FR 2524378 A1 19831007 FR 8205716 A 19820402 Procédé pour fabriquer des grilles de ventilateur et grilles de ventilateur réalisées selon ce procédé. La présente invention concerne un procédé pour fabri- quer des grilles de ventilateur destinées à être utilisées dans des systèmes de ventilation tels que les conditionneurs d'air d'automobiles Plus particulièrement, la présente Inven- tion se rapporte à un procédé pour fabriquer une grille de ven- tllateur du type qui comprend un cadre de grille et des volets ou lames sensiblement parallèles montés de façon pivotante sur le cadre de grille, ce cadre de grille comprenant une paire de c 8 tés opposés dans lesquels sont formées des paires alignées de trous de logement d'axe, les volets comportants des axes ou tourillons s'étendant respectivement à partir des extrémités opposées de volets et logés de façon tournante dans des pai- res alignées correspondantes de trous de logement d'axe, le cadre de grille étant muni d'au moins deux évidements formés sur les surfaces extérieures de la paire de cités opposés du cadre et communiquant avec une des paires alignées de trous de logement d'axe, le volet associé avec cette paire alignée de trous de logement d'axe comportant des parties de frotte- ment analogues à des disques et faisant corps avec les extré- mités extérieures des axes dud It volet et logées dans les évi- dements de façon tournante mais frottante pour opposer une légère résistance de frottement aucdéplacements angulaires du volet par rapport au cadre de grille La brevet japonais N O 990 864 (publication de brevet avant examen N O 54 26 266 du 3 Septembre 1979) divulgue un procédé pour fabriquer une grille de ventilateur du type décrit ci-dessus Selon le procédé divulgué dans le brevet japonais précité, on Introduit-un cadre de grille préfabriqué en une première matière plastique dans un moule de formation de volet. Ensuite, on Injecte dans le moule de formation de volet pour former un volet une seconde matière plastique ayant un point -de fusion différent de celui de la première matière plastique. Le cadre de grille préfabriqué comporte des trousde logement d'axe formés dans les deux c 8 tés opposés de ce cadre Des évi- dements circulaires sont formés dans les surfaces extérieures de ces côtés opposés du cadre de grille et communiquent avec es trous de logement d'axe La seconde matière plastique injec- tée dans le moule de formage de volet remplit donc les espa- ces de moulage de volet ainsi que les trous de logement d'axe des évidements que comporte le cadre de grille préfabriqué de manière à former les volets comportant des axes ou tourfillons s'étendant à partir des côtés opposés de ce volet ainsi que des parties de frottement circulaires faisant corps avec les extrémitésextérieures desdits axes Quand la seconde matière se plastique se refroidit et/ solidifie, elle se contracte légère- ment dans le sens radial vers l'intérieur dans les trous de logement d'axe de sorte que la seconde matière plastique soli- difiée dans les trous de logement d'axe est légèrement espa- cée desdits trous de manière que les volets puissent tourner par rapport au cadre de grille La contraction a lieu égale- ment dans la direction axiale des trous de logement d'axe de sorte que les parties de frottement analogues à des disques se trouvent sollicitées vers l'intérieur contre les fonds des évidements Les parties de frottement coopèrent par conséquent avec le cadre de grille pour opposer une légère résistance de frottement au déplacement angulaire, c'est-à- dire la rotation, des volets par rapport au cadre de grille Le procédé de fabrication de grilles de ventilateur décrit dans la publication de brevet Japonais mentionnée ci- dessus supprime les phases compliquées qui sont nécessaires dans la technique classique et qui consistetà fabriquer sépa- rément le cadre de grille et les volets puis àlesassembler de manière que les volets puissent tourner par rapport au cadre. Par conséquent, ce procédé de la technique antérieure non seu- lement améliore considérablement la productivité mais assure également la production de grilles de ventilateur qui sont capables de commander de façon s Qre la direction de l'écoule- ment de l'air à travers la grille car le frottement entre les que parties de frottement analogues des disques/comportent les volets, d'une part, et le