FR 2522341 A1 19830902 FR 8203282 A 19820226 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE TISSUS EN FIBRES NATURELLES, ET TISSU AINSI OBTENU L'invention est relative aux procédés et dispositifs pour la fabrication de tissus en fibres naturelles, et plus particulièrement de la lisière de tels tissus : l'invention est également relative au tissu ainsi obtenu. Un tissu en fibres naturelles est constitué par des fils de trame et des fils de channe et on sait qu'il est nécessaire de prévoir des moyens pour retenir les fils de chaîne au niveau de la lisière du tissu. Jusqu'à ce jour, on faisait appel aux moyens indiqués ci-après pour la réalisation de la lisière des tissus en fibres naturelles. Lorsqu'il s'agissait d'un tissu élaboré sur un métier traditionnel, on faisait appel au mouvement de va et vient de la navette - vitesse : la vitesse de défilement du tissu était alors, pour un tissu en 180 cm de large, limitée à 200 coups par minute. Lorsqu'il s'agissait d'un tissu élaboré sur un métier du type "métier-lancé", ou "métier-projectile", on faisait appel à un dispositif mécanique à crochet pour rentrer les fils de trame sur 1 cm environ ; la vitesse de défilement du tissu était alors, pour un tissu en 180 cm de large, limitée à une valeur de 330 à 380 coups par minute. De plus cette solution nécessitait la présence d'un dispositif mécanique à crochet, relativement complexe, dans la foule. Selon l'invention, le procédé est caractérisé par le fait que l'on apporte, au niveau de la lisière du tissu en fibres naturelles, et dans le sens des fils de chaîne, des fils ou un film d'une matière synthétique thermofusible, et que l'on soumet ensuite ces fils ou ce film à des moyens d'échauffement pour provoquer la fusion de la matière thermofusible autour des fils de trame pour obtenir ainsi un enrobage desdits fils de trame. Grâce à ce procédé, il est possible d'obtenir des vitesses de défilement du tissu sensiblement plus élevées que les vitesses de défilement permises par les moyens classiques rappelées ci-dessus ; c'est ainsi que, pour un tissu en 180 cm de large, il est possible d'obtenir une vitesse de défilement de 650 coups par minute, et, pour un tissu en 280 cm de large, il est possible d'obtenir une vitesse de défilement de 450 coups par minute. De plus, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre sans aucun moyen mécanique. Le tissu fini en fibres naturelles selon l'invention est constitué par des fils de chaîne et des fils de trame et il est caractérisé par le fait que sa lisière est constituée par une zone d'enrobage des fils de trame par une matière synthétique thermofusible, cette zone d'enrobage s'étendant dans le sens des fils de chaîne. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre sur un métier à tisser comportant une ensou ple principale sur laquelle ont été enroulés les fils de chaîne, deux lames oscillantes, un peigne alternatif permettant le passage des fils de trame, lequel métier à tisser est caractérisé par le fait qu'il comporte, en outre, en amont des lames oscillantes, une ensouple auxiliaire sur laquelle sont enroulés les fils ou le film de matière synthétique, et, en aval du peigne alternatif, des moyens d'échauffement pour provoquer la fusion de la matière thermofusible constitutive des fils ou du film autour des fils de trame pour obtenir ainsi un enrobage desdits fils de trame. Grâce à l'invention, on obtient un tissu dont les avantages sont les suivants - rendement de production élevé en raison d'une vitesse de défilement très supérieure à celle possible dans la mise en oeuvre des procédés traditionnels - possibilité de réaliser une lisière antieffilochage très efficace - réalisation d'une lisière résistant aux traitement physico-chimiques (lavage, impression, teinture) et mécaniques (repassage) normaux auxquels peut entre soumis le tissu ; - obtention d'un tissu en fibres naturelles présentant, dès sa sortie du métier, une lisière d'aspect lisse et rectiligne permettant au tissu d'être commercialisé sans autre préparation. La matière thermofusible utilisée sous forme de fils ou de film peut avantageusemement etre constituée par un polyamide, tel que le polyamide 11 connu sous la marque commerciale "RILSAN". L'invention consiste, mises à part les dispositions dont il vient d'être question, en certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en mme temps et qui seront décrites plus en détail ci-après. L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide de la description et du dessin ciannexés, lesquels complément et dessin sont relatifs à un mode de réalisation préféré de l'invention et ne comportent, bien entendu, aucun caractère limitatif. La figure 1, de ce dessin, est une vue schématique en perspective du métier à tisser mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. La figure 2 montre un échantillon du tissu selon l'invention. Le métier à tisser montré sur la figure 1 comporte une ensouple principale 1 sur laquelle a été enroulée toute la chaîne du tissu en fibres naturelles que l'on se propose de fabriquer. Cette chaîne passe ensuite dans un dispositif à baguettes 2 dans lequel la nappe des fils de chaîne est divisée