FR 2533891 A1 19840406 FR 8216466 A 19820930 Assemblage rigidifié de plusieurs récipients juxtaposés en matière thermoplastique et procédé et installation de réalisation d'un tel assemblage. La présente invention concerne un assemblage rigidifié de plusieurs récipients juxtaposés,réalisésnotamment par thermoformage à partir d'une feuille thermoplastique, et reliés entre eux de façon détachable à leur extrémité supérieure. Pour des raisons de démoulage, les récipients thermoformés attenant les uns aux autres par leur bord horizontal ont des parois presque verticales ou inclinées de haut en bas vers l'axe de chaque récipient de telle sorte que la section transversale du fond est toujours supérieure à celle de leur ouverture. En raison de l'épaisseur relativement faible du bord des récipients et de l'étendue réduite des zones de jonction des récipients à l'endroit du bord horizontal, les récipients de ces groupes de récipients se rapprochent par leurs fonds soit sous l'influence de leur propre poids lorsqu'ils ne sont tenus que par leur bord supérieur, soit sous l'influencé d'une force extérieure-provenant,par exemple,de l'effet de retrait d'une feuille thermoplastique de suremballage rétractable.Pour éviter les mouvements de basculement des récipients les uns par rapport aux autres, on a aussi proposé des suremballages plus ou moins rigides des récipients groupés juxtaposés et, le cas échéant, superposés. Ces suremballages en carton, en feuille thermoplastique ou autre, ont l'inconvénient qu'ils empêchent ou tout ou moins retardent le traitement thermique du contenu des récipients puisqu'ils constituent une sorte d'écran empechant la circulation des fluides thermiques autour des récipients. Un autre inconvénient de ces suremballages connus réside dans la difficulté que presente leur enlèvement car ils doivent etre déchirés à cet effet. Par ailleurs, la quantité de matière que nécessite leur confection est loin d'être négligeable. L'un des buts de la présente invention est de proposer un assemblage rigidifié d'au moins deux récipients juxtaposés réii- sés par thermoformage et reliés entre eux à leur extrémité supérieure, notamment par leur bord horizontal supérieur, cet assemblage devant etre excenpt des inconvénients précités. Ce but est atteint conformément à l'invention du fait qu'au moins une partie des récipients d'un groupe de récipients assemblés par leur bord supérieur comporte,près de leur fond, un système d'encliquetage élastique et qu'une plaque de rigidification comportant des ajours ou cavités de section transversale adaptée à celle de la partie inférieure des récipients coiffe par en dessous les parties de fond desdits récipients et est rendue solidaire d'au moins une partie des récipients à l'aide du système d'encliquetage correspondant, la dite plaque de rigidification étant sensiblement parallèle au bord supérieur des récipients. Grâce à cette conception, les récipients d'un même groupe sont non seulement reliés l'un à l'autre à leur extrémité supérieure, mais sont également reliés entre eux près de leur extrémité inférieure et, en même temps, sont tenus écartés les uns des autres par la plaque de rigidification qui joue aussi le rôle d'une pièce d'écartement et d'entretoisement latéral.Bien entendu, la plaque de rigidification n'est pas nécessairement rigide elle-même. Au contraire, elle peut être réalisée à partir d'une feuille plus ou moins soupl-e, qui, cependant, sur une courte distance telle que déterminée,par exemple, par ltécartement maximal entre les parois latérales de deux récipients voisins, présente une rigidité suffisante dans le plan de la plaque pour éviter tout fléchissement lorsque les forces appliquées sont dans le plan de la plaque. Par contre,l'élasticité ou la souplesse de la plaque est suffisante pour que celle-ci puisse s'infléchir au moins sur son bord en vue de décoiffer au moins les fonds des récipients extrêmes de l'assemblage de récipients.De ce fait, il n'est pas nécessaire de déchirer la plaque de rigidification pour dégager les récipients. Une fois la plaque de rigidification enlevée, on peut alors séparer les récipients en élévant la liaison supérieure, notamment en pliant le bord des récipients