cadre de grille, d 'autre part, est suffisant pour maintenir les volets dans toute orientation angulaire voulue Toutefois, le procédé de la technique anté- rieure décrit ci-dessus comprend inévitablement la phase consistant à introduire un cadre de grille préfabriqué dans un moule de formage de volets et, de ce fait, ne permet pas de satisfaire la demande d'une meilleure production continue de grilles individuelles de ventilateur. La publication de brevet Japonais avant examen n 53 19372 publiée le 22 Février 1978 révèle un autre pro- cédé de fabrication de ventilateur dont la grille est d'un type similaire à celui des grilles de ventilateur fabriquées à l'aide du procédé décrit par le brevet Japonais mentionné précédemment Dans cet autre procédé de fabrication de ventila- teur, on utilise un moule qui forme des cavités pour le mou- lage d'un cadre de grille et pour le moulage de volets On in Jecte une premlèremtêeplaoe à l'aide d'un prenmier cylindre d'in Jection dans une première cavité ou cavité de moulage de cadre de grille pour former une cadre de grille comportant des trous de logement d'axe et des évidements coaxiaux à ces trous A cette fin, le moule est muni d'une pluralité d'en- sembles de plongeurscompllqués comprenant chacun une paire de plongeurs télescopiques dont l'un est un plongeur extérieur tubulaire ou analogue à un manchon et dont l'autre est un plon. geur analogue à une tige lqce de façon coulissante dans le plongeur extérieur analogue à un manchon en vue d'un mouvement axial par rapport à ce dernier Quand on in Jecte la première matière plastique dans la cavité de moulage de cadre de grille, les plongeur extérieur et intérieur s'étendent dans la cavité de moulage de cadre de gr Ile Jusqu'à leur position intérieure extrême ou position sortie maximale dans laquelle le plongeur intérieur analogue à une tige sort sur une certaine distance du plongeur extérieur analogue à un manchon, grâce à quoi les plongeurs intérieur et extérieur agissent comme des noyaux pour le moulage des trous de logement d'axe et des évidements coaxiaux du cadre de grille ainsi moulé Après que la premièrema- tèreplastceudest solidifiée dans la cavité, on rappelle les plongeurs intérieur et extérieur dans leur position extérieure extrême ou position de retrait maximale dans laquelle les faces d'dxtrémlté des plongeur intérieur et extérieur sont de niveau l'une avec l'autre ainsi qu'avec les surfaces extérteures des côtés du cadre de grille dans lequel ont été formés les trous de logement d'axe et les évidements Ensuite, on in Jecte à l'aide d'un second cylindre d'in Jection dans la cavité de moulage de volet et dans les trous de logement d'axe et les > 4 évidements formés dans le cadre de grille une seconde matière plastique ayant un point de fusion inférieur à celui de la pre- mière matière plastique. Ce second procédé exige un moule compliqué car deux orifices d'entrée de matière plastique destinés à être raccordés à deux buses d'injection pour l'injection des première et seconde matières plastiques doivent être formés dans un moule. De plus, le procédé fait appel à l'utilisation d'une multipli- cité d'ensembles de cylindres compliqués comprenant chacun une paire de plongeurs télescopiques formés d'un plongeur extérieur ou plongeur analogue à un manchon et d'un plongeur intérieur analogue à une tige pour le moulage des trous de logement d'axe et des évidements coaxiaux du cadre de grille. La présente invention a pour objet d'apporter un perfectionnement au procédé de fabrication de grilles de venti- lateur décrit dans le brevet Japonais mentionné en premier pour que l'on puisse exécuter de façon continue les phases respec- tives de ce procédé. Selon la présente invention, on obtient un procédé de fabrication de grilles de ventilateur du type mentionné ci- dessus, ce procédé comprenant les phases consistant: à rassembler des premier et second demi-moules et des noyaux dans une première position prédéterminée dans laquelle ils coopèrent pour former une première cavité de moule destinée au moulage d'un cadre de grille, lesdits noyaux délimitant des surfaces pour le moulage de trous de logement d'axe et d'évidements dans le cadre de grille; à in Jecter une première matière plastique dans ladite première cavité de moule; à laisser ladite première matière plastique se solidifier dans ladite première