FR 2518306 A1 19830617 FR 8123146 A 19811211 La présente invention concerne un transfor- mateur électrique destiné notamment mais non limita- tivement aux puissances dites "moyennes'" c'est-à-dire allant de 5 à 1 000 k VA environ, et pour des circuits monophasés ou polyphases. La présente invention concerne également un procédé pour la fabrication de ce transformateur. Les transformateurs connus comprennent de façon très gnérale un circuit ufagnr-tique en tôle préeentant certaines zones entourées par un bobina e électrique hatte tension et/ou un bobinage basse tension, Les adjectifs "haute" e% 'nasse" n'ont ici qu'un sens relatif pour désigner les circuits reliés aux bornes de l'appareil entre lesquelles la tension est en service respectivement la plus élevée et la pl Ilis faible. On connan t d:ifférentes façons de rmonter un tz-a;sfct-aateuer le-:et-, ique, cer Laines consist-ant a anim:er les circuitds lectriques d'abord, d'autres le circuit w;-gn tique d'abord Dans tous les cas, 1 'iso- lation ' etricae entr' le circuit électrique et le circulit magnétique est réalis-e àa l'aide du vernis isnlaft r Ceouvrant les fils électriques, ainsi que de papier interposé aa montage entre les circuits de nature différente Malgrê cela, il est en outre nécessaire de pre Jvoir un interstice entre les circuits électriques et magnétique, cet espace étant en service rempli par de l'huile l Iectriquement isolante contenue dans une cuve à l'intérieur de laquelle sont logés les circuits électriques et magnétique. Ce montage classique présente de nombreux inconvénients En cours de fabrication, la pose du papier isolant est délicate et difficile à automatiser. Une fois les circuits terminés, ils doivent être soumis à un long séchage sous vide pour extraire l'humidité du papier présent en grande quantité, et qui ne peut remplir son rôle d'isolant électrique que lorsqu'il est sec. Par ailleurs, le rendement d'un transfor- mateur est d'autant meilleur que les fenêtres des circuits électriques sont totalement occupées par le circuit magnétique L' intervalle que l'état de la technique contraint à prévoir entre circuit magnétique et circuits électriques joue un rôle néfaste à cet égard Il est également néfaste en ce qui concerne le poids et l'encombrement de l'appareil En outre, cet intervalle imoliaue de fixer les circuits élec- triques et magnétique indépendamment les uns des autres, ce qui est d'autant plus difficile que les fixations doivent résister aux efforts brusques et violents qui peuvent résulter de l'apparition d'un court- circuit dans le réseau desservi par le transformateur. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients, en proposant un transformateur facile à fabriquer et procurant un rendement amélioré malgré un encombrement amoindri. Suivant l'invention, le transformateur électrique, comprenant un circuit magnétique, ainsi que pour chaque phase, un circuit électrique haute tension et un circuit électrique basse tension tous deux bobines autour d'un tronçon au moins du circuit magnétique, est caractérisé en ce que les circuits électriques sont aménagés dans au moins une carcasse annulaire électriquement isolante qui, en service, est interposée entre ces circuits électriques et le tronçon précité du circuit magnétique. Ainsi, la caracasse assure une isolation parfaite entre les circuits électriques et magnétique sans qu'il soit besoin de prévoir de papier isolant ni d'intervalle entre ces circuits La présence de la carcasse facilite considérablement le bobinage des circuits électriques, et aussi la réalisation du circuit magnétique qui peut former avec la carcasse un emboîtement pratiquement rigide alors que selon l'état de la technique, tout appui mutuel des circuits magnétique et électriques devait être évité au risque d'endommager l'isolation des circuits électriques La caracasse Deut sans aucune difficulté être fixée soli- dement à toute pièce de bâti telle qu'une cuve habillant le transformateur Le rendement du transformateur réalisé est excellent car le tronçon du circuit magné- tique peut remplir en quasi-totalité la fenêtre du circuit électrique D'autre part, l'encombrement