FR 2531828 A1 19840217 FR 8208130 A 19820511 On sait que la cuisson des aliments par des rayonnements dits "hyper- fréquence", dans des fours dits à "micro-ondes", est demeurée d'un developpernent frès limité - malgré le gain de temps et d'énergie, résultant de ce nouveau procédé de cuisson, car on lui reproche surtout, lQabsence de l'as pect "bruni et grillé" usuel, des cuissons traditionnelles. Sans doute on sait déjà reproduire, cette présentation usuelles de la surface externe des aliments après cuissons en les soumettant alors à un autre rayonnementS dit "infra rouge mais du fait deux certain "antagonis- me, entre ces rayonnements et leurs générateurs respectifs9 cela conduit à doubler les enceintes de cuisson et les manutentions correspondantes2 en ré- duisant d'autant l'intérêt, de ce nouveau procédé de cuisson. 10 invention vise à éviter cet inoonvenientg en réalisant des fours origi naux, en ce que leur enceinte interne de cuissons est combines de fanon nouvelle, avec au moins une et de préférence deux cloisons discontinues et ap proproses, pour y réaliser un "confinement" central et simultané des deux rayonnements précités9 sans risque d'interaotion entre leurs générateurs respectifs, grâce aux cloisonnements précités, avantageusement constitués par des tamis, ou des toiles métalliques, en petits fils ieacier inoxydable, dont le "maillage" est non moins originalement approprié, à la longueur d'onde du rayonnement "hyperfréquence", de l'ordre de 2450 MHZ7 pour le retenir dans le confinement centrals où il est réparti de façon homogènes par des "guides d' ondes", tandis qu'au contraire, le rayonnement "infra-rouge", produit à l'exté rieur de cette enceinte de confinement9 peut y pénétrer sans difficulté, au travers de ces. toiles métalliques, du fait de leur '!transparence" à cet égard. L'invention vise en outreS à réaliser ainsi des fours dits "modulaires" ce est-à-dire, construits sous la foNme d'éléments complets et répétitibless de façon à pouvoir être ainsi fabriqués en série, tout en étant susceptibles d' être groupés "en batterie", selon la production recherchées notamment pour des applications artisanales ou industrielles et par exemple, pour la boulan gerie ou la patisserie. On comprendra mieux, ces caractéristiques nouvelles9 ainsi que d'autres qui s'y rattachent et les avantages de l'invention, en se reportant à la des cription suivante et aux dessins annexés, montant à titre deexemple avantageux - mais nullement limitatif - un élément de four9 destiné à être groupé en 9'bat- terie", pour une boulangerie et à l'égard duquel La Fig.I représenteS une coupe transversale schématique, selon la ligne kZ A de la Fig.2, d'un élément de four de boulanger, perfectionné selon l'inven tion. la Fig.2 représente9 --une coupe longitudinale et encore schématique, du meme élément de four de boulangers selon la Fig.I. la Fig.3 représente, le schéma simplifié, d'un transformateur abaisseur de tension, pour l'alimentation électrique, des "résistances de chauffage infra-rouge" du type dit "gradateur à thyristor" connu. Selon ces Figures, on voit que l'élément de four de boulanger, perfectionné selon l'invention est essentiellement caractérisé par le fait, que son enceinte interne, comporte une zone de "confinement" central -I-, , du rayonnement hyperfréquence, qui est centrée et limitée, au milieu de la dite enceinte interne -2- du fours par l'effet dedeux toiles métalliques, avantageusement constituées, de petits fils d'acier inoxydable entrelacés, l9une supérieure -3- et l'autre inférieure -4- et qui sont dtun maillage c'est-à- dire, dun écartement entre les fils, assez serré et approprié à la longueur d'onde" de ce rayonnement hyperfréquence, de l'ordre de 2450 MHZ, pour en éviter le passage, au traverse et donc tout risque de sortie en dehors de 1' enceinte de confinement -I-. Ce rayonnement hyperfréquence ou micro onde est engendré par deux "magné- trons" -5- et -6-, absorbant chacun une puissance électrique de l'ordre de un Kilowatt et n'en restituant qu'environ la moitié sous la forme du rayonnement précité et qui est alors conduit et réparti, par leurs "guides d'ondes" respectifs -7- et -8-, d'une section rectangulaire interne théorique de 8,636 X 4,318 centimètres et munis d'ajourages latéraux, tels tue -9-, convenablement répartis de façon connue et débouchant, dans la zone de confinement central pour y favoriser l'établissement d'un régime d'onde stationnaire d'une bonne homogénéité, au voisinage de la "réson#ance", Au contraire; le rayonnement "infra-rouge" étant susceptible de passer au travers des toiles métalliques -3- et -4-, sans aucune difficulté, est alors engendré à 19extérieur de cette zone de confinement -I-, par de minces feuilles d'acier inoxydable, dispose'es à la fois au dessus et en dessous, respectivement -I0- et -'I- et maintenues tendues, par de forts