FR 2525078 A1 19831021 FR 8306491 A 19830420 La présente invention est relative à une machine pour écorcer mécaniquement les L'écorçage des enataignes a jusqu'à présent été effectué manuellement. Ce travail manuel au cours duquel les chataignes sont prises les unes après les autres et écorcées au moyen d'un couteau tel qu'un couteau de cuisine nécessitait une quantité de travail ainsi que de temps et présentait i 'inconvénient kue les chataignes écorcées étaient endommagées par la lame du couteau, pouvant ainsi perdre leur valeur commerciale et le rendement étaIt très faible. L'un des buts de l'invention est de pallier les inconvénients ci-dessus de la technique antérieure et de mécaniser le travail d'écorçage des chataignes afin d'obtenir une économie importante sur ce travail et améliorer celui-ci de façon importante ainsi que le rendement. Suivant un premier aspect, l'invention a pour objet une machine à écorcer les chataignes, comprenant un dispositif de coupe rotatif et un transporteur pour transporter les chataignes suivant la périphérie du dispositif de coupe rotatif, celui-ci comprenant essentiellement un tambour cylindrique et une multiplicité de lames coupantes en saillie sur sa périphérie, à intervalles appropriés de façon que les chataignes, lorsqu'elles sont transportées longitudinalement suivant la périphérie du dispositif, entrent en contact avec ces lames, et que leurs enveloppes d'écorce reçoivent de très nos rieuses coupures ou incisions, et que les enveloppes entamées soient ensuite détachées de la chair de la onataigen. On a cependant constaté que la partie inférieure de l'enveloppe des ciataines est plus difficile à briser que le -reste de cette enveloppe et que cette partie reste parfois attachée à la chair lors de l'utilisation de la ma- chine suivant l'invention. L'invention a en conséquence également pour 'sut de fournir une machine permettant un écorçage entièrement mécanique des chataignes, y compris la partie inférieure précitée de leur enveloppe afin de permettre une économie suppIénntaire de travail et arnéliorer encore le rendement de celui-ci. Suivant un autre aspect de l'invention celle-ci a en conséquence également pour objet une machine pour écorcer les chatai nes, comprenant un dispositif de coupe rotatif, un batteur et un transporteur agencé pour transporter les chataires tout d'abord suivant la périphérie externe du dispositif de coupe rotatif et ensuite suivant celle du batteur, dispositif de coupe rotatif comprenant essentiellerlent un tambour cylindrique et uiie multiplicité de lames coupantes en saillie sur sa périphérie à des intervalles appropriée, le batteur comprenant des organes espacés de distances appropriées sur sa surface périphérique cylIndrique, de façon que lorsque les chataignes sont transportées suivant le dispositif de coupe leurs envelop- pes reçoivent de grandes quantités de coupures ou d'incisions et que les enveloppes entamées soient ensuite arrachées de la chair des chataignes dans toute la mesure du possible, le reste des enveloppes entamées étant alors complètement retiré par les organes du batteur. Sien que l'arrachage de l'enveloppe des chatai gnes puisse être effectué sans défauts au moyen de la machine suivant l'invention, on a parfois remarqué que les enveloppes entamées ne sont pas toujours totalement séparées de la chair des chataignes et qu'une phase supplémentaire de travail est alors nécessaire pour les en séparer. Ce travail de séparation des enveloppes, lorsqu'il est effectué manuellement nécessite un travail important ayant un faible rendement. Suivant encore un autre aspect l'invention a en conséquence egaleaient pour objet une tachine telle que définie ci-dessus caractérisée- en ce qu'elle comprend un disppositif pneuinatique de séparation des enveloppes qui comprend un tambour de séparation pour recevoir les chataignes incisées par le dispositif rotatif de coupe et partiellement écorcées par le batteur, et un groupe d'alimentation en air comprimé qui souffle de l'air comprimé dans le tambour de