FR 2526417 A1 19831110 FR 8307124 A 19830429 Procédé de préparation de sel d'engrais au potassium ayant une teneur en K20 d'au moins 60 % en poids, par séparation électrostatique à plusieurs stades. Pour la séparation électrostatique de sels bruts de potassium, dans des séparateurs à chute libre, on connaît déjà un grand nombre de procédés suivant iesquels on charge triboélectriquement, à des températures prescrites et à des humidités relatives de l'air prescrites, le sel brut de potassium broyé à une granulométrie comprise entre 0 et 3 mm et traité par les agents de traitement les plus divers, et on l'envoie à un séparateur électrique à chute libre dans lequel le champ électrostatique est maintenu entre 3 et 9 kV/cm.En raison des charges différentes des divers constituants du sel brut de potassium, ceux-ci sont déviés différemment du jet en chute libre des particules de sel brut de potassium dans le champ électrostatique du séparateur à chute libre vers l1une ou l'autre électrode, et peuvent se rassembler au pied du séparateur, au voisinage des électrodes,sous forme de produits concentrés des divers constituants. Mais on ne peut mettre en oeuvre ce procédé avec succès, notamment pour la séparation du chlorure de potassium de sels bruts de potassium syl vinitiques,que si ces sels bruts de potassium ne contiennent pas plus de 2 % en poids d'argile au maximum. De plus faibles teneurs en argile du sel brut de potassium ne gênent pas considérablement sa séparation électrostatique. Mais il se produit aussi des processus qui, pour des teneurs en argile supérieures à 2 % en poids au plus du sel brut de potassium, font que l'on ne peut pas obtenir, par séparation électrostatique au séparateur à chute libre, à partir de tels sels bruts de potassium, un produit concentré de chlorure de potassium ayant une teneur de 60 % en poids'et davantage en K20. Suivant des essais effectués jusqu'ici, on a établi que l'argile contenuédans les sels bruts de potassium se charge négativement en commun avec le chlorure de potassium et/ou empêche le chargement triboélectrique sélectif des divers constituants du sel brut de potassium ou, du moins, le limite beaucoup. Dans le premier cas, l'argile est déviéêen même temps que le chlorure de potassium vers l'électro- de positive et reste dans le produit concentré de chlorure de potassium. Dans l'autre cas, il ne se produit pas du tout de séparation du sel brut de potassium dans le séparateur électrique à chute libre, ou tî ne s'en produit une que dans une mesure très peu satisfaisante. On n'a donc pas manqué non plus, dans le passé, d'effectuer des essais sur des sels bruts de potassium qui contiennent 2 % en poids d'argile et davantage, pour séparer électrostatiquement l'argile des sels bruts de potassium dans un stade de processus particulier. C'est ainsi que la demande de brevet mise à l'inspection publique en République Fédérale d'Allemagne sous le No. 1.052.921, décrit un procédé pour séparer l'argile de sels bruts de potassium, par séparation électrostatique. A cet effet, on sèche d'abord le sel brut de potassium contenant de l'argile et broyé à une granulométrie de 3 mm au plus, jusqu'à ce que les constituants de type sel perdent leur humidité, tandis qu'il reste encore dans l'argile tant d'humidité qu'il n'est pas porté atteinte à sa conductivité électrique. L'argile est séparbdu sel brut de potassium séché au moyen d'un séparateur à tambour, à électrodes d'émission.Comme, suivant ce procédé, toute la quantité de sel brut de potassium doit être chauffée avant l'obtention des constituants représentant la matière ayant de la valeur, et comme des séparateurs à tambour n'ont en général qu'un débit horaire petit de 0,4 à 6 tonnes/ mètre de largeur de tambour, ce procédé exige une dépense considérable en énergie et en équipement technique Par le brevet allemand No. 1.194.342, on contact un autre procédé de traitement électrostatique de sels bruts de potassiumlsuivant lequel on peut également transformer des sels bruts de potassium contenant de l'argile.Suivant ce procédé, on obtient, à partir de sels bruts de potassium broyés et traités, dans deux stades de séparation électrostatiques dont l'un se déroule sur un séparateur à rouleaux à électrodes d'émission, et dont l'autre se déroule dans un séparateur à chute libre, un produit concentré de chlorure de potassium ayant une teneur en K20 de 54 à 59 % en poids , que l'on peut transformer, dans un