FR 2516415 A1 19830520 FR 8121229 A 19811113 La présente invention concerne un dispositif pour éliminer les inclusions, notamment d'oxydes,du métal liquide qui est coulé dans un répartiteur de coulée. Ces inclusions proviennent de l'oxydation du métal liquide par l'air ou d'impuretés teles que l'alu- mine et autres oxydes métalliques ou métalloidiques incorporés volontairement ou non dans le métal au cours des différentes opérations de coulée. Ces inclusions sont très souvent responsables de la mauvaise qualité du métal obtenu Il est donc nécessaire de prendre des précautions pour éviter la formation de ces inclusions. Pour limiter l'oxydation du métal liquide qui est coulé dans le répartiteur de coulée, on recouvre généralement le bain de métal liquide par une poudre de couverture en matière réfractaire de densité plus faible que le métal liquide Cette poudre de couverture ne permet toutefois pas d'éviter totalement la formation d'inclusions En effet, les mouvements violents de convection du métal liquide à l'intérieur du répartiteur de coulée formésede la coulée de ce métal dans le réparti- teur, peuvent entraîner vers le bas c'est-à-dire vers les orifices de coulée, des particules solides provenant de cette poudre de couverture et créer ainsi des inclusions. Par ailleurs, les inclusions initialement contenues dans le métal qui est coulé dans le répartiteur ne peuvent évidemment pas être éliminées par cette poudre de couverture. Le but de la présente invention est de créer un dispositif permettant d'éliminer efficacement ces inclusions. Suivant l'invention, ce dispositif est caracté- risé en ce qu'il comprend des éléments disposés à l'intérieur du répartiteur de coulée et destinés à être immergés dans le métal liquide, ces éléments étant réalisés en une matière thermiquement isolante et frittable à la température du métal liquide, composée de particules inorganiques noyées dans un liant, ces éléments comportant en leur intérieur un canal destiné à être raccordé à une source d'amenée de gaz inerte vis-à-vis du métal liquide, tel que l'argon. La matière qui compose ces éléments fritte au contact du métal liquide et devient poreuse Les pores ainsi créés, servent à canaliser le gaz inerte tel que l'argon, du canal ménagé à l'intérieur de ces éléments vers le métal liquide dans lequel ces derniers sont immergés Les jets de gaz inerte formésà la surface de ces éléments poreux montent vers la surface du métal liquide en entraînant vers cette dernière les inclusions d'oxydes et autres impuretés contenues dans le métal liquide En répartissant judicieusement ces éléments, qui deviennent poreux au contact du métal en fusion, il est possible d'éliminer complètement les inclusions et d'obtenir de ce fait un métal très pur et d'excellente qualité. Selon une version avantageuse de l'invention, les éléments sont constitués par des blocs allongés traversés de part en part par le canal précité et s'étendant suivant toute la hauteur de la paroi latérale et la largeur du fond du répartiteur de coulée. De préférence, les blocs allongés disposés contre la paroi latérale du répartiteur sont raccordés aux extrémités opposées de blocs posés au fond du réparti- teur de coulée, de façon que leurs canaux communiquent. On crée ainsi dans le répartiteur de coulée une série de barrières constituées par des jets de gaz inerte affectant l'ensemble du métal liquide contenu dans le répartiteur et permettant ainsi de chasser effica- cement les inclusions vers la surface du métal liquide. Dans une réalisation particulièrement avantageu- se de l'invention, les blocs allongés sont insérés entre les plaques amovibles et thermiquement isolantes qui garnissent les parois latéraleset le fond du répartiteur de coulée. Le métal liquide est généralement coulé dans le répartiteur au t Pavers d'un tube de coulée plongeant dans le bain de métal liquide contenu dans le répartiteur de coulée, ce tube de coulée étant garni intérieurement d'un revêtement en matière thermiquement isolante et des frittable de même nature que la matire/ plaques qui recou- vrentles parois latérales et le fond du répartiteur de coul e. Selon une version préférée de l'invention, ce tube de coulée comprend une tubulure destinée à être raccordée à une source de gaz inerte et noyée dans le revêtement thermiquement isolant et frittable, l'une des extrémités de cette tubulure débouchant à l'extérieur du tube, près de sa partie supérieure et l'autre extrémi- té