FR 2524914 A1 19831014 FR 8305853 A 19830411 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le raffinage de matériaux fibreux, et elle vise plus particulièrement un procédé et un dispositif pour raffiner un matériau contenant de la lignocellulose, tel que des copeaux de bois. Dans l'industrie du raffinage de produits fibreux, contenant notamment de la lignocellulose, on utilise souvent des raffineuses à disques qui comportent deux éléments ou disques de raffinage opposés qui tournent l'un par rapport à l'autre à l'intérieur d'un boîtier fermé. Les disques de raffinag peuvent être entraînés en rotation dans des directions opposées (il stagit alors de raffineuses à double disques ou à disques contra-rotatifs), ou bien un disqu peut être entrafné en rotation pendant que l'autre demeure fixe (on parle alors de raffineuses à disque unique). Les disques de raffinage sont munis de surfaces de raffinage ou de broyage qui présentent la forme de segments de raffinage, comprenant des moyens de raffinage généralement constitués de nervure séparées par des rainures intermédiaires.Entre les surfaces de raffinage op posés, une zone ou intervalle de raffinage radiale est prévue, dans laquelle le matériau contenant de la lignocellulose est traité par les nervures de surfaces de raffinage lorsque ce matériau passe radialement vers l'extérieur, sous l'influence de la force centrifuge qui se développe lors de la rotation relative des disques de raffinage. Le matériau est délivré à l'intervalle de raffinage ménagé entre les disques de raffinage au travers d'ouvertures disposées de manière à communiquer avec l'un des disques. Lors du traitement de matériau contenant de la lignocellulose, matériau qui, généralement, est constitué de copeaux de bois, de grandes quantités de vapeur ou d'autres agents gazeux se dégagent généralement du liquide inclus dans le matériau contenant de la lignocellulose ou du liquide qui est ajouté directement dans la raffineuse à disques lors de son fonctionnement. De même, de la vapeur ou d'autres agents gazeux peuvent être délivrés directement à la raffineuse à disques lors du raffinage, si on le désire. Le liquide délivré est nécessaire pour s assurer que le matériau contenant de la lignocellulose s'écoule au travers de la zone de raffinage sans interruption, et afin d'empêcher, pendant le raffinage, une élévation de température du matériau traité jusqu'à une valeur qui pourrait entraîner une décoloration du matériau. Cependant, la présence de vapeur pose des problèmes, en ce qu'elle perturbe l'écoulement du matériau au travers de l'intervalle de raffinage. Plus parti culièrement, la vapeur s'écoule à la fois,avec le matériau, vers l'extérieur, dans l'intervalle de raffinage, et vers l'intérieur, à à l'encontre de la direction de l'alimentation du matériau. La partie de la vapeur qui s'écoule vers l'exté- rieur peut présenter une vitesse très élevée, et elle a donc un effet perturbateur sur l'écoulement du matériau. Par ailleurs, la vapeur peut s'écouler vers ltextérieur de manière saccadée, ce qui affecte la stabilité de l'intervalle de raffinage, entraînant un écoulement non uniforme du matériau. Ce défaut peut se traduire par une détérioration de la qualité de la pulpe ou pâte brute. Dans les raffineuses à disques contra-rotatifs de type classique, les particules individuelles du matériau sont affectées, lors de leur passage au travers de l'intervalle de raffinage, par la force centrifuge,résultant de la rotation des disques, dans les rainures où se situent les particules. En raison de la rotation en sens inverse des disques de raffinage, les particules situées dans l'espace compris entre les deux disques de raffinage demeurent immobiles, et elles sont soumises uniquement à un laminage non contrôlé, si bien que la vapeur ne peut pas passer librement vers l'extérieur, au travers de l'intervalle de raffinage. Il en résulte un traitement non homogène du matériau, avec des variations non contrôlées de température et des temps de séjour ou d'immobilisation du matériau. Par conséquent, la qualité du produit obtenu est affectée de façon nuisible. Dans le brevet américain nO 4 221 631, on a suggéré d'évacuer la vapeur de l'intervalle de raffinage au travers de passages qui s'étendent transversalement dans les segments de raffinage, ce qui permet de réduire l'effet perturbateur de la vapeur sur l'opération de raffinage. Cependant, de nouveaux problèmes surgissent, par suite de l'engorgement de ces passages, si bien que le problème de base reste toujours à résoudre. Dans le brevet américain n" 4 301 974, il est prévu un passage d'alimentation pour les copeaux de bois dans l'un des disques contra-rotatifs, et un passage d'évacuation de la vapeur dans l'autre disque. Les brevets américains n" 4 059 237, nO 4 219 166 