FR 2522536 A1 19830909 FR 8303452 A 19830302 La présente invention se rapporte aux broyeurs à marteaux et plus particulièrement à un broyeur à marteaux équipé d'un rotor à disques sur lesquels sont fixées des calottes protectrices. tes marteaux tournent sur des axes passant dans ces disques. Il a déjà été construit un grand nombre de machines de types différents destinées à réduire en morceaux les objets métalliques hors d'usage. Une des plus grandes sources d'objets métalliques de rebut est représentée par les carrosseries d'automobiles usagées. Pour transformer l'objet métallique en mitraille dans le but de réutiliser le métal, il est nécessaire de le pulvériser, le broyer ou le réduire d'une autre manière en petits morceaux. Ce résultat a été obtenu jusqu'à présent d'un certain nombre de manières, dont le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 482 788 donne un exemple typique. Un rotor est monté dans un broyeur à marteaux et un mo- teur puissant le fait tourner à grande vitesse. Ce rotor est constitué d'un arbre portant sur sa longueur des disques écartés les uns des autres.Des axes passent dans ces disques près de leur périphérie et portent des entretoises qui séparent les disques. Des marteaux sont montés sur ces axes à des emplacements qui ne sont pas occupés par des entretoises et ils peuvent tourner librement sur lesdits axes. Quand le rotor tourne à grande vitesse, ces marteaux frappent l'objet métallique qu'il s'agit de broyer ou réduire en miettes. Si les marteaux frappent un objet trop dur, qui n'est pas déchiqueté, broyé ou pulvérisé d'un seul coup, ils peuvent tourner librement sur les axes, de façon à permettre au rotor de continuer à tourner. Mais ce système présente l'inconvénient que l'usure des disques est excessive. Dans le but de remédier à l'usure des disques montés sur le rotor, il a été étudié des calottes protectrices, comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 4 056 232. Mais ces calottes présentent par nature des inconvénients qui se manifestent à l'usage. Par ailleurs, ces ca lottes sont grosses, encombrantes et difficiles à monter. Pour mettre les calottes en place, il faut enlever les axes, y insérer ces calottes à la place des entretoises et les fixer. Ces calottes ajoutent en outre un poids considérable et exigent pour leur fabrication un supplément de matière première. Il a été constaté qu'en service le bord antérieur des calottes tend à se soulever. Une fois que ce bord antérieur a commencé à se soulever, les calottes peuvent être arrachées, en endommageant les axes, les disques ou le rotor. Chaque fois qu il faut remplacer les calottes, cela implique un travail important de remise en état, parce qutil faut enlever chaque axe (ce qui exige souvent l'utilisation de chassegoupilles spéciaux), retirer les calottes des disques en les découpant si elles y ont été soudées, et les remplacer par des calottes neuves.Cela représente un travail très long et les calottes elles-mêmes sont assez croûteuses. Dans un autre type de broyeur à marteaux avec rotor, il est utilisé un rotor du type à croisillons. Comme les bras des croisillons présentent les mêmes inconvénients d'usure que les disques d'un rotor à disques, il faut équiper ces croisillons d'une calotte ou pièce rapportée protectrice d'ex- trémité d'un genre ou d'un autre. Un rotor à croisillons de ce genre, comportant des calottes ou pièces rapportées protectrices, a été décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amô- rique nO 3 727 848. Ici aussi, les marteaux oscillent librement sur des axes qui passent dans les bras des croisillons, mais ces bras sont protégés par des calottes remplaçables disposées sur leur bord antérieur.Cependant un rotor à croisillons est moins avantageux qu'un rotor à disques, parce qu'il ne porte normalement pas autant de marteaux et que des morceaux de métal peuvent se loger entre les bras de ces croisillons. tes rotors à croisillons sont soumis, plus que les rotors à disques, à des coups directs, qui augmentent les vibrations, les chocs et les risques de détérioration. Par exemple, un bras de croisillon peut se rompre et etre chassé de son arbre. Ces inconvénients sont atténués dans le cas des rotors à disques. Un autre exemple typique de rotor à croisillons comportant des calottes remplaçables fixées aux axes qui le traversent est donné par le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 844 494. Mais ce rotor présente tous les inconvénients inné- rents aux rotors à croisillons, qui sont d'avoir une capacité moindre et de soulever des problèmes de vibrations ou de chocs. -L'art antérieur relatif aux broyeurs est très ancien, et des broyeurs ont été initialement exploités pour broyer des produits en grains, tels que le blé ou le mais. Un exemple typique de broyeur du début du siècle, est représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique republié sous le nO 12 659, et qui a été délivré en 1907. Ce broyeur comporte un grand rotor auquel des disques ou plaques sont fixés, des marteaux pivotant sur des axes qui passent dans ces disques. Mais, si ce modèle de broyeur est modifié pour déchiqueter des objets métalliques, de nombreux inconvénients qui ne s'étaient pas manifestés auparavant commencent à apparattre, par exemple une usure excessive, non seulement des marteaux et de la surface de broyage, mais aussi des disques de support, Un autre broyeur typique ancien a été décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 589 236, publié en 1897, qui se rapporte à un broyeur à croisillons. Toute une série de brevets de ce genre ont été pris à la fin du siècle dernier et au début de ce siècle et déposés, et les inventions correspondantes sont