cavité de moule pour former ledit cadre de grille comportant lesdits trous d'axe et les- dits évidements; à enlever ledit cadre de grille dudit premier demi- moule et dudit noyau tandis que ledit cadre de grille est rete- nu sur ledit second demi-moule; à rassembler ledit second demi-moule sur lequel se trouve ledit cadre de grille et un troisième demi-moule dans la seconde position prédéterminée dans laquelle la partie du- dit cadre de grille mou Me par ledit premier demi-moule est logée dans ledit troisième demi-moule et dans laquelle lesdits second et troisième demi-moules et ledit cadre de grille coopèrent pour former une seconde cavité de moule destinée au moulage des volets, ladite seconde cavité de moule comprenant des espaces pour le moulageclsaxes ou tourillonset des parties de frottement deadits volets, lesdits espaces étant formés par lesdits trous de logement d'axe et les évidements formés dans ledit cadre de grille; à ln Jecter dans ladite seconde cavité de moule une seconde matière plastique qui ne peut pas se souder à ladite première matière plastique et qui a un point de fusion infé- rieur à celui de ladite première plastique; et à laisser ladite seconde matière plastique se solidifier dans ladite seconde cavité de moule pour former lesdits volets, lesdits axes et parties de frottement desdits vol ts subissant un retrait pendant qu'ils se solidifient dans lesdits trous de logement d'axe et dans lesdits évid ements de sorte que lesdits volets peuvent se déplacer angulairement par rapport audit cadre de grille Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le second deml-moule est supporté en vue d'un déplacement an- gulaire autour d'un axe géométrique entre lesdites première et seconde positions prédéterminées, Quand le second demi-moule se trouve dans la première position, le premier demi-moule et les noyaux peuvent être déplacés Jusqu'à la première position o ils se trouvent en contact étroit avec le second demi-moule de manière à coopérer avec ce dernier pour former la première cavité de moule et, lorsque le second demi-moule sur lequel se trouve le cadre de grille a été déplacé angulairement Jusqu'à la seconde poisition prédéterminée, le troisième demi- moule peut alors être déplacé Jusqu'à la seconde position o il se trouve en contact étroit avec le second demi-moule et le cadre de grille pour coopérer avec ceux-ci de manière à former la seconde cavité de moule. Un autre objet de la présente invention est de réaliser une grille de ventilateur fabriquée à l'aide du pro- cédé décrit cl-dessus. Les ob Jets ci-dessus ainsi que d'autres ob Jets, caractéristiques et avantages de la présente invention appa- rattront dans la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure i est une vue en perspective d'une grille de ventilateur fabriquée à l'aide du procédé de la présente invention, une partie de la grille du ventilateur ayant été arrachée pour montrer les axes et les parties de frottement d'un volet; la figure 2 est une vue agrandie partiellement en coupe de la grille de ventilateur représentée sur la figure 1; la figure 3 est une représentation schématique d'une machine de moulage utilisée pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention; la figure 4 est une vue agrandie partiellement en coupe de la machine de moulage montrant une des phases du procédé de l'invention; la figure 5 montre une vue partielle à plus grande échelle encore d'une partie de l'exemple de la figure 4; la figure 6 est une autre vue agrandie partielle- ment en coupe de la machine de moulage dans une position dif- férente; et la figure 7 est encore une autre vue agrandie de la machine de moulage dans une autre position. En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on volt qu'une grille A de ventilateur réalisée à l'aide du procédé de la présente Invention comprend un cadre rectangu- laire B comportant une pluralité de paires alignées de trous C de logement d'axe ménagés dans la paire de grands cetés du cadre sensiblement à des intervalles égaux Des évidements circulaires D sont formés dans les surfaces extérieures des grands côtés du cadre B de la grille,dans une disposition coaxiale par rapport aux trous correspondants de logement d'axe, de sorte que chacun des trous C de logement d'axe ménagés dans chacun des grands c 8 tés du cadre B de la grille débouche dans l'évidement