FR 2517245 A1 19830603 FR 8219661 A 19821124 Machine à travailler le bois, destinée au tennonage et au profilage longitudinal de bois, notamment de bois de fenêtre. La présente invention concerne une machine à travailler le bois, destinée au tennonage et au profilage longitudinal de bois, notamment de bois de fenêtre, comportant au moins une première broche pourvue d'outils de tennonage et une scie à tronçonner la précédant, placée obliquement par rapport à au moins une seconde broche pourvue d'outils de profilage longitudinal, les bois comportant tenons et mortaises sur une face frontale passant aux broches de profilage longitudinal perpendiculairement à leur direction de déplacement antérieure. Dans un dispositif connu de ce type, une table roulante est placée du côté de la machine duquel se trouvent les broches de tennonage et la scie à tronçonner ; elle reçoit les pièces à travailler et, après le tronçonnage et la mise en place des tenons et mortaises, les pièces passent de celle-ci aux broches de profilage longitudinal a la fin de la course de travail de la table roulante. On connaît en outre un dispositif dans lequel l'extremite de la pièce non encore travaillée reçoit tenons et mortaises après le profilage longitudinal. Dans le cas de cet agencement, la pièce profilée longitudinalement est amenée sur une autre table roulante qui fait passer L'extrémité postérieure de la pièce devant au moins une autre broche de tennonage. La présente invention a pour objet une machine à travailler le bois du type précité qui n'effectue le profilagelon- gitudinal que lorsque les bois de fenêtre comportent des tenons et mortaises des deux côtés. Le processus opératoire doit en même temps être accéléré. Pour atteindre cet objectif, selon l'invention, le groupe comprenant'la scie à tronçonner et les broches de tenonnage, placé avant la ou les broches de profilage longitudinal, est précédé dans le sens de fonctionnement d'un groupe supplémentaire comprenant également une scie à tronçonner et au moins une broche de tenonnage dont le côté d'usinage est dirigé à l'opposé de celui du premier groupe, les deux groupes étant placés dans une orientation longitudinale ou dans des plans verticaux parallèles et un transporteur transversal étant placé entre les deux groupes et fonctionnant perpendiculairement ceux-ci, transporteur qui déplace le bois de fenêtre à travailler après la formation des tenons et des mortaises au moyen du groupe supplémentaire dans sa direction longitudinale, jusqu'à ce que l'extrémité du bois de fenêtre dépourvue de'te- nons et mortaises se trouve dans un plan vertical correspondant aux mesures prévues pour la pièce et dans lequel elle peut être travaillée par le premier groupe. Grâce à cet agencement, au cours du processus opératoire, l'une des faces frontales du bois de fenêtre est d'abord tron çonnée et munie de tenons et mortaises, et le bois de fenêtre est immédiatement après déplacé par le transporteur transversal dans le sens de sa longueur de la façon décrite, de façon que la seconde face frontale puisse être tronçonnée et munie de tenons et mortaises. Ce n'est qu'alors qu'a lieu le transfert oblique aux broches de profilage longitudinal Cela permet de découper également le rebord de vitre immédiatement après le profilage longitudinal. L'agencement selon l'invention a, par suite, pour avantage qu'en plus de l'accélération du déroulement opératoire on peut séparer des bois de fenêtre les rebords de vitre nécessaires immédiatement à la suite du profilage longidutinal en un seul cycle de travail, et que des mouvement intermédiaires supplémentaires vers une scie pour rebord de vitre ou analogue ne sont plus nécessaires. En conséquence, il est avantageux qu'une scie pour rebords de vitre soit placée à la suite des broches de profilage longitudinal dans le sens de fonctionnement. De façon appropriée, on peut rattacher à chacun des deux groupes de tronçonnage ou d'attaque du bois de fenêtre et de tenonnage, une table roulante permettant de faire passer le bois de fenêtre à travailler devant le groupe et de l'amener à la station suivante. I1 est particulièrement avantageux que cette table roulante soit remplacée par un transporteur dans lequel les pièces à travailler sont coincées entre un transporteur supérieur et un transporteur inférieur dans une position bien