FR 2536469 A1 19840525 FR 8219557 A 19821119 DESCRIPTION ENERGIE ETERNELLE La prèsente invention est un moteur qui est destiné c la production de l'électricité. Il peut donc être employé dans la production de l'électricité afin d'hydrolyse ( hydrolyse pour sèparer de l'eau l'oxygène de l'hydrogène qui sont ses deux composantes). A cet effet on obtient donc au gaz et du carbu- rant pour l'éternité. Il peut s'adapter aux pompes et à toutes machines ayant une poulie d'entrainement où l'on peut mettre une courroie de transmission. I1 peut servir pour l'irrigation. I1 peut suppléer à toutes les énergies actuellement connues y compris le nucléaire. I1 ne pollue pas, il fonctionne avec de l'eau qui est son élèment moteur. Et cela en circuit fermé, sans apport d'énergie extèrieure. C'est une source d'énergie éternelle. Toutes les énergies actuellement connues prèsentent de multiples inconvénients comme: difficultés d'approvisionnement, pollutions en tous genres, etc Les sources d'énergies naturelles se tarissent. Les machines et moteurs fonctionnant par ces énergies ne vivent qu'un temps. Le but de la prèsente invention est de suppléer avantageusement aux énergies connues à ce jour, fonctionnant avec de l'eau qui est sa force motrice, sans apport d'énergie extérieure en circuit fermé. C'est une sourcenouvelle et éternelle de force motrice unique en son genre. Caractérisé par ses deux bassins: inferieur (I) supèrieur (2) lequel fait fonction de compression pour la turbine (3). Caractérisé par ses deus doseurs (8 et Io) fonctionnant tous deux de façon autonome ( voir le fonctionnement dans: la prèsentation et la fonction de chacun des élèments). Caractérisé par ses deux moufles (22 et 29) munis chacun de leur seau (9 et 11) auto - videurs. Les deux seaux (9 et 11) chacun leur tour se remplissent a' leurs doseurs. respectifs (8 et 10) et se vident dans le bassin (I) sur leur vrille réceptrice (63 et 65) plàcées au niveau supérieur du bassin (I). Caractérisé par le fait que chacun des moufles (22 et 29) est relié par l'intermèdiaire du levier (28) à deux pompes a vessie (4 et 5) ( fabriquées en plastique ou en caoutchouc trés souple). Caractérisé par le fait que le levier (28) actionne simul- tapement les deux pompes à vessie (4 et 5) une en la comprimant (5) pour la vider, l'autre en la de'plîant (4) pour permettre son remplissage, et vice - versas Caractérisé par le fait que ses deux pompes à vessie (4 et 5) sont placées dans des bacs étanches (73 et 94) leur permettant un fonctionnement parfait ( voir leur fonctionnement dans: la prèsentation et la fonction de chacun des élèments). Caractérisé par ses deux bacs étanches (73 et 94) destiné à loger les deux pompes à vessie (4 et 5) permettant aux pompes à vessie (4 et 5) un fonctionnement parfait. Caractérisé par le fait que le bassin supérieur (2) est alimenté en permanence par les pompes à vessie (4 et 5) l'eau passant par les tuyaux (79 et 89) reliant les deux pompes à vessie (4 et 5) au bassin supérieur (2) lequel bassin conte- nant en permanence la même quantité d'eau, donc la même pression. Caractérisé par le fait que le bassin supérieur (2) est muni à sa base d'un tuyau gicleur (53) destiné à faire tourner la roue turbine (3). Caractérisé par le fait que le tuyau gicleur (53) muni de sa vanne (52) est règlé de telle façon qu'il ne laisse gicler que l'éxcèdent de l'eau fournie par les pompes à vessie (4 et 5). Caractérisé par le fait que la roue à turbine (3) très lourde est entraînée en permanence par le tuyau gicleur (53). Caractérisé par le fait que sur le même axe (48) de la roue turbine (3) est fixé une poulie de transmission et d'entrainement (51). Caractérisé par le fait que le moufle (22) relié au levier (28) voit sa force motrice initiale contenue dans le seau (9) attaché à la corde (21) se voit multipliée par 12 au moment ou cette force motrice comprime la pompe à vessie (5) ainsi comprimée la pompe à vessie (5) expulse son contenue d'eau. Cette eau monte se déverser dans le bassin supérieur (2) grace au tuyau (89) de faible diamètre en nylon, et permet aussi le remplissage de la pompe à vessie (4). Caractérisé par le fait que le moufle (29) relié au levier (28) voit sa force motrice initiale contenue dans le seau (II) attaché à la corde (33) se voit multipliée par I2 au moment ou cette force motrice comprime la pompe à vessie (4) ainsi comprimée la pompe à vessie (4) expulse son contenue d'eau Cette eau monte se dèverser dans le bassin supérieur (2) grace au tuyau (79) de faible diamètre en nylon, et permet aussi le remplissage de la pompe à vessie (5). Présentation des dessins: Fig. I représente exactement et schématiquement un moteur actionné par de l'eau en circuit fermé, conforme à l'invention. Fig. 2 représente une vue en coupe suivant A - A de la partie supérieur de l'invention ( voir dessin Fig I ). Fig. 3 représente le système d'ouverture et de fermeture du doseur. Fig. 4 représente le tuyau gicleur qui est placé àla base du bassin supérieur (2) muni de sa vanne de réglage- (52). Fig. 5 représente le doseur (8). Fig. 6 représente une vue en coupe de dessus de la partie inférieure de l'invention suivant B - B ( voir dessin Fig I ). Fig. 7 reprèsente une vue de la pompe à vessie en plastique ou en caoutchouc souple. Fig. 8 représente une vue du levier en forme de dame servant à la compression de la pompe à vessie et aussi à son remplissage. Fig. 9 reprèsente une vue de dessus de la pompe à vessie. Fig. 10 représente une vue de dessus du levier en forme de dame. Cette invention est caractérisée par le fait que l'on peut la construire avec un minimum de deux poulies par moufle, et aussi avec un très grand nombre de poulies dans chaque moufle. Il faut dans ce dernier cas placer le bassin supérieur à la hauteur voulue pour que le mècanisme fasse correctement sa fonction. Prèsentation de chacun des éléments rentrant dans la construction de cette invention et leur fonction. I - bassin inférieur servant de rèservoir pour la remonter de l'eau dans le bassin supérieur (2) et la récupération de l'eau qui gicle sur la roue turbine (3) en passant par le tuyau gicleur (53). 2 - bassin supérieur de grande capacité, destiné à recevoir l'eau des pompes à vessie (4 et 5) et à créer 9 et à conserver une pression constante et égale pour la turbine (3). 3 - roue turbine fixée grace aux poutres en V (49 et 50) fixées à la base du bassin (2); 4 - pompe à vessie en plastique ou en caoutchouc très souple. 5 - pompe à vessie en plastique ou en caoutchouc très souple. 6 - mur supportant le bassin supérieur (2). 7 - mur supportant le bassin supérieur (2). 8 - doseur prévu pour calculer la quantité d'eau qui doit se verser dans le seau (9). 9 - seau prévu à recevoir l'eau du doseur (8). Il devient de ce fait force motrice. 10 - doseur prévu pour calculer la quantité d'eau qui doit se verser dans le seau (II). II - seau prévu à recevoir l'eau du doseur (10). Il devisent de ce fait force motrice. I2 - ballon destiné à déclencher l'ouverture du doseur (8) afin que l'eau se déverse dans le seau (9). I3 - cordon reliant le ballon (12) au bouchon (I4). 14 - bouchon du doseur (8) prévu pour 11 ouverture et la fermeture du dit doseur. I5 - tuyau servant de vidage au doseur (8) et guidan l'eau dans le seau (9). I6 - cordon reliant le bouchon (I4) à un petit aimant permanent de très faible puissance (I7). 17 - aimant permanent de très faible puissance prévu pour la fermeture du doseur (8) en exerçant une traction sur le bouchon (I4). Car le dit aimant se fixe sur une plaquette en fer (I8) laquelle plaquette fait parti du seau (9).. 18 - plaquette en fer fixée sur le dessus du seau (9) destiné à recevoir l'aimant permanent (17) lors de-la descente du seau le doseur (8) se ferme car 1' aimant permanent (I7) exerce une traction sur le bouchon (I4) puis se détache étant de faible puissance de la plaquette (I8). I9 - console destiné à recevoir la poulie de guidage (20). 20 - poulie de guidage destiné à amener le seau (9) à l'aplomb du doseur (8). Pret pour le remplissage. 2I - corde du moufle (22). 