FR 2516554 A1 19830520 FR 8121916 A 19811117 La présente invention se réfere au dépôt par voie électrolytique d'un métal de recouvrement sur une pièce métallique. On connais de nombreuses méthodes pour obtenir un tel dépôt, mais celles généralement utilisées comportent l'inconvénient de recouvrir toute la surface de la pièce intéressée, alors que souvent l'on voudrait que le recouvrement soit limité à certaines zones de celle-ci, par exemple les zones correspondant à un contact électrique. Cela correspond alors à un gaspillage du métal de recouvrement, ce qui est coûteux quand celui-ci est constitué par l'or, l'argent ou tout autre métal précieux. Certes on peut utiliser des réserves préalablement appliquées aux pièces pour limiter le dépôt, mais cela complique considérablement les opérations et élève le prix de revient. On a encore proposé d'utiliser en guise de bain électrolytique une sorte de bourrelet liquide réalisé en bout d'un ajutage entouré d'une buse d'aspiration circulaire. Mais ce procédé ne vaut que pour des pièces plates sur lesquelles on désire appliquer un revêtement local. I1 ne peut se mettre en oeuvre avec des pièces cylindriques telles que douilles et broches de contact. L'invention vise au contraire à permettre de réaliser des dépôts électrolytiques très localisés sur de tels articles, sans exiger que ceux-ci ne subissent un traitement préalable coûteux de création de réserves pour ne recouvrir que la zone de contact dune broche, douille ou analogue. Suivant l'invention l'on serre la pièce entre des mâchoires auxquelles sont associés des mors déformables propres à l'entourer de façon subtantiellement complote, l'on projette sur la partie située au-delà de ces mors un jet d'électrolyte qui vient frapper toute la zone de la pièce sur laquelle on désire réaliser le dépot, à l'exclusion du reste de la surface de celle-ci > et l'on fait passer le courant électrique entre la pièce jouant le rôle de cathode et une anode située en amont du jet de l'électrolyte. L'expérience montre qu'en procédant ainsi l'on obtient un recouvrement régulier sur la zone de contact extérieure des broches et sur celle intérieure des douilles, ce dépit étant strictement limité à la zone désirée. Le jet d'électrolyte peut provenir d'une tuyere individuelle pour chaque pièce traitée (plus particulièrement dans le cas de pièces tubulaires, telles que les douilles), ou bien d'une rampe à fente longitudinale commune à toute une rangée de pièces. L'invention concerne en outre une machine comportant au moins un poste d'électrolyse, des moyens pour réaliser à ce poste à partir de l'électrolyte choisi un jet étalé unique ou bien une série de jets individuels alignés, une anode disposée sur le trajet de cet électrolyte en amont du ou des jets, au moins un support mobile à mâchoires de serrage propres à serrer une rangée de pièces sur leurs parties non à recouvrir, des moyens pour amener ce support au poste considéré, des moyens pour l'y centrer de façon que les parties des pièces à recouvrir se trouvent en face du ou des jets d'électrolyte, un dispositif de mors déformables qui vient se serrer autour de ces pièces pour limiter la zone superficielle de celles-ci sur laquelle le dépôt doit s'effectuer, et des moyens de liaison électrique impartissant aux pieces le rôle de cathodes. La machine comporte en outre préférablement un ou plusieurs postes auxiliaires également équipés de jets et propres notamment à effectuer le rinçage des pièces en aval du poste d'électrolyse, ce rinçage s'opérant avantageusement en deux phases, afin que l'eau utilisée pour la première puisse être traitée en vue de récupérer les sels de métal précieux qu'elle a recueillis. Les moyens de transfert du ou des supports sont alors agencés de manière que ceux-ci passent successivement aux divers postes de la machine. L'invention concerne en outre un dispositif particulièrement destiné à la mise en oeuvre du procédé dans le cas de pièces tubulaires pour lesquelles on désire réaliser un recouvrement limité à une partie de la longueur de leur alésage. Le dispositif en question comprend essentiellement une tuyere à perforations latérales propre à être engagée dans la pièce et un disque monté en bout de l'extrémité fermée de cette tuyère, ce disque, de forme appropriée, étant destiné à constituer le système de masque limitant le dépôt à l'intérieur de la pièce. