FR 2516852 A1 19830527 FR 8219459 A 19821119 Dispositif de moulage pour éléments en béton. L'invention concerne un dispositif de moulage pour éléments en béton, en particulier des tuyaux, éléments de puits, cols de puits, bouches d'égouts de chaussées ou de cours, et éléments analogues comprenant un noyau de moulage intérieur, une enveloppe de moulage extérieure entourant le noyau de moulage à une certaine distance et pouvant outre déplacée vers le haut et vers le bas, et un élément de moulage annulaire inférieur servant à mouler l'extrémité inférieure en particulier la feuillure par exemple à peu près en forme de Z, de l'élément en béton. Les dispositifs de moulage de ce genre ont en général un noyau dont la forme est à peu près celle d'un chapeau et qui peut être fixé, de manière amovible en vue du changement de noyau, sur un vibreur central. En outre, l'enveloppe extérieure de moulage peut être remplacée. L'élément inférieur annulaire de moulage est constitué par un embout inférieur en une pièce qui, vu de gauche en coupe, présente une section à peu près en Z et qui convient pour former l'extrémité inférieure de l'élément en béton, en particulier la rainure ou feuillure à peu près en forme de Z, qui s'y trouve. De la même manière, il y a côté machine, selon les besoins, pour former l'extrémité supérieure et, en particulier la rainure ou feuillure supérieure qui doit éventuellement y être réalisée, un embout supérieur approprié. Lors du moulage, on procdède, dans le détail, de telle manière que l'embout inférieur soit mis en place le premier. Après cela, en faisant descendre un chariot de levage faisant partie de la machine, on amène en bas l'embout inférieur et l'enveloppe extérieure de moulage autour du noyau de moulage. L'enveloppe extérieure est fortement pressée contre l'embout inférieur. Quand la position finale inférieure est atteinte, on peut alors lancer le déroulement automatique de la fabrication. L'espace creux de moulage est rempli de béton par le haut. Ce béton est compacté, tandis qu'on en ajoute simultanément, par la mise en marche d'un vibreur central monté,par exemple, dans le noyau de moulage. Quand le béton est suffisamment compacté, l'embout supérieur descend, la commande et l'entraînement de cette opération étant assurés depuis la machine. Cet embout est ensuite enfoncé dans le béton, ce qui produit la feuillure supérieure, avec réglage donnant la hauteur prévue pour l'élément en béton. Quand cette hauteur est atteinte, le mouvement de pression de l'embout supérieur et le vibreur central sont arrêtés. Pour le démoulage, on commence par faire remonter l'enveloppe extérieure de moulage jusqu'à ce qu'elle soit entièrement audessus de l'élément en béton. L'embout supérieur appuie d'en haut. Après, on peut le retirer vers le côté. Ensuite, la machine vient, par le bas, contre l'embout inférieur et elle te pousse à l'extérieur, vers le haut, en même temps que l'élément moulé en béton, jusqu'à ce que ce dernier soit à la hauteur du plancher et qu'un appareil de manutention approprié puisse prendre le tout sous l'embout inférieur, soulever l'élément en béton et l'amener immédiatement au poste de prise. Là, il est déposé et on l'y laisse pour que le béton fasse prise. Cela nécessite un temps relativement long.C'est pourquoi toute la production journalière doit être prévue en fonction des embouts inférieurs servant à la prise. Il faut donc, pour chaque produit, autant d'embouts inférieurs que la machine peut produire d'éléments en béton chaque jour. C'est seulement le jour suivant qu'on peut soulever les éléments en béton au moyen d'un engin de levage ou d'un chariot élévateur, puis détacher les embouts inférieurs, qui adhèrent à la partie inférieure de l'élément, en les frappant, et les récupérer. Ensuite, les éléments en béton ainsi fabriqués sont transportés à leur lieu d'entreposage définitif, tandis que les embouts inférieurs récupérés peuvent être réutilisés. Mais, pour cela, il faut tout d'abord les nettoyer et les huiler, puis les empiler à côté de la machine en vue de la production de la série suivante.Le grand nombre d'embouts inférieurs nécessaires entraîne des frais considérables. Il y a des frais de fabrication supplémentaires du fait qu'il est nécessaire de détacher les embouts inférieurs des éléments en béton en les frappant, après la prise du béton. Pour cela, il faut soulever les éléments en béton, qu'on ne peut transporter qu'ensuite à leur lieu d'entreposage. La remise en état des embouts inférieurs récupérés entraîne aussi des frais considérables, en particulier le nettoyage et l'huilage auxquels il faut procéder, et aussi leur retour à la machine. Au total, les frais liés aux embouts inférieurs utilisés dans ce type d'installations et suivant ce procédé de fabrication, sont très élevés par rapport à l'ensemble de l'installation de fabrication. C'est un but de l'invention de fournir un dispositif de moulage du genre défini ci-dessus avec lequel les frais d'achat, de maintien en disponibilité et aussi de réutilisation sont faibles en ce qui concerne la pièce de moule inférieure servant au moulage de l'extrémité inférieure de l'élément en béton. L'invention doit permettre de remplir les conditions nécessaires pour que les éléments moulés en béton puissent être transportés directement à leur lieu d'entreposage immédiatement après le moulage, lorsque leur résistance propre est suffisante. Ce but est atteint, selon l'invention, par un dispositif de moulage du type défini ci-dessus, grâce au fait qu'il comprend une plaque d'expulsion inférieure, disposée de façon à pouvoir monter et descendre et que l'élément de mou lage inférieur, vu en coupe, est en deux parties et comprend un anneau de moulage intérieur proche du noyau de moulage et reposant sur le dessus de