FR 2517558 A1 19830610 FR 8122639 A 19811203 La présente invention concerne les dispositifs utilisés pour la séparation en une phase liquide-filtrat et en matières non solubles -dépots des suspensions polydisper sées produites dans les industries hydrométallurgique, chimique, pétrochimique, dans les travaux publics, dans la prépa- ration d'eau, et elle a notamment pour objet les filtres épaississeurs à pression fonctionnant en continu dans lesquels un fluide à filtrer (une suspension) est amené à une surface filtrante poreuse à travers laquelle passe un filtrat, le dépSt restant sur la cloison filtrante ou sur la surface d'un matériau filtrant poreux. Par suspension polydispersee on entend ici un mélange phase liquide-phase solide contenant des particules de matières non solubles ayant une vaste plage de dimensions. Il est particulièrement avantageux d'appliquer la présente invention dans les domaines de l'industrie où l'on a besoin de séparer aussi vite que possible une phase solide d'une phase liquide constituant une suspension polydispersee sans obtenir une haute pureté du liquide évacué en ce qui concerne les matières solides suspendues, par exemple, pour la filtration des suspensions zinc-sulfates obtenues après la lixiviation des minerais de zinc polymetalliques oxydés pendant la filtration desquels il faut séparer le filtrat le plus vite possible des matières non solubles. L'invention peut aussi trouver application dans d'autres domaines de l'industrie nécessitant une séparation continue rapide des suspensions en phases liquide et matiè- res solides suspendues. A l'heure actuelle, on utilise des filtres (brevet d'invention des Etats-Unis d'Amérique n0 4 089 664) contenant un corps creux dans lequel est montée une plate-forme fixée rigidement aux parois du corps. Le corps est muni d'une tubulure d'entrée par laquelle est introduit un fluide a' filtrer et de tubulures pour en évacuer les phases séparées. La plate-forme est logée dans le corps entre la tubulure d'en trée et les tubulures d'évacuation des phases séparées et par tage l'enceinte du corps en deux chambres. Dans la plateforme sont pratiqués des orifices dans lesquels sont montés des éléments filtrants exécutés sous forme de cartouches. Chaque élément filtrant comprend une carcasse de forme sensiblement cylindrique enrobée d'un matériau sous la forme d'une chausse formant une surface filtrante. Les éléments filtrants sont montés sur la plate-forme de manière qu'ils se trouvent dans l'une des chambres et notamment dans la chambre où est amené un fluide a' filtrer. Le fluide à filtrer passe à travers la surface filtrante et est débarrassé d'une phase solide indésirable qui est ensuite accumulée dans ladite chambre. Le filtrat est accumulé dans l'autre chambre et évacué vers un collecteur par des tubulures correspondan- tes. La plate-forme est reliée a' un vibrateur utilisé pour le nettoyage de la surface filtrante en matériau poreux-col- matée pendant 1 'épuration-. L1inconvénient de cette invention réside en ce que la ,surface filtrante est colmatée relativement vite par la phase solide indésirable. Ceci aboutit à une baisse rapide du débit du filtre, car la capacité de passage de la surface filtrante décroît a' la suite du colmatage par les particules de la suspension. De ce fait, on est obligé de-réaliser souvent la régénération de la surface filtrante, ce qui nécessite beaucoup de main-d'oeuvre et diminue le temps utile de travail du filtre. En outre, la durée de vie du matériau filtrant poreux diminue elle aussi. D'autre part, le contact indésirable du filtre avec la couche d'assez grande hauteur du dépit sur la surface du matériau filtrant a lieu pendant une assez grande durée ; autrement dit, il est égal à la durée du régime de filtration du filtre. On connatt également un filtre épaississeur utilise pour la séparation des suspensions polydispersées en filtrats et en matières solides suspendues-dépôts, qui est composé d'un réservoir cylindrique muni d'un fond conique dans lequel travaille un agitateur à raclettes servant à évacuer le produit condensé. En haut du réservoir sont fixées des sections radiales sur lesquelles sont fixées verticalement des cartouches constituées par des cylindres métalliques perforés enrobés d'un tissu atériau)filtrant poreux. La car- touche peut être réalisée en une tôle mince ou par des anneaux poreux emmanchés sur un tube central à orifices radiaux et ailettes longitudinales et bouchesen bas, ainsi qu'en différents matériaux poreux.La partie supérieure des cartouches est reliée par l'intermédiaire d'une section, par des collecteurs, à une tête de distribution à l'aide de laquelle les cartouches sont mises en communication successivement avec une source de vide (pendant la filtration) et avec une source d'air comprimé (pendant le nettoyage par soufflage, lorsque le filtrat résiduel est chassé de la cartouche par l'air et qu'une couche de particules solid?s-dé- pôt est séparée du tissu filtrant). Un fonctionnement fiable de ce filtre ne