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue générale schématisée de l'ensemble d'une machine suivant l'invention, faisant ressortir les divers postes qu'elle comporte. Fig. 2 est une vue de cté d'une broche dont on désire ne revêtir de métal d'apport qu'une partie de sa longueur. Fig. 3 montre avec coupe partielle la douille correspondante. Fig. 4 est une coupe transversale partielle de la machine au droit du poste d'électrolyse. Fig. 5 est une coupe suivant V-V (fig. 4). Fig. 6 est une coupe de détail de la partie inférieure d'un support porte-pièces, les mâchoire et contre-mâchoire étant supposées à la position d'ouverture. Fig. 7 est une vue en plan partielle avec arrachements correspondant à fig. 4 et 5. Fig. 8 est une coupe de détail qui montre les butées de centrage et les mors destinés à former masque sur l'un des côtés du poste d'électrolyse, les pièces se trouvant à la position ouverte avant l'arrivée d'un support porte-pièces. Fig. 9 reproduit partiellement fig. 8 pour montrer les butées de centrage à la position serrée Fig. 10 est une vue de côté montrant l'un des systèmes de transfert des supports porte-pieces à sa position d'arrêt. Fig. 11 à 13 sont des vues semblables à celle de fig. 10 > mais illustrant les pièces à diverses positions successives au cours d'un cycle de fonctionnement. Fig. 14 est une vue schématique de détail montrant comment s'opère le centrage supérieur d'un support porte-pièces sur le côté de la machine qui se trouve à droite en fig. 4. Fig. 15 est une coupe d'un dispositif suivant l'invention destiné à réaliser un dépôt limité à l'intérieur d'une pièce tubulaire. La machine dont fig. 1 donne une vue de côté très schématique se présente sous la forme d'une caisse 1 ouverte vers le haut et dont les bords latéraux portent chacun quatre saillies 2 découpées d'entailles en V référencées 2a et qui sont alignées deux à deux sur l'un et l'autre bord, de manière à définir quatre plans transversaux indiqués en A-A, B-B, c-C et D-D. Le premier correspond à une position de mise en place des supports porte-pièces décrits plus loin, le second au poste principal de dépôt électrolytique, le troisième au poste de pré-rinçage et la quatrième au rinçage final ainsi qu'au retrait des supports. Fig. 2 et 3 montrent à titre non limitatif et seulement pour mieux éclairer les idées, le type de pièces que la machine de fig. 1 a pour but de traiter. En fig. 2 il s'agit d'une broche mâle 3 dont on-veut recouvrir d'un métal particulier, tel que l'or, la partie 3a destinée à former contact électrique et qu'on a figurée par un trait épais. Le recouvrement doit s'arrêter au plan transversal H-H afin de limiter à un minimum la consommation de métal précieux. La pièce de fig. 3 est une douille 4 dont la zone revêtue 4a (là encore en traits épais) doit etre limitée à son alésage borgne, le plan J-J matérialisant cette limitation. On peut trouver en fig. 4 la représentation générale d'un support mobile dans lequel on monte les pièces à traiteur, préalablement décapées et éventuellement cuivrées ou nickelées,. ou présentant tout autre état de surface apte à recevoir le traitement ultérieur, si nécessaire. Ce support, désigné dans son ensemble par la référence 5, comprend à chacune de ses extrémités une tige horizontale 6 sur laquelle est monté de façon réglable un manchon cylindrique 7 destiné à être reçu dans une entaille 2a d'une saillie latérale 2. A l'extrémité intérieure de chaque tige 6 est fixé un bras vertical 8 qui porte dans le bas un téton de centrage 9 orienté vers l'extérieur. Les