FR 2552754 A1 19850405 FR 8414267 A 19840918 La présente invention concerne la mise en forme de feuilles de verre et, en particulier, la mise en forme de feuilles de verre et d'autres matières transparentes déformables supportées horizontalement, par application d'une technique connue à différents 5 égards,tels que le cintrage horizontal à la presse, le façonnage par chute et le cintrage par affaissement, technique dans laquelle une feuille de verre est soulevée, sur un moule élévateur, dans une position haute o elle est retenue par un organe de maintien par dépression, puis transférée de l'organe de maintien par dépression sur un organe en forme de cadre qui la transporte d'un poste de formage dans un poste de refroidissement oà un degré voulu de trempe est donné à la feuille de verre mise en forme. En particulier, la présente invention concerne un procédé pour donner à des feuilles des formes non uniformes,présentant une 15 courbure relativement accentuée à proximité de l'un de leurs c 8 tés et une courbure relativement peu profonde à distance de ce c 8 té. Des feuilles de verre mises aux formes nécessaires pour des fenêtres d'automobiles ont été produites en masse, à des caden20 ces élevées, par un dispositif qui transporte en série ces feuilles, supportées dans une orientation généralement horizontale, à travers un four du type tunnel, sur un transporteur de l'un parmi plusieurs types, par exemple du type à rouleaux ou du type à sole gazeuse Pendant son passage-à travers le four, 25 chaque feuille de verre est chauffée tour à tour à une température voisine du point de ramollissement du verre Lorsque la feuille de verre atteint la température convenable, soit dans la région d'extrémité aval, soit au-delà de la sortie du four, chaque feuille de verre est mise en rapport avec un organe de maintien par 30 dépression et un organe en forme de cadre qui fait la navette entre une zone de refroidissement et une position au-dessous de l'organe de maintien par dépression est placé dans cette dernière position pour recevoir la feuille de verre de l'organe de maintien par dépression et la supporter au voisinage de son bord périphérique, afin de la transporter dans la zone de refroidisse5 ment o des jets froids de fluide de trempe refroidissent brusquement la feuille de verre supportée, assez rapidement pour lui donner un degré voulu de trempe A partir de l'organe en forme de cadre qui fait la navette, la feuille de verre est transférée sur un transporteur d'évacuation et l'organe en forme de cadre 10 est ramené à proximité de l'organe de maintien par dépression, dans l'attente de l'arrivée d'une feuille de verre suivante dans la position o elle est saisie par l'organe de maintien par dépression. Des feuilles de verre étaient soulevées par dépression, dans 15 un poste de formage, par l'abaissement, au voisinage immédiat de la surface supérieure d'une feuille de verre plate ramollie par la chaleur, d'un moule à dépression présentant une paroi inférieure perforée et pratiquement plane ou légèrement courbe, puis par élévation de la feuille de verre saisie par dépression, avec 20 le moule, à une hauteur suffisante pour former un espace libre dans lequel peut pénétrer l'organe en forme de cadre qui fait la navette entre une position au-dessous du moule à dépression soulevé, dans laquelle la feuille est transférée du moule à dépression soulevé sur l'organe en forme de cadre, et un poste de refroidissement dans lequel des jets de fluide de trempe froid refroidissent la feuille supportée par l'organe en forme de cadre, à une vitesse suffisante pour créer un degré de trempe voulu dans le verre Toutefois, pour les besoins de la pratique, la forme de la paroi inférieure du moule à dépression supérieur ne peut 30 pas trop s'écarter de la forme plate de la feuille de verre à son arrivée dans le poste de formage sans introduire des problèmes concernant la saisie de la feuille de verre en vue de son élévation Il a été mis au point des moules à dépression déformables qui se mettent en position abaissée, leursparois inférieu35 res sont détendues, pour épouser la forme de la feuille de verre plate, puis sont déformés, avec la feuille de verre ramollie par la chaleur appliquée contre eux, sous l'effet de la dépression lors de leur élévation, ce qui fait que la feuille prend la forme déformée du moule Sette technique marche bien pour certaines formes, mais elle ne s'applique pas avec succès pour certaines formes extrêmes. Des feuilles de verre plates ont été soulevées sur des mou5 les de contour ou sur des organes élévateurs espacés dont les surfaces des bords supérieurs définissent une forme à donner aux feuilles de verre tandis qu'elles sont soulevées vers un moule à dépression présentant vers le bas une paroi dont la forme correspond exactement ou approximativement à celle qui est défi10 nie par les organes élévateurs Les moules de contour produisent un affaissement incontrôlé à l'intérieur du périmètre de la feuille ramollie par la chaleur qui est soulevée Les organes élévateurs espacés produisent un défaut connu sous le nom de "croate de pâté" qui s'explique de la manière suivante: Lorsque des feuilles de verre sont délivrées à un poste de formage sur des rouleaux transporteurs espacés, pour être soulevées à partir de ces derniers vers un moule à dépression supérieur, le mécanisme élévateur de l'état antérieur de la technique était discontinu, afin de lui permettre de passer à travers les 20 emplacements occupés par les rouleaux transporteurs espacés. Lorsqu'une feuille ramollie par la chaleur est soulevée sur des organes élévateurs profilés dont les surfaces supérieures définissent une surface de formage qui entre en contact avec une partie bordante de la feuille, la partie bordante de la feuille soulevée prend un aspect festonné ou onduleux le long de son bord, en raison des intervalles entre les organes élévateurs voisins. Cet aspect onduleux le long d'un bord est appelé "crotte de pâté" par les hommes de l'art. la croate de pâté devient de plus en plus accentuée lors30 qu'augmente la hauteur à laquelle la partie bordante est soulevée sur les organes élévateurs espacés par rapport à la partie principale de la feuille En outre, la crotte de pâté est affectée lorsque varie la largeur de la partie bordante, mesurée du bord de la feuille à son axe de courbure accentuée La croate de 35 pâté est aussi affectée par la sévérité de la courbure appliquée à une partie bordante de courbure accentuée En conséquence, lorsqu'il était nécessaire de donner à des feuilles de verre une forme non uniforme comprenant une partie bordante-fortement courbée et une courbure moins profonde à distance de la partie fortement courbée, le bord soulevé de feuilles courbées à proximité de la partie fortement courbée était caractérisé par une croûte de pâté accentuée, au point qu'il était difficile de mon5 ter une feuille de verre courbée suivant une telle forme complexe dans un cadre profilé pour le vitrage duquel elle était prévue. En outre, la croûte de pâté était suffisamment accentuée pour donner lieu à une image optique déformée qui rendait très difficile aux occupants d'un véhicule à moteur la vision à travers 10 une glace ainsi formée. La croate de pâté, résultant du soulèvement d'une feuille ramollie par la chaleur sur un mécanisme élévateur comprenant des organes élévateurs espacés qui saisissent la feuille en travers ou à proximité de sa partie bordante périphérique, ne pouvait pas être corrigée par application de la feuille