peut titre obtenu que sous de grandes pressions d'air comprimé pour souffler le dépôt et qu'à condition que la teneur en phase solide de la suspension, la grosseur des particules suspendues, la température et la concentration de la solution dans la suspension de départ soient constantes.Les inconvénients principaux de ce filtre résident en une fabrication compli- quée, un entretien difficile de la tette de distribution du filtre, un bas débit du filtre, une courte durée de vie du tissu filtrant due à ce que, lors de l'évacuation des particules solides déposées des pores du tissu filtrant par soufflage d'air comprimé, la force déterminée par le produit de la surface de la chausse par la valeur de la pression et le poids de la chausse avec le dépit sont appliqués seulement a la zone de l'ensemble de suspension ou de fixation de la chausse à la cartouche. De ce fait, les pores de la chausse situés dans la zone de l'ensemble de suspension s'ouvrent plus fortement que ceux situés dans les zones inférieures de la chausse. Ceci aboutit à une régénération irrégulière de la chausse suivant sa longueur, augmente la fréquence de la ré génération et diminue la durée de vie du tislsu filtranf. On connait aussi un autre filtre à chandelle ou cartouche réalisé sous la forme d'un réservoir cylindrique vertical muni d'un couvercle démontable. Le cylindre renferme des collecteurs avec des montants sur lesquels sont as; semblés des éléments filtrants formant des cartouches ou des chandelles. Une suspension à filtrer est refoulée sous pression dans le corps cylindrique, et une phase liquide passe à l'intérieur sous l'effet de la différence de presSion à l'intérieur de la cartouche et débouche de son extrémité ouverte dans la chambre de réception des filtrats reliée b l'atmosphère, alors que la phase solide reste sur la surface filtrante de la cartouche. La couche de ce dépit provoque un accroissement de la résistance de la cartouche au passage du filtrat à travers les pores de son matériau filtrant. C1 est pourquoi, lorsque l'épaisseur de la couche de dépôt a atteint une valeur admissible, on enlève cette dernière de la surface de la cartouche en amenant de l'air comprimé sous une pression de 3 à 5 kg/cm A l'intérieur et en l'évacuant du-filtre sous la forme d'une pulpe condensée à travers une soupape prévue dans le fond. Dans certains cas, dans le filtre qu'on vient de décrire, toutes les cartouches sont fixées à une plate-forme dont la périphérie est fixée ngide- ment au corps cylindrique du filtre, et cette plate-forme partage le corps en deux chambres.Le dépôt est enlevé des éléments filtrants à la suite de la vibration de la plate forme, ou bien, selon le procédé décrit précédemment, par soufflage d'air comprimé sous une pression de 3 à 5 kgf/cm à l'intérieur des cartouches après que le couvercle a été ouvert Les inconvénients du filtre sont une petite durée de vie du matériau filtrant poreux et une petite durée de travail utile du filtre résultant d'un accroissement rapide de l'épaisseur de la couche de dépôt des particules solides sur la surface du matériau filtrant, ce qui provoque h son tour l'augmentation de la fréquence de la régénération du ma tériau filtrant par soufflage ou vibration.Dans cette conception du filtre, l'inconvénient mentionné s'aggrave davantage par une application locale d'efforts dynamiques et statiques notables dans la zone de fixation (de l'ensemble de suspension) du matériau filtrant poreux (chausse) g un élément filtrant, comme expliqué précédemment. En outre, cette conception du filtre impose d'observer des règles particulières de sécurité de travail pendant la fabrication et ltu tilisation du filtre, par suite de l'utilisation d'air comprimé ou de vapeur sous une pression supérieure à 0,7 kgf/cm pour régénérer les éléments filtrants.Cette conception nea cessite aussi de dépenser de grandes quantités d'énergie ou de puissance pour mettre en vibration la plate-forme portante te les éléments filtrants, et donc de l'énergie est perdue pour créer une vibration indésirable du corps du filtre transi mise également aux endroits de fixation rigide de la plateforme audit corps ainsi que pour vaincre des forces incon tôlées de déformation de la plate-forme et d'autres éléments du filtre.En outre, dans ce filtre, on nta pas prévu la possibilité d'imposer l'amplitude des oscillations ou des vibrations de la plate-forme (en gardant le parallélisme des elé- ments filtrants tant par rapport a4 l'axe vertical du corps qu'entre eux) en fonction des propriétés physico-chimiques du fluide à filtrer, ce qui abaisse l'efficacité de l'action de la vibration sur le procédé de régénération des pores du matériau filtrant. L'invention s'est donc proposé de mettre au point un filtre dans lequel la plate-forme portant des éléments filtrants rendus solidaires de celle-ci soit installée dans un corps d'une forme cylindrique ou d'une autre forme quelconque de manière à assurer une cadence lente de croissance de la couche de dépôt des particules solides