FR 2519908 A1 19830722 FR 8200752 A 19820119 La présente -invention concerne un procédé pour la préparation d'un motif de paillettes transplantable à la chaleur. Dans la technique antérieure, on sait utiliser des lamelles d'aluminium pour produire un effet décoratif réfléchissant. A cet effet, on revêt directement d'une résine adhésive le matériau a décorer suivant le motif prédéterminé, puis on y répartit les lamelles d'aluminium et on les fixe. Ce procédé classique présente de nombreux inconvénients, tels que la perte d'un grand nombre de lamelles d'aluminium non fixées pendant la pose, le fait que le contour du motif ainsi posé ne donne pas un aspect vif et que les bords d'aspect confus ne peuvent pas non plus être découpés, de sorte que la qualité obtenue est trop mauvaise pour permettre une utilisation pratique. Pour éliminer les défauts mentionnés, un autre procédé a été suggéré, dans lequel les lamelles réfléchissantes de métal, par exemple de l'aluminium ou du cuivre, sont directement mélangées avec de la résine, le mélange ainsi obtenu pouvant, après dépit sur un substrat, être soumis b un traitement d'impression de transfert. Puisque la résine ne s'écoule pas de la surface de ladite couche de mélange pour couvrir des parties du matériau réfléchissant, les produits obtenus présentent un aspect terne et peuvent facilement coller les uns aux autres, ce dernier cas étant plus sérieux pour des produits qui se superposent. De plus, le motif fini s'arrache facilement en raison du caractère inférieur du collage, au moment de l'application d'un fer repasser. Le but principal de l'invention est de surmonter les inconvénients de la technique antérieure et de proposer un procédé pour la préparation d'un nouveau motif coloré de paillettes transplantable par voie thermique. Les produits ne sont pas collants, mais peuvent facilement être transplantés sur un matériau quelconque b décorer par simple application de chaleur et de impression, et un effet décoratif coloré b scintillement vif est obtenu avec la lumière incidente. Les produits présentent également des couleurs brillantes, des lignes de contour vives,ne ne se défratchissent pas, ne s'arrachent pas, et ont une bonne stabilité au lavage et vis- & vis des frottements, ainsi que d'autres avantages. On réalise le but énoncé au moyen d'un procédé selon l'invention qui comprend les opérations suivantes : on imprime au pochoir une couche d'adhésif transitoire sur le substrat selon un motif voulu quelconque; on fixe des lamelles de métal réfléchissantes ou une couche de particules de verre finement divisé sur ladite couche d'adhésif transitoire au moyen d'une technique clas- sique choisie parmi le dépôt électrostatique, la dispersion, le revêtement par pulvérisation, etc.; on y pose une couche d'adhésif fondant à chaud; puis on pose une couche d'adhésif sensible à la chaleur au-dessus. L'adhésif sensible la chaleur peut se présenter sous forme de résine en poudre ou liquide, et, dans ce dernier cas, il faut prévoir une opération de séchage. La description suivante, conçue à titre d'ilustra- tion de l'invention, vise donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels - la figure 1 illustre la première opération selon l'invention, consistant & appliquer une couche adhésive transitoire sur le substrat; - la figure 2 illustre la deuxième opération selon l'invention, consistant à fixer une couche de matériau réfléchissant sur ladite couche adhésive transitoire; - la figure 3 illustre la troisième opération selon l'invention, consistant à appliquer une couche d'adhésif fondant & chaud sur ladite couche de matériau réfléchissant;; - la figure 4 illustre la quatrième opération selon l'invention, consistant à mettre une couche d'adhésif sensible à la chaleur sur ladite couche d'adhésif fondant à chaud; - la figure 5 illustre le motif de paillettes formant le produit de l'invention alors qu'il est étroitement collé au matériau décorer; et - la figure 6 montre l'état du produit lorsque le substrat a été enlevé et que le motif de paillettes est transplanté sur le matériau décorer. Comme le montre la figure 1, on prépare d'abord le substrat désigné par le numéro de référence 1, ce substrat pouvant être un carton fort et, de prdférence, un carton de bonne qualité 2 d'une force d'environ 150 g/m . Sur le substrat, on applique une couche d'adhésif transitoire 2 suivant un motif voulu à l'aide d'un procédé classique d'impression au pochoir. On choisit cet adhésif transitoire à la condition qu' il possède une grande adhésion vis-b- vis du substrat 1, mais une adhésion seulement légère et séparable vis-à-vis du matériau réfléchissant à mettre ultérieurement sur