FR 2528387 A1 19831216 FR 8210040 A 19820609 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour emballer des produits à l'aide d'un film en matière plastique. De tels dispositifs sont en particulier décrits dans la demande de brevet Français nO 2 310 261. Si de telles machines donnent satisfaction sur le plan technique, il n'en reste pas moins qu'elles présentent dans la majorité des cas, une complexité excessive. De là, de telles machines sont bien souvent peu robustes et peu fiables, ce qui constitue un très grave inconvénient en ce sens que l'arrêt du dispositif d'emballage peut bloquer toute une chaîne de fabrication, c'est-àdire aussi bien les postes de travail amont, que les postes de travail aval. D'autre part, les machines existant actuellement sont complexes à utiliser, et exigent du personnel spécialisé, tout en étant difficiles à réparer et en demandant une maintenance importante et suivie. Pourtant, le besoin s'est fait-sentir, notamment pour des raisons d'hygiène et de presentation, de disposer de procédés et dispositifs pour emballer des produits, et en particulier des produits alimentaires, à l'aide d'un film en matière plastique, qui soient à la fois de réalisation simple, robuste et économique, tout en étant facile à mettre en oeuvre, à régler et entretenir, et éventuellement à réparer. Les recherches intensives menées depuis de nombreuses annees dans le domaine n'ont pas donné pleinement satisfaction. La présente invention vient sur ce point proposer un nouveau procédé qui consiste à disposer verticalement un film en matière plastique présentant deux feuillets parallèles réunis au niveau d'un de leurs bords latéraux dans une position telle que ledit bord latéral réunissant les deux feuillets soit sensiblement vertical, à écarter les deux feuillets du film à l'aide d'une gaine d'arrivée de produits, à souder ensemble les bords libres inférieurs des deux feuillets, à amener le produit entre les deux feuillets, grâce à la gaine, de telle sorte que celui-ci tombe par gravité à la partie inférieure de la poche formée par les deux feuillets, et-la soudure prévue au niveau de leurs bords libres inférieurs, à comprimer l'un contre l'autre les deux feuillets, autour du produit, dans un système de mâchoires, à abaisser le système de mâchoires d'une distance déterminée, à souder et à couper les feuillets, d'une part au-dessus du produit, d'autre part, au niveau du bord libre latéral des feuillets par lequel le produit a été introduit, de façon à disposer d'une poche étanche en matière plastique enveloppant ledit produit, et à ouvrir le système de mâchoires lorsque l'étape consistant à souder et à couper les feuillets, d'une part audessus du produit, d'autre part au niveau du bord libre latéral des feuillets est terminée, puis à remonter le système de mâchoires avant de recommencer le cycle suivant. De façon préférentielle, la soudure destinée à fixer ensemble les bords libres inférieurs des deux feuillets et à souder ces feuillets au-dessus du produit est inclinée sur l'horizontale en remontant vers le bord latéral libre des feuillets. Selon une variante de mise en oeuvre, l'étape consistant à souder et à couper les feuillets.du film en matière plastique, d'une part au-dessus du produit, d'autre part au niveau du bord libre latéral des feuillets par lequel le produit a été introduit, et l'étape consistant à abaisser le système de mâchoires d'une distance déterminée, sont réalisées simultanément. Selon une autre variante de réalisation, l'étape consistant à souder et à couper les feuillets du film en matière plastique, d'une part au-dessus du produit, d'autre part au niveau du bord libre latéral des feuillets par lequel le produit a été introduit, est réalisée postérieurement à l'étape consistant à abaisser le système de mâchoires d'une distance déterminée. Le dispositif d'emballage de produits à l'aide d'un film en matière plastique, conforme à la présente invention, forme une unité d'ensachage qui comprend des moyens support d'un rouleau de films en matière plastique présentant deux feuillets paralleles réunis au niveau d'un de leurs bords latéraux, tels que les deux feuillets du film soient disposés sensiblement verticalement, une gaine d'arrivée de produits insérée entre les deux feuillets du film pour écarter ceux-ci, et adaptée pour amener le produit entre les deux feuillets, de telle sorte que celui-ci tombe par gravité à la partie inférieure de la poche formée par les deux feuillets et une soudure ménagée préalablement pour relier entre eux les deux bords libres inférieurs des feuillets, un système de mâchoires adapté pour comprimer l'un contre l'autre les deux feuillets du film autour du produit, des moyens adaptés pour souder et couper les feuillets du film d'une part au-dessus du produit, d'autre part au niveau du bord libre latéral des feuillets par lequel le produit a été introduit, de façon à disposer d'une poche étanche en matière plastique enveloppant ledit produit, et des moyens adaptés pour déplacer le système de mâchoires selon un mouvement vertical alternatif. De façon préférentielle, les moyens adaptés pour souder et couper les feuillets du film sont composés de deux fils électriquement conducteurs disposés respectivement sensiblement verticalement pour souder le bord laté ral libre des feuillets par lequel le produit est introduit, et incliné sur l'horizontale d'un angle faible, en remontant vers le bord latéral libre des feuillets, pour souder les deux feuillets entre