FR 2548175 A1 19850104 FR 8310169 A 19830620 LA CERAMIQUE PARFUMEE La présente invention concerne un procédé de fabrication permettant de parfumer dans la masse pour une très longue durée, un objet en céramique (faïence, grès ou porcelaine). La méthode employée permet de tirer une équation commune à l'ensemble des produits céramiques courants : faïence, demi-grès, grès et porcelaine. Cette équation permet de savoir à quel point de cuisson l'intervention est possible, quelle quantité de produit peut-être absorbée, et par conséquence la durée de l'action du produit assimilé ces données permettant de mesurer et surtout de contrôler à volonté chacun des paramètres. Méthodes de fabrication avec une terre de faïence ordinaire : (cuisant normalement entre 9502 et 1050 ) : Utiliser une terre lavée (exempte de chaux, pyrites et autres impureté s). Reboudiner sous-vide en cas de fabrication à la presse ou extrudeuse, et atomisé pour une fabrication en coulée : on doit impérativement à la base travailler avec une terre artificiellement homogène. L'objet doit'trie cuit, émaillé ou non, jusqu'au point du début de la phase de maturation, de façon à obtenir une porosité contrôlée sufisante mais non excessive, (de 18% à 1,5%), le but de l'opération étant de pouvoir inclure au coeur de la matière le liquide désiré. On ne peut parler en termes de températures, compte-tenu de la variété infinie des argiles. Par exemple certaines terre d'Apt (Vaucluse), supportent des températures de 11502 environ, stade mature non vitreux, et vitrifient subitement à 1180Q. Pourtant le palier de maturation étant très long, on peut utiliser le processus dès 900#, là où est le point de départ du palier de naturation. traditionnellenent, la terre cuite à toujours été utilisée conne diffuseur d'essences ou parfums. On utilise pour ce faire des terre cuites éraillées ou non, plus ou moins poreuses. et le système .arche assez bien. lais jamais de façon durable, prévisible et contrôlable à volonté. L'opération se résumait à remplir en fait une bouteille en général ou petit flacon, et de"recharger" en remplissant à nouveau. L es essais d'imprégnation dea terres cuites par trempage nécessitent beaucoup de temps (jusqu'à plusieurs jours), et sont touJours imparfaits. En effet si vous cassez par exemple une argile ainsi traitée, vous pouvez visualiser les strates imprégnées. Mais dans aucun cas la préparation n'a pris la place des molécules d'air incluses dans l'argile, Méthodes d'imprégnation pour les produits céramiques émaillés ou non émaillés : sous- vide : prendre par exemple une boule d'argile de 5 cm de diamètre, cuite à 950#, d'une porosité (P)connue, et d'une masse (M) elle aussi connue. Placer cette boule dans une éprouvette de 20 ci de haut, et verser une préparation parfumée d'huile essentielle(avec ou ans fixateur), de synthèse ou naturelle, simple ou mélangée(2/3) ; et d'alcool blanc dénaturé à 60 (1/3). Cette préparation doit dépasser largement le niveau supérieur de la boule @ par exemple de 10 cm. Mettre sous une cloche à vide en ayant pris soin de disposer un léger tamis d'un quelconque matèriaux, flottant à la surface du liquide. Faire le vide. On observe un effet d'ébulition, sans élévation notoire de température. L'air dissous dans la préparation s'échappe très vivement. Le tamis sert à éviter les projections. Au bout d'un certain temps, l'ébulition se calme. Le dégazage se termine, et quand aucune bulle ne vient plus à la surface, on peut considérer l'opération terminée. Rétablir la pression atmosphérique, sortir la boule de terre et l'essuyer. En pesant celle-ci, on peut observer une augmentation de poids importante, égale au poids de la préparation imprégnée, en tenu pour nul l'air et l'humidité de l'air. Le résultat est très supérieur aux quotas obtenus dans les tests d'imprégantion de l'eau, par ébulition, incompatible d'ailleurs aux produits volatil s. Le calcul du pourcentage de porosité classique, conforme aux D. T. U. des normes françaises concernant les produits de terre cuite, nous permettent d'établir l'équation suivante : Q f de M x qP . Soit la quantité de produit est fonction de la masse et du pourcentage de porosité. L'effet dans le temps étant inversement proportionnel au coefficiement de viscuosité : T = Q x -V soit, la quantité définie par (M x P ) multipliée par un coefficiement de viscuosité (-V). L'on peut varier à l'infini les dosages ou