FR 2518532 A1 19830624 FR 8124191 A 19811222 La présente invention a pour objet un nouveau procédé de fabrication de compost en continu, -utilisant des boues issues du traite ment des eaux résiduaires, provenant des stations d'épuration, notammen des boues urbaines produites par filtrage ou centrifugation. L'invention a aussi pour objet, le produit industriel nouveau que constitue une installation pour la mise en oeuvre du procédé, convoi à l'invention. La généralisation de l'épuration des eaux usées domestiques entraine la production de quantités importantes de boues, qui, suivant l'équipement de la station d'épuration, se présentent sous forme : liqui 5 % en moyenne de matière seche, pateuses, 20 % en moyenne dd matière sè solides, 40 % en moyenne de matiere sèche. Les boues liquides peuvent facilement être épandues dans les c avec le matériel utilisé pour le lisier, la présente invention peut util: ce type de boues. Les boues pateuses proviennent de boues liquides auxquelles on a ajouté généralement un poly électrolyte, pour provoquer la floculation Elles sont collantes, leur manipulation est difficile, leur épandage trie irrégulier, les épandeurs a fumier se colmatent rapidement, aussi, la quasi totalité de ces boues est mise én décharge, malgré une valeur agronomique certaine. La présente invention est partloulièrement adaptée pour utilise ce type de boues. Les boues solides proviennent de boues liquides cuites et press ou séchées sur lit de sèchage. Elles se manipulent et s'épandent beaucoup plus facilement que les boues pateuses, la présente invention peut utilis également ce type de boues. Les procédés qui utilisent des boues pateuses, comme le procédé Triga et le procédé B.A.V qui existent depuis 4 ans à l'état de prototype n'ont pu se généraliser. Le procédé Triga utilise une tour verticale divisée en quatre, dans le sens de la hauteur. Un dispositif mécanique permet l'extraction par le bas de chaque quart indépendamment. On mélange grossièrement un produit carboné (sciure, écorce, paille etc...) 2/3 en volume à I/3 environs de boues. Le produit obtenu est amené'en haut de la tour Tous les jours il est recyclé par extraction à la base pour l'homogénéisation et l'aération et ramené à la partie supérieure. Cette opération est effectuée pendant I2 jours minimum, l'inconv nient de cette installation est son faible débit, par rapport à l'investis sement et aux frais de fonctionnement. Le procédé B.A.V diffère du précédent. La tour n"a pas de divisions intérieures, l'aération du substrat est réalisé à l'aide de surpresseurs d'air qui pulsent à travers la masse. Ce principe ne permet pas l'homogénéisation. On retrouve en plus importants, les inconvénients du procédé TRIA. Ce nouveau procédé de traitement des boues, conforme à l'invention présente l'avantage de permettre l'utilisation des boues, notamment des boues pateuses, sans avoir a recourir obligatoirement u compostage. Ce procédé permet de réaliser directement un compost rationnel pour un usage agricole déterminé. 11installation conforme à l'invention destinée a mettre en oeuvre le procédé, comporte nie alimentation issue d'une combinaison de moyens ou dispositifs de transport, de préparation et de distribution du produit carboné (sciure, écorce, paille etc...) à un mélangeur. Un ensemble de moyens ou dispositifs pour mettre, par addition d'éléments convenables, le support carboné dans les conditions requises pour obtenir les caractéristiques agronomiques déterminées par l'utilisation prévue du substrat. Un ensemble de moyens ou dispositifs pour ajouter les-boues laminées au au support carboné aux doses choisies. Un ensemble de moyens ou dispositifs permettant au mélange obtenu de parfaire son homogénéisatian, suivi d'un dispositif permettant l'aération et l'émiettage. Les avantages de l'invention apparaitront mieux à la lecture de la description qui fait suite. La figure I représente schématiquement une installation pour la mise en oeuvre du procédé, selon l'invention. Selon l'intention, on prépare d'abord, Si cela est nécessaire la produit carboné (exemple écorce). Le poste I représente un caisson ou trémie de stockage, à sa base un tapis racleur comprenant deu chaines de traction et des raclettes pour amener le produit à un dispositif transporteur (poste 3), Tapis, vis, chainé à godets ou autres sytèmes. Le poste 2 représente une régulation de débit obtenue par une ouverture réglable, qui avec la variation de l'avancement du tapis racleur du caisson principal assure la régularité d'un débit constant. Le poste 4 représente un broyeur, ce dernier doit être réglé de manière a ne pas broyer trop finement, afin d'éviter la production de poussière toutefois, la section des morceaux doit être au maximum de I00 =m2 environs. La sortie du concasseur communique- avec un dispositif