FR 2529095 A1 19831230 FR 8211313 A 19820628 Installation pour le traitement d'un fluide par passage de celui-ci au travers d'un matériau se présentant sous la forme d'un lit de particules La présente invention concerne une installation pour le traitement d'un fluide par passage de celui-ci au travers d'un matériau se présentant sous la forme d'un lit de particules, ce matériau occupant un couloir délimité par au moins deux parois se faisant face, et l'installation comportant au moins une entrée pour l'arrivée du fluide à traiter et au moins une sortie pour l'évacuation du fluide traité. Par le terme "fluide" on entendra désigner dans ce qui suit surtout les gaz-, mais sans exclure aucunement les liquides. Quant au "traitement", il pourra concerner une opération physique ou éventuellement chimique de toute nature, nécessitant en tout cas que ledit fluide à traiter traverse un lit d'un matériau de traitement constitué de particules, lit qui, d'ailleurs, peut être fixe ou en écoulement. L'invention concerne en particulier, mais non exclusivement, les installations de filtrage destinées à assurer le dépoussiérage des gaz provenant de divers processus industriels, avant leur évacuation à l'atmosphère, gaz qui peuvent être à des températures élevées. Parmi les installations les plus récentes déjà utilisées dans ce genre d'applications, on connait celles dans lesquelles 1 e gaz à f i 1 t r e r t r a v e r s e un lit de sable ou de graviers pratiquement vertical, maintenu entre deux cloisons perméables audit gaz et constituées par exemple par des grillages ou tôles perforées ; ces grillages ou tôles sont bien entendu assez fins pour retenir les grains de matériau de filtrage, qui, dans les cas courants, ont des dimensions pouvant être comprises entre 1 et 4 mm environ. Le sable ou les graviers, s'encrassant progressivement, sont renouvelés de façon continue ou discontinue, par écoulement entre lesdites cloisons. L'inconvénient de ce genre dtinstallations réside essentiellement dans le fait que des dépôts de poussières, de boues ou d'autres produits collants s'agglomèrent et obturent assez rapidement les grillages ou tôles perforées, ce qui nécessite des arrêts fréquents de l'instàl- lation, pour permettre son nettoyage. Une variante plus élaborée de cette technique connue consiste, pour constituer lesdites cloisons perméables au fluide à traiter, à utiliser, non plus des grillages ou analogues, mais des persiennes, à savoir, et pour chacune des cloisons, une série de plaques superposées s'espaçant verticalement, inclinées vers le bas et en direction de la colonne centrale et verticale, statique ou en écoulement lent vers le bas, que la matière granulée de traitement forme alors entre les deux cloisons. A partir du bord inférieur de chaque persienne se forme alors un talus qui s'étend jusqu'à la surface de la persienne située immédiatement au-dessous, laquelle forme ainsi un appui pour la base de ce talus. Avec un tel agencement, le fluide à traiter passe entre les persiennes d'une des cloisons, traverse les surfaces libres des talus correspondants, pénètre et traverse la colonne centrale du matériau granulaire de traitement, traverse les talus formés sous les persiennes de l'autre cloison, et sort finalement, à l'état traité, en passant entre ces persiennes. L'inclinaison des persiennes vers l'intérieur permet de bien stabiliser les talus et d'éviter en temps normal tout entrainement de la matière granulée vers l'extérieur, nonobstant l'absence de toute grille de retenue. Ce type d'installation présente également, malgré une certaine amélioration, un certain nombre d'inconvénients. Un écoulement lent vers le bas, continu ou discontinu, de la colonne du matériau de traitement, pour assurer progressivement un remplacement du matériau encrassé par du matériau propre, permet bien d'obtenir un renouvellement de la partie centrale de la colonne, mais laisse souvent les talus latéraux pratiquement intacts ceux de la cloison d'entrée, qui sont plus encrassés, peuvent plus ou moins rapidement s'agglomérer en blocs compacts, et peuvent ainsi perdre une grande partie de leur perméabilité, avec comme résultat final un colmatage progressif et irréversible. Par contre, si on vidange la colonne en bloc, des pertes de matériau de traitement inévitables se produisent lors du remplissage, par suite des rebonds des particules sur les persiennes. En outre, on constate, en cours de fonctionnement normal, des zones de survitesseslocales du fluide traité à la traversée de la colonne de traitement , d'où résultent des risques d'entrainement de particules à l'exté- rieur, et, même si un tel entrainement ne se produit pas, une diminution de l'efficacité du traitement. Le but de la présente invention est de remédier à tous ces inconvénients des techniques antérieures, et, à cet effet, une installation dans laquelle le matériau de traitement sous forme de particules occupe un couloir délimité par deux parois se faisant face, installation qui comporte au moins une entrée pour l'arrivée du fluide à traiter et au moins une sortie pour son évacuation après traversée du matériau, sera c o n f o r In é - ment à l'invention, essentiellement caractérisée en ce qu'elle comprend deux séries de traverses s'étendant entre les deux dites parois,les-espaoes situés immédiatement au-dessous des traverses de la première série