FR 2518441 A1 19830624 FR 8124180 A 19811223 Tube de guidage pour fil de métal d'apport, notamment dans une machine de soudage à l'arc. L'invention concerne les techniques de soudage et notamment les machines ou appareils à l'aide desquels un arc électrique est établi entre une électrode et la zone de la pièce à souder de façon à échauffer cette dernière à une température suffisante pour y couler un métal d'apport. Il existe différents procédés de soudage appartenant à cette catégorie. Dans certains, le métal d'apport est fourni sous la forme d'un fil qui est déroulé à partir d'une bobine au fur et à mesure qu'il est consommé, ce fil pouvant ou non selon le type de procédé, servir en meme temps d'électrode pour l'entretien de l'arc électrique. Dans tous les cas, l'extrémité de ce fil doit être guidée avec précision vis-à-vis de la zone à souder et elle doit pouvoir être avancée de façon régulière et sans à-coup au cours de la progression de la soudure. Traditionnellement, on utilise, afin de guider le fil de métal d'apport, un tube percé d'un canal à l'extrémité postérieure duquel pénètre ce fil. A l'autre extrémité de ce canal, le fil fait saillie sur une petite longueur de façon à se trouver en position appropriée vis--4-vis de la zone de soudure. Le canal interne de ce tube est sujet à une usure rapide et de nombreux dispositifs de rattrapage de jeu ont été proposés pour maintenir un bon contact glissant entre le fil et la paroi interne de ce canal. tes dispositifs de rattrapage de jeu présentent notamment de l'intérêt dans le cas, fréquent, où le tube de guidage du fil de métal d'apport, appelé alors tube contact, effectue également son alimentation en courant électrique. Les tubes traditionnels sont la cause de nombreuses difficultés de fonctionnement. Ils donnent en effet naissance à des arcs à l'intérieur du canal de guidage qui contribuent à y creuser des cavités et à détériorer la qualité du contact. Toutefois, les dispositifs de rattrapage de jeu connus sont souvent d'une réalisation extrêmement compliquée et par conséquent trop couteuse pour en justifier l'emploi sur un plan économique. Ils peuvent être également encombrants et, à cet égard, se prêtent mal à une utilisatiog à l'intérieur d'une buse destinée à souffler un gaz sur la zone de soudure en formation. En outre, les tubes de guidage connus sont sujets à des-accu- mulations de matière projetée à ltétat fondu à partir de la soudure en formation en raison de l'état de turbulence de celle-ci, état accentué par le soufflage des gaz. Ces matières tendent à provoquer des collages nuisibles entre l'ex- trémité du fil de métal d'apport et le tube. Elles tendent également, en se solidifiant, à créer des amas métalliques qui tendent à obstruer la sortie de la buse de soufflage des gaz, et, dans le cas des: tubes contact, favorisent également l'amorçagesd'arcs parasites, notamment entre la surface du tube et cette buse. Ces arcs parasites sont à l'origine de toutes sortes de défauts de fonctionnement, notamment dans les machines à régulation automatique du courant d'arc. La présente invention a pour but d'éliminer ces difficultés et de fournir des tubes de guidage dont la longévité est grandement accrue tout en permettant une amélioration subs tantielle de la qualité des soudures exécutées. A cet effet, l'invention a pour objet un tube pour le guidage d'un fil de métal d'apport dans une machine dè soudage, notamment à l'arc électrique, comprenant un corps tubulaire, notamment métallique, percé d'un canal de guidage du fil et au moins une pièce d'appui mobile dans un passage transversal du corps du tube débouchant dans ce canal, pour faire saillie dans celui-ci. Cette pièce est sollicitée par un moyen élastique de manière à appliquer le fil contre la surface interne de ce canal opposée au débouché dudit#passa- ge. Selon une caractéristique de l'invention, ce moyen élastique est un ressort de compression à spires coniques, ce qui lui permet d'être logé dans une très faible épaisseur du passage tout en exerçant une force suffisante sur la pièce d'appui.Contrairement à un ressort à spires cylindriques, dont la hauteur minimale de compression est égale à la somme des épaisseurs des spires qui le composent, un ressort conique peut être comprimé dans une épaisseur inférieure à une telle limite par l'effet de l'embottemetit de ses spires les unes dans les autres lorsqu'il