FR 2531907 A1 19840224 FR 8313429 A 19830818 La présente invention se rapporte à un procédé perfectionné pour la fabrication de briquettes, dans lequel les pièces de lamachine d'agglomération, des cylindres par exemple, qui sont en contact direct avec la matière humide dlalimentatíon, sont recouvertes d'un matériau intermédiaire élastique continu. La présente invention vise, plus particulièrement, à améliorer la non-abrasivité des briquettes produites par la machine d'agglomération et à éviter l'usure des pièces d'agglomération de la machine lorsqu'on traite une matière broyée d'alimentation d'un four de fusion qui est destinée à un traitement suivant. Les pièces d'agglomération de la machine d'agglomération en briquettes, par exemple les coupelles ou empreintes de cylindres, subissent une très forte fatigue par abrasion, de sorte que leur durée de vie en service effectif est courte. Plus les coupelles s'usent, plus la matière d'alimentation se colle sur elles. Cela rend nécessaire un nettoyage des coupelles de cylindres, par trempage dans l'eau et curage, ce qui gêne le travail. Le collage de la matière d'alimentation diminue également la résistance des briquettes et la quantité de matière fine non aociomérée augmente dans le distributeur. La présente invention évite, d'une manière nouvelle, les inconvénients de l'art antérieur. Elle a pour objet un procédé perfectianné de fabrication de briquettes, caractérisé en ce que les pièces de la machine c'agglomération en briquettes qui sont en contact direct avec la matière d'alimentation humide sont protégées par un matériau intermédiaire. Conformément à l'invention, le matériau élastique intermédiaire est distribué sur les pièces de la machine d'agglomération, par exemple les cylindres, qui~sont en contact direct avec la matière d'alimentation humide, et cette distribution s'effectue par les intervalles entre les dites pièces et les bords de l'entonnoir d'alimentation. La matière alimentée presse le matériau intermédiaire contre le cylindre et le matériau intermédiaire suit le cylindre à la vitesse du cylindre,du fait de son procédé particulier de distribution. La distribution du matériau intermédiaire sur chaque pièce est effectuée au moyen de rouleaux respectifs, réglés de façon appropriée au moyen d'engrenages.Tandis que la matière d'alimentation agglomérée remplit de plus en plus la coupelle, le matériau intermédiaire élastique est pressé de plus en plus profondément sur le fond de la coupelle. Lorsqu'on utilise un mé matériau intermédiaire élastique approprié, la coupelle peut être protégée de l'usure par abrasion provoquée par la matière d'alimentation et la briquette obtenue présente une surface extérieure compacte, du fait du revêtement intermédiaire élastique. Une briquette qui est fabriquée conformément au procédé suivant la présente invention reçoit un revêtement compactren matériau intermédiaire élastique, ce revêtement maintenant bien la forme des briquettes pendant les différentes phases de leur traitement ultérieur, y compris dans le cas de briquettes fabriquées en matières de granulométrie irrégulière et qui sont donc difficiles à presser en briquettes. Une briquette revêtue de matériau intermédiaire présente moins de risque de détérioration au transport vers le stockage et la quantité de matière fine non agglomérée diminue. En outre, les briquettes ne collent pas ensemble autant qu'avant, pendant le stockage. Le matériau intermédiaire évite également le broyage des briquettes lorsqu'on les transporte du stockage au four de fusion. Par conséquent, lorsqu'on utilise le procédé conforme à la présente invention, la manutention des briquettes devient plus facile et, de plus, la durée de service des machines d'agglomération devient plus longue et plus efficace. Lorsqu'on utilise un matériau intermédiaire, l'usure des cylindres est considérablement diminuée et, en même temps, la matière d'alimentation est empêchée de coller sur les coupelles de cylindres. Le fait que le collage soit empêché permet également d'obtenir des briquettes plus solides qu'avant, puisque la matière d'alimentation agglomérée peut maintenant être plus humide que dans l'agglomération suivant l'art antérieur.La plus grande humidité de la matière d'alimentation permet à. son tour de réduire les dépenses de consommation de liant Ainsi, lorsqu'on utilise le procédé conforme à la présente invention, les coûts de 1'agglomération sont fortement diminués, tandis que le procédé permet d'obtenir des briquettes meilleures et plus solides qu'avant, y compris dans le cas de briquettes fabriquées en matières.qui provoquent des difficultés lorsqu'on utilise des procédés connus d'agglomération en briquettes. Dans le procédé suivant la présente invention, le matériau intermédiaire peut être un papier élastique, semblable à du crèpe, ou un papier Poreux, qui pendant la phase de séchage se laisse bien traverser par l'eau dva- porée et qui colle convenablement sur la surface de la briquette. Selon la qualité des briquettes, le matériau intermédiaire peut être par exemple du tissu, une matière c plastique, une feuille ou même une bande de métal mince du d'une autre matière continue appropriée. L'invention sera mieux comprise à la l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère au dessin annexé. La figure 1 est une vue de côté d'un-mode préfé- ré de réalisation de l'invention, dans lequel des cylindres sont employés dans la machine d'agglomération et le matériau intermédiaire est du papier. Comme représenté sur la figure 1, la matière à agglomérer est une matière broyée d'alimentation d'un four de fusion, en vue d'un traitement métallurgique suivant, et le matériau intermédiaire 1 est distribué,à partir d'un rouleau 2, dans l'intervalle 5 entre un entonnoir d'alimenta tion 3 et des cylindres d'agglomération 4. La matière d' alimentation humide agglomérée 6 presse le matériau intermédiaire 1 contre le cylindre 4 et le matériau intermédiaire 1 suit le cylindre 4, à la vitesse du cylindre-. Pendant que la matière d'alimentåtion 6 remplit de plus en plus la coupelle 7 du cylindre, le matériau intermédiaire 1 est simultanément pressé de plus en plus profondément sur le fond de la coupelle 7.Pendant l'opération d'agglomération en briquettes, lorsque la briquette finie 8 est terminée, le matériau intermédiaire 1 colle sur-la surface de la briquette et constitue sur celle-ci un revêtement compact et durable. La briquette 8 est ensuite évacuée de la machine d'agglomération,par un transporteur à bande 9. Dans la description ci-dessus, l'utilisation d' un matériau élastique intermédiaire a été appliquée, afin d'améliorer l'agglomération en briquettes, à une machine d'agglomération à cylindres, mais le procédé suivant l'invention convient également pour d'autres types de machines d'agglomération à fonctionnement continu ou discontinu. Ainsi que cela ressort dece qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits de façon explicite elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. Revendications 1. Procédé de fabrication de briquettes, caractérisé en ce que les pièces (7) de la machine-d'agglomdration en briquettes qui sont en contact direct avec la matière d'alimentation humide (6) sont protégées par un matériau intermédiaire (1), de sorte que les briquettes obtenues sont en même temps recouvertes avec ledit matériau intermédiaire (1). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau intermédiaire (1 > est du papier 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau intermédiaire (1) est du tissu. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau intermédiaire (1) est une matière plastique. 5 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau intermédiaire (1) est un métal 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière (6) à agglomérer, qui est amenée sur les pièces (7 > qui sont proté- gées avec le matériau intermédiaire (1), est une matière broyée d'alimentation d'un four de fusion et est destinée à un traitement métallurgique suivant. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces (7) recouvertes avec le matériau intermédiaire (1) sont des coupelles de cylindres.