FR 2517929 A1 19830617 FR 8123256 A 19811210 Modification d'une presse à balles rondes permettant le ramas sage et enroulage en direct de l'andain de lin dans le champ. Transformation de la chambre à volume constant en volume varias ble pour permettre le ramassage du lin en direct. Cet appareil conçu pour le ramassage et pressage des pailles et fourrages en balles rondes ne pouvait, de par sa conception, enrouler avec une pression dès le départ l'andain de lin en direct. La modification consiste à réduire le régime des rouleaux de la chambre de pressage, tout en conservant celui de l'ameneur et du pickoup afin d'obtenir une concentration de l'andain de 3 fois dans l'appareil. D'ajouter à l'appareil 4 courroies sans fin, circulant dans le sens de rotation des rouleaux à ltexterieur et en sens inverse lors du passage à l'intérieur de la chambre de compression. De l'extérieur des rouleaux et entraînées par ceuxci, les courroies entrent à l'intérieur de la chambre entre le deuxième et troisième rouleaux inférieurs (en partant de l'ameneur), et ressortent entre le premier et le deuxième rouleaux supérieurs AV. La direction opposée des courroies aux 2 rouleaux inférieurs permettent la formation et la rotation immédiate du noyau de lin, ainsi que l'enroulement des 2 ficelles séparant la nappe. Le développement des courroies se faisant à l'intérieur de la chambre, proportionnellement à l'augmentation de la balle, se trouve compensé par un système de balancier dont le principe est le moufflage. La traction exercée sur le balancier par 2 ressorts dont la tension est réglable par 2 tirants filetés permettent d'obtenir une compression de la balle par les courroies La détention rapide des courroies pour leur dépose est obtenue par 2 crochets rabattables, immobilisant le balancier avant le début de tension. Un témoin lumineux (orange) commandé par un contacteur fin de course, positionné au préalable sur le désiré, signale au chauffeur la fin de la balle. Un deuxième témoin lumineux (rouge) commandé par 2 contacteurs de STOP actionné par 2 basculeurs, averti le chauffeur de la rupture ou le non déroulement normal de l'une ou des 2 ficelles. Cet avertisseur de rupture est positionné entre les pinces ficelles sortie boite à ficelle, et les 2 tubes guides. DETAIL DES COMPOSANTS DE LA MODIFICATION Pour recevoir l'ensemble des pièces de modification, il est nécessaire d'apporter quelques modifications à l'appareil. Tronçonner le tube entretoise inférieur(l)de la partie arrière mobile, et le remplacer par une cornière de 60 x 60 repère(4)servant de support pour les guides inférieurs. Tronçonner et souder en le reculant de 25 mm vers l'arrière le tube entre toise tu le deuxième en partant du bas sur la partie arrière mobile, ceci pour éviter le frottement sur les courroies. Tronçonner le tube entretoise supérieur AV. (3) se trouvant entre le 3ème et 4ème rouleaux, et le souder en le reculant de 60 mm vers l'arrière pour éviter le frottement des courroies. REDUCTION DES REGIMBES ROULEAUX AMENEUR PICYrUP Boitier 1000 T/mn à faire tourner sur prise de force 540 T/mn réduisant le régime de l'arbre de sortie à 150 T/mn. Remplacement du pignon 17 dents sortie boitier de commande par un pignon 10 dents 25,4 broché (raccourcir la chaine de commande de 5 maillons). Régime des rouleaux obtenu 42 T/mn réduction 3,30 (40 m minute). Usinage d'une rainure de clavettage sur le pignon double 15 x 24 dents pour permettre le retournement de ce pignon, l'ameneur se trouvant commandé par le 15 dents à la place du 24 dents. Le régime obtenu est de 100 T/MN. Perçage coté 24 dents de 5 trous taraudés 10 x 150 pour fixation par vis six pans creux d'un disque 32 dents commandant le pick-up. Régime obtenu 84 T/mn (origine 74 T/mn). Modification du pignon double commande des rouleaux de la.partie mobile arrière. Séparation des pignons et usinage. Adaptation d'une roue libre entre les deux pignons. Cette roue libre compense les variations