FR 2551103 A1 19850301 FR 8413231 A 19840824 Tissu de dessus pour pièces d'habillement ainsique son procédé de fabrication et unité de transfert destinée à ce tissu. La présente invention concerne un tissu de dessus, en particulier une coupe de tissu de dessus pour pièces d'habillement, comportant en vue de sa stabilisation une enduction unilatérale en forme de grille De tels tissus de dessus stabilisés, ou coupes de tissus de dessus, sont utilisés pour aplatir ou maintenir plats certains éléments de pièces d'habillement tels des plastrons, des manchettes, des cols, des jabots et éléments analogues. Pour aplatir ou maintenir plate une pièce d'habille10 ment, on utilise de nos jours presque exclusivement ce que l'on appelle des doublures de fixation, Ces doublures sont constituées d'un tissu, d'une nappe, d'un tricot ou d'une pièce de bonneterie et sont enduites, en forme de grille, de masses collantes vitrifiables à chaud Ces 15 doublures de fixation sont fixées sur les coupes de tissu de dessus au moyen de presses de fixation Cette doublure donne à la pièce d'habillement un aspect lisse et plaisant qui se maintient largement pendant le port du vêtement dans les conditions climatiques les plus diverses. Désormais, le vêtement ne nécessite que des repassages beaucoup plus rares pour avoir un aspect lisse et de forme esthétique. Etant donné que ces derniers temps on exige que les vêtements soient de plus en plus doux sans pour autant 25 perdre leur effet lisse, on travaille de plus en plus avec des doublures légères que l'on sent à peine au toucher. L'enduction de matières adhésives en foeme de grille constituéespar des matières paxtiçulièrement légères et minces a tendance à passer à travers la doublure, compte 30 tenu de l'exigence d'obtenir une liaison suffisante avec le tissu de dessus Lors de la fixation sous la presse de fixation, les doublures restent accrochées à la toile supérieure de la presse, en même temps que le tissu de dessus recevant la fixation Dans la fixation en sandwich 35 largement pratiquée, dans laquelle on fixe en une seule opération deux coupes de même tissu de dessus à des doublures insérées entre elles, il se produit ce que l'on appelle un rivetage en retour entre les faces arrière des substances de doublure, c'est-à -dire que les deux doublures se collent l'une à l'autre sur leurs faces arrière superposées il se produit également d'autres perturbations, par exemple un collage des tissus de doublage à la face arrière des doublures lors du repassage du vêtement dans sa phase de finition, Il est vrai que ces défauts peuvent être largement éliminés en réduisant la quantité de matière adhésive; toutefois dans ce cas, l'adhérence est souvent insuffisante. Pour réduire la tendance de rebond on connalt également une enduction de matirexes adhésives sur des 15 doublures dans laquelle les dispositions en forme de grille des masses collantes ont une structure à deux couches La couche inférieure posée directement sur la doublure a une fluidité thermoplastique inférieure à celle de la couche collante proprement dite posée dessus (Brevet allemand A 2-25 36 911) Avec une telle enduction double, on réduit la tendance au rebond et au rivetage de retour, mais on ne l'exclut pas totalement. Or, dans tous les cas, la fixation de doublure de fixage apporte non seulement un effet de lissage, mais 25 également une nette raideur au toucher du vêtement dans la zone fixée, phénomène qui dans la mode actuelle devient de plus en plus ndeésrable, Poux se conformer à la tendance de la "ode, on est revenu récemment vers le traitement classique des doublures dans lequel ces dernières ne sont plus ftxées pîr repassage mais, comme autrefois, par couture, Toutefois, ceci implique un investissement important en main-d' oeuvre, car la doublure classique ancienne par couture est sensiblement plus compliquée pour obtenir un vêtement ayant un aspect 35 aussi lisse qu'un vêtement à fixage frontal, Récemment, on a eu connaissance également de procédés dans lesquels les doublures classiques ou à fixation frontale ont été remplacées par des masses en matières synthétiques appliquées en forme de grille Dans cette 5 technique, les coupes de tissu de dessus ont tendance pendant le processus de durcissement, à jaunir ou à présenter des décolorations, ainsi