FR 2531682 A1 19840217 FR 8213920 A 19820810 Produit plat comportant des perforations variables et son procédé de fabrication. L'invention concerne un produit plat, notamment un matériau d'emballage, comportant des perforations variables et son procédé de fabrication. On sait que les emballages pour denrées périssables tels qu'aliments, par exemple des fromages ou similaires, doivent être perméables, et permettre le passage de l'air de l'extérieur de l'emballage à l'intérieur et inversement le passage de la vapeur d'eau ou de gaz de fermentation de l'intérieur vers l'extérieur. C'est pourquoi, en règle générale, les papiers d'emballage comportent des perforations. Actuellement, les papiers d'emballage sont perforés régulièrement sur toute leur surface . Cependant, l'humidité se trouve davantage sur les faces latérales et la face inférieure du produit emballé que sur la face supérieure. Ainsi, les perforations égales et régulièrement réparties ne permettent pas d'obtenir le passage de la vapeur dseau et les échange gazeux d'une façon satisfaisante En outre, les trous répartis uniformément rendent difficile leimpression sur une partie du papier et nuisent à laspect esthétique. Le but de l'invention est donc de pallier ces inconvénients. Un but de l'invention est d'obtenir un produit plat ou feuille d'emballage comportant des perforations en plus grand nombre dans s les zones en regard des faces latérales et inferieures du produit emballé et des perforations en nombre restreint et moins importantes dans la zone située en regard de la face supérieur Un autre but de l'invention ect de réaliser dé façon économique et rapide un tel produit d'emballage. Pour parvenir à ces buts, on réalise un produit plat en feuilles, en bandes ou en bobines, notamment flexible, souple et inextensible ou eventuellement-extensible et rétractable, tel qu'un matériau d'emballage ou de conditionnement, comportant des trous permettant le passage d'un fluide à travers le produit plat, celui-ci étant caractérisé par le fait que la superficie totale des trous par unité de surface du produit plat est variable, au moins une zone possédant notamment une superficie totale de trous par unité de surface inférieure à la superficie totale de trous par unité de surfaces dans les autres zones. Des trous dits micro-perforations sont tels que la densité du produit plat dans la zone comportant des micros-perfora tions est égale à la densité du produit plat dans une zone dépourvue de trous. Les trous dits perforations sont tels que la densité du produit plat dans la zone comportant des perforations est inférieure à la densité du produit plat dans une zone dépourvue de trous. Les perforations et micro-perforations peuvent être dissymétriques. Les trous ont leurs centres disposés sur une première série de lignes parallèles dite channe et sur une seconde série de lignes parallèles, dite trâme, de préférence la channe étant perpendiculaire à la trame. Selon l'invention, la zone destinée à recouvrir la face endroit de l'objet comporte, par unité de surface, un nombre de microperforations supérieur au nombre de perforations et les zones destinées à recouvrir la face envers et les faces latérales de l'objet comportent, par unité de surface, un nombre de perforations supérieur au nombre de micro-perforations. Selon une autre caractéristique, lorsque le produit ne comporte que des micro-perforations, la distance dl entre les lignes de chaîne et la distance d2 entre les lignes de trame est variable. Plus préférentiellement la distance dl entre les lignes de chaîne et la distance d2 entre les lignes de trame décroissent de la zone destinée à recouvrir la face endort du produit vers les zones destinées à recouvrir la face envers et les faces latérales du produit. La variation relative de superficie des trous par unité de surface permet de répartir la perméabilité de la- feuille d'emballage et de prévoir des zones plus perméables que d'autre. 160C La feuille n'est pas en/imperméable. I1 y a donc une permabilité résiduelle, à partir de laquelle est prévue en plus une perméabilité due aux trous qui sont spécialement prévus La description suivante, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue d'un premier mode de réalisation du produit selon l'invention. Les figures 2 à 4 sont respectivement des vues des deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation du produit. La figure 5 est une vue en coupe d'une perforation. La figure 6 est une vue en coupe d'un micro-perforation. La figure 7 est une vue schématique d'un dispositif permettant de réaliser un produit selon l'invention. Le produit plat 1, en bandes, en feuille, ou en bobines est flexible. C'est par exemple un matériau d'emballage ou de conditionnement comportant une pluralité de trous 2 répartis permettant le passage d'un fluide à travers le produit 1. Ce fluide est