FR 2518184 A1 19830617 FR 8123517 A 19811216 La présente invention concerne une pompe mue par un cycle thermodynamique dans lequel le fluide de cycle est en contact direct avec le liquide pompé et fonctionnant en push-pull. On connaît dans l'art antérieur des pompes mues par une source thermique, cette source étant constituée par exemple par un capteur solaire plan sans concentration du rayonnement solaire. Un exemple d'une telle pompe est décrit dans l'article paru dans le "Marché de l'Innovation", numéro 30, pages 13, 14. Cette pompe comporte une cavité séparée en deux par une membrane déformable. La vapeur d'un fluide de cycle, vaporisée par le capteur solaire plan, pénètre dans la cavité d'un côté de la membrane. De l'autre côté de la membrane, on trouve l'veau motrice du pompage. Un système de clapets commandés par la membrane assure l'admission de la vapeur, la fermeture de l'admission de vapeur et l'ouverture de l'échappement de vapeur vers un condenseur. L'eau poussée par la membrane actionne une pompe de fond de puits de type refotfiante comportant un ressort de rappel qui compense la hauteur manométrique de la colonne d'eau et fournit la pression nécessaire au remplissage de la cavité motrice et au bouclage du cycle. Une telle pompe présente l'avantage d'assurer une étanchéité absolue du circuit de vapeur, d'être de construction économique et de ne nécessiter pratiquement ni surveillance, ni entretien. Cependant, une pompe de ce type ne permet pas d'atteindre des puissances élevées en raison de sa constitution même. La présence d'une membrane limite le volume de la cavité. D'autre part, l'installation comporte une pompe de puits, qui, comme son nom l'in dique, est descendue au fond du puits. En conséquence, son encombrement ne doit pas être trop important. En particulier, son diamètre doit être inférieur à celui du puits. Il en résulte une limitation du volume pompé à chaque cycle. De même, la présence de ressorts de rappel limite ce volume pompe. Au contraire, la pompe de l'invention permet de réaliser des corps de pompe de très grandes dimensions parce quelle n'utilisée pas de-membrane. Ceci permet de pomper un volume important à chaque cycle, et donc, à débit égal, d'augmenter la durée d'un cycle. Dans une pompe de ce type, la durée du cycle est importante car, dans un premier temps, la chaleur fournie par la source chaude sert à réchauffer les parois du corps de pompe. Par conséquent, lorsque la durée d'un cycle diminue, le rendement baisse; car les pertes thermiques inévitables absorbent une part plus importante de la chaleur fournie. Par ailleurs, la pompe de l'invention peut être réalisée de façon simple, avec des matériaux bon marché. Les corps de pompes peuvent titre construits en béton. I1 n'est de plus pas nécessaire que ce beton présente un état de surface uni. La pompe fonctionne quelles que soient les aspérités de la surface à l'in- térieur des corps de pompe. La pompe de l'invention, du genre de celles qui fonctionnent par vaporisation d'un fluide de cycle dans une source chaude et par condensation de ce fluide de cycle dans une source froide, la vaporisation et la condensation du fluide de cycle étant utilisées pour obtenir un mouvement de va-et-vient qui assure le pompage d'un fluide, se caractérise en ce quelle comporte - deux corps de pompei - un premier circuit de vaporisation du fluide de cy cle qui relie la source chaude au premier corps de pompe et un second circuit de vaporisation du fluide de cycle qui relie la source chaude au second corps de pompe, - un premier circuit de condensation de la vapeur qui relie le condenseur au premier corps de pompe et un second circuit de condensation de la vapeur qui re lie le condenseur au second corps de pompe, - un ensemble constitué par des canalisations d'aspi ration plongeant dans le liquide à pomper et débou chant au point le plus bas de chacun des corps de pompe et muni de clapets