et n" 4 082 233 concernent aussi ce problème.Dans le brevet américain n" 4 059 237, ce problème est résolu, dans une raffineuse à double-disque, en utilisant un canal d'extraction séparé, relié au passage d'admission du matériau à raffiner, adjacent au disque d'alimentation. Dans la raffine use à double disque décrite dans le brevet américain n" 4 219 166, on prévoit que la vapeur s'schappe au travers de la vis d'alimentation, à contre-courant du matériau en cours d'alimentation.Dans la raffineuse à disque unique décrite dans le brevet américain n" 4 082 233, des moyens de séparation de vapeur spéciaux tournent en même temps que le disque rotatif dans l'ouverture d'alimentation, afin de séparer la vapeur à une pression trop élevée du matériau en pulpe, permettant ainsi d4évacuer la vapeur au travers d'un canal séparé, dans l'arbre de la vis d'alimentation. Par conséquent, chacune des solutions antérieures implique la séparation du courant de vapeur vers des trajectoires autres que celles traversant la zone ou l'intervalle de raffinage. En raison des demandes accrues d'équipements de raffinage de grande capacité, à rendement de raffinage approprié, un autre problème surgit, relatif au contrôle du passage radial du matériau contenant de la lignocellulose entre les disques de raffinage opposés, notamment dans sa partie périphérique, afin d'obtenir des performances maximales. Plus particulièrement, lorsque le matériau à raffiner se déplace radialement au travers de la zone de raffinage, il est préférable de prévoir un mouvement alternatif entre les surfaces de raffinage des disques opposés, afin d'effectuer un travail plus important sur le matériau lors d'une passe unique. Cependant, on a découvert, en pratique, qu'à moins de retarder convenablement l'écoulement, le déplacement de la pulpe devient trop rapide, comme expliqué ci-dessus, et l'action de raffinage est réduite.Des tentatives ont été effectuées pour retarder le pas sage du matériau au travers de l'intervalle de raffinage, en disposant les nervures et les rainures des segments de raffinage de manière qu'elles puissent servir en outre d'éléments retardateurs d'écoulement. A titre d'exemples d'une telle disposition, on se référera aux brevets américains n" 3 674 217, n" 3 040 997, nO 3 125 306 et n" 1 091 654. La disposition d'éléments retardateurs d'écoulement entraîne cependant un engorgement des surfaces de raffinage. Dans les raffineuses à disque unique, dans lesquelles la surface de raffinage du disque fixe vient à s'obstruer, on a minimisé l'efficacité des retardateurs d'écoulement, de manière à réduire la durée de l'arrêt du mouvement, et donc le rendement de la raffineuse. Lorsque des éléments retardateurs sont introduits dans des raffineuses à double disques, ils tendent à aggraver le problème inhérent à ces raffineuses, selon lequel l'écoulement de vapeur est interrompu lorsque le matériau demeure immobile, par suite du mouvement contra-rotatif des disques de raffinage Une autre tentative pour résoudre le problème du contrôle de l'écou- lement dans un appareil de raffinage du type à disque unique est décrite à titre d'exemple dans le brevet américain n" 4 090 672. Le premier objet de ce brevet est de résoudre le problème résultant de la présence de vapeur à haute pression dans la zone périphérique de l'espace de broyage.Afin d'éviter que le matériau partiellement raffiné ne soit brutalement évacué de la zone de broyage périphérique sous l'effet de la vapeur à grande vitesse, ce brevet américain utilise la force centrifuge pour séparer la vapeur et pour dégager un passage d'évacuation pour la vapeur, tout en maintenant le matériau exempt de vapeur entre les surfaces de raffinage opposée s. Cependant, cette disposi tion entraine encore un engorgement de la surface de raffinage extérieure fixe, ce qui entraîne une diminution du rendement de l'opération de raffinage. Par ailleurs, cette disposition connue entraîne en outre une réduction du temps d'immobilisation du matériau en cours de traitement, ce qui affecte aussi le rendement du raffinage. La présente invention se propose, en conséquence, de pallier les inconvénients des solutions antérieures, décrits ci-dessus, tout en réalisant une opération de raffinage efficace, se traduisant par un traitement uniforme du matériau contenant de la lignocellulose. La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif pour raffiner un matériau contenant de la lignocellulose, dans lequel un agent gazeux est présent, Selon ce procédé, on soumet au raffinage le matériau entre une paire de surfaces de raffinage opposées interne et externe, en faisant tourner les surfaces de raffinage dans des directions opposées le long d'un axe commun ; on prévoit des trajectoires d'écoulement de gaz le long de la surface de raffinage