FR 2517277 A1 19830603 FR 8122257 A 19811127 Procédé d'emballage de fleurs et machine pour sa mise en oeuvre. La présente invention concerne un procédé d'emballage de fleurs et plus particulièrement de fleurs coupées du type gerberas ou similaires. Les gerberas, en particulier, comportent des pétales qui s'épanouissent sous forme de soleil et qui, de ce fait, se brisent et s'abiment facilement. I1 est donc nécessaire de prendre certaines précautions lors de L'emballage de ce type de fleurs en vue de leur transport. Ainsi, selon le procédé habituel, les gerberas sont transportés dans des cartons rectangulaires où ils sont disposés à plat en étant séparés les uns des autres de manière à ce que les fleurs ne se chevauchent pas. Ce procédé présente comme principaux inconvénients de nécessiter beaucoup de place et beaucoup de main d'oeuvre. De plus, malgré le soin apporté à la manipulation des cartons, on observe encore une perte non négligeable de gerberas inaptes à la vente. D'autre part pour la vente de fleurs de deuxième catégorie, on connait aussi un dispositif qui empêche la chute des pétales. Ce dispositif est constitué par un élément conique en matière plastique rigide ou souple qui vient s'emboîter sous le calice de la fleur. Toutefois, cet élément n'est pas adapté à la configuration spécifique de la corolle de la fleur et n'évite pas un certain endommagement des pétales dans le cas des fleurs particulièrement fragiles telles que les gerberas ou similaires. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus en fournissant un procédé d'emballage de fleurs qui permet de transporter les fleurs, et en particulier les fleurs fragiles du type gerberas ou-similaires, en les accolant les unes aux autres sans risque d'abimer ou de briser les pétales. La présente invention a aussi pour but de fournir un procédé d'emballage de fleurs qui, dans le cas des gerberas ou de fleurs similaires, permet de transporter un nombre plus élevé de fleurs dans un même volume de conditionnement. La présente invention a en conséquence pour objet un procédé d'emballage de fleurs caractérisé en ce qu'au moins le calice et la corolle de chaque fleur sont entourés par une gaine tubulaire souple et perforée présentant une certain élasticité diamétrale pour resserrer la corolle en s'adaptant au calice de la fleur, la longueur de la gaine étant supérieure à la moitié du diamètre de la fleur. Selon un mode de réalisation préférentiel, la gaine tubulaire est constituée par une gaine en filet telle qu'une gaine obtenue selon une technique connue, par étirage d'un film gravé en polymère synthétique. Du fait de l'élasticité diamétrale de l'élément tubulaire formant l'enveloppe, les pétales de la fleur sont ressérrés ou regroupés sous forme d'un bouton et sont maintenus dans cette condition. La présente invention concerne aussi un procédé pour la mise en place de la gaine en filet autour de la fleur ainsi qu'une machine pour la mise en oeuvre du procédé. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on coupe une longueur de la gaine tubulaire supérieure à la moitié du diamètre de la fleur, on écarte une extrémité de la gaine pour obtenir une ouverture de diamètre supérieur au diamètre du calice, on dispose cette longueur de gaine sous l'ouverture du sommet d'un tronc de cône dont le petit diamètre est supérieur au diamètre du calice et dont le grand diamètre est de préférence supérieur au diamètre de la- fleur et on engage la fleur par sa tige dans le tronc de cone pour lui faire traverser la longueur de gaine jusqu'à ce que l'ensemble des pétales se trouve à l'intérieur de la gaine tubulaire. La machine pour la réalisation du procédé comporte principalement un entonnoir en tronc de cône dont l'orifice inférieur de plus petit diamètre a un diamètre supérieur au diamètre du calice de la fleur à conditionner, un jeu de griffes mobiles radialement et un dispositif d'alimentation de la gaine en filet ouvrant légèrement la gaine pour que les griffes resserrées puissent être engagées dans l'extrémité de celle-ci, des moyens pour amener les griffes en engagement avec l'extrémité du filet sortant du dispositif d'alimentation, des moyens pour tirer la gaine sur une longueur supérieure à la moitié du diamètre de la fleur puis la couper, des moyens pour écarter les griffes pour ouvrir l'extrémité de la gaine sous un diamètre légèrement supérieur à celui de l'orifice inférieur de l'entonnoir et des moyens pour amener la longueur de gaine ainsi préparée sous l'ouverture de l'entonnoir et des moyens pour rapprocher les griffes pour les séparer de l'extrémité de la gaine après introduction d'une fleur1 à savoir d'au moins le calice et la corolle, dans ladite longueur de gaine. I1 est évident pour l'homme de l'art que l'ouverture de la partie supérieure de la gaine peut être effectuée indifféremment avant ou après l'extraction et/ou