FR 2519967 A1 19830722 FR 8200817 A 19820120 DESCRIPTION La présente invention se réfère aux vitrages, glaces, panneaux de verre et produits qui en découlent composée de teuilles superposées de verre soudé à chaud entre elles, au moyen de feuilles intercalaires de matière thermoplastique. Il est utilisé couramment dans l'industrie verrière principalement : 2 sortes de méthodes pour donner au verre l'aspect coloré 1. le verre coloré dans la masse 2. dans le cas des fabrications de verre feuilleté, la teinte dans la masse du butyral de polyvinil lui même. En ce qui concerne le verre teint dans la masse par l'ap- port d'oxydes metalliques, les quelques grandes manufactures verrieres qui se seont lancées dans ces fabrications pouvaient proposer à leurs clients des gammes de tons intéressantes mais elles ont dci limiter et même stopper ce type de production, les techniques de coulées sur table s'étant avérées, à la longue, d'un coût de revient trop élevé. Dans le cas des fabrications de verre feuilleté, la teinte colorée des verres est obtenue en utilisant des butyles préalablement teintés dans la masse - mais la gamme de tons est limitée à quelques teintes classiques : bronze, sepia, gris, en tout. La présente invention a pour but l'obtention de volumes de verre feuilleté, toutes dimensions, colorés sans aucune limite de teintes et dont l'aspect final s'apparente aux volumes de verre teintés dans la masse. En effet le film coloré teint, caracteristique importante de l'svention, peut être lié à des matières thermocollables tel le butyral de polyvinil utilisés couramment dans les techniques de laminage. Aussi, 11 ensemble stratifié ou "sandwich" est formé au pré- alable. Il se décompose donc d'une plaque de verre (I) d'une feuille de plastique thermocollable (2) d'un film gélatiné coloré teinté dans la masse (3) spécifique de l'invention, d'une feuille de plastique thermocollable ou butyral de polyvinil (4) et d'une autre plaque de verre qui achève la structure (5). L'ensemble stratifié ou "sandwich" préalablement chauffé à environ 80 , est calendré dans une presse à rouleau permettant d'évacuer la totalité de l'air inclus entre les deux feuilles de matière plastique et le film gélatiné. Le vitrage ainsi pré-collé est ensuite introduit dans un autoclave relié à une source d'air sous pression et équipé de ri- sistances électriques - la température et la pression de l'air sont graduellement portées à environ 1200 à 1400 et à 12Kg/m2. Une des caractéristiques essentielles de l'invention est d'utiliser principalement les propriétés et les affinités qu'ont les colorants substantifs directs diazols à teindre la gélatine de nos films décrits dans l'invention. Or, il est connu depuis longtemps que dans le comportement d'un colorant soluble vis à vis de la gélatine, il faut distinguer deux cas 1. La gélatine n'est pas tannée 2. La gélatine est tannéé ( cas d'une image photogra phique ) l'action des colorants se répartit de la manière suivante a) Le colorant ne teint, d'une façon permanente, que la gélatine non tannée b) Le colorant teint, d'une façon permanente, que la gé latine tannée c) Le colorant ne teint pas la gélatine d'une façon per manente - par simple lavage, il diffuse rapidement dans l'eau. I1 est à observer qu'il n'y a pas de colorants susceptibles de se fixer exclusivement sur la gélatine tannée - il devient alors nécessaire d'incorporer un mordant - on tombe alors dans la technique de la teinture après mordançage dans laquelle un colorant basique ne teinte pas la gélatine en milieu acide, mais se fixe sur le mordant B.7735904. L'on a choisit donc pour un rendement optimum de la qualiv té des films colorés gélatinés teintés et de leur tenue à la lumière et à la chaleur, la technique courante des teintures sur coton ou viscose en utilisant les colorants pour gélatine non tannée appartenant notamment à la classe des colorants substantifs type diazoi lumière directs. En effet le film teinté spécifique