FR 2516198 A1 19830513 FR 8120990 A 19811106 L'objet de l'invention concerne un dispositif permettant la fixation d'un lestage sur les revêtements synthétiques de protection des tubes destinés à être immergés, ainsi que son procédé de fabrication. Il est destiné à la réalisation d'une surface d'adhérence pour assurer l'accrochement de l'enrobement du béton alourdissant pour assurer la stabilisation sur le fond des "sea lines" immergés, dont le revêtement est formé par une couche de résine synthétique extrudée ou poudrée et lisse, celle de polyéthylène haute, moyenne ou basse densité. Dans les dispositifs connus on essayait d'éviter les glissements ou mouvements du lestage en béton en utilisant les surépaisseurs du revêtement de polyéthylène extrudé au droit des différences d'épaisseurs ou surépaisseurs formées par les lés et laissées telles quelles lors des fabrications; mais les profondeurs d'immersion étaient de plus en plus importantes où les "sea lines" doivent être déposés, nécessitant une tension de plus en plus importante transmise aux revêtements anti-corrosion et de lestage. Les revêtements en résine synthétique en polyéthylène extrudé ou poudré présentent une adhérence supérieure aux revêtements de coaltar ou bitumeux jusqu'à ce jour utilisés en protection des tubes. Il a été de plus constaté, qu'un lestage en béton réalisé sur un revêtement coaltar ou bitume et répondant à une résistance au glissement du béton de 3 kg cm2 environ, n'est pas amélioré en adhérence s ' il est réalisé sur un revêtement en polyéthylène extrudé avec surépaisseur limitée aux lés. Par contre, la résistance au glissement du béton peut atteindre 10 kg au cm2 environ, si la surface d'adhérence est améliorée sur les revêtements. Le dispositif suivant 1' invention permet de réaliser sur la surface lisse du revêtement en polyéthylène des points d'ancrage omnidirectionnels créant une rugosité assurant un accrochement du béton. Il est constitué par projection sur la surface complète du revêtement en polyéthylène extrudé ou formé par tout autre procédé d'enrobement mais avant refroidissement ou complète polymérisation, de projections données de particules de résines synthétiques ou autres matières telles que sable, sciure, billes de verre, qui se collent, s'incrustent ou se soudent sur la surface réceptrice. Dans certaines applications, en particulier sur le revêtement en polyéthylène extrudé ou poudré, on fait appel à un procédé mécanique pour favoriser la liaison de la poudre projetée sur le revêtement. Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemp-le non imitatif, d'une des formes de réalisation de l'objet de 1 'invention Les figures 1 à 3 représentent vus en coupe et en élévation les produits obtenus. La figure 4 montre un procédé de fabrication du dispositif d'accrochement. La surface de polyéthylène formant la couche de protection 1 de l'élément tubulaire métallique 2 utilisé pour la confection des "sea lines" ou conduites immergées est parfaitement lisse. L'enrobage de cette surface par le béton n'était retenu que par les différences d'épaisseurs des lés à chacune des extrémités .11 en résultait une absence d'adhérence sur toute la longueur. Par suite des effets de capillarité de tension superficielle et même de choc se produisaient des mouvements de désagrégation enlevant à ce lestage son efficacité dans sa fonction de lestage et de protection. Ces inconvénients sont supprimés par la confection sur la surface 1 de points d'accrochements 3, 4, 5, dans une répartition homogène dans son ensemble quant à leur répartition, mais anarchique quant à leur distance d'ancrage, orientation et hauteur de façon à former omnidirectionnellement des surfaces d'accrochement et d'adhérence. Par l'utilisation de particules finement divisées de résine synthétique de même nature figure 1, ces points d ' accroche- ment en saillie plus ou moins prononcés fondent en leur surface de contact 6 de façon à former un lit monolithique avec celle-ci tout en créant un relief. Cette inégalité et rugosité permet au béton ou autre amalgame de venir s ' insérer entre ces espaces concaves 7, 8. Les mêmes profils d'ancrage sont obtenus sur des revêtements en résines telles les époxy, polyamide etc... appliqués en bains fluidisés, par poudrage électrostatique ou projection en appliquant sur ces surfaces des particules minérales finement divisées 9, 10, dont les bases 11, 12 pénêtrent suffisamment dans la surface réceptrice non encore divisée, c'est-à-dire avant polymérisation . On peut également appliquer sur ces surfaces des billes de verre 13, 14, et autres, avec les mêmes fonctions. Les procédés utilisés pour ces fabrications peuvent être adaptés à la forme des tubes en acier, soit par rotation et translation de ces derniers, ou par translation et rotation des appareillages projecteurs et/ou applicateurs. C'est ainsi qu'il est préférentiellement utilisé pour assurer la répartion des particules d'ancrage sur la surface 16, recouvrant le tube 17 qui effectue un mouvement translatif et rotatif, un pistolet de projection 19 par air comprimé 20 aspirant le matériau dans le réservoir 18, complété par un applicateur mécanique 21. Ce pistolet est relié d'une part au réservoir 18 contenant le produit à projeter et au générateur d'air comprimé 20 de façon que les particules soient propulsées pour être posées sur la résine synthétique 16 non polymérisée puis appliquées avec une pression mécanique 21 pour s'y fixer sur les 36osa avec une répartition homogène dans son ensemble mais avec un espacement et une orientation anarchique pour créer des irrégularités fonctionnelles. Toutefois les matériaux utilisés pour réaliser les surfaces d'ancrage et les moyens d'incrustation pourront varier dans la limite des équivalents, sans changer pour cela la conception générale de l'invention qui vient d'être décrite. REVENDICATIONS 10 Dispositif permettant la fixation d'une couche de lestage en béton ou autre composition sur les revêtements de protection en résine synthétique lisse extrudée ou poudrée recouvrant les tubes immergés ou "sea lines" afin de réaliser des points d'ancrage à profils omnidirectionnels, mais assurant un accrochement uniformément réparti sur toute la longueur de l'élément récepteur, se caractérisant par l'implantation avant refroidissement ou polymérisation de la résine synthétique (1) de particules finement divisées mais à profils irréguliers de résine synthétique de même nature (3, 4, 5) de sable, sciure (9, 10) ou billes de verre (13, 14,- 15)ou encore de matériaux métalliques ou synthétiques. 20 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que les particules (3, 4, 5) de même nature que le support (1) se soudent par leur base (6) et forment des reliefs et cavités (7, 8) de volume différent avec profils irréguliers. 30 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que les particules en matériaux divers, sable, minéraux, végétaux et autres (9, 10) ou encore- de billes (13, 14, 15) - s'ancrent dans la résine synthétique (1) non encore polymérisée par pénétration plus ou moins profonde (11, 12) de façon à former des creux et saillies irrégulieres quant à leur implantation, mais uniformément répartis dans leur ensemble. 4 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que les particules projetées sont ancrées par un applicateur mécanique (21).