FR 2523600 A1 19830923 FR 8218578 A 19821105 i L'invention se rapporte à une installation de décapage continu de bandes métalliques, comprenant une cuve de décapage à travers laquelle est tirée une bande métallique au sein diun liquide de décapage suivant une direction géné- raie horizontale, la cuve de décapage étant subdivisée en plusieurs compartiments disposés les uns à la suite des autres par des barrières d'appui inférieures pour la bande métallique et des cloisons séparatrices supérieures dirigées vers les barrières d'appui en formant avec celles-ci des fentes de passage respectives pour la bande métallique Aux compartiments de décapage individuels sont associés séparément des réservoirs d'alimentation distincts, des échangeurs de chaleur et des pompes de circulation, de sorte que le liquide de décapage se trouve constamment en circulation. Une installation de décapage de ce genre est connue, dans laquelle les cloisons séparatrices, disposées au-dessus des barrières d'appui constituées par des blocs de glissement formant seuil, sont réalisées sous la forme de cloisons mobiles en hauteur dans des logements latéraux de guidage La mobilité en hauteur des cloisons séparatrices rigides est nécessaire pour assurer une adaptation des fentes de passage à l'épaisseur et aux ondulations diverses des bandes métal- liques Toutefois, c'est précisement à cause du caractère plus ou moins accentué des ondulations des bandes métalliques qu'on ne peut obtenir qu'une adaptation grossière, de sorte que des fentes de passage toujours relativement grandes, d'environ 100 à 150 mm, doivent être prévues En raison de la grandeur de ces fentes de passage apparaît un très important courant d'échange de liquide de décapage entre les divers compartiments, encore amplifié par l'effet d'entraînement de la bande métallique qui les traverse Les concentrations ordinairement différentes des divers bains de décapage, par exemple les concentrations Fe H Cl et H 2504, ne peuvent pas de ce fait être maintenues avec une précision suffisante A cela s'ajoute que le déplacement en hauteur des cloisons séparatrices rigides nécessite des dispositifs de réglage spéciaux. Un autre problème apparaissant dans les installations de décapage connues réside en ceci que chaque bande métallique pénètre dans la cuve en règle générale au- dessus du niveau du liquide de décapage, de sorte qu'à son entrée elle doit être amenée au-dessous de ce niveau A cet effet, on met à profit soit le propre poids de la bande métallique, en rela- tion avec un dispositif de mesure de tension de la bande et un dispositif de régulation ou des rouleaux de changement de direction qui font descendre la bande métallique au-dessous du niveau du liquide Un problème analogue se rencontre à la sortie de la cuve de décapage La méthode mentionnée en premier lieu nécessite des agencements coûteux de mesure et de réglage de la tension de la bande La tension de la bande doit être réglée dans une plage allant de 3 000 N à 000 N environ, suivant la grosseur de la bande, de sorte que l'amplitude de réglage atteint environ 1: 20 Cela entraîne une importante dépense en ce qui concerne la méca- nique et la technique de régulation D'autre part, la tension de la bande s'accroit de compartiment en compartiment dans le sens de défilement de la bande, de sorte qu'un tel mode d'immersion de la bande fournit des résultats différents pour les diverses sections de décapage En outre, la vitesse de défilement de la bande joue un rôle important Lorsque cette vitesse augmente, la bande métallique plonge dans le liquide de décapage, à l'entrée, en un point situé de plus en plus loin, de sorte que pour une vitesse donnée de la bande, il faut mettre en oeuvre des compartiments de décapage de plus grande longueur, c'est-à-dire une cuve plus longue, pour obtenir le temps de décapage nécessaire En cas de diminution de la tension de la bande,des difficultés apparaissent pour son guidage, car elle peut se déplacer latéralement dans les compartiments, c'est-à-dire dans la cuve de décapage, et endommager le revêtement résistant aux acides dont celle-ci est pourvue. Si l'on imprime une déviation à la bande métallique pour l'amener audessous du niveau du liquide de décapage à l'entrée et à la sortie de la cuve au moyen de rouleaux de changement de direction dotés d'un revêtement résistant aux acides, ces rouleaux sont soumis à une forte usure et à des endommagements, de sorte qu'ils doivent être fréquemment changés Cela constitue un inconvénient qui conduit à de de nombreux