FR 2529130 A1 19831230 FR 8211785 A 19820629 La présente invention est du domaine des couverts de table tels que couteau, cuiller, fourchette et similaire et elle a pour objet un couvert de table c- ractérisé par son mode de manchage, ainsi qu'un procédé qui permet d'obtenir un tel couvert de façon avantageuse. On rappelle qu'un couvert de table est en général constitué d'une partie métallique telle que lame, cuilleron ou denture, et d'un manche,en bois, corne ou matière plastique. Plus particulièrement l'invention se rapporte aux couverts de table comportant une partie intermédiaire entre la partie métallique et le manche, cette partie intermédiaire étant appelée mitre et étant solidaire ou constitutive de la partie métallique. Plus particulièrement encore l'invention concerne ceux de ces couverts dont la mitre a une forme générale sensiblement conique formant une transition douce entre la partie métallique et le manche. On sait réaliser des couverts tels que décrits ci-dessus en procédant de la façon suivante : on part d'un cylindre d'acier dans lequel on obtient par décolletage une partie assez fine dite soie qui servira ultérieurement à ancrer la partie métallique dans le manche, et la mitre, cette dernière étant intermédiaire entre la soie et une partie cylindrique qui sera ultérieurement aplatie par forgeage à chaud pour former une spatule qui sera ensuite usinée pour constituer la lame, le cuilleron ou la fourchette. On notera qu'il s'agit là d'un procédé assez coûteux de fabrication des couverts, qui est en général réservé aux articles assez luxueux, l'élévation du coût résultant en partie de la chute importane de métal, lequel est1 dans ces articles, un acier inoxydable assez noble. La présente invention a pour but d'obtenir un article de présentation similaire mais d'un coût nettement réduit, grâce notamment à la réduction des chutes de métal. Selon la présente invention un couvert de table tel que couteau, cuilleron, fourchette ou similaire, composé d'une partie métallique et d'un manche, ledit couvert étant du genre à mitre conique solidaire ou constitutive de la partie métallique est caractérisé d'une manière générale en ce que ladite mitre est creuse, sa cavité étant destinée à loger une partie d'extrémité,dite racine1du manche. On remarque ainsi que le mode de liaison du couvert de ltinvention dans lequel le manche pénètre dans la mitre est à l'inverse du mode traditionnel dans lequel la mitre, par la soie qui la prolonge, pénètre dans le manche. Pour réaliser un couvert tel que ci-dessus décrit on pourrait encore partir d'un cylindre dans lequel on aurait décolleté que la mitre ; la cavité de la mitre pourrait être obtenue soit par forgeage à chaud, soit par perçage, la partie métallique étant obtenue, suivant le cas, par écrasement à chaud. Cependant l'avantage d'un couvert de l'invention ayant la caractéristique générale sus-décrite réside dans le fait qu'il peut être fabriqué non plus par décolletage d'un cylindre mais à partir d'un flan suivant un procédé relevant lui aussi de l'invention. Selon l'invention un procédé de fabrication d'un couvert comportant un moule conique creux est caractérisé en ce qu'il comprend les opérations successives suivantes 1 ) découpage d'un flan dans une tôle, ledit flan comprenant essentiellement deux parties : une première partie destinée à fournir la lame, le cuilleron ou la denture du couvert, et une deuxième partie de forme sensiblement en secteur circulaire ou encore approximativement triangulaire ou trapézoïdale 2 ) roulage de la partie en forme de secteur pour amener ses bords libres opposés en contact l'un de l'autre et former un cône 3 ) soudage des bords et du sommet du cône. De préférence l'opération de soudage est une opération de brasage. Les étapes ultérieures de fabrication du couvert pour former soit la lame soit le cuilleron, soit la denture seront sensiblement identiques à celles consécutives à l'écrasement à chaud. Le manchage d'un couvert conforme à l'invention se différenciera selon que le manche sera soit un manche usiné dans du bois, de la corne ou de la matière plastique, soit un manche moulé directement sur la partie métallique. S'agissant d'un manche usiné le procédé de l'invention comprend comme étape ultérieure de fabrication du couvert l'insertion de la racine du manche dans la cavité de la mitre, un matériau de scellement ayant été préalablement déposé dans cette cavité. S'agissant d'un manche moulé directement sur la partie métallique, l'opération de manchage est réalisée en introduisant la mitre à l'extrémité de l'empreinte d'un moule dans lequel de la matière plastique sera injectée en vue de remplir l'empreinte et la cavité de la mitre. La présente invention sera mieux comprise en premier lieu à la comparaison qui va être faite entre un couvert de l'art antérieur du type concerné et un couvert du même genre relevant de l'invention et en second lieu à la description d'un procédé préféré de réalisation de ce dernier, en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles - la fig.1 illustre une cuiller manchée suivant l'art antérieur, - la fig.la représente à plus peti- te échelle une ébauche intermédiaire à partir de laquelle est réalisée la cuiller de la figure précédente, - la fig.2 illustre une cuiller du même genre que celle de la figure précédente manchée conformément à l'invention, - les fig.3a - e illustrent les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'une cuiller analogue à celle de la fig.2. Sur la fig.l une cuiller, constituant un couvert de table est essentiellement composée d'une partie métallique comprenant le cuilleron 1, la mitre 2 et d'une partie, en bois par exemple, constituant le manche 3 ; la mitre 2 dans ce genre de couvert est d'une