FR 2518127 A1 19830617 FR 8209238 A 19820527 La présente invention concerne les fibres vulcanisees et a notamment pour objet une fibre vulcanisée électroconduc- trice. La fibre vulcanise électroconductrice est utilisée comme matériau électroconducteur pour élenents chauffants, par exemple, dans les panneaux muraux de chauffage électrique. La fibre vulcanisée est une matière monolithe formée des fibres cellulosiques parcheminées ayant des propriétes diélectriques. en plus des fibres cellulosiques parcheminées, la fi bre vulcanisée électroconductrice comprend égaleront une ma tiére de charge électroconductrice. On connaît une fibre vulcanisée électroconductrice (brevet de Grande-bretagne N 172924 ci. D1R, 1922) dont la composition comprend comme matiere de charge electroconductrice une solution colloldale de graphite finement dispersé. Le procède de fabrication de ladite fibre vulcani sée électroconductrice chargée de graphite finement dispersé introduit sous forme d'une solution colloldale consiste en ce qui suit. Les fibres cellulosiques de coton, par exemple, sont raffinees å l'aide d'un matériel connu. A partir de la suspension de fibres cellulosiques raffinées obtenue on fa- brique une feuille de papier continue. Cette dernière est imprégnée de la solution colloïdale de graphite finement dispersé sé et traitée par une solution concentre d'agent de parchets mination (de chlorure de zinc ou d'acide sulfurique). La feuille de papier continue est ensuite soumise à la lixiviation et au lavage par un procédé connu jusque é- limination complote de l'agent de parchemination, puis on fait sécher le produit fini. Le graphite finement dispersé sous forme de solution colloïdale est mal retenu dans la feuille de papier continue fabriquée à partir des fibres cellulosiques. En outre, le graphite se caractérise par la capacite de former des agglo mérats relativement gros (des amas) aux endroits où il est retenu dans la structure de la feuille de papier continue il en résulte une répartition irrégulière du graphite fi neme;Xt dispersé aussi bien dans les sections transversales que dans la masse de la fibre vulcanisée et la formation de zones de conductibilité isoles sous forme d'agglomérats locaux sépia rés par des zones formées du diélectrique (des fibres cellulosiques parcheminées). Par ailleurs, du fait des particularités physiques des solutions colloidales de graphite finement dispersé, il est pratiquement impossible de fabriquer une fibre vulcanisée conductrice de courant dont la teneur en graphite serait supe- rieure à 3 Uo en masse. Une augmentation de la teneur en graphite au-dessus de 3 ,o en masse provoque une désintégration de la solution colloldale et la coagulation du graphite qui précipite. I1 en résulte que la résistivité de la fibre vul- canisée électroconductrice au graphite finement dispersé reste élevée : elle est de 135 ohms.cm pour un échantillon de fibre vulcanisee électroconductrice de courant d'une teneur en graphite finement dispersé à 3 % en masse. Le but de l'invention est de réduire la résistance électrique de la fibre vulcanisée électroconductrice. On sTest donc proposé de reduire la résistivité electrique de la fibre. vulcanisée électroconductrice en y introduisant une charge convenablement choisie. Ce problème est résolu grtce à une fibre vulcanisée électroconductrice comprenant des fibres cellulosiques parcheminées et une charge, caractérisée en ce que ladite charge est constituée par des fibres textiles de carbone la proportion desdits composants dans la fibre vulcanisée étant la suivante: fibres cellulosiques parcheminées 50 à 97 en masse fibres textiles de carbone 50 a 3 % en masse CTest précisément l'utilisation de fibres textiles de carbone dans la composition de la fibre vulcanisée élec- troconductrice qui permet de réduire la résistivité électrique de