qu'à rétrécir, le volume du tissu supérieur se réduisant et l'application de cette technique d'impression se lmiitant pour 10 l'essentiel à des tissus de dessus -volumineux. On a également eu connaissance d'un procédé dans lequel des réticules adhésif extrudés sont fixés sur le tissu de dessus par repassage, ces xéticules ayant une structure à deux couches Les réticules deyiennent adhésifs, sous l'action de la pression et de la chaleur, du côté orienté vers le tissu de dessus, et ne le deviennent pas de l'autre côté Dans ce cas également, il se produit un fort raidissement au toucher et l'application se limite là aussi à des tissus de dessue olumineux, Car sur les tissus de dessus moins volumineux, la structure réticulée est perceptible sur la face supérxeure du tissu de dessus. Pour pouvoir traiter également par une technique d'impression des tissus de dessus fins, sans perte de volume, et pour obtenir un toucher plus souple, le brevet 25 allemand AI-30 14 656 a décrit l'application, en forme de grille, de pates de dispersions hautement Yisqueuses thermxodurcissables sur la face agxxre de coupe de tissus de dessus, ces potes étant poux l'essentiel sjamplement collées sur la face arrière du tissu de dessus sans péné30 trer dans ce tissu L'impression en forxme de grille sert alors de -masse liante pour des floconsqui sont introduits électrostatiquement, Selon cette technique de floconnage on obtient après une fixation par condensation en deux étapes des matières combinées constituées du tissu de 35 dessus et des couches de flocons, matières combinées qui sont molles, souples et denses, et qui en même temps entraînent le lissage souhaité Toutefois, dans ce cas, non plus, I 1 est t mpossible d'exclure totalement une raideur au toucher En outre, les deux techniques d'im5 pression précitées exigent des frais d'investissement élevés et exigent des connaissances dans les techniques de réalisation qui ne concernent pas le métier d'un confectionneur. Par conséquent, l'invention a pour objet de proposer 10 un tissu de dessus, en particulier une coupe de tissu de dessus, à enduction en forme de grille de manière Lq Ue l'on puisse en obtenir un -itement qui soit, dans certaines parties, aussi lisse qu'on le désire, tout comme un vêtement comportant une doublure, -ais sans utilisation 15 de doublure de raidissement à insérer spécialement, et dont le toucher toutefois (sensation de douceur et de volume lorsqu'on le saisit à la main) présente la même douceur que celle d'un -vêtement à doublure montée de manière classique Par ailleurs, l'invention a pour objet 20 de fournir un procédé pour la fabrication d'un tel tissu de dessus et des -moyens auxiliaires éventuellement nécessaires a cet effet. Le problème cité en premier lieu a été résolu selon l'invention par le fait que l'enduction du tissu de dessus 25 présente une couche collante inférieure adhérant sur le tissu de dessus contenant une ma$e de atièreg esynthétiques vit 4 Xfîables à chaud, en forre de grille, discontinue dans le plan, et une couche de-recouyerent $upérieure collée sur la couche collante constituée en une matixre 30 non vitrtfiable a chaud ou prat:ue"ent non yvitrfiable à chaud Par masse -vtr:tftable à chaud on entend une masse qui devient adhésive dans des conditions telles que celles qui existent lors du -repassage ou -de la fixation d'une telle masse sur -un subst-rat, par exeemple un tissu 35 de dessus, donc, à des pressions et des températures prévalant dans de telles conditions, (pression de à 500 c N/cm 2, de préférence 200 à 400 c N/cm 2, et température de 100 à 180 C, de préférence 120 à 170 C),, donc une une masse qui dans de telles conditions colle sur les objets ou les matières contre lesquelles on la presse et tandis que cette action adhésive reste maintenue dans de telles conditions, excluant un durcissement chimique total de la masse adhésive lors du repassage ou de la fixation. Par matières non vitrifiables à chaud ou pratiquement non vitrifiables à chaud, on entend toutes les matières ou matières premières qui ne sont pas ou ne deviennent pas adhésives dans les conditions du repassage ou de la fixation, donc qui ne sont pas vitrifiables à chaud dans 15 de telles conditions. Un tel tissu de dessus, ou une coupe de tissu de dessus, posède une douceur au