FR 2526457 A1 19831110 FR 8307155 A 19830429 La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour câbler ensemble des fils métalli- ques, soit des fils séparés individuels appelés ici fila- ments, soit des torons de plusieurs filaments, pour pro- duire un câblé métallique Le procédé et l'appareil sont particulièrement bien adaptés pour fabriquer un câblé métallique destiné à être utilisé pour renforcer des ar- ticles élastomères tels que des pneumatiques, des cour- roies transporteuses ou analogues. Il est bien connu d'utiliser du fil d'arcier pour la production de câblé métallique et, dans la pré- sente description, un tel fil élémentaire sera appelé un filament mais il va de soi que l'invention n'est pas li- mitée à du fil d'acier Plusieurs filaments peuvent être toronnés ensemble dans un arrangement hélicoïdal ou non hélicoïdal pour former un t Qron et ces torons peuvent à leur tour être toronnés ou tordus ensemble dans un arran- gement hélicoïdal pour former un câblé approprié pour renforcer l'un des articles ci-dessus. Les câblés du type de construction ci-dessus sont appelés sans âme pour les distinguer de ceux qui sont formés par des filaments enroulés autour d'un élé- ment central rectiligne, tel qu'un filament ou un toron, qui est d'un type à âme fixe. Il est connu de produire un fil sans âme tel que le 4 x 0,25 sur une machine du type "tordeuse" 2 pour 1, connue habituellement sous la désignation de machine à toronner, qui comporte quatre bobines intérieures four- nissant quatre filaments de fil de 0,25 mm qui sortent de l'intérieur d'une machine sur une ailette tournante et sont réintroduits dans la machine pour obtenir deux torsions ou tours sur les filaments à chaque révolution de l'ailette, pour produire un câblé ayant quatre fila- ments tordus ensemble. On connaît également des machines à toronner destinées à fabriquer le câblé tordu ci-dessus qui sont limitées à un passage unique qui donne la moitié de la production du processus du type deux pour un décrit ci- dessus Ces machines à toronner ne produisent qu'une structure de toron tordu, puisqu'elles sont des machines à tordre, et non pas le câblé du type à deux éléments de la présente invention ni, plus particulièrement, un toron multifilament sans torsion tel que celui qui sera décrit ici. On connaît d'autres machines à toronner à pas- sage unique auxquelles est ajouté un équipement de pré- formage de sorte qu'elles sont capables de fabriquer le câblé du type à deux éléments Toutefois, l'équipement de préformage exige un investissement additionnel et davantage d'entretien et il est plus compliqué que la machine à toronner à passage unique classique. Le présent procédé et le présent appareil ré- solvent les problèmes ci-dessus en assurant le réglage individuel de la tension des deux éléments du câblé tout en éliminant la nécessité de préformer et en proposant une manière de former un câblé à deux éléments sur une machine à toronner à passage unique en utilisant une fixation mécanique comme, par exemple, une phase de fausse torsion en tant que partie du procédé pour obtenir des filaments non tordus dans au moins un toron de la structure du câblé. La présente invention a l'avantage d'éliminer la nécessité de prévoir un équipement de préformage, avec les exigences additionnelles de coût d'investissement et d'entretien qui sont liées à cet équipement, ainsi que la nécessité de prévoir un espace au sol supplémentaire pour recevoir cet équipement. La maîtrise de la tension des éléments indivi- duels du câblé permet d'obtenir une structure de câblé plus uniforme Le réglage de la tension donne par ailleurs une meilleure maîtrise de la contre-torsion de la ma- chine, et améliore encore l'uniformité de la structure finale du câblé Le produit final conserve les avantages de l'ouverture du câblé, pour la pénétration du caout- chouc, et de cette façon, l'avantage d'une plus grande résistance à la corrosion lors d'une pénétration par entaillage de l'élastomère entourant le câblé Le procé- dé et l'appareil ont permis de plus grandes longueurs de commettage avec un plus petit nombre de tours par