eux, au-dessus du produit. Depréféence, le dispositif d'emballage est en outre associé a un dispositif élévateur amenant le produit à sa partie supérieure. La présente invention s'étend également aux dispo sitifs pour emballer des produits avec un film en matière plastique qui comprennent une pluralité d'unités dlensa- chage telles que précédemment décrites, un système élé- vateur de produits et un système distributeur adapté pour diriger le produit vers l'une des unités, ledit système distributeur étant formé d'un plan incliné au-dessus duquel sont disposés des volets pivotants aptes à être déplacés pour diriger le produit vers une unité d'ensachage choisie. Selon une caractéristique de la présente invention, les moyens support du rouleau de film en matière plastique sont constitués de deux cylindres support, d'axes sensiblement horizontaux, sur lesquels est disposé ledit rou- leau de film en matière plastique et entre lesquels pendent verticalement les deux feuillets du film. Selon une autre caractéristique de la présente invention, les moyens adaptés pour déplacer le système de mâchoires selon un mouvement vertical alternatif sont formés d'un levier articulé à l'une de ses extrémités sur le châssis du dispositif, un ensemble cylindre--piston pneumatique agissant sur l'autre extrémité du levier, tandis que le système de mâchoires est articulé sur le levier au voisinage de la partie médiane de celui-ci. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suIvre et e.regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, qui doivent être considérés comme incorporés à la description par la référence qui leur est faite ici, et sur lesquels - la figure 1 représente une vue latérale schématique d'une installation équipée d'un dispositif d'emballage conforme à la présente invention, - la figure 2 représente une vue schématique de dessus d'un dispositif distributeur conforme à la présente invention - la figure 3 représente une vue en perspective du dispositif distributeur conforme à la présente invention, représenté sur la figure 2, - la figure 4 représente une vue en perspective partiellement éclatée, d'un dispositif d'emballage conforme à la présente invention, - la figure 5 représente une vue en coupe du dispositif représenté sur la figure 4, selon un plan de coupe référencé V-V sur la figure 6, - la figure 6 représente une vue en coupe du dispositif d'emballage représenté sur la figure 4, selon un plan de coupe référencé VI-VI sur la figure 5, - la figure 7 représente une vue en coupe du dispositif représenté sur la figure 4, selon un plan de coupe référencé VII-VII sur la figure 6. On décrira maintenant en référence aux figures 1 à 7, les caractéristiques et le fonctionnement d'un mode de réalisation préféré du dispositif conforme à la présente invention, dans le cadre d'une installation d'ensachage de produits alimentaires, et plus particulièrement d'ensachage de poissons, étant entendu que cette description constitue un exemple purement illustratif et non limitatif des applications du dispositif et du procédé conformes à la présente invention. On a représenté sur la figure 1 un dispositif d'en sachage de poissons qui comprend un dispositif 10 pour amener les produits 1 à emballer à la partie inférieure d'un monte-charge 20 qui comporte à sa partie supérieure un distributeur 50, une gaine 90 d'arrivée des produits, pour transporter ceux-ci du distributeur 50 à un dispositif d'emballage 100, les produits 1A alors emballés en sortie du dispositif d'emballage 100 étant ensuite évacués sur un tapis roulant 30. En ï'occurence, le dispositif 10 d'amenée des proauits 1 est adapté pour transporter les produits de la sortie de l'évicéreuse 11 sur un plan incliné 12 équipé d'une trappe 13 montée pivotante autour d'un axe horizontal et schématiquement représentée en traits interrompus sur la figure 1, les produits 1 glissant sur le plan incliné 12 (lorsque la trappe 13 est en position fermée), pour tomber à la partie inférieure du montecharge 20. Dans le cas de l'emballage de poissons, il est nécessaire de contrôler lesdits poissons à la sortie de l'evicereuse afin de ne mettre en sachets que des poissons parfaitement nettoyés et correctement évicérés. Pour ce faire, l'ouverture de la trappe 13 peut être commandée par le personnel de contrôle de façon à évacuer les poissons impropres à être emballes . Une telle trappe peut être actionnée simplement par un vérin pneumatique (non représenté) commandé manuellement. Les poissons doivent être ensuite transportés à la partie supérieure du dispositif d'emballage 10. Pour ce faire, il est prévu un monte-charge 20, tel qu'un élévateur à chaines muni de godets 21 destinés à contenir les produits 1. Ce monte-charge 20 peut être actionné par exemple par un moteur hydraulique associé à un régulateur de vitesse, ce dernier permettant la synchronisation de la vitesse du monte-charge 20, par rapport au dispositif 10 d'amenée des produits et de l'évicereuse 11 Dans le cas où il est prévu un seul dispositif d'emballage 100, les produits 1 peuvent être acheminés directement, à la sortie du monte-charge, par l'intermédiaire de la gaine 90, vers ce dispositif d'emballage 100.Toutefois, si la cadence de fonctionnement possible du dispositif d'emballage 100 est inférieure à la cadence d'amenée de produits 1, et donc de l'évicéreuse, il s'avere nécessaire de prévoir une pluralité de dispositifs d'emballage 100. Dans un tel cas, il estenoutre nécessaire de prévoir un distributeur 50, à