FR 2516253 A1 19830513 FR 8121430 A 19811110 L'invention est relative à un procédé de fabrication d'une unité de raccordement de fibres optiques. Elle trouvera notamment scr application pour assurer la fabrication d'organes de liaison coaxiale d'extrémités de fibres optiques. Hctuellement, les connecteurs de fibres optiques se présentent sous la forme d'un boîtier à l'intérieur duquel est glissée I'extréir,ite de la fibre optique à raccorder. Cette extrémité libre de fibre optique est centrée dans le boîtier, généralement en utilisant un tore dont le diamètre intérieur correspond à celui de la fibre optique, et le diamètre extérieur correspondant à celui du boîtier. Pour éviter toute fuite du rayon lumineux au niveau du raccord, il est utilisé un tom dont l'indice de réfraction est inférieur à celui du matériau composant la fibre optique. Généralement, ce tore est réalisé en rubis. Outre le coût du matériau en lui-même, c'est-à-dire le rubis, le tore doit nécessairement présenter une grande précision dans sa fa- brication ce qui rend ce mode de raccordement particulièrement couteaux. De plus, il s'agit de pièces de petites dimensions et par conséquent l'assemblage de tels dispositifs est délicat. Le but principal de la présente invention est de présenter un procédé de fabrication dont les composants mis en oeuvre sont peu coûteux. Par ailleurs, selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, le connecteur obtenu au niveau de son unité de raccordement est indémontable et par conséquent indéréglable. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaî- tront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif, et qui n'a pas pour but de limiter 1 'ir- vention. Le procède de fabrication d'une unité de raccordement de Vibres optiques notamment destinera être intégrée à un connecteur pour assurer la liaison coaxiale d'extrémités de fibres optiques est caractérisé en ce que l'on dispose l'extrémité dénudée de la fibre optique dans un boîtier présentant un orifice par lequel est introduite l'extrémité oe la fibre optique, que l'on positionne l'extrémité de la fibre optique dans le boîtier par des moyens appropriés, et que l'on immobile ensuite la fibre optique en position dans le boîtier. L'invention sera mieux comprise si l'on se refère à la description ci-aessous, ainsi qu'aux dessins en annexe qui en fcnt partie irfe- grante. La figure 1 schématise l'opération de positionnement de la fibre optique dans le boîtier. La figure 2 schématise l'operation d'immobilisation de la fibre optique dans le boîtier. a figure 3 représente un second moyen de positionnement de la fibre optique dans le boîtier. La figure 4 illustre une vue en coupe des moyens de positionnement de la fibre optique, selon le procédé représenté à la figure 3. La figure 5 illustre un procédé de raccordement de deux fibres optiques coaxiales indémontables. Selon l'invention, il s'agit d'un procédé de fabrication dune unité de raccordement de fibres optiques, destiné à être intégré dans un connecteur disposant de moyens d'accrochage, et en général d'un boîtier extérieur assurant la protection mécanique des organes interieurs. L'unité de raccordement a pour fonction d'immobiliser l'extrémité de la fibre optique dans le connecteur, dans une position prédéterminée par rapport à celui-ci. Selon un premier mode de réalisation du procédé de l'invention, illustré aux figures 1 et 2, l'unité de raccordement comprend un boîtier 1 présentant un orifice 2 par lequel est introduite I'extrémité de la fibre optique 3. L'extrémité 4 de la fibre optique aura avantageusement été préalablement denudée. Le boîtier 1 sera immobilisé dans une position fixe prédéterminée par tout moyen approprié 5, pouvant se présenter par exemple sous la forme de mâchoires préformées. Des moyens appropriés 6 permettront de venir positionner l'ex trémité 4 de la fibre optique 3 à l'intérieur du boîtier 1. Les moyens appropriés 6 pourront par exemple se présenter sous la forme d'un mandrin 7 présentant à son extrémité une tète de positionnement 8 venant coiffer l'extrémité 4 de la fibre optique 3. Le mandrin 7 étant positionne, par exemple par rapport au bâti comprenant le dispositif de serrage i à m - choire , et ainsi, l'extrémité 4 de la fibre optique 3 est positionnée de façon rigoureuse par rapport au boîtier 1. Dans le mode de réalisation particulier du boîtier illustré à la figure 1, celui-ci se présente sous la forme d'un récipient présentant une ouverture à sa partie supérieure et un orifice à sa partie inférieure par lequel est introduite la fibre optique 3. I1 est ensuite nécessaire d'immobiliser la fibre optique dans la position prédéterminée par les moyens 6. La figure 2 illustre l'utilisation d'une solution 9 qui sera coulée dans le bottier 1. Cette solution sera avantageusement pâteuse, alors qu'elle est coulée pour ensuite se durcir et venir ainsi immobiliser la fibre optique 3 dans le boitier 1. Pour un bon fonctionnement de l'ensemble, il est nécessaire que le niveau supérieur 10 de la solution 9 soit tel que l'extrémité 4 de la fibre optique 3 émerge du niveau supérieur de la solution. Une fois la solution durcie, il sera possible de dégager le boîtier 1 des mâchoires 5 et ainsi l'extrémité 4 des moyens 6 pour obtenir, l'unité de raccordement ainsi prête à l'usage pour être intégrée dans un connecteur. Selon un second mode de réalisation illustre aux figures 3 et 4, le centrage de la-fibre optique 3 dans le boîtier 1 est assuré au moyen de billes 11 disposées tangentiellement entre elles, tout autour de l'extrémité 4 de la fibre optique, les billes étant en contact avec le boîtier à l'intérieur duquel elles sont placées. Dans l'exemple choisi, il a été représenté trois billes, mais ce nombre est purement arbitraire. Il est évident que, partant de la dimension de la fibre