séparation, tangentiellernent, celui-ci étant agencé de telle sorte que les enveloppes partiellement détachées sont séparées de la chair des chataignes par l'air comprimé soufflé dans le tambour et entre la chair des chataignes et les enveloppes entamées restant accrochées sur celles-ci, et également de façon que les chataires traitées se heurtent les unes les autres lorsqu'elles sont transportées par le tourbillon engendré dans le tambour de séparation de façon à séparer les enveloppes partiellement détachée sous l'action de la forcedeschocs.A titre de résultat par exemple une quantité' supérieure à trois tonnes de chataignes non écorcées, qui correspond à une quantité supérieure -à 2,2 à 2,3 tonnes de chataignes écorcées en une neure au moyen de la machine suivant l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés-uniquement à titre d'exemples et dans lesquels: la Fig.l est une vue d'ensemble de face de la -machine suivant l'invention; la Fig.2 en est une vue en élévation latérale; la Fig.3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la Fig.2; la Fig.4 est une vue latérale en section verticale du dispositif de coupe rotatif; la Fig.5 est une vue latérale en section verticale d'un batteur; la Fig.C est une vue en plan en coupe norizon- tale suivant la ligne VI-VI de la Fig.l; la Fig.7 est une vue de face en section verticale suivant la ligne -WII-VII de la Fig.5;; la Fig.8 est une vue en section verticale d'un tambour de séparation d'un dispositif pneumatique de séparation des enveloppes; la Fig.9 est une vue en plan n section horizontale suivant la ligne IX-IX de la Fig.8; la Fig. 10 est une vue latérale en section verticale d'un dispositif d'épluchage de la peau astringente des chataignes; la Fig.ll est une vue en plan du dispositif de la Fig.10; la Fig.12 est une vue en plan en section horizon- tale suivant la ligne XII-XII de la Fig.lO; la Fig.13 est une vue en section verticale partielle suivant la ligne X XIII de la Fig.12. Le système d'écorçage et de pelage de chataignes représenté à la Fig.l comprend une machine 1 à écorcer et un dispositif de pelage 101 pour enlever la peau astringente. La machine 1 a écorcer les chataignes comprend un dispositif rotatif de coupe 2, un batteur 3, un dispositif pneumatique 4 de séparation de l'enveloppe d'écorce et un dispositif transporteur s pour transporter des chataignes (non représentées) longitudinalement suivant la périphérie du dispositif de coupe 2 de la machine et ensuite suivant celle-du batteur 3 jusqu'au dispositif pneumatique de séparation 4. La réference 6 désigne un dispositif d'alimentation, la référence 7 désigne un dispositif de triage pneumatique et la référence 8 désigne une chambre collectrice d'enveloppes. Les chateines non écorcées sont amenées par le dispositif d'alimentation 6 sur le dispositif transporteur précité 5 et leurs enveloppes reçoivent de très nombreuses coupures ou ncisions tandis qu'elles sont transportées par le dispositif 5 en contact avec le dispositif de coupe rotatif 2, et la plupart des enveloppes entrées sort retirées à ce stade, les enveloppes restantes sont retirées par le batteur 3 et les chataignes écorcées tombent alors dans le dispositif pneunatique 4 de séparation. Après séparation dans ce dispositif pneumatique des enveloppes non encore détachées, les chataignes écorcées avec leurs peaux astringente sont recueillies par une conduite 9 du dispositif pneumatique 7 de triage.Les chataignes écorcées comportant leur peau sont disposées dans cinq godets du dispositif de pelage 101 (désigné par la référence 115 aux Fig.10 et 11) par groupes de dix environ dans chacun des godets au moyen d'un distributeur (non représenté). Lorsque les chataignes sont d'une espèce telle que la peau astringente se détache avec l'enveloppe, le dispositif 101 est supprimé et les chataignes écorcées sont directement recueillies dans le dispositif pneumatique 7. Les enveloppes séparées des chataines par le dispositif de coupe rotatif 2, par le batteur 3 et le dispositif pneumatique 4 de séparation sont