FR 2516495 A1 19830520 FR 8219321 A 19821118 La présente invention se rapporte à un procédé permettant la mise sous pression de bouteilles à l'aide d'un gaz comprimé dans des dispositifs de remplissage dotés d'un long tube de remplissage, d'un canal d'équilibrage pour faire baisser, à la fin du remplissage, le niveau du liquide s'écou lant en circuit ouvert dans ledit tube de remplissage, ainsi que d'une commande électrique de la fermeture de la soupape à liquide lorsque se produit un contact avec le liquide parvenu à une hauteur de renplissage prédéterminée. Du fait du laps de temps de plus en plus en grand séparant le remplissage de bouteilles par des boissons gazeuses et la consommation de ces boissons, par exemple de la bière, et notamment par suite de la pénurie d'énergie et de l'augmenta- tion des coûts de transport qu'elle implique, il est plus que jamais nécessaire, pour conserver la qualité des boissons mises en bouteilles, d'attacher une grande importance à l'absorption d'oxygène par la boisson au moment du remplissage ou après ce dernier, sans que les mesures mises en oeuvre pour éviter cette absorption d'oxygène dépassent notablement l'ampleur qu'elles ont actuellement. Il s'est avéré particulièrement approprié, pour assurer le remplissage par des boissons renfermant du qaz carbonique, telles que la bière, d'utiliser le procédé de remplissage fondamentalement employé avec le dispositif de remplissage décrit dans ia demande de brevet DE-3 001 099 pour des machines de remplissage à contre-pression du type comprenant plusieurs chambres, procédé dans lequel le gaz comprimé utilisé pour la mise sous pression est de l'air, et dans lequel l'équilibrage a lieu après que la soupape à liquide a été fermée.Dans ce procédé connu, bien qu'une mesure particulière soit prise pour empêcher l'absorption d'oxygène grâce à la séparation qui a lieu, dès le côté admission, entre le liquide de remplissage et le gaz comprimé, il continue de se produire lors du processus de remplissage, du fait de la mise sous pression par de l'air, une faible absorption d'oxygène qui est nuisible à la bière. Cela est dû au fait que, dès le début du remplissage, le qaz carbonique qui se déraye de la bière forme une- protection pour la quantité de bière sui vante qui monte dans la bouteille emplie à chaque fois d'air, ce qui fait que, jusqu' à la formation de cette protection, la bière a le temps d'absorber de l'oxygène provenant du gaz comprimé.De plus, étant donné que ce procédé connu prévoit l'évacuation, par l'intermédiaire d'un trajet de gaz dirigé de bas en haut à partir du goulot de la bouteille maintenue sous pression, du gaz chassé par le liquide qui pénètre, il est déjà fait en sorte que le gaz carbonique qui se dégage lors du remplissage réduit considérablement la quantité d'air présente dans la zone-de gaz qui s'étend dans les bouteilles emplies, du niveau du liquide à une hauteur prédéterminée, jusqu'au goulot de chaque bouteille. Cependant, la faible quantité d'air persistant dans cette chambre à gaz provo-que un débordement par moussage qui entraîne une perte de bière (même si cette dernière est négligeable) et qui se produit après le retrait de chaque bouteille emplie, sur le trajet de celle-ci jusqu'à la maell e de bouchage. L'invention a pour objet de perfectionner un procédé du type précité appliqué à des dispositifs de.remplissage à commande électrique et équipés d'un long tube de remplissage, de. manière à empêcher dans une large mesure l'absorption d'oxygène lors du remplissage et les pertes de bière par débordement moussant, sans nuire pour autant à l'équilibrage, sans diminuer le rendement des dispositifs ou de la machine de remplissage et sans devoir rendre plus complexe et onéreuse la forme de réalisation. Selon les caractéristiques essentielles de l'invention, la mise sous pression a lieu à l'aide d'un gaz inerte qui est introduit à proximité du fond de la bouteille en empruntant le canal d'équilibrage et le trajet parcouru par le liquide dans le tube de remplissage. Un tel procédé satisfait à l'exigence d'une faible absorption d'oxygène et d'une faible perte par moussage > car dorénavant, du fait de la mise sous pression à l'aide d'un gaz inerte, l'introduction