de l'appareil est très réduit car le circuit électrique peut remplir en quasi totalité la fenêtre du circuit magnét ique. Dans un version avantageuse de l'invention, adaptée au cas des transformateurs monophasés dans lesquels les enroul=ehm -s haute et basse tension sont bobinés autour de deux troncons distincts du circuit magnétique, ou au -lts des trarnsfcrmateurs polyphasés, le circuit -magli sent a-l moins une fenêtre traversée par d -Ux -'ca s S erntourant deux tronçons de circui-t magndt:xe qui sont opposes relativement à cette fren, ' rt': f carcasse ayant un profil coincidant eus- l bl:eint a-vec le demli pofil de la fen 6 tre considérée du circuit magnétique. Ainsi, les leux carcasses forment ensemble autour des circuits telectriques une gaine isolante qui les sépare complètement du circuit magnétique. Selon un autre objet de l'invention, le procédé pour fabriquer un transformateur du genre exposé ci-dessus, est carac-cerise en ce que l'on bobine les circuits électriques dans des carcasses, en ce que l'on fixe les carcasses entre elles, et en ce qu'ensuite, pour réaliser le circuit magnétique, on enroule au moins un feuillard de t 6 le convenablement refendue autour des emplacements o deux carcasses sont accolées, celles-ci servant de guide pour l'enroulement du feuil- lard. Selon ce procédé, les carcasses, outre leurs nombreux avantages exposés plus haut, facilitent en outre grandement la réalisation du circuit magnétique qui peut être roulé directement sur elles sans risque d'endommager l'isolation électrique. D'autres particularités et avantages de l'invention résulteront encore de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un transformateur triphasé conforme à l'invention; la figure 2 est une vue de dessus du trans- formateur de la figure 1; la figure 3 est une vue schématique en perspective montrant l'arrangement des circuits élec- triques et magnétique du transformateur des figures 1 et 2; la figure 4 est une vue de dessus plus détaillée du transformateur, le couvercle de la cuve étant ôté la figure 5 est une vue de dessous du transformateur, le fond de la cuve étant supposé ôté; la figure 6 est une vue en coupe selon le plan VI-VI de la figure 4, les deux anneaux magnétiques non situés dans ce plan étant supposés- ôtés; - la figure 7 est une vue schématique d'une carcasse avant assemblage; la figure 8 est une vue en coupeselonle plan vpj-v M de la fioure 9 d'une carcasse avec ses circuits électriques; carcasse échelle la figure 9 est une vue de dessus de la de la figure 8; les figures 10 et 11 sont des vues à agrandie; des détails X et XI de la figure 8; la figure 12 est une vue partielle du circuit magnétique, en coupe selon le plan XII-XII de la figure 6; la figure 13 est une vue schématique montrant les différents feuillards utilisés pour réaliser un anneau magnétique: la f iclure 14 est une vue en perspective éclatée, avec arrachem 1 ent, montrant le montage de la prise basse tension sur le dessus des carcasses; igure '5 est -ne vue en perspective du commiitateu ee r cflage du rapport de transformation; figure 1 l 6 est une vue schématique du ca.blage df Il 3 ts de réglage de tension 1 a f ijur '17 est uune vue de dessus d'un tirarst:o ;, lf';ietrique S hlaute tension et basse t 'S) lo Xrta s> 1 J ' *; tarzixcra sses> di S stictes ç ?_t * k 'Jne vl ue d'une variante :C ll _ra Ul;i? f: -:au O_'cui ' J - à 2 sfi 3 e les c-ircuits ec tui? -":es t-nt coupe seion le plan XIX-Xi X de lafa ^ ur, la f g tre 20 est une vue analogue à la figuze 118, liais r puentant un transformateur triphasé dans lequel teui 1 S es anneaux du circuit magnétique sont situeés dans un même plan. Dans l'exemple représenté aux figur es 1 à 16, le t-ansformateur triphasé est aménagé dans une cuve d, se ction triarqulaire à sommets arrondis, présentant un fond 2 et un couvercle 3 dont le pourtour est constitué par une paroi oblique 4 portant selon une disposition angul airement répartie les trois bornes haute tension 6 de l'appareil En service, la cuve 1 est remplie d'huile minérale electriquement isolante. Le transformateur proprement dit comprend un circuit magnétique 7 