la partie supérieure du monte-charge 20, adapté pour distribuer les produits 1 vers les différents dispositifs d'emballage 100. On va maintenant décrire plus en détail la structure et le fonctionnement du distributeur 50 représenté sur les figures -2 et 3. Comme cela ast représenté sur ces figures, le dispositif distributeur 50 se compose d'un plan 51 incliné vers le bas en direction des gaines 90 d'arrivée des produits 1 précites. Les produits 1 sont ainsi déversés par les godets à la partie supérieure 51A du plan incliné 51, de façon à être dirigés par glissement sur celui-ci, vers une gaine 90 associée à un dispositif d'emballage 100. Deux parois latérales 52 et 53 en saillie vers le haut de part et d'autre du plan incliné 51 délimitent ainsi un couloir pour les produits 1. La hauteur des parois 52 et 53 dépassant au-dessus du plan incliné 51 est déterminée de façon à assurer un guidage correct du produit sur le plan incliné. D'autre part, comme cela est représenté sur les figures 2 et 3, il est prévu au-dessus du plan incliné 51 et entre les deux parois 52 et 53 un premier volet 54 monté pivotant autour d'un axe vertical 55 situé sur l'axe médian longitudinal 56 du plan incliné 51. Le volet 54 possède une hauteur sensiblement égale à la hauteur des parois 52 et 53 dépassant au-dessus du plan incliné 51 et possede une longueur sensiblement supérieure à la distance séparant l'axe 55 des parois 52 et 53 précitées. Ainsi, lorsque le volet 54 est déplacé de la position représentée en traits pleins à la position 54' représentée en traits interrompus sur la figure 2, par commande d'un vérin double effet simple tige schématiquement représenté en 57, et par l'intermédiaire d'une tringlerie 58, associée au piston de celui-ci, les produits introduits sur le plan incliné 51, en 51A, peuvent être dirigés au choix, d'un coté ou de l'autre du-plan incliné 51. Dans tous les cas, l'extrémité libre du volet 54 est disposée du côté de l'entrée 51A du plan incliné 51 par rapport à l'axe 55. Chacune des deux parois 52 et 53 est munie de deux ouvertures respectivement 59 et 60 pour la paroi 52, et 61 et 62 pour la paroi 53, auxquelles sont reliées les entrées de gaines 90 précitées. Bien entendu, le nombre desdites ouvertures est déterminé en fonction du nombre de dispositifs d'emballage 100, utilisés. Deux volets fixes 63 et 64 sont en outre disposés à la partie supérieure du plan incliné 51 et s'étendent de l'arête postérieure (la plus éloignée de la zone d'arrivée 51A) des ouvertures les plus basses 60 et 62, jusqu'au voisinage de l'axe 55 du volet 54 précité. Là encore, les volets fixes 63 et 64 ont une hauteur sensiblement égale à la hauteur des parois 52 et 53 en saillie au-dessus du plan incliné 51. Enfin, il est prévu deux autres volets 65 et 66 montés pivotants autour d'axes respectifs 67 et 68 disposés au voisinage de l'arête postérieure (la plus éloignée de la zone d'arrivée 51A) des ouvertures 59 et 61 les plus élevées. Les volets pivotants ont une hauteur sensiblement égale à la hauteur des parois 52 et 53 dépassant au-dessus du plan incliné, et une longueur sensiblement égale à la distance séparant les axes 67 et 68 de l'axe 55 précité. Les volets pivotants 65 et 66 sont déplaçables entre une position représentée en traits forts sur la figure 2, dans laquelle ils s'étendent en direction de l'axe 55, et une position 65', 66', représentée en traits interrompus sur la figure 2, dans laquelle ils s'étendent parallèlement aux parois latérales 52 et 53 et obstruent les ouvertures respectives 59 et 61, par l'intermédiaire d'une tringlerie 67 commande par un vérin double effet, double tige 68. Ainsi, lorsque le volet 54 est disposé dans la position représentée en traits forts sur la figure 2, les produits sont dirigés vers l'ouverture 61 si le volet 66 est dans la position représentée en traits pleins et vers l'ouverture 62 si le volet 66 est situé dans la position représentée en traits interrompus sur la figure 2. De façon similaire, si le volet 54 est disposé dans la po-sition représentée en traits interrompus, les produits sont dirigés vers l'ouverture 59, si le volet 65 est disposé dans la position représentée en traits pleins, et vers l'ouverture 60 si le volet 65 est disposé dans la position représentée en traits interrompus. D'autre part, il est prévu sur le plan incliné 51 du distributeur 50, et au voisinage de la partie supérieure de celui-ci, une trappe 69 d'une longueur égale à la distance séparant les deux parois 52 et 53. La trappe est articulée autour d'un axe horizontal 70 et commandée par un vérin double effet simple tige schématiquement représenté en 71 sur la figure 2. Une telle trappe 69 peut être portée en position ouverte pour éjecter vers le bas des produits 1 défectueux ou encore pour éliminer un certain nombre desdits produits 1, afin de respecter la cadence maximale admissible pour les dispositifs d'emballage 100 disposés en aval du distributeur 50, les produits 1 éjectés étant bien entendu susceptibles d'être récupérés par la suite. On va maintenant décrire plus en détail la structure du dispositif d'emballage 100 représentée sur les figures 4 à 7. D'une façon générale, le dispositif représenté sur les figures 4 à 7 se compose de deux flasques latéraux 101 et 102 qui supportent des moyens 110 support d'un rouleau (non représenté) de films en matiere plastique, d'une gaine 90 d'arrivée de produits d'un système de mâchoires 150, de moyens 200 pour le soudage et le découpage du film en matière