anti-retour, - des canalisations de refoulement comportant des cla pets anti-retour, la canalisation traversant le con denseur, - des organes de sectionnement constitués par des cla pets anti-retour et par des vannes et un système qui pilote les vannes de manière que le fluide de cycle subisse dans chacun des corps de pompe les phases de compression, d'équilibre et de détente. Le fluide pompé peut être chaud ou froid. Lorsqu'il est chaud, la source froide, constituée par un condenseur, est refroidie par la circulation d'un fluide auxiliaire de refroidissement. Au contraire, lorsque le fluide pompé est suffisamment froid, on peut l'utiliser pour refroidir le condenseur, le fluide pompé absorbant au cours de son passage la chaleur de condensation du fluide de cycle. Etant donné que, au cours du fonctionnement de la pompe de-l'invention, le fluide de cycle peut se présenter soit sous forme liquide, soit sous forme de vapeur, on désignera dans la suite du texte le fluide de cycle par le terme "liquide de cycle" lorsqu'il se présente sous forme liquide, et par 12 terme "vapeur de cycle" lorsqu'il est à l'état de vapeur. La source chaude peut être une source à bas se température. Dans ce cas, elle pourra être consti tuee par un capteur solaire plan. Elle peut également avoir une température plus élevée, de l'ordre de 3000C. Dans ce cas, elle pourra être constituée par un capteur solaire à concentration. Le fluide de cycle peut être soit le fluide pompé lui-m8me, soitun fluide plus léger que le fluide pompé et non miscible avec lui, par exemple, le normal pentane si le fluide pompé est de l'eau. Dans le cas où le fluide de cycle est un fluide plus léger que le fluide pompé, il constitue un piston liquide situé au-dessus du fluide pompé dans chacun des corps de pompe. Ce piston est constitue par un mélange à concentration variable du fluide de cycle condensé, et du liquide pompé. La concentration varie selon la hauteur, du fait de la différence de densité : 100% de liquide de cycle sur le dessus du piston liquide et 08 sur le dessous. De préférence le dispositif de distribution du fluide de cycle dans les premier et second circuits est constitué par quatre vannes installées chacune --sur l'une des branches des premier et second circuits de vapeur du fluide de cycle et par quatre clapets antiretour installés sur l'autre branche de ces circuits où circule le liquide du fluide de cycle et par un capteur qui détecte une information relative au fluide de cycle dans un ou deux corps de pompe et pilote les vannes en fonction de cette information. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description d'un exemple de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles la la figure 1 représente schématiquement une pompe réalisée selon l'invention ; - la figure 2 représente un exemple de réalisation d'un dispositif de pilotage des organes de sectionnement de la pompe de la figure 1 - la figure 3 représente un cycle de fonctionnement de la pompe schématisée sur les figures 1 et 2 ; - la figure 4 est un tableau qui résume l'état (ouvert ou fermé) des organes de sectionnement (vanne et clapet) de la pompe schématisée sur les figures 1 et 2 - la figure 5 représente une variante de réalisation de la pompe de la figure 1 ;; - la figure 6 représente une deuxième variante de réalisation de la pompe de la figure 1. La pompe de l'invention représentée sur la figure 1 comporte deux corps de pompe 1 et 2. Chaque corps de pompe se présente sous la forme d'un récipient de grandes dimensions qui peut prendre la forme générale d'un cylindre vertical, comme représenté sur la figure 1. Mais ils pourraient également avoir la forme d'une sphère ou d'un cylindre horizontal. La forme est choisie en fonction des dimensions du corps de pompe, en particulier, en fonction du rapport entre la surface du corps de pompe et son volume, afin de limiter les pertes thermiques. Pendant le fonctionnement