interne, afin d'obtenir un écoulement gazeux suffisamment uniforme,lors du raffinage, pour éviter un arrêt du débit gazeux pouvant affecter de façon nuisible le matériau en cours de traitement, et on dispose angulairement les surfaces de raffinage par rapport à l'axe commun, de manière que, pendant le raffinage, le matériau en cours de traitement soit sollicité par la force centrifuge contre la surface de raffinage extérieure, et qutil soit éloigné de la surface de raffinage interne, pour effectuer simultanément le raffinage désiré du matériau et l'écoulement de l'agent gazeux afin d'éviter tout effet nuisible sur le matériau. L'invention concerne également un dispositif qui comprend une paire d'éléments de raffinage tournant autour d'un axe commun et délimitant des surfaces de raffinage interne et externe disposées à l'opposé l'une de l'autre. On prévoit des moyens pour faire tourner les éléments de raffinage dans des directions opposées, le long dudit axe commun. De même, on prévoit des moyens associés aux surfaces de raffinage interne et externe, qui définissent des trajectoires d'écoulement des agents gazeux le long de la surface de raffinage interne, afin d'obtenir un écoulement gazeux uniforme, pendant le raffinage du matériau, suffisant pour éviter un arrêt de l'écoulement gazeux, pour ne pas affecter de manière nuisible le matériau en cours de traitement.Les surfaces de raffinage sont disposées angulairement par rapport à l'axe comma de façon que, pendant le raffinage, le matériau en cours de traitement soit sollicité par la force centrifuge contre la surface de raffinage interne, afin de réaliser simultanément le raffinage désiré du matériau et l'écoulement de l'agent gazeux le long de la trajectoire prévue à cet effet. Grâce à ce procédé et à ce dispositif, on réduit à un minimum les problèmes des effets nuisibles dûs à l'agent gazeux dans la zone de raffinage. De façon spécifique, en ménageant des trajectoires d'écoulement gazeux le long de la surface de raffinage interne, et en prévoyant une orientation angulaire des surfaces de raffinage interne et externe pour que la force centrifuge agisse sur le matériau en cours de traitement, on obtient une séparation de l'agent gazeux du matériau en cours de traitement, et un transport de cet agent le long de trajectoires d'écoulement, évitant ainsi que le matériau ne soit affecté de façon nuisible. Par ailleurs, le matériau en cours de traitement est repoussé contre la surface de raffinage externe, et au-delà de la surface de raffinage interne, pour obtenir un raffinage uniforme et efficace. Ceci permet d'obtenir un écoulement de la vapeur ou d'autres agents gazeux vers l'extérieur, austravers de la zone de raffinage, sans perturber ni affecter de façon nuisible l'écoulement du matériau et/ou la stabilité de la zone de raffinage. Par conséquent, on obtient un écoulement plus uniforme du matériau, et donc une qualité de pulpe ou pâte brute également plus uniforme. Par ailleurs, étant donné que le matériau est sollicité contre la surface de raffinage extérieure, et au-delà de la surface de raffinage, on réduit à un minimun les problèmes dûs à l'engorgement du matériau sur la surface extérieure, étant donné que la surface de raffinage extérieure tourne.Les particules de lignocellulose, dans la surface de raffinage extérieure, sont donc soumises à la force centrifuge résultant de la rotation de l'élément de raffinage extérieur, ce qui permet d'être certain que le matériau est repoussé,au-delà des restrictions d'écoulement, dans la surface extérieure de raffinage, et donc au travers de la zone de raffinage, afin qutil soit soumis à l'action de raffinage désirée. Selon une autre caractéristique de cette invention, la pression et la température du matériau à traiter peuvent être contrôlées, de façon très facile et efficace, par simple contrôle de la pression et de la température de l'agent gazeux dans le bolier qui entoure les éléments de raffinage.Plus particulièrement, étant donné qu'on obtient un écoulement non limité de l'agent gazeux au travers de la zone de raffinage, on réalise une chute de pression et une réduction de température relativement faibles du milieu gazeux, lors de son passage au travers de la zone de raffinage, ce qui assure un contrôle plus efficace de la pression et de la température de l'agent gazeux dans la zone de raffinage, et donc du matériau à traiter pendant son passage au travers de la zone de raffinage. Selon un exemple de réalisation préféré de cette invention, les trajectoires d'écoulement gazeux sont ménagées le long de la surface de raffinage interne à l'aide d'une série de rainures qui s'étendent le long de la surface de raffinage interne, sur toute la partie radiale de la zone de raffinage. I1 est préférable que les rainures de la surface