FR 2524026 A1 19830930 FR 8205124 A 19820325 Matières cellulosiques rendues transparentes et leurs applications, leur procédé de fabrication et les compositions de traitement correspondantes. La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un nouveau papier rendu en tout ou partie transparent par imprégnation dans un bain spécial (plus brièvement ci-après "transparentisé", et "transparentisation"), pour des applications telles que le dessin, la génération de graphiques sur tables traçantes, les montages graphiques, la reprographie, la fabrication de fenêtres transparentes pour enve- loppes ainsi que le papier pour abat-jour de lampes, et même un papier filigrané. Le procédé utilisé dans le papier calque qui consiste à apporter la transparence par raffinage poussé de la pâte à un degré Shopper Riegler supérieur à 90-95 SR est connu depuis fort longtemps. Cette technique coûteuse en énergie conduit par ailleurs à un papier dont la stabilité dimensionnelle aux variations hygrométriques est mauvaise, ces variations étant très différentes suivant le sens marche de la machine à papier et selon le sens travers Il en résulte des modifications préjudiciables pour les plans et graphiques élaborés sur ce type de support. Des papiers dont la "transparentisation" est obtenue par incorporation d'une substance chimique ou d'un mélange de substances sont également connus. Afin de conférer les propriétés optiques requises, les constituants du mélange doivent avoir un indice de réfraction proche de celui de la cellulose soit 1,5 Les vides interfibres du support sont ainsi comblés par la bain d'imprégnation et il en résulte une transparence uniforme. Les caractéristiques recherchées sont une dureté de surface, une excellente réceptivité aux encres, une bonne résistance à la mani- pulation, une excellente résistance mécanique, une faible opacité, une parfaite transparence au rayonnement UV ainsi qu'une permanence dans le temps de l'ensemble de ces propriétés. La littérature fait état de nombreux brevets pour rendre transparente une substance cellulosique mais la plupart des solutions Dréconisées soit ne permettent pas d'obtenir simultanément l'ensemble 2524 026 des caractéristiques recherchées, soit sont difficilement applicables sur le plan industriel car elles nécessitent un repos humide du papier pour une période de longue durée afin que l'agent de"transparentisation"pér ètre à coeur du papier. C'est ainsi qu'ont été proposées les solutions suivantes: a) L'adjonction, à un papier relativement opaque, de corps gras (brevet US-A-1 731 679), d'huiles siccatives (DE-A-1 546 460), de plastifiants, sous forme d'imprégnation. Si la transparence obtenue est généralement bonne, toutefois l'agent de"transparentisatio'n"a tendance à migrer à la surface du papier et il en résulte outre des problèmes de maculages, des difficultés d'écriture, un toucher gras ainsi qu'un jaunissement dans le temps. b) L'imprégnation par des polymères naturels ou synthétiques et leur réticulation. Ainsi ont été suggérés,à titre d'exemple, les procédés suivants: l'imprégnation par des polymères terpéniques (DE-A- 1.546 461), par des polyuréthanes (US-A-1 036 572 et 4,137 046) par une résine méthacrylique (SU-534 540), par des systèmes hi- ou multicomposants (résine époxy + polyaminoamide (DE-A-1 282 437 ", par une résine mélamine-formaldéhyde. Ces composés sont souvent appliqués en combinaison avec un plastifiant du type phtalate. Ils nécessitent 1 dans la très grande majorité des cas, l'emploi d'un catalyseur afin de supprimer le caractère collant de ces résines en l'absence de réaction de réticulation (les systèmes catalytiques se sont revélés être difficiles à contrôler. On obtient en général un produit bien réticulé en surface mais mal réticulé à coeur du papier On obtient ainsi une surface brillante alors que l'on recherche la matité et sur laquelle l'encre perle). Ces résines polymères étant des substances de viscosité relativement élevée, elles ne peuvent pénétrer rapidement dans les pores du papier afin de conférer une parfaite homogénéité en transparence, Il est donc nécessaire industriellement, après une $ 14 première imprégnation sur machine, de bobiner le papier à l'état humide afin que la résine puisse migrer à coeur du support. Cette opération peut durer plusieurs jours voire plusieurs semaines avant de procéder à la réticulation finale par la chaleur, le rayonnement UV ou le