FR 2520817 A1 19830805 FR 8201713 A 19820203 La présente invention se rapporte à une pince servant à assembler des profilés, ces profilés étant utilisés dans la confection de cadres constituant après insérage de panneaux en bois ou en tout autre matériau, des structures de stands d'exposition et des éléments d'architecture intérieure. A ce jour, la technique la plus couramment utilisée consiste à assembler à l'aide de pinces des profilés généralement en aluminium, pour former des cadres reliés entre eux et dans lesquels sont reçus les panneaux. Dans l'application la plus courante où ces panneaux servent à construire des stands provisoires, notamment dans les expositions, les profilés et les panneaux subissent des montages et des démontages fréquents qui nécessitent, d'une part, de disposer de pinces d'assemblage dont la manutention soit facile et rapide à mettre en oeuvre et, d'autre part, que les différents composants soient suffisamment résistants pour ne pas être endommagés rapidement par suite de la fréquence des manipulations. On a représenté sur la figure 1 une pince d'assemblage 10 d'un type courant, montée dans l'extrémité d'un profilé 12, afin d'assembler ce dernier avec un autre profilé 12'. La pince 10 comprend un mors fixe 14 présentant en section la forme d'un U et dont une extrémité en forme de crochet 14a fait saillie à l'extrémité du profilé 12. Le mors fixe 14 porte un mors mobile 18, par l'intermédiaire d'un axe 16 parallèle à la branche intermédiaire du U défini par le mors fixe 14. Le mors mobile 18 comprend également une extrémité 18a, recourbée en forme de crochet, qui fait saillie à l'extrémité du profilé 12. Le déplacement du mors mobile 18 est commandé à l'aide d'une vis 20 dont l'extrémité est vissée dans un taraudage 18b formé dans l'extrémité du mors 18 opposée à l'extrémi- té en forme de crochet 18a.La vis 20 traverse un trou oblong 22 formé dans la branche intermédiaire du U défini par le mors fixe 14, ainsi qu'un trou 24 formé en vis-à-vis du trou oblong 22 dans le profilé 12, de telle sorte que sa tête 20a prend appui sur la face externe du profilé 12 sous l'action d'un ressort de tension 26 monté sur l'axe de pivotement 16 et dont les extrémités sont en appui respectivement sur le mors mobile 18 et sur la branche intermédiaire du mors mobile 14. Comme le montre la figure 1, l'axe de pivotement 16 du mors mobile 18 est placé entre la vis 20 et l'extrémité en forme de crochet 18a, de sorte que tout vissage de la vis 20 tend à écarter cette extrémité de l'extrémité 14a du mors fixe, et inversement. Lorsqu'on place ces extrémités 14a et 18a dans un canal latéral 12'a formé dans le deuxième profilé 12', on réalise ainsi soit l'assemblage, soit le démontage des profilés 12 et 12'. Compte tenu des impératifs de rapidité de montage et de solidité mentionnés précédemment, les pinces d'assemblage du type de la pince 10 utilisées actuellement sont peu satisfaisantes. En effet, pour faire passer une telle pince de sa position desserrée à sa position serrée, il est nécessaire de faire faire à la vis 20 un grand nombre de tours (au moins six). Si l'on tient compte du nombre de pinces qui doivent être aises en place sur un stand d'exposition ou dans toute autre application similaire, on conçoit que le temps de manutention est très grand. De plus, étant donné que les vis 20 sont généralement manoeuvrées à l'aide de clés alènes, le temps de montage des pinces est encore plus grand lorsqu'elles se trouvent à proximité immédiate du sol ou d'une autre paroi.En effet, il n'est pas possible dans ce cas d'effectuer un tour complet avec la clé sans buter contre cette paroi, de sorte qu'il est nécessaire d'effectuer un grand nombre de manipulations avant de parvenir au montage ou au démontage de la pince. Un autre inconvénient des pinces telles que celle qui vient d'être décrite en se référant à la figure 1 provient du fait qu'au montage, la tête 20a de la vis prend appui directement sur les parois du trou 24 formé dans le profilé 12. Etant donné que les profilés sont généralement en aluminium, les nombreuses manipulations auxquelles sont soumises les pinces conduisent rapidement à une détérioration des parois des profilés sur lesquelles prennent appui les têtes des vis 20, détérioration qui rend les pinces inefficaces. La présente invention a précisément pour objet une pince d'assemblage de profilés aussi simple que les pinces de la technique antérieure et ne présentant pas les inconvénients de celle-ci, notamment en ce qui concerne la rapidité de montage et de démontage et la résistance aux manipulations fréquentes. A cet effet, il est proposé une pince d'assemblage de profilés prévue pour être montée à l'extrémité d'un premier profilé et comprenant un mors fixe, un mors mobile articulé par rapport au mors fixe, et des moyens pour déplacer le mors mobile par rapport au mors fixe de façon à modifier la distance séparant des extrémités des mors aptes à faire saillie dans un canal latéral d'un second profilé, au-delà de ladite extrémité du premier profilé.Conformément à l'invention, cette pince est caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent une pièce mobile et des moyens élastiques pour solliciter le mors mobile en appui contre une surface de ladite pièce, de telle sorte que le déplacement de ladite pièce mobile entre une première et une deuxième positions fasse varier la distance séparant lesdites extrémités des mors entre une distance minimale pour laquelle ces extrémités peuvent être introduites librement dans le canal latéral du deuxième profilé et une distance de serrage correspondant à l'assemblage des profilés. Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, la pièce mobile est une pièce rotative montée dans le mors fixe et dont l'axe de rota tison'est sensiblement perpendiculaire à l'axe d'articulation du mors mobile, la surface de cette pièce en appui contre le mors mobile étant une surface de came. De préférence, cette surface est conçue de telle sorte que le déplacement de la pièce rotative entre lesdites première et deuxième positions correspond à une rotation de cette pièce d'environ 900. Selon une autre caractéristique de l'invention, la pièce rotative comprend une tête apte à être actionnée par un outil, cette te te étant logée dans un trou formé dans le mors fixe. La pièce rotative peut alors comprendre une surface de butée opposée à la surface de came et sollicitée en appui contre le mors fixe par les moyens élastiques, de telle sorte que l'extrémité de la tete de la pièce rotative fasse saillie hors du trou formé dans le mors fixe, cette extrémité en saillie étant apte à pénétrer dans un trou formé dans le premier profilé, pour immobiliser la pince à l'intérieur de ce dernier. Dans la position de blocage, la saillie disparaît. On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, deux variantes de réalisation de l'invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1, déjà décrite, représente en coupe longitudinale une pince d'assemblage selon la technique antérieure montée dans une première cornière pour assurer l'assemblage de celle-ci avec une deuxième cornière, - la figure 2 est une vue en coupe comparable à la figure 1 illustrant une première variante de réalisation d'une pince d'assemblage selon l'invention, en cours de montage dans l'extrémité d'une première cornière, avant l'assemblage de celle-ci sur une deuxième cornière, - la figure 3 est une vue en perspective montrant l'assemblage de deux cornières au moyen de la pince de la figure 2, le ressort de cette pince n'étant pas représenté pour simplifier la figure, et - la figure 4 est une vue en coupe schématique comparable à la figure 2 représentant une variante de réalisation de la pince d'assemblage selon l'invention et, plus précisément, du ressort utilisé dans cette pince. On a représenté sur les figures 2 et 3 un premier profilé d'aluminium 112 et un deuxième profilé d'aluminium 112' prévus pour être assemblés au moyen d'une pince 110. De préférence, afin de permettre un assemblage plus rapide à l'aide de pinces identiques, les profils des profilés 112 et 112' sont les mêmes. De façon plus précise, chacun des profilés définit, sur toute sa longueur, un évidement central 112b, 112'b respectivement et deux canaux latéraux 112a et 112'a disposés de part et d'autre des évidements 112b et 112'b et présentant une section en forme de C ouverte vers l'extérieur. L'évidement central de chacun des profilés sert à loger les pinces d'assemblage, alors que les canaux latéraux servent, d'une part, à recevoir les extrémités des mors des pinces 110 et, d'autre part, à recevoir les panneaux (non représentés) auxquels les cornières servent de cadre. Bien entendu, cette forme de profilés n'est pas limitative et l'on comprendra notamment que les évidements recevant les pinces d'assemblage peuvent présenter une section différente sans sortir du cadre de l'invention, la section de la pince étant simplement adaptée à celle de l'évidement. La pince 110 selon l'invention comprend tout d'abord un mors fixe 114 qui se présente sous la forme d'une tôle emboutie et pliée afin de prendre en section la forme d'un U venant épouser le profil intérieur de l'évidement 112b formé dans le profilé 112. Les deux branches d'extrémité du U ainsi défini forment à l'une des extrémités du mors fixe 114 des crochets 114a qui font saillie à l'extrémité du profilé 112 lorsque la pince 110 est mise en place comme l'illustre la figure 3. Ces crochets pénètrent dans l'un des canaux latéraux 112'a du profilé 112'. La pince 110 selon l'invention comprend de plus un mors mobile 118, également constitué par une tôle emboutie. L'une des extrémités du mors mobile 118 présente des ergots 118c qui pénètrent dans des trous 112d formés dans les branches d'extrémité du mors fixe 114, ou toute autre disposition analogue permettant de rendre le mors mobile 118 pivotant par rapport au mors fixe 114 autour d'un axe 116 sensiblement