FR 2525954 A1 19831104 FR 8307260 A 19830502 La présente invention concerne un procédé pour l'emboutissage profond de plusieurs chambres en forme de récipient, à partir d'une plaque en matière synthétique préchauffée, où la plaque est tendue, sur le bord supérieur d'un caisson de soufflage, le long de son bord, au moyen d'un cadre de serrage avec des baguettes s'étendant transversalement divisant des champs, dans la plaque, correspondant à peu près à la surface de base des chambres, et où, après avoir été échauffée à la température d'enboutissage elle est soufflée sous la forme de plusieurs ballons divisés par les baguettes sur la forme déployée quelque peu en même temps et elle est aspirée et refroidie après déploiement complet de sn emplacement légèrement étiré audessus des courbures de la forme contre la surface supérieure de la forme. Un procédé de cette sorte est par exemple connu pour la fabrication des parois internes d'armoires frigorifiques et/ou de congélation avec avantageusement deux chambres en forme de récipient ayant quelque peu la même grandeur, en plaques en matière synthétique déformables à la chaleur. Pour obtenir, de la plaque en matière synthétique, appelée la-platine, des chambres en forme de récipient se trouvant l'une à côté de l'autre ayant des épaisseurs de paroi principalement identiques d'une stabilité suffisante, les parties de la plaque à déformer sont d'abord étirées vers l'extérieur en forme de ballon afin qu'il se forme, par les ballons, une épaisseur principalement régulière de la plaque. En même temps que le gonflement des ballons, les courbures formant les chambres en forme de réservoir y sont introduites.Dès que la forme a pris sa position finale introduite, le courant d'air de soufflage formant les ballons est arrêté et la peau des ballons est aspirée, dans la forme, par des ouvertures d'aspiration. L'étalement plat de la peau des ballons contre la forme est principalement soutenu par la tendance qu'a la plaque étirée en ballons, à retourner à sa forme d'origine. Après refroidissement suffisant, la plaque restant déformée selon les contours de la forme, peut être retirée de la forme. Ce procédé connu dans la pratique peut être mis en oeuvre sans problème , lorsqu'vil faut former, d'une platine, deux chambres ou plus en forme de récipient ayant principalement la même dimensionn parce que pour l'étirage des ballons correspondants, il règne principalement les mêmes conditions. Cependant, ce procédé connu ne fonctionne plus lorsqu'il faut étirer, d'une platine, des chambres en forme de récipient ayant un rapport d'étirage différent, le terme rapport d'étirage signifiant le rapport de la surface de base non déformée au volume qui s'étend de celle-ci. Par exemple, pour la construction d'armoires frigorifiques, il est nécessaire de combiner un compartiment de congélation à trois étoiles d'un volume moindre à un compartiment de réfrigération d'un volume beaucoup plus important.Les parois internes de telles armoires frigorifiques étaient jusqu'à maintenant fabriquées de façon que le compartiment de congélation plus petit à trois étoiles et la chambre de réfrigération plus grande soient étirés de platines séparées pour être ensuite reliés l'un à l'autre. Il était jusqu'à maintenant considéré comme impossible d'étirer des chambres de cette sorte ayant des volumes différents, comme cela est le cas entre un compartiment de congélation et une chambre de réfrigération, à partir d'une platine, parce que les conditions différentes d'étirement et de déformation de la platine semblaient incompatibles. La présente invention a par conséquent pour tache de proposer un procédé de la sorte ci-dessus, permettant d'étendre ou d'étirer , d'une platine, des chambres ayant des volumes considérablement différents et ainsi des rapports d'étirage très différents les uns des autres. Selon l'invention, cette tache est résolue par le fait que la plaque , à la partie du bord de la courbure de plus petite surface de base est plus fortement chauffée base et dans l'espace entre la partie de la surface supérieure de cette courbure et celle de ce plus petit ballon voûté , de l'air supplémentaire est soufflé après déploiement partiel de la forme,pour creuser la partie médiane de ce ballon. Le procédé selon l'invention est à la base conçu de façon que l'on puisse former, de la platine, la chambre en forme de récipient de plus grand volume, à la façon connue, sans mesure supplémentaire. Mais pour pouvoir former le plus petit ballon en une chambre en forme de récipient ayant principamement la même épaisseur de paroi et ainsi une stabilité suffisante, la partie de bordure sur lacourbure àla plus petite surface de base est plus fortement chauffée, donc lors du soufflage du plus petit ballon sa partie de bordure est d'abord plus fortement étirée. Si lecom%ure oetpartielle- ment introduite dans ce plus petit ballon, l'air de soufflage du