FR 2525077 A1 19831021 FR 8206789 A 19820420 Dispositif pour monder par meulage les cacahuètes La présente invention concerne de façon générale un dispositif pour monder et meuler les cacahuètes1 et de façon plus particulière un nouveau dispositif amélioré pour monder par meulage les cacahuètes en utilisant une paire de rouleaux abrasifs parallèles. Dans le traitement des cacahuètes, tout au moins pour de nombreuses utilisations, il est courant d'enlever la peau extérieure sombre de la graine après que celle-ci a été décortiquée. Le processus consistant à enlever cette peau sombre est connu sous le nom de mondage et il est mis en oeuvre par un certain nombre de processus et de machines différentes déjà connus dans la technique. Par exemple, le mondage peut être effectué par un procédé par voie humide appelé mondage à l'eau, dans lequel les graines sont plongées dans 11 eau pour ramollir les peaux et ensuite passées entre une bande en mouvement et un patin oscillant qui enlève la peau de la graine. On a utilisé des techniques de mondage à sec en utilisant une bande se déplaçant horizon tapement, sur laquelle les graines sont déposées.Des chicanes abrasives fixes sont disposées en diagonale en travers de la bande et légèrement au dessus, de sorte que les graines pivotent et roulent en diagonale en travers de la bande le long de la face des chicanes lorsque la bande se déplace longitudinalement. Le pivotement et le roulement contre la face abrasive usent la peau pour effectuer le mondage. Cette opération peut également être effectuée par divers autres moyens. Bien que les processus et les dispositifs précédents sont utilisables pour monder les graines lorsque celles-ci doi- vent être consommées non revêtues ou pour les transformer en beurre de cacahuète, la technique antérieure présente des inconvénients pour monder une graine avec une finition procurant une bonne surface pour y faire adhérer divers revêtements pouvant être appliqués sur les graines. Par exemple, on utilise fréquemment les cacahuètes comme noyaux pour des confiseries, les graines étant recouvertes de diverses substances telles que du chocolat, etc.. Si la surface de la graine mondée est trop lisse, le revêtement tend à se séparer de la graine, tandis que, si sa surface est trop rugueuse, habituellement c'est qu'une quantité excessive de la chair de la graine a été enlevée et gâchée et la surface elle-ême est irrégulière.Dans l'un et l'autre cas, les dispositifs de mondage couramment utilisés actuellement sont incapables de produire avec un bon ren- dement et à faible prix une cacahuète mondée dont la surface meulée est idéalement appropriée pour être revêtue. C'est en conséquence un but de la présente invention de procurer un nouveau dispositif pour monder par meulage les cacahuètes afin a obtenir une cacahuète mondée ayant une surface grainée appropriée pour recevoir un revêtement ultérieur. Un autre but de cette invention est de procurer une machine de mondage par meulage adaptée pour être réglée pour traiter toute une variété de cacahuètes ayant différentes caractéristiques physiques telles que dimensions, formes, rigidité de la peau, etc.. Un autre but de l'invention est de procurer une machine pour monder par meulage des cacahuètes sans endommager de façon notable les graines par éclatement ou enlèvement excessif de la chair de la graine. En conséquence, selon l'invention, une machine pour monder par meulage des cachuètes décortiquées comporte un carter, des moyens de montage de celui-ci pour l'incliner autour de deux axes perpendiculaires l'un à l'autre afin de régler le débit des graines à travers le carter et leur mondage par meulage, deux rouleaux entraînés montés parallèlement très près l'un de l'autre à l'intérieur du carter, l'un des rouleaux étant décalé sur le côté et légèrement au dessus de l'autre rouleau pour former un bac ou conduit longitudinal le long duquel les graines sont transportées. Les rouleaux sont recouverts sur la plus grande partie de leur surface par une matière abrasive et sont entraînés en rotation dans le même sens, le rouleau supérieur tournant légèrement plus vite que le rouleau inférieur. Les graines amenées à l'extrémité la plus haute du carter passent le long du conduit et contre les rouleaux et sont meulées et mondées en même temps qu'elles se dépiacent longitudinalement à travers le carter pour s'évacuer de l'extrémité opposée plus basse du carter. L'inclinaison de celui-ci peut être augmentée ou diminuée pour régler la vitesse de passage des graines à travers le dispositif et le carter peut être incliné autour de son axe longitudinal pour régler la position angulaire du conduit en fonction des caractéristiques des graines particulières à traiter. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement d'une réalisation préférée, en liaison avec le dessin joint sur lequel la figure 1 est une vue en perspective d'une machine à monder par meulage les cacahuètes selon l'invention la figure 2 est une vue en coupe en élévation en bout montrant la disposition des rouleaux de la machine la figure 3 est une vue en élévation latérale de la machine la figure 4 est une vue en plan de dessus avec le couvercle enlevé ; la figure 5 est une vue en bout du dispositif montrant différentes positions angulaires du carter la figure 6 est une vue en perspective, avec arrachage partiel, pour montrer certains détails de construction la figure 7 est une vue en coupe détaillée de la portion d'alimentation en graines du dispositif ; et la figure 8 est une vue en perspective de la vanne réglable. On se reporte maintenant- au dessin, et notamment à la figure 1, sur laquelle on voit une machine à monder par meulage les cacahuètes selon l'invention, repérée dans son ensemble en 10. La machine est organisée autour d'un socle 12 sur lequel est monté un bâti 14 d'inclinaison réglable, portant un carter 15 à travers lequel les cacahuètes circulent de la droite vers la gauche sur la figure 1. Le socle 12 est un élément de forme générale rectangulaire monté horizontalement sur tout type de support fixe et il peut être disposé en rangée avec d'autres machines similaires pour le traitement en série des cacahuètes. Le socle 12 est équipé à l'avant (à gauche) d'un palier pivotant 16 pour recevoir l'extrémité avant d'un arbre 18 s'étendant longitudinalement selon l'axe du bâti de carter 14. L'arrière (ou extrémité droite) de l'arbre 18 s'étend jusqu'à l'arrière du bâti 14 et est supporté en rotation par un palier 20 monté au centre d'une traverse 22. Le palier pivotant 16 à l'avant du dispositif permet d'incliner le bâti 14 et le carter 15 autour de deux axes perpendiculaires l'un à l'autre, l'un des axes étant l'axe longitudinal coïncidant avec l'axe de l'arbre 18, tandis que l'autre axe est situé dans un plan horizontal perpendiculaire passant par le palier 16 et permet de lever ou d'abaisser l'extrémité arrière du bâti et du carter. Les moyens pour lever et abaisser la partie arrière du dispositif afin de régler, en partie, le débit des graines à travers la machine1 comportent des vis mères verticales 24 à l'arrière du dispositif coopérant par filets avec des écrous suiveurs 26 aux deux extrémités de la traverse 22. Les extrémités inférieures des vis mères sont supportées à rotation par des paliers appropriés dans le socle 12. Une manivelle 28 est montée à l'extrémité supérieure de chaque vis mère et grâce à ces manivelles, l'utilisateur peut lever et abaisser la partie arrière du dispositif à volonté. L'angle d'inclinaison du carter autour de l'axe de l'arbre 18 est réglé par deux vis mères 30 montées chacune de part et d'autre du dispositif. L'extrémité inférieure de chaque vis mère 30 est supportée à rotation sur un bloc palier approprié 32, tandis que la partie supérieure de chaque vis c o o p è r e par filets avec un écrou suiveur 34 monté sur le bâti 14 par l'intermédiaire d'une ferrure 38. Dès que l'on a amené l'arrière du carter à la hauteur appropriée par l'intermédiaire des vis mères 24, l'angle d'inclinaison est fixé en tournant les vis mères 30. Bien entendu, on peut employer toute une variété d'autres mécanismes pour lever et abaisser la partie arrière du carter et pour régler l'angle d'inclinaison. On peut ainsi utiliser avantageusement des cames, des ensembles crémaillères pignons, des vérins pneumatiques et hydrauliques, etc.. Dans la réalisation représentée, le carter 15 a une forme générale rectangulaire et est, de préference, en tôle d'acier inoxydable ou l'analogue. La machine représentée comporte deux conduits de mondage par meulage qui, dans la dimension représentée, sont adaptés pour traiter environ 450 kg à l'heure de cacahuètes à peau rouge par conduit. Le dispositif représenté comporte, dans chaque conduit de deux rouleaux parallèles, un rouleau inférieur 42 et un rouleau supérieur 44, de façon caractéristique de 15 cm de diamètre et de 90 cm de