FR 2522795 A1 19830909 FR 8203607 A 19820304 La présente invention concerne un générateur d'eau glacée, en particulier pour la réfrigération instantanée du lait pendant la traite. On sait que la réfrigération instantanée du lait au fur et & à me Sure de la traite est la méthode la plus efficace pour stabiliser les caractéristiques chimiques et bactériologiques de ce produit en vue notamment de sa conservation, puis de son transport. On connatt déjà des centrales de réfrigération instantanée du lait, colportant chacune un échangeur thermique, par exemple du type à plaques, dont un circuit est traversé par le lait à réfrigérer, et des moyens pour faire circuler de l'eau en circuit fermé entre ledit échangeur et un générateur d'eau glacée. Dans une centrale de réfrigération de ce type connu, le lait, qui est & une température voisine de 35 degrés C au sortir de la nachize à traire, est refroidi Jusqu'aux environs de 2 à 3 degrés C par échange thermique avec de l'eau glacée, c'est-à-dire présentant, à l'entrée do I' échangeur à plaques, une température voisine de 0,5 degré C; cette eau sortant de l'échangeur à plaques à une température de l'ordre de 3 & 4 4 degrés C, le refroidisseur,ou générateur d'eau glacée, dans laquelle cette eau est recyclée, doit être en mesure de fournir en permanence un débit suffisant d'eau à environ 0,5 degré C, pendant toute la durée de la traite, qui est par exemple d'environ 1 heure. Dans les centrales do réfrigération instantanée du lait, qui ont été réalisées jusqu'à présent, le refroidisseur, ou générateur d'eau glacée, est générale- sent constitué essentiellement par une cuve replie d'eau, souvent parallélépipédique, où sont immergés les évaporateurs d'une installation frigorifique, adaptée pour maintenir use couche de glace sur les surfaces extérieure desdits évaporateurs, en contact avec l'eau de la cuve. Ces évaporateurs sont généralelent formés par des plaques creuses ou des tubes où circule l'agent frigorigène, généralement du fréon.Il a été constaté que les refroidisseurs de ce type ne sont pas en mesure de produire de l'eau à une température aussi basse que 0,5 degré C, pendant toute la durée d'une traite, c'est-à-dire par exemple pendant une heure; il a été au contraire constaté que la température de l'eau sortant des refroidisseurs de ce type connu augmente progressivement au cours de la traite, de m8me, par fuite, que celle du lait réfrigéré sortant de l'échangeur à plaques.Il est vraisemblable que ce phénomène gnant est dd essentiellement au fait que la couche de glace formée sur les surfaces extérieures des évaporateurs dont sont munis ces refroidisseurs connus, ne présente pas une régularité suffisante, notamment en épaisseur, au cours du temps et aussi au différents points des surfaces extérieures des évaporateurs;; on sait en effet que,dans le cas par exemple d'un évaporateur à plaques, présentant des bords à arêtes plus ou moins vives, il se produit dos accumulations de glace au niveau desdites arêtes, d'où il résulte une certaine irrégularité du fonctionne lent du refroidisseur, qui est encore accrue par un brassage insuffisant de l'eau recyclée pénétrant dans la cuve, avec l'eau glacée qu'elle contient doit En effet, en l'absence d'un brassage efficace, ce sont dos masses de liquide à des températures sensiblement différentes qui viennent en contact avec les différents points de la couche de glace formée sur chaque évapera- teur; il en résulte une fusion irrégulière de la couche de glace,qui accroît encore ses variations locales d'épaisseur, à tel point que, dans certaines régions de la cuve, l'épaisseur de la glace peut devenir suffisante pour ralentir l'écoulement de l'eau. Le générateur d'eau glacée selon la présente invention ne présente pas cet inconvénient des généra tours de ce type, réalisés Jusqu' & présent, si bien qu'il peut titre utilisé avantageusement pour la réfri- gération instantanée du lait, dans la mesure où il est susceptible do produire/avec un débit suffisant, de l'eau glacée à une température par exemple voisine de 0,5 degré C pendant une durée au moins égale à une heure, et on tout cas suffisante pour une traite. Le générateur d'eau glacée selon la présente invention comprend essentiellement une cuve remplie d'eau oû sont immergés