FR 2529494 A1 19840106 FR 8211472 A 19820630 Les chaînes de scie qui comportent des mailions coupants du type en ciseau, c'est-à-dire des mailions coupants dans lesquels la partie de plaque supérieure et la partie fendeuse latérale forment entre elles un angle vif aigu et, par conséquent, une pointe vive à la jonction de l'arête coupante supérieure et de l'arête coupante latérale sont très efficaces. Cependant, elles nécessitent une grande habileté pour leur affûtage et elles ne sont pas utilisées aussi largement que les scies à chaîne du type en burin qui ont une pointe ou angle arrondi formé entre l'arête coupante supérieure et l'arête coupante latérale, la pointe arrondie étant moins appropriée pour fendre que la pointe aiguë des dents du type en ciseau mais pouvant être affûtée sans nécessiter la grande habileté requise pour l'affûtage des dents en ciseau.Dans chacun des brevets des SUA n0 3.263.717 et n0 3.469.610, au nom de Silvon, n0 3.260.287, au nom d'Oehrli, et n0 3.189.064, au nom de Frederickson, il est décrit une dent conçue pour que l'on puisse affûter une arête coupante supérieure uniformé ment sans que cette opération exige une grande adresse mais l'arête fendeuse latérale doit être limée à la main et cette dent ne comporte pas une pointe ou angle vif facile à entretenir. Le brevet des EUÂ n0 3.581.785 au nom de Neumeier représente également des dents coupantes sur leur dessus que l'on peut facilement affûter mais qui ne comportent pas de parties fendeuses latérales.Les brevets des EUA n0 3.921.490 et n0 4.023.453, aux noms de Dolata et autres, décrivent une chaîne de scie ayant une dent de scie tordue qui peut être affûtée sur son dessus et un élément fendeur latéral qui peut être affûté sur le bord extérieur. Cependant, tant l'arête supérieure que l'arête fendeuse latérale doivent former des angles si grands qu'elles ne constituent pas de bons organes de coupe et qu'une pointe aiguë n'est pas formée. En outre, de telles dents se brisent facilement. On peut affûter la plupart des arêtes coupantes supérieures en utilisant une pierre abrasive montée adjacente à la roue dentée motrice d'une scie à chaîne et mobile radialement vers l'intérieur pour venir en appui contre la chaîne, un exemple de ce type d'affûtage étant représenté dans le brevet des EUA précité n0 3.260.287 au nom d'Oehrli.On peut donner à une meule ou analogue une forme allongée et arquée de telle sorte que plusieurs arêtes coupantes supérieures soient affûtées lorsque la chaîne passe autour de la roue dentée, par exemple comme représenté dans les brevets des EUÂ précités au nom de Dolata, dans les brevets des EUA n0 3.457.969, au nom de Carter, n0 3.435.860, n0 3.487.591 et n0 3.516.459, au nom de Silvon, n0 3.526.156, aux noms de Condom et autres, et n0 3.534.638, au nom de Van Ourkerk. Ces dispositifs sont relativement complexes et onéreux et, en outre, la pierre à affûter s'use et est susceptible de s'endommager.Le brevet des EUA n0 3.529.495, au nom de Graversen, et le brevet des EUA n0 3.603.179, aux noms de Stihl et autres, décrivent ltemploi de plaques supports incurvées ou analogues qui soutiennent une matière abrasive en bande adjacente au trajet des dents des organes de coupe. Cependant, ces dispositifs ont tendance à produire une usure ou un endommagement rapide de la matière en bande lorsque cette dernière est repoussée en appui contre la chaîne de scie en mouvement. En outre, la technique antérieure ne révèle pas de dispositif satisfaisant pour affûter automatiquement des dents d'organes de coupe ayant des surfaces affûtables sur le côté extérieur. Bien que le brevet des GJA n0 4.023.453 au nom de Dolata décrive l'affûtage d'une pointe ou angle arrondi, il ne décrit aucun moyen pour affûter une arête coupante latérale extérieure d'une dent du type en ciseau qui comporte une pointe vive à la jonction de l'arête coupante latérale et d'une arête coupante supérieure. Par conséquent, la présente invention a notamment pour buts - de réaliser un procédé et des moyens perfectionnés pour affûter de l'extérieur une dent de scie du type en ciseau; - de réaliser un appareil perfectionné pour affûter automatiquement des surfaces affûtables de l'extérieur d'une dent de scie; - de réaliser un procédé et un appareil perfectionnés pour affûter économiquement des dents d'organe de coupe de scies; - de réaliser un procédé et un appareil perfectionnés pour affûter automatiquement les surfaces supérieures des dents-d'organe de coupe de scies en utilisant une matière abrasive en bande bon marché et remplaçable. Conformément à la présente invention, on affûte des dents d'organe de coupe affûtables sur le dessus en déplaçant les dents d'organe de coupe suivant un trajet prédéterminé adjacent à une bande ou ruban fle- xible de matière abrasive qui présente une certaine ri gidité, la surface abrasive de la matière étant placée dans une disposition approximativement parallèle aux surfaces affûtables sur le dessus des dents d'organe de coupe. La bande de matière abrasive est retenue longitudinalement à un point donné hors de contact avec les dents d'organe de coupe et est infléchie en direction des dents d'organe de coupe de manière à venir en appui contre leurs surfaces affûtables sur le dessus à un point situé en aval ou dans la direction du déplacement des dents par rapport à un tel point donné.Cependant, la bande de matière abrasive n1 est pas retenue longitudinalement le long de ce trajet plus en aval de la zone de contact des dents d'organe de coupe et, en outre, la bande est libre, dans les emplacements immédiatement adjacents aux surfaces supérieures des dents d'organe de coupe, de fléchir radialement en rapprochement et en éloignement de ces surfaces supérieures. En d'autres termes, la bande n'est pas munie d'un dispositif support préformé qui la repousserait dans les dents mais, au contraire, la bande est sollicitée vers les dents en réponse à la résistance à la flexion ou force de reprise ou de rétablissement de la bande elle-même.On peut faire fléchir la bande en direction des dents d'organe de coupe en la cintrant autour d'un support amont qui retient également la bande longitudinalement et/ou en utilisant un support aval qui tend à incurver ou cintrer la bande de matière abrasive autour ou contre le trajet des dents d'organe de coupe sans repousser la bande dans les dents dans les emplacements immédiatement adjacents à la zone de contact avec un organe support. Selon un autre aspect de la présente invention, on affûte des surfaces de dents d'organe de coupe affûtables sur le côté en utilisant une paire d'éléments abrasifs chacun disposé d'un cSté respectif du trajet longitudinal ou axe longitudinal des éléments d'organe de coupe. Les surfaces planes peuvent être légèrement inclinées ou disposées quelque peu obliquement pour donner aux dents d'organe de coupe un angle de dégagement de plaque latérale ou joue. Habituellement, on affûte simultanément les surfaces supérieures et les surfaces latérales des dents d'organe de coupe au moyen d'un appareil accessoire incorporant des aspects de la présente invention, cet accessoire étant avantageusement susceptible d'être fixé de manière amovible sur l'extré mité de nez de la lame porte-chaînede dela scie à chaîne. On peut utiliser les moyens et le procédé selon la présente invention pour affûter une dent d'organe de coupe affûtable complètement de l'extérieur ayant une partie de plaque latérale ou joue qui s'incline vers l'intérieur et vers l'arrière, dont la partie de surface avant et latérale constitue une surface affûtable qui forme une arete latérale fendeuse à l'extrémité avant de la face intérieure de la partie de joue. Une telle dent comporte également une partie de plaque supérieure qui s'incline vers l'arrière et vers le bas et est jointe au bord supérieur de la partie de joue par un angle de petit rayon, la partie de surface avant et supérieure de la partie de plaque supérieure constituant une surface affûtable et formant avec la surface inférieure de la partie de plaque supérieure une arête coupante supérieure formant une pointe acérée avec l'arête fendeuse latérale. D'autres caractéristiques de l'invention appa raseront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés dans lesquels les Fig. 7 et la sont des vues en perspective d'un flasque de maillon coupant du type en ciseau perfectionné; la Fig. 2 est une vue enélévation latérale du flasque de maillon coupant de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue arrière du flasque de maillon coupant de la Fig. 1, prise suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2; la Fig. 4 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, prise suivant la ligne 4-4 de la Fig. 2; la Fig. 5 est une vue en plan de dessus, prise selon la ligne 5-5 de la Fig. 2; la Fig. 6 est une vue en élévation, prise suivant la ligne 6-6 de la Fig. 5;; la Fig. 7 est une vue partielle, en élévation latérale, d'une chaîne de scie du type à ciseaux perfectionnée quicomporte le flasque de maillon de la Fig. 1, cette vue montrant une séquence et demie de la chaîne de scie; la Fig. 8 