de régime entre les rouleaux avant et arrière, évitant le saut des chaines sur les pignons. LE BATI FIXE SUPPORT DE ROULEAUX(5) Composé de 2 flasques usinées pour recevoir les paliers des trois rouleaux. Assemblées par un tube de 60 et d'un fer plat de 50 x 6 percé de trous tous les 50 mm pour recevoir les guides de courroies, et permettant divers positionnement latéral de ces dernières. Les rouleaux 6 sont en tube acier 76 et les arbres 'd - sortie sont en Q) de 30. Les guides (49) sont en fer plat de 50 x 5 entretoisés sur leurs parties supérieures et inférieures par des tubes de 8 x 13 boulonnés avec des-boulons type BH de 8 x 15 sur la cornière. Le bâti est fixé par des ferrures en forme (7) et transversalement sur le dessus de l'appareil. LE BALANCIER (8) Est composé de deux fers profilés rectangulaires de 100 x 50 x 3 entretoisé par un tube de 60 renforcé d'un fer plat de 50 x 6 sur lequel sont soudés deux flasques usinées, recevant les paliers et les deux rouleaux (9). Les rouleaux (9) sont en tube acier de 76 et les arbres de sortie d'un diamètre de 30. Le balancier (8) oscille sur deux bagues acier fixées par 2 boulons type BH de 24 x 100 sur deux supports tôle (lO),soudés sur les montants de chaque côté de la machine. RESSORTS DE TENSION DES COURROIES (11) Le bâti (12) en profilé carré 50 x 4 sur lequel sont soudé 2 équerres en tôle de 6 est fixé par boulons et transversalement sur l'avant de la machine, les 2 fers plats 50 x 15 soudés à chaque extrémité du profilé carré reçoivent les tirants réglables. Les tirants filetés (13) sont en tige acier de 16 et reliés aux ressorts par des boulons acier 12 avec contre écrous. Les ressorts sont raccordés avec des boulons type BH de 12 au balancier par des fers plats (14) 40 x 5 jumelés percés de plusieurs trous pour faciliter le réglage et la tension. La pression de la balle s'obtient en tendant plus ou moins les ressorts par les tirants filetés. Les ressorts (11) sont en acier XC 70 F 582 mm à l'accrochage d'un de 90 fil 14 longueur 490 mm - flèche de 300 sous 900 Kgi. SUPPORT ET GUIDES INFERIEURS La cornière de 60 x 60 (4) percées de tnis tous les 50 mm permettant divers positionnement des guides et des courroies, est soudée sous les montants de la partie mobile de l'appareil. Les guides (15) sont en fer plat de 50 x 5 boulonnés sur la cornière. Les 4 courroies (16) sont en toile caoutchoutée agraffée, elles ont une longueur unitaire de 11,50 m - une largueur 130 mm - 4 plis. CROCHET DE VERROUILLAGE DU BALANCIER SERVANT A LA DETENTION RAPIDE DES COURROIES Fer a T de 30 ( 18) sur lequel sont soudé des arrêts en cornières formant crochet (17), articulé sur des supports (19) fixés de chaque côte et sur la partie supérieure à l'avant de l'appareil. Pour obtenir la détention des courroies ouvrir la porte AR. pour soulever le balancier, rabattre des verrous et refermer la porte AR., les crochets viennent en appui sur le fer plat de renfort du balancier et le maintiennent dans une position avant le début de tension. INDICATEUR DE FIN DE BALLE I1 est composé d'un secteur (20) en tôle de 5 mm ayant un rayon de 500 mm boulonné sur 2 pattes en fer plat soudé sur le côté droit de la machine et positionné suivant l'arc décrit par le balancier, ce secteur est percé sur sa partie haute de 5 trous équidistant pour recevoir le contacteur fin de course (21) et sa plaque support (22). La plaque support (22) en tôle de 3 mm avec un pion de centrage et un goujon correspondant au perçage du secteur est immobilisée par un écrou papillon pour permettre un changement rapide de l'ensemble sur un diamètre de balle désiré. La grosseur des balles est indiquée sur le secteur en cm 120 - 130 - 140 - 150. Le contacteur est commandé par une butée (23) en forme d'arc soudée sur le coté du balancier, le développement des courroies dans la chambre proportionnel au diamètre de la balle, fait reculer le balancier met en contact la butée et le contacteur, le circuit se