dues à M. Milton F. Williams (St-Louis), ou ont été cédées à la Société Williams Patent Crusher and Pulverizer Company, de St-Louis, Missouri (Etats-Unis d'Amé- rique). Un brevet qui représente schématiquement un broyeur à marteaux utilisé pour broyer des carrosseries d'automobiles et équipé d'un rotor à croisillons est le brevet des Etats Unis d'Amérique nO 3 545 690. Au cours de ces dernières années, d'autres améliorations ont été apportées aux marteaux avec l'utilisation de manganèse ou d'alliages au manganèse, cet élément ayant tendance à provoquer un écrouissage, de façon à réduire l'usure. Mais ces alliages ont tendance à être ductiles pendant la période durant laquelle ils subissent cet écrouissage. Ce problème particulier a été étudié dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 7 778 586. Il a été fait usage dans le passé d'un traitement thermique spécial ou soudage d'apport de matière superficielle dure pour recouvrir la surface extérieure des disques, traitement très long et onéreux. Dans le broyeur selon l'invention, une calotte très simple est fixée au disque et peut être aisément retirée et remplacée sans qu'il y ait à chasser les axes du rotor. L'ar- rachage de ces axes représente un travail très important et exige beaucoup de peine et de matériel. t'invention remédie à tous ces inconvénients. Dans ses divers aspects, la présente invention concerne - un broyeur à marteaux comportant un rotor à disques équipés de calottes - un rotor à surface extérieure amovible, qui est constituéed'une matière pouvant subir un écrouissage, telle qu'un alliage au manganèse et qui peut être aisément retirée et remplacée ; - une calotte qui peut être fixée aux disques du rotor d'un broyeur d'objets métalliques, notamment d'un broyeur du type pouvant servir à réduire en morceaux des carrosseries d'automobiles, et - un rotor à disques équipés de calottes pour broyeur à marteaux comportant deux rouleaux d'alimentation et des passages de sortie supérieur et inférieur, ce qui lui donne une capacité maximale pour une consommation d'énergie minimale. ta présente invention se rapporte à t'ii broyeur d'objets métalliques, qui sont typiquement des appareils ou des carrosseries d'automobiles plus ou moins borts d'usage. Dans le but d'augmenter sa capacité, ce broyeur comporte deux pas sages de sortie, supérieur et inférieur, destinés à évacuer les morceaux de métal après broyage. te broyeur est équipé d'un rotor à disques qui sont maintenus écartés les uns des autres par des bagues-entretoises. Des axes sont disposés tout autour de la périphérie du rotor, passent dans les disques et portent les bagues entretoises. Des marteaux sont montés par endroits sur ces axes, à des emplacements où il n'y a pas de bague-entretoise. Ces marteaux peuvent tourner librement sur ces axes et entre les disques contigus. Pendant que le rotor tourne à grande vitesse, la force centrifuge chasse vers l'extérieur les marteaux, qui frappent les objets métal]iques introduits dans le broyeur. te choc de ces marteaux déchiquette, écrase ou broie ces objets. Tandis que les objets sont introduits et que les marteaux les brisent en morceaux, ces objets heurtent les disques qui portent les axes sur lesquels ces marteaux sont articulés. Ce choc des objets con-tre les disques tend à user la surface extérieure de ces derniers. Pour empêcher la surface extérieure des disques de s'user, des calottes en manganèse ou en un acier au manganèse (ou d'un autre alliage d'acier possédant des caractéristiques semblables) sont vissées sur cette surface. tes disques, qui. ont une forme générale circulaire, présentant des protubérances dont l'axe passe par l'axe de chaque calotte. Chaque extrémité de ces calottes est imbriquée par chevauchement avec les calottes adjacentes. Des boulons passant dans les calottes et vissés dans les disques maintiennent ces calottes en place. Quand un broyeur équipé de disques à calottes a fonctionné durant une courte période, le manganèse, l'alliage de manganèse ou l'acier austénitique au manganèse s'est écroui et s'est placé sur les disques et a durci. En raison de cet écrouissage et de cette application des calottes contre les disques, il est normalement nécessaire de resserrer les boulons deux fois au début du fonctionnement du broyeur à marteaux. Les extrémités des calottes sont imbriquées de fa çon que ces calottes ne présentent pas d'arête antérieure affilée dans le sens de la rotation, ce qui les empêche donc d'être soulevées et enlevées par un morceau de métal coincé sous elles. Les protubérances (ou épaulements) des disques peuvent avoir toute configuration voulue pour retenir les calottes en place. Il est aussi possible de former un dispositif à mortaise et tenon entre les disques et leurs calottes pour empêcher celles-ci de se déplacer latéralement. Lorsque les calottes se sont durcies par écrouissage et se sont bien mises en place, il n'est pour ainsi dire plus nécessaire de les resserrer encore. te fait de monter des calottes sur les disques re- duit sensiblement la nécessité de réparer ou remplacer périodiquement ces derniers par suite d'usure. tes durées actuelles d'immobilisation pour réparer les disques ou remplacer les calottes fixées aux axes sont appréciables. L'utilisation du système selon l'invention permet de diminuer le nombre des périodes d'arrêt et d'augmenter la production du broyeur à marteaux. Conformément à une autre caractéristique, il est possible de faire pénétrer plus régulièrement la carrosserie d'une automobile dans le broyeur en utilisant un couple de rouleaux d'alimentation qui est articulé sur un pivot disposé à proximité de l'ouverture d'entrée dans ce broyeur et qui peut pivoter et se soulever