FR 2549016 A1 19850118 FR 8311543 A 19830711 Dispositif de protection d'un objet oblong, notamment d'une ampoule pharmaceutique ou autre objet à section transversale ronde. La présente invention concerne un dispositif de protection d'un objet oblong, notamment d'une ampoule pharmaceutique ou autre objet à section transversale ronde. De tels dispositifs de protection ou étuis sont déjà connus et ont pour but de permettre à l'utilisateur de protéger, contre les chocs ou risques d'écrasement, une ampoule pharmaceutique ou analogue, l'étui garni d'une ampoule pouvant être placé dans une poche de vêtement pour une consommation à un moment quelconque dans la journée. Cela évite bien entendu à l'utilisateur d'emporter chaque jour avec lui la boîte complète d'ampoules. Cependant, les dispositifs de protection connus jus- qu'à présent n'ont pas une structure leur permettant d'être disposés à plat sur une rangée d'ampoules dans une boîte de constitution classique, ces dispositifs étant en général trop encombrants pour cela. Il en résulte que les dispositifs de protection en question doivent être livrés à l'acheteur séparément de la boîte d'ampoules, de qui n'est pas commode ni satisfaisant du point de vue commercial, à moins de prévoir pour l'étui un logement spécial dans la bol te, ce qui en complique la fabrication. Le but de la présente invention est de remédier à ce type d'inconvénients, et, à cet effet, un dispositif de protection d'objet oblong conforme à l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il est constitué d'un ensemble de parois incurvées reliées par des lignes de pliage parallèles entre elles, les bords libres des deux parois (oudemi-parois) extrêmes étant pourvus de moyens coopérants permettant l'accrochage de l'un desdits bords sur l'autre, le dispositif ayant alors la forme d'un tube ouvert à ses deux extrémités, tel que l'espace libre ménagé intérieurement, entre lesdites parois incurvées, soit légèrement plus étroit que l'encombrement de la section transversale dudit objet. Initialement, un tel dispositif pourra donc se présenter sous la forme d'un morceau de feuille relativement peu épaisse et plate, lequel pourra être disposé au-dessus d'une rangée d'ampoules dans une boîte classique, l'utilisateur ayant seulement, avant le premier usage, à assurer, grâce aux moyens coopérants précités, l'accrochage l'un sur l'autre desdits bords libres des deux parois (ou demi-parois) extrêmes du dispositif, opération qui, comme on le verra plus bas, pourra s'effectuer très facilement. Un dispositif conforme à l'invention pourra présenter bien d'autres dispositions avantageuses et pourra, par exemple, se caractériser en outre en ce que lesdites parois sont constituées de portions cylindriques à génératrices parallèles auxdites lignes de pliage, chacune de ces portions cylindriques, on le comprend, étant destinée à s'emboîter sur une partie de la surface de l'ampoule correspondante, lorsque le dispositif de protection est placé dans la boîte. Un dispositif de protection conforme à la présente invention pourra encore se caractériser en ce que,lorsque les deux dits bords libres sont accrochés l'un sur l'autre et que le dispositif est ainsi fermé, chacune desdites parois incurvées présente sa concavité à l'extérieur, ledit objet oblong pouvant alors être maintenu à l'intérieur en étant légèrement serré en tangence sur les surfaces convexes desdites parois. Cette disposition permet d'obtenir un assujettissement tout à fait satisfaisant de l'ampoule à l'intérieur de l'étui, sans nuire aucunement à la commodité de son extraction. Selon une disposition également caractéristique d'un dispositif de protection conforme à l'invention, on pourra prévoir qu'il comporte, à proximité de ses bords latéraux, une série de lumières adaptées, lorsque le dispositif est disposé à plat sur une rangée d'ampoules portées par un chevalet, à s'encastrer chacune sur les arêtes supérieures des pliures espacées du chevalet entre lesquelles les pointes d'ampoules sont retenues. Cette disposition est importante, car elle permet de faire en sorte , dans le cas d'ampoule pharmaceutique buvable à deux pointes, que l'ampoule soit totalement contenue dans l'étui sans dépassement des pointes. Malgré cela, les lumières précitées permettront commodément un positionnement du dispositif de protection déplié sur une rangée d'ampoules portées dans une boîte par un chevalet classique,sans que cette longueur totale de l'étui soit gênante. Enfin, du fait même de la forme bien connue des chevalets en question, il sera approprié de faire en sorte que lesdites lumières se situent à cheval sur lesdites lignes de pliage des parois. Toutes les dispositions qui précèdent et leurs avantages seront, de toute façon, mieux compris à la lecture de l'exemple donné ci-dessous,à titre d'exemple nullement limitatif,d'un mode de réalisation de l'invention. Ce mode de réalisation est décrit avec référence aux figures 1 et 2 du dessin annexé dans lequel - la figure 1 montre en perspective un dispositif de protection conforme à la présente invention, en position dépliée;et positionné sur une rangée d'ampoules maintenues dans un chevalet classique de boite à ampoules (la boîte n'est pas représentée) ; et - la figure 2 représente le dispositif de protection ou étui de la figure 1 en position d'utilisation, c'està-dire après accrochage l'un sur l'autre par l'utilisateur des bords libres des deux parois extrêmes du dispositif. Sur les figures 1 et 2; le dispositif a été référencé globalement en 1. I1 comporte essentiellement quatre parois incurvées 2-2' dont le rayon de courbure est approximativement égal à celui d'une ampoule buvable classique. Sur la figure 1, on a représenté le dispositif 1 positionné sur une rangée d'ampoules 3, lesquelles, de façon bien connue, sont maintenues en place sur un chevalet 4. Les différentes parois incurvées 2-2' du dispositif sont reliées par des lignes de pliage parallèles 5. En position dépliée, le dispositif de protection 1 comporte ainsi trois parois centrales 2 et deux demiparois extrêmes 2' dont les bords libres peuvent s'accrocher l'un sur l'autre, ces demi-parois 2' constituant alors une paroi tout à fait analogue dans sa forme et dans ses dimensions aux trois autres parois 2. Les moyens d'accrochage des deux bords libres des demi-parois 2' l'un sur l'autre peuvent être constitués de toute façon appropriée et comprendre par exemple deux pattes 6 de l'un des bords, pattes agencées pour pouvoir s'encliqueter respectivement dans deux fentes 7 del'autre bord. Cet encliquetage des pattes 6 dans les fentes 7 peut se réaliser de façon élastique, le dispositif étant de préférence en matière plastique, par exemple en polypropylène. Enfin, le dispositif comporte, comme indiqué plus haut, une série de lumières 8,au niveau des lignes de pliage 5 à proximité de chacune des extrémités du dispositif 1, qui lui permettent de bien se positionner sur la rangée d'ampoules 3, chaque lumière 8 venant s'encastrer sur chaque arête supérieure 9 des pliures espacées du chevalet entre lesquelles les pointes 10 des ampoules sont retenues. I1 s'agit de la disposition qui permet, comme on le voit clairement sur les figures, de faire en sorte que l'ampoule 3 protégée par l'étui 1 y soit entièrement contenue sans dépassement de ses pointes 10. On évite ainsi une cassure accidentelle des pointes, lorsque, par exemple, l'étui est placé dans une poche du vêtement de l'utilisateur. Comme on le voit par comparaison des figures 1 et 2, le passage de l'état déplié de la figure 1 à l'état plié et fermé de la figure 2, avant accrochage des pattes 6 dans les fentes 7, s'effectue en repliant le dispositif dans un sens tel que les concavités des différentes parois 2 et 2' se présentent vers l'extérieur. L'ampoule 3 est alors retenue dans l'étui,puis mise en contact à sa périphérie, selon quatre de ses génératrices, avec les lignes longitudinales et médianes de tangence des surfaces intérieures des parois 2 et 2'. Cela assure ainsi, par un léger serrage, un excellent assujettissement de l'ampoule dans son étui sans risque de glissement et bien entendu sans créer aucune gêne lorsque l'ampoule doit en être extraite. Le serrage élastique des parois de l'étui sur l'ampoule permet aussi d'utiliser le même étui pour des ampoules de différents contenances et diamètres. Dans tous les cas, le contact de l'étui seulement selon des génératrices de l'ampoule limite grandement les risques d'écrasement de l'ampoule. Les avantages offerts par un dispositif de protection conforme à l'invention apparaissent même avant son utilisation, puisque l'ancrage décrit plus haut (voir figure 1) du dispositif en position dépliée sur un chevalet avec une surépaisseur très réduite permettra une introduction dans des boîtes classiques quelconques soit à couvercle soit à rabat d'ouverture prévu dans un fond, le chevalet équipé de ces ampoules et du dispositif de protection pouvant alors être glissé dans la boîte par l'extrémité ouverte de celle-ci. