FR 2519943 A1 19830722 FR 8200575 A 19820115 La présente invention est relative à des perfectionnements aux silos à fond plat pour grains ou analogues. Ces silos posent un problème à la fin de leur vidange. En effet, tant que le volume de produit est important, la vidange s'effectue par gravité mais vers la fin de la vidange, les grains forment sur le fond du silo un tas oblique qui ne s'évacue plus car la masse qu'il représente, sans être négligeable puisqu'elle peut atteindre dans les silos usuels plusieurs centaines de quintaux, ne s'éboule plus. Pour achever la vidange, il faut mettre en oeuvre des moyens pour ébranler cette masse et forcer le produit à se diriger vers les orifices de sortie. En l'état actuel de la technique, on injecte de l'air sous pression sous le plancher du silo. Selon un premier procédé connu, le plancher du silo présente des ouvertures obtenues en réalisant des fentes dans la plaque métallique constituant ledit plancher du silo puis en repoussant le métal situé d'un côté de la fente on réalise ainsi des "crevés" dans le métal. Ce procédé ne peut pas être utilisé pour des silos de grandes dimensions,c'est-à-dire ceux dont la longueur des côtés ou le diamètre est de l'ordre d'une dizaine de mètres car,dans ce cas, il faudrait mettre en oeuvre des puissances très importantes. Un second procédé consiste à réaliser sur le fond du silo des gaines réalisant une alternance de parties planes et de nervures creuses présentant sur chacun de leur flanc des "crevés" de sortie d'air,chacune des nervures formant un canal de ventilation.Ce procédé ne donne pas satisfaction non plus, car les grains frottent sur les parties du plancher comprises entre deux nervures d'où une dépense d'énergie pour vaincre ce frottement. De plus, comme le jet d'air à la sortie des "crevés" s'étend obliquement par rapport au sens d'avancement des grains, une certaine énergie est encore consommée en pure perte. Naturellement, pour réduire la puissance installée on a eu l'idée d'envoyer l'air dans certains canaux de ventilation et d'effectuer la vidange par opérations fractionnées. En fait, la vidange s'effectue en envoyant l'air dans deux canaux de ventilation délimitant une rainure de vidange. Mais, dans ce cas, on a constaté que la majeure partie de l'air s'échappait par le flanc de la rainure de vidange adjacente qui était vide. La présente invention, qui remédie à ces inconvénients, est relative à un silo du genre de ceux comportant un plancher maintenu au-dessus du fond du silo déterminant des couloirs de ventilation à section triangulaire ou trapézoïdale ménageant entre eux des augets de vidange à fond plat, caractérisé en ce que le fond de chaque auget présente des fentes transversales au-dessus de chacune desquelles est disposée une plaque,sensiblement horizontale, recouvrant partiellement la plaque située au-dessus de la fente se trouvant en aval, l'extrémité libre de chaque plaque étant maintenue au-dessus de la plaque sous-jacente et ménageant entre elles une fente de sortie de l'air. Bien que les plaques soient sensiblement horizontales, le plancher du silo présente une pente dont la valeur est fonction de la longueur des plaques et de la hauteur de la fente ménagée entre elles. Dans la pratique, cette pente est très faible et est inférieure à 4%. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif seulement, sur lesquels: La figure 1 est une vue en coupe verticale du silo de l'invention; La figure 2 est une vue partielle à plus grande échelle limitée à la partie inférieure du silo; La figure 3 est une vue en coupe effectuée selon la ligne III-III de la figure 2; La figure 4 est la vue de dessus de la figure 3; La figure 5 est une vue en coupe effectuée selon la ligne V-V de la figure 1; La figure 6 est une vue en coupe effectuée selon la ligne VI-VI de la figure 5; La figure 7 est une vue partielle,en perspective et avec arrachements partiels montrant notamment le dispositif de vidange du silo; La figure 8 montre, à plus grande échelle,le détail A de la figure 2. Selon un