la tibre vulcanisée électroconductrice de 8 à 400 fois par rapport à celle des échantillons de fibre vulcanisée électroconductrice contenant du graphite finement dispersé. Pour améliorer la présentation et obtenir la coloration voulue, il est recommandé d'introduire 0,5 à 10 A en masse de colorant dans la fibre vulcanisée électroconductrice. Le procédé de fabrication de la fibre vulcanisée eec- troconductrice suivant l'invention est réalisé de la façon suivante. Des fibres ae ceilulose de coton ou de chiffons ou leur mélange sont raffinées à l'aide d'un équipement connu. Dans la suspension aqueuse desdites fibres cellulosiques on ajoute ensuite 3 à 50 % en masse de fibres de carbone textiles. Pour améliorer les caràctéristiques techniques et eco- nomiques de la fibre vulcanisée électroconductrice, on y in troauit des charges pendant le stade'a'addition des fibres de carbone textiles dans la suspension aqueuse de fibres cellulosiques raffinées. Pour réduire le cotit de la fibre vulcanisée électroconductrice, on introduit dans sa composition 1,0 à 10,0 %, en masse de kaolin, au stade d'addiction des fibres textiles de carbone dans la suspension aqueuse de fibres cellulosiques raffinées, alors que pour diminuer le pouvoir de gonflement de la fibre vulcanisée électroconductrice, on introduit dans sa composition une charge inerte hydrophobe (par exemple 5,0 à 20,0 So en masse de résine polyacrylonitrilique ou de latex), au stade dtaddition des fibres de carbone textiles dans la suspension aqueuse des fibres cellulosiques raffinées. Pour diminuer la déformabilité de la fibre vulcanisee électroconductrice, on introduit dans sa composition 5,0 ä 20,0 çó en masse de fibres minérales, au stade de l'addition des fibres textiles de carbone dans la suspension aqueuse de fibres cellulosiques raffinées. Pour augmenter la résistance à l'eau de la fibre vulcanisée électroconductrice, on introduit dans sa composition 5 a 12 o en masse de fibres d'amiante, au stade d'addition des fibres textiles de carbone dans la suspension aqueuse de fibres cellulosiques raffinées. Pour améliorer la présentation de la fibre vulcanisée électroconductrice et en obtenir la coloration voulue, on introduit dans sa composition 0,5 a 10,0 Selon la teneur en carbone des fibres textiles de carbone, on les divise en fibres textiles à faible teneur en carbone dont la teneur en carbone de la structure ne dépasse pas 94 Uo en masse, et en fibres textiles à forte teneur en carbone dont la teneur en carbone de la structure est supérieure a t34 S en masse. Les fibres textiles à faible teneur en carbone et à forte teneur en carbone diffèrent, en outre, par leurs caractéristiques mécaniques. Au cours de la fabrication des fibres textiles à faible teneur en carbone lors de la pyrolyse d'une partie de corps volatils il se forme du coke. Le coke relie les fibres entre elles et empêche leur séparation après l'addition des fibres textiles à faible teneur en carbone dans la suspension aqueuse de fibres cellulosiques raffinées ainsi qu'une répartition uniforme des fibres textiles dans la masse de la fibre vulcanisée électroconductrice. Pendant la fabrication des fibres textiles à forte teneur en carbone à partir des fibres textiles à faible teneur en carbone ces dernières subissent en même temps l'action de hautes températures et une sollicitation mécanique La qanti- té de coke dans les fibres textiles à forte teneur en carbone s'en trouve diminuée, ce qui permet de separer les fibres et de les repartir d'une manière plus uniforme dans la masse de la fibre vulcanisée électroconductrice. Une meilleure dispersion des fibres textiles à forte teneur en carbone permet d'obtenir un plus grand nombre de contacts entre les fibres. Cela augmente la conductibilité électrique du matériau. On sait, en outre, que la surface spécifique des f- 2 