communiquant avec ladite entrée et les espaces situés immédiatement au-dessous des traverses de la seconde série communiquant avec ladite sortie, le fluideàtraiter traversant ainsi, lors du parcours qu'il effectue entre l'entrée et la sortie, les talus libres de particules du matériau qui s'étendent vers le bas à partir des bords latéraux des dites traverses. Le couloir d'une installation ainsi constituée étant empli de matériau granulaire, on conçoit que 1 'espace vide de matériau qui après rert#plissage subsistera. au-dessous de chaque traverse sera délimité vers le bas par les surfaces libres des deux talus s'étendant vers le bas à partir des bords latéraux de la traverse considérée. Le fluide à traiter pénétrant sous les traverses de ladite première série, dans chacun de ces espaces, s'en échappera en traversant les deux surfaces libres susdites des talus, traversera ensuite un volume plus ou moins important de la masse du matériau granulaire de traitement occupant le couloir, puis pourra pénétrer sous une ou plusieurs des traverses de la seconde série, en traversant dans l'autre sens les talus correspondants, et pourra finalement s'échapper des espaces situés sous ces dernières traverses, en se dirigeant vers la sortie fluide traité" de l'installation. Comme dans les installations connues du type à persiennes, le fluide à traiter pénètrera donc dans le matériau granulaire de traitement, et en sortira, en traversant des talus de ce matériau, mais à la différence des talus des installations à persiennes, les talus, dans une installation conforme à la présente invention, n'auront pas de surface d'appui fixe : ilsne prennent appui, en effet,que sur le matériau sous-jacent lui-même. Il en résulte que si on laisse descendre (que ce soit en continu et à vitesse lente ou en bloc) toute la masse du matériau granulaire occupant le couloir, dans le but delerenouveler, il ne pourra y subsister aucunezonemorte, et aucun talus aggloméré ; tous les talus seront obligatoirement renouvelés, chaque talus pré-existant s'effondrant et disparaissant par suite de la descente des couches sous-jacentes, et sa surface libre se renouvelant de-façon constante par éboulement des particules, et ceci jusqu'à arrêt total du mouvement d'évacuation. On élimine par là-même radicalement l'inconvénient quasi rédhibitoire des installations de la technique an térieure, qui résultait du colmatage et du maintien en place des différents talus, dans les zones mortes sur les bords intérieurs des persiennes, même lors d'une évacuation en masse de tout le matériau de la colonne. La présente invention pourra se mettre en oeuvre-selon bien des variantes de réalisation, tant pour ce qui concerne le nombre, la forme, les dimensions, la répartition dans le couloir, la structure ou la matière des traverses, que pour ce qui concerne la forme, les dimensions et la structure du couloir, la disposition et la forme de ses parois, ainsi que les branchements de l'entrée et de la sortie du fluide à traiter dans ce couloir. Pour ce qui est desdites traverses, en particulier, et pour que les espaces dont il a été question plus haut, qui s'étendent sous les traverses et qui sont délimités vers le bas par les surfaces libres des talus, puissent avoir un volume déterminé, on prévoira avantageusement que lesdites traverses sont constituées de corps profilés creux ouverts à leur partie inférieure. Cette disposition générale des traverses permettra aussi l'utilisation d'orifices d'entrée et de sortie de fluide à traiter, pratiqués dans lesdites parois se faisant face du couloir, qui auront une section aussi importante que souhaitable, ce qui évitera tout risque de colmatage. Pour ce qui est des orifices de sortie notamment, leur section importante permettra de traiter de grands débits de fluide sans risque d'entrainementdepar- ticules du matériau de traitementàl'extérieur du couloir. Quant à la forme des traverses, il sera spécialement avantageux de prévoir qu'elles seront profilées de sorte à faciliter un glissement vers le bas, sur leurs parois, dudit matériau qui emplit le couloir, notamment pendant des phases de renouvellement par écoulement lent ou rapide de ce matériau. Cette disposition permettra d'éviter tout amas de matériau et toute zone morte sur les traverses ; lors d'une phase de vidange ou même pendant un écoulement lent et continu dudit matériau vers le bas, ce matériau glis sera sur les parois supérieures des traverses et rejoindra la masse environnante-du matériau, sans pouvoir se stabiliser ni s'agglomérer sur les traverses, ni en aucun autre emplacement du couloir. Beaucoup de profils sont envisageables à cette fin, dont certains seront décrits dans ce qui suit à titre illustratif, mais, d'une façon générale, ils pourront tous se caractériser en ce que lesdites traverses vont en s'élargissant progressivement vers le bas à partir d'un sommet, jusqu'à deux bords latéraux inférieurs. On pourra prévoir par exemple que lesdites traverses ont la forme générale d'un toit, étant constituées de deux panneaux inclinés, plans ou courbes, s'étendant vers le bas depuis une arête supérieure commune jusqu'à deux bords latéraux inférieurs, ou encore que lesdites traverses ont la forme générale d'une portion de surface cylindrique ou pseudo-cyl#indrique s'étendant sensiblement horizontalement et s'ouvrant vers le bas. L'inclinaison de ces