FR 2527112 A1 19831125 FR 8303020 A 19830224 L'invention concerne le domaine de l'usinage des matériaux par coupe et a notamment pour objet un procédé d'usinage des corps de révolution sur une machine-outil par un outil de coupe rotatif. L'invention peut autre utilisée avec le maximum de succès dans les entreprises de l'industrie des pates et papiers pour la finition des rouleaux de calandre pour l'impression de papier. De plus, l'invention peut autre utilisée pour l'usinage des métaux et de leurs alliages ainsi que pour l'usinage de pièces non métalliques sur les tours Pour faciliter la compréhension de l'exposé qui va suivre, le plan passant par l'axe des pointeaux d2v1ne machine-outil et parallèle à la direction d'avance de l'outil de coupe sera dénommé "plan principal". Le point disposé sur l'arête tranchante et moins éloigné de l'axe des pointes de la machine-outil sera dénommé "sommet" ou bien sommet principal" de l'arête tranchante de l'outil de coupe.Par "point de l'arête tranchante", on entend le point se trouvant dans le plan passant par l'axe des pointes de la machine-outil et par le sommet de l'arête tranchante de l'outil de coupe, dénommé ci-dessous "point supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe", et par le sommet lui-m#me de l'arête tranchante de l'outil de coupe. Le secteur de l'arête tranchante de l'outil de coupe s'étendant dans la direction de l'avance du sommet au point extrême de l'arête tranchante qui sort au-delà de la zone d'usinage sera dénommé "secteur principal de l'arête tranchante de l'outil de coupe". Le secteur de l'arête tranchante de l'outil de coupe s'étendant de son sommet dans la direction inverse à l'avance jusqu'au point extrême de l'arête tranchante qui entre dans la zone d'usinage sera dénommé "secteur auxiliaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe". L'usinage par outils de coupe rotatifs est caractérisé par le fait qu'on utilise des éléments tranchants de l'outil de coupe qui ont de petits angles dans le plan de l'arête tranchante de l'outil de coupe à ses points extrêmes entrant dans la zone d'usinage et sortant au-delà de celle-ci, limitant eux-mtmes un secteur actif de l'arAte tranchante de l'outil de coupe composé de deux secteurs: un secteur principal de l'arête tranchante de l'outil de coupe et un secteur auxiliaire de l'arête tranchante, séparés l'un de 1'autre par le sommet de l'arête tranchante de l'outil de coupe.De ce fait, la longueur du secteur prin- cipal de l'arête tranchante d'un outil de coupe qui enlève la surépaisseur maximale d1une pièce à usiner est importante et, pour les outils de coupe rotatifs, dépasse de fi a 8 fois celle du secteur principal de l'arête tranchante das outils de coupe prismatiquc ordinaires qui enlèvent la même surépaisseur.La grande longueur du secteur principal de l'arête tranchante d un outil de coupe rotatif qui participe à l'enlèvement de la surépaisseur nécessite, po'# l'usinage, aussi de grands effcrtr de coupe. Sous l'effet de ces grands efforts de coupe, même de faibles variations de la précision géométrique d'une pièce à usiner provoqu-;;ft des variations notables des efforts de coupe, surtout dURtS la direction perpendiculaire à l'axe de rotation de l'outil de coupe (dans la direction de sa rigidité minimale) e qui aboutit à des vibrations du système machine-disposIt#f- outil-pièce à usiner, et, par conséquent, à l'instabilité du processus. Les vibrations abaissent la qualité de la surface usinée et limitent la valeur de l'avance, ce qui influe à son tour d'une façon défavorable sur l'élévation de la productivité de l'usinage. A l'heure actuelle, on connais un procédé d'usinage de corps de révolution sur une machine-outil par un outil de coupe rotatif comportant un élément de c-oupe rotatif ayant une arête tranchante circulaire, Selon le procédé connu, l'axe de rotation de l'outil de coupe se situe dans le plan parallèle au plan principal passant par l'axe des pointes de la machine-outil, tandis que son arête tranchante se trouve sous un certain angle par rapport à l'axe des pointes de la machine-outil; le sommet de l'arête tranchante se situe alors dans le plan passant par l'axe des pointes de la machine-outil sous un angle par rapport au plan principal. L'outil de coupe est avancé à partir du sommet de l'arête tranchante de l'outil de coupe dans la direction de l'axe de sa rotation. A la suite de l'usinage d'une pièce par un outil de coupe rotatif, des microrugosités, dont la section transversale à la forme de peignes d'une hauteur déterminée caractérisant la rugosité de la surface usinée, se forment sur la surface de la pièce usinée. La surface latérale du peigne de microrugosités qui s'étend-de son sommet dans la direction de l'avance est formée par le secteur auxiliaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe qui s'étend de son sommet dans la direction inverse à l'avance. La surface latérale du peigne; de microrugosités s'étendant de son sommet dans la direction inverse de l'avance est formée par le secteur principal de l'arête tranchante qui s'étend de son sommet dans la direction de l'avance.Le profil du peigne se forme totalement en deux tours de la pièce par les secteurs de l'arête tranchante de l'outil de coupe se trouvant de différents côtés par rapport à son sommet, la longueur d'un secteur auxiliaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe s'étendant du côté du sommet dans la direction inverse de la direction de l'avance constitue 8% au maximum de la longueur du secteur principal de l'arête tranchante de l'outil de coupe s'étendant du sommet dans la direction de l'avance. Etant donné que, pour l'usinage par outil de coupe rotatif, on utilise des éléments dont l'arête tranchante a un grand rayon, dépassant d'un à deux ordres de grandeur le rayon de l'arête tranchante au sommet des outils de coupe prismatiques ordinaires, l'usinage par outil de coupe rotatif permet de diminuer d'un ordre de grandeur la hauteur des microrugosités de la surface usinée en comparaison de la hauteur des microrugosités qu'on observe en cas d'usinage par un outil de coupe prismatique ordinaire aux régimes identiques del'usinage. L'augmentation de l'avance conduit à une augmentation de la hauteur du micropeigne et de la hauteur de secteur auxiliaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe, ce qui augmente la force de frottement sur l'arête tranchante de l'outil de coupe agissant dans la direction inverse de sa rotation et diminue la vitesse de sa rotation. Ceci aboutit à une baisse de la cadence de croissance des vibrations de l'outil de coupe et de la valeur de la rugosité de la surface usinée due à l'augmentation de l'avance. Dans les schémas connus de coupe par outil de coupe rotatif, il y a un seul secteur actif de l'arête tranchante de l'outil de coupe composé d'un secteur principal et d'un secteur auxiliaire de son arête tranchante et participant à la formation du micropeigne, mais l'arête tranchante de l'outil de coupe n'a aucun secteur supplémentaire coupant les micropeignes formés précédemment par le secteur actif de l'arête tranchante de l'outil de coupe et rectifiant ensuite la surface usinée. Si l'on augmente l'avance, on ne peut pas obtenir à l'aide du schéma connu une bonne finition de la surface usinée. En même temps, on ne peut pas améliorer la qualité de la surface usinée en cas d'usinage avec de grandes avances, car il n'existe aussi aucun schéma de coupe par outil de coupe rotatif dans lequel le secteur supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe effectuerait le travail principal de l'enlèvement de la surépaisseur et de la formation du micropeigne et le secteur actif de l'arête tranchante couperait le micropeigne, formé précédemment par le secteur supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe, rectifierait et compacterait la surface usinée. On s'est donc proposé de mettre au point un procédé d'usinage de corps de révolution sur une machine-outil par un outil de coupe rotatif, qui permettrait, grâce à l'augmentation de la longueur du secteur auxiliaire et à la création d'un secteur supplémentaire de l'ardue trslw chante entrant en coopération avec la pièce à usiner, d'élever la qualité de la surface de la pièce et d7augnen- ter en mssme temps la productivité de l'usinage. Ce problème est résolu à l'aide d'un procédé d'usinage des corps de révolution sur une machine-oul par un outil de coupe rotatif à arête tranchante circulaire, dans lequel l'outil de coupe est placé de façon que son axe de rotation se place dans le plan parallèle au plan principal passant par l'axe des pointes de la machine-outil et que la plan de son arête tranchante soit sous un certain angle par rapport à l'axe des pointes de la machine-outil, le sommet de l'arête tranchante étant disposé dans le plan passant par l'axe des pointes de la machine-outil sous un angle par rapport au plan principal, caractérisé, selon l'invention, en ce que l'angle sous lequel est disposé le plan de l'arête tranchante de l'outil de coupe et la distance entre l'axe de rotation de l'outil de coupe et le plan principal sont choisis de façon que la différence des distances entre les points de l'arête tranchante disposés dans le plan passant par l'axe des pointes de la machine-outil et le sommet de l'arête tranchante de l'outil de coupe et se trouvant de part et d'autre de l'axe de rotation de l'outil de coupe soit égale ou supérieure à la valeur de la déformation élastique du matériau, provoquée par son usinage. Grâce à ce montage de l'outil de coupe rotatif, on assure, lorsque l'avance est réalisée à partir de l'axe de sa rotation Vers l'emplacement du sonnet, une augmentatdon du secteur supplémentaire de l'arête tranchante de outil de coupe qui participe à la formation du micropeigne et une diminution de la hauteur à l'étape de sa formation, ainsi que le contact de l'arête tranchante de l'outil de coupe au point disposé dans le plan passant par l'axe des pointes de la machine-outil et par le sommet de l'arête tranchante de l'outil de coupe En conséquence, un secteur supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe qui entre en contact avec la pièce à usiner se forme s-r le secteur de l'arête tranchante de l'outil de coupe disposé@ par rapport au secteur actif de l'arête tranchante de l'outil de coupe de 1' 'ftre ctte de son axe de rotation dans la direction inverse de la direction de l'a rç.Ce secteur supplémentaire est compose de deux secteurs; un secteur supplémentaire principal et un secteur supplémen- taire auxiliaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe, séparés l'un de l'autre par un point supplémentaire, Ces secteurs effectuent la coupe des micropeignes formés prd- cédemment