recueillies dans la chacabre collectrice s. Comme on l'a représenté à la Fig.3, le dispositif de coupe 2 comprend un grand nombre de rangées de lames de coupe 11 en saillie sur la périphérie d'un tambour 10 et espacées d'intervalles appropriés. Chaque rangée de lames 11 comprend comme représenté à la Fig.4 de grandes quantités de dents coupantes 12 disposées sur la périphérie du tambour 10 à des intervalles appropriés. La référence 13 désigne un arbre central du tambour 10, qui s'étend au-delå des deux faces d'extrémité de celui-ci.L'intervalle entre les rangées de lames 11 ainsi que les intervalles périphériques entre les dents 12 sont bien entendu choisis de préférence afin de correspondre à la dImension des chataianes non écorcées de façon qu'elles puissent venir en contact avec la surface périphérique du tambour 10 entre les dents 12. Le batteur 3 précité comprend un arbre central 14, deux plaques d'extrémité circulaires 15 montées sur cet arbre et une multiplicité d'organes 16 disposés axialement entre les plaques 15 à des intervalles appropriés dans le sens périphérique. D'une façon pratique, ces organes 16 sont constitués par des fils métalliques de section circulaire qui sont tendus entre les périphéries des plaques d'extrémité 15. Le dispositif de coupe rotatif et le batteur 3 ont des diar.letres identiques et leurs arbres sont alignés. Les arbres 13 et 14 sont reliés à un groupe d'entrainement commun 17 de façon à être ainsi verrouillés ensemble. Le dispositif pneumatique 4 de séparation des enveloppes comprend corne représenté aux Fig.6 à 8, une plaque supérieure 18, une plaque inférieure 19 annulaire et seize cylindres séparateurs verticaux 20 qui sont disposés entre ces plaques à des intervalles appropriés sur leurs périphéries, et un arbr d'entrainement 21 pour entrainer les cylindres 20 en rotation sur la plaque inférieure annulaire 19. Chaque cylindre 20 à des dimensions appropriées pour permettre intérieurement un déplacement livre d'environ dix chataignes. I1 est prévu dans la plaque supérieure 18 un orifice 22 d'entrée pour permettre l'entrée des chataignes provenant du dispositif transporteur 5 dans les cylindres séparateurs 20, et un orifice de sortie 23 dans la plaque inférieure 9, décalé par rapport à l'orifice d'entrée 18, en plan, et situé un peu en avant dans le sens de rotation des cylindres 20. Le dispositif pneumatique 4 de séparation des enveloppes comprend en outre une source 24 d'alimentation en air comprimé. Comme représenté à la Fig.l, cette source 24 est constituée par un compresseur pneumatIque 25, un réservoir 26 d'air et un joint rotatif 27 monté sur la plaque superieure 18 précitée. L'organe rotatif 28 de ce joint rotatif 27 est adapté pour tourner autour du centre de la plaque inférieure 19, et, en considérant la In.6, l'organe rotatif 28 comporte des tuyaux 29 de distribution qui s'étendent radialement jusqu'aux cylindres séparateurs 20. I1 est prévu des buses 30 dans les cylindres 20 aux emplacements où les tuyaux individuels 29 sont reliés tangentiellement aux cylindres. Le dispositif transporteur 5 comprend un transporteur linéaire 31 qui est essentiellement constitué par un transporteur du type à palettes, et une conduite 32 pour amener les chataignes depuis les dernières extrémités du transporteur jusqu'à l'orifice 22 d'entrée du dispositif pneumatique 4 de séparation. Chaque palette du transporteur linéaire 31 peut transporter plusieurs chataignes et ce transporteur est agencé pour se déplacer longitudinalement le long de la périphérie du dispositif de coupe 2 et du batteur 3, dans la direction de leur axe commun. Dans ce mode de réalisation préféré, le transporteur linéaire 31 est incliné dans le sens inverse de la rotation du dispositif de coupe rotatif 2 et du batteur 3 à partir de leur point le plus haut. Comme on l'a représenté à la Fig.1, le dispositif pneumatique 7 de triage comprend une soufflante 33 et une goulotte 34 de triage. Une trémie 35 d'entrée de cette goulotte 34 est agencée au-dessous de l'orifice de sortie 23 du dispositif 4 et est agencée de façon que les chataignes écorcées dans les cylindres du dispositif 4 tombent par gravité en meme temps que les enveloppes détachées à travers l'orifice de sortie 23 dans la trémie 35. 