FR 2535648 A1 19840511 FR 8219184 A 19821110 Linvtntion est relative à un procédé d'alimentation d'un mar geur d'une installation de fabrication d'emballage en carton ondulé ainsi qu'cette installation. Elle trouvera son application dans le domaine de la cartonnerie. Généralement, les emballages en carton ondulé sont réalisés a partir d'une bande de carton ondule produite en continu sur une ondu lieuse. A la sortie de celle-ci, la bande continue de carton est refoulee et découpée en plaques pré-dimensionnées pour la réalisation des embal lages. Ensuite, ces plaques pré-dimensionnsées sont transférées vers les margeurs qui alimentent les combinés qui réalisent les emballages. Actuellement, sur les onduleuses modernes, la bande continue de carton est produite à plus de 200 m/mn, ce qui ne pose pas de probleme pour la réception des plaques de moyennes et de grandes dimensions. Par contre, à ces vitesses, la réception des plaques de petites dimensions est délicate, et elle ne peut s'effectuer entièrement automatiquement. En effet, les plaques de petites dimensions ont tendance, à grande vitesse, a ne pas se mettre correctement en piles à la sortie de l'onduleuse, ce qui oblige une surveillance constante de la part du personnel. De plus, on est obligé de lier les piles par des feuilles mises en travers pour éviter les chutes accidentelles de plaques et les pertes de temps qui accompagnent les arrêts des chemins de roulement. Ainsi, les convoyeurs actuels ne sont pas adaptés pour transporter des plaques dont les dimen sions sont inférieures à 300 a 40û mm. De plus, il faut enlever, de temps à autre, les feuilles mises en travers pour lier les piles, ce qui interdit de réaliser une alimentation entièrement automatique des margeurs de combinés produisant des emballages de petites dimensions. En outre, le refoulage en long et le découpage en continu réalisés sur les onduleuses ne permettent pas de fabriquer des produits sophistiqués qui necessitent des operations discontinues. Or, la demande de ces produits sophistiques est grandissante en raison de l'impact com mercial croissant des emballages des produits.Ces emballages plus éla- bores demandent des pliages ainsi que des découpes plus nombreuses qui ne peuvent être réalisés simultanément.- Habituellement, ce façonnage est réalise sur des presses à plat, mais cela n'est pas possible sur les emballages façonnés sur les combinés, car les refoulages en long sont realisés prealablement sur onduleuses, et du fait de la grande vi tesse de déroulement du carton sur celles-ci, ce refoulage en lor, est continu. En particulier, pour réaliser une caisse dite américaine, le refoulage des grands rabats devrait être décalé par rapport au refoule lage des petits rabats, afin d'obtenir un volume géométriquement parfait. Le but principal de la présente invention est de proposer un procédé d'alimentation d'un margeur d'une installation de fabrication d'emballages de petites dimensions qui supprime les inconvénients mentionnés ci-dessus, notamment en évitant de transporter sur les chemins de roulement des piles de plaques de petites dimensions et en supprimant les inconvénients du refoulage en lcng qui lijT::ite les pos sibilités de fabrication d'emballages élab@rés. A cet -eÇ-fet, à la sortie de l'onduleuse, on ne réalise en continu que le découpage de plaques de grandes dimensions, qui sont facilement transférables vers un second poste ou elles sont refoulées et découpées en plaques pré-dimensionnées pour la réalisation de petits emballages Ainsi, la réception de de ces feuilles à la sortie de l'onduleuse ne pose pas de problèmes particuliers et les piles de plaques de grandes ciimensions sont acheminées sûrement vers ce second poste. Ce refoulage et découpage est réalisé lorsque les plaques obtenues sont transférables d'une manière certaine vers le margeur. Un autre avantage du procédé selon l'in"ention est qu'il permet de réaliser les opérations de refoulage et de découpage d'une Baniere discontinue, ce qui permet de fabriquer des emballages plus sophistiqués. En évitant ainsi les inconvénients du refoulage en long, le procédé @elon l'invention permet de réaliser des emballages élaborés avec un minimum d'opérations. De plus, le poste complémentaire de refoulage et de coupage permet de réaliser des pliages décalés, ce qui facilite la fabrication des caisses dites américaines. On peut également laisser des points d'attache sur les couteaux de la coupeuse afin de pouvoir façonner en une seule fois deux demicaisses dites americaines. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de fabrication d'emballages, mettant en oeuvre ce procédé, dans laquelle l'alimentation des combinés réalisant des emballages de petites dimensions peut être entièrement automatique. D'autres buts et avantages de la presente invention, apparaitront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Le procédé d'alimentation d'un margeur d'une installation de fabrication d'emballages en carton ondulé, dans laquelle on produit en continu une bande de carton ondulé, on refoule et on coupe en continu la bande, est caractérisé en ce que, pour réaliser des emballages de petites dimensions, on coupe en continu la bande en plaques de grandes dimensions et que l'on refoule et coupe une deuxième fois en discontinu lorsque les plaques sont transferables vers le margeur. L'installation de fabrication d'emballages en.carton ondulé, comprenant notamment une onduleuse produisant en continu une bande de carton ondulé et présentant des moyens pour refouler et couper en continu la bande et un margeur de combine, est caractérisée par le fait qu'elle présente des moyens pour alimenter le margeur par des plaques de grandes dimensions, et des moyens pour travailler ces plaques de grandes dimensions et réaliser des emballages de petites dimensions. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie intégrante. La figure 1 est une vue partielle en plan d'un mode de réalisation de l'installation de fabrication d'emballage en carton selon l'in invention La figure 2 est unie vue en coupe de l'installation selon la figure 1 au niveau de la refouleuse et coupeuse. La figure 3 est une élévation de l'installation selon la figure 1. La figure 4 est une vue partielle en plan d'un autre mode de réalisation de l'installation selon l'invention. La figure 5 est une élévation de la table de transfert illustrée a la figure 4. L'invention concerne une installation de fabrication d'emballage en carton ondule dans laquelle on produit en continu une large bande de carton ondulé, pouvant atteindre 2,80mdelargeur, dont la vitesse de defilement peut être supérieure à 200 m/mn. Cette bande de carton est ensuite découpée en continu en plaques dont les dimensions sont adaptées a celles de l'emballage à réaliser. I1 est évident, que lorsqu'on-veut réaliser des emballages de petites dimensions, il convient d'apprvision- ner le margeur concerné avec des plaques pré-dimensionnées à la taille de l'emballage dont l'une des dimensions est inférieure à 300 a CO mm. Dans le procédé selon l'invention, pour réaliser des emballages de petites dimensions, on coupe en continu la large bande de carton ondu lé en plaques de grandes dimensions, et l'on refoule et coupe une deuxième -Fois en discontinu ces plaques de grandes dimensions lorsque les plaques obtenues sont transférables vers le margeur. Ainsi, on transfère vers le margeur d'abord des piles de plaques de grandes dimensions qui sont parfaitement adaptées aux moyens utilisés, et ensuite des plaques de petites dimensions auxquelles les moyens de transfert sont adaptés. Dans ce procédé, on refoule et on coupe une deuxième fois les grandes plaques les unes apres les autres, c'est-à-dire que l'on procède d'une manière discontinue, ce qui permet de réaliser des pliages et des découpes plus complexes et plus nombreuses que lorsque ces opérations sont réalisées d'une maniere continue. Les plaques de grandes dimensions correspondent sensiblement à la juxtaposition de plusieurs plaques de petites dimensions, disposées parallèlement les unes aux autres. Ainsi, la largeur de la-grande plaque correspondra avantageusement à la longueur des petites plaques et le second refoulage et coupage sera réalisé suivant une direction parallèle aux bords latéraux de la grande plaque. On obtient ainsi des plaques de petites dimensions disposées parallèlement l'une a l'autre suivant leur longueur qui seront ensuite transférées vers le margeur. Llinstallation de fabrication d'emballage en carton ondulé, mettant en oeuvre ce procédé, comprend notamment une onduleuse qui produit en continu une large bande de carton ondule et présentant à sa sortie des moyens pour refouler et couper en continu cette bande. Ces moyens de pliage et de coupage, connus de l'Homme de l'Art, permettent de réaliser des plaques dont les dimensions peuvent varier-suivant leur utilisation. L'installation comporte egalement un ou plusieurs margeurs alimentant chacun un combiné sur lequel les emiballages sont façonnés, impri-és,dé- coupés, rainurés, pliés, collés, comptés et mis en paquets. L'installation, selon l'invention, présente des moyens pour alimenter le margeur depuis la sortie de l'onduleuse par des feuiiles-de grandes dimensions et des moyens pour travailler ces feuilles de grandes dimensions en vue de réaliser des emballages de petites dimensions. Ainsi, les moyens de refoulage et coupage disposés en fin de l'onduleuse