deux bras 8 sont réunis par une traverse rectangulaire 10 (voir fig. 5) destinée à constituer l'une des mâchoires de serrage des pièces et qui comporte à cet effet sur une de ses faces verticales une rainure lOa dans laquelle est en partie engagée une bande 11 de caoutchouc ou autre matière élastique analogue.En vis-à-vis de la face qui porte la bande 11 de cette traverse ou mâchoire 10 se trouve une contre-mâchoire 12 dont la face verticale tournée vers ladite bande est creusée de rainures verticales 12a propres à recevoir les pièces à traiter - et que pour fixer les idées on supposera être du type représenté en fig. 2 et par conséquent référencées 3.Dans le haut de sa section, la mâchoire ou traverse 10 est traversée par des vis-pointeaux 13 qui dépassent pour venir s'engager dans des dépressions 12b de la contre-mâchoire 12 en formant ainsi pivots de celle-ci par rapport à la mâchoire 10 ellemême. Enfin, des étriers élastiques 14 dont les extrémités sont engagées dans des rainures horizontales extérieures lOb et 12c de la mâchoire 10 et de la contre-mâchoire 12, assurent le serrage élastique des pièces 3 entre le fond des rainures 12a et la bande 11. On notera que le réglage des vis-pointeaux 13 permet l'ajustage du parallélisme des faces internes des mâchoire et contre-mâchoire 11 et 12 suivant la taille des pièces à traiter telles que 3 et 4, en assurant ainsi une meilleur tenue. La contre-machoire 12 est solidaire de leviers latéraux 15 grâce auxquels on peut la faire pivoter par rapport à la mâchoire 10 à l'encontre de la réaction des ressorts 14 quand on veut mettre en place les pièces 3 dans le support 5 ou les en retirer. La coupe de détail à grande échelle de fig. 6 montre les pieces à l'état ouvert et fait bien comprendre leur constitution. Dans la vue de fig. 4 le support mobile 5 est supposé se trouver en position utile au poste d'électrolyse, lequel correspond au plan B-B de fig. 1. I1 est maintenu en place en premier lieu par engagement des manchons 7 dans les entailles 2a des saillies latérales 2, d'autre part par serrage de ses tétons latéraux 9 entre deux butées de centrage fixe et mobile, respectivement 16 et 17. Cossue le montrent fig. 7 à 9, la butée fixe 16 est constituée par une ferrure fixée à la paroi adjacente de la machine et qui présente dans un plan vertical longitudinal ScVest-à- dire perpendiculaire au plan B-B du poste d'électrolyse) un profil comportant tout d'abord un biseau supérieur d'entrée 16a, puis une entaille en V référencée 16b et propre à recevoir le téton 9 adjacent du support mobile 5. Quant à la butée mobile 17, c'est une autre ferrure portée par une équerre 18 qui descend à partir d'une tige 19 montée à coulissement dans des paliers, non figurés, fixés à la paroi adjacente de la machine.Le bord vertical 17a de cette butée mobile 17 qui est tourné vers la butée fixe 16 est rectiligne et est prévu de maniere à venir s'appliquer contre le téton 9 pour le bloquer en position dans l'entaille 16b. Fig. 8 montre la butée mobile 17 à la position écartée, tandis que fig. 9 la représente à l'état serré. Il est à noter que cette butée mobile 17 est prévue pour constituer organe d'amenée de courant aux pièces 3. A cet effet elle est convenablement isolée par rapport au reste de la machine et elle porte une borne 20 à laquelle est fixé un conducteur souple 21 propre à assurer la liaison avec la source électrique fixe (non représentée). En fig. 5 on aperçoit en 22 la rampe destinée à envoyer un jet d'électrolyte sur les pièces 3. Elle comporte sur sa face supérieure une fente continue 22a qui s'étend sur toute la longueur du système de mâchoires de retenue 10-12 du support mobile. L'électrolyte lui arrive dans sa partie inférieure par des canalisations telles que 23 reliées au refoulement d'une pompe 24. Pour assurer la régularité de la pression du liquide à l'entrée de la fente 22a sur toute la longueur de la rampe on a prévu à l'intérieur de celle-ci une série de