FR 2529010 A1 19831223 FR 8210916 A 19820622 Clavier à touches enfonçables L'invention concerne un clavier à touches enfonçables, pour la commande d'appareils électriques ou électroniques. On connaît déjà des claviers dits "monolithiques" qui comprennent essentiellement une plaque composite percée de trous à travers lesquels s'étendent les touches. La plaque composite comprend, en général, une plaque supérieure métallique sous laquelle est fixée une feuille de matière à propriétés magnétiques, par exemple une feuille d'élastomère chargé magnétiquement, qui est revêtue, sur sa face inférieure, d'un circuit imprimé formé par exemple dtun film de matière plastique diélectrique dont une ou les deux faces comportent un réseau conducteur et des plages de contact formés par dépôt par sérigraphie d'encre conductrice.Les parties inférieures des touches1 situées sous cette plaque composite, forment des embases pourvues de pots ou de languettes de contact destinées à être appliquée; sur les plages de contact du circuit imprimé pour établir les liaisons électriques voulues lorsque les touches sont en position de repos. Par enfoncement des touches, les embases portant les languettes de contact sont écartées du circuit imprimé et les liaisons électriques sont interrompues. Un tel clavier est du type à contacts fermés dans la position de repos des touches. Cette technique connue présente de nombreux avantages, résultant de la structure monolithi4ue du clavier et de sa faible épaisseur. On a constaté toutefois que l'actionnement répété d'une touche se traduisait par un choc répété de la languette de contact portée par la touche sur la plage de contact correspondante du circuit imprimé, ce qui risquait de conduire à une usure ou une destruction prématurée de cette plage de contact, sauf si l'on utilisait une encre sérigraphique particulière, qui est coûteuse, pour former ces plages de contact. L'utilisation d'encres différentes pour former les pistes conductrices et les plages de contact du circuit imprimé conduit à doubler les passes de sérigraphie, ce qui augmente le prix de revient du circuit imprimé. De plus, le circuit imprimé doit être fixé par collage sur la face inférieure de la plaque composite, pour présenter une planéité satisfaisante. Cette opération de collage est chère, et il peut arriver que certaines colles réagissent chimiquement avec les encres conductrices formant le réseau conducteur du circuit imprimé. Par ailleurs, l'utilisation d'une feuille de matériau élastomère chargé magnétiquement fait appel à des techniques de polarisation magnétique assez sophistiquées, ce qui se traduit par un accroissement supplémentaire du prix de revient du clavier. L'invention a pour objet un clavier présentant les avantages de cette technique antérieure, mais qui est dépourvu des inconvénients précités. Le clavier selon 1 invention, qui comprend une plaque portant un circuit imprimé, des trous formés dans la plaque pour le passage des touches, et des commutateurs à lames de contacts mobiles qui sont reliés électriquement au circuit imprimé et sont actionnés par les touches, est caractérisé en ce que chaque touche est montée coulissante dans un boîtier disposé sous ladite plaque et fixée à celle-ci au niveau du trou de passage de la touche, au moins deux plaquettes de contact e étant fixées au boitier et comprenant chacune une première lame de contact appliquée fixement sur une plage de contact prédéterminée du circuit imprimé et au moins une seconde lame de contact, ces secondes lames de contacts des plaquettes étant appliquées l'une sur l'autre dans une pr- mière position de la touche et écartées l'une de l'autre par la touche quand celle-ci est dans une seconde position, des moyens de rappel étant associés auxdites secondes lames de contact pour les maintenir appliquées l'une sur l'autre ou écartées l'une de l'autre quand la touche n'est pas actionnée. Ainsi, un clavier selon l'invention peut être constitué d'une simple plaque sous laquelle est appliqué un circuit imprimé souple et de bottiers