FR 2531050 A1 19840203 FR 8213343 A 19820730 Lhtinvention concerne une nappe composite constituée de bandes superposées et qui comprend au moins deux paquets de bandes immédiatement superposés, chaque paquet étant constitué d'une bande ou de plusieurs bandes superposées et au moins l1un des paquets comportant l'une des bandes extérieures de la nappe, les bandes des deux paquets présentant des lignes transversales coincidentes de perforations (ou de découpes) qui se répètent dans la longueur de la nappe, les pas des perforations d'une telle ligne étant différents pour les deux paquets (le pas des -perforations d'une ligne étant défini comme la distance séparant deux perforations successives de la ligne) I1 est connu de réaliser une telle nappe en perforant chaque paquet séparément et en les assemblant ensuite, ces opérations étant effectuées sur des machines différentes Un tel procédé connu présente un certain nombre d'inconvénients et ne permet pratiquement pas d'obtenir une superposition parfaite des lignes de perforations, notamment parce que la tension de déroulement des bandes n'est pas toujours constante et qu'une bande peut se trouver plus étirée que autre notamment du fait que la densité des perforations est différente d'une bande à 1 'autre Le but est d'éviter ces inconvénients et d'obtenir une nappe présentant des coincidences parfaites des lignes de perforations ayant des pas différents. Un autre but de 18invention est de faciliter le processus de fabrication de la nappe. Selon lginventiong les lignes de perforations ou de découpe des paquets qui doivent coïncider mais avec des pas différents sont réalisées après assemblage des paquets Du fait qu'on réalise les perforations ou les découpes des bandes après assemblage de ces dernières, on évite tous les problèmes qui étaient liés à des tensions différentes des bandes individuelles. Dans une réalisation, après assemblage des paquets, on perfore l'un des paquets à travers l'autre paquet, réalisant ainsi dans les deux paquets des lignes de perforations qui coincident et qui ont même pas, et on perfore complémentairement l'un des paquets pour modifier le pas des perforations des lignes des bandes de ce paquet. Dans une autre réalisation, après assemblage des paquets, on perfore l'un des paquets sans atteindre- l'autre paquet et vice-versa, réalisant des lignes de perforations qui coincident mais qui ont des pas différents pour les deux paquets. Les perforations des deux paquets sont réalisées simultanément ou non. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention est essentiellement un dispositif d'assemblage qui est complété, en aval de la zone de la machine où les bandes sont assemblées pour former la nappe, par des moyens pour réaliser les perforations transversales désirées Ces moyens sont de préférence des moyens rotatifs et il est préconisé de thermostater les paliers des organes de coupe qui sont destinés à perforer les bandes d'un paquet sans perforer celles de l'autre paquet, de façon à éviter les variations de température qui modifieraient le réglage de ces moyens de coupe. On décrira ci-après des exemples de mise en oeuvre du procédé de l'invention en référence aux figures du dessin joint sur lequel - la figure 1 est une perspective; avec arrachement, d'une nappe constituée de deux bandes à laquelle s'applique l'invention - la figure 2 est une coupe dans l'épaisseur de la nappe suivant le plan Il-Il de la figure 1 - la figure 3 est une coupe dans l'épaisseur de la nappe suivant le plan III-III de la figure 9 - la figure 4 est une coupe analogue à celle de la figure 3 qui montre schématiquement des couteaux utilisés selon l'invention pour réaliser les perforations- - la figure 5 est un autre schéma des tranchants des couteaux - la figure 6 est un schéma d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention - la figure 7 est une perspective d'une variante de nappe à laquelle s'applique également l'invention, et - la figure 8 est une coupe dans l'épaisseur de la nappe de la figure 7 suivant le plan VIII-VIIIo On suppose que l'on veut réaliser une nappe comprenant seulement deux paquets de bandes réduits chacun à une seule bande Autrement dit, la nappe 9 comporte seulement deux bandes 2,3 qui sont les deux bandes extérieures de la nappe, sans bande intermédiaire. La bande extérieure 3 recouvre partiellement l'autre bande extérieure 2 en laissant à découvert l'une 4 des bordures longitudinales 4,5 de cette autre bande Pour les distinguer, la bande extérieure 2 sera dite "bande de base et la bande extérieure 3 sera dite "bande de couverture La bande de base 2 comporte le long de chaque bordure des perforations dgentrainement 6 et la bande de couverture comporte le long de l'une de ses bordures 7 des perforations d'entraînement 8 coïncidant avec celle de la bande de base Ces deux bandes comportent de place en place des lignes-transversales de perforations superposées 9,10 destinées à faciliter le découpage manuel ou automatique de la nappe en tronçons de nappe te-ls que ABCD.Ces deux bandes sont collées l'une à l'autre dans une zone longitudinale Il légèrement en retrait de leurs bordures coincidentes 5,7 et, également, en des zones ponctuelles situées légèrement en retrait de l'autre bordure 13 de la bande de couverture. Un tel pr-oduit est bien connu dans son principe et l'on s'intéressera maintenant plus spécialement aux lignes de perforations transversales telles que 9,10. La figure 3 représente un agrandissement-schémati- que d'une coupe dans l'épaisseur de la nappe au niveau de deux lignes de perforations 9,10. Chaque ligne comporte des zones d'attaches 9A,10A où la matière de la bande subsiste et des zones perforées 9B,10B où cette matière a été enlevée. On a supposé que le nombre de zones ou points d'attache de la ligne 9 de la bande de base doit être double de celui de la ligne 10 de la bande de couVer- turne, comme représenté sur la figure 3 ;par exemple, les zones d'attache des deux bandes ont une longueur de 0,8 mm, les zones perforées de