FR 2516358 A1 19830520 FR 8217865 A 19821026 PROCEDE DE FABRICATION DES COMPOSANTS ESSENTIELS DE CHAUS SURES, ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE. La présente invention concerne un procédé pour la production industrielle de chaussures, plus particulièrement de la combinaison principale des composants d'une chaussure, au moins la semelle et comportant une partie de l'empeigne. L'invention intéresse à titre principal, mais non exclusif, la phase ou les phases de solidarisation de la semelle aux composants, simples ou même multiples, de l'empeigne. Par le terme "semelle" on désigne ici la partie qui s interpose entre la plante du pied et le sol, et dont la face supérieure matérialise ce qu'on appelle le dessous de pied tandis que la face inférieure, rendue antidérapante si nécessaire ou avantageux, matérialise la surface destinée à entrer en contact avec le sol. Dans les limites de ce que l'on peut prévoir actuellement, l'invention intéresse, en particulier, la fabrication de mules, sandales, pantoufles de maison ou non. Elle intéresse tout spécialement la fabrication de chaussures largement ouvertes, de plage, de bain, de maison ou autres. L'invention s'applique tout particulièrement à l'emploi de produits, en principe essentiellement élastomériques, de nature synthétique, par exemple polyuréthanes ou autres produits non nécessairement thermoplastiques, mais aussi réticulables sous l'action de catalyseurs et/ou de la combinaison de la pression et de la chaleur. Comme on le sait, les chaussures comprennent au moins une semelle et une empeigne au moins partielle, dont les extrémités latérales doivent être convenablement attachées aux portions cohérentes du contour de la semelle. En remplacement des méthodes plus anciennes et désormais dépassées d'application (par exemple clouage et/ou cabochage) et même des méthodes plus récentes de collage, la méthode de l'invention se caractérise principalement en ce qu'elle comprend au moins une phase de solidarisation, par association physico-chimique, des composants convenablement mis côte à côte et, de préférence, pressés les uns contre les autres dans des positions relatives prédéterminées. Le traitement de solidarisation des parties peut être désigné par l'expression "vulcanisation", expression, bien qu'impropre, utilisée couramment dans le domaine du caoutchouc d'origine naturelle et qui, par analogie, s'étend à celui des substances élastomériques d'origine synthétique. Dans la production des chaussures, il faut évidemment constituer des paires complètes. Pour simplifier, la présente invention sera exposée en se référant à une seule chaussure de la paire. Les figures données à titre d'exemple devront donc être comprises comme si elles avaient subi une duplication par symétrie. Les modalités et les phases essentielles de la méthode en objet apparaîtront clairement au cours de la description du dispositif pour sa mise en oeuvre. Ce dispositif se caractérise principalement, en ce qu'il comprend, en combinaison avec des composants structuraux statiques portants (qui ne constituent pas en eux-mêmes une caractéristique de l'invention), un premier ensemble statique, qui pour sa fonction, sera ensuite désigné, pour simplifier par l'expression "sous-forme", au moins une partie mobile par rapport au premier ensemble et qui sera désignée par le terme "forme", et au moins une autre partie, mobile par rapport aux deux premières qui sera désignée par l'ex- pression "contre-forme. Dans la sous-forme sont prévues une ou plusieurs cavités pour la mise en place des parties de l'empeigne. La forme à proprement parler comporte à son tourdes cavités profilées dans lesquelles, par coulée ou par injection, est apporté le matériau destiné à la formation de la semelle. La forme est fermée à la partie supérieure par la contre-forme, qui peut comporter, dans sa face qui s'oppose à la cavité de la forme, d'éventuelles aspérités destinées à former, le cas échéant, une surface antidérapante sur la face de la semelle destinée à entrer en contact avec le sol. Suivant une caractéristique importante de l'invention, le dispositif comprend des moyens montés de façon mobile au moins par rapport auxdits premiers composants structuraux statiques portant d'autres composants, dont le mouvement s'effectue en sens opposé (par exemple en direction symétriquement opposée) pour stabiliser les bords de l'empeigne et/ou des composants d'empeigne, Si elle comporte plusieurs composants, par rapport à l'espace destiné à la formation de la semelle. Ces bords peuvent être avantageusement retenus en position en exploitant l'action de rappel résultant de l'application d'une dépression pneumatique exercée par une source convenable de "vide" reliée auxdits moyens montés de façon mobile. Cette action de retenue pourra être exercée par l'introduction de pointes ou autres saillies, aptes à s'introduire au moins partiellement dans l'épaisseur de l'empeigne, éventuellement stratifiée. En outre, comme la chaussure produite doit être extraite de l'ensemble de fabrication, à la fin de la formation et du traitement de la combinaison "semelle-empeigne", il est essentiel que l'empeigne soit au moins en partie du type ouvert, en général dans sa zone destinée à entourer partiellement la pointe ou zone métatarsienne du pied. En conséquence, les divers composants du dispositif, sousforme, forme et contre-forme, seront convenablement reliés entre eux, de préférence au moyen de charnières ou autres moyens d'articulation, avec des axes placés de façon à permettre l'extraction de la chaussure à la fin de la formation, élaboration et traitement des composants de la chaussure elle-même. