FR 2527562 A1 19831202 FR 8220550 A 19821208 L'invention se rapporte à un récipient pressurisé comportant un capuchon d'actionnement, qui présente une bague de fixation, installée lors du montage à un emplacement prédéterminé sur le bord supérieur du récipient, et un organe d'actionnement relié à la bague de fixation par des zones frangibles de garantie qui comporte un évidement d'ajutage pouvant s'emboi- ter sur une tige creuse de valve saillant hors du récipient et qui est relié avec un orifice de sortie, en particulier pour la mousse. Dans un récipient pressurisé connu comportant un capuchon d'actionnement de ce genre (brevet allemand 14 75 165), une bague de fixation à paroi périphérique cylindrique est sertie sur le bord supérieur dudit récipient. L'organe d'actionnement est installé lors du montage en engageant complètement l'ajutage sur la tige creuse de valve. L'organe d'actionnement et la bague de fixation sont reliés entre eux par des ponts frangibles de garantie qui se rompent à la première mise en service et qui indiquent ainsi si le récipient pressurisé a déjà servi ou non. Le capuchon d'actionnement et la bague de fixation sont moyés ensemble d'une seule pièce. Avant le montage, il faut déjà introduire le produit à livrer plus tard, et le propulseur. I1 en résulte que l'on peut souvent constater lors du montage que, en raison des forces exercées pour coiffer la tige creuse de valve, la valve s'ouvre et laisse échapper une partie du produit, salissant ainsi le capuchon d'actionnement et le récipient pressurisé. Cela arrive en particulier quand le produit n'est pas pulvérisé mais sort en moussant. Comme les récipients sont soumis à de grandes exigences d'esthétique, ce dégagement de produit est désagréable et oblige souvent à un nettoyage coûteux. Le problème qui est à la base de l'invention, est de présenter un récipient pressurisé muni d'un capuchon d'actionnement du genre décrit plus haut, dans lequel on évite un dégagement prématuré de produit. Selon l'invention, ce capuchon d'actionnement est caractérisé en ce que la bague de fixation étant montée, l'organe d'actionnement est tenu par les zones frangibles à une distance axiale du récipient telle que l'évidement de l'ajutage n'entre tout au plus qu'en contact insignifiant avec la tige creuse de valve, l'enfoncement complet ne se réalisant que par rupture des zones frangibles à la première mise en service. Avec une telle construction, lorsque la bague de fixation est installée pendant le montage par serrage, accrochage ou autres façons sur le bord supérieur du récipient, elle n'entraine sur la tige creuse de valve ou sur la valve elle-même aucune répercussion, ou tout au plus si insignifiante que la valve ne s'ouvre pas. Car l'organe d'actionnement est essentiellement tenu par les zones frangibles de garantie hors de toute possibilité d'engagement avec la tige creuse de valve.En meme temps, les zones frangibles font en sorte que l'évidement de l'ajutage se trouve précisément centré au-dessus de la tige creuse de valve, si bien que la pression déployée lors de la première mise en oeuvre ne se borne pas à la destruction des zones frangibles de garantie, mais permet aussi à l'ajutage de l'organe d'actionnement de s'enfoncer complètement sur la tige creuse de valve. En général, la pression normale des doigts pour ouvrir la valve, est également suffisante pour ce processus d'enfoncement. Le fait que la valve s'ouvre alors, et que le produit s'en échappe,ne cause aucune nuisance car un jaillissement du produit est voulu de toute façon. Lorsqu'une cavité tronconique est ménagée de façon connue sur l'évidement d'ajutage, on peut veiller de préférence à ce que, la bague de fixation étant montée, la tige creuse de valve pénètre jusqu'à l'intérieur de la cavité tronconique. De cette manière, on peut s'accommoder de tolérances relativement élevées. On est quand même certain d'obtenir l'enga- gement désiré complet d'eiboîtement lors de la première mise en service. De plus, il est avantageux que l'organe d'actionnement ne soit séparé de la bague de fixation que par une fente étroite, tout au moins sur des portions de la périphérie, et possède au moins sur ces portions une jupe extérieure qui monte plus haut que la partie contigüe de la bague de fixation et qui se développe parallèlement à l'axe sur une hauteur correspondant au moins à la longueur d'enfoncement de l'ajutage. En raison du tracé de la jupe parallèlement à l'axe de la jupe extérieure, on est assuré que, même dans le cas de l'enfoncement complet de l'ajutage, il n'existe qu'une étroite fente