optique, celle-ci impose le diamètre des billes en fonction de leur nombre qui a leur tour imposent la dimension interne du boitier 1. Les billes 11 pourront par exemple reposer à leur partie inferieure sur une collerette 12 réalisée à l'intérieur du boîtier 1. L'ensemble des billes permet un positionnement radial de la fibre optique au centre du boîtier 1. Le réglage axial pourra par exemple être obtenu en utilisant une butée supérieure telle qu'illustrée à la figure 1 avec le mandrin 7. L'immobilisation ultérieure de la fibre optique 3 dans le boî- tier 1 pourra par exemple être réaliseé en coulant une solution semblable à celle de la figure 2 ou en prévoyant un serre-cable dispose par exemple sur le connecteur dans lequel le boîtier 1 est destiné à etre intégré. La solution utilise pour l'immobilisation de la fibre optique 3 dans le boîtier 1 pourra avantageusement être du metacrylate de methyl. La dimension de l'orifice 2 sera sensiblement identique au diamètre de la fibre optique 3, afin que lorsqu'on coule la solution 9 dans le boîtier 1, celle-ci ne puisse s'échapper en quantité importante par l'orifice 2. Lorsqu'on coule, la solution 9 dans le boîtier 1, celui-ci sera immobilisé sensiblement verticalement de façon à ce que le niveau 10 du liquide soit sensiblement transversal à l'axe de la fibre optique 3. Les billes illustrées aux figures 3 et 4, sont de type sphérique, mais l'invention comprend également les billes de forme ovoïde. La figure 5 illustre un boîtier de raccordement 13 permettant de relier deux fibres optiques 3 coaxiales. Les fibres optiques 3 auront avantageusement leursextrémites 4 dénudéeset maintenues bout à bout à l'aide d'un manchon 17.Ce manchon permettra de maintenir les deux extrématés 4 à une distance prédéterminée, on pourra éventuellement inclure entre les deux extrémités 4, par exemple, un dispositif optique tel qu'une lentille. Le manchon 5 sera réalisé dans un matériau qui limitera les pertes au niveau du raccordement. Les extrémités 4 des fibres optiques 3 seront placées dans un boîtier 14 qui présente par exemple un plan de joint transversal 15. Le boîtier 14 sera de préférence fermé et présentera deux orifices opposés par.lesquels seront introduites les fibres optiques 3.Avantageusement, le boîtier 14 présentera un orifice 16 par lequel il sera possible d'introduire de la solution 9 dont le durcissement ultérieur permettra d'immobiliser les fibres optiques 3 et de les maintenir ainsi raccordées. Afin de minimiser les pertes au niveau des unités de raccordement, il sera préférable que la solution 9 utilisez pour immobiliser les fibres dispose d'un indice de réfraction égal ou de préférence inférieur à celui de la fibre optique. Le mode de réalisation qui vient d'être décrit ici n'est donné qu'à titre indicatif, et d'autres mises en oeuvre de la presente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être adaptees sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. En particulier, le procedé de l'invention pourrait s'étendre à la fabrication d'une unité de raccordement présentant plusieurs fibres optiques dans le même boîtier et il suffirait alors de présenter plusieurs moyens b aptes à positionner les extrémités dé fibres. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une unité de raccordement de fibres optiques notamment destinée à être intégrée à un connecteur pour assurer la liaison coaxiale d'extrémités de fibres optiques, caractérisé par le fait que l'on dispose l'extrémité (4) de la fibre optique (3) dans un boîtier (1) présentant un orifice (2) par lequel est introduite l'extrémité (4) de la fibre optique (3), que l'on positionne l'extrémité de la fibre optique (4) dans le boîtier (1) par des moyens (6) appropries et que l'on immobilise ensuite la fibre optique (3) en position dans le boîtier (1). 2. Procéde de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on immobilise la fibre optique (3) en coulant dans le boîtier (1) une solution (9) apte à immobiliser ultérieurement la fibre optique (3) du fait de son durcissement. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on coule dans le boîtier (1) immobilise verticalement une solution (9) de sorte que l'extrémité (4) de la fibre optique (3) émerge du niveau supérieur (10) de la solution (9). 4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens appropriés se presentent sous la forme d'un mandrin (7) présentant à son extrémité une tête de positionnement (8) qui vient coiffer l'extrémité (4) de la fibre optique (3). 5. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens se présentent sous la forme de billes (11)disposées tangentiellement entre elles, en contact avec le boîtier (1) à l'intérieur duquel elles sont placées, l'extrémité 4 de la fibre optique (3) étant centrée dans l'interstice central. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la solution est du métacrylate de methyl. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les billes sont sphériques ou ovoïdes. 8. Procédé de fabircation selon la revendication 1, caractérise par le fait que l'on aligne les extrémités (4) des fibres optiques (3) à raccorder, en les disposant dans un manchon (17), puis que l'on place l'ensemble dans un boîtier (14) et que l'on coule une solution (9) immobilisant cet ensemble par suite de son durcissement. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on immobilise radialement la fibre optique (3) à l'aide de billes (11) et axi-alement par un serre-câble traditionnel relié de façon rigide au boîtier (1). 10. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on dispose plusieurs extrémités de fibres optiques dans le boîtier, que l'on positionne chacune des extrémités des fibres optiques par des moyens appropriés et que l'on immobilise ensuite les fibres optiques en position dans le boîtier.