soulevée à bord festonné par aspiration contre un moule supérieur à dépression Les tentatives faites pour réduire la sévérité de la croûte de pâté en limitant la température maximale à laquelle la feuille était chauffée ont eu pour conséquence de limiter la 20 trempe maximale qui pouvait être atteinte et ont même abouti à des ruptures Les tentatives faites pour corriger la croûte de pâté en faisant varier la durée d'exposition de la feuille soulevée au contact simultané entre un moule supérieur à dépression et des organes élévateurs n'ont pas donné de réduction apprécia25 ble de la sévérité de la croûte de pâté Les tentatives faites pour corriger la croate de pâté en modifiant l'intervalle minimal entre le moule supérieur à dépression et les organes élévateurs inférieurs ont échoué, du fait que des ruptures avaient tendance à se produire lorsque cet intervalle était trop réduit 30 et en raison de la perte d'aptitude à se conformer à la courbure, même dans des zones autres que la région fortement courbée, lorsque l'intervalle minimal était trop fortement augmenté. Le brevet US N O 3 468 645 (McMaster et al) décrit un dispositif de mise en forme de feuilles de verre qui comprend un cadre en boucle fermée, évidé au centre, pour saisir la périphérie d'une feuille supportée par un fluide et soulever la feuille pour favoriser son application contre un moule supérieur à dépression Le cadre en boucle transporte ensuite la feuille façonnée vers un poste de refroidissement pour qu'elle y soit trempée La partie de la feuille de verre en dedans du cadre en boucle fermée peut s'écarter librement, par affaissement, de la forme voulue pour la feuille de verre cintrée Parmi d'autres brevets qui décrivent la combinaison d'un dispositif élévateur mécanique et d'un moule à dépression, on peut citer les brevets US n O 3 586 492 (McMaster), 3 607 200 (McMaster), 5 700 425 (McMaster), 3 846 104 (Seymour), 3 869 271 (Shaffer et al), 4 092 141 (Frank et al), 4 185 986 (Frank), 4 197 108 (Frank et al), 4 202 681 (McMaster), 10 4 204 853 (Seymour), 4 204 854 (Mcl Master et al), 4 221 580 (Frank), 4 227 908 (Seymour), 4 229 199 (Seymour), 4 229 200 (Seymour), 4 233 049 (Seymour), 4 252 552 (Frank), 4 272 274 (Frank et al), 4 280 828 (Seymour), 4 282 026 (McMaster et al), 4 285 715 (Frank), 4 298 368 (Seymour), 4 300 935 (Seymour), 15 4 331 464 (Claassen et al), 4 356 018 (McMaster), 4 357 156 (Seymour), 4 361 432 (I McMvaster et al), 4 364 765 (McMaster et al.) et 4 368 065 (Frank) et 4 187 095 (Frank). Dans certains de ces brevets, un moule du type cadre de contour soulève une feuille de verre jusqu'à proximité d'un moule supérieur à dépression avec, en conséquence, une perte du contrôle de la forme en dedans du moule élévateur Dans d'autres de ces brevets, les moyens élévateurs comprennent plusieurs barres ou lattes qui s'étendent sur toute la longueur d'une dimension de la feuille de verre et sont des sources en puissance de croûte de 25 pâté le long d'un bord d'une feuille de verre cintrée, en particulier lorsque la forme voulue comprend une partie d'extrémité fortement courbée autour d'un axe de courbure accentuée. Des feuilles de verre sont également mises en forme par affaissement sous l'effet de la pesanteur Le brevet US n O 3 756 797 (Akeyoshi et al) utilise un moule de formage de feuilles de verre du type en treillis Les surfaces des bords supérieurs des lattes formant le treillis sont disposées le long d'une surface courbe qui épouse la forme qu'une feuille de verre chauffée doit prendre par affaissement Le treillis est d'un seul tenant avec un cadre de moule, ce qui fait qu'il est nécessaire de remplacer un moule du type en treillis correspondant à un modèle de production, y compris son cadre de moule, par un autre, correspondant à un modèle de production différent, y compris son cadre de moule, liorsqu'il se produit un changement de production Il n'est pas question, dans ce brevet, d'une élévation du verre vers le haut pour être saisi par un moule à dépression. A l'époque de la présente invention, il n'existait pas, dans la technique de cintrage des feuilles de verre, de procédé et de dispositif appropriés pour donner à des feuilles une forme comprenant une partie bordante relativement étroite fortement courbée par rapport à la partie principale de la feuille, évitant à la fois un affaissement excessif et la croûte de paté. La présente invention fournit un procédé et un dispositif pour donner à des feuilles de verre des formes compliquées comprenant une partie d'extrémité fortement courbée par rapport à une partie principale Un dispositif suivant l'invention comporte un organe de maintien par dépression et il comprend aussi 15 des moyens mobiles sous la forme d'un moule élévateur spécial, dont la surface de contact avec le verre a l'aspect d'un peigne en une vue en plan et une forme non uniforme en élévation transversale, pour aider à donner une courbure localisée accentuée à une feuille de verre soumise au formage par ce dispositif Le 20 moule élévateur mobile est supporté et déplacé par des moyens qui maintennent ce moule au-dessous du trajet parcouru par la feuille de verre lorsque celle-ci pénètre dans un poste de formage au-dessous du moule à dépression Puis le moule élévateur saisit et soulève la feuille de verre, en prenant un contact à pleine 25 surface le long d'une partie bordante latérale de celle-ci, pour l'amener à proximité immédiate du moule supérieur à dépression. A ce moment, le vide créé dans le moule à dépression applique la feuille soulevée contre ce moule Dans le procédé de la présente invention, la partie principale d'une feuille de verre chaude est soulevée vers un moule supérieur à dépression après par arrivée dans un poste de formage, le long d'un trajet de déplacement, à partir d'un four de chauffage Des organes de formage parallèles de forme allongée, sous la forme de lattes qui s'étendent entre des intervalles parallèles, entrent en rapport avec des zones parallèles, de forme allongée et espacées de la feuille de verre, tandis que le moule élévateur monte au-dessus du plan occupé par les moyens transporteurs qui définissent ledit trajet Une latte bordante de forme allongée, qui relie les parties d'extrémité à courbure relativement accentuée desdites lattes de formage parallèles constitue une surface continue, de forme allongée de support de la feuille de verre le long d'une partie bordante de la feuille en cours de formage, dans une direction perpendiculaire à la longueur des zones parallèles, de forme allongée avec lesquelles les lattes entrent en rapport. Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, le poste de formage est situé juste au-delà du four dans une atmosphère libre De la sorte, la feuille de verre est expo10 sée à une atmosphère dont la température est inférieure à celle du four, pendant une brève période de l'ordre d'une fraction de seconde à plusieurs secondes, avant que la feuille de verre ne soit soulevée des rouleaux transporteurs pour s'appliquer par dépression contre le moule à dépression Dans ces circonstances, 15 la température superficielle de la feuille de verre est abaissée suffisamment pour que sa surface durcisse et résiste aux déformations locales en entrant en rapport avec des organes solides de mise en forme, tandis que l'ame de la feuille de verre reste suffisamment chaude pour permettre à la feuille de verre de se 20 déformer tandis qu'elle est en rapport de soulèvement avec les lattes parallèles espacées de formage et avec la latte de formage d'extrémité qui relie ces dernières D'après un autre aspect de l'objet brevetable de l'invention, des ouvertures sont ménagées entre les lattes de formage voisines, à leurs extrémités opposées 25 à la latte d'extrémité de jonction Ces ouvertures facilitent le démontage de la série de lattes, y compris les lattes profilées parallèles de formage et la latte de formage d'extrémité de jonction, du reste du moule élévateur et son remplacement par une autre série de lattes qui correspond à un modèle de production 30 différent, sans toucher à la structure des moyens transporteurs. Les avantages de la présente invention seront mieux compris à la lumière de la description suivante d'une forme de réalisation préférée. La fig 1 est une vue longitudinale fragmentaire d'une par35 tie d'un poste de formage de feuilles de verre, comprenant un moule élévateur suivant la présente invention, entre l'extrémité de sortie d'un four de chauffage et l'extrémité d'entrée d'un poste de refroidissement, certains éléments ayant été découpés en partie pour faire apparaître d'autres éléments. la fig 2 est une vue en plan du moule élévateur faisant partie du dispositif de la présente invention dans le poste de formage, certains éléments ayant été découpés en partie pour faire apparaitre plus clairement d'autres éléments de la présente invention. La fig 3 est une vue en coupe longitudinale du moule élévateur, faite suivant la ligne III-III de la fig 2. La fig 4 est une vue en coupe transversale du moule éléva10 teur, faite suivant la ligne IV-IV de la fig 3. La fig 5 est une vue en coupe longitudinale, faite suivant la ligne V-V de la fig 2. D'après ce qui est représenté sur les dessins, un dispositif pour le chauffage et la mise en forme de feuilles d'une matière 15 déformable à la chaleur, telle que le verre, comprend des moyens de chauffage sous la forme d'un four 10 du type tunnel qui comporte une porte de sortie 12 mobile verticalement et à travers lequel des feuilles de verre sont transportées à partir d'un poste de chargement (non représenté), tout en étant chauffées à la tempé20 rature de déformation du verre Un poste de refroidissement, généralement désigné par 14, pour le refroidissement des feuilles de verre cintrées et un poste de déchargement (non représenté), audelà du poste de refroidissement 14, sont situés bout à bout à droite du four 10 Un poste intermédiaire ou de formage 16 est 25 disposé entre le four 12 et le poste de refroidissement 14 Des moyens de transfert (non représentés), situés dans le poste de refroidissement 14, transfèrent la feuille de verre mise en forme et trempée sur un transporteur aval (non représenté) pour son transport vers le poste de déchargement Un dispositif de trans30 fert préféré, pour transférer des feuilles de verre cintrées et trempées à partir du dispositif concrétisant la présente invention, est décrit dans le brevet US no 4 368 065 (Frank) dont le mémoire est ici inclus à titre de référence. La chaleur peut être délivrée au four 12 par des gaz chauds 35 de brûleurs à gaz ou par des éléments électrique de chauffage par rayonnement ou encore par une combinaison des deux, ces moyens d'alimentation en énergie thermique étant bien connus dans la technique Le dispositif comporte un transporteur horizontal comprenant des rouleaux transporteurs 18 qui s'étendent transversalement et sont espacés eh direction longitudinale et qui définissent un trajet de déplacement traversant le four 12, ainsi que des rouleaux transporteurs supplémentaires 19 de plus petit diamè5 tre qui définissent un prolongement de ce trajet dans le poste de formage 16 Les rouleaux du transporteur sont disposés par sections et leur vitesse de rotation est contrôlée par des embrayages (non représentés) et par une ou plusieurs chaînes de transmission 20 accouplées chacune à un moteur de commande 21, de telle manière que la vitesse des différentes sections du transporteur puisse être réglée et synchronisée de façon connue dans la technique Un élément détecteur de verre S est disposé avant la porte de sortie 12 pour déclencher un cycle de fonctionnement du dispositif Dans la suite de la description, les termes "longitudinal" et "transversal" se réfèrent aux dimensions longitudinale et transversale dudit trajet de déplacement. Un circuit programmateur est prévu pour synchroniser le fonctionnement de divers éléments du dispositif, suivant une séquence prédéterminée L'élément détecteur de verre S et le circuit programmateur activé par celui-ci constituent des moyens de synchronisation pour le dispositif décrit dans le présent mémoire, de façon connue dans la technique. Le poste de formage 16 comprend un moule supérieur à dépression 32 renfermant une chambre à vide 33 et un moule élévateur 25 inférieur 34 Le moule supérieur 32 peut être recouvert d'une couverture de tissu souple 35 en une matière réfractaire telle que le verre en fibres, ne risquant pas d'endommager le verre ramolli par la chaleur lorsque celui-ci est pressé contre elle. Le moule élévateur inférieur 34 présente une surface supé30 rieure 22 qui correspond, dans sa forme en élévation, à une première forme que l'on veut donner à une feuille de verre à cintrer La surface supérieure 22 est située aux extrémités supérieures d'organes profilés de forme allongée, parallèles et espacés, sous la forme de lattes 23 qui s'étendent d'une extrémité 35 à l'autre de la dimension du moule inférieur 34 perpendiculaire à la direction dans laquelle s'étend le prolongement dudit trajet. Les lattes 23 sont séparées par des intervalles 24 s'étendant transversalement et elles sont reliées à l'une de leurs extrémités par une latte longitudinale d'extrémité 25 Les intervalles 24 constituent un espace libre pour la montée et la descente du moule élévateur inférieur 34 entre une position en retrait audessous des rouleaux transporteurs 19 et une position haute au5 dessus du niveau de ces derniers rouleaux transporteurs Le moule élévateur inférieur 34 est fixé à un support de moule inférieur 26 et raccordé de manière à effectuer un mouvement ascendant vers le moule supérieur à dépression 32 Des rainures verticales 27 sont formées au-dessous de la surface supérieure de 10 la latte longitudinale d'extrémité 25. Les surfaces des bords supérieurs des lattes 23 définissent des parties de la forme transversale à donner à une feuille de verre Ia latte d'extrémité 25 s'étend sans solution de continuité dans la direction longitudinale sur toute la longueur du moule 15 élévateur inférieur 34 et elle est profilée, le long de la surface de son bord supérieur, de manière à définir une partie d'extrémité fortement courbée dans la dimension de sa largeur. les parties d'extrémité des lattes transversales 23 ont, sur leur bord supérieur, des surfaces profilées de telle manière que leur 20 forme se fonde dans la forme-définie dans le sens de la largeur de la surface du bord supérieur de la latte d'extrémité 25 Les extrémités des lattes 23 à l'opposé de celles qui s'appliquent contre la latte d'extrémité 25 sont reliées au support de moule 26 par une plaque longitudinale 126 qui est orientée verticalement 25 vers le bas et s'étend horizontalement et qui n'est en rapport qu'avec les parties inférieures des lattes 23. La latte d'extrémité 25 est fixée à l'extrémité d'une pièce en C qui s'étend longitudinalement La pièce 125 en C est parallèle à la plaque inférieure 126 A chaque rainure verticale 30 27 de la latte d'extrémité 25 correspond une rainure 127 dans la pièce 125 en C, dans