FR 2523623 A1 19830923 FR 8204577 A 19820318 La présente invention a pour objet un complexe porteur de vitrage pour toitures et verrières, constitué d' iléments en aluminium, en P.V.C. rigide et en néoprène. Elle relève du secteur du bâtiment et, plus particulièrement de celui des verrières en général. Dans 1' état actuel des choses, les principaux matériaux utilisés pour la réalisation de verrières, en général, sont, dans l'ordre alphabétique, l'acier, l'aluminium et le bois. Chacun de ces matériaux a ses propres capacités, que ce soit dans le domaine des portées limites ou dans celui de la facilité de mise en oeuvre, que ce soit dans les domaines de 1' isolation thermique ou encore du comportement à l'humidité ou enfin de ltéconomie d' entretien. Si pour chacun de ces facteurs on affecte à chacun de ces matériaux l'un des indices ci-après: 1 au plus avantageux, 2 au suivant et 3 au moins avantageux, on obtient le classement suivant: Désignation Acier Alu. Bois Porte limite à inertie égale 1 2 3 Facilité de mise en oeuvre 2 1 3 Isolation thermique 2 3 1 Comportement à l'humidité 2 1 3 Economie d'entretien 3 1 3 On constate qu' à coté de ses qualités transcendantes, la faiblesse de 1' aluminium réside dans se conductibilité élevée. Il était donc utile et nécessaire de rechercher la possibité d'utiliser ce matériau, par ailleurs exemplaire, tout en élinant au maximum les inconvdnicnts pouvant résulter de sa conductibilité thermique. Le procéd8 selon l'invention permet d' apporter une solution à ce problème. Ceci par l'idde d' associer mécaniquement l'aluminium à deux autres composants de grand pouvoir isolant, à savoir: le P.V.C. rigide d'une part et le Néoprène d' autre part, ces deux matériaux étant positionnés de telle façon, que l'aluminium soit totalement à 1' abri des variations thermiques directes. L'invention, ainsi définie, est expliquée d'une manière détaillée partir d' un exemple de réalisation illustré par les figures 1 et 2 représentée en planche no 1/7. Le dispositif selon l'invention comprend trois éldments: n dament porteur (A) en alliage d'alum @@ A.@.3. / T.5. anodysé ou non. Un élément porté (B) en polychlorure de vinyle rigide sui oyant norme DIN. 7748. Un élément de coiffage (C) en néoprène ou en éthylène propy diène conformes à la norme Nf.P.85301. L'élément porteur (A) affecte la forme générale d'une poutrelle, cette forme étant celle qui, à poids gal, ddfinit le moment d'inertie le plus élevé. L'aile supérieure 2 est dotée de deux saillies trapézoïdales (5) ayant chacune une gorge de vissage (6). Une troisième saillie (7) en forme de flèche est disposée au droit de 1' âme 1 . Ces saillies sont profilées de manière à permettre la pose et le maintien de 1' élément (B). La fixation du profil sur les structures du gros-oeuvre est possible au niveau bas de l'aile supérieure après grugeage pré alable de l'âme 1 et de l'aile inférieure 3 . Cette fixation se fait au travers des ailerons (a) qui forment l'extrémité de l'aile supérieure. L'aile inférieure 3 est constituée d'une embase (8) et de deux ailerons (9). Ces deux derniers permettant au profil de s'appuyer sur les structures de gros-oeuvre. L'embase (8) comprend une gorge rectangulaire (10) dans laquelle viennent se loger les boulons de fixations à tête hexagonale,et une gorge de vissage.Ces gorges de vissages (6) sont dotées de cannelures, comme dessiné en figure 2, lesquelles ont pour effet de faciliter la pénétration devis autotaraudeuses nécessairs à la fixation de bavettes, solins et arrêts de verre. L'élément porté (B) est une pièce intermédiaire et capitale qui sert de support proprement dit aux produits verriers (D) en constituant par la même occasion une barrière de rupture thermique isolant de manière importante 1' aluminium des variations thermiques directes. Cet élément est constitue d'une embase (11) qui épouse les formes données à l'élément (A) et coiffe la saillie (7) de telle sorte, qu'une fois en place il se trouve en tat d'auto-blocage .Cette embase est dotée latéralement de deux tablettes (12),reposant sur la face supdrieure des saillies tra pézoldales (5), et nanties chacune d'une rigole en demi-cercle recevant un obturateur (13) boudiné, préformé en butyl, dernier rempart permettant d'obtenir une étanchéité à l'eau à 100%. L'3me mdiane (14) remonte verticalement et se rabat en haut, de part et l'autre suivant deux plans inclinés à 150 (15). L'élément (C) est un produit de recouvrement de l'ensemble support de vitrage et vitrage proprement dit, de maintien des produits verriers et d' Stanchéité. Il se pose par enroulement sur la tête de l'élément (B) et comporte de part et d'autre de l'axe de symétrie un bourrelet de blocage des volumes verriers (16) et une lèvre d'étanchéité (17), il remplit en outre,et ce n'est pas le moins important, un rôle de barrière thermique. Ce complexe Alu.,P.V.C & Néoprène, étant ainsi ralisâ, le matériau aluminium, au lieu d'être extérieur au plan verrier en le dépassant d'une hauteur de l'ordre de 30 à 70mm, comme cela peut se constaterdans--les produits d'usage courant, se trouve ici, complètement à l'intérieur et, qui plus est, totalement à l'abri des effets des variations thermiques directes grâce aux deux barrières thermiques mises en place, c.