de la tubulure débouchant à la partie inférieure du tube qui est destinée à plonger dans le bain de métal liquide qui est coulé dans le répartiteur de coulée. On forme ainsi à la partie inférieure du tube des jets de gaz inerte qui traversent les pores formés après frittage du revêtement et chassent vers la surface du métal liquide les inclusions contenues dans le métal liquide, dans la zone adjacente au tube. Cette disposition contribue ainsi, avec les blocs allongés disposés dans le répartiteur de coulée, à l'élimination des inclusions du métal liquide. Les orifices de coulée du répartiteur de coulée peuvent être garnis intérieurement par un manchon amovible en matière thermiquement isolante et frittable, de même nature que les plaques du répartiteur de coulée i 6415 et le revêtement du tube de coulée. Selon une autre version de l'invention, ce manchon comporte sur sa partie adjacente à l'intérieur du répartiteur de coulée, une tubulure noyée dans la matière du manchon et présentant des orifices pour le passage du gaz inerte. Les jets d'air créés par cette disposition permettent de chasser vers le haut, les inclusions situées dans le métal liquide, au voisinage de l'orifice de coulée. L'obturateur, appelé quenouille de coulée, qui commande l'ouverture et la fermeture des orifices de coulée du répartiteur, peut être garni extérieurement par un manchon amovible en matière thermiquement isolante et frittable. Selon une variante de l'invention, ce manchon comporte sur sa partie adjacente à l'intérieur du réparti- teur de coulée, une tubulure noyée dans la matière du manchon et présentant des orifices pour le passage du gaz inerte. Cette disposition contribue également, avec cellesdécritesprécédemment, à l'élimination des inclusions contenues dans le métal liquide - D'autres particularités et avantages de l'inven- tion apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: la figure 1 est une vue en coupe longitudi- nale d'un répartiteur de coulée équipé d'un dispositif conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe, suivant le plan II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail A de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe longitudi- nale d'un tube de coulée équipé d'un dispositif conforme à l'invention; la figure 5 est une vue en coupe suivant le plan V V de la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe longitudi- nale de dispositifs conformes à l'invention équipant un obturateur et un orifice de coulée d'un répartiteur; la figure 7 est une vue suivant la flèche VII de la fig 6 du manchon inséré dans l'orifice de coulée. Dans la réalisation des figures 1 et 2, le répartiteur de coulée/comprend des parois latérales 2 et un fond 3 en briques réfractaires, recouvertes par des plaques 4, amovibles, thermiquement isolantes en matière frittable, composée de particules inorganiques telle que de la silice et/ou de l'alumine et/ou de la magnésie, des fibres minérales ou organiques enrobées dans un liant organique tel qulune colle phénolique ou inorganique tel qu'un ciment réfractaire. Contre les parois latérales 2 et le fond 3 et entre les plaques 4, sont disposés des blocs allongés , 6 traversés de part en part, dans le sens de leur longueur par un canal 7, 8 raccordé à une conduite 9 d'amenée de gaz inerte tel que de l'argon. Les blocs allongés 5, 6 sont réalisés en matière thermiquement isolante et frittable de même nature que celle qui compose les plaques 4. La composition pondérale de cette matière est, à titre d'exemple, la suivante: particules inorganiques, par exemple silice, alumine, magnésie, ou ollivine: 70 à 90 % fibres minérales ou organiques: O à 20 % liant, par exemple colle phénolique ou ciment réfractaire: 2 à 10 % fondant O à 10 % On donne ci-après quelques exemples concernant la composition des blocs allongés 5, 6: Exemple 1: Matière basique: Mg O: 62 à 65 % Si O 2: 8 à 10 % Cr 203 3 à 6 % A 1203: 3 à 6 % Fe 203: 4 à 5 % Ca O: 3 à 5 % Matières organiques (liant et fibres) décomposables à la chaleur: 6 à 8 % La porosité totale de cette matière est: -avant frittage: 52 % -après frittage: 45 % La densité de la matière est comprise entre 1,6 et 1,8. Exemple 2: Matière acide: Mg O: O à 1 % Si 02: 88 à 95 % A 1203: O à 2 % 203 O à 1 % Ca O: 0,5 à 2 % Matières organiques décomposables à la chaleur: 4 à 6 % Porosité: avant frittage: 54 % après frittage: 56 % Densité: 1,2 à 1,4 Exemple 3: Matière neutre: Si O 2 35 à 42 % A 1203 O