FR 2531041 A1 19840203 FR 8213483 A 19820802 ee demandeur a décrit dans les brevets français N 7240290, N 7408122, N 7600539 et N 8026092 des récipients utilisant une chambre à vide d'un volume variable assurant la diffusion sous pression d'un produit contenu dans une chambre à fluide également d'un volume variable La pressente invention a pour objet d'apporter des perfectionnements aux dispositions décrites dans les brevets aus-atentionnés et, plus particulièrement, de faciliter la construction de cas récepients et, en diminuant leurs prix, détendre leur domaine d'application L'invention propose dans ce but un recipient dans lequel une paroi cylindrique, obturée à son extrémité supérieure par une cloison étanches munie d'une ouverture commandée par un clapet, valve ou soupape de type connu quelconque, délimite avec un piston, coulissant à joint étanche à l'intérieur de la paroi cylindrique précite, une chambre à fluide sous pression, tandis qu'un soufflet attaché d'une façon étanche par son extremite supérieure à l'extréminté inférieure de la paroi cylindrique, délimite avec la face latérale du piston précite, coulissant à l'intérieur du soufflet et solidaire en mouvement axial avec le fond obturant du soufflet, une chambre à vide Il est envident que dans ces dispositions, les modifications des volumes des deux chambres s'effectuent simultanément dans le mye sens en variant entre un volume pratiquement zéro, correspondant au soufflet aplati et le piston butant contre la cloison obturant la paroi cylindrique et le volume maximum correspondant au soufflet détendu et au piston dans la position basse Il faut souligner le fait, que ces résultats ne peuvent être obtenus qu'avec un piston présentant sur toute sa longueur un diamètre sensiblement egal au diamètre interieur de la paroi cylindrique d'une part, et au diamètre intérieur es plis du soufflet aplatis d'autre part Plusieurs avantages peuvent être degages d'un récipient ainsi constitués 1.Une enveloppe ocrnpose'e de la paroi cylindrique et du soufflet, d'un piston et des éléments d'un dispositif de distribution réalisent un recipient simple 2. Les deux éléments principaux du recipient, l'enveloppe et le piston, peuvent être réalises ensemble en monomatiere par soufflage 3.Un piston réalisé par injection et introduit par coulissement dans lten- veloppe réalisée en monostiérs par soufflage élimine les opérations supplément taires de soudage, collage ouautres, 4 La chambre à vide protégée par le produit à distribuer est absolument separée de l'air extérieur 5 Une cloison étanche séparant les deux chambres est supprimée Les objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront par ailleurs de la description que l'on va en donner ci-après portant sur deux codes de réalisation choisis à titre d'exemples et représentés sur les des sins annexes La figure 1 représente en coupe axiale verticale un récipient, selon l'invention comportant une enveloppe composée d'un soufflet et d'une paroi cylindrique .dirigée vers le haut; un piston coulissant à l'intérieur de le paroi cylindrique précitée prenant l'appui par son fond inférieur sur le fond du soufflet. La figure 2 représente en coupe axiale verticale une variante d'un réci pipent, selon 11 invention, dans laquelle l'extrémité inférieure du piston est rigidement fixée par soudage, collage ou autre procédé connu, à l'extrémité inférieure du soufflet formant la chambre à vide. La figure 3 représente en coupe axiale verticale, le piston et 1 'envelop- pe du récipient de la figure 2 réalisés en monomatiere par soufflage, avant leur séparation et leur fixation définitives l'un à 1 'autre Les récipients des figures 1 et 2 sont représentés vides, avant le remplissage à droite, et remplis par le produit à diffuser, à gauche de l'axe vertical. Les éléments identiques ou équivalents portent les mêmes indices sur toutes les figures. Sur la figure 1 le soufflet 1 muni d'un fond obturant 2 présente sur son extrémité supérieure la paroi cylindrique 3 fermés à son extrémité supérieure par une cloison étanche formant couvercle 4, munie d'un distributeur decrit dans le brevet N 7240290 du demandeur, comprenant une chambre horizontalement wallon gée 8 qui reçoit un clapet à tiroir 6 