FR 2523568 A1 19830923 FR 8204418 A 19820316 Installation de digestion de boues ou d'effluents pollués La présente invention concerne une installation pour la digestion de boues issues dealx résiduaires ou d'effluents pollués en vue de leur réutilisation, notamment dans le domaine agricole, et obtenues après une succession d'opérations mettant en oeuvre un traitement physique fournissant des boues primaires, un traitement biologique fournissant des boues secondaires, lesdites boues primaires et secondaires étant alors réunies et fournissant, après une phase d'épaississement, des boues mixtes fraiches qui sont acheminées dans au moins un digesteur biochimique. Par ailleurs, le liquide traité peut être une pollution concentrée, comme décrite ci-dessus, ou un effluent pollué suffisamment organique pour être directement fermentiscible. Dans le domaine du traitement et/ou de l'épuration des eaux usées d'origine agricole, urbaine et industrielle produisant des déchets et des boues, il est déjà connu d'effectuer ce qu'on appelle le conditionnement des boues en vue de leur réutilisation éventuelle après stockage. Dans le cadre actuel de la technique, on dispose de plusieurs procédés classiques de traitement des boues mixtes fraîches et liqueurs organiques. Selon un procédé, on traite les boues par aération, en effectuant une stabilisation aérobie avec apport d'oxygène, puis on déshydrate les boues sur des lits de séchage. Selon un autre procédé, on envoie les boues ou liqueurs épaissies dans un digesteur anaérobie dans lequel elles sont brassées et chauffées à environ 350C, pour en déclencher la fermentation, puis on les soumet à une déshy dratation statique ou mécanique et on les stocke. Le premier procédé cité présente un in convénient notable en ce qu'il implique une activation des boues, qui cotte cher en énerqie. Dans le cas du second procédé, qui s'applique jusqu'alors surtout à d'importantes stations d'épuration, on utilise des échangersthermiques successifs pour chauffer les boues dans le digesteur, qui comportait en outre, des moyens mécaniques de brassage, ce qui implique des coûts relativement élevés de mise en oeuvre. C'est pourquoi la présente invention a pour but la création d'une installation permettant - dans le cas du procédé de digestion anaérobie des boues et liqueurs organiques - de réduire et simplifier les moyens mis en oeuvre jusqu'à présent, pour chauffer et brasser les boues, tout en réduisant les coûts de façon importante, grâce à l'installation simple et efficace. L'installation, selon un premier mode de réalisation, est caractérisée par le fait que l'on chauffe les boues fratches préalablement à leur introduction dans le digesteur, puis on récupère les gaz produits par la digestion et la fermentation et on élève la pression de ces gaz qu'on utilise pour alimenter des moyens d'alimentation et des moyens de chauffage des boues fraiches arrivantes,et comme source de brassage, des boues par réintroduction dans le digesteur enterré. Selon un second mode de réalisation, cette installation est caractérisée par le fait que l'on chauffe les boues fratches après leur entrée dans le digesteur, puis on récupère les gaz produits par le digesteur et on élève pression et température de ces gaz, que l'on utilise pour alimenter les moyens d'admission de boues , et comme source de brassage et de chauffage,des boues par réintroduction de ceux-ci, surpressés et chauffés dans le digesteur. Dåns le premier mode de réalisation, l'installation comporte des moyens d'alimentation des boues à débit contrôlé et des moyens de chauffage direct des boues avant leur arrivée dans le digesteur ainsi que des moyens de brassage des boues dans le digesteur utilisant les gaz nés de la digestion, et des moyens de stockage et d'épaississement des boues traitées, le digesteur étant réalisé sous la forme d'une enceinte étanche recouverte de terre servant simultanément au stockage des gaz de digestion. Selon une caractér#stique avantageuse de ce premier mode de réalisation, les moyens de