associé D et communique avec ces derniers Des volets E sont disposés de façon sensiblement parallèle les uns aux autres et sont montés de façon pivotante sur le cadre D de la grille De façon plus particulière, cha- cun des volets E comporte des axes ou tourillons F s'étendant à partir des extrémités opposées de ce volet Des Parties de frottement G analogues à des disques ayant un dlamètre plus grand que celui des axes P font corps avec les extrémités extérieures des axes F Les axes s'étendent de façon tournante à travers une paire de trous alignés C ménagés dans les grands côtés opposés du cadre D de la grille tandis que les parties en G de frottement analogues à des disques sont logés/vue d'unerota- tion et de façon frottante dans les évidements D Tous les volets E peuvent donc se mouvoir angulairement, c'est-à-dire tourner, par rapport au cadre B de la grille. Les cotés intérieurs ou arrière des volets respec- tifs E sont reliés les uns aux autres par une tige de liaison H qui fait corps avec les sections d'âmes ou charnières I à parois minces qui font elle&-mme corps avec les volets respec- tifs, comme on peut mieux le voir sur la figure 2 Un des volets E est muni d'un bouton de commande J formé sur le c 8 té extérieur ou avant du voletude sorte que l'on peut manipuler le volet comportant le bouton de commande J pour régler ou a Juster l'orientation angulaire de tous les volets E et régler ainsi la direction de l'air s'écoulant à travers la grille A du ven- tilateur. On va maintenant décrire en se référant aux fi- gures 3 à 5 la machine de moulage utilisée pour fabriquer la grille A de ventilateur La machine de moulage comprend un pre- mier demi-moule 1, un second demi-moule 3 et un troisième demi- moule 2 La second demi-moule 3 est disposé entre les premier et troisième demi-moules 1 et 2 et est supporté en vue d'effec- tuer un mouvement angulaire autour d'un axe géométrique entre une première position dans laquelle le second demi-moule est dirigé vers le premier demi-moule 1 et une seconde position dans laquelle le second demi-moule 3 est dirigé vers le troi- slème deml-moule 2, comme représenté schématiquement sur la figure 3 Pour cette raison, le second demi-moule 3 est appe- lé "demi-moule renversable" Les premier et troisième demi- moules 1 et 2 peuvent être approchés et éloignés des première et seconde positions respectivement. La surface du premier demi-moule 1 conçue pour coopérer avec le second demi-moule ou moule renversable 3 comporte une empreinte de moulage la correspondant en ce qui concerne sa forme et une partie du cadre t de la grille La surface du troisième demi-moule 2 conçue pour coopérer avec le second demi-moule 3 comporte aussi une empreinte de moulage 2 a dont la forme est sensiblement identique à la forme de l'empreinte de moulage la formée dans le premier demi-moule 1. Par ailleurs,la surface du second demi-moule 3 conçue pour coopérer avec les premier et troisième demi-moules 1 et 2 com- porte une empreinte de moulage 3 a correspondant,en ce qui con- cerne sa forme,au restant du cadre B de la grille En outre, les second et troisième demi-moules 3 et 2 comportent des empreintes de moulage 3 b et 2 b, respectivement, pour le moula- ge des volets E. Des noyaux 4 pouvant coulisser sont montés de façon coulissante à l'aide de rainures 5 sen queue d'aronde sur le demi-moule 3, cela sur les c 8 tés opposés de l'empreinte de moulage 3 a du cadre de la grille Chacun des noyaux coulissants 4 comporte une extrémité avant ou extrémité inférieure sur laquelle sont formées des saillies 7 et des épaulements 8 dont la forme correspond à celle d'un trou C de logement d'axe et d'un évidement D formé dans le cadre B de la grille, comme on peut mieux le voir sur la figure 5 Des gou Jons Inclinés 6 sont fixés à la surface du premier demi-moule dans laquelle est formée l'empreinte de moulage la et s'étendent à partir de cette surface Ces goujons inclinés 6 sont adaptés de ma- nière à s'étendre à travers des trous inclinés des noyaux coulissants 4 lorsque les premier et second demi-moules 1 et 3 et les noyaux coulissants ont été rassemblés dans la première position comme représenté sur la figure 4. Le second demi-moule 3 est pourvu d'un noyau coulissant incliné 13 pour le moulage de la tige de liaison H qui relie entre eux les volets E Le noyau coulissant 13 est monté sur