FR 2526401 A1 19831110 FR 8207748 A 19820504 La présente invention concerne un procédé en vue de la fabrication de conteneurs réutilisables et plus spécialement de conteneurs associés a un couvercle a ouverture répétitive permettant d'assurer la protection pour les besoins du transport ou du stockage d'un matériel, produit, appareil ou instrument technique ou de valeur et devant être préservé des risques d'agression et des chocs extérieurs. L'invention concerne plus particulièrement un procédé en vue de la réalisation d'un conteneur en forme générale de caisson de forme géométrique et réalisé en matériau sandwich comportant une âme prise entre deux peaux en résine armée. Et l'invention concerne également les conteneurs et couvercle obtenus selon le procédé. On connaît des procédés permettant de réaliser des conteneurs notamment des conteneurs étanches, à partir d'une ossature formée de panneaux rigides devant constituer l'Ame des parois sandwich du conteneur ; cet effet, on réalise un assemblage de panneaux qui sont réunis de façon à conformer la structure géométrique générale du conteneur et qui sont solidarisés de façon sommaire ; par exemple on utilise plus particulièrement des panneaux de bois sous forme de contreplaqué ou panneaux de particules agglomérées qui constituent une première ossature rigide correspondant a la forme générale du conteneur et assemblés par simple cloutage ou agrafage. Sur ces panneaux est ensuite rapportée une peau intérieure et une peau extérieure sous forme de résine armée qui adhère fortement à chaque face des panneaux, chaque peau formant une coquille continue entourant l'ensemble de la structure formée par les panneaux assemblés et après polyméri sation on obtient ainsi un caisson monocoque dont chaque paroi possède une structure sandwich, le panneau initial cent a par exemple en contre-plaquE ou particules de bois étant associé sur chaque face à une peau en résine armée. La structure de bois peut être assemblée de façon sommaire car après polymérisation des deux peaux sur chaque face, la structure obtenue tire sa rigidification, son homogénéité et sa résistance mécanique essentiellement des peaux en résine armée qui apportent å l'ensemble les qualités d'étanchéité de résistance au choc, de structure continue qui sont celles. de ce matériau. Un point délicat des structures de conteneurs ainsi réalisés réside dans les bords libres du conteneur qui définissent l'ouverture ou l'orifice par lequel on accède à l'espace intérieur du conteneur ; et dans le cas d'un conteneur pourvu d'un couvercle, les bords respectivement du conteneur et du couvercle sont appelés à se superposer pour définir entre eux le plan de joint devant assurer, dans le cas d'un emballage étanche, l'étanchéité de l'ensemble. La structure sandwich des conteneurs présente a ce niveau un point faible. En effet, si les deux peaux sont positionnées sur le bord en recouvrement d'un bord d l'autre pour chevaucher le rebord du-conteneur (respectivement du couvercle) on obtient à ce niveau une surépaisseur qui outre son caractère disgracieux est malcommode pour permettre la mise en place des dispositifs d'étanchéité d'une part et dispositifs de fermeture d'autre part. Et si les deux peaux se terminent au niveau du bord libre du conteneur, en laissant apparaître l'âme de la paroi sandwich, on obtient à ce niveau un risque d'infiltration dans le matériau constituant l'amie de chaque paroi sandwich avec les risques de détérioration, gonflement, décollement des peaux. L'invention vise à remédier à cet inconvénient et permet de réaliser un conteneur en forme de caisson géométrique dont les bords ouverts correspondant à l'orifice d'accès à l'espace intérieur du conteneur et/ou du couvercle, présentent une structure totalement imperméable et étanche et prolongeant la structure monocoque des parois en évitant ainsi le risque d'infiltration ou de dépôt d'humidité au niveau du matériau constituant l'amie de la paroi sandwich et susceptible d'être accessible par la tranche ouverte que constituerait le bord libre du conteneur. L'invention permet de réaliser en outre, entre le conteneur et son couvercle, un plan de joint parfaitement régulier susceptible de recevoir des moyens d'étanchéité efficaces et sûrs. