FR 2533498 A1 19840330 FR 8216346 A 19820927 La présente invention a pour objet un produit maillé ou un média filtrant à mailles fines ou très fines et/ou à grande transparence, dont la rigidité et/ou la résistance mécanique sont considérablement améliorées par une armature extérieure, Pour ce faire le produit maillé ou le média filtrant à renforcer est inséré entre les deux réseaux croisés de fils ou profilés parallèles entre eux, les dits réseaux étant rendus solidaires par assemblage à leurs points de croisement au travers du produit maillé ou du média filtrant à renforcer. Il est connu des produits maillés et des médias filtrants qui présentent des ouvertures de mailles fines ou très fines et/ ou une grande transparence, mais dont la rigidité et/ou la résistance mécanique est (sont) généralement faibles. Leur extrême souplesse est un obstacle à leur mise en forme durable et est généralement insuffisante pour présenter une résistance mécanique propre satisfaisante à l'emploi; c'est le cas des produits suivants - Tissus, tricots, tresses : textiles, synthétiques ou métalli ques - Treillis métalliques fins réalisés par soudage en croix de fils de diamètres généralement inférieurs à 1,5 mm - Tôles perforées fines ou micrométal déployé. - et tous autres produits analogues utilisés dans les technique de séparation, triage, tamisage, séchage, aération, filtration et micro-filtration, séparation de phases, protection mécanique blindage, etc. Pour apporter à ces produits connus une résistance mécanique suffisante pour résister aux efforts auxquels ils sont soumis en service normal, ils sont généralement combinés avec des éléments de support ou de renfort réalisés en matériaux plus résistants et plus massifs; placés sur une face ou sur l'autre ou encore sur les deux faces des produits maillés ou des médias filtrants, soit généralement - Tôle perforée épaisse à trous de formes diverses, plane ou ner verée ou ondulée - Grillage ondulé - Armature ou treillis en fils soudés en croix - Métal déployé, laminé ou non - Armature plastique - Réseau de fils parallèles ronds ou de forme, etc. Toutes ces solutions se caractérisent par le fait que le produit maillé ou le média filtrant est renforcé par l'apport d'éléments de support rajoutés, même si quelquefois pour des raisons de commodité à l'usage le produit maillé ou le média filtrant est rendu solidaire de son élément de support par tous moyens connus tels que : soudage, collage, agrafage, etc. Un autre moyen connu pour renforcer le produit maillé ou le média filtrant consiste à surmouler une armature généralement en plastique ou en métal à bas point de fusion (Zamac par exemple) sur un produit maillé ou un média filtrant pour créer une structure de renfort faisant corps avec celui-ci. Le produit de la présente invention s'écarte totalement de ces réalisations connues. Le renforcement mécanique du produit maillé ou média filtrant est obtenu par son insertion dans la structure de renfort au moment même de la mise en oeuvre de la dite structure. Cette structure de renfort est réalisée selon le procédé connu d'assemblage de deux nappes de fils de section ronde ou non ou de profilés, parallèles entre eux, disposés en croix. Les dites nappes faisant généralement un angle de 900 entre elles. Ces structures de renfort, ou armatures, en fils ou profilés disposés en croix sont généralement obtenues par soudage, agrafage ou collage des fils ou profilés à leurs points d'intersection. Le mérite de l'invention est d'avoir profité de la conception particulière de cette armature, réalisée par assemblage de deux nappes de fils ou profilés parallèles entre eux, disposés en croix, pour insérer entre les deux nappes, au moment de l'assemblage des dits fils ou profilés, le produit maillé ou le média filtrant dont on veut renforcer la rigidité et/ou la résistance mécanique. Les diverses caractéristiques et divers avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'une des formes possibles de réalisation, étant bien précisé qu'il s'agit d'un exemple non limitatif et que toutes autres formes, proportions et dispositions pourraient être adaptées sans sortir du cadre de l'invention. Les 5 dessins annexés représentent différentes formes possibles de réalisation. Les figure 1 et figure 2 montrent un tissu métallique à mailles fines, renforcé par insertion entre les deux nappes de fils parallèles d'une armature soudée en fils métalliques de section ronde. Un tissu métallique 1 présentant une ouverture de mailles de 0,5 mm réalisé en fils d'acier inoxydable de ~ 0,32 mm est inséré, au moment de la fabrication du treillis d'armature sur machine automatique, par soudage entre une des nappes de fils parallèles entre eux, en fils de ~ 3 mm acier inoxydable, disposés à un entr'axe de 50 mm 2 et une autre nappe de fils parallèles entre eux ~ 3 mm en acier inoxydable disposés à un entr'axe de 50 mm 3 Ces deux nappes de renfort 2 et 3, sont assemblées entre elles aux points de croisement par soudage par résistance à travers le tissu métallique qui est ainsi pris en sandwich et emprisonné dans les deux nappes de fils de renfort ce qui permet de créer un nouveau produit monolithique conservant la transparence élevée et les ouvertures de maille calibrées résultant des caractéristiques propres du tissu métallique, auxquelles on a ajouté la rigidité et la résistance mécanique élevées conférées par les caractéristiques propres de l'armature en fils ou profilés soudés en croix. La conception et la mise en oeuvre de l'armature réalisée par deux nappes de fils ou profilés parallèles entre eux disposés de part et d'autre du produit maillé ou du média filtrant, permettent de réaliser des produits aux caractéristiques variées et adaptés aux conditions d'emploi. Dans la réalisation décrite ci-avant les deux nappes de la structure de renfort