le second demi-moule 3 en vue d'un déplacement coulis- sant par rapport au second demi-moule Le premier demi-moule 1 comporte une carotte d'injection 9 tandis que le second demi- moule 3 comporte des canaux de coulée 10 communiquant avec l'empreinte de moulage 3 a et adaptés pour être mis en communi- cation avec la carotte d'injection 9 lorsque le premier demi- moule 1 est amené en contact étroit avec le second demi-moule 3, comme représenté sur la figure 4 Le troisième demi-moule 2 comporte une autre carotte de coulée 11 qui communique avec l'empreinte 2 b de moulage de volet par l'intermédiaire d'un canal de coulée 12 qui est également formé par le troisième demi-moule 2. Pendant l'opération de moulage, le second demi- moule 3 est tout d'abord déplacé Jusqu'à la première position représentée sur la figure 4 Ensuite, le premier demi-moule 1 est amené en contact étroit avec le second demimoule 53 Le déplacement du premier demi-moule 1 amène les gou Jons incli- nés 6 à déplacer les noyaux coulissants 4 vers l'intérieur en direction l'un de l'autre Jusqu'à des positions prédéterminées de telle sorte que les empreintes de moulage la et 3 a formées dans les premier et second demi-moules 1 et 3 et les saillies 7 ainsi que les épaulements 8 formés sur les noyaux coulissants 4 coopèrent mutuellement pour former une première cavité de moulage pour le moulage du cadre B de la grille On remarque- ra que les saillies 7 et les épaulement 8 présents sur les noyaux coulissants 4 forment des surfaces destinées au moulage des trous C de logement d'axe et des évidements D devant être formes dans le cadre B. Ensuite, on in Jecte à l'aide d'un cylindre d'in- Jection (non représenté) une matière plastique plastifiée, comme Par exemple de la résine ABS, à travers la carotte d'in- Jection 9 et les canaux de coulée 10 >Jusque dans la cavité de moulage de cadre de grille pour former un cadre B de grille, comme représenté sur la figure 4. Après que la matière plastique s'est solidifiée dans la cavité de moule, le premier demi-moule i est éloigné du second demi-moule 5 tandis que le cadre de grille B ainsi formé est retenu sur le second deml-moule 3 Le déplacement du premier demi-moule 1 qui l'éloigne du second demi-moule 5 amène le gou Jons inclinés 6 à déplacer les noyaux coulissants 4 vers l'extérieur en les éloignant du cadre de grille B ainsi formé Le déplacement du premier demi-moule a aussi pour effet de sectionner ou rompre automatiquement la matière plastique solidifiée se trouvant dans les canaux de coulée 10 La rup- ture a lieu en un point adjacent aux surfaces intérieures du cadre B de la grille. Ensuite, le second demi-moule 3 avec le cadre de grille B qui y est retenu est déplacé angulairement autour d'un axe géométrique par rapport à la position représentée sur la figure 4 Jusqu'à une position représentée sur la figure 7 en passant par une position représentée sur la figure 6 Le trol- sième demi-moule 2 est ensuite amené en contact étroit avec le second demi-moule 3 et avec la partie du cadre de grille B fai- sant saillie du second demi-moule 3 On comprendra, par consé- quent, que le cadre B moulé dans le moule formé par la coopéra- tion des premier et second demi-moules 1 et 3 et des noyaux coulissants 4 se trouve alors introduit ou placé automatiquement dans le moule formé par la coopération des second et troisième demi-moules 3 et 2. Dans ces conditions, d'une part, les empreintes 3 b et 2 b formées dans les second et troisième moules 3 et 2 et, d'autre part, les trous C de logement d'axe et les évidements D formés dans le cadre B de la grille se trouvant maintenant dans les empreintes 3 a et Pa coopèrent de manière à former une seconde cavité de moule pour le moulage des volets E. On in Jecte alors à l'aide d'un second cylindre d'injection (non représenté) une seconde matière plastique plas- tifiée à travers la carotte d'injection ll et le canal de cou- lée 12 Jusque dans la seconde cavité de moule La seconde ma- tière plastique doit être du type qui ne puisse pas se souder avec la première matière plastique et qui a un point de fusion inférieur à celui de la première matière plastique Un exemple de la seconde matière plastique est le polypropylène. On remarquera que lorsque la seconde matière plastique s'est solidifi dans la seconde cavité de moule, la seconde matière plastique forme une