fixés à cette plaque, par exemple par clipsage ou vissage rapide, portant des plaquettes de contact dont certaines parties sont appliquées en permanence sur les plages de contact du circuit imprimé. L'actionnement des touches du clavier ne se traduit donc pas par des chocs répétés sur les plages de contact du circuit imprimé, et celles-ci peuvent Entre formées de la même façon que les pistes conductrices du circuit imprimé. En outre, il n'est plus nécessaire que le circuit imprimé souple soit collé sur la face inférieure de la plaque, la fixation des bottiers sur cette plaque permettant d'appliquer et de maintenir le circuit imprimé en place sur la face inférieure de la plaque. Un clavier selon l'invention présente une insensibilité remarquable aux chocs et aux vibrations, en raison du fait que les lames de contacts sont, dans la position de repos des touches, maintenues appliquées l'une sur l'autre (ou écartées l'une de l'autre) par l'action d'un moyen de rappel, tel qu'un aimant permanent qui est monté fixement dans le bottier. Comme la force d'attraction magnétique exercée par l'aimant sur les lames de contact est importante et que la masse de ces lames est relativement faible, les lames peuvent rester appliquées l'une sur l'autre en résistant à des accélérations très importantes.De plus, le comportement des lames de contact aux chocs et aux vibrations est indépendant de la masse de la touche, Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en coupe longitWdinale d'une partie d'un clavier selon l'invention la figure 2 est une vue en élévation et la figure 3 est une vue en plan de la partie supérieure du boîtier d'une touche ; les figures 4 et 5 sont des vues en coupe, selon les lignes IV-IV et V-V respectivement de la figure 3 la figure 6 est une vue en élévation et la figure 7 est une vue en plan d'un corps de touche la figure 8 est une vue en plan des deux plaquettes de contact destinées à être montées dans un boîtier de touche ; la figure 9 est une vue en élévation de la partie de clavier représentée en figure 1 ; la figure 10 est une vue en demi-coupe de cette partie de clavier, sensiblement selon la ligne X-X de la figure 11 ; la figure 11 est une vue de dessous illustrant le positionnement des plaquettes de contact dans un boîtier de touche. Un clavier selon l'invention comprend, dans l'exemple représenté aux dessins, une plaque rigide 10 dans laquelle sont formés des trous ou orifices de passage de touches 11. Chaque touche Il comprend un cabochon 12 qui est fixé, par exemple emmanché à force, sur l'extrémité supérieure d'un corps de touche ou piston 13 guidé en coulissement, le long de son axe 14, dans.la partie supérieure 15 d'un boîtier 16. La partie supérieure 15 du boîtier s'étend à traversa le trou de la plaque et est fixée, par exemple par clipsage comme cela sera décrit plus en détail dans ce qui suit, sur une partie inférieure 17 du boîtier 16. La partie supérieure 15 du boîtier présente une embase 18 à contour carré par exemple, destinée à venir applic!uer sur la face inférieure de la plaque 10 un circuit imprimé 19, par exemple un circuit souple, qui comprend, sur une ou sur ses deux faces, un réseau de pistes conductrices et de plages de contact. Deux plaquettes de contact 20 et 21 sont serrées entre les deux parties 15 et 17 du boîtier et comprennent chacune une première lame de contact destinée à etre appliquée fixement sur une plage de contact du circuit imprimé 19 et une seconde lame de contact s'étendant à l'intérieur du boîtier. Le secondes lames de contact des deux plaquettes 20 et 21 sont appliquées l'une sur l'autre quand la touche 11 est dans sa position de repos représentée en trait plein en figure 1, et sont écartées l'une de l'autre quand la touche 11 est enfoncée, comme représenté en trait fantôme en figure 1. Le clavier représenté aux dessins est donc du type là contacts normalement fermés dans la position de repos des touches. En d'autres termes, les plaquettes 20 et 21 forment un commutateur fermé quand la touche est dans sa position de