FR 2520391 A1 19830729 FR 8201382 A 19820126 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'OBTENTION D'UN FILE DE FIBRES COMPORTANT UNE AME INTERNE ET NOUVEAUX TYPES DE FILES AINSI REALISES. La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux techniques de filature permettant de réaliser des filés de fibres comportant une âme interne, filés qui, dans la suite de la description, seront désignés par l'expression "fils à âme. De nombreuses techniques ont été proposées pour réaliser des fils à âme. La plus répandue consiste à introduire une-âme multifilamentaire à l'intérieur d'une mèche, lors de la dernière opération de filature, c'est-à-dire sur le continu à filer, ladite âme étant introduite en amont de la dernière paire de rouleaux d'étirage de la mèche. Cette solution donne de bons résultats mais présente comme inconvénient d'être limitée en vitesse compte-tenu du fait que la réception du fil obtenu est réalisée par un système communiquant une torsion au fil par exemple un dispositif de renvidage à anneau et curseur. I1 a également été proposé, notamment dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 4 033 102 de réaliser des fils auto-tordus dont au moins l'un des constituants présente une âme dans sa partie centrale, ladite âme étant incorporée également en amont de la dernière paire de rouleaux du train d'étirage d'une mèche de fibres. Cette technique permet d'augmenter les vitesses de production compte-tenu d fait que la réception des fils formés ne nécessite pas de lui communiquer une torsion. En revanche, dans les zones de changement de torsion, le fil peut présenter parfois des défauts. De plus, compte-tenu que le fil formé comporte au moins dieux constituants, retordus l'uff sur l'autre, il est relativement délicat d'obtenir des fils très fins. De nombreuses solutions qui, à ce jour, n'ont pas connu un grand développement industriel, ont également été proposées pour réaliser des filés de fibres. Ainsi, il a été envisagé de projeter des fibres élémentaires sur un fil continu soumis-à une fausse torsion passagère et ce, en amont de la broche de fausse torsion. I1 a également été proposé de projeter les fibres sur une âme préalablement encollée ou revêtue d'une matière thermocollante. Ces solutions sont relativement complexes à mettre en oeuvre et ne conduisent pas à des fils ayant des propriétés comparables aux filés de fibres convention nels présentant une torsion vraie. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé perfectionné, d'une grande souplesse de mise en oeuvre et permettant une production élevée, qui surmonte les inconvénients des solutions antérieures tout en permettant d'obtenir un filé à âme qui, après renvidage, présente une torsion vraie sur sa longueur, les fibres étant parfaitement liées à l'amie interne. D'une manière générale, l'invention concerne donc un procédé pour la réalisation d'un filé de fibres comportant une âme interne, procédé qui consiste, de manière connue - à délivrer positivement un fil destiné à former l'amie interne, - à soumettre ledit fil à une fausse torsion passagère, - à projeter sur ce fil, en amont de la broche de fausse torsion, des fibres élémentaires, et il se caractérise par le fait que - la projection des fibres élémentaires sur l'amie dans la zone de remontée de torsion, est réalisée au moyen d'une surface de guidage mobile sur laquelle lesdites fibres sont délivrées tangentiellement et qui tend à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres, - l'amie est déplacée tangentiellement par rapport à la surface de guidage précitée selon une direction concourante avec la direction d'amenée des fibres. Dans une forme préférentielle de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la surface de guidage mobile est soumise à l'action d'un courant de fluide, air par exemple, dont l'écoulement est tel qu'il favorise, en coopération avec ladite surface de guidage, le transport et la condensation des fibres. Ce courant de fluide peut, par exemple, être obtenu en soumettant la surface de guidage à une dépression. Par ailleurs, l'action du courant de fluide, par exemple l'effet de dépression, est avantageusement supprimée au voisinage du point de jonction entre les fibres et l'âme à laquelle