bres textiles à faible teneur en carbone est de 70 m /g, a- lors que celle des fibres à forte teneur en carbone est de 5 à 7 m2/g. De ce fait, ces dernières adsorbent moins d'agent de parchemination pendant la fabrication de la fibre vulcanisée, de sorte que cet agent peut tr éliminé d'une manière plus facile et plus rapide pendant le lavage. La suspension obtenue du mélange de fibres celluTo- siques et de fibres textiles de carbone est soigneusement brassée, puis a partir de la suspension on fabrique une bande de papier continue. Cette dernière est traitée par une solu- tion concentrée d'un agent de parchemination, de chloruré de zinc ou d'acide sulfurique, par exemple. Les fibres textiles de carbone ne-participen* pas à la réaction avec l'agent de parchemination, de sorte que leurs propriétés conductrices restent inchangées. On effectue ensuite la lixiviation et le lavage jusqutà l'élimination complète de l'agent de parchemination. La lixiviation et le lavage ne provoquent pas non plus de modification des preprië- tés électroconductrices des fibres textiles de carbone. La lixiviation terminée, la fibre vulcanisée éleetro- conductrice ainsi obtenue est séchée à une température de 100 à 110 C. On obtient ainsi une fibre vulcanisée électroconduc- trice dont la composition est la suivante (% en masse) fibres cellulosiques parcheminées 50 à fibres textiles de carbone 50 à 3. Les mesures de la résistivité électrique des échn tillons de la fibre vulcanisee électroconductrice ainsi obtenue sont effectuées par la méthode potentiométrique recommandée par les normes de Grande-Bretagne pour les caoutch.oucs électroconducteurs (British Standards Institution 2044, l953), l'écart des électrodes de potentiel étant de 10 cm.La métho- de consiste â mesurer la tension entre les électrodes d po tentiel et l'intensité du courant dans le circuit et- à calcu- ler la résistivité à l'aide de la loi d'G'hm en fonction de la surface de la section transversale de l'échantillon et de la distance entre les électrodes de potentiel. Entant donné que la structure des fibres textiles de carbone est voisine de celle des fibres cellulosiques en ce qui concerne les caractéristiques physiques, la réartition des fibres de carbone dans la masse des fibres cellulosiques est suffisamment uniforme. Les zones de conductibilité forment de longues chaînes reliées entre elles, le diélectrique (les fibres cellulosiques parcheminées) etant réparti entre ces zones de maniere uniforme. Toutes autres choses égales par ailleurs, cela diminue nettement la résistivité électrique totale de la fibre vulcanisée électroconductrice. Comme les fibres textiles de carbone ne sont pas susceptibles de la parchemination, elles ne forment pas de liens solides avec les fibres cellulosiques parcheminées. Il en résulte que lorsque la teneur en fibres textiles de carbone ae la fibre vulcanisée conductrice de courant augmente, sa re- sistance mécanique diminue. De ce fait il est préférable que la teneur en fibres textiles de carbone de la fibre vulcanisée ne uépasse pas 50 S0 en masse. Une teneur en fibres textiles de carbone inférieure à 3,0 Fo en masse dans la composition est également désavantageuse à cause de la résistivité électrique qui augmente jus quta une valeur comparable a celle de l'antériorité la plus proche. Le procédé de fabrication de la fibre vulcanisée élec- troconductrice contenant des fibres textiles de carbone ne dif frère en rien du procédé de fabrication de fibres vulcanisées existant et ne nécessite aucun changement des processus de fabrication existant dans l'industrie-ni aucune modification des chaînes de fabrication existantes. compare a la fabrication de la fibre vulcanisée conductrice de courant contenant du graphite finement dispersé, la fabrication de la fibre vulcanisée contenant des fibres textile-s de carbone ne provoque pas la contamination de la so lution d'agent de parchemination ni la rupture du cycle fermé de sa réutilisation. L'avantage principal de la fibre vulcanisée électroconductrice contenant les fibres textiles de carbone par rapport à la fibre vulcanisée contenant du graphite finement dispersé réside dans le fait que la résistivité electrique diminue de 8 a 400 fois. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description des exemples suivants de sa réalisation. EXEMPLE 1 Une suspension aqueuse de fibres cellulosiques obtenue a partir de la pâte de coton et raffinées dans une pile raffineuse de laboratoire, est additionnée de 3 Uo en masse de fibres textiles å faible teneur en carbone dont la teneur en carbone ne dépasse pas 94 % en masse. La suspension est soigneusement brassée. A partir de la suspension fibreuse ainsi obtenue on fabrique trois feuilles de papier. Celles-ci sont ensuite traitées à une température de 25 OC par une solution aqueuse de 72 R de chlorure de zinc.Le processus de parchemination terminé, les feuilles sont empilées en plusieurs couches, lavées à liteau, comprimées et le produit fini est séché à une tenpérature de 105 C. La proportion des composants de la fibre vulcanisee électroconductrice ainsi fabriquée est la suivante (% en masse) fibres cellulosiques parcheminées - 9 fibres textiles à faible teneur en carbone - 3 Les propriétés physiques et mécaniques de la fibre vulcanisée électroconductrice ainsi fabriquée, comparées à celles de la fibre vulcanisee connue contenant 3 $ en masse ae graphite finement dispersé, sont spécifiées dans le tableau ci-dessous Caractéristiques Fibre vulcanisée con- Fibre vulcanisée tenant du graphite contenant des fibres finement dispersé textiles a faible teneur en carbone Kesistivite électrique, ohms.cm 135,0 18,0 Adhérence, j/cm 2,9 2,6 Comme il ressort de ce tableau, la résistivité électrique de la fibre vulcanisée électroconductrice contenant des fibres textiles à faible teneur en carbone est d'environ 8 fois inférieure a la résistivité de la fibre vulcanisée contenant du graphite finement dispersé. La caractéristique mécanique, l'adhérence se trouve dans les limites admissibles. EXEMPLE 2 Une suspension aqueuse de fibres cellulosiques obtenues à partir de pâte de coton et raffinées dans une pile raffineuse de laboratoire est additionnée de 15 So en masse de fibres textiles à faible teneur en carbone dont la teneur en carbone ne dépasse pas 94 X en masse. La,suspension est soigneusement brassée. A partir de la suspension fibreuse ainsi obtenue on fabrique trois feuilles de papier. Celles-ci sont ensuite traitées à une température de 25 OC par une solution aqueuse de chlorure de zinc d'une concentration de ï2 %. Lors- que le processus de parchemination est terminé, les feuilles de papier sont empilées, lavées a l'eau, comprimées et le produit fini est séché à une température de 105 OC. La proportion des composants de la fibre vulcanisée électroconductrice ainsi obtenue est la suivante (S en masse): fibres cellulosiques parcheminées - 85 fibres textiles à faible teneur en carbone - 15 Les caractéristiques physiques et mécaniques de la fi bre vulcanisée électroconductrice ainsi obtenue, comparées à celles de la fibre vulcanisee connue contenant du graphite finement dispersé en quantité de 3 0 en masse sont indiquées dans le tableau ci-dessous Caractéristiques Fibre vulcanisée con- Fibre vulcanisée tenant du graphite contenant des fibres finement dispersé textiles a faible teneur en carbone éSistivité électrique, ohms.cm 135,0 9,5 Adhérence, N/cm 2,0 2,4 On voit sur ce tableauque la résistivité électrique de la fibre vulcanisée électroconductrice contenant des fi- bres textiles à faible teneur en carbone est d'environ 13 fois inférieure à la résistivité de la fibre vulcanisée contenant du graphite finement