FR 2541712 A1 19840831 FR 8303228 A 19830228 La présente invention concerne un élément de revêtement pour façade extérieure de bâtiment et son appli- cation à la réalisation d'une vêture pour ladite façade. Elle se rapporte également à un appareillage de grainage de l'élément de revêtement lorsqu'il constitue notamment un clin pour ladite vêture. Les systèmes d'isolation thermique par l'extérieur sont des systèmes d'isolation pour lesquels l'isolant est disposé sur la façade externe des parois extérieures d'un bâtiment, à savoir murs extérieurs en béton ou en maçonnerie. Parmi les systèmesd'isolation thermique par l'exté- rieur utilisés actuellement, les vêturess isolantes prennent une place de plus en plus importante. On rappelle qu'une vêture isolante est un revêtement extérieur constitué par l'assemblage de complexes préfabri- qués qui associent-un isolant et une peau extérieure, lesdits complexes étant collés et/ou fixés mécaniquement sur la paroi support. Parmi les vêtures connues, on peut citer celle fabriquée par la société CROUZIER et commercialisée sous la référence "ISOALU 200 " Une telle vêture est formée d'éléments complexes comportant chacun une âme isolante en polystyrène moulé incorporéeà une peau extérieure constituée par un clin, qui est obtenu par profilage d'une bande de tôle d'aluminium prélaquée Sur sa face au contact du clin, l'âme isolante présente des plots circulaires disposés en alignements alternés, ou plus simplement en quinconce, et formant cales d'épaisseur pour ménager une lame d'air Le clin est bordé sur les chants longitudinaux d'un retour à plis multiples constituant des rives d'emboîtement d'une partie mâle et d'une partie femelle Le retour male, ou rive mâle, est bordé d'une aile plane parallèle au plan du clin et percée de trous oblongs L'organe d'emboîtement mâle est constitué par un pli ménagé entre l'aile percée et la bande centrale du clin Le retour femelle, ou rive femelle, comporte un triple pli formant rainure d'emboîtement pour l'organe d'emboîtement mâle. Un premier inconvénient de ce type de vêture réside dans le fait que la fabrication du clin est onéreuse et nécessite le dépôt d'une laque préalablement au profilage de manière à conférer au clin un aspect externe esthétique et également une meilleure résistance aux intempéries De plus, les moyens d'emboîtement par plis plus ou moins élas- tiques et donc déformables peuvent ne pas toujours offrir une sécurité suffisante quant au risque de déplacement d'un clin par rapport à l'autre notamment. Un deuxième inconvénient provient du fait que des moyens d'évacuation des produits de condensation ne sont pas prévus, et que, s'il y a bien une aération entre lame iso- lante et le clin grâce à la lame d'air ménagée par les plots, il n'en demeure pas moins vrai que la ventilation ou le renouvellement de l'air ne se produit qu'à travers les interstices entre les plis male et femelle et la paroi support. Un troisième inconvénient réside dans la difficulté de pose des éléments de vêture, par exemple, dans les équerres verticales en U d'arrêt des entourages d'ouvertures telles que fenêtres et portes. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de proposer un élément de revête- ment susceptible de constituer un clin pour une vêture pouvant être fixée sur la paroi support aussi bien horizon- talement que verticalement. Elle a éqalement pour objet des moyens permettant la pose et la fixation des éléments de vêture sur des parois support faisant un angle rentrant ou saillant avec d'autres parois support, sans qu'apparaissent des discontinuités. De plus des moyens selon l'invention permettent la liaison de parties de vêture au niveau des ouvertures lorsque la paroi support en comporte. Enfin elle se rapporte également à un appareillage de grainage du clin conférant à ce dernier un aspect exté- rieur grainé, par exemple un aspect d'enduit traditionnel. A cet effet, l'élément de revêtement selon l'in- vention, qui est du type comprenant une bande centrale bordée sur au moins un côté latéral par un retour, et