FR 2517518 A1 19830610 FR 8122763 A 19811204 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de cigarettes à bout filtrant. Elle concerne plus particulièrement la fabrication d'unités constituées d'une cigarette pourvue de deux embouts filtrants, chacune de ces unités comprenant une tige de tabac de double longueur dont chacune des extrémités est pourvue d'une portion de filtre. Dans la description qui suit, ces unités seront désignées par le terme "unité de cigarette double". Selon l'invention décrite dans le brevet britannique n" 1 584 551, dont est titulaire la présente demanderesse, ces unités de double cigarettes peuvent être délivrées à une machine à empaqueter dans laquelle les unités sont découpées par leur milieu afin de former des cigarette individuelles à bout filtrant.De cette façon, le tabac est maintenu dans le corps des cigarettes jusqu'à ce que ces dernières soient empaquetées. La présente invention porte sur un procédé de fabrication d'unités de cigarettes de double longueur, qui consiste à former, de façon connue, une tige continue de tabac, à découper cette tige à intervalles réguliers afin de former des tiges de tabac de double longueur, à espacer les unes des autres les tiges de tabac ainsi obtenues pendant qu'elles se déplacent longitudinalement, à insérer des portions de filtre de double longueur entre des tiges successives, à appliquer des bandes d'un matériau de liaison selon des intervalle réguliers, de telle manière que chaque bande s'étende sur toute la longueur d'une portion de double filtre et recouvre les extrémités adjacentes des tiges de tabac adjacentes, à envelopper les bandes autour des portions de tabac et de filtres, afin d'obtenir une tige continue comprenant des portions doubles alternées tabac-filtre, et ensuite à découper la tige continue par le milieu de chaque double portions de filtre, afin d'obtenir les unités de doubles cigarette ddsirées. Le procédé selon la présente invention permet d'éviter de produire les cigarettes à embout en anneau, tels que décrits dans le brevet britanniqu ci-dessus. En d'autres termes, la présente invention permet de réaliser des cigarettes à bouts filtrants de type classique, dans lesquelles le "liège" ou tout autre type de bande de liaison, entoure la partie de filtre au lieu d'entourer uniquement l'extrémité adjacente de la tige de tabac. La présente invention vise également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus. Dans la description qui suit, le terme "tabac" désigne tout mélange ou produit pouvant être fumé, c'est-à-dire du tabac naturel ou du tabac reconstitué, ou bien encore du tabac synthétique, ou tout mélange de ces différents types de tabac naturel ou artificiel. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, qui en illustrent divers exemples de réalisation, dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les dessins - la Figure 1 est une vue schématique représentant le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention ; et, - la Figure 2 illustre une variante dlun détail du dispositif représenté sur la Figure 1. Sur la Figure 1, on a représenté une machine de fabrication de cigarettes qui comprend une cheminée à partir de laquelle le tabac est amené (par l'intermédiaire d'un courant d'air ascensionnel) sur une bande transporteuse d'aspiration 11, afin de former un courant continu de matériaux de remplissage de cigarettes (tabac) 12. Le courant de matériau de remplissage est ébarbé par un dispositif 13, et il est ensuite déposé sur une bande continue de matériau d'emballage 14 (papier à cigarette), qui vient stenvelopper autour du courant de matériau de remplissage, dans une section de formation de tige de cigarette 15, afin de former une tige continue de cigarettes. D'autres détails de ce dispositif peuvent être identiques à ceux de la machine de fabrication de cigarettes, type Mark 8 ou Mark 9, fabriquée par la présente demanderesse. Bien entendu, on peut, sans sortir du cadre de la présente invention, utiliser tout autre type de machine. La tige continue de cigarettes ainsi obtenue est découpée à intervalles réguliers, à ltaide d'un dispositif de coupe 16, afin de former des tiges de tabac de double longueur 16A. Ces tiges sont espacées les unes des autres, par exemple par l'intermédiaire d'une bande transporteuse à aspiration 17 se déplaçant rapidement, afin de produire des intervalles entre lesquels des portions de filtre de double longueur 18A sont délivrées par un dispositif d'alimentation 18. Ce dispositif d'alimentation 18 peut être conforme à celui décrit dans le brevet britannique n" 1 471 534, dont est titulaire la présente demanderesse. Le courant constitué de tiges alternées cigarettes-filtre est ensuite transporté par une bande convoyeuse 17A, les intervalles entre les tiges successives étant éliminés au cours de ce transport. Le courant de tiges est ensuite amené sur une bande perméable à l'air 19, qui transporte des parties de bande espacées 20 sur sa surface externe, avec l'aide d'une aspiration qui est appliquée