FR 2523927 A1 19830930 FR 8205068 A 19820325 La présente invention concerne un nouveau bouchon verseur pour liquides divers devant être versés dans des récipients à accès malaisé, par exemple des orifices de remplissage d'huile pour moteurs, boites de vitesses et analogues. On a déjà proposé dans la technique différents bouchons verseurs qui permettent d'assurer une entrée d'air continue dans le récipient qui les comporte pour permettre un écoulement régulier du liquide. On connaît déjA un bouchon verseur comportant une embase destinée à être fixée sur un flacon ou autre récipient, cette embase délimitant un logement hémisphérique dans lequel est introduite une rotule formée à l'extrémité d'un bec verseur. Dans cette réalisation, le tube verseur est muni, sur son dessus, de deux lèves longitudinales entre lesquelles peut être coulissé un tube de petit diamètre qui traverse la rotule dans un trou qu'elle présente et qui entre, par conséquent, à l'intérieur de l'embase et, par suite, à l'intérieur du flacon ou autre récipient. La réalisation rappelée ci-dessus nécessite que le bec verseur soit fabriqué avec grand soin pour que le tube de petit diamètre d'amenée d'air traverse de façon étanche la rotule. Par ailleurs, le bec verseur qui est normalement fabriqué en matière plastique est de réalisation délicate car il est nécessaire de prévoir dans le moule de fabrication deux noyaux distincts, l'un servant à la formation du conduit interne du bec verseur et l'autre servant à délimiter l'espace entre les lèvres longitudinales et à délimiter le trou de passage pour l'engagement ultérieur du tube de petit diamètre. La nécessité d'utiliser deux noyaux rend ceux-ci fragiles et difficiles à refroidir, ce qui ralentit les cadences de fabrication. De plus, un risque de fuite par la partie formant rotule existe toujours et le bouchon verseur ne peut plus être utilisé si par mégarde le tube de petit diamètre est perdu par l'utilisateur. La présente invention -emedie aux nconvénients rappelés ci-dessus en créant un no veau bouchon verseur monobloc d'une grande simplicité et dont la réalisation est aisée car le moule pour le fabriquer ne comporte plus qu'un seul noyau pour la réalisation du conduit du bec verseur, ce noyau pouvant éventuellement être refroidi, ce qui permet des cadences de fabrication très accélérées par rapport à celles du bouchon verseur connu rappelé ci-dessus. Conformément à l'invention, le bouchon verseur comporte une embase munie intérieurement d'éléments pour assurer sa fixation étanche sur le goulot d'un flacon, le dessus de l'embase comportant, formé solidairement avec celle-ci, un bec verseur tubulaire qui comporte, intérieurement, au moins une nervure pour délimiter un logement longi tudinal s'étendant sur toute la longueur du conduit que délimite le bec verseur tubulaire. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une coupe-élévation longitudinale du bouchon verseur selon l'invention. La fig. 2 est une plan vu de dessus correspondant à la fig. 1. La fig. 3 est une coupe, à plus grande échelle, vue suivant la ligne III-III de la fig. 1. Les fig. 4 à 6 sont des coupes analogues à la fig. 3 de variantes. Le bouchon illustré au dessin comporte une embase 1 dont la périphérie présente avantageusement des nervures 2 ou autres saillies permettant de faciliter la préhension et la manoeuvre du bouchon. L'embase 1 est avantageusement taraudée comme montré en 3 mais elle peut aussi être conformée d'autres manières, par exemple pour réaliser un emmanchement à baïonnette ou être simplement enfoncée à force sur le goulot d'un flacon ou autre récipient non représenté. I1 est avantageux que l'intérieur de l'embase comporte, en outre, une jupe d'étanchéité 4 destinée à prendre appui contre la paroi interne du goulot du flacon. Un bec verseur tubulaire 5 est formé à partir du dessus 6 de l'embase 1. Comme l'illustre le dessin, le bec verseur tubulaire 5 est incliné par rapport à l'embase 2, par exemple d'un angle de l'ordre de 450. Le bec verseur tubulaire 5 comporte, intérieurement, des nervures 7, 8 qui s'étendent avantageusement sur toute sa longueur. Les nervures 7, 8 concourent l'une vers l'autre pour délimiter un logement longitudinal 9. I1 est avantageux pour des questions de fabrication que les nervures 7, 8 soient disposées radialement et présentent une section sensiblement trapézoïdale car ainsi il est possible de réaliser un noyau de moulage de forme simple et lui conférant une grande résistance tout en permettart éventuellement d'y prévoir un canal de refroidissement. En effet, le même noyau de moulage présente une forme en section qui correspond au canal 10 formé à l'intérieur du bec verseur tubulaire et au logement 9, c'est-à-dire que ce noyau est massif. Le logement 9 dont les parois convergent permet la mise en place et la retenue par les côtés latéraux desdites nervures d'un tube d'entrée d'air 11 qui peut être engagé à frottement doux à l'intérieur du bouchon. Le tube purgeur est avantageusement un tube en matière plastique extrudée dont la longueur peut être quelconque pour qu'il pénètre suffisamment dans le flacon afin de permettre une entrée d'air au fur et à mesure qu'un liquide est versé au moyen du bouchon. L'inclinaison importante que peut présenter le bec verseur tubulaire 5 par rapport à l'embase 1 permet de faciliter le ver sage, notamment dans des