FR 2517596 A1 19830610 FR 8122822 A 19811207 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de marteaux d'imprimante et les marteaux obtenus selon ce procédé. I1 est connu d'utiliser dans une imprimante matricielle une pluralité de marteaux désignés dans la terminologie anglo-saxonne sous le terme de "hammer spring" dans la mesure où ils sont constitués par une lamelle élastique, généralement en acier à ressort, et par Ùn canon également en acier qui a pour but de permettre l'impression d'un point par impact sur le papier par dessus un ruban encreur. Bien que dans la description qui va suivre, l'invention soit appliquée aux marteaux d'une imprimante matricielle, elle peut également être appliquée au cas où l'imprimante est une imprimante à bande tournante supportant un Jeu complet de caractères préformés, le marteau n'ayant alors pour but que de frapper un caractère déterminé à un endroit également déterminé. Dans la technique connue, un outil de découpe permet de découper une lamelle d'acier au gabarit voulu et de former à l'intérieur de cette lamelle deux trous dont l'un est destiné au montage de la lamelle sur la machi-ne et dont l'autre est appelé à recevoir le canon qli est serti dans la lamelle. Compte tenu des conditions difficiles dans lesquelles travaillent ces marteaux, le milieu constitué de poussières de papier et de pigment étant fortement abrasif,l'usure des marteaux et plus particulièrement des canons est très rapide et ces pièces ont une durée de vie moyenne d'environ deux mois. A l'expiration de ce délai on constate que le canon est arrondi et l'écriture devient rapidement illisible. Un premier objet de la présente invention est d'augmenter très notablement la durée de vie de ces pièces. Un second objet de l'invention est de simplifier la fabrication des marteaux qui nécessitent des tolérances très étroites. Selon la présente invention, le procédé de fabrication de marteaux d'imprimante est caractérisé en ce qu'il consiste - à découper dans une plaque d'acier un ensemble de lamelles par usinage chimique; - à introduire dans un orifice de chaque plaquette un plot présentant un alésage central et à le sertir; - à brocher dans le plot-précité un canon de matériau très dur. Alors que dans la technique classique le canon est constitué par une pièce monobloc, dans la présente invention il est monté sur la lamelle par l'intermédiaire d'un plot. De préférence, le canon proprement dit est constitué par du carbure de tungstène. Dans ces conditions, la durée de vie de chaque marteau est portée de 2 mois à 16 à 18 mois, ce qui est un avantage considérable. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront au cours de la description qui va suivre d'un mode de réalisation particulier, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent: - La Fiv.1, une vue éclatée d'un marteau selon l'invention; - La Fig.2, une coupe verticale par le plan de symétrie de la pièce. Sur la Fig.1, la lamelle 1 n'est représentée qu'en partie. Elle est obtenue par découpage chimique faisant appel à la photographie d'un dessin et à l'exposition de la surface de la plaque à un rayonnement approprié, puis à une attaque chimique des parties non protégées. La plaque est choisie 2 pour être suffisamment dure (240 kg/cm2) magnétique et non rémanente, afin que les mouvements des lamelles puissent entre commandés par des électroaimants.A l'intérieur de chaque lamelle est formé, au cours de la même opération de découpage chimique un alésage 2, circulaire. A l'intérieur de cet alésage est introduit un plot 3 qui, comme celà apparait sur la Fig.2, est serti sur la lamelle 1. A la partie supérieure du plot 3 est formé un trou borgne 4 qui est destiné à recevoir le canon 5. Le canon est broché dans le plot 3 à l'aide d'une presse d'horlogerie. Le canon 5, en carbure de tungstène a été au préalable rectifié. Pour fixer les idées, dans une application particulière, la hauteur de la face supérieure du canon audessus de la lamelle 1 est de 2,95 mm. avec une tolérance de t 3 microns. De même, les tolérances d'usinage du plot et du canon sont de deux microns. Toujours pour la même application, le canon 5 a une hauteur de lmm. et un diamètre de 0,4 mm. l'épaisseur de le lame étant de 0,7 mm. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notammeent par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour celà du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un marteau d'imprimante constitué par une lamelle élastique et un canon dont l'axe est -perpendiculaire au plan de la lamelle, caractérisé en ce qutil consiste à sertir un plot dans la lamelle puis à enfoncer à force le canon réalisé en un matériau dur dans un alésage borgne prévu à la partie supérieure du plot. 20 Procédé de.fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lamelle précitée est usinée par découpe chimique. 30 Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le canon est réalisé en carbure de tungstène rectifié. 40 Marteau d'imprimante obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.