FR 2521622 A1 19830819 FR 8202980 A 19820215 L'invention a pour objet un procédé de fixation des pour gnées de préhension sur leiplatroirs, taloches ou autres outils de plâtriers. L'objet de l'invention se rattache notamment au secteur technique du bâtiment et plus particulièrement des instruments de plâtriers. On connaît les plStroirs ou autres outils de plStriers dont la partie de travail est con*ituée par une lame métallique équi- pde d'une poignée de préhension. Différents moyens et procédés ont été proposés pour assurer la fixation de la poignée de prcohen- sion sur la lame. Par exemple des goujons ou organes dquivalents sont soudés sur la lame et s'interpénètrent dans des parties correspondantes ménagées sur la monture de la poignée de préhension proprement dite, la fixation s'opérant par collage notamment. Ou bien, la poignée avec sa monture sontdbtenus par formage d'une matière thermo-plastique surmoule sur la lame en combinaison avec les goujons pour assurer la fixation de la dite lame et de la poignée. Dans les deux cas précités, le résultat obtenu est satisfaisant, mais on conçoit aishnent que le fait de souder des gou jons constitue une opération longue parfois délicate, qui augmente de maniéré relativement importante le coût des taloches ou autres instruments de plStrier. Pour remédier å ces inconvénients, on a conçu et mis au point un procédé qui est remarquable en ce qu'il supprime les goujons et conséquemment leur opération de pose. Dans ce but, selon le procédé de l'invention, on réalise dans l'épaisseur de la lame, une série de découpes susceptibles d'autre rabattues pour constituer des languettes débordant d'un mEme côté de la lame. On forme sur la lame, à l'endroit où apparaissent en débordement les languettes, une poignée de préhension par moulage d'une matière thermoplastique qui, après refroidissement, est ancrée en combinaison avec les languettes rendant ainsi solidaires la lame et la poignée. D'autres caractéristiques ressortiront de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans le dessin annexé La figure i est une vue en perspective d'une lame métallique de taloche traitée selon le procédé de l'invention pour per mettre la fixation d'une poignée de préhension. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la lame montrée figure l, après fixation, selon le procédé de l'invention, d'une poignée de préhension. La figure 3 est une vue partielle en coupe transversale considérée selon la ligne 3-3 de la figure 2. La figure 4 est, à plus petite échelle, une vue en coupe longitudinale d'une taloche avec fixation d'une poignée de prdhen- sion selon le procédé dans le cas d'une lame en matière plastique. La figure 5 est la vue de dessous correspondant à la figure 4. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative, en se référant b l'exemple de réalisation des figures du dessin. On voit à la figure l, une lame métallique (1) constituant d'une manière connue la partie active de travail d'une taloche, plStrosr ou autres instruments similaires de plâtrier. Selon le procédé de l'invention, on réalise dans l'épaisseur de la laie (1), une série de découpes (la) laissant subsister des languettes (lb) susceptibles d'être rabattues angulairement. Chacune des languettes (lb) est rabattue par tout moyen connu et approprié, soit après la formation des découpes (la), soit simultanément à cette opération. Chacune des languettes est rabattue d'un mbra c8té de la lame (1). Généralement, mais non limitativement, les découpes (la) sont exécutées suivant un même alignement axial et notamment suivant 1' axe médian (X - X') de la laie (l). D'une manière préférée, on réalise les découpes (la) en qeue d'aronde pour constituer des languettes (lb) de profil com plémentaire. il est bien évident que les découpes (la) peuvent autre exécutées dans des fores différentes (carrée, rectangulaire, ronde...). Suivant une autre caractéristique, chacune des languettes (lb) est rabattue par rapport au plan de base de la lame (l) suivant un angle ( &alpha;) généralement inférieur à 90 degrés. Par exemple, 1' angle ( &alpha; ) est de 45 degrés. tes découpes (la) peuvent Entre exécutées en totalité dans le même sens pour que les languettes (lb) soient rabattues angulairement du mSme côté, c'est-à-dire soit à droits soit à gauche selon l'orientation des découpes. Ou bien, on réalise les découpes dans des sens différents pour que les languettes résultantes soient rabattues angulairement, alternativement ou non, dans un sens et dans l'autre. Par exemple, comme le montre la figure 2, on a réalisé dans la lame (l) six découpes symétriques (la) dont trois sont successivement dans un sens, tandis que les trois autres sont orientées dans un sens opposé. On remarque que la réalisation des découpes (la) et le rabattement