FR 2518597 A1 19830624 FR 8123795 A 19811217 La présente demande concerne une présentation de fils textiles et son procédé de fabrication. I1 est connu que les fils textiles sont teints soit sous for me dtenroulements soit sous forme d'écheveaux. Sous forme d'enrou- lements, le fil bobiné sans tension sur un support est enveloppé par un manchon textile perméable tel que tricot ou tissu 19- che, support enfilé ensuite sur un tube perforé à travers lequel passe le bain de teinture qui circule ainsi librement dans l'enrvu- lement mou ; le manchon ayant pour objet d'éviter que les énroule- ments mous ne s'éboulent et que les fils se chevauchent avec ceux d'autres enroulements voisins.Après teinture, les manchons sont enlevés et les fils teints sont enroulés sous tension pour donner des bobines dures destinées ensuite aux opérations de ttansforma"- tion de fils telles que tissage ou tricotage. Pour le stockage et l'expédition de ces bobines, elles sont généralement à nouveau em- ballées afin de les préserver pendant le transport et ledit stockage de manipulations qui provoqueraient l'éboulement des enroulements ou autres détériorations telles que salissures par exemple. En ce qui concerne la teinture en echeveaux, ces derniers, apres teintures, sont généralement mis sous forme de bobines dures stockées et enroulées comne indiqué précédemment. Ces opérations sont donc longues et coûteuses, de plus, les manipulations de fils ne sont pas sans risque de casses- ou salissures. Dans le brevet français nX 1 198 170, il est proposé de stocker des fils continus à la sortie d'une friseuse par bourrage dans laquelle les brins sont maintenus parallèles entre eux, dans un ruban perméable tel qu'un tissu à mailles ouvertes, le produit tubulaire obtenu pouvant être enroulé sur des tubes perforés en vue de la fixation de la frisure ou de la teinture du fil, après traitement le fil est extrait du tube, et enroulé sur une bobine pour donner naissance à un enroulement de type usuel. Ainsi l'opé rat ion de mise sous tube souple des fils continus texturés rempla- ce la mise sous forme d'enroulements mous telle que pratiquée ci dessus, le procédé-présente donc les mêmes inconvénients que pré cédemment. Dans le brevet d'addition français n' 76.17904 de la- deman deresse, publié sous le numéro 2 354 407,concernant la fabrication d'éléments textiles poilus constitués d'un assemblage de brins textiles organisés en faisceau, selon lequel on assemble parallèle- -ment des structures textiles que l'on entoure d'une enveloppe plastique souple, il est proposé de teindre sous ladite enveloppe, alors perforée, les structures longitudilignes sous forme de boyaux, ces structures étant ensuite, après teinture, coupées en éléments textiles de longueurs déterminées destinés a la réalisa tion d'articles à poils tels que revêtements de sol ou mural, les enveloppes perforées étant alors enlevées après réalisation de ces articles. La présente demande se propose d'éviter les inconvénients présentés par 12 teinture selon les procédés antérieurs, de bobines de fils ou d'écheveaux. La présente demande concerne une présentation de fils textiles teints:caractérisée en ce que les fils textiles teints sous forme d'enroulements ou d'écheveaux sont enveloppés d'un film plastique souple perforé servant à la fois de protection lors de la teinture et de conditionnement final du textile teint. La présente demande concerne aussi un procédé de fabrication de la nouvelle présentation de fils textiles teints caractérisé en ce que l'on enveloppe d'un film perforé les fils textiles sous forme d'enroulements classiques ou d'écheveaux, que l'on assure ensuite le maintien de l'enveloppe par traitement thermique, puis que l'on teint par les procédés habituels le produit sous enveloppe. L'enveloppe perforée est généralement constituée d'un film souple en matière plastique telle que polyester, polypropylêne > polychlorure de vinyle par exemple. Les perforations sont de dimensions gdnéralement comprises entre 0,1 et 10 z;, de plus grande dimension transversale ; elles seront de préféI Le textile se trouve de préférence sous forme