forme générale conique dont l'axe se confond avec celui du manche, et elle est raccordée au cuilleron par une partie étranglée 4. Selon l'art antérieur la partie métallique du couvert est rendue solidaire du manche grâce à un prolongement 5, dit soie, de la mitre dans le manche dans lequel il a été prévu une cavité pour loger la soie. Pour réaliser un tel couvert, qui pourrait aussi bien être une fourchette qu'un couteau ou que tout autre ustensile similaire, on part dtun cylindre métallique 6 (fig.1) dans lequel, on réalise par décolletage-une partie fine qui sera la soie 5 et une partie sensiblement conique qui sera la mitre 2 ; on laisse- en général une partie 7 non décolletée qui sera ultérieurement écrasée à chaud puis travaillée à froid pour constituer la denture, le cuilleron, etc... On remarque les chutes importantes du métal qui a été enlevé entre les parties en pointillés et les parties en traits pleins. Sur la fig.2 une cuiller manchée suivant l'invention ne se distingue en rien dans son apparence extérieure de celle de la figure précédente. Toutefois la partie métallique constituée par le cuilleron 1' et la mitre 2' est rendue solidaire du manche 3 d'une façon radicalement inverse de celle de la cuiller de la fig.l. En effet, la mitre ne comporte plus une excroissance ou prolongement 5 mais elle comporte au contraire une cavité 8 dans laquelle est logée une partie d'extrémité dite racine 9 prolongeant le manche dans la mitre. Pour fabriquer un article tel que celui de la fig.2, on pourrait partir d'un cylindre métallique analogue à celui de la fig.ia,mais plus court de la longueur de la soie 5, y décolleter la mitre 2' et y creuser une cavité 10 puis procéder selon les étapes ultérieures décrites plus haut. On gagnerait ainsi la quantité de métal correspondant à la longueur de la soie. On préferera cependant le procédé suivant illustré par les fig.3a à 3e. Un tel procédé de manchage de couvert conforme à l'invention consiste à 1 ) découper (fig.3a)-dans une tôle un flan comprenant essentiellement deux parties, une première partie ovale destinée à fournir le cuilleron et une deuxième partie 13 de forme sensiblement trapézoïdale (traits pleins) ou en secteur circulaire (pointillés) , puis 2 ) à rouler la partie 13 pour amener ses bords libres 15 et 16 en contact l'un de l'autre et former ainsi un cône 14, puis, 3 ) à souder, de préférence par brasage les bords 15 et 16 et le sommet du cône 17 pour former une ligne de soudage 18 et un bouchon 19 au sommet du cône, puis 4 ) à emboutir le cuilleron pour lui donner sa forme creuse, puis à polir la -pièce obtenue, notamment aux parties soudées puis d'une manière générale à opérer la finition de la partie métallique suivant les techniques habituelles. Le manchage, tel qu'il est illustré par la coupe de la fig.3d peut résulter soit de l'insertion directe de la matière plastique soit de l'introduction d'un manche usiné comportant une racine de forme appropriée pour être logée dans le cône 14 ; on remarque bien sur la fig.3d que le manche 20 est profondément ancré dans la mitre constitué par le cône 14. Des opérations ultérieures de décoration peuvent être réalisées notamment sur la partie métallique. Avantageusement on pourra former-par repoussage une gorge telle que 21 dont la face interne vient mordre dans la racine du manche pour solidariser de façon mécanique le manche et la partie métallique, cette gorge s'harmonisant avec les autres motifs décoratifs. Bien que l'on ait décrit et représenté sur les figures des couverts de table en forme de cuiller, il doit être compris que l'invention s'applique tout aussi bien tant dans les objets quelle procure que dans la façon de faire à tous les autres couverts de table tels que fourchette, couteau, fourche, pelle, louche, etc... I1 doit être aussi compris que la portée de l'invention n'est pas limitée aux formes de mitre décrites ou représentées mais qu'elle s'étend encore à des mitres de forme conique à facettes plus nombreuses, à des mitres de conicité plus ou moins ouverte ; qu'elle s'étend aussi à tout procédé, connu de l'art antérieur pour obtenir des corps métalliques creux, permettant l'obtention d'une mitre creuse solidaire de la partie métallique. REVENDICATIONS 1.- Couvert de table tel que couteau, cuiller, fourchette ou similaire, composé d'une partie métallique et d'un manche, ledit couvert étant du genre à mitre conique solidaire ou constitutive de la partie métallique, caractérisé : en ce que ladite mitre est creuse, sa cavité étant destinée à loger une partie d'extrémité, dite racine, du manche 2.- Procédé de fabrication d'un couvert conforme à la revendi cation 1, caractérisé en c-e qu'il comprend les opérations successives suivantes 1 ) découpage d'un flan dans une tôle, ledit flan compre nant essentiellement deux parties : une première partie destinée à fournir la lame, le cuilleron ou la denture du couvert et une deuxième partie de forme sensiblement en secteur circulaire 2 ) roulage de la partie en forme de secteur pour amener ses bords libres opposés en contact l'un de l'autre et former un cône ; ; 3 ) soudage des bords et du sommet du cône 3.- Procédé de fabrication selon la revendication 2, caracté risé en ce qu'il comprend en outre l'in sertion de la racine du manche dans la cavité de la mitre, un matériau de scellement ayant été préalablement déposé dans la cavité 4.- Procédé de fabrication selon la revendication 2, caracté risé en ce qu'il comprend en outre l',in- troduction de la mitre à l'extrémité de l'empreinte d'un moule dans lequel de la matière plastique peut être injec tée en vue de remplir l'empreinte et la cavité de la mitre 5.- Couvert selon la revendication 1, caractérisé en- ce que ladite mitre comporte une ligne de soudage.