autre stade de séparation électrostatique dans un séparateur à chute libre, en un produit concentré ayant une teneur en K20 supérieure à 60 % en poids, et dont la quantité ne représente que 66 % de la matière à séparer introduite dans ce stade de séparation supplémentaire, tandis que 34 % de cette matière n'ont une teneur en K20 que de 40 % en poids. La demande de brevet mise à l'inspection publique en République Fédérale d'Allemagne sous le No. 1.095.762 décrit aussi un procédé de traitement électrostatique de sels bruts de potassium contenant de l'argile,,suivant lequel on traite les sels bruts de potassium broyés par des adjuvants polyvalents et par des agents de traitement anioniques, avant de les charger triboélectriquement. Par les adjuvants polyvalents, on élève la conductivité électrique de l'argile et on l'empêche ainsi de s'accumuler dans le produit concentré de chlorure de potassium, ainsi que de se séparer seul dans la séparation ultérieure dans un séparateur électrostatique à chute libre. Dans ce procédé, l'argile reste dans le produit concentré qui est constitué, pour des parties prépondé- rantes, de sel gemme et/ou de kiesérite. Un autre procédé et un dispositif de séparation électrostatique de l'argile de sels bruts de potassium est décrit au brevet allemand No. 1.927.464. Suivant ce procédé, les sels bruts de potassium broyés sont, après traitement préalable par des agents de traitement organiques et/ou minéraux, qui, pour la formation de radicaux de molécules chargés négativement, peuvent cliver un ou plusieurs ions hydrogènes ou métalliques, sont chauffés et sont traités par de l'air ayant une humidité relative de 5 à 30 %, avant d'être séparés de l'argile seulêdans un stade de séparation particulier de l'argile, par le fait que le produit séparé subit, en traversant le champ électrostatique, une charge répétée par contact.On réalise ce procédé dans un dispositif qui présente, à distance d'une électrode de grande surface disposée verticalement, un grand nombre de contre-électrodes de petite surface disposées horizontalement, et des éléments rapportés en matériau non conducteur qui sont inclinés en descendant vers l'électrode de grande surface. Grâce à ces éléments rapportés, la matière à séparer revient toujours en contact avec l'électrode de grande surface, de sorte que les particules d'argile se chargent et, ensuite, sont repoussées de l'électrode de grande surface. Elles parviennent alors dans le champ électrostatique qui n'est pas homogène et qui a une densité élevée de lignes de courant sur les contre-électrodes entre lesquelles les particules d'argile chargées par l'électrode de grande surface passent sans que leur charge soit inversée. Le produit concentré de sels de potassium pauvre en argile, obtenu après au moins deux passages dans le séparateur, et qui est prélevé au voisinage de l'électrode de grande surface au pied du séparateur, peut alors être traité électrostatiquement comme un sel brut de potassium exempt d'argile. Dans ce procédé aussi, toute la quantité de sel brut de potassium à séparer doit être traitée au préalable dans un dispositif équipé d'une manière particulière, ce qui emporte une dépense technique considérable. Suivant un autre perfectionnement de la séparation électrostatique de sels bruts de potassium contenant de l'argile, le brevet allemand No.2.007.677 décrit un procédé suivant lequel les sels bruts de potassium broyés sont traités par de l'acide lactique et de l'acide chloroacétique, sont réchauffés dans une atmosphère ayant une humidité relative de 2 à 20 % à des températures de 20 à 650C, et,chargés triboélectriquement, sont envoyés à un séparateur à chute libre au pied duquel se rassemble, au voisinage de l'électrode positive, un produit concentré de sels bruts de potassium riche en argile et, au voisinage de l'électrode négative, un produit concentré de sels bruts de potassium pratiquement exempt d'argile. Le produit intermédiaire qui se forme est recyclé en circuit fermé par l'intermédiaire du séparateur. Suivant le brevet allemand No. 2.052.993, le sel brut de potassium broyé contenant de l'argile peut être également traité par du 2,6-dinitrophénol, un acide halocarboxylique et de l'eau et, après avoir été chargé triboélectriquement, peut être séparé dans un séparateur électrostatique à chute libre avec de bons résultats, en un produit concentré contenant du sel gemme et de l'argile, et en un produit concentré