différentes surfaces sera bien entendu choisie en considération des caractéristiques d'écoulement des particules du matériau constituant le lit de traitement (coefficients de frottement, granulométrie, masse spécifique, etc.), ceci pour éviter tout risque d'agglomération de matière sur les traverses. Tous ces modes de réalisation possibles s'entendent en principe pour des traverses ou corps creux profilés s'étendant horizontalement ou essentiellement horizontalement entre deux parois de couloir qui se font face et qui peuvent être planes et parallèles, ou encore cylindriques (dans le sens général du terme) et concentriques. Dans le premier cas, les traverses profilées pourront éventuellement être à section transversale constante, mais, dans le cas de surfaces de parois cylindriques, on pourra prévoir une section transversale de traverse allant en diminuant de l'extérieur vers l'intérieur, pour que toutes les arêtes des traverses restent dans des plans radiaux. Dans ce cas, et pour que les surfaces des intersec tions des extrémités des traverses avec les deux parois soient homothétiques (conservation des angles dans le cas de traverses en forme de toit), les deux bords latéraux inférieurs des traverses pourront être légèrement inclinés vers le haut, de l'extérieur vers l'intérieur (en supposant le sommet de la traverse horizontal). Ceci sera sans inconvénient pour les conditions dXé- coulement, puisque alors les distances séparant les bords latéraux inférieurs correspondants de deux traverses situées l'une au-dessus de l'autre resteront constantes tout le long de ces bords, ces arêtes étant parallèles entre elles, aussi bien que les sommets. L'écoulement du matériau dans le couloir, lorsqu'un tel écoulement sera prévu, ne sera donc pas modifié du fait de ces formes particulières des traverses. D'une façon générale, et même dans les installations comportant un couloir à deux parois planes et parallèles, il pourra aussi être avantageux de prévoir que les corps profilés creux constituant les traverses ont une section allant en diminuant régulièrement à partir de la paroi correspondant à l'entrée ou à la sortie du fluide dans l'espace sous-jacent, selon que, respectivement, la traverse considérée appartient à la première série de traverses ou à la seconde. Cette disposition permettra d'obtenir une meilleure répartition du fluide à traiter selon toute la longueur des talus correspondants, aussi bien à l'entrée qu'à la sortie du fluide dans ou hors du couloir ; la section du passage offert au fluide sous la traverse, allant en se rétrécissant progressivement au fur et à mesure qu'on s'éloigne de l'entrée (ou de la sortie), facilite le virage dudit fluide vers le talus, alors qu'avec une section de passage constante, le fluide aurait tendance à avoir une vitesse d'écoulement diminuée vers l'extrémité opposée à son ouverture d'entrée dans cet espace. Pour ce qui est maintenant du couloir, desesentrées et de ses sorties de fluide, de la répartition des traverses de ladite première série et de ladite seconde série, ainsi que de leur nombre, on pourra prévoir de multiples variantes, que les parois se faisant face, du couloir, soient essentiellement planes et parallèles, ou bien qu'elles soient cylindriques et concentriques. En tout cas, il sera bien entendu avantageux de faire en sorte que l'une desdites parois qui se font face comporte un premier ensemble d'orifices (d'entrée) communiquant avec les espaces situés au-dessous des traverses de la première série, et que l'autre desdites parois comporte un second ensemble d'orifices (de sortie) communiquant avec les espaces situés au-dessous des traverses de la seconde série, ceci pour la commodité des branchements de l'entrée du fluide à traiter dans l'installation, ainsi que de sa sortie. On aura ainsi, bien entendu, toutes les entrées d'un côté du couloir, et toutes les sorties de l'antre côté du couloir. Ceci sera particulièrement avantageux dans le cas d'une installation à couloir cylindrique, pour ce qui concerne non seulement L'entrée et la sortie du fluide, l'entrée se faisant par exemple par la périphérie et la sortie par le centre, mais aussi pour ce qui concerne l'alimentation et l'évacuation du matériau granulaire de traitement, la répartition du matériau étant rendue plus commode à la partie supérieure du couloir, et une trémie conique permettant aussi commodément son évacuation par un trou central, éventuellement équipé d'une vanne obturatrice ou de réglage de débit. Selon une disposition également avantageuse, on pourra aussi prévoir que les dimensions et/ou le nombre des orifices du second ensemble sont notablement supérieurs à ceux du premier ensemble, pour que la vitesse de sortie du fluide reste inférieure à la vitesse limite d'entrainement des particules à l'extérieur du couloir, nonobstant l'adoption d'une vitesse d'entrée largement supérieure à cette vitesse limite. Ceci pourra être réalisé de différentes façons et par exemple, dans le cas où les dimensions des orifices d'entrée et des orifices de sortie seraient les mêmes ou pratiquement les mêmes, en prévoyant un nombre d'orifices de sortie largement supérieur, par exemple multiple, du nombre des orifices d'entrée. Ceci pourra se réaliser par exemple en prévoyant sur une paroi une rangée d'orifices d'entrée pour deux ou quatre rangées d'orifices de sortie sur l'autre paroi du