interne de raffinage soient sensiblement exemptes de limitation et d'obstacles à l'écoulement, ce qui permet d'obtenir un débit non perturbé et ininterrompu de l'agent gazeux vers l'extérieur de la zone de raffinage. Selon encore une autre caractéristique de cette invention, les surfaces de raffinage ont une forme sensiblement conique, et l'angle des surfaces de raffinage, sur la partie radiale de la zone de raffinage, est compris entre 15 et 75" par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe commun de rotation. En variante, les surfaces de raffinage peuvent être de forme sphérique, afin que l'angle de la zone de raffinage sur la dimension radiale augmente,à partir d'une première valeur prédéterminée, par rapport au plan perpendiculaire à l'axe commun, jusqu'à une seconde valeur prédéterminée par rapport au plan normal à cet axe commun.Dans cette dernière variante, la première valeur prédéterminée de l'angle est, de préférence, égale ou supérieure à 5 , et la seconde valeur prédéterminée est de préférence supé rieure à 15 , et inférieure ou égale à 85". - D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés, qui en illustrent divers exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les dessins - la Figure 1 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une raffineuse selon la présente invention, comportant des éléments de raffinage op posés - la Figure 2 est une vue en section droite, à plus grande échelle, d'une partie des éléments de raffinage représentés sur la Figure 1 - la Figure 3 est une coupe axiale d'une partie de la surface de raffinage de l'élément de raffinage intérieur - la Figure 4 est une coupe axiale d'une partie de la surface de raffinage de l'élément de raffinage extérieur - la Figure 5 est une vue en coupe d'une partie de la zone de raffinage formée entre les éléments de raffinage ; et, - la Figure 6 est une vue en élévation et en coupe partielle d'une raffineuse réalisée selon un autre exemple de réalisation de l'invention. En se référant aux dessins, on décrira le procédé et le dispositif selon l'invention pour raffiner un matériau contenant de la lignocellulose, par exemple des copeaux de bois. Sur les Figures 1 et 2, on voit que le dispositif comporte une enveloppe ou boftier étanche à la pression 1, dans lequel sont logés deux éléments de raffinage rotatifs : un élément de raffinage interne 2, et un élément de raffinage externe 3. Les éléments de raffinage 2 et 3 sont montés respectivement sur des axes ou arbres 4, 5, supportés respectivement par des paliers 6, 7. Les éléments de raffinage 2, 3 sont montés à rotation, de manière à pouvoir tourner en sens opposé l'un par rapport à l'autre à l'intérieur du boîtier 1, autour d'un axe commun qui coïncide avec les axes des arbres 4 et 5.La matériau contenant de la lignocellulose devant être raffiné est délivre à l'espace formé entre les éléments de raffinage 2 et 3, par l'intermédiaire d'ouvertures 10 dans l'élément de raffinage externe 3, par l'intermédiaire d'une vis d'alimentation 8, ménagée dans une goulotte de chargement 9. Chacun des éléments de raffinage 2, 3 présente des surfaces de raffinage ayant la forme de segments de raffinage amovibles 11, 12. Comme on peut le voir sur les Figures 3 et 4, les surfaces de raffinage des segments 11, 12 sont munies respectivement de nervures 13 et 14 et de rainures in termédiaires 15, 16. Les segments de raffinage 11, 12, sur les éléments de raffinage interne 2 et externe 3, délimitent entre eux une zone ou intervalle de raffinage 17 qui s'étend radialement par rapport à l'axe de rotation des éléments de raffinage 2, 3, comme on peut le voir sur la Figure 2. La zone de raffinage 17 forme un angle, c'est-à-dire l'angle de raffinage ot , avec un plan radial qui est perpendiculaire à l'axe de rotation des éléments de raffinage 2, 3.Selon un exemple de réalisation préféré de cette invention, l'angle de raffinage oC est compris entre 150 et 750, et de préférence entre 20 et 60". On notera que des parties de la surface de raffinage interne, le long de la zone de raffinage 17, sont situées radialement vers l'intérieur, par rapport à des parties respectives de la surface de raffinage extérieure, au même emplacement le long de la zone de raffinage 17. Dans cette zone de raffinage 17, le matériau contenant la lignocellulose est raffiné lorsque ce matériau passe vers l'extérieur, sous l'effet de la force centrifuge agissant sur ce matériau lors de la rotation des éléments de raffinage 2, 3, l'opération de raffinage étant réalisée par l'action des nervures 13, 14 des segments de raffinage 11, 12. Dans l'exemple de réalisation préféré, les rainures 15 du segment de raffinage 1 1 de l'élément de raffinage interne 2 sont sensiblement exemptes d'obstacles à l'écoulement, afin de permettre le transport