FR 2542300 A1 19840914 FR 8304195 A 19830311 L'invention a pour objet un perfectionnement à un verseur-doseur du genre dans lequel l'appareil comporte une cuve qui est surmontée d'un embout tubulaire pour recevoir le liquide à débiter d'une bouteille enfilée le goulot en bas, sur cet embout, et de laquelle on peut soutirer une dose déterminée de liquide par une tubulure inférieure pourvue d'un système de valves approprié que l'on soulève de bas en haut. Un verseur-doseur a déjà été décrit dans un brevet d'invention déposé en France le 16 Août 1963 sous le nO 1 366 459 par Monsieur Eugène ATLAN. Ce type de verseur-doseur comporte de nombreux avantages, il distribue par simple pression du verre sur ses branches gainées, une dose de liquide variant suivant le modèle. Il permet d'assurer un service plus facile, plus rapide. Par contre, la ration n'est pas forcément toujours exacte. En effet, dans le mode d'emploi fourni avec ce type de verseur, il est bien indiqué, une fois que l'appareil est prêt à fonctionner "placer le verre sous les branches gainées et faire pression vers le haut, au maximum, d'un geste sec et sans relachement. Ne retirer le verre qu'après écoulement complet de la dose et toujours d'un mouvement brusque". Sans suivre à la lettre ces indications, la dose ou ration de liquide versée dans le verre n'est pas exacte, ce qui est très génant pour un appareil de mesure, c'est-à-dire que si l'utilisateur dans la phase ascendante du mécanisme ralentit son action, ou si dans la phase descendante, celui-ci retire son verre lentement sans mouvement brusque, le liquide continue à s'écouler,dans l'un et/ou l'autre cas, pendant la fraction de la course ou la fermeture de l'arrivée venant de la bouteille n'est pas encore effectuée. L'invention a pour objet de remédier à cet inconvénient. Elle permet en effet quel que soit le mode d'utilisation du verseur-doseur d'obtenir toujours la même dose de liquide. A cet effet, l'invention est caractérisée par le fait qu'elle est composée d'un obturateur, qui est disposé au niveau supérieur de l'ensemble mobile. Cet obturateur remplace le joint obturateur qui était habituellement disposé au même niveau de la tête de l'axe. L'obturateur mobile, selon l'invention, comporte une première partie qui fait office de joint, une seconde partie qui fait office d'obturateur destiné à fermer l'orifice de l'embout qui permet le passage du liquide entre la bouteille et la cuve. Cette seconde partie est prolongée par un long cylindre de manière à maintenir fermé ledit passage, lorsque l'ensemble mobile monte ou redescend et que le passage du liquide entre la cuve et la tubulure de distribution n'est pas encore fermé. L'obturateur selon l'invention est donc prolongé par rapport au simple joint préalablement décrit et utilisé. De plus, l'obturateur mobile est lesté à sa base de manière à bien reposer sur la vis d'assemblage du chapeau d'axe. Le joint obturateur est supprimé de manière à permettre une course de l'ensemble mobile augmenté de plusieurs millimètres. Les fenêtres d'évacuation sont également rabaissées de quelques millimètres. La queue de soupape est également raccourcie. Les dessins ci-joints donnés à titre d'exemple indicatif et non limitatif permettront aisément de comprendre l'invention. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. La figure 1 est une vue schématique de l'ensemble des pièces du verseur-doseur, vue éclatée, et de son support. La figure 2 est une vue en coupe du verseur-doseur, actuelle en position de repos ou position de départ. La figure 3 est une vue selon la figure 2 dans la première phase du mouvement. La figure 4 est une vue selon la figure 2 dans la dernière phase du mouvement. La figure 5 met en évidence la phase où le liquide peut passer dans le verre, soit de manière continue si le mécanisme est constamment maintenu dans cette position, soit de manière intermittente si le temps de passage du mécanisme est ralenti à ce