le long des lignes de pliure ou de jonction des bords, lignes généralement affaiblies par une entaille pratiquée dans la masse thermoplastique. On comprendra, par ailleurs, que la plaque de rigidification n'empêche pas que les fluides notamment gazeux de traitement léchent tout le pourtour des parois latérales des récipients. Les récipients regroupés peuvent donc erre'munis de la plaque de rigidification avant autre soumis-à un traitement thermique ou autre. Il convient encore de noter que la matière supplémentaire nécessaire pour réaliser l'assemblage rigidifié se réduit à celle nécessaire à la plaque ajourée de rigidification, car celle nécessaire à la réalisation du système d'encliquetage de la plaque est prise dans la masse servant au formage des récipient5 L'invention vise aussi un procédé de réalisation d'un assemblage rigidifié de plusieurs récipients juxtaposés thermoformés à partir d'une feuille thermoplastique et reliés entre eux par certaines parties du bord horizontal, ce procédé devant se prêter à une fabrication facile des assemblages rigidifiés, fabrication qui peut être mise en oeuvre déjà partiellement dans une installation de thermoformage de récipients et être complétée soit à la sortie de ladite installation, soit ultérieurement. Ce but est atteint du fait que lors du thermoformage des récipients à partir d'une feuille ou bande thermoplastique, on thermoforme également - prèsdu fond d'au moins certains des récipients d'un groupe de récipients - un système d'encliquetage et après le démoulage, remplissage, fermeture et découpage par groupe desdits récipients,on coiffe les fonds des récipients par une plaque ajourée de rigidification de telle sorte que les récipients pénétrent dans les ouvertures de ladite plaque et que les parties de plaque entourant lesdites ouvertures servent d'entretoises entre des récipients voisins et par simple pression en direction du bord supérieur, l'on fixe les bords des ouvertures de la plaque ajourée dans le système d'encliquetage solidaire des récipients. L'installation de réalisation d'un assemblage rigidifié de plusieurs récipients juxtaposés comprend, d'une part, dans une installation connue de thermoformage de récipients à partir d'une feuille ou bande thermoplastîque, un bloc de moulage dont les chambres de formage présentent,pres du fond,un épaulement annulaire intérieur et, dans la partie de paroi se raccordant au bord intérieur dudit épaulement et allant vers le bas en direction du fond de la chambre de formage une distance légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaque de rigidification, plusieurs cavités d'encliquetage de faible profondeur radiale diminuant de haut en bas et, d'autre part, à la sortie de l'installation de thermoformage, un dispositif de mise en place et d'encliquetage des plaquettes ajourées de rigidification sur la partie de fond des récipients regroupés. Ltinvention sera encore mieux comprise à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence au dessin sur lequel - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une coupe axiale verticale à travers un moule de formage conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en elévation d'un assemblage rigidifié de plusieurs récipients - la figure 3 est une vue en plan d'une coupe horizontale selon la ligne III-III de la figure 2 avec arrachement partiel autour d'un récipient - la figure 4 est une vue en plan de l'assemblage rigidifié de plusieurs récipients selon la figure 2 ; et - les figures 5 à 7 sont des vues schématiques latérales en élévation de trois modes de réalisation d'une installation de réalisation d'un assemblage rigidifié. Sur l-a figure 1 est représenté uz bloc de moulage 1 prévu dans le poste de thermoformage d'une installation de conditionnement du type F.P.S. servant à former des récipients à partir d'une bande thermoplastique, à remplir ces récipients thermoplastiques avec un produit, à sceller les récipients remplis et à découper finalement les récipients remplis et scellés de la bande thermoplastique,de préférence par groupes de récipients de deux, quatre, six, huit, etc.... Les installations de conditionnement du type F.F.S. sont connues