FR 2524909 A1 19831014 FR 8206124 A 19820408 La présente invention concerne le dégraissage et le nettoyage de pièces. En particulier elle peut s'appliquer au dégraissage et au nettoyage de pièces métalliques usinées. Il est connut dégraisser de telles pièces par immersion dans un produit dégraissant et action simultanée d'ultra-sons. Dans les dispositifs connus, les pièces sont placées sur un support situé dans une cuve contenant du produit dégraissant et des émetteurs d'ultra-sons placés au fond et sur les côtés de la cuve agissent sur ces pièces. Quand les pièces sont de grandes dimensions, les dispositifs de dégraissage connus comportent en général des moyens pour animer les pièces elles émetteurs d'ultra-sons d'un mouvement relatif les uns par rapport aux autres. Ainsi toute la surface des pièces est balayée par les émetteurs d'ultra-sons sans que la consomnation électrique nécessaire pour faire fonctionner les ultra ne sons/soit trop importante. Dans ces dispositifs connus, il est nécessaire de procéder à une vidange du produit dégraissant pollué au bout d'un certain temps de fonctionnement des ultra-sons. Pendant le temps de la vidange, aucune pièce ne peut être nettoyée. En outre, le liquide dégraissant n'est en général pas récupéré. De tels dispositifs présentent donc certains inconvénients : ils ne permettent pas le nettoyage de pièces en continu étant donné que le dispositif doit être arrêté pendant le temps des vidanges. En outre il entraine une consommation importante de produit dégraissant puisque celui-ci n'est pas récupéré. Laprésente invention tente de remédier à ces inconvénients. Elle a pourvut un procédé de dégraissage de pièces au m oyen d'ultra-sons permet tant un dégraissage en continu des pièces. En outre ce dégraissage est effectué de façon économique, d'une part en ce qui concerne la quantité de produit dégraissant consommé et d'autre part en ce qui concerne la consomna- tion électrique permettant le fonctionnement des émetteurs d'ultra-sons. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de dégraissage de pièces dans lequel on plonge les pièces dans un bac de nettoyage contenant un liquide dégraissant et on fait agir des ultra-sons sur les pièces, les émetteurs d'ultra-sons et les pièces étant animés d'un mouvement relatif les uns pur rapport aux autres de façon à ce que toute la surface des pièces soit balayée par les ultra-sons. Selon l'invention, on recycle de fanon continue le liquide dégraissant contenu dans le bac, pendant toute la durée de dégraissage des pièces. De préférence, lorsque les pièces sont nettoyées, on soulève celles-ci hors du liquide dégraissant et on les rince au moyen du liquide dégraissant recyclé. Dans un mode préférentiel, on effectue le recyclage par filtration puis décantation dans plusieurs bacs successifs. L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé ci-dessus, comportant un bac de nettoyage qui contient du liquide dégraissant et est muni dtun support de pièces et de plusieurs émetteurs d'ultra-sons, avec des moyens pour déplacer relativement l'un par rapport à l'autre le support et les émetteurs d'ultra-sons. Selon l'invention, ce dispositif comporte en outre un dispositif de recyclage du liquide dégraissant et de renvoi du liquide dégraissant recyclé dans le bac de nettoyage. le dispositif de recyclage est constitué d'au moins un filtre, de plusieurs bacs de décantation placés en série et d'une pompe de renvoi du liquide dégraissant recyclé dans le bac de nettoyage. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le liquide dégraissant recyclé est renvoyé dans le bac de nettoyage par une rampe d'aspersion placée au-dessus dudit bac en vue du rinçage des pièces. Le support de pièces est horizontal, porté par un axe vertical et muni de moyens de déplacement vertical le long de son axe. On a avantage à disposer les bacs de décantation en cercle autour du bac de nettoyage. De préférence, le bac de nettoyage est fermé par un couvercle escamotable qui porte sur sa face interne la rampe d'aspersion. Dans un mode préféré de réalisation du dispositif selon l'invention, le bac de nettoyage est de forme générale circulaire, le support de pièces est mobile non seulement en translation verticale mais aussi en rotation autour de son axe, les émetteurs d'ultra-sotls sont fixés sur un support horizontal fixe ayant la forme d'un secteur circulaire et la rampe d'aspersion est disposée sous le couvercle le long d'un rayon de celui-ci. Afin d'être mieux comprise, l'invention va être décrite de façon plus précise dans la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés. La figure l représente un premier mode de réalisation du dispose tif selon l'invention. La figure 2 représente un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur cette figure, le dispositif est représenté en position de dégraissage d'une pièce. La figure 3 est une figure analogue à la figure 2 mais elle représente le dispositif de dégraissage en position de rinçage d'une pièce. La figure 4 représente le dispositif des figures 2 et 3 