FR 2522839 A1 19830909 FR 8203727 A 19820305 PROCEDE ET DISPOSITIF D'IMPRESSION MAGNETOGRAPHIQUE. La présente invention se rapporte à la reproduction sur un support matériel d'images ou de textes disponibles sous forme d'informations généralement binaires. Le procédé s'applique plus particulièrement aux dispositifs d'impression sur papier d'informations graphiques transmises à distance en temps réel ou mémorisées sur des supports d'information tels que des bandes ou des disques. L'invention s'applique plus précisément encore aux dispositifs d'impression par matrices de points capables de reproduire non seulement des caractères alphanumériques à raison de plusieurs milliers de lignes par minute mais encore des dessins comportant éventuellement des nuances de "gris" obtenues en faisant varier la densité de répartition des points imprimés par la matrice d'impression. Les procédés les plus connus permettant d'obtenir actuellement ces possibilités et ces performances d'impression sont de deux types: I'impression par échauffement d'un papier thermosensible et l'impression par transfert magnétique de l'encre. Dans le procédé d'impression sur papier thermique, un ensemble constitué d'éléments en relief, chacun des éléments pouvant être chauffé ou non selon toutes les combinaisons possibles, est appliqué sur un papier sur lequel est fixé un grand nombre de globules contenant de l'encre dont l'enveloppe éclate sous l'effet de la température. Tous les éléments sont identiques et n'impriment généralement que des points placés sur une même ligne. Plusieurs lignes successives sont imprimées pour constituer, par exemple, une seule ligne de caractères alphanumériques; les points élémentaires sont disposés selon la géométrie des symboles à reproduire et suffisamment rappochés pour donner aux lignes une impression de continuité.L'inconvénient majeur de ce procédé réside dans l'impossibilité de constituer des archives avec ce type de papier qui se dégrade et rend l'information rapidement inutilisable avec le temps; outre le temps d'autres facteurs liés au milieu comme la lumière ou l'humidité sont aussi préjudiciables à la conservation de ce support d'information. Enfin ce procédé implique l'utilisation d'un papier spécial. La technique d'impression par transfert magnétique de l'encre reproduit l'information, elle aussi, en imprimant une mosaïque de points élémentaires disposés pour représenter des symboles ou des dessins. Les éléments chauffants, disposés en ligne, du procédé précédent sont remplacés ici par autant de petits électro-aimants commandés de façon ;similaire. Ces électro-aimants magnétisent en des zones déterminées, selon le dessin à reproduire une bande sans fin ou un tambour à avancement continu. Le support ainsi magnétisé, lors de son avancement, est d'abord mis en contact avec une encre contenant des particules de ferrite. L'encre se dépose sur les parties magnétisées de la bande ou du tambour et seulement sur ces parties. Dans rétape suivante la bande ou le tambour porteur d'encre est mis en contact avec du papier ordinaire ou le transfert de l'encre peut s'effectuer, par exemple, par simple pression. L'inconvénient principal de ce procédé se situe au niveau de la tête d'enregistrement qui doit, pour être conforme aux normes CCIR, comporter par moins de mille sept cent vingt huit électroaimants alignés sur une distance réduite à une quinzaine de centimètres, ce qui est incomparablement plus difficile à réaliser que de placer dans les mêmes conditions mille sept cent vingt huit pointes de contact à action thermique comme dans le procédé précédent. Pour pallier ces inconvénients de l'art connu l'invention propose un procédé d'impression magnétographique associant la simplicité de l'impression thermique et l'utilisation de papier ordinaire. Selon ce procédé un support d'enregistrement mobile est dans une première étape magnétisé dans toute son étendue. Ensuite des moyens thermiques sont utilisés pour chauffer ledit support au delà du point de Curie et le démagnétiser aux endroits à ne pas encrer correspondants aux blancs du texte ou du dessin. Le support est alors placé au voisinage d'une encre à base de ferrite qui vient se fixer sur les zones du support encore magnétisées et correspondant au contenu de l'information à reproduire. Le support est finalement mis en contact avec du papier ordinaire ou le transfert de l'encre s'effectue par simple pression.Le support mobile peut être une bande sans fin ou un tambour qui permet d'effectuer successivement et de façon répétée les opérations qui viennent d'être indiquée. L'invention a donc pour objet un procédé d'impression magnétographique