ferme et allume le témoin orange. BOITIER AVERTISSEUR DE RUPTURE DES FICELLES (24) Fixé sur le tube support de liage par deux brides (25), il est composé d'une plaque support (26) de 2 fers plats (27) soudés perpendiculairement, reliés par un axe (28) servant d'articulation à 2 basculeurs (29) munis à leurs extrémités d'oeillets (30). La course des baculeurs est limitée versle haut par un cavalier (34) en tige 0 6 et vers le bas par une plaque (35) en tôle de 3 mm. Un carter de protection recouvre l'ensemble. Les 2 contacteurs de stop fixés sur la plaque sont réglables en hauteur, en contact et face aux basculeurs (29). Les contacteurs sont branchés en parallèle Fig. 8 PL VIII/9. La traction exercée par le passage des ficelles dans les oeillets (30) des basculeurs (29) enfonce les poussoirs (33) des contacteurs (32 ouvre le circuit et éteint le témoin rouge. Lorsque la traction se trouve annulée soit par rupture ou non déroulement des ficelles, les basculeurs remontent sous l'action des ressorts de rappel des contacteurs qui ferment le circuit et allume le témoin. L'angle formé par les ficelles au passage sur les basculeurs approchant les 1200 permet une bonne sensibilité de l'avertis seur. Le guide intermédiaire des ficelles (36) Fig.l en fer plat 40 x 4 servant de support à 2 oeillets d'usure, soudée sur le tube support de liage entre le boitier avertisseur et les tubes, guide et maintient l'écart tement des > ficelles. PINCES FICELLES ou RETENEURS Perçage du couvercle de la boite à ficelles. Pose d'un support en tôle (37) de 3 mm formant un angle de 1200 et recevant 2 reteneurs de ficelle LIAGE A MAIN Un tube supplémentaire (39) 30 sur lequel est soudé un oeillet d'usure est relié par soudure électrique au tube d'origine par deux entretoises (40) avec un entraxe de 45 mm, un support (41) d'oeillet guide pour la deuxième ficelle est soudé en regard de ce 2ème tube. L'ensemble de verrouillage Fig. 9, en position, des tubes est composé d'un fer plat-(46) percé de plusieurs trous permettant l'affichage précis des ficelles suivant la longueur du lin, et d'un verrou (47) servant à les maintenir dans cette position pendant l'enroulage. Ce verrou s'espar motte sous l'action d'un ressort (48) au moment du liage. La remise en position travail des tubes se fait en tirant simultanément sur les cordes reliant le verrou et les tubes. LIAGE ELECTRIQUE Un tube (42) ainsi qu'un oeillet (43) comme pour le liage à main est soudé à droite sur le tube d'origine avec un entraxe de 45 MM. Le carter du liage est percé sur le côté droit de deux trous (45) 0 25 pour recevoir des oeillets d'usure. Ces oeillets guident les ficelles vers les tubes. La position des tubes au moment de l'enroulement est indiquée par un index (44) en fer plat de 15 x 3 soudé sur le tube supplémentaire et venant en regard avec un autocollant divisé en secteur de diverses couleurs (rouge pour le centre, noir et blanc pour droite ou gauche). TOLE ANTI ENROULEMENT SUR PICKUP En tôles épaisseur 10/10 largeur 250 accrochées sur le dessus et de chaque côté du pickXup, elles sont maintenues en dessous par deux crochets pris sur la traverse du bâti de pick-up. Ces tôles servent à boucher les passages des 4 rangées de dents supprimées, et éviter les bourrages. ROUE DE MODULATION Roue avec pneumatique 400 x-8 4 plis (38), roulement à galet montée sur un bâti en fer plat fixé sur le côté gauche du pickwup. Cette roue sert à maintenir l'andain suivant, et à faire épouser au pickZup les modulations du terrain. CARTER DE PROTECTION Le carter de protection pour permettre le passage du balancier et du ressort est écarté par une tale en 3 mm 180 x 1200, un trou oblon sert au passage du ressort. Deux rallonges en profilées de 50 mm reçoivent les verrous du carter et sont fixées par boulons sur les verrouillages existants. REVENDICATIONS 1) Presse à balles rondes à chambre à volume variable pour permettre le ramassage du lin en direct réalisée à partir