section de volet consistant en plusieurs volets E avec lesquels font corps des axes F et des parties de frottement G analogues à des disques ainsi qu'une tige de liaison H qui relieente-eux les volets E Du fait que les axes F de volets E s'étendent à travers les trous C de lo- gement d'axe formes dans le cadre de la grille et du fait que les parties de frottement G analogues à des disques sont logés dans les évidements D du cadre de la grille, le cadre de la grille et la section de volet forment une grille A de ventila- teur. il Quand la seconde matière plastique s'est soli- difiée, on sépare le troisième demi-moule 2 du second demi- moule 3 et de la grille de ventilateur ainsi formée Le déplace- ment du troisième demi-moule 2 a pour effet de sectionner au- tomatlquement la seconde matière plastique à l'endroit du canal de coulée 12 Ensuite, on déplace vers la droite le noyau coulissant 13 et les gou Jons d'éjection classiques (non représentés) comme on peut le voir sur la figure 7 pour éjec- ter la grille de ventilateur du second demi-moule 3 Quand la seconde matière plastique se refroidit, la matière se trou- vant dans les trous C de logement d'axe du cadre B de la grille se contracte radialement vers l'intérieur depuis la surface Intérieure des trous de logement d'axe de manière à permettre aux volets D de tourner par rapport au cadre de la grille Toutefois, la contraction a lieu également dans la di- rection axiale des trous C de logement d'axe ce qui a pour effet de tirer les parties de frottement G analogues à des dis- ques en les faisant venir en contact de frottement avec les fonds des évidement D de sorte que les parties de frottement G analogues à des disques coopèrent avec le cadre B de la grille pour engendrer une résistance de frottement légère ou adéquate qui s'oppose au mouvement de rotation ou au mouvement angulai- re des volets E par rapport au cadre B de la grille afin de maintenir ainsi les volets E dans une orientation angulaire voulue. On voit,d'après la description qui précède, que le procédé selon la présente invention représente un per- fectlonnement considérable par rapport au procédé de fabrica- tion de grille de ventilateur décrit dans le brevet Japonais n 990 864 (publication de brevet avant examen n 54 26 266) en raison du fait que le second demi-moule 3, qui constitue une partie du moule servant au moulage du cadre B de la grille, est utilisé comme moyen pour insérer ou placer automatiquement le cadre de grille B ainsi formé dans le second moule pour le moulage de la section de volet de la grille A de ventilateur. La présente invention assure donc une meilleure productivité, permet de fabriquer des grilles de ventilateur d'une qualité élevée sans utilisation d'une machine de moulage de structure compliquée et, en outre, diminue les coûtzde fabrication. lr Les goujons inclinés 6 utilisés dans le mode de réalisation décrit de la présente invention pour déplacer les noyaux coulissants a en vue du moulage des trous C de logement d'axe ainsi que les évidements ' f'ormés dans le cadre B de la grille peuvent être remplacés Par tout autre moyen d'entralnement classique, tel que des cylindres hydrau- liques La tige de liaison H a été décrite et illustrée comme faisant corps avec les volets E mais elle peut, dans une va- riante, être préparée séparément ou indépendamment des volets et être associée fonctionnellement à ces derniers Dans ce cas, le second demi-moule 3 ne comporte pas le noyau coulis- sant 13. On a mentionné la résine ABS et la résine de polypropylène comme exemples de matières dont sont constitués respectivement le cadre B de la grille et les volets E Toute- fois, le cadre B de la grille peut, suivant une autre possi- bilité, être fabriqué avec d'autres matières plastiques telles que du polystyrène très résilient, du polyacétal, du de polycarbonate, du polyamide et de l'oxyde/polyphénylène Dans une variante, les volets peuvent être réalisés avec d'autres matières plastiques, telles que le polyéthylène et un copoly- mère d'éthylène acétate de vinyle. REENDICATIONS 1 Procédé pour fabriquer une grille (A) de ventilateur du type qui comprend un cadre (B) de grille et des volets (E) sensiblement parallèles montés de façon pivo- tante sur ledit cadre de grille, ledit cadre de grille com- prenant une paire de c 8 tés opposés dans lesquels sont formés des paires