FR 2517251 A1 19830603 FR 8122410 A 19811130 Dispositif de réglage de la hauteur fermée d'une presse de forgeage et d'estampage L'invention se rapporte à un dispositif de réglage de- la hauteur fermée de presses de forgeage et d'estampage, dont les coulisseaux sont mis en action à l'aide de deux poussoirs ou de bielles. I1 est avantageux d'appliquer la présente invention dans la construction des presses de précision dont les coulisseaux se déplacent sur des guides par l'intermédiaire de corps de roulement sous forme de billes et de rouleaux. Selon l'une des conditions permettant d'augmenter la résistance des estampes, il faut que tout décalage de leurs organes de travail; l'un par rapport à l'autre, dans le sens perpendiculaire au sens de la course de travail du coulisseau soit évité. Pour assurer cette condition, il est nécessaire que la surface de travail du coulisseau à laquelle est reliée une partie de l'estampe soit, lors d'un réglage de la hauteur fermée de La presse, mise strictement parallèle à la semelle inférieure de l'estampe et que, lors du fonctionnement, le coulisseau de la presse ne se déplace dans le sens perpendiculaire au sens de sa course de travail Dans la plupart des cas,on effectue le réglage de la hauteur fermée en modifiant la longueur de la bielle. Etant donné que dans ce cas une modification de la longueur de chaque bielle est réalisée séparément, il devient indispensable de vérifier le parallélisme du coulisseau par rapport à la semelle inférieure de l'estampe, ce qui rend plus compliqué le réglage de la presse. On connaît les dispositifs de réglage de la hauteur fermée d'une presse décrits, par exemple, dans les certificats d'auteur U.R.S.S. nO 346 150, nO 428 960,n0 413 061, qui permettent d'augmenter la précision et de rendre plus simple le processus de réglage de la hauteur fermée de la presse. Dans le certificat d'auteur U.R.S.S. nO 413,061, on décrit un dispositif utilisé pour le réglage du coulisseau d'une presse mécanique comportant des vis de réglage disposées dans chaque point du coulisseau, lesdites vis de réglage étant pourvues des écrous de commande. Dans ce cas, afin d'augmenter le degré de précision de réglage, on prévoit, à une des extrémités de chaque vis, un écrou complémentaire relié à la bielle du coulisseau, l'autre extrémité portant un pignon coopérant avec une vis sans fin, ladite vis sans fin étant pourvue d'un levier de commande. Dans les dispositifs qui sont décrits dans les certificats d'auteur U.R.S.S. n0 346 150 et nO 428 960, on effectue le réglage de la hauteur fermée de la presse en faisant tourner les excentriques reliés aux bielles et au coulisseau. Pour augmenter la précision de la disposition du coulisseau, il est possible d'effectuer le réglage séparément de chaque excentrique. Un inconvénient important des dispositifs susmentionnés réside dans le fait qu'il est nécessaire d'effectuer un réglage complémentaire de la position du coulisseau par l'intermédiaire d'un réglage séparé des points de sa suspension suivi d'une vérification de son parallélisme par rapport à la semelle inférieure de la presse, ce qui ne permet pas d'éviter un déplacement éventuel du coulisseau dans le sens perpendiculaire au sens de sa course de travail. Une des méthodes permettant de supprimer un déplace ment du coulis seau dans le sens perpendiculaire au sens de sa course de travail consiste en ce que l'on realise ses guides en utilisant des corps de roulement réalisés sous forme de billes et de rouleaux. Selon l'une des conditions assurant un fonctionnement fiable desdits billes et rouleaux, il faut que tout gauchissement du coulisseau au cours de son déplacement et de son réglage soit éliminé. Les dispositifs susmentionnés ne permettent pas de satisfaire à ces exigences et, de ce fait, lesditsdispositifs excluent la possibilité d'utilisation des guides avec des corps de roulement. On connaît un dispositif de réglage de la hauteur fermée d'une presse, décrit dans le certificat d'auteur U.R.S.S. N0 612826 qui donne la possibilité d'éviter les gauchissements du coulisseau au cours de son réglage et de le rendre plus rigide. Pour diriger le coulisseau, on a muni le dispositif de guides comprenant des corps de roulement qui sont réalisés sous forme de billes ou de rouleaux. Le dispositif comprend également deux poussoirs dont la longueur est réglable et qui coopèrent avec le coulisseau de la presse au moyen d'un élément intermédiaire réalisé sous forme d'une traverse munie de guides de mouvement circulaire. L'inconvénient d'un tel dispositif réside en ce que ces deux poussoirs, dont la longueur est réglable, rendent plus difficile le processus de réglage et d'entretien de la presse, et la conception de la presse devient plus compliquée. Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients susmentionnés. La présente invention vise également à mettre au point un dispositif de réglage de la hauteur fermée d'une presse qui permettrait de réduire le temps nécessaire au réglage de la presse et de simplifier aussi la construction. Selon l'invention le dispositif de réglage de la hauteur fermée d'une presse comporte des poussoirs coopérant avec un coulisseau de la presse par l'intermédiaire d'une traverse reliée à un élément d'appui au moyen de guides de mouvement circulaire avec une possibilité de rotation de la traverse dans un plan passant par les axes des poussoirs, et il est caractérisé en ce que les poussoirs sont reliés à la traverse par l'intermédiaire d'articulations dont l'axe de rotation est perpendiculaire au plan passant par les axes des poussoirs, tandis que l'élément d'appui est rendu mobile par