FR 2546221 A1 19841123 FR 8406952 A 19840504 Procédé de réalisation de cadres de fenêtre, de portes à partir de profilés en matière synthétique et cadres ainsi réalisés La présente invention concerne un procédé de réalisation de cadres de fenêtre et portes en profilé de matière synthétique, notamment de cadres de battant, procédé selon lequel on coupe à l'onglet des éléments de cadre ayant une rainure de fixation du vitrage et au moins une rainure de profilé et on les glisse sur le bord d'un vitrage isolant et on colle entre elles les surfaces inclinées des éléments et on introduit un agent de collage et d'étanchéité dans la rainure de fixation du vitrage, pour solidariser les éléments et le vitrage isolant. Le procédé connu de fabrication de cadres de battant est décrit au DE-OS 22 03 771 ; selon ce procédé, pour réaliser le cadre du battant, on fait glisser les différents éléments par-dessus le bord du vitrage. Par ce mouvement, le bord du vitrage pénètre dans la rainure de fixation du vitrage, rainure ouverte d'un côté, et pousse ainsi le cordon d'agent de collage d'étanchéité placé sur la fente de l'orifice de la rainure de fixation vers l'intérieur de cette rainure. L'agent de collage et d'étanchéité relie l'élément et le vitrage. Le cadre du battant est ainsi seulement réalisé sur le vitrage. Le vitrage et le cadre du battant forment de ce fait un ensemble constructif, solidaire. Les éléments du cadre du battant coupés à l'onglet sont reliés entre eux par un agent de collage. Ce procédé s'est imposé en pratique. Lors de la fabrication d'un-cadre de battant selon le procédé mentionné ci-dessus en utilisant un vitrage isolant dont les différentes vitres sont écartées l'une de l'autre d'une distance importante, on a constaté que la liaison des différents éléments au niveau des surfaces inclinées de coupe à l'onglet par un agent de collage est une liaison qui n'est pas suffisamment solide. Pour éviter que les surfaces en biais ne baillent en particulier au niveau de la feuillure du battant, il est nécessaire de prévoir des cornières supplémentaires sur le cadre du battant. Du fait de la rainure de fixation plus large du vitrage dans le cas d'un vitrage isolant, l'agent de collage et d'étanchéité est introduit directement dans la rainure de fixation du vitrage avant la mise en place des éléments sur le vitrage isolant. Le dosage exact de l'agent de collage et d'étanchéité est de ce fait délicat. Lorsqu'on utilise une quantité trop importante d'agent de collage et d'étanchéité, cet agent sort de façon incontrôlée hors de la rainure de fixation du vitrage lors de la mise en place des éléments sur le bord du vitrage, si bien qu'il faut ultérieurement enlever cet agent de collage de la surface du vitrage. Lorsque la quantité est insuffisante, il est nécessaire de prévoir un scellement complémentaire du cadre du battant. La présente invention a pour but de créer un procédé de fabrication de cadres de fenêtre, de portes à partir de profilés en matière synthétique, notamment de cadres de battant, qui améliore considérablement et de façon très simple la résistance de la liaison des différents éléments, et selon lequel l'agent de collage et d'étanchéité n'est mis dans la rainure de fixation du vitrage de façon à supprimer tout travail ultérieur concernant l'agent d'étanchéité et de collage. A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus, caractérisé en ce que les éléments à relier sont soudés entre eux sur le vitrage isolant, et à l'aide d'une entretoise d'écartement prévue respectivement en saillie du plan de chacune des parois, alignées parallèlement les unes sur les autres, de la rainure de réception du vitrage, cette entretoise étant en saillie par rapport à l'extrémité libre de la paroi, pour centrer le vitrage isolant dans la rainure de fixation du vitrage et après le soudage, on introduit l'agent de collage et d'étanchéité, des deux côtés du vitrage isolant dans la rainure ouverte délimitée entre la surface du vitrage, la paroi et l'entretoise d'écartement. Par le soudage 'des éléments au niveau des surfaces en biais (coupe à l'onglet) on obtient une liaison homogène