est soumis à une compression suffisante. Cette caractéristique permet de monter dans des passages de longueur très faible entre le canal interne du tube et sa surface extérieure à la fois une pièce d'appui, de préférence une bille dont la course dans le passage est limitée par un siège ou butée, et un tel ressort cynique sans avoir recours à des saillies ou des protubérances à la surface externe du tube. Selon un mode de réalisation préféré, on utilise des pièces d'appui en un matériau électriquement isolant au moins à leur surface et on revêt également la surface des ressorts d'un tel matériau. On élimine ainsi toute possibilité d'amorçage d'arc électrique à partir des pièces mobiles du dispositif à rattrapage de jeu ainsi constitué. Selon une forme de réalisation préférée, le passage dans lequel est logé le ressort débouche -dans la paroi externe du corps de tube par une ouverture fermée par une gaine enfilée autour de celui-ci et contre laquelle vient buter la spire d'extrémité la plus large du ressort. Cette gainé est de préférence conçue pour protéger la paroi extérieure du tube au moins dans sa partie antérieure contre l'adhérence des projections de métal en fusion issues du bain de soudure et elle procure une isolation électrique de ce dernier vis-à-vis de l'extérieur. Ainsi, se trouve empechée la naissance d'arcs parasites et la formation d'accumulations de matière solidifiée qui pourraient tendre à bloquer l'ouverture de la buse de soufflage de gaz et provoquer le collage du fil d'apport et du tube. Selon un autre aspect de l'invention, il est en outre prévu d'équiper un-tube métallique percé d'un canal de guidage d'un fil de métal d'apport d ;'aide d'un embout diseinct en un matériau réfractaire et,de préférence, isolant monté à sa partie antérieure et pourvu d'un trou en prolongement dudit canal pour la sortie de ce fil vers la zone de soudure. Cet embout est de préference une pièce rapportée massive en une matière du type céramique, dont les caractéristiques de soudabilité avec les métaux d'apport couramment utilisés sont pratiquement nulles. Gracie à cet embout, on parvient à neutraliser les effets d'un blocage accidentel de l'extrémité du fil de métal d'apport en évitant que le métal en fusion ne remonte le long du tube de guidage en provoquant ainsi sa détérioration. On peut avantageusement donner à l'embout une forme effilée vers l'avant. On a constaté que celle-ci facilitait les opérations de soudage dans des zones en retrait à la surface des pièces à souder. Un tel embout peut être collé à l'avant du corps du tube de guidage. Dans le cas de tubes de guidage exposés aux projections de métal en fusion, il est très avantageusement associé à un revêtement réfractaire isolant protégeant la partie externe du tube. Ce revêtement peut être réalisé à l'aide d'une gaine tubulaire montée autour de la partie antérieure du tube. Selon une forme d'exécution, cette gaine participe à la fixation de l'embout neutralisant à l'extrémité antérieure du tube. Selon une autre forme de réalisation, c'est l'embout qui maintient la gaine en position emmanchée sur le tube. D'autres explications et une description de différents modes de réalisation non limitatifs sont données ci-après en référence aux dessins ci-annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue schématique d'une installation de soudage équipée d'un tube de guidage d'un fil de métal d'apport; la figure 2 est une vue schématique partielle d'une installation de soudage mettant en oeuvre un autre procédé que celui de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe éclatée d'une forme de réalisation d'un tube contact pour un fil de métal d'apport; la figure 4 illustre en coupe longitudinale une variante de réalisation de l'extrémité antérieure d'un tube conforme à la figure 3; la figure 5 montre en coupe longitudinale un embout réfractaire; la figure 6 illustre en coupe longitudinale une autre forme d'exécution d'un tube de guidage de fil de métal d'apport; la figure 7 est une vue partielle d'une autre variante; la figure 8 est une vue de détail agrandie d'une partie du dispositif de la figure 3. Une- machine de soudage à l'arc électrique 10 (figure 1) fonctionnant selon le procédé MIG (Metal~Inert Gaz) ou MAG (Metal ActiveGaz) comprend une tête métallique 12 dont l'extrémité inférieure se termine en forme de buse 13, définissant un espace interne 14 dans