bombardement par faisceau d'électrons (un tel repos humide sur bobine peut durer une quinzaine de jours, il faut ensuite effectuer un deuxième passage sur machine, et malgré tout le papier présente des défauts, comme notamment des taches brillantes Ceci représente des inconvénients graves, auxquels il faut ajouter l'étape de réticulation finale). c) L'incorporation dans le support de fibres synthétiques sous forme de pâte, la transparence étant obtenue par calandrage à chaud ou embossage sur un cylindre qui déterminera l'état de surface recherché Ce procédé nécessite un matériel coûteux et peu répandu dans le secteur papetier De plus, l'aptitude graphique des supports obtenus après calandrage à chaud n'est généralement pas très bonne, l'encre ayant tendance à perler. La orésente invention concerne un procédé d'imprégnation d'un supportcellulosique en feuilles ou bandes par une composition (ou "sauce") comprenant la combinaison d'une résine aminoplaste ou d'une résine alkyde modifiée, et d'une résine de condensation cétone-aldéhyde, d'un plastifiant et d'un solvant. La résine aminoplaste est choisie parmi le groupe des mélamines et de préférence des méthoxyméthylmélamines. La résine de condensation cétone-aldéhyde est plus par- ticulièrement choisie parmi les résines cétones-aldéhyde modifiées. Le plastifiant fait partie de la famille des phtalates, adipates, sébaçates, tallol, huiles telles que l'huile de ricin, de lin, de soja, de palme, d'arachide, d'acides gras, des huiles époxydées, des plastifiants à polymères. Le solvant sera choisi parmi les solvants avant simul- tanément un point d'ébullition supérieur à 150 C et un indice de réfraction compris entre 1,4 et 1,6. Il pourra s'agir préférentiellement de coupes pétrolières à caractère paraffinique ou isoparaffinique, désaromatisées,ou des solvants aromatiques. Parmi les solvants, il semble plus judicieux d'utiliser pour des raisons d'hvgiène et de sécurité des composés paraffiniques ou isoparaffiniques comportant plus de 7 atomes de carbone. La résine cétone-aldéhyde modifiée confère aul support une forte"transparentisation. En l'absence de catalyseur la résine seule conserve un toucher poisseux Afin de conférer au produit fini une dureté de surface convenable et une certaine rigidité, il est nécessaire de réticuler la résine en formant un réseau tridimensionnel. A cette in, on peut mélanger mune résine mélamine à la résine cétonealdéhyde Le choix de cette résine aminoplaste s'est norté sur une hexaméthoxvméthylmélamine sous sa forme monomère Daur des raisons de réactivité et de faible viscosité Cette faible viscosité va permettre à l'ensemble de la sauce d'imprégnation de migrer rapide- ment à coeur du support cellulosique. Même si l'on apporte la sauce de"transparentisation"par une seule des faces du support, par un dispositif approprié d'enduc- tion, la migration à coeur est très rapide (quelques secondes) Bien entendu, cette vitesse de migration est fonction de la nature du support cellulosique, mais la sauce de"transparentisation"selon l'invention est si mobile (viscosité comprise entre 30 et 70 c Po environ) qu'en fait cette vitesse varie très peu selon la nature du support On notera que l'apport par une seule face favorise le dé'azage de la feuille, avantage appréciable. A titre indicatif, pour un support 100 ? chiffons, le temps de migration à coeur est de 1 à 2 sec, et la sauce atteint l'autre face en 2 3 sec; environ 5 sec paraît être un temps maximum. On peut envisager, bien que l'apport par une seule face soit tout à fait satisfaisant, d'apporter la sauce d'imprégnation simul- tanément par les deux faces, soit par enduction, soit par passage plein bain. Influence des charges: Les charges n'apparaissent pas devoir gêner la"transparen- tisation"dans la mesure o elles présentent un indice de réfraction de l'ordre de grandeur de celui de la cellulose, et de la résine, soit environ 1,5. Ceci inclut donc les charges classiques utilisées en papeterie telles que: le kaolin, le talc, la craie mais exclut les charges du type Ti G, par exemple dont l'indice de réfraction d'environ 2,5 est très supérieur à celui de la cellulose et de la résine. Le taux de charges n'est limité que par le fait de la baisse des caractéristiques mécaniques du support utilisé. Selon l'invention, les fonctions des deux résines sont bien définies. Ainsi, la résine cétone-aldéhyde a pour fonction (pratiquement à 100 