FR 2530598 A1 19840127 FR 8212778 A 19820722 La présente invention concerne un dispositif d'alimentation pour une machins travaillant sur une nappe de matériau à l'arrêt, notamment une presse à découper à plat, cette nappe étant débitée eri continu en amont de la machine. On utilise cauramtnt, à la à la sortie d'une machìne d'impression, une presse à découper à plat, principalement lorsqu'il s' agit de découler des séries courtes de formats. Une telle presse à découper à plat exige un maintien stationnaire de la nappe pendant le découpage. Comme la machine située en amont (machine d impression par exemple) débite la nappe en continu à vitesse constante, il se forme, pendant le temps d'arrêt de la nappe dans la presse à découper, une boucle en amont de la presse à découper, boucle qu'il est nécessaire de résorber peniant la période de temps correspondant à l'ouverture de 1 presse à découper à plat, c'està-dire pendant le temps d'écartement de la plaque mobile portant les lames de découpge et une contrepartie fixe. Pour assurer l'avant:ement intermittent de la nappe à travers la pièce on peut utiliser un dispositif tel que décrit dans le brevet français NO 2 360 391 de la demanderesse. Ce dispositif comprend, un mécanisme du type à biellemanivelle entraîné en synchronisme avec la partie mobile de la presse à découper à plat, et une crémaillère portée par la bielle et en prise avec un pignon solidaire d'un de deux cylindres d'appel tangents Jisposés à l'entrée de la presse, de manière que ces cylindres d'appel entraînent la nappe uniquement lorsque la partie mobile de la presse est écartée de la partie fixe.Avec un tel dispositif la longueur de la nappe qui est débitée à chaque course est déterminée par la longueur de la manivelle elle-même, longueur qui est variable et déterminée par un moteur commandé lui-même par un dispositif de repérage électronique vérifiant la dimension exacte à débiter. Un tel dispositif présente un inconvénient important à savoir la vibration de la boucle libre lors du rattrapage partiel ou presque total de cette dernière. Cette vibration va en s'accentuont avec la vitesse de la machine et le dispositif de repérage électronique e peut plus alors suivre avec précision et il arrive mêm à "décrocher". La présente invention vise à remédier à cet incon vue nient n procurant un dispositif de conception particu librement simple évitant toute vibration de la boucle. A cet effet ce dispositif d'alimentation pour une machine travaillant sur une nippe de matériau à l'arrêt, notamment une presse à découper à plat, cette nappe étant débitée en continu en amont de la machine, en passant entre une paire de cylindres de débit tournant à vitesse constante et formant, entre cette paire de cylindres de débit amont tournant à vitesse constante et ure paire de cylindres d'appel disposés à l'entrée de la machine et tournant par intermittence, une boucle de serve pendant librement, est ca ractérise en ce qu'il comprend deux joues latérales et verticales disposées de part et d'autre de la boucle, à proximité immédiate de celle-ci, et unc plaque de fermeture supérieure s'étendant entre les deux joues, au-dessus de la boucle, de manière à obturer d'une manière réglable 1' ori- fice supérieur délimité entre les parties supérieures des deux joues latérales et verticaLes. Suivant une caractéristique complémentaire de l'in- vention l'un des deux cylindres de débit amont tournant à vitesse constante est situé dans l'ouverture supérieure de la boucle et la plaque de fermeture supérieure est montée entre ce cylindre de débit et ld surface d'appui sur laquelle glisse la nappe, à la sortie de la boucle, vers les cylindres d'appel situés en amoit de la machine travaillant sur la nappe. Le dispositif suivant l'invention offre l'avantage qu'il permet d'obtenir un amortissement de la boucle de la nappe par la formation d'un lictelas d'air