toucher qui peut se distinguer à peine de celle d'un tissu de dessus non enduit. Il peut, indépendamment de la couche de recouvrement, être perméable à l'air et ne se combine plus à lui-même, à d'autres tissus de dessus, à des tissus de doublure ou des tissus insérés non enduits, car la couche de recouvrement qui recouvre la couche collante n'est pas vitrifiable à chaud. Un autre avantage sépcial consiste dans le fait que le tissu de dessus selon l'invention reste dimensionnellement stable xtme dans des conditions climatiques changeantes, alors que des coupes non endujtea ont souvent tendance, en particulier, lorsque le vêtement est pendu sur un cintre, à s'allonger Ceci conduit à des yêtements faits en tissu de dessus selon l'invention dans lesquels des insertions de raidissement sont montées de manière classique et dans lesquels le tissu de dessus ne subit pas d'ondulation sur les coutures, le vêtement conservant ainsi son aspect lisse, ce qui est rarement le cas pour les vêtements en tissu de dessus sans l'enduction selon l'inyention et comportant des doublures de raidissage montée de manière classique. Le tissu de dessus selon l'invention peut être 5 utilisé pour maintenir lisse ou pour stabiliser non seulement les parties frontales, mais également les ourlets, les cols, les revers, les pattes ou éléments similaires d'un vêtement, ce dernier présentant un montage lisse et ajusté tout en étant malgré tout doux au toucher. 10 On peut l'utiliser de manière uniyverselle même pour des corsages, quel que soit le dessin et la couleur du tissu de dessus. Dans le tissu de dessus selon l'invention, la couche de recouvrement s'étend avantageusement selon la 15 même grille que la couche collante placée au-dessous, ces deux couches étant posées l'une sur l'autre de par leurs grilles qui se recouvrent Un tel tissu de dessus se caractérise par une douceur particulière et uen grande perméabilité à l'air, permettant de confectionner avec ce 20 tissu un vêtement très aéré. Il est possible également d'effectuer de manière avantageuse un autre exemple d'un tissu de dessus selon l'invention dans lequel la couche de recouvrement s'étend de manière continue sans former de grille sur la couche 25 collante placée dessous en forme de grille, et au-delà de cette dernière, Dans ce cas, la couche de recouvrement peut adhérer légèrement ou pratiquement pas sur le tissu de dessus dans les zones placées entre la grille de la couche collante Le détachement de la couche collante du 30 tissu de dessus devrait alors être possible dans ces zones intermédiaires par action mécanique telle que battage, brossage, essuyage ou actions similaires. La couche collante en forme de grille peut être constituée d' une masse collante fusible à chaud, par 35 exemple à base de copolyamides, de copolyesters ou de polyéthylène basse pression ou matières similaires, qui peut être appliquée sous forme de poudre ou de pâte et qui peut être constituée sous cette forme, tandis que la couche de recouvrement supérieure faisant effet de barrière contre la réactivation de la couche collante inférieure est constituée par une matière non collante pratiquement jusqu'à 180 C et par exemple d'une masse pâteuse et aqueuse qui peut contenir des matières minérales de charge et des matières plastiques non collantes 10 jusqu'à 180 C, finement divisées ou des mélanges de ces matières. En outre, l'invention conoerneun procédé pour la fabrication du tissu de dessus selon l'invention Selon ce procédé, on applique d'abord sur un support plat les deux couches 15 destinées à être appliquées sur le tissu de dessus, en position inversée l'une part rapport à l'autre, c'est-à-dire la couche de recouvrement non vitrifiables à chaud sur la couche support et par dessus la couche collante vitrifiable à chaud, à la suite de quoi le support plat est placé, 20 pour servir d'unité de transfert avec la couche collante en forme de grille orientée vers le bas, sur le tissu de dessus, et la couche collante est placée sur le tissu de dessus avec application de pression et de chaleur pour la fixation Le support est ensuite re25 tiré de l'enduction transférée Il est alors possible de détacher la couche de fond formant couche de recouvrement du tissu de dessus, dans les zones adhérant entre les grilles de la couche collanten