des moyens de liaison prévussur le retour et aptes à permettre une liaison entre deux éléments de revêtement adjacents, se caractérise en ce qu'il est réalisé par extrusion d'une matière thermoplastique,et notamment de polychlorure de vinyle, et en ce que les moyens de liaison sont constitués par au moins une lame d'encliquetage coopérant avec une lame d'encliquetage des éléments adjacents devant être reliés ensemble. La vêture selon l'invention est caractérisée en ce que l'âme isolante comprend des plots- à forme carrée disposés en losange g un clin constitué par l'élément de- revêtement suivant l'invention, tel que défini notamment dans les reven- dications, et en ce que, de préférence, des canaux d'aération sont ménagés dans l'âme isolante et disposés de façon à pouvoir être au moins en partie en regard des orifices d'aé- ration du clin et de permettre ainsi la communication entre lesdits orifices et l'espace entre les plots. L'appareillage de grainage d'un profilé susceptible de constituer un clin suivant l'invention se caractérise en ce qu'il comprend au moins des moyens de grainage disposés à la sortie de moyens d'extrusion dudit profilé _lesdits moyens de grainage étant constitués par un contrerouleau monté libre sur un axe de rotation et supportant ledit profilé à la sortie des moyens d'extrusion, un rouleau de grainage monté au-dessus de la bande centrale du profilé, ledit rouleau de grainage étant animé d'une vitesse linéaire égale à la vitesse de déplacement dudit profilé sur ledit contre-rouleau, et des moyens conformateurs principaux disposés du côté du ou des retours latéraux dudit profilé, lesdits moyens conformateurs étant reliés à une source de vide de façon que le ou les retours du profilé soient refroidis et maintenus sensiblement dans leur forme à la sortie des moyens d'extrusion. D'autres avantages et caractéristiques de l'inven- tion apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'un mode de réalisation de ladite invention donné à titre indicatif mais non limitatif et se référant au dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un élément de vêture selon l'invention, la figure 2 est une vue fragmentaire en perspective de l'ame isolante de l'élément de vêture; la figure 3 est une vue en coupe verticale d'une paroi support revêtue d'une vêture et comportant des lisses d'extrémités ainsi qu'une pièce intermédiaire de liaison; la figure 4 est une vue en coupe, au niveau d'une ouverture ménagée dans la paroi support, des équerres d'encadrement; la figure 5 est une vue en coupe d'un angle saillant de la paroi de support avec des moyens de raccordement de la vêture disposée sur les deux côtés de l'angle; la figure 6 est une vue en perspective partielle et schéh matique de l'appareillage de grainage selon l'invention. L'isolation thermique extérieure d'une paroi support 1 d'un immeuble est assurée par la fixation sur la façade extérieure 2 d'éléments de vêture analogues & l'élément de vêture-désigné dans son ensemble par la référence 3, comme indiqué sur la figure l L'élément de vêture 3 comprend une ame isolante 4, ou isolant incorporé, en un matériau isolant rigide tel que du polystyrène expansé moulé présentant une densité comprise notamment entre 16 et 18 kg/m et de préférence ignifugé, dont la face extérieure 5 est pourvue de plots 6 de forme carrée et disposés en quinconce (figure 2) L'épaisseur utile de l'isolant est par exemple comprise entre 60 et 120 mm Les plots 6 sont à bord arrondi, d'épaisseur 10 mm et forment donc des cales d'épaisseur 10 mm. L'isolant 4 est incorporé dans un élément de revêtement constituant un clin 7, l'ensemble isolant 4 et clin 7 étant fixé sur la paroi support 1 au moyen d'éléments de fixation complets comportant chacun une cheville 8 en nylon et un clou cranté 9 Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, trois blocs d'isolant 4 sont incor- porés dans chaque clin 7 présentant une largeur utile d'environ 300 mm pour une longueur de l'ordre de 3500 mm. Le clin 7 est un profilé obtenu par extrusion, dans une