t) la'transparentisatiox 1 'du support Ceci a été établi par un essai selon lequel on a conservé la résine cétone-aldéhyde mais changé le système de réticulation (on a utilisé un système connu comportant un catalyseur, au lieu du système mélamine/chaleur utilisé selon l'invention): on a obtenu, très sensiblement, la même'transparentisatiod', ce qui implique que la résine de type mélanine n'a pratiquement pas de fonction de "transparentisatiord'dans le cas présent. Le brevet américain US-A-3 813 261 mentionne l'utilisation de méthoxyméthylmélamine comme agent de"transparentisatiord'mais en combinaison avec des éthers polyols et un catalyseur acide Il s'agit donc d'un procédé différent puisque selon la présente invention, comme il vient d'être dit, la mélanine joue essentielle- ment le rôle d'agent de couplage et la réaction ne nécessite aucun catalyseur, la réticulation intervenant exclusivement par réaction thermique. La réaction de pontage avec des composés thermodurcissables conduit inévitablement à la-formation d'un réseau tridimensionnel qui confère au produit final un certain caractère cassant, Il va de soi que si la dureté de surface est un paramètre recherché pour un support'transparentisé"à usage graphique, toutefois ces papiers sont destinés à être manipulés sans précautions particulières et un caractère cassant serait très préjudiciable à une utilisation intensive Il est donc nécessaire de prévoir un assouplissement par adjonction d'un plastifiant tel que, à titre d'exemple non limi- tatif, un phtalate Le choix du plastifiant se portera sur un composé qui n'aura pas tendance à migrer en surface dans le temps ou sous l'action de la chaleur On utilisera de préférence le dibutylphta- late. L'utilisation du milieu solvant a été préférée au système aqueux car, dans ce dernier cas, lors de l'imprégnation, les-fibres cellulosiques ont tendance à augmenter rapidement de volume par hydratation La résine de"transparentisation"n'occupe donc qu'une partie du volume interfibre et, lors du séchage, l'évaporation de l'eau conduit à une perte sensible de"transparentisation,' les fibres n'étant plus parfaitement enrobées par la résine Afin d'obtenir un produit de bonne transparence optique et de fondu homogène, il est préférable d'utiliser un solvant dont l'indice de réfraction est compris entre 1,4 et 1,6 et dont le point d'ébulli- tion est supérieur à 1500 C pour rester inclus dans le papier après réaction de réticulation. On utilisera de préférence des coupes pétrolières du type ISOPAR G, H, L, M (produits isoparaffiniques) qui ne contiennent par ailleurs aucun solvant aromatique. Cependant, on utilisera en règle générale un système solvant comprenant, outre les coupes pétrolières précitées, un ou plusieurs alcools tels que les alcools éthylique, isopropylique, butylique, ou isobutylique, ces derniers conférant la caractéristique de mouilla- bilité, et abaissant encore la viscosité, tout en servant par ailleurs de solvant pour la résine cétone-aldéhyde. On pourra éventuellement, selon une variante moins préférée, n'utiliser comme solvant qu'un ou plusieurs de ces alcools. Enfin, il n'est pas impossible d'utiliser des solvants aromatiques, mais on se heurte alors aux problèmes connus de toxicité. On notera que, dans les procédés antérieurs, le solvant utilisé est à usage temporaire, c'est-à-dire qu'il est destiné à être éliminé. Au contraire, selon l'invention, le solvant reste dans le produit final et participe à la structure définitive de celui-ci, au moins en partie. Entre autres avantages, on évite ainsi la récupération (coûteuse) du solvant. La méthode de"transparentisation"qui fait l'objet de l'invention s'applique à une large gamme de supports cellulosiques tels que des papiers à base de chiffons, linters, pâtes chimiques, pâtes mécaniques, composés non tissés, sous forme de feuilles ou bandes continues ou non. En fait, la nouvelle méthode s'applique à tout support cellulosique depuis le pur chiffon jusqu'au 100 % bois (pâte mécani- que) en passant par toutes les combinaisons intermédiaires et notamment la cellulose chimique Ainsi, on peut même envisager la transparentisationr'd'un tissu. Le choix du support dépendra par exemple de son coût, de la nécessité de respecter certaines normes nationales, etc. Le papier de base utilisé pourra être d'un poids au mètre carré compris entre 20 et 350 grammes Il pourra s'agir d'un support collé en masse ou non