FR 2545757 A1 19841116 FR 8307705 A 19830509 La présente invention est relative à un procédé de fabrication de pièces en plâtre dont la surface apparente utile présente l'aspect drapé d'un tissu, ou permet de figer l'effet dynamique du gonflement du film plastique dans le plâtre. Ce procédé permet entre autre d'obtenir une surface de finition parfaitement lisse et finie, prète à peindre, d'intérêt artistique et décoratif. La technique connue du drap plongé dans le plâtre liquide puis accroché selon sa mise en place définitive, présente le désavantage d'aloudir le dessin du drapé avec un état de surface irrégulier et poreux, tout en restant limité quant aux champs d'applications - défauts de finition et précision des petites pie ces, manipulation difficile des grandes pièces. Le procédé inventé apporte une qualité supérieure sur l'aspect drapé recherché avec une surface lisse et glacée suivant le type de film utilisé; enfin il permet la réalisation de pièces pouvant s'assembler entre elles en offrant un choix illimité de formes et d'utilisations pour la décoration et l'architecture intérieure. DEUX POSSIBILITES DE MISE EN OEUVRE ler Cas - Préfabrication de pièces en atelier pièces uniques, lèves, feuilles d'arbre , sacs décoratifs, plis à coller, pièces d'habillage de parois verticales et toutes autres pièces pouvant etre assemblées sur chantier. 2sème Cas - Moulage direct en place pour plafonds, caissons et coffrages suspendus, grandes surfaces d'exécution où la recherche de formes mouvantes et l'impression de reliefs sont dcsirés tout en offrant les garanties d'un matériaux recommandé pour la protection incendie. - PREFABRICATION Le procédé repose sur l'utilisation d'un film plastique (1) faisant poche à l'intérieur d'un cadre support figures 5,6,7 en bois aggloméré ou contreplaqué découpé selon les contours (silhouette) extérieurs de la pièce à fabriquer figures 2,3,4 Ce film (1) posé et agrafé (2) sur ce cadre support faisant poche (9) devient contenant du moule où l'on coule et projette le plâtre à mouler. L'effet drapé est donné en fronçant le film plastique par l'agrafage. Une première application sur toute la surface du film,de plâtre en fine épaisseur (3mm) permet de figer les plis du film sans les déformer par le poids du plâtre (P) Le démoulage s'effectue aisément en poussant (3) la pièce par le dessous du moule. Pour les petites pièces figure(9) photo IV, le moule peut-être rempli entièrement de plâtre liquide (P), compte tenu de la résistance du film; le poids du plâtre liquide gonfle le film (9) et provoque un effet dynamique photo II de pression qui sera figé à la prise du plâtre. Le moulage en atelier permet la fabrication de pièces dont la ligne de contour se situe sur plusieurs angles (a) figure (7) et donne un relief en fixant un mouvement voulu dans l'espace. La figure (1) est une vue de face d'une cheminée à réaliser, la pièce A, photo I , celle ci etant choisie pour l'exemple de moulage possible. La figure (2) est une vue de face de la pièce A à mouler. La figure (3) est une vue en perspective de cette pièce montrant les différents reliefs perpendiculaires ( angles de vision ) du plan de base. La figure (4) est la coupe AA de cette perspective. La figure (5) est une vue en perspective du cadre support découpé selon le contour extérieur de la pièce à mouler A. La figure (6) est cette même vue avec les cales montées, qui placent les formes perpendiculaires du plan de base de la pièce A. La figure (7) représente une coupe BB (figure6) du moule aprés l'application du plâtre (P) sur le film (1), ( volontairement décollé du cadre support pour une meilleure lecture du dessin, l'agrafage est representé en 2 ). La figure 8 représente la vue en perspective du moule servant à fabriquer la pièce (figure 9) photo IV). Le film plastique (4) est agrafé (5) de façon à faire poche (9); une fine tige métallique (6) est mise en forme pour le plis central (7) de la bouche et fixée par cloùtage au-dessous du moule (8). La figure (9) est la pièce démoulée et finie ne nécessitant aucune retouche. La figure (lo) est une vue en coupe