FR 2537689 A1 19840615 FR 8220580 A 19821208 Vanne d'extincteur à pression de fluide permanente. L'invention se rapporte aux vannes d-'extincteur à pression de fluide permanente et notamment a celles du type à clapet différentiel, normalement sollicité a la fermeture par la pression du fluide régnant dans l'extincteur et dans une chambre de commande, dont la mise a l'atmosphère provoque l'ouverture du clapet et la décharge de l'extincteur. Les extincteurs actuels équipés de telles vannes ne se pretent pas a des vérifications de fonctionnement périodique et l'on se contente généralement de l'indication d'un manomètre et/ou d'un pressostat comme témoin de pression dans l'extincteur, et donc de présomption de bon fonctionnement. La présente invention a pour objet un agencement de vanne d'extincteur à pression permanente du genre prédéfini, adaptée pour permettre de vérifier aisément le bon fonctionnement de l'extincteur qu'elle équipe, d tout moment, tout en ajoutant à la sécurité en cours de transport ou d'installation de l'ensemble. Essentiellement a cet effet, une vanne d'extincteur selon l'invention et du type prédéfini, est caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un verrou de blocage du clapet traversant la paroi du corps de vanne et coopérant, dans l'intervalle de deux zones d'étanchéité du clapet en sa position de fermeture dans le corps de vanne, avec une gorge dudit clapet dans laquelle il présente une extrémité débouchant ayant un certain jeu axial dans ladite gorge, de sorte que ce verrou autorise un débattement du clapet insuffisant pour ouvrir la sortie du fluide extincteur, mais suffisant pour vérifier le bon fonctionnement du clapet par mise a l'atmosphère volontaire de ladite chambre de commande, ce verrou formant également sécurité de transport, tandis qu'en position effacée par rapport au clapet il autorise le fonctionnement normal de l'extincteur. Cet agencement permet en outre avantageusement de combiner aussi, avec la vérification de bon fonctionnement du clapet différentiel précité, celle de tout manomètre indicateur de pression ou tout pressostat de surveillance de baisse de pression, en les raccordant au corps de vanne dans ladite chambre de commande a mise a l'atmosphère contrôlée. Une telle vanne se prête aussi à l'emploi complémentaire d'un appareil de test et/ou de déclenchement, au choix, de la mise à l'atmosphère contrôlée, c'est-a-dire de la commande propre du clapet différentiel précité, ainsi qu'on le verra plus loin. Une forme de réalisation d'une vanne d'extincteur selon l'invention est d'ailleurs ci-après décrite à titre d'exemple non limitatif, et en référence au dessin annexé, dans lequel la fig. l est une vue en coupe axiale d'une vanne selon l'invention et de divers raccordements de celle-ci; la fig. 2 est une vue en coupe suivant II-II de la fig. 1; la fig. 3 est une vue extérieure partielle de la tête de vanne et d'un appareil de test complémentaire. La vanne représentée au dessin comprend un corps de vanne tubulaire 1, présentant a son extrémite inférieure un filetage 2 destine être vissé dans un bouchon taraudé 3 de l'enceinte 4 d'un extincteur, avec interposition d'un jointd'étanchéité 5. Ce corps de vanne présente deux alésages étagés, l'un 6, côté raccordement extincteur, qui est de plus faible diamètre que l'autre 7, délimitant une chambre de commande 8 d'un clapet 9.Ce clapet a deux portées 10, il respectivement adaptées pour coulisser de façon étanche dans les alésages 6 et 7 avec interposition de joints toriques 12, 13 Il présente un passage axial 14 dont une partie filetée 15 reçoit par vissage un bouchon a orifice calibré 16, destiné laisser un passage restreint vers la chambre 8, au fluide sous pression régnant dans l'extincteur. Dans l'état fermé de cette chambre 8, la pression propre de l'extincteur engendre ainsi une action différentielle sur le clapet 9, qui amène un épaulement l7 de celui-ci a venir en butée contre l'épaulement 18 de séparation des deux alésages 6 et 7, c'est-8-dire dans la position représentée a la fig. 1, où les joints 12, 13 font étanchéité respectivement côté extincteur et côté chambre de commande. Dans l'intervalle des zones d'étanchéité considérées, le corps de vanne présente un orifice 19 dans lequel est engagée une buse de raccordement 20 avec un organe de projection du fluide de l'extincteur pouvant être quelconque. Le corps de vanne est pourvu a sa partie supérieure d'un bouchon 21, vissé sur lui avec interposition d'un 3oint torique 22, et qui porte en sa partie centrale une valve 23 a clapet interne normalement fermé ici non représenté, mais susceptible de découvrir un passage de fuite de la chambre 8 bien supé- rieur au passage qu'autorise l'orifice calibré 16.Le bouchon 21 est coiffé par un chapeau 24 bloqué sur lui a l'aide de vis telle que 