l'alignement de la rainure 27 associée, de manière à former une rainure verticale allongée 27, 127 qui reçoit des parties d'extrémité 119, réduites en conséquence, à l'une des extrémités des rouleaux 19 du poste de formage Les autres parties d'extrémité 119 traversent l'intervalle au-dessus de la plaque inférieure 126. Le support 26 porte aussi des cornières et des pièce en U renversé qui facilitent la fixation de la pièce 125 en C et de la plaque inférieure 126 à ce support et qui coopèrent à la formation d'une structure de support pour les lattes 23 et la latte d'extrémité 25 du moule élévateur inférieur 34 Deux pièces de renfort espacées 123 sont disposées entre la pièce 125 en C et la plaque 126 pour renforcer le moule élévateur inférieur 34. Les surfaces supérieures 22 des lattes transversales 23 et de la latte d'extrémité 25 du moule élévateur inférieur 34 ont de préférence une surface lisse afin d'éviter qu'elles créent des inégalités dans la surface de la feuille de verre supportée, 10 elles sont faites d'une matière qui ne réagit pas avec le verre, elles peuvent être façonnées aisément au profil à surface lisse voulu et elles ont une bonne durabilité en dépit du contact intermittent avec le verre chaud qui produit de rapides variations cyclliques de la température pendant une période prolongée Un ciment d'alumine-silie, vendu par Johns-Manville sous la marque commerciale TRANSTTE est une bonne matière première pour les lattes transversales Au besoin, la surface supérieure 22 des lattes 23 de forme allongée du moule élévateur inférieur 34 peut être recouverte d'une couverture de tissu souple de matière 20 réfractaire, telle que le verre en fibres, qui ne risque pas d'endommager le verre ramolli par la chaleur en s'appliquant sous pression contre celui-ci De telles couvertures se présentent de préférence sous la forme de bandes, une bande étant appliquée sur chaque latte. la latte d'extrémité 25 est faite de préférence d'un métal rigide tel que l'aluminium d'une épaisseur et d'une largeur d'environ 3 pouces ( 7,6 cm), sa surface supérieure étant recouverte d'une couverture mince et souple de fibres d'aramide, d'environ 1/16 de pouce ( 1,6 mm) d'épaisseur Cette matière est disponible 30 dans le commerce sous le nom de Klingersil 440 C-C, vendu par Richard Klinger, Inc, Sidney (Ohio) La surface supérieure de la latte d'extrémité 25 est courbe transversalement, de manière à être la continuation de la surface discontinue de formage constituée par les surfaces supérieures de formage 22 des lattes 35 transversales 23. Un dispositif de montée et de descente, sous la forme d'une ou de plusieurs tiges de piston 28, montées chacune dans un vérin 30 fixé rigidement, élève et abaisse sur une distance limi- tée le support 26 et le moule élévateur inférieur 34 qui y est fixé Des colonnes d'alignement 31 sont fixées au support de moule 26, de manière à assurer un mouvement vertical du moule élévateur inférieur 34 Les colonnes d'alignement 31 se déplacent verticalement dans des manchons d'alignement 131 montés sur un bâti de support pour le dispositif de formage, de façon connue dans la technique. Le moule supérieur à dépression 32 se compose d'une caisse métallique retournée 36 avec un élément de paroi supérieur en métal 37 et un élément de paroi inférieur réfractaire 38 qui est perforé L'élément de paroi inférieur est muni d'une partie en saillie 39 s'étendant vers l'extérieur et mesurant environ 1 pouce ( 2,54 cm) d'épaisseur et 3/4 de pouce ( 1,9 cm) de largeur. La surface dirigée vers le bas de l'élément de paroi inférieur 15 38 a une forme qui correspond dans l'essentiel à la surface de formage constituée par la surface de formage supérieure 22 définie par les lattes de forme allongée 23 et la latte d'extrémité du moule élévateur inférieur 34. Le moule supérieur à dépression 32 renferme la chambre 33 20 entre l'élément de paroi supérieur métallique 37 et l'élément de paroi inférieur 38, en communication avec une source de dépression (non représentée) par l'intermédiaire d'un tuyau de mise sous vide 40 et d'une soupape appropriée (non représentée) Le moule supérieur à dépression 32 est relié de manière appropriée, 25 par des tiges-guides verticales supérieures 41, à un bâti de support supérieur (non représenté) qui porte un vérin vertical supérieur 42, et il est mobile, par rapport au bâti de support supérieur, sous l'action d'une tige de piston verticale supérieure 43 qui est montée dans le vérin 42 et qui est raccordée par un étrier d'assemblage 44 à l'élément de paroi supérieur 37 Par un système desoupapes approprié, le tuyau de mise sous vide 40 peut être mis sélectivement en communication avec une source d'air sous pression (non représentée) et les soupapes pour la conduite de vide et pour la conduite de pression peuvent être synchroni35 sées suivant un cycle de temps prédéterminé, de façon connue dans la technique, pour créer une dépression dans la chambre 33 lorsque le moule supérieur 32 saisit une feuille de verre et pour établir une pression supérieure à la pression atmosphérique dans la chambre 33 afin d'aider à la libération de la feuille de verre au moment o elle doit se détacher du moule supérieur à dépression 32 A titre de variante, l'élément de paroi supérieur 37 peut être muni d'une ouverture destinée à recevoir un tuyau d'alimentation relié, par l'intermédiaire d'un système de soupapes approprié, à une source d'air sous pression indépendamment du tuyau de mise sous vide 40. Plusieurs équerres de métal 45 sont espacées le long des bords latéraux longitudinaux et transversaux de l'élément de paroi 10 métallique supérieur 37 Chaque équerre de métal comporte une branche horizontale fixée à l'élément de paroi métallique supérieur 37 et une branche verticale fixée par des vis 47 à des élémen-bde paroi métalliques sensiblement verticaux 46, présentant des trous taraudés L'élément deparoi métallique supérieur 37 coopère avec les éléments de paroi métalliques verticaux 46 pour former la caisse métallique retournée 36. Un rebord circonférentiel 48, formé par des éléments de rebord latéraux dirigés longitudinalement, reliés par des éléments de rebord d'extrémité dirigés transversalement, s'étend en 20 dedans des éléments de paroi 46 De préférence, le rebord est fait de barres métalliques aboutées de section carrée de 2,54 cm de côté, pour constituer une surface de support rigide pour la partie en saillie 39 de l'élément de paroi inférieur réfractaire 38 qui le recouvre De cette manière, des vis supplémen25 taires 49 fixent le rebord circonférentiel 48 aux éléments de paroi verticaux 46 à travers des trous taraudés dans les éléments de paroi 46 Le rebord périphérique 48 est construit et disposé de manière à offrir un support s'étendant vers l'intérieur de 1 pouce ( 2,5 cm) de largeur et 1 pouce ( 2,54 cm) d'épaisseur, qui 30 supporte la partie en saillie vers l'extérieur 39 de l'élément de paroi inférieur réfractaire 38 en rapport de recouvrement partiel pour ménager un jeu pour la dilatation thermique entre le rebord périphérique 48 et la partie en saillie 39. La chambre à vide 33 formée entre l'élément de paroi supé35 rieur métallique 37 et l'élément de paroi inférieur réfractaire 38 est fermée par les éléments de paroi verticaux 46 Lorsqu'on veut remplacer un élément de paroi inférieur réfractaire 38, correspondant à un modèle de production, par un élément de paroi qui correspond à un autre modèle de production, on dévisse et on retire les vis 47 qui fixent à l'élément de paroi