FR 2521882 A1 19830826 FR 8203467 A 19820225 La présente invention est relative à un procédé flou- veau , pour marquer et repérer à la fois des pièces industrielles et leur radiographie. On sait en effet que certaines pièces industrielles doivent être vérifiées par des opérations de radiographie . Il en va notamment ainsi - pour les roues de véhicules automobiles mpulées en alliage léger; - pour les pneumatiques - pour les pièces d'installations industrielles à haute sécurité - etc.... chaque pièce porte un numéro de fabrication , qui lui est attribué par exemple au moulage , ou bien par frappe à froid après démoulage. La pièce ainsi numérotée est alors radiographiée aux rayons X , pour déceler tout4ventuel défaut interne de la matière. La radiographie doit être référencée avec le même numéro que la pièce , après quoi elle est archivée. En cas d'accident au cours de l'utilisation ultérieure de la pièce , il suffit de se reporter à sa radiographie , pour établir si elle présentait ou non un défaut interne susceptible d'être en relation avec l'accident. La mise en oeuvre de ce processus connu présente une difficulté en ce qui concerne le repérage des radiographies. En effet , il est fréquent que le matériau de la pièce soit transparent aux rayons X ( tel est le cas notamment pour les pneumatiques et pour les roues d'automobile en alliage léger). Ions ce cas , bien que la pièce soit aejà marquée , son numéro n'apporait pas à la radiographie : il est alors nécessaire de procéder à une deuxième opération de numérotage , cette fois pour les radios . I1 en résulte , d' une part une perte de temps , d'autre part , un risque d'erreur dans la correspondance qui doit s'établir rigoureusement entre les numéros des radiographies et ceux des pièces. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients , en proposant un procédé nouveau , pour le marquage de pièces qui , même transparentes aux rayons X , laissent apparartre leur numéro par lecture directe sur la radiographie , cette dernière pouavant dors être archivée directement , sans aucune opération accessoire de numérotage. Le procédé selon l'invention pour numéroter une pièce industrielle , est caractérisé en ce qu'on utilise une feuille nonce et souple d'un matériau opaque aux rayons X , cette feuille étant découpée et appliquSe sur la pièce avec le contour de la marque de repérage voulue , si bien que lorsqu'on radiographie la pièce, son numéro apparat directement lisible sur la radiographie. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la métariau opaque aux rayons X est une simple feuille de plomb. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la feuille de plomb est fixée à la pièce par application au m en d'une substance adhésive. Suivant une autre caractéristique de l'invention , la feuille de plomb est posée sur la pièce , intercalée entre cellec-ci et uh poinçon qui frappe sa marque en creux dans la matière de la pièce. Bans ce cas , la marque du poiçon est préférablement dessinée en traits doubles , si bien qu'au moment de la frappe , le poinçon réalise la triple action - d'imprimer une arque en creux dans la matière de la pièce ;; - de découper la feuille de plomb à la façon d'un emporte-pièce , selon le contour - de la marque voulue - d'appliquer et de sertir sur le fond de l'empreinte creusée dans la matière de la pièce , les n confettis H découpés dans le plomb , Ainsi , ces confettis se trouvent plus ou moins en castrés dans la matière de la pièce , sans interposition d'au cune substance adhésive ; cette fixation est suffisante pour maintenir le plomb dans les empreintes , pendant les opérations de radiographie , lesquelles sont généralement fort brèves (une trentaine de secondes pour vne roue d'automobile en alliage lé ger). Suivant une autre caractéristique de l'invention le tracé de la marque est découpé ou poinçonné en pointillés dans la feuille de plomb qui constitue alors une sorte d'étiquette susz ceptible d'être appliquée contre une paroi interne du moule avant moulage de la pièce industrielle . Au cours des opérations de mouloge , la matière de la pièce entoure les bords de l'étiquette et pénètre dans ces découpages ou pointillés. Ainsi , elle joue le double rôle suivant - fixation de l'étiquette en plomb par simple action mécanique de la matière moulée qui l'enserre - marquage de la pièce moulée dont la matière emplit les dé coupa- ges dela feuille de plomb , si bien que même après extraction de cette dernière , la marque reste visible sur la pièce. Ici encore , après démoulage de la pièce ( par exemple un pneumatique ) l'étiquette souple en plomb en reste solidaire suffisamment longtemps pour que se déroulent les opérations de radiographie . Aussitôt après , peu importe si l'étiquette de plomb est éliminée : le marquage ou numérotage reste visible sur la pièce par des caractères en relief. Bien entendu , la feuille de plomb peut être éventuellement gainée d'aluminium ou d'acier , perforéeou découpée, collée ou non dans le moule avant moulage de la pièce. Le dessin annexé , donné à titre d'exemple non limitatif permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Figure 1 , 2 , 3 et 4 illustrent les phases successives pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention , lorsqu'on frappe une lettre ou un numéro dans une pièce métallique , par exemple en aluminium. Figure 5 montre à grande échelle un détail de la figure 4. Figure 6 illustre shcématiquemen-t un mode de marquage obtenu selon l'invention. Figuier 7 montre une variante utilisant une feuille composite. Figure 8 illustre une autre variante pour la feuille de plomb utilisé. Figure 9 montre schématiquement un pneumatique marque selon l'invention. Figure 10 illustre une roue de voiture en alliage léger, obtenue elle aussi selon l'invention. Les figures 1 à 5 concernent le marquage d'une pièce 1 dont le matériau est transparent aux rayons X . il peut s'agir par exemple d'une pièce en matière plastique ou en un alliage