en vue de dessus, afin de montrer la disposition des bacs de décantation. On se reportera tut d'abord à la figure 1. Le dispositif de la figure 1 comporte un bac de nettoyage 1 rempli de liquide dégraissant et traversé en son centre par un vérin 2 à axe rotatif. Ce vérin 2 porte un plateau 3 destiné à supporter une pièce à nettoyer 4. Cette pièce peut par exemple être constituée par une plaque entretoise d'échangeur de chaleur ou par une roue de turbine. Le vérin 2 permet de faire tourner la plaque 4 sur elle-même et également de permettre à celle-ci d'effectuer un mouvement de translation verticale, c'est-à-dire de pouvoir être tantôt immergée dans le liquide et tantôt située au-dessus du liquide. On a représenté en traits pointillés la position de la plaque quand elle est située hors du liquide. Cette plaque a été repérée par 4'. Se trouve également dans le bac de nettoyage 1 une série d'émetteurs d'ultra-sons 5. Ces émetteurs sont immergés dans le liquide et reliés à des générateurs 6 rassemblés dans une armoire près de la cuve. Ces géné rateurs peuvent être commandés par un opérateur depuis un pupitre non représenté. Du bac de nettoyage 1 part un circuit 7 de recyclage du liquide dégraissant pollué. Ce circuit comporte un filtre 8, une première pompe 9, une série de bacs de décantation repérés par 10, ll, 12, 13, 14, 15, 16 et 17, une deuxième pompe 18 et une rampe d'aspersion 19. Le fonctionnement du dispositif de la figure l est le suivant On dépose la plaque 4 sur le plateau 3 du vérin central 2 et on descend le vérin 2 pour immerger la plaque 4 dans le liquide dégraissant du bac de nettoyage 1. On fait tourner le plateau 3 et on met en action les émetteurs d'ultra-sons 5. L'action du liquide dégraissant est ainsi complétée par celle des ultra-sons, qui produisent des micro-bulles qui, en implosant, détachent les particules polluantes adhérant à la surface de la plaque 4. Ceci assure un dégraissage très complet de la plaque 4. Comme la plaque 4 tourne sur elle-même, toute sa surface est balayée par les ultra-sons. Simultanément, le liquide dégraissant est recyclé dans le cir cuit 7. Il est pompé du bac de nettoyage 1 au moyen de la pompe 9 afin d'entre amené tout d'abord dans le filtre 8 (ce filtre est de préférence un filtre à 10 microns, ctest-à-dire ne laissant passer que les particu- les inférieures à 10 microns de diamètre). La pompe 9 envoie ensuite le liquide filtré dans le premier bac de décantation 10. Le liquide passe ensuite dans le deuxième bac 11, comme l'indique la flèche fl puis dans le bac 12 comme le montre la flèche f2. De proche en proche, le liquide dégraissant est amené jusqu'au bac 17 en abandonnant dans chaque bac un certain nombre de particules qui le polluaient. Une fois arrivé dans le dernier bac 17, ce liquide est suffisamment propre pour être renvoyé dans le bac de nettoyage 1, ce qui est effectué au moyen d'une pompe 18 et d'une rampe d'aspersion 19. Cette dernière permet non seulement de renvoyer le liquide dans le bac 1 mais aussi de rincer la plaque 4 quand elle est en position 4', c'est-à-dire quand on l'a sortie hors du liquide, quand son nettoyage est terminé. On se reportera maintenant aux figures 2, 3 et 4 qui représentent un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Ce deuxième mode étant plus élaboré que le premier sera préféré 8 celui-ci. Sur les figures 2, 3 et 4, les éléments semblables à ceux de la figure 1 portent les mêmes repères que sur cette figure. La figure 4 montre clairement la disposition des bacs de décantation par rapport au bac de nettoyage, ainsi que celle des émetteurs et de la rampe d'aspersion 19. Cette figure est une vue de dessus du dispositif des figures 2 et 3, dans laquelle on a cependant retiré les deux demi-couvercles 20 et 20' que lton voit sur les figures 2 et 3, dans un but de clarté. On a également omis de représenter la plaque 4 pour les mêmes raisons. Sur ce dispositif, le bac de nettoyage 1 est de forme circulaire et les bacs d décantation sont disposés en cercle autour de ce bac 1. Les émetteurs d'ultra-sons 5 sont disposés selon un secteur circulaire afin de nettoyer aussi bien les parties de la plaque 4 situéesen périphérie que les parties situées plus au centre. La rampe d'aspersion 19 est située sous le demi-couvercle 20 qui peut fermer le bac de nettoyage 1. Cette rampe a été disposée selon un rayon du couvercle afin de rincer uniformément la plaque 4. Le fonctionnement du dispositif des figures 2, 3 et 4 est semblable à celui de la figure 1. Afin de déposer la plaque 4 sur le plateau 3, on ouvre les deux demi-couvercles 20 et 20t, ceux-ci prenant la position indiquée en pointillés sur les figures 2 et 3. La plaque étant déposée, on l'immerge dans le liquide dégraissant en descendant le vérin 2, puis on met la plaque 4 en rotation et on procède à la mise en marche des émetteurs d'ultra-sons 5. Simultanément, comme pour le dispositif de la figure 1, le liquide dégraissant est recyclé dans le circuit 7 et revient dans le bac de nettoyage 1 par la rampe d'aspersion 19. Quand