de la pompe, il y a du liquide pompé à la partie inférieure de chaque corps de pompe. Au dessus du niveau du liquide pompé flotte un piston liquide (p). Ce piston liquide est constitué par un mélange, à concentration variable suivant la hauteur, du fluide de cycle condensé et du liquide pompé. La concentration en liquide de cycle varie de 100% sur le dessus du piston (p) à 0% sur le dessous en raison de la différence de densité entre les deux liquides. Le piston liquide évite les transferts de chaleur entre le fluide de cycle et le fluide pompé.Il évite également l'entraînement de fluide de cycle dans les canalisations de refoulement. I1 existe un gradient de température dans ce piston liquide. I1 s'adapte à la forme géométrique du corps de pompe, en particulier lorsque cette forme varie, par exemple dans le cas d'une sphère. I1 s'adapte également à l'état de surface, même grossier, du corps de pompe. Par exemple, ce dernier peut sans inconvénient être réalisé en béton brut. Une certaine quantité de liquide de cycle se trouve au-dessus du piston (p). Cette quantité varie au cours d'un cycle de la pompe. Ainsi, on observe sur la figure 1 que dans le corps de pompe (1) la quantité de liquide de cycle est plus grande que dans le corps de pompe 2. Cette différence correspond à la masse de fluide de cycle vaporisé. Un capteur solaire 3 constitue une source chaude. Dans l'exemple de réalisation décrit, le cap teur solaire 3 est un capteur plan sans concentration qui constitue une source chaude à basse température. I1 permet d'atteindre des températures de l'ordre de 800C ; son rendement est de l'ordre de 70%. Il est robuste et relativement bon marché. Le capteur plan pourrait être remplacé par un capteur à concentration qui permettrait d'obtenir une température supérieure, de l'ordre de 3000C. Le capteur solaire 3 est raccordé par des canalisations 10 et 12 au corps de pompe 1 pour former un premier circuit de vaporisation du liquide de cycle, et par des canalisations 14 et 16 au corps de pompe 2 pour former un deuxième circuit de vaporisation du liquide de cycle. On remarque que les canali sation 10 et 14 débouchent dans les corps 1 et 2 au niveau du liquide de cycle situé au-dessus du piston (p). Ceci permet l'alimentation par gravité du capteur solaire 3 qui est placé plus bas; Dans les canalisa tions 10 et 14 circule du liquide de cycle. Dans les canalisations 12 et 16 circule de la vapeur de cycle provenant de la vaporisation du liquide de cycle dans le capteur 3. Des organes de sectionnement constitués par les clapets C31 et C32 et par les-vannes V31 et V32 sont disposés respectivement sur les canalisations 10, 14, 12 et 16. Un condenseur 4 constitue une source froide. I1 est relié par des canalisations 18 et 20 au corps de pompe 1 pour former un premier circuit de condensation de la vapeur de cycle présente dans ce corps de pompe. La vapeur est dirigée sur le condenseur par la canalisation 20, le fluide de cycle condensé revient au corps de pompe 1 par la canalisation 18. Les canalisations 22 et 24 constituent un circuit symétrique pour le corps de pompe 2. Des organes de sectionnement, constitués par les vannes V41 et V42 et les clapets C41 et C42 sont disposés respectivement sur les canalisations 20, 24, 18 et 22. On remarque que les clapets sont situés sur les canalisations dans lesquels circule le liquide de cycle, contrairement aux vannes, situées sur des canalisations parcourures par la vapeur du cycle. Enfin, un dispositif de pilotage des vannes, contenu dans la boîte 8, mesure une grandeur, par exemple la pression du fluide de cycle ou encore son niveau, dans un ou deux corps de pompe (le corps 2 dans l'exemple représenté) et pilote les vannes en fonction de cette grandeur. On a représenté schématiquement en traits pointillés 9 la mesure de l'information dans le corps de pompe 2 et en traits mixtes il la commande des quatre vannes. Deux canalisations de