contenant de la sylvine et de la kiesérite. Les agents de traitement spécifiques de l'argile utilisés dans les deux procédés mentionnés en dernier empêchent cependant le chargement triboélectrique ultérieur nécessaire de la sylvine, par rapport aux autres constituants du produit concentré contenant la sylvine, et rendent ainsi plus difficile le traitement électrostatique ultérieur de ces produits concentrés. On a donc cherché la possibilité d'obtenir également des produits concentrés-ayant des constituants pouvant être séparés électrostatiquement d'une manière simple et qui peuvent être transformés ultérieurement sans difficulté, ou être utilisés à des buts utiles, sans utiliser l'agent de traitement spécifique de l'argile dans des sels de potassium bruts sylvinitiques contenant de l'argile. On a trouvé un procédé de préparation de préparation de sels d'engrais au potassium, ayant une teneur en K20 d'au moins 60 %, par séparation électrostatique en plusieurs stades de sels bruts de potassium sylvinitiques broyés, traités, chargés triboélectriquement et contenant de l'argile,à une humidité relative de l'air déterminée et à des tempéra tures élevées, dans des séparateurs électrostatiques à chute libre, ayant une intensité de champ supérieure à 3 kV/cm.Suivant l'invention, les sels bruts de potassium broyés suivant le degré d'imbrication à une granulométrie de 1 mm à 2 mm sont a) traités par 50 à 100 grammes d'un mélange d'acides gras par tonne et par 50 à 100 grammes d'acide salicylique par tonne et, chargés triboélectriquement dans une atmosphère ayant une humidité relative de 5 à 12,5 %, sont envoyés ,avec recyclage du produit en circuit fermé ,à un séparateur électrostatique à chute libre, au pied duquel se rassemble1 au voisinage de l'électrode positive, un résidu à jeter et, au voisinage de l'électrode négative, un produitpréconcentré de matière ayant de la valeur, b) le produit préconcentré de matière ayant de la valeur du stade a) est traité ensuite par 100 à 300 grammes d'acide silicique par tonne et, chargé triboélectriquement dans une atmosphère ayant une humidité relative de 5 à 10 %, est envoyé, sans recyclage du produit, a un séparateur électrostatique à chute libre au pied duquel se rassemble, au voisinage de l'électrode positive, un résidu à jeter, et au voisinage de l'électrode négative, un premier produit concentré de matière ayant de la valeur, ainsi qu'au milieu entre les deux électrodes, une fraction intermédiaire, c) le premier produit concentré de matière ayant de la valeur du stade b) est envoyé, avec recyclage du produit, à un séparateur électrostatique à chute libre, au pied duquel se rassemble, au voisinage de ltélectrode positive, une fraction résiduelle et, au voisinage de l'électrode négative, un sel d'engrais au potassium servant de produit et ayant une teneur en K20 d'au moins 60 % en poids, d) le premier produit du stade b) et la fraction résiduelle du stade c) sont transformés en matière potassique ayant de la valeur. Le procédé suivant l'invention sert notamment au traitement de sels bruts de potassium sylvinitiques ayant une teneur en argile de 2 % en poids et davantage, dans le but d'obtenir, par le biais de la séparation électrostatique dans les séparateurs à chute libre, un sel d'engrais au potassium ayant une teneur en K20 de 60 % en poids et davantage sous forme de produit concentré. Un sel brut de potassium de ce type peut avoir par exemple la composition suivante KCl 41,0 % en poids NaCl 55,8 % en poids CaS04 0,3 % en poids argile 2,9 % en poids ou KC1 24,5 % en poids MgSO4,H20 0,5 % en poids NaCl 72,3 % en poids argile 2,7 % en poids. Pour effectuer le procédé suivant l'invention, on broie d'abord ce sel brut de potassium, jusqu'a ce qu'il ait une granulométrie moyenne de 2 mm de préférence. On mélange alors intensivement le sel brut de potassium broyé, à 50 à 100 grammes d'un mélange d'acide gras par tonne et à 50 à 100 grammes d'acide salicylique par tonne, puis on envoie ce mélange à un lit fluidisé qui est chargé par un courant d'air ayant une humidité relative de 5 à 12,5 % et une température correspondante. Dans le lit fluidisé, les particules du sel brut de potassium broyées se chargent triboélectriquement les unes par rapport aux autres.Ensuite, on charge le sel brut de poas- sium dans un séparateur électrostatique à chute libre entre les électrodes duquel on maintient un champ électrique haute tension ayant une intensité