FR 2517725 A1 19830610 FR 8122952 A 19811208 Distancier pour fers béton. L'invention concerne les distanciers servant au calage des fers a béton a une distance déterminée du coffrage. On connatt déjh un grand nombre de types de tels distanciers, le plus souvent réalisés en matière plastique et qui se montent sur les fers a béton par simple embottement dlas- tique. Cependant, pour chaque diamètre de fer et pour chaque distance d'écartement du coffrage il faut prévoir un moule particulier, autant que possible un moule a empreintes multiples pour réduire les prix de revient, ce qui conduit a un investissement en outillages extrêmement important qui grève le prix de chacune des pièces. Pour réduire le nombre de types nécessaires, il est connu d'augmenter la souplesse de ces emboîtements élastiques, qui fonctionnent le plus souvent a la manier d'une pince, afin que chaque type couvre une certaine gamme de diamètres de fers aussi etendue que possible.Avec les formes habituelles, il est cependant très difficile de concilier la souplesse avec la résistance, tant de la pièce elle-même que du serrage obtenu. En outre, il demeure en général extremement difficile avec les formes usuelles de modifier la distance d'écartement de chaque type sans refaire un nouveau moule. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients précédents en réalisant un distancier qui allie tout a la fois une grande robustesse et une grande souplesse de son pincement tout en utilisant un moule extrêmement facile a fabriquer et permettant de changer facilement de distance d'écartement. Pour résoudre ce problème, le distancier selon l'invention est constitué essentiellement par un cadre comportant une ouverture centrale et muni sur une face de pieds d'appui perpendiculaires au plan du cadre, et sur l'autre face d'une branche centrale coopérant avec les deux cotés latéraux cor respondants du cadre pour constituer une pince cette branche étant encastrée par sa racIne sur un des cotés du cadre et libre a l'autre extrémité, la surface de cette branche en regard du cadre se projetant entièrement a l'intérieur du contour de l'ouverture centrale du cadre. Grâce à cette particularité, l'ensemble peut être moulée à l'aide d'un moule simple, c'est-à-dire sans tiroirs, et s'ouvrant selon un plan de joint parallèle au plan du cadre. Le cadre a de préférence un contour trapézoidal dont la grande base correspond au coté d'où part la racine de la branche afin d'augmenter la souplesse de l'emboStement. Par ailleurs, le moule est conçu de préférence de telle manière qu'il comporte des trous passants servant à mouler les pieds et refermés dans le fond par des tiges constituant les éjecteurs de la pièce, tiges dont on peut aisément modifier la longueur ou la course pour modifier la distance d'écartement du distancier. D'autres particularités de l'invention apparattront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé, sur lequel : la fig. 1 est une coupe verticale selon I-I de la fig. 2; et la fig. 2 est une vue de dessous de la fig. 1. On voit sur les figures le cadre 1 comportant le piétement 2 sur sa face inférieure et la branche 3 sur sa face supérieure. Le cadre 1 comprend lui-meme deux cotés latéraux 4, un coté d'extrémité 5 et un côté d'encastrement 6 de la racine 7 de la branche 3, laquelle se prolonge par la partie 8 formant pince et se termine par une extrémité 9 formant entrée pour l'introduction du fer non représenté. Une nervure longitudinale 10 renforce la branche 3, de la racine 7 à la partie d'extrémité 9 comme représenté sur la fig. l. Conformément à une particularité de l'invention, la surface inférieure de la branche 3 s'étendant au-del! de la racine 7 sous la partie 8 et son extrémité 9, se projette entièrement à l'intérieur de l'ouverture 11 restant entre les quatre cotés du cadre i Grâce a cette particularite, la pièce dans son ensemble peut être moulée l'aide dBun moule simple s'ouvrant selon un plan de joint parallèle au plan du cadre 1, de préférence au niveau représenté par 12 sur la fig. 1 afin de faciliter le moulage d'une autre entre inclinée 13 au-des sus du côté 5.La surface inférieure de la branche 3 se trouve ainsi moulée par la partie inférieure du moule se projetant à travers