FR 2519965 A1 19830722 FR 8200845 A 19820120 n Installation de conditionnement de boues issues d'eaux résiduaires pour leur réutilisation dans le domaine agricole ". La présente invention concerne une irs- tallation de conditionnement, en vue de leur réutilisation dans le domaine agricole, de boues issues d'eaux résiduaires d'origine domestique, industrielle ou agricole et obtenues après une succession d'opérations mettant en oeuvre un traitement primaire impliquant un dégrillage, un dessablage, un déshuilage, une décantation primaire fournissant des boues primaires, un traitement secondaire incluant une activation avec oxygénation et une décantation secondaire fournissant des boues secondaires, lesdites boues primaires et secondaires étant alors réunies et fournissant, après une phase d'épaississement, des boues mixtes fraîches qui sont acheminées dans un digesteur biochimique.Par ailleurs, la liqueur traitée peut être une pollution concentrée, comme décrite ci-dessus, ou une eau résiduaire directe si la charge organique est sïf- fisante et fermentescible. A l'heure actuelle, le temps est passé où chacun pouvait s'approvisionner en eau de source. L'usager ne se contente plus maintenant d'eau claire et limpide et les exigences croissantes de l'hygiène moderne~vis-à-vis des virus, des micropolluants en particulier, nécessiteront dans quelques années, le traitement de la quasi totalité des eaux potable dans le monde entier par des techniques élaborées du type clarification, ozonisation, utilisation du charbon actif, etc... L'industrie consomme de plus en plus d'eau, car nombreux sont les procédés qui ont besoin de cet élément à l'une ou l'autre des étapes de leur mise en oeuvre. L'eau est alors agent de fabrication, agent de refroidissement ou fluide énergétique. A chaque exigence correspondent une ou plusieurs techniques de traitements particuliers des eaux industrielles, telles que la clarification, la décarbonation, l'adoucissement, la déminéralisation, l'osmose inverse etc... De tous les milieux naturels perturbés par les activités de l'homme, l'eau est la première atteinte. L'épuration des eaux résiduaires, but essentiel de la lutte contre la pollution, présente deux aspects distincts selon qu'il s'agit d'eauxrésiduaires urbaines ou industrielles. Les eaux usées urbaines nécessitent des traitements variés :prétraitements comme le dégrillage, le dessablage, le déshuilage, traitements par épuration biologique ou physico-chimique. Ces différentes opérations produisent des déchets, des boues, qui doivent être conditionnés, éliminés par digestion après concentration, séchage et parfois incinération. Les eaux usées industrielles font appel à des épurations complexes en fonction de la nature des polluants. Aucune industrie, ni même aucune usine, ne donne une pollution identique. C'est à dire qu'il y a de multiples techniques à mettre en oeuvre : certaines, usuelles comme l'épuration biologique ou le lagunage ; d'autres, complexes comme l'ultrafiltration, l'électrocoagulation ou la détoxication chimique. Dans le cadre actuel de la technique, on dispose de plusieurs procédés classiques de traitement des boues mixtes fraîches et liqueurs organiques. Selon un premier procédé, on envoie les liqueurs épaissies dans un digesteur anaérobie, du type ouvrage important en béton, dans lequel elles sont brassées et chauffées à environ 350 C pour en déclencher la fermentation qui dégage du méthane servant, par l'intermédiaire d'une chaudière et d'un échangeur de chaleur classique, à réchauffer les boues, après le démarrage du processus. On traite alors ces boues dans un dispositif réalisant une déshydratation statique ou mécanique (pressage, centrifugation), opération pour laquelle on peut utiliser éventuellement des additifs (floculants) pour en faciliter la mise en oeuvre. Ce traitement fournit d'une part des eaux recyclées dans la station d'épuration et d'autre part, des boues sous la forme d'un produit pelletable, pouvant être utilisé éventuellement comme fertilisant. Ce procédé permet de valoriser les boues dès leur sortie du digesteur par transit dans un silo à boues et de valoriser le produit pelletable. Cependant, ce procédé ne peut valablement s'appliquer qu'aux grosses stations d'épuration en raison de ses coûts élevés de mise en oeuvre et des investissements importants qui s'avèrent nécessaires. Selon un second procédé, on traite les boues par aération (stabilisation aérobie). Ce processus traite les boues par apport de grandes quantités d'oxygène et réduction de la quantité de la