sur la surface du matériau filtrant poreux et 8 obtenir ainsi une diminution de la fréquence de la régénération du débit du matériau filtrant et une augmentation du temps utile de fonctionnement du filtre, et å réduire aussi la durée de l'interaction du filtre avec la phase solide. Le probléme posé est résolu à l'aide d'un filtre comportant un corps à la partie inférieure duquel est pré Aue une tubulure d'entrée pour l'amenée d'une suspension à filtrer dans le filtre et à la partie supérieure duquel est montée une tubulure de sortie pour l'évacuation du filtrat, et une plate-forme- portante à orifices logée dans le corps entre la tubulure d'entrée et la tubulure de sortie et partageant l'enceinte intérieure du corps en deux chambres étanches reliées entre elles par l'intermédiaire d'éléments filtrants montés dans les orifices de la plate-forme portante, ce filtre étant caractérisé, selon l'invention, en ce que la plate-forme portante est montée dans le corps de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient, tandis que son bord périphérique est relié suivant toute sa longueur à la surface intérieure du corps au moyen d'un élément élastique. Ce montage de la plate-forme avec les éléments filtrants et la liaison de son bord périphérique avec la surface intérieure du corps permettent de mettre la plate-forme et les éléments du corps en mouvement de va-et-vient ou en déplacement vibratoire suivant l'axe vertical du filtre sans vaincre des forces de déformation ; l'amplitude de ce dépla cément de la plate-forme portant les éléments filtrants 'est pas limitée par les propriétés de déformation de ladite plate-forme et peut entre modifiée aisément et facilement dans de larges plages suivant les conditions les plus avantageuses de la régénération du matériau filtrant et de la filtration de la suspension Du fait que, dans la conception décrite du filtre, -les bords périphériques de sa plate-forme portant les éléments filtrants ne sont plus soumis à l'action de la force de la déformation lors de l'évacuation du dépit par secouement ou lors de la régénération du matériau filtrant, le plan de la plate-forme ne se courbe plus pour la valeur maximale de la vibration, et le non-parallélisme susmentionné des éléments filtrants n'a pas lieu. Ceci supprime le risque de rompre l'intégrité du matériau filtrant par sui te de son frottement contre les parois du corps du filtre ou du frottement entre les éléments filtrants voisins. Du fait que dans la conception décrite du filtre, la plate-forme portant les éléments filtrants est mise en mouvement axial de va-et-vient sous l'action d'une faible variation de la pression de fluide dans n'importe laquelle de deux chambres ou sous l'action d'un déséquilibre insignifiant des forces agissant sur sa surface supérieure ou inférieure pour régénérer ses éléments filtrants, il suffit d'amener de la vapeur sous une pression de 07 kgf/cm au maximum à l'intérieur des éléments filtrants, le souvercle du filtre étant fermé, dans la direction inverse au passage du filtrat, ou bien on peut faire appel à un vibrateur de faible puissance. D'autre part, en régime de filtration d'une suspension réalisée dans le filtre exécuté selon la conception décrite, la plate-forme portant des éléments filtrants effectue en fait des mouvements de va-et-vient en continu sous l'action de la variation de la pression. Ceci signifie que le matériau filtrant poreux des éléments filtrants se rince continuellement dans la suspension. En conséquence, les pores du matériau filtrant se nettoient continuellement (se rége- nèrent) à la suite du mouvement de va-et-vient des éléments filtrants, le dépit glissant continuellement suivant la sur face du matériau filtrant. Des faits susmentionnés, un homme de l'art comprendra que la nouvelle réalisation et la disposition de la plate-forme portant les éléments filtrants par rapport aux parois du corps du filtre permet d'accrotre le temps utile de fonctionnement du filtre grace à l'évacuation continue du dépit de la surface de la couche filtrante et à la régénération du matériau filtrant en régime de filtration de la suspension.En même temps, la conception décrite du filtre permet d'augmenter la durée de vie du matériau filtrant, de simplifier la fabrication et l'entretien des filtres grâce à l'élimination de tout effort mécanique notable appliqué localement au matériau filtrant poreux et à la réduction jusqu'à des valeurs non dangereuses (jusqu'à 0,7 kgf/cm approximativement) de la pression de vapeur ou d'air comprimé amené pour la régénération du matériau filtrant. Le fait que les éléments filtrants effectuent un mouvement de va-etvient conjointement avec la plate-forme qui les porte assure une réduction notable de la durée de l'interaction indésirable du filtrat avec une couche épaisse de dépits car les dépats chimiquement actifs ou plus frais glissent continuellement jusque sur le fond du corps du filtre. Il est recommandé que ledit élément élastique soit exécuté en un matériau filtrant. La réalisation