FR 2520030 A1 19830722 FR 8200665 A 19820118 Procédé et système d'iselatien thermique de bâtiments. L'invention concerne l'isolation thermique de batiments, par application sur la face externe des parois à isoler d'une matiare plastique expansée et d'un revêtement d'étanchéité formant bardage. En vue d'économiser l'énergie, de très nombreux procédés d'isolation thermique des batiments par l'extérieur ont été preposés depuis quelques années. parmi ces procédés, celui d'isolation sous bardage ventilé est celui qui s'avère actuellement le plus satisfaisant, car il assure simultanément une benne isolation, une étanchéité absolue, une dureté satisfaisante et une bonne résistance aux chocs thermiques et mécaniques. Il pout, en outre, s'appliquer sans problème à des surs crn mauvais état. Il présente toutefois l'inconvénient d'un coût élevé et il pose des problèmes de découpe du bardage. Une deuxième famille de procédés d'isolation thermique combine l'application d'un isolant plastique projeté sur la façade ou préformé, revêtu d'un enduit qui adhère à cet isolant. L'enduit peut être un enduit hydraulique épais, avec une armature en treillis métallique. Dans ce cas, on obtient une bonne isolation, une résistance aux chocs mécaniques satisfaisante et une adhérence sûre, par accrochage de l'armature au mur, mais il existe un risque sérieux de fissuration des enduits durs par choc thermique et un problème de découpe au niveau des ouvertures.On peut aussi utiliser un enduit plastique mince, armé d'un treillis de fibres de verre, ce qui procure une isolation satisfaisante et une bonne résistance aux chocs thermiques, pour un prix de revient raisonnable, mais avec une résistance mdca- nique souvent médiocre, un problème de préparation poussée des murs, pour obtenir une adhérence suffisante, et un problème de découpe autour des ouvertures et des motifs architecturaux. On a aussi proposé d'utiliser des tatares isolantes ou des façades isolantes rapportées, mais ce procédé ne s'applique qu'i des cas particuliers. quant aux systèmes d'iselation sous revêtement attché ou avec des enduits allégés de liants hydrauliques, ils n'as- surent qu'une isolation médiecre, non compatible avec les exigences medernes. La Demanderesse s'est déjà penchée par le passé sur ces problèmes d'isolation thermique et, dans le certificat d'futilité n 2 307 092, déposé le 5 Décembre 1977, elle a proposé un enduit de façade liquide ou pâteux, susceptible d'être appliqué par prejection sur une paroi à isoler thermiquement et dont la caractéris- tique essentielle était qu'il contenait, comme agent d'isolation thermique, des billes ou des granulés de verre expansé.Un tel enduit combine des prepriétés d'isolation et d'étanchéité et présente, par exemple, les caractéristiques suivantes s - masse volumique du corps d'enduit à sec s 700 à 800 kg/m3, - conductivité thermique 0,15 W/m C, -adhéronce sur béton lisse et sur mortier de ciment respectivement 1,58 et 2,08 NPa, - perméabilité à l'eau s traversée nulle au bout de 7 jours, - perméabilité à la vapeur :: 0,065 g/m2/h pour 1 m d'épaisseur, - résistance à la compression 3 MPa, - module d'élasticité dynamique s 6 400 XPa, Compte tenu de ces propriétés intéressantes, la Demanderesse a étudié la possibilité de remédier aux imconvénients des systèmes d'isolation thermique rappelés ci-desus et qui comprennent un isolant plastique, par exemple de la mousse de polyuréthane, auquel adhère un enduit de surface, par exemple un enduit hydraulique tradionnel ou un enduit de plastique.En effet, si la résine de polyuréthane pout être avantageusement projetée avant expansion sur la façade à isoler, l'expansion, mal contrêlée en épaisseur (flèche d'un centimètre et forte "peau d'erange"), nécessite un rabotage pour obtenir la qualité de surface désirée, ce qui est techniquement difficile à réaliser et très coûteux. La Demanderesse a donc imaginé de combiner les propriétés d'isolation et de résistance mécanique de l'enduit décrit ci-dessus avec celles des revêtements usuels on matière plastique cellulaire, pour obtenir un système d'iselation thermique de bâtiments qui ne présente pas les inconvénients de la technique connue. En effet, la dureté et la cohésion de cet enduit d'étanchéité et d'isolation thermique permettent une fixation mécanique de l'isolant plastique au gros oeuvre et remédie, par ailleurs, aux médiecres caractéristiques mécaniques, physiques et chimiques d'une matière expansée soule ou à la fragilité d'un enduit de parement plastique mince. De plus, les propriétés