FR 2531699 A1 19840217 FR 8214040 A 19820812 PERFECTIONNEMENTS AU SOUFFLAGE DE GRANDS OBJETS EN VERRE L'invention est relative à des perfectionnements apportés au soufflage de grands objets en verre. En particulier l'invention se rapporte au soufflage de grands cylindres de verre destines à la formation de feuilles planes suivant les techniques dites anciennes Bien que la production de vitrage soit essentiellement conduite à l'heure actuelle par des procédés très mécanises, et notamment par les procédés du type "Tloat", il subsiste certaines productions qui suivent encore des principes traditionnels anciens. Une technique de cé type consiste à former des vitrages à partir de cylindres de grandes dimensions. Ces cylindres qui sont obtenus par soufflage sont ensuite fendus suivant une génératrice et étendus pour former des feuilles planes. Les différentes opérations qui conduisent a la formation de ces vitrages sont effectues de façon essentiellement manuelle. Le verre fondu dans des creusets est saisi à ltextrémité d'une canne de soufflage. Pour celà la canne est plongée plusieurs fois dans le verre fondu. Entre chaque opération de "cueillage" (selon a terminologie usuelle de cette technique) le verre fixé à l'extremite de la canne est mis en forme et une amorce de soufflage est réalisée. Lorsque la quantité voulue de verre, nommée aussi cueillage, est ainsi fixée à la canne, les opérations de soufflage proprement dites peuvent commencer. Au préalable cependant, il est nécessaire d'effectuer un réchauffage du cueillage pour amener le verre dans des conditions de viscosité adéquates. L'extrémité de la canne portant le cueillage est introduite dans un four. Une fois le réchauffage effec- tué, le soufflage lui même est conduit à l'air libre. Ces techniques trouvent leur utilisation dans la production de verres à vitraux, de vitrages à l'ancienne, ete... dans lesquels certaines irrégularités du produit final loin d'être évitées sont nécessaires pour la qualité recherchée, et le cas échéant, sont même provoquées. Des irrégularités de ce genre sont notamment des bulles, des rayures, des inégalités d'épaisseurs, des hétérogénéités de pâtes, etc... S'il est vrai que les produits préparés par ces techniques ne sont pas comparables à ceux obtenus par des moyens hautement mécanisés, des impératifs de coûts existent cependant. Un but de l'invention est d'améliorer la productivité de ces techniques. A cet effet, l'invention se propose de mécaniser au moins certaines des opérations effectues antérieurement de façon manuelle même si pour une part très importante l'intervention d'un opérateur reste nécessaire, et ceci sans que cette mécanisation soit préjudiciable aux caractéristiques propres des vitrages à l'ancienne. L'invention se propose notamment d'améliorer la géométrie d'ensemble des manchons cylindriques soufflés et par suite pour une même masse de verre d'obtenir une surface utile accrûe. L'invention se propose encore de limiter autant que possible les tâches les plus pénibles dans ces techniques. Dans son principe le formage par soufflage selon l'invention reste analogue à celui réalisé antérieurement. Les différentes étapes se retrouvent dans une séquence du même type. En particulier les opérations de cueillage sont accomplies de la façon traditionnelle. Selon l'invention, I'opération de soufflage qui constitue la partie la plus sensible au plan de la qualité du produit préparE, est conduite de façon à faciliter le travail du souffleur en ayant recours à des moyens en partie mécanisés. Selon l'invention le soufflage est effectué sur un dispositif qui simultanément assure le réchauffage de la masse de verre du cueillage, le soufflage de cette masse et sa mise en forme. A cet effet le dispositif utilisé comprend - des moyens supportant la canne de soufflage et entrainant celle-ci dans un mouvement de rotation, - des moyens de chauffage capables de maintenir le cueillage à une température convenant au soufflage pendant cette opération, - des moyens de soufflage s'adaptant à l'extrémité de la canne. Avantageusement, le dispositif utilisé selon l'invention comporte en outre des moyens de mise en forme de la géométrie des manchons. Le dispositif comporte encore de préférence des moyens de modifications de l'aspect de surface. L'invention est décrite plus en détail dans la suite en fai sant référence aux planches de dessins dans lesquelles - la figure 1 est une vue schématique d'un ensemble pour le soufflage selon l'invention, - la figure 2 présente en perspective un mode particuller de realisation