alignées de trous (C) de logement d'axe, lesdits volets (E) comportant des axes (F) s'étendant respectivement à partir des extrémités opposées desdits volets et logés de façon tournante dans les paires alignées correspondantes detrous (C) de logement d'axe, ledit cadre (B) de grille étant muni d'au moins deux évidements (D) formés dans les surfaces extérieures de ladite paire de c Stés opposés dudit cadre et communiquant avec une desdites paires alignées de trous (C) de logement d'axe, les volets associés à cette Paire ali- gnée de trous de logement d'axe comportant des parties de frottement (G) analogues à des disques et faisant corps avec les extrémités extérieures desdits axes (F) du volet corres- pondant et logés dans lesdits évidements (D) de façon tour- nante mals frottante pourqu'irelégère résistance de frotte- ment s'oppose au mouvement angulaire dudit volet par rapport audit cadre de grille, procédé susvisé étant caractérisé par le fait qu'il consiste: à rassembler des premier ( 1) et second ( 3) demi-moules et des noyaux ( 4) dans une première position prédéterminée dans laquelle ils coopèrent pour former une première cavité de moule pour le moulage dudit cadre (B) de grille, lesdits noyaux délimitant des surfaces pour le mou- lage desdits trous (C)delcemntd'aie etdsdits évidements (D); à ln Jecter une première matière plastique dans ladite première cavité de moule; à laisser se solidifier ladite première ma- tière plastique dans ladite première cavité de moule pour former ledit cadre de grille comportant lesdits trous (C) de logement d'axe et lesdits évidements (D); à enlever ledit cadre (B) de grille dudit premier demimoule ( 1) et desdits noyaux ( 4) tandis que ledit cadre (B) de grille est retenu sur ledit second demi- moule ( 3); à rassembler ledit second demi-moule ( 3) sur lequel se trouve ledit cadre (B) de grille et un troi- sième demi-moule ( 2) dans une seconde position prédéterminée dans laquelle la partie dudit cadre (B) de grille moulée par ledit premier demi-moule ( 1) est logé dans ledit troisième demi-moule ( 2) et dans laquelle lesdits second ( 3) et troi- sième ( 2) demi-mouleset ledit cadre (B) de grille coopèrent de manière à former une seconde cavité de moule pour le moulage desdits volets (E), ladite seconde cavité de moule compreant des espaces pour le moulage desdits axes (F) et desdits parties de frottement (G), lesdits espaces étant formés par lesdits trous (C)delogementd'axeet Lsdit évidements (D) formes dans ledit cadre (B) de grille; à injecter dans ladite seconde cavité de moule une seconde matière plastique qui ne peut pas se sou- der à ladite première matière plastique et qui présente un point de fusion inférieur à celui de ladite première matière plastique; et à laisser ladite seconde matière plastique se solidifier dans ladite seconde cavité de moule pour former lesdits volets (E), lesdits axes (F) et lesdites parties de frottement (G) analogues à des disques desdits volets (E) se contractant pendant leur solidification dans lesdits trous de logement d'axe et dans lesdits évidementsde manière à permettre auxdits volets de se déplacer angulairement par rapport audit cadre de grille. 2 Procédé de fabrication de grille de venti- lateur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit second demi-moule ( 3) est supporté en vue d'un déplacement angulaire autour d'un axe géométrique entre les- dites première et seconde positions prédéterminées et que, lorsque ledit second demi-moule ( 3) a été placé dans ladite première position prédéterminée, on déplace ledit premier demi-moule ( 1) et lesdits noyaux ( 4) Jusqu'à ladite première position prédéterminée o ils se trouvent en contact étroit avec ledit second demi-moule ( 1) de manière à coopérer avec ce dernier pour former ladite première cavité de moule et que, lorsque ledit second demi-moule ( 3) sur lequel est présent le cadre (B) de grille a été déplacé angulairement Jusqu'à ladite seconde position prédéterminée, on déplace alors ledit troisième deni-moule ( 2) Jusqu'à ladite seconde position prédéterminée o il se trouve en contact étroit avec ledit second demi-moule ( 3) et ledit cadre (B) de grille présent sur ce dernier de manière qu'il coopère avec ceux-ci pour former ladite seconde cavité de moule. 3 Grille de ventilateur réalisée à l'aide du procédé selon les revendications 1 ou 2.