lequel peuvent circuler des raz dans le ses indiqué par la flèche 15. Ces gaz sont inertes ou actifs à l'égard du bain de soudure en fusion selon la technique mise en oeuvre pour réaliser cette dernière. A son extrémité inférieure 16, la buse 13 s'ouvre au-dessus d'une pièce d'ouvrage 17 sur laquelle un cordon de soudure 18 est en cours de réalisation.Un arc électrique 20 est entretenu entre la pièce 17 et une extrémité 22 d'un fil de métal d'apport 23,qui maintient à la fois la zone de soudure 18 à une-température très élevée et provoque la fusion progressive de l'extrémité du métal d'ap- port 22 Le fil cylindrique de métal d'apport 23 est maintenu, au voisinage de son extrémité 22, et guidé par un tube 25r dit tube contact, qui est monté axialement à l'intérieur de la chambre 14 délimitée par la buse 13. Ce tube est vissé par un filetage 26 à son extrémité supérieure dans un support 30 conducteur traversé par un passage longitudinal 32.Le fil 23 est avancé au fur et à mesure de la consommation de métal d'apport à l'extrémité d'électrode 22 par deux galets entraineurs 33 qui le déroulent à partir d'une bobine 35 et le font avancer à l'intérieur du passage longitudinal 32 jusque dans le canal traversant le tube contact 25 à l'avant duquel son extrémité 22 fait saillie. Le support cylindrique 30 est alimenté électriquement par un câble 38 connecté à une sou-rce d'énergie électrique à laquelle est raccordée la pièce 17 par un conducteur 39.Le canal interne du tube contact 25 est d'un diamètre calibré à celui du fil de métal d'apport 23. Il assure le guidage de ce dernier et son alimentation électrique par contact contre sa paroi comme il sera exposé plus en détail ci-après. Autour du support 30, le corps de la tête 12 définit une chambre annulaire 40 comportant une ouverture d'admission 42, dans une des parois latérales de la tête 12, à laquelle peut être raccordée une conduite 44 d'alimentation en gaz approprié à la technique de soudage adoptée. La chambre annulaire 40 est reliée à la chambre 14 dans la buse 13 par des canaux longitudinaux 46 à travers un matériau isolant 48 séparant le support 30 du corps de tête 12. L'extrémité inférieure de la buse 13 est légèrement rétrécie vers son axe, son ouverture circulaire 16 entourant un embout neutralisant en céramique 50 dont il sera question plus en détail ci-après et fixé à l'extrémité antérieure du tube 25, d'où sort l'extrémité 22 du fil d'apport 23. L'arc élec- trique 20 et la zone de soudure 18 sont baignés par le gaz insufflé par la buse 13 dans le sens des flèches 15. Sur la figure 2, est représenté un dispositif de soudage à l'arc électrique 60 pour la mise en oeuvre d'un procédé connu sous le nom de TIG (Tungsten Inert Gaz) Une électrode 62 est disposée axialement à l'intérieur d'une buse 64 par laquelle est soufflé un gaz dans le sens- de la flèche 65 en direction d'une pièce à souder 70. L'extrémité 71 de ltélec- trode en tungstène 62 est disposée dans l'embouchure de la buse 64. L'électrode 62 et la pièce sont alimentées sous tension de telle façon qu'un arc électrique soit entretenu entre l'extrémité 71 de l'électrode et la zone de soudure 72 à la surface de la pièce. Un métal d'apport est amené sous forme d'un fil 75 dont l'extrémité 76 est avancée dans la zone d'arc transversalement à 11 électrode 62 à la sortie de la buse 64.Ce fil de métal d'apport 75 est guidé par un canal pratiqué dans un tube de guidage 78 terminé à sa partie antérieure par un embout neutralisant 79 en céramique. Le tube contact 25 (figure 3) comprend un corps tubulaire 80 en un métal conducteur de l'électricité tel que du cuivre, qui est traversé par un canal cylindrique 82 longitudinal reliant ses faces postérieures 83 et 85 respectivement. Le diamètre de ce canal est uniforme sauf dans la partie postérieure du tube où il s'élargit en 86, la face postérieure 83 ayant une forme évasée pour faciliter l'introduction du fil de métal d'apport 23 En suivant ce tube depuis son extrémité postérieure 83 vers son extrémité- antérieure 85#, on rencontre tout d'abord, à sa surface extérieure, le filetage 26 puis une portée cylindrique 88 pourvue de deux méplats diamétralement opposés permettant le serrage du tube à l'aide d'une clé, puis une partie cylindrique antérieure 90 raccordée à la partie 88 par un épaulement 92. Une gorge 93 est taillée dans la partie 90 à proximité de l épaule- ment 92.Deux