celui-ci.Cet adhésif transitoire qui peut être utilisé selon l'invention comprend diverses résines parmi lesquelles l'alcool polyvinylique) le polychlorure de vinyle, le polyuréthanne, le polyacétate de vinyle, les résines vinyliques, ou leurs combinaisons, ainsi qu'une ou plusieurs solutions ou émulsions mélangées de caoutchoucs, d'amidons, de colophanes, de dextrines, etc. La quantité de cet adhésif transitoire à appliquer varie selon les besoins, 2 mais est de préférence d'environ 200 g/m . Le motif imprimé à l'aide de la couche d'adhésif transitoire peut comprendre n'importe quel type de dessin, caractère, ornement, marque, signe, figure, décoration intérieure, etc. Ensuite, comme le montre la figure 2, sur la couche d'adhésif transitoire2imprimée suivant un motif, on met une couche 3 de matériau réfléchissant. On choisit ce matériau réfléchissant 3 dans un groupe formé des lamelles de métal, comme l'aluminium, le cuivre, etc., et de particules de verre finement divisé, soit dans leur couleur initiale, soit apres traitement de coloration, et le matériau 3 peut entre utilisé en une seule couleur ou én plusieurs couleurs. Les lamelles, ou paillettes, de métal ont de préférence des dimensions comprises entre 0,01 et 0,06 mm et sont en forme de feuille carrée, rectangulaire ou en losange. Les particules de verre ont de préférence une dimension comprise entre 0,01 et 0,10 mm et sont de forme circulaire, polygonale ou irrégulière, mais sont de prdférence en forme de losange, puisque les angles de celui-ci provoquent le plus d'effet réfléchissant coloré. On applique ce matériau réfléchissant par des moyens classiques, comprenant le dépôt électrostatique, la pulvérisation ou la dispersion, pour le répartir sur toute la couche d'adhésif transitoire 2. Ensuite, comme le montre la figure 3, sur ladite couche de matériau réfléchissant 3, on applique encore une couche d'adhésif 4 fondant à chaud par un procédé classique d'impression au pochoir. L'adhésif 4 fondant à chaud doit avoir comme propriété d'adhérer à chaud au matériau à décorer, ainsi que cela sera indiqué ci-après, en utilisation, et on le choisit de préférence dans un groupe formé de substances thermoplastiques telles que résines acryliques, polyéthylène, polychlorure de vinyle, caoutchoucs ou leurs mélanges. Lors de l'application de cet adhésif 4 fondant à chaud, il est préférable de laisser sans traitement le bord de la couche de matériau réfléchissant 3. Enfin, comme on peut le voir sur la figure 4, sur la couche d'adhésif fondant à chaud, on applique une couche d'adhésif 5 sensible à la chaleur, qui peut feutre en poudre, comme par exemple une poudre à base d'acétate de vinyle, ou sous forme liquide, comme par exemple une solution de résine d'acétate de vinyle. On peut appliquer la poudre par dispersion, alors qu'on peut appliquer le liquide par le procédé d'impression au pochoir et, dans ce dernier cas, le traitement du produit s'arrêtera après une opération de séchage supplémentaire. Après application de l'adhésif sensible à la chialeur, les produits finis obtenus ne seront pas collants dans l'état normal et pourront commodément être emmagasinés ou manipulés. Le produit de l'invention est également très commode à utiliser. Comme on peut le voir sur la figure 5, le côté du matériau 5 sensible à la chaleur attache étroitement au matériau 6 à décorer, tel que divers tissus, produits tissés, papiers, plaques faites de résine chimique, plaques métalliques, panneaux de bois, murs blancs en ciment, etc. Ensuite, on applique au caté dorsal du substrat 1 2 une température de 90 à 1000C et une pression de 50 g/cm à 2 20 kg/cm pendant une durée comprise entre 10 et 15 s, afin de faire fondre la couche 4 d'adhésif fondant à chaud et la couche 5 de matériau sensible à la chaleur et de les faire ådhérer au matériau 6. Si l'on choisit le matériau 6 dans le groupe formé des tissus, des produits tissés, des papiers et des feuilles de matiere plastique, il est également possible d'appliquer la chaleur et la pression A l'extérieur dudit matériau 6 à décorer. Ensuite, on sépare le substrat 1 associé å la couche 2 d'adhésif transitoire, comme le montre la figure 6, tandis que la couche 5 d'adhésif fondant à chaud et la couche 4 d'adhésif sensible å la chaleur assurent le tr.ulsfert du matériau réfléchissant 3 sur le matériau 6 par une adhésion résistante. Lors de la transplantation, le matériau réfléchissant 3 de la partie des bords qui n'a pas été traitée au moyen de l'adhésif 4 fondant å chaud reste sur la couche 2 d'adhésif transitoire et se sépare avec le substrat 1 aussi bien, de sorte que la couche 3 de matériau réfléchissant transplantée sur le matériau 6 