et l'ascension du liquide dans la bouteille se produisent dans une atmosphère évitant largement l'absorption d'oxygène, et la quantité d'air qui se trouvait encore jusqu'à présent dans la zone de gaz de la bouteille emplie est remplacée pour l'essentiel par le gaz inerte.Un autre avantage réside dans le fait que, grâce â l'utilisation du canal d'équilibrage pour l'admission du gaz inerte dans le trajet parcouru par le liquide dans le tube de remplissage, il est désormais possible de nettoyer et de désinfecter ce canal, conjointement au canal d'admission du gaz com primé, par le processus de circulation, ce qui n'était pas possible jusqu'à présent. Les conditions microbiologiques s'en trouvent ainsi considérablement améliorées. Selon d'.autres caractéristiques du procédé de l'invention, la mise sous pression peut avoir lieu alors que la soupape à liquide est obligatoirement maintenue dans sa position de fermeture. En outre, le gaz inerte peut être dii gaz carbonique ou de l'azote. Un dispositif de remplissage pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention est caractérisé par le fait que le mécanisme à soupape de commande du gaz comprimé présente un disque obturateur qui peut être commandé et qui comporte un canal et un trajet de liaison, et, dans l'une des ,positions de commande de ce disque obturateur, la liaison peut être établie par ledit canal entre le canal d'admission du gaz comprimé et le canal d'équilibrage, cependant que, dans une autre position de commande de ce disque obturateur, la liaison peut être établie par ledit trajet de liaison entre ledit canal d'équilibrage et le canal de jonction débouchant dans la zone de qaz de la bouteille emplie. L'invention peut à présent être décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une coupe axiale représentant en position de repos le dispositif de remplissage selon l'invention destiné à une machine du type comprenant plusieurs chambres la figure 2 illustre en position de mise sous pression le dispositif de remplissage selon la figure 1 la figure 3 représente ledit dispositif de rem plissage selon la fig. 1 en position de remplissage lorsque sa soupape d'évacuation du gaz est fermée la figure 4 représente le dispositif de remplis sage de la figure 3 lorsque sa soupape d'évacuation du gaz est ouverte la fig. 5 montre en position d'équilibrage le dispositif de remplissage selon la figure 1 ; et les figures 6a à 6c sont des coupes selon la ligne I-I de la figure 1 représentant le disque obturateur du mécanisme à soupape de commande du gaz comprimé dans différentes positions de fonctionnement. Le dispositif de remplissage 20 selon l'exemple de réalisation des figures 1 à 6 est un dispositif de remplis sage destiné à des machines de remplissage de bouteilles à contre-pression du type comprenant plusieurs chambres. bes dispositifs de remplissage 20 de ce type , équipant -la machine de remplissage rotative non représentée en détail, sont placés sur une chambre annulaire 21 de liquide dont la face inféprieure supporte un canal annulaire 22 de gaz comprimé assurant l'admission d'un gaz inerte (par exemple du CO2 ou de l'azote) et un canal annulaire 23 d'évacuation du gaz, percé d'orifices d'échappement 24 ouverts en permanence. Ces orifices d'échappement 24 peuvent déboucher à l'air libre ou être raccordés à une installation de récupération du gaz inerte. Le dispositif de remplissage 20 possède un bloc 25 comprenant un corps de soupape 26 ét un corps 27 délimitant une chambre de gaz comprimé et fabriqué en une matière plastique électri quement isolante. A l'intérieur du corps de soupape 26, se trouve une soupape verticale 28 à liquide soumise à l'action d'un ressort 29 de rappel à la position d'ouverture. Un méca nisme électromagnétique de commande 31 agit1par l'intermé- diaire d'un coulisseau 30 sur l'obturateur de la soupape 28 à liquide qui prend appui sur un siège à l'intérieur du corps 26. Lorsqu'il est enclenché, ce mécanisme de commande pousse l'obturateur de la soupape contre son siège à l'encontre de l'action du ressort 29 et il détermine ainsi la position de fermeture de ladite soupape 28. Un tube de remplissage 32 muni d'une tête 33 est emboîté par en-dessous dans la face inférieure