plastique, et de moyens 170 adaptés pour déplacer le système de mâchoires 50 selon un mouvement vertical alternatif. Comme cela apparait sur la figure 6, les moyens 110 support du rouleau de film en matière plastique sont composés de deux cylindres support 111 supportés entre les flasques 101 et 102 précités, à l'aide de deux élé- ments cylindriques 112 engagés dans des alésages borgnes prévus à chacune des extrémités desdits cylindres 111, et dans lesquels viennent en prise des vis d'assemblage 113 traversant des orifices correspondants prévus dans les flasques 101 et 102. On comprend bien entendu que les cylindres support 111 doivent être légèrement espacés de façon a autoriser le passage du film en matière plastique entre eux, mais toutefois la distance existant entre les deux cylindres support 111 doit être nécessairement inférieure au diamètre du rouleau du film en matière plastique, de façon à éviter que celui-ci ne tombe entre les deux cylindres support 111. Le système de mâchoires 150 se compose de deux mâchoires 151 et 152 de forme générale parallélépipédique, évidées sur 1 'une de leurs faces comme cela est représenté en particulier sur la figure 4 et la figure 6. Les mâchoires 151 et 152 sont montées coulissantes sur quatre axes de guidage 153 fixes et d'extension horizontale, dans une position telle que les évidements prévus dans chacune des deux mâchoires 151 et 152 viennent en vis-à vis pour former une chambre destinée à recevoir le produit 1 à emballer. Les quatre axes de guidage 153 des mâchoires 151 et 152 sont supportés, à raison de deux pour chaque extrémite des mâchoires, par des cadres support de guidage 154 de forme générale quadrangulaire disposés latéralement à chacune des extrémités des mâchoires 152 et 153 et reliés entre eux par des parois verticales 155 perpendiculaires auxdits cadres support de guidage 154. Les cadres support de guidage sont constitués d'un assemblage de quatre éléments perpendiculaires entre eux, deux éléments horizontaux, et deux éléments verticaux. Les axes de guidage 153 sont introduits dans des orifices horizontaux prévus dans les éléments verticaux des cadres support de guidage, à raison de deux par cadre.Les axes 153 de guidage des mâchoires sont immobilisés dans les cadres support 154 à l'aide de vis 156 engagées dans des alésages taraudés correspondant ménagés dans les éléments horizontaux du cadre support 154, et venant en appui contre des méplats usinés sur les axes de guidage 153 de telle sorte que ceux ci soient immobilisés à la fois en translation et en rotation. Les parois 155 sont assembles sur les cadres support 154 à l'aide de vis d'assemblage référencées 169 sur la figure 7. D'autre part, le bloc formé par les deux cadres support 154 et les parois 155 reliant ceux-ci entre eux, bloc qui sera dit cadre mobile dans la suite de la description, est monte coulissant verticalement dans quatre guides 157 en forme de cornière, et d'extension verticale. Le cadre mobile précité est ainsi susceptible d'être déplacé verticalement en étant guidé par les éléments 157 précités. Plus précisément, selon le mode de réalisation représenté, et comme cela apparaît en particulier sur les figures 5, 6 et 7, les guides 157 du cadre mobile sont constitués de deux éléments 158 et 159 présentant respectivement des sections droites de forme carrée et rectangulaire, reliés entre eux par des vis d'assemblage 160. Comme cela apparait également sur la figure 7, les éléments 157 formant guide du cadre mobile, sont immobili sés sur l'extérieur des flasques 101 et 102 du dispositif à l'aide de vis d'assemblage 167. Deux vérins 161 d'extension sensiblement horizontale destinés à assurer la fermeture et llouverture des mâchoires 151 et 152 précitées, sont fixés sur l'extérieur des parois 155 formant cadre support de vérins à l'aide de vis d'assemblage 162. Les pistons 163 des verins 161 qui s'étendent sensiblement horizontalement de part et d'autre des mâchoires, à I'extérieur de celles-ci, sont reliés auxdites mâchoires par l'intermédiaire d'un écrou de liaison 164, tel que cela est en particulier represec=é sur les figures 5 et 7. L'alimentation et les moyens de commande des vérins 161 n'ont pas été représentés sur les figures. Toutefois, on comprend que les mâchoires 151 et 152 étant libres de translation horizontale sur les axes de guidage 153, et les vérins 161 étant immobilisés par rapport au cadre support 155 solidaire des axes de guidage, lors de la commande de l'extension des pistons 163 de vérins, on sollicite le rapprochement desdites mâchoires 151 et 152. Inversement lors de la commande du retrait des pistons 163 on sollicite l'écartement desdites mâchoires 151 et 152. D'autre part, comme cela apparait sur les figures 5 et 7, chacun des axes de guidage 153 est équipé à mi- longueur d'une butée annulaire 165 enfilée sur lesdits axes 153 et immobilisée sur ceux-ci à l'aide d'une goupille 166. Bien entendu des alésages cylindriques correspondantssont prévus en position appropriée sur chacune des mâchoires 151 et 152. De telles butées 165 ont pour but d'éviter que les mâchoires 151 et 152 ne se serrent en position décentrée sur le dispositif, ce qui pourrait être réalisé si les vérins de fermeture 161 n'étaient pas parfaitement synchronisés. On va maintenant décrire les moyens 170 adaptés pour déplacer le système de mâchoires 151 et 152 selon un mouvement vertical alternatif. Comme cela est représente en particulier sur les figures 4 et 5, les moyens 170 se composent