FR 2528012 A1 19831209 FR 8209581 A 19820602 ELEMENT COMPOSITE EN NAPPE DESTINE PAR EXEMPLE A L'EMBALLAGE ET SON PROCEDE DE FABRICATION. L'invention concerne un élément composite constitué de deux feuilles superficielles et d'une âme intercalaire, son procédé de fabrication et son application dans l'industrie alimentaire, plus particulierement la fabrication de fromages à moisissures internes. Dans le procédé de fabrication de fromages à moisissures internes (par exemple le"Roquefort"),connu de longue date, on place une feuille d'étain autour du fromage et ce, pendant une duree de six à douze mois qui est la période d'affinage. On appelle cette opération plomber le fromage". Le fait de placer cette feuille sur le fromage a pour effet de permettre le développement des moisissures qui donnent à ce fromage toute sa saveur. A l'issue de la période d'affinage, le fromage est "deshabillé" et la feuille est jetée. L'étain utilisé coute cher et pour cette raison on a essayé de récupérer la feuille utilisée en vue de la refondre , etc. Il n'empêche que cette solution reste coûteuse,car au coût de l'étain il fat t ajouter le coût de son traitement ultérieur. On a proposé une solution de substitution dans laquelle la feuille d'étain est remplacee par un complexe aluminium/matiere plastique telle que du polyéthylène. On s'est aperçu cependant que ce c-omplexe ne donne pas satisfaction. On a également essayé à titre expérimental d'@tiliser une feuille d'aluminium pur et cela donne satisfaction quant à l'affinage proprement dit. Mais, lorsqu'on en1ève cette feuille d'aluminium pur, elle se déchire en petit mor@eaux, c@ qui rend @@t@@ op@@@tion @@mpli- queue. L'invention concerne donc un complexe ou élément compo site permettant d'obtenir un affinnglr @ satisfa@sant, qui est moins coûteux que l'étain et qui puisse s'enle- ver facilement tout t en donnant d'excelentes qualités d'affinage. Cet élément composite en nappe est constitué de deux feuilles d'aluminium entre lesquelles est t @nséré@ une grille, l'ensemble étant solidaire. De préférence, l'aluminium est pur. La grille est constituée d'une premi@re série de fils parallèles les uns avec les autres fermant la t rame t d'une seconde série de fils parallêtes les uns avec les autres, formant un certain angle avec la première série de fils et formant la chaîne de l@@ grille. De préférence l'angle formé entre la première sri @ de fils et la se- conde serie de fils est un angle égal à 90 . I.a grille est à mailles rectangulaires, de préférence carrés. La grille est inextensible dans 1 le sens de. la trame et de la chaîne. Elle est flexible selon une direction per pendiculaire au plan forme par la chaîne et la trame. Ainsi, cette grille permet à ltelemen-t composite en nap pe de bien être plaqué contre le fromage, tout en ayant une certaine résistance dans le sens trame et dans le sens chaîne, ce qui permet d'éviter le déchirement du complexe lorsqu'on déshabille le fromage. Chaque feuille d'aluminium est mince et a une épaisseur comprise entre environ 6 et 20 microns et plus préférentiellement entre environ i 2 et 1 5 muerons. La grille est telle que la première série de fils formant la chaîne a un diamètre en coupe transversale supérieur au diamètre des fils de la seconde série de fils formant la trame. Les fils formant la trame sont passés à travers les fils formant la chaîne. Il n' existe donc pas au point d'intersection des fils de chaîne et de trame une surépaisseur. Le diamètre en coupe transversale des fils formant trame est sensiblement égal à au moins l'épaisseur d'une f e u i 1 le d'aluminium, tandis que le diamètre des fils formant chalne est environ égal au double du diamètre des fils formant trame. Selon un. exemple préférentiel, la grille peut avoir un poids au mètre carré compris entre environ 3 et 25 grammes.La résistance à la rupture de la chaîne peut être comprise entre environ 3 et 30 kg , la résistance à la rupture de la trame peut être comprise entre 1,5 et 15 kg. Les fils de chaîne et de trame peuvent être constituées de toute matière appropriée , synthétique, métallique, par exemple des fibres de verre, des fibres naturelles. La solidarisation des feuilles et de la grille est réalisee par tous moyens appropriés tel que