par essuyage, battage, borssage ou opérations similaires Pour faciliter la sépara30 tion du support de la couche de fond après son application sur le tissu de dessus, on applique, avant l'application de la couche de fond sur la couche de support, sur cette dernière, un agent anti-adhésif approprié Toutefois, il est également possible de régler l'adhérence de la couche de 35 fond sur le support et sur la couche collante de manière que la couche de fond se détache du support seulement dans ses zones formant grille sur la couche collante et que, par ailleurs, elle se détache en même temps que le support avec ses zones restantes adhérant entre les emplacement de la grille, c'est-à-dire dans les mailles de la grille de 5 la couche collante Dans un tels cas, l'essuyage, le brossage et le battage peuvent être supprimés. L'invention concerne également l'unité de transfert décrite ci-dessus pour la mise en oeuvre du procédé précité, constituée par un support de couche plat, une 10 couche de fond non vitrifiable à chaud ou pratiquement non vitrifiable à chaud appliquée sur ce support, s'étendant en continu, c'est-àdire sans former de grille, sur ce support, et par une couche collante vitrifiable à chaud, en forme de grille, placée sur la couche de fond. 15 Il est avantageux que la couche de fond appliquée sur la couche de support et qui formera ultérieurement la couche de recavxvment soit retiree partiellement, c'est-à-dire dans les parties situées entre les eaplacements de la grille, lors de la séparation du support après application des deux couches sur 20 le tissu de dessus, étant donné que l'on garantit ainsi que la grille de la couche collante reste totalement recouverte par la partie restante de la couche de fond, évi tant ainsi un collage du tissu de dessus enduit oude la coupe sur d'autres parties de ce tissu ou sur d'autres tissus. 25 Sur le dessin est représenté un mode de réalisation particulièrement avantageux du tissu de 'dessus objet de la présente invention et du procédé objet de la présente invention pour la fabrication de celui-ci, décrits ciaprès plus en détail, La figure 1 représente un mode de réalisation du tissu de dessus selon l'invention en représentation schématique agrandie, en coupe; La figure 2 représente l'unité de transfert pour l'application de l'enduction selon l'invention sur le tissu de dessus, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, en coupe schématique agrandie; les figures 3 et 4 représentent l'enduction du tissu de dessus selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1 dans la même coupe schématique Sur la figure 3 est prévu l'essuyage ultérieur des zones intermédiaires entre la grille collante, dans la figure 4 cet essuyage n'est pas prévu, Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la coupe de tissu de dessus 1 est enduite d'une couche 10 collante 2 vitrifiable à chaud à base de matières synthétiques, selon une grille en pointillé Les pointillés de la grille de cette couche sont recouverts par des pointillés d'une grille placée dessus d'une couche de recouvrement 3 en matière non vitrifiable à chaud Sur les points 2 placés sur le tissu de dessus 1 est placée la couche 3 qui les recouvre La grille en pointillé peut également avoir la forme de baguettes Par application de pression et de chaleur, les points de la couche collante inférieure 2 sont fixes par collage sur la coupe de tissu de dessus 1 20 et sur les points de la couche de recouvrement 3 placée dessus. La figure 2 représente une unité de transfert pour application de deux couches 2 et 3 superposées sur la coupe de tissu de dessus 1 Cette unité de transfert est 25 constituée d'un support 4 ayant la forme d'une coupe en papier kraft ou similaire, sur laquelle est appliquée une couche anti-adhésive 5 Sur cette óouche anti-adhésive est appliquée une couche de fond 6, constituée d'une matière non vitrifiable à chaud ou pratiquement non 30 vitrifiable à chaud, qui s'étend en continu, donc ne formant pas de grille, sur le support de couche 4 et audelà Pour pouvoir obtenir cette couche de fond plate d'une épaisseur régulière, il est possible de l'imprimer par exemple sous la forme de pâte ou de poudre, au moyen d'un écran de soie formant grille et de la lisser au moyen d'une lèvre en caoutchouc adhérant à plat, d'une