FR 2543515 A1 19841005 FR 8305565 A 19830331 INSTALLATION POUR LA MISE EN PLACE D'AMPOULES OU PRO DUITS SIMILAIRES A L'INTERIEUR D'EMBALLAGES PREALABLE MENT MIS EN FORME. La présente invention a trait à une installation perfectionnée permettant de distribuer de manière automatique et précise, sans arrêt ni temps mort, des ampoules (ou articles similaires) à l'intérieur d'emballages préalablement mis en forme. Elle a trait plus particulièrement à une installation perfectionnée permettant la mise en place d'ampoules pharmaceutiques à l'intérieur d'emballages comportant des supports latéraux munis d'ouvertures destinées à recevoir l'extrémité des ampoules qui sont ainsi maintenues ?icpoèes parallèlement les unes aux autres et se trouvent protégées contre les chocs. Dans la suite de la description, l'invention sera décrite plus particulièrement pour la mise en place d'ampoules pharan3ceutiques à l'intérieur de tels emballages, mais il est évident que cela n'est pas limitatif et qu'elle pourrait être utilisée pour tout autre produit similaire tel que des tubes, flacons... Dans la plupart des cas, les emballages utilisés pour le conditionnement des ampoules pharmaceutiques ou similaires, se présentent sous la forme d'un ensemble qui, une fois mis en forme, comporte deux parties elé mentaires repliables, formées chacune de deux supports latéraux parallèles, creux, de section rectangulaire, reliés entre eux par un fond plat, lesdits supports latéraux étant munis d'ouvertures destinées à recevoir l'extrémité des ampoules et les deux parties élémentaires étant reliées à leur tour et articulées l'une sur l'autre par une portion en forme de charnière dont la hauteur est sensiblement égale à la somme des hauteurs desdits supoorts latéraux De tels emballages sont décrits notamment dans les brevets français n" 1 291 675 et 2 469 361. L'un des problèmes qui se pose pour un tel type d'emballage est celui du remplissage. En effet, les ampoules pharmaceutiques sont en général, après fabrication, stockées verticalement à l'intérieur de cristallisoirs et ce, en grande quantité. I1 est donc nécessaire d'effectuer un transfert desdites ampoules pour ensuite les distribuer dans l'emballage définitif. En général, pour ce faire, les ampoules sont stockées à l'intérieur d'une trémie de stockage où elles sont soumises à des vibrations afin de pouvoir les transférer une à une sur des moyens permettant de les déposer à l'intérieur de la boite. Une telle solution a pour conséquence d'entraîner de nombreuses casses d'ampoules ainsi qu'une manipulation pour vider les cristallisoirs à l'intérieur de l'enceinte de stockage. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une installation qui permet de réa- liser de manière automatique le remplissage d'emballages du type précité directement à partir des cristallisoirs contenant les ampoules du produit à emballer et ce, sans aucune intervention manuelle. De plus, le dispositif selon l'invention permet d'éviter tout choc entre les ampoules, ce qui élimine les risques de casse et peut, par ailleurs, être facilement adapté pour distribuer dans une même boîte plusieurs types de produits différents, par exemple deux types d'ampoules ou autres et/ou pour le remplissage de boites de contenance différente. D'une manière générale, l'installation conforme à l'invention permettant la mise en place d'ampoules ou produits similaires à l'intérieur d'emballages préalablement mis en forme, comporte la combinaison des moyens suivants - un ensemble permettant de prélever simultanément la totalité des ampoules contenues dans le cristallisoir soit éventuellement de les ordonner et de les maintenir par exemple-par l'une de leurs extrémités, dans leur ordre de rangement à l'intérieur dudit cristallisoir - un second ensemble permettant de déplacer lesdites ampoules, pas à pas, d'une valeur correspondant au nombre d'ampoules à mettre en place dans l'emballage - des moyens permettant de prélever simultanément une pluralité de rangées d'ampoules et de les transférer, chaque rangée contenant le nombre d'ampoules souhaité à mettre en place dans l'emballage ;; - des moyens permettant de libérer lesdites ampoules rangée par rangée et de les amener, par simple gravite, à l'intérieur des emballages déplacés en synchronisme avec cette phase de libération desdites ampoules. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective montrant l'ensemble d'une installation réalisée conforme à l'invention, - les figures 2 et 3 sont respectivement des vues de côté et de dessus d'une telle installation, - la figure 4 est une coupe selon l'axe AA de la figure 2 montrant plus en détail la manière dont est effectué le prélèvement simultané de la totalité des ampoules contenues dans le ou les cristallisoirs. Si lvon se reporte aux figures annexées, les cristallisoirs (1) sont amenés à une installation conforme à l'invention au moyen d'un tapis transporteur (2) qui les délivre sur une zone de stockage (3). Les crisallisoirs (1) peuvent être amenés, par exemple, deux par deux sur cette zone de stockage (3) qui comporte, de manière connue, un ensemble constitué de rouleaux fous (4) permettant de faciliter les déplacements. Un vérin (5) est prévu latéralement de manière à pouvoir introduire, au moment souhaité, lesdits cristallisoirs (1) à l'intérieur de l'ensemble qui permet de prélever simultan- ment la otalité des ampoules qu'ils contiennent.Un tel ensemble de prélèvement, désigné par la référence