FR 2527137 A1 19831125 FR 8307973 A 19830513 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour détacher la pièce moulée humide du moule qui se trouve sur un tambour rotatif d'une presse-revolver à tuiles, l'opération de pressage s'effectuant alors que le moule est dirigé vers le haut. Jusqu' présent, l'enlèvement de la pièce moulée s'effectuait le plus souvent alors que le moule était dirigé obliquement vers le haut, c'est-à-dire dans la position qui était en même temps la position dite d'ébarbage, par une-caisse aspirante disposée dans la boîte à couteaux effectuant l'ébarbage. -puis la caisse aspirante avec la pièce moulée suspendue pivotait et la pièce moulée était déposée sur un petit cadre de séchage. Depuis quelque temps, le besoin Stest manifesté de séparer la position d'ébarbage Qt la position d'enlèvement et de ne procéder à l'enlèvement qu'en position dirigée obliquement ou verticalement vers le bas, de telle manière que la pièce moulée puisse tomber directement sur le cadre de séchage.Mais il en résulte cette difficulté qu'afin d'éviter que la pièce moulée ne glisse ou ne tombe hors du moule, elle doit être maintenue fermement dans le moule pendant une durée déterminée. le but de la présente invention est donc de fournir un pro- cédé et un dispositif au moyen desquels il soit possible de maintenir la pièee-moulée dans le moule, en toute sécurité et avec ménagement, Jusqu a ce que soit atteinte la position d'enlèvement dirigée vers le bas.Ce but est atteint par le fait qu'à la suite de l'opération de pressage, la pièce moulée est maintenue pneumatiquement dans le moule au moyen d'une conduite d'aspiration qui peut être raccordée à une source de dépression, jusqu'à ce que le moule parvienne, tandis que le tambour de la presse continue à tourner, dans une position d'enlèvement inclinée ou dirigée'vers le bas, position dans laquelle la source de dépression est mise hors circuit et la pièce moulée est décollée par arrivée d'air comprimé, pour être déposée sur un petit cadre de séchage.Ainsi, d'après l'invention, la pièce moulée est maintenue en toute secu- rité et avec ménagement par des forces pneumatiaues, jusqu'à ce qu'elle ait atteint la position d'edlèvement, dans laquelle elle est détachée par soufflage, par simple commutation sur l'arrivée d'air comprimé, pour btre déposée sur le cadre de séchage. On trouvera d'autres dispositions caractéristiques du procédé et du dispositif de l'invention dans la description qui suit, relative à des exemples de réalisation et donnee en référence aux dessins ci-annexés. La fig. 1 est une vue en coupe d'un tambour de presse, avec des moules disposés sur les faces du tambour. Les fig. 2 à 7 sont des représentations de détail des moules de la fig. 1. La fig. 8 est une vue en coupe d'une soupape d'aspiration et de soufflage. la fig. 1 représente, en une vue en coupe, un tambour de presse 10 à six pans, un moule 11 comportant une garniture inte- rieurs en plâtre 12 étant disposé sur chaque face du tambour. On a désigné par 13 une galette ou pièce moulée. Dans ces conditions, l'opération de pressage se déroule de la manière suivante. Tandis que le tambour 10 tourne pas à pas dans le sens des aiguilles d'une montre, la galette 13 est mise en place à la main ou micani- quement dans la position b; elle est transformée en pièce moulée dans ia position 3, par une presse équipée d'un moule supérieur (non représentée); dans la position C, la pièce moulée est ébar- bée au moyen d'une boite à couteaux non représentée (cette phase peut être supprimée dans bien des cas) et enfin la pièce moulée est déposée sur un cadre de séchage dans l'une des positions D, E ou F dirigés vers le bas ou obliquemént vers le bas, les posi- tions D et E étant préférées pour ce déport, afin de garder libre la position F pour d'éventuelles opérations de rinçage et de nettoyage. On se réfèrera aux figures suivantes