les évaporateurs d'une installation frigorifique, adaptée pour maintenir une couche de glace sur les surfaces extérieures desdits évaporateurs, on contact avec l'eau de la cuve, et il est caractérisé en ce qu'au moins deux évaporateurs en forme d'anneaux cylindriques, de diamètres différents, sont disposés dans la cuve cylindrique, coaxialement à un canal axial, vertical, et qu'un dispositif de mise en circu lation, tel qu'une hélice entratnée par us moteur, est monté à l'intérieur dudit canal axial de façon à faire circuler l'eau de haut. on bas à travers ledit canal axial, puis de bas en haut à travers les intervalles annulaires entre les différents évaporateurs. La grande régularité, au cours du temps, du fonctionnement du générateur d'eau glacée selon la présente invention, est vraisemblablement due aux deux facteurs suivants X la forme annulaire cylindrique do ses évaporateurs permet la formation, sur leurs surfaces extérieures, en contact avec l'eau de la cuve, de couches de glace d'épaisseur sensiblement uniforme; par ailleurs, la mise en circulation continue et régulière de l'eau dans la cuve assure d'une part un excellent brassage de l'eau recyclée avec l'eau contenue dans la cuve, et, d'autre part, des échanges thermiques intenses et réguliers au cours du temps, entre l'eau on circulation et les couches de glace recouvrant les évaporateurs; il en résulte notamment que l'épaisseur de ces couches de glace demeure pratiquement constante en tous les points de chaque évaporateur et pendant toute la durée de la traite, même si celle-ci atteint ou dépasse une heure. Dans une forme de réalisation préférée du générateur d'eau glacée selon la présente invention, la partie inférieure de la cuve comporte, de préférence en dessous des extrémités inférieures des évaporateurs et du canal axial, un distributeur d'eau à refroidir, formé par exemple par une rampe, perforée de préférence vers le haut, et incurvée en arc de cercle, ayant de préférence un diamètre voisin ou peu inférieur au diamètre intérieur de la cuve.En assurant une distribution sensiblement uniforme de l'eau recyclée dans la partie inférieure de la cuve, cette disposition selon la présente invention favorise le brassage de l'eau recyclée, ainsi distribuée, avec l'eau déjà en circulation & l'intérieur de la cuve, et contribue en outre à une uniformisation des températures des différents courants d'eau circulant au contact des couches de glace qui recouvrent les différents évaporatours. Do préférence, le canal axial vertical, aménagé dans la cuve cylindrique du générateur d'eau glacée selon la présente invention, est délimité par un conduit vertical, de diamètre notablement inférieur & celui de l'évaporateur de plus petit diamètre. Il en résulte l'avantage que la paroi de ce conduit vertical forme écran entre le dispositif de mise en circulation, notamment l'hélice, disposé suivant l'axe de ce conduit, et la couche de glace qui recouvre la surface interne de l'évaporateur de plus petit diamètre, ce qui évite certainement que le tonctionne- ment de l'hélice ne soit éventuellement perturbé par un accroissement exagéré de l'épaisseur de ladite couche de glace. La présente invention concerne également une centrale de réfrigération instantanée du lait pendant la traite, du type précédemment mentionné, dans laquelle le refroidisseur est constitué par un généra- teur d'eau glacée selon la présente invention. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé, une forme de réalisation de l'invention. La figure 1 représente schématiquement et en perspective,une centrale de réfrigération instantanée du lait selon la présent. invention. La figure 2 représente schématiquement le refroidisseur, ou générateur d'eau glacée, de la centrale de la figure 1, en coupe par un plan axial. La figure 3 est un schéma destiné à expliquer le fonctionnement de la centrale de la figure 1. La figure 4 est une vue, en coupe par un plan axial d'une forme do réalisation détaillée du refroidisseur illustré schématiquement sur la figure 26 La figure 5 représente, en perspective, une forme de réalisation possible de l'un des évaporateurs en forme d'anneaux cylindriques dont est pourvu le générateur d'eau glacée selon la présente invention La centrale de réfrigération instantanée du