FR 2524038 A1 19830930 FR 8205173 A 19820326 Dans le présent brevet le terme "joint" est pris dans son sens large, ce peut être une jonction souple type joint de dilatation ou une jonction rigide type joint de construction. Comme un ouvrage ne peut être construit en une seule fois chacun des éléments constitutifs doit être raccordé au suivant soit à l'aide d'un raccordement rigide, s'il n'y a pas à reprendre de mouvement de dilatation, soit à l'aide d'un raccordement souple dans le cas contraire. Pour les parties d'ouvrage enterrées ou soumises aux intempéries, ou encore lorsque l'on doit réaliser une étanchéité aux gaz, ces jonctions, ou raccordements qui rompent le monolithisme de l'ensemble sont parfois causes de fuites inadmissibles. L'invention a pour but de rémédier à cet inconvénient en permettant la réalisation facile d'un joint particulièrement soigné. Selon l'invention, cette jonction rigide ou souple est effectuée comme suit a) on met une réservation en polystyrène expansé à chaque endroit où doit être ultérieurement situé un joint de construction ou de dilatation, b) on envoie dans ce polystyrène un produit liquide résineux qui dissout le polystyrène et prend sa place pour former le joint définitif. A cet effet, la résine contient des diluants réactifs qui dissolvent le polystyrène avant que la polymérisation n'intervienne. Puisque la résine doit servir de joint, il faut qu'elle soit rigoureusement sans retrait. Elle est donc choisie de préférence dans la gamme polyépoxydique (éther diglycidique du bisphénol A ou du bisphénol F ou leur mélange). Les modifications de la résine de base ci-dessus consiste en une addition d'un diluant réactif à une dose comprise entre 15 à 50%, ce produit parfaitement miscible à la résine de base et copolymérisant avec elle ayant comme effet principal de rendre possible la dissolution du polystyrène et comme effet secondaire d'abaisser la viscosité du mélange à moins de 25 cPo ce qui assure un contact parfait avec le béton ou la brique, etc. et une pénétration suffisante dans les parties poreuses de part et d'autre du joint. Dans le cas de joints de dilatation, nécessitant un poly mère souple, un deuxième additif élastomère est incorporé au mélange. Dans les deux cas, le produit final après dissolution de polystyrène est une masse compacte, homogène, sans retrait, dans laquelle le polystyrène dissous fait partie intégrante de la macromolécule époxydique. La mise en oeuvre successive de la réservation en polystyrène expansé et sa transformation en joint de construction ou dilatation est un peu différente suivant que la construc- tion est effectuée en béton coulé ou en éléments préfabriqués. Pour mieux faire comprendre l'invention il est donné ciaprès deux exemples de réalisations, et cinq figures. Fig. l à 3 montrent schématiquement trois étapes du procédé, Fig. 4 montre un joint entre panneaux non alignés, Fig. 5 montre un joint latéral. Premier exemple - Reprise de bétonnage (béton coulé) Quand une levée de bétonnage est terminée, on place en travers une plaque de polystyrène (par exemple épaisseur 30 m/m largeur 50 m/m). on coule la deuxième levée de bétonnage et on y place la meme réservation en polystyrène et ainsi de suite. En fin de construction on transforme le polystyrène expansé en joint définitif en y injectant la résine qui le dir- sout. On utilise la résine rigide pour les joints de construction et la résine souple pour les joints de dilatation. Deuxième exemple - Joint entre éléments préfabriqués. Au lieu de couler le béton en place on utilise de plus en plus actuellement des éléments préfabriqués : panneaux, vo us- soirs, ovoides, etc. Ces éléments sont préfabriqués en usine en béton, terre cuite, anhydrite, matériaux composites Le problème de rejointoiement (joints rigides de construction et joint souple de dilatation) se pose de la même façon pour ces éléments préfabriqués que pour le béton coulé en place Il est donc résolu de façon identique par une réservation en polystyrène expansé ultérieurement couverte en joint par une résine qui dissout et se combine au polystyrène. A titre d'exemple il est décrit le mode de rejointoirment des panneaux constitutifs des parois préfabriquées qui servent au soutènement des terres dans les ouvrages souterrains (parkings, métros, etc.).Dans ce but des éléments en béton armé de quelques décimètres d' épaisseur et quelques mètres de largeur sont descendus dans la tranchée. Selon le présent procédé, l'étanchéité entre panneaux est ainsi assurée a) on dispose une plaque de polystyrène de chaque côté du mou le de préfabrication. Dimensions de cette plaque : largeur 80 m/m, épaisseur 30 m/m, b) quelque temps après la mise en place d'une série de pan neaux 1, 2,1 on perfore un trou 3 dans la languette de coulis durci et le polystyrène 4, 5 de part et d'autre; aucun cen trage ni précision n'est nécessaire pour cette opération puisque tout le polystyrène sera par la suite éliminé et combiné avec la résine; pour la même raison la réservation de joint n'a pas à être nettoyée; la perforation du trou 3 est aisée puisqu'elle s'effectue dans un matériau mou coulis ou polystyrène expansé ont tous les deux une résis tance au poinçonnement de l'ordre du bar, c) il ne reste plus qu'à remplir le trou 3 avec la résine et continuer d'alimenter pendant que le polystyrène se dissout et se combine, ce qui prend environ une demi heure. Non seulement on a un contact parfait résine-béton, mais encore, si le béton au droit du joint est moins bien vibré, il sera automatiquement étanché à coeur. Le joint 6 présente alors l'aspect représenté en Fig. 3. Il est à noter qu'un alignement parfait des panneaux n'est nullement obligatoire dans ce système de joint coulé dans la réservation en polystyrène (voir Fig. 4). Un simple guidage en tête garantissant une verticalité à 1% près est suffisant. Enfin le problème des décrochements ou des angles avec par conséquent des joints latéraux est résolu aisément de la même façon ainsi que le montre la Fig. 5. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de joints de construction ou de dilatation dans un ouvrage, caractérisé en ce que l'on réserve l'emplacement de chaque joint à l'aide d'une plaque de polystyrène expansé (4, 5), puis qu'en fin de construction on injecte, un produit liquide résineux dans ce polystyrène expansé, qui le dissout et prend sa place pour former le joint définitif (6). 2. Procédé de réalisation d'éléments préfabriqués, caractérisé en ce qu'on dispose une plaque de polystyrène expansé de chaque côté des moules de préfabrication, que les côtés des panneaux obtenus (i, 2) sont munis des plaques (4,5) encastrées, qu'après mise en place des panneaux on injecte le produit liquide résineux dans les plaques de polystyrène expansé (4, 5) se faisant face. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications i ou 2, caractérisé en ce qu'on perfore un trou (3) de part et d'autre dans les plaques (4, 5) de polystyrène expansé pour faciliter l'introduction du produit résineux. 4. Paroi à panneaux munie de plaques de polystyrène expansé pour réaliser des joints selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les panneaux peuvent ne pas-être en parfait alignement, et les plaques de polystyrène ne pas se faire rigoureusement face. 5. Paroi réalisée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que deux panneaux peuvent se chevaucher et avoir des joints latéraux étanches. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine est choisie dans la gamme polyépoxydique (éther diglycidique du bisphénol A ou du bisphénol F ou leur mélange) et qu'elle est additionnée d'un un diluant, entre 15 et 50%, parfaitement miscible et copolymérisant avec elle, propre à abaisser la viscosité du mélange à moins de 25 cPo.