FR 2526694 A1 19831118 FR 8208335 A 19820513 L'invention concerne d'une manière générale des procédés de fabrication, et plus particulièrement un procédé perfectionné de brasage d'ensembles à éléments en nid d'abeilles et à panneaux. Le brasage d'éléments de structure tels que des ensembles en nid d'abeilles et à panneaux consiste normalement à effectuer une enduction avec une poudre de brasage en suspension dans un liant ou se présentant sous la forme de minces feuilles ou bandes de matière à braser, l'enduction étant effectuée sur les surfaces opposées des panneaux de la structure en nid d'abeilles. Lorsque cette dernière est placée entre les panneaux et que l'ensemble est chauffé, la brasure fond et s'écoule dans les joints formés entre les cellules en nid d'abeilles et leurs lignes de contact avec les surfaces des panneaux opposés. Une caractéristique ou propriété souhaitable d'ensembles finis en nid d'abeilles et à panneaux est appelée ductilité ou allongement. Normalement, certaines matières de structure peuvent être allongées sur un certain pourcentage de leur longueur initiale sans nuire à l'intégrité de la structure. Cependant, lorsque la structure se présente sous la forme de cellules en nid d'abeilles sur lesquelles sont brasés des panneaux supérieur et inférieur, la propriété d'allongement est sensiblement réduite. En d'autres termes, la matière ne peut s'allonger que d'un très faible pourcentage avant qu'une rupture se produise. Cette caractéristique des éléments en nid d'abeilles et des plaques de panneaux qui leur sont brasées semblent résulter directement des procédés et des moyens particuliers utilisés à l'heure actuelle pour braser les divers éléments les uns aux autres.Par exemple, le fait que la brasure s'étende sur de larges zones sur les surfaces des panneaux opposés a pour résultat la subsistance de façon permanente d'un excédent de brasure sur les surfaces Opposées des panneaux,et ceci réduit donc les caractéristiques d'allongement des panneaux eux-mêmes. En outre, une conséquence des techniques actuelles est que l'on utilise une quantité de brasure supérieure à celle réellement nécessaire pour braser les joints particuliers entrant dans une configuration en nid d'abeilles et à panneaux. Il en résulte non seulement un gaspillage de matière, mais également un accroissement des coûts et un accroissement du poids total du panneau lui-même. Ces inconvénients s'ajoutent aux problèmes précités posés par l'allongement physique. L'invention concerne donc un procédé perfectionné de brasage d'ensembles en nid d-'abeilles et à panneaux, éliminant les problèmes mentionnés précédemment. En particulier, conformément au procédé de l'invention, il faut sensiblement moins de matière de brasage et l'ensemble brasé obtenu, constitué de panneaux et d'éléments en nid d'abeilles, possède une caractéristique d'allongement nettement améliorée par rapport à celle des ensembles brasés obtenus jusqu'à présent. Le procédé selon l'invention consiste brièvement à placer des segments de ruban constitués d'une feuille de brasure entre des noeuds successifs de cellules en nid d'abeilles pendant l'assemblage ou la mise en forme des cellules en nid d'abeilles. Ces segments de ruban s'étendent ainsi essentiellement dans des plans parallèles entre eux et perpendiculaires au plan des panneaux supérieur et inférieur lorsque ces derniers sont positionnés pour maintenir entre eux les éléments en nid d'abeilles. Lorsque de la chaleur est appliquée aux panneaux supérieur et inférieur pour faire fondre les segments de feuille de brasure, le liquide remplit les joints adjacents définis entre les sommets des cellules et les joints formés suivant les lignes de contact supérieure et inférieure entre les parois des cellules et les panneaux supérieur et inférieur. On élimine ainsi pratiquement tout excédent de brasure sur les surfaces des panneaux couvrant les parties ouvertes des cellules, aux emplacements autres que ceux des joints. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue partielle en perspective éclatée de certains des éléments fondamentaux et ini tiaux utilisés dans le procédé de l'invention la figure 2 est une autre vue partielle en perspective éclatée montrant d'autres éléments entrant dans la fabrication d'un ensemble en nid d'abeilles et à panneaux réalisé conformément à l'invèntion la figure 3 est une autre vue partielle en perspective des éléments de la figure 2 à l'état assemblé, mais avec arrachement partiel,montrant certaines parties telles qu'elles apparaîtraient après l'achèvement de l'opération de brasage ;; la figure 4 est une vue partielle en plan montrant de courts rubans rapportés, placés dans les noeuds de cellules, conformément à une variante d'une étape du procédé de l'invention ; la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4, montrant des éléments rapportés préformés placés dans les noeuds ; la figure 6 est une vue partielle en perspective montrant une variante de l'une des étapes du procédé de l'invention ; et la figure 7 est une vue partielle en perspective d'un élément apportant une modification à la variante montrée sur la figure 6. La figure 1 représente des première et seconde bandes métalliques 10 et 11 formées en zigzag, prêtes à être assemblées l'une à l'autre