FR 2529810 A1 19840113 FR 8212405 A 19820706 CRAMPON METALLIQUE ANTI-DERAPANT POUR PNEUMATIQUES, PROCEDE ET DISPOSITIF POUR SA FABRICATION. La présente invention concerne les crampons métalliques anti-dérapant pour pneumatiques, et plus particulièrement les crampons constitués d'un bâtonnet en matériau dur tel que du carbure de tungstène, emmanché dans un fourreau en acier doux. L'évolution des normes en matière de crampons anti-déra- pant pour pneumatiques a conduit a réaliser des crampons limitant autant que possible la détérioration des revêtements de routes sans toutefois réduire leur efficacité sur le verglas. On a ainsi été amenés à conce- voir des crampons de taille réduite, pour lesquels une bonne tenue dans le pneumatique nécessite de prévoir deux collerettes d'ancrage.Le four- reau en acier comprend ainsi un logement axial pour ltinsertion du bâton- net en carbure de tungstène le fourreau comprenant une première collerette d'ancrage d'extrémité, et une seconde collerette d1ancrage sdpa- rée de la première par une partie rétrécie0 La réalisation de tels crampons par les techniques de tournage ne pose aucun problème, mais conduit à un codt de fabrication relativement élevés La Demanderesse a cherché à réaliser de tels crampons en utilisant des techniques moins onéreuses, et notamment la frappe à froid.Ainsi, à partir d'une ébauche oomprenant un fut cylindrique terminé par une première collerette, on peut réaliser la seconde collerette par des efforts mécaniques tendant à repousser le métal du fût cylindrique. Toutefois, une telle technique produit des efforts de compression du métal. Si on forme la seconde collerette après introduction du barreau de carbure de tungstène dans son logement, on produit soit l'extraction du barreau soit un violent déséquilibre des forces de maintien du barreau dans son logement qui induisent ultérieurement sa rupture lors de l'utilisation du crampons Il est donc nécessaire de former la seconde collerette lorsque le barreau n'est pas introduit dans son logement.Il s'ensuit un risque de déformation de ce logement, et notamment de rétrécissement, de sorte que lsintroduc- tion ultérieure du barreau dans ce logement est beaucoup plus difficile. Ainsi on a pu constater que ltintroduction d'un barreau dans un tel fourreau après formation de la seconde collerette nécessite une force de plus de trois cents kilogrammes force, tandis que ltintroduc- tion du même barreau dans un fourreau réalisé par décolletage ne nécessite que cent cinquante à cent soixante dix kilogrammes force.Ces difié- rences produisent également une modification des qualités de vieillissement du crampons néfaste à Sa bonne utilisation o La présente invention a notamment pour objet d'obvier à ces inconvénients en proposant un procédé permettant l'utilisation des techniques de frappe à froid pour la réalisation de tels crampons.Ces réalisations sont ainsi peu onéreuses En particulier, le procédé de la présente invention permet de réaliser des crampons dans lesquels la déformation du logement axial du fourreau est limitée, la force d'introduction nécessaire du barreau de carbure de tungstène étant sensiblement la même que dans un fourreau obtenu par décolletage0 En outre, le procédé et le dispositif pour sa mise en oeuvre permet de réaliser des crampons courts, par exemple d'une longueur hors tout de dix à douze millimètres, tout en utilisant les bar reaux de carbure de tungstène habituels qui ont une longueur de 5,5 mm eaviron la faible déformation du logement du fourreau permet cette réalisation bien que ce logement traverse la zone de formation de la seconde collerette0 Pour ce faire, et selon une caractéristique de ltinven- tion, on réalise la seconde collerette par roulage à froid en faisant pénétrer progressivement une première nervure de formage dans la surface extérieure du fût cylindrique depuis la première collerette en direction de l'autre extrémité du fflt, et en faisant simultanément pénétrer une seconde nervure relativement mince dans le fût cylindre eventuellement que avec/un léger déplacement en direction de la première collerette. La seconde collerette se forme ainsi entre les deux nervures. Les formes particulières des nervures et leur pénétration progressive évite l'allongement excessif du fût cylindrique lors de la formation de cette collerette, et surtout évite ou limite le rétrécissement du logement axial. On peut ainsi utiliser une technique de roulage qui