réalisent uniquement des opération s de coupage en continu de la bande. Les plaques découpées de grandes dimensions sont achemines alors vers un dispositif empileur de type connu. Ensuite, ces plantes de grand format sont véhicules sans proibler.e par les moyens de transfert habituels, généralement constitués par des chemins de rou@e@ent. Natuellement, la réception ainsi que l'empilage et le-transfert de ces feuilles peuvent être réalisés automatiquement puisqu'aucune feuille liante intermédiaire n'est indispensable au maintien des piles. Les moyens pour travailler les feuilles de grandes dimensions se présentent sous la forme d'une refouleuse et coupeuse et de moyens de transfert des plaques refoulées et coupées en discontinu vers le margeur. Ces moyens sont illustrés aux figures 1, 2 et 3. Une pile 1 de plaques de grandes dimensions est acheminée à proximité de la refouleuse et-coupeuse 2 à l'aide d'un chemin de roulement 3, Les plaques 4 de la pile 1 sone disposées de telle sorte que leur laize ou grande dimension 5 soit parallèle à la direction transversale de la refouleuse. Ensuite, les plaques 4 seront introduites latéralement dans la refouleuse et coupeuse a l'aide de moyens connus, constitués parexemple, par un depileur à ventouses 6 qui introduira successivement les plaques supérieures de la pile 1. La refouleuse et coupeuse 2 comporte un jeu de cou'ceaux 7 pour sectionner la grande plaque ainsi qu'au moins un jeu de refouleurs 8, de type connu, pour réaliser les plis suivant la direction longitudi- nale de la refouleuse et coupeuse. Celle-ci comportera un nombre de paires de refouleurs qui correspondra au nombre de plaques de petites dimensions réalisées dans une grande plaque. La position des couteaux ainsi que celle des refouleurs sera avantageusement réglable pour per- mettre de réaliser des emballages de dimensions différentes, et tous ces éléments ne seront pas forcément utilisés à chacune des opérations. De pluS, cette refouleuse et coupeuse peut comporter des rouleaux dispo- ses en amont et en aval des couteaux ee des refouleurs pour maintenir les plaques lors de leur passage. Dans un mode préférentiel de réalisation, la refouleuse et coupeuse comportera deux jeux de refouleurs 8 et 11 synchronisés de manière à effectuer des refoulages décales et discontinus, utilises par exemple pour la realisation des caisses dites américaines ou les plis des grands rabats doivent être décalés par rapport aux plis des pets ts rabats. Ainsi, à partir d'une plaque 4, on coupe en long plusieurs petites plaques 12 dont la longueur 13 correspond à la largeur de la grande plaque et qui présente plusieurs plis 14 suivant leur longueur. Ensuite, ces petites plaques 12 sont acheminées suivant la direction définie par la flèche 15 vers un tapis de transfert 15 par exemple, au moyen de ventouses qui lancent les plaques 12 sur le tapis, ou à l'aide d'un courant d'air qui aspire les plaques et les pr@jette sur le tapis. Ensuite, les plaques i2 sont transférées par lie tapis 16 suivant la direction 17 vers une trémie intermédiaire 18 dans laquelle sont empilées les plaques 12, cette trémie 18 étant dépilée par le dessous au moyen d'un tapis d'alimentation 199 dont la vitesse est de préférence, lente, qui alimente directement la trémie 20 du margeur 21. Ainsi, le transfert des petites plaques vers le margeur ne comporte pas de transfert de piles de plaques, ce qui assure la parfaite sécurité du cheminement des plaques. Dans un autre mode de réalisation, les moyens de transfert se présenteront sous la forme d'un tapis disposé à la sortie de la refouleuse et coupeuse, qui approvisionne une suite de tapis roulants dont les vitesses vont en croissant et dont le tapis terminal alimente sous l'action d'une soufflerie la trémie du margeur. Dans le mot de réalisation illustré aux Figures 4 et 5, le tapis aspirant 16 a été remplacé par une table de transfert 22 qui alimente la trémie intermédiaire 18 décrite précédemment. Cette table de transfert comprend un plateau 23 muni d'au moins une rangée d'appui 24, de préférence deux rangées 24 et 25 sur lesquelles sont transférées les plaques 12 à l'aide, par exemple, de ventouses. Les deux rangées d'appui 24 et 25 sont disposées suivant 1a direction transversale de la refouleuse et coupeuse qui correspond à la direction longitudinale de la table de transfert. En outre, la distance qui sépare deux appuis consécutifs 24 ou 25 correspond sensiblement a la largeur des plaques 12, ce qui permet à ces plaques, ce venir s'empiler les unes sur ies autres d'une me- nière inclinée en prenant appui sur la partie supérieure biseautée 26 des appuis et sur le plateau 23. On obvient ainsi une pluralité de piles inclinées suivant la