FR 2523931 A1 19830930 FR 8205154 A 19820326 La présente invention a trait au domaine des appareillages destinés à l'habillage de récipients de formes et types divers par des manchons en matière plastique thermorétractable servant de moyens d'inviolabilité et/ou de décoration. Elle concerne plus spécialement un nouveau convoyeur ou distributeur de réceptacles apte à servir une machine automatique de pose de manchons et coordonné à un dispositif de rétraction à chaud des manchons. Il est maintenant bien connu de revêtir des réceptacles divers, tels que bouteilles, bombes aérosols, flaçons, bottes de conserves. etc de tronçons de gaine ou manchons en matière plastique rétractable, imprimée ou non. Après pose du manchon de façon lâche autour du récipient, généralement par une machine à mandrin vertical (voir par exemple brevets français n077.23873, N078.12891, N080.20301), l'habillage est soumis à une thermorétraction par divers systèmes tels que bottiers- diffuseurs d'air chaud à orientation réglable (brevets français N 75.30896, 75.36292, 76.08251, 76.39546), fours-tunnels à tubes flexibles avec buses de répartition d'air chaud (brevet français N081.02809)..etc. Ces machines font appel, pour la circulation des récipients à revêtir et des habillages à thermorétracter, à des convoyeurs ou distributeurs dont divers types ont été suggérés. Lors de la phase de rétractation à chaud du manchon pour appliquer parfaitement ce dernier sur le récipient, il est généralement avantageux de faire tourner ce récipient sur luimême pendant la distribution des lames d'air chaud assurant la rétraction. A cet effet, on peut par exemple utiliser, comme supports des récipients, des plateaux tournants dont l'axe comporte un disque chanfreiné engrenant avec un rail à section multipans ou encore des moyens rotatifs entraînés par courroies ou channes a vitesses linéaires variables par motoréducteurs (voir par exemple brevet français n075.30896). Il se pose un problème technique au niveau de cette rotation du réceptacle sur luimême. En effet, quand le récep tacle est léger et instable, il ne peut se maintenir sur le plateau tournant du fart de la force centrifuge et il tombe donc sur le convoyeur ou à l'extérieur de celui-ci. Par ailleurs, on est parfois amené à rabattre le bord périphérique inférieur du manchon sous le récipient et l'on se heurte alors à l'impossibilité de mettre en oeuvre les dispositifs à supports rotatifs connus, dont ceux précités, car dans tous ces systèmes le bord inferis r :nanchon à rétrac~i-r sur le récipient ne peut dépasser, scu peine de deerioration irrémédiable, la base de ce dernier. L'invention a pour but d'obvier a ces inconvénients et de résoudre le problème d'une part du transport des récipients manchonnéyentre une machine de pose et une sortie du réceptacle habil- lé et d'autre part de la thermorétraction des récipients manchonnés pendant une rotation de ceux-ci. Elle s'applique tout particuliere- ment, quoique non exclusivement, au cas de récipients ou emballages qui nécessitent l'application du manchon décoratif et/ou d'inviolabilité non seulement surie corps du récipient mais aussi sur une partie au moins de la tête et de la base de ce dernier. Le principe de l'invention est basé sur le maintien du récipient, pendant son transport et l'opération de rétreint du manchon, entre deux éléments d'appui haut et bas à réglage automatique de hauteur, ces éléments étant conçus de façon à participer à la rotation du récipient, au moment désiré, et à ne pas gêner l'application des retours du manchon sur la tête et à la base de ce récipient. Dans sa définition générale, le nouveau distributeur de type carroussel, est essentiellement caractérisé en ce qu il est constitué par un bâti de forme générale parallelipédique autour duquel tournent des séries de moyens de maintien des récipients entre un élé- ment bas fixe et un élément haut mobile en translation verticale, la circulation s'effectuant : selon un premier chemin où des récipients, munis de leur manchon, sont pris en charge par lesdits moyens ; puis un deuxième parcours où les récipients sont maintenus entre lesdits éléments haut et bas et soumis à une rotation sur eux-mêmes pendant une phase de thermorétraction par air chaud ; ensuite un troisième chemin correspondant à l'éjection des récipients manchonnés du distributeur ; et enfin un circuit de retour desdits moyens jusqu'à la phase de prise en charge