FR 2534552 A1 19840420 FR 8316379 A 19831014 L'invention concerne un procédé de conditionnement de matelas qui vise à obtenir des matelas faciles à transporter et de faible encombrement, également et surtout pour l'acquéreur final, afin d'éviter les difficultés du transport à domicile. Ceci représente une notable économie, à laquelle s'ajoute une autre économie apportée- par le stockage sous faible volume. On connait déjà des procédés et dispositifs d'emballage de matelas à ressortis ou d'autres matelas de type moderne comprenant une mousse de résine synthétique ou autres, procédés et dispositifs qui prévoient la réduction de l'épaisseur du martelas et le blocage de l'état écrasé du matelas en vue de permettre l'expédition simultanée d'un grand nombre de matelas. Dans la plupart des cas, on comprime une pile de matelas pour en réduire la hauteur et bloquer les matelas, dans l'état écrasé qui leur a été conféré, à l'aide de moyens mécaniques tels que des cercles ou enveloppes résistantes ; de cette façon, il est possible d'expédier plusieurs matelas à un point de vente dans un espace limité, par exemple dans un conteneur, tandis que le matelas est livré à l'utilisateur final à l'état à nouveau dilaté. I1 existe des dispositifs et procédés de réduction du volume pour oreillers et équivalents, qui comportent un traitement d'aspiration et de mise sous vide dans une enveloppe qui contient un oreiller ou coussin individuel. Toutefois, les procédés et dispositifs de ce genre ne peuvent pas être étendus aux matelas individuels, et ceci pour des raisons de difficultés techniques et économiques. Selon l'invention, le problème est résolu d'une façon économique et techniquement satisfaisante qui permet d'assureur le conditionnement sous encombrement réduit d'un matelas conditionné individuellement. Selon l'invention, on procède aux phases suivantes - Insertion d'un matelas individuel dans au moins une enveloppe correspondante, flexible et imperméable - compression par écrasement à l'aide de moyens du type presse, pour réduire l'épaisseur du matelas dans les limites compatibles avec la structure élastique du matelas, et avec élimination de l'air de l'intérieur de l'enveloppe ; - fermeture étanche, en particulier soudage, de l'enveloppe - enroulement de l'ensemble écrasé ainsi obtenu et stabilisation de la forme roulée - mise en place dans un emballage du type boite ou analogue, approprié pour la vente. En pratique, pour la réduction de l'épaisseur du matelas, on peut procéder à la compression à l'aide de moyens du type presse pour opérer lté- crasement, et à l'élimination consécutive de l'air, par aspiration au moyen d'une pompe aspirante ou d'une pompe à vide, cette élimination étant destinée à raréfier l'air qui n'a pas été expulsé par la compression. Dans certains cas, on procède au soudage sans élimination d'air par aspiration, l'expulsion de l'air par la presse étant alors suffisante. L'enveloppe sera étanche à l'air, éventuellement à double paroi, c'est- -dire composée de deux enveloppes placées l'une à l'intérieur de l'autre, qui sont soudées séparément ou ensemble pour la fermeture étanche. Le soudage de l'enveloppe peut être effectué après l'élimination de l'air par aspiration ou encore en deux temps en opérant une fermeture partielle et en laissant un passage pour les opérations d'aspiration, ce passage étant ensuite hermétiquement fermé. La stabilisation de la forme roulée peut être obtenue au moyen de sangles munies d'un anneau de fermeture et qui entourent le matelas roulé ou encore à l'aide de rubans adhésifs qui peuvent être disposés autour du matelas roulé ou simplement à l'aide de morceaux de ruban adhésif placés au niveau du bord extérieur qui s'étend selon la longueur dans le matelas roulé. Le dispositif et procédé de conditionnement selon l'invention peut être adopté pour de nombreux types de matelas, et en particulier, pour ceux qui comprennent une épaisseur intermédiaire de caoutchouc ou autres résines synthétiques élastiques en mousse et éventuellement des couches extérieures en fibres artificielles ou naturelles sur les surfaces de couchage. Un matelas de ce genre peut reprendre sa forme normale dilatée et mise a plat après la déchirure de a'enveloppe qui l'a conservée sous vide, en l'espace de quelques heures. L'invention sera mieux comprise à la lecture d la description et en se référant aux dessins annexés, qui représentent une forme pratique de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif. Sur ces dessins - les figures I et 2 représentent le matelas inséré dans son enveloppe, par des vues en perspective et en coupe partielle - la figure 3 représente une phase intermédiaire de la compression ; - la figure 4 montre une phase d'extraction de l'air après la compression - la figure 5 montre une coupe partielle du produit manufacturé écrasé et soumis au vide - la figure 6 montre une phase de roulage du produit aplati - la figure 7 montre le produit-aplati et roulé - la figure 8 montre le produit roulé et conditionné dans son emballage individuel. Sur le dessin annexé, on a indiqué en 1 le matelas dans sa forme normale et, en 2, une enveloppe destinée à le recevoir, ladite enveloppe étant le plus généralement faite d'une matière synthétique