de l'élément élastique en un maé- riau filtrant simplifie l'entretien du filtre et augmente la surface filtrante utile du filtre. Il est recommandé aussi d'équiper le filtre d'un limiteur de la course de la plate-forme portante fixé au corps et disposé du coté de la plate-forme orienté vers la tubulure de sortie. Le limiteur de la course de la plate-forme fixé au corps du cote de la plate-forme orienté vers la tubulure de sortie diminue les efforts mécaniques appliqués a l'élément élastique, ce qui augmente sa durée de vie. D'autre part, le fait d'équiper le filtre dtun limiteur de la course de la plate-forme fixé de la manière mentionnée simplifie la sélection de la valeur axiale maximale de la course de la plate-forme, car on nta plus besoin de modifier la largeur de l'élément élastique ; autrement dit, on simplifie ainsi l'entretien du filtre. Il est avantageux que la largeur de l'élément,élas- tique constitue au moins la moitié de la course de la plateforme portante. Ce mode de réalisation de élément élastique sup prime l'action sur celui-ci des efforts mécaniques appliqués S la plate-forme, ce qui assure une åugmentation de la durée de vie du filtre. Il est souhaitable que la plate-forme portante soit fixée au corps a' l'aide d'au moins un support dans lequel est pratiqué au moins un orifice dans lequel est engagée une tige dont une extrémité est fixée à la plate-forme et l'autre est reliée au support par 11 intermédiaire de moyens élasti- ques. Cette réalisation du filtre a è'galement pour but de réduire l'influence du poids de la plate-forme et des élé ments filtrants sur l'élément élastique, ce qui élève sa durée de vie. La liaison d'une extrémité de la tige par lrintermédiaire des moyens à ressort avec le support augmente la tendance de la plate-forme portante au mouvement de va et vient dans un sens. Il est recommandé que les moyens élastiques soient exécutés sous la forme d'un ressort monté sur la tige du cSté du support éloigné de la plate-forme portante et muni de moyens permettant le réglage du taux de sa compression. Ce mode de réalisation des moyens élastiques permet de faire varier la valeur initiale de L'effort qui fait quitter à la plate-forme son état calme ou équilibré, ce qui simplifie le réglage du filtre pour le régime de travail et l'entretien du filtre. Il est souhaitable que les moyens élastiques soient munis d'un ressort auxiliaire monté sur la tige entre la plate-forme et le support et muni de moyens permettant le réglage du taux de sa compression. Ce mode de réalisation des moyens élastiques permet d'augmenter la tendance à la plate-forme portante au mouvez ment de va-et-vient dans l'autre sens et de faire varier la valeur initiale de lteffort qui fait quitter à la plate-for me son état calme. Il est recommandé que la plate-forme portante soit reliée à une commande destinée à la mettre en vibration. Cette liaison peut être utile dans le cas où le filtre doit fonctionner dans des conditions extrèmement sé vères. L'ensemble des nouvelles propriétés décrites du filtre de l'invention assure une régénération continue du matériau filtrant poreux et ne nécessite plus pour son travail de hautes pressions de vapeur ou d'air ou des vibrateurs puissants, ce qui augmente la durée de vie du matériau filtrant poreux et le temps utile du filtre, simplifie sa fabrication et son entretien et accroft ltefficacité de son tra vair. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux, à la lu mière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés, dans lesquels - la Fig. 1 représente d'une manière schématique un filtre exécuté conformément à la présente invention, avec coupe partielle - la Fig. 2 représente un élément filtrant unique avec une partie de la plate-forme. Le filtre de l'invention comporte un corps 1 à la partie inférieure duquel est prévue une tubulure d'entrée 2 pour l'introduction d'une suspension à filtrer tandis quVâ sa partie supérieure sont montées une tubulure de sortie 3 pour l'évacuation du filtrat et une plate-forme 4 à orifices 5. La plate-forme 4 est logée dans le corps 1 entre la tubulure d'entrée 2 et la tubulure de sortie 3. La plate-forme 4 partage l'enceinte intérieuredu corps 1 en deux chambres étanches A et B mises en communication entre elles par des éléments filtrants 6 (figure 2) montés dans les orifices 5 de la plate-forme 4 et enrobés d'un matériau filtrant poreux 7. La chambre B est reliée à l'atmosphère pendant le régime de filtration. La plate-forme portante 4 (figure 1) est montée dans le corps 1 avec la possibilité d'effectuer un mouvement libre de va-et-vient suivant l'axe vertical (non montré dans le dessin) du carpes 1. Le bord périphérique de la plate-forme portante 4 est relié suivant toute sa longueur à l'aide d'un élément élastique 8 à la surface intérieure du corps i, Il est préférable de réaliser l'élément élastique 8 en un matériau filtrant poreux. Au corps 1 du filtre est fixé au moins un limiteur de course 9 de la plate-forme portante 4 qui est disposé du caté