couloir (à supposer que les rangées aient toutes le même nombre d'orifices). Dans ce dernier exemple, on comprendra qu'il y aura de même, respectivement, 2n ou 4n traverses dans la seconde série de traverses, pour n traverses dans la première série, étant entendu qu'en principe chaque traverse est associée à un orifice (d'entrée sur l'une des parois du couloir, ou de sortie sur la paroi opposée). Comme on l'a vu plus haut, il n'y aura en tout cas aucun risque de colmatage des talus formés sous les traverses de la première série, puisqu'un écoulement lent (par exemple) du lit du matériau de traitement vers le bas dans le couloir suffira à renouveler de façon certaine et régulière tous les talus. Quant à la répartition des orifices d'entrée parmi les orifices de sortie, elle pourra être choisie -selon la convenance parmi l'une quelconque des très nombreuses combinaisons possibles. On pourra envisager par exemple que ledit premier ensemble d'orifices comporte des rangées étagées selon la hauteur du couloir, avec intercalation, à des niveaux différents, d'une ou de plusieurs rangées étagées d'orifices dudit second ensemble, la distance verticale entre deux rangées voisines étant éventuellement constante. On pourrait encore envisager que lesdits ensembles d'orifices sont répartis en plusieurs rangées étagées selon la hauteur du couloir, à un même niveau donné du couloir pouvant être prévus à la fois un certain nombre d'orifices dudit premier ensemble (sur l'une des parois), et un certain nombre (le cas échéant plus grand que le précédent) d'orifices intercalés dudit second ensemble, (sur l'autre paroi). Surun plan plus général,une installation conforme à la présente invention pourra encore se caractériser avantageusement en ce qu'elle comporte au moins deux couloirs superposés communiquant l'un avec l'autre, la sortie "fluide traité" de l'un étant en liaison avec l'entrée "fluide à traiter" de l'autre, ledit fluide traversant ainsi, entre l'entrée de l'installation et sa sortie, deux fois ledit couloir, à savoir une fois dans un sens et une fois dans le sens inverse. Grâce à cette disposition, l'entrée et la sortie du fluide pourront se situer d t un même côté du couloir, par exemple à l'extérieur s'il s'agit d'un couloir cylindrique, et il sera particulièrement commode d'établir centralement en haut de la colonne l'introduction du matériau de traitement propre, et centralement en bas de cette colonne l'évacuation du matériau pollué. Différents modes de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits à titre d'exemples nullement limitatifs,avec référence aux figures du dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente schématiquement en perspective une installation, et plus précisément le couloir d'une installation, établie conformément à l'invention, desti néepar exemple au filtrage, du type dont le couloir est à paroi planes et parallèles, ceci avec arrachement partiel - la figure la représente schématiquement une installa tion complète équipée d'un couloir conforme au mode de réalisation de la figure 1, selon une vue en coupe par un plan vertical perpendiculaire aux parois du couloir;; - la figure 2 est une vue schématique en perspective du couloir d'une installation également établie conforme ment à l'invention, ce couloir étant du type à parois cylindriques et concentriques - les figures 3 et 4 sont des vues analogues montrant des variantes possibles pour la répartition des orifices d'entrée et de sortie du fluide à traiter - les figures Sa et 5b sont des vues partielles schéma tiques montrant d'autres dispositions relatives possibles entre les orifices d'entrée et de sortie du fluide - les figures 6a, 6b, 6c, 6d et 6e montrent différentes formes possibles pour les traverses, notamment lorsqu'il s'agit de corps creux profilés - la figure 7 représente en coupe transversale une autre forme de réalisation possible du couloir d'une installation conformeàl'in- vention, comportant des blocs à faces parallèles juxtaposés , et - la figure 8 représente schématiquement en coupe axiale une installation à deux étages, également conforme à l'invention. Aux figures 1 et la, on areprésenté les deux parois se faisant face, respectivement 1 et 2,d'un couloir 3 d'une installation conforme à l'invention, ces deux parois étant dans l'ensemble planes et parallèles l'une à l'autre. Dans le couloir 3 ainsi formé s'étendent, entre les parois 1 et 2, une première série de traverses telles que celles qui ont été référencées en 4 et une seconde série de traverses telles que celles qui ont été référencées en 5. Sur la figure 1, chaque série est constituée d'une rangée de trois traverses, mais il est bien entendu qu'il ne s'agit là que d'une représentation tout à fait schématique et qu'il n'était pas nécessaire pour la bonne compréhension de l'invention de représenter toutes les rangées et toutes les traverses. De toute façon, on a représenté les traverses 5 de la deuxième série en une rangée s'étendant au-dessous de la rangée de traverses 4 de la première série et avec une intercalation des traverses d'une rangée par rapport aux traverses de la rangée adjacente. De cette manière, on pourra facilement homogénéiser l'écoulement vertical du matériau de traitement 6dans le couloir 3, en évitant autant que possible les parcours préférentiels. Dans ce mode de réalisation de la figure 1, on a