FR 2528349 A1 19831216 FR 8210354 A 19820614 Dispositif de transfert et de préformage d'un tronçon de bande. La présente invention concerne un dispositif de transfert et de préformage d'un tronçon de bande décoratif ou non dans un moule de formage qui est prévu dans un poste de thermoformage de récipient, le cas échéant, incorporé dans une machine d'emballage d'un produit, et qui comprend un bloc de moulage comportant au moins une chambre de formage à axe vertical ouverte vers le haut et présentant, à son extrémité inférieure, une ouverture susceptible d'être obturée par une plaque de fond mobile par rapport audit bloc de moulage dont au mcins ure partie est susceptible de se déplacer entre une position haute dite de thermoformage et une position basse dite de démoulage des récipients, dispositif du type comprenant - une unité de préenroulement du tronçon de bande, unité solidaire du bloc de moulage et munie d'une cavité cylindrique de préenroulement ouverte au moins vers la chambre de formage, agencée de façon à pouvoir recevoir latéralement un tronçon de bande et disposée de façon à se trouver en dessous du bloc de moulage et en alignement avec ladite chambre de formage qui, à l'extrémité inférieure de sa paroi latérale, comporte au moins un épaulement interne délimitant l'ouverture de fond de ladite chambre et s'étendant perpendiculairement à l'axe vertical et vers l'intérieur de ladite chambre tout au plus jusqu'à l'aplomb de la face latérale de la cavité de préenroulement - un organe conformateur qui est monté sur une tige de support et constitué par la plaque de fond de la chambre de formage, présente une face latérale cylindrique dont la section transversale au niveau de la plaque de fond est analogue mais inférieure à celle de ladite chambre de formage de telle sorte que la distance entre la face cylindrique latérale de l'or gane conformateur et la face latérale de la chambre de formage soit au moins égale à l'épaisseur du tron çon de bande, et qui est susceptible de pénétrer dans la chambre de formage et appliquer et maintenir appli qué ledit tronçon de bande contre la face latérale de ladite chambre de formage, et - un organe de transfert constitué par l'épau- lement interne de la paroi latérale de la chambre de formage. Un tel dispositif de transfert et de préformage d'un tronçon de bande est connu, par exemple, par le brevet français 76 13433 (2.350.190) ou le certificat d'addition 77 03132 (2.340.185). Parmi les inconvénients de ce dispositif connu il convient de mentionner celui d'un fripage fréquent du tronçon de bande lors du mouvement ascendant de la chambre de formage et du tronçon de bande retenu par l'épaulement interne de celle-ci et appliqué contre la face interne de la chambre de formage sous l'action de l'organe conformateur qui reste dans la position correspondant à celle de thermoformage et par rapport auquel se déplace la chambre de formage et le tronçon de bande sur une distance au moins égale à la hauteur de la chambre de formage. Le fripage des tronçons de bande conduit à un bourrage de la chambre de formage dans laquelle se coincent les tronçons de bande et rend impossible tout thermoformage ultérieur des récipients.On pense que le fripage des tronçons de bande est du à un changement brusque de l'ouverture latérale des tronçons et à un parcours trop long du tron çon de bande devant l'organe conformateur. Le fait de comprimer le tronçon de bande entre deux points (plaque de fond à l'extrémité supérieure de la chambre de formage - épaulement interne à l'extrémité in férieure de celle-ci) assez éloignés l'un de l'autre et latéralement décalés favorise le flechissement transversal du tronçon et par suite son fripage. Ce défaut s'accentue d'ailleurs avec l'augmentation de la hauteur de la chambre de formage et de la section transversale de la chambre de formage par rapport à celle de la cavité de préenroulement. L'un des buts de la présente invention est de supprimer cet inconvénient et de proposer un dispositif dans lequel l'introduction du tronçon dans la chambre de formage et la conformation dudit tronçon