FR 2543877 A1 19841012 FR 8406010 A 19840410 "APPAREIL POUR LA REALISATION DE PIEUX CENTRIFUGES" La présente invention concerne un appareillage sus- ceptible de réaliser par centrifugation de matière dans des moules, des pieux de grande résistance, en résine par exemple. Les pieux de ce type sont actuellement fabriqués dans des moules d'acier par centrifugation de résines, à grande vitesse, lesquels sont ensuite soumis à des traitements thermiques. Les résines sont introduites dans le moule: on les verse par exemple dans les extrémités ouvertes corres- pondantes, elles sont absorbées par des couches supports en feutre ou fibre de verre. Cependant, cette méthode ne permet pas de faire une répartition régulière de la résine et les pieux ainsi obtenus présentent des variations de résistance. On a cherché à éviter cette difficulté en faisant distribuer la résine par un tube introduit dans le moule, pourvu d'une fente longitudinale de distribution, et dont la longueur est au moins égale à celle du moule Ce dispo- sitif, qui fournit un volume de matière qu'il n'est pas fa- cile de maîtriser, ne permet pas au support de feutre d'ab- sorber la résine de manière uniforme, ce qui donne naissan- ce à des variations d'épaisseur. L'objet essentiel de la présente invention consis- te à réaliser un appareillage pour la production de pieux de conception telle qu'il permette d'obtenir une épaisseur régulière, une répartition parfaite des résines et, par voie de conséquence, des pieux dotés de très hautes carac- téristiques de résistance mécanique. Un autre objet de l'invention porte sur la réalisa- tion d'un appareillage permettant d'extraire facilement de son moule le pieu centrifugé obtenu Considérant ces objec- tifs et selon la présente invention, on a voulu réaliser un appareillage pour la production de pieux centrifugés en résine de grande résistance, du type dans lequel, à l'in- térieur d'un moule rotatif, la résine est étendue sur un support de feutre ou similaire, des dispositifs de chauf- fage étant prévus à proximité du moule Cet appareillage est caractérisé par le fait que le moule comporte, à l'in- térieur, des systèmes de guidage pour une tête distributri- ce du matériau, mobile en avant et en arrière, et reliée par un tube à un appareil d'alimentation en résine placé à l'extérieur du moule. Les caractéristiques structurelles et fonctionnel- les, ainsi que les avantages d'un appareillage destiné à la formation de pieux centrifugés et réalisé selon l'in- vention seront mieux explicités par la description d'un exemple de réalisation non limitatif se rapportant au des- sin schématique annexé dans lequel: Figure 1 est une vue en élévation de l'appareilla- ge, à l'arrêt; en traits discontinus, on a une vue de l'appareillage en une position active intermédiaire; Figure 2 est une vue en coupe suivant II-II de fi- gure 1, et Figure 3 est une vue en élévation latérale, suivant la flèche F de la figure 1; en traits discontinus, on a la position d'extraction du pieu fini. Nous référant aux dessins, un appareillage pour la formation de pieux centrifugés, réalisé selon l'invention, désigné pour son ensemble par la référence ( 10), comporte un moule ( 11) pivotant sur une série de paliers butées ( 12). A l'extrémité du moule ( 11) en tronc de cône est fixée une poulie ( 13) appropriée pour la transmission du mouvement fourni par un dispositif moteur ( 14). Deux tiges de guidage ( 15), par exemple en fibre de verre, traversent le moule ( 11) sur toute sa longueur et reposent, à leurs extrémités, sur deux soubassements ( 16 et 17), le premier étant tourillonné et pouvant se ra- battre horizontalement au moment de l'extraction du pieu ( 18) lorsqu'il est formé (position indiquée en traits dis- continus sur la figure 1). La tête ( 19) est guidée sur les deux tiges ( 15), elle présente un distributeur ( 20) alimenté par un tube 2543 a 77 flexible ( 21), relié, à son autre extrémité, à un réservoir sous pression ( 22) contenant la résine. Un bâti ( 23) supporte des chemins de roulement dont la longueur n'est pas inférieure à celle du moule et sur lesquels se déplace le réservoir ( 22) au moyen d'un moteur ( 24) monté sur un-chariot ( 25) qui porte le réservoir lui- même. Le tube ( 21) est guidé par quatre barres ( 26), avec supports à leurs extrémités qui le dirigent vers un raccord -10 ( 27) semicirculaire à 1800 jusqu'en correspondance avec les tiges ( 15) placées en-dessous. Ce raccord semi-circulaire de guidage ( 27) peut tourner autour de son extrémité supérieure ( 28) en corres pondance d'un support des barres ( 26) On a prévu, pour le moule ( 11), des dispositifs de chauffage qui accélèrent la polymérisation pendant la phase de centrifugation. Un appareillage destiné au moulage de pieux centri- fugés, exécuté selon l'invention fonctionne comme