FR 2519331 A1 19830708 FR 8221064 A 19821215 "Procédé de fabrication de masses de glaçure fluides L'invention concerne un procéde de fabrication de masses de glaçure fluides pour le pressage à sec de produits céramiques émaillés désignés ci-après céramiques vitrifiés, par mélange de la poudre de glacure avec un liant. l'enduction de la surface de produits cea- rELiques avec une couche céramique qui forme, après cuisson, un revêtement vitreux, s'effectue généralement en répendant sur la surface, par pulvérisation, la masse de glaçure pulvérulente, sous forme de barbotine. Récemment, on a également procédé au dépôt des couches à recuire, par un pressage en cormnwn, par couches, de la masse de base et de la masse de glaçure céramique. La masse de glaçure céramique doit ré?ordre à des exigences particulières. Elle doit pouvoir être formée uniformément, par la compression et doit bien adhérer au support. Afin que le matériau puisse être uniformé- ment dosé, une bonne fluidité est nécessaire. Pour fabriquer des masses de glaçure fluides de ce type, il est connu d'ajouter à la poudre de glaçure et éventuellement aux additifs de glaçure, un liant du groupe des polyols, et de sécher. Si ces produits ont une bonne aptitude au pressage, ils ne sont par contre, pas suf- fisamment fluides et donc se dosent mal. I1 est en outre connu de granuler la poudre de glaçure additionnée de liant, par des méthodes onéreuses. Les couches de glaçure ainsi déposées par pressage ne présentent pas cependant une bonne stabilité aur les parties de bord, et leur fabrication est conteuse. L'invention a pour but de réaliser un procédé de fabrication de masses de glaçure fluides pour le pressage à sec de produits céramiques vitrifiés, par mélange de la poudre de glaçure avec des liants, qui soit d'une mise en oeuvre économique, donnant une masse ayant une bonne aptitude au pressage qui soit fluide et facilement dosable, et qui soit stable sur les bords, après le pressage. A cet effet, l'invention propose un procédé caractérisé en ce que la poudre de glaçure additionnée d'un liant est mise en pastilles ayant de 0,05 à 3 mm auxquelles ensuite on ajoute 0,1 à 5 % en poids d'un oxyde métallique etlou dtun oxyde non métallique, hydrophobes, hautement dispsersés, que leon mélange encore pendant 5 à 60 secondes. De préférence, on mélange avec 0,5 à 3 % en poids d'un oxyde métallique et/ou d'un oxyde non métallique, hydrophobee, à dispersion élevée, et l'on mélange encore pendant 10 à 30 secondes. Par cette courte durée de post-mélange, on obtient que l'oxyde à dispersion élevée, de préférence de l'acide silicique ou de l'oxyde d'aluminium à dispersion élevée, ne se dépose que sur la surface des pastilles et ne se mélange pas aux pastilles. L'eau additionnée de liant reste dans la masse de glaçure, ce qui permet d'éliminer l'étape de séchage consommant beaucoup d'énergie. I1 s'est avéré efficace d'ajouter à la poudre de glaçure, 0,2 à 4 % en poids de liant sous la forme d'une solution aqueuse à 5 à 20 , en particulier 0,5 à 2 ffi en poids. Comme liant on utilise, de préférence, un pol--alcool. C'est l'alcool polyvinylique qui a donné les meilleurs résultats. On peut utiliser cependant aussi du silicate de sodium, des sols de silice , du sucre ou de la lessive résiduaire de pentaérithrite. Outre l'acide silicique et l'oxyde d'aluminium hydrophobes, à dispersion élevée; on peut également utiliser les oxydes appropriés de titane, de zirconium et de ma gnésium. La transformation en pastilles et le post-mélange s'effectuent de manière connue, avec les dispositifs appropriés de broyage et de mélange. La matière de glaçure pulvérulente est uniformoment mélangée dans un mélangeur Dans une seconde étape, on procède, en ajoutant une solution aqueuse de liant, à la transformation en pastilles. Cet agglomérat présente une très mauvaise fluidité. Par l'incorporation de subs- tances hydrophobes, à dispersion élevée, le granulé humide est "quasiment séché" et aquiert ainsi une bonne fluidité. L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples ci-après t HxMPI11 - Dans un mélangeur, on prépare un mélange de poudres, qui est constitué par 80 ffi de verre finement broyé (grains de 50 microns) et par 20 % d'oxyde d'aluminium en poudre, par pulvérisation. Pour la transformation en pastilles, on ajoute à 100 parties en poids de substance sèche, 6 parties en poids d'une solution aqueuse à 10 % d'alcool polyviyylique. La transformation est terminée lorsque les pastilles atteignent une dimension de 1 à 2 mm. On incorpore ensuite 0,5 % en poids d'acide silicique commercial hydroprobe, à dispersion élevée, dans le granulé humide, avec une durée de mélange supplémentaire de 15 secondes.Après cela, le matériau présente une très bonne fluidité. EXEMPLE 2 Dans un mélangeur, on prépare un mélange de 80 parties en poids de poudre de verre, 10 parties en poids de kaolin et 10 parties en poids d'oxyde de titane. Pour la granulation, on introduit, dans 100 parties de substance sèche, 8 parties en poids d'une solution à 20 % d'alcool polyvinylique. La granulation est arrêtée lorsque les particules ont un diamètre d'environ 2 inm. Après cela on incorpore, pour rendre plus fluide, 1 % d'acide silicique du commerce, hydrophobe, à dispersion élevée, puis on mé- lange encore pendant 10 secondes. Les masses de glaçure ainsi préparées présentent une bonne aptitude au pressage, au dosage, et donnent des couches compressées aux arêtes stables. La granulation de la poudre de glaçure s' ef- fectue de préférence à une dimension des particules de 0,5 à 2,5 mm. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de masses de gla çure fluides pour le pressage à sec de produits céramiques vitrifiés, par mélange de la poudre de glaçure avec un liant, procédé caractérisé en ce que la poudre de glaçure additionnée d'un liant est mise en pastilles ayant de 0,05 à 3 mm auxquelles ensuite on ajoute 0,1 à 5 so en poids d'un oxyde métallique etXou d'un oxyde non métallique, hydrophobes, hautement dispersés, que lton mélange encore pendant 5 à 60 secondes. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute 0,5 à 3 % en poids d'un oxyde hydrophobe, à dispersion élevée. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérise en ce que l'on mélange encore pendant 10 à 30 secondes. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on ajoute 0,2 à 4 % en poids de liant. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que, comme liant, on utilise un poly-alcool. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, comme liant, on utilise de l'alcool polyvinylique. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, comme oxyde hydrophobe, à dispersion élevée, on utilise de l'acide silicique ou de l'oxyde d'aluminium.