FR 2534505 A1 19840420 FR 8217223 A 19821014 La présente invention se rapporte à la fonderie et concerne tout particulièrement une machine à mouler par refoulage. L'invention est applicable avec le plus de succès pour obtenir de grosses pièces moulées à parois minces telles que les panneaux de revêtement de cabines d'excavateurs, les gaines, les capacités, les éléments de carénage etc. Les perspectives d'avenir d'un procédé de moulage dépendent de la possibilité d'obtenir des demi- produits dont la forme se rapproche le plus de celle de la pièce finie. Un procédé de moulage revêt une actualité particulière lorsqu'il permet l'obtention des demi-produits de grandes dimensions à parois minces car dans ce cas on parvient à assurer la plus grande efficacité technologique en raison de la réduction des dépenses main-d'o2uvre, li diminution de la masse des pièces à fabriquer, la possibilité d'obtenir des structures plus rigides et résistantes aux vibrations. Cependant la fabrication de pièces moulées de grandes dimensions à parois minces se heurte à des difficultés notables dont la principale consiste à verser le métal fondu dans une cavité étroite. On a mis, au point un procédé spécial de moulage par refoulage qui, à la différénce de tous les procédés connus dans la fonderie, réalise un processus d'obtention de pièces moulées qui, au lieu d'utiliser des moules fixes, fait appel aux moules dont la section transversale varie (diminue).Cette solution, prise au niveau de la conception, concerne le problème de remplissage de la cavité étroite du moule et permet de maîtriser le principal problème énergétique de la coulée en tant que méthode, à savoir maintenir, telle qu'elle se présente au début du processus, la température dela masse compacte de métal en fusion pendant la duree relativement courte de son écoulement dans la cavité du moule et, par conséquent, assurer la mobilité du courant de métal. Dans tous les procédés de coulée en moules fixes, le métal fondu, en quittant les jets de coulée pour passer à la cavité d'un moule mince, se heurte à la résistance hydraulique qui croît brusquement et devient important en raison de la baisse de la température et de l'augmentation de la viscosité du métal fondu ce qui conduit à l'arrêt du courant de métal fondu et, donc, à un remplissage insatisfaisant du demi-moule. Pratiquement, en utilisant des moules fixes, il est impossible, avec une coulée en sable, d'obtenir une pièce moulée ayant une longueur de 200... 300 mm et des parois de 4 mm d'épaisseur et il est impossible, avec la coulée en coquille, d'obtenir une pièce moulée ayant des parois de 3,5 mm d'épaisseur et une longueur de 400...500 mm ; il est encore impossible, avec la coulée sous pression, d'obtenir une pièce moulée ayant des parois de 1,5-2 inin d'épaisseur et une longueur de 400 mm. La coulée par refoulage permet d'obtenir des pièces moulées de dimension de 800 x 1200 mm ayant des parois de 2 - 2,5 mm d'épaisseur ou des pièces à parois de 2,5 mm d'épaisseur dont les dimensions se chiffrent à 800 x 1000 mm Dans certains cas il est possbile d'obtenir des pièces moulées à parois de 2,5 - 3,5 mm d'épaisseur dont les dimensions s'élèvent à 900 x 2000 mm. Ces possibilités mettent la coulée par "refoulage" parmi les procédés de coulée uniques dans leur genre. On connaît une machine à mouler par refoulage qui a un bâti sur lequel est fixé un socle, de même qu'un noyau porteur destiné à former les surfaces intérieures de la pièce, et deux demi-moules montés de manière à pouvoir se déplacer longitudinalement sur le bâti. Cette possibilité de déplacement est réalisée au moyen de deux vérins de commande la tige de chacun de ces vérins de commande fixée étant fixée au bâti et le corps étant agencé sur l'entretoise. Chacune des entretoise porte un demi-moule. Le socle et les demi-moules abritent les éléments de chauffage, assurant le préchauffage du moule. De plus, la machine du type connu possède deux vérins de commande, destinés à la libération de la pièce des demi-moules au moment où le processus de moulage prend fin. Deux joues latérales sont fixées à travers des articulations