constitué de trois anneaux circulaires 8 réalisés en tôle magnétique, dont chacun présente une face tronconique 7 par laquelle il est accolé à la face tronconique 7 des deux autres anneaux de façon que les plans des anneaux 8 soient disposés selon les faces latérales d'un prisme La structure; des anneaux magnétiques 8 sera décrite en détail plus loin. Le transformateur comprend également des circuits électriques 9 aménagés autour du circuit magnétique, chacun autour de l'un des tronçons o deux anneaux 8 sont accolés. Conformément à l'invention, les circuits élec- triques 9 sont aménaaés dans des carcasses 11 présentant une partie centrletubulure 12, desection circula 2 re,autourde laquellesont bobinés les circuits électriques, et réservant à son intérieur une fenêtre 13 pour le passage des anneaux magnétiques 8 A chaque extrémité de la partie centrale 12 est prévu un rebord 14 dirigé radialement vers l'extérieur, destiné à maintenir latéralement les 2 o bobinages électriques La partie 12 et les deux bords 14 donnent ensemble à la carcasse un profil semi- circulaire. Les carcasses 11 sont réalisées en matière isolante telle que la matière plastique Comume le montre la figure 7, les carcasses 11 sont réalisées en deux parties emboîtées l'une dans l'autre selon une surface d'emboîtement 16 qui entoure la partie centrale 12 à égale distance des bords 14 La surface de joint 16 forme un gradin dont la hauteur peut être ajustée de manière à réserver entre la fenêtre 13 et le logement annulaire réservé aux circuits électriques, un chemin de fuite suffisamment long pour ne pas permettre l'amorçage électrique entre les bobinages électriques et les anneaux magnétiques. Chaque carcasse 11 renferme un circuit haute tension 17 (figure 8) et un circuit basse tension 18 Selon une particularité importante de l'invention, le circuit haute tension 17 est formé de spires en fil de cuivre ou d'aluminium situées au fond de la carcasse 11, c'est-à-dire contre la partie centrale 12 Comme le montrent les figures 8 et 10, les spires du circuit 17 sont disposées par rangées 19 séparées par des feuilles de papier isolant 21 A chaque couche, les feuilles 21 ont une largeur légèrement supérieure à la largeur disponible a l'intérieur de la carcasse. Cet excédent de largeur sert à faire de chaque coté de la couche de spires sge trou-t-ant au-dessus de la feuille 21 un rebord de papier 22 entre cette couche 19 et la paroi de la car 2 asse 11. 1 5 Le circu it asse tension 18 est constitué d'un feuillard d'alumin -m 22 enroulé autour du circuit haute tension 17 r Entr hce he e couche du feuillard 23 et chaque bord 4 de l a carcasse est interposée une bandeletde de carton 2 24 L e fe;ilard 23 les bandelettes 24 arnsi qu' ane euille de pap Jer 26 pour la séparation des couches >nt roulés en une seule opérationg la feuille 26 ayant comie les feuilles 21, un rebord 27 de chaque coté du feulllard 23. Entre le circuit haute tension 17 et le circuit basse tension 18 est ménage un canal annulaire 28 permettant le passage de l'huile à titre de liquide de refroidissement Le canal 28 est délimité par deux feuilles de carton 29 entretois&spar des baguettes de bois (non representées) parallèles à l'axe de la carcasse En face de chaque extrémité annulaire du canal 28, les bords 14 de la carcasse 11 présentent une série d'orifices 31 permettant la communication du canal 28 avec l'extérieur de la carcasse 11. Chaque carcasse 11 porte en outre deux cheminées 32 dirigées axialement vers le couvercle 3 de la cuve 1, qui permettent chacune la sortie de l'une des extrémités de l'enroulement haute tension 17 Par ailleurs, chaque carcasse 11 présente une échancrure carrée 33 (figures 8 et 9) dirigée vers l'axe ZZ de l'appareil (figure 4), par laquelle font saillie vers le couvercle 3 deux pattés 34 soudées aux extré- mités du circuit basse tension 18. Dans l'appareil entièrement monté, les trois carcasses 11 sont situées dans le même plan horizontal parallèle au fond 2 de la cuve et sont fixées les unes aux autres par leurs deux bords 14. A cet effet, chaque bord 14 présente une languette 36 décalée de 30 par rapport à l'échancrure 33, et