elles doivent être associées. Comme surface de guidage permettant la mise en oeuvre de l'invention, on peut utiliser, par exemple, un guide rotatif, présentant à sa périphérie une gorge pour le guidage du fil d'âme et des fibres, le fond de ladite gorge étant soumis à une dépression et le fil d'âme passant à l'intérieur tangentiellement, les fibres destinées à être projetées sur l'âme, étant également délivrées sensiblement tangentiellement au fond de la gorge mais en amont par rapport au point de tangence du fil d'âme. Tout autre moyen équivalent pourrait bien entendu être utilisé par exemple un système à courroie transporteuse. Comme dispositif permettant de projeter les fibres sur l'âme, on peut utiliser tout dispositif-connu pour l'étirage d'une mèche de fibres, tel que par exemple les systèmes d'étirage à manchons, un briseur du type de ceux utilisés dans la filature à fibres libérées, les dispositifs permettant d'effectuer un grand étirage, désignés couramment par l'expression "sélecteur", par exemple du type de ceux décrits dans le brevet français nO 1 044 932, 1 117 278 et 1 503 693. Selon le mode de mise en oeuvre de l'invention selon lequel on utilise comme surface de guidage un guide rotatif soumis ou non à une dépression interne, le fil d'âme est déplacé verticalement de haut en bas et le guide rotatif est disposé à la sortie d'un système d'étirage de fibres classiques, ce dernier étant disposé en biais de telle sorte que les fibres soient amenées au fond de la gorge en formant un angle d'environ 45" avec le fil d'âme. Bien entendu, un tel mode de mise en oeuvre n'est pas limitatif et d'autres trajets et/ou angles entre le fil d'âme et l'amenée des fibres pourraient être envisagés. De plus, la distance entre le point de sortie des fibres de l'organe permettant de les délivrer, par exemple entre la dernière paire de cylindres d'un système d'étirage, et le point de contact desdites fibres avec la surface de guidage, par exemple avec un guide rotatif, sera adaptée en fonction des fibres traitées mais on a constaté que l'on obtenait de bons résultats en ayant une distance au moins egale à la longueur moyenne des'fibres qui doivent être associées à l'âme. Comme élément filiforme constituant l'âme d'un filé réalisé conformément à l'invention, on peut utiliser toute matière textile de type connu, par exemple des fils multifilamentaires, des filés de fibres réalisés soit préalablement, soit directement lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, voire éventuellement des filés de fibres comportant eux-mêmes une âme interne. Enfin, comme broche permettant de communiquer une fausse torsion à l'âme, on utilisera tout type de broche connu, par exemple des broches à friction interne ou externe, des broches à courroie, voire même des broches pneumatiques. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 illustre schématiquement, vue de côté, une position de travail d'une machine selon l'invention, permettant de réaliser un fil à âme, - la figure 2 est une vue de détail montrant plus particulièrement un mode de réalisation d'une surface de guidage mobile pour les fibres, constituée par un guide rotatif soumis à une dépression interne ainsi que la manière dont le fil d'âme et les fibres sont amenés sur ce guide, - la figure 3 est une coupe transversale d'une surface de guidage sous forme de guide rotatif permettant la mise en oeuvre de l'invention, - la figure 4 illustre schématiquement, vue de face, l'obtention d'un fil comportant deux fils à âme réalisés conformément à l'invention. La figure 1 illustre, vue de côté, une position de travail d'une machine permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, c'est-à-dire permettant de réaliser, en une seule étape de véritables fils à âme. Pour cela, cette machine comporte, de manière connue, une zone de stockage (1), cantre par exemple, où sont disposées des bobines (2) de fils (3) destinées à constituer l'âme du fil réalisé conformément à l'invention. Ces fils (3) sont amenés, par l'intermédiaire d'un délivreur (4), qui éventuellement pourrait être supprimé, à la zone de traitement proprement dite, désignée par la référence générale (5), où ils seront recouverts et associés à des fibres discontinues. Par