à un des demi-moules, chacune de ces joues latérales pouvant faire des mouvements angulaires. Cette possibilité d'effectuer des mouvements angulaires est assurée par un levier à deux bras dont un bras est relié à une joue latérale et l'autre à la tige d'un vérin connecté à l'entretoise par l'intermédiaire d'une articulation. La machine du type connu présente l'inconvénient de perdre sa stabilité et de subir un gauchissement des matrices mobiles, du bâti et des joues latérales. La perte de stabilité et le gauchissement des matrices sont dûs au fait que l'effort, éprouvé par la matrice sous l'action du vérin de commande, s'applique en.un seul point. Lorsque le métal fondu remplît les empreintes des matrices, des forces de réaction prennent naissance sous l'effet des matrices qui se rapprochent. Ces forces de réaction sont réparties de façon irrégulière suivant la hauteur de la matrice et le diagramme des forces de réaction varie au fur et à mesure que les matrices se rapprochent et que le métal fondu monte dans la cavité de travail des matrices.Plus la résultante des forces de réaction est éloignée du point d'application de l'effort provenant du vérin de commande, plus important est le moment de flexion provoquant la perte de stabilité des matrices. Les forces de réaction se répartissent de façon irrégulière autant suivant la hauteur que suivant la largeur de la matrice. Aussi le moment de flexion qui apparaît provoque-t-il le gauchissement de la matrice. Les propos, évoqués ci-dessus, provoquent donc la dégradation de la précision que doit avoir la configuration de la pièce moulée, de même que l'usure et le coincement des matrices. On connaît encore une machine à mouler par refoulage dont les matrices se rapprochent de manière parallèles La machine connue de ce genre comporte un bAti qui reçoit un élément porteur intermédiaire divisé, pouvant sé déplacer, et un socle contenant un noyau destiné à former la surface intérieure de la pièce. La machine comporte en outre deux matrices mises en place de manière à pouvoir se déplacer dans le sens longitudinal sur l'élément porteur intermédiaire. Le déplacement des matrices est réalisé au moyen d'organes d'entraînement dont chacun prend place dans son corps qui est fixé à l'élément porteur intermédiaire. Les matrices sont fixées aux entretoises qui coopèrent avec l'entraînement, assurant le déplacement des matrices. Chacune des joues latérales est agencée de façon immobile sur l'élément porteur intermédiaire et sur le coprs. Un organe d'entraînement est prévu dans la machine du type connu pour le déplacement de l'élément porteurintermédaire. Lors du fonctionnement de la machine, un des organes d'entrainement, indiqués ci-dessus, assure le rapprochement des parties de l'élément porteur anterm7diaire jusqu'à leur connexion, les matrices n'étant pas encore amenées dans leurs. positions définitives, tandis que l'autre desdits organes d'entraînement assure le rapprochement des matrices jusqu'à leurs positions définitives. Cette solution conceptuelle de la machine à mouler par refoulage conduit à ce que la course des éléments mobiles qui sont en contact avec le métal liquide lors du refoulage, se trouve réduite au minimum : 10 ... 12 mm,ce qui diminue l'usure du bAti et des matrices. Par ailleurs, même avec cette course relativement petite on voit apparaître des défauts qui sont provoqués par la déformation et l'instabilité des matrices. Ces phénomènes ont lieu du fait que, lorsque le métal fondu remplit les cavités de travail des matrices, des forces de réaction font leur apparition sous l'action des matrices qui se rapprochent. Ces forces de réaction se répartissent de façon irrégulière suivant la hauteur de la matrice et le diagramme des forces de réaction au fur et à mesure que les matrices se rapprochent et notamment au fur et à mesure que le métal fondu monte dans la cavité de travail des matrices. Plus la résultante des forces de réaction est éloignée du point d'application de l'effort provenant du vérin de commande, plus élevé est le moment de flexion provoquant la perte de stabilité des matrices. Les forces de réaction