au travers de la bande 19 par l'intermédiaire d'une enceinte d'aspiration 21. Chaque partie de bande 20 vient s'appliquer sur une tige doul filtre, et elle recouvre les extrémités des tiges de tabac adjacentes. La band 19 se déplace le long d'un bati 22, qui est conçu de façon à recourber propre sivement cette bande 19, et également la partie de bande 20, de façon à obtenir une section droite en forme d'U.Ensuite, les bords supérieurs des portions de bande 20 sont encore recourbés autour de la tige, à l'aide d'un dispo sitif 23, de manière à entourer totalement les tiges. La tige composite qui est ainsi formée est ensuite découpée à intervalles réguliers à l'aide d'un dis positif de coupe 24, en vue d'obtenir des unités de doubles cigarettes 24A, ayant la configuration décrite ci-dessus. Ces unités de doubles cigarettes soj ensuite transportées vers une machine d'empaquetage, où elles sont découpée par leur milieu afin de former des cigarettes individuelles à bout filtrant. Le dispositif 23, dont le rôle est de compléter l'enveloppement des portions de bandes 20 autour des tiges peut comprendre, par exemple, une paire d'éléments de repliage rotatifs, qui comportent chacun un ou plusieurs éléments venant en prise avec la bande, de manière W replier les bords des bandes successives lorsque ces dernières sont alignées avec le dispositif 22 En variante, on peut utiliser des éléments de pliage fixes, afin de replier le bords des portions de bande. On peut, sans sortir du cadre de la présente invention, utiliser d'autres moyens connus pour espacer les unes des autres les tiges de tabac. De tels moyens ont déjà été utilisés dans d'autres types de machines de fixa tion de filtres fabriquées par la présente titulaire, et notamment dans la machine décrite dans son brevet britannique n" 871 517. La Figure 2 représente une variante du système d'alimentation des bandes de matériau de liaison des tiges. Une bande continue 25 de matériau de liaison (par exemple, une bande de "liège") est délivrée à une vitesse contrôlée à l'aide de galets 26, qui l'amènent sur un tambour 27 qui est en traité à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse d'entrainement de la bande. Un système de coupe 28 coopère avec le tambour 27, afin de découper la bande 25 à intervalles réguliers.Les bandes 25A ainsi découpées sont en suite transportées sur le tambour, sous l'effet de l'aspiration s'excerçant au travers d'ajutages prévus dans la surface du tambour 27, de la manière prévue dans la machine de fixation de filtres PA8, fabriquée par la présente titulaire, et dont certains détails sont décrits dans son brevet américain n 4 044 779. L'aspiration, dans ces ajutages, est rythmée de manière à être interrompue lorsque chaque bande 25A vient s'appliquer sur les tiges respectives. L'opé ration de pliage des bandes 25A autour des tiges débute ensuite dès que pos sible. Cette opération est réalisée à l'aide d'une bande 29, qui agit sensible ment comme la bande de garniture d'une machine classique de fabrication de cigarettes. L'opération de pliage peut être complétée, par exemple- à l'aide d'un ou de plusieurs systèmes de pliage rotatif, ou à l'aide d'un ou de plusieurs dispositifs de pliage fixes, ou par l'intermédiaire d'un système combinant ces deux types de dispositifs. De l'adhésif est appliqué de préférence sur la surface externe de la bande 25, à l'aide de rouleaux d'application faisant partie d'un dispositif d'en duction, désigné dans son ensemble par la référence 30, avant que la bande atteigne le tambour 27. En variante, des points d'adhésif peuvent être appliqués sur les bandes 25A, découpées à partir de la bande continue 25, alors que ces bandes 25A sont situées sur le tambour 27. La séquence de l'alimentation des bandes 25A vers les tiges peut être commandée et oontralée de la façon suivante. Un système optique 31 détecte et signale l'arrivée des filtres, et les signaux ainsi émis sont utilisés pour com mander la séquence de fonctionnement d'un moteur (non représenté) pendant l'alimentation des bandes. Par exemple, ce moteur peut être un moteur à faible inertie, du type "circuit imprimé", dont la vitesse peut être réglée avec une grande précision. Il est ainsi possible d'être certain que les bandes de maté riau de liaison sont délivrées à la ligne de tige selon une séquence parfaite ment déterminée par rapport à l'alimentation des portions de filtres. En d'autres termes, toute tendance à un décalage de positionnement des filtres (ctest-à-dire toute modification de la séquence d'arrivée de ces filtres), sur une certaine période de temps, peut être détectée et compensée par un ré glage automatique approprié de la séquence d'alimentation des bandes de matériau de liaison 25A. I1 demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation décrits ou représentés, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. C'est ainsi, notamment, que l'on pourra se référer au brevet britannique n 814 383, dont est titulaire la présente demanderesse, divers systèmes décrits dans ce