en plusieurs nappes élémentaires. Le métier comporte deux lames oscillantes, à savoir la lame des fils de chaîne de rang pair 3a et la lame des fils de chaîne de rang impair 3b. A la suite de ces deux lames oscillantes 3a et 3b la foule des fils de chaine 4 passe dans un peigne alternatif 5. Les fils de trame 6 sont lancés à travers la foule par des dispositifs appropriés (non représentés), tels que des buses relais. Selon l'invention, le procédé consiste à apporter, au niveau des deux lisières 7 du tissu à fabriquer, et dans le sens des fils de chaîne 4, des fils 8 (ou d'un film) d'une matière synthétique thermofusible, et à soumettre ensuite ces fils 8 (ou ce film) à des moyens d'échauffement 9 pour provoquer la fusion de la matière thermofusible autour des fils de trame 6 pour obtenir ainsi un enrobage desdits fils de trame 6. A cet effet, on fait suivre aux fils 8 (ou au film) de matière synthétique le meme trajet que celui des fils de chaine 4. Comme montré sur la figure 1, on peut prévoir une ensouple auxiliaire 10 sur laquelle sont enroulés les fils 8 (ou le film) de matière synthétique ; s'il s'agit de fils de matière synthétique, on peut prévoir un enroulage en mèche de 16 fils environ. Les fils 8 (ou le film) ainsi tisses au niveau des deux lisières 7 du tissu passent ensuite sur un templet 11 disposé au niveau de chaque lisière 7 et sont soumis a' l'action des moyens d'échauffement 9, lesquels peuvent avantageusement être constitués par un dispositif générateur d'ultra-sons du type Sonotrode. L'action des ultrasons sur la matière thermofusible constituée des fils ou du film provoque la fusion de cette matière et l'enrobage des fils de trame 6. Une fois cet enrobage effectué, on peut avantageusement, pour égaliser les bords de chaque lisière 7, prévoir un dispositif de coupe 12. L'ensouple auxiliaire 10 est de préférence munie de moyens de réglage de la tension 10a qui sont indépendants des moyens de réglage de la tension la de l'ensouple principale 1 ; cette disposition permet de régler la tension des fils ou du film de matière synthétique indépendamment de la tension des fils de chaîne. Le tissu ainsi obtenu est constitué par des fils de chaine 4 et des fils de trame 6 et sa lisière 7 se trouve formée par une zone d'enrobage 13 des fils de trame 6 par une matière synthétique thermofusible, cette zone d'enrobage 13 s'étendant dans le sens des fils de chaîne 4 (figure 2). REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tissu fini en fibres naturelles, constitué par des fils de chaîne et des fils de trame, caractérisé par le fait qu'il consiste à apporter, au niveau de la lisière de ce tissu et dans le sens des fils de chaîne, des fils ou un film d'une matière synthétique thermofusible, et à soumettre ensuite ces fils ou ce film à des moyens d'échauffement pour provoquer la fusion de la matière thermofusible autour des fils de trame et obtenir ainsi un enrobage desdits fils de trame. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les fils ou le film de matière synthétique thermofusible suivent le même trajet que celui des fils de chaine. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la tension à laquelle sont soumis les fils ou le film de matière synthétique thermofusible est différente de la tension à laquelle sont soumis les fils de chaIne. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que, une fois l'enrobage des fils de trame obtenu par fusion des fils ou du film de matière synthétique, on procède à la coupe du bord de la lisière ainsi obtenue. 5. Tissu fini en fibres naturelles constitué par des fils de chaîne (4) et des fils de trame (6), caractérisé par le fait que la lisière (7) dudit tissu est constituée par une zone d'enrobage (13) des fils de trame (6) par une matière synthétique thermofusible, cette zone d'enrobage (13) s'étendant dans le sens des fils de chaîne (4). 6. Métier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comportant une ensouple principale (1) sur laquelle ont été enroulés les fils de chaîne (4), deux lames oscillantes (3a et 3b)' un peigne alternatif (5) permettant le passage des fils de trame (6), caractérisé par le fait qu'il comporte en outre, en amont des lames oscillantes (3a et 3b) une ensouple auxiliaire (10) sur laquelle sont enroulés les fils ou le film (8) de matiere synthétique, et, en aval du peigne alternatif (5), des moyens d'échauffement (9) pour provoquer la fusion de la matière thermofusible constitutive des fils ou du film (8) autour des fils de trame (6) pour obtenir ainsi un enrobage desdits fils de trame (6). 7. Métier selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comporte, immédiatement en amont des moyens d'échauffement (9), un templet (11) situé au niveau de la lisière (7) du tissu en cours de fabrication 8. Métier selon la revenaication 6 ou 7, caractérisé par le fait qu'il comporte, en aval des moyens d'échauffement (9), un dispositif de coupe (12). 9. Métier selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que l'ensouple auxiliaire (10) est munie de moyens de réglage de la tension (10a) qui sont indépendants des moyens de re- glage de la tension (la) de l'ensouple principale (i).