FR 2530705 A1 19840127 FR 8212762 A 19820721 Eléments de ':onstruction pour la préfabrication notamment de planchers. La présente invention est relative d la construction préfabriquée. Elle vise notamment la construction de planchers qui, dans leur forme terminée, comprennent des séries de poutres parallèles, l'espace entre ces poutres étant occupé par un matériau de remplissage procurant des propriétés d'isolation phonique, thermique et éventuellement une bonne résistance au feu à l'assemblage ainsi réalisé. On connatt par exemple, par le Certificat d'Addition NO 77 07187 du 10 mars 1977, un type de construction dans lequel les panneaux pré-assemblés peuvent etre utilisés, soit comme éléments de planchers, soit comme panneaux de bardage. Chaque panneau comprend deux poutres ou nervures disposées parallèlement, l'espace entre ces nervures étant rempli par une matière alvéolaire rigide telle qu'un béton cellulaire qui entoure, au moins en partie, ces nervures, formant ainsi un bloc autonome avec ces dernières. Les poutrelles peuvent etre armées et, éventuellement, précontraintes. Le matériau de remplissage peut également etre renforcé par une armature telle qu'un treillis métallique.Les bords du panneau ainsi obtenu sont conformés de telle façon que les panneaux adjacents puissent ménager entre eux des espaces vides. Selon les modes de réalisation, le matériau de remplissage peut envelopper chacune des poutrelles de tous cotés ou laisser une des faces de ces poutrelles, par exemple la face supérieure, libre ou apparente. En dépit du fait que ces réalisations présentent des avantages de légèreté alliés à une bonne solidité et à des qualités d'isolation satisfaisantes, les structures constituées ont des dimensions relativement considérables, la longueur des poutres ou nervures de ces panneaux devant en effet correspondre a un intervalle de mur a mur de la construction envisagée. I1 en résulte que le transport de ces éléments est difficile, de meme que leur manipulation sur le chantier.En outre, la fabrication de ces panneaux nécessite une succession d'étapes relativement complexes On connatt également, par exemple par le Brevet français M 76 14838 dépose le 17 mai 1976, un dispositif de hourdis dont les bords longitudinaux sont constitués, au moins en partie, par des poutrelles formant corps avec un matériau de remplissage rigide a structure alvéolaire, les faces supérieure et inférieure du panneau ainsi constitué étant doublées d'une pellicule ou d'un revêtement de béton ou mortier densif é. ils sont de réalisation relativement compliquée. On connatt également par ce docuinent des hourdis qui sont destinés à venir occuper l'espace 'ntre des poutrelles mais dont le système d'accrochage peut être complexe ou nécessite le déplacement d'au moins une des poutrelles au moment de l'insertion du hourdis. Au regard des inconvénients de ces diverses réalisations, l'invention vise, selon un de ses aspects, une forme perfectionnée d'éléments de construction pour la préfabrication de planchers dans lesquels on utilise les propriétés avantageuses sur le plan tant de l'isolation que de la rigidité des matériaux alvéolaires tels que le béton cellulaire, ou matériaux équivalents. Selon cet aspect, l'invention a pour objet des éléments de construction pour la prefabrication d'un plancher dans lequel l'espace entre des nervures parallèles est occupé par un matériau de remplissage en une matière alvéolaire rigide, caractérisés en ce que ce matériau est fourni sous la forme de dalles monolithiques porteuses séparées desdites nervures. Chaque dalle possède deux faces latérales longitudinales propres à venir s'insérer de haut en bas à la pose entre les flancs en regard de deux nervures adjacentes, la face supérieure de la dalle se prolongeant par un rebord qui surplombe la face latérale respective.Chacun de ces rebords peut venir en appui le long de la face supérieure de la nervure correspondante sur une largeur telle que cette face supérieure puisse supporter deux tels rebords en vis-à-vis appartenant à deux dalles disposées de part et d'autre de ladite nervure pour former une surface de plancher porteuse sensiblement continue. Le matériau alvéolaire rigide utilisé pour former ces dalles peut être constitué par un béton cellulaire, un béton de granulats de polystyrène expansé ou- une mousse de sulfate de calcium. Une armature interne peut être prévue. Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, chacune des dalles a une longueur plusieurs fois inférieure à celle des nervures, de telle façon que la portion de plancher supportée par deux nervures adjacentes puisse être constituée par au moins deux dalles alignées dans la direction longitudinale. Les largeurs des rebords sont prévues, de préférence, de façon à ne laisser qu'un intervalle relativement étroit entre les faces en regard de deux rebords des rebords de dalles adjacentes sur une même nervure. Un joint peut être établi dans cet intervalle, de même que dans tout intervalle entre dal-les alignées dans la direction longitudinale. Les éléments de construction conformes à l'invention sont d'une réalisation très -simple. Les poutrelles ou nervures peuvent être réalisées de toute façon convenable, et par exemple comme prévu dans la Demande de Certificat d'Addition citée en premier lieu. Elles peuvent éventuellement cors ister également en profilés métalliques, par exemple des profilés en I. La fabrication des dalles se caractérise également par une grande simplicité. En effet, hormis une éventuelle armature de renforcement interne mise en place avant le coulage de la matière alvéolaire qui les constitue, ces dalles sont réalisées sous une forme monobloc. Elles ne nécessitent pas d'opérations relativement complexes telles que la constitution de structures stratifiées. Elles ne nécessitent pas d'assemblage de plusieurs éléments, qu'il s'agisse de leurs bords, leurs extrémités ou leurs faces.Leur surface externe peut être réalisée à partir du même matériau que leurs parties internes. Les éléments de construction ainsi fabriqués peuvent être livrés sé-parément sur le chantier. Leur transport en particulier peut s'effectuer dans des conditions sensiblement moins incommodes que celles de panneaux de grandes dimensions. En outre, les dalles porteuses monolithiques peuvent être livrées dans des dimensions très sensiblement inférieures à celles des panneaux de l'art antérieur, si l'on prévoit de réaliser chaque portion de plancher entre deux nervures en plusieurs morceaux alignés longitudinalement. Leur maniement en est donc considérablement simplifié, le matériau cellulaire à la base de leur constitution étant un facteur de légèreté. Au montage, les poutres ou nervures sont tout d'abord installées de mur à mur-parallèlement les unes aux autres. Les dalles constituant le matériau de remplissage entre ces nervures sont ensuite posées de haut en bas sous forme d'eritrevous, leurs faces latérales venant s'insérer entre les nervures, tandis que les rebords assurent la suspension de ces dalles aux nervures. I1 n'est pas nécessaire d'intercaler la pose des dalles ou entrevous et des nervures. Chaque dalle est en effet insérable directement entre les nervures déjà installées. L'épaisseur des rebords de dalles est suffisante pour assurer la transmission aux nervures de la totalité des efforts auxquels est soumise la dalle en cours d'utilisation. Ainsi, le p1ancxler okteau ne nécessite pas, pour la transmission des charges aux nervures, la coulée d'une dalle ou chape de compression epE.isse et de résistance élevée par dessus les dalles proues selon l'invention. Au contraire, la finition du plancher peut s'effectuer simplement par la réalisation d'une chape degalisation sur laquelle peut venir se poser le revêtement terminal, plancher, moquette, etc. Bien entendu, il est possible de prévoir également l'interposition d'un matériau rés il ient entre la face supérieure des dalles et la chape de finition. En outre, selon une variante, 11 invention a également pour objet des éléments de construction pour la préfabrication d'un plancher