'Jne ouverture 36 de sortie des enveloppes de la goulotte 34 débouche dans la chambre collectrice 8. La référence 37 désigne une buse de nettoyage prévue au-dessous du dispositif de coupe 2, et la référence 39 désigne une soufflante pour distribuer de l'air comprimé aux buses 37 et 38. La référence 40 désigne une trémie de récupération des enveloppes, à travers laquelle les enveloppes détachées par le dispositif de coupe 2 et par le batteur 3 tombent dans la chambre 8. Pour auO.senter la "fluidité" des enveloppes dans cette trémie 40, une autre soufflante 41 est reliée à celle-ci. On décrira maintenant le fonctionnement de la machine 1 à écorcer les chataignes. Les chataignes non traitées sont tout d'abord amenées sur le dispositif transporteur 5 par le dispositif d'alimentation 6. Le transporteur 5 amène les chataignes non écorcées par lots de quelques unes , dans le sens longitudinal suivant la périphérie du dispositif de coupe rotatif 2, avec une vitesse d'environ 6 à 8 m/min. Les chataignes non écorcées ainsi acherninées entrent en contact avec le dispositif rotatif de coupe 2 qui tourne avec une vitesse péripherique d'environ 10 a 26 m/min. sous l'action de la gravité et leurs enveloppes reçoivent de très nombreuses coupures ou incisions effectuées par une pluralité de dents coupantes 12 et une partie de leurs enveloppes est détachée. Lors de ce processus d'écorçage il n'y a que peu de risques que la chair des chataignes soit entariiée par les dents coupantes 12 du fait qu'aucune force n'agit sur les chataignes à l'exception de la gravité qui les applique contre le dispositif rotatif 2. De même, du fait que le transporteur 31 est incliné dans le sens inverse du sens de rotation depuis la partie la plus haute du tambour 10, dans la moitié supérieure de celui-ci, il n'y a pas de risque que les chataignes soient prises entre le transporteur 31 et le tainbour 10. I1 existe des types Cie chataignes dont on sait qu'il est difficile d'en enlever parfaiterent l'enveloppe, et en particulier la partie inférieure de celle-ci. Le batteur 3 est prévu pour les chataivnes de cette sorte afin de les écorcer complètement. Lorsque ces chataignes sont amenées longitudinalement suivant la périphérie du batteur 3, leur surface est frappée successivement par les organes 16 du batteur et les enveloppes restantes sont presque complètement détachées par la force des chocsqu'elles subissent.Dans ce cas également les chataignes sont amenées en contact avec le batteur 3 par la seule action de la gravité et de ce fait il n'y a aucun risque que la chair des chataignes soit endommagée par les organes du batteur. Les enveloppes détachées des chataiQnes par le dispositif de coupe 2 et le batteur 3 sont recueillies dans la chambre 8 par l'intermédiaire -de la trémie collectrice 40. Les enveloppes restant suspendues sur le dispositif de coupe 2 et sur le batteur 3 sont enlevées pd soufflage par des jets d'air comprimé provenant des buses 37 et 3d de nettoyage de façon à être ensuite recueillies dans la chambre 8 par l'intermédiaire de la trémie 4u. Les chataignes tombent alors dans le dispositif séparateur pneumatique 4 à travers la conduite 32 pour subir une nouvelle opération d'écorçage dans ce dispositif Dans le dispositif 4, les jets d'air provenant des buses 30 se frayent leurs voies entre les enveloppent et la chair des chataignes afin d'arracheur les enveloppes par soufflage. De ême les chataignes non écorcées circulant dans les cylindres 20, transportées.par le courant d'air tourbillonnant se heurtent les unes les autres de manière que les enveloppes soient arrachées sous l'action de la force des chocs.Cette forme d'écorçage dans le dispositif 4 s'effec tue lorsque chaque cylindre- 20 tourne en suivant l'arc le plus long depuis l'orifice d'entrée 22 de la plaque supérieure 18 jusqu'a' l'orifice