extrudeuse non représentée, d'une matière thermo- plastique telle que du polychlorure de vinyle, et se présente sous la forme d'une bande centrale 10 bordée de chaque côté latéral par un retour ou rive 11,12 Sur la figure 1, les rives 11 et 12 seront désignées respectivement comme étant supérieure et inférieure, mais il va de soi que lorsque l'élément de vêture 3 est disposé verticalement et non horizontalement, elles seront gauche et/ou droite suivant le sens o on les regarde La rive supérieure Il comprend une nervure de renfort 13,â travers laquelle sont introduits les éléments complets de fixation 8,9, des orifices d'aératicn 14 et des moyens d'accrochage constitués par une lame d'en- cliquetage supérieure 15 Les orifices d'aération 14 sont oblongs, de dimensions 8 x 32 min par exemple, et régulièrement répartis sur toute la longueur de la rive 11, d'entraxes égaux par exemple à 50 mm Les orifices 14 sont ménagés sur la rive Il de façon à venir en regard de canaux d'aération 16 ménagés dans l'isolant 4 Les canaux 16 sont de préférence plus grands que les orifices 14, par exemple de 20 x 40 mm, de manière a toujours avoir une communication entre les canaux 16 et les orifices 14 lors de l'incorporation dudit isolant 4 dans le clin 7 La rive inférieure 12 comprend également des orifices d'aération 14, en regard de canaux d'aération 16 de l'isolant, une lame d'encliquetage inférieure 15 ', et des orifices 17 d'évacuation des produits de condensation ou condensats La lame 15 ' est disposée entre les orifices 14 et 17 de façon que, lors de l'encliquetage des lames 15 et ' entre elles, les condensats soient empêchés de s'in- troduire dans les canaux d'aération 16 de l'isolant 4 Le guidage et l'évacuation des condensats vers l'extérieur sont assurés par une languette 18 venue d'extrusion et dont la hauteur est telle que, lorsque deux clins adjacents 7 et 7 G ou 7 " sont reliés entre eux, le bord libre inférieur 19 de la languette ne vienne pas en appui sur la rive adjacente et ménage un passage 20 entre ledit bord 19 et ladite rive adjacente Les condensats accumulés dans l'espace compris entre les lames encliquetées 15, 151 et la languette 18 s'écoulent à travers le passage 20 et ruissellent sur la face extérieure de la bande centrale 10 Venu également d'extrusion, un organe de butée 21 est prévu sur la rive inférieure 12, ledit organe 21 étant susceptible de venir en appui sur un organe d'arrêt 22 constitué par une Partie de la nervure de renfort 13 Les organes de butée 21 et d'arrêt 22 sont, de préférence, légèrement obliques de manière à améliorer le contact entre eux Les organes 21 et 22 ont pour but de limiter un éventuel déplacement relatif entre deux clins adjacents assemblés, l'organe 21 constituant également un guide lors de la pose du clin Lorsque les lames 15 et 15 ' présentent des surfaces d'appui inclinées, il est possible d'éliminer l'organe de butée 210 La constitution de la vêture permettant d'isoler therraiquement par l extérieur toute la façade d'une paroi support nécessite toujours l'utilisation de plusieurs éléments de vêture identiques à celui représenté sur la figure 1, lesdits éléments de vêture étant fixés séparément sur la paroi support au moyen notamment d'éléments complets de fixation 8, 9 et reliés entre eux par les lames d'encliquetage 15 et 15 '. Une lisse inférieure est posée en premier et sert de niveau à la vêture, puis les éléments de vêture sont posés et lorsque le dernier élément de vêture est fixé, on termine le revêtement de la façade par une lisse supérieure de manière à parfaire la protection de la vêture. Selon la présente invention supérieure ou haute 23 est réalisée en une matière thermo- plastique extrudée, telle que du polychlorure de vinyle, et elle est constituée par une nervure centrale creuse 24 et deux retours 25 et 26 Le retour 25 est dirigé vers le haut et il est fixé sur la paroi support 1 au moyen d'éléments de fixation appropriés, et notamment au moyen d'éléments complets de fixation 8,9 Le retour 26 est dirigé vers le bas, donc - en sens inverse