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée ci-après. Au dessin annexé : la figure 1 représente, en vue latérale et partielle ment en coupe dans le plan sagittal de la chaussure, les. composants principaux d'ùn dispositif à forme ouverte ; la figure 2 représente l'objet de la figure 1, déjà disposé pour la formation de la semelle la figure 3 le représente vue de dessus et partielle ment en coupe dans un plan parallèle à celui de la sous-forme couchée la figure 3A represente une partie de l'objet de la figure 3, comprenant des moyens prévus pour l'associa tion, à la semelle, d'un composant d'empeigne destiné à entourer partiellement le talon la figure 4 est une coupe transversale de l'ensemble de la figure 3, selon IV-IV la figure 5 représente une variante des figures 1 et 2, (dans lesquelles on forme la semelle par coulée) dans laquelle la semelle, est produite par thermo injection et la figure 6 représente en vue latérale géométriquement simplifiée une chaussure produite avec la méthode et le dispositif en objet. Le dispositif des figures 1 et 2, combine un composant statique portant (toujours dans lthypothèse de la production, d'une seule chaussure) désigné dans son ensemble par 10 et appelé ensuite "sous-forme". A ce composant est superposée la forme à proprement parler 12 comportant au moins une cavité 14 dans laquelle sera formée la semelle 16 (voir figure 6 et, en coupe, au moins la figure 5). A cette forme 12 et plus précisément, à sa cavité 14, se superpose la contre-forme 18, dont la face 20, destinée à s'opposer à la forme et à former le "couvercle", peut être élaborée comme indiqué à la figure 1 pour donner à la semelle, si on le désire, des caractéristiques d'anti-dérapage et en tout cas, de déambulation sure et aisée. Dans la figure 1 on désigne à titre d'exemple par 22 une empeigne partielle destinée à recouvrir la partie centrale du pied. Comme le montrera la figure 3A, le dispositif peut servir à l'application d'empeignes en plusieurs parties. La sous-forme 10 comporte une cavité profilée 24 pour le logement en position stable et prédéterminée de l'empeigne 22. Après la phase initiale de mise en place des composants essentiels de l'empeigne 22 dans la cavité 24, la forme 12 est abaissée sur la sous-forme, comme représenté à la figure 2, et l'on procède à la formation à proprement parler de la semelle 16. Cette formation peut être effectuée par coulée d'un composé élastomérique fluidifié, composé qui sera donc recouvert par la contre-forme 18. La coulée peut être remplacée par une injection de matériau fluidifié, en général à chaud. Cette injection est effectuée comme le montre en exemple la figure 5, dans laquelle on désigne par 26 une conduite d'alimentation du composé à injecter. Pour l'extraction de la chaussure finie (figure 6) la forme doit évidemment être ouverte. De préférence, cette ouverture est rendue possible du fait que la contre-forme 18 est reliée par une charnière, par exemple au moyen d'au moins un pivot 28, à la sous-forme 10, et que la sous-forme elle-même est reliée par une charnière, par exemple avec un pivot 30, à la forme 12. A la figure 1, A et B sont des arcs de cercle, ayant leurs centres respectifs dans les axes des pivots 30 et 28, pour symboliser les déplacements relatifs prévus pour la fermeture des composants, f#orme et contre-forme, en préparation à la phase proprement dite de formation de la chaussure. Selon la caractéristique essentielle de l'invention, cette phase comporte la solidarisation de l'empeigne 22, ou mieux de ses bords 22a et 22b, avec les côtés de la semelle 16, immédiatement après la formation de cette dernière. Evidemment, cette phase implique la solidarisation de divers éléments d'empeigne, par exemple de ladite empeigne 22 ou d'une autre partie 22c destinée à entourer le talon. Selon une caractéristique importante de l'invention, le dispositif décrit ci-dessus comprend des moyens montés de façon mobile par rapport aux composants statiques par exemple les ensembles complémentaires 32 et 34 (figure 3) portés couramment sur la sous-forme 10 et, en général, symétriquement, comme indiqué en C et D à la figure 3, par rapport au plan sagittal de la chaussure. La fonction essentielle de ces composants mobiles est de déterminer la position exacte dans laquelle les bords 22a et 22b de l'empeigne 22 doivent etre solidarisés avec la semelle. Dans la variante de la figure 3A, le dispositif comprend un couple supplémentaire de composants mobiles 32d (un seul a été représenté) pour l'élaboration d'une autre partie de l'empeigne. L'empeigne, ou mieux les bords de celle-ci, est retenue en position en appliquant une dépression pneumatique par lten- tremise de couples ou groupes de couples de conduites 40 reliées aux composants mobiles 32, 34 et 32d, chacune munie d'un groupe de petits canaux 31 pour le rappel de l'air. La stabilité de position de l'empeigne 22 Les mouvements de rapprochement et d'éloignement