cloisons horizontales perforées superposées 22b, 22c, 22d dont les perforations sont en nombre croissant et de diamètres décroissants.L'aspiration de la pompe 24 est reliée par une canalisation 25 à une cuve 26 qui entoure la rampe en ménageant un espace intermédiaire suffisant pour recueillir en toute certitude l'électrolyte qui retombe des pièces 3. La rampe 22 renferme juste au-dessous de sa fente 22a une barre 27 propre à former anode et qui, traversant l'une au moins des parois d'extrémité de la rampe, est reliée à la source électrique précitée. Le poste d'électrolyse comprend encore un système de masque propre à limiter la zone des pièces 3 atteinte par le jet sortant de la fente 22a. Ce système comprend un mors fixe et un mors mobile qui vient se serrer contre le précédent pour entourer les pièces de façon étanche. Le mors fixe est constitué par une traverse 28 faite en matière isolante et convenablement fixée aux parois latérales de la machine. Cette traverse se présente sous la forme d'une barrette plate rigide située dans un plan horizontal, et elle est doublée sur sa face supérieure par une bande 29 faite en une matière molle et élastique du genre du caoutchouc. Comme le montre bien fig. 5, la barrette ou traverse plate 28 s'arrente à une courte distance des pièces 3, tandis que la bande 29 se prolonge pour venir les entourer sur la moitié de leur périphérie en étant convenablement entaillée à cet effet, ainsi qu'on peut le voir en fig. 7 à droite. Le mors mobile est réalisé de la meme manière que le mors fixe sus-décrit, soit donc par une barrette isolante rigide, ici référencée 30, doublée sur sa face supérieure d'une bande molle 31 identique à la précédente 29. Mais ici la barrette est portée par un prolongement vers le bas des équerres latérales 18 de manière à être commandée par la tige 19. A la position serrée des mors, les bandes 29 et 31 entourent les pièces 3 de façon subtantielle étanche dans le plan H-H de fig. 2 (ou J-J de fig. 3 si les pièces étaient constituées par les douilles 4). On est donc certain que le dépôt d'or ou autre métal ne remontera pas au-dessus de ce plan. La description qui précède a été limitée au poste d'électrolyse ou poste principal correspondant au plan B-B de fig. 1. Mais comme sus-indiqué les supports mobiles tels que 5 peuvent etre disposés dans trois autres plans A-A, C-C et D-D. La première position (plan A-A) n'appelle aucun commentaire. Elle correspond à l'introduction dans la machine des supports mobiles préalablement chargés en pièces en dehors de celle-ci. On peut par exemple monter les pièces dans la rangée de trous d'un présentoir, puis abaisser sur celui-ci un support mobile dont on maintient les mâchoires écartées à l'aide des leviers 15 (position de fig. 6). I1 suffit de relâcher les leviers pour qu'automatiquement les mâchoires se resserrent sous l'effet des ressorts 14 en prélevant les pièces. La seconde position B-B correspond au poste d'électrolyse qu'on vient de décrire. La troisième position C-C représente un poste de pré-rinçage. Ce poste est rigoureusement identique au poste d'électrolyse sus-décrit sauf d'une part qu'il ne comporte aucune amenée de courant, ni aucune anode, d'autre part que le liquide qui y circule en circuit fermé est constitué par de l'eau destinée à récuprer les petites quantités d'électrolyte entraînée par les pièces 3 afin de permettre d'en extraire l'or ou autre métal précieux correspondant. Enfin le plan D-D représente un poste de rinçage final, identique au précédent, sauf que l'eau peut y circuler en circuit ouvert. Le passage des supports mobiles d'une position à la suivante s'effectue de façon entièrement autommatique à l'aide de deux systèmes de bielle et de leviers tournants disposés sur l'une et l'autre des parois latérales de la machine. Comme montré fig. 10 (qu'on peut considérer comme une vue de côté de la machine, le panneau latéral correspondant étant enlevé) chaque système comprend trois éléments