dispersé. La caractéristique mécanique, ltadhérence se trouve dans les limites admissibles. EXEMPLE 3 Une suspension aqueuse de fibres cellulosiques obtenues à partir de la pâte de coton et raffinées dans une pile raffineuse de laboratoire est additionnée de 50 % en masse ae fibres textiles à faible teneur en carbone contenant 94 % en masse ae carbone. La suspension est soigneusement brassée. A partir de la suspension fibreuse ainsi préparée on fabrique trois feuilles de papier. Celles-ci sont traitées å une tempéw rature de 25 C par une solution aqueuse de chlorure de zinc d'une concentration de 72%. Lorsque le processus de parche mination est terminé, les feuilles sont empilées, lavées â l'eau et comprimées et le produit obtenu est séché à une o- pérature de 105 0C La proportion des composants dans la fibre vulcanisée électroconductrice ainsi fabriquée est la suivante (S en masse se) fibres cellulosiques parcheminées - 50 fibres textiles a faible teneur en carbone- 50 Les caractéristiques physiques et mécaniques de la fibre vulcanisée électroconauctrice ainsi obtenue, comparées a celles de la fibre vulcanisée connue contenant 3,0 % en masse du graphite finement dispersé, sont indiquées dans le ta doleau ci-dessous Caractéristiques zabre vulcanisée con- Fibre vulcanisée contenant des tenant du graphite fibres textiles finement disperse à faible teneur en carbone Résistivite électrique, ohms.cm 135 0 6,0 Adhérence, N/cm 2,9 2,8 Il ressort de ce tableau que la résistivité electrique de la fibre vulcanise electroconductrice contenant des fibres textiles à faible teneur en carbone est d'environ 20 fois inférieure à la résistivité de la fibre vulcanisée contenant du graphique finement dispersé. La caractéristique mécanique,adhérence, se trouve dans les limites admissibles. EXEMPLE 4 Une suspension aqueuse de fibres cellulosiques obtenues à partir de pâte de coton et raffinées dans une pile raffineuse de laboratoire est additionnée de 3 ,% en masse de fibres textiles å forte teneur en carbone contenant plus que 94 % en masse de carbone. La suspension est soigneusement brassée. A partir de la suspension fibreuse ainsi preparée on fabrique trois feuilles de papier.Celles-ci sont ensuite traitées a une température de 25 C par une solution aqueuse de chlorure de zinc d'une concentration de 72% . Lorsque le prccessus de parchemination est terminé, les feuilles sont empilees, lavées å l'eau et comprimées et le produit obtenu est séché å une température de 105 UC. La proportion des composants de la fibre vulcanisée électroconductrice ainsi fabriquée est la suivante ( % en masse fibres cellulosiques parcheminées - 97 fibres textiles à forte teneur en carbone - 3 Les caractéristiques physiques et mécaniques de la fibre vulcanisée électroconductrice ainsi fabriquée, comparees a' celles de la fibre vulcanisée commue contenant 3 % en masse du graphite finement disperse, sont indiquées dans le tableau ci-dessous Caractéristiques Fibre vulcanisée fibre vulcanisee contenant du gra- contenant des fibres phite finement textiles a forte dispersé teneur en carbone Résistivite électrique, ohms.cm 135,0 10,0 Adhérence, N/cm 2,9 2,4 Comme il ressort de ce tableau, la résistivité électrique de la fibre vulcanise electroconductrice contenant des fibres textiles à forte teneur en carbone est de 13,5 fois in férieure â la résistivité de la fibre vulcanisée contenant du graphite finement disperse La caractéristique mécanique,l'adhérence, se trouve dans les limites admissibles. EXEMPLE S Une suspension aqueuse de fibres cellulosiques obtenues à partir de la pate de coton et raffinées dans une pile raffineuse de laboratoire est additionnée de 15 % en masse de fibres textiles à forte teneur en carbone dont la teneur en carbone dépasse 94 Ua en masse. A partir de la suspension fibreuse ainsi préparée on