lame en acier, ou d'un rouleau de lissage rotatif ou fixe. La couche de fond ainsi produite, à surface fermée, est ensuite séchée pour former une pellicule légèrement poreuse et friable qui, grâce à sa nature et à sa constitution plate, adhere suffisamment bien sur le support 4 ou sur la couche anti-adhésive 5 fixée sur celui-ci. Sur cette couche de fond plane, on applique selon unegrille en pointillé, la couche collante 2 vitrifiable à chaud On peut également l'imprimer sous la forme d'une pâte ou d'une poudre, par exemple au moyen d'un écran de soie, par exemple à écran de mailles de 0,67 nm ou similaires. L'unité de transfert du mode de réalisation représenté 15 sur la figure 2 peut être tournée de 180 , et avec la couche collante 2 en pointillé orientée vers le bas, posée sur la coupe de tissu de dessus 1 à enduire, tandis que les pointillés de la couche collante sont collés sur la coupe de tissu de dessus 1 par application de pression et de 20 O chaleur Le support 4 peut être ensuite retiré en même temps que sa couche antiadhésive 5 de la couche de fond 6 formant alors couche de recouvrement 3 sur la coupe de tissu de dessus, de telle sorte que sur la coupe de tissu de dessus se trouvent désormais les points du pointillé de la couche collante 2 et,par degsus,la couche de fond 6 formant couche de recouvrement s'étendant de manière pratiquement continue et sans formev de grxille (voir figure 3), La couche de fond 6 constituée en une matière non ou pratiquement non vltr-fîah Ile à chaud est constituée 30 de telle manière qu'elle peut être éliinée de la coupe de tissu de dessus 1, dans les zones 7 placées entre les pointillés de la couche collante 2, par exemple par actions mécaniques telles qu'essuyage brossage, battage ou actions similaires, de sorte qu'elle ne reste sur les pointillés de 35 la couche 2 placés dessous que sous la forme de la couche de recouvrement 3 représentée en pointillé sur la figure 1. D'ailleurs, la seule manipulation lots du traitement de la coupe de tissu de dessus dans le processus de confection habituel peut suffire pour assurer une élimination assez 5 poussée des zones intermédiaires non fixées de la couche de recouvrement à savoir la couche de fond, Toutefois ilest également possible de régler directement l'adhésivité de la couche de fond de manière qu'elle se détache du support uniquement dans les zones, enforme de grilles, 10 placées sur la couche collante, et que les zones intermédiaires restent fixées sur le support (voir figure 4). La couche de fond 6 formant couche de recouvrement 3 peut être constituée par une matière non collante pratiquement à des températures allant jusq'& à 180 Cqui est appliquée sous forme de poudre ou de pète, par exemple sous la forme d'une masse péteuse d'une charge synthétique finement divisée non dispersable dans l'eau, non collante jusqu'à 180 C, des matières minérales de remplissage, leurs mélanges Fou analogues La matière synthétique peut être une poudre de PVC et être appliquée sous la forme d'une dispersion aqueuse avec un agent anti-épaississant et un acide gras ou de son sel, De manière avantageuse, la dispersion contiendra en outre des silicones qui seront de préférence rêticulables Comme agents anti eîpaisssants on peut utiliser un agent à base d'acides acryliques polymères, ou leurs sels Mais la dlspexsion peut également contenir, pour servir d'agents épaississants, de l'amidon, de la carboxyméthylcellulose, de l'hydroxyéthylcellulose, de la gélatine ou leurs mélangee, St la couche de fond à savoir la couche de couverture est con tituée ou contient des charges minérales, entreront en ligne de compte à cet effet l'acide silicique sous forme de poudre, de la poudre de talc, de la poudre de carbonate de calcium ou des matières similaires Enfin, on peut également utiliser des pâtes dont les parties volatiles contiennent des solvants. Ainsi on peut par exemple utiliser des polyuréthanes réticulables dissous dans un solvant ou-des polyacrilates réticulables en dispersion dans l'eau en mélange avec des charges minérales ou des charges à base de matières synthétiques, ainsi que des acides gras ou leurs sels et des silicones réticulables. Comme support pour l'enduction de transfert on utilise en premier lieu du papier Kraft à traitement antiadhésif (papier siliconé) Au