ne se font pas simultanément, la conformation du tronçon de bande dans la chambre de formage et l'application dudit tronçon contre la face latérale de ladite chambre devant être partiellement indépendantes du mouvement ascendant de la chambre de formage. Un autre but est d'assurer que le tronçon de bande conforme soit maintenu applique contre la paroi latérale de la chambre de formage pendant le surmoulage du tronçon de bande par la bande thermoplastique qui constituera ultérieurement le récipient thermoformé, le maintien du tronçon de bande contre la face latérale de la chambre de formage devant pouvoir être fait sans moyens pneumatiques ou autres moyens compliqués. Ces buts sont atteints grâce à la présente invention du fait que l'organe conformateur est monté mobile entre, d'une part, une position inférieure correspondant à la position d'obturation de l'ouverture du fond de la chambre de formage lorsque le bloc de moulage occupe sa position haute de thermoformage, et, d'autre part, une position supérieure correspondant à la zone médiane de ladite chambrelorsque le bloc de moulage occupe la position haute de thermoformage et qu'une fente de passage annulaire est délimitée entre, d'une part, la face latérale de l'organe conformateur se trouvant au niveau de la zone mé diane de la chambre de formage en position haute de thermoformage et, d'autre part, certaines parties correspondantes de la face latérale de la chambre de formage dans la zone médiane de celle-ci lorsque l'organe conformateur se trouve au niveau de la zone médiane de la chambre de formage, l'épaisseur de la fente de passage étant au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande. Grâce à cette conception, le tronçon de bande est conformé à l'endroit de la fente de passage établie dans la chambre de formage en position haute de thermoformage. Au fur et à mesure que le bloc de moulage remonte de sa position de démoulage à la position de thermoformage, la partie supérieure de la paroi latérale de la chambre de formage-et la partie supérieure du tronçon de bande passent devant l'organe conformateur en position haute de sorte que seulement la partie supérieure du tronçon passe à travers la fente de passage établie entre l'organe conformateur et la partie supérieure de la chambre de formage. Il a été constaté que la conformation de la partie inférieure du tronçon de bande steffectue automatiquement avec celle de la partie supérieure sans que cette partie inférieure ne soit obligée de passer à travers la fente de passage.En effet, des que la partie supérieure du tronçon de bande vient en contact avec l'organe conformateur en position haute, son extrémité infe- rieure s'écarte aussi latéralement et s'applique contre toutes les parties de la paroi latérale de la chambre de formage pour prendre automatiquement la position d'alignement avec la fente de passage. Le tronçon de bande conformé est maintenu dans sa position grâce à son contact avec l'organe conformateur qui reste dans la zone médiane de la chambre de formage jusqu'au début de surmoulage dudit tronçon par une zone de bande thermoplastique couvrant l'ouverture haute de la chambre de formage et constituant ultérieurement le récipient thermoformé, organe qui ensuite est abaissé vers le bas jusqu'à ce qu'il obture l'ouverture de fond de ladite chambre au fur et à mesure que progresse le thermoformage du récipient en direction du fond de ladite chambre.Pendant le surmoulage, l'extrémité supérieure du tronçon de bande est rapidement retenue et figée dans sa position conformée de sorte que l'épaulement interne prévu à l'ex trémité inférieure de la chambre de formage ne sert pas à retenir le tronçon de bande pendant le mouvement descendant de l'organe conformateur. Le volume d'air se trouvant compris entre -la partie de bande thermoplastique obturant la chambre de formage, la paroi latérale de ladite chambre et l'organe conformateur en position haute est réduit par rapport au volume d'air enfermé dans la chambre de formage dont l'organe conformateur se trouve déjà dans sa position inférieure lorsque l'on commence