FR 2518910 A1 19830701 FR 8124389 A 19811229 Lorsque l'on désire obtenir par fendage profond ou refendage de la périphérie de disques non plans, des ailes de même épaisseur ou d'épaisseur différente afin de conformer ensuite ces ailes pour obtenir finalement des roues de véhicule munies chacune d'un bandage pneumatique, on s'aperçoit rapidement que le fendage profond est très difficile à réaliser sinon impossible du fait de déformations de la planéité du disque et des tensions internes inhérentes à la matière constituante du disque. De plus, le disque subit avant le fendage profond des déformations car le voile central de la roue est embouti afin de-placer le moyeu formant support de roue et également pour donner à ce voile des formes désirées afin de créer, par exemple, une roue de style. Il existe des machines qui permettent un fendage relativement profond en exerçant sur les deux parois latérales du disque des pressions très importantes obligeant la zone en cours de fendage à etre pratiquement plane,mais ces machines sont compliquées et onéreuses car elles nécessitent une puissance considérable. La présente invention remédie à ces inconvénients en créant une machine sur laquelle le disque à refendre est entraîné en rotation sur un support rigide mais dans laquelle les molettes de refendage sont montées sur un dispositif d'entraînement pouvant se déplacer angulairement sur un bâti conçu pour cette fonction. Suivant l'invention, il est aussi prévu de réaliser une machine sur laquelle le disque à refendre est entraîné en rotation sur un support flottant, c'est-à-dire compensant automatiquement les irrégularités de planéité tandis que la ou les molettes de refendage sont montées sur un dispositif d'entraînement supporté rigidement sur un bâti fixe. Il est également possible de réaliser une machine en prévoyant le montage du disque à refendre sur un support rotatif flottant et la ou les molettes de refendage étant montées également sur un dispositif d'entraînement pouvant se déplacer suivant les nécessités sur un bâti flottant conçu pour cette fonction. Conformément à l'invention, la machine est constituée par un bâti rigide sur lequel sont montées deux bouts d'arbres entraînés en rotation en synchronisme, ces deux bouts d'arbres portant le disque ou ébauche à refendre profondément sur sa périphérie puis le bâti prémentionné porte au moins un support en U articulé sur un qxe , cet ensemble flottant étant soumis à l'action d'un organe moteur permettant de suivre les déformations du disque afin de permettre à au moins une molette de fendage tournant sur un ambre entraîné impérativement d'entailler et de découper profondément la périphérie du disque Suivant une autre caractéristique de l'invention, les molettes de fendage sont montées sur des organes díentraî- nement fixes mais le disque à refendre est-lui monté sur un dispositif d'entraînement pouvant se déplacer angulairement, c'est-à-dire flottant. Suivant une autre variante de llinvention,la machine peut comporter -également un montage flottant du disque à refendre permettant le déplacement angulaire de ce dernier et également un dispositif déplaçable angulairement, c'est-à-dire flottant pour la ou les molettes de refendage. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée-qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples, aux dessins annexés. La fig. 1 est une élévation schématique, partie en coupe, d'une première forme de réalisation de la machine dans laquelle la ou les molettes de refendage sont montées flottantes pour compenser les déformations et tensions internes du disque à refendre. La fig. 2 est une élévation schématique, partie en coupe, montrant la machine dans laquelle le disque est monté sur un support rotatif flottant tandis que la ou les molettes de refendage sont montées sur un bâti fixe. La fig. 3 est une élévation schématique d'une troisième forme de réalisation de la machine dans laquelle le disque à refendre est monté sur un dispositif d'entraînement rotatif flottant de meme que la ou les molettes derefendage dont le support comporte un dispositif