la plaque d'expulsion ainsi qu'un anneau de moulage extérieur mobile verticalement, ces deux anneaux de moulage présentant des surfaces de moulage supérieures qui se raccordent sensiblement de façon continue et se complètent, quand l'anneau de moulage extérieur se trouve en position de moulage, pour former l'extrémité inférieure, en particulier la feuillure inférieure de l'élément en béton, L'anneau de moulage extérieur1 lors du moulage, pouvant s'appuyer sur l'anneau de moulage intérieur et/ou sur la plaque d'expulsion, et l'élément en béton dont le moulage est achevé pouvant être démoulé après que l'on a fait monter l'enveloppe de moulage extérieure, alors qu'il repose encore sur les surfaces de moulage des deux anneaux de moulage, en faisant monter la plaque d'expulsion avec les deux anneaux. de moulage par rapport au noyau de moulage ou en faisant descendre ce dernier. Grâce à la structure du dispositif de l'invention, en particulier la réalisation de la pièce de moulage inférieure en deux parties et la plaque inférieure d'expulsion qui peut monter et descendre, on obtient les résultats suivants. Le moulage de l'extrémité inférieure, en particulier de la feuillure inférieure de l'élément en béton, se fait par les surfaces de moulage des deux anneaux de moulage quand l'anneau de moulage extérieur se trouve dans sa position de moulage. Ici, ce sont donc les deux anneaux de moulage qui produisent l'effet obtenu dans le dispositif antérieur, grâce à-l'embout inférieur en une pièce, mais qui est mis en place en tant que pièce séparée. Après achèvement du moulage, l'expulsion de l'élément en béton se fait par la montée de la plaque d'expulsion qui fait monter en même temps l'anneau de moulage intérieur qui est dessus et l'anneau de moulage extérieur que ce dernier soutient. Ici aussi, les deux anneaux de moulage tiennent et soutiennent l'élément en béton par le bas, comme cela se fait avec des embouts inférieurs classiques. Quand l'élément en béton dont le moulage est achevé, par exemple dans le cas d'une installation sous plancher, est monté suffisamment haut pour qu'un engin de manutention puisse le prendre par dessous, on peut, avec le dispositif de moulage de l'invention, soit soulever l'anneau de moulage extérieur en même temps que l'élément en béton, soit l'abaisser et soulever et évacuer l'élément en béton en le prenant par dessous dans la zone de la surface annulaire extérieure obtenue par moulage.Dans le premier cas, l'anneau extérieur de moulage est évacué aussi. L'évacuation peut se faire vers le poste de prise ou directement vers le lieu de stockage. Là, l'élément moulé en béton est déposé directement sur le sol,par son extrémité libre la plus inférieure qui a été formée par l'anneau de moulage intérieur, resté dans le moule. Si l'anneau de moulage extérieur a été évacué avec le produit, on peut le récupérer immédiatement en l'en détachant latéralement et le ramener à la machine. On n'a donc besoin, pour ainsi dire, que de deux anneaux de moulage extérieurs, que l'on met en place alternativement dans le moule pendant que l'autre reste sur l'élément en béton terminé lors de son évacuation. Dans la mesure où l'anneau de moulage extérieur ne peut pas être enlevé immédiatement après que l'élément en béton a été déposé, et ramené au moule, mais doit rester un peu plus longtemps sur l'élément, il faut quelques anneaux de moulage extérieurs supplémentaires.Si, au démoulage, non seulement l'anneau de moulage intérieur mais aussi l'anneau extérieur abaissé sont restés dans le moule et si l'élément en béton terminé est soulevé et évacué en étant pris directement par le bas dans la zone de la surface annulaire moulée extérieure, on n'a pour ainsi dire plus du tout de pièces de moulage inférieures détachées. Au contraire, les anneaux de moulage intérieur et extérieur font partie du moule luimême. Dans les deux cas décrits, les frais sont fortement réduits par comparaison avec l'autre procédé faisant appel à un grand nombre d'embouts inférieurs prêtes à être utilisés et nécessitant leur récupération, leur nettoyage et leur retour au moule. Le procédé de fabrication est considérablement simplifié. Les frais de manutention des éléments en béton achevés jusqu'à leur lieu de stockage peuvent, eux aussi, être considérablement réduits.A cela s'ajoute le fait que le dispositif de moulage réaliste conformément à l'invention est d'une constitution simple et peu coûteuse. Selon d'autres développements de l'invention, il est prévu que l'anneau de moulage intérieur qui reste dans le moule forme non seulement la surface annulaire inférieure, sensiblement plane, de l'élément en béton, mais aussi une partie d'une surface oblique en décrochement qui s'y rattache, et qui correspond à peu près à la surface extérieure d'un tronc de cône dont le sommet serait en bas. On est ainsi assuré que, après expulsion et enlèvement de l'élément en béton, avec séparation des surfaces de moulage de anneau de moulage intérieur, tout au moins l'extrémité la plus basse de l'élément en béton est libre pour qu'on puisse déposer ce dernier directement sur le sol d'un atelier.En revanche, une surface annulaire, sensiblement plane, située à un plus haut niveau, ainsi qu'une autre partie de la surface conique de paroi de l'élément en béton sont formées par des surfaces de moulage de l'anneau de moulage extérieur qui peut soit rester fixé en partie inférieure de l'élément en béton, au moins pour son évacuation, soit rester dans le dispositif de moulage, comme l'anneau de moulage intérieur, et qui n'est abaissé que par rapport à l'élément en béton pour libérer la surface annulaire extérieure. L'anneau de moulage intérieur peut faire partie intégrante de la plaque d'expulsion. Le terme "plaque d'expulsion" englobe toutes les formes de