générale (6) est constitué, dans le cas présent, par un tambour rotatif monté sur un support approprié 7) constitué par exemple de deux rails de guidage fixes. Afin de prélever simultanément la totalité des ampoules, dans ce mode de réalisation, des peignes (8-9) sont prévus à l'intérieur de ce tambour (6), ces peignes venant s'adapter sur les extrémités libres des ampoules. A l'intérieur du tambour (6), les cristallisoirs sont maintenus latéralement au moyen de butées (10-11). A l'intérieur de cet ensemble (6), les cristallisoirs sont donc retournés et les ampoules-se trouvent maintenues par leurs pointes, le cristallisoir (1) (voir figure 1) pouvant donc être enlevé après être sorti du tambour (6). Ces ampoules sont amenées par poussée jusqu'à une zone de stockage (12) située en-dessous d'un ensemble (13) à dépression par exemple, qui permet- de prélever simultanément une pluralité de rangées d'ampoules contenant le nombre exact d'ampoules à distribuer à l'intérieur des emballages. Cet ensemble à dépression comporte des orifices qui peuvent entre actionnés de manière sélective en fonction du nombre d'ampoules à mettre dans la boite. Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, deux ensembles (13) sont prévus afin de pouvoir avoir une distribution ininterrompue. Ces deux ensembles (13) sont montés sur des glissières (14) et peuvent être amenés, pas à pas, en regard de l'ensemble de distribution proprement dit, constitué essentiellement d'un système à tiroir (15) dans lequel les ampoules sont libérées rangée par rangée, ainsi que d'une rampe (16), disposée en aval du système à tiroir (15), cette rampe (16) étant munie de canaux de guidage (17), un pour chaque ampoule. Le système à tiroir (15) permet de compenser le décalage que peuvent présenter les ampoules d'une rangée à l'autre, compte-tenu du fait qu'elles sont en général disposées en quinconce dans les cristallisoirs. Par ailleurs, les canaux de guidage (17) de la rampe (16) permettent éventuellement de modifier la disposition (écartement) des ampoules les unes par rapport aux autres, en fonction de la nature des emballages.Ainsi, il est possible d'écarter les ampoules en faisant diverger les canaux de guidage depuis le système à tiroir (15) jusqu'à leur sortie, de telle sorte que les ampoules soient disposées exactement en correspondançe avec les ouvertures de maintien prévues dans les emballages (18). La liberation de chaque rangée d'ampoules est réalisé en synchronisme avec les déplacements de l'emballage (18) qui est amené, par l'intermédiaire d'un tapis transporteur (19) en-dessous de la rampe (16). Une telle installation permet de distribuer de ma nière simple, sans arrêt ni temps mort, sans aucune manipulation, les ampoules à l'intérieur d'emballages préalablement formés. Compte-tenu du fait que durant tout le processus opératoire, il n'y a aucun choc entre les ampoules, les risques d'incidents sont pratiquement totalement éliminés. De plus, une telle installation peut facilement être adaptée pour des emballages ayant des contenances différentes et/ou devant être remplis au moyen de deux types de produits différents, par exemple deux types d'ampoules, ampoules et flacons... L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Installation pour la mise en place d'ampoules ou produits similaires à l'intérieur d'emballages (18) préalablement mis en forme, caractérisée par le fait qu'elle comporte en combinaison - un ensemble (6) permettant de prélever simultanément la totalité des ampoules contenues dans le cristallisoir (1) et de les maintenir par une de leurs extrémités dans leur ordre de rangement à l'intérieur dudit cristallisoir, - un second ensemble permettant de déplacer lesdites ampoules, pas à pas, d'une valeur correspondant au nombre d'ampoules à mettre en place dans l'emballage, - des moyens permettant de prélever simultanément une pluralité de rangées d'ampoules, chaque rangée contenant le nombre d'ampoules souhaité à mettre en place, - des moyens permettant de libérer lesdites ampoules, rangée par rangée, et de les amener, par simple gravité, à l'intérieur des emballages (18) déplacés en synchronisme-avec cette phase de libération desdites ampoules. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'ensemble qui permet de prélever simultanément la totalité des ampoules contenues dans le cristallisoir (1) et de les maintenir dans leur ordre de rangement à l'intérieur du cristallisoir, est constitué par un tambour rotatif muni d'éléments de maintien desdites ampoules. 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les ampoules sont maintenues par une de leurs extrémités. 4/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens permettant de prélever simultanément une pluralité de rangées d'ampoules sont constitués par un ensemble (13) équipé d'un système à dépression. 5/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la distribution d'une rangée d'ampoules à l'intérieur des boites (18) à partir de l'ensemble de prélèvement (13) est obtenue au moyen d'une rampe (16) munie de canaux de guidage (17). 6/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la rampe (16) est précédée d'un ensemble à tiroir (15) permettant de compenser ie décalage que peuvent présenter les ampoules d'une rangée à l'autre et que les canaux de guidage (17) due la rampe (16) permettent éventuellement de modifier ladite-position des ampoules les unes par rapport aux autres en fonction des emballages.