repos, et ouvert quand la touche est en position enfoncée. Selon une caractéristique importante de l'invention, la partie supérieure 15 du boîtier comprend, à l'intérieur de son embase 18, un aimant permanent 22 fixe qui agit par attraction magnétique sur les secondes lames de contact des plaquettes 20 et 21 pour les maintenir appliquées l'une sur l'autre, dans la position de repos de la touche, avec une force importante. Quand les secondes lames de contact sont écartées l'une de l'autre par enfoncement de la touche, l'aimant 22 exerce sur elle une attraction magnétique tendant à les ramener dans la position où elles sont appliquées l'une sur l'autre. Les moyens de rappel de la touche 11 en position de repos sont d'une nature différente et peuvent être constitués par tout moyen approprié, par exemple par un ressort ou par une languette élastiquement flexible faisant partie de la plaquette de contact 21 par exemple, comme cela sera décrit plus en détail dans ce qui suit, ou encore par un aimant permanent. La partie supérieure 15 du boîtier comprend (figures 2 à 5) un corps 25 de forme sensiblement parallélépipédique rectangle raccordé à l'embase 18 et dont les quatre faces verticales présentent des pattes de clipsage 26 et 27 respectivement orientées vers le bas à partir du sommet du corps 25 et destinées à coopérer avec le bord supérieur du trou de passage formé dans la plaque 10 pour la fixation de la partie supérieure 15 du boîtier de clipsage dans ce trou. Le corps 25 est formé avec un passage vertical 28 de section transversale circulaire interrompue par une corde 29, pour le logement et le guidage du corps 13 de la touche. Ce passage interne 28 du corps 25 débouche à l'extérieur du corps par une fente 30 verticale s'étendant sous la corde 29 et dont le sommet 31 forme une butée déterminant la position de repos de la touche. L'embase 18 à contour carré est creuse et forme un cadre carré limitant le logement 32, ouvert vers le bas, de l'ai- mant permanent 22. De la face inférieure de deux des côtés du cadre ou embase 18 dépendent deux pattes verticales 33, opposées en diagonale, présentant un bec horizontal 34 tourné vers l'extérieur, pour le clipsage avec la partie inférieure 17 du boîtier. Les deux autres côtés opposés du cadre ou embase 18 sont formés avec des tiges cylindriques verticales 35 orientées vers le bas, par exemple au nombre de quatre, destinées au positionnement des plaquettes de contact 20 et 21. Les deux côtés opposés du cadre 18, dont dépendent les pattes de clipsage 33, présentent encore chacun une rampe interne oblique 36 orientée vers le haut et débouchant à son extrémité supérieure sensiblement en dessous d'une patte de clipsage 27 du corps parallélépipédique 25. Le corps 13 de la touche (figures 6 et 7) comprend une partie supérieure 40 à section carrée et à arêtes cassées pour le montage du cabochon 12, qui est reliée par un collet circulaire 41 comprenant une fente radiale 42 à une partie 43 de forme générale sensiblement cylindrique d'axe longitudinal 14, présentant un méplat vertical 44 et se terminant à son extrémité inférieure par une face transversale 45 déforme sensiblement semi-circulaire, prolongée vers le bas par deux doigts verticaux 46. La face inférieure d'extrémité 45 de la partie cylindrique 43 et les doigts verticaux 46 sont raccordés au méplat 44 par une face oblique 47. Dans le méplat 44 est formée une patte de clipsage 48 orientée vers le bas et présentant à son extrémité inférieure un bec 49 orienté vers l'extérieur. Les plaquettes de contact 20 et 21 sont représentées en détail en figure 8 et sont formées par découpe d'une même bande métallique allongée. La plaquette de contact 20 comporte une partie 51 de forme rectangulaire allongée, dans laquelle sont formés quatre trous 52 pour le passage des tiges cylindriques 35 de l'embase 18 de la partie supérieure 15 du boîtier. La plaquette 20 comprend en outre une première lame de contact 53 formée par une patte transversale allongée reliée à la partie 51 de la plaquette au voisinage d'une