d'un levier 171 articulé sur le châssis du dispositif et commandé par un vérin 172, le système de mâchoires 151 et 152 étant lui-meme articulé sur le levier 171 précité. Comme cela est représenté sur les figures 4, 5 et 7, le levier se compose plus précisément de deux élé- ments 173 et 174, parallèles et horizontaux, disposés perpendiculairement aux axes de guidage des mâchoires 153, et formant entretoises pour deux éléments 175, 176 assemblés sur ceux-ci à l'aide de vis 177. Le levier 171, et en particulier les éléments 175 et 176 de celui-ci, sont montés pivotants par rapport à l'horizontale par l'intermédiaire d'un système 178 du type boulon-écrou formant axe, qui traverse un alésage correspondant prévu dans les éléments 175 et 176, ainsi que dans un support 179 d'articulation des leviers. Comme cela est représenté sur la figure 5, le support d'articulation de levier 179 est fixé sur les flasques 101 et 102 du dispositif par l'intermédiaire de quatre vis d'assemblage 180. De préférence, il est prévu deux pieds de centrage 181 assurant le positionnement correct du support d'articulation de levier 179 sur les flasques 101 et 102. De plus, de façon à autoriser un réglage de la course verticale du système de mâchoires 151 et 152, comme cela apparaîtra plus clairement à la lecture de la suite de la description, il est prévu de préférence quatre alésages régulièrement espacés sur la longueur des éléments 175 et 176 de levier 171, et de même quatre alésages correspondants sur le support d'articulation de levier 179, lesdits alésages étant destinés à recevoir les axes d'articulation 178 précités en position choisie. Le cadre mobile est articulé sur le levier 171, et plus précisément sur les éléments 175 et 176 de celui-ci par l'intermédiaire d'une pièce d'articulation 183 sur laquelle le cadre mobile est articulé en 184 et le levier en 185. On comprend en effet que le levier 171 étant déplacé par pivotement et non point en restant constamment parallèlement à lui-meme, lorsque ce levier pivote par rapport à l'horizontale, la pièce d'articulation 183 s'inclinera légèrement sur la verticale et évitera le grippage du cadre mobile dans les cadres support 154. Le vérin 172 d'entraînement du levier s'étend sen siblement verticalement, et est relié par sa partie inférieure à un support 186 par l'intermediaire de vis 187. Le support 186 est monté pivotant sur un axe d'articulation 188 maintenu fixe par les flasques 101 et 102, parallèlement aux éléments 173 et 174 de levier précités, c'est- -dire en position générale orthogonale par rapport aux éléments pivotants 175 et 176 du levier 171. Le piston 189 du vérin 172 d'entrainement de levier est relié par sa partie supérieure à un tenon 190 fixé sur celuici par l'intermédiaire d'un contre-écrou 191. Comme cela apparait sur la figure 7, le tenon 190 est articulé sur une chape 192 par l'intermédiaire d'un axe d'articulation 193 par l'intermédiaire de deux goupilles 194 traversant diamétralement l'axe 193 de part et d'autre de la chape 192. La chape 192 est quant à elle immobilisée sur l'élément 174 de levier 171 à l'aide de vis d'assemblage 196. On comprend là encore que l'articulation du vérin 172 par sa partie inférieure sur l'axe 188 et à sa partie supérieure, au niveau de la tête de piston, par l'intermédiaire de l'ensemble tenon 190 chape 192, permet aux cylindres 172 de s incliner légèrement sur la verticale, lorsque celui-ci est commandé en allongement et en retrait, pour provoquer respectivement le basculement du levier 171 vers le haut ou vers le bas. Ledit axe 188 d'articulation du support de vérin 186 est maintenu fixé sur le dispositif en traversant des alésages correspondants ménagés dans chacun des flasques 101 et 102, au niveau d'une portion de diamètre réduit, et en étant serré contre les flasques 101 et 102 à l'aide d'écrous borgnes 195, disposés sur l'extérieur des flasques et en prise avec ladite portion de di.ametre réduit de l'axe 188 filetée a cet effet. Comme cela est représenté sur les figures 5 eut~7, les deux flasques latéraux 101 et 102 du dispositif sont reliés entre eux d'une part par des entretoises cylindriques et creuses 103 venant en butée de part et d'autre sur les surfaces intérieures des flasques 101 et 102, de façon à maintenir un écartement minimum entre ceux-ci, et d'autre part à l'aide de tirants 104 insérés dans les entretoises 103 précitées et à chacune des extrémités desquel-les sont serrés des écrous borgnes d'immobilisation 105. Comme cela est représenté sur la figure 6, la gaine 90 d'arrivée de produits, de forme cylindrique, est fixée sur un flasque 102 du dispositif par l'intermédiaire d'une collerette de fixation 91 immobilisée sur le flasque 102 par l'intermédiaire de vis d'assemblage 92. Comme cela est représenté sur la figure 5, il est prévu trois vis d'assemblage 92 en prise dans des orifices fi letés 106 correspondants. Pour permettre aux produits de tomber entre les mâchoires 151 et 152, la gaine 90 introduite par un orifice 107 ménagé dans le flasque 102, au-dessus du cadre mobile, se prolonge jusqu'a atteindre sensiblement le flasque opposé 101.. Toutefois,- la partie inférieure de la gaine 90 est ajourée, comme cela est représenté sur la figure 6, pour permettre aux produits arrivantde tomber entre les mâchoires 151 et.152. On va maintenant décrire plus en détail les moyens pour souder et découper un film de matière plastique. Comme cela apparait sur la figure 6, lesdits moyens 200 pour souder et découper le