de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les décrire en détail. Le bloc de moulage 1 comprend au moins une chambre de formage 2 dont la paroi laterale,par exemple, verticale 3 com- porte, près de son fond 4,un épaulement intérieur horizontal 5 de faible largeur et dont le bord intérieur se raccorde à une paroi latérale 6 qui s'étend sur une faible hauteur soit verticalement soit de façon inclinée ou courbe avant de le fond 4 de la chambre de formage.En dessous de l'épaulement annulaire 5 et à une faible distance de celui-ci, la paroi laté- rale 6 comporte à certains endroits, notamment aux endroits situés à mi-distance entre les parties arrondis de la chambre de formage 2, des petites cavités latérales 7 qui sont délimitées en haut par une face 8 horizontale ou légèrement inclinée vers le bas et vers l'extérieur et qui présentent une paroi latérale en forme de demi-cne ouvert vers l'intérieur de la chambre de formage 2 et dont la pointe est située près du fond 4. La profondeur radiale de la cavité 7 est faible et au plus égale à la largeur de l'épaulement 5 et,de préférence, est inférieure à la largeur de cet épaulement 5. L'épaulement interne5 et les cavités ou creux 7 pratiqués dans la paroi 6 en retrait par rapport à la paroi latérale 3 de la chambre de formage 2 et situés près du fond 4 de celle-ci servent à réaliser un système d'encliquetage élastique solidaire des récipients thermoplastiques 11. Sur les figures 2 à 4 est représenté un assemblage rigidifié de quatre récipients 11 réalises par thermoformage à partir d'une bande thermoplastique. Les récipients 11 sont groupés par deux, quatre, six, huit etc... et présentent un bord supérieur horizontal 12 dont certaines parties 12a servent à la liaison de deux récipients juxtaposés 11. Ces bords présentent l'épaisseur initiale de la bande ou feuille thermoplastique à partir de laquelle sont formés les récipients 11. Pour faciliter la séparation de deux récipients attenants11, on prévoit dans la zone de jonction 12a des bords supérieurs 12 une entaille d'affaiblissement 13. Comme on peut le voir,notamment sur les figures 2 et 4, la paroi latérale 4 d'un récipient 11 comporte, près de son fond 15, un épaulement interne annulaire horizontal 16 de faible largeur au bord intérieur duquel se raccorde une paroi latérale 17 qui se dirige vers le fond 15. Bien entendu, l'invention ne porte pas seulement sur des récipients à paroi latérale verticale. Au contraire, elle concerne également les récipients dont la paroi latérale est inclinée plus ou moins fortement de haut en bas et de l'extérieur vers l'intérieur. il est également possible que la paroi latérale inferieure 17 prévue en dessous de l'épaulement interne 16 présente une forme courbe, par exemple une forme d'une sphère partielle. A une faible distance de l'épaulement annulaire 16 et en dessous de celui-ci, la paroi latérale inférieure 17 du récipient 11 comporte,à certains endroits, notamment à mi-distance des parties de paroi latérale plus fortement courbées, des saillies 18 dont l'étendue radiale ne dépasse pas la largeur de l'épaulement interne 16 et qui présentent une face supérieure 19 de préférence plane et soit parallèle à l'épaulement interne 16 soit légèrement inclinée de haut en bas et de l'intérieur vers l'extérieur.A cette face superieure 19 de la saillie 18 se raccorde une paroi latérale en forme de demi-c8ne20 dont la pointe est dirigée vers le bas et située près du fond ou à l'endroit du fond 15 du récipient Il. L'épaulement 16 et les différentes saillies 18 prévues sur la paroi latérale inférieure 17 du récipient11 en dessous dudit épaulement 16 constituent un système d'encliquetage élastique pour une plaque ajourée de rigidification 21 (voir figures 2 et 3). Cette plaque de rigidification 21 comporte, à l'endroit des parois latérales inférieures 17 des récipients 11, des ouvertures 22 dont la section n'est que légèrement supérieure à la section extérieure de la paroi latérale inférieure 17 dans la zone comprise entre .'