de champ de 3 à 5 kV/cm et qui est équipé de dispositifs pour le recyclage en circuit fermé du produit intermédiaire se produisant dans ce séparateur. Au pied de ce séparateur il se produit, au voisinage de l'électrode positive, un résidu qui, outre des quantités considérables de sel gemme, contient également de l'argile et des sulfates, ainsi que de petites quantités de chlorure de potassium et qui est jeté. Au voisinage de l'électrode négative on obtient un produit préconcentré de matière ayant de la valeur, déjà enrichi en chlorure de potassium.Au milieu, entre ces deux endroits de rassemblement, se forme un produit de recyclage qui est recyclé et qui est rechargé dans le séparateur à chute libre en étant mélangé à du sel brut de potassium. Le produit préconcentré de matière ayant de la valeur obtenu dans ce stade est ensuite mélangé intensivement à 100 à 300 grammes d'acide silicique finement divisé et est chargé triboélectriquement dans une atmosphère ayant une humidité d'air relative de 5 à 10 %, avec mouvement continu des particules les unes par rapport aux autres, de préférence dans un lit fluidisé, avant d'être envoyé à nouveau à un séparateur à chute libre dans lequel un champ électrostatique, d'une intensité de 3 à 5 kV/cm, est maintenu. Ce séparateur à chute libre n'est pas muni de dispositifs qui permettent un recyclage du produit intermédiaire, ou ces dispositifs éventuellement présents ne fonctionnent pas lorsque l'on effectue ce stade de séparation. Au pied du séparateur à chute libre, il se produit, au voisinage de l'électrode positive, un résidu qui est constitué, pour la partie principale, de sel gemme, qui contient de l'argile et de petites quantités de chlorure de potassium et qui est jeté. Au voisinage de l'électrode négative se rassemble un premier produit concentré de matière ayant de la valeur qui a déjà une teneur en K20 de 50 % en poids et davantage. La fraction intermédiaire se produisant au milieu, entre les deux électrodes du séparateur à chute libre, est rassemblée et peut, par les mesures qui seront décrites plus tard, être transformée en matière potassique de valeur, puisque sa teneur en K20 est supérieure à 25 % en poids, et puisque, à cause de sa teneur relativement élevée en argile, elle ne peut pas être recyclée. Le premier produit concentré de matière ayant de la valeur est envoyé, sans nouveau traitement ni charge triboélectrique , à un séparateur électrique à chute libre dans lequel est maintenu un champ électrostatique haute tension de 3 à 5 kV/cm. Ce séparateur à chute libre doit être équipé de dispositifs qui permettent un recyclage en circuit fermé du produit intermédiaire se produisant dans ce séparateur. Au pied de ce séparateur, on soutire, au voisinage de l'électrode positive, une fraction résiduelle qui est ajoutée à la fraction intermédiaire du stade de séparation précédent. Au voisinage de l'électrode négative, on obtient comme produit un sel d'engrais au potassium ayant une teneur en K20 d'au moins 60 % en poids, en un rendement d'au moins 65 % et, de préférence, supérieur à 67 %, par rapport à la teneur en K20 du sel brut de potassium.La teneur en argile de ce produit est inférieure à 1,0 % en poids. Le produit intermédiaire se produisant dans le séparateur à chute libre est renvoyé en circuit fermé au séparateur. La fraction intermédiaire rassemblée, dans le stade de séparation précédent et la fraction résiduelle obtenue dans le stade de séparation mentionné en dernier peuvent, d'une manière en soi connue, êtretransformées,par un procédé de dissolution, de préférence par un procédé de dissolution à chaud, en des produits concentrés de substance potassique ayant de la valeur, comme cela est décrit par exemple dans "Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie" 3ème édition, tome 9 (1957i, pages 185 et suivantes. Mais on a également la possibilité d'envoyer le mélange constitué de la fraction intermédiaire et de la fraction résiduelle à un séparateur par conductivité agencé en séparateur à tambour, et de le séparer en une fraction de sel pauvre en argile, ainsi qu'en un résidu riche en argile qui est jeté. Un procédé de ce type est décrit, par exemple, à la demande de brevet mise à l'inspection publique en République Fédérale d'Allemagne sous le No. 1.052.921. La fraction de sel se produisant dans cette séparation est ajoutée au sel brut de potassium qui est traité par le procédé suivant l'invention. Par