FR 2522018 A1 19830826 FR 8300084 A 19830105 Procédé pour améliorer les propriétés technologiques des alliages résistant à la corrosion à base de cuivrenickel. L'invention concerne un procédé pour améliorer les propriétés technologiques, en particulier l'aptitude au soudage, d'un alliage au ouivre-nickel résistant 8 la corrosion. Les alliages de ouivre-nickel sont habituellement recuits après la déformation à chaud. Ils se caractérisent par de bonnes propriétés de corrosion dans les milieux fluides. On exige de ces alliages une bonne aptitude au soudage avec des caractéristiques de résistance mécanique suffisantes. Toutefois, on signale continuellement que ces alliages sont sujets à la fissuration à chaud. Par ailleurs, on signale répétitivement des déviations génantes de l'arc électrique qui peuvent conduire à des Joints soudés inntili- sables. l'invention a pour bat de créer un procédé qui améliore les propriétés technologiques d'un tel alliage, en particulier l'aptitude au soudage et la déformabilité à chaud. Ce problbme est résolu par un procédé d'amélioration des propriétés technologiques des alliages à base de ouivre-nickel résistant à la corrosion, contement 4 à 35 % de nickel, 0 à 5 % de manganèse, 0 k 3 * de ier, O b 5 % de silicium et les impu retés habituelles résultant de la fusion, le reste étant le ouivre, qui sont soumis à un façonnage à chand habituel après la coulée, caractérisé en ce que, avant ou après le faconnage à chand, on procède à un reouit d'homogénéisation pendant au moins une heure à des températures comprises entre 700 et 1050 C et en ce qu'ensuite, on reiroidit en parcourant rapidement l'intervalle de température' allant de 800 à 350 C. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, le recuit d'homogénéisation est exécuté à des températures comprises entre 800 et 000 C ss le reiroidiesement est exéouté à l'aide d'air mia en mouvement ou par refroidissement brusque par l'eau ; on procède à une déformation à froid d'un taux de plus de 10 ,' à la suite du traitement thermique, la déforma tion k froid pouvant atteindre n taux de 30 à 60 %. Un mode de réalisation de l'invention sera k présent décrit b titre d'exemple non limitatif. On part d'un alliage connu comprenant 10 % de nickel, 1,5% de fer, 1 % de manganèse, 0,02 % de carbone, 0,01 % de phosphore, 0,005 % de soufre, 0,02 % de zino, ainsi que 0,1 % d'autres impuratés résultant de la fusion, le reste étant le cuivre, on le lamine b chaud de la façon habituelle et on le recuit k une température de 600 C pendant une haure. La tendance à la fissuration à chand de cet alliage, qui constitue un indigos représentatif de l'aptitude au soudage et de la déformabilité à chaud, a été mesurés par l'essaint Test modifié (voir K. Wilken, rapport DVS, volume 52, pages 224 b 228, treisième Colloque International des 28 et 29 Novembre 1978 "Le soudage dans la technique nucléaire"). L'essai a donné les longusurs de fissures suivantes en fonction de l'allengement ; à 0,4 % d'allengement, longueurs de fissures de 1,3 mm, à 0,9 % d'allengement, longueurs de fissures de 10 mm, à 1,7 % d'allengement, longueurs de fissures de 33,8mm. A des allongements de plus de 2 %, il le produisait une séparation totale de la matière, c'est-à-dire une rupture de cette matière. Cet alliage a été soumis à un recuit d'homogénéisation de cinq heuresà une température de 1000 C et, ensuite, il a été laminé à chaud de la façon habituelle. Après le laminage à chand, l'alliage a été refroidi brusque ment à partir d'une température de 850 C à l'aide de pulvé risations d'eau. La ratibre ainsi traitée a été k nouveau soumise à l'essai Varcstraint-Test medifié et a donné les longueurs de fissures suivantes en fonction de l'allongement : 9 2 % d'allongement aucune fissure, à 3,5 % d'allongement, longueur de fissures La résistance mécanique, représentée par la limite à 0,2 : EP0,2' a été élevée de 110 N/mm à 140 N/mm par une déformation à froid conséoutive de 40 %. REVENDICATIONS 1. - Procédé d'amélioration des propriétés technologiques des alliages à base de ouivre-nickel résistant à la corrosion, contenant 4 à 35 % de nickel, 0 à 3 % de manganèse, 0 à 3 % de fer, 0 à 3 % de silicium et les impuretés habituelles résultant de la fusion, le reste étant le cuivre, qui sont soumis à un façonnage à chaud habituel après la coulée, caractérisé en ce que, avant ou après le façonnage b chaud, on procède à un recuit d'homogénéisation pendant au moins une heure à des températures comprises entre 700 et 1050.0 et en ce qu'ensuite, on refroidit en parcourant rapidement l'intervalle de températures allant de 800 à 350 C. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le recuit d'homogénéisation est exécuté à des températures comprises entre 800 et 100000. 3.- Procédé suivant lune dea revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le refroidissement est exécuté au Moyen d'air lia en mouvement. 4.- Procédé suivant l'une des revendications t et 2, caractérisé en ce que le refroidissement est exécuté par refroidissement brusque par l'eau. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, à la suite du traitement thermique, on effectue une déformation à froid d'un taux de plus de 10 %. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 b 5, caractérisé en ce que la déformation à iroid est d'un taux de 30 à 60,'. 7.- Application du procédé suivant l'une des revendications i à 6, à un alliage à base de nickel-cuivre contenant 4 à 12 % de nickel, 0,1 à 2 k de manganèse, 1 à 2 k de Fe et les impuretés habituelles résultant de la fusion, le reste étant composé de cuivre.