collé, avec ou sans collage de surface, dans la mesure o ces traitements ne modifient pas la vitesse de pénétration dans le support de la sauce de"transparentisation"en milieu solvant ni la mouillabilité des fibres et la prise totale en bain d'impré- gnation. Préférentiellement pour des raisons de résistance mécanique et de permanence dans le temps des caractéristiques physiques on préférera un support à base de linters (pur chiffons), la pâte étant préalablement raffinée pour obtention d'un degré Shopper Riegler compris entre 40 et 650 SR. La sauce préférée de"transparentisation"est constituée comme suit, les pourcentages étant exprimés en poids: Résine de condensation (cétonealdéhyde Io à 20 % Résine participant à la réticulation (hexaméthoxyméthylmélamine ou résine alkyde modifiée) 15 à 30 % Alcool isopropylique, et/ou butylique et/ou isobutylique 7 à 15 % Plastifiant 25 à 35 Z Solvant du type coupe pétrolière à point d'ébullition > 150 C et d'indice de réfraction compris entre 1,4 et 1,6 10 à 20 %. L'exemple suivant illustre l'invention sans toutefois en limiter la portée. FXEMPLE (CP 2702): On a préparé la formulation de"transparentisation"détaillée ci-dessous, les pourcentages des différents constituants étant exprimés en poids. Résine de condensation cétone-aldéhyde modifiée(X) (indice d'acide A 0,2 mg KOH/g (DIN 53402) indice d'OH: 300-320 mg KOH/g) 12 % Résine hexaméthoxyméthylmélamine (produite par ROSSOW sous la dénomination Dynomin MM 103) 23 % Alcool éthylique 4 % Alcool butylique ou isopropylique 17 Z Dibutvlphtalate (commercialisé par BASF sous-le nom de Palatinol C) 28 % coupe Pétrolière de produits isoparaffiniques 16 z Isopar G (ESSO Standard) Le support de base d'un grammage de 49 g/m 2 a été obtenu à partir d'une pâte 100 % linters raffinée pour obtention d'un degré Shopper -Riegler compris entre 50 et 60 Les caractéristicues physiques de ce support sont rassemblées dans le Tableau I ci-après. La sauce de"transparentisation"dont la formule est détail- lée ci-dessus a été appliquée sur une seule face du support par un procédé d'imprégnation par un rouleau applicateur. La solution pénètre uniformément et en un temps inférieur à 5 secondes au sein du papier et l'excès éventuel de sauce est enlevé par passage de la feuille dans une presse dont on peut faire varier la pression entre les rouleaux Le papier"transparentisé"est ensuite séché par passage de la feuille dans un séchoir à air chaud à feuille aéroportée dont la première zone de chauffage est portée à une température de 110-120 C et la secondezone à une température comprise entre 135 et 150 C. (x) condensation acétophénone + formol, le tout étant hydrogéné. Dans la première zone, il se produit une réticulation partielle telle qu'elle n'empêche pas la migration (on sait qu'il faut qu'il resteen surface le moins possible de sauce de"transparen- tisatiod). Dans la seconde zone, il se produit la réticulation totale. Ceci représente le meilleur mode opératoire, mais on peut envisager un séchoir à une seule zone, ou d'autres variantes équi- valentes. La quantité de sauce de'transoarentisation' absorbée par le papier a été de 7 g/m 2. On obtient ainsi au sortir du séchoir un papier de"transpa- rentisatiodr'dont l'opacité est de 4 O,5 alorsque le papier de base pré- sente une opacité de 65 De plus, ce papier"transparentisé'est très stable dimensionnellement vis-à-vis des variations d'humidité relative, est transparent au rayonnement ultra violet et convient donc à la duplication par le procédé diazoúque, possède une excellente aptitude graphique tant en ce qui concerne la qualité d'écriture et le dessin que de gommage ou grattage Il peut par ailleurs être utilisé dans les appareils de photocopie du type Xérographique 1 qu'il s'agisse de dispositifs à révélation par Toner poudre ou par Toner liquide. Il possède par ailleurs un meilleur "fondu" (aspect moins "granité") que les papiers de l'état de la technique. Des essais comparatifs ont été effectués entre le papier "transparentisé'bbtenu selon l'exemple ci-dessus, un papier calque et deux papiers transparentisés"connus. Les propriétés des quatre produits sont rassemblées dans le Tableau II ci-après. Les caractéristiques mécaniques dépendent évidemment du support utilisé Le papier"transparentisd'obtenu se démarque notamment dans le cas présent du calque par sa résistance à la déchirure élevée et par sa meilleure stabilité dimensionnelle sens