l'opération de thermoformage d'un récipient. En outre, le volume d'air réduit peut être évacué facilement à travers la ou les fentes de passage établie (s) au niveau de l'organe conformateur entre celui-ci et la paroi latérale de la chambre de formage. Par ailleurs, l'air chassé à travers ces fentes pendant que descendent l'ébauche de récipient et l'organe conformateur en direction du fond de la chambre de formage assure un plaquage du tronçon de bande contre la paroi latérale de ladite chambre. Pour assurer l'écartement du tronçon de bande en direction des parties de paroi le plus éloignées de la chambre de formage des que ce tronçon quitte la cavité de préenroulement, il est avantageux de prévoir à la sortie supérieure de la cavité de préenroulement une paroi de guidage tronconique ou pyramidale entourant avec jeu la tige de support de l'organe conformateur, cette paroi de guidage tronconique ou pyramidale s'évasant vers le haut et se raccordant vers le bas à un tube vertical fixé à son extrémité inférieure à un bâti et traversant coaxialement ladite cavité de préenroulement et formant avec la face intérieure de ladite cavité une chambre annulaire de guidage. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence au dessin annexé sur lequel - les figures 1 à 3 sont des vues en élévation d'une coupe axiale à travers un mode de réalisation du dispositif de transfert et de préformage en diffé- rentes positions de travail, selon la ligne brisée I-I de la figure 4 ou 5 - la figure 4 est une vue en plan de la figure i ; et - la figure 5 est une vue en plan d'une coupe transversale du dispositif selon la ligne V-V de la figure 1. Le dispositif de transfert et de préformage est prévu dans un poste de thermoformage de récipients duquel on a représenté un bloc de moulage i comportant au moins une chambre de formage 2 dont l'axe 3 est vertical et présente une ouverture supérieure 4 qui, en position haute du bloc de moulage 1, position dite de thermoformage (voir figure 1)/est située juste en dessous du plan d'avancement 5 de la bande thermoplastique non représentée. C'est à travers cette ouverture supérieure 4 de la chambre de formage 2 qu'un récipient est thermoformé dans ladite chambre 2. Le bloc de moulage 1 est susceptible de se déplacer entre la position haute de thermoformage .(figure 1) et une position basse dite de démoulage (figure 2) pour permettre au récipient qui vient d'être thermoformé de se libérer de la chambre de formage 2 tout en restant attaché à la bande thermoplastique avec laquelle il sera avancé d'un pas. A son extrémité inférieure, la chambre de formage 2 comporte une ouverture 6 (figure 3) susceptible d'être obturée par une plaque de fond 7 qui est mobile par rapport au bloc de moulage 1 et, par conse- quent, par rapport à la chambre de formage 2. L'ouverture de fond 6 de la chambre de formage 2 est généralement délimitée latéralement par un épaulement interne 8 qui s'étend perpendiculairement à l'axe vertical 3 et vers l'intérieur de la chambre de formage 2. Le dispositif de transfert et de préformage d'un tronçon de bande décoratif ou non, comprend une unité de préenroulement 9 qui est disposée en dessous du bloc de moulage 1, est solidaire de celui-ci, et est munie d'une cavité cylindrique de préenroulement 10 qui est ouverte au moins vers la chambre de formage 2.En outre, cette cavité de préenroulement 10 est agencé de façon à pouvoir recevoir latéralement, par exemple à travers une fente verticale 11 ménagée dans la paroi 12 délimitant ladite cavité de préenroulement 10, un tronçon de bande 13 qui provient d'une bande dont l'extrémité avant est introduite dans la cavité 10 à l'aide de rouleaux de transport, l'extrémité de bande introduite dans la cavité 10 étant découpée à une longueur prédéterminée, par exemple au niveau de la fente 11 au ras de la face latérale de la cavité 10 à l-'aide deux couteaux non représentés de façon à former un tronçon de bande.La structure et le mode de fonctionnement de ce système d'introduction d'une bande dans une cavité de préenroulement et de découpe transversa le de l'extrémité