abaisse considérablement le coût de production des crampons. la pénétration de la première nervure pendant le roulage s'effectue selon deux phases succes sites une première phase au cours de laquelle la nervure est relativement mince, et progresse vers l'axe du fourreau, et une seconde phase au cours de laquelle le sommet de la nervure reste à une distance constante de ltaxe et s1 élargit progressivement jusqu'à rejoindre les deux collerettes.On prend ainsi comme référence la première collerette du fourreau, l'allongement de son fourreau s'effectuant en direction de sa seconde extrémité. Cette première nervure assure le repoussement du métal pour la formation de la seconde collerette La pénétration de la seconde nervure pendant le roulage s'effectue en une seule phase, au cours de laquelle le sommet de la nervure relativement mince se rapport che progressivement de l'axe du fourreau et se déplace éventuellement vers la seconde collerette.Une telle disposition assure une bonne retenue de la matière déplacée par la première nervure, de sorte que Selon forme une seconde collerette très régulière sans déformer le logement centrai du fourreau dans sa zone utile Selon une autre caractéristique de l'invention, le déve loppement de la seconde nervure s'effectue pendant une durée inférieure aux deux tiers de la durée de développement de la la première nervure.Au résultat de nombreux essais, la Demanderesse a en effet constaté que cette seconde nervure doit entre développée suffisamment tot pour pou- voir assurer une bonne formation de la seconde collerette sans défor- mation excessive du logement centralo Cette disposition permet en particulier la réalisation de cimapons de longueur égale a onze millSeè- tres. Selon une autre de Ses cractéris-tiques, l'invention prévoit un dispositif pour la mise on oeuvre de de ce procédé9 comprenant deux pièces de roulage dont les surfaces de travail sont sensiblement symétriques lune de l'autre et comprennent une première nervure d'ex- trémité dont le profil développé présente une première zone de crois sance, suivie d'une seconde zone d'élargissement vers le centre et d'une troisième zone de section constante D les surfaces comportent en outre une seconde -nervure dort le profil développé présente dès son extrémité une première zone de croissance suivie d'une zone de section constante, la première zone de croissance de la seconde nervure ayant une longueur inférieure aux deux tiers de la longueur de la zone de développement de la première nervure ; une rainure sépare les deux neruures, dont le fond s'élève progressivement le long du profil et dont la section se rétrécit progressivement pour tendre vers la section de la seconde collerette0 En outre, pour une bonne finition de la seconde collerette, la zone de croissance de la seconde nervure doit se terminer au plus tard à la fin de la zone d'élévation du fond de rainure On favorise ainsi le remplissage complet de la rainure par la matière repoussée par les nervures. Selon une autre caractéristique de l'invention, la selon de nervure est minces Cela permet de limiter au maximum la largeur de la zone de rétrécissement quelle produit sur le fût cylindrique à côté de la seconde collerette. Divers essais effectués par la Demanderesse ont pu montrer que la tenue du crampon dans le pneumatique est améliorée lorsque cette zone de rétrécissement a une largeur inférieure à deux millimètres et une profondeur la plus réduite possible. La seconde nervure ainsi formée permet cette réalisation. On pourra notamment donner à la nervure une section triangulaixe équilatérale à sommet arrondi. On réalise ainsi un outillage relativement robuste. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale de l'ébauche avant formation de la seconde collerette - la figure 2 représente une - e en coupe longitudinale du fourreau de crampon selon la présente invention ; - la figure 3 représente une vue en bout et à grande échelle d'une piece de roulage selon la présente invention ;; - la figure 4 représente une vue de de dessus d1une pièce de roulage selon la présente invention, sur laquelle vient rouler la pièce en cours de formation 9 et - la figure 5 représente une vue en coupe longitudinale de la pièce de roulage selon le plan de coupe I-I de la figure 4. Selon la présente invention on réalise le crampon à partir d'une ébauche, représentée sur la figure 1, comprenant un corps 1 en forme de fût cylindrique comportant à l'une de