à l'invention doit avoir un grand nombre de propriétés qui se trouvent réunies dans l'invention à savoir 1. Stabilité dimensionnelle parfaite avec une faible éläs- ticité dans le sens de la machine 2. Transparence optique la meilleure, c'est à dire un film gélatiné teinté exempt de voiles colorées non dé spirées ou taches et manque d'unisson 3. Possibilité d'être chauffé une fois teinté et traité au moins jusqu'a 1300 pour le feuilletage des verres ( stratification - calendrage ) sans altération de la couleur et résultat final 4. Résistance à la rupture et à-la déchirure du film soumis à des pressions variables de l'ordre de 12 Kg/cm2 ou plus 5.Adhérence optimum à des matériaux thermoplastiques et en particulier au butyral de polyvinil 6. Stabilité parfaite des couleurs transparentes obtenues grâce aux colorants utilisés dans l'invention. Pour obtenir l'unisson maximum des films teintés et donner au verre fabriqué -la teinte la plus uniforme possible la technique d'immersion des films est la meilleure et nous la presentons comme une des caracteristiques essentielles suplementaire à l'invention - En effet une des grandes difficultés de teinture des films gélatinés, consiste bien evidemment à éviter les voiles ou taches. Aussi l'immersion des films en partant de rouleaux et plongeant dans les bains de couleurs,permet d'obtenir les meilleurs unissons des fims gélatinés. Ces volumes de verre feuilletés colorés ainsi labri qués resolvent les problèmes du particulier - des decorateurs des architectes d'intérieur ou des professionels du verre lorsqu ils se heurtent à la demande : TRANSPARENCE - COLORIS SANS LIMITE - VERRE ET SECURITE Suivant l'invention il peut etre realisé dans le domaine de l'architecture : cloisons - garde corps - plafonds lumineux - portes murs transparents - paravents - tables etc. In doit etre bien entendu que les applications de l'invention ne sont limitées au simple verre feuilleté fabriqué avec les verres de 3mm - 4mm - ou des glaces de IOmm ou IZmm d'epaisseur ; c'est ainsi que l'on peut realiser des vitrages feuilletés comportant plus de deux feuilles de verre associées les unes aux autres par des couches de matières thermoplastique, intercalées de la mème manière par les les films colorés teintés spécifiques à l'invention, ce qui permet d'obtenir des vitrages anti effraction ou pare balle. Egalement le volume de verre fabriqué sous la forme specifique à l'invention , peut-etre réalisé en utilisant une plaque de verre en partie dorsale , préalablement argenté ainsi à sa sortie de l'autoclave, le volume de verre presente le rendu d'un miroir coloré teinté du plus bel effet. REVENDICATIONS I. Procédé d'assemblage d'un film gélatiné teinté entre deux plaques de verre, caractérisé en ee que lton utilise un film gélatiné teinté stable à la chaleur et à la pression et que l'on assemble à chaud aux feuilles de verre au moyen de matière thermoplastique compatible à l'adhésion au verre et au film gélatiné coloré. 2. Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que parmi les matières thermo-collable il est utilisé le butyral de polyvinyle 3. Procédé selon la revendication I et 2 caractérisé en ce que le film utilisé est en support polyester ou terephtalate de polyethilène sur lequel est couché sur les faces recto-verso de la gélatine transparente; 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la gélatine du film de l'invention peut-etre teintée à l'aide des colorants substantifs directs 5. Procédé selon la revendication 4 - caractérisé en ce que le le film teinté fabriqué est stable à la lumière par l'utili sation des colorants diazols directs 6. Procédé selon la revendication 5 en ce que pour obtenir l'unisson optimum de la teinte désirée il est préconisé l'immersion du film à partir de rouleaux, dans les bains de couleurs, à des temps et à des vitesses de coloration variable. 7. Structure stratifiée obtenue par la mise en oeuvre procédé salon la revendication I.