l'ouverture 11 et l'ensemble de la pièce ne comporte aucune autre contre-dEpouille nécessitant de tiroir mobile transversalement. I1 est ainsi possible de réaliser economiquement un moule en grappe a nombreuses empreintes permettant un moulage économique de la pièce. Le piétement 2 est constitué de préférence par des pieds cylindriques 14 partant du cadre 1, par exemple au voisinage des quatre angles, en étant de préférence réunis entre eux et au cadre 1 par des voiles tels que 15, et ils se terminent de préférence par des pointes ou des bossages 16 réduisant la surface apparaissant à la surface du béton. Grâce a leur forme cylindrique parfaitement perpendiculaire au plan de joint 12, les pieds peuvent facilement être moulés par des orifices passants percés dans la partie inférieure du moule et refermés par des tiges formant éjecteurs pour la pièce. De cette manière, il suffit de changer la longueur de ces tiges ou leur course pour modifier la longueur des pieds, c'est-a-dire la distance d'écartement du distancier, sans avoir à refaire le moule. La partie supérieure des côtés 4 et la partie inférieure de la partie 8 de la branche 3 comportent avantageusement des crantages représentés et non références améliorant la retenue du fer à béton. En outre, gracie à la forme décrite, le mouve- ment d'ouverture de la pince, constituée par la branche 3 et les côtés 4 du cadre, fait travailler ces mêmes parties en flexion, mais fait surtout travailler en torsion les deux moitiés du côté d'encastrement 6 de part et d'autre de la racine 7, ce qui conduit à donner au cadre 1 un contour trapézoldal dont la grande base correspond a ce côté 6 afin d'augmenter la souplesse de l'embottement élastique sans nuire a la robustesse et en augmentant encore la stabilité de l'appui du distancier sur le coffrage. Grâce a cette souplesse et au crantage utilisés, le distancier peut recevoir et serrer efficacement des fers de diamètres différents dans une large marge. Cette particularité, combinée avec ce qui précède au sujet de la longueur des pieds, permet de satisfaire a tous les besoins l'aide d'un très petit nombre de moules différents, ou mme avec un seul, ce qui réduit les investissements et contribue à réduire encore le prix. de revient des pièces, ainsi que les difficultés de stockage et d'approvisionnement. Enfin, grâce à l'efficacité de son serrage, le distancier selon l'invention, plus que tout autre se prête aussi bien à l'utilisation contre une paroi horizontale que contre des parois verticales ou diversement orientées. REVENDICATIONS 1. Distancier pour fers a béton comprenant une base avec un piétement et une branche formant pince, caractérisé par le fait que sa base est constituée par un cadre (1) entourant une ouverture centrale (11), avec en particulier des côtés latéraux (4) et un côté d'encastrement (6); que la branche (3) comporte une racine (7) solidaire du cté d'encastrement (6) sensiblement en son milieu, ainsi qu'une extrémité libre (9); et que la surface de la branche (3) au-deld de sa racine (7) et qui est en regard du cadre (1) se projette entièrement a l'intérieur du contour de ladite ouverture centrale (11). 2. Distancier selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le cadre (1) a un contour trapézoidal dont la grande base correspond au côté d'encastrement (6) de la branche (3). 3. Distancier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le piétement (2) du cadre (1) comporte des pieds cylindriques (14) essentiellement perpendiculaires au plan du cadre (1) et éventuellement réunis entre eux et au cadre (1) par des voiles (15). 4. Procédé de fabrication du distancier selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on injecte une matière plastique appropriée dans un moule dont le plan de joint (12) correspond au plan du cadre (1), la surface de la branche (3 orientée vers le cadre étant réalisée par une saillie de la partie opposée du moule pénétrant a travers l'ouverture (11) et les pieds (14) étant réalisés par des trous passants percés dans ladite partie opposée du moule et refermés par des tiges servant en mme temps d'éjecteurs pour la pièce, et que l'on modifie la hauteur du piétement (2) en changeant la longueur ou la course de ces tiges.