FR 2524517 A1 19831007 FR 8205586 A 19820331 Les profils de joints de dilatation pour sols sont utilisés principalement dans les constructions de grande surface: hopitaux, bâtiments publics et de bureaux, aéroports, etc..., pour recouvrir les joints de dilatation intérieurs pratiqués dans le support c'est- -dire dans le gros oeuvre en béton (appelé aussi "dalle" ou "forme"), afin de neutraliser les effets de la dilatation,qui peut être de 5mm au maximum.La largeur de joint,c'est-àdire de la coupure pratiquée dans le support, est en général de 20 mm. Le support est revêtu d'une chappe en mortier sur laquelle est posé le revêtement (carrelage, granito, dalles plastiques, marbre, etc...).Le support, n'étant jamais plan, comporte des ondulations qu'il convient de rattraper à l'aide de la chape, et lorsque le profil utulisé doit venir au même niveau que le revêtement, il est indispensable de le régler soigneusement à l'aide de cales ou d'autres moyens de fortune pour réaliser la mise à niveau avant de creuser le support pour y fixer les pattes de scellement solidaires du profil. Tout ceci représente un travail long, délicat et coûteux. L'invention a pour objet d'éviter les inconvénients des réalisations connues, en utilisant un profil de joint de pose facile, réglable en hauteur et qui recouvre le joint au niveau du revêtement. Sur les dessins annexés, on a représenté schématiquement deux types connus de couvre-joints et un profil de joint suivant l'invention. La figure 1 est une coupe transversale d'un profil de joint appartenant à un premier type connu, à savoir fixé à un support et venant au niveau du revêtement désiré, la chape étant coulée après fixation au support. La figure 2 est une coupe transversale d'un profil de joint appartenant à un autre type connu et qui recouvre la chape préalablement coulée. La figure 3 est une coupe transversale d'un profil de joint suivant l'invention. La figure 4 est une coupe par IV - IV de la figure 3 du profil de joint suivant l'invention. La figure 5 est une vue en perspective de l'équerre utilisée pour fixer le profil de joint représenté sur les figures 3 et 4. Sur la figure 1, on voit en 1 la dalle ou le support classique en béton,en 2 l'espace formant joint de dilatation entre deux éléments du support,en 3 et 4 les deux éléments du profil de joint,en 5 les pattes de scellement,et en 6 la chape en mortier destinée à supporter le revêtement de sol(non représenté). Ce système de profil de joint présente l'inconvénient majeur d'une pose difficile, le réglage en hauteur des pattes de scellement 5 placées dans le support 1 nécessitant de creuser ce dernier et de recourir à des moyens de fortune pour caler provisoirement le profil de joint au niveau souhaité avant de procéder au scellement des pattes 5 dans les trous pratiqués dans le support 1, ce qui nécessite un travail délicat, long et coûteux. Sur la figure 2, on voit un profil de joint 7 posé sur une chape 6 déjà coulée, à laquelle il peut être fixé de différentes façons. Dans l'exemple représenté, on utilise une vis 8 située d'un côté du joint. Mais on peut aussi utiliser une matière adhésive suffisamment souple pour suivre le jeu de la dilatation, un clip solidaire du profil de joint et enfoncé à force dans le joint, etc... Dans ce cas, la pose est aisée, mais la surépaisseur par rapport au revêtement (qui ne peut évidemment pas recouvrir le profil de joint) nuit à la circulation de chariots ou d'engins de manutention,et la tenue est discutable, la fixation se faisant dans la chape 6 et non dans le support 1. On va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un profil de joint suivant l'invention, avec références aux figures 3 à 5 annexées. Les détails constructifs identiques à ceux des réalisations connues portent les mêmes références, et les détails modifiés portent les mêmes références accompagnées du signe "prime" ('). Le profil de joint suivant l'invention est constitué de deux éléments 3' et 4' qui coopèrent comme les éléments 3 et 4 de la figure 1 mais dont la réalisation est différente. L'élément 3' suivant l'invention (à gauche sur la figure 3) comprend une partie supérieure de forme en L dont la branche horizontale 3'a est beaucoup plus longue que la branche verticale, et à peu près en son milieu fait corps avec une branche verticale 3'b qui, associée à la branche 3'a, donne à cet élément du profil de joint la forme d'un T.L'élément 4' suivant l'invention (à droite sur la figure 3) a sensiblement la forme d'un T dont l'extrémité de la branche horizontale éloignée de l'élément 3' est de très courte longueur et s'étend vers le bas en 4'a, et dont la branche verticale 4'b a sensiblement la même longueur que celle de la branche 3'b de l'élément 3', augmentée de l'épaisseur de la branche horizontale de cet élément Avec les branches verticales 3'b et 4'b coopèrent, suivant une caractéristique importante de l'invention, un certain nombre de pièces métalliques ou équerres 9 (figures 3 à 5) ayant la forme générale d'un L dont la branche verticale 9a a la forme d'un grand U tandis que la branche horizontale 9b est percée d'une boutonnière axiale 10 (figure 5).Des trous cylindriques sont percés dans les