de très grande résistance, ce qui évite notamment que les surfaces en biais ne baillent au niveau de la feuillure du cadre du battant et toute cornière ou pièce d'angle supplémentaire devient inutile. A l'aide de l'entretoise d'écartement prévue sur les parois de la rainure de fixation du vitrage, on assure-le centrage du vitrage isolant à l'intérieur de la rainure de fixation. Comme les entretoises d'écartement s'étendent jusqu'au niveau des surfaces du vitrage, on a de part et d'autre du vitrage isolant, une rainure à l'intérieur de la rainure de fixation du vitrage et qui est séparée par rapport au fond de celle-ci ; après l'opération de soudage, on peut introduire l'agent de collage et d'étanchéité à l'intérieur de cette rainure à l'aide d'un pistolet à pression, et cela de façon simple en contrôlant simultanément 1 'in- troduction à vue. Selon un mode de réalisation de l'invention, il est avantageux que les éléments soient chauffés à l'aide d'un organe de soudage à décrochement, mobile perpendiculairement à la surface du vitrage et que les éléments soient soudés bout à bout (soudure sur champ) sous pression, par réunion des éléments et en ce qu'après la prise de l'agent de collage et d'étanchéité, les cordons de soudure formés lors du soudage soient enlevés sur la fasce apparente du cadre du battant A l'aide de l'or- gane de soudage conduit perpendiculairement à la surface du vitrage et muni d'un décrochement pour passer sous le vitrage isolant, on chauffe suffisamment les surfaces inclinées des éléments de façon que ces surfaces soient complètement plastifiées.Puis, on assure le retrait de l'organe de soudage et on réunit les éléments du cadre sous pression, les éléments réunis les uns aux autres étant soudés bout à bout, en formant un cordon de soudage. Après la prise de l'agent de collage et d'étanchéité, on utilise un outil approprié pour enlever les cordons de soudage formés lors du soudage sur champ. Selon une autre caractéristique de l'invention, on soude entre eux simultanément tous les éléments, ce qui donne un procédé rationnel. Selon un mode de réalisation pratique, après découpe à la longueur, on munit chaque élément de cadre d'une partie inclinée ou d'une cavité, dans la surface inclinée, au moins au niveau de la rainure du profilé. Le cordon de soudage formé lors du soudage sur champ de deux éléments de cadre reste ainsi à l'intérieur de la partie inclinée ou de la cavité, dans la zone de la rainure du profilé, ce qui supprime toute nécessité de dégager ultérieurement la rainure du profilé pour enlever le cordon de soudage. Dans un cadre fabriqué selon le procédé, il est avantageux qu'à l'extrémité libre de chaque paroi de la rainure de fixation du verre, il y ait une lèvre d'étanchéité, souple, s'appliquant contre la surface du vitrage. Après introduction de l'agent de collage et d'étanchéité dans la rainure formée entre la surface du vitrage et la paroi de la rainure de fixation du vitrage, chaque rainure est recouverte par une lèvre d'étanchéité appliquée contre la surface du vitrage. Comme la lèvre d'étanchéité, souple, s'applique directement contre la surface du vitrage, on obtient une transition sans couture entre la surface du vitrage et l'élément de cadre, ce qui améliore l'esthétique du cadre du battant. Dans ces conditions, il est avantageux que chaque paroi de la rainure de fixation du vitrage comporte dans la zone comprise entre la levre d'étanchéité et l'entretoise d'écartement, des rainures ou ondulations dirigées suivant la direction longitudinale de la rainure. On améliore ainsi l'accrochage de l'agent de collage et d'étanchéité contre la paroi de la rainure de fixation du vitrage. Selon un mode de réalisation pratique, l'entretoise d'écartement a une section en angle aigu et est alignée essentiellement perpendiculairement à la surface du vitrage, ce qui facilite la mise en place des éléments de cadre sur le bord du vitrage isolant. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés représentant schématiquement à titre d'exemple un mode de réalisation préférentiel de l'invention, à savoir - la figure 1 est une coupe partielle d'un cadre de battant selon l'invention. - la figure 2 est une vue de-dessus d'un dispositif représenté schématiquement pour la soudure sur champ des différents éléments d'un cadre de battant. Le cadre de battant se compose essentiellement d'un cadre 1 réalisé à l'aide de profilés en matière synthétique et d'un vitrage isolant 2. Le vitrage isolant 2 est composé de deux vitres 5, 6, distinctes, séparées par un organe d'écartement 4. Entre les deux vitres 5, 6, sur le petit côté de l'organe d'écartement 4, il est prévu chaque fois un cordon de butyl 3 pour assurer l'étanchéité intérieure. Pour l'étanchéité extérieure du vitrage isolant 3, on utilise une couche de thiokol 3' qui permet d'obtenir une très grande résistance de la liaison. L'organe d'écartement 4 comporte une chambre creuse 7 pour recevoir un agent dessiccateur 8 qui absorbe l'humidité de l'air emprisonné entre les vitres 5, 6 à travers les orifices 9 de l'organe d'écartement 4. Le cadre de battant 1 comporte une rainure de fixation 10 du vitrage, cette rainure a une section en U pour recevoir le vitrage isolant 2. Sur les parois 11 alignées parallèlement l'une sur l'autre de la rainure de maintien 10 du vitrage, il est formé chaque fois une entretoise d'écartement 12 en saillie par rapport au plan de la paroi 11 ; cette entretoise est à une certaine distance de l'extrémité libre de la paroi 1-1. Les entretoises d'écartement 12 ont une section en pointe et s'appliquent étroitement par leur pointe contre le vitrage isolant 2. Dans les rainure 14 formées par la paroi 11, la surface 13 du vitrage et l'entretoise d'écartement 12, de chaque côté du vitrage isolant 2, on a placé un agent de collage et d'étanchéité 15 qui relie le cadre 1 du battant au vitrage isolant 2 pour former un ensemble solidaire. A l'extrémité libre de chaque paroi 11, il est prévu une lèvre d'étanchéité 16, souple, s'appuyant contre la surface 13 du vitrage et qui ferme la rainure 14. Pour améliorer l'accrochage de l'agent de collage et d'étanchéité 15 sur la paroi 11 de la rainure de fixation 10 du vitrage, cette paroi est munie de nervures 17 dirigées dans la direction longitudinale de la rainure 14. La paroi 19 du profilé du cadre du battant 1, opposée au fond 18 de la rainure de fixation 10, il est prévu une rainure de profil 20 avec une contre-dépouille 24 pour recevoir des pièces de ferrure. Perpendiculairement et dans le prolongement de l'une des parois 11 de la rainure de fixation 10 du vitrage, le cadre 1 du battant comporte une feuillure 21. Pour réaliser le cadre de battant 1, on découpe à l'onglet deux éléments 22 et 23 dans un profilé en matière synthétique. Du côté des éléments 22, 23 munis de la feuillure 21, on rapporte une feuille décorative 25 sur la surface apparente ; cette feuille est représentée en traits mixtes à la figure 1. Dans le dispositif de soudage représenté schématiquement à la figure 2, on dis pose tout d'abord le vitrage isolant 2 à plat sur les appuis 26 de la plaque de base 27 et on les maintient en place.Les éléments 22, 23 coupés à la longueur, à l'onglet, sont en outre munis d'une découpe inclinée 29 au niveau des surfaces en biais 28 dans la zone de la rainure de profil 20 comme cela est représenté à échelle agrandie dans le détail X. En outre, au niveau de la feuille de décoration 25, les surfaces en biais 28 sont munies d'une cavité dont la largeur est égale à la moitié de l'épaisseur de la matière consommée lors du soudage sur champ, de sorte qu'il ne se produit pas de soudage dans cette zone. Puis, on place les éléments 22, 23 dans des dispositifs de serrage 30, 31 prévus dans un même plan de façon que la feuillure 21 du battant soit du côté de la plaque de base 27. Les dispositifs de serrage 30, opposés, déplacent au cours de la mise en oeuvre, les deux éléments 22 sur le bord du vitrage isolant 2. Puis, on introduit les quatre organes de soudage 32, chauffés, décalés, et qui chevauchent en partie le vitrage isolant 2, perpendiculairement à la surface 13 du vitrage entre les surfaces inclinées 28 des éléments 22 et 23 et ont les applique contre les surfaces inclinées 28 des éléments 22. En même temps, les éléments 