25, ce chapeau renfermant un piston 26 pourvu d'un poussoir 27 adapté pour coopérer avec le clapet de la valve 23 en vue de l'ouvrir, à l'encontre de la force de rappel dsun ressort de compression 28, interposé entre le piston 26 et le bouchon 21, et tendant a maintenir le piston et son poussoir dans la position représentée au dessin qui laisse alors ferme la valve 23.Cette valve 23 peut ici être forcée en position d'ouverture de diverses manières, soit - Par l'intermédiaire d'un bouton poussoir 29 a actionnement manuel, dont la tige traverse la partie centrale du chapeau 24 et présente une gorge 30 coopérant avec un verrouillage ressort et bille 31, dans la position du bouton poussoir qui correspond a l'actionnement a l'ouverture du clapet de la valve 23 par le poussoir 27 du piston 26; - par l'intermédiaire d'une admission d'air comprime dans l'espace compris entre le piston 26 et le fond du chapeau 24, cet espace étant ici ménagé par un semelle 32 de la tige du bouton poussoir 29, et alimentable par une tubulure de raccordement telle que 33 y débouchant par un orifice 34;; - par l'intermédiaire d'une admission de gaz provenant d'un système de déclenchement pyrotechnique non représenté, pouvant être raccordé en 35 et fournissant des gaz débouchant par l'orifice 36 pour actionner le piston 26. Le fait de forcer de l'une de ces façons la valve 23 en position d'ouverture déclenche normalement le fonctionnement de l'extincteur en ce que la chambre de commande 8 se trouve mise a l'atmosphère et que l'action de la pression du fluide extincteur devient prépondérante sous le clapet 9, ce qui le chasse en position de butée sur le bouchon 21, de sorte que le clapet découvre alors l'orifice l9 de sortie du fluide extinc teur et que l'extincteur se vide par la voie de ce dernier. Il est cependant en outre ici prévu, comme on l'a déjà évoqué, un verrou 37 de blocage du clapet 9, traversant la paroi du corps de vanne 1 dans l'intervalle des deux zones d'étanchéité du clapet 9 en sa position de fermeture, et venant coopérer avec une gorge 38 ménagée sur le clapet dans l'intervalle des joints toriques 12, 13. Ce verrou 37 est ici constitué de deux vis opposées séparées par un épaulement 39 formant tête de vissage de l'une ou l'autre des vis dans un passage taraudé correspondant 40 de la paroi du corps de vanne. L'une des vis est prolongée par un embout 41 débouchant dans le corps de vanne et qui s engage dans la gorge 38 du clapet 9, en laissant ce dernier un jeu axial limité 42. On notera que ce jeu est insuffisant pour permettre au clapet une course entraenant l'ouverture de l'alésage 6 et donc la projection de fluide extincteur. Dans sa position de montage de la fig. l, le verrou 37 forme ainsi un verrou de sécurité contre l'ouverture de l'ex tsmeteur pendant son stockage en attente d'utilisation ou son transport. Lorsque l'extincteur est mis en service, il suffit ici d'inverser le verrou 37 de sécurité, en dévissant la vis à embout 41 et en revissant l'autre a sa place, pourvue d'un joint d'étanchéité 43, et restant effacée dans l'épaisseur du corps dé vanne, de sorte que l'extincteur peut être actionné selon l'un des modes précédemment exposes de mise a l'atmosphère de la chambre de commande 8. A titre de maintenance, et plus particulièrement de vérification périodique du bon fonctionnement du clapet différentiel 9 d'une telle vanne d'extincteur, un tel test est rendu possible en replaçant le verrou 37 dans la position de la fig. 1, et en actionnant manuellement le bouton poussoir 29 en position d'ouverture de la valve 23, de sorte que le clapet 9 est actionné de la course 42 et vient frapper contre l'embout 41 du verrou, ce que le vérificateur perçoit auditivement comme la preuve que le clapet n'est pas bloque ou collé et donc prêt à bien fonctionner si besoin Cette vérification peut aussi être effectuée manuellement du fait que le verrou est normalement vissable et dévissable à la main lorsque la vanne est dans l'état de la fig 1, tandis qu'il ne peut être dévissé S la main lorsque le clapet 9 vient buter sur lui, après sa course 42 sous la pression totale qui est celle de 1 'extincteur. En outre, le bon fonctionnement de la commande de mise a l'atmosphère peut aussi être testé en utilisant un appareil tel qu'illustré a la fig. 3, comprenant un tube 44 adaptable sur la tête du chapeau 24 et dans lequel peut coulisser librement une masselotte 45. Le poids de cette masselotte et la hauteur du tube sont prédéterminés de sorte qu'en la lachant du haut du tube on produit sur le bouton poussoir un impact de force équivalente a celle de la commande par air comprimé du piston 26 par exemple, de sorte que cela sert de test de bon fonctionnement d'actionnement du piston 26 et d'ouverture de la valve 23, perçu par le bruit de fluide en résultant et pouvant être