la coupe de la longueur de gaine et avant ou après son positionnement sous l'orifice inférieur de l'entonnoir. Chaque fleu étant ainsi emballée dans la gaine en filet, il est possible de réunir deux ou un plus grand nombre de fleurs sous forme d'un bouquet et de les conditionner en fonction de leur destination, à savoir pour la vente à l'unité, après décomposition du bouquet ou pour la vente à l'état groupé. En conséquence, selon une autre caractéristique de la présente invention, chaque bouquet de deux ou plusieurs fleurs ensachées comme mentionné ci-dessus est conditionné dans un tube rigide, de préférence enmatière plastique transparente, ledit tube étant muni de perforations pour éviter la condensation et permettre aux fleurs de respirer. Chaque bouquet peut aussi être conditionné dans une gaine en filet présentant une certaine élasticité diamétrale et entourant les calices et corolles et les tiges, éventuellement les feuilles, des fleurs ensachées réunies en bouquet. De même, les parties ensachées des fleurs constituant le bouquet peuvent être disposées dans un réceptacle rigide en forme de tronc de pyramide réalisé de toute manière connue les tiges des fleurs assemblées sortant en faisceau par la pointe du tronc de pyramide. Selon encore une autre caractéristique de la présente invention et pour assurer une meilleure conservation des fleurs ainsi conditionnées, les tiges des fleurs d'un même bouquet sont réunies en faisceau et sont entourées par une masse en cellulose imbibée d'un conservateur liquide. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaltront à la lecture de la description de différents modes de réalisation de la présente invention faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: La figure 1 représente un gerbera au moment de la cueillette; la figure 2 est une vue en élévation d'un gerbera emballé conformément à la présente invention; la figure 3 est une vue en élévation d'un premier mode de réalisa tion du conditionnement d'un bouquet de gerberas emballés selon la figure 1; la figure 4 est une vue en élévation d'un second mode de réa lisation d'un bouquet de gerberas emballés selon la figure 1; la figure 5 représente une vue en plan d'un troisième mode de réalisation du conditionnement d'un bouquet de gerberas emballés - selon la figure 1; la figure 6 est une vue en élévation, partiellement en coupe, d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé et la figure 7 est une vue en plan d'un élément à griffes utilisé dans la machine de la figure 6. En se référant aux dessins, la figure 1 représente un gerbera 1 tel qu'il se présente au moment de la cueillette ou de la vente. Comme représenté sur la figure, les pétales 2 du gerbera s'épanouissant en soleil. Ils sont de ce fait fragiles et l'emballage des gerberas est donc effectué jusqu a maintenant à plat avec les fleurs maintenues écartées les unes des autres pour éviter que les pétales ne se brisent La figure 2 représente un gerbera dont la fleur a été emballée conformément à la présente invention. Dans ce cas, les pétales 2 et les sépales 2' sont enfermés dans une gaine en filet 3 qui a été engagée en la faisant coulisser sur la tige 4 à l'aide, par exemple, de la machine décrite ci-après.Cette gaine en filet 3 est réalisée par exemple par étirage bidimensionnel d'un film gravé en polymère synthétique et présente de ce fait une certaine élasticité longitudinale et transversale, ce qui lui permet de s'adapter à la forme du calice et de la corolle de la fleur. I1 est évident pour l'homme de l'art que la gaine en filet 3 peut être remplacée par n'importe quel type d'élément tubulaire souple présentant une certaine élasticité diamétrale qui a été perforé afin d'éviter l'endommagement de la fleur par condensation. De plus, comme représenté sur les dessins, la longueur de la gaine en filet 3 est supérieure à la moitié du diamètre D de la fleur et en pratique sensiblement égale à ce diamètre. Les figures 3, 4, et 5 représentent différents modes de conditionnement de gerberas dont les fleurs ont été emballées dans une gaine en filet 3 de la manière représentée à la figure 2. Conformément à la figure 3, les gerberas l qui ont été mis sous la forme d'un bouquet de trois fleurs décalées en hauteur, sont enfermés dans un tube 5 rigide, de préférence, en matière plastique transparente. Le tube 5 est muni de rangées de perforations 6 pour éviter toute condensation à l'intérieur du tube et, en conséquence, l'endommagement des fleurs. Comme représenté à la figure 4, le bouquet de gerberas peut être emballé dans une gaine en filet 7 identique à la gaine en filet utilisée pour l'emballage de chaque fleur, gaine qui dans un but de clarté a été arrachée dans sa partie avant.De plus les extrémités inférieures des tiges sont enveloppées par une masse en cellulose imbibée d'un liquide conservateur pour accroitre la durée de