FR 2517116 A1 19830527 FR 8219306 A 19821118 La présente invention est relative à un système de monture de canon à électrons,comportant une marque d'identification déposée sur la monture, sous la forme d'un revêtement. Le système de monture auquel se réfère l'invention doit être incorporé dans un tube électronique, tel que notamment un tube à rayons cathodiques. La plupart des tubes électroniques à vide sont réalisés en scellant un système de monture de canon électronique, comportant une embase en verre, dans une enveloppe en verre. La plupart des usines ne disposent pas en stock et en utilisation,d'un modèle unique de monture, mais de nombreux types différents de systèmes de monture de canons électroniques, ces systèmes étant utilisés sur les différents tubes en cours de montage et d'assemblage. Ces différents types de systèmes de monture présentent des aspects très voisins, sans aucune marque d'identification sur les montures individuelles, si bien que celles-ci peuvent etre scellées dans les enveloppes inappropriées. Les systèmes de monture de canons électroniques sont transportés dans des plateaux qui peuvent être pourvus d'étiquettes ou de marques pour identifier le type de monture qu'ils contiennent. En variante, les systèmes de montures peuvent être étiquetés individuellement pour leur identification. Cependant, une fois enlevés des plateaux, il est difficile d'identifier les montures et il peut se produire des mélanges et des confusions. I1 peut survenir le meme inconvénient, lorsqu'on enlève les étiquettes. Si les marquages sont réalisés sur des rubans ou sur des électrodes du système de monture, il est difficile de lire les marques d'identification par suite de leur emplacement, de leurs petites dimensions et da faible contraste En outre, les marques sur des rubans ou sur des grilles sont de réalisation relativement couteuse. On a également proposé d'utiliser les tiges de support d'un type courant de système de monture, pour identifier un tel système de monture. Ce type de monture comprend une pluralité d'électrodes, qui sont toutes supportées par au moins deux tiges de supports électriquement isolantes, ces tiges étant génélalement en verre et lesdites électrodes étant reliées aux conducteurs qui traversent l'embase du système de monture. Selon un procédé connu d'identification, les tiges elles-mêmes présentent une combinaison unique déterminée de couleur. Selon un autre procédé, une ou plusieurs desdites tiges comportent une combinaison unique de protubérances ou d'ondulations, du type caractère Braille, afin d'identifier le type du système de monture. En pratique, ces procédés connus sont relativement coûteux à mettre en oeuvre, ils exigent des temps de fabrication trop importants et l'expérience il montre que même avec ces procédés,Vpeut encore se produire des mélanges et des confusions de montures. L'invention se propose d'apporter un type dlidentification ne comportant pas de tels inconvénients. A cet effet, l'invention a pour objet un système de monture de canon électronique qui comprend une pluralité d'électrodes montées sur au moins deux tiges de support électriquement isolantes et un revêtement qui adhère à une portion de la surface de l'une au moins des tiges de support. Le revêtement présente des caractéristiques de contraste par rapport à la surface de la tige, et une partie au moins de celle-ci possède une forme géométrique caractéristique qui transmet une information intelligible qui peut être constituée par la marque d'identification du système de monture. Par exemple, selon un mode de réalisation de cette invention, la forme en question peut être constituée par un ou plusieurs caractères alphanumériques ou bien par une information du type code en barres. Il est préférable que chaque tige comporte le revêtement d'identification mentionné cidessus, de manière que l'information soit redondante. De même, il est préférable que les revêtements d'identification soient orientés vers l'extérieur, afin de pouvoir être observés au travers du col du tube, après scel-Lage du système de monture dans un tube électronique. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence au dessin annexé, qui en illustre un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur le dessin - la Figure l est une vue en élévation frontale, avec arrachement partiel d'un système de monture, comportant un marquage d'identification de monture selon l'invention; - la Figure 2 est une vue en coupe selon 2-2 du système représenté sur la Figure 1, et, - la Figure 3 est une vue en élévation latérale et arrachement selon 3-3 de la Figure l. Les Figures 1 à 3 montrent des détails de structure d'un système de monture de canon électronique bipotentiel en ligne 21, qui peut être utilisé dans un tube image de télévision en couleur. Les détails de structure sont identiques à ceux décrits dans le brevet américain 4 288 719, à l'exception des revêtements des tiges de support, comme on le verra ci-après. Le système de monture 21 comprend deux tiges de support en verre 23a et 23b, assurant le support des électrodes, de façon à obtenir un ensemble ou unité cohérent, de manière connue dans cette technique. Les électrodes se composent de trois cathodes coplanaires 25, espacées transversalement d'une valeur sensiblement