monté à l'aide de nervures parallèles et d'éléments de remplissage en une matière rigide, caractérisés en ce que lesdits éléments de remplissage sont constitués sous la forme d'intercalaires monolithiques porteurs dont la dimension transversale est fonction de l'entre-axe normal des nervures à la pose, de façon telle que la face inférieure de chaque intercalaire puisse venir reposer sur la face supérieure de chaque nervure, cette dernière fbur- nissant un appui aux rebords sensiblement jointifs de deux intercalaires installés de part et d'autre de ladite nervure, et la dimension, parallèlement aux nervures, de ces intercalaires, étant limitée relativement à celle des nervures pour permettre la juxtaposition d'un nombre élevé d'intercalaires le long de deux nervures adjacentes, les faces supérieures de ces intercalaires formant une surface de plancher sensiblement continue De préférence, la dimension dans le sens des nervures de ces intercalaires est inférieure à leur dimension entre axes. Leur face inférieure peut être avantageusement plane et dépourvue de feuillure. Elle peut être directement collée sur la face supérieure des nervures. Ces intercalaires sont, de préférence, pourvus d'alvéoles destinés à en alleger le poids sans affecter leur rigidité. Selon un autre aspect, l'invention vise également un dispositif d'isolation thermique pour un plancher du type comprenant des nervures ou des poutrelles supportant les éléments de plancher proprement dits et ménageant entre elles un espace formant un vide sanitaire en dessous des éléments de ce plancher. Ce dispositif est notamment caractérisé par des plaques d'un matériau isolant rigide propre à être plaquées contre la face inférieure desdites nervures de manière à fermer la par tie inférieure de l'espace définissant le vide sanitaire. Les plaques peuvent être avantageusement conformées pour pré- senter, le long de leurs bords parallèles aux nervures, des feuillures dans chacune desquelles vient se loger la face inférieure d'une nervure d'appui respective, lorsque la plaque est positionnée en appui contre deux nervures adjacentes. On prévoit en outre un mode de réalisation préféré dans lequel les moyens de fixation de ces plaques à la structure de plancher qui les surmonte sont élastiques de façon à permettre d'écarter les plaques des poutres contre lesquelles elles sont montées sans démonter la fixation proprement dite. Ces plaques d'isolement peuvent être réalisées en un matériau tel que du polystyrène expansé rigide. Elles sont très légué res et peuvent donc être maintenues en place sous la forme d'une cloison d'isolation continue à l'aide d'éléments de fixation élastiques relativement simples et légers. Cette fixation élastique permet de passer dans toutes les direc tions souhaitées des canalisations ou conduites de faible diamètre, l'élasticité de la fixation permettant à l'isolant d'avoir un débattement suffisant sous chaque nervure pour y parvenir. Selon une forme de réalisation préférée, les moyens de fixation élastique des plaques d'isolation à la structure de plancher sont réalisés par des organes de suspension élastique de chaque plaque directement aux éléments de plancher entre les poutres ou nervures. En outre, et notamment dans le cas où les éléments de plancher sont constitués par des intercalaires ou des dalles jointives, les moyens de suspension comprennent chacun un crampon propre à venir s'insérer entre deux éléments de plancher juxtaposés pour venir prendre appui, par exemple, dans un alvéole à l'intérieur de l'élément de plancher. Il n'est donc alors pas nécessaire de forer spécialement ces éléments pour l'accrochage des plaques d'isolation. L'invention sera encore explicitée à l'aide d'exemples de réalisation non limitatifs décrits en référence aux dessins annexés, sur lesquels- la figure 1 représente, en coupe transversale, un plancher préfabriqué à l'aide d'éléments de construction selon l'invention; la figure 2 est une vue en perspective de ce plancher; la figure 3 illustre une variante de réalisation; la