d'un bruleur utilise dans un ensemble de soufflage tel que présenté à la figure 1, - la figure 3-est une vue sehematique en perspective montrant la disposition des éléments principaux par rapport a l'objet soufflés - les figures 4 a, b, c et d illustrent différentes phases d'une opération de soufflage selon l'invention. Le dispositif typique selon l'invention représente a la figure 1 comprend un bâti formé due socle 1 et d1un chevalet vertical 2 sur lequel sont fixés les divers éléments fonctionnels. Un moteur électrique 3 couplé avec un réducteur entraine, en rotation, au moyen d'une courroie 4 et de roues dentées, la canne de soufflage 5. L'entraînement de la canne 5 est englobé dans l'ensemble de fixation et de roulement ddsignE globalement en 6. En dehors de l'ensemble d'entraînement 6 la canne est mainte nue a un deuxième niveau par un autre ensemble de fixation et de- roule- ment 7. Les ensembles 6 et 7 comprennent, des mâchoires mobiles qui permettent la mise en place et le retrait de la canne de façon très rapide. Le moteur et le réducteur sont choisis de façon a pouvoir communiquer un mouvement de rotation a vitesse variable La vitesse a communiquer à l'ensemble pendant l'opération peut le cas échéant être modifiée pour reproduire les meilleures conditions compte tenu de la phase opératoire atteinte. La séquence de vitesse 2eut suivre un programme préétabli ou encore de façon pre-fe-re-e etre commandée par la progression du processus de soufflage qui est détaillée ci-apres. L'extrémité supérieure 9 de la canne 5, constituant en opéra- tion manuelle l'embouchure, est reliez a un système de distribution d'air sous pression. Un joint tournant 9 assure la mobilité de la canne 5 tout en maintenant étanche le circuit d'agir sous pression. A la-figure 1 seule la partie -10 -du circuit d'alimentation en air comprimé, proche de la canne 5, est représentée pour des raisons de clarté. Dans l'opération traditionnelle le souffleur ne souffle pas en continu. Une partie non négligeable de l'expansion de l'objet soufflé est obtenue par suite de la dilatation de l'air introduit au pré alable lorsque cet air se trouve au contact du verre chaud. Le soufflage est renouvellé ordinairement 3 à 4 fois. En opérant selon l'invention il est bien sûr possible d'effectuer l'injection d'air de soufflage sEquentiellement. Dans ce cas il apparait préfErabre de ne souffler à chaque fois qu'une tres petite quantité d'air et de renouveller ce soufflage un grand nombre de fois à intervalles de temps très brefs. A la limite le soufflage peut être ef fectuE de façon "continue" en maintenant l'objet soufflé sous une pression pratiquement constante. Quelle que soit la manière choisie on s'efforce d'éviter les modifications trop brutales qui risquent de compromettre la régularité d'expansion du manchon soufflé. Pour éviter un accoup au début de chaque soufflage et par suite une déformation trop violente on s'efforce de faire en sorte que la montée à la pression, de travail s'opère de façon progressive. Ceci est obtenu par exemple en reportant les vannes de commande d'admission de l'air sous pression suffisamment loin de la canne de soufflage, les conduites jouant un effet "tampon9'9 ou par tout moyen analogue. Comme dans le soufflage traditionnel l'admission d'air sous pression est coupée lorsque le manchon atteint une dimension preétablie. Le retour a la pression atmosphérique stoppe la progression de l'expansion. La figure 1 montre également un dispositif de réchauffage du cueillage au cours de lexpansion. Ce dispositif dans le cas présenté est constitué par un brûleur a gaz lî orienté de façon que la flamme chauffe la partie inférieure du cueiliage qui constitue le matériau de "réserve" pour l'expansion Le chauffage mis en oeuvre peut être de nature différente9 par exemple par infra-rouge > mais il doit dans tous les cas pouvoir maintenir le verre de cueillage à une température convenable pour le formage.Pour les verres les plus couramment utilisés cette teEpéra- ture se situe dans un intervalle allant de 800 à 1200"C. Le maintien de cette température doit être limité à la partie du cueillage à expanser. Les parois du manchon déja formées ne doivent pas être ramollies sous peine, par exemple, de déformer le manchon ou encore de poursuivre l'amincissement au-dela de ce qui est souhaité. Compte tenu de ces impératifs l'expansion du manchon au cours du soufflage implique que le dispositif de chauffage 11 et la canne de soufflage 5 soient mobiles l'un par rapport à l'autre pour maintenir le chauffage sur