orienté vers la tubulure de sortie 3 de la plate-forme 4, ctest-à-dire dans la chambre B. La plate-forme portante 4 est fixée au corps 1 à l'aide au moins d'un support 10. Le support 10 est exécuté avec au moins un orifice (non référencé dans le dessin) dans lequel est engagée une tige Il dont une extrémité est fixée à la plate-forme portante 4 tandis que l'autre est accouplée par l'intermédiaire de moyens élastiques 12 au support 10. Les moyens élastiques 12 sont réalisés sous forme d'un ressort monté sur la tige Il du caté du support 10 éloigné de la plate-forme portante 4 et muni de moyens 13 permettant le réglage de son taux de compression En outre, les moyens élastiques 12 comportent un ressort auxiliaire 14 monté sur la tige 11 entre la plateforme portante 4 et le support 10 et muni de moyens 15 pour le réglage du taux de sa compression. La longueur, ou plus exactement la largeur, de lte- lément élastique 8 est déterminée par la distance entre le bord périphérique de la plate-forme 4 et la paroi intérieure du corps 1, qui est égale au moins a' la moitié de la course totale maximale admissible de la plate-forme 4 suivant l'axe vertical du corps 1 ; autrement dit, cette longueur doit titre telle que pendant le mouvement de la plate-forme portante 4 vers le bas jusqu'au niveau le plus bas prescrit, ou vers le haut jusqu'au niveau prescrit le plus haut, ou jusqurà une position maximale imposée (nécessaire) l'élément élastique 8 ne doit pas subir la force du poids de la plate-forme 4ou d'autres éléments du filtre. En outre, le filtre comporte un couvercle 16, une soupape de fond 17 pour l'évacuation du dép6t/ une soupape d'admission 18 de vapeur ou de gaz comprimé, une soupape 19 pour obturer la tubulure de sortie 3, une soupape 20 d'échappement de la vapeur comprimée ou du gaz comprimé, une soupape 21 d'amenée d'une suspension à filtrer, un vibrateur 22 et d'autres moyens auxiliaires. Lors de la construction d'un filtre, il faut prendre en considération le poids total de la plate-forme portante 4 avec tous les éléments fixés à celle-ci, la pression et l'aggressivite (acidité, alcalinité, etc.) du fluide-amené dans le filtre. Les dimensions concrètes ainsi que le matériau de tous les éléments du filtre sont déterminés compte tenu de la condition selon laquelle il faut assurer la stabilité de leur résistance physique et chimique, autrement dit leur- durée de vie prescrite dans les conditions réelles de l'utilisation du filtre. Le fonctionnement du filtre sera illustré par un exemple de la filtration dans celui-ci d'une suspension contenant des matières polydispersées non solubles. La suspension sous une pression de 1,5 à 3 kgf/cm et à une température dont il est désirable qu'elle ne soit pas supérieure à 115 OC, est amenée par la tubulure d'entrée 2 à l' intérieur du corps 1 et plus précisément dans la chambre A du corps 1, et elle y crée une pression excédentaire. La pression excédentaire crée alors dans la chambre A (chambre étanche) une force F1=S1.P1, où SI est la surface de la plate-forme portante sans orifice et PI est la pression régnant dans la chambre A. Du fait que la valeur de la force FI est supérieure sensiblement au poids de la plate-forme 4 avec les éléments filtrants humides 6 enrobés du matériau filtrant poreux 7, la plate-forme commence à se déplacer progressivement vers le haut au fur et à mesure de l'accroissement de la pression excédentaire PI. . Sous l'action de la pression PI créée, la phase liquidenfiltrat, en se séparant de la suspension à fil -trer, commence à pénétrer à travers les pores du matériau filtrant 7 dans l'enceinte intérieure de l'élément filtrant 6, d'où elle arrive a' travers son extrémité ouverte dans la chambre B.Le filtrat s'écoule de la chambre B, par gravité, à travers la tubulure de sortie 3 et arrive dans un collecteur de filtrat à travers la soupape 19 servant à obturer la tubulure de sortie 3 (non montrée) qui est ouverte pendant le régime de filtration du filtre. Des matières non solubles (phase solide de la suspension) ne peuvent pas péné trer à travers les pores du matériau filtrant 75 et ceest pourquoi une partie de cellesuei se dépose sur le fond du corps 1 et l'autre partie est captée ou forme un dépit sur sa surface en augmentant sensiblement ainsi la résistance hydraulique des éléments filtrants 6.Ceci provoque une aug- mentation ultérieure de la pression PI et, par conséquent, de la valeur de la force de levée FI ce qui fait se déplacer la plate-forme portante 4 d'une valeur prédéterminée. La wa leur du déplacement (de la course) de la plate-fôrme portante 4 pour les filtres de petite surface SI et fonctionnant å des petites pressions PI est déterminée par la déformation de l'élément élastique 8, qui est tendu sous l'action de la force FI, compense l'action de la force FI et arrente ainsi le déplacement de la plate-forme 4.Pour les filtres où SI et PI atteignent des valeurs notables, on et ablit une valeur prescrite de la course de la plate-forme portante 4 en plaçant le limitateur