FR 2527980 A1 19831209 FR 8210275 A 19820608 L'invention est relative à une machine à pelliculer. Elle trouvera notamment son application pour appliquer une pellicule de polypro pyrène ou acétate sur un support cartonné présentant des découpes. L'ensemble du support cartonné pelliculé permettra notamment de réaliser des boîtes d'emballage comportant au moins une fenêtre transparente a travers laquelle il est possible de visualiser le produit situe a l'in térieur de la boite. Actuellement, il existe un grand nombre de machines à pelliculer qui permettent d'appliquer une pellicule de polypropyléne ou d'acétate sur le recto d'un support cartonné généralement imprimé préalablement de façon a donner à l'ensemble un aspect brillant. 3ans le cas où la pellicule appliquée est un polypropylène ou autre matière synthétique, en outre, le produit final obtenu présente l'avantage d'être imperméabilisé et par ailleurs est beaucoup plus résistant. Ce type de machine dispose généralement d'un dévidoir sur lequel est entreposé le rouleau de pellicule de largeur identique a celle de la surface cartonnée a pelliculer ; la machine présente un poste d'encollage qui oerrnet d'enduire une face de la pellicule avec une couche régulière de colle puis, la pellicule encollée est appliquée sur le support cartonné par l'intermédiaire de deux rouleaux entre lesquels on compresse la pellicule encollée sur le recto du support cartonné la bande ainsi réalisée est découpée et les supports cartonnés découpés peuvent être mis en forme de boîtes selon l'usage auquel ils sont des tinés. Ce type de machine ne présente pas de grandes difficultés de réalisation et donne satisfaction dans leur utilisation. Par contre, dans le cas de supports cartonnés présentant des découpes, les machines du type précédent ne peuvent être utilisées directement. En effet, au niveau des découpes, la pellicule encollée ne vient plus s'appliquer sur un support et par conséquent représente une surface adhésive sur laquelle viennent se coller toutes les impuretés présentes dans l'atelier de fabrication. Et donc, le produit résul- tant ne remplit absolument pas sa fonction puisque la fenêtre ne presente plus une parfaite transparence et, le produit final perd son rôle attractif. Par conséquent, a l'heure actuelle, la réalisation de fenêtres transparentes sur les boîtes d'emballage est obtenue en enduisant la périphérie de la découpe du support cartonné avec une colle compatible avec les matériaux à assembler, cette enduction étant appliquée sur le verso du support cartonné. Ensuite, une pellicule découpée aux dimensions appropriées à la fenêtre qu'elle doit couvrir est appliquée sur le verso encollé du support cartonne. Dans ce cas, c'est le support qui est enduit de colle et la pellicule est simplement appliquée sur le verso du support cartonnai. Il ne peut être utilisé un encollage de la pellicule comme cela a été expliqué précédemment étant donné que la partie encollee de la pellicule qui n'est pas appliquee sur le Support, est en contact avec l'air libre et devient rapidement opaque. Par ailleurs. il serait extrêmement délicat d'encoller uniquement la périphérie de la pellicule, qui est en contact avec le support cartonné. Il serait egalement très inesthétique de coller la pellicule sur le recto de la feuille de carton car alors le cordon de colle serait visible et ensuite cela provoquerait une déformation superficielle du produit résultant. En conclusion, les emballages à fenêtres actuels sont coûteux car ils se prêtent mal aux fabrications automatiques et par ailleurs nécessitent de grandes quantités de colle etant donné que le support cartonné enduit de colle boit une grosse partie de la colle liquide. En outre, si l'on désire obtenir un emballage bénéficiant des propriétés apportëes par le pelliculage extérieur, il est nécessaire d'effectuer une double opération à savoir la mise en place de la pellicule extérieure, ensuite, la découpe de la fenêtre et enfin la mise en place d'une fenêtre de pellicule intérieure. Ce type d'emballage est donc actuellement peu utilisé malgré son