FR 2551854 A1 19850315 FR 8314617 A 19830914 Dispositif disperseur de mines largables à partir d'un caéronef. La présente invention concerne un disposif disperseur destiné à larguer des m.ines, à partir d'un aéronef, plus particulièrement d'un hélicoptère. Les dispositifs disperseurs de mines largables actuellernent connus sont placés à l'extérieur de l'aéronef où Ils sont genéralement suspendues ou accrochés. Une telle disposition limite notablement la capacité d'emport des mines et ne permet de conserver qu'un étroit domaine de vol. De plus, ces dispositifs nécessitent la mise en leurre de moyens de manutention compliqués et encombrants pour anener les mines de leur position de stockage à leur . position de largage. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif disperseur de mines largables susceptible d'être logé à l'intérieur de la soute de l'aéronef et qui n'utilise aucun moyen de manutention pour le largage des mines. Le dispositif disperseur selon 1' invention se caractérise en ce qu'il comprend au moins un bflti support monté au voisinage d'une ouverture, telle que trappe ventrale, porte latérale ou porte arncre, et sur lequel repose au moins un panier recevant plusieurs conteneurs, dans chacun desquels sont conditionnées une pluralité de mines largables normalement retenues à l'intérieur des conteneurs par des moyens de retenue susceptibles d'etre déverrouillés automatiquement au moment du largage de façon à permettre l'échapemant des mines par gravité. Le dêverroulliage des moyens de retenue peut etre commandé automatiquement par ces moyens de commande électromagnétiques ou électroniques, de manière à libérer les mines, soit simultanément, soit selon des séquences choisies en fonction de la densité du champ de mines que l'on souhaite mettre sur le terrain. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les paniers et les conteneurs sont montés en position verticale. Le bâti peut comprendre dans ce cas un chariot constitué par un cadre parallélé pîpédique à fonds ouverts, qui est monté mobile en translation, dans le sens longitudinal de 1' aéronef, le long de deux rails fixés de part et d' autre de la trappe ventrale, et les paniers sont en forme de caisse pouvant s'embolter en file longitucinale dans le chariot, les conteneurs étant disposés verticalement par rangées successives à l'intérieur des paniers. Des moyens d' entraînement, tels qu' un vérin, disposés sur le plancher de la soute, sont prévus pour déplacer le chariot sur les rails qui le portent, afin d' amener successivement les difierentes rangées de mines au-dessus de l'ouverture de la trappe. Les paniers reposent par leur bord inférieur sur des verrous escamotables prévus dans les parois longitudinales du chariot. Ils sont divisés interieurement par des cloisons verticales, équidistantes et perpendiculaires au parois longitudinales du chariot, en une pluralité de logements destinés à recevoir chacun une rangée de conteneurs de mines, de forme complémentaire à celle du logement. Les conteneurs sont disposés verticalement avec leur extrémité ouverte tournée vers le bas et prennent appui, par l'intermédiaire de nervures horizontales formées sur les faces externes de leurs parois verticales, sur les bords supérieurs des cloisons qui délimitent le logement correspondant. Les logements sont munis à leur extrémité intérieure de volets basculants rappelés en position fermée par des moyens élastiques de rappel et dont l'ouverture peut être commandée de manière à permettre l'échappement par gravité des mines. Les volets sont munis sur leur face intérieure aux logements, de cales qui permettent l' appui des mines tout en empechant leur déplacement dans les conteneurs lorsque ceux-ci sont mis en place dans le panier. Pendant les opérations de mise en place d' un conteneur dans le panier, les mines qu'il contient sont empêchées de glisser hors du conteneur par une tige-support qui traverse le conteneur à sa partie inferieure. Une fois que les conteneurs ont été mis en place dans le panier, la tige-support vient se loger dans un canal formé sur la cale et qui est sufiisamment profond pour absorber l'épaisseur de la tige-support. Selon une caractéristique importante de l'invention, chacun des volets est articulé, au moyen d'une charnière de pivotement fixée sur un de ses côtés qui longe les cloisons, autour d' un axe de pivotement dont les extrémités sont montées dans deux paliers tubulaires fixés sur la tranche iniérieure de la cloison adjacente, le volet étant muni sur son côté opposé, d'au moins une charnière de verrouillage de diamètre interne égal à celui des axes de pivotement et qui présente sur toute sa longueur une saignée de largeur inférieure audit diamètre interne et