22 - moufle à six poulies comprenant un moufle fixe (24) et un moufle mobile (25). 23 - axe de la poulie de guidage (20). 24 - moufle fixe du moufle (22). 25 - moufle mobile du moufle (22). 26 - poutre servant de support au moufle (22). 27 - robinet servant de réglage et de remplissage du doseur (8). 28 - levier de traction permettant de mettre en mouvement les deux pompes à vessie (4 et 5) ainsi que les deux moufles (22 et 29). 29 - moufle à six poulies comprenant un moufle fixe (30) et un moufle mobile (31). 30 - moufle fixe du moufle (29). 31 - moufle mobile du moufle (29). 32 - poutre servant de support au moufle (29). 33 - corde du moufle (29). 34 - poulies du moufle fixe (29). 35 - poulies du moufle mobile (29). 36 - poulies du moufle fixe (22). 37 - poulies du moufle mobile (22). 38 - corde reliant le moufle (22) au levier de traction (28). 39 - corde reliant le moufle (29) au levier de traction (28). 40 - point d'appui du levier (28). 41 - axe permettant la mobilité du levier (28) avec son point d'appui (40). 42 - trou percé dans le levier de traction t28) destiné à attacher la corde (38). 43 - trou percé dans le levier de traction (28) destiné à attacher la corde (39). 44 - axe du moufle fixe (22). 45 - axe du moufle mobile (22). 46 - axe du moufle fixe (29). 47 - axe du moufle mobile (29). 48 - axe du la roue turbine (3). 49 - poutre en V destiné à soutenir la roue turbine (3). 50 - poutre en V destiné à soutenir-la roue turbine (3). 51 - roue de transmission sur l'axe (48) prévue pour la sortie de la force motrice produite par l'ensemble de l'appareil. 52 - vanne du tuyau gicleur (53) prévue au débit et au réglage exact de la sortie d'eau sur la turbine (3) Ce débit doit titre réglé de telle façon qu'il descende exactement la même quantité d'eau que les pompes (4 et 5) sont capable d'en faire monter. 53 - tuyau gicleur muni de sa vanne et fixé au bassin supérieur (2). 54 - parois intérieures de la roue turbine (3). 55 - robinet servant de réglage et au remplissage du doseur (10). 56 - ballon destiné à @èclencher l'ouverture du doseur (I0) afin que l'eau se déverse dans le seau (II) 57 - cordon reliant le ballon (56) au bouchon (58). 58 - bouchon du doseur (I0) prévu pour l'ouverture et la fermeture du dit doseur. 59 - tuyau servant de vidage au doseur (I0) guidan l'eau dans le seau (II). 60 - cordon reliant le bouchon (58) à un petit aimant permanent de très faible puissance (61) ( le petit aimant est ici collé sur la plaquette en fer du seau (II). 61 - aimant permanent de très faible puissance prévu pour la fermeture du doseur (I0) en exerçant une traction sur le bouchon (58). Car le dit aimant se fixe sur une plaquette en fer du seau (11). 62 - clapet permettant le vidage automatique du seau (II) lorsque celui-ci s'appuit sur la grille (63). 63 - grille destiné à recevoir le seau (II) alors plein d'eau et lui permet de se vider dans le bassin inférieur (I). 64 - clapet permettant le vidage automatique du seau (9) lorsque celui-ci s'appuit sur la grille (65). 65 -grille destiné à recevoir le seau (9) alors plein d'eau et lui permet de se vider dans le bassin inférieur (I). 66 - console destiné à recevoir la poulie de guidage (67). 67 - poulie de guidage destiné à amener le seau (II) à l'aplomb du doseur (10). Pret pour le remplissage. 68 - axe de la poulie de guidage (67). 69 - niveau supèrieur du bassin (2). 70 - niveau inférieur du bassin (2). 71 - niveau supérieur du bassin (I). 72 - niveau infèrieur du bassin (I). 73 - bac étanche destiné à recevoir la pompe à vessie (4). 74 - tuyau de la pompe à vessie (4) baignant dans le bassin infèrieur (I) destiné au remplissage de la pompe à vessie (4). 75 - clapet de la pompe à vessie (4) destiné à l'ouverture et à la fermeture du tuyau (74) lequel permet l'entrée de l'eau dans la pompe à vessie (4) et empoche en se fermant à la moindre pression la sortie de l'eau qui se trouve dans la pompe à vessie (4). 76 - chambre à clapet permettant l'entrée de l'air dans la pompe à vessie (4) lorsque celle-ci remonte pour se remplir. 