passages tronconiques 95 sont pratiqués dans une direction perpendiculaire au canal 82 dans lequel ils débouchent à leur extrémité étroite, leur extrémité large étant taillée dans la surface 90 dans une zone environ à mi-chemin entre l'épaulement 92 et l'extrémité antérieure 85. Ces passages 95 sont alignés selon une génératrice du tube. Dans chacun d'eux est montée une bille respective 96 dont le diamètre est légèrement supérieur au petit diamètre des passages 95 respectifs. Chacune de ces billes est sollicitée vers une position où elle fait saillie dans le canal 82 par un ressort de compression à spires coniques 97 dont la spire de petit diamètre est en contact avec la bille. La spire de grand diamètre est logée dans l'ouverture de grand diamètre du passage 95. Elle y est maintenue par une gaine cylindrique 100 , dont le diamètre interne est sensiblement égal au diamètre externe de la partie 90. Cette gaine peut être emmanchée autour de la surface cylindrique 90 en enfilant son extrémité antérieure 102 à l'avant du corps tubulaire 80. Sa longueur est telle que l'extrémité 102 vienne en butée contre l'épaulement 92. Son épaisseur est sensiblement égale à la hauteur de cet épaulement 92 de façon que, lorsque la gaine 100 est enfilée autour de la partie cylindrique externe 90 du corps de tube 80, la surface externe de la gaine 100 soit en prolongement de la surface cylindrique externe 88 du tube. L'embout neutralisant 50 est une pièce de céramique monobloc qui comprend deux parties cylindriques coaxiales juxtaposées respectivement postérieure 110 et antérieure 120, traversées par un canal axial 115 de même diamètre que le canal 82. Dans le tube 25 assemblé, la face postérieure 112 de l'embout 50 est appliquée contre la face antérieure 85 du corps de tube 80. Sa partie cylindrique 110, dont le diamètre est sansiblement égal au diamètre interne de la gaine 100, est logée à l'extrémité avant de cette dernière. Le diamètre de la partie cylindrique 120 est inférieur à celui de la partie 110, ces deux parties se raccordant l'une à l'autre par un épaulement 118.A son extrémité antérieure, la gaine 110 présente un bord rabattu 104 contre lequel peut venir buter intérieurement l'épaulement 118, ce bord rabattu délimitant une ouverture 105 par laquelle sort l'extrémité cylindrique 120 de l'embout 50 sur une longueur d'environ 5 mm. Ainsi, lorsque le tube contact est monté, la gaine 100, en butée contre l'épaulement 92 maintient d'une part les ressorts 97 dans leurs logements respectifs 95 en appui contre les billes 96 et d'autre part l'embout neutralisant 50 en prolongement du corps de tube 80 à l'extrémité antérieure de celui-ci. En fonctionnement, dans une installation telle que repré- sentée à la figure 1, le tube 25 permet de guider le fil de métal d'apport 23 en le laissant coulisser d'une manière continue et sans à-coup à l'intérieur du canal 82. Le fil est maintenu en bon contact conducteur de l'électricité avec la paroi interne 99 de ce canal à l'opposé des passages 95 par l'appui des billes 96. Ces dernières se soulèvent de leur siège au passagesdu fil 23 en comprimant les ressorts 97, provoquant par réaction de ces derniers sur les billes une ferme application du fil 23 contre la paroi 99 Le fil 23 passe dans l'embout céramique 50 de façon à présenter son extrémité consommable 22 de manière parfaitement recti ligne face à la zone de soudure à la sortie de la buse 13. La figure 8 est une vue agrandie du dispositif de rattrapage de jeu à billes qui montre l'une des billes - 96-1 en appui sur son siège 130-1 au débouché de l'ouverture 95-1 respective dans le canal 82. Dans cette position, elle fait saillie dans le canal 82 sur une profondeur suffisante pour rencontrer un fil 23 de diamètre adapté au tube contact lorsqu'il est introduit dans le canal 82. Comme on l'a représenté, le fil 23 soulève la bille 96-2 de son siège 130-2 en la rapprochant de l'ouverture supérieure 131-2 du passage conique 95-2 dans la surface 90 du tube. Le déplacement des billes de rattrapage de jeu entre les positions illustrées en 96-1 et 96-2 est absorbé par compression des ressorts à-spires coniques 97 respectifs.Ce mouvement de compression est rendu possible dans un espace d'épaisseur très petite, vue dans une direction perpendiculaire à l'axe du canal 82, grâce à la conicité du ressort qui permet aux spires de se comprimer en s'interpénétrant de la plus