lon- gueur unitaire, que ce qui était produit par d'autres machines à toronner à passage unique, et réduit la vi- tesse de rotation de la présente machine à moins de deux fois celle de la toronneuse deux pour un, à égalité de production pour les deux machines. Les avantages ci-dessus, ainsi que d'autres, qui ressortiront des descriptions qui suivent de la pré- sente invention, sont obtenus grâce à un procédé pour produire des câblés métalliques, adaptés pour être uti- lisés comme éléments de renforcement dans des structures en élastomère, et comportant un premier élément, formé de deux ou plus de deux filaments parallèles, assemblé avec un deuxième élément formé d'un ou de plusieurs fila- ments, le procédé consistant à: tirer un premier groupe de filaments, avec une tension prédéterminée, de plu- sieurs bobines débitrices placées en position fixe et appliquer un tour au premier groupe de filaments formant le premier élément; tirer un ou plusieurs filaments formant un deuxième élément, avec une tension prédéter- minée, d'une ou de plusieurs bobines débitrices placées en position fixe; diriger le deuxième élément le long d'un axe de rotation autour duquel le tour est appliqué; assembler le premier et le deuxième éléments tout en maintenant les tensions prédéterminées respectivement sur ces éléments, pour former hélicoidalement-un élément par rapport à l'autre par application de la torsion exis- tant sur le premier élément, formé du premier groupe de filaments, au deuxième élément, formé d'un ou de plu- sieurs filaments, qui lui n'a reçu aucun tour en raison de sa position sur l'axe de rotation; et, ensuite, à fixer mécaniquement le câblé formé comme ci-dessus pour fixer la structure de câblé formée en réunissant les deux éléments. La présente invention concerne en outre un ap- pareil pour produire des câblés métalliques, adaptés pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures élastomères, dans une machine comprenant: une aile montée pour pouvoir être mise en rotation autour de son axe par des moyens d'entraînement; une navette mon- tée dans l'aile et libre en rotation par rapport à celle- ci, ce qui lui permet de rester non rotative pendant que l'aile tourne autour de son axe; des paliers creux dans l'aile et dans la navette de manière qu'un ou des fila- ments puissent passer de l'intérieur de la navette à l'ex- térieur de l'aile et vice versa; des moyens pour tirer des filaments des bobines et leur faire traverser la ma- chine pour former un câblé; des moyens pour guider des filaments dans une extrémité de l'aile, sur son extérieur et hors de son autre extrémité, les faire passer à tra- vers la navette e L les faire sortir par une extrémité de cette navette suivant un trajet qui coïncide avec l'axe de rotation; et des moyens pour régler la tension d'au moins deux groupes séparés de filaments dans des limites prédéterminées avant de les réunir ensemble pour former un câblé. Les caractéristiques et avantages ci-dessus apparaîtront à la lecture de la description qui va sui- vre, et se réfèrent aux dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est une représentation schémati- que de la machine suivant l'invention, dont les éléments sont désignés par des symboles; à 6457 la figure 2 est une vue de la machine prise suivant les lignes 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue agrandie d'une par- tie de l'ailette de la figure 2, avec des parties arra- chées pour montrer plus de détails; la figure 4 est une vue détaillée du cabes- tan du dispositif de fixation de la torsion de la figure 1; la figure 5 est une vue suivant la ligne 5-5 de la figure 2, avec les bobines représentées en trait interrompu pour montrer plus de détails; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 2. En se référant à la figure 1, il y est repré- senté une machine 10 ayant une aile 12, supportée par une base 14 de façon à faire tourner l'aile autour de son axe horizontal désigné par la lettre "A" Une navette 16 est montée coaxialement à l'intérieur de l'aile 12 et tourne librement par rapport à elle, ce qui la rend fixe par rapport à l'aile tournante 