parallèle à la branche intermédiaire du U formé par le mors fixe. L'extrémité opposée du mors mobile 118, qui fait saillie au-delà de l'extrémité libre du profilé 112 lorsque la pince 110 est montée dans ce dernier, est repliée dans le sens opposé par rapport au crochet 114a, c'est-à-dire en éloignement de la branche intermédiaire du U formé par le mors fixe, pour constituer un crochet mobile 118a. Comme les crochets 114a, le crochet 118a pénètre dans le canal latéral 112'a de l'au treprofilé 112'. Le mors mobile 118 comporte en outre une cambrure 118d sur sa face inférieure en considérant la figure 2. La pince 110 comprend de plus des moyens pour déplacer le mors mobile 118 par rapport au mors fixe 114 entre une position extrême de montage et de démontage représentée en traits pleins sur la figure 2, pour laquelle la distance séparant les extrémités des crochets est minimale et une position extrême d'assemblage pour laquelle cette distance est maximale. Ces moyens se composent essentiellement d'une pièce rotative 120 et d'un ressort de rappel 126. De façon plus précise, la pièce rotative 120 est montée de façon tournante dans le mors fixe 114, autour d'un axe perpendiculaire à l'axe 116 et à la branche intermédiaire du U définie par le mors 114, cet axe coupant le mors mobile 118 à proximité de son axe de pivotement 116. A cet effet, la pièce 120 comprend une tête 120a qui pénètre dans un trou circulaire 122 formé dans la branche intermédiaire de la pièce 114.La tête 120a de la pièce 120 est munie par exemple d'un évidement à six pans creux servant à commander la rotation de cette pièce au moyen d'une clé allène. La pièce rotative 120 comprend en outre une surface de came 120b servant à commander le pivotement du mors mobile 118 autour de son axe 116 lors de la rotation de la pièce 120. A cet effet, la cambrure 118d du mors mobile 118 est sollicitée en appui contre la partie de la surface de came 120b la plus proche de l'extrémité 118a par le ressort 126. Dans la variante de réalisation de la figure 2, le ressort 126 est un ressort à lame en forme de V. Une première branche de ce ressort vient en appui contre la face du mors mobile 118 opposée à la cambrure 118d qui est en contact avec la surface de came 120b. L'autre branche du ressort 126 vient en appui contre le côté de l'évidement 112b du profilé 112 opposé à la branche intermédiaire du mors fixe 114 lorsque la pince est montée dans le profilé.Afin d'immobiliser le ressort 126, la pièce rotative 120 comprend en outre une tige 120c qui se prolonge au travers d'un trou oblong 118b formé dans le mors 118 pour pénétrer dans des trous 126a formés dans chacune des branches du ressort 126. Afin d'immobiliser la pince d'assemblage 110 à l'intérieur du profilé 112, il est prévu dans la paroi de ce dernier adjacente à la branche intermédiaire du mors fixe 114 un trou circulaire 112c apte à recevoir l'extrémité de la tête 120a de la pièce 120. Enfin, la pièce 120 comporte une surface de butée 120d opposée à la surface de came 120b et venant en appui contre la paroi interne de la branche intermédiaire du mors fixe 114 sous 11 action du ressort 126. Comme le montre la figure 2, les surfaces 120b et 120d peuvent notamment être formées sur une partie en forme de coupelle 120d de la pièce 120. Le fonctionnement de la pince d'assemblage 110 qui vient d'être décrite est particulièrement simple et permet d'assurer un montage et un démontage très rapides sans que les différentes pièces ou que les profilés ne soient rapidement endommagés par de fréquentes manutentions. En effet, lorsque la pince est mise en place comme l'illustre notamment la figure 3, la commande de l'ouverture ou de la fermeture de la pince est réalisée simplement en faisant tourner la pièce 120, par exemple au moyen d'une clé alène, d'un angle correspondant à la course choisie suivant la pente donnée au profil, seuls les points extrêmes haut et bas étant exclus. En effet, si le serrage dépassait le point haut, le desserrage se réamorcerait. Pour des raisons pratiques on choisit de préférence une rotation de 900 de la pièce 120 et on décale de 450 la position de serrage par rapport au point haut. Dans le cas le plus simple représenté sur les figures 2 et 3, la surface de came 120b est parfaitement symétrique et située par exemple dans un plan incliné par rapport à l'axe de rotation de la pièce 120. Le déplacement de cette pièce entre la position pour laquelle la distance entre les extrémités 114a et 118a est minimale et la position pour laquelle cette distance assure le serrage correspond alors à une rotation d'environ 90 de cette pièce. Un quart de tour est donc suffisant à la pièce 120 pour effectuer le montage ou le démontage de la pince. Cette caractéristique doit être comparée au nombre de tours requis selon la technique antérieure (généralement de l'ordre de six).Le gain de temps apparaît plus nettement lorsqu'on se rappelle que l'assemblage des profilés de supportage des panneaux