travers en particu- lier. O 10 Le dessins annexé, dans lequel: la Figure I représente la variation dimensionnelle du papier "transparentisé"obtenu selon l'exemple ci-dessus, en fonction du % d'humidité relative, dans le sens marche. La Figure 2 représente la même variation du même papier, mais dans le sens travers. permet d'apprécier les caractéristiques de variation dimensionnelle du papier"transvarentisé"selon l'invention. Aptitude à obtenir des filigranes par impression hélio ou offset: Aucun résultat n'a été obtenu par le procédé offset. Avec une petite machine hélio de laboratoire comprenant des plages de gravures différentes et un macaron, on a obtenu l'image"transparentisée"des différents dessins du cylindre hélio, la sauce de'transparentisation'CP 2 702 utilisée telle quelle faisant office d'encre Elle présente donc une aptitude à donner des fili- granes par"transparentisation ' En particulier on n'a pas noté de diffusion dans le sens travers, les lettres du dessin étant donc bien lisibles en filigrane. TA R L E AU PAPIER CALQUE P A P I E R DE B A S E |_ _POUR AVANT'r RANSPAREN APRES"r RANSPA COMPARAISON TISATION" RENTISATION" grammage (g/m 2) 49 56 60 épaisseur ( p) 66 54 50 densité 0,74 1,04 1,20 résistance à la traction (kg) par 15 mm de largeur sens marche 6 5,9 9 sens travers 3,5 3,4 4,8 déchirure (m N) sens marche 352 360 180 sens travers 424 390 270 I 100 (indice de déchirure) 765 670 375 opacité (%) 65 40,5 24 26 rigidité Taber sens marche 0,55 0,64 sens travers 0,175 0, 13 stabilité dimensionnelle (% de variation entre 15 et 98 % d'humidité relative) sens marche 0,25 0,3 sens travers 1,20 3 N) J> 0 b T A B L E A U II I CP 2 702 CALQUE P 2000 P 4 000 270 ___________ ____ __ (exemple selon papiers'transparentisés'he l'invention) type américain Grammage (g/m 2) 60 64 68 56 Epaisseur ( p) 50 71 83 54 Main 0,83 1,1 1,22 0,96 Traction (kg/15 m) sens marche 9 5,97 6,26 5,91 sens travers 4,8 3,61 3,69 3,41 Déchirure (m N) sens marche 180 420 540 360 sens travers 270 440 580 390 Indice de déchi- rure (I 100) 375 670 820 670 Opacité(xx) (%) 24 26 50,5 47 40,5 Stabilité dimen- sionnelle (x)(%) sens marche 0,3 0,3 0,25 0,25 sens travers 3 0,80 0,80 1, 2 I 100: déchirure (m N) rapportée à un papier de grammage 100 (x): variation entre 15 % et 98 % d'humidité relative (xx): comme dans la totalité de la présente demande, exprimée en % selon la norme NF Q 03 006 ("mesure de l'opacité de contraste des pâtes et papiers"). Main: rapport épaisseur ( p) / poids au m 2 (g). vu N ou ré 0 X R E V E N D I C A T I O N S 1 Papier'transparentisé'" caractérisé en ce qu'il consiste en un support constitué de matières cellulosiques et imprégié par une composition de"d'transparentisation'contenant: une résine de'transparentisation'du type cétone-aldéhyde, une résinesaminonlaste ou alkyde modifiée, de réticulation thermique, un système solvant et un plastifiant, et éventuellement des charges d'indice de réfraction voisin de 1,5; au moins une partie du système solvant participant à la structure finale obtenue après la réticulation thermique. 2 Papier selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est choisi parmi tous les supports cellulosiques depuis le pur chiffon jusqu'au 100 % bois, y compris les tissus et la cellulose chimique. 3 Papier selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que le grammage du support est compris entre 20 et 350 grammes/m 2. 4 Papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la composition de"transparentisatioi'contient (en poids): résine cétone-aldéhyde OO 20 % résine aminoplaste ou alkyde modifiée 15 30 % système solvant; coupe pétrolière de point d'ébullition > 150 C et d'indice de réfraction compris entre 1,4 et 1,6 10o 20 % et/ou alcool éthylique, et/ou butylique, et/ou isobutylique et/ou isopropylique 7 15 % plastifiant 25 35 % Papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la composition de"transparentisation'contient (en poids) résine de condensation (cétone-aldéhyde modici 5 e) 10 à 20 % résine participant à la réticulation (hexamétho- xymréthyl mélamine ou résine alkyde modifiée) 15 à 30 7 alcool isopropylique, et/ou butylique et/ou isobutylique 7 à 15 % plastifiant 25 à 35 % solvant du type coupe pétrolière à point d'ébullition > 150 C et d'indice de réfraction compris entre 1,4 et 1,6 10 à 20 % 6 Papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la composition de'Iransparentisatior