tournée vers le haut, les axes de pivotement présentant sur au moins une portion de leur longueur égale à la longueur de la charnière de verrouillage, un diamètre réduit, sensiblement égal à la largeur de ladite saignée, les axes étant susceptibles de coulisser dans leur direction dans lesdits paliers entre une position rétractée ou de verrouillage pour laquelle une portion d' axe de diamètre normal se trouve engagée dans la charnière de verrouillage, maintenant ainsi le volet en position fermée, et une position enfoncée ou de largage pour laquelle la portion d'axe de diamètre réduit se trouve dans la charnière de verrouillage, ce qui permet au volet de pivoter librement autour de sa charnière de pivotement vers sa position d'ouverture. Ainsi, chaque axe sert d'axe de pivotement pour un volet et d'élé,uent de verrouillage pour le volet suivant. La séquence d'enfoncenent- des axes est commandée par un programmateur qui agit, par l'inberrnédqaire de vénus électriques, sur des poussoirs montés dans l' une des parois longitudinales du chariot, respectivement dans le prolongement des axes de pvotement. Lorsqu'un axe est enfoncé, le volet correspondant est libéré et pivote autour de sa charnière de pivotement sous 1' action de son propre poids et de celui des mines qui se trouvent dans le logement correspondant. Le volet est maintenu verticalement en xsion ouverte pendant l'échappement des mines, après quoi il est rappelé vers sa position de fermeture par les moyens élastiques de rappel. Des moyens de blocage sont prévus pour maintenir l1axe susmentionné dans sa position enfoncée et pour permettre son appel à sa position rétractée ou de verrouillage une fois que le volet est revenu en position fermée. A 1' intérieur de chaque conteneur, à sa partie irierieure, sont prévus des moyens d' armement, tels que des rampes inclinées, destinés à lever une sécurité des mines au moment où celles-ci glissent pour s'échapper des conteneurs. Dans un second mode de réalisation de l'invention, les conteneurs sont mis en place en position horizontale, et sont inclinés, au moment du largage, vers la trappe ventrale. Le dispositif disperseur comprend deux paniers contenant une pluralité de portesonteneurs de mines disposés parallèlement entre eux en couches superposées, et solidarisés entre eux au moyens de supports avant et arrière articulés de façon à pouvoir prendre une position de chargement dans laquelle les porte-conteneurs sont dans une position horizontale, et une position de largage dans laquelle les porte-conteneurs sont en position inclinée, permettant aux mines de s'échapper des conteneurs par gravité. Dans une forme de réalisation particulière, les mines sont en forme de prisme droit avec une section en forme de triangle équilatéral et les conteneurs ont une forme prismatique h section hexagonale pouvant recevoir au moins une couche de six mines, accolées le long de leurs faces et disposées autour de l' axe des conteneurs. Les mines ménagent entre elles un canal s'étendant selon 1' axe du conteneur, et dans lequel passe une tige de retenue des mines qui est munie à son extrémité du côté trappe, d'une butée de retenue et à son extrémité opposée, d'une butée de poussée, la tige étant retenue dans le conteneur par des moyens de verrouillage pouvant être déverrouillés au moment du largage des mines.Ces moyens de verrouillage peuvent être constitués par la combinaison d'une plaque fixée à 3 intérieur du porte-conteneur et qui est traversée par la tige de retenue, et d'une épingle en U dont les branches viennent pincer une gorge annulaire formée sur ladite extrémité de la tige à l' arrière de ladite plaque, le déverrouillage de la tige étant effectué au moyen d'un pointeau susceptible d'écarter les branches de l'épingle jusqu'à ce qu'elles sortent de la gorge annulaire.Les porte-conteneurs sont légèrement plus longs que les conteneurs qu' ile contiennent de manière à déborder aux deux extrémités par rapport aux conteneurs, des moyens d' armement constitués par exemple par une couronne porte-cames étant emmanchés dans la portion d'extrémité de chaque porte-conteneur qui déborde du côté trappe. Le dispositif disperseur comprend également un sys-tme d'éjection des couronnes porte-cames susceptible d'être actionné en cas d'incident de vol. Dans un mode de réalisation particulier de 1' invention, le systeme d1 éjection comprend un éjecteur monté cçulissant dans la portion d'extrémité de tube opposé et un organe d'ntralnement tel qu'un vérin, susceptible d'enfoncer l'éjecteur uans le tube, provoquant ainsi le déplacer:;ent du conteneur et donc l'éjection de la couronne porte-cames. Selon une caractéristique de l' invention, chacun des paniers est monté pivotant autour d'un pivot