FR 2533600 A1 19840330 FR 8315153 A 19830923 L'inventio utilise la mécanisation et/ou l'automatisation d'opérations de couture et de stoppage, réali- sées jusqu'alors manuellement, dans des produits textiles plats1 de préférence formés par des filés de fibres et/ou des fils avec ou sans éléments de fibres. Ce procédé peut etre utilisé d'une manière particulièrement avantageuse dans l'élimination ou la suppression de défauts dans des bandes d'étoffe formées de filés dont les épaisseurs sont typiques pour les filés card6s et/ou pour les filés peignés. Le procédé convient pour la suppression de défauts visibles dans des produits textiles plats par exemple destinés à etre utilisés pour fabriquer des vetements, des étoffes de revetement de meubles rembourrés et de sièges d'automobiles ainsi que d'autres tissus de décoration, des tissus pour chaussures et des étoffes pour linges On va indiquer ci-apres les caractéristiques et solutions connues. a couture et le stoppage ou la suppression de défauts visibles dans des produits textiles plats est réa- lisée par introduction manuelle de fils ou d'éléments de fils manquants et/ou par éliminatin manuelle d'éléments de fils ou d'éléments de fibres en excès après l'opération de formation de surfaces ou de nappes.Comme moyens auxiliaires on utilise des fils, des aiguilles à coudre ou des aiguil- les à raccoutrer et des ciseaux. Conformément au liage du produit plat, on dispose ou on insère des fils au niveau des emplacements des défauts avec des aiguilles 2 coude ou des aiguilles à raccoutrer, ce qui fait intervenir une fatigue parsonnelle conséquente, de manière que les différences par rapport à la disposition de toutes les autres fibres du produit plat soient à peine visibles et qu'une fixation stable soit garantie.A l'aide des moyens indiqués on supprime les défauts des fils de chaine ou des fils de trame, les interruptions de fils de chaine ou de fils de trame, de petits trous, des zones minces, des nop pes. des boutons, des zones épaissies1des zones de dévidage des duvets, des boucles et des fils doubles. La présente invention a pour but de développer un procédé permettant de supprimer ou de masquer des défaute visibles à travers le produit textile plat, de pré rence, de tels produits formés de filés de fibres et/ou de filés avec ou sans éléments de fibres, après l'opération de formation de nappes, et de remplacer des opérations manuelles nécessaires jusqu'alors de couture et de stoppage par des processus mécanisés et/ou automatisEs. En particulier, on peut éliminer des défauts présents dans des produits plats formés de filés, dont les épaisseurs sont sil tués dans la gamme typique pour les filés cardés ou les filés peignés, à savoir des types de défauts tels que des manques ou des excès de matière, par exemple des manques de composants des fils de chaine ou de trame, des zones minces, des petits trous, des fils doubles, des noppes, des duvets, des zones épaissies, des noeuds, des boucles ou des zones de dévidage et ce à l'aide du procédé mécano sé et/ou automatisé. De ce fait, on peut obtenir une augmentation importante du rendement de travail dans le département de fabrication des matières écrues et/ou le département de stoppage, et une réduction du temps du trai tement, à laquelle est liée une réduction de la main d'oeu- vre et des courts en particulier pour des produits plats présentant un caractère uni ou un caractère de mélange.Après la suppression des défauts, les memes propriétés caracté- ristiques d'utilisation des produits plats que celles obtenues après des opérations de couture et de stoppage doivent être garanties, c'est-à-dire que les zones de dé faute rénovées doivent résister à des opérations ultérieures d'appret et de finissage. L'objectif de l'invention est d'éliminer, dans des produits textiles plats, notamment des produits textiles plats présentant un caractère uni et un caractère de mélange et formés de filés de fibres et/ou de filés avec ou sans des éléments de fibres0 des défauts visibles sous la forme d'une quantité et/ou d'une liaison de matière, qui diffère de façon visible des autres parties de la bande d'étoffe existant dans la zone du défaut après la mise en oeuvre de l'opération de formation de