épaulement interne 16 et la face supérieure 19 des saillies d'encliquetage 18.On comprend aisément qu'il suffit de coiffer la partie inférieure des récipients 11 par la plaque de rigidification 21 jusqutà ce que cette plaque 21 porte contre les épaulements internes 16 des récipients 11 pour réaliser un assemblage rigidifié d'un groupe de récipients. Lors de ce mouvement de mise en place de la plaque de rigidification 21 par dessus la partie inférieure 17 des récipients 91, les saillies d'encliquetage 18 s'effacent élastiquement vers l'intérieur et reviennent dans la position d'origine dès qu'ils ont été dépassés par la plaque de rigidification. 21 qui est alors emprisonnée entre l'épaulement interne 16 et les différentes saillies 18 qui; commme précédemment mentionné, constituent le système d'encliquetage de la plaque de rigidification 21. On comprend de soi même que la plaque de rigidification 21 n'est pas nécessairement rigide ; elle peut, au contraire, présenter une certaine souplesse et peut notamment être pliable à condition que sur les distances séparant deux récipients voisins 11, cette plaque ne peut pas fléchir.La matière utilisée pour la réalisation de la plaque de rigidification 21 peut être de nature diverse , notam- ment thermoplastique,en carton etc... Le bord des ouvertures 22 pratiquées dans la plaque de rigidification 21 est maintenu dans le système d'encliquetage du récipient entre ltépaulement interne 16 et les faces supérieures 19 des saillies d'encliquetage 18. La plaque de rigidification 21 disposée parallèlement au bord supérieur 12 des récipients 11 contribue à réaliser en combinaison avec les zones- de jonction 12a des bords 12 un assemblage rigide de plusieurs récipients juxtaposés 11. Les parties de plaque 23 prévues entre deux récipients voisins 11 servent en quelque sorte d'entretoises et empêchent tout rapprochement desdits récipients 11 tandis que les parties de plaque 24 situées sur le côté extérieur de la plaque et associées à un seul récipient 11 servent en quelque sorte d'anneaux de retenue et empêchent qu'un récipient 11 s'éloigne de son récipient voisin. Un autre avantage de la plaque de rigidification 21 réside dans le fait que les zones de jonction 12a entre deux bords 12 de deux récipients voisins peuvent oestre réduites puisque ces zones ne doivent plus contribuer à elles seules à maintenir écartés et attachés mutuellement les différents récipients 11 d'un même groupe. Ainsi, les bords 12 peuvent être moins larges et les échancrures ou découpes de matière 25 et 26 entre deux ou quatre récipients voisins peuvent être plus grandes. Les parties marginales 24 de la plaque de rigidification 21 ont une souplesse suffisante pour permettre leur abaissement pour décoiffer la- paroi inférieure 17 des récipients 11.En poussant la plaque de rigidification 21 vers le bas au moins à l'endroit d'un coin, on peut libérer la partie inférieure des récipients il et ensuite, en faisant pivoter le récipient 11 vers le haut autour de la ligne d'af faiblissement et de pliage 13 prévue entre deux bords voisins 12, on peut casser la matière thermoplastique à cet endroit et ainsi séparer deux récipients voisins. Sur les figures 5 à 7 sont représentés plusieurs modes de réalisation d'une partie de l'installation permettant de réaliser un assemblage rigidifié de plusieurs récipients juxtaposés, étant entendu que l'autre partie de cette installatioApartie constituée par un bloc de moulage présentant au moins une chambre de formage du type tel que représenté à la figure 1, fait partie d'un poste de thermoformage incorporé dans une installation de conditionnement du type F.F.S. . La partie d'installation servant à la mise en place d'une plaque de rigidification est avantageusement disposée à la sortie de l'installation de conditionnement du type F.F.S. Toutefois, l'emplacement de l'installation de mise en place d'une plaque de rigidification à la sortie d'une installation de conditionnement du type F.F.S. n'est pas une nécessité absolue. Tel qu'on peut le voir sur les figures 5 à 7, les récipients 11 déjà remplis, scellés et découpés par groupes, par exemple, de quatre sont suspendus sur et guidés entre des rails de support 31 disposés,par exemple, dans le prolongement d'une installation de conditionnement du type F.F.S. . Ces récipients 11 ont été également munis, lors de leur thermoformage, d'un système d'encliquetage 16 à 20 tel qu'illustré