FR 2528658 A1 19831216 FR 8210404 A 19820615 BOITIER A CAPOT PLASTIQUE POUR COMPOSANTS SEMICONDUCTEURS. La présente invention concerne un bottier à embase métallique et capot en matière plastique pour composants semicon- ducteurs Elle sera plus particulièrement décrite dans le cas d'un composant semiconducteur destiné à fonctionner en haute fréquence bien qu'elle ne soit pas limitée à cette application. Dans le domaine des composants semiconducteurs haute fréquence, par exemple les transistors HF, on utilise généralement des bottiers dans lesquels le composant est contenu dans une enceinte étanche renfermant une atmosphère choisie, cette enceinte étant constituée par des parties de céramique et de métal et comprenant donc des scellements du type verre-métal De tels scellements sont relativement coûteux. Un objet de la présente invention est de prévoir un bottier particulièrement économique pour des composants et plus particulièrement des composants haute fréquence, du type couram- ment appelé bottier plastique, comprenant une embase métallique sur laquelle repose un capot en matière plastique, l'enceinte ainsi formée étant remplie d'une matière isolante durcissable. Ce type de bottier plastique est couramment utilisé pour les composants semiconducteurs de puissance non destinés à fonc- tionner à très haute fréquence Pour les adapter au domaine des hautes fréquences, il se pose des problèmes particuliers étant donné que ces composants sont souvent très fragiles et supportent mal le rétreint de la matière durcissable lors du durcissement de celle-ci D'autre part, dans les composants haute fréquence, il existe souvent de très nombreux fils de connexion entre certaines des plages métallisées du composant et les connecteurs de sortie. Le positionnement mutuel de ces divers fils conducteurs constitue l'un des moyens de réglage de la fréquence de fonctionnement du composant HF Si l'on utilise un bottier plastique habituel, lors du rétreint de la substance durcissable, le positionnement mutuel des divers fils conducteurs est modifié et la fréquence de fonc- tionnement du composant HF est modifiée. Ainsi, dans la technique classique, on a évité d'utiliser des bottiers plastique pour les composants HF ou bien on a cherché à obtenir des substances durcissables présentant un rétreint pratiquement nul lors de leur durcissement, recherches qui n'ont pas abouti ou qui ont conduit à l'emploi de substances durcissables extrêmement coûteuses, ce qui est au contraire au but recherché, à savoir d'obtenir des bottiers économiques. Ainsi, pour atteindre ces objets, la présente invention prévoit un bottier pour composants semiconducteurs comprenant une embase et un capot en matière plastique comportant en outre un cadre en matériau élastique de périmètre inférieur à celui du capot et supérieur au périmètre externe du composant, la zone comprise entre la périphérie externe de ce cadre et les parois latérales internes du capot étant remplie d'une substance isolante durcissable adhérant à ces parois et au fond du bottier. Dans un mode de réalisation plus particulier, la présente invention prévoit un bottier pour un composant semicon- ducteur disposé sur une plaquette électriquement isolante et ther- miquement conductrice placée sur une embase métallique, cette plaquette comprenant des plages métallisées en nombre au moins égal à celui des bornes du composant et auxquelles ces bornes sont reliées, les pattes d'une grille de connexion venant en contact avec ces plages métallisées et un capot en matière plastique venant s'appuyer sur l'embase, une paroi latérale de ce capot étant ouverte pour laisser le passage à ces pattes Ce bottier comprend en outre un cadre en matière élastique entourant le composant, la face inférieure de ce cadre prenant appui sur la plaquette et sa face supérieure étant pressée par la paroi supérieure du capot L'enceinte définie par l'embase et le capot est remplie d'une substance isolante durcissable à l'extérieur de la zone délimitée par le cadre. De préférence, les parois du cadre sont biseautées de façon que la face inférieure de chaque paroi se réduise sen- siblement à une arête. Ainsi, selon la présente invention, on profite des avan- tages d'économie des bottiers de plastique, tout en évitant d'enrober le composant semiconducteur lui-même dans une matière durcissable, ce composant demeurant dans l'air ou tout autre gaz contrôlé, et la bulle de gaz étant séparée del'atmosphère externe par une enceinte étanche, constituée par le fond du bottier, la surface supérieure du capot, et le cadre entouré d'un anneau constitué d'une matière isolante durcissable à l'état durci. Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés plus en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation particulier faite en relation avec les figures jointes parmi lesquelles la figure 1 représente une vue en perspective explosée des principales pièces servant à constituer un bottier selon l'invention, la figure 2 représente une vue en perspective et en coupe partielle d'un bottier selon la présente invention, la figure 3 est une vue en coupe d'un bottier selon la présente invention. La figure 1 représente un bottier du type couramment désigné par l'appellation normalisée T 0220 auquel on va appliquer la présente invention Ce bottier comprend une embase 10 sur laquelle est montée la face arrière d'un composant semiconducteur 11 Dans l'exemple représenté, le composant semiconducteur n'est pas soudé directement sur l'embase 10, mais repose sur une plaque de céramique-isolante 12 dont la face inférieure en contact avec l'embase est uniformément métallisée et dont la face supérieure comprend plusieurs plages métallisées: une première plage 13 sur laquelle est soudée la face arrière du composant 11, une deuxième plage 14 correspondant à une borne du composant et une troisième plage 15 correspondant à une autre borne du composant Dans le cas o le composant semiconducteur est un composant haute fréquence, on retrouve souvent de multiples connexions par des fils d'or fin 16 depuis l'une des bornes du composant vers l'une des plages métallisées Le bottier comprend également une grille de connexion 20 munie de trois pattes de connexion 21, 22 et 23 destinées à venir respectivement en contact électrique avec les plages métallisées 13, 14 et 15 Les pattes 21 et 23 reposent directement sur les plages 13 et 15 auxquelles elles sont soudées alors que la patte 22 vient se loger dans une encoche 17 de l'embase 10 et est raccordée à la plage métallisée 14 par de la soudure Enfin, le bottier comprend un capot en matière plastique 30 comportant éventuellement des moyens de positionnement solidaires de moyens de positionnement correspondants de l'embase 10, par exemple des picots et des encoches. Pour monter un bottier du type de celui de la figure 1, on soude les pattes de connexion sur les parties correspondantes de l'embase, puis on positionne le bottier et l'on remplit l'enceinte déterminée par le capot, la face avant étant ouverte, d'une matière isolante thermodurcissable couramment appelée, par- fois à tort, résine Quand le composant semiconducteur est un com- posant HF, cette dernière étape de montage de bottier, à savoir le remplissage d'une résine durcissable, pose de nombreuses difficultés En effet, le positionnement relatif des divers fils d'or extrêmement fragiles 16 est couramment un moyen pour régler la fréquence d'accord du composant Lors de la coulée de résine ou lors du rétreint de celle-ci, les fils d'or 16 sont amenés à se déplacer et le composant est désaccordé On a donc considéré jusqu'à présent qu'il n'était pas possible d'utiliser des bottiers plastique avec encapsulage de résine pour monter des composants semiconducteurs haute fréquence On a néanmoins essayé de coller les faces inférieures des parois latéra 1 es du capot 30 sur l'embase 10 et de boucher l'ouverture béante du capot par une résine thermodurcissable qui ne pénétrerait pas jusqu'au composant Ceci pose de nombreuses difficultés pratiques, notam- ment du fait de la présence des pattes de connexion 21, 22 et 23 relativement épaisses que la résine doit cerner pour rendre l'enceinte étanche Il faut donc choisir une résine dans un état ni trop mou, ni trop dur pour qu'elle puisse quand même couler autour des pattes de connexion sans pénétrer dans le bottier jusqu'au composant On est donc arrivé à des procédés dif- facilement réalisables industriellement. Ainsi,-selon la présente invention, comme le montre la figure 2, il est prévu, après soudure dé la