FR 2531470 A1 19840210 FR 8213775 A 19820806 L'invention concerne un procédé de réalisation de fondations de bâtiments en éléments industrialisés, adaptés à des constructions industrialisées à joints secs ou coulés sur place et des moyens permettant la mise en oeuvre dudit procédé. Les constructions faisant appel à des éléments industrialisés sont soumises jusqu'à présent aux mêmes impératifs que les constructions classiques et nécessitent préalablement au montage des murs la réalisation des fondations, La précision des fondations de la construction traditionnelle est beaucoup moins grande que celle nécessitée par l'utilisation d9éléments industrialisés puisqu'il est toujours possible de rattraper les écarts en faisant varier les épaisseurs de Joints entre les fondations et la superstructure. De plus ces fondations, óh$t.rUiteS de façon traditionnelle, sont dans certains cas surdimensionnées compte tenu des charges à supporter, Dans le montage de constructions en éléments industrialisés, les fondations doivent etre réglées en position avec une précision au moins égale à la précision dimensionnelle des éléments.Cette précision est d'autant plus impérative que le procédé dXassemblage des éléments fait appel à la technique "des oints secs", cssest-à-dire au montage et au maintien des eléments par des profils mâles et femelles de forme correspondante s'étendant sur les rives. Ces assemblages présentent lBavantage de ne pas faire appel à des parties d'ouvrages coulées sur place et par conséquent de permettre une construction plus rapide, mais interdisent de ce fait les rattrapages de positionnement. La conséquence en-est une précision des assises de l'ordre du millimètre alors que les tolérances normales acceptées dans le bâtiment traditionnel sont de l'ordre du centimètre. Une partie des gains économiques de l'industrialisation est ainsi dissipée- par un surcoût de fondation lié à la précision nécessaire dans les trois dimensions. La présente invention a pour but de permettre une réalisation des fondations éliminant les surcots liés à la précision et de réaliser dane certains cas des économies en fabriatuant n striellement tout ou partie des chatnages de la constflt ri. le procédé, selon l'invention, repose sur une interversic-a des différentes phases de la construction consistant à positionner dans les trois directions les éléments porteurs industrialisés au-dessus des excavations de fondation et à combler celles ci après assemblage des différentes parties de la construction. Les explications et figures données ci-après à titre d'exemples permettront de comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente schématiquement un premier exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 2 est un deuxième exemple de mise en oeuvre dudit procédé. La figure 3 illustre un troisième exemple de mise en oeuvre du procédé selon 1'invention, Le procédé de construction de fondations pour bâtiments réalisés en éléments industrialisés comporte le creusement d'excavations pour les fondations, le positiornement et la mise en place des éléments porteurs de la construction dans les trois dimensions au-dessus des exca vantions, puis le coulage des fondations. les éléments industrialisés servant à la cons truction de bâtiments plus ou moins importants se subdivisent en quatre catégories principales : éléments porteurs, éléments de revêtements, éléments planchers et éléments -toitures. Les élet-ents porteurs assurent la solidité de l'édifice et son assiette puisque ce sont eux qui vont porter les étages supérieurs et le toit. Selon un mode de réalisation connu, les éléments comportent, par exemples des moyens d'assemblage à joints ecs qui ne permettent aucun rattrapage des défauts de rositionnement. Dans les exemples de construction conformément au procédé de l'invention, on creuse les excavations des fondations. Ces excavations se présentent de manière connue et selon la nature du sol sous forme de tranchées de profondeur suffisante, compatible avec la nature du sol pour assurer une assise solide, ou sous forme de pieux atteignant une couche géologique solide profonde, ;les tètes de pieux pouvant éventuellement déboucher dans une tranchée destinée à recevoir un chaînage. Le premier exemple de mise en oeuvre du procédé, représenté schématiquement figure 1, consiste à placer dans la tranchée 1 des pièces de positionnement 2 comportant une base plané et un sommet se présentant > par exemple, sous forme de blocs de béton pyramidaux, coniques ou hémisphériques industrialisés. On règle avec toute la précision voulue, par des procédés de nivellement et de triangulation classiques, la position de ces blocs dans les trais directions pour chaque mur porteur du btimènt. Selon un exemple de réalisation des blocs, ceuxci comportent parallèlement à leur base au moins un canal transversal 3 susceptible de recevoir des moyens de liaisonnement 4 généralement constitués de fers à béton. De manière générale, on adoptera deux pièces de positionnement par élément, mais aans certains cas des pièces particulières