FR 2550122 A1 19850208 FR 8312977 A 19830805 La présente invention concerne un outillage pour mouler des produits en béton à démoulage immédiat. Les Demanderesses avaient d'abord pensé à réaliser untel outillage comprenant d'une part une partie femelle comprenant un cadre à l'intérieur duquel sont aménagés des alvéoles ouverts de chaque côté du cadre, des moyens de fixation du cadre à la presse, et un certain nombre de noyaux portés par des barrettes fixées au cadre qui s'étendent dans le plan du cadre au voisinage de l'un des côtés ouverts des alvéoles, et d'autre part une partie mâle comprenant un corps et des profils rendus solidaires de l'une des faces du corps par l'intermédiaire de chandelles dont les dimensions sont en retrait relativement celles des profils, ces derniers étant dimensionnés et mutuellement disposés de façon pouvoir pénétrer ensemble dans toutes les ouvertures subsistant dans le cadre entre les parois d'alvéoles, les noyaux et les barrettes, les profils étant fixés de façon amovible au corps de la partie mâle. Dans cette configuration d'abord envisagée, les extrémités des barrettes porte-noyaux sont soudées dans des encoches pratiquées dans deux longerons opposés du cadre. Ainsi, dans le cas assez fréquent où les noyaux doivent etre changés pour modifier le profil des blocs réalisés, il faut changer en même temps les deux longerons et tous les éléments qui leur sont inamoviblement fixés. I1 est donc nécessaire de tenir en stock plusieurs paires de longerons équipées de noyaux différents. On a donc songé à boulonner les barrettes sur les longerons, mais compte tenu du jeu nécessaire à un tel montage, l'extrémité de chaque noyau opposée à la barrette se trouverait alors positionnée avec une imprécision inadmissible. Le but de l'invention est de proposer un outillage du genre précité dans lequel les barrettes soient fixées au cadre de façon amovible et néanmoins précise. La présente invention vise ainsi un outillage du genre énoncé au début et dans lequel les extrémités des barrettes sont fixees dans des encoches pratiquées dans deux longerons opposés du cadre, chaque encoche chevauchant 11 arête entre la face du longeron tournée vers l'intérieur du cadre et l'une des faces de base du longeron. Suivant la présente invention, l'outillage est caractérisé en ce-que chaque extrémité de barrette est interposée entre une portée ménagée dans l'évidement et profilée complémentairement à une partie du profil de l'extrémité de barrette et une face d'un corps de verrouillage monté dans l'encoche et faisant partie d'un dispositif de verrouillage comprenant en outre des moyens pour solliciter ladite face du corps contre l'extrémité de barrette de façon à appliquer cette dernière contre la portée. Ainsi, l'extrémité de barrette n'est plus solidarisée définitivement au longeron. Au contraire, en desserrant le corps de verrouillage, on peut l'extraire d'entre la portée et le corps. Cependant, en position de service, la barrette est positionnée avec précision contre la portée et on est certain que les noyaux sont eux-mêmes correctement positionnés. En outre, le corps de verrouillage est aisément accessible dans l'encoche ce qui facilite les opérations de mise en place et de dépose des barrettes portenoyaux. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: . la figure 1 est une vue de dessus en plan de la partie femelle de l'outillage équipée selon la présente addition; . la figure 2 est une vue partielle en perspective d'un longeron de la partie femelle de la figure 1; . la figure 3 est une vue à échelle agrandie du détail III de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe selon le plan IV-IV de la figure 3; et la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 mais concernant un second mode de réalisation de la présente addition. L'outillage visé par la présente invention comprend une partie femelle 1 représentée aux dessins et une partie male qui n'est pas représentée puisqu'elle n'est pas affectée par