refoulement 26, 28 sont branchées en dérivation sur les canalisations d'aspiration 5, 6. Ces deux canalisations 26, 28 se rejoignent en une canalisation unique de refoulement 30 qui traverse le condenseur 4 puis amène le fluide pompé à son point d'utilisation schématisé par un réservoir 31. Selon une variante, on aurait pu imaginer deux canalisations de refoulement indépendantes traversant chacune le condenseur 4. Dans l'exemple décrit, le condenseur 4 est refroidi par le fluide pompé lui-même. Cependant, ice fluide était trop chaud pour évacuer la chaleur de condensation de la vapeur de cycle, on pourrait utiliser un refroidissement indépendant. Quatre clapets anti-retour C1, C2, C111 C12 sont situés sur les canalisations 5, 6, 26 et 28. Les clapets C1, C2 se trouvent en-dessous du branchement des canalisations 26, 28. Ils ont pour but d'éviter que le fluide pompé ne soit refoulé au travers de la canalisation 7. De façon symétrique, les clapets antiretour C11, C12 ont pour but d'éviter que le fluide contenu dans la canalisation de refoulement 30 ne puisse revenir dans les corps de pompe 1 et 2. On a représenté sur la figure 2 un exemple de réalisation d'un dispositif de pilotage 8 des vannes V31, 32, 41 V42 Il est constitué par une capacité tampon 13 reliée à la partie supérieure du corps de pompe 2 par les canalisations 15 et 17. Une vanne V80 se trouve sur la canalisation 15. La pression nécessaire à la commande des vannes est constituée par la pression du gaz contenu-dans la capacité tampon 13 et est transmise aux servomoteurs de commande des vannes non représentés sur les figures par la canalisation 11. La vanne pointeau V90 située sur la canalisation 17 permet d'obtenir une pression qui diminue ré gulièrement à l'intérieur de la capacité 13 grâce à un débit de fuite permanent contrôlé. Un clapet anti-retour 100 empêche l'inversion de sens d'écoulement du débit de fuite. La pression dans la capacité 13 est utilisée pour commandeur les quatre vannes. Selon une variante on pourrait piloter la vanne V80 par le niveau du fluide pompé contenu dans le corps de pompe 2. Selon une autre variante la canalisation 15 pourrait aller de la capacité 13 à l'endroit où la pression est le plus souvent minimum soit à la jonction des canalisations 18 et 22. Le fonctionnement de la pompe représentée sur les figures 1 et 2 sera maintenant décrit en référence à ces figures et à la figure 3 qui représente un diagramme illustrant un cycle complet de la pompe. Ce diagramme donne la pression exprimée en atmosphères absolues à l'intérieur de chacun des corps de pompe, ainsi que la pression à l'intërieur de la capacité tampon 13 en fonction du temps. On a désigné par la référence 101 la caractéristique de pression, représentée en traits pointillés, dans le corps de pompe 1, par la référence 102 la caractéristique de pression, représentée en traits pleins dans le corps de pompe 2. La référence 108 désigne la caractéristique de pression à l'intérieur de la capacité tampon 13. Le dispositif de pilotage des vannes V31, V32, V41, V42 est constitué par une capacité tampon et, par une vanne V80 reliée à la partie supérieure du corps de pompe 2 à la capacité tampon 8 et par une vanne pointeau V90 La pression nécessaire à la commande des vannes est constituée par la pression du gaz contenu dans la capacité tampon 8. La vanne V80 s'ouvre dès que la pression maximum du fluide de cycle est atteinte dans le corps de pompe 2. Le fluide de cycle gonfle la capacité tampon de façon quasi instantanée. Lorsque la pression du fluide de cycle chute dans le corps de pompe 2, la vanne V80 se ferme et un débit de fuite permanent contrôlé par la vanne pointeau Vgg permet d'obtenir une pression qui diminue régulière ment à l'intérieur de la capacité 8 pendant un cycle complet de fonctionnement de la pompe. Cette pression est utilisée pour commander les quatre vannes. D'autre part, on a résumé sur le tableau de