de filés de fibres ou de fils continuos, on le désignera par fil dans la présente demande, il est conditionné en enroulements classiques ou en écheveaux. La nature du textile est indifférente : naturelle, artificielle ou synthétique utilisée seule ou en mélange. Le textile peut être plat, frisé, texturé, sous forme de filtcon- tinu, filé de fibres, fils fantaisie. Ce procédé permet d'éviter de reprendre le textile après teinture, il est donc économique. La mise sous pellicule telle que décrite dans la présente demande offre de nombreux avantages tels que la protection du textile dans les manutentions, transports..., etc.., avant teinture. On évitera alors une salissure directe des spires superficielles, leur accrochage, leur éraillage, éboulement...., etc... Il est en effet courant de recueillir dans une première étape les matières sous des presentations pas trop fragiles à enroulement serré. Si ces présentations permettent des manutentions et expéditions aisées, elles ne sont pas toujours adaptées au procédé de teinture s'il s'agit de teindre en fils, filés... et une première reprise est ici bien souvent pratiquée, inverse de celle mise en oeuvre après teinture.La mise sous p e 1 1 i c u 1 e assure également la p r o t e c t'i à n du textile lors de la teinture. En ef fet, pour avoir de bons résultats de teinture, il est souvent nd- cessaire de mettre en oeuvre des enroulements pas trop serrés, pas trop durs, laissant circuler vers l'intérieur de la matière le bain de teinture.En contrepartie, le risque est de provoquer en périphérie des éboulements de spires et, alors, dans la mise en oeuvre ultérieure, il est courant de devoir "éplucher" le support (cône, tube) pour éliminer l'ensemble de la couche superficielle présentant une dévidabilité mauvaise ou douteuse ; ceci amène des pertes de matière pouvant atteindre 1 à 2 % et nécessite donc une opération supplémentaire ; il est à remarquer que les pertes sont d'autant plus préjudiciables qu'elles touchent des matières à valeur ajoutée forte. ta teinture sous pellicule permet d'éviter ces défauts de surface, il n'est plus nécessaire de faire précéder la mise en oeuvre d'un "épluchage". La teinture sous pellicule-permet d'envisager d'autres gains importants. En effet la teinture demande des enroulements 'mous" fragiles. Pour la livraison à l'industrie textile transformatrice, ces présentations de teinture supportent mal les manutentions et transports. Il est donc courant de réaliser après teinture une opération de reprise, pour livrer des supports à enroulements "durs". La teinture sous pellicule permet de livrer des supports présentant un blocage suffisant des spires, et une protection efficace de la matiere, les opérations de reprise, toujours onéreuses et source de risque détérioriation du fait de la manipulation des fils, sont donc supprimées. La suppression d'étapes intermédiaires dans la transformation textile est recherchée de façon intensive, par exemple dans la mise à disposition de fils texturés teints, de fils fantaisie, etc.. La teinture sous film perforé est donc une opération essentielle pour permettre en toute securité cette optimisation des circuits, ceci sera d'autant plus intéressant que les måtériaux t e i n t s en fils sont souvent très fragiles : fils texturés, fils fantaisie,... etc, et que leurs risques de détérioration sont nombreux par les procédés antérieurs : accrochage, salissure, embrouillagel contact extérieur des fils n Cette teinture sous présentation plastique individuelle permet de commercialiser le produit sous cette forme de conditionnement lequel peut éventuellement être imprime de la marque du fabricant, le textile ne subit donc aucun contact avec l'extérieur entre le moment où il est mis sous enveloppe plastique avant teinture et son utilisation chez le transformateur ou sa mise à disposition du consommateur (dans le cas de pelotes de fil à tricoter ou à broder par exemple). Les exemples suivants illustrent la présente demande sans la limiter. Exemple 1 Un fil fantaisie ondé constitu-é de 72 Z de fil acétate et 28 N. de fil en polyhexaméthylène adipamide, titre global : 250 dtex, est enroulé sur tube, diamètre intérieur : 56 iman, longueur : 230 mu. Ce support est enveloppé de film polypropylène perforé rétractable, thermoscellable présentant les caractéristiques suivantes - épaisseur : : 18 microns 2 - trous ronds : diamètre 0 > 8 mm - 85 trous/pouce le support ainsi enveloppe est soumis à une rétraction sous air chaud (température 115'C). La teinture est ensuite effectuée selon un procédé habituel, le support sous enveloppe est teint uniformément, la qualité de l'enroulement des spires de surface fait l'objet de vérifications manuelles et visuelles, on ne constate aucun éboulement, ni fils chevauchés. Pour vérifier les qualités de dévidabilité du fil teint1 celui-ci est déroulé à grande vitesse : aucune casse ne se réalise.Le support sous film est ensuite débarrassé de ce dernier et monté directement sur métier de bonneterie, le fil est alors tricoté sans problème. Exemple 2 Un fil fantaisie de titre global : 1 440 dtex constitué de 61 % de fibres acryliques, 16 5 de laine et 23 P de fils continus en polyhexaméthylène adipamide, est enroulé sur support, 65 de ces supports de 600 g chacun monté sur cône plastique rigide sont emballés sous pellicule polypropylène thermoscellable, les supports sous film sont ensuite traités par de l'air chaud à ll0'C qui thermorétracte le film, presentant les caractéristiques suivantes-; - épaisseur : 13 microns 2 - perforations circulaires : 1,5 mm de diamètre - 85 trous/pouce Les supports sont ensuite teints en autoclave de contenance 800 litres, de capacité de circulation 35 litres/kg/minute, par le proce- dé ci-après : - Addition des produits annexes : 1 cc/l d'acide acétique 0,5 cc/l dEUNIVEDIRE (CIBA-GEIGY) Agitation 15 minutes à 400C. - Addition des colorants 0,0486 kg de bleu SEVRON ERO (C.I. Basic Elue 77) 0,142 kg de jaune ASTRAZON GIL (C.I. Orange 29) 0,018 kg de rouge LATYL B. FSW (C.I. Disperse Violet 17) - Montée en température en 50 minutes à 1000C, puis on reste 20 mi nutes à.1000C. - Refroidissement en 15 minutes à 700C. - Rinçage froid : 10 minutes. - Finissage 20 minutes à 400C par 0,5 cc/l d'acide acétique 2 cc/l de SAPAMINE O.C. adoucissant cationique, yendu dons le commerce sous cette marque par GIBA-GEIGY. - Séchage en four tunnel à une température de 800C. Cette matière est mise en oeuvre en tricotage circulaire. Les résultats sont excellents, avec en particulier un démarrage normal du tricotage. Le tricot obtenu ne présente par ailleurs aucun défaut d'aspect dû à des irrégularités de teinturc. Exemple 3 Un fil fantaisie bouclé acétate-nylon 66, de titre global 230- dtex est mis en flotte, puis enveloppé de film polypropylène tiiermo- scellable présentant les caractéristiques suivantes . non rétractable, épaisseur 25 microns, 85 perforations par pouce carré rondes de diametre 0,8 mm. ta teinture en autoclave est bonne. Le dévidage ultérieur est excellent. La protection apportée par l'enveloppe est efficace. Exemple 4. Un fil continu en polytéréphtalate d'éthylène glycol de titre 167 dtex, 3Q brins mi-mat, texturé FTF, sous présentation sans torsion, est enroulé sur tube plastique perfore, rigide, s o u s densité 0,39. tes supports de 2 kg chaque sont emballés sous film polypropylène rétractable de caractéristiques suivantes : épaisseur : 18 microns, perforations circulaires : 1,5 mu de diamètre --85 trous par pouce carré. La thermorétraction est effectuée sur machine automatique d'emballage avec rétraction en tunnel a air chaud à 1050C. Sous cette présentation, 254 supports, sont 508 kilos, sont teints en autoclave de 4 500 litres, sous le cycle suivant, avec une circulation de 60 litres/kg/minute. - Démarrage à 80-C, addition des produits annexes 1,8 kg d'EULYSlNE-S acidifiant (mélange d'acide organique), vendu dans le commerce sous cette marque par B.A.S.F. 2,545 kg de REMOL-LS véhiculeur (mélange d'acide organique), vendu dans le commerce sous cette marque par HOECHST. On agite 10 minutes à 80 C. - On ajoute les colorants Bleu RESOL-INE FBL 11,830 kg (C.I. Disperse Blue 36) Violet FORON S 3RL :0,252 kg (C.I. Dispersa Violet 63) On agite 10 minutes à 8ô0C. On