le procédé suivant l'invention, l'argile est chargée par paliers par rapport au chlorure de potassium et est enlevée aux endroits appropriés du processus. I1 est essentiel que l'humidité relative de l'air de chargement du premier stade du procédé soit comprise entre 5 et 12,5 % et que le sel brut de potassium à séparer soit traité par de l'acide gras et par de l'acide salicylique. Dans ces conditions, l'argile ne se dépose pas en commun avec la sylvine. En maintenant les dispositions suivant l'invention, on parvient, de plus, à répartir l'argile déjà dans le premier stade de séparation en des parties à peu près égales entre le résidu à rejeter et le produit préconcentré de matière ayant de la valeur. Dans le second stade de séparation, la fraction intermédiaire contient également une proportion considérable d'argile, parce que cette fraction n'est pas envoyée en circuit fermé par l'intermédiaire du séparateur à chute libre. Le résidu se produisant dans ce stade de séparation contient également des proportions considérables d'argile. Les résidus du premier et du second stades de séparation contiennent déjà 80 % environ de l'argile se trouvant dans le sel brut de potassium, mais seulement 7 % en poids au plus de la sylvine, de sorte qu'ils peuvent être jetés sensiblement sans pertes. Mais cela ne vaut pas, pour la fraction intermédiaire du deuxième stade de séparation et pour la fraction résiduelle du troisième stade de séparation, qui contiennent certes aussi de l'argile, mais encore 23 % environ de la sylvine introduite avec le sel brut de potassium dans le procédé suivant l'invention. Le mélange de ces fractions doit donc être traité pour ce qui concerne la matière potassique ayant de la valeur. Ce traitement peut s'effectuer par les procédés connus de dissolution, notamment de dissolution à chaud. On effectue ce traitement d'une manière particulièrement avantageuse au cours de la séparation par conductivité sur un séparateur à tambour. Le produit concentré de matière ayant de la valeur qui se forme ainsi et qui ne contient que des quantités tout à fait petites d'argile, est ajouté à nouveau ensuite au sel de potassium brut à traiter par le procédé suivant l'invention. Par la combinaison intelligente de ses dispo sitions, le procédé suivant l'invention offre, pour la première fois, la possibilité de produire, à partir de sesbrutsde potassium sylvinitiquescontenant de l'argile, et sans stade préalable coûteux de séparation de l'argile et les inconvénients techniques qui en résultent au cours de la séparation électrostatique, directement un sel d'engrais au potassium ayant une teneur en K20 d'au moins 60 % en poids en un rendement de 70 % environ.En outre, le séparateur à tambour mis en oeuvre le cas échéant, suivant l'invention, et dont le débit est considérablement plus petit qu'un séparateur a chute libre, n'est chargé que d'une quantité de matière qui correspond à sa capacité, sans que par cela le fonctionnement du séparateur à chute libre s'effectuant avec des débits quantitatifs considérablement plus grands, soit gêné. L'exemple suivant illustre l'invention. On mélange 100 tonnes/h d'un sel brut de potassium broyé à une granulométrie moyenne de 2 mm ayant 41,0 % en poids de sylvine 55,8 % en poids de sel gemme 0,3 % en poids d'anhydrite 2,9 % en poids d'argile à 75 grammes d'acide silicique par tonne et à un mélange d'acides gras ayant de 10 à 15 atomes de carbone par molécule, et on l'envoie à un séchoir à lit fluidisé alimenté par de l'air ayant une humidité relative de 10 %. On charge ensuite directement le mélange retiré du séchoir dans un séparateur à chute libre, avec recyclage du produit intermédiaire, dans lequel on maintient un champ électrostatique haute tension de 4-4,5 kV/cm. Un séparateur à chute libre de ce type est décrit au brevet allemand No.1.154.052. Au pied de ce séparateur on obtient, au voisinage de l'électrode positive, un résidu à jeter. Le produit intermédiaire qui se forme est recyclé dans le séparateur. A l'électrode négative, on obtient un produit préconcentré de matière ayant de la valeur qui, mélangé à 200 grammes d'acide silicique finement divisé par tonne, est chargé triboélectriquement dans un séchoir à lit fluidisé chargé par de l'air ayant une humidité relative de 9 %, et ensuite est envoyé à un séparateur électrostatique à chute libre (intensité du champ 4-4,5 kV/cm). Au pied de ce séparateur, on obtient, au voisinage de