par les secteurs principal et supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe et rectifient la surface usinée.En fonction de la valeur de la défor#ation élastique du matériau à usiner résultant de son usinage les secteurs auxiliaire et principal supplémentaires de l'arête tranchante de l'outil de coupe peuvent être sans intervalles entre eux et former avec le secteur auxiliaire supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe un secteur continu de l'arête tranchante de l'outil "e coupe dans lequel se forme définitivement le micropeigne de la surface et est soumis à plusieurs reprises à l'usinage par coupe: la surface usinée subit alors la rectificatwor; Ceci permet de diminuer de 2 à 3 fois la hauteur des micro- rugosités de la surface usinée et d'élever ainsi la productivité de l'usinage en augmentant de 3 à 4 fois la valeur de l'avance en comparaison des valeurs d'avance qu'on utilise dans les procédés connus d'usinage par outil de coupe rotatif. En cas d'avance de l'outil de coupe à partir du sommet de l'arête tranchante dans la direction de son axe de rotation sur le secteur de l'arête tranchante de l'outil de coupe qui est disposé, par rapport au secteur actif de l'arête tranchante de l'outil de coupe, de l'autre côté de son axe de rotation dans la direction de l'avance au voisinage du point supplémentaire de l'arête tranchante situé dans le plan passant par l'axe despointes de la machine-outil et par le sommet de l'arête tranchante de l'outil de coupe, il se forme un secteur supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe, qui est en contact avec la pièce à usiner et est composé de deux secteurs: un secteur principal supplémentaire et un secteur auxiliaire supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe, séparés l'un de l'autre par un point supplémentaire.Le secteur supplémentaire principal de l'arête tranchante de l'outil de coupe enlève la surépaisseur maximale de la pièce à usiner et est disposé dans la direction de l'avance du point supplémentaire au point extrême de l'arête tranchante sortant au-delà de la zone d'usinage. Le secteur supplémentaire auxiliaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe enlève la surépaisseur minimale de la pièce à usiner et forme définitivement le micropeigne de la surface et s'étend, dans la direction inverse de l'avance, du point supplémentaire au point extrême de l'arête tranchante entrant dans la zone d'usinage. Le secteur actif de l'arête tranchante de l'outil de coupe disposé plus près de l'axe des pointes de la machine-outil forme définitivement la surface usinée par coupe des micropeignes formés précédemment par le secteur supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe, rectifie et compacte la surface usinée. eci permet d'augmenter l'avance en comparaison de la valeur de l'avance imposée lors des procédés connus d'usinage par outil de coupe rotatif, la qualité de finition Ce la surface usinée étant améliorée d'une à deux classes de finition. Il est avantageux que le plan de l'arête tranchante de l'outil de coupe soit disposé par rapport à l'axe des pointes de la machine-outil sous un angle égal ou inférieur à 10. En disposant le plan de l'arête tranchante de outil te coupe par rapport à l'axe des pointes de la machine-of sous un angle égal ou inférieur à 10, on a réussi à augmenter le secteur supplémentaire de l'arête tranchante de 1 outil de coupe s ' étendant dans la direction inverse de la direction d'avance du sommet de l'arête tranchante de l'cutis de coupe et de le rendre égal à 20% au minimum des la valeur du secteur principal de l'arête tranchante de outil de coupe s'étendant de son sommet dans la direction de l'avance. En rapprochant au maximum l'arête tranchante de la surface de la pièce à usiner, on a obtenu une diminution de la hauteur du micropeigne au moement de sa formation.Ceci facilite la coupe ultérieure (du micropeigne) par le secteur supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe et permet de mieux rectifier la surface usinée et d'améliorer, par conséquent, sa qualité. Si l'on avance l'outil de coupe du sommet de l'arête tranchante dans la direction de son axe de rotation, on pourra augmenter, grâce à la disposition du plan de l'arête tranchante de l'outil de coupe par rapport à l'axe des pointes de la machine-outil sous un angle égal ou inférieur à 10, le secteur supplémentaire auxiliaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe et le rendre égal au moins à 20 % de la valeur du secteur supplémentaire principal ue l'arête tranchante de l'outil de coupe.En rapprochant au maximum 1'arête tranchante de l'outil de coupe de la surface de la pièce à usiner, on obtient une diminution de la hauteur du micropeigne au moment de sa formation par le secteur supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe. Ceci augmente la possibilité de diminution du temps pour sa coupe définitive par le secteur actif de l'arête tranchante de l'outil de coupe, augmenté au maximum grâce à ce montage, et lui permet de rectifier d'une meilleur façon la surface usinée précédemment par le secteur supplémentaire de l'arête tranchante de 1 t outil de coupe et de la compacter simultanément, ce qui améliore sa qualité. On obtient un effet maximal, en ce qui concerne la qualité de la surface, lorsque la distance entre les points de l'arête