d'informations sur un support matériel dans un dispositif mettant en oeuvre un support d'enregistrement intermédiaire en matériau magnétisable comprenant les étapes de conversion desdites informations en signaux électriques, d'enregistrement magnétique de ces informations par magnétisation de zones déterminées de la surface du support d'enregistrement intermédiaire en relation spatiale bi-univoque avec les informations à enregistrer, d'encrage des zones magnétisées par attraction d'une encre magnétisable, transfert de l'encre sur le support matériel à imprimer, caractérisé en ce que l'étape d'enregistrement est réalisée en effectuant une magnétisation de la surface entière du support d'enregistrement intermédiaire suivi de la démagnétisation sélective de cette surface par élévation de la température au-dessus du point de Curie du matériau constituant le support de manière à ne laisser subsister que la magnétisation desdites zones déterminées. L'invention a également pour objet un dispositif d'impression magnétographique mettant en oeuvre ce procédé. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à l'aide de la description qui suit en référence aux figures annexées parmi lesquelles: - la figure 1 représente quelques éléments d'une tête d'enregistrement magnétique selon un procédé connu; - les figures 2 et 3 représentent une tête d'impression thermique de type connu; - la figure 4 illustre un exemple de réalisation concrète d'un dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention; - les figures 5, 6 et 7 illustrent la tête de magnétisation utilisée dans le dispositif illustré par la figure 4 ;; - la figure 8 illustre la tête d'enregistrement thermique et ses circuits de commande utilisé dans le dispositif décrit en référence à la figure 4 - les figures 9 et 10 représentent le cylindre utilisé pour l'encrage du support dans le dispositif représenté par la figure 4 - la figure 1 1 illustre une tête pour magnétisation perpendiculaire du support d'enregistrement; - les figures 12 et 13 illustrent la répartition du flux dans le cas d'une magnétisation perpendiculaire du support d'enregistrement; - les figures 14 et 15 illustrent la répartition du flux dans le cas d'une magnétisation longitudinale du support d'enregistrement. La figure I représente quelques éléments aune tête d'enregistrement magnétique selon un procédé connu. Cette tête comporte mille sept cent vingt huit éléments magnétisants tels que 1 disposés sur la ligne 2 de longueur égale à la largeur d'une page de format A4. Les éléments 1 sont placés alternativement de chaque côté de la ligne 2. Chaque élément fixe 1 peut fournir un champ magnétique sur commande grâce à un enroulement 5 et magnétiser le support d'enregistrement mobile 3 qui se déplace dans le sens de la flèche 4. Chaque élément 1 comporte un pôle d'enregistrement 6 et un pôle 7 qui assure la fermeture du circuit magnétique. Le rapport des sections entre les pôles 6 et 7 est tel que l'intensité du champ magnétique dans la section du pôle 7 est inférieur au seuil d'enregistrement du support alors que le champ du pôle 6 lui est supérieur.En conséquence seul le pôle 6, de petite dimension, magnétise ponctuellement le support 3 qui peut être une bande ou un tambour magnétique. Le simple examen de la figure 1 fait apparaitre la complexité d'un procédé qui consiste à aligner avec précision et sur une longueur inférieure à une quinzaine de centimètres près de deux milliers d'électro-aimants. Aux difficultés technologiques s'ajoutent des problèmes de couplage possible entre les éléments adjacents (diaphonie) et des problèmes de commande électrique liés à la constante de temps de ces éléments ou aux surtensions -dues à leur nature inductive. Les figures 2 et 3 représentent en perspective et vue coté des éléments chauffants une tête d'impression thermique de type connu limitée à 13 points de contact pour la clarté de la figure. Une barre 10 à section approximativement trapézoldale comporte sur son petit côté une succession de petits éléments chauffants en relief 11 constitués généralement d'une encre conductrice déposée par sérigraphie. Chaque élément 11 est alimenté par une paire de conducteurs imprimés en cuivre 12 accessibles par la face opposée. Le matériau constituant la barre 10 est un isolant électrique à bonne conductibilité thermique afin d'assurer le refroidissement rapide des éléments chauffants et diriger le flux thermique vers le corps principal de la tête sans échauffer les éléments adjacents (diaphonie); ce matériau peut servir aussi de substrat à l'électronique de commande. L'élément résistif 11 traversé par un courant s'échauffe par effet Joule. Cette