dispositifs de traction, à ressorts; -12- et -I3-, tout en étant électriquement alimentées séparément, en -x- et -y-, par les "secondaires" du transformateur abaisseur de tension -I4-, qui règlent cette tension par un "gradateur à thyristor" usuellement "piloté par la sonde d'un ampli différentiel de régulation", de façon connue, de façon à régler et à maintenir la température; de ces minces Beuil- les d'acier inoxydable, à des températures prédéterminées et programmées, en fonction du "brunissement" désiré de la croûte de pain, avantageusement de l' ordre de 325 degrés centigrades; tout en pouvant s'écarter notablement de cette température; selon la "coloration" de crotte recherchée. On ajoutera, que pour cette application à la cuisson du pain, on choisi@a avantageusement; la largeur intérieure du fours en fonction de la largeur des "paniers ou plateaux" d'enfournement des pains, qui est usuellement de l'or dre de 4o centimètres et par exemple de façon à pouvoir en "enfourner" deux de "front", tandis que la profondeur sera de l'ordre de quatre à cinq plateaux, entre le fond calorifugé -I5- et la porte d'enfournement -I6- également calorifugée et comportant un joint périphérique d'étanchéité -I7-, muni d'une tresse métallique externe, tandis que lton a aussi un revêtement calorifuge -I8-, tout autour de l'enceinte interne -2- et qui s'y trouve mainte- nuS par une enceinte extérieure -I9- et d'autre part et finalement, des glissières internes; telles que -20-, destinées à soutenir une dalle transparente, da verre par exemple et qui détermine le plan deenfournement des plateaux précités. I1 est alors facile de comprendre, que dans ces conditions et grâce à 1' interaction mutuelle, des moyens et procédés ainsi décrits et pour des pains préparés de façon usuelles ils se trouveront après l'enfournement et dès la fermeture du four, ainsi soumis simultanément aux rayonnements micro-onde et infra-rouges le premier assurant la euisson interne et ainsi écourtée des pains; tandis que dans le même temps; le rayonnement infra-rouge renforcé en conséquence9 sera réglé pour produire la t'croûte" traditionnelle, qui est désirée par les clients. Enfin, bien que ce soit évident, on mentionnera encore9 que l'invention ne se limite pas; au seul mode de mise en oeuvre explicitement décrits mais que, bien au contraire; son domaine s-9étend aussi à toutes les variantes d'exécution ou d'application et spécialement, à-celles mettant en oeuvre des moyens, combinaisons ou procédés équivalents, ou meme simplement comparables. REVENDICATIONS I - Four perfectionné, notamment pour la boulangerie et la patisserie, caractérisé par le fait: que l'enceinte interne de cuisson (2)s comporte une zone centrale (I), dite de "confinement" simultané de deux rayonnements, respectivement dits "hyperfréquence et infra-rouge"s delimitée notamment par deux cloisonnements partiels horizontaux (3) et (4), originalement constitués, par des toiles métalliques inoxydables, dont le "maillage", cest-à- dire l'écartement des fils, est asses serré et approprié, pour éviter le passage et donc retenir, un rayonnement hyperfréquences de l'ordre de 2450 MHZ, convenablement réparti et homogène, dans cette zone; tout en y laissant au contraire entrer sans difficulté, les rayonnements infra-rouges engendrés à l'extérieur de cette zone centrale (I). 20- Four perfectionné, selon la revendication I caractérisé par le fait: que le rayonnement hyperfréquence est engendré par deux "magnétrons" (5) et (6); absorbant chacun une puissance électrique de l'ordre de I Kilo- watt et respectivement combinés avec des "guides d'ondes" appropriés (7) et (8), s'étendant au milieu de chaque face latérale du four; pour communiquer avec l'enceinte de confinement (I), sur toute sa longueur; par des ajourages (9); convenablement dimensionnés et écartés entre-eux, de façon connue. 30 Four perfectionné, selon les revendications 10 ou 20, caractérisé par le fait: que les générateurs de rayonnements infra-rouge, placés à 1' extérieur de l'enceinte de confinement (I), sont constitués de deux minces feuilles d'acier inoxydable (I0) et (II), fortement tirées par des ressorts (I2) et (I3) et formant originalement et respectivement la "voute" et la "sole" du four; tandis que leur alimentation électrique est assurée séparément par deux "secondaires"9 d'un meme transformateur abaisseur de tension (I4) réglés différentiellement, par un "gradateur à thyristor" usuellement "piloté par les sondes d'un ampli différentiel de régulation". 4 - Four perfectionné; selon lune quelconque des revendications I , 20 ou 3 , caractérisé par le fait: que sa construction dite "modulaire" c9est- à-dire, sous forme d'un élément complet et répétitif; permet une production économique "en série", tout en assurant, par regroupement "en batterie" n' importe quelle productions soit artisanale ou industrielle.