de suspension dit flottant. La fig. 4 est une élévation- latérale schématique correspondant à la fig. 3. A la fig. 1, on a représenté schématiquement la zone de travail d'une machine à refendre les disques, cette machine étant en général du type "tour". Les deux-bouts d'arbres 1, 2 sont montés sur les pointes du tour. De ce fait, ces bouts d'arbre peuvent tourner à vitesse prédéterminée dans le sens des flèches Fl, F2 (fig. 1). Ces arbres 1 et 2 maintiennent ainsi rigidement le disque 3 dont la périphérie 3a est à refendre profondément à l'aide d'au moins une molette 4 qui est montée sur un arbre 5 entraîné impérativement en rotation, cet arbre 5 étant monté dans des paliers solidaires d'un support 6 en "U" fixé sur des axes 6a solidaires du banc du tour de façon à pouvoir se déplacer'anguîai- rement suivant les flèches F3, F4 (fig. 4).En effet, ce support 6 en "U" est placé sous le contrôle d'un vérin à double -effet 7 dont la tige 8 porte à son extrémité 8a une butée à billes 9 solidaires de la partie inférieure du support 6 en "U". L'alimentation du vérin à double effet 7 s'effectue par l'intermédiaire d'un palpeux électronique 10 agissant sur les tiroirs d'alimentation du vérin à double effet 7. La description qui précède montre l'emploi d'un vérin à double effet 7 du type hydraulique mais dans certains cas il peut s'agir d'un dispositif électromagnétique qui pourrait donc être commandé directement par le palpeur électronique 10 ouvrant et fermant les circuits d'alimentation électrique du dispositif électromagnétique remplaçant le vérin 7. Comme cela est représenté à la fig. 1, le disque 3 est guidé sur son pourtour par des galets 11 disposés dans le plan horizontal parallèle à l'axe central des bouts d'arbres 1 et 2 et maintenus dans la zone de refendage par des galets 1.2, 13 assurant ainsi le centrage correct de la périphérie 3a du disque 3 par rapport à la molette de refendage 4. Les galets 12, 13 sont montés sur des axes 12a, 13a solidaires du support 6 en U. La description qui précède montre donc que les bouts d'arbre 1 et 2 formant le suppor-t du disque à refendre sont en position fixe mais du fait de la possibilité du déplacement angulaire limité du support 6 en "U" et du maintien correct de la périphérie 3a du disque 3 par les galets 11, 12 , on peut aisément rattraper les différences de planéité du disque 3 et les irrégularités venant des la libération des tensions internes pendant le travail de refendage. Ala fig. 2, on a représenté le support 6 en "U" de la machine qui est monté sur le banc et qui porte un arbre 5 entraîné en rotation sur lequel est montée au moins une molette de refendage 4. Comme dans le cas précédents le disque 3 est maintenu sur sa périphérie 3a par des galets 11,, 12 montés fous sur des axes lia, 12a. Par contre le disque 3 qui est percé en son centre par un canal 3b serré par un flasque 20 au moyen d'un boulon 21 sur un moyeu 22 est guidé et entraîné en rotation par des tiges 23, 24 solidaires d'un arbre tournant 25 dans le sens de la flèche F5 par exemple. La ou les tiges 23 présentant chacune une tête 23a permettent la mise en place d'un ressort hélicoïdal 27 entre l'arbre 25 et le moyeu 22 tandis que la ou les tiges 24 permettent simplement un guidage du moyeu 22 par rapport à l'arbre 25 du fait que les extrémités 24a de chaque tige 24 sont placées entre une couronne débordande 28 prévue à l'intérieur de l'évidement 29 creusé dans le moyeu 22. Ainsi il est possible d'obtenir de très légers déplacements à droite et ,à gauche suivant les flèches F6, F7 du disque 3- pour rattraper automatiquement les déformations du disque ou compenser la libération des tensions internes du métal. De plus, il est possible de prévoir également, comme pour la fig. 1,un palpeur électronique (non représenté) qui agit ensuite par l'intermédiaire d'un vérin hydraulique ou organe analogue sur le moyeu 22. Ainsi on peut aisément, grâce à cette machiné, pratiquer un refendage profond de la préiphérie 3a du disque 3. A la fig. 3, le montage de la molette 4 est identique à celui de la fig. 1 et porte donc les mêmes