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes de réalisation qui a été plus particulièrement envisagé ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Dispositif de protection d'un objet oblong, notamment d'une ampoule pharmaceutique ou autre objet à section transversale ronde, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un ensemble de parois (2,2') incurvées reliées par des lignes de pliage parallèles entre elles (5), les bords libres des deux parois (oudemi-parois) extrêmes (2') étant pourvus de moyens coopérants (6,7) permettant l'accrochage de l'un desdits bords sur l'autre, le dispositif ayant alors la forme d'un tube ouvert à ses deux extrémités, tel que l'espace libre ménagé intérieurement, entre lesdites parois incurvées (2,2'), soit légèrement plus étroit que l'encombrement de la section transversale dudit objet (3). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parois (2,2') sont constituées de portions cylindriques à génératrices parallèles auxdites lignes (5) de pliage. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, carac prise en ce que, lorsque les deux dits bords libres sont accrochés l'un sur l'autre et que le dispositif (1) est ainsi fermé, chacune desdites parois incurvées (2,2') présente sa concavité vers l'extérieur, ledit objet oblong (3) pouvant alors être maintenu à l'intérieur en étant légèrement serré en tangence sur les surfaces convexes desdites parois. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, à proximité de ses bords latéraux, une série de lumières (8) adaptées, lorsque le dispositif (1) est disposé à plat sur une rangée d'ampoules (3) portées par un chevalet (4), à s'encastrer chacune sur lesdites arêtes supérieures (9) des pliures espacées du chevalet entre lesquelles les pointes d'ampoules sont retenues. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites lumières (8) se situent à cheval sur lesdites lignes de pliage (-5) des parois. PL. UNIQUE Numéro de publication#2549017 Date de saisie des renseignements 27/07/87 opérateur MAMIE poste 2 nom du lot 2-020-27/07/87 Type de document A1 Existence d'un résumé OUI Nombre total de pages 12 Numéro 1ère page de revendications 7 Dernière page numérotée 8 Nombre de planches 3 Défauts Feuille composite pour le revêtement de réservoirs de liquide, avec des moyens de détection de fuites. Feuille composite pour le revêtement de réservoirs de liquide, composée d'au moins trois couches superposées 1, 2, 3, la couche supérieure 1 et la couche inférieure 3 étant électriquement neutres et la couche médiane 2 étant conduc trice et subdivisée en zones conductrices électriquement sépa rées pour la détection d'une fuite et pour la détermination du lieu de la fuite. L'invention s'applique notamment au stockage de liquides pouvant présenter un danger pour l'environnement FEUILLE COMPOSITE POUR LE REVETEMENT DE RESERVOIRS DE LIQUIDE, AVEC DES MOYENS DE DETECTION DE FUITES La présente invention concerne une feuille compo site pour le revêtement de réservoirs de liquide, avec des moyens de détection de fuites. Des revêtements du type ci-dessus sont nécessaires pour prévenir les menaces de l'environnement, dues à une fuite1 par le fait qu'une indication d'alarme se produit en temps utile avant la présence d'une fuite. De plus, il faut empêcher que la matière de la paroi du réservoir vienne en contact avec le liquide se trouvant dans le réservoir, pour protéger la paroi du récipient de la corrosion. I1 est connu de prévoir, pour des réservoirs de stockage de liquides, des feuilles en matière synthétique conductrice. Par exemple, une couche intermédiaire pour revêtement de protection contre les fuites dans des réservoirs de stockage est décrite dans le modèle d'utilité DE 76 27 844, cette couche se composant d'une matière électriquement conductrice, perméable à l'air et résistante. Avec cette forme de réalisation, il n'est pas possible d'obtenir, en présence d'une fuite, un signal exactement défini localement. De plus, un grand nombre de modifications de la conductibilité peuvent se présenter dans de telles feuilles de revêtement, pouvant avoir diverses origines comme par exemple un vieillissement de la feuille, une diffusion de fluides dans la feuille.Les services des eaux prescrivent, par ailleurs, l'obtention d'un signal pouvant être exactement défini et une détermination locale d'un emplacement défectueux dans le réservoir. La présente invention a par conséquent pour tâche la création d'une feuille composite permettant, aussi bien, en présence d'une fuite, la production d'un signal exactement défini qu'également une localisation précise de la fuite. Cette tâche est résolue, selon l'invention, par le fait que la feuille composite se compose d'au moins trois couches superposées, la couche supérieure de la feuille et la couche inférieure de la feuille étant électriquement neutres et la couche médiane de la feuille étant subdivisée en zones conductrices électriquement séparées les unes des autres pour la détermination du lieu d'une fuite. La couche médiane conductrice de la feuille composite est subdivisée en zones conductrices séparées. Une fonction d'alarme avec indication de lieu n'est déclenchée que lorsque le liquide du réservoir, rendu suffisamment conducteur, pénètre dans une telle zone électriquement conductrice. La feuille supérieure non conductrice se caractérise par une résistance chimique particulièrement élevée, de façon à pouvoir former une protection suffisamment élevée contre les liquides agréssifs se trouvant dans le réservoir. Pour garantir une protection suffisante contre une menace de l'environnement lorsqu'une fuite se produit, la couche inférieure de la feuille est fabriquée en une matière non conductrice présentant un allongement de rupture particulièrement élevé. Selon une forme particulièrement préférée de réalisation, les bords de la feuille composite sont pourvus de segments marginaux électriquement conducteurs. Les points de jonction de deux feuilles composites adjacentes sont les points faibles auxquels se produisent, de façon préférentielle, des fuites. C'est pourquoi on prévoit, sur les bords en vis-à-vis de deux feuilles composites adjacentes, des segments marginaux conducteurs qui peuvent signaler également la présence d'une fuite entre ces points de jonction de feuilles composites. Selon une autre forme préférée de réalisation, les zones conductrices présentent au moins deux réseaux conducteurs qui sont composés de bandes conductrices et de conducteurs principaux, sont en forme de peigne et s'interpénètrent ou s'imbriquent de façon que deux bandes conductrices voisines soient électriquement séparées l'une de l'au tre et que les conducteurs principaux mènent vers l'extérieur. Aux deux conducteurs principaux d'un réseau conducteur est appliqué un potentiel électrique de façon qu'il s'établit entre deux bandes conductrices voisines une tension électrique qui se maintient tant que le récipient est étanche à cet emplacement. Si du liquide conducteur du réservoir pénètre entre deux bandes conductrices voisines, il s'écoule entre elles un courant électrique qui signale le défaut avec indication de l'emplacement de la zone correspondante. Dans une autre forme préférée de réalisation de l'invention, les zones conductrices et/ou les segments marginaux conducteurs se composent d'une couche de colle conductrice ou bien d'une feuille en graphite. Dans cette forme de réalisation, le courant de déclenchement de l'alarme et l'indication de l'emplacement sont obtenus par le fait qu'entre le liquide conducteur dans le réservoir et les zones conductrices, règne une tension électrique. Lorsque le liquide du récipient pénètre dans une zone, il se produit un court-circuit entraînant