lieu de papier siliconé 10 on peut utiliser également des pellicules, par exemple des pellicules de verre cellulosique de mince épaisseur, qui ont également une couche anti-adhésive siliconée. Les matières de flocage, comme celles décrites dans le brevet allemand OS30 14 656 n'entrent pas en ligne de compte 15 pour former la couche de fond ou de couverture non vitrifiable ou pratiquement non vitrifiable à chaud, ou seulement dans des conditions nettement définies. Exemple On imprime de la pâte sur un papier kraft siliconé 20 d'un seul côté de 50 g/m 2 au moyen d'un écran de soie à maille de 1,42 mm Cette pâte à la composition suivante en parties en poids (p p): pp PVC en suspension (coefficient K selon DIN 53726 environ 65) granulométrie inférieure à 60 Em 25 au-dessus de 97 % 6 pp acide subérique pp Solution aqueuse ammoniaco-alcaline d'acide polyacrylique à 10 % ( p H = 11) pp Dispersion aqueuse d'acide polyméthacrylique à 30 % 7,2 pp "Silicon-Finish VP 1419 "E de la société Wacher Chemie Gmb H, Muniche (RFA) 2,8 pp 'Silicon-Vernetzer VP 1420 "de la société WackerChemie Gmb H, Munich RFA) 84 pp Eau L'impression pâteuse est lissée sur toute la largeur du papier au moyen d'un rouleau de lissage rotatif ou fixe afin de former une couche de fond plane La nappe de papier passe ensuite à travers un séchoir dans lequel la couche de fond est séchée à environ 150 C et réticulée Le poids sec de l'enduction de la couche de fond se situe entre 15 et g/m 2. Au cours d'un deuxième passage la nappe de papier est enduite d'une pâte sous forme d'une grille à mailles de 10 0,67 mnm ayant la carposition suivante en parties en poids: 36 pp de poudre de copolyamide 0-80 pm 6 pp de stéarine 14 pp de PVC en suspension (coefficient K, selon DIN 53726 environ 65) granulométrie inférieure à 15 60 pm au-dessus de 97 % 14 pp solution d'ammoniac alcaline de 10 % d'acide polyacrylique dans l'eau 9 pp "Acronal 160 D"(de la Société Badische Anilin et Sodafabrik A G /RFA ( = Dispersions aqueuses 20 à 40 % à base d' un copolymérisat d'ester d'acrylate d'acrylnitrile à haute résistance à l'huile, ne réticulant pas et formant une pellicule dure et d'une bonne résistance therrique jusqu'à 60 C). 72 pp Eau L'enduction en forme de grille (couche collante) est séchée également et ensuite cuite Le réglage du sécheur se situe à 140 C L'apport d'enduit adhésif pèse environ 15 g/m de poids sec. On pratique des-découpes dans la nappe de papier ainsi 30 enduite Ces découpes sont placées, par le côté enduit de matière adhésive sur la face arrière de la coupe de tissu de dessus Sous une presse de fixation,on fixe l'enduction avec une température de 165 C à la plaque supérieure et de 100 C à la plaque inférieure, un temps de fixation de 35 15 secondes et une pression de 300 c N/cm 2 sur les coupes de tissu de dessus Après ouverture de la presse et refroidissement de la combinaison venant d'être "repassée", on retire le papier kraft siliconé Le tissu de dessus permet alors d'éliminer facilement la couche de fond for5 mant couche de dessus dans les zones collant entre la grille de la couche de collante à l'aide d'un chiffon ou d'une brosse à habit Il reste une enduction double formant exactement une grille sur la face arrière du tissu de dessus, enduction qui ne présente aucun pouvoir adhésif lors du repassage d'un tissu de doublure sur le tissu de dessus Même en cas de repassage de plis dans lequel les faces enduites se superposent l'une à l'autre, on ne constate aucune adhésion des faces entre elles. La partie pliée s'ouvre d'elle-même après le repassage. Pour éviter que les zones de la couche de fond placées entre le pointillé de la grille de la couche collante qui doivent être éliminées par essuyage après la séparation du support du tissu, il est possible d'appliquer une pâte qui forme une couche de fond dont l'enlèvement s'effectue 20 selon la figure 4 La composition de cette p&te est la suivante: pp de PVC en suspension (coefficient K selon DIN 53726, environ 65), granulométrie inférieure à pm au-dessus de 97 %. 