arrêts/fonctionnement dans la ligne de décapage. D'autre part, les bandes métalliques sont parfois soumises à des flexions semi-plastiques indésirables qui peuvent affecter défavorablement les propriétés matérielles de la bande métallique en cause et accroissent les charges d'en- traînement de la bande métallique pour son tirage à travers la cuve de décapage. L'invention a pour but de créer une installation de décapage continu pour bandes métalliques du genre décrit au début, dans laquelle, tout en empêchant au moins partiel- lement les échanges de liquide de décapage entre les divers compartiments, on puisse se passer, à l'entrée et à la sortie de la cuve de décapage, de cloisons séparatrices mobiles en hauteur ainsi que d'agencements de mesure et de réglage de la tension de la bande ainsi que de rouleaux de changement de direction pour la bande métallique traversant l'installation. Ce but est atteint selon l'invention dans une installation de décapage du genre considéré par le fait que les cloisons séparatrices et/ou les barrières d'appui comportent des tabliers séparateurs élastiques en flexion, délimitant les fentes de passage, ou sont elles-mêmes constituées par des tabliers séparateurs Cette disposition permet de réaliser des fentes de passage relativement étroites pour les bandes métalliques qui doivent être tirées à travers l'installation de décapage selon l'invention, de sorte que tout échange de liquide de décapage entre les divers com- partiments est à peu près complètement écarté, en tout cas réduit d'une manière très importante Une mobilité en hauteur des cloisons séparatrices n'est plus nécessaire; les tabliers séparateurs élastiques /en ieron assurent, en raison de leur souplesse, une adapta- tion parfaite aux différentes épaisseurs et aux diverses ondulations que peuvent présenter les bandes métalliques à traiter En pratique, les fentes de passage entre les cloisons séparatrices et les barrières d'appui ou entre les tabliers séparateurs et les barrières d'appui peuvent être réduites à une valeur égale par exemple à 1,2 fois l'épaisseur maximale de la bande, de sorte qu'il né reste tout au plus que de au compa rtiment faibles pertes par entraînement d'un compartiment/suivant Il devient possible ainsi d'obtenir avec une grande précision toute concentration souhaitée du liquide le décapage Jans chaque compartiment Cela vaut en particulier pour les concuntrations Fe H Cl et/ou H 2504 En principe, les barrières d'appui peuvent toujours, dans le cadre de l'invention, être constituées par des blocs de glissement formant seuil, seules les cloisons séparatrices comportant des tabliers séparateurs élastiques en flexion ou étant constituées par des tabliers séparateurs éLas- tiques en flexion Mais il existe aussi la possibilité qu'au moins quelques blocs de glissement comportent des tabliers séparateurs élastiques en flexion ou même soient réalisés sous forme de tabliers séparateurs, par exemple en succession al- ternées avec des cloisons séparatrices. D'autres caractéristiques de l'invention sont indiquées dans ce qui suit Ainsi, il peut être prévu selon l'invention que les cloisons séparatrices et/ou les barrières d'appui comportent des rainures s'étendant transversalement par rapport à la bande métallique traversant l'installation, par exemple des rainures de section en forme de T ou en forme de trou de serrure, qui permettent l'insertion et la fixation de manière amovible des tabliers séparateurs Les cloisons séparatrices peuvent alors, comme auparavant, être constituées en pierre ou en céramique résistant aux acides, les tabliers séparateurs pou- vant y être engagés -avec faculté de remplacement aisé D'autre part, les cloisons séparatrices peuvent être accrochées de ma- nière simple dans des agencements latéraux de guidage prévus sur le revêtement résistant aux acides de la cuve de décapage. De préférence, les tabliers séparateurs ou les cloisons sépara- trices élastiques en flexion comportent une subdivision en sec- tions distinctes flexibles dans la direction de défilement de la bande, afin d'assurer une parfaite adaptation et une bonne application élastique même lorsque une bande métallique ondulée de manière variable sur sa largeur est tirée à travers l'instal- lation de décapage Avantageusement, les tabliers séparateurs- ou les cloisons séparatrices élastiques en flexion sont en caout- chouc ou en matière plastique élastique à la manière du caout- chouc et résistant aux acides, tandis que les tabliers sépara- -leurs formant des cloisons séparatrices