branches verticales 3'b et 4'b et permettent la mise en place de boulons auto-taraudeurs 11 dont la tête lla prend appui contre les côtés verticaux de 1'U de la branche 9a de l'équerre 9 (figure 3), à une hauteur qui varie suivant les irrégularités de l'épaisseur du support 1 comme le montre la figure 4. Quant à la fixation de l'équerre 9 au support 1, elle se fait grace à des vis 12 qui se logent à un endroit voulu de la boutonnièr 10 de la branche horizontale 9b. Le montage du profil de joint suivant l'invention comprend la succession des opérations suivantes: On fixe sur le support 1, au moyen d'équerres 9 et de vis 12, les deux extrémités de l'élément 3', et on les met à niveau en réglant à la hauteur voulue les boulons auto-taraudeurs 1 correspondants dans l'U de la branche 9a associée et en les bloquant dans la partie 3'b de l'élément 3'. On place l'élément 4' sur l'élément 3' en laissant entre eux un espacement 13 (figure 3) de préférence d'environ 5 mm, à l'aide d'un calibre approprié, et l'on fixe les extrémités de l'élément 4' sur le support 1 au moyen d'équerres 9 comme pour l'élément 3'. La boutonnière 10 (figure 5) de la branche horizontale 9E permet de régler la largeur de l'espacement 13 (figure 3). On met ensuite en place les équerres 9 intermédiaires, qui prennent automatiquement la position voulue suivant les dénivellations du support 1, et l'on visse les éléments 3' et 4' aux équerres 9 comme indiqué précédemment. Enfin,on coule en place la chape en mortier 6,d'une apai seur telle que,suivant l'épaisseur du revêtement 14, celui-ci soit au niveau des faces inférieures de la branche 3'a et de la partie 4'a,et l'on pose le revêtement 14 de façon qu'il soit au niveau de faces supérieures des éléments 3'et4'. On peut éventuellement placer également un revêtement (amovible de préférence) dans l'espace 13. I1 doit être bien entendu que le mode de réalisation décrit et représenté ne l'a été qu'à titre d'exemple et peut subir de nombreuses modifications sans sortir de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Profil de joint de dilatation réglable pour sols, formé de deux éléments (3', 4') en contact l'un avec l'autre mais séparés horizontalement (en 13) et possédant chacun une partie horizontale (3'a, 4'a) et une partie verticale (3'b, 4'b), associé à une dalle ou à un support (1) en béton et à une chape (6) sur laquelle est éventuellement posé un revêtement (14), et caractérisé en ce que: a) à la branche verticale (3'b, 4'b) de chacun des éléments (3', 4') du profil de joint est associé un certain nombre de pièces métalliques (9) en forme d'équerre dont la partie verticale (9a) a la forme d'un U et dont la partie horizontale (9b) est percée d'une boutonnière (10) pour recevoir une vis (12) de fixation au support (1); b) dans 1'U de la partie verticale (9a) de chaque équerre (9) peut être introduit un boulon auto-taraudeur (11) dont la tête (lia) prend appui contre les branches de 1'U et dont l'extrémité traverse la partie verticale (3'b, 4'b) de chacun des éléments (3', 4'), la position du boulon (11) à l'intérieur de l'U précité étant déterminée en fonction des irrégularités du support (1). 2 - Profil de joint suivant la revendication 1, caractérisé en ce que: a) le premier élément (3') du profil de joint comprend une partie supérieure en forme L, dont la branche horizontale (3'a) est beaucoup plus longue que la branche dirigée vers le haut et à peu près en son milieu fait corps avec une branche verticale (3'b) qui, associée à la branche (3'a), donne à cet élé- ment la forme d'un~T;et b) le second élément (4') a sensiblement la forme d'un T dont l'extrémité de la branche horizontale éloignée de l'élément (3') est de très courte longueur et s'étend vers le bas (en 4'a), et dont la branche verticale (4'b) a sensiblement la même longueur que la branche (3'b) de l'élément (3') augmentée de l'épaisseur de la branche horizontale (3'a) de cet élément. 3 - Procédé pour la mise en place du profil de joint suivant la revendication I, caractérisé en ce que; a) on fixe au support (1), au moyen des équerres (4) et des vis (12), les deux extrémités de l'élément (3'), et on les met à niveau en vissant à la hauteur voulue, dans 1'U de la branche verticale de chaque équerre, les boulons auto-taraudeurs (11) correspondants; b) on met en place l'élément (4') sur l'élément (3') en laissant entre eux un espace (13) à l'aide d'un calibre approprié, et l'on fixe les extrémités de l'élément (4') sur le support (1) au moyen d'équerres (9) comme pour l'élément (3'); c) on met ensuite en place les équerres (9) intermédiaires dans des positions déterminées par les irrégularités du niveau du support (1), et l'on visse les éléments (4') aux équerres (9) comme indiqué précédemment; et d) on coule enfin la chape (6) précitée. 4 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la surface supérieure de la chape (6) est en contact ou en retrait, suivant l'épaisseur du revêtement (14), avec les faces inférieures de la branche horizontale (3'a) et de la partie (4'a) de l'élément (4'), et la face supérieure du revêtement (14) posé sur la chape (6) est au même niveau que les surfaces supérieures des éléments (3') et (4').