égale, (chacune de ces cathodes devant produire l'un des trois faisceaux électroniques), une grille de commande 27 (également appelée électrode G1), une grille écran 29 (encore appelée électrode G2), une première électrode de focalisation et d'accélération 31 (également dénommée électrode G3), une seconde électrode de focalisation et d'accélération 33 (encore appelée électrode G4) et une coupe écran 35, ces diverses électrodes étant espacées longitudinalement dans l'ordre spécifié ci-dessus, par les tiges 23a et 23b.Les diverses électrodes de lten- semble de monture 21 sont reliées électriquement soit directement, soit par l'intermédiaire de rubans métalliques 37 à des broches en métal 39 qui traversent une embase en verre 41. Chaque tige 23a et 23b présente une largeur de l'ordre de 10 mm et une longueur d'environ 25 mm et elle est pourvue d'une zone ou plaque rapportée, électriquement conductrice 43a et 43b, respectivement, sur une partie de sa surface orientée vers l'extérieur et à l'opposé de l'électrode G3. Dans cet exemple de réalisation non limitatif, chacune des zones 43a et 43b est constituée par un premier revêtement d'un alliage platine-or qui a été déposé avant de réaliser l'assemblage du système de monture. Ces premiers revêtements ont été préparés en déposant une configuration d'un résinate métallique approprié sur la surface et en effectuant une cuisson de cette configuration, pour obtenir l'alliage adhérant à la surface. Chaque plaque rapportée,ou zone 43a et 43b,possède une longueur d'environ 15 mm et une largeur de l'ordre de 10 mm, ce qui correspond sensiblement à toute la largeur de la tige, 23a ou 23b. L'épaisseur de chaque zone 43a et 43b est d'environ 1 000 , à l'exception des bords où les zones sont amincies jusqu'à une épaisseur de l'ordre de 500 R.Chaque zone 43a et 43b est électriquement flottante, c'est-à-dire qu'elle n'est reliée à aucune autre partie du système. Chaque zone présente une résistivité de l'ordre de 50 ohms par carré. Chacune des tiges 23a et 23b comporte également un marquage d'identification réalisé sous la forme d'un second revêtement 45a et 45b, respectivement, sur une portion de sa surface orientée vers l'extérieur et à l'opposé des électrodes G1 et/ou G2. Ce second revêtement peut être électriquement conducteur, sans que celà soit d'ailleurs nécessaire. Le second revêtement présente des caractéristiques de contraste par rapport à la surface de la tige de support et il possède également une forme géométrique appropriée, pour transmettre une information intelligible. Cette information peut être intelligible au lecteur humain ou à un lecteur de machine. La caractéristique de contraste des seconds revêtements 45a et 45b est de préférence le facteur de réflexion dans la région visible du spectre. Cependant, on peut utiliser d'autres caractéristiques de contraste des matériaux de ce second revêtement. La forme géométrique peut être celle d'un caractère alpha-numérique, par exemple une lettre, un nombre, un symbole ou une combinaison de deux ou plus de ces caractères. La forme géométrique peut être également de l'information qui est codée, comme un code en barres. Les seconds revêtements 45a et 45b sont constitués de préférence du même matériau que celui constituant les premiers revêtements 43a et 43b et ils peuvent présenter la même épaisseur ou être d'une épaisseur différente. Dans l'exemple ci-dessus, l'épaisseur du premier revêtement est de deux à trois fois plus importante que celle du second revêtement. De même, les premiers et seconds revêtements peuvent être appliqués à la tige de support simultanément ou successivement. Le second revêtement peut être présent seulement sur une tige de support, cependant, il est préférable de prévoir un marquage d'identification sur chaque tige du système, sous la forme d'un second revêtement. De même, selon la présente invention, le premier revêtement peut être omis, seul le second revêtement qui transmet l'information devant être alors présent. Les premiers revêtements 43a et 43b sont similaires aux plaques conductrices décrites dans le brevet américain No. 4 288 719, mentionné cidessus. De même, les premiers revêtements, lorsqu'ils sont présents, doivent être aussi exempts que possible de points et de saillies et amincis vers leurs bords, notamment vers les bords dirigés vers l'électrode G4. Selon l'invention, il est préférable que le second revêtement et le premier revêtement, lorsqu'il est présent, soit constitué d'un matériau métallique, par exemple de chrome, d'aluminium, d'argent, d'alliage inconel ou d'alliage platine-or. Le chrome, l'aluminium, l'argent et l'inconel peuvent être déposés par dépôt de vapeur au travers d'un stencil. De même, les premiers et seconds revêtements peuvent être obtenus par un procédé de métallisation, par exemple par peinture ou pulvérisation d'une couche d'un résinate métallique sur les tiges, au travers d'un stencil et ensuite, en chauffant les tiges pour produire une zone d'alliage qui adhère aux tiges. Des alliages de platine, d'or et d'argent peuvent être appliqués avec un résinate métalliquc. Les revêtements peuvent être constitués essentiellement d'un oxyde métallique, par exemple un oxyde de chrome qui adhère à la surface de la tige de support. On peut également