ailleurs, si la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est réalisée de préférence, en utilisant comme fils d'âme (3) des fils multifilamentaires continus, il pourrait être envisagé, ainsi que cela est représenté en pointillés à la figure 1, d'avoir une âme formée elle-même par un filé de fibres (3a) obtenu par étirage d'une mèche (2a), ce filé étant utilisé soit seul, soit éventuellement en y incorporant une âme multifilamentaire (3).' La zone de traitement (5) comprend, de manière connue, un délivreur (6), une broche de fausse torsion (7) de type connu, par exemple une broche à friction, à courroies croisées.Bien entendu, tout autre type de broche à friction ou non pourrait être utilisé. Un troisième délivreur d'appel (8) est disposé en aval de la broche (7) et le fil formé est renvidé en (9) au moyen d'un système conventionnel, par exemple du type à entrainement périphérique et va-et-vient. Conformément à l'invention, en amont de la broche de fausse torsion (7), c'est-à-dire dans la zone de remontée de torsion, est disposé une surface de guidage mobile, constituée dans le cas présent par un guide rotatif (10), destinée à distribuer des fibres discontinues (11) sur le fil d'âme (3). Ces fibres (11) proviennent d'une mèche (12) qui subit un étirage, par exemple au moyen d'un système conventionnel à manchons (13). Bien entendu, tout autre système d'étirage de mèche pourrait être utilisé tel que par exemple, les briseurs servant à la mise en oeuvre de la technique de filature dite à fibres libérées ou les systèmes permettant un grand étirage du type de ceux décrits dans les brevets français n" 1 044 932, 1 117 278 et 1 503 693. Dans l'exemple de réalisation illustré par les figures annexées, la surface dé guidage (10) constituée par le disque rotatif est disposée en aval de la dernière paire de cylindres étireurs (14) d'un système d'étirage (13) à man chou. Selon ce mode de réalisation, le guide rotatif (10) présente, ainsi que cela ressort clairement des figures 2 et 3, une gorge périphérique (15). Par ailleurs, il comporte des.orifices radiaux permettant de créer une dépression à l'intérieur de ladite gorge (15). Le fil d'âme:(3) est amené tangentiellement, ou à très faible distance du fond de la gorge (15) alors que les fibres (11) sont délivrées également tangentiellement au fond de la gorge mais en enveloppant la surface du guide rotatif (10). En conséquence, ce guide rotatif sert non seulement d'élément de guidage et de transport pour les fibres élémentaires (11), mais également d'élément de distribution desdites fibres élémentaires sur le fil d'âme (3). Par ailleurs, le phénomène de dépression est de préférence supprimé au voisinage du point de tangence A du fil (3) et du guide rotatif (10), par exemple au moyen d'un cache fixe (18) qui obture les orifices (16). Dans le cas présent, par mesure de simplification, le cache (18) est représenté dans une position telle qu'il obture les orifices (16) sensiblement à partir du point de tangence A du fil d'âme, mais il est évident que cette position pourrait être modifiée, la suppression du phénomène de dépression pouvant être réalisée soit avant, soit après ce point de tangence A et ce, en fonction des matières travaillées et/ou des vitesses de production... Les figures 2 et 3 illustrent plus en détail un mode de réalisation d'une telle surface de guidage sous forme de guide rotatif. Dans ce mode de réalisation, le cache (18) permettant d'obturer les orifices (16) est disposé à l'intérieur du disque et la dépression à l'intérieur de la gorge (15) est obtenue au moyen d'une source d'aspiration (non représentée), reliée à un conduit interne prévu dans l'arbre support fixe (17) du guide (10) et qui débouche à l'intérieur d'une cavité dudit guide. Ce guide (10) est monté sur des roulements et est entraîné en rotation par exemple, au moyen d'uné courroie tangentielle non représentée. Bien entendu, d'autres modes de réalisas tion pourraient être envisagés sans sortir du cadre de l'invention. De plus, comme dit précédemment, la distance L entre la dernière paire de cylindres (14) du système d'étirage (13) et le point de tangence B des fibres (11) avec le fond de la gorge (15) est réglée de manière à être au moins égale