surpression sont assurés par un surpresseur, actionné par un moteur électrique, et qui reçoit les gaz produits par la digestion et les envoie sous pression accrue, d'une part, pour le brassage de boues franches chauffées par l'intermédiaire d'une chambre de distribution les répartissant à la partie inférieure de l'enceinte du digesteur et, d'autre part, comme source d'énergie active aux moyens d'alimentation des boues ainsi qu'aux moyens de chauffage des boues en amont du digesteur. Selon le second mode de réalisation précité, l'installation est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'alimentation des boues, à débit contrôlé et des moyens çommuns de brassage et de chauffage des boues directement dans le digesteur, utilisant les gaz nés de la digestion, et des moyens de stockage et d'épaississement des boues traitées, le digesteur étant réalisé sous la forme d'une enceinte étanche recouverte de terre et servant simultanément au stockage des gaz de digestion. Selon une caractéristique avantageuse de ce second mode de réalisation de l'invention, les moyens de brassage et de chauffage des boues en digestion comprennent un surpresseur actionné par un moteur thermique, lequel surpres seur reçoit les gaz produits par la digestion après leur passage par réchauffage autour du moteur, et les envoie en pression et température accrues, d'une part, par l'intermédiaire d'une chambre de distribution les répartissant à la partie inférieure de l'enceinte du digesteur, et d'autre part, comme source d'énergie active aux moyens d'alimentation de boues, ledit moteur thermique fonctionnant avec le gaz de digestion surpressé comme carburant et se refroidissant par le passage des gaz à réchauffer. Comme on le voit, cette solution utilisant le gaz produit par la digestion des boues - du méthane comme source d'énergie, tant pour le chauffage des boues que pour leur brassage et aussi leur alimentation (moyennant une mise en pression appropriée nécessaire dudit gaz),est à la fois simple, efficace et rationnel, et nécessite une installation moins complexe et moins onéreuse que celle de l'art antérieur. D'antres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description de l'invention en référence aux dessix annexés sur lesquels - la Fig. 1 représente, selon un premier mode de réalisation, une vue d'ensemble schématique de l'installation de digestion ; - la Fig. 2 montre une vue en plan et en coupe partielle de l'alimentation en gaz du brassage du digesteur de l'installation de la Fig. I - les Fig. 3 et 4 représentent respectivement une vue schématique en élévation latérale et une vue de dessus en coupe partielle de l'unltd de chauffage utilisée dans l'installation de la Fig. 1 - la Fig. 5 représente, selon un second mode de réalisation, une vue d'ensemble schématique de l'installation conforme à l'invention - la Fig. 6 est une vue en perspective schématique du digesteur de la Fig. 1 - la Fig. 7 est une vue en coupe d'un détail du digesteur de la Fig. 6 - les Fig. 8 et 9 montrent respectivement une vue en perspective et une vue en élévation latérale d'une autre forme de réalisation du digesteur selon l'invention. Sur la figure 1, la référence 1 désigne la canalisation d'amenée des boues mixtes fraiches aboutissant à des moyens 2 d'alimentation des boues franches en direction de moyens de chauffage des boues, constitués var unc unité de c.lauffage3.Les moyens d'alimentation 2 sont constitués, soit par une pompe volumétrique, soit par une vanne modulante, selon le cas. En effet, dans le cas où les boues fraîches liquides à traiter sont au-dessous du niveau de l'installation, les moyens d'alimentation 2 sont constitués par une pompe volumétrique entraînée par le gaz (méthane) produit par l'installation (voir ci-après) qui délivre les boues à traiter en quantité régulière selon sa capacité calculée en fonction du besoin. Dans le cas où, au contraire, les boues arrivent à l'installation par gravité, lesdits moyens 2 sont constitués par une vanne modulante, asservie à une sécurité de