appliquer les revêtements par décalcomanie. Les premiers et seconds revêtements peuvent être réalisés avant ou après l'assemblage du système de monture. Selon un exemple de réalisation de cette invention, on positionne un système de fixation de masquage, constitué d'un tube muni d'ouvertures de stencil pour les revêtements, par dessus le système de monture, lesdites ouvertures étant placées aux endroits où l'on désire obtenir les revêtements. dans Le système est place Vun évaporateur à cloche de verre comportant un conducteur de tungstène, plaqué au chrome, par exemple à l'opposé de chaque fenêtre. La cloche est mise sous vide et le conducteur est chauffé à 1 000"C environ, ce qui entraine une vaporisation du chrome métallique du conducteur et,des revêtements présentant une épaisseur d'environ 1 000 A , sont déposés sur les tiges.Selon un autre exemple de réalisation de cette invention, on opère selon le même processus, en remplaçant le chrome par de l'aluminium. Selon encore un autre exemple de réalisation, chaque tige de support est métallisée, c'est-à-dire qu'elle reçoit ses revêtéments avant d'être incorporée dans un système de monture. Dans cet exemple, chaque tige est recouverte dans la zone désirée de platine brillant liquide "Hanovia" No. 5 qui est un résinate métallique commercialisé par la Société américaine Englehard Industries, Inc., East Newark, N. E > E.U.A. Un revêtement de résinate peut être produit par tout procédé connu, par exemple par peinture, dépôt au tamis, à l'écran, par pulvérisation ou par transfert. Il est préférable d'utiliser un procédé de transfert (gravure et/ou typographie).Les tiges revêtues de résinate sont ensuite chauffées à une température de l'ordre de 500"C, dans l'air, afin de volatiliser les matières organiques et de durcir le revêtement, en produisant un alliage or-platine qui adhère à la surface de la tige. Ensuite, les tiges sont refroidies jusqu'à la ternpérature ambiante. Les tiges métallisées peuvent alors être utilisées dans tout procédé connu, pour assembler un système de monture. On a donné ci-après quelques-uns des avantages apportés par les marquages selon l'invention. Les marquages peuvent être produits avec un prix de revient relativement faible. En outre, les marquages peuvent être produits sur les tiges de support, par le fabricant du tube cathodique, immédiatement avant la réalisation des systèmes de monture. Par conséquent, on réduit les temps de fabrication et de mise en oeuvre et on diminue les inventaires des composants. Le marquage appliqué sur le tube peut être de dimensions plus importantes et mieux contrasté, ce qui en rend la lecture plus facile que celle des marquages selon la technique antérieure. De même, les marquages font partie des systèmes de monture et ils ne peuvent donc pas être séparés de ces derniers. Lorsque les marquages sont orientés vers ltexté- rieur, ils peuvent être observés et lus au travers des cols de tubes, après scellage des systèmes de monture dans les tubes, ce qui permet un nouveau contrôle pour déceler les mélanges de tubes. De même, étant donné qu'il est possible de lire plus d'un marquage (un sur chaque tige de support pour chaque tube), on peut réaliser encore un autre contrôle pour éviter les mélanges. I1 demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation décrits et représentés, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Système de monture de canon électronique qui comprend une pluralité d'électrodes montées sur au moins deux tiges de support électriquement isolantes, ce système étant caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement (45a, 45b), adhérant à une surface de l'une des tiges supports au moins (23a, 23b), ledit revêtement présentant des caractéristiques de contraste par rapport à ladite surface, et une partie au moins de ce revêtement présentant une forme géométrique distinctive pour transmettre une information intelligible. 2 - Système de monture selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite forme géométrique est au moins un caractère alpha-numérique. 3 - Système de monture selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite forme géométrique est une information en code en barres. 4 - Système de monture selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit revêtement adhère à chacune des tiges de support. 5 - Système de monture selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit revêtement est du type métallique. 6 - Système de monture selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit revêtement est constitué essentiellement d'un oxyde métallique. 7 - Système de monture selon b revendication 5, caractérisé en ce que ledit revêtement est constitué essentiellement d'un alliage or-platine. 8 - Système de monture selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit revêtement est essentiellement constitué d'un alliage d'argent. 9 - Système de monture selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit revêtement adhère à une partie des surfaces orientées vers l'extérieur de chaque tige de support. 10 - Système de monture selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface et ledit revêtement présentent des facteurs de réflexion de la lumière contrastés, situés dans la région visible du spectre.