ci-après Au début de chaque cycle de moulage, l'appareil ( 10) est disposé ainsi qu'on le voit sur la figure 1; plus précisément, à l'intérieur-du moule ( 11), on a disposé, se- lon un système connu et sur toute la surface du moule, un support de faible épaisseur, fait de feutre ou de fibre de verre (non représenté sur la figure) susceptible d'absor- ber la résine. Le chariot ( 25) portant le réservoir ( 22) est pla- cé en position extrême comme on le voit en figure 1, le distributeur ( 20) étant encore à l'extérieur du moule ( 11) et positionné sur les tiges ( 15). La mise en route du moteur ( 14) provoque la rota- tion du moule ( 11) porté par les butées ( 12); simultané- ment, on actionne le moteur ( 24) du chariot ( 25) qui pous- se le tube ( 21) et le distributeur ( 20) à l'intérieur du moule. Ce mouvement s'inverse automatiquement à l'extrémi- té du moule ( 11) et, grâce à une série d'allers et retours de la part du distributeur ( 20), la résine peut pénétrer dans le feutre support. Il est facile de démontrer que, pour obtenir un pieu centrifugé, tronconique et creux, dont l'épaisseur soit constante, la vitesse d'introduction et de sortie du distributeur à l'intérieur du moule augmente et diminue selon une équation linéaire. Ceci permet d'obtenir une répartition parfaite de la résine et interdit à celle-ci de couler sur le support de feutre à cause de la difficulté de pénétration dans le support lui-même. Lorsque la quantité de résine nécessaire à la for- mation du pieu a été entièrement fournie, lorsque les dis- positifs de chauffage et l'opération de centrifugation ont permis de former parfaitement le pieu ( 18), il faut procé- der à son extraction. Le dispositif moteur étant arrêté, on procède à l'extraction des tiges ( 15), en les faisant glisser en de- hors des soubassements ( 16 et 17), on rabat le soubassement ( 16) horizontalement (dans la position en traits disconti- nus représentée sur la figure 1), et l'on fait basculer le raccord semi-circulaire ( 27) autour de son extrémité supé- rieure ( 28), jusqu'à éloigner le tube ( 21) et la tête ( 19) qui porte le distributeur ( 20) du côté de sortie du moule ( 11). Des dispositifs de poussée non représentés assurent l'expulsion hors du moule du pieu moulé qui est, tout de suite après, évacué par des dispositifs connus La remise en place du support de feutre à l'intérieur du moule, ain- si que la remise en place du raccord ( 27), du soubassement ( 16) et des tiges ( 15) permettent de remettre en état l'ap- pareillage pour qu'il commence un nouveau cycle. Le réservoir sous pression ( 22) permet d'assurer une alimentation de résine que l'on peut considérer comme étant essentiellement de débit constant, au moins pour cha- cune des courses. REVENDICATIONS - 1. Appareillage pour la réalisation de pieux cen- trifugés en résine à haute résistance, du type dans lequel, à l'intérieur d'un moule rotatif ( 11), la résine est éten- due sur un support, de feutre ou de matériau similaire, des dispositifs de chauffage étant prévus à proximité du moule ( 11), caractérisé par le fait que ce moule comporte, à l'intérieur, des systèmes de guidage ( 15) pour une tête de distribution ( 19) du matériau, tête mobile vers l'avant ou vers l'arrière, et reliée par un tube ( 21) à un disposi- tif ( 22) d'alimentation de la résine disposé à l'extérieur du moule ( 11). 2. Appareillage selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les dispositifs de guidage sont des tiges ( 15) reposant, par leurs extrémités, sur des soubassements ( 16, 17) sur lesquels se déplace ladite tête de distribu- tion ( 19), ces tiges ( 15) étant facilement amovibles. 3. Appareillage selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le dispositif d'alimentation ( 22) est un réservoir monté sur unchariot ( 25) et pourvu de dispositifs de commande. 4. Appareillage selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le moule ( 11) est porté par une série de paliers butées ( 12). 5 Appareillage selon la revendication 3, carac- térisé en ce que le chariot ( 25) se déplace sur des chemins de roulement ( 21) montés sur bâti ( 23), au-dessus du moule ( 11) et en ce que le tube ( 21) est flexible et se déplace dans la partie supérieure entre quatre barres ( 26). 6 Appareillage selon la revendication 5, carac- térisé en ce que le tube flexible ( 21) est guidé entre les quatre barres supérieures ( 26) et les tiges de guidage inférieur ( 15) par un raccord semi-circulaire ( 27) pivotant autour de l'axe passant au centre des quatre barres ( 26). 7 Appareillage selon la revendication 3, carac- térisé en ce que le réservoir ( 22) est pressurisé. 8. Appareillage selon la revendication 3, carac- térisé en ce que le moyen de translation du chariot ( 25) est un moteur ( 24) qui agit sur au moins l'un des essieux du chariot.