FR 2531657 A1 19840217 FR 8214356 A 19820813 L'invention est relative à une installation pour le moulage en continu de produits creux en béton. Elle trouvera notamment son application pour la réalisation de radiers ou boîtes de raccordement des canalisations de voirie. Actuellement, le moulage des produits creux en béton s'obtient en utilisant des moules composés de plusieurs pièces rapportées à l'aide de goupilles rapides. Le moule est chargé sur une table vibrante qui permet de compacter le béton. Puis, le produit est démoulé en démontant le moule qui enveloppe le produit. En raison même de la constitution du moule, les installations de moulage-actuelles sont très mal adaptées à une automatisation, de plus, outre l'utilisation importante de main-d'oeuvre, les installations actuelles nécessitent un temps de fabrication unitaire pour chaque produit relativement long. Le but principal de la presente invention est de présenter une installation de moulage en continu de produits creux béton et donc particulièrement bien adaptée pour une fabrication de ces produits entièrement automatisée. Par conséquent, outre l'économie de maind'oeuvre qui pourra être réalisée, l'installation de l'invention permet une fabrication en grande série avec des cadences de fabrication très enlevée. D'autres buts et avantages de la presente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'a titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'installation pour le moulage en continu de produits creux en beton, ces produits comportant un fond et des parois latérales, le moule étant constitué d'une matrice aux formes des parois latérales ex térieures du produit et d'un noyau aux formes-intérieures du produit est caractérisée par le fait que le noyau présente une embase aux dimensions de la matrice dans laquelle il peut se translater, cette embase supportant les chants des parois latérales du produit creux. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie intégrante. La figure 1 schématise en vue de coupe, un mode de réalisation préférentiel du moule utilisé dans l'installation de la présente invention. La figure 2 schématise le dispositif de remplissage en béton du moule de l'installation de la présente invention. Les figures 3a et 3b schématisent le fonctionnement du dispositif de déchargement rotatif utilisé dans l'installation de la présente invention. L'installation pour le moulage en continu des produits creux en béton a été conçue de sorte que le cycle de fabrication puisse être entièrement automatisé, ce qui correspond à la description suivante, toutefois il est bien évident que les moyens pourraient être mis en oeuvre manuellement. La difficulté rencontrée lors des opérations nécessaires au moulage de-produits creux en béton, se situe principalement au niveau du démoulage puisque le produit n'est pas sec et est donc friable. Il est donc essentiel lors de la conception du moule, de prévoir une géométrie telle que lors du démoulage, la pièce moulée ne subisse que des contraintes de compression, en évitant toute autre contrainte. L'exemple de produits creux choisi pour la présente description et les figures en annexe, porte sur une boîte de raccordement de forme sensiblement cubique composée d'un fond et de parois latérales. D'autres réalisations auraient pu etre adoptées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. La figure 1 represente le moule adopte pour la réalisation de tels produits creux, le moule 1 est compose d'une matrice 2 aux formes des parois latérales exterieures du produit à obtenir, et d'un noyau 3 aux formes intérieures du produit. Ainsi, le moulage du produit sera exécuté alors que ce.dernier est placé à :'envers de sa position normale d'utilisation. Le fond du produit qui correspond à la partie supérieure du moule laissera un degagement 4 par lequel il sera possible d'introduire le béton dans le moule. Toutefois, afin que le béton ne puisse échapper à la partie inférieure de la matrice, le noyau 3 présente une embase 5 aux dimensions de la matrice et qui donc ferme la partie inférieure du moule. Cette embase 5 supporte les chants des parois laterales du produit creux. Par ailleurs, le noyau 3 et son embase 5 peuvent se translater dans la matrice 2, d'une manière analogue à un piston dans un cylindre. L'installation présente des moyens 6 pour positionner le noyau 3 dans la matrice 2, ces-moyens permettront