77 - clapet de la chambre à clapet (76) permettant l'entrée de l'air lorsque la pompe à vessie (4) se déplie et se ferme à la moindre pression empochant ainsi l'eau contenue dans la pompe à vessie (4) de sortir lorsqu'elle est sous pression. 78 - chambre à clapet de la pompe à vessie (4) destiné à recevoir un tuyau en nylon transparent, léger et flexible de faible diamètre (79) permettant lorsque la pompe à vessie (4) est sous pression de faire passer l'eau contenue dans la dite pompe à vessie (4) dans le bassin supérieur (2). 79 - tuyau en nylon transparent, léger et flexible de faible diamètre permettant de faire passer l'eau de la pompe à vessie (4) lorsque celle-ci est sous pression dans le bassin supérieur (2). 80 - levier en forme de dame fixé à la fois sur la pompe à vessie (4) et sur le levier de traction (28) destiné dans un premier temps à comprimer ( comme une poire à lavement ) la pompe à vessie (4) et dans un deuxième temps à son remplissage ( comme un accordéon ) lorsque le levier (28) remonte. 81 - axe permettant de fixer le levier (80) en forme de dame au levier de traction (28) en lui laissant toute sa mobilité. 82 - tuyau de faible diamètre permettant l'entrée de l'air dans la chambre à clapet (76) de la pompe à vessie (4).. 83 - tuyau de la pompe à vessie (5) baignant dans le bassin inférieur (I) destiné au remplissage de la pompe à vessie (5). 84 - clapet de la vessie (5) destiné à l'ouverture et à la fermeture du tuyau (83) lequel permet l'entrée de l'eau dans la pompe à vessie (5) et empoche en se fermant à la moindre pression la sortie de l'eau qui se trouve dans la pompe à vessie (5) ( ici le clapet (84) est fermé vu que la pompe à vessie (5) est sous pression)0 85 - tuyau de faible diamètre permettant l'entrée de l'air dans la chambre à clapet (86) de la pompe à vessie (5) ( ici le clapet (87) est fermé car la pompe à vessie (5) est sous pression). 86 - chambre à clapet permettant l'entrée de l'air dans la pompe à vessie (5) lorsque celle-ci remonte pour se remplir. ( Ici le clapet (87) est fermé car la pompe à vessie (5) est sous pression). 87 - clapet de la chambre à clapet (86) de la pompe à vessie (5) ( clapet fermé). 88 - chambre à clapet de la pompe à vessie (5) destiné rece- voir un tuyau en nylon transparent, léger et flexible de faible diamètre (89) permettant lorsque la pompe i vessie (5) est sous pression de faire passer l'eau contenue dans la dite pompe à vessie (5) dans le bassin supérieur (2) ( ici la pompe à vessie (5) se trouve sous pression. L'eau passe donc librement par le tuyau (89) et monte dans le bassin supérieur (2). Le clapet (90) est ouvert contrairement aux deux autres clapets (84 et 87) qui sont fermés du fait de la pression). 89 - tuyau en nylon transparent, léger et flexible de faible diamètre permettant de faire passer l'eau de la pompe à vessie (5) lorsque celle-ci est sous pression. ( C'est le cas ici) dans le bassin supérieur (2). 90 - clapet de la chambre à clapet (88) de la pompe à vessie (5) permettant le passage de l'eau lorsque la pompe à vessie est sous pression vers le bassin supérieur (2). Il permet par contre de retenir l'eau contenue dans le tuyau (89) en se fermant lorsque la pompe à vessie remonte pour le remplissage. ( Ici le clapet (90) est ouvert). 91 - clapet de la chambre à clapet (78) de la pompe à vessie (4) permettant le passage de l'eau lorsque la pompe à vessie est sous pression vers le bassin supérieur (2). I1 permet par contre de retenir l'eau contenue dans le tuyau (79) en se fermant lorsque la pompe à vessie remonte pour le remplissage. ( C'est le cas ici, le clapet (91) est fermé et retient donc l'eau contenue dans le tuyau (79).- ) 92 - levier en forme de dame fixé à la fois sur la pompe à vessie (5) et sur le levier de traction (28) destiné dans un premier temps à comprimer ( comme une poire à lavement ) la pompe à vessie (5) et dans un deuxième temps à son remplissage en se dépliant ( comme un accordéon ) lorsque le levier (28) remonte. 