FR 2546787 A1 19841207 FR 8309095 A 19830601 La présente invention se rapporte aux appa reils. et aux procédés à laser et concerne plus particulièrement un procédé et un appareil pour graver des matières sensibles à la fumée, comme du papier, du tissu et similaires. La gravure ou le découpage par laser d'articles, par exemple en bois, est bien connue dans la technique. Lorsque des articles de bois sont gravés, un gabarit en laiton est normalement placé sur l'article, ce gabarit comportant des ouvertures sous la forme de l'image o du motif à graver sur la surface du bois. Le motif est formé par attaque chimique pour éliminer le laiton dans les régions volutes. Le gabarit est muni d'un cadre périphérique qui s'ajuste exactement autour de 11 article en bois, avec le gabarit en appui sur la surface à graver ou à attaquer par le faisceau de laser. Le faisceau de laser, correctement focalisé, balaye ensuite l'ensemble du gabarit et du bois, dans une configuration avec chevauchement de manière a assurer une couverture relativement uniforme des régions ouvertes dans le gabarit de laiton. Dans un appareil de ce genre, il est courant d'utiliser un laser C02 ayant une puissance de sortie dépassant 100 watts, le faisceau étant focalisé en un point suffisamment intense pour vaporiser le bois a une profondeur donnée. En général, des densités de puissance dépassant 30 000 watts par centimètre carré sont atteintes au foyer ou au voisinage du foyer du faisceau de laser, de sorte que le bois peut être vaporisé proprement. Quand la vaporisation se produit, les vapeurs du bois s'échappent de la pièce à grande vitesse. Mais il se produit encore une condensation de ces sous-produits du bois vaporisés sur la surface du bois et sur le gabarit.En général, un courant d'air évite la condensation de ces sous-produits vaporisés sur les lentilles ou le système optique de focalisation de l'appareil à laser. lorsque des articles en bois sont gravés, les sous-produits de bois vaporisés et condensés, ou la fumée condense7 peuvent être nettoyés de I1article de bois et du gabarit quand la grai!ure est terminée, Cependant, le procédé et l'appareil décrits ci-dessus ne sont pas utilisables facilement avec de minces matières flexibles sensibles à la fumée, comme du papier et du tissu, particulièrement lorsque le laser est utilisé pour découper la matière mince, et plus partIculièrement encore lorsque de multiples feuilles de matière sont empilées pour découper simultanément plusieurs feuilles ou couches Par exemple, si de multiples feuilles de papier sont empilées et placées au-dessous dgun gabarit standard en laiton, puis balayées avec un faisceau laser, plusieurs phénomènes indésirables se produisent en raison de la sensibilité de lou-çrsge à la fumée et à la chaleur. Pendant l'opération de découpage, le résidu du papier vaporisé se condense sur les deu faces du papier le long du bord de coupe, ce dépôt se produisant sur chaque feuille de la pile Ce dépôt a un aspect brun terne et il est relativement collant. De plus, ce résidu collant se dépose sur la surface inférieure du gabarit, entraînant une adhérence de la feuille de papier du dessus sur le gabarit, près du bord de coupe. Il n'est pas économique d'enlever le dépôt des feuilles de papier, de sorte que ce procédé ne convient pas pour découper du papier en couches empilées En outre, avec les feuilles de papier empilées, le papier voisin du sommet de la pile subit des changements de dimension quand les feuilles inférieures sont coupées, sous l'effet de la chaleur intense développée.En raison de ces effets thermiques et des changements de dimension, il se produit un mouve- ment des feuilles de papier supérieures de sorte que les ouvertures qui y sont formées augmentent de dimension au point tel que de nombreuses lignes fines qui doivent etre laissées comme des bandes de papier sont en fait éliminées. Un objet de l'invéntion est donc de proposer un nouvel appareil et un nouveau procédé pour découper par laser du papier ou autres minces matières similaires, sensibles à la fumée. Un autre objet de l'invention est de proposer un nouveau procédé et un nouvel appareil pour découper par laser une pile de feuilles d'une matière, comme du papier ou autre. Un autre objet encore de l'invention est de proposer un nouveau procédé et un nouvel appareil pour découper par laser des tissus de différentes compositions. Selon l'invention, ces objets ainsi que d'autres sont atteints grâce à un gabarit fait~dWune