fonctionnement (indiquée plus loin). La sortie des moyens 2 d'alimentation des boues est reliée à l'entrée de l'unité de chauffage 3 par l'intermédiaire d'une vanne 4 d'arrêt des boues, utilisable en cas de démontage. Les boues chauffées au moyen de gaz mis en combustion à l'aide d'un brûleur 5 recevant de l'air, (ce qui est symbolisé en 6) et comportant un système 7 de sécurité d'arrêt de l'arrivée de gaz ( décrite ultérieurement de façon plus détaillée en référence aux fig. 3, 4), la canalisation 8 aboutit à un digesteur enterré 11, éventuellement par l'intermédiaire d'un répartiteur 12 à regard, constitué en forme de petite cuve à fond étagé en 13 et comportant une cloison médiane vertical 14 séparant l'écoulement de bues sortant de la canalisation 8 en deux ou un plus grand nombre d'écoulements partiels, dans le cas où l'installation comporte plus d'un digesteur 11. Les boues arrivent en 15 à la partie supérieure du digesteur 11 qui se compose d'une enceinte en forme de cuve étanche 16 ( voir également fig. 6 et 8 ) munie d'un puisard 17 de vidange. Les boues sortent de cette cuve par une canalisation 18, à niveau réglable, pour être stockées, épaissies et éventuellement brassées dans des moyens de stockage classiques non représentés. Comme le montre la figure 1, la partie supérieure de l'enceinte du digesteur 11, qui collecte le méthane dégagé par la digestion mésophile ou thermophile des boues, est raccordée par une canalisation 19 à un vase de dépression ou un gazomètre de sécurité en cas de dépression 20, d'où le gaz ressort par unq conduite 21 aboutissant dans le premier mode de réalisation, à un surpresseur 22 mt par un moteur électrique 23. En amont du surpresseur 22, la conduite 21 reçoit les gaz de retour de la pompe 2 d'alimentation des boues par une canalisation 24. La sortie du surpresseur 22, qui délivre le gaz surpressé ou surpressé et chauffé à une valeur appropriée, est reliée par une canalisation 25 à une chambre, par exemple tubulaire, 26 de distribution du gaz située en amont de l'enceinte du digesteur 11 et reliée à la base de cette dernière par des canalisations 27 comportant chacune une vanne 28 et un indicateur de débit 29 et se terminant sous la forme de lances 30 terminées par des injecteurs (voir Fig. 2) de longueur variable aboutissant en différents emplacements du fond de l'enceinte 16 du digesteur 11. Sur la canalisation 25 sont connectées, d'une part, une dérivation 31 d'alimentation en gaz surpressé vers les moyens 2 d'alimentation des boues par l'intermédiaire d'une vanne d'arrêt 32, d'un piquage il d'alimentation en gaz extérieur. pour le démarrage du processus et d'un détendeur de pression et limiteur de débit 33, et, d'autre part, dans le cas de ce premier mode de réalisation, une dérivation 34 d'alimentation en gaz surpressé vers le brûleur 5 par l'intermé- diaire d'une vanne d'arrêt 35, d'un piquage 34' d'alimentation en gaz extérieur pour le démarrage du processus, d'un détendeur de pression et limiteur de débit 36 et d'une vanne d'arrêt 37. Enfin, toujours dans le cas du premier mode de réalisation, l'installation comporte un coffret de réglage automatique 38 relié, d'une part à la sonde de température 10, et, d'autre part, aux moyens 2 d'alimentation des boues par l'intermédiaire d'un distributeur, symbolisé en 39, selon que les moyens 2 sont une pompe ou une vanne modulante. Dans le premier cas, le distributeur règle le débit de la pompe alors que, dans le second cas, le distributeur modifie la position du clapet mobile réglable ( non représenté ), et laisse passer la quantité de boues nécessaires vers l'unité de chauffage 3. Ci-après,on va décrire,en référence aux figures 3 et 4,les moyens de chauffage des boues, constitués par l'unité de chauffage 3 de la Fig.1 , qui utilise exclusivement comme carburant le méthane produit par la digestion des boues. Il y a donc une auto suffisance en énergie de l'instal lation. Cet échangeur est vertical et de forme tubulaire et comprend une chambre annulaire 40 de circulation des boues qui arrivent