également d'extraire le noyau 3 de la matrice 2. Selon le mode de realisation illustré ici, les moyens se présentent sous la forme de vérins jumelés qui supportent ou peuvent pousser le noyau 3 hors de la matrice 2. De la sorte, lorsque le produit creux a été moulé, par action sur les moyens 6 il est possible d'extraire de la matrice 2 le noyau 3 surmonté du produit moule. I1 faut noter que le produit moule ne subit aucun effort de traction puisque le fond du produit soutenu par la partie supérieure du noyau 3 alors que ses parois latérales reposent sur l'embase 5, l'ensemble subit uniquement des contraintes de compression lors du démoulage. I1 est parfois ihtéressant de disposer de produits creux qui présentent dans leurs parois latérales, de voiles de moindre épaisseur qui seront decoupés ultérieurement sur le site selon les besoins. Pour réaliser de tels voiles, le moule 1 sera avantageusement équipe de réservations 7 escamotables dans les parois de la matrice 2. Il s'agit essentiellement de pistons 7 disposes sur des verins 8 qui en position rétractée amèneront la réservation 7 dans le plan des parois de la matrice 2, mais qui en position déployée occuperont un certain volume au niveau des parois latérales du produit, qui correspondra à la réalisation du voile. Pour augmenter la cadence de fabrication, l'installation de la présente invention pourra disposer de plusieurs moules disposés cote a côte qui permettront la réalisation simultanée de produits creux. La figure 2 correspond à une matrice 2 présentant trois moules 9, 10 et 11. Le remplissage des moules 9, 10 et 11 en beton, alors que les noyaux sont mis en place, sera avantageusement réalisé par des moyens tels qu'ils remplissent les moules de béton à ras bord. Dans le mode préférentiel de réalisation de ces moyens, ceuxci se présenteront sous la forme d'un chariot 12 mobile dispose à la partie supérieure de la matrice 2, ce chariot 12 étant muni -d'un bac 13 sans fond. De la sorte, le béton présent dans le bac, s'écoulera dans les moules par l'ouverture inférieure du bac 13 toutefois, ce bac 13 disposera de parois qui tangententla partie supérieure de la matrice 2, ainsi, les parois nivelleront le béton à la partie superieure des moules 9, 10 et 11 de sorte à ce que le béton vienne à ras bord. Afin d'assurer un bon écoulement du beton, et en particulier une bonne répartition latérale de celui-ci dans les moules, le dispositif de rem,plissage 12 et en particulier le bac 13 pourra avantageusement disposer d'un volet intérieur articulé, non représente, qui assurera une bonne distribution laterale du béton. Durant le remplissage des moules avec le dispositif 12, l';ns- tallation comprendra avantageusement des vibreurs qui actionneront les moules de sorte a les remplir correctement. Une fois cette opération de remplissage terminée, l'installation de moulage de l'invention est équipée d'un dispositif de translation qui permettra de déplacer les moules remplis de béton sous un dispositif de compactage pour vibrer le beton et le rendre ainsi plus dur et plus ferme Cette opération terminee, les moules reviendront dans leur position initiale, puis les moyens 6 seront mis en oeuvre tel qutillus- tré à la figure 3a, pour extraire le noyau 3 surmonté du produit moulé 14 de la matrice 2. Un dispositif de déchargement-IS rotatif, muni de fourches 16 vient alors prélever le noyau 3 tel qu'illustré à la figure 3a. Le dispositif de déchargement 15 est mobile en translation, il peut par exemple être monté sur rail 17. Les fourches 16 viendront prélever le noyau 3 sur les moyens 6, ce qui permettra de les libérer et le dispositif 15 se translatera pour degager entierement le poste de moulage 18 qui pourra recevoir de nouveaux noyaux pour effectuer un nouveau cycle. de production. Les fourches 16 seront mobiles verticalement et disposeront de moyens de verrouillage 19 qui permettront de- fixer provisoirement le noyau 3 sur les fourches 16. En outre, un dispositif à pinces 20 maintient une planche 21. Le dispositif à pince 20 permettra une translation verticale de la planche 21, ce qui permettra de venir appliquer, relativement délicatement, la planche 21 à la partie supérieure du produit moulé 14. Le dispositif 15 comprend un axe de rotation sensiblement vertical 22 qui permettra de faire pivoter l'ensemble du noyau 3, du produit 14 et de la planche 21, selon la flèche 23 pour amener cet