FR 2518589 A1 19830624 FR 8123988 A 19811222 L'invention se rapporte à un tissu fait de fils thermoplastiques, présentant une grande résistance mécanique et une grande facilité de soudure (par exemple haute fréquence, ultra-sons). Elle vise plus particulièrement une nappe plastique armée d'un tel tissu et à titre d'utilisation de cette nappe des articles gonflables. C'est en effet dans cette utilisation quJelle trouve le plein emploi de ses qualités répondant favorablement aux critères imposés aux nappes imperméables servant à la fabrication de ces articles à savoir : forte résistance mécanique, (traction, poinçonnement, cisaillement ou dÉchirement) possibilité de soudage rapide efficace (notamment par haute fréquence) et surtout étanchéité des soudures. Hors, jusqu'å présent on ne rencontre jamais cumulativement les trois impératifs dans les nappes utilisées pour réaliser des articles gonflables relativement bon marché. Par exemple, on emploie à cette fin des feuilles vinyliques plus ou moins épaisses, on obtient alors de bonnes soudures étanches, mais une résistance mécanique faible. Si on remplace ces feuilles par un tissu résistant enduit de vinyle, on constate une bonne résistance mécanique fonction de celle des fils constituant le tissu, une bonne cohésion des soudures mais une étanchéité aux gaz très moyenne en raison des fuites par les tranches dues à un phénomène de capillarité connu sous le nom "d'effet de mèche". On a pensé obvier à cet inconvénient en contrecollant sur les nappes précédentes une feuille vinylique. Effectivement on a ainsi remédié au défaut d'étanchéité, mais, en raison des imperfections de cohésion entre la nappe armée et la feuille de revêtement, on a créé une insécurité permanente au niveau des soudures. En définitive, pour les produits qui doivent répondre à des normes sévères, comme par exemple les bateaux pneumatiques de grandes dimensions, on n'a pas actuellement autre choix que de réaliser ces produits à partir de toiles caoutchoutées d'élastomères et de les assembler par collage. Non seulement ces toiles sont d'un coût 2 à 3 fois supérieur à celui d'une toile armée en P.V.C. mais elles nécessitent un procédé d'assemblage essentiellement manuel donc onéreux. La nappe objet de la présente invention répond favorablement aux trois impératifs requis tout en restant d'un prix de revient acceptable. - résistance mécanique élevée, - possibilité de soudage par haute fréquence, - étanchéité parfaite des assemblages. On commence à réaliser un tissu aumoyen de fils à ame, enrobés dans lesquels l'âme est faite d'un matériau à haute tenacité (fils naturels, artificiels ou syn thetiques),et l'enrobage à base d'un matériau thermorétractil comme les chlorofibres. I1 faut entendre par le terme enrobaye, tout revêtement ou gaine ayant une liaison mécanique avec l'ame, comme le guipage à spires ou à tresses ou encore obtenus par auto-torsion comme ceux décrits dans le brevet français nO 2.304.702 et par fibres, tout élément filiforme depuis le monofilament jusqu'au toron. D'excellents résultats ont été obtenus par la combinaison d'une âme résistante en polyester ou polyamide et un revêtement en fibres P.V.C. auquel on fait subir une rétraction thermique. Cette rétraction peut être produite directement sur le fil avant tissage, comme elle peut l'être après tissage. En effet, la rétraction, plus elle est impor tante compresse l' me, supprimant l'effet de mèche en interrompant les conduits capillaires de I'ame comme avec une multitude de robinets. Le poids de l'âme par rapport au poids total du fil tissé peut varier selon l'usage envisagé du tissu Comme la cohésion des soudures est en rapport avec l'importante de l'enrobage en chlorofibres, un taux de 25 % de fil d'âme et de 75 % de chlorofibres de revêtement, donne d'excellents résultats. Si l'on désire obtenir une nappe imperméable soudable, à partir du tissu ci-dessus décrit on peut soit le contrecoller de feuilles vinyliques, soit l'enduire sur ses deux faces par des procédés connus. Comme l'une et l'autre de ces deux opérations se font à chaud, fl y a intérêt de profiter de l'apport calorifique pour produire la rétraction des fibres de P.V.C. sur l'ame résistante. Le cumul de cette rétraction et de l'enduction et du contrecollage présente un gros avantage technique par le fait que la matière d'enduction, ou la feuille vinylique de contrecollage sont forcément -portées à leur température de fusion pour pouvoir adhérer au tis sut or cette