à la partie supérieure de l'unité de chauffage 3 par une canalisation horizontale d'arrivée 41 se vrolongant par une partie d'amenée .inclinée descendante qui comporte une vanne d'arrêt 4 pour le montage/démontage, et est raccordée à une canalisation 42 solidaire de la chambre 40. A sa partie inférieure,la chambre annulaire 40 débouche dans une canalisation 44 de sortie des boues raccordée à une canalisation d'évacuation 45 comportant une vanne d'arrêt 46 pour le montage/démontage. La chambre 40 de circulation des boues est entourée extérieurement par une enceinte d'isolation thermique 47 de forme cylindrique, se terminant à sa partie supé rieure par un conduit 48 de sortie des fumées de la combustion, raccordée à un conduit 49 contenant un volet 50 de-réglage et de fermeture et entourant la canalisation 41 d'arrivée des boues fratches, de telle manière que les fumées des gaz brûlés réchauffent déjà les boues à leur arrivée. Par ailleurs, la chambre ##iulaire 40 sc termine à sa partie inférieure par un fond conique 51 délimitant une chambre contenant le brûleur 52 (5, Fig.1) et le système de sécurité 53 (7,Fig.1), le brûleur recevant le gaz surpressé dans le surpresseur 22 par une canalisation 54 raccordée à la dérivation 34 (Fig.1) contenant la vanne d'arrêt 37. Comme cela est indiqué, les canalisations 54 et 34, 44 et 45, 42 et 41, et les conduits 48 et 49 sont raccordés respectivement par les liaisons a brides 55. L'air est admis dans la chambre logeant le brûleur 52 au moyen de volets latéraux -56 d'alimentation règlabres. En outre, le système automatique 53 de sécurité est relié à l'alimentation en gaz par l'intermédiaire de la vanne 57. La chambre de combustion proprement dite 58 est centrale, de forme générale cylindrique et enserrée par la chambre annulaire 40 de circulation des boues. Elle comporte, sur sa paroi périphérique jouxtant la chambre 40, des nervures ou ailettes allongées verticales 59 servant a diffuser la chaleur et qui sont disposées entre la zone du brûleur 52 et le conduit 48 de sortie des fumées. On notera que, selon une variante de réaiisation non représentée, les moyens 3 de chauffage des boues de la Fig. 1 peuvent être constitués, non pas par l'unité de chauffage vertical des figures 3 et 4, mais par un réchauffeur linéaire horizontal avec passage central de la boue. Ci après,on va décrire le second mode de réalisation de l'invention en référence à la figure 5, modifiée par rapport a la fig. 1, mais dont certaines parties identiques n'ont pas été représentées pour simplifier le dessin et dont d'autres parties représentées, également identiques a des parties de la fig. 1, sont affectées des mêmes chiffres de référence. Selon un second mode de réalisation, l'installation est modifiée comme indiqué ci-après, par rapport au cas de la Fig. 1, en ce que l'unité de chauffage 3 est sup primi ainsi que la liaison 34, de même que le moteur électrique 23. Dans cette réalisation, le gazomètre ou cloche de sécurité 20 est toujours monté sur la canalisation 21 reliée a la canalisation 19 arrivant du digesteur et aboutissant dans une chambre 60 de réchauffement des gaz de digestion,entourant un moteur thermique 61, ladite enveloppe comportant une entrée au moins 62 des gaz a température de digestion, et d'une sortie 63 au moins desdits gaz vers un surpresseur 22, agrès rechaufface au contact des ailettes du bloc roteur qui sera ainsi refroidit, un passage au .moins, totalement étanche, au travers de la chambre de réchauffement 60, amenant le mélange air-gaz de digestion nécessaire au fonction-nement du moteur et l'énergie électrique nécessaire à l'allumage du moteur, et une enceinte 64 d'isolation thermique. Enfin,selon une disposition avantageuse de l'invention, l'installation comporte un coffret de régulation automatique 65 relié, d'une part,à une sonde de température 66 installée dans le digesteur, et,d'autre part,au détendeur de pression et limiteur de débit 33 et à un autre détendeur de pression et limiteur de débit 67 permettant l'alimentation