extrémité de celle-ci, et une seconde lame de contact 54, formée par une patte transversale de forme sensiblement carrée, raccordée à la partie allongée 51 dans la zone médiane de celle-ci. L'autre plaquette de contact 21 comprend également une partie rectangulaire allongée 61 présentant quatre trous 62 pour le passage des tiges cylindriques 35 de la partie supérieure 15 du boîtier, une première lame de contact formée par une patte transversale allongée reliée à une extrémité de la partie 61 et deux autres lames de contact 64 et 65, parallèles à la partie allongée 61 et orientées l'une vers l'autre. Ces secondes lames de contact 64 et 65 forment les extrémités de deux lames 66 et 67 respectivement, de surface relativement importante, qui sont raccordées à la partie allongée 61 par des bras 68 et 69 respectivement, élastiquement déformables. Les lames 64 et 65 ont des formes différentes pour avoir des comportements différents quand elles sont soumises à des vibrations.Les deux lames 66 et 67 sont reliées entre elles par une bande longitudinale 70. Entre ces deux lames 66 et 67 s'étend une languette 71 formée par une patte transversale allongée raccordées à l'une de ses extrémités à la partie 61, dans la zone médiane de celle-ci. Cette languette 71, élastiquement flexible, est destinée à former les moyens de rappel de la touche 11 en position de repos. Les lames de contact 64 et 65 de la plaquette 21 sont destinées à coopérer par contact avec la seconde lame de contact 54 de la plaquette 20, tandis que les lames de contact 53 de la plaquette 20 et 63 de la plaquette 21 sont destinées à coopérer par contact avec des plages de contact du circuit imprimé 19. On voit sur les figures 9 et 10 la façon dont les différents composants qui viennent d'être décrits sont assemblés. Les deux parties 15 et 17 du boîtier sont assemblées l'une à l'autre par clipsage, les plaquettes de contact 20 et 21 étant interposées entre ces deux pièces et positionnées correctement au moyen des tiges cylindriques 35 de la partie supérieure 15 qui passent dans les trous 52 et 62 des deux plaquettes de contact et yui sont reçues dans des logements cylindriques correspondants 73 formés dans la partie inférieure 17 du boîtier. Les pattes de clipsage 33 de la partie supérieure 15 du boîtier sont reçues dans des renfoncements de forme conjuguée 74 présentés par deux des faces extérieures de la partie inférieure 17 du boîtier et com prenant chacun un épaulement 75 destiné à coopérer avec ie bec 34 de la patte de clipsage 33 correspondante. La partie inférieure 17 du boîtier présente, sur sa face supérieure, deux rampes obliques 76 correspondant aux rampes obliques 36 de la partie supérieure 15 du boîtier, et formant des moyens de positionnement des lames de contact 53 et 63 des plaquettes 20 et 21 (figure 10) de telle sorte que ces lames de contact sont inclinées obliquement vers le haut. Le boîtier ainsi constitué par les parties 15, 16 fixées l'une à l'autre est ensuite fixé sur la plaque 10 et maintient le circuit imprimé 19 appliqué sur la face inférieure de cette plaque.Pour cela, le corps 25 de la partie supérieure 15 du boîtier est introduit, du côté de la face inférieure de la plaque 10, dans le trou formé dans la plaque 10 et est poussé jusu'à butée de la face supérieure de l'embase carrée 18 sur le circuit imprimé 19 de la plaque 10, ce qui assure la fixation du boîtier sur la plaque 10 par l'intermédiaire de ses pattes de clipsage 26 et 27 dont les extrémités inférieures prennent appui sur les bords du trou formé dans la plaque 10. Dans cette position, les extrémités libres des lames de contact 53 et 63 des plaquettes 20 et 21 sont appliquées à pression sur des plages de contact prédéterminées du circuit imprimé 19. Le corps 13 de la touche est monté par clipsage dans le boîtier, avant ou après fixation du boîtier sur la plaque 10. Pour cela, l'extrémité inférieure du corps 13 est introduite dans le passage 28 du corps 25 de la partie supérieure 15 du boîtier, le méplat 44 et la patte de clipsage 48 du corps 13 