de la cire, de la paraffine, de la colle à base aqueuse et toutes sortes de colles et adhésifs. De~préférencé, ces moyens de solidarisation sont constittiPs par des moyens thermo-plastiques, c'est à dire qui sont solides à température ambiante et qui sont liquides ou pâteux à température supérieure à la température ambiante. L'usage de la cire est préférentiel mais non limitatif. La cire permet de boucher les micro-perforations qui existent éventuelleme-nt et naturellement dans les feuilles d'aluminium. L'invention concerne en outre un Drocédé de fabrication d'un tel élément composite en nappe. Selon ce procédé, on déplace une première bande d'aluminium dans la direction de son axe longitudinal et un-e bande constituée d'une grille, dans le même sens, en regard, à la meme vitesse, par des moyens d'entrai- nement de la première bande d'aluminium et de la bande constituée d'une grille, on enduit la premiere bande d'aluminium d'un composé de solidarisation de la grille et de cette première bande d'aluminium, on déplace longitudinalement par des moyens d'entraînement, en aval, une seconde bande d'aluminium, à la même vitesse,dans le même sens, et en regard de la première bande d'aluminium, de façon que les bandes d'aluminium soient situées de part et d'autre de la grille.Enfin, on rapproche les bandes d'aluminium pour les rendre solidaires de la grille en les appliquant l'une sur l'autre, On peut enduire la grille d'un compose de solidarisation plutôt que d'enduire la première bande d'aluminium. Selon ce procédé, on dépose comme produit de solidari sation un produit thermo-plastique liquide, de préférence de la cire liquide chaude. On peut faire couler le produit liquide de solidarisation pour obtenir une couche de celui-ci, de préférence uniforme, sur toute la surface de la première bande d'aluminium. La description suivante, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs permettra de mieux comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue en perspective d'un élément composite selon l'invention, les feuilles étant représentées partiellement désolidarisées La figure 2 est une vue en coupe transversale de l'objet de la figure 1. La figure 3 est une vue du dispositif schématique pour la fabrication de l'élément composite selon l'invention. En se référant à la figure 1, on voit que l'élément composite 1 est constitué d'une première feuille d'aluminium 2 et d'une seconde feuille d'aluminium 3 placée audessus de la première. Les feuilles d'aluminium 2,3 ont sensiblement une épaisseur constante, e1 pour la première feuille 2 et e2 pour la seconde feuille 3. De préférence, les épaisseurs e1 et e2 sont sensiblement égales. Par exemple, elles sont comprises entre 6 et 20 microns environ, plus préférentiellement entre 12 et 15 microns environ. Les feuilles d'aluminium 2 et 3 peuvent comporter éventuellement et naturellement des micro-perforations erratiques 4 provenant de la fabrication de ces feuilles 2 et 3. Entre la première feu il le 2 et la seconde feuille 3 est insérée une grille 5.- Cette grille 5 est constituée d'une première série 5a de exils de chaîne parailétes les uns aux autres et d'une seconde série b de fils de trame parallèles les uns avec les autres. La première série 5a de fils de chaîne forme un angle a avec la seconde série de fils de trame 5b. De préférence cet angle a est égal à 900.La première série de fils Sa de chaîne est rectiligne, tandis que la seconde série de fils de trame peut etre soit rectiligne, soit incurvée, à courbe sinusoïdale répétitive tel que représentée en 5' La grille 5 peut se courber et est flexible dans une direction perpendiculaire au plan formé par la première série de fils 5a de chaîne et la seconde série de fils 5b de trame, c' est a dire peut se courber dans une direction perpendiculaire aux surfaces planes des feuilles 2 et 3, par exemple selon la direction de la double flèche f1. Par contre, la grille 5 ne se déforme que difficilement selon une direction parallèle aux fils de trame et selon une direction parallèle aux fils de chaîne s'ils sont rectilignes, ou selon une direction parallèle à une droite D tangente au sommet des sinusoldes formés par les fils de trame 5'. Les feuilles d'aluminium 2 et 3 sont souples et peuvent