désignés par les références générales P, Q et R, dont chacun est constitué par deux arbres 32, 33 disposés à une certaine distance l'un au-desscus de l'autre et reliés par une chaîne au courroie crantée 34 de façon à tourner en synchronisme. Sur chaque arbre est calé un levier respectivement 35 > 36, ces deux leviers, parallèles l'un à l'autre et d'égale longueur, étant réunis par une bielle verticale 37 qui se prolonge quelque peu au-dessus du point d'articulation au levier supérieur 35, et dont l'extrémité est taillée en V, comme indiqué en 37a.L'élément P est relié cinématiquement à l'élément Q par une chatte horizontale 38 s'enroulant sur des pignons portés par les arbres inférieurs 33. La liaison entre les éléments Q et R est assurée de façon similaire par une autre chatne horizontale ou courroie crantée 39, mais qui relie les arbres supérieurs 32. L'un quelconque des arbres 32, 33 est entraîné par un moteur approprié, non figuré. On peut d'ailleurs avantageusement agencer l'un au moins des arbres inférieurs 33 pour qu'il traverse la machine de part en part, c'est-à-dire qu'il soit commun aux deux systèmes que celle-ci comporte. On notera que dans chaque élément le plan vertical des arbres 32 et 33 est situé à égale distance de deux saillies 2 successives et qu'en outre les bras 35 et 36 sont dimensionnés-de manière telle que les axes des entailles 37a viennent coïncider au passage avec celle 2a des entailles des saillies. On comprend qu'en outre les deux systèmes disposés de part et d'autre de la machine sont agencés de manière à fonctionner non seulement en synchronisme, mais également en phase. Ceci posé, le fonctionnement est le suivant A la position d'arrêt représentée en fig. 10 les trois bielles 37 se trouvent avec leurs extrémités supérieures situées au-dessous du niveau des entailles 2a des saillies 2. En supposant que chacune de ces entailles porte un support mobile, les quatre supports ainsi disposés dans la machine se trouvent donc à l'arrêt dans les plans A-A, B-B, C-C et D-D de fig. 1. Lorsqu'on met en marche le système en faisant tourner les arbres dans le sens des flèches 40, on constate que les bielles 37 des éléments R se soulèvent sur les deux côtés de la machine. Les entailles 37a de ces deux bielles viennent ainsi saisir les extrémités des tiges 6 du support qui se trouve au poste de pré-rinçage (plan C-C) et elles l'entraînent comme montré par les flèche 41 de fig. 11 pour le déposer finalement dans les saillies 2 correspondant au poste de rinçage final c'est-à-dire au plan D-D (fig. 12). Mais simultanément les bielles 37 des deux postes Q se sont soulevées avec un certain retard par rapport à celles du poste R. Elles ont ainsi saisi le support mobile qui se trouvait dans le plan B-B (poste d'électrolyse) et elles vont l'amener au poste de pré-rinçage (plan C-C) comme montré par les flèche 42 (fig. 12).Enfin les bielles 37 des deux postes P interviennent à leur tour avec un certain retard par rapport à celles du poste Q pour prélever le support mobile se trouvant dans le plan A-A et l'amener dans le plan B-B (flèche 43 en fig. 13). La rotation se poursuivant, on revient à la position de départ de fig. 10. Tous les supports mobiles sont passés d'un plan au suivant. Les systèmes s'arrêtent alors pour recommencer leur cycle au bout d'un temps prédéterminé. On notera en fig. 4 que la tige 6 de droite porte en bout une pièce rapportée 44. Cette pièce présente la forme d'un V, comme indiqué en fig 14. Elle est destinée à être prise dans l'entaille 37a, convenable- ment dimensionnée, des bielles 37 situées sur le côté-correspondant de la machine. Son rôle consiste à éviter que le support mobile ne puisse prendre un mouvement d'oscillation autour de l'axe de ses deux tiges 6. En d'autres termes les pièces 44 assurent la solidarisation angulaire du support avec les bielles de l'un des deux systèmes. Les explications qui précèdent permettent maintenant de bien comprende le fonctionnement