par exemple de l'air, de la vapeur d'eau ou des gaz de fermentation provenant de l'aliment emballé. La superficie totale Zst de trous 2 par unité de surface du produit plat est variable. Au moins une zone 3 possède une superficie totale de trous par unité de surface inférieure à la superficie totale des trous par unité de surface dans les autres zones.Préférentiellement elle est plus faible dans la zone 3 destinée à recouvrir la face endroit 6 de l'objet à emballer 7 que dans la zone 4 destinée à recouvrir les faces latérales (8,9) du produit 7 et que dans la zone 5 destinée à recouvrir la face envers 10, de l'objet 7. Par face endroit 6, on entend la face qui normalement est la face supérieure du produit 7 pendant son affinage puis son entreposage avant consommation. Inversement, par face envers 10, on entend la face inférieure de l'objet 7. Pendant les opérations d'affinage ou stockage, l'humidité à tendance a être plus importante sur les faces inférieure 10 et les faces latérales (8,9). On peut écrire st3 Plus préférentiellement, la superficie totale Est4, des trous 2 de la zone 4 destinée à recouvrir- les faces latérales (8;9), par unité de surface, est sensiblement égale à z st5 des trous 2 de la zone 5 destinée à recouvrir la face envers 10 (figures 1,2,3) On peut prévoir que la superficie totale des trous 2 de la zone 4, #st4, est supérieure à la superficie totale des trous 2 de la zone 5, st5, par unite de surface (figure 4) Selon l'invention, la superficie totale des trous 2 de la zone 3 par unité de surface est plus préférentiellement nulle (figures 1 et 4 > . C'est-à-dire qu'il n'existe pas de trous 2 dans la zone 3 destinée à recouvrir la face supérieure ou endroit de l'objet 7. Les trous 2 peuvent être préférentiellement des microperforations 11. Ces micro-perforations 11 sont telles que la densité (masse/volume) D12 du produit plat dans la zone 12 comportant des micro-perforations 11 est égale à la densité D13 du produit 1 dans une zone 13 dépourvue de trous 2.Cela signifie que les micro-perforations 11 sont effectués par piquage sans enlèvement de matériau (figure 6) On peut donc représenter une micro-perforation par une très petite fente fermée ou borgne traversant de part en part la feuille 14 ou l'assemblage composite de feuille formant le produit 1. Les trous 2 peuvent être des perforations debDuchant 150 Ces perforations 15 sont telles que la densité D16 du produit plat 1 dans la zone 16 comportant des perforations 15 est inférieure à la densité D13 du produit plat 1 dans la zone 13 dépourvue de trous 2 Cela signifie que les perforations 15 sont effectuées par enlèvement de matière 17 à endroit de la perforation 15. Les trous 2, à savoir les perforations 15 et/ou les microperforations 11, ont leur centres 17 disposés sur une première série Sll a SIN des lignes parrallèle dite chaîne 18 et sur une seconde série S21, S2N de lignes parallèle dite trame 19. De préférence, la chaîne 18 et perpendiculaire à la trame 19. Plus préférentiellement, lorsque le produit 1 comporte à la fois des micro-perforations 11 et des perforations 15, la zone 3 destinée à recouvrir la face endroit 6 de l'objet -7 comporte, par unité de surface, un nombre de micro- perforations 11 supérieur au nombre de perforations 15 et les zones(4,5) destinées à recouvrir respectivement les faces latérales (8,9) et la face envers 10 de l'objet 7 comportent, par unité de surface, un nombre de perforation 15 supérieur au nombre de micro-perforations 11 (figures 2 et 3). Par exemple, le produit 1 comporte une zone 3 ayant la forme de la face endroit 6 de l'objet à emballer 7. Ainsi, la zone 3 peut avoir une forme carrée, ronde, triangulaire, hexagonale, en portion de cercle. Cette zone 3 ne comporte que des micro-perforations 11. Le reste de la surface à savoir les zones 4,5, ne présentent que des perforations 15 (figure 2). Plus préférentiellement, le produit 1 comporte une bande centrale 10, longitudinale, présentant des micro-perforations 11 et deux bandes latérales (21,22) située de part et d'autre de bande centrale et présentant des perforations 15(figure 3). Selon l'invention, la distance dl entre les lignes de chaîne S11,S12,SIN et la distance d2 entre les lignes de trames S21, S2N, sont constantes. Ainsi, les trous 2 ( micro-perforations 11 et/ou perforations 15) sont équidistants sur la chaîne 18 et sur la trame 19. De préférence, la distance dl est inferieure à la distance d2 (figure 3). Par exemple, on a obtenu des bons résultats avec une distance dl égale à environ 5 mm et une distance D2 égale à environ 7 mm. Selon un autre mode de réalisation, la distance dl entre les lignes de chaîne 18 et la distance d2 entre les lignes de trame 19 sont variables. On fait en sorte que le nombre de trous 2 (perforations 15 et/ou micro-perforations 11) par unité de surface soit inférieur dans la zone 3 au nombre