matière magnétique généralement rigide, destinée à être placée sur des feuilles de matières à découper, avec une plaque de base au-dessous, en alignement avec le gabarit. La plaque de base comporte un dispositif destiné à produire un champ magnétique qui attire le gabarit vers la plaque de base afin d'appliquer une pression sur les feuilles de matières empilées entre eux. Dans un mode de réalisation, le gabarit est fait en acier dont les deux faces sont revêtues de chrome. La plaque de base est un ensemble comprenant une feuille ou une plaque non magnétique, généralement rigide en laiton ou similaire, venant en appui sur la surface inférieure de la pile de matières, avec une couche intercalée d'aimants céramiques, ces aimants étant positionnés avec des polarités alternées sur une plaque de base d'une matière magnétique approprie par exemple d'acier galvanisé. Le choix des aimants et des matières magnétiques ainsi que non magnétiques, ainsi que leur dimensior est fait de manière à obtenir une pression généralement uniforme sur toute la surface du gabarit en contact avec la surface supérieure de la première feuille de matière. Pour le découpage au laser de matières telles que des tissus, les couches voisines sont prévues avef des matières intermédiaires où les couches intermédiaires peuvent autre de la même matière avec une orientation différente des fils, selon le résultat désiré. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels la Fig. 1 est une vue en perspective éclatée d'un appareil selon l'invention, avec la pile de matières représentée en position d'utilisation, la Fig. 2 est. une vue en bout de l'appareil et de la matière de la Fig. 1 montrant la relation entre eux à l'état assemblé, prêt pour la gravure, et la Fig. 3 est une vue en perspective de deux feuilles de matières superposées, avec une orientation angulaire du grain, pour l'utilisation avec l'appareil des Figs. 1 et 2. Comme cela a déjà été expliqué, l'utilisation d'un gabarit de laiton pour la découpe ou la gravure au laser d'une pile de feuilles d'une matière pliable, sensible à la chaleur et ayant des caractéristiques de sensibilité à la fumée n'est pas-faisable économiquement. L'invention concerne l'application d'une pression à la pile pour éviter les changements de dimension pendant le découpage au laser, ainsi que pour éviter les dépôts de résidus de sous-produits de combustion. Cette application de pression, comme cela sera expliqué par la suite, consiste à. utiliser le magnétisme ou l'électromagnétisme pour créer un champ magnétique qui serre les surfaces opposées de la pile, étroitement, sous lleffet du serrage ou "étau" magnétique. L'appareil et le procédé qui seront décrits s'appliquent à de nombreux types de matières en feuille, d'épaisseurs différentes et de densités différentes, certains parametrcs étant réglés pour s'adapter à la matière utilisée. Par exemple, certains tissus comme des textiles tissés en fils de polyester ont une structure de grain ainsi que des caractéristiques de fusion. Des tissus en fibres naturelles, comme en coton et en soie, n'ont pas tendance a se souder" ou fondre ensemble le long de la coupe par laser. Des procédés tenant compte de ces caractéristiques seront décrits. Les figures, et plus particulièrement les Figs. 1 et 2 montrent une base ou plaque support 10 d'une forme plane généralement rectangulaire, sur la surface de laquelle est montée de façon appropriée une matrice ou un réseau d'aimants 12. Une seconde plaque de base au support 14, de configuration et de dimension pratiquement identiques à la plaque 10 recouvre la matrice des aimants 12. La plaque 14 sert à supporter une pile 16 de feuilles de matière à découper. La feuille supérieure de matière de la pile 16 est recouverte par le gabarit 18 dans lequel sont formées des ouvertures 20 suivant l'image ou le motif qu'il y a lieu de découper dans la pile 16. Une source d'énergie laser (non représentée) est focalisée par une lentille 22 pour former un faisceau de laser 24 focalisé qui balaye le gabarit 18 de toute manière. appropriée, par exemple sous forme d'une trame avec chevauchement pour obtenir le découpage voulu de la pile 16. Le balayage par le faisceau de laser se fait par un mouvement d'un dispositif optique laser 22 ou par un mouvement de l'ouvrage La discussion faite jusqu'ici se rapportait à. la disposition mécanique de l'ensemble, sans en mentionner les détails. Plusieurs conditions sont posées pour la plaque 10. Tout d'abord elle