longueur. Ces dimensions peuvent varier pour augmenter ou diminuer la capacité du dispositif. Pour autant que les deux conduits sont pratiquement identiques, on n'en décrira qu'un seul en détail. De préférence, les rouleaux 42 et 44 sont creux et sont fabriqués à partir d'un tube cylindrique d'acier inoxydable ou 1' analogue montés chacun sur un axe central 46, 48 par l'intermédiaire de capuchon d'extrémité 50, 52. Les axes de chaque rouleau 42, 44 sont montés dans des paliers supportés par les parois terminales du carter 54 et 56. Chacune de ces parois terminales, comme on le voit sur la figure 2, comporte des fentes 58 et 60 dans lesquelles sont montés les paliers d'axes 62 et 64 des rouleaux. La fente 58 du rouleau inférieur 42 est verticale, tandis que la fente 60 du rouleau supérieur 44 est disposée au dessus de la fente 58, est décalée sur le côté de celle-ci, et est inclinée de 45- sur l'horizon- tale. Comme on le voit mieux sur la figure 2, les rouleaux sont montés parallèlement l'un à l'autre, très près l'un de l'autre, et décalés l'un par rapport à l'autre en formant entre eux un petit intervalle. Le rouleau supérieur 44 sr trouve sur le côté et partiellement au dessus du rouleau inférieur 42 et en pratique, la ligne passant par les deux axes des rouleaux doit faire un angle d'environ 45* par rapport à l'horizontale. Les fentes 58 et 60 permettent de régler la position des rouleaux l'un par rapport à l'autre. En supposant que les rouleaux aient 15 cm de diamètre, l'écartement des fentes 58 et 60 doit être environ de 15 cm.La possibilité de réglage des rouleaux sert d'abord à assurer une valeur d'intervalle appropriée entre les deux rouleaux, et ensuite à corriger cet intervalle lorsque le diamètre des rouleaux change du fait de l'usure et de la rénovation ultérieure. La plus grande partie des surfaces extérieures des deux rouleaux est recouverte de grains abrasifs 66. Toutefois, les extrémités gauches sur la figure 6, qui correspondent à l'extrémité alimentation du dispositif, ne sont pas revêtues et les portions terminales 68 sont dépourvues de tout abrasif pour des raisons qui apparaitront ultérieurement. La longueur des portions non revêtues 68 est de préférence de 10 cm et il en résulte que le revêtement abrasif 66 accroît le diamètre extérieur de la partie restante des rouleaux.Ce revêtement abrasif est constitué, de façon caractéristique, de trois ou quatre couches successives d'un liant approprié, tel qu'uréthane par exemple, et de grains abrasifs appropriés tels qu'oxyde d'aluminium, appliqué par saupoudrage. Une dimension de grains de l'ordre de 46 à 60 s'est révélée satisfaisante. Avec le temps, le revêtement initial de grains abrasifs s'use, réduisant ainsi le diamètre extérieur des rouleaux et exigeant un nouveau réglage des positions des rouleaux afin de maintenir entre eux deux un intervalle approprié. Lorsque le revêtement abrasif a été usé au point que l'on n'obtient plus le mondage par meulage recherché, les rouleaux sont retirés et revêtus à nouveau pour reconstituer le revêtement abrasif désiré. Pour autant que ceci augmente le diamètre extérieur des rouleaux, leurs positions doivent être à nouveau réglées pour maintenir l'intervalle approprié entre rouleaux. Les deux rouleaux 42 et 44 dans la disposition décalée représentée sur la figure 2 forment un bas ou conduit en forme approximative de V 70, limité par les deux rouleaux et par une paire de déflecteurs verticaux 72 et 74, et les cacahuètes 75 circulent le long de ce conduit. Les déflecteurs 72 et 74 partent vers le bas de barres horizontales 76 et s'étendent du sommet du dispositif vers le bas jus qu'à un point où ils touchent presque les rouleaux. Le déflecteur extérieur plus long 72 se termine à son extrémité inférieure près de l'extérieur du rouleau inférieur 42, tandis que le déflecteur plus court 74 se termine près de l'intérieur du rouleau supérieur 44. A l'intérieur du conduit 70 délimité par les deux rouleaux et les déflecteurs, les cacahuètes se déplacent et sont soumises à une action de meulage et de mondage provoquée par la rotation d e s rouleaux 42 et 44, les deux rouleaux tournant dans le même sens mais à des vitesses différentes. En pratique, le rouleau inférieur tourne à environ 450 tours par minute, tandis que le rouleau supérieur 44 tourne environ à 550 tours par minute.Cette action fait que les graines qui remplissent pratiquement le conduit 70, circulent en sens inverse