matière organique due au développement de l'activité des microorganismes (aérobie). Ensuite, on dirige les boues vers des lits de séchage afin de les déshydrater. Ceci s'applique surtout aux stations d'épuration petites et moyennes et l'exploitation de ce second procédé présente certains inconvénients : d'une part la qualité de l'élimination laisse à désirer car le séchage des boues est fonction de leur constitution, du climat et de la saison. Par ailleurs l'irrégularité du temps de séchage mobilise les lits et laisse encombrés les bassins amont du traitement de l'eau. Il en résulte, dans les deux cas, un mauvais fonctionnement de la station d'épuration dû à des à-coups, on a des pertes de boues vers le milieu récepteur. En outre, l'activation des boues coûte cher en énergie. Dans certaines stations d'épuration importantes, on met en oeuvre les opérations du premier procédé cité, puis on envoie également la boue sur un lit de séchage, ce qui entraîne les mêmes inconvénients que ci-dessus, mais permet de se passer de la séshydratation mécanique. Toutefois dans ces stations, la surface mobilisée est importante. Il s'avère ainsi que dans les différentes solutions existant actuellement, les systèmes utilisés sont complexes et/ou nécessitent des installation importantes et/ou des manipulations nombreuses de déshydratation, et impliquent toujours des coûts d'investissement et de fonctionnement élevés (main d'oeuvre et énergie). C'est pourquoi, la présente invention a pour but de réduire grandement les coûts indiqués, d'obtenir un produit final de mise en oeuvre facile avec de bonnes qualités agronomiques, sans nuisånce, ni risque sanitaire, et de supprimer les à-coups de fonctionnement très néfaste à une épuration complète, en leur substituant une grande régularité, et ce tant dans le déroulement de la digestion que dans la production du méthane. Ce problème est résolu dans une installation du type décrit ci-après grâce au fait qu'elle comprend en amont du digesteur un appareil simple de réchauffage des boues du type à éjection par la vapeur sous pression et température élevées et comportant une tuyère coaxiale à la conduite d'amenée des boues, la circulation de la vapeur et des boues s'effectuant à équicourant et que le digesteur est cons titre par une enceinte fermée allongée pourvue d'un dispositif de brassage destiné à homogénéiser les boues au cours de leur passage dans l'enceinte, et dont la sortie est raccordée éventuellement à un bassin de stockage et d'épaississement des boues digérées.Ainsi les boues mixtes fraîches subissent un rdchauffage très brutal, à température élevée visant à réduire le nombre des germes pathogènes sans stériliser complètement le milieu, tout en apportant les calories nécessaires à la phase de digestion, lors de laquelle intervient une stabilisation, c'est-à-dire, une transformation des matières organiques qui fermentent en produisant du méthane, dans un digesteur couvert où intervient un brassage de boues. Ensuite, intervient un stockage des boues digérées, qui entraîne un épaississement de ces dernières. Ces dispositions simplifient manifestement le mode opératoire en supprimant, séparément ou simultanément, les étapes classiques soit de déshydratation mécanique, soit de stabilisation aérobie des boues, soit de l'utilisation de lits de séchage et en réduisant l'appareillage, le personnel et l'énergie nécesseires. Selon une caractéristique de l'invention, l'enceinte du digesteur se compose d'un bassin rustique de digestion en terre, dont la partie inférieure est rendue étanche par l'argile ou par un diaphragme synthétique et dont la zone supérieure est recouverte par une bâche synthétique, type maraîchère, montée sur des arceaux transversaux et des armatures longitudinales et bloquée à la périphérie, au niveau du sol, par de la terre. On voit que les coûts d'investissement sont réduits par rapport à l'art antérieur et que l'installation selon l'invention est adaptable à petite ou à grande échelle et ce avec le même rendement. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'appareil de réchauffage des boues, formé d'une conduite centrale d'adduction des boues, entourée par la tuyère d'injection de vapeur à pression élevée ( par exemple 10 bars ) et à haute température ( par exemple environ 1850 C ) destinée à entraîner les boues en les réchauffant à une température suffisamment élevée ( entre 80 - 100 C, de préférence 950 C ) pour réduire le nombre des germes pathogènes sans stériliser complètement le milieu, se compose d'un caisson cylindrique traversé partiellement par la conduite d'amenée de boues jusqu'à une bague intérieure amovible délimitant avec ce conduit une fente annulaire de passage de la vapeur en direction du digesteur, l'extrémité de la conduite étant solidaire d'une bague d'arrêt perforée, fixée dans le caisson en amont de la bague amovible et que a partie en aval du caisson dans laquelle est fixée une bague intérieure d'usure, portant contre la bague amovible, est raccordée par brides à la conduite d'entraînement du mélange boues-vapeur vers le digesteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins an nexés sur lesquels - la Fig. 1 représente une vue d'ensem ble schématique, partiellement en coupe longitudinale de l'installation de conditionnement des boues, conforme à l'invention - la Fig. 2 représente une vue en coupe transversale de l'installation prise suivant la ligne 2 2 de la figure i - la Fig. 3 montre une vue en coupe longitudinale du bassin de stockage des boues de l'installation de la Fig. 1 ; et - la Fig. 4 montre une vue en coupe partielle de l'appareil de réchauffage des boues de l'installation conforme à l'invention. L'ensemble de l'installation conforme à l'invention se compose d'un appareil de réchauffage des boues, désigné globalement par la référence i, auquel se raccorde un digesteur biochimique 2 (Fig. 1), dont les boues digérées sont envoyées à un bassin 3 de stockage et d'épaississement des boues ( fig. 4 ). L'appareil 1 de réchauffage des boues mixtes fraîches arrivant par un conduit d'adduction 4, en provenance d'installations classiques et non représentées, de traitement primaire, de décantations primaire et secondaire et d'épaississement préalable, est constitué essentiellement par une unité 5 décrite plus en détail en référence à la figure 4 et servant à la fois à entraîner, en les chauffant, les boues mixtes fraîches grâce à une éjection par la vapeur sous pression et température élevées, par une conduite 6 débouchant dans l'unité 5, dans une conduite 7 raccordée à l'entrée du digesteur biochimique 2. En outre, l'appareil 1 de réchauffage des boues comporte un système de réglage automatique du débit des boues entraînées dans la conduite 7 vers le digesteur 2 et qui se compose d'une sonde thermostatique8 disposée dans la conduite 7 et reliée par un conducteur 9 à un coffret 10 d'alimentation en énergie électrique à partir d'un réseau symbolisé par deux pôles 11 de raccordement, et de régulation. Ce coffret permet de positionner la température de traitement désirée ( réglage de la valeur de la consigne affichée ). Ce coffret de commande 10 est raccordé par un conducteur 12 à un modulateur électro-mécanique 13 relié à une vanne de modulation symbolisée en 14 sous la forme d'un volet mobile placé dans le conduit 4 d'amenée des boues mixtes fraîches. La conduite 7 débouche horizontalement à la partie supérieure du digesteur biochimique 2, représenté en coupe longitudinale sur la figure 1 et en coupe transversale sur la figure 2. Le digesteur 2 se présente sous la forme d'une enceinte étanche allongée, constituée par un bassin rustique en terre 15, dont la section en coupe transversale et en coupe longitudinale est trapézoidale. Ce bassin peut être revêtu sur son fond et ses parois latérales inclinées par un diaphragme synthétique étanche 16 remontant jusque sur les bords latéraux horizontaux 17 du bassin et s'engageant dans des renfoncements 18 ménagés dans ces bords 17, si l'étanchéité de l'argile n'est pas suffisante. Par ailleurs, la zone supérieure 19 située au-dessus du bassin proprement dit, est recouverte par une bâche synthétique de retenue 20 du type maraîchère, supportée par des armatures longitudinalec horizontales 21 et par des arceaux transversaux 22 et délimitant une sorte de tunnel. Les bords latéraux inférieurs de la bâche 20 s 'enga- gent également dans les renfoncements 18 mentionnés ci-dessus et aménagés dans la terre des bords 17 du bassin et maintenus par blocage par de la terre. La zone inférieure 19 est maintenue en légère dépression afin d'aspirer en permanence le gaz produit. Le digesteur 2 comporte en outre, par exemple dans sa partie centrale, un dispositif de brassage des boues, désigné globalement par la référence 23 servant à agiter les boues 24 en transit dans le bassin, en les homogénéisant. Ce dispositif 23 est constitué essentiellement par un bloc d'agitation à hélice 25 suspendu par des supports rigides par des supports 26, demsnière à pouvoir être réglé en hauteur et transversalement d'une façon classique non représentée en