FR 2530378 A1 19840120 FR 8311703 A 19830713 La présente invention est relative à des canons électroniques tels que ceux qui sont utilisés dans de nombreux types de tubes à rayons cathodiques et elle vise plus particulièrement des grilles perfectionnées munies de fentes, pour de tels canons, ainsi qu'un procédé de fabrication de telles grilles. Durant les quelques dernières années, on a connu un emploi accru des fentes dans les grilles des canons électroniques afin de résoudre divers problèmes d'astigmatisme. Le brevet américain n" 3 866 081 décrit un canon électronique à simple faisceau qui comporte une seconde grille munie d'une fente disposée en regard d'une première électrode de focalisation. Bien que cela ne soit pas spécifié dans. ce brevet, il est probable que la fente est obtenue par pdngonnage de la seconde grille. Le brevet américain n" 4 234 814 décrit et représente un canon électronique en ligne du type à trois faisceaux unitaires qui comporte une seconde grille munie de fentes sur chaque ouverture de faisceaux, en regard d'une première grille. Dans cet exemple de réalisation, les fentes sont réalisées en fixant à la seconde grille, une seconde plaque perforée comportant des ouvertures rectangulaires. Le brevet américain n" 4 242 613 représente un canon électronique à trois faisceaux non uni taires comportant des fentes sur les trois premières grilles. Les fentes sont obtenues soit à l'aide d'une plaque perforée séparée fixée à la grille, soit par fraisage de la grille. Dans deux autres exemples de réalisation décrits dans ce brevet américain, on réalise des ouvertures qui comportent un profil déterminé obtenu par pliage de la première grille.La création d'un tel profil permet d'obtenir des lentilles quadripoles dans les premières grilles. Le brevet américain n" 4 251 747 décrit et représente une première grille pour un canon électronique dans laquelle on a réalisé une fente, obtenue par frai sage. Le brevet américain n - 4 272 700 représente une première grille pour un canon électronique, qui est munie d'une fente en forme d'arc de cercle, cette fente étant obtenue en amenant la surface de la grille au contact d'une molette rotative, agissant par enlèvement de métal (molette abrasive). Bien que toutes les grilles munies de fentes, décrites dans les brevets américains ci-dessus, donnent satisfaction pour les applications auxquelles elles sont destinées, toutes ces grilles, à l'exception toutefois des grilles objet du brevet américain 4 234 814, présentent des profondeurs de fentes qui sont lirr itées à des valeurs inférieures à celles de l'épaisseur du matériau qui constitue la grille. Dans le brevet américain n" 4 234 814 la profondeur de la fente peut varier en choisissant de manière appropriée Ilépaisseur de la plaque perforée qui est fixée à la grille. On sait également que les fentes de la grille peuvent etre obtenues par poinçonnage ou estampage. Malheureusement, la limite pratique de la profondeur de fente pouvant etre obtenue en mettant en oeuvre une telle technique de poinçonnage est de l'ordre de 50 % environ de llé- paisseur du matériau de base. Généralement, cette'limite de profondeur de poinçonnage dépend de plusieurs facteurs parmi lesquels on peut citer le type de matériau utilisé et la configuration de la pièce de départ devant etre poinçonnée. Cette configuration est importante étant donné qu'elle doit constituer une voie de dégagement convenable pour le matériau estampé. Dans les modes de réalisation récents de canons électroni que s, on a trouvé qu'il était préférable de réaliser des grilles comportant des fentes qui présentent des épaisseurs supérieures à la moitié de lté- paisseur des grilles. Jusqu'à présent, une telle configuration a été obtenue en utilisant le concept décrit dans le brevet américain n" 4 234 814 qui consiste à fixer une plaque perforée sur une grille. Cependant, une telle construction s'est révèlée conteuse. Par conséquent, le besoin se fait encore sentir de réaliser des grilles munies de fentes par un procédé encore plus économique. La présente invention répond à ce besoin en apportant une grille, devant etre utilisée dans un canon électronique, qui comprend une partie qui est munie d'un évidement allongé obtenu par étirage ou emboutissage. La profondeur de l'évidement ainsi obtenu est supérieure à la moitié de l'épaisseur de la partie de grille munie de l'évidement. Le fond de l'évidement est plat et il est pourvu d'une ouverture. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les dessins la Fig. 1 est une vue en plan d'une grille munie de fentes la Fig. 2 est une vue en coupe selon 2 - 2 de la Fig. 1 la Fig. 3 est une vue en plan d'un autre exemple de réalisation d'une grille munie de fentes la Fig. 4 est une coupe selon 4 - 4 de la Fig. 3; la Fig. 5 est une vue schématique et partielle, en coupe et élévation latérale d'une grille non encore formée, positionnée entre deux matrices pour réaliser l'emboutissage de cette grille la Fig. 6 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe des deux matrices et de la grille représentées sur la JRig. 5, pendant l'opération d'emboutissage de cette grille et, la Fig. 7 est une vue partielle, en coupe et en élévation latérale d'une grille emboutie perforée. Sur les figures 1 et 2 on a représenté une grille 10 devant être utilisée dans un canon électronique. La grille 10 comporte deux sections 12 et 14,- constituant des pattes, qui peuvent être noyées dans des cordons de support en verre, lorsque le canon électronique est terminé. La grille 10 comporte une partie centrale 16 qui est plate et qui comporte trois fentes ou évidements allongés 18, 20, 22, obtenus par emboutissage de cette partie centrale. Les axes de symétrie de ces trois évidements 18, 20 et 22, qui s'étendent dans les directions allongées des évidements, coihcident de manière que les trois évidements soient alignés. La partie postérieure ou le fond 24 de chaque évidement est plat et il est pourvu d'une ouverture centrale. Les trois ouvertures 26, 28 et 30 ménagées dans les évidements 18, 20 et 22, respectivement, sont situées sur une ligne droite. Les profondeurs des évidements 18, 20 et 22, mesurées à partir d'une surface de la portion centrale 16, sont sensiblement supérieures à l'épaisseur d'une section non emboutie de la grille 10. Sur les figures 3 et 4 on a représenté une autre grille 32, pouvant etre également utilisée dans un canon électronique. La grille 32 est similaire à la grille 10, décrite ci-dessus en référence aux figures 1 et 2, sauf qu'elle comporte une portion centrale 34 munie de trois évidements allongés, obtenus par emboutissage, 36, 38 et 40, qui sont décalés de 90" par rapport à l'orientation des évidements 18, 20 et 22 de la grille 10. Les axes centraux ou axes de symétrie longitudinaux des trois évidements 36, 38 et 40, qui s'étendent dans la direction allongée de ces évidements, sont parallèles. Les fonds 42 de ces évidements 36, 38 et 40 sont plats et ils comportent des ouvertures centrales 44, 46 et 48, respectivement. Les évidements ménagés dans les grilles 10 et 32 constituent des fentes, dans des canons électronique complètement terminés, qui forment des champs électrostatiques astigmatiques aux ouvertures des grilles. Ces champs astigmatiques sont utilisés dans différents buts, comme décrit dans les brevets américains mentionnés ci-dessus. Les figures 5 et 6 illustrent le procédé d'emboutissage utilisé selon l'invention pour réaliser les évidements dans les grilles. Sur la figure 5 on a représenté une grille 50, non encore formée, qui est positionnée entre deux matrices d'emboutissage 52 et 54. La matrice supérieure 52 comporte une partie 55, formant un évidement, qui reçoit la grille 50 ainsi que la matrice opposée 54 lorsque le matériau constitula grille ant/est embouti, comme on peut le voir sur la figure 6. Une partie de la grille terminée 501, représentée sur la figure 7, présente un évidement embouti 56 comportant un fond plat 60. L'action des deux matrices 52 et 54, appuyant sur le fond 60, provoque un certain poinçonnage des deux surfaces du fond 60.Après la fin du processus d'emboutissage, on r eali s e - une ouverture 58 au centre du fond 60, par exemple par perçage ou poinçonnage. Le procédé d'emboutissage décrit ci-dessus peut etre mis en oeuvre par étapes au lieu de réaliser une opération unique. Dans ce cas, on peut utiliser consécutiv.ement une série de paires de matrices sur la grille afin d'obtenir un évidement désiré. Si