du corps de soupape 26. Ce tube de remplissage 32 traverse le corps 27 délimitant la chambre de gaz comprimé, dans lequel est formée une chambre annulaire 34. Sur le côté du corps de soupape 26, est monté un mécanisme 35 à soupape de commande du gaz comprimé dans un boîtier 36 duquel un disque obturateur 37 formant un disque de commande est monté rotatif au moyen d'un support 38.A son extrémité libre faisant saillie au delà du boîtier 36, le support 38 présente un levier d'actionnement 39, qui coopèr-e, lorsque la machine tourne, avec des organes de commande 72 (par exemple des cames de commande) montés à distance les uns des autres et dans des plans différents sur le bâti de la machine de remplissage, de manière à faire pivoter le disque obturateur 37 à sa position de fonctionnement respective souhaitée. Un ressort presse le disque obturateur 37 d'une manière étanche aux gaz contre une plaque de base 40 et, dans la face de cette plaque de base tournée vers ledit disque obturateur 37, débouche un canal 41 d'admission du gaz comprimé qui provient du canal.annulaire 22 de gaz comprimé et traverse la région inférieure de la chambre annulaire 21 de liquide et le corps de soupape 26. En outre, dans la face de la plaque de base 40 tournée vers le disque obturateur 37, débouchent un canal d'équilibrage 42 qui gagne une chambre d'équilibrage formée entre la soupape 28 et le tube de remplissage 32, ainsi qu'un canal de jonction 43 qui, conduisant à la chambre annulaire 34 à l'intérieur du corps 27, est mis en communication avec ledit canal d'équilibrage 42 par le disque obturateur 37 lorsque ce dernier est en position d'équilibrage. Comme il ressort des figures 6a, 6b, 6c, le disque obturateur 37 est percé de deux trous 41a et 42a dont les dimensions correspondent aux embouchures respectives du canal 41 d'admission du gaz comprimé et du canal d'équilibrage 42 dans la surface de la plaque de base 40. Ces trous 41a et 42a sont reliés l'un à l'autre à l'intérieur du disque obturateur 37 par un canal 44 et ils sont distants d'un écartement mutuel tel que, dans une position efficace, ils relient entre elles au moins deux embouchures de canaux.De surcroît, la plaque de base 40 présente un gorge 73 partant de l'embouchure du canal d'équilibrage 42 et s'étendant en direction de l'embouchure du canal de jonction 43, cependant que le disque olilr- teur 37 comporte une gorge 74 qui part-du trou 41a et s'étend dans le sens horaire. Les longueurs, les sections et les allures de ces gorges 73 et 74 sont telles qu'elles coincident lorsque le disque obturateur 37 occupe sa position d'équilibrage, et qu'elles forment ainsi un trajet de liaison entre le canal d'équilibrage 42 et le canal de jonction 43.Dans le boîtier 36 du mécanisme 35 à soupape de commande du gaz comprimé, est incorporé un interrupteur électrique de commande 45 qui est en prise par un palpeur 46 avec une face circonférentielle 47, conformée en une came de commande, du disque obturateur 37 ou de son support 38. Cet interrupteur 45 possède une enveloppe 48 en une matière électriquement isolante (en particulier une matière plastique), dans laquelle une tige de guidage 49 en une matière électroconductrice (par exemple un métal), montée sur le palpeur 46,.est mobile axialement. L'enveloppe 48 de l'interrupteur loge en outre un ressort 50 quipousse le palpeur 46 contre la face circonférentielle 47. A son extrémité libre, la tige de guidage 49 supporte une butée discoidale 51 et un raccord électrique 52.Selon les figures 1 à 6, la face circonférentielle 47 conformée en une came de commande sert en même temps de piste de contact, ou bien elle est revêtue d'une telle piste. Cette piste de contact est alors en liaison électroconductrice avec le bloc 25 du dispositif de remplissage et avec le tube de remplissage 32 grâce au montage du disque obturateur 37 (ou de son support 38) et du boîtier 36 du mécanisme 35 Au cas où la présence de l'interrupteur de commande 45 n'est pas souhaitée, cet interrupteur peut être remplacé par une unité centrale de commande non représentée, telle que décrite dans la demande de brevet DE-P 30 19 940.7-23. Pour assurer la commande de la soupape 28 à liquide, il est prévu un organe de commutation 