un logement de forme correspondante 37 situé à l'opposé de la languette 36 par rapport à l'échancrure 3 a Les languettes 36 et les Ilgements 37 des différentes carca>es sont emboîtés les uns dans les autres et soudés par ultrasons ou collés. Commne le montrent les figures 4, 8 et 9, le positionnement de la partie active du transformateur. dans la cuve peut être réalisé exclusivement par l'intermédiaire des carcasses 11 reposant sur la paroi latérale de la cuve 1 Ainsi, les carcasses 11 portent à la fois les circuits électriques 17, 18 et magnétiques 8, ce qui est particulièrement avanta- geux dans le cas de l'utilisation de matériaux magné- tiques perdant sensiblement leurs qualités magné- tiques sous l'effet des contraintes mécaniques Les carcasses 11 qui sont disposées concentriquement aux arrondis de la paroi latérale de la cuve 1 sont chacune portées par quatre équerres 81 soudées de façon angulairement répartie dans cet arrondi Entre la carcasse 11 et chaque équerre 81 est interposée une cale isolante 82 vissée à l'équerre 81 au moyen d'une vis 83 qui, une fois montée, a sa tête noyée dans un puits 84 de la cale 82 de façon à éviter les risques d'amorçage électrique. Les cales 82 sont épaulées de façon à assurer en même temps le centrage de la partie active du transformateur dans la cuve 1 Une feuille de caoutchouc peut-être interposée entre chaque Aquerre 81 et la cale 82; pour absorber les vibrations de fornctionnement du transformateur. Une prise unique 38 est branchée à la fois:sur 3 es six lames 34 reliées aux six -x ri Lt S des t ros elnrouleme'nts basse tenion 18 '3 cnt- 15 i dans uile des carcasses 11 o De la prise s E 8, î:i renferme les connexions interrnes au t:'nsfo Lmater entre les eilrouleme-nts ba-ss lensioc pr::t trois conducteurs de phase _;,9 reli S chacun $i une berne de phase bassa ten sion 41 ahnuq-le sur un mépl at de l'un des angles arrondis de la cuve du transformateur. Un quatrtime conducteur (non représenté), situé sous los conducteurs 39, relie la prise 38 à une boine neutre (non représentée), aménagée sous 1 es bornes 41 Comme le montre la figure 14, la prise 38 porte trois languettes 42 destinées a etre soudées par ultrasons ou collées en des emplacements 43 des bobines 11 Une fois cette fixation réalisée, les - lames 34 sont ensuite rivées à la prise 38. La face inférieure des carcasses ? 1 présente, à peu près à l'aplomb des lames 34, une série de quatre plots 43 disposés selon un arc de cercle centré sur l'axe ZZ (figure 5) L'appareil comprend en outre un commutateur à trois branches en étoile 44, monté en rotation autour de l'axe ZZ eu moyen d'une tige de commande 45 (figure 14 > traversant l'appareil selon cet axe, et supporté par deux paliers aménagés dans des cadres triangulaires en matière plastique 46 (figure 5), 47 (figure 4) emboîtés entre les anneaux magnétiques 8, l'un 46 au-dessous l'autre 47 au-dessus des carcasses '1 La prise 38 présente un alésage 48 pour permettre le passage de la tige 45 qui traverse également le couvercle 3 de l'appareil et est reliée à l'extérieur de celui-ci à une molette de commande 49 (figures 1 et 2). Chaque branche 51 du commutateur 44 porte à son extrémité urne bille 52 poussée par un ressort 53 et prenant appui sur la paroi interne d'un galet tubulaire 54 pouvant prendre au choix trois positions de repos dans lesquelles il est à cheval entre deux plots successifs 43 entre lesquels il établit un court-circuit Comme le montre la figure 16, les plots 43 sont reliés à l'enroulement haute tension 17 de façon que deux plots successifs 43 a, 43 b sont reliés à la même spire, le plot 43 c étant séparé des plots 43 a, 43 b par un-certain nombre de spires et le plot 43 d étant séparé du plot 43 c par un nombre double de spires. Ainsi, le commutateur 44 permetà partir de la molette 49 de régler le nombre de spires actives du circuit haute tension, et par suite le rapport de transfor- mation du transformateur. Comme le montre la figure 6, dans le trans- formateur assemblé, la fenêtre circulaire 56 que 3 présente chaque anneau magnétique 8 est occupée en quasi-totalité par deux couples de circuits électriques 