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la réalisation de conteneur du type dans lequel on assemble des panneaux rigides selon la configuration géométrique du conteneur pour former une âme sur laquelle on rapporte une peau extérieure et une peau intérieure en résine armée qui, après polymérisation, constituent une paroi continue du type sandwich assurant une structure rigide monocoque pour le conteneur, caractérisé en ce que, après assemblage des panneaux rigides et avant application de la résine armée, on met en place sur les bords libres desdits panneaux assemblés et définissant l'ouverture d'accès au conteneur, un profilé en matériau résistant et rigide, notamment métallique, à section en forme de U et formant cavalier emboîté sur lesdits bords, les deux branches du U enserrant entre elles les deux faces du bord de chaque panneau, et les deux faces extérieures desdits profilés étant pourvues de reliefs, après quoi la résine armée est appliquée sur les deux faces des panneaux et cette résine se prolonge au niveau des branches du profilé en U chevauchant le bord des panneaux la résine étant amenée en position de recouvrement sur les faces extérieures des branches latérales des profilés, la résine étant noyée dans les inégalités de surfaces prévues sur lesdites faces qui forment point d'accrochage et d'ancrage pour les peaux constituées par la résine armée après polymérisation. L'invention concerne également un procédé en vue de la réalisation d'un conteneur pourvu d'un couvercle à ouverture répétitive et adaptable sur ledit conteneur, le panneau et le conteneur étant réalisés à partir d'une structure formée de panneaux rigides assemblés et recouverts sur chaque face d'une peau en résine armée et les bords des panneaux respectivement du conteneur et du couvercle définissant ensemble un plan de joint commun, reçoivent avant mise en place de la résine armée des profilés à section en forme de U amenés en position de chevauchement étant emboîtés sur lesdits bords les deux faces extérieures des profilés étant pourvues de reliefs et recevant par superposition l'extrémité des peauxrespectivement intérieure et extérieure conformant la structure des parois du caisson, les peaux amenées en position de recouvrement sur les branches latérales de ce profilé étant noyées dans les inégalités de reliefs prévues sur ces faces qui forment ancrage pour les bords terminaux desdites peaux. De préférence, le profilé forme une ceinture continue chevauchant tout le périmètre des bords du conteur, respectivement du conteneur et de son couvercle. Avantageusement, le couvercle et le conteneur reçoivent chacun un profilé dont la base du U comporte en section des formes complémentaires, la tranche de chaque profilé située dans le plan de joint entre le couvercle et le conteneur, coopérant avec la tranche du profilé venant en regard avec interposition de moyens d'étanchéité, pour assurer l'étanchéité de l'ensemble. Selon une autre caractéristique on met en place dans le fond de la rainure constituée par le profil en U et venant s'emboîter sur le bord du panneau correspondant, une compositi adhésive apte à assurer la solidarisation du profilé sur ledit bord du panneau. De préférence encore, le profilé formant cavalier et mis en place sur le bord du panneau formant l'amie de la paroi du conteneur, avant mise en place des peaux en résine armée, comporte sur les faces extérieures de ces deux branches des inégalités de surface formant point d'ancrage pour les bords marginaux des peaux de recouvrement constituant les parois sandwich du conteneur et ces points d'ancrage sont constitués de rainures longitudinales parallèles aux profilés. De préférence encore les rainures comportent des bords resserrés par rapport au fond en assurant un ancrage ferme de la résine polymérisée dans ladite rainure. De préférence la rainure a une forme générale de queue d'aronde et au moins un de ses bords présente un profil constituant une indentation orientée sensiblement à 450 par rapport au bord marginal du panneau. L'invention concerne encore un conteneur dont les parois sont du type sandwich et comportent une âme formée de panneaux rigides assemblés compris entre deux peaux en résine armée continue et formant la structure monocoque du conteneur, le bord libre du conteneur définissant l'ouverture d'accès à l'espace intérieur du conteneur comportant un profilé en matériau rigide notamment métallique, en forme de U et venant chevaucher ledit bord, les faces extérieures des deux branches du profilé comportant des inégalités de relief, chaque branche étant recouverte par le bord terminal de la peau située sur chaque face et noyée dans lesdites inégalités de relief. L'invention concerne encore de façon plus particulière un conteneur du type ci-dessus dans lequel les faces externes des branches du profilé en forme de cavalier comportent une rainure en forme générale de queue d'aronde permettant l'ancrage ferme de la peau en résine armée venant en position de recouvrement sur ladite branche du profilé. Et