entre organe d'actionnement et bague de fixation, de sorte que l'aspect esthétique du capuchon d'actionnement n'en est pas altéré. Le capuchon d'actionnement apparat conformé d'une seule pièce, comme précédemment.Malgré leur valeur esthétique élevée, de tels capuchons d'actionnement peuvent être néanmoins fabriqués à bon marché. Dans un mode préféré de réalisation, la bague de fixation a la forme d'un capuchon qui s'élève de part et d'autre au-dessus de l'organe d'actionnement. Cet organe reçoit ainsi une protec tion qui assure que des forces, qui amèneraient une rupture des zones frangibles et un enfoncement de la tige de valve, ne peuvent se manifester par mégarde pendant le transport. On peut obtenir aussi le même résultat avec l'aide d'un capuchon protecteur additionnel. Une forme préférée de réalisation se met en vedette par le fait que la bague de fixation présente, pour reposer sur la face supérieure du bord du récipient, des surfaces d'appui dont la distance à la section d'entrée de l'évidement de l'ajutage est tout au plus légèrement inférieure à l'écart entre la face frontale de la tige creuse de valve et la face supérieure précitée. De cette façon, on est assuré qu'en toutes circonstances, l'organe d'actionnement prend lors du montage la position correcte par rapport à la tige de valve. Ceci vaut par exemple lorsque le montage du capuchon d'actionnement se fait très rapidement et avec des forces corrélativement grandes. L'invention va être ci-après expliquée de façon plus détaillée, à l'aide d'exemples préférés de réalisation représentés sur les dessins annexés qui montrent respectivement - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale partielle à travers une première forme de réalisation après montage du capuchon d'actionnement - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale partielle à travers la forme de réalisation de la figure 1 après la première mise en service, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale partielle à travers une deuxième forme de réalisation après montage, - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale partielle à travers la forme de réalisation de la figure 3 après la première mise en service, et - la figure 5 est une vue de-dessus du capuchon d'actionnement des figures 3 et 4. Dans la forme de réalisation des figures 1 et 2 le récipient pressurisé 1 présente un réservoir 2 en tôle avec un bourrelet 3 à l'extrémité supérieure. Le volume intérieur 4, qui est rempli par un produit et un propulseur, est fermé par un couvercle 5. Celui-ci est fixé au bourrelet 3 par un rebord annulaire 6 avec interposition d'un joint d'étanchéité 7. Ce rebord annulaire 6 forme le bord supérieur du récipient pressurisé 1. Dans son centre, le couvercle 5 porte le bottier d'une valve non visible, dont la tige creuse de valve 9 s'élève au-dessus du bord 6. Un tube plongeur sort du boîtier de valve vers le bas. Un capuchon d'actionnement 10 présente une bague de fixation 11 et un organe d'actionnement 13 relié à la bague par des ponts frangibles de garantie 12. La bague de fixation repose par une surface d'appui 14 sur la face supérieure 15 du bord 6, et elle est fixée à l'aide d'un rebord élastique 16 au rebord supérieur annulaire 6. L'organe d'actionnement 13 présente un orifice de sortie 17 qui est relié à un évidement d'ajutage 18. Ce dernier présente à la base une butée limiteuse 19, qui est précédée d'une cavité tronconique 20. La jupe extérieure 21 de l'organe d'actionnement 13 présente un tronçon cylindrique 22 au-dessus des ponts de garantie 11 Entre l'organe d'actionnement 13 et la bague de fixation 11 se trouve une étroite fente annulaire 23. Un capuchon 24, qui est accroché contre la bague de fixation 11 au moyen d'une nervure élastique interne 25, recouvre l'organe d'actionnement 13 pendant le transport. A la fabrication, le récipient pressurisé 1 est d'abord rempli de la façon habituelle avec du produit et le propulseur. Puis l'on applique sur le bord supérieur 6 du récipient pressurisé 1 le capuchon d'actionnement 10 - fait d'une seule pièce - d'un dispositif qui, pour l'essentiel, s ac- croche à la bague de fixation 11. La position finale est définie par l'application de la surface d'appui 14 sur la face supérieure 15 du bord 6. Avec cela, l'organe de positionnement selon la figure 1 a une position dans laquelle la face frontale 26 de la tige de valve 9 se trouve juste à la hauteur de la section d'entrée 27 de l'évidement d'ajutage 18. On est ainsi assuré que la valve, lors du montage, n'a pas encore été actionnée. Lorsque, après la vente