la pièce est nettoyée, on procède à son rinçage au moyen de la rampe d'aspersion lgen sortant la plaque 4 hors de liteau. La figure 3 montre la position de la plaque 4 hors de l'eau, cette plaque ayant alors été repérée en 4'. Les dispositifs que l'on vient de décrire présentent de nombreux avantages. Ils permettent un dégraissage de pièces de façon économique et sans perte de temps puisque le liquide dégraissant est recyclé, et ceci de façon continue. En outre il permet le nettoyage de pièces de dimensions importan tes au moyen d'un nombre limité d'émetteurs d'ultra-sons, grâce aux dispositifs de rotation de la pièce et à la disposition des ultra-sons selon un secteur circulaire. Il permet aussi un rinçage efficace et rapide des pièces, puisqu'il suffit de sortir la pièce hors du liquide pour rincer celle-ci. On peut ajouter également que la disposition des bacs de décantation en cercle autour du bac de nettoyage permet de réduire l'encombre- ment de l'installation de nettoyage. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux deux modes de réalisation qui ont été décrits uniquement à titre d'exemples, mais elle couvre également tous les autres modes qui n'en diffèreraient que par des détails, par des variantes d'exécution ou par l'utilisation de moyens é- quivalents. Ainsi, le dispositif pourrait comporter plusieurs filtres dans le circuit de recyclage 7. Le nombre de bacs de décantation peut également varier. On pourrait aussi supprimer la pompe 9, en plaçant le premier bac de décantation sous le bac de nettoyage afin que le liquide puisse s'é. couler naturellement. On pourrait également concevoir un dispositif selon l'invention comportant un circuit de recyclage en continu mais dans lequel il ne soit pas prévu de faire tourner la pièce à nettoyer autour d'un axe. En effet, on pourrait nettoyer une pièce rectangulaire par exemple et prévoir d'anime les émetteurs d'ultra-sons d'un mouvement rectiligne afin de balayer toute la pièce. REVENDICATIONS 1.- Procédé de dégraissage de pièces dans lequel on plonge les pièces (4) dans un bac de nettoyage (1) contenant un liquide dégraissant et on fait agir des ultra-sons sur les pièces (4), les émetteurs drultra- sons (5) et les pièces (4) étant animés d'un mouvement relatif les uns par rapport aux autres de façon à ce que toute la surface des pièces (4) soit balayée par les ultra-sons, caractérisé par le fait qu'on recycle de façon continue le liquide dégraissant contenu dans le bac (1) pendant toute la durée de dégraissage des piè- ces (4). 2.- Procédé de dégraissage de pièces selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on effectue le recyclage par filtration puis décantation dans plusieurs bacs successifs (10 à 17). 3.- Procédé de dégraissage de pièces selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que, lorsque les pièces (4) sont nettoyées, on soulève celles-ci hors du liquide dégraissant et on les rince au moyen du liquide dégraissant recyclé. 4.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, composant un bac de nettoyage (1) contenant du liquide dégraissant muni d'un support de pièces (3) et de plusieurs émetteurs d'ultra-sons (5), avec des moyens (2) pour déplacer relativement l'un par rapport à l'autre le support (3) et les émetteurs d'ultra-sons (5), caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un dispositif (8 à 17) de recyclage du liquide dégraissant et de renvoi (18) et (19) du liquide recyclé dans le bac de nettoyage (1). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le dispositif de recyclage est constitué d'au moins un filtre (8), de plusieurs bacs de décantation (10 à 17) placés en série et d'une pompe de renvoi (18) du liquide dégraissant recyclé dans le bac de nettoyage (1). 6.- Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que le liquide dégraissant recyclé est renvoyé dans le bac de nettoyage (1) par une rampe d'aspersion (19) placée au-dessus dudit bac (1) en vue du rinçage des pièces (4). 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le support de pièces 3 est horizontal, porté par un axe vertical et muni de moyens (2) de déplacement vertical le long de son axe. 8.- Dispositif selon l'une des revendications 5, 6 ou 7, caractérisé par le fait que les bacs de décantation (10 à 17) sont disposés en cercle autour du bac de nettoyage (1). 9.- Dispositif selon l'une des revendications 6, 7 ou 8, caractérisé par le fait que le bac de nettoyage (1) est fermé par un couvercle (20) escamotable qui porte sur sa face interne la rampe d'aspersion (19). 10.- Dispositif selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé par le fait que le bac (1) est de forme générale circulaire, le support de pièces (3) est mobile non seulement en translation verticale mais aussi en rotation autour de son axe et les émetteurs d'ultrs-sons (5) sont fixés sur un support horizontal fixe ayant la forme d'un secteur circulaire. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la rampe d'aspersion (19) est disposée sous le couvercle (20) le long d'un rayon de celui-ci.