FR 2517335 A1 19830603 FR 8122349 A 19811130 La présente invention a pour objet un procédé discontinu et un dispositif pour le traitement de surfaces par immersion dans au moins un bain, d'un produit en grande longueur notamment une bande. L'invention s'applique en particulier mais non exclusivement au traitement par galvanoplastie de bandes métalliques, par exemple de bandes destinées a la fabrication d'éléments électriques tels que des contacts. Dans un mode opératoire utilisé jusqu'à maintenant, pour procéder à des électrodépôts sur des bandes métalliques, on découpe la bande en morceaux d'une longueur correspondant à la profondeur du bain, et les morceaux sont fixés sur des cadres, qui sont immergés dans le bain pendant le temps désiré, selon la technique dite "au bain mort mais on est limité à de courts morceaux de bande. On peut aussi procédera des électrodépôts sur une bande défilant en continu dans une succession de cuves. Ce procédé est lent, il nécessite un très gros investissement, une surface au sol importante et pose de nombreux pro blèmes pour passer dlune bande à une autre bande. La présente invention a pour objet un procédé simple, permettant un traitement rapide avec un minimum d'investissement. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Conformément à la présente invention, une bande 3 traiter dans un bain est enroulée sur un cadre et l'ensemble est plongé dans un bain pendant le temps qu'il convient, puis est retiré, et le cas échéant plongé successivement dans un ou plsuieurs autres bains. Le dispositif selon l'invention comporte un cadre muni de pattes conductrices pour assurer le maintien d'une bande et lui communiquer une tension électrique (amener du courant), le cadre étant remarquable notamment en ce qu'il comporte des moyens de mise en rotation, notamment des élé- ments d'axe ou équivalents, tels que manchons ou alésages, dont l'axe géométrique passe sensiblement par l'axe de gravité du montage. La forme de l'extrémité des pattes, leur nombre et leur disposition est fonction de la largeur et de la forme des bandes à traiter. L'invention a également pour objet une installation permettant l'enroulement ainsi que le déroulement d'une bande sur le cadre. D'autres caractéristiques de l'invention apparaI- tront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif en regard des dessins ci-joints et qui fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Les dessins montrent figure 1, une vue en élévation d'un cadre selon l'invention garni a d'une bande, dont seulement un morceau est représenté, afin de ne pas masquer le cadre, figure 2, une vue de profil du cadre de la figure 1, figure 3, une vue en perspective d'un support d'enroulement-déroulement pour un cadre selon l'invention, figure 4, une vue schématique d'une installation d'enroulement-déroulement. L'invention est décrite dans l'application au dépôt par galvanoplastie d'une couche de métal sur une bande métallique destinée à la fabrication de contacts électriques par découpage. I1 est bien entendu cependant que l'invention peut s'appliquer å tout traitement dans un bain d'un produit en bande, que le traitement soit ou non électrochimique. Dans un exemple de réalisation, l'invention utilise un cadre 1 qui peut avoir la forme d'un rectangle avec deux grands côtés 2, 4 suivant la hauteur et deux côtés plus courts 57 suivant la largeur. Ces proportions sont en rapport avec les dimensions des bains, c'est-a-dire la largeur et la profondeur du récipient dans lequel a lieu le trempage. Bien entendu la largeur pourrait être supérieure a la hauteur. Les grands côtés sont prolongés, au moins à une extrémité par des crosses 3. 9 servant à supporter le cadre pendant les opérations de manutention, trempage, descente, remontée, etc. Les côtés courts (perpendiculaires aux côtés portant les crosses) sont munis chacun par exemple de trois rangées de pattes 8 qui peuvent avoir une forme pointue. On peut ainsi sur un tel cadre enrouler une bande riétallique 10, qui dans l'exemple représenté porte une ligne de trous 11. On passe les pointes 8 dans lestrous 11 et l'pn enroule la bande sur le cadre, comme on l'expliquera ci-après, d'un grand côté à l'autre suivant un tracé hélicoïdal serré. La bande est maintenue à chaque extrémité par exemple par un ressort 13, accroche à un bout sur une dent 8, a l'autre dans un des derniers trous 11 de la bande. Sur les grands côtés 2, 4 sont fixées deux chevilles15, 16 formant des axes alignés, passant nar le centre de gravité de l'ensemble. On peut utiliser des moyens équivalents, tels que des manchons, des alésages formés dans les côtés, etc. Selon l'invention , on utilise un support 17 com prenant deux demi-paliers 18, 19 prévus pour recevoir les axes 15, 16. On peut prévoir sur l'un ou les eux paliers un blocage 20 de l'axe. Comme représenté schématiquement sur la figure 4, le cadre 1 est place sur le support 17 et l'on y fixe, de la façon représentée sur la figure 1, l'extrémité d'une bande 10, formée en rouleau 22, placé sur un dévidoir approprio 23. Le cadre est entraîné en rotation par une manivelle ou par un moteur, par exemple au moyen d'un poussetoc. En variante, l'extrémité d'un des deux axes 15 ou 16 peut etre formée pour recevoir un manchon d'accouplement, ou avoir la forme 'une manivelle ou tout autre moyen équivalent. La bande est guidez pendant son enroulement jusqu'à ce que le cadre soit garni. On coupe la bande et on fixe la deuxiPme extrémité comme la première. On peut aussi accoupler deux cadres : l'un non garni, l'autre chargé d'une bande qui a été traité. I1 suffit d'avoir une bobine enrouleuse motrice qui dévide le cadre garni, ce qui le fait tourner et entraine le cadre non garni solidaire, lequel se charge de bande en déroulant le rouleau de bande non traitée. Une fois un cadre garni, l'électrodéposition est effectuée de la même manie qu'au hein mort, en utilisant lesmêmes oarandtres de traitement. Ure fois l'opération terminée, le cadre est devidé et la bande remise en rouleau au moyen d'une bobine motrice. Le rouleau est utilisable pour les opérations successives de coupe et/ou d'emboutissage. Il va de soi que le mode de réalisation décrit n'est qu'un exemple et qu'il serait possible de le modifier notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS : 1.- Procédé discontinu de traitement de surfaces par immersion dans au moins un bain d'un produit en grande longueur tel qu'une bande métallique (10) a recouvrir d'un métal par électrodépôt, caractérisé en ce que le produit est enroulé sur un support tel qu'un cadre, et que le cadre garni du produit longiforme est plongé dans le bain pendant la durée de temps requise. 2.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un cadre muni des moyens (9, 9) pour le soulever et des moyens (15,16) pour assurer sa mise en rotation autour d'un axe passant sensiblement par l'axe de gravité du cadre. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cadre est rectangulaire, deux côtés (2,4) sont prolongés par des crosses fi,9) et portent chacun en point intermédiaire un moyen (15,16) de mise en rotation, tel que cheville, axe, manchon ou alésage. 4.- Dispositif selon une des revendications 2 ou 3,caractérisé en ce que deux côtés (5, 7) du cadre portent des moyens (8) de calage et de fixation du produit en bande, notamment des pattes le cas échéant en forme de pointes. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (8) de calage et de fixation du produit en bande (10) sont conducteurs de l'électricité, pour communiquer une tension au produit en bande.