références tandis que le montage du disque 3 est. indentique à celui décrit pour la fig. 2 et porte donc les mêmes références. On obtient ainsi un montage flottant de la molette 4 et un montage flottant du disque 3 assurant ainsi un rattrapage automatique et parfait de toutes les déformations de la planéité du disque 3 ainsi que la compensation de toute libération de tensions internes de ce disque pendant le refendage de sa périphérie 3a. La machine ainsi décrite permet dont un travail aisé rapide de refendage de la périphérie du disque sur des profondeurs variables mais pouvant être par exemple comprise entre 70 à 180 mm. Bien que l'on ait décrit pour le maintien de la molette 4 ou du disque 3 des dispositifs hydrauliques et mécaniques afin d'assurer un montage flottant, on peut utiliser, à la place du dispositif hydraulique, un dispositif pneumatique et même électrique en remplaçant le vérin à double effet 7 et le dispositif de guidage constitué par le moyeu 22 et les tiges 23, 24 par des électro-aimants, des petits vérins hydrauliques ou pneumatiques pour assurer le même service. De même les galets asservisseurs 11, 12, 1 peuvent être montés sur des arbres maintenus par des moyens très sensibles,par exemple de type électrique,afin de contrôler la position exacte à chaque instant de travail du disque 3 pendant l'opération de refentage. Il est à signaler également que les palpeurs 10 peuvent être électrique9 hydrauliques pneumatiques ou autres, REVENDICATIONS 1 - Machine permettant le refendage profond dans la périphérie de disques non plans destinés à l'obtention de roues à bandage pneumatique, caractérisée en ce que lé disque à refendre 3 est entraîné en rotation sur un support flottant c'est-à-dire compensant automatiquement les irrégularités de planéité tandis que la ou les molettes de refendage (4) sont montées sur un dispositif d'entraînement supporté rigidement sur un bâti fixe. 2 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le montage du disque à refendre (3 )est monté sur un support rotatif- flottant et la ou les molettes de refendage 4 étant montées egalement sur un dispositif d'entraînement pouvant se déplacer suivant les nécessités sur un bâti conçu pour cette fonction. 3 - Machine suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti rigide sur lequel sont montés deux bouts d'arbres (1,2) entraînés en rotation en synchronisme, ces deux bouts d'arbres portant le disque ou ébauche (3) à refendre profondément sur sa périphérie puis le bâti prémentionné porte au moins un support 6 en U articulé sur un axe 6a, cet ensemble flottant étant soumis à l'action d'un organe moteur permettant de suivre les déformations du disque (3) afin de permettre à au moins une molette de refendage (4) tournant sur un arbre entraîné f)impérativement d'entailler et de découper profondément la périphérie du disque (4). 4 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les organes moteurs permettant le déplacement angulaire de la ou les molettes de refendage(4) sont constitués par un palpeur électronique agissant par l'intermédiaire d'une liaison électrique sur les tiroirs de distribution d'un vérin à double effet O contrôlant ainsi par l'intermédiaire d'une butée à billets~(8, le déplacement angulaire du support (6)en U portant la ou les molettes de refendage r 5 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le support flottant du disque (3) à refendre profondément est constitué par un arbre rotatif (25) dont l'extrémité porte des tiges de guidage (23, 24 permettant le déplacement angulaire d'un moyeu (22) réalisé en deux pièces cylindriques reliées par un boulon(21), ce moyeu qui porte en son centre le disque (31à refendre revenant à sa position de repos après un déplacement angulaire du fait de ressorts ou éléments élastiques (27)centrés sur une ou plusieurs tiges (23). 6 - I4acnine suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que tant le support (22) du disque à refendre t)que le support (6)de la ou les molettes à refendre sont montés flottants et sous le contrôle de palpeurs électriques pneumatiques ou autres.