12. L'aile tournante 12 comprend deux cônes 18 dis- posés coaxialement et espacés l'un de l'autre, mais fixes l'un par rapport à l'autre Comme mieux représenté sur la figure 3, chaque cône 18 est supporté de manière à pou- voir tourner, par un moyeu creux 20 fixe par rapport à un bati 22 disposé axialement à l'extérieur de l'aile 12 qui, à son tour, est fixe par rapport à un arbre d'aile 24 qui est également creux, est coaxial au moyeu 20 et tourne dans ce moyeu 20. Chaque arbre d'aile 24 est monté dans un support correspondant de la base 14 par l'intermédiaire de moyens de rotation tels que des roulements à rouleaux ou à billes 26, représentés, ou tout autre arrangement permettant la rotation libre de l'arbre 24. L'arbre d'aile 24 comporte un organe d'entrai- nement tel qu'une roue dentée ou une poulie 28, repré- sentée, entraînée par une chaîne ou une courroie respec- tivement, lequel organe d'entraînement est fixé coaxiale- ment à l'arbre La courroie ou la chaîne est alors entrai- née par une poulie d'entraînement correspondante 30 repré- sentée ou une roue dentée d'entraînement correspondante, fixée coaxialement à un arbre d'entraînement 32 supporté de manière rotative par la base 14 et entraîné par un moteur (non représenté) qui est habituellement logé dans un ensemble supportant un dispositif de tension, un dis- positif de fixation de la torsion et leurs cabestans de façon à entraîner ces dispositifs d'une façon synchroni- sée Les cabestans 36 et 34 des dispositifs de fixation de la torsion et de tirage sont indiqués symboliquement sur la figure 1. Est également indiquée symboliquement sur la figure 1 une bobine réceptrice 38 pour stocker le ciblé fabriqué sur la machine 10 en l'enroulant sur elle. Les arbres 24 de l'aile s'étendent à l'inté- rieur des cônes 18 de l'aile 12 et servent de support pour la navette 16, qui comporte un châssis 40 supporté par des organes rotatifs tels que des bagues ou les rou- lements 42, représentés, qui sont montés sur les arbres 24 de l'aile et coaxiaux à ces arbres, et qui assurent une liberté de rotation à la navette 16. Comme mieux illustré par les figures 2 et 5, la navette 16 supporte une bobine intérieure de fil 44, des poulies de renvoi 46 et 48 et des moyens de freinage, de préférence un frein actif 50, comme représenté, qui ont tous leur axe de rotation perpendiculaire à celui de l'axe "A" de l'aile Des exemples d'autres moyens de freinage qui peuvent être utilisés avec les bobines de filaments sont des freins à traînée ajustable ou même des cabestans à freins séparés Les poulies dé renvoi 46 et 48 sont libres de tourner autour de leurs axes tandis que la bobine 44 possède le frein actif 50 pour l'empê- cher de prendre de l'avance sur le filament qui est dé- vidé de cette bobine 44 et pour maîtriser davantage la tension dans le filament individuel. Le frein actif 50 de la bobine 44 est capable de détecter, par pivotement du bras de frein 52 rappelé par un ressort, toute variation de la tension'dans le filament qui passe sur la tige de renvoi de guidage 54 prévue sur le bras 52 Ce mouvement du bras de frein 52 assure l'ajustement du frein 50 et maintient une tension prédéterminée sur le filament. La figure 2 montre trois bobines à filaments extérieures 56, 58 et 60 montées sur un support 61 d'une façon analogue à celle décrite pour la bobine 44 montée sur la navette 16 à l'intérieur de l'aile 12 Le filament qui provient de chacune des trois bobines 56-60 est diri- gé sur les poulies de renvoi 62, 64, après que les fila- ments provenant de toutes les bobines 56-60 rassemblés en passant sur les tiges de renvoi de guidage 66, 68 et 70 montées sur les bras de freins 72, 74 et 76, et en- suite sur les poulies de renvoi 78 et 80 Les filaments rassemblés passent ensuite des poulies de renvoi 78 et dans le centre de l'arbre d'aile 24, d'o le filament est guidé sur le dessus des cônes 18 de l'aile et redes- cendu dans l'arbre 24 de l'autre côté de la navette 16. En même temps, un filament unique est tiré de la bobine intérieure 44 montée sur la navette 16 et passé autour de la tige de renvoi de guidage 54 montée sur le bras