de trous dans les zone (4,5). De plus, on fait en sorte que la surface des trous soit au total,dans la zone 3très inférieure à la surface totale des trous dans les zones -4 et 5.Ainsi, si on prévoit uniquement des micro-perforations (figure 4) ou uniquement des trous, ou même des microperforations et des trous, on règle la variation de d1 et de d2 pour obtenir un nombre de trous 2 pratiquement nul dans la zone 3 destinée a recouvrir la face supérieure 6 du produit. AinsXdl et d2 décroissent depuis la zone 3, lorsqu'on s'en éloigne en direction des zones 4,5 (figure 4). Le nombre de trous au millimètre carré est sensiblement nul au centre du produit 1, à l'endroit de la zone 3 destinée à recouvrir a face supérieure du fromage a emballer Si ce fromage est un fromage rond,-de diamètre d'environ 120 mm, la zone 3 sera un cercle de diamètre d'environ 120 mm, la surface du produit 1 étant un carré de 220 mm de côté environ. On a obtenu de bons résultats avec 2 des micro-perforations ayant un écart de 7 mm environ entre les lignes de chaîne et de 4 à 20 mm environ entre les lignes de trâme. Selon l'invention, les perforations 15 ont une forme sensiblement circulaire, d'un diamètre d'environ 9/10 de mm. Les micro-perforations Il est une forme longiline, de quelques microns d'épaisseur. La longueur des microperforations 11 est variable. Plus préférentiellement elle est constante. Par exemple, la longueur de micro-perioration est d'èviron 5/10 de mm à environ 10/10 de mm. Le matériau constituant le produit 1 est obtenu par erusion ou autre. Il peut être un film composite. Ainsi, il peut être constitué d'une pellicule cellulosique, de papier, d'un complexe aluminium papier, aluni- nium/pellicule cellulosique, papier/pellicule cellulosique, papier/ papier, double pellicule cellulosique, ou papier aluminium, pellicule cellulosique recouverts d'une couche de vernis. Le matériau en feuille est imprimé ou non. Le film peut être un complexe aluminium, ou papier avec un film de polyéthylène polypropylène, polyester, PVC ou tout film plastiquGextrude ou coulé. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un produit plat 1 en feuilles, en bandes ou en bobines. Ce procédé est tel que l'on effectue des trous 2 dans un matériau en feuille en réglant la superficie totale des trous par unité de surface de façon qu'elle soit plus faible, de préférence sensiblement nulle, dans la zone 3 destinée à recouvrir la face endroit 6 du produit 7 à emballer, que dans les zones 4,5 destinées à recouvrir la face envers 10 et les faces latérales 8, 9 du produit. A cet effet, on utilise une machine représentée schématiquement sur la figure 7. Cette machine comprend, de manière connue en soi un premier cylindre mâle 23, d'axe de révolution 24 et un second cylindre femelle 25 d'axe de révolution 26. Les deux cylindres 23, 25 coopèrent ensemble et tournent en sens opposé et à la même vitesse. Les deux axes de révolution 24, 26 sont parallèles et les deux cylindres sensible- ment tangents. La matériau 27 en feuille a un mouvement de translation perpendiculaire au plan dans lequel sont situés les axes 24 et 26 et se déplace entre les cylindres 23, 25. Selon l'invention, le cylindre mâle 23 est associé à des moyens de réglage 28 de ia superficie totale par unité de surface des trous 2 réalisés dans le matériau 27. Ces moyens de réglage 28 sont constitués par exemple par des pointes 29 de micro-perforation et des lames 30 de perforation réparties inégalement à la surface externe du cylindre 23. La zone 31 de réserve dans laquelle il n'y a pas de pointes 29 ni de lames 30 permet d'obtenir un secteur continu ou non neocomportant pas de trous 2, micro-perforations 11 et/ou perforation 15. Les moyens de réglage 28 peuvent être constitués par des moyens ayant pour fonction d'escamoter les points 29 et/ou les lames 30. Le procédé consiste à effectuer l'impression du matériau en feuille puis à effectuer les micro-perforations 11 et/ou les perforations 15. Un autre mode de réalisation du procédé est de réaliser simultanément les trous 2 et l'impression du motif 31. REVENDICATIONS 1,- Produit plat en feuilles, en bandes ou en bobines, notamment flexible souple et inextensible, tel qu'un matE u d'emballage ou de conditionnement, comportant des trous répartis permettant le passage d'un fluide, gazeux à travers le produit plat, caractérisé par le fait que la superficie totale des trous (2) par unité de surface de produit plat (1) est variable, notamment au moins une zone (3) possède une superficie totale de trous par unité de surface inférieure à la superficie totale des trous par unité de surface dans les autres zones (4,5). 2.- Produit selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des trous (2) dits micro-perforations (11), tels que la densité du produit plat (1) dans la zone (12) comportant des micro-perforations (11) est égale à la densité du produit plat (1) dans une zone (13) dépourvue de trous (2) 3.