le temps, du moment que l'on reste dans la tranche poreuse du point de maturation de l'argile, ceci pour obtenir un effet durable (plusieurs mois). en pression, en atmosphère d'azote mettre la boule d'argile dans une éprouvette, la solution étant identique, surnageant largement. Mettre l'ensemble dans une cuve à pression et monter doucement à 20 kg de pression, en apport d'azote. L'air contenu dans la boule se dissous dans la préparation qui s'imprègne en remplacement de l'air au coeur de l'argile cuite. Laisser 20 minutes en pression, environ. Rétablir la pression atmosphérique au bout d'un temps qui est aussi fonction de la nasse. L e résultat est plus intéressant que la méthode de trempage, même si elle est moins concluante que sous-vide. La création de poche d'air est toujours possible et difficile à contrôler. L'azote est un gaz neutre qui élimine tous dangers d'explosion. Diffusion du parfum pour les terres cuites émaillées La pièce est émaillée avec un émail en parfait accord avec le tesson. Il doit être prévu alors des endroits ou la pièce n'est pas émaillée. C'est par cette partie là que le parfum sera diffusé. Il peut-être prévu des micro-trous "décors" à cet osage. La pièce est émaillée avec un émail en désaccord avec le tesson sur toute ou partie de sa surface et l'on obtient un faïençage de surface (comparable aux craquelures des faïences anciennes). Ces craquelures servent alors de points de diffusion, comparables aux pores de la peau. La pièce est émaillée avec un émail en accord avec le tesson sur toute sa surface, et à la sortie du four de cuisson, quand la pièce est au dessus de 802, on plonge celle-ci dans la neige carbonique, par exemple, et le refroidisse.ent crée à la surface un fafençage artificiel comparable au deuxième cas. Dans ces trois cas, l'imprégnation à coeur et la diffusion longue durée est possible. Il est également possible de fabriquer des diffuseurs de très longue durée, en incorporant à l'argile crue liquide des composants brûlant et se désagrégeant à hautes températures, destinés à créer des alvéoles, devenant sous-vide des réservoirs multiples, tels que : sciure, charbon de bois, graines (par exemple des graines de lavande séchées, mélangées à l'argile crue pour moitié de volume. Après cuisson, la terre cuite ressemble alors à une structure d'éponge, et permet de créer un produit alvéolé. Mais comme dans les autres cas, le tesson est vitrifié en surface uniquement. Description de quelques produits Pierre de lavande : boule de terre à laquelle on a donné la forme d'un galet, cuit et émaillé de n'importe quelle couleur (bleu lavande par exemple), sur toute sa surface, moins un petit endroit(un trou peut-être pratiqué en son centre, ou trois petits ergots rajoutés autour), sur lequel on colle une pastille. Cette dernière est 6tée pour permettre le début du processus de diffusion. Ce produit peut-être personnalisépour répondre à une commande spéciale : avant cuisson, tout mot, marques ou logo peut être inscrit dans la terre. Diffuseur : selon le même procédé que précédemment, seulement, le produit est un diffuseur classique dans sa forme1 mais plein, émaillé ou non partout. Dans un esprit de comparaison. il est intéressant de remarquer que, entre ces deux produits. le rapport cubage/pompage est le double avec ce nouveau procédé, que dans le diffuseur traditionnel. De plus dans le premier cas, les risques de renversements, et de casse provoquant l'écoulement du liquide sont nul (le produit est d'ailleurs bien plus résistônt aux chocs. Fruits parfumés : lame que les deux exemples précédents, un citron ayant une odeur citronnée. une orange un parfum orangée. une mandarine etc.... les solutions employées étant en rapport avec le fruit ellaboré. Fleurs parfumées : produit très complexe1 du fait de sa préparation manuelle, le rapport d'odeur étant le lame que précédemment (d'ailleurs, dans ces deux cas, la solution simple peut-être aménagée en parfum d'ambiance). Le diffusion du parfum étant assurée pr au moins un trou ou emplacement préservé d'émaillage, sous le dessous de la fleur, une circulation d'air étant réalisée. Ces fleurs (rose, pavot, orchidée, etc... ou bouquets) sont réalisées en copies conformes de réelles, ou bien imaginées. Le cendrier parfumé : objet classique et répugnant par son odeur. Cette dernière peut-être annhiléeen le réalisant suivant notre procéd & la partie non-émaillée et