film de matière plastique se composent de deux fils 201 et 202,électriquement conducteurs s'étendant respectivement sensiblement horizontalement et verticalement. Plus précisément, comme cela est représenté sur la figure 6, le fil de soudure et de coupe 201, électriquement conducteur, est relié par l'une de ses extrémités à un guide 203 du fil de soudure. Au niveau de cette extrémi t, le fil 201 est relié, sur le plan électrique, à la masse par l'intermédiaire d'une vis 213 (figure 7). A son autre extrémité, le fil 201 traverse axialement la vis de réglage de tension 204, et est immobilisé sur celleci à l'aide d'une vis de serrage 205. D'autre part, il est prévu sur la vis 204 de réglage de tension du fil 201, une vis 206 destinée à assurer l'alimentation électrique du fil 201 et reliée à cet effet à la borne appropriée à dispositif d'alimentation électrique.Comme cela est représenté sur la figure 7, la vis de tension du fil 204 est en prise dans une plaque quadrangulaire 207 formant support de vis de tension de fil, assemblée sur l'une des mâchoires à l'aide de vis 208. Plus précisément encore, comme cela apparait sur la figure 6, le fil de soudure et de coupe 201 est disposé sur l'une des mâchoires, dans une position legèrement inclinée sur l'horizontale, d'un angle compris entre 1 et 50 et de préférence de l'ordre de 20, en remontant vers le bord latéral libre des feuillets formant le film de matière plastique, comme cela apparaîtra plus clairement à la suite de la presente description. De façon similaire, le fil électrique 202 d'extension verticale et disposé du côté du bord libre des feuillets du film en matière plastique, est fixé dans un guide 209 à l'aide d'une vis 210 prévue sur un support 211 immobilisé à la partie supérieure d'une mâchoire à l'ai- de de vis d'assemblage 212. De même, le fil de soudure 201 précité est immobilisé après avoir traversé le guide 203 à l'aide d'une vis 213 prévue sur le même support 211. L'extrémité inférieure du fil de soudure vertical 202, de façon comparable au fil 201 précité, traverse une vis 214 de réglage de la tension du fil 202 sur laquelle il est immobilisé à l'aide d'une vis de serrage 215. I1 est de plus prévu une vis 216 d'alimentation du fil 202, destinee à être reliée à une borne appropriée d'un dispositif d'alimentation électrique. Comme cela apparaît sur la figure 5, de préférence les fils de soudure et de coupe 201 et 202 sont supportés par des bandes élastiques 168, telles que des bandes de tétrafluoréthyléne, associées éventuellement à une bande de caoutchouc silicone. Lesdites bandes élastiques 168 sont ainsi maintenues en position appropriée dans des rainures correspondantes menagées dans les deux mâchoires 151 et 152, de telle sorte que lorsque les mâchoires sont sollicitées en rapprochement, lesdites bandes élastiques viennent en contact pour assurer un contact correct et sur, entre les fils 201 et 202 et les feuillets du film, et rattraper le jeu éventuel entre les mâchoires 151 et 152 et les défauts de positionnement des fils sur les mâchoires. De préférence, dans le cas ou il est prévu une pluralité de dispositifs d'emballage 100 conformes au dispositif qui vient d'être décrit, en sortie du distributeur 5C, des cellules sont disposées sur le trajet des gaines d'arrivée 90, de façon à détecter le passage du produit et commander en conséquence le fonctionnement de chacun des dispositifs d'emballage 100. De telles cellules ont pour but notamment d'éviter le problème de syn chronisaticn entre les différents dispositifs d'emballage 100. Les gaines 90 pour l'arrivée du produit sont formées de préférence de tubes souples en matière plastique alimentaire. Enfin, comme cela est représenté sur-la figure 1, il est de préférence prévu, a la partie inférieure des dispositifs d'emballage 100, un plan incliné 31 destiné à assurer l'évacuation simple et rapide des produits emballés 1A. Les produits emballés 1A pourront ensuite être évacués à l'aide de tous dispositifs appropriés tels qu'un tapis roulant schématiquement représenté sur la figure 1, afin d'être acheminés vers tous autres postes appropriés, tels qu'un poste d'expédition. Tel que cela a été précédemment décrit, le film en matière plastique disposé initialement sous forme de rouleau sur les deux cylindres Support 111 doit présenter une section droite (passant sensiblement par un plan horizontal lorsque le film pend verticalement entre les deux cylindres support 111) de forme en "U". En d'autres termes, le film en matière plastique présente deux feuillets parallèles reliés entre eux au niveau d'un de leurs bords latéraux. Le cte duquel les deux feuillets du film sont initialement reliés est disposé du côté opposé au fil de soudure et de coupe 2(2, de telle sorte que celui-ci puisse, lorsqu'il est alimenté en courant électrique, assurer la soudure des deux bords latéraux libres des feuillets. On va maintenant décrire plus en détail le fonctionnement du dispositif d'emballage 100 représenté sur les figures 4 a 7. Dans un premier temps, il convient de disposer un rouleau. de film en matière plastique présentant une section droite en "U" sur les deux cylindres support 111. Le film est alors dévidé entre les deux cylindres 111 de telle sorte que la gaine d'arrivée de produits 90 soit introduite entre les deux feuillets du film et écarte ceux-ci. Le film est ainsi dévidé jusqu'a ce qu'il soit introduit entre les deux mâchoires 151-et 152 initialement écartées. Les deux rachoircs 151 et 152 sont alors