de frein 52 puis par dessus les poulies de renvoi 46 et 48, comme représenté clairement sur la figure 5, et sur l'ar- bre d'aile 24, à travers lequel il passe pour rejoindre les trois filaments qui sont passés sur l'aile 12 et ont été ramenés dans l'arbre 24, comme représenté plus clai- rement sur la figure 3. On peut se rendre compte que le filament unique provenant de la bobine intérieure 44 montée sur la na- vette 16, étant sur l'axe de rotation "A", ne tourne pas autour de son axe et, de ce fait, ne reçoit aucune tor- sion D'un autre côté, les trois filaments passant sur la face extérieure de l'aile 12 sont mis en rotation par cette aile 12 pour recevoir en même temps un tour par révolution de l'aile 12. Une ouverture 82 ménagée dans l'arbre 24 est reliée au centre creux de cet arbre 24 par un passage tel qu'un passage oblique 84 qui coupe l'axe de rotation "A" de l'arbre d'aile 24 directement en avant d'une fi- lière de sortie 86 montée dans l'arbre creux 24 et concen- trique à son axe de rotation "A" Dans la forme de réali- sation représentée, le passage oblique 84 forme avec l'axe de rotation "A" un angle d'environ 350 qui est l'angle préféré pour le filament mais un angle compris entre 10 et 75 degrés est considéré comme possible, bien que l'angle représenté soit préféré En raison de l'angle entre le filament unique et les trois filaments qui tour- nent autour de celui-ci et en raison du fait que les trois filaments sont enfilés ensemble, ces filaments se comportent comme un élément unique destiné à être mis en forme hélicoidalement l'un par rapport à l'autre avec un deuxième élément, formé par le filament unique La tension exercée sur chacun des trois filaments est réglée au-des- sous de la tension prévue pour le filament unique, puisque les trois filaments agissent conjointement Lorsque les deux éléments s'assemblent hélicoidalement, ils forment un câblé comportant des éléments qui ont les mêmes hélices, et ce câblé est évacué de l'aile 12. Ce qui a été décrit ci-dessus est un appareil destiné à produire des câblés métalliques adaptés pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures élastomères dans une machine 10 et en parti- culier, des bobines de filaments 56-60 placées à l'exté- rieur, en position fixe, et montées sur leur support 61 qui se trouve sur la base 14 à l'extérieur de l'aile 12. Un filament unique est acheminé de chaque bobine 56-60 sur les tiges de renvoi de guidage 66-70 qui sont mon- tées rotatives sur leurs bras de freins respectifs 72-76, qui pivotent pour maintenir une tension prédéterminée sur le filament Les trois filaments sont guidés par les poulies de renvoi 62, 64, en étant enroulés autour de ces poulies de façon à être dirigés ensuite vers les poulies de renvoi 78 et 80 Les poulies de renvoi 78 et sont tangentes à l'axe de rotation "A" de l'aile 12 et, de cette façon, dirigent les trois filaments dans la partie creuse de l'arbre d'aile 24 Les freins actifs montés sur le support 21 et serrés individuellement sur chacune des bobines 56-60 extérieures à l'aile 12 cons- tituent des moyens pour maintenir une tension égale sur les trois filaments, afin de leur permettre de se compor- ter comme un seul élément lorsqu'ils passent dans la ma- chine 10 Lorsqu'ils pénètrent dans la partie creuse de l'arbre 24, les trois filaments franchissent une filière d'entrée (non représentée mais identique à la filière de sortie 86 de la figure 3) et, ensuite, sont dirigés à travers un passage angulaire, identique au passage angu- laire 84 de la figure 3, formé dans l'arbre d'aile 24 jusqu'à son ouverture d'entrée qui est analogue, de sorte que les trois filaments sont guidés autour de la surface extérieure de l'aile 12, suivant un trajet qui suit exac- tement la surface des cônes 18 de cette aile De cette façon, les traiis filaments sont déportés autour de la bo- bine intérieure 44 et de la navette 16 Ces trois fila- ments sont ramenés au centre-de l'arbre d'aile 24 à tra- vers une ouverture 82 formée en avant du passage angu- laire 84 reliant l'ouverture 82 à la filière de sortie 86 qui met les trois filaments en coïncidence