se courber et être déformées dans la direction de la dou ble flèche fl. Ces feuilles 2 et 3 restent dans la position qu'on leur donne. Leur déformation est donc constante. Au contraire la grille 5 qui est flexible, reprend sa forme initiale lorsque l'on cesse toute action sur celle-ci. Les feuilles d'aluminium 2 et 3 sont constituées préférentiellement par de l'aluminium sensiblement pur. La grille 5 est de préférence à mailles 6 qui plus'préférentiellement sont regulières, rectangulaires ou carrées. Les fils de trame 5b ont en coupe transversale un diamètre qui est sensiblement égal à l'épaisseur el égal à ltepaisseur e2 de chaque feuille d'aluminium. Les fils de chaîne 5a ont de préférence en section transversale un diamètre égal au double du diamè-tre des fils de trame 5b. La grille a par exemple un poids au mètre carré compris entre environ 3 et 25 grammes. Les fils de chaîne e. de trame sont constitués par toute matière appropriée , synthétique, métallique, par exemple des fibres 7 de verre, des fibres natourelles. La résistance à la rupture des fils de chaîne 5a est comprise entre environ 3 et 30 kg et la résistance à la rupture des fils 5b de trame est comprise entre environ 1,5 et 15 kg. La grille 5 est solidarisée aux feuilles 2 et 3 et les feuilles 2 et 3 sont solidarisées entre elles par tous moyens appropriés, notamment par collage et plus préférentiellement par de la cire 8. La cire 8 permet de boucher les micro-perforations erratiques 4 qui se trou vent dans les feuilles d'aluminium éventuellement. L'épaisseur e3 de la cire est sensiblement egale au diamètre des fils de trame 5b constituant la grille 5. En outre, la feuille d'aluminium 2, qui est destinée à entre au contact d'un produit alimentaire, par exemple un fromage à moisissures internes tel que le "Roquefort" peut être recouverte extérieurement d'une couche 9 de "laque fromagère" connue en soi et qui bouche notamment les micro-perforations 4 pouvant exister dans la feuille d'aluminium 2. Les fils 5b de trame peuvent être enfilés dans des perforations existant dans les fils de chaîne 5a. Pour fabriquer un tel élément composite, on deplace une première bande d'aluminium 10, selon son axe longitudi- nal et on déplace dans le même sens, en regard, à même vitesse, une bande 11 constituée d'une grille. La bande 10 et la bande 11 sont déplacées par des moyens d'entraînement. Par exemple, la bande 10 se déroule du rouleau 10' et la bande 11 se déroule du rouleau 11' qui sont des rouleaux de stockage, du fait de l'entrai- nement de l'extrémité des bandes 10 et 11 par le rouleau J9 de stockage du produit fini placé en aval. Un réservoir 12 contenant un composé de solidarisation 13 de la grille 11 et de la bande 10 est placé au-dessus du plan de la grille 11. De préférence, le composé 13 est sous forme liquide ou pâteuse. il est constitué par un produit thermoplastique tel qu'une cire, une paraffine. il peut être constitue par une colle à base aqueuse. Le compos 13 qui est liquide ou pâteux à une température supérieure à la température ambiante durcit lorsqu'il se refroidit et parvient à la température ambiante (environ 250C.). On dépose le composé 13 sur la grille 11 et il coule à travers les mailles de cette grille il pour s 'étaler sur la feuille 10 et former une couche de préférence uniforme sur toute la surface de la première bande 10 d'aluminium. La cire en se refroidissant à la température ambiante devient pâteuse. Cependant, ceci n'est qu'un mode de réalisation et on peut prévoir que l'on dépose le composé 3 uniquement incertains points situés sur la grille. On déplace longitudinalement, en aval du réservoir 12, une seconde bande d'aluminium 14 de façon que les bandes 10 et 14 soient situées de part et d'autre de la bande de gille Il, De même, la secondebande d'aluminium 14 se déroule d'un rouleau de stockage 14' de cette bande d'aluminium et est déplacée par des moyens d'entraînement. Ces moyens d'entraînement peuvent être le rouleau 19 de stockage du produit fini qui tourne autour de son axe 20. Enfin, on rapproche les bandes 10 et 14 pour les rendre solidaires par l'intermédiaire du produit 13 qui se solidifie par refroidissement à la température ambiante. On presse les feuilles 10 et 14 au moyen d'une