FR 2530180 A1 19840120 FR 8212596 A 19820713 L'invention est relative à un procédé pour fixer des supports pré-adhésivés sur des éléments en mousse de polyuréthane. Elle vise plus particulièrement,mais non exclusivement,les éléments en mousse de polyuréthane destinés à être fixés par collage sur une surface lisse tels que becquet, spoilers ,protections et décorations diverses pour carrosserie de véhicule. Généralement,ces éléments sont fixés au moyen d'un ruban adhésif double face,dont l'une des faces est fixée à l'élément,tandis que l'autre face est protégée par une pellicule jusqu'à mise en place définitive de l'élément sur la carrosserie. Ce mode de fabrication nécessite de nombreuses opé rations.C'est ainsi, qu'après démoulage et ébavurage ,chaque élément est soumis à des opérations de nettoyage et de dégraissage destinées à enlever,au moins sur la ou les faces devant recevoir l'adhésif,les résidus des agents de démoulage qui,par leur nature,stopposent à la fixation de l'adhésif.Il est souvent nécessaire de faire procéder 11 opération de dégraissage,s'effectuant â l'aide de sol vantsbpar une opération de nettoyage ou de prédégraissage en disposant 11 élément dans une ambiance de vapeur d'eau et de solvant.Lorsque l'élément est parfaitement propre, sec et dégraissé,les emplacement destinés à recevoir l'adhésif reçoivent un primaire d'accrochage.Après sécha- ge,le ruban adhésif double face est enfin posés Un tel mode de fabrication est long,exige beaucoup de manipulations et est donc onéreux.De plus,il s'avère à l'usage qu'il ne permet pas,dans tous les cas,d'obtenir une liaison fiable avec l'adhésif,ne serait-ce qu'en raison de l'exsudation de l'excès d'agent de démoulage qui, inclus dans la matière constitutive de l'élément,diminue les facultés d'accrochage entre cet élément et l'adhésif. La présente invention a pour but de fournir un procédé de fabrication quitout en supprimant les opérations de préparation des surfaces réceptrices de l'adhésif, permet d'obtenir une meilleure liaison entre le support pré-adhésivé et l'élément le portant, Ce procédé consiste à aménager le moule de manière que la face de son empreinte ,formant la face de réception des bandes pré-adhésivées sur l'élémentssoib dans l'un des plans d'assemblage des parties de ce moule,à déposer avant fermeture du moule,et sur la face précitée de l'empreinte,au moins une bande pré-adhésivée débordant latéralement et longitudinalement des bords de la cavité de lempreinte,à fermer le moule pour assurer l'inåection des composants du polyuréthane et le moulage de l'élément ,et après démoulage,à sectionner au ras de l'élément les parties débordantes de la ou des bandes pré-adhésivées. De la sorte,à sa sortie du moule,l'élément moulé est deåà solidaire de ses bandes pré-adhésivées et n'exige pas de nombreuses opérations,comme c'est le cas suivant le procédé traditionnel. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant,à titre d'exemple non limitatif, une forme a1 exécution des moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé dans le cas de son application à la fabrication d'un becquet aérodynamique comportant une surface de fixation plane et rectangulaire. Figure 1 est une vue en perspective du becquet pour véhicule automobile dont la fabrication va servir d'exemple à l'expose du procédé, Figure 2 est une vue en perspective avec coupe partielle montrant les deux éléments juxtaposés, Figure 3 est une vue partielle en coupe transversale montrant,à échelle agrandiesles deux éléments constitutifs du moule dans leur zone de liaison, Figure 4 est une vue similaire à la figure 2,mais montrant les éléments du moule après fermeture du moule, Figures 5 et 6 sont des vues partielles en perspective et en coupe montrant l'élément après démoulage et sectionnement de l'une de ses bandes pré-adhésivées. Comme montré à la figure 1,le becquet 2 est constitué par une pièce unique moulée comportant une face plane rectangulaire 3 destinée à être plaquée contre la partie arrière de la carrosserie d'un véhicule.De façon connue,la liaison entre ce becquet et la carrosserie est assurée par des supports pré-adhésivés 4 disposés sur la périphérie de la face 3. La fabrication de cet élément 2 est réalisée au moyen d'un moule en deux parties,respectivement Sa et 5b. La partie 5a comporte l'empreinte 6 formant le becquet 2,tandis que la partie 5b comporte une face 2 formant la face d'ap puiez 5 de ce becquet.Le plan d'assemblage des parties Sa et fib est schématisé par le plan P aux figures.il est à noter que pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication, le moule peut comporter plus de deux parties,étant précisé qu'il est indispensable qu'au moins deux d'entre elles s'assemblent suivant un plan d'assemblage contenant la face de l'élément fabriqué devant recevoir les supports préadhésivés. Avant fermeture du moule,l'éléinent 7b reçoit des supports pré-adhésivés 4 qui,de préférence,sont positionnés par des rainures 8 débouchant de la face 7.Comme montré à la figure 3,chaque rainure 8 déborde latéralement d'une valeur d par rapport au bord correspondant 6a de l'empreinte 6. En outre,comme montré à la figure 2 et en 8a,chacune