FR 2519390 A1 19830708 FR 8200327 A 19820106 L'invention est relative à un procédé et une installation de fixation d'un jonc métallisé sur une baguette enjoliveur présentant des coudes. Elle trouvera notamment son application pour la fabrication d'éléments de garniture dans la construction automobile. Actuellement, il est utilisé pour la garniture par exemple des tableaux de bord de voitures, des baguettes en matière plastique pourvues d'un liseré chromé. La pose de ce liseré peut être obtenue par galvanoplastie, toutefois, cette mise en oeuvre nécessite des installations importantes et un temps d'application relativement long. Ce procédé a donc été remplacé par une autre mise en oeuvre qui consiste à fixer directement un jonc métallisé sur la baguette plastifiée enjoliveur. Ce jonc métallisé comprend une âme en matière plastique enrobée partiellement d'une feuille métallique chromée. De la sorte, il est facile de fixer le jonc sur la baguette enjoliveur par exemple par collage. Jusqu'à présent, les baguettes enjoliveurs notamment pour tableaux de bord, ont toujours présenté un dessin rectiligne, ce qui n'a jamais posé de problème particulier pour le collage du jonc. Or, les stylistes ont modifié le dessin des baguettes qui maintenant présentent des coudes. Et les machines existantes, pour l'encollage des joncs sur des baguettes planes ne sont pas adaptées aux baguettes présentant des coudes. Le but principal de la présente invention est de présenter un procédé de fixation d'un jonc métallisé sur une baguette enjoliveur présentant des coudes qui permet de remettre en forme le jonc avant qu'il soit appliqué sur la baguette et de l'appliquer aussi bien sur la partie longitudinale que latérale de la baguette au niveau des coudes dans une seule opération afin de minimiser le temps de mise en oeuvre. Un autre but de la présente invention est de présenter une installation de mise en oeuvre du procédé dans laquelle le poste de travail est combiné, c'est-à-dire que la mise en forme du jonc, la coupe et son application sont regroupés sur une seule machine. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Le procédé de fixation d'un jonc métallisé sur une baguette enjoliveur présentant des coudes dans laquelle on encolle préalablement le jonc est caractérisé en ce que l'on étire le jonc, on coupe à longueur le jonc, et qu'on le replie et l'applique à plat sur la baguette et laté ralement sur les coudes. L'installation de fixation d'un jonc métallisé sur une baguette enjoliveur présentant des coudes comprenant notamment une réserve de joncs placés sur un dévidoir, une encolleuse à galet, un support sur lequel sera disposée la baguette est caractérisée par le fait qu'elle présente un plateau presseur combiné à des moyens de coupe et de pliage du jonc selon les coudes. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la descrip tion ci-dessous, ainsi qu'au dessin en annexe qui en fait partie inté grante. La figure 1 schématise, à titre d'exemple, une installation réalisée selon un mode péférentiel, de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Selon le but de l'invention, il s'agit de placer un jonc métal lisé sur une baguette enjoliveur, destinée par exemple à équiper les ta bleaux de bord d'automobiles. Le jonc métallisé se présentera par exemple sous la forme d'une âme plastifiée entourée partiellement d'une feuille métallique chromée. Ainsi, il sera aisé de coller le jonc sur la baguette, c elle-ci pouvant par exemple être en ABS. Il faut noter que la baguette présentera des coudes qui peuvent par exemple se présenter sous la forme d'un repliage exécuté à chacune de ses extrémités. Selon le procédé de l'invention, le jonc sera préalablement encollé, puis le jonc sera étiré. Cette opération a pour Dut de mettre en forme le jonc car généralement celui-ci est conditionné sur des dévi doirs et par conséquent il est essentiel de lui redonner une forme recti ligne avant de l'appliquer sur la baguette. Après avoir etire le jonc, on l'applique sur la partie longi tudinale de la baguette, on le coupe a longueur, on le replie et on l'applique latéralement sur les extrémités repliées de la baguette. Ainsi, par cette suite d'opérations, le jonc est appliqué aussi bien sur la partie ongitudinale que sur les parties latérales de la ba guette. Parfois, il pourra être avantageux de disposer un jonc sur deux baguettes à la fois. Pour cela, les parties longitudinales des baguettes seront mises dans le prolongement l'une de l'autre et les coudes de cha cune des baguettes seront disposés à chaque extrémité de l'ensemble. Dans une dernière opération, le jonc sera sectionné au niveau du raccord des deux baguettes afin de les rendre indépendantes. Il est également possible, dans cette dernière opération, de non seulement sectionner le jonc mais également la baguette, de la sorte, le chargement de la machine sera plus aisé puiqu'il suffira de placer initialement une baguette double et de décharger deux baguettes enjolivées par le jonc. Il est également possible de placer plusieurs joncs parallèlement sur la baguette par exemple pour former des liserés sur chaque bordure de la baguette. La figure 1 schématise