nappes, grace à un déplacement de fibres avec ou sans insertion dun matériau d'apport approprié, la localisation et le classement ainsi que la suppression des différents défauts devant s'effectuer de façon mécanisée et/ou automatisée grâce à des dispositifs appropriés et à leur coordination et leur positionnement par rapport au défaut considéré. Le déplacement des fibres doit etre garanti comme étant aussi intensif que cela est nécessaire afin que les zo- nes de défaut rénovées résistent a des opérations ult- rieuses de finissage et d'appret et restent invisibles Ce problème est résolu conformément à l'in- vention, grâce au fait que l'on rénove des produits textiles plats comportant des défauts visibles dans le sys-- tème de fils, notamment des produits plats présentant le caractère uni et/ou le caractère de mélange et formés par des fils dont les épaisseurs se situent dans une gamme typique pour les filés cardés et/ou les filés pei gns et destinés par exemple à etre utilisés pour des vetements et des revêtement de meublesrembourrés et de siè- ges automobiles, des éléments décoratifs, des chaussures ou des étoffes pour linge, après l'opération de formation de nappes, quâce à un déplacement de matière à l'aide d'opérations multiples l'aiguilletage selon le principe de la technique connue du feutrage à aiguilles A cet effet, la bande d'étoffe défectueuse ou devant être rénovée est déroulée par exemple d'un dis positif de dévidage connu et est déplacé suivant la direction longitudinale dans une zone de recherche et de détection des défauts, dans laquelle la localisation des défauts est réalisée sous la forme d'une détection de la position et de l'étendue des défauts et dans laquelle la classifi cation des défauts est réalisée en fonction du type et de la taille des défauts. La bande d'étoffe est amenée, lors de son déplacement ultérieur, au-dessus d'un support d'aiguilletage, dans lequel des aiguilles de feutrage (par exemple en forme de brosse) peuvent être enfoncées.Au voisinage du support d'aiguilletage se trouve située, au dessus ou en-dessous de la bande d'étoffe défectueuse, une matière textile d'apport possédant une composition fibreuse identique à celle des fils de la bande d'étoffe défectueuse présente sous la forme d'une nappe fixPe d'avance et constituée par des fibres rangées ou sans ordre ou sous la forme d'une bande filée et/ou d'un assemblage de fils, eut qui, en sortant d'une réserve, est-adaptée en cas de besoin sur la largeur totale à la bande d'étoffe défectueuse ou au défaut considéré,ou est déplaçablesuivartla meme direction que cette bande d'étoffe défectueuse.Au niveau du support d'aîguilletala bande d'étoffe défectueuse est arretée sur commande au niveau de l'emplacement du défaut Dans le cas de types de défaut comportant un excès de matière (par exemple zones épaissies ou noeuds) par rapport aux zones voisines, un aiguilletage multiple est effectué sur ledit support , de préférence avec plusieurs aiguilles de feutrage qui sont situées dans un dispositif à ai guillesmobile au moins sur la largeur de la bande d'étoffe défectueuse ou bien dans un dispositif à aiguilles monté fixe sur la largeur de la bande d'étoffe, les aiguilles de feutrage du dispositif à aiguilles pouvant etre déplacées séparémement ou en groupe suivant la direction de pipure et travaillant selon le principe de machines connues de feutrage ou de dispositifs à déplacement libre effectuant des mouvements de montée et de descente. Les éléments de fibres en excès sont éliminés de la zone visible en étant déplacés à l'intérieur du produit plat défecteux et/ou au ver so de ce produit plat. avec un nombre de 50...200 points de piqûre par cm2 effectués par les aiguilles de feutra- ge, jusqu'S ce que la différence des quantités de fibres de la zone défectueuse par rapport aux régions voisines soit éliminée. Dans le cas de défauts présentant un manque de matière (par exemple défaut de fil de trame, zone mince), on applique une matière d'apport servant de matière en forme d'assemblage de filés et/ou de nappe de matière fibreusea de manière qu'elle recouvre au moins le défaut et, la bande d'étoffe défectueuse étant placée en contact sur l'emplacement du défauts on effectue une piqûre de préférence