de la vapeur ou d'autres milieux gazeux le long des rainures, dans une direction axiale dirigée vers l'extérieur. Cette vapeur, ainsi que précisé ci-dessus, est engendrée soit à partir du liquide inclus dans le matériau contenant de la lignocellulose, soit à partir d'un liquide ajouté séparément dans la raffine use. On remarquera qu'en raison de la présence de la vapeur, l'enceinte du boîtier est pressurisée elle est maintenue, par exemple, à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Comme cela est bien connu, le raffinage d'un matériau contenant de la lignocellulose, dans une telle ambiance pressurisée, peut être avantageux pour certains buts.Par contre, les rainures 16 du segment de raffinage 12 de l'élément de raffinage externe 3 sont munies d'un certain nombre d'obstacles à l'écoulement 18, qui repoussent vers le haut le matériau contenant de la lignocellulose se déplaçant vers l'extérieur, le long des rainures 16, pour s assurer que ce matériau est soumis à un traitement de raffinage entre les nervures 13, 14 des segments de raffinage 11, 12. A l'aide d'une buse 19, diluant un liquide tel que de l'eau, par exemple, on amène ce liquide de manière contrôlée afin de maintenir la concentration du matériau contenant de la lignocellulose au niveau désiré. Le matériau raffiné et l'agent gazeux sous pression sont déchargés du boîtier 1 de façon classique, par exemple à l'aide d'un clapet de pompe à air (non représenté), qui peut être relié à l'ori fice de sortie, à la partie supérieure du boîtier 1. Lors du fonctionnement de la raffineuse selon l'invention, illustrée par la Figure 1, le matériau contenant de la lignocellulose est amené dans l'espace délimité entre les deux éléments de raffinage en rotation 2, 3, éléments qui sont pourvus de surfaces de raffinage comportant des nervures 13, 14 et des rainures intermédiaires 15, 16, ces surfaces étant conçues de manière à définir une zone de raffinage 17 pour le traitement du matériau. Généralement, la vapeur se dégage simultanément au déroulement de l'opération de raffinage, en raison de la présence du liquide ; cependant, la vapeur peut être également délivrée de façon séparée.Le matériau contenant de la lignocellulose passe radialement vers l'extérieur au travers de la zone de raffinage 17, et il est donc soumis à l'action de la force centrifuge engendrée par la rota tion des éléments de raffinage 2, 3, et il pénètre dans le boitier clos 1. Plus précisément, en raison de la force centrifuge engendrée par la rotation des éléments de raffinage 2, 3 autour de leur axe commun, le matériau contenant de la lignocellulose est maintenu sensiblement au contact de la surface de raffinage de l'élément de raffinage extérieur 3, ce qui permet ainsi à la vapeur d'être transportée radialement vers l'extérieur, le long des rainures 15, dans la surface de raffinage de l'élément de raffinage interne 2. Les rainures 16 de la surface de raffinage de l'élément de raffinage extérieur 3 sont munies d'obstacles à l'écoulement 18, qui repoussent le matériau contenant de la lignocellulose vers le haut et vers l'extérieur des rainures 16, afin de réaliser un traitement efficace entre les nervures 13, 15 des deux surfaces de raffinage des éléments de raffinage interne et externe 2, 3. Les éléments de raffinage 2, 3 comportent de préférence des surfaces de raffinage des segments 11, 12 qui sont disposées selon un arrangement conique, afin que la zone de raffinage 17 s'incline constamment par rapport à un plan radial qui est perpendiculaire à l'axe de rotation de la raffineuse. Cette inclinaison, c'est-à-dire l'angle de raffinage, comme indiqué précédemment, est compris de préférence entre 15 et 750. La valeur de l'angle de raffinage est déterminée en fonction de nombreux facteurs, tels que la vitesse de rotation des éléments de raffinage 2, 3, le temps de séjour désiré du matériau contenant de la lignocellulose dans la zone de raffinage 17, le diamètre des éléments de raffinage 2, 3, la configuration et la construction des surfaces de raffinage, et l'effet de raffinage et la capacité de raffinage désirés. En variante, les éléments de raffinage 2, 3 peuvent comporter plusieurs surfaces de raffinage disposées de façon conique selon des angles différents, ou des surfaces de raffinage qui sont incurvées, et de préférence sphériques, dans un plan axial. Ceci implique que la composante de la force centrifuge entraînant le matériau contenant de la lignocellulose dans la direction de la zone de raffinage 17 est relativement plus petite que la composante radiale vers l'extérieur selon laquelle se déplace le matériau. Un tel effet peut constituer un avantage, étant donné que la force centrifuge augmente avec la distance par rapport à l'axe commun de rotation des éléments de raffinage 2, 3. Le temps