est une vue partielle, en plan, de dessus, de la chaîne de scie de la Fig. 7; les Fig. 9 à 12 sont des vues en perspective des diverses étapes de fabrication d'un flasque de maillon coupant semblable à celui de la Fig. 1 mais qui en est l'inverse optique; la Fig. 13 est une vue en perspective d'une scie à chaîne munie de la chaîne de scie de la Fig. 7, cette scie étant munie d'un accessoire d'affûtage monté sur sa lame porte-chaîne de scie; la Fig. 14 est une vue partielle, en élévation latérale, de la chaîne de scie et de l'accessoire d'affûtage de la Fig. 13;; la Fig. 15 est une vue en plan de dessous, prise suivant la ligne 15-15 de la Fig. 14; la Fig. 16 est une vue en perspective de la scie à chaîne munie de la chaîne de scie de la Fig. 7 et d'un second mode de réalisation d'un accessoire d'affûtage monté sur la lame porte-chaîne de scie; la Fig. 17 est une vue plus détaillée, en coupe, qui représente le mode de réalisation de la Fig. 16, la coupe étant prise suivant la ligne 17-17 de la Fig. 18; la Fig. 18 est une vue en coupe transversale qui représente l'accessoire de la Fig. 17, la coupe étant prise suivant la ligne 18-18 de la Fig. 17; la Fig. 19 est une vue éclatée du second mode de réalisation de l'accessoire d'affûtage; la Fig. 20 est une vue de côté, avec arrachement et coupe partiels, qui représente de manière plus détaillée une lame porte-chaîne de scie sur laquelle est monté le second mode de réalisation de l'accessoire d'affûtage; la Fig. 21 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, représentant un troisième mode de réalisation d'un accessoire et la lame porte-chaîne de scie sur laquelle il est monté; la Fig. 22 est une vue de côté de l'accessoire de la Fig. 21; la Fig. 23 est une vue de dessus du troisième mode de réalisation de l'accessoire;; la Fig. 24 est une vue en coupe transversale du troisième mode de réalisation de l'accessoire; la Fig. 25 est une vue de côté, avec arrachement et coupe partiels, qui représente de manière plus détaillée un accessoire d'affûtage, construit conformément au troisième mode de réalisation, monté sur une lame-porte-chaine de scie, la partie en coupe étant prise suivant la ligne 25-25 de la Fig. 24; la Fig. 26 est une vue partielle, en coupe, représentant une variante du troisième mode de réalisation de l'accessoire d'affûtage; la Fig. 27 est une vue explicative à plus grande échelle représentant l'inclinaison des surfaces abrasives dans le troisième mode de réalisation pour produire un angle de dégagement de joue sur une dent de scie; et la Fig. 28 est une vue de dessus d'un flasque de maillon que lton a affûté en utilisant le troisième mode de réalisation, cette vue montrant également un angle de dégagement de joue. Une chaîne de scie 10 complètement affûtable de l'extérieur (Fig. 7 et 8) a de nouveaux flasques de maillon coupants ou dents du type en ciseau Il et 12, les flasques de maillon Il sont identiques aux flasques de maillob 12 à cette différence près que les flasques de maillon 12 sont droits et les flasques de maillon 12 sont gauches, c'est-à-dire qu'ils sont l'image spéculaire l'un de l'autre, et, par conséquent, on ne décrira en détail que les flasques de maillon 11.Chaque flasque de maillon 11 (Fig. 1 à 6) a une partie de corps plate 14, une partie de jauge de profondeur 16, une partie de tige déportée 18, une partie de joue approximativement plate ou légèrement arrondie s'inclinant vers l'arrière, vers l'intérieur et légèrement vers le bas jointe à la partie de tige ou déportée 18, une partie cintrée 22 et une partie de plaque supérieure plate 24 s'inclinant vers l'arrière et vers le bas jointe le long d'un de ses bords latéraux à la partie de joue ou plaque latérale 20 par une partie cintrée 26 anguleuse ou arrondie. La partie de tige est jointe à la partie de corps 14 par une partie cintrée arrondie 30. La partie de corps comporte des trous 32 et 34 pour recevoir des rivets.Dans toute cette description et dans les revendications annexées, pour plus de clarté lors de la description des flasques de maillon coupants Il et 12, on admettra que les parties de corps sont dans des positions verticales avec les plaques supérieures en position haute. Vers l'avants signifie dans le sens du déplacement de la chaîne, par exemple vers la droite en considérant la Fig. 2, tandis que "vers l'arrière" se réfère au sens opposé. En outre, "vers l'intérieur" signifie en direction du plan longitudinal central de la chaîne et "vers l'extérieur'1 signifie latéralement en éloignement de ce plan. Chaque flasque de maillon Il (et 12) a une pointe acérée 40 formée à la jonction d'une surface 42 affûtable sur le sommet et d'une surface plane extérieure 46 affûtable sur le côté et d'une surface inté- rieure 48 de préférence chromée de la partie anguleuse 26. Une surface intérieure ou inférieure 44 de la partie de plaque supérieure 24 est chromée et forme une arête coupante supérieure acérée 50 s'étendant vers l'arrière et vers l'intérieur qui s'étend vers l'intérieure quelque peu vers l'arrière par rapport à la pointe 40.Une surface ou côté intérieur 52 de la partie de joue 20 est également, de préférence, chromée et forme une arête coupante latérale 54 de découpage de saignée qui s'étend légèrement vers le bas et, de préférence, vers l'intérieur et légèrement vers l'ar- rière à partir de la pointe 40 de sorte qu'elle a une forme en crochet. Les arêtes coupantes 5C sont, de préférence, affûtées mécaniquement et elles peuvent être affûtées par un organe abrasif arqué 60 (Fig. 13-15) d'un dispositif accessoire d'affûtage 63 monté sur une scie à chaîne 62 lorsque l'organe 60 est pressé contre une partie de nez 64 de la lame 65 porte-chaîne de scie de la scie à chaîne de manière à toujours venir en appui contre au moins deux des surfaces supérieures 42 pendant que la chaîne est entraînée par une roue dentée (non représentée) de la scie.L'organe abrasif arqué 60 est légèrement flexible et il comporte un organe support constitué par une mince bande de métal à ressort ou analogue et on le place en contact avec les surfaces supérieures de la chaîne de scie en appuyant sur une barre de commande 120 qui soulève un levier coudé 122 et tire l'organe 60 vers la gauche en consi dérant la Fig. 14. En même temps, l'organe 60 rode également les surfaces supérieures 67 des parties de jauge de profondeur pour réduire leur hauteur d'une manière proportionnelle à la réduction de la hauteur des dents de coupe produite par l'affûtage.L'extrémité arrière 68 (Fig. 2) de chaque partie de jauge de profondeur est sa partie de- jaugeage et elle est positionnée nettement plus loin vers l'avant du milieu d'une ligne imaginaire 70 qui joint les centres des trous 32 et 34 de réception de rivet formés dans la partie de corps que l'arête tranchante supérieure 50 est éloignée vers l'arrière de ce milieu. Il en résulte que ltextrémité arrière 68 de chaque partie de jauge de profondeur est toujours située à une distance choisie au-dessous de l'arête tranchante 50. La pente dirigée vers l'avant de l'arête arrière 76 de la partie de jauge de profondeur 16 et la pente dirigée vers l'arrière de la surface inférieure 44 de la partie de plaque supérieure sont telles que la différence de hauteur entre l'extrémité arrière 68 et l'arête coupante 50 est maintenue constante même après des affûtages répétés.De préférence, l'inclinaison vers le bas de la partie de plaque supérieure 24 par rapport à l'horizontale (angle B) est compris entre environ 300 et environ 400 de sorte que l'angle inclus de l'arête tranchante est compris entre environ 300 et environ 40 . La partie de plaque supérieure 24 s'incline légèrement vers le haut lorsqu'elle s'éloigne vers l'intérieur de la partie cintrée 26 dans une mesure telle que 11 arête 50 fait un angle d'environ 220 avec une ligne 79 (Fig. 5) perpendiculaire au plan de la partie de corps. Les arêtes coupantes latérales 54 de formation de saignée des parties de joue ou la plaque latérale 20 des flasques de maillon Il et 12 sont affûtées par des organes abrasifs plans 80 et 81 (Fig. 13-15) appliqués sous pression contre les côtés de la chaîne 10 de scie lorsque la chaîne est entraînée par la scie à chaîne afin d'affûter les surfaces 46 affûtables sur le côté (Fig. 1-6). On notera que les organes abrasifs plans 80 et 81 sont montés pivotants sur l'accessoire d'affûtage 63 et sont sollicités par des ressorts en appui contre les surfaces affûtables sur le côté de la chaîne pendant l'opération d'affûtage. Alternativement, les organes 80 et 81 peuvent être verrouillés hors de leur position d'affûtage, comme représenté en traits interrompus sur la Fig. 15.Les faces d'affûtage des organes 80 et 81 peuvent être parallèles aux parties de corps 14 des flasques de maillon coupants Il et 12 pendant l'affûtage ou, pour accentuer la configuration en crochet de l'arête coupante latérale 54 et pour produire un léger angle de dégagement de joue de formation de saignée, elles peuvent être inclinées, de préférence, d'environ 40, légèrement vers l'intérieur de bas en haut en considérant les Fig. 13 et 14. Les surfaces 46 