doit autre faite d'une matière magnétique. et ensuite, elle doit être suffisanment rigide pour le but recherché, ou munie d'un support rigide.Dans le mode de réalisation repré senté, la plaque 10 est en acier galvanisé d'une épaisseur de 0,75 a 1,8 mm Les aimants individuels 12aB 12h, 12c etc. sont en céramique magnétique avec une induction résiduelle de 0,38 Tesla, et des dimensions de 43 mm au carré par 4,6 mm d'épaisseur, Les pOles magnétiques des aimants 12a, 12b, etc. sont orientés suivant la dimension de 4,6 mm, c'est-a-dire que les pôles sont perpendiculaires au plan de la plaque galvanisée 10. Chaque aimant 12 est placé sur la plaque galvanisée 10 avec les polarités des aimants voisins inversées.La matrice des aimants 12 positionnés en appui pour former une couche produisent un champ magne tique iusqu une distance entre 0,75 et 7,5 mm audessus de la surface supérieure de la couche ou matrice. Dans le présent mode de réalisation, la seconde plaque 14 est une couche ou une feuille d'un matériau non magnétique, comme une feuille de laiton ayant une épaisseur de 0,25 irini. Cette plaque n'est pas absolument essentielle mais elle sert à niveler les Irrégularités produites par les surfaces supérieures de la matrice des aimants 12. En variante, les aimants 12 peuvent être enrobés ou recouverts avec un revêtement de surface pour obtenir une surface supérieure lisse sur laquelle la pile 16 des feuilles de matière est positionnée.Ce revêtement ou cette plaque de laiton 14, s'il est utilisé, aide en outre à protéger le papier ou autre matière à découper des débris de surface des aimants 12, plus particulièrement une forme d'encrassement (avec des éléments permanente en céramique). Bien qu'il ne soit pas nécessaire que la plaque 14 aoit en laiton, cette plaque (ou revêtement) est formée de préférence dlune matière ou une compos-ition non magnétique qui nssatténue pas le champ magnétique et dont l'épaisseur est suffisamment réduite pour produire encore la force magnétique voulue à la hauteur voulue au-dessus de la surface, en correspondance avec la hauteur de la pile 16 à graver ou a découper. Pou#r compléter# l'ensemble, le gabarit 18 est fait d'une matière magnétique appropriée de rigidité et d'épaisseur suffisantes pour exercer la pression voulue sur la pile 16, sans déformation. Le principe de l'invention consiste à exercer sur la pile 16 une pression suffisante qui doit être substantiellement et général en ment uniforme sur le papier, partout où le gabarit 18 est en contact avec lui. esst également nécessaire que le gabarit 18 s'appuie fermement contre la feuille supérieure et épouse s'il y a lieu de légères variations de planéité de la pile de papier ou autre matière. Des gabarits ordinaires en métal, comme en laiton, qui sont généralement utilisés avec un cadre ne peuvent exercer les pressions requises même si le laiton est préalablement enroulé ou incurvé. Dans le cadre de l'invention, la matière dont le gabarit 18 est fait est de l'acier d'une épaisseur de 0,3 mm, assurant ainsi la rigidité nécessaire et les propriétés magnétiques. Pour accroître la longévité du gabarit 18, il est très souhaitable qu'au moins la surface opposée à la pile (supérieure) soit revêtue ou plaquée avec une matière ayant un pouvoir réflecteur (pour réfléchir le faisceau de laser dans les régions pleines) et une régularité de surface pour faciliter l'enlèvement du gabarit du papier après le découpage avec un minimum d'adhérence). Dans ce but, une surface au moins peut être revêtue avec du chrome, du nickel, du laiton, de l'étain, de l'argent ou du cuivre. Il s'est avéré que sans ce revêtement, les gabarits d'acier nu sont détruits après environ deux ou trois utilisations. Avec ce revêtement, de très gran#des longévités. sont possibles Pour réaliser le gabarit 18, les procédés courants de gravure sont utilisés. La tôle d'acier (avec un revêtement de chrome) est revêtue de couches photo-sensibles et gravée dans une solution de c-llorare ferrique -pour produire le motif 20 voulu, qui doit être finalement limage formée dans la pile 16. A titre d'exemple, la pile 16 de papier ou autre matière comporte 10 feuilles de papier, chaque feuille ayant par exemple une épaisseur de 0,1 nrni, toute la pile ayant une hauteur de 1 mm Pour l1essentiel, avec les éléments assemblés comme le montre la Fig. 2, la distance entre la surface supérieure de la matrice des aimants 12 et la surface inférieure du gabarit 18 avec la pile 16 Intercalée est environ 