petite vers la plus grande. On a représenté par C et C', sur la figure 8, respectivement la longueur du ressort 97, lui-même non représenté, dans le cas de la bille 96-2 (soulevée) et dans le cas de la bille 96-1, en appui sur son siège. Dans les dimensions courantes de tubes contacts, les valeurs de C et de C' sont relativement petites, de même que l'écart C' - C. Ainsi, par exemple, dans un tube contact dont le diamètre externe f #A est de 6 millimètres et destiné à guider un fil de 1,6 millimètre' de diamètre + #F, le diamètre + #E du canal 82 est de 2 millimètres. L'épaisseur de la paroi du tube au niveau de la surface 90, qui définit la profondeur des passages 95-1 et 95-2 , est alors de deux millimètres. Le diamètre des billes 96-1 et 96-2 est également de 2 millimètres, le diamètre de siège 130-1 et 130-2 étant de 1,8 millimètre.Les valeurs de C et C' sont alors respectivement 0,4 et 0,6 millimètre. On a résumé dans le tableau ci-dessous des exemples des dimensions d'un dispositif à rattrapage de jeu en référence aux mesures littérales de la figure 8, le diamètre de bille étant de 2 millimètres et celui du siège 130 à l'entrée du canal de 1,8 millimètre. H est la hauteur des ressorts 97 non comprimés et A l'angle de conicité des passages 95. #A #B C C' #E #F A H 6 2,6 0,75 0,95 1,3 0,9 20 3 6 2,5 0,4 0,6 2 1.6 20 3 7,2 3 0,8 1 2,4 2 28 4 9,7 3,5 1,6 1,8 3,2 2,8 26 4,5 Les valeurs sont données en millimètres. Grâce à l'emploi de ressorts 97 coniques, il est possible d'obtenir une force de réaction suffisante pour obtenir un bon contact fil-tube et un débattement suffisant de la bille pour compenser les usures du fil et du dispositif de rattrapage de jeu lui-même pendant une période d'utilisation longue. Ainsi, par exemple, on parvint à comprimer un ressort conique dont la hauteur détendue est de 3 millimètres dans un espace dont l'épaisseur varie entre 0,4 et 0,6 millimètre. Dans une telle position, le ressort comprimé est virtuellement plat, c'est-à-dire que chaque spire inférieure est pratiquement rentrée à l'iutérieur de la spire voisine immédiatement supérieure. Dans cet exemple, le nombre de spires du ressort est de trois, e diamètre du fil ressort est de 25/100 r,u:l, le plus :'?etit t:#iamètre interne de spires est de i r.lm et leur rlus grand diamètre extérieur est de 2,3mm. Cette disposition permet de loger l'ensemble du dispositif de rattrapage de jeu, billes 96.et ressorts 97, à l'intérieur de la paroi de tube 80 sous la gaine 100, c'est-à-dire sans créer d'excroissances dont la présence à l'extérieur du tube contact pourrait être gênante en raison de sa position à l'intérieur de la buse 13. Les perçages 95 peuvent être réalisés très simplement à l'aide d'un foret d'extrémité conique. L'usinage est donc réduit au minimum pour un dispositif de rattrapage de jeu réalisé sans surépaisseur dans des parois dont l'épaisseur peut descendre jusqu'à 1,8 millimètre. Selon la nature des métaux mis en oeuvre et#des dimensions du fil d'apport et du tube contact, on peut prévoir un tel dispositif de rattrapage de jeu comportant une seule bille pour des fils d'apport en métaux doux, par exemple à base dXaluminium. Dans d'autres cas, on peut en prévoir deux comme représenté sur la figure 3, ou davantage. L'un des principaux avantages d'un dispositif à rattrapage de jeu est de conserver un bon contact électrique entre le fil d'apport 23 et la paroi interne du canal 82 du tube malgré l'usure de cette dernière en cours d'utilisation. On évite en effet de cette manière l'amorçage d'arcs électriques à l'intérieur du tube, avec la formation -de cavités et de zones brûlées qui en# elles-mêmes détériorent la qualité du contact et favorisent l'accroissement des possibilités d'amorçage. Avec deux dispositifs à billes tels que représentés, on répartit les efforts d'application du fil d'apport 23 contre la paroi du tube en allongesnt la surface de contact et en diminuant la friction génératrice d'usure. Les billes 96 sont réalisées avantageusement, en un matériau électriquement isolant et de préférence dur. On peut utiliser à cet effet des billes en verre trempé, en céramique, en rubis ou en saphir synthétique, par exempleiau lieu de billes d'acier ou de graphite. Cette disposition limite les possibilités d'amorçage d'arcs à l'intérieur du tube contact 25. Des billes de rubis, malgré leur coût relativement plus élevé, présentent