55 et pour former cé dernier, on place sur la face externe du tube de remplissage 32 fabriqué en une matière électroconductrice (en particulier un métal) un revêtement 53 électriquement isolant, qui s'étend vers le haut à partir de la zone médiane du tube de remplissage proprement dit jusqu'à la partie de la tête 33 dudit tube de remplissage devant être emboîtée dans le corps de soupape 26. Ce revêtement 53 électriquement isolant s'étend ralement sur un épaulement 54 orienté vers le bas et ménagé entre le tube de remplissage proprement dit et la tête 33 de ce dernier.Un conducteur électrique annulaire 55a, fabriqué de préférence en une mince couche d'acier inoxydable appliquée par pression, est placé sur le revêtement 53 électriquement isolant Ce conducteur électrique 55a s'étend de haut en bas à partir de l'épaulement 54, en longeant la face externe du tube de remplissage 32, jusqu'au dessous d'une hauteur correspondant à le hauteur de remplissage souhaitée de récipients ou bouteilles 60.Le raccordement électrique de l'organe de commutation 55 agissant comme une sonde est assuré par une tige de contact 56 qui, insérée dans le corps 27 électriquement isolant, est poussée au moyen d'un ressort 57 contre le conducteur électrique 55a et vient simultanément en prise par en-dessous avec l'épaulement 54, maintenant ainsi fermement le tube de remplissage 32 dans sa position d'emboîtement dans ie corps de soupape 26. Pour soulever cette tige de contact 56 d l'écart du conducteur électrique 55a et pour la rétracter en deçà de la région de l'épaulement 54, il est prévu, sur l'extrémité de cette tige 56 dépassant vers l'extérieur, un coin rotatif 58 muni d'un levier pivotant 59 et butant contre un coin rotatif complémentaire formé sur le corps 27 délimitant la chambre de gaz comprime. Le corps de soupape 26 présente en outre un canal 61 de purge d'air qui débouche dans le canal 23 d'évacuatiofl du gaz à la face inférieure de la chambre annulaire 21-de liquide. La chambre 34 est raccordée à ce canal 61 de purge d'air par l'intermédiaire d'un canal d'échappement 62 ménagé dans le corps 27 délimitant la chambre de gaz comprimé et débutant dans la région iT.fGr-leure de ladite chambre annulaire 34. Ce canal d'échappement 62 est en liaision permanente et ouverte avec le canal 61 de purge d'air par l'intermédiaire d'un étroit ajutage 65.Un canal de bifurcation 64, raccordé au canal d'échappement 62 au dessous de l'ajutage 65, débouche par l'intermédiaire d'un ajutage 66 dans la chambre, communiquant avec le canal 61 de purge d'air, d'une soupape 67 d'évacuation du gaz qui, établissant et rompant la liaison, est munie d'un dispositif électromagnétique d'actionnement 68. Par rapport à l'ajutage 65, l'ajustage 66 à l'entrée de la chambre de la soupape possède une plus grande section d'ouverture et il est agencé de telle sorte que, lorsque la soupape 67 est ouverte, il soit maintenu l'intérieur de la bouteille 60 à emplir, une pression de gaz comprimé suffisante pour que, lors du processus de remplissage, la soupape 28 à liquide soit maintenue de façon suffisamment sûre à l'état ouvert sous l'action de son ressort 29 de rappel à la position d'ouverture. Parmi les éléments électriques décrits ci-dessus, l'organe de commutation 55 et le mécanisme électromagnétique de commande 31 de la soupape 28 à liquide sont reliés l'un à l'autre par un circuit comportant un dispositif électrique de commande 70. Ce circuit établi par contact avec le liquide est formé, à partir de l'organe de commutation 55 et de la tige de contact 56 qui lui est raccordée, par un conducteur b menant au mécanisme électromagnétique de commande 31, raccordé à une source de courant a et sur lequel est branché le dispositif de commande 70 ; par la chambre 21 de liquide ; par le corps de soupape 26 du dispositif de remplissage ; et par le tube de remplissage 32. L'interrupteur de commande 45 et le raccord électrique 52 partant du palpeur 46 sont branchés en parallèle à ce circuit sur le conducteur b.La face circonférentielle 47, le disque obturateur 37 et la plaque de base 40 permettent ainsi de la même manière une liaison conductrice avec le corps de soupape 26 du bloc 25 du dispositif de remplissage. Le dispositif