lait selon la présente invention, qui est représentée schématiquement sur les figures 1 et 3, comprend, dans un même bâti 1, un échangeur à plaques 2, d'un type connu, dont un circuit reçoit,en LI (figure 3), le lait arrivant de la machine à traire à une température voisine de 35 degrés 0. Le lait qui sort, en L2, de façon continue de l'échangeur & plaques 2, doit avoir une température do l'ordre de 2 2 & 3 degrés, sensiblement constante pendant toute la durée de la traite, qui peut atteindre ou m8mo dépasser une heure. Le second circuit de l'échangeur & plaque 2 est traversé par une circulation d'eau; cette eau est mise en circulation fermée par une pompe 3 entre le second circuit de l'échangeur & plaques2, d'une part, et un refroidisseur, ou générateur d'eau glacée, 4, d'autre part.A la sortie du refroidisseur 4, donc aussi sensiblement à l'entrée correspondante, E1, de l'échangeur 2, l'eau doit présenter une température aussi basse que 0,5 degré C, pendant toute la durée de la traite; elle sort alors, en E2, de l'échangeur 2, à une température de l'ordre de 3 & 4 degrés C,pour être recyclée en F1 dans le refroidisseur 4. Corne visible sur les figures 2 et 3, le refroidisseur, ou générateur d'eau glacés, 4, selon la présente invention, est constitué de la façon suivante: il comprend une cuve cylindrique à axe vertical, dont on a désigné par 4a la paroi latérale cylindrique, et, par 4b, le fond, sensiblement horizontal, qui repose sur le cadre intérieur fla du bâti 1 (figure 1), lequel repose sur le sol par l'intermédiaire de pieds tels que 1b.Selon la présente invention, trois évaporateurs 5a, 5b et 5c, en forme d'anneaux cylindrique, de diamètres différents, sont disposés dans la cuve cylindrique, coaxialenent à un conduit vertical 6 , de diamètre notableaent inférieur & celui de l'évaporateur de plus petit diamètre, 5c; les quatre éléments cylindriques 5a à 5c et 6 sont disposés de manière que leur axes respectifs colacident entre eux et avec l'axe vertical de la paroi latérale 4a de la cuve. D'autre part, les extrémités supérieures des quatre éléments cylindriques 5a à 5c et 6 sont sensiblement dans un mOme plan horizontal, situé & ne distance prédéterminée en dessous de la face supérieure de la cuve 4, qui peut être ouverte, tandis que les extrémités inférieur@@ des mêmes éléments cylindriques se trouvent à des hauteurs déterminées, et éventuellement différentes les unes des autres, au-deseus du fond 4b de la cuve 4, comme on le décrira ultérieurement plus en détail. D'autre part, un moteur électrique, 7, est monté au-desus de la cuve 4 de façon à pouvoir entraîner un axe vertical 7a, qui s'étend dans la direction descendante le long de l'axe de la cuve 4, jusqu'au voisinage de la partie médiane du conduit vertical 61 sur l'extrémité inférieure de l'axe 7a est calée une hélice 8, de diamètre suffisa@- ment inférieur au diamètre intérieur du conduit ver- tical 6, pour pouvoir tourner librement.D'autre part, dans cette forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, un distributeur d'eau à refroidir, formé par exemple par une rampe 9, perforée de préférence vers le haut, et incurvée en arc de cercle, ayant de préférence un diamètre voisin ou un peu inférieur au diamètre intérieur de la cuve, est disposé en dessous des extrémités inférieures des évaporateurs Sa à 5c et du conduit axial 6, c'est-à-dire près du fond 4b de la cuve 4. Cette rampe de distribution de l'eau à refroidir est raccordée par une tubulure (non visible sur la figure 2), qui correspond à l'entrée F1 de l'eau recyclée sur le schéma de la figure 3.On voit d'autre part sur cette figure 3 que les évaporateurs 5a & 5c, qui sont en forme d'anneaux cylindriques creux, ont leurs chambres intérieures respectives insérées en parallèle, par des conduites appropriées, 10a et 10b, dans une installation frigorifique d'un type classique, qui comprend un compresseur 11,dont l'entrée est raccordée en parallèle aux sortiea des différents évaporateurs par la conduite 10b, un condenseur 12, dont l'entrée est raccordée à la sor- tie du compresseur Il par une conduite 10c, et une pompe 13,dont l'aspiration est raccordée par une conduite 10d la sortie de l'évaporateur 12, tandis que son refoulement est raccordé en parallèle, par la conduite 