description fait apparaître la simplicité de la tête d'impression thermique par rapport à la tête d'impression magnétique décrite précédemment. Cependant ce procédé nécessite l'utilisation d'une part d'un papier spécial et d'autre part ce papier ne peut être archivé en raison de sa dégradation rapide dans le temps. L'invention a donc pour objet de proposer un procédé selon lequel la tête thermique peut être utilisée pour imprimer un papier conventionnel. La figure 4 illustre un exemple de réalisation concrète d'un dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Le support d'enregistrement intermédiaire est constitué d'une bande sans fin 20 se déplaçant de façon continue dans le sens de la flèche 21. Cette bande 20 comporte une couche de matériau magnétique dont le point de Curie peut être fixé entre zéro et trois cents degrés Celsius. A titre d'exemples le dioxyde de chrome ou des alliages tels que manganèse-bismuth, chrome-tellurium ou nickel-fer conviennent pour cette utilisation. La bande 20 dont la largeur est au moins égale à celle du papier à imprimer est maintenue en place par les cylindres 22 et 23. Dans une première étape la bande 20 rencontre une tête électromagnétique simplifiée 24 qui la magnétise dans toute son étendue. A l'étape suivante la bande 20 entre en contact avec une tête thermique 23 qui la démagnétise aux endroits dépourvus d'informations à imprimer en la portant à une température supérieure à celle du point de Curie du matériau. A la troisième étape la bande 20 entre en contact avec une brosse magnétique cylindrique en rotation 26 partiellement immergée dans un réservoir 27 contenant une encre 28 à base de ferrite. Au contact de cette brosse l'encre se fixe sur les parties encore magnétisées de la bande qui correspondent à l'information à reproduire.La description et le fonctionnement de la tête de magnétisation 24, de la tête thermique 23 et de la brosse magnétique 26 sont présentés plus loin. Lors de la quatrième étape la bande 20 et du papier 29 extrait d'un rouleau 30 sont mis en contact et préssés entre deux cylindres 31 et 32 cette opération assure le transfert de l'encre entre la bande 20 et le papier 29. Après impression le papier subit une opération de séchage par rayonnement thermique au moyen d'un réflecteur parabolique 33 comportant une source de chaleur 34. Le papier imprimé est enfin acheminé vers la sortie du dispositif au moyen des cylindres 35 et 36. Après son passage entre les cylindres 31 et 32 la bande 20 est débarrassée des résidus d'encre qui pourraient subsister au moyen d'une brosse cylindrique 37 partiellement immergée dans un produit nettoyant placé dans un réservoir 38. Le cylindre 31 peut être utilisé pour assurer l'entraînement de l'ensemble du dispositif. Le tableau I présenté en annexe à la fin de la présente description résume les caractéristiques et performances typiques obtenues avec un tel dispositif. Les figures 3, 6 et 7 illustrent la tête de magnétisation utilisée dans le dispositif illustré par la figure 4. La figure 3 est une vue agrandie de la tête de magnétisation 24. La tête 24 est réalisée en matériau magnétique, de la ferrite par exemple; elle comporte une gorge 30 dans laquelle est disposé un enroulement de commande non représenté sur cette figure. Deux pôles de magnétisation 51 et 32 de faible section sont en contact avec le support mobile 20 qui avance en continu dans le sens de la flèche 21. La figure 6 est une coupe transversale de la tête 24 et la figure 7 une coupe longitudinale dans le plan de symétrie montrant comment est disposé l'enroulement de commande 33. Le champ magnétique engendré par renrou lement 33 se referme par les pôles 31 et 52 à travers le matériau magnétique du support mobile 20 ; cette magnétisation laisse subsister dans le support 20 un champ magnétique rémanent réparti comme indiqué sur la figure 3. Des lignes de polarités magnétiques alternées nord et sud créent sur toute l'entendue du support un gradient de flux suffisant pour fixer les molécules d'encre à base de ferrite. Un tel type de magnétisation est connu sous le terme de magnétisation longitudinale. La distance d entre deux lignes successives de magnétisation n'est pas seulement liée à la distance qui sépare les pôles 51 et 52 de la tête 24. En effet, comme l'indique la figure 7, I'enroulement 53 est alimenté par un générateur de courant sinusoïdal 54 dont la fréquence se situe vers le millier de hertz. Il en résulte que la distance d est fonction de cette fréquence, de la vitesse de défilement du support 20 et de la distance qui sépare les pôles 51 et 52. Pour obtenir une bonne qualité d'impression la distance d