FR 2525948 A1 19831104 FR 8207618 A 19820503 DESCRIPTION La présente invention concerne un dispositif destiné à thre monté sur tous types de rabots éléctriques, afin de permettre à son utilisateur d'optenir une pièce de bois rabotée d'un épaisseur constante aussi parfaite que souhaitée entre deux faces opposées. Ce type de guide remplace avantageusement et avec la même précision tous les travaux dtune raboteuse dégauchisseuse, pour un particulier travaillant pour ces besoins personnels. Son inconvénient majeur par rapport à la machine-outil qu'il remplace, est le t!Eps d'execution de travaux similaires. Actuellement il existe un grand nombre de guides adaptés à peu près à tous les types de rabots existant mais seulement pour raboter deux faces dtequerre l'une par rapport à l'autre. Ce qui n'a rien à voir avec le dispositif ici présenté. Un autre système monté sur à peu près tous les types de rabots permet lui+ le réglage en épaisseur de la feuillure du copeau mais celà n'aboutit pas pour autant à définir par avance l'épaisseur exacte de la pièce finie. Ce système fait dtail- leurs l'objet d'un brevet N 2051137 B . B Les principes de base qui régissent,ce guide9 résident en trois points essentiels. 1/ Le ou les points d'appui sur lesquels reposent l'ensemble guide et rabot doit ou doivent se trouver sur un plan exactement vertical à l'axe du porte fer du rabot. 2/ Le plan de@référence sur le quel glisse le guide doit offrir une surface parfaitement plane. 3/ La pièce à raboter doit Filtre solidaire du plan de réfé- rence et reposer sur un plan exactement parallèle à celuiwei. Le dispositif présenté ici se compose dune semelle constituant le corps du guide (2) et qui se monte en remplacement de la semelle arrière d'origine sur le rabot. De chaque cbté de cette semelle, droit et gauche, un bras d'empattement (8) figure 2 . Ces deux bras ont surtout pour fonction d'assurer un plus large empattement au dessus de la pièce à raboter. Ceci afin de permettre également un déplacement transversal du rabot pour le rabotage de pièce large telle que planche. L'extrémité de chacun de ces bras est terminée par une glissière verticale recevant les coulis seaux guides ou jambes d'appui (3). Ces jantes d'appui sont graduées de mm en mm afin de permettre un réglage facile du calibrage souhaité grâce aux repères (6) placés sur les glissières. Elles sont im mobilisées par une vis pavillon (7). Ceci décrit l'ensemble du guide proprement dit mais pour une bonne mise en oeuvre de celui-ci, un plan de référence (4) lui est nécessaire pour prendre appui. Toutefois ce plan de référence ne peut Être considéré comme seconde partie du gui- de. n effet, la pièce à raboter devant en être parfaitement solidaire, il peut se concrétiser par une table d'atelier à fente de serrage centrele, ce matériel étant déjà très répandu, il ne peut donc en aucun cas faire partie de l'invention présente. Un dispositif similaire peut être conçu à partir de ces trois principes de base. Il concerne le dispositif représenté figure. 3. La différence essentielle qu'il présente avec le système initial, concerne les points d'appui. Le guide repose, dans ce cas, sur une seule jambe ou coulisseau de réglage (3) @figure 3, plus massif et plus résistant. Ceci est justifié par le fait qu'aux efforts de flambage du 1er cas, s'ajoutent des efforts de flexion et de torsion. Dans ce système, le coulis seau (3) est gradué en mm et glisse dans une glissière verticale comme ligure 1. Il est également arrêté et bloqué après réglage par une vis papillon (7). le coulisseau repose à sa base sur une vis pivot (10) qui le relie à un patin plat (9) d'une surface au moins égale à celle du rabot utilisé. C'est donc le patin qui glisse sur la table de travail ou plan de référence.C'est ce patin qui assure à la fois le calibrage de l'épaisseur finale de la pièce rabotée (5) et la stabilité