FR 2524154 A1 19830930 FR 8304081 A 19830311 DUPLICATA La présente invention concerne les accouplements de fibres optiques et plus particulièrement un procédé de fabrication de raccords de fibres optiques à faibles pertes, de forme biconique. La demande de brevet nO 82 21542, déposée le 22 décembre 1982, au nom de la présente demanderesse, dont la substance est incorporée à la présente à titre de référence, dévoile une technique opératoire par étirage et repoussage pour former un raccord de fibres optiques de forme biconique et comporte un passage exposant les propriétés optiques améliorées obtenues par cette technique. Un objet de la présente invention est de parvenir à un autre procédé pour fabriquer par fusion un raccord de fibres optiques de forme biconique, offrant une uniformité améliorée par rapport aux autres procédés de fabrication incluant celui de la demande de brevet précitée. Un autre objet de la présente invention est de parvenir à un autre procédé de fabrication d'un raccord de fibres optiques de forme biconique à faibles pertes, d'un type quelconque impliquant au moins deux fibres dans la partie fusionnée biconique. Une caractéristique de la présente invention est d'offrir un procédé de fabrication d'un raccord biconique de fibres optiques à faibles pertes obtenu par fusion, ce procédé comportant les étapes suivantes on torsade ensemble une pluralité de fibres optiques ; on forme, dans la pluralité de fibres torsadées une région de forme biconique ; on enlève une portion de cette région ; et l'on soude les extrémités adjacentes de cette région, après enlèvement de ladite portion, pour obtenir une région de couplage résultante. Les différents objets et caractéristiques de l'invention seron maintenant exposés de façon plus détaillée dans la description qui va suivre, faite à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui illustrent différentes étapes du procédé de fabrication d'un raccord de fibres optiques à faibles pertes, de forme biconique obtenu par fusion selon les principes de la présente invention. Le procédé de base pour fabriquer un raccord de fibres optique à faibles pertes, de forme biconique obtenu par fusion comporte le torsadage d'une pluralité de fibres optiques, comme représenté sur la figure 1, sur laquelle la séparation des fibres est exagérée, puis la formation d'un région de forme biconique, dans la pluralité de fibres torsadées, cette formation étant faite par chauffage et étirage comme représenté sur la figure 2. L'étape suivante est l'enlèvement d'une portion centrale de la région biconique, comme représenté sur la figure 3, puis le soudage mutuel des extrémités adjacentes des portions restantes de ladite région, la partie centrale étant absente, comme représenté sur la figure 4.Ensuite, par chauffage et étirage, l'amincissement de la région du rattachement est accompli pour obtenir la longueur et le diamètre minimum désirés, de façon à obtenir des paramètres de couplage optimalisés. Le raccord résultant aura une uniformité améliorée par rapport au raccord biconique courant obtenu par fusion, car une discontinuité à l'endroit de la soudure des ames de fibres optiques, au joint soudé, comme représenté sur la figure 4, permet un mélange de lumière amélioré dans la région biconique amincie par fusion. L'avantage delta technique de la présente invention par rapport à une jonction simple obtenue par entaillage, rupture et soudage de la région biconique, est que l'on tire avantage du torsadage des âmes de fibres par enlèvement d'une portion de longueur L de la région biconique fusionnée, puis soudage des extrémités restantes de cette région pour obtenir le joint soudé représenté sur la figure 4. Il est bien évident que la description qui précède ntest fournie qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent etre imaginées sans sortir pour autant du cadre de 11 invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un raccord de fibres optiques à faibles pertes de forme biconique, caractérisé par les étapes suivantes - torsadage d'une pluralité de fibres optiques les unes avec les autres; - formation d'une région de forme biconique dans ladite pluralité de fibres torsadée; - enlèvement d'une portion de ladite région ; et, - après enlèvement de ladite portion, soudage des extrémités adjacentes de ladite région, produisant une région de couplage résultante. 2. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape dans laquelle on confère de la conicité à ladite région de couplage résultante, pour obtenir des paramètres de couplage optimalisés. 3. Procédé selon la revendication i ou 2, caractérisé en ce que ladite étape de formation comporte les étapes ci-après - chauffage de ladite pluralité de fibres torsadée; et - étirage de ladite pluralité de fibres torsadée et chauffée, pour obtenir ladite région. 4. Procedé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape dans laquelle on confère de la conicité comporte les étapes ci-après - chauffage de ladite région de couplage résultante; et - étirage de ladite région de couplage résultante chauffée. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite étape de formation comporte les étapes ci-après : chauffage de ladite pluralité de fibres torsadée; et étirage de ladite pluralité de fibres torsadée torsadées et chauffées, pour obtenir ladite région.