doit être égale approximativement à la moitié de celle qui sépare deux points imprimés successifs. En d'autres termes le support 20 est magnétisé avec une fréquence de résolution environ deux fois supérieure à celle de l'information imprimée. La figure 8 illustre la tête d'enregistrement thermique et ses circuits de commande utilisée dans le dispositif décrit en référence à la figure 4. Une tête 25 comparable à la tête décrite figures 2 et 3 de longueur au moins égale à la largeur d'une feuille de papier de format A4 comporte mille sept cent vingt huit éléments chauffants tel que 11 conformément aux normes CCIR. Ces mille sept cent vingt huit éléments 11 sont électriquement divisés en quarante huit sections comportant chacune trente six éléments selon la technique dite de "dé multiplexage". Le Le temps attribué par les normes pour imprimer une ligne de points est tel qu'il n'est pas nécessaire d'imprimer simultanément tous les points de cette ligne. Si tel était le cas, I'équivalent de mille sept cent vingt huit interrupteurs devraient être affecté aux mille sept cent vingt huit éléments chauffants. Dans le cas présent les quarante huit sections sont imprimées successivement en partant, par exemple, de la gauche vers la droite; chaque section de rang n est rendue active pendant un temps déterminé par la mise en conduction du transistor correspondant S . Chacun des trente six éléments chauffants de chacune des quarante huit sections peut être, selon l'information à imprimer, connecté à la source au moyen de trente six transistors référencés el, e2 e36. Les états électriques (conducteurs ou non) de ces trente six transistors sont réactualisés à chaque changement de section selon l'information à imprimer. Une diode en série avec chaque élément chauffant interdit aux sections au repos d'être alimentées par la section en cours d'impression; par ailleurs si les organes de commande ne sont plus, comme sur la figure 8, I'équivalent d'interrupteurs mais des circuits logiques à deux états, toutes les sections se trouvent alimentées simultanément en l'absence de telles diodes.Grâce à l'impression séquentielle d'une même ligne quatre vingt quatre organes de commande (48+36) suffisent au lieu de mille sept cent vingt huit et leur intégration peut se faire directement sur le matériau constituant la tête d'impression. Les signaux électriques propres à faire de l'impression par points peuvent provenir d'un réseau de transmission auquel sont connectés des télécopieurs fonctionnant selon cette technique d'impression. Des signaux électriques compatibles enregistrés sur support d'informations conventionnels (bandes magnétiques, disques, etc) peuvent aussi servir de sources. De façon générale et dans tous les cas de figure un organe d'interface (transcodeur, générateur de caractères, etc) peut être intercalé dans la chaîne de transmission pour assurer la compatibilité. Les figures 9 et 10 représentent le cylindre utilisé pour l'encrage du support dans le dispositif représenté par la figure 4. Un cylindre 26 de longueur au moins égale à la largeur du support d'inscription comporte selon des génératrices des pistes aimantées 60 alternativement de polarités nord et sud. Le cylindre est, dans sa partie inférieure, en contact avec de l'encre 28 placée dans un récipient 27. Les molécules d'encre contenant des particules de ferrite se disposent, en grande partie dans l'air, selon les lignes de force issues des pôles 60 créant dans l'espace des structures très complexes dont la figure 10 présente un aspect simplifié. Ces structures, très fragiles, sont facilement et partiellement emportées par le support d'inscription magnétisé et renouvelées en permanance par la rotation du cylindre 26. Le dispositif qui vient d'être décrit n'est qu'une des combinaisons de moyens possibles mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. La magnétisation initiale du support d'enregistrement 20 peut s'effectuer par des lignes de force parallèles au plan du support dans toutes les directions possibles, deux directions particulières étant la magnétisation longitudinale utilisée dans l'exemple décrit et la magnétisation dite "transverse" perpendiculaire au sens de défilement du support. I1 est aussi possible de magnétiser le support par un flux orienté perpendiculairement à ce support ; la figure 11 illustre une tête de magnétisation 24' conçue pour appliquer un flux perpendiculaire au support 20.La figure 12 donne une indication sur la distribution du flux ; au point de contact 72 de la tête 24' avec la couche ferromagnétique 20' du support 20, la surface est faible et l'induction élevée alors que le flux se referme à travers