une installation de mise en oeuvre du procédé selon un mode préférentiel de réalisation. Selon l'invention, l'installation est destinée à placer un jonc 1 sur une baguette 2. En général le jonc est conditionne sur un dévidoir 3 qui sera placé en tête de l'installation. A la sortie du dévidoir 3, le jonc passera au-travers d'un frein 4, par exemple composé de deux mâchoires dont l'une est mobile. Ce frein servira à stopper l'alimentation en jonc du dispositif d'encollage, lors des opérations de fixation du jonc sur la baguette. Après le frein 4, le jonc est encollé à l'aide d'un galet 5 qui baigne dans de la colle. Le cylindre rouleau 6 est monté à l'ex trémité d'un culbuteur dont l'autre extrémité est munie d'une palette flexible 7 qui se soulève pendant le déroulement du jonc 1 qui passe dans la fenêtre 9 d'un guichet 10 dont l'élément inférieur descend pour éviter de racler la colle déposée sous le jonc 1. L'installation comprend à la sortie de l'encolleuse 8 un dispositif de presse 11. La presse comprend à sa partie inférieure un bâti support 12 qui recevra la baguette 2. La partie longitudinale 13 de la baguette 2 sera disposée dans le prolongement de l'encolleuse 8, et les extrémités repliées 14 et 15 de la baguette seront placées au niveau des bordures du support 12. Dans le cas de la figure 1, la baguette représentée est en deux parties présentant chacune une extrémité respectivement 14 et 15 repliée, mais il aurait pu également être envisage une baguette unique présentant deux extrémités repliées, la baguette étant ensuite sectionnée pour en obtenir deux selon les besoins. En début d'opération, l'élément inférieur du guichet 10 est remonté pour présenter à bonne hauteur l'extrémité libre du jonc 1 qui va être saisi par une machoire 16 placée à l'extrémité de la tige d'un vérin 17, lorsque celui-ci est allonge. Puis, une fois l'extrémité du jonc pincée par la mâchoire 16, le vérin 17 est actionné en vue de le contracter, pour étendre le jonc 1 sur toute la longueur de la presse 11. Avant que #le vérin 17 se soit complètement rétracté, le cylindre rouleau 6 est relevé pour supprimer le contact du jonc 1 avec le galet encolleur 5 et éviter un dépôt local excessif de colle pendant l'arrêt du jonc. Celui-ci, en effet est freiné par l'action simultanée du frein 4 et de la palette 7. Ainsi retenu, le jonc 1 sera légèrement tendu par l'action du vérin 17 qui termine sa course. La presse 11 est équipée dans sa partie supérieure d'un plateau presseur 18, qui est actionné par exemple par l'intermédiaire d'un vérin 19. Ce plateau presseur 18 a pour première fonction d'appliquer le jonc 1 tendu sur la partie longitudinale 13 de la baguette 2. Cette opération permet d'immobiliser le jonc 1 par pincement sur la baguette. Selon l'invention, le plateau presseur 18 est combiné à des moyens de coupe 20 et de pliage du jonc au niveau des coudes des baguettes 2 qui correspondent aux extrémités repliées 14 et 15. Ainsi, après avoir immobilisé le jonc à l'aide du plateau presseur 18, les moyens 20 de coupe et de pliage seront actionnés afin de couper à longueur le jonc 1 et de l'appliquer sur les extrémités 14 et 15 de la baguette 2. Les moyens de coupe 20 se présentent sous la forme de cisailles 21 et 22, espacées de la longueur du jonc à couper. Les couteaux inferieurs des cisailles 21 et 22 seront fixes et disposés sensiblement à la hauteur de la partie longitudinale 13 de la baguette 2 alors que les couteaux supérieurs seront placés sur le plateau presseur 18. Ainsi, lorsque le plateau presseur sera actionné à l'aide du vérin 19, les cisailles 21 et 22 sectionneront le jonc. Les moyens de pliage 20 se présenteront sous la forme de matrices 23 et 24 solidaires du plateau presseur 18. Les matrices 23 et 24 auront une partie inférieure biseautée et une partie latérale qui leur permettront d'appliquer le jonc 1 coupé le long des extrémités repliées 14 et 15 de la baguette.Durant l'opera- tion de pliage dL jonc, le plateau presseur viendra en quelque sorte coiffer le support 12 avec la baguette 2. Afin de combiner les moyens de coupe et de pliage, les couteaux supérieurs des cisailles 21 et 22 seront placés sur les matrices 23 et 24. Le plateau presseur 18 est composé d'une plaque supérieure 2i sur laquelle s'applique le vérin 19 et d'une table 26 qui servira à appliquer le jonc sur la baguette, cette table 26 présente des colonnes de guidage 27 qui permettront à la table 26 d'avoir une certaine mobilité verticale par rapport a ira plaque supérieure 25. La table 26 sera reliée à la plaque supérieure 25 par l'intermédiaire de moyens souples qui, par exemple, pourront se présenter sous la forme de ressorts à boudin. Les colonnes 27 seront munies de butées qui permettront à limiter le débattement de la table 26 par rapport à la plaque supérieure 25. Dans le cas d'une baguette double comme illustrée à la figure 1, la plaque supérieure sera avantageusement équipée d'un poinçon 28 qui, en combinaison avec un orifice 29 réalisé dans la table 26 pour permettre le passage du poinçon 28, et un dégagement 30 réalisé dans le support 12, permettra de venir sectionner le jonc 1 entre les deux parties de la baguette 