un courant qui déclenche l'indication. Avantageusement, deux feuilles composites sont reliées au moyen d'une feuille de recouvrement présentant une section transversale rectangulaire et d'une feuille inférieure présentant une section transversale en forme de T, l'âme de la feuille en forme de T étant introduite depuis le bas dans un espace intermédiaire entre les deux bords, pourvus de segments marginaux électriquement conducteurs, des feuilles à assembler. La jonction de deux feuilles composites se produit de façon que les feuilles composites sont soudées ou collées sur la feuille de section transversale en forme de T. L'âme du T empêche le contact direct des segments marginaux électriquement conducteurs, La jonction est recouverte sur le dessus au moyen d'une bande en feuille rectangulaire qui est soudée ou collée. Avantageusement, la détermination de l'emplacement d'une fuite des zones ou des segments marginaux est surveillée au moyen d'un microcalculateur. Des conducteurs électriques mènent de chaque zone ou respectivement de chaque segment marginal vers un microcalculateur qui peut ainsi déterminer exactement l'emplacement auquel se produit une fuite. Les avantages obtenus grâce à la présente invention résident dans le fait qu'une surveillance exacte de l'étanchéité du récipient est garantie. De plus, il est en particulier possible d'obtenir une indication locale précise de l'emplacement défectueux lorsque se présente une fuite. La présente invention sera mieux décrite ci-après en se référant aux exemples de réalisation représentés sur les dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'une feuille composite - la figure 2 est une vue de dessus d'une feuille composite - la figure 3 montre la jonction de deux feuilles composites ; et - la figure 4 montre un grand nombre de feuilles composites jointes. La feuille composite 27 représentée sur la figure 1 se compose de trois couches i 2 et 3 avec un segment marginal électriquement conducteur disposé au bord 9. La couche inférieure 3 est appliquée contre la face interne du réservoir et se compose d'une matière isolante ayant un fort allongement de rupture. La couche supérieure 1 est tournée vers le liquide dans le réservoir et elle se caractérise par une résistance particulièrement élevée contre les réactions chimiques. La couche intermédiaire médiane 2 est électriquement conductrice et a la structure représentée sur la figure 2. La figure 2 montre la feuille composite 27 en vue de dessus. La couche conductrice 2 se compose de deux zones 7 et 8, qui sont électriquement séparés l'une de l'autre. La zone 8 de droite montre une disposition possible des con duits électriques. La zone 8 se compose de deux réseaux conducteurs 25 et 26, qui présentent chacun plusieurs bandes conductrices 21 ou respectivement 22 et chacun un conducteur principal 23 ou respectivement 24. Les bandes conductrices 21 et 22 sont imbriquées à la façon d'un peigne et sont reliées aux conducteurs principaux 23 et respectivement 24, qui mènent aux pôles 30 et 31. La zone 7, qui n'est pas représentée en détail sur le dessin, est de construction correspondante. L'indìcation d'ùne fuite se produit par le fait qu'une tension électrique est appliquée aux pôles 30 et 31.Si du liquide du réservoir, conducteur ou rendu conducteur, pénètre entre deux bandes conductrices voisines 21 et 22, un court-circuit est déclenché qui produit un courant mesurable, pouvant déclencher un signal d'alarme ainsi que l'indication de l'emplacement. Sur les bords 9, 10 de la feuille composite 27 sont prévus des segments marginaux électriquement conducteurs de 13, 14, 15 et 16, qui sont reliés aux pôles 17, 18, 19 et 20. Ces segments servent à la surveillance des fuites à la jonction de deux feuilles composites. La figure 3 montre une telle jonction de deux feuilles d'assemblage 27 et 27', qui sont formées des couches ci-dessus décrites 1, 2, 3 et respectivement 1', 2', 3'. Sur les bords 9, 9' des feuilles composites sont disposés les segments marginaux électriquement conducteurs 4 et 4'. La jonction se produit par le fait qu'une feuille 5 de section transversale rectangulaire, composée de la même matière que les couches 1 et 1', est soudée ou collée sur les deux feuilles composites 27, 27'. Le dessous des feuilles composite 27 et respectivement 27' est soudé ou collé sur une feuille 6 ayant une configuration à section transversale T, l'âme 28 du T pénètrant dans l'espace intermédiaire 29. L'indication de fuite se produit parce qu'une tension électrique est appliquée aux conducteurs 11 et 20. Si du liquide conducteur pénètre dans l'espace intermédiaire 29, il se produit un court-circuit au point correspondant de jonction, donc un courant est produit qui indique la présence et I'emplacement de la fuite. La figure 4 montre une disposition de plusieurs zones Fl, F2, F3 adjacentes, avec les pôles correspondants des couches conductrices F3.1/F3.2, F2.1/F2.2 et F1.1/F1.2. Le long des jonctions V1 et V2 sont disposés les segments marginaux non représentés, avec les pôles correspondants Rn.3/R1/3, R2.3/R3/3, Rn.2/R1.1, R2.2/R3.3, Rn1.1/R1.1 et R2.1/R3.1 (pour n bandes conductrices). De chaque pôle cidessus nommé, un conducteur part vers un microcalculateur, qui accomplit la surveillance, à la manière indiquée cidessus, des jonctions et des zones, par le fait qu'il interroge chaque point de mesure selon des intervalles librement choisis et selon une succession librement choisie, et lorsque se présente une fuite, il déclenche un signal d'alarme avec indication de l'emplacement de fuite. REVENDICATIONS 1.- Feuille composite pour le revêtement de récipients de liquide, caractérisée en ce qu'elle se compose d'au moins trois couches superposées (1, 2, 3) la couche supérieure (1) et la couche inférieure (3) étant électriquement neutres et la couche médiane (2) étant divisée en zones conductrices, électriquement séparées (7, 8, F1, F2, F3) pour la détermination du lieu d'une fuite. 2.- Feuille composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bords (9, 10) de la feuille composite (27, 27') sont pourvus de segments marginaux électriquement conducteurs (4, 4', 13, 14, 15, 16). 3.- Feuille composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les zones conductrices (7, 8, F7, F2, F3) présentent au moins deux réseaux conducteurs (25, 26) qui sont formés de bandes conductrices (21, 22) et de conducteurs principaux (23, 24), qui sont en forme de peigne et sont imbriqués de façon que deux bandes conductrices voisines (21, 22) soient électriquement séparées l'une de l'autre et que les conducteurs principaux (23, 24) mènent vers l'extérieur. 4.- Feuille conposite selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les zones conductrices et/ou les segments marginaux conducteurs se composent d'une couche de colle conductrice ou bien d'une feuille de graphite. 5.- Feuille composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractériséc en ce que deux feuilles composites (27, 27') sont reliées au moyen d'une feuille de recouvrement (5) présentant une section transversale rectangulaire et d'une feuille inférieure (6) présentant une section transversale en forme de T, l'âme (28) de la feuille (6) en forme de T s'insérant depuis le bas dans un espace intermédiaire (29) entre les deux bords (9, 9'), pourvus de segments marginaux électriquement conducteurs (4, 4'), des feuilles à assembler (27, 27'). 6.- Feuille composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la détermination de llemplacement d'une fuite dans les zones- (7, 8, F1, F2, F3) ou respectivement dans les segments marginaux (4, 4', 13, 14, 15, 16) est surveillée par un microcalculateur. Numéro de publication#2549018 Date de saisie des renseignements 27/07/87 opérateur MAMIE poste 2 nom du lot 2-020-27/07/87 Type de document Al Existence d'un résumé OUI Nombre total de pages il Numéro 1ère page de revendications 8 Dernière page numérotée 9 Nombre de planches 1 Défauts Convoyeur à raclettes entraînées par chaînes, en particulier pour exploitations minières. 