la présente invention. En onsidrant les figures I à 4, on reconnalt la partie femelle 1 comprenant un cadre de forme générale rectangulaire 3 constitué de deux longerons 4 s'étendant selon les longueurs du rectangle et de deux traverses 6 joignant deux à deux les extrémités des longerons 4. Les traverses 6 portent sur leur face dirigée vers l'extérieur du cadre 3 des oreilles 7 destinées à être fixées à la presse (non représentée). Par cellesci, la partie femelle 1, disposée en service selon un plan horizontal, peut être déplacée entre une position basse dans laquelle elle repose sur une planchette 8 (figure 1) et une position haute dans laquelle elle est, relativement à la planchette 8, à une distance au moins égale à la hauteur des longerons 4. A ce stade, la planchette 8, qui est montée sur rouleaux, est bloquée contre tout déplacement sur ses rouleaux. Les longerons 4 ont en coupe un profil transversal en U dont les ailes supérieure 9 et inférieure 10 sont dirigées vers l'extérieur du cadre 3. L'âme 11 des longerons 4 présente vers l'intérieur du cadre 3 une face verticale. Comme le montrent les figures 1 et 2, l'âme 11 est ondulée de façon à conférer aux produits en béton un profil d'extrémité bordé de façon connue par deux ailettes verticales. Les longerons 4 sont reliés par des cloisons transversales 13 qui sont planes, verticales en service, et parallèles à la direction générale des traverses 6. Les cloisons 13 séparent'un certain nombre d'alvéoles 14 entre eux. Les surfaces d'extrémité des alvéoles 14 sont constituées par la face interne 16 de chacun des longerons 4. Les alvéoles 14 sont ouverts de chaque côté du cadre 3. Pour la fixation des cloisons 13, chaque longeron 4 présente des entailles 17 pratiquées à partir de la face interne 16 de l'âme 11 et s'étendant sur toute la hauteur de la face 16 de façon à déboucher dans la face supérieure de 13aile 9 et dans la face inférieure de l'aile 10. Les entailles 17 traversent entièrement l'amie 11 et débouchent au fond de l'évidement latéral que présente chaque longeron 4 en conséquence de son profil en U. Les cloisons 13 sont rectangulaires et ont même épaisseur que les entailles 17. En outre, chaque cloison 13 a une longueur (c'est-à-dire en service une dimension horizontale) telle qu'elle fait saillie dans l'évidement latéral de chaque longeron et y est soudée. Dans chacun des alvéoles 14 défini entre les cloisons 13, 32 sont montées deux rangées de noyaux 41 disposées parallèlement aux traverses 6. Dans chaque rangée, les noyaux 41 sont soudés à une barrette commune 142 ayant un profil allongé verticalement. Les extrémités des barrettes 142 sont fixées dans des encoches 143 pratiquées dans chaque longeron 4 de façon à chevaucher l'arête externe 159 entre l'aile supérieure 9 et l'âme 11. Comme le montre la figure 3, la face concave des longerons 4 présente derrière chaque encoche 143 un bossage 160 de forme appropriée pour que l'encoche 143 ait une paroi suffisamment épaisse. Chaque encoche 143 (figure 2) présente autour de son ouverture dans la paroi 16 tournée vers l'intérieur du cadre, une face 161 parallèle à la surface externe de la paroi 9, et deux faces latérales opposées 162 perpendiculaires à la face 161. En service, les faces 161 et 162 sont parallèles à la direction longitudinale des barrettes 14.2. En outre, les faces 161 et 162 sont en saillie par rapport à la partie postérieure 163 de l'encoche 143 qui est brute de fonderie. Comme le montrent les figures 3 et 4, chaque extrémité de barrette 142 est interposée entre une portée constituée par une face 162 et la zone adjacente de la face 161, et un corps de verrouillage constitué par un coin 164 dont le profil, vu selon la direction longitudinale des barrettes, est un trapeze isocèle dont la petite base 166 est tournée vers l'intérieur de l'encoche 143. Dans l'exemple décrit, chaque encoche 143 reçoit deux extrémités appartenant à deux barrettes 142 voisines et portant les noyaux d'un même alvéole 14. Chacune