vertical fixé sur le bâti. On peut ainsi faciliter le chargement des paniers en orientant les tubes perpendiculairement à l' axe de l' aéronef avec leur face ouverte faisant face aux portes latérales de l' aéronef. Une fois les paniers chargés, ils sont orientés selon l'axe de l'aéronef. On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective avec arrachement partiel d'un dispositif disperseur selon un premier mode de réalisation; La figure 2 est une vue en coupe partielle suivant la ligne II-II de la figure 1 La figure 3 est une vue en perspective d' une mine pouvant être larguée par le dispositif disperseur de la figure 1 La figure 4 est une vue en perspective d'un conteneur de mines de la figure 1 à plus grande échelle La figure 5 est une vue en perspective du conteneur à partir de sa face arrière La figure 6 est une vue partielle en plan d ' un détail de la figure 1 La figure 7 est une vue en coupe partielle suivant la ligne VII-VII de la figure 8 La figure 8 est une vue en perspective partielle et éclatée montrant le mode de fixation des volets basculants; La figure 9 est une vue en élévation d' un dispositif disperseur selon un second mode de réalisation, La figure 10 est une vue en coupe axiale d'un conteneur de mines utilisé avec le dispositif de la figure 9, et La figure ll est une vue en perspective d'un détail de la figure 10. La description qui va suivre sera faite dans le cas de 1' application particulière du largage de mines de forme prismatique à section triangulaire faisant l'objet de la demande de brevet nO 82 02 073 du 9 Février 1982, au nom de la Demanderesse, mais comme on s'en rendra compte, l'invention peut être appliquée à tout autre type de mine largable. Avec référence à la figure 1, le dispositif disperseur comprend un bati se composant d'un chemin de roulement et d'un chariot monté mobile en translation sur le chemin de roulement, et verrouillable en position extrême. Le chemin de roulement comprend dans le cas de la figure l deux rails à billes 10, 12 fixés sur le plancher de l' aéronef, de part et d' autre de la trappe ventrale de ce dernier. Les rails sont orientés dans le sens longitudinal de l' aéronef de manière à permettre un déplacement du chariot dans ce sens. Le chariot est constitué par un cadre parallélépipédique 16 de structure légère, formé de deux parois parallèles 18, 20 orientées dans le sens longitudinal de 1' aéronef et de deux autres parois 22, 24 perpendiculaires aux précédentes. Le chariot est ouvert à ses extrémités supérieure et iniérleure et repose, par les bords inférieurs de ses parois longitudinales, sur les rails 10, 12. Le chariot reçoit un ou plusieurs paniers disposés à la suite l'un de l' autre dans le sens longitudinal de l' aéronef. Dans le cas de la figure l, le chariot reçoit deux paniers 26, 28. Chaque panier est en forme de caisse parallélépipédique pourvu de deux parois longitudinales 30, 32 de longueur légèrement inférieure à la moitié de la longueur des parois longitudinales du chariot et de deux parois transversales 34, 36 de longueur égale à la longueur intérieure des parois transversales du chariot.Les paniers sont ouverts à leur extrémité supérieure et reposent chacun sur quarre verrous basculants, dont deux seulement 38, sont visibles sur la figure 1 pour chaque panier. Comme le montre la figure 2, les verrous sont montés pivotants autour d' axes horizontaux 42, dans des ouvertures 44 formées dans les parois longitudinales 18, 20 du chariot et peuvent être verrouillés dans une première position (figure 2) pour laquelle des pattes 46 fbnt saillie à 11 intérieur du chariot, servant d'appuis aux paniers. Les verrous sont déverrouillables par groupe de quatre. Un tel déverrouillage est effectué en cas d'incident de vol, lorsque les mines doivent être larguées à l'état non armé, comme on l'expliquera par la suite. Dans ce cas, les quatre verrous s'escamotent dans les ouvertures 44. Le panier n'étant plus retenu, il tombe à travers le chariot et s'échappe par la trappe ventrale 14. Comme le montre la figure l, les paniers sont divisés intérieurement en compartiments 49 (huit dans le cas de la figure 1), par des cloisons verticales 48, parallèles aux parois tansversales 34, 36 du panier et équidistantes les unes des autres. Ces cloisons s'étendent du fond du panier jusqu'à environ la moitié de sa hauteur. Dans chaque compartiment 49 est insérée une rangée de conteneurs 50 pour mines largables. Dans le cas de la figure 1, chaque rangée comprend trois conteneurs. La figure 3 représente un exemple de mine largable qui peut être utilisée. La mine 52 a une forme aUongée prismatique, de section en forme de triangle équilatéral. Elle comporte sur l' une de ses faces une rainure 54 dans