rôle économique très attractif au niveau de la clientèle. Le but principal de la présente invention est de présenter une machine à pelliculer qui soit capabled'applquer une pellicule de polypropylène ou d'acétate sur un support cartonné présentant des découpes. La pellicule est appliquée sur le recto du support cartonné, ce qui rendra le support imperméable et plus résistant. Ainsi, l'application est directe et il n'est plus nécessaire de procéder à une reprise des supports cartonnés sur une autre machine pour poser une fenêtre transparente sur le support cartonné présentant des découpes. Par ailleurs, la machine à pellicuier ne laissera aucune trace sur le support cartonné pelliculé afin que le produit final obtenu soit homogène et agréable. La machine à encoller sera particulièrement adaptée à la mise en oeuvre d'un procédé de collage particulier dans lequel la colle possède des propriétés de séchage très rapides apres son application sur le support cartonné de sorte à ce que les différentes impuretés présentes dans l'atelier de fabrication ne puissent venir adhérer sur la pellicule au niveau de la fenêtre transparente et ainsi la rendre opaque. La machine a pelliculer présentera une géométrie de construction telle que la surface encollée de la pellicule au niveau de la fe nêtre, ne vienne jamais en contact avec aucune partie de la machine ou organe extérieur avant son séchage. Il a en effet été remarqué que le moindre contact de la surface de la pellicule encollée alors que la colle n'est pas totalement seche, avec une surface quelconque telle que la périphérie d'un rouleau de renvoi ou autre laisse une empreinte sur la pellicule qui gène la transparence. Ainsi, à l'heure actuelle, lorsque l'on tente d'appliquer un pelliculage sur un support cartonné présentant des découpes avec les machines à pelliculer traditionnelles, on ne manque pas d'obtenir un produit final qui presente des traces au niveau de la fenêtre transparente qui viennent du passage de la pellicule entre les rouleaux de pression et de contre-pression qui appliquent la pellicule sur le support cartonné. Or, la machine selon la présente invention permet d'écarter ces inconvénients pour obtenir un produit final de grande qualite. La machine à pellicule destinee en particulier à appliquer une pellicule de polypropylène ou d'acétate sur un support cartonné présentant des découpes, comprend un dévidoir dans lequel est entreposé la pellicule en rouleau, un poste d'encollage de la surface de la pellicule, un four tunnel dans lequel on chauffe la pellicule encollée, un groupe applicateur composé d'un cylindre de pression et d'un cylindre de contre-pression appliqué tangentiellement l'un contre l'autre entre lesquels passe la pellicule encollée superposée sur le recto du support cartonné, est caractérisé par le fait que des moyens dévient l'ensemble support cartonné pelliculé, en sortie du groupe applicateur pour l'écar- ter du cylindre de contre-pression. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère a la description ci-dessous ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie intégrante. La figure 1 schématise fine vue d'ensemble de la machine à pelliculer réalisée selon un mode préférentiel de costilrction. La figure 2 représente, en détail, le fonctionneent du poste d'encollage. La figure 3 represente, en détail, le fonctionnement du groupe applicateur muni de moyens de déviation selon l'invention. La machine à pelliculer de l'invention est représentée à la figure 1 dans un mode préférentiel de réalisation. Il s'agit d'une machine ayant une disposition lonnitudinale nécessaire pour effectuer successivement les différentes opérations nécessaires au traitement de la pellicule. En effet, selon la présente invention, la machine a pelliculer reprend les caractéristiques du pelliculage de recto de supports cartonnésen s'adaptant au fait que ceux-ci présentent des decoupes. Les avantages du pelliculage de la face extérieure du support cartonné sont ainsi maintenus à savoir une plus grande solidité , un aspect brillant et éventuellement une imperméabilisation