de celle-ci dans ladite cavité à l'aide de couteaux sont largement connus et notamment décrits dans le brevet américain 3,709,643, la demande de brevet allemand 1.704.091 et les brevets français 2.339.474, 2.340.191, 2.340.192, 2.342.145 et 2.350.190 de sorte qu'il n'est pas nécessaire de donner davantage de détails. Comme on peut le voir sur les dessins, la cavité de préenroulement 10 se trouve en dessous du bloc de moulage 1 et se déplace avec celui-ci entre la position haute de formage (fig. 1) et sa position inférieure de démoulage (fig. 2). En outre, la cavité de préenroulement 10 est délimitée à son extrémité infe- rieure. par un anneau de retenue 14 et est en alignement avtc la chambre de formage 2 dont l'dpaulement interne 8 se trouve tout au plus à 1 'aplomb de la face latérale 15 de la cavité 10 pour ne pas gêner le transfert du tronçon de bande de ladite cavité 10 vers la. chambre de formage 2. Le dispositif de transfert et de préformage comprend également un organe conformateur 16 qui comporte essentiellement la plaque de fond 7 de la chambre de formage 2 et qui est monté sur une tige de support 17 montée axialement mobile de façon à permettre à l'organe conformateur 16 qui, de ce fait, est également mobile verticalement, d'occuper une position inférieure correspondant à l'extrémité inférieure de la chambre de formage 2 lorsque le bloc de moulage 1 occupe la position haute de thermoformage (fig. 1) ou une position supérieure correspondant à la zone médiane de ladite chambre de formage 2 lorsque ledit bloc de moulage 1 occupe ladite position haute de thermoformage (voir fig. 3).L'organe conformateur 16 (plaque de fond 7) présente une face latérale droite ou inclinée 18 dont la section transversale au niveau de la plaque de fond 7 est analogue mais inférieure à celle de la chambre de formage 2 au niveau de son épaulement interne 8 de telle sorte que la distance entre la face latérale 18 de l'organe conformateur 16 et la face latérale 19 de la chambre de formage 2 soit au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande 13 notamment aux parties de face latérale ayant un faible rayon de courbure .Pour pouvoir écarter latéralement le tronçon de bande 13 transféré de la cavité de préenroulement 10 à la chambre de formage 2 et retenu dans celle-ci par l'épaulement interne 8, l'organe conformateur 16 est muni de doigts applicateurs 20 dont la face latérale se confond avec celle (18) dudit organe conformateur 16 et qui sont prévus plus particulièrement vis-à-vis des parties de face latérale de la chambre de formage 2 ayant un faible rayon de courbure. Lorsque l'organe conformateur 16 se trouve immobilisé en position haute (fig. 3) et que le bloc de moulage 1 remonte de sa position de démoulage (fig. 2)vers la position haute de thermoformage (fig. 1 et 3), une fente de passage annulaire 21 est délimitée entre la face latérale 18 de l'organe conformateur 16 et certaines parties correspondantes de la face latérale 19 de la chambre de formage 2 entre l'extrémité supérieure et la zone médiane de celle-ci. L'épaisseur de la fente de passage 21 est au moins égale à l'dpais- seur du tronçon de bande 13 et, de préférence, cette épaisseur de fente reste inférieure à cinq fois l'épaisseur du tronçon de bande 13. On comprend très aisément le fonctionnement du dispositif de transfert et de préformage. L'extrémité d'une bande, par exemple, décorative est introduite à l'aide de rouleaux dans la cavité de préenroulement 10 de l'unité 9 et après que cette extrémité de bande ait été introduite sur une longueur suffisante pour tapisser ultérieurement, par exemple, tout le pourtour de la face latérale 19 de la chambre de formage 2, on découpe cette extrémité de bande au ras de la cavité 10 de façon à constituer un tronçon de bande 13 (fig. 1).Pour faciliter l'enroulement du tronçon de bande 13 dans la cavité de préenroulement 10 et pour donner audit tronçon une forme tubulaire déjà relativement proche de celle de la face latérale de la cavité de préenroulement 10 et de la chambre de formage 2, la tige de support 17-de l'organe conformateur 