dans un stand d'exposition nécessite un grand nombre de pinces. En outre, le gain de temps et la facilité de montage résultant de cette même caractéristique sont particulièrement appréciables lorsque les pinces sont placées dans des endroits peu accessibles qui réclamaient auparavant un grand nombre de manutentions de la clé. Un autre avantage résultant de la rapidité de manoeuvre de la pince est qu'il est toujours possible d'introduire les extrémités 114a et 118a radialement dans le canal latéral 128a d'un profilé 128, alors qu'il était souvent nécessaire de réaliser ce montage par l'extrémité des rainures avec les pinces de la technique antérieure. Enfin, il faut noter que les opérations de montage et de démontage ne requièrent aucun appui sur le profilé, de telle sorte qu'aucune usure prématurée de ce dernier ne risque de se produire, même lorsque la fréquence des opérations est élevée. On a représenté sur la figure 4 une variante de la pince des figures 2 et 3. De façon plus précise, la pince 110' de la figure 4 est identique à la pince 110 des figures 2 et 3, à l'exception du ressort 126' qui est conçu de façon à assurer le maintien des différentes pièces constituant la pince 110' lorsque celle-ci n' est pas montée dans l'extrémité de l'évidement 112b formé dans le profilé 112. A cet effet, le ressort 126' est un ressort à lame recourbée en forme de U dont une branche prend appui sur la face du mors mobile 118 opposée à celle qui est en appui sur la surface de came 120b et qui contourne l'axe de pivotement 116' et la partie en forme de coupelle 120d portant la surface de came 120b, pour venir s'appuyer par son autre branche sur la face interne de la branche intermédiaire du mors fixe 114. Cette dernière branche du ressort 126' sert en outre à assurer son immobilisation. A cet effet, le ressort 126' présente un trou 126'b dans lequel passe la tête 120a de la pièce 120. Le fonctionnement de la pince 110' représenté sur la figure 4 est par ailleurs totalemént identique à celui de la pince des figures 2 et 3 et procure les mêmes avantages. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemple, mais en couvre toutes les variantes. En particulier, on comprendra que la pièce rotative 120 pourrait être remplacée par une pièce mobile en translation, parallèlement à la direction définie par le mors mobile, et présentant une surface en appui contre ce dernier. De même, on comprendra que l'actionnement de la pièce rotative n'est pas nécessairement réalisé à l'aide a tune clé et pourrait être commandé directement à l'aide d'un levier ou de tout autre organe analogue solidaire de la tête de cette pièce. REVENDICATIONS 1. Pince d'assemblage de profilés prévue pour être montée à l'extrémité d'un premier profilé (112) et comprenant un mors fixe (114), un mors mobile (118) articulé par rapport au mors fixe, et des moyens (120, 126, 126') pour déplacer le mors mobile par rapport au mors fixe de façon à modifier la distance séparant des extrémités (114a, 118a) des mors aptes à faire saillie dans un canal latéral (112'a) d'un second profilé (112'), caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent une pièce mobile (120) et des moyens élastiques (126, 126') pour solliciter le mors mobile (118) en appui contre une surface (120b) de ladite pièce, de telle sorte que le déplacement de ladite pièce mobile entre une première et une deuxième positions fait varier la distance séparant lesdites extrémités (114a, 118a) des mors entre une distance minimale pour laquelle ces extrémités peuvent être introduites librement dans le canal latéral (112'a) du deuxième profilé et une distance de serrage correspondant à l'assemblage des profilés (112, 112'). 2. Pince d'assemblage selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite pièce mobile (120) est une pièce rotative montée dans le mors fixe (114) et dont l'axe de rotation est sensiblement perpendiculaire à l'axe d'articulation (116) du mors mobile, et en ce que ladite surface (120b) est une surface de came. 3. Pince d'assemblage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le déplacement de la pièce rotative (120) entre lesdites première et deuxième positions correspond à une rotation d'environ 900. 4. Pince d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que ladite pièce rotative (120) comprend une tête (120a) apte à être actionnée par un outil, ladite tête étant logée dans un trou (122) formé dans le mors fixe. 5. Pince d'assemblage selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite pièce rotative (120) comprend une surface de butée (120d) opposée à la surface de came (120b) et sollicitée en appui contre le mors fixe (114) par lesdits moyens élastiques (116, 116') de telle sorte que l'extrémité de ladite tête (120a) fasse saillie hors du trou (122) formé dans le mors fixe, ladite extrémité en saillie étant apte à pénétrer dans un trou (112c) formé dans le premier profilé (112), pour immobiliser la pince à l'intérieur de ce dernier.