on utilise une matrice d'emboutissage unique, ou plus précisément une seule opération d'emboutissage, sur une grille d'acier inoxydable, on constate que l'on obtient une limite pratique de 2/1 en ce qui concerne le rapport : profondeur de l'é videment/épaisseur du matériau. Par exemple, une grille présentant une épaisseur de l'ordre de 0, 1524 mm peut etre emboutie jusqu'à une épais seur de l'ordre de 0, 3048 mm. Le fond de l'évidement de la grille ainsi emboutie présente une épaisseur d'environ 0,1016 mm. Les échantillons de grilles qui ont été réalisés pour des essai-s sur des tubes électroniques ont été réalisés à partir d'un matériau présentant une épaisseur de l'ordre de 0, 2032 mm. Ce matériau a été embouti en une seule opération afin de formerdes évidements présentant une épaisseur de l'ordre de 0,2286 mm. Les fonds des évidements ont été poinçonnés puis percés et leur épaisseur était de l'ordre de 0, 1016mm Si on met en oeuvre la technique d'emboutissage décrite ci dessus pour réaliser les fentes dans des grilles de canons électroniques, il est possible d'obtenir des profondeurs de fentes qui sont supérieures à la moitié de l'épaisseur du matériau de base.On élimine ainsi les limi tations pratiques des procédés de poinçonnage, qui exigent des pressions extrêmement élevées pour former des fentes présentant des épaisseurs sensiblement égales à la moitié de l'épaisseur du matériau. Par ailleurs, les pressions très élevées de poinçonnage provoquent généralement des rupturesd'outil excessives. Le procédé d'emboutissage exige la mise en oeuvre de pressions moins importantes que celles utilisées dans un pro cédé de poinçonnage, pour former des fentes dont la profondeur est su périeure à celle qu'il est possible d'obtenir par poinçonnage. Par ailleurs, étant donné qu'une grille emboutie constitue une pièce unique, on obtient un avantage considérable par rapport à une grille en deux parties qui exige une soudure des deux parties, pour obtenir une fente de- profondeur désirée. Le procédé dlemboutissage nécessite également moins de travail et il est moins coûteux à mettre en oeuvre que des procédés de fraisage ou d'usinage. Bien entendu, cette invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ici, mais elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Grille destinée à un tube électronique, caractérisée en ce quille comporte une partie présentant un évidement allongé, embouti (18, 20, 22 ; 36, 38, 40 ; 56), en ce que la profondeur de cet évidement est supérieure à la moitié de l'épaisseur de ladite partie et en ce que le fond (24 ; 42 ; 60) dudit rendement est plat et pourvu d'une ouverture (26, 28, 30 ; 44, 46, 48 ; 58) 2.Grille selon la revendication i, caractérisée en ce que ladite partie de la grille (10 ; 32) comporte trois évidements allongés, espacés et alignés, obtenus par emboutissage (18, 20, 22 ; 36, 38, 40), en ce que la profondeur de chaque évidement est supérieure à la moitié de l'épaisseur de ladite partie et en ce que le fond (24 ; 42) de chaque évidement est plat et muni d'une ouverture (26, 28, 30 ; 44, 46, 48). 3. Grille selon la revendication 2, caractérisée en ce que les axes centraux des évidements (36, 38, 40) qui s'étendent selon les directions allongées des évidements, sont parallèles 4. Grille selon la revendication 2, caractérisée en ce que les axes centraux des évidements (18, 20, 22), qui s'étendent selon les directions allongées de ces évidements, cothcident. 5. Grille selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la profondeur de chacun desdits évidements est au moins égale à l'épaisseur de ladite partie. 6. Grille selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le fond de chaque évidement est poinçonné ou estampé. 7. Procédé de fabrication d'une grille (50') pour un canon électronique caractérisé en ce quil consiste ajemboutir une partie d'une grille non formée (50) afin de réaliser un évidement (56) dans cette partie, cet evidement présentant un fond plat (60) et une épaisseur qui est supérieure à la moitié de l'épaisseur de ladite partie. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une étape ultérieure consistant à former une ouverture (58) dans le fond de l'évidement, après l'opération d'emboutissage.