comportent à leur partie supérieure un profilé de stabilisation noyé dans la masse, par exemple un longeron d'acier de section en I ou un élément analogue La subdivision en sections distinctes de telles cloisons séparatrices élastiques en flexion jouant le râle de tabliers séparateurs s'effectue au-dessous d'un tel profilé de stabilisation dans la matière caoutchouteuse ou plastique, de sorte que le profilé de stabilisation est protégé de l'attaque du liquide de décapage. De préférence, les tabliers séparateurs sont réalisés à partir de profilés en caoutchouc ou en matière plastique divisés en deux ou plusieurs éléments suivant la direction longitudinale des tabliersc'est-à-dire transversalement à la direction de défilement de la bande,qui sont dotés d'un bourrelet d'insertion Cette disposition augmente la faculté d'adapta- tion et la souplesse, et permet en outre de réaliser de façon rationnelle des profilés de caoutchouc ou de matière plastique en n'utilisant qu'un unique outil d'extrusion et de les assembler pour izur mise en oeuvre. Selon une autre caractéristique de l'invention, importante en soi, il est prévu qu'à l'extrémité d'entrée et à l'extrémité de sortie de la cuve de décapage soit respecti- vement disposé un compartiment de trop-plein doté de cloisons séparatrices et de barrières d'appui formant des fentes de passage S' pour la bande métallique entrant ou sortant, tandis que les fentes de passage sont alignées avec les fentes de passage situées entre les compartiments de décapage, de sorte que la bande métallique traverse l'installation suivant un chemin de guidage horizontal dépourvu de changements de direction Egalement, les cloisons séparatrices et/ou les barrières d'appui des compartiments de trop-plein peuvent selon l'invention comporter des tabliers séparateurs élastiques en flexion délimitant leurs fentes de passage, ou être réalisées elles-mêmes s Gus la forme de tabliers séparateurs Avantageu- sement, on dispose, à l'entrée de la bande métallique dans le compartiment de trop-plein, un tablier séparateur ou une cloison séparatrice élastique en flexion avec orientation vers le bas et vers le haut en direction de la bande métal- lique, tandis que l'ensemble de séparation suivant est formé par un tablier séparateur élastique en flexion supérieur et un bloc de glissement inférieur Ces dispositions de l'inven- tion ont en tout cas pour conséquence que les bandes métal- liques peuvent être dès lors tirées en ligne droite à travers toute l'installation de décapage, tandis que les agencements de mesure et de réglage de tension de la bande, ainsi que les rouleaux de changement de directioninéceas'sares autrement, deviennent superflus. D'autre part, il convient selon l'invention que les cloisons séparatrices situées entre les compartiments de trop-plein et les compartiments de décapage adjacents, c'est-à-dire, à l'entrée, entre le compartiment de trop-plein et le compartiment de décapage qui le suit et, à la sortie, entre le dernier compartiment de décapage et le compartiment de tropplein qui le suit, comportent deux ou plusieurs tabliers séparateurs élastiques en flexion, disposés avec un certain écartement mutuel, ou que deux ou plusieurs cloisons séparatrices élastiques en flexion soientdisposées avec un certain écartement mutuel, de sorte que toute sortie de liquide de décapage soit empêchée de manière suffisante et en toute sécurité, même en cas de très grande vitesse de défile- ment de la bande A ce résultat contribue une autre caracté- ristique de l'invention, selon laquelle les compartiments de trop-plein renferment un ou plusieurs rouleaux p r exemple groupés par paire, coopérant avec la bande métallique. et ayant pour rôle d'empêcher de manière certaine la sortie du liquide de décapage hors de la partie de traitement chi- mique, c'est-à-dire de la cuve de décapage, vers l'extérieur à travers les compartiments de trop-plein En outre, pour empêcher avec sécurité également tout échange de liquide de décapage entre les divers compartiments, entre ces derniers peuvent être disposés des compartiments de trop-plein dotés d'une cloison séparatrice disposée au-dessous de la bande métallique qui traverse l'installation et assurant un retour séparé des liquides de décapage qui s'échappent des comparti- ments de décapage adjacents Les concentrations Fe H Cl et H 2 SO 4 désirées peuvent dans ce cas être maintenues de façon exacte Il en va de même pour les températures des bains de décapage. Les compartiments de décapage peuvent comporter chacun, dans la