3 pp de poudre de stéarate de magnésium en dispersion ultrafine. ,4 pp "Rohagit S"de la société R 5 hm Gmb H, Darmstadt RFA ( = résine acrylique à extrêmement basse viscosité contenant un groupe carboxyle (facteur acide 410 à 430 mg de KOH/g, viscosité environ m Pa S avec une solution aqueuse à 3 % ajustée au p H 9 avec de l'afmoniac) 4 pp Ammoniac concentré pp dispersion aqueuse d'acide de polyméthacrylique à 30 % pp "Silicon-Finish VP 1419 "de la Société WackerChemie Gmb H, Munich RFA 1,6 pp "Silicon-Vernetzer VP 1420 "de la société WackerChemie Gmb H, Munich RFA 84 pp eau. Les coupes des tissus de dessus ainsi traitées passent par les stades de la confection de la manière habituelle et sont transformées en un vêtement fini Par exemple, la coupe de tissu de dessus peut être munie sur l'ensemble 10 de sa surface de l'enduction selon l'invention et rendre inutile le montage d'une doublure de fixation dans le vêtement Toutefois, il est possible également de munir simplement la zone de l'ourlet, des revers, du col, ou des pattes du vêtement de l'enduction selon l'invention, pour 15 obtenir la stabilisation souhaitée sans subir un durcissement sensible du toucher Par exemple si l'on munit la partie avant d'une tunique dans la zone des boutonnières, de l'enduction selon l'invention, on peut y monter par couture une doublure classique, ne comportant pas d'adhésif 20 à chaud, sans avoir à craindre une déformation en forme d'ondulations de la bordure portant les boutonnières. De cette manière l'ancienne manière classique de façonnage peut connaître un renouveau sans nécessiter d'investissement important en main d'oeuvre pour éliminer les ondulations. 25 REENDICATIONS 1 Tissu de dessus, en particulier coupe de tissu de dessus pour pièces d'habillement comportant d'un côté, en vue de le stabiliser, une enduction en forme de grille, 5 caractérisé par le fait que cette enduction estconstituée par une couche collante ( 2) inférieure adhérant sur la face arrière du tissu de dessus et contenant une masse plastique discontinue dans le plan, en forme de grille, vitrifiable à chaud et une couche de recouvrement ( 3) supérieure collée sur la couche inférieure et constituée d'une matière non -vitrifiable à chaud ou pratiquement non vitrifiable à chaud, 2 Tissu de dessus, en particulier coupe de tissu de dessus selon la revendication 1, caractérisé par le fait 15 que la couche de recouvrement ( 3) a la mime forme que la couche collante ( 2) placée dessous et que sa grille repose en la recouvrant sur la grille de la couche collante inférieure. 3 Tissu de dessus, en particulier coupe de tissu de 20 dessus, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de recouvrement ( 3) s'étend de façon essentielleient ou pratiquement continue, c'est-à-dire en ne formant pas de grille, sur la couche collante { 2) en forme de grille, placée dessous et qu'elle n'adhère sensiblement pas ou très peu, au tissu supérieur ( 1) dans ses zones se trouvant entre les emplacements de la grille de la couche inférieure. 4 Tissu de dessus, en paxticulier goupe de tisgu de dessus, selon la revendication 3, çarctéxisé par le fait que la couche de recouvrement ( 3) est consttuée de 30 manière à être facilement détachable du t 4 ssu de dessus par action mécanique telle que batt 4 ge, brossage, essuyage ou actions similaires, dans les zones ( 7) situées entre les emplacements de la grille et qui adhèrent peu ou pas du tout au tissu de dessus ( 1). 5 Tissu de dessus, en particulier coupe de tissu de dessus selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche collante inférieure ( 2) en forme de grille est constituée d'une masse collante fusible à chaud, qui est appliquée sous forme de pâte ou de poudre et qui est constituée sous cette forme. 6 Tissu de dessus, en particulier coupe de tissu de dessus selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la masse collante fusible à chaud de la couche collante inférieure ( 2) est constituée de copolyamides, de 10 copolyesters et/ou depolyéthylènes basse pression. 7 Tissu de dessus, en particulier coupe de tissu de dessus selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de recouvrement supérieure ( 3) est formée d' une matière pratiruement non collante jusqu'à 180 C et d'unemasse aqueuse et pâteuse, qui contient des matières de charge minérales et des matières synthétiques collantes jusqu'à 180 C, finement divisées ou des mélanges de ces matières. 