l'avantage d'une grande dureté favorable à la longévité du tube. Les ressorts 97 peuvent être réalisés par exemple en acier inoxydable réfractaire ou en Inconel ou en un alliage ni-mo-nick qui résiste aux températures très élevées. Il est en outre avantageux de traiter leur surface avec un revêtement tel que du bioxyde de chrome,par exemple à l'aide d'un dispositif de pistolet ou par traitement thermique, de façon à le rendre électriquement isolant. On diminue ainsi encore les possibilités d'amorçage à l'intérieur du tube. La longévité de celui-ci et la qualité de son fonctionnement s'en trouvent améliorés. En effet, outre leurs effets corrodants, les arcs électriques parasites qui peuvent naître à l'intérieur des tubes contacts de l'art antérieur tendent à gêner l'avance régulière du fil entraînant par là même des perturbations dans l'exécution de la soudure. La gaine 100 est réalisée par exemple en un acier réfractaire capable de subir des températures aux environs de 11000 sans dommage . Elle est entièrement revêtue, extérieurement et intérieurement, d'un matériau réfractaire électriquement isolant qui, dans cet exemple, est du bioxyde de chrome appliqué par exemple comme il a été exposé ci dessus. Grâce à cette disposition, les projections de métal en fusion qui jaillissent du bain de soudure 18 (figure 1) en cours d'opération de soudage et tendent à pénétrer à l'intérieur de la buse 13, n'adhèrent pas sur la gaine 100. On évite ainsi la formation d'accumulations de matières solides sur le tube contact qui risqueraient d'entraîner toutes sortes de perturbations de fonctionnement, par exemple par obturation d'une partie de l'ouverture de soufflage des gaz 16. On évite aussi les amorçages d'arcs parasites entre la surface externe du tube contact 25 et la buse 13. Enfin, la gaine 100 isole thermiquement le corps de tube 80 et notamment le dispositif de rattrapage de jeu. La buse 13 est elle-même de préférence recouverte d'un revêtement en céramique. Dans le cas d'une buse métallique en cuivre ou en laiton, on effectue avantageusement ce revête ment par projection d'une céramique en poudre, par exemple a l'aide d'un pistolet du type CHPOLANSKY, tant à l'intérieur, qu'à l'extérieur et sur la lèvre d'enbouchure de cette buse. Ce revêtement de céramique fournit à la fois une isolation électrique et une protection contre les projections de métal en fusion en provenance du bain de soudure qui empêchent cette dernière de coller à la surface de la buse. Selon une réalisation non montrée, la gaine 100 peut.recou- vrir la face antérieure 85 du corps de tube 80, son extrémité antérieure étant fermée par une paroi percée d'un trou pour, le passage de l'extrémité du fil d'apport 26. Elle peut par exemple être réalisée entièrement en céramique monobloc. La réalisation préférée ici illustrée avec l'embout 50 -(figu- res 1 et 3) présente l'avantage que si, par suite d'un accident, l'extrémité 22 du fil de métal d'apport venait à être bloquée, le métal en fusion qui tend alors à remonter le long du tube contact 25 ne peut y adhérer en raison du coefficient de soudabilité absolument nul de la céramique formant l'embout 50. L'extrémité de la gaine 100, qui est relativement mince, se trouve ainsi protégée contre les températures extrêmement élevées auxquelles elle risquerait d'être alors soumise, en l'absence de l'embout neutralisant 50. Selon une forme de réalisation avantageuse, un tel embout 150 présente une extrémité effilée (figure 4). Il est monté à l'extrémité antérieure de la gaine 100 au bout du corps de tube 80. Il comprend une tête cvlindrique 152 reliée par un épaulement 153 à un prolongement tronconique 154 d'environ 10 millimètres de long dans cet exemple. L'épaulement 153 est en butée contre le bord rabattu 104 de la gaine et le fil 23 traverse un canal 156 en prolongement du canal 82, l'extrémité 22 du fil faisant saillie hors du canal 156 à l'extrémité effilée 154. On a constaté que cette forme de réalisation de l'embout 150 était particulièrement efficace lorsqu'on doit opérer la soudure dans des parties en retrait ou des creux tels que 160 dans des pièces à' souder 162.En effet, l'embout 150 évite que les accumulations de soudure~ au fond de l'anfractuosité 160 ne risquent de venir fusionner le fil de métal d'apport avec l'extrémité du tube contact proprement dit Sa forme effilée facilite en outre le passage des gaz soufflés