réalisation possibles, donc les anneaux d'expulsion aussi bien que les plaques polygonales. Si l'on veut éviter, lorsque l'élément en béton moulé est soulevé de l'anneau de moulage intérieur, que du béton adhère et donc que des dommages se produisent, on peut, avec ce mode de réalisation, faire tourner au moins légèrement, par exemple, l'ensemble de la plaque d'expulsion et de l'anneau de moulage intérieur, quand l'élément en béton achevé est saisi par dessous et soulevé pour son évacuation. En variante, l'invention prévoit que l'anneau de moulage intérieur est mobile et qu'il peut tourner, au moins dans certaines limites, par rapport à la plaque d'expulsion en se soulevant par rapport à elle. A cet effet, on prévoit une commande forcée de rotation entre l'anneau de moulage intérieur et la plaque d'expulsion, commande qui est libérée quand l'anneau de moulage intérieur est déchargé du poids de l'élément en béton, pour faire tourner automatiquement cet anneau.Par exemple, l'anneau de moulage intérieur peut être accouplé à la plaque d'expulsion au moyen de bielles obliques montées de façon pivotante d'une part sur l'anneau de moulage et, d'autre part, à la plaque d'expulsion, et au moyen de ressorts placés entre l'anneau de moulage et la plaque d'expulsion et qui tendent à éloigner l'anneau de moulage de la plaque d'expulsion.Grâce à ces moyens simples, on peut faire tourner au moins légèrement-l'anneau de moulage intérieur lorsque l'élément en béton est soulevé, afin d'empêcher que du béton adhère. De par sa constitution, cette réalisation est particulièrement simple, peu coûteuse et d'un fonctionnement sûr. Selon un développement de l'invention, l'anneau de moulage extérieur est évacué en même temps que l'élément en béton et, à cet effet, il peut être constitué par l'assemblage d'au moins deux segments annulaires qui, à leur jointure, sont réunis solidement pour former une unité annulaire pouvant être chargée, et qui, pour dégager l'anneau de moulage extérieur de l'élément en béton, peuvent être séparés l'un de l'autre latéralement. L'anneau de moulage extérieur peut alors servir de support pour la manutention ou le transport de l'élément mais on peut ensuite le récupérer immédiatement en le détachant latéralement et le réutiliser, de sorte que, dans le cas minimal, on n'a besoin que de deux de ces anneaux de moulage extérieurs amovibles. Selon encore un autre développement de l'invention, l'anneau de moulage extérieur est un anneau fermé et peut tourner, par rapport à la plaque d'expulsion et au-dessus d'elle, et/ou peut monter et descendre, au moins dans certaines limites, par rapport à la plaque, grSce à des surfaces en coin situées entre l'anneau de moulage et la plaque d'ex- pulsion. L'anneau de moulage extérieur, de meme que anneau intérieur, y fait partie intégrante du dispositif de moulage. L'élément en béton qui a été fabriqué est saisi par le bas, directement par ses extrémités moulées, il est évacué ainsi et déposé dessus. Ce mode de.-réalisation est particuliere- ment peu coûtéux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, dans lequel : la figure 1 est une vue en coupe axiale schématique, avec vue de côté partielle, d'un dispositif de moulage faisant partie d'une machine à mouler des éléments en béton, conformément à une première forme de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe agrandie du détail II de la figure 1; la figure 3 est une vue de dessus schématique de la pièce de moulage inférieure du dispositif de la figure 1; la figure 4 est une vue schématique d'un détail selon la flèche IV de la figure 2; la figure 5 est une vue analogue à la figure 2, mais pour une deuxième forme de réalisation, et la figure 6 est une vue dans le sens de la flèche VI de la figure 5. Le dispositif de moulage montré sur le dessin fait partie d'une machine qui n'est pas représentée. Il sert à mouler des éléments en béton, en particulier des tuyaux, des éléments et des cols de puits, des anneaux de raccordement, des bouches d'égouts de chaussés ou de cours, etc. Sur la figure 1, le repère 1C désigne, à titre d'exemple, un élément annulaire de puits moulé au moyen du dispositif de moulage. Les éléments de puits de ce genre sont décrits en détail, par exemple, dans la norme DIN 4034. Ils sont constitués par un élément annulaire de paroi ayant des diamètres intérieur et extérieur déterminés. Pour que les éléments de puits 10 s'emboitent bien les uns dans les autres, les extrémités inférieure et supérieure sont pourvues de rainures ou feuillures 11 et 12 formées, de même que la partie cylindrique, dans le dispositif de moulage.Chaque feuillure 11 ou 12, comme vu en coupe sur la figure 1, à gauche, présente à peu près la forme d'un Z. Le dispositif de moulage servant à la fabrication d'éléments de puits 10 de ce genre comprend un noyau 15, sensiblement en forme de chapeau, creux, et pouvant être fixé de façon amovible sur un vibreur central qui n'est pas représenté. La fixation se fait dans le secteur d'une plaque de base 16, aux endroits indiqués 17. Le noyau de moulage 15 est, par exemple, de forme cylindrique, avec un couvercle supérieur 18 et une paroi 19 qui descend en direction de la plaque de base 16. La fixation amovible du noyau de moulage 15 permet la fabrication d'éléments de puits 10 de diamètres différents en mettant en place un autre noyau. Le dispositif de moulage comprend, en outre, une enveloppe de moulage extérieure 20 à bride supérieure 21 qui, par exemple, peut également être remplacée L'enveloppe de moulage 20 est elle aussi de forme cylindrique. Elle entoure concentriquement le noyau 15. Dans la partie inférieure du dispositif, un anneau d'appui 23 peut être monté sur le noyau 15. Pour obtenir la feuillure inférieure 12, on passe sur le noyau 15 un élément de