caisson ne suffit plus pour souffler la partie médiane du ballon au-dessus de la surface supérieure de la courbez fl pour l'entratner à la façon nécessaire.C'est pourquoi, selon une caractéristique importante de l'invention, on souffle dans l'espace entre la partie de la surface supérieure de cette courbure et celle du plus petit ballon voûté, de l'air supplémentaire de façon qu'une pression supplémentaire s'y accumule qui étire la partie médiane du plus petit ballon à la façon souhaitée. Si la forme a été amenée à sa position finale, le plus petit ballon-se trouve avec principalement la même épaisseur de paroi sur la plus petitacourbure, daic il peut être étiré en même temps à la même épaisseur de paroi. Selon une conception avantageuse on prévoit que la plaque, en partant du bord plus fortement chauffé soit moins chauffée à la partie médiane qui en est entourée et présente, à la partie médiane, une température se trouvant en dessous de la température moyenne de la plaque. Selon l'invention, un tel gradient de température et une telle répartition de la température sont choisis de façon que la viscosité du matériau de la plaque dans la zone de l'espace creux à étirer de moindre volume mais de plus grand rapport d'étirage soit adaptée de façon optimale aux rapports prédéterminés de la pression du caisson de soufflage. Selon une autre configuration de l'invention, on prévoit que sur le côté supérieur de la plaque et/ou du plus petit ballon à la partie des points ultérieurs des coins de la plus petite courbure de la forme, de l'air froid soit soufflé. Par ce soufflage d'air froid, on obtient à la partie des coins ultérieurs de la surface de la plaque un moindre refroidissement, donc se forment des zones plus tendres, qui se disposent à la façon d'un capuchon sur les coins de la plus petite courbure de forme Dans un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention avec un caisson de soufflage, un cadre de serrage et une forme pouvant être déployée et rentrée avec des grande et petite courbures, on prévoit selon l'invention qu'au moins les coins de la plus petite courbure soient aplatis par des surfaces triangulaires.Par ces aplatissements de forme triangulaire on empêche que la matière synthétique soufflée se tende trop dans la zone des coins. De plus, la matière synthétique plastifiée peut mieux glisser sur les zones des coins, donc on peut obtenir une répartition plus régulière de la matière et ainsi une épaisseur plus régulière de paroi. De façon utile, les bords et les coins entre les surfaces triangulaires et les surfaces supérieures limites de la forme sont arrondis. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective arrière de la paroi interne d'une armoire frigorifique avec compartiment de congélation à trois étoiles; - la figure 2 est une vue de dessus d'une plaque en matière synthétique dans laquelle doit être emboutie la paroi interne de l'armoire frigorifique de la figure 1; - la figure 3 est une vue de dessus de la plaque en matière synthétique chauffée et tendue sur un caisson de soufflage;; - la figure 4 est une vue en coupe faite à travers le caisson de soufflage et la forme pendant le gonflement de la plaque en matière synthétique chauffée et le déploiement du plateau de forme avec la forme en représentation schématique; et - la figure 5 est une vue en perspective de la configuration de l'un des coins supérieurs des courbures de la forme. La paroi interne montrée en vue arrière en perspective sur la figure 1 pour une armoire frigorifique présente une chambre I en forme de plus grand récipient qui forme l'espace frigorifique et une chambre 2 en forme de plus petit récipient, qui représente le compartiment de congélation à trois étoiles. La paroi interne de l'armoire frigorifique représentée sur la figure 1 a été emboutie avec la plaque en matière synthétique déformable à chaud 3 de la sorte représentée sur la figure 2, ayant environ 4 à 5 mm d'épaisseur, et qui par exemple peut être en polystyrène. Pour la fabrication de la paroi interne d'armoire frigorifique selon la figure 1, la plaque 3 est tendue, le long de son bord, dans un cadre de serrage 4 qui est représenté schématiquement sur les figures 3 et 4. La plaque en matière synthétique tendue est introduite dans une chambre de chaleur où elle reçoit, des deux côtés, le rayonnement de radiateurs, ce par quoi le chauffage de volte présente, à la façon habituelle, un plus grand rendement calorifique que le chauffage de sole. Dans la chambre de chaleur, le dessous de la plaque en matière synthétique 3 est chauffé principalement régulièrement par des radiateurs individuels tandis que le dessus de la plaque en matière synthétique n est chauffé régulièrement qu'à la partie 5 hachurée sur la figure 2.Le côté gauche de la plaque en matière synthétique 3 est chauffé, par 1 radiateursdu chauffage de volte de façon à présenter, à la parte de la ligne fermée 6 