arrêté en dégageant le tube 44 pour relever manuellement le bouton poussoir 29 en sa position de repos préalable. Cet appareillage de test illustré la fig. 3 peut d'ailleurs être aussi normalement utilisé comme appareillage de commande, en assurant la retenue de la masselotte 45 en haut du tube 44 par l'intermédiaire d'un lien fusible non repré senté, s'engageant dans un oeil de retenue 46 de la masselotte, et fondant a une température ambiante prédéterminée comme paramètre de déclenchement de l'extincteur. Comme il est d'usage d'utiliser avec des extincteurs à pression permanente un manomètre indicateur de la pression de l'extincteur et/ou un pressostat de surveillance de baisse éventuelle de pression dans l'extincteur, il est avantageux avec la vanne testable selon l'invention, de raccorder sur la chambre de commande 8, le manomètre indicateur, tel que 47, ainsi qu'un pressostat éventuel non représenté raccordable par la tubulure 48 indiquée en trait mixte. De cette façon, en même temps que le test de bon fonctionnement du clapet dif férentiel 9 par exemple, on vérifie aussi le bon fonctionnement du manomètre aussi bien que celui du pressostat.-Ces raccordements du manomètre et du pressostat sont a voir en outre comme moins coûteux en étant réalisé sur le corps de vanne plutôt que sur l'enceinte de l'extincteur. Bien entendu diverses variantes de réalisation peuvent être prévues par l'homme de l'art tout en restant dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Vanne d'extincteur a pression de fluide permanente et à clapet différentiel normalement sollicité a la fermeture par la pression du fluide régnant dans l'extincteur et dans une chambre de commande dont la mise à l'atmosphère provoque l'ouverture du clapet et la décharge de t'extincteur, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un verrou (37) de blocage du clapet différentiel (9), traversant la paroi du corps de vanne et coopérant, dans l'intervalle de deux zones drétanchéité (12, 13) du clapet en sa position de fermeture dans le corps de vanne, avec une gorge (38) dudit clapet dans laquelle il présente une extrémité débouchante ayant un certain jeu axial (42) dans ladite gorge, de sorte qu'il autorise un débattement du clapet insuffisant pour ouvrir la sortie du fluide extincteur mais suffisant pour vérifier le bon fonctionnement de ce clapet par mise d l'atmosphère volontaire de ladite chambre de -commande, ce verrou formant également sécurité de transport, tandis qu'en position effacée par rapport au clapet il autorise le fonctionnement normal de l'extincteur. 2. Vanne d'extincteur selon la revendication 1, caractE- risée en ce que le verrou est constitué de deux vis opposées séparées par un épaulement (39) formant tête de vissage dans la paroi dudit corps de vanne, l'une des vis portant ladite extrémité débouchante (41) du verrou dont il suffit d'inverser la partie vissable pour autoriser le fonctionnement normal. 3. Vanne d'extincteur à pression de fluide permanente selon la revendication 1 ou 2, dans- laquelle la mise a at- mosphère de la chambre de commande est assurée par l'intermé- diaire d'une valve soumise à une commande à l'ouverture meca- nique par bouton poussoir vertical coopérant avec un piston de commande par fluide sous pression, caractérisée en ce qu'elle comporte un appareil de test de bon fonctionnement de mise å l'atmosphère constitué d'un tube (44) coiffant la vanne autour du bouton poussoir (29) et recevant a coulissement libre une masselotte (45) d'actionnement du bouton poussoir pour une hauteur de chute prédéterminée par la hauteur du tube. 4. Vanne d'extincteur selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'appareil de test précité est utilisé comme appareil de déclenchement en prévoyant un lien de maintien de la masselotte (45) en haut du tube, ce lien étant fusible en réponse une température prédéterminée de déclenchement du fonctionnement désiré de l'extincteur. 5. Vanne d'extincteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour extincteur a manomètre indicateur de pression dans l'extincteur, caractérisée en ce que le corps de vanne comporte une prise de raccordement du manomètre (47) débouchant dans ladite chambre de commande (8), de sorte que la vérification de bon fonctionnement du clapet différentiel s'accompagne d'une vérification de bon fonctionnement du manomètre. 6. Vanne d'extincteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour extincteur a pressostat de surveillance et avertissement de baisse de pression dans l'extinc- teur, caractérisée en ce que le corps de vanne comporte une prise de raccordement (48) du pressostat débouchant dans ladite chambre de commande (8), de sorte que la vérification de bon fonctionnement du clapet différentiel s'accompagne drues vérification de bon fonctionnement du pressostat.