orientée, et soit ainsi amenée à la station suivante respective et lui soit transférée. Le transporteur transversal peut être constitué par une bande transporteuse ou un coulisseau qui déplace la pièce en direction transversale sur une surface de transport. Il est particulièrement avantageux de prévoir dans-la zone du transporteur transversal une butée réglable selon les différentes dimensions longitudinales des bois de fenêtre à travailler. On peut effectuer le réglage (le déplacement) de la butée au moyen d'une courroie dentée et la butée peut être immobilisée dans différentes positions de réglage déterminées par une commande électronique. En outre, il est possible d'équiper la butée d'organes de préhension ou analogues et de l'utiliser ainsi comme transporteur transversal pour le bois de fenêtre. On peut effectuer en particulier le transfert oblique entre le premier groupe et les broches de profilage longitudinal, de façon connue en soi, en faisant descendre les premiers rouleaux d'avancement (dans le sens de travail) rattachés aux broches de profilage longitudinal. Le dispositif selon l'invention permet également notamment de parachever des profilages longitudinaux en disposant du côté opposé à la série de broches de profilage longitudinal, de préférence à l'extrémité de cette série, autres broches de profilage longitudinal dont le côté d'usinage est dirigé en sens opposé à celui des premières broches de profilage longitudinal et qui permettent de profiler en un seul cycle de travail le côté opposé du bois de fenêtre. La première d ces broches de profilage longitudinal au moins peut être placée en face de la scie pour rebords de vitre, de sorte au'il n'y a pas à prévoir beaucoup plus de place supplémentaire. Un tel dispositif permet de parachever l'usinage d'un bois de fenêtre de toutes parts, en un seul cycle opératoire. On va à présent décrire l'invention avec davantage de détails en regard du dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, dont La Fig. 1 représente schématiquement en vue de dessus un mode d'exécution de la machine à travailler le bois selon l'invention La Fig. 2 est une vue d'une variante d'exécution de l'invention, correspondant à la Fig. 1. Selon la Fig. 1, la machine à travailler le bois comporte une série de broches 1 qui servent à recevoir des outils de profilage longitudinal. Cette série de broches de profilage longitudinal est précédée dans le sens de fonctionnement par une broche-de tenonnage 2 oblique par rapport à elle, elle-même précédée par une scinde tronçonnage 3. Les broches de profilage longitudinal 1 sont suivies dans le sens de fonctionnement par une scie pour rebords de vitres 4 et en outre des ensembles d'avancement 5 représentés en tirets sont rattachés aux broches de profilage longitudinal 1. Le groupe 7 comprenant la broche de tenonnage 2 et la scie de tronçonnage 3 comporte en outre une table roulante 8 qui fait passer les pièces bloquées sur elle à la fois devant la scie de tronçonnage 3 et devant la broche de tenonnage 2. Cette table roulante 8 a une position terminale dans laquelle la pièce déjà pourvue de tenons et de mortaises peut être transférée suivant un angle droit aux barres de profilage longitudinal, la position finale de la table roulante correspondant à la position initiale de la pièce a profiler longitudinalement. Le premier groupe 7 comprenant la scie à tronçonner 3 et la broche de tenonnage 2 est précédé par un autre groupe supplémentaire 9 qui comporte également une scie à tronçonner 10 et une broche de tenonnage 11, ainsi qu'une table roulante 12. Comme on l'a représenté, les deux groupes 7 et 9 sont disposés dans des plans verticaux parallèles, un transporteur transversal 13 fonctionnant perpendiculairement à ces plans verticaux étant placé entre les deux groupes 7 et 9, et déplaçant le bois de fenêtre 14 à travailler, après qu'il ait été muni de tenons et de mortaises, au moyen du groupe supplémentaire 9, dans sa direction longitudinale, ctest-à-dire dans la direction de la flèche 15, jusqu'a ce que l'extrémité postérieure 14a du bois de fenêtre 14, non pourvue de tenons et mortaises, se trouve dans un plan vertical correspondant aux dimensions prévues de la pièce et dans lequel elle peut être travaillée par le premier groupe 7. Dans la zone du transporteur transversal 13 qui peut être, dans