tranchante situés de part et d'autre de l'axe de rotation de outil de coupe, l'un de ces points étant son sommet, est égale à la moitié de la valeur de l'avance, augmentée d'un nombre impair de fois. Dans ce cas, les trajectoires des points de l'arête tranchante de l'outil de coupe, l'un d'eux étant le somnet et l'autre étant le point supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe, ne coincident pas.Alors, par exemple, si l'avance est réalisée dans la direction de son axe de rotation et vers le sommet, le point supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe séparant le secteur supplémentaire principal et le secteur auxiliaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe, coupe définitivement la saillie du micropeigne qui reste après l'usinage par le secteur actif de l'arête tranchante de l'outil de coupe. Ceci contribue à la coupe maximale de tout le micropeigne par le sectear supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe, ce qui élève la qualité de la surface usinée. Dans le cas de l'autre schéma d'usinage, lorsque l'outil de coupe est avancé- du sommet de l'arête tranchante dans la direction de son axe de rotation, le sommet de l'arête tranchante de l'outil de coupe qui sépare le secteur principal et le secteur supplémentaire de l'arête tranchante de S'outil de coupe, coupe définitivement la saillie du micropeigne qu reste après l'usinage de la pièce par le secteur supplémentaire de l'arête tranchante de l'outil de coupe En conséquence, tout le micropeigne est coupé au maximum et la surface est compactée par le secteur actif de l'arête tranchante de l'outil de coupe, ce qui améliore la qualité. Au point de vue de la technologie, il est avantage@@ que la distance H entre l'axe de rotation de l'outil de coupe et le plan principal passant par l'axe des pointes de la machine-outil et l'angle # de disposition du plan de son arête tranchante soient choisis à l'aide Ua la relation sui où D est le diamètre de la pièce usinée; d est le diamètre de arête tranchante circulaire de l'outil de coupe;; est l'angle central entre les points de l'arête tranchante de 1 outil de coupe situés de part et d'autre de son axe de rotation dans le plan passant par l'axe des pointes de la machine-outil et par le sommet de l'arête tranchante. La relation proposée permet de choisir, à partir d'une position déterminée des points de l'outil de couic dont l'un est son sommet, et l'autre, son point supplémen- taire, et de l'angle de disposition 4do plan de son arête tranchante par rapport a' l'axe des pointes de la machine-outil, la distance H entre l'axe de rotation de l'outil de coupe et le plan principal.La distance choisie assure les valeurs optimales des arêtes tranchantes de outil de coupe participant -à la coupe des micrope@gnes de la surface pendant le réglage et es conserve en c changement du. réglage pour les nouvelles conditions de l'usinage. Ceci permet, à son tour, d'obtenir la meilleure qualité de surface et de réduire le temps nécessaire au réglage et au changement du réglage de outil de coupe et d'augmenter, par cela même, la productivité de l'usinage. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels:: - la figure 1 représente un schéma de réalisation du procédé d'usinage de corps de révolution sur une machineoutil par outil de coupe rotatif, selon lequel 11 avance est réalisée à partir de l'axe de rotation de l'outil de coupe dans la direction de l'emplacement de son sommet, selon l'invention; - la figure 2 est une vue suivant la flèche A de la figure 1, sur laquelle sont représ~ntés d'une manière schématique les micropeignes et la déformation élastique du matériau provoquée par son usinage; - la figure 3 représente d'une manière schématique le procédé d'enlèvement des micropeignes par l'arête tranchante de l'outil de coupe rotatif;; - la figure 4 représente un schéma de mise en oeuvre du procédé d'usinage de corps de révolution par un outil de coupe rotatif, pendant lequel l'avance se fait à partir du sommet de l'arête tranchante de l'outil de coupe dans la direction de sa rotation, selon l'invention; - la figure 5 est une vue suivant la flèche B de la figure 3, dans laquelle on a représenté les micropeignes et la déformation élastique provoquée par son usinage, selon l'invention. On propose un procédé d'usinage de corps de révolution sur une machine-outil par un outil de coupe rotatif 1 ##gure 1) à arête tranchante circulaire 2, qui consiste poser l'outil de coupe 1 de manière que son axe de rota tion 3 soit dans le plan 4 parallèle au plan principal 5 passant par l'axe 6 des pointes de la machine-outil, tandis que le plan de son arête tranchante2est disposé sous un certain angle Y par rapport à l'axe 6 des pointes de la machine-outil. Le sommet 7 de l'arête tranchante 2 de tour til de coupe 1 est situé dans le plan 8 passant par l'axe 6 des pointes dela machine-outil sous un angle ~'d par raysiort au plan principal 5.Selon l'invention, l'angle de disposé sition Y du plan de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 et la distance H entre l'axe de rotation 3 de l'outil de cuupe 1 et le plan principal 5 sont choisis de manière que la différence 11-12 (figure 2) des distances entre les points 7 et 9 de l'arête tranchante 2 et l'axe des pointes de la machine-outil soit égale ou supérieur la lavaleur h de la déformation élastique du