figure 4 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation d'un plancher selon l'invention; la figure 5 est une vue en coupe transversalement aux nervures de ce plancher; la figure 6 illustre la réalisation d'un élément de suspension de plaque d'isolation; la figure 7 illustre une variante de réalisation du plancher de la figure 4 avec un autre type d'élément de fixation de plaque d'isolation en sous-face; la figure 8 est une représentation schématique du moyen de fixation utilisé dans la figure 7. Un plancher 10 (figure 1) en cours de construction comprend des séries de poutres ou nervures parallèles 12 qui, dans cet exemple, sont constituées par des profilés en béton armé ou précontraint. Chacun de ces profilés présente deux faces latérales 14 et 15 verticales, une face inférieure 16, une face supérieure 17. Le plancher 10 proprement dit est formé par des dalles 20 posées en entrevous sur deux profilés adjacents 12. Chaque dalle 20 comprend une face supérieure 22 formant la face supérieure du plancher proprement dit avant le revêtement de finition. Elle comprend une face inférieure plane parallèle 24 limitée par deux faces latérales longitudinales 25 et 26 qui viennent s'insérer respectivement entre des faces li;téL laté- rales 15 en regard-des deux nervures 12 sur lesquelles est posée la dalle 20. Un faible intervalle subsiste entre les faces 15 et 25 ou 26 pour permettre l'insertion, sans.diffi- culté, de la dalle 20 entre les nervures 12 au moment du montage par simple pose à sec de cette dalle. Les faces- laté-- rales longitudinales verticales 25 et 26 sont surmontées par un rebord respectivement 27 et 28. Les faces inférieures 29 et 30 respectivement de ces rebords sont en surplomb des faces latérales 25 et 26, à l'équerre de celles-ci. La dimen- sion transversale de chaque rebord 27 ou 28 est sensiblement égale ou légèrement inférieure, à la demi-largeur des ner- vures 12. Ainsi, chacune de ces faces inférieures peut pren dre appui aùr une bande formée par la demi-largeur de la face supérieure 17 de la nervure respective. La face supérieure 22 de chacune des dalles 20 se prolonge sur les rebords 27 et 28 jusqu'aux tranches respectives 31, 32 verticales de ces rebords 27, 28. Chaque nervure 12 supporte deux rebords tels que 27 et 28 pour deux dalles 20 adjacentes, de façon telle que les tranches 31 et 32 des rebords adjacents ménagent seulement un léger intervalle qui peut être rempli par une matière de jointoyage jessQX exemple un coulis de ciment de consistance liquide qu peneXrera aussi entre les faces 29 et 30. Sur la figure 2, les nervures sont constituées par des poutrelles 40 à éléments ou aciers de précontrainte 42. Les dalles 20 sont identiques à celles de la figure 1. On remarque que les faces transversales 34, c'est-à-dire perpendiculaires à la direction des poutrelles 40 de ces dalles sont pratiquement planes.Plusieurs dalles 20-1, 20-2, 20-3 sont alignées dans la direction longitudinale et posées en entrevos sur deux poutrelles adjacentes 40-1 et 40-2. L'inter- valle transversal 43 entre les faces transversales 34 en regard des dalles adjacentes 20-1, 20-2 forme un joint soit sec, soit constitué par un ciment-colle. On reccnnatt également, à l'aplomb du milieu de la face supérieure 44-1, 44-2 de chacune des nervures 40-1 et 40-2, un intervalle longitudinal 36 délimité par les tranches en regard 31 et 32 des rebords de dalles adjacentes. Dans l'exemple des figures 1 et 2, la face inférieure 24 des dalles 20 est située à un niveau intermédiaire entre les faces inférieure 16 et supérieure 17 des nervures 12. Dans la figure 3, au contraire, on a représenté la dalle 20 avec son rebord 27appuyé sur la face superieure 51 d'une poutrelle 50 dont la face inférieure 52 est au même niveau que la face inférieure 24 de la dalle 20. La hauteur de la face latérale verticale 25 de la dalle 20 est donc égale à la hauteur du flanc 54 de la nervure 50. Les faces supérieures 22 des dalles 20 adjacentes forment un plancher pratiquement continu. Elles peuvent