FR 2528801 A1 19831223 FR 8210882 A 19820622 L'invention a pour objet un sachet souple, que l'on peut comparer à une poche, muni à une extrémité d'au moins une tubulure et à son extrémité opposée d'un moyen de suspension, pour permettre l'écoulement lent d'un milieu liquide contenu dans ce sachet. Un exemple particulier,sPécialement avantageux, d'utilisation d'un sachet souple selon l'invention est celui de la perfusion d'un milieu liquide approprié dans le système circulatoire d'un malade. Pour réaliser une perfusion, on se sert de flacons en verre suspendus à l'envers ou de poches souples. Ces dernières sont confectionnées à partir d'une feuille en matière convenable, mise à plat, dans laquelle on découpe deux parois identiques que l'on superpose ; à l'une des extrémités des deux feuilles superposées, on introduit entre elles deux tubulures et on soude ces feuilles ensemble le long de leur périmètre en même temps que l'on y soude les tubulures afin que celles-ci y soient fixées de manière solide et étanche. Les feuilles sont découpées à un contour qui est choisi pour que le contenu du sachet s'écoule en totalité quand celui-ci est suspendu avec les tubulures dirigées vers le bas. On décrira plus loin plus en détail un tel sachet classique pour bien montrer comment l'invention s'en distingue. Dans un sachet conforme à l'invention, les tubulures sont pourvues d'une embase et cette dernière est rendue adhérente directement à la paroi du sachet sur le trajet d'une ligne de pliage qui fait apparaitre les deux faces opposées du sachet, cette ligne passant par l'axe géométrique des tubulures. Chaque tubulure peut être munie de sa propre embase ou les deux tubulures peuvent être réunies sur une embase commune. Une ligne de soudure s'étend obliquement entre l'une au moins des deux extrémités opposées de l'embase et le bord du côté latéral voisin du sachet, cette soudure réunissant l'une à l'autre les deux parois opposées. A l'extrémité opposée de celles où se trouvent la ou les tubulures, les parois du sachet sont réunies par une soudure le long d'une ligne située en retrait par rapport au bord de la feuille pliée constituant les parois. Ainsi, une ouverture pour suspension peut être créée dans la zone de retrait située entre ce bord et la soudure. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le sachet est rectangulaire - quand il est vide et mis à plat - et la ligne de pliage se trouve sur un des petits côtés, tandis que sur les deux grands côtés les parois sont réunies par des soudures, de même que sur le second petit coté à l'opposé du côté plié pourvu de l'embase à tubulure. Gr ce à cette conception nouvelle du sachet, il devient possible de le fabriquer économiquement, à partir d'un rouleau d'une feuille en matière convenable à l'aide d'une machine automatique de confection des sachets souples. Selon le procédé de l'invention, sur une feuille en cours de déroulement, on soude à plat, avec un espacement convenable, des embases munies de tubulures, le long d'une ligne de soudure longitudinale substantiellement centrale, on replie ensuite la feuille le long de cette ligne longitudinale de soudure, qui devient la ligne de pliage ; après pllage > à l'extrémité opposée on soude ensemble les deux parties de la feuille pliée, le long d'une ligne longitudinale de soudure en retrait par rapport aux bords extrêmes de ces deux parties. On exécute ensuite des soudures transversales entre les embases soudées successives, en même temps que l'une au moins des soudures obliques à partir d'une extrémité de chaque embase et on sépare les sachets par découpe dans la zone des soudures transversales. On connait déjà des machines capables de fabriquer des sachets souples à partir d'une feuille enroulée de matière simple comme le polyéthylène ou le polypropylène ou de matière composite comme un ensemble à 3 couches : polypropylène-nylon-polypropylène. Pour appliquer le procédé de l'invention à l'aide d'une telle machine, il suffit de lui adjoindre