à 2 % Ca O: O à 3 % Mg O: 38 à 48 % Fe 203: 3 à 9 % Matières organiques décomposables à la chaleur: 2 à 8 % Porosité: avant frittage: 52 % après frittage: 53 % Densité: 1,4 à 1,6 I 6415 I i 7 La granulométrie des particules inorganiques est de l'ordre de quelques microns La finesse de ces particules favorise le frittage. La nature des constituants de cette composition, la granulométrie des particules inorganiques et la propor- tion de fondant sont déterminées de façon-que la matière fritte à la température du métal liquide 10 (généralement de l'acier) qui est coulé dans le répartiteur 1. Les blocs allongés 5 s'étendent suivant toute la hauteur de la paroi latérale 2 du répartiteur 1. Les blocs allongés 6, sont disposés suivant la largeur du répartiteur 1 et leurs extrémités opposées 6 a, 6 b sont raccordées (voir figure 2) par des chanfreins aux extrémités des blocs allongés 5 Ainsi, les canaux 7 de chaque paire d'éléments allongés 5, disposés contre la paroi latérale 2 du répartiteur, communiquent avec le canal 8 de l'élément allongé 6 posé au fond 3 du répartiteur entre la paire d'éléments allongés 5. Dans la réalisation représentée sur les figures 1 à 3, les blocs allongés 5, 6 sont insérés entre les plaques 4 Les bords longitudinaux de ces blocs allongés , 6 comportent à cet effet, (voir figure 3) des ailes 11 situées dans le prolongement de leur surface plane 12, adjacente à la paroi latérale 2 ou au fond 3 Ces ailes 11 sont en position d'assemblage recouvertes par des épaulements 13 ménagés sur les bords des plaques adjacentes La surface plane 12 des blocs 5, 6 repose directement contre la paroi latérale 2 ou le fond 3 du répartiteur 1 La surface 14, opposée à cette surface plane 12 est sensiblement semi-cylindrique, de sorte qu'il existe une distance sensiblement constante entre le canal 7 ou 8 et la surface extérieure des blocs 5, 6. On voit sur la figure 1 que les blocs 5, 6 sont répartis régulièrement par groupe de trois blocs (deux blocs latéraux et un bloc au fond), dans la direction d'allongement du répartiteur de coulée 1. 5415 Les effets techniques principaux du dispositif constitué par les blocs allongés 5, 6, en matière thermi- quement isolante et frittable, sont exposés ci-après Au contact du métal liquide 10, qui est coulé dans le répartiteur 1, à la température de l'ordre de 1 3000 C dans le cas de l'acier, le liant qui compose les blocs 5, 6 se décompose (lorsqu'il est organique), ou se désagrège (lorsqu'il est inorganique) en rendant la matière poreuse La cohésion de la matière est maintenue grâce au frittage des particules inorganiques qui assure ainsi le relais du liant décomposé ou désagrégé. L'argon introduit dans les canaux 7, 8 traverse la matière poreuse des blocs 5, 6 et diffuse dans le métal liquide 10 contenu dans le répartiteur (voir flèches de la figure 2) Du fait que les pores des blocs 5, 6 débou- chent sur la surface extérieure de ces derniers, en des points régulièrement répartis sur cette surface, les jets d'argon sont distribués d'une matière homogène tout au long de la surface extérieure de chacun des groupes de blocs 5, 6 On crée ainsi, au niveau de chaque groupe de trois blocs 5, 6 un véritable rideau ou barrière de jets d'argon, orientés vers la surface 14 du bain de métal liquide 10 L'argon est injecté sous une pression suffisante ( 3 à 6 bars) pour traverser les pores et vaincre la pression exercée par le métal liquide. Les impuretés d'oxydes métalliques ou métalloidiques flottant dans le métal liquide 10, sont chassées par les jets d'argon vers la surface 14 du bain de métal 10 o elles sont absorbées par la poudre de couverture (non représentée) Ces impuretés ne risquent pas ainsi de s'écouler avec le métal par les orifices de coulée 15 et de créer ainsi des inclusions nuisibles pour le métal. Dans la réalisation des figures 4 et 5, le-tube de coulée 16 comporte une partie inférieure 16 a qui plonge dans le métal 10 qui est coulé dans le répartiteur 1, au travers de ce tube La partie supérieure 16 b I 6415 de ce tube 16 est destinée à être placée sous l'orifice de coulée d'une poche de coulée non représentée. Ce tube 16 est garni intérieurement d'un revêtement 17 en matière thermîquement isolante et frittas ble, de même nature que celle qui compose les plaques 4 et les blocs allongés 5,6. Ce revêtement 17 est entouré par une tole de protection 18. Le tube de coulée 16 comprend une tubulure 19 noyée dans la matière du revêtement 17 et