se répartissent de manière irrégulière tant suivant la hauteur que suivant la largeur de la matrice. Aussi le moment de flexion qui apparaît provoque-t-il le gauchissement de la matrice. Tout ce qui vient d'être dit se trouve à l'origine de la perte de précision de la configuration de la pièce moulée, et provoque l'usure et le colncement des matrices. L'invention visé à créer une machine à mouler par refoulage dans laquelle, grâce à une solution conceptuelle apportée au dispositif de rapprochement préliminaire de l'une des matrices et au mécanisme de déplacement longitudinal de chacune des matrices, on pourrait diminuer le fléchissement des matrices et, par'conséquent, améliorer la précision de la configuration de la pièce moulée et réduire au minimum l'usure du bti et des joues latérales. La solution consiste en ce que dans une machine à mouler par refoulage, comportant un bati sur lequel est fixé un socle et est monté un élément porteur intermédiaire divisé ayant deux matrices dont chacune possède un mécanisme assurant son déplacement longitudinal sur l'élément porteur intermédiaire, et se trouve fixée à une entretoise solidaire dudit mécanisme, installé dans un corps, fixé à l'élément porteur intermédiaire, on prévoit selon linvention9un dispositif de rapprochement préliminaire d'une des matrices, le mécanisme de déplacement longitudinal de la matrice étant formé par une crémaillère et quatre poussoirs dont chacun a, sur sa surface extérieure, un filet d'appui qui engrène le filetage intérieur d'un engrenage dont les dents extérieures engrènent la crémaillère, alors qu'une des crémaillères est destinée à assurer la liaison avec la tige d'un vérin d'entraînement et possède un maillon relié cinématiquement à l'autre crémaillère. La réalisation, selon l'invention, de la machine à mouler par refoulage permet de réduire le fléchissement des matrices grâce à une répartition regulière de l'effort développé par l'entraînement. L'effort provenant de l'entraînement parvient à chacune des matrices par l'intermédiaire de quatre poussoirs, et c'est ainsi que l'on voit augmenter le nombre de points d'application de forces. Etant donné que le fléchissement est nul au point d'application d'une force et le nombre de points où le fléchissement fait défaut est devenu plus grand, le fléchissement maximal est possible entre ces points. Mais ce fléchissement sera nettement plus faible car la distance séparant ces points d'application de forces est maintenant mois grande .Il est souhaitable que le maillon soit formé par deux engrenages engrenant une crémaillère et disposés de façon symétrique par rapport à llaxe longitudinal de la crémaillère, alors que chacun desdits engrenages est monté rigidement sur une extrémité de l'arbre, tandis que l'autre extrémité de cet arbre est fixé, par l'intermédiaire d'un manchon d'accouplement à crabots, à une extrémité d'un autre arbre dont la seconde-extrémité porte rigidement un engrenage se trouvant en prise avec une autre crémaillère. Cette réalisation du maillon et de liaison cinématique avec la crémaillère permet la réduction du poids et des cotes d'encombrement de la machine en raison de la diminution du nombre d'organes d'entraînement assurant le déplacement des matrices. Le mouvement longitudinal des deux matrices est assuré par le même vérin d'entraîne- ment Il est avantageux queue dispositif de rapprochement préliminaire d'une des matrices comporte un chariot mobile portant la matrice fixée à l'entretoise et un corps abritant le mécanisme assurant le déplacement longitudinal de ladite matrice, alors qu'un extrémité du chariot est reliée à la tige du vérin de commande qui met en mouvement ledit chariot, sa seconde extrémité étant doté d'un moyen de fixation permettant le centrage avec l'élément porteur. Le chariot mobile permet de réduire les côtes d'encombrement de la machine de diminuer l'harmonogramme de son fonctionnement et d'améliorer la fiabilité de la machine grace à la réduction du.plan de glissement des matrices. La diminution des cotes d'encombrement est devenue possible grâce à l'emploi de dispositifs de verrouillage qui ont