la bande de base ont une longueur de 3,2 mm et les zones perforées-de la bande de couverture ont une longueur de 7,2 mm. Cette différence dans les perforations des deux bandes peut être voulue pour tenir compte d'une différence dans les qualités ou dans les épaisseurs des matières des deux bandes ou pour assurer intentionnellement une meilleure tenue de l'une des bandes. De multiples autres combinaisons de perforations sont possibles. Pour réaliser ces lignes de perforations, on utilise, selon un mode de réalisation de l'invention, un premier couteau 14 dont le tranchant enlèvera la matière des zones 9B et celle des zones lOB à l'exception d'une partie centrale correspondant à une zone 1OA (sur deux). On utilise ensuite un deuxième couteau 15 dont le tranchant enlèvera lesdites parties centrales Ces couteaux ont été.schématisés sur la figure 4 par des flèches 14,15 et un exemple de réalisation des tranchants a été représenté sur la figure 5. On n'a pas représenté sur ces figures les corps rotatifs sur lesquels sont montés ces couteaux, mais ces corps ont été schématisés sur la figure 6. La figure 6 représente schématiquement un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Ce dispositif comprend essentiellement une assembleuse rotative schématisée par le rectangle 16 qui est alimentée par une bande 2 et une bande 3 à partir de bobines correspondantes 17,8 et qui les assemble de façon en soi connue et délivre une nappe composite 1 qui passe ensuite dans un groupe de perforations 19 où sont réalisées les lignes telles que 9,10. 100 Le produit final est plie en paravents 20 ou enroulé en une bobine 2089 On comprendra qu'il est inutile de représenter en détails les moyens matériels et qu'il suffit d'en exposer les fonctions. De même, l'installation peut comporter tout autre moyen désiré pour réaliser un façonnåge particulier. Le couteau 15 qui doit perforer la bande de couverture 3 sans toucher la bande de base 2 doit être parfaitement réglé et ce réglage doit être parfaitement maintenu. Pour assurer le réglage, il convient de mesurer l'entre-axe du cylindre 21 qui porte la lame 15 et du cylindre de contrepression 22 et de régler cet entre-axe en tenant compte de l'épaisseur des bandes Pour maintenir les réglages, il faut soustraire les paliers des axes des cylindres à l'action des variations de température, laquelle peut varier d'une dizaine de degrés F entre le démarrage de la machine et la marche normale, en thermostatant les paliers. L'invention n'est pas limitée à la réalisation de lignes de perforations. Par exemple, l'une des lignes ou les deux peuvent comporter des coupes allongées ou même consister en une coupe. Les figures 7 et 8 sont relatives à une telle application dans laquelle la bande supérieure 3' doit être constituée d'une suite de feuillets séparés F fixés à la bande de base 2 le long d'un bord transversal F1 par une ligne de colle 11. L'autre bord transversal F2 du feuillet F est libre et a été obtenu par une découpe de la bande 3'. Sous cette découpe, la bande de base 2' doit comporter une ligne transversale de perforations 91 : on se trouve donc dans un cas où, selon l'invention, on réalise répétitivement sur la nappe une ligne de perforations et une ligne de découpe superposées. On notera que invention résout facilement le problème du positionnement des feuillets sur la bande de base alors que la technique classique consiste à rapporter un à un les feuillets sur la bande de base, ce qui pose entre autres des problèmes de positionnement des feuillets. L'invention n'est pas limitée à un nombre de bandes et la nappe peut comporter des bandes intermédiaires, entre les bandes extérieures. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser une nappe composite constituée de bandes superposées et qui comprend au moins deux paquets de bandes (2,3) immédiatement superposés, chaque paquet étant constitué d'une bande ou de plusieurs bandes superposées et au moins l'un des paquets comportant l'une des bandes extérieures (2, 3) de la nappe, les bandes des deux paquets.prdsentant des lignes transversales coincidentes (9,10) de perforations (9B,îOB) Bou de découpes) qui se répètent dans la longueur de la nappe, les pas des perforations d'une telle ligne étant différents pour les deux paquets1 caractérisé en ce qu'on assemble les paquets avant de réaliser lesdites perforations. 2. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'après assemblage. des paquets (2,3), on perfore l'un des paquets (2) à travers l'autre paquet (3), réalisant ainsi dans les deux paquets des lignes de perforations (9,10) qui coïncident et qui ont même pas et on perfore complémentairement l'un des paquets (3) pour modifier le pas des perforations des lignes des bandes de ce paquet. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu après assemblage des paquets, on perfore l'un des paquets sans atteindre l'autre paquet et vice-versa, réalisant des lignes de per-forations qui coïncident mais qui ont des pas différents pour les deux paquets. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3; caractérisé en ce qu'on fait coïncider tous les points d'attache (lOA) d'une ligne (10) de perforations avec une partie des points d'attache (9A) de la ligne (9) de perforations coïncidente mais de pas différent9 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites lignes coincidentes d'un paquet (3') sont des lignes de découpes en sorte que ce paquet constitue une suite de feuillets (F) séparés. 6. Dispositif pour mettre en oeuvre un procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une assembleuse de bandes en nappe (16) comportant des couteaux appropriés (15) disposés en aval des moyens d'assemblage. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le couteau (15) qui doit réaliser des perforations sur un paquet. (3) seulement est monté sur un corps rotatif dont l'axe tourne dans un palier thermostaté. 8. Les nappes réalisées par un procédé selon l'une des revendications 1 à 5 ou un dispositif selon la révendication 6 ou 7.