destinée à être raccordée à la source de gaz inerte, tel que de l'argon. L'extrémité supérieure 19 a de la tubulure 19 débouche à l'extérieur du tube 16, près de sa partie supérieure 16 b L'extrémité inférieure 19 b de la tubulure 19 débouche à la partie inférieure 16 a du tube, dans le métal liquide 10. Cette extrémité inférieure 19 b de la tubulure 19 comporte des orifices 20 de passage du gaz inerte, en contact avec le revêtement thermiquement isolant et frittable 17 Ces orifices 20 sont disposés en regard d'ouvertures 21 ménagées dans la tôle de protection 18. De plus,l'extrémité inférieure 19 b de la tubulure 19 est raccordée à des conduites annulaires 22 disposées autour de l'axe du tube 16 et noyées dans le revêtement 17 Ces conduites annulaires 22 comportent des trous 23 de passage du gaz, régulièrement répartis dans le revêtement 17. Dans l'exemple représenté, la partie supérieure 16 b du tube de coulée 16, comporte également une conduite annulaire 24 raccordée à la source de gaz inerte et percée d'orifices 25 permettant d'insuffler du gaz inerte à l'intérieur du tube 16. De même la paroi latérale du tube 16 comporte une buse 26 permettant d'insuffler du gaz inerte à l'inté- rieur du tube 16, au travers du revêtement 17. Les effets techniques du tube de coulée 16 que l'on vient de décrire sont les suivants: Lors du passage du jet de métal liquide 10 au travers du tube 16 (qui est supposé appliqué de façon sensiblement étanche contre l'orifice de coulée de la poche de coulée), on envoie de l'argon dans la conduite 24, la buse 26 et la tubulure 19. L'argon insufflé à l'intérieur du tube 16 par la conduite 24 et la buse 26, protège le métal liquide contre son oxydation par l'air atmosphérique qui a pu pénétrer à l'intérieur du tube par la dépression créée lors du passage du jet de métal liquide. L'argon insufflé dans la tubulure 19 sort de cette dernière par son extrémité 19 b et est envoyé dans la métal liquide 10 L'argon sort également par les ouvertures 20 et 23 et débouche à l'intérieur et à l'extérieur du tube 16 (par les ouvertures 21) après avoir traversé le revêtement 17 par les pores formés après frlttage de la matière qui compose ce revêtement 17. Les jets d'argon (voir flèches F et F 1) qui sont formée dans le métal liquide 10 chassent les impuretés vers la surface du bain de métal liquide, en éliminant ainsi les inclusions susceptibles d'être formées dans le métal. Les jets d'argon formés dans la zone d'immersion du tube 16, contribuent ainsi avec ceux issus des blocs allongés 5, 6, disposés dans le répartiteur 1 pour éliminer les inclusions dans le métal qui est coulé dans le réparti- teur 1. Dans la réalisation des figures 6 et 7, l'ori- fice de coulée 15 du répartiteur de coulée 1 est garni intérieurement par un manchon amovible 27, en matière thermiquement isolante et frittable de même nature que -ô É 5 '5415 celle des plaques 4, des blocs 5, 6 et du revêtement 17 du tube 16. La partie supérieure du manchon 27 comporte une collerette 28 dont le bord périphérique 28 a présente un épaulement qui est engagé sous un épaulement complémen- taire ménagé sur le bord des plaques 4 adjacentes. Cette collerette 28 comporte une tubulure circulaire 29 s'étendant autour de l'axe du manchon, noyée dans la matière de ce manchon et présentant des orifices 30 pour le passage du gaz inerte, répartis tout autour de cette tubulure. Cette tubulure 29 est raccordée à une conduite 31 d'amenée de gaz inerte qui est logée dans l'espace rempli de matière pulvérulente 32 compris entre les plaques 4, les parois latérales 2 et le fond 3 du réparti- teur 1. Le gaz inerte insufflé dans la conduite 31 et dans la tubulure circulaire 29 traverse la matière rendue poreuse, après frittage du manchon 27, puis pénètre sous forme de jets de gaz, régulièrement répartis sur la surface de la collerette 28, dans le métal liquide , en chassant vers la surface de ce dernier les inclusions susceptibles de le polluer. L'obturateur 33 placé au-dessus de l'orifice de coulée 15 qui commande l'ouverture et la fermeture de cet orifice est entouré, dans sa partie destinée à être en contact avec le métal liquide 10 par un manchon 34 en matière thermiquement isolante et frittable, de même nature que celle des plaques 4, des blocs 5, 6, du revkte- ment 17 du tube 16 et du manchon 27. Suivant la hauteur du manchon 34, s'étend une tubulure 35 noyée dans la matière et présentant des orifices 36 pour le passage du gaz