FR 2529241 A1 19831230 FR 8211373 A 19820629 11 est de plus en plus souvent nécessaire d'appliquer sur la toiture des bâtiments un revêtement assurant une isolation et une étanchéité renforcées. Or, certains matériaux de couverture, et notamment l'amiante-ciment, sont fragiles et ne peuvent supporter le personnel d'exécution qu'à la condition que celui-ci prenne d'infinies précautions. Par exemple, un platelage de répartition des efforts doit être mis en place et la circulation ne doit être permise qu'au droit de pannes supports de l'amiante-ciment, ce qui correspond sur la courverture aux recouvrements entre plaques,balisés généralement par les têtes des crochets de fixation. Des filets de sécurité peuvent bien, en principe, être montés en sous face de la couverture. Malheureusement, l'accrochage d'un tel filet est souvent une opération périlleuse et/ou implique le démontage des éléments de faux-plafond, ce qui est mal aisé lorsque les combles sont étroits. I1 en résulte un risque important de mise en place défectueuse créant une fausse sécurité encore plus dangereuse que l'absence de filet. Dans certains cas, en outre, la présence de suspentes de faux-plafond interdit la pause de filets de sécurité. Bien entendu, ce problème se pose également lors des interventions d'entretien nécessaire à la bonne tenue de la couverture. Il ne peut être question d'établir une sécurité en sous face à chaque intervention et les revêtements actuellement utilisés oht une faible résistance à la fissuration, leur stabilité étant tributaire de celle du support. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un revêtement qui présente une résistance mécanique suffisante et une stabilité propre. Cette invention a en effet pour objet un revêtement d'isolation et d-'étanchéité qui comporte un produit mousse d'isolation et d1étanchéité,adhérant bien à la couverture,dans lequel est noyé un treillis formant armature de renforcement. Le produit mousse est de préférence un polyuréthane et le treillis est constitué par un filet en métal, matière plastique, fibre de verre ou toute autre matière compatible avec le polyurethane. La présence du treillis d'armature donne au revêtement et par suite a la couverture sur laquelle il est fixé une résistance telle qu'elle permet toutes les interventions nécessaires et la circulation en tout point. L'invention s'étend également un procédé préféré de formation du revetement qui consiste à étendre un treillis sur la couverture déjà en place, à déposer un produit moussant et susceptible d'adhérer à la couverture, encore à l'état liquide, sur la surface sur laquelle est étendu le treillis, a laisser ce produit à la fois adhérer a la couverture et gonfler en enrobant le treillis; puis à déposer une seconde couche de produit moussant à l'état liquide sur la couche de mousse déjà formée. Le treillis est réalisé de manière à présenter une résistance mécanique suffisante pour jouer le rôle de filet de sécurité lors des étapes ultérieures de la formation du revêtement, ce qui supprime lescontraintes et précautions habituellement nécessaires. En outre, il reste dans le revêtement et assure la même sécurité pendant toute la vie du revêtement. Selon une caractéristique de l'invention, le produit moussant liquide est déposé par projection ou à la brosse. La description ci-dessous d'un mode de mise en oeuvre fera ressortir les avantages et caractéristiques de 11 invention. Sur les dessins - La Fig. 1 est une vue en coupe verticale d'un revêtement selon l'invention en place sur une couverture; - La Fig. 2 montre, en perspective, une couverture en cours de revêtement, après la mise en place du treillis. Comme le montre la figure 1, le revêtement d'isolation et d'étanchéité qui recouvre la couverture 1,.formé par plusieurs, deux dans le mode de réalisation représenté, couches de mousse d'un matériau tel que le polyuréthane qui présente de bonnes qualités d'absorption des calories et d'étanchéité. Les deux couches de mousse 2 et 3 sont étroitement liées entre elles tandis que la couche interne 2 ahère à la couverture 1. Le revêtement comporte en outre à l'intérieur de la couche interne une armature 4 formée par un treillis de renforcement. Ce treillis a, de préférence, des mailles sensiblement rectangulaires et est disposé de manière à présenter une série de fils longitudinaux 6 pardflèles aux ondulations de la couverture et une série de fils transversaux 8 perpendiculaires à ces ondulations. Tous les fils sont de préférence en un même matériau mais dans certains cas, il peut être avantageux d'utiliser des matériaux différents pour les deux séries de fils.Le treillis est par exemple en un métal tel qu'un acier recuit, en fils de verre ou en une matière plastique telle qu'un polyamide. I1 peut également être réalisé en tout autre matière ayant une résistance