FR 2531375 A1 19840210 FR 8312758 A 19830801 La présente invention concerne une presse particulièrement étudiée en vue d'assembler des profilés qui s'emboîtent les uns dans les autres, par exemple des profilés qui s'emboîtent à cran par pression. On sait qu'un grand nombre de profilés doivent etre engagés les uns dans les autres par emboîtement à cran, dans le but de définir des groupes de profilés engagés entre eux de manière essentiellement inamovible. Dans certains cas les profilés individuels à engager réciproquement a cran par pression ont des dimensions très larges: par exemple les profilés des fermetures de portes et fenêtres et les profilés qui coopèrent à définir des enceintes assez larges telles que les caisses des camions-remorques. Dans ces cas et dans beaucoup d'autres l'assemblage des profilés crée de remarquables problèmes pratiques. En effet, il y a un manque total de moyens appropriés à exécuter ces assemblages et les opérateurs sont obligés de procéder- de manière essentiellement empirique, par exemple au moyen de percussions localisées ou en exé- cutant successivement plusieurs pressages sur les differentes parties de profilés, en utilisant les presses traditionnelles. Particulièrement significatif c'est le cas mentionné de profilés de fermetures de portes et fenatres, surtout quand celles-ci présentent un chant thermique, c'est-à-dire un profilé intermédiaire ou similaire de matière isolante du point de vue thermique. Ce profilé intermédiaire est inséré dans le but d'éviter que la meme fermeture puisse faire fonction de conducteur de la chaleur, ce qui rendrait partiellement vaine l'action isolante des doubles vitres, des portes capitonnées ou autres. Le profilé isolant du point de vue thermique, par exemple obtenu en caoutchouc, est enchâssé entre deux profilés métalliques, par exemple d'aluminium. Le profilé de caoutchouc est particulièrement déformable et par conséquent un pressage exécuté par points moyennant martelage amène à l'emboîtement à cran par pression de la seule zone martelée. La situation n'améliore pas de manière essentielle en utilisant les presses traditionnelles qui, à cause de leur structure intrinsèque, sont ap propriées à exécuter des pressions sur des zones relativement peu étendues en longueur. Cette situation se répète en mesure différente avec tous les types de profilés de larges dimensions et amène à l'obtention de groupes de profilés qui ont des bosses et des déformations localisées. En outre, le travail d'assemblage de ces profilés apparaît relativement long et par conséquent coûteux. C'est dans cette situation que s'est présenté le problème technique de la mise en oeuvre d'une nouvel le presse particulièrement appropriée à effectuer l'as semblage à cran par pression de profilés. Mais la solution de ce problème doit nécessairement obtenir,d'une part,la capacité de cette presse d'opérer de manière graduelle et uniforme et, d'autre part, la capacité de la mme presse d'agir également sur des profilés de dimen sions importantes. La tache technique qui est à la base de la pré sente invention est justement celle de résoudre de ma nière complète et satisfaisante le problème technique sus mentionné. Dans le cadre de cette tâche c'est un important but de la présente invention de mettre en oeuvre une pres se de. structure particulièrement simple et facile à effectuer et qui peut etre utilisée par les industries du secteur. Cette tâche technique et le but précité sont atteints par la presse suivant la présente invention destinée à assembler des profilés qui s'emboîtent à cran les uns dans les autres, laquelle comporte un plateau mobile associé à des organes de commande destinés exercer une action de force, une plaque de référence fixe et essentiellement perpendiculaire à la direction de mouvement dudit plateau mobile et des moyens de support desdits organes de commande, cette presse étant càractérisée en ce que ladite plaque de référence et lesdits moyens de support sont obtenus d'un bloc étiré ayant une direction de développement prédominante, en ce que lesdits organes de commande sont définis par une pluralité de cylindres à actionnement oléohydraulique disposés côte à côte sur ledit bloc étiré le long de ladite direction de dévelopDe- ment prédominante, et en ce que ledit plateau mobile est engagé avec lesdits cylindres et structuré de maniere qu'il peut osciller et être élastiquement déformable par rapport à sa position de parallél-isme avec ladite plaque de référence. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement de la description d'une forme d'exé cution préférée mais non exclusive d l'invention, donnée à simple titre d'exemple non limitatif en se référant aux-dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective de la presse suivant l'invention; - la figure 2 est une vue de face et schématique diune presse similaire à celle de la figure précédente mais de dimensions plus petites et montrée en phase de travail; et - la figure 3 est une vue détaillée de côté de la structure de la presse suivant l'invention. En se référant à ces figures, la presse est indiquée globalement en 1. Elle est pourvue, de manière con nue, d'un plateau mobile 2 en direction d'une plaque de référence fixe 3. Le plateau mobile 2 est associé à des organes de commande 4 susceptibles d'exercer une action de force et engagés par des moyens de support 5. Originellement, tel que représenté en particulier sur les figures 1 et 3, tant la plaque de référence 3 que les moyens de support 5 sont obtenus d'un bloc étiré 6 sensiblement enforme de "U" couché.-Une branche du bloc étiré 6 représente la plaque de référence 3, alors que l'autre branche, parallèle à et disposée au-dessus de la précédente, représente lesdits moyens de support 5 des organes de commande 4. De préférence le bloc étiré 6 est constitué d'une seule pièce d'aluminium et a une direction de développement -prédominante perpendiculaire à sa section transversale. Le bloc étiré 6 est pourvu à son intérieur d'une série de creux qui se développent parallèles à ladite direction de développement prédominante. Parmi ces creux on distingue en particulier des canaux 7 qui font fonction de canaux de service et d'acheminement du fluide de travail de la presse t. En effet, la presse 1 est pourvue d'organes de commande 4 qui comportent des cylindres à actionnement oléohydraulique, disposés côte à côte au-dessus du bloc étiré 6, le long de ladite direction de développement pre dominante. Les mêmes cylindres sont alimentés en série entre eux et le fluide de travail, tel que représenté en particulier sur la figure 2, est prélevé de et ensuite laissé s'écouler vers lesdits canaux d'acheminement 7. Il faut remarquer que, particulièrement sur la figure 3, les canaux d'acheminement 7 sont en partie ouverts, étant donné qu'ils ne sont pas utilisés, et en partie fermés à l'une de leurs extrémités par des éléments de bouchon 8, mis en évidence également sur la figure 2. Les organes de commande ou cylindres --4 sont associés au plateau mobile 2 au moyen de tiges 9 qui traversent la portion du bloc étiré 6 qui forme lesdits moyens de support 5. Les tiges 9 sont fixées au plateau mobile au moyen d'éléments de liaison à vis 10, des éléments de liaison similaires étant également prévus dans le but de joindre les cylindres 4 aux moyens de support 5. Le plateau mobile 2 se développe sensiblement sur toute la longueur du bloc étiré 6 et il est également réalisé de préférence en aluminium et pourvu de creux intérieurs qui se développent sur toute sa longueur. En outre, tel que représenté en détail sur la figure 3, les élément de liaison à vis 10 ne serrent pas étroitement le plateau mobile 2 sur la tige 9, mais ils laissent un certain jeu entre ceux-ci. Tant le plateau mobile 2 que la plaque de référence 3 sont pourvus en correspondance de leurs surfaces réciproquement en regard, de cales ou plaques 7i de caoutchouc qui constituent les éléments qui se trouvent directement en contact avec les profilés 12 à assembler, représentés sur la figure 2. Le fonctionnement de la presse selon l'inven tion est mis en évidence surtout sur la figure 2. Les profilés 12 à emboîter à cran sont disposes superposés l'un par rapport à l'autre sur la portion du bloc étiré 6 qui forme la plaque de référence 3. A ce moment-là on actionne le plateau mobile 2, sur commande des cylindres 4, en vue d'exécuter le pressage nécessaire. Le liquide de travail alimente les cylindres 4 s'écoulant à travers les canaux d'acheminement 7. Quand le plateau mobile 2 vient en contact avec les profilés 12 à assem- bler, le même plateau mobile 2 s'adapte, quant à sa position, à la forme des profilés 12. Cela est obtenu grâce à la structure du plateau mobile 2, partiellement flexible, et grâce à l'engagement avec jeu entre le plateau mobile 2 et les tiges 9. La distribution uniforme aes ef- forts est également aidée par la présence des cales de caoutchouc Il et par l'alimentation en série des cylindres 4 qui distribue automatiquement le fluide de travail entre les mêmes cylindres, suivant les nécessités. Quand l'assemblage a eu lieu, le plateau mobile 2 peut être soulevé de nouveau et les profilés 12 peuvent être enlevés L'invention atteint les buts visés. En effet, la presse