avec l'axe de rotation "A" de l'aile 12 pour les réunir au filament unique qui est entraîné de la bobine intérieure 44 à la filière de sortie 86 La filière de sortie 86 est coaxia- le à l'arbre d'aile 24 et l'ouverture 82 se trouve sur la surface de cet arbre 24 Le filament unique dévié par la tige de renvoi de guidage 54 montée sur le bras 52 du frein actif et par les poulies de renvoi 46 et 48 est ramené en coïncidence avec l'axe "A" de l'aile 12 du fait de la position de la poulie de renvoi 48 qui est tangente à l'axe "A" Le filament unique passe dans la filière de sortie 86, o les quatre fils sont en coïnci- dence avec l'axe de l'aile 12 au moment o ils franchis- sent le point d'intersection entre les trois filaments et un filament unique Avant la réunion des deux éléments, un angle est maintenu entre eux, le deuxième élément étant maintenu généralement sur l'axe de rotation "A". Il va de soi que la bobine intérieure 44 et le filament unique porté par cette bobine pourraient être montés extérieurement à l'aile 12 et passés à travers le centre de la filière d'entrée de l'aile-et, au-dela, à travers la filière de sortie 86, en étant maintenus sur l'axe de rotation de l'aile 12 pour effectuer le proces- sus décrit plus haut Par ailleurs, d'autres construc- tions de câblés de fils métalliques peuvent être réali- sées en utilisant deux filaments au lieu des trois fila- ments dans l'appareil ci-dessus et en ajoutant des fila- ments à la bobine intérieure 44 ou, en variante, en ajou- tant une bobine additionnelle extérieure à l'aile 12 à celle décrite cidessus, pour les faire passer en ligne droite à travers la machine 10, sur son axe de rotation. En revenant à la filière de sortie 86 représen- tée sur la figure 3, à ce point, lorsque le filament uni- que et les trois filaments se réunissent, ils sont traités comme des éléments séparés ou comme deux torons indivi- duels. Lorsque l'élément composé des trois filaments reçoit un tour à la suite d'une révolution de l'aile 12 et se réunit à l'élément formé par le filament unique provenant de la bobine intérieure, en s'assemblant l'un sur l'autre avec des hélices de même pas Il convient de remarquer à ce point que, alors que les trois fila- ments reçoivent un tour par révolution de l'aile 12, le filament unique, qui est sur l'axe de rotation "A" de l'aile 12 et est maintenu sans contact avec elle, ne reçoit aucun tour Toutefois, en raison de l'angle d'ap- proche de l'élément constitué par les trois filaments par rapport à l'élément constitué par le filament unique, le mouvement relatif entre les deux éléments a pour ré- sultat l'hélice commune et les angles de pas ci-dessus lorsque les deux éléments se réunissent Le câblé formé passe à travers l'arbre 24 de l'aile-12 (figure 1) et sur un mécanisme de fausse torsion, qui, dans la forme de réalisation préférée, est un dispositif 36 de fixa- tion de la torsion illustré symboliquement sous la forme de deux galets autour desquels le Câblé formé forme une figure à profil en 8 pour surtordre le câblé, ce qui fixe sa configuration puis élimine la surtorsion avant de le faire passer sur le dispositif de tirage 34 qui fournit la force de tirage pour la machine 10 Le câblé passe ensuite sur une bobine d'enroulement 38, la bobine d'en- roulement 38 et le dispositif de tirage 34 étant égale- ment illustrés symboliquement sur la figure 1. Le dispositif de fixation de la torsion 36 est classique et bien connu de l'homme de l'art, de même que l'entraînement de la bobine d'enroulement 38, aucun de ces éléments-ne sont donc décrits ni représentés plus complètement ici. Le dispositif de tirage 34 est représenté plus en détails sur la figure 4 (illustré sans le câblé pour plus de clarté) o l'on peut voir que sa surface comporte des gorges pour recevoir le câblé formé On a constaté que, pour enrouler sur le cabestan 34 un câblé formé par le nouveau procédé, il était avantageux de séparer le câblé à l'aide des gorges pendant que ce câblé était sous la haute tension du dispositif de fixation de la torsion de façon à éviter l'emmêlement du câblé. En se reportant aux figures 2, 3, 5 et 6, on