FR 2534182 A1 19840413 FR 8315613 A 19830930 La présente invention concerne un moule d'injection ou de vulca- nisation pour la fabrication d'objets, notamment des chaussures, qui com- portent une couche intérieure textile, notamment une chaussette textile, le moule comportant un moule intérieur, notamment un embouchoir et un moule extérieur ouvrable et entourant l'embouchoir avec un espacement permettant de créer la cavité de moulage, des broches dépassant à l'extérieur et main- tenant la chaussette textile étant prévues à l'extrémité supérieure de l'embouchoir à l'extérieur de la cavité de moulage de l'objet. Dans la fabrication de chaussures et notamment de bottes en matières thermoplastiques, on engage d'une manière connue sur l'embouchoir, avant le processus de moulage par injection, une chaussette textile Celle- ci doit occuper une position tendue et invariable sur l'embouchoir pendant la durée du processus d'injection et également avant l'injection Dans le moule connu d'injection ou de vulcanisation du type défini ci- dessus, plusieurs broches sont fixées rigidement sur l'embouchoir dans ce but Elles dépassent du contour de l'embouchoir et sont situées à l'extérieur de la cavité de moulage proprement dite dans la zone du bord supérieur de la chaussette textile, qui est ultérieurement découpée, en même temps que la matière plastique injectée, en vue d'obtenir un bord supérieur propre de la tige de botte Les broches sont réparties sur la périphérie de l Vembouchoir de façon à obtenir un maintien de la chaussette textile dans une condition tendue, exempte de plis et en correspondance de formes. Lors de la fabrication de bottes avant l'opération d'injection et la fermeture du moule extérieur, une chaussette textile est engagée manuel- lement sur l'embouchoir et elle est relevée jusqu'au-dessus des broches de manière que la chaussette textile soit perforée par les broches, et ainsi maintenue en place dans sa zone de bord supérieur qui sera ultérieurement découpée Ensuite le moule extérieur est fermé et la cavité de moulage est remplie d'une matière plastique qui se lie intimement avec la surface exté- rieure de la chaussette textile pour former une structure à deux couches. Après l'ouverture du moule extérieur, et pour pouvoir enlever maintenant la botte terminée, la zone de bord supérieur, non recouverte de matière plas- tique, de la chaussette textile doit être séparée par soulèvement ou par déchirement des broches la maintenant en position Cette opération est effectuée manuellement et nécessite un certain temps qui est perdu-pour le processus de fabrication L'opération de détachement de la zone de bord supérieur de la chaussette textile par rapport aux broches, peut engendrer des blessures Lorsque les broches sont-encore engagées dans la chaussette textile et lorsque la botte encore molle est détachée de la forme, elle peut être endommagée ou déformée Lors du déchirement, des morceaux de la chaus- -2 2534182 sette textile peuvent en outre se séparer et parvenir dans la cavité de moulage. L'invention a en conséquence pour but de remédier aux inconvé- nients du moule connu d'injection ou de vulcanisation et de perfectionner moule du type défini ci-dessus de manière à simplifier les opérations inte venant lors de l'extraction d'une botte de l'embouchoir et notamment pour enlever la chaussette textile des broches, en vue de permettre un démoulag automatique. Ce but est atteint, avec un moule du type défini ci- dessus, par fait que les broches sont disposées de façon à pouvoir être déplacées en sens longi tudinal et être rentrées dans l'embouchoir de telle sorte qu'elles puissen être transférées d'une position sortie o elles maintiennent la chaussette textile jusque dans une position rentrée o elles ne dépassent pas du contour de l'embouchoir (broches mobiles), et/ou par le fait qu'il est prévu dans la zone du moule exté- rieur, en regard de la pointe de la broche fixe et entourant la broche, un évidement qui est relié à la cavité de moulage par l'intermédiaire d'une rainure du moule extérieur délimitée par l'embouchoir et qui comporte une partie en contre-dépouille. Le problème inconnu jusqu'à maintenant et par conséquent nouveat consistant à dégager automatiquement la chaussette textile des broches est ainsi résolu de deux manières différentes Dans la première solution, les broches sont enfoncées mécaniquement, rentrées ou déplacées d'une autre manière de façon qu'elles ne dépassent plus de la surface de l'embouchoir. *Le mouvement de rentrée des broches est effectué dans ce cas par l'inter- médiaire d'un dispositif d'entraînement approprié et il est couplé avan- tageusement avec un autre mouvement d'ouverture ou de démoulage du moule d'injection ou de vulcanisation Dans la seconde solution, il est prévu da le moule extérieur ouvrable des évidements placés en regard des pointes de broches, dans lesquels de la matière plastique est injectée lors du proces sus de moulage de manière à obtenir, par suite de la partie en contre- dépouille, une liaison mécanique par correspondance de formes Lors de