étant orientés vers la corde 29 de ce passage 28. il suffit de pousser sur le corps 13 de la touche pour le faire pénétrer dans le corps 25 de la partie supérieure 15 du boîtier, jusqu'à la position représentée en figure 1 où le bec 49 de la patte de clipsage 48 se trouve sous le sommet 31 de la fente 30 du corps 25.Dans cette position, les deux doigts verticaux 46 de l'extrémité inférieure du corps de la touche s'étendent de part et vautre de l'ex trémité libre de la languette 7i de la plaquette e tact 61, entre les lanes 6G et 67 de cette pla;uet= (figures 1 et 11). Ces lames 66 et 67 sont aestinés à entre déplacées par la face inférieure d'extrémité 45, de for sensiblement semi-circulaire, de la partie 43 du corps ae la touche. L'aimant permanent 22 peut être fixé dans son logement 32 de la partie supérieure 15 du boîtier, avant positionnement des plaques de contact 20 et 21 et assemblage des deux parties du boîtier, ou bien il peut être simplement disposé dans ce logement sans y être fixé d'une façon quelconque. Comme représenté en figure 1, la face supérieure de l'aimant permanent 22 peut être recouverte d'une plaque métal- lique 78, formant blindage magnétique. Le clavier qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante Dans la position de repos de la touche 11 représentée en figure 1, cette touche est maintenue en position haute par la languette 71 de la plaquette de contact 21 qui s'étend entre les doigts verticaux 46 de l'extrémité du corps de la touche et bute sur la paroi transversale reliant ces deux doigts entre eux. La lame de contact 54 de la plaquette de contact 20 est appliquée fixement sur la face inférieure de l'aimant permanent 22 ainsi que les lames 66 et 67 de la plaquette de contact 22 et les secondes lames de contact 64 et 65 de cette plaquette sont appliquées sur la face inférieure de la seconde lame de contact 54 de la plaquette 20, avec une pression de contact déterminée par la force d'attraction magnétique développée par l'aimant 22. Quand on exerce sur la touche 11 une force d'enfoncement, cette touche parcourt d-'abord une course morte, au cours de laquelle la languette élastique 71 de la plaquette de contact 21 est fléchie vers le bas, jusqu'à ce que la face d'extrémité semi-circulaire 45 du corps de la touche vienne buter sur les lames 66 et 67 de la plaquette de contact 21. Si la force d'enfoncement de la touche est supérieure à la somme de force d'attraction magnétique développée par l'aimant 22 sur les lames 64, 65, 66, 67 de la plaquette 21, et de la force due à la flexion de la languette 71, la touche 11 poursuit son mouvement vers le bas et la butée de la face semi-circulaire 45 sur les lames 66 et 67 provoque leur flexion, ainsi que lécartement brusque des lames 64 et 65 de la lame 54, qui reste fixement appliquée sur l'aimant permanent 22.L'enfoncement de la touche peut se poursuivre jusqu'à ce que le collet circulaire 41 du corps de la touche vienne buter sur la face supérieure de la partie 15 du boîtier, les doigts 46 restant écartés du fond de la partie 17 du boîtier. Lorsqu'on relâche la touche, la force d'attraction magne- tique développée par l'aimant permanent 22 et la force de flexion des bras 68, 69 ramènent les lames 64, 65, 66 et 67 de la plaquette 21 dans leur position initiale, et la flexion de la languette 71 de la plaquette 21 ramène la touche 11 dans sa position de repos représentée en figure 1. L'interrupteur qui est ainsi formé par les plaquettes de contact 20 et 21 est donc à ouverture et fermeture brusques. La force qu'il est nécessaire d'appliquer à la touche pour l'enfoncer est déterminée, pendant la course morte, unique- ment par la force de flexion élastique de la languette 71 puis par la force d'attraction magnétique développée par 11 aimant 22 sur les lames 64, 65, 66, 67 de la plaquette de contact 21, et par la force de flexion des bras 68 et 69. La force d'attraction magnétique étant très supérieure à la force de flexion de la languette élastique 71, on obtient un point dur à la fin de la course morte. Dans