16 présente une section transversale analogue à celle de la cavité de préenroulement 10 et détermine avec la face latérale 15 de cette cavité 10 une chambre annulaire de guidage-pour le tronçon de bande 13. L'écartement entre la face latérale 15 de la cavité 10 et la face latérale de la tige de support 17, c'est-a-dire l'épaisseur de la chambre de guidage est égal au moins au double de l'épaisseur du tronçon de bande 13 et reste de préférence inférieur à dix fois l'épaisseur dudit tronçon de bande 13. Le bloc de moulage 1 est abaissé dans sa position de démoulage en vue de libérer le récipient préalablement thermoformé et à permettre l'avancement de celui-ci. En même temps, la paroi latérale 12 de l'unité de préenroulement 9 s'abaisse également jusqu'à ce que l'épau- lement interne 8 de la chambre 2 se trouve légèrement en dessous du niveau de la face supérieure de l'anneau de retenue 14 et que la chambre de formage 2 se trouve dans la position indiquez à la figure 2.A ce moment, le tronçon de bande 13 se détend latéralement en raison de son élasticité et sa tendance à reprendre sa forme plane, et quitte l'anneau de retenue 14 et se place sur l'épaulement interne 8 (voir fig. 2). Après l'avancement du récipient préalablement thermoformé, l'organe conformateur 16 et sa tige de commande 17 sont déplaces vers le haut de telle sorte que ledit organe 16 occupe sa position extrême su périeure dans laquelle sa face latérale 18 se trouve en face de la zone médiane de la chambre de formage 2 où,après la montée de celle-ci en position haute de thermoformage,la face latérale 18 délimite à l'endroit des doigts 20 avec des parties correspondantes de la face latérale 19 de la chambre 2 les parties de fente de passage 21. La partie supérieure du tronçon de bande 13 préalablement transféré de la cavité de préenroulement 10 à la chambre de formage 2 sera poussée sous l'action de l'épaulement interne 8 qui remonte avec le bloc de moulage 1 à travers les parties de fente de passage 21.Pendant que la partie supérieure du tron çon de bande 13 passe à travers la fente 21, le tronçon de bande entier 13 est conformé et appliqué progressivement contre la face latérale 19 de la chambre de formage 2 (voir fig. 3). L'application de la moitié inférieure du tronçon de bande 13 contre la face latérale 19 de la chambre de formage 2 se fait sous l'action des forces de rappel internes dudit tronçon qui au niveau de la fente 21 a déjà pris la configuration qui lui a été imprimé par les doigts 20 de l'organe conformateur 16 et les parties correspondantes de- la face latérale 19 de la chambre de formage 2. En position de thermoformage, la bande thermoplastique préalablement chauffée à sa tempéra- ture de ramollissement est serrée sur le bord de la chambre de formage 2 à l'aide d'une cloche à l'inté- rieur de laquelle est logé un poinçon de formage qui, lorsqu'il se déplace vers le fond de la chambre de formage 2, forme l'ébauche de récipient qui, sous l'effet de l'air comprimé provenant du poinçon de formage, sera plaquée contre la face latérale 19 et la plaque de fond 7 de la chambre de formage 2 tout en surmoulant le tronçon de bande 13. On remarquera que dès le début de l'opération de thermoformage, l'ébauche se collera sur le bord supérieur du tronçon de bande 13 et le maintiendra appliqué contre la face latérale 19 de la chambre de formage 2, de telle sorte qu'à partir de ce moment, l'organe conformateur 16 peut descendre, de préféren- ce, à la même vitesse que le poinçon de formage, sans qu'il soumette le tronçon de bande 13 à des efforts de compression ou de fléchissement axial susceptible de conduire à un fripage du tronçon 13. Au contraire, pendant le mouvement descendant de l'organe conformateur 16 vers l'ouverture de fond 6 (voir fig. 3), le tron çon de bande 13 ne peut être exposé qu'a des forces de traction faibles dues éventuellement au frottement de l'organe conformateur 16-sur le dit tronçon 13. Selon une variante du dispositif de transfert et de préformage d'un tronçon de bande 13 la cavité de préenroulement 10 n'est pas délimitée du côté intérieur