pour constituer des cellules en nid d'abeilles formant une partie d'une structure complète en nid d'abeilles. A cet effet, des noeuds ou crêtes opposés des bandes 10 et 11 en forme de zigzag sont rapprochés. Conformément à une première étape du procédé de l'invention, on utilise une feuille de brasage se présentant sous la forme d'un ruban 12 de largeur donnée W. Ce ruban est mis soùs la forme de segments destinés à être maintenus entre les crêtes de bandes adjacentes en zigzag telles que les bandes 10 et 11. Comme représenté sur la figure 1, chacune des bandes 10 et 11 présente des surfaces relativement lisses ou planes suivant la forme en zigzag. Il est possible de former dans ces surfaces et avec ces surfaces des zigzags ou "ondulations" beaucoup plus petits pour accroître davantage la solidité dans la direction verticale et la facilité de mise en forme. On donne aux rubans de brasage une largeur W sensiblement égale à la hauteur des bandes métalliques 10 et 11 montrées sur la figure 1. La figure 2 représente le ruban 12 sous la forme d'un segment placé entre des crêtes adjacentes des bandes 10 et 11 en zigzag, deux des crêtes adjacentes étant indiguées en 13 et 14. Pour maintenir l'assemblage du ruban et des bandes en zigzag, des points de soudure sont réalisés à chacune des crêtes, comme indiqué en 15. Des segments supplémentaires de ruban, indiqués en 16 et 17, sont utilisés pour le montage de bandes successives en zigzag afin de former une structure en nid d'abeilles ayant une grande surface, l'assemblage s'effectuant comme décrit pour le segment 12 de ruban et les bandes 10 et 11 en zigzag. Des tôles formant des panneaux supérieur et inférieur 18 et 19 sont représentées également sur la figure 2 et il est évident que les segments de ruban en matière de brasage s'étendent dans des plans parallèles, coupant par le milieu les cellules et orientés perpendiculairement aux panneaux supérieur et inférieur lorsque ces derniers sont disposés pour maintenir entre eux la structure en nid d'abeilles. Dans la forme particulière de réalisation montrée sur la figure 2, la tôle du panneau inférieur 19 présente plusieurs petits trous 20 afin qu'il soit formé un panneau acoustiquement absorbant. Les flèches 21 et 22 de la figure 3 indiquent l'application de chaleur aux panneaux pour provoquer une fusion des divers segments dé ruban. Il résulte de cette fusion que la matière liquide de brasage tend à s'infiltrer dans tous les joints et à remplir ces joints formés entre les bandes en zigzag elles-mêmes, comme indiqué par les joints 23, et les lignes de contact avec les surfaces opposées des tôles supérieure et inférieure 18 et 19, comme indiqué en 24 et 25, respectivement. Les segments de ruban existant précédemment sont représentés en traits mixtes 12 sur la figure 3, étant évident que sous l'effet de l'application de la chaleur, ces segments ont fondu pour former les congés de brasure aux joints, comme décrit et montré sur la figure 3. Il convient de noter, de ce qui précède, qu'en raison de l'orientation de la matière de brasage sous la forme de. segments de ruban disposés dans des plans perpendiculaires au plan des tôles, entre les crêtes, plutôt que sous la forme de grandes feuilles planes de matière de brasage appliquées sur les faces des panneaux opposés, on élimine pratiquement la présence de toute matière de brasage sur les surfaces opposées des panneaux 18 et 19 couvrant les cellules ouvertes, entre les joints. Du fait de l'absence de matière de brasage sur les surfaces opposées des tôles des panneaux de la structure finale, les caractéristiques d'allongement ne sont pas gravement affectées et l'ensemble à panneaux résultant peut être soumis à diverses déformations et contraintes sans défaillance. En outre, le risque d'obturation des petits trous, prévus le cas échéant à des fins acoustiques, est minimisé. Bien que le procédé décrit jusqu'à présent permette d'obtenir un ensemble à structure en nid d'abeilles et à panneaux notablement amélioré et bien qu'il ne reste pratiquement pas de matière résiduelle de brasage sur les surfaces opposées des panneaux, aux emplacements autres que ceux des joints, il subsiste cependant le risque d'un dépôt accidentel de perles de brasure fondue sur les surfaces des parois des cellules en nid d'abeilles. Il semble que ces perles de matière superflue sur les surfaces des parois résultent de l'excédent de brasure constitué par certaines parties des segments de ruban comprises entre les crêtes. Ainsi, comme montré sur la figure 3, on peut voir que le segment de ruban 12 représenté en trait mixte coupe sensiblement par leur milieu les diverses cellules fermées définies par les bandes 10 et 11 en zigzag.On peut noter que, lorsque ce ruban fond, la partie du ruban la plus proche des crêtes pénètre nettement dans la zone des joints, tandis que la partie du ruban se trouvant à midistance entre les crêtes, dans les zones ouvertes des cellules, ne trouve pas aisément un emplacement vers lequel s'écouler et elle peut former une perle simple ou une chaîne de perles sur la ou les faces de la cellule proprement dite. Pour minimiser l'inconvénient précité, les segments de ruban peuvent être coupés ou tronçonnés de façon supplémentaire pour constituer de petits éléments rapportés