FR 2533422 A1 19840330 FR 8216337 A 19820923 L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un matériau destiné à la réalisation de semelles intérieures amovibles pour articles chaussants ainsi qu'au matériau ainsi obtenu et aux semelles réalisées avec ce matériau. On connaît déjà de nombreuses semelles intérieures amovibles pour chaussures (brevets FR-A-2.277.540 et FR-A2.359.582). Celles-ci ont l'inconvénient d'être faites d'un matériau qui n'est pas lavable et/ou n'offre qu'un très faible pouvoir absorbant et/ou est très épais. Un résultat que l'invention vise à obtenir est un matériau à la fois lavable, très absorbant et peu épais. A cet effet, elle a pour objet un procédé de fabrication d'un tel matériau notamment caractérisé en ce qu'on réalise une couche principale d'une épaisseur de l'ordre de quatre millimètres d'un mélange d'environ soixante pour cent de fibres de coton et de quarante pour cent de fibres de polyester assemblées entre elles par un liant acrylique et en ce que, par thermo-soudure, on associe cette couche principale à une sous-couche en mousse de polyuréthane d'environ un millimètre d'épaisseur. Elle a également pour objet le matériau ainsi obtenu et les semelles réalisées avec ce matériau. Elle sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite, à titre d'exemple non limitatif. Le matériau est constitué d'une couche principale à laquelle on associe une sous-couche. Cette couche principale est constituée, sur une épaisseur de l'ordre de quatre millimètres, par mélange de fibres de coton et de fibres de polyester que vil'on assemble entre elles par un liant. Le mélange comprendra avantageusement environ soixante pour cent de fibres de coton et quarante pour cent de fibres polyester que l'on assemblera avec un liant acrylique. Alors que le polyester offrira au mélange une résistance élevée à la déformation et donc une grande stabilité, le coton lui communiquera un haut pouvoir absorbant, une bonne isolation thermique, un toucher très agréable, de grandes possibilités de.lavage, soit autant de qualités que le liant acrylique laissera intactes. La sous-couche est formée d'une feuille de mousse de polyuréthane, d'un millimètre environ d'épaisseur, que l'on fixe contre l'une des faces de la couche principale par thermo-soudure. Cette mousse apporte à la face correspondante un coefficient d'adhérence élevé, garantissant une excellente tenue de la semelle dans la chaussure. Quant à sa fixation par thermo-soudure, elle évite qu'entre la couche et la sous-couche se forme un film d'adhésif créant une barrière imperméable. Cela permet donc à la sous-couche d'offrir au matériau son propre pouvoir absorbant. Par exemple, une paire de semelles de pointure quarante deux réalisée par découpage de ce matériau aura une capacité totale d'absorption jusque saturation de cent quinze millilitres tout en n'ayant qu'un poids de vingt trois grammes environ et qu'une épaisseur de l'ordre de cinq millimètres. Cette faible épaisseur permet à la semelle de résoudre les problèmes des demi-pointures et surtout rend la semelle utilisable sans inconvénients dans les articles chaussants de sécurité qui comprennent une coquille de renforcement limitant strictement la place disponible. Afin d'éviter la dégradation de la sueur et les mauvaises odeurs, on dépose un produit bactériostatique sur la face apparente de la couche principale de la semelle afin qu'elle s'imprègne du produit qu'ensuite, lors de l'utilisation, elle diffusera lentement. De préférence, afin d'éviter que la diffusion commence hâtivement, après imprégnation, on conditionne les semelles sous des emballages étanches. Pour constituer une dose, par exemple de cent grammes, de produit bactériostatique, on réalise le mélange d'environ - cinquante huit grammes de lavandin abrialis, - vingt cinq grammes de mentor R3, - quinze grammes de camphre synthétique codex, - deux grammes de lipacide U.CoO. Selon les pointures, on imprègne chaque paire de semelles avec une dose de un gramme trente cinp à deux grammes de ce melange. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un matériau destiné à la réalisation de semelles intérieures amovibles pour articles chaussants CARACTERISE en ce qu'on réalise une couche principale d'une épaisseur de l'ordre de quatre millimètres d'un mélange d'environ soixante pour cent de fibres de coton et de quarante pour cent de fibres de polyester assemblées entre elles par un liant acrylique et en ce que, par thermosoudure, on associe cette couche principale à une sous-couche en mousse de polyuréthane d'environ un millimètre d'épaisseur. 2. Procédé selon la revendication l caractérisé en ce qu'on dépose un produit bactériostatique sur la face apparente de la couche principale de la semelle afin qu'elle s'imprègne dudit produit qu'ensuite, lors de l'utilisation, elle diffusera lentement. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que, pour préparer une certaine dose du produit bactériostatique, on réalise le mélange des produits suivants dans les quantités approximatives ci-indiquées en pourcentage du poids total - lavandin abrialis 58 % - mentol R3.......................... 25 % - camphre synthétique codex ......... 15 % - lipacide U.C.O..................... 2 % 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce qu'on imprègne chaque paire de semelles avec une dose de mélange bactériostatique allant, selon la pointure, de un gramme trente cinq à deux grammes. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce qu'après imprégnation, on conditionne les semelles sous des emballages étanches. 6. Matériau destiné à la réalisation de semelles intérieures caractérisé en ce qu'il est obtenu à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications l à 5. 7. Semelles intérieures amovibles pour articles chaus sants caractérisées en ce qu'elles sont constituées du matériau selon la revendication 6.