pour expliquer comment il est évité que les pièces moulées 15 ne tombent ou neglissent avant leur enlèvement. Il va de soi que, dans la pratique, les six moules 11 avec leurs garnitures 12, disposés sur le-tambour 10, sont tous réalisés de manière identique : c'est simplement pour faciliter la description oui suit qu'on a représente, sur la fig. 1, un exemple différent de réalisation du moule 11 et de sa garniture 12 sur chaque face du tambour. Unè première forme de réalisation du moule 11 et de sa garniture 12 est représentée sur la fig. 2 (correspondant au moule situé en position B sur la fig. i). 14 désigne une conduite d'arrivée qui peut être mise alternativement en communication avec une source dtair comprimé (non représentée) et une source.d1aspi- ration non représentée (pompe à vide). La conduite d'arrivée 14 peut être raccordée, par une pièce de distribution 15, à soupapede retenue 16 ou à deux soupapes de retenue-17. La soupape de retenue 16 débouche dans un espace vide 18 qui est menagé-entre le moule 11 et sa garniture 12, tandis que les sorties des soupa- pes de retenue 17 traversent la garniture 12 et débouchent au contact direct de la pièce moulée 13.On a désigné par 19 des orifices longitudinaux dans la garniture de plâtre 12. le dispositif fonctionne de la manière suivante. 'lorsque la conduite d'arrivée 14 est sans pression, c'est-à-dire qu'elle n'est en communication, ni avec la source de pression; ni avec la source d'aspiration, ou lorsau'elle est raccordée à la source d'aspiration, les soupapes de retenue 17 sont fermées et 1â soupape de retenue 16 est ouverte. Dans le premier cas, c'est-à-dire lorsque la conduite 14 est sans pression; il ne se produit rien, tandis qulen cas de raccordement à la source d'aspiration, l'espace vide 18 est mis sous dépression à travers la soupape de retenue 16 ouverte, d'où il résulte que la pièce moulée 13 est aspirée et maintenue contre la garniture de plâtre 12, grâce aux pores de cette garniture poreuse 12 et aux orifices longitudinaux 19 de celle-ci.Si l'on isole alors la conduite d'arrivée 14 de la source d'aspiration et si on la raccorde à la source d'air comprimé, la source de pression ferme la soupape de retenue 16 et ouvre les soupapes de retenue 17, d'où il résulte oue la pièce moulée 13 est détachée du moule 11 ou de sa garniture de plâtre 12. La fermeture de la soupape de retenue 16 rév - alors une grande importance, car autrement il s'exercerait une forte pression sur la garniture 12 qui pourrait alors se détacher par soufflage. L'aspiration de la pièce moulée doit se produire au plus tard dans la position C de la fig. 1, mais la source de vide peut etre des mise en circuit auparavant, au plus t out dans la position F. Toutefois, le mieux est que la conduite d'arrivée 14 soit > intenue sans pression dans les positions F,- A et B, pour n'être mise en communication avec la source d'aspiration ou de vide que dans la position C, c'est-à-dire lors de l'opération d'ébarbage. La commutation sur l'air comprimé s'effectue à l'instant où l'on veut que les pièces moulées 13 soient délivrées aux cadres de séchage (non représentés), c'est-à-dire à peu près dans la position D ou dans la position E.Il s' est avéré qu'avec ce dispositif, on obtient d'une-part un maintien sûr des pièces moulées 13 jusqutau moment où l'on veut qu'elles soient déposées et, d'antre part, les pièces moulées 13 sont détachées impecca blement des moules dans la position voulue d'enlèvement. La fig. 3 illustre une variante de l'invention. Les différences consistent essentiellement en ce qu'il est disposé dans la conduite d'arrivée I4, en amont du distributeur 15, un raccord en T 20 qui aboutit à la soupape de retenue 16, et en ce qu'il est ménagé, au-dessous du moule 11, un espace creux 21 dans le ouel débouche la sortie de la soupape de retenue 16. te dispositif fonctionne de la manière suivante. Pendant