un organe nouveau, appelé ici conformateur ; ce dernier est constitué par une plaque à travers laquelle est ménagée une fente ayant un profil général en U ou en V à deux branches se réunissant à un sommet où est prévue une ouverture de passage dont le profil est analogue à celui d'une embase munie d'une tubulure au moins. Cette fente guide la feuille après soudure des embases afin de la plier le long de la ligne de pliage. On se reportera maintenant aux dessins annexés pour donner des explications plus détaillées relatives à l'invention. Dans ces dessins - la figure 1 est une vue d'une poche souple classique de perfusion, - la figure 2 est une vue analogue d'un sachet souple conforme à l'invention, - les figures 3 et 4 sont des vues montrant des variantes de réalisation d'un sachet selon l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective d'une embase à deux tubulures, - la figure 6 est une vue de côté d'un embout à une tubulure, - la figure 7 est une vue de côté d'une variante de réalisation d'une embase à une ou à deux tubulures, - la figure 8 est une vue générale schématique illustrant la mise en oeuvre du procédé de l'invention, - la figure 9 est une vue simplifiée en perspective d'un conformateur pour la réalisation des sachets, conformément à l'invention. Une poche souple classique 1 de perfusion (figure 1) a, quand elle est vide et à plat, un profil rectangulaire prononcé, deux fois plus long que large, avec une extrémité 1A munie de deux tubulures espacées 2,3 et une extrémité opposée 1B présentant un trou de suspension 4. Cette poche est obtenue à partir de deux feuilles identiques réunies sur leur périmètre par une soudure 5. A l'extrémité 1B, il existe deux soudures, l'une 6A sur le bord, l'autre 6B en incurvation à partir de la soudure 6A afin d'entourer la zone de la perforation 4. A l'extrémité 1A, les tubulures 2,3 sont prises entre les deux feuilles et la zone de soudure est agrandie, en 7, autour et entre ces deux tubulures. Il est important que le liquide de perfusion s'écoule en totalité hors de la poche 1 quand celle-ci est suspendue comme sur la figure 1.Pour cette raison, l'extrémité 1A a des angles avec une forte incurvation 8. Selon cette conception, les tubulures 2, 3 ne peuvent être mises en place et fixées qu'entre deux feuilles distinctes, ce qui ne se réalise pas facilement de manière automatique, à moins d'employer un outillage complexe. Dans un sachet conforme à l'invention, (figure 2) une ou plusieurs tubulures 2, 3 sont fixées à une embase 9 et celle-ci est adhérente, de préférence par soudure, à une feuille qui constitue le sachet, sur un petit cotd qui est obtenu par pliage. Ce petit coté 10 suit une ligne de pliage qui est aussi la ligne de soudure de l'embase 9 disposée de sorte que les axes géométriques des tubulures 2, 3 sont sur cette ligne 10 ou en sont peu éloignés. Ainsi est constituée une extrémité lIA du sachet. A partir de chacune des extrémités opposées 9A,9B de l'embase 9 s'étend une ligne de soudure oblique, respectivement 12A, 12B qui réunit ensemble les deux parois du sachet et qui aboutit au côté le plus voisin. De cette façon, quand le sachet est suspendu, tout le contenu est dirigé jusqu'aux tubulures 2, 3. A l'extrémité opposée llB, le sachet est fermé par une soudure transversale 13 qui est de préférence, mais pas nécessairement, parallèle au bord plié 10 de l'extrémité llA. Cette soudure 13 est en retrait par rapport aux bords libres 14 des deux parties de la feuille pliée en 10. I1 existe donc entre ces bords 14 et la soudure 13 une zone de retrait 15 dans laquelle est pratiquée l'ouverture 4 de suspension du sachet. L'embase 9 peut être placée dans la zone médiane de la largeur du sachet ; dans ce cas, l'ouverture 4 est faite en regard de l'embase 9 et il existe deux soudures obliques l2A, 12B symétriques de part et d'autres de cette embase. Les deux autres côtés 16, 17 du sachet sont fermés chacun par des soudures parallèles 18A, 18B, qui intéressent toute la