de commande 70 raccordé à la source de courant a alimentant les circuits électriques possède des moyens électriques de commutation pour commander le mécanisme de commande 31 associé à la soupape 28 à liquide et, comme illustré, ce dispositif 70 peut être placé sur la face supe rieure ou sur le pourtour interne de la chambre annulaire 2lde liquide.Par l'intermédiaire d'un conducteur c, la soupape 67 d'évacuation du gaz peut être raccordée par son dispositif électromagnétique d'actionnement 68 à d'autres moyens de commande incorporés dans le dispositif de commande 70. Dans la position de fonctionnement qualifiée de position de repos et illustrée sur les figures 1-et 6a, dans laquelle la soupape 28 à liquide est fermée, le mécanisme 35 à soupape de commande du gaz comprimé est également fermé du fait qu'aucun des trous 41a et 42a du disque obturateur 37 ne communique avec les embouchures des canaux 41 et 42 dans la plaque de base 40, et que ces trous sont obturés par le disque obturateur 37.Dans ces conditions, il n'y a aucun contact entre le palpeur 46 (qui, sous l'action du ressort 50 , est appliqué par sa butée 51 contre un paulement correspondant de l'enveloppe 48 de l'interrupteur) et la face circonférentielle 47, et/ou la piste de contact, si bien que le circuit électrique allant de la source de courant a au mécanisme de commande 31 est interrompu dans le circuit parallèle comprenant le dispositif de commande 70, le conducteur b, le raccord électrique 52, le disque obturateur 37,la plaque de base 40, le corps de soupape 26, la chambre annulaire 21 de liquide et ledit mécanisme de commande 31. En outre, à cet instant, l'électro-aimant du dispositif 68 d'actionnement de la soupape 67 d'évacuation du gaz comprimé ne reçoit pas de courant, si bien que cette soupape d'évacuation 67 conserve sa position de fermeture.Dans cette position de fonctionnement, l'organe de commutation 55 est inefficace. Dans la position de fonctionnement suivante selon les figures 2 et 6b, qualifiée de position de mise sous pres sion, une bouteille 60 à emplir a été pressée de bas en haut contre le dispositf de remplissage 20 au moyen de 1 organe élevateur après avoir été préalablement centrée, et le disque obturateur 37 a été amené par pivotement, du fait d'un contact entre le levier d'actionnement 39 et un organe de commande 72 monté sur le bâti de la machine, à une position dans laquelle le trou 41a et le trou 42a communiquent respec vivement avec les embouchures du canal 41 d'admission du gaz comprimé et du canal d'équilibrage 42.Le palpeur 46 se trouve désormais sur une partie élevée de la face circonférentielle 47, ce qui fait qde le circuit parallèle précité est fermé et que le mécanisme de commande 31 est enclenché efficacement. L'obturateur de la soupape 28 fermée est maintenu contre son siège et bloqué dans sa position de fermeture. La soupape 67 d'évacuation du gaz reste elle-aussi fermée. Le gaz comprimé se présentant sous la forme d'un ge? inerte tel que du gaz carbonique ou de l'azote peut toutefois sortir du canal annulaire 22 pour gagner le canal d'équilibrage 42 en empruntant le canal 41 d'admission du gaz comprimé etle canal 44, puis s'échapper par conséquent, en passant par le trajet parcouru par le -liquide dans le tube de remplissage 32, à proximité du fond de la bouteille 60 à emplir et, après qu'il a "rincé" cette bouteille, pénétrer dans le,canal annulaire 23 d'évacuation du gaz en empruntant le canald'échappe- ment 62, l'ajustage 65 et le canal 61 de purge d'air. Du fait de la présence de ce trajet d'évacuation du gaz, ouvert en direction de l'atmosphère, il se développe la pression souhaitée à l'intérieur de la bouteille à emplir, de sorte qu'une partie considérable de l'air qui a été amené par la bouteille à emplir est refoulée dans le canal annulaire 23 d'évacuation du gaz. Lorsque le dispositif de remplissage 20 poursuit sa révolution à l'achèvement de la phase de mise sous pression, le disque obturateur 37 est ramené par pivotement à sa position de repos de la figure 6a lorsque le levier d'actionnement 39 vient au contact d'un autre organe de commande 72 assujetti au bâti de la machine de remplissage.Dans cette position de remplissage, dans laquelle la