10a,aux entrées des évaporateurs 5a à 5c. La centrale de réfrigération instantanée du lait qui est illustrée sur les figures 1 à 3,et qui vient autre décrite,fonctionne de la façon suivante Avant la mise en marche de la centrale, la cuve 4 est remplie avec de l'eau pure, par exemple à la température ambiante, jusqu'à un niveau X0, qui est évideinênt le mSme à l'intérieur du conduit axial 6 et dans les intervalles annulaires délimités par les différents évaporateurs cylindriques, 5a à 5c, et le conduit axial 6 de la cuve 4. Les tubulures d'entrée et de sortie, F1 et F2, de la cuve 4 sont alors fermées par des robinets RI et R2 (figure 3). L'installa. tion frigorifique 11-12-13 est alors mise en marche à son régime normal, de même que le moteur 7 d'entraînement de l'hélice 8; le sensde3arotation communiqués à cette hélice est tel que, à l'extrémité supérieure du conduit axial 6, elle crée une dépression (N1 - 2), aspi@antles parties supérieures des sasses de liquide qui se trouvent dans les intervalles entre les ditté- rents évaporateurs cylindriques, Sa à 5c;; on a indiqué par des flèches l'écoulement de ces masses supérieures de liquide dans l'extrémité supérieure du conduit axial 6, leur circulation de haut en bas dans ledit conduit axial 6, puis leur retour de l'extrémité inférieure du conduit 6 dans la partie inférieure de la cuve, où lesdites masses d'eau rejoignent les parties inférieures des intervalles annulaires entre les différents évaporateurs. L'hélice 8 crée ainsi une circulation continue de liquide, qui favorise les échanges thermiques avec le fréon qui circule à l'intérieur des évaporateurs 5a & 5c , ces échanges thermiques étant parfaitement homogènes, non seulement en tous les points des surfaces extérieures de chaque évaporateur, mais aussi au cours du temps.Ce fonction nement est poursuivi jusqu'à ce que les faces extérieures de. évaporateurs 5a à 5c soient uniformément recouvertes par des couches de glace, Ga, Gb et GO. d'épaisseur pratiquement uniforme. Bien entendu, la masse d'eau non congelée que contient alors la cuve 4 est à une température très proche de celle de la glace fondante, pratiquement vers 0,5 degré C. Cette masse d'eau glacée peut titre ainsi stockée dans la cuve 4, par exemple dans l'intervalle entre deux traites successives, soit en arrêtant le fonctionnement de l'installation frigorifique 11-12-13 et celui du moteur 7, si toutefois l'isolation thermique de la cuve 4 est suffisamment bonne, soit en réduisant le régime de l'installation frigorifique et éventuellement la vitesse de la circulation créée par l'hélice 8 si la cuve 4 comporte un isolement thermique moins poussé. Immédiatement avant de commencer une opération de traite, on remet l'installation frigorifique 11-1213 et le moteur d'entraînement 7 en fonctionnement à leur régime normal, on ouvre les robinets R1 et R2 et l'on met en marche la pompe 3 de façon qu'elle prélève de l'eau glacée, à 0,5 degré C, dans la cuve 4, par la tubulure F2, et l'envoie à l'entrée El du circuit correspondant de l'échangeur à plaques 2. La maehine à traire peut être alors mise en fonctionnement et sa pompe refoule le lait, dont la tempe rature est voisine de 35 degrés C, dans la tubulure d'entrée LI du second circuit de l'échangeur à plaques 2.Le lait en sort par la tubulure L2, à une température voisine de 2 à 3 degrés C, c'est-à-dire suffisamment basse pour permettre sa conservation pendant une assez longue durée, puis eventuellement son transport. L'eau de refroidissement sort par contre de l'échangeur 2 par la tubulure E2, à une température voisine de 3 à 4 degrés C, et elle est recyclée dans la cuve 4, par l'intermédiaire de la tubulure d'entrée PI et de la rampe de distribution 9 qui y est raccordée. L'eau ainsi recyclée rencontre donc, dans la partie inférieure de la cuve 4, les masses d'eau qui viennent de s'échapper de l'extrémité inférieure du conduit axial 6, et qui sont animées d'une vitesse assez importante suivant des trajectoires incurvées, matérialisées par des flèches courbes sur la figure 2. Il se produit donc un brassage important et rapide entre l'eau recyclée, à refroidir, et l'eau glacée en circulation; le mélange liquide ainsi formé, dont la température est à peu près homogène en raison du brassage énergique qui