inerte Cette tubulure 35 est raccordée à des conduites annulaires 37, ' 6415 également pourvues d'orifices en contact avec la matière du manchon 34. Les jets de gaz inerte formés autour du manchon 34 à travers la matière rendue poreuse, repoussent vers la surface du métal liquide les inclusions qu'il peut contenir. On constate ainsi que les différents dispositifs prévus par l'invention comportant des éléments immergés dans le métal liquide, en différents endroits du réparti- teur de coulée, permettent de créer dans des zones réparties dans le bain de métal, à l'extrémité immergée du tube de coulée 16, au niveau de l'orifice de coulée 15 et autour de l'obturateur 33, des jets de gaz dirigés vers la surface du métal liquide, capables de chasser vers cette dernière toutes les inclusions ou impuretés suscep- tibles de polluer le métal. Du fait que la matière qui compose les blocs , 6, le revêtement 17 du tube 16, le manchon 27 et le manchon 34, soit rendue poreuse au contact du métal liquide, on obtient une multitude de jets de gaz répartis d'une façon extrêmement régulière sur la surface des éléments des dispositifs conformes à l'invention qui assurent une action répulsive extrêmement efficace à l'égard des inclusions Ainsi, en utilisant en combinaison tous les éléments prévus par l'invention, il ne subsiste dans le répartiteur de coulée 1 aucune zone mortenon affectée par les jets de gaz inerte, susceptible de contenir des inclusions ou autres impuretés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, la forme des blocs 5, 6,des manchons 27 et 34 et leur disposition à l'intérieur du répartitueur 1 peut être différente de celle des éléments représentés. De plus, la manière d'introduire du gaz inerte à l'intérieur de ces éléments peut être modifiée. Ainsi, les canaux 7 et 8 et les tubulures d'amenée de gaz inerte que présentent les éléments du dispositif conforme à l'invention, pourraient avoir un contour sinueux pour augmenter la surface de contact entre le gaz inerte et la matière de ces éléments. Par ailleurs, les blocs 5, 6, les manchons 27, 34 et le revêtement 17 du tube de coulée 16 pourraient comporter des canaux pré-percés de faible section reliant le conduit d'amenée de gaz inerte avec la surface de ces éléments en contact avec le-métal liquide Ces canaux pourraient ainsi faciliter la diffusion du gaz inerte à travers la matière de ces éléments, notamment avant la formation des pores qui résultent de la décomposi- tion ou de la désagrégation du liant. Le tube de coulée 16 représenté sur la figure 4 au lieu de présenter une tubulure 19 noyée dans le revête- ment 17, peut comporter, comme les blocs allongés 5, 6, un canal préformé dans le revêtement 17 s'étendant ou non suivant toute la hauteur de ce dernier, pourvu que le gaz inerte puisse diffuser à travers ce revêtement et pénétrer dans le métal liquide au niveau de la partie immergée de celui-ci. Par ailleurs, la partie supérieure 16 b et/ou la partie inférieure 16 a du revêtement 17 peuvent comporter un anneau de protection en une matière résistant à la chaleur, comme décrit dans la demande de brevet PCT/FR 80/00169 déposée le 26 novembre 1980 par la demanderesse Cet anneau de protection peut être en fer ou en acier ou tout autre matière présentant des propriétés thermiques et mécaniques comparables. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour éliminer les inclusions notamment d'oxydes du métal liquide qui est coulé dans un répartiteur de coulée ( 1), caractérisé en ce qu'il comprend des éléments ( 5, 6, 17, 27, 34) disposés à l'intérieur du répartiteur de coulée et destinés à être immergés dans le métal liquide ( 10), ces éléments étant réalisés en une matière thermiquement isolante et frittable à la température du métal liquide, composée de particules inorganiques noyées dans un liant, ces éléments comportant en leur intérieur un conduit ( 7, 8, 19, 29, 35) destiné à être raccordé à une source d'amenée de gaz inerte vis-à-vis du métal liquide, tel que l'argon. 2 Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments sont constitués par des blocs allongés ( 5) traversés de part en part par un canal ( 7) et s'étendant suivant toute la hauteur de la paroi latérale ( 2) du répartiteur de coulée. 3 Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments sont constitués par des blocs allongés ( 6) traversés de part en part par un canal ( 8) et disposés suivant toute la largeur du fond ( 3) du répartiteur de coulée. 