monte à 1300C en 50 minutes puis on reste à 1300C pendant 25 minutes. On refroidit en 12 minutes à 900C, et on vide l'autoclave. Il est rempli ensuite à 850C poùr un bain de dépouillement avec : soude : 5,3 kg hydrosulfite de sodium : 6 kg On tourne 17 minutes à 85 C, on vidange et on rince 10 minutes à 800C par de l'eau chaude, puis 10 minutes par de l'eau froide à 20 C. Après essorage sur centrifugeuse, on sèche une heute à 950C. Les résultats de cette teinture en fil industriel sont extel- lents sur tous les facteurs contrôlés : unisson, reproductibilité du coloris, solidités teinture... On ne détecte pas de différence de résultats en teinture par rapport à ceux obtenus par les textiles classiques. On constate de plus qu'il n'y a aucun éboulement des spires de surface. Exemple 5 Un fil fantaisie de titre global 500 dtex de type bouclette constitué de fils continus 84 7. de triacétate 16 % de fil en golyhexamethylène adipamide est bobiné sur tube plastique rétractable; à raison de 1,55 kg de textile par support. I1 est emballé sous film polypropylène ouextrudé thermosoudable et thermorétractable d'épaisseur 25 microns présentant 65 perforations au pouce carré de diamètre 2 mm. On teint en autoclave industriel 330 de ces supportes, soit 511,5 kg, selon un cycle classique - Démarrage à 50-C - Addition de 1,( litres d'acide acétique et de 5 litres d'EDUNINE OS comme agent d'unisson (adoucissant ;,on ioni- marque) de PCLTK - On agite 7 minutes. - Addition des colorants 5,670 kg d'écarlate FORON SB WFL (C.I. Disperse Red 74) 1,190 kg de rouge LATYL MG (C.I. Disperse Red 65) 0,263 kg de rouge DIM & IDE FRJ (C.I. Acid Red 89) On agite 7 minutes, puis on porte à 110 C en 60 minutes - On agite 30 minutes à 110 C avant de refroidir en 20 minutes à 70-C. Un premier rinçagè est effectue pendant 10 minutes à 70 C: Puis on abaisse la température à 300C pendant 15 minutes avec addition de 0,9 kg d'acide acétique 2,2 kg de SOFTAMINA-K (adoucissant cationique) vendu dans le commerce sous cette marque par SODIA CHIMIE. Les résultats de teinture sont excellents. Les supports sous films sont livrés ainsi directement au transformateur pour tissage ou tricotage. REVENDICATZONS - - Présentation de fils textiles teints caractérisée en ce que les fils textiles teints sous forme d'enroulements ou sont enveloppes d'un film plastique souple perfore servant à la fois de protection lors de la teinture et.de conditionnement final du fil teint. 2/ - Présentation de fils-te=.tiles teints selon la revendication 1 caractérisée en ce que les fils teints sont des filés de fibres. 3f - Présentation de fils textiles teints selon la revendication 1 caractérisée en ce que les fils teints sont des fils continus. 4/ - Présentation de fils textiles teints selon la revendication 1 caractérisée en ce que les fils teints sont des fils fantaisie. 5/ - Présentation de fils textiles teints selon la revendication 1 caractérisée en ce que les fils teints sont des fils texturés. 6/ - Présentation de fils textiles teints selon la revendication 1 carctérisée en ce que le film plastique souple perforé présente une épaisseur comprise entre 5 et 100 microns de-préférence comprise entre 10 et 30 microns, et que les perforations ont une dimension comprise entre o,l et 10 ami dans la plus grande dimension transversale. 7/ - Présentation de fils textiles teints selon la revendication 6 caractérisée -en ce que les perforations sont de section rondede diamètre compris entre 0,2 et 5 xtrni. 8/ - Présentation de fils textiles teints selon la revendication 1 caractérisée en ce que la répartition des perforations sur le film est comprise entre 20 et 200 perforations au pouce carré de préférence comprise entre 30 et 150 perforations. 9/ - Procédé pour la fabrication de la présentation de fils textiles teints objet de la revendication 1 caractérisé en ce que l'on enveloppe d'un film perforé les fils textiles se présentant sous forme d'enroulenents classiques ou d'écheveaux, que l'on assure ensuite le maintien de l'enveloppe par traitement thermique, puis que l'on teint par les procédés habituels le produit sous enveloppe.