être recouvertes par exemple d'une couche 60 d'un matériau résilient. Le revêtement de plancher proprement dit, parquet ou moquette 70, peut directement être posé sur ce matériau ou avec interposition d'un matériau rigide 7G. Selon un autre mode de réalisation, une chape mince d'egals- sation en ciment ou analogue peut être directement coulée sur la face supérieure 22 des dalles et dans les joints 36 et 43. Le rt"êtement de finition est alors posé sur cette chape. En principe, la fonction de support et de transmission des charges est entièrement remplie par les dalles 20 de telle sorte que les poses de finition sur le chantier sont reduites à des opérations relativement simples et traditionnelles. L'épaisseur des dalles 20 et notamment des rebords 27 et 28 est déterminée en fonction des efforts à transmettre. Dans un exemple de réalisation, les éléments ont les dimensuons suivantes longueur des poutrelles : 3 à 5 mètres, épaisseur totale des dalles 20 : 14 à 20 cm. épaisseur verticale des rebords 27 et 28 : 6 à 8 cm. largeur de la face supérieure des poutrelles : 7 à 10 cm. largeur des dalles (dimension transversale) : 60 cm. longueur des dalles : 60 à 120 cm. Ces dalles sont constituées en un béton léger de caracteW ristiques suivantes : béton de billes de polystyrène expansé, liées avec du ciment, masse volumique 350 kg/m3, coefficient > du matériau 0,08, résistance en compression 10 bars, en traction 8 bars. Sans armature complémentaire. En ce qui concerne leur fabrication, les dalles 20 peuvent être obtenues directement par coulée dans un moule de forme appropriée autour d'une éventuelle armature 9 réalisée par exemple à l'aide d'un treillis métallique ou de fibres de verre. Les matériaux utilisés peuvent par exemple consister en un béton cellulaire, une mousse à base de sulfate de calcium anhydre ou un béton de granulats de polystyrène expansé. Aucune garniture ou peau externe n'est apportée sur les faces du béton cellulaire brut avant -leur amenée sur le chantier. Ainsi, grâce à l'invention, on obtient des éléments de construction simples à fabriquer en usine, et aisés à transporter et à manipuler sur le chantier pour une pose rapide, tout en permettant de limiter les travaux complémentaires sur ce dernier à l'exécution des finitions. Sur la figure 4, on a représenté des éléments de construction pour la préfabrication d'un plancher dans lequel l'espace entre les nervures parallèles 12, identiques à celles décrites précédemment, est occupé par un matériau de remplissage en béton, alvéolé. Ce matériau est fourni sous forme d'inter- calaires 80 ou blocs présentant chacun une face supérieure 82, une face inférieure 83, plane, sans feuillure d'appui sur les nervures 12. La face inférieure 83 de chaque intercalaire 80 repose en bordure sur une portion de la face supérieure d'une nervure 12, la dimension transversale des intercalaires 80 étant sensiblement égale à l'entre-axe des nervures.Les intercalaires sont percés, dans le sens parallèle aux nervures, par une rangée d'alvéoles telles que 84 au nombre de quatre, parallèlement aux nervures- dans .l'exemple de la figure 4. Les intercalaires 80 ainsi réalisés sont porteurs et leurs faces latérales 91, qui sont pourvues d'un évidement dans leur partie médiante, sont jointives en oeuvre, chaque face supérieure de nervure supportant les bords de deux intercalaires s'étendant de part et d'autre de cette nervure. Les dimensions des intercalaires 80 sont relativement réduites, par exemple par rapport à celles des panneaux de la figure 2. Dans un exemple de réalisation, l'épaisseur ou hauteur de ces éléments peut être de 10 à 12 cm, leur largeur (entre-axe des nervures) de 50 à 60 cm, et leur longueur, c'est-à-dire leur dimension dans le sens des nervures de 20 à 25 cm. Ces intercalaires sont juxtaposés le long de deux nervures adjacentes de façon à former une surface de plancher sensiblement continue longitudinalement et transversalement. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 4, les faces inférieures 83 sont montées sur les faces supérieures des nervures 12 avec interposition d'un mortier-colle 90, avantageusement du type FERMADER, fabriqué par la firme WEBER et BROUTIN. Ces intercalaires 80 peuvent être découpés à la scie à béton, parallèlement aux faces latérales 81 pour les adapter à des nervures dont l'entre-axe est inférieur à celui prévu normalement, dans le but de compléter le plancher d'un bâtiment dont la longueur n'est pas un multiple de l'entre-axe--de base. Entre les flancs 14 et 15 des nervures 12 et la face; infé- rieure 83 des intercalaires formant le plancher subsiste -un espace constituant un vide sanitaire. Selon une forme d'exé caution avantageuse, cet espace est fermé à sa partie inférieure par une isolation thermique en sous-face réalisée par des plaques 100. Les plaques 100 sont en polystyrène expansé ou tout autre matériau isolant de rigidité suffisante, de largeur égale à l'entre-axe des nervures 12 et de longueur dans le sens des. nervures variable, par exemple de l'ordre de 1,20 mètre. Leur épaisseur est appropriée à l'isolation recherchée, par exemple entre 5 et 10 cm. Chaque plaque est percée, à-ses extrémités de deux trous 102 réalisés en usine ou sur chantier dans la ligne médiane longitudinale (parallèlement aux nervures de cette plaque). Les bords 121;et 122, parallèles aux nervures de chaque plaque 100, sont munis de feuillures 101, qui permettent de les positionner par rapport aux nervures 12 dont la face infé- rieure 16 vient se loger dans la feuillure quand la plaque 100 est appliquée contre elle. Ainsi, chaque nervure 12 supporte deux plaques contiguës 100. Un piton ou autre élément d'attache analogue 1Q3 comprend une tige 105 qui peut être enfilée dans les trous 102. A une de ses extrémités, il comporte une tête ou collerette 104 qui vient prendre appui contre la face inférieure de la plaque 100. A son autre extrémité, il s'amincit et se termine par un filetage 125. Ce piton peut être réalisé en matière plastique ou autre matériau convenable. AU lieu d'être enfilé dans un trou 102, il peut être directement utilisé comme poinçon, gracie à son extrémité effilée pour percer le matériau de la plaque 100 (figure 6). Un ressort à boudin 106 en acier inoxydable est vissé dans la partie supérieure du piton 103 par son extrémité inférieure 106a. L'extrémité supérieure du ressort à boudin 106 est munie d'une boucle 106k qui passe dans un trou 107a d'un crampon 107 en forme d'équerre. Le crampon 107 possède une aile supérieure 107b horizontale lorsque le piton et le ressort à boudin forment une suspension verticale. La face 107b est munie de deux dents 107c gracie auxquelles le crampon peut venir en appui sur la face inférieure d'un des alvéoles 84 à l'intérieur duquel il s'aggripe en service contre la paroi inférieure 126 de l'intercalaire 80. La partie 107 du crampon peut être engagée dans le plan de joint entre deux intercalaires juxtaposés 80.Sa position d'appui sur l'intercalaire n'a donc pas besoin d'être déterminée avec précision. Aucune disposition spéciale, telle qu'unperçage à l'avance ou sur place,n'est nécessaire sur les intercalaires pour l'accrochage supérieur de la suspension élastique ainsi réalisée. Au montage, tel que reprbsente sur les figures 4 et 5, le ressort 106 est place sous tension de façon à plaquer l'son lant 100 sous les nervures et donc à assurer l'isolation thermique continue en sous-face. Le vide sanitaire 120 obte- nu entre les poutrelles 12, d'une part et la face inférieure des intercalaires & , d'autre part, est donc cloisonné de façon continue sur sa face inférieure. En raison de la légèreté des plaques, le système de suspension à ressort 106 est suffisant pour maintenir ces dernières parfaitement appliquées en sous-face. En même temps, elles peuvent être écartées facilement au niveau de chacune des nervures avec un débattement surf usant pour permettre des installations complémerltaires en dessous de la surface de plancher réalisée C'est ainsi notamment que, gracie à sa souplesse, on peut passer dans toutes les directions