des aiguilles d'une montre de telle sorte que toutes les graines à l'intérieur du conduit suivent leur chemin en contact avec les rouleaux abrasifs pour s'en dégager ensuite de sorte que le trajet général suivi par toute graine donnée à l'intérieur du conduit est plus ou moins hélicotdal. Pour autant que le carter lui-même est incliné vers le bas, les graines circulent de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité d'évacuation. Les déf lecteurs 72 et 74 peuvent être rapprochés et éloigrés des rouleaux 42 et 44 au moyen d'écrous de positionnement 78 vissés sur les barres 76 qui supportent les déflecteurs. Afin de conserver les extrémités inférieures des déflecteurs 72 et 74 au voisinage immédiat des surf au ces des rouleaux, les déflecteurs peuvent être déplacés dans les deux sens sur les barres pour des réglages périodiques pour tenir compte de l'usure ou de la restructuration des surfaces de rouleaux revêtues. La vitesse à laquelle les graines circulent à travers le dispositif est réglée, non seulement par l'inclinaison du carter1 mais également par un volet 80 monté au centre dans une ouverture d'évacuation 82 formée dans la paroi terminale 54 et à travers laquelle passent les graines après avoir circulée dans le conduit. Le volet 80 est vertical et peut pivoter autour de son axe vertical jusqu'à une position d'ouverture totale dans laquelle le plan du volet est parallèle aux axes des rouleaux, ce qui donne une ouverture maximale pour permettre une circulation sans restriction des graines à travers le dispositif. Le volet peut également être tourné pour procurer divers degrés de ferme ture pour réduire l'ouverture. Ceci est obtenu en tournant un écrou de blocage 84 coopérant avec l'extrémité supérieure de l'articulation du volet.Ainsi, en réglant la position angulaire du volet, on peut régler le débit des graines à travers la machine. De l'ouverture 82, les graines sont évacuées dans une goulotte 86 pour être amenées à une bande transporteuse, une trémie, etc. Les graines sont amenées à l'extrémité alimentation du dispositif par un collecteur 88 ayant la forme d'un Y inversé, chaque branche se raccordant à un conduit de mondage, tandis que la portion centrale 90 est raccordée à une réserve de cacahuètes non mondées. Les graines circulent vers le bas dans la partie centrale 90, se séparent en deux trajets et tombent dans les deux conduits en des endroits situés directement au dessus des parties non revêtues 68 des deux rouleaux de chaque conduit. On a constaté que, si les rouleaux sont complètement revêtus d'une extrémité à l'autre, les graines, en entrant dans le dispositif, rebondissent fortement ce qui conduit à un pourcentage inacceptablement élevé de cacahuètes éclatées.Si la section des rouleaux située directement à l'extrémité d'arrivée du dispositif n'est pas revêtue, le rebondissement des graines est pratiquement éliminé et elles pénètrent régulièrement dans la machine. Le collecteur comporte deux vannes d'alimentation télescopiques 92 et 94 qui peuvent être montées ou baissées afin de régler le débit d'arrivée des graines dans le dispositif les vannes peuvent être verrouillées par des vis de blocage reliées aux vannes et coopérant avec un flasque 96 sur chaque vanne, ce flasque comportant une fente verticale permettant de fixer les vannes à toute hauteur voulue. Des portes 98 montées dans des glissières 100 s'étendent chacune vers l'extérieur de chaque branche du collecteur et servent également à régler le débit des graines en permettant d'arrêter complètement leur arrivée dans l'un ou l'autre conduit ou dans les deux. Chaque porte est adaptée pour pénétrer dans une fente et pour en sortir, cette fente étant formée dans la paroi de chaque branche du collecteur chaque porte peut s'étendre totalement au travers de la vanne si on le désire pour arrêter le courant des graines, ou bien elle peut être bloquée en toute position depuis la position complètement fermée jusqu'à la position complètement ouverte au moyen d'écrous de blocage 102. Les rouleaux sont entraînés par un moteur 104 monté à l'ar- rière de la machine sur le bâti 14. Le moteur est fonctionnellement relié aux rouleaux par l'intermédiaire d'un système de poulies et de courroies qui permet à un moteur d'entraîner les quatre rouleaux dans les deux conduits, avec les rouleaux supérieurs tournant plus vite que les rouleaux inférieurs. Grâce à divers réglages de la machine, on peut obtenir un