le fond du cueillage et uniquement sur celui-ci. Dans le dispositif représenté, le brûleur 11 est monté sur un chariot mobile 12 qui coulisse sur des glissières ménagées le long des montants du chevalet 2. La mise en mouvement du chariot portant le brûleur est assurée par un mécanisme d'entraînement, tel qu'une' chaîne', une vis sans fin, une crémaillere ou tout moyen analogue. Un moteur électrique, non représenté, communique le mouvement à l'ensemble. Le déplacement du brûleur 11 peut etre commandé de façon automatique en fonction du temps écoulé depuis le début de ltopération et suivant une progression préétablie. Ce déplacement peut aussi être asservi pour suivre exactement l'avancement du soufflage déterminé par exemple par l'allongement de l'objet soufflé. Ainsi l'asservissement peut être obtenu en détectant la position du fond du manchon à l'aide d'un dispositif adéquat solidaire du chariot 12.Dans ce type de montage le déplacement du fond du manchon détecté déclenche la mise en marche du chariot portant le brûleur assurant ainsi un déplacement parallèle simultané du fond du manchon et du brûleur qui le maintient à la température adéquate Le brûleur 11 représenté à la figure 1 n'est qu'un mode de réalisation du chauffage localisé selon ltinventiong D'autres moyens pour remplir cette fonction sont également utilisables. Le brûleur de la figure 1, ou de la figure 3, a une embouchure disposée verticalement de sorte que la flamme est remise horizontalement. Cette disposition facile à réaliser n'est pas nécessairement la plus favorable. Une première raison a celà est que le brûleur exerce sur le manchon une certaine pression qui a tendance à déplacer le manchon. La rotation du manchon sur son axe ne permet pas toujours de rattraper la déformation qui résulte de la pression de la flamme. Cet inconvénient, il est vrai9 peut etre évité en disposant deux brûleurs face à face, de part et d'autre du manchon à réchauffer de telle façon que les pressions qu'ils exercent se compensent. Même dans cette forme améliorée les brûleurs tels que -repre- sentés à la figure 1 ne conduisent pas à un réchauffage parfaitement homogène du fond du manchon. La position relative du brûleur et du manchon fait que le maximum d'efficacité de la flamme est localisé à la périphérie. Afin d'assurer le chauffage de la partie centrale du fond du manchon il est possible de disposer le brûleur non plus latéralement mais de façon que la flamme soit dirigée sur le fond. Le brûleur peut ainsi être placé dans l'axe du manchon. Il peut aussi prendre toutes les positions intermédiaires entre ces extrêmes afin d'assurer la meilleure répartition possible. I1 est également envisageable d'utiliser un brûleur Il dont la grille, et par la suite la flamme, présente un profil correspondant au moins de façon sommaire à l'incurvation du fond du manchon 19. Avec un brûleur de ce type, tel que représenté à la figure 2, non seulement le chauffage est plus efficace au fond mais encore la pression latérale exerce sur.le manchon est considérablement moindre que dans la disposition représentée à la figure 1 par exemple. Dans tous les cas précédents, le ou les brûleurs considérés sont tels qu'ils puissent suivre l'expansion du manchon. Des dispositifs sont également réalisables, dans lesquels des moyens de chauffage sont distribués sur tout le trajet de la progression du manchon au cours du soufflage. Dans ce cas, les moyens de chauffage sont immobiles et -fonctionnent les uns après les autres de façon temporaire suivant l'expansion du manchon, les moyens fonctionnant à un moment donné étant ceux situés au niveau du fond du manchon. I1 est ainsi possible d'avoir une rampe comprenant toute une série de brûleurs distincts dont la mise en route (ou au moins la mon- tée en régime) soit déterminée par la progression du fond de cueillage. Le cas échéant, plusieurs moyens peuvent être combinés, pour certains fixes et pour les autres mobiles. Dans tous les cas, il reste nécessaire d'assurer un chauffage localisé sur la réserve pendant le soufflage. L'apport calorifique sur le manchon en formation est habituellement constant. Autrement dit, le ou les brûleurs utilisés fonctionnent à un régime constant. Dans la pratique, il peut paraître préférable de moduler cet apport calorifique en fonction de l'état d'avancement du soufflage. I1 est intéressant de remarquer que pour minimiser l'influence de l'atmosphère ambiante tout au long du soufflage, il peut être avantageux de protéger le manchon en formation au moyen d'écrans qui en particulier limitent