par la buse dans laquelle est monté le tube contact au fond de la dépression 160 dans laquelle est pratiquée la soudure. Dans l'exemple de la figure 3, la gaine 100 est solidarisée au corps de tube 80 par sertissage en trois points au niveau de la gorge 93 à la surface 90. Elle assure ainsi à la fois le maintien des ressorts 97 dans leurs logements; de l'embout 50 à l'extrémité antérieure du corps de tube 80 et la protection latérale externe de ce dernier. Dans le cas de la figure 6, une gaine de protection latérale externe est un simple manchon 170 constitué et traité comme la gaine 100 et enfilé sur la surface externe 140 d'un corps de tube contact 144 où son éxtrémité postérieure 146 bute sur un épaulement 148. Un alésage ou perçage 172, de plus grand-diamètre que le canal 142, est formé axialement dans la face antérieure 145 du corps de tube 144. Un embout neutralisant 180, traversé par un canal axial 182, est monté à l'extrémité antérieure du tube 144. Il comprend une partie cylindrique 184 logée dans le perçage 172 et reliée par un épaulement 176 à une partie antérieure tronconique 178 effi lée vers l'avant, à l'extrémité de laquelle débouche le canal 182. Le plus grand diamètre de la partie conique 178 est égal au diamètre externe du manchon 170.Le bord d'extrémité antérieur 174 du manchon 170 vient buter contre. l'épaulement 176 lorsque celui-ci est amené en contact avec la face antérieure 145 du tube 144. L'embout 180 est fixé à l'avant du corps de tube 80 par collage à l'aide d'une colle haute température capable de supporter des températures de 11000, par exemple la colle commercialisée sous la marque Autostic par la firme Carlton Brown représentée par SERAC, 55 Avenue Anatole Francs, 927ut COLOM#b'Sr errance. Des embouts tels que 50, 150, 180 peuvent être réalisés à l'aide d'une base alumine. Ils sont durs,peu sensibles aux chocs thermiques et totalement isolants sur le plan électrique. Sur la figure 5, un tel embout 190 comprend une partie cylindrique 192 propre à être emmanchée dans un perçage analogue au perçage 172 du corps de tube 144 sur la figure 6, raccordée à une partie cylindrique de plus grand diamètre 194 qui vient se loger à l'extrémité antérieure d'une gaine telle que 100 (figure 3), et prolongée par une terminaison tronconique 196. Dans la condition assemblée du tube, cette dernière traverse l'ouverture 105 de la gaine Ibo, la partie rabattue 104 formant butée pour l'épaulement 197 qui raccorde lesoparties 196 et 194. Un ~tube de guidage de fil de métal d'apport pour machine de soudage tel qu'il vient d'être décrit peut avantageusement être utilisé dans d'autres machines de soudage que celle de la figure 1. Dans le cas de la figure 2 par exemple,le tube 78 ne remplit pas de Elle sur le plan électrique. Il permet de guider le fil d'apport 75 de façon à présenter son extrémité 76 dans une position précise dans l'arc électrique et à en assurer une avance sans à-coup.Il est muni d'un embout 79 en céramique propre à éviter les phénomènes de soudure du fil contre le corps du tube contact en cas de blocage accidentel de l'extrémité 76. Il est avantageusement revêtu latéralement d'une gaine telle que 100 qui contribue à empêcher tout collage des projections issues du bain de soudure 72 sur le tube 78. Dans le cas de machines de soudage dites sous flux, dans lesquelles, en même temps que le métal d'apport 76, des matériaux pulvérulents sont amenés vers la zone de soudure 72, une protection du corps du tube contact 78 contre les projections n'est pas nécessaire. En effet, les poudres qui ont un ralle soit inerte, soit actif, empêchent les projections. On peut alors utiliser un tube contact 200, dont l'extrémité antérieure est représentée figure 7, et qui comprend un corps de tube métallique 202 percé d'un canal 204 pour l'amenée du fil d'apport. A sa partie antérieure 206, le tube 202 reçoit dans un perçage axial 208 une extrémité postérieure 209 d'un embout 210 dont la partie antérieure 212 est en prolongement de la surface extérieure du corps de tube 202.L'embout 210 est collé à l'extrémité de ce corps par une colle à haute température. Il joue le rôle neutralisant précédemment évoqué en cas de blocage de l'extrémité du fil de métal d'apport. En outre, grâce à sa dureté élevée, le canal de guidage 214 en prolongement du canal 204 résiste bien à l'usure. Revendications. 