qui, avant déformation de la plaque 3, se trouve sur le bord de la courbure 9 de la forme 10 devant former le compartiment de congélation 2, la plus haute température. En partant du bord 6 la température baisse en direction de la ligne fermée 7 Cette ligne 7 se trouve donc, quand la plaque en matière synthétique 3 se troué dans le caisson de soufflage audessus de la forme 107 dans sa projection à l'intérieur du coin supérieur droit du bord de la courbure 9 de la forme pour le compartiment de congélation 2.Le gradient de température à l'intérieur des zones de température 6, 7 de forme annulaire est échelonné de façon que la partie interne 8 présente la plus faible température, qui est plus faible que la température de la partie 5. Quand la plaque 3 en matière synthétique est amenée, avec le profil de température décrit, à l'état plastique mou, le cadre de serrage 4 est placé sur le caisson de soufflage 11. Le cadre de serrage 4 présente une nervure transversale 12 de façon qu'il se forme, au gonflement de la plaque en matière plastique plastifiée, sur la plus grande courbure 13 de la forme 10 correspondant à l'espace de réfrigération, un plus gros ballon 14 et sur la courbure 9 formant le compartiment de congélation 2, un plus petit ballon 15. A la surface supérieure de la courbure 9 sont prévues des buses 16 d'air de soufflage d'où sort de l'air de soufflage qui, à la rentrée de la forme 10 dans les ballons gonfle totalement vers l'exté- rieur le plus petit ballon 15 à la façon nécessaire. Sur la figure 3, la feuille 3 en matière synthétique chauffée et plastifiée est schématiquement représentée à son état tendu sur le caisson de soufflage 11. Les pourtours de la plus grande courbure 13 et de la plus petite courbure 9 sont signalés en pointillé. La zone de plus haute température 6, 7 est montrée par les hachures croisées. Avant et /ou pendant le soufflage ou gonflement de la plaque 3 en matière synthétique pour produire les ballons 14, 15, les points 16 reçoivent de l'air froid par les buses d'air de soufflage 17. Les points 16 sont choisis de façon à former ultérieurement les zones 18 des coins, qui recouvrent les coins supérieurs de la courbure 9, à la façon d'un capuchon. La figure 5 montre, en perspective et agrandi, l'un des coins supérieurs 19 des courbures 9, 13. Les coins sont aplatis en forme triangulaire. Ainsi, le bord limite supérieur 23 de la surface triangulaire 20 formée par cet aplatissement forme, avec les prolongements 24 des bords supérieurs de la courbure, un angle ss d'environ 450. L'angle o entre le prolongement du bord perpendiculaire 21 de la courbure et la hauteur 22 du triangle 20 est d'environ 80. La longueur h du biseau est d'environ 100 mm. R E V E N D I C A T I O N S i.- Procédé pour l'emboutissage profond de plusieurs chambres en forme de récipient à partir d'une plaque en matière synthétique préchauffée, où 12 plaque est tendue, le ong de son bord par un cadre de serrage, sur le nor supérieur d'un caisson de sou les, avec des baguettes transversales divisant des champs correspondant quelque peu à la surface de base des chambres, dans la plaque, et après cn#--Ô-age à la température d'emboutissage elle est soufflée en forme de plusieurs ballons sépares par les baguettes, sur la forme déployée quelque peu en même temps et aptes déploiement total elle est aspirée de son emplacement légèrement étire sur les courbures de la forme, contre la surface de la forte et est refroidie, caractôrlsé en ce que la plaque (3) est plus fortement échauffée à la partie du bord de la courbure (9) ayant la plus petite surface da base et dans l'espace entre la partie de la surface de cette courbure et celle du plus petit ballon (15) qui est volté, après rentrée partielle de la forme (10) pour pousser la partie médiane dudit ballon (15), de i 'air supplémentaire est soufflé à l'intérieur. 2.- Procédé selon la revendication i, caractérisé en ce que la plaque- (3) en partant du bord plus fortement chauffé (6) est de moins en moins chauffée vers la partie médiane entourée par celui-cl, et à la partie médiane (8) elle présente une température inférieure à la température moyenne de la plaque 3.- procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que sur la surface supérieure ce la plaque et/ou du plus petit ballon, à la partie des points des coins ultérieurs (16) de la plus petite courbure (9) de la forme, de l'air froid est soufflé. 4.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes avec un caisson de soufflage, un cadre de serrage et une forme pouvant être déployée et rentrée avec des courbures plus grandes et plus petites, caractérisé en ce qu'au moins les coins (19) de la plus petite courbure (9) sont aplatis par des surfaces triangulaires (20). 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bords et les coins entre les surfaces triangulaires (20) et les surfaces supérieures limites des courbures sont arrondis.