FR 2532568 A1 19840309 FR 8314038 A 19830901 La présente invention se rapporte à des paliers lisses comportant des surfaces de butée sous forme de collerettes ainsi qu'à un procédé pour leur fabrication. Dans des paliers lisses à collerettes de types connus comportant des collerettes qui sont continues, il est parfois difficile de lubrifier efficacement toute la surface de butée avec du lubrifiant frais. L'invention a pour objet de créer un palier lisse à collerette comportant une surface de butée présentant des caractéristiques de lubrification améliorées. Dés procédés connus de fabrication de paliers lisses à collerettes présentent l'inconvénient que l'étendue radiale de la collerette peut etre fortement limitée par suite de l"'étirague de la matière nécessaire pour former la collerette. Un problème correspondant concerne la difficulté d'obtention d'un profil qui soit uniforme, sans ondulation et qui forme exactement une partie de cylindre, également à cause de l'allongement de la collerette. L'invention a en outre pour but de créer un procédé de fabrication d'un palier lisse à collerette qui ne présente pas les inconvénients précités. Conformément à un aspect de la présente invention, un procédé de fabrication d'un palier lisse à collerette à partir d'une ébauche de palier comportant un substrat métallique et un revêtement formé d'une matière de palier, consiste à former une série de fentes dans une première zone de l'ébauche qui doit devenir une partie à collerette, à plier la première zone jusque dans une position où cette première zone est essentiellement perpendiculaire au reste de l'ébauche et à cintrer l'ébauche à une forme cylindrique ou partiellement cylindrique, les fentes étant formées avant au moins une des opérations de pliage et de cintrage. En conséquence, la première zone peut être pliée avant le cintrage de l'ébauche ou bien en variante, l'ébauche peut être cintrée avant que la première zone soit pliée. Les fentes peuvent être formées avant les deux opérations precitéés mais elles doivent être forées avant une de ces opérations. De préférence, le fond de chaque fente est arrondi. Cela peut contribuer à réduire le risque de déchirement au fond de la fente. De préférence, le pli entre la partietourillon et la partie-collerette est espacé des fonds des fentes. Cela peut contribuer à éviter des lignes de flexion et un aplatissement qui s'étend à partir des fentes dans la partie-tourillon, en particulier lorsque la nremière zone est pliée avant l'opération de centrage. Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci concerne un palier lisse à collerette comprenant une partie-tourillon et une partie-collerette formant une surface de butée, chaque partie comprenant un substrat métallique et un revêtementformé d'une matière de palier, la partie-collerette étant solidaire de la partie-tourillon et étant discontinue. La nature discontinue de- la collerette signifie que du lubrifiant peut être fourni à et évacué de la surface de butée à intervalles sur son étendue, en ameliorant ainsi les caractéristiques de lubrification. De préférence, la partie-collerette comprend une série de pattes distinctes qui peuvent être réparties à intervalles réguliers autour de la partie-tourillon. On peut prévoir une partie-collerette à chaque extrémité de la partie-tourillon. La partie-tourillon peut être com plètement cylindrique ou partiellement cylindrique. Le substrat peut être formé de tout matériau approprié tel que de l'acier, de l'aluminium ou un alliage d'aluminium. Le revêtement peut être formé d'un alliage de palier en métal doux ou bien il peut être formé d'une matière plastique pour palier ou bien d'un alliage de matières plastiques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, et sur les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique isométrique d'un palier cylindrique comportant une collerette discontinue; les figures 2 à 5 montrent les étapes principales d'un procédé de fabrication d'un palier demicylindrique comportant une collerette discontinue; les figures 6 à 9 montrent les étapes principales d'un autre procédé de fabrication d'un palier cylindrique à collerette discontinue;; la figure 10 est une vue de détail, à échelle agrandie, d'une partie de la figure 4 montrant une modification de celle-ci, et la figure 11 est une vue, semblable à la figure s, montrant une modification de celle-ci. La figure 1 représente un palier lisse comprenant une partie-tourillon 11 et une partie-collerette discontinue 12 à une extrémité La partie-collerette 12 comprend un certain nombre (8 dans ce cas) de pattes 13 qui s'étendent radialement'vers l'extérieur perpendicu clairement à la partie-tourillon 11 de manière à définir une surface de butee 14. Le palier est réalisé à partir d'une ébauche comprenant un substrat en métal (par exemple de l'acier) et un revêtement de matière pour palier Dans le palier final représenté sur la figure 1, le revêtement est placé sur la surface intérieure 15 de la partietourillon et sur la surface de butée 14. Naturellement, le nombre de pattes 13 peut être modifié et une seconde partie-collerette peut être formee à l'autre extremité de la partie-tourillon 11. Les figures 2 à 5 montrent les étapes principales de fabrication d'un palier demi-cylindrique comportant une partie-collerette discontinue à chaque ex tremité. En premier lieu (figure 2), une ébauche 21 se composant d'un substrat métallique (par exemple un acier) et d'un revêtement de matière pour palier, est découpée aux dimensions appropriées. En second lieu (figure 3), deux parties latérales opposées 22 sont pliées jusque dans une position perpendiculaire au reste de l'ébauche 21, le revêtement de palier étant placé sur les surfaces extérieures des parties latérales 22. En troisième lieu (fig. 4), une