93 - axe permettant de fixer le levier (92) en forme de dame au levier de traction (28) en lui laissant toute sa mobilité. 94 - bac étanche destiné à recevoir la pompe à vessie (5). 95 - pied du bac étanche (73) fixé au niveau inférieur du bassin (I). 96 - pied du bac étanche (94) fixé au niveau inférieur du bassin (I). REVENDICATIONS I - Moteur actionné par de l'eau en circuit fermé sans apport d'énergie extèrieueO 2 - Caractérisé par ses deux bassins: inférieur (I) supérieur (2). 3 - Caractérisé par le fait que le bassin supérieur (2) fait fonction de bassin de compression pour la turbine (3). 4 - Caractérisé par ses deux doseurs (8 et 10) fonctionnant tous les deux de façon autonome grace à leurs ballons (I2 et 56), grace à leurs bouchons (14 et 58), grace à leurs robinets (27 et 55), grace à leurs aimants permanents de faible puissance doit et 61). 5 - aaractérisé par ses deux moufles (22 et 29) munis chacun de leurs six poulies (34 et 35) (36 et 37) munis de leurs seaux (9 et 11) auto - videurs, grace à leurs clapets (64 et 62) les deux seaux (9 et 11) chacun leur tour se remplissent à leurs doseurs respectifs (8 et I0) et se vident dans le bassin infèrieur (I) sur leurs grilles réceptrices (63 et 65) placées au niveau supérieur du bassin (I). 6 - Caractérisé par le fait que chacun des moufles (22 et 29) ?est relié par l'intermédiaire du levier (28) actionne simultanément les deux pompes à vessie (4 et 5) une en comprimant pour la vider (5), l'autre en la dépliant (4) pour permettre son remplissage, et vice - versa. 7 - Caractérisé par le fait que ses deux pompes à vessie (4 et 5) sont placées dans des bacs étanches (73 et 94) leurs permettant un fonctionnement parfait. 8 - Caractérisé par ses deux bacs étanches (73 et 94) destinés à loger les deux pompes à vessie (4 et 5) permettant aux deux pompes à vessie t4 et 5) un fonctionnement parfait. 9 - Caractérisé par le fait que le bassin supérieur (2) est alimenté en permanence par les pompes à vessie (4 et 5) l'eau passant par les deux tuyaux (79 et 89) de faible diamètre reliant les deux pompes à vessie (4 et 5) au bassin supérieur (2), le bassin supérieur (2) contenant en permanence la meme quantité d'eau, donc la mZme pression. 10 - Caractérisé par le fait que le bassin supérieur (2) est muni à sa base d'un tuyau gicleur (53) destiné à faire tourner la roue turbine (3). II - Caractérisé par le fait que le tuyau gicleur (53) muni de sa vanne (52) est réglé de telle façon qu'il ne laisse gicler que l'excédent de l'eau fournie par les deux pompes à vessie (4 et 5). I2 - Caractérisé par le fait que la roue turbine (3) très lourde est entraînée en permanence par le tuyau gicleur (53). I3 - Caractérisé par le fait que sur le même axe (48) de la roue turbine (3) est fixé une poulie de transmission et d'entraînement (51). I4 - Caractérisé par le fait que le moufle (22) relié au levier (28) voit sa force motrice initiale contenue dans le seau (9) attaché à la corde (21) se voit multipliée par I2 au moment ou cette force motrice comprime la pompe à vessie (5) ainsi comprimée la pompe à vessie (5) expulse son contenue d'eau, cette eau monte se déverser dans le bassin supèrieur (2j grace au tuyau (89) de faible diamètre en nylon léger et permet aussi le remplissage de la pompe à vessie (4). I5 - Caractérisé par le fait que le moufle (29) relié au levier (28) voit sa force motrice initiale contenue dans le seau (II) attaché à la corde (33) se voit multipliée par I2 au moment ou cette force motrice comprime la pompe à vessie (4). Ainsi comprimée la pompe à vessie (4) expulse son contenue d'eau, cette eau monte se déverser dans le bassin supérieur (2) grace au tuyau (79) de faible diamètre en nylon léger et permet aussi le remplissage de la pompe à vessie (5). I6 - Cette invention est caractérisé par le fait que l'on peut la construire avec un minimum de deux poulies par moufle, mais aussi avec un très grand nombre de poulies dans chaque moufle, il faut dans ce dernier cas placer le bassin supérieur à la hauteur voulue pourZson mécanismé fasse correctement sa fonction.