ses extré tés une première collerette 2. L'ébauche est réalisée en un acier douxO On réalise le logement axial 3 destiné à recevoir un barreau de carbure de tungstène 4 emmanché en force.Le logement 3 comporte une partie intérieure cylindrique 5 borgne, prolongée par une seconde partie conique 6 évasée débouchant à l'autre extrémité du fût cylindri queo La figure 2 représente le crampon entièrement formé par rapport à l'ébauche de la figure 1, celui-ci comporte en outre une seconde collerette 7, de diamètre sensiblement égal au diamètre de la première collerette, bordée d'un premier côté par une première partie rétrécie 8 de diamètre réduit, et séparée de la première collerette 2 par une seconde partie rétrécie 9 de diamètre également réduit. Sur cette figure on a représenté un fourreau correspondant à un crampon de longueur hors tout égale à onze millimètres. On constate que le logement 3 traverse la zone dans laquelle est formée la seconde collerette 7.On a représenté sur la figure le rétrécisse- ment 10 formé au fond du logement 3 lors du roulageo Ce rétrécissement 10 est limité, et ne pose que très partiellement l'introduction du barreau de carbure de tungstène 4 dans le logement 30 Dans ce mode de réalisation, convenant à des crampons de longueur onze ou douze millimètres, la première partie rétrécie 8 a, par rapport à la surface extérieure d1 origine du fat cylindrique 1, une profondeur de 0,5 millimè- tre environ, et est limitée par des flancs inclinés à soixante degrés environo Ia seconde partie rétrécie 9 a une longueur comprise en 2,5 et 3 millimètres de façon à déterminer l1 écartement des deux colleret- tes et l'adaptation du crampon sur les outillages de pose de crampons existants. la seconde partie rétrécie se raccorde aux collerettes par des surfaces toriques0 Sa profondeur, par rapport à la surface ori- gine du fut 1, est égale à 0,6 millimètres environ.La largeur de la première partie rétrécie 8 est égale à 2 millimètres environ o Pour la réalisation deux tel crampon par roulage, on utilise des pièces de roulage telles que le représentent les figures 3 à 50 Dans le mode de réalisation représenté sur ces figures, les pièces sont deux pièces sensiblement plates, dont les faces de travail sont sensiblement symétriques et disposées ltune en face de l'au- treO On dispose la pièce à former entre les deux pièces de roulage, et par un mouvement de translation des pièces de roulage l'une par rapport à l'autre on imprime sur le fourreau les formes données aux surfaces de travail des pièces de roulage.On pourra bien entendu pré voir des pièces de roulage non plates, mais incurvées Toutefois, le procédé de la présente invention nécessite l1 emploi de pièces de roulage dont le profil développé est suffisamment long pour permettre plusieurs révolutions du fourreau lors de son formage0 Pour la réalisation du crampon selon la présente invention, on pourra partir d'une ébauche munie d'un logement 3 comme le représente la figure 1, ou d1 une ébauche pleine dans laquelle on réalise le logement préalablement au roulage0 On a représenté sur la figure 4 la face de travail dune pièce de roulage selon la présente invention. Dans le mode de réalisation représenté, le fourreau doit se déplacer par rapport à la pièce de la droite vers la gauche.On dispose le fourreau avec la première collerette en bas de la figure, en appui contre la face extrême il. La face de travail comprend une première zone 12 sensiblement plane, comportant une partie intermédiaire 13 granuleuse pour ltentrainement en rotation du fourreau. La partie granuleuse 13 est ménagée sur presque toute la longueur de la face, ou tout au moins sur toute la longueur de formage du fourreau. La face de travail comprend une première neryure 14 et une seconde nervure 15 séparées par une rainure 16 de profils variables la zone comprise entre la face extrême 11 et le trait 22 représente le sommet de la première nervure 14, sommet qui reste de largeur constante pendant une première zone 16, s'élargit progressivement pendant une seconde zone 17, et reste de largeur constante pendant une troisième zone 18 ou zone de finition- Le trait 15 représente le sommet de la deuxième nervure correspondante. Comme le représente la figure, le sommet se rapproche progressivement de la rainure 16 pendant une première zone 19 ou zone de croissance de la seconde nervure, et reste à un écartement constant pendant une seconde zone 20. Le plan de coupe I-I