matériau, provoquée par son usinage, c'est-à-dire l1-l2 > a Dans ce cas, l'un des points (point 7 ) est le sommet, et l'autre (point 9), est le point supplémentaire de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe, disposés dans le plan 8 (figure 1) passant par l'axe 6 des pointes de la machine-outil et par le sommet 7 de 1 'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 et de part et d'autre de l'axe de rotation 3 de l'outil de coupe 1. L'avance S de l'outil de coupe se fait alors à partir de son axe de rotation 3 en direction de l'emplacement du sommet 7. Le sommet 7 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 partage le secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 en deux secteurs : un secteur principal 10 et un secteur auxiliaire 11.Le secteur principal 10 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1, qui s'étend à partir de son sommet 7 dans la direction de l'avance enlève la plus grande surépaisseur de la pièce 12 et forme le cdté latéral 13 du micropeigne 14, qui s'étend du sommet 15 du micropeigne 14 dans la direction inverse de la direction avance. Le secteur auxiliaire 11 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1, s'étendant de son sommet 7 dans la direction inverse de l'avance, enlève la surépaisseur minimale de la pièce 12 et forme définitivement le micropeigne 14 en formant son autre côté latéral 16, qui s'étend de son sommet 15 dans la direction inverse de la direction d'avance S.Au point supplémentaire 9 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 disposé dans le plan 8 passant par l'axe 8 des pointes de la machine-outil et par le sommet 7 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1, il existe un contact avec la surface 17, représentée d'une manière conventionnelle sur la figure 1 par un trait fin, de la pièce 12 usinée précédemment par le secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 du fait qu'il (point 9) est disposé par rapport à l'axe 6 des pointes de la machine-outil à une distance 11 supérieure à la distance 12 séparant l'axe 6 des pointes de la machine-outil du sommet 7 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 d'une valeur A de la déformation élastique du matériel provoquée parson usinage, c'est-à-dire l1-12 1 De ce fait, deux secteurs supplémentaires 18 et 19 de l'arête tranchante 2 de outil de coupe 1 : un secteur supplémentaire principal 18 et un secteur supplémentaire auxiliaire 19 de l'arête tranchante 2, séparés l'un de l'autre parun point de séparation coincidant, dans ce cas, avec le point supplémentaire 9 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe et entrant en contact avec la surface 17 de la pièce 12, usinée précédemment par le secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1, se forment sur le secteur supplémentaire de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 disposé par rapport au secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 de l'autre côté de son axe 3 de rotation dans la direction inverse de la direction d'avance S. Le secteur supplémentaire principal 18 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 s'étend du point supplémentaire 9 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 dans la direction inverse par rapport au secteur supplémentaire auxiliaire 19 de l'arête tranchante 2 de outil de coupe 1 dans la direction de l'avance S jusqu'au point de l'arate tranchante 2 de l'outil de coupe 2 qui sort au-delà de la surface 17 formée précédemb ment par le secteur actif de l'arête tranchante 2 de l1outîl de coupe 1. Le secteur supplémentaire auxiliaire 19 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe s'étend du point supplémentaire 9 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 dans la direction inverse du secteur supplémentaire principal 18 de l'arête tranchante 2 de l'outil 1 dans III direction inverse de la direction de l'avance S jusqu point de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 qui entre dans la zone d'usinage.Si, à la suite du montage de l'outil de coupe, la différence des distances entre les points 7 et 9 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 et l'axe 6 des pointes de la machine-outil est supérieure à la valeur A de la déformation élastique pro quée par son usinage, c'est-à-dire #1- #2 > #, le secteur supplémentaire de lçartte tranchante 2 de l'outil de coups 1 se déplace suivant ladite arête tranchante 2 vers le haut dans la direction de l'avance S.Dans ce cas, le point de l'arête tranchante 2 de outil de coupe 1 éloigné de l'axe 6 des pointes de la machine-outil d'une valeur #de la déformation élastique du matériau provoquée par son usinage constitue le point de séparation du secteur supplémentaire principal 18 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 et du secteur supplémentaire auxiliaire 19 de l'arête tranchante 2. Dans ce cas, le point de séparation du secteur supplémentaire principal 18 et du secteur supplémentaire auxiliaire 19 de 1'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 ne cornclde pas avec le point supplémentaire 9 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 et est disposé en dehors du plan 8, au-dessus de lui.Il convient de noter que pourp Res d déplacements H > 4 de l'axe 3 de rotation de l'outil de coupe 1 par rapport au plan principal > , pour de petits angles t de