que la conduite d'arrivée 14 est sans pression ou est en communication avec la source de vide, les soupapes de retenue 15 sont fermées, tandis que la soupape de retenue 16'.est ouverte. Dans la position C d'ébarbage (fig. 1), il est créé, à travers la soupape de retenue 16 ouverte, dans l'espace vide 21 qui est fermé hermétiquement par des garnitures d'étanchéfté 22 interposées entre le moule et le tambour, un vide qui exerce un effet d'aspiration sur la pièce moulée 13 grâce à la présence de forures 23 pratiquées dans le moule 11 et des petits orifices longitudinaux 19 de la garniture de plâtre 12.Du fait que la garniture de plâtre 12 est poreuse et qu'en plus, les orifices longitudinaux 19 sont très voisins de la surface, une force de retenue appropriée et définie est exercée sur la pièce moulée 13. Loraque le moule atteint la position d'enlèvement voulue, le vide est interrompu et il est envoyé, par la conduite d'arrivée 14, de l'air comprimé qui, passant par les soupapes de retenue 15 ouvertes à ce moment, frappe la surface inférieure de la pièce moulée 13 et détache celle-ci; le processus de démoulage par soufflage correspond à celui de l'exemple de réalisation de la fig. 2. Dans la forme de réalisation de la fig. 4, la soupape de retenue 16 des formes de réalisation juagu'ici décrites a été supprimée. A la place, il est prévu une conduite supplémentaire d'aspiration 30 qui est fixée au fond du moule 11 au moyen d'un raccord rapide 31. Dans la position C d'ébarbage, il est créé par la conduite d'aspiration 30, dans l'espace vide 18 (correspondant à l'espace vide 18 de la fig. 2), un vide qui a pour conséquence une aspiration de la pièce moulée 13. Puise dans la position de démoulage, ce vide est interrompu et de l'air comprimé est envoyé par la conduite d'arrivée 14. Du fait que les soupapes de retenue 15 sont ouvertes, la pièce moulée 13 peut être détachée du moule. L1air comprimé peut être ensuite coupé. En conséquence, les soupapes de retenue 15 reviennent dans leur position fermée. L'exemple de réalisation de la fig. 5 ne se différencie de celui de la fig. 4 que par le fait que la conduite d'aspiration séparée 30 aboutit, non pas dans un espace vide 18 ménagé entre la garniture 12 et le moule Jil (fig. 2), mais dans un espace vide 21 situé au-dessous du moule 11, c'est-à-dire-dans un espace vide analogue à celui de la fig. 3. La forme de réalisation du fond du moule, avec des forures traversantes 23, correspond également à la fig. 3. le déroulement de l'aspiration et de ltéjection de la pièce moulée 15 est par contre semblable à celui qui a été décrit à propos de la fig. 4. Dans le cas de la fig. 6, on notera qu'elle illustre en soi trois e2empleNs de réalisation qui peuvent titre appliqués isolément ou en combinaison. Le système d'éjection par soufflage est r-dalisd conformément aux fig. 3 et 5, tandis qu'il est prévu trois possibilités pour le maintien de la pièce moulée 13. Dans la première forme de réalisation, il est prévu un levier de retenue 40 qui peut pivoter sous l'action d'un cylindre pneumat1que 42 à ressort de rappel, raccordé à une conduite d'air comprimé ou d'aspiration 41. Pour le maintien de la pièce moulée, le cylindre 42 fait pivoter le levier 40 dans la position représentée en traits continus sur le dessin, le levier saisissant alors la pièce moulée 13 et la maintenant ainsi mécaniquement.Puis, dans la position de démoulage, le cylindre 42 est actionné par air comprimé ou par effet d'aspiration, ce qui fait que le levier 40 pivote vers l'extérieur dans la position représentée en traita discontinus sur le dessin et libère ainsi la pièce moulée 13. La pièce moulée est alors éjectée, de la manière précédemment décrite, par l1air comprimé envoyé dans la conduite d'arrivée 14. Dans la deuxième forme de réalisation, il est prévu une pointe de retenue 50 qui traverse le fond du moule 11 et la garniture 12 et