2. Il est également possible d'envisager de sec':ionner la baguette 2 à l'issue de l'opération de fixation du jonc. Dans un premier temps-, après que le jonc ait été étiré par l'intermédiaire du vérin 17 et de la mâchoire 16, alors qu'il est retenu par l'action combinée'du frein 4 et de la palette flexible 7, le jonc est appliqué par l'intermédiaire de la table 26 de la presse 11 sur la partie longitudinale 13 de la baguette 2. Puis les moyens souples 27 sont comprimes, ce qui permet aux cisailles 21 et 22 d'entrer en action afin de couper à longueur le jonc 1. Aussitôt couDe le jonc 1 est rabattu sur les extrémités repliées 14 et 15 de la baguette 2 par l'inte--- médiaire des matrices 23 et 24 qui présentent un profil adapté à cet effet. La pression exercée par la table 26 sur le jonc 1 est limitée par la compression des moyens souples 27, durant toute la durée de 1 1opéra- tion.Puis, une fois que les extrémités 14 et 15 sont recouvertes par le jonc 1, le poinçon 28 entre en jeu et vient sectionner le jonc 1 au niveau du raccord des deux parties qui composent la baguette 2. La fixation du jonc est ainsi réalisée et le plateau presseur 18 peut être remonté afin de dégager la baguette 2 qui est équipée de son jonc métallisé sé. Le vérin 17 équipé de sa mâchoire 16 peut venir rechercher l'extré- mité du jonc qui se présente à la fenêtre 9 du guichet 10 dont il est l'élémert inférieur est remonté. Il est également possible d'apoliquer plusieurs joncs en pa rallèle sur la baguette 2. Il suffit alors de disposer de deux dévidoirs en parallèle, le système d'encollage pouvant être identique, il suffit alors de munir le galet 5 de deux gorges, par exemple, chacune d'elles recevant un jonc, toutes les opérations de fixation des joncs métallisés étant realisées conjointement en parallèle. Le mode de réalisation qui vient d'être décrit n'est donné qu'à titre indicatif, et d'autres mises en oeuvre, à la portée de l'Hom me de 1l'Art, auraient pu être adoptées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. -- En particulier, la forme de la baguette qui a été donnée ne l'a été qu'à titre purement indicatif et d'autres formes auraient pu être facilement envisagées. Il suffit de prévoir des formes complémentaires du bâti support 12 avec la table 26 pour s'adapter aux différentes- formes de baguettes 2 souhaitées. REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation d'un jonc métallisé sur une baguette enjoliveur présentant des coudes dans laquelle on encolle préalablement le jonc, caractérisé en ce que l'on étire le jonc, on applique le jonc à plat sur la partie longitudinale de la baguette, on coupe à longueur le jonc, et on le replie en l'appliquant sur les extrémités repliées des coudes de la baguette. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on sectionne ensuite le jonc avec éventuellement la baguette, par poinçonnage. 3. Installation de fixation d'un jonc métallisé sur une baguette enjoliveur présentant des extrémités (14) et (15) repliées comprenant notamment une réserve de jonc (1) placé sur un dévidoir (3), une encolleuse (8) à galet, un support (12) sur lequel sera disposée la baguette (2), caractérisée par le fait qu'elle présente un plateau presseur (18) combiné à des moyens (20) de coupe et de pliage du jonc (1) selon les extrémités repliées (14) et (15) de la baguette (2). 4. Installation de fixation d'un jonc métallisé selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens (20) de coupe et de pliage permettent également d'appliquer le jonc (1) sur les extrémités repliées (14) et (15) de la baguette (2). 5. Installation de fixation d'un jonc métallisé selon la revendication 3, caractérisée en ce que le jonc (1) est étiré en sortie d'encolleuse (8) par l'intermédiaire d'un vérin (17) muni d'une mâchoire (16) et de l'action combinée d'un frein (4) et d'une palette flexible (7). 6. Installation de fixation d'un jonc métallisé selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens (20) de coupe du jonc (1) se présentent sous la forme de deux cisailles !21) et (22) espacées de la longueur du jonc à couper, dont les couteaux inférieurs sont fixés au niveau du support (12) de la baguette (2) et les couteaux supérieurs sont placés sur le plateau presseur (18). 7. Installation de fixation d'un jonc métallisé selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les moyens t20) de pliage et de coupe se présentent sous la forme de matrices (23) et (24) solidaires du Dlateau presseur (18) sur lesquelles sont disposés les couteaux supérieurs des cisailles (21) et (22). 8. Installation de fixation d'un jonc métallisé selon la re vendication 3, caractérisée par le fait que le plateau tresseur (18) est équipé d'un poinçon (28) qui permet de sectionner le jonc (1) et éventuellement la baguette (2). 9. Installation de fixation d'un jonc métallisé selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le plateau presseur (18) est composé d'une plaque supérieure (25) et d'une table (26) reliées à ladite plaque (25) par des moyens souples (27). 10. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que plusieurs joncs (1) sont fixés sur la baguette (2) parallè- lement.