orifices exigus tels que les trous d'accès d'une batterie d'accumulateur électrique. Une caractéristique supplémentaire du bouchon de l'invention consiste à prévoir dans le dessus et près de l'extrémité du bec verser {ffi1bllaire une encoche 12 dont l'un des côtés est avantageusement ecnLorm.e pour délimiter des marches comme illustré en lisa. I1 est avantageux comme l'illustre le dessin que le diamètre du tube 11 soit égal ou légèrement inférieur à la partie 12 de plus grande largeur de l'encoche 12 et de plus grand diamètre que la largeur des parties suivantes de ladite encoche 12. En effet, il est de la sorte possible en faisant coulisser plus ou moins le tube 11 de régler la longueur utile de l'encoche 12 et, par conséquent, de régler le niveau de liquide au dessus d'un élément de butée par exemple au dessus des plaques d'une batterie d'accumulateur. La forme en escalier de l'encoche n'est pas indispensable ; celle-ci peut aussi présenter par exemple un bord oblique, ce qui permet de délimiter une encoche de forme triangulaire qui est plus ou moins formée par l'extrémité du tube d'entrée d'air 11. Bien que cela ne soit pas représenté, des graduations peuvent être formées le long de l'encoche 12 pour mettre en place avec précision le tube 11. La fig. 3 illustre en traits mixtes un développement de l'invention. En effet, il est possible de prolonger les nervures jusqu'en 7a, 8a afin de délimiter entre elles un passage 13 capillaire ou semi-capillaire. Cette disposition fait qutau moment du versage d'un liquide, la viscosité de celui-ci l'empêche de pénétrer ou au moins limite sa pénétration dans le logement 9. De cette manière, c'est le logement 9 lui-même qui permet une entrée d'air au moins jusqu'à l'intérieur de l'embase, ce qui permet dans de nombreux cas que l'air entre ensuite sans difficulté dans le flacon dès lors que le liquide du flacon n'atteint pas un niveau pour lequel il couvre complètement l'intérieur de l'embase. La dépression qui peut être engendrée à l'intérieur du flacon lors du versage a pour effet d'aspirer les petites quantités de liquide qui pourraient pénétrer dans le logement 9. On peut ainsi utiliser le bouchon verseur de l'invention sans mettre en oeuvre nécessairement le tube 11 d'entrée d'air. Suivant la fig. 4, le logement 9 est délimité par une seule-nervure 81 qui délimite un passage 13 pouvant être capillaire ou semi-capillaire avec la paroi interne du bec verseur tubulaire. Cette disposition permet également de former le logement 9 avec le même noyau que celui qui assure la mise en forme de la partie intérieure du verseur tubulaire. La fig. 5 illustre une variante selon laquelle le logement 9 pour le tube 11 est délimité pour communiquer avec le canal 10 par deux rainures longitudinales 14, 15 formées dans le bec verseur tubulaire 5. A la fig. 6, le logement 9 est pratiqué dans une partie 16 qui fait saillie longitudinalement le long du bec verseur tubulaire 5. Comme dans les modes de réalisation précédents, le moulage du bec verseur tubulaire peut facilement être effectué dans un moule comportant un noyau ou mandrin rigide formant simultanément le logement 9 et le canal 10. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. XEVEND ICAT IONS 1 - Bouchon verseur pour liquides divers devant être versés dans des récipient accUs malaise, caractérisé en ce qu'il comporte une embase munie intérieurement d'élements pour assurer sa fixation étanche sur le goulot d'un flacon, le dessus de l'embase comportant, formé solidairement avec celle-ci, un bec verseur tubulaire qui comporte intérieurement au moins une nervure pour délimiter un logement longitudinal s'étendant sur toute la longueur du conduit que délimite le bec verseur tubulaire. 2 - Bouchon suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le logement longitudinal est délimité par deux nervures convergentes. 3 - Bouchon suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le logement longitudinal contient intérieurement un tube d'amenée d'air engagé à frottement doux dans ledit logement et saillant au-delà de l'embase pour entrer dans un flacon. 4 - Bouchon suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le logement communique avec l'intérieur du tube verseur sur toute sa longueur par un espace capillaire ou semi-capillaire. 5 - Bouchon suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tube verseur présente, à son extrémité, une encoche alignée avec le logement longitudinal. 6 - Bouchon suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'encoche présente au moins un côté incliné ou formant des marches successives pour délimiter des parties de plus ou moins grande largeur dans l'encoche. 7 - Bouchon suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le diamètre du tube d'entrée d'air est choisi pour qu'il obture l'encoche sur une partie au moins de sa longueur lorsqu'il est coulissé dans le logement. 8 - Bouchon suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par des repères formés le long de l'encoche. 9 - Bouchon suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le logement est délimité longitudinalenent à l'intérieur du bec verseur tubulaire par deux plis ou rainures longitudinales. 10 - Bouchon suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le logement est délimité à l'intérieur d'une partie faisant saillie longitudinalement le long du tube verseur.