rapprochées par actionnement des vérins de fermeture 161. Par action nement du vérin 172 le levier 171 est alors basculé vers ; bas pour provoquer ia descente du cadre mobile. Pendant cette descente, les fils de soudure 161 et 162 peuvent être alimentés en curant électrique, de telle sorte que lorsque le cadre mobile atteint sa position basse inférieure, le fil 201 sensiblerent horizontal ait coupe le fil en matière plastique, en ayant soudé ensemble les bords libres inférieurs (inclines sur l'horizontale d'un angle de l'ordre de 20) des deux feuillets.Accessoirement, le fil de soudure et de coupe 201 peut être alimenté postérieurement à l'arrivée du cadre mobile en position basse inférieure. Lorsque le film de matière plastique est ainsi coupé et que ses deux bords libres inférieurs (inclinés sur l'horizontale d'un angle de 20) sont ainsi soudés ensembles, les mâchoires 151 et 152 sont écartées par commande des vérins 161. Le vérin 172 est alors commandé pour assurer la montée du cadre mobile. Le dispositif est alors prêt à recevoir un premier produit par l'intermédiaire de la gaine d'arrivée 90. On comprend clairement que ledit produit 1 tombe par gravité à la partie inférieure de la poche formée par les deux feuillets du film plastique et la soudure prévue au niveau de leurs bords libres inférieurs. Celui-ci étant incliné d'un angle de l'ordre de 20 sur l'horizontale et remontant vers le bord libre latéral des feuillets, le produit ne peut ressortir de la poche ainsi formée. Cette caractéristique s'avère particulièrement avantageuse lorsqu'il s'agit d'emballer des produits du type poissons qui ont tendance à glisser sur leur support. Le produit 1 reposant ainsi au fond de la poche pré-formée, les vérins 161 sont commandés pour rapprocher les mâchoires 151 et 152. Les bandes élastiques 168 pré- citées et les fils 201 et 202 viennent en contact dans un premier temps avec les feuillets, d'une part au-dessus du produit, d'autre part au niveau du bord libre latéral des feuillets par lequel le produit a été introduit, de façon à comprimer correctement les deux feuillets. Le vérin 172 est alors actionné pour provoquer à nouveau la descente du cadre mobile. Pendant cette descente ou lorsque le cadre mobile a atteint sa position inférieure, les fils de soudure et de coupe 201 et 202 sont alimentés en courant électrique.Ainsi, on soude et coupe les feuillets, d'une part au-dessus du produit, d'autre part au niveau du bord libre latéral des feuillets par lequel le produit a été introduit de façon à disposer d'une poche étanche en ma tière plastique enveloppant ledit produit 1. Par le fait même, on réalise, en soudant ensemble les bords libres inférieurs des deux feuillets du film en matière plastique, selon une inclinaison de l'ordre de 20 sur l'horizontale, le fond de ia poche nécessaire à recevoir le produit suivant ; d'autre part cette poche pré-formée se trouve automatiquement en position, le dévidage du film en matière plastique se trouvant réalisé de façon inhérente lors de la descente des mâchoires 151 et 152, qui compriment le feuillet, sans qu'il soit nécessaire, comme c'est le cas dans la plupart des dispositifs existants antérieurement, de disposer de rouleaux presseurs entraîneurs, qui posent inévitablement des problèmes de synchronisation avec les dispositifs de soudure et de coupe. I1 suffit alors d'ouvrir les mâchoires par commande des vérins 161 pour laisser tomber le produit 1A sur le plan incliné 31, tel que cela est représenté sur la figure 1, puis d'assurer la remontée du cadre mobile par commande en extension du vérin 172, pour réaliser l'emballage du produit suivant. Comme cela apparaît clairement à la lecture de la description qui précède, le dispositif d'emballage 100 s' avère à la fois simple de réalisation, robuste et économique, tout en étant de mise en oeuvre aisée. Des essais ont été réalisés sur un tel dispositif d'erallage, pour la formation de sachets d'une longueur de l'ordre de 360 mm, d'une largeur de l'ordre de 70 mm, les lignes de soudure et de coupe étant inclinées d'un angle de 20 sur l'horizontale. Bien entendu la nature des fils de soudure et de coupe, ainsi que l'intensité du courant électrique traversant le fil et la durée d'application de la soudure seront déterminées en fonction de chaque cas particulier. A titre indicatif, la Demanderesse propose pour des épaisseurs de films de 20 microns, 25 microns, 30 microns, 35 microns, 40 microns et 50 microns, un temps de soudure de l'ordre de 0,05 secondes, 0,10 secondes, 0,15 secondes, 0,20 secondes, 0,30 secondes et 0,35 secondes. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à partir desquels on pourra prévoir de nombreuses variantes de réalisation sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'emballage de produits, à l'aide d'un film en matière plastique, caractérisé par le fait qu'il consiste a) à disposer un film en matière plastique présentant deux feuillets parallèles réunis au niveau d'un de leurs bords latéraux dans une position sensiblement verticale, b) à écarter les deux feuillets du film à l'aide d'une gaine (90) d'arrivée de produits, c) à souder'ensemble les bords libres inférieurs des deux feuillets, d) à amener le produit entre les deux feuillets grâce à la gaine (90) ,- de telle sorte que celui-ci tombe par gravité à la partie inférieure de la poche formée par les deux feuillets et la soudure prévue au niveau de leurs bords libres inférieurs, e) à comprimer l'un contre l'autre les deux feuillets, autour du produit, dans un système de mâchoires (151, 152), f) à abaisser le système de mâchoires (151,152) d'une distance déterminée, g) à souder et à couper (201, 202) les feuillets, d'une part au-dessus du produit (1), d'autre part au niveau du bord libre latéral des feuillets par lequel le produit (1) a été introduit de façon à disposer d'une poche etan- che (1A) en matière plastique enveloppant ledit produit, h) à ouvrir le système de mâchoires (151,152) lorsque étape g) est terminée puis à remonter le système de mâchoires avant de recommencer le cycle suivant. 