région de leur extrémité située du côté de la sortie, un trop-plein pour le liquide de décapage dépassant le niveau du liquide lorsque la bande est à l'arrêt, afin d'empêcher toute formation d'un coin de liquide dans le cas d'une bande défilant rapidement En outre, cela empêche l'apparition d'une pression différentielle du liquide devant et derrière les tabliers séparateurs prévus selon l'invention. Enfin, les cloisons séparatrices peuvent aussi être réalisées sous la forme de clapets oscillants en matière élastique ou rigide en flexion-, suspendus et dotés de ressorts de rappel, ce qui permet d'obtenir, avec des fentes de passage très étroites, une adaptation toujours parfaite à une quelconque bande métallique traversant l'installation. Les avantages obtenus grâce à l'invention consistent essentiellement en ceci qu'elle permet de réaliser une installation de décapage continu de bandes métalliques dans laquelle tout d'abord un déplacement en hauteur des cloisons séparatrices partageant la cuve en compartiments n'est plus nécessaire, les fentes de passage entre les cloisons sépara- trices et les barrières d'appui pouvant cependant être main- tenues relativement petites, de sorte que d'une part apparais- sent tout au plus de faibles pertes d'entraînement d'un compartiment au compartiment suivant; par suite, les phéno- mènes d'échange de liquide de décapage entre les divers compartiments, du fait du défilement de la bande métallique, sont très fortement réduits ou complètement supprimés Il en résulte que les concentrations et les températures dans les divers bains de décapage peuvent être maintenues de manière exacte En outre, aucun mécanisme de réglage des cloisons séparatrices n'est plus nécessaire D'autre part, grâce aux compartiments de trop-plein prévus à l'entrée et à la sortie, l'utilisation onéreuse d'agencements de réglage et de mesure de la tension de la bande ainsi que de rouleaux de changement de direction devient superflue La tension de la bande peut même être réglée à volonté dans de larges limites, de sorte qu'un excellent guidage de la bande est assuré dans la cuve de décapage Par ailleurs, un guidage horizontal de la bande métallique est assuré, sans aucun changement de direction, de sorte que la bande métallique pénétrant dans la cuve est immédiatement immergée dans le liquide de décapage et qu'il est de ce fait possible d'utiliser une cuve et des comparti- ments de décapage relativement courts pour une vitesse de bande donnée, car on opère avec une explo Itation optimale du temps de décapage En outre, on peut trava lier avec des vitesses de bande extrêmement élevées, d'autant plus que la bande n'est pas soulevée hors du liquide de décapage Egale- ment, les incidents de fonctionnement qui surviennent lors de l'utilisation de rouleaux de déviation de bande, sujets à usure, au cours d'opérations d'échange, ainsi qu'en parti- culier les flexions semi-plastiques des bandes métalliques sont éliminés Enfin, le banc de rinçage faisant suite à la cuve de décapage peut être réalisé de manière analogue à ce qui est prévu selon l'invention pour la cuve de décapage, de sorte qu'une mise en oeuvre pour le banc de rinçage des dispositions selon l'invention entre dans le cadre de l'invention. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente schématiquement une instal- lation de décapage selon l'invention en vue latérale. La figure 2 représente une coupe à travers un com- partiment de décapage, montrant une cloison séparatrice vue suivant la direction de défilement de la bande. La figure 3 représente une partie agrandie de l'objet de la figure 1, comportant des compartiments de trop-plein entre deux compartiments de décapage. La figure 4 représente une coupe verticale partielle dans la région d'une fente de passage entre une cloison sépa- ratrice dotée d'un tablier séparateur et une barrière d'appui, dans le cas d'une bande métallique plane. La figure 5 représente l'objet de la figure 4 avec une bande métallique ondulée. La figure 6 représente une coupe verticale dans la région d'une fente de passage définie par une cloison sépara- trice élastique en flexion et subdivisée en sections distinctes, dans le cas d'une bande métallique ondulée à un degré variable sur sa largeur. L'installation de décapage continu de bandes métal- liques représentée sur les figures comprend une cuve de décapage 1 à travers laquelle est tirée une bande métallique 3 au sein d'un liquide de décapage 2 suivant une direction générale horizontale, la cuve de décapage 1 étant subdivisée