de séjour du matériau contenant de la lignocellulose dans la zone de raffinage 17 peut donc être augmenté de cette façon.En raison de l'inclinaison de la zone de raffinage 17, décrite ci-dessus, la durée du raffinage est allongée, et la longueur de la zone de raffinage 17 sera plus importante pour un certain diamètre des éléments de raffinage 2, 3 que dans le cas d'une zone de raffinage plane, comme il en existe dans les raffineuses classiques à disque. A cet égard, un autre exemple de réalisation de la présente invention est représenté sur la Figure 6, et il diffère de celui illustré par la Figure 1 uniquement par l'inclinaison de la zone de raffinage 20. Les segments de raffinage 21, 22 qui délimitent la zone de raffinage 20 sont construits et disposés de façon à présenter des surfaces sphériques. Le centre de ces surfaces sphériques est situé sur l'axe de rotation commun des éléments de raffinage 2, 3.Par conséquent, on notera que l'angle de raffinage augmente successivement avec la distance radiale par rapport à l'axe de rotation com mun. Par conséquent, lors du fonctionnement, la partie de la force centrifuge qui agit sur le matériau contenant de la lignocellulose , dans la direction de la zone de raffinage 20, diminue lorsque le matériau se déplace encore plus radialement et vers l'extérieur, à partir du centre de l'axe de rotation com mun. Il en résulte que l'on peut obtenir une alimentation plus uniforme du matériau contenant de la lignocellulose au travers de la zone de raffinage 20. Les surfaces sphériques selon cet exemple de réalisation de l'invention sont conçues, de préférence, de manière que l'angle de raffinage, à l'entrée de la zone de raffinage 20, soit supérieur à une valeur d'environ 5 , et que l'angle de raffinage, à la sortie de la zone de raffinage, soit au moins de 15", et inférieur ou égal à 85". Cette condition s'applique également lorsque les surfaces de raffinage sont définies par plusieurs surfaces coniques différentes. Toujours selon le mode de fonctionnement de la raffineuse illustré par les Figures 1 et 6, le matériau à raffiner contenant de la lignocellulose, de préférence des copeaux de bois, est délivré par la vis 8 vers l'élément de raffinage extérieur 3 et au travers de l'ouverture 10. Ensuite, le matériau est déplacé vers l'extérieur au travers de la zone de raffinage 17, 20, sous l'effet de la force centrifuge. Par suite de l'inclinaison de la zone de raffinage 17, 20, la force centrifuge applique simultanément le matériau contenant de la lignocellulose contre la surface de raffinage de l'élément de raffinage extérieur 3, de manière que les rainures 15 de la surface de raffinage de l'élément de raffinage interne 2 soient sensiblement exemptes d'un tel matériau.Il en résulte la formation d'un passage relativement dégagé, au travers duquel le milieu gazeux qui est délivré ou qui se dégage peut être transporté radialement vers l'extérieur, le long de ces rainures 15. En réglant la valeur de la pression dans le boîtier clos 1, on peut ajuster le transport gazeux de rnanière à pouvoir contrôler la température dans la zone de raffinage 17, 20. Par conséquent, le matériau contenant de la lignocellulose est traité par les nervures 13, 14 des surfaces de raffinage, qui agissent sur le matériau par compression et cisaillement. La force de compression la plus élevée se produit lorsque le matériau contenant la lignocellulose est bloqué entre les bords des nervures 13, 14, alors que les forces de cisaillement sont plus grandes lorsque le matériau frotte entre les surfaces des nervures 13, 14. Les obstacles 18 à l'écoulement, situés dans les rainures 16 de la surface de raffinage de l'élément de raffinage extérieur 3, repoussent le matériau vers l'extérieur et en dehors des rainures 16. Par conséquent, le matériau contenant la lignocellulose est soumis à un raffinage homogène et uniforme par les nervures 13, 14, sans être perturbé par des interférences dues à de la vapeur traversant la zone de raffinage 17, 20. L'opération de raffinage selon la pré sente invention provoque une augmentation de la proportion des fibres longues dans le matériau raffiné, et une diminution de la teneur en copeaux. On améliore ainsi la qualité du matériau raffiné contenant de la lignocellulose. Selon la présente invention, la vitesse de rotation des éléments de raffinage 2, 3 peut être choisie en fonction de l'angle de raffinage selon lequel la zone de raffinage 17, 20 est inclinée par rapport à l'axe de rotation afin d'obtenir la séparation désirée du milieu gazeux du matériau en cours de raffinage, et pour obtenir l'action de raffinage désirée sur le matériau. Il en résulte que le déroulement du procédé de raffinage selon l'invention peut être contrôlé en modifiant l'angle de raffinage, ainsi que la vitesse de rotation