mécanique appropriée pour permettre au revêtement de supporter le personnel d'entretien. La fragilité des matériaux de la couverture, par exemple d'une couverture en amiante-ciment, est alors compensée par la résistance du revêtement qui assure la sécurité des opérations ultérieures quel que soit le moment de leur exécution. Bien entendu, le treillis d'armature qui peut être un filet, une grille, ou avoir une autre forme, n'a pas besoin lavoir une résistance aussi élevee que celle d'un filet classique de sécurité placé en sous-face, c' est-à-dire nettement en-dessous du point de chute éventuel~. En-outre, la mise en place du treillis de sécurité s1 effectue très simplement au cours de la formation du revêtement. En effet, selon l'invention, pour compléter et renforcer l'isolation et l'étanchéité dlune couverture telle que la couverture 1 en amiante-ciment représentée sur la figure 2, on étend sur cette couverture le filet ou treillis 4. Les mailles de ce filet sont facilement centrées et retenues par les têtes 10 des tiges des crochets de fixation de la couverture sur son support 12. La flexibilité du filet lui permet d'épouser sensiblement la forme générale de la couverture tandis que la dimension des mailles et la résistance du matériau qui le constitue lui permettent de jouer le rôle d'un filet de sécurité posé en surface. Au fur et à mesure de la pose du filet, la circulation devient donc possible sur la couverture et la sécurité du personnel est assurée. Un produit moussant, et notamment un polyuréthane liquide, est alors projeté ou brossé sur la couverture. Ce produit étant liquide, s'introduit entre celle-ci et le filet de sorte que, lors de la formation de la mousse et du gonflement de la couche déposée jusqu a une épaisseur qui peut atteindre vingt fois celle du dépôt initial, les fils du filet sont étroite ment liés à la mousse comme le montre la figure 1. Une fois la couche interne 2 solidifiée, une seconde couche de produit liquide est déposée sur elle. Cette seconde couche mousselet gonfle de la même manière que la première. Bien entendu, des couches supplémentaires peuvent être ajoutées aux deux précé dentes selon les conditions particulières d'utilisation de la couverture et du batjment qu'elle recouvre. Le filet est ainsi toujours entièrement noyé dans l'épaisseur de la mousse de façon à constituer une armature de renforcement et le revêtement obtenu présente une résistance mécanique suffisante pour assu rer la sécurité des interventions ultérieures. Bien entendu, la liaison avec la couverture est assurée par la nature même du produit moussant. Le polyuréthane adhère en effet fortement et quasi immédia tement aux matériaux de couverture et notamment à l'amiante-ciment. On constate que gracie au revêtement de l'invention, seule la pose du filet d'armature exige des précautions en raison de la fragilité de la couver rure. Or, la mise en place du filet qui consiste par exemple dans le déroulement d'un rouleau sur la couver ture, est une manoeuvre simple. Les opérations suivantes peuvent par contre être effectuées en toute sécurité. Cette sécurité subsiste d'ailleurs ensuite de manière définitive, ce qui accroit la longévité du revêtement. REVENDICATIONS 1. Revêtement d'isolation et d'étanchéité pour couverture, caractérisé en ce qu'il comporte un produit (2, 3) mousse, adhérant bien à la couverture (1), dans lequel est noyé un treillis (4) formant armature de renforcement. 2. Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le treillis (4) est un filet ou une grille en fils de verre, métal, ou une matière plastique telle qu'un polyamide. 3. Revêtement suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le treillis d'armature (4) est noyé dans la première couche de mousse en un point situé entre la couverture et la partie centrale de la mousse. 4. Revêtement suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la mousse est une mousse de polyuréthane. 5. Procédé de formation d'un revêtement d'isolation et d'étanchéité sur une couverture, caractérisé en ce qu'il consiste à étendre un treillis d'armature sur la surface de la couverture; à déposer un produit moussant et adhérant au matériau de couverture, à l'état liquide, sur la surface recouverte du treillis; à laisser mousser le produit qui, en gonflant, enrobe le treillis, puis à déposer sur la mousse formée, une seconde couche de produit moussant qui gonfle en adhérant a la première. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le produit moussant est déposé par projection ou à la brosse. 7. Procédé suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'on dépose au moins une couche supplémentaire de produit moussant. 8. Procédé suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le treillis d'armature constitue un filet de sécurité maintenu définitivement dans le revêtement.