supérieur métallique 57 les branches horizontales des équerres de métal 45 fixées à l'un des éléments de paroi verticaux 46 (de préférence 5 à un élément de paroi plus long si les éléments de paroi verticaux forment un rectangle) L'élément de paroi inférieur réfractaire 38 libéré est retiré de la caisse métallique retournée 36 par l'ouverture créée par l'enlèvement de l'élément de paroi vertical 46 Afin de faciliter cette extraction, la partie en saillie 39 est un peu plus étroite et un peu plus courte que le rebord circonférentiel 48 dirigé vers l'intérieur, afin de laisser du jeu pour son enlèvement et sa mise en place, mais elle est plus large et plus longue que la surface définie par le bord interne du rebord circonférentiel dirigé vers l'intérieur 48, afin 15 d'assurer un support suffisant Après que l'élément de paroi a été retiré, un autre élément de paroi inférieur réfractaire 38, correspondant au nouveau modèle de production, mais ayant une partie circonférentielle en saillie vers l'extérieur 39 qui est essentiellement identique à celle de l'élément de paroi inférieur 20 réfractaire 38 retiré, est inséré dans la chambre à vide de telle manière que sa partieen saillie vers l'extérieur 39 repose sur le rebord 48. L'élément de paroi vertical 46 qui avait été retiré précédemment est remis en place pour fermer la chambre à vide 33 Pour 25 ce faire, l'élément de paroi vertical 46 et les équerres de métal qui y sont attachées sont placés dans la position convenable et les vis 47 sont serrées pour fixer la branche horizontale de chaque équerre de métal à l'élément de paroi supérieur métallique 37 Le dispositif est alors prêt à produire un modèle différent, 30 après qu'un ruban souple, extensible et imperméable à l'air 55 a été appliqué autour du joint périphérique entre l'élément de paroi inférieur réfractaire 38 et la surface inférieure du rebord circonférentiel 48, pour constituer une garniture d'étanchéité périphérique extensible tout autour On peut citer, comme modèle typique et préféré de ruban adhésif à la pression et thermodurcissable, un ruban électrique de tissu de fibres de verre, vendu par la Minnesota Mining and Manufacturing ( 3 M) sous la marque commerciale Scotch N O 27 en largeur de 1/2 pouce ( 1,27 cm) Toutefois, ce ruban adhésif souple de garniture n'est ordinairement pas nécessaire et son usage est facultatif. Les détails particuliers du moule supérieur à dépression 32 qui vient d'être décrit sont divulgués et revendiqués dans la demande de brevet aux Etats-Unis en attente n O de série 532 422 (Robert ô Frank, Michael T Fecik et John J Ewing) déposée le 15 septembre 1983 et intitulée "Moule à dépression pour la mise en forme de feuilles de verre" Certes, d'autres formes de réalisation de moule à dépression peuvent être utilisées avec un dispositif suivant la présente invention, mais le dispositif de la demande de brevet en attente précitée représente, à l'heure actuelle, la meilleure forme de réalisation et une description détaillée en est incorporée dans le présent mémoire, afin de présenter une forme de réalisation préférée. Les ouvertures dans l'élément de paroi inférieur perforé 38 sont aussi petites que possible et aussi proches les unes des autres qu'il est nécessaire pour assurer un support par dépression d'une feuille de verre chaude avec une consommation d'énergie raisonnable Pour un moule supérieur à dépression ayant un 20 élément inférieur de paroi perforé de contact avec le verre 38 qui mesure 46 pouces ( 117 cm) de longueur et 22 pouces ( 56 cm) de largeur, des ouvertures ayant un diamètre de 0,09 pouce ( 0,23 cm) et situées à distance mutuelle de 1,5 pouces ( 3,8 cm) en un dessin rectangulaire ou losangique se sont révélées satis25 faisantes pour le traitement de feuilles de verre qui pèsent jusqu'à 20 livres ( 9 kg) Les ouvertures traversent toute l'épaisseur de l'élément de paroi perforé 38 dirigé vers le bas. Le poste de refroidissement 14 comprend plusieurs chambres collectrices supérieures 51 munies chacune de rangées transversales, espacées longitudinalement, de buses tubulaires 52 espacées transversalement et faisant saillie vers le bas pour diriger l'air, introduit sous pression dans les chambres collectrices supérieures, vers la surface supérieure d'une feuille de verre qui est placée dans l'alignement des orifices inférieurs 35 des buses En face de chaque chambre collectrice supérieure 51 est disposée une chambre collectrice inférieure 53 munie de boites à buses en barres inférieures 54 disposées de telle manière que leurs parois épaisses s'étendent verticalement et comportant des orifices oblongs dirigés vers le haut dans le sens de leur épaisseur, de telle sorte que l'air introduit sous pression dans les chambres collectrices inférieures 53 soit dirigé en jets vers le haut, à travers les orifices oblongs, contre la grande surfa5 ce supérieure de la feuille de verre A la série d'orifices des boites à buses inférieures du type en barres est opposée une série correspondante d'orifices dans les buses tubulaires supérieures Les boites à buses du type en barres sont à une distance verticale suffisante, au-dessous des buses tubulaires supérieures, pour ménager l'espace libre nécessaire pour le déplacement d'un organe en forme de cadre 70 le long d'un trajet entre les buses supérieures et les buses inférieures Les extrémités inférieures des rangées de tubes sont situées le long d'une surface courbe complémentaire de la forme courbe des surfaces 15 supérieures lisses des bottes du type en barres comportant les buses inférieures, afin de ménager un espace libre courbe entre ces surfaces, épousant la forme transversale des feuilles de verre transportées entre elles Si on le désire, les chambres collectrices 51 et 53 sont divisées en chambres supérieures et inférieures séparées dans la direction longitudinale du poste de refroidissement 14, pour que l'on puisse régler des pressions d'air différentes dans les diverses chambres collectrices supérieures et les chambres collectrices inférieures, de manière à établir un programme de jets d'air dans la direction longitudi25 nale du poste de refroidissement 14 Le dispositif représenté comprend trois chambres collectrices supérieures et trois chambres inférieures, subdivisées chacune en trois sections Si on le désire, on peut faire varier le nombre précis, sans s'écarter pour autant du cadre de la présente invention. Les buses inférieures du type en barres 54 peuvent être raccordées à un cadre commun monté pivotant (non représenté). Un dispositif semblable à celui qui est décrit et revendiqué dans le brevet US n O 3 846 106 (Samuel L Seymour) pour faire pivoter un jeu inférieur de buses peut être utiliser pour faire pivoter rapidement le dispositif afin de chasser le calcin par glissement par rapport aux buses inférieures du type en barres 54 de la forme de réalisation de l'invention présentée à titre d'illustration Ta description de ce dispositif breveté est incluse à titre de référence dans la présente demande de brevet. Les intervalles entre les buses tubulaires supérieures 52 constituent des trajets pour l'échappement de l'air soufflé contre la surface concave supérieure des feuilles de verre trai5 tées par le dispositif décrit dans le présent mémoire Les intervalles entre des bottes à buses voisines du type en barres du bas 54 constituent des trajets pour l'échappement de l'air soufflé contre la surface convexe inférieure de ces feuilles de verre Il existe ainsi plus d'espace total pour les trajets