communication est interrompue entre les trous 41a et 42a et les embouchures respectives du canal 41 d'admission du gaz comprimé et du canal de jonction 43, et dans laquelle le circuit parallèle précité est interrompu, l'excitation de l'électro-aimant du mécanisme de commande 31 cesse, de sorte que le ressort 29 soulève l'obtu rateur de la soupape 28 à liquide à l'écart de son siège et que le liquide pénètre, par l'intermédiaire du tube de remplis age 32, dans la bouteille 60 dans laquelle règne une atmos phère pauvre en air par suite de la mise sous pression à l'aide du gaz inerte.Par l'intermédiaire du canal d'échappement 62, de l'ajutage 65 et du canal 61 de purge d'air, le gaz refoulé par le liquide qui pénètre parvient dans le canal annulaire 23 d'évacuation du gaz et de là, en empruntant les orifices d'échappement 24, il gagne l'air libre ou le dispositif no représenté de récupération du gaz inerte. Dans le cas de la pénétration du liquide illustrée sur la figure 3, il est prévu dans le dispositif de commande 70 un élément de temporisation pour commander le dispositif 68 d'actionnement de la soupape 67 d'évacuation du gaz, raccordé au conducteur c. Cet élément de temporisation est enclenché lorsque le circuit parallèle est interrompu, et il maintient la soupape 67 encore fermée. Le liquide peut ainsi pénétrer dans la bouteille 6Q en passant par le tube de remplissage 32, mais d'une maniere ralentit correspondant au refoulement du gaz autorisé par l'étroite section de passage de l'ajutage 65. La commutation différée de l'élément de temporisation-dans le dispositif de commande 70 est judicieusement réglée ou réglable de telle façon que cette séquence de la pénétration ralentie du liquide soit achevée lorque le niveau du liquide montant dans la bou-teille a atteint au moins l'extrémité inférieure du tube de remplissage 32. A l'expiration de la durée de temporisation réglée, le dispositif d'actionnement 68 est commandé pour ouvrir la soupas pe 67 d'évacuation du gaz, comme l'illustre la figure 4.Avec la pénétration du liquide amorcée à présent, une fois la soupape 67 ouverte, et s'accélérant continûment presque jusqu'au début du col de la bouteille, le gaz s'échappe en plus par l'ajutage 66 présentant une plus grande section d'ouverture que l'ajutage 65. Lorsque ce niveau de liquide est atteint, un autre élément réglable de temporisation, incorporé dans le dispositif de commande 70 et enclenché lors de l'ouverture de la soupape 67 d'évacuation du gaz, sollicite de nouveau le dispositif d'actionnement de cette soupape 67 vers la position de ferme ture, ce qui fait que la pénétration du liquide coritiriue Isni:;n'est plus déterminée que par l'ajutage 65 et s'en trouve ainsi ralentie.Cette pénétration ralentie du liquide se poursuit jusqu'à ce que le niveau de liquide dans la bouteille 60 ait atteint l'organe de commutation 55. Du fait que ce liquide est électriquement conducteur, il établit le contact avec ledit organe de commutation 55, ce qui fait que, par l'intermédiaire du circuit instauré par contact du liquide, il est délivré au dispositif de commande 70 un signal de commande de fermeture, qui influence les moyens de commutation dudit dispositif 70 de telle manière que l'électro-aimant du mécanisme de commande 31 soit excité et que la soupape 28 à liquide prenne sa position de fermeture.Lorsque la révo lution du dispositif de remplissage 20 se poursuit et que le levier d'actionnement 39 vient dé nouveau buter contre un autre organe de commande 72, le disque obturateur 37 est immédiatement amené par pivotement à sa position d'équilibrage illustrée sur les figures 5 et 6c. Dans cette position, dans. laquelle le palpeur 46, sans être en contact avec la face circonférentielle 47, prend sa position de butée représentée dans l'enveloppe 48 de l'interrupteur 45, dans laquelle le circuit parallèle est ouvert et le circuit établi par contact du liquide est maintenu, le trou 41a reste au-dessus de l'em bouchure du canal de jonction 43, et la gorge 74 se prolongeant par ce trou 41a reste en communication avec la gorge 73 du canal d'équilibrage 42= d'où résulte une communication entre ledit canal d'équilibrage 42 et ledit canal de jonction 43. La liaison ainsi établie