du retour 25, et comprend un rebord 27 percé d'orifices oblongs 28 et en appui sur la bande centrale du clin supérieur Grace au fait que la lisse haute 23 coiffe légèrement ledit dernier clin, on assure ainsi la protection et l'aération du dernier élément supérieur de vêture 3, la ventilation s'effectuant par les canaux 16, l'espace interne 29 de la lisse 23 et à travers les orifices 28. La lisse inférieure ou basse 30 est également en matière thermoplastique extrudée, et notamment en poly- chlorure de vinyle, et elle est constituée par une nervure de renfort centrale 31 et-deux retours 32 et 33 dirigés dans le même sens Le retour 32 est fixé sur la paroi support i par des éléments de fixation, et en particulier par des éléments complets de fixation 8,9 tandis que le retour 33, légèrement élastique, vient en appui sur la bande centrale du premier clin inférieur Sur une partie moins épaisse 34 de la nervure centrale 31 est prévue une lame d'encliquetage coopérant avec la lame d'encliquetage 15 ' du clin adjacent, ainsi que des orifices d'aération 35 et d'évacuation 36 des condensats, l'aération et l'évacuation s'effectuant à travers des orifices 37 La nervure centrale 31 comprend également un rebord libre 38 constituant organe d'arrêt pour l'organe de butée 21 du clin adjacent. Pour la pose verticale des éléments de vêture 3 ou pour le changement de pose horizontale/verticale, ou encore lors d'une pose horizontale pour apporter un effet de relief supplémentaire, ou enfin pour décaler des clins, éventuelle- ment découpés, vis-à-vis d'ouvertures ménagées dans la paroi support 1, la présente invention apporte une solution origi- nale à ces problèmes en utilisant une pièce intermédiaire 39 telle que représentée sur la figure 3. La pièce intermédiaire 39 est la combinaison de la lisse haute 23 et de la lisse basse 30, et joue donc le rôle de lisse basse pour le clin adjacent 7 situé au-dessus de ladite pièce 39 et le rôle de lisse haute pour le clin adja- cent 7 " situé au-dessous de ladite pièce 39 A cet effet, elle comprend une nervure de renfort 40 analogue à la nervure 31, un retour 41 analogue au retour 25 et fixé sur la paroi support 1, ladite fixation étant par exemple réalisée au moyen d'éléments complets de fixation 8,9, une partie moins épaisse 42 analogue à la partie 34 avec ses orifices d'aération 35 et d'évacuation des condensats 36 à l'exception des orifices 37 et sa lame d'encliquetage 15, un retour haut 43 analogue au retour 33 et en appui sur le clin 7, et un retour 44 analogue au retour 26 avec ses orifices d'aération 28 De plus, dans un espace 45 analogue à l'espace 29 et délimité par la rive supérieure du clin 7 " et le retour 44, il est prévu une bavette 46 solidaire de la nervure 40 et destinée à servir de guide d'évacuation pour les condensats vers les orifices 28. Pour des arrêts pignon sur façade et/ou au pourtour d'ouvertures 47, comme cela est représenté sur la figure 4, on utilise des équerres d'encadrement 48, réalisées enmatière thermoplastique telle que du polychlorure de vinyle et constituées par des profilés en deux parties mâle 49 et femelle 50 La partie mâle 49 comprend une queue de sapin 51 qui permet la jonction et le verrouillage de ladite partie mâle dans la partie femelle 50 qui est munie d'un logement 52 approprié pour la réception de ladite queue de sapin 51 De telles équerres d'encadrement comportent également un pré- percement et un relief d'arrêt d'eau qui permet de les utiliser en linteau. Lorsque la paroi support à isoler thermiquement par l'extérieur comprend un angle saillant ou rentrant tel que 53, représenté sur la figure 5, on utilise des pièces de jonction 54 Chaque pièce de jonction 54 est constituée en deux parties mâle 55 et femelle 56 ayant la forme de profilés en matière thermplastique, et notamment en polychlorure de vinyle La partie mâle 55 comprend deux retours 57 et 58 situés dans des directions perpendiculaires et, dans l'axe de symétrie 59 de la partie mâle 55, une queue de sapin 60 - se verrouillant par enfoncement dans un