des éléments de raffinage 2, 3, et également en agissant sur d'autres variables, normalement associées au procédé de raffinage, telles que, par exemple, différents types de matériaux bruts, les teneurs en humidité, la longueur et la largeur de la zone de raffinage 17, 20, et le rendement du transfert d'énergie.La plupart de ces variables peuvent être commandées et contrôlées en réglant la charge axiale ou la pression de raffinage, dans la zone de raffinage 17, 20. De même, de cette façon, la chaleur dégagée par la vapeur ou d'autres agents gazeux qui se dégagent peut être utilisée efficacement pour contrôler et commander la pression et la température du matériau contenant de la lignocellulose dans la zone de raffinage 17, 20, ce qui est à comparer au gaspillage d'énergie résultant du caractère explosif de l'évacuation de la vapeur à la périphérie des raffineuses à disques classiques. Bien que les configurations de segments de raffinage illustrées par les Figures 2-5 soient particulièrement avantageuses, à la fois pour un raffinage efficace du matériau de pulpe et pour effectuer la séparation de la vapeur ou d'autres milieux gazeux engendrés ou délivrés à la zone de raffinage 17, 20, on notera que cette invention n'est pas limitée à ces configurations de segments. Par conséquent, les segments de raffinage 11, 12 peuvent présenter des configurations diverses, qui assurent un raffinage convenable du matériau et une évacuation de la vapeur et d'autres milieux gazeux de la zone de raffinage, lors du déroulement du processus d'affinage selon l'invention décrit ci-dessus. A cet égard, les rainures 15 de l'exemple de réalisation préféré sont sensiblement exemptes d'obstacles, de manière à obtenir un écoulement non perturbé du milieu gazeux pendant toute la durée de fonctionnement. Selon un autre exemple de réalisation de cette invention, on peut prévoir de petits obstacles dans les rainures 15, tout en obtenant encore l'avantage de la séparation de l'agent gazeux du matériau en cours de raffinage et l'évacuation de cet agent gazeux en dehors de la zone de raffinage 17, 20. Par exemple, le rainures 15 peuvent être munies de nervures transversales (non représentées similaires aux obstacles 18 des rainures 16 de l'élément de raffinage 3 ; ce- pendant, ces nervures transversales doivent présenter une hauteur inférieure à celle des nervures 13 de la surface de raffinage de l'élément de raffinage interne 2.En fait, ces nervures transversales peuvent présenter une hauteur égale à celle des nervures 13 et permettre encore une séparation et un transport appropriés de l'agent gazeux à partir de la zone de raffinage 17, 20, pendant une opération de raffinage. On notera par ailleurs qu'une caractéristique importante de cette invention consiste à séparer la force centrifuge engendrée par le mouvement de rotation des éléments de raffinage 2, 3, afin de créer un vecteur force suffisant pour dévier le matériau en pulpe vers la surface de raffinage de l'élément de raffinage extérieur 3, et pour créer un passage d'évacuation de la vapeur ou de tout autre milieu gazeux le long de la surface de raffinage de l'élément de raffinage interne 2, et un autre vecteur force suffisant pour propulser le matériau au travers de la zone de raffinage 17, 20 avec un rendement de raffinage optimal. Le but du procédé de raffinage ou de broyage est de réduire en fibre un matériau brut avec un minimum de dommages aux fibres, et d'obtenir la qualité exigée pour l'utilisation spécifique finale. A cette fin, il est particulièrement important de disposer d'une raffine use ayantla plus grande capacité possible et la plus faible consommation en énergie. L'invention décrite ici apporte une raffineuse dans laquelle le procédé de raffinage peut être facilement réglé et contrôlé en vue d'obtenir des résultats optimaux, en réponse aux diverses variables associées au procédé, de la manière expliquée cidessus.Par exemple, ce résultat peut être obtenu en changeant l'angle d'in clinaison de la zone de raffinage par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe de rotation, en fonction des demandes en énergie du procédé de raffinage, afin de contrôler l'effet de la force centrifuge, pour séparer de la vapeur ou d'autres milieux gazeux à haute pression en excès et propulser le matériau exempt de milieu gazeux selon une vitesse contrôlée, tout en utilisant ce milieu gazeux pour réguler la température et la pression dans la zone de raffinage. L'invention décrite ici apporte un nouveau concept de raffinage de matériau contenant de la lignocellulose, et le dispositif mettant en oeuvre ce procédé apporte des moyens très efficaces et souples pour influer sur le résultat du raffinage. On notera également que l'équipement de raffinage auquel l'invention s'applique comprend