détail, à un montant ou support horizontal approprié 27, pouvant être constitué par des rails, une passerelle etc... , et prenant appui latéralement sur les bords horizontaux 17 du bassin, à l'intérieur du tunnel étanche, au-dessus du niveau 28 des boues dans le bassin. Le digesteur 2 comporte une conduite 29 de sortie des boues 24, qui part d'un niveau situé approximativement à mi-hauteur dans le bassin 15, possède une partie longeant une paroi latérale de ce dernier et ressort hors du tunnel à travers le diaphragme 16, sous la forme d'un élément de conduite horizontal 30 disposé sous terre et débouchant dans le bassin de stockage 3. Cette conduite 29 de sortie des boues digérées joue également le rôle de régulateur du niveau constant 28 des boues 24, en assurant un vidage permanent et automatique des boues 24 par trop-plein et si- phonnage. Il est en outre prévu une conduite 31 traversant de- façon étanche la bâche 20 du tunnel et servant à l'extraction permanent du méthane se dégageant par fermentation des boues 24 situées dans le bassin, et qui est raccordée à des installations classiques non représentées de stockage et d'utilisation directe ou secondaire du gaz produit. Comme cela est visible sur la figure 3, l'élément horizontal 30 de la conduite 29 de sortie du bassin du digesteur 2, débouche dans le bassin 3 du stockage et d'épaississement des boues, qui est un bassin rustique en terre naturelle, dont une paroi latérale, située coté sortie, est formée par une digue 32. Ce bassin possède également une section trapézoidale en coupe transversale et longitudinale et la conduite 30 y débouche en descendant par un élément de conduite 33 le long de la paroi inclinée, située du côté entrée presque jusqu'au fond horizontal 34 du bassin. Ce bassin de stockage 3 comporte, côté sortie, dans son fond 34, à proximité immédiate de la digue 32, un cuveau de puisage 35, duquel on peut soutirer les boues digérées 36, contenues dans ce bassin jusqu'à un niveau supérieur maximum 37, par l'intermédiaire d'un conduit horizontal 38 se terminant par une partie verticale 39 équipée d'une vanne de fermeture 40 et d'un raccord de branchement 41. En outre, il est également prévu dans ce bassin de stockage 3 un dispositif de brassage désigné dans son ensemble par la référence 42, analogue au dispositif de brassage 23 du bassin du digesteur 2 et se composant d'un bloc agitateur à hélice 43 monté, avec possibilité de réglages vertical et latéral, sur un support vertical 44 fixé dans le fond 34 du bassin 3. Ci-après en référence à la Fig. 4, on va décrire de façon plus détaillée l'unité 5 servant simultanément à réchauffer et à entraîner les boues mixtes fraîches en direction du digesteur 2. Cette unité est constituée par un caisson cylindrique 45, dans l'extrémité fermée duquel pénètre la conduite 4 d'adduction des boues, qui se prolonge au centre et à l'intérieur du caisson 45 en étant solidaire d'une bague annulaire fixe 46 montée dans le caisson. Cette dernière comporte des perforations 47 parallèles entre elles et à l'axe du caisson 45 et permettant le passage de la vapeur provenant de la conduite 6 en direction de la conduite de sortie 7, raccordée par une liaison par brides 48 à l'ex trématé ouverte du caisson. En outre, une bague amovible 49 glissée dans le caisson 45 est positionnée autour de l'extrémité libre de la conduite 4 et contre la bague fixe 46, de manière que les faces, transversale aval de la bague 49 et l'extrémité aval de la conduite 4, soient situées dans un plan commun. La bague 49 est formée par un bloc annulaire dont la face amont 50 est en forme d'entonnoir et qui possède une surface interne cylindrique coaxiale à la conduite 4 et délimitant avec cette dernière, un passage annulaire 51 de passage de la vapeur arrivant de la conduite 6, l'ensemble caisson 45 conduite 4 - bagues 46 et 49 constituant ainsi une tuyère.Par ailleurs, en aval de la bague 49 et contre cette dernière se trouve disposée une bague ou un manchon d'usure cylindrique 52, glissée dans le caisson 45 mobilisée en translation par le joint entre brides,cette bague servant à protéger le caisson au niveau de la sortie d'éjection de la tuyère. On va maintenant décrire le fonctionnement de l'ensemble de l'installation conforme à l'invention. Les boues mixtes fraîches arrivent dans la conduite 4 aboutissant dans l'appareil de réchauffage et d'entraînement des boues en vue d'une part, d'y subir un réchauffage brusque ou thermique et être entraînées en direction du digesteur 2 dans la conduite 7. Le but du réchauffage