le support en des zones 73 de grande surface donc de faible induction. Après suppression du champ inducteur un champ rémanent existe au point magnétisé 72 ou s'est constitué un dipôle magnétique élémentaire situé dans l'épaisseur du matériau ferromagnétique et perpendiculaire au plan de ce dernier. La figure 13 représente la succession de dipôles 71 obtenue par l'action conjuguée d'un champ inducteur alternatif et l'avancement continu du support 20.Par contraste les figures 14 et 13 illustrent l'orientation des dipôles magnétiques 71' obtenue dans le cas du dispositif décrit selon la figure 5. Les éléments de mêmes références que dans les descriptions précédentes remplissent les mêmes fonctions et ne sont pas décrits une seconde fois. Les signaux excitant la tête 24 peuvent être différents en forme et en fréquence de ceux utilisés. La magnétisation peut être effectuée par une tête à plus de deux pôles. Une tête de forme appropriée peut être animée d'un mouvement de rotation ou de translation et ne comporter éventuellement que des aimants. Le cylindre porteur 22 peut être conçu pour magnétiser directement le support 20. La démagnétisation ponctuelle du support d'enregistrement par contact direct avec des éléments chauffants est, dans l'état de la technique, une option préférentielle ; d'autres moyens visant le même but comme par exemple un balayage par faisceau d'énergie radiante modulée dans le temps ou un faisceau fixe couvrant une ligne et modulé dans Pespace ainsi que toute technique à la portée de l'homme de métier restent dans le cadre de l'invention. L'étape de magnétisation globale et l'étape de démagnétisation ponctuelle peuvent s'effectuer en deux points successifs, situés sur la surface d'un cylindre unique généralement appelé tambour. Dans le dispositif décrit à l'aide de la figure 4 I'encrage du support s'effectue à l'aide d'un cylindre aimanté ; une autre solution consiste à faire passer le support d'enregistrement dans un liquide comportant de l'encre en suspension. De même que le transfert de l'encre entre le support d'enregistrement et le papier s'effectue par simple pression entre deux cylindres il peut aussi se réaliser par transfert électrostatique ; dans ce cas le papier est chargé par rapport au support à l'aide d'une tension élevée e "encre est soumise de la part du papier à une force d'attraction électrostatique supérieure à celle du champ magnétique qui la retient ce qui provoque son transfert. Il est possible de transférer l'information sur un autre support que du papier, des supports comme ceux utilisés dans les rétroprojecteurs et connus sous le nom de "transparents" représentent un autre exemple. Le procédé selon l'invention permet de réaliser des dispositifs alliant la simplicité des imprimantes thermiques et l'impression de l'information sur un support matériel de bonne qualité stable dans le temps et ne nécessitant pas de traitement préalable particulier. TABLEAU I Caractéristiques et performances typiques obtenues avec un exemple de dispositif mettant en oeuvre le procédé. Résolutions en points par cm: Horizontalement : 80 Verticalement : 40 Temps d'impression pour une page de format A4 : 500 ms REVENDICATIONS 1. Procédé d'impression magnétographique d'informations sur un sup port matériel dans un dispositif mettant en oeuvre un support d'enregistrement intermédiaire en matériau magnétisable comprenant les étapes de conversion desdites informations en signaux électriques, d'enregistrement magnétique de ces informations par magnétisation de zones déterminées de la surface du support d'enregistrement intermédiaire en relation spatiale biunivoque avec les informations à enregistrer, d'encrage des zones magnétisées par attraction d'une encre magnétisable, transfert de l'encre sur le support matériel à imprimer, caractérisé en ce que l'étape d'enregistrement est réalisée en effectuant une magnétisation de la surface entière du support d'enregistrement intermédiaire suivi de la dé magnétisation sélective de cette surface par élévation de la température au-dessus du point de Curie du matériau constituant le support de manière à ne laisser subsister que la magnétisation desdites zones déterminées. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, le support intermédiaire étant plan et se déplaçant suivant une direction parallèle à ce plan, la magnétisation de ce support s'effectue en appliquant un champ magnétique dont les lignes de force sont parrallèles au plan du support et à la direction du déplacement, ledit champ magnétique ayant une polarité et une intensité déterminées et constantes suivant toute direction orthogonale au sens de déplacement et variables suivant la direction du déplacement de façon à enregistrer selon cette direction une succession d'états magnétiques rapprochés de polarités alternées 3.Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, le support intermédiaire étant plan et se déplaçant suivant une direction parallèle à ce plan, la magnétisation de ce support s'effectue en appliquant un champ magnétique dont les lignes de force sont perpendiculaires au plan du support, ledit champ magnétique ayant une polarité et une intensité déterminées et constantes suivant toute direction orthogonale au sens de déplacement et variables suivant la direction du déplacement de façon à enregistrer selon cette direction une succession d'états magnétiques rapprochés de polarités alternées. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la démagnétisation sélective du support d'enregistrement s'effectue par échauffement d'une succession de points disposés sur une ligne de direction orthogonale à celle du déplacement, le déplacement entraînant une démagnétisation sélective ligne par ligne étendue à toute la surface du support. 3. Dispositif d'impression magnétographique d'informations sur un support matériel mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 comprenant des moyens de conversion de ces informations en signaux électriques, des moyens d'enregistrement (24,25) de ces informations sur un support magnétisable intermédiaire (20), des moyens d'encrage (26) du support intermédiaire, des moyens de transfert (31,32) de l'information du support intermédiaire sur le support matériel (29) carac- térisé en ce que les moyens d'enregistrement comprennent une tête magnétique (24) pour magnétiser toute la surface du support d'enregistrement intermédiaire (20) et une tête thermique (2S) pour démagnétiser sélectivement, en relation spatiale bi-univoque avec les informations à enregistrer, la surface du support intermédiaire (20) par dépassement du point de Curie du matériau constituant le support. 6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que, le support intermédiaire étant plan en déplacement suivant une direction parallèle à ce plan, la tête magnétique servant à magnétiser le support intermédiaire (20) est un électro-aimant (24) longiligne et unique couvrant le support suivant une direction orthogonale à son déplacement et comportant deux pôles magnétiques en contact avec ledit support (20). 7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comprend en outre un générateur de courant sinusoïdal à fréquence audio (S4) alimentant de façon permanente l'enroulement (33) de l'électrFaimant (24). 8. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que le support intermédiaire (20) comporte une couche de matériau magnétique en dioxyde de chrome ou constitué d'un alliage chrome-tellurium, nickel-fer ou manganèse-bismuth. 9. Dispositif selon rune quelconque des revendications 5; à 8 caractérisé en ce que le support intermédiaire est une bande sans fin (20) à avancement continu portée par deux cylindres (22,23). 10. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que, le support intermédiaire étant plan et se déplaçant suivant une direction parallèle au plan, la tête thermique (25) servant à démagnétiser le support intermédiaire (20) comporte un alignement d'éléments chauffants (11) décalés les uns des autres d'un pas constant et s'étendant sur tout le support (20) suivant une direction orthogonale audit déplacement, lesdits éléments chauffants (11) étant en contact avec ledit support (20). 11. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'il comporte un circuit de commande sélective de chacun des éléments chauffants en relation bi-univoque avec le contenu de l'information à imprimer. 12. Dispositif selon la revendication 11 caractérisé en ce que le circuit de commande comprend un circuit de dé multiplexage agissant séquentiellement sur des ensembles indépendants d'éléments chauffants (11). 13. Dispositif selon les revendications 7 et 10 caractérisé en ce que ledit générateur sinusoSdal délivre un signal de fréquence déterminée pour que la distance qui sépare deux états magnétiques successifs de polarités opposées sur le support intermédiaire (20) soit la moitié du pas qui sépare deux éléments chauffants (11) de la tête thermique (25). 14. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que le support matériel (29) est une feuille de papier conventionnel ou un film transparent utilisé pour la projection; 15. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que les moyens de conversion des informations en signaux électriques comprennent des télécopieurs connectés à un réseau de transmission.