du produit lorsqu'on utilise par exemple une pellicule de polypropylène. Tcutefois, la machine est équipée pour appliquer une pellicule de nature quelc.r- que notamment un acetate ou un polypropylène. Et, étant données les caractéristiques finales recherchées, il est bien évident que la pi cule sera avantageusement transparente. Afin de réduire la longueur de la machine, celle-ci aura une disposition de façon à traiter la pellicule sur deux étages. Selon le mode de réalisation de la machine à pelliculer reoré- sentée à la figure 1, celle-ci intègre les différents postes de travail nécessaires à l'application de la pellicule sur le support cartonné. Le bâti 1 de la machine comprend, à une extrémité un dévidoir 2 dans lequel est entreposée la pellicule en rouleau 3. En général, la largeur de la pellicule sera identique à la largeur du support cartonne à pelliculer. Il est possible de juxtaposer plusieurs rouleaux afin d'appliquer ure pellicule sur des supports cartonnés dispose parallèlement. La pellicule issue du dévidoir 2 est introduite dans un poste d'encollage 4. Il a en effet été choisi d'encoller la pellicule plutôt que le support cartonne afin d'économiser la consommation de colle, en effet, de par sa composition poreuse, les supports cartonnés absorbent une grande partie de la colle déposée sur leurs surfaces et par conséquent, il est nécessaire d'en utiliser de grandes quantités pour obtenir des résultats satisfaisants. Par conséquent, le poste d'encollaoe 4 permet d'enduire la surface de la pellicule d'un film de colle d'épaisseur constante sur tcute sa surface. La figure 2 illustre un mode de réalisation préférentiel du poste d'encollage 4. Celui-ci comprend tout d'abord un bac longitudinal 5 rempli de colle 6. Cette colle 6 présente des proprietes d'adhérence qui la rende adaptée aux surfaces à coller. Le bac de colle 5 sera avantageusement de faible contenance afin que la colle 6 contenue dans ce bac ne sèche pas . Le bac 5 travaillera avantageusement à niveau constant, c'est-à-dire qu'un dispositif d'alimentation en colle remplira le bac 5 au fur et à mesure des besoins de façon à maintenir le volume de colle présent dans le bac 5 constant. Un rouleau colleur 7 dispose transversalement dans le bac 5, par rapport au sens de défilement de la bande 8 de pellicule, trempe dans sa partie inférieure dans le bain de colle 6 présent dans le bac 5. Un rouleau 9 autour duquel s'enroule la bande de pellicule 8 est dispose tangentiellement au rouleau colleur 9 de sorte à ce que 7a surface de la bande 8 qui vient en contact avec le rouleau colleur; soit enduite de colle. Afin de déposer un film de colle d'épaisseur sensiblement constante sur toute la surface de la bande de pellicule 8, le poste d'encollage 4 sera muni d'un rouleau égalisateur 10. Ce rouleau égalisateur sera disposé tangentiellement au rouleau colleur 7 et on pourra ajuster l'écartement situé entre les deux rouleaux 7 et 10 de façon a obtenir une épaisseur du film de colle présent sur la périphérie du rouleau colleur 7 ajusté selon les besoins. Ce film de colle disposé sur la pe- riphérie du rouleau colleur 7 sera ensuite déposé par capillarité sur la bande de pellicule 8 lors de son contact tangentiel avec le rouleau colleur 7. La colle utilisée sera avantageusement d'un type contenant des produits thermo-collants et un durcisseur, en outre, elle présentera une bonne transparence à l'état sec. La bandede pellicule 8 encollée issue du poste d'encollage 4 sera ensuite introduite dans un four tunnel 11 dispose à l'étage supérieur de la machine 1. Ce four tunnel est du type classique et présente, dans sa partie inférieure, une série de galets moteur sur lequel repose la bande de pellicule encollée qui est ainsi entraînée. La partie supé rieur o four tunnel il est composée de résistance chauffante élec- trique qui élève ainsi la température de la pellicule et surtour du film de colle prévent sur sa surface supérieure. A la sortie du four tunnel 11, la bande de pellicule 12 encollée passe dans le groupe applicateur 13. En amont de ce groupe applicateur 