température est également celle de la fibre d'enrobage, si bien que non seulement on obtient la rétraction maximale, -dont l'étranglement maximal descapillaires de l'âme mais aussi une véritable interpéni-- tration moléculaire de l'enrobage et de la couche d'enduction ou de contrecollage. La gélification du matériau rapporté sur le tissu cordai-r: donc pratiquement à la création d'une masse monolithe entourant l'àme. On peut bien entendu penser à provoquer la rétraction du tissu en le chauffant au moment même de son enduction ou de son contrecollage. D'autres particularités et avantages apparai- tront à la lecture de la description et des revendications qui suivent faites en regard des dessins sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe d'un assemblage de deux nappes selon l'invention - la figure 2 étant une coupe d'un fil à ame pouvant être utilisé pour la confection des nappes de la figure 1, étant entendu que la disposition des fibres de revêtement peut être totalement différente de celle représentée symboliquement sur cette figure. Comme il a été précédemment dit, on tisse une nappe au moyen de fils à âme N enrobée de fibres G par un moyen connu de "guipage" ou celui écrit dans le brevet français n 2.304.702. L'âme N qui doit etre à haute ténacité, peut etre par exemple en polyestère ou en polyamide tandis que les fibres sont en un composé vinylique (chlorofibres par exemple). Comme ces fibres G ont pour fonction de permettre non seulement le soudage par exemple par haute fréquence de deux nappes les utilisant, mais surtout de comprimer l'amie N par rétraction. Dans le cas où le tissu A en cause doit servir d'armature à une nappe vinylique P, ce qui est l'objectif principal de l'invention, il est bien évident que les chlorofibres de ''guipage" ont pour mission non seulement de favoriser l'adhérence des couches de revêtement I sur ce tissu, ces couches de revêtement, mais surtout d'assure -l'étanchéité traversante, du fait de la compression de l'ame N des fils due à leu-r rétraction, (Fig. lr, Les couches de revêtement-I peuvent être ap-pliques sur le tissu selon les procédés connus, (par exemple : calandrage de feuilles - enduction au trempé, pulvérisation etc.). Comme on le voit sur la figure 1 montrant la soudure S de deux nappes P1 P2 conforme à ce qui précé- de, les fils de revêtement G sont tellement intégrés à la couche de revêtement I que seuls les fils d'âme A sont représenté. Dans le cas d'une nappe étanche aux gaz obtenue par enduction du tissu précédemment décrit, il est. avantageux que le poids du fil d'âme N rapporté au poids total du fil tissé A soit compris entre 95 eut 50 %. Dans le cas d'une nappe étanche aux gaz obtenue par contrecollage ou transfert d'une feuille vinylique, il est avantageux que le poids de fil d'âme-N rapporté au poids total du fil tissé A soit compris entre 10 et 80 %. REVENDICATIONS 1 - Tissu confectionne à partir de fils a âme (A), caractérisé en ce que leur âme est faite de fils (N) à haute tenacité, l'enrobage est constitué par des fibres vinyliques (G). 2 - Tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils (N) constituant l'âme sont en un matériau synthétique ou artificiel. 3 - Tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils (N) constituant l'âme sont en polyester. 4 - Procédé d'imperméabilisation des fils d'un tissu selon l'une des revendications précédentes, carac térisé en ce que l'on le chauffe de manière à provoquer la rétraction des fibres a d'enrobage (G) en vue de com- primer le fil d'âme (N). 5 - A titre d'application du tissu selon l'une des revendications 1 à 3 précédentes, une nappe vinylique armée étanche aux gaz obtenue par énduction ou pulvérisation d'un matériau vinylique sur le tissu obtenu selon le procédé de la revendication 4, et notamment destinée à la confection de produits gonflables par soudure haute fréquence, caractérisée en ce que darus ce tissu le poids d fil d'âme (N) rapporté au poids total du fil tissé (A) est compris entre 95 et 50%. 6 - A titre d'application du tissu selon l'une des revendications 1 à 3 précédentes, une nappe vinylique armée étanche aux'gaz obtenue par contrecollage ou transfert d'une feuille vinylique sur le tissu obtenu selon le procédé de la revendication 4, et notamment destinée à la confection de produits gonflables par soudure haute fré- quence, caractérisée en ce que dans ce tissu le poids de fil d'âme (N) rapporté au poids total- du fil tissé (A) est compris entre 10 et 80%.