laquelle fait saillie un doigt d'armement 56 qui, lorsqu'il est enfoncé, amorce le mécanisme d'armement de la mine. Comme le montrent les figures 4 et 5, les conteneurs ont une forme prismatique de section en forme de parallélogramme pouvant recevoir quatre mines. Il va de soi que les conteneurs peuvent être dimensionnés pour recevoir un nombre quelconque de mines. Celles-ci sont disposées de manière que leur face qui porte le doigt d'armement soit tournée du côte de 1' une ou l'autre des grandes faces 58, 60 du conteneur. Les conteneurs présentent sur leurs grandes faces des nervures horizontales destinées à s' appuyer sur le bord supérieur des cloisons 48 du panier. Avantageusement, la face 58 comprend deux nervu ies 62, 64 alignées et espacées, tandis que la face 60 présente une seule nervure 66 située à la même hauteur que les nervures 62, 64 et ayant une longueur et une disposition choisies pour que, lorsque deux conteneurs voisins sont en appui sur une même cloison 48, la nervure 66 de l'un deux s'imbrique entre les nervures 62, 64 de l'autre conteneur, comme le montre la figure 6. Dans les coins libres des compartiments sont insérés des éléments de remplissage 61. Sur les faces internes des grandes parois 58, 60 de chaque conteneur à sa partie basse sont fixées quatre rampes d'armement en forme de coin 63, 65, 67, 69 qui sont respectivement engagées dans les rainures 54 des quatre mines contenues dans le conteneur. Ces rampes sont susceptibles d'enfoncer les doigts d'armement 56 des mines lorsque celles-ci s'échappent des conteneurs. Lors du stockage, les conteneurs sont coites de deux couvercles 68, 70. Au moment de la mise en place des conteneurs dans les paniers, les couvercles sont retirés et les mines s'appuient sur une dge 72 traversant le conteneur à sa partie inférieure et prenant appui sur deux orifices 74 percés dans les petites faces 76,78 du conteneur. Cette tige permet également de retirer des paniers les conteneurs et. leurs mines, dans le cas par exemple où il est décidé que le largage serait reporté à une date ultérieure. Si les contes neurs ne comportaient pas de tige, une telle opération serait difficile à réaliser, car lorsqu'on soulève le conteneur vers le haut, les mines restent à l'intérieur du panier.De plus, au cours de ce mouvement, il y a un risque que les rampes d' armement enfoncent les doigts de sécurité 56 des mines. Par contre, si les tiges 72 sont en place, les conteneurs et les mines qu'ils contiennent peuvent être extraits en bloc. Comme on peut le voir sur les figures 7 et 8, les conteneurs d'un même compartiment 49 reposent par leurs nervures 62, 64, 66 sur le bord supérieur des cloisons 48 adjacentes, et par leur extrémité inférieure sur un volet basculant 80 qui ferme normalement le fond du compartiment. Quant aux mines 52, elles reposent sur des cales surélévatrices 82 qui sont fixées sur la face interne du volet 80. Les cales d'un même volet sont traversées par un canal 84 dans lequel vient se loger la tige 72 qui supporte les mines dans le conteneur pendant le stockage. Chaque volet est articulé sur les cloisons 48 au moyen d'un axe de pivotement 86 qui traverse une charnière de pivotement 88 fixée sensiblement au milieu d'un des grands côtés du volet et de deux paliers tubu] aires 90, 92 fixés sur la tranche inférieure de la cloison 48 adjacente. Conformément à l'invention, chaque volet peut être verrouillé en position fermée au moyen de l' axe de pivotement du volet suivant. On décrira un exemple d' un tel système de verrouillage en regard de la figure 8. Chaque volet est muni à cet effet sur son grand côté, opposé à celui qui porte la charnière de pivotement 88, de deux charnières de verrouillage 94, 96 disposées de manière à ce qu'elles viennent s'imbriquer, lorsque le volet est fermé, dans les intervalles compris en-tre la charnière 88 et les paliers 90, 92 et dans leur alignement. Chacune des charnières de verrouillage 94, 96 est de forme tubulaire et présente sur toute sa longueur, une saignée 98 (figure 7) tournée vers le haut, et de largeur inférieure au diamètre interne de la charnière. De plus, l'axe de pivotement 86 a un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur des charnières et paliers susmentionnés et comporte deux portions 100, 102 de diamètre réduit, légèrement inférieur à la largeur de la saignée 98 des charnières 94, 96.Ces portions de diamètre réduit ont une longueur légèrement supérieure à celle des charnières 94, 96 et sont séparées par une portion 104 de diamètre normal, et de longueur légèrement inférieure Ct la distance séparant les extrémités voisines desdites charnières. Les tiges 86 sont montées coulissantes dans les charnières et paliers et peuvent occuper, soit une