selon une caractéristique plus particulière de l'invention, on met en place en position extérieure dans les angles saillants formés par l'assemblage des panneaux avant mise en place de la peau extérieure, des éléments de renforcement et de calage formant protubérance à l'extérieur qui sont ensuite emprisonnés entre l'assemblage des panneaux formant l'âme centrale et la peau extérieure est bloquée en place en conformant ainsi des zones d'appui en saillie intégrées dans la coque continue constituant le conteneur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation particulière présentée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés. La figure 1 représente une vue en coupe de deux bords jointifs respectivement d'un conteneur et de son couvercle.. La figure 2 représente une vue en perspective d'un conteneur et son couvercle réalisés selon le procédé de l'invention. Selon l'ensemble des figures, on voit que la paroi du conteneur est du type sandwich et elle comporte une âme centrale réalisée ici à partir d'un panneau en contre-plaqué 10. Le panneau central pourrait être réalisé en tout matériau possédant une rigidité suffisante pour permettre de conformer la structure générale du conteneur avant application des deux peaux qui lui sont rapportées, à savoir la peau extérieure 12 et la peau intérieure 11. Après polymérisation, la paroi du conteneur possède des propriétés d'étanchéité et de résistance mécanique exceptionnelles qui sont liées notamment aux caractéristiques de la résine armée qui constitue les deux peaux 11 et 12 solidaires et faisant corps avec l'âme centrale 10. L'invention qui est notamment applicable à la réalisation de conteneur à couvercle à usage répété, et de préférence à conteneur étanche, permet de parfaire la structure monocoque du conteneur et de son couvercle en assurant une parfaite étanchéité dans la structure même de la paroi du conteneur et évitant au niveau de la tranche que constitue le bord libre du conteneur tout infiltration d'humidité susceptible d'affecter l'amie centrale 10. A cet effet, on réalise dans un premier temps l'assemblage des panneaux 10 qui conforment la structure générale selon une configuration géométrique du conteneur et ces panneaux sont solidarisés de façon sommaire ; en effet, la solidarisatic des panneaux 10 sera obtenue ultérieurement de façon particules ment efficace par la mise en place des deux peaux 11 et 12 formant chacune une coque ou structure continue qui enserre les panneaux formant l'amie de la paroi sandwich et l'effet de rétraction qui caractérise la polymérisation des peaux en résine armée assure le maintien et le blocage des panneaux dans leur position initiale, en outre la rigidité obtenue par les deux coques que constituent les peaux 11 et 12 assure la tenue homogène de l'ensemble. Selon l'invention, on met en place sur le bord terminal du panneau 10 un profilé en forme de cavalier 13 dont les deux branches 14 et 15 viennent chevaucher et emprisonner les deux faces latérales du bord terminal 10' du panneau 10. On peut avantageusement selon l'invention assurer une solidarisation primaire du profilé cavalier 13 sur le bord par mise en place dans le creux de la rainure formée par les deux branches 14 et 15 d'une couche 16 de produit adhésif, par exemple une résine époxy. Les peaux 11 et 12 sont alors mise en place et viennent s'araser au niveau d'un épaulement en creux 17,18 prévu au sommet des branches 14 et 15 ; de sorte que la paroi extérieure des peaux 11 et 12 vient affleurer au niveau des épaulements (19,20) qui définissent la largeur maximum hors tout du profilé 13. Les branches 14 et 15 du profilé comportent une succession de gorges ou rainures 21,21', 22,22' définies par les nervures 23,23' 24,24' ; et les rainures comme les nervures sont prévues avec un profil en queue d'aronde, en creux pour les rainures 21,21', 22,22' et en relief pour les nervures 23,23' et 24,24'. Les rainures en queue d'aronde reçoivent la résine polymérisée qui vient en position de recouvrement sur les faces extérieures des branches 14 et 15. La couche de résine armée que constitue les peaux 11 et 12 vient donc se noyer dans les infractuosités constituées par les rainures en queue d'aronde 21,21', 22,22'. Et ces rainures constituent des ancrages permettant d'assurer l'immobilisation et l'accrochage de la peau extérieure sur la branche du profilé. La structure en queue d'aronde 2 l'avantage d'offrir des indentations 25,25' et 26,26' qui sont dirigées sensiblement selon un angle de 450 par rapport au plan formé par la partie supérieur du bord 10'. Lors de la phase de polymérisation des peaux 11 et 12, l'effet de