respective des moyens 2 d'alimentation en boues et du moteur thermique 61.A partir des informations reçues de la sonde de température, des informations de commande sont envoyées aux systèmes 33 et 67 afin de réguler, dans le cas d'une baisse de la tempé- rature de digestion par exemple, l'envoi de boues en diminution, tandis que le brassage et le chauffage du gaz seront accélérés,de sorte que la coordination de ces deux fonctions rétablisse l'équi- libre,et vice et versa. En outre,la sortie du surpresseur 22 est reliée au détendeur de pression et limiteur de débit 67 par une canalisation 68 munie d'une vanne d'arrêt 69 et comportant un piquage 70 d'alimentation en gaz extérieur. De même, il est prévu,sur la canalisation 31,un piquage 71 d'alimentation en gaz extérieur, lesdits piquages 70 et 71 servant au démarrage du processus. Ci-apr#s, on va décrire, en référence aux Fig. 5 et 6, une forme de réalisation avantageuse du digesteur il de la Fig. 1. Ce digesteur reçoit les boues ou liqueurs chauffées a une température conforme à une valeur de consigne (par exemple 80pu) et la digestion peut se produire,selon le processus basophile ou thermophile. Le digesteur il est constitué par une enceinte étanche formée d'un fond (non représenté)~, d'un toit ou chapeau 72 composé d'une partie centrale horizontale 73 et de deux panneaux latéraux inclinés 74, supportés par quatre parois latérales verticales 75. Le fond est constitué, soit par un voile de béton, soit par un fond en argile étanche, soit par un diaph- ragme recouvert de terre et assurant l'étanchéité. Tout le reste de l'enceinte - donc le toit 72 et les parois verticales 75 est constitué par des éléments modulaires profilés en tôle assemblés de façon jointive par soudage, et à cet effet, la Fig. 6 montre, un trou d'homme 76 d'inspection. Les éléments modulaires tels que 77, 78 des parois verticales 75 et de la partie horizontale 73 du toit 72 sont des plaques rectangulaires planes comportant des ailes périphériques planes telles que 79, 80, perpendiculaires entre elles et au plan des plaques 77, 78, en saillie sur le côté extérieur de ces dernières. Ces éléments 77, 78 sont réunis en aboutement bord à bord au moyen de soudures par points ou de rivets 81, ce qui accroit , en outre, la rigidité de la structure formée. De plus, une pâte d'étanchéité 82 est apposée par injection sur la face intérieure des plaques 77, 78 au niveau de leurs bords de jonction réciproques, contre et partiellement entre les ailes 79. 80 desdites plaques. Par ailleurs, les éléments modulaires des parties inclinées 74 du toit 72 sont constitués par des plaques rectangulaires planes telles que 83 comportant deux ailes latérales planes 84 perpendiculaires au plan de la plaque sur les côtés longitudinaux de cette dernière et deux ailes latérales planes 85, 86 situées sur les petits côtés de la plaque 83, l'aile 85 faisant, avec le plan de la plaque, un angle complémentaire a 1800 de l'angle d'inclinaison de la plaque 83 par rapport a l'horizontale et l'aile 86 faisant un angle complémentaire à 900 de l'angle d'inclinaison de la plaque. A l'état assemblé, l'enceinte a la forme illustrée sur la Fig. 6. Selon une variante de l'invention, représentée sur les figures 8 et 9, l'enceinte Il peut être constituée d'éléments en tôle acier, ondulés, cintrés 87, en recouvrement partiel, formant une voûte et raccordés par des boulons 88 entre eux ainsi qu'a des éléments inférieurs en tôle d'acier 89 verticaux ou faiblement inclinés, dont la base pourrait être insérée dans des profilés en U en acier non représentés, fixésdans du béton par des pattes de scellement et les deux parois verticales 90 des extrémités de cette voûte métallique il peuvent être constituées en aggloméré maçonné. L'ouvrage, après montage, est définitivement ajusté puis remblayé extérieurement par du sable et de la terre 92, pression externe qui est compensée régulièrement par palier, par la mise quasi-simultanée, à l'intérieur, de boues ou d'eau à pression identique. Après les remblais latéraux, le