supprimé lteffort qu'éprouvait le chariot au moment de rapprochement définitif des matrices lors du refoulage du métal fondu. Cette solution a permis de disposer le vérin de -commande au dessous du chariot. Il est souhaitable que chacune des quatre roues du chariot mobile soit calée sur l'arbre à excentrique, fixé au corps du chariot ce qui rend possible la compensation de l'usure des glissières sur lesquelles se déplace le chariot.Augr à mesure que les glissières (le rail et la roue ) stusent, il se produit un affaissement du chariot et de la matrice qui est montée sur ledit chariot. Il en résulte que la précision de la configuration de la pièce moulée se trouve détériorée et l'usure du moyen de fixation devienne importante. La rotation de l'arbre à excentrique suivant un angle prédéterminé fait monter le chariot et compense ainsi l'affaissement du chariot. Il convient de prévoir un moyen pour régler la portée de chaque poussoir, ledit moyen pouvant être réalisé sous forme d'un plateau qui prend place à l'extrémité d'un poussoir du côté opposé à l'extrémité active de ce poussoir et qui a un orifice central coopérant avecl'extrémite du pous soir et deux orifices sous forme d'encoches assurant son mouvement angulaire par rapport aux boulons destinés à fixer ledit plateau à un élément immobile par rapport au corps qui fait partie du mécanisme de déplacement longitudinal de la matrice. Le moyen de réglage de la portée d'un pous soir réalisé conformément à ce qui vient d'être dit facilite sensiblement le montage et le démontage du mécanis me de déplacement longitudinal de chacune des matrices, c'est-à-dire le rapprochement définitif des matrices. La synchronisation du mouvement des matrices se fait par le réglage de la portée des poussoirs de la matrice gauche par rapport à la matrice droite à une valeur égale à la somme des jeux technologiques qui se forment dans la chaîne cinématique, constituée par deux engrenages, une crémaillère, les arbres, deux manchons d'accouplement à crabots, etc. D'autres objectifs et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation de la machine à mouler par refoulage ainsi que des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une représentation schématique en coupe longitudinale de la machine à mouler par refoulage, selon l'inventn; - la figure 2 représente une vue suivant la flèche A de l'ensemble de la figure 1 - la figure 3 représente une vue des poussoirs suivant la flèche B de l'ensemble de la figure 1; - la figure 4 représente une vue suivant la flèche C; - la figure 5 représente une vue en coupe suivant la ligne Y-Y de l'ensemble de la figure 1. La machine à mouler par refoulage comporte un bâti 1 (figure 1) sur lequel est fixé un socle 2 et est monté un élément porteur intermédiaire 3 divisé, possédant deux matrices 4 et 4a destinées à former le contour extérieur de la pièce à mouler. Un noyau 5 prévu pour la formation du contour intérieur de la pièce moulée est monté dans le socle 2. L'élément porteur intermédiaire 3 est constitué par une partie mobile et par un partie immobile, fixées au bâti. La partie mobile de l'élément porteur intermédSire 3 forme un chariot 6 mobile, assurant le rapprochement préliminaire de la matrice 4a. La matrice 4 est fixée à l'entretoise 7 et la matrice 4a est fixée à l-'entretoise 7a. La matrice 4 est dotée d'un mécanisme 8 assurant son déplacement longitudinal sur la partie immobile 9 de l'élément porteur intermédiaire 3, et la matrice 4a est équipé d'un mécanisme 8a permettant son déplacement longitudinal sur le chariot 6 mobile. Le mécanisme 8 est logé dans le corps 10 fixé à la partie immobile 9 de l'élément porteur intermédiaire 3, tandis que le mécanisme 8a prend place dans le corps 10a fixé au chariot 6 mobile. Le mécanisme 8 assurant le déplacement longitudinal de la matrice 4 est constitué par une crémaillère Il (figure 2) et par quatre poussoirs 12. Chacun des poussoirs 12 possède, sur sa surface extérieure, un filet d'appui qui engrène le filetage intérieur de l'engrenage 13 (figure 1) dont les dents extérieures se trouvent en prise avectles dents de la crémaillère 11. Le corps 