moulage inférieur annulaire 24 décrit plus loin, qui, par exemple, peut être amené par la machine, par descente d'un chariot approprié, en même temps que l'enveloppe de moulage 20, autour du noyau de moulage 15 dans la position que montre la figure 1. Dans cette position, l'enveloppe de moulage 20 est pressée fortement contre l'élément de moulage inférieur 24. Ce dernier forme la feuillure inférieure 12. Le dispositif de moulage comprend en outre un sur-emboîtement (non représenté) qui sert à former la feuillure supérieure 11 et qui est abaissé et pressé dans le béton par la machine quand l'espace de moulage compris entre la paroi 19 du noyau et l t enveloppe de moulage 20 a été rempli de béton qui est compacté par la mise en marche du vibreur central pendant qu'on ajoute constamment du béton par le haut. Pendant cette opération, le sur-emboîtement tourne autour de l'axe du cylindre pour l'empêcher d'adhérer au béton. L'élément de moulage inférieur 24 comprend une plaque d'expulsion 26 qui peut être montée ou descendue dans la direction de la flèche 25. Cette plaque présente une ouverture centrale dont le diamètre est supérieur à celui de la paroi 19 du noyau. Vu en coupe, l'élément de moulage 24 est divisé en deux. Il possède un anneau de moulage intérieur 27 et un anneau de moulage extérieur 28. L'anneau de moulage intérieur 27 est directement voisin du noyau de moulage 15, avec lequel il est en contact. Il repose sur la plaque d'expulsion 26 avec laquelle il monte ou descend. L'anneau de moulage extérieur 28 est mobile verticalement. Les deux anneaux de moulage 27 et 28 présentent sur leur face supérieure des surfaces de moulage qui sont décrites plus bas. Elles se raccordent l'une à l'autre de façon continue et se complètent quand l'anneau de moulage 28 est en position de moulage pour former la feuillure inférieure 12, ainsi que le montrent les figures 1 et 2. Il s'appuie alors sur l'anneau de moulage intérieur 27 et, par l'intermédiaire de ce der nier, sur la plaque d'expulsion 26.L'élément de puits 10 peut être démoulé, après la montée de l'enveloppe extérieure de moulage 20, en faisant monter la plaque d'expulsion 26s par rapport au noyau 15, avec l'anneau intérieur de moulage 27 qui s'appuie sur elle et l'anneau extérieur 28, ou, inversement, n faisant descendre le noyau 15, la plaque d'expulsion 26 étant fixe. L'élément de puits 10 termine repose pendant ce temps, par sa feuillure inférieure 12, sur les deux surfaces de moulage des anneaux de moulage 27 et 28, complémentaires. Lors de l'expulsion de l'élément de puits 10, il faut surmonter, outre la pesanteur, les forces de frottement entre cet élément et le noyau de moulage 15. La surface de moulage de l'anneau de moulage intérieur 27 est réalisée en tant que surface annulaire inférieure'31 servant à former une surface 30 supportant l'élément de puits 10 lorsqu'il est achevé et qu'on le dépose sur un plancher. La surface d'appui 30 et la surface annulaire 31 sont planes, au moins approximativement. La surface de moulage de l'anneau de moulage intérieur 27 peut en outre présenter, comme l'in- dique en particulier la figure 2, une surface annulaire intérieure 32 qui se raccorde à la surface annulaire inférieure- 31 et qui, comme vu sur la figure 2, monte obliquement vers l'extérieur. Ici, la surface annulaire intérieure 32 est relativement courte. Lors du moulage, elle donne sa forme à une surface en décrochement 33 de l'élément en béton, surface qui monte obliquement vers l'extérieur, comme vu sur la figure 2, et qui se raccorde à la surface annulaire inférieure 30 de l'élément de puits 10. La surface de moulage de l'anneau de moulage extérieur 28 présente également une surface annulaire 34 sensiblement plane. Elle est concentrique à la surface annulaire inférieure 31 et lui est sensiblement parallèle. Elle est réalisée de manière à donner sa forme à la surface annulaire 35, exté rieure et située plus haut, de l'élément de puits 10. Une surface annulaire extérieure 36, qui descend obliquentent vers l'intérieur, comme vu sur la figure 2, se raccorde à la surface annulaire 34 de l'anneau de moulage 28. La surface 36 forme, sur l'élément de puits 10, une surface en décrochement oblique 37 qui se raccorde, presque sans discontinuité, à la surface en décrochement 33 située plus bas. L'anneau de moulage intérieur 27 constitue une pièce indé pendante . Il peut faire partie intégrante de la plaque d'expulsion 26 ou, comme dans le premier exemple de réalisation, être placé de façon mobile au-dessus de cette plaque. Le montage se fait de telle manière que l'anneau de moulage intérieur 27, au-dessus de la plaque d'expulsion 26, puisse tourner autour de l'axe du dispositif par rapport à cette plaque, au moins dans certaines limites, Ainsi, au démoulage, il n'y a pas de béton qui adhère aux deux surfaces de moulage 31 et 32 de l'anneau de moulage 27. Cette possibilité de rotation s'obtient de la manière suivante. Une commande forcée de rotation 38 est disposée entre l'anneau intérieur de moulage 27 et la plaque d'expulsion 26. Quand l'anneau intérieur de moulage 27 est déchargé-du poids de l'élément de puits moulé 10,cette commande est libérée automatiquement pour faire tourner l'anneau de moulage 27. Elle comprend des bielles obliques 39 dont une extrémité eAt fixée de façon pivotante à un support de palier 40 monté sur l'anneau de moulage intérieur 27 et l'autre; extrémité est fixée.de façon pivotante à un autre support de palier 41 monté sur la plaque d'expulsion 26. Il y a une bielle oblique 39 des deux côtés des supports de paliers 40 et 41. Bien entendu, des bielles obliques de ce genre peuvent se trouver réparties en plusieurs points de la circonférence. Si 11 anneau de moulage 27 de la figure 4 est déplacé vers le haut, les bielles obliques 