de ces deux extrémités est en position de service appliquée contre la portée associée à l'une respective des faces 162. Chaque extrémité porte sur sa face tournée vers l'intérieur de l'évidement, c'est-à-dire vers l'autre extrémité de barrette occupant la même encoche, un biseau 166 dont l'obliquité est telle que les faces obliques 168 du coin 164 peuvent s'appuyer à plat chacune sur l'un des biseaux 167 lorsque les deux extrémités dè barrette 142 sont appuyées à plat contre les faces 162. Le coin 164 fait partie d'un dispositif de verrouillage comprenant en outre deux tirants 169 (qui dans l'exemple décrit sont des boulons à tête noyée dans la grande base du trapèze) qui s'étendent en direction transversale au plan du cadre 4 et sont enfilés chacun dans un alésage 171 du coin 164 et un alésage correspondant 172 pratiqué à travers le bossage 160. Pour fixer deux barrettes voisines 142 à l'une de leurs extrémités, on les engage dans l'en- coche 143, on amène le coin et on serre les tirants 169 ce qui a pour effet d'appliquer les faces 168 contre les biseaux 167, ce qui à son tour plaque les barrettes 142 contre les faces 162 et les amène en butée contre la face 161. Le positionnement ainsi conféré à l'extrémité des barrettes 142 est donc très précis et très stable. Par des dimensionnements convenables, il est fait en sorte que les tirants 169, la grande base du coin 164 et les barrettes 142 ne fassent pas saillie relativement à l'aile 9. Pour ôter les barrettes, il suffit de desserrer les deux coins fixant les deux extrémités de chaque barrette. On peut alors facilement mettre en place deux autres barrettes portant des noyaux définissant un profil différent pour le produit à réaliser. Dans le mode de réalisation de la figure 5, les faces 162 sont obliques et en contre-dépouille relativement à l'ouverture de l'encoche 143 dans la face externe de l'aile 9 et les extrémités de barrette 142 ont un profil définissant deux faces pouvant être appliquées en meme temps sur une face 162 et sur la face 161. Le corps de verrouillage 164 comprend un bloc de caoutchouc très ferme 173 enfermé dans deux demi-coquilles métalliques 174. Chaque demi-coquille 174 comprend une aile 176 s'interposant entre le bloc 173 et la barrette 142 et une aile 177 située du côté de l'ouverture de l'encoche 143 dans l'aile 9. Les deux ailes 176 sont fixées, par exemple collées au bloc 173, tandis que les deux ailes 177 sont libres relativement au bloc 173 et coulissantes l'une par rapport à l'autre dans la direction transversale aux ailes 176. Les ailes 176 ont un profil concave arrondi formant un creux 178 bordé de chaquecôté par des saillies sensiblement symétriques 179. Les barrettes 142 ont du côté de leurs extrémités tourné vers le corps 164 un profil convexe complémentaire du profil concave des ailes 176. Le bossage 160 est traversé par une lumière 181 débouchant dans la paroi de l'encoche 143 opposée à l'ouverture de l'encoche dans l'aile 9. La lumière 181 est assez grande pour permettre le passage du corps 173 en direction perpendiculaire au plan du cadre. Le contour de la lumière 181 est représenté en trait mixte à la figure 2. Le fonctionnement est le suivant: Pour mettre en place le corps 164 et fixer ainsi les deux barrettes 142 préalablement engagées dans l'encoche 143, on présente le corps 164 audessus de l'ouverture de l'encoche, du côté de l'aile 9 et on l'introduit à force jusqu'à ce qu'il atteigne une position d'encliquetage où le profil convexe des barrettes est engagé dans le creux 178 des ailes 176. Grâce aux bords 179 que présentent les ailes 176 de part et d'autre des creux 178, le corps 164 est immobilisé ainsi dans les deux sens dans la direction perpendiculaire au plan du cadre 3. Pour extraire le corps de verrouillage 164 en vue de changer les noyaux dans les alvéoles 14, on pousse le corps 164 dans le même sens que celui de l'introduction, ce qui chasse le corps 164 par la lumière 181. REVENDICATIONS 