17, 18 à l'emplacement o les carcasses 11 qui les contiennent, assemblées par les languettes 36, logements 37, ont ensemble un profil circulaire. Comme les circuits électriques quisetrouventainsi juxtaposés dans le plan de chaque anneau 8 sont les circuits basse tension 18, l'espace 57 réservé entre eux peut être très mince sans risque de court-circuit. Comme le montrent les figures 4 et 12, outre leur face tronconique 7, les anneaux magnétiques 8 présentent en outre une face sensiblement semitorique 58 dont le profil est inscrit dans un' demi-cercle dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre de la fenêtre 13 des carcasses 11 Chaque face sensiblement semi-torique 58 est raccordée par ses deux bords annulaires 59, 61 a la face tronconique 7 de la douille 8 Ainsi, dans la f en tre 13 de chaque czarcasse S les deux arjnnea 7-i $ accol o-,nt -nsemble un profil circulaire qui c cpeï en quasi-totalité la fenêtre 13. Dans la rlal atin veprésente les anneaux 8 sont rali sés au moyren de feuillards de tÈle magnétique roulés autour de i' axe '6 omrétrique de laanneau Pour parvenir au profil vou Lu des anneaux 8, cinq feuillards sont roulés les urns aour des autres Le premier 62 a la forme d'un hraeze rectangle dont les bases sont perpendiculaires à 'a direction longitudinale du feuil- lard Ce feuillard est roulé en premier, à partir de sa petite base, et son bord incliné 63 étant dirigé vers l'extérieur de l'apareil Le feuillard suivant 64 est rectangulaire, il est roulé avec un léger décalage vers l'extérieur de l'appareil a chaque tour de fagon que la face 7 de l'anneau ait la conicité voulue avec d'angle au sommet Le feuillard suivant 66 a de nouveau la forme d'un trapèze rectangle, son bord incliné étant cette fois du c 6 té de l'intérieur de l'appareil Les feuillards 67 et 68, qui sont roulés ensuite, sont tous deux trapézoidaux. Les feu Rlards trapézo Ydaux peuvent être réalisés Sans chute à partir d'un feuillard de largeur constante égale à la somme de la grande base et de la petite base des feuillards trapézoïdaux voulus En refendant ce feuillard selon une ligne longitudinale oblique, on obtient deux feuillards en forme de trapèze rec- tangle ayant tous deux les dimensions voulues et pouvant être utilisés dans le cadre de la réalisation de deux des anneaux magnétiques Ce principe de refendage est schématisé par le feuillard 62 ' montré en pointillés à la figure 13 Les feuillards 67 et 68 qui constituent des trapèzes non rectangles peuvent être réalisés de la même manière à partir de trapèzes rectangles que l'on incline légèrement. On va maintenant décrire le procédé pour fabriquer le transformateur ci-dessus: - on prépare par refendage les bandes de t 3 le magnétique nécessaires à la réalisation du circuit magnétique; - -on bobine sur un mandrin circulaire ayant sensiblement le diamètre du profil des carcasses 11, les feuillards de tÈle magnétique dans la position qu'ils devront ensuite occuper dans le transformateur assemblé; on détend des anneaux magnétiques ainsi préassemblés en les soumettant à un traitement thermique de recuit; on déroule les anneaux magnétiques du mandrin précité en les réenroulant au fur et à mesure selon un diamètre d'enroulement plus large; avant, pendant ou après les opérations que l'on vient de décrire, on bobine sur les carcasses 11 les enroulements électriques à haute puis à basse tension; on assemble les carcasses entre elles, on réalise les différentes connections entre les enrou- lements, notamment en posant la prise 38, et les inter- connexions 77 (figure 4) entre les enroulements 17; on soumet l'ensemble des trois carcasses ainsi assemblées à un étuvage ou à un séchage sous vide destiné à assécher totalement le Dapier d'isolation des circuits électriques; on bobine ensuite les anneaux magnétiques 8 autour des carcasses 11 Les feuillards destinés à constituer les arneaux 8 prennent d'eux-mêmes la forme veulue puisqu' i -, ont ëté recuits dans cette position. on J-,e 1 es carcasses 11 dans la cuve 1, on c ferme le couvercle 3. La,e 3 scription que L 'on vient de faire de 1 'exemple des i{ure 'i a 1 ' a:permis de relever les noebre ux avn:r je S 3 -e i 'nt J bn, à savoir c gain de poi s:l et,d':-:om r 'et cn'ain e'n efficacité et en ru-de-e (ni t d: i 3 -Leur, facilté det fabrication et s zt ressi ies nc e: isques qui existaient jusque al'crs d'-:::nd rm:e es -/:ircu rt Es électriques au cours de c,:,:,?:;ri _ii-n,: i on solf_ 1 ek facile de la partie acti v e uv,,sae se jg 1 Ce aux: carcasses qui peuvent être :3 olid me'e fr,:s à _ a Atcuve sans risque de court-circuit ? 