du récipient pressurisé, on enlève le capuchon 24 et l'on actionne pour la première fois l'organe d'actionnement 13, les ponts de garantie 12 se rompent. En même temps, en raison de la même force d'actionnement, l'évidement d'ajutage 18 est mis en complet engagement d'enfoncement sur la tige de valve 9, jusqu'à ce que sa face frontale 26 vienne heurter la butée limiteuse 19. Ainsi la vlve s'ouvre en même temps et diffuse le produit par l'orifice de sortie 17. Si l'on libère ensuite l'organe d'actionnement, le dispositif prend la position de la figure 2, où le tronçon cylindrique 22 de la jupe extérieure 21 s'enfonce à l'intérieur de la bague de fixation 11. Mais la disposition d'ensemble conserve l'aspect d'un capuchon fait d'une seule pièce. Dans la forme de réalisation d'après les figures 3 à 5, on utilise pour des éléments homologues des numéros de référence augmentés de 100 par rapport aux figures 1 et 2. L'organe d'actionnement 113 y présente deux parois latérales parallèles 28 et 29, au bas desquelles se trouvent les ponts frangibles de garantie 112. La bague de fixation 111 a la forme d'un capuchon 30 avec une mortaise 31 où se trouve l'organe d'actionnement 113. Les moitiées de capuchon ainsi formées 32 et 33 dominent l'organe d'actionnement 113 de telle façon que celui-ci ne peut pas être actionné par mégarde pendant le transport. La jupe extérieure 121 de l'organe d'actionnement 113 est tout autour relativement peu écartée de la bague de fixation 111, de sorte qu'une fente étroite 123 se produit. Comme les faces de la jupe sont parallèles à l'axe, cette fente passe aussi inaperçue quand l'organe d'actionnement a pris la position de la figure 4 après la première mise en service. Les surfaces d'appui 114 sont constituées par des nervures 34 du capuchon 30. Dans cette forme de réalisation, le capuchon d'actionnement 110 prend après montage la position de la figure 3. Après la première mise en service, l'organe d'actionnement 113 prend ensuite la position de la figure 4. Le fonctionnement correspond à celui de l'exemple de réalisation des figures 1 et 2. Ainsi, on obtient donc une solution propre, sûre et économique pour un récipient pressurisé, avec une sécurité contre des prélèvements non autorisés. REVENDICATIONS 1. Récipient pressurisé comportant un capuchon d'actionnement (10, 110), qui présente une bague de fixation (11, 111), installée lors du montage à un emplacement prédéterminé sur le bord supérieure du récipient (1, 101) et un organe d'actionnement (13, 113) relié à la bague de fixation par des zones frangibles de garantie (12, 112), qui comporte un évidement d'ajutage (18, 118) pouvant s'emboîter sur une tige creuse de valve (9, 109) saillant hors du récipient et qui est reliée avec un orifice de sortie, en particulier pour la mousse, caractérisé en ce que, la bague de fixation (11, 111) étant montée, l'organe d'actionnement (13, 113) est tenu par les zones de garantie (12, 112) à une distance axiale du récipient (1, 101) telle que l'évidement d'ajutage (18, 118) n'entre tout au plus qu'en contact insignifiant avec la tige creuse de valve (9, 109) l'emboîtement complet ne se réalisant que par rupture des zones de garantie à la première mise en service. 2. Récipient pressurisé selon la revendication 1, dans lequel une cavité tronconique précède l'évidement d'ajutage, caractérisé en ce que, la bague de fixation (11, 111) étant montée, la tige creuse de valve (9, 109) pénètre jusqu'à l'intérieur de la cavité tronconique (20, 120). 3. Récipient pressurisé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe d'actionnnement (13, 113) n'est séparé de la bague de fixation (11, 111) que par une fente étroite (23, 123), tout au moins sur des portions de la périphérie, et possède au moins sur ces portions une jupe extérieure (21, 121) qui dépasse la partie contigüe de la bague de fixation et qui se développe parallèlement à l'axe sur une hauteur correspondant au moins à la longueur de l'emboîtement. 4. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bague de fixation (111) a la forme d'un capuchon (30) qui s'élève de part et d'autre au-dessus de l'organe d'actionnement (113). 5. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bague de fixation (11, 111) présente, pour reposer sur la face supérieure (15, 115) du bord du récipient (1, 101) des surfaces d'appui (14, 114) dont la distance à la section d'entrée (27) de l'évidement d'ajutage (18, 118) est tout au plus légèrement inférieure à l'écart entre la face frontale (26) de la tige creuse de valve (9, 109) et la face supérieure précitée.