39 provoquent une rotation de l'anneau de moulage 27.Entre l'anneau de moulage 27 et la plaque d'expulsion 26, il y a des ressorts 42 qui sont comprimés quand l'anneau de moulage 27 de la figure 2 est chargé et qui, lorsque la charge est supprimée, poussent l'anneau de moulage 27 vers le haut, l'éloignant de la plaque d'expulsion 26. Donc, si l'anneau de moulage 27 est déchargé de l'élément de puits 10, les ressorts 42 entrent en action. Ils soulèvent l'anneau de moulage 27, qui tourne alors par rapport à la plaque d'expulsion 26, tout au moins dans certaines limites, sous l'action des bielles obliques 39. Ainsi, il n'y a pas de béton qui adhère lors du démoulage. De la plaque d'expulsion 26 se projettent vers le haut des butées-supports 43 en direction de l'anneau de moulage intérieur 27. Quand celui-ci est chargé, elles lui servent d'-appui solide sur la plaque d'expulsion 26. Les ressorts 42 sont alors comprimés, sur une course imposée, jusqu'à ce que le contact soit établi par les butées-supports 43. Dans la première forme de réalisation, l'anneau de moulage extérieur 28 peut être soulevé librement de l'anneau de moulage intérieur 27 et de la plaque d'expulsion 26, dans le sens de la flèche 44 et, inversement, il peut être de nouveau posé sur eux librement. l'anneau de moulage extérieur 28 est réalisé sous forme de support de manutention qui soutient et porte l'élément en béton, par exemple l'élément de puits 10, lors de l'évacuation; son action se fait par dessous, dans la zone de la surface annulaire 35 et de la surface en décrochement supérieure 37. L'évacuation de l'élément de puits 10 se fait donc par préhension sous l'anneau de moulage extérieur 28 qui, lors de la manutention, reste sur l'élément de puits. L'anneau de moulage extérieur 28 est constitué par l'assemblage d'au moins deux segments annulaires 45 et 46 (figure 3). A la jointure, ils constituent, l'un s'engageant dans l'autre, une unité annulaire fixe pouvant être chargée et, pour détacher l'anneau de moulage 28 de l'élément de puits 10, ils peuvent être écartés l'un de l'autre latéralement suivant les flèches 47 et 48 (figure 3). Leur assemblage à la jointure (figure 3, à droite et à gauche) se fait au moyen de boulons horizontaux 49 et 50 représentés schématiquement ou de goupilles, de vis, etc. Ces éléments d'assemblage sont introduits dans des supports appropriés prévus des deux cotés et percés de trous axiaux, et ils peuvent être imperdables. Avec le dispositif de moulage décrit, le processsus de fabrication d'un élément de puits 10 ou d'un autre élément en béton se déroule de la manière suivante. Avant le début des opérations de fabrication, on pose l'anneau de moulage extérieur 28 sur l'anneau de moulage intérieur 27, qui se trouve au-dessus de la plaque d'expulsion 26. Les deux segments annulaires 45 et 46 sont alors assemblés et fixés l'un à l'autre latéralement au moyen des boulons 49 et 50, ce qui donne une unité rigide présentant la résistance nécessaire. Après cela commence le déroulement habituel de la fabrication, qui peut se faire aussi bien automatiquement qu'avec des moules simples.La plaque d'expulsion 26 est descendue autour du noyau de moulage 15, dans la position que montrent les figures 1 et 2, l'anneau de moulage intérieur 27 avec l'anneau de moulage extérieur 28 qu'il porte étant maintenus au-dessus d'elle. Après cela, l'enveloppe extérieure de moulage 20 est abaissée et pressée d'en haut contre l'anneau de moulage extérieur 28, si bien que le moule est entièrement fermé à l'exception de l'ouverture de remplissage, qui est en haut. Ensuite, on verse du béton dans le moule et on le compacte par vibrage. Le moulage est ensuite produit, par pressage, dans la partie supérieure au moyen du sur-emboîtement, qui n'est pas représenté et la feuillure supérieure 11 est formée. Lors de ce moulage, la feuillure inférieure 12 est formée par les surfaces de moulage décrites ci-dessus des anneaux de moulage intérieur 27 et extérieur 28. A la fin du processus de moulage, on remonte tout d'abord l'enveloppe de moulage 20, le sur-emboStement étant encore en prise. Quand l'enveloppe 20 a atteint la hauteur du sur-emboîtement, celui-ci est soulevé, puis l'élément de puits 10 qui vient d'être moulé est chassé par rapport au noyau 15. Cela peut se faire en abaissant le noyau 15 par rapport à la pièce de moulage inférieure 24 ou en faisant monter la plaque d'expulsion 26 complète, c'est-à-dire avec l'anneau de moulage intérieur 27 et l'anneau de moulage extérieur 28, dans le sens de la flèche 25, jusqu'à ce que l'élément de puits 10 dépasse, au moins de toute sa hauteur, du sol et soit accessible par dessous. On soulève alors l'élément de puits 10 dans le sens de la flèche 44 au moyen d'un engin de manutention 51 (figure 3) possédant une fourche à deux branches 52 et 53 qui se placent sous l'anneau de moulage extérieur 28 resté sur l'élément de puits 10. Les deux segments annulaires 45 et 46 de l'anneau de moulage extérieur 28 sont si solidement ancrés l'un à l'autre par les boulons 49 et 50 que l'anneau de moulage extérieur a la résistance nécessaire. Donc, on soulève et on évacue l'élément de puits 10, qui repose sur l'anneau de moulage extérieur 28, en levant le tout sous ce dernier. Quand on soulève l'anneau de moulage extérieur 28, l'anneau de moulage intérieur 27 est déchargé du poids de l'élément de puits 10 qui vient d'être moulé, de sorte que les ressorts 42, qui étaient comprimés, agissent et peuvent dégager l'anneau de moulage intérieur 27 de la plaque d'expulsion 26 en le poussant vers le haut (figures 1 et 2). Sous l'action des bielles obliques 39, l'anneau de moulage intérieur 27 effectue une légère rotation, de sorte que, lors du démoulage de l'élément de puits 10 des surfaces de moulage 31 et 32 de