rétraction qui accompagne la polymérisation de la résine se traduit par une'traction vers la partie centrale de chaque peau, c'est-à-dire dans le sens de la flèche figurée de chaque côté des peaux respectivement 11 et 12. Dans ce mouvement les indentations et les rainures en queue d'aronde accrochent la peau correspondante et assurent par conséquent une solidarisation ferme du profilé et de la peau qui lui est associée et qui vient en recouvrement de chaque branche ; ce mouvement de rétraction se répercute en conséquence sur l'ensemble du profilé 13 qui subit le mouvement de traction dans le sens des flèches latérales F et qui est donc plaqué contre le bord transversal de l' me 10, ce qui assure alors, dans le temps où la résine époxy constituant la couche de solidarisation et d'adhésion 16 est en cours de polymérisation, une mise sous pression du profilé 13 contre le bord, ce qui permet une parfaite solidarisation du profilé sur l'amie du panneau 10. Par la suite la rétraction des peaux maintient sous tension l'ensemble des éléments constitués par les peaux, les panneaux formant l'âme des parois sandwich et les profilés 13 ; ce maintien sous tension assurant l'homogénéité et la solidité parfaites de l'ensemble et des propriétés remarquable de résistance au choc en évitant tout jeu interne et tout risque d' infiltration. On voit à la lumière des dessins que la structure sandwich constituant la paroi du conteneur forme une coque continue s'opposant à tout dépôt d'humidité et à toute infiltration à l'intérieure de cette paroi. De préférence le profilé 13 suit le pourtour du bord du conteneur dont la paroi 29 représentée en position inférieure sur les figures ; en conformant une ceinture 43,44 (figure 2). Le bord de la paroi 29 du conteneur définit avec le bord de la paroi 39 du couvercle qui vient en position de superpositioi un plan de joint dont ltétançhéité est assurée par la coopération du profilé 13 (ceinturant la bord de la paroi 29 et du profilé 33 ceinturant le bord de Ia paroi 39 du couvercle). Le profilé 33 est sensiblement symétrique dans sa configuration du profilé 13 et il comporte les mêmes inégalités de relief lui permettant de recevoir et d'ancrer sur ses deux branches 34 et 35 les deux peaux extérieures 31 et 32 conformant avec le panneau 30 la paroi'sandwich du couvercle. Cependant, les faces venant en regard des profilés 13 et 13' sont prévues avec des formes complémentaires (et non pas symétriques comme le reste du profilé) et un des profilés est apte à pénétrer par sa nervure longitudinale 40 dans la gorge 41 du profilé opposé, gorge réceptrice d'un organe d'étanchéité sous forme d'un boudin en matériau compressible 42. Selon la figure 2 on voir que selon une caractéristique de l'invention les angles du conteneur et du couvercle comportent des excroissances ou saillies formant point d'appui respectivement 50,51,52,53 et qui sont constituées de boudins ou d'organes de calage mis en place sur le panneau et recouverts ensuite par la peau extérieure 11 qui assure alors leur maintien en place et leur intégration homogène dans l'ensemble. On assure ainsi la protection des parois du conteneur et notamment la mise hors d'atteinte des sources d'agression ou sources de choc des dispositifs de fermeture par exemple les organes de fermeture du type à grenouillère connus en soi et qui assurent le blocage du couvercle sur le conteneur. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la réalisation de conteneur du type dans lequel on assemble des panneaux (10) rigides selon la configuration géométrique du conteneur pour former une âme sur laquelle on rapporte une peau extérieure (12) et une peau intérieure (11) en résine armée qui après polymérisation constituent une paroi continue du type sandwich assurant une structure rigide monocoque pour le conteneur, caractérisé en ce que, après assemblage des panneaux rigides et avant application de la résine armée, on met en place sur les bords libres desdits panneaux assemblés et définissant l'ouverture d'accès au conteneur, un profilé (13) en matériau résistant et rigide, notamment métallique, à section en forme de U et formant cavalier remboîté sur lesdits bords, les deux branches (14,15) du U enserrant entre elles les deux faces du bord de chaque panneau, et les deux faces extérieures desdits profilés étant pourvues de reliefs (23,24,23',24'), après quoi la résine armée (11,12) est appliquée sur les deux faces des panneaux et cette résine se prolonge au niveau des branches du profilé en U chevauchant le bord des panneaux, la résine étant amenée en position de recouvrement sur les faces extérieures des branches (14,15) latérales des profilés, la résine étant noyée dans les inégalités de surfaces (21,22,23,24), prévues sur lesdites faces, qui forment point d'accrochage et d'ancrage pour les peaux constituées par la résine armée après polymérisation. 