qui peuvent être placés entre les crêtes, comme montré sur la figure 4. Ainsi, de courts segments séparés 26 de ruban, sous la forme d'éléments rapportés, sont représentés comme étant placés entre les crêtes ou noeuds des cellules et soudés par points dans ces emplacements, comme indiqué en 27. Bien que la mise en place des éléments rapportés séparés implique des opérations différentes du simple positionnement d'un ruban allongé, elle évite le gaspillage de la matière qui s'étendrait autrement entre les crêtes. Pour assurer la présence d'une quantité suffisante de matière de brasage, les extrémités des éléments rapportés peuvent être préformées, comme montré pour les éléments rapportés 28 représentés sur la figure 5. Ainsi, chaque extrémité est repliée comme indiqué en 29 afin qu'une quantité supplémentaire de matière de brasage soit disponible comme cela est nécessaire pour remplir les joints en contact. Le repli des extrémités des éléments rapportés tels que montrés sur la figure 5 facilite en outre le positionnement de ces éléments dans les noeuds. Les figures 6 et 7 représentent d'autres variantes d'agencements. La figure 6 représente un segment 30 de ruban de brasage passant également le long des noeuds ou crêtes, comme indiqué en 31 et 32, et soudé par points à ces derniers, comme indiqué en 33. Sur la figure 6, la bande métallique en zigzag située sur le côté du ruban 30 tourné vers l'avant n'est pas représentée pour plus de clarté. Entre les crêtes ou sommets 31 et 32 et les autres sommets, le tronçon du segment 30 de ruban présente des trous tels qu'indiqués en 34 et 35. Ces trous représentent une absence de matière de brasage dans ces zones particulières et on peut noter qu'aucune partie de la matière de brasage n'est retirée à proximité des zones des~joints, mais plutôt dans la zone des cellules ouvertes libres. Un simple découpage par poinçonnage de la matière pour former les ouvertures 34 et 35 de la figure 6 peut entrarner un gaspillage de la matière de brasage. Pour éviter un tel gaspillage, il est possible de réaliser l'ensemble du ruban de brasage afin qu'il soit légèrement plus mince, puis de former des ouvertures par découpage de pattes et repli de ces pattes en arrière afin que le ruban comporte des parties plus épaisses à proximité des crêtes où les joints doivent être brasés. Une telle configuration modifiée est montrée sur la figure 7 qui représente un segment 36 de ruban de brasage dans lequel des pattes 37 et 38 sont formées et repliées en arrière, contre le ruban, pour dégager des ouvertures 39 et 40, respectivement. L'agencement de la figure 7 évite tout gaspillage de la matière de brasage, car les pattes sont repliées en arrière à proximité des joints, et la matière de ces pattes tend donc d s'écouler dans ces joints, plutôt qu'à former des perles sur les surfaces des parois des cellules. Il ressort de la description précédente que l'invention concerne donc un procédé notablement amélioré pour braser des ensembles à cellules en nid d'abeilles et à panneaux, de manière que ces ensembles présentent de meilleures propriétés d'allongement, que la quantité de matière de brasage nécessaire soit plus faible et que l'ensemble soit plus léger. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de brasage de cellules en nid d'abeilles à des panneaux supérieur et inférieur (18, 19), caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser des segments de ruban (12) constitués d'une feuille de brasure et ayant des largeurs (w) sensiblement égales aux hauteurs des cellules formées entre les panneaux, à placer les segments de ruban entre des crêtes successives (13, 14) de cellules en nid d'abeilles afin qu'ils s'étendent sensiblement dans des plans parallèles, coupant les cellules par leur milieu et orientés perpendiculairement aux plans des panneaux supérieur et inférieur lorsque ces derniers sont placés pour maintenir entre eux les cellules en nid d'abeilles, et à appliquer de la chaleur (21, 22) aux panneaux supérieur et inférieur pour faire fondre les segments de ruban en feuille de brasure afin de les rendre liquides, ce liquide remplissant ainsi les joints formés entre les crêtes des cellules et suivant les lignes supérieure et inférieure de contact entre les parois des cellules et les panneaux supérieur et inférieur, de façon à éliminer pratiquement tout excédent de brasure des surfaces des panneaux recouvrant les parties des cellules ouvertes, aux emplacements autres que ceux des joints. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments de ruban se présentent sous la forme d'éléments rapportés (26, 28) placés dans les noeuds des cellules. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser des ouvertures (34, 35 ; 39, 40) dans des parties des segments de ruban comprises entre les noeuds des cellules en nid d'abeilles afin d'éviter la présence d'un excédent de brasure. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser plusieurs petits trous (20) dans le panneau inférieur afin de former un panneau acoustiquement absorbant. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites ouvertures sont réalisées par poinçonnage formant des pattes (37, 38) qui sont repliées en arrière contre le ruban afin de laisser des espaces formant lesdites ouvertures.