logement approprié 61 ménagé dans la partie femelle 56, cette dernière comportant également deux retours perpendiculaires 62 et 63 fixés sur la paroi support par des éléments de fixation appropriés, et notamment par des éléments complets de fixation 8, 9 Dans le cas d'un angle saillant 53, l'axe de symétrie 59 est confondu avec la bissectrice intérieure de l'angle 53, et c'est la partie femelle 56 qui est fixée sur la paroi support, la partie mâle 55 prenant appui sur les clins adjacents de la vêture Dans le cas d'un angle rentrant, on procède de façon inverse, c'est-à-dire que c'est la partie mâle 55 qui serait fixée sur la paroi support tandis que la partie femelle 56 viendrait en appui sur les clins adjacents. Dans tout ce qui précède, on a fait référence à des clins 7, 7 ' et 7 " sans préciser l'état de surface de leur face extérieure De par leur fonction et leur posi- tionnement les clins participent en fait à l'esthétique des bâtiments protégés par les vêtures décrites à l'appui des figures 1 à 5 Dès lors, la tendance actuelle est de conférer aux clins un aspect extérieur variable et agré- able Pour réaliser un clin présentant un aspect grainé, et notamment un aspect d'enduit traditionnel, la présente invention concerne également un appareillage pour le grainage des clins (figure 6). A la sortie de l'extrudeuse, non représentée, le clin est à l'état ramolli sous la forme d'une bande continue 66 et à une température-de l'ordre de 150 'C au bout d'une certaine distance -La bande passe dans un premier confor- mateur en deux parties 64 et 65, qui sont disposées du côté des parties latéralesde la bande 66, lesdites parties latérales constituant en fait les futurs retours des clins, après découpage de la bande 66 L'écartement entre les parties 64 et 65 du conformateur est réglable de manière à permettre une modification éventuelle des retours du clin. Les parties 64 et 65, ou éléments conformateurs, sont reliées chacune à une source de vide ou ensemble à une même source de vide 67, et sont également pourvuesde moyens de refroi- dissement non représentés Au-dessous de la bande 66 est disposé un contrerouleau lisse 68, monté fou sur son axe, non représenté, et présentant un diamètre de l'ordre de 400 mm, tandis qu'au-dessus de ladite bande 66 est monté un rouleau de grainage 69 plus long que le contre-rouleau 68 et de diamètre d'environ 280 mm et comportant des aspérités aptes, lors de l'entraînement du rouleau 69 par des moyens non représentés, à réaliser des déformations locales qui conféreront à la bande 66, et donc au clin obtenu a partir de cette bande, un aspect grainé La vitesse linéaire du rouleau 69 est égale à la vitesse de déplacement de la bande 66 dans la direction matérialisée par une flèche 712 ceci étant réalisé par asservissement électronique, Les éléments conformateurs 64 et 65 assurent un certain refroidissement des bords latéraux de la bande 66 et, par le vide qu'ils créent, plaquent la surface externe desdits bords latéraux sur leurs faces en regard de ces bords latéraux, ce qui empêchent, lors du grainage, un enroule- ment de la bande 66 sur le rouleau de grainage O A 'la sortie du premier conformateur, formé par les éléments conformateurs 64 et 65, la bande 66 a donc subi un premier refroidissement, qui est plus important sur les retours latéraux, ou bords latéraux, que sur la partie centrale 72 passant entre les rouleaux 68 et 69 A titre indicatif, la partie centrale 72 de la bande 66 présente une température de l'ordre de 80 C à la sortie de l'ensemble de grainage comportant le premier conformateur, formé des éléments conformateurs 64 et 65, le rouleau de grainage 69 et le contre-rouleau lisse 68. En aval de l'ensemble de grainage, comportant les moyens 64 à 70 comme indique plus haut, l'appareillage comprend également des moyens de refroidissement et confor- mateurs secondaires, lesdits moyens conformateurs et de refroidissement étant montés sur un chassis de support 73 de même que l'ensemble de grainage. Les moyens conformateurs secondaires comprennent une base 74 munie