en plusieurs compartiments 6 disposés les uns à la suite des autres par des barrières d'appui 4 inférieures pour la bande métallique 3 et des cloisons séparatrices 5 supérieures dirigées vers les barrières d'appui 4 en formant avec celles- ci des fentes de passage S respectives pour la bande métal- lique Les cloisons séparatrices 5 et/ou les barrières d'appui 4 comportent des tabliers séparateurs 7 élastiques en flexion, délimitant les fentes de passage S, ou sont elles-mêmes constituées par des tabliers séparateurs 8 ou des cloisons séparatrices élastiques en flexion Les cloisons séparatrices et/ou les barrières d'appui 4 comportent des rainures 9 s'étendant transversalement par rapport à la bande métallique 3 traversant l'installation, par exemple des rainures de section en forme de T ou en forme de trou de serrure, qui permettent l'insertion de manière amovible des tabliers séparateurs 7 Les tabliers séparateurs 7 ou les cloisons séparatrices 8 élastiques en flexion comportent une subdivision en sections distinctes 10 flexibles dans la direction de défi- lement de la bande Les tabliers séparateurs 7 ou les cloisons séparatrics élastiques en flexion 8 sont en caoutchouc ou en 6 Yasst Ique matière plastique/à la manière du caoutchouc Les tabliers séparateurs 8 formant des cloisons séparatrices comportent à leur partie supérieure un profilé de stabilisation il noyé dans la masse, afin de raidir localement les cloisons sépa- ratrices élastiques en flexion Cela n'est pas nécessaire pour des cloisons séparatrices 5 dont la partie inférieure est uniquement formée par des tabliers séparateurs 7 élastiques en flexion Les tabliers séparateurs 7 peuvent être réalisés à partir de profilés en caoutchouc ou en matière plastique 7 a divisés en deux ou plusieurs éléments suivant la direction longitudinale des tabliers, c'est-à-dire transversalement à la direction de défilement de la bande, qui sont dotés d'un bourrelet d'insertion 12. A l'extrémité d'entrée et à l'extrémité de sortie de la cuve de décapage 1 est respectivement disposé un comparti- ment de trop-plein 13 doté de cloisons séparatrices 5 et de barrières d'appui 4 formant des fentes de passage S' pour la bande métallique 3 entrant ou sortant, tandis que les fentes de passage S' sont alignées avec les fentes de passage S situées entre les compartiments de décapage 6, de sorte que la bande métallique 3 traverse l'installation suivant un chemin de guidage horizontal rectiligne, dépourvu de eance- ments de direction Les cloisons séparatrices 5 et/ou les barrières d'appui 4 des compartiments de trop-plein 13 comportent également des tabliers séparateurs 7 élastiques en flexion délimitant leurs fentes de passage S', ou sont réalisées elles-mêmes sous la forme de tels tabliers sépara- teurs 8 élastiques en flexion Les cloisons séparatrices 5 situées entre les compartiments de trop-plein 13 et les compartiments de décapage 6 adjacents, c'est-à-dire, à l'entrée, entre le compartiment de trop-plein 13 et le compartiment de décapage 6 qui le suit et, à la sortie, entre le dernier compartiment de décapage 6 et le compartiment de trop-plein 13 qui le suit, comportent deux ou plusieurs tabliers sépara- teurs 7 élastiques en flexion, disposés avec un certain écartement mutuel Egalement, dans ce cas, deux ou plusieurs cloisons séparatrices élastiques en flexion peuvent être disposées avec un certain écartement mutuel, ce qui n'a pas été représenté Les compartiments de trop-plein 13 renferment des rouleaux essoreurs 14 groupés par paires, coopérant avec la bande métallique 3 Entre les compartiments de décapage 6 disposés peuvent de même être/des -compartiments de trop-plein 13 dotés d'une cloison séparatrice 15 disposée au-dessous de la bande métallique 3 qui traverse l'installation et assurant une séparation des retours du liquide de décapage 2 qui s'échappe des compartiments de décapage 6 adjacents Les compartiments 6 chacun un trop-plein 16 dans la région de leur extrémité située du côté de la sortie. Le banc de rinçage (non représenté) disposé en aval de la cuve de décapage 1 peut être construit de manière analogue. Les réservoirs d'alimentation en liquide de décapage, les échangeurs de chaleur et les pompes de circulation affectés respectivement aux divers compartiments 6 n'ont pas été représentés par raison de simplicité. REVENDICATIONS 1.