FR 2551526 A1 19850308 FR 8413593 A 19840830 1 2 5 5 1 5 2 6 DISPOSITIF DE SECURITE A LIBERATION DE PRESSION POUVANT SE ROMPRE DANS DEUX DIRECTIONS. La présente invention concerne un dispositif de sécurité à libération de pression,du type à rupturecapable de libérer des fluides sous pression dans les deux directions entre deux zones pressurisées. Les dispositifs de sécurité à libération de pression connus à ce jour comportent un disque de rupture supporté entre une paire de pièces ou brides support qui sont à leur tour reliées à un raccord de sécurité d'une enceinte ou système contenant un fluide pressurisé Lorsque la pression à l'intérieur de l'enceinte ou de l'installation dépasse la pression de rupture prévue à la construction du disque, ce dernier se rompt afin de provoquer 15 la libération des fluides pressurisés de l'enceinte ou système. Il a également été proposé des dispositifs de sécurité à libération de pression pouvant se rompre dans deux directions De tels dispositifs décrits par exemple dans 20 les US-A-4 278 181 et 4 079 854 sont disposés entre deux zones pressurisées, par exemple entre une enceinte contenant un fluide pressurisé et l'atmosphère ou entre deux enceintes contenant des fluides pressurisés à des niveaux de pression différents Lorsque la pression dif25 férentielle exercée sur l'appareil dans l'un ou l'autre sens dépasse la pression différentielle prévue à la construction, il se produit une rupture qui permet la libération de la pression soit dans la "direction normale", c'est-à-dire depuis l'enceinte ou système vers l'- atmos30 phère ou vers une seconde enceinte ou système maintenue à une pression inférieure, soit, dans la"direction inverse" dans laquelle un fluide sous une pression relativement faible, par exemple l'air à la pression atmosphérique, est libéré vers une zone à un niveau de pression inférieur 35 par exemple une enceinte sous vide. Les dispositifs proposés à ce jour donnent satisfaction dans des applications dans lesquelles l'écart entre la pression à laquelle le dispositif doit se rompre dans chaque direction est faible, par exemple de l'ordre de 3,445 bar dans la direction normale, et de 0,345 bar dans la direction inverse Cependant, le problème se pose lors de l'utilisation de tels dispositifs de sécurité à libération de pression pouvant se rompre dans deux directions lorsque l'écart de rupture entre la di10 rection normale et la direction inverse est très élevé, par exemple de l'ordre de 10,335 bar dans la direction normale et d'une colonne d'eau de 76 millimètres de hauteur dans la direction inverse. Les dispositifs antérieurs comportent des parties 15 très fragiles qui sont nécessaires afin d'obtenir une rupture à de faibles pressions dans la direction inverse et qui sont difficiles à nettoyer sans les endommager. Dans de nombreuses industries, telles que la fabrication de produits alimentaires ou de boissons, il serait sou20 haitable de pouvoir nettoyer le dispositif de sécurité en place sur l'installation sur laquelle il est utilisé. Du fait de la conception des dispositifs antérieurs, un tel nettoyage est soit impossible, soit très difficile à réaliser En effet, les dispositifs sont formés d'une 25 pluralité de parties qui font que plus d'une surface est exposée au milieu traité et que des substances mises en oeuvre lors du processus de fabrication peuvent se déposer entre ces parties Par suite, en général, les dispositifs utilisés à ce jour doivent être démontés lorsqu'on 30 souhaite les nettoyer et les parties fragiles doivent être remplacées à chaque fois. La présente invention vise à surmonter ces inconvénients. D'une manière générale, l'invention concerne un dis35 positif de sécurité à libération de pression pouvant se rompre dans deux directions, ledit dispositif étant adapté pour être fixé entre deux raccords permettant ainsi de l'interposer entre deux zones à des pressions différentes, étant caractérisé en ce qu'il comporte un élé5 ment de rupture positionné de telle sorte que l'une de ses faces soit en regard de l'un des raccords, un élément support comportant une ou plusieurs rainures courbes définissant une portion de soufflage de forme sensiblement circulaire ainsi qu'une partie formant charnière 10 reliée à l'intérieur de la portion de soufflage, ledit élément support étant positionné de manière adjacente à l'autre côté de l'élément de