brevet pouvant être utilisés pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'unités de doubles cigarettes, caractérisé en ce qu'il consiste à former une tige continue remplie de tabac, à découper cette tige à intervalles réguliers afin d'obtenir des tiges de tabac de double longueur, à espacer les unes des autres les tiges de tabac ainsi obtenues alors qu'elles se déplacent longitudinalement, à insérer des portions de filtres de double longueur entre des tiges successives, à appliquer des bandes de matériau de liaison à des intervalles réguliers, de manière que chaque bande s'étende sur toute la longueur d'une portion de double filtre et recouvre les extrémités adjacentes des tiges de tabac adjacentes, à envelopper les bandes autour des portions de tabac et de filtres afin de former une tige continue comprenant des portions alternées doubles tabac et filtre, et ensuite à découper la tige continue ainsi obtenue par le milieu de chaque portion de double filtre, afin de former des unités de cigarettes de double longueur spécifiées. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les unités de doubles cigarettes sont transportées latéralement vers une on plusieurs machines dtempaquetage, et elles sont découpées par leur milieu afin de former des cigarettes à bout filtrant individuelles, dans la ou les machines d'empaquetage, ou à proximité de ces dernières. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les bandes de matériau de liaison sont transportées sur les tiges à l'aide d'une bande transporteuse perméable à l'air, au travers de laquelle on applique une aspiration afin de maintenir les bandes, et en ce que cette bande transporteuse recourbe progressivement les bandes de matériau de liaison, afin de commencer l'opération de repliage des bandes autour des tiges. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on poursuit le repliage des bandes autour des tiges par l'intermédiaire d'un élément rotatif comportant au moins un composant venant en prise avec la bande, et dont le fonctionnement est rythmé afin de venir en prise avec cette bande lors de chaque révolution dudit élément rotatif. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les bandes de matériau de liaison sont délivrées sur les tiges par l'intermédiaire d'un tambour, et en ce qu'elles sont ensuite partiellement envelop pées autour des tiges, par l'intermédiaire d'une bande. 6 - Dispositif pour la fabrication d'unités de cigarettes doubles, caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens (15) pour former une tige con tinue remplie de tabac ; des moyens (16) pour découper ladite tige à intervallen réguliers, afin de former des tiges de tabac de double longueur ; des moyens (17) pour espacer les unes des autres ces tiges de tabac, alors qu'elles se dé placent longitudinalement ; des moyens pour insérer des portions de filtres de double longueur (18A) entre des tiges successives (16A) ; des moyens (19, 22) pour appliquer des bandes de matériau de liaison selon des intervalles réguliers, de telle manière que chaque bande s'étende sur toute la longueur d'une portion de double filtre et recouvre les extrémités adjacentes des tiges de tabac adjacentes ; des moyens (23) pour envelopper les bandes de matériau de liaison autour des portions de tabac et de filtres afin de former une tige continue comprenant des portions alternées doubles tabac-filtre, et des moyen (24) pour découper la tige continue par le milieu de chaque portion de double filtre, afin d'obtenir les unités de cigarettes doubles spécifiées (24A). 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il com porte une bande transporteuse perméable à l'air (19) qui est conçue et posi tionnée de manière à transporter les bandes de matériau de liaison sur les tiges sous l'effet de l'aspiration appliquée au travers de ladite bande, afin de maintenir les bandes de matériau de liaison sur cette dernière, ladite bande étant conçue de manière à présenter une section droite s'incurvant progres sivement afin de commencer l'opération de repliage des bandes de matériau d e liaison autour des tiges. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il com porte un élément de repliage rotatif comportant au moins un composant venanl en prise avec la bande de matériau de liaison, dont le fonctionnement est rythmé afin de venir en prise avec cette bande pendant chaque révolution dudi élément rotatif. 9 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il com porte un tambour (27) comportant des ajutages d'aspiration de manière à ame ner des bandes de matériau de liaison recouvertes d'adhésif (25A) sur les tiges, et en ce qu'il comporte en outre une bande (29) conçue de manière à commencer le pliage des bandes de matériau de liaison (25A) autour desdites tiges. 10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les tiges de tabac (16A) sont disposées de manière à être espacées les unes des autres par un transporteur à aspiration (17), qui se déplace à une vitesse supérieure à celle de la tige de tabac continue initiale.