la position de repos de la touche, la force d'attraction magnétique développée par l'aimant 22 s'exerce uniquement sur les parties mobiles de la plaquette 21, qui ont une masse relativement faible, de sorte que l'interrupteur constitué par les plaquettes 20 et 21 reste fermé même s'il est soumis à des chocs et des vibrations proauisant des accélérations très importantes. La languette 71 est avantageusement précontrainte en flexion dans la position de repos de la touche, de façon à maintenir la touche en position de repos et à assurer une sensation tactile correcte pendant la course morte de la touche. En outre, cette précontrainte permet une bonne absorption des chocs et des vibrations pendant la course morte. Dans une variante, non représentée, le boîtier 16 peut être fixé à la plaque 10, non par clipsage, mais par vissage rapide. Pour cela, le corps 25 de la partie supérieure 15 du boîtier est cylindrique et présente un filetage extérieur, destiné à recevoir un écrou de vissage rapide. Cette variante de réalisation permet d'assurer l'étanchéité au ruissellement sur la face supérieure de la plaque 10. Selon une autre variante, le clavier peut être à contacts ouverts dans la position de repos des touches, c'est-à-dire que les lames de contact 64, 65 et 54 sont écartées l'une de l'autre, et ne sont amenées en contact que par enfoncement de la touche. Dans ce cas, l'attraction magnétique de l'aimant 22 s'exerce sur les lames 64, 65 et 54 pour les maintenir écartées et empêcher la fermeture des contacts sous l'effet des chocs et des vibrations. Dans le cas où le circuit imprimé 19 est un circuit classique rigide, il est formé d'une plaque de matière diélectrique comprenant un réseau conducteur sur une ou sur ses deux faces, et cette plaque peut constituer la plaque 10 précitée. Les boîtiers 16 sont alors fixés directement sur le circuit imprimé, D'autres variantes peuvent être apportes, sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, les parties 15 et 17 du boîtier peuvent être fixées lune à l'autre par soudure par ultra-sons, par bouterollage, par vissage, etc... Le boitier 16 peut aussi être fixé à la plaque 10 par sertissage. Le clavier selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport à la technique antérieure plus grande facilité et plus grande rapidité d'assemblage des composants utilisation d'un circuit imprimé moins coûteux et moins complexe à réaliser meilleure insensibilité aux vibrations et aux chocs; la force d'enfoncement d'une touche est indépendante des tolérances de fabrication existence d'un point dur entre la fin de la course morte et l'ouverture de l'interrupteur associé à la touche ouverture et fermeture brusque de l'interrupteur associé à la touche, et suppression des rebonds réduction de l'usure des contacts;; pression de contact constante quand l'interrupteur est fermé la course morte de la touche est une constante de cons traction. Dans une autre variante de l'invention, le clavier ne comprend pas d'aimants permanents 22 pour assurer le rappel des lames de contact en position initiale après enfoncement des touches. Dans ce cas, c'est la flexion élastique des lames mobiles de contact provoquée par l'enfoncement de la touche qui assure le retour des lames en position initiale. Lorsque l'interrupteur est à contacts normalement fermes en position de repos, une précontrainte élastique de flexion peut être conférée aux lames mobiles pour assurer une bonne pression de contact dans la position fermée de l'interrupteur ainsi que pour absorber une partie des chocs et des vibrations. Lorsque l'interrupteur est à contacts normalement ouverts en position de repos, on peut prévoir également que les lames mobiles de contact sont appuyées sur une surface fixe avec une précontrainte élastique pour mieux résister aux chocs et aux vibrations. Dans tous les cas, la flexion élastique des lames de contact sert à ramener les lames en position initiale, et le retour de la touche elle-meme est assuré par d'autres moyens. Revendications 1. Clavier à touches