de course 9 ou â l'aide du ressort auxilir ze 14 muni d'un moyen pour le réglage du taux de sa compression. Dans ce cas, le déplacement susmentionné de la plate-forme portante 4 s'arrête sous l'action de la force engendrée à la suite de la déformation du ressort auxiliaire 14 et/ou du limitateur de course 9. En conséquence de l'arrivée continue de la phase solide associée à la suspension sur la surface du matériau filtrant poreux, l'épaisseur de la couche du dépat susmentionnée atteint une valeur pour laquelle les fil- trats ne peuvent plus passer intensivement et librement a4 travers le matériau filtrant poreux 7, ce qui provoque une baisse indésirable assez rapide du débit du filtre.C'est pourquoi on fait varier dans le temps la pression PI dans la chambre A, et ce avec une fréquence déterminée en fonction des propriétés de déformation des moyens élastiques 12, de la masse de la plate-forme 4 portant les éléments filtrants 6 et des propriétés physiques et chimiques de la suspension ou du milieu a' filtrer. On fait varier la pression PI en faisant varier la pression de la suspension amenée àzla filtration et/ou en ouvrant et en fermant la soupape de fond 17 pour l'évacuation de la phase solide du filtre. Par exemple, lorsqu'on ouvre la soupape de fond 17 pour évacuer le dépôt déposé sur le fond du corps 1, le dépôt est évacué assez vite du corps 1 sous la pression PI, ce qui provoque une brusque variation (diminution) de la pression PI dans la chambre A. Ceci aboutit évidemment au déséquilibre des forces agissant sur la plate-forme portante 4, et celle-ci descend. La ferme~ ture de la soupape de fond 17 conduit â l'accroissement de la pression PI dans la chambre A et, par conséquent, au depla- cement de la plate-forme portante 4 vers le haut Une cadence alternative dtarrivée de la suspension à filtrer dans la chambre A du corps 1 provoquera un mouvement de va-et-vient analogue à la plate-forme portante 4. Pendant que la plate-forme portante 4 descend ou monte suivant l'axe vertical du corps 1, le ressort auxiliai- re 14 ou les moyens élastiques 12 se déforment en accumulant alors l'énergie potentielle de la compression des moyens é- lastiques. De ce fait, ntimporte quel déséquilibre des forces agissant sur la plate-forme portante 4 provoque, quelle que soit la cause qui a provoqué ce déséquilibre, un mouvement oscillatoire de la plate-forme portante 4.Il convient de noter que grâce à la tige il, le mouvement oscillatoire de la plate-forme portante 4 s'effectue strictement suivant l'axe vertical du corps 1 ou en gardant un parallélisme strict des éléments filtrants 6 tant entre eux que par rapport à l'axe vertical du corps 1. Du fait du mouvement de va-et-vient ou du mouvement oscillatoire de la plate-forme portante 4 et, avec celle-ci, des éléments filtrants 6 enrobés d'un matériau filtrant po reux 7, les pores du matériau filtrant 7 sont lavés en continu par des jets de filtrat, ce qui assure une régénération efficace dès pores du matériau filtrant 7 et le glissement continu de la couche de dépit depuis la surface des éléments filtrants 6 vers le fond du corps 1. Les faits susmentionnés font apparattre que dans le filtre de 11 invention, le processus de régénération du matériau filtrant poreux 7 enrobant les éléments filtrants 6 s1 effectue, en effet, pendant le processus de filtration de la suspension et pendant l1éva- cuation du dépôt du corps 1. Ceci assure la conservation du haut débit initial du filtre pendant une assez longue durée et permet de réduire en mtme temps la fréquence de la nécessité de mettre le filtre dans le régime inde sirab le de régénération du matériau filtrant poreux 7, en augmentant ainsi la durée du fonctionnement utile du filtre. L'utilisation expérimentale du filtre a montré que pendant le mouvement de va-et-vient des éléments filtrants 6, 11 épaisseur de la couche de dépôt ne croît pas, en général, au-dessus d'une valeur déterminée par 1'amplitude et la fréquence de déplacement de la plate-forme portante 4 et par les propriétés physico-chimiques de la suspension. Cela est ce à ce que les particules des matières non solubles contenues dans la suspension ou dans un fluide à filtrer quelconque, dans ce filtre, ne peuvent pas s'accrocher aux pores du matériau filtrant ni aux particules déposées au voisinage immédiat desdits pores.C'est pourquoi, pendant un mouvement de va-et-vient des éléments filtrants 6 après la formation d'un léger dépôt sur la surface du matériau filtrant poreux 7, ltépaisseur de la couche de dépôt ne croit presque plus, car les matières non solubles et chimiquement actives nouvellement arrivées glissent continuellement sur la surface des éléments filtrants 6 et se déplacent vers le fond du corps 1. De ce fait, le temps d'interaction du filtrat avec la couche de dépôt "frais" dans le filtre décrit est petit. Toutefois, après une longue période de travail du filtre, le matériau filtrant poreux 7 perd, à 11 expiration d'un certain délai, ses propriétés de filtration, habituelle~ ment par