selon l'invention est de réduite le nombre de germes pathogènes contenus dans les boues, sans les supprimer totalement, en leur fournissant les calories nécessaires pour l'éta- pe suivante de digestion. A cet effet de la vapeur à une température d'environ 185 C et à une pression élevée de 106 Pa est envoyée par la conduite 6 dans le caisson 45, où elle traverse les perforations 47, et pénètre à grande vitesse, après traversée de l'entonnoir 50 et du passage annulaire 51, dans l'espace situé en aval et enserré par la bague d'usure 52. Là, la dépression créée par la très grande vitesse de la vapeur entraîne, en les pulvérisant et en les chauffant, les boues fraîches délivrées en position centrale de la conduite 4 et ce, selon une circulation à équicourant, en direction de la conduite 7. Les boues entraînées par la vapeur dans la conduite 7 sont ainsi portées à une température comprise entre 80 et 100 C, de préférence 950 C, et arrivent ainsi dans le bassin du digesteur biochimique couvert 2 où elles s'accumulent en étant homogénéisées en permanence par le dispositif de brassage 23. Dans ce bassin elles se trouvent dans les conditions requises de température de 32 à 35 0 C favorisant leur fermentation, provoquant dans la zone supérieure 19 du tunnel étanche, un dégagement de méthane soutiré dans la conduite 31. Dans le digesteur 2, les boues chaudes subissent une stabilisation. Au fur et à mesure de l'arrivée des boues par la canalisation 7, les boues chaudes circulent (de la gauche vers la droite sur la fig 1) pour être transformées finalement en boues digérées 24 au niveau de la conduite de sortie 29, par laquelle elles s'évacuent par siphonnage en direction du bassin de stockage 3 ( fig. 3 ), où elles s'entreposent et fournissent des boues épaissies 36. On peut alors soutirer des boues 36 de façon continue ou discontinue au moyen de la conduite 38 et de la vanne d'arrêt 40. Le bassin 3 assure le stockage des boues, indispensable aux périodes d'épandage difficiles dans le domaine de l'agriculture. On notera, par ailleurs, que le dispositif de réglage automatique du débit d'adduction des boues dans la canalisation 4 sert conjointement à assurer pour un débit de vapeur fixe dans la canalisation 6(réglé par ltori- fice annulaire de la tuyère) un réglage thermostatique. En effet, si le débit des boues envoyées dans la canalisation 4 à l'unité 5 est trop élevé, la sonde thermique 8 disposée dans la conduite 7 aboutissant au digesteur 2 décèle une valeur inférieure à la consigne, avec pour effet que le coffret de régulation 10 commande le modulateur électromécanique 13 qui actionne la vanne modulante 14, réduisant le passage libre dans la conduite 4. De ce fait, la diminution du débit des boues entraîne, pour un même apport thermique de la vapeur dans la conduite 6, un chauffage plus intense des boues entraînées dans la conduite 7. Pour résumer, on peut dire qu'avec cette installation conforme à l'invention, la puissance installée est très faible, par exemple de 26 kw au lieu de 330 kw dans le cas d'installations classiques connues à déshydratation mécanique, séchage et incinération, soit une réduction du facteur 10, c'est-à-dire une économie d'énergie notable. De plus, le montant des investissements passe, à titre d'exemple, d'environ 9 millions de francs pour une installation classique de l'art antérieur à un total-de moins d'un million de francs pour l'installation selon l'invention, soit encore un facteur de réduction égal à 10 environ. Le coût de fonctionnement est très réduit, compte tenu de la suppression de certaines opérations antérieurement prévues, et d'opérations effectuées automatiquement et de la faible consommation d'énergie. Enfin, on obtient une boue finale très facile à épandre, qui ne présente pas de nuisances (odeurs) et possède de bonnes caractéristiques sanitaires. REVENDICATIONS 10) - Installation de conditionnement en vue de leur réutilisation dans le domaine agricole, soit de boues issues d'eaux résiduaires d'origine domestique, industrielle ou agricole et obtenues notamment après une succession d'opérations mettant en oeuvre un traitement primaire impliquant un dégrillage, un dessablage, un déshuilage, une décantation primaire fournissant des boues primaires, un traitement secondaire incluant une activation avec oxygénation et une décantation secondaire fournissant des boues secondaires, lesdites boues primaire et secondaire étant alors réunies et fournissant après une phase d'épaississement, des boues mixtes fraîches qui sont acheminées dans un digesteur