sont, naturellement, planes. L'inclinaison vers l'intérieur des parties de joue 20 est, de préférence, telle que l'acuité des arêtes coupantes latérales 54 est comprise entre 30 et 400 Cette pente permet également d'effectuer de nombreux affûtages des arêtes coupantes latérales sans qu'il en résulte un affaiblissement des parties de joue. Un procédé préféré pour fabriquer les éléments ou flasques de maillon Il et 12 consiste à découper une ébauche 90 (Fig. 9) de tôle d'acier à l'état ductile, un acier pour chaîne de scie d'une épaisseur d-'environ 1,09 mm étant une matière entièrement satisfaisante à cette fin, puis à former une partie supérieure 91 (Fig. 10) par étirage autour d'un axe vertical 92 situé au niveau de la partie de bord arrière 93 pour former la partie de tige déportée 18. Ensuite, à l'aide d'un mouvement de glissement et d'une légère action d'estampage, on cintre la partie supérieure 91 pour former la partie arrondie 26. Ceci achève le formage du flasque de maillon que l'on soumet à un traitement thermique pour le durcir à une dureté Rockwell comprise entre environ 50 et environ 65 sur l'échelle Rockwell C; il est en effet possible de donner aux dents une dureté aussi forte que la dureté 65, étant donné qu'un limage n'est pas nécessaire pour affûter les arêtes coupantes 50 et 54. Après durcissement des îlasques de maillon 11 et 12, on chrome, de préférence, la face inférieure 48 de la partie de plaque supérieure 24 et la face intérieure 52 de la partie de joue 20 pour que les arêtes coupantes 50 et 54 soient en une matière très dure et résistante. Enbutre, pendant l'emploi de ces flasques de maillon coupants, la surface de chrome dure est pressée par le bois qui est coupé contre la partie de plaque supérieure 24 et la partie de plaque latérale ou joue 20 de sorte que le chromage n'a pas tendance à s'écailler. La partie de plaque supérieure, en partant de la partie cintrée 26 à son arête extérieure, est quelque peu inclinée vers le haut de sorte que le rodage de la surface affûtable 42 qui se trouve sur une partie de cylindre centrée sur un axe perpendiculaire à la partie de corps 14 a pour effet que l'arête coupante 50 s'étend quelque peu vers l'arrière à partir de l'angle ou pointe 40. Ceci donne à l'arête coupante une action de tranchage ainsi qu'une action ciselante. Pour donner sa forme en crochet à l'arête coupante latérale 54, la partie de joue 20 s'incline vers l'extérieur par rapport à un plan vertical à partir de la partie cintrée supérieure 26 jusqu'à la partie cintrée inférieure 22. Ainsi, lorsque la surface 46 affûtable sur le côté est meulée dans un plan approximativement vertical, l'arête coupante létérale 54 s'incline quelque peu vers l'arrière de haut en bas le long de cette arête. Cette pente ou forme en crochet est accrue si l'élément affûtable est incliné vers l'intérieur à son extrémité inférieure. On comprendra que la chaîne 10 est une chaîne sans fin et qu'on n'en a représenté qu'un segment, com portant une séquence et demie, sur la Fig. 7. La chaîne 10 comporte des flasques de maillon d'entraînement 110 assemblés par des rivets 111 aux parties de corps 14 des flasques de maillon coupants 11 et 12 et des flasques de maillon latéraux correspondants 112 également assemblés à des flasques de maillon butoirs 113 positionnés entre les flasques de maillon coupants. Chaque partie de plaque supérieure 24 s'étend au-delà de l'axe longitudinal central de la chaîne de sorte que les parties de plaque supérieure 24 des flasques de maillon 11 et 12 se chevauchent. La partie de bord cintrée 26 à la jonction de la partie de joue 20 et de la partie de plaque supérieure 24 s'étend vers l'intérieur et vers le bas drune manière telle que lorsque la surface 42 affûtable sur le dessus et la surface 46 affûtable sur le côté sont affûtées approximativement également, la pointe 40 est maintenue approximativement au centre de la partie de bord cintrée 48. Les parties de bord cintrées 22 et 26 s'étendent dans des directions quelque peu convergentes, d'avant vers l'arrière de ces parties de sorte que la partie de joue 20 va légèrement en se rétrécissant de l'avant vers l'arrière. La partie de joue 20 bien que représentée comme étant approximativement plane peut au contraire être quelque peu arrondie. La forme géométrique de l'élément ou flasque de maillon coupant 11 d'une chaîne de scie construite qui a fonctionné d'une manière extrêmement satisfaisante a été représentée sur les Fig. 1 à 6. L'angle A que fait la partie de joue 20 avec le plan de la partie de corps 14 d'avant vers l'arrière ou l'angle que fait la partie de joue 20 avec la surface affûtable est d'environ 300. La partie de joue 20 s'incline vers l'intérieur de bas en haut à un angle d'environ 100 sur la verticale. L'angle que fait l'arête coupante 50 par rapport à une li- gne 79 perpendiculaire à la partie de corps est de 220. L'angle que fait la partie de plaque supérieure 24 avec la partie de corps 14 est de 1110. La partie de tige 18 est inclinée à un angle d'environ 450 par rapport à la partie de corps 14. L'angle C que fait l'arête coupante latérale 54 par rapport à la verticale est d'environ 220. L'épaisseur du chromage appliqué sur la face inférieure 44 de la partie de plaque supérieure 24 et sur la face intérieure 52 de la partie de joue 20 est d'environ 10,2 fi~ Le flasque de maillon a été durci à une dureté d'environ 56 sur l'échelle Rockwell C. La surface 46 affûtable sur le côté est disposée dans un plan approximativement vertical parallèle à la ligne 70 et à la partie de corps 14. Une partie d'angle avant inclinée 99 est formée sur la jauge de profondeur 16 pour reduire l'interaction brutale avec le bois coupé, en particulier en forage. La partie de plaque supérieure 24, la partie de joue 20 et la partie de tige 18 ont, vues en coupe transversale, une forme concave combinée et grossièrement en forme de C ayant une surface intérieure concave combinée qui peut varier entre une forme à courbure approximativement uniforme et une forme fortement anguleuse dans les parties cintrées. On a représenté sur les Fig. 16 à 20 un autre procédé et un autre appareil pour affûter mécaniquement les arêtes des organes de coupe. Un accessoire d'affûtage 124 peut être monté sur l'extrémité de nez d'une lame 126 porte-chaîne de scie disposée à l'extrémité avant d'une scie 129 à chaîne, cette scie à chaîne étant munie d'un moteur approprié pour entraîner une chaîne 130 de scie autour de la lame. La chaîne 130 de scie est avantageusement du type représenté sur les Fig. 7 et 8 ayant des dents d'organe de coupe comprenant des surfaces affûtables sur le dessus et des surfaces affû tables sur le côté telles que représentées également sur la Fig. 20 sur laquelle elles ont été également désignées par les références 42 et 46.L'accessoire 124 a une forme générale en U et ressemble à un boîtier muni d'une fente qui coulisse sur l'extrémité de la lame porte-chaîne de scie et il comporte deux éléments latéraux 127 et 128 en matière plastique qui s'adaptent l'un à l'autre et sont joints à leurs extrémités les plus larges de façon à délimiter entre eux une enceinte tout en formant une fente 131 de réception de lame portechaîne de scie entre leurs extrémités avant plus étroites afin de pouvoir s'adapter sur l'extrémité de nez de la lame porte-chaîne de scie. Un mécanisme d'arrêt 132 à ressort fixé à l'élément 127 par une vis 134 s'étend dans la direction longitudinale de l'organe 127 et se termine par une partie de poignée 136 incurvée vers l'intérieur adjacente à L'extrémité étroite du boîtier. le mécanisme d'arrêt 132 porte des doigts 138 et 140 agencés de façon à s'étendre à travers des ouvertures 142 et 144 formées dans l'élément 127 en alignement avec des ouvertures 140 et 148 formées dans l'élément 128. Les doigts peuvent également être reçus dans des trous 150 et 152 formés dans la lame 126 porte-chaîne de scie de façon à fixer de manière amovible l'accessoire 124 en position d'affûtage sur la lame portechaîne de scie. Ainsi, on met en place et on libère l'accessoire en déplaçant momentanément la poignée 136 vers l'extérieur à l'encontre de la force de sollicitation élastique du mécanisme. L'accessoire 124 comporte des moyens de positionnement pour recevoir et maintenir en place un organe abrasif flexible constitué, de préférence, par une bande ou ruban flexible 154 qui est relativement rigide mais qui peut fléchir ou être cintré sous une forme arquée. L'accessoire 124 positionne la bande 154 adja cente à la lame porte-chaîne de scie avec la surface abrasive 175 de la bande placée dans une disposition approximativement parallèle par rapport au trajet de la chaîne 130 de scie lorsque la chaîne de scie se déplace sur la lame 126 porte-chaîne de scie et, étant donné que l'accessoire est, de préférence, monté sur l'extrémité de nez de la lame porte-chaîne de scie, la bande 154 est positionnée adjacente à une partie incurvée du trajet de la chaîne de scie.En particulier, la bande est disposée dans une relation approximativement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la lame 126 portechaîne de scie mais est