- Produit-selon l'une quelconque des revendications l et 2, caractérisé par le fait qu'il comporte des trous (2) dits perforations (15) tels que la densité du produit plat (1) dans la zone (16) comportant des perforations (15) est inférieure à la densité du produit plat (1) dans une zone dépourvue (13) de trous (2). 4.- Produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les trous (2) ont leurs centres (17) disposés sur une première série de lignes parallèles dite chaîne (18)et sur une seconde série delignes parrallèles, dite traîne (19), de préférence-la chaîne (18) étant perpendiculaire à la trâme (19). 5.- Produit selon l'une quelconque des revendications 1,3 et 4, caractérisé par le fait que la zone (3) destinée à recouvrir la face endroit (6) de l'objet 6.- Produit selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comporte une zone (12) ayant la forme de la face endroit de l'objet à emballer, notamment une zone circulaire, hexagonale, ;L-riangulaire, carrée ou en portion de cercle, ladite zone présentant éventuellement des micro-perforations (11) ou des perforations (15, le reste de la surface du produit ne présentant que des perforations (15) 7.- Produit selon l'une quelconque des revendications 1,3, à 5, caractérisé par le fait qu'il comporte une bande centrale (20) longitudinale présentant des micro -perforations (11) et deux bandes latérales (21,22) situées de part et d'autre de la bande centrale, présentant des perforations (15). 8.- Produit selon l'une quelconque des revendications 1,3 à 7, caractérisé par le fait que la distance dl entre les lignes de chaîne (18) est constante et la distance d2 entre les lignes de trame (19) est constante. 9.- Produit selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la distance d1 entre des lignes de chaîne (18) est inférieure à la distance d2 entre les lignes de trame (19) 10.- Produit selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que la distance d1 entre les lignes de chaîne -(18) est environ de 5 mm et la distance d2 entre les lignes de trame (19) est environ de 7 mm. 11.- Produit selon lSune quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la distance d1, entre les lignes de chaîne (18? et la distance d2 entre les lignes de trame (19) est variable. 12.- Produit selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la distance dl entre lesslignes de chaîne (18) et la distance d2 entre les lignes de trame (19), décroissent de la zone (3) destinée à recouvrir la face endroit (6) du produit vers la zone (4,5) destinées à recouvrir la face envers (10) et les faces latérales (8,9) du produit. 13.- Produit selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé par le fait qu'il comporte omicro-erforation au mm2 dans la zone destinée à recouvrir la face endroit (6) de l'objet la distance d1 étant d'environ de 4 à 20 mm pour une distance d2 de 7 mm environ. 14.- Produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que les perforations (15) ont une forme sensiblement circulaire. 15.- Produit selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le diamètre des perforations (15) est d'environ 9/lO mm. 16.- Produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que les micro-perforations (11) ont une forme longiline, de quelques microns d'épaisseur. 17.- Produit selon la revendication 16, caractérisé par le fait que la longueur des micro-perforations (11) est variable. 18.- Produit selon la revendication 16, caractérisé par le fait que la longueur des micro-perforations (11) est constante. 19.- Produit selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait que la longueur de microperforations (11) est d'environ 5/10 de mm à environ 10/10 de mm. 20.- Procédé de fabrication d'un produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait qu'on effectue des trous (2) dans un matériau en feuille(27) en réglant la superficie totale des trous (2) par unité de surface de façon qu'elle soit plus faible, de préférence sensiblement nulle, dans la zone (3) destinée à recouvrir la faceendrOit- (6) du produit (7) à emballer, que dans les zones (4,5) destinées à recouvrir la face envers (10) et les faces latérales (8;9) du produit. 21.- Procédé de fabrication d'un produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'on effectue l'impression (31) d'une feuille plane (27) puis on effectue les trous (2). 22.- Procédé de fabrication d'un produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait qu'on effectue simultanément l'impression (31) d'une feuille plane (27) et les trous (2). 23.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé par le fait qu'on effectue les perforations (15) par enlèvement de matière à l'endroit des perforations et les micro-perforations (ll) par piquage sans enlevement de matière.