l'anneau de moulage intérieur 27, le béton n'adhère pas. Au moyen de l'engin de manutention 51, on transporte maintenant l'élément de puits 10 au poste de prise ou durcissement du béton et on l'y dépose sur la surface libre d'appui inférieure 30 de sa feuillure inférieure 12.Il ne se produit pas de déformation dans la zone des surfaces 35 et 37 de la feuillure, car l'anneau extérieur de moulage 28 est encore au contact de ces surfaces moulées. Dans la zone de la surface d'appui inférieure 30, il ne se produit pas non plus de déformation de l'élément de puits 10 si ce dernier possède la solidité nécessaire, sans avoir encore totalement durci. Quand l'élément de puits 10 a été déposé au poste de prise, on peut déjà en enlever immédiatement l'anneau de moulage extérieur 28 en retirant ce dernier dans le sens des flèches 47 et 48. L'anneau de moulage extérieur 28 enlevé peut être réutilisé immédiatement. L'engin de manutention 51 peut par exemple le remporter quand il retourne à la machine, de sorte qu'il peut être réutilisé dès le cycle de moulage suivant. C'est pourquoi on n'a besoin que de deux anneaux de moulage extérieurs 28, utilisés alternativement, au lieu des sous-emboîtements en une pièce habituels jusqu'à présent dont il fallait un nombre égal à la production quotidienne possible d'éléments en béton. S'il n'est pas possible de retirer immédiatement l'anneau de moulage extérieur 28 de l'élément de puits 10 parce que la solidité de ce dernier n'est pas encore suffisante et que cela l'endommagerait, on emploie trois anneaux de moulage extérieurs 28 identiques, ou davantage, de -sorte qu'un certain nombre d'entre eux peuvent toujours rester sur les éléments de puits 10 fabriqués jusqu'à ce que la solidité de ces derniers soit suffisante pour permettre d'enlever les anneaux de moulage extérieurs 28 sans que les éléments risquent de se déformer. Bien entendu, il faut au moins deux anneaux de moulage extérieurs 28 et, en général, il n'en faut pas plus -de quatre. Dans une autre forme de réalisation, non représentée, l'anneau de moulage extérieur 28 est constitué par l'assemblage de plus de deux segments annulaires, de la manière décrite plus haut. Selon une autre variante, la légère rotation de l'anneau de moulage intérieur 27 se fait au moyen d'une commande différente, par exemple un piston hydraulique ou pneumatique exer çant son action, dans le sens de rotation, sur l'anneau de moulage intérieur 27. Il est également possible de produire la rotation à la main en agissant sur une poignée montée sur l'anneau de moulage intérieur 27. Dans la forme de réalisation montrée sur les figures 5 et 6, on a ajouté 100 aux nombres de référence des éléments correspondant à la première forme de réalisation. Le deuxième exemple de réalisation diffère du premier tout d'abord du fait que l'anneau de moulage extérieur 128 né peut pas être soulevé librement ni, à l'inverse, posé librement, et qui'l ne sert pas de soutien pour la manutention, mais qu'il est réalisé sous la forme d'un anneau fermé qui, par rapport à la plaque d'expulsion 126, peut tourner au-dessus d'elle et, au moins dans certaines limites, peut être soulevé et abaissé.L'anneau de moulage extérieur 128 s'appuie donc verticalement sur la plaque d'expulsion 126; La rotation et le déplacement vertical simultané sont obtenus du fait que la position en hauteur de l'anneau de moulage exterieur l28 peut être modifiée, lorsqu'il y a rotation dans le sens de la flèche 162, au moyen de surfaces en coin 160 qui se trouvent sur la plaque d'expulsion 126 et qui montent pour un sens de rotation ainsi qu'au moyen de surfaces en coin 161 qui se trouvent sur le dessous de l'anneau de moulage extérieur 128, en fonction de l'angle des coins. Comme pour le premier exemple d'exécution, l'anneau de moulage intérieur 127 comporte ici aussi, comme surfaces de moulage, une surface annulaire inférieure plane 131 et une surface annulaire intérieure oblique 132. L'anneau de moulage extérieur 128 comporte une surface annulaire supérieure 134 qui est sensiblement plane et une surface annulaire extérieure oblique qui s'y raccorde. Ces surfaces donnent sa forme à la feuillure inférieure 112, qui est constituée par la surface d'appui inférieure 130, la surface en décrochement oblique 133 et 137 et la surface annulaire extérieure 135. Les butées-supports 143 sont fixées sur l'anneau de moulage intérieur 127, ce qui constitue une inversion cinématique par rapport au premier exemple de réalisation. Sur la figure 5, elles font saillie vers le bas jusqu'à la plaque d'expulsion 126, sur laquelle elles s'appuient quand l'anneau de moulage intérieur 127 est chargé, le ressort 142 étant comprimé. Avec ce dispositif de moulage, la fabrication de l'élément de puits 110 se déroule de la manière suivante. L'anneau de moulage extérieur 128, qui repose sur la plaque d'expulsion 126, est tout d'abord tourné vers la droite, dans le sens de la flèche 162,rine vu sur la figure 6, de telle façon que, sous l'action des surfaces en coin 160 et 161, il atteint une hauteur prévue pour laquelle la surface annulaire intérieure oblique 132 de l'anneau de moulage intérieur 127 opère la transition, pour l'essentiel sans décrochement, avec la surface annulaire extérieure oblique 136. Quand l'anneau de moulage extérieur 128 est dans cette position, l'élément de puits 110 peut être moulé avec sa feuillure inférieure 112, de la manière qui a été décrite.Après le processus de moulage, la montée de l'enveloppe de moulage 120 et l'enlèvement du sur-emboîtement, l'élément de puits 110, qui repose par le bas sur les anneaux de moulage 127 et 128, est expulsé par la montée de la plaque d'expulsion 126. Ensuite, l'anneau de moulage extérieur 128 est tourné vers la gauche dans le sens de la flèche 162 (figure 6), par