qui est mobile sous la commande d'un cylindre pneumatique 52 raccordé à une conduite d'air comprimé ou de vide 51. A l'état de repos, la pointe 50 est maintenue par un ressort de rappel. dans une position telle que son extrémité ne fasse pas saillie sur la surface de moulage de la garniture 12. Puis, dans la position C d'ébarbage, elle est déplacée contre la force antagoniste du ressort, par raccordement de la conduite 51 à la source d'air comprimé ou de vide, de telle manière qu'elle s'enfonce dans la pièce moulée 13 encore humide. I1 va de soi que ce processus pourrait également se produire déjà dans la position 3 de pressage. Le mieux est que la pointe pénètre à peu prés jusqu'aux 2/3 de l'épaisseur de la-pièce moulée 13 pour maintenir fermement celle-ci. Toutefois, dans la pratique, on ne peut pas se contenter qu'une seule pointe de retenue 50; de préférence, il est prévu au moins deux de ces pointes.Dans la position de démoulage, c'eBt-à-dire dans la position E par exemale.,la conduite 51 est remise sans pression, d'où il résulte que le ressort de rappel ramène la pointe 50 dans sa position initiale. La pièce moulée est ainsi libérée et elle peut être éjectée par branchement de la conduite d'arrivée 14 sur la source d'air comprimé, selon ce qui a été décrit par exemple à propos des fig. 3 et 5. Enfin, dans la troisième forme de réalisation, il est prévu, sur le bord du moule 11, une tringle 60 qui fait légèrement saillie vers l'intérieur, de manière à former une gorge 61 entre elle et le bord de la garniture 12. Lors de l'opération de preasage dans la position 3, la matière argileuse pénètre dans cette gorge 61, c'est-à-dire qu'il se forme une bavure voulue. Par cette bavure, la pièce moulée 13 est maintenue au moyen de la tringle 60 jusqu'à ce qu'elle atteigne la position de démoulage. Puis, dans la position de démoulage, de l'air comprimé est envoyé par la conduite d'arrivée 14. La bavure est cisaillée par la pression de l'air sur la pièce moulée et celle-ci peut quitter le moule. À la suite de ce processus, l'air comprimé peut être coupé. Les soupapes de retenue 15 reviennent dans leur position de fermeture de la manière déjà décrite. Comme on l'a mentionné, les trois formes de réalisation de la fig. 6 peuvent être appliquées isolément ou en n'importe quelle combinaison. La fig. 7 illustre une forme de réalisation avec des soupapes d'aspiration et de soufflage 70 de forme particulière. les deux soupapes 70 sont raccordées à deux conduites d'arrivée 14 et 71, l'une de ces conduites pouvant être branchée alternativement sur une source d'air comprimé ou une source de vide, tandis que l'autre conduite peut être raccordée à la source d'air comprimé. la soupape 70 et son mode d'action sont illustrés en détail par la fig. 8. La soupape 70 présente un siège de soupape conique 72, contre lequel un corne de soupape 73 peut s' & pliquer hermétiquement. Le cône de soupape 73 est situé à l'extrémité libre d'une tige 74 dont l'autre extrémité porte un piston 75 qui peut se déplacer dans une chambre 76. La chambre 76 est en coazunication avec la conduite dtair comprimé 71 précitée.En outre, la soupape 70 est raccordée à l'arrivée d'air comprimé ou de-vide 14, cette arrivée 14 débouchant dans la fente annulaire entre la tige de soupape 74 et la cage de soupape. Enfin, il est prévu un ressort 76 qui exerce une pression sur le piston 75 et qui sollicite la soupape-vers sa position de fermeture. La soupape 70 fonctionne de la manière suivante. lorsque la conduite n est dans l'état sans pression, le cône de soupape 73 s'applique hermétiquement sur le siège de soupape 72 sous l'effet de la force du ressort 76, c'est-à-dire que la soupape est fermée. Par contre, lorsque l'air comprimé est envoyé dans la conduite 71, il parvient dans la chambre 76, d'où il résulte que, sous l'effet de la surpression, le piston 75 -est déplacé vers le haut, contre