fabrique trois feuilles de papier zelles-ci sont ensuite traitées à une température de 25U par une solution aqueuse de chlorure de zinc dtune concentration de 72 =0. Lorsque la parchemination est terminée, les feuilles sont empilées, lavées à l'eau et comprimées et le produit fini est séché à une température; de 105 VC. La proportion des composants de la fibre vulcanisée électroconductrice ainsi fabriquée est la suivante (% en masse) fibres cellulosiques parcheminées - 85 fibres textiles à forte teneur en carbone - 15. Les caractéristiques physiques et mécaniques de la fibre vulcanisée conductrice de courant ainsi fabriquée, comparées à celles de la fibre vulcanisée connue contenant du graphite finement dispersé en quantité de 3 S en masse, sont spécifiées dans le tableau ci-après Caractéristiques Fibre vulcanisée Fibre vulcanisée contenant du gra- contenant des fi phite finement bres textiles dispersé à forte teneur en carbone Késistivité électrique, ohms.cm 135,0 1,2 Adhérence, N/cm 2,0 2,2 Comme il ressort de ce tableau, la résistivité électrique de la fibre vulcanisée électroconductrice contenant des fibres textiles à forte teneur en carbone est d'environ 130 fois inférieure a la résistivité de la fibre vulcanisée contenant du graphite finement dispersé. La caractéristique mécanique, l'adhérence, se trouve dans les limites admissibles. EXL1PLE 6 Une suspension aqueuse de fibres cellulosiques obtenues à partir de pâte de coton et raffinées dans une pile raffineuse de laboratoire est additionnée de 50 % en masse de fibres textiles à forte teneur en carbone dont la teneur en carbone est supérieure à 94 S en masse. La suspension est soi- gneusement brassée.A partir de la suspension fibreuse ainsi préparée on fabrique trois feuilles de papier. Cellesci sont ensuite traitées å une température de 25 UC par une solution aqueuse de chlorure de zinc d'une concentration de 2 7 Lorsque le processus de parchemination est terminé, les feuilles sont empilées, lavées à l'eau et comprimées et le produit fini est séché a une température de 105 oC. La proportion des composants de la fibre vulcanisée électroconductrice ainsi fabriquée est la suivante 59 en masse) libres cellulosiques parcheminées - 50 fibres textiles à forte teneur en carbone - 5Q Les caractéristiques physiques et mécaniques de la fibre vulcanisée électroconductrice de courant ainsi fabriquée comparées à celles de la fibre vulcanisée connue contenant 3 % en masse ae graphite finement dispersé, sont spécifiées sur le tableau ci-dessous Caractéristiques Fibre vulcanisée con- Fibre vulcanisée tenant du graphite contenant de fibres finement dispersé textiles à forte teneur en carbone Résistivité élec- trique, ohms.cm 135,0 0 3 Adhérence, ss/cm 2,9 1,9 Comme il ressort du tableau, la résistivité électrique de la fibre vulcanisée électroconductrice contenant du fibres textiles a forte teneur en carbone est d'environ 430 fois inf'erieEEe à la résistivité de la fibre vulcanisée contenant du graphite finement disperse. La caractéristique mécanique, l'adhérence, se trouve dans les limites admissibles. EXEMPLE 7 Une suspension aqueuse de fibres cellulosiques obtenues à partir d'une pâte de coton et raffinées dans une pile raffineuse de laboratoire est additionnée de 5 ù en masse de fibres textiles a faible teneur en carbone ont la teneur en carbone ne dépasse pas 95 % en masse, et de 7 % en masse de colorant (pigment jaune à base d'oxyde ferrique). La suspension est soigneusement brassée. A partir de la suspension fibreuse ainsi préparée on fabrique trois feuilles de papier. delles-ci sont ensuite traitées à une température de 25 C par une solution aqueuse de chlorure de zinc d'une concentra- tion de 72 Uo. Lorsque le processus de parchemination est terminé, les feuilles sont empilées et comprimées et le produit fini est séché à une