série de fentes 23 sont ménagées dans les parties latérales 22 dirigées vers le haut.Finalement (figure 5), l'ébauche 21 est cintrée à une forme demi-cylindrique pour définir une partie-tourillon 24 et deux parties collerettes 25, le revêtement de palier étant placé sur la surface intérieure de la partie-tourillon et sur les surfaces extérieures de la partie-collerette. Le résultat de cette opération de cintrage consiste en ce que les fentes 23 s'ouvrent avec une forme en V de manière à laisser subsister des pattes 26 définissant les parties de collerette. I1 est à noter que la présence des fentes 23 permet de cintrer l'ébauche 21 sans rencontrer les inconvénients associes à un " étirage " de la partiecollerette. En outre, la partie-collerette 25 ainsi formée est discontinue, ce qui se traduit par une amélioration de la lubrification de la partie-collerette 25 dans le palier final. Les figures 6 à 9 montrent les étapes principales de fabrication dsun palier cylindrique comportant une partie-collerette discontinue à une extrémité. En premier lieu (figure 6), une ébauche 31 comportant un substrat métallique (par exemple en acier) et un revêtement en matière pour palier est découpée aux dimensions appropriées. En second lieu (figure 7),une série de fentes 32 sont ménagées dans l'ébauche 31 le long d'une partie latérale 33. En troisième lieu (figure 8), l'ébauche 31 est cintree à une forme cylindrique de façon que le revêtement de palier soit situé sur la surface intérieure et que les fentes 32 soient situées à une extrémité. Finalement (figure 9), la partie latérale 33 comportant les fentes 32 est pliée vers l'extérieur pour former une partie-collerette 35 qui est perpendiculaire au reste de l'ébauche 31. Le reste de l'ébauche 31 cqnstitue une partie-tourillon 34. Le résultat de l'opération de pliage consiste en ce que les fentes 32 s'ouvrent avec une forme en V de manière à laisser subsister des pattes 36 définissant la partie-collerette 35. On évite à nouveau les problèmes ds" étirage " de la collerette et on obtient la configuration désirée. Le cas échéant, les extrémités de l'ébauché peuvent être jointes suivant la ligne de jonction 37, par exemple par soudage, de préférence par soudage avec faisceau laser. Un palier demi-cylindrique comportant une collerette discontinue à chaque extrémité (comme indiqué sur la figure 5) peut aussi être fabriquée par une variante du procédé des figures6 à 9. Dans ce cas, les étapes des figures 6 à 7 sont combinées de manière qu'une seule opération de poinçonnage permette d'obtenir un flan rectangulaire ayant les dimensions nécessaires et comportant des fentes le long de bords opposés. Ce flan est ensuite cintré à une forme demi-ylindrique et les pattes sont pliées pour définir les parties de collerette d'une manière semblable à ce qui a été indiqué sur les figures 8 et 9. Dans une variante du procédé de fabrication représentée sur la figure 10, les fentes 23 sont réalisées avec un fond incurvé 27. Cela contribue à réduire le risque de déchirement au fond de la fente lorsque le flan 21 est finalement cintré à une forme cylindrique ou demi-cylindriaue. Lorsque les fentes 23 s'étendent sur toute la distance aboutissant à la ligne de pliage, il est parfois difficile d'éviter des plissements partant des fentes 23 transversalement à la partie-tourillon 24, avec une section relativement plante en correspondance entre les plissements. En conséquence, dans cette variante du procédé, les fentes 23 sont arrêtées à courte distance de la ligne de pliage de la partie-collerette 25. Cela contribue à établir une forme finale parfaitement cylindrique ou parfaitement partiellement cylindrique dans la partie finale 25 constituant le tourillon. La figure 11 représente un palier demicylindrique à double collerette terminé de fabricaton et comportant des fentes 23 comme décrit en référence à la figure 10. Les modifications des figures 10 et 11 sont egalement applicables au procédé décrit en référence aux figures 6 à 9. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un palier lisse à collerette à partir dgun flan de palier comportant un substrat métallique et un revêtement forme d'une matière pour palier, caractérisé en ce qu'il consiste à former une série de fentes (23) dans une première zone (22)au flan (21) qui doit devenir une partie à collerette (25), à plier la-première zone jusque dans une position où cette premiere zone est essentiellement perpendiculaire au reste du flan et à cintrer le flan à une forme cylindrique ou partiellement cylindrique, les fentes étant formées avant au moins une des opérations de pliage et de cintrage, 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première zone (22) est pliée avant le cintrage du flan 3.Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flan est cintré avant que la première zone (22) soit pliée. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fentes (23) sont formées avant les opérations de pliage et de cintrage. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, earactéPisé en ce que le fond (27) de chaque fente (23) est arrondi. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérise en ce que le pli entre la partie-tourillon et la partie-collerette est espacé des fonds des fentes. 7. Palier lisse à collerette comprenant une partie à tourillon et une partie à collerette formant une surface de butée, chaque partie comportant un substrat métallique et un revêtement constitué d'une matière pour palier,- caractérisé en ce que la partie à collerette (25) est solidaire de la partie à tourillon (24) et est discontinue. 8. Palier selon la revendication 7, carac térisé en ce que la partie à collerette comprend une série de pattes distinctes (26) qui sont réparties à intervalles réguliers autour de la partie à tourillon.