mode de réalisation,le dispositif de l'invention est appliqué à un silo 1 à section rectangulaire et à fond 2 plat. Selon l'invention, on dispose au-dessus du fond 2 un plancher métallique constitué par l'alternance de parties planes 3 et de nervures 4 à section en V renversé. Des séparations 5 verticales s'étendent du fond 2 au plancher, ménageant des couloirs 6 de ventilation. Chaque partie plane 3 forme avec les flancs obliques des nervures adjacentes des augets 7 de vidange. Chaque partie plane 3 présente des fentes 8 transversales. Au-dessus de chaque fente 3 est disposée une plaque 9, sensiblement horizontale,soudée au plancher par son extrémité placée en amont et par ses côtés tandis que son extrémité libre 9a disposée en aval et qui s'étend partiellement sur la plaque sous-jacente, ménage avec cette dernière une fente lO.La longueur L du recouvrement est supérieure à la longueur 1 du talus d'éboulement du produit considéré au droit de la fente 10 ( figure 8). Chacun des augets 7 est raccordé à une goulot te 11 s'étendant hors du silo. Lorsqu'on envoie de l'air dans l'un des couloirs 6 il passe par les fentes 8 et IO et sort dans l'auget 7 en s'étendant parallèlement aux plaques 9 (flèches F, figure 2). De cette façon, toute l'énergie de l'air est utilisée pour pousser les produits vers la goulotte 1 de sortie. De plus, les pertes par frottement sont quasiment nulles étant donné que les grains situés sur une plaque et poussés vers celle sous-jacente ne frottent pas contre cette dernière puisque le courant d'air sortant entre les deux plaques isole ladite plaque sous-jacente; de ce fait, les grains flottent au-dessus du plancher métallique. Selon un mode de réalisation permettant, à l'aide d'une seule soufflerie 12, de vidanger simultanément deux silos, les couloirs 6 débouchent', par des orifices 13 de la paroi du silo, dans canal 14 mis en pression par l'entremise de la dite soufflerie. Chacun des orifices 13 peut être obturé par un volet 15. Les goulottes 11 débouchent, de façon étanche, dans un conduit d'évacuation 16 s'étendant hors du canal 14 et comportant un organe de manutention tel qu'un tapis transporteur 17. Chaque goulotte est munie d'un dispositif d'obturation usuel et non représenté. Bien étend, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes,matières et dimensions. REVENDICATIONS. l-Silo du genre de ceux comportant un plancher maintenu au-dessus de son fond et présentant des nervures creuses ménageant sous le plancher des couloirs de ventilation séparés par des parties planes,caractérisé en ce que l'air pénètre dans des augets (7),délimités par le plancher et deux nervures (4) adjacentes, par l'entremise de fentes( 8) transversales prévues sur le fond desdits augets. 2-Silo selon la revendication l,caractérisé en ce qu'une plaque (9) est disposée au-dessus de chaque fente (8) et s'étend partiellement au-dessus de la plaque sous-jacente disposée en aval en ménageant entre elles une fente (10), la longueur du recouvrement étant supérieure à celle du talus d'éboulement du produit considéré au droit de la fente. 3-Silo selon la revendication 2,caractérisé en ce que les plaques (9) sont sensiblement horizontales. 4-Silo selon chacune des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couloirs de ventilation (6) sont délimités par des séparations (5) verticales s'étendant du fond du silo jusqu'au plancher, la partie supérieure de chaque couloir étant délimitée par une partie (3) plane et la nervure (4) adjacente. 5-Silo selon chacune des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chacun des couloirs de ventilation (6) qui peut être obturé par un volet (I5) mobile, débouche par l'entremise d'un orifice (13), prévu dans la paroi du silo, dans un canal (14) mis en pression par l'entremise d'une soufflerie (12). 6-Silo selon la revendication 5, caractérisé en ce que des goulottes de vidange (11)- prolongeant des augets (7) débouchent de façon étanche dans un conduit d'évacuation (16) situé dans le canal (14) et s'étendant à l'extérieur dudit canal.