l'exemple d'exécution représenté sur la Fig. 1, un coulisseau déplaçant la pièce 14 sur une surface de guidage 16, onpeut prévoir une butée 17 réglable selon les différentes dimensions longitudinales des bois de fenêtre à travailler, qui détermine ainsi la longueur finale des bois de fenêtre à fabriquer. La butée 17 peut être actionnée par une courroie dentée qui déplace relativement vite la butée, et l'on peut prévoir une commande électronique déterminant les positions de réglage de la butée dans chaque cas. Au lieu du coulisseau représenté Sur la Fig. 1, le transporteur transversal 13 peut aussi être constitué par une bande transporteuse ou analogue. L'agencement décrit fonctionne de la façon suivante. La pièce à travailler (ou les pièces à travailler dans le cas où l'on doit travailler plusieurs pièces de la même longueur) est bloquée sur la table roulante 12 du groupe supplémentaire 9 et elle passe sous l'action de la table roulante 12 devant la première scie d'attaque ou de tronçonnage 10, l'extrémité trongon- née étant ensuite munie de tenons et mortaises au moyen de la broche de tenonnage 11. La table roulante 12 transmet ensuite la pièce au transporteur transversal 13 qui peut se trouver par exemple dans la position initiale représentée en tirets, et le transporteur transversal 13 déplace alors la pièce 14 dans la direction de la flèche 15 jusqu a ce qu'elle rencontre la butée 17.Dans cette position, elle passe sur la table roulante 8 du second groupe 7 et passe sous l'action de celle-ci devant la scie à tronçonner 3 et la broche de tenonnage correspondante 2 de ce second groupe 7. Ainsi, la seconde extrémité du bois de fenêtre est également pourvue de tenons et mortaises. Ensuite, la pièce est, en partant de la position finale décrite de la table roulante 8, grâce à l'abaissement du groupe de rouleaux d'avancement 5a antérieur dans le sens de fonctionnement, saisie par ce groupe de rouleaux d'avancement et amenée aux broches de profilage longitudinal 1, de sorte qu'elle est alors profilée sur ce côté situé vers les broches de profilage longitudinal 1.Du fait que la pièce est déjà munie des deux côtés de tenons et mortaises, elle peut aussi être amenée immédiatement après à la scie pour rebords de vitre 4, de sorte que le rebord de vitre peut aussi être séparé immédiatement. Dans la mesure où il faut un profilage longitudinal sur le côté opposé, d'autres broches de profilage longitudinal 18 qui sont dirigées par leur côté de travail dans le sens opposé aux barres de profilage longitudinal 1, peuvent être placées à l'extrémité de la série constituée par les broches de profilage longitudinal 1, la première des broches de profilage longitudinal 18 pouvant être en face de la scie pour rebords de vitre 4. Cela gagne de la place, en particulier lorsqu'il suffit d'une seule barre de profilage longitudinal 18 ou qu'on n'en utilise qu'une. La Fig. 2 représente une variante dans laquelle les tables roulantes 12 et 8 des groupes 7 et 9 selon le mode d'exécution de la Fig. 1 sont remplacées par des transporteurs à serrage 19 et 20 qui comprennent de façon connue en soi un transporteur supérieur et un transporteur inférieur. entre lesquels peuvent être coincées les pièces à transporter. Comme on l'a représenté, ces transporteurs peuvent être constitués par des bandes individuelles-21 superposées.L'utilisation de ces transporteurs facilite à la fois le transfert sur le transporteur transversal 13 et le travail simultané de plusieurs pièces, un usinage individuel continu étant également possible lorsque les pièces sont placées sur les transporteurs 19 et 20 à une distance telle qu'elles sont déjà évacuées par le transporteur transversal 13 ou les ensembles d'avancement 5, avant que la pièce suivante n'arrive à l'emplacement de transfert. Cela est dû notamment au fait que les transporteurs 19 et 20 ne nécessitent pas de mouvement rétrograde. On peut également constituer le transporteur transversal 13 par la butée 17 elle-même, en la munissant d'organes de préhension ou analogues pour saisir la pièce 14, de façon qu'elle amène la pièce 14 dans sa position de transfert sur le transporteur 20 ou au groupe 7. Lorsque la butée 17 est ainsi conformée, il n'y a plus besoin de coulisseau supplémentaire ou de bande transporteuse ou organe analogue. REVENDICATIONS 1. Machine à