suite du durcissement chimique du dépSt et de ltengorgement de ses pores. Pour rétablir les propriétés filtrantes du matériau filtrant poreux 7, on met le filtre en régime de régénération. Comme on soit, le procédé le plus efficace de régénération du filtrat est l'amenée de vapeur comprimée ou d'air comprimé dans le sens inverse à la filtration des filtrats. A cet effet, on ferme le couvercle 16, la soupape de fermeture 19 de la tubulure de sortie 3, la soupape 21 d'amenée de suspension A filtrer et la soupape 20 d'échappement de la vapeur ou de l'airs et on ouvre la soupape de fond 17 pour l'évacuation du dépit et la soupape 18 d'échappement de vapeur comprimée ou de l'air comprimé. En remplissant la chambre B, la vapeur comprimée fait gonfler le matériau filtrant poreux 7 enrobant l'élément filtrant 6 et contribue alors à la séparation (séparation par soufflage) d'une couche de dépit de matières bouchant les pores et fait déplacer en même temps la plate-forme portante 4 vers le bas suivant l'axe vertical du corps 1.A ce moment, le moyen élastique 12 se comprime et l'effort élastique ainsi créé compense l'action de la force F2 = P2.32, où P2 est la pression de vapeur comprimée ou d'air comprimé (gaz) ; et S2 est la surface totale de la plate-forme portante 4, de l'élément élastique 8 et du matériau filtrant poreux 7 (il stagit du matériau poreux de tous les éléments filtrants 6). Sous l'effet de la compensation mentionnée de la force F2, le mouvement de la plate-forme portante 4 vers le bas s'arrête. Il est a' noter que le matériau filtrant poreux 7, sur chaque élément filtrant, est soumis à l'action de la force F3 = P2.S2/n, où n est le nombre d'éléments filtrants 6 dans chaque filtre concret. Au moment de cette compensation, les forces F2 ouvrent la soupape 20 instantanément pour la sortie de la vapeur comprimée ou de l'air. Du fait que la section de la soupape 20 est plusieurs fois supérieure à la section de la soupapeEl8 la pres sion régnant dans la chambre B decroît brusquement. En conséquence, les forces F3 et F2 diminuent brusquement elles aussi, ce qui provoque respectivement la rétraction du matériau filtrant poreux 7 "gonflé" ou de la chausse, et la plate- forme portante 4 se déplace par saccades suivant l'axe vertical du corps vers le haut conjointement avec les éléments filtrants 6 sous l'action de la force élastique non équilibrée ou non compensée du moyen élastique 12, en comprimant alors le ressort auxiliaire 14.L'homme de l'art comprendra que la couche de dépôt se déforme d'une manière irrégulière avec le matériau filtrant poreux 7, et c'est pourquoi elle se sépare de ce matériau par inertie à la suite du brusque déplacement décrit de celui-ci et rombe par gravité sur le fond du corps 1. Le déplacement de va-et-vient axial décrit de la plat-for me portante 4 se répete jusqu'à ce que la capacité de filtration de matériau fltrant poreux 7 soit rétablie à un taux désiré. L'intensité du déplacement de la plate-forme portan te 4 peut être modifiée en faisant varier le rapport des sections des soupapes 20 et 28 ainsi qu'en ferrent cette dernière jusqu'à l'ouverture de la soupape 20.Pendant la régénération du matériau poreux filtrant 7 par une méthode largement connue d'amenée de liquide de régénération en même temps que la suspension à filtrer, la plate-forme se déplace sous l'effet de la variation de la cadence d'amenée du liquide de régénération. Le processus de déplacement de la plate-forme portante 4 est analogue au cas décrit pour le fonctionnemment du filtre en régime de filtration de la suspension. C'est seulement dans ce cas que le régénération des pores du matériau filtrant 7 est obtenue par un mouvement de va-et-vient des jets de liquide à travers lesdits pores qui dissout et enlève les dépôts qui les bouchent. L'intensité de la régénération peut être augmentée dans ce cas par une vibration supplémentaire de la plate-forme portante 4 dans le liquide de régénération à l'aide d'un vibrateur 22 d'une faible puissance. L'homme de l'art peut comprendre le fait que pour la régénération du matériau poreux 7 du filtre par de la vapeur ou un gaz comprimé, il suffit de choisir la pression de cette dernière de 0,7 kgf/cm au maximum, car la force F2 assurant le déplacement de la plate-forme portante 4 vers le bas est déterminée essentiellement par la valeur S2. La perte de 11 efficacité de la régénération à la suite de la diminution de la pression de vapeur amenée pour la séparation du dépôt par soufflage de la surface du matériau filtrant po reux 7, comme li ressort de l'expérience, n'a plus lieu, car la séparation du dépôt dans le filtre décrit s'effectue grâce au refoulement de la vapeur comprimée ou du gaz à l'intérieur des éléments filtrants 6 et grâce au brusque changement du sens du mouvement du matériau filtrant poreux par rapport à la couche de dépôt sur celui-ci. Il convient de noter certaines particularités du fonctionnement de l'élément élastique 8. Comme on l'a dejà noté, si la largeur (longueur) de l'élément élastique 