57 L'invention a trait 9 un convoyeur a raclettes circulant dans une gouttiére constituée d'éléments à double fond, articules entre eux. Pour assurer rétanchéité des interstices entre deux éléments successifs, les plaques inférieures 7 du fond se recouvrent d'un élément à l'autre, avec un jeu vertical, tandis que les plaques supérieures 8 se joignent bout à bout ce qui permet aux raclettes de franchir facilement les joints dans les deux sens. De préférence, la plaque supérieure 8 fait partie d'une auge supérieure fixée de manière démontable sur l'auge inférieure dont fait partie la plaque inférieure 7.Les plaques supérieures 8 s'étendent au-del3 du joint 18 entre deux éléments 16, 17 pour recouvrir le joint à feuillure 20 et languette 21 des plaques inférieures 7. Convoyeur à raclettes entraînées par chaînes, en particulier pour exploitations minières. L'invention a trait à un convoyeur à raclettes entraînées par chaînes, destiné notamment à être utilisé dans des exploitations minières, dans lequel les éléments de gouttière sont reliés entre eux par des organes d'accouplement avec la possibilité de s'écarteur angulairement l'un de l'autre horizontalement et verticalement, ces éléments présentant un fond de transport à double fond disposé entre deux profilés latéraux. La gouttière des convoyeurs à raclettes entraînées par chaînes des types usuels, qui sont utilisés de préférence dans les exploitations minières souterraines, se compose d'éléments individuels reliés entre eux par les organes d'accouplement tels que des boulons à oreille ou autres qui les empêchent de s'écarter l'un de l'autre dans le sens longitudinal, mais leur permettent de s'écarter un peu angulairement dans le plan vertical et dans le plan horizontal, de telle sorte que le convoyeur puisse s' adapter aux inégalités du sol et puisse être ripé par tronçons.Les éléments de gouttière de type habituel se composent de profilés latéraux laminés, à section en E ou en sigma, entre lesquels est soudé le fond.Pour éviter la formation de fentes aux jonctions du fond due deux éléments successifs lors des mouvements angulaires, à travers lesquelles des fines tombent de l'auge supérieure, où s'effectue le transport, dans l'auge inférieure, les fonds de transport sont conformes de manière à se recouvrir l'un l'autre au droit des jonctions des éléments de la gouttière. il en résulte que le convoyeur ne permet de transporter que dans un seul sens. Lorsque les chaînes à raclettes tournent dans l'autre sens, les raclettes guidées dans les rainures du guidage des longerons latéraux doivent franchir les joints à recouvrement du fond, ce qui impose à ces joints des efforts considérables et donne lieu à des chocs bruyants. Il est connu en soi de réaliser les fonds de transport des éléments de la gouttière sous la forme de fonds doubles qui se recouvrent aux joints des éléments de la gouttière, ou bien dans lesquels sont insérées, entre les plaques du fond superposées à distance l'une de l'autre, des pièces intermédiaires ayant la forme de plaques ou autres qui recouvrent les fentes du fond aux joints des éléments de la gouttière (DE-AS 12 75 023, DE-PS 902 236). Il est également connu de réaliser les éléments de gouttière d'un convoyeur à chaînes à raclettes sous la forme d'une auge supérieure et d'une auge inférieure liées ensemble, en prévoyant qu'au moins l'auge supérieure constituant la gouttière de transport puisse etre conformée sous la forme d'une pièce d'usure interchangeable (DE-B 22 54 129, DE-B 10 97 898, DE-C 935 779, DE-B 22 10 897, DE-A 31 09 329). L'invention a pour objet de réaliser un convoyeur à chaînes à raclettes du genre mentionné ci-dessus, ainsi que les éléments constituant la gouttière d'un tel convoyeur, avec une conformation permettant d'obtenir, en même temps qu'une fabrication facile, une étanchéité fiable des joints du fond au droit des jonctions des éléments de la gouttière, sans avoir à utiliser de pièces intermédiaires spéciales ou d'autres moyens analogues, cette étanchéité permettant aussi le transport dans la gouttière dans les deux directions, lorsqu'on le désire. Cet objectif est réalisé, selon l'invention, par le fait que les plaques inférieures du fond des éléments de la gouttière se recouvrent l'une l'autre, au droit des joints de ces éléments, avec un jeu permettant un mouvement vertical, tandis que les plaques supérie-ures du fond sont jointives l'une à l'autre au droit des joints des éléments de la gouttière. Avec cette conformation des éléments de gouttière, l'étanchéité du joint lors des mouvements angulaires de ces éléments est donc réalisée par les plaques inférieures du fond qui se recouvrent entre elles et qui sont masquées sous les plaques supérieures du fond, lesquelles sont jointives entre elles. Etant donné que les plaques inférieures du fond ont, dans les zones de recouvrement, un jeu leur permettant un mouvement d'amplitude suffisante, les éléments de gouttière peuvent librement s'écarter angulairement l'un de l'autre sans que se forment entre les plaques supérieures des joints à recouvrement gênants pour la circulation des raclettes.Les plaques supérieures du fond, jointives entre elles, masquent les joints à recouvrement des plaques inférieures du fond et permettent un passage facile des raclettes dans les deux sens de marche de la chaîne entraînant les raclettes. A cet égard, il est avantageux de prévoir des biseaux sur les extrémités jointives des plaques supérieures du fond des éléments de gouttière. D'une manière appropriée, les plaques supérieures du fond reposent à plat sur les plaques inférieures du fond,ce qui permet un bon appui de ces plaques supérieures tout en évitant d'avoir à donner aux éléments constituant la gouttière une hauteur de construction inutilement grande. Les plaques inférieures du fond sont de préférence liées par soudage aux longerons profilés de la gouttière. Les plaques supérieures du fond peuvent aussi être soudées entre ces longerons. D'autre part, selon une forme préférée de réalisation de l'invention, les plaques supérieures du fond constituent des plaques d'usure et sont facilement interchangeables. Dans ce cas, les plaques supérieures du fond peuvent être intrinséquement agencées pour être facilement interchangeables, ou bien elles peuvent constituer des éléments d'une auge supérieure liée de manière interchangeable à une auge inférieure à laquelle est incorporée la plaque inférieure du fond. Dans cette forme avantageuse de réalisation de l'invention, chaque élément de gouttière se compose donc d'une auge inférieure et d'une auge supérieure liée à celle-ci d'une manière démontable, ainsi que cela est connu en soi. Afin de rendre facilement accessible l'auge inférieure, aux fins d'inspection et de réparation, les plaques inférieures du fond seront avantageusement pourvues d'ouvertures en forme de fenêtres qui sont masquées par les plaques supérieures du fond. L'étanchéité de l'intervalle de joint, telle que prévue selon l'invention, pourra être réalisée facilement et économiquement en ménageant dans les plaques inférieures du fond, à leurs extrémités, des évidements qui constituent les encoches et les languettes formant les joints à recouvrement. Selon une forme préférée de réalisation d'un élément de gouttière, conforme à l'invention, la plaque inférieure du fond présente à une extrémité de l'élément de gouttière une encoche ouverte vers la plaque supérieure du fond et à l'autre extrémité une languette progressivement amaincie par rapport à l'épaisseur de la plaque inférieure, cette languette s'engageant dans l'encoche de la plaque inférieure de l'élément adjacent, tandis que la plaque supérieure du fond se termine toujours aux deux extrémités de l'élément de gouttière par un bord jointif, de préférence biseaut. Selon une disposition avantageuse,la plaque supérieure du fond à une extrémité de l'élément de gouttière s'étend au-delà du joint en recouvrant la languette de la plaque inférieure , tandis qu'à l'autre extrémité de l'élément de gouttière, elle se termine en retrait par rapport à l'élément de gouttière. L'invention sera décrite ci-après plus en détails, en se référant aux exemples de réalisation représentés au dessin, dans lequel : La figure 1 montre en coupe verticale un élément de gouttière selon l'invention ; La figure 2 représente une variante de réalisation de l'élément de gouttière selon l'invention, vu en coupe montrant un seul des profilés latéraux de l'élément La figure 3 montre l'élément de gouttière selon la figure 1 ou la figure 2, avec le fond de transport vu en coupe verticale longitudinale. Les éléments de gouttière du convoyeur à raclettes entraînées par chaînes se composent, de manière connue, de deux profilés latéraux 1 et 2, disposés symétriquement et approximativement conformés en forme de E ou de sigma, ces profilés se faisant face par leurs ailes 3, 4 et 5. Les ailes centrales 5 des deux profilés 1 et 2 sont reliées par un fond de transport 6, qui est réalisé sous la forme d'un fond double constitué d'une plaque inférieure 7 et d'une plaque supérieure 8 reposant sur celle-ci. Le convoyeur à raclettes peut être sous la forme d'un convoyeur à entraînement par chaîne centrale ou par chaînes extérieures. Dans le premier cas les raclettes (non représentées) sqnt attachées à une ou deux chaînes 9 disposées sensiblement au milieu de la gouttière de transport, tandis que dans le deuxième cas les raclettes sont reliées par leurs extrémités à des chaînes 10-circulant dans des rainures de guidage ménagées dans les profilés latéraux 1 et 2. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, les deux profilés latéraux 1 et 2 sont divisés selon le plan du fond de transport 6. Chacun d'eux se compose de deux éléments profilés laminés il et 12 ayant un profil approximativement en U > qui sont reunis par une éclisse de renforcement 13. Cette éclisse 13 s'retend de préférence sur toute la lon- gueur de l'élément de gouttière et est avantageusement munie d'ouvertures ou de poches où pourront s'engager les têtes de boulons de fixation au moyen desquels des pièces d'assemblage de type usuel pourront être raccordées sur le côté extérieur des longerons 1 et 2. La plaque inférieure 7 du fond est fixée à demeure, par soudage, aux ailes supérieures des profiles inférieurs 11, en formant ainsi une auge inférieure. De même, la plaque supérieure 8 du fond est soudée aux ailes inférieures des profilés supérieurs 12. Lesdites ailes des profilés 11 et 12 forment ensemble l'aile intermédiaire renforcee 5 du longeron i et du longeron 2. Les ailes supérieures 3 forment avec la plaque supérieure 8 du fond une auge supérieure constituant une pièce d'usure fixée sur l'auge inférieure de manière à être facilement démontable et interchangeable.La liaison est réalisée par exemple au moyen de boulons horizontaux 14 qui Téunissent f en les traversant par des trous correspondants, les ailes supérieures 3 des longerons et les éGllsses de raccordement 13. La plaque inférieure 7 du fond de l'élément de gouttière presente au moins une ouverture 15 d'assez grande taille qui est masquée parla plaque supérieure 8 du fond reposant à plat sur ladite plaque inférieure 7. Apres enlèvement de l'auge supérieure, l'auge inférieure constituant la voie de retour de la chaîne à raclettes est accessible à travers l'ouverture 15, aux fins d'inspection, de réparation ou autres. Dans la forme de réalisation de la figure 2, l'élément de gouttière se compose de deux profilés latéraux 1 et 2 laminés d'une seule pièce, entre les ailes médianes 5 desquels est soudé le fond de transport constitué des deux plaques. La figure 3 montre deux éléments de gouttière adjacents 16 et 17 répondant aux formes de réalisation décrites ci-dessus, dans la région de jonction 18 de ces éléments. Les plaques supérieures 8 se font face bout à bout par leurs extrémités qui presentent des chanfreins 19, avec un faible écartement. Les plaques inférieures 7 des deux éléments de gouttière 16 et 17 assurent l'étanchéité du joint entre les extrémités adjacentes des plaques supérieures 8 du fond.On peut voir que la plaque inférieure 7 de l'élément 16 présente, sur son extrémité en direction de l'autre élément 17 de gouttière, une encoche 20 ouverte en direction de la plaque supérieure 8, tandis que la plaque inférieure 7 de l'autre élément présente une languette 21 qui s'amincit progressivement par rapport à l'épaisseur de la plaque 7 et qui s'engage, avec un jeu horizontal et vertical, dans l'encoche 20. De cette manière se trouve réalisé entre les plaques inférieures 7 du fond un joint à recouvrement qui assure l'étanchéité de la jonction entre les plaques de fond 7, 8 dans la région de raccordement 18 entre les éléments de gouttière pour empêcher la pénétration de fines dans l'auge inférieure.Le jeu de la languette 21 dans l'encoche ou feuillure 20 de la plaque permet aux éléments de gouttière assemblés de la manière habituelle par des organes de raccordement, de former entre eux un angle variable horizontalement et verticalement, sans que, lors d'un mouvement angulaire vertical, les languettes 21 viennent -reoncontrer la face inférieure des plaques supérieures 8 du fond. Etant donné que les plaques supérieures 8 des éléments adjacents 16 et 17 se font face bout à bout par leurs extrémités chanfreinées, les raclettes peuvent franchir librement dans les deux sens les joints entre ces plaques supérieures 8. Ceci permet donc d'assurer sans difficulté le transport dans les deux sens de marche du convoyeur à raclettes. La plaque inférieure 7 du fond de chaque élément de gouttière présente sur une de ses extrémités, la feuillure 20 et sur l'extrémité opposée la languette profilee 21. La disposition est agencée de telle sorte que la plaque supérieure 8 du plancher dépasse, à une extrémité de l'élé- ment de gouttière, la jonction 18 des éléments, en recouvrant la languette 21 de la plaque inférieure, tandis qu'à l'entre extrémité de l'élément de gouttière elle se termine, de maniere correspondante, en retrait de la jonction 18. 1 existe aussi la possibilité de réaliser les plaques supérieures 8 du fond de chaque élément de gout- titre scus la forme de plaques d'usure interchangeables Dans ce cas, ces plaques sont interchangeables par elles mêmes, donc sans les parties correspondantes des longerons latéraux 1 et 2. Il existe en outre la possibilité de prolonger sur chaque élément de gouttière, l'extension des plaques supérieures 8 du fond au-delà des extrémités des éléments sur une longueur telle que les joints à recouvre- ments 20, 21 des plaques inférieures 7, joints assurant l'étanchéité de l'interstice, soient complètement recouverts par les parties des plaques 8 dépassant au-delà de l'extrémité de l'élément de gouttière. REVENDICATIONS. 1. Convoyeur à raclettes entraînées par chaînes, enparticulier pour être utilisé en exploitations minibres, dans lequel les éléments constituant une gouttière sont raccordés entre eux par des moyens leur permettant de s'écarter angulairement l'un de l'autre horizontalement et verticalement, et présentent un fond de transport en double fond disposé entre des profilés latéraux, caractérisé en ce que les plaques inférieures (73 du fond des Cie- ments (16, 17) de gouttière se recouvrent aux Jonctions (18) de ces éléments avec un jeu vertical, tandis que les plaques supérieures (8) du fond de ces éléments se font face bout à bout auxdites jonctions. 2. Convoyeur à raclettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques supérieures (8) du fond des éléments de gouttière présentent des biseaux (19) sur leurs extrémités se faisant face. 3. Convoyeur à raclettes selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les plaques supérieures (8) du fond reposent à plat sur les plaques inférieures (7) du fond. 4. Convoyeur à raclettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les plaques inférieures (7) du fond sont assemblées par soudage avec les profilés latéraux (1, 2) des éléments de gouttière. 5. Convoyeur à raciettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les plaques supérieures (8) du fond -sont également soudées entre les profilés latéraux (1, 2). 6. Convoyeur à raclettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les plaques supérieures (8) du fond sont constituées par des plaques d'usure facilement interchangeables. 7. Convoyeur à raclettes selon la revendication 6, caractérisé en ce que les plaques supérieures (8) du fond font partie d'une auge supérieure qui est assemblée de manière interchangeable avec une auge inférieure incluant la plaque inférieure (7) du fond. 8. Convoyeur à raclettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les plaques inférieures (7) du fond sont pourvues d'ouvertures (153 en forme de fenêtres, masquées par les plaques supérieures (8) du fond. 9. élément de gouttière destiné à être utilisé dans un convoyeur à raclettes selon l'une quelconque des revendications 1 à e, , avec un fond de transport disposé entre des profilés latéraux et constitué de deux plaques superposées, , caractérisé en ce que la plaque inférieure (7) du fond présente, à une extrémité de l'élément de gouttière une feuillure (203 ouverte en dilection de la plaque superieure (8) du fond, et à l'autre extrémité de l'élément de gouttière une languette (21) s'amincissant progressivement par rapport à l'épaisseur de la plaque inférieure (7) et s'engageant dans la feuillure (20) de la plaque inférieure d'un élément de gouttière adjacent, et en ce que la plaque supérieure (8) du fond se termine aux deux extrémités de l'élément de gouttière par une tranche plate de préférence chanfreinée. 