d'échappement au-dessus du verre que pour les trajets d'échappement au-dessous du verre, mais la différence d'espace total pour l'échappement offert de part et d'autre des feuilles de verre mises en forme est utile pour assurer une plus grande uniformité de refroidissement sur les surfaces supérieure et inférieure que ce serait le cas s'il y avait des trajets d'échappement de mêmes dimensions pour les surfaces supérieures et inférieures des feuilles de verre Cela provient du fait qu'une surface convexe est plus aérodynamique qu'une surface concave En conséquence, il est plus difficile d'évacuer de l'air appliqué normalement contre une surface concave que de l'air appliqué normalement contre une surface convexe et il est donc prévu plus d'espace d'échappement pour évacuer les jets d'air qui frappent la surface supérieure concave que pour les jets d'air qui frappent la surface inférieure convexe. L'organe en forme de cadre 70 comprend un rail qui s'étend sous la forme d'une structure annulaire disposée sur chant, sa largeur formant la hauteur du rail Des éléments de connexion 79 sont fixés par leurs extrémités internes à la surface extérieure latéralement du rail en des points espacés le long de celle-ci 3 G et, par leurs extrémités externes, à un cadre de renfort 80 Ce dernier comme l'organe en forme de cadre 70 ont un contour dont la forme est semblable à celle du contour d'une feuille de verre supportée et leur forme en élévation est semblable à la courbure de la feuille de verre supportée. Le cadre de renfort 80 est fait de préférence d'un tube d'acier extérieur dont le contour a la forme de celui de l'organe en forme de cadre 70 et qui entoure ce dernier à distance La distance entre l'organe en forme de cadre 70 et le cadre de renfort 80 est déterminée par la longueur des éeiments de connexion 79 Une forme de construction préférée pour l'organe en forme de cadre est décrite dans le brevet US n 3 973 943 (Seymour), dont le mémoire est ici inclus par voie de référence. Le cadre de renfort 80 est raccordé à un chariot 96 Le chariot 96 est relié à une crémaillère 102 de chaque c 8 té du chariot 96 Les crémaillères 102 sont en rapport avec des pignons réversibles 104 qui sont entraînés par un moteur de commande réversible (non représenté) Ce dispositif guide le mouvement de 10 l'organe en forme de cadre 70 entre une position amont au poste de formage 16, une position aval dans l'alignement d'un dispositif de transfert de feuille (non représenté) à l'extrémité aval du poste de refroidissement 14 et une position intermédiaire d'attente juste en aval du poste de formage Le chariot 96 est 15 renforcé par plusieurs entretoises arquées (non représentées) dont la forme épouse la forme transversale courbe définie par les surfaces supérieures des boîtes à buse du type en barres du bas 54 et par les extrémités inférieures des rangées de buses tubulaires supérieures 52, de manière à pouvoir passer entre ces buses. 20 Le chariot 96, l'organe en forme de cadre 70 et son cadre de renfort constituent un dispositif animé d'un mouvement de navette pour transférer une ou plusieurs feuilles de verre cintrées du poste de formage 16 vers le poste de refroidissement 14 o le verre est refroidi avant d'être transféré sur un dispositif 25 d'évacuation (non représenté) Le dispositif-navette est capable de retourner dans le poste de formage 16 à un moment approprié du cycle de formage suivant Pendant le refroidissement, le chariot effectue un mouvement de va-et-vient, afin d'éviter la formation d'irisations dans la feuille de verre. Une caisse oblongue 62 s'étend sur toute la largeur du dispositif entre le poste de formage 16 et le poste de refroidissement 14 Le toit de la caisse 62 se rétrécit vers le haut et vers l'intérieur, de manière à former une fente étroite qui s'étend en travers du dispositif dans un plan horizontal à distance du tra35 jet parcouru par le dispositif- navette 70, 80, 96 lorsque ce dernier se déplace entre le poste de formage 16 et le poste de refroidissement 14 La caisse 62 reçoit continuellement de l'air à une pression relativement basse, air qui s'échappe vers le haut à travers la fente étroite, pour constituer un rideau d'air continu qui protège dans une certaine mesure les éléments du moule contre l'impact des jets d'air provenant des buses de trempe, risquant de produire un gradient de température renforcé le long des éléments du moule dans la direction du trajet parcouru par les feuilles de verre en l'absence de rideau d'air continu On considère que le rideau d'air est préférable à une barrière mécanique qui devrait être levée pour protéger les éléments du moule entre des opérations de transfert successives et abaissée par intermittence,chaque fois que le dispositif- navette franchirait la frontière en aval du poste de formage 16 et en amont du poste de refroidissement 14. Au début d'un cycle de formage, déclenché par l'élément détecteur de verre S qui décèle la présence d'une feuille de verre 15 au-dessus de lui selon la présente invention, la feuille de verre est transportée dans le poste de formage du verre 16 sur d Les rouleaux transporteurs 18 et 19, le moule élévateur inférieur 34 étant placé en position de retrait, sa surface de formage 22 dirigée vers le haut se trouvant entièrement au- dessous de la surface 20 supérieure de support offerte par les rouleaux transporteurs 19, et l'élément de paroi inférieur réfractaire perforé 38 du moule supérieur à dépression 36 étant à courte distance au-dessus de la surface supérieure de la feuille de verre Cette dernière se déplace jusqu'à ce qu'elle atteigne une position d'alignement entre le 25 moule inférieur 54 et le moule supérieur à dépression 36 Lorsqu'il est donné initialement, à la feuille de verre, une courbure non uniforme autour d'un axe sensiblement parallèle à la direction de déplacement de la feuille de verre définie par les rouleaux transporteurs 18 et 19, le moment exact o le moule inférieur 34 30 entre en action est déterminé par la profondeur de cintrage perpendiculairement à l'axe longitudinal du trajet du verre. Au moment oà la feuille de verre arrive au poste de formage 16, un programmateur déclenché par l'élément détecteur S met en marche le ou les vérins 28 et provoque la création de vide dans le moule supérieur à dépression 36, tandis que le moule élévateur inférieur 34 est soulevé La feuille de verre est soulevée sur le moule inférieur 34 dans une position à proximité du moule supérieur à dépression 36 Ce dernier est placé initialement à faible distance (quelques épaisseurs de feuille de verre) audessus de la tangente supérieure commune aux rouleaux transporteurs 19 Du fait que la feuille de verre est chaude à son arrivée au poste de formage, elle s'affaisse facilement sous l'effet de la pesanteur pour épouser la courbure relativement prononcée de la surface dirigée vers le haut de la latte d'extrémité 25 et des surfaces de formage dirigées vers le haut 22 des lattes profilées 23 au voisinage de la latte d'extrémité 25, tandis que le moule 34 soulève la feuille de verre ramollie vers une position 10 à proximité immédiate de la surface de formage dirigée vers le bas de la paroi inférieure perforée 38 du moule supérieur à dépression 32 La feuille de verre est soulevée au voisinage immédiat du moule supérieur à dépression 32 par limitation de l'étendue de mouvement ascendant du ou des pistons 28 et, avant que la 15 feuille de verre n'entre simultanément en contact avec les surfaces de formage dirigées vers le haut des