FR 2526686 A1 19831118 FR 8304206 A 19830315 Presse à refouler les extrémités de tubes. L'invention concerne une presse à refouler les extrémités de tubeslmunie de cuvettes de refoulement divisées longitudinalement dont au moins deux sont disposées chaque fois dans un support mobile, une cuvette de refoulement de chacun des supports formant, avec une cuvette de refoulement disposée sur l'autre support, une matrice entourant ltextrémité du tube concentriquement à 1'ase du tube. Dans le refoulement d'extrémités de tubes, il est nécessaire d'utiliser plusieurs jeux de cuvettes de refoulement. Il y a à cela deux raisons. D'une part, il faut refroidir, lubrifier et nettoyer les cuvettes, et pour que le cycle de la presse ait une courte duree, il faut qu'il y ait au moins un deuxième jeu de cuvettes que l'on refroidit pendant le processus de refoulement en cours. On utilise ainsi alternativement les jeux de cuvettes. D'autre part, lorsqu'il stagit de différentes sortes de tubes, un refoulement satisfaisant technologiquement n'est possible qu'en deux ou plusieurs étapes avec au moins un chauffage intermédiaire. Dans ce cas, il faut au moins deux voire meme jusqu'à quatre jeux de cuvettes de refoulement qui sont mises en service successivement. Une solution connue prévoit de disposer en position fixe deux paires de cuvettes de refoulement dans une presse à refouler les extrémités de tubes. Il faut que les tubes soient transférés d'une position de travail à une deuxième. L'inconvénient est ici la limitation du dispositif à deux paires de cuvettes, mais en même temps la mauvaise accessibilité du dispositif pour le nettoyage. Une autre solution connue, de laquelle part la présente invention, propose, dans le cas de cuvettes de refoulement divisées en deux longitudinalement, de les placer dans deux blocs que lton fait coulisser l'un par rapport à l'autre. De cette manière, on peut amener alternativement deux jeux de cuvettes de refoulement au centre de travail. Ici encore, un inconvénient est que le nombre des jeux de cuvettes est limité à deux à cause de la grandeur des blocs coulissants. Un autre inconvénient est qu'il faut prévoir des glissières qui sont situées directement en dessous de la région de travail et qui, par suite, sont obligatoirement encrassées par des batitures qui tombent et aussi par de l'eau, ce qui conduit à une usure accrue. En partant de ces problèmes et inconvénients, l'in- vent ion a pour but de donner à une presse à refouler les extrémités de tubes comportant plusieurs cuvettes de refoulement une structure telle qu'avec une possibilité de changement facile et une bonne accessibilité pour le nettoyage de la matrice, le cycle de la presse à refouler soit notablement abrégé et que, par diminution de l'usure, la durée de service de l'outil soit accrue. Pour résoudre le problème, on propose selon l'in- Invention que les supports des cuvettes de refoulement soient sous la forme de leviers pivotants montés de manière à pouvoir pivoter autour d'axes parallèles à l'ase du tube et portant à leurs extrémités les cuvettes de refoulement. Ainsi, l'idée qui est à la base de l'invention est de disposer les paires de cuvettes de refoulement de façon telle que l'on puisse les changer par un mouvement de pivotement. Cela est avantageux parce que le tube peut rester fixé fermement et ainsi garder saposition. Le pivotement s'effectue en une seule opération et il est notablement plus rapide à exécuter que dans l'exécution connue.Les cuvettes de refoulement écartées vers l'extérieur sont facilement accessibles et peuvent être bien nettoyées, refroidies et lubrifiées. Les paliers de pivotement se trouvent hors de la zone de travail et sont mieux protégés contre l'encrassement. En outre, des paliers de pivotement sont plus faciles à rendre étanches que des guides rectilignes. Selon une autre proposition de l'invention, les axes des leviers pivotants sont situés dans le mEme plan que l'axe du tube. De préférence, les plans de division des cuvettes de refoulement sont également situés dans un plan passant par l'axe des leviers pivotants. On obtient ainsi une bonne action de fermeture des cuvettes de refoulement et, en position de travail, on peut retenir les cuvettes de refoulement en glissant un manchon conique par dessus. Selon une autre proposition de l'invention, chaque levier pivotant est à deux bras et monté de manière à pouvoir pivoter de 1800 en aller et retour, le côté ouvert d'une cuvette de refoulement d'un levier pivotant étant chaque fois tourné dans le sens de pivotement. Avec cette solution, on peut effectuer deux processus de refoulement successifs aussi bien avec des matrices différentes qu'avec des matrices semblables et, entre temps, on a l'occasion de nettoyer, de lubrifier et de refroidir les cuvettes de refoulement. Selon une autre proposition de l'invention, chaque levier pivotant est à deux ou plusieurs bras et peut pivoter de 360., toutes les cuvettes de refoulement ayant leur c8té ouvert tourné dans le même sens. Dans ce mode d'exécution, on peut disposer trois ou quatre cuvettes de refoulement de façon que l'on puisse les amener successivement en position de travail en faisant tourner davantage les supports, de façon analogue à une paire de roues dentées. Enfin, selon une proposition de l'invention, chaque levier pivotant présente, à chacune de ses extrémités, deux cuvettes de refoulement dont les ouvertures sont tournées en sens opposé et qui permettent d'effectuer en une première chaude deux refoulements et en une deuxième chaude, après avoir fait pivoter en va-et-vient les paires de cuvettes de refoulement, deux autres refoulements. Entre temps, on rétracte le tube pour le chauffer. Un exemple d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à propos des dessins annexés sur lesquels: Les figures la à 1c montrent un porte-outils selon l'invention avec leviers à deux bras La figure 2 est une coupe des cuvettes de refoulement suivant la ligne A-A de la figure la ; La figure 