4 Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les blocs allongés ( 5) disposés contre la paroi latérale ( 2) sont raccordés aux extrémités opposées ( 6 a, 6 b) de blocs ( 6) posés au fond ( 3) du répartiteur de coulée de façon que leurs canaux ( 7, 8) communiquent. Dispositif conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que les blocs allongés ( 5, 6) sont raccordés par des chanfreins. 6 Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 5, pour un répartiteur de coulée dont les parois latérales ( 2) et le fond ( 3) sont garnis de plaques ( 4) amovibles, thermiquement isolantes et frittables à la température du métal liquide, caractérisé en ce que les blocs allongés ( 5, 6) sont insérés entre les plaques ( 4). 7 Dispositif conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que les bords longitudinaux des blocs allongés ( 5, 6) comportent des ailes ( 11) destinées à être recouvertes par des épaulements ( 13) ménagés sur les bords des plaques ( 4) adjacentes. 8 Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les blocs allongés ( 5, 6) présentent une surface plane ( 12) destinée à être appliquée eontre les parois latérales ( 2) et/ou le fond ( 3) du répartiteur, leur surface opposée ( 14) étant sensiblement semi-cylindrique. 9 Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les blocs ( 5, 6) sont régulièrement répartis sur la paroi latérale ( 2) et le fond ( 3) du répartiteur de coulée. Dispositif conforme à la revendication 1, appliqué au cas o le métal liquide ( 10) est coulé dans le répartiteur au travers d'un tube de coulée ( 16) plongeant dans le bain de métal contenu dans ce répartiteur, ce tube de coulée étant garni intérieurement d'un revêtement ( 17) en matière thermiquement isolante et frittable, caractérisé en ce que ce tube ( 16) comprend une tubulure ( 19) destinée à être raccordée à la source de gaz inerte et noyée dans le revêtement ( 17) thermiquement isolant et frittable, l'une ( 19 a) des extrémités de cette tubulure débouchant a l'extérieur du tube, près de sa partie supérieure ( 16 b) et l'autre ( 19 b) extrémité de la tubulure débouchant à la partie inférieure ( 16 a) du tube qui - est destinée à plonger dans le bain de métal liquide ( 10) qui est coulé dans le répartiteur de coulée ( 1). 11 Dispositif conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure ( 19 b) de la tubulure ( 19) comporte des orifices ( 20) de passage du gaz en contact avec le rev Ztément ( 17) thermiquement isolant et frittable. 12 Dispositif conforme à la revendication 11, le revêtement ( 17) thermiquement isolant et frittable du tube ( 16) étant entouré extérieurement par une t 8 ôle de protection ( 18), caractérisé en ce que cette tôle comporte des ouvertures ( 21) en regard des orifices ( 20) de la tubulure ( 19). 13 Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que l'extré- mité inférieure ( 19 b) de la tubulure ( 19) est raccordée à une ou plusieurs conduites annulaires ( 22) noyées dans le revêtement ( 17) et comportant des trous ( 23) de passage du gaz en contact avec ce revêtement. 14 Dispositif conforme à la revendication 1, appliqué au cas o les orifices de coulée ( 15) du réparti- teur de coulée sont garnis intérieurement par un manchon ( 27) amovible en matière thermiquement isolante et fritta- ble, caractérisé en ce que ce manchon ( 27) comporte sur sa partie ( 28) adjacente à l'intérieur du répartiteur de coulée, une tubulure ( 29) noyée dans la matière du manchon et présentant des orifices ( 30) pour le passage du gaz inerte. Dispositif conforme à la revendication 14, caractérisé en ce que la tubulure ( 29) est circulaire et s'étend suivant l'axe du manchon, les orifices ( 30) de passage du gaz inerte étant répartis tout autour de cette tubulure. 16 Dispositif conforme à la revendication 1, 1 7 appliqué au cas o l'ouverture et la fermeture des orifices de coulée ( 15) du répartiteur sont commandées par un obturateur ( 33) entouré par un manchon ( 34) en matière thermiquement isolante et frittable, caractérisé en ce que ce manchon ( 34) comporte une tubulure i 35) noyée dans la matière de ce manchon et présentant des orifices ( 36) pour le passage du gaz inerte. 17 Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les éléments ( 5, 6, 17, 27, 34) comportent une série de canaux de faible section reliant le conduit d'amenée de gaz inerte avec la surface de l'élément destiné à être en contact avec le métal liquide.