-Installation de décapage continu de bandes métal- liques, comprenant une cuve de décapage à travers laquelle est tirée une bande métallique au sein d'un liquide de déca- page suivant une direction générale horizontale, la cuve de décapage étant subdivisée en plusieurs compartiments disposés les uns à la suite des autres par des barrières d'appui in- férieures pour la bande métallique et des cloisons séparatrices supérieures dirigées vers les barrières d'appui en formant avec celles-ci des fentes de passage respectives pour la bande métallique, caractérisée par le fait que les cloisons séparatrices ( 5) et/ou les barrières d'appui ( 4) comportent des tabliers séparateurs ( 7) élastiques en flexion, délimitant les fentes de passage (S), ou sont elles-mêmes constituées par des tabliers séparateurs ( 8). 2 Installation selon la revendication 1, caracté- risée par le fait que les cloisons séparatrices ( 5) et/ou les barrières d'appui ( 4) comportent des rainures ( 9) s'étendant transversalement par rapport à la bande métallique ( 3) traversant l'installation, par exemple des rainures de section en forme de T ou en forme de trou de serrure, qui permettent l'insertion de manière amovible des tabliers séparateurs ( 7). 3 Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les tabliers séparateurs ( 7) ou les cloisons séparatrices élastiques en flexion ( 8) comportent une subdivision en sections distinctes ( 10) flexibles dans la direction de défilement de la bande. 4 Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisée par le fait que les tabliers séparateurs ( 7) ou les cloisons séparatrices élastiques en o J Stiqiue flexion ( 8) sont en caoutchouc ou en matière Iélastique à la manière du caoutchouc, et que les tabliers séparateurs ( 8) formant des cloisons séparatrices comportent à leur partie supérieure un profilé de stabilisation ( 11) noyé dans la masse. 5 Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisée par le fait que les tabliers séparateurs ( 7) sont réalisés à partir de profilés en caout- chouc ou en matièr E plastique ( 7 a) divisés en deux ou plusieurs éléments suivant la direction longitudinale des tabliers, qui sont dotés d'un bourrelet d'insertion 1:;. 6 Installation selon l'une quelo ne f e kez= dications 1 à 5 caractérisée par le fait qu'à i'ez;r i d'entrée et à i'extrémité /de sortie de la cuve de décapage ( 1) est respectiveme'- -is- posé un compartiment de trop-plein ( 13) dot 5 de cdie _z séparatrices ( 5) et de barrières d'appui 14) formant des entres de passage (S') pour la bande métallique (k) entrant ca sra, tandis que les fentes de passage (S') sont alignées avec ies fentes de passage (S) situées entre les compartiments de e- capage ( 6), de sorte que la bande métallique ( 3) traverse l'installation suivant un chemin de guidage horizontal dgpcr 2 u de changements de direction. 7 Installation selon la revendication 6, caracté- risée par le fait que les cloisons séparatrices ( 5) et/ou les barrières d'appui ( 4) des compartiments de trop-plein ( 13) comportent des tabliers séparateurs ( 7) élastiques en flexion délimitant leurs fentes de passage(S'),ou sont réa- lisées elles-mêmes sous la forme de tabliers séparateurs ( 8). 8 Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée par le fait que les cloisons séparatrices ( 5) situées entre les compartiments de trop-plein ( 13) et les compartiments de décapage ( 6) adjacents comportent deux ou plusieurs tabliers séparateurs ( 7) élastiques en flexion, disposés avec un certain écartement mutuel, ou que deux ou plusieurs cloisons séparatrices ( 8) élastiques en flexion sont disposées avec un certain écartement mutuel. 9 Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que les eom- partiments de trop-plein ( 13) renferment un ou plusieurs rouleaux d'essorage( 14), par exemple groupés par paire, coopérant avec la bande métallique ( 3). Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait qu'entre les compartiments de décapage ( 6) sont disposés des compartiments de tropplein ( 13) dotés d'une cloison séparatrice ( 15) disposée au-dessous de la bande métallique ( 3) qui travev:se l'installation et assurant une séparation des retours du liquide de décapage ( 2) qui s'échappe des compartiments v,' décapage ( 6) adjacents. 11 Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 10, caractérisée par le fait que les comparti- ments de décapage ( 6) comportent chacun un trop-plein ( 16) dans la région de leur extrémité située du côté de la sortie. 12 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que les cloisons séparatrices ( 5) sont réalisées sous la forme de clapets oscillants en matière élastique ou rigide en flexion, suspendus et dotés de ressorts de rappel.