enfonçables, comprenant une plaque portant un circuit imprimé, des trous formés dans la plaque pour le passage des touches, et des commutateurs ou interrupteurs à lames de contacts mobiles qui sont reliés électriquement au circuit imprimé et sont actionnés par les touches, caractérisé en ce que chaque touche (11) est montée coulissante dans un bottier (16) disposé sous la plaque (10) et fixé à celle-ci au niveau du trou de passage de la touche, au moins deux plaquettes de contact (20, 21) étant fixées audit bottier (16) et comprenant chacune une première lame de contact (53, 63) appliquée fixement sur une plage de contact prédéterminée du circuit imprimé (19) et au moins une seconde lame de contact (54, 64, 65). les secondes lames de contact des plaquettes (20, 21) étant appliquées l'une sur l'autre dans une première position de la touche (11) et écartées l'une de l'autre quand la touche est dans une seconde position, des moyens de rappel étant associés auxdites secondes lames de contact pour les maintenir appliquées l'une sur l'autre ou écartées l'une de l'autre quand la touche n'est pas actionnée. 2. Clavier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la touche (11) est associée à des moyens de rappel (71) tendant à la ramener dans une de ses deux positions, qui sont différents des moyens de rappel agissant sur les secondes lames de contact (54, 64, 65). 3. Clavier selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de rappel de la touche (11) sont constitués par une languette flexible (71) faisant partie de l'une (21) des plaquettes de contact. 4. Clavier selon l'une des revendication précédentes, caractérisé en ce que les moyens de rappel associés aux secondes lames de contact (64, 65) sont constitués par un aimant permanent (22) monté fixement dans le bottier (16) et agissant sur ces lames par attraction magnétique. 5. Clavier selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'une (20) des plaquettes de contact est montée fixement dans le bottier (16) et sa seconde lame de contact (54) est appliquée en permanence sur l'aimant (22) formant les moyens de rappel magnétique, la seconde lame de contact (64, 65) de l'autre plaquette (21) étant également appliquée sur l'aimant (22) quand la touche (11) est dans sa première position. 6. Clavier selon l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que lesdites secondes lames de contact (64, 65) sont élastiquement flexibles ou sont rattachées à des lames ou des languettes élastiquement flexibles (66, 67, 68, 69) constituant les moyens de rappel précités. 7. Clavier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux positions de la touche (11) sont déterminées par butée sur une partie (15) du boftier (16). 8. Clavier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la touche (Il), dans sa première position, est écartée d'une distance prédéterminée de la seconde lame de contact qu'elle est destinée à déplacer. 9. Clavier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bottier (16) est réalisé en deux parties (15, 17) fixées l'une à l'autre, et les plaquettes de contact (20, 21) sont disposées et maintenues entre les deux parties de boîtier. 10 Clavier selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux parties (15, 17) du bottier sont fixées l'une à l'autre par clipsage. 11. Clavier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (16) présente une partie supérieure (15) qui forme guidage de la touche (11), qui est engagée dans le trou de la plaque (10) et fixée à cette plaque par clipsage. 12. Clavier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la touche (11) est montée dans le bottier (16) par clipsage. 13. Clavier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit imprimé (19) est un circuit souple appliqué et maintenu sur la face inférieure de la plaque (10) par fixation de chaque bottier (16) précité sur cette plaque. 14. Clavier selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la plaque (10) forme le circuit imprimé et comprend un réseau conducteur sur au moins une de ses faces.