1. Outillage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13 du brevet principal, dans lequel les extrémités des barrettes (142) sont fixées dans des encoches (143) pratiquées dans deux longerons opposés (4) du cadre (3), chaque encoche (143) chevauchant l'arête (159) entre la face (16) du longeron (4) tourné vers l'intérieur du cadre (3) et l'une des faces de base du longeron, caractérisé en ce que chaque extrémité de barrette (142) est interpo sée entre une portée profilée (161, 162) ménagée dans l'encoche (143) et une face (168, 178) d'un corps de verrouillage (164) monté dans l'encoche (143) et faisant partie d'un dispositif de verrouillage comprenant en outre des moyens (169, 173) pour solliciter ladite face du corps (164) contre l'extrémité de barrette (142) de façon à appliquer cette dernière contre ladite portée (161, 162). 2. Outillage conforme à la revendication 1 de la présente addition, caractérisé en ce que la portée comprend deux faces de référence (161, 162) formant un angle entre elles et parallèles à la direction longitudinale de la barrette (142). 3. Outillage conforme à l'une des revendications 1 ou 2 de la présente addition, caractérisé en ce que la portée comprend au moins une surface (162) en contre-dépouille relativement à l'ouverture de l'encoche (143) dans la face de base du longeron (4). 4. Outillage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3 de la présente addition, caractérisé en ce que le corps de verrouillage (164) est un coin présentant une face en biseau (168) prenant appui sur une face (167) biseautée de façon correspondante portée par l'extrémité de barrette (142), le dispositif de verrouillage comprenant en outre des moyens (169) pour solliciter le coin (164) dans le sens du coincement entre la barrette (142) et une paroi opposée de l'encoche. 5. Outillage conforme à la revendication 4 de la présente addition, caractérisé en ce que les moyens de sollicitation (169) comprennent au moins un tirant (169) s'étendant en direction transversale au plan du cadre et enfilé dans un alésage (171) du coin (164) et dans un alésage correspondant (172) débouchant dans l'encoche (143). 6. Outillage conforme à la revendication 3 de la présente addition, caractérisé en ce que le corps de verrouillage est un corps élastique (173, 176) encliquetable dans sa position de service dans laquelle il est comprimé en appui contre l'extrémité de barrette (142). 7. Outillage conforme à la revendication 6 de la présente addition, caractérisé en ce que l'encoche (143) présente un dégagement (181) du côté opposé à son ouverture dans la face de base du longeron (9), et en ce que les surfaces (178, 179) pour l'encliquetage du corps de verrouillage (164) ont un profil assurant l'immobilisation dans deux sens opposés et permettant d'engager le corps depuis l'extérieur de l'encoche puis de dépasser la position d'encliquetage pour chasser le corps (164) dans le dégagement (181). 8. Outillage conforme à l'une des revendications 6 ou 7 de la présente addition, caractérisé en ce que les surfaces pour l'encliquetage du corps de verrouillage (164) sont respectivement portées par le corps de verrouillage et l'extrémité de barrette (142). 9. Outillage conforme à l'une des revendications 6 à 8 de la présente addition, caractérisé en ce que le corps de verrouillage comprend un bloc de caoutchouc (173) au moins partiellement recouvert par deux demi-coquilles métalliques (174) mobiles l'une par rapport à l'autre en fonction de l'état de compression élastique du bloc (174). 10. Outillage conforme à l'une des revendications 1 à 9 de la présente addition, caractérisé en ce que chaque encoche est prévue pour recevoir deux extrémités de barrette appartenant à deux barrettes voisines (142) d'un même alvéole (14), et un corps de verrouillage commun (164) insérable entre les deux extrémités de barrette et adapté à s'appuyer sur chacune de ces extrémités pour appliquer l'autre de ces extrémités contre la portée (161, 162) correspondante portée par l'encoche (143).