13, on dispose le magasin de supports cartonnés 14, ce qui permet de les acheminer les uns à la suite des autres, en les déposant successivement sur un convoyeur à bande 15. Ainsi, le groupe applicateur 13. est alimenté d'une part en pellicule encollée 12 et en support cartonné qui, selon la présente invention, présente des découpes intérieures. Un dispositif d'aspiration classique 16 sera dispoé dans la partie inférieure du convoyeur à bande 15 afin de plaquer les supports cartonnés sur la bande du convoyeur et éviter ainsi tout glissement relatif d'un support cartonne par rapport à l'autre. I1 est en effet pré férable de disposer les supports cartonnés jointivement les uns à la suite des autres puisque le ruban de pellicule est appliqué en continu et qu'ainsi il n'y a aucune perte de pellicule. Le groupe applicateur 13 est illustré en détail à la figure 3. Il est composté en particulier d'un cylindre de pression 17 disposé transversalement par rapport au sens de défilement des supports cartonnés 14 du ruban de pellicule 12. Un cylindre de contre-pression 18 est disposé tangentiellement au cylindre de pression 17. La bande de pellicule encollée 12 ainsi que les supports cartonnés 14 sont introduits entre les cylindres de pression 17 et de contre-pression 18 afin d'appliquer la pellicule encollée 12 sur le recto des supports cartonnés 14. Un vérin hydraulique appliquera fortement le cylindre de contrepression 18 sur le cylindre de pression 17 afin de plaquer la pellicule sur le support cartonné. Par contre, lorsque la machine est inutilisée, le vérin sera actionné de façon à écarter les cylindres 17 et 18. Le cylindre 17 sera un cylindre rigide qui sera avantageusement chrome superficiellement et chauffant. Le cylindre de contre-pression 18 présentera une périphérie légèrement souple, par exemple du type caoutchouté afin de pouvoir admettre d'éventuelles gères inégalités cars les épaisseurs de supports cartonnés. Toutefois, et contrairement aux machines à pelliculer classiques, la souplesse de la surface caoutchoutée du cylindre de contre-pressor 18 doit être très faiblement cpressibie du fait qu'il est essentiel qu'au niveau des découpes du carton, la surface périphérique du cylindre de contre-pression 18 ne vienne pas en contact avec la pellicule encollée, d'autant plus qu'il s'agit de la surface encollée qui , aussitôt, pre- senterait les empreintes dues au contact. Le collage de la pellicule sur le support cartonné est quasi immédiat et par ailleurs, le durcisseur présent dans la colle polymérise celle-ci de façon à ce qu'elle perdre ses propriétés d'adhérence qui favoriseraient le collage des impuretés présents dans 1' atmosphère de l'atelier de fabrication. A la sortie du groupe applicateur 13, le support cartonné pel liculé est entraîné par un convoyeur à bande 19 disposé longitudinalement sur la machine 1 à l'étage inférieur. Le produit pelliculé peut ainsi être récupéré en sortie 20 de machine qui pourra, par exemple, être équipé d'un dispositif de coupe afin de séparer les différents supports cartonnés pelliculés reliés entre eux par la bande de pelliculage collée. Il a cependant été remarqué que, si l'on se contente d'efrc- tuer les opei^ations précédemment décrites, le produit final ne donne pas satisfaction du fait que les fenêtres pratiquées dans les supports cartonnés pelliculés présentent des traces. Or, il a été remarqué qu'en déviant la bande 21 de supports cartonnés pelliculés en sortie du groupe applicateur 13, de sorte à écarter celle-ci du cylindre de contrepression 18, on obtenait de bons résultats quant au produit final. Les raisons du phénomène ne peuvent être encore clairement explicitées mais il a été remarqué qu'en utilisant différents moyens pour dévier l'ensemble supports cartonnés pelliculés en sortie du groupe applicateur 13 de façon à écarter cet ensemble du cylindre de contrepression 18, on obtenait de bons résultats. Les figures 1 et 3 schématisent les moyens relativement simples oui ont été mis en oeuvre pour obtenir cette déviation, il est toutefois bien évident que ces moyens ne sont pas