quelque peu incurvée autour du trajet de la chaîne de scie, comme représenté sur la Fig. 20, la surface abrasive faisant face aux surfaces affûtables sur le dessus des dents d'organe de coupe des flasques de maillon coupants ainsi également naturellement qu'aux jauges de profondeur. La bande flexible 154 est infléchie de façon à venir en appui contre les surfaces supérieures des dents organe de coupe pour les affûter et, en particulier, l'accessoire provoque la flexion ou cintrage de la bande autour du trajet incurvé des dents sans dépasser sensiblement la limite élastique de la matière. Par conséquent, la bande 154 épouse la forme du trajet incurvé des dents d'organe de coupe sur une région de contact tangentielle qui peut dans certains cas, être d'une étendue quelque peu limitée. La bande 154 est retenue longitudinalement et soutenue en amont, dans le sens de déplacement des dents d'organe de coupe, par rapport à la région de contact tangentiel avec les éléments d'organe de coupe, dans le but d'empêcher un mouvement longitudinal de la bande. Dans le cas du mode de réalisation en cours de description, une bande étroite 154 est repliée sur et fixée à et/ou munie d'une patte à une extrémité comme représenté par la patte ou languette 156 et elle est introduite dans le boîtier par une fente 158 qui est légèrement inclinée et oriente la bande dans une attitude tangentielle par rapport au trajet de la chaîne de scie. Les bords de la fente 158 sont en appui contre la patte 156 et retiennent la bande longitudinalement, c'est-àdire que cette dernière conserve sa position malgré le mouvement de la chaîne de scie contre elle qui tend à solliciter la bande à avancer le long du trajet de la chaîne de scie. L'accessoire 124 comporte d'autres moyens supports pour la bande, moyens constitués par un ressort 160 positionné à l'arrière de la bande 154, c'est à-dire du côté de la bande opposé à celui qui fait face à la chaîne de scie. le ressort 160 est fixé autour de colonnettes 162 et 164 qui s'étendent vers le haut à partir de l'élément latéral 127 et qui sont reçues dans des alvéoles correspondants formés dans l'élément opposé 128. Le ressort 160 s'étend à partir de la colonnette 162 jusqu'à une position 166 située immédiatement à 1'arrière de la bande 154 et en amont de la zonie contact 172. A la position 166, le ressort est incurvé vers l'arrière où il fournit un appui pour la bande en combinaison avec les bords de la fente 158, par exemple lorsque l'accessoire est mis en place sur une chaîne de scie.Le ressort 160 s'étend également à partir de la colonnette inférieure 164 jusqu'à une seconde position ou emplacement 168 où le ressort est plié vers l'arrière pour soutenir la bande 154 en aval de la zone 172 de contact avec la chaîne. Une ligne droite entre les premi ère et seconde positions de support intersecterait le trajet des surfaces supérieures des organes de coupe qui se déplacent autour de la lame porte-chaîne de scie. Par conséquent, la bande 154 est infléchie radialement par rapport à la lame porte-chaîne de scie et exerce une force radialement vers l'intérieur contre les surfaces supérieures des organes de coupe pour les affûter. La rigidité de la bande et son soutien arrière aux emplacements 166 et 168 sont tels que la bande 154 est bandée de sorte que la bande tend à revenir dans une configuration droite ou non cintrée et presse vers 1 lin- térieur contre les surfaces affûtables de dessus de la chaîne. le ressort 160 est cintré en éloignement de la bande 154 en un point 170 situé entre les positions 166 et 168, c'est-à-dire dans la région où la bande est en contact avec la chaîne, de telle sorte que la bande peut librement fléchir et s'ajuster au contour des surfaces de la chaîne de scie. On notera qu'il n'y a pas d'organe support ou plaque de pression stationnaire en appui contre la face arrière de la bande dans la région de contact avec la chaîne qui appliquerait des contraintes à la bande emprisonnée entre une telle plaque et la surface affûtable et que, par conséquent, il n'est produit aucun déchirage ni rupture de la bande. La bande 154 n'est retenue longitudinalement en aucune manière dans sa région adjacente au trajet des dents d'organe de coupe dans une direction aval relativement au sens de déplacement des dents par rapport à la zone de contact. Ainsi, dans le présent mode de réalisation, l'extrémité avant 174 de la bande n'est pas retenue longitudinalement bien qu'étant soutenue transversalement par le ressort 160 à l'emplacement 168. On a constaté qu'une retenue longitudinale de la bande à un point aval immédiatement adjacent au trajet des dents d'organe de coupe peut provoquer un entassement de la bande et l'établissement d'une onde frontale dans la bande lorsqu'une dent d'organe de coupe se déplace le long de la bande en contact avec elle. Une telle onde a tendance à produire une pente négative sur l'a rête coupante ce qui tend à émousser plutôt qutà affûter l'organe de coupe. La liberté longitudinale de l'extrémité 174 assure l'affûtage avec un angle de dépouille positif.En outre, l'espace libre laissé par le ressort 160 dans la région 170 contribue à empêcher la formation d'une pente négative sur l'arête coupante, étant donné qu'un organe d'appui d'abrasif classique peut produire une pente négative ou analogue à moins que le contact entre l'organe de coupe et la surface abrasive soit commandé avec une très grande précision. Un chemin de bande abrasive est formé sur les parois intérieures de l'accessoire, ce chemin comprenant des nervures saillantes 177 et 178 formées respectivement-sur l'élément latéral 127 et sur l'élément latéral 128. Ces nervures sont disposées adjacentes l'une à l'autre le long de la bande 154 et le long des trajets des dents d'organe de coupe lorsque l'accessoire est en place sur l'extrémité de nez d'une lame portechaîne de scie.Les nervures ont, cependant, une région incurvée 180 de rayon relativement court conçue pour entrer en contact avec la face avant ou face abrasive de la bande 154, les nervures s'écartant de la bande 154 d'une manière plus ou moins linéaire de chaque côté de la région 180. Ces nervures repoussent le centre de la bande 154 vers la droite (en considérant la Fig. 17) avant le moment où la bande vient en appui contre la chaîne de scie et empêchent le mouvement de la surface abrasive sur une distance indésirée en direction de la chaîne de scie entre les flasques de maillon coupants. En d'autres termes, la bande 154 est retenue hors de contact avec la chaîne sauf pour ce qui est des- parties de surface affûtables et de jauge de profondeur de cette dernière pour empêcher un affûtage incorrect des arêtes des organes de coupe et éviter également que la bande puisse être endommagée. les sommets des nervures 177 et 178 sont positionnés à des emplacements qui correspondent au plus bas profil affûtable d'une chaîne qui se produit après une usure et des affûtages normaux pendant toute la durée de vie de la chaîne. La bande 154 est avantageusement constituée par un ruban abrasif porté par une étoffe, approprié pour l'enlèvement de métal. La bande peut être découpée dans une toile abrasive classique habituellement utilisée pour les disques et courroies abrasifs, pour le polissage et le nettoyage du métal, etc.. et elle est relativement rigide, comme précédemment mentionné, de sorte quelle a tendance à maintenir une orientation plate mais peut fléchir ou se cintrer sans plier. Cependant, on peut, de-même, utiliser un organe autre qu'une bande d'abrasif portée complètement par une étoffe.Par exemple, l'organe abrasif 60 du mode de réalisation de la Fig. 14 comporte en tant que couche support une mince bande de métal à ressort ou analogue qui est suffisamment flexible pour suivre le contour des surfaces affûtables sans imposer la rigidité ou le trajet prédéterminé d'un organe support fixe classique. Cependant, même dans le cas du mode de réalisation de la Fig. 14, il faut prendre beaucoup de soin en déplaçant l'organe 60 contre la chaîne de scie afin d'empêcher qu'il se produise une pression incorrecte et que la chaîne ou la matière abrasive soit endommagée. Par conséquent, les modes de réalisation des Fig. 16 à 20 et les modes de réalisation suivants sont considérés comme les modes de réalisation préférés. En outre, la construction des Fig. 16 à 20 est très économique et elle utilise une bande abrasive économique et facile à remplacer. Lorsque le dispositif des Fig. 16 à 20 est utilisé, on introduit une bande abrasive 154 dans la fente 158 et on monte le dispositif sur une lame portechaîne de scie en soulevant la poignée 136 et on fait coulisser le dispositif sur l'extrémité de la lame. On aligne les trous 146 et 148 avantageusement visuellement avec les trous correspondants 150 et 152 formés dans la lame et on laisse le mécanisme d'arrêt 132 verrouiller les doigts 138 et 140 dans les ouvertures 150 et 152. On met alors le moteur de scie en marche à une vitesse comprise entre environ un tiers et la moitié de la vitesse normale pendant environ quinze à vingt secondes pour déplacer les surfaces abrasives sur le