représenté les traverses 4 et 5 sous la forme d'éléments profilés creux ayant l'aspect général d'un toit; étant constituées chacune de deux panneaux inclinés, par exemple en tale, respectivement 4a pour les traverses 4 et Sa pour les traverses 5. Les panneaux 4a d'une part et Sa d'autre part se rejoignent à leurs parties supérieures par des arêtes ou lignes de sommet qui peuvent être horizontales et qui ont été référencées respectivement 4b-et 5b.Ainsi, on-voit que chaque traverse 4 ou 5 constitue un corps allant en s'élargissant progressivement vers le bas depuis son arête, respectivement 4b ou 5b jusqu'aux bords inférieurs des panneaux 4a ou Sa, lesquels bords inférieurs ont été référencés respectivement 4c et So L'angle au sommet de chaque traverse4 ou 5 sera choisi en fonction notamment des caractéristiques du matériau de traitement 6 , à savoir de sa granulométrie, du coefficient de frottement des grains, de sa masse spécifique, etc., et ceci bien entendu dans le but d'éviter tout amas de matière granulaire sur les panneaux in dînés 4a et 5a. On conçoit que lorsque le couloir 3 est empli de matériau de traitement (par exemple de graviers d'une granulométrie pouvant être comprise entre 1 et 4 mu lors que le fluide à traiter est par exemple un gaz que l'on désire filtrer), l'espace délimité par les deux parois se faisant face 1 et 2 est -entièrement occupé par ce matériau,à l'exception de l'ensemble des espaces qui s'étendent sous chaque traverse 4 ou 5, espaces qui vers le haut sont délimités par les panneaux inclinés 4a et Sa, sur les côtés par les parois 1 et 2 et à leurs parties inférieures par les surfaces libres 7 (pour les traverses 4) et respectivement 8 (pour les traverses 5) des talus qui se forment sous chaque traverse à partir des bords inférieurs des panneaux, respectivement 4c et suc;; On -- ~ - constate bien que ces talus ne prennent appui sur aucune surface fixe, étant supportés seulement par le matériau sous-jacent. Les espaces ainsi ménagés sous les traverses 4 de la première série de traverses communiquent avec une enceinte d'entrée de gaz à filtrer 9 (voir figure la) par un premier ensemble d'orifices d'entrée 10 qui peuvent être triangulaires, de section légèrement inférieure à la section transversale des traverses 4,et qui sont ménagés sur la paroi 1 en face de chacune de ces traverses 4. Quant aux espaces ménagés sous les traverses S de la deuxième série de traverses, ils peuvent communiquer avec une enceinte de sortie de gaz propre 11 par l'intermé- diaire d'un second ensemble d'orifices de sortie, réfé rencésen 12, constituéssur l'autre paroi 2 vis-à-vis de chacune des traverses 5 et qui eux également peuvent être de forme triangulaire et avoir une section légèrement inférieure à la section transversale des traverses 5. Le fonctionnement d'une installation conforme à l'invention a déjà été suffisamment explicité dans ce qui précède pour qu'il soit inutile d'insister beaucoup plus. Pour l'essentiel, on voit que le gaz à filtrer pénétrant dans l'enceinte d'entrée 9 par la conduite d'amenée 13 (figure la) traversera tout d'abord la paroi 1 du couloir 3 et pénétrera ensuite- sous les traverses 4 de la première série de traverses en passant (flèches f ) par e les orifices 10, pénétrera dans le matériau granulaire de traitement 6 en traversant les surfaces libres 7 des talus correspondants, et ressortira du lit de matériau de traitement par les surfaces libres 8 des talus formés sous les traverses 5 de la seconde série de traverses, ensuite de quoi il pourra passer à l'état filtré (ou après avoir subi tout autre traitement) dans l'enceinte de sortie 11 en traversant la paroi 2 du couloir 3 par les orifices de sortie 12 (flèches fs); il pourra finalement sortir de cette enceinte 11 par la conduite d'évacuation 14. Sur la figure la, on a représenté en outre schématiquement,et référencé en 15, une goulotte d'alimentation du couloir 3 en matériau de traitement 6, et en 16 une goulotte d'extraction pourvue par exemple d'une vis de dosage 17 permettant une évacuation continue sous débit déterminé du matériau 6, le couloir 3 pouvant être ainsi parcouru par un écoulement lent descendant et à débit constant, permettant un renouvellement permanent du maté riau, ce qui évite radicalement tout risque d'encrassage des surfaces libres 7 et 8 des différents talus formés dans-le couloir. Il est à noter que le renouvellement du matériau 6 du couloir 3 pourrait se faire en bloc au lieu de se faire de façon continue, et ceci à intervalles de temps déterminés, cette variante pouvant, dans certains cas, présenter l'avantage d'une filtration plus efficace, du fait de la formation possible sur les surfaces libres 7 et 8 des talus d'une précouche filtrante (autofiltration par les poussières contenues dans le gaz pollué arrivant dans l'enceinte d'entrée 9, ces poussières se déposant notamment sur les-surfaces libres 7 des talus d'entrée). En tout cas, lors du remplissage du couloir 3, il n'y aura pas de risque de pertes de matériau de traitement, car le gravier ou analogue ne pourra pas pénétrer sous les différentes traverses 4 ou 5,et ainsi il ne risquera pas de s'échapper par les orifices d'entrée 10 ou de sortie 12, directement sur le talus 18 qui se forme à la partie inférieure de l'installation. On peut noter ici accessoirement que les poussières de granulométrie importante qui