FR 2528346 A1 19831216 FR 8210029 A 19820609 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de bouchons en liège aggloméré, ainsi qu'une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. I1 est connu de fabriquer des bouchons en morceaux de liège aggloméré par un liant en faisant passer le mélange de morceaux de liège et de liant dans une boudineuse qui est une extrudeuse d'où sort un boudin, c' est-à-dire une barre cylindrique qui est ensuite découpée pour en faire un cylindre au diamètre extérieur désiré, ce cylindre étant ensuite tronçonné, ce qui donne des bouchons ayant la longueur et le diamètre désirés. I1 est connu que les bouchons ainsi obtenus ont une mauvaise élasticité à la compression dans le sens latéral et, aii contraire, une élasticité un peu trop grande dans le sens longitudinal, ce qui fait qu'ils ont de mauvaises caractéristiques mécaniques, non seulement pour leur mise en oeuvre dans des machines à embouteiller, mais surtout pour leur emploi dans des bouteilles de vin, parce que, après avoir été comprimés dans la machine à boucher, ils reprennent mal leurs dimensionspre- mières et adhèrent mal aux parois du col de la bouteille. Le procédé selon la présente invention consiste à tailler les bouchons dans un sens perpendiculaire à la direction dans laquelle le mélange de morceaux de liège et de lient a été extrud ce qui leur confère une bonne élasticité latérale et une élasticité correcte dans le sens longitudinal. De préférence, selon procédé, on réalise par une extrudeuse des barres de section parallélépipédiques, dans lesquelles les bouchons sont découpés transversa3ement à la direction d'extrusion. Afin de faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés Figure 1, une vue schématique en perspective d'une extrudeus à boudins cylindriques de type connu Figure 2, une vue schématique d'un exemple non limitatif de réalisation de machine selon l'invention Figure 3, une vue à grande échelle d'une barre dans laquelle des bouchons sont découpés transversalement. La figure 1 représente une machine de type connu comportant un réservoir 1 et des tubes de filière 2, qui sont munis de résistances chauffantes destinées à assurer une bonne prise du liant. De cette extrudeuse, sortent une pluralité de boudins cylindriques 3, qui sont ensuite découpés au diamètre voulu et tronçonnés. En se reportant aux figures 2 et 3, on voit que selon la présente invention, en employant une extrudeuse de type connu, comportant un réservoir 4, un ensemble chauffant 5 et un mécanisme 6 actionnant une tige de piston 7, mais comportant des sorties de filières 8 de section rectangulaire, on obtient des barres 9 de section rectangulaire. Ensuite, comme cela est représenté, on découpe dans chaque barre 9, au moyen d'un ou piusieurs outils de découpe 10, des éléments cylindriques 11, dont le diamètre correspond au diamètre désiré du bouchon, la longueur exacte étant ensuite obtenue en coupant les deux extrémités des éléments 11. Afin que ces découpes snient possibles, il faut que chaque barre 9 (et donc les ouvertures des filières 8) ait une section rectangulaire dont la longueur "1" soit légèrement supérieure à la longueur du bouchon terminé et la largeur "m" légèrement supérieure au diamètre du bouchon terminé. Comme cela apparait clairement sur la figure 3s l'ou- til de découpe 10 agit selon une direction F, qui est perpendiculaire à la direction A dans laquelle les barres 9 sont extrudées, de sorte que les axes longitudinaux des éléments 11 sont perpendiculaires à cette direction d'extrusion. Cette disposition permet d'obtenir des bouchons en liège aggloméré qui ont d'excellentes caractéristiques d'élasticité dans le sens transversal (perpendiculaires à leur axe longitudinal) ce qui les rend particulièrement aptes à être employés pour le bouchage de bouteilles de vin. Cette disposition permet également d'employer des morceaux de liège nettement plus gros que ceux employés avec la méthode connue, c'est-à-dire que l'on peut employer des granules de 16 à 25 mm de diamètre, au lieu de granules de 5 mm de diamètre seulement. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de bouchons en morceaux de liège agglomérés au moyen d'une extrudeuse, caractérisé par le fait que les bouchons sont découpés, après extrusion, de façon telle que leur axe longitudinal soit perpendiculaire à la direction d'extrusion du mélange de liant et d'aggloméré. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise par extrusion d'un mélange de liant et d'aggloméré, au moins une barre de section rectangulaire, dans laquelle les bouchons sont ensuite découpés dans une direc tion perpendiculaire à la direction dans laquelle la(ou les) barre a été extrudée. 3. Machine pour a mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, comportant un réservoir (4), un en semble chauffant (5) et une tige de piston (7) actionnée par un mécanisme (6), caractérisée par le fait qu'elle comporte des fi lières (8) qui sont de section rectangulaire, la longueur du bouchon à obtenir et la largeur du rectangle étant légèrement supérieure à celle du diamètre dudit bouchon. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle comporte un outil de découpe (10), agissant selon une direction (F) perpendiculaire à la direction d'extrusion A et parallèle aux plus grands côtés du rectangle de la section de la barre (9). 5. Bouchon obtenu selon le procédé décrit aux revendications 1 et 2 et au moyen de la machine décrite aux revendica tions 3 et 4, caractérisé par le fait que son axe longitudinal est perpendiculaire à la direction selon laquelle le mélange liant + aggloméré dont il est constitué a été extrudé.