point de la course (dans les deux sens), pendant la durée du temps de passage, parce que tous les orifices se trouvent en position d'ouverture. Cette figure met en évidence l'inconvénient principal du verseur-doseur actuel. La figure 6 est une vue en coupe du dispositif selon l'invention en position de départ. La figure 7 est une vue en coupe du verseur-doseur selon la figure 6 dans la première phase du mouvement. La figure 8 est une vue en coupe du verseur-doseur selon la figure 6 dans la deuxième phase du mouvement. La figure 9 est une vue en coupe du verseur-doseur selon la figure 6 dans la dernière phase du mouvement. Les figures 10, 11, 12 et 13, sont des vues de côté, vues en perpesctive de l'obturateur prolongateur selon l'invention. Dans la figure 1 les références sont les suivantes D- 1 Chapeau de cuve D- 2 Bague de serrage de cuve D- 3 Flasque D- 4 Ecrou de soupape d'air D- 5 Soupape d'air D- 6 Ressort de soupape d'air et de "Petit Bonhomme" D- 7 Ecrou de bouchon D- 8 Lamelle séparatrice D- 9/A Bouchon liège normal D- 9/B Bouchon liège Magnum D- 10 Ecrou de fixation de flasque D- 11 Joint de soupape d'air D- 12 Rondelle de chapeau d'axe D- 13 Joint obturateur supérieur D- 14 Chapeau d'axe (varie selon dosage) D- 15 Joint supérieur de cuve D- 16 Joint médian D- 17 Cuve en verre D- 18 Douille de guidage d'axe central D- 19 Axe central D- 20 Tige de pare-goutte D- 21 Joint inférieur de cuve D- 22 Joint anti-fuite D- 23 Joint fibre D- 24 Ecrou-cache D- 25 Ressort du jet de distribution D- 26 Jet de distribution D- 27 Pare-goutte D- 28 Bras de commande D- 29 Gaine caoutchouc du bras de commande D- 30 Vis d'assemblage d'ensemble intérieur mobile S- 101/A Mâchoire du support mural S- 101/B Mâchoire du support étagère S- 102 Tube courbe du téléscopique S- 103 Ressort du téléscopique S- 104 Ventouse S- 105 Bouton de fixation de ventouse S- 106 Vis du téléscopique S- 107 Tige de verouillage du "petit bonhomme" S- .108 Ecrou de fixation de ventouse S- 109 Ecrou molleté du "petit bonhomme" S- 110 Bouton noir du "petit bonhomme" S- 111 Tige filetée de serrage S- 112 Bouton étoile de fixation S- 113 Coupelle de serrage S- 115 Tube droit du téléscopique S- 116 Contre-écrou du tube droit S- 117 Rondelle de vis de fixation de ventouse Dans la figure 2 en position de départ, tous les éléments mécaniques, sous la tension du ressort D-25 pour l'ensemble mobile, et du ressort D-6 pour la soupape d'air, assurent l'étanchéité de la cuve D-17 contenant le liquide. Dans la figure 3 en première phase du mouvement, la première poussée du verre sur les bras de commande D-28 fait remonter~le jet de distribution D-26 jusqu'à la base de l'axe central D-19, dégageant le pare-goutte D-27, et libérant ainsi l'orifice d'évacuation inférieur D-38. Dans la figure 4 qui représente la dernière phase du mouvement, la poussée continue exercée sur les bras de commande du jet de distribution D-28 entraine la remontée de l'axe central D-19 ainsi que de toutes les pièces solidaires de cet axe, constituant l'ensemble mobile D-40. Progressivement s'effectue 10/ le dégagement des fenêtres D-39 l'axe central permettant l'évacuation du liquide contenu dans la cuve, 20/ l'ouverture d'arrivée d'air D-41 la base de la soupape d'air D-5 étant soulevée par la poussée du chapeau d'axe D-14 30/ la fermeture de l'arrivée du liquide en provenance de la bouteille, le joint obturateur D-13 venant buter sur l'orifice de la flasque D-3. La figure 5 représente l'inconvénient principal du verseur-doseur actuel. Entre la première phase du mouvement (fig. 3) et la dernière (fig. 4) la remontée vers le haut de l'ensemble mobile D-40 passe par une phase intermédiaire (fig. 5) au cours de laquelle tous les orifices D-33, D-38 permettant le passage du liquide sont ouverts, la fermeture de l'arrivée venant de la bouteille n'étant pas encore effectuée. Maintenu dans cette position, le doseur débite une quantité de liquide supplémentaire, non contrôlée, tant