FR 2519282 A1 19830708 FR 8124665 A 19811231 La présente invention est relative à un procédé nouveau et à une rectifieuse d'un type egalement nouveau , pour usiner deux pièces à la fois, On connaît des rectifieuses utilisant une meule plate à périphérie cylindrique de révolution ,pour usiner sur une pièce un contour également cylindrique de révolution . Pour cela , on dispose parallèlement entre eux , les iceux axes , celui de la meule et celui de la pièce .Périodiquement , pour compenser l'usure de la meule après un certain nombre de pièces , il est nécessaire de diamanter la face cylindrique périphérique de la meule afin de lui faire retrouver des génératrices parfaitement rectilignes Par contre , lorsqu'on désire usiner sur la pièce à la fois un tourillon cylindrique et une face d'appui annulaire transversale , on pourrait continuer à utiliser une meule cylindrique du type précité , dont l'axe est parallèle à celui de la pièce. bans ce cas , l'usure de la meule prendrait place à la fois sur sa périphérie cylindrique et sur une zone annulaire périphérique d'une de ses faces transversales planes; L'inconvénient de cette disposition rfisulte du fait que , pour diamanter la meule après un certain nombre d'usinages, , il est nécessaire de lui enlever sur toute son épaisseur , la matière correspondant à la largeur de la zone périphérique annulaire 9 L'affttage de la meule serait donc une opération exagérément coûteuse Pour éviter cet inconvénient , il est connu d'utiliser une meule-disque , dont la section méridienne périphérique a la forme d'un dièdre rectangle saillant , tandis que par ailleurs , sur la rectifieuse , on adopte pour l'axe de rotation de la meule , une inclinaison calculée par rapport à celle de l'axe i la pièce , de façon que dans la zone de contact avec celle-ci , la meule ait une arête de son dièdre rectangle de section parallèle à l'axe de la pièce , l'autre lui étant perpendiculaire , pour usiner ltépaulement. Bans ces conditions , pendant l'usinage , on anime l'axe de la meule d'un mouvement de plongée oblique par rapport à la pièce . Après un certain nombre d'usinage ,il suffit de diamanter les deux faces tronconiques définies sur la meule par la section méridienne précitée ce diamantagesSectue en enlevant un minimum de matière0 Cette disposition est bien connue pour usiner une pièce à la fois, La présente invention vise à augmenter la productivitd de la machine rectifieuse , en proposant un dispositif et un procédé de type nouveau , permettant d'usiner dt-xpièces à la fois En effet , le procédé connu qui vient d'être rappelé permet d'usiner à la fois un tourillon cylindrique et un épaulement transversal plan , sur une pièce en utilisant une meule biconique à plongée oblique , à la condition que l'axe de rotation de la meule et celui de la pièce soient tous deux coplanaires . Par contre , si l'on plaçait de la même façon deux pièces cSte à côte , leurs deux axes étant parallèles entre eux , alors qu'une meule biconique à axe incliné travaillerait avec un mouvement de plongée oblique , la géométrie descriptive montre que les usinages ainsi effectués sur les pièces seraient des surfaces gauches différentes du plan transversal et du cylindre de révolution recherchés. Pour éviter cet inconvénient , une machine selon l'invention comprend une meule d'usinage unique , entraînée en rotation , caractérisée en ce qu'elle a la forme d'une assiette , c'est-à-dire que son fond central de fixation est en creux , par rapport à sa périphérie d'usinage , laquelle comporte deux faces d'usinage à savoir - une première face transversale annulaire dont le plan est perpen diculaire à celui de l'axe de rotation de la meule - une seconde face périphérique cylindrique de révolution , axée sur l'axe géométrique de la meule, Le procédé selon l'invention pour usiner un tourillon cylindrique et un épaulement transversal plan sur deux pièces à la fois , est caractérisé en ce qu'on monte les deux pièces c8te à côte sur une rectifieuse , leurs deux axes de rotation étant parallèles entre eux , tandis que l'usinage est assuré par une meule assiette selon l'invention , dont l'axe de rotation est parallèle à celui des deux pièces , tandis quten cours d'usinage , il est animé d'un mouvement de plongée oblique Dans ces conditions , on voit que l'invention permet d'obtenir à la fois - un usinage géométriquement rigoureux des deux pièces - une usure répartie de la meule , dont la largeur utileleste cons tante sur chacune des deux faces d'usinage , que la meule soit neuve cu usée, Le dessin annexé , donné à titre d'exemple non limitatif , permettra de mieux comprendre les caracteristiques de l'invention. Figure 1 est une vue de face illustrant l'arrière d'une meule en train d'usiner simultanement deux pièces, conformé- ment au procédé selon l'invention Figure 2 est une coupe suivant II-II (figure 1) Figure 3 est une vue en perspective d'une meule selon l'invention Figure 4 en est une vue en coupe axiale Figure 5 est une vue en coupe analogue à la figure 2 montrant l'ensemble de la machine pendant les opérations d' usinage On a représenté sur les dessins une meule qui, selon l'invention, a une forme dite n en assiette ".Autrement dit, autour de son moyeu central 2, la meule 1 comporte un fond piat 3 entouré par un rebords 4 dont les faces 5 et 6 sont tronconiques.La face 5 se raccorde à une face annulaire 7 dont le plan est perpendiculaire à l'axe de révolution8 de la meule.La face tronconique 6 se raccorde à une face péri phérique cylindrique 9. Bien entendu, l'ensemble est de révolution autour de l'axe 8. Les faces 7 et 9 correspondent à une section méridienne sensiblement à angle droit, comme cela apparat sur