dessus contre la surface abrasive afin d'affûter l'arête tranchante. Sur les Fig. 21 à 25, on a représenté un autre mode de réalisation de la présente invention qui comprend un accessoire 182 qui peut être monté sur le nez d'une lame 184 porte-chaîne de scie, cette lame 184 étant munie d'une chaîne 186 affûtable sur le dessus et affûtable sur le côté. Ce mode de réalisation est semblable à de nombreux égards au mode de réalisation des Fig. 16 à 20, par exemple en ce sens que l'accessoire 182 est approximativement en forme de U et coulisse sur l'extrémité de nez de la lame porte-chaîne de scie où il peut être fixé en place. Un moteur (non représenté) de scie à chaîne entraîne la chaîne 186 de scie contre une bande ou ruban flexible 188 de matière abrasive placé dans une disposition approximativement parallèle au trajet de la chaîne de scie.La bande 188 est, de préférence, positionnée adjacente à la partie incurvée du trajet de la chaîne de scie et, en particulier, dans une disposition approximativement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la lame 184 porte-chaîne de scie. L'accessoire 182, dans ce cas, comporte un organe métallique 190 en forme de U ayant des branches ou côtés parallèles 192 et 194 définissant une fente entre eux pour la réception de la lame porte-chaîne de scie. L'accessoire porte, immédiatement à côté de l'organe abrasif 188 et, par conséquent, à côté de l'extrémité de la lame porte-chaîne de scie, une paire d'éléments latéraux 196 et 198 agencés respectivement pour affûter chacune des surfaces extérieures affûtables de côté de la chaîne 186 de scie.Plus loin de la bande flexible 188, les branches ou côtés 192 et 194 sont déportés vers l'intérieur à des points 200 et 202, se terminant par des pattes 204 dirigées vers l'intérieur qui s'alignent avec un trou 206 formé dans la lame porte-chaîne de scie. les côtés comprennent, en outre, des ouvertures 208 formées dans la partie déportée vers l'intérieur qui reçoivent une vis 210. La vis 210 peut être également reçue dans un trou 212 formé dans la lame porte-chaîne de scie et est fixée avec un écrou papillon 214. Ainsi, on peut monter l'accessoire 182 sur l'extrémité de nez en écartant légèrement ses côtés et en faisant glisser l'accessoire le long de la lame porte-chaîne scie jusqu'à ce que les pattes 204 s'engagent dans le trou 206. lorsque les trous 2C8 et 212 sont alignés, on introduit une vis 210 dans ces trous et on la fixe avec l'écrou papillon 214. L'accessoire 182 comporte des moyens supports pour la bande 188 constitués par une platine en métal incurvée 216 qui est avantageusement constituée par une lame ressort plate formée en une boucle. La platine est incurvée à chaque extrémité et les centres de ses branches sont tirés l'un vers l'autre par un mécanisme 218 de façon à former un premier emplacement ou emplacement d'appui amont 220 et un second emplacement ou emplacement d'appui aval 222 pour la bande flexible 188, cette dernière étant incurvée autour de l'extrémité supérieure de la platine, comme représenté sur les Fig. 21, 22 et 25. L'emplacement 220 est en amont suivant le sens de déplacement de la chaîne par rapport à la zone de contact 226 entre la bande 188 et la chaîne, tandis que l'emplacement 222 est en aval de cette zone 226. Les extrémités arrière ou terminales de la platine sont fixées à l'intérieur de l'extrémité 195 de l'organe 190, comme représenté sur la Fig. 25. Le mécanisme 218 tire la platine 216 vers 1'arrière en éloignement de la zone de contact 226, de telle sorte que la bande peut fléchir et s'adapter au contour des surfaces de la chaîne de scie. le mécanisme 218 comprend une vis 228 ayant une tête moletée 230 en appui contre l'extrémité incurvée 195 de l'organe 190, la vis étant vissée dans un bloc 232 muni de languettes 234 qui sont en appui contre la face avant de la platine. Par conséquent, la rotation de la vis 228 a pour effet de faire fléchir la platine et de tirer sa partie centrale 236 vers l'arrière sous une configuration concave. On notera qu'il-n'y a pas d'organe support ou plaque depression fixe appliquée contre la face arrière de la bande dans la zone de contact avec la chaîne et que, par conséquent, il ne se produit ni déchirage ni rupture de la bande. On peut utiliser un réglage de la vis 228 effectué en tournant la tête moletée 230 pour modifier légèrement les emplacements d'appui 220 et 222 et régler ainsi la tension et la position de la bande 188. La bande flexible 188 est fixée à la platine au moyen de la tête moletée 230 de la vis 228 dont la tige passe dans un trou situé au voisinage de l'extrémi- té 224 de la bande 188. La bande 188 est incurvée autour de l'extrémité supérieure de la platine et s'étend vers le bas en direction de la zone de contact 226 avec la chaîne, et elle est ainsi retenue longitudinalement par la platine en amont, suivant le sens de déplacement de la chaîne, par rapport à la zone de contact 226 pour empêcher le déplacement de la bande le long du trajet de la chaîne.En outre, la partie supérieure de la pla tine limite le plan de la bande à une attitude dans laquelle la bande s'incurve en éloignement du trajet des dents d'organe de coupe, en amont de la zone de contact, de façon ainsi à provoquer la flexion de la bande en direction des dents d'organe de coupe dans la zone de contact. La résistance à la flexion ou force de rétablissement ou de reprise de la bande applique une pression aux surfaces affûtables sur le dessus de la chaîne de scie sans utiliser un organe d'appui fixe classique et sans provoquer un endommagement indésirable de la bande.L'extrémité inférieure de la bande n'est pas retenue longitudinalement le long des organes ou maillons coupants, ctest-à-dire en direction de l'emplacement 222, de sorte qu on évite ainsi l'établissement d'une onde frontale dans la bande qui pourrait engendrer une pente négative sur l'arête tranchante d'une dent d'organe de coupe. En outre, l'espace libre laissé par la platine dans la région 236 adjacente à la zone de contact 226 contribue à empêcher la formation d'une pente négative sur l'arête tranchante qui pourrait résulter d'un organe support positionné d'une manière incorrecte. Bien que la force de reprise en flexion de la bande soit produite en grande partie par le cintrage de bande autour de l'extrémité supérieure incurvée de la platine et puisse être obtenue sans la retenue latérale de la bande à l'emplacement 222, la forme générale de la platine empêche le mouvement indésiré de la bande en éloignement de la lame porte-chaîne de scie et le réglage de la position 222 en direction de la bande peut accroître la tension de la manière désirée. La bande flexible 188 comprend le même type de matière que la bande-154 du mode de réalisation précédent. En outre, cette matière est relativement rigide mais peut être cintrée sans se plier et sans que sa limite élastique soit sensiblement dépassée de sorte que la matière elle-même est capable de fournir une force de reprise qui exerce une pression suffisante contre les dents des organes de coupe de la chaîne pour les affûter. Les éléments latéraux 196 et 198 comprennent des plaques métalliques détachables montées sur l'intérieur des branches 192 et 194 de organe métallique 190 en forme de U et disposées adjacentes à la chaîne 186 de scie. Les plaques sont dans l'ensemble circulaires et approximativement plates et chacune est munie d'une zone périphérique de matière abrasive 238 sur la surface intérieure de la plaque disposée face aux surfaces affûtables sur le côté des dents d'organe de coupe de façon à venir en appui contre elles. Chaque surface abrasive s'étend le long du trajet incurvé de la chaîne de scie adjacente à l'extrémité incurvée de la lame porte-chaîne de scie et est en contact avec les surfaces affûtables sur le côté des organes de coupe avant et après que la surface affûtable sur le dessus de la même dent soit venue en appui contre la bande flexible 188. Les plaques 196 et 198 ont un rayon légèrement supérieur au rayon de l'extrémité de nez de la lame porte-chaîne de scie mais sont positionnées dans une relation approximativement concentrique avec cette dernière. Les plaques ne sont pas complètement rondes mais sont découpées le long de bords arrière rectilignes 240 qui sont perpendiculaires à l'axe longitudinal de la lame porte-chaîne de scie et le long de bords avant rectilignes 242 également perpendiculaires à l'axe longitudinal de la lame porte-chaîne de scie.Les bords 242 sont disposés adjacents à la bande 188 pour remplir la même fonction que celle remplie par le chemin 177, 178 dans le mode de réalisation précédent, c'est-à-dire pour empêcher le mouvement de la bande 188 au-delà d'une distance prédéterminée en direction des dents d'organe de coupe de sorte que la bande ne peut pas être introduite entre les dents des organes de coupe le long de la chaîne de scie. Le positionnement des bords 242 est tel qu'il permet l'affûtage maximal des dents d'organe de coupe pendant la durée de vie de la chaîne. Les plaques 196 et 198 sont montées sur des ressorts en étoile 244 et 246 qui placent les plaques