3 représente un porte-outils formé de leviers pivotants à trois bras La figure 4 représente un porte-outils formé de leviers pivotants à quatre bras et Les figures Sa à 5f, représentent un porte-outils formé de leviers pivotants à deux bras présentant, à chaque extrémité, deux cuvettes de refoulement. Sur les figures dont les numéros sont indicés par des lettres en minuscule, on a chaque fois représenté différentes étapes de travail du dispositif représenté par la figure correspondante. Sur la figure la, le porte-outils est formé des deux leviers pivotants à deux bras 1 et 2 qui peuvent pivoter autour de leurs axes 3, 4, parallèles à l'axe du tube. A chaque extrémité des leviers à deux bras 1 et 2 sont disposées les cuvettes de refoulement I et Il qui se complètent, dans une position de pivotement des leviers 1, 2, pour former la paire de cuvettes I-I (figure la) et dans l'autre position de pivotement, pour former la paire de cuvettes Il-Il figure le). La figure lb montre la position intermédiaire pendant le processus de pivo tement les flèches indiquant le sens de pivotement des leviers 1 et 2. Comme on peut le voir nettement sur les figures la et le, les cuvettes de refoulement chaque fois ouvertes sont situées très à l'extérieur de la paire de cuvettes en service, I-I ou II-II, de sorte qu'elles sont facilement accessibles pour le nettoyage, le refroidissement et la lubrification. Dans le mode d'exécution selon les figures la à lc, le tube peut rester fixé fermement dans la machine, le pivotement des leviers 1 et 2 peut s'effectuer très rapidement. Les axes de pivotement 3, 4, situés hors de la zone de travail, sont mieux protégés contre l'encrassement et peuvent, en tant que paliers de pivotement, être mieux rendus étanches que des guides rectilignes selon la technique antérieure. La figure 2 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure la. Conformément à la figure la, les cuvettes de refoulement sont désignées par I et les cuvettes supérieure et inférieure hachurées dans un sens différent se complètent pour former l'outil proprement dit, le joint entre les deux cuvettes étant situé dans un plan qui passe par les axes 3, 4 des leviers pivotants. Sur la figure 2, le tube à refouler est désigné par 5, le mandrin de refoulement porte la référence 6. Pour empêcher les cuvettes supérieure et inférieure I autre écartées l'une de ltau- tre pendant le processus de refoulement, on a prévu de glisser un manchon conique 7 par dessus la surface latérale, de conicité correspondante, des cuvettes I-I, pour maintenir ainsi la paire de cuvettes. La figure 3 représente un porte-outils formé de leviers pivotants à trois bras. La figure 4 montre un porte-outils comportant un levier pivotant à quatre bras. Sur les deux figures, le sens de pivotement est indiqué par des flèches, de sorte que Iion peut recounattre comment les cuvettes I à III de la figure 3, I à IV de la figure 4, peuvent être réuniesen une paire. Les leviers des figures 3 et 4 sont à nouveau désignés par 1 et 2 et peuvent pivoter autour des axes 3 et 4. Par ailleurs, cette structure de porte-outils ne se distingue pas de celle des figures la à fc, si ce n'est par l'avantage de pouvoir ici exécuter plus de deux processus de refoulement avec une meme disposition d'outils. Les figures 5a à 5f représentent différentes étapes de la constitution d'un porte-outils, chaque extrémité des leviers pivotants à deux bras présentant deux cuvettes de refoulement dont les c8tés ouverts sont tournés en sens opposé. Dans cette exécution, on fait tourner les leviers pivotants dans les deux sens autour des axes 3 et 4, corme le représentent les différentes figures et des flèches indiquent les sens de mouvement qui amenent différentes paires de cuvettes I à IV à leurs positions de travail. Cette exécution permet d'effectuer à la première chaude deux refoulements (figures Sa et 5b) et, pendant que lton rétracte le tube pour le chauffer, d'effectuer le mouvement de pivotement pour la formation d'autres accouplements de cuvettes en vue du refoulement à la deuxième chaude. Les figures 5d et 5e représentent chacune la position intermédiaire. Le sens de pivotement est aussi indiqué seulement par des flèches. REVENDICATIONS 1.- Presse à refouler les extrémités de tubes munie de cuvettes de refoulement divisées longitudinalement dont au moins deux sont disposées chaque fois dans un support mobile, une cuvette de refoulement de chacun des supports formant, avec une cuvette de refoulement disposée sur l'autre support, une matrice entourant l'extrémité du tube concentriquement à l'axe du tube, presse caractérisée par le fait que les supports sont sous la forme de leviers pivotants (1, 2) montés de manière à pouvoir pivoter autour d'axes (3, 4) parallèles à l'axe du tube et portant à leurs extrémités des cuvettes de refoulement (I, Il, III, fiv). 2.- Presse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les axes (3, 4) des leviers pivotants (1, 2) sont situés dans le mEme plan que l'axe du tube. 3.- Presse selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les plans de division des cuvettes de refoulement (I, Il, III, IV) sont situés dans un plan passant par l'axe (3, 4) des leviers pivotants (1, 2). 4.- Presse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que chaque levier pivotant (1, 2) est à deux bras et monté de manière à pouvoir pivoter de 1800 en aller et retour, le c8té ouvert d'une cuvette de refoulement d'un levier pivotant (1, 2) étant chaque fois tourné dans le sens de pivotement. 5.- Presse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que chaque levier pivotant (1, 2) est à deux ou plusieurs bras et peut pivoter de 360cl toutes les cuvettes de refoulement (I, Il, III, IV) ayant leur côté ouvert tourné dans le même sens. 6.- Presse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que chaque levier pivotant (1,2) présente à chacune de ses extrémités deux cuvettes de refoulement dont les côtés ouverts sont tournés -en sens opposé.