de sortie 23 de la plaque inférieure 19. Les enveloppes sont ainsi complètement détachées des chataignes et les chataignes ainsi écorcées sont triées dans le dispositif de triage pneumatique 7, tandis que les enveloppes séparée sont rassemblées dans la chambre 8. Le batteur précité 3 comprend essentiellement deux plaques circulaires d'extrémité 15 et l'arbre 14 qui les relie axialerzerlt par leur centre et les organes 16 sont de simples fils métalliques de section circulaIre qui sont tendus entre les périphéries des deux plaques 15. Les parties du batteur et en particulier ses organes 1 ont une forte simple et sont de fabrication peu coûteuse et en outre le batteur 3 dans son ensemble est très léger. Le dispositif transporteur 5 peut éventuellement être séparé par exemple en plusieurs sections le long du du dispositif de coupe rotatif 2 et du batteur 3 respective et avec une autre section de liaison. ais dans le mode de réalisationpréfèrédécrit le dispositif transporteur 5 est essentiellement constitué par le transporteur linéaire 31 qui comprend tous les éléments précités du dispositif 5, pour le dispositif de coupe rotatif et le batteur. Les axes du dispositif de coupe 2 et du batteur 3 sont disposés dans la même direction et en outre sont agencés de façon que les périphéries de ces dispositifs soient alignées. Cet agencement dans le mode de réalisation préféré de l'invention apporte une grande simplification à la construction. De plus il est possible d'utiliser le groupe d'entrainement 17 pour entrainer le dispositif 2 en êne temps que le batteur 3 si ces dispositifs ont des diametres identiques et sont agencés avec leurs axes correspondants, et cette possibilité d'utiliser le groupe d'entrainement 17 commun conduit à une nouvelle simplif cation de la construction et à une nouvelle économie ainsi qu'à une diminu- tion du nombre d'organes nécessaires pour la machine. bu fait que le dispositif pneumatique 4 de séparation coiporte comte indiqué plus haut une multiplicité de cylindres séparateurs 20 entrainés en rotation pour écorcer les chataignes par un moyen pneuniatique, 1'écorçage peut être effectué automatiquement et de façon à peu près continue et le rendement de la machine est extrêmement élevé en particulier lorsque 1'écorçage s'effectue automa tiquent tandis que le dispositif transporteur 5 fonctionne. On décrira maintenant le dispositif de pelure 101. Comme on l'a représenté aux Fig.10 et 11, le dispositif 101 de pelage dela peau astringente comprend ciq tambours 102 de pelage qui sont agencés suivant une seule rangée. Le tambour de pelage 102 comprend un corps cylindrique 103, un couvercle intérieur 104 pour ouvrir et fermer l'extrémité inférieure du corps cylindrique et un couvercle supérieur 105 pour ouvrir et fermer l'extrémité supérieure de ce cylindre, les couvercles 104 et 105 étant agencés pour être entrainés par des dispositifs moteurs 106, 107 qui les déplacent entre des positions d'ouverture et de fermeture. Bien entendu un dispositif individuel de couvercle supérieur et inférieur avec son moteur d'entrainement peut être prévu pour chaque tambour. Cependant suivant le mode de réalisation préféré de l'invention, les couvercles inférieurs 104 sont réalisés d'une seule pie ce et pourvus d'un moteur 106 constitué par deux vérins pneumatiques, et les couvercles supérieurs 105 des cylindres 103 sont également réalisés d'une seule pièce et pourvus d'un autre moteur 107. Ainsi le mécanisme d'entrainement de ces couvercles 104, 105 est simplifié et ne comprend qu'un petit nombre d'orbanes. La référence 10 désigne un compresseur pneumatique pour alimenter les noteurs 10E, 107 en air comprimé pour l'ouverture et la fermeture, et la référence 109 dési gne des robinets individuels de commande pour commandeur l'alimentation et l'échappement des moteurs pneumatiques 106, 107. Ces robinets de commande 109 sont eux-mêmes commandés par un dispositif non représenté. Le corps cylindrique 103 est relié à un générateur de vapeur 110 qui l'alimente en vapeur humide à haute pression