le refroidissement-du verre. Un autre phénomène est lié å la masse de verre formant le fond du manchon. On constate en effet que cette masse de verre suspendue intervient de façon très importante dans ltétirage du manchon. Cet étirage s'opère non seulement sous l'effet de l'air soufflé mais aussi par gravité, la masse de verre constituant le fond provoquant le fluage des parois latérales encore fluables. Cet effet de fluage est très important au début de l'opération et s'atténue ensuite au fur et a mesure que la resserve de verre décroit. En conséquenceS pour maintenir un étirage satisfaisant en fin d'opération, il peut etre utile d'augmenter la température du fond pour compenser par une diminution de viscosité la diminution des forces qui de-terminent l'étirage du verre. En dehors des éléments fondamentaux qui ont EtE indiqués précédemment, d'autres éléments peuvent être associés au dispositif, pour contribuer au bon déroulement de lioperation et poursuivre aussi loin que possible l'intégration d'opérations de finition. Dans ce sens un premier aménagement destiné a améliorer la régularité de l'opération de soufflage consiste en l'utilisation de moyens permettant de contrôler l'expansion transversale. Ces moyens ont pour but de maintenir un diamètre constant sur toute la longueur du manchon. Ils permettent en particulier d'éviter les variations involontaires de sectionS dues par exemple n une repartition initiale inégale du verre du cueillage, ou à l'effet d'un soufflage discontinu. On utilise avantageusement selon l'invention des conformateurs dont la position et le profil sont adaptes à la forme du cylindre a obtenir. Dans la pratique9 la difficulté de l'utilisation de conformateurs est liée aux traces que leur-cottact avec le verre laisse sur ce dernier. En effet, me-me s'il n'y a pas de risque de collage du verre sur le conforsateurn le frottement entraîne la formation de taches de-- polies qui constituent- autant de défauts qu'il n'est pas possible d'éliminer dans les traitements ultérieurs. Pour éviter l'apparition de ces taches de-polies, on utilise avantageusement des conformateurs soufflants par lesquels l'évolution du manchon cylindrique, particulierement son expansion transversale, est maintenue dans les limites requises, par l'action de "coussins" gazeux. Dans la pratique, il est avantageux de limiter le coussin ga seux a une mince couche de gaz engendrée le long du conformateur. Bien entendu cette couche de gaz doit entre maintenue en permanence et sur toute la partie du conformateur avec laquelle le manchon soufflé est susceptible de venir en contact. Pour assurer une distribution continue du gaz sur la surface du conformateur, un moyen avantageux consiste à utiliser des surfaces poreuses à travers lesquelles le gaz est diffusé. A la figure 1 on a représenté un conformateur 13 de forme gE- neurale rectangulaire dont la longueur correspond a celle du manchon soufflé. Ce conformateur porte sur sa face visible une plaque métalli- que 14 percée d'une multitude de trous microscopiques qui lui donne son caractère poreux. Derriere cette plaque 14 se situe une chambre d'alimentation en gaz sous pression qui est reliée par des canalisations non reprEsentEes, a une source d'air eomprlmE. Un dispositif détendeur pressiostatique, également non reprEsente, maintient la pression et par cons & uent le débit de gaz le long de la plaque a une valeur constante. De façon générale9 le conformateur représenté a la figure 1, enveloppe" au moins partiellement l'objet qu'il forme. La figure 1 ne présente qu'un seul conformateur pour des raisons de clarté du dessin. Dans la pratique, il est avantageux de disposer deux conformateurs chacun d'un c8té du manchon pour équilibrer les efforts communiqués ou manchon par ces conformateurs. -Pour tenir compte de l'évolution de la section du manchon au cours du soufflage et pour améliorer le "glissement" du manchon sur le coussin gazeux3 le conformateur présente avantageusement une section incurvée avec un rayon de courbure supérieur ou au moins égal à celui du manchon formé. En pratique, l'action du conformateur se limite à une étroite surface le long d'une génératrice du cylindre. Cet effet localisé combiné avec la rotation du manchon suivant son axe assure une bonne re-gu- laité de traitement de toute la paroi cylindrique. Les conformateurs 13 qui sont représentes aux figures 1 et 3 ont une section relativement large par rapport aux dimensions transversales du manchon. Comme nous l'avons indique ci-dessus, seule une petite partie des conformateurs de