de rebords latéraux 75 sur lesquels sont montés des éléments conformateurs 76 et 77 analogues aux éléments conformateurs 64 et 65 La base 74 présente un profil semblable à celui de la bande 66, la partie centrale 72 de la bande 66 se déplaçant sur la face supérieure 78 de la base 74 qui comporte à son extrémité amont des fentes d'aspiration 79, par exemple au nombre de trois dans le schéma de la figure 6 o Au-dessus des éléments conformateurs 76 et 77, qui sont reliés à une source de vide non représentée par des conduits 80, est disposée une plaque 81 servant de couvercle pour la base 74 Des fentes d'aspiration 82 sont également ménagées dans le couvercle 81, lesdites fentes étant notamment en nombre égal au nombre des fentes 79. Lesdites fentes 82 et 79 sont reliées par une ou plusieurs conduites 83 à une pompe d'aspiration non représentée. Un bac 84 rempli d'un fluide de refroidissement tel que de l'eau 85, est disposé après les éléments confor- mateurs 76 et 77 La bande 66, déjà refroidie latéralement par les éléments conformateurs 76 et 77, arrive dans ledit bac 84 dans sa forme finale Le bac 84 comprend des conduits d'alimentation en eau 86 et une conduite de trop-plein 87. Grâce aux fentes 79 et 82 une faible quantité d'eau est aspirée du bac 84, dans une direction contraire à celle 71 de déplacement de la bande 66 La pellicule d'eau en mouvement, qui se forme de part et d'autre de ladite bande 66 et qui est évacuée par-les fentes 79 et 82, non seulement produit un refroidissement supplémentaire mais surtout évite le matage de la bande grainée. Enfin un conformateur standard 88 relié à une source de vide 89 achève la conformation, le refroidissement et le séchage de la bande 66 qui sort de l'appareil à la température ambiante ou à une température proche de la température ambiante et dans sa forme définitive, prête à être découpée en éléments séparés, qui constituent chacun un clin pour la vêture décrite précédemment. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais en couvre au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 Elément de revêtement pour façade extérieure d'une paroi, du type comportant une bande centrale bordée sur au moins un côté latéral par un retour, et des moyens de liaison prévus sur le retour et aptes à permettre une liaison entre deux éléments de revêtement adjacents, caractérisé en ce que ledit élément est réalisé par extrusion d'une matière thermoplastique, et en particulier par extrusion de polychlorure de vinyle, et en ce que les moyens de liaison sont constitués par au moins une lame d'enclique- tage coopérant avec une lame d'encliquetage des éléments adjacents devant être reliés audit élément. 2 Elément suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux retours sur chacun desquels est ménagée au moins une série d'orifices. 3 Elément suivant la revendication 2, caractérisé en ce que sur l'un des retours sont ménagées deux séries d'orifices et en ce que la lame dgencliquetage présente sur ce retour est disposée entre les deux séries d'orifices. 4 Elément suivant la revendication 2, caractérisé en ce que sur l'un des retours sont ménagées deux séries d'orifices et que la lame d'encliquetage présente sur ce retour est disposée entre les deux séries d'orifices, tandis que l'autre retour présente une seule série d'orifices et que la lame d'encliquetage prévue sur cet autre retour à une forme complémentaire de la précédente et se trouve disposée entre la série d'orifices et le plan de la bande centrale de l'élément. Elément suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les orifices de chaque série d'orifices sont oblongs et en ce que les orifices des séries d'orifices séparées du plan de la bande centrale de l'élément par la lame d'en- cliquetage sont affectés à l'aération de l'espace délimité par ledit élément et ladite paroi, tandis que les orifices de la série d'orifices située entre la lame d'encliquetage et le plan de la bande centrale de l'élément sont-affectés à l'évacuation des produits de condensation susceptibles de se former dans ledit espace, les dimensions des orifices d'aération sur les deux retours étant de préférence les mêmes et étant différentes des -dimensions des orifices d'évacuation. 