l'ouverture du moule, les parties du moule extérieur entraînent vers l'ex- térieur, du fait de cette liaison par correspondance de formes, les corps matière plastique se trouvant dans les évidements et ainsi elles les sou- lèvent, ainsi que la chaussette textile reliée à eux, des broches qui coim auparavant sont reliées rigidement à l'embouchoir Après une certaine cou T d'écartement et du fait du profil de la partie en contre-dépouille, les corps en matière plastique remplissant les évidements sont cependant dégag élastiquement des évidements de sorte que la liaison par correspondance de formes qui a été établie pendant le processus de moulage est à nouveau supprimée et que la botte est séparée du moule extérieur Dans cette con- dition, la chaussette textile revient à nouveau sur les pointes des broches- mais elle ne peut cependant plus s'accrocher dans cette position car la matière plastique injectée sur son côté extérieur empêche les broches de pénétrer suffisamment profondément pour retenir la chaussette textile. Dans les deux solutions, la botte terminée et encore molle peut être retirée de l'embouchoir sans que cette opération-ne soit entravée par les broches Il s'est avéré particulièrement avantageux pour le processus de démoulage de diviser l'embouchoir de manière que celui-ci comporte une zone de talon mobile par rapport à la zone avant Avantageusement le mécanisme d'entraînement assurant le déplacement des deux parties de l'embouchoir est accouplé avec un dispositif d'entraînement assurant le mouvement des bro- ches, par exemple sous la forme d'un plan incliné coopérant avec une broche chargée par ressort et pouvant exécuter un mouvement de rentrée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la description qui va suivre, concernant un exemple de réalisation, n'ayant aucun effet limitatif sur l'invention et qui réunit les deux solutions définies ci-dessus, et en référence au dessin annexé dans lequel: La figure 1 est une coupe d'un moule d'injection dans la zone des broches, c'est-à-dire au-dessus des extrémités supérieures de la tige d'une botte terminée de fabrication, et La figure 2 est une vue latérale d'une botte moulée par injection placée sur un embouchoir et qui n'a pas encore été découpée dans sa zone supérieure, la ligne I-I définissant la position de la ligne de coupe de la figure 1 (sans le moule extérieur). Le moule d'injection représenté en coupe sur la figure 1 est approprié pour la fabrication de bottes telles que celle représentée sur la figure 2 Celle-ci comporte une couche intérieure textile se présentant sous la forme d'une chaussette textile 10 et une couche extérieure formée d'une matière thermoplastique. La chaussette textile 10 est tendue, comme le montrent les figures, sur un embouchoir 12 Elle est ainsi maintenue sur V'embouchoir 12 au total au moyen de cinq broches 14, 16 qui traversent un bord supérieur 18 de la chaussette textile 10 La chaussette textile 10 est enveloppée extérieurement de façon étanche par un moule extérieur relevable 20 Ce moule extérieur 20 comporte, comme cela n'est pas indiqué sur la figure 1, en dessous de la ligne de séparation ultérieure 22 un espacement par rapport à l'embouchoir -3- -4 2534182 12 et par conséquent également par rapport à la chaussette textile 10 qui permet de former la cavité de moulage Les broches 14, 16 sont situées au- dessus de cette cavité de moulage. Dans la suite on va d'abord décrire les broches fixes 14 Celles- ci sont fixées, comme cela est classique, rigidement dans l'embouchoir 12. Pour pouvoir changer des broches brisées 14 et pour pouvoir remplacer les broches 14, celles-ci sont vissées dans l'embouchoir 12 Les zones du moule extérieur 20 qui sont placées en regard de ces broches fixes 14 comportent respectivement un évidement 24 qui est relié par l'intermédiaire d'une rainure 25 avec la cavité de moulage proprement dite de sorte que cet évidement peut être rempli de matière plastique lors du moulage par in- jection par l'intermédiaire de la rainure 25 Chaque évidement 24 comporte une partie arrière en contre-dépouille 26 de façon à créer dans l'évidement 24 un tampon 28 en forme de bouton-pression De cette manière, on établit la liaison par correspondance de formes, élastiquement séparable, décrite plus haut entre la botte terminée de fabrication et représentée sur la figure 2 et le moule extérieur 20 Il est possible d'envisager d'autres formes de l'évidement 24 que celles représentées, l'objectif déterminant consistant seulement à obtenir un entraînement mécanique suffisant par cor- respondance de formes de la zone supérieure de la botte (le long de la ligne I-I de la figure 2), afin que les parties de la botte se trouvant dans cette zone, et notamment les parties de la chaussette textile 10, puissent être écartées des broches fixes 14 D'autre part, l'évidement 24 doit cependant être agencé de manière que, lors du dépassement d'une force déterminée de traction exercée par le moule extérieur 20 sur la botte, et après dépassement de la course d'écartement nécessaire, le tampon 28 remplissant l'évidement 