FR 2531606 A1 19840217 FR 8312105 A 19830721 " Installation pour l'évacuation de la paille dans des moisonneuses-batteuses à flux d'écoulement axial " L'invention concerne une installation pour llévacua- tion de la pallle dans des moissonneuses-batteuses à flux axial, dans lesquelles après l'opération de battage et de séparation du grain, la paille est évacuée et déposée sur le champ, à travers des ouvertures d'évacuation, au choix, au-dessous, sur le coté droit, ou sur le côté gauche de la moissonneuse-batteuse Il est déjà connu de prévoir, sur des moisonneusesbatteuses à flux axial, différents dispositifs de transport et de répartition, à l'extrémité du tambour de fauchage et de séparation, pour l'évacuation des produits de récolte résultant du battage.C'est ainsi, par exemple, que le brevet DE 20 00 554 décrit une moissonneuses-batteuse, dans laquelle, à la suite de l'installation de battage et de séparation, est disposé un transporteur d'évacuation de construction perméable, en forme de grille, lequel s'étend sur toute la largeur du canal de battage et transporte la paille vers l'arrière hors de la moissonneuse-batteuse. Cette réalisation permet, dans tous les cas, une évacuation de la paille à l'intérieur de la largeur du canal de battage, derrière la moissonneuse. I1 nécessite une dépense considérable d'énergie de fabrication et d'entratnement. I1 en est de même pour une machine comprenant un ou deux tambours d'évacuation par éjection, disposés l'un derrière l'autre, à rotation, à la suite du tambour de battage et du tambour de séparation (brevets G. B. 15 59 999 et U.S 40 75 823). DFautre part, le brevet DE 20 45 270 décrit une moissonneuse-batteuse à flux axial pourvue d'un rotor en forme de tronc de cone, avec une soufflante centrifuge, disposée derrière le rotor et coaxialement à celui-ci. A l'aide du courant d'air de la soufflante, le produit de récolte résultant du battage est transféré sur le champ. Pour cela, le carter de la soufflante est pourvu d'une ouverture ou d'une goulotte d'évacuation dirigée vers le bas. Avec ce mode de réalisation, l'éva- cuation de la paille n'est possible que dans une position unique, à l'intérieur de la largeur de voie de la moissonneuse-batteuse. Dans d'autres modes de construction connus d'installations d'évacuation-de la paille, avec une vis sans fin de transport (SU-EB 452 302), disposée transversalement dans la zone du manchon de sortie, au-dessous du transporteur à secousses de la paille, et délivrant les produits au choix vers la droite ou vers la gauche, ou avec une bande transporteuse (DE 28 37 814) montée pivotante dans la zone de sortie de paille, des dépenses importantes de fabrication et de matériaux sont nécessaires ainsi qu'un encombrement important. La présente invention a pour but de réduire les dépenses de fabrication et d'énergie pour une installation destinée à l'évacuation de la paille dans des moissonneuses-batteuses à flux axial. Dans ce but, l'invention propose de constituer et de disposer la zone d'évacuation de paille du tambour de battage et de séparation de telle manière que, sans dispositifs de transport supplémentaires à entrainer, soit possible une évacuation de paille universelle, adaptable facilement aux conditions éventuelles de la récolte. L'installation conforme à l'invention est caracté risée en ce que la zone d'extrémité du tambour de battage et de séparation est entourée par un carter cylindrique fixe, qui est pourvu, sur son pourtour, de plusieurs ouvertures réparties, ces ouvertures pouvant être obtu rées par un cylindre de réglage rotatif entourant le car ter, également pourvu d'ouvertures, ou par des couvercles rabattables ou coulissants disposés sur le carter et com mandés à cet effet, des canaux de guidage de paille. fixes étant raccordés aux ouvertures du carter et étant pourvus de clapets de guidage réglables L'installation fonctionne de la mànière suivante Le produit de récolte qui est aceéléré dans la fente d'air prévue entre le tambour de battage et de séparation et la corbeille de battagevparvient sur une voie en forme de spirale de la zone d'évacuation. Sous l'effet des forces centrifuges agissant sur la récolte, 'celle-ci est chassée tangentiellement à travers l'ouver ture du carter qui a été libérée par le cylindre de ré glage, ét elle est disposée sur le sol à l'endroit prévu, par un canal conducteur de paille et un clapet.La posi tion de l'andain de paille par rapport à l'axe longitu dinal de la machine est déterminée par la libération de l'ouverture appropriée dans le carter au moyen du cylin dre de réglage. Ce dernier peut être tourné à volonté au moyen d'un cylindre de vérin hydraulique ou d'une trin glerie mécanique. L'éloignement latéral de dépot de l'an