rupture et un élément d'étanchéité flexible, positionné de manière adjacente au côté dudit élément support et éloigné de l'élément 15 de rupture, dont un côté fait face au deuxième raccord, ledit élément d'étanchéité étant collé audit élément support, ces deux éléments fonctionnant donc comme une seule pièce et l'élément d'étanchéité ne pouvant fléchir sauf dans la zone de la ou des rainures courbes que com20 porte l'élément support. Un tel dispositif est particulièrement approprié pour être utilisé dans des applications qui exigent des pressions différentielles très élevées entre la direction normale de rupture et la direction inverse de rup25 ture Cet appareil présente un nombre minimum de parties, les diverses parties étant par ailleurs généralement planes Un tel appareil est, de plus, facile à nettoyer sur place. La présente invention et les avantages qu'elle appor30 te seront cependant mieux compris grâce à la description qui suit et des exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels: la figure 1 est une élévation en coupe d'un appa35 reil conforme à l'invention, ledit appareil étant serré -4 entre une paire de flasques conventionnels la figure 2 est une vue de dessus de l'appareil illustré à la figure 1; les figures 3,4,5 et 6 sont des vues de détail, en plan, des principaux éléments rentrant dans la réalisation de l'appareil faisant l'objet de la figure 1, à savoir respectivement de l'élément de rupture, de l'élément support, de l'élément d'étanchéîté flexible et de l'élément tranchant que comporte un tel appareil; les figures 7 et 8 sont des élévations en coupe de l'appareil faisant l'objet de la figure 1 après rupture respectivement dans la direction normale (figure 7) et dans la direction inverse (figure 8); la figure 9 est une vue en plan de dessus d'une 15 variante de réalisation de l'élément de rupture que comporte un appareil conforme à l'invention et, la figure 10 est une vue en plan de dessus d'une variante d'un élément support que comporte un appareil conforme à la présente invention. Si l'on se reporte aux figures 1 à 6, et plus particulièrement à la figure 1, l'appareil conforme à l'invention désigné par la référence générale ( 10) est montré serré entre une paire de flasques ( 12) et ( 14) eux-mêmes solidaires par l'intermédiaire de conduits ( 16) et ( 18) des deux zones (non représentées) soumises à des pressions différentes L'appareil ( 10) est immobilisé de manière étanche entre les deux flasques ( 12) et ( 14) qui sont reliés entre eux par une pluralité de boulons ( 20) et d'écrous ( 22) Bien entendu, l'appareil conforme à l'in30 vention pourrait éventuellement fixé par tout autre moyen que des flasques du type de ceux illustrés à la figure 1, par exemple entre des éléments permettant urne liaison en formant un angle ou dans tout systèmede fixation utilisé dans l'industrie alimentaire. Des joints d'étanchéité annulaires ( 24) et ( 26) sont -5 disposés entre les surfaces annulaires d'appui des flasques ( 12) et ( 14) et les bagues support ( 28) et ( 30) entre lesquelles sont positionnés un élément de rupture ( 32), un élément support ( 34), un élément d'étanchéité flexible ( 36), une bague d'espacement ( 38) et un élément tranchant ( 40). Dans le présent exemple de réalisation, la bague support ( 28) présente un diamètre interne plus petit que la bague d'espacement ( 38) et que la bague support ( 30). Un tel mode de réalisation permet d'obtenir une surface support annulaire pour les éléments ( 32,34 et 36) lorsqu'une force est exercée sur eux en direction du flasque ( 12) (c'est-à-dire de la seconde zone vers la première zone) Par ailleurs, le fait que les diamètres internes 15 des bagues d'espacement ( 38) et support ( 30) soient plus grands, permet d'avoir un élément tranchant ( 40) dont le diamètre interne est plus grand que les diamètres internes des flasques ( 12) et ( 14), ce qui favorise une ouverture complète de l'appareil ( 10) ainsi que cela sera vu 20 ultérieurement. Les diverses parties ôlémentaires de cet appareil ( 10) sont maintenues correctement alignées et orientées les unes par rapport aux autres grâce à trois goujons ( 42) qui sont fixés à la bague support ( 30), traversent des 25 ouvertures ( 44) dans les divers éléments ( 36) à ( 40)et qui viennent s'emboiter dans des ouvertures ( 46) prévues dans la bague support ( 28) Ainsi que cela ressort