10. Elément de gouttière selon la revendication 9, caractérisé en ce que la plaque supérieure (8) du fond s'étend, à une des extrémités de l'élément, au-delà de la jonction des eléments en recouvrant la languette (21) de la plaque inférieure (7) du fond, tandis qu'à l'autre extre- mité de l'élément elle se termine en retrait de la jonction entre lesdits éléments de gouttière. Numéro de publication#2549019 Date de saisie des renseignements 27/07/87 opérateur MAMIE poste 2 nom du lot 2-020-27/07/87 Type de document Al Existence d'un résumé OUI Nombre total de pages 9 Numéro 1ère page de revendications 5 Dernière page numérotée 6 Nombre de planches 2 Défauts 8 Dispositif pour le chargement d'une machine destinée au traitement, notamment thermique, d'objets cylindriques, notamment en 'verre, tels que cannes de verre. Q Dispositif pour le chargement d'une machine destinée au traitement d'objets cylindriques allongés, notamment en verre. tels que cannes de verre, machine consistant en un carrousel comportant une pluralité de postes pour le traitement assuré par la machine, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il est constitué par un barillet de chargement B qui coiffe la machine A, coaxialement à cette demière. et entraîné en rotation. lors du chargement à la même vitesse que la machine, ce barillet pouvant être débrayé pour permettre son garnissage en objets, tels que cannes de verre, La presente invention concerne un dispositif perfectionné pour le chargement automatique, en marche, d'une machine destinée au traitement, notamment au traitement thermique, d'objets de forme cylindrique allongée, notamment d'objets en verre, tels que cannes de verre.Le dispositif suivant l'invention est destiné à etre utilisé plus particulièrement pour l'alimentation en cannes de verre d'une machine destinée à obtenir à partir de ces cannes des ampoules pour produit" pharmaceutique s. Une telle machine se présente sous la forme d'une carrousel animé d'une vitesse angulaire souvent très importante qui comporte un certain nombre de "postes" qu'il s'agit de garnir d'au moins une canne à traiter. Le chargement d'une telle machine qui doit se faire en marche pose des problèmes délicats d'autant que les objets qu'il s'agit de charger sont, par hypothèse, de nature fragile. Les solutions connues à ce problème font appel à des dispositifs, tels que transporteurs à chaîne à bande, ou l'équivalent, qui sont extérieurs à la machine, et amènent les cannes tangentiellement à la machine. Ces dispositifs connus ne donnent pas entière satisfaction, en raison de la vitesse, très importante, à laquelle doit s'opérer le transfert des cannes du dispositif de chargement sur la machine à charger. L'invention apporte à ce problème une solution efficace. Elle consiste et un dispositif constitué par un barillet de chargement qui est prévu sur la machine, coaxialement à cette dernière, en entraîne en rotation, lors du chargement, à la même vitesse que la machine, ce barillet pouvant être débrayé pour permettre de la garnir de cannes. Conformément à l'invention, le barillet est constitué par deux couronnes coaxiales superposées entre lesquelles sont placées les anus à transférer à la machine, La couronne supérieure présente des postes, en nombre égal à celui des postes de la machine, munis de moyens destinés à maintenir la canne, une fois introduite dans ce poste, en position correcte dans ce dernier, De son cOté, la couronne inférieure comporte des couloirs de chargement, en nombre égal à celui des postes à pourvoir de la machine, dans lesquels agit une vis sans fin dirigée radialement et qui est actionnée,au moment opportun, pour l'amenée en position correcte de la canne introduite dans le couloir de chargement. Quant au garnissage en cannes du barillet de chargement, il peut etre avantageusement effectué, conformément à l'invention, au moyen d'un système automatique comportant des moyens pour prél ever les cannes d'un magasin où elles sont en position horizontale, et les redresser dans une position telle qu'elles puissent etre placées dans le barillet de façon à pouvoir en etre transférées dans la machine. Les divers caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, d'une de ses formes possible de réalisation, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif. Au cours de cette description on se réfère aux dessins ci-joints qui montrent Fig. 1 et 2 des rues schématiques en élévation, prises à 90" l'une de l'autre, d'une machine à traiter des cannes de verre munie d'un dispositif suivant l'invention, ,pig. 3 une vue en plain par dessus de l'ensemble ainsi constitué. L'exemple choisi se rapporte à une machine destinée au traitement, thermo-mécanique, de cannes en verre en vue de la fabrication d'ampoules médicales. il doit être bien entendu, cependant, que le dispositif suivant l'invention peut être utilisé pour toute autre machine, du même type, permettant l'obtention d'objets du même genre mais d'une autre destination. Une machine du genre considéré, désignée, d'une façon générale sur les dessins annexés, par la référence A est constituée par un carrousel comportant un certain nombre de postes i. A chacun de ces postes la canne à traiter est saisie entre un mandrin supérieur fixe 2 et un mandrin inférieur 2a, déplaçable vers le bas de la machine. La canne,saisie entre les mandrins, est soumise à l'action de brflleurs 3 et est étirée par l'abaissement du mandrin inférieur 2a. Les cannes dont la machine A doit etre garnie en marche, alors qu'elle tourne à une vitesse qui peut etre relativement élevée, sont, conformément à l'invention, transférées automatiquement à la machine par un barillet de chargement désigné, d'une façon générale, par la référence B. Ce barillet est, conformément à l'invention, disposé au-dessus de la machine A et coaxialement à cette dernière. Il est susceptible d'etre entraîné en rotation en synchronisme avec la machine, au moment voulu, par tout moyen quelconque convenable. ;Dans l'exemple traité, le barillet de chargement B comprend: - une couronne supérieure 4, dans laquelle sont prévus des logements 5 pour les cannes, ces logements étant en nombre correspondant à celui des postes de la machine A.Ces logements, destinés à recevoir les cannes 6, sont munis de moyens tels que fermetures à ressoltD pour le maintien en place des cannes dans leur logement, - une couronne inférieure 7, comportant des couloirs de chargement 8 en nombre égal à celui des cannes à charger, dans chacun desquels est prévue une vis sans fin 9 servant à llintroduction de cannes amenées aux couloirs de chargement dans les conditions que l'on verra plus loin. Le barillet de chargement est monté de façon à pouvoir tourner librement sur la partie supérieure de la rnac'nine A. Une fois garni de cannes, il est couplé à la machine par tout moyen quelconque convenable tel que crabotage, ou l'équivalent. Les couloirs de chargement 8 débouchent sur un dispositif de descente des cannes vers la machine, constitué, dans l'exemple traité, par deux diabolos 10, 10a, entre lesquels sont introduites les cannes, Ces diabolos sont agencés de façon à serrer entre eues la canne provenant du couloir d'alimentation 8 et ils sont animés d'un mouvement de rotation en vue de la descente des cannes vers les postes de la machine qui leur sont assignés. L'alimentation en cannes du barillet de chargement peut se faire de différentes façons, Elle peut par exemple, etre réalisée au moyen d'un tampon de chargement constitué par une chaine sans fin qui amène les cannes au barillet, soit en continu, soit suivant tout rythme ou séquence voulu. Le tampon de chargement est lui-meme alimenté, soit à partir d'une nappe de cannes horizontales à l'aide d'un mécanisme qui les redresse et vient les placer dans la chaine, soit à partir