position rétractée, montrée sur la partie droite des figures 7 et 8, pour laquelle des portions plaines de tige sont engagées dans les charnières de verrouillage 94, 96 et retiennent donc les volets en position fermée, soit une position enfoncée, montrée sur la partie gauche des figures 7 et 8, pour laquelle les portions de diamètre réduit 100, 102 se trouvent dans les charnières 94, 96. Dans cette position, le volet 80 n'est donc plus retenu, de sorte que sous I' action combinée de son propre poids et du poids des mines qu'il supporte, il pivote vers le bas autour de l' axe de pivotement 86 pour se placer en position pendante.Des moyens ressorts, non représentés, sont prévus pour rappeler les volets vers leur position fermée, après l'échappement des mines. Les extrémités des axes de pivotement font saillie dans des orifices ioe (figures 1 et 2) percés dans les parois 30 des paniers. Dans la paroi 18 du chariot sont montés des poussoirs 108 destinés à enfoncer les tiges 86 pour les amener en position de de verrouillage. Les poussoirs son ~ actionnés par des vérins électriques 110 qui sont commandés en séquence par une une logique. Le déplacement du chariot 16 sur les rails 10, 12 est assuré par tout moyen moteur, par exemple par des vérins pneumatiques sans tiges, non représentés, disposés sur le chemin de roulement et dont les pistons prennent appui sur le chariot dans l intervalle séparant les deux paniers 26, 28. L' alimentation en air comprimé est assurée par un réservoir piloté par une électro-vanne. Des butées 112, 114 placées aux extrémités des rails limitent le déplacement du chariot. Le fonctionnement du dispositif disperseur qui vient d'être décrit est le suivant Les conteneurs 50 étant mis en place dans les paniers 26, 28, lorsqu'on arrive sur le lieu du largage, on effectue le déverrouillage du chariot. Celui-ci est déplacé de manière que le premier panier 26 se trouve au-dessus de la trappe 14. Les vérins électriques 110 sont ensuite commandés pour que les poussoirs 108 enfoncent les tiges de pivotement 86 successivement, de la gauche vers la droite sur la figure 1. Lorsqu'une tige est enfoncée ses portions de diamètre réduit îoe, 102 se trouvent dans les charnières de verrouillage 94, 96.Le volet 80 est alors libre de s'ouvrir, puisque les portions de tige 100, 102 peuvent sortir desdites charnières à travers les saignées 98. Sous le poids des mines, le volet s'ouvre. Les conteneurs 50 sont retenus dans le panier par leurs nervures d' appui 62, 64, 66 tandis que les mines 52 glissent et s'échappent à travers la trappe ventrale 14. Pendant leur passage devant les rampes 63, 65, 67, 69, les doigts d'armement 56 sont enfor.cés, ce qui initie 1' armement des allumeurs des mines. Le volet est maintenu en position ouverte par les mines jusqu'à ce qu'elles se soient complètement échappées, après quoi, il est rappelé à sa positon de ferme+iz'e. Des moyens de blocage sont prévus pour maintenir la tige correspondante 86 en position enfoncée jusqu' à ce que le volet soit revenu à sa position fermée. A ce moment, la tige est ramende à sa position rétractée pour laquelle des portions de diamètre normal pénètrent dans les charnières de verrouillage 94, 96. Quand les quatre premières rangées de mines du premier panier ont été larguées, le chariot 16 avance de manière continue et amine progressivement le deuxième panier au-dessus de la trappe. L'unité logique centrale de commande est agencée pour que en cas de refUs d'un volet de rang n de se refermer, les volets de rang supérieur à n ne puissent s'ouvrir, interdisant ainsi la poursuite du largage. De même, si une mine n'est pas totalement sortie du conteneur, le chariot est stoppé. En cas d'incident de vol, le pilote actionne la commande d'ouverture des quatre premiers verrous 38: le premier panier 26 passe à travers la trappe 14. Le chariot avance automatiquement en butée avant et le largage du deuxième panier 28 est commandé automatiquement. On décrira à présent le second mode de réalisation du dispositif disperseur qui est Illustre par les figures 9 et 10. Le dispositif disperseur comprend deux paniers 120, 122 disposés de chaque côté de la trappe 14. Chaque panier est formé d'un cadre 124 contenu dans un plan vertical et qui est fEzé par son coté inférieur sur une embase horizontale 127. Le cadre et l'embase sont de plus connectés entre eux par des entretoises 125. Les deux ensembles cadie-embase sont montés pivotants autour de pivots verticaux 126, 128 fixés sur un bâti 130. Dans le cadre sont montés pivotants plusieurs supports avant de poete-conteneur, quatre dans le cas de la figure 9, rérerencés 132, 134, 136 et 138. Ces supports sont articulés sur les montants 140, 142 du cadre, au moyen d'axes