8 n'est pas inférieure au déplacement maximal possible (à la course) de la plate-forme portante 4, l'élément élastique n'est pas tendu sous l'action des forces appliquées à la plate-forme portante 4 pendant son mouvement maximal vers le haut et vers le bas. Toutefois, si la largeur (longueur) de l'élément élastique 8 est admise sensiblement supérieure à la valeur susmentionée, il peut être touché par les éléments du filtre disposés à l'intérieur du corps 1 pendant le mouvement de vaet-vient de la plate-forme 4, ce qui peut conduire à la perte de sa capacité de travail.Si l'élément élastique 8 est exécuté dans le matériau filtrant poreux 7, le filtrat passe, dans ce cas, à travers l'élément élastique 8 en augmentant ainsi le débit du filtre. De la description du fonctionnement du filtre de l'invention, on peut tirer les conclusions suivantes: 1) le montage de la plate-forme portante 4 dans le corps 1 avec la possibilité d'effectuer un mouvement de vaet-vient axial et la liaison de son bord périphérique suivant toute sa longueur à l'aide de l'élément élastique 8 avec la surface intérieure ou avec la paroi du corps 1, permettent de réduire notablement la durée de l'interaction indésirable de la phase liquide de la suspension avec la couche chimiquement active de dépôt présente sur la surface du matériau filtrant poreux 7, de régénérer ce dernier d'une manière simple (sans faire appel, pour cet objectif, â des moyens particuliers et a' des sources d'énergie), continuellement en régime de filtration, et de ne faire appel que rarement à la mise indésirable du filtre en régime de régénération de ses éléments filtrants 6 avec utilisation de produits de régénération spéciaux (vapeur, gaz comprimé, etc.), ce qui augmente le temps utile de fonctionnement du filtre jusqu'a' 90 % du temps total de son fonctionnement. Il ressort de la description du fonctionnement du filtre que ce mode de conception, la disposition et la liaison de ses bords périphériques avec la surface intérieure du corps I permettent d'effectuer la régénération du matériau filtrant poreux 7 à une pression de vapeur comprimée qui ne provoque aucun danger d'explosion du corps 1 fermé d'une manière étanche, et de ne prévoir aucune mesure spéciale de sécurité du travail lors de l'entretien, ainsi que de simpli- fier et de réduire le cott de la fabrication du filtre grt- ce à des exigences moins sévères relatives a' la qualité de sa fabrication et au matériau utilisé pour la construction du filtre. R E V E N D I C A T I O N S - 1 - filtres comportant un corps (1) à la partie inférieure-duquel est prévue une tubulure d'entrée (2) pour l'introduction d'une suspension à filtrer dans le filtre, et à la partie supérieure duquel est montée une tubulure de sortie (3) pour l'évacuation du filtrat, et une plate-forme portante (4) à orifices (5) logée dans le corps entre la tubulure dtentrée et la tubulure de sortie et partageant l'enceinte intérieure du corps en deux chambres étanches (A, B) reliées entre elles par l'intermédiaire d'éléments filtrants (6) montés dans les orifices de la plate-forme portante, ca ractérisé en ce que la plate-forme portante (4) est montée dans le corps (1) de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient, tandis que son bord périphérique est relié suivant toute sa longueur â la surface intérieure du corps au moyen d'un élément élastique (8). - 2 - > Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément élastique (8) est exécuté en un matériau filtrant. - 3 - Filtre selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qutil est pourvu d'un limiteur (9) de la course de la plate-forme portante (4), fixé sur le corps (1) et disposé du caté de la plate-forme orienté vers la tubulure de sortie (3). - 4 - Filtre selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément élastique (8) a une largeur non inférieure à la moitié de la course admissible de la plate-forme portante (4). - 5 - Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plate-forme portante (4) est fixée au corps (1) à l'aide au moins dtur support (10) dans lequel est pratiqué au moins un orifice à travers lequel est engagée une tige (11), dont une extrémité est fixée à la plate-forme portante (4) et l'autre est reliée par l'intermédiaire de moyens elastiques (12) au support - 6 - Filtre selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens élastiques (12) sont réalisés sous la forme d'un ressort monté sur la tige (11) sur le conté du support (10) éloigné de la plate-forme portante (4) et muni de moyens (13) pour régler son taux de compression. - 7 - Filtre selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens élastiques (12) sont munis d'un ressort auxiliaire (14) monté sur la tige (11) entre la plate-forme portante (4) et le support (10) et équipé de moyens (15) pour régler son taux de compression. - 8 - Filtre selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la plate-forme portante (4) est reliée à une commande (22) destinée à lui com muniquer des vibrations.