d'un chargeur vertical. Cette alimentation peut également, et comme c'est le cas dans l'exemple traité, être réaliséeau moyen d'un automate de chargement,représenté schématiquement en 11, qui prend les cannes, amenées à partir d'un magasin 12 et un répartiteur 13, à une chaîne 14, en position horizontale, les redresse et vient les placer, par leur extrémité supérieure dans les logements 5 de la couronne supérieure du barillet et par leur extrémité inférieure dans leur couloir d'alimentation 8. Les phases de fonctionnement d'un dispositif conforme à l'invention sont les suivantes Les cannes une fois en place dans le barillet de chargement et encliquetées dans leur logement de la couronne supérieure, le barillet est embrayé sur la machine après un repérage exact de la coïncidence des postes du barillet et de ceux de la machine. Les diabolos 10, 10a sont serrés sur les cannes et mis en rotation. Les cannes descendent alors dans des conduits 15 amenant les cannes aux mandrins 2, Za de la machine A. Les diabolos sont alors déserrés et arretés et le barillet débrayé de la machine pour permettre son alimentation en cannes. Bien entendu, les différents cycles et séquences de la machine et de son barillet de chargement peuvent etre réalisés par tout moyen quelconque, avantageusement par programmation. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le chargement d'une machine, destiné au traitement, notamment thermo-mécanique, d'objets cylindriques allongés notamment en verre, tels que cannes de verre, machine consistant en un carrousel comportant une pluralité de postes pour le traitement assuré par la machine, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il est constitué par un ba rillet de chargement qui coiffe la machine, coaxialement à cette dernière, et entraidé en rotation, lors du chargement à la meme vitesse que la machine, ce barillet pouvant etre débrayé pour permettre son garnissage en objets, tels que cannes de verre. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le barillet (B) est constitué par deux couronnes coaxiales superposées (4, 7) entre lesquelles sont placées les cannes (6) à transférer à la machine (A). 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précé dents. caractérisé en ce que la couronne supérieure (4) du barillet présente des postes (5) ennombre égal à celui des postes de la machine, munis de moyens destinés à maintenir la canne, une fois introduite dans un poste, en position correcte dans ce dernier. 4. Dispositif suivant llune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couronne inférieure (7) comporte des couloirs de chargement (8) en nombre égal à celui des postes à pourvoir de la machine, dans lesquels agit une vis sans fin (9) -dirigée radialement et qui est actionnée au moment opportun pour l'amenée en position correcte de la canne (6) introduite dans son couloir de chargement. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qulil comporte un système de descente des objets tels que cannes, vers la machine de traitement, constitué par deux diabolos (10, lOa) entre lesquels chaque objet tel que canne est pincé et qui sont animés d'un mouvement de rotation pour faire progresser l'objet vers la machine. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le système de descente des objets tels que cannes vers la machine débouche dans un conduit (15) les amenant à leur poste de traitement, comportant des moyens pour leur maintien en position correcte dans ce poste. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le garnissage en objets tels que cannes, du barillet de chargement, est réalisé automatiquement au moyen d'un système comportant des moyens (11, 12, 13, 14) pour prélever les cannes dlun magasin (12) où elles sont en position horizontale et les redresser dans une position telle qu'elles sont placées dans le barillet de façon à pouvoir etre transférées de ce barillet dans la machine. 8. Dispositif suivant I'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le barillet de chargement est actionné et commandé de façon à ce que les objets tels que cannes, étant, par leur extrémité supérieure, amenées dans les logements (5) prévus dans lacouronne supérieure (4) du barillet, leur extrémité inférieure soit, par la mise en action des vis sans fin (9),amenés au système (1o;loa) permettant leur descente dans la machine, le barillet étant alors couplé à la machine de façon à synchroniser le mouvement de rotation du barillet et de la machine, et à actionner le système de descente (10, 10a) des objets en vue de leur introduction dans les moyens (2, 2a) destinés à leur maintien en position dans le poste de la machine qui leur est assigné. Numéro de publication#2549020 Date de saisie des renseignements 27/07/87 opérateur MAMIE poste 2 nom du lot 2-020-27/07/87 Type de document Al Existence d'un résumé OUI Nombre total de pages 42 Numéro 1ère page de revendications 25 Dernière page numérotée 27 Nombre de planches 14 Défauts Installation de transport pour objets plats transportés par un flux d'air. Q Dans cette installation de transport. une pluralité d'objets piats sont disposés sur chant juxtaposés latéralement pour former un bloc d'objets plats. Ce bloc est chargé dans une capsule mobile et la capsule est transportée par l'application d'une pression d'air dans une conduite de transport 8.Des moyens de chargement comprenant une paire de bras de serrage qui peuvent s'écarter et se resserrer sont disposés en face d'une ouverture de chargement d'un poste de charge ment et des moyens de déchargement comprenant une paire de bras de serrage qui peuvent s'écarter et se resserrer. sont disposés en face d'une ouverture de déchargement apparte nant à un poste de déchargement La présente invention se rapporte à une installation de transport du type dans lequel une capsule dans laquelle sont logés un certain nombre d'objets plats est transportée par un courant d'air dans une conduite de transport. Dans la technique classique, on connait déjà ce type d'installation de transport dans lequel une capsule dans laquelle sont logés des articles est transportee par un flux d'air dans une conduite. L'avantage de l'installation de transport est très appréciee parce que les objets peuvent être transportes d'un magasin à un lieu d'utilisation dans un atelier sans déranger les autres travaux ni nécessiter d'espace supplémentaire. Toutefois, l'installation de transport classique utilisant un flux d'air est incapable de transporter des objets plats tels qu'une boite en carton destinée à 1 'embal- lage de différentes matières qui est aplatie avant de contenir ces matières, et un couvercle de boite. En général ces objets plats sont loges dans un conteneur tel que celui représenté sur la figure 1 pour être stockés dans le magasin. Typiquement, lorsqu'on place de tels objets plats dans un conteneur, un certain nombre d'objets plats (200 à 300 feuilles dans le cas des boites en carton) sont alignés verticalement et juxtaposés latéralement pour former un bloc allonge de corps plats. On charge un certain nombre de tels blocs, dont chacun s'étend transversalement, dans le conteneur, dans une disposition en rangées et en colon- nes.Toutefois, jusqu'à présent, on ne disposait pas d'un dispositif capable d'extraire du conteneur les objets plats qui y sont chargés sans déranger leur forme de bloc ; pour charger le bloc extrait dans la capsule et extraire le bloc chargé, par exemple le bloc de boites de la capsule pour placer ce bloc dans un chargeur. En l'absence d'un tel dispositif, l'installation de transport classique utilisant un flux d'air est incapable de transporter les corps plats, en raison du simple fait que, lorsque le bloc de boites en carton est extrait du conteneur ou de la capsule au moyen d'un dispositif d'extraction connu, le bloc s'effondre et les boites s'étalent. Pour ces raisons, il était jusqu'à présent de pratique habituelle de transporter le conteneur contenant les objets plats du magasin à l'emplacement d'utilisation, ce qui entraine l'inconvénient de déranger les autres travaux et d'exiger un espace supplémentaire pour le stockage et le transport du conteneur. Un principal but de la présente invention est de réaliser une installation de transport qui soit capable d'éliminer les inconvénients ci-dessus de l'installation de transport classique et qui puisse charger dans une