par la tige de support 17, mais par un tube de support 22 qui est axialement immobile, dispose coaxialement -la cavité 10 et à la tige de support 17 qu'il entoure avec un certain jeu latéral, traverse sans jeu l'anneau de retenue 14 fixe dans l'espace et, à son extrémité inférieure est monté sur un bâti 23 du poste de thermoformage. Ce tube de support 22 peut être réalisé en tant que mandrin d'enroulement tournant autour de l'axe 3 de la tige de support 17 et présentant au moins une rangée verticale d'orifices d'aspiration 22a à l'endroit de la cavité lo lorsque le bloc de moulage 1 occupe sa position haute (voir figures 1 et 3). La structure de ce type d'unité de préenroulement 9 avec mandrin 22 et bloc d'introduction et de découpe est connue, par exemple, par les brevets français 2#256.013 et 2.340.285. Par contre, ce qui est nouveau dans cette variante de réalisation c'est, d'une part, le montage coaxial d'une tige de support 17 pour l'organe conformateur et d'un tube de support 22 qui ne supporte plus comme dans le cas de l'état de la technique antérieure ledit organe conformateur 16 et, d'autre part, le montage d'une paroi de guidage tronconique ou pyramidale 24 sur l'extré- mité supérieure du tube de support 22 dans la zone de transition entre la cavité de préenroulement 10 et les épaulements internes 8 lorsque le bloc de moulage 1 se trouve en position haute (figures 1 et 3).Cette paroi de guidage 24 s'évase vers le haut et comporte Fs saillies latérales 25 susceptibles de pénétrer dans les espaces libres entre deux épaulements internes voisins 8 mais à un moindre degré que les doigts 20 de l'organe conformateur 16. De cette façon, le tronçon de bande 13, lorsqu'il remonte avec la chambre de formage 2 de la position de démoulage (figure 2) à la position de thermoformage du bloc de moulage (1) (figures 1 et 3), subit un premier effort d'écarte- ment sous l'influence des saillies latérales 25 de la paroi de guidage 24 avant d'être conformé dans la fente de passage 21 établie entre les doigts 20 et les parties correspondantes de la paroi latérale 19 de la chambre de formage 2 lorsque l'organe conformateur occupe sa position haute (figure 3).L'extrémité in férieure#rétrécie-de la paroi de guidage 24 est montée sur l'extrémité supérieure du tube 22 soit directement, soit par l'intermédiaire d'un roulement annulaire 26 lorsque ledit tube de support 2 fait aussi office de mandrin d'enroulement. Ainsi, la paroi de guidage 24 est immobile aussi bien en translation qu'en rotation comme c'est le cas de l'anneau de retenue 14. Il est encore à noter que l'organe conformateur 16 est relié à l'extrémité supérieure de la tige de support 17 par une pièce de raccordement 27 dont la forme tronconi que ou pyramidale inversée est adaptée à celle de la paroi de guidage 24 à l'intérieur de laquelle elle se logera en position inférieure de l'organe conformateur 16 (fig. 2) qui reposera alors avec sa plaque de fond 7 sur le bord supérieur de la paroi de guidage 24. Bien entendu, les différents modes de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de protection défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif de transfert et de préformage d'un tronçon de bande 13 dans un moule de formage qui est prévu dans un poste de thermoformage de récipients, le cas échéant, incorporé dans une machine d'emballage et qui comprend un bloc de moulage (1) comportant au moins une chambre de formage (2) à axe vertical, ouverte vers le haut et présentant, à son extrémité inférieure, une ouverture (6) susceptible d'être obturée par une plaque de fond (7) mobile par rapport audit bloc de moulage (1) susceptible de se déplacer verticalement entre une position haute dite de thermoformage et une position basse dite de démoulagedes récipients, dispositif du type comprenant - une unité de préenroulement (9) du tronçon de bande (13), unité solidaire du bloc de moulage et, munie d'une cavité cylindrique de préenroulement (10) ouverte au moins vers la chambre de formage (2) , agencée de façon à pouvoir recevoir latéralement un tronçon de bande (13) et disposée