uniques et que beaucoup de moyens equivalents pourraient être envisagés sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Les moyens mis en oeuvre provoquent un enroulement partiel de l'ensemble supports cartonnés pelliculés autour du cylindre de pression 17, après le point de tangence entre ce cylindre de pression et le cy lindre de contre-pression 18. Les moyens envisagés aux figures 1 et 3 se présentent sous la fcrme d'un rouleau de renvoi 21 dispose en denors du plan tarìger, 22 aux deux cylindres 17 et 18, du côté du cylindre de pression 17. L'ensemble supports cartonnés pelliculés 23 s'enroule partiellement autour du rouleau de renvoi 21, puis, par gravite, revient se déposer sur le convoyeur à bande 19 pour être évacué vers la sortie 20 de la machine 1. De bons résultats ont été enregistrés en appliquant de la colle sur la pellicule à raison de 20 à 24 g/m', cette colle étant du type a composants thermo-collants et durcisseur incorporé. Ceci pour une pellicule de polypropylène de 12 à 20 microns d'épaisseur ou une pellicule d'acétate de 14 à 17 microns d'epaisseur. Dans le cas d'une largeur de supports cartonnés d'environ 0,5 m, l'effort appliqué par le verin hydraulique sur le cylindre de contre-pression 18 pour le plaquer sur le cylindre de pression 17, est compris entre 1,5 et 2 tonnes. Comme il ressort de la description précédente, les moyens cé- crits pour dévier la bande de support cartonné pelliculé en sortie du groupe applicateur, peut se présenter sous différentes formes equivalentes qui ne peuvent être décrites dans le cadre de cette description, toutefois, il est bien évident que l'invention porte sur l'ensemble des moyens connus et à la portée de l'Homme de l'Art qui seraient suscepo bles de provoquer cette déviation. REVENDICATIONS 1. Machine à pelliculer destinée en particulier à appliquer une pellicule (8) de polypropylène ou d'acétate sur un support cartonne (14) pre,sentant des découpes, comprend un dévidoir (2) dans lequel est entreposée la pellicule (8) en rouleau (2), un poste d'encollage (4) de la surface de la pellicule (8), un four tunnel (11) dans lequel on chauffe la pellicule encollée (8), un groupe applicateur (13) composé d'un cylindre de pression (17) et d'un cylindre de contre-pression (18) appliqués l'un contre l'autre entre lesquels passe la pellicule encollée (12) superposée sur le recto des supports cartonnes (14), caractérisée par le fait que des moyens dévient l'ensemble du support cartonné pelliculé (23) en sortie du groupe applicateur (13) pour l'écarter du cylindre de contre-pression (18). 2. Machine à pelliculer selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens assurent un enroulement partiel de l'ensemble support cartonné pelliculé (23) autour du cylindre de pression (17) après le point de tangence entre les cylindres de pression (17) et de n n t rn (8 > . 3. Machine à pelliculer selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les moyens se présentent sous la forme d'un rouleau de renvoi (21) disposé en dehors du plan tangent (22) aux deux cylindres (17) et (18), du côté du cylindre de pression (17) autour duquel passe l'ensemble du support pellicule (23). 4. Machine à pelliculer selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le cylindre de pression (17) est chromé et chauffant. 5. Machine à pelliculer selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le cylindre de contre-pression (18) présente une surface souple sur sa périphérie, toutefois, très faiblement compressible. 6. Machine à pelliculer selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le cylindre de contre-pression (18) est appliqué sur le cylindre de pression (17) selon une force comprise entre 1,5 et 2 tonnes pour une largeur de support cartonné (14) d'environ 0,5 m. 7. Machine à pelliculer selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la colle (6) comprend des composants thermo-collants et un durcisseur incorporé. 8. Machine à pelliculer selon la revendication 7 caractérisée par le fait que la colle est appliquée sur la pellicule (8l à raison de 20 à 24 g/m2.