FR 2529134 A1 19831230 FR 8211705 A 19820628 La présente invention concerne les moules permettant la fabrication de panneaux pour la construction de murs et cloisons. Actuellement, de nombreux moules existent pour obtenir la préfabrication de panneaux de construction cn béton, lesquels panneaux finis n'ont par eux mêmes aucun moyen d'assemblage entre eux. Les panneaux existants sont géneralement positionnés sur le chantier avec des profilés en fer servant également Ae poteaux porteurs ou de longrines. La présente invention permet d'obtenir des panneaux préfabriqués en béton possedant des moyens pour s'emboîter mécaniquement et automatiquement entre eux, permettant de réaliser un gain de temps et facilitant le montage de la construction. Le moule objet de la présente invention, comprend un châssis rectangulaire positionné sur un plan horizontal, sur lequel est positionnée une table de moulage. Ladite table est mobile sur un plan vertical, et pivote sur un de ses côtés, sous l'action de vérins hydrauliques. Sur deux côtés opposés de ladite table, sont placées des crénelures qui apparaissent sur les côtés verticaux des panneaux finis. La crénelure placée sur un des côtés du moule, est décalée par rapport à la crénelure du côté opposé pour permettre un emboîtement mécanique et automatique des panneaux lors des montages de la construction. Les crénelures sont fixées sur des tubes longitudinaux , lesquels sont positionnés sur la table de moulage ou retirés pour permettre le démoulage, à l'aide de vérins hydrauliques. Les crénelures ont a forme de cubes vides percés de part en part, parallélement au côté de manière à faire coulisser intérieurement un tube parallélement au côté de la table de moulage. Sur l'un des deux autres côtés restants de la table de moulage, est positionné un tube longitudinal qui porte un profilé formant une feuillure en partie supérieure du panneau et l'autre côté opposé porte également un tube longitudinal associé à un profilé en relief formant une gorge en partie inférieure du panneau, pour un emboîtement automatique sur la longrine de soubassement. Le tube portant le profilé, de la feuillure supérieure, est mu par des vérins hydrauliques, alors que le tube, portant le profilé formant la gorge inférieure, pivote sur des attaches rotatives. Les profilés formant la feuillure et la gorge peuvent être différents dans leur forme. Il en est de même pour la forme des crénelures. Les dessins annexés illustrent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation du dispositif, conjointement avec le texte ci-après. La figre 1 représente une vue de dessus de l'ensemble du moule. La figure 2 représente partiellement, une vue en élévation du côté indiqué selon la fléche A portée sur la figure 1. La figure 3 représente succintement, une vue en élévation des côtés indiqués par les fléches B portées sur la figure 1. La figure 4 représente partiellement en élévation une coupe transversale de la partie supérieure du moule selon l'axe CC porté sur la figure 1. La figure 5 représente un des cubes en perspective formant la crénelure du moule. La figure 6 représente partiellement une vue en élévation du panneau de béton avec une crénelure, une feuillure et une rainure. La figure 7 représente en élévation, la table de moulage en position de déchargement du panneau fini. Tel que représenté en figures 1,2,3,4,5, 6 et 7, le moule comprend un châssis 1 rectangulaire, sur un plan horizontal, pprtant une table de moulage 2 par l'entremise de quatre support s 3 fixés audit chassis 1 et, de deux autres supports 4 solidaires de ladite table de moulage 2, lesquels supports 4 pivotent sur des axes 5 placés sur deux supports 3, formant le côté inférieur du panneau fini (indiqué par la fléche A figure 1). Deux côtés opposés, (indiqués par la flèche B)de la table de moulage 2, portent respectivement une crénelure formant les côtés verticaux 6 des panneaux 7 en béton (figure 6).Ces crénelures sont constituées d'un tube 8 longitudinal auquel sont fixés par tout mo-yen approprié des cubes 9 à intervalle régulier. Lesdits cubes 9 sont creux et sont percés de part en part formant. un couloir 10 pour le passage d'un tube 11, lequel tube 11 est introduit par une des, extrémités de ladite crénelure et coulisse sur des roulements 12 fixés à la base du couloir 10 sur les parois intérieures du cube 9. I)'autres roulements 13 sont fixés sur les côtés latéraux et sur le côté supérieur du couloir 10 sur les parois intérieures des cubes 9 de manière à faciliter le positionnement et le retrait du tube 11.Les tubes ll permettent de faire les évidements 14 dans les crénelures des panneaux 7 en béton. Ces tubes ll peuvent être d'un seul tronçon ou comporter deux tronçons, dans ce dernier cas les ronçons sont introduits un par chaque extrémité de la crénelure. Les tubes 8 portant les cubes 9 formant les crénelures, sont manoeuvrés