a trouvé avantageux de placer des freins actifs 50 sur tou- tes les bobines 44, 58, 60 pour régler la tension exercée sur les éléments définis par les trois filaments qui pas- sent sur l'aile 12 et par le filament unique dévidé de la bobine intérieure 44 Comme on l'a mentionné plus haut, le frein actif 50 établit une tension réglée sur les fila- ments individuels, et assure ainsi un réglage analogue sur les éléments individuels On a trouvé en pratique que le rapport de la tension du filament unique à la tension de chacun des trois filaments d'une valeur de 1,6 donnait les meilleurs résultats On a également constaté que, si les niveaux de tensions étaient inversés, avec une tension suffisamment élevée exercée sur l'élément à trois filaments et une tension plus faible sur l'élément à filament unique, le filament unique formerait simple- ment une enveloppe autour des trois filaments que consti- tueraient un élément d'âme rectiligne et qu'il ne se for- merait pas d'hélice commune entre les deux éléments D'un autre côte, si l'on maintenait une tension trop élevée, sur le filament unique, les trois filaments formeraient simplement un enroulement autour du filament unique, qui resterait rectiligne. On a constaté que le câblé décrit ci-dessus a -une longueur de commettage uniforme Avec une longueur de commettage de 14 mm, qui était un accroissement com- parativement à la longueur de commettage antérieure de 12 ou 12 1/2 mm, on obtenait un accroissement de la pro- duction de la machine, puisque plus la longueur de commet- tage est longue, moins on a à introduire de tours par longueur de fil pour obtenir une structure finale de câblé. Le procédé ainsi que le principe et le mode de fonctionnement de la machine ont été expliqués et ce qui est considéré comme représenter sa meilleure forme de réalisation a été illustré et décrit Toutefois, il va de soi que l'invention peut être mise en oeuvre au- trement qu'on ne l'a illustré et décrit en particulier sans sortir de son principe ni de son cadre. REVENDICATIONS 1 Procédé pour produire des câblés métalli- ques, adaptés pour être utilisés comme éléments de ren- forcement dans des structures en élastomère, et compor- tant un premier élément formé de deux ou davantage de filaments parallèles, assemblés avec un deuxième élément formé d'un ou de plusieurs filaments, caractérisé en ce qu'il consiste à: tirer un premier groupe de filaments, avec une tension prédéterminée, de plusieurs bobines débitrices ( 56-60) placées en position fixe et appliquer un tour au premier groupe de filaments formant le premier élément; tirer un ou plusieurs filaments formant un deu- xième élément, avec une tension prédéterminée, d'une ou de plusieurs bobines débitrices ( 44) placées en position fixe; diriger le deuxième élément le long d'un axe de rotation autour duquel le tour est appliqué; assembler le premier et le deuxième éléments tout en maintenant les tensions prédéterminées respecti- ves de ces éléments, pour conformer hélicoldalement un élément par rapport à l'autre par application du tour existant sur le premier élément, formé du premier groupe de filaments, au deuxième élément, formé d'un ou de plu- sieurs filaments, qui n'a reçu aucun tour en raison de sa position sur l'axe de rotation; et ensuite, à fixer mécaniquement le câblé ainsi formé pour fixer la structure de câblé formée en réunissant les deux éléments. 2 Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le deuxième élément est maintenu libre des torsions qui sont appliquées au premier élément. 3 Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier et le deuxième éléments sont assemblés à peu près sur l'axe de rotation. 4 Procédé suivant les revendications 1, 2, 3, caractérisé en ce que le premier élément est formé en tirant trois éléments, un de chacune de trois bobines débitrices extérieures ( 56-60) placées en position fixe. 5 Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit deuxième élément est formé en tirant un filament unique d'une bobine débitrice inté- rieure ( 44) placée en position fixe. 6 Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la tension sur le deuxième élément est plus grande que la tension sur le premier élément. 