pour passer sur cette carrosserie. Le premier rouleau écrase la carrosserie et le second complète cet écrasement. Lorsqu'une carrosserie est introduite dans le broyeur et que les marteaux la frappent, des protubérances des rouleaux empêchent cette carrosserie de pénétrer d'un coup sur une trop grande longueur dans ce broyeur, ce qui assure une avance plus uniforme dans ce dernier, dont il rend l'ef- ficacité maximale. Puisque la vitesse d'avance est plus uniforme, il n'est pas nécessaire de disposer d'autant de puissance, ce qui augmente le rendement du broyeur. L'invention sera décrite de manière plus détaillée en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs, sur lesquels la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un broyeur à marteaux selon l'invention, avec arrachement partiel de son enveloppe dans un but illustratif la figure 2 est une élévation latérale schématique d'un broyeur à marteaux selon l'invention, dont une partie de l'enveloppe est arrachée, le capot de cette enveloppe étant levé pour donner accès au rotor la figure 3 est une élévation latérale schématique d'une partie d'un broyeur équipé d'un couple de rouleaux d'alimentation la figure 4 est une vue en perspective d'un rotor à disques équipés de calottes, avant sa mise en place la figure 5 est une élévation longitudinale du rotor de la figure 4, représenté partiellement en coupe par la ligne 5-5 de la figure 6 la figure 6 est une coupe transversale du rotor de la figure 5, par la ligne 6-6 de la figure 5 la figure 7 est une coupe de détail d'un disque et de calottes d'un rotor en fonctionnement, représentant un autre mode de fixation de ces calottes la figure 8 est une élévation latérale d'une variante de réalisation des calottes la figure 9 est une vue schématique en perspective d'une autre forme de réalisation d'un disque et des calottes ; et la figure 10 est une vue éclatée en perspective d'un disque monté en place et d'une de ses calottes. Les figures 1 et 2 représentent un broyeur à marteaux désigné dans son ensemble par l'indice de référence 10. Ce broyeur 10 comporte une rampe d'alimentation 12, par laquelle les objets que l'on se propose de broyer, tels qu'une carrosserie d'automobile 14, sont introduits dans ce broyeur 10. Au moins deux rouleaux d'alimentation 16 et 18, disposés au-dessus et de façon générale dans un sens transversal perpendiculaire à la rampe 12, font pénétrer la carrosserie 14 dans le broyeur 10 par une ouverture 20. La rampe 12 est inclinée de haut en bas vers l'ouverture 20. te broyeur à marteaux 10, qui contient un rotor 22 entratné à grande vitesse par accouplement à un moteur (non représenté), est entouré par une enveloppe 24. Cette enveloppe 24 comporte un capot 26, qui recouvre la partie supérieure du rotor 22. Ce rotor 22 comporte plusieurs disques 28, montés sur un arbre 30 qui est entraîné en rotation par une source d'énergie (non représentée). Entre les disques 28 sont montés de place en place des marteaux 32, qui peuvent tourner librement avec le rotor 22. Lorsque le rotor 22 tourne et qu'un objet métallique usagé tel qu'une carrosserie d'automobile 14 est introduit dans le broyeur 10, les marteaux 32 frappent cette carrosserie 14. Entre ces marteaux 32 et une surface d'enclume 34, la carrosserie 14 est broyée, déchiquetée et réduite en petits morceaux. Ces morceaux sortent de la zone du rotor par une grille inférieure courbe 36 ou par une grille supérieure 38. tes vides entre barreaux de la grille inférieure 36 sont plus petits que ceux de la grille supérieure 38. Mais le choc des marteaux 32 contre l'objet qu'il s'agit de broyer fait rebondir et passer par cette grille supérieure 38 une partie des morceaux formés, qui sont renvoyés par les parois 40 et 42 du capot 26 et retombent derrière une cloison 44. tes morceaux qui tombent à travers la grille inférieure 36, ou qui sont projetés à travers la grille supérieure 38 et tombent derrière la paroi 44, atterrissent sur un convoyeur 46. Ce convoyeur 46 entrasse la mitraille vers la droite sur la figure 1 et la déverse sur un autre convoyeur 48. Une hotte aspirante 50, qui est reliée à une source de dépression (non représentée), aspire les particules légères (de matières plastiques, de mousses plastiques, de poussières, etc.) par un conduit 52, tandis que la mitraille est déversée par le convoyeur 46 sur le.convoyeur 48.Ce convoyeur 48 éloigne les particules lourdes et les transporte vers un poste de traitement ultérieur. Dans le cas où certains des objets traités se cassent en gros morceaux qu'il est difficile ou impossible de faire passer à travers la grille inférieure 36 ou la grille supérieure 38, il est possible d'ouvrir un volet 54 (figure 1), monté sur un pivot 56, pour faire sortir ces morceaux. Le mécanisme de manoeuvre du volet 54 peut être de tout type classique et être par exemple un vérin hydraulique 58, ainsi que le représente la figure 2. Sur cette figure 2, on a utilisé de nouveau les indices de référence ayant servi à décrire la figure 1, mais, sur cette figure, les objets qu'il s'agit de déchiqueter et de broyer ne sont pas introduits directement dans le broyeur 10 à marteaux. bien que des flèches indiquent le sens d'avance de ces objets ainsi que le sens dans lequel les organes de ce broyeur sont déplacés. Les deux rouleaux d'alimentation 16 et 18 sont tous deux montés sur un support en U 60 (dont une partie a été arrachée), qu'un pivot 62 articule sur un support de fixation 64. Un arbre 66, portant le rouleau d'alimentation 16 et un arbre 68, qui porte le rouleau 18, passent dans ce support en U 60, dont les bras sont disposés de part et d'autre de la rampe d'alimentation 12. Ce support 60 porte aussi un mécanisme