à.d. l'élément (B) en P.V.C. et l'6ldment (C) en néoprène. L'invention ne supprime donc pas la conductibilité thermique inhérente à 1' aluminium, ni ne la diminue. Elle réduit, par contre, et, considérablement le caractère handicapant de cette inhérence par abscence de sollicitations thermiques directes. Selon une variante n I.représentée en planche 2/7 fig. 3. l'élément porteur peut être constitué par un profil tubulaire en alu.(A') comprenant un plateau supérieur Q identique à celui décrit pour l'aile supérieure Q ci-avant, les ailerons (4) étant falcutatifs, une embase 3' telle que dessinée fig.3.et deux âmes verticales ' . A noter que ce profil tubulaire peut être remplacé par un profil en tôles en aluminium ou en acier, adapté pour recevoir un élément (B) en P.V.C., et un élément (C) en néoprène ou en éthyles propylène. Selon les variantes II,pl.3/7,fig 4 et III,pl.4/7 fig.5, les éléments porteurs en ALU., (A) et (A') déjà decrits peuvent recevoir des éléments (B1) de dimensions plus importantes comme dessiné en figure 4, de manière à permettre la pose des verres et leur maintien par des éléments en Néoprène (cri) que l'on peut trouver dans le commerce.(18) Selon les variantes IV,pl.5/7,fig.6 et V, pl.6/7 fig.7, les mêmes éléments porteurs en ALU., parcloses en P.V.C. bl et b2 et de joints CI;;(18) Aussi bien pour le principal que pour les variantes I à V, ce seront les facteurs d'exploitation qui détermineront: si on opte pour le principal et ou pour telle ou telle variante ainsi que l'ordre dans lequel cela se fera et à quel moment. Si on opte pour une ou plusieurs hauteurs (h) pour les éléments (A) et (A'), ces hauteurs tant fonction des objectifs de portée que l'on veut atteindre. i on opte pour une au plusieurs hauteurs (h1) des éléments(B) et (B1) en fonction des épaisseurs de verres que l'on utilisera. Si on opte pour plus de deux hauteurs pour les parcloses des variantes IV et 'I. Selon une variante n0 VI, pl.7/7 fig.8, les éléments porteurs types(A), les éléments en P.V.C. types (B) et en néoprène ou éthylène propylène types (C) peuvent prendre des formes comme celles dessines en fig. ou des formes approchantes dès lors qu'elles satisfont à la définition de l'invention telle qu'el- le est exposée en page I lignes 30 à 36 et en page 2 lignes 1 à 6. L'invention peut s'appliquer à toutes les réalisations de vitrages en toiture, de verrières ou de vérandas sous toutes leurs formes. REVENDICATIONS 1. Un complexe porteur de vitrage pour toitures et verrières, constitué par un élément support en aluminium (A), par un élément intermédiaire en P .V.C.(B) destiné à recevoir les volumes verriers et à assurer leur maintien à l'aide d'un élement de coiffage (C), en néoprène ou en ethylène propylène.Ce complexe est essentiellement caractérisé en ce que ces trois éléments sont combinés, agences et superposes de telle sorte que 1' élement porteur (A)est to tapement à 1' abri des variations thermiques extérieures et que dès lors, sa conductibilité thermique naturelle n' en est que très faiblement sollicitée, grace, en plus au grand pouvoir isolant des éléments (B) et (C). L'éloment porteur (A) est caractérisé en ce qu'il a été spécialement profilé 2 (4-5-7) pour, par coulissement longitudinal de 1' un dans l'autre, asseoir l'élément (B) sur l'é- liment (A) et pour l'y mainteir par un effet d'auto-blocage résultant des formes données.Une fois le volume verrier posé, l'élément (C) en néoprène, emboite par enroulement la tete de 1' élément (B), maintien le verre en place et complète l'isolation thermique. 2. Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que 1' élément (A) est un profil tubulaire en aluminium ou un profil en tole pliée en aluminium ou en acier. (fig.3) 3. Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que 1' élément (B) est modifié de manière à augmenter l'isolation par une augmentation de masse du P.V.C ( > =o,2W/m C) correspondant à une di minution de la masse néoprène ou étylène propylène (A=o,4W/m C) de l'élément (3) (fig.4) 4. Complexe selon revendication 3, caractérisé en ce que l'é- liement (A) est un profil comme revendiqué en 2.(fig.3)et (fig.5) 5. Complexe selon revendication 1, caractérisé en ce que 1'd- liment (B) est modifié de manière à permettre l'utilisation de parcloses bi et b2 en P.V.C.comme indiqué en fig.6. 6. Complexe selon revendication 5, caractérisé en ce que l'é- lément (A est un profil comme revendiqué en 2.(figures 3 & 7) 7. Complexe selon la revendication 1, lignes 1 à 10,5, carac triste en ce que les éléments (A),(B) et (C) sont toujours en matériaux identiques, agencés et superposés comme indiqué dans la revendication principale, mais leurs formes peuvent prendre des aspects différents comme illustré en figure 8, à titre d'exssemple