la figure 4 I'état ouvert ou fermé des organes de sectionnement, vannes et clapets, installés sur les diverses canalisations. Au temps t=0, l'état initial représenté sur la figure 3 est le suivant. Dans le corps de pompe 1, la pression est minimale et le niveau du fluide pompé est maximal. Corrélativement, la quantité de liquide de cycle présente au-dessus du piston liquide p est maximale. Dans le corps de pompe 2, la pression est maximale, le niveau du fluide pompé ainsi que la quantité de liquide de cycle présente au-dessus du piston p sont minima. Dans la capacité tampon 13 (voir figure 2), la pression est la même que celle qui règne à l'inté- rieur du corps de pompe 2. Elle est donc maximale, car la vanne V30 est ouverte. La capacité tampon est donc gonflée. Juste avant l'étape initiale t=0 s'effectuaient simultanément la vidange du corps de pompe 2 -et le remplissage du corps de pompe 1. L'état (ouvert ou fermé) des organes de sectionnement était donc à ce moment-là celui qui est donné dans la dernière colonne du tableau de la figure 4. Les clapets C1, C12, C32, C41 étaient ouverts. Les clapets C2, Cll, C31, C42 étaient fermés. Les vannes V32 et V41 étaient ouvertes tandis que les vannes V31 et V42 étaient fermées. A partir de cette étape initiale, le cycle débute par l'équilibrage des- pressions qui règnent dans les deux corps de pompe. Cet équilibrage s'effectue par l'ouverture simultanée des vannes V31 et V32. Le dispositif de pilotage 8 commande comme indiqué dans. la première colonne de la figure 4, l'ou- verture de la vanne V31 et la fermeture de la vanne V41. Les pressions à l'intérieur des corps de pompe 1 et-2 s'équilibrent. On doit noter que les niveaux- respectifs du fluide pompé restent inchangés parce que dans le corps de pompe 1 la pression n'augmente pas suffisamment pour équilibrer la pression de la colonne de refoulement, tandis que dans le corps de pompe 2, la pression ne descend pas en dessous de la pression atmosphérique, ce qui ne permet pas d'aspirer le fluide pompé dans ce corps de pompe. Bien entendu, on aurait pu effectuer l'équi- librage par les vannes V41 et V42 au lieu des vannes V31 et V32. Au temps t=a, l'équilibrage des pressions est terminé. Les courbes 101 et 102 se coupent à ce point, comme on peut le voir sur la figure 3. Le système de pilotage 8 commande alors la fermeture de la vanne V32 et liouverture de la vanne V42. Le capteur solaire 3 est donc relié au corps de pompe 1 et le condenseur 4 au corps de pompe 2. La pression monte à l'intérieur du corps 1. Cette montée en pression est rapide, comme on peut le voir sur l'étape ab. Elle se poursuit jusqu'à ce que la pression dans le corps 1 équilibre la pression de la colonne de refoulement 30. Etant donné qu'il n'y a pas encore refoulement du fluide pompé, l'eau ne circule pas encore dans le condenseur 4 et il n'y a donc pas encore condensation de la vapeur de cycle présente dans le corps 2, comme le montre le palier ab. A partir du point b, le refoulement commence dans le corps 1. La pression augmente plus lentement, ce qui correspond à une diminution de la pente de la courbe 101, car l'énergie fournie par le capteur 3est absorbée en grande partie par le travail nécessaire au refoulement. Simultanément, la pression diminue dans le corps 2. On doit noter que l'aspiration du liquide dans le corps 2 ne débute pas immédiatement, mais commence seulement lorsque la pression dans le corps 2 est devenue inférieure àla pression atmosphérique, ce qui se produit au point c. Au point d, la pression est devenue maximale à l'intérieur du corps de pompe 1 et minimale dans le corps 2. Le refoulement du liquide pompé hors du corps 1 et le remplissage du corps 2 sont achevés. Cet état est symétrique de l'état initial du temps t=0.