souhaitées, des canalisations ou des conduites de faible diamètre (eau, chauffage, électricité) en jouant sur le débattement des plaques 100 au niveau des nervures. Ce système permet également de passer, parallèlement aux nervures 12 des gaines de ventilation (amenées d'air chaud, par exemple) de dimensions importantes, entre les plaques d'isolant 100 et les intercalaires alignés 80. Bien entendu, le vide ainsi ménagé se prête également à d'autres formes d'aménagement ou d'installation. Dans la réalis,iteDn de la figure 7, qui est dans son ensem- ble identique à celle de la figure 4, seul le système de suspension des plaques isolantes 100 a été modifié. Dans chaque trou 102 des plaques 100 est insérée la tige 301 d'un piton 302 dont la tête 300 vient s'appliquer contre la face extérieure de la plaque 100. A son autre extrémité, la tige du piton 302 présente, au-delà de la plaque d'iso- lation 100, un oeillet 800. Une pièce en corde à piano 700 formant ressort permet de relier le piton 302 à la superstructure constituée par les intercalaires 80. La pièce 700 comprend deux bras à angle droit 703 et 704 reliés par une ou plusieurs spires 702 de la corde à piano formant ressort. L'extrémité 703 du bras horizontal 704 est terminee par une partie recourbée en forme de crochet 703. Elle peut venir se loger à l'intérieur de l'oeillet 800 comme représenté sur la figure 7, le crochet 703 s'opposant à ce que le bras 704 ne se degage de l'oeillet lorsqu'il y a été inséré. Le bras vertical 703 est replié horizontalement à son extrémité opposée à la spire 702 pour former un bras d'appui 705 terminé par un crochet 701. Le bras 705 peut venir se loger à l'intérieur d'un des alvéoles 84 d'un intercalaire respectif 80 pour prendre appui sur la paroi inférieure de cet alvéole. Le bras 703 est inséré entre deux intercalaires 80 jointifs. La boucle à spire 702 fournit une élasticité convenable à l'agrafe 700 pour permettre l'accrochage par suspension élastique de la plaque 100 dans les conditions analogues à celles qui ont été décrites à propos de la figure 4 et de la figure 5. Dans l'installation qui vient d'être décrite, on obtient ainsi des vides sanitaires pouvant atteindre une hauteur d'une quinzaine de centimères environ. Il va sans dire que le système-de suspension élastique de plaque d'isolement telle que 100 est adaptable à des vides de moins grande dimension. En particulier, il n'est pas limité à des structures de plancher à intercalaires posés et collés tels que 80. I1 peut notamment s'appliquer dans le cas d'un plancher à poutrelles en T renversé sur lesquelles viennent prendre appui des entrevous. Dans ces systèmes, -le vide d'air est alors plus réduit. Son épaisseur peut atteindre, par exemple, 3 à 4 centimètres seulement. L'espace créé par ce vide peut être fermé par des plaques sous-facestelles que 100. Les fixations élastiques de ces plaques sont alors dimensionnées en conséquence. Revendications. 1. Eléments de construction pour la préfabrication d'un plancher dans lequel l'espace entre des nervures parallèles (12) est occupé par un matériau de remplissage en une matière alvéolaire rigide, caractérisés en ce que ledit matériau de remplissage est fourni sous la forme de dalles (20) monolithiques porteuses séparées desdites nervures (12), chaque dalle (20) possédant deux faces latérales longitudinales (25, 26) propres à venir s'insérer de haut en bas à la pose entre les flancs (15) en regard de nervures adjacentes (12), la face. supérieure (22) de la dalle (20) se prolongeant de chaque cOté par un rebord (27, 28) surplombant la face latérale respective (25, 26) par lequel la dalle peut prendre appui le long de la face supérieure (17) de la nervure (16) correspondante, sur une largeur telle que cette face supérieure de nervure puisse supporter les rebords en regard (27, 28) de deux dalles disposées de part et d'autre de ladite nervure pour former une surface de plancher porteuse (10) sensiblement continue. 