réglage très précis de l'action de meulage et de mondage pour tout type particulier de cacahuètes à traiter. Le degré de mondage et de meulage est réglé principalement par l'ajustement du volet d'évacuation 80. En le fermant partiellement, les graines sont retenues à l'intérieur du conduit plus longtemps que si le volet est complètement ouvert et l'action de mondage et de meulage est alors plus forte. L'élévation de la partie arrière de la machine agit également sur la vitesse de circulation des graines à travers la machine ; en levant ou en abaissant 1' arrière de cette dernière, on peut augmenter ou diminuer l'avancement des graines à l'intérieur avec une augmentation ou une diminution correspondante du temps d'exposition des eacahuètes aux rouleaux abrasifs. Le débit des graines dans la machine est réglé par la position des vannes et par celle des portes précédemment décrites. Pour des cacahuètes difficiles à monder, l'inclinaison est réduite, tandis que pour celles qui sont faciles à monder, l'inclinaison est augmentée. L'inclinaison angulaire du dispositif autour de l'axe 18 règle le "mordant" des rouleaux sur les cacahuètes. En inclinant la machine vers la gauche, comme on le voit sur la figure 2 par exemple, ce mordant est diminué, tandis que si on l'incline vers la droite, le mordant est augmenté. Le carter est équipé d'un couvercle articulé 106 qui permet l'inspection, le nettoyage et la réparation des composants. Revendications 1. Dispositif pour monder par meulage des cacahuètes dé cortiquees et des graines analogues, caractérisé en ce qu'il comporte : (a) un carter allongé (15) ; (b) deux rouleaux (42, 44) montés à rotation à l'intérieur du carter, parallèles entre eux, de même longueur et très proches l'un de l'autre (c) au moins une portion~(66) des surfaces cylindriques extérieures des rouleaux étant abrasive (d) des moyens de puissance (104) raccordés aux rouleaux pour les faire tourner dans le même sens ; et (e) des moyens de montage du carter permettant de régler son inclinaison autour d'au moins deux axes perpendiculaires l'un à l'autre, grâce à quoi on peut sélectivement régler l'action de mondage par meulage des cacahuètes circulant à travers le carter. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un déflecteur longitudinal (72, 74) est monté sur le carter en coopération avec chacun des rouleaux pour délimiter un conduit parallèle aux rouleaux de façon à diriger un courant de cacahuètes à travers le carter d'une extrémité des rouleaux à l'autre. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux sont décalés l'un par rapport à l'autre, l'un des rouleaux (44) étant monté sur le côté de l'autre rouleau (42) et au dessus de lui. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un rouleau tourne plus vite que l'autre rouleau. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de montage comportent des premiers moyens de pivot supportant le carter pour permettre son réglage angulaire autour d'un premier axe parallèle aux axes des rouleaux et des seconds moyens de pivot supportant le car ter pour permettre son réglage angulaire autour d'un deuxième axe perpendiculaire au premier axe et situé dans un plan généralement horizontal. 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque déflecteur est monté de façon réglable pour se rapprocher et s'éloigner des rouleaux. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens de réglage sont montés à l'extrémité alimentation du carter pour régler l'arrivée des cacahuètes dans le carter. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce ces moyens de réglage comportent une vanne (92) réglable pouvant se rapprocher ou 8 'éloigner des rouleaux et raccordée à un conduit pour amener les cacahuètes dans le carter. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrémité (68) de chacun des rouleaux du c8té alimentation du dispositif est lisse et que le reste est abrasif. 10. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que des moyens de réglage (58, 60) supportent les rouleaux pour permettre leur déplacement l'un par rapport à l'autre. 11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens de réglage de débit (80, 82) sont montés à l'extrémité évacuation du carter pour régler la sortie des cacahuètes du carter. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de réglage du débit comportent un volet (80) réglable monté au travers d'une ouverture (82) à l'extrémité évacuation du carter.