lattes 23 et de la latte d'extrémité 25 du moule inférieur 34 et avec la surface de formage dirigée vers le bas du moule supérieur à dépression 32, l'aspiration soulève la feuille de verre profilée, de manière à la mettre 20 en contact avec l'élément de paroi inférieur réfractaire 38 du moule supérieur à dépression 32 La forme définie par la surface de formage dirigée vers le bas du moule supérieur à dépression 32 est semblable à la surface de formage dirigée vers le haut qui est définie par les lattes transversales 23 et la latte d'extré25 mité 25 du moule inférieur 32. Le moule inférieur 34 a été soulevé en réponse à l'élément détecteur S déclenchant un circuit programmateur (non représenté) qui provoque l'extension des vérins 28, en une séquence programmée dans le temps après avoir détecté le passage de la feuille de verre 30 au-dessus de cet élément détecteur S Le programmateur commande aussi le déclenchement du retour du moule élévateur inférieur vers sa position de retrait Le programmateur est programmé de manière à assurer que le retour du moule élévateur inférieur 34 par rétraction du ou des vérins ( 28) sera coordonné avec l'instant 35 o la feuille de verre est appliquée par aspiration contre l'élément de paroi inférieur réfractaire 38 du moule supérieur à dépression 32 Le programmateur déclenche également la rétraction vers le haut du vérin vertical 43 qui provoque l'élévation du moule supérieur à dépression 32 en même temps que le mouvement vers le bas du moule inférieur 34 Le vide est maintenu tandis que le moule supérieur à dépression s'élève, de manière à amener la surface supérieure de la feuille de verre à épouser exactement la surface de formage dirigée vers le bas de l'élément de paroi inférieur réfractaire 38 du moule supérieur à dépression 32. Lorsque le moule supérieur à dépression 32 atteint sa position haute, le poste de formage est prêt à recevoir l'organe en forme de cadre 70 dans sa position entre le moule supérieur à dépression 32 et le moule élévateur inférieur 34 Le chariot 96 s'immobilise avec l'organe en forme de cadre 70 dans ladite position amont, directement au-dessous du moule supérieur à dépression 32 En même temps, lorsque l'organe en forme de cadre 70 occupe sa position amont immédiatement au-dessous du moule supérieur à 15 dépression 32, le vide dans le moule supérieur à dépression 32 est supprimé, ce qui permet à la feuille de verre profilée d'être déposée sur l'organe en forme de cadre 70. la forme de l'organe en forme de cadre perpendiculairement au trajet de déplacement, et en particulier celle de sa partie qui 20 s'étend transversalement, peut avoir la même courbure que celle qui est définie par la surface de formage dirigée vers le bas du moule supérieur à dépression 32 ou une forme légèrement différente. La feuille de verre, supportée par l'organe en forme de cadre , est transférée dans le poste de refroidissement 14 o de l'air 25 sous pression est projeté à travers les buses dirigées vers le bas 52 qui s'étendent à partir des chambres collectrices supérieures 51 et à travers les orifices des buses inférieures du type en barres 54 qui s'étendent vers le haut à partir des chambres collectrices inférieures 53, pour refroidir le verre aussi rapi30 dement que possible, afin d'y créer une trempe au moins partielle. L'organe en forme de cadre 70 transporte la feuille de verre cintrée à travers le poste de refroidissement 14 Lorsqu'il arrive dans sa position extrême vers l'aval, à l'extrémité aval du poste de refroidissement 14, les pignons réversibles 104 arrêtent de tourner A ce moment, un dispositif de transfert des feuilles de verre (non représenté) a commencé à transférer la feuille de verre de l'organe en forme de cadre 70 vers un transporteur d'évacuation (non représenté) A un moment opportun, le programmateur commande le déclenchement de la rotation en sens inverse des pignons réversibles 104 qui commandent le mouvement de retour des crémaillères 102 et de l'organe en forme de cadre 70 qui y est fixé, en direction de l'amont, soit vers une position d'at5 tente immédiatement en aval du poste de formage, soit directement dans le poste de formage. Ta nécessité de donner une forme exacte à la feuille de verre, en particulier le long de sa partie périphérique par laquelle la feuille de verre profilée est montée contre un cadre de vitra10 ge profilé, fait qu'il est souhaitable d'utiliser un moule élévateur qui entre en rapport avec la feuille de verre de manière à lui fournir un support, au moins le long des régions les plus critiques de sa partie bordante périphérique Lorsqu'il doit être créé, dans une feuille de verre, une forme compliquée comprenant 15 une courbure relativement accentuée à proximité de l'un des c 8 tés de la feuille cintrée, le moule élévateur comporte une latte d'extrémité de forme allongée présentant, sur son bord supérieur, une surface qui est contiguë et a une forme conforme à la partie bordante à courbure relativement accentuée de la feuille profilée 20 et qui constitue un prolongement de la surface de formage discontunue formée sur la surface des bords supérieurs des lattes de formage qui s'étendent perpendiculairement à la longueur de la latte d'extrémité de forme allongée Un moule élévateur ainsi construit présente une surface de support continue de forme allon25 gée le long de la partie bordante périphérique, là o la conformité avec la forme voulue revêt le plus d'importance Il est créé, dans la feuille ramollie par la chaleur, une forme correcte le long de sa partie périphérique d'importance décisive pendant la phase de soulèvement et il n'y a pas besoin de se fier à un éventuel formage ultérieur qui se produit lorsque la feuille est saisie par aspiration ou est transférée ou supportée sur l'organe en forme de cadre, pour corriger une composante de forme incorrecte. En conséquence, le dispositif de la présente invention 35 réduit au minimum une structure onduleuse ou "croûte de pâté" le long de la partie bordante critique d'une feuille cintrée, se développant en raison de l'appui de la feuille sur des lattes espacées, alors que la feuille est à une température élevée à laquelle elle est le plus sujette à la déformation. Telle qu'elle a été décrite jusqu'ici, l'invention concerne la création, dans des feuilles de verre, d'une forme compliquée comprenant des courbures accentuées d'un c 8 té de celles-ci, mais il entre dans le cadre de l'invention de prévoir une seconde latte d'extrémité de forme allongée, afin de fournir un support continu pour la partie bordante du c 8 té périphérique de la feuille à profiler opposé au côté supporté par la première latte d'extrémité de forme allongée De même que la première latte d'extrémité de 10 forme allongée, la seconde latte d'extrémité de forme allongée a une longueur continue et est profilée transversalement de manière à constituer un prolongement des autres extrémités des lattes transversales, dont les surfaces de formage dirigées vers le haut forment la surface de formage du moule élévateur inférieur Les 15 deux lattes d'extrémité de forme allongée sont réalisées avec des rainures verticales, afin que soit ménagé l'espace libre nécessaire pour le mouvement du moule élévateur entre sa position inférieure de retrait et sa position haute, dans laquelle la surface de formage 22 est entièrement au-dessus du plan tangentiel 20 supérieur défini par les rouleaux transporteurs 19. La forme de l'invention qui a été décrite et représentée dans le présent mémoire représente un mode de