8 Tissu de dessus, en particulier coupe de tissu de 20 dessus selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la proportion de matières synthétiques de la couche de recouvrement est une matière svnthétique à base de matières thermoplastiques ou duroplastiques 9 Tissu de dessus, en particulier coupe de tissu de 25 dessus selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la couche de recouvrement ( 3) est constituée d'une dispersion de matières synthétiques finement divisées telles que le PVC en combinaison avec des agents épaississants solubles dans l'eau à base de gel$ d'acides acryli30 ques polymères, d'amidon, de carboxylméthylcellulose, d'hydroxyéthylcellulose, de gélatine ou produits analogues et d'acides gras ou de leurs sels et de silicones réticulable s. , Tissu de dessus, en particulier coupe de tissu de 35 dessus, selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les matières minérales de charge contenues dans la couche de recouvrement sont constituées d'acide silicique pulvérisé, de poudre de talc, de poudre de carbonate de calcium ou de matières analogues. 11 Procédé de fabrication d'un tissu de dessus, en particulier d'une coupe de tissu de dessus, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que dans un premier temps, un support de couche plat, par exemple du papier siliconé, est enduit d'une 10 couche de base légèrement adhésive, continue, donc ne formant pas de grille, s'étendant sur le côté porteur, couche de fond qui constituera ultérieurement la couche de recouvrement du tissu de dessus à enduire et qui est constituée d'une matière non vitrifiable, ou pratiquement 15 non vitrifiable à chaud, qu'une couche collante en forme de grille constituée par une masse en matière plastique vitrifiable à chaud est ensuite collée sur la couche de fond, qu'ensuite le support de couche plat ainsi enduit est appliqué, sous la forme d'une unité de transfert avec 20 la couche collante en forme de grille orientée vers le bas, sur la face arrière du tissu de dessus et est amené sur le tissu de dessus avec application de pression et de chaleur pour ramollir la couche collante et pour assurer la fixation, à la suite de quoi le support est retiré de la couche de fond formant désormais la couche de recouvrement sur le tissu de dessus dans les zones en forme de grille qui se trouvent sur la couche collante, ladite couche de fond restant collée au support dans ses zones adhérant entre les emplacement de la grille de la couche collante. 30 12, Procédé selon la reyendication 11, caractérisé par le fait que l'on applique un agent anti-adhésif sur le support avant l'application de la couche de fond. 13 Procédé selon la revendication 11 caractérisé par le fait que la couche de fond est formée sur le 35 support par application d'une impression en forme de grille constituée de la même-matibxe que la couche de fond, par exemple à l'aide d'un écran de soie, et par lissage consécutif de cette impression en vue de former une couche continue, mince, ne formant pas de grille, 14 Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la couche de fond est appliquée à l'état visqueux ou pateux et qu'elle est solidifiée avant l'application de la couche collante, Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la couche collante en forme de grille est appliquée par le procédé d'impression à pate ou à poudre sous la forme d'une pâte ou d'une poudre. 16 Unité de transfert pour la réalisation du procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caracté15 risé par le fait qu'elle est constituée d'un support de couche plat ( 4), une couche de fond ( 6) qui est fixée sur un côté de oe support et qui s'étend d'une manière continue, c'est-à-dire sans former de grille sur le support et est non vitrifiable ou pratiquement non vitrifiable à chaud,et 20 d'une couche collante ( 2) vitrifiable à chaud, en forme de grille, se trouvant sur la couche de fond, le support étant facilement détachable de la couche de fond se trouvant sur la grille collante après application de pression et de chaleur aux couches transférées du support sur le tissu de dessus. 25 17 Unité de transfert selon la re Yendication 15, caractérisée par le fait que la couche de fond ( 6) est légèrement poreuse et fragile, 18.Unité de transfert selon la xeyendtcation 15, caractérisée par le fait que le support de couche ( 4) porte en dessous de la couche de fond ( 6) une couche antiadhésive ( 5),.