AA du moule figure (8). Il - MOULAGE DIRECT EN PLACE Le procédé peut-être appliqué pour le moulage direct en place des faux-plafonds et des caissons de coffrages suspendus; les conditions de travail du staff traditionnel étant respectées : solidité du bâti existant, passage de dégagement au-dessus du faux plafond à monter. Le processus du moulage sur chantier se fait selon le sens d'avancement (12) déterminé du travail a exécuter et par tranches de Om80. Dans cette invention le cadre support peut-être rigide en bois et déplacé figure (11) pour obtenir par exemple des caissons juxtaposés photo III, soit en cordes souples figure (12) espacées de Om80.( tranche d'avancement mais pouvant être montées sur différents niveaux figure 12 - 1',1' - 2',2' 3',3' - 4';4' ). La figure (11) est une vue en perspective du procédé pour le moulage direct en place d'un plafond à caissons photo III Le moule lo est un simple cadre rectangulaire en planches sur lequel est agrafé le film (11). Le moule est posé sur les régles (13) mises au niveau souhaité, en appui dans l'angle du bâti pour la première pièce selon la méthode du staff. Le moule (10) sera ensuite déplacé selon le sens (12) du travail à effectuer Les joints entre chaque pièce seront dissimulés par plâtre lissé à l'éponge figure(l3) La figure 12 est vue en perspective du procédé avec cordes souples pour cadre. Mise en oeuvre Dans un premier temps le film plastique sera fixé (agrafes) au mur (bâti existant) jusqu'à la première corde (14) selon la forme demandée 1',1' . Un lest empêchera le film d'être emporté par le poids de la première coulée. Le plâtre sera appliqué en plusieurs opérations, la pièce est ensuite fixée au bâti selon la méthode du staff. Aprés la prise de cette première pièce un second film est agrafé sur les bords extérieurs et passé par-dessus une deuxième corde 2',2', et ainsi de suite jusqu'à la surface demandée. Les joints entre chaque pièce seront dissimulés par du plâtre lissé à l'éponge figure (13) aprés avoir retiré les cordes et les films plastiques. La figure (13) est une vue en coupe transversalle de deux pièces moulées et fixées entre elles au bâti (17). La dernière pièce étant préfabriquée puis collée dans son emplacement. Le procédé, objet de l'invention de part l'effet de relief qu'il imprime aux éléments moulés offre de nouvelles possibilités décoratives, des surfaces murales intérieures en batiment, des habillages de cheminées, de pilliers, de coffrages, motifs de corniches, éléments de décoration à coller, en serie. Les possibilités de formes dans le domaine de fauxplafonds sont illimitées et permettent, dans l'optique nouvelle une grande amplitude de conceptions en deça et au-delà de la surface plane. Ce nouveau procédé du moulage du plâtre par son coté créatif sa maniabilité permet d'introduire des éléments inhabituels des formes nouvelles dans la décoration tels que: lèvres, seins, feuilles, bulles, sacs de jute, volumes divers et selon l'imagination du demandeur ou du maître d'oeuvre. REVENDICATIONS - 1 - Procédé de moulage du plâtre par l'effet de drapé du tissu qu'il imprime au plâtre, par sa façon de figer un effet dynamique de pression, de volume et de mouvement Caractérisé par l'utilisation d'un film plastique faisant poche à l'intérieur d'un cadre support (figures 5,6 et 7) en bois aggloméré ou contreplaqué découpé selon les contours (silhouette) extérieure de la pièce à fabriquer (figures 2,3 et 4). Ce film posé (1) et agraphé (2) sur ce cadre support faisant poche (9) devient contenant du moule où l'on coule et projette le plâtre à mouler. - 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé par l'effet de drapé donné en fronçant le film plastique par l'agrafage ou pincement sur le cadre support. - 3 - Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé par l'effet dynamique de pression provoqué par le poids de la coulée de plâtre et donc figé dans ce plâtre. - 4 - Application du procédé selon les revendications 1,2 et3 caractérisé par la possibilité de fabrication de pièces dont la ligne de contour se situe sur plusieurs angles (fig. 7).