d'application de l'enduit, que l'on dépose sous une épaisseur variant de 2 à 4 em, permettent de compenser la mauvaise planimétrie de l'isolant expansé. Enfin, et ceci constitue un avantage considérable par rapport aux systèmes connus d'iselation thermique extérieure,il est possible de s'adapter à toutes les fermes architecturales et même de modifier volontairement l'aspect extérieur des bâtiments. L'invention a par conséquent peur objet un système d'isolation thermique d'une parei de bâtiment comprenant, sur la face externe de la paroi à isoler, au moins une couche de matière plastique expansée et au moins un revêtement d'étanchéité formant bardage, ce système étant caractérisé en ce que ladite matière plastique expansée est solidaire de ladite paroi par un système d'ancrage mécanique, en ce que ledit revêtement formant bardage est constitué d'un enduit de façade susceptible d'être appliqué par projection sous forme liquide et pâteuse et contenant, de façon connue en soi, des billes ou granulés de verre expansé et en ce que les parties dudit système d'ancrage mécanique dépassant de la face externe de la matière plastique expansée sont noyées dans ledit revêtement. Le système d'ancrage mécanique pourra être de tout type usuel connu dans la technique et comprendre, par exemple, des clous et, éventuellement, une armature métallique La matière plastique expansée pourra être fixée sous forme de panneaux préformés sur la façade à équiper, de même que l'enduit de façade.Copendant, du fait que ce dernier, projeté à l'état liquide sur une couche de meusse elle-même obtenue par durcissement et expansion d'une résine liquide, pout compenser les défauts de planéité de cette mensse, sans qu'il soit nécessaire de rabeter préalablement sa surface, en pourra avantageusement prejeter également la matière plastique sous forme de résine liquide, avant expansion et durcissement, sur le mur à isoler. Un autre objet de l'invention est donc constitué par un procédé d'isolation thermique d'une paroi de bâtiment, caractérisé en ce que l'on projette, à l'état liquide ou pâteux, sur la face externe de la paroi à équiper, une résine susceptible de s'expanser et de durcir sur cette paroi, en ce que l'en rend solidaire de ladite paroi, à l'aide d'un système d'ancrage mécanique, la couche de matière plastique ainsi obtenue, et on ce que l'on projette ensuite, à l'état liquide ou piteux, sur cette couche de matière plastique, sans traitement mécanique préalable de sa surface, un onduit do façade contenant, de façon connue en soi, des billes ou granulés de verre expansé. La résine utilisée peurra être de tout type connu dans la technique pour l'isolation thermique des bati- monts, , par exemple une résine do polyuréthane à deux composants. Lo système d'ancrage mécanique, comme décrit précédemment, pourra comprendre simplement des clous, et, éventuellement, un treillis mécanique. Enfin, comme décrit dans le certificat dtutilité N 2 307 092, l'enduit de façade pourra comprendre un liant comportant une dispersion dans 11 eau de polymères plastiques, auxquels on pourra ajouter un liant hydraulique lors de l'emploi. La figure unique annexée est une coupe d1une façade équipée d'un système d'isolation thermique conforme à l'invention. Cotte façade, constituée de panneaux de béton 1, gainés intérieurement d'une couche de plâtre 2, est revêtue extérieurement, conformément à l'invention, d'une couche 3 de mousse de polyuréthane, ancrée dans la façade par des clous 4. Cotte couche de polyurdthane est elle-même revêtur d'une couche 5 d'un enduit de surface contenant des billes ou granulés de verre. Les têtes dos clous 4 sont noyées dans 11 enduit 5. Un treillis métallique peut éventuellement être interposé entre les couches 4 et 5. La couche 3 de polynréthane expansé aura, par exemple, une épaisseur de 4 cm et la couche 3 d'enduit de surface une épaisseur de 3 cm. Pour des blocs de béton 1 do 20 cm d'épaisseur revêtus d'une couche de plâtre 2 de 2 cm d'épaisseur, on obtiendra ainsi un coefficient d'isolation thermique du bâtiment de 0,58 W/m2 C. On pourra utiliser, par exemple, comme matière plastique expansée, une mousse de polyuréthane présentant les caractéristiques suivants s - masse volumique : 50 à 80 kg/m3, - résistance à la compression : 3 à 6 kg/cm2, - résistance à la traction : 5 à 8 kg/cm2, - 6 - module d'élasticité : 80 à 150 kg/cm2, - allongement à la rupture s 10 % en moyenne, - conductivité thermique : 0,035 W/Km. Ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, un avantage essentiel du système d'isolation thermique conforme à l'invention réside dans le fait que la résine isolante peut être appliquée par projection, à l'état liquide ou pâteux, sans qu'il soit ensuite nécessaire de pratiquer un traitement de surface de la couche de matière plastique résultante avant d'appliquer la couche d'enduit également par projection. Un autre avantage provient de ce que le système d'ancrage mécanique selidarise à la fois la paroi du bâtiment, la couche de matière plastique et l'enduit de surface, de sorte que le système et le procédé con- formes à l'invention peuvent s'appliquer sans inconvénient à des parois en mauvais état, ce qui permet d'isoler thermiquement de vieux bâtiments et de les imperméabiliser en surfacde. Par ailleurs, la présence de billes ou de granulés de verre dans l'enduit de surface permet au système d'isolation de résister aux chocs thermiques sans se fendiller. Enfin, alors que les systèmes usuels d'isolation thermique sont peu propices à l'utilisation de couleurs foncées,qui favorisent et accroissent les risques de choc thermique, l'enduit de surface peut être réalisé on toute couleur désirée, par incorperation du colorant désiré dans la masse, ce qui, dans le cas de couleurs foncées, amortit les chocs thermiques. La formation en continu du système isolant sur un mur, par projection à l'état liquide et durcissement d'une résine, puis d'un enduit de façade sar cotte rési- ne, permet à ce système d'épouser fidèlement le profil architectural du mur et d'adapter si nécessaire l'épais- seur des couches à des contraintes particulières en certains emplacements. L'invention apporte denc un système d'isolation thermique qui présente à la fois des propriétés avantagouses d'isolation, d'étanchéité et de résistance aux chocs thermiques et mécaniques. REVENDICATIONS 1.- Système d'isolation thermique d'une paroi (1) de bâtiment comprenant, sur la face externe de la parei à isoler, au moins une couche de matière plastique expansée (3) et au moins un revêtement d'étanchéité (5) formant bardage, ce système étant caractérisé on ce que ladite matière plastique expansée (3) est solidaire de ladite paroi par un système d'ancrage mécanique (4), en ce que ledit revêtement (5) formant bardage est constitué d'un enduit de façade suscoptible d'être appliqué par projection sous forme liquide et pâteuse et contenant, de façon connue en soi, des billes ou granulés de verre expansé et en ce que les parties dudit système d'anorage mécanique (4), dépassant de la face externe de la matière plastique expansés (3), sont neyées dans ledit revêtement. 2.- Système d'isolation thermique selon la revendication 1, caractérisé on ce que ledit système d'ancrage mécanique comprend des clous et, éventuellement, un treillis mécanique. 3.- système d'isolation thermique selon l'une des revondications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite matière plastique expansée est une mousse de polyuré- thane. 4.- Système d'isolation thermique solen l'une des revendications 1 à 3, caractérisé on ce que ladite couche de matière plastique expansée est formée de panneaux préformés fixés sur la paroi à équiper. 5.- Système d'isolation thermique solon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé on ce que ladite cou- che de matière plastique expansée a été obtenue par projection sur le mur, à l'état liquide ou pâtoux, d'une résine, puis duroissement et expansion do cotte résine. 6.- Système d'isolation thermique selon l'une des revondications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche d'enduit de façade est constituée de panneaux préformés fixés sur la couche de matière plastique expansée. 7.- Système d'isolation thermique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche d'enduit de façade a été obtenue par projection, à l'état liquide ou pateux, de 11 enduit sur la couche de matière plastique expansée, puis par durcissement de cet enduit. 8.- Procédé dtisolation thermique d'une paroi de bâtiment, caractérisé on ce que l'on projette, à l'état liquide ou pâteux, sur la face externe de la paroi à équiper, une résine susceptible de s'expanser et de durcir sur cette paroi, en ce que l'on rend solidaire de ladite paroi, à l'aide d'un système d'anorage mécanique, la couche de matière plastique ainsi obtenue, et en ce que l'on projette ensuite, à l'état liquide ou pâteux, sur cette couche de matière plastique, sans traitement mécanique préalable de sa surface, un enduit de façade contenant, de façon connue en soi, des billes ou granulés de verre expansé.