d'une presse à balles rondes à chambre à volume constant défini par des rouleaux en rotation, caractérisée en ce qu'elle comporte ; dtune part, l'adjonction de courroies sans fin en appui sur la périphérie extérieure des rouleaux entrant dans la chambre dans la zone d'alimentation pour définir dans cette zone en combinai son avec les rouleaux disposés dans la dite zone, une chambre réduite permet tant la mise en pression de l'andain dès le départ. Un balancier avec ressorts de tension est prévu pour assurer la pression des courroies sur la balle en formation, avec des moyens de compensation par moufflage, permettant le développement des courroies en partie interne au fur et à mesure de l'augmentation du diamètre de la balle en formation. D'autre part, l'interposition de moyens de transmission permet- tant l'entrainement des rouleaux de la chambre à une vitesse linéaire sensi- blement égale au tiers de la vitesse d'amenée du pick-up, entrainant ainsi une réduction de la rotation normale des rouleaux. 2) Presse à lin selon revendications (1) caractérisée en ce qu'elle comporte, un boîtier avertisseur de rupture ou de non déroulement des ficèlles,constitué d'une plaque support, de deux supports en fer plat soudés perpendiculairement sur ce support. Ces supports servant de paliers sont reliés par un axe servant d'articulation à deux basculeurs munis à leurs extrémités de deux oeillets d'usure dans lequel passe les ficelles, les bascu > ' leurs ont leur course limitée sur leurs parties supérieures et inférieures ils viennent commander en fin de course de descente deux contacteurs à poussoir (genre contacteur de stop). Positionner entre les pinces ficelles et un guide intermédiaire les ficelles formant un angle dlenviron 120 en passant par les oeillets des basculeurs, sous l'effet de leur traction obligent les basculeurs à descendre appuyant sur les poussoirs des contacteurs provoquant la coupure du témoin lumineux, lorsqu'il y a rupture ou le non déroulement de l'une ou des deux ficelles,la traction sur les basculeurs étant nulle, sous l'effet des ressorts des poussoirs de contacteurs les basculeurs remontent, ferment le circuit et allument le témoin lumineux. 3) Presse à balles rondes selon revendication (1) caractérisée en ce qu'elle comporte,un indicateur de fin de balle constitué d'un secteur recevant un contacteur de fin de course dont la position est réglable afin d'obtenir le 0 de balle désiré. Ce secteur positionné suivant l'arc décrit par le balancier est percé sur sa partie haute de 5 trous équidistants, permettant de recevoir la plaque support du contacteur maintenue par un écrou papillon facilitant le changement de position rapide du contacteur. Une came soudée sur le balancier avec un rayon identique au secteur ; le développement des courroies dans la partie interne de la chambre au fur et à mesure de la formation de la balle fait reculer le balancier, mettant en contact la came avec le levier du contacteur provoquant la fermeture du circuit de ce dernier, et l'allumage du témoin lumineux. 4) Presse à balles rondes selon revendication (l) caractérisée en ce qu'elle comporteS un-dispositif de verrouillage en position des tubes guides ficelles constitué d'un fer plat percé de plusieurs trous équidistants, permettant l'affichage précis des ficelles suivant la longueur du lino Sur ce support est articulé un verrou en forme de L rappelé par un ressort maintenant en position les ficelles pendant l'enroulement de l'andain, pour le liage final il suffit de tirer sur la cordelette reliée aux tubes, le verrou sous l'action du ressort s'escamotte et permet le ficellage de la balle et le sectionnement des ficelles avant éjection de la balle. Pour la remise en position des tubes, il suffit de tirer alternativement sur les cordelettes reliant les tubes, ainsi que celle du verrou, de relacher les tubes qui viennent se reposer dans l'encoche revenant dans leur position déterminée préalablement.