clairement des figures 3 à 6, les goujons ( 42), ouvertures ( 44) et renfoncements ( 46) sont positionnés de manière 30 asymétrique autour des parties périphériques de l'appareil ( 10), de telle sorte que les différentes parties ne peuvent pas être montées à l'envers et soient bien maintenues correctement alignées. Ainsi que cela ressort de la figure 3, l'élément de 35 rupture ( 32) est de préférence plat et comporte une partie -6 annulaire ( 48) permettant d'avoir un montage étanche avec la partie annulaire plane de la bague support ( 28). Ce rebord ( 48) comporte des ouvertures ( 44) à travers lesquelles passent les goujons ( 42) mentionnés précédem5 ment L'élément de rupture ( 32) comporte en outre une pluralité de fentes ( 50) disposées de manière rayonnante et dont les extrémités se terminent par des ouvertures ( 52) proches du centre dudit élément ( 32) Les extrémités externes des fentes ( 50) se terminent à proximité du rebord annulaire ( 48) de l'élément ( 32) Eventuellement, il pourrait être envisagé de remplacer de telles fentes ( 50) associées à des ouvertures ( 52) par des fentes allongées de plus grande largeur. Une pluralité d'ouvertures ( 54) en forme de secteur 15 sont formées dans l'élément de rupture ( 32), une ouverture étant prévue entre chaque paire des fentes ( 50) adjacentes Les parties solides de la matière formant l'élément de rupture ( 32) et qui sont comprises entre deux ouvertures ( 52) seront désignées par l'expression 20 "pattes de rupture" et lorsque la rupture de l'élément ( 32) a lieu, toutes les pattes sauf une se déchirent entre les ouvertures ( 52) La rupture se produit tout d'abord dans la zone o les pattes ont la largeur la plus faible, c'est-à-dire la distance "a" entre les ouvertures ( 52) et, par suite, il est possible en fonction de cette largeur, de déterminer la force et ainsi la pression dif 2 férentielle de l'appareil ( 10), exigée pour provoquer la rupture de l'élément ( 32). Si l'on se reporte à la figure 4, l'élément support 30 ( 34) illustré est également plat et comporte uneportée annulaire ( 62) permettant un contact étanche avec la portée annulaire ( 48) de l'élément de rupture ( 32) ainsi que l'alignement des ouvertures ( 44) Une fente en arc de cercle ( 60) est réalisée dans l'élément ( 34) à l'in35 térieur de la portée annulaire ( 62), de manière à former -7 une portion circulaire de soufflage ( 64) reliée par une portion ( 66) formant charnière à la portée annulaire ( 62). L'élément flexible d'étanchéité ( 36) est illustré 5 à la figure 5 Cet élément est également plat et com-. porte des ouvertures ( 44) alignées avec celles des portions annulaires L'élément d'étanchéité ( 36) est collé à l'élément support ( 34) au moyen d'une colle, adhésif ou tout autre moyen de telle sorte que l'élément support 10 ( 34) et l'élément d'étanchéité ( 36) fonctionnent comme un ensemble monobioc Etant donné que l'élément d'étanchéité ( 36) adhère à l'élément support ( 34), il ne peut pas fléchir sauf dans la zone de la fente circulaire ( 60) que comporte l'élément support ( 34). L'élément tranchant ( 40) est illustré à la figure 6, et est réalisé en une seule pièce comportant une portée annulaire plane ( 70) et une lame coupante courbe verticale ( 72) disposée à la périphérie d'une ouverture sensiblement circulaire ( 74) prévue dans l'élément ( 40). Une partie de la lame ( 72) est coupée de manière à former une ouverture ( 76) s'étendant radialement vers l'extérieur dans l'élément ( 40) et correspondant, au point de vue dimension, avec la partie ( 66) formant charnière dans l'élément support ( 34) Ainsi que cela ressort de la 25 figure 1, la lame coupante ( 72) peut éventuellement comporter une ou plusieurs pointes effilées ( 73) faisant face à l'élément d'étanchéité ( 36) pour initier la découpe dudit élément ( 36) lorsque la lame est amenée en contact avec cet élément De plus, une ou plusieurs ouver30 tures ( 75) peuvent être formées dans la partie annulaire de l'élément tranchant ( 40) afin de faciliter le drainage des fluides soumis au processus de traitement. Le fonctionnement d'un tel appareil illustré par les figures 7 et 8 est le suivant. La figure 7 illustre l'appareil ( 10) après qu'il se -8 soit rompu dans la direction normale, c'est-à-dire depuis la seconde zone de pression reliée au flasque ( 14) vers la première zone de pression reliée au flasque ( 12). La pression différentielle exercée à travers l'appareil 5 dans la direction normale est transmise par l'intermédiaire de la portion de soufflage ( 64) de l'élément support ( 34) à l'élément de rupture ( 32) Lorsque la force exercée sur l'élément de rupture ( 32) dépasse une pression de rupture déterminée dans la direction normale, les pattes de rupture sauf une se déchirent entre les ouvertures ( 52) et il se produit l'ouverture de l'élément de rupture ( 32) Lorsque l'élément ( 32) se rompt et se déplace vers la position ouverte, la portion de soufflage ( 64) de l'élément support ( 34) est disloquée dans la même di15 rection, ce qui provoque la rupture de l'élément d'étanchéité ( 36) dans la zone de la fente courbe ( 60) de l'élément support ( 34) Ainsi que cela ressort de la figure 7, lors de la rupture, l'élément ( 32) s'ouvre en pétales définies par les fentes ( 50) qu'il comporte, la partie centrale de l'élément de rupture défini par les ouvertu res ( 52) restant attachée à l'une des pétales La portion de soufflage ( 64) de l'élément support ( 34) et la portion de l'élément d'étanchéité ( 36) fixé à celui-ci se courbent autout de la partie formant charnière ( 66) de 25 l'élément support ( 34) et se déplacent à l'intérieur de l'ouverture de la bague support ( 28) et du flasque ( 12) comme cela est représenté à la figure 7 de manière à donner une ouverture totale de l'appareil ( 10) dans la direction normale. La figure 8 illustre le fonctionnement de l'appareil ( 10) après rupture et libération de pression dans ladirection inverse Lorsque la pression différentielle exercée sur l'appareil ( 10) excède une pression de rupture déterminée dans la direction inverse, la force pro35 voquée par cette pression différentielle est exercée, par l'intermédiaire des ouvertures en forme de secteur ( 54) de l'élément de rupture ( 32),sur la portion de soufflage ( 64) de l'élément support ( 34) et les portions de l'élément d'étanchéité ( 36) opposées à la fente cour5 be ( 60), dans l'élément support ( 34) L'élément d'étanchéité ( 36) plie dans la zone de la fente courbe ( 60) et la portion de soufflage ( 64) et est déplacé vers l'élément tranchant ( 40) L'élément d'étanchéité ( 36) vient alors en contact avec la lame coupante ( 72) et est coupé par elle La portion de soufflage ( 64) de l'élément support ( 34) et la portion de l'élément d'étanchéité qui y adhère se courbent autour de la partie formant charnière ( 66) de l'élément support ( 34) dans la partie coupée ( 76) de l'élément tranchant ( 40) et, par suite, l'appareil ( 10) est ouvert dans la direction inverse L'élément de rupture ( 32) reste intact lorsqu'une rupture dans la direction inverse se produit Cependant, étant donné que les ouvertures en forme de secteur ( 54) prévues dans l'élément de rupture ( 32) sont grandes, il ne se produit 20 qu'une très faible restriction de l'écoulement et de la libération du fluide pressurisé à travers l'appareil ( 10) dans le cas o une rupture dans la direction inverse se produit. La figure 9 illustre une variante d'un élément de 25 rupture ( 80), élément de rupture qui est similaire à l'élément ( 32) décrit précédemment sauf qu'au lieu de comporter des fentes ( 50) et des ouvertures ( 52), il comporte une pluralité d'ouvertures en forme de secteur ( 82) définissant une partie centrale solide ( 84) reliée 30 par une pluralité de bras solides ( 86) à une portion annulaire ( 87) Chaque bras ( 86) comporte une paire d'encoches ( 88) formées sur ses côtés opposés et adjacentes à la partie centrale ( 84) de manière à former une pluralité de pattes de rupture dans l'élément ( 80) ayant 35 une largeur "b" L'élément de rupture ( 80) fonctionne de la même manière que l'élément de rupture ( 32) par le fait que lors de la rupture de la patte de rupture la plus petite, les autres pattes sauf une se déchirent, ce qui provoque l'ouverture de l'élément ( 80) dont la partie centrale est reliée à l'un des bras ( 86), lequel se courbe dans la direction d'écculement des fluides sous pression. La figure 10 illustre une variante d'un élément support ( 90) qui est similaire à l'élément support ( 34) 10 décrit précédemment à l'exception qu'au lieu d'une fente unique courbe, ledit élément support ( 90) comporte une paire de fentes courbes ( 92,94) Deux des extrémités des fentes ( 92,94) sont disposées de manière adjacente l'une à l'autre pour former une patte de rupture ( 96). 