et à haute température. Comme représenté à la Fig.12, le générateur 110 de vapeur comprend une buse 111 pour projeter la vapeur dans le tambour de pelage 102, tangentiellement dans celuici. I1 peut etre suffisant de prévoir une seule buse 111 G la partie inférieure du tambour de pelage 102, mais suivant le mode de réalisation préféré de l'invention il est prévu trois buses 111, l'une au voisinage de la partie supérieure et une autre au voisinage de la partie inférieure du corps cylindrique 103, et une troisième buse entre celles-ci (sur l'axe vertical du tambour) comme représenté à la Fig.13, avec leurs directions d'émission identiques par rapport à la périphérie du tambour. La paroi interne du corps cylindrique 103 du tambour de pelage 102 est chemisée avec une couche 112 de caoutchouc qui présente une pultiplicité de saillies 113 sur sa surface dirigée vers l'intérieur. La référence 114 désigne des glissières d'alimentation, la référence 115 des godets à chataignes, la référence 116 un vérin pneumatique pour faire osciller chaque godet 115, et la référence 17 désigne un transporteur de sortie qui est prévu au-dessous des tambours de pelage 102. On décrira maintenant le fonctionnement du dis positif de pelage 101 ainsi que le processus d'enlèvement de la peau astringente. Les chataignes non épluchées C sont dispi)sées dans chaque godet 115 par lots de dix environ et, après ouverture du couvercle supérieur 105 des tambours 102 et le couvercle inférieur étant fermé, les godets 115 sont inclinés au L0oyendes vérins pneumatiques- 116. Les chataignes C non épluchées tombent alors dans les cylindres 103 des tambours 102 par les glissières 114. Le couvercle supérieur 105 est alors fermé et la vapeur hurnide à haute température et à haute pression est envoyée dans les tambours 1C2. La chaleur et l'humidité de cette vapeur facilitent le pelage de la peau astringente et son détachement de la chair des chataignes. Simultanément les jets de vapeur sortant par les buses 111 commencent à tourbillonner dans les tambours 102 suivant leur périphérie interne et les chataignes C sont astreintes à circuler dans ces tambours. En circulant ainsi dans les tambours 102 les chataignes C se heurtent aux jets de vapeur humide ainsi qu'aux nombreuses saillies 113 sur la surface périphérique interne des tambours tout en se heurtant également les unes contre les autres. La force d'impact qui en résulte arrache la eau de la chair des chataignes, cette peau étant alors suffisamment détachée. L'épluchage de cette peau peut alors être effectué lorsque par exemple le nombre de chataignes C non épluchées pour un tarnbour 102 est par exemple de 6 à 8, par une ali..lenta- tion continue de la vapeur hunide pendant environ 45 secondes. Après l'achèvement du pelage de la peau astringente l'alimentation en vapeur est arrêtée et le couvercle inférieur 104 est alors ouvert pour laisser tomber les chataignes épluchées et les peaux séparées par gravité sur le transporteur 117. Les chataignes épluchées prises par le transporteur 117 au-dessous des tambours 102 sont alors séparées des peaux astringente ayant d'être expédiees. Les chataignes ainsi corvées et épluchées ne présentent qu'un déchet très faible et le rendenient de la maciiine est très élevé et est d'environ 80% ou même supérieur. La quantité de chataignes traitées était d'environ 3,5 à 5 tonnes par heure. Il est possible si on le dire de prévoir un lavage par brossage des chataignes ainsi écorcées et pelées pour obtenir un enlèvement encore plus parfait des parcelles de peau restées dans les fines fissures de la surface des chataignes. REVENDICATIONS l-liiachine à écorcer les chataiies, caractérIsée en ce qu'elle comprend un dispositif de coupe rotatif (2) et un dispositif transporteur (5) pour amener des chatai bines suivant la périphérie du dispositif de coupe rotatif (2), ce dispositif comprenant essentiellement un tambour cylindrique (10) ayant une multiplicité de lames coupantes (12) en saillie sur sa périphérie et espacées d'intervalles appropriés. 2- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif transporteur (5) est adapté sùr la moitié supérieure de la périphérie du dispositif de coupe rotatif (2) et est incliné dans le sens inverse de la rotation de ce dispositif, à partir du point le plus haut du dispositif (2). 3- tachine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un batteur (3) et un dispositif transporteur (5) pour amener des chataignes suivant la pGri- phérie du dispositif de coupe (2), et ensuite suivant la périphérie du batteur (3), le dispositif de coupe rotatif (2) comprenant essentiellement le tambour cylindrique (10), lesdites lames de coupe (12) en saillie sur sa périphérie et un groupe d'entrainement (17) pour er,trainer le tambour (10) en rotation, le batteur (3) compcrtant un grand nombre d'organes batteurs (16) sur sapériphérie et étant relié au groupe d'entrainement (17) pour l'entrainer en rotation. 4- machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le batteur (3) comprend essentiellement deux plaques d'extrémité circulaires (15) et un arbre (14) reliant ces plaques axialement par leur centre, lesdits or ganes batteurs (16) étant constitués par des fils métalliques de section circulaire tendus entre les périphéries desdites plaques (15). 5- @achine suivant l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caracté-r-sée en ce que les axes du (lisposi- tif rotatif de coupe (2) et du batteur (3) sont orientés dans la même direction, les périphéries du dispositif de coupe et du batteur (3) étant alignées, et le dispositif transporteur (5) comprenant un transporteur linéaire (31) agencé le long desdites périphéries alignées du dispositif de coupe (2: et du batteur (3). 6- machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de coupe (2) et le batteur (3) ont des diamètres identiques et leurs axes correspondent, le troupe d'entrainement commun (17) les entrainant tous deux en rotation. 7- Machine à écorcer les chataignes caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif rotatif de coupe (2), un batteur (3), un dispositif pneumatique (4) de séparation et un dispositif transporteur (5) pour transporter les chataignes non écorcées suivant la périphérie du dispositif de coupe rotatif (2) et ensuite suivant celle du batteur (3) jusqu'au dispositif pnetunatique (4) de séparation, le dispositif de coupe rotatif (2) conprenant essentiellement un tambour cylindrique, un grand nombre de lames coupantes (12) en saillie sur sa périphérie et espacées d'intervalles appropriés, et un groupe d'entrainement (17) pour entrainer le tambour (10) en rotation et le batteur (3) comportant une multiplicité d'organes batteurs (lo) sur sa périphérie et étant entrainé galement par le groupe d'entrainement (17). 8- tachine suivant la revendication 7, caractérisée n ce que le dispositif pneumatique (4) de séparation comprend une plaque supérieure (18) et une plaque inférieure (19), une pluralité de cylindres séparateurs (20) disposés verticalement entre lesdits plaques supérieures et inférieures (18, 19) à des intervalles appropriés suivant leurs pérIphérie, un arbre d'entrainement (21) pour entraincr les cylindres (20) en rotation sur ladite plaque inférieure annulaire (19), au moins un orifice d'entrée (22) dans ladite plaque supérieure (18) pour introduire les chataignes dans les cylindres (20), les chataignes traversant ces cylindres en provenance du dispositif transporteur (5), au moins un orifice (23) de sortie étant prévu dans la plaque inférieure (19) de façon à ne pas coincider avec ledit orifice d'entrée (22), en considérant le dispositif en plan, une source (24) d'alimentatIon en air comprimé, un joint rotatif (27) monté sur ladite plaque supérieure (18), ce joint étant agencé de façon à présenter un organe rotatif (28) tournant autour de l'axe de ladite plaque inférieure (19), et des tuyaux de distribution (29) reliant ledit organe rotatif (28) auxdits cylindres (20), et des buses (30) aux extrémités lesdits tuyaux de distribution (29) et débouchant dans lesdits cylindres séparateurs (20).