imperméable à l'air et soudable, d'une solidité suffisante pour résister aux sollicitations qu'elle est appelée à supporter. Cette enveloppe peut également constituer une gaine qui permettra de conserver le matelas à nouveau dilaté à la maison. L'enveloppe peut également être double. On place le matelas 1, avec sa gaine 3, dans une presse SA, 5B qui est capable de le comprimer pour le faire passer de son état normal indiqué en 1, à un état écrasé indiqué en 1S, en passant par un état intermédiaire 1N, l'écrasement se produisant par action mécanique entre les deux parties SA, 5B de la presse ; sous l'effet de la compression, l'enveloppe 3 étant encore au moins partiellement ouverte, la majeure partie de l'air contenu dans- l'enveloppe 3 est chassée. Aussitôt après la compression, et avant qu'on ne fasse cesser l'action de la presse, et de toute façon avant la nouvelle dilatation du matelas, on peut rarefier le résidu d'air contenu dans l'enveloppe 3, à l'aide d'une pompe aspirante ou d'une pompe à vide, jusqu'à obtenir un degré de vide raisonnable- ment compris dans les limites appropriées pour les buts indiqués. A la fin de l'écrasement et de l'éventuelle aspiration, on ferme l'enveloppe 3 à joint étanche et, de ce fait, l'ensemble du matelas reste écrasé à l'in- térieur de l'enveloppe sans possibilité de se dilater à nouveau. Le matelas ainsi écrasé est stabilisé dans l'enveloppe et est ensuite soumis à un enroulement relativement serré, comme indiqué en 7, jusqu'à ce qu'on ait atteint la forme représentée en 9, forme qui est stabilisée par l'application d'un moyen de retenue du bord externe 9A du matelas et de son enveloppe. Ce moyen de retenue peut être représenté par un ou deux morceau(x) 10 de ruban adhésif relativement robuste, appliqué(s) transversalement au bord 9A, et au niveau de ce bord. Dans forme représentée en 9, le matelas écrasé prend un encombrement très limité et compact et peut ainsi être introduit dans un emballage 12 qui peut être cylindrique ou parallèlépipédique. Cet emballage 12 n'est pas appelé à résister à une poussée de l'extérieur vers l'intérieur du matelas écrasé et roulé, qui est stabilisé par des moyens de retenue tels que les moyens 10. L'emballage peut être fait de carton ou de matière plastique, en forme de boite, de cube ou d'une forme différente, qui s'ouvre en bout ou longitudinalement, tous ces emballages étant équivalents les uns aux autres. Un emballage de ce genre peut avantageusement être équipé d'une poignée 14 permettant de le transporter commodément dans une position horizontale. Une fois roulé, le matelas fixé par les moyens de retenue peut ne plus exiger la mise sous vide. Après l'avoir extrait de son emballage, on peut débarrasser le matelas des moyens 10 et l'étaler et ouvrir l'enveloppe 3 de manière à laisser l'air entrer et à laisser ainsi le matelas se dilater à nouveau, pour reprendre plus ou moins rapidement l'épaisseur prévue pour l'utilisation. Les matelas conditionnés comme indiqué ci-dessus peuvent être emmagasinés pour l'expédition et le stockage dans un mode très économique et peuvent être vendus individuellement alors qu'ils se trouvent encore dans l'état conditionné, de sorte que l'utilisateur final peut transporter commodément le matelas qu'il a acheté avec les moyens dont il dispose sans aucune difficulté et sans colts additionnels. Le dessin ne représente qu'un exemple de réalisation de l'invention, dont on peut faire varier les formes et les dispositions. REYEN;CAUIONS 1 - Procédé de conditionnement individuel de matelas sous un faible encombrement-et avec possibilité de transport commode, caractérisé en ce qu'on insère un matelas (I) dans une enveloppe flexible et imperméable (3) qu'on le comprime pour l'écraser à l'aide de moyens (5A,5B) du type presse pour réduire l'épaisseur du matelas dans les limites compatibles avec la structure élastique de ce matelas et en éliminant l'air de l'intérieur de l'enveloppe, on ferme l'enveloppe (3) à joint étanche, notamment par soudage ; on roule l'ensemble écrasé et ainsi obtenu et on stabilise sa forme roulée ; et on dispose cet ensemble dans un emballage (12) du type boite ou équivalent adapté pour la vente. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour réduire l'épaisseur du matelas (1), on procède à la compression à l'aide de moyens du type presse- (5-A, 5B) pour opèrer'l'écra- sement et, ensuite, on procède éventuellement à l'évacuation de l'air par aspiration au moyen d'une pompe aspirante, (pompe à vide) afin de raréfier l'air présent dans l'enveloppe (3) avant la fermeture étanche. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le soudage de l'enveloppe (3) est exécuté en deux temps, avec une fermeture partielle, en laissant un passage, pour les opérations d'aspiration et avec soudage consécutif dudit passage. 4 - Procédé selon l'une des revendications i- à 3, caractérisé en ce que la stabilisation de la forme roulée est obtenue à l'aide de morceaux de ruban adhésif (10). 5 - Matelas conditionné obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 4. 6 - Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend pour l'essentiel des moyens du type presse (5A,5B), des moyens d'aspiration et des moyens de fermeture à joint étanche.