5 ni riljue d'enr, olager les circuits Jusqu'à présenlt, de nàm}:e;x procades consistant à rouler les circuits magrnetiques -'r avoir bobiné les circuits électri- ques avai t-t -té procposés Ceper ndant ces procédés, qpui devaient permettre 2 ?avoir ties circuits magnétiques sans aucune discontinuité, n'avaien-it jamais reçu d'applica- tion pratique car on ne réussissait pas à procéder à ce roulage sans endomuager les circuits électriques. L'invention a remédié à cette impossibilité En outre, le roulage des circuits magnéticues qui peut être effectué sans prendre beaucoup de précaution à l'égard des circuits électriques, est très rapide Cela permet de gagner du temps, et permet en outre d'étuver les circuits électriques avant la pose des circuits magnétiques L'étuvage, qui est déjà f or t eme nt r a cc ou r ci à cause de la quantité nettement moindre de papier isolant qui doit être prévue, est encore davantage raccourci e n l'absence des circuits magnétiques Le roulage très rapide des circuits magnétiques ne donne pas le temps au papier isolant de se réimprégner d'humidité avant que l'ensemble soit plongé dans l'huile de la cuve. Tous ces avantages obtenus dans le cadre de la réalisation préférée des figures 1 à 16 peuvent également être obtenus dans le cadre d'autres réalisa- tions telles que celles représentées aux figures 17 à 20. A la figure 17, le transformateur monophasé comprend un circuit magnétique circulaire 69 dont le profil circulaire s'inscrit exactement dans la fenêtre circulaire 71 d'une carcasse 72 de profil semi- circulaire, qui contient dans son fond un circuit électrique haute tension 73 et sur son pourtour un circuit électrique basse tension 74 Le circuit 74 dépasse largement de la carcasse de sorte que l'ensemble carcasse 72, circuits 73 et 74 a une section sensible- ment circulaire qui correspond à peu près à la fenêtre 76 du circuit magnétique 69 Cependant, bien entendu, le contact entre le circuit 74 et l'anneau 69 doit être évité Un intervalle relativement réduit suffit à cet effet puisque le circuit 74 est le circuit basse tension. Dans l'exemple de la figure 18, le circuit 69 est entouréien deux tronçons diamétralement opposés, par deux carcasses 72 situées sensiblement dans le même plan L'une des carcasses renferme le circuit électrique haute tension, l'autre le circuit électrique basse tension L'anneau magnétique 69 peut être circulaire comme les anneaux 8 des figures 1 à 16. Cependant comme le monbe la figure 19, l'anneau 69 peut également être rectangulaire ou carré, auquel cas, les carcasses 72 sont cylindriques avec des rebords plans Cette solution avantageuse sur le plan de l'en- combrement, presente cependant l'inconvénient que le circuit magnétique ne peut pas être réalisé selon le procédé qui a été décrit en référence aux figures 1 à 5 Il faut soit le réaliser au moyen de tôles empilées assemblées par exemple à onglet, comme représenté à la figure 19,ou alors en tôles roulées directement autour des carcasses, sans possibilité de recuit car celui-ci endo taagerait bien entendu les circuits élec- triques. L'exemple de a f iure 20 se rapproche de celui de La figure 18 ris appliqué à un transformateur triphasé les ann ma tiques 69 ont un profil semi- circulaire illii exi i euremient par une surface cylindr:ique /6 Ils sn au nomdbre de quatre tous disposa's,îans le Lm=e van avec leu: axes dans le mame plan Les l aaes 72, au n Lmbre de Crois, contienn,nt chacu Ue:ircuit haute tension et un circuit basse tens on son chacune de section semi- circulaire Elles entourent chacune l'un des tronçons du circuit magnétique o deux anneaux 69 sont tangents. Les carcasses 72 sont elles aussi situées dans le même plan avec leurs axes geométriques dans le mime plan. Cn voit donc d'apr=s ces exemples décrits succinctement que les carcasses conformes à l'invention sont applicables à de tr:s nombreuses structures de transformateurs en apportant dans chaque cas des avan- tages substantiels. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples représentés, et de nombreux aménage- ments peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. du cadre de l'invention. C'est ainsi que l'invention ne se limite pas aux transformateurs monophasésou triphasés, et que des appareils à plus grand nombre de phases peuvent naturellement être réalisés avec les mêmes avantages. -L'invention se prête avantageusement à l'utilisation des matières magnétiques amorphes également appelées verres métalliques pour réaliser les anneaux magnétiques En effet, les verres métalliques qui se présentent sous forme de bande de -1/100 ièmede mm environ, n'offrent leurs excellentes qualités magnétiques que lorsqu'ils sont exempts de contraintes mécaniques Cette condition, habituel- lement difficile à réaliser, est au contraire remplie d'elle-même grâce à l'invention lorsque les carcasses sont seules fixées à la cuve et portent les circuits magnétiques La feuille de verre métallique peut être roulée en une structure voisine de celles représentées aux figures, le nombre de spires d'enroulement étant naturellement bien plus grand. Par ailleurs, le feuillard servant à réaliser les circuits électriques basse tension peut être en cuivre Les canaux de refroidissement 28 peuventêtre réalisés à partir d'une pièce profilée en matière plastique souple, ayant sensiblement la forme d'une échelle, qu'on déforme pour en entourer le circuit électrique haute tension avant de rouler le feuillard du circuit électrique basse tension Les trois plots 43 a, appartenant aux trois carcasses 11 peuvent être reliés électriquement ce qui permet de façon très simple de monter le circuit haute tension en étoile. REVENDICATIONS 1 Transformateur électrique, comprenant un circuit magnétique ( 8, 69), ainsi que, pour chaque phase, un circuit électrique haute tension ( 17, 72) et un circuit électrique basse tension ( 18, 74) tous deux bobinés autour d'un tronçon au moins du circuit magnétique, caractérisé en ce que les circuits électri- ques ( 17, 18, 73 74) sont aménagés dans au moins une carcasse annulaire électriquement isolante ( 11, 72) qui, en service, se trouve interposée entre es circuits électrioues ( 17, 18, 73,74) et le troncon precite du circuit mlagnétique ( 8, 69). 2 Tra:fo úrmateur ccnforme à la revendica- tion 1, caracteiise en ce que chaque carcasse ( 11) est réalisée par eibo t ?ment de deux demi-carcasses selon une surface de joint ( 16) constituant entre les circuits electriques ( 17; '73) et le circuit magnétique ( 8 a, 69) un cbemin de fuite dont la longueur est v utfi::ante pour éviter l'amorgage,lectrique entre ces cir ulit:s. 3 -Transformateur conforme à l'une des rev/endicatiorus 1 c-u 2, caractérisé en ce que le circuit magnqétique ( 8, Ä) pré,sente au moins une fenêtre ( 56) traversce par deux carcasses 311) entourant deux tronçons d-u circuit magnrétique ( 9) qui sont opposes relativement a cette fen Ctre, chaque carcasse ( 11) ayant un profil coincidant sensiblemlent avec le demi profil de la fenêtre considérée du circuit magnétique. 4 Transformateur conforme à la revendi- cation 3, caractérisé en ce que les deux carcasses ( 11) sont fixées i'une à l'autre dans la fenêtre ( 56) du circuit magnétique ( 9). Transformateur conforme à l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que pour chaque phase, il comprend une carcasse ( 11), un circuit haute tension ( 17) réalisé au moyen de fils conducteurs bobinés au fond de la carcasse ( 11), et un circuit basse tension ( 18) réalisé au moyen d'une bande conductrice ( 23) enroulée dans la même carcasse 6 Transformateur conforme à la revendica- tion 5, caractérisé en ce que le fil du circuit haute tension ( 17) est en cuivre tandis que la bande du circuit basse tension ( 18) est en aluminium. 