- Le dispositif de pilotage commande alors les vannes de telle sorte que la vanne V32 s'ouvre et la vanne V42 se ferme. Il y a donc à nouveau équilibrage des pressions dans les corps de pompe. Cet équilibrage est terminé au point e. L'étape ef symétrique de l'étape ab correspond à la montée en pression dans 2. L'étape eh correspond à la vidange du corps de pompe 2 et à la diminution de pression dans le corps 1, le remplissage de ce dernier corps correspondant à l'étape gh. Au point h, on retrouve l'état initial du temps t=0. Un cycle complet a donc été effectué. On donne ci-après un exemple chiffré de réalisation qui donne une idée des dimensions d'une pompe réalisée selon l'invention. Corps de pompe diamètre 700 mm hauteur de virole : 2.000 mm Capteur solaire surface : 16 m2 température maxi : 800C Condenseur surface ( 0,3 m2 Fluide de cycle normal pentane (NC5H12) Durée du cycle 2 fois 4 mn Eau pompée température : 200 débit : 8,7 m3/h hauteur de refoulement 24 m Rendement global 3,5 % soit lkW pour 28 m2 Diagramme des voir figure 3 pressions Matériau utilisé matière plastique pour les corps de pompe Cette pompe est d'une très grande simplicité et d'une grande fiabilité. En prenant toutes les vannes identiques et des clapets anti-retour identiques, on rendra la maintenance de cette pompe très facile. L'eau n'étant pas chauffée dans le corps de pompe, aucune corrosion ni dégazage n'est à crainre. L'utilisation de matières plastiques rendra son coût de fabrication très faible. Elle permet de pomper l'eau des rivières, des mares, et des puits. Elle peut s'adapter à n'importe quelle gamme de températures pour sa source froide et sa source chaude. Par exemple : dans les pays froids, on pourra utiliser du butane comme fluide de cycle ; dans les pays chauds, de l'essence ordinaire. En remplaçant le capteur solaire par un échangeur, elle peut fonctionner avec n'importe quelle source de chaleur. Toutes ces raisons rendent cette pompe particulièrement bien adaptée à toutes les formes d'irrigation. - En utilisant l'eau comme fluide de cycle, on peut réaliser une unité totalement autonome de dessalement de l'eau de mer ou de l'eau saumatre. I1 suffit dans ce cas de recueillir les condensats et de ne plus les renvoyer dans les corps de pompe. Elle permet de pomper toutes sortes de liquides, même des boues. Cette liste de domaines d'application n'est évidemment pas limitative. La pompe qui vient d'être décrite permet d'aspirer de l'eau jusqu'à une certaine. profondeur. Toutefois, comme pour n'importe quelle pompe aspirante cette profondeur est limitée par la pression atmosph6- rique. La hauteur de la colonne d'aspiration, y compris la hauteur du fluide présent dans le corps de pompe, ne peut dépasser la hauteur d'une colonne équivalant à une pression égale à la différence entre la pression atmosphérique et la pression d'aspiration. Comme cette dernière est de l'ordre de 0,7 atmosphère absolue, on voit que si le fluide aspiré est de l'eau, la hauteur d'aspiration ne pourra dépasser 3 m, ce qui est relativement faible. Or, les corps de pompe 1 et 2 présentent des dimensions relativement importantes. Si ie niveau d'eau est bas, cela nécessite un diamètre de puits important pour les descendre dans ce puits. En pratique, on devra fréquemment se contenter de poser les corps de pompe sur le sol et d'aspirer l'eau au moyen des seules canalisations d'aspiration. C'est pourquoi on a prévu une variante de réalisation de la pompe qui permet d'aspirer l'eau à une profondeur importante, par exemple supérieure à 10 m. On a représenté un exemple de réalisation d'une telle pompe sur la figure 5. Elle comporte une pompe P semblable à la pompe de la figure 1, possédant deux corps de pompe 1 et 2, un capteur solaire 3, un condenseur 4, un circuit de condensation et un circuit de vaporisation reliant respectivement le capteur salaire et le condenseur 4 à chacun des corps de pompe. On a donc désigné ces parties constitutives par les mêmes références que sur la figure 1. La pompe comporte en outre un ensemble pompe-turbine immergé dans le fluide à pomper. La