a un contour vif et une apparence nette comme ai elle avait été directement appliquée à celui-ci. On va maintenant illustrer l'invention au moyen dc l'exemple suivant. EXEMPLE On applique à la surface d'un substrat en carton de 2 2, bonne qualité d'une force de 150 glm environ 200 g/m d'une émulsion adhésive de polyacé ta te de vinyle contenant une proportion pondérale de 30% de solides, & l'aide d'un procédé classique d'impression au pochoir suivant un motif bien dessiné, de manière å former une couche d'adhésif transitoire. Puis, sur la couche d'adhésif transitoire, on disperse un mélange de lamelles d'aluminium en feuille d'une épaisseur de 0,012 mm et d'une dimension de 0,10 x 0,14 mm et des paillettes d'une pellicule de résine prétraitée par dépôt de molécules d'aluminium, de manière & les fixer sur la couche d'adhésif transitoire pour former la couche de matériau réfléchissant.Ensuite, on applique une couche de résine mélangée acrylique sur le matériau réfléchissant par le procédé d'impression au pochoir, et on répartit sur celle-ci une couche de poudre mélangée d'acétate de vinyle Alors, le motif de paillettes transplantable par voie thermique constituant le produit de l'invention est obtenu. Pour l'utilisation, on fixe ledit produit du côté motif sur un tissu et on applique au dos dudit produit de la chaleur b l'aide d'un fer å repasser, avec une température comprise entre 90 et 1000C environ, tout en appliquant également une légère pression à la main pendant une durée de 10 å 15 s, puis on sépare le substrat, après quoi le motif est parfaitement transplanté sur le tissu. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imagainer, à partir du procédé dont la description vient d'être donnée b titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses vaviantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de préparation d'un motif de paillettes transplantable par voie thermique, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à imprimer une couche (2) d'adhésif transitoire sur un substrat (1) suivant un motif voulu quelconque, à fixer une couche (3) de matériau réfléchissant sur ladite couche d'adhésif transitoire la forme d'un motif, à mettre sur celle-ci une couche (4) d'adhésif fondant chaud, puis appliquer une couche (5) d'adhésif sensible b la chaleur sur le dessus. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé 2 en ce que le substrat est un carton, d'une force d'environ 150 g/m2 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on choisit la couche d'adhésif transitoire dans un groupe forme de l'alcool polyvinylique, du polychlorure de vinyle, du polyuréthanne, du polyacétate de vinyle, des résines vinyliques, des csoutchoucs, des amidons, des colophanes, des dextrines et de leurs mélanges. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on choisit le matériau réfléchissant parmi les paillettes de métal réfléchissant > tel que l'aluminium, le cuivre, etc., et les paillettes d'une pellicule de résine sur laquelle ont précedem- ment été déposées des molécules de métal réfléchissant. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau réfléchissant est constituant de particules de verre finement divisé. 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'adhésif fondant chaud appliquée la couche de matériau réfléchissant laisse les bords de la couche de matériau réfléchissant sans application dudit adhésif fondant chaud. 7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on choisit l'adhésif fondant chaud dans un groupe formé de substances thermoplastiques telles que résines acryliques, polyéthylène, polychlorure de vinyle, caoutchoucs et leurs mélangées. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau sensible å la chaleur comprend la poudre d'acétate de vinyle. 9 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau réfléchissant est utilisé dans sa couleur initiale. 10 - Procédé selon la revendication 1) caractérisé en ce que le matériau réfléchissant a été précédemment coloré. ll - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un matériau réfléchissant monochromatique. 12 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un matériau réfléchissant multicolore. 13 - Motif de paillettes transplantable par voie thermique, caractérisé en ce qu'il est le produit obtenu selon l'une quelconque des précédentes revendications 1 à 12, dont le motif doit être transplanté sur un matériau (6) étroitement lié à la couche d'adhésif sensible å la chaleur se trouvant å la surface dudit produit par application de chaleur à une température comprise entre 90 et 1000C 2 2 et d'une pression comprise entre 50 g/cm2 et 20 kg/cm pendant une durée de 10 & 15 s.