arriverontdansl'enceinte d'entrée 9 pourront tomber directement sur ce talus 18, et d'autre part que ce talus empêchera tout passage direct de gaz de l'enceinte d'entrée 9 vers l'enceinte de sortie 11 ; le gaz qui passera de l'enceinte d'entrée vers l'enceinte de sortie sera filtré par le talus 18. On pourrait envisager aussi d'effectuer un décolmatage du lit de traitement du matériau 6 par un jet de gaz envoyé à contre-courant dans l'enceinte de sortie 11, et ceci périodiquement, mais sous un débit limité pour que la vitesse de sortie du gaz de dé colmatage par les orifices 10 soit inférieure à la vitesse-limite d'entrainement des particules en dehors du couloir. Ce mode de décolmatage pourra être utilisé soit seul, soit en concurrence avec un renouvellement continu ou discontinu du lit de matériau 6. Dans le mode de réalisation de la figure 2, on a représenté à titre de variante un couloir de traitement dont les deux parois qui se font face, et qui ont été référencées respectivement 20 et 21, sont cylindriques et concentriques. L'élément filtrant a ainsi la forme générale d'une bougie, laquelle pourra être disposée dans-une installation, et plus exactement dans l'enceinte d'entrée des gaz à dépoussiérer, celle-ci entourant totalement l'élément filtrant, alors que les gaz filtrés s'échappent (flèche F5) par la partie centrale de l'élément. Le matériau de traitement, qui là encore pourra être du gravier ou tout autre matériau granulaire approprié au traitement particulier considéré, a été référencé an 22, et là encore il occupe tout l'espace compris entre les deux parois concentriques 20 et 21, bien entendu à l'exception des espaces vides de matériau qui sont consti- tués sous les différentes traverses qui relient ces deux parois. Ces traverses n'ont pas été représentées sur cette figure 2, mais elles pourront être analogues à celles qui ont été représentées sur la figure 1. Toutefois, il pourra être avantageux, pour des questions de facilité de fabrication et de régularité dé l'écoulement de matériau dans le couloir, de faire en sorte que les bords inférieurs des traverses (analogues aux bords inférieurs 4c et 5c des traverses 4 et 5 du mode de réalisation de la figure 1) nesoientplus parallèles, mais s'étendent exactement radialement. Pour conserver alors une homothétie entre la forme des ouvertures d'entrée 23 de la paroi d'entrée 20 et la forme des ouvertures de sortie 24 de la paroi de sortie 21, ilseraalors nécessaire que ces bords inférieurs des traverses soient légèrement inclinés vers le haut en allant de l'extérieur vers l'intérieur, c'est-à-dire de la paroi 20 à la paroi 21. On a représenté des traverses ainsi constituées sur la figure 6d, et ceci à titre de variante parmi bien d'autres formes de traverses possibles. Sur cette figure , on a référencé en 25 une traverse appartenant à ce que l'on a appelé dans tout ce qui précède la première série de traverses, à savoirunetraverse dont l'espace sous-jacent est destiné à communiquer avec un orifice d'entrée 23 du premier ensemble d'orifices, et on a référencé par ailleurs en 26 une traverse située au- dessous de la précédente, décalée d'un demi-pas, s'agissant ici encore d'une traverse appartenant à la première serve. On voit, sur cette figure 6d,qu'il y a une homothétie entre les ouvertures triangulaires d'entrée 27 des traverses et les intersections triangulaires opposées 28 des traverses avec la paroi, ce qui impose que les bords inférieurs, respectivement 29 et 30, de ces traverses soient inclinés vers le haut de l'extérieur vers l'intérieur (à supposer que les arêtes de sommet, respectivement 31 et 32-, soient horizontales et que les traverses soient toutes identiques). On notera que cette inclinaison vers le haut des bords inférieurs 29 et 30 des traverses 25 et 26 est sans conséquence sur la régularité de l'écoulement vers le bas du matériau de traitement 22 dans le couloir cylindrique, du fait que ces bords 29 et 30 restent parallèles. Sur la figure 2, on a représenté tous les orifices d'entrée 23 et tous les orifices de sortie 24 établis selon des rangées qui sont intercalées, une rangée d'orifices de sortie séparant deux rangées consécutives d'orifices d'entrée et réciproquement, par suite de quoi on a le même nombre d'orifices d'entrée et de sortie. Cependant, bien d'autres dispositions sont possibles et deux d'entre elles ont été représentées à titre de variantes aux figures 3 et 4. Dans les figures 3 et 4, on a repris par commodité les mêmes références que dans la figure 2 pour désigner les mêmes éléments, ou des éléments analogues, du couloir à parois cylindriques, l'arrivée du gaz ou autre fluide à traiter se faisant là encore par l'extérieur de la bou gie (flèches fe) et l'évacuation du fluide traité par la partie intérieure centrale (flèche Fs). On voit que, dans le mode de réalisation de la figure 3, on trouve dans une même rangée (orifices ayant le même niveau) autant d'orifices d'entrée 23 sur la paroi 20 que d'orifices de sortie 24 sur la paroi 21, les orifices d'une sorte étant intercalés avec ceux de l'autre sorte. Les parcours du fluide à traiter dans la masse du matériau 22 peuvent alors être très courts, puisque le fluide pénétrant sous une traverse 4 de la première série pourra s'échapper en passant sous les traverses 5 immédiatement voisines (dans la même rangée ou dans la rangée immédiatement