FR 2526682 A1 19831118 FR 8208133 A 19820511 Les techiques modernes d' enduction de papiers et de films sont multiples et dépendent autanflu support à enduire que des solutions d' enduction. Un des moyens les plus simples et le plus universellement utilisé, consister en un cylindre enducteur rotatif 1 (Fig. 1), reportant le liquide à enduire 2, sur le support 3, défilant dans le sens de la flèche. Des rouleaux presseurs 4 et 5, maintiennent le contact entre le support 3 et le rouleau enducteur 1. L' excédent de liquide est enlevé par exemple par une lame d' air, ou encore par un racle rotatif. Le support ainsi enduit est ensuite dirigé vers un sèchoir. Lorsque la dispersion utilisée contient une quantité importante de solides en suspension, et si de plus elle a tendance à mousser, le système de la figure 1 ne permet plus de réaliser des surfaces homogènes. En effet, le cylindre 1, outre qu'il repDrte la solution a sur le support, y amè ne aussi une certaine quantité d' air. Ce mélange, refluant constamment le long du cylindre 1, finit par produire une quantité de mousse importante source de défauts d' enduction auxquels les agents " antimousses" ne permettent pas de palier, surtout à hautes vitesses d' enduction. Par ailleurs, les suspensions déposent toujours plus ou moins, dans le bac d' en duction, malgré 1' emploi de pompes de recirculation, ce qui est une autre sour ce de défauts. Enfin, le jeu de la tension superficielle entre la dispersion et le support fait apparaftre des lignes hétérogènes de mouillage représentées en 8-9 (Fig. t). Ces lignes ne sont pas entièrement égalisées par le racle ou la lame d' air 6, ce qui amène des défauts inacceptables dans le produit fini. Pour palier à ces inconvénients, on était obligé, jusqu'a présent, d' utiliser des systèmes très précis et donc très onéreux, tels que l enduction par rouleau mètreur, par exemple. La plupart du temps, 1' utilisateur dispose d' une machine de production ordinaire munie d' un systeme d' enduction, tels que précisé sur la Fig. 1 et ne souhaite pas modifier les postes d' enduction et encore moins investir dans une nouvelle machine, lorsque les problèmes mentionnés plus haut apparaissent à 1' occasion de nouvelles fabrications. Or la demanderesse a trouvé un moyen extrtmement simple, éliminant tous les inconvénients précités, ne demandant q;se des additions minimes au poste d' enduction sans modifier la disposition de ce dernier, c. a. d. sans perturber les fabrications habituelles. Le dispositif utilisé est représenté Fig. 2. Le support passe sur le premier rouleau presseur original 5, sous le deuxième presseur 6, derrière un rouleau de renvoi et va ensuite au sechoir. L' enducteur 1 n' est pas utilisé. La dispersion à enduire est amenée par un tube perforé 11, sur une plaque 12 en contact avec le support par son arrête 13. La plaque 12 comporte deux angles:un angle 19 , et 1' angle de 1' arrete 13. Le liquide remplit presque entièrement le volume disponible entre 1' arrente 19, 1 arrete 13 et le support, sauf sur les deux cOtés où il ;r;'abaisse un peu avant de s' échapper en 14 et 15. De ce fait, le support est complètement mouillé, sans frottement et de façon homogène, sur une longueur dépendant de la hau teur entre les arrentes 13 et 19. De cette façon, outre le bon mouillage du sup port on rend impossible la formation de mousse, car il n' y a plus de cylindre enducteur. De meme, les produits solides ne peuvent pas se déposer au cours du coulage, car il n' y a pas de volume stagnant. Après s' etre écoulé latéralement, le liquide est récolté dans le bac, puis re tourne au stock par la tubulure 17. L' épaisseur de la couche est règlée par exemple, par un racle rotatif 20, disposé à 240 cm au-dessus de la plaque 12. Le film étant presque vertical entre 13 et 20, la dispersion refoulée par le racle couvre cette zone en abondance. De cette façon les lignes 8 et 9 se formant se lon la Fig. 1, n' existent pas dans le dispositif de la Fig. 3: la surface enduite se présente après le racle de façon totalement homogène. On remarquera que le dispositif proposé utilise les rouleaux existants de la machi ne. Comme il est aisément amovible, il ne gène en rien 1' exécution des produits couchés par une autre méthode. L' arret de 1' enduction peut se faire soit par arret de 1' alimentation en liqui de ou mieux, par le retrait de la plaque, celle-ci étant disposée sur un systeme ( coulissant ou à ressorts) approprié. La régulation du niveau de liquide se fera en agissant sur le débit de la pompe, une série de trous 22 (Fig. 2) pratiqués dans la plaque 12, limitant elle aussi le débit, en empêchant une remontée ex cessive de liquide. L' angle de la plaque 12, entre sa partie horizontale, et sa partie 23, sera de 1' ordre de 45 , la longueur de la partie 23, dépendant des difficultés de mouil lage. Une longueur de 3à5cm représentera une bonne moyenne. L'angle entre la partie 23 et 16 sera tel que le liquide s' écoulera effectivement le long de 16, sans s' écarter, de façon à ne pas risquer de mouiller le dos du film. Un angle de 90 à 135 est en général adéquat. La figure 3, représente une variante du dispositif décrit ci-dessus. La plaque 12, est remplacée par un profilé carre, rectangulaire ou circulaire creux 24, alimenté en liquide par 1' intérieur au moyen d' une tubuhre 25. Le liquide sort par une série de trous 26, pratiqués au centre du profilé et remplit comme précé demment le volume se trouvant entre 1' arrete 27, 1' arrete 28 et le film. L' excédent s' ecoule latéralement en 29 mais aussi par-dessus 1' arrete 27. Ainsi, est réalisé un volume constant, indépendant du débit de la pompe. Le tube 25 peut servir d' axe du profilé 24, 1' arret de 1' enduction se faisant alors par simple rotation de ce dernier. Le systèmes décrits s' adaptent sans autre à 1' enduction à grande vitesse de supports papiers par emploi simultané d' un racle rotatif suivi d' une lame d' air. REVUE NDIC A TIONS 1) Dispositif d' enduction de dispersions évitant la formation de mousses, de dépots, ainsi que d'irrégularités sur les surfaces enduites, facilement adaptables aux machines classiques d' enduction, caractérisé par une plaque légèrement inclinée, alimentée en produit à enduire et munie de deux arrêtes permettant de provoquerla formation d' un volume liquide entre ladite plaque et le film défilant devant elle, 1' excédant de liquide étant éliminé par une lame d' air ou un racle rotatif. 2) Dispositif selon 1) dans lequel la plaque comporte une série de trous, disposés parallèlement au support à enduire et à une distance d' environ 10cm de sa première arrente, de façon à limiter la quantité de liquide se trouvant sur la plaque. 3) Dispositif dans lequel la plaque est remplacée par un profilé creux, alimenté par sa partie interne , une série de trous disposee sur sa partie médiane permettant au liquide de remplir le volume libre entre ledit profilé et le film défilant devant lui, le trop plein de liquide s' éliminant aussi bien latéralement que par-dessus l' arrente supérieure du profilé. 4) Dispositif selon 1 à 3, dans lequel la plaque ou le profilé est muni d' un dispositif d' aller-retour, ou de rotation permettant 1' interruption de 1' en - duction.