grille de connexion et avant la pose du capot, de disposer autour du composant et des fils minces de connexion 16 un cadre 40 en matière élastique, par exemple en élastomère La zone de contact entre ce cadre et la surface de la plaque isolante 12 est représentée par un trait en pointillés 41 en figure 1 Ce cadre a de préférence une forme biseautée pour que l'arête inférieure appuyant sue la plaque 12 ait une élasticité particulièrement bonne propre à épouser les différences de niveau sur la surface d'appui, ces différences de niveau étant par exemple liées aux métallisations et même, dans certains cas autres que celui représenté, au franchissement d'une patte de connexion. Une fois le cadre 40 mis en place, on positionne le capot 30 dont la face supérieure vient presser la face supérieure du cadre de façon à le maintenir en position On peut alors, comme le représente la figure 3, remplir de façon classique l'intérieur du capot 30 d'une substance isolante durcissable, par exemple une résine époxy 50 On trouve alors le composant Il disposé dans une enceinte étanche 60 délimitée latéralement par le cadre 40 et la résine 50 qui assure l'étanchéité, la paroi supérieure de cette enceinte étant constituée par la paroi supérieure du capot 30 et la paroi inférieure de l'enceinte par l'embase 10 ou tout élément, tel que la plaque isolante 12, fixé sur celle-ci On cumule ainsi les avantages du faible coût lié à l'emploi de bottiers plastiques aux avantages liés aux bottiers métalliques dans lesquels le com- posant n'est pas au contact direct d'une substance isolante susceptible de présenter un rétreint et de polluer ou de déformer le composant ou ses fils de connexion. Ainsi, si la présente invention a d'abord été conçue pour l'application particulière décrite ci-dessus aux composants haute fréquence, on notera qu'elle est susceptible de nombreuses autres applications dans des bottiers plastiques de types différents de celui représenté, car de façon générale les phénomènes liés au rétreint de la résine peuvent entraîner des contraintes sur le composant semiconducteur qui nuisent à sa fiabilité On pourra imaginer que l'élément élastique 40, au lieu d'être un simple cadre en élastomère, peut être une cloche, c'est- à-dire comprendre une paroi supérieure maintenue directement ou indirectement par la paroi supérieure d'un bottier plastique. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits ci-dessus Elle en englobe les diverses variantes et généralisations incluses dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS. 1 Bottier pour composant semiconducteur comprenant une embase métallique ( 10) et un capot en matière plastique ( 30), caractérisé en ce qu'il comprend un cadre ( 40) en matériau élastique de périmètre inférieur à celui du capot et supérieur à celui du composant, la zone comprise entre la périphérie externe du cadré et les parois latérales du capot étant remplie d'une substance isolante durcissable adhérant à ces parois et au fond du bottier. 1 2 Bottier pour composant semiconducteur disposé sur une plaquette ( 12) électriquement isolante et thermiquement con- ductrice placée sur une embase métallique ( 10), cette plaquette comprenant des plages métallisées ( 13, 14, 15) en nombre au moins égal à celui des bornes du composant et auxquelles ces bornes sont reliées, des pattes ( 21, 22, 23) d'une grille de connexion ( 20) venant en contact avec ces plages métallisées, un capot ( 30) en matière plastique venant s'appuyer sur l'embase, une portion latérale de ce capot étant ouverte pour laisser le passage aux- dites pattes, caractérisé en ce qu'il comprend un cadre ( 40) en matière élastique entourant le composant ( 11), la face inférieure de ce cadre prenant appui sur la plaquette et la face supérieure étant pressée par la face inférieure de la paroi supérieure du capot. 3 Bottier selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'enceinte définie par l'embase et le capot est remplie d'une substance isolante ( 50) à l'extérieur de la zone ( 60) délimitée par le cadre. 4 Bottier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parois du cadre sont biseautées, de sorte que la face inférieure du cadre s'appuyant, du c 8 té de l'embase soit sensiblement réduite à une succession d'arêtes.