à l'aide de plus d'une aiguille de feutrage ou d'un groupe d'aiguilles de feutrage dans le dispositif mobile ou fixe de piqûre, à raison de 50...500 points de piqur.e par cm effectués par les aiguilles de feutrage au-dessus de support d'aiguilletage au cours d'une opération ou bien, selon les dimensions des défauts, avec commande de répétition.Des éléments de fibres sont alors arrachés du matériau d'apport par les encoches ou les becs des aiguilles de feutrage et sont entrainés à l'intérieur de la bande défectueuse jusqu'au niveau de son verso. Simultanément une fixation dans la zone défectueuse se produit par suite du feutrage des éléments de fibres et des éléments de fils -ainsi qu'une fixation ao niveau des bords des défauts. a surface du matériau d'apport est séparée sur la commande de poursuite de déplacement de la bande d'étoffe défectueuse à partir de la région rénovée, grace à une poursuite relativement plus rapide du déplace- ment de la bande d'étoffe défectueuse après l'opération d' aiguilletage multiple, c'est-à-dire par arrachement ou par découpage par détachement. Le procédé peut être réalisé d'une manière entièrement automatique à l'aide de moyens mécanisés connus et d'instructions manuelles de commande ou bien en étant commandés par ordinateur. Exemple de réalisation On va expliciter de façon plus détaillée l'in- vention en référence d un exemple de réalisation: Un produit plat formé de filés cardés compor*tant des fils de channe et de trame de 170 tex, 50 X VIF/ 50 X laine, possédant une masse par unité de surface de 600 g/m2 est situé sur un dispositif de dévidage pouvant etre commandé et est tiré h partir de ce dernier et est envoyé à une zone de recherche et de détection des défauts. Dans cette zone, la face visible du produit plat textile est éclairée de façon uniforme superficiellement etXou en transparence sur toute sa largeur au moyen d'une source de lumière. Un dispositif de détection opto-électronique détecte ligne par ligne les valeurs de luminosité de la lumière,réfléchie par la surface du produit plat textile,de la souroede lumière disposée sur la largeur de la bande d'étoffe auHdessus de cette dernière. Si les différences de luminosité entre les sections de mesure, du visées par le nombre des capteurs, est inférieure à une valeur de mesure pouvant etre réglée, un calculateur de processus branché en aval du dispositif de détection opto-électronique évalue la largeur mesurée de la bande d'étoffe comme étant exempte de défauts.Si entre des sections de mesure voisines il apparait des différences de luminosité dépassant la valeur de seuil, le dispositif de détection optoélectronique détermine les coordonnées de position, l'étendue en largeur, et les différences de luminosité allant dans le sens d 'une luminosité plus claireou réduite par rapport à la section voisine et retransmet ces données au calculateur. Le calculateur mémorise l'image du défaut rangée et classée du point de vue luminosité. Aussitot après la zone de recherche et de détection de défaut; le produit textile plat parvient dans la zone d'un support d'aiguillage dans laquelle les aiguilles de feutrage sont disposées au moins suivant deux rangées au-dessus de l'étoffe et sur la largeur de cette der désigne selon les normes nationales de la DDR une monofibre de longueur limitée, constituée par de la cellulose de régénération, telle que le xanthogénate de cellulose sodique nitre en pouvant etre commandées en groupes dans différentes sections, la surface de chaque section correspondant à la surface d'une section de mesure et la largeur de deux sections étant identique o A titré d'exemple deux défauts ont été déterminés par le calculateur sur plusieurs lignes suc- cessives, es défauts incluant l'un un excès de matière et l'autre un défaut de matière, et la première ligne défectueuse est introduite dans Be support d'aiguilletage la bande d'étoffe est arrêtée.Au niveau des sections dans lesquelles se présente un manque de matière, une nappe de matière fi- breuse servant de matière d'apport tirée d'une réserve est appliquée sur la largeur desdites sections et est amenée en contact avec la bande d'étoffe0 au niveau de l'em placement défectueux La commande des groupes d d'aiguilles de feutrage