voisine) de la seconde série de traverses. Dans le mode de réalisation de la figure 4, par contre, chaque rangée comporte des orifices de même nature (tous orifices 23 dudit premier ensemble, en communication avec des traverses 4, ou tous orifices 24 dudit second ensemble, en communication avec des traverses 5), mais avec deux rangées (ou n rangées) d'orifices 24 du second ensemble intercalées entre deux rangées d'orifices 23 du premier ensemble. Autrement dit, il y a ici deux (ou n) fois plus d'orifices de sortie que d'orifices d'entrée (orifices de sections très voisines, sinon égales), ceci pour les raisons indiquées plus haut : diminution du débit jusqu'à Q/n dans chaque orifice de sortie, pour un débit Q dans chaque orifice d'entrée. Les figures Sa et 5b montrent encore d'autres positionnements relatifs possibles des orifices d'entrée 23 et de sortie 24, avec, dans le cas de la figure 5b, des orifices d'entrée à section notablement inférieure à celle des orifices de sortie, pour obtenir le même résultat que ci-dessus (diminution des débits et donc des vitesses de sortie des jets de gaz propre) et pour augmenter la compacité (orifices imbriqués). Aux figures 6a, 6b et 6c, on a représenté, schématiquement, différentes formes possibles de corps profilés creux, par exemple en tale, pour constituer les traverses 4 ou 5. A la figure 6a, on a représenté une traverse 33 à forme en ogive, à la figure 6b, une traverse 34 à forme en portion cylindrique, et,à la figure 6c,une traverse 35 à forme en toit à deux pentes, les parties terminales 36 étant à plus grande inclinaison (éventuellement verticales) que les parties supérieures 37. Quant à la figure 6e, elle représente encore une variante, selon laquelle les traverses ont la forme d'un tétraèdre 40, ouvert d'une part à sa partie inférieure, en 41, (bords inférieurs horizontaux) pour permettre une communication avec le lit de matériau filtrant, et d'autre part à l'une de ses extrémités, en 42, pour constituer soit une entrée de fluide à traiter (il s'agit alors d'une traverse de la première série), soit une sortie de fluide traité (il s'agit alors d'une traverse de la seconde série). L'autre extrémité de la traverse se termine en pointe fermée 43. Une telle traverse peut être utilisée soit dans les couloirs à parois planes parallèles, soit dans les couloirs à parois cylindriques et concentriques.La section transversale de la traverse décroissant fortement à partir de l'ouverture 42,permettra une excellente répartition de tout le débit de fluide au travers de la surface libre du talus correspondant. A la figure 7, on a représenté en coupe horizontale une autre forme possible de bougie ou élément filtrant 38, pour montrer encore un autre mode de construction possible du couloir, qui correspond à une solution intermédiaire entre le lit plan et le lit cylindrique. Le couloir 38 est ici formé par juxtaposition de blocs plans 39 à faces parallèles, globalement semblables individuelle- ment au couloir 3 de la figure 1, mais assemblés de sorte à constituer dans leur ensemble un polyèdre régulier creux. L'entrée du fluide à traiter s'effectuera de préférence, là encore, par l'extérieur du bloc, et l'évacuation du fluide traité par l'intérieur.On pourra ainsi combiner les avantages inhérents à une forme cylindrique ou approximativement cylindrique (alimentation et extrac tion du matériau de traitement plus commodes), et ceux inhérents à une forme plane (traverses à section droite constante et fabrication plus aisée). A la figure 8, on a représenté une autre installation conforme à la présente invention et à deux étages, à savoir un étage d'entrée 44 inférieur communiquant avec une entrée de fluide à traiter 45 et un étage de sortie 46 supérieur comportant une sortie 47 de fluide traité. Comme on le voit sur le dessin , l'entrée et la sortie s'effectuent du côté extérieur de la colonne de traitement 48, laquelle peut par exemple être du type de celles qui ont été décrites à lwune quelconque des figures 2 à 4 ou encore 7. On constate qu'alors le fluide sortant du premier étage inférieur 44 pourra passer dans le second étage supérieur 46 en empruntant (voir flèche F) le canal intérieur central 49 de la colonne. Ainsi, le fluide subit une partie du traitement lors d'une première traversée du matériau granulaire de traitement 50 de l'extérieur vers l'intérieur de la colonne, tandis que la partie restante du traitement est assurée dans la partie supérieure par une traversée du même matériau 50 en sens inverse, à savoir de l'intérieur vers l'extérieur. L'introduction du matériau granulaire propre peut s'effectuer commodément par un orifice circulaire 51 à la partie supérieure de la colonne de traitement 48, et il en sera de même pour son évacuation à la partie inférieure de la colonne par une trémie à section circulaire 52 et un orifice central d'évacuation 53, lequel bien entendu pourra être équipé d'une vanne de régulation du débit. D'une façon générale, il n'est pas à exclure que la colonne soit alimentée non seulement en matériau granulaire de traitement sec, mais encore et concurremment avec un liquide, par exemple de l'eau, qui imprégnera ce matériau et permettra de soumettre le fluide traité, no- tamment lorsqu'il s'agira d'un gaz, à un traitement supplémentaire, par exemple d'absorption. Bien entendu, le liquide pourra contenir un agent réactif