travailler le bois, destinée au tenonnage et au profilage longitudinal de bois, notamment de bois de fenêtre, comportant au moins une première broche pourvue d'outils de tenonnage et une scie à tronçonner la précédant, placée obliquement par rapport à au moins une seconde broche pourvue d'outils de profilage longitudinal, les bois comportant tenons et mortaises sur une face frontale passant aux broches de profilage longitudinal perpendiculairement à leur direction de déplacement antérieure, caractérisée en ce que le groupe comprenant la scie à tronçonner (3) et les broches de tenonnage (2) précédant la ou les broches de profilage longitudinal (1) est précédé dans le sens de fonctionnement d'un groupe supplémentaire comprenant également une scie à tronçonner (10) et au moins une broche de tenonnage (11) dont le côté d'usinage est dirigé à l'oppose de celui du premier groupe (7) les deux groupes (7,9) étant placés dans une orientation longitudinale ou dans des plans verticaux parallèles et un transporteur transversal (13) étant placé entre les deux groupes (7,9) et fonctionnant perpendiculairement à ceux-ci, transporteur qui déplace le bois de fenêtre (14) à travailler après la formation des tenons et des mortaises au moyen du groupe supplémentaire (9) dans sa direction longitudinale, jusqu'à ce que l'extrémité (14a) du bois de fenêtre dépourvue de tenons et mortaises se trouve dans un plan vertical correspondant aux mesures prévues pour la pièce et dans lequel elle peut être travaillée par le premier groupe (7). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une scie pour rebords de vitre (4) est intercalée à la suite des broches de profilage longitudinal (1) dans le sens de déplacement. 3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'à chacun des groupes (7,9) est rattachée une table roulante (8,12) respective permettant de faire passer le bois de fenêtre (14) à travailler devant le groupe (7, 9) et de l'amener à la station suivante (13,1). 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'un transporteur à serrage respectif (19,20) est rattaché à chacun des deux groupes (7,9), transpor teur dans lequel les pièces (14) à travailler sont coincées dans une position bien orientée entre un transporteur supérieur et un transporteur inférieur et sont ainsi amenées à la station suivante respective (13,1) et lui- sont transférées. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le transporteur transversal (13) est constitué par une bande transporteuse. 6. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le transporteur transversal (13) est constitué par un coulisseau qui déplace la pièce (14) en direction transversale sur une surface de transport (16). 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte dans la zone du transporteur transversal (13) une butée (17) réglable selon les différentes dimensions longidutinales des bois de fenêtre (14) à travailler. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le réglage de la butée (17) est effectué par une courroie dentée, et en ce que la butée (17) peut être fixée dans différentes positions de réglage prédéterminées par une commande électronique. 9. Machine selon l'une; quelconque des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que la butée (17) comporte des organes de préhension ou analogues, et en ce qu'elle est utilisée comme transporteur transversal pour le bois de fenêtre (14). 10. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le transfert oblique entre le premier groupe (7) et les broches de profilage longitudinal (1) est effectué de façon connue en soi en faisant descendre les rouleaux d'avancement (5a) correspondant aux premieres broches de profilage dans le sens de fonctionnement. 11. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte d'autres broches de profilage longitudinal (18) placées du côté opposé à la série des broches de profilage longitudinal (1), de préférence à ltex- trémité de cette série, dont le côté d'usinage est dirigé en sens opposé à celui des premières broches de profilage longitudinal (1) et avec lesquelles on peut profiler en une opération le côté opposé du bois de fenêtre (14). 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que les premières de ces proches de profilage longitudinales sont placées en face de la scie pour rebords de vitre (4).