d'entratnement 70 (tel qu'un moteur), qui sert à faire tourner des barbotins menants 72. Par l'intermédiaire de chaî- nes 74 et 76, ces barbotins 72 font tourner des barbotins 78 et 80, respectivement. Comme ces barbotins 78 et 80 sont fixés aux arbres 66 et 68 respectivement, ils font aussi tourner les rouleaux d'alimentation respectifs 16 et 18.Tout en tournant avec les arbres 66 et 68, ces rouleaux 16 et 18 peuvent pivoter ensemble sur le pivot 62, d'une manière qui sera décrite plus loin à propos de la figure 3. Les rouleaux 16 et 18 por tent des nervures longitudinales 84 et par endroits des pointes 82 destinées à s'enfoncer dans l'objet destiné à être déchiqueté et broyé. Lorsque le rotor 22 tourne au cours du fonctionnement du broyeur 10 à marteaux1 ces marteaux 32 sont projetés vers l'extérieur comme le représente la figure 2. Des calottes 86 sont montées sur la périphérie des divers disques 28 de ce rotor 22. Ces calottes seront décrites de manière plus détaillée en regard des figures 4-10. te vérin 58 maintient le volet 54 fermé jusqu'à ce qu'il faille ouvrir celui-ci pour laisser sortir du broyeur 10 un ou des gros morceaux. S'il est nécessaire d'accéder au rotor 22, il est possible de lever le capot 26 à la position représentée en traits mixtes en faisant agir un vérin hydraulique 88. Il faut naturellement retirer d'abord les boulons ou autres organes de fixation (non représentés) qui maintiennent ce capot 26 à sa position normale de service. te capot 26 se soulève en pivotant sur un pivot 90 lorsque le vérin 88 est actionné.Quand ce capot 26 est levé, il permet d'accéder à l'intérieur du broyeur pour effectuer des réparations ou tout autre travail qu'il peut être nécessaire d'exécuter. Les rouleaux d'alimentation 16 et 18 vont être décrits de manière plus détaillée en regard, notamment, des figures 1 à 3. Lorsque la carrosserie d'automobile 14 a été posée sur la rampe 12, les pointes 82 et les nervures 84 du rouleau 16 l'aggrippent. Sous l'effet de la traction exercée de haut en bas par un vérin hydraulique 92 (ou sous lteffet du poids propre des rouleaux 16 et 18), ce rouleau 16 tend à écraser cette carrosserie 14 que le rouleau 18 tend à écraser encore plus. tes nervures 84 et les pointes 82 empêchent la carrosserie 14 de pénétrer d'un coup sur une trop grande longueur dans le broyeur 10 à marteaux.Si, pendant que les rou leaux d'alimentation 16 et 18 tournent sur leurs axes respectifs 66 et 68, l'un d'eux n'arrive pas à bien écraser la carrosserie 14 (ou tout autre objet introduit dans le broyeur 10), ils peuvent pivoter sur le pivot 62, tout le support en U 60 pivotant vers le-haut comme représenté en tireté (figure 3), de façon à dégager un passage plus grand. Lorsque cela se produit, le vérin hydraulique 92, qui est relié au support 60 par un pivot 94 et est relié à un support d'ancrage 96, tend à tirer vers le bas ce support 60 et ses rouleaux 16 et 18. Cela permet une certaine adaptabilité à la nature de l'objet introduit dans le broyeur et en même temps comprime ou écràse cet objet. Il est beaucoup plus facile d'écraser des objets, tels que des carrosseries d'automobiles, par étapes au moyen de deux rouleaux, tels que les rouleaux d'alimentation 16 et 18, que de les introduire dans le broyeur 10 au moyen d'un seul rouleau à position fixe. La figure 4 représente le rotor 22 de façon plus détaillée. Sur cette figure 4, le rotor n'est pas mis en place, les marteaux 32 montés sur des axes 110 (décrits plus loin) étant représentés partiellement déployés dans un but illustratif. Chacun des disques 28 porte sur son pourtour des calottes 86, qui sont typiquement au nombre de quatre ou six suivant le type de rotor. Ces calottes 86 sont percées radialement de trous étagés 98, qui sont formés dans l'axe de trous radiaux 100 (non représentés sur la figure 4) des disques 28. Des ouvertures rectangulaires 102, qui coupent ces trous radiaux 100 des disques 28, permettent de fixer des écrous à des boulons (décrits plus loin) qui passent dans les trous étagés 98 et dans les trous 100, de façon à fixer les calottes 86. L'ensemble du rotor 22 est entrains en rotation au moyen de l'arbre 30, qui est soutenu à ses deux extrémités par des paliers 104. tes disques 28 et des plaques d'extrémité éventuelles (représentées sur la figure 5) sont maintenus par des goujons 106 et des écrous 108. Bes goujons 106 passent dans tous les disques 28 qui sont montés sur l'arbre 30 du rotor 22. La figure 5 est une élévation latérale avec coupe partielle du rotor 22 représenté sur la figure 4. On peut y voir que les goujons 106 passent dans tous les disques et que des écrous 108 sont fixés à une de leurs extrémités. Ainsi que le représentent les figures 5 et 6, des axes 110 portemarteaux passent dans des trous 112 percés près de la périphérie des disques 28. Ces axes peuvent être retenus en place de toute manière appropriée, par exemple par des plaques d'extrémité 114, qui butent contre les extrémités respectives desdits axes et sont maintenues par les goujons 106 et les écrous 108. Mais il est évident qutil est possible d'utiliser l'un quelconque de divers procédés pour retenir en place les axes portemarteaux 110. Si des plaques 114 d'extrémité sont utilisées, les calottes 86' montées sur les disques extrêmes doivent en principe être plus épaisses, afin de recouvrir aussi ces plaques 114. Cependant, ces calottes 86' peuvent, comme les calottes 86 des autres disques 28, avoir la même largeur que ceux-ci. Des entretoises 116, montées sur les axes portemarteaux 110 et disposées entre les divers disques 28, protègent ces axes 110 tout en donnant entre ces disques l'écarte- ment voulu. A des emplacements prédéterminés sur la longueur