que la pression exercée sur 1' ensemble mobile D-40 n'aura pas été menée à son maximum, pour parvenir à la position indiquée sur la figure 4. Il en est de même dans la phase descendante du mécanisme. Le passage du liquide est figuré par les flêches A et B. La figure 6 en position de départ. Observations l'obturateur mobile (lesté) D-31 repose sur la vis d'assemblage D-30 le joint obturateur D-13 a été supprimé permettant une course de 1' ensemble mobile D-40 augmentée d'environ de 2 mm . les fenêtres d'évacuation ont été rabaissées d'environ 2mm la queue de soupape d'air D-5 a été raccourcie. Dans la figure 7, qui représente la première phase du mouvement, la première poussée du verre sur les bras de commande D-28 fait remonter le jet de distribution D-26 jusqu'à la base de l'axe central D-19, dégageant le pare-goutte D-27, et libérant ainsi l'orifice d'évacuation inférieur. Toutes les autres pièces restant immobiles. Dans la figure 8, qui représente la deuxième phase du mouvement, l'obturateur mobile D-31 commence à coulisser dans la tubulure du flasque D-3 dans la partie correspondant au petit diamètre, exerçant déjà sa fonction, empêchant de ce fait toute arrivée de liquide en provenance de la bouteille et emprisonnant du même coup celui contenu dans la cuve. Dans la figure 9, qui représente la dernière phase du mouvement. En poursuivant la poussée vers le haut, la remontée de l'axe central D-19 fait pénétrer progressivement la partie haute de l'obturateur mobile dans la tubulure de la flasque D-3 correspondant au petit diamètre, mais également sa base, dans la tubulure du flasque correspondant au grand diamètre, assurant de la sorte une double étanchéité. Simultanément, la soupape d'arrivée d'air D-5 est actionnée par la poussée du chapeau d'axe D-14 ; le dégagement des fenêtres d'évacuation s'effectue. La dose de liquide emprisonnée dans le verre s'écoule. L'inconvénient décrit en figure 5 peut être considéré comme un grave défaut, pour un appareil utilisé comme c'est le cas comme instrument de mesure, en raison de la difficulté qui en résulte d'obtenir la précision et la régularité indispensables dans la distribution d'un dosage pré-déterminé. En effet, celui-ci ne sera pas obtenu de manière rigoureusement exacte, avec le même appareil, suivant l'utilisation qui en sera faite, à la suite d'une manipulation volontairement ou involontairement incorrecte, selon que l'on prolongera plus ou moins le temps de passage du liquide pendant la phase intermédiaire dont il s'agit. Cet inconvénient peut être particulièrement préjudiciable en cas de contrôle strict, ou de gestion basée sur une comptabilisation des doses servies (et à fortiori si l'appareil est équipé d'un compteur à cet effet). L'élimination du défaut passe par la nécessité d'obtenir, par un moyen technique approprié 10/ l'emprisonnement dans la cuve de la dose de liquide souhaitée, préalablement à toute possibilité d'évacuation de celle-ci, et 20/ simultanément, l'empêchement de toute arrivée de liquide supplémentaire en provenance de la bouteille. Cet objectif est pleinement atteint grace au dispositif décrit suivant figures 6, 7, 8 et 9. N.B - En dehors des modifications de structure indiquées figure 6 portant sur la suppression du joint obturateur D-13 le déplacement des fenêtres d'évacuation de l'axe central D-19 le raccourcissement de la queue de soupape d'air D-5 les caractéristiques techniques de l'obturateur peuvent varier. Différentes conceptions ou modes de réalisation, outre celle préconisée, peuvent être envisagées. L'obturateur peut en effet, soit a) être solidaire de la lamelle séparatrice D-8, rendue libre par la suppression des têtons de retenue, sous l'écrou du bouchon D-7 b) être solidaire de l'ensemble mobile, dans la mesure ou la précision de l'usinage des pièces composantes, autant que leur ajustage par rapport à l'axe du doseur, permettent son coulissement, sans risque de blocage pendant le fonctionnement, c) présenter