horizontaux 144, 146, 148, 150 régulièrement espacés sur les montants. Les tubes porte-conteneur sont solidarisés leur autre extrémité par des supports arrière 132A, 134A, 136A et 138h articulés entre eux au moyen de biellettes 152, 154, 156 montées sur des axes 158, 160, 162, 164. L'ensemble des tubes porte-conteneur peut de ce fait être pvoté en bloc encre une position horizontale (à gauche sur la figure 9) et une position inclinée (à droite sur la figure 9). Dans ce but. il est prévu. sour connue panier, un verin nin prend appui sur l'embase 127 et sur le support inférieur 138 par un axe 168. Chaque support porte quatre tubes porte-conteneur 170 (figure 10) dans chacun desquels est inséré un conteneur 171 de forme prismatique de action hexagonale pouvant recevoir au moins une couche de six mines (deux couches dans le cas de la figure 10) du type de celle illustrée à la figure 3. Le tube est plus long que le conteneur qu' il contient et dépasse ce dernier à ses deux extrémités. Les mines sont disposées avec leur face qui porte le doigt d1 armement 56, tournée vers les parois latérales du conteneur. Dans la portion d'extrémité de tube qui dépasse le conteneur du côté trappe est emmanchée une couronne éjectable 172 (figure 10) qui poste six cames 174 destinées à armer les mines au moment où elless'échappent du tube. Dans l' autre portion d'extrémité de tube qui dépasse le conteneur est monté coulissant dans le porte-conteneur 170 un jecteur 176. Lorsque l'éjecteur 176 est enfoncé dans le porte-conteneur 170 sur une distance d supérieure à la longueur emmanchée d' de la couronne 172, il repousse de la même distance le conteneur qui éjecte la couronne. Si les mines sont alors larguées, elles ne seront pas armées. Avantageusement, les éjecteurs 176 des quatre tubes porte conteneur 170 d'un même support sont reliés par une plaque de poussée commune 180 pouvant être attaquée par un unique vérin. Les quatre couronnes porte-cames de ces porte-conteneur peuvent de ce fait être éjectées simultanément. Les mines 52 sont retenues à l'intérieur des tubes porteconteneur au moyen d' une tige souple 182 traversant le canal axial défini entre les mines, et qui porte, à son extrémité du côté sortie des porte-contensur, une butée de retenue 184 et du côté de l'autre extrémité, une distance égale à la longueur des deux couches de mines, une butée de poussée 186. L'extrémité de la tige, diz côté de ladite butée de poussée, passe à travers un trou percé dans une plaque-support 188, et présente une gorge annulaire 190 (figure 11). De façon connue en soi, la tige est retenue dans le tube au moyen d' une épingle 192 en U dont les branches élastiques viennent pincer la gorge à 1' arrière de la plaque-support 188. L'ouverture de l'épingle 192 qui verroujMe la tige peut être effectuée au moyen d'un électro-aimant 194 pourvu d'un pointeau 196 susceptible de s'insérer entre les branches de l'épingle et de les écarter. Pour faciliter le chargement des paniers 120, 122, ceux-ci sont orientés perpendiculairement à 1' axe longitudinal de 1' aéronef, comme l'est le panier 120 sur la figure 9. Les tubes sont alors orients face aux portes latérales de l' appareil, de sorte que le chargement est effectué sur les deux paniers à la fois. Les conteneurs 171 sont introduits dans les tubes en position horizontale (G gauche sur la figure 9) par lQ face ouverte. les tiges sont ensuite encliquetées aux épingles 192. Les par.iers étant chargés, on les fait tourner de 90 pour placer les conteneurs dans 1' axe de l' aéronef. Lorsqu'on arrive sur la zone de largage, les tubes sont inclinés à l' aide du vérin 166. La séquence de largage commandée par un programmateur à distance, déclenche successivement 11 enfoncement du pointeau 196 de chaque électro-aimant 194. L'épingle 192 s'ouvre, relâchant les tiges de retenue 182. Les mines se déplacent alors dans le conteneur. Au passage devant le Morte-cames 172 la sécurité de 1' allumeur est levée avant que la mine 52 tombe à travers la trappe 14. En cas d'incident de vol, le pilote déclenche le largage détresse. Dans ce cas, par action sur le vérin di actionnement, la plaque de poussée commune 180 est enfoncée. L'éjecteur 176 met en translation le conteneur 171 dans le porte-conteneur 170 et entraîne le déverrouillage et l'éjection du porte-cames 172. Par action simultanée des électro-aimants, les mines quittent les conteneurs sans que la sécurité de lancement des mines soit levée, ce qui empêche 1' armement de celles-ci. Les descriptions précédentes sont faites dans le cas du montage du dispositif disperseur suivant l'invention dans un aéronef comportant une trappe ventrale. Le nême dispositif est utilisable dans des aéronefs comportant d' autres types d'ouverture par exemple des portes latérales ou porte arrière RVlNDi CATI ONS 1.