permettant l'écoulement du gaz,de la chambre sus-jacente au tube de remplissage 32 à la chambre 34 > a pour effet que les niveaux respectifs du liquide à l'intérieur du tube de remplissage 32 et dans la bouteille 60 se compensent mutuellement. Simultanément, la surpression qui règne encore dans la zone de gaz de la bouteille 60 et dans les composants du dispositif raccordés à cette zone de gaz par les canaux 42 et 43 est supprimée par le canal 62, l'ajutage 65 et le canal 61 grâce au canal annulaire 23 d'évacuation du gaz. Dans cette position -de fonctionnement, dans laquelle le circuit parallèle est ouvert, le circuit établi par contact avec le liquide reste fermé. De ce fait, le mécanisme de commande 31 reste efficace et il maintient la soupape 28 à liquide dans sa position de fermeture. Lorsque le dispositif de remplissage 20 continue de tourner, la bouteille est prélevée par suite d'un abaissement de ce dispositif 20 et, après avoir passé par un dispositif classique non représenté surveillant le débordement par moussage, elle est dirigée vers la machine de bouchage. Le mode opératoire selon la présente invention peut naturellement aussi être appliqué à des dispositifs de remplissage à long tube de remplissage dans des machines de remplissage à contre-pression du type comportant une seule chambre, lorsque le dispositif de remplissage est réalisé d'une manière correspondante pour effectuer la mise sous pression gazeuse à l'aide du gaz provenant de la zone de gaz de la chambre de liquide au-dessus du liquide de remplissage. I1 va donc de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits et représentéssans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la mise sous pression de bouteilles à l'aide d'un gaz comprimé dans des dispositifs de rem 1issale dotés d'un long tube de remplissage, d'un canal d'équilibrage pour faire baisser, à le fin du remplissage, le niveau du liquide s'écoulent en circuit ouvert dans ledit tube de remplissage, ainsi que d'une commande électrique de la fermeture de la soupape à'liquide lorsque se produit un contact awee le liquide parvenu à une hauteur de reniplissage prédéterminée, procédé caractérisé par le fait que la mise sous pression est effectuée à l'aide d'un gaz inerte qui est introduit au voisinage du fond de la bouteille en empruntant ledit canal d'équilibrage et le trajet parcouru par le liquide dans ledit tube de remplissage. 2.Procéde selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la mise sous pression a lieu lorsque la soupape à liquide est obligatoirement maintenue dans sa position de fermeture. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le gaz inerte est du gaz carbonique ou de l'azote. 4. Dispositif de remplissage pour machines de remplissage à contre-pression du type comprenant une ou plusieurs chambres, comportant un mécanisme commandé à soupape de commande du gaz comprimé pour provoquer une mise sous pression gazeuse dans le récipient à emplir maintenu en place par pression avant l'introduction du liquide ; une soupape à liquide s'ouvrant sous l'action d'un ressort à l'achèvement de la mise sous pression ; un mécanisme de commande de ladite soupape qui ferme cette dernière à l'encontre de l'action du ressort de rappel à la position d'ouverture ; et un organe électrique de commutation destiné à engendrer un signal de commande de fermeture afin que ledit mécanisme de commande de la soupape à liquide prenne sa position de fermeture lorsque se produit un-contact avec le liquide montant dans lerécipient, dispositif caractérisé par le fait que ledit mécanisme (35) à soupape de commande du gaz comprimé présente un disque obturateur (37) qui peut être commandé et qui comporte un canal (44) et un trajet de liaison (73,74) ; et par le fait que, dans une position de commande de ce disque obturateur (37), la liaison peut être établie par ledit canal (44) entre le canal (41) d'admission du gaz comprimé et le canal d'équilibrage (42), cependant que, dans une autre position de commande de ce disque obturateur (37), la liaison peut être établie par ledit trajet de liaison (73,74) entre ledit canal d'équilibrage (42) et le canal de jonction (43) débouchant dans la chambre à gaz de la bouteille emplie.