chapeau est recouvert de terre, de sorte que le sommet supporte environ 14 à 20 cm de terre. A partir de ce moment, l'édifice est totalement bloqué et équilibré. La forme de ce digesteur permet l'utilisation de parois très fines, donc peu onéreuses. De plus, il est totalement isolé de l'extérieur et étanche, ce qui lui confère une très bonne isolation thermique, qualité #-:antageuse pour une digestion régulière malgré les a-coups thermiques climatiques n'ayant pratiquement pas d'influence. Ce digesteur assure de plus le stockage du méthane qu'il produit dans la partie supérieure de la capacité à raison de 1/5 environ de son volume global. Le fonctionnement de l'installation est le suivant : Dans le cas du premier mode de réalisation, les boues fraîches arrivant en l sont entraînées par la pompe 2 ou la vanne modulante vers l'unité de chauffage 3, où elles sont chauffées, puis par la canalisation 8 sont envoyées au digesteur 11. Le gaz qu'elles produisent sort par la canalisa tion 19 pour aboutir a la cloche de sécurité 20 et, de la, au surpresseur 22.Ce dernier l'amène 3 une pression appropriée et l'envoie, d'une part, en tant que source d'énergie active et/ou motrice par la canalisation 25 à la chambre de distribution 26 et les lances 30, au bas de l'enceinte du digesteur 11, où le gaz ainsi injecté dans les boues permet un brassage efficace de ces dernières, d'autre part, vers le moyen d'alimentation en boues 2 et vers l'unité de chauffage 3. Dans le cas du second mode de réali- sation, les boues fratches arrivant en l sont entraînées par la paape volumétrique 2 ou la vanne modulante, vers le digesteur il par la canalisation 8. Le gaz de digestion, qu'elles produisent, sort par la canalisation 19 pour aboutir à la cloche de sécurité 20 et, de là, au surpresseur 22 en transitant par l'enveloppe de réchauffement 60, 64. L'enveloppe de réchauffement et le surpresseur l'amènent a température et pression appropriées et l'envoienten tant que source d'énergie active et/ou motrice, d'une part, a la pompe ou vanne modulante 2 et au moteur thermique 61,, et,d'autre part,par la canalisation 25 à la chambre de distribution 26 et aux lances 30, au bas de l'enceinte du digesteur il où le gaz, ainsi injecté dans les boues, permet un brassage et un chauffage efficace de ce dernier. REVENDICATIONS 10) - Installation de digestion, en vue de leur réutilisation dans le domaine agricole, soit de boues issues d'eau résiduaires d'origine domestique, industrielle ou agricole et obtenue notamment après une succession d' opérations mettant en oeuvre un traitement physique fournissant des boues primaires, un traitement biologique fournissant des boues secondaires, lesdites boues primaires et secondaires étant alors réunies et fournissant , après une phase d'épaississement, des boues mixtes franches qui sont acheminées dans un digesteur biochimique (lf, soit d'effluents pollués, suffisamment organiques pour être directement fermentescibles dans ce même digesteur, caractérisée en ce qu'elle comprend un digesteur biochimique et de stockage des gaz produits par la réaction biologique constituée d'une enceinte étanche (11) recouverte de terre (92), un moyen (22) de surpression de ce gaz, que l'on utilise comme energie active nécessaire au fonctionnement de l'installation, un moyen d'admission (2) de boues fratches à débit contrôlé actionné par le gaz surpressé, un moyen de chauffage (3; 60-64) des boues franches, alimenté par le gaz surpressé et un moyen d'agitation des boues (26, 27, 28, 29, 30) dans le digesteur par réintroduction dans celui-ci des gaz surpressés. 20) - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de chauffage (3) est un moyen de chauffage direct situé en amont du digesteur (11) et que les boues circulent et se réchauffent à l'intérieur de ce moyen de chauffage avànt leur introduction dans le digesteur. 30) - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de chauffage (60 - 64) est constitué d'un moteur à combustion (61) enfermé dans une enceinte (60, 64) thermiquement isolée constituant une chambre de réchauffage des gaz provenant de la digestion, ces gaz réchauffés et surpressés étant utilisés comme moyens de chauffage et de brassage des boues par introduction à la base du digesteur (11). 40) - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enceinte étanche (11) recouverte de terre est constituée d'un fond étanche (16) et de parois auto-porteuses, cette enceinte ayant sensiblement la forme d'une voûte, travaillant à la compression. 50) - Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que 1'enceinte (11) est formée d'une succession d'éléments modulaires curvilignes ou rectilignes (87, 89 ; 74,75) formant globalement la voûte. 60) - Installation selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que chaque élément modulaire rectiligne (77,78) est nervuré et comporte des ailes périphé- riques planes d'un même côté de l'élément (79,80) le raidissant et permettant l'assemblage des éléments entre eux, ces ailes étant dirigées vers l'extérieur de l'enceinte et étant réunies par soudure par points (81), ce qui rigidifie l'ensemble. - -Installation selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que chaque élément modulaire (87,89) curviligne a sa surfaceprotégée contre la corrosion et est ondulé, la génératrice de chaque onde étant parallèle à la courbure de l'enceinte, l'assemblage se faisant par recouvrement et boulonnage (88). 80) - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'étanchéite des parois de l'enceinte (11) est faite de l'intérieur de celle-ci par injection sous pression de pâte d'étanchéité (82), soit à la jonction des éléments rectilignes (74,75), soit b la jonction superposée des éléments curvilignes (87). 90) - Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le fond (16) est constitué, soit par un voile de béton, soit par de l'argile étanche, soit par un diagramme recouvert de terre. 100) - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un surpresseur (22) actionné, soit par un moteur électrique (23), soit par un moteur à combustion (6 t). qui reçoit les gaz produits par la digestion et les envoie sous pression accrue comme source d'énergie active aux moyens d'admission des boues (2), de chauffage des boues (3; 60-64) et d'agitation-des boues dans le digesteur (26, 27, 28, 29, 30). 110) - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu, entre le digesteur (11) et le surpresseur (22),une cloche de sécurité en cas de dépression (20), destinée à maintenir le digesteur (11) à pression constante. .120) - Installation selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisée en ce qu'un détendeur de pression limiteur de débit (33), un piquage (71) d'alimentation en gaz extérieur et une vanne d'arrêt (32) sont montés dans l'ordre sur la canalisation (31) de dérivation reliant la sortie du surpresseur (22) aux moyens d'alimentation 2 des boues. 130) - Installation selon l'une quelconque des revendications la 10, caractérisée en ce que les moyens (2) d'alimentation des boues mixtes fratches sont constitués par une pompe volumétrique, asservie par un dispositif (i'), 38, 39) de réglage automatique du débit-en fonction de la température de sortie des boues. 140) - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les moyens (2) d'alimentation des boues mixtes fratches sont constitués par une vanne de modulation à clapet mobile réglable, 2servie par un dispositif (10, 38, 39) de réglage automatique du débit en fonction de la température de sortie des boues. 150) - Installation selon l'une quelconque des revendications 1, 12 et 13, caractérisée en ce que le dispositif (10, 38, 39) de réglage automatique se compose d'une sonde thermique (10) disposée sur la canalisation (8) de sortie de boues chaudes reliée à un coffret de régulation (38) agissant sur le distributeur (39) qui commande les moyens (2) d'alimentation. 160) - Installation selon les revendications 1, 3 et 10, caractérisée en ce que la chambre de réchauffement (60) est montée en amont du surpresseur {22) quant au circuit des gaz de digestion. 170) - Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'un détendeur de pression-limiteur de débit (67), un piquage d'alimentation (70) en gaz extérieur pour démarragè du processus, une vanne d'arrêt (69),sont montés dans l'ordre sur la canalisation de dérivation (68) reliant la sortie du surpresseur (22) au moteur thermique (61). 180) - Installation selon l'urne quelconque des revendications1,3, 10 et 16, caractérisée en ce que le dispositif de réglage automatique se compose d'une sonde thermique (66) qui est dans le digesteur (11) et est reliée à un coffret.de régulation (65)agissant sur les détendeurs de pression et limiteurs de débits (33, 67) commandant respectivement les moyens (2) d'admission de boues et le régime du moteur thermique (61). 190) - Installation selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 10 à 15, caractérisée en ce qu'un détendeiir de pression et limiteur de débit, d'un piquage (34') d'alimentation en gaz extérieur pour le démarrage du processus et une vanne d'arret (35) sont montés dans l'ordre sur la canalisation de dérivation (34) reliant la sortie du surpresseur (22) aux moyens (3) de chauffage direct des boues. 200) - Installation selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 10 à 15 et 19, caractériséeen ce que les moyens (3) de chauffage direct des boues sont constitués par une unité de chauffage qui comprend une chambre de combustion isolée (58) utilisant comme combustible les gaz produits dans le digesteur (11), et dont le conduit de sortie (48, 49) entoure la canalisation (41) d'arrivée des boues pour en assurer le préchauffage en utilisant les calories des gaz brûlés, une chambre annulaire (40) de passage de la boue autour de la chambre de combustion isolée (58) et un brûleur (5, 52) fixé dans cette dernière. 210) - Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'unité de chauffage (3) est verticale et de forme tubulaire, que la chambre annulaire (40) de circulation des boues est raccordée à sa partie supérieure à la canalisation (41, 42) d'arrivée des boues, et à sa partie inférieure à la canalisation (44, 45) de sortie des boues rd- chauffées et est entourée par une enceinte (47) d'isolation et enserre la chambre centrale de combustion (58) réalisée sous la forme d'une chambre tubulaire de chauffage à ailettes verticales (59) de diffusion de chaleur disposée au-dessus du brûleur (5, 52) logé dans le fond conique (51) de l'unité de chauffage, qui est muniede volets (56) de réglage de l'alimentation en air et d'un système 220) - Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'il est prévu des vannes d'arrêt (43, 46, 37) pour le montage et/ou démontage dans les canalisations d'arrivée (41) et de sortie (45) des boues et d'arrivée (34) des gaz. 230) - Installation selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 10 a 15 et 19, caractérisée en ce que les moyens (3) de chauffage direct des boues sont constitués par un réchauffeur linéaire horizontal avec le passage central de. la boue et brûleur à basse pression et à rampe, au passage de la boue. 240) - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisée en ce que les moyens d'agitation des boues dans le digesteur sont constitués par une chambre de distribution (26) qui reçoit les gaz surpressés délivrés par le surpresseur et les distribue à des séries de lances d'injection (30) dans le bas de l'enceinte (16) du digesteur, chaque lance étant munie à son départ d'une vanne de réglage (28) et d'un indicateur de débit (29) et à son extrémité d'un injecteur. 250) - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, du type à plusieurs digesteurs (11), caractérisée en ce qu'il comporte un répartiteur à niveau constant (12) installé en amont des digesteurs, au-dessus du niveau des boues des digesteurs (11), et distribuant les boues chauffées dans les enceintes (16) de ces dernières ; le niveau des boues dans ce répartiteur est maintenu constant par le transit des gaz de digestion allant du digesteur à la cloche de sécurité.