une collerette dans sa partie inférieure, englobant la tête de la vis d'assemblage D-30, après modification de celle-ci. Dans les figures 10, 11, 12 et 13 qui représentent l'obturateur D-31 selon l'invention, on retrouve une première partie D-32 quivient obturer le passage D-33 de la bouteille vers la cuve D-17. La base D-34 de l'obturateur D-31 peut-être lestée. La partie cylindrique D-32 peut se prolonger par une lamelle D-35 ou par des ailettes D-36 et D-37, qui font office de guide pour l'obturateur D-31 dans le passage D-33 du flasque D-3. REVENDICATIONS 1. Verseur-doseur comportant une cuve surmontée d'un embout tubulaire pour recevoir le liquide à débiter d'une bouteille, enfilé le goulot en bas, sur ledit embout et de laquelle on peut soutirer une dose déterminée de liquide par une tubulure inférieure, pourvue d'un système de valves approprié que l'on soulève de bas en haut caractérisé par le fait qu'un moyen faisant office d'obturateur (D-31) ferme le passage du liquide entre ledit verseur-doseur et la bouteille si l'autre orifice qui permet le passage du liquide entre la cuve (D-17) et le jet de distribution (D-26) n'est pas encore fermé. 2. Verseur-doseur comportant une cuve surmontée d'un embout tubulaire pour recevoir le liquide à débiter d'une bouteille, enfilé le goulot en bas, sur ledit embout et de laquelle on peut soutirer une dose déterminée de liquide par une tubulure inférieure, pourvue d'un système de valves approprié que l'on soulève de bas en haut selon la revendication 1 caractérisé par le fait que ledit obturateur (D-31) comporte plusieurs parties, une partie cylindrique (D-32), qui ferme le passage, une base (D-34), qui permet de reposer sur la tête de la vis d'assemblage (D-30) ou d'y être fixée dans le prolongement de la partie cylindrique. une autre partie (D-35) fait office de guide pour l'obturateur (D-31) dans le flasque (D-3) du chapeau de cuve (D-l). 3. Verseur-doseur comportant une cuve surmontée d'un embout tubulaire pour recevoir le liquide à débiter d'une bouteille, enfiler le goulot en bas, sur ledit embout et de laquelle on peut soutirer une dose déterminée de liquide par unie tubulure inférieure , pourvue d'un système de valves approprié que l'on soulève de bas en haut selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que ledit obturateur (D-31) repose sur la tête de la vis d'assemblage (D-30). 4 Verseur-doseur comportant une cuve surmontée d'un embout tubulaire pour recevoir le liquide à débiter d'une bouteille, enfiler le goulot en bas, sur ledit embout et de laquelle on peut soutirer une dose déterminée de liquide par une tubulure inférieure, pourvue d'un système de valves approprié que l'on soulève de bas en haut selon l'une queconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que ledit obturateur (D-31) est fixé par vissage sur la tête de la vis d'assemblage (D-30) 5.Verseur-doseur comportant une cuve surmontée d'un embout tubulaire pour recevoir le liquide à débiter d'une bouteille, enfiler le goulot en bas, sur ledit embout et de laquelle on peut soutirer une dose déterminée de liquide par une tubulure inférieure, pourvue d'un système de valves approprié que l'on soulève de bas en haut selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que la partie (D-35) faisant office de guide pour l'obturateur (D-31) dans le flasque (D-3) du chapeau de cuve (D1) est en forme de lamelle. 6. Verseur-doseur comportant une cuve surmontée d'un embout tubulaire pour recevoir le liquide à débiter d'une bouteille, enfiler le goulot en bas, sur ledit embout et de laquelle on peut soutirer une dose déterminée de liquide par une tubulure injectieuse, pourvue d'un système de valves approprie que l'on soulève dé bas en haut selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que la partie (D-35) faisant office de guide pour -l'obturateur (D-31) dans le flasque (D-3) du chapeau de cuve (D-l) est en forme de deux ailettes (D-36, D-37).