7 Transformateur conforme à l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que dans chaque carcasse ( 11), entre les circuits électriques haute ( 17) et basse tension ( 18) est ménagé un canal annulaire ( 28) de refroidissement, qui communique avec l'extérieur de la carcasse ( 11) par des orifices ( 31) ménagés dans la paroi ( 14) de celle-ci. 8 Transformateur conforme à l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les couches de spires de fil du circuit haute tension ( 17) et les spires du circuit basse tension ( 18) sont toutes séparées entre elles par du papier isolant ( 21, 26). 9 Transformateur polyphasé conforme à l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que son circuit magnétique est constitué d'anneaux cir- culaires ( 8) au nombre de un par phase, présentant chacun une face sensiblement tronconique ( 7) par laquelle il est accolé à la face tronconique latérales d'un prisme, et en ce que le circuit élec- trique est aménagé dans un nombre égal de carcasses ( 11) entourant chacune deux anneaux ( 8) à l'emplacement o ceux-ci sont accolés. 10 Transformateur conforme à la revendica- tion 9, caractérisé en ce que les anneaux( 8) du circuit magnétique présentent une face semi-torique ( 58) raccordée par ses deux bords annulaires ( 59, 61) aux deux bords annulaires de la face tronconique ( 7) , et en ce que les carcasses ( 1 l) sont circulaires et de profil semicirculaire. 11 Transformateur conforme à l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que chaque carcasse ( 11) porte une série de plots ( 43) tous reliés au circuit haute tension ( 17) mais avec quelques spires de décalage, et en ce que le transformateur porte en outre un commutateur rotatif ( 44) portant une branche ( 51) par phase, chacune de ses branches ( 51) étant en contact avec deux plots ( 43) successifs de l'une des carcasses ( 11), de manière à permettre le réglage du rapport de transformation du transfor- mateur par rotation du commutateur ( 44) o 12 Transfornateur conforme à la revendi- cation 11, caractérisé en ce qu' il comprend une cuve ( 1) qui renferme les circuits magnétiques ( 8) et éllectriques ( 17, 18) de fagon que le plan des caracasses ( 11) est sensiblement parallèle au fond ( 2) de la cuve ( 1), en ce que les plots ( 43) et le coramutateur ( 44) se trouvent du côté des carcasses ( 11) dirigé vers le fond de la cuve ( 1), les branches ( 51) du commutateur ( 44) étant solidaires d'une tige de commande ( 45) sortant de la cuve (I) à l'oppose du fond ( 2). 13 Transformateur conforme à l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que chaque carcasse ( 11) présente au moins une cheminée ( 32) permettant au fil du circuit électrique haute tension ( 17) de passer de l'enroulement haute tension ( 17) aux bornes de connection haute tension ( 6) de l'appareil. 14 Transformateur conforme à l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que les deux extrémités de chaque circuit basse tension ( 17) sont reliées à des fiches ( 34) ménagées sur un bord ( 14) de la carcasse opposé au fond de la cuve ( 2) à proximité de l'axe central (ZZ) du transformateur, et en ce qu'en service une prise unique ( 38) renfermant les connections désirées entre les enroulements basse tension ( 18) est branchée sur l'ensemble des fiches ( 34). Transformateur conforme à l'une des revendications 3 à 14, caractérisé en ce qu'il est aménagé dans une cuve ( 1) qui supporte la partie active ( 8, 17, 18) exclusivement par l'intermédiaire des carcasses ( 11). 16 Procédé pour fabriquer un transformateur conforme à l'une des revendications 3 à 15, carac- térisé en ce que l'on bobine les circuits électriques ( 17, 1 R) dans les carcasses ( 11), en ce que l'on fixe les carcasses ( 11) entre elles, et en ce qu' ensuitepour réaliser le circuit magnétique, on enroule au moins un feuillard (; 32, 64, 66 à 68) de tôle conve- nablement refendue autour des emplacements ou deux carcasses ( 11) sont accolées, celles-ci servant de guide pour l'enroulement du feuillard. 17 Procédé conforme à la revendication 16, caractérisé en ce qu'avant de réaliser le circuit magnétique ( 8), on réalise les connections ( 38) entre les circuits électriques ( 17, 18) et on sèche l'ensemble ainsi constitué.