au niveau des emplacements défectueux présentant un manque de matière et un excès de matière est réalisée simultanément par le calculateur de sorte que le matériau d'apport appliqué est fixé par aiguilletage dans la bande d'étoffe et qu'à l'autre emplacement défectueux, la matière en excès est déplacée à l'intérieur ou jusqu'au niveau du verso du produit plat Le processus se répète ligne après ligne jusqu'à ce que les défauts aient dépassé le support d'aiguilletage. Ce processus peut être répété. Ensuite le calculateur demande à nouveau l'entrainement de la bande pour un déplacement continu de l'étoffe. La réserve de matière d'apport est alors retirée. REVENDICATIONS 1. Procédé pour déterminer et éliminer des défauts visibles dans des produits plats textiles, présen- tant de préférence un caractère uni et/ou un caractère de mélange et formés par des filés de fibres et/ou des filés avec ou sans éléments de fibres, dont les épaisseurs se situent dans la gamme typique pour les filés cardés ou les filés peignés, la bande d'étoffe défectueuse étant déplacée suivant la direction longitudinale dans une zone de recherche et de détection de défauts, caractérisé en ce que les zonés de défauts visibles comme par exemple les manques de matière.au niveau de composants de fils et/ou de fibres ou bien un excès de matière au niveau de composants de fils et/ou de fibres, sont repérés du point de vue de leur étendue à l'aide de moyersconnus pendant le déplacement de la bande d'étoffe, par rapport aux zones voisines de cette bande, que le manque ou l'excès de matière est déterminé par l'écart par rapport à un état de consigne ét que la bande d'étoffe défectueuse est arrêtée lors de l'arrivée du défaut au-dessus d'un support d'aiguifle- tage, dans lequel les aiguilles de feutrage peuvent etre abaissées, puis on réalise un aiguilletage dg zones de défauts comportant un excès de matière et/ou des zones de défautsprésentant un manque de matière, auquel cas une matière d'apport provenant d'une réserve est appliquée par dessous ou par dessus à la bande d'étoffe défectueuse, sur une étendue adaptée ou non, de manière au moins à recouvrir le défaut, et ce de préférence suivant la meme direction de déplacement que ladite bande d'étoffe, de telle sorte que les zones de défauts situés sur le support d'aiguilletage et la matière d'apport dans le cas d'un manque de matière sont perforées par au moins deux aiguilles de feutrage dans des dispositifs mobiles et/ou fixes d'aiguilletage,commandés de préférence par dès sections et équipés d'aiguilles à encoche et/ou à bec, avec un nombre de 50...500 piqûres par cm2, les encoches ou les becs des aiguilles de feutrage déplaçant des éléments de matière fibreuse de l'excès de matière et/ou des éléments de ma tière fibreuse provenant de la matière d'apport à l'intérie.'rde la bande d'étoffe, et qu'après l'exécution de la dernière piqûre dans les zones défectueuses, la poursuite du déplacement de la bande d'étoffe défectueuse est déclenchée, cette poursuite du déplacement s'effectuant relativement plus rapidement que le déplacement de la matière d'apport non adaptée , de sorte que la bande d'étoffe défectueuse est séparée de la réserve par arrachement ou par découpage par détachement. 2. Procédé pour déterminer ou éliminer des dé faute visibles dans des produits textiles plats selon la revendication 1, caractérisé en ee que le matériau d'apport est une nappe de fibres et/ou un assemblage de fils qui est pr-évuedans des sections ou est adaptée de manière à recouvrir les défauts ou bien recouvre la bande d'étof- fe. 3. Procédé pour déterminer et éliminer des défauta visibles dans des produits textiles plats selon les revendications 1 et 2 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que les défauts, que constituent . 1' l'excès de matière et le manque de matière, peuvent etre éliminés lors de phases opératoires séparées les unes des autres. 4. Procédé pour déterminer et éliminer des défauts visibles dans des produits textiles plats selon les revendications 1 à 3 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que l'élimination des défauts peut etre réalisée d'une manière mécanisée mais aussi entièrement automatisée dans un dispositif déaiquilletage.