2. Procédé d'emballage de produits, à l'aide d'un film en matière plastique, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la soudure (201) destinée à souder ensemble les bords libres inférieurs des deux feuillets (étape c)et à souder ces feuillets au-dessus du produit (étape g) est inclinée sur l'ilorizonta'e e remontant vers le bord latéral libre des feuillets. 3. Procédé d'emballage de produits, à l'aide d'un film en matière plastique, selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'étape ) consistant souder et à couper les feuillets, du film en matière plastique, d'une pnrt au-dessus du produit, d'autre part au niveau du bord libre latéral des feuillets par lequel le produit a été introduit, et l'étape h) consistant à abaisser le système de mâchoires d'une distance déterminée, sont réalisées simultanément. 4. Procédé d'embaliage de produits, à l'aide d'un film en matière plastique, selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'étape g) consistant à souder et à couper les feuillets, du film en matière plastique, d'une part au-dessus du produit, d'autre part au niveau du bord libre lateral des feuillets par lequel le produit a été introduit, est réalisée posterieurement à l'étape h) consistant à abaisser le système de mâchoires d'une distance déterminée. 5. Dispositif d'emballage de produits, à l'aide d'un film en matière plastique, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le dispositif forme une unité d'ensachage qui comprend - des moyens (111-113) support d'un rouleau de film en matière plastique présentant deux feuillets parallèles réunis au niveau d'un de leurs bords latéraux, tels que les deux feuillets du film soient disposés sensiblement verticalement, - une gaine (90, d'arrivée de produits insérés entre les deux feuillets du film pour écarter ceux-ci et adaptée pour amener le produit (1) entre les deux feuillets de telle sorte que celui-ci tombe par gravité à la partie inférieure de la poche formée par les deux feuillets et une soudure ménagée préalablement pour relier entre eux les deux bords libres inférieurs des feuillets. - un système de mâchoires (151,152) adaptés pour comprimer l'un contre l'autre les deux feuillets du film autour du produit, - des moyens (201,202) adaptés pour souder et couper les feuillets du film d'une part au-dessus du produit (1), d'autre part au niveau du bord libre latéral des feuillets par lequel le produit a été introduit, de façon à disposer d'une poche étanche (1A) en matière plastique enveloppant ledit produit, - des moyens (170) adaptés pour déplacer le système de mâchoires selon un mouvement vertical alternatif. 6. Dispositif d'emballage de produits, à l'aide d'un film en matière plastique, selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens (201, 202) adaptés pour souder et couper les feuillets du film sont composés de deux fils électriquement conducteurs disposés respectivement sensiblement verticalement (202) pour couper le bord latéral libre des feuillets par lequel le produit est introduit, et inclinés sur l'horizontale (201) d'un angle faible, pour souder les deux feuillets entre eux au-dessus du produit. 7. Dispositif d'emballage de produits, à l'aide d'un film en matière plastique, selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait qu'il est en outre associé à un dispositif élévateur (20) amenant les produits (1) à sa partie supérieure. 8. Dispositif d'emballage de produits1 à l'aide d'un film en matière plastique, caractérisé par le fait qu'il comprend une pluralité d'unités d'ensachage (100) conformes a l'une des revendications 5 à 7, un système élévateur (20) de produits (1) et un système distributeur (50) adapté pour diriger le produit vers l'une des unités (100), ledit système distributeur étant formé d'un plan incliné (51) au-dessus duquel sont disposés des volets (54, 65,66) aptes à être déplacés pour diriger le produit (1) vers l'unité d'ensachage choIsie. 9. Dispositif d'emballage de produits, à l'aide d'un film en matière plastique, selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que les moyens (111) support du rouleau de film en matière plastique sont constitués de deux cylindres support (111), d'axes (112) sensiblement horizontaux, sur lesquels est disposé ledit rouleau et entre lesquels pendent verticalement les deux feuillets du film. 10. Dispositif d'emballage de produits, à l'aide d'un film en matière plastique, selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé par le fait que les moyens (170) adaptés pour déplacer le système de mâchoires (151,152) selon un mouvement vertical alternatif sont formés d'un levier (171) articulé (en 178) à l'une de ses extrémités sur le châssis du dispositif, un ensemble cylindre-piston hydraulique (172) agissant à l'autre extrémité du levier (171), tandis que le système de mâchoires est articulé (183-185) sur le levier, au voisinage de la partie médiane de celui-ci.