de régu: d'alimentation postes 5 et 6 aux caractéristiques identiques, à la tréma décrite au poste I et 2, mais sa dimension peut être inférieure. Ce poste est disposé pour recevoir directement des supports ce bonés n'ayant pas besoin de broyage, exemple sciure de bois. ta matière carbonée est entrainée a débit constant dans le mélangeur à double vis ouverte Poste 7. Le diamètre et le pas sont avantag sement de dimension minimum, la vitesse de rotation facilitant lthomogén sation. Le poste 8 permet d'incorporer éventuellement une matière dest a modifier les caractéristiques physiques de la matière carbonée de base par exemple apport de laine de roche, conditionnée en petites particules pour améliorer-la rétention en eau du substrat. Le poste 9 distribue les éléments minéraux, nécessaires aux co: tions chimiques : exemple N.P.K CaO pour ne citer que les plus courants soit sous forme solide, soit sous forme liquide. Ensuite est amenée dans le mélangeur, la boue stockée dans le poste IO par l'intermédiaire d'une vis sans fin, poste II placée a deux mètres environs de la sortie du mélangeur. La boue est pressée sur une grille perforée qui la divise et la distribue sous-forme de cylindre d'*r diamètre qui ne doit pas être inférieur à IO mm, au4dessous, les risques de bouchage seraient importants. La double vis mélangeuse déplace l'ensemble des ingrédients à une vitesse constante et déverse le mélange obtenu dans une presse contin poste I2 qui provoque une homogénéisation de l'humidité, indispensable po l'emploi direct du substrat. Cette presse est avantageusement du type continu, une presse vi ticole dont les grilles perforées ont été remplacées par des surfaces pla Le règlage de l'homogénéisation est obtenu par une plaque poste freinant l'évacuation. A la sortie de la presse, un dispositif d'émietta poste I4, constitué par des hérissons, tournant à une vitesse de 300 à 500 tours minute. Le substrat obtenu est évacué par une bande transporteuse poste Le mélange est laissé en tas 48 heures minimum, pour parfaire si homogénéisation, ensuite, suivant sa composition, il peut être soitemployi directement par les instruments agricoles courants, soit mis en compostage soit encore déshydraté. L'avantage d'une telle installation réside dans son fonctionneme en continu et la posibilité de modifier la composition du mélange à tout moment, permettant une trams grande souplesse dans les formules possibles. sans sortir du cadre de la protection. R E V E N D I C A T I O N S I) Procédé de fabrication de compost en continu utilisant des boues issues de traitement des eaux résiduaires, provenant des stations d'épuration, notamment des boues urbaines produites par filtration ou centrifugation, caractérisé en ce que : a) Un premier poste prépare éventuellement le produit carboné et assure l'alimentation continu dans un mélangeur. b) Un deuxième poste assure l'adjonction éventuelle d'ingrédients complémentaires. c) Dans un troisième poste, adjonction de boues éventuellement låminées. d)Dans un quatrième poste l'ensemble des composants après mélange est homogénéisé par pression. e) Dans un cinquième poste le mélange produit est à la sortie de la presse émietté. 2) Procédé de fabrication de compost selon la revendication I caractér sé en ce que chaque élément possède des règlages qui lui permettent d1ali- menter en continu, aux doses déterminées l'installation de fabrication. 3) Procédé de fabrication dé compost selon les revendications I et 2 caractérisé en ce que les produits carbonés reçoivent & s compléments solides ou liquides pour améliorer leurs caractéristiques physiques et / ou chimiques. 4) Procédé de fabrication de compost selon l'une quelconque des revendications I à 3 caractérisé en ce que le support carboné est mélangé aux compléments physiques et /ou chimiques solides ou liquides avant de recevoir les boues. 5) Procédé de fabrication de compost selon l'une quelconque des revendications I à 4 caractérisé en ce que la boue pateuse ou solide est introduite après laminage qui provoque des batonnets ayant une section de IOOmm minimum, évitant la formation de grosses mottes. 6) Procédé de fabrication de compost selon l'une quelconque des revendications I a 5 caractérisé en ce que le mélange est pressé pour homogénéiser l'humidité. 70 Procédé de fabrication de compost selon la revendication 6 caractérisé en ce que le substrat est émietté à la sortie de la presse. 80 Procédé de fabrication de compost selon l'une quelconque des revendications I à 7 caractérisé en ce que l'installation permet de produire un substrat aux caractéristiques prédéterminés. 9 Procédé de fabrication de compost selon l'une quelconque des revendications I à 8 caractérisé en ce que le produit obtenu soit destiné a être utilisé en l'état ou mis en compostage ou encore déshydraté.