ce type intervient effectivement dans le contrôle du galbe du manchon. Pour cette raison il est également possible d'utiliser des conformateurs beaucoup plus étroits dont la surface efficace ne dépasse pas quelques centimètres de largeur. Pour faciliter la mise en place et le déchargement de la canne, les deux conformateurs gazeux sont avantageusement montés mobiles en rotation autour d'axes verticaux 15. Des vérins pneumatiques non représentEs permettent d'actionner ces conformateurs. Le cas échéant, en plus de la manoeuvre consistant à "ouvrir et à "refermer" les conformateurs, il est possible d'envisager un mou vement qui accompagne l'expansion du manchon au moins dans la première phase du soufflage, savoir celle au cours de laquelle le cueillage soufflé atteint la section requise. L'encadrement du cueillage des le début du soufflage au moyen des conformateurs gazeux permet un contrôle plus précis du developpe- ment du cylindre à I'origlne, et évite par exemple une expansion dissymétrique que pourrait occasionner une répartition non uniforme du verre dans le cueillage. A la figure 1 les conformateurs presentés s'étendent uniformoment sur toute la longueur correspondant à l'étirage. Le cas échéant il est possible de ménager différentes zones le long du manchon en expansion. La figure 3 montre en perspective la position du cueillage 16 du brûleur 11 et des conformateurs 13 au début de l'opération de soufflage. A ce stade, le cueillage 16~fixé å l'extrémité de la canne 5 est piriforme. Si les flancs 17, 18 sont déjà amincis, le fond 19 qui renferme la majeure partie de la masse de verre et constitue la réserve avec laquelle le manchon va etre constitué, est relativement épais. Le brûleur 11 est orienté de façon que la flamme réchauffe essentiellement le fond du cueillage. Au début du soufflage la section du cueillage est ordinairement moindre que celle du manchon cylindrique formé Pour cette raison les parois 14 des conformateurs gazeux 13 sont à une certaine distance du cueillage. Dans la suite de l'opération le manchon siapproche des parois 14 ne laissant subsister comme intervalle que l'épaisseur de la couche gazeuse diffusée par le conformateur. Cette couche gazeuse est habituellement tres mince allant de quelques dixièmes de millimètres à quelques millimètres. Les schémas des figures 4a, b, c et d montrent l'evolution du cueillage au cours de lVopération de soufflage. La figure 4a correspond a la figure 3. La canne 5 portant le cueillage 16 vient d'entre mise en place pour le soufflage. Le cueillage en place, le brûleur est immédiatement mis en régime s'il ne l'e-tait pas au~préalable, afin de maintenir la réserve à la température adéquate. Pour uniformiser les conditions, la canne est mise en rotation, la vanne drair de soufflage est ouverte. L'expansion du cueillage se fait d'abord simultanément dans le sens transversal et dans le sens longitudinal. L'expansion transver sale se développe jusqu a ce que les parois de verre viennent s'appuyer sur les coussins gazeux des conformateurs latéraux, comme indiqué à la figure 4b. Au delà, la progression du soufflage correspond essent-iellement å un allongement du manchon cylindrique à partir de la réserve de verre 19 (figure 4c). A mesure que le manchon s'allonge, la position du brûleur est de plus en plus basse. La longueur du cylindre soufflé dépend bien entendu de la masse de verre du cueillage initiale et de la finesse des parois con fectionnées. Cette finesse dépend elle-meme des conditions de soufflage et notamment de la viscosité du verre (c'està-dire de sa température) et de la vitesse du soufflage. Ainsi, à titre indicatif; avec du cueillage de 8 kg environ pour un cylindre de 400 mm de diamètre et une épaisseur de 2,3 mm, il est possible de développer un manchon d'environ 1,20 m de longueur utile - La partie proche du col de la canne qui présente toujours une forme fuselée est systématiquement éliminée avant I'opération d'étendage L'extrémité inférieure du manchon en forme de calotte peut etre éliminée au moyen d'un dispositif de découpe thermo-me-canique. Pour accroitre encore le rendement en verre utilisable, il peut etre avantageux à la fin du soufflage de percer l'extrémité du manchon cylindrique par exemple au moyen d'une flamme très énergétique délivre par un chalumeau 20. Le percement du fond du manchon encore à l'état ramolli, et l'action centrifuge modérée due à la rotation du cylindre, accroissent progressivement l'orifice formé. Les bords de cet orifice s'écartent de l'axe, viennent se placer dans l'alignement