plus particulièrement sur les figures 2 à 4. Les plaques de rigidification 21 peuvent être fabriquées sur place, par exemple, à -partir d'une bande plastique 32 relativement mince déroulée d'une bobine de stockage 33.La bande plastique 32 passe devant un poste d'estampage 34 comportant une matrice 35 et un poison 36, les dimensions de la partie coupante de la matrice 35 et du poinçon 36 étant adaptees à la forme de la paroi inférieure 17des récipients 11. Ensuite, la bande ajourée 32 est guidée et éventuellement entral- née par des rouleaux de guidage 37 vers les parties inférieures 17 des récipients 11. L'amenée de la bande 32 se fait obli- quement de bas en haut et de l'arrière vers l'avant et, ensuite, les-récipients munis déjà partiellement de la bande 32 sont placés dans un poste de mise en place 38 qui comprend,au dessus des récipients,une butée 39 et,en dessous des récipients correspondants une contre-butée annulaire 40 dont la face annulaire -supérieure coopère avec la partie voisine des ouvertures 22 pratiquées dans la bande 32 à l'exception de l'emplacement dessaillies 18 des récipients 11.Lors de son mouvement ascendant limité de facon à ne pas dépasser le plan défini paries épaulements internes 16 des récipients 1-1, la butée annulaire 40 coiffe la partie inférieure 17 des récipients 11 avec la bande 32 de telle sorte que celle-ci soit retenue entre l'épaulement interne 16 et les saillies latérales 18 des récipients 11. Ensuite, la bande 329 une fois mise en place sur au moins deux récipients successifs,pest être découpée transversalement à l'aide d'un dispositif de découpe transversal 41 comportant,par exemple un disque rotatif 42 monté transversalement mobile sur un chariot 43. Bien entendu la bande 32 n'est découpée qu'aux endroits correspondant aux- extrémités d'un groupe de récipients 11. Le mode de réalisation représenté sur la figure 6 se distingue de l'installation représentée sur la figure 5 notamment du fait que la plaque de rigidification 21 est mise en place sur la partie inférieure 17 des récipients 11 après avoir été découpée préalablement de la bànde32 servant à la fabrication des plaques de rigidification. La bande 32 réalisée en une matière plastique ou en une autre matière convenable telle que du carton est munie d'ouvertures 22 aux endroits correspondant aux parties inférieures 17 des récipients 11 d'un même groupe de récipients. On se sert à cet effet d'un poste d'estampage 34 dont la matrice 35 et le poinçon 36 possèdent autant d'outils de découpage qu'il y a de récipients 11 dans un groupe de récipients.Une fois estampée, la bande 32 est amenée pasâ pas à l'aide d'une glissière de guidage 44-et d'un ou plusieurs rouleaux d'entraînement 45 vers un dispositif de mise en glace 46 qui comporte,au dessus d'un groupe de récipients il suspendu sur des rails de guidage 31,une butée 47 et, en dessous du mme groupe de récipients un poussoir de mise en place 48 qui est verticalement mobile entre la partie horizontale de la glissière de guidage 44 et le plan horizontal défini par l'épaulement interne 16 des récipients 11. Ce poussoir de mise en place 48 comporte,d'unegart, autant de contre-butées annulaires 40 que la plaque de rigidification 21 possède d1ouvertures. il est à préciser que le diamètre interne des butées annulaires 40 est légèrement supérieur au diamètre des ouvertures 22 pratiquées dans la plaque de rigidification 21, tout au moins aux endroits correspondant à l'emplacement des saillies d'encliquetage 18 sur la partie inférieure 17 des récipients 11.Une autre particularité du poussoir de mise en place 48 réside dans le fait que son bord arrière,c'est-à-dire le bord arrière des contre-butées 40 sert d'arête de découpe 49 et coopère lors du mouvement ascendant du poussoir de mise en place 48 avec un couteau fixe 50 prévu sur l'extrémité frontale d'une glissière de guidage supérieure horizontale 51 et servant à guider l'extrémité de la bande 32 dans le plan horizontal inférieur lorsque le poussoir de mise en place 48 occupe sa position inférieure d'alignement avec la fente 52 délimitée par les glissières 44 et 51. A son extrémité frontale le poussoir de mise en place 48 comporte un taquet d'arrêt 53 permettant