angulaire des languettes résultantes, peuvent constituer deux opérations séparées et distinctes ou bien deux opérations si multanées. ta lame (l) ainsi traitée est pr8te b recevoir d'une manié- re fixe la poignée do préhension (2). En effet, il suffit de surmouler sur la plaque (I) où sont formées en débordement les languettes (lob), la poignée de préhension (2) obtenue par moulage d'une matière ther plestique, ladite matière, après refroidissement, étant ancrée en combinaison avec lesdites languettes rendant ainsi solidaires la lame (1) et la poignée (figure 2). Le profil en queue d'aronde des languettes (lb) améliore l'ancrage de la matière plastique en évitant l'arrachement. D'une manière connue, la partie de préhension (2) présente une monture (2a) qui coopère directement avec les languettes (14) et la poignée de préhension proprement dite (2bol Dans une réalisation en variante, lorsque la lame (3) est exécutée en matière plastique dure, on réalise en alignement, dans l'épaisseur de la lame et suivant un axe longitudinal médian, une série de trous débouchants (3a). Chacun des trois est chanfreiné en (3b) du czté de la face utile de travail de la lame (figur 4). Comme dans la réalisation précédente, on forme sur la lame (3 b l'endroit où sont perces les trous (3a), la poignée de préhension (4) obtenue par moulage d'une matière thermoplastique qui après refroidissement est ancrée avec lesdits trous chanfreinés (3a) (figure 5). On souligne que dans le cas d'une lame en matière plastique ou bien métallique, les particules de matière plastique susceptibles de déborder de trous ou des ouvertures, sont facilement détachables par tout moyen approprié. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne - La facilité et la rapidité de fixation de la poignée sur la lame. - Le prix de revient réduit. L'invention ne se limite aucunement d celui de ses modes d'application non plus qutà ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -l- Procédé de fixation des poignées de préhension sur les pl- troirs, taloches ou autres outils équipés notamment d'une partie de travail sous forme d'une lame métallique, caractérisé en ce que l'on réalise dans l'épaisseur de la lame, une série de découpes susceptibles d'être rabattues pour constituer des languettes débordantes d'un mme côté de la lame ; On forme sur la lame, à 1' endroit où apparaissent en débordement les languettes, une poignée de préhension par moulage d'une matière thermoplastique qui, après refroidissement est ancrée en combinaison avec les languettes rendant ainsi solidaires la lame et la poignée. -2- Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que 1'on réalise les découpes en queue d'aronde pour constituer des languettes de forme complémentaire. -3- Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que l'on rabat les découpes suivant un angle ( ) déterminé, de façon à ce que les languettes résultantes aient une position angulaire par rapport à la lame inférieure å 90 degrés. -4- Procédé selon les revendications l et 2 ensemble, caractérisé en ce que l'on réalise les découpes dans un meme sens pour que les languettes résultantes soient rabattues angulairement du mdme côté. -5- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise les découpes dans des sens différentts pour que les languettes résultantes soient rabattues angulairement, alternativement ou non, dans un sens ou dans l'autre. -6- Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que l'on réalise les découpes suivant un mdme alignement, b intervalles réguliers ou non. -7- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lton réalise les découpes suivant un même alignement et dans l'axe médias de la lame. -8- Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que l'on exécute dans un premier temps les découpes, puis dans un deuxième temps, le rabattement angulaire des languettes résultantes. -9- Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que l'on exécute les découpes et simultanément le rabattement angulaire des languettes résultantes. -10- Procédé de fixation des poignées de préhension sur les plt- troirs, taloches ou autres outils de plâtrier équipés d'une partie de travail sous forme d'une lame en matière plastique, caractérisé en ce que l'on réalise en alignement, dans l'épaisseur de la lame, et sensiblement suivant son axe longitudinal, une série de trous débouchants, on forme sur la lame, d 1'endroit où sont exécutés les trous, une poignée de préhension par moulage d'une matière thermoplastique qui, après refroidissement, est ancrée -en combinaison avec les trous, rendant ainsi solidaires la lame et la poignée. -11- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que du cdté de la face utile de travail de la lame, on réalise un chanfrein en regard de chaque trou.