est situé au centre de la rainure 16, et le trait correspondant représente donc la position du fond 23 de cette rainure. Le trait 21 représente la ligne d'intersection du flanc de la seconde nervure 15 avec le flanc de la rainure 16, cette ligne d1 intersection restant à distance sensiblement constante du plan 1-lo Le trait 28 représente une autre ligne d1 intersection entre le fond arrondi de la rainure 16 et 1' autre flanc de cette même rainure0 On a représenté sur la figure 5 une vue en coupe selon le plan I-I de la figure 40 Ia zone plane 12 est représentée en pointillés0 La seconde nervure 15 a son sommet qui s'élève, de la droite vers la gauche, pendant la zone 19 selon une pente régulière. Le sommet reste ensuite à une hauteur constante pendant la seconde zone 200 La ligne de jonction 21 des flancs de nervure et de rainure s'élève également pendant la zone 19, et reste stable pendant la zone 20. b fond de rainure est représenté par le trait 23, qui s'élève régulièrement pendant la zone 19, et reste à hauteur constante pendant la zone 200 Pour le roulage on pourra de préférence utiliser deux pièces de roulage de longueur différentes, une des deux étant plus longue que l'autre pour permettre l'insertion et le dégagement du four- rean. Toutefois les deux pièces sont très semblables, et comportent des faces de travail de mSme profil. Pour réaliser la pièce la plus courte, on raccourcis 3a zone de finition 18 et la zone de départ 16. On a représenté sur la figure 3 une vue partielle en bout à grande échelle d'une pièce de roulage o La zone plane 12 est disposée à droite de la figure, le fourreau étant disposé comme le représente le pointillé 1, avec la première collerette 2 en appui contre la face extrème 11. On a représenté sur la figure en traits pleins le profil de finition, ouest à dire le profil dans la zone 18 de finition selon un plan de coupe II-II de la figure 40 Dans ce profil, la première nervure 14 a une grande largeur? et occupe tout l'espace entre la face extrême 11 et la rainure 16, Ce sommet est plan9 et On a représenté son rebord 22 longeant la rainure 16. la seconde nervure 15 a une section triangulaire équilatérale à sommet arrondi Elle se raccorde à la face plane 12 par ui arrondi, et à la rainure 16 selon la ligne 210 Sa hauteur est sensiblement égale à la hauteur de la première dent 14 par rapport à la surface plane de référence 120 La rainure 16 comporte des flancs légèrement inclinés par rapport au plan de coupe I-Io Dans un mode de réalisation qui a fait 11 objet d'essais satisfaisants,lS nervures 14 et 15 ont une hauteur de 0,6 millimètres par rapport à la face de référence 120 La rainure 16 a une profondeur, par rapport à cette même face de référence 12, de 0,9 millimètres et une largeur sensiblement égale à la largeur de base de la deuxième nervure 15, et sensiblement au quart de la largeur de la nervure 14. On a représenté en traits mixtes le profil des nervures et de la rainure dans la zone de démarrage, zone du plan III-III de la figure 40 Dans cette zone, la première nervure 14 est mince, la face extrê- me 11 se raccordant par un arrondi à une face 24 inclinée par exemple de quarante degrés par rapport au plan I-I. la valeur de cet angle d'in elinaison n'est pas impérative. Le fond 23 se situe à un niveau nettement plus as par rapport à la face de référence 12, et se raccorde à cette face par une succession do deux faces inclinées 25 et 26, la face supérieure 26 étant inclinée de trente degrés par rapport à la direction du plan I-I, or est ainsi parallèle à l'une des faces du profil de finition de la deuxième nervure 15. Les deux profils représentés en traits pleins et en éfaite mixtes se fau@oydent de façon continue, au fur et à mesure de l'avance le long de la pièce de rouinge, en faisant remonter progressivement le fond 23 de la rainure comme le représente le trait en pointillés intermédiaire de la figure 3. Dans un premier temps, la nervure 14 s'élève, son sommet restant relativement mince, et pénètre ainsi dans la matière constituant le fût du fourreau. Cette phase correspond à la première zone 16 de la figure 40 Lorsque la face 24 atteint le plan supérieur de la nervure 14, le sommet de la nervure s'élargit progressivement, ce qui correspond à la seconde zone 17 de la figure 4.Lorsque la face 24 rencontre le profil de finition de la rainure au voisinage du fond 23, ce point de rencontre est figuré par lebrait 28 de la figure 4, la nervure 