23 sont emmanchés par les dispositifs de serrage 31 sur les bords du vitrage isolant 2, dans la direction de la flèche Jusqu'à ce que les surfaces inclinées 22 viennent contre les organes de soudage 32.Les organes de soudage 32 chauffent les extrémités des éléments 22, 23 Jusqu'à ce que celles-ci soient complètement plastifiées. Puis les dispositifs de serrage 31 tirent les éléments 23 légèrement en arrière dans le sens opposé des flèches et en même temps, on enlève les quatre organes de soudage 32. Les dispositifs de serrage 31 déplacent de nouveau les éléments 23 dans la direction des flèches et les poussent en appui contre les surfaces inclinées 28 des éléments 22 adjacents ; les surfaces inclinées 28, chauffées des éléments 22, 23 sont ainsi soudées sur champ en formant un cordon de soudage. Après 1' opération de soudage, on enlève le cadre 1 des dispositifs de serrage 30, 31. Au cours d'une étape ultérieure, on met l'agent de collage et d'étanchéité 15 dans les rainures 14 à livide d'un pistolet à pression ; les lèvres d'étanchéité 16 respectives sont légèrement soulevées des surfaces 13 du vitrage pour permettre cette opération. Après la prise de l'agent de collage et d'étanchéité 15, les éléments 22, 23 et le vitrage isolant 2 forment un ensemble indissociable. A la suite de cela, en utilisant un outil approprié, on enlève le cordon de soudage formé lors du soudage sur la surface apparente du cadre 1 du battant. Le cordon de soudage enlevé tombe par les cavités au niveau de la feuille de décoration 25 et des surfaces en biais 29 au niveau de la rainure 20 du profilé. REVENDICATIONS 10) Procédé de réalisation de cadres de fenêtre et portes en profilé de matière synthétique, notamment de cadres de battant, procédé selon lequel on coupe à l'onglet des éléments de cadre ayant une rainure de fixation du vitrage et au moins une rainure de profilé et on les glisse sur le bord d'un vitrage isolant et on colle entre elles les surfaces inclinées des éléments et on introduit un agent de collage et d'étanchéité dans la rainure de fixation du vitrage, pour solidariser les éléments et le vitrage isolant, procédé caractérisé en ce que les éléments (22, 23) à relier sont soudés entre eux sur le vitrage isolant (2), et à l'aide d'une entretoise d'écartement (12) prévue respectivement en saillie du plan de chacune des parois (11), alignées parallèlement les unes sur les autres, de la rainure de réception (10) du vitrage, cette entretoise étant en saillie par rapport à l'extrémité libre de la paroi, pour centrer le vitrage isolant S2) dans la rainure de fixation (10) du vitrage et après le soudage, on introduit l'agent de collage et d'étanchéité (15), des deux côtés du vitrage isolant (2) dans la rainure ouverte (14) délimitée entre la surface (13) du vitrage, la paroi (15) et l'entretoise d'écartement (12). 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments (22, 23) sont chauffés à l'aide d'un organe de soudage (32), à décrochement, mobile perpendiculairement à la surface 30) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on soude simultanément entre eux tous les éléments (22, 23). 40) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'après découpe à la longueur de chaque élément (22, 23), les surfaces inclinées (coupe à l'onglet) (28) sont munies de surfaces inclinées ou de cavités (29) au moins au niveau de la rainure de profilé (20). 50) Cadre obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'à l'extrémité libre de chaque paroi (11) de la rainure de fixation (10) du vitrage, il est prévu une lèvre d'étanchéité (16), souple s'appliquant contre la surface (13) du vitrage. 60) Cadre selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque paroi (11) de la rainure de fixation (10) du vitrage est munie de nervures (17) dirigées dans la direction longitudinale de la rainure (14) dans la zone comprise entre la lèvre d'étanchéité (16) et ltentretoise d'écartement (12). 70) Cadre selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'entretoise d'écartement (12) a une section pointue et est alignée essentiellement perpendiculairement à la surface (13) du vitrage.