1. Tube pour le guidage d'un fil de métal d'apport (23) dans un dispositif de soudage, notamment de soudage à l'arc électrique, du type comprenant un corps tubulaire notamment métallique (80) percé d'un canal (82) pour le guida#ge du fil et un dispositif de rattrapage de jeu comportant au moins une pièce appui (96r montée mobile dans un passage transversal (95) débouchant dans ce canal et sollicitée par un moyen élastique (97) pour faire- saillie dans celui ci afin d'appliquer le fil (23) contre la surface interne (99) de ce canal, caractérisé en ce que ledit moyen élastique est un ressort de compression (97) à spires coniques entièrement logé dans ce passage (95) transversalement audit canal. 2. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit passage (95) a une forme tronconique se rétrécissant en direction du canal (82), et ladite pièce d'appui est une bille retenue par la paroi dudit passage en fin de course vers ce canal. 3. Tube selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pièce d'appui est une bille (96) en un matériau isolant électriquement au moins à sa surface 4. Tube selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bille est réalisée en un matériau isolant et, de préférence, dur tel que du verre trempé, de la céramique, du rubis ou du saphir synthétique. 5. Tube selon l'une des ~revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la surface externe du ressort 197) est électriquement isolante et par exemple constituée par un revêtement réfractaire tel que du bioxyde de chrome 6. Tube selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit passage (95) débouche dans la paroi externe (90) du corps de tube (80) par une ouverture fermée par une gaine enfilée autour du tube, contre laquelle bute la spire d'extrémité large du ressort (97). 7. Tube selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface de ladite gaine est revêtue d'un matériau réfractaire et électriquement isolant. 8. Tube selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite gaine est prolongée à l'avant du tube par un embout discret (.50) en un matériau réfractaire dans lequel se poursuit-ledit canal de guidage (80). 9. Tube selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux passages (95)abritant chacun une telle pièce d'appui (96) et un ressort (97) alignés suivant une génératrice. 10. Tube pour le guidage d'un fil de métal d'apport dans un dispositif de soudage, notamment de soudage à l'arc électrique, comprenant un corps tubulaire métallique (80) traversé par un canal- de guidage du fil (82), caractérisé en ce que ce corps tubulaire (80) est prolongé à l'avant par un embout réfractaire (50) dépourvu d'adhérence à l'égard du métal en fusion et percé d'un trou (115) en prolongement dudit canal (82) pour la sortie du fil de métal d'apport vers la zone de soudure. 11. Tube selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit embout (150) a une forme effilée~vers l'avant. 12. Tube selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que ledit embout (50, 150,. 190, 210) est une pièce rapportée massive, par exemple en céramique. 13. Tube selon l'une des revendications 10 à 12j caractérisé en ce qu'une partie de la surface externe (90) dudit corps tubulaire métallique (82) est protégée contre les projections issues du bain de soudure par un matériau réfractaire jointif avec ledit embout, en arrière de celui-ci. 14. Tube selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite protection est réalisée par une gaine (100, 170) enfilée autour dudit corps tubulaire (80, 144) comprenant une partie antérieure (104, 174 en contact avec ledit embout (50, 180). 15. Tube selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que ladite gaine est constituee en un métal réfractaire revêtu d'une matière réfractaire électriquement isolante telle que du bioxyde de chrome. 16. Tube selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que ledit embout (50) est maintenu à l'avant du corps tubulaire (85) par une partie rabattue (104) à une extrémité de ladite gaine (100). 17. Tube selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que ladite gaine est un manchon (170) enfilé autour du corps de tube (14') dont l'extrémité antérieure vient buter contre ledit embout (180). 18. Tube selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que ledit embout (210) est fixé audit corps tubulaire (202) par collage à l'aide d'une colle haute tempé#ature.