disposition du plan de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 par rapport à l'axe 6 des pointes de la machine-outil et pour une grande valeur A de la déformation élastique du matériau provoquée par son usinage, le secteur supplémentaire principal 18 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 suit immédiatement, sans intervalle, le secteur auxiliaire 11 de l'arête tranchante 2 de L'outil de coupe, alors que le point 20 de l'arête tranchante 2 disposé symétriquement par rapport aux points 7 et 9 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 se trouvant dans le plan 8 passant par l'axe 6 des pointes de la machine-outil et le sommet 7 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 et séparant l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 -par rapport à son axe de rotation en arête tranchante 2 disposée dans la direction de l'avance S et dans la direction inverse sera, dans ce cas, la limite des secteurs. Le plan de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe rotatif 1 est disposé par rapport à l'axe 6 des pointes de la machine-outil sous un angle ##égal ou inférieur à 10 (figure 2). De ce fait, l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 sur son secteur auxiliaire Il est rapprochée d'une manière optimale de la surface 21 de la pièce 12 et de l'axe 6 des pointes de la machine-outil, ce qui augmente la longueur du secteur auxiliaire Il de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 qui forme définitivement le micropeigne 14 de la surface et diminue sa hauteur (du micropeigne).On obtient ainsi une valeur du secteur auxiliaire Il de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 qui est égale au moins à 20 de la valeur du secteur principal 10 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1. La diminution de la hauteur du micropeigne 14 pendant la période de sa formation permet de réduire le temps nécessaire à sa coupe définitive par le secteur supplémen tairc de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 et d'augmenter le temps nécessaire à la rectification de la surface par le même secteur de l'arête tranchante 2, ce qui élève la qualité de la surface usinée 21.En disposant le plan de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 par rapport à l'axe 6 des pointes de la machine-outil sous un angle # égal ou inférieur à 10, on augmente la longueur du secteur supplémentaire de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1, en conséquence, le micropeigne 14 sur le secteur supplémentaire de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe, subit L'usinage à plusieurs repr#::#-' par coupe et le temps de rectification de la surface usinée définitivement 21 de la pièce 12 croit, ce qui élève davantage sa qualité La distance 1 entre les points 7 et 9 (figure 3) de l'arête tranchante 2 situés de part et d'autre del'axe de rotation 3 de l'outil de coupe 1, dont le point 7 est son sommet, est égale à la moitié de l'avance @ augmentée d'un nombre impair N do fois, autrement dit : # S N (1) 2 où N est un nombre impair, N = 1, 3, 5, 7, 9, 11... Dans ce cas, à condition que l'avance se fasse de l'axe de rotation de l'outil de coupe vers l'emplacement du sommet, le point supplémentaire 9 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 qui,quand - # = d (figure 3), coïncide avec le point de séparation du secteur supplémentaire principal 18 et du secteur#supplémentaire auxiliaire de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1, sera disposé approximativement au milieu du micropeigne 14 formé par le secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1. En conséquence, le micropeigne 14 est coupé au maximum par l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1, ce qui élève la qualité de la surface usinée 21. La distance H entre l'axe de rotation 3 de l'outil de coupe et le plan principal 5 passant par l'axe 6 des pointes de la machine-outil et l'angle # de disposition du plan de son arête tranchante 2 sont choisis à l'aide de la relation suivante: où D est le diamètre de la pièce usinée 12; d est le diamètre de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1; oC est 1'angle central entre les points 7 et 9 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 disposés de part et d'autre de son axe 3 de rotation dans le plan 8 passant par l'axe 6 des pointes de la machine-outil et par le sommet de l'arête tranchante 2. La relation citée ci-dessus permet de définir d'une manière précise la distance H entre l'axe de rotation 3 de l'outil de coupe 1 et le plan principal 5 pendant le réglage et le changement du réglage de l'outil de coupe 1 pour de nouvelles conditions d'usinage compte tenu des paramètres optimaux déterminés au préalable angle t #de disposition du plan de l'arête tranchante 2 par rapport à l'axe 6 des pointes de la machine-outil et angle central g entre les points 7 et 9 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 situés dans le plan 8 passant par l'axe 6 des pointes de la machine-outil et par le sommet 7 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1.On diminue ainsi le temps nécessaire au réglage et au changement du réglage- de l'outil de coupe conformément aux nouvelles conditions de l'usinage et on obtient de la sorte une haute qualité de la surface, la productivité élevée étant conservée. Selon le mode de