arquée autour du moyen formant tambour précité (52). 16. Machine selon la revendication 15 caractérisée en ce que les mandrins précités (56) sont espacés d'une distance circonférentielle égale les uns des autres sur leurs rangées arquées respectives. 170 Machine selon la revendication 15 caractérisée en ce que les mandrins précités (56) dans les rangées arquées forment également des rangées arquées parallèles à l'axe de rotation du moyen formant tambour précité (52). 18. Machine selon la revendication 12 caractérisée en ce qu'une longueur d'un matériau en feuille mousse est amenée dans une direction vers les mandrins précités d'une façon intermittente. 19. Machine selon la revendication 12 caractérisée en ce qu'un moyen formant couteau (97, 101) est employé pour couper des ébauches rectangulaires du matériau en feuille mousse. 20. Machine selon la revendication 18 caractérisée en ce que l'alimentation intermittente précitée est obtenue en saisissant le bord supérieur du matériau en feuille mousse (62). 21. Machine selon la revendication 18 caractérisée en ce que le matériau envfeuille mousse est maintenu par un mécanisme à doigt(65) en proche contact avec la surface extérieure du mandrin précité. 22. Machine selon la revendication 12 caractérisée en ce qu'un moyen formant rouleau (164) est employé pour maintenir le matériau en feuille mousse près du mandrin tandis que ledit matériau est enroulé autour dudit mandrin. 23. Machine selon la revendication 12 caractérisée en ce qu'un moyen (252) formant barre de scellement est employé pour effectuer la jonction latérale du cylindre en feuille mousse ainsi formé. 24. Procédé de formation de recipients à partir d'un matériau en feuille en matière plastique thermoretractable caractérise en ce qu'il comprend les étapes de (a) amener un ruban (62) de matière plastique à un dispositif de formation d'un récipient, (c) couper une longueur rectangulaire du matériau en feuille, dudit ruban die matière plastique, (d) enrouler Ledit matériau amolli à la chaleur autour d'un mandrin (56) pour former un manchon (130) tandis que ledit mandrill es entraîné aut#n# (e) transporter ledit manchon (130) autour d'un trajet arqué, droit l'axe de rotation est horizontal, (f) chauffer ledit manchon de façon qu'il se conforme partiellement à la configuration externe dudit, mandrin, (g) former une fermeture de fond sur ledit, manchon en pressant la partie amollie à la chaleur dudit manchon que fait saillie au-delà de l'extrémité dudit mandrin, contre ledit mandrin, (h) éjecter ledit récipient dudit mandrin. 25. Procédé selon la revendication 24 caractérisé en ce que le matériau en feuille plastique est une mousse à cellules fermées. 26. Procédé selon la revendication 25 caractérisé en ce que le matériau en feuille plastique est orienté. 27. Procédé selon la revendication 26 caractérisé en ce que l'orientation est, de façon prédominante, en direction circulaire autour du manchon, 28. Procédé selon la revendication 27 caractérisé en ce qu'un constituant majeur du matériau en feuille plastique est du polystyrène. 29. Procédé de formation de récipients à partir d'un matériau en feuille plastique thermorétractable (62) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de (a) amener un ruban de matière plastique vers un dispositif de mise en forme, (b) soumettre ledit matériau à un moyen de fluide chauffé (63, 64), (c) couper une longueur rectangulaire du matériau en feuille dudit ruban, (d) former ladite longueur rectangulaire du matériau en feuille en un manchon cylindrique (130) ayant une jonction latérale à recouvrement imperméable aux liquides, (e) forcer ledit manchon à s'enrouler autour d'un mandrin (56) tandis que ledit mandrin est entraîné en rotation autour de son axe longitudinal, (f) placer le manchon sur un mandrin avec une partie dudit manchon s'étendant au-delà de l'extrémité dudit mandrin, (g) transporter ledit manchon sur un trajet arqué, dont l'axe de rotation est horizontal, (h) chauffer ledit manchon de façon qu'il se conforme partiellement à la co#nfiguration extérieure dudit mandrin, (i) former une fermeture ouverte de fond sur ledit manchon en comprimant la partie amollie à la chaleur du manchon contre l'extrémité- dudit mandrin, (j) éjecter ledit récipient dudit mandrin. 30. Procédé selon la revendication 29 caractérisé en ce que le matériau en feuille plastique est une mousse à cellules fermées. 31. Procédé selon la revendication 30 caractérisé en ce que le matériau en feuille plastique est orienté. 32. Procédé selon la revendication 31 caractérisé en ce que l'orientation est de façon prédominante en direction circulaire autour du manchon. 33. Procédé selon la revendication 32 caractérisé en ce qu'un constituant majeur de matériau en feuille plastique est du polystyrène. 34. Procédé selon la revendication 32 caractérisé en ce que le fond à ouverture du récipient est à rebord. 35. Procédé selon la revendication 32 caractérisé en ce que le matériau en feuille plastique est de construction laminaire.