de ces rainures déborde longitudinalement de son intersection avec une autre- rainure,de manière que son extrémité déborde par rapport au bord 6a de l'empreinte et se trouve ainsi,dans le plan de joint P,entre les deux parties Sa et 5b du moule. La figure 4 montre que la profondeur p de chaque rainure 8 est inférieure à l'épaisseur e du support pré-adhé- sivé 4. Grâce à cet agencement,la mise en place des supports pré-adhésivés 4 sur la face 7 de la partie 5b du moule s'effectue très aisément.Ces supports sont disposés loz; gitudinalement et transversalement et de manière à occuper totalement les rainures 8,ctest-a-dire de manière que leurs extrémités et que l'une de leurs parties latérales débordent de l'ouverture de l'empreinte 6 et puissent être pincées entre les éléments 5b et Sa lors de la fermeture du moule,comme montré à la figure 4. Les supports pré-adhésivés sont maintenus sur la partie 5b par tous moyens connus indépendants d'eux ,tels que par aspi#ration,ou par des moyens mécaniques.Dans une solution simplifiée,elles sont maintenues par un produit visqueux légèrement adhésif placé uniquement dans le fond des rainures 8 avant leur dépit dans ces rainures. Après mise en place des supports 4 sur la partie Lo du moule,celle-c1. est assemblée à la partie Sa et il est procédé à l'opération de moulage.Lors de celle-ci,les composants du polyuréthane en s'expansant dans le moule, viennent en contact avec les supports pré-adbésivés 4 et se lient à eux .La liaison entre certains types de supports pré-adhésivés et la mousse de polyarethane est suffisante et permet d'utiliser des supports pré-adhésivés ne comportant une couche 9 de produit #adhésif que sur leur face qui sera extérieure au moment du démoulage.Il est évident que la couche 9 est protégée par une pellicule de protection 10 pouréviter sa liaison avec le fond de la rainure 8,mais aussi pour ne pas altérer les capacités adhésives du support jusqu'à son utilisation ultérieure. Après démoulage,et comme montré à la figure 5,l'élément 2 fait corps avec ses supports pré-adhésivés 4 qui débordent de sa face 3.Pour terminer la fabrication de l'élément, il suffit, après l'habituelle opération de nettoyage,de sectionner les parties débordantes des supports 4 et les bavures 11, afin que ceux-ci soient parfaitement dans le prolongemment des bords de l'élément,comme montré figure 6o Il est à noter que le débordement des supports évite, au moment du moulage,que la matière constitutive de l'élément tende à contourner les supports par l'extérieur pour former une pellicule détériorant l'aspect du produit, gê- nant l'arrachement de la pellicule de protection 10 et per turbans la liaison des supports avec l'élément en véhiculant des agents de démoulage De façon connue,les faces de l'empreinte du moule venant en contact avec la matière reçoivent,avant fermeture du moule,une projection d'un agent de démoulage qui,en ce qui concerne la face ?,n'est déposé que dans les zones de celle.-ei ne comportant pas de rainures 8. Dans une forme de mise en oeuvre préférée,et pour réduire le temps de préparation du moule,au moins la face 7 de la partie 5b du moule est recouverte par une plaque en polytétrafluoréthylène,dans sa partie non munie des rainures 8. Ce procédé,qui a été décrit ci-dessus dans le cas de son application à la fabrication d'un élément moulé comportant une surface de fixation rectangulaire et plane, peut s'adapter à toutes les formes et dimensions de pièces. -REVENDICATI ONb- 1-Procédé pour fixer des supports pré adhésivés sur des éléments moulé s en mousse de polyuréthane,caractérisé en ce qu'il consiste à aménager le moule (5a-5b) de manière que la face (7) de son empreinte,formant la face (3) de réception des supports pré-adhésivés (4) sur l'élé- ment (2),soit dans l'un des plans d'assemblage (P) des parties de ce moule,à déposer,avant fermeture du moule et sur la face précitée (7) de l'ezpreintesau moins un support pré-adhésivé (4) débordant ,latéralement et longitudinale ment,des bords (6a) de la cavité (6) de l'empreinte ,à fermer le moule pour assurer l'injection des composants du polyuréthane et le moulage de 1'élément et,après démoulage,à sectionner au ras de l'élément (2) les parties débordantes (4a) de chaque support pré-adhésivé (4), 2~Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que la face (7a) de l'empreinte,destinée à recevoir la ou les supports pré-adhésivés (4),est munie de rainures (8) de positionnement de ces supports,rainures ayant une profondeur (p) inférieure à l'épaisseur (e) d'un support préadhésivé (4). 3-Procédé selon l'une quelconque-des revendications 1 et 2,caractérisé en ce que chaque support pré-adhésivé (4) est maintenu contre la face (7) de l'empreinte par des moyens indépendants de lui 4-Procédé selon la revendication 3,caractérisé en ce que les moyens,maintenant chaque support pré-adhésivé (4) contre la face (7) de ltempreinte,sont constitués par un produit visqueux légèrement adhésif disposé dans la zone de la face devant recevoir la bande (4). 5-Procédé selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 4,caractérisé en ce que le support (4) est pré-adhésivé sur au moins une de ses faces.