vient d'avoir lieu, circule alors, de bas en haut, dans les intervalles entre les évaporateurs cylindriques Sa, 5c et le conduit axial 6, avec des vitesses importantes et régulières, ce qui assure une fusion des couches de glace,Ga à Gc, uniforme non seulement spatialement, mais aussi au cours du temps;; ces diffé- rentes couches de glace sont reformées rapidement par échange thermique avec le fréon circulant dans les évaporateurs, de manière que lesdites couches de glace conservent une épaisseur uniforme, appropriée,pendant toute la durée de la traite, qui peut atteindre et même dépasser une heure, sans qu'il y ait à aucun moment risque d'obstruction des différents canaux de circulation de l'eau par formation excessive de glace. L'expérience a montré que, pendant toute la durée de la traite, l'eau refroidie, aspirée dans la cuve 4 par la pompe 3,reste à une température très voisine de 0,5 degré C, de même que le lait sort de l'évaporateur à plaques 2 à une température toujours constante, et par exemple voisine de 2 degrés C. Sur la figure 4, qui représente de façon détaillée une forme de réalisation de la cuve du généra- teur d'eau glacée selon la présente invention, on a désigné les différents composants déjà décrits par les mOmes référence s que sur les figures 1 à 3.Sur cette figure 4, on voit en outre que les trois évaporateurs en forme d'anneaux cylindriques, Sa & 5c, sont supportés, par leurs extrémités supérieures, par des entretoises radiales telles que 14a et 14b, dont les extrémités les plus internes, 14a1 et 14b1,sont fixées, par tous moyens appropriés, à la paroi externe du con- duit axial 6, tandis que leurs extrémités les plus externes, 14a2 et 14b2, sont fixées à une entretoise diamétrale supérieure, 15, dont les deux extrémités reposent sur les bords de la paroi latérale de la cuve 4. Dans cette forme de réalisation, la cuve 4 comporte une double paroi latérale, 4a1-4a2, et un double fond 4b1-4b2, pour améliorer son isolation thermique. Les extrémités inférieures des évaporateurs Sa & 5c repoeent sur le fond 4b2 par l'intermédiaire de pieds tels que 16.Enfin, le conduit axial 6 est muni, à son extrémité supérieure, d'un dispositif anti-vortex, 17, qui est constitué par exemple par quatre tales verticales,disposées dans deux plans radiaux,perpendiculaires l'un & l'autre, tandis que, à son extrémité inférieure, le conduit axial 6 est muni d'un divergent 18, formant un c8ne de dispersion pour l'eau qui s'échappe de l'extrémité inférieure du conduit 6. La figure 5 montre une forme de réalisation possible de l'un quelconque des évaporateurs en forme d'anneaux cylindriques, 5a à 5c. Cette forme de réalisation peut être réalisée & partir d'un évaporateur rectangulaire, formé par exemple par deux tôles minces maintenues assemblées, avec un certainement écartement entre elles, par exemple par soudage de leurs bords supérieure, 19a, de leurs bords inférieurs, 19b, et de leurs deux bords verticaux, 19c et 19d, l'évaporateur rectangulaire ainsi constitué étant cintré de façon à prendre une forme cylindrique par rapprochement de ces deux bords verticaux, 19c et 19d, qui peuvent être d'ailleurs assujettis l'un à 1'autre par tous moyens appropriée. 20 et 21 désignent symboliquement une tubulure d'entrée et une tubulure de sortie, qui sont montées respectivement près des bords rapprochés, 19c et 19d, de l'évaporateur cylindrique, de façon à communiquer avec sa chambre inférieure.On comprend que, si les tubulures 20 et 21 sont raccordées respectivement aux conduites 10a et 10b (figure 3) de l'installation frigorifique, le fréon pénètre à l'intérieur de l'évaporateur cylindrique 5 par la tubulure 20, près de son bord 19c, et circule à l'intérieur de sa chambre,dans le sens de la flèche F,jusqu'à son bord 19d,où il est évacué par la tubulure 21. La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation précédemment décrite. Elle englobe toutes ses variantes. Le dispositif anti-vortex 17 et le cône de dispersion 18 sont facultatifs. Dans une forme de réalisation simplifiée, le conduit axial 6 peut être supprimé; dans ce cas, lorsque l'hélice 8 tourne, l'eau circule de haut en bas dans le canal axial délimité par l'évaporateur cylindrique de plus petit diamètre, 5c, ladite hélice 8 ayant elle-Xtae un