longueur, y compris la partie comprise entre le bord plié 10 et les soudures obliques 12A, 12B, y compris la zone de retrait 15. L'invention n'impose pas que le sachet soit rectangulaire et plutôt étroit comme le sachet classique de la figure 1. On peut réaliser sans difficulté, conformément à l'invention, un sachet carré comme le montre la figure 3, ou même plus large que long. Il n'est pas obligatoire non plus de placer l'embcse 9 dans la zone médiane du bord plié 10 ; on peut mettre l'embase 9 dans une partie extrême de ce bord 10 adjacente à un côté soudé, 18B par exemple comme sur la figure 4. Dans ce cas , il n'existe plus qu'une soudure oblique 12B partant de l'extrémité libre de l'embase pour aboutir au côté soudé voisin 18A ; il est alors préférable de prévoir l'ouverture 4 dans l'angle opposé, en diagonale, à l'embase 9 et, en plus de réaliser un trou 4 allongé dans le sens de cette diagonale. Cette variante est compatible aussi avec un sachet carré ou plus large que long, comme indiqué en trait mixte sur la figure 4. Une embase 9, figures 5 à 7, comprend une plaquette 19 percée de deux trous pour recevoir deux tubulures 2, 3 celles-ci sont fixées de façon étanche à la plaquette 19 qui a, de préférence, des extrémités arrondies. La plaquette 19 pourrait être plus courte, pratiquement circulaire, et ne porter qu'une seule tubulure. La matière de la plaquette 19 est choisie pour être soudable facilement à la matière qui constitue la feuille. Cette matière peut être rigide, ou semirigide, ou souple. De même, la plaquette 19 peut être plane (figure 6) ou elle peut être incurvée en sens transversal, dans le sens du pliage de la feuille qui constitue le sachet (voir la figure 7) le long de la ligne de pliage 10. Même quand la plaquette 19 est plane, en matière rigide, elle convient pour la confection d'un sachet selon l'invention. On doit comprendre, dans l'esprit de l'invention, que la ligne de pliage 10 désigne le bord non soudé sur lequel se trouve l'embase 9 avec une ou deux tubulures 3, 5, plutôt qu'un véritable pli. Avec une plaquette 19 rigide et plane (figure 6) le bord non soudé est plat dans la région de l'embase 9 mais c'est toujours à partir de cette région que partent les deux parois du sachet vers l'extrémité opposée 11B. Une plaquette 19 incurvée (figure 7) fait mieux apparaître le pliage, mais ces réalisations sont identiques dans le cadre de l'invention. Il doit être entendu, aussi, que la ligne de pliage 10 pourrait s'écarter légèrement de l'axe géométrique des tubulures 2,3.La conséquence en serait que plus cet écart serait important, plus il resterait de liquide résiduel dans le sachet. Gr ce à cette conception, le sachet de l'invention se réalise facilement sur une machine automatique, à partir d'un rouleau 20 (figure 8) d'une feuille en matière convenable, simple ou composite, soudable a elle-même. Pendant le déroulement de la feuille 21, dans le sens indiqué par une flèche F, on y soude à plat des embases 9, à l'espacement voulu, à un poste 22 de distribution et de soudure. Un tel poste est connu ; on peut en trouver un exemple dans le brevet français NO 1.291.649. La soudure est faite le long d'une ligne de soudure qui est aussi la ligne de pliage 10. On plie la feuille 21 par rapport a cette ligne 10 en mettant les embases 9 à l'extrérieur ; on exécute à un poste de soudure 23 la soudure 13 en retrait par rapport aux bords libres 14 des deux parties pliées de la feuille. Ensuite, à un poste 24 de soudure transversale, de séparation des sachets et de perforation dans la zone de retrait 15, on exécute entre les embases 9 une soudure transversale 18A ou 18B, ainsi qu'une soudure oblique 12A ou 12B. On obtient les sachets désirés à la sortie de la machine. On remarquera que la feuille 21 n'est pas perforée en face des tubulure 2, 3 sous l'embase 9. L'intérieur du sachet reste donc isolé de l'extérieur jusqu'au moment de son remplissage. Des machines capables d'exécuter les opérations décrites ci-dessus