situées de chaque côté du dispositif dans une disposition dans laquelle elles font face aux surfaces affûtables sur le côté. les ressorts repoussent élastiquement les surfaces abrasives des plaques dans une disposition en contact avec les surfaces affûtables sur le côté et ils sont suffisamment souples pour fournir juste suffisamment de force pour affûter les surfaces latérales en même temps que les surfaces supérieures sont affûtées par la bande 188. Les ressorts 244, 246 sont munis de languettes 248 et 250 agencées pour être reçues dans des encoches correspondantes formées dans les branches 192 et 194 de sorte qu'on peut détacher les plaques si l'on désire n'utiliser le dispositif que pour affûter les surfaces supérieures de la chaîne. Bien qu'elles soient dans l'ensemble planes, les plaques 196 et 198 sont avantageusement légèrement profilées dans la région périphérique de matière abrasive 238 de telle sorte que la surface abrasive fait un angle aigu avec les surfaces affûtables sur le dessus des dents d'organe de coupe le long du trajet de la chaîne de scie pour produire un angle de dégagement désiré. Les surfaces abrasives s'infléchissent vers l'arrière ou sont inclinées vers les moyens de montage élastiques 244 et, respectivement, 246 pour présenter une surface légèrement convexe tournée vers la chaîne. Les Fig. 27 et 28 montrent les raisons de cette confi guration. On peut voir que la surface 46 affûtable sur le côté du flasque Il fait un angle D inférieur à 900 avec la surface 42 affûtable sur le dessus par suite du contour ou inclinaison de la surfacebrasive gauche 238. Par conséquent, il est produit un angle de dégagement de joue vertical d'environ 4 , cet angle de dégagement de joue vertical étant égal à 90 -D. Etant donné que la partie de plaque supérieure 24 s'incline vers l'arrière et vers le bas, la formation d'un angle de dégagement de joue vertical produit également un angle de dégagement de joue horizontal désigné par la référence E sur la Fig.28.Ainsi, on obtient un angle de dégagement horizontal désiré par rapport à la pointe 40 en inclinant la surface abrasive 238 comme représenté. Le dégagement désiré derrière l'arête coupante 50 est obtenu dans tous les modes de réalisation du fait que l'affûtage est effectué sur l'extrémité incurvée de la lame porte-chaîne de scie, la surface 42 affûtable sur le dessus faisant partie d'une surface de révolution cylindrique ayant pour centre le centre de courbure de la lame porte-chaîne de scie. Bien qu'on préfère que l'affûtage soit effectué au niveau de l'extrémité de nez incurvée de la lame porte-chaîne de scie, un accessoire selon la présente invention peut être alternativement utilisé à l'extrémité incurvée opposée de la lame porte-chaîne de scie, c'est-à-dire à l'extrémité côté roue dentée motrice. Une variante du troisième mode de réalisation a été représenté sur la Fig. 26. Selon cette variante, la bande 188 est constituée par une boucle de courroie formée avec jeu munie en un emplacement de sa longueur d'une ouverture pour recevoir la tige de la vis 228. Le contact d'affûtage entre la bande 188 et la chaîne de scie positionne automatiquement la bande dans la position correcte pour l'affûtage. La grande boucle libre 249 qui se forme à l'extrémité aval dans le sens de déplacement de la chaîne fonctionne de la même manière que l'extrémité non retenue de la bande dans le mode de réalisation des Fig. 21 à 25. le fonctionnement du troisième mode de réalisation est approximativement le même que celui des modes de réalisation précédemment décrits. En d'autres termes, on place l'accessoire sur l'extrémité de nez de la lame porte-chaîne de scie avec ou sans les éléments latéraux et on la fixe en place. On actionne alors la scie à chaîne à faible vitesse pendant une courte période de temps pour effectuer l'affûtage comme précédemment décrit. Bien qu'on ait décrit et représenté plusieurs modes de réalisation de I1 invention, il apparaîtra clairement aux spécialistes de la technique qu'on peut leur apporter de nombreux changements et modifications sans sortir du cadre de l'invention considérée sous ses as pects les plus généraux. Par conséquent, les revendications annexées doivent être considérées comme couvrant de tels changements et modifications qui entrent dans le cadre et ltesprit véritable de l'invention. - REVENDICATIONS 7 - Un dispositif d'affûtage pour une scie munie d'une série de dents d'organe de coupe qui comportent des surfaces (42) affûtables sur le dessus et mobiles suivant un trajet prédéterminé, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un organe abrasif flexible (60; 154; 188); et des moyens de positionnement (127, 128, 156, 158, 160; 190, 216, 218, 228, 230) montés par rapport au trajet prédéterminé de façon à positionner organe abrasif flexible dans une disposition adjacente au trajet, cet organe ayant une surface abrasive disposée de ce fait approximativement le long du trajet et faisant face aux surfaces affûtables sur le dessus des dents d'organes de coupe; l'organe abrasif flexible étant cintré de fa çon à venir en appui contre les surfaces supérieures des dents d'organe de coupe tout en n'étant, par ailleurs, pas retenu dans une zone de contact avec les surfaces supérieures des dents d'organe de coupe. 2 - Dispositif d#'affûtage selon la revendi cation 1, caractérisé en ce que lzscie est une scie à chaîne qui comporte une lame (64, 126; 184) porte-chaîne de scie autour de laquelle une chaîne (10, 130, 186) de scie est entraînée, définissant ledit trajet, cette chaîne comportant des flasques (11, 12) de maillon munis de dents d'organe de coupe; et en ce qu'il comporte un accessoire (63; 124,'in2) agencé pour être monté sur une extrémité incurvée de la lame porte-chaîne de scie dans une disposition adjacente à une partie incurvée du trajet de la chaîne de scie, l'organe abrasif flexible (60; 154; 188) étant cintré de façon à s'incurver autour d'au moins une partie de la région incurvée du trajet de la chaîne de scie. 3 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit accessoire est, en outre, muni d'éléments d'affûtage latéraux (80, 81; 196, 198) disposés adjacents aux côtés de la chaîne (10) de scie pour affûter les surfaces (46) affûtables sur le côté des dents d'organe de coupe. 4 - Un dispositif d'affûtage pour une scie ayant des dents d'organe de coupe munies de surfaces (42) affûtables sur le dessus et mobiles suivant un trajet prédéterminé, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de positionnement (127, 128, 156, 158, 160; 190, 216, 218, 228, 230) montés par rapport au trajet prédéterminé de manière à positionner une bande flexible (154; 188) de matière abrasive adjacente audit trajet, cette bande ayant une surface abrasive disposée approximativement le long du trajet et faisant face aux surfaces (42) affûtables sur le dessus des dents d'organe de coupe de façon à avoir une zone de contact avec les surfaces supérieures des dents d'organe de coupe qui se déplacent le long dudit trajet; la bande de matière abrasive étant supportée par les moyens de positionnement de façon à imprimer à ladite bande une flexion par rapport aux surfaces supérieures des dents d'organe de coupe, la bande n'étant pas retenue dans une zone de contact (172; 226) avec les surfaces supérieures des dents d'organe de coupe en dehors de sa flexion. 5 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comprennent des moyens (156, 158; 228, 230) disposés en amont suivant le sens de déplacement des dents par rapport à la zone de contact pour retenir le mouvement de la bande dans sa direction longitudinale. 6 - Dispositif d'affûtage selon la revendica tion 5, caractérisé en ce que les moyens amont comprennent des moyens (158, 166; 220) pour maintenir le plan de la bande (154; 188) dans une attitude qui a pour effet que la bande s'incurve en éloignement du trajet de manière que la bande, dans la zone de contact (172; 226), s'infléchisse en direction des dents d'organe de coupe. 7 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bande (154; 188) n'est pas retenue longitudinalement au voisinage de ladite zone de contact dans une direction aval suivant le sens de déplacement des dents par rapport à la zone de contact (172; 226). 8 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comprennent, en outre, des moyens #168; 222) situés en aval suivant le sens de déplacement des dents par rapport à la zone de contact afin de coopérer avec les moyens amont pour repousser la bande (154; 188) contre les dents d'organe de coupe et produire la fie- xion, le trajet des dents d'organe de coupe étant incurvé entre les moyens aval et les moyens amont. 9 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comprennent un boîtier (190) approximativement en forme de U ayant des branches opposées (192, 194) agencées de manière à pouvoir être positionnées sur les côtés respectivement opposés d'une structure de scie et sont munis d'éléments d'affûtage latéraux (196, 198) agencés pour venir en contact avec les surfaces (46) affûtables sur le côté disposées extérieurement des dents d'organe de coupe et les affûter. 