1,25 mm. Cette distance se situe bien dans. les paramètres voulus pour les matières décrites, afin d'obtenir un champ magnétique allant jusqu'à 0,75. à 7,5 mm au-dessus de la surface des aimants 12. Pour vaporiser une seule feuille de papier, il faut une énergie d' environ 38 watts par centimètre carré de surface, pendant une seconde. Par conséquent, dans l'exemple présent, la pile 16 de 10 feuilles de papier est vaporisée lorsqu'une énergie de 380 watts est appliquée pendant une seconde par le faisceau de laser 24 par centimètre carré de la surface, en balayage avec chevauchement. Bien qu'aucun détail ne soit donné sur la manière d'effectuer le balayage, des techniques tradi -tionnelles peuvent être utilisées, comme un balayage en trame, ou un balayage circulaire avec chevauchement. Au cours de l'utilisation des matières et des configurations décrites ci-dessus, il s'est avéré que des pressions substantielles peuvent être exercées par les champs magnétiques sur le gabarit 18, avec une pression généralement uniforme sur la surface de la pile de papier 16. La traction magnétique sur le gabarit 18 exercée par les aimants 12 montes sur la plaque d'acier 10 est de l'ordre de 15.102pua, ce qui suffit non seulement pour comprimer les vides entre les feuilles de papier voisines dans la pile 16 mais aussi pour éliminer les videsentre le gabarit 18 et le papier, et même pour déformer le gabarit 18 pour qu'il épouse les variations d'épaisseur des feuilles ou couches individuelles de la matière de la pile 16.En ce qui concerne l'épaisseur choisie pour le gabarit 13, une plus grande épaisseur rendrait le gabarit trop rigide pour lui permettre de s'incurver légèrement sous l'effet du champ magnétique. Il ne pourrait donc éliminer les vides et ne pourrait facilement épouser la surface du papier. Par contre, si le gabarit 18 était nettement plus mince, la force exercée sur lui par les éléments 12 serait nettement réduite, ce qui donnerait aussi de moins bons résultats. Il est apparu que l'ensemble décrit ci-dessus, en se référant à une pile particulière 16 d'une matière particulière (c'est-à-dire du papier) d'un nombre donné de feuilles d'une épaisseur donnée, évitait que des résidus de fumée se déposent sur toutes les couches de papier, en éliminant les vides entre ces couches de papier pour éviter de façon efficace que ce papier ne perde son humidité pendant le découpage. Cela réduit à son tour considérablement les changements de dimension qui apparaissent lorsque l'on tente de graver par laser une pile de papier en utilisant le gabarit de laiton avec le cadre. La description ci-dessus a été faite en regard d'un ensemble particulier de matières, de configurations et de paramètres, mais il est bien entendu que d'autres variantes peuvent être apportées facilement pour l'adaptation à des matières ou des épaisseurs différentes. Bien que le champ magnétique soit créé par des aimants en céramique, d'autres moyens peuvent être utilisés pour produire le champ magnétique. Par exemple, ce champ magnétique peut être développé par une couche enrobe d'une composition contenant des particules magnétiques pouryu que le champ magnétique approprie soit de-veloppe pour l'application particulière Des dispositifs électro-magnétiques peuvent être utilisés pour développer des champs magnétiques qui peuvent être modifiés sélectivement en fonction de différentes applications, avec le même matériel, afin d'obtenir le même champ au gabarit, indépendemment de l'épaisseur de la pile 16. D'une façon similaire, l'épaisseur du gabarit 18 est adaptée à titre d'exemple à la pile de papier 16. Pour d'autres matières ou d'autres épaisseurs de la pile 16, il peut être souhaitable d'adopter une épaisseur différente pour obtenir les pressions et les résultats voulus. Les divers paramètres peuvent être déterminés facilement par une expérimentation. Lorsque l'appareil décrit ci-dessus doit être utilisé pour d'autres matières, comme du tissu, il faut tenir compte du produit final voulu et des caractéristiques de la matière à l'application de chaleur. Par exemple, certains polyesters sont tissés avec des fils synthétiques qui ont tendance à fondre au point d'application de la chaleur. lorsque deux ou plusieurs couches. sont empilées, les couches voisines ont tendance à fondre ensemble ou à se souder le long du bord de coupe. Dans d'autres tissus de fibres naturelles, comme de coton ou de soie, cette tendance ne se manifeste pas autant. De même, des pellicules de