transveisale. Poule cette raison, le patin doit entre tenu fermement plaqué au plan de référence par l-u- tilisateur grâce à la pomme de manient (11) en même temps qu'il pousse le rabot avec l'autre main. Ce dispositif présente l'inconvénient d'un précision moindre que le précédent, dû essentiellement aux vibrations moins bien absorbées. il peut cependant être adopté sur de petits rabots de faible puissance. rJu pour des raisons d'ancrage à celui-ci plus commode que dans le dispositif initial. Un procédé de fabrication possible. Sur un guide venant se fixer en remplacement de la semelle arrière d'origine, cette nouvelle semelle n'a plus seulement pour fonction d'assurer au rabot une bonne assise sur la partie de la pièce déjà rabotés. Elle est aussi le corps du guide. D'où la nécessité de la concevoir, sur la plupart des petits matériels offerts sur le marché, plus rigide que l'originale. Elle doit cependant en conserver les m8ies caractéristiques de de formes, notamment quant à sa largeur qui ne doit pas être supérieure à la largeur qu'embrassent les fers du rabot. Ce qui interdirait alors tous travaux sur des materiaux plus larges que le rabot lui même, D'où l'intérat de réaliser cette pièce en acier et non en aluminium. Après découpage de la surface nécessaire, sa réalisation se fera de préférence par matriçage à froid à partir de ttle de 1,5 ou 2 mm d'épaisseur en 2, 3 ou 4 opérations selon les détails imposés. On obtient ainsi l'ensemble du corps du guide. Reste à souder les parties latérales des bras d'empattement aux flans, à rapporter et souder les glissières recevant les jambes d'appui. Les glissières auront été préalablement préparées à la presse et munies d'un écrou dans lequel viendra se visser la vis papillon (7) servant au bloquage des jambes d'appui. Elles-m8mes sercnt réalisées en aluminium plat d'une section de 4mm x SOmm ou 5mm x 20mu. Une rainure centrale sera pratiqués selon figure 1;, pièce 3, destinée à permettre le passage de la vis de bloquage (7). Les graduations milimétrées seront réalisées, soit frappées dans la masse ou par réglés rapportés. Dans le cas de la réalisation représentée figure 3, le patin (9) sera de préférence en aluminium moulé, puis usiné sur la face inférieur et percé et taraudé aux endroits devant recevoir la vis pivot (10) ainsi que celle de la porte de maintient (11). Celle-ci sera réalisée en matière plastique dure moulée. La vis de fixation étant noyée dans la masse au cours de cette opération. REVENDICATIODNS 1) Dispositif destiné à être monté sur tous types de rabots électriques permettant d'obtenir un travail de calibrage en épaisseur sur une pièce de bois, caractérisé en ce qu'il comporte un corps principal (2) sur lequel se fixe le rabat (.1)0 De chaque c8té du corps,- sur la partie avant et solidaires de eelui-eiF deux bras d'empattement (8) planche 2 fig. 2 L'extremité de chacun des deux bras d'empattement étant ter minés par une glissière dans laquelle coulissent les jambes d'appui (3) qui, pren nD. référence sur la table de travail (4), déterminent l'épaisseur souhaitée. 2) Dispositif selon la revendication l caractérisé en ce qu'il comporte un corps de guide (2) ancré sur l'un ou l'autre c8té du rabot ou en remplacement de la semelle arrière et prenant appui sur un seul patin plat (9) planche 2 fig, 3. 3) Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il comporte un cops de guide '23 en une seule ou deux parties, prenant appui sur deux jambes d'appui (3) ou sur un seul patin plat (9) planche 2 fig. 3 mais se servant d'un ou deux plans de référence spécifiques fixés à la table de travail. 4) Dispositif selon les revendications 1,2 et 3 caractérisé en ce qu'il comporte le réglage des jambes d'appui (3) ou du patin plat (9) planche 2 fig. 3 effectué par une seule molette placée soit sur le guide lui-mme, soit sur une quelquenque partie d'un rabot modifié à Cet effet