10 reçoit rigidement une plaque d'assise 14 dans laquelle les quatre engrenages 13 sont montés sur des roulements 15. Chacun desdits engrenages 13 est protégé par un couvercle 16 (figure 2) qui abrite les roulements 17 (figure 1). Ladite machine est pourvue d'un moyen pour régler la portée de chacun des poussoirs 12 (figure 2), ledit moyen étant réalisé sous forme d'un plateau 18 qui prend place à l'extrémité du poussoir 12 du côté dopposé à l'extrémité active de ce poussoir, et qui a un orifice central 19 et deux orifices sous forme d'encoches 20. Les encoches assurent le mouvement angulaire du plateau 18 par rapport aux boulons (non représentés sur les figures) qui fixent ledit plateau 18 au couvercle 16 L'orifice 19 du plateau coopère avec l'extrémité du poussoir 12. Le mécanisme 8a (figure 1) assurant le déplacement longitudinal de la matrice 4a comprend une crémaillère 11a et quatre poussoirs 12a. Chacun des poussoirs 12a a, sur sa surface extérieure, un filet d'appui qui engrène le filetage intérieur de l'engrenage 13a dont les dents extérieures se trouvent en prise avec les dents de le crémaillère lita. Le corps 10a reçoit rigidement une plaque d'assise 14a dans laquelle les quatre engrenages 13a sont montés sur des roulements 15a. Chacun desdits engrenages 13a est protégés par un couvercle 16a qui abrite les roulements 17a. La machine est dotée d'un moyen pourrégler la portée de chacun des poussoirs 12a (figure 3), ledit moyen étant réalisé sus forme d'un plateau 18a qui prend place à l'extrémité du poussoir 12a du côté proposé à l'extrémité active de ce poussoir et qui a un orifice central 19a et deux orifices sous forme d'encoches 20a. Les encoches assurent le mouvement angulaire du plateau 18a par rapport aux boulons (qui sont omis sur les figures) fixant ledit plateau 18a au couvercle 16a. L'orifice 19a du plateau coopère avec l'extrémité du poussoir 12a;. La crémaillère Il (figure 2) a, sur une extémité, un oeillet 21 avec orifice 22 assurant la liaison d' avec la tige 23 du vérin de commande (non représenté sur la figure) au moyen de l'axe 24 (figure 2) et est dotée d'un maillon 25 relié cinématiquement avec une autre crémaillère 11a (figure 1). Le maillon 25 (figure 2) est constitué par deux engrenages 26 et 26' disposés de façon symétrique par rapport à l'axe longitudinal de la crémaillère Il et se trouvant en prise avec cette dernière. Chacun des engrenages 26 et 26' est calé rigidement sur l'extrémité respectivement de l'arbre 27 et 27'. La seconde extrémité de l'arbre 27 (figure 4) est reliée à l'aide d'un manchon d'accouplement à crabots 28 avec l'arbre 27a.L'autre extrémité de l'arbre 27a (figure 3) porte rigidement l'engrenage 26a qui engrène la crémaillère lita. La seconde extrémité de l'arbre 27' (figure 4) est reliée à l'arbre 27'a en passant parle manchon d'accouplement à crabots 29. L'autre extrémité de l'arbre 27a (figure 3) porte rigidement l'engrenage 26'a qui engrène la crémaillère lita. Les engrenages 26a et 26'a sont placés de façon symétrique par rapport à l'axe longitudinal dela crémaillère lita. Le chariot 6 mobile (figure 1) porte la matrice 4a fixée à l'entretoise 7a de mêmeque le corps 10a où est logé le mécanisme 8a assurant le déplacement longitudinal dela matrice 4a. Une extrémité du chariot 6 a un support 30 relié par une articulation à la tige 31 du vérin de commande 32. Ledit vérin de commande 32 est fixé rigidement au bâti 1.La seconde extrémité du chariot 6 possède un moyen defLxatKn réalisé sous forme d'une broche 33. Une bague 34 est installée dans le socle 2. Lors du rapprochement préliminaire des matrices, la broche 33 s'enfonce dans la bague 34, en assurant ainsi la fixation des matrices 4 et 4a. Les quatre roues 35 (figure 5) du chariot 6 mobile se déplacent sur deux glissières 36 réalisées sous forme de rails. Chacune des roues 35 est montée sur les roulements 37 calés sur l'arbre à excentrique 38 et est fixée à l'aide de douilles 39 qui permettent aux roues d'éviter les moule ments longitudinaux sur ledit arbre. Une extrémité de chacun des arbres à excentrique 38 porte une rondelle 40 dont l'orifice central 