2. Eléments selon la revendication 1, caractérisés en ce que la dimension longitudinale de chaque dalle (20) est plusieurs fois inférieure-àcelle des nervures (40-1, 40-2) en sorte que chaque paire de nervures adjacentes puisse supporter au moins deux dalles (20-1, 20-2) alignées dans la direction longitudinale. 3. Eléments selon la revendication 1 ou 2, caractérisés en ce qu'un intervalle (36) subsiste entre les rebords en regard de deux dalles posées sur une même nervure dans lequel peut être établi un joint. 4-. Eléments selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que les poutrelles ou nervures (12, 40-1, 40-2) ont une face supérieure plane. 5. Eléments selon l'une des revendications précédentes caractérisés en ce que la matiere alvéolaire constituant les dalles e-st un béton cellulaire, un béton de granulats de polystyrène, ou une mousse de sulfate de calcium anhydre. 6. Eléments de construction pour la préfabrication d'un plancher monté à l'aide de nervures parallèles et d'éléments de remplissage en une matière rigide, caractérisés en ce que lesdits léments de remplissage sont constitués sous la fonne d'intercalaires monolithiques porteurs (80) dont la dimension t'::Ivcsale est fonction de l'entre-ase des nervures (12) a ? pose de façon telle que leur face inférieure (83) puisse venir reposer sur la face supérieure des deux nervures voisines, chaque nervure fournissant un appui aux rebords sensiblement jointifs de deux intercalaires de part et d'autre de ladite nervure, la dimension, parallèmement aux nervures, de ces intercalaires étant limitée par rapport à la longueur des-flervures de façon à permettre la juxtaposition d'un nombre élevé de tels intercalaires (80) entre deux nervures adjacentes, les faces supérieures (82) des intercalaires formant une surface de plancher sensiblement continue. 7. Eléments selon la revendication 6, caractérisés en ce que la face inférieure desdits intercalaires (83) est plane et propre à être assemblée par collage avec la face supérieure desdites nervures (12). 8. Eléments selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisés en ce que lesdits intercalaires (80) sont percés d'alvéoles (84). 9. Eléments selon l'une des revendications 5 a 8, caractérisés en ce que la dimension desdits intercalaires dans le sens des nervures est inférieure à leur dimension dans le sens transversal aux nervures. 10. Dispositif d'isolation thermique pour un plancher du type comprenant des nervures ou poutrelles (12) supportant des éléments de plancher (80) et ménageant entre elles un espace (120) formant un vide au-dessous du plancher, caractérisé par des plaques (100) d'un matériau isolant rigide propre à être plaqué contre la face inférieure (16) desdites nervures en fermant de façon sensiblement continue la partie inférieure dudit espace (120). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ca que les plaques (100) présentent une feuillure (101) dans laquelle vient se loger la face inférieure (16) de la nervure quand la plaque (100) est en position, chaque nervure étant propre à supporter, en sous-face, deux plaques tlOO) juxtaposées le long de cette nervure. 12. Dispositif selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérise par des moyens de fixation élastiques (103, 1068 107) desdites plaques (100) lei la a structure (80) dont elles dépendent, ces moyens permettant d'écarter ladite plaque de la nervure contre laquelle elle est plaquée par un débattement élastique. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent un moyen de suspension élastique de la plaque isolante (100) aux éléments de plancher (80). 14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que les moyens de suspension comprenent un crampon (107) propre à venir s'insérer entre deux éléments de plancher juxtaposés (80). 15. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent un piton (103, 302) propre à être engagé à travers la plaque d'isolant (100) et possédant une tête support élargie à une extrémité (100, 104, 300) ét un moyen d'attache (125, 800) à un élément de suspension élastique (106, 700) à son autre extrémité.