pompe a été désignée par la référence 100 et la turbine par la référence 102. La canalisation de refoulement 30a de la pompe P refoule dans la turbine 102. L'échappement 30b de la turbine aboutit dans un réservoir de stockage intermédiaire 104 disposé sensiblement à la même hauteur que les corps de pompe 1 et 2. Sa capacité est au moins égale au volume admis dans un corps de pompe pendant la phase d'aspiration. L'arbre de la turbine 102 entraine la pompe 100, qui est une pompe de type classique, par exemple une pompe foulante, dont la hauteur de refoulement n'est pas limitée par la pression atmosphérique.La pompe 100 refoule le fluide pompé dans une canalisation 30c qui traverse le condenseur 4 en le refroidissant, comme dans le mode de réalisation de la figure 1, avant d'être amené vers son point d'utilisation. Le fonctionnement de l'ensemble est le suivant. L'eau contenue dans le réservoir de stockage-104 est admise dans l'un ou dans l'autre des corps de pompe comme dans le cycle décrit en référence aux figures 1 à 4. Le fluide aspiré dans l'autre corps de pompe au cours du cycle précédent est-refoulé par la canalisation 30a dans la turbine 102, ce qui'entraîne cette dernière. L'échappement de cette turbine retourne dans le réservoir de stockage 104 par la canalisation 30b. Ainsi, on constate qu'une quantité de fluide parcourt un circuit fermé. Elle passe du réservoir de stockage 104 dans l'un des corps de pompe, puis retourne au réservoir. Dans le cycle suivant, cette quantité de fluide sera aspirée dans l'autre corps de pompe avant de retourner à nouveau dans le réservoir 104. L'énergie fournie par la pompe est donc utilisée en totalité (aux pertes près), pour entraîner la turbine. A titre d'exemple, imaginons que l'on veuille pomper l'eau d'une nappe située à 10 m en dessous du niveau de la pompe P, identique à celle de l'exem- ple chiffré donné précédemment. On pourra turbiner 8,7m3/h sur une hauteur de 24 m, aux pertes de charge près dans les canalisations. Si on suppose un rendement global turbine-pompe de 50%, et si on veut élever l'eau à +10 nu par rapport au sol, le débit sera 8,7 x 24x0,5 = 5,2 m3Xh 20 On a représenté sur la figure 6 une troisiè- me variante de réalisation de l'invention. Comme la précédente, l'installation décrite sur la figure 6 permet d'obtenir une pression de sortie du fluide plus élevée Cependant, dans ce cas, la pression plus élevée n'est pas obtenue au moyen d'un ensemble pompeturbine, mais par l'utilisation de deux pompes identiques P1 et P2 fonctionnant en série. Le premier étage est en tous points identique à la pompe décrite en référence aux figures 1 à 4. La seule différence est que le fluide pompé5 au lieu d'être acheminé directement vers son point- d'utilisation est déversé par la canalisation de refoulement 302 dans un réservoir de stockage intermédiaire 106. La seconde pompe P2 aspire dans ce réservoir 106. Ainsi, la pression à l'entrée de ses corps de pompe 1 et 2 est supérieure à la pression atmosphérique.Sa valeur est égale à la pression de la colonne de fluide située au-dessus de l'entrée des corps de pompe. Ainsi, le cycle dans la pompe P2 est identique au cycle de la pompe P1 mais s'effectue entre des pressions plus élevées. Par exemple, dans la pompe P1, le cycle s'effectue entre 0,7 et 3,5 atmosphères absolues. Dans la pompe P2, la pression varie entre 3,5 atmosphères absolues et 8 atmosphères absolues. La canalisation de refoulement 30" de la pompe P2 amène le fluide vers son utilisation haute pression. Dans un exemple de réalisation, cette utilisation peut être la dialyse. Pour toutes ces variantes, lorsque le fluide de cycle est le fluide pompé lui-même, par exemple de l'eau, il est possible d'effectuer un soutirage d'eau distillée à la sortie du condenseur 4 par la canalisation 108 représentée en traits mixtes. Le piston liquide constitué par le fluide pompé lui-même se renouvelle, puisque l'on soutire