à la longueur moyenne des fibres (11). On a constaté qu'il était possible, grâce à un tel procédé, d'obtenir des filés à âme dans lesquels, non seulement les fibres périphériques sont parfaitement liées à l'âme interne, mais présentent également une torsion vraie autour de cette âme. De plus, les fils ainsi produits présentent de très bonnes caractéristiques textiles tout en pouvant être obtenus à des vitesses élevées, pouvant atteindre plusieurs centaines de mètres par minute, comptetenu du fait que le renvidage peut être réalisé sans communiquer de torsion. Non seulement, un tel procédé permet d'obtenir des fils simples, mais il peut également être adapté, ainsi que cela est illustré à la figure 4, pour obtenir des fils doublés. Pour cela, il suffit d'amener en parallèle deux fils élémentaires (3) à l'intérieur de la broche de fausse torsion (7), et de délivrer des fibres sur chacun de ces fils (3), par exemple au moyen d'un guide rotatif (10) comportant alors deux rainures périphériques (15), chacune étant soumise à une dépression interne. L'assemblage des deux fils à âme obtenus est réalisé par un simple guide réunisseur (19), le fil assemblé étant amené au moyen de renvidage (9) par un délivreur commun (8). I1 pourrait également être envisagé d'adapter cette technique à l'obtention des fil, a'oftor Exemple 1 Sur une installation illustrée par les figures 1, 2 et 3, on réalise un fil à âme conforme à l'invention dans les conditions suivantes - fil d'âme (3) : fil polyester 72 décitex, 33 brins, - vitesse d'appel du fil d'âme (3) (délivreurs 4 et 6) : 200 m/mn, - - broche de fausse torsion (7) : broche à courroies croisées formant entre elles un angle de 46" et ayant une vitesse linéaire de 540 m/mn, - mèches de fibres (12) : coton (Nm3), - étirage en (13) : 30 fois, - distance L : 40 mm, - angle entre le fil (3) et l'amenée des fibres (11): environ 45 , - guide rotatif (10) : diamètre externe D 70 mm diamètre en fond de gorge d : 50 mm, - orifices (16) : au nombre de 72, ces orifices ayant un diamètre de 0,8 mm, - dépression interne : environ 200 mm d'eau. En procédant dans les conditions indiquées ci-dessus, on obtient un fil à âme ayant un titre de 185 décitex, les fibres de laine étant parfaitement liées à l'âme (13) et recouvrant de manière régulière cette dernière. Un tel fil peut être utilisé tel quel en tissage ou bonneterie. Exemple 2 On répète l'exemple 1 à la seule différence que l'on procede, comme illustré à la figure 4, c'est-à-dire que l'on traite simultanément deux fils qui sont ensuite réunis en aval de la broche de fausse torsion (7). On obtient un fil asssemblé qui, bien qu'aucune torsion ne soit communiquée par le système de renvidage (9) présente cependant une certaine cohésion, due vraisemblablement à l'accrochage des fibres entre elles. Un tel fil duii%tttre total de 370 décitex peut également être utilisé tel quel en tissage ou en bonneterie. Exemple 3 On répète l'exemple 1, mais on remplace l'âme multifilamentaire (3) par une mèche (3a) étirée directement sur la machine ainsi que cela est représenté en pointillés à la figure 1. La mèche (3a) est une mèche de coton, de Nm3 avant étirage et qui est étirée 30 fois sur la machine. On obtient ainsi un filé de fibres comportant une gaine externe constituée des fibres (11), qui sont tordues autour d'une âme également constituée de fibres discontinues sensiblement à torsion nulle. Un tel fil peut également être utilisé aussi bien en tissage qu'en bonneterie. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation donnés précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il pourrait être envisagé d'appliquer ce procédé en combinaison avec tous les procédés connus permettant de réaliser des fils fantaisie, par exemple en faisant varier la vitesse d'alimentation et/ou la vitesse de renvidage, en associant le ou les fils à âme formés avec des fils additionnels. De même, il pourrait être envisagé d'utiliser des fils à âme (33 non étirés, l'étirage étant effectué entre les délivreurs (4) et (6), voire éventuellement de réaliser en continu une véritable âme texturée en prévoyant entre le guide (10) rotatif et le délivreur (6) un four conventionnel. Bien entendu, si l'invention est particulièrement adaptée pour permettre un renvidage sans torsion additionnelle, il pourrait être envisagé de donner aux fils formés une torsion complémentaire, par exemple en utilisant un système de renvidage à anneau et curseur. Enfin si dans les exemples de réalisation illustrés par les figures 1 et 2, le fil d'âme est déplacé verticalement, de haut en bas, il est évident que cela n'est pas limitatif et que le trajet du fil pourrait être modifié, le déplacement du fil d'âme poussant être réalisé de bas en haut, voire même horizontalement. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la réalisation d'un filé de fibres comportant une âme interne qui consiste, de manière connue - à délivrer positivement un fil destiné à constituer 1 'âme, - à soumettre ledit fil à une fausse torsion passagère, - à projeter sur ce fil, en amont de la broche de fausse torsion (7) des fibres élémentaires (11), caractérisé par le fait que - la projection des fibres élémentaires (11) sur l'âme (3) est réalisée au moyen d'une surface de guidage mobile sur laquelle les-fibres (11) sont délivrées tangentiellement et qui tend à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres (11), - l'âme est déplacée tangentiellement par rapport à la surface de guidage précitée dans une direction concourante avec la direction d'amenée des fibres. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface de guidage est soumise à l'action d'un courant de fluide, air par exemple. 3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le courant de fluide est obtenu en soumettant la surface de guidage à un phénomène de dépression. 4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caract,érisé par le fait que la surface de guidage se pré- sente sous la forme d'un guide rotatif (10) présentant à sa périphérie une gorge (15) pour le guidage du fil d'âme (3) et des fibres (11), le fond de ladite gorge étant soumis à une dépression, et le fil d'âme (3)passant à l'intérieur de cette gorge tangentiellement, les fibres (11) destinées à être projetées sur l'âme, étant délivrées également tangentiellement au fond de la gorge mais, en amont par rapport au point de tangence A du fil d'âme, de manière à envelopper le guide rotatif (10) sur une partie de sa périphérie. 5/ Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'effet de dépression est supprimé au voisinage du point de tangence A du fil d'âme (3) avec le guide (10). 6/ Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que le fil d'âme est déplacé sen sibletient verticalement, le guide rotatif (10) étant disposé à la sortie d'un train d'étirage (13) conventionnel, ce dernier étant disposé en biais de telle sorte que les fibres (11) soient amenées au fond de la gorge (15) en formant un angle avec le fil d'âme (3). 7/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'angle que forme le fil d'âme (3) et la direction d'amenée des fibres (11) est d'environ 45". 8/ 8/ Procédé selon l'une des revendication 1 à 7, carac- térisé par le fait que le fil d'âme (3) est un fil continu multifilamentaire. 9/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le-fait que le fil d'âme est constitué par un filé de fibres (3) réalisé directement sur la machine. 10/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le fil d'âme est constitué par un filé de fibres (3) comportant lui-même une âme additionnelle. 11/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'après traitement, on provoque la réunion de deux fils formés. 12/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 10, qui comporte, de manière connue, une zone de stockage (1) où sont disposées des bobines (2) de fil d'âme (3), fils amenés, par l'intermédiaire d'un délivreur (4) à la zone de traitement proprement dite (5), cette zone (5) comprenant un délivreur (6), une broche de fausse torsion (7) et un délivreur d'appel (8) ainsi que des moyens de renvidage (9), caractérisé par le fait qu'en amont de la broche de fausse torsion (7) est disposé un guide rotatif (10) destiné à distribuer des fibres discontinues (11) sur le fil d'âme (3), ces fibres (11) provenant d'une mèche (12) soumise à un étirage au moyen d'un système conventionnel (13) et le guide (10) comportant une gorge périphérique (15) soumise à une dépression.