délimité par la boucle de la nappe elle-même ,les deux joues latérales et verticales et la plaque de fermeture supérieure. Par conséquent, lorsque les cylindres d'appel de la machine située en aval entraînent la nappe, la boucle formée diminue de lontueur et la nappe remonte en comprimant ainsi le volume d'air contenu au-dessus d'elie. Ce volume d'air peut toutefois s'échapper par les espaces laissés libres si bien que l'on obtient en quelque sorLe un amortissement pneumatique de la boucle.Cette évacuation d'air, qui est réglable par un déplacement de la plaque de fermeture supérieure, pour augmenter ou diminuer la surface de l'orifice d'échappement de l'air, permet un amortisstment des vibrations de la boucle, d'ob un meilleur repéras. On peut ainsi augmenter la limite supérieure en vitesse pour un fonctionnement correct d'une presse à découper à plat avec un bon repérage. On décrira ci-après, titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel La figure unique est une vue en coupe verticale et longitudinale schématique d'un dispositif d'alimentation d'une presse à découper à plat pourvu d'un dispositif d'amortissement pneumatique des vibrations de la boucle formée en amont de la presse. Le dispositif suivant l'invention est prévu pour l'alimentation d'une machine travaillant sur une nappe de matériau à 1' arrêt, notament une presse à découper à plat. Cette machine n'est pas représentée sur le dessin et seules apparaissent sur celui-ci dsux cylindres d'appel superposés 1 et 2, d'axes horizontaux t transversaux qui sont situés à l'entrée de cette machine. La nappe de matériau 3 sur laquelle doit être effectué le découpage, est ainsi entrainée dans la machine de la droite vers la gauche, en passant entre les deux cylindres 1 et 2. Cette nappe 3 est fournie en amont par une machine d'impression et cette nappe passe entre une paire de cylin 1rets de débit 4 et 5 d'axes horizontaux et transversaux, tangents l'un à l'autre. De préférence les deux cylindres 4 et 5 sont alignés horizontalcment et par conséquent la nappe 3 passe de haut en bas entre les deux cylindres. La nappe 3 pisse ensuite sur une surface de guidage 6 disposée en amont des cylindres d'appel 2, 3. Cette surface de guidage 6 est constituée par une surface cylindrique ayant une section droite en forme d'arc de cercle guidant la nappe 3, à son extrémité supérieure, dans le plan horizontal passant entre les deux cylindres d'appel 1 et 2.Ainsi la nappe 3 forme entre la paire de cylindres de débit 4, 5 et la surface de guidage 6 une boucle 3a ptndant librement et dont la hauteur varie en fonction du déoit de la nappe 3. En amont la nappe 3 est débitée à vitesse constante, entre les cylindres 4 et 5, tandis qu'en aval elie est débitée par intermittence, en fonction de la marche dv lapresse à découper qui est alimentée. Suivant l'invention la boucle 3a est formée entre deux joues latérales et verticales 7 et l'espace délimité entre la boucle 3a et les deux joues latérales et verticales 7 est fermé, à sa partie supérieure, par une plaque 8. Chacune es joues latérales et verticales 7 présente un bord supérieur qui est découpé de manière à épouser au plus près les profils des deux cylindres 4 et 5 et de la surface de guidage 6.On voit sur la dessin qu'en partant de la droite et en allant vers la gauche ce bord supérieur comprend un prenier tronçon en arc de cercle 7 a disposé à proximité immoiete de la surface périphérique du cylindre d'entraîne- ment droit 5, puis un deuxième tronçon en arc de cercle 7b, raccordé au précédent et s'étendant sous le cylindre d'entrainement gauche, les deux tronçons arqués 7a, 7b définissant une pointu 7cdirigée vers le haut , en direction de la zone de pincement des deux cylindres d'entraînement 4 et 5. Le ieuxième tronçon arqué -ib est prolongé par un troisième tronçon rectiligne 7c s'étendant de bas en haut et de gauche à droite, suivant