une certaine quantité de fluide à chaque cycle. La quantité extraite est compensée par une aspiration supplémentaire de fluide à l'intérieur du corps de pompe. REVENDICATIONS 1. Pompe du genre de celles qui fonctionnent par vaporisation d'un'fluide de cycle-dans une source chaude (3) et par condensation de ce fluide de cycle dans une source froide, la vaporisation et la condensation du fluide de cycle étant utilisées pour obtenir un mouvement de va-et-vient qui assure le pompage d'un fluide, caractérisée en ce qu'elle comporte :: - deux corps de pompe (1, 2), - un premier circuit (10, 12) de vaporisation du flui de de cycle qui relie la source chaude (3) au pre- mier corps de pompe (1) et un second circuit (14, 16) de vaporisation du fluide de cycle qui relie la source chaude (3) au second corps de pompe (2), - un premier circuit de condensation de la vapeur (18, 20) qui relie le condenseur (4) au premier corps de pompe (1) et un second circuit (22, 24) de condensa- tion de la vapeur qui relie le condenseur (4) au second corps de pompe (2), - un ensemble constitué par des canalisations d'aspi ration (5, 6, 7) plongeant dans le liquide à pomper et débouchant au point le plus bas de chacun des corps de pompe (1, 2), et muni de clapets anti-re tour, - des canalisations de refoulement (26, 28, 30) com portant des clapets anti-retour (Cll, C12), - des organes de sectionnement constitués par des cla pets anti-retour (C31, C32, 41 C et par des van- nes (V31 V32 V41 V42) et un système (8) qui pi lote les vannes de manière à ce que le fluide de cycle subisse dans chacun des corps de pompe les phases-de compression, d'équilibre et de détente, 2. Pompe selon la revendication 1, caracté risée en ce que la source froide est constituée par un condensateur (4) qui est refroidi par la circulation du fluide pompé lui-même, ce fluide pompé absorbant au cours de son passage dans le condenseur (4) la chaleur de condensation du fluide de cycle. 3. Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le fluide de cycle est constitué par le fluide pompé lui-même. 4. Pompe selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le fludie de cycle est un fluide plus léger que le fluide pompé et non miscible avec lui, le mélange du fluide pompé et du fluide de cycle condensé constituant un piston liquide p situé au-dessus du fluide pompé présent dans chacun des corps de pompe, la concentration de chacun des deux liquides étant variable suivant la hauteur dans le piston p en raison de la différence de densite entre eux. 5. Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la source chaude (3) est constituée par un capteur solaire plan. 6. Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la source chaude est constituée par un capteur solaire avec concentration du rayonnement. 7. Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre : - un ensemble pompe-turbine (100, 102) immergé, - un réservoir de stockage alimentaire (104), le re foulement (30a) de la pompe P étant raccordé à l'alimentation de la turbine (102) et son échappe- ment (30b) débitant dans le réservoir de stockage alimentaire (104), la pompe (100) entraînée par la turbine (102) débitant dans une canalisation de re foulement (30 qui traverse le condenseur (4) avant d'amener le fluide pompé à son point d'utilisation. 8. Installation de pompage, caractérisée en ce qu'elle comporte deux pompes (P1, P2) réalisées selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 montées en série, le refoulemènt (3(1) de la première pompe (P1) débitant dans un réservoir de stockage intermédiaire (106), la seconde pompeCP2)aspirant le fludie dans ce réservoir intermédiaire (106) et le refoulant vers l'utilisation à haute pression. 9. Installation.de pompage selon la revendication 8, caractérisée en ce que le fluide de cycle est le fluide pompé lui-même et en ce que l'on effectue un soutirage de ce fluide condensé en sortie du condenseur.