réalisation du procédé revendiqué d'usinage de corps de révolution sur une machine-outil par outil de coupe rotatif représenté sur les figures 4 et 5, l'avance S de l'outil de coupe 1 se fait du sommet 7 de l'arête tranchante vers son axe 3 de rotation. Dans ce cas, un secteur supplémentaire de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 composé de deux secteurs: un secteur principal supplémentaire 18 et un secteur supplémentaire auxiliaire 19, se forme au voisinage du point 9 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1, disposé dans le plan 8 passant par l'axe 6 des pointes de la machines outil et par le sommet 7 de l'arête tranchante 2 de ltoutil de coupe 1.Le secteur supplémentaire principal 18 de 1'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 s'étendant du point supplémentaire 9 dans la direction de l'avance S jusqu'au point de l'arête tranchante 2 qui sort au-delà de la zone d'usinage enlève la plus grande surépaisseur de la pièce 12 et forme le côté latéral 13 du micropeigne 14 s'étendant du sommet 15 au mîcropeigne 14 dans la direc- tion inverse de la direction de l'avance S.Le secteur supplémentaire auxiliaire 19 de l'arête tranchante 2 ae l'outil de coupe 1 s'etendant da point supplémentaire 9 dans la direction inverse de la direction de l'avance 3 jusqu'au point de l?arbte tranchante 2 entrant dans la zone d'usinage enlève la plus petite surépaisseur de la pible 12 et forme définitivement le micropeagne 14 en forment aussi son autre côté latéral 16 s'étendant de son sommet 15 dans la direction inverse de la direction de l'avance S. Le sommet 7 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe se trouvant, en comparaison du point supplémentaire 9, plus près de l'axe 6 des pointes de la machine-outil d'une valeur t égale ou supérieure å la déformation élastique Ijel maté- riau, provoquée par son usinage, partage le secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 en deux secteurs: un secteur principal 10 et un secteur auxiliaire Il. Le secteur principal 10 de l'arête tranchante 2-de l'outil de coupe 1 s'étend du sommet 7 dans la direction de l'avance S jusqu'au point de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 qui sort au-delà de la surface 17 représenté d'une manière conventionnelle sur la figure 4 par un trait fin. Le secteur supplémentaire il de l'arête tranchante 2 de ltoutil de coupe 1 s'étend de son sommet 7 dans la direction inverse de la direction de l'avance S jusqu'au point de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe entrant dans la zone d'usinage. Le secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1, secteur le plus rapproché de l'axe 6 des pointes de fa machine-outil, forme définitivement la surface usinée par coupe des micropeignes 14 formés précédemment par le secteur supplémentaire de l'arête tranchante 2 de L'outil de coupe 1. Les points extrêmes du secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1, qui entrent et sortent de la zone d'usinage, sont plus éloignés de l'axe 6 des pointes de la machineoutil que le sommet 7.Le fait que le sommet 7 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 soit disposé par rapport à l'axe 6 des pointes de la machine-outil à une distance 82 inférieure à la distance 21 à laquelle est disposé le point supplémentaire 9 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe par rapport à l'axe des pointes de la machine-outil d'une valeur A égale ou supérieure à la déformation élastique du matériau provoquée par son usinage, c'est-à-dire #1 -#2 # #, permet de choisir la déformation élastique du matériau pour les points extrêmes du secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1. On assure ainsi la coupe du micropeigne 14 par tout le secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1, ainsi que le compactage maximal du matériau par le secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe et l'amélioration de la qualité de finition de la surface usinée. En disposant le plan de l'arête tranchante 2 de outil de coupe 1 sous un angle /égal ou inférieur à 10 et en effectuant l'avance de l'outil de coupe du sommet t de l!arEte tranchante dans la direction de son axe 3 tie rotation, on rapproche au maximum l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe de la surface de la pièce 12. Ceci assure, à son tour, une augmentation du secteur supplémentaire auxiliaire de arête tranchante 2 de l'outil de coupe et l'obtention d'une valeur de ce secteur égale au moins à 20% de la valeur du secteur supplémentaire principal de arête tranchante 2 de 1'outil de coupe, et, par conséquent, une diminution de la hauteur du micropeigne 14 au moment de sa formation par le secteur supplémentaire de l'arête tr-an chante 2 de l'outil de coupe 1. Ceci diminue le temps nécessaire à la coupe définitive par le secteur actif de l'arête tranchante 2 del'outil de coupe 1.Le fait que le plan de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe par rapport à l'axe 6 des pointes de la machine-outil ,oit disposé sous un angle t égal ou inférieur à 10 augmente la longueur du secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1. En conséquence, le micropeigne 14, sur le secteur actif 10, est soumis à un usinage par coupe à plusieurs reprises et augmente le temps nécessaire à la rectification de la-surface usinée définitivement 21 de la pièce 