capsule, en les prelevant dans un conteneur, l'un des blocs d'une pluralité d'objets plats, qui sont alignés verticalement et juxtaposés lateralement dans ce conteneur, puis décharger le bloc de la capsule. Selon l'invention, ce but peut être atteint en realisant une installation de transport qui comprend des moyens de chargement prévus dans un poste de chargement d'une conduite de transport, ces moyens comprenant une paire de bras de fixation qui peuvent s'ouvrir et se fermer, et des moyens de déchargement, prevus à un poste de déchargement de la canalisation, et qui peuvent s'ouvrir et se fermer. Lorsqu'on charge et qu'on décharge un bloc d'objets plats, les bras preneurs sont mis en prise avec les surfaces d'extrémités opposées du bloc et poussés contre ces surfaces pour presser et tenir le bloc, en empêchant ainsi le bloc de s'effondrer. Selon une forme préférée de réalisation de la présente invention, le but expose ci-dessus peut être atteint de façon plus constante par une installation de transport dans laquelle les bras preneurs des moyens de chargement sont montés pivotants sur les cotés opposés d'une tête aspirante qui couvre à peu pres toute a surface supérieure du bloc, et des moyens d'entrainement servant à faire pivoter les bras preneurs des moyens de chargement sont pre- vus sur la tête aspirante. Les bras preneurs des moyens de chargement pressent et tiennent les extrémités opposees du bloc et, en supplément, la tête aspirante attire toute la surface supérieure du bloc, en empechant ainsi d'une fa çon plus stable le bloc de s'effondrer. Un autre but de la présente invention est de réaliser une installation de transport qui puisse garantir un chargement et un déchargement aisés d'objets à transporter aux postes de chargement et de déchargement de la canalisation et qui puisse garantir une prévention efficace de la sortie accidentelle des objets de la capsule pendant le transport. Ce but peut être atteint par une forme de réalisation dans laquelle la capsule est constituée par une partie corps et par des plaques terminales opposees couplées à la partie corps de manière à pouvoir se placer longitudinalement, des organes de sollicitation sont prevus pour les parties d'accouplement, pour solliciter les plaques terminales de telle manière que ces plaques terminales soient sollicitées pour s'écarter de la partie corps et la canalisation est tordue dans une zone intermédiaire, de ma nière qu'une ouverture de chargement regarde vers le haut au poste de chargement et qu'une ouverture de déchargement regarde vers le bas au poste de déchargement, de manière que la capsule subisse un retournement correspondant au cours de son mouvement. Aux postes de chargement et de dechargement, les plaques d'extrémités opposées de la capsule ne reçoivent pas la pression de l'air de transport et, en conséquence, les plaques terminales opposees sont espacées l'une de l'autre par les organes de sollicitation pour s'engager dans l'ouverture de chargement ou de déchargement dans laquelle les objets à transporter sont chargés par gravité ou sont décharges de la capsule par gravité, ce qui facilite le chargement et le déchargement. Pendant le transport, la pression de l'air de transport surmonte la force de sollicitation des organes de sollicitation de maniere à obliger les plaques d'extrémités opposées à se rapprocher l'une de 1 'autre, en pressant et retenant ainsi des articles à transporter et en évitant que les objets ne s'échappent de la capsule. Un autre but de.l'invention est de réaliser une installation de transport qui puisse assurer un mouvement uniforme de la capsule en déformant ou déplaçant la capsule d'une façon adaptée lorsque la canalisation est incur uvée, inverse ou tordue. Ce but peut être atteint par une forme de realisation dans laquelle la canalisation est construite, soit de manière à presenter une configuration de section à peu près circulaire, avec une rainure s'étendant longitudinalement formée dans une partie de la canalisation, soit de manière à presenter une configuration de section elliptique, les plaques d'extrémités de la capsule sont faites de façon analogue à la configuration de section de la canalisation et dimensionnees de maniere à etre légèrement plus petites que la configuration de section, la capsule est munie d'une saillie qui s'ajuste dans la rainure de la canalisation lorsque cette derniere présente une configuration de section circulaire, la partie corps de la capsule est faite, soit d'une matière souple, soit d'une matière rigide, et la partie corps est couplee aux plaques d'ex extrémités opposees par des joints mobiles lorsque la partie corps est faite d'une matiere rigide. La relation d'analogie entre la configuration de section de la canalisation et la configuration des pla-ques d'extremites garantit que, pendant le mouvement de la capsule, les plaques d'ex trémités, ou la capsule, peuvent automatiquement se retourner ou s inverser lorsque la canalisation se tord, et que, pendant le mouvement de la capsule, la courbure de la partie corps ou l'action de joint peut amener la capsule à s'incurver ou se déplacer de façon adaptative lorsque la canalisation s'incurve. Un autre but de l'invention est de réaliser une installation de transport qui puisse automatiquement extraire un sac d'un emballage qui enveloppe le bloc d'objets plats, lequel bloc est emballé dans le sac, lorsque l'emballage est déchargé à la station de déchargement. Ce but peut être atteint en réalisant une installation de transport qui comprend des moyens de guidage destinés à recevoir en position debout le bloc dechargé selon l'invention, et une paire de rouleaux montes rotatifs sur un arbre rotatif horizontal situé au-dessous d'une ouverture d'extrémité inférieure des moyens de guidage et ayant des surfaces périphériques interieures qui sont en contact entre elles. Le sac du bloc emballé qui descend à travers les moyens de guidage est serré, à son extremité inférieure, par les rouleaux rotatifs, et extrait du bloc, sans nécessiter absolument aucune opération manuelle. D'autres caractéristiques et avantages de 1 'in- vention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'eexemple, - la Fig. 1 est une vue en perspective d'un conteneur destiné à loger une pluralité de jeux de blocs dont chacun est composé d'une pluralité d'objets plats qui doivent être transportés par une installation de transport selon l'invention et qui est destinée à transporter ces objets plats à un transporteur de magasin - la Fig. 2 est une vue partielle en plan montrant un réseau de transport qui comporte l'installation de transport selon l'invention - la Fig. 3 est une vue en plan à plus grande échelle d'une partie définie par la flèche III sur la Fig.2 - la Fig. 4 est une vue en coupe prise selon la ligne IV-IV et prise dans le sens de la flèche indiquée sur la Fig. 2 - la Fig. 5 est une vue d'une première forme de réalisation de l'installation de transport, en coupe selon la ligne V-V, et supposée vue dans le sens de la flèche de la Fig. 2 ; - la Fig. 6 est une vue en perspective partielle ment éclatée, d'un poste de chargement d'une conduite appartenant à la forme de réalisation représentée sur la Fig. 5 ; - la Fig. 7 est une vue de face, en- coupe longitudinale, montrant une partie de la Fig. 6 ; - la Fig. 8 est une vue partielle, en coupe selon la ligne VIII-VIII, et prise dans le sens de la flèche - la Fig. 9 est une vue de face, partiellement éclatee, d'un poste de déchargement de la conduite compris dans la.forme de réalisation représentée sur la Fig. 5 - la Fig. 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X et prise dans le sens de la flèche de la Fig.9 ; ; - la Fig. 11 est une vue de face, en coupe longitudinale, montrant un poste de chargement de la conduite selon une deuxième forme de réalisation de l'installation de transport selon l'invention ; - la Fig. 12 est une vue en plan de la forme de réalisation représentée sur la Fig. 11 ; - la Fig. 13 est une vue de côté de droite de la Fig. 12 ; - la Fig. 14 est une vue avant en coupe longitudinale montrant un poste de chargement de la conduite selon une troisième forme de réalisation de l'installation de transport selon l'invention ; - la Fig. 15 est une vue avant en coupe longitudinale montrant l'état d'une capsule dans une partie coudée ou incurvée de la conduite comprise dans la forme de