petite dimension des plaques et juxtaposées ie5 unes à coté des autres dont le nombre correspond au nombre de plaques réalisées à partir d'une plaque de grand format. Ces piles sont relevées du côté de l'évacuation afin de permettre à des moyens de les évacuer vers la trémie intermédiaire 18. Ces moyens d'évacuation sont constitués par des bras articulés 28, qui sont mobiles suivant la direction longitudinale de la table de transfert 23. Pour cela, celle-ci sera réalisé en plusieurs parties 29, 30 et 31 contigues mais séparées par des intervalles 32 et 33 ccrrespon- dant respectivement à la largeur des bras 27 et 28. L'axe d'articulation des bras se déplace longitudinalement suivant une courbe 34, ce qui permet aux bras 27 et 28 de pousser successivement et de regrouper les unes sur les autres les différentes piles de plaques appliquées sur les appuis 24 et 25. Lorsque les bras arrivent à proximité de l'extrémité de la table, la pile unique obtenue est déversée dans la trémie intermédiaire 18 a l'aide du guidage 35. D'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art9 pourraiént être adoptees sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Procédé d'ali."entatiolì d'un margeur d'une installation de fabrication d'emballages en carton ondulé, dans laquelle on produit en continu une bande de carton ondulé, on refoule et on coupe en continu la bande, caractérisé en ce que, pour réaliser des emballages de petites dimensions, on coupe en continu la bande en plaques de grandes dimensions et que l'on refoule et coupe une deuxième fois en discontinu lorsque les plaques sont transferables vers le margeur. 2. Installation de fabrication d'emballages en carton ondulé, comprenant notamment une onduleuse produisant en continu une bande de carton ondulé et présentant des moyens pour refouler et couper en continu la bande et un margeur de combiné, caractérisée par le fait qu'elle présente des moyens pour alimenter le margeur par des plaques de grandes dimensions et des moyens pour travailler ces plaques de grandes dimensions et réaliser des emballages de petites dimensions. 3. Installation de fabrication d'emballages selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ces moyens se présentent sous la forme d'une refouleuse et coupeuse (2) alimentée par des plaques (4) de grandes dimensions et des moyens de transfert des plaques (12) refoulées et coupées en discontinu vers le margeur (21). 4. Installation de fabrication d'emballages, selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la refouleuse et coupeuse (2) presente des moyens pour realiser des refoulages décalés et discontinus. 5. Installation de fabrication d'emballages, selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée par le fait que la refouleuse et coupeuse (2) est approvisônnée par un dépileur a ventouses (6) qui introduit successivement les plaques (4) dans la dite refouleuse et coupeuse (2). 6. Installation de fabrication d'emballages, selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée par le fait que les moyens de-transfert se présentent sous la forme d'un tapis de transfert (16) disposé a la sortie de la refouleuse et coupeuse (2), approvisionnant une trémie intermédiaire (18), et d'un tapis roulant (19) qui vide la trémie intermédiaire (18) et alimente la trémie (20) du margeur (21). 7. Installation de fabrication d'emballages, selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée par le fait que les moyens de transfert se présentent sous la forme d'un tapis de transfert (15), dispose à la sortie de la refouleuse et coupeuse (2) qui approvisionne une suite de tapis roulants qui accélèrent les feuilles refoules et coupées et d'une soufflerie disposée en aval de la suite de tapis roulants pour alimenter la trémie (20)du margeur (21). 8. Installation de fabrication d'emballagesg selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée par le fait que les moyens de transfert comportent une table de transfert (22) disposée à la sortie de la refouleuse et coupeuse (2) comprenant un plateau (23) muni d'au moins une rangee d'appuis (24) disposés suivant la direction longitudinale (17) de la table, entre lesquels s'empilent, d'une maniere inclinée, les plaques (14) refoulées et coupes, et des moyens pour évacuer les differentes piles vers la tremie intermédiaire (18) qui approvisionne le tapis d'alimentation (19) du margeur 9. Installation de fabrication d'emballages, selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les moyens pour évacuer les piles sont constitués par au moins un bras (27), mobile suivant la direction longitudinale (17), qui regroupe. les unes sur les autres les différentes piles pour les évacuer vers la trémie intermédiaire (18).