vie des gerberas. Comme représenté à la figure 5, les fleurs peuvent aussi être disposées dans un réceptacle support 9 rigide de forme en troc de pyramide entouré par un cône en matière souple transparente 8 qui dans la représentation est coupé et écarté. On décrira maintenant avec référence aux figures 6 et 7 un exemple de machine pour emballer les gerberas conformément au procédé de la présente invention. Comme représenté à la figure 6, la machine est constituée principalement par un bâti 10 sur lequel est monté à rotation une bobine 11 d'alimentation du filet 12. L'extrémité libre 12' du filet est insérée dans le dispositif d'alimentation 13 proprement dit. Ce dispositif d'alimentation est constitué par un tube cylindrique 14 monté sur une ouverture 15 prévue dans le bâti 10 à travers laquelle passe l'extrémité libre du filet. Dans ce tube cylindrique 14 est inséré un élément en forme d'obus 16 qui repose sur des galets-supports 17 montés à rotation libre dans des logements 18 prévus dans l'ouverture 15, l'obus 16 étant inséré dans ladite extrémité du filet pour la dilater diamétralement par déplacement des mailles.Sur le bâti 10 est monté un pilier 19 sur lequel est fixé, par l'intermédiaire d'une traverse 20, un entonnoir 21 en tronc de cône, dont l'orifice inférieur a un diamètre supérieur au diamètre du calice de la fleur à emballer et dont l'orifice supérieur présente un diamètre sensiblement égal au diamètre de celle-ci. Un bras 22 supportant un élément à griffes 28 qui sera décrit plus en détail ci-après est monté de manière à pouvoir pivoter autour du pilier 19 et à pouvoir coulisser le long de celui-ci par un collier 23. Le collier 23 comporte un téton 24 qui vient s'insérer dans une rampe hélicoldale 25 prévue dans ledit pilier 19. De plus, le collier prend appui sur un manchon formant la tête de la tige d'un vérin de commande 26, ce qui permet d'abaisser ou de relever l'élément à griffes 28 entre une position audessus du dispositif d'alimentation 13 et une position en dessous de l'entonnoir 21 du fait que, pendant ces mouvements de montée et descente, le collier 23 est soumis à une rotation par déplacement du téton 24 le -long de la rampe hélicoldale 25. De plus un dispositif de coupe 27 est prévu au-dessus du dispositif d'alimentation 13. On décrira maintenant plus en détail l'élément à griffes 28 avec référence à la figure 7. L'élément- à griffes 28 est constitué par exemple de six griffes 29 qui sont montées de manière à être mobiles radialement sur une couronne 30 solidaire du bras 22. Pour ce faire, chacune des six griffes 29 est portée par un levier à deux bras 31 articulé en 31' sur la couronne 30. les extrémités opposées aux griffes des leviers 31 sont reliées entre elles par des ressorts de rappel 32, l'extrémité de l'un des leviers étant aussi connectée à un vérin 33 qui commande par rotation des leviers 31 le déplacement radial des griffes 31 pour les amener dans la position écartée représentée en pointillé en 31a pour l'une des griffes. D'autre part, les griffes 29 sont, comme représenté à la figure 6, dirigées vers le bas et sont, dans la position fermée de l'élément à griffes de la figure 7 accolées l'une à l'autre. De plus, des tampons en caoutchouc 34 sont positionnés sur un cercle correspondant à l'ouverture des griffes, à savoir légèrement supérieur au diamètre de l'or i- fice inférieur de l'entonnoir. On décrira maintenant le fonctionnement de la machine comme suit. L'extrémité libre 12' du filet qui se dévide depuis la bobine 11 est engagée à travers l'ouverture 15, dans le tube 14 et sur l'obus 16 de manière à se trouver, en étant déployée diamétralement, dans une position en saillie par rapport audit tube 14. L'élément à griffes qui se trouve dans sa condition fermée, est inséré dans l'extrémité libre 121 de la gaine en filet. A ce moment, par mise en oeuvre du vérin 33, les griffes 29 s'écartent en dilatant la gaine en filet et viennent l'appliquer en la serrant contre les tampons 34. Dans cette condition, le vérin 26 est actionné pour amener l'élément à griffes de la position au-dessus du dispositif d'alimentation à la position en dessous de l'entonnoir 21.Les positions respectives de l'entonnoir 21 et du dispositif d'alimentation 13, sont déterminées de sorte que, durant le déplacement ci-dessus, l'élément à griffes 28 entraîne une longueur de gaine filet supérieure à la moitié du diamètre de la fleur afin de n'utiliser que la longueur nécessaire de filet, le déplacement angulaire étant, à contrario de ce qui est représenté dans la figure 6 pour faciliter le dessin, limité à l'angle nécessaire pour dégager la gaine pour que la tige de la fleur introduite dans celle-ci ne vienne pas heurter le dispositif d'alimentation. La gaine en filet étant positionné sous l'entonnoir 21, la fleur à emballer est inséré par la tige dans l'entonnoir et tombe dans le