- Dispositif disperseur de mines largables à partir d'un aéronef, caractérisé en ce qu il comprend au moins un bâti support monté au voisinage d'une ouverture (14) telle que trappe ventrale, porte latérale ou porte arrière, et sur lequel repose au moins un panier (26, 28; 120, 122) recevant plusieurs conteneurs (50; 171), dans chacun desquels sont conditionnées une pluralité de mines largables (52) normalenent retenues à l'intérieur des conteneurs par des moyens de retenue t80; 182) susceptibles d'être déverrouillés automatiquement au moment du largage, de façon à permettre l'échappement de mines par gravité. 2 Dispositif disperseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paniers et les conteneurs sont montés en position verticale. 3.- Dispositif disperseur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bâti comprend un chariot (16) constitué par un cadre parallélépipédique à fonds ouverts, qui est monté mobile en translation, dans le sens longitudinal de 1' aéronef, le long de deux rails (10, 12), en ce que les paniers (26, 28) en forme de caisse pouvant s'emboîter en file longitudinale dans le chariot et en ce que les conteneurs (50) sont disposés verticalement par rangées successives à l' intérieur des paniers. 4.- Dispositif. disperseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que des moyens d'entraînement, tels qu'un vérin, disposés sur le plancher de la soute, sont prévus pour déplacer le chariot sur les rails qui le portent, afin d' amener successivement les diffirentes rangées de mines au-dessus de l'ouverture de largage. 5.- Dispositif disperseur selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les paniers reposent par leur bord inférieur sur des verrous escamotables (38) prévus dans les parois bngitudinales (18, 20) du chariot. o.- Dispositif disperseur selon l'une des revendications 2 à 5, cax actérisé en ce que les paniers sont divisés intérieurement par des cloisons verticales (48), équidistantes et perpendiculaires aux parois longitudinales du chariot, en une pluralité de logements (49) destinés à recevoir chacun une rangée de conteneurs (50) de mines, de forme complémentaire à celle du logement. 7.- Dispositif disperseur selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les conteneurs sont disposés verticalement avec leur extrémité ouverte tournée vers le bas et prennent appui, par l'intermédiaire de nervures horizontales (62, 64, 66) fornées sur les faces externes de leurs parois verticales, sur les bords supérieurs des cloisons (48) qui délimitent le logement correspondant. 8.- Dispositif disperseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue sont constitués par des volets basculants (80) fermant le fond des logements et qui peuvent être ouverts à l'encontre de la force de moyens élastiques de rappel, de manière à permettre l'échappement des mines. 9.- Dispositif disperseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les volets (80) sont munis sur leur face intérieure aux logements, de cales (82) qui permettent l'appui des mines (52) tout en empêchant leur déplacement dans les conteneurs lorsque ceux-ci sont mis en place dans le panier (26, 28). 10.- Dispositif disperseur selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que pendant les opérations de mise en place d'un conteneur dans le panier, les mines qu'il contient sont empêchées de glisser hors du conteneur par une tige (72) qui traverse le conteneur à sa partie irierieure, ladite tige support venant se loger dans un canal t formé sur la cale. 11.- Dispositif disperseur selon l'une des revendications 8 à 1C, caractérisé en ce que chacun des volets (80) est articulé au moyen d' une charnière de pivotement (88) fixée sur un de ses côtés qui longe les cloisons, autour d' un axe de p-ivotement (86) dont les extrémités sont montées dans deux paliers tubulaires (90, 92) fixés sur la tranche inférieure de la cloison adjacente (48), le volet étant muni, sur son côté opposé, d' au moins une charnière de verrouillage (94, 96) de diamètre interne égal à celui des axes de pivotement et qui présente sur toute sa longueur une saignée (98) de largeur inMeriellre audit diamètre interne et tournée vers le haut, les axes de pivotement présentant sur au moins une portion de leur longueur (100, 102) légèrement supérieure à la longueur de la enarnière de verrouillage, un d-aJrnètre réduit, légèrement inSerieur à la largeur de ladite saignée, les axes (86) étant susceptibles de coulisser dans leur direction dans lesdits paliers entre une position rétractée ou de verrouillage pour laquelle une portion d' axe de diamètre normal se trouve engagée dans la charnière de verrouillage (94, 96) maintenant ainsi le volet en position fermée et une position enfoncée ou de largage pour laquelle, la portion d' axe de diamètre réduit (100, 102) se trouve dans la charnière de verrouillage, ce qui permet au volet de pivoter librement autour de sa charnière de pivotement vers sa position d'ouverture. 