des axes 110, l'entretoise 116 est supprimée et un marteau 32 est inséré. Ce marteau 32 peut tourner librement sur l'axe 110. Des calottes 86 recouvrent toute la périphérie des disques, comme on peut mieux le voir sur la figure 6. Cette figure 6, qui est une coupe transversale par la ligne 6-6 du rotor représenté sur la figure 5, permet de mieux comprendre la manière dont les calottes 86 sont fixées sur les disques 28, Il convient d'examiner cette figure 6 en liaison avec la vue éclatée de détail de la figure 10. tes calottes 86 sont fixées, par des boulons 118 passant dans les trous étagés 98 et dans les trous radiaux 100, à des écrous 120 disposés dans les ouvertures rectangulaires 102. Il y a une calotte 86 pour chaque partie des disques 28 dans laquelle un axe 110 passe et ces calottes sont vissées (au moins à proximité de leurs arases extérieures antérieure 138 et pos térieure 140) entre les emplacements de ces axes.Chacune des calottes est.percée à chaque extrémité d'au moins un trou étagé 98 destiné à la fixer au disque 28 respectif. Les calottes 86 sont séparées par des interstices inclinés 122, de sorte que chacune s'ajuste sur les voisines par imbrication. Chaque calotte 86 recouvre un arc radial des disques 28 correspondant à ltemplacement d'un axe 110 respectif. La face extérieure des calottes 86 est curviligne, de façon que ces calottes forment un cercle complet recouvrant la totalité des disques 28 lorsqu'elles sont fixées bout à bout sur les disques 28. Ces calottes 86 sont constituées d'une matière capable de subir un durcissement par écrouissage, comme du manganèse ou un alliage au manganèse. Une matière typique dont les calottes 86 pourraient être constituées est un acier au manganèse austénitique ou un autre acier allié ayant des caractéristiques analogues.Une matière durcissant par écrouissage devient d'autant plus dure ou'elle est utilisée plus longtemps. Mais, pendant le processus deaurcissement, cette matière (calottes 86) tend à être ductile et il faut bien la fixer au moyen des boulons 118. Comme la t8te des boulons 118 est creuse et que les écrous 120 sont accessibles par les ouvertures 102, ou maintenus par les flancs de ces ouvertures 102, il est possible de resserrer ces boulons 118 après une courte période d'utilisation. Ainsi que le représente encore la figure 6, les trous 112 dans lesquels les axes 110 sont logés sont plus grands que ce ne serait suffisant pour que ces axes 110 puissent y passer. En service, lesdits axes 110 et les marteaux 32 sont chassés radialement vers l'extérieur, mais les trous agrandis 112 permettent à ces axes 110 de reculer quelque peu dans le cas où les marteaux 32 frappent un objet exceptionnellement difficile à briser. Afin que les boulons 118 n'aient pas à supporter toute la force des chocs appliqués aux calottes 86 par les objets traités pendant leur broyage, les disques 28 présentent une protubérance 124 dirigée vers l'extérieur dans le prolongement radial de la zone des axes 110. De la sorte, c'est le bord antérieur ou épaulement 126 de ces protubérances 124 des disques 28 qui absorbe les chocs reçus par les épaulements 128 formés sur les calottes 86 par un évidement 130. Les épaulements 126 et 128 sont, de façon générale, parallèles à l'arbre 30. Bien entendu, cet évidement 130 des calottes 86 doit être complémentaire des protubérances 124 des disques 28.Il va de soi (comme expliqué plus en détail ci-après) que les formes de l'évidement 130 des calottes 86 et des protubérances 124 des disques 28 peuvent varier, mais ce qui est essentiel, c'est de former sur ces disques 28 un bord antérieur 126 capable de résister aux chocs appliqués aux calottes 86 par l'intermédiaire de leur épaulement 1 28. Pour empêcher les disques 28 de tourner sur l'arbre 30, des clavettes 132 sont disposées entre ces organes. Des entretoises intérieures 134 (figure 5) sont aussi disposées entre les disques 28 respectifs, sauf entre ceux du milieu, emplacement où l'arbre 30 est élargi de façon à former l'épaulement 136 représenté sur cette figure 5. Du fait que les calottes 86 sont montées sur les disques 28 de la manière représentée sur la figure 6, leur arête extérieure antérieure 138 fait toujours un angle obtus avec le sens de rotation du rotor 22. De même l'arête exté rieure postérieure 140 de ces calottes 86 fait toujours un angle aigu. Cette conformation empêche des particules de matière de se coincer sous le bord antérieur desdites calottes 86, ce qui tendrait à arracher celles-ci des disques 28. Ce problème particulier est apparu dans le cas des rotors connus, à disques équipés de calottes. La figure 7 représente en coupe un détail d'un disque à calottes pendant son fonctionnement, les marteaux 32 étant complètement déployés sous l'effet de la rotation du rotor 22. Des-calottes 86 sont fixées à ce disque 28. Les axes 110 porte-marteaux sont chassés radialement vers l'ex térieur dans les trous 112, en raison de l'inertie de rotation. En plus des boulons 118 décrits plus haut, qui passent dans les trous étagés 98 et dans les trous radiaux 100 et débouchent dans les ouvertures transversales 102 de façon à être reliés aux écrous 120, la figure 7 représente l'utilisation d'un boulon médian 142, destiné à refermer l'interstice incliné 122 séparant les calottes 86 adjacentes. Ce boulon médian 142 est encastré dans un trou étagé 144 qui est disposé dans l'axe d'un trou radial 146 de la calotte 86 du dessous et d'un trou radial 148 du disque 28.Ce trou 148 débouche, lui aussi, dans une ouverture rectangulaire 150, ce qui permet de fixer un écrou 152 au-boulon médian 142. L'utilisation de ce boulon médian 142 en plus des boulons 118 décrits plus haut donne une plus grande