pourront assurer dans les angles le positionnement simultané de deux éléments pour des angles simples, de trois éléments pour des angles doubles ou en X, ou de quatre éléments pour le croisement de daux parois . Les pièces de positionnement peuvent être posées sur une semelle de béton ou sur une plaque de répartition des charges 5, le réglage en hauteur se faisant par réglage de l'épaisseur dSun lit Je ciment ou par des cales Le ou les éléments porteurs 6 industrialises sont alors posés sur les pièces de positionnement et maintenus verticaux par des étais ou par emboStement avec d'autres éléments de la construction et ce Jusqu'à la prise du béton coulé dans la tranchée 1. il est à remarquer que les pièces de positionnement ont une hauteur inférieure à la hauteùr de la tranchée de manière que le béton constituant les fondations enrobe la partie basse de 11 élément de cDnstruction. Selon un deuxième exemple de irise en oeuvre du procédé, schématisé figure 2, les pièces de .positionnement sont constituées par des vérins 7 disposés dans les tranchées de fondation. Comme dans 11 exemple précédent, les vérins sont placés sur des plaques de répartition des charges 5. Des coffrages 8 sont disposés autour des vérins afin de permettre leur récupération après coulage du béton des fondations. Le positionnement de niveau des éléments industrialisés est réalisé en équilibrant les efforts sur les vérins par une botte de distribution 9 selon un procédé en soi connu. Lorsque les murs porteurs sont positionnés, on coule le béton des fondations de manière à englober la partie basse des éléments puis après prise, on retire les vérins et leur coffrage et on achève éventuellement le remplissage de la fondation. Selon un troisième exemple de mise en oeuvre, représenté figure 3, lés éléments porteurs sont assemblés sur un gabarit de positionnement 10 et sont maintenus en position par des étais 11. Le gabarit, portant les éléments, repose sur un ensemble de quatre vérins 7 permettant le positionnement en hauteur. Dans l'exemple représenté, les vérins sont disposés à la surface du sol par l'intermédiaire de plaques de répartition des charges 5, la partie basse des éléments porteurs étant disposée au-dessous du niveau du sol dans la tranchée de fondation qui est remplie de béton. Après prise du béton, les vérins et le gabarit de positionnement sont démontés et réutilisés. Bes positions des pieces de positionnement fixes Qu règlables (blocs de ciment, vérins ou autres) peuvent différer de celles montrées dans les figures de l'exemple sans pour cela sortir du cadre de l'inventiorl. Les éléments industrialisés peuvent être prdvus de manière qu'ils puissent descendre jusqu'à quelques centimètres de leur assise, seul le remplissage ente le "bon~sol" et ltélément industrialisé restant alors à faire. Cette solution permet une économie substantielle du volume de béton utilisé pour les fondations sans nuire à la rdsistance et à la stabilité de l'ensemble. Dans le cas de pieux ou de puits seule leur interface avec les éléments industrialisés nécessitera un remplissage au béton, REVENICÂTIONS 1 Procédé de réalisation -de fondations de bats~ ments en éléments industrialise%3 à des constructions industrialisées comportant des éléments porteurs assemblés à Joints secs ou coulés en place caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes a) creusement d'excavations pour les fondations b) positionnement dans les trois directions d' & moins une partie des éléments porteurs de la construction dans les- excavations. c) remplissage des fondations entre les parties basses des éléments porteurs et le sol- -2. Procédé selon la rdvendication 1 caractérisé en ce que I"étapeb) comporte les sous-étapes suivantes : positionnement de pièces de positionnement dans les excavations de fondation -pose des éléments porteurs sur les pièces de positionnement. 30 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape b) comporte les sous-étapes suivantes -montage des éléments porteurs sur un gabarit de positionnement. -positionnement du gabarit par des pièces de positionnement de manière que les éléments porteurs soient positionnés dans les trois directions dans les excavations de fondation. 4. Pièce de positionnement pour la mise en oeuvre du procédé selon l'uneodes revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'elle est constituée d'un solide (5) présentant une base plane et un sommet. 5. Pièce de positionnement selon la revendication 4 caractérisée en ce que le solide est une pyramide. 6. Pièce de positionnement selon la revendication 4 caractérisée en ce que le solide est un cône. 7. Pièce de positionnement selon la revendication 4 caractérisée en ce que le solide est une demi-sphère. 8. Pièce de positionnement pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle est constituée doun vérin (7), 9. pièce de positionnement selon Bune des revendications 4 à 7 caractérisée en ce qu'elle comporte, parallèlement à la base, au oins un canal transversal (3) susceptible de recevoir des moyens de liaisonnement (4).