respectivement à l'aide de deux vérins 15 positionnés parallélement et sous la table de moulage 2, dont l'extrémité de leur tige 16 agit sur une equerre 17 solidaire dudit tube 8. Pour obtenir un mouvement rectiligne sous l'action des vérins 16, pour le positionnement des crénelures sur la table de moulage ou du retrait des crénelures pour le démoulage, les equerres 17 glissent par leur base 18 dans des chéneaux 19 fixés sur le pourtour de la table Z et perpendiculairement au côté. Lesdits cheneaux sont constitués de deux profilés en U opposés, laissant un espace longitudinal en partie supérieUre pour le passage de l'equerre 17. Sur l'un des deux autres côtés restants de la table de moulage 2 est positionné un tube 20 actionné par deux vérins 21 par l'entremise d'equerres 22 pareillement au tube 8 des crénelures, lequel tube 20 porte des profilés 23 formant la feuillure 24 supérieure du panneau 7 de béton. Sur le côté opposé à la feuillure- 24, un tube 25 porte un profilé 26 à relief pour pratiquer une gorge 27 à la base du panneau 7 en béton, lequel tube 25 est solidarisé à trois paires de pièces triangulaires 28 qui pivotent sur des axes -29 positionnés sur la table de moulage 2 par des pattes 34. En considérant que le panneau 7 est moulé et en vue du démoulage (figure 7), les tubes Il sont retirés les crénelures et les profilés 23 se reculent également du panneau, sous l'action des vérins 15 et 21, puis deux vérins 30 hydrauliques positionnés sous la table de moulage 2 ont une extrémité inférieure 31 fixée sur le châssis 1 et une extrémité 32 de leur tige est fixée sur un tube raidisseur 33 de ladite table de moulage 2 permettant de la soulever p-resque à la verticale. Le panneau en béton peut alors être appréhendé à l'aide d'un palan et d'un câble, (non représentés), pour être dégagé de la table de moulage, lequel dégagement est facilité par le basculement vers l'extérieur au tube 25 inférieur portant le profilé à relief 26 (comme représenté en figure 7) par ltentremise des equerres 28 pivotant sur les axes 29. Le moule, objet de l'invention, peut être utilisé pour fabriquer des panneaux en béton, mais également des panneaux en tout autre matériau plus léger. REVENDICATIONS 10) Moule pour la fabrication de panneaux de construction et panneaux ainsi obtenus, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis (1) rectangulaire horizontal portant une table de moulage (2) par l'entremise de deux supports(3) fixés audit châssis et de deux autres supports (4) solidarisés-à ladite table de moulage (2), lesquels supports (4) pivotent sur des axes (5) fixés sur le châssis (1) de la table de moulage (2), laquelle a deux côtés opposés qui portent respectivement une crénelure formant les côtés verticaux (6) des panneaux (7), lesqu-elles crénelures manoeuvrées par des vérins (15) sont constituées d'un tube (8) longitudinal auquel sont fixés des cubes (9) creux percés de part en part formant un couloir pour le passage d'un tube (11) effectuant des évidements (14) dans les crénelures des panneaux (7) en béton, sur l'un des côtés restant de la table de moulage (2) est positionné un tube (20) manoeuvré par des vérins (21) et portant des profilés (23) formant une feuillure (24) sur le côté supérieur du panneau, alors que sur le côté opposé au profilé(23) est positionné un tube (25) pivotant sur la table de moulage et portant un profilé (26) en relief formant une gorge (27) à la base du panneau (7). 20) Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vérins (15) positionnés en paralléle sous la table de moulage (2), ont l'extrémité (16) de leur tige fixée sur la base d'une equerre (17) verticale solidarisée au tube (8) porteur des cubes (9). 30) Moule selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les equerres (17) verticales ont respectivement une base (18) formée par un fer plat horizontal coulissant dans des cheneaux (19). 40) Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cubes (9) percés de part en part forment des couloirs paralléles aux tubes (8) porteurs des crénelures. 50) Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cubes (9) portent autour de leurs trous, des roulements. 60) Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que les roulements (12) sont positionnés sur les parois intérieures des cubes (9). 70) Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube (20) portant des profilés formant la feuillure, est actionné par des vérins de la même manière que les crénelures. 80) Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un tube (25) portant un profilé à relief, est solidarisé à des paires d'equerres qui pivotent sur des axes fixés à la table de moulage. 9 ) Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la table de moulage (2) pivote par l'entremise des supports (4) et des axes (5), sur le châssis (1) sous l'action d'un vérin (33), pour effectuer le démoulage du panneau.