ensemble, après un demi-tour, dans la position illustrée à la figure 3b dans laquelle le produit 14 repose sur la planche 21. Le noyau 3 étant verrouillé sur les pinces 16, celui-ci ne vient pas ecraser le produit 14 mais par contre, le noyau 3 peut être dégagé du produit 14 par un mouvement de translation vertical selon la flèche 24 afin de libérer le produit 14 obtenu qui repose sur une planche 21. Il a été représenté le démoulage d'une pièce mais il est évident que le dispositif est approprié pour le démoulage de plusieurs pièces disposees côte a côte. Le produit démoule 14 disposé sur la planche 21 sera dirigé par exemple a l'aide de convoyeurs à rouleaux vers un lieu de séchage approprié d'où les produits seront prélevés sur les plateaux 21. Puis, les plateaux libérés seront-ramenés vers le dispositif de dechargement 15 qui auprès avoir décharge les plateaux chargés dfun produit 14, vient à nouveau.reprelever une planche vide 21 puis l'en- semble repivote autour de l'axe 22 pour se représenter dans la position illustrée a la figure 3a ce qui permettra de decharger à nouveau les produits issus du poste 18. -De la sorte, simultanément, les postes de moulage et de déchargement seront en action ce qui permettra la fabrication en continu de produits moulés creux en béton. Pour assurer un bon remplissae-du moule, l'installation présentera avantageusement des moyens pour faire vibrer la matrice 2 et le noyau 3 indépendamment l'un de l'autre. Il faut noter que durant toutes les séquences de réalisation et de démoulage du produit, le béton qui compose ce produit n'est soumis qu'à des contraintes de compression auxquelles il résiste parfaitement. D'autres modes de réalisation de l'installation de l'invention auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre.de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Installation pour le moulage en continu de produits creux en béton, les produits comportant un fond et des parois latérales, le moule (1) étant constitué d'une matrice (2) aux formes des parois laterales extérieures du produit et d'un noyau (3) aux formes intérieures du produit, caractérisée par le fait que le noyau (3) présente une embase (5) aux dimensions de la matrice (2) dans laquelle il peut se translater, cette embase (5) supportant les chants des parois laterales du produit creux. 2. Installation selon la revendication 1, caracterisee par le fait qu'elle présente des moyens pour positionner et extraire le noyau (3) de la matrice (2). 3. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle présente des moyens (12) pour remplir le moule (1) de béton à ras bord. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens (127 sue présentent sous la forme d'un chariot mobile (12) disposé à la partie supérieure de la matrice (2) muni d'un bac (13) sans fond, dont les parois tangententla partie superieure de la matrice (2). 5. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle présente des moyens (15) pour dégager le noyau (3) hors du produit moulé (14). 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les moyens se présentent sous la forme d'un dispositif de déchargement rotatif (15) comprenant une planche (21) initialement appliquée sur la partie supérieure du produit moulé (14) recouvrant le noyau (3) verrrouillé sur le dispositif (15) qui pivote pour retourner le produit (14) et le noyau (3) sur la planche (21) et qui dispose de moyens pour lever le noyau (3) alors que le produit démoulé (14) repose sur ladite planche (21). 7. Installation pour le moulage en continu de produits creux en béton selon la revendication 1, les produits comportant des parois latérales qui présentent des voiles de moindre épaisseur, caractérisée par le fait que la matrice (2) est équipée de réservations (7) escamotables dans ces parois. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle présente : - un poste (18) de chargement du noyau (3) dans la matrice -(2), - un dispositif (12) de remplissage en beton du moule (9, 10, 11), - un poste de vibrage du béton, - un dispositif de déchargement (15) du produit moulé. 9. installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que plusieurs moules sont disposés côte a côte pour la realisation simultanée de produits creux. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle presente des moyens pour faire vibrer la matrice (2) et le noyau (3), indépendamment l'un de l'autre.