FR 2533497 A1 19840330 FR 8216571 A 19820927 La presse objet de l'invention concerne les appareils pouvant procurer de hautes pressions pour le rivetage, le sertissage, l'emboutissage, etc... L'appareil a l'avantage d'être compact et possède la possibilité d'un démontage rapide. De plus, il offre une grande sécurité par son moyen de contrôle de haute pression. L'appareil objet de l'invention est constitué principalement de deux parties; uns partie arrière comporte un corps renfermant des chambres pneumatiques à basse pression positionnées en enfilades, à la suite desquelles est fixée la partie avant hydraulique comportant un réservoir fermé par un piston et une bague d'étanchéité, laquelle bague permet la communication du réservoir avec une chambre de haute pression. Cette chambre haute pression est située dans un piston qui se meut dans un corps cylindrique et porte à son extrémité une pièce porteoutil. Le réservoir' possède un bouchon de remplissage, alors que la chambre haute pression a une prise de pression secondai- re fermée par un piston mobile permettant d'obtenir la pression de référence de 0'à 70cri bars. La puissance pneumatique se compose de quatre circuits distincts ayant un cycle automatique déterminé par commande à impulsion. A tout moment on peut néanmoins provoquer le retour à zéro et interrompre le cycle. Le cycle de l'appareil objet de l'invention se décompose en quatre phases de travail. La première phase rèside en un accostage rapide consistant par l'envoi de pression par un premier circuit sous un premier piston, lequel avance dans le réservoir chassant l'huile dans la chambre haute pression, amenant le piston porte-outil jusqu'au contact de l'outillage. Dès que la pression dans le premier circuit atteint 4 bars, elle provoque le déclenchement de la deuxième phase. La deuxième phase consiste dans l'envoi de pression dans les chambres basse pression faisant avancer des pistons plats qui poussent un piston plongeur par le centre de la bague d'étanchéité, fermant de ce fait la communication entre le réservoir et la chambre haute pression, puis le piston plongeur augmente la pression sous l'effet conjugué des pistons plats. La troisième phase rèside dans le contrôle de pression, constitué par une paire de coupelles s'appuyant sur un piston de prise de pression secondaire de la chambre haute pression. Dès que la pression de tarage est atteinte, la coupelle se déplace et libère un circuit constitué d'une microvanne qui rélie une bote de commande, laquelle boîte donne l'impulsion de commande du retour. La quatrième phase consiste à envoyer simultanément de la pression sur le piston plongeur et les pistons plats renfermés dans les chambres basse pression pour les ramener à leur point de départ. Les chambres basse pression fixées les unes à la suite des autres peuvent être en nombre variable selon la force de pression désirée. Les dessins annexés illustrent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation du dispositif et feront comprendre d'autres avantages de l'invention. La figure 1 représente une demi-coupe de l'ensemble du dispositif, excepté à la hauteur de la bague d'étanchéité. La figure 2 représente, à une autre échelle, une coupe de l'ensemble du contrôle de pression, selon l'axe EE porté sur la figure 1. La figure 3 représente, à une autre échelle, le passage du piston plongeur selon la figure 1. Tel que représenté en figures 1,2 et 3, est envoyé de la pression dans la partie pneumatique de l'appareil, lequel est au point de départ, par un premier circuit A constitué d'un tube 1 reliant une boîte de commande par impulsion (non représentée) à un orifice 2 taraudé communiquant avec un évidement 3 effectué sous un piston 4, lequel piston 4 glisse par son pourtour sur la paroi intérieure 5 du réservoir 6 d'huile et par son orifice central sur un piston plongeur 7 dont une extrémité 8 frôle l'orifice central de la plaque 9,- laquelle plaque 9 porte un joint composite 10 et est fixée à une bague d'étanchéité 11 avec des vis 15.Sous l'effet de la pression, le piston 4-chasse l'huile du réservoir 6 par le petit passage 6' circulaire de l'orifice central de la plaque 9, lequel passage 6' est réduit par l'extrémité 8 du vérin 7, puis l'huile traverse la bague d'étanchéité 11 par son passage central pour se loger dans une chambre haute pression 12 située à l'intérieur d'un piston longitudinal 13, lequel pousse la pièce porte-outil 14. La bague d'étanchéité 11 de forme circulaire est immobiliste à la sortie du réservoir 6 d'huile, contre une couronne 16 saillante solidaire de la paroi intérieure du corps 25 de l'appareil, et, l'immobilité est réalisée avec La plaque 9 positionnée de l'autre côté de ladite couronne 16, laquelle étant prise de la sorte en sandwich par la bague d'étanchéité 11 et la plaque 9, ces deux dernières sont maintenues ensemble par des.vis 15.La bague d'étanchéité 11 a sur son pourtour un évidement circulaire renfermant un joint composite 17 et possède des spires de décompression 18 sur la paroi 19 de son