12.- Dispositif disperseur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la séquence d'enfoncement des axes est commandée par un programmateur qui agit, par l'intermédiaire de vérins électriques, sur des poussoirs (108) montés dans l'une des parois longitudinales (18) du chariot, respectivement dans le prolongement des axes de pivotement (86). 13.- Dispositif disperseur selon la revendication 12, caractérisé en ce que le programme est établi pour que, en cas de refus de fermeture dut un volet de rang n, les volets de rang supérieur à n ne s'ouvrent pas. 14.- Dispositif disperseur selon la revend,catbcn 12, caractérisé en ce qu' à l'intérieur de chaque conteneur, à sa partie inférieure, sont prévus des moyens d'armement, tels que des rampes inclinées (63, 65, 67, 69) destinés à lever une sécurité (56) des mines au moment où celles-ci glissent pour s'échapper des conteneurs. 15.- Dispositif disperseur selon la revendication 12, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour maintenir l' axe de pivotement en position enfoncée jusqu' à ce que le volet soit revenu à sa position fermée. 16.- Dispositif disperseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un panier (12D, 122) disposé près d'une ouverture de largage (14), chaque anier comportant plusieurs couches de tubes porte-conteneur (173) disposés parallèlement, et inclinables en direction de ladite ouverture 17.- Dispositif disperseur selon la revendication 16, caractérisé en ce que, dans chaque panier, les tubes porte-conteneur sont portés par des supports (132, 134, 136, 138) pouvant être pivotés solidairement en bloc, par des moyens d'enterrement, tels qu' un vérin, entre une position horizontale de chargement et une position inclinée vers l' ouverture de largage. 18.- Dispositif disperseur selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que les mines (52) sont en forme de prisme droit avec une section en forme de triangle équilatéral et les conteneurs (17C, ont une forme prismatique à section hexagonale pouvant recevoir au moins une couche de six mines accolées le long de leurs faces et disposées autour de 1' axe des conteneurs, et e ce que les mines ménagent entre elles un canal s'étendant selon l'axe du tube, et dans lequel passe une tige de retenue des mines (182) qui est munie à son extrémité du côté trappe, d'une buvée de retenue (184) et, à son extrémité opposée, d' une butée de poussée (186), la tige étant retenue dans le conteneur par des moyens de verrouillage pouvant être déverrouillés au moment du largage des mines. 19.- Dispositif disperseur selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage sont constitués par ia combinaison d' une plaque (188) fixée à l'intérieur du conteneur et qui est traversée par la tige de retenue (182), et d'une epingle (192) en U dont les branches viennent pincer une gorge annulaire (1!30) formée sur ladite extrémité de la tige à arrière de ladite plaque, le déverrouillage de la tige étant effectué au moyens d'un pointeau (196) susceptible d'écarter les branches de l'épingle jusqu' à ce qu'elles sortent de la gorge annulaire. 20.- Dispositif disperseur selon l'une des revendication 16 et 19, caractérisé en ce que les tubes porte-conteneur sont légèrement plus longs que les conteneur qu'ils contiennent de manière à déborder aux deux extrémités par rapport aux conteneurs, des moyens d' armement constitués par exemple par une couronne porte-cames (172) étant emmanchés dans la portion d'extrémité de tube qui déborde du côté de l'ouverture de largage.. 21.- Dispositif disperseur selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif éjecteur de la couronne porte-cames, comprenant un éjecteur (176) inonté coulissant dans la portion d'extrémité de tube opposée et un organe d'entrainement tel qu'un vérin, susceptible d'enfoncer l'éjecteur dans le tube, provoquant ainsi le déplacement du conteneur et donc l'éjection de la couronne porte-cames. 22.- Dispositif disperseur selon la revendication 21, caractérisé en ce que les éjecteurs des tubes porte-couronne d'un même support sont reliés par une plaque de poussée commune (180), destinée à Dans transmettre. 1'effort de l' organe d entraînement, sinultanériment aux éjecteurs desdits tubes. 23.- Dispositif disperseur selon l'une des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que chacun des paniers est monté pivotant autour d'un pivot vertical fixé sur le bâti.