général de la machine. Les systèmes latéraux leviers-bielle se trouvant à l'arrêt, l'opérateur pose un support mobile chargé de pièces sur les saillies 2 du plan A-A. Ce plan ne correspond à aucun poste. mais simplement à une position d'attente. A un moment donné l'armoire (non figurée) de commande automatique de la machine met en marche les deux systèmes latéraux leviers-bielle. Ainsi qu'on vient de l'exposer, ceux-ci assurent le transfert du support du plan A-A au plan B-B, puis l'armoire les arrête. Si l'on considère l'instant d'arrivée du support mobile au poste correspondant au plan B-B (poste d'electrolyses, on comprend aisement que les tétons 9 (fig. 4) glissent d'abord sur les biseaux 16a, puis viennent finalement se loger dans les entailles 16b (les butées de centrage mobile 17 étant alors bien entendu écartées à la façon représentée en fig. 8). Quand les systèmes latéraux ont terminé leur cycle et se sont arrêtés (à la position de fig. 10), l'armoire commande les vérins d'actionnement des tiges 19. Celles-ci assurent l'application des butées de centrage mobiles 17 contre les teutons 9, à la façon représentée en fig. 9. Une fois ceci fait, l'armoire applique le courant au poste d'électrolyse. La pompe 24 étant en marche de façon continue, l'or ou autre métal vient se déposer sur les zones à recouvrir des pièces 3. Bien entendu l'armoire est réglée de façon à assurer un temps d'arrêt suffisant pour que le dépôt atteigne l'épaisseur désirée. Pendant ce temps d'arrêt des systèmes latéraux leviers-bielle, l'opérateur peut déposer à nouveau un support mobile dans le plan A-A. A la fin du temps prévu l'armoire commande à nouveau les tiges 19, coupe l'amenée de courant au poste d'électrolyse et remet en marche les systèmes latéraux précités. Le support mobile se trouvant dans le plan B-B passe alors au poste de pré-rinçage (plan C-C), tandis que le second support mobile introduit par ltopérateur est amené AU poste d'électrolyse (plan B-B). L'opérateur peut alors introduire un troisième support dans le plan A-A. Le cycle se répète, puls lorsqu'il est terminé le support mobile introduit en premier lieu est amené dans le plan D-D pour subir le rinçage final. Le second passe du poste d'électrolyse (plan B-B) au poste de pré-rinçage (plan C-C), tandis que le troisième arrive à son tour au poste d'électrolyse (plan B-B). A partir de ce moment, pendant le temps d'arrêt des systèmes leviers-bielle, l'opérateur peut non seulement introduire un nouveau support dans le plan A-A, mais encore retirer du poste de rinçage final (plan D-D) le support qui s'y trouve et dont les pièces sont terminées. Ce support peut être ouvert par ses leviers 15 pour detacher celles-ci et être rechargé en pièces à traiter. On vidange de temps à autre la cuvette du poste de pré-rinçage pour passer le liquide vers une station de récupération de l'or ou autre métal de recouvrement. Dans ce qui précède on a supposé que la rampe 22 comportait en guise de sortie une fente continue 22a. On comprend aisément qu'on obtiendrait rigoureusement le même fonctionnement si l'onXremplaçait cette fente par une série de perforations exactement disposées sous les pièces. Mais évidemment la fente est beaucoup plus commode parce qu'elle dispense d'un centrage précis dans le sens de la longueur de la rampe et quelle peut convenir à n'importe quel écartement entre les pièces successives (moyennant, bien entendu, un échange des conrremâchoires de serrage 12 et des bandes 29, 31). I1 est toutefois des cas où l'on peut avoir avantage à prévoir une tuyère indépendante pour chaque pièce. Fig. 15 montre en coupe schématique un dispositif prévu pour un tel cas. I1 s'agit ici d'une pièce tubulaire 45 ouverte aux deux bouts et devant comporter dans son alésage un revetement 45a qui, partant d'une extrémité (qu'on a supposé être l'extrémité inférieure en fig. 15), ne doit pas dépasser le plan diamétral K-K. Pour ce faire on a prévu une tuyère 46 percée d'orifices de sortie latéraux 46a un peu au-dessous de son extrémité supérieure fermée sur laquelle est monté un disque 47, non-conducteur de l'éléctricité, de diamètre légèrement inférieur à celui de l'alésage de la pièce 45.La tuyère 46 recevant l'électrolyte sous pression (flèche 48), celui-ci sort par les orifices 46a en venant baigner la paroi de l'alésage (flèche 49). Toutefois le disque 47 l'empêche pratiquement de remonter au-dessus du plan K-K. On comprend que si l'on a disposé une anode appropriée, la pièce 45 recevra bien un recouvrement 45a limité au plan K-K préciti.