de façon à se trouver en-dessous du bloc de moulage (1) et en alignement avec ladite chambre de formage (2) qui, à l'extrémité inférieure de sa paroi latérale (19) comporte au moins un épaulement interne (8) délimitant l'ouverture de fond (6) et s'étendant perpendiculairement à l'axe vertical (3) et vers l'intérieur de ladite chambre (2) tout au plus jusqu'a l'aplomb de la face latérale (15) de la cavité de préenroulement (10) - un organe conformateur (16) qui est monté sur une tige de support (17) et constitué par la plaque de fond (7) de la chambre de formage (2), présente une face latérale cylindrique (18) dont la section, au niveau de la plaque de fond (7), est analogue mais inférieure à celle de ladite chambre de for mage (2) aux endroits laissés libres par les épaulements internes (8) de telle sorte que la distance entre certaines parties (20) de la face latérale (18) de l'organe conformateur (16) et la face latérale (19) de la chambre de formage (2) soit au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande (13), et qui est susceptible de pénétrer dans la chambre de formage (2) et appliquer et maintenir appliqué ledit tronçon de bande (13) contre la face latérale (19) de ladite chambre de formage (2) , et - un organe de transfert constitué par un ou plusieurs épaulements internes (8) de la paroi latérale (19) de la chambre de formage (2), caractérisé en ce que l'organe conformateur (16) est monté mobile entre, d'une part, une position inférieure correspondant à la position d'obturation de l'ouverture de fond (6) de la chambre de formage (2) lorsque le bloc de moulage (1) occupe sa position haute de thermoformage et, d'autre part, une position supérieure correspondant à la zone médiane de ladite chambre de formage (2) lorsque le bloc de moulage (1) occupe la position de thermoformage et qu'une fente de passage (21) est délimitée entre,d'une part, certaines parties (20) de la face latérale (18) de l'organe conformateur (16) se trouvant au niveau de la zone médiane de la chambre de formage en position haute de thermomoformage et, d'autre part, certaines parties correspondantes de la face latérale (19) de la chambre de formage (2) dans la zone médiane de celle-ci lorsque l'organe conformateur (16) se trouve au niveau de la zone médiane de la chambre de formage (2), l'épaisseur de la fente ou des fentes de passage (21) étant au moins égale à celle du tronçon de bande (13). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes de passage (21) sont délimitées, d'une part, par les doigts (20) de l'organe conformateur (16) et, d'autre part, par les parties correspondantes de la face latérale (19) de la chambre de formage (2). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la cavité de préenroulement (10) est délimitée du côté intérieur par un tube de support (22) axialement immobile et entourant la tige de support (17) avec un certain jeu latéral. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure du tube de support 22 est munie d'une paroi de guidage (24) située dans la zone de transition entre la cavité de préenroulement (10) et les épaulements internes (8) lorsque le bloc de moulage (1) se trouve en position haute de thermoformage. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la cavité de préenroulement (10) est accessible latéralement à travers une fente d'accès verticale (11) ménagée dans la paroi latérale (12) délimitant ladite cavité, caractérisé en ce que le tube de support (22) entourant la tige de support (17) est constituée par un mandrin d'enroulement présentant une rangée verticale d'orifices d'aspiration (22a), au niveau de ladite cavité (10) lorsque le bloc de moulage (1) occupe sa position haute de thermoformage. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tube de support (22) comporte à son extrémité supérieure une paroi de guidage (24) s'évasant vers le haut et présentant des saillies latérales (25). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que en position inférieure de l'organe conformateur (16), la plaque de fond (7) repose sur le bord supérieur de la paroi de guidage (24).