41 coopère avec l'extrémité dudit arbre Chacun des rondelles 40 permet à chaque arbre à excentrique 38 d'éviter la rotation. L'arbre à excentrique 38 a un orifice d'entrée 42, opéré sous forme d'un hexaèdre. Chacun des arbres à excentrique 38 est employé pour la mise en hauteur du chariot 6. Chacune des rondell-es 40 est fixée au corps du chariot 6 mobile à l'aide de boulons (non représentés sur les figures). La machine à mouler par refoulage est dotée de quatre joues latérales 43, 43a et 44, 44a (figure 4) qui ont une ligne de joint qui coincide avec la ligne de séparation des matrices 4 et 4a. Les joues 43 et 44 sont fixées à la partie fixe de l'élément porteur intermédiaire 3 (figure 1) et au corps 10 (figure 4). Les joues 43a et 44a sont fixées rigidement au corps 10a et au chariot 6 mobile (figure 1). Les jets de coulée 45 sont aménagés suivant la ligne de joint des joues 43 (figure 1) et 43ars Les dispositifs de verrouillage 46 empêchent l'ouverture de la matrice 4a, des joues 43a, 44a et du corps 10a monté sur le chariot 6 (figure 1), par rapport à la matrice 4 {figure 4), les joues 43, 44 et le corps 10. La machine à mouler par refoulage fonctionne de la façon suivante. Le processus commence parle rapprochement préliminaire des matrices 4 et 4a-quisefait sous l'action du vérin de commande 32 (figure la. Sa tige 31, par l'intermédiaire du support 30, met en marche le chariot 6 mobile qui se déplace sur deux glissières 36 jusqu'à ce que la broche 33 entre dans la bague 34. Ensuite on effectue la fermeture des dispositifs de verrouillage 46 (figure 4). Le rapproche chement préliminaire des matrices prend fin. Ceci étant, on procède à la coulée du métal non ferreux liquide qui traverse les jets de coulée 45 pour passer dans la cavité appelée récipient pour métal et constituée par les parois des matrices 4 et 4a, les joues 43,43a, 44, 44a, le socle 2 (figure 1) et la surface latérale du noyau 5. Ensuite on réalise le rapprochement définitif des matrices 4et 4a. La tige 23 (figure 2) d'un vérin de commande (non représenté sur la figure) fait passer le mouvement à la crémaillère 11. Les dents de la crémaillère Il coopèrent avec les dents des engrenages 13. Le filetage intérieur des engrenages 13 (figure 1) coopère avec le filet d'appui extérieur des poussoirs 12, en les déplaçant dans le sens longitudinal, En agissant sur l'entretoise 7, les poussoirs 12 déplacent la matrice 4 dans le sens transversal, à savoir vers le noyau 5. En même temps, les dents de la crémaillère Il (figure 2) coopèrent avec les dents des engrenages 26 eut 26'. L'engrenage 26 transmet le mouvement à l'arbre 27a à travers l'arbre 27 (figure 4) et le manchon d'accouplement à crabots 28, tandis que l'engrenage 26' transmet le mouvement à l'arbre 27'a à travers l'arbre 27' et le manchon d'accouple ment à crabots 29. Les engrenages 26a (figure 3) et 26'a calés sur les extrémités respectivement des arbres 27a et 27'a, coopèrent par leurs dents avec les dents de la crémaillère lita, en la faisant déplacer dans les sens longitudinal. Lors du mouvement, les dents de la crémaillère 11a coopèrent avec les dents des engrenages 13a. Le filetage intérieur des engrenages 13a (figure 1) coopère avec le filet extérieur des poussoirs 12a pour les déplacer dans le sens longitudinal.En agissant sur l'entretoise 7a les extrémités des poussoirs 12a font déplacer la matrice 4a dans le sens longitudinal vers le noyau 5. Au cours du rapprochement des matrices 4 et 4a on voit se produire le refoulage du métal en fusion vers le haut et la formation de la pièce moulée. La réalisation, selon l'invention, de la machine à mouler par refoulage permet de réduire le fléchissement des matrices, l'usure du bâti et des joues latérales et d'améliorer la précision de la configuration de la pièce moulée. Ceci a lieu en raison de l'augmentation du nombre de points d'application de forces, c'est-à-dire à la suite de la répartition régulière de l'effort de refoulage dans le plan des matrices. Le fléchissement est nul au point d'app3ication d'une force. Le nombre de points où le fléchissement fait défaut étant augmenté, le fléchissement