15 Si désiré, la patte de rupture ( 96) peut également comporter une paire d'ouvertures espacées ( 98) et ( 100) qui sont reliées aux fentes ( 92) et ( 94) par des fentes ( 102) et ( 104) Dans ce mode de réalisation, sans les ouvertures et fentes, la distance entre les extrémités 20 adjacentes des fentes ( 92) et ( 94) détermine la force exigée pour provoquer la dislocation de la portion de soufflage ( 106) de l'élément support ( 90) Lorsque des fentes et ouvertures sont prévues dans l'élément support ( 97), la distance entre les ouvertures ( 98) et ( 100), distance désignée par la lettre'C'détermine cette force. L'élément de rupture et l'élément support sont de préférence à base de métal mais ils pourraient être à base de plastique rigide ou de tout autre matériau et l'élément d'étanchéité flexible est de préférence formé 30 d'une matière plastique flexible ou d'autres matériaux. Exemple Une enceinte sous pression est protégée contre des conditions de pression supérieures à 10,335 bar et des conditions de vide supérieures à 7,62 cms d'une colonne 35 d'eau par un appareil ( 10), le flasque ( 14) étant relié à l'enceinte et le flasque ( 12) ouvert à l'atmosphère. Les flasques ( 12) et ( 14) sont des flasques de type ASA de 15,24 cms, 10,335 bars L'appareil ( 10) et les différentes parties qui le consituent ont un diamètre externe de 21,9 cms La bague support ( 28) a un diamètre interne de 15,9 cms qui est approximativement égal au diamètre interne des flasques ( 12) et ( 14). L'élément de rupture ( 32) est constitué d'acier inoxydable 316 ayant 0, 51 mm d'épaisseur et comporte six fentes ( 50) ayant sept centimètres de long Les ouvertures ( 52) ont un diamètre de 2,4 mm et sont formées sur un cercle de 1,9 cm de diamètre, la plus petite distanee entre les ouvertures adjacentes ( 52) formant la patte de rupture la plus petite étant de 6,3 mm. L'élément support ( 34) est formé d'acier inoxydable 316 de 0,13 mm d'épaisseur et comporte une seule fente courbe de 6,3 mm de largeur La surface intérieure de la fente coincide avec un cercle de 16,5 cm de diamètre. La portion ( 66) formant charnière de l'élément support 20 ( 34) a une largeur de 5,08 cm L'élément d'étanchéité ( 36) est constitué d'une matière flexible à base PTFE ayant 0,025 mm d'épaisseur et qui est collée à l'élément support ( 34) par un adhésif à base de silicone. L'élément tranchant ( 40) comporte une ouverture 25 ayant un diamètre d'approximativement 17,1 cm et la lame coupante ( 72) est positionnée à approximativement 3,2 mm de la surface adjacente de l'élément flexible d'étanchéité ( 36) lorsqu'aucune pression différentielle n'est appliquée à l'appareil. L'appareil ( 10) décrit ci-dessus se rompra dans la direction normale lorsque la pression à l'intérieur de l'enceinte qui est protégée atteint une pression supérieure à 10,335 bar (plus ou moins 0,52 bar) et dans la direction inverse lorsque l'enceinte est sous un vide 35 supérieur à 7,62 cm d'une colonne d'eau (plus 12,7 cm, moins O cm d'eau). L'appareil conforme à la présente invention comporte un nombre minimum de parties plates et une seule surface solide, c'est-à-dire un côté de l'élément d'étan5 chéité ( 36) est exposé au fluide traité mais comptetenu de l'ouverture ( 76) et des ouvertures additionnelles ( 75), ledit fluide ne s'accumulera pas et n'affecte ra pas le fonctionnement de l'élément tranchant Etant donné la grande ouverture de l'organe tranchant ( 40), 10 l'appareil ( 10) fournit une surface pour la libération de pression maximum lors de la rupture dans la direction normale et du fait des ouvertures en forme de secteur de grandes dimensions prévues dans l'élément de rupture ( 32), une surface de libération de pression maximum est 15 également obtenue lorsque ledit appareil ( 10) se rompt dans la direction inverse. Pour des applications dans lesquelles l'appareil est destiné à se rompre dans la direction inverse pour une pression différentielle relativement élevée supérieure environ à 0,0689 bar, l'élément tranchant ( 40) peut être omis, dans un tel cas, l'élément d'étanchéité ( 36) déchirerait dans les surfaces de la ou des fentes prévuesdans l'élément support ( 34) sans être coupé par une lame et les parties de soufflage de l'élément support ( 34) ainsi 25 que la partie de l'élément d'étanchéité ( 36) qui y adhère se courbera