biochimique (2) soit d'effluents pollués suffisamment organiques pour être directement fermentescibles dans ce même digesteur, caractérisée en ce qu'elle comprend en amont du digesteur (2) un appareil (1) de réchauffage des boues ou effluents du type à éjection par la vapeur sous pression et température élevées et comportant une tuyère (45, 46, 49) coaxiale à la conduite (4) d'amenée des boues, la circulation de la vapeuretdesboues s'effectuant à équicourant, et que le digesteur (2) est constitué par une enceinte fermée allongée (15, 16, 20) pourvue d'un dispositif de brassage (23), destiné à homogénéiser les boues au cours de leur passage dans l'enceinte, et dont la sortie est raccordée éventuellement à un bassin (3) de stockage et d'épaississement des boues digérées (24). 20) - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enceinte du digesteur se compose d'un bassin rustique (15) de digestion en terre, dont la partie inférieure est étanche et dont la zone supérieure (19) est recouverte par une bâche synthétique, type maraichère (20) montée sur des arceaux transversaux (22) et des armatures longitudinales (21)et bloquée sur la périphérie au niveau du sol par de la terre. 30) - Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le bassin ( 15) du digesteur (2) est un bassin rectangulaire allongé, dont la section en coupe transversale et en coupe longitudinale est trapézoida- le et dans lequel est disposé ledit dispositif de brassage (23) constitué sous la forme d'un bloc d'agitateur à hélice (25), monté en étant réglable en hauteur et transversalement sur des supports transversaux (27) s'étendant sur toute la largeur du bassin. 40) - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un système de maintien des boues en cours de digestion à un nivedu constant, constitué par une conduite (29, 30) de vidange permanente de trop-plein raccordant la sortie du digesteur (2) au bassin (3) de stockage et débouchant hors du bassin (15), au même niveau que la conduite (7) d'amenée de 1 'ensemble boues-vapeur. 50) - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'appareil (1) de réchauffage des boues, formé d'une conduite centrale (4) d'adduction des boues, entourée par la tuyère d'éjection par la vapeur à pression élevée ( par exemple 10 bars ) et à haute température ( par exemple environ 185 C destinée à entraîner les boues en les réchauffant à une température suffisamment élevée ( entre 80 - 100 C, de#préfé- rente 950 C) pour réduire le nombre des germes pathogènes sans les détruire totalement se compose d'un caisson cylindrique (45) traversé partiellement par la conduite (4) d'amenée des boues jusqu'à une bague intérieure amovible (49) délimitant avec ce conduit, une fente annulaire (51) de passage de la vapeur en direction du digesteur (2), l'extrémité de la conduite (4) étant solidaire d'une bague d'arrêt perforée (46) fixée dans le caisson (45) en amont de la bague amovible (49), et que la partie aval du caisson (45) dans laquelle est fixée une bague intérieure d'usure (52) portant contre la bague amovible (49), est raccordée par brides (48) à la conduite (7) d'entraînement du mélange boues-vapeur vers le digesteur (2). 60) - Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la bague intérieure amovible (49) a la forme d'un bloc annulaire dont la face amont, tournée vers la bague d'arrêt perforée fixe (46), est en forme d'entonnoir (50) et dont la face transversale aval, contre laquelle porte la bague d'usure (52), est de niveau avec l'extrémité libre de la conduite (4) d'adduction des boues. 70) - Installation selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de régulation automatique du débit des boues sortant de l'appareil de réchauffage (1) constitué par une sonde thermique (8) disposée dans la conduite (7) d'amenée du mélange boues-vapeur au digesteur (2) et raccordée à un coffret (10) d'alimentation en énergie et de régulation thermostatique, lui-même relié par un modulateur électromécanique (13) à une vanne de modulation (14) installée dans la conduite (4) d'arrivée des boues mixtes fraîches. 80) - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le bassin (3) de stockage et d'épaississement des boues digérées (24) est un bassin rustique dans la zone d'arrivée des boues, un dispositif de brassage (42) du type à agitateur à hélice (43) et, en aval dans la zone de sortie des boues (36), un cuveau de puisage (35) permettant le prélèvement des boues par l'intermédiaire d'une canalisation (38) d'extraction dans laquelle est montée une vanne d'arrêt (40).