paire de rouleaux 15 et 16. On enroule la bande d'élément composite 17 par rotation de l'axe du rouleau de stockage 19 du produit fini. Naturellement, on conçoit que le produit de solidarisation 13 peut être déposé uniformément sur la bande 10 ou sur la grille 11 par projection ou vaporisation. La bande d'éléments composites 17 peut ensuite être découpée et utilisée pour l'affinage de fromages tels que le "Roquefort". A cet effet, on dépose sur la bande 17, en aval des rouleaux 15 et 16, une couche de laque formagère 18 vaporisation ou projection destinéé à être en contact avec le fromage. REVENDICATIONS 1. Elément composite en nappe, caractérisé par le fait qu'ir est constitué de deux feuilles d'aluminium (2), (3) entre lesquelles est insérée une grille (5) l'ensemble etant solidaire. 2. Elément composite selon la revendication 1, caracterisé par le fait que l'aluminium est pur. 3. Elément composite selon l'une quelconque des revendication let 2 , caractérisé par le fait que la grille (5) est constituée par une première série de fils parallèles les uns avec les autres de chaîne (5a) et une seconde série de fils de trame(5b)paralleles les uns avec les autres, la grille étant inextensible selon une direction parallèle aux fils de chaîne et selon une direction parallèle aux fils de trame. 4. Elément composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé par- le fait que la grille est flexible selon une direction perpendiculaire au plan forme par les fils de chaîne (5a) et les fils de trame (5b). 5. Elément composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les feuilles d'aluminium (2) (3) ont chacune une épaisseur el, e2 comprise entre environ 6 et 20 microns et de pré- férence entre environ ]2 et ]5 microns. 6. Elément composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la grille (5) est à mailles (6) rectangulaires, de pr'éfé- rence carres, 7. Elément composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la grille (5) a un. poids au mètre carré pris entre 3 et 25 grammes environ. 8. Elément composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la résistance à la rupture de la chaîne est comprise entre environ 3 et 30 kg et la résistance à la rupture de la trame est comprise entre 1,5 et 15 kg environ. 9, Elément composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la grille a une épaisseur sensiblement uniforme, ne présente pas de surépaisseur notable. 10. Elément composite se-lon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les fils de trame (5b) sont enfilés dans les fils de chaîne (Sa). 11. Elément composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que la grille (5) est solidarisée aux feuilles d'aluminium (2) (3), notamment par collage et plus préférentiellement par de la cire (8). 12. Procédé de fabrication dl'un élément composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'on déplace longitudinalement une première bande d'aluminium (.10) et une bande (11) constituée d'une grille, dans le même sens, en regard et à la même vitesse, par des moyens d'entraînement, on enduit au moins un constituant d'élément composite, de préférence la bande d'aluminium (]0) d'un composé de solidarisation de la feuille (11) et de la bande (10) d'aluminium, on déplace longitudinalement, dans le meme sens en regard et à même vitesse, en aval, une seconde bande d'aluminium (14), de façon que les bandes d'aluminium (10) et (14) soient situées de part et d'autre de la grille (11), et on rapproche les bandes (10) (14) d'aluminium pour les rendre solidaires de la grille (11) en les appliquant l'une sur l'autre. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'on dépose sur la première bande d'aluminium (10) un produit thermo-plastique liquide à température supérieure à la température ambiante, et solide à la température ambiante, de préférence de la cire liquide chaude, comme produit de solidarisation. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait qu'on fait couler la cire pour obtenir une couche de cire de préférence uniforme sur toute la surface de la première bande d'aluminium (10). 16: Application de l'élément composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, à la fabrication d'un emballage de produit alimentaire.