comme représenté à la figure 8. REVENDICATIONS 1/ Dispositif de sécurité à libération de pression pouvant se rompre dans deux directions, adapté pour être fixé entre deux raccords ( 12,24,28) et ( 14,26,30) per5 mettant ainsi de l'interposer entre deux zones à des pressions différentes, caractérisé en ce qu'il comporte: un élément de rupture ( 32,80) positionné de telle sorte que l'une de ses faces soit en regard de l'un des raccords ( 12,24,28), un élément support ( 34,90) comportant une ou plusieurs rainures courbes ( 60,92,94) définissant une portion de soufflage ( 64,106) de forme sensiblement circulaire ainsi qu'une partie formant charnière ( 66,96) reliée à l'intérieur de la portion de soufflage, ledit élé15 ment support étant positionné de manière adjacente à l'autre côté de l'élément de rupture ( 32,80) et, un élément d'étanchéité flexible ( 36), positionné de manière adjacente au côté dudit élément support ( 34, 90), éloigné de l'élément de rupture ( 32,80), dont un 20 côté fait face au deuxième raccord ( 14,26,30) Ledit élément d'étanchéité ( 36) étant collé à l'élément support ( 34,90) et ces deux éléments (support-étanchéité) fonctionnant donc comme une seule pièce, l'élément d'étanchéité ne pouvant fléchir sauf dans la zone de la ou des rainures courbes ( 60,92,94) que comporte l'élément support. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un élément tranchant ( 40) coupant l'élément d'étanchéité ( 36) est positionné entre ledit élé30 ment d'étanchéité et le second raccord ( 14, 26,30), ledit élément tranchant comportant une lame coupante courbe ( 72) dont les dimensions correspondent sensiblement avec une ou plusieurs fentes courbes ( 60,92,94) prévues dans l'élément support, l'élément tranchant ( 40) comportant 35 également une ouverture à l'intérieur de laquelle la portion de soufflage ( 64,106) de l'élément support ainsi que la portion de l'élément d'étanchéité ( 36) qui y adhère sont courbées lors de la coupe dudit élément d'étanchéité par ledit élément tranchant. 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'une bague d'espacement ( 38) est disposée entre l'élément d'étanchéité et l'élément tranchant. 4/ Appareil selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'une ouverture ( 74) est prévue 10 dans l'élément tranchant ( 40) de tellesorte que lors de la coupe de l'élément d'étanchéité ( 36) par la lame coupante, la portion de soufflage ( 64,106) dudit élément support et la partie coupée de l'élément d'étanchéité qui y adhère soient disloguées à l'intérieur de l'ouver15 ture ( 74) prévue dans ledit élément tranchant tout en restant reliées audit élément support. / Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément de rupture ( 32,80) comporte au moins une patte de rupture qui détermine la pression différentielle entre les deux zones pressurisées à laquelle ledit appareil doit se rompre et libérer le fluide sous pression depuis la seconde zone sous pression vers la première zone sous pression. 6/ Appareil selon la revendication 5, caractérisé en 25 ce que ledit élément de rupture ( 32) comporte une pluralité de fentes ( 50) dont les extrémités centrales se terminent à proximité l'une de l'autre de manière à définir des pattes de rupture dans ledit élément de rupture. 7/ Appareil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit élément support comporte au moins une patte de rupture ( 66,96) qui détermine la pression différentielle entre la première zone sous pression et la seconde zone sous pression, pression selon laquelle l'appareil doit se rompre et libérer le fluide sous pres35 sion depuis la première zone sous pression vers la 255 1 526 seconde zone. 8/ Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ledit élément support ( 90) comporte une paire de fentes courbes ( 92,94) définissant une portion 5 de soufflage, deux des extrémités des fentes étant disposées à proximité l'une de l'autre et définissant ainsi une patte de rupture ( 96) dans ledit élément support. 9/ Appareil selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit élément de rupture ( 32,80) 10 comporte une pluralité d'ouvertures ( 54,82). / Appareil selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les deux raccords comportent une paire de bagues support complémentaires ( 28,30) adaptées pour être serrées entre une paire de flasques complémen15 taires ( 12,14).