l'électrode positive, un résidu à jeter. Ce résidu et celui du premier stade de séparation se forment à raison de 52,9 t/h et avec une teneur en K20 de 2,4 % et une teneur en argile de 3,1 %. Au milieu, entre les deux électrodes du second stade de séparation, il se produit une fraction intermédiaire, tandis que du produit concentré ayant de la valeur est soutiré au voisinage de l'électrode négative et est chargé à un séparateur électrostatique à chute libre (intensité du champ 4 à 4,5 kV/cm) avec recyclage du produit intermédiaire. A l'électrode négative, on soutire au pied de ce séparateur, à raison de 38,9 t/h, un sel d'engrais au potassium ayant une teneur en K20 de 60,4 % en poids, et une teneur en argile de 0,5 % en poids. Au voisinage de l'électrode positive, il se forme une fraction résiduelle qui,mélangée a la fraction intermédiaire, est envoyée à un séparateur à tambour de type connu et ayant une intensité de champ de 4 à 5 kV/cm, après que le mélange a été chargé à nouveau sous une humidité relative de 15 à 25 %. De ce séparateur, on soutire 8,2 t/h d'un résidu à jeter ayant une teneur en K20 de 13,8 % en poids et en argile de 13,0 % en poids. La fraction de matière ayant de la valeur sortant de ce séparateur est renvoyée au début du premier stade de séparation. Teneurs Résidu de Résidu de Sel Produit séparateur séparateur brut concentré a chute par libre conductivité % K20 25,9 60,5 2,4 13,8 Z de sylvine 41,0 95,6 3,8 21,8 Z de sel gemme 55,8 3,8 92,6 65,1 % d'anhydrite 0,3 0,1 0,5 0,1 Z d'argile 2,9 0,5 3,1 13,0 Rendementsen Z par rapport au sel brut de potassium engagé Produit K20 Argile Produit 90,7 6,7 Résidu rejeté 9,3 93,3 REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation de sels d'engrais au potassium, ayant une teneur en K20 d'au moins -60 %, par séparation électrostatique en plusieurs stades de sels bruts de potassium sylvinitiques broyés, traités, chargés triboélectriquement et contenant de l'argile, à une huinidite relative de l'air déterminée et à des températures élevées, dans des séparateurs électrostatiques à chute libre, ayant une intensité de champ supérieure à 3 kV/cm, caractérisé en ce que les sels bruts de potassium broyés suivant le degré d'imbrication à une granulométrie de 1 mm à 2 mm sont :: a) traités par 50 à 100 grammes d'un mélange d'acides gras par tonne et par 50 a 100 grammes d'acide salicylique par tonne et, chargés triboélectriquement dans une atmosphère ayant une humidite relative de 5 à 12,5 %,sont envoyés,avec recyclage du produit en circuit fermé un séparateur électrostatique à chute libre, au pied duquel se rassemble, au voisinage de l'électrode positive, un résidu à jeter et, au voisinage de l'électrode négative, un produit préconcentré de matière ayant de la valeur, b) le produit préconcentré de matière ayant de la valeur du stade a) est traité ensuite par 100 à 300 grammes d'acide silicique par tonne et, chargé triboélectriquement dans une atmosphère ayant une humidité relative de 5 à 10 %, est envoyé, sans recyclage du produit, à un séparateur électrostatique à chute libre au pied duquel se rassemble, au voisinage de l'électrode positive, un résidu à jeter, et au voisinage de l'électrode négative, un premier produit concentré de matière ayant de la valeur, ainsi qu'au milieu entre les deux électrodes, une fraction intermédiaire, c) le premier produit concentré de matière ayant de la valeur du stade b) est envoyé, avec recyclage du produit, à un séparateur électrostatique à chute libre, au pied duquel se rassemble, au voisinage de l'électrode positive, une fraction résiduelle et, au voisinage de l'électrode négative, un sel d'engrais au potassium servant de produit et ayant une teneur en K20 d'au moins 60% en poids, d) le premier produit du stade b) et la fraction résiduelle du stade c) sont transformés en matière potassique ayant de la valeur. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier produit du stade b) et la fraction résiduelle du stade c) sont transformés d'une manière en soi connue, par le procédé de dissolution en sels bruts de potassium. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fraction intermédiaire du stade b) et la fraction résiduelle du stade c) sont envoyées en mélange à un séparateur par conductivité agencé en séparateur à tambour et y sont séparées en un résidu riche en argile qui est jeté, et en une fraction de sel pauvre en argile, qui est ajoutée au sel brut du stade a).