une dir=tion sensiblement tangente à la surface de guidage cylindrique 6. A ce troisième tronçon rectiligne se raccorde un quatrième tronçon 7d en forme d'arc de cercle, qui épousez au plus près le forme de la surface de guidage cylindrique S, en formant avec le troisième tronçon 7c une pointe le dirigée vers le haut et vers la gauche. a plaque de fermeture supérieure 8 est disposée immédiatement au-dessus des troisièmes tronçons rectilignes inclinés 7c et elle s'étend parallèlement à ces tronçons. Cette plaque de fermeture supérieure 8 est solidiaire d'une crémaillère parallèle 9 avec laquelle est en prise un pignon 11. L'ensemble mobile formé pur la plaque de fermeture supé pleure 8 et la crdmaillère 9 est monté à coulissement sur un support fixe 12 incliné de Das en haut et de droite à gauche. Le pignon 11 qui engrite avec la crémaillère 9 est monté à rotation sur ce support 12. Le bord inférieur transversal A de la plaque de fermeture supérieure 8 est situé à une certaine distance de la surface périphérique du cyiindre d'entraînement gauche 4, de manière à délimiter avec cette surface un orifice d'échappement dont l'aire peJL être réglée en déplaçant la plaque de fermeture supérieur. 8. On voit d'après la Jtscription qui précéde que lors du débit de la presse à découper à plat, c'est-à-dire lorsque les cylindres d'appel i, 2 sont entraînés en rotation de manière à tirer la nappe 3 vers la gauche, la boucle 3a diminue de longueur et sa partie inférieure remonte en étant pratiquement en contact avec les joues latérales et verticales 7.De ce fait il se produit un effet d'amortissement pneumatique de la boucle 3a, par formation d'un matelas d'air entre cette boucle, les deux joues latérales et verticales 7, le cylindre de débit gauche 4 et la plaque de fermeture supérieure 8. L'au ainsi emprisonné peut s'échapper par les espaces laissés iibres entre les joues latérales et verticales 7 et les bord; longitudinaux de la nappe 3, et également à travers l'orifice délimité entre le bord inférieur 9a de la plaque de termeture supérieure 8 et la surface latérale du cylindre Je débit droit 4. Comme on l'a vu précédemment, il est possible de régler à volonté l'échappement de l'air à travers cet orifice, en écartant plus ou moins la plaque de fermeture supérieure 8 du cylindre 4. Pour permettre une adaptation à des nappes 3 de largeur différente, les joues latérales et verticales 7 sont montées réglables transversalement de manière à pouvoir adapter leur écartement à la largeur de la nappe. Pour assurer le réglage transversal des joues 7 on utilise avantageusement des vis transvtrsales telles que la vis 1 3 en prise avec des écrous appropriés solidaires des joues de manière qu'une rotation d- ces vis 13 entraîne un réglage de l'écartement des joues lacerales 7. REVENDICiIONS 1- Dispositif d'alimentation pour une m-achine travaillant sur une nappe de matériau à l'arrêt, notamment une presse à découper à plat, cette nappe étant débitée en continu en amont de la machine, en tassant entre une paire de cylindres de débit tournant à vitesse constante et formant, entre cette paire de cylindres Jt débit amont tournant à vitesse constante et une paire de cylindres d'appel disposés à l'entrée de la machine et tournent par intermittence, une boucle de réserve pendant librement, caractérisé en ce qu'il comprend deux joues latérales et werticales(7) disposées de part et d'autre de la boucle (3a) à 5 proximité immédiate de celle-ci, et une plaque de fermeture supérieure(8) s'étendant entre les deux joues (7) , au-dessus de la boucle, de manière à obturer d'une manière reglable l'orifice supérieur délimité entre les parties supéribures des deux joues latérales et verticales (7). 2- Dispositif suivant ia revendication 1 caractérisé en ce que la plaque de fermeture supérieure (8) est solidaire d'une crémaillère (9) avec laquelle est en prise un pignon 11.