contient, (en poids): résine de condensation cétone-aldéhyde modifiée (indice d'acide 0, 2 mg KOH/g (DIN 53402) indice d'OH: 300-320 mg KOH/g) 12 Z résine hexaméthoxyméthylmélamine (produite par ROSSOW sous la dénomination Dynomin MM 103) 23 % alcool éthylique 4 % alcool butylique ou isopropylique 17 Z Dibutylphtalate (commercialisé par BASF sous le nom de Palatinol C) 28 % coupe pétrolière de produits isoparaffiniques Isopar G (ESSO Standard) 16 % 7 Composition pour la'transparentisatiod', par imprégnation, d'un support cellulosique choisi depuis le pur chiffon jusqu'au % bois, y compris les tissus et la cellulose chimique, de grammage 20 350 g/m 2, caractérisée en ce qu'elle consiste en: une résine de"transparentisatiod'du type cétone-aldéhyde, une résine aminoplaste ou alkyde modifiée, de réticulation thermique, un système solvant et un plastifiant, et éventuellement des charges d'indice de réfraction voisin de 1, 5. 8 Composition selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'elle consiste en (en poids): résine cétone-aldéhyde 10 20 % résine aminoplaste ou alkvde modifiée 15 30 % système solvant: coupe pétrolière de point d'ébullition > 150 C et d'indice de réfraction compris entre 1,4 et 1,6 10 20 % et/ou alcool éthylique, et/ou butylique, l 10 et/ou isobutylique et/ou isopropylique 7 15 % plastifiant 25 35 % 9 Composition selon la revendication 7 ou 8 caractérisée en ce qu'elle consiste en (en poids) résine de condensation (cétone aldéhyde modifiée) 10 à 20 % résine participant à la réticulation (hexamétho- xyméthyl mélamine ou résine alkyde modifiée) 15 à 30 % alcool isopropylique, et/ou butylique et/ou isobutylique 7 à 15 % plastifiant 25 35 % solvant du type coupe pétrolière à point d'ébullition > 150 C et d'indice de réfraction compris entre 1,4 et 1,6 10 à 20 % Composition selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'elle consiste en (en poids): résine de condensation cétone-aldéhyde modifiée (indice d'acide À 0,2 mg KOH/g (DIN 53402) indice d'OH: 300-320 mg KOH/g) 12 % résine hexaméthoxyméthylmélamine (produite par ROSSOW sous la dénomination Dynomin MM 103) 23 % alcool éthylique 4 % alcool butylique ou isopropylique 17 % dibutylphtalate (commercialisé par BASF sous le nom de Palatinol C) 28 % coupe pétrolière de produits isoparaffiniques Isopar G (ESSO Standard) 16 % Il Procédé de'transparentisation," par imprégnation, d'un support cellulosique choisi depuis le pur chiffon jusqu'au % bois, y compris les tissus et la cellulose chimique, de grammage 20 35 N g/m 2, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner ledit support, en quantité suffisante pour remplir les espaces interfibres, par une composition selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, puis à sécher le support imprégné. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'imprégnation a lieu par une face seulement du support cellu- losique. 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on utilise un rouleau applicateur pour réaliser l'imprégnation. 14 Procédé selon la revendication JI, caractérisé en ce que l'imprégnation a lieu simultanément par les deux faces du support cellulosique. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'imprégnation est réalisée par enduction simultanée des deux faces, ou par passage plein bain. 16 Procédé selon l'une quelconque des revendications Il à 15, caractérisé en ce-que l'on effectue le séchage en deux stades, dans un séchoir à air chaud, la première zone de chauffage étant à 110- C et la seconde zone de chauffage étant à 135-150 C. 17 Procédé selon l'une quelconque des revendications Il a 15, caractérisé en ce què l'on effectue le séchage en un seul stade. 18 Utilisation des papierd transparentisée'selon l'une quelconque des revendications I à 10 pour le dessin, la génération de graphiques sur tables traçantes, les montages graphiques, la reprographie, la fabrication de fenêtres pour enveloppes. 19 Utilisation des compositions selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 comme encre dans une machine d'héliogravure, pour réaliser des filigranes dans un support cellulosique choisi depuis le pur chiffon jusqu'au 100 % bois, y compris les tissus et la cellulose chimique, de grammage 20 350 g/m 2. Utilisation des compositions selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, par un procédé selon l'une quelconque des revendications Il à 17, pour"transparentiser"un tissu.