10 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments d'affûtage latéraux comprennent des plaques (196, 198) montées sur les faces intérieures desdites branches au moyen de ressorts (244, 246) qui repoussent les dents d'affûtage en direction des dents d'organe de coupe. Il - Un dispositif d'affûtage pour une scie (62) à chaîne, cette scie à chaîne comprenant une lame (65) porte-chaîne de scie ayant une extrémité arrondie (64), une chaîne (10) de scie montée autour du bord de la lame porte-chaîne et des moyens pour entraîner la chaîne autour de la lame, la chaîne de scie comportant des organes de coupe munis de surfaces affûtables sur le dessus et de surfaces affûtables sur le côté extérieur, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un accessoire (63) susceptible d'être monté de manière amovible sur la lame porte-chaîne de scie, cet accessoire ayant des moyens d'extrémité (60) pour affûter les surfaces affûtables sur le dessus pendant que la chaîne est entraînée autour de la lame, l1ac- cessoire comportant des moyens d'affûtage latéraux (80, 81) pour affûter les surfaces affûtables sur le côté extérieur; les moyens d'affûtage latéraux étant orientés vers l'intérieur au niveau du bord de la lame portechaîne de scie en direction des surfaces affûtables sur le côté de-la chaîne de scie situées entre eux et ayant des surfaces abrasives destinées à entrer en contact avec les surfaces affûtables sur le côté; l'accessoire comportant des moyens pour solliciter élastiquement les moyens d'affûtage latéraux en direction des surfaces affûtables sur le côté de la chaîne de scie. 12 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'accessoire (63) comporte une paire de branches s'étendant au-dessus des côtés de la lame porte-chaîne de scie pour porter les éléments d'affûtage latéraux en appui contre la chaîne de scie disposée entre eux. 13 - Un dispositif d'affûtage pour une scie munie d'une série de dents d'organe de coupe ayant des surfaces affûtables sur le côté et susceptibles de se déplacer suivant un trajet prédéterminé, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte des éléments d'affûtage latéraux (196, 198) pour affûter les surfaces (46) affûtables sur le côté extérieur des dents d'organe de coupe; des moyens (192, 194) pour monter les éléments d'affûtage latéraux de part et d'autre du trajet et de manière qu'ils fassent face aux surfaces affûtables sur le côté des dents d'organe de coupe qui se déplacent le long dudit trajet, les éléments d'affûtage latéraux ayant des surfaces abrasives intérieures (238) approximativement planes destinées à entrer en contact avec les surfaces affûtables sur le côté; et des moyens (244, 246) pour solliciter élastiquement les éléments d'affûtage latéraux en direction des surfaces affûtables sur le côté des dents d'organe de coupe. 14 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque élément d'affûtage latéral (196, 198) est profilé pour donner à la surface affûtable sur le côté un angle de dégagement de joue. 15 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque élément d'affûtage latéral (196, 198) a une surface abrasive qui fait un angle aigu avec les surfaces supérieures des organes de coupe le long du trajet des dents d'organe de coupe. 16 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est disposé à l'ex trémité incurvée d'une lame (184) porte-chaîne de scie et comporte des moyens d'extrémité (188) pour affûter les surfaces supérieures des dents d'organe de coupe disposées sur des flasques de maillon coupants qui forment une partie-d'une chaîne de scie montée autour de la lame porte-chaîne de scie, chacun des éléments d'affûtage latéraux (196, 198) ayant sa surface abrasive s'étendant le long du trajet incurvé de la chaîne de scie (186) montée sur la lame porte-chaîne, de chaque côté de l'extrémité incurvée de la lame porte-chaîne. 17 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 16, caractérisé en ce queles éléments d'affûtage latéraux sont constitués par des plaques (196, 198) et en ce que les moyens de sollicitation élastique sont des ressorts (244, 246) sur lesquels les plaques sont montées. 18 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens d'extrémité comprennent une bande flexible (188) de matière abrasive infléchie vers lesdites surfaces supérieures et en ce que lesélements d'affûtage latéraux (196, 198) servent à retenir la bande afin de l'empêcher de se déplacer en direction de la chaîne de scie jusqu'à des points situés entre les flasques de maillon coupants de la chaîne de scie au-delà d'une distance prédéterminée. 19 - Un dispositif d'affûtage pour une scie à chaîne (129), cette scie à chaîne comportant une lame (126; 184) porte-chaîne de scie ayant une extrémité incurvée, une chaîne (130; 186) de scie montée autour du bord de la lame porte-chaîne et des moyens pour entraîner la chaîne autour de la lame, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un accessoire (124; 182) susceptible d'être monté de manière amovible sur la lame porte-chaîne de scie et de recevoir une bande (154; 188) de matière abrasive flexible ayant une surface abrasive disposée par ledit accessoire dans une disposition approximativement parallèle par rapport au trajet de la chaîne et face aux surfaces supérieures d'organe de coupe qui font partie de la chaîne de scie; llaccessoire comportant des moyens (160; 216) supports de bande pour faire fléchir la bande afin que la surface de cette dernière soit repoussée radialement vers l'intérieur en direction de la lame porte-chaîne de scie dans une disposition en contact avec les surfaces supérieures des organes de coupe de la chaîne, la bande étant longitudinalement retenue et soutenue en amont suivant la longueur de la bande par rapport à une zone de contact (172; 226) de ladite bande avec la chaîne, la bande, aux emplacements immédiatement adjacents aux surfaces supérieures des organes de coupe, étant libre de fléchir radialement en direction des surfaces supérieures des organes de coupe. 20 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens supports de bande soutiennent la bande de telle sorte que la bande fléchit en appui contre la chaîne de scie. 21 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens servant à soutenir la bande (188) comportent une platine (216) autour de laquelle la partie de la bande disposée à l'opposé du sens du déplacement de la chaîne par rapport à la zone de contact (226) est incurvée en éloignement de la lame (184) porte-chaîne de scie pour provoquer la flexion de la bande en direction de la chaîne de scie (186) dans la zone de contact de la bande avec les surfaces supérieures des organes de coupe. 22 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 21, caractérisé en ce que la platine comprend un ressort plat (216) formant une boucle autour de laquelle la bande est incurvée-et fixée, le ressort plat étant incurvé à une de ses extrémités pour former un premier emplacement support (220), ce ressort plat étant incurvé à son extrémité opposée pour former un emplacement support (222) pour la bande, espacé dans le sens de la longueur de la bande suivant le sens de déplacement de la chaîne par rapport à la zone de contact avec la chaîne, ce ressort plat étant cintré en éloignement de ladite bande à ltemplacement adjacent à la zone de contact avec la chaîne de sorte que la bande est libre de fléchir radialement en rapprochement et en éloignement des surfaces supérieures des organes de coupe. 23 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (218) pour déplacer de manière réglable le ressort (216) de la bande (188) dans un emplacement intermédiaire entre lesdites positions (220, 222). 24 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens supports de la bande soutiennent également la bande de l'arrière à une position (168) espacée suivant la longueur de la bande dans le sens de déplacement de la chaîne par rapport à la zone de contact (172) avec la chaîne. 25 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 24, caractérisé en ce que les moyens supports de la bande comprennent des moyens élastiques (160) disposés du côté arrière de la bande (154) par rapport à la chaîne de scie de façon à entrer en contact avec la bande en amont et en aval de la zone de contact avec la chaîne. 26 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens élastiques comprennent un ressort plat (160) cintré en éloignement de la bande à l'emplacement adjacent à la zone de contact avec la chaîne de sorte que la bande (154) peut librement fléchir radialement en rapprochement et en éloignement des surfaces supérieures des organes de coupe. 27 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'accessoire comprend un boîtier fendu (124) susceptible d'être monté coulissant sur la lame (126) porte-chaîne de scie, ce boîtier comportant des moyens (162, 164) permettant la fixation du ressort (160) et une ouverture (158) pour recevoir la bande (154) dans une position dans laquelle elle est disposée entre le ressort et la lame porte-chaîne, les bords de l'ouverture du boîtier servant à retenir la bande longitudinalement. 