la force antagoniste du ressort 76; le cône 73 s'écarte du siège 72 et la soupape est ouverte. En d'autres termes, la conduite d'arrivée 71 a pour r81e d'assurer l'ouverture et la fermeture de la soupape. Par contre, la conduite 14 nta aucune influence sur l'ouverture ou la fermeture de la soupape, c' -est-à-dire que la soupape reste dans sa position, indépendamment-du fait que la conduite 14 est sans pression ou est raccordée à la source dlair comprimé pu de vide.Toutefois, lorsque la soupape est ouverte, l'air comprimé sort vers l'extérieur, par la fente entre le siège 72 et le cane 73 de la soupape, lorsque la conduite 14 est raccor- dée à la source d'air comprimé, alors que cette fente exerce un effet de succion lorsque la conduite 14 est branchée sur la source de vide. Comme on peut le voir sur les fig. 7 et 8, les soupapes 70 sont insérée dans le fond des moules 11 de telle manière que leur orifice soit à peu près au ras de la surface de moulage de la garniture 12. Tout d'abord, il importe que la soupape 70 reste fermée pendant le plâtrage du moule 11, pendant le chargement de la galette d'argile (position A) et pendant l'opération de pressage (position B), afin d'éviter la pénétration d'argile dans la soupa pe. rendant ces opérations, il n'est donc pas envoyé d'air comprimé par la conduite 71. La conduite d'arrivée 14 peut etre maintenue sans pression pendant ces opérations, mais de préférence il est déJà crée un vide qui ne peut toutefois pas produire d'effet - la soupape est fermée.Puis, lorsque le moule 11 a atteint la position C d'ébarbage, la conduite 71 est raccordée à la source d'air comprimé, la soupape s'ouvre et le vide déjà créd aspire la pièce moulée 13 à travers la fente de la soupape, c'est-à- dire que la pièce est maintenue fermement. Ce processus dure jusqu'N ce que le moule 11 atteigne la position voulue de démoulage. Dans cette position, la conduite 14 est raccordée à la source d'air comprimé et l'air comprimé traverse la fente de la soupape, frappe la pièce moulée et détache celle-ci. Après que la pièce moulée 13 a été déposée sur le cadre de séchage, les deux arrivées d'air comprimé, ctest-à-dire les arrivées par la conduite 14 et par la conduite 71, sont interrompues, d'où il résulte que le ressort 76 ferme la soupape.Après quoi, la conduite 14 est rebranchée sur la source de vide. De préférence, la course du cône de soupape 73 est aussi petite que possible, afin que l'empreinte que ce c8ne laisse dans la pièce moulée soit aussi petite que possible et afin d'éviter dans toute la mesure du possible une pénétration de particules d'argile et d'eau dans la soupape. Mais d'autre part, un avantage important de la soupape 70 réside dans le fait qu'elle peut Qtre utllisee atec des garnitures non poreuses qui ne comportent pas de forures traversantes, èt surtout avec des moules de métal pur sans garniture. fl va de soi que l'invention peut subir d'autres modifications, notamment en ce qui concerne le nombre et la disposition des soupapes, ainsi que leur construction. L'invention est applicable à des moules à garniture de plâtre et d'autres matières, ainsi qu' des moules de métal agissant directement. Enfin, l'invention ne se limite pas à la presse à tambour à caisse unique représentée : elle est également applicable aux presses à caisses multiples. REVENDICATIONS 1. Procédé pour détacher la pièce moulée humide du moule qui se trouve sur un tambour -rotatif d1une presse-revolrer à tuiles, l'opération de pressage ayant lieu alors que le moule est dirigé vers le haut, caractérisé en ce qu'à la suite de l'opération de pressage, la pièce moulée est maintenue pneumatiquement dans le moule au moyen d'eu moins une conduite d 'aspiration qui peut être raccordée à une source de dépression, jusqu'à ce que le moule parvienne, au cours du mouvement de rotation du tambour, dans une position de démoulage où il est incliné ou dirigé vers le bas, position dans laquelle la source de dépression est mise hors circuit et la pièce moulée est détachée par arrivée d'air comprimé, pour être déposée sur un cadre de séchage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aspiration de -la pièce moulée débute lorsque le moule occupe une position dirigée obliquement vers le haut, de préférence la position d'6barbage. 