adéquat, selon la nature du traitement a effectuer. Il nty a pas lieu d'exclure non plus l'application supplémentaire d'un champ électrique à la colonne de traitement pour ioniser les particules du matériau et ainsi permettre d'obtenir une augmentation du rendement de la filtration. Une installation conforme ~ l'invention pourrait également astre utilisée comme échangeur de chaleur pour effectuer des échanges de chaleur entre un fluide et le matériau de remplissage. Comme il va de soi, et comme il résulte dwailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes. les variantes. REVENDICATIONS 1. Installation pour le traitement d'un fluide par passage de celui-ciautravers d'un matériau se présentant sous la forme d'un lit de particules, ce matériau occupant un couloir délimité par au moins deux parois se faisant face, et l'installation comportant au moins une entrée pour l'arrivée du fluide à traiter et au moins une sortie pour l'évacuation du fluide traité, caractérisée en ce qu'elle comprend deux séries de traverses (4,5) s'étendant entre les deux dites parois (1,2), les espaces situés immédiatement au-dessous des traverses (4) de la première série communiquant avec ladite entrée (13) et les espaces situés immédiatement au-dessous des traverses (5) de la seconde série communiquant avec ladite sortie (14), le fluide à traiter traversant ainsi, lors du parcours qu'il effectue entre l'entrée et la sortie, les talus libres (7,8) formés de particules de matériau (6), quisé- tendent vers le bas à partir des bords latéraux (4c,Sc) desdites traverses. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites traverses (4,5) sont constituées de corps profilés creux ouverts à leur partie inférieure. 3. Installation selon la revendication 1 ou2, caractérisée en ce que lesdites traverses (4, 5) sont profilées de sorte à faciliter un glissement vers le bas, sur leurs parois, dudit matériau (6) qui emplit le couloir (3), notamment pendant des phases de renouvellement par écoulement lent ou rapide de ce matériau. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites traverses (4,5) vont en s'élargissant progressivement vers le bas à partir d'un sommet (4b,5b), jusqu'à deux bords latéraux inférieurs (4c,5c). 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdites traverses (4,5) ont la forme générale d'un toit, étant constituées de deux panneaux inclinés, plans (4a,5a) ou courbes, s'étendant vers le bas depuis une arête supérieure commune (4b,5b) jusqu'à deux bords latéraux inférieurs (4c,5c) 6. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdites traverses (4,5) ont la forme générale d'une portion de surface cylindrique ou pseudocylindrique s'étendant sensiblement horizontalement et s'ouvrant vers le bas. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les corps profilés creux (25,26) constituant les traverses ont une section allant en dimipuant régulièrement à partir de la paroi correspondant à l'entrée (27) ou à la sortie du fluide dans l'espace sous-jacent, selon que, respectivement, la traverse considérée appartient à la première série de traverses ou à la seconde. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée ence que ledit couloir (3) est délimité par au moins deux parois (1,2) essentiellement planes et parallèles. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractériséeence que ledit couloir est délimité par au moins deux parois cylindriques et concentriques (20,21). 10. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce l'une (1) desdites parois qui se font face comporte un premier ensemble (10) d'orifices (d'entrée) communiquant avec les espaces situés au-dessous des traverses (4) de la première série, et que l'autre (2) desdites parois comporte un second ensemble (12) d'orifices (de sortie) communiquant avec les espaces situés au-dessous des traverses (5) de la seconde série. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les dimensions et/ou le nombre des orifices du second ensemble (12) sont notablement supérieurs à ceux du premier ensemble (10), pour que la vitesse de sortie du fluide reste inférieure à la vitesse-limite d'entraînement des particules à l'extérieur du couloir (3), nonobstant l'adoption d'une vitesse d'entrée largement supérieure à cette vitesse-limite. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que,les dimensions des orifices d'entrée (23) et des orifices de sortie (24) étant les mêmes ou pratiquement les mêmes, on prévoit un nombre d'orifices de sortie (24) largement supérieur, par exemple multiple; du nombre des orifices d'entrée (23). 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que ledit premier ensemble d'orifices (23) comporte des rangées étagées selon la hauteur du couloir, avec intercalation, à des niveaux différents, d'une ou de plusieurs rangées étagées d'orifices (24) dudit second ensemble, la distance verticale entre deux rangées voisines étant éventuellement constante. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que lesdits ensembles d'orifices sont répartis en plusieurs rangées étagées selon la hauteur du couloir, à un même niveau donné du couloir pouvant être prévus à la fois un certain nombre d'orifices (23) dudit premier ensemble (sur l'une des parois), et un certain nombre (le cas échéant plus grand que le précédent) d'orifices (24) intercalés dudit second ensemble (sur l'autre paroi).