la figure 4 . Elles définissent au niveau de leur raccordement, une arête circulaire 10. Selon l'invention, on utilise la meule-assiette 1 pour usiner simultanément deux pièces 11 et 12. Chacune des deux pièces 11 et 12 est montée à la manière habituelle, comme repré- senté sur la figure 5. Autrement dit, chaque pièce est montée entre un mandrin 13 avec toc d'entratnement et une contrepointe 14. L'ensemble fait tourner la pièce autour d'un axe qui est référencé 15 pour la pièce 11, et 16 pour la pièce 12. Suivant une caractéristique de l'invention, les trois axes 8,15 et 16 sont tous parallèles à une mame direction. Par ailleurs, l'axe 8 de la meule 1 est porté par un chariot porte-ioule 17 qui coulisse comme indiqué par la flèche rouble 19, sur deux glissières 18 dont la direction est ori entée obliquement par rapport à celle des axes 8 > 15et 16. L'ensemble constitue un porte-meule à plongés oblique. Par ailleurs, le chariot 17 porte à la manière habituelle un appareil à diamenter 20 comportant une 10 lette de diamantage profilée 21. Cette molette 21 tourne sur la pé riphflérie de la meule 1 pour rafraîchir son profil de taille, en fonction de l'usure. L'axe de plongée 22 de l'appareil à diamanter 20 est orienté obliquement par rapport à l'axe 8 que porte le chariot 17. Le fonctionnement est le suivant: On se propose usiner simultanément deux pièces 11 et 12 dont chacune comporte, d'une part une partie cylindrique 23, d'antre part un épaulement transversal plan 24. Dans ltexem- ple illustré, on suppose que le raccordement entre le cylindre 23 et ltépaulement 24 se fait sans congé.Dans ce cas, l'ar8te circulaire 10 de la meule 1 reste à angle tif . Bien entendu, il suffirait d'arrondir cette arête 10 suivant un petit rayon, pour définir un congé au raccordement entre le cylindre 23 et l'épaulement 24. Comme illustré sur les figure 1 et 5, les pièces sont montées de façon que leurs deux axes 15et 16 arbërrt paralléles entre eux , et parallèles à l'axe 8 autour duquel tourne la meule 1. La meule 1 est animée d'un mouvement de plongée oblique, parallèle à la direction de la flèche double 19. Dans ces conditions, la meule 1 usine simultanément par ses deus faces 7 et 9, qui rectifient, la première l'epaulement transversal plat 24, la seconde la portée cylindrique 23. Du fait de la forme en assiette de la meule 1, on voit que pour la diamanter après une certaine durée de servica, c'est-à-dire pour rafraîchir la forme géométrique des faces de travail 7 et 9i la quantité de matière à éliminer sur la meule 1 par diamantage reste pratiquement constante tout au long de la vie de la meule. En effet, le mouvement de plongée de la molette de diamantage 21 s'effectuant suivant la direction oblique de l'axe 22 (figure 4), laquelle correspond sensiblement à la direction des génératrices définissant les deux faces tronconiques 5 et 6, on voit que l'épaisseur 25 dukbord périphérique de la meule assiette 1 reste sensiblement constante. REVENDICATIONS 1. Machine rectifieuse comprenant une meule d'usinage unique entraînée en rotation, caractérisée en ce qu'elle a la forme d'une assiette, c'est-à- dire que son fond central de fixation 3 est entouré par un rebord périphérique tronconique d'usinage 4, lequel comporte deux faces d'usinage, à savoir: - une première face transversqle annulaire plane 7 dont le plan est perpendiculaire à l'axe de rotation 8 de la meule 1; - une seconde face périphérique cylindrique de rdvo,'iu- tion 9, axée sur l'axe 8 de la meule, L'ensemble étant utilisé pour rectifier au moins une pièce 11 dont l'axe de rotation 15 est parallèle à l'axe 8 de la meule 4 2.Machine d'usinage suivant la revendication 1, carac térisée ence que l'axe 8 de la meule de rectification 1 est portée par un chariot 7 animé d'un mouvement de plongée oblique, c'est-à-dire dont la direction 19 est inclinée obliquement par rapport à la direction des axes 8 et 15. 3. Machine d'usinage suivant l'une quelconque des revendications précedentes, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs ensembles tels que 13 et 15 pour maintenir chacun une pièce telle que 11 ou 12, ces pièces ayant leurs axes tels que 15 et 16 tous parallèles entre eux et parallèles à l'axe 8 de la meule 1 qui les usine simultanément. 4. Machine d'usinage suivant l'une quelconque des ravendications précédentes, caractérisée en ce que sa meule assiette 1 a un bord périphérique 4 de forme générale tronconique et d'épaisseur 25 sensiblement constante, défini entre deux faces tronconiques 5 et 6, toutes deux de révolution autour de l'axe 8. 5. Machine d'usinage suivant la revendication 4, dont le chariot 17 porte un ensemble de diamantage 20 mobile suivant la direction 22 pour retailler la meule 1, caractrrisée en ce que la direction 22 est sersiblement parallèle à une direction des génératrices des faces tronconiques 5 et 6 définiesant le rebord 4 de la meule 1 6.Procédé pour rectifier simultanémint au moins deux pièces comportant chacune un tourillon cylindrique et un épaulement transversal plan, en utilisant une machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on monte les deux pièces 11s et 12 côte à c8te sur la machine, leurs deux axes de rotation 15 et 16 étant para4 lèles entre eux, tandis que l'usinage est assuré par une meule assiette 1 dont l'axe de rotation 8 est parallèle à celui des deux pièces 11 et l2, tandis qu'en cours d'usinage il est animé d'un mouvement de plongée oblique suivant la direction 19. 7. Procédé suivant la revendication 6 , caractérisé en ce qu'on l'utilise pour usiner simultanément deux pièces ayant un profil en gradins, c'est-à-dire comportant plusieurs parois cylindriques et plusieurs épaulements transversauxe