exemple au moyen d'une commande non représentée, en particulier un vérin pneumatique ou hydraulique; un mouvement de descente de l'anneau de moulage extérieur 128 se superpose à cette rotation. La surface annulaire 134 et la surface annulaire extérieure 136 de l'anneau de moulage extérieur 128 se détachent en tournant de l'élément de puits 110, ce qui empêche le béton d'adhérer. Dès qu'il y a un espace-intercalaire suffisant entre la surface annulaire extérieure 135 de élément de puits 110 et la surface annulaire 134 de l'anneau de moulage extérieur 128, un engin de manutention approprié peut y introduire une branche de levage 152, qui n'est représentée que schématiquement en trait interrompu à la figure 5, et soulever l'élément de puits 110 dans le sens de la flèche 144. Cet élément est alors séparé de l'anneau de moulage intérieur 127. Ce dernier étant soulagé de sa charge, cela produit, comme pour le premier exemple de réalisation, une légère rotation de l'anneau de moulage intérieur 127, ce qui empêche le béton d'adhérer. Saisi par dessous sa surface annulaire extérieure 135, l'élément de puits 110 peut être amené au poste de prise et y être déposé sur le sol, sur sa surface d'appui inférieure 130.Cela se fait à condition que l'élément de puits démoulé 110 possède déjà une résistance propre suffisante, sans que la prise ait déjà eu lieu, de sorte qu'aucune déformation ne se produise quand on le dépose sur sa surface d'appui inférieure 130 ou, lors de la manutention, lorsqu'un engin de levage le prend par dessous en agissant sur sa surface annulaire 135. Dans la description ci-dessus des exemples de réalisation, on s'est basé, dans chaque cas, sur une procédure qui est aussi fonction de la commande du dispositif de moulage et de la machine. Toutefois, il est clair que la réalisation conforme à l'invention peut être utilisée de la même manière, et ce sans modification, si l'on choisit un autre déroulement du processus. Suivant un processus dérivé, on fait tout d'abord descendre le noyau de moulage intérieur puis monter l'enveloppe de moulage extérieure (le sur-emboîtement sert alors au maintien), après achèvement du compactage et enfoncement du suremboîtement avec formation de la feuillure supérieure. Quand l'enveloppe de moulage est au-dessus de l'élément en béton, on soulève le sur-emboRtement. L'élément en béton est debout, entièrement dégagé, sur une platesforme de travail fixe, tous les autres éléments du dispositif de moulage étant mobiles. Un autre processus se déroule de la manière suivante après que l'on a versé et compacté le béton. On fait monter ensemble les éléments suivants : une plaque d'expulsion avec élément de moulage inférieur pour la feuillure inférieure, l'enveloppe de moulage, l'élément en béton qui s'y trouve et le sur-embottement. Quand la plaque d'expulsion se trouve audessus du noyau de moulage intérieur, l'enveloppe de moulage extérieure monte, le sur-emboîtement servant encore au main tien du béton. Quand l'enveloppe de moulage extérieure se trouve au-dessus de l'élément en béton, le sur-emboîtement se soulève et l'élément en béton se trouve debout, dégagé, sur la plaque d'expulsion. Selon encore un autre processus, après avoir rempli le moule de béton, on y enfonce le sur-emboîtement qui, à cette fin, se trouve sur un élément de machine pouvant se déplacer verticalement. Quand on a enfoncé le sur-emboîtement dans le béton, l'enveloppe de moulage est accrochée à cet élément de machine et elle est retirée du noyau de moulage avec l'élément en béton et l'anneau à feuillure inférieur.Quand l'élément en béton se trouve au-dessus du noyau de moulage intérieur, il est déplacé latéralement et déposé, avec l'enveloppe de moulage extérieure, sur le sol de l'atelier. Un dispositif de verrouillage qui, jusqu'alors, immobilisait l'enveloppe de moulage, est ouvert et celle-ci est montée verticalement si bien que l'élément en béton reste debout, isolé, sur le sol de l'atelier et qu'il peut être évacué sur des segments de manutention. Au lieu de cela, il est possible d'amener l'élément en béton dans son enveloppe de moulage avec un engin de levage, jusqu'au poste de décoffrage et de le décoffrer seulement à cet endroit. Revendications. 1. Dispositif de moulage pour éléments en béton, en particulier des tuyaux, éléments de puits, cols de puits, bouches d'égouts de chaussées ou de cours et éléments analogues, comprenant un noyau de moulage intérieur (15), une enveloppe de moulage extérieure (20) entourant le noyau de moulage (15) à une certaine distance et pouvant être déplacée vers le haut et vers le bas, et un élément de moulage annulaire inférieur (24) servant à mouler ltextrémité inférieure (12, 112), en particulier la feuillure-par exemple à peu près en forme de Z, de l'élément en béton (10, 110), caractérisé en ce qu'il comprend une plaque d'expulsion (26, 126) inférieure, disposée de façon à pouvoir monter et descendre et que l'élément de moulage inférieur (24), vu en coupe, est en deux parties et comprend un anneau de moulage (27, 127) intérieur proche du noyau de moulage (15) et reposant sur le dessus de la plaque d'expulsion (26, 126) ainsi qu'un anneau de moulage extérieur (28, 128) mobile verticalement, ces deux anneaux de moulage présentant des surfaces de moulage supérieures (31, 32, 34, 35; 131, 132, 134, 135) qui se raccordent sensiblement de façon continue et se complètent, quand l'anneau de moulage extérieur (28, 128) se trouve en position de moulage, pour former l'extrémité inférieure (12, 112), en particulier la feuillure inférieure de l'élément en béton (10, 110), l'anneau de moulage extérieur (28, 128), lors du moulage, pouvant s'appuyer sur l'anneau de moulage intérieur (27, 127) et/ou sur la plaque d'expulsion (26, 126), et l'élément en béton (10, 110) dont le moulage est achevé pouvant être démoulé après que l'on a fait monter l'enveloppe de moulage extérieure (20, 120), alors qu'il repose encore sur les surfaces de moulage des deux anneaux de moulage (27, 28; 127, 128), en faisant monter la plaque d'expulsion (26, 126) avec les deux anneaux de moulage (27, 28; 127, 128) par rapport au noyau de moulage (15) ou en faisant descendre ce dernIer. 