matière plastique ont tendance à fondre sur le bord de coupe. Des tissus de polyester, ainsi que de fibres naturelles présentent une orientation ou un grain, tandis qu'il n'en est pas ainsi avec une pellicule de matière plastique. Toutes les caractéristiques ainsi que les avantages et inconvénients de ces caractéristiques sont pris en considération pendant l'opération de découpage ou de gravure. S'il y a lieu de découper des matières synthétiques, comme un tissu de polyester, le faisceau de laser a tendance à fondre les extrémités coupées des fils, de sorte que le tissu n'a pas tendance à s'effiler. Mais la solidité d'une seule couche est considérablement réduite autour des régions découpées par le laser car il n'est pas trop difficile de rompre les liaisons le long des extrémités des fils fondus. Ce problème peut être considérablement réduit si, comme le montre la Fig. 3, deux couches de tissu de polyester 30 et 32 sont positionnées l'une au-dessus de l'autre avec les directions des fils (représentées en pointillé) orientéesangulairement les unes par rapport aux autres, par exemple sous un angle de 45 degrés. Bien que cela ne soit pas représenté, trois couches peuvent être superposées, avec le grain ou la direction d'orientation des fils des couches voisines faisant un angle de 30 degrés entre elles. Eventuellement, avant le découpage, les couches peuvent être collées ensemble, ou laminées. Quand cet ensemble laminé est gravé par laser en utilisant l'appareil décrit ci-dessus, le gabarit 18 attiré magnétiquement applique une pression sur les couches multiples de tissu 30 et 32, les amenant en contact intime entre elles, de sorte qu'au moment où les couches sont découpées par le -faisceau de laser 24, le bord de coupe des deux couches (ou davantage) de tissu 30 et 32 fondent ensemble, soudant ainsi ensemble les couches de tissu le long du bord de coupe.Cela augmente la solidité du bord de coupe du tissu car le bord fondu est plus grand; la couche supplémentaire (ou les couches) de tissu augmentent la solidité du produit fini; l'orien- tation des fils des deux couches (ou davantage) élimine une faiblesse majeure du tissu, à savoir que sa solidité le long du bord de coupe est réduite quand des forces sont appliquées sur une seule couche dans une direction faisant 45 degrés avec la direction des fils Dans 1 industrie du vêtement, le découpage au laser peut #±re commodément utilisé avec les techniques décrites cidessus.L'appareil et le procédé par couches multiples ne sont pas nécessairement utilisés pour l'ensemble dun vêtement mais pour certaines parties imposant qu'une solidite de structure peut obtenir, de préférence avec une couche supplémentaire, ou des couches à lsinterieur du vêtement. Des pellicules en matière plastique présentent les mêmes caracteristiques de "fusion" et peuvent être découpées facilement dans des couches en appui pour former une soudure le long du bord de coupe . En variante, il y a lieu d'éviter le soudage entre des couches voisines ou entre des couches multiples voisines, un papier peut être commodément positionné dans les espaces intermédiaires afin d'éviter le soudage des -couches voisines s'il y a lieu, dans la pile De minces feuilles de papier ou d'autres matières non fusibles appropriées placées entre des couches voisines pour éviter les soudages peuvent être utilisées avec les tissus en polyester ou avec les pellicules de matière plastique, comme cela a déjà~été indiqué.Quand la pile a été formée de la manière voulue, le gabarit 18 est positionné et le faisceau de laser 24 est excité et passe en balayage. La pression appliquée élimine pratiquement les guides entre des couches voisines de matière, la section du gabarit 18 sous l'effet du champ magnétique lui faisant épouser la surface voisine de la pile 16e Dans les applications utilisant une pile de matière autre que du papier, ou avec des feuilles de papier intercalées entre des tissus ou des matières plastiques ou autres, l'appareil décrit ci-dessus peut être facilement utilisé bien que des modifications de l1inten- site du faisceau laser puissent être nécessalres : :pour répondre aux conditions de vaporisation des différentes matières de la pile 16, ces variations étant bien connues dans la technique. Un mode de réalisation préféré a été décrit ci-dessus et illustre mais il est bien entendu que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre ni de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de découpage au laser d'une pile de feuilles de matière relativement minces empilées et alignées. appareil caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (14) pour supporter la pile de feuilles (16). un dispositif (10,12.14) destiné a produire un champ magnétique et un gabarit (18) fait d'une matière magnétique destinée a entre placé au-dessus de ladite pile. les forces magnétiques dudit champ magnétique s'exerçant sur ledit gabarit appliquant ainsi les feuilles voisines de matière en contact intime avec une pression suffisante pour éliminer pratiquement la pénétration des vapeurs engendrées par le faisceau laser dans des espaces entre lesdites feuilles de matière. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit gabarit (18) a au moins une surface formée d'une substance réfléchissant la lumiere laser. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit gabarit est fait d'une t- le de matière généralement rigide mais légèrement flexible dont au moins la surface faisant face au faisceau laser porte au moins une couche de matière choisie dans le groupe comprenant le chrome, le ni ckel, le cuivre, le laiton, l'argent et l'étain. 4. Appareil suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le gabarit (18 > est constitue d'une matière choisie dans le groupe comprenant le chrome, le nickel, le cuivre, le laiton, l'argent et l'étain. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif pour supporter les- dites piles et ledit dispositif destinés à produire un champ magnétique comportent une plaque (10) d'une matière magnétique. portant un réseau d'aimants permanents (12) généralement identiques. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit gabarit (18) est en acier, et a au moins une surface revetue d'un matériau pris dans le groupe comprenant le chrome, le nickel. le cuivre, le laiton, l'argent et l'étain. 7. Appareil selon la re#vendication 5, caractérisé en ce que le pale magnétique de chacun desdits aimants (12) est orienté perpendiculairement au plan de ladite plaque (10), les aimants voisins ayant des pâles orientés dans des directions opposées. 8. Appareil selon la revendication 1, ca ractérisé en ce que le support (14) a une surface généralement plane et est positiannée entre la pile et ledit dispositif produisant un champ magnétique. 9. Appareil -selon la revendication 8, ca racterisé én ce que ledit support (14) est une feuille de matière non magnétique. 10. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit gabarit est forme en acier et ladite substance réfléchissante est du nickel 11. Procédé de découpage par laser de feuilles-de matières sensibles à la fumée, comme du papier, du tissu ou similaire, procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à prévoir un dispositif pour engendrer un champ magnétique, à préparer un ensemble support (10,12,14), à empiler (16) des feuilles de ladite matière sur ledit ensemble support, alignées les unes avec les autres, à placer sur ladite pile un gabarit (18) formé d'une matière magnétique et à ba layer le gabarit avec un faisceau de laser (243 dont l'énergie est suffisante pour vaporiser la matière exposée au faisceau de laser à travers le gabarit, ledit champ magnétique agissant sur le gabarit pour comprimer des feuilles adjacentes de ladite matière en vue d'empêcher la pénétration de vapeurs engendrées par le faisceau laser dans des espaces entre lesdites feuilles de matière. 12. Procédé selon la revendication 11, ca ractérisé en ce que l'opération de création d'un champ magnétique et de préparation d'un ensemble support consiste à préparer une plaque support (10) en une matière magnétique et à combiner une matrice d'aimants permanents 112} avec ladite plaque support pour créer le champ magnétique. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite matière sensible à la fumée est un tissu de polyester, le procéde-consistant en outre à empiler au moins deux feuilles voisines de cette matière avec les orientations de leurs fils en relation angulaire. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'orientation angulaire est un angle de l'ordre de quarante cinq degrés. 15. Procédé selon la revendication 11, ca ractérisé en ce que les feuilles de matière sensible à la fumée ont des caracteristiques de fusion, ledit procédé consistant en outre à positionner une matière non fusible entre des feuilles voisines de la matière sensible à la fumée pendant l'opération d'empilage de façon à empêcher ainsi le soudage desdites feuilles adjacentes.