des récipients à la sortie de la machine de pose. D'autres caractéristiques et détails de l'appareillage selon l'invention apparaîtront dans la description qui suit, relative à un mode de réalisation non limitatif illustré par les dessins annexés qui représentent de façon très schématique Figure 1 : une vue générale simplifiée, en perspective, d'un istributeur de type carroussel conforme à l'invention Figure 2 : une représentation de détail d'un moyen de maintien de récipient, à deux phases temporelles successives Figure 3 : l'illustration schématique et partielle de la phase de rotation d'un moyen de maintien Figures 4 et 5 : un mode de réalisation d'un dispositif (fig.4) permettant de-faire glisser vers le bas un manchon autour du récipient, selon les phases de la figure 5. Le distributeur du type carroussel tel que représenté sur la figure 1, ici de forme parallélipédique, fait suite à une machine de pose verticale de manchons autour de récipients, située en position amont M mais non illustrée sur le dessin. Il a pour fonctions essentielles : d'assurer la prise en charge des récipients enveloppés de leur manchon lâche, selon un premier parcours (A) ; de prévoir, selon un chemin (B) la rotation des récipients sur eux-memes, pendant qu'ils sont maintenus en position haute et en position basse puis soumis à une thermorétraction par passage dans un dispositif (F) de four-tunnel ou analogue ; de provoquer l'éjection des récipients à manchon thermorétreint en une phase (C) ; puis de conduire selon un circuit de retour (D) les moyens de maintien des récipients jusqu a la sortie du guide de la machine M de pose de manchons. Les moyens de maintien des récipients, qui circulent en continu, selon un pas donné d'avance, sur le bâti 1 du distributeur, sont plus particulièrement détaillés sur la figure 2. Un tel moyen est constitué ici par un fourreau 2, relié par bras recourbé 3, à un support de base 4 servant d'assiette pour le récipient 5 ; dans ce fourreau 2 coulisse une tige 6 à ressort 7 dont la tette est munie d'une roulette dentée 8 alors que l'extrémité inférieure est'prolongée par un organe de pression 9 sur le haut du récipient 5. La partie gauche de la figure 2 correspond à une position d'attente du moyen de maintien (qu'on appellera parfois "balancelle" au cours de la description suivante), la roulette 8 étant au-dessus d'un guide chicane 10 qui laisse suspendre la tige à ressort 6-7 à distance du récipient 5. Sur la partie droite de la figure 2, on voit bien s'exercer la fonction de la balancelle, juste à la sortie de la chicane 10 : le récipient 5 est fermement maintenu en position grâce à l'appui légèrement pressurisé de l'organe 9 et au soutien du support 4. On notera que, jusqu'au moment où la roulette 8 est libérée de la chicane 10, les récipients sont maintenus dans un guide 11. On décrira maintenant plus en détail le fonctionnement séquentiel du distributeur de l'invention, en se reportant à la figure générale 1 avec illustration partielle sur les figures secondaires Dans un but de simplification, on a supprime sur ce distributeur la représentation des divers organes de comande qui ne font pas directement partie de l'invention, tels que : moto-variateur, pignons- axes-chalne de distribution, boîtiers et cellules de aetermination du pas séquentiel d'avancée des balancelles...etc. A sa sortie de la machine de pose du manchon, le récipient 5 muni de ce manchon 12 arrive sous la balancelle 13 dont la roulette dentée 8 descend le long de la chicane 10. Pendant cette descente, le récipient est éloigné de l'organe de pression 9 lequel ne se met en action qu'au niveau de la position 14 de la balancelle. Peu après cette phase (A), le distributeur comporte un système destiné à mettre en position convenable le manchon et illustré sur la figure 4. Il est# constitué ici par deux bras pivotants 15 munis de roues caoutchoutées 16 qui viennent s'appuyer selon la flèche sur le manchon 12 de façon à faire glisser vers le bas ce dernier selon la position illustrée par (b) sur la figure 5, où l'on voit que les deux parties extrêmes du manchon dépassent du récipient 5.Ceci permettra, apres la thermorétraction détaillée plus loin, d'obtenir un quasi-enveloppement du récipient 5 par le manchon 21 comme on peut le voir en position (c) de la figure 5. Après cette brève opération, on passe à la phase (B) où chaque balancelle (13,14...) est mise en rotation sur elleaième, avec