des parois et sont maintenus par les.parois du conformateur (figure 4d). Cette disposition permet ainsi d'allonger d'une dizaine de centimètres la longueur utilisable du manchon. Lorsque ces opérations sont achevées, le cylindre et la canne à laquelle celui-ci est toujours fixé, sont retirés du dispositif de soufflage et les opérations conduisant aux feuilles de vérre sont effectuées comme dans les mises en oeuvre manuelles traditionnelles. Dans les opérations manuelles, nous l'avons indiqué, le soufflage est également l'occasion de former des rayures sur le verre pour accentuer son caractère "ancien". Dans le processus selon l'invention, des rayures de ce type peuvent également être pratiquées à la surface du cylindre en forma tion. A cet effet on dispose par exemple a c8tE des conformateurs, éventuellement solidaires du chariot portant le brûleur, un ou plu sieurs panneaus me-talliques pourvus de multiples aspe-rite-s sur lesquelles les parois du cylindre- sont amenées a frotter alors quelles ne sont pas encore solidifiées. Le ou les panneaux rayant la surface du manchon sont animés de mouvements conduisant a une distribution irrégulière de ces rayures. Par exemple, les panneaux sont soumis a un va et vient par un système de cames et de biellettes, l'ensemble entant mis en mouvement par un moteur électrique. La disposition et la forme des rayures sont alors le résultat de la combinaison du mouvement de ces panneaux et de la rotation du manchon cylindrique. REVENDICATIONS 1. Procédé de soufflage de grands objets en verre dans lequel le verre saisi a l'extrémité d'une canne et mis en forme de façon connue en-soi, est soumis simultanément à un mouvement de rotation sur Xui-S8me, au soufflage et à un rEchauffage continu le maintenant à une tempErature convenable. 2. Procédé de soufflage selon la revendication 1, dans lequel 11 air de soufflage est admis par faibles quantités à intervalles de temps très brefs. 3. Procédé de soufflage selon la revendication 1, dans lequel l'admission d'air est continue. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les dimensions transversales de l'objet soufflé sont contralées en maintenant l'objet latralement au moyen de coussins gazeux. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, comprenant des moyens (6, 7) supportant la canne de soufflage (5) > des moyens (3, 4) pour entraîner la canne (5) en rotation, des moyens (11) pour le chauffage de la masse de verre capables de suivre la progression de celle-ci au cours du souf flageg des moyens (9, 10) assurant l'admission de l'air de soufflage à l'extrémité (8) de la canne (5). 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les moyens de chauffage de la masse de verre sont constitues par un brûleur (11) disposé sur un chariot -mobile (12) dont le mouvement est parallele à l'expansion de l'objet soufflé de façon que le brûleur se trouve en permanence au niveau de la masse-de verre formant le fond de cet objet. 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel le dEpla- cement du chariot (12) est commandE par la progression du fond de l'objet soufflé lui-même par des moyens de détection dé cette progression transmettant des signaux à un organe qui commande la marche d'un moteur assurant le déplacement du chariot (12). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel le brûleur (ll) présente un profil adapté à la forme du fond de l'objet soufflé. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 a 8, dans lequel les moyens de soufflage maintiennent la pression à l'in- térieur de l'objet soufflé dans un intervalle de valeurs prEdéterminé, l'admission d'air étant déclenchée lorsque la pression est inférieure à une valeur minimum et étant coupe lorsque cette pression atteint la valeur supérieure. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, comprenant en outre des moyens (13) de contrôle de l'expansion laté- rale de l'objet soufflé. 11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel les moyens de contrôle (13) sont constitués par des conformateurs engendrant un coussin-gazeux sur lequel s'appuie i'objet soufflE. 12. Dispositif selon tune quelconque des revendications 5 à 11, comprenant en outre des moyens hérissés d'aspérités qui viennent au contact de la paroi de l'objet soufflé alors que celle-ci n"est pas encore figée pour former des- rayures sur la surface de la paroi. 13. Dispositif selon la revendication 12; dans lequel les moyens pour former les rayures sont animés d'un mouvement de va et vient dans une direction transversale au mouvement de rotation.