manoeuvré par le buton 8 et commendant une ouverture 7. Le piston creux 9 avec un fond 10 appuyé sur la face intérieure du fond 2 présente sur toute Sa longueur un diametre extérieur sensiblement égal d'une part au diamètre intérieur de la paroi 3 et d'autre part aux diamètres intérieurs des plis du soufflet 1, en position aplatie. Un coulissement étanche du piston 9 à l'intérieur de la paroi cylindrique 3 est assuré par le profil en dents de scie Il dela face latérale extérieure de ltextremité supérieure du piston 9. Sur la figure 1, à droite de l'axe vertical, le soufflet 1 est représenté en position d'aplatissement maximum dans laquelle le sommet du piston 9 se trouve en contact avec la face inférieure du couvercle A partir de cet état, dans lequel les deux chambres sont à capacité prati- quement nulle, on introduit du fluide sous pression à travers le clapet 6 et l'orifice 7, dans la chambre 3. qui en augmentant graduellement de volume, pousse le piston 9 vers le bas et crée le vide dans la chambre A, forcée, elle Rl!sSi d'augmenter e volume, sans pouvoir cependant ccmmuniquer avec ltext=- rieur.On atteint ainsi l'état de la figure 1 à gauche de l'axe vertical, qui constitue un récipient de fluide sous pression dament rempli et prêt à être utilisé. il faut préciser le fait que la paroi cylindrique 3 représentée sur la figure 1 à gauche de l'axe vertical, est réalisée en monomatierce avec la cloison 4 et assemblée d'une façon étanche avec l'extrémité supérieure du soufflet 1 par un procédé connu quelconque Le récipient s'utilise de manière connue décrite dans les brevets cités précédemment, - par manoeuvre du clapet 6; la pression dans la chambre B restant pratiquement constante jusqu'à l'épuisement du produit emmagasiné, étant donne le fait qu'elle est déterminée par la pression différentielle entre la pression atmosphérique et le vide régnant dans la chambre A. il est bien entendu que le creux du piston 9 doit être éliminé soit par un remplissage par une matiere bon marché quelconque 12 soit par une cloison étanche non représentée, fixée sur le sommet du piston 9 Le mode de réalisation de la figure 2 reprend sous une forme équivalente tous les éléments du mode de réalisation précédent en simplifiant leur fabrication. En effet, la figure 3 représente la paroi cylindrique 3, le soufflet 1 et le piston 9 réalisés ensemble en monornatière, par soufflages en forme d'un contenant 13 présentant une cloison obturant 14 muni d'un goulot 15 d'un dia- mètre réduit permettant la fixation sur le goulot d'une valve connue quel- conque, non désignée sur la figure 2. En ce qui concerne la réalisation du récipient, suivant l'invention, à partir du contenant 13, on sépare le piston 9 du reste du contenant 13 sur le pourtour affaibli 16 et on le glisse avec la téte dirigée vers le haut à l'intérieur de la paroi cylindrique 3 à travers le soufflet I aplati, une valve non désignée d'un système connu quelconque, étant fixée sur le goulot 15 avant ou après l'opération sus-mentionnée;; las5emblage final, rigide et étanche des extrémités inférieures du piston 9 et du soufflet 1 étant réali- sé par collage, soudure cu un autre procédé connu Le récipient vide ainsi réalisé est représenté à droite de 1 'axe vertical de la figure 2, tandis qu'en introduisant du fluide sous pression à travers la valve ouverte non désignée, on atteint l'état de la figure 2, à gauche de l'axe vertical qui constitue un récipient de fluide sous pression, rempli et prêt à être utilisé Bien - entendu, les dispositions décrites et représentées pourront faire l'objet de diverses modifications et variantes sans sortir pour autant du cadre de l'invention. C'est ainsi, par exemple, que la fixation du piston 3 sur l'extrémité in férieure du soufflet 1 peut être effectuée sur les parois planes, radialement surdimensionnées, du système distributeur de fluide peut être quelconque, le rapport entre le diametre extérieur du soufflet 1 et de la paroi cylindrique 3 peut être choisi plus ou moins grand d'après la pression nécessaire dans la chambre à fluide, la diffusion du fluide peut être en jet ou en pulvérisation, le piston 9 peut présenter des moyens quelconques, assurant son coulissement étanchs dans le cylindre 3 