donc de diffusion se trouvant par exemple sur les bords intérieurs du cendrier, la cigarette n'étant jamais en contact direct avec le parfum ou une quelconque solution permettant de détruire ses mauvaises odeurs. REVENDICATIONS 1) Procédé comprenant les étapes suivantes a) Traitement de la terre : lavée, reboudinée sous vide si fabrication à la presse ou extrudeuse, atomisée pour une en coulée : terre travaillée d'une façon artificiellement homogène. b) Cuisson : le tesson, émaillé ormoie une pastille,ou nu cuit jusqu'au point du début de la phase de maturation, ou intérompue durant le palier. c) Imprégnation : dans une solution généralement composée de 2/3 d'huile (de synthèse ou essentielle ou mixte) et de 1/3 d'acool à 60Q blanc et dénaturé, où l'objet est largement immergé sous-vide : une éprouvette reçoit l'objet sur lequel on verse largement au-dessus la solution. La cloche est installée. On fait le vide complet (plus d'ébullition durant quelques minute*)* Un tamis peut-être installe à la surface de la solution, pour empêcher les projections. en pression : (en atmosphère dazote) installation identique à celle sous vide, mais placer ensuite l'éprouvette préparée dans une cuve à pression. La faire monter doucement à 20 kgde pression en apport d'azote. Laisser ainsi 20 minutes. 2)Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'imprégnation est effectuée sous-vide. 3) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'imprégnation est effectuée en pression d'azote. 4) Procédé selon l'une quelconque ou l'ensemble des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure de la terre peut-être modifiée par apport de matériaux combustibles tels que grains, sciure, charbon, etc.. de manière à ce que la structure intérieure du produit devienne en éponge. 5)Procédéé selon l'une quelconque ou l'ensemble des revendications précédentes, caractérisé dans le fait que la diffusion du parfum peut se faire non pas par lé ou les endroits prévus cet effet, mais par les craquelures de l'émail réalisées par un désaccord entre le tesson et l'émail, ou bien, en plongeant l'objet à sa sortie du four (quand sa température est environ de 80P) dans de la neige carbonique. 6) Procédé selon l'une quelconque ou l'ensemble des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le produit obtenu est un diffuseur de masse de plus ou moins longue durée,qui peut être calculée gràce à des équations (Q f de M x qP ou T = Q x -V etc...) 7) procédé selon l'une quelconque ou l'ensemble des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est possible d'obtenir grâce à lui des diffuseurs se différenciant de ceux existant (creux) par le fait que le liquide ne peut pas être renversé, qu'il est un produit propre (pas de possibilité de taches), que le rapport cubage:ponpage est au moins le double et qutil est plus solide (masse). 8) Procédé selon l'une quelconque ou l'ensemble des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il permet la fabrication en grande série de produits nouveaux tels que : pierre de lavande, fleurs parfumées en céramique, fruits parfumés en céramique, blocs solides désodorisant de longue durée, cendriers parfumés et anti-odeurs,bou9eoirs, produits toilette, appliques ou lampes qui ditfusent d'autant plus que lorsque l'on allume l'électricité la chaleur dégagée par l'ampoule augmente le processus de diffusion, argile flottant pour le bain, intérieur de savon, amphores, diffuseurs, bijoux parfumés, conditionnement ou échantillonnage de parfums, pots de fleurs pour fleurs artificielles, objets décoratifs, etc..... 9) Procédez selon l'une quelconque ou l'ensemble des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est possible de l'appliquer à un quelque objet ou matériaux se trouvant requérir les propriétés nécessaires à sa mise en oeuvre, et ce de façon naturelle : briques roulées par la mer,ou l'eau,douce, craie, pierre de Rognes, du Gard, pierre de lave, ainsi que tous métaux ou matériaux à structure alvéolée ou semi-poreuse (exemple : bronze) etc..., de sorte qu'il puisse être imprégné ou saturé. 10) Procédé selon l'une quelconque ou l'ensemble des revendications précédentes caractérisé en ce que la durée de vie du produit ainsi réalisé est calculable et contr8lable, sans qu'il y ait transformation du support (en opposition par exemple aux produits imprégnés de résine qui voient leurs propriétés et leur structure transformée).