d'aluminium On place sur la pièce 1 , une mince feuille souple de plomb 2 . On présente sur l'empilage un poinçon de marquage 3 ( figure 2) et on frappe le dos du poinçon , comme schématisé en figure 3 , par la flèche 4. Ce faisant , le poinçon 3 imprime en creux dans la pièce 1 , une empreinte sur le fond de laquelle est appliqué un confetti de plomb 5 , découpé dans la feuille 2 .Autrement dit , lorsqu'on retire le poinçon 3 et la feuille 2 , la pièce 1 subsiste ( figure 4) portant en creux une empreinte de marquage 6 lisible à l'oeil nu , et un confetti 5 serti touter la partie en creux du marquage 6 Pour faciliter cette opération , il est avantageux de conformer l'extrémité de marquage du poinçon 3 , en y prévoyant deux arêtes 7 et 8 parallèles entre elles . Autrement dit ,quand on frappe le poinçon 3 sur le marquage 1 , 2 , on y découpe une empreinte 6 dont le trait est double , le confetti 5 étant alors constitué par une étroite bande de plomb découpée et sertie entre les deux traits du caractère. Finalement , on obtient un marquage du genre illustré sur la figure 6 , constitué par des caractères " P 7 On voit que ce marquage est lisible à l'oeil nu puisqu'imprimé en creux dans la matière de la pièce 1 . il apparaît également à la radiographie puisque chacun des confettis 5 est opaque aux rayons X . Enfin , après radiographie de la pièce 1 , peu importe si les confettis 5 se détachent et s'éliminent : le marqua ge reste toujours visible à l'oeil. Dons l'exemple illustré sur la figure 8 , on prévoit une feuille deplomb 2 découpée de façon à constituer une sorte d' étiquette 8 sur laquelle sont poinçonnés en pointillés des caractères de marquage 7 . On place cette étiquette 8 à l'intérieur d'un moule (avec ou sans substance adhésive) , puis on referme le moule et on y moule la matière de la pièce à former. Cette matière peut être par exemple du caoutchouc , pour mouler un pneumotique 9. Après démoulage , l'étiquette 8 apparaît incrustée dans la matière du pneumatique , matière qui a pénétré dans les per- forations 7 , pour laisser apparaître un marquage 10. Ainsi , ce marquage est visible à la fois à l'oeil et à la radiographie aux rayons X . Une fois cette radiographie terminée , peu importe si l'étiquette 8 se détache du pneumatique 9 : s'il en est ainsi , le marquage 10 restetoujours visible , léqèrement en le relief dans la caoutchouc. On a représenté sur la figure 7 une variante où 1' étiquette 8 est constituée par une feuille de plomb 2 prise en sandwich entre deux feuilles 11 et 12 . Ces dernièree peuvent être en toutes sortes de matériaux , notammenten acier , en aluminium,ou en papier. Une couche adhésive peut être éventuellement prévue sur une face extérieure . Dons la variante de la figure 7 , le mar quage 10 est réalisé , non plus pgr perforations en pointillés, mais par découpage de chiffres ov de lettres au pochoir. Sur la variante de la figure 10 , on a représenté une roue d'automobile en alliage léger , sur le moyeu de laquelle un marquage 10 est réalisé suivantl'une ou l'autre des variantes ci-dessus. Bien entendu , le marquage 10 pourrait être non seulement en traits doubles , mais aussi en traits triples ou davantage. En ce qui concerne les ratiographies , on peut les enregistrer et les classer sur un cliché statique , ou bien par des prises dynamiques au magnétoscope.Ians ce dernier cas , on archive les bandes ou les cassettes sur Joequelles le numéro d' identificution est , lui aussi , enregistré. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour numéroter une pièce industrielle , carac- térisé en ce qu'on utilise une feuille ince et souple (2) d'un matériau opaque aux rayons X , cette feuille (2) étant découpée et appliquée sur la pièce (1) avec le contour de la marque de repérage voulue , si bien que lorsqu'on radiographie la pièce (1) , son numéro apparaît directement lisible sur la radiographie. 2 - Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que le matériau (2) opaque aux rayons X est une simple feuille de plomb. 3 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé ep ce que la feuille (2) est fixée à la pièce (1) par application au moyen d'une substance adhésive. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce qu'on pose la feuille opaque (2) sur la pièce (1) , intercalée engre la pièce 5 - Procédé suivant la revendication 4 , caractérisé en ce que la marque du poinçon (3) comporte deux becs parallèles entre eux (7) et (8) qui impriment une empreinte (6) en traits doubles avec détachement d'un confetti (5) entre les deux traits , à partir de la feuille opaque (2). 6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce que le tracé de la marque (10) est découpé ( figure 7) ou poinçonné en pointillés (7) ( figure 8) dans la feuille de matière opaque (2) qui constitue alors une étiquette (8) susceptible d'être appliquée contre une paroi interne du moule avant moulage de la pièce industrielle (9) ou (13). 7 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce qu'on utilise une étiquette souple (8) réalisée de façon composite , c'est-à-dire constituée par une feuille de plomb (2) prise en sandwich entre deux couches (11) et (12) en métal ou en papier. 8 - Pièce industrielle (13) réalisée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce quelle comporte une marque (6) frappée au poin çon suivant un trait double ,un confetti d'une matière (2) opaque aux rayons X étant incrusté pour la radiographie entre les traits doubles de chaque empreinte. 8 - Pièce industrielle (9) moulée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 , caroc- térisée en ce qu'elle comporte un marquage (10) constitué par intrusion de sa matière moylée sans les découpages (10) ou perforations (7) d'une étiquette (8) incrustée superficiellement dans cette matière pour le besoin des opérations de radiographie. 9 - Pièce industrielle (9) suivant la revendication 8 caractérisée en ce quelle comporte un marquage (10) réalisé en traits au moins doubles.