14 continuant de s'élargir progressivement jusqu'au rebord 22. Lors de la progression du fond de rainure 23 vers le haut, la face 26 s'élève en restant parallèle à elle-même, et se raccorde sur le profil de finition 27 de la nervure 15, formant progressivement une ébauche de nervure. La nervure 15 croît ainsi sensiblement deux fois moins vite que la nervure 14, mais sa croissance commence dès le départ. Ainsi le sommet de lanervure 15 se déplace progressivement en direction de la face extrême 11, comme le représente la figure 4, pendant la zone de croissance de la nervure, c'est à dire pendant la zone 190 Dans la zone 20 dans laquelle le fond de rainure 16 a fini de monter, laner vure 15 reste à profil constant, seule la nervure 14 continuant son élargissement. Le fonctionnement du dispositif est le suivant : on dispose l'ébauche de fourreau entre les deux pièces de roulage au voisinage du profil de départ dans le plan III-III de la figure 40 Par déplace- ment des pièces ltune par rapport à l1autre, 11 ébauche se déplace en direction de la zone de finition 18 par rapport à chaque pièce de rou- lage. Du fait des profils progressifs des nervures et de la rainure, dans une première phase la nervure 14 pénètre progressivement en dire c- tion de i' axe du fourreau, et dans une seeond'- phase cette nervure s élargit en direction de la zone devant comporter la deuxième collerette. Simultanément, la seconde nervure 15 pénètre progressivement dans la surface du fourreau tout en se rapprochant de la zone devant comporter cette collerette. Dans la zone de finitions les nervures et rainures ont un profil constant pour procurer un bon état de surface du fourreau après formage. Selon un mode de réalisation qui a fait 11 objet d'essais concluants de la part de la emanderesse, la longueur des zones 16, 17, 18, 19 et 20 peut être déterminée de la façon suivante : la zone 16 correspond à une ou deux révolutions du fourreau, c'est à dire que ces longueurs correspondent à une à deux fois la circonférence de ce fourreau ; la zone d'élargissement 17 se poursuit pendant environ cinq révolutions suivantes du fourreau.La zone de finition 18 correspond à environ deux révolutions ; la zone 19 de croissance de la dent 15 doit entre relativement courte ; des essais ont permis de déterminer que sa longueur doit être inférieure aux deux tiers de la zone totale de développement de la nervure 142 et dans ce mode de réalisation on l'a choisie égale à environ cinq fois la circonférence du fourreau. Dans le mode de réalisation qui précède, la nervure 15 a une section triangulaire équilatérale. On pourra toutefois choisir d'autres formes de section, dans la mesure où cette nervure est relativement mince. Sa croissance doit commencer dès le départ et simultanément à la croissance de la nervure 140 On pourra concevoir par exemple une nervure 15 de profil triangulaire dissymétrique, par exem ple avec une face très inclinée du côté de la rainure, et une face 27 opposée à trente degrés comme le représente la figure 3. On réalise ainsi une nervure légèrement plus étroite, qui conduit à rétrécir égale ment la partie ss du fourreau.On notera de manière générale qu'il est préférable d'utiliser une nervure 15 étroite mais à croissance rapide qutune nervure plus large ou à fort déplacement axial destinée à ramener un maximum de matière en direction de la rainure 16. En effet les essais ont montré que, contrairement à toute attente, une nervure étroite 15 est suffisante pour remplir tout l'espace de la rainure avec la matière repoussée par la nervure 14 et former ainsi la collerette, tout en In2nini- sant les efforts de compression exercés par la nervure 15 et tendant à rétrécir le logement central 3 du fourreau La présente invention est pas limitée aux modes de réa- libation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine-des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de crampons métalliques anti- dérapants pour pneumatiques constitués d'un bâtonnet (4) en matériau dur et d'un fourreau métallique (1), ce fourreau comportant un logement (3) pour le bâtonnet, une première collerette (2) d'ancrage d'extrémité et une seconde collerette (7) d'ancrage intermédiaire bordée d'un côté par une première partie rétrécie (8) et séparés de la la première colle rette par une seconde partie rétrécie (9), caractérisé en ce qu'à partir d'une ébauche comportant un fût cylindrique (1) limité par la première collerette d'ancrage (2), on réalise le logement du bâtonnet (3), puis on réalise la acconde collerette (7) par roulage à froid selon les modalités suivantes on forme la seconde partie rétrécie (9) en faisant pénétrer progressi ment une première nervure (14) de formage dans la surface extérieure du fût cylindrique (1) depuis la première collerette en direction de l'autre extrémité du fût ;; - on forme simultanément la première partie rétrécie (8) en faisant pénétrer progressivement une seconde nervure (15) relativeent mince dans le fût cylindrique avec éventuellement un léger déplacement en direction de la première collerette 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pénétration de la première nervure (14) pendant le roulage s1 effectue selon deux phases successives, une première phase (i 6) au cours de laquelle la nervure est relativement mince et éffilée et progresse vers l'axe du fourreau, et une seconde phase (17) au cours de laquelle son sommet reste à distance constante de l'axe et s'élargit progressivement jusqu'à rejoindre les deux collerettes. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pénétration de la seconde nervure (15) pendant le roulage s'effectue en une seule phase (19), an cours de laquelle le sommet de la nervure (15), relativement mince, se rapproche progressivement de l'axe du fourreau et se déplace éventuellement vers la première nervure0 4 - Procédé selon lune quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le développement de la seconde nervure s'effectue pendant une durée inférieure aux deux tiers de la durée de développement de la première nervure0 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications t à 4, caractérisé en ce que la pénétration de la première nervure en direction de l'axe du fourreau s1 effectue au cours des deux première révolutions du fourreau, son élargissement s'effectuant pendant sensiblement les cinq révolutions suivantes du fourreau, et la pénétration de la seconde nervure s'effectuant pendant une durée inférieure à cinq révolutions du fourreau. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications d à 5, caractérisé an ce qu'il comprend en outre une phase de finition pendant en oins Se révolution du fourreau, au cours de laquelle les nervures sont stables. 7 - Dispositif pour la mise en ceuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, caractérisé en ce qu'il comprend deux pièces du roulage dont les surfaces de travail sont semblables et disposées l'une en face de l'autre, et comprennent : une première nervure d'extrémité (14) dont le profil développé présente une première zone de croissance (16), suivie d'une seconde zone d'élargissement vers le centre (17) et d'une troisième zone de finition (18) constants ;; - une seconde nervure (15) dont le profil développé présente dès son extrémité une première zone de croissance (19) suivie d'une zone de section constante (20), la première zone de croissance de la seconde nervure ayant une longueur inférieure aux deux tiers de la longueur de la zone de développement (16, 7) de la première nervure une rainure (16) séparant les deux nervures, dont le fond (23) stéle- ve progressivement le long du prefil et dont la section se rétrécit progressivement pour tendre vers la section définitive de la seconde collerette0 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone de croissance de la seconde nervure se termine au plus tard à la fin de la zone d'élévation du fond de rainure (23). 9 - Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la seconde nervure (15) présente un profil triangulaire équilatéral à sommet arrondit 10 - Crampon métallique anti-dérapant pour pneumatique, comprenant un bâtonnet en matériau dur et un fourreau métallique, ce fourreau comportant un logement (3) pour le bâtonnet (4), une première collerette (2) d'ancrage d'extrémité et une seconde collerette (7) dtancrage bordée d'un côté par une première partie rétrécie (8) prolongée par un fût cylindrique (1) et séparée de la première collerette par une seconde partie rétrécie (9), caractérisé en ce que la première partie rétrécie (8) a une largeur sensiblement égale à deux millimètres et une profondeur de 0,5 millimètres environ, limitée par des flancs incli- nés à soixante degrés environ, la seconde partie rétrécie (9) ayant une longueur comprise entre 2,5 et 3 millimètres et se raccordant aux collerettes par des surfaces toriques, sa profondeur étant égale à 0,6 milli mètres environ.