- Cette anode peut extra disposée en avant de la tuyère? ou l'intérieur de celle-ci, ou même etre constituée par la tuyère el1e-ieme. Bien que le dispositif de fig. 15 puisse etre utilisé à l'état isolé, on comprend sans peine qu'on pourrait monter une série de tuyères 46 sur une même rampe longitudinale analogue à la rampe 22 sus-décrite et-traiter ainsi des pièces 45 maintenues dans des supports mobiles tels que 5, les mors déformables que constituent les bandes 29 et 31 venant entourer ces pièces immédiatement vers leur débouché inférieur (plan L-L) de manière à éviter tout dépôt sur leur périphérie. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui prècède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On conçoit notamment que bien qu'on ait parlé ci-dessus de pièces cylindriques, l'invention s'applique également à des pièces plates en prévoyant en conséquence les mâchoire et contre-mâchoire 10, 12, ainsi que les mors déformables 29, 31. REVENDICATIONS 1. Procédé pour appliquer par électrolyse un métal de recouvrement sur une zone limitée d'une pièce métallique, du genre suivant lequel l'électrolyte dans lequel doit baigner la pièce est appliqué sur celle-ci à partir d'une tuyère, caractérisé en ce qu'on associe à la pièce (3, 4) un dispositif de masque (29, 31) pour limiter la partie de sa surface frappée par le jet d'électrolyte sortant de la tuyère. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on serre la pièce (3, 4) sur sa partie qui ne doit pas recevoir le métal de recouvrement, entre un dispositif de mâchoires (10, 12) auquel sont associés des mors déformables (29, 31) propre à entourer entièrement cette pièce au niveau du plan (H-H, J-J) qui limite la zone à recouvrir, de manière à constituer le dispositif de masque empêchant que le jet d'électrolyte ne puisse agir sur la pièce au-delà de ce plan. 3. Procédé suivant la revendication 1, applicable au cas d'une pièce tubulaire ne devant être recouverte que sur une partie de sa surface interne, caractérisé en ce qu'on utilise une tuyère (46) à perforations latérales (46a), qu'on engage à l'intérieur de la pièce, et en ce qu'on constitue le masque sous la forme d'un disque (47) monté à l'extrémité fermée de la tuyère (46). 4. Procédé suivant la revendication 2, applicable au cas où l'on doit opérer sur plusieurs pièces simultanément, caractérisé en ce qu'on dispose celles-ci suivant une rangée entre des mâchoires (10, 12) prévues de longueur correspondante et en ce qu'on utilise en guise de tuyère une rampe (22) s'étendant sur toute la longueur de la rangée et découpée d'une fente de sortie continue (22a) propre à émettre un jet en forme de nappe. 5. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison les dispositions ou éléments suivants dont certains au moins sont connus soit à l'état isolé, soit dans des combinaisons différentes de celle ci-après : - une rampe horizontale (22) débouchant vers le haut - des moyens (23, 24) pour envoyer sous pression l'électrolyte dans cette rampe de façon qu'il s'élàve au-dessus du débouché (22a) de celle-ci - des moyens (25, 26) pour recueillir l'électrolyte retombant de la rampe (22) et pour le recycler ; - une anode (27) disposée dans le courant d'électrolyte en amont du débouché (22a)- de la rampe (22) et à une faible distance de celui-ci ;; - au moins un support mobile (5) comportant une mâchoire (7) et une contre-mâchoire (12) de serrage propres à pincer une rangée de pièces (3, 4) au-dessus de leur zone à recouvrir - des moyens (P, Q, R) pour amener ce support mobile (5) dans la machine à une position telle que les pièces (3s 4) soient frappées par l'électrolyte sortant du débouché (22a) de la rampe (22), puis pour le retirer une fois le recouvrement effectué - deux mors déformables (29 31) disposés au-dessus du débouché (22a) de la rampe de part et d'autre de celle-ci, mais au-dessous des mâchoires de serrage (10, 12) du support mobile (5) quand celui-ci se trouve à la position précitée, ces mors étant profilés de manière à entourer complètement les pièces (3, 4) lors de leur serrage sur elles en constituant ainsi le dispositif de masque propre à limiter la zone à recouvrir ; - des moyens (18, 19) pour commander la fermeture et l'ouverture des mors déformables (29, 31) ; - et des moyens (21) pour amener le courant électrique aux pièces (3, 4) afin de leur faire jouer le r8le de cathode. 6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour centrer le support mobile (5) et ses machoires de serrage (10, 12) lorsqu'il a été amené à la position précitée. 7. Machine suivant la revendication 6, caractérisq en en ce que le support mobile (5) comporte des premiers goujons (tiges 6) situé au dessus des mâchoires de serrage (10, 12) et qui, lorsque le support mobile (5) se trouve à la position précitée, viennent reposer dans des entailles de centrage (2a) prévues sur la machine. 8. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le support comporte des seconds goujons (9) disposés à un niveau inferieur a celui des premiers, tandis que la machine comprend des moyens (17, 18, 19) qui, lorsque le support mobile (5) se trouve à la position précitée, appliquent lesdits seconds goujons (9) contre une butée de centrage fixe (16). 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les mâchoires de serrage (10, 12) du support mobile (5) étant metalliques et étant reliées électriquement aux seconds goujons (9), les moyens d'application (17) de ces seconds goujons contre la butée de centrage (16) et cette butée elle-même constituent les moyens d'amenée du courant électrique aux pièces (3, 4). 10. Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que le débouché de la rampe (22) est constitué par une fente continue (22a). 11. Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée en ce qu'élle comprend en plus du poste d'électrolyse (B-B, fig. 1) au moins un poste de pré-rinçage (C-C) permettant de récupérer le métal de recouvrement à partir de l'électrolyte entraîné par les pièces (3, 4) sortant du poste d'électrolyse précité. 12. Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que les moyens pour déplacer le support mobile (5) comprennent sur chaque côté de la machine > en vis-à-vis l'un avec l'autre, au moins un système articulé en forme de parallélogramme déformable comportant un côté vertical fixe, deux côtés adjacents tournants réalisés par des leviers établis sous la forme d'une bielle (37) ou équivalent dont l'extrémité supérieure est entaillée (en 37a) pour prendre et entratner les extrémités latéralement dépassantes des premiers goujons (tiges 6) des supports (5). 13. Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte sur chacun de ses côtés plusieurs systèmes successifs articulés (35, 36, 37) assurant l'amenée des supports mobiles (5) au premier poste de la machine > puis son transfert à partir de celui-ci au suivant. 14. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 3, destiné à une pièce tubulaire dans laquelle on désire réaliser un recouvrement limité à une partie de la longueur de l'alésage, caractérisé en ce qu'il comprend une tuyère (46) à débouchés latéraux (46a) destinée à être engagée à l'intérieur de la pièce (45) et un disque (47) propre à former masque, monté sur l'extrémité fermée de cette tuyère, ce disque ayant un diamètre égal ou légèrement inférieur à celui de l'alésage de la pièce.