de positionner l'extrémité frontale de la bande 32. On comprend très aisément que lors du mouvement ascendant du poussoir de mise en place 48,une plaque de rigidification 21 est découpée de la bande 32 par l'arête 49 et le couteau 50 et est ensuite placée par dessus la partie inférieure 17 des récipients 11 d'un même groupé où cette plaque 21 est retenue par le système d'encliqueta ge élastique 16 et 18. L'assemblage rigidifié d'un groupe de récipients 11 muni de la plaque de rigidification 21 peut alors être évacué vers le poste de traitement à l'aide d'un tapis roulant 54. Le mode de réglisation représenté sur la figure 7 se distingue de celui illustré par la figure 6 du fait que les pla ques ajourées de rigidification 21 sont empilées dans un réser voir de stockage 55 dont l'extrémité supérieure est obturée par une paroi de retenue 56 et dont l'extrémité inférieure repose sur un bâti 57. A l'intérieur du réservoir de stockage 55 est prévue une plaque de support 58 reposant sur -des ressorts 59 et supportant la pile des plaques de rigidification 21 tout en les poussant vers l'extrémité supérieure du réservoir de stockage 55. Une fente de sortie latérale supérieure 59 permet la sortie de la plaque de rigidification supérieure 21 qui, dès qu'elle sort du réservoir de stockage 55 repose sur une glissière horizontale 60. Cette glissière horizontale 60 est en alignement avec le poussoir de mise en place 48 lorsque celui-ci occupe sa position inférieure (voir figure 7).Comme on peut le voir sur la fig. 7ice poussoir de mise en place 48 est associé à une butée supérieure 47 formant avec ce dernier le- dispositif de mise en place 46 associé à un groupe de récipients juxtaposés 11 et reliés entre eux par leurs bords supérieurs.Comme dans l'exemple précédent, le poussoir de mise en place 48 comporte également un taquet d'arrêt 53 coopérant avec l'extrémitéfrontale de la plaque de rigidifi cation 21 dont les ouvertures 22 ont un diamètre adapté au pour tour extérieur de la partie inférieure 17 des récipients il et inférieur au diamètre intérieur des butées annulaires 40 du pous soir de mise en place 48 butées annulaires 40 sur lesquelles repose tout au moins la zone voisine des ouvertures 22 de la plaquette de rigidification 21.La plaque de rigidification su périeure 21 est extraite du réservoir de stockage 55 à travers la fente latérale 59 à l'aide d'un système d'entralnemertt tel que des courroies d'entraînement sans fin 61 dont le brin inférieur est appliqué à travers des ouvertures longitudinales de la paroi supérieure 56 contre la plaque supérieure 21 dans le réservoir de stockage 55 et également partiellement contre la plaque de rigidification 21 reposant sur la glissière horizontale 60 déjà sortie du réservoir de stockage 55 et placée en atteste devant le poussoir 48.Une plaque 21 estpoussée sur le poussoir de mise en place 48 à chaque fois que l'on sort une plaque 21 hors du réservoir de stockage 55 à travers la fente latérale 59.Bien entendu pour sortir une plaque de rigidification 21 hors de son réservoir de stockage 55 et pour l'amener sur le poussoir de mise en place 48 où elle v buter contre le taquet d'arrêt 53, on peut également utiliser d'autres moyens d'entraînement que les courroies sans fin 61 représentées sur la figure 7. Lors du mouvement ascendant du poussoir de mise en place 48, la plaque de rigidification 21 va coiffer la partie inférieure 17 des récipients d'un groupe de récipients li et va porter contre l'épaulement interne 16 des récipients 11 et être retenue par les saillies d'encliquetage 18. Bien entendu, les modes de réalisation précédemment àécrits n'ont été donnés qutà titre d'exemple et ne limitent pas la portée de l'invention dont le cadre de protection est défini par les revendications annexées. Ainsi, la plaque de rigidification 21, au lieu d'être ajourée à ltendroit des parties inférieures 17 des récipients 11 pourrait présenter des coupelles dans les cavités desquelles s'engagent par encliquetage les parties inférieures 17 des récipients 11. Ceux-ci peuvent être realisés non seulement par thermoformage mais aussi par injection d'une masse thermoplasti- que dans un moule approprie et ensuite être regroupés