existent déjà par la confection de sachets souples autrement conçus ; il n'est donc pas nécessaire de les décrire. Il suffit d'ajouter à ces machines un organe de conformation représenté sur la figure 9. Il se place entre le poste 22 de soudure des embases 9 et le poste 23 de soudure longitudinale 23. Il est constitué par une plaque 25 dans laquelle est prévue, à travers son épaisseur, une fente de passage 26, à profil en U ou en V, ayant deux branches se rejoignant à un sommet où est ménagée une ouverture de passage 27. Cette dernière a un profil qui correspond à celui des embases successives 9. On peut monter sur une machine un ou plusieurs conformateurs successifs afin de bien guider la feuille 1 et de bien situer la zone de pliage en correspondance avec la ligne de soudure des embases 9 et les axes géométriques des tubulures 2, 3. REVENDICATIONS 1. Sachet pour l'écoulement lent d'un milieu liquide ayant à une extrémité (1 lA) au moins une tubulure (2), à 3 'extrémité opposée (îlE) une ouverture (4) de suspension, des soudures (18A,18B), fermant ses bords latéraux (16,17), caractérisé en ce que les tubulures (2,3) sont fixées à une embase (9) qui est adhérente au sachet le long d'une ligne de pliage (10) à partir de laquelle s'étendent les parois opposées du sachet, cette ligne (10) passant substantielle virent par l'axe géométrique de chacune des tubulures (2,3). 2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une soudure oblique (12A,12B) s'étend entre une extrémité de l'embase (9) et le bord voisin (16,17) en réunissant ensemble les deux parois du sachet. 3. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que à l'extrémité opposée (11B) il existe une soudure transversale (13) de fermeture en retrait par rapport aux bords libres (14) des deux parois du sachet, ménageant une zone de retrait (15) dans laquelle est pratiquée l'ouverture de suspension (4). 4. Sachet selon les revendications 2, 3, caractérisé en ce que l'embase (9) est placée dans la zone médiane du tord plié (10) et l'ouverture de suspension (4) est située en regard de cette embase (9). 5. Sachet selon les revendications 2, 3, caracterisé en ce que l'embase (9) est placée dans une partie extrême du bord plié (10) adjacente à un côté soudé (18A,18B) et l'ouverture de suspension (4) est située dans l'angle opposé en diagonale. 6. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embase (9) comprend une plaquette (19) plane et rigide. 7. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embase (9) comprend une plaquette (19) incurvée transversalement. 8. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embase (9) comprend une plaquette (19) en matière souple. 9. Procédé de confection d'un sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, à partir d'une feuille (21) en rouleau (20) que l'on déroule pour la refermer le long d'une ligne de pliage, que l'on soude longitudinalement, que l'on soude et découpe transversalement pour obtenir des sachets individuels, caractérisé en ce qu'on fait adhérer à plat a cette feuille (21) des embases (9) à tubulures (2,3) espacées le long d'une ligne de soudure (10) en disposant les axes géométriques de ces tubulures sensiblement sur cette ligne (10), on plie la feuille (21) en deux sensiblement le long de cette ligne (10) en mettant les embases (9) à l'extérieur, on exécute une soudure longitudinale de fermeture (13) en retrait per rapport aux bords libres (14) de la feuille pliée (21), on exécute entre les embases (9) les soudures transversales (18A,19B) et obliques (12A,12B) et on exécute l'ouverture (4) dans la zone de retrait (15). 10. Machine pour la réalisation de sachets selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 9 caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un conformateur constitué par une plaque (25) ayant une fente de passage (26) à deux branches réunies à un sommet où se trouve une ouverture de passage (27) de profil correspondant au profil des embases (9) à tubulures (2,3).