24 puisse être automatiquement séparé de cet évidement 24. Comme le montre la figure 2, chaque tampon 28 est entouré sur sa périphérie par une languette étroite 30 en matière plastique, cette lan- guette 30 étant formée par la rainure 25 Il est essentiel que les lan- guettes 30 s'étendent jusqu'au bord 32 de la chaussette textile 10 Elles empêchent un nouvel accrochage des broches fixes 14 dans la chaussette textile 10. Dans la suite on va maintenant décrire les broches mobiles 16. Comme le montre la figure 1, l'embouchoir 12 est constitué d'une manière connue de deux parties, dont la partie inférieure peut être déplacée par rapport à la partie supérieure pour pouvoir retirer sans risque la botte terminée de fabrication, également dans la condition chaude et encore plastique de l'embouchoir 12 Le mouvement entre les deux parties de l'embouchoir 12 s'effectue perpendiculairement au plan de la figure 1 et il est utilisé simultanément pour faire rentrer et sortir la broche mobile 16 A cet effet, cette broche est montée dans un trou traversant 34 de la partie inférieure de l'embouchoir 12 et elle possède une longueur suffi- sante pour que son extrémité arrière 36, qui est légèrement arrondie, vienne s'appliquer contre une surface 38 de la partie supérieure de l'em- bouchoir 120 Cette surface 38 est orientée perpendiculairement au plan de la figure 1 sous la forme d'un chanfrein, comme indiqué en trait interrompu sur cette figure 1 Aussit 8 t que la partie inférieure de l'embouchoir 12 a été écartée vers l'arrière, (par rapport au plan de la figure), la broche - 16 pénètre dans son trou 34 de sorte que sa pointe ne dépasse plus du pourtour de l'embouchoir 12, c'est-à-dire qu'elle n'est plus engagée dans la chaussette 10 Le mouvement de rentrée de la broche 16 est alors assuré par un ressort hélicoïdal 40, qui est à nouveau tendu lors du-retour ultérieur de la partie inférieure de l'embouchoir 12 dans la position représentée. -6 2534182 REVENDICATIONS 1 Moule d'injection ou de vulcanisation pour la fabrication d'objets, notamment des chaussures, qui comportent une couche intérieure textile, notamment une chaussette textile, le moule comportant un moule intérieur, notamment un embouchoir, et un moule extérieur relevable et entourant l'embouchoir avec un espacement permettant de créer la cavité dz moulage, des broches dépassant à l'extérieur et maintenant la chaussette textile étant prévues à l'extrémité supérieure de l'embouchoir à l'ex- térieur de la cavité de moulage de l'objet, caractérisé par le fait que li broches ( 14, 16) sont disposées de façon à pouvoir être déplacées en sens long: tudinal et être rentrées dans l'embouchoir ( 12) de telle sorte qu'elles puissent être transférées d'une position sortie o elles maintiennent la chaussette textile ( 10) jusque dans une position rentrée o elles ne dépassent pas du contour de l'embouchoir ( 12) (broches mobiles ( 16)), et/ou par le fait qu'il est prévu dans la zone du moule exté- rieur ( 20) en regard de la pointe de la broche fixe ( 14) et entourant la broche ( 14) un évidement ( 24) qui est relié à la cavité de moulage par l'intermédiaire d'une rainure ( 25) du moule extérieur ( 20) délimitée par l Vembouchoir ( 12) et qui comporte une partie en contre-dépouille ( 36). 2 Moule d'injection ou de vulcanisation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'embouchoir ( 12) est réalisé en une ou plusieurs parties. 3 Moule d'injection ou de vulcanisation selon l'une des reven- dications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le mécanisme de relevage du moule extérieur ( 20) est accouplé avec un dispositif d'entraînement assu- rant le mouvement de la broche mobile ( 16). 4 Moule d'injection ou de vulcanisation selon la revendication ou 2, caractérisé par le fait que l'embouchoir ( 12) comporte un dispositif d'entraînement pour faire déplacer la broche mobile ( 16). Moule d'injection ou de vulcanisation selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le dispositif d'entraînement est une pièce conique entraînée hydrauliquement ou pneumatiquement et qui est disposée dans le puits de l'embouchoir. 6 Moule d'injection ou de vulcanisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que toutes les broches ( 14, 16) sont agencées soit sous forme de broches mobiles ( 16) soit sous forme de broches fixes ( 14). 7 Moule d'injection ou de vulcanisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comportant un embouchoir constitué de deux -7 2534182 parties mobiles l'une par rapport à l'autre, caractérisé par le fait que le dispositif d'entraînement assurant le mouvement de la broche mobile ( 16) est accouplé au mécanisme d'actionnement de l'embouchoir ( 12). 8 Moule d'injection ou de vulcanisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les pointes des broches ( 14, 16) sont arrondies. 9 Moule d'injection ou de vulcanisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que, dans le cas de broches fixes ( 14), les languettes ( 30) formées par la rainure ( 25) s'éten- dent jusqu'à un bord ( 32) de la chaussette textile ( 10).