filet en étant éventuellement tirée jusqu a ce que l'extrémité des pétales se trouve engagée à l'intérieur de la gaine.A ce moment on désamorce le vérin 33, ce qui rapproche les griffes 29. L'extrémité supérieure du filet se ressère et la fleur est emballée comme représenté à la figure 2 la gaine libérée des griffes se refermant élastiquement . Ensuite par action sur le vérin 26, on ramène l'élément à griffes 28 à l'intérieur de la nouvelle extrémité libre 12' de la gaine en filet en saillie au-dessus du dispositif d'alimentation 13 et une nouvelle opération d'emballage de la fleur peut être effectuée. Pour la vente ou pour la mise en vase, la gaine est retirée par simple traction sur son extrémité libre qui dépasse des pétales, la corolle s'ouvrant alors automatiquement et naturellement La description ci-dessus a été faite en se référant à des gerberas, mais il est évident pour l'homme de l'art que le procédé et la machine ci-dessus peuvent être utilisés pour n'importe quel type de fleurs, le meilleur résultat étant toutefois obtenu avec celles à pétales rayonnants qui même fragiles peuvent être emballés à l'état serré et manipulées sans soins particuliers. Revendications 1. Un procédé d'emballage de fleurs, caractérisé en ce qu'au moins le calice 2' et la corolle 2 de chaque fleur sont entourés par une gaine tubulaire souple et perforée 3 présentant une certaine élasticité diamétrale pour resserrer la corolle en s'adaptant au calice de la fleur1 la longueur de la gaine 3 étant supérieure à la moitié du diamètre de la fleur. 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine tubulaire est constituée par une gaine en filet 3. 3. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on coupe une longueur de gaine tubulaire supérieure à la moitié du diamètre de la fleur, on écarte une extrémité de la gaine pour obtenir une ouverture de diamètre supérieur au diamètre du calice, on dispose cette longueur de gaine sous l'ouverture du sommet d'un tronc de cône 21 dont le petit diamètre est supérieur au diamètre du calice et dont le grand diamètre est de préférence supérieur au diamètre de la fleur et on engage la fleur par sa tige dans le tronc de cône pour lui faire'traverser la longueur de gaine jusqu'à ce que l'ensemble des pétales se trouve à l'intérieur de la gaine tubulaire. 4. Un procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ouverture de la partie supérieure de la gaine est effectuée indifféremment avant ou après l'extraction et/ou la coupe de la longueur de gaine et avant ou après son positionnement sous l'ouverture du sommet du tronc de cône. 5. Une machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la -revendication 3, caractérisé en ce qu'elle comporte un entonnoir 21 en tronc de cône dont l'orifice inférieur de plus petit diamètre a un diamètre supérieur au diamètre du calice de la fleur à conditionner, un jeu de griffes 28 mobiles radialement et un dispositif d'alimentation 13 de la gaine en filet ouvrant légèrement la gaine pour que les griffes 29 resserrées puissent être engagées dans l'extrémité de celle-ci, des moyens 24, 25, 26 pour amener les griffes en engagement avec l'extrémité du filet sortant du dispositif d'alimentation, des moyens 26 pour tirer la gaine sur une longueur supérieure à la moitié du diamètre de la fleur puis la couper (27), des moyens (33, 34) pour écarter les griffes pour ouvrir ltextrémité de la gaine sous un diamètre légèrement supérieur à celui de l'orifice inférieur de l'entonnoir et des moyens 24, 25, 26 pour amener la longueur de gaine ainsi préparée sous l'ouverture de l'entonnoir et des moyens (33) pour séparer les griffes de l'extrémité de la gaine après introduction d'une fleur, à savoir d'au moins le calice et la corolle, dans ladite longueur de gaine. 6. Un procédé de conditionnement d'un bouquet de fleurs emballées conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque bouquet de deux ou plusieurs fleurs est conditionné dans un tube rigide 5 muni de perforations 6. 7. Un procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tube est réalisé en matière plastique transparente. 8. Un procédé de conditionnement d'un bouquet de fleurs emballées conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque bouquet de deux ou plusieurs fleurs est conditionné dans une gaine en filet 7 présentant une certaine élasticité diamétrale et entourant les calices, les corolles et les tiges des fleurs réunies en bouquet. 9. Un procédé de conditionnement d'un bouquet de fleurs emballées conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fleurs constituant le bouquet sont déposées dans un réceptacle rigide 9 en forme de tronc de pyramide. 10. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les tiges des fleurs d'un meme bouquet sont réunies en faisceau et sont entourées par une masse en cellulose imbibée d'un conservateur liquide.