diamètre notablement inférieur au diamètre intérieur de l'évaporateur 5c, pour éviter certainement que son fonctionnement ne soit perturbe en cas d'épaississement exagéré de la couche de glace, Gc, formée sur la surface interne dudit évaporateur cylindrique, 5c.La forme et la disposition du distributeur d'eau recyclée, 9, sont matières à option. Il pourrait s'agir d'une rampe circulaire, ou éventuellement de plusieurs ajutages, distribués de préférence régulièrement sur le pourtour de la partie intérieure de la cuve. Au lieu d'être appliqué contre la paroi interne de la cuve, l'évapo- rateur cylindrique de plus grand diamètre, 5a, pourrait en Stre suffisamment écarté pour qu'il puisse se former également une couche de glace sur sa surface la plus externe, et qu'il s'établisse une circulation ascendante d'eau entre cette couche externe de glace et la paroi interne de la cuve.La réalisation du dispositif de mise en circulation est également matière à option. Le moteur 7, choisi étanche, pourrait être également placé & l'intérieur de la cuve. L'hélice tournante 8 pourrait être remplacée par tout autre dispositif équivalent. L'évaporateur de plus petit diamètre, 5c, pourrait être appliqué contre la paroi externe du conduit axial 6; dans ce cas, il ne se formerait une couche de glace que sur la surface la plus externe de l'évaporateur Sce Enfin le générateur d'eau glacée selon la présente invention est susceptible de nombreuses applications, autres que celle pour laquelle il a été plus spécialement conçu, & savoir la réfrigération instantanée du lait pendant la traite. REVENDICATIONS 1. Générateur d'eau glacée, en particulier pour la réfrigération instantanée du lait pendant la traite, générateur comprenant, essentiellement, une cuve (4), remplie d'eau1où sont immergés les évaporateurs (5a-5c) d'une installation frigorifique (11-12-13), adaptée pour maintenir une couche de glace sur les surfaces extérieures desdits évaporateurs (5a-5c), en contact avec l'eau de la cuve (4), et étant earactérisé en ce qu'au moins deux évaporateurs en forme d'anneaux cylindriques (5a-5c), de diamètres différents, sont dis posés dans la cuve cylindrique (4), coaxialement à un canal axial vertical (5c ou 6)et qu'un dispositif de mise en circulation, tel qu'une hélice (8), entraînée par un moteur (7)lest monté à l'intérieur dudit canal axial (5c ou 6) de façon à faire circuler l'eau de haut en bas à travers ledit canal axial (5c ou 6), puis de bas en haut à travers les intervalles annulaires entre les différents évaporateurs (5a-5c). 2. Générateur d'eau glacée selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure de la cuve (4) comporte, de préférence en dessous des extrémités intérieures des évaporateurs (5a-5c) et du canal axial (6), un distributeur d'eau à refroidir, formé par exemple par une rampe (9), perforée de préférence vers le haut, et incurvée en arc de cercle, ayant de préférence un diamètre voisin ou peu inférieur au diamètre intérieur de la cuve (4). 3. Générateur d'eau glacée suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le canal axial est délimité par un conduit vertical (6), de diamètre notablement intérieur à celui de l'évapo- rateur de plus petit diamètre (5c). 4. Générateur d'eau glacée suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le canal axial est délimité Far l'évaporateur cylindrique (5c) de plus petit diamètre, l'hélice (8) ayant elle-même un diamètre notablement inférieur au diamètre intérieur dudit évaporateur (5c). 5. Générateur d'eau glacée selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un dispositif anti-vortex (17) est mont à l'ex- trématé supérieure du canal axial (5c ou 6). 6. Générateur d'eau glacée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un divergent (16) est monté à l'extrémité inférieure du canal axial (5c ou 6) pour former un cône de dispersion. 7. Centrale de réfrigération instantanée da lait pendant la traite, colportant un échangeur.thermique (2), par exemple du type à plaques, dont un circuit est traversé par le lait & réfrigérer, et des moyens pour faire circuler de l'eau en circuit fermé entre ledit échangeur (2) et un générateur d'eau glacée (4), centrale caractérisée par un générateur d'eau glacée selon l'une quelconque des revendications 7 à 6.