3. Procédé selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que le maintien pneumatique de la pièce moulée est renforcé par des moyens mécaniques auxiliaires, commandés de préférence pneumati- quement. 4. Dispositif pour l'exdoution du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant un tambour de presse, sur les faces latérales duquel sont disposés des moules, caractérisé par au moins une conduite d'arrivée pneumatique (14) qui est disposée à l'intérieur du tambour et qui débouche dans la cavité du moule (11) ou dans un espace vide (21) ménagé entre la surface latérale du tambour de presse et le fond du moule qui présente des passages (23). Dispositif selon la revendication 4 comportant une garniture placée dans le moule, caractérisé en ce que la conduite d'arrivée (14) débouche dans un espace vide (18) qui se trouve entre le fond du moule et la garniture (12) qui présente des orifices (19). 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la conduite d'arrivée (14) peut être raccordée au choix-a une source de dépression et à une source d'air comprimé et présente plusieurs sorties contrôlées par des soupapes de retenue (17, 16). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une partie des soupapes de retenue (17, 16) est ouverte lorsque la conduitetd'arrivée (14) est raccordée à la source de dépression et l'autre partie de ces soupapes est ouverte lorsqu'elle est raccordée à la source d'air comprimé. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, car-actérive en ce que la conduite d'arrivée (14) présente une bifurcation, l'une des branches débouchant dans l'espace vide (18) entre le moule (11) et sa garniture (12) et l'autre branche débouchant dans l'espace vide (21) entre la surface latérale du tambour de la presse et le moule (11). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8-, caractérisé en ce que la conduite d t arrivée (14) est subdivisée en une conduite raccordée à la source de dépression et une conduite raccordée à la source d'air comprimé. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'un levier de retenue (40), qui peut pivoter sous la commande d'un cylindre pneumatique (42), est articulé sur le bord du moule (11). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu'une pointe de retenue (50) est montée en position mobile dans le fond du moule (11) et peut être actionnée par un cylindre pneumatique (52).de telle manière que son extrémité pénètre dans la cavité du moule (11) ou de sa garniture (12). 12. Dispositif selon l'une -quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce qu'il est creusé, au bord du moule (11), une gorge (61) qui est surmontée d'une tringle (60) et dans laquelle pénètre la matière pressée. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé par une soupape (70) qui s' ouvre à l'intérieur du moule (11) ou de la garniture (12), soupape dont- le cône (73) peut être écarté du siège de soupape (72) au moyen d'air comprimé envoyé par une conduite d'air comprimé (71), la sortie de la soupape, délimitée par le siège de soupape (72) et le cône de soupape (73), étant-en communication avec la conduite d'arrivée (14) qui peut être raccordée au choix à la source d'air comprimé et à la source de dépression. 14. Dispositif selon la revendicationsl3, caractérisé en ce que le cône de soupape (73) peut être actionné au moyen d'une tige (74) munie d'us piston (75), le piston (75) étant logo dans une chambre (76) qui est en communication avec la conduite d'air comprimé (71).