ainsi obtenue est en mesure d'executer une action de pressage à la fois énergique et bien répartie sur toute la longueur des profilés à assembler, étant donné qu'on a originellement prévu un engagement avec jeu entre le plateau mobile 2 et les cylindres 4 et qu'on a choisi pour le plateau mobile 2 une matière qui tend à se déformer élastiquement, de manière qu'elle peut suivre la forme des profilés pressés. Le choix d'alimenter en série les cylindres 4 contribue également au résultat atteint, cela favorisant divers afflux de fluide de travail entre les différents cylindres. La presse selon l'invention est particulièrement appropriée à assembler des profilés aussi en considération de sa structure: en effet elle est essentiellement définie par un seul bloc étiré qui peut avoir n'importe quelle dimension en longueur, de la même manière que le plateau mobile 2. Les cylindres 4 sont tous égaux entre eux et uniformément espacés l'un de l'autre sur le bloc étiré, ce qui permet de varier très aisément les dimensions en longueur de toute la presse, en considération aussi du fait que les canaux d'acheminement du fluide de travail sont ménagés directement dans le bloc étiré 6. Sur la figure I on a également représenté un e- lément de support sur lequel repose le bloc étiré 6 mais il est évident que cet élément de support est tout à fait accessoire, étant la presse déjà essentiellement complète. Si désiré, la presse peut être même supportée par de simples chevalets. L'invention ainsi conçue est susceptible de nombreuses modifications sans pour cela s'éloigner de son cadre de protection.En outre tous les détails peuvent ê tre remplacés par des éléments techniquement équivalents. Pratiquement, les matériaux employés, les formes et les dimensions peuvent être quelconques suivant les nécessités, pourvu que les enseignements de l'invention soient respectés. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Presse destinée à assembler des profilés qui s'emboltent les uns dans les autres, comportant un plateau mobile (2) associé à des organes de commande (4) destinés à exercer une action de force, une plaque de référence (3) fixe et essentiellement perpendiculaire à la direction de mouvement dudit plateau mobile (2) et des moyens de support (5) desdits organes de commande(4), caractérisée en ce que la plaque de référence (3) et les moyens de support (5) sont obtenus d'un bloc étiré (6) ayant une direction de développement prédominante, en ce que les organes de commande(4) sont définis par une pluralité de cylindres à actionnement oléohydraulique disposés côte à côte sur ledit bloc étiré (6) le long de ladite direction de développement prédominante, et en ce que le plateau mobile (2) est engagé avec lesdits cylin des et structuré de manière qu'il peut osciller et être élastiquement déformable par rapport àsa position de parallélisme avec ladite plaque de référence (3). 2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on prévoit des canaux d'acheminement (7) du fluide de travail desdits cylindres ménagés, en partie du moins, directement dans le bloc étiré (6)et en ce que lesdits canaux d'acheminement (7) sont disposés de manière qu'ils alimentent en série lesdits cylindres. 3. Presse selon une ou plusieurs des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le bloc étiré (6) présente, en section transversale, une forme sensiblement en "U" couché, dont une branche définit la plaque de référence (3) et l'autre branche, parallèle à et placée au-dessus de la précédente, définit le plateau mobile (2). 4. Presse selon une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdits cylindres sont égaux entre eux et espacés l'un de l'autre de manière uniforme sur le bloc étiré (6), et en ce que les mêmes cylindres sont pourvus de tiges (9) supportant avec jeu le plateau mobile (2). 5. Presse selon une ou plusieurs des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le bloc étiré (6) et le plateau mobile (2) sont fabriqués en alliage d'aluminium. 6. Presse selon une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que. les surfaces réciproquement en regard du plateau mobile (2) et de la plaque de réfe- rence (3) sont pourvues de cales (11) ou plaques de caout- chouc ou de matière similaire. 7. Procédé à assembler des profilés qui s'engagent l'un dans l'autre par emboîtement, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer simultanément des forces réparties sur toute la longueur desdits profilés et à exercer lesdites forces réparties par l'intermédiaire d'un moyen essentiellement flexible et susceptible de s'adapter à la forme des profilés à assembler.