2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de moulage de l'anneau de moulage intérieur (27, 127) est réalisée comme surface annulaire (31, 131) servant à former une surface d'appui inférieure (30, 130) par laquelle on pose l'élément en béton achevé (10, 110). 3. Dispositif de moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface de moulage de l'anneau de moulage intérieur (27, 127) présente une surface annulaire intérieure (32, 132) s'étendant obliquement vers l'extérieur, qui se raccorde à sa surface annulaire (31, 131) et qui forme au moulage une surface en décrochement (33, 133) s'étendant obliquement vers l'extérieur qui se rattache à la surface annulaire inférieure (30, 130) de l'élément en béton (10,110). 4. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface de moulage de l'anneau de moulage extérieur (28, 128) présente une surface annulaire (34, 134) sensiblement plane concentrique à la surface annulaire (31, 131) de l'anneau de moulage intérieur (27, 127) et réalisée de manière à donner sa forme à la surface annulaire (35, 135) extérieure, et située plus haut, de l'élément en béton (10, 110). 5. Dispositif de moulage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de moulage de l'anneau de moulage extérieur (28, 128) présente une surface annulaire extérieure (36, 136) qui s'étend en oblique vers le bas à partir de la surface annulaire (34, 134) et qui forme une surface en décrochement oblique (37, 137) de l'élément en béton (10, 110), surface qui se raccorde pratiquement sans discontinuité à la surface en décrochement oblique (33, 133) pouvant être formée au moyen de l'anneau de moulage intérieur (27, 127). 6 Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'anneau de moulage intérieur (27, 127) fait partie intégrante de la plaque d'expulsion (26, 126). 7. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'anneau de moulage intérieur (27, 127) est mobile et se trouve au-dessus de la plaque d'expulsion (26, 126). 8. Dispositif de moulage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'anneau de moulage intérieur (27, 127) peut tourner, au moins dans certaines limites, par rapport à la plaque d'expulsion (26, 126) en se soulevant par rapport à elle. 9. Dispositif de moulage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par une commande forcée de rotation (39 - 43) entre l'anneau de moulage intérieur (27, 127) et la plaque d'expulsion (26, 126), commande qui est libérée quand l'ana neau de moulage intérieur (27, 127) est déchargé du poids de l'élément en béton (10, 110), pour faire tourner automatiquement cet anneau. 10. Dispositif de moulage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'anneau de moulage intérieur (27, 127) est accouplé à la plaque d'expulsion (26, 126) au moyen de bielles obliques (39) montées de façon pivotante d'une part sur l'anneau de moulage (27, 127) et, d'autre part, à la plaque d'expulsion (26, 126) et au moyen de ressorts (42, 142) placés entre l'anneau de moulage (27, 127) et la plaque d'expulsion (26, 126) et qui tendent à éloigner l'anneau de moulage (27, 127) de la plaque d'expulsion (26, 126). 11. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que des butées-supports (43, 143) se projettent de la plaque d'expulsion( 26) vers l'anneau de moulage intérieur (27) ou que des butées supports (43, 143) se projettent de l'anneau de moulage intérieur (127) vers la plaque d'expulsion (126), ces butées-supports servant au soutien rigide de l'anneau de moulage intérieur (27, 127) par la plaque d'expulsion (26, 126) lorsque les ressorts (42, 142) sont chargés. 12. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'anneau- de moulage extérieur (28) peut être soulevé librement (flèche 44) de l'anneau de moulage intérieur (27) et/ou de la plaque d'expulsion (26) et, inversement, peut y être déposé librement. 13. Dispositif de moulage selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'anneau de moulage extérieur (28) est réalisé en tant que support de manutention de élément en béton (10) par ses surfaces de moulage (34, 36), lors de son évacuation. 14. Dispositif de moulage selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'anneau de moulage extérieur (28) est constitué par l'assemblage d'au moins deux segments annulaires (45, 46) qui, à leur jointure, sont réunis solidement pour former une unité annulaire pouvant être chargée, et qui, pour dégager l'anneau de moulage extérieur (28) de l'élément en béton (10), peuvent être séparés l'un de llautre-latérale- ment (flèches 47 et 48). 15. Dispositif de moulage selon la revendication 14, caractérisé en ce que les différents segments annulaires (45, 46) sont assemblés, à leur jointure, au moyen de boulons horizontaux (49, 50), de tiges, de vis ou d'éléments analogues. 16. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'anneau de moulage extérieur (128) est un anneau fermé et peut tourner, par rapport à la plaque d'expulsion (126) et au-dessus d'elle, et/ou peut monter et descendre, au moins dans certaines limites, par rapport à la plaque. 17. Dispositif de moulage selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'anneau de moulage extérieur (128) peut être décalé en hauteur, lors de la rotation, au moyen de surfaces en coin (160, 161),qui montent dans un sens de rotation (flèche 162), situées entre l'anneau de moulage (128) et la plaque d'expulsion (126).