température de 105 C. La proportion des composants de la fibre vulcanise conductrice de courant ainsi fabriquée est la suivante % en masse) fibres cellulosiques parcheminées - 88 fibres textiles à faible teneur en carbone - 5 colorant (pigment jaune a base d'oxyde ferrique) - 7 Les caractéristiques physiques et mécaniques de la fibre vulcanisée électroconductrice de courant ainsi obtenue, comparées a celles de la fibre vulcanisée élec: :troconductrce contenant 95 % en masse de fibres cellulosiques parchemisees et 5 % en masse de fibres textiles a faible teneur en carone, sont indiques dans le tableau ci-dessous Caractéristiques Fibre vulcanisée con- Fibre vulcanisez tenant des fibres cel- contenant des fibres lulosiques parcheminées cellulosiques par et destibres texti- cheminées, des fibres les å faible teneur textiles à fable en carbone teneur en carbone et du colorant Résistivité electrique, ohms.cm 16,0 16,0 Adhérence, N/cm 2,4 2,3 Teint gris jaune Comme il ressort de ce tableau, l'addition de 7 So en masse ae colorant (pigment jaune à base d'oxyde ferrique) dans la composition de la fibre vulcanisee électroconductrice en change la coloration de manière convenable, sans détériorer ses propriétés conductrices. EXEMPLE 8 Une suspension aqueuse de fibres cellulosiques obtenues à partir d'une patte de coton et raffinées dans une pile raffineuse de laboratoire, est additionnée de 5 % en masse de fibres textiles a faible teneur en carbone dont la teneur en carbone ne dépasse pas 94 %, et de 7 % en masse de colorant d'aniline vert. La suspension est soigneusement brassée.A partir de la suspension fibreuse ainsi préparée on fabrique trois feuilles de papier. Celles-ci sont ensuite traitees â une température de 25 UC par une solution aqueuse de chlorure de zinc d'une concentration de 72 . Lorsque le processus de parchemination est terminé, les feuilles sont empilées et comprimées et le produit fini est séché à une température de 105 OC. La proportion des composants de la fibre vulcanisée électroconductrice de courant ainsi fabriquée est la suivante (% en masse) fibres cellulosiques parcheminées - 88 fibres textiles à faible teneur en carbone - 5 colorant d'aniline vert - 7 Les caractéristiques physiques et mécaniques de la fibre vulcanisée électroconductrice ainsi obtenue, comparées a celles de la fibre vulcanisée électroconductrice contenant 95 Eo en masse de fibres cellulosiques parcheminées et 5 % en masse de fibres textiles à faible teneur en carbone, sont indiquées dans le tableau ci-dessous Caractéristiques Fibre vulcanisée con- Fibre vulcanisée tenant des fibres cel- contenant de > -fibres lulosiques parchemi- cellulosiques ,oar- nées et des fibres tex- cheminées, des fibres tiles å faible teneur textiles à faible en carbone teneur en carbone et du colorant Résistivité électrique, ohms.cm 16,0 16,0 Adhérence, N/cm 2,4 2,3 Teint gris vert Il ressort de ce tableau que l'addition de 7 ao en masse de colorant d'aniline vert dans la composition de la fibre vulcanisee électroconductrice de courant fait changer sa Cc- loration de la façon voulue, sans que ses propriétés conductrices s'en trouvent détériorées. Bien entendu, ltinvention n1 est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnés qu'a titre a'exemple, En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de protection comme revendiqué. R E V E N D I C A T 1 o IN s 1 - Fibre vulcanisée électroconductrice contenant des tires cellulosiques parcheminées et une charge, caractérisée en ce qu'on utilise comme charge des fibres textiles de carbone, la proportion desdits composants tant la suivante (% en masse) fibres cellulosiques parcheminées 50 à fibres textiles de carbone 50 a 3. 2 - Fibre vulcanisee électroconductrice selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient également 0,5 a 10,0 % en masse de colorant.