7 Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le rapport de la tension sur le deuxième élément à la tension sur le premier élément est d'environ 1,6. 8 Procédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le premier et le deuxième éléments sont assemblés avec un angle de l'ordre de 100 à 750. 9 Procédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le premier et le deuxième éléments sont assemblés avec un angle d'environ 35 . Procédé de production de câblés métalliques adaptés pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures élastomères, sur une toronneuse ayant la possibilité d'introduire des torsions dans un groupe de filaments qui passent sur une aile ( 12) à chaque ré- volution de cette aile, sans tordre ensemble le groupe de filaments, le procédé consistant à: tirer trois filaments de trois bobines exté- rieures séparées ( 56-60) placées en position fixe, pour les faire passer dans l'aile ( 12) de la toronneuse puis, à la sortie, autour de l'aile en appliquant un tour aux trois filaments; tirer un filament unique d'une bobine débitrice ( 44) placée en position fixe intérieurement à l'aile assembler les trois premiers filaments au fi- lament unique en ramenant les trois filaments dans l'ai- le ( 12); et maintenir une inclinaison entre les trois filaments et le filament unique lorsqu'ils sont assem- blés pour former un câblé, les trois premiers filaments étant généralement parallèles entre eux et le filament unique conformé hélicoldalement avec eux pour constituer une structure finale. 11 Appareil pour produire des câblés métalli- ques adaptés pour être utilisés comme éléments de renfor- cement dans des structures élastomères dans une machine comprenant: une aile ( 12) montée pour être mise en rotation autour de son axe par des moyens d'entraînement; une navette ( 16) montée dans l'aile ( 12) et ca- pable de tourner librement par rapport à celle-ci, ce qui lui permet de rester non rotative pendant que l'aile tour- ne autour de son axe; des paliers creux dans l'aile ( 12) et dans la navette ( 16) de sorte qu'un ou des filaments peuvent pas- ser de l'intérieur de la navette à l'extérieur de l'aile et vice versa; des moyens pour tirer des filaments de bobines etleur faire traverser la machine pour former un câblé; des moyens pour guider des filaments dans une extrémité de l'aile ( 12), sur son extérieur et hors de l'autre extrémité de l'aile, leur faire traverser la na- vette ( 16) et les faire sortir par une extrémité de cette navette, sur un trajet qui coïncide avec l'axe de rota- tion; et des moyens ( 72-76) pour régler la tension d'au moins deux groupes séparés de filaments dans des limites prédéterminées avant de les assembler pour former un ca- blé. 12 Appareil suivant la revendication 11, ca- ractérisé en ce qu'il comprend des moyens ( 24, 84) pour maintenir une inclinaison entre les groupes séparés de filaments au point o ils sont assemblés pour former un câblé. 13 Appareil suivant les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens prévus de réglage de la tension comprennent en outre des moyens ( 50) pour appliquer une force de freinage sur certains des fila- ments, à un niveau différent de celui de l'autre des filaments. 14 Appareil suivant la revendication 13, ca- ractérisé en ce que les moyens prévus pour appliquer une force de freinage comprennent en outre des freins actifs ( 50) montés sur les bobines qui fournissent les filaments. Appareil suivant les revendications 12 à 14, caractérisé en ce que les moyens pour maintenir l'in- clinaison comprennent un passage de l'aile ( 12). 16 Appareil suivant les revendications 11 à , caractérisé en ce que les moyens de guidage compren- nent une filière de sortie ( 86). 17 Appareil suivant les revendications Il à 16, caractérisé en ce que les moyens de guidage compren- nent une filière d'entrée. 18 Appareil suivant les revendications 11 à 17, caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage de la tension comprennent un cabestan à gorge ( 34) pour le frein du dispositif de tension.