6 Elément suivant l'une des revendications 2 à 5, carac- térisé en ce que sur un des retours est prévu un organe de butée tandis que sur le retour opposé est ménagé un organe d'arrêt de façon que, lorsque deux éléments adjacents sont reliés entre eux, ledit organe de butée vienne en appui sur ledit organe d'arrêt. 7 Elément suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe d'arrêt est constitué par une partie d'une nervure de renfort, ladite nervure comportant une série d'orifices pour des moyens de fixation dudit élément sur ladite façade. 8 Elément suivant l'une des revendications 5 à 7, caracté- risé en ce que les orifices d'évacuation des produits de condensation sont ménagés entre la lame d'encliquetage et une languette solidaire du retour et dont la hauteur est telle que lorsque deux éléments adjacents sont reliés, un passage est ménagé entre le bord libre de ladite languette et l'élément adjacent. 9 Elêment suivant l'une des revendications 1 à 8, caracté- risé en ce que la face extérieure de la bande centrale est grainée. 10 Vêture pour façade extérieure de bâtiment du type compre- nant une âme isolante, ou isolant, incorporée à un clin extérieur, ledit isolant étant en un matériau isolant rigide et comportant des plots en relief disposés en quinconce, répartis régulièrement sur toute la face extérieure dudit isolant, caractérisée en ce que ledit clin extérieur est constitué par l'élément suivant l'une des revendications 1 à 9, et en ce que lesdits plots sont de forme carrée à bords arrondis, et présentent une disposition en losange. 11 Vêture suivant la revendication 10, caractérisée en ce que des canaux d'aération sont ménagés dans l'isolant et disposés de façon à pouvoir être au moins en partie en regard des orifices d'aération du clin et permettre ainsi la communication entre lesdits orifices et l'espace entre les plots. 12 Vêture suivant la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que la partie supérieure est protégée par une lisse haute, réalisée en une matière therinoplastique extrudée et constituée par une nervure centrale coiffant le retour supérieur du clin d'une part, et par deux retours de directions opposées d'autre part, un premier des retours étant fixé sur la façade extérieure du bâti- ment tandis que le deuxième retour déborde légèrement sur la bande centrale du clin tout en prenant appui sur ce dernier, ledit deuxième retour comportant au moins une série d'orifices d'aération. 13 Vêture suivant l'une des revendications 10 ou il, carac- térisée en ce que la partie inférieure est protégée par une lisse basse réalisée en une matière thermoplastique extrudée et constituée par une nervure de renfort centrale et par deux retours disposés dans la même direction, un premier desdits retoum étant fixé sur la façade extérieure du bâtiment, tandis que le deuxième retour est légèrement élastique et en appui par son extrémité libre sur la bande centrale du clin inférieur, en ce qu'au moins une lame d'encliquetage est prévue sur ladite nervure centrale de manière à coopérer avec la lame d'encliquetage inférieure dudit clin, en ce que des orifices d'aération et d'évacua- tion des condensats sont ménagés dans ladite nervure cen- trale en regard des orifices correspondants dudit clin, et en ce qu'une partie de ladite nervure centrale consti-= tue un organe d'arrêt pour l'organe de butée dudit clin. 14 Vêture suivant la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que les lisses haute et basse des revendications 12 et 13 sont combinées ensemble pour constituer une pièce intermédiaire jouant le rôle d'une lisse basse pour un clin situé au-dessus et celui d'une lisse haute pour un clin situé au-dessous, et en ce que la nervure centrale est prolongée vers le bas par une bavette de réception et de guidage des condensats. Vêture suivant la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une équerre d'encadrement constituée par un profilé male comportant une queue de sapin et un profilé femelle comportant un logement pour ladite queue de sapin. 