rapport au coulisseau et susceptible de se déplacer dans le sens de déplacement dudit coulisseau. Un tel mode de réalisation du dispositif permet de réduire le temps de réglage de la presse par diminution du nombre de points de son réglage et par élimination de la nécessité de vérifier le parallélisme de la face d'extrémité de travail du coulisseau par rapport à la semelle inférieure de 1a presse, ainsi que de rendre plus simple la conception du mécanisme de réglage. Conformément à un mode de réalisation du dispositif faisant l'objet de l'invention, on a prévu,sur la traverse et sur l'élément appui, des secteurs dont les surfaces sont sphériques convexes et concaves respectivement, lesdits secteurs constituant les guides susmentionnés de mouvements circulaires ; dans ce cas, pour assurer le dé- placement de l'élément d'appui, on se sert d'une vis reliée au coulisseau par l'intermédiaire d'une butée et à l'élément d'appui, par l'intermédiaire d'un assemblage par filet. Une telle conception du dispositif permet de simplifier sa réalisation et de réduire l'encombrement de la presse. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références au dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente,d'une manière schématique, un dispositif selon l'invention, et - la figure 2 est une vue suivant la flèche A sur la figure 1. La presse comporte un coulisseau 1 qui, par l'intermédiaire de guides 2 et 3, et de séparateurs à rouleaux 4 et 5, est relié d'une manière mobile à un corps 6, lui-même relié à un bâti 7 de la presse à l'aide de montants creux 8 et 9. A travers des ouvertures prévues dans les montants 8, 9, on laisse passer des poussoirs réalisés sous forme de tirants 10 et 11 reliés à un mécanisme de commande (non représenté sur le dessin), Les poussoirs peuvent être réalisés selon des conceptions différentes, par exemple, ils peuvent être réalisés sous forme de bielles. Les tirants 10 et 11 sont reliés à une traverse 18 par l'intermédiaire d'écrous 12 et 13 et de rondelles sphériques 14, 15, 16, 17. A l'aide de guides de mouvement circulaire constitués par les secteurs dont la surface sphérique convexe est dans la partie médiane de la traverse 18 et par des secteurs correspondants présentant une surface sphérique concave dans une rondelle 19 et dans un elément d'appui 20, la traverse 18 est reliée au coulisseau 1 de manière à pouvoir tourner dans le plan passant par les axes des tirants 10 et 11. Une vis 22 est reliée à l'élément d'appui 20 au moyen d'un filetage et au coulisseau, par l'intermédiaire d'une butée, constitué par une ouverture à gradin pratiquée dans une planche 23, par la face d'éxtrémité du coulisseau 1 et par un bourrelet prévu sur la vis 22. Cette vis 22 passe à travers une ouverture pratiquée dans le coulisseau 18. Les écrous 12 et 13 et les rondelles sphériques 14, 15, 16, 17 forment des articulations dont l'axe de rotation est perpendiculaire au plan passant par les axes des tirants 10 et 11. L'élément d'appui 20, grâce à des ressorts 24, 25, des goujons 26, 27,et des écrous 28, 29, est relié d'une manière mobile à la traverse 18. Le fonctionnement du dispositif est le suivant. Le mouvement de va-et-vient à partir de la commande est transmis,par l'intermédiaire des tirants 10 et 11, des écrous 12, 13, et des rondelles 14, 15, 18f 17, à la traverse 18, qui, par l'intermédiaire de l'élément d'appui 20, de la rondelle 19 et de l'écrou 21, transmet ce mouvement à la vis 22 et, ensuite, au coulisseau 1. Pour effectuer le réglage de la hauteur fermée, on desserre l'écrou 21 de 1/2 à 1 tour et on fait tourner la vis 22. La vis 22 se déplace le long du filetage de l'élément d'appui 20 et déplace, en même temps, le coulisseau 1 relié à ladite vis au moyen de la planche 23. Les goujons 26, 27, les ressorts 25, 24, et les écrous 28, 29 empêchent la rotation de l'élément d'appui 20. Lorsque le réglage est terminé, on serre l'écrou 21. L'utilisation du dispositif décrit ci-dessus permet de simplifier la réalisation et l'entretien de la presse, tandis que la présence des rondelles sphériques et des guides de mouvement circulaire permet d'éliminer l'influence de l'imprécision de réalisation des pièces-de la presse ; cela permet aussi d'éviter une irrégularité de déplacement des tirants 10, 11 de commande influant sur la précision de déplacement du coulisseau 1 de la presse. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si cellesci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de réglage de la hauteur fermée d'une presse, comportant des poussoirs (10,11) reliés à un coulisseau (1) de la presse par l'intermédiaire d'une traverse (18) reliée à un élément d'appui (20) au moyen de guides de mouvement circulaire de manière qu'il fasse tourner la traverse (18) dans un plan passant par les axes des poussoirs (10, 11), caractérisé en ce que les poussoirs (10, 11) sont reliés à la traverse (18) par l'intermédiaire d'articulations dont l'axe de rotation est perpendiculaire au plan passant par les axes des poussoirs (10, 11), et en ce que l'élément d'appui (20) est rendu mobile par rapport au coulisseau (1) dans le sens de déplacement dudit coulisseau. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la traverse (18) et l'élément d'appui (20) comportent respectivement des secteurs dont les surfaces sont respectivement concaves et convexes etqui constituent les guides de mouvement circulaire susmentionnés, et en ce que, pour assurer le déplacement de l'élément d'appui (20), on utilise une vis (22) reliée à la traverse (18) par l'intermédiaire d'une butée et à l'é- lément d'appui (20), par l'intermédiaire d'un assemblage par filetage.