cohésion aux calottes 86 en les empêchant mieux de se séparer au cours du fonctionnement des broyeurs. La figure 8 représente une variante 154 de réaliser tion des calottes.Cette calotte 154 est encore percée à chaque extrémité d'un trou étagé 98, destiné à loger un boulon 118 comme décrit plus haut. Mais l'évidement 130 est remplacé par un évidement 156 présentant un épaulement antérieur 158 arrondi. Cet épaulement arrondi 158 offre au choc une plus grande surface entre la calotte 154 et le disque (non représenté sur la figure 8), en aidant à empêcher les chocs créés au cours du broyage des objets d'être appliqués aux boulons 118. Bien entendu, les disques utilisés avec cette calotte modifiée 154 doivent avoir un contour correspondant, de manière à former un épaulement antérieur arrondi destiné à s'appliquer contre l'épaulement arrondi 158 de cette calotte 154. La figure 9 représente une seconde variante 160 de réalisation des calottes. Cette calotte 160 est fixée aux disques 28 de la manière normale, par des boulons 118 passant dans des trous étagés 98, comme décrit précédemment. tes disques 28 présentent aussi des protubérances 124 et la calotte 160 présente un évidement complémentaire 130 destiné à loger la protubérance 124 correspondante. Mais il y a entre la calotte 160 et les.disques 28 une languette 162 et une gorge 164, destinées à réaliser un assemblage par tenon et mortaise.Bien que la languette 162 représentée fasse partie du disque 28 et que la gorge 164 soit façonnée dans la calotte 160, il est évident que leurs positions peuvent être inversées. te but recherché est de réaliser un chevauchement radial intérieur entre le disque 28 et la calotte 160, de fa çon à empêcher cette dernière de se déplacer vers la droite ou la gauche de ce disque 28. Pendant que la calotte 160 s'écrouit sur place, elle a tendance à être ductile et peut se courber vers la droite ou la gauche du disque 28. L'assemblage par tenon et mortaise représenté sur la figure 9 ou tout autre agencement à chevauchement radial évite la courbure ou la déformation de la calotte 160. Bien qu'il n'ait pas été constaté que cette déformation constitue un inconvénient particulièrement notable, ce chevauchement peut l'empêcher de se manifester. Bien qu'il soit prévu de monter normalement les calottes 86, telles que décrites ci-dessus, sur des rotors neufs pour broyeurs à marteaux, il est possible de modifier aisément les rotors de broyeurs existants pour équiper leurs disques de ces calottes. te rotor 22 sera retiré du broyeur 10 à marteaux et les disques 28 seront retirés de l'arbre 30. Ces disques seront, soit remplacés par des disques 28 tels que ceux qui ont été décrits plus haut, soit refaçonnés à la forme générale décrite. tes disques 28 modifiés devront présenter des éléments destinés à y fixer les calottes 86, tels que les trous radiaux 100 et les ouvertures 102.Puis des calottes 86 telles que décrites ci-dessus seront fixées sur ces disques 28 et ceux-ci seront remontés sur 11 arbre 30. te nouvel ensemble disque-calotte aura sensiblement le même diamètre que les disques initiaux. L'ensemble du rotor 22 sera ensuite replacé dans le broyeur à marteaux 10. Si les calottes 86 sont fixées aux disques 28 au moyen de boulons 118, il faudra res serrer ces derniers deux ou trois fois au cours du début du fonctionnement du broyeur 10. La raison de cette nécessité de resserrer les boulons 118 est que les calottes 86 s'écrous sent et s'appliquent plus étroitement sur les disques 28 et, que pendant ce temps, elles ont tendance à être malléables ou ductiles. Il va de soi qu'il est possible, sans s'écarter du domaine de l'invention,d'apporter diverses modifications au broyeur à marteaux, au rotor, aux disques et aux calottes protectrices représentés et décrits-. REVENDICATlONS 1. Broyeur à marteaux destiné à réduire en morceaux des objets tels que des carrosseries d'automobiles, caractérisé en ce qu'il comprend un socle une enveloppe (24) fixée à ce socle ; un rotor (22), qui est disposé dans cette enveloppe et qui comporte un certain nombre de disques (28), montés sur un arbre (30) dont une extrémité sort de ladite enveloppe, ces disques étant écartés les uns des autres par des baguesentretoises (116) qui sont montées sur des axes (110) répartis circonférentiellement, qui passent dans lesdits disques près de la périphérie de ces derniers et qui sont parallèles à cet arbre (30) ;; des calottes (86), qui recouvrent la périphérie des disques (28), qui y sont fixées amoviblewent, qui sont courbes et dont la face extérieure forme un arc de cercle un dispositif d'alimentation qui comporte des rouleaux (16, 18) et qui est destiné à faire pénétrer l'objet (14), qu'il s'agit de réduire en morceaux, dans l'enveloppe (24) par une ouverture d'entrée (20), ce dispositif comportant encore une rampe (12) inclinée de haut en bas vers cette ouverture (20) une enclume (34) qui, disposée à ladite ouverture d'entrée (20), est destinée à coopérer avec des marteaux (32) montés de façon à pouvoir tourner sur des axes (110) du rotor (22) et passant tout près de cette enclume (34), pour déchiqueter et broyer les objets qui passent par l'ouverture (20) un générateur d'énergie disposé à l'extérieur de l'enveloppe (24) et destiné à faire tourner le rotor (22) par l'intermédiaire de l'extrémité de l'arbre (30) qui sort de cette enveloppe un passage de sortie de ladite enveloppe, permettant d'évacuer de celle-ci les morceaux de l'objet broyé et comportant des grilles (36, 38), de façon à assurer que l'objet (14) a bien été réduit en morceaux d'une grosseur prédéterminée avant d'être évacué ; et un groupe de convoyeurs (46, 48), destiné à éloigner les morceaux de l'objet et, après la sortie de ces morceaux hors de l'enveloppe (24), à les diriger vers la suite de leur traitement. 2. Broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les calottes (86) sont imbriquées à leurs deux extrémités, leur arête extérieure (138) qui se trouve en avant pendant la rotation du rotor (22) formant un angle cbtus et leur arête extérieure postérieure (140) formant un angle aigu avec le sens de la rotation du rotor (22). 3. Broyeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les calottes (86) et les disques (28) présentent des épaulements (126, 128) appliqués l'un contre l'autre, qui absorbent la plus grande partie des chocs appliqués à ces calottes au cours du broyage de l'objet (14) 4. Broyeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ensemble des calottes se compose d'une calotte courbe (86-) pour chaque partie de chaque disque (28) dans laquelle un axe (110) passe, ces calottes étant vissées-à ces disques au moins à proximité de leurs arêtes extérieures antérieure (138) et postérieure (140) entre les emplacements de ces axes (110). 5. Broyeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les calottes (86) sont fixées aux disques (28) par des boulons (142) traversant les extrémités superposées (138, 140) de ces calottes (86) 6. Broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux sont au moins au nombre de deux (16, 18), sont généralement perpendiculaires à a rampe inclinée (12), sont disposés au-dessus d'elle et peuvent, pendant qu'ils tournent sur leurs arbres (66, 68) de façon à pousser l'objet (14) à broyer dans l'enveloppe (24), pivoter aussi sur un axe fixe (62) qui leur est parallèle, ce mouvement de pivotement sur cet axe fixe les soulevant et les abaissant par rapport à cette rampe (12). 7. Broyeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les rouleaux d'alimentation (16, 18) présentent des protubérances (82, 84) pour les empêcher de pousser dans l'enveloppe (24) une trop grande longueur de l'objet (14) destiné à être broyé, et en ce que ce broyeur comporte un dispositif (92) destiné à repousser ces rouleaux vers le bas de façon qu'ils écrasent cet objet. 8. Broyeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les grilles d'évacuation se composent d'une grille supérieure (38) et d'une grille inférieure courbe (36), le passage de sortie comportant un volet (54) qui peut être ouvert pour laisser sortir les gros morceaux susceptibles d'endommager le broyeur. 9. Rotor destiné à être utilisé dans un broyeur à marteaux destiné à réduire en morceaux des objets tels que des carrosseries d'automobiles, rotor (22) caractérisé en ce qu'il comprend un arbre (30) qui est soutenu près de chacune de ses extrémités par un palier (104) et dont une de ces extrémités peut être entrarnée en rotation par une source d'énergie un certain nombre de disques (28) de forme générale circulaire, qui sont montés sur cet arbre (30) perpendiculairement à celui-ci des clavettes (132) qui empêchent ces disques (28) de tourner par rapport audit arbre (30) des axes (110) qui passent dans des trous (112), percés dans lesdits disques (28) près de leur périphérie, et qui sont fixés amoviblement à ces disques des entretoises (116) qui sont montées sur ces axes (110) et qui sont destinées à écarter les disques (28) les uns des autres et à protéger lesdits axes des marteaux (32) qui sont articulés sur ces axes (110) à des emplacements prédéterminés sur la longueur de ces derniers et qui sont destins à frapper les objets (14) qu'il s'agit de broyer ; et des calpttes (86) composées d'une matière pouvant durcir par écrouissage, qui sont fixées à la périphérie des disques (28) et dont la face extérieure est curviligne de fa çon que ces calottes forment une cercle lorsqu'elles sont fixées bout à bout sur ces disques ces calottes (86) et ces disques (28) présentant des épaulements intérieurs (126, 128) complémentaires qui sont parallèles à l'arbre (30), et sont destinés à contribuer à le résistance aux chocs appliqués auxdites calottes. 10. Rotor selon la revendication 9, caractérisé en ce que les extrémités des calottes (86) sont imbriquées, leur arête extérieure antérieure (138) formant un angle obtus et leur arête extérieure postérieure (140) formant un angle aigu avec le sens de rotation du rotor (22). 11. Rotor selon la revendication 10, caractérisé en ce que les calottes (86) sont percées à au moins chacune de leurs extrémités de trous étagés (98) destinés à permettre de les fixer aux disques (28), et en ce que ces derniers sont percés de trous (100) et d'ouvertures (102) permettant de fixer des écrous (120) à des boulons (118) encastrés dans les chambrages des trous (98) de ces calottes. 12. Rotor selon la revendication 10, caractérisé en ce que des boulons encastrés (142) passent dans les extrémités superposées (138, 140) des calottes respectivement adjacentes, de manière à mieux fixer celles-ci aux disques (28). 13. Rotor selon la revendication 9, caractérisé en ce que les calottes (86) et les disques (28) présentent des gorges (164) et nervures (162) complémentaires, destinés à interdire tout déplacement latéral de ces calottes par rapport à ces disques. 14. Rotor selon la revendication 9, caractérisé en ce que les épaulements intérieurs complémentaires (158) présentent un bord antérieur arrondi. 15. Rotor selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ensemble des calottes comprend une calotte (86) distincte pour chacun des axes (110) qui passent dans les disques (28) et en ce que ces calottes sont vissees à ces disques entre les trous (112) de passage de ces axes (110). 