maximal est possible entre ces points. Cependant, ce fléchissement sera sensiblement plus faibles, étant donné le fait que la distance entre ces points est devenue moins grande.L'utilisation d'un chariot mobile permet d'augmenter la fiabilité de la machine gracie à la diminution du plan de glissement des matrices, de rendre moins grandes les cites d'encombrement de la machine et de réduire l'harmonogramme de son fonctionnement. Le poids et les cotes d'encombrement de la machine à mouler par refoulage, selon l'invention, sont devenus plus faibles gracie à la réalisation compacte du mécanisme de déplacement hlongitudinal des matrices et grâce à la réduction du nombre d'organes d'entraînement. il va de soi que la description qui vient d'être faite ne concerne qu'un mode de réalisation préféré, donné uniquement à titre d'exemple et ne limitant pas l'étendue de la présente invention. De divers modifications et changements peuvent être apporétés à la présente invention sans pour cela sortir du cadre de l'esprit et de l'étendue, définis par les revendications, indiqués ci-dessous. REVENDICATIONS 1. Machine à mouler par refoulage, comportant un bâti (1) sur lequel est fixé un socle (2) et est monté un élément porteur intermédiaire (3) divisé ayant deux matrices (4,4a) dont chacune possède un mécanisme (8, 8a) assurant son déplacement longitudinal sur l'élément porteur intermédiaire (3) et se trouve fixée à une entretoise (7,7a) solidaire dudit mécanisme (8, 8a), installé dans un corps (10, lova) fixé à l'élément porteur intermédiaire (3), caractérisée par le fait qu'il comprend un dispositif de rapprochement préliminaire d'une des matrices (4a), le mécanisme (8, 8a) de déplacement longitudinal de chacune des matrices (4, 4a) étant formé par une crémaillère (11, lia) et quatre poussoirs (12, 12a) dont chacun a, sur sa surface extérieure, un filet d'appui qui engrène le filetage intérieur d'un engrenage (13, 13a) dont les dents extérieures engrènent la crémaillère (11, lia), alors qu'une des crémaillères (î1) est destinée à assurer la liaison avec la tige (23) d'un vérin d'entraine- ment et possède un maillon (25) relié cinématiquement à l'autre crémaillère (lia). -2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le maillon (25) est formé par deux engrenages (26, 26') engrenant la crémaillère (11) et dont chacun est calé rigidement sur une extrémité de l'arbre (27, 27') tandis que l'autre extrémité de l'arbre (27, 27') est reliée,par l'intermédiaire d'un manchon d'accouplement (28, 29),-à une extrémité d'un autre arbre (27a, 27a) dont la seconde extrémité porte rigidement un engrenage (26a, 26'a) qui se trouve en prise avec une autre crémaillère (lia). 3.Machine selon la revendication l,caractérisée par le fait que le dispositif de rapprochement préliminaire d'une des matrices (4a) présente un chariot mobile (6) portant la matrice (4a), fixée à l'entretoise (7a) et un corps (10a), abritant le mécanisme (8a) assurant le déplacement longitudinal de ladite matrice, alors qu'une extrémité du chariot (6) est reliée à la tige (31) du venin de commande (32) qui met en mouvement ledit chariot, tandis que sa seconde extrémité est dotée dgun moyen de fixation permettant le centrage avecl'élément porteur intermédiaire (3). 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait que chacune des roues (-35) appartenant au chariot mobile (6), est calée sur un arbre à excentrique (38) fixé au corps du chariot mobile (6). 5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'un moyen est prévu pour régler la portée de chacun des poussoirs (12, 12a), ledit moyen etant réalisé sous forme d'un plateau (18, 18a) qui prend place à l'extrémité d'un poussoir (12, 12a) du côté opposé à l'extrémité active de ce poussoir et qui a un orifice central (19, 19a) coopérant avec 11 extrémité du poussoir (12, 12a) et deux orifices sous forme d'encoches (20, 20a) assurant son mouvement angulaire par rapport aux boulons destinés à fixer ledit plateau (18, 18a) à un élément immobile par rapport au corps (10, 10a) qui fait partie du mecanisme (8, 8a) de déplacement longitudinal de la matrice (4, 4a).