généralement des dispositifs classiques qui sont contrôlés et commandés, lors des opérations, afin d'obtenir des informations sur l'état du déroulement du procédé de raffinage, par exemple en donnant des indications relatives à la charge, à la pression de raffinage, à la température , au taux de consommation en matériau à raffiner, aux besoins en eau de refroidissement, et d'autres variables qui ont une influence sur le procédé de raffinage, si bien qu'il est possible d'effectuer des réglages relativement rapides afin que ces variables répondent aux exigences d'utilisation de cette invention. I1 demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation décrits et représentés ici, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Procédé de raffinage de matériaux contenant de la lignocellulosc au cours duquel un agent gazeux est présent et selon lequel le matériau à raffiner est introduit dans une zone de raffinage, entre une paire d'éléments de raffinage opposés et rotatifs, comportant des surfaces de raffinage munies de nervures et de rainures intermédiaires, le matériau étant traité dans la zone de raffinage lors de son passage vers l'extérieur, sous l'effet de la force centrifuge, vers un bottier de raffinage clos, ce procédé étant caractérisé en ce que la zone de raffinage (17, 20),définie par les surfaces (11, 21 et 12, 22) d'un élément de raffinage interne et d'un élément de raffinage externe (2, 3), amène le matériau dans une direction qui s'écarte d'un plan radial perpendiculaire à l'axe de rotation des éléments de raffinage (2, 3), de manière que le matériau soit éloigné des rainures (15) de la surface de raffinage interne (11 21) sous l'effet de la force centrifuge, et contre la surface de raffinage externe (12, 22), pour obtenir une circulation du milieu gazeux le long des rainures (15) de la surface de raffinage interne (11, 21) et réaliser le raffinage du matériau dans la zone de raffinage (17, 20). 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le raffinage est effectué dans une atmosphère pressurisée. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau, pendant son-passage vers l'extérieur au travers de la zone de raffinage (17, 20), est repoussé vers le haut, à partir des rainures (16) de la surface de raffinage extérieure (12, 22), par des obstacles à l'écou lement (18) ménagés dans lesdites rainures (16). 4 - Dispositif pour raffiner un matériau contenant de la lignocellulose dans lequel est présent un agent gazeux, qui comprend un boîtier de raf finage avec une paire d'éléments de raffinage rotatifs opposés, munis de surfaces de raffinage comportant des arêtes ou des nervures et des rainures intermédiaires, les éléments de raffinage définissant entre eux une zone de raffinage afin de traiter le matériau,qui passe vers l'extérieur au travers de la zone de raffinage sous l'influence de la force centrifuge, ce dispositif étanl caractérisé en ce que les éléments de raffinage (2, 3) sont disposés de manière qu'un élément de raffinage interne (2) fasse saillie dans un élément de raffinage externe (3), de manière que la zone de raffinage (17, 20) s'écarte d'un plan radial normal à l'axe de rotation des éléments de raffinage (2, 3), et en ce que les rainures (15) de la surface de raffinage interne (11, 21) sont conçues de manière à permettre l'écoulement de l'agent gazeux tout le long de ces rainures. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rainures (16) de la surface de raffinage extérieure (12, 22) comprennent des obstacles à l'écoulement (18). 6 - Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les rainures (15) de la surface de raffinage interne (11, 21) sont sensiblement exemptes d'obstacles à l'écoulement. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la zone de raffinage (17) est définie par au moins une surface de raffinage conique (11, 12) sur lesdits éléments de raffinage interne et externe (2, 3), respectivement. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone de raffinage (17) fait un angle (o & ) compris entre 15 et 75" par rapport à un plan radial normal à l'axe de rotation des éléments de raffinage (2, 3). 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la zone de raffinage (20) est définie par des surfaces de raffinage incurvées, de préférence sphériques (21, 22), sur les éléments de raffinage interne et externe (2, 3), et en ce que l'angle formé par la zone de raffinage (20) et un plan radial normal à l'axe de rotation des éléments de raffinage (2, 3) augmente dans une direction orientée vers l'extérieur. 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit angle augmente à partir d'au moins 5 , à l'extrémité intérieure de la zone de raffinage (20), jusqu'à une valeur de l'ordre de 15 à 85-, à llextré- mité extérieure de la zone de raffinage (20).