passage central. L'huile arrive dans la chambre haute pression 12 par l'ouverture située à la base 20 du piston 13, laquelle-base 20 forme un épaulement dont le diamètre est plus large que la partie longitudinale du piston 13, de la sorte que le pourtour de ladite base 20 glisse sur la paroi intérieure du corps 25 de l'appareil. Le piston 13 est guidé d'une part, par sa base 20 qui renferme un joint composite 21 et un joint simple 22 et, d'autre part, par son extrémité fixée au porte-outil 14 qui glisse par l'entremise d'une entretoise 2-3 sur la paroi intérieure du corps 24 avant de l'appareil. Lequel corps 24 de l'extrémité avant de l'appareil se fixe sur le corps central 25 par l'entremise d'un écrou 26. Dès que la pression dans le circuit A atteint 4 bars, une boîte de commande par impulsion (non représentée) déclenche le circuit B pour envoyer de la pression par les orifices 27 et 28 dans les évidements 29 et 30 provoquant la montée des pistons plats 31.et 32, lesquels poussent les pistons plongeurs 7 et 33, dont le piston plongeur 7 avance par le passage central de la bague d'étanchéité 11 provoquant une augmentation de pression jusqu'au taux désiré sur le piston 13, lequel pousse le porte-outil 14 sur l'outillage. La pression programmée une fois atteinte, déclenche l'ensemble du contrôle de pression positionné sur le corps central 25 à hauteur de la bague d'étanchéité 11. La pression programmée définie dans la chambre haute pression 12, pousse un piston 34 qui pousse une coupelle 35, cette dernière libère partiellement un petit piston 36 qui recule sous l'action d'un petit ressort 37 libérant la pression dans un circuit C d'entrée 38, laquelle pression ressort par un orifice 39 communiquant avec une boîte de commande par impulsion (non représentée). Dès l'impulsion du circuit C, les circuits A et B sont mis à l'air libre et la bote à commande provoque l'envoi de pression dans le circuit D, correspondant simultanement aux orifices 40, 41 et 42, faisant reculer respectivement l'ensemble des pistons à leur point de départ. La coupelle 35, qui s'appuie sur le piston 34, est plaquée sous l'action d'un ressort 43dont la tension peut varier par le système d'une vis 44 et d'un écrou 45. Les deux chambres basse pression ont leur corps 46 positionné en enfilade par l'entremise des vis 47. REVENDICATIONS 10) Presse à haute pression, composée d'une partie pneumatique et d'une partie hydraulique renfermées dans un corps cylindrique composé de plusieurs parties assemblées par vis et écrous, caractérisée en ce que par un orifice (1) situé sur la partie du corps central (25), est envoyé de la pression dans un évidement (3) placé sous un piston plat (4) qui glisse par son pourtour sur des parois intérieures (5)d'un réservoir (6) d'huile et par son centre sur un piston plongeur (7), ce dernier a une extrémité (8) qui frôle l'ouverture centrale d'une plaque (9), laquelle plaque (9) retient sur une couronne saillante (16) par l'entremise de vis (15) une bague d'étanchéité (11), entre cette dernière et la plaque (9) est positionné un joint composite (10) de diamètre légèrement inférieur à l'ouverture centrale de la plaque (9), assurant l'étanchéité autour du piston plongeur (7), lorsque ce dernier avance dans la chambre haute pression (12) poussé par des vérins (31) et (32) enfermés dans des chambres basse pression, lequel piston plongeur (7) fait accroître la pression provoquant l'avancement du piston (13), lequel pousse la pièce porte-outil (14) au contact de l'outillage, alors qu'un petit piston (34) en prise secondaire sur la chambre haute pression (jus2) agit sur une coupelle (35), laquelle commande une microvanne qui déclenche le retour des vérins l'entremise d'une boîte à commande par impulsion. 20) Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le piston (4) chasse l'huile du réservoir (6) vers la chambre haute pression (12) par un petit passage (6') limité par l'orifice central de la plaque (9) et l'extrémité (8) du vérin plongeur (7). 30) Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque (9) positionnée contre la couronne (16) maintient la bague d'étanchéité (11) de 11 autre côté de ladite couronne par des vis (15). 40) Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le couloir emprunté par le piston plongeur (7) pour atteindre la chambre haute pression, est constitué d'une plaque (9), d'un joint composite (10) et d'une bague d'étanchéité (11). 50) Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bague d'étanchéité (11) comporte des spires de decompression (18) sur la paroi (19) de son passage central. 60) Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le petit piston (34) en prise directe sur la chambre haute pression pousse une coupelle (35j se trouvant sous la pression d'un ressort (43). 70) Presse selon la revendication 6, caractérisée en ce que le ressort (43) est loge dans un tube fermé par un écrou. 80) Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les chambres basse pression sont fixées en enfilade par vis -(47).