des composants mobiles 32 et 34 et, éventuellement 32d, peuvent être effectués, dans les conditions désirées de synchronisme et d'opposition de sens, par l'intermédiaire de moyens connus. Par exemple, aux figures 3, 3A et 4 sont fragmentairement représentés des actionneurs pneumatiques 42 et 44, dont les tiges 46 et respectivement 48 sont, le cas échéant, reliées par articulation aux composants mobiles 32 et 34 à actionner, pour compenser et absorber d'éventuels désalignements. De ce qui précède, il est évident que l'utilisation industrielle du dispositif décrit ci-dessus, procure des avantages importants. Par exemple, si l'on considère la fabrication traditionnelle des ensembles semelle-empeigne, elle exige, outre la formation de cavités appropriées pour l'application correcte et rationnelle des bords de l'empeigne, l'apport d'adhésifs appropriés, suivi de temps passifs, inévitablement non brefs, de séchage pendant lesquels les parties à réunir doivent être maintenues en place. Avec le dispositif décrit, combiné avec la sélection de composés au moins en partie élastomériques et compatibles entre eux, les temps de production et les manipulations à effectuer, éventuellement manuellement, sont considérablement réduits. La formation du composant essentiel, constitué par la semelle, par coulée ou par injection, dans une forme (comme la forme 12) assure l'obtention non seulement d'une semelle correcte dans les trois dimensions, mais élimine aussi la nécessité actuelle d'un sous-pied. En particulier, ce sous-pied, à bords convenablement arrondis, est lui-même matérialisé par la face supérieure 16a (figure 6) de la semelle elle-même et ses bords arrondis 16b sont directement produits par la courbure rentrante 14b de la forme 12. Revendications de brevet 1. Procédé de fabrication des composants essentiels de chaussures, en particulier pour la formation et l'accouplement stable et définitif de la semelle et d'au moins une partie d'empeigne, caractérisé par des phases de formation de la semelle, de mise en place des bords de l'empeigne sur des portions du contour de la semelle sélectionnées à l'avance, et de solidarisation desdits bords avec lesdites portions de contour. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les composants à solidariser sont produits séparément avec des matériaux physico-chimiquement compatibles. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la phase de solidarisation comporte des actions associées de pression et/ou chaleur. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par la formation de la semelle par coulée dans une cavité de forme. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par la formation de la semelle par injection dans une cavité de forme. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la mise en place relative des parties à solidariser est effectuée en utilisant une action de rappel pneumatique. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la mise en place relative des parties à solidariser est obtenue par l'introduction de pointes ou autres organes pointus dans au moins une partie de l'épaisseur du matériau qui compose l'empeigne. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison avec des composants structuraux statiques portants, un premier ensemble statique, appelé "sous-forme" (10) au moins une partie (12), appelée "forme", mobile par rapport au premier ensemble et au moins une autre partie (18), appelée "contreforme", mobile par rapport aux deux premières. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que dans la sous-forme sont prévues une ou plusieurs cavités (24) pour la mise en place des parties de l'empeigne. 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la forme comporte des cavités profilées (14) dans lesquelles, par coulée ou par injection, est apporté le matériau destiné à la formation de la semelle, ladite forme étant fermée à sa partie supérieure par la contre-forme, qui peut comporter, dans sa face qui s'oppose à la cavité de la forme, des aspérités destinées à former, le cas échéant, une surface antidérapante sur la face de la semelle destinée à entrer en contact avec le sol. 11. Dispositif selon l'une des revendications de 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens montés de façon mobile au moins par rapport auxdits premiers composants structuraux statiques portants, d'autres composants, dont le mouvement s'effectue en opposition de sens pour stabiliser les bords de l'empeigne et/ou des composants d'empeigne par rapport à l'espace destiné à la formation de la semelle. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens pour stabiliser et retenir dans des positions prédéterminées les bords de l'empeigne mettent en oeuvre l'action de rappel qui résulte de l'application d'une dépression pneumatique exercée par une source de "vide" reliée auxdits moyens, ladite action de retenue pouvant être obtenue par l'introduction de pointes aptes à s'engager au moins partiellement dans l'épaisseur de l'empeigne, éventuellement stratifiée. 13. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les divers composants du dispositif, sous-forme, forme et contre-forme, sont reliés entre eux par des charnières ou autres moyens d'articulation, avec des axes placés de façon à permettre l'extraction de la chaussure terminée.