28 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comporte un chemin de guidage (177, 178) formé sur les parois intérieures du boîtier (124) pour empêcher la bande de fléchir en direction de la chaîne de scie à des points intermé- dia ires entre les flasques de maillon coupants de la chaîne de scie au-delà d'une distance prédéterminée. 29 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 27, caractérisé en ce que le boîtier fendu est muni d'un mécanisme d'arrêt (132) à ressort permettant de fixer le boîtier à la lame porte-chaîne de scie. 30 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'une ligne droite s'é- tendant de ladite position (168) à la position de support amont (166) le long de la bande par rapport à la zone de contact avec le chemin intersecte le trajet des surfaces supérieures des organes de coupe sur la lame porte-chaîne de scie de telle sorte que la bande est infléchie pour exercer une pression contre les surfaces supérieures des organes de coupe. 31 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour empêcher la bande de fléchir en direction de la chaîne de scie à des points intermédiaires entre les flasques de maillon coupants de la chaîne de scie audelà d'une distance prédéterminée. 32 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'accessoire (124; 182) est susceptible d 'être monté de manière amovible sur l'extrémité incurvée de la lame porte-chaîne de scie. 33 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'accessoire (182) est approximativement en forme de U et comporte des branches opposées (192, 194) destinées à être positionnées sur les côtés respectivement opposés de la lame (184) porte-chaîne de scie et est muni d'éléments d'affûtage latéraux (196, 198) montés sur les branches de l'accessoire en forme de U de manière à entrer en contact avec les surfaces affûtables sur le côté disposées à l'extérieur des organes de coupe de la chaîne de scie et à les affûter. 34 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 33, caractérisé en ce que chaque élément d'affûtage latéral est profilé de façon à donner à une surface affûtable sur le côté un angle de dégagement de joue. 35 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 34, caractérisé en ce que chaque élément d'affûtage latéral a une surface abrasive (238) qui fait un angle aigu avec les surfaces supérieures des organes de coupe le long du trajet de la chaîne de scie. 36 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'il est susceptible d'être monté sur une extrémité incurvée de la lame portechaîne de scie avec la bande (188) s'étendant approximativement perpendiculairement à l'axe longitudinal de la lame porte-chaîne de scie, chacun des éléments d'af- fûtage latéraux ayant sa surface abrasive qui s'étend le long du trajet incurvé de la chaîne de scie sur la lame porte-chaîne de scie en un emplacement adjacent à l'extrémité incurvée de cette dernière. 37 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 36, caractérisé en ce que les éléments d'affûtage latéraux comprennent des plaques (196, 298) montées sur les surfaces intérieures des branches (192, 194) de l'accessoire (182) en forme de U au moyen de ressorts (244, 246). 38 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 37, caractérisé en ce que les plaques (196, 198) sont montées de manière à pouvoir être détachées des branches (192, 194) de l'accessoire (182). 39 - Un dispositif d'affûtage pour des organes de coupe mobiles dans un sens suivant un trajet arqué sur une scie, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (124; 182) pour monter une bande abrasive flexible allongée (154; 188) adjacente au trajet arqué des organes de coupe de façon à venir en appui contre les surfaces supérieures (42) orientées radialement vers l'extérieur des organes de coupe dans une zone-de contact (172; 226) et à les affûter, ces moyens de montage comportant des moyens (156, 158; 228, 230) situés en amont de la région de contact pour retenir la bande à l'encontre d'un dépla cernent longitudinal dans le sens de déplacement d'un organe de coupe, une paire d'organes supports (166, 168; 22G, 222) de bande espacés l'un de l'autre et si- tués respectivement en amont et en aval suivant ledit trajet par rapport à la région de contact et positionnés de telle sorte qu'une ligne droite reliant les organes supports forme une corde du trajet arqué de façon qu'une partie de la bande qui s'étend entre eux soitsollicitée en appui contre les organes de coupe dans la région de contact, cette bande n'étant par ailleurs pas retenue dans la zone de contact. 40 - Dispositif d'affûtage selon la revendication 39, caractérisé en ce que la bande (154; 188) est exempte de toute retenue longitudinale en aval suivant le trajet par rapport à la zone de contact (172; 226). 41 - Un dispositif d'affûtage pour des organes de coupe mobiles suivant un trajet sur une scie, ces organes de coupe ayant des surfaces affûtables sur le côté orientées latéralement vers l'extérieur, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un châssis de montage (63; 182) comportant des parties transversalement espacées délimitant un trajet suivant lequel les organes de coupe peuvent passer; deux surfaces d'affûtage latérales (80, 81; 196, 198) montées sur le châssis sur les côtés opposés du trajet de façon à pouvoir venir en appui contre les surfaces affûtables sur le côté des organes de coupe qui sont déplacés suivant le trajet; et des moyens de sollicitation (244, 246) sollicitant élastiquement les surfaces d'affûtage latérales pour produire un appui certain des surfaces d'affûtage latérales contre les surfaces affûtables de côté des organes de coupe déplacés le long dudit trajet. 42 - Procédé pour affûter des dents d'organe de coupe ayant des surfaces affûtables sur le dessus, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer les dents d'organes de coupe sui vant un trajet prédéterminé; à disposer une bande flexible de matière abrasive adjacente audit trajet avec une surface abrasive de ladite bande disposée approximativement parallèle aux surfaces supérieures des dents d'organe de coupe; à retenir longitudinalement la bande à un point donné; à faire fléchir la bande par rapport aux dents d'organe de coupe de façon qu'elle vienne en appui contre les surfaces supérieures de ces dents en un emplacement espacé suivant le sens de déplacement des dents par rapport au point donné. 43 - Procédé selon la revendication 42, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à affûter simultanément les surfaces affûtables sur le côté extérieur des dents d'organes de coupe en disposant des surfaces abrasives approximativement planes le long des côtés extérieurs des dents d'organe de coupe qui se déplacent le long dudit trajet. 44 - Procédé selon la revendication 43, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à incliner les surfaces abrasives approximativement planes vers l'intérieur en direction de la partie inférieure des surfaces affûtables sur le côté pour produire un angle de dégagement de joue. 45 - Procédé selon la revendication 42, caractérisé en ce qu'on infléchit la bande en direction des dents d'organe de coupe en Incurvant la bande en éloignement des dents d'organe de coupe à proximité du point donné. 46 - Procédé selon la revendication 42, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à faire fléchir la bande en l'incurvant en direction du trajet des dents d'organe de coupe en aval, dans le sens de déplacement des dents, de l'emplacement où la bande est en ap#pui contre les surfaces supérieures des dents d'organe de coupe, le trajet des dents d'organe de coupe s'incurvant en éloignement de la position par ailleurs allongée de la bande en aval de l'emplacement où la bande vient en appui contre les dents d'organe de coupe. 47 - Procédé selon la revendication 42, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à limiter la flexion de la bande en direction des dents d'organe de coupe pour empêcher un déplacement important de la bande entre les dents d'organe de coupe le long du trajet. 48 - Procédé selon la revendication 42, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à déplacer les dents d'organe de coupe le long d'un trajet incurvé pour produire un dégagement à l'arrière des arêtes coupantes avant des surfaces affûtables sur le dessus. 49 - Procédé pour affûter des dents d'organe de coupe ayant des surfaces affûtables sur le côté extérieur formées sur des joues et des surfaces qui s'inclinent vers l'arrière et vers le bas sur des plaques supérieures, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer les dents d'organe de coupe suivant un trajet prédéterminé; à disposer des surfaces abrasives approximativement planes contre les surfaces affûtables sur le côté extérieur des dents d'organes de coupe qui se déplacent le long dudit trajet; et à incliner les surfaces abrasives vers l'intérieur en direction de la partie inférieure des surfaces affûtables sur le côté pour donner aux dents d'organe de coupe des angles de dégagement de joue vertical et horizontal.