12 et son nivellement. On obtient ainsi la surface compactée et polie 21 de la pièce 12 sans rugosité et, par conséquent, une qualité améliorée. L'augmentation de l'angle d'inclinaison r du plan de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 au-dessus de 10 n'est pas rationnel, du fait que, dans ce cas, le secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 non seulement enlève le micropeigne 14 formé précédemment par le secteur supplémentaire de S te tranchante 2 de outil de coupe 1, mais commence a former lui-même un nouveau micropeigne 14 et abaisse, par conséquent, la qualité de la surface usinée 12. En conservant la condition (1) et en effectuant l'avance S de l'outil de coupe à partir du sommet 7 de son arête tranchante 2 dans la direction de son axe 3 de rotation, le sommet 7 de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe se trouve disposée approximativement au milieu du micropeigne 14 formé précédemment par le secteur supplémentaire de arête tranchante 2 de l'outil de coupe. On obtient ainsi la coupe maximale de ce peigne par tout le secteur de l'arête tranchante 2 du sommet 7 et le compactage de la surface 21, ce qui élève la qualité. Il convient de noter que, pour le secteur supplémentaire de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe, lorsque l'outil de coupe est avancé à partir de son axe 3 de rotation en direction de l'emplacement du sommet 7 (figure 1) et, pour le secteur actif de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1, lorsque l'outil de coupe 1 est avancé du sommet 7 de l'arête tranchante 2 dans la direction de son axe 3 de rotation (figure 3), qui coupent le micropeigne 14 de la surface 21 de la pièce 12, la vitesse V de rotation de l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 est orientée à la rencontre de la vitesse V1 de la pièce et sous un angle par rapport à celle-ci. De ce fait, le vecteur de la vitesse vraie de coupe, égale à leur somme vectorielle, se rapproche de la tangente à l'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 au point considéré de ces secteurs. On obtient ainsi un aigulsement cinématique de 1'arête tranchante 2 de l'outil de coupe 1 qui coupe le micropeigne 14, c'est-àdire que l'outil de coupe devient plus tranchant; on facilite ainsi la coupe du micropeigne 14 formé précédémment et son enlèvement total de la surface 21 de la pièce 12, ce qui contribue à l'amélioration de la qualité. REVENDICATIONS =========================== 1. Procédé d'usinage, sur une machine-outil, de corps de révolution au moyen d'un outil de coupe rotatif (1) à arête tranchante circulaire (2), du type dans lequel l'outil de coupe l1) est monté de manière que son axe de rotation (3) soit placE dans un plan (4) parallèle au plan principal (5) passant par l'axe (6) des pointes de la machine-outil et que le plan de son arête tranchante (2l soit disposé sous un certain, angle ( p) par rapport à l'axe (6) des pointes de la machine-outil, le sommet (7) de l'arête tranchante (2) se trouvant dans le plan (8) passant par 1 'axe (6) des pointes de la machine-outil sous un angle par rapport au plan principal (5), caractérisé en ce que l'angle (iP) de disposition du plan de l'arête tranchante (2) de l'outil de coupe (1) et la distance (H) entre,d'une part,l'axe de rotation (3) de l'outil de coupe (1), et d'autre part, le plan principal (5), sont choisis de façon que la différence des distances ( Q2) entre, d'une part, les points (7,9) de l'arête tranchante (2) disposés dans le plan (8) passant par l'axe (6) des pointes dé la machine-outil et par le sommet (7) de l'arête tranchante (2) de l'outil de coupe (1) et de part et d'autre l'axe de rotation (3) de l'outil de coupe (1) et, d'autre part, l'axe (6) des pointes de la machine-outil, soit égale ou supérieure à la valeur (O de la déformation élastique du matériau, provoquée par son usinage. 2. Procédé d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plan de l'arête tranchante (2) de l'outil de coupe rotatif (i) est disposé, par rapport à l'axe (6) des pointes de la machine-outil1 sous un angle ( égal ou inférieur à 10. 3. Procédé d'usinage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la distance (# ) entre les points (7 et 9) de l'arête tranchante (2), disposés de part et d'autre de l'axe de rotation (3) de l'outil de coupe (1) et dont l'un (7) est son sommet, est égale à la moitié de l'avance (S) augmentée d'un nombre impair (N) de fois. 4. Procédé d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance (H) entre, d'une part, l'axe de rotation (3) de l'outil de coupe (1), et d'autre part, le plan principal (5) passant par l'axe (6) des pointes de la machine-outil, ainsi que l'angle (t ) de disposition du plan de son arête tranchante (2), sont choisis conformément à la relation: où D est le diamètre de la pièce usinée (12); d est le diamètre de l'arête tranchante circulaire (2) de l'outil de coupe (1); ot est l'angle central entre les points (7 et 9) de l'arête tranchante (2) de l'outil de coupe (1) disposés de part et d'autre de son axe de rotation (3) dans le plan (8) passant par l'axe (6) des pointes de la machineoutil et par le sommet (7) de l'arête tranchante (2). 5. Pièces ou produits sous forme de corps de révolution, caractérisés en ce qu'elles sont usinées conformément au procédé suivant l'une des revendications 1, 2, 3 et 4.