2.- Procédé selon la revendication 1,en vue dé la réalisation d'un conteneur pourvu d'un couvercle à ouverture répétitive et adaptable sur ledit conteneur, le panneau et le conteneur étant réalisés à partir d'une structure formée de panneaux rigides (10,30) assemblés et recouverts sur chaque face d'une peau en résine armée (11,12,31,32), caractérisé en ce que les bords des panneaux, respectivement du conteneur et du couvercle, définissant ensemble un plan de joint commun, reçoivent avant mise en place de la résine armée (11,12,31,32)', des profilés (13,33) à section en forme de U amenés en position de chevauchement et étant emboîtés sur lesdits bords, les deux faces extérieures des branches (14,15) des profilés étant pourvues de reliefs (21,22,23,24) et recevant par superposition l'extrémité des peaux respectivement intérieure (11,31) et extérieure (12,32) conformant la structure des parois du caisson, les peaux amenées en position de recouvrement sur les branches (14,25) latérales de ce profilé étant noyées dans les inégalités de reliefs prévues sur ces faces qui forment ancrage pour les bords terminaux desdites peaux. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le profilé forme une ceinture (43,44) continue chevauchant tout le périmètre des bords, respectivement du conteneur et de son couvercle. 4.- Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le couvercle et le conteneur reçoivent chacun un profilé dont la base du U comporte en section des formes complémentaires, l'arête (40) d'un des profilés, située.dans le plan de joint entre le couvercle et le conteneur, coopérant avec la section (41) du profilé venant en regard avec interposition de moyens d'étanchéité (42), pour assurer l'étanchéité de l'ensemble. 5.- Procédé selon l'une des revendications 1,2,3 ou 4, caractérisé en ce que l'on met en place dans le fond de la rainure constituée par le profil en U (13) et-venant s'emboîter sur le bord du panneau correspondant, une composition adhésive (16) apte à assurer la solidarisation du profilé (13) sur ledit bord du panneau. 6.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (13) formant cavalier et mis en place sur le bord du .. panneau (10) formant l'âme de la paroi du conteneur, avant mise en place des peaux en résine armée (11,12), comporte sur les faces extérieures de ses deux branches (14,15) des inégalités de surface (21,22,23,24) formant point d'ancrage pour les bords marginaux des peaux de recouvrement constituant les parois sandwich du conteneur et ces points d'ancrage sont constitués de rainures (21,22) longitudinales et parallèles aux profilés et comportent des bords resserrés par rapport au fond en assurant un ancrage ferme de la résine polymérisée dans ladite rainure. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la rainure (21,22,21',22') a une forme générale de queue d'aronde et au moins un de ses bords (25,26) présente un profil constituant une indentation orientée sensiblement à 450 par rapport au plan du bord marginal (10') du panneau. 8.- Conteneur dont les parois sont du type sandwich et comportent une âme formée de panneaux rigides (10,30) assemblés compris entre deux peaux (11,12,31,32) en résine armée continue et formant la structure monocoque du conteneur le bord libre du conteneur définissant l'ouverture d'accès à l'espace intérieur du conteneur comportant un profilé en matériau rigide (13,33) notamment métallique, en forme de U et venant chevaucher ledit bord (10'), les faces extérieures des deux branches (14,15) du profilé comportant des inégalité. de relief (21,22,23,24), chaque branche étant recouverte par le bord terminal de la peau (11,12) située sur chaque face et noyée dans lesdites inégalités de relief. 9.- Conteneur selon la revendication 8, dans lequel les faces externes des branches (14,15) du profilé en forme de cavalier comportent au moins une rainure (21,22) en forme générale de queue d'aronde permettant l'ancrage ferme de la peau (12) en résine armée venant en position de recouvrement sur ladite branche du profilé. 10.- Conteneur selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments de renforcement et de calage (50,51,52,53) formant protubérance à l'extérieur, emprisonnés entre l'assemblage des panneaux formant l'!me centrale et la peau extérieure et bloqués en place en conformant ainsi des zones d'appui en saillie intégrées dans la coque continue constituant le conteneur.