et maintenus attenants les uns aux autres à leur extrémité supérieure, par exemple, à l'aide d'une plaquette à couvercles telle que décrite dans le brevet français 2.026.208 ou le brevet US 3,180,191. Une caractéristique essentielIe de l'assemblage rigidifié doit être vue dans le fait que les récipients thermoplastiques sont munis, près de leur fond, d'un système d'encliquetage, sont groupés et juxtaposés par au moins deux récipients, sont reliés entre eux à leur extrémité supérieure et sont coiffés à leur partie inférieure, par une plaque de rigidification, fixée auxdits récipients par le système d'encliquetage. REVENDICATIONS 1.- Assemblage rigidifié de plusieurs récipients thermoplastiques juxtaposés reliés entre eux de façon détachable à leur extrémité supérieure, caractérisé en ce qu'au moins quelques uns des récipients (11) d'un groupe de récipients juxtaposés sont munis, près de leur fond, d1un système d'er.cliquetage élastique (16,18! et qu'une plaque de rigidification (21) est agencée de façon à pouvoir coiffer, par en dessous, les parties de fond desdits récipients groupés et que cette plaque de rNgidification (21) est rendue solidaire d'au moins une partie des récipients groupés (11) au moyen du système d'encliquetage correspondant (16,18) et est disposée parallèlement au bord supérieur desdits récipients (1î). 2.- Assemblage rigidifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système d'encliquetage comprend près du fond (15) de chaque récipient (11) d'un groupe de récipients un épaulement annulaire horizontal (16) dudit récipient et, à une faible distance en dessous dudit épaulement (16), sur la paroi inférieure (17) se raccordant au bord intérieur de l'épauement (16), plusieurs saillies d'encliquetage (18) coopérant avec ledit épaulement de façon à enserrer et à retenir entre eux une partie correspondante de la plaque de rigidification (21). 3.- Assemblage rigidifié selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la plaque de rigidification (21) comporte des ouvertures (22) dont la section transversale est adaptée à celle de la paroi inférieure (17) des récipients entre l'épaulement (16) et les saillies d'encliquetage (18). 4.- Procédé de réalisation d'un assemblage rigidifié de plusieurs récipients thermoplastiques juxtaposés et reliés entre eux à leur extrémité supérieure, caractérisé en ce que lors du formage des récipients (11) on forme, dans la paroi latérale (17) et près du fond (15) de ceux-ci, un système d'encliquetage élastique (16, 18) et on coiffe les partiés de fond de ces récipients groupés (11) par une plaque de rigidification (21) qui est retenue sur lesdits récipients par le système d'encliquetage (16,18). 5.- installation de réalisation d'un assemblage rlgidifié de plu sieurs récipients thermoplastiques juxtaposés et comportant un bloc de moulage muni d'au moins une chambre de formage et des moyens pour relier entre eux, à leur extrémité supérieure, les récipients d'un même groupe, caractérisée en ce que la chambre de formage (2) du bloc de moulage (1) présente, près du fond (4) un épaulement annulaire intérieur (5) et, dans la paroi latérale (6) raccordant le bord intérieur de l'épaulement (5) au fond (4) plusieurs cavités d'encliquetage (7) de faible profondeur radiale diminuant de haut en bas, ainsi qu'un dispositif de mise en place et d'encliquetage (38,46) des plaques de rigidification (21) sur les parties de fond des récipients (11). 6.- Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le bloc de moulage (1) fait partie du poste de thermoformage d'une installation de conditionnement du type F.F.S. et le dispositif de mise en place et d'encliquetage (38,48) est prévu à la sortie de ladite installation de conditionnement. 7.- Installation selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que ie dispositif de mise en place et d'encliquetage (38,48) est associé à un dispositif d'estampage (34) et de découpage (41 ou 49,50) des plaques de rigidification. 8u- Installation selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que le dispositif de mise en place et d'encliquetage (48) est associé à un réservoir de stockage (55) dans lequel les plaques de rigidification (21) sont empilées.