FR 2520203 A1 19830729 FR 8201749 A 19820128 La présente invention concerne des couvercles de moules à jambon se composant d'une plaque de pression destinée à pénètrer dans le moule pour presser le jambon, d'une poignée aux bouts de laquelle sont articulées des mâchoires à dents destinées à s'accrocher sur des rangées de dents correspondantes portées sur les parois du moule, la plaque de pression et la poignée étant reliées par des moyens de liaison à ressorts de rappel tendant à écarter la plaque de pression de la poignée. Dans les couvercles connus de ce type, les moyens de liaison sont constitués par deux colonnettes dont les bases sont fixées à la plaque de pression et dont les extrémités libres passent dans des trous correspondants prévus dans la poignée, des ressorts à boudin travaillant à la compression étant montés autour des colonnettes. De plus, les extrémités libres des colonnettes sont pourvues de butées pour limiter l'écartement entre la plaque de pression et la poignée. Pour fermer un moule rempli de jambon, on prend un tel couvercle dont on fait entrer la plaque de pression dans l'ouverture du moule et on la fait descendre dans le moule en appuyant sur la poignée, les dents des mâchoires s'accrochant de plus en plus bas aux dents du moule au fur et à mesure que la poignée descend. Quand le jambon a atteint sa limite de compressibilité et que l'on continue à appuyer sur la poignée, les ressorts se compriment. Au cours de la cuisson qui va suivre, le volume du jambon tend à diminuer, mais les ressorts comprimés continuent à presser la plaque de pression contre la masse de jambon. Des opérations précédentes, il résulte notamment qu'au cours de la compression des ressorts, les extrémités des colonnettes sortent au-dessus de la poignée. L'empilage des moules dans les enceintes de cuisson devient alors d'un équilibre très précaire. De plus, la hauteur hors tout du moule pressé avec son couvercle est supérieure à la distance entre la poignée et le fond du moule, puisque les extrémités des colonnettes dépassent au-dessus de la poignée. La force de poussée exercée sur la poignée, lors de la mise en place du couvercle est relativement grande, si bien que la poignée ne peut être une simple plaque horizontale, mais que l'on doit augmenter son moment d'inertie en lui donnant une section droite en U ou en T. Jusqu'ici, dans les poignées de couvercles de moule connues, la section droite, au moins dans leur partie centrale, est en T renversé. Ce choix a pour effet de compromettre aussi le gerbage des moules. Un objet de la présente invention consiste à prévoir un couvercle de moule du type défini dans l'introduction qui permette de réduire l'encombrement des moules pleins pressés et de réaliser facilement leur empilage. La réduction de l'encombrement reveut une importance particulière car elle permet de loger plus de moules pressés dans les enceintes de cuisson, donc de réduire le volume du bouillon de cuisson dans la cuve, ce qui, au total, se traduit par un meilleur rendement de chaque cuve et une économie d'énergie. Suivant une caractéristique de l'invention, chaque moyen de liaison est constitué par un ressort monté en compression, entre la surface inférieure de la poignée et la face supérieure de la plaque de pression, à l'intérieur duquel est prévu un lien de longueur variable bornée supérieurement dont une extrémité est fixée à la poignée et l'autre à la plaque de pression. Suivant une autre caractéristique, le lien est un bout de câble métallique. Suivant une autre caractéristique, le lien est une colonnette télescopique. Suivant une autre caractéristique, chaque ressort est précomprimé de manière à prendre naturellement une position rectiligne. Suivant une autre caractéristique, la poignée a une section en T dont l'amie pend sous la semelle, des sièges de portée de ressort étant prévus sous la semelle autour des extrémités adjacentes des ressorts. Suivant une autre caractéristique, la poignée a une section en U renversé, à l'intérieur duquel, au voisinage des extrémités des ressorts, sont prévues des cloisons transversales pour définir des sièges de portée des ressorts. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue en élévation d'un couvercle de moule à jambon, suivant l'invention, la Fig. 2 est une vue partielle en coupe du couvercle de la Fig. 1, et la Fig. 3 est une vue partielle en coupe d'une variante du couvercle de la Fig. 2. Le couvercle de la Fig. 1 comprend une plaque de pression 1, deux montants composites 2 et 3, et une poignée 4, prolongée à chacune de ses deux extrémités par des mâchoires 5 et 6. La poignée 4 a une section droite en T avec une semelle 7 sous laquelle pend une âme 8. Sous la semelle 7, sont également prévus deux manchons 9 et 10 dont l'intérieur est cylindrique et le fond percé d'un orifice circulaire 11, Fig.2. Les extrémités de la poignée 5 portent respectivement des axes transversaux 12 et 13 autour desquels pivotent respectivement les mâchoires 5 et 6. Les mâchoires 5 et 6 sont constituées par des plaques rigides étroites dont la surface interne présente des dents 14, orientées comme celle d'une crémaillère. Ces dents sont classiquement destinées à accrocher des dents orientées inversement prévues à deux endroits opposés de lasurface latérale du moule que le couvercle doit fermer. Chaque montant composite 2 ou 3 est composé d'un câble 15 et d'un ressort 16. Le câble 15, dont les extrémités sont respectivement fixées à la plaque 1 et à la semelle 7, est maintenu en extension grâce au ressort à boudin pré-contraint 16 qui l'entoure et dont l'extrémité supérieure se loge dans le manchon 9 ou 10 qui lui sert de siège. En bas, sur la plaque de pression 1, est prévu un téton aplati 17 autour duquel se loge la spire inférieur du ressort et qui sert de siège à ce dernier. Pour mettre en place l'ensemble 15, 16, on enfile sur le câble 15 une rondelle pleine à épaulement 18, puis on détresse les extrémités du câble et on les plombe. On enfile ensuite l'ensemble 15, 18, par dessous la plaque 1, à travers 16 et 7. On insère en force la rondelle 18 dans un trou 21 prévu à cet effet dans la plaque 1. Puis on comprime le ressort 16 et on met en place sur le câble une rondelle fendue à épaulement 22 que l'on insère en force dans le trou 11. Dans la variante de couvercle de la Fig. 3, le câble 15'est remplacé par un dispositif ou colonnette télescopique 23 formé d'un bout de profilé rond 24 dont la base est soudée ou vissée à la plaque 1 et d'un bout de tube supérieur 25 dont le sommet est soudé à la semelle 7 ou vissé dans un trou taraudé 26 de la semelle 7. Pour mettre en place cette colonnette téléscopique 23, on visse l'extrémité supérieure du bout de tube 25 dans le trou taraudé 26, puis a travers l'orifice du tube on enfile le profilé rond 23 qui comporte un épaulement supérieur 27 qui vient en butée sur une bague intérieure 28 placée à l'extrémité inférieure du tube 25, on place alors le ressort 16 dans son logement, on le comprime et on visse le profilé rond 24 dans un trou taraudé 29 prévu dans la plaque de pression 1. En extension la colonnette 18 a sa longueur limitée comme le câble 15. Dans la pratique avec les deux variantes de couvercle, on constate qu'en position de moulage, rien ne dépasse au-dessus de la semelle 7, que l'amie de la poignée est tournée vers le bas, si bien que le dessus de la poignée est plan, que la précompression des ressorts limite encore la hauteur hors tout du moule pressé. Il en résulte que l'on obtient bien les résultats annoncés dans le préambule, c'est à dire un empilage plus facile des moules pressés et un gain sensible d'encombrement. Le matériau utilisé pour la fabrication de ces couvercles de moules est indifférent, ce peut être en aluminium, en acier inoxydable ou en matière plastique. REVENDICATIONS 1) Couvercle de moule à jambon se composant d'une plaque de pression (1) destinée à pénétrer dans le moule pour presser le jambon, d'une poignée (4) aux bouts de laquelle sont articulées des mâchoires (5, 6) à dents (14) destinées à s'accrocher sur des rangées de dents correspondantes portées sur les parois du moule, la plaque de pression (1) et la poignée (4) étant reliées par des moyens de liaison (2, 3) à ressorts de rappel tendant à écarter la plaque de pression (1) de la poignée (4), caractérisé en ce que chaque moyen de liaison (2, 3) est constitué par un ressort (16) monté en compression, entre la surface inférieure de la poignée (4) et la face supérieure de la plaque de pression (1), à l'intérieur duquel est prévu un lien de longueur variable bornée supérieurement dont une extrémité est fixée à la poignée (4) et l'autre à la plaque de pression (1). 2) Couvercle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le lien est un bout de câble métallique (15). 3) Couvercle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le lien est une colonnette télescopique (23). 4) Couvercle suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque ressort (16) est précomprimé de manière à prendre naturellement une position rectiligne. 5) Couvercle suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la poignée (4) a une section en T dont l'rame (8) pend sous la semelle (7), des sièges (9, 10) de portée de ressort (16) étant prévus sous la semelle (7) autour des extrémités adjacentes des ressorts (16). 6) Couvercle suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la poignée (4) a une section en U renversé, à l'intérieur duquel, au voisinage des extrémités des ressorts (16), sont prévues des cloisons transversales pour définir des sièges de portée des ressorts (16).