maintien ferme du récipient, grâce à l'engrenage de la roulette dentée 8 avec une crémaillère fixe 17 prévue sur le bâti 1. On notera que ce système de crémaillère peut être remplacé par la combinaison d'un pignon conique et d'une courroie ronde pour obtenir des variations de la vitesse de rotation. Pendant sa rotation, le récipient manchonné est soumis à une thermorétraction dans un dispositif de four-tunnel illustré schématiquement par le repère #F ou tout autre moyen connu de distribution de lames d'air chaud. A sa sortie, le récipient 5 est parfaitement enveloppé de son manchon 12 qui épouse toutes les formes avec rabats sur le haut et sur le bas. Au niveau du parcours (C), où le distributeur est également muni d'une chicane à déclivité 18, le récipient habillé est éjecté selon la flèche 19 puis les balancelles reviennent à vide sur le chemin (D) jusqu a se retrouver dans la position frontale de la figure 1 pour accueillir le récipient 5. Pour se conformer au pas d'avancée de chaque balancelle sur le distributeur, le récipient peut être amené sur ce dernier à sa sortie de la machine de pose M - soit par une vis séparatrice (par exemple une vis sans fin qui pousse le récipient sur un coté) soit par tout dispositif à taquet ou doigt synchronisé avec le mouvement des balancelles. L'invention s'applique à l'habillage de tous récipients, mais spécialement ceux qui exigent un rabat du manchon sur les parties extrèmes du réceptacle. Elle n'est pas limitée au mode de réalisation susdécrit et s'étend aux variations d'exécution de fonctions équivalentes. - R E V E N D I C A T I O N S - 1. Distributeur de type carroussel pour des récipients autour desquels on a déposé, au-moyen d'une machine connue en soi, un manchon thermoplastique d'inviolabilité et/ou décoration qui doit ensuite etre soumis à une thermorétraction pour envelopper et épouser la forme du récipient, le distributeur étant CARACTERISE en ce qu'il est constitué par un bâti (1) de forme générale paraliélipédique autour duquel tournent des séries de moyens de maintien des récipients entre un élément bas fixe et un élément haut mobile en translation verticale, la circulation s'effectuant : selon un premier chemin (A) où les récipients (5) munis de leur manchon (12), sont pris en charge par lesdits moyens, puis un deuxième parcours (B) où les récipients sont maintenus entre lesdits éléments haut et bas et soumis à une rotation sur eux-mêmes pendant une phase de thermorétraction par air chaud (F); ensuite un troisième chemin (C) correspondant à l'éjection (19) des récipients manchonnés du distributeur ; et enfin un circuit de retour (D) desdits moyens jusqu'à la phase de prise en charge des récipients à la sortie de la machine de pose (M). 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de maintien des récipients sont constitués par un fourreau (2), relié par bras recourbé (3) à un support de base (4) du récipient (5) et dans lequel coulisse une tige (6) à ressort (7), dont la tête est munie d'une roue dentée 8 alors que l'extrémité inférieure est prolongée par un organe (9) de pression sur le haut du récipient (5). 3. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bâti (1) comporte avant et juste après la prise en charge des récipients par lesdits moyens de maintien, une par l'intermédiaire guide (10) première chicane déclive (10) où les roues dentées (8) maintiennent/ la tige (6) et l'organe de pression (9) hors de contact avec le récipient (5) ; puis après l'opération de thermorétraction dans un fourtunnel ou analogue (F), une seconde chicane déclive (18) qui provoque la libération (en 19) du récipient habillé prêt à la livraison. 4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, entre les phases (A) et (B), il comporte un dispositif de bras pivotants (T5) à roues caoutchoutées (16) dont l'appui sur le récipient (5) permet de faire glisser vers le bas le manchon (12) pour que les parties extrêmes de ce dernier dépassent du récipient. 5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pendant l'opération de thermorétraction par air chaud (F), la rotation sur ellemême de chaque recipient (5) est obtenue par engrenage de chaque roulette dentée (8) avec une crémaillère (17) fixée sur le bâti (1). 6. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la roue dentée (8) est remplacée par un pignon conique et en ce que la crémaillère (17) est remplacée par une courroie de hauteur variable.