sont réalisées avec des fils ou profilés de même section, disposés à entr'axes égaux. Le produit maillé ou média filtrant renforcé présente donc une rigidité et une résistance mécanique identiques dans les deux sens de passage, ce qui peut être avantageux, par exemple pour le décolmatage des médias filtrants par la méthode connue de l'inversion du flux dite à contre-courant. Dans une variante de l'invention, une des nappes de fils ou profilés de renfort peut être réalisée avec des fils ou profilés de plus forte section que les fils ou profilés de l'autre nappe l'espacement entre fils ou profilés des deux nappes restant identiques. Ceci apporte au produit de l'invention une résistance mécanique accrue dans un des sens de passage, tout en allégeant la structure de renfort. Le même résultat pourrait être obtenu, figure 4, en conservant pour les deux nappes des fils ou profilés de même section 2 et 3, mais en les disposant avec un entr'axe plus rapproché sur une des faces du produit maillé ou du média filtrant å renforcer. Dans l'exemple de la figure 4 les fils 2 d'une des nappes sont disposés avec entr'axe plus rapproché que les fils 3 de l'autre nappe. La section des'fils étant identique pour les deux nappes disposées en croix. Dans une autre variante, figure 5, le renforcement du produit maillé ou du média filtrant est réalisé seulement dans la partie la plus sollicitée aux efforts mécaniques, par une distribution non régulière des fils ou profilés de la structure de renfort. Dans les parties les plus chargées, au centre de la figure 4 les fils ou profilés 2 sont plus rapprochés que dans les parties latérales 5. Sans sortir du cadre de l'invention on peut aussi envisager un renfort de structure aux endroits les plus sollicités soit par augmentation de section des fils ou profilés de l'armature en conservant une répartition à pas constant, soit aussi en combinant augmentation de section des fils ou profilés de l'armature et resserrement du pas à ces endroits les plus sollicités à l'usage. Il est bien entendu envisageable de combiner toutes les possibilités décrites ci-dessus, soit sur une nappe seulement, soit sur les deux nappes de l'armature de renfort, sans sortir du cadre de l'invention. Notons que dans le cas particulier de la réalisation d'une structure de renfort utilisant des fils de section ronde on évite la neutralisation d'une partie de la transparence, et par conséquent une perte de l'efficacité du produit maillé ou du média filtrant, caractéristique particulièrement appréciée dans les applications de séparation, tamisage, triage, filtration,etc. Dans ce cas, on peut remarquer en effet que l'appui entre surface du produit maillé ou du média filtrant armé s'effectue seulement le long de la génératrice des fils ronds en contact avec le produit maillé ou le média filtrant armé. Le même résultat peut être obtenu en réalisant l'armature à partir de profilés de section triangulaire ou dont la section présente au moins une arête, figure 3. L'appui de l'assemblage se fait non plus sur une génératrice du fil rond mais sur les arêtes du profilé au travers du produit maillé ou du média filtrant. Le produit maillé ou le média filtrant armé de l'invention est particulièrement bien adapté pour la réalisation de tous filtres ou cribles ou tamis dans lesquels on recherche à la fois une porosité ou transparence élevée et une rigidité associées ou non à une résistance mécanique élevée. Les caractéristiques du produit de l'invention permettent de réaliser des filtres, cribles ou tamis autoporteurs allégeant ainsi les structures de maintien. Le produit maillé armé de l'invention trouve également sa justification pour la réalisation, par exemple, de claies de séchage pour fruits, légumes, etc., ses qualités permettent d'obtenir la transparence élevée favorisant une bonne circulation de l'air, et la résistance mécanique renforcée autorisant la mise en oeuvre, sans autres structures de renfort, les panneaux de claie étant autoporteurs. Le produit de l'invention est particulièrement bien adapté à toutes les utilisations qui réclament à la fois grande transparence et rigidité et/ou résistance mécanique élevée dans des applications de séparation ou de soutien. REVENDICATIONS Produit maillé ou média filtrant armé, caractérisé par le fait que sa rigidité et sa résistance mécanique propre, généralement insuffisantes à l'usage, sont considérablement améliorées par prise en sandwich entre deux réseaux de fils ou profilés de ren fort faisant un angle entre eux et rendus solidaires par assem blage aux intersections des fils ou profilés. 2. Produit maillé ou média filtrant armé selon revendication 1 ca ractérisé par le fait que les fils ou profilés de l'armature de renfort peuvent être métalliques ou non métalliques. Produit maillé ou média filtrant armé selon revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que les fils ou profilés de renfort, métalliques ou non métalliques, peuvent avoir une section de forme ronde, ovale, méplate ou polygonale ou encore combinée. 4. Produit maillé ou média filtrant armé selon revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que les éléments de l'armature de renfort peuvent être soit régulièrement espacés de part et d'autre du média filtrant, soit au contraire disposés à entr'axe plus rapproché sur une des nappes parallèles, afin de conférer au produit maillé ou média filtrant une rigidité et/ou une ré sistance mécanique améliorée dans le sens de passage du flux traversant. 5. Produit maillé ou média filtrant armé selon revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'une résistance mécanique accrue peut être obtenue aux endroits les plus sollicités à l'usage en rap prochant les fils ou profilés de renfort à ces endroits ou enco re en augmentant la section des fils ou profilés aux dits en droits.