réalisation préféré, donné à titre d'illustrations, et différentes variantes de celuici Il est bien entendu que différentes modifications peuvent y 25 être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de l'invention, tel que défini dans les revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1 Procédé pour donner, à une feuille de matière susceptible d'être ramollie par la chaleur, une forme non uniforme comprenant une partie bordante de courbure accentuée près de l'un de ses bords latéraux, comprenant le chauffage 5 de la feuille dans une gamme de température suffisante pour sa déformation, caractérisé en ce que la feuille est soulevée, alors qu'elle est dans sa gamme de température de déformation, par le fait que sa surface inférieure est saisie par une série d'organes de formage espacés, s'étendant transversalement, dont les surfaces supérieures définissent la forme voulue pour les parties saisies de la feuille soulevée, et en ce qu'il est en même temps établi un contact à pleine surface, sur toute la longueur de ladite partie bordante, par le fait que cette partie bordante dans laquelle doit être formée la courbure 15 accentuée est saisie par un organe de formage continu qui s'étend dans la direction longitudinale de la partie bordante de courbure accentuée et dont la surface supérieure est profilée transversalement de manière à constituer un prolongement des surfaces de formage des organes de formage s'éten20 dant transversalement. 2 Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre l'opération consistant à saisir la feuille soulevée par aspiration avec un moule à dépression dont la surface inférieure, dirigée vers le bas, correspond essentiellement à la 25 forme définie par les surfaces supérieures desdits organes de formage. 3 Procédé selon la revendication 2, comprenant en outre l'opération consistant à transporter la feuille vers une position dans l'alignement au-dessus desdits organes de formage, sur une série de rouleaux transporteurs de forme cylindrique, espacés longitudinalement et s'étendant transversalement, situés dans des plans verticaux intermédiaires entre les positions occupées par les organes de formage espacés, s'étendant transversalement. 4 Procédé selon la revendication 2, comprenant en outre les opérations consistant à transférer la feuille depuis le moule à dépression sur un organe en forme de cadre, à transporter la feuille sur l'organe en forme de cadre vers un poste de refroidissement et à projeter un fluide de trempe froid vers la feuille, à une vitesse suffisante pour créer 15 une trempe voulue dans la feuille. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la feuille est faite de verre. 6 Dispositif pour la mise en forme de feuilles d'une matière déformable par la chaleur, comprenant un poste de formage qui contient un moule élevateur inférieur ( 34) comportant plusieurs lattes de formage ( 23) espacées longitudinalement, s'étendant dans la direction transversale du poste de formage ( 16), caractérisé par une latte d'extrémité continue ( 25), de forme allongée, s'étendant dans la direction longitu25 dinale du poste de formage et pratiquement en rapport d'aboutement avec une extrémité de chacune des multiples lattes ( 23) vers l'un des côtés du poste de formage, l'extrémité de chaque latte dirigée transversalement du moule élevateur inférieur, à distance de la latte d'extrémité, se terminant sur l'autre 30 côté du poste de formage, les surfaces dirigées vers le haut de la latte d'extrémité et des lattes s'étendant transversalement coopérant entre elles pour former une surface de courbure continue qui correspond à la forme voulue pourla feuille, ce qui fait que quand une feuille de matière déformable à la 35 chaleur est soulevée par le moule élevateur inférieur ( 34) alors qu'elle est à une température élevée suffisante pour sa déformation, elle prend une forme épousant la surface formée par lesdites surfaces dirigées vers le haut, sans ondulations le long de sa partie bordante. 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en outre en ce que les lattes ( 23) s'étendant transversalement définissent une forme qui comprend une région de courbure relativement accentuée près de leur extrémité en rapport d'aboutement avec la latte continue d'extrémité de forme allongée ( 25), et en ce que la latte d'extrémité présente une surface dirigée vers le haut qui a, perpendiculairement 10 à sa longueur, une courbure qui forme un prolongement sans à-coup de la région de courbure accentuée. 8 Dispositif selon la revendication 7, comprenant en outre un rouleau transporteur s'étendant transversalement dans chaque intervalle entre deux lattes voisines de formage 15 s'étendant transversalement, caractérisé en outre en ce que chaque rouleau transporteur ( 19) comporte un arbre de diamètre réduit ( 119) en saillie sur chacune de ses extrémités et en ce qu'il est formé, dans la latte continue d'extrémité ( 25) de forme allongée, à distance au-dessous de la surface supé20 rieure de cette latte d'extrémité de forme allongée, une rainure verticale différente ( 127), s'étendant verticalement, pour recevoir l'arbre de diamètre réduit à l'une des extrémités de chaque rouleau transporteur, la dimension verticale de ces rainures étant choisie et disposée par rapport à la 25 surface supérieure de la latte d'extrémité de telle manière, et la différence de diamètre entre l'arbre de diamètre réduit ( 119) et le rouleau transporteur ( 19) étant telles que le moule élevateur inférieur ( 34) puisse se déplacer librement entre une position abaissée dans laquelle il est entièrement au-dessous d'une tangente supérieure commune aux rouleaux transporteurs et une position soulevée dans laquelle lesdites surfaces dirigées vers le haut sont au-dessus de cette tangente supérieure. 9 Dispositif selon la revendication 8, dans lequel 35 les extrémités des lattes ( 23) s'étendant transversalement, à distance de la latte d'extrémité ( 25) s'étendant longitudinalement, sont reliées uniquement à leurs parties inférieures par une paroi de jonction ( 125) qui est suffisamment basse pour donner ladite liberté de mouvement au moule élévateur. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en outre en ce que la latte d'extrémité de forme allongée présente une surface supérieure qui est profilée, perpendiculairement à sa longueur, de manière à définir au moins une partie de la région de courbure relativement accentuée se fondant dans la forme définie le long de l'extrémité interne de chacune des lattes s'étendant transversalement. 11 Dispositif selon la revendication 10, comprenant 10 en outre un moule supérieur à dépression ( 32) qui comporte une surface de formage, dirigée vers le bas, correspondant à la surface de formage, dirigée vers le haut, du moule élévateur inférieur ( 34), et des moyens ( 28, 30, 26) pour élever et abaisser ce moule élévateur inférieur entre une position élevée et une position abaissée, caractérisé en outre par des moyens pour guider la position du moule élévateur inférieur lorsque ce dernier est élevé et abaissé, afin d'assurer que le moule élévateur inférieur reste dans l'alignement du moule supérieur à dépression. 12 Dispositif selon la revendication 11, dans lequel les extrémités des lattes s'étendant transversalement, à distance de la latte d'extrémité s'étendant longitudinalement, sont reliées uniquement à leurs parties inférieures par une paroi de jonction suffisamment basse pour donner ladite 25 liberté de mouvement au moule élévateur inférieur.