dain de paille par rapport à l'axe longitudinal de la machine est réglé par pivotement du clapet de guidage. On peut obtenir une dispersion en largueur de la paille en démontant le cylindre de réglage et libérant ainsi toutes les ouvertures dans le carter. Lorsque le dépôt de paille n'est nécessaire que sur un côté, on supprime le cylindre de réglage et le canal de guidage de paille est raccordé directement à l'une des ouvertures du carter. Dans le cas d'une évacuation importante de paille de la moissonneuse-batteuse, les clapets de guidage latéraux sont de préférence partagés en deux parties qui sont reliées entre elles par une articulation et positionnées mécaniquement ou hydrauliquement l'une par rapport à l'autre. Avec l'installation d'évacuation et de dépôt conforme à l'invention, on dispose d'une installation universelle et facilement adaptable aux conditions éventuelles. Des installations de transport entraidées supplémentaires ne sont pas nécessaires, ce qui procure des économies d'entralnement et d'encombrement et accroit les possibilités d'emploi de la moissonneuse-batteuse. La position de l'andain de paille sur un des côtés et son éloignement de l'axe longitudinal de la machine peuvent être choisis en fonction des conditions éventuelles et être modifiés facilement en peu de temps.Dans le cas du dépôt de deux andains de paille Juxtaposés, l'enlèvement simultané des deux andains par la machine à ramasser la paille qui suit est possible. I1 en résulte que la consommation de carburant pour ce ramassage est abaissée et que la productivité est accrue. Après démontage du cylindre de réglage, un dépôt de la paille sur une grande largeur est possible, sans nécessiter la mise en oeuvre d'un dispositif spécial d'étalement de la paille. Dans le cas d'une réduction de la fente de battage et, ainsi, d'une déformation et d'un hachage plus importants de la paille, il est également possible de réaliser un dépôt étalé en largeur sans nécessiter de hache-paille. Avec cette variante de réalisation, on obtient des économies d'énergie et d'encombrement ainsi que des dépenses plus réduites pour le fabricant et pour l'utilisateur. La description ci-après se rapporte à plusieurs exemples de réalisation de l'invention avec référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une moissonneuse-batteuse à flux axial pourvu de deux ouvertures latérales d'évacuation de paille, -la figure 2 est une vue en coupe par A-A de la figure 1, - la figure 3 est une vue, à plus grande échelle,, de la partie médiane de la vue en coupe A-A de la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe par B-B de la figure 2, - la figure 5 est une vue en élévation latérale d'une moissonneuse-batteuse pourvue de deux ouvertures latérales et d'une ouverture inférieure d'évacuation de la paille, - la figure 6 est une vue en coupe par C-C de la figure 5. Le produit de récolte qui a été fauché par le mécanisme de coupe l parvient, à travers le canal d'Intro- duction 2, dans le tambour de battage et de séparation 3. Au cours de ce déplacement, s'effectue le battage de la résolte entre la corbeille de battage 6 et les liteaux de battage 5 disposés en hélices sur le pourtour du corps de tambour cylindrique 4 du tambour de battage et de séparation 3 (figure 4). Dans l'installation de nettoyage, constituée par une soufflante 7 et deux tamis 8, 9 (figure 2), les grains sont débarrassés de la paille, de la balle et autres impuretés. Les grains nettoyés parviennent par un élevateur 10, dans le réservoir à grains 11. A cette zone de battage et de séparation 12 de la machine, est raccordée directement la zone d'évacuation de la paille 13 ayant une longueur' de 30 à 50 centimètres. Dans la zone 13 d'évacuation de la paille, trois éléments projecteurs 14 ou davantage saillants radialement sont fixés sur le pourtour du corps 4 du tambour. Le tambour de battage et de séparation 3, dans cette zone d'évacuation de la paille 13, est entouré, à espacement de 4 à 8 centimètres, par un carter ou enveloppe cylindrique 15 pourvu d'ouvertures 16. Le carter 15 est relié directement au bâti 17 de la moissonneuse-batteuse et au recouvrement 18 de la zon de battage et séparation 12. La corbeille de battage 6 s'étend Jusqu'au début du carter 15. Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 à 4, sur le pourtour du carter 15, dans la partie latérale inférieure et supérieure, sont prévues deux ouvertures se faisant face 16, ayant un angle d'ouverture d'environ 40 degrés et une longueur de 25 à 40 centimètres. Le carter 15 est entouré par un cylindre de réglage rotatif 19. Ce dernier se compose de plusieurs segments, reliés entre eux de manière démontable, et il est relié au carter 15 par l'intermédiaire d'anneaux de joint 20 étanches à la poussière. En vue du guidage latéral du cylindre de réglage 19, des segments annulaires 21 sontfixés sur le carter 15. Dans la paroi du cylindre de réglage 19, sont également prévues des ouvertures 22, qui correspondent, dans leur grandeur, aux ouvertures 16 du carter 15.Elles sont disposées de telle manière que, suivant la position de-rotation du cylindre 19 par rapport au carter 15, une seule ouverture 22 est libérée et l'autre est simultanément fermée. L'ouverture et la fermeture alternées des ouvertures 16, 22 ainsi que leur blocage dans chaque position choisie, s'effectuent par rotation du cylindre de réglage l9 sur le carter 15, au moyen d'un vérin hydraulique 23 et d'un câble 24 ou d'une tringlerie. A chacune des ouvertures 16 du carter 15, est raccordé directement, sur le cylindre de réglage 19, un canal de guidage de paille 25 et 26 respectivement. Le passage du cylindre de réglage 19 vers les canaux de guidage de paille 25, 26 est prévu à Joint étanche à la poussière. Les canaux de guidage de paille 25, 26 sont fixés rigidement sur le bâti de machine 17 et sur les segments annulaires 21. Dans la zone du canal de battage 27, les canaux de guidage de paille 25, 26 comportent une enveloppe fermée de section transversale rectangulaire et des bords supérieurs arrondis. En dehors de cette zone, les canaux 25, 26 sont ouverts sur leur côté inférieur. Le côté supérieur est constitué comme un clapet 28 qui est pivotant autour d'un axe horizontal 29 (figure 2). Le clapet 28 pe.ut être réglé en position au moyen d'une tringlerie en fonction des conditions de travail. Au-dessus de l'extrémité de sortie des canaux de guidage de paille 25, 26-, sont disposés des clapets de guidage 31, 32 sur un axe de pivotement 30, articulé sur le bâti de la machine 17. Ces clapets 31, 32 servent à diriger-la paille sortante vers le sol.Le réglage par gradins des clapets 31, 32 et leur immobilisation pour le but d'emploi éventuel, Jusqu'à un angle de pivotement de 90 degrés par rapport à la verticale, est effectué, pour chacun d'eux, au moyen d'un vérin hydraulique 33 et 34 fixé au bâti de machine ou au moyen d'une tringlerie mécanique. Dans la position de transport, les deux clapets sont placés en position verticale afin de ne pas-dépasser la largeur maximale prescrite. La largeur des clapets de guidage 31, 32 est légèrement supérieure à la largeur des canaux de guidage de paille 25, 26. En vue d'un meilleur guidage et dépôt de la paille, les clapets 31, 32 sont, à leur extrémité libre, coudés et ramenés vers l'intérieur. Les figures 5 et6 représentent une moissonneusebatteuse avec deux canaux de guidage -de paille 25, 26 latéraux, et un canal de guidage de paille inférieur 35. Dans ce mode de réalisation, le carter cylindrique 15 est pourvu, sur son pourtour, de trois ouvertures 16 qui sont disposées l'une par rapport à l'autre de telle manière que, en coopération avec le cylindre de réglage d'entourage 19, seule une ouverture 16 soit libérée et l'autre fermée. Le canal de guidage de paille inférieur 35 présente une section transversale rectangulaire qui va en croissant vers l'extrémité de sortie. I1 se termine au-dessous du canal de battage 27, à l'intérieur de la zone de largeur de voie de-la machine à une hauteur de 30 à 45 centimètres au-dessus du sol. Toutes les autres caractéristiques sont identiques à celles de la machine à deux ouvertures d'évacuation latérale de la paille. Suivant un autre mode de réalisation, non représenté, il est prévu, dans le domaine des ouvertures 16, sur le carter 15, des couvercles rabattables ou coulissants, qui sont réglables en position également par des moyens d'actionnement hydrauliques ou mécaniques, par lesquels les ouvertures 16 du carter 15 peuvent être alternativement ouvertes ou fermées. R E V E N D I C A T I O N Installation pour l'évacuation de la paille dans des machines moissonneuses-batteuses, dans lesquelles, après le battage et la séparation des produits de récolte, la paille est déposée sur le sol, à travers des ouvertures d'évacuation, au choix, au-dessous, ou à droite, ou à gauche de la machine, installation caractérisée en ce que la zone d'extrémité du tambour de battage et de séparation (3) est entourée par un carter cylindrique fixe (15), qui est pourvu, sur son pourtour, de plusieurs ouvertures réparties (16), ces ouvertures (16) pouvant être obturées par un cylindre de réglage rotatif (19) entourant le carter (15), également pourvu d'ouvertures (22), ou par des couvercles rabattables ou coulissants disposés sur le carter (15) et commandés à cet effet, des canaux de guidage de paille (25, 26) fixes étant raccordés aux ouvertures du carter (15) et étant pourvus de clapets de guidage réglables (31, 32)