16. Calotte pour rotor de broyeur à marteaux utilisé pour réduire en morceaux des objets tels que des carrosseries d'automobiles, calotte destinée à être montée sur des disques présentant des surfaces complémentaires et caractérisée en ce qu'elle comprend une surface extérieure curviligne comportant une arête extérieure antérieure (128) formant un angle obtus et une arête extérieure postérieure (140) formant un angle aigu avec le sens de rotation du rotor ;; une face inférieure de forme générale curviligne présentant un évidement (130) destiné à loger un épaulement (124) du disque (28) respectif des trous étagés (98) formés à chaque extrémité de cette calotte et destinés à permettre de fixer celle-ci au disque (28) respectif lesdites calottes étant conformées et disposées de façon à se chevaucher bout à bout et à protéger la périphérie des disques (28) ; et étant composées par exemple d'un acier allié et ayant sensiblement la même largeur que les disques. 17. Calotte selon la rever.dication 16, caractéri ée en ce que l'évidement (130) forme un épaulement (128) destiné à s'appliquer en service contre un épaulement (126) du disque respectif. 18. Calotte selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'un des trous étagés est un trou (144, 146) qui traverse les extrémités superposées (158, 140) de calottes adjacentes. 19. Calotte selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle présente intérieurement, soit une languette (162), soit une gorge (164) destinées à coopérer respective ment, soit avec une gorge, soit avec une languette du disque (28) correspondant, de façon à interdire tout déplacement latéral entre cette calotte et ce disque. 20. Calotte selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle'est composée d'une matière durcissant par écrouissage, telle que du manganèse ou un alliage contenant du manganèse. 21. Disque destiné à être monté sur l'arbre du rotor d'un broyeur à marteaux utilisé pour réduire en morceaux des objets tels que des carrosseries d'automobiles et destiné à coopérer avec des calottes de protection présentant des surfaces complémentaires, disque caractérisé en ce qu'il comprend une surface extérieure de forme générale arrondie, présentant périodiquement des protubérances (124) qui sont destinées à coopérer avec des évidements (130) des calottes (86); un trou central laissant passer l'arbre (30) du rotor (22) et des trous (112) percés près de sa périphérie et destinés à laisser passer des axes (110) ;; des trous radiaux (100), destinés à loger des boulons (118) passant dans les calottes (86), et qui débouchent dans des ouvertures transversales (102), destinées à permettre de visser des écrous (120) sur ces boulons (118) ces trous radiaux (100) et ces ouvertures transversales (102) étant formés entre les trous (112) de passage des axes (110). 22. Disque selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte deux trous (100) de passage de boulons et deux ouvertures transversales (102) pour chaque calotte (86), le nombre de celles-ci correspondant à celui des trous (112) de passage des axes (110). 23. Disque selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il est percé en plus de trous (148) de passage de boulons et d'ouvertures transversales (150), destinés à loger des boulons (142) qui traversent les extrémités superposées (138, 140) de calottes (86) adjacentes. 24. Disque selon la revendication 21, caractérisé en ce que ses protubérances (124) présentent un épaulement à face antérieure arrondie. 25. Disque selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte, soit une languette (162), soit une gorge (164), destinées à coopérer soit avec des gorges, soit avec des languettes complémentaires ménagées dans les calottes (86). 26. Procédé pour équiper des rotors à disques existants pour broyeurs à marteaux utilisés pour réduire en morceaux des objets tels que des carrosseries d'automobiles, au moyen de calottes de protection de ces disques, procédé caractérisé par les étapes suivantes on retire d'abord le rotor (22) du broyeur à marteaux (10) ; puis on retire les disques (28) de l'arbre (30) de ce rotor, et soit l'on remplace ces disques, soit on les refa çonne pour leur donner une forme générale circulaire, mais présentant des protubérances (124) on façonne dans ces disques (28) des ouvertures (100,102) permettant d'y fixer des calottes (86) durcissant par écrouissage; on fixe ces calottes à ces disques par l'intermédiaire de ces ouvertures (100, 102), lesdites calottes recouvrant les protubérances (124) de façon à former un ensemble disque-calottes circulaire ayant sensiblement le même diamètre que les disques initiaux avant la ou les opérations de retrait, et on remonte ces ensembles sur l'arbre (30), puis on remonte le rotor (22) dans le broyeur (10). 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'on monte les calottes (26) en imbriquant leurs extrémités de façon à obtenir une arête extérieure antérieure (138) obtuse et une arête extérieure postérieure (140) aiguë. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que, pour façonner les disques, soit neufs, soit modi fiés, on y perce des trous radiaux (100) et on y découpe des ouvertures transversales (102) qui coupent ces trous radiaux. 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que, pour fixer les calottes (86), on y perce des trous étagés (98) correspondant aux trous radiaux (100) des disques (28), de façon à pouvoir visser ces calottes sur ces disques. 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que, après avoir remonté le rotor (22) dans le broyeur (1O), on fait fonctionner ce broyeur pendant un certain temps puis on resserre les boulons (118) ; et l'on répète les opérations de fonctionnement du broyeur pendant une période déterminée et de resserrage des boulons (118).