16 Vêture suivant l'une des revendications 10 ou 11, carac- térisée en ce qu'elle comprend au moins une pièce de jonction pour angle rentrant ou saillant, ladite pièce de jonction étant constituée par un profilé mâle compor- tant deux retours perpendiculaires et une queue de sapin prévue le long de la bissectrice intérieure de l'angle droit formé par lesdits retours, et par un profilé femelle comportant également deux retours perpendiculaires le logement destiné à recevoir la queue de sapin étant ménagé dans un corps externe et dont l'axe est situé sur la bissectrice extérieure de l'angle formé par les retours perpendiculaires dudit profilé femelle. 17 Appareillage, de grainage d'un profilé constituant l'élémnent suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins des moyens de grainage disposés à la sortie de moyens d'extrusion dudit profilé, lesdits moyens de grainage étant constitués par un contre-rouleau monté libre sur un axe de rotation et supportant le profilé à la sortie des moyens d'extrusion, un rouleau de grainage monté au-dessus de la bande centrale du profilé, ledit rouleau de grainage étant animé d'une vitesse égale à la vitesse de déplacement dudit profilé sur ledit contre- rouleau, et des moyens conformateurs principaux disposés du côté du ou des retours latéraux dudit profilé, lesdits moyens conformateurs étant reliés à une source de vide et pourvus de moyens de refroidissement de façon que le ou les retours du profilé soient refroidis et maintenus sensiblement dans leur forme de sortie des moyens d'ex- trusion. 18 Appareillage suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens conformateurs et de refroidissement secondaires disposés en aval des moyens de grainage, lesdits moyens conformateuxset de refroidissement secondaires étant constitués par un chassis support, une-base reposant sur le chassis et comportant deux parties latérales reliées par une partie centrale surélevée dans laquelle sont ménagées des fentes d'aspiration inférieures, une contre-base disposée au-dessus de ladite base et dans laquelle sont ménagées des fentes d'aspiration supérieures, lesdites fentes supérieures et inférieures étant reliées à des moyens d'aspiration, un bac rempli d'un fluide de refroidissement disposé en aval de l'ensemble formé par la base et la contre-base, ledit profilé se déplaçant entre la base et la contrebase et à travers ledit bac de refroidissement avant de passer dans des moyens de séchage situés en bout de l'appareillage, 19 Appareillage suivant la revendication 18, caractérisé en ce queles moyens de séchage sont constitués par un conformateur relié à une source de vide. Appareillage suivant la revendication 18, caractérisé en ce que des éléments conformateurs reliés à une source de vide sont disposés sur les parties latérales de la base. 21 Appareillage suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le niveau du fluide de refroidissement dans le bac est situé au-dessus du plan de déplacement du profilé. 22 Appareillage suivant la revendication 18 ou 21, caracté- risé en ce que le bac est relié à une source d'alimen- tation en fluide de refroidissement et le niveau est maintenu constant dans ledit bac de façon que l'aspira- tion du fluide de refroidissement s'écoulant de part et d'autre du profilé et en sens inverse du mouvement dudit profilé soit compensée par ladite alimentation. 23 Appareillage suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le diamètre du rouleau de grainage est plus petit que le diamètre du contre-rouleau. 24 Appareillage suivant la revendication 17 ou 23, caracté- risé en ce que l'écartement entre le rouleau de grainage et le contre-rouleau est réglable. Appareillage suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'écartement entre les conformateurs latéraux est réglable de manière à pouvoir modifier éventuellement la forme du ou des retours dudit profilé.