etc. REEVENDICATIONS 1.. Récipient comportant deux chambres aux volumes variables, une de ces deux chambres pour contenir un fluide sous pression et 19autre de ces deux chambres pour créer le vide dans son intérieur, le récipient précité caractérisé par le fait qu'une paroi cylindrique 3 obturée à son extrémité supérieure par une cloison étanche, munie d'une ouverture 7 conmandée par un clapet, valve ou soupape de type connu quelconque, délimite avec le piston 9 coulissant à joint étanche à l'intérieur de la paroi cylindrique 3, une chambre à fluide, tandis qu'un soufflet 1, attaché d'une façon étanche par son extrémité supérieure à 19extrémité inférieure de la paroi cylindrique 3, délimite avec la face latérale du piston 9 coulissant à l'intérieur du soufflet 1 et. solidaire en déplacement axial avec le fond obturant du soufflet. 1 3 une chambre à vide 2 Récipient suivant la revendication 1 dans lequel le piston 9 présentant sur toute sa longueur un diamètre très légèrement inférieur au diamètre intérieur de la paroi cylindrique 3 et au diamètre intérieur des plis aplatis du soufflet 1, présente sur la face latérale extérieure de son extrémité supérieure un profil mn dents de scie, un logement circulaire pour un joint torique ou un autre moyen connu assurant un coulissement étanche du piston 9 à 19intérieur de la paroi cylindrique 3 3 Le récipient suivant les revendications 1 et 2, comportant une paroi cylindrique 3 réel isée mn monamatière sur l'extrémité supérieure du soufflet 1, présente un piston creux 9 muni à son extrémité inférieure d'un fond obturant 10 s'appuyant contre le fond obturant 2 du soufflet 1, le creux du piston 9 étant éliminé par remplissage avec une matière quelconque 12 ou obturé par une cloison étanche fixée par collage, soudure ou- clipsage élastique sur le sommet du piston 9 4 Le récipient suivant 1, 2 et 3 dans lequel la paroi cylindrique 3 rea- lisée mn moncmatière, en retombée, sur la cloison 4, est rigidement assemblée d'une façon étanche avec l'extrémité supérieure du soufflet I 5.Le piston creux 9 d'un récipient suivant les revendication? 1 et 2, fermé à son extrémité supérieure par un fond obturant 10 et assemblé rigidement d'une façon étanche par son extrémité inférieure avec la bague cylindrique 16, formée en retombée sur l'extrémité inférieure du soufflet 1. 6 Le récipient suivant les revendications 1, 2 et 5 dans lequel le fond obturant de l'extrémité supérieure de la paroi cylindrique 3 présente dans son centre un goulot 14 d'un diamètre plus réduit, permettant une fixa- tion par sertissage, clipsage ou un' autre procédé connu, d'une valve connue quelconque 7. Le récipient suivant les revendications 1, 2 et une des revendica- tions 2, 4 5 ou 5 dans lequel la portion dans laquelle le sommet du piston s but montre le fond obturant supérieur de la paroi cylindrique 3, correspond à la position dans laquelle le soufflet 1 n'est pas complètement aplati. 8. Procédé dE fabrication du récipient suivant les revendications 1, et 6 ou 7, selon lequel on réalisa par soufflage le contenant 13 com osé D'une parmi cylindrique 3 obturée par le fond 14 munie d'un goulot 15, d'un soufflet 1 et d'un piston 9; on sépare le piston 9 du reste du con- tenant 4s, on fixe une valve d'un système connu quelconque sur le goulot 15 et on lisse complètement le piston